Как согнуть стеклопластиковую арматуру: КАК СОГНУТЬ КОМПОЗИТНУЮ АРМАТУРУ ИЛИ ПРИВАРИТЬ ЕЁ К ЧЕМУ-ЛИБО?

alexxlab | 31.12.1990 | 0 | Разное

Содержание

Композитная арматура как гнуть на углах

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

На форуме с: 1 сен Сообщения: 2 Симпатии: 0 Баллы: 3. WonderLand , 1 сен Sidnei , 1 сен WonderLand , 2 сен На форуме с: 11 мар Сообщения: 1. У этой арматуры по сравнению со стальной есть три существенных преимущества.

Она легкая, здоровенную бухту можно перевезти на багажнике легкового автомобиля. Правда, рассчитывать на качественно выполненный изгиб в таких случаях не приходится. Более удачный изгиб получают при помощи двух труб, одна из которых выступает в роли рычага, а вторая — в качестве упорного элемента. Труба, выполняющая роль упорного элемента, может быть зажата в тисках, закопана или даже забетонирована в земле. О том, как гнуть любую арматуру без специальных приспособлений, можно узнать из многочисленных видео в интернете.

Изгиб композитной арматуры

Как уже говорилось выше, гнуть изготовленную из композитных материалов арматуру не рекомендуется. В этом случае более актуальным является вопрос о том, чем резать стеклопластиковую арматуру.

Для выполнения такой процедуры в зависимости от количества выполняемых резов подойдет обычная ножовка по металлу, болгарка или болторез. Находясь внутри строительных материалов, арматура значительно увеличивает их прочность. Она представляет собой совокупность металлических элементов, которые соединены друг с другом. Одним словом, арматура — это прочный каркас внутри стройматериала. Длительное время арматурные пруты использовались только для изготовления железобетона.

Внушительная прочность на растяжение — это главное достоинство железобетонных конструкций.

Особенности и виды композитной арматуры

Этим качеством бетон в одиночку похвастаться не мог, поэтому Жозеф Монье в году придумал вшивать в него арматуру. После этого бетон и арматурные прутья стали друзьями на века. Из железобетона начали делать готовые конструкции: лестницы, блоки, перемычки и т. Их использование очень удобно при строительстве коттеджей из кирпича или крупных блоков.

Как гнуть стеклопластиковую арматуру

Также применяется арматура и для фундамента. Его кладка должна быть максимально прочной, ведь это основа конструкции! С этим заданием отлично справляется железобетон уже долгие годы. Для изготовления арматуры в основном используется сталь, ввиду высокой прочности и стойкости к коррозии. Плюс ко всему стальные прутья гарантируют отличное сцепление с бетоном. Не так давно начали использовать стеклопластик в качестве сырья для арматуры.

Как вязать стеклопластиковую арматуру

Этот материал ничем не отличается от стали по своим техническим характеристикам, даже в чем-то превосходит его. Стальные прутья арматуры бывают разными по сечению от 6 до 40 мм. Для возведения дачного домика или небольшого коттеджа лучше всего купить арматуру из стеклопластика, ведь она намного легче, является диэлектриком не проводит ток , стоит дешевле металлической и не заслоняет радиоволны. Выбором диаметра стержня можно не дурить себе голову — надо брать арматуру А5-го класса 10 или 12 мм в диаметре, хоть она и дорогая, но прослужит долгие-долгие годы.

Стеклопластиковая арматура — легкий и надежный композитный материал, который успешно используется при возведении мостовых опор, тоннелей, бассейнов и даже огородных теплиц. Жгуты из стеклянных волокон очень прочные, но проблемные в использовании — их сложно согнуть. Как сделать это правильно? Стеклопластиковая арматура вошла в активное употребление в х годах ХХ века.

Всего бывает 6 классов качества арматуры: от А1 до А6. Самостоятельное строительство для некоторых — это не только возведение зданий собственными руками, но и самостоятельная подготовка материалов! У таких товарищей всегда возникает вопрос: Как гнуть арматуру?

Этот вопрос нельзя оставить без внимания, поэтому расскажем, как это делать. Берется две крепкие, длинные трубы. Одна прочно крепится в землю, а другая должна оставаться свободной. В закрепленную трубу сажается арматурный прут, а другой трубой, наподобие рычага, происходит его сгибание.

Готовая к использованию стеклопластиковая арматура, как и все армирующие элементы из композитных материалов, не подвергается сгибу в условиях строительной площадки. Гнутая стеклопластиковая арматура после снятия напряжения с композитного прутка не сохраняет требуемую форму и выпрямляется до исходного состояния. После отвердевания композита, который является связующим для волокон стеклопластика арматурного стержня, невозможно размягчить с последующим затвердеванием и сохранением всех свойств.

Паяльная лампа и молоток. Для начала арматурный стержень можно напрочь закрепить. Потом с помощью паяльной лампы место сгиба раскаляется, а молотком гнется в нужном направлении. Следует учесть, что процесс сгибания арматуры весьма трудоемкий: совершенная рутина и отсутствие динамики. Поэтому подойти к это работе нужно серьезно и добросовестно.

Как согнуть (гнуть) стеклопластиковую арматуру?

Помещение ванной комнаты невозможно себе представить без раковины для комфортного умывания. Однажды может наступить такой момент, когда такой конструктивный элемент необходимо будет обновлять.

Именно в тот момент и возникает в голове. Арматура — это сырье для армирования конструкций из железобетона. Ее основная функция — придание прочности строительному материалу. По некоторым критериям различают несколько видов арматуры: По материалу изготовления: стальная.

До недавних пор единственным строительным элементом, используемым для укрепления фундамента, являлась стальная армированная сетка. Сегодня на смену ей пришел композитный материал, который является легким и прочным. Речь идет о стеклопластиковой арматуре для фундамента.

Отзывы о стеклопластиковой арматуре

Популярность ее обусловлена рядом преимуществ и широкой сферой применения. Этот композит включает в себя стеклянные волокна, имеющие форму жгута или нитей, и синтетическую смолу.

Первый компонент служит наполнителем, а второй ; связующим. О том, что арматура из стеклопластика полностью вытеснила свой стальной аналог, говорить пока не приходится, но популярность ее растет с каждым годом. Все это благодаря целому ряду отменных характеристик:. Кроме того, арматура композитная стеклопластиковая обладает и таким свойством, как магнитоинертность. Она может поставляться в продажу в виде:.

Существует два варианта решения данной проблемы: заказ на изготовление стеклопластиковой арматуры у производителя по чертежам заказчика. На стадии производства композитным стержням можно придать абсолютно любую форму, которая будет сохраняться; использование гибридного каркаса с сочетанием композитных и металлических стержней. Данный вариант связанных каркасов довольно часто встречается в реальности и полностью себя оправдывает. Сварка композитных стержней Стеклопластиковые стержни не поддаются электросварке.

Как правильно вязать стеклопластиковую композитную арматуру – описание

Форма заказа компании “Альянс-Строй”. Заполните в поле “Ваш заказ” наименование и необходимое количество. В случае необходимости доставки следует указать место доставки, дату и время. Пожалуйста, введите Ваше имя. Справиться с работой может любой, даже неподготовленный человек, так как достаточно только вставить пруток в паз пластиковой клипсы и нажать на него до щелчка.

Конечно, вязка обычной проволокой обойдется дешевле, но применение клипс обладает рядом несомненных преимуществ:. Чтобы каркас получился прочным и жестким, клипсы должны соответствовать диаметру применяемой стекловолоконной арматуры. Использование монтажных пластиковых хомутов — второй по простоте и скорости метод вязки композитной арматуры.

В строительстве и на производстве по достоинству оценили преимущества стеклопластиковой и другой композитной арматуры : малый вес, высокая прочность на разрыв, невосприимчивость к коррозии и агрессивной среде. Благодаря вышеперечисленным характеристикам данный материал активно применяется и позволяет сэкономить на устройстве арматурного каркаса по сравнению с использованием стальных стержней. Несмотря на очевидные преимущества, известен и ряд некоторых недостатков, из-за которых зачастую применение данного материала не представляется возможным. Изготовленные композитные стержни невозможно согнуть непосредственно на строительной площадке — после снятия нагрузки арматура вернется в свое исходное состояние. Композит, который связывает волокна стержня не поддается повторному отверждению, поэтому арматура либо сохранит свою первоначальную форму, либо разрушится под действием нагрузки.

Для вязки композитной арматуры пластиковыми хомутами поступаем следующим образом: хомут просто с усилием затягиваем на перекрестии арматурных прутьев. Соединение получается прочным и надежным.

В некоторых местах для обеспечения дополнительной жесткости каркаса используем сразу два хомута, обтянутых вокруг прутьев крест-накрест. Если этого не сделать, то вокруг торчащего из бетонной конструкции конца хомута образуется капилляр, через который внутрь будет попадать влага это негативно влияет на прочность и долговечность.

КАК СОГНУТЬ КОМПОЗИТНУЮ АРМАТУРУ ИЛИ ПРИВАРИТЬ ЕЁ К ЧЕМУ-ЛИБО?

Металлочерепица — недорогой и качественный материал. Она по праву завоевала требовательные сердца застройщиков и благодаря своим несомненным достоинствам украшает крыши четвертой части домов. Это прочное и долговечное покрытие, ведь еще во время металлопроката строго следят за качеством материала, подробнее тут http://1kompozit.ru/catalog/metallocherepitsa/. В производстве металлочерепицы используется только сталь определенного состава и высокого качества.


Арматурогиб своими руками. Станок для гибки арматуры бесплатно из металлолома.

Ее производством занимаются российские и зарубежные производители.
Если вы предпочитаете импортные товары, то обратите внимание на финскую черепицу. Она пользуется особым почетом и может применяться для покрытия крыш любых зданий.

Процесс монтажа металлочерепицы имеет некоторые особенности, соблюдением которых нельзя пренебречь, потому что это может привести к браку.

Началом монтажа считается погрузка данного материала на транспорт. Для этого можно выгодно приобрести оборудование для погрузки в компании ВСЕЛУГ™. Листы упакованы в целлофан и их нужно перемещать краном с мягкими стропами. Материал должен храниться в заводской упаковке не более полутора месяцев. Если же указанный срок истек, а монтаж еще не был завершен, то обязательно следует распаковать листы и проветрить, разложив их на рейки.

Важно тщательно провести подготовительные работы по проверке ровности и симметричности формы крыши и ее размеров. Перекошенные торцы отделываются доборными элементами, а в перекошенных местах крыши листы металлочерепицы укладываем по низу обрешетки.

Научно-технический прогресс в настоящее время движется, как никогда быстро, и каждый день мы становимся свидетелями появления все новых технологий. Появляются новые, по-настоящему фантастические приборы и устройства, а вот старые начинают приобретать новый функционал с новыми возможностями, перейдите http://1kompozit.ru/catalog/metallocherepitsa/. Это напрямую относится к различным светодиодным светильникам и светодиодным люстрам, ставшими очень модными и востребованными в последнее время. Отличает эти устройства разнообразный модный дизайн, а, главное, их экономичность. Преимущества этих светильных приборов заключается в том, что в них используют инновационные светодиоды с прекрасными техническими характеристиками. Всегда можно подобрать светодиодную люстру кольцами здесь.

Люстра всегда являлась и продолжает являться весьма востребованным осветительным прибором в домах, офисах и других заведениях. Когда потребитель выбирает ту или иную люстру, как правило, обращается внимание на несколько важных критериев. Во-первых, на эстетику изделия, на дизайн. Во-вторых, на размер.

Появился и еще один важный критерий, которого раньше не было – экономичность. Раньше, когда световыми приборами были лишь лампы накаливания, их можно было заменять на подходящую мощность. В настоящее время этот критерий экономии не менее важен, чем два предыдущих пункта. Светодиоды бывают также разных мощностей, однако они намного экономнее лампочек накаливания. При выборе люстры со светодиодами необходимо помнить, что есть светодиоды, которые подключаются к 220 Вольтам, а есть и такие, которые работают от 12 либо от 24 Вольт.

Уже изготовленную стеклопластиковую арматуру, как и любую другую композитную арматуру, согнуть на строительной площадке невозможно (так чтобы после снятия нагрузки она оставалась согнутой). После отверждения, композит, связывающий волокна, из которых состоит арматурный стержень, можно только разрушить. Размягчить его с последующим повторным отверждением — не получится.

Сформированный композитный арматурный стержень можно согнуть на время, но он будет вести себя как пружина и после снятия нагрузки снова выпрямится самостоятельно.

Сварить композитную арматуру с чем-либо тоже не получится. В крайнем случае можно приклеить…

На практике, обе эти задачи решаются проще. Касательно гнутых элементов — можно заказать их изготовление у производителя композитной арматуры. В заводских условиях можно изготовить гнутые композитные элементы по чертежу заказчика ещё на этапе производства композитной арматуры. Кроме того, Вы можете просто использовать композитную арматуру вместе с металлической. Так называемые гибридные каркасы, связанные из стальной и композитной арматуры — не редкость.

Когда стоит задача, во что бы это ни стало, приварить композитный арматурный стержень к чему-либо или выполнить преднапряжение композитной арматуры, есть единственное решение — использовать стержни композитной арматуры с установленными стальными наконечниками. Эти стальные наконечники могут крепиться к концам композитных арматурных стержней с помощью цанговых зажимов либо с помощью химических анкеров. Такие наконечники могут устанавливаться на концы композитных арматурных стержней прямо на заводе-производителе композитной арматуры.

Как вязать и согнуть стеклопластиковую арматуру?

Рассматривая способы крепления стеклопластиковой арматуры, нужно помнить об особенностях характеристик материала. Этот композитный материал отлично сопротивляется большим нагрузкам при растяжении, но при нагрузках на сжатие и изгиб его предел прочности минимален.

Для повышения прочности изделий из бетона с помощью армирования нужен жесткий пространственный каркас. Он создается из горизонтально и вертикально расположенной арматуры. В узлах пересечения арматура должна быть надежно закреплена, чтобы все стержни в каркасе сохранили свое положение при заливке раствора и до полного затвердения.

Крепления для арматурных стержней

При использовании стальной арматуры места пересечения стержней фиксируются сваркой или перевязкой проволокой. Первый вариант для стеклопластика не подходит, так как при сварке арматура попросту расплавится. Остается вязка проволокой или фиксирование специальными пластиковыми хомутами. Дополнительно можно использовать пластиковые фиксаторы, которые будут препятствовать сдвигу каркаса по вертикали. Посмотреть, как они выглядят, можно на сайте strinn.ru.

Соединение арматурных стержней по длине

Размеры арматуры не всегда кратны габаритам отдельных участков фундаментов или стеновой кладки. Подгонка под нужные параметры неизбежна. На прямых участках стальные прутья можно скрепить сваркой, а для стеклопластиковой арматуры также придется использовать хомуты или проволоку. Но при этом стержни располагаются внахлест, ичем он больше, тем надежнее соединение.

Как изогнуть стеклопластиковую проволоку или стержни

Жесткий каркас, создаваемый для усиления свойств бетона, не всегда можно сделать только из прямолинейных элементов. В некоторых случаях арматуру приходится сгибать под углом почти в 90°. Стальной прут согнуть сложно, но можно, приложив достаточные усилия. Даже придуманы специальные станки для облегчения процесса.

А при использовании пластика любителей делать все нужные конструкции прямо на стройплощадке ждет разочарование. Согнуть пластик невозможно (помним о характеристиках, указанных выше), он просто сломается при попытке изогнуть его даже под малым углом. Но производители сегодня предлагают уже готовые гнутые элементы, которые сделаны в заводских условиях, пока связующая стекловолокна смола еще не затвердела.

И последнее. Тонкая проволока поставляется потребителю без резки на отдельные стержни. Она намотана на специальные барабаны или просто свернута в бухты, скрепленные проволокой. Разматывать проволоку рекомендуется, поставив бухту вертикально, и катить ее как обруч. Если пренебречь этим правилом, то при освобождении от крепления проволока мгновенно расправляется как сжатая пружина.

Композитная арматура – как выбрать, использовать, гнуть и вязать?

Арматура – строительный материал, который используют для усиления бетона при возведении зданий и сооружений. Еще совсем недавно для этих целей применяли металлические элементы. Сегодня большое распространение получила композитная арматура, превосходящая традиционный материал по ряду основных показателей.

Что такое композитная арматура?

Речь идет о стержнях, изготовленных из самых разных материалов:

  • стекла;
  • базальта;
  • углерода;
  • арамида.

Композитная арматура – это не стекло или какой-либо другой материал в чистом виде. Его пропитывают специальными термопластичными и термореактивными, а после и добавками для затвердевания. Чтобы улучшить адгезию с бетоном, покрытие композитной арматуры специальным образом обрабатывают, формируя особые ребра, а после посыпая песком. В настоящий момент ее используют в самых разных сферах, все чаще заменяя металлический аналог.

Композитная арматура – характеристики

Этот элемент обладает рядом особенностей. Какие характеристики имеет неметаллическая арматура:

  1. Материал – стеклоровинг диаметром 10-16 микрон.
  2. Выпускаемые профили – 4-20 .
  3. Длина соответствует заявке покупателя.
  4. Относительное удлинение 2,2%.
  5. Предел прочности при растяжении 1200 Мпа.

Где применяется композитная арматура?

Данный материал используется в самых разных сферах:

  1. В строительных работах при возведении разных типов домов и других построек.
  2. Применение композитной арматуры нашло себя в ремонте конструкций из железобетона и кирпича.
  3. В дорожных работах – для усиления откосов, эстакад, берегоукрепления.
  4. Арматура из композита хорошо зарекомендовала себя при эксплуатации в регионах с повышенной сейсмичностью.
  5. В горнопромышленных работах. Ею укрепляют грунт, горные выработки, тоннели и другое.
  6. Для постройки и ремонта зданий различного назначения, в том числе и в холодное время года, когда кладку разбавляют отвердителями и противоморозными добавками, способствующими разрушению металла.
  7. Для строительства дорог и тех объектов, которые испытывают на себе негативное влияние противогололедных реагентов.
  8. На буровой в качестве деталей погружных нагелей.
  9. Для укрепления грунта под различными конструкциями.

Плюсы и минусы композитной арматуры

Как и у любого строительного материала, у такой арматуры есть как достоинства, так и недостатки. К первым относят:

  1. Высокие показатели прочности.
  2. Коррозийную стойкость. Пластиковая арматура демонстрирует отличную сопротивляемость влиянию водной среды и солей, поэтому ее активно используют при эксплуатации в агрессивных средах.
  3. Низкую электро- и теплопроводность.
  4. Отличную транспортабельность. Ее можно легко перевозить в бухтах.
  5. Экологическую чистоту. Композитная арматура не вредит природе, не выделяет токсинов при разложении и не впитывает радиоактивные компоненты.
  6. Идентичный с бетоном коэффициент температуры. Это значит, что материал сжимается и расширяется вместе с ним при похолодании или зное, не растрескивается, сохраняя свою целостность.

Композитная арматура и металлическая арматура – сравнение

Многие интересуются, что лучше – композитная арматура или металлическая? Чтобы это понять, нужно сравнить эти два материала:

  1. Удельный вес выше у металла.
  2. Временное сопротивление при растяжении у композитов достигает 600-1300 МПа, тогда как у металла этот показатель составляет 390 МПа.
  3. Модуль упругости. Здесь выигрывает металл.
  4. Демонстрируемые свойства под нагрузкой. У металла кривая линия с площадкой текучести, а у композитов прямая, демонстрирующая упруголинейную зависимость.
  5. Металл подвергается коррозии, а пластик – нет.
  6. Композиты не проводят тепло и электричество в отличие от своего оппонента.

Как видно, композит выигрывает у своего стального собрата по многим параметрам. Кроме того, многие производители отмечают, что цена на эти два вида тоже существенно разнится. По подсчетам, при покупке композитных элементов экономия достигает 200%, и это только за материал. Транспортировка до места назначения тоже обходится дешевле, а все благодаря легкости и компактности. Эти же качества позволяют сэкономить на погрузке-выгрузке.

Виды композитной арматуры

Выделяют следующие виды этого строительного материала:

  1. Стеклопластиковую арматуру (АСП). Основная составляющая – стекловолокно, отвечающее за прочность. В качестве связующего элемента выступают термореактивные смолы. Такой материал обладает небольшим весом и высокой прочностью. Главное достоинство – предел разрушающего воздействия. Он в 2,5 раза превосходит подобный показатель у металла.
  2. Базальтопластиковую арматуру (АБП). При изготовлении этого вида используется базальтовое волокно и смолы. Он отличается более высокой стойкостью к агрессивному влиянию внешней среды. Жаропрочность сравнима со стеклопластиком и составляет +160°С.
  3. Углепластиковая арматура. В ее основе лежат переплетенные нити углеродного волокна, демонстрирующие высокую плотность, жесткость, легкость. Она имеет более высокую прочность на растяжение и упругость, доходящую до 350 ГПа.

Как выбрать композитную арматуру?

При выборе этого материала необходимо руководствоваться следующими критериями:

  1. Заложенной в проекте нагрузкой. От нее будет зависеть диаметр прутьев. При этом нужно учитывать, что замерять его нужно по стволу без учета ребер.
  2. Цветом. Он должен быть однородным в рамках одной бухты. Если он разнится, то композитная арматура для фундамента с высокой долей вероятности является пережженной, а это негативно отражается на ее рабочих характеристиках.
  3. Качеством нанесения ребер. Если производитель не соблюдает технологический процесс, то арматура из полимеров будет иметь плохо выраженные и малорельефные ребра. Они как будто бы утопают в стволе, а это недопустимо, так как негативно отражается на физико-механических характеристиках материала.
  4. Область применения. К примеру, стеклопластик может выдержать движение земных плит, поэтому может применяться в сейсмически опасных районах, а базальтопластиковой укрепляют конструкции в морских и других агрессивных средах.
  5. Известностью бренда, заботящегося о своей репутации. Такая компания не будет выдавать один вид арматуры за другой, добавляя особые примеси и другие ненужные компоненты. Кроме того, у нее есть все необходимые сертификаты и отчеты проверок.

Как использовать композитную арматуру?

Вот какие правила работы с материалом следует соблюдать:

  1. Арматура не из металла должна резаться специальным инструментом – горячим резаком либо болторезом. Пилить ее строго запрещено.
  2. Гибку применяют лишь при изготовлении отдельных элементов. Для этого нужный участок нагревают электрическим феном, а потом позволяют остыть естественным образом.
  3. При разматывании требуется снять напряжение в витках. Этого можно добиться, если закрепить конец на корпусе с помощью цепи.
  4. Подготовку деталей будущего каркаса осуществляют мануфактурным методом.

Как гнуть композитную арматуру?

При работе с подобным материалом может возникнуть необходимость в том, чтобы его согнуть. Здесь возможны три варианта развития событий:

  1. Заказывается у производителя готовая полимерная арматура. Выполненная на производстве по ГОСТу и чертежам заказчика, она будет отвечать всем предъявляемым к ней требованиям.
  2. Добиться желаемого с помощью стальных наконечников, предназначенных для работы с композитными стержнями. Их крепят на концах изделий посредством цанговых зажимов или химических анкеров. Приварив наконечники, можно придать арматуре нужную форму.
  3. Одновременно согнуть металлическую и стеклопластиковую арматуру, связывая ее друг с другом. Получится прочное соединение с нужным радиусом.

Как вязать композитную арматуру?

Такой материал, как композитная полимерная арматура может стать прочным каркасом лишь при условии правильной вязки. Она осуществляется в несколько этапов:

  1. Размотать бухту и нарезать куски нужного размера.
  2. Уложить полученные прутики на специальные подставки.
  3. На продольные отрезки поместить поперечные, выдерживая нужные пропорции.
  4. В местах пересечения прутьев выполнить вязку. Для этого нужно сложить отрезок проволоки вдвое, протянуть его под местом соединения и скрутить петлю, захватывая свободный конец.
  5. Закрепив один ряд, приступают к монтажу следующего и так далее.

 

Монтаж стеклопластиковой арматуры, как вязать, чем резать, как соединять и т.д.

  • Главная ›
  • Монтаж стеклопластиковой арматуры

 

Рекомендации по монтажу стеклопластиковой арматуры

Производство работ с арматурой из стеклопластика практически ничем не отличается от работы с металлической арматурой, и не требует каких-то особенных навыков и знаний. Это такие же арматурные стержни, только не металлические, а композитные, они намного легче металла, соответственно монтаж стеклопластиковой арматуры будет быстрее и легче, благодаря чему значительно сокращаются трудозатраты.

Чем резать стеклопластиковую арматуру

 

Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется болгаркой, также как и в случае с металлической, только этот процесс отнимает намного меньше времени, чем резка металлических стержней, за 4 – 5 секунд, можно разрезать несколько стеклопластиковых стержней диаметром 12мм.

Как и чем вязать стеклопластиковую арматуру:

  1. Металлической проволокой, в этом случае процесс ничем не отличается от вязки металлической арматуры, можно осуществлять крючком либо специальным пистолетом;
  2. Пластиковым хомутом-стяжкой – этот способ значительно сокращает время на вязку арматурного каркаса, и не ухудшает его прочностных характеристик, главное чтобы на момент заливки, стержни были надежно связаны хомутом;
  3. Специальными креплениями – данный способ тоже упрощает работу по соединению арматуры, достаточно просто защелкнуть специальное крепление на арматурных стержнях, и они будут надежно соединены между собой;

Каркас из стеклопластиковой арматуры

Связать объемный каркас, для ростверка или ригеля, из композитной арматуры тоже не составит труда. Процесс в точности такой же, как и в случае с каркасом из металлических арматурных стержней, только из-за того что композитные стержни нельзя согнуть, хомуты стягивающие каркас будут из металла.

 

Можно сделать заключение, что монтаж неметаллической арматуры это довольно легкий процесс, не требующий специального образования и каких – либо особенных знаний. А с учетом низкого веса, работать с этим материалом быстрее и легче.

Также советуем прочитать:

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве (мостостроение, фундаменты, плиты перекрытия)

Сравнение характеристик металлической и стеклопластиковой арматуры


Если Вам понравилась статья, вы можете поделиться ею в соцсетях:

 

Как правильно связать композитную арматуру



Здравствуйте, уважаемые посетители сайта. С вами прораб Александр, бригадир строителей из Восточной Сибири. Достаточно давно я начал работать с композитными материалами в качестве альтернативы традиционной стальной арматуре. В целом каких-то нареканий нет. Стеклопластиковая арматура обходится дешевле. Прочность и надежность строительных конструкций на высоком уровне. Важно научиться правильно вязать композитные прутки. Об этом я и хочу вам рассказать. Начнем.

Композитная стеклопластиковая арматура – это инновационный материал, состоящий из смеси стекловолокна и термопрочной смолы.

Арматура такого типа имеет ряд преимуществ по сравнению с металлической:

  • высокая прочность, в том числе при растягивании и сжатии;

  • устойчивость к возникновению коррозии, невосприимчивость к агрессивным средам;

  • небольшой вес;

  • выгодная цена;

  • возможность нарезать прутья необходимой длины, что сокращает количество швов в сетке;

  • способность выдерживать высокие нагрузки в процессе эксплуатации;

  • низкая теплопроводность и высокая морозоустойчивость.

Ячеистый каркас, созданный из этого строительного продукта, позволит равномерно распределить бетонную смесь, не даст ей растечься и образовать пустоты. От правильной сборки сетки зависит прочность и надёжность фундамента, а также срок его службы.

Если вам потребуется стеклопластиковая арматура высокого качества, советую обращаться в компанию «УралСибМет». Надежный и проверенный поставщик, всегда выполняет свои обязательства. К качеству товара нет претензий. Купить композитную арматуру можно в нескольких вариантах исполнения по выгодной цене.

Этапы выполнения работ

Этап 1. Сооружение опалубки для ленточного фундамента по стандартной схеме.

Этап 2. Создание чертежа будущего каркаса, измерение и нарезка прутьев нужной длины, подготовка всех необходимых элементов и инструментов.

Этап 3. Можно начинать вязать арматуру из стеклопластика. На ровной поверхности выкладывается первый продольный слой прутьев, соблюдая определённое расстояние между ними. Обычно оно колеблется между 15 и 35 сантиметрами. Чтобы конструкция была ровной, можно пометить места будущих поперечных креплений маркером прямо на стержнях. Далее под прямым углом устанавливаются перемычки.

Важно! Я настоятельно рекомендую обратить особое внимание на этот момент. Продольные стержни должны быть большего диаметра, чем вертикальные и поперечные.

На этом этапе важно укрепить каркас дополнительными элементами – фиксаторами:


Процесс вязки любым из них происходит довольно легко. 

  • Хомут нужно обернуть вокруг места крепления и туго затянуть. 
  • Клипсы просто защёлкиваются на стержнях. 
  • Металлическую проволоку следует сложить вдвое и обвязать прутья при помощи плоскогубцев или специального крючка (механического или электрического на основе шуруповёрта). 
  • Сэкономить время работ на больших площадях поможет вязальный пистолет, который автоматически подаёт проволоку из сменной катушки. Моя бригада я помощью подобного инструмента выполняет вязку арматуры максимально быстро.

Ограничители прочно фиксируют арматуру в нужном положении и удерживают каркас от перекосов во время заливки бетона.

Отдельно стоит сказать об оформлении углов сетки. Производители стеклопластиковой композитной арматуры не рекомендуют подвергать её тепловому воздействию для увеличения пластичности, что допустимо при работе с металлическими прутьями. Следовательно, можно либо аккуратно согнуть стержень вручную, либо заранее приобрести уже готовые дополнительные детали нужной формы.


Этап 4. Подготовив первый слой сетки, можно приступать к формированию других частей армирующей конструкции. Вертикальные пруты крепятся в нижней части на готовой сетке, а затем начинается установка следующего горизонтального ряда.

Дополнительные рёбра жёсткости обеспечат конструкции ещё большую прочность. Поэтому я часто использую рамку из металлической арматуры, на которую фиксирую сетку из стеклопластиковых стержней. Этот метод, по моему мнению, более крепкий и надёжный, но требует увеличения финансовых затрат


Дополнительные рёбра жёсткости обеспечат конструкции ещё большую прочность. Поэтому часто используется рамка из металлической арматуры, на которую фиксируют сетку из стеклопластиковых стержней. Этот метод считается более крепким и надёжным, но требует увеличения финансовых затрат.

Этап 5. Готовый каркас аккуратно опускается в опалубку в горизонтальном положении сеток.

Важно! Между стенками опалубки и краями сетки должно быть расстояние не менее 3-5 см.


Создание каркаса из стеклопластиковой арматуры не занимает много времени и не требует от вас высокой квалификации и использования сложного оборудования. Попробуйте, обязательно получиться.

В этой статье я изложил основные моменты, с которыми лично столкнулся в работе. Использование стеклопластиковой арматуры – отличный и недорогой вариант, если каркас связан правильно. Надеюсь, приведенная здесь информация будем вам понятна. Пишите комментарии, задавайте вопросы, постараюсь максимально быстро ответит. В следующем материале я расскажу о стальной проволоке ВР, ее применении и особенностях. Не пропустите обновления. Всего доброго!

Рекомендованые товары

Как гнуть арматуру для фундамента

Строительство железобетонного ленточного фундамента невозможно без использования арматуры. Армированный пояс создается по периметру постройки и под капитальными стенами, поэтому его деформация вследствие неправильного монтажа арматуры крайне нежелательна. Чтобы в фундаменте не появились трещины, необходимо знать, как гнуть арматуру, а также тщательно выполнять все подготовительные работы.

Этапы создания армированного пояса

  1. Подготовить траншею под фундамент: основная работа выполняется экскаватором, затем траншея углубляется лопатами до твердого грунта.

    траншею под фундамент

     

  2. Насыпать песчаную подушку толщиной от 5 до 10 см, затем утрамбовать. Можно залить песок достаточным объемом воды, чтобы он пропитался.

    Насыпать песчаную подушку

     

  3. Связать каркас из арматуры. Если ваш дом будет стоять на устойчивом грунте, который не склонен к деформации, вам достаточно будет одной сетки из арматуры. Основу сетки составляют прутья диаметром от 10 до 12 мм, которые вяжутся стальной проволокой.

    Если дом строится на участке с близким залеганием грунтовых вод, рекомендуется заложить арматурный каркас из двух сеток. Нижняя сетка обязательно должна быть приподняла над слоем песка, иначе со временем она может проржаветь и рассыпаться. Под сетку можно подложить фрагменты кирпича или камня.

     

  4. Залить траншею бетоном до необходимого уровня.

    Залить траншею бетоном

 

Большая часть ошибок в процессе строительства ленточного фундамента возникает на этапе монтажа арматурного каркаса своими руками. Поговорим о том, как правильно сгибать стержни из различных материалов, чтобы получить надежную и качественную конструкцию.

Выбор арматуры: металлическая или стеклопластиковая

Металлическая арматура представляет собой стальные стержни с гладкой или ребристой поверхностью (так называемым периодическим профилем). Ребристая арматура обеспечивает лучшее сцепление с бетоном. Металлическая арматура обладает максимальной прочностью и упругостью, ее можно согнуть своими руками в условиях стройплощадки, но при этом она подвержена коррозии и имеет немалый вес.

Металлическая арматура

 

Стеклопластиковая арматура изготавливается из стеклянного или базальтового волокна, связанного композитным составом. Для обеспечения сцепления с бетоном на ее поверхность наматывают волокно по спирали или выполняют песчаное напыление. Такая арматура обладает небольшим весом по сравнению с металлической, что упрощает транспортировку и снижает ее стоимость.

 

Неметаллическое волокно не подвержено коррозии, спокойно выдерживает любые температуры и имеет высокую прочность на разрыв. Но стеклопластиковую арматуру невозможно согнуть в условиях стройплощадки, композитные стержни с нужным изгибом необходимо заказывать у производителя.

Арматура стеклопластиковая

Стеклопластиковая арматура чаще всего применяется при возведении промышленных зданий, а для строительства небольших объектов удобнее использовать металлическую арматуру.

Сгибаем арматуру своими руками и с помощью специальных приспособлений

В железобетонных конструкциях именно арматура обеспечивает необходимую прочность и противодействует силам растяжения и сжатия, которые действуют на фундамент. Если арматура получит повреждения из-за ошибок в процессе монтажа, со временем она может разрушиться и в фундаменте появятся трещины. Это, в свою очередь, может привести к обрушению всей постройки. Наиболее сильное механическое воздействие на арматуру оказывает процесс ее сгибания. Поговорим о различных способах сгибания арматуры своими руками, их достоинствах и недостатках.

В зависимости от температурного воздействия на стержни выделяют горячий и холодный способ гибки. При горячем сгибании арматуры место будущего сгиба подогревают приблизительно до 800 градусов с помощью паяльной лампы, а затем придают заготовке нужную форму. Стержню желательно дать остыть на воздухе, не охлаждая его водой, иначе место сгиба станет очень хрупким. Но данный способ гибки в любом случае отрицательно влияет на прочность арматуры, поэтому для сильно нагруженных конструкций его применять нежелательно.

Холодная гибка происходит без подогрева, что несколько усложняет процесс, но при этом позволяет стержням сохранить свою прочность.

 

Способы холодной гибки

  1. Согнуть арматуру, пользуясь при этом только своими руками, возможно, если диаметр прутьев не превышает 8 мм. Но данный способ является довольно травмоопасным, не позволяет согнуть стержни большого диаметра и получить сгиб небольшого радиуса.

  2. Более качественный результат вы можете получить, используя самодельные устройства для сгибания арматуры в домашних условиях. Простейшая конструкция представляет собой две трубы, закрепленную и подвижную. Чтобы согнуть стержень, его фиксируют в закрепленной трубе, на выступающий конец надевают подвижную трубу и используют ее в качестве рычага.

  3. Вы можете самостоятельно собрать простой станок для сгибания арматуры. К закрепленной станине приваривают металлический уголок и поворотную платформу. Стержень фиксируют, а затем поворачивают платформу с помощью рычага, чтобы получить нужный изгиб.

    станок для гибки арматуры

     

  4. Промышленные станки для сгибания арматуры с механическим, электрическим и гидравлическим приводом целесообразно применять в случае большого объема работ.

     

Промышленные станки для сгибания арматуры

Для создания качественного железобетонного фундамента мы рекомендуем вам сгибать арматуру холодным способом при помощи самодельных или промышленных приспособлений.

Арматура GatorBar из стекловолокна

GatorBar — это арматурный стержень из полимера, армированного стекловолокном (GFRP), который в 2 раза прочнее и в 7 раз легче, чем традиционная стальная арматура.

Он также дешевле стали и предлагает стабильные и стабильные цены.

Доступные размеры:

 

Особенности и преимущества:

-100% сделано в США

-Более доступный, чем традиционная сталь в расчете на одну штуку 

– Значительно легче, чем стальная арматура, что упрощает установку в полевых условиях 

– Значительно прочнее стали

-Увеличивает срок службы бетона

– Ценовая стабильность – цены не колеблются, как сталь

– Полностью устойчив к ржавчине даже в средах с высоким содержанием хлоридов и агрессивных средах 

– ICC сертифицирован для использования в строительстве

– № 3 GatorBar эквивалентен стали № 4

 

Приложения

– Подъездные пути и пешеходные дорожки 

– Фундаменты

– Зернохранилища и амбары

– Настилы для бассейнов 

– Внутренние дворики и веранды 

 

PDF: Продажный лист GatorBar

PDF: Брошюра о продукте GatorBar

PDF: спецификация GatorBar

 


В: Что такое GatorBar Glass?

Стекло GatorBar представляет собой композитную арматуру, изготовленную в США.S. Более конкретно, это полимер, армированный стекловолокном (GFRP).

В: Где я могу использовать GatorBar?

GatorBar может заменить сталь в большинстве случаев. Например. Тротуары, внутренние дворики, автостоянки, бордюры, тротуары, фундаменты, фундаменты, сельскохозяйственные (зерновые бункеры) и многие другие участки.

В: Сколько стоит GatorBar?

№3 GatorBar примерно на 15-20% дешевле стальной арматуры №4, и его можно приобрести в гораздо меньших количествах.Это сэкономит вам деньги в инвентарных долларах и пространстве.

В: Нужны ли мне какие-либо специальные инструменты или лезвия при работе с GatorBar?

Нет. Вы можете использовать все те же инструменты, которые вы используете в настоящее время при работе со стальной арматурой, включая монтажные анкеры.

В: Могу ли я согнуть GatorBar?

Это зависит. GatorBar обладает естественной гибкостью; однако его нельзя согнуть под углом 90 градусов. Для жестких углов 90 градусов его нужно будет разрезать и связать в полевых условиях.90-е доступны в углах 18″ и 24″ (комплекты по 25 шт.).

18 x 18 дюймов GatorBar 90 изгибов:

Резка GatorBar обычными полевыми инструментами

Знакомство с миром производства арматуры из стеклопластика

Исторически сложилось так, что арматура является наиболее часто используемым сырьем в строительстве, и, как мы ее видим, однозначной замены ей не существует.Какой бы ни была построенная конструкция, она должна состоять из бетонных блоков, стен или фундамента, и весь бетон должен быть армирован. Стальная арматура долгое время была единственным вариантом армирования бетона, но, учитывая, что строительный ландшафт продолжает развиваться, теперь есть альтернатива стали, и она подавляющая.

Этот заменитель выпускается в виде композитной арматуры и сетки. Такая арматура изготавливается либо из стеклопластика, либо из базальта, и сегодня, в качестве вводного поста, мы хотели бы рассказать об основных преимуществах, которые несет в себе арматура из стеклопластика, и о том, насколько она более совершенна по сравнению со сталью.

Основы арматуры и сетки из стеклопластика

Как упоминалось ранее, арматура и сетка из стеклопластика изготавливаются из смеси стекловолокна и смолы. Затем идет базальт. Он служит отличной заменой стекловолокну, и обычно окончательное сырье, которое будет использоваться в производстве арматуры из стеклопластика , определяется на основе доступности этих продуктов. Некоторые выбирают стекловолокно, другие – базальт, хотя характеристики конечного продукта из стеклопластика не сильно отличаются.
Основы арматуры и сетки из стеклопластика

Как упоминалось ранее, арматура и сетка из стеклопластика изготавливаются из смеси стекловолокна и смолы.Затем идет базальт. Он служит отличной заменой стекловолокну, и обычно окончательное сырье, используемое для производства арматуры из стеклопластика, определяется на основе доступности этих продуктов. Некоторые выбирают стекловолокно, другие – базальт, хотя характеристики конечного продукта из стеклопластика не сильно отличаются.
Введение в мир производства арматуры из стеклопластика

Тем не менее, эти характеристики сногсшибательны. Арматура и сетка из стеклопластика уже прошли множество испытаний по всему миру и теперь становятся новым стандартом армирования бетона.Такие испытания были проведены известными университетами и строительными сертификационными учреждениями, и результаты показывают, что арматура из стеклопластика никуда не денется. Единственный вопрос, который остается, заключается в том, как быстро он станет новым продуктом выбора, но мы считаем, что, учитывая более низкую цену и гораздо более продвинутые характеристики, это ненадолго.

Арматура и сетка из стеклопластика

преимущества и характеристики

Хотя мы уже рассмотрели преимущества арматуры и сетки из стеклопластика на технической странице нашего веб-сайта, давайте быстро пробежимся по ним еще раз, чтобы напомнить, что такое композитные продукты.

  1. Не подвержен коррозии. В отличие от стальной арматуры, арматура из стеклопластика не ржавеет. Это делает его идеальным для применения в конструкциях, расположенных в прибрежных зонах, у воды или даже в ней. С другой стороны, сталь подвержена ржавчине, и как только этот процесс начинается, бетон трескается, и именно тогда вам нужно отремонтировать конструкцию. Другими словами, конструкции, построенные из стальной арматуры, со временем требуют дополнительных инвестиций.
  2. Сила. Арматура FRP намного тверже стали.Он не гнется так, как стальная арматура, но в то же время может выдерживать гораздо большую нагрузку. Тем не менее, фактор изгиба уже решается правильным способом соединения двух арматурных стержней в точках их соединения. Согласно испытаниям, проведенным несколькими институтами, такие конструкции выдерживают землетрясения так, как никакая конструкция из стальной арматуры, в то время как сочетание стальной и стеклопластиковой арматуры также показывает выдающиеся результаты.
  3. Цена. Будучи фактором, который тесно связан с производством арматуры из стеклопластика , цена играет дополнительную роль в его успехе.Проще говоря, стальная арматура дорожает в соответствии с ростом цен на сталь, и этот экспоненциальный рост не собирается останавливаться. С другой стороны, производство арматуры из стекловолокна выигрывает от постоянного уровня цен на сырье. На самом деле очевидно, что чем больше будет рост цен на стальную арматуру, тем больший спрос будет на арматуру из стеклопластика. Кроме того, высокие цены на стальную арматуру позволяют производителям арматуры из стекловолокна извлекать выгоду из высокой маржи, поскольку большинство из них оценивают конечный продукт так, чтобы он соответствовал своему основному конкуренту.
  4. Вес. Стекловолоконные стержни почти в 8 раз легче стальной арматуры, что еще раз улучшает производственный процесс и доставку арматуры. Более того, когда оборудование для производства арматуры производит стержни из стекловолокна, инженеры, контролирующие процесс, могут легко носить его с собой, и то же самое нельзя воспроизвести со сталью. Транспортировка является дополнительным преимуществом, если вы запускаете производство арматуры из стеклопластика , поскольку она позволяет минимизировать затраты на доставку.
  5. Сигнал, электричество и волны.Тот факт, что арматура из стекловолокна не проводит электричество и не мешает сигналу, делает ее идеальной для армирования бетона в аэропортах, больницах, подземных сооружениях, военных сооружениях, исследовательских центрах и многом другом. Чего нельзя сказать о стали, но в связи с поздним появлением композитных технологий перед многими строительными компаниями стоит задача замены сталежелезобетона на композиты.

Установка оборудования для производства арматуры из стекловолокна

Большим преимуществом оборудования для производства арматуры из стеклопластика является простота установки.Мы производим и совершенствуем наши линии уже более десяти лет и сделали их практически «под ключ» и полностью автоматизированными. Поэтому, если вы считаете, что вам пора начать производство арматуры из стеклопластика, процесс контроля производства будет таким же простым, как запуск приложения-калькулятора на вашем ПК.

Проблема, с которой мы столкнулись на каком-то этапе этой разработки, заключалась в том, что иногда арматура из стекловолокна , поставляемая в виде стержней по 4 и 6, не имела постоянного качества.Но нам удалось решить эту проблему на раннем этапе нашего роста и добиться таких результатов, что наши клиенты теперь максимально используют непрерывное качество производства, не страдая от несоответствий, которые повлекут за собой дополнительные затраты на производство арматуры.

Весь производственный процесс можно описать как пултрузию стекловолокна или базальтового ровинга, который при смешивании со смолой превращается в композитную арматуру. В ходе совершенствования наших производственных линий мы освоили эту технологию и даже внедрили ноу-хау, которое сейчас во всем мире считается лучшим в своем классе.

Будущее арматуры из стеклопластика в строительстве

Мы верим, что будущее широкого применения композитной арматуры уже близко. Учитывая, что его преимущества значительно перевешивают все, что стальная арматура навязывает рынку, неудивительно, что строительные компании во всем мире уже проявляют высокий спрос на этот продукт. Разнообразие приложений также служит отличной причиной, по которой спрос будет только расти. Кроме того, как компания, производящая оборудование для пултрузии стеклопластика, мы постоянно получаем запросы на конечный продукт, и объем запросов, мягко говоря, огромен.

В качестве дополнительного примера, клиенты, которые заказывают наши линии по производству арматуры из стекловолокна, обычно имеют полностью забронированное производство на момент размещения заказа. Что еще сказать? Не так много, учитывая, насколько активен этот строительный рынок.

Заключительные слова по производству арматуры из стеклопластика

Преимущества композитной арматуры не ограничиваются вышеперечисленными фактами. Тем не менее, те, с которыми вы сейчас знакомы, зарекомендовали себя как достаточно сильный толчок для того, чтобы отрасль изменилась.Сегодня мы видим, что арматура из стеклопластика уже применяется в армировании бетона во всем мире, и эта тенденция будет только расширяться. Строительные компании используют композитную арматуру и сетку в гражданском строительстве, промышленных конструкциях и везде, где есть бетон. В результате у композитной арматуры большое будущее, и вопрос лишь в том, когда вы станете его частью.

Свяжитесь с нами сегодня и получите свою линию по производству арматуры из стеклопластика в течение 3 месяцев!

Цены на арматуру для стержней и рулонов — Арматура из стеклопластика для бетонных фундаментов, плит, перекрытий и других опалубочных проектов

Армированный стекловолокном пластиковый стержень

используется для эффективного строительства, поскольку он легче, дешевле и прочнее стали.Он также не ржавеет и более долговечен. Арматура из стеклопластика поставляется в стержнях по 3 и 6 метров, а также в бухтах длиной по 50 и 100 метров.

В таблице указаны размеры и цены арматуры из стеклопластика:

РАЗМЕР НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР, ММ ДЮЙМ ВЕС КГ/М ЦЕНА FCA, Долл. США/м ЦЕНА FCA, ЕВРО/М
#1 4 1/8 0.024 от 0,09 от 0,08
#2 6 1/4 0,054 от 0,19 от 0,17
#3 7 0,080 от 0,30 от 0,26
#4 8 5/16 0,094 от 0.34 от 0,30
#5 10 3/8 0,144 от 0,51 от 0,45
#6 12 1/2 0,200 от 0,71 от 0,62
#7 14 0,290 с 1.08 от 0.94
#8 16 5/8 0,460 от 1.78 от 1,55
#9 18 0,530 с 2.16 от 1.88
#10 20 0,632 от 2.51 с 2.19
#11 22 7/8 0.732 от 2.82 от 2.46
#12 24 0,860 с 3.32 от 2.89

 

Часто задаваемые вопросы, связанные с арматурой из стеклопластика Отвечено

Что такое арматура из стекловолокна?

Арматура из стеклопластика представляет собой спирально закрученный конструкционный армирующий стержень, изготовленный из комбинации стекловолоконного ровинга и смолы.

Как согнуть арматуру из стеклопластика?

Арматура из стеклопластика не может быть согнута вне производственного процесса. Если вам нужны гнутые стержни, обратите внимание на гнутые стержни (стремена).

Как использовать арматуру из стекловолокна? Арматура

из стеклопластика очень удобна для использования там, где свойства стальной арматуры ограничены. Например, там, где коррозия является проблемой, например, во влажных прибрежных зонах или когда требуется радиопрозрачная конструкция.

Кто продает арматуру из стекловолокна? Арматура

может быть реализована производителем (заводом) в России, а также нашими дилерами и дистрибьюторами.

Как приклеить бетон к арматуре из стекловолокна?

Bestfiberglassrebar имеет навивку (тонкий стеклопластиковый пучок со спиральным продольным расположением стеклопластика), который выполняет функцию сцепления с бетоном и передает усилия на основной стержень с помощью эпоксидного связующего.

Где купить арматуру из стеклопластика?

Вы можете купить стеклопластиковую арматуру напрямую с завода из России или уточнить у менеджера компании контактные данные ближайшего дилера.

Как резать арматуру из стеклопластика?

Арматуру из стеклопластика можно резать циркулярной пилой с отрезным кругом, ручным резаком для арматуры, болторезами или шлифовальной машиной.

Какие материалы, такие как сталь и стекловолокно, используются для изготовления арматуры?

Технологический процесс производства стеклопластиковой арматуры основан на выработке арматуры из непрерывных стекловолоконных нитей, пропитанных эпоксидным связующим с последующим процессом горячего твердения, протекающим в камере полимеризационного туннеля.

Где узнать стоимость стеклопластиковой арматуры?

Стоимость арматуры Вы можете узнать в разделе Продукция или по указанным контактным данным у менеджера компании.

Где найти арматуру из стекловолокна в Северной Вирджинии?

Вам необходимо связаться с менеджером компании и он организует доставку в северную Вирджинию.

Как сравнить арматуру из стекловолокна со стальной арматурой? Арматура из стеклопластика

имеет прочность на растяжение более 1000 МПа. Это более чем в два раза превышает предел прочности на растяжение стальной арматуры, который обычно составляет от 400 до 500 МПа. Стальная арматура имеет высокий модуль упругости (400-500 ГПа), а арматура из стеклопластика – 46-60 ГПа. Тем не менее, арматура из стеклопластика не требует дорогостоящих гидроизоляционных добавок к бетону, не требует затрат на техническое обслуживание, арматура из стеклопластика легче стали, что позволяет экономить на доставке, ускоряет монтаж и снижает трудозатраты.

Что лучше стальная арматура или стекловолокно?

Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Выбор типа арматуры необходимо делать индивидуально для каждого строительного объекта.

Почему стоит выбрать арматуру из стеклопластика?

  • Легкий вес: примерно на 75 % легче по сравнению со сталью аналогичного размера, что обеспечивает значительную экономию как при доставке, так и при обращении.
  • Коррозионная стойкость: Стеклопластиковая арматура никогда не ржавеет и не боится воздействия солей, химикатов и щелочей.
  • Электромагнитная нейтральность: не содержит металла и не мешает работе чувствительных электронных устройств, таких как медицинские МРТ или электронные тестовые устройства.
  • Теплоизолятор: высокая эффективность сопротивления теплопередаче.

Если вы хотите купить арматуру для бетонного фундамента, плиты и других опалубочных проектов, оставьте заявку на сайте или позвоните нам.

Заполните форму, чтобы получить предложение.

Арматура из базальтового волокна | Институт монолитных куполов

Строительная отрасль узнает о существовании арматурных стержней из армированного волокном пластика.Арматура из стекловолокна присутствует на рынке уже некоторое время, проникая туда, где стальная арматура не работает. Первые распространенные приложения использовались в агрессивных средах и местах, где наведенные поля, возникающие в результате стальных железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию высоких уровней радиочастотного излучения, представляют собой проблему. В настоящее время в этой области появилась новая разработка – арматура из базальтовых непрерывных нитей.

Базальт — обычная вулканическая порода, встречающаяся по всему миру в местах извержения вулканов, выбрасывающих лаву на поверхность.На самом деле он присутствует повсюду на глубине под поверхностью – во всем мире есть слой базальтовой породы под осадочной или метаморфической породой, которая обнажается на поверхности. Там, где он присутствует на поверхности из-за вулканической активности, он доступен в больших количествах. Щитовой вулкан, изображенный на изображении 1, находится на северо-востоке Нью-Мексико, имеет длину около 20 миль и глубину 3000 футов в базальтовых отложениях, образовавшихся в результате извержений в течение миллионов лет.

Одно это сооружение могло бы поддерживать обширную промышленность по производству базальтовых волокон в течение многих десятилетий.

Базальтовая порода сейчас добывается для многих целей, включая использование в качестве основы для дорог. Повсюду, где распространен базальт, он используется вместо известняка в качестве общей основы для строительства. На изображении 2 показан действующий карьер в структуре вулкана.

Базальт обычно существует в виде толстых плит, соответствующих глубине первоначальных потоков лавы, и вертикально расколотых потоком. В некоторых случаях медленное охлаждение вызывает развитие восьмиугольных структур в базальтовых слоях.

Перед изготовлением базальтовой арматуры необходимо сначала изготовить базальтовые непрерывные нити. Этот процесс начинается с дробления базальтовой породы, как показано выше, на мелкие кусочки, обычно в диапазоне ½ дюйма. Эту породу плавят в больших печах, а затем расплавленную породу вытягивают в тонкие волокна через специальные приспособления из платины и родия. Эти приспособления в промышленности называются втулками. Процесс вытягивания осуществляется с помощью специальных высокоскоростных намотчиков, которые могут поддерживать постоянную скорость волокна, даже если диаметр наматывающего устройства и нагрузка на него увеличиваются по мере накопления волокна.Когда волокно вытягивается из втулки, оно также сильно растягивается, уменьшаясь в диаметре на 90% и более. Кроме того, на расстоянии около 15 футов между втулкой и наматывающим устройством волокно охлаждается из жидкого состояния в твердое стеклообразное состояние, химически описываемое как аморфное твердое вещество. Это охлаждение осуществляется с помощью тумана и, наконец, завершается прохождением через щетку с жидкостями на ней. В некоторых случаях этой жидкостью может быть вода; в других случаях это специальная химическая формула, называемая проклейкой, которая улучшает сцепление волокон с различными смолами.

Этот процесс позволяет производить нити различного диаметра, наиболее распространенные размеры составляют от 9 до 22 микрон. (Для сравнения, человеческий волос обычно составляет 100 микрон.)

Здесь необходимо отметить несколько вещей. Во-первых, в базальтовую породу перед расплавлением не добавляют никаких химикатов или других продуктов. Природный состав некоторых базальтов идеально подходит для изготовления хороших волокон. Стекловолокно, напротив, состоит из смеси многих ингредиентов, некоторые из которых не являются экологически чистыми.Базальтовая непрерывная нить – экологически чистый продукт. И мы никогда не сможем исчерпать запасы базальтовой породы.

Во-вторых, физические свойства базальтовых нитей весьма привлекательны. По сравнению с E-стеклом, наиболее распространенной формой стекловолокна, базальтовые нити имеют более высокую прочность на разрыв и модуль упругости, гораздо лучшую термостойкость, лучшую устойчивость к кислотным и щелочным повреждениям и не впитывают воду через сердцевину волокна, как стекло. волокна делают.

По сравнению с углеродными базальтовые волокна предлагают гораздо более низкую стоимость и полное отсутствие электропроводности и индуктивности полей при воздействии радиочастотной энергии.

В-третьих, по сравнению со сталью базальтовые нити намного прочнее при том же диаметре, на долю веса при той же прочности и непроницаемы для кислот, щелочей и коррозии.

На этом фоне вот как базальтовые нити превращаются в базальтовую арматуру. Основной процесс называется пултрузией.

В самом простом описании он работает, вытягивая нити из такого количества катушек базальтовой ровницы, сколько необходимо для изготовления готового изделия. Например, чтобы сделать базальтовый стержень диаметром 3/8 дюйма, нужно поместить на стойку, называемую шпулярником, достаточно катушек ровницы, чтобы, когда они все стянуты вместе в плотный цилиндр, диаметр цилиндра был бы 3/8 дюйма. дюйм.В процессе вытягивания ровинги протягиваются через ванну с жидкой смолой и тщательно смачиваются смолой. После смачивания ровинги протягиваются через все более мелкие фильеры и, наконец, проходят через нагретую фильеру, имеющую желаемый окончательный диаметр. Тепло в этой матрице запускает катализирующий процесс, который превращает жидкую смолу в твердый пластик.

Изображение 3 представляет собой схематическое описание процесса. На этом изображении показано создание плоской пластины, но процесс практически такой же для круглых стержней.

A показывает шпулярник с катушками волокна, протягиваемый в ванну со смолой, B. Оттуда волокна протягиваются через нагретую головку, C. Весь этот процесс протягивания приводится в действие съемниками или тракторами, обычно работающими в тандеме, поэтому, пока один протягивает , другой выстраивается в очередь, чтобы начать процесс тяги, когда первый трактор достигает конца своего хода. Эти тракторы показаны в D. Наконец, после того, как продукт достигает конца машины, он распиливается на отрезки линейной пилой E.Пила движется вместе с леской, обеспечивая равномерный рез.

Ранние базальтовые стержни имели форму настоящих цилиндров. С опытом стало ясно, что для обеспечения хорошего механического сцепления между арматурой и бетоном требуется более плотная текстура. Наиболее часто используемая система заключается в том, чтобы по спирали обернуть полосу нити вокруг арматуры, пока она еще мягкая, и деформировать ее спиральным углублением. Другие фабрики скрепляют спираль из базальтовой нити вокруг цилиндрического стержня, чтобы создать поверхность механического соединения.Обе системы, кажется, работают хорошо, и окончательный победитель в этом соревновании еще предстоит определить.

На изображениях 4 и 5 показаны арматурные стержни обоих типов.

Еще одно важное соображение заключается в том, что базальтовая арматура может гнуться, но обладает сильной памятью, как пружина. Если вы сгибаете прямую арматуру, она требует большого усилия, а когда вы ее отпускаете, она возвращается к своей первоначальной прямой форме. Это позволяет отгружать базальтовую арматуру определенного размера в бухтах по 100-500 метров. Затем его можно развернуть на рабочем месте и использовать в прямом виде.На изображении 6 показаны мотки арматуры, готовые к использованию на стройплощадке.

После снятия крышки на изображении 7 показано, как выглядят катушки.

В стопке слева показано более 4000 футов арматуры. Тем не менее, один человек может легко переместить эту стопку вручную. Эти катушки весят менее 40 фунтов. каждый. Это большое количество стальной арматуры будет весить тонны, и для ее перемещения потребуется вилочный погрузчик.

Базальтовая арматура

также может поставляться в более традиционных прямых формах (см. рис. 8), обычно в связке для удобства обращения.

Используя достаточное количество тепла, базальтовую арматуру можно безвозвратно согнуть. Тем не менее, вероятно, более практично использовать готовые уголки и другие формы. На изображении 9 показаны различные специальные формы, созданные для различных строительных проектов.

Реальность такова, что базальтовую арматуру можно использовать так же, как обычную стальную арматуру. Некоторые методы необходимо изменить, но основные процессы остаются прежними. На изображениях 10, 11 и 12 показана базальтовая арматура, используемая в строительных работах.

Базальтовая арматура

явно готова к использованию в качестве заменителя как стальной, так и стеклопластиковой арматуры.Она все же несколько дороже стали, поэтому ее сначала применяют там, где сталь имеет недостатки. Он может быстро заменить нержавеющую сталь и сталь с эпоксидным покрытием по стоимости, когда будут устранены нормативные препятствия. Поскольку его стоимость снижается с объемом производства, у него есть шанс заменить стальную арматуру в целом. Тот факт, что он не вызывает коррозии, дает ему большое преимущество перед сталью. Ясно, что сталь в бетонной конструкции — это разрушение, вызывающее ржавчину, ожидающее своего часа. В конце концов влага попадет в сталь, где бы она ни находилась и как бы хорошо она ни была защищена.Затем он ржавеет, набухает и приводит к разрушению бетона. С базальтовой арматурой этой проблемы можно избежать навсегда.

Отсутствие скалывания дает еще одно преимущество базальтовой арматуры. Строительные нормы и правила требуют размещения стальной арматуры на расстоянии не менее 3 дюймов от поверхности бетона. Это задерживает время, когда влага проникнет в сталь. Это делает минимальную толщину панели для железобетона не менее 7 дюймов. В этом нет необходимости при использовании базальтовой арматуры.Плиту или панель можно сделать настолько толстой или тонкой, насколько это необходимо для структурной целостности. Если достаточно одного дюйма бетона, панель может иметь толщину один дюйм без риска разрушения из-за растрескивания.

Таким образом, базальтовая арматура теперь доступна как реальная альтернатива другим системам армирования бетона.


Об авторе:

Марина Пресли, бизнес-леди российского происхождения, свободно владеющая английским и славянским языками, впервые заинтересовалась базальтом более 16 лет назад.Из-за ее навыков англо-русского переводчика для нефтяной промышленности г-жа Пресли была приглашена во Владимирскую область России, чтобы помочь предприятиям продвигать свою продукцию в западном мире. Там она посетила завод по производству базальтовых волокон, производивший превосходное базальтовое волокно, но из-за многолетнего плохого управления ему грозило банкротство. В 1998 г. г-жа Пресли и несколько акционеров приобрели завод в России. Затем она запустила всемирную маркетинговую кампанию, сделала базальтовое волокно известным в кругах передовых материалов и основала компанию Sudaglass Fiber Technology Inc.в Хьюстоне, штат Техас.

FRP ПРОТИВ. КРИВАЯ ДЕФОРМАЦИИ НАПРЯЖЕНИЯ СТАЛИ – УПРУГОЕ ПОВЕДЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРЫ

Итак, чем арматура FRP отличается от стальной арматуры? В предыдущем видео мы упоминали, что арматура FRP в пять раз менее жесткая, чем сталь, или FRP имеет модуль упругости, который в пять раз меньше, чем у стали. При этом мы должны помнить, что сталь и стеклопластик — это разные материалы, поэтому они ведут себя по-разному при нагрузке или нагрузке.Давайте посмотрим, как это выглядит на графике или кривой напряжения-деформации.

Кривая деформации напряжения

Обратите внимание, что на этой диаграмме сравнивается №3 BFRP GatorBar со стальной арматурой №4 (марка 40), поэтому единицы измерения по оси Y были преобразованы в фунты, а не в обычные фунты на квадратный дюйм. Это связано с разницей в диаметре стержня.

По оси X у нас деформация или процентная деформация. Эта диаграмма покажет нам, насколько каждый материал прогибается или удлиняется при определенном уровне напряжения или нагрузки.

Арматура

FRP является линейно упругой, поэтому не имеет предела текучести.

Стальная арматура

класса 40 поддается или начинает пластически деформироваться при нагрузке 7800 фунтов. В этот момент и далее все деформации являются постоянными.

Ключевым выводом из этого графика является упругое поведение арматурного стержня FRP. До 16 000 фунтов арматура GatorBar BFRP будет возвращаться к своей первоначальной форме при снятии нагрузки. Чтобы узнать, как это может быть полезно в приложениях slab on Grade, загрузите технический документ здесь.

Так как же упругая деформация выглядит в реальной жизни? Следующее видео снято с реальных испытаний, которые мы провели в Мичиганском технологическом университете для сборщика сборных железобетонных изделий в Хьюстоне, штат Техас.

Эта сборная железобетонная ступенька толщиной 2 ¼ дюйма была усилена тремя частями Gatorbar №3. Это было 500 фунтов до первой трещины, 1800 фунтов и отклонение в один дюйм, прежде чем напряжение взяло верх, когда напряжение стало плоским. Когда напряжение снимается, бетон полностью упруго восстанавливается.Уверен, это сильно отличается от того, к чему вы привыкли!

Опять же, арматура FRP и стальная арматура имеют разные свойства материала, поэтому они по-разному реагируют на нагрузку. Загрузите спецификацию GatorBar здесь. Другими словами, проектирование с использованием FRP отличается от проектирования с использованием стали.

Надеюсь, ваши колеса крутятся, и вы уже можете придумать несколько приложений, в которых это эластичное поведение может быть полезным. Дайте нам знать, если у вас есть вопросы или темы, которые вы хотели бы осветить в следующих видео.

Расчетный жизненный цикл составляет 100 лет

Арматура из стекловолокна по сравнению со стальной арматурой

Конкурентоспособна ли арматура из стекловолокна по сравнению со сталью?

Арматура из стекловолокна является конкурентоспособным по цене материалом по сравнению со сталью с покрытием. Если коррозия не является проблемой или не требуется неметаллическое армирование, то сталь может быть подходящим вариантом. Основываясь на анализе стоимости жизненного цикла, использование Mateenbar™ обеспечивает конкурентоспособные цены, отсутствие обслуживания, превосходную надежность и длительный срок службы.Использование Mateenbar позволяет экономить в следующих областях:

  • Уменьшенное покрытие бетона – дополнительная толщина бетона не требуется для защиты арматурного стержня
  • Припуски на уменьшение диаметра из-за коррозии не требуются
  • Не требуются дорогие гидроизоляционные добавки для бетона
  • Катодная защита не требуется
  • Значительно дешевле, чем нержавеющая сталь
  • Не требует защиты поверхности, как эпоксидная арматура, поэтому не требует подкрашивания после укладки
  • Нулевые затраты на обслуживание
  • Арматура из стеклопластика
  • на 75 % легче стали, что позволяет экономить на доставке, ускоряет монтаж и снижает потребность в рабочей силе.

Чем отличается модуль упругости Mateenbar™ от стальной арматуры?

Mateenbar™ имеет два диапазона модуля: 46 ГПа и 60 ГПа. Диапазон 60 ГПа обычно предлагает разработчику более экономичное решение. Сталь имеет модуль упругости 200 ГПа.

Чем отличается прочность на растяжение арматуры из стекловолокна от прочности стальной арматуры?

Mateenbar™ — одна из самых прочных композитных арматурных стержней с пределом прочности на растяжение более 1000 МПа. Это более чем в два раза превышает предел прочности на растяжение стальной арматуры, который обычно составляет от 400 до 500 МПа.

Характеристики арматуры из стекловолокна

Как можно учесть более низкий модуль упругости при расчете?

Более низкий модуль упругости можно преодолеть, поскольку Mateenbar™ устойчив к коррозии. Для обеспечения защиты не требуется большого бетонного покрытия, поэтому арматуру из стекловолокна можно разместить ближе к поверхности. Увеличение расстояния от нейтральной оси увеличивает модуль упругости.

Из-за того, что Mateenbar™ не вызывает коррозии, допустимая ширина трещины, определенная ACI, увеличена с 0.от 3 мм до 0,7 мм.

Можно ли изготовить арматуру из стекловолокна с более высоким модулем упругости?

Модуль Mateenbar™ превышает 60 ГПа, что является теоретическим пределом для арматуры ECR, армированной стекловолокном. Можно использовать и другое армирование, например, углеродное волокно, арамидное волокно или S-стекло. Однако все эти варианты армирования стоят дорого.

Имеет ли арматура из стекловолокна пластическое разрушение?

Арматура из стекловолокна является линейно упругой до точки разрушения, правильная методология проектирования гарантирует, что конструкция демонстрирует желаемый механизм пластичного разрушения.Это достигается сбалансированной конструкцией армирования. Затем более высокая прочность арматуры на растяжение вызывает механизм прогрессирующего разрушения связи, что приводит к вязкому разрушению конструкции. Документ Американского института бетона ACI 440 содержит дополнительную информацию.

Влияет ли на Mateenbar™ щелочная среда?

Mateenbar™ изготавливается из высококачественного стекловолокна, называемого ECR-стеклом. Невосприимчив к щелочной атаке.

Можно ли сгибать mateenbar™ на месте?

Отводы Mateenbar™ должны изготавливаться по заданной форме на заводе.Однако доступны стандартные формы изгиба.

Изгибы такие же прочные, как прямые?

Как и в случае согнутой стали и другой арматуры, изогнутая часть арматуры из стеклопластика не такая прочная, как прямая.

Работа с арматурой из стекловолокна

Существуют ли особые требования по обращению со арматурой из стекловолокна?

Работа с арматурой из стекловолокна на месте аналогична обработке стали. Посетите наши инструкции по безопасности и обращению для получения дополнительной информации.

Нужно ли устранять повреждения на месте?

С любым арматурным стержнем необходимо устранять значительные повреждения.Незначительные повреждения не повлияют на работу матинбар™, так как он не зависит от какой-либо формы покрытия для защиты от коррозионных элементов.

Нужно ли мне проектировать арматуру специально для стеклопластика?

При проектировании необходимо учитывать свойства арматуры из стеклопластика. Комитет Американского института бетона ACI 440 является отличным источником информации, и проектировщики должны ознакомиться с ACI 440.1R-06 или аналогичными руководствами. Узнайте о последних нормах и стандартах для арматуры из стеклопластика здесь.

Команда Mateenbar™ всегда готова помочь инженерам-проектировщикам, если им нужна помощь в переходе от стали к Mateenbar™.

Когда следует использовать mateenbar™?

Mateenbar™ представляет собой альтернативу не подверженной коррозии арматуре с увеличенным сроком службы в самых сложных и агрессивных средах. Если проблема коррозии присутствует в каком-либо проекте, Mateenbar™ следует рассматривать как превосходную альтернативу стали, исключающую риск коррозии и связанные с этим затраты на техническое обслуживание.Не требует защитного покрытия или катодной защиты.

Mateenbar™ неметаллический, что делает его идеальным для сред, где электропроводность представляет угрозу безопасности или создает помехи для чувствительного оборудования. Mateenbar можно безопасно использовать в ближних МРТ-сканерах в больницах, проектах легкорельсового транспорта, площадках для калибровки компаса в аэропортах и ​​на электрических подстанциях.

В чем разница между арматурой из стеклопластика и стеклопластика?

GFRP означает полимер, армированный стекловолокном (обычно называемый стекловолокном).Доказано, что арматура из стеклопластика обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества среди всех различных волокон. поэтому это наиболее часто используемый материал в композитной промышленности.

FRP означает армированный волокном полимер, который включает в себя другие волокна, такие как базальтовые (BFRP) и углеродные (CFRP).

 

Арматура Gatorbar FRP для бетона

Gator Bar — это более легкая, прочная и недорогая альтернатива стальной арматуре. GatorBar — это композитный материал, состоящий из волокна (углерод, стекло, арамид, базальт), обеспечивающего прочность и жесткость, и матрицы (полиэстер, эпоксидная смола, винил). эфир), который защищает и передает нагрузку между волокнами.В основном используется для армирования бетона.

  • Нержавеющая арматура из стеклопластика по цене стали
  • Более высокая прочность на растяжение означает, что (#3) 3/8″ GatorBar может заменить (#4) стальную арматуру 1/2″
  • В 2 раза прочнее с 7-кратным преимуществом в весе
  • 25 штук Gator Bar = всего 47 фунтов
  • Предварительно привязанные сетки могут нести два человека
  • Снижение транспортных расходов и хлопот
  • Пружинит и остается в центре

Итак, что такое арматура FRP?

Композитный материал, состоящий из волокна (углеродного, стеклянного, арамидного, базальтового), обеспечивающего прочность и жесткость, и матрицы (полиэфирной, эпоксидной, винилэфирной), защищающей и передающей нагрузку между волокнами.Используется для армирования бетона. Узнайте больше на нашей странице технологии!

Какие размеры я могу получить?

В настоящее время мы производим и продаем только арматурный стержень 3/8” (#3), который может заменить стальной стержень ½” (#4) во многих приложениях для плит на сорте. Вы можете купить Gator Bar в Contractor Source длиной 20 футов, 7,5 футов и 5 футов.

Можно ли сгибать Gator Bar в полевых условиях?

Нет, но вы можете связаться с Contractor Source, если в вашем проекте необходимы изгибы.Изгибы должны быть выполнены на заводе-изготовителе, и мы с радостью поможем.

Как лучше всего разрезать GatorBar?

GatorBar можно резать с помощью высокоскоростной шлифовальной машины, пилы с тонким лезвием, алмазного диска или диска по каменной кладке. При резке следует надевать надлежащее защитное снаряжение, включая перчатки и защитные очки.

Как следует хранить GatorBar?

GatorBar следует хранить над поверхностью земли на салазках или поддонах.Если его необходимо хранить на открытом воздухе, мы советуем вам накрыть его брезентом, так как ультрафиолетовые лучи могут со временем повредить рабочие характеристики стержней.

Как настроить Gatorbar для моей плиты при заливке?

Вы справитесь с этим, как со стальной арматурой. Его можно завязать проволочными стяжками, стяжками или KodiKlips.

Сколько мне это будет стоить?

Цены будут варьироваться в зависимости от размера заказа и местоположения, но ожидайте, что вы заплатите примерно столько же, сколько вы заплатили бы за эквивалентный стальной продукт.

Где это использовалось раньше?

Neuvokas произвела более 25 000 000 футов GatorBar с 2016 года, которые были проданы и установлены в США и Канаде.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.