Как согнуть полосу металла в круг: Как согнуть полосу металла в круг?

alexxlab | 28.06.1995 | 0 | Разное

Содержание

Как согнуть полосу металла в круг?

Гибка металлической полосы в кольцо и на ребро

Как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться точности конфигурации знают не все. Чтобы не изобретать велосипед — читайте наши советы!

При работе с металлом часто приходится иметь дело с изготовлением изделий из стальной полосы — скоб, хомутов, кронштейнов. Но как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться необходимой точности конфигурации знают не все. Тем не менее, это достаточно простая операция, которая не требует инструментов особой сложности. Только в случае гибки полосы на ребро необходимо довольно сложное приспособление, которое самому изготовить непросто.

Гибка полосы под углом (60, 90, 120 0 …) в сторону плоскости производится на обычных слесарных тисках, если требуется изготовить единичное изделие или несколько штук. В случае мелкосерийного производства понадобится станок для гибки металлической полосы. При необходимости его можно сделать своими руками.

Гибка полосы при помощи тисков

Сначала рассмотрим вариант гибки на слесарных тисках под углом 90 0 . Для этого необходим брусок квадратного сечения из стали. Зажимаем полосу вместе с бруском таким образом, чтобы брусок находился со стороны неподвижной губки тисков и выступал над верхней кромкой на 1-2 см.

После того, как такой «сэндвич» будет крепко зажат, берем обычный молоток и легкими ударами загибаем полосу в сторону бруска. Если требуется, чтобы поверхность загиба не имела повреждений от ударов, то нужно использовать медную или латунную прокладку, по которой будем наносить удары молотком, а уже от нее усилие будет передаваться на полосу.

Таким образом можно согнуть полосу под любым углом, важно только подобрать опорный брусок с нужным углом среза. Без такой твердой опоры добиться нужного угла будет очень трудно.

Похожие операции производятся и при изготовлении хомутов, только в этом случае в роли матрицы используем толстостенную трубу или пруток нужного диаметра. Как и в случае с прямоугольной гибкой, удары молотком наносятся в сторону неподвижной губки тисков. Такая гибка полосы — процесс медленный и требует аккуратности.

Гибка полосы в кольцо

Полоса помещается между роликов и прижимается с помощью винтового механизма. При вращении приводного ролика полоса начинает двигаться между ним и опорными и загибаться в сторону привода. После полного прохода полосы получается практически идеальное кольцо. Если сделать рукоятку телескопической, чтобы можно были сделать длиннее плечо, то можно выполнять гибку на кольцо полосы практически любой толщины без особых физических усилий.

Такой самодельный станок для гибки полосы практически ничем не отличается от заводского. При правильном выборе металла для роликов и прижимного устройства, мелкосерийное производство, например для изготовления декоративных оград, ворот или каркасов козырьков и навесов, возможно даже в домашнем гараже, не говоря уже о слесарной мастерской.

Гибка полосы на ребро

Если гибка производится часто на полосах различной ширины, то нужно сделать несколько колодок с прорезями, соответствующими тому калибру, который обрабатывается. Но самодельный инструмент, при всей своей привлекательности и дешевизне, все же уступает промышленному, функционал которого значительно выше.

Ручной инструмент производится в виде универсальных приспособлений, в которых только меняются насадки и рычаги, или в виде целых наборов, где каждый механизм выполняет только одну, максимум две функции. Примером такого комплекта может служить «Холодная ковка» промышленного изготовления.

При этом их стоимость не слишком высока даже для домашнего мастера. Поиск необходимых деталей для самодельного станка, сборка, подгонка и настройка будет стоить не намного меньше, даже в случае надлежащей слесарной квалификации. Если не покупать самые дешевые инструменты, то работать станки для гибки будут на протяжении десятилетий.

Гибка полосового металла

На нашем сайте продолжается серия статей, посвящённая обработке металла. О том, как листы и рулоны из состояния поставки распускаются на полосы (штрипсы), мы рассказывали в статье «Линии продольной резки металла».

Гибка металла производится на специализированном оборудовании или вручную. Как это происходит на импортном оборудовании, мы рассказывали на примере продукции итальянского станкостроительного концерна «WARCOM». Об использовании для этих целей отечественных листогибов мы рассказывали в статье о Липецком листогибочном заводе.

Сегодня расскажем о ручной гибке полосового металла.

  1. Ручная гибка полосового металла
  2. Гибка под прямым углом
  3. Гибка под острым углом
  4. Изготовление скоб и хомутов
  5. Гибочное соединение
  6. Гибка на ребро

Ручная гибка полосового металла

Ручная обработка металлических полос – это трудоёмкая операция, в большинстве случаев требующая специальной подготовки рабочего и соответствующего инструмента. Эту операцию выполняет слесарь на специально оборудованном рабочем месте:

  • слесарный верстак, оснащённый соответствующими тисками;
  • набор слесарного инструмента.

Рассмотрим несколько несложных операций с полосовым металлом.

Гибка под прямым углом

Полосовую сталь будем гнуть в слесарных тисках. Заготовку устанавливаем (зажимаем) в тиски.

Гибка в тисках.

Выполняем это таким образом, чтобы сторона с риской места гиба была обращена к неподвижной губке тисков (от рабочего). При этом риска должна быть выше губки тисков примерно на 0,5 мм. Удары молотком следует наносить в направлении неподвижной губки тисков. Во избежание получения травмы (в случае отпружинивания заготовки), слесарь, при выполнении этой операции, не должен располагаться на траектории движения молотка.

Гибка под острым углом

В этом случае используется оправка, имеющая требуемый угол. Она устанавливается в тиски вместе с заготовкой, как указано на рисунке (высокой стороной к заготовке). Заготовка деформируется ударами молотка до касания скоса оправки.

Изготовление скоб и хомутов

Для изготовление скобы следует применить брусок-оправу, толщина которого будет ровна проёму скобы. Далее, следует закрепить в тисках, как указано на рисунке, полосу с оправкой и изогнуть сначала одну сторону, а потом – другую.

Изготовление скоб и хомутов.

Для изготовления хомута следует оправу закрепить в тисках и на ней изогнуть полосу (смотри рисунок). Затем, отогнуть концы хомута, оснастку освободить из тисков и на столе верстака придать молотком детали окончательную форму.

Удары молотком не следует наносить по самому хомуту, чтобы не оставить на нем царапины, забои и вмятины. Их следует осуществлять через медную пластинку небольшой толщины, т. к. она хорошо перераспределит усилие удара.

Гибочное соединение

Полосовую гибку широко применяют при гибочных соединениях деталей. Соединение может быть полностью гибочным, как показано на рисунке. Здесь крепежное усилие создается изгибом одной детали (часто деформируются все соединяемые детали).

В целом ряде случаев, полосовая гибка играет вспомогательную роль. Она может, например, усиливать резьбовое соединение.

Примеры гибочных соединений.

На рисунке примеры полосовой гибки и усиления резьбового соединения гайка-болт: шплинт и стопорная шайба.

Гибка на ребро

Операция выполняется на роликовом станке, изображённом на рисунке.

Гибка стальной полосы «на ребро».

Следует учитывать две особенности этого станка:

  • верхняя направляющая бруска основания должна иметь паз, точно соответствующий размеру деформируемой металлической полосы;
  • рабочий ролик и верхнюю часть полосы необходимо смазывать консистентной смазкой.

Таковы основные несложные приёмы ручной гибки полосового металла.

По указанным здесь адресам вы можете выбрать и приобрести станок для гибки металла.

Как согнуть стальную полосу на ребро и сделать кольцо

Согнуть вручную полосу в кольцо плашмя не представляет особого труда и не требует больших усилий, тогда как гибка на ребро (по узкой стороне) не так проста и довольно трудоемка. Эта работа для крепкого мужчины, особенно если поперечные размеры полосы большие. Но если воспользоваться небольшой хитростью, то тогда с ней справится даже старшеклассник или пожилой человек.

Понадобится

Из материалов, собственно, кроме стальной полосы, понадобятся две пары стальных пластин разных размеров.

Приготовим следующие инструменты и приспособления:

  • Наковальню из ж/д рельса;
  • болгарку с отрезным диском;
  • пассатижи;
  • рулетку и мел;
  • сварочный аппарат;
  • увесистый молоток.

Процесс гибки полосы на ребро

Укладываем наковальню набок на массивное и прочное основание. Вырезаем из разных по размеру уголков по паре приблизительно квадратных пластин. Пользуясь болгаркой и пассатижами, закругляем по два угла каждой из них.

Примерно на середине одной стороны больших пластин намечаем и выполняем горизонтальный рез длиной, равной высоте подошвы рельса. От его конца вниз под углом, совпадающим с наклоном шейки рельса, выполняем второй рез.

Кладем стальную полосу, которую предстоит гнуть, поперек наковальни.

К полосе, удерживаемой на ребре, прикладываем с двух сторон меньшие пластины, которые плоской гранью соприкасаются с боковой частью головки рельса.

Удерживая в таком положении пластины, с расположенной между ними заготовкой, прихватываем их к наковальне сваркой.

Убедившись, что заготовка свободно скользит между ограничителями, выполняем сварку по их периметру.

Точно также, используя полосу в качестве шаблона, привариваем большие пластины к подошве и шейке рельса благодаря вырезам. Убеждаемся, что полоса свободно, без заеданий, перемещается между двумя парами ограничителей в продольном направлении в обе стороны.

Укладываем заготовку одним концом между меньшими ограничителями, приваренными к подошве наковальни, и начинаем размеренно и с одинаковым усилием наносить удары по верхнему ребру полосы, постепенно проталкивая ее от головки к подошве наковальни.

Если полоса дает выгиб в бок, то устраняем его ударами молотка в противоположном направлении.

Достигну середины полосы, заводим ее другим концом в ограничители и повторяем предыдущую операцию.

Постепенно свободные концы заготовки начнут сходиться, и в зависимости от их взаимного расположения, регулируя место и силу ударов, добиваемся того, чтобы ее концы уперлись друг в друга.

При наличии боковой кривизны, изделие подвергаем рихтовке на плоской и твердой поверхности.

Смотрите видео

Согнуть кольцо из металлической полосы.

Возникла необходимость изготовить несколько колец из металлической полосы толщиной 8мм и шириной 55мм. Внешний диаметр кольца — 400мм, а внутренний -300мм. После гибки и сварки окончательно обрабатывается на токарном станке. Может быть кто-то сталкивался с подобной задачей и может подсказать технологию гибки. Может быть имеются приспособления для гибки аналогичных деталей. Буду благодарен за советы и предложения.

Дурацкий вопрос, а тонкая лента не пойдет? Вообще бы я с этим вопросом обратился в приличную кузницу.

eug28 написал :
Возникла необходимость изготовить несколько колец из металлической полосы толщиной 8мм и шириной 55мм. Внешний диаметр кольца — 400мм, а внутренний -300мм.

Что-то непонятно,как такое может быть,наружный диаметр 400 мм.,внутренний 300 мм.,при толщине стенки 8 мм.? (400-300):2=50мм,должна быть толщина стенки, а не 8мм,если речь о кольце идет.Обрезки труб необходимого диаметра не подойдут?

Suever написал :
Что-то непонятно,как такое может быть,

Полоса должна гнуться по ширине, а не толщине, если я правильно понял.
Надо использовать для таких параметром что-то типа промышленного трубогиба с мощным электроприводом с соответствующими оправками.

Проще из листа 8 мм вырезать газом, подравнять на станке.
Если нет такой возможности — действительно к кузнецу.

Madman написал :
Надо использовать для таких параметром что-то типа промышленного трубогиба с мощным электроприводом с соответствующими оправками.
__________________

В таком случае гнуть надо на «ребро», 8мм на ребро что-то не айс,тогда проще на листе 8мм нарисовать это, и хоть лобзиком выпиливай. Понимаю,но раз надо.

Вообще попробуйте это проделать с картонным макетом,вручную гнуть на ребро,правильно он либо складывается,либо рвется,имхо такое же будет и с металлом,так что лучше резать из листа.

Янн:- Согнуть ,сложно . Обычно режут из листа. Вы сходите в местную котельную или в водоканал,возьмите бутылку и к слесарям . Они в курсе этих вопросов. У меня дома несколько пятаков 400 *10 мм валяются ,это заглушки от оборудования. Но как Вам их отдать ?

2eug28 Никогда и ни на каком оборудовании не согнете эту полосу в плоское, гладкое кольцо. Резать надо из цельного листа газом, ЭДС, лобзом болгаркой или прямо на токарнике

Vidis написал :
Резать надо из цельного листа газом,

Думаю,после газа его так поведет,что только в металлолом.

Согнуть не удастся. Если цельного листа под кольцо нет, можно сварить из полосы — секторами (хордами) с разделкой и потом на станок.
Как-то так, если ширина 55:

Suever написал :
Думаю,после газа его так поведет

уверяю , не поведет.

Надо то всего лишь сделать кольцо Х мм шириной У мм, потом вырезать кусочек (сектор) получится этакая буква С и гнуть на наковальне по диаметру пока не сойдутся края.. соответственно проделать всё на макете из картона.. плюс припуски на ручную обработку, и вперёд.. Конус так обычно делают.. а вообще, на трубный завод..просто заказать то, что нужно..

Suever написал :
Думаю,после газа его так поведет,что только в металлолом.

Янн:- Не чего не ведёт ,так обычно везде делают,да и собственно работа эта хорошо знакомая сварщикам. Можете и сами сделать ,найдите резак и нужное железо.
Ну можно пруток согнуть,сварить и в кузню ,там его нагреют и расплющат. Выход вижу такой :-
«Или в кузницу ,либо к сварщику».

Если кузница и ковать — то толщина может получиться неравномерной.
Проще вырезать из листа. да хоть лобзиком. (сколько пилок уйдет — промолчу )

Medtech написал :
Надо то всего лишь сделать кольцо Х мм шириной У мм, потом вырезать кусочек (сектор) получится этакая буква С и гнуть на наковальне по диаметру пока не сойдутся края.. соответственно проделать всё на макете из картона.. плюс припуски на ручную обработку, и вперёд.. Конус так обычно делают..

Ничего не понял: зачем из готового кольца «вырезать кусочек» и затем гнуть?
У автора есть полоса 55х8, а сделать ему нужно фланцы (похоже, на 299-ю трубу).

Янн написал :
найдите резак и нужное железо.

Вы еще про нормального резчика забыли.

Янн написал :
Не чего не ведёт ,так обычно везде делают

Когда-то резали,лист 8 мм,для ворот,вело,при сплошном резе.Стали резать пунктирами,чуть лучше результат.

Suever написал :
Что-то непонятно,как такое может быть,наружный диаметр 400 мм.,внутренний 300 мм.,при толщине стенки 8 мм.?

Откуда взялась стенка?
Я просил поделиться технологией. А таковая есть. Если нечего предложить лучше промолчать. ИМХО.

Malevich написал :
можно сварить из полосы — секторами (хордами) с разделкой и потом на станок.

Сварить из сегментов теоретически конечно можно,но практически 12(на Вашем чертеже) сегментов,в одной плоскости,да как не разделывай, не сваришь,имхо.

Технология гибки листового металла своими руками

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Гибка и гнутье листового металла

Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

  • Основные принципы
  • Типы гибки металлических изделий
  • Виды оборудования
  • Ручная работа
  • Самостоятельное изготовление станка

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

  • Толщина металлического листа;
  • Сколько составляет угол перегиба;
  • Насколько прочен материал;
  • Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Похожие материалы: Загрузка…

Как согнуть металлическую полосу без потери прочности

Как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться точности конфигурации знают не все. Чтобы не изобретать велосипед – читайте наши советы!

При работе с металлом часто приходится иметь дело с изготовлением изделий из стальной полосы — скоб, хомутов, кронштейнов. Но как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться необходимой точности конфигурации знают не все. Тем не менее, это достаточно простая операция, которая не требует инструментов особой сложности. Только в случае гибки полосы на ребро необходимо довольно сложное приспособление, которое самому изготовить непросто.

Гибка полосы под углом (60, 90, 1200…) в сторону плоскости производится на обычных слесарных тисках, если требуется изготовить единичное изделие или несколько штук. В случае мелкосерийного производства понадобится станок для гибки металлической полосы. При необходимости его можно сделать своими руками.

Гибка полосы при помощи тисков


Сначала рассмотрим вариант гибки на слесарных тисках под углом 900. Для этого необходим брусок квадратного сечения из стали. Зажимаем полосу вместе с бруском таким образом, чтобы брусок находился со стороны неподвижной губки тисков и выступал над верхней кромкой на 1-2 см.

После того, как такой «сэндвич» будет крепко зажат, берем обычный молоток и легкими ударами загибаем полосу в сторону бруска. Если требуется, чтобы поверхность загиба не имела повреждений от ударов, то нужно использовать медную или латунную прокладку, по которой будем наносить удары молотком, а уже от нее усилие будет передаваться на полосу.

Таким образом можно согнуть полосу под любым углом, важно только подобрать опорный брусок с нужным углом среза. Без такой твердой опоры добиться нужного угла будет очень трудно.

Похожие операции производятся и при изготовлении хомутов, только в этом случае в роли матрицы используем толстостенную трубу или пруток нужного диаметра. Как и в случае с прямоугольной гибкой, удары молотком наносятся в сторону неподвижной губки тисков. Такая гибка полосы — процесс медленный и требует аккуратности.

Гибка полосы в кольцо


Более сложная операция — гибка полосы на кольцо. Здесь необходим небольшой и несложный в изготовлении станок, например, как показанный на видео . Он состоит из опорной плиты на которой закреплены три ролика — два опорных и один приводной, на рукоятке длиной 30-40 мм. Приводной ролик может перемещаться вдоль горизонтальной оси и прижимать полосу к опорным. Один из опорных роликов должен иметь возможность сдвигаться перпендикулярно направлению прижима. Таким образом регулируется диаметр получаемого кольца.

Полоса помещается между роликов и прижимается с помощью винтового механизма. При вращении приводного ролика полоса начинает двигаться между ним и опорными и загибаться в сторону привода. После полного прохода полосы получается практически идеальное кольцо. Если сделать рукоятку телескопической, чтобы можно были сделать длиннее плечо, то можно выполнять гибку на кольцо полосы практически любой толщины без особых физических усилий.

Такой самодельный станок для гибки полосы практически ничем не отличается от заводского. При правильном выборе металла для роликов и прижимного устройства, мелкосерийное производство, например для изготовления декоративных оград, ворот или каркасов козырьков и навесов, возможно даже в домашнем гараже, не говоря уже о слесарной мастерской.

Гибка полосы на ребро


Сложнее сделать станок для гибки на ребро. При изготовлении металлического декора такая операция требуется довольно часто. Принцип действия такого приспособления похож на описанный выше, но гибка стальной полосы на ребро требует значительно больших усилий, поэтому прижимной ролик не вращается , а движется на рычаге возвратно-поступательно. Кроме того, на линии подачи полосы необходимо установить прижимное устройство, чтобы полоса удерживалась в нужном положении. Этим приспособлением может служить обычная прижимная колодка на болтах или шпильках с прорезью, сквозь которую и будет проходить полоса.

Если гибка производится часто на полосах различной ширины, то нужно сделать несколько колодок с прорезями, соответствующими тому калибру, который обрабатывается. Но самодельный инструмент, при всей своей привлекательности и дешевизне, все же уступает промышленному, функционал которого значительно выше.

Ручной инструмент производится в виде универсальных приспособлений, в которых только меняются насадки и рычаги, или в виде целых наборов, где каждый механизм выполняет только одну, максимум две функции. Примером такого комплекта может служить «Холодная ковка» промышленного изготовления.


Инструменты для гибки металлической полосы промышленного изготовления имеют перед самодельными то преимущество, что сделаны они из специальных марок стали и при гибке заготовок достаточно большой толщины не будут деформироваться. Они легко настраиваются на необходимые размеры и не требуют изготовления новых оправок и матриц каждый раз, когда необходимо изменить диаметр или угол загиба.

При этом их стоимость не слишком высока даже для домашнего мастера. Поиск необходимых деталей для самодельного станка, сборка, подгонка и настройка будет стоить не намного меньше, даже в случае надлежащей слесарной квалификации. Если не покупать самые дешевые инструменты, то работать станки для гибки будут на протяжении десятилетий.

Как согнуть стальную полосу на ребро и сделать кольцо

Согнуть вручную полосу в кольцо плашмя не представляет особого труда и не требует больших усилий, тогда как гибка на ребро (по узкой стороне) не так проста и довольно трудоемка. Эта работа для крепкого мужчины, особенно если поперечные размеры полосы большие. Но если воспользоваться небольшой хитростью, то тогда с ней справится даже старшеклассник или пожилой человек.

Понадобится

Из материалов, собственно, кроме стальной полосы, понадобятся две пары стальных пластин разных размеров.

Приготовим следующие инструменты и приспособления:
  • Наковальню из ж/д рельса;
  • болгарку с отрезным диском;
  • пассатижи;
  • рулетку и мел;
  • сварочный аппарат;
  • увесистый молоток.

Процесс гибки полосы на ребро

Укладываем наковальню набок на массивное и прочное основание. Вырезаем из разных по размеру уголков по паре приблизительно квадратных пластин. Пользуясь болгаркой и пассатижами, закругляем по два угла каждой из них.

Примерно на середине одной стороны больших пластин намечаем и выполняем горизонтальный рез длиной, равной высоте подошвы рельса. От его конца вниз под углом, совпадающим с наклоном шейки рельса, выполняем второй рез.

Кладем стальную полосу, которую предстоит гнуть, поперек наковальни.

К полосе, удерживаемой на ребре, прикладываем с двух сторон меньшие пластины, которые плоской гранью соприкасаются с боковой частью головки рельса.

Удерживая в таком положении пластины, с расположенной между ними заготовкой, прихватываем их к наковальне сваркой.

Убедившись, что заготовка свободно скользит между ограничителями, выполняем сварку по их периметру.

Точно также, используя полосу в качестве шаблона, привариваем большие пластины к подошве и шейке рельса благодаря вырезам. Убеждаемся, что полоса свободно, без заеданий, перемещается между двумя парами ограничителей в продольном направлении в обе стороны.

Укладываем заготовку одним концом между меньшими ограничителями, приваренными к подошве наковальни, и начинаем размеренно и с одинаковым усилием наносить удары по верхнему ребру полосы, постепенно проталкивая ее от головки к подошве наковальни.

Если полоса дает выгиб в бок, то устраняем его ударами молотка в противоположном направлении.

Достигну середины полосы, заводим ее другим концом в ограничители и повторяем предыдущую операцию.

Постепенно свободные концы заготовки начнут сходиться, и в зависимости от их взаимного расположения, регулируя место и силу ударов, добиваемся того, чтобы ее концы уперлись друг в друга.

При наличии боковой кривизны, изделие подвергаем рихтовке на плоской и твердой поверхности.

Смотрите видео

cccp3d.ru | Согнуть по заданному радиусу.

1 час назад, РоманКубрак сказал:

деталь немного не той конфигурации идет сгиб по радиусу потом немного прямой участок и опять сгиб по радиусу…

Рисуете эскиз в плоскости с вашей конфигурацией детали.

Базовая кромка от нарисованного эскиза:

http://help.solidworks.com/2010/russian/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/SW_Sketch/Sketch_Contour_Single_Open.htm

http://help.solidworks.com/2010/russian/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Sheet_Metal/HIDD_SHEET_METAL_DVE_BASE_FEAT.htm?id=ea4108b5e03c4e86bff934ff0f0e92d4#Pg0

 

Далее по ответу написанному выше.

 

1 час назад, РоманКубрак сказал:

При этих действиях у меня нет чтоб задать радиус сгиба.

В программе есть разные варианты создания радиусов. Один из низ описан выше в этом сообщении.

Другой вариант делаете плоскую часть первого участка, потом, например, ребро-кромка с необходимым радиусом и прямым участком: http://help.solidworks.com/2010/russian/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Sheet_Metal/HIDD_FEAT_SM_EDGE_FLANGE.htm?id=5bfc65383ddf4fd1937f43b95c13fd94#Pg0&ProductType=&ProductName=

 

 

Ещё вариант – разогнутая деталь и потом нарисованный сгиб: http://help.solidworks.com/2010/russian/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Sheet_Metal/HIDD_SHEET_METAL_DVE_3D_BEND.htm?id=531b22d2b3944c0493dcdf75a031f971#Pg0&ProductType=&ProductName=

 

 

Ещё вариант изобразить ваше художество в твердотельной детали без отверстий или оболочки (возможно даже с отверстиями): http://help.solidworks.com/2010/russian/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/features/hidd_dve_end_spec_dlg.htm

Потом преобразовать в листовой металл: http://help.solidworks.com/2010/russian/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Sheet_Metal/Design_from_a_Solid_then_Convert.htm?id=5fa0df68bb82494e8c239cfc3f67aa99#Pg0

Потом разогнуть: http://help.solidworks.com/2010/russian/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/sheet_metal/hidd_feat_sm_fold_up_down.htm

Добавить отверстия, возможно с параметром (галочкой) перпендикулярный вырез (если они не были добавлены при использовании оболочки):

http://help.solidworks.com/2010/russian/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/features/cutting_tools.htm

http://help.solidworks.com/2010/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=d98903b7f6f7478b842e68d6f35ed363#Pg0&ProductType=&ProductName=

Согнуть: http://help.solidworks.com/2010/russian/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/sheet_metal/hidd_feat_sm_fold_up_down.htm

 

Edited by Kelny

Гибка металла на вальцах. Геометрический расчет в Excel.

Опубликовано 07 Дек 2013
Рубрика: Механика | 103 комментария

За последнее время ко мне было несколько обращений от читателей блога за помощью в решении одной и той же задачи: как при работе на трехвалковых листогибочных вальцах и профилегибах определить окончательное местоположение среднего ролика (валка)…

…относительно положения крайних роликов (валков), которое обеспечит гибку (вальцовку) заготовки с определенным заданным необходимым радиусом? Ответ на этот вопрос позволит повысить производительность труда при гибке металла за счет уменьшения количества прогонов заготовки до момента получения годной детали.

В этой статье вы найдете теоретическое решение поставленной задачи. Сразу оговорюсь – на практике я этот расчет не применял и, соответственно, не проверял результативность предлагаемого метода. Однако я уверен, что в определенных случаях гибка металла может быть выполнена гораздо быстрее при использовании этой методики, чем обычно.

Чаще всего в обычной практике окончательное местоположение подвижного центрального ролика (валка) и количество проходов до получения годной детали определяется «методом тыка». После длительной (или не очень) отработки технологического процесса на пробной детали определяют координату положения центрального ролика (валка), которую и используют при дальнейших перенастройках вальцев, изготавливая партию этих деталей.

Метод удобен, прост и хорош при значительном количестве одинаковых деталей – то есть при серийном производстве. При единичном или «очень мелкосерийном» производстве, когда необходимо гнуть разные профили или листы разной толщины разными радиусами, потери времени на настройку «методом тыка» становятся катастрофически огромными. Особенно эти потери заметны при гибке длинных (8…11м) заготовок! Пока сделаешь проход…, пока проведешь замеры…, пока перестроишь положение ролика (валка)… — и все сначала! И так десяток раз.

Расчет в Excel местоположения подвижного среднего ролика.

Запускаем программу MS Excel или программу OOo Calc, и начинаем работу!

С общими правилами форматирования электронных таблиц, которые применяются в статьях блога, можно ознакомиться здесь.

Прежде всего, хочу заметить, что листогибочные вальцы и профилегибы разных моделей могут иметь подвижные крайние ролики (валки), а могут — подвижный средний ролик (валок). Однако для нашей задачи это не имеет принципиального значения.

На рисунке, расположенном ниже изображена расчетная схема к задаче.

Вальцуемая деталь в начале процесса лежит на двух крайних роликах (валках), имеющих диаметр D. Средний ролик (валок) диаметром d подводится до касания с верхом заготовки. Далее средний ролик (валок) опускается вниз на расстояние равное расчетному размеру H, включается привод вращения роликов, заготовка прокатывается, производится гибка металла, и на выходе получается деталь с заданным радиусом изгиба R! Осталось дело за малым – правильно, быстро и точно научиться рассчитывать размер H. Этим и займемся.

Исходные данные:

1. Диаметр подвижного верхнего ролика (валка) /справочно/ d в мм записываем

в ячейку D3: 120

2. Диаметр опорных с приводом вращения крайних роликов (валков) D в мм пишем

в ячейку D4: 150

3. Расстояние между осями опорных крайних роликов (валков) A в мм вводим

в ячейку D5: 500

4. Высоту сечения детали h в мм заносим

в ячейку D6: 36

5. Внутренний радиус изгиба детали по чертежу R в мм заносим

в ячейку D7: 600

Расчеты и действия:

6.(½)

9. Но деталь с внутренним радиусом изгиба R0 получилась при опущенном верхнем валке на размер Hрасч, а не H0расч!!! Считаем поправку на обратное пружинение x в мм

в ячейке D12: =D9-D11 =3,5

x = Hрасч — H0расч

10. Так как радиусы R и R0 имеют близкие размеры, то можно с достаточной степенью точности принять эту же величину поправки x для определения окончательного фактического расстояния H, на которое необходимо подать вниз верхний ролик (валок) для получения на вальцованной детали внутреннего радиуса R.

Вычисляем окончательную расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка) H в мм c учетом пружинения

в ячейке D13: =D9+D12 =48,9

H= Hрасч+x

Задача решена! Первая деталь из партии изготовлена за 2 прохода! Найдено местоположение среднего ролика (валка).

Особенности и проблемы гибки металла на вальцах.

Да, как было бы всё красиво и просто – надавил, прогнал – деталь готова, но есть несколько «но»…

1. При вальцовке деталей с малыми радиусами в целом ряде случаев нельзя получить необходимый радиус R за один проход по причине возможности возникновения деформаций, гофр и надрывов  в верхних (сжимаемых) и нижних (растягиваемых) слоях сечения заготовки. В таких случаях назначение технологом нескольких проходов обусловлено технологической особенностью конкретной детали. И это не исключительные случаи, а весьма распространенные!

2. Одномоментная без прокаток подача среднего ролика (валка) на большое расстояние H может быть недопустимой из-за возникновения значительных усилий, перегружающих сверх допустимой нормы механизм вертикального перемещения вальцев. Это может вызвать поломку станка. В аналогичной ситуации перегрузки при этом оказаться может и привод вращения роликов (валков)!

3. Концы заготовки, если их предварительно не подогнуть, например, на прессе, останутся прямолинейными участками при гибке на трехвалковых вальцах! Длина прямолинейных участков L чуть больше половины расстояния между нижними роликами А/2.

4. При движении  среднего ролика (валка)  вниз в сечении заготовки, подверженном изгибу, постепенно нарастают нормальные напряжения, которые вызывают вначале пружинную деформацию. Как только напряжения в крайних верхних и нижних волокнах сечения достигнут предела текучести материала детали σт, начнется пластическая деформация – то есть начнется процесс гибки. Если средний ролик (валок) отвести обратно вверх до начала возникновения пластической деформации, то заготовка отпружинит следом и сохранит свое первоначальное прямолинейное состояние! Именно эффект обратного пружинения вынуждает увеличить размер вертикальной подачи Hрасч на  величину x, так как участки заготовки отпружинивают и частично распрямляются, выходя из зоны гибки, расположенной между роликами (валками).

Мы нашли эту поправку x опытным путем. Обратное пружинение или остаточную кривизну детали можно рассчитать, но это непростая задача. Кроме величины предела текучести материала σт значимую роль при решении этого вопроса  играет момент сопротивления изгибу поперечного сечения вальцуемого элемента Wx. А так как часто профили особенно из алюминиевых сплавов имеют весьма замысловатое поперечное сечение, то расчет момента сопротивления Wx выливается в отдельную непростую задачу. К тому же  и фактическое значение предела текучести σт часто значительно колеблется даже у образцов, вырезанных для испытаний из одного и того же листа или одного и того же куска профиля.

В предложенной методике сделана попытка уйти от определения обратного пружинения «методом научного тыка». Для пластичных материалов, например алюминиевых сплавов, значение x будет очень небольшим. Для сталей – в зависимости от марки, конечно, немного больше.

Вопросы, касающиеся гибки металла, рассматриваются так же в целом ряде весьма популярных у читателей этого блога статей: «Расчет усилия листогиба», «Расчет длины развертки», «Изготовление гнутого швеллера», «Всё о гнутом швеллере», «Всё о гнутом уголке».

Для получения информации о новых статьях  и для скачивания рабочих файлов программ прошу Вас подписаться на анонсы в окне, расположенном в конце каждой статьи или в окне вверху страницы.

Не забывайте подтвердить подписку кликом по ссылке в письме, которое тут же придет к вам на указанную почту (может прийти в папку «Спам»)!!!

С интересом прочту Ваши замечания и отвечу на Ваши вопросы, уважаемые читатели!!! Поделитесь результатами практических испытаний методики со мной и коллегами в комментариях к статье!

Прошу уважающих труд автора скачивать файл с расчетом после подписки на анонсы статей!

Ссылка на скачивание файла: raschet-mestopolozheniia-rolika (xls 32,0KB).

Другие статьи автора блога

На главную

Статьи с близкой тематикой

Отзывы

ТЕХНОКОМ | Калькулятор усилия гибки онлайн

Калькулятор расчета необходимого усилия листогибочного пресса позволяет просчитать необходимый тоннаж. Полезен для технологов и инженеров для общей проработки возможностей своего оборудования или подбора листогибочного пресса для выполнения определенной гибки по параметрам. Позволяет получить общие справочные значения в считанные секунды без сложного обсчета, в том числе для дальнейшего подбора гибочного инструмента или размещения заказов по гибке.
Легенда
F (усилие, тоннаж), тонн – общее необходимое усилие для осуществления гиба
S (толщина), мм – толщина материала (листа) для гибки
V (открытие), мм – открытие матрицы
h (длина полки), мм – минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки
L (длина гибки), мм – основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса)
R (радиус), мм – внутренний радиус гиба
TS (предел прочности) – предел прочности материала детали для гибки
Основная используемая формула для расчета:
Гибочное усилие F = (1,42 x TS x S2 x L)/1000 x V
Внутренний радиус R = (5 x V) / 32
Для не целых значений используйте точку, а не запятую
Внимание!
Данный калькулятор предназначен исключительно для получения ориентировочной справочной информации и не может являться эффективным инструментом для точных расчетов и составления технических заданий. Для получения точных и достоверных значений необходимо консультироваться со специалистами.
Таблица по усилиям гибки для листогибочного пресса
Нижеприведенная таблица отображает примерное справочное усилие в соответствии с открытием матрицы, минимальной полкой, толщиной металла и радиусом. Данная таблица действительна для 1 метра конструкционной стали
VH minR0,50,811,21,51,822,533,544,5567891012151820
6512,56,510
861,325811
1071,71,546913
12923571116
15122,74691316
20153,347101319
26184,257,5101421
302256,58121924
32235,47,511,6172330
37255,81014,5202633
42296,71317232935,5
45327,51621273348
50368,31924304358
6043102025364964
705011,52131425569
805713,52737486075
9064153242546695
100711738486086134
1309322374666103149
18013030334875107133
20014533436797119
25018042547795

Как согнуть металлическую пластину

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.

Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.

Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.

При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.

В чем заключается технология гибки металла?

Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.

Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.

Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.

Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.

Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.

Преимущества процесса гибки:

  1. Процесс имеет высокую производительность.
  2. В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
  3. Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
  4. Изделие обладает высокой прочностью.
  5. На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
  6. Конструкция является цельной.
  1. Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
  2. Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.

Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.

Гибка металла своими руками

Как изготовить скобу методом гибки

При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.

Материалы и инструменты:

  • металлический лист;
  • тиски;
  • молоток;
  • оправа;
  • брусок;
  • электропила по металлу.

Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.

При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.

Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.

Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.

Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.

После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.

Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.

Как своими руками изготовить станок для гибки металла?

Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Материалы и инструменты:

  • металлическая балка двутавр 80 мм;
  • уголок 80 мм;
  • болты;
  • петли;
  • сварочный аппарат;
  • рукоятки;
  • струбцины;
  • стол.

Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.

На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.

Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.

Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.

Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром. Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.

Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.

Самодельный станок можно использовать для сгибания металлических листов небольшой толщины. Для сгиба листов, имеющих большую толщину, применяют станки, изготовленные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высокое качество.

Гибка полосы из металла используется при изготовлении различных приспособлений: скоб, кронштейнов, хомутов и других элементов. Основными критериями качества гибки заготовок является точность параметров внешней конфигурации, сохранение равномерной толщины профиля обрабатываемого изделия и его прочности в процессе эксплуатации.

Гибку полосы делают на специальном оборудовании как из сырьевой массы (алюминиевой, стальной или из нержавейки), так и из других металлических предметов (труб, продукции сортового или фасонного проката). Делая гибку из готовых деталей, в качестве сырья применяют изделия сортового проката с характером профиля в форме круга или квадрата, а из фасонного используется швеллер или уголок. Гибка полосы имеет особенности:

Гибка полосы по радиусу производится для создания сферической поверхности. Гибку делают поперек волокон материала, образовавшихся в процессе проката. В месте сгиба металл утончается и деформируется в поперечном сечении. Гибка может производиться с разными радиусами. Чем меньше радиус, тем на большую площадь заготовки распространяется деформация. При ошибке в расчетах радиуса сгиба на поверхности полосы или трубы могут появиться разрывы от излишнего сжатия или растяжения основы. Гибку производят по технологии, обеспечивающей сохранение формы после воздействия на изделие.

Гибка в кольцо также требует проведения точных расчетов соотношения между толщиной металла и диаметром. Гибку в кольцо выполняют в нескольких вариантах: полосы или трубы сгибают с постоянным или переменным радиусом, плашмя (ширина материала до 240 мм ) или на ребро (ширина материала до 150 мм ). Гибку в кольцо применяют в тех случаях, когда необходимо сохранить одинаковую деформацию структуры по всей протяженности профильных элементов.

Гибка полосы волной. Толщина профилей должна соответствовать радиусу изгиба. Во избежание сложных расчетов применяют станки с ЧПУ;

Гибка полосы в спираль бывает разных видов:

  • гибка по дуге применяется для декоративных деталей разной толщины профиля;
  • гибка скручиванием: одна или две полосы одинаковых профилей, зажатые с одного конца, поворачиваются относительно своей оси. Скручивание производят также из прутков круглого профиля;

Гибка под прямым углом позволяет делать металлоконструкции в виде квадрата. В изготовлении используется лист стали или нержавейки. Не исключено применение алюминиевой полосы;

Гибка полосы под острым углом. Полоса может располагаться как плашмя, так и на ребро.

Гибку металлических заготовок облегчает аппаратура ЧПУ. Высокотехнологическое оборудование значительно повышает точность расчетов напряжения металла, исключает воздействие на гибку трубы или металлопроката случайных факторов. Гибка обрабатываемого предмета становится качественней, значительно повышаются его эксплуатационные качества. Особое значение программное управление приобретает при создании декоративных элементов, позволяя выпускать предметы сложной конфигурации с высокими эстетическими свойствами.

Параметры гибки и требования к профилям

1. Полоса – гиб на ребро

2. Полоса – гиб плашмя

ТипРазмер
мм
Толщина
стенки, мм
Минимал.
радиус, мм
3010125
4520150
5020250
6020250
7015350
12015600
3010125
4520125
6030150
10010200
15015350
26020400

Данные параметры предоставлены для ориентира и всегда зависят от толщины и типа материала.

Виды металлов

Компания принимает заявки на обработку проката из разнообразного сырья: алюминия, стали и нержавейки. Правильная гибка металлической полосы позволяет сохранить ее свойства с минимально возможным смещением слоев. В отдельных случаях такой способ формовки способен заменить сваривание, обеспечивая большую скорость готовности, эстетичность, устойчивость к эксплуатационному изменению формы, возникновению очагов коррозии при отсутствии защитного покрытия.

Как согнуть металлические стержни и стержни


Если вы готовы начать гнуть металл, но не знаете, с чего начать, мы можем помочь с нашими простыми инструкциями.

Прежде чем приступить к работе, решите, что вы хотите сделать из изогнутых металлических стержней. Создавайте забавные произведения искусства, улучшайте свой последний проект «Сделай сам» или просто осваивайте новый навык, который понравится любителю. Как только у вас появится идея, соберите все необходимое.

Сначала выберите удилища. Оцените длину, которая вам понадобится для достижения вашего видения.Купите стержни немного длиннее, чем необходимо, чтобы у вас было достаточно длины, чтобы их согнуть. Помимо длины, перед покупкой обратите внимание на размер и стену. Размер – это ширина поперек стержня, а стенка – это толщина самого металла.

Затем приобретите устройство для гибки. Если вы новичок в гибке металла, начните с ручного трубогиба. Он будет обрабатывать небольшие стержни и проекты. Убедитесь, что трубогиб, который вы ищете, будет работать с используемым размером трубы. Ручной мини-гибочный станок прост в использовании и доступен по цене.Для тонких труб вы также можете использовать набор трубогибов, которые надеваются на металл подобно рукаву.

И последнее, но не менее важное: имейте под рукой линейку и транспортир. Используйте линейку, чтобы измерить ваши изгибы, прежде чем делать их, и транспортир, чтобы проверить углы на готовом изделии.

Начните с грубого наброска или схемы необходимых изгибов. Рассмотрите длину, угол и направление для каждого места, которое вы собираетесь поместить в изгиб. Когда вы знаете, чего хотите, отметьте места маркером прямо на стержне.Отметив их в первую очередь, вы избавитесь от неловких маневров, чтобы измерить изделие, когда оно начнет обретать форму.

После изгиба металл часто немного пружинит. Если вы столкнетесь с этим, противодействуйте этому, сжав стержень на несколько градусов больше желаемого угла.

Обязательно поворачивайте стержень в правильном направлении при каждом последующем сжатии. Таким образом, вы избежите случайной работы в неправильном направлении и разрушения вашего проекта.

Даже если готовое изделие выглядит идеально, не торопитесь с транспортиром, чтобы измерить каждый угол.Перепроверив окончательные измерения, вы лучше поймете, насколько точными были ваши первоначальные оценки. Этот опыт только поможет улучшить ваши будущие проекты. Кроме того, вы узнаете, какие металлы легче или сложнее согнуть до желаемых размеров.

После того, как вы справились с несколькими простыми ручными проектами, попробуйте более толстые трубы для более крупных проектов «сделай сам» и строительных проектов, используя высококачественные стальные трубы и стержни Industrial Metal Supply.

 

Как согнуть арматурный стержень в виде круга или спирали

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.ком.

Арматура, конечно, очень важная вещь, так как она позволяет армировать бетонные конструкции до такой степени, что они могут выдерживать вес и давление намного лучше, чем сам бетон. Тем не менее, он обычно поставляется, как следует из его названия, в форме прямого стержня.

Что, если по тем или иным причинам вам нужно превратить его в круг или спираль?

Как лучше всего сгибать арматурный стержень по кругу или по спирали?

Существует два способа сгибания арматурного стержня в виде круга или спирали.Лучше всего это сделать с помощью профессионального станка для гибки арматуры. Это специальные инструменты, используемые для сгибания арматуры в различные формы, включая круги или спирали.

Они могут быть ручными или механическими, или, другими словами, некоторые требуют, чтобы вы использовали свои мышцы, в то время как другие делают всю тяжелую работу за вас. Вы даже можете сделать свой собственный ручной гибочный станок. Тем не менее, самый простой способ сделать это, естественно, будет с помощью гибочного станка для арматуры.

Однако, если у вас нет доступа к станку для гибки арматуры или вы просто не хотите выкладывать за него много денег, вы можете использовать гаражные или мастерские тиски, а также перчатки, стальную трубу, и некоторые другие мелкие инструменты для выполнения работы.

Давайте рассмотрим оба метода сгибания арматурного стержня в окружность ниже.

Как согнуть арматурный стержень по кругу

Давайте рассмотрим пошаговое руководство по использованию каждого из двух методов сгибания арматурного стержня.

Метод №1: Использование профессионального инструмента для гибки арматуры

Давайте посмотрим, как использовать профессиональный инструмент для гибки арматуры, чтобы получить идеальный круг.

Шаг 1. Ознакомьтесь

Первое, что вам нужно сделать, это выяснить, какой инструмент для гибки арматуры вы хотите использовать.Во-первых, вы можете использовать ручной арматурогиб. Они, как правило, довольно доступны по цене, но они медленные, они могут делать только одну деталь за раз, они могут сгибать арматуру только до 90 градусов за раз, и они обычно могут обрабатывать только сталь меньшего размера.

С другой стороны, вы могли бы вложить несколько тысяч долларов в станок для гибки арматуры с электроприводом. Они, как правило, используют гидравлическую энергию, поэтому вам не нужно использовать собственные мышцы. По той же причине они, как правило, могут работать со сталью любого размера и толщины, просты в использовании и очень точны с точки зрения получаемых углов.

Вы должны иметь в виду, что здесь, с ручным трубогибом, вам нужно угадать углы самостоятельно, но с механическим трубогибом вы можете просто ввести угол, и автоматический трубогиб будет изгибать арматуру до этого точного угла все самостоятельно.

Поэтому, насколько это возможно, мы рекомендуем использовать гибочный станок для арматуры с электроприводом. Используя ручной гибочный станок, если вы не очень опытны, вы обнаружите, что практически невозможно получить идеальный круг.

Шаг 2. Изгиб арматуры (с помощью электрогибочного станка)

Перед началом работы убедитесь, что приспособление для сгиба арматуры надежно закреплено на рабочей поверхности.Также рекомендуется надевать защитные рабочие перчатки.

Все, что вам нужно сделать сейчас, это установить желаемую длину и угол на гибочном станке для арматуры и подать арматуру в машину. Остальную работу он сделает за вас.

Чтобы сделать круг, вам нужно будет сделать много маленьких изгибов подряд. Однако не сгибайте одно и то же место дважды.

Способ № 2: Использование тисков

Другой доступный вам способ сгибания арматурного стержня в круг — это использование тисков и металлического стержня.Это то, что вам нужно будет сделать, если у вас нет доступа к настоящему станку для гибки арматуры.

Имейте в виду, что этот метод не прост, так как вам придется самостоятельно измерять и угадывать углы.

Шаг 1: Измерение

Первое, что вам нужно сделать, это выбрать кусок арматуры, а затем измерить длину. Затем вам нужно будет сделать соответствующие расчеты, чтобы выяснить, сколько изгибов вам нужно сделать и под какими углами, чтобы получить идеальный круг с определенной длиной арматурного стержня, который у вас есть.

Шаг 2: Защитное снаряжение

Следующим шагом является надевание защитных очков и защитных рабочих перчаток. Хотя это может показаться не так, сгибание арматуры может быть опасным процессом.

Шаг 3: Вставьте арматурный стержень в тиски

Когда вы собираетесь сгибать арматурный стержень с помощью тисков, вам нужно вставить арматурный стержень в тиски так, чтобы точное место, где вы хотите сделать изгиб, было точно в конце одного сторона тисков. Закройте тиски как можно плотнее, чтобы удерживать арматуру на месте.

Шаг 4. Используйте стальную трубу для гибки

Вы не хотите сгибать арматурный стержень вручную, так как это практически невозможно. Вместо этого возьмите полую стальную трубу, которая может поместиться вокруг арматуры. Наденьте трубу на арматурный стержень прямо туда, где вы хотите сделать изгиб, а затем используйте эти мышцы, чтобы согнуть арматурный стержень под соответствующим углом.

Имейте в виду, что чем длиннее труба, тем меньшее усилие потребуется для изгиба.

Шаг 5: Промойте и повторите

После того, как вы сделали первый изгиб, вы можете повторять шаги 3 и 4, пока не создадите круг, хотя, имейте в виду, вы не сможете получить идеальный круг с Этот метод.

Ошибки, которых следует избегать, советы и рекомендации

Давайте кратко рассмотрим некоторые важные советы, которым необходимо следовать, чтобы безопасно и эффективно сгибать арматуру.

  • Никогда не нагревайте арматуру, чтобы согнуть ее. Нагрев арматуры нарушит ее целостность. Одни говорят, что его можно нагреть, а другие говорят, что это нарушит его целостность. Мы здесь предпочитаем оставаться на безопасной стороне вещей, так что не накаляйтесь.
  • При использовании механического станка для гибки арматуры всегда держите руки подальше от механизма гибки, так как это может привести к серьезной травме.
  • Никогда не используйте молоток или тупую силу, чтобы попытаться согнуть арматуру. Арматурный стержень требует определенного угла и силы для изгиба. Удар тупым предметом может просто сломать или треснуть арматуру.
  • При гибке арматуры всегда надевайте защитные очки и перчатки.

Резюме

Суть в том, что арматуру лучше всего сгибать с помощью профессионального станка для гибки арматуры. Это действительно единственный инструмент, который позволит вам добиться идеального круга.

Если вы используете ручной станок для гибки арматуры или просто тиски, вы можете получить что-то похожее на круг, но он, вероятно, не будет идеально круглым.Тем не менее, во многих, если не в большинстве случаев, результат будет более чем достаточен для ваших нужд.

Как согнуть металл – Как обсудить

Как согнуть металл

Какие металлы легко гнуть? Твердые металлы могут быть твердыми и прочными, как титан, и мягкими и легко гнуться, как золото. Для компании Steel Fabrication Singapore цезий считается самым мягким металлом, а свинец также является одним из самых мягких металлов.

Как лучше всего сгибать металл?

  • Определите предел упругости металла.Я покупаю стальные трубы отрезками по 20 футов.
  • Вырежьте шаблон. Я хотел сделать несколько отводов разного диаметра, поэтому сделал устройство с изменяемой кривизной.
  • Холодная складка!
  • Назначение заказа шаблону.

Какой инструмент лучше всего подходит для гибки листового металла?

Инструменты для гибки и гибки: (клещи, гибочные бруски) а) Плоскогубцы: Плоскогубцы в основном используются для гибки листового металла в желаемую форму. Он также используется для зажима и резки листового металла.Есть примерно два типа: трубные ключи и комбинированные хомуты. б) Гибка стержней: гибочные стержни используются для гибки и гибки листового металла.

Для чего используется металл ■■■■■■?

Используя специальную металлическую трубку ■■■■■■, эти трубки правильно сгибаются, чтобы не сломаться и не сморщиться. Есть три специальных инструмента, которые могут сгибать медные трубки в нужную форму без использования соединителей. Эти инструменты позволяют пользователям сгибать трубу до девяноста градусов.

Какие металлы легко гнуть сталь

Хорошего изгиба можно добиться путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеально для отливок.Очень ковкий и один из лучших типов алюминия для гибки. Трещины или усталость, как правило, не представляют проблемы, если они не распакованы и не обработаны, но они характерны почти для всех ковких металлов.

Как лучше всего сгибать металл на станке

Если вам нужны более жесткие изгибы или вы не хотите сгибать металл самостоятельно, вы можете просто купить литые цинковые соединители и связать все вместе. Для этого определенно стоит использовать трубку ■■■■■■. Это просто делает ваши повороты очень легкими и чистыми.

Когда необходимо гнуть горячий металл?

Иногда необходимо согнуть металл, когда нет тепла. В таких случаях закрепите металл, прежде чем сгибать его. Действуйте так же, как при гибке чугуна, но пропустите этапы нагрева и охлаждения.

Можно ли гнуть латунный стержень?

Если материал латунь, то его нельзя сгибать на холоде, он может сломаться или треснуть. Никогда не сгибайте холодный металлический стержень или прямоугольный стержень более чем на 60 градусов.Все, что сделано из металла, можно легко сломать. Если у вас есть тиски, используйте их, чтобы удерживать металл на месте, а затем используйте плоскогубцы, чтобы удерживать и сгибать металл.

Какие металлы легко гнуть Нержавеющая сталь

Канавки из нержавеющей стали с шинковкой упрощают процесс ручной гибки. Хром и никель придают нержавеющей стали устойчивость к окрашиванию и упрочняют металл. Эта дополнительная прочность увеличивает сопротивление, необходимое для того, чтобы поставить колено на лезвие из нержавеющей стали.

Насколько большой изгиб вам нужен для нержавеющей стали?

Используйте радиус при гибке толстого материала.Однако для большинства применений из нержавеющей стали или алюминия вы можете получить кривую с нулевым радиусом до ″. Просто это будет не максимальная мощность.

Как лучше всего резать нержавеющую сталь?

Более тонкие пластины из нержавеющей стали, которые относительно легко резать и гнуть. Стандартный электролобзик или циркулярная пила по металлу режут 24 или 2 нержавеющие стали. Более сложные разрезы можно сделать с помощью пилы RotoZip, но по мере того, как вы начинаете утолщать лезвия, лучше всего измерять их при настройке поворота.

Какие металлы легко гнуть? Пластик

Изгиб листового металла вручную вполне выполнима, если листовой металл небольшой и достаточно тонкий, чтобы с ним можно было обращаться. Узнайте, как согнуть листовой металл, чтобы вы могли легко выполнять проекты для дома и хобби без листогибочного станка.

Какой материал можно согнуть, не сломав?

Типичным примером этого является так называемая арматурная проволока (ссылка Amazon). Он изготовлен из чрезвычайно мягкого алюминиевого сплава, который можно многократно сгибать, не ломая.Примером этого являются пальцы куклы. Нить встроена в пластик куклы, и вы можете заправить ее так, как вам нравится.

Что происходит при изгибе пластика?

В листе металла или пластмассы внешняя часть материального каркаса расширяется, а внутренняя сжимается. Все это происходит на молекулярном уровне. Его видно в “тумане” какого-то прозрачного пластика снаружи.

Как согнуть металл без дорогих инструментов?

Гибка металла без дорогостоящих инструментов 1 Определить предел текучести металла.Я покупаю стальные трубы отрезками по 20 футов. 2 Вырежьте шаблон. Я хотел сделать несколько изгибов разного диаметра, поэтому сделал шаблон с переменной кривизной. 3 раза холодно!. 4 Свяжите задание с шаблоном.

На какой угол можно согнуть листовой металл?

Например, если вы хотите согнуть лист калибра 24 на 90°, расчет будет следующим: x 90 x (+ x) = допуск на изгиб в дюймах. Имейте в виду, что некоторые металлы более хрупкие, чем другие. Избыток хрупкого металла может привести к появлению трещин и изломов.

Можно ли согнуть лист металла рукой?

Кусок мяса можно завернуть в фольгу вручную. Однако это может произойти только в том случае, если шпон тонкий. Кроме того, вы можете использовать инструмент для сложных задач. Наиболее распространенное оборудование, которое многие люди используют для поворота, — это тормоза. Шпон всегда полезен для разных задач, потому что с ним более гибко работать.

Проволока из каких металлов легко сгибается

Выпрямление тонких гибких алюминиевых или медных проводов проще с помощью двух деревянных брусков и тисков.Вставьте кабель между деревьями и закрепите его в тисках, не прилагая слишком большого усилия. Выпрямление выполняется путем протягивания проволоки через 2 куска дерева.

Какой металл лучше всего гнуть?

Металл, который можно сгибать, — это нержавеющая сталь 304. Это довольно распространенный материал для листового металла, но его трудно обрабатывать и несколько трудно сгибать. Эти детали заливаются водой в местном магазине Precision Waterjet, но они не гнутся. Есть и другие магазины, которые делают все, но они намного дороже и имеют более длительное время ожидания.

Как проще всего согнуть проволоку?

Шаги Убедитесь, что у вас есть нужные инструменты. Проще всего согнуть кабель вручную. Отметьте маркером или карандашом, где вы хотите согнуть проволоку. Для более толстых проводов могут потребоваться более крупные инструменты и специальные машины.

Вам нужны пружины для проволоки ■■■■■■?

Если вы хотите согнуть кабель, вам не нужны ни заглушки, ни канавки. Обратите внимание, что гибочный станок изготовлен для определенного диаметра и должен быть заменен, если вы хотите согнуть провод или трубу другого размера.Это не трубка ■■■■■■. Если вам это нужно, это, вероятно, не будет работать для вас.

Какие металлы легко гнуть серебро

Столовые приборы можно только скручивать и складывать до тех пор, пока они не сломаются. Так что хорошенько подумайте о том, что возможно, прежде чем начать. Если вы не уверены, как далеко можно зайти, чтобы обращаться со своим столовым серебром, рассмотрите возможность моделирования предмета, который вы хотите сделать, на основе вашего существующего ювелирного дизайна.

Какое столовое серебро использовать для украшений?

Выбирая серебряные украшения для украшений, представьте себе готовое изделие.Большие вилки и ложки отлично подходят для изготовления браслетов. Ручки детских ложек и столовых приборов хорошо сочетаются с кольцами. Более толстое столовое серебро сложнее складывать, но в результате получается более качественный конечный продукт.

Как лучше согнуть листовой металл?

Советы Чтобы устранить удары по локтям или уменьшить удары, положите вдоль локтя кусок твердого дерева и с большей силой ударьте по локтю молотком или киянкой. В некоторых случаях, например, при гибке более толстого листового металла, вам может понадобиться листовой тормоз для гибки.

Что будет, если согнуть серебряную вилку?

При сгибании кончиков вилки получаются замысловатые серебряные украшения. Для создания раздвоенного украшения нужно заранее спланировать свои локоны. Используйте плоскогубцы для ювелирных изделий и сильное запястье, чтобы скрутить все кончики в одном направлении для простого эффекта цветка. Если вы хотите добавить немного деталей с помощью фонарика, вы можете создать вложенные сердечки.

Какой инструмент используют для гибки металла?

Инструменты для гибки и гибки: (клещи, гибочные бруски) a) Клещи: Клещи в основном используются для гибки листового металла в желаемую форму.Он также используется для зажима и резки листового металла.

Можно ли гнуть закалённую сталь?

Пружинная сталь синей закалки может изгибаться при превышении предела упругости. Складка создает напряжение на внешней стороне складки. Можно добиться прочности стали на растяжение, если ее согнуть со слишком малым внутренним радиусом. Другими словами, деталь сломается или сломается. Вот почему важно работать с максимально возможным внутренним радиусом.

Как гнуть металл?

Согните металл молотком.Чтобы избежать неприглядных вмятин или повреждений, лучше всего постучать по металлу резиновой, пластиковой или кожаной киянкой. Делайте это до тех пор, пока он не согнется в блок формы и постепенно и равномерно не достигнет желаемого угла. Прослушивание должно начинаться с одного конца цепочки разработки.

Можно ли использовать паяльную лампу для гибки листового металла?

Если вы собираетесь сгибать толстый лист металла, вы можете нагреть шов линии сгиба горелкой, чтобы его было легче сгибать. Имейте в виду, что многие виды производимых металлов имеют очень высокую температуру плавления, и небрежное обращение с горелкой может привести к повреждению листового металла или оборудования.

Какой самый лучший и здоровый способ похудеть?

Лучший и самый простой способ похудеть — сочетать здоровое питание с физическими упражнениями. Сделайте спорт частью своей жизни. Час упражнений в день может помочь вам похудеть, не отказываясь от любимых продуктов.

Каков наилучший способ снизить вес?

Лучший способ похудеть — это регулярная программа упражнений для сердечно-сосудистой системы (для сжигания калорий) и здоровое питание с высоким содержанием фруктов и овощей (клетчатки), низким содержанием насыщенных жиров и низким содержанием простых углеводов.Это лучший способ похудеть.

Нужно ли голодать, чтобы похудеть?

Голодание может спасти жизнь тучным людям. Польза голодания заключается не в потере веса. Голодание заставит вас похудеть. Недостаток воды приводит к средней потере веса от 1 до 2 фунтов в день. Но это не преимущество голодания для похудения.

Что поможет быстро похудеть?

Исследование, проведенное калифорнийской клиникой Скриппса, показало, что грейпфрут — это природный борец, который может помочь сбросить лишние килограммы.Кроме того, такие фрукты, как черника, ежевика, черника, малина, клубника, гранаты и яблоки, могут помочь вам быстро похудеть.

Каковы наилучшие способы сгибания металлической планки

Когда нагретая часть остынет, возьмитесь плоскогубцами за верхнюю часть металла и сначала осторожно потяните ее на себя. Металл следует согнуть, но только максимально, но без напряжения.

Что такое методы гибки?

ПРОЦЕДУРА СКЛАДЫВАНИЯ. В промышленности существует семь типичных процессов гибки: индукционная гибка, гибка растяжением/сжатием, гибка валком, листовая прокатка, точечная гибка/начало, синхронная пошаговая гибка и горячая гибка (с использованием индукции или других источников тепла).Различные методы складывания могут использоваться вместе.

Как может гнуться металл?

О: Ионы железа могут перемещаться вокруг вас в море электронов. Они могут увеличивать или уменьшать масштаб, не разрывая металлических связей между ними. Это позволяет металлу гнуться, а не трескаться при ударе молотком.

Где я могу найти лучший способ грузоперевозок?

Bestway Systems Trucking — +1 2163986090. Компания Best Way Trucking Inc работает в Джорджтауне, Кентукки, Вашингтоне, Мэрисвилле, Сиэтле, Фэрфилде, Нью-Йорк и т. д.Другие подобные службы обмена сообщениями, на которые вы можете подписаться, включают: Отслеживание сообщений ACX. Бостонский грузовой терминал.

Как отследить ваш груз с лучшим способом перевозки?

Отслеживание отправлений Bestway в Интернете Просто введите свой номер отслеживания отправлений Bestway в систему онлайн-отслеживания и нажмите кнопку «Отследить», чтобы отслеживать свое отправление, отправление и информацию о статусе в Интернете. Служба поддержки Best Way Freight Line: Телефон: 8779237892.

Как лучше следить за экономикой?

Не забывайте экономить деньги, лучший способ избежать непредвиденных расходов для вашего бизнеса: Увеличение расходов на топливо. Если ваши транспортные расходы не могут покрыть расходы на топливо, зарплату водителя или другие расходы, вы создаете частичные потоки, потому что упустили внезапный пик.цены на топливо, ваш бизнес понесет большие убытки.

Как лучше всего согнуть металлическую пластину

Согнуть металл молотком. Чтобы избежать неприглядных вмятин или повреждений, лучше всего постучать по металлу резиновой, пластиковой или кожаной киянкой. Делайте это до тех пор, пока он не согнется в блок формы и постепенно и равномерно не достигнет желаемого угла.

Как лучше всего финансировать биржевого маклера?

Способ внесения депозита. Самый простой способ пополнить новый брокерский счет — сделать перевод ACH со своего банковского счета.Поэтому запросите свои банковские реквизиты, номер онлайн-банковского счета или пароль. Вы также можете отправить чек или перевести деньги (обычно за определенную плату), и у вашего брокера могут быть дополнительные варианты финансирования.

Что искать в биржевом брокере?

Хороший брокер — это больше, чем место для торговли. Найдите брокера, который поможет вам принимать решения и расти как инвестор, предоставляя качественные исследовательские и образовательные материалы. Также рассмотрите уровень поддержки клиентов, который вам удобен.

Какой брокер лучше всего подходит для торговли опционами?

Tastyworks был разработан профессионалами в области торговли опционами и нашел свое отражение в творческих инновациях платформы. Этот ориентированный на пользователя брокер сочетает в себе низкие комиссии, передовые технологии и уникальные ресурсы, которые помогут вам найти идеи для торговли опционами.

Нужно ли платить брокеру за торговлю акциями?

Структура комиссионных: Большинство онлайн-брокеров не взимают комиссию за торговлю акциями и ETF в Интернете (на чем вы обычно сосредотачиваетесь как новичок), но многие взимают комиссию или сборы за такие вещи, как торговля фондами и другими продуктами.

Как согнуть медную трубку?

Использование папки Открыть папку ручками полностью. Отсоедините держатель трубки. Отметьте на медной трубке место, где вы хотите согнуть. Вставьте медную трубку в трубку ■■■■■■. Затяните хомут трубы. Совместите отмеченную точку изгиба с желаемым радиусом изгиба. Закройте ручки, чтобы создать кривую.

Как согнуть стальную трубу?

Ваш способ гибки стальных труб зависит от диаметра используемых труб и допустимой технологической нагрузки.Самый простой способ согнуть отвод стальной трубы – частично разрезать трубу на различных расстояниях. Если труба правильно согнута, ее можно сваривать.

Как построить трубу ■■■■■■?

Сделайте квадратную трубу ■■■■■■ из другого изогнутого куска дерева. Вставьте долото в центр изогнутого ствола. Ударьте молотком по долоту, чтобы создать квадратную канавку вдоль изгиба дерева.

Что такое оборудование для обработки листового металла?

Оборудование для обработки листового металла включает такие машины, как фальцевальные, правильные и режущие, гибочные и штамповочные машины.Работа с листовым металлом является одним из основных видов металлообработки, используемой для изготовления крыш, кузовов автомобилей, трансформаторов и многих других областей.

Что такое лист ■■■■■■?

Сложите лист. Сгиб листового металла (также называемый кубическим сгибом, узлом ткача и ■■■■ сгибом ткача) — это сгиб. Это полезно для соединения труб разного диаметра или жесткости.

Что такое металл ■■■■■■?

Станок для гибки тяжелых металлов Eastwood — это высокопроизводительный инструмент в промышленном стиле, который может изготавливать прочные рычаги для создания воспроизводимых изгибов на 180° или более мягкой стали и алюминия шириной до 2.

Какой инструмент лучше всего подходит для гибки листового металла без тормоза

Папка обычно используется для V-образной гибки, поскольку листовой металл не соприкасается с нижней стороной штампа. Роликовая гибка — это процесс гибки листового металла в рулоны или изогнутые формы.

Что лучше для гибки листового металла V или протирка?

■■■■■■ также отвечает за определение внутреннего радиуса изгиба листа. Преимущество этого процесса гибки по сравнению с гибким трением или V-образным изгибом заключается в том, что на поверхности материала не остается царапин.Он также идеален, потому что может сгибать материалы под острыми углами.

Как сгибается листовой металл на V-образной матрице?

Штамп прижимается к пластине, расположенной в Vdie. Угол, образуемый лезвием, зависит от точки давления уплотнения. Это делает этот метод простым и эффективным, так как его можно использовать для гибки стальных листов без изменения положения. Метод vbending можно разделить на три категории:

Что вы подразумеваете под припуском на изгиб листового металла?

Поля на изгиб — это производственный термин, обозначающий поля на растяжение и изгиб листового металла.Когда листовой металл изгибается из своей первоначальной плоской формы, его физические размеры также изменяются. Сила, используемая для изгиба материала, заставляет материал сжиматься, расширяться и сжиматься.

Какие компании производят лучшие электроинструменты?

  • Бош. Немецкая компания Bosch возглавляет список крупнейших мировых производителей электроинструментов с объемом продаж почти 89 миллиардов долларов в 2018 году.
  • 3М. Промышленный гигант 3М прежде всего не известен как производитель электроинструмента, но это одна из крупнейших в мире компаний, предлагающая широкий спектр электроинструментов для металлообработки.
  • Стэнли Блэк и Декер.
  • Техтроник.
  • Макита.

Какие марки электроинструментов самые известные?

  • де Уолт. Компания DeWalt была официально основана в Пенсильвании в 1927 году, хотя ее история восходит к 1922 году.
  • Макита. Строители и домашние пользователи также хвалят Makita за ее надежность.
  • Бош. Bosch, или Robert Bosch GmbH, полное название — еще одно известное имя в индустрии электроинструментов.
  • Милуоки.
  • Черный + Декер.

Какая марка электроинструмента лучше?

Электроинструменты лучших марок. Это лучшие бренды электроинструментов, которые следует изучить, прежде чем принимать решение о покупке. Бош. Обслуживающий персонал. де Уолт. Хитачи. Макита.

Где лучше всего покупать электроинструменты?

Для потребителей, которые предпочитают делать покупки исключительно в Интернете, это лучшее место для покупки электроинструментов в Интернете. У них есть фирменные электроинструменты на все случаи жизни.Но у них также есть много импортных дженериков, таких как Harbour Freight.

Какой лучший бренд механических инструментов?

10 лучших производителей электроинструментов Инструменты Mac: когда дело доходит до инструментов, имя Mac выделяется, потому что это один из самых уважаемых брендов в отрасли. Snapon — этот бренд заслужил свое законное место в отрасли как выбор номер один для механиков. OTC — OTC, основанная Owatonna Tool Company, стала частью Bosch в 2012 году.

Какие ручные инструменты самые качественные?

Вот руководство по покупке и 10 лучших марок ручных инструментов: 1.STANLEY STMT73795 Комбинированный набор инструментов: Хорошее: Плохое: 2. Stanley 92839 Набор черных хромированных вставок с лазерной гравировкой: Хорошее: Плохое: 3. Набор инструментов DEWALT Mechanics DWMT75049: Хорошее: Плохое: 4th Crescent CTK170CMP2 Набор электроинструментов: Хорошее: Плохое: .

Кому принадлежат какие бренды инструментов?

Первоначально принадлежавший Sears, бренд теперь контролируется Stanley Black & Decker. Ремесленные инструменты были впервые проданы в 1927 году. Их производила не Sears, а другие подрядчики. Инструменты продавались в Sears, ее дочернем дилере Kmart и нескольких других дилерах.

Какая лучшая компания по производству ручного инструмента?

Stanley — производитель электроинструментов, который предоставляет профессионалам по всему миру лучшие ручные инструменты. Ваш бренд сильный, умный и надежный, чтобы помочь вам эффективно выполнять работу.

Какой инструмент лучше подходит для гибки листового металла для кузова

Основными элементами кузовного листогибочного оборудования являются тормоза и ролики. Тормоза используются для прямого изгиба листового металла под очень точными углами.Их также можно использовать для облучения плоских материалов, делая над ними множество небольших последовательных складок.

Какие инструменты нужны для снятия панелей кузова?

Мощный резак по металлу Самое ценное оборудование для зачистки кузова в вашем ■■■■■■■ – это несколько хороших режущих инструментов. Панельные фрезы аккуратно прорезают старые сварные швы и заклепки. У них есть электрические цепные пилы и мощные двухсторонние отрезные диски и ножницы для резки листового металла.

Какие инструменты используются для придания формы металлу?

Различные типы молотков, наковальни и английского колеса используются кузовостроителями и производителями металла для превращения неблагородного металла во что-то полезное.Овладение усадкой и растяжением алюминия, стали и других металлов – непростая задача, которая может решить успех или разрушить проект.

Какой инструмент лучше всего подходит для гибки листового металла по радиусу

Фальцовка в рулон обычно используется, когда вы хотите, чтобы лист имел большой гладкий радиус или для создания спиралей. При гибке под давлением также используется прижимной ролик или плунжер, чтобы согнуть деталь, а не прижимать ее к стационарному гибочному инструменту. Возьмите деталь сзади и прижмите трубу к стационарному гибочному инструменту.

Как лучше согнуть лист металла?

Предотвращает появление трещин и слабых мест. Внутренний радиус изгиба должен соответствовать толщине формируемого материала. Другими словами, если вы сгибаете 1/8 листа, используйте инструмент радиуса 1/8, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Используйте радиус ″ при изгибе толстого материала.

Какой алюминий лучше гнуть?

Трудно согнуть, трещины очень распространены, а холодная гибка всегда ослабляет металл.Хороший изгиб может быть достигнут предварительным отжигом алюминия, хотя это не идеально для отливок. Очень ковкий и один из лучших типов алюминия для гибки.

Экономично ли использовать один радиус изгиба?

Более экономично использовать один радиус изгиба во всем проекте, но при необходимости можно использовать несколько радиусов. Используйте этот документ для выбора значений, которые могут быть изготовлены для удовлетворения ваших потребностей.

Что такое компактный ■■■■■■?

Компактный фальцевальный станок 20/20 — универсальный инструмент для гибки металла.Компактный гибочный станок предназначен для гибки горячекатаной стали в круглые, квадратные и плоские полосы. Опционально доступны соединения для круглых и квадратных труб.

Что такое гнутый металл?

Гибка – это процесс формовки, при котором к листовому металлу прикладывается усилие, заставляющее его изгибаться под углом в желаемую форму. Функция изгиба вызывает деформацию вдоль оси, но для создания сложной детали можно использовать несколько функций.

Что такое металл ■■■■■■ используется для приготовления пищи

Пневматический фальц также больше подходит для гибки мелких металлических деталей.Гидравлический. Гидравлические листогибочные прессы часто включают в себя новейшие технологии и лучше всего подходят для точной гибки листового металла, что делает их популярным выбором для гибки листового металла.

Как работает воздушная гибка листового металла?

Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба. Поскольку глубину перемещения можно регулировать на станке, вы можете использовать воздушную гибку для гибки листа под любым углом без замены штампа или сверла.

Какой компрессор используется для гибки металла?

Компрессор используется для подачи воздуха для складывания простыней. Этот тип папки часто используется, когда требуется меньшее давление. Пневматический фальц также больше подходит для гибки мелких металлических деталей.

Как сделать насечку на металле ■■■■■■?

Сделайте отметки 2 ½ дюйма с каждой стороны канала CC. Аккуратно отрежьте ½ дюйма от метки с обеих сторон. Выемка должна быть на расстоянии от 2 до 2 1/2 дюймов от концов. Это нужно для того, чтобы металл не оседал при складывании боковых стенок.

Для чего используется металлический тормоз?

Пластинчатый тормоз — это инструмент, используемый для гибки различных типов металла. Он широко используется для формирования водосточных желобов, подоконников, крыш и окантовки. Они также используются в трубопроводном отоплении и охлаждении.

Что такое металлический листогибочный пресс?

Включите тормоз. Папка представляет собой механический пресс-инструмент для гибки листового металла и листового металла, в основном листового металла. Сформируйте желаемые кривые, удерживая деталь между соответствующим пуансоном и матрицей.Обычно стороны карты образуют две C-образные рамки, соединенные со столом внизу и подвижной планкой вверху.

Что такое листовой тормоз?

Тормоз для листового металла — это инструмент, используемый для создания кривых или изгибов в детали из листового металла. Они варьируются от небольших устройств, используемых любителями или мастерами, до очень больших и мощных устройств, используемых строителями и мастерскими. Каждый листогибочный станок должен быть тщательно подобран в соответствии с потребностями конкретного металлообрабатывающего проекта.

Что такое металл ■■■■■■, используемый в строительстве

Станок для гибки арматуры широко используется в строительстве для гибки стальных стержней и других тяжелых металлов.Он считается одним из самых дешевых материалов в строительстве. Арматурная сталь содержит длинные стальные валы, которые, возможно, придется согнуть, прежде чем их можно будет использовать в строительстве.

Какое оборудование используется для гибки металла?

Станки промышленные и автоматические, а также другие гибочные станки применяются для изготовления изделий из нержавеющей стали, железа, меди, алюминия и различных сплавов. Технологии гибки металлов делятся на две категории: холодная гибка и горячая гибка.

Как различные типы гибочных станков используются в строительстве?

В строительстве для гибки арматуры используются различные типы гибочных станков. Все виды гибочных станков отличаются конструкцией и конструкцией, прочностью, технологией и применением. Помимо гибки стальных стержней, различные машины также предлагают уникальные функции и возможности в зависимости от поставленной задачи.

Где размещать предметы в металле ■■■■■■?

Предметы большего диаметра размещаются в центре металлогибочного станка, так как он опирается с двух сторон на омега-опору, а предметы меньшего диаметра размещаются на краю для гибки, но разной формы и формы.Кроме того, они могут достигать более крутого склона по краям и образовывать круги и стрелы меньшего диаметра.

Что такое рулонная ■■■■■■ машина?

Валкогибочная машина. Ролик ■■■■■■ представляет собой трехроликовое механическое устройство, используемое для сгибания металлического стержня в дугу. Ролики свободно вращаются вокруг трех параллельных осей на равных расстояниях по горизонтали.

Что такое ролик ■■■■■■?

Вальцегибочный станок – устройство для гибки труб и труб с большим диаметром центрального вала.

Что такое металлический скользящий ролик?

Скользящие ролики. Скользящие валки используются в металлообработке и предназначены для гибки листового металла и листового проката. Обычно в машине имеется три больших цилиндрических ролика на трех параллельных осях, при этом пластина намотана между верхним и нижним роликами.

Какой алюминиевый сплав лучше всего гнется?

  • Алюминиевый сплав 3003. Вероятно, в большинстве случаев это лучший сплав для гибки.
  • Алюминиевый сплав 5052.Этот сплав идет прямо за ним.
  • Алюминиевый сплав
  • 5083. Сохраняет 5052, его старшую сестру и классический морской сплав с хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.
  • Алюминиевые сплавы 6061 и 6082.

Какая алюминиевая труба лучше всего подходит для гибки?

Лучшие алюминиевые сплавы для гибки. Помимо чистого алюминия (серия 1xxx), серии 3xxx, 5xxx и 6xxx считаются лучшими для литья и гибки.

Что такое металл ■■■■■■, используемый в выпечке

О форме сценической магии см. Сгибание ложки.Гибка — это производственный процесс, при котором из пластичных материалов, в основном из листового металла, создается V-образная, U-образная или прямолинейная форма вала. Обычно используемые устройства включают ковшовые и листовые тормоза, листогибочные прессы и другие специализированные машинные прессы.

Почему металлические противни гнутся в духовке?

Панели деформируются из-за резкого падения температуры. Особенно это касается стали. Вы можете неосознанно попытаться охладить противень. Например, вы можете поместить его в духовку под струю холодной воды сразу после помещения в духовку.

Какой инструмент представляет собой блендер для кондитерских изделий?

Опубликовано 11 марта 2016 г. Миксер для кондитерских изделий — это кухонный инструмент с металлическими зубьями, который позволяет быстро и легко измельчать масло или другие жиры в муку.

Как гибка эластомера используется в металлообработке?

Гибкий эластомер. Когда пуансон формирует деталь, уретан деформируется, позволяя материалу формироваться вокруг пуансона. Этот метод складывания имеет ряд преимуществ. Уретан оборачивает материал вокруг пуансона, и окончательный радиус изгиба будет очень близок к фактическому радиусу пуансона.

Насколько сильно изгибается универсальное холодное оружие ■■■■■■?

Доступны две модели. 70 или 100 100 сгибов на 4 дюйма и 70 сгибов на 2 1/2 дюйма. Я установил свой ■■■■■■ на подставку, которая была приклеена к полу. Гибочный станок слишком тяжелый, чтобы поместиться на обычном верстаке. Его стальные локти EZ. Он очень прост в использовании. Он идеально подходит для всех видов вязания крючком.

Есть ли универсальные гибочные станки на Кака Индастриал?

Kaka Industrial предлагает широкий ассортимент универсальных фальцевальных машин.Ассортимент идеально подходит для ремонтников домов и профессиональных слесарей. Обеспечение металлургической промышленности высококачественной и надежной продукцией — это то, чем Kaka Industrial занимается уже бесчисленное количество лет.

Какие ■■■■■■ можно использовать для гибки металла?

A: С помощью трубки можно легко согнуть большинство металлических материалов ■■■■■■. Трубогибы могут использоваться для гибки большинства материалов от алюминия до стали. Если вы не хотите тратить деньги на качественную трубку ■■■■■■, есть несколько советов, которые вы можете использовать дома.

Насколько большой ■■■■■■ Иствуд большой грузоподъемности?

В настоящее время они не доставляются за пределы США и Канады. Инструмент Eastwood Heavy Duty Metal ■■■■■■ представляет собой высокопроизводительный инструмент в промышленном стиле, который может создать мощный рычаг для создания воспроизводимых изгибов на 180° или более мягкой стали и алюминия шириной до 2.

Каков минимальный радиус изгиба стали?

Для холоднокатаной конструкционной стали минимальный радиус изгиба составляет 63 % толщины материала. Например, кусок материала 12 калибра (,) сужается внутрь.(мм), с любым радиусом пуансона меньше этого значения вы по определению получите острый изгиб, например (1/16 дюйма, мм), дюйм.

Как согнуть металлические кровельные панели

Свернуть кровельный лист прокаткой. При намотке используется плашка, размеры которой соответствуют нужному радиусу листа. Прокатка может сгибать большинство металлических форм на угол до 360 градусов. Некоторые металлы, такие как сталь, можно нагревать перед прокаткой, чтобы придать им упругость.

Вам нужна рука ■■■■■■ для металлической кровли со стоячим фальцем?

Одним из наиболее часто используемых инструментов при монтаже подвесных потолков является ручной гибочный станок.

Как лучше согнуть жестяную крышу?

Ответ на вопрос: ■■■■. Начните с самой длинной крыши из гофрированного железа, какую сможете. крепится болтами к кронштейну 2X8, вот комбинация верхней секции 2X6. Скошенный конец и чеканка для создания прямой линии через локоть. Полностью выровнять крышу из гофрированного картона невозможно. все, что вы есть.

Какой минимальный радиус изгиба металлической крыши?

Часто задаваемые вопросы: Изогните металлическую крышу по кривой.Минимальный радиус составляет 24 фута для сплошных стальных листов и 18 футов для сплошных алюминиевых листов. Панели с вертикальным швом обычно требуют гораздо большего радиуса (100-200 футов) для правильной установки без предварительного изгиба.

Какой размер ■■■■■■ мне нужен для панели?

Складки на концах панелей должны проходить между двумя выступающими швами. Например, если у вас есть 16-панель посередине, она сложится 15 1/2, поэтому с каждой стороны будет небольшой провис.

Можно ли согнуть латунь?

Латунную трубу трудно согнуть из-за ее склонности к изгибу и смятию.Один тип гибочного станка состоит из спиральной металлической пружины, которая оборачивается вокруг трубы и/или помещается в нее во время гибки. Витки пружины поддерживают стенки трубки и снижают риск падения.

Как согнуть металлический лист

Гибка в рулонах — это процесс гибки листового металла в рулоны или изогнутые формы. В процессе используется гидравлический пресс, фальцевальный станок и три комплекта роликов для выполнения нескольких или одного большого оборота. Он полезен для формирования конусов, труб и полых тел, поскольку он использует пространство между роликами для создания изгибов и поворотов.

Как согнуть металлические стержни

Медленно и равномерно надавите на стержень, чтобы согнуть его. Медленно и осторожно нажимайте на стальную трубу, закрывающую арматурный стержень, пока не достигнете нужной дуги. Вероятно, вам нужна форма для создания точных кривых. Например, можно резать и резать деревянные бруски и сгибать их вокруг арматуры.

Что такое Бар ■■■■■■?

Гидравлический стержень ■■■■■■ с линейной системой изгибающих усилий, предназначенный для постоянного и плавного изгиба под любым углом.Стержень ■■■■■■ может одновременно сгибать несколько стальных стержней и при необходимости может обрабатывать различные радиусы изгиба до 180 градусов.

Как согнуть металлическую окантовку

Для углов и изгибов вы можете согнуть металл ровно настолько, чтобы он соответствовал изгибу, или отрезать нижний край края на дюйм, чтобы ослабить его настолько, чтобы согнуть его под правильным углом для угол. Чтобы отрезать край, начертите ножовкой линию и согните край вперед и назад, чтобы отделить его.

Как лучше согнуть стальную кромку?

Изгиб стальных кромок по кривым – это просто.Однако, когда дело доходит до получения острых, прямых углов, это может быть непросто. Однако вы можете упростить процесс, отметив линию внутри края, где вы хотите сделать сгиб или угол.

Какую окантовку следует использовать для моего газона?

Бордюры садовые металлические отличаются внешним видом, прочностью и долговечностью бордюров обычных форм. Острые прямые линии и умеренные кривые возможны с металлической окантовкой из травы, в зависимости от толщины и текстуры окантовки.

Как лучше всего обрезать линию для ландшафтной окантовки?

Однако вы можете упростить процесс, отметив линию внутри края, где вы хотите сделать сгиб или угол. Используйте ножовку, чтобы отметить отмеченную линию, а также сделать 1-дюймовый разрез снизу вдоль той же линии.

Как шипы крепятся к окантовке?

Отверстия для металлических наконечников совпадают при правильном расположении деталей, поэтому их можно легко соединить из одной детали в другую во время установки.Некоторые металлические кромки уже имеют металлические шипы или зубья, прикрепленные к нижней стороне пильного диска, что выглядит как увеличенное изображение пильного диска.

Что такое листовой тормоз?

Тормоз для листового металла — это инструмент, используемый для создания кривых или изгибов в детали из листового металла.

Что такое тормозной металл?

Тормозной металл — это термин, используемый для обозначения почти любой металлической пластины с большой кривизной или «тормозной» формой, отсюда и название «тормозной металл».

Роликовая гибка — обзор

9.3.1 Продольное удлинение и угол изгиба пружинного ролика с двумя степенями свободы

Изготовление и конструкция пружинного ролика с двумя степенями свободы показаны на рис. 9.3 и описаны в разделе 9.2.1. На рис. 9.7 схематически показан изгиб рессорного ролика с двумя степенями свободы, вызванный ходом S в приводимом в действие пролете по окружности между точками a и b [2]. Предполагается, что изгибающийся валок образует кривую с постоянной кривизной. Радиальный угол F и радиус R .Ход S, неограниченное расширение, вызванное приложенным электрическим полем, будет равен ходу при том же напряжении в пружинном ролике с 1 степенью свободы. Продольная длина валка в центральной (нейтральной) точке

Рисунок 9.7. Схематическая структура изгибаемого спринг-ролла с двумя степенями свободы. Приведенный в действие окружной пролет находится между точками a и b под углом θ t

Продольная длина при заданном угле θ составляет

по срабатываемому пролету между точками b и a составляет

9.3Fcx=E∫ab(h0+S-hθ)d(rθ)2πr

Продольная сила, действующая на незадействованный пролет между точками b и a , равна

9,4Fcc=E∫ab(h0- hθ)d(rθ)2πr

В разблокированном и равновесном состоянии две вышеуказанные силы уравновешены [5–9]; т.е.,

9.5Fcx=Fcc=E∫ab{h0+S-ϕ(R+rsinθ)}dθ+E∫ba{h0-ϕ(R+rsinθ)}dθ=0

Упрощение дает

Кроме того к продольным силам, изгибающие моменты в рабочем пролете между точками a и b и в нерабочем пролете между точками b и a также уравновешены в состоянии равновесия

9.7Mcx=E∫ab(h0+S-hθ)rsinθd(rθ)2πr

9.8Mcc=E∫ab(h0-hθ)rsinθd(rθ)2πr

9.9Mcx+Mcc=E∫ab{h0+S- ϕ(R+rsinθ)}sinθdθ+∫ba{h0-ϕ(R+rsinθ)}sinθdθ=0

Упрощение выходов

крен пренебрежимо мал по сравнению с действующими пролетами, то θ t = p. Уравнения (9.6) и (9.10) сводятся к

и

Уравнение (9.12) показывает, что можно увеличить угол изгиба либо за счет увеличения хода, либо за счет уменьшения диаметра валка.Ход пропорционален длине валка и деформации. Деформация определяется приложенным электрическим полем и смещением активных пленок. В практических спринг-роллах по крайней мере один слой неэлектродированной неактивной пленки свернут внутри и снаружи слоев активной пленки для защиты активных слоев. Неактивные слои отрицательно влияют на продольную деформацию и угол изгиба.

Согласно уравнению. (9.2), продольные длины валка в выпуклой и вогнутой частях, где θ = p/2 и π = 3 p/2 соответственно, равны

9.13HCX = H0 + (12 + 2πCOSπ4) S

и

и

и

9.14HCC = H0 + (12-2πcosπ4) S

IIM

(2π COS π4)

равна 0,45, поэтому H CX – меньше (ч 0 + s ), что означает, что активированный пролет фактически сжат. С другой стороны, h cc больше, чем h 0 . Неиспользуемый пролет находится под напряжением.

Сгибание металла делает его прочнее?

Производители, работающие с металлом, знают, что одним из наиболее важных соображений при выборе материала является его прочность.Такие факторы, как прочность, твердость, долговечность и ударная вязкость, влияют на качество конечного продукта. Вот почему мы постоянно получаем вопросы о прочности различных сплавов. Это включает в себя вопросы о том, может ли сгибание металла сделать его прочнее.

В сегодняшней публикации мы рассмотрим этот вопрос и объясним механизм гибки алюминия и нержавеющей стали, а также то, как это влияет на общую прочность материала. Важно отметить, что каждый сплав реагирует по-разному.Прежде чем сделать окончательный выбор того, какой материал лучше всего подходит для той или иной операции, вы должны тщательно протестировать и создать прототип своего продукта, чтобы убедиться, что он ведет себя нужным образом, особенно в отношении его общей прочности и долговечности. Теория не всегда воплощается в жизнь!

Что такое пластичность?

Говоря о гибке металла, очень важно понимать пластичность. Пластичность определяется как мера того, насколько материал может быть деформирован до того, как он достигнет предела прочности.В машиностроении пластичность может быть представлена ​​как процентное удлинение или процентное уменьшение площади на основе испытания на растяжение. Другой способ выражения пластичности — способность материала вытягиваться в проволоку. Например, одну унцию золота можно растянуть на 80 км золотой проволоки, что свидетельствует о высокой пластичности золота.

В металлообработке пластичность часто является важным фактором. Поскольку металлы часто должны быть сформированы с помощью различных средств, таких как ковка, прокатка, выдавливание или волочение, необходимо знать, будет ли металл ломаться или иным образом деформироваться под нагрузкой.Металлы с высокой пластичностью имеют на молекулярном уровне делокализованные электроны, которые могут быть общими для многих атомов. Таким образом, под действием сильных сил атомы пластичного металла могут скользить друг относительно друга, не вызывая разрыва.

Типичный тест на пластичность включает в себя взятие металлического стержня, зажимание его с обоих концов, а затем его разрывание. Характер разрушения указывает на пластичность металла. Хрупкий сплав сломается без особого растяжения и будет иметь очень шероховатую поверхность излома, тогда как пластичный металл будет разорван на части и будет иметь удлиненный пулевидный излом.В самых крайних случаях металл будет вытянут в проволоку, как упомянутое выше золото.

Самый пластичный из известных металлов — платина.

Как сгибание влияет на такие металлы, как алюминий и нержавеющая сталь?

Теперь, отбросив это, давайте вернемся к первоначальному вопросу: делает ли изгибание металла его прочнее? Ответ: это зависит. Это может шокировать многих людей, которые не знакомы с одним из ключевых свойств многих металлов, а именно с тем, что определенные типы металлических сплавов могут подвергаться так называемому деформационному упрочнению.Это означает, что когда к металлу прикладывают такие силы, как изгиб, сжатие или вытягивание, он скорее укрепляется, чем ослабляется. Вот почему в приведенном выше примере вытягивания золота в проволоку материал не рвется сразу. Когда два конца раздвигаются, металл фактически затвердевает.

Деформационное упрочнение влияет на различные металлические сплавы по-разному. Общий принцип таков: при первом приложении давления в металле образуется деформация. По мере того, как сила продолжается и происходит большая деформация, металл не ослабляется, а укрепляется.Это связано с его кристаллической структурой. По мере увеличения деформации кристалла структура становится более сложной, и может происходить меньшее проскальзывание. Наряду с закалкой металл также теряет часть своей пластичности, поэтому, хотя металл и прочнее, вероятность его разрушения выше при приложении достаточной силы.

В качестве практического примера: когда вы берете скрепку и пытаетесь согнуть ее туда-сюда, пока она не сломается, это демонстрация упрочнения. Интуитивно может показаться, что вы ослабляете материал, но он становится сильнее.По мере того, как вы продолжаете сгибать его, он становится более устойчивым к оказываемому вами давлению. Если приложить достаточную силу, он в конце концов разорвется на две части.

Сплавы из нержавеющей стали могут подвергаться деформационному упрочнению, но аустенитная нержавеющая сталь может быть закалена быстро. На самом деле, аустенитные нержавеющие стали серии 300 можно подвергать ТОЛЬКО холодной обработке, а это означает, что термическая обработка с ними невозможна. Другие стали могут быть закалены либо холодной обработкой, либо термической обработкой.

Что касается алюминия, который обычно считается более поддающимся формованию, гибка и другие методы деформационного упрочнения еще более эффективны.Каждый сплав по-разному реагирует на изгиб, и некоторые из них более восприимчивы, чем другие. Сплавы серий 3xxx и 5xxx являются первыми кандидатами на гибку. Алюминий серий 2xxx и 7xxx уже, естественно, очень прочен и менее поддается формованию. Что касается серии 6ххх, то некоторые сплавы, такие как 6063, хорошо гнутся, а другие, например 6082, нет.

Когда вы сгибаете любой металл, будь то труба, стержень, лист или какая-либо другая форма, важно понимать, что вам нужно будет согнуть заготовку слишком сильно, потому что после сброса давления некоторый изгиб назад будет происходить.Величина обратного изгиба зависит от сплава.

Ваш поставщик технических услуг

Нержавеющая сталь и алюминий ценятся как за их прочность, так и за формуемость. Способность формовать металл, сохраняя или, в некоторых случаях, увеличивая его прочность, делает эти материалы чрезвычайно универсальными и идеальными для всех видов промышленного применения. Естественно, прежде чем вы начнете производство, важно тщательно протестировать и создать прототип вашего приложения, чтобы убедиться в его жизнеспособности.

Здесь помощь опытного поставщика металла может оказаться неоценимой. В Clinton Aluminium мы гордимся своей способностью работать с нашими клиентами на каждом этапе потока поставок. Наша профессиональная команда стремится поддерживать наших клиентов для достижения успеха.

Если у вас есть вопрос о гибке алюминия или нержавеющей стали, свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с одним из наших знающих и дружелюбных специалистов по продажам.

 

Изготовление кольцевого катка – Сарай

Полезное дополнение для мастерской по гибке стали
от Geoff Merryweather



Посмотреть в полном размере

Кольцевой каток с изогнутым стальным профилем, вид сзади…



Посмотреть в полном размере

Этот проект начался, когда развалились деревянные ворота рядом с домом.
После того, как я игнорировал это в течение пяти лет, теперь я должен что-то с этим делать. У меня было несколько коротких отрезков 40 мм x 40 мм x 3 мм стального полого профиля (SHS) со свалки и нулевой бюджет, поэтому было очевидно, какой материал я должен использовать, чтобы сделать дугу для верхней части ворот.
Первоначально я купил 2,4-метровые отрезки стали размером 40 мм x 40 мм у Omega Metals (новая и бывшая в употреблении сталь) в Онехунге в Окленде. Скраппи продает много новой стали в хорошем состоянии по цене 1,60 доллара за кг, и мой проект не состоялся бы по розничной цене на сталь, так что он отличный ресурс.
Сталь, которую я использую, очевидно, использовалась для удержания больших мешков с сахаром в контейнерах в Chelsea Sugar и становится излишком, когда контейнер опустошается. Но сделать изогнутую вершину было сложнее, чем мой обычный подход, заключающийся в сгибании куска стали вокруг деревянного каркаса.
Решение состояло в том, чтобы использовать обрезки и дешевый домкрат для бутылок, чтобы сделать набор роликов, которые могут сгибать материал в широкие дуги. Так как мне пришлось купить домкрат за 39 долларов, бюджет был по-настоящему раздут. Но этот кольцевой ролик пригодится для будущих проектов.



Посмотреть в полном размере

Гибка
Наиболее распространенный метод гибки труб или коробчатых секций заключается в том, что труба протягивается вокруг шпангоута. Формирователь задает радиус изгиба и позволяет выполнять более острые изгибы, чем ролик.
Напротив, валик позволяет создавать большие дуги, которые могут варьироваться по длине, и обычно используется для изготовления арок, каркасов теплиц, поручней для лодок и т. д. Существует два основных способа изготовления кольцевых валиков. Либо:
• верхний ролик является одновременно ведущим и регулируемым; или
• регулируемые прижимные ролики и приводной ролик разделены.
Я сделал эту вторую модель. Большинство коммерческих роликов похожи на первый, поскольку он более компактен, а мой дизайн легче сделать и позже моторизировать.
Принцип тот же, что и у набора роликов для листового металла, где один ролик в пирамиде из трех роликов регулируется для оказания давления на материал, когда он проходит через зазор. В моем проекте для создания давления используется дешевый бутылочный домкрат весом шесть тонн, а также используется скользящая рама для удержания пары роликов.Ролики либо трубчатые с подшипниками, либо цельнометаллические.
Поскольку материал, который я хотел согнуть, был плоским, ролики с плоской поверхностью были в порядке. Но для трубы или уголка потребуются ролики, обработанные для соответствия профилю. Richmond Wheel and Castor Co., которые когда-то рекламировали в The Shed , перечислили трубные ролики для поддержки труб, которые выглядят так, как будто их можно модифицировать, чтобы они подходили для прокатки труб. Моя машина имеет несколько положений для роликов, которые регулируются перемещением штифта в разные отверстия. Чем шире расставлены ролики, тем легче сгибать материал, но минимальный радиус изгиба меньше, а тонкий материал с большей вероятностью перегибается.



Посмотреть в полном размере

Уборка. Обратите внимание на усиленную пластину на основании

.

Подшипники
Ролики, которые я использовал в этом случае, представляют собой 40-миллиметровую трубу, хотя сплошной стержень прослужит дольше.
Подшипники 6004, которые я использовал, продаются в упаковках по 10 штук в качестве запчастей для квадроциклов в Интернете (65 долларов за 10).
Эти подшипники имеют внутренний диаметр 20 мм и внешний диаметр 42 мм и подходят для труб диаметром 40 мм. (Иногда нужно стачивать сварной шов трубы. Это тоже удобная штука для других роликов в цеху, скажем в конвейере.) На эти оси оказывается большое давление, поэтому подшипники должны быть прочными. Внутренний диаметр 20 мм, кажется, работает хорошо. Пока подшипники перегружены, особого толку от них не будет, а у меня все еще есть остаток пакета, когда установленные подшипники умрут.



Посмотреть в полном размере

Строительство
Начните с покупки домкрата, так как он установит минимальную ширину роликов.
Мой домкрат весит шесть тонн и имеет ширину чуть менее 110 мм. Шести тонн вполне достаточно, а поменьше — четыре тонны или, может быть, даже меньше — будет вполне достаточно.
Рама, удерживающая прижимные ролики, представляет собой прочную раму с открытым верхом, изготовленную из плоских стальных сторон размером 90 мм x 6 мм и уголков на концах. На днище приварена плоская пластина, на которую опирается домкрат. Первоначально это были два слоя плоской стали 90 мм x 6 мм, но они прогнулись при использовании, поэтому с тех пор я укрепил их дополнительным куском 50 мм x 8 мм внутри.
Отметьте отверстия и соедините или скрепите две стороны вместе, чтобы просверлить их как одно целое, чтобы отверстия совпадали. Соедините боковые пластины и угол, образующий конец рамы, и вставьте 20-миллиметровый стержень в каждое из отверстий, чтобы все было на одной линии, прежде чем сваривать раму прихваточным швом.Важно, чтобы ролики были параллельны и перпендикулярны сторонам, когда это будет закончено, в противном случае изгибаемый металл будет иметь тенденцию к штопору в одну сторону, поэтому внимательно проверяйте это во время работы.
Когда будете приваривать это, заблокируйте верхнее отверстие, чтобы оно не деформировалось при нагревании металла — вам нужно, чтобы стороны были параллельными и плоскими, чтобы оно могло двигаться без раскачивания. Если он втягивается, используйте пресс или молоток с мягким бойком, чтобы выровнять его, чтобы ролики легко входили без люфта или трения по бокам



Посмотреть в полном размере

Рама
Далее следует фиксированная рама с приводным роликом и домкратом.
Подвижная рама должна плотно скользить внутри этой неподвижной рамы, чтобы она не наклонялась и не сбрасывала ролики с параллельности.
Я просверлил отверстие диаметром 20 мм для штифта в боковой пластине неподвижной рамы. Я был обеспокоен тем, что установка штифта непосредственно в отверстие довольно быстро изнашивает его овальную форму под давлением, поэтому я использовал короткий кусок 40-миллиметровой трубы и еще один подшипник с каждой стороны.
Вставьте штифт в отверстие и установите подшипник и трубу, затем приварите трубу на место, выбейте подшипник и просверлите отверстие увеличенного размера для зазора.Правильным методом, конечно же, является опорный блок фланцевого типа или несколько широких бронзовых втулок.
Я вставил штифт в отверстия с приводным роликом, чтобы эти боковые пластины находились на одной линии и на правильном расстоянии друг от друга, и установил подвижную раму внутрь. Убедитесь, что оба конца находятся на одинаковом расстоянии друг от друга, и все они квадратные, и прикрепите их на место. Убедитесь, что после сварки все скользит свободно. Подровняйте две рамы друг к другу, зажмите и приварите по бокам 10-миллиметровый квадратный стержень, чтобы подвижная рама могла скользить вверх и вниз, не наклоняясь.



Посмотреть в полном размере

Приводной ролик
Приводной ролик представляет собой сплошной стержень диаметром 50 мм, просверленный насквозь с отверстием диаметром 20 мм.
Установочные винты (2 мм) удерживают его на валу. Я обнаружил, что он соскальзывал, если только он не был очень тугим, поэтому хорошей идеей было бы использовать дополнительные установочные винты или углубление на валу, чтобы помочь зафиксировать его на месте. Я добавил подшипники к этому верхнему ролику и нижний фланец, чтобы закрепить его болтами. Добавление подшипника к верхнему ролику не облегчает работу — усилия такие же, как при попытке согнуть СВС площадью 40 мм и толщиной 3 мм.Я поставил подшипники, так как беспокоился о том, что отверстия в раме изнашиваются под давлением домкрата.
Не знаю, возникнет ли когда-нибудь проблема, но сделать это было достаточно просто.



Посмотреть в полном размере

Подготовка к привариванию 10-миллиметровых квадратных направляющих к боковой стороне неподвижной рамы

Рукоятка
Рукоятка представляет собой стержень толщиной 20 мм, приваренный к концу ведущей оси.
Эта рукоятка должна быть прочной — она будет использоваться очень часто и требует удивительного количества усилий.Я добавил удлинитель сбоку на каждом конце, так как это убережет суставы от кожи, которые вы можете получить, пытаясь повернуть прямой стержень близко к раме.
Штифты сделаны слишком длинными, чтобы можно было установить еще один комплект роликов снаружи машины. Это позволит раскатывать полные круги из тонкой листовой стали; вы свариваете концы стального листа вместе, зачищаете соединение, а затем пропускаете все через ролики, чтобы завершить круг.



Посмотреть в полном размере

Приварка поворотной ручки 20 мм к ведущему мосту

Применение
Чтобы использовать каток, очень хорошо закрепите его на прочной скамье или хороших тисках.
Поместите сгибаемый материал между роликами. Убедитесь, что он квадратный и не проходит под углом, иначе он будет скручиваться. Зажмите валки с помощью домкрата — на этом этапе не оказывайте на него сильного давления. Пропустите его через валики в каждом направлении, чтобы убедиться, что все проходит нормально, затем немного покачайте домкрат и повторяйте, пока не получите нужный изгиб.
Вам нужны только самые маленькие движения в домкрате – мой домкрат 6T составляет примерно 1/3 хода рукоятки. Если вы сделаете слишком много, приводной ролик оставит небольшую вмятину в верхней части материала, и он не сможет подняться в гору.В этом случае ослабьте его, переместите материал вперед и прокатайте по области вместе с остальной частью длины, чтобы выровнять кривую. Вы обнаружите, что на каждом конце дуги есть секция, которая не согнута — вам просто нужно иметь слишком длинный материал, а затем обрезать его, чтобы он подходил.



Посмотреть в полном размере

Изменения
Как и в любом проекте, всегда есть улучшения, если вы собираетесь использовать его часто.
Основным из них, если вы делаете большой проект, является моторизация кольцевого ролика с помощью цепного привода и мотор-редуктора.Хотя делать это вручную – хорошее упражнение, новизна очень быстро стирается при повторяющейся работе. Трубчатые ролики сделали свою работу, но имеют канавки от прокатки СВС.
В будущем эти ролики нужно будет заменить на цельнометаллические. Даже хорошо смазанное отверстие должно прослужить годы, прежде чем изнашивается цапфа оси или отверстие ролика. Пуристы могут установить несколько бронзовых втулок. Держите сгибаемый стержень под прямым углом к ​​роликам, чтобы предотвратить его скручивание. Если вам нужно много сгибать, пара колец, которые надеваются на ролики и действуют как направляющие, облегчат вам задачу.

Радиус дуги
Важно знать, как измерить радиус дуги окружности.
В какой-то момент вам нужно будет свернуться до известного радиуса дуги или измерить существующую кривую, чтобы найти соответствие. Радиус дуги равен
R- (4h3 + W2)
(8H)
, где W — длина хорды (хорда — это линия, соединяющая две точки на окружности окружности), а H — высота, измеренная на середина между дугой и хордой (называемая сагиттой для игроков Trivial Pursuit).Те, кто забыл математику в школе, также могут посетить сайт http://liutaiomottola.com/formulae/sag.htm, где также есть онлайн-калькуляторы, или http://gicl.cs.drexel.edu/people/sevy/luthierie/software. /curvulator/CurvulatorApplet.html для апплета-калькулятора.



Посмотреть в полном размере

Стальной профиль толщиной 3 мм требует усилия для изгиба



Посмотреть в полном размере

Домкрат давит вверх на раздвижную раму с двойными роликами

Инструмент, которого вам не хватает.Как пользоваться круглогубцами. Вы будете мне благодарны! – ПОЛУЧИЛОСЬ РОКС

Как пользоваться круглогубцами.

Вам когда-нибудь приходилось сгибать проволоку или плоский металлический лист в круг?

Одна из первых вещей, которые я показываю людям на своих занятиях, это как пользоваться плоскогубцами для сгибания колец. Это может показаться простым, но я видел несколько обломков поездов кузнечного дела.

Часто в процессе гибки металла средняя часть проволоки или заготовки изгибается довольно хорошо, но концы остаются прямыми.Концы сгибаются труднее всего из-за отсутствия рычага.

Давайте сначала обсудим три метода сгибания проволоки.

Один , его можно просто согнуть пальцами. Это хорошо для более тонких кусков проволоки, но не так хорошо для больших или толстых кусков.

Два , вы можете использовать кольцевую оправку и согнуть ложу вокруг нее пальцами или молотком. Обычно вам придется зажать оправку в тисках, чтобы она оставалась устойчивой, когда вы формируете металл вокруг кривой.Это может занять небольшую настройку, которая равна времени, а время – деньги.

Три Ты можешь делать то, что делаю я. Я использую круглогубцы. Эти плоскогубцы больше по размеру, чем маленькие полукруглые плоскогубцы. (См. фотографии ниже) Эти плоскогубцы позволяют мне сгибать большую и маленькую проволоку и заготовку в почти идеальные круги. Это экономит мое время и дает прекрасные результаты без необходимости стучать по металлу и потенциально повреждать металлическую ложу.

Есть хитрость, как заставить это работать.Все дело в том, где вы начинаете сгибаться.

Так в чем же хитрость?

Допустим, у вас есть плоская заготовка, и вы хотите сделать кольцо. Вы уже выяснили, какой длины должен быть кусок, и теперь вам нужно его согнуть.

Начните с одного конца, неважно, какой вы выберете. Вставьте только самый конец приклада, чтобы его можно было захватить плоскогубцами. Чем меньше металла вы должны использовать в плоскогубцах, тем лучше. Идея состоит в том, чтобы просто зажать конец, чтобы удержать его.Если он выскользнул в первый раз, вы, вероятно, делаете это правильно.

Теперь, когда он зажат в плоскогубцах и вы держите его в правой руке, держите плоскогубцы перед собой.

Возьмите левую руку и положите ее на другой конец металла. (Это конец, которого нет в плоскогубцах)

Отодвиньте металл от тела. Это согнет самый конец в кривую. Сделайте это с обеих сторон вашего металла. Немного согните его и попытайтесь представить, как будет выглядеть кривая вашего круга, когда он будет готов.

Что я имею в виду?

Вы не хотите чрезмерно сгибать концы и делать изгиб меньше, чем вам нужно. Попробуйте представить себе конец леденца. Форма леденца может быть слишком изогнутой.

Вы должны стрелять по фигуре, похожей на рога коровы. Подумайте о длиннорогом техасском быке.

Итак, резюмируем. Вы собираетесь использовать форму коровьего рога, а не обязательно леденца.

После того, как вы сделали коровьи рога, пора заняться центром.Начните с одной стороны кривой и двигайтесь к другой стороне.

Это следует делать очень медленно, слегка сжимая плоскогубцы. Вы стремитесь к постоянству. Не переусердствуйте с плоскогубцами, иначе у вас будет очень неустойчивый круг.

Используйте жуткое рукопожатие!

Я всегда советую людям использовать жуткое рукопожатие . Что вы можете спросить?

Случалось ли вам когда-нибудь, чтобы кто-то очень слабо и вяло пожимал вам руку?

Ну, если вы понимаете, о чем я говорю.

Это рукопожатие не годится ни для чего, кроме формовки металла с помощью круглогубцев.

Продолжайте работать с металлом, пока два конца не сойдутся.

Как только они это сделают, пора зачистить концы, чтобы два конца сошлись на одном уровне. Флеш означает отсутствие пробелов. Затем можно спаять шов.

Мы являемся участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления нам средств для получения комиссионных за подключение к Amazon.com и аффилированные сайты.

Надеюсь, это поможет. Это требует небольшой практики, но сэкономит вам кучу времени и хлопот.

Всего наилучшего, не забудьте подписаться на блог.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.