Как сварить швеллер между собой: Страница не найдена – svarkagid

alexxlab | 23.06.1995 | 0 | Разное

Содержание

Как сварить швеллер | Полезные статьи о металлопрокате

Швеллер является одним из самых универсальных и узнаваемых профилей металлопроката. Инженеры используют его, чтобы строить огромные небоскребы и обширные мосты, большинство из которых эксплуатируются на протяжении сотен лет. Название данной металлоконструкции происходит от фамилии немецкого инженера, впервые внедрившего подобную форму в строительной сфере. П-образное сечение (широкая стенка и две более узкие полки) является очень востребованным, так как способно выдерживать высокие нагрузки, а также обеспечивает плотное прилегание с другими конструкционными элементами.

Сварка

Чтобы сформировать надежный каркас для той или иной металлоконструкции, необходимо произвести сварку швеллеров между собой. Сварные швы прочны и долговечны, однако даже малейшее несоблюдение технологии варки металла может привести к деформации или разрушению всей конструкции в процессе ее эксплуатации.


Виды стыковки профиля

Тип сварки двух швеллеров подбирают в зависимости от размеров металлоконструкции, а также с учетом:

  • типа швеллеров;
  • протяженности шва;
  • толщины металла;
  • условий наложения швов;
  • устойчивости сооружения;
  • сил и нагрузок, которые будут действовать на конструкцию.

Существует несколько разновидностей соединения двух швеллеров:

  • диагональное;
  • внутрь полками;
  • смешанное;
  • наружу полками;
  • перпендикулярное.

Элементы свариваются между собой несколькими способами:

Электродуговая сварка – между электродом и соединяемыми компонентами создается электрическая дуга, которая расплавляет компоненты в области соединения. Самые надежные швы получаются при работе с электродами УОНИ. Работая с данным видом электродов, необходимо учитывать следующие требования:

  • перед использованием электрод прокаливается в специальной печи в течение 60 минут;
  • места соединений накладок и кромок очищаются от различного рода загрязнений;
  • при подготовке материала к сварке соблюдаются указания ГОСТ 5264-80;
  • сварка ведется короткой дугой средней мощности;
  • по возможности, соединения выполняются внахлест;

Конструкция, сваренная электродами УОНИ, не подлежит эксплуатации при температурах ниже чем -40 °С.


Сварка газовая – менее распространенный вид соединения профилей. Большая область нагрева в процессе работ ведет к появлению внутренних напряжений в металле, что негативно влияет на характеристики конструкции. Обычно данный тип сварки используют при порезке заготовок либо с целью устранения изъянов в готовых конструкциях.

Сварочные соединения и их виды

Сварка швеллера встык – соединение, к которому нет больших требований прочности. Сваривание профиля производится с обеих сторон. Сначала свариваются полки швеллера, затем – его более тонкие элементы. В случаях, когда шов выполняется с одной стороны, необходимо обязательно производить подварку корня шва. Торцевые кромки оформляются V- для толстого, и X-образно для тонкого края. Швеллеры, имеющие толщину полок до 12 мм, варятся под углом З0 градусов, и зазором до 3 мм – такой подход исключает появление «горки», которую впоследствии будет необходимо зачищать, что ослабит сварной шов. Сварка производится следующим образом:

  • в зависимости от толщины металла со швеллеров снимаются кромки;
  • профили стыкуются с зазором до 3 мм;
  • проводится их прихватка с шагом до 4 см;
  • если конструкция создана правильно, производится окончательная обварка двух сторон.

Сварка с накладками – тип соединения, ничем не уступающий монолиту. Используются накладки-усиления, толщина которых не должна быть меньше толщины стенки, а длина – равняться 5 ширинам профиля. Накладки могут иметь разные формы, однако наиболее распространенной является форма многоугольника (6 либо 8 углов). Стыковка двух швеллеров с использованием накладок допускает их размещение с зазором до 8 мм. Чтобы во время сварочных работ конструкция сохраняла свои параметры, вначале соединяются встык торцы швеллеров, внутренний шов зачищается, после чего приваривается усиливающая накладка. Во внутренних углах профиля варить не желательно, так как это негативно влияет на прочность конструкции.


Накладки желательно приваривать по всему контуру, что позволит исключить проникновение влаги под усиливающий лист.

Соединение «коробка» зарекомендовало себя, как метод изготовления усиленных балок. Для этого швеллеры попарно свариваются по боковым полкам в «коробки». Метод напоминает стыковой, при этом производится либо вообще без зазоров, либо с минимальным отступом. Швеллеры укладываются в горизонтальное положение и скрепляются струбцинами. Варить начинают от середины к краям, после проведения работ швы не зачищаются, чтобы не снизить их прочности. Если горизонтальное размещение невозможно или балки будут использоваться в ответственных конструкциях, сваренные встык профили усиливают накладками.

Смещенная сварка – для соединения швеллеров, имеющих разные геометрические размеры. Производится одновременно несколькими сварщиками вначале встык, а в углах – от краев к середине.

Сварка швеллеров: способы стыковки, как варить швеллера | ММА сварка для начинающих

Сварка швеллеров: виды и способы, как варить швеллера

Сварка швеллеров: виды и способы, как варить швеллера

Швеллер — это популярный на сегодняшнее время металлопрокат, который используется для строительства всевозможных конструкций. Для соединения швеллеров чаще всего применяется сварка, поскольку именно она способна обеспечить требуемую надежность металлоконструкции. Однако, при несоблюдении технологии сварки швеллеров, может произойти её ослабление.

Именно по этой причине к сварке швеллера предъявляются особые требования. В данной статье сайта про ММА сварку mmasvarka.ru будет рассмотрена технология сварки швеллеров, которая включает в себя различные нюансы, например, виды стыковки, алгоритмы осуществления сварочных работ, а также другие нюансы.

Виды стыковки швеллеров

От того, каким именно видом будет осуществлена стыковка швеллеров, всецело зависит прочность и надежность металлоконструкций. Всего различается пять видов стыковки:

  • Стыковка швеллеров, когда их полки обращены вовнутрь;
  • Смещенное размещение полок;
  • Перпендикулярное и диагональное размещение;
  • Стыковка швеллера с расположением полок наружу. В данном случае образуется такой металлопрокат, как двутавр.

Выбор того или иного вида стыковки швеллеров зависит от многих особенностей конструкции, а также, от условий проведения сварочных работ.

Как правило, определиться с выбором какого-то конкретного вида, позволяют следующие моменты:

  • Как именно будет происходить наложение сварочных швов;
  • Общая нагрузка на металлоконструкцию и её требуемая устойчивость;
  • Протяженность сварочного шва и его другие особенности.

Итак, разобравшись с видами стыковки швеллеров, можно перейти непосредственно к способам сварки этого популярного и востребованного металлопроката на сегодняшнее время.

Сварка швеллеров: электроды и способы соединения

Соединение швеллеров может быть осуществлено как газовой сваркой, так и электросваркой. Что касается ручной дуговой сварки, то для соединения такого металлопроката как швеллер, следует отдавать предпочтение только качественным и проверенным временем электродам. Одними из таких, являются электроды УОНИ, которые как раз и предназначены для сварки серьезных металлоконструкций.

Когда осуществляется сварка швеллеров электродами УОНИ, следует учитывать такие особенности проведения работ:

  • Рекомендуется варить швеллера внахлёст;
  • Перед использованием электродов УОНИ, их рекомендуется прокалить перед работой в специальной печи, не менее одного часа при температуре в +250 градусов;
  • Варить швеллера без маломальского опыта не рекомендуется;
  • Обязательно нужно надлежащим способом подготовить место соединения швеллера, очистить его от грязи и ржавчины;
  • Для сварки швеллеров необходимо выдерживать короткую дугу средней мощности, а варить швеллер, лучше всего используя для этих целей сварку на постоянном токе и с обратной последовательностью.

Также следует понимать, что металлоконструкция из швеллеров, сваренная электродами УОНИ не должна подвергаться в процессе эксплуатации температурам ниже сорока градусов.

Способы сварки швеллеров между собой

Рассмотрим самые популярные способы сварки швеллеров между собой. Ну а те начинающие сварщики, кого интересует вопрос, в чем отличие электродов УОНИ от МР-3, могут получить информацию в предыдущей статье на канале. Самыми ходовыми способами соединения швеллеров между собой, являются: сварка встык, с накладками, внутрь, смещённое соединение.

Сварка швеллера встык — данный способ используется преимущественно для конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам в процессе эксплуатации. Способ соединения швеллера встык, предполагает хорошую толщину провара с тыльной или лицевой стороны швеллера.

Сварка швеллера с накладками — для этих целей используется специальная накладка из металла, которая располагается с той же стороны, что и сварочный шов. При этом между двумя швеллерами делается минимальный зазор в 5-8 мм.

Соединение швеллера вовнутрь — прибегают к данному способу соединения швеллеров, как правило, в том случае, если нужно собрать усиленную пустотелую балку. Сварочный шов выполняется согласно ГОСТу, с образованием небольшого зазора или же с разделением кромок.

Смещённое соединение швеллера — наиболее сложный способ, для осуществления которого требуется сразу два электросварщика.

Как сварить швеллера без потери прочности шва

Как сварить швеллера без потери прочности шва

В строительстве швеллер применяют с целью увеличения нагрузок на опорные и несущие конструкции строения. Часто швеллера соединяются между собой, чтобы увеличить их несущую площадь. Конечно же, лучше сварки для соединения швеллеров еще не придумали, поэтому речь пойдёт именно о ней.

Сварка швеллеров — это ответственный этап, поскольку от прочности соединения зависит безопасность всей конструкции. Поэтому при осуществлении данного процесса сварщики придерживаются строгих правил и ГОСТ.

Особенности сварки швеллеров

Стальной швеллер — это П-образное изделие из металла, которое изготавливается по технологии горячего проката на специальном станке. Благодаря особой П-образной конструкции, швеллер хорошо выдерживает всевозможные нагрузки.

При центральной нагрузке на изгиб, прочность швеллера очень высока. Неплохо выдерживает этот металлопрокат и большие осевые нагрузки. Сегодня заводы выпускают равнополочные, специальные, а также швеллера с параллельными гранями полок.

Чтобы добиться наибольшей прочности будущей металлоконструкции, чаще всего приходится сваривать равнополочные швеллера между собой. При этом даже самые малейшие ошибки во время этого процесса способны привести к нарушению прочности всей конструкции.

Следует знать, что само по себе сварное соединение уже ослабляет прочностные показатели металлоконструкций, не менее чем на 5%. При этом наваренный металл сварочного шва обладает несколько более высокой прочностью, чем тот, из которого изготовлена сама металлоконструкция.

Как варить швеллера без потери прочности

Для сварки швеллеров между собой чаще всего используется электродуговая сварка электродами с покрытием. При этом электроды должны обладать основным покрытием, а не рутиловым. Лучшим вариантом в данном плане являются электроды УОНИ.

Вот несколько рекомендаций, которые помогут варить швеллера без потери качества, улучшив при этом свойства сварного соединения:

  • Итак, для сварки лучше всего использовать только электроды с основным покрытием;
  • Сварные соединения лучше всего осуществлять внахлёст;
  • Еще перед самим началом выполнения сварочных работ рекомендуется прокалить электроды при температуре не менее 250 градусов;
  • Тщательная подготовка металлов перед свариванием является залогом успеха проделанной работы;
  • Варить швеллер нужно только на короткой сварочной дуге средней мощности;
  • Сварку следует осуществлять на прямой полярности, поскольку металл будет проплавляться глубже.

Особое внимание при этом уделяется способам соединения швеллеров. Сварка швеллеров встык не применяется там, где нужно получить максимальную прочность соединений. При создании прочной и усиленной балки из швеллеров предпочтительно соединять изделия только полками внутрь.

Поделиться в соцсетях

Как правильно сварить швеллер между собой? Просто, красиво и надежно.

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1В этом видео покажем самый простой способ сварки швеллера между собой. Электроды в данной сварке использовали уони 13. 55 Видео канала: Гори Дуга – Категория: Своими Руками
Дата: 2020-09-05

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 10

Сергей
О чудо, правильно сварить с латками? Где такие правила написаны? Думал правильно варить в зазор с обратным валиком, не как газопровод конечно но перевернуть и обратную сторону есть возможность проварить. Под материалом внахлест собирается влага и идёт процесс коррозии. Плохо когда неучи пытаются учить. Свалка мусора а не гори дуга.

Андрей
Ни понимаю, почему автор говорит что шов положенный по узким краям пластины даст ослабление основного металла, ведь по такой логике сварка в любом месте даёт ослабление и это ни смотря на то, что наплавленный металл с основного электрода как правило прочнее основного металла. Какое – то противоречие выходит.

ИоАнН
Добрый день, Подскажите, а если не поворотный швеллер ( гнутый профиль ) нужно приварить под углом 45 градусов к другому куску швеллера ( толщина 5мм, тогда как поступить? Для жесткости рамы авто

азат
Вопрос такой, почему на пластине варится горизонтал, а не вертикал, на сжатие работае у нас стенка, ну и шов должен быть вертикальным, мне так кажется. Заране спасибо

Богдан
А что нельзя было на внутренней пластине снять фаску? И почему нельзя швеллер сварить встык с усилением шва с обеих сторон, ведь уони13 55 на это рассчитаны

Diego
Всем салам,
Мужики подскажите какой нибудь лафхак.
Как можно ровно и быстро выставить резбы на гребенках,
гребенок много а выстовлять каждую заеб

Олег
пластины варил в одном положений а ребра швелера начал переворачивать надо было так и варить потолочный и горизонт было бы норм а так спасибо за видос

евгений
открой справочник монтажника и осмотри, как варится по технологии швеллер, двутавр, и т. д. и т. п. с какими пластинами, зазорами и какими швами.

Мир
Парни чёт ваши видосики начали подвисать, может и у меня чтот с сетью, но вкл. другое всё ок?
Ах да, чуть не забыл.
Всех благ вам.

Егор
Можно ли нарастить 24 швеллер обварив вокруг не применяя ни каких пластин, а после обварки зачистить швы чтобы их не было видно

Сварка швеллера правильным способом – СваркаТоп

Швеллер является неотъемлемой частью несущих частей металлоконструкций. Нагрузки на него возлагаемые могут быть огромными. По этой причине сварка, должна выполнятся чётко по определённым стандартам и ГОСТам.

Из статьи о сварке арматуры известно, как нагрев негативно сказывается на прочностные характеристики таких конструкций. Очень сложно минимизировать нагрев металла, при этом сделав качественное соединение. Есть ряд способов которые помогут сделать это с минимальными потерями.

 

Швеллер представляет собой металлическое изделие П-образной формы. Благодаря своему п-образному сечения, позволяет достичь высоких прочностных характеристик.

Преимущества швеллера по сравнению с другим металлопрокатом:

  • способность выдерживать высокие нагрузки;
  • возможность применения во всех отраслях машиностроения;
  • доступность.

Недостатки:

 

Как известно сварной шов является самым слабым местом в узле. Швеллер не стал исключением. При выполнении работ по его сварки, чрезмерный нагрев усугубляет прочность конструкции в разы. Происходит это по причине изменения структуры металла в околошовной зоне.

Важно знать, что сварку швеллера необходимо выполнять строго по требованиям указанным в ГОСТе. Любое отклонение от требований, может снизить его прочностные характеристики.

 

Сварка швеллера разными способами

 

По причине того, что швеллер имеет толстые стенки, то полуавтоматическая сварка в среде СО2 сразу отпадает. Самый лучший вариант это ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Только так можно качественно проварить швеллер.

Возможно применение других типов сварки, но в большинстве случаев это неоправданно дорого и не принесёт гарантированного результата.

Рекомендации по сварке

  1. Использовать только проверенные электроды марок АНО-36 и УОНИ-13/45.
  2. Обязательная прокалка электрода.
  3. Качественно зачищать поверхность изделия.
  4. Варить короткой дугой обратной полярности. Так достигается наименьшее тепловложение в металл.

 

Сварка швеллера встык

Одно из самых распространённых типов соединения. Выполняется для соединение двух концов швеллера между собой. Такое соединение не самое надёжное, по этой причине для прочности на стенки устанавливают дополнительные накладки и обваривают.

Если швеллер имеет толщину стенок больше 8 мм, допустимо выполнить скос кромок.

Сначала хорошо проваривается корень шва, и выполняется зачистка. После заваривается вся разделка. Сварку выполнять участками, с одно, затем с другой стороны. Это поможет распределить внутренние напряжения.

Устанавливать дополнительные накладки следует когда полностью обварен стыковой шов. Место под установку накладок зачищается шлифмашинкой заподлицо с основным металлом.

Устанавливается накладка. Накладку использовать той же марки стали, что и сам швеллер.

 

Сварка в коробку

 

Для опор конструкций применяют швеллера сваренные в коробку. Такай конструкция прочнее, чем взять трубу с прямоугольным сечением.

Между двумя швеллерами выставляется зазор. Величина зазора должна быть 5мм. Для этой цели можно установить между ними деревянные бруски. Металлические пластины нежелательно устанавливать, так как при сварке их может зажать.

Сварку начинать с середины, затем переходить к краям. Если начать варить от края в сторону центра, тогда швеллер может выгнуть дугой. Причина этому, перегрев металла.

Соединение швеллеров: способы и методика

За счет своей формы, имеющей перпендикулярные ребра жесткости, швеллер широко используется в различных сферах деятельности, однако длины или прочности одного изделия зачастую не хватает, поэтому используются различные методы соединения.

Способы

От того, насколько качественным будет соединение швеллеров, напрямую зависит прочность и надежность всей металлоконструкции. Наибольшая прочность, и, в то же время, простоту монтажа, обеспечивает сварка. Обычно используется электродуговая или, реже, газовая. Всего можно выделить 3 способа соединения с ее использованием.

Встык

Применяется при необходимости удлинить или соединить швеллер под углом в неответственных конструкциях, где нагрузка на шов не слишком велика.

Методика сварки следующая:

  • При толщине полок (боковых граней швеллера) до 6 мм сварка производится без их предварительного скоса; при толщине 6-12 мм на свариваемой поверхности подготавливается скос под углом 30°; при большей толщине – скос имеет тупой угол и располагается на внутренней стороне швеллера.
  • Свариваемые детали прихватываются точечной сваркой. Расстояние между точками – 40 мм. Проверяется геометрия соединения.
  • Производится полноценная сварка с двух сторон или с одной, но с проваркой корня шва. Направление сварки – от середины основания к полкам.

Полученный этим методом сварной шов имеет меньшую прочность в сравнении с самим профилем, но в неответственных частях конструкций этот недостаток не является критичным.

С накладками

Для упрочнения стыка могут применяться металлические накладки. В этом случае соединение производится последующей схеме:

  • Производится сварка встык. Полученный шов зачищают заподлицо.
  • Изготавливаются парные накладки – большая для наружной стороны и маленькая для внутренней. В качестве сырья используется листовой прокат из той же марки стали, что и швеллер. Толщина накладки должна быть равна или превышать толщину его боковой полки. Форма накладки может быть различной, включая 4, 6 или 8-угольник.
  • Накладки привариваются поверх сварных швов в месте соединения точечной сваркой.
  • Производится проварка накладки по всему контуру.

Сварка в коробку

Этим способом из П-образного швеллера производятся усиленные полые балки с квадратным или прямоугольным сечением. Для этого два изделия прислоняются друг к другу полками и скрепляются струбцинами. Сварка может производиться встык с предварительной подготовкой скоса на кромках, либо с зазором между краями полок. Последний метод используется при соединении изделий с полками большой толщины.

Полученный в результате полной проварки шов не зачищается для увеличения прочности. Для дополнительного усиления могут использоваться накладки.

Альтернатива – болтовое соединение

В отдельных случаях использовать сварку для монтажа не представляется возможными или не требуется. Например, это относится к производству разборных конструкций или к работе с оцинкованным прокатом. В последнем случае сварка повредит защитный цинковый слой и в месте соединения появится ржавчина.

Болтовое соединение позволяет произвести монтаж швеллера без разрушения цинкового слоя и привлечения квалифицированных сварщиков, которые могут обеспечить максимальную надежность и правильность монтажа.

Однако в большинстве конструкций использовать соединение на болтах нецелесообразно, так как оно имеет ряд недостатков:

  • отверстия в прокате снижают его прочность,
  • необходимо периодически проверять надежность соединения и подтягивать гайки, особенно если металлоконструкция испытывает вибрационные нагрузки,
  • со временем крепеж из черных металлов начинает ржаветь, что снижает его надежность и усложняет разборку,
  • процесс монтажа на болтах занимает больше времени, чем сварка.

Выбор конкретного способа соединения швеллера, как и его типоразмера, зависит исключительно от вида производимых работ и предназначения конструкции с обязательным соответствием регламентирующим документам.

Как приварить швеллер

Швеллер — стандартный профиль металлических элементов из черного проката. Характерная черта этой балки — п-образное сечение. При помощи него создают конструкции разных размеров для возведения малых и крупных построек.

Сами балки достаточно прочные, так что надёжность готового строения будет зависеть только от выполнения швов.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 330
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarnoj-shveller-svoimi-rukami

Область применения

Быстровозводимые здания и сооружения создают с опорными и несущими металлическими каркасами, из них делают перекрытия, фермы. При использовании сварных двутавровых балок снижается вес строений, для них не нужен мощный фундамент.

Сварной двутавр характеризуется высокой прочностью, долговечностью, не подвержен усталостным разрушениям. Он применяется в тяжелом машиностроении, из него делают элементы, испытывающие большое давление, работающие на разрыв.

В отличие от двутавровых катанок, сварные не ограничены в размерах. Сваркой полос получают балки любого сечения и длины. Архитекторы не ограничены в полете фантазии.

В процессе изготовления двутавровых профилей образуется мало отходов. Их можно делать с полками и стенками из разных марок стали: в местах минимальных напряжений используют углеродистую сталь или перфорированные стальные листы, нагруженные части делают из легированного проката.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 918
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-dvutavrovyh-balok

Что нужно знать

Расположение типоразмеров в местах стыковки выполняется несколькими главными способами: полками внутрь, гранями наружу, смешанное, со сторонами модели, перпендикулярными плоскости каркаса. Практикуется крестообразная стыковка швеллеров: профиля ставятся диагонально специальными связями.

Виды металлопрофилей – горячекатаный стальной профиль, гнутый типоразмер, сделанный холодной прокаткой – не сказываются на характер, выбор сварки. Самое прочное соединение получается у моделей с параллельными полками, которые имеют маркировку «П». 

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 572
Источник: https://stall-invest.ru/articles/svarka-shvellerov/

К сварке швеллеров предъявляются требования:

  1. Свариваются сначала толстые элементы профиля, то есть полки, затем приступают к свариванию тонких элементов.

  2. Нельзя сваривать внутренние грани полок – углы соединений сторон. Такой подход приведет только к ослаблению целостности детали, всей конструкции.

  3. Два швеллера должны иметь зазор 2-3 мм. Это поможет исключить частую проблему возникновения «горки», после которой придется зачищать поверхность, а значит – существенно ослаблять сварочный шов.

  4. Для неответственных легких металлоконструкций, где не важны требования надежности, минимальный вес элементов строения, можно проводить соединение швеллеров встык сваркой с двух сторон.

  5. Кромки торцов, где протекает сваривание, закручиваются V-, X- образно, для толстого, тонкого края, соответственно. Угол при этом от 30 до 60 градусов.

  6. Исключаются переломы по вертикали, горизонтали на стыке свариваемых элементов.

  7. Стыковка по правилам проводится при помощи листовых накладок. Они располагаются только симметрично продольной оси сечения.

  8. Создавая проект, необходимо учитывать, что зона сварного шва слабее других частей типоразмера на 5-20%.

  

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1277
Источник: https://stall-invest.ru/articles/svarka-shvellerov/

Виды металлических сварных балок

Налажено непрерывное производство двутавров различного назначения. По стандарту выделяют несколько видов балок двутаврового сечения:

  • с небольшой длиной полок по отношению к перегородке, они применяются для подвесных путей, перекрытий, укрепления шахтных выработок;
  • с пропорциональным размером перегородки и полок, они применяются при возведении опорных каркасов, армирования декоративных колонн.

По точности изготовления бывают двутавровые профили двух видов: обычные и высокоточные.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 517
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-dvutavrovyh-balok

Технологические особенности соединения швеллеров

Профиль П-образный за счет формы сечения может выдерживать значительные осевые нагрузки и обладает высокими показателями сопротивления изгибающему моменту. Поэтому швеллер, как элемент металлоконструкции, применяется для обеспечения высоких показателей прочности и увеличения жесткости всего изделия в целом. Самым востребованным профилем в строительстве является швеллер серии «П», так как он позволяет добиться максимальной прочности сварного соединения в сравнение с прочими сериями.

Сварное соединение обладает достаточно большой прочностью, но мельчайшие нарушения в технологии сварки может привести к ослаблению всей металлоконструкции. Поэтому этап сварки является наиболее сложным и ответственным при изготовлении строительных конструкций.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 812
Источник: https://apex-metal.ru/articles/shveller_svarka/

Виды технологии

Для соединения швеллеров применяют несколько технологий, но самая распространённая из них — электродуговая сварка.

Она простая и удобная в исполнении. Эта технология лидирует в списке методов, используемых мастерами сварки. Это из-за возможности работать с любыми сплавами и сталями при помощи различных типов электродных стержней.

Сварочные аппараты с применением электрической дуги могут быть компактными и переносными, поэтому использовать их можно для сварки на высотках и других местах, в которые трудно «доставить» другие виды оборудования.

Для сварки швеллеров подходят стержни УОНИ, так как они прекрасно справляются с соединением стальных элементов. Однако, их использование требует от мастера знание многих нюансов, и новичкам нужно будет потренироваться, чтобы приступить к работе.

Но, освоив применение УОНИ, вы точно будете довольны результатом. Перед работой их обязательно нужно прогреть в электрической печи при температуре в 200-250 градусов. Так из стержня уйдёт лишняя влага.

Металлические детали тоже нуждаются в подготовке. В любых условиях важно, чтобы места соединения не были покрыты частичками пыли или грязи, не имели дефектов и не были окрашены. Так вы защитите шов от деформаций.

Не рекомендуем использовать переменный ток и прямую полярность — они не подходят для профиля сварных швеллеров. Кроме того, саму дугу лучше укоротить. Низкая температура не критична для электро дуги, но не должна быть ниже -35-40 по Цельсию.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1467
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarnoj-shveller-svoimi-rukami

Несколько советов

Листовые накладки лучше всего варить сразу по всему контуру прилегания. Это исключит проникновение между ними швеллерной поверхностью влаги, других ненужных составов. Влажность всегда губительна для металлов, особенно при сварочных работах, она грозит возникновением коррозии. Часто используются антикоррозийные материалы.

Проблемами здесь могут быть разные факторы: техника сваривания, человеческий фактор (отсутствие опыта, специализации), неправильно выбранный шов. Следует помнить, что сварка по ГОСТу всегда будет прочнее, рекомендациями пренебрегать нельзя.

Какая сварка бывает?
  • Электродуговая. Самый предпочтительный тип соединения. Здесь применяется короткая дуга средней мощности. Обязательно проводить проверки на внутренние дефекты.

  • Газовая кислородная. Применяется в редких случаях из-за получения большой зоны нагрева. Негативное термическое влияние ослабляет большую поверхность детали, приводит к внутренним напряжениям металла, сильной деформации всего металлопрофиля.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1078
Источник: https://stall-invest.ru/articles/svarka-shvellerov/

Заключение

Кажется, что создание массивных конструкций из сварного швеллера — задача сложная. Это не так, она лишь имеет свои нюансы.

В основном важны лишь две детали — точное совмещение балок перед варкой и соблюдение методики.

Последнее касается любого типа сварки и соединения. В любом случае, одна лишь теория не поможет вам совершенствоваться. Наш основной совет — практикуйтесь как можно чаще, и вы достигнете того уровня, к которому стремитесь!

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 452
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarnoj-shveller-svoimi-rukami

Где заказать швеллерный металлопрокат?

Металлобаза «Сталь-Инвест» предлагает услуги по продаже, доставке, резке металлических профилей. К вашим услугам – большие объемы металлопродукции на складах, отсутствие долгого ожидания доставки, детали в соответствии ГОСТ. Позвоните по телефону +7 (863) 308-94-58, уточните все детали заказа, получите экспертную консультацию.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 376
Источник: https://stall-invest.ru/articles/svarka-shvellerov/

Сварка двутавровых балок между собой

Монтаж балочных металлоконструкций предусматривает соединение двутавров встык или под углом. Для усиления соединений используют металлические накладки – прямоугольники, вырезанные из листового проката.

Сварка балок встык проводится после обработки торцов. На них делают угловые скосы, чтобы шов хорошо проварился. Дополнительно на каждую из сторон стенок и обе полки обязательно крепят накладки, их приваривают для укрепления и защиты соединительного шва. При таком соединении несущая конструкция из двутавровых балок после сварки не снижается.

Под углом двутавры соединяют так, чтобы второстепенный опирался на главный. В верхней полке главного вырезают равнобедренный треугольник с вершиной в 90°. Его место займет аналогичная вставка второстепенного двутавра, срезы должны плотно прилегать друг к другу. Нижняя полка срезается на ½ ширины так, чтобы срез упирался в полку главной двутавровой балки. Сварка проводится заподлицо. Усиливается соединение нижней накладкой.

Второстепенный швеллер приваривается к опорному двутавру под углом 90°. Сначала стыкуют верхнюю полку швеллера с балочной полкой, срезая их под углом 45°. Нижние полки соединяются так, чтобы швеллер упирался в стенку двутавровой балки, лишнее срезается. Затем наваривается нижняя укрепляющая накладка.

В горизонтальном положении сварку проводить легче. Продольная ось искривляется минимально. При вертикальной сварке возможен прогиб поперечин, поэтому проводят разметку всех ребер жесткости.

Накладки для сварки двутавра выкраиваются в форме ромба, размещаются симметрично продольной оси. Обвариваются косыми швами по всему периметру. Накладки концентрируют напряжение у швов, компенсируя изменившуюся после сварки форму сечения.

Двутавровые балки рассчитывают на большую нагрузку. При работе с ними необходимо придерживаться разработанной технологии. Она учитывает распределение усилий по направляющим. Качественно выполненные сопряжения – залог долгой эксплуатации металлоконструкций.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1997
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-dvutavrovyh-balok

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 16520
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarnoj-shveller-svoimi-rukami: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3859 (23%)
  2. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-dvutavrovyh-balok: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 5784 (35%)
  3. https://stall-invest.ru/articles/svarka-shvellerov/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3303 (20%)
  4. https://the-master.ru/shvellery/kak-privarit-shveller: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1491 (9%)
  5. https://apex-metal.ru/articles/shveller_svarka/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2083 (13%)

C-Channel – Крошечный дом Джесс и Тима

Сварка ЗАВЕРШЕНА, сборка прицепа завершена! Пять часов 2 августа (день 5) и еще полтора часа 3 августа (день 6) позволили позаботиться обо всех последних мелочах, и, по крайней мере, мысленно, большая веха в строительстве нашего крошечного дома была достигнута. Вчера мы действительно пытались во всем этом разобраться, поэтому я активизировал свою игру и просверлил кучу отверстий в металлических пластинах!! Звучит банально, но на самом деле это очень сложно.

Сверление отверстий в пластине, приваренной к шпунтовому домкрату.

Сверление отверстий в пластине, приваренной к шпунтовому домкрату.

Тиму пришла в голову отличная идея приварить пластину к домкрату с дышлом и еще одну пластину к поперечине с дышлом, чтобы домкрат можно было прикручивать болтами во время использования и снимать, когда в этом нет необходимости. Четыре отверстия (по одному в каждом углу), просверленные в обеих пластинах, предназначены для болтов.

Пластина, приваренная к поперечине шпунта.

Завершенное крепление домкрата с дышлом.

Тим просверлил крошечные пилотные отверстия, потому что я не чувствовал себя достаточно уверенно, чтобы сделать их идеально прямыми. Однако после этого я взялся за дело и использовал сверло большего размера, чтобы довести их до нужного размера, и позвольте мне сказать вам, что если вам нужна мотивация, чтобы пойти в спортзал, попробуйте сделать немного этого. Я чувствовал себя таким слабым…! Особенно сложно было получить хороший рычаг при бурении отверстий, расположенных ниже уровня земли. Было так здорово иметь собственный небольшой проект и завершить его в одиночку.Момент гордости, лол.

Пока я этим занимался, Тим вырезал несколько треугольных косынок из металлолома, которые он позже приварил к С-образному каналу шаровой сцепки для дополнительной жесткости и прочности.

Резка плазменным резаком.

Косынки!

Он также вырезал небольшие прямоугольные кусочки из металлолома, чтобы использовать их в качестве импровизированных подвесок на каждом углу трейлера для крепления ножничных домкратов. Мы купили их (а также различные болты и гайки, которые нам требовались) в Princess Auto, и каждая из них рассчитана на 2 тонны.Эти домкраты используются только для выравнивания трейлера, что, конечно же, будет очень важно во время сборки, а также для установки крошечного дома во временных местах. Они не будут использоваться так часто, когда крошечный дом будет в конечном пункте назначения, так как он будет стоять на блоках.

 

Подвески для угловых ножничных домкратов.

Пара маленьких прямоугольных деталей была приварена перпендикулярно нижней стороне трейлера в каждом углу, на расстоянии достаточном друг от друга, чтобы головка ножничного домкрата могла скользить между ними.

Отверстия в головке ножничного домкрата для размещения болта, которым он крепится к подвеске.

Мы просверлим отверстия в головках домкратов и тандемных пластинах, чтобы болты проходили через них и прикрепляли каждый домкрат, когда это необходимо. Эти ножничные домкраты постоянно приварены ко многим трейлерам и автофургонам, но мы думаем, что крошечный дом будет выглядеть намного лучше , если их не придется постоянно носить с собой.

Еще одна умная идея Тима, которая не входила в планы, которые мы приобрели: кусочки резьбового стержня, приваренные к внешней раме прицепа (с соответствующими гайками), чтобы обеспечить обшивку пола и опорные плиты рамы. прикручен в качестве дополнительной меры безопасности.

Видны куски резьбового стержня, торчащие по краям прицепа.

Обшивка имеет толщину 3/4 дюйма, опорные пластины 2 x 4 имеют толщину 1 1/2 дюйма, и мы получили гайки 5/8 дюйма, соответствующие стержню; Таким образом, мы позволили 3 дюймам каждого стержня торчать над краем рамы и дополнительно приварить 3 дюйма ниже.

Мы вырезаем восемь 6-дюймовых деталей – по четыре на каждую из длинных сторон прицепа.

6-дюймовые отрезки резьбового стержня, которые мы разрезаем ленточной пилой.Они поставляются длиной 36 дюймов в любом хозяйственном магазине.

Последняя задача заключалась в том, чтобы обойти и отшлифовать все неровности сварных швов, а также подправить все места, требующие небольшой дополнительной ТСХ. До сих пор я очень неохотно использовал шлифовальную машину, так как у меня не было опыта с ними. Когда я проходил инструктаж по технике безопасности на своей прежней работе, в качестве примера, иллюстрирующего опасность выполнения задач, которым вы не обучены (что может привести к инциденту, связанному со здоровьем и безопасностью), использовалась, конечно же, шлифовальная машина. .Поэтому, естественно, я немного опасался. Но сегодня я чувствовал себя очень уверенно, а Тим был очень тщательным в своих инструкциях и надзоре, поэтому я пошел вперед и взялся за кофемолку! Чувство завершенности, действительно.
Далее необходимо подключить электрические тормоза (и, возможно, задние фонари.. мы не уверены, нужны ли они еще или нет на данном этапе) для буксировки в цех для пескоструйной обработки и покраски, а затем, наконец, на нашу площадку для изготовления каркаса. . Кроме того, вот профессиональный совет: УБЕДИТЕСЬ, что наденьте гайки с правильной стороны 😉 Это означает, что узкая коническая сторона обращена к ступице.Мы только что вернулись из национального парка Грос-Морн, так что сейчас набираем скорость. Оставайтесь с нами, скоро будет больше!

Глаза — внезапные ожоги — канал Better Health

О внезапных ожогах 

Внезапный ожог — это болезненное воспаление роговицы, которая представляет собой прозрачную ткань, покрывающую переднюю часть глаза. Вспышка ожога возникает, когда вы подвергаетесь воздействию яркого ультрафиолетового (УФ) света. Это может быть вызвано всеми типами УФ-излучения, но наиболее распространенным источником являются сварочные горелки.Вот почему его иногда называют «вспышкой сварщика» или «дуговым глазом».

Внезапные ожоги похожи на солнечные ожоги глаз и могут поражать оба глаза. Ваша роговица может восстановиться за один-два дня и обычно заживает, не оставляя шрамов. Однако, если внезапный ожог не лечить, может начаться инфекция. Это может быть серьезно и может привести к некоторой потере зрения.

Симптомы внезапного ожога

Симптомы внезапного ожога включают:

  • боль, которая может быть от легкой до очень сильной, обычно начинается через несколько часов после инцидента зрение
  • ощущение, будто что-то попало в глаз.

Причины внезапного ожога

Вы можете получить ожог после воздействия УФ-излучения. Источники включают: 

  • сварочная горелка
  • прямой солнечный свет
  • отражение солнца от воды или снега
  • лампа для загара в солярии
  • некоторые типы ламп, например галогенные или прожектор фотографа.

Диагностика внезапного ожога

Диагностика требует осмотра глаз, который может включать: 

  • анестезирующие капли – врач может использовать глазные капли, чтобы обезболить глаза.Эти капли действуют достаточно долго, чтобы исследовать ваши глаза, и их не следует использовать регулярно, так как они замедляют заживление. Это показывает любые повреждения при использовании специального синего света. Краска безвредна и смывается слезами.

Лечение мгновенных ожогов

Лечение мгновенных ожогов может включать: 

  • расширяющие капли — их иногда используют для расслабления глазных мышц, что, в свою очередь, облегчает боль и позволяет вашим глазам отдохнуть и восстановиться.Ваши зрачки (черная часть глаза) будут выглядеть больше, чем обычно. Этот эффект длится от нескольких часов до нескольких дней.
  • повязка – на глаза можно наложить мягкую повязку, чтобы дать им отдохнуть и дать им возможность зажить.
  • охлаждающие компрессы – их можно накладывать на глаза и они могут облегчить симптомы
  • искусственные слезоточивые капли или мазь (желательно без консервантов) – эти глазные капли могут облегчить некоторые симптомы вам могут посоветовать использовать капли или мазь с антибиотиком дома, чтобы остановить инфекцию.Следуйте советам своего врача относительно того, как часто использовать назначенные глазные капли или мазь. Вам также могут назначить легкие противовоспалительные капли на основе стероидов. Некоторые проблемы, например инфекция, проявляются не сразу. Если есть какие-либо серьезные проблемы, вас направят к офтальмологу (офтальмологу-специалисту), который может наложить на глаз повязку на контактную линзу, пока глаз не заживет.

Глазные капли и мази от внезапных ожогов

Общие рекомендации по использованию глазных капель и мазей включают: 

  • Мойте руки, прежде чем прикасаться к глазам.
  • Положите палец на щеку и оттяните нижнее веко.
  • Наклоните голову назад и капните жидкость за нижнее веко.
  • В качестве мази нанесите небольшое количество на внутреннюю часть нижнего века. Следите за тем, чтобы сопло не касалось глаза.
  • Продолжайте лечение, пока ваши глаза не заживут.
  • Храните все капли и мазь в холодильнике в недоступном для детей месте.

Позаботьтесь о себе дома после внезапного ожога

Рекомендации включают:

  • Принимать обезболивающие препараты, такие как парацетамол, ибупрофен или кодеин.
  • Проверьте пакет на правильную дозу. Боль может длиться около суток.
  • Не носите контактные линзы, пока ваши глаза не заживут.
  • Носите солнцезащитные очки и/или оставайтесь в темной комнате, если ваши глаза чувствительны к свету.
  • Используйте искусственные слезы или лубриканты, чтобы уменьшить дискомфорт в глазах. Вы можете купить эти продукты без рецепта в большинстве аптек.
  • Важно вернуться на осмотр, когда ваш врач посоветует.

Обратитесь за неотложной медицинской помощью при внезапном ожоге

Вам следует обратиться к врачу или в отделение неотложной помощи ближайшей больницы, если вы беспокоитесь о своих глазах по какой-либо причине или если у вас есть симптомы, включая:

  • затуманенное зрение, которое не из-за глазных капель или мази
  • усиление яркого света
  • усиление боли.

Предотвращение мгновенного ожога

Предотвращение лучше всего. Предложения по предотвращению мгновенного ожога включают: 

  • Защита роговицы от УФ-излучения с помощью защитных очков с покрытием или маски сварщика при сварке.
  • Убедитесь, что очки изготовлены в соответствии с австралийскими стандартами и полностью закрывают глаза.
  • Если вы носите солнцезащитные очки для предотвращения ожогов от вспышки, они должны защищать как от УФ-А, так и от УФ-В излучения. Проверяйте этикетку при покупке солнцезащитных очков.

Где получить помощь

Как найти видеоканалы по сварке на YouTube — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварочные видеоролики на YouTube

Если вы еще не заглянули на YouTube-канал Baker’s Gas. Не забудьте подписаться и поставить нам палец вверх на видео, которые вы хотите видеть больше! ПОДПИСАТЬСЯ ЗДЕСЬ

YouTube — отличный видеоресурс по сварке. Производители выкладывают многие свои видео на собственный канал YouTube .По словам Марзии Карч на About.com:

Канал на YouTube — это домашняя страница учетной записи. Он показывает имя учетной записи, тип учетной записи, общедоступные видео, которые они загрузили, и любую информацию о пользователе, которую они ввели. Вы можете настроить фон и цветовую схему канала, а также управлять некоторой информацией, отображаемой на нем. Каналы YouTube также могут отображать любимые видео других пользователей, потоки активности, комментарии, подписчиков и другие функции социальных сетей.

Подписка на эти каналы позволяет вам узнавать, когда публикуются новые видеоролики о сварке. Это простой способ не отставать от вашего любимого эксперта по сварке или производителя.

Поиск правильного канала

Быстрый и простой способ найти URL-адрес корпоративного канала YouTube — перейти на веб-сайт компании и найти (и щелкнуть) значок YouTube.

 
URL/ссылки канала производителя сварки

Чтобы начать, вот ссылки на Youtube-каналы некоторых крупных производителей:

Канал Miller Electric можно найти по адресу: http://www.youtube.com/user/nielsmiller

Канал Lincoln Electric можно найти по адресу: http://www.youtube.com/user/lincolnelectrictv

Канал Hypertherm можно найти по адресу: http://www.youtube.com/user/HyperthermInc

Канал ЭСАБ можно найти по адресу: http://www.youtube.com/user/esabweb

Канал Thermadyne Industries можно найти по адресу: http://www.youtube.com/user/ThermadyneIndustries#p/u

Вы также можете найти каналы, перейдя на Youtube и набрав название веб-сайта или компании в строке поиска в верхней части страницы, или выполнив поиск о сварке.Когда появится список видео, канал, разместивший видео, будет связан под заголовком и описанием. Удачи в поиске вашего любимого канала сварки.

Вот еще два отличных сварочных канала, на которые стоит обратить внимание:

Канал советов и рекомендаций по сварке: http://www.youtube.com/user/weldingtipsandtricks

Канал Кевина Карона: http://www.youtube.com/user/kevincaron

Знаете ли вы, что школы сварщиков также могут иметь учебные каналы и другие страницы в социальных сетях? Найдите свой, выполнив поиск по названию вашей школы или зайдя на веб-сайт вашей школы.

Пост «Как найти видеоканалы по сварке на YouTube» впервые появился на Weld My World.

округов США, наиболее подверженных торнадо | The Weather Channel – статьи из The Weather Channel

  • Мы просмотрели данные о штормах NOAA, чтобы выяснить, какие округа в США наиболее подвержены торнадо
  • Некоторые округа в списках не удивительны. Другие, о которых вы, возможно, не подумали.
  • Мы предлагаем три различных списка, основанных на необработанных числах, количестве на единицу площади и количестве на единицу населения.

Вы, вероятно, можете догадаться, какие штаты страны больше всего пострадали от торнадо, но набор данных NOAA позволяет нам сосредоточиться на наиболее подверженных торнадо округах в США. В базе данных о штормовых явлениях из Национального центра экологической информации NOAA мы собрали данные о торнадо для каждого округа США с 1950 по 2016 год.

Поскольку данный торнадо может перемещаться по нескольким округам, набор данных представляет собой не строгое количество торнадо, а скорее количество сегментов торнадо.Например, отслеживание торнадо в трех округах содержит в базе данных три сегмента торнадо, по одному на округ.

Необработанные цифры

Если просто рассмотреть необработанное количество сегментов торнадо за этот 67-летний период, независимо от размера округа или населения, вы можете быть удивлены, узнав, что округ номер один находится в Колорадо.

Округ Уэлд, штат Колорадо, к северу от района метро Денвера, насчитал 262 сегмента торнадо, в среднем примерно 4 сегмента в год, с 1950 по 2016 год.Другой округ Колорадо-Фронт-Рейндж, округ Адамс, занял третье место с 173 сегментами торнадо.

Грозы часто случаются почти ежедневно с поздней весны до лета вдоль Переднего хребта Колорадо. Область конвергенции воздуха с севера на юг, известная как Денверская зона завихрения конвергенции, часто формируется к востоку от коридора межштатной автомагистрали 25 от южного округа Уэлд к востоку от центра Денвера, служа источником вращения, которое грозы могут затем наклонять и растягивать, образуя торнадо. .

( БОЛЬШЕ: Торнадо под влиянием горной местности? )

Помимо Колорадо, другие округа с наибольшим количеством торнадо находились либо в Оклахоме, либо недалеко от побережья Мексиканского залива.

10 округов с наибольшим количеством сегментов торнадо (как определено выше) с 1950 по 2016 год.

(Данные: NOAA/NCEI)

Второе место занял округ Харрис, штат Техас, в который входит Хьюстон, с 225 сегментами торнадо.

Неудивительно, что пара округов штата Сунер — Каддо и Оклахома — попала в список, но ни один из них не попал в первую пятерку.Каждый из пяти округов Флориды попал в топ-10 списка.

Вблизи побережья Мексиканского залива торнадо могут ударить в любое время года, и даже в летние дни, когда вспышка суровой погоды не ожидается, мягкие грозы вдоль фронта морского бриза могут вызвать кратковременные торнадо.

( ПОДРОБНЕЕ: Различные типы торнадо )

Тропические штормы и ураганы, обрушивающиеся на сушу, также обычно порождают торнадо, что, вероятно, также способствует более высокому общему количеству торнадо в некоторых округах у побережья.

Из 35 округов, в которых произошло не менее 100 сегментов торнадо, 15 находились в Оклахоме, восемь во Флориде, шесть в Техасе и четыре в Колорадо. Округ Маклин, штат Иллинойс (103 сегмента) и округ Шерман, штат Канзас (100 сегментов), были другими округами с трехзначным сегментом.

Топ 10 округов с большинством сегментов Tornado 1950-2016 (данные: NOAA / NCEI)
County Tornado Segments
1) Шварда (Колорадо) 262
2) Харрис (Техас) 295
3) Adams (Колорадо) 173
4) Palm Beach (Флорида) 168
5) POLK (Флорида) 156
6) CADDO (Оклахома) 142 142
7) Hillsborough (Флорида) 141
8) Оклахома (Оклахома) 8) Оклахома (Оклахома) 140
9) Miami-Dade (Флорида) 134
10) Пинеллас (Флорида) 130

Эта статистика может не рассказать всю историю о торнадо.

Имеет смысл только то, что в более крупном округе будет больше сегментов торнадо.

Распродажа сидений для патио на Wayfair (СПОНСОРЫ)

Хотя данные NCEI недостаточно детализированы, чтобы сказать нам о площади охвата полос торнадо, мы решили рассчитать плотность сегментов торнадо в каждом округе, на 100 квадратных миль, что примерно соответствует площади города Орландо, штат Флорида.

Когда мы это сделали, общее расположение наиболее подверженных торнадо округов, от побережья Мексиканского залива до Оклахомы и Колорадо, было примерно одинаковым.

10 округов с наибольшим количеством сегментов торнадо (как определено выше) на 100 квадратных миль с 1950 по 2016 год.

(Данные: NOAA/NCEI)

Однако был один округ, который взлетел на вершину списка, на голову выше всех остальных.

В округе Пинеллас, втором по величине округе Флориды, за 67-летний период произошло 130 сегментов торнадо с плотностью примерно 46 сегментов на 100 квадратных миль. Округ Галвестон, штат Техас, занял твердое второе место.

Три печально известных округа Оклахомы, в том числе районы метро Оклахома-Сити и Талса, резко поднялись в списке, когда сегменты торнадо были нормализованы по округам.Шесть из 10 лучших округов находились в штате Сунер.

( ПОДРОБНЕЕ: Будущее предупреждений о торнадо )

Несмотря на то, что округ Лафайетт, штат Луизиана, состоит всего из 39 сегментов, вошел в десятку лучших, учитывая, что это третий небольшой приход в штате.

999
10 округов/округов с наибольшей плотностью сегментов торнадо на 100 квадратных миль, 1950–2016 гг. 100 квадратных миль)
Сегменты Tornado Площадь округа (квадратные мили)
1) Пинеллас (Флорида) 46.43 130 130 280
2) Galveston (Техас) 29.32 117 399
3) Оклахома (Оклахома) 19.75 140 709 4
4 ) Кливленд (Оклахома) 19.22 103 536 536
5) Tulsa (Оклахома) 18.07 103 570
6) Мюррей (Оклахома) 14.83 62 418 418
7) Маршалл (Оклахома) 14.82 55 371
8) Adams (Colorado) 14.63 173 1182
9 ) McClain (Оклахома) 14.56 83 570 570
10) Lafayette (Louisiana) 14.44 39 270

Исправление для населения

Вы можете заметить наиболее подверженные риску округа, охваченные до сих пор, находятся преимущественно вблизи или в крупных городских районах, таких как Денвер, Хьюстон, Оклахома-Сити, Тампа / Сент-Питерсберг.Петербург или Майами.

До эпохи социальных сетей, повышенного интереса к погоне за штормами и доплеровскому радару, более слабые торнадо в малонаселенных частях США могли остаться незамеченными, если они не причинили какого-либо ущерба.

( ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Почему оценка торнадо в сельской местности является сложной задачей )

Несмотря на это, мы хотели сделать еще один шаг в нормализации данных NOAAA по населению (на 100 жителей в переписи 2010 года). Это выявило несколько других подверженных торнадо округов в Высоких равнинах от Западного Техаса до Небраски.

(Примечание: это означает, что , а не  подразумевает количество торнадо, затронувших 100 жителей каждого округа за период времени набора данных. Это просто метод удаления населения из данных.)

10 округов с наибольшим количеством сегментов торнадо (как определено выше) на 100 жителей с 1950 по 2016 год.

(Данные: NOAA/NCEI; Бюро переписи населения США)

С населением 82 человека в 2010 году округ Ловинг, наименее населенный округ Техаса, оказался на вершине списка, несмотря на то, что за 67 лет было всего шесть сегментов торнадо.

( INTERACTIVE: Опыт формирования торнадо )

Среди округов с населением не менее 1000 человек лидируют округа Кайова и Шайенн на восточных равнинах Колорадо, не говоря уже о том, что они лидируют по количеству торнадо сегментов, отчасти из-за их довольно больших размеров.

Большинство этих округов выстроились вдоль сухой линии, границы между сухим воздухом, текущим на восток с плато юго-запада США, и влажным воздухом с Мексиканского залива, вдоль которого могут вспыхивать сильные грозы, порождающие торнадо.

Топ 10 округов с самой высокой плотностью сегмента торнадо, на 100 жителей 1950-2016 гг. (Данные: NOAA / NCEI; Денаты переписи США)
Торнадо сегментная плотность (на 100 жителей) Tornado Сегменты округа население (перепись 2010 года)
1) Loving (Техас) 7.32 6 82
2) Кинг (Техас) 6.99 20 286
3) Кайова (Колорадо) 6.15 86 96 1398
4) Cheyenne (Colorado) 4.14 76 1836 96 1836
5) Робертс (Техас) 3.98 37 929
6 Banner (Небраска) 3.82 29 9 759
7) Hodgeman (Kansas) 7) Hodgeman (Kansas) 7) Hodgeman (Kansas) 2.853 56 1963
8) Кент (Техас) 23 808
9) Бриско (Техас) 2.81 46 1637 1637
10) Cimarron (Оклахома) 291 67 2475

Jonathan Erdman – старший метеоролог на Weather.com и был неизлечимым погребойным гиком торнадо едва не попал в дом его детства в Висконсине, когда ему было 7 лет.

БОЛЬШЕ НА WEATHER.COM: Торнадо в истории

Одна из старейших известных фотографий торнадо.Вероятно, это изображение было «подправлено» из оригинала. В это время самая старая известная фотография торнадо была сделана 26 апреля 1884 года в Гарнетте, штат Канзас.

Патент США на процесс изготовления сварного элемента. Патент (Патент № 4,798,930, выдан 17 января 1989 г.)

Настоящее изобретение относится к способу изготовления сварного элемента и к изготовленному таким образом сварному элементу.

Как известно, для изготовления сварных элементов используются различные технологии.Как правило, в одном известном процессе наплавленный или облицовочный материал плавится в электрической дуге между основным элементом и по меньшей мере одним электродом, при этом основной элемент и электрод подвижны друг относительно друга, в то время как материал осаждается на основной элемент. . Обычно детали, изготовленные в этом процессе, имеют полностью однородную стенку. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы такие элементы имели канал в стенке, через который может протекать нагревающая или охлаждающая среда, чтобы воздействовать на температуру элемента или, в случае полого элемента, на температура содержимого полого элемента.В прошлом каналы впоследствии формировались в стене с помощью механической обработки, такой как сверление. Однако это, как правило, требует очень сложных процедур, а также ограничивает формы, в которых могут быть изготовлены каналы.

Соответственно, целью изобретения является создание каналов в составном элементе во время изготовления.

Еще одной целью изобретения является создание относительно простого процесса формирования каналов в сварном элементе с различными формами поперечного сечения.

Вкратце, изобретение обеспечивает способ изготовления сварного элемента, в котором электрическая дуга устанавливается между исходным элементом и, по крайней мере, одним электродом, наплавленный материал плавится в дуге при заданных параметрах сварки и исходный элемент и электрод перемещаются относительно друг друга, в то время как расплавленный материал осаждается на исходный элемент. В соответствии с изобретением, по меньшей мере, один параметр сварки изменяют по меньшей мере в одной заданной зоне относительного перемещения между электродом и основным элементом, чтобы прервать осаждение материала и сформировать в нем открытый канал.Кроме того, в образовавшийся открытый канал помещают шпангоут, образующий закрытый канал заданной формы поперечного сечения. После этого относительное движение основного элемента и электрода возобновляется, в то время как расплавленный материал осаждается при исходном наборе параметров сварки, закрывая форму и образуя стенку наплавленного материала заданной толщины на основном элементе.

Изобретение также предлагает сварной элемент, имеющий стенку заданной толщины, по крайней мере, с одним каналом линзовидной формы поперечного сечения, проходящим внутри стенки.

Этот процесс обеспечивает простой и недорогой способ изготовления каналов во время наращивания стенки элемента.

Поперечное сечение каналов может быть круглым или любой другой подходящей двояковыпуклой формы. Кроме того, каналы могут проходить в продольном направлении составного элемента или любым другим подходящим образом.

Если размер поперечного сечения канала больше, измеренного в направлении толщины слоя, чем толщина слоя наплавленного материала, полученного за один проход электрода, то параметры сварки могут многократно изменяться и восстанавливаться до того, как первый будет помещен в открытый канал.

Этот процесс особенно подходит для производства цилиндрических резервуаров для хранения ядерных топливных элементов. В этом случае каналы в такой емкости для хранения могут быть заполнены поглощающим нейтроны веществом. Кроме того, каналы таких сосудов могут иметь больший размер в периферийном направлении, чем в радиальном направлении сосуда.

Эти и другие задачи и преимущества изобретения станут более очевидными из следующего подробного описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами:

РИС.1 схематично показан вид в продольном разрезе цилиндрического элемента, собираемого в соответствии со способом по изобретению;

РИС. 2 показан вид с торца элемента, показанного на фиг. 1 в направлении, указанном стрелкой А на фиг. 1;

РИС. 3 показан частичный вид с торца элемента, показанного на фиг. 2 в последующей фазе наращивания;

РИС. 4 показан вид с торца элемента в готовом виде;

РИС. 5 схематически изображает вид в продольном разрезе другого цилиндрического элемента, собираемого в соответствии с изобретением;

РИС.Фиг.6 иллюстрирует схематический вид в радиальном разрезе частично сферического элемента, собираемого в соответствии со способом согласно изобретению; и

РИС. 7 показан вид с торца элемента, показанного на фиг. 6 в направлении, указанном стрелкой В на фиг. 6.

Ссылаясь на ФИГ. 1 и 2, для формирования сварного элемента 1, который впоследствии будет использоваться в качестве резервуара для хранения ядерного топлива, основной элемент 5 в виде полого цилиндра, открытого с обоих концов, расположен на валу. 6 коаксиально с помощью множества радиальных опор 7.Вал 6, в свою очередь, приводится в движение подходящим приводным средством (не показано) для обеспечения контролируемого равномерного вращения основного элемента 5.

Кроме того, плавильный электрод 4 расположен рядом с основным элементом 5 и перемещается контролируемым образом с помощью приводных элементов (не показаны) параллельно продольной оси основного элемента 5. Во время работы электрическая дуга возникает между основной элемент 5, электрод 4 и наплавленный материал расплавляются в дуге для нанесения на основной элемент 5.

Вращение вала 6 может быть таким образом приспособлено к смещению электрода 4, что сварные швы, образующие составной элемент 1, накладываются спирально, сначала на исходный элемент 5, а затем слоями на уже имеющиеся сварные швы. .

Используемый метод сварки может представлять собой сварку под флюсом или сварку в среде защитного газа. Возможна также сварка в среде инертного газа с использованием неплавящегося электрода и отдельного валика сварочного прутка.

В процессе наплавки изменяют хотя бы один параметр сварки, например, скорость вращения вала 6 и/или скорость плавления, хотя бы в одной заданной зоне относительного перемещения электрода 4 и основной элемент 5, чтобы прервать осаждение наплавленного материала и, таким образом, сформировать в нем открытый канал 2.Как показано на фиг. 1 и 2, открытые каналы 2 расположены продольно и параллельно оси вала 6. Для производства выгодно, если открытые каналы 2 имеют получечевичное поперечное сечение с большой осью, проходящей вдоль сварных швов. .

После формирования ряда открытых каналов процесс наращивания прерывается. В это время поверхности открытых каналов 2 сглаживаются посредством механической обработки. После этого над каждым каналом 2 в виде перемычки размещают каркас 3 из алюминия и изогнутой формы в виде тонкой пластины, чтобы образовать замкнутый канал заданной формы поперечного сечения.Как показано на фиг. 3, внешняя поверхность шпангоута 3 образует зеркальное отражение контура открытого канала 2. Кроме того, каждый шпангоут 3 может быть прикреплен к краю канала 2 точечной сваркой.

После этого процесс сварки возобновляется таким образом, что основной элемент 5 и электрод 4 перемещаются относительно друг друга, в то время как расплавленный материал наносится при исходном наборе параметров сварки, чтобы завершить стенку при закрытии каждого шпангоута 3. В течение этого времени параметры сварного шва в зонах, содержащих каналы 2, варьируются таким образом, чтобы исключить скопление материала вблизи каналов 2, то есть устранить неравномерность толщины стенки элемента 1 вблизи каналов 2.

После окончания процесса сварки шпангоуты 3 могут быть удалены, например, горячей и желательно жидкой средой с температурой около 700°С. C. прокачивается через теперь закрытые каналы 2 для растворения и смывания формирователей 3 со стенки, чтобы оставить каналы, имеющие закрытое линзовидное поперечное сечение и гладкую поверхность.

Ссылаясь на фиг. 3, можно использовать шпангоут 3′, который полностью заполняет поперечное сечение открытого канала 2. В этом случае такой шпангоут 3′ можно изготовить из такого материала, как тот, который используется для литейных стержней.Эти шпангоуты 3′ могут быть удалены из готового элемента 1 таким же образом, как литейные стержни удаляются из отливок.

После того, как элемент полностью собран, основной элемент 5 удаляется, например, путем механической обработки. При необходимости другие поверхности элемента 1 могут быть подвергнуты механической обработке.

Далее каналы 2 заполняются нейтронно-поглощающим материалом. Как показано на фиг. 4 каналы 2 образованы кольцевыми рядами на разных радиальных расстояниях от оси элемента, при этом каналы в соседних рядах расположены с перекрытием друг друга.Следовательно, каждый нейтрон, испускаемый изнутри емкости для хранения, может быть надежно перехвачен поглощающим нейтроны материалом в каналах 2.

Следует отметить, что кольцевой элемент 1, изготовленный в соответствии с этим процессом, может быть закрыт с обоих концов крышками, которые привариваются, чтобы завершить сборку емкости для хранения.

Ссылаясь на фиг. 5, где одинаковые ссылочные позиции обозначают аналогичные части, как указано выше, составной элемент 11 в виде толстостенного цилиндра может быть снабжен одним винтовым каналом 12 в стенке на постоянном расстоянии от оси цилиндра, например для прохождения через них потока хладагента.В этом случае элемент 11 строится так же, как элемент, показанный на фиг. 1-3, металл сварного шва наносится по спирали на вращающийся основной элемент 5. Канал 12 изготавливается как первоначально открытый канал в условиях, показанных на фиг. 5. По мере приближения электрода 4 к зоне канала параметры сварки изменяются, а затем восстанавливаются после прохождения электродом зоны. Следовательно, спиральные сварные швы наплавленного материала имеют шаг, отличный от шага винтового канала 12.Затем открытый канал 12 можно обработать гладкой механической обработкой, а затем шпангоутом, как показано в нижней части фиг. 5, можно поместить над каналом 12 и возобновить наплавку до тех пор, пока элемент 11 не будет готов.

Ссылаясь на ФИГ. 6 и 7, составной элемент 21 параболической формы также может быть изготовлен в соответствии с этим процессом. Такой элемент можно использовать, например, в качестве опорной пластины зеркала солнечного коллектора для солнечной электростанции.

В этом варианте осуществления, как показано на фиг.6 основной элемент 25, имеющий форму параболоида, соединен как непосредственно, так и посредством радиальных опор 27 с вращающимся валом 26. Кроме того, электрод 4, который подвижен параллельно основному элементу 25, расположен для расплавления металла сварного шва в дуга сначала к основному элементу 25, а затем к сварному материалу, который был нанесен ранее. Управляемое приводное средство (не показано) равномерно вращает вал 26 и перемещает электрод 4 таким образом, что металл сварного шва наносится спирально.

Во время обработки параметры сварки изменяются в радиальных местах, где требуются каналы 22, и после этого восстанавливаются, как описано в приведенных выше вариантах.

Поскольку размерная стабильность зеркала солнечного коллектора важна с точки зрения эффективности, для поддержания постоянной температуры опорной пластины канал 22 во время работы пропускает охлаждающую или нагревающую среду, количество которой контролируется. .

По окончании наплавки основной элемент 25 отделяется от наплавленного элемента 21 и полируется вогнутая зеркальная поверхность элемента 21. Металл сварного шва, наносимый непосредственно на основной элемент, представляет собой отверждаемое вещество, которое после изготовления зеркальной поверхности практически не царапается.Основной элемент 25 изготовлен, например, из меди, которая удовлетворительно отводит тепло при сварке. Если основной элемент 25 снабдить дополнительным охлаждением, например, водой, то основной элемент 25 и составной элемент 21 не будут соединяться друг с другом даже при высокой скорости сварки.

Сборный элемент может быть изготовлен из любого подходящего свариваемого или облицовочного материала. Кроме того, сборный элемент может иметь форму, отличную от показанной на фиг. 1, 5 и 6. Например, составной элемент может иметь плоскую или коническую форму.Кроме того, родительский элемент может вращаться вокруг вертикальной или наклонной оси. Кроме того, поперечное сечение и продольная протяженность каналов также могут иметь различную форму.

Процесс сварки может осуществляться одновременно с использованием множества электродов либо на одной сварочной станции, либо на различных частях составного элемента.

Каркас может быть выполнен в виде скользящей прижимной прокладки, например, из меди, которую располагают напротив электрода или электродов для обеспечения поддержки во время наплавки металла шва, закрывающего открытый канал, до затвердевания такого металла.

Операция сварки может управляться, например, с помощью компьютера, так что могут быть получены очень сложные конфигурации каналов, такие как эвольвенты и спирали.

Термин “параметры сварки” следует понимать как обозначающий все такие параметры, которые влияют на изготовление сборного элемента, например, положение сварочной головки, направляющей электрод, относительно сборного элемента и относительные перемещения между ними. .

Химическое разложение также может быть использовано для удаления формирователей из каналов после завершения процесса наплавки.

Таким образом, изобретение обеспечивает относительно простой процесс формирования закрытого канала в сварном элементе, а также предоставляет сварной элемент, который может быть изготовлен относительно простым и экономичным способом.

Анализ отказов сварных стальных компонентов в строительных системах

Процесс сварки SMAW и GMAW широко используется в строительных проектах. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, которые часто зависят от типа сварного шва и местоположения проекта.Процессы SMAW, схематически показанные на рис. 10, требуют зажигания низковольтной сильноточной дуги между расходуемым электродом и сталью. Интенсивное тепло, выделяемое этой дугой, плавит сталь. Направление тока осаждает электродный материал, образуя сварной шов и соединяя вместе два отдельных стальных компонента. Характерные свойства свариваемой стали и тип соединения определяют параметры сварки, тип электрода и процедуру, которой необходимо следовать для получения конструкционного сварного шва.

Рис. 10

Схема процесса дуговой сварки в защитных газах [9]

SMAW является наиболее широко используемым процессом на объекте из-за его простоты и того факта, что не требуется баллон с защитным газом. Дуга зажигается между сталью и плавящимся электродом с флюсовым покрытием. Флюс покрывает горячую наплавку и защищает ее от окружающей среды. Затвердевший шлак впоследствии удаляют путем его скалывания с верхней части сварного шва. Затем сварной шов зачищают металлической щеткой.

В процессе производства многопроходного сварного шва SMAW, как показано на рис. 11, важно обеспечить удаление любого шлака, оставшегося в сварном шве, до образования последующего валика. Это часто может занимать много времени и быть трудным, особенно при сварке под углом или при сварке в стесненных условиях, которые недоступны. Важность удаления любого шлака имеет первостепенное значение из-за сведения к минимуму вероятности того, что неметаллические включения останутся в сварном шве.

Рис.11

Схема процесса дуговой сварки металлическим газом [9]

В процессах сварки GMAW

, как показано на рис. 11, используется непрерывная проволока без покрытия, которая защищена от загрязнения оксидами газом, подаваемым через наконечник сварочной горелки. Режим переноса металла может быть изменен между (1) струйным, (2) шаровым, (3) коротким замыканием и (4) импульсной дугой. Это варьируется путем регулировки силы тока и защитных газов, которые зависят от положения сварки и типа соединения (рис. 12).

Рис. 12

Автор использует процесс SMAW для создания многопроходного шва на участке трубы в угловом положении

В процессе сварки образующиеся дефекты могут распространяться вглубь сварного шва. По этой причине следует избегать дефектов. В процессе контроля сварки при обнаружении дефекта сварного шва он должен быть устранен с проведением ремонта сварного шва. На рис. 13 показан многопроходный сварной шов, выполненный с использованием процесса GMAW. Здесь два сварных шва были созданы в канавке, в которой профиль сварного шва показывает (1) основной материал, (2) ЗТВ и (3) материал сварного шва.

Рис. 13

Поперечный профиль многопроходной GMAW, показывающий разницу в сформированных металлургических свойствах [8]

Даже при получении оптимального сварного шва трещина часто возникает в свариваемом металле в зоне термического влияния, а не в основном материале. Это связано с тем, что материал, подвергшийся термическому воздействию, состоит из более твердого мартенситного материала, и из-за изменения объема возникают растягивающие остаточные напряжения, оставшиеся после процесса.

Необходимо уделить серьезное внимание конструкции сварного шва, как показано на рис. 14. Хорошая конструкция сварного шва будет отображать концентрацию локальных напряжений в стыковой области сварного шва. Однако, если создается сварной шов, который плохо спроектирован, то напряжение может быть сосредоточено в диапазоне геометрий или приводит к увеличению интенсивности напряжения в точке наибольшего напряжения, что может привести к преждевременному разрушению.

Рис. 14

Типы конструкций сварных швов и разница в концентрации напряжений в сварных швах

Распространенные дефекты сварки показаны в следующих примерах.Продольные, поперечные или лункообразные трещины, как показано на рис. 15, могут возникать в любой точке наплавленного валика сварного шва, (1) поперек сварного шва (2) вдоль сварного шва и (3) образовываться из лунок на сварном шве. . Здесь трещина может быстро распространиться по сварному шву и привести к преждевременному выходу из строя.

Рис. 15

Различные трещины, которые могут быть на сварных швах

На рис. 16 показан подрез, вызывающий повышение напряжения, на краях сварного шва. Грязь, окалина и оксиды также могут присутствовать в области подрезки, что может привести к дальнейшим дефектам.Проблема заключается в том, что как швы с разделкой кромок, так и угловые швы, выполненные в горизонтальном положении, обычно имеют подрезы в верхней части шва.

Рис. 16

Подрез на угловом шве, который может быть на любой кромке сварного шва

Пористость или червоточины в сварном шве, как показано на рис. 17, являются значительным дефектом. Линейная выровненная пористость обычно находится вблизи дна, вдоль боковой стенки или в местах пересечения сварных швов. В процессе сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить правильную скорость и угол во время формирования сварного шва.Если образуется червоточина, важно не приваривать заплату поверх отверстия, так как это может привести к увеличению ЗТВ. Во-первых, удалите пору и осмотрите сварной шов с помощью радиографического или ультразвукового контроля, чтобы убедиться, что пористость полностью удалена до начала ремонта. Затем сначала заполните самую глубокую часть области углубления пор и поддерживайте уровень каждого слоя сварного шва до тех пор, пока область не будет заполнена.

Рис. 17

Изолированная пористость может возникать на любом участке сварного шва

Холодные напуски, как показано на рис.18 — участки шва, не сплавившиеся с основным металлом. Холодные нахлесты могут возникать на угловых или стыковых сварных швах, как правило, в результате слишком слабого тока, сварки вниз, окружающей среды или использования высокой скорости сварки. Важно удалить весь сварной шов, отшлифовав его, а затем проверить, чтобы убедиться, что материал нахлеста был удален. При повторной сварке убедитесь, что используются соответствующие параметры процесса и метод.

Рис. 18

Холодные нахлесты углового шва обычно располагаются на нижней стороне сварного шва.Здесь экскаватор был плохо отремонтирован в полевых условиях, и из-за образования холодного сварного шва конструкция вышла из строя вскоре после

года.

На корневой стороне шва происходит неполный провар, как показано на рис. 19. Если этот процесс происходит, то крайне важно удалить всю область, включая зону термического влияния, шлифовкой. Поскольку во время сварки в этой области образуются поверхностные оксиды, важно очистить область ремонта перед повторной сваркой.

Рис. 19

Показанные дефекты неполного проплавления могут возникать на корневой стороне сварного шва.Здесь мы видим неполное проникновение в заполнение почтового ящика

.

Внутренние дефекты, как показано на рис. 20, могут распространяться или не распространяться на поверхность, и их очень трудно обнаружить. Несмотря на то, что сварной шов выглядит высококачественным, иногда может быть важно использовать радиографический или ультразвуковой контроль для определения внутренних дефектов.

Рис. 20

Показанные внутренние дефекты могут возникать внутри сварного шва. Здесь шесть проходов сварки были использованы для ремонта конструкции из листовой стали.Сварные швы выглядят качественно; однако рентгенографический контроль показал, что между вторым и третьим валиком сварного шва

образовался оксидный карман.

Сертификация сварщика и квалификация – Институт сварки Кентукки

Существует много путаницы в отношении разницы между сертификацией и квалификацией. Согласно Американскому обществу сварщиков, сертификация присуждается только через очень специфический канал и процесс. С другой стороны, квалификация проводится в основном компаниями и подрядчиками, которые квалифицируют своих наемных сварщиков для выполнения конкретных сварочных работ на рабочем месте.Выбирая школу сварщиков, должны ли вы выбрать ту, которая вас сертифицирует или квалифицирует?

Сварка выполняется в соответствии с кодом, который является письменным стандартом для сварки. Примеры кодов сварки включают AWS D1.1, ASME Section IX и API 1104. Существует множество других, но это несколько очень популярных кодов, используемых в отрасли. Вы не найдете требования о сертификации сварщиков ни в одной из этих сводов правил, однако все они требуют квалификации сварщиков посредством проверки работоспособности.Каждая компания или подрядчик тестирует своих сварщиков, чтобы проверить навыки сварщика по определенному набору параметров, включая процесс сварки, тип электрода, тип основного металла, толщину основного металла, положение сварного шва и другие. После квалификации для компании сварщик может выполнять сварные швы в диапазоне, для которого он испытал, но не должен выполнять сварные швы за пределами параметров. Например, сварщику, испытавшему палку на углероде, не должно быть разрешено сваривать нержавейку tig. Квалификационные испытания оформляются в виде WPS (Спецификация процедуры сварки), а результаты работы сварщика фиксируются в его WQTR (Протокол квалификационного испытания сварщика).Ее часто называют «сварочной бумагой». На самом деле это не постоянная лицензия на сварку; документы могут быть отозваны, если производительность сварщика страдает или если сварщик не выполнял сварку для этой компании более шести месяцев. QC компании (контроль качества) или CWI (сертифицированный инспектор по сварке) отвечает за тестирование сварщиков, поддержание WQTR и вытягивание документов из-за плохой сварки или истечения срока годности.

Хотя сертификация не требуется ни в одной кодовой книге, это чрезвычайно мощная визитная карточка для любого сварщика.Получить работу по сварке можно через сарафанное радио, обратные звонки, резюме, профили и сайты поиска работы. В большинстве случаев задачей «укомплектования» работы занимается отдел кадров. Представьте себе человека в офисе, который просматривает резюме и звонит тем, кто, по его мнению, может пройти испытание сваркой и выполнить свой проект. Компания, выполняющая сварочные работы, сталкивается с парой неотъемлемых проблем. Допустим, нам нужно пятьдесят сварщиков для проекта, который мы набираем этой осенью.Чтобы получить пятьдесят сварщиков, которые могут пройти проверку сварки, пройти проверку на наркотики и не будут тянуть 2 недели, нам, вероятно, потребуется 75 претендентов на проверку сварки. HR не хочет продолжать бороться с проблемой поиска качественных кандидатов, поэтому они ищут такие вещи, как опыт, предыдущую работу в их компании и отраслевые сертификаты, которые подтверждают проверенные знания и навыки в отрасли. Единственный способ для сварщика получить «сертификацию» в соответствии с Американским обществом сварщиков — пройти ATF (аккредитованную испытательную лабораторию) CWI (сертифицированный инспектор по сварке).Стать CWI тяжело само по себе, но строгие стандарты, которым AWS придерживается ATF, не имеют себе равных. Таким образом, в то время как компании по-прежнему сваривают сертифицированных сварщиков, чтобы квалифицировать их для своего проекта, есть большое уважение к тем, кто имеет карты AWS Certified Welder (CW). Карта CW говорит о способности сварщика пройти строгие процедуры испытаний на объекте, проверенном Американским обществом сварщиков.

Суммировать разницу между квалификацией и сертификацией — это не то же самое, что сравнивать несовершеннолетних с высшими.Все компании по-прежнему обязаны квалифицировать сварщика для конкретных сварных швов в своем проекте. Тем не менее, Американское общество сварщиков охраняет свою сертификацию сварщиков с помощью строгих правил, позволяя только CWI, связанным с ATF, присуждать желанную карту сертифицированного сварщика. Эта карточка является мощным активом, помогающим разместить их резюме или профиль в верхней части списка вызовов, когда отдел кадров укомплектовывает работу. Именно поэтому Кентуккийский институт сварки является аккредитованным испытательным центром Американского общества сварщиков.Так почему же не все школы сварщиков сертифицируют своих учеников? Честно говоря, это дорогое удовольствие. Поддержание статуса AWS ATF предполагает ежегодные сборы и аудиты помимо затрат на правильное поддержание основных и присадочных металлов в соответствии с высокими стандартами. Кроме того, для сдачи экзамена CWI требуются опытные, квалифицированные и умные люди; KWI в настоящее время имеет в штате 5 CWI. Кроме того, за каждую сертификацию, представленную в AWS в Майами, штат Флорида, взимается плата. По этим причинам большинство ATF взимают около 300 долларов за сертификационное испытание сварки, независимо от того, пройдено оно или нет.KWI считает, что ваша карьера стоит затрат. Реальный вопрос заключается в том, что если эти другие школы сварки не сертифицируют вас по стандарту AWS, то что они делают с вашими деньгами?

Программа сертификации по сварке труб в KWI включает в себя наиболее распространенные испытания сварных швов, проводимые компаниями и подрядчиками по всей стране. На самом деле, комбинированный монстр, палочный монстр, монстр из нержавеющей стали и испытания по графику 10 представляют собой большую часть испытаний сварки начального уровня для сварщика, работающего в гору, и именно поэтому они включены в вашу программу сертификации по сварке труб в KWI.Получите это. Если вы завершите базовый пакет сертификации по сварке труб и у вас еще останется время для вашей программы сварки труб, KWI продолжит сертифицировать вас без дополнительных затрат. С нашей точки зрения, это самое американское, что мы можем сделать, вознаградить за тяжелую работу и самоотверженность. Индивидуальные сертификаты сварщика, такие как медь-никель, инконель, хром, супердуплекс, разветвление и раструб или RMD, могут быть добавлены в вашу карту сертифицированного сварщика AWS. Ваше будущее важно для вас, и KWI готова помочь вам с опытными инструкторами, знающими отрасль, которые помогут вам стать успешным и востребованным сварщиком, которым вы хотите быть.

Для получения дополнительной информации о разнице между квалификацией и сертификацией посетите Американское общество сварщиков на сайте www.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.