Как сваривать металл электросваркой: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

alexxlab | 25.01.1993 | 0 | Разное

Содержание

7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл

Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.

Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто. В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?

Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов. Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.

Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.

Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

1) Ручная дуговая сварка

Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

2) Полуавтоматическая в газовой среде

Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая сварка под флюсом

Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

Алгоритм процесса сварки: Подача проволоки за счет специальных роликов. Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока. Начинается движение электрода вдоль разметки для шва. Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды. Образование шва. Очистка от шлаковой корки. Сбор излишек флюса для повторного использования. Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремится вниз.

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?

Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

1) Технологические особенности электросварки

В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.

В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

Процесс сварки инвертором проходит такие шаги: Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения. Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе. При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга. При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва. При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений. После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой. Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

А) Подготовка рабочего места

Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.

Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.

Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.

Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.

При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.

Методы розжига дуги: чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички; постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем. В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

В) Ведение электрода при формировании шва

После зажигания дуги начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.

Электрод может располагаться в 3 позициях:

– углом вперед. Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;

– углом назад. Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;

– прямой угол. Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.

Для образования широкого шва прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка

В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

Правила сваривания тонкого металла:
1. Ток в промежутке ото 20 до 30А.
2. Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
3. Перед наложением шва поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
4. При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
5. Шов ведется углом вперед.
6. Повышенная скорость ведения шва.
7. Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

 

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

Меры предосторожности: осмотр инструментария на наличие механических повреждений; заземление; регулярная проверка соединения заготовки с контактом; качественная изоляция кабелей; влажность не более 75%; использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты; наличие огнетушителя рядом с рабочим местом. Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.

Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.

Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

Узнаем как будет правильно варить электросваркой? Узнаем как правильно варить вертикальный шов электросваркой. Узнаем как правильно варить металл электросваркой

Довольно часто требуется соединить металлические части или фрагменты деталей. Есть несколько способов для получения нужного результата. Чаще всего для соединения железных и стальных деталей применяют метод электросварки.

На чем он основан?

Как правильно варить электросваркой? Для того чтобы понять принцип, нужно вспомнить физику из школьной программы. Один из проводов сварочного аппарата подсоединяют к рабочей детали. При соприкосновении электрода с этой поверхностью возникает электрическая дуга. В месте соприкосновения образуется углубление, которое заливается расплавленным металлом по мере перемещения электрода. Края металлических частей тают под действием огромной температуры и превращаются в единое целое.

Способы зажигания дуги

Обучаясь тому, как варить металл электросваркой, стоит узнать кое-что о самом методе. Расстояние и электрический высокотемпературный импульс между деталью и электродом называют дугой. Для создания таких условий существует два способа:

  • В первом случае электродом (быстро прикасаясь) «чиркают» по железу, будто спичкой. Возникшую дугу нужно сохранять, ведя присадку в нескольких мм от рабочей поверхности металла.
  • Во втором случае кончиком электрода нужно резко постукивать по заготовке.

Получившаяся дуга не должна погаснуть. Если это все-таки случилось, прежде чем продолжится электросварка, швы нужно очистить от окалины. Пренебрежение этим правилом ведет к образованию дыры.

Важность силы тока для сварки

Расчет силы тока, соответствующей толщине электрода, покажет на практике, как научиться варить электросваркой. При недостаточном токе электрод будет залипать, а дуга – гаснуть. При большом токе металл будет разбрызгиваться и гореть. Если пользоваться сварочным трансформатором, то электроду в 1 мм соответствует ток в 30-35 А. При пользовании сварочным инвертором электроду в 3 мм соответствует ток в 80 А. Если повышать силу тока, железо можно резать.

Электроды подбирают с учетом химического состава металла. Существуют несколько видов этого присадочного материала:

  • стальные;
  • биметаллические;
  • чугунные;
  • медные;
  • латунные.

Все они маркированы индексом и цифрами, обозначающими то, для металла какой твердости и толщины предназначен каждый вид.

Обучаясь, как правильно варить электросваркой, нужно запомнить, что для получения качественных швов электроды должны соответствовать толщине металла.

Сварка плоских листов металла

Тонкий металл (от 1 до 3 мм) соединяют встык без зазоров и присадок, добиваясь хорошего совпадения выровненных краев.

Для лучшего прилегания стыков более толстых листов (от 3 до 8 мм) края должны быть обрезаны под прямым углом. Между листами оставляют зазор до 2 мм. Материал толщиной 8 мм соединяется двухсторонней сваркой. Для соединения более толстых плоскостей кромки обрезают со скосом.

С чего начинать учиться варить железо

Обучение тому, как правильно варить электросваркой, начинается с самых простых процессов.

  • Приготовленные детали фиксируют на горизонтальной поверхности (на столе для сварки).
  • Прихватками скрепляют их по краям и в центре.
  • Нужно вставить в держатель новую присадку и прикрепить к детали зажим от массы.
  • Вначале отрабатывают правильный наклон электрода (около 75 градусов) в направлении дуги. При этом нужно производить движения, которые как бы сгребают расплавленный металл в место стыка.
  • Конец электрода должен приходиться на центр шва. Благодаря соблюдению угла наклона капли равномернее стекают с раскаленного электрода и ровным качественным валиком образуют сварочный шов.
  • После остывания заготовки нужно отбить шлак с поверхности детали.

Раз за разом, по мере приобретения опыта, швы будут получаться все ровнее и аккуратнее.

Как сделать вертикальный шов

Как варить вертикальный шов электросваркой? Главное – начать, соблюдая все рекомендации. Сварка вертикальных швов похожа на работу по горизонтали, только немного сложнее. Заготовки прихватывают в двух-трех местах. Затем сварку ведут только снизу вверх, прилепляя каплю за каплей. Постепенно весь зазор заливают горячим металлом. Как научиться варить электросваркой? Задача состоит в том, чтобы слить обе кромки, плавя их сварочной дугой, одновременно направляя туда же капли металла из раскаленного до состояния жидкости конца электрода.

Можно заваривать шов не каплями, а так называемой «восьмеркой», однако с этим может справиться только опытный специалист. Так что, если интересно знать, как научиться варить вертикальный шов электросваркой, сначала рекомендуется посмотреть на работу опытного сварщика, послушать советы мастеров. А только потом самостоятельно приступать к процессу.

Как сделать красивый и крепкий угловой шов

Правильно сделать так называемый «тавровый» шов не так легко, как научиться варить электросваркой. Этим швом пользуются, если требуется скрепить детали под разными углами. Металлические части устанавливаются так, чтобы сварка стекала в самый угол. Зафиксированные «лодочкой» свариваемые части прихватываются с противоположных сторон. Кроме того, один край заготовки приподнимается чуть выше. Процесс сварки начинать нужно с нижнего края. В этом случае, тщательно следуя инструкции, как правильно варить электросваркой, качество сварочного шва можно заметно улучшить.

Каким сварочным аппаратом лучше пользоваться

  1. Старинные сварочные аппараты, имеющие регулируемый магнитный зазор, позволяющий настраивать силу тока, – трансформаторные. Есть множество вариантов и моделей, имеющих реостаты и добавочные дроссели на первичных или вторичных сторонах трансформаторов.
  2. Инверторные аппараты – более современные сварочные устройства. Работая от повышенной частоты, трансформатор таких агрегатов имеет меньшие габариты и маленький вес. В таких устройствах плавно можно отрегулировать режимы сварки. Настройку последних нужно проводить тщательно, иначе аппарат может быстро выйти из строя.

Способы сварки труб

При отсутствии опыта учиться тому, как варить трубу электросваркой, лучше на толстом металле. В зависимости от толщины стенки трубы делают несколько проходов. Многослойная сварка улучшает механические свойства полученного шва, соединение становится прочнее.

Вначале сваривают полукольцо в одну сторону, затем – во вторую. При способе ведения шва «сверху вниз» пользуются 4-мм электродами, имеющими органическое напыление. При короткой дуге, опираясь на образующийся «козырек», приставок ведут небольшими поперечными колебаниями.

При работе по способу «снизу вверх» резко снижают скорость. Ведения поперечных колебаний электрода делают в 3-5 мм.

При сварке конструкций из труб предварительно нужно подготовить и разложить весь материал на сварочном столе или стенде. Затем их отцентровывают и стягивают для получения нужного для сварки зазора. Собранные стыки прихватывают между собой.

Трубы с маленьким диаметром соединяют непрерывной сваркой, с большим диаметром – прерывистым способом. После завершения всех сварочных процессов рабочая поверхность металла очищается от окалины, застывших брызг, шлака. Проводится контрольный осмотр на предмет обнаружения трещин или прожогов, выходящих кратеров или пор. При наличии некачественно сваренных мест производится реставрация шва.

Для собственной безопасности нужно работать во время сварки в замшевых перчатках и рукавицах, в маске сварщика, в кирзовых или плотных кожаных ботинках и в хлопчатобумажной робе. Обязательно рядом должен находиться огнетушитель или емкость с водой.

Как сваривать металл электросваркой – flagman-ug.ru

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Как научиться варить инвертором с нуля?

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

  1. Кузнечная.
    В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
  2. Газопрессовая.
    Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
  3. Контактная.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
  4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
  5. Роликовая.
    Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. Термитная.
    Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
  7. Атомно-водная.
    Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
  8. Газовая.
    Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

  • перчатки из грубой ткани;
  • сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
  • грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
  • закрытая обувь на толстой подошве.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

  • обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
  • создании качественного освещения;
  • выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

  • с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
  • с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
  • на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

  • чирканье о металл;
  • постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

  • начинайте варить, используя минимальный ток;
  • формируйте шов углом вперед;
  • используйте обратную полярность;
  • закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение техникой безопасности;
  • неправильный выбор сварочного автомата;
  • применение некачественных или неподготовленных электродов;
  • работа без пробных швов.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Как варить электросваркой правильно?

Знания о том, как правильно, с соблюдением технологий, варить электросваркой, позволят самостоятельно создавать различные виды металлических конструкций и изделий. При отсутствии опыта без проблем можно освоить азы и методики, а затем успешно применять их на практике.

Виды электросварки

Чтобы понять основы электросварки, нужно разобраться в сути самого процесса. Соединение металлических элементов происходит в результате локального расправления под воздействием высоких температур. Создаётся дуга, которая расплавляет металл, затем готовая конструкция остывает, становится прочной, цельной.

Создать дугу можно двумя способами:

  • на постоянном токе;
  • на переменном токе.

Для сварки постоянным током используются инверторы. Они создают дугу со стабильными электрическими параметрами, что упрощает процесс сварки:

  • формируется ровный однородный шов;
  • не разбрызгивается металл.

Многие инверторы имеют стандартные предустановки, оснащенные защитными функциями, которые позволяют контролировать текущие параметры. Они могут использоваться новичками или профессионалами.

Для сварки на переменном токе необходимо применять трансформаторы. Их преимущества: высокая мощность, неприхотливость к параметрам сети. Но при этом у них большой вес, высокий уровень шума. Кроме того, они могут создавать помехи в электросетях.

Инструменты

Для сварки потребуется подбор специального оборудования:

  • подходящего по техническим характеристикам аппарата для сварки;
  • электродов определённого состава, в зависимости от типа соединяемых металлов, их толщины;
  • защитной маски, одежды, перчаток, обуви;
  • молотка, щётки по металлу для удаления окалин или выравнивания швов;
  • ёмкости с водой.

Новичкам необходимо взять аналогичные по составу и толщине элементы для подбора тока, напряжения. Также рекомендуется потренироваться создавать швы с требуемыми характеристиками, чтобы не повредить заготовки.

Площадка для сварки должна соответствовать правилам и требованиям безопасности. Площади помещения или участка должно хватать для удобства выполнения работ.

В случае проблем с электропитанием потребуется дополнительно подключать выпрямитель. Это позволит стабилизировать ток, напряжение, за счёт чего сформировать стабильную дугу.

Какие электроды использовать

Электросварка для начинающих представляет сложный процесс, если электрод был выбран неправильно. От его свойств зависит качество шва, равномерность, проплавляемость, отсутствие примесей и вредных соединений. Поэтому учитывают такие критерии выбора:

  • стержень должен иметь максимально близкий состав со свариваемыми металлами;
  • защитная оболочка должна защищать шов от образования окислов;
  • следует соблюдать полярность подключения в зависимости от маркировки;
  • параметры по току должны отвечать требованиям сварочного аппарата и толщине деталей;
  • диаметр нужно подобрать такой, чтобы можно было сформировать шов с необходимыми характеристиками.

Как научиться варить электросваркой

Для обучения электросварке необходимо подготовить рабочее место, собрать все инструменты, обеспечить безопасность работы. Если все этапы осваиваются самостоятельно, то потребуется найти материалы для оттачивания навыков.

Начинающему сварщику важно научиться правильно оборудовать место для проведения работ:

  • установить защитные экраны;
  • убрать воспламеняемые или горючие материалы;
  • обеспечить доступ к инструментам.

Нужно подобрать одежду, так как правильно сваривать металл электросваркой с ощущением дискомфорта крайне неудобно:

  • одежда должна быть из плотных тканей;
  • обувь с подбитыми гвоздями каблуками не допустима;
  • на сварочной маске должно быть стекло с регулировкой затемнения;
  • рекомендуется использовать спилковые перчатки.

Требуется соблюдать правила сварки металла:

  • поверхности деталей должны быть зачищены от окалин, ржавчины, грязи;
  • сварочный аппарат следует заземлить;
  • при работе нужно соблюдать требования безопасности;
  • следовать правилам выбранной методики сварки.

Как подключать электрод

Подключение выполняется к специальному фиксатору, расположенному на одном из концов кабелей. Различают два типа фиксирующих механизмов:

  • винтовой, представляющий собой вращающийся фиксатор с зажимом;
  • пружинный, позволяющий выполнить фиксацию при нажатии на специальную кнопку.

При использовании инвертора кабель массы подключают к плюсовой клемме, а с зажимом — к минусовой. При аргоновой сварке полярность меняют.

Начало сварки: зажигаем дугу

Зажигать дугу можно следующими способами:

  • постукиванием — конец ударяется о поверхность детали несколько раз;
  • проведение — вдоль линии шва быстро проводят электродом.

Важно заранее опробовать данные методы и подобрать оптимальный под решение конкретных задач.

Удобными углами наклона электродов над поверхностью свариваемых деталей считаются от 30° до 60° . Угол может формироваться такими способами:

  • вперёд, позволяющий минимально нагревать металл;
  • назад, прогрев деталей осуществляется на максимальную глубину для выбранного тока, шлак движется со скоростью закрытия сварной ванны.

Чтобы полностью контролировать процесс, необходимо соблюдать расстояние от поверхности до электрода от 2 до 3 мм.

При перемещении электрода важно учитывать следующие критерии:

  • следует заранее продумать оптимальную схему перемещения вдоль поверхности, чтобы получить шов с нужными характеристиками;
  • скорость движения определяет на какую глубину будет проплавляться металл;
  • формирование шва необходимо тщательно контролировать в процессе работы;
  • важно не допускать приближение электрода к поверхности элемента ближе 2 мм;
  • перемещение следует осуществлять только после формирования ванны.

Какие могут быть ошибки

При проведении сварочных работ своими руками новички могут допускать следующие ошибки:

  • неправильно выбран режим работы сварочного аппарата;
  • расплав в ванной сформирован не с той структурой, которая требуется;
  • сила тока не соответствует металлу или его толщине, в результате чего наблюдаются проплавления или несваренные участки;
  • неверно выбрана полярность подключения массового и электродного кабелей;
  • сварочный аппарат запитан от нестабильной сети, в результате чего может выйти из строя и потребуется дорогой ремонт;
  • сварные швы формируются без прихватов, за счёт чего стыковка элементов конструкции выполняется не в соответствии с требованиями по сборке;
  • соединяются детали без зачистки до чистого металла;
  • не соблюдены меры пожарной безопасности.

При отсутствии опыта сварочных работ рекомендуется использовать универсальные электроды диаметром 3,2 мм. Они позволяют обучиться азам за счёт отсутствия сложностей при регулировке аппарата, подборе скорости перемещения.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Как быстро научится правильно варить сваркой

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

  1. Качественного шва не получится.
  2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
  3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
    • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
    • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
    • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
  • Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
  • Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.

Виды электросварки

Выделяют несколько основных направлений:

  1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
  2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
  3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

Технология сварочных работ

Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

Признаки качественного шва:

  • Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
  • Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
  • Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
  • Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
  • Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей нужно:

  1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
  2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
  3. Оценить толщину свариваемых деталей.
  4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
  5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
  6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

Учимся варить электросваркой

Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

  • Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
  • Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
  • Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
  • В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

Выбираем электроды

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

  • С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
  • С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

Зажигаем дугу

Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

  • Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
  • Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

  • Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
  • Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

Выбираем силу тока

Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

  1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
  2. Пространственного положения.
  3. Скорости движений сварщика.

Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

Как научиться правильно варить электросваркой?

Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.

Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.

И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).

Основные азы сварочных работ

Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.

К теоретическим знаниям следует отнести:

  • знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
  • знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
  • знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
  • знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.

Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:

  • электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
  • вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
  • образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:

  • Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
  • Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
  • Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.

К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:

  • сварочный молоток;
  • щетку по металлу;
  • различные зажимы и струбцины;
  • болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.

Кроме этого, сварщику нужно иметь:

  • Специальные термостойкие перчатки.
  • Специальный костюм сварщика из брезента.
  • Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
  • И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.

Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку

При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.

Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.

Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.

Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.

При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.

Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:

  • Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
  • Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Подготовка к проведению сварочных работ подразумевает не только подготовку материалов и оборудования, но и строгое соблюдение правил техники безопасности!

Следует знать, что сварочные работы это работы с повышенным риском, поэтому строгое соблюдение правил эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности при работах должны быть соблюдены неукоснительно:

  • рабочее место должно обеспечивать свободный доступ к свариваемым конструкциям;
  • огнеопасные материалы должны быть убраны;
  • сварочные работы должны проводиться в сухом помещении, при обеспечении правил электробезопасности;
  • сварщик должен быть экипирован соответствующим специальным костюмом, перчатками, обувью.

Приступая к работам:

  • свариваемые детали очищаются от ржавчины, краски, смазки и прочих веществ;
  • места сварки тщательно подгоняются напильником или болгаркой зачищаются заусеницы;
  • свариваемые детали прижимаются друг к другу и фиксируются;
  • провод массы держателем прикрепляется к одной их деталей;
  • включается в сеть сварочный аппарат;
  • вставляется электрод в электрододержатель стороной свободной от обмазки;
  • несколькими движениями электрод проводится по одной их деталей, для проверки наличия тока и розжига электрода;
  • берется маска, электрод подносится к месту сварки, маска подносится к глазам и производится сваривание деталей несколькими небольшими швами по 3-5 мм;
  • после сваривания швов проводится проверка правильности соединения, поскольку при дуговой сварке возможно смещение деталей и самого металла, вследствие чего образуются достаточно большие щели;
  • через 1-2 минуты после прихватывания деталей сварочным молотком аккуратно, надев обычные защитные очки, легкими ударами оббивается шлак и окалина, проверяется качество шва;
  • при удовлетворительном результате проводится сваривание непрерывным швом по всей длине деталей;
  • через 3-5 минут молотком и щеткой по металлу очищается шов, проверяется качество;
  • отключается аппарат, производится уборка рабочего места.

Как делать разные виды швов

Мастерство сварщика формируется постепенно, и не стоит ставить невыполнимую задачу научиться варить с после 1–2-х электродов. Мастерство появится тогда, когда сварщик научится не только правильно держать электрод, но и определять размер шва и ванны на ощупь.

При сварке толстых деталей следует сначала 2-3 секунды прогреть металл, сформировать ванну и только после этого формировать шов.

Научившись держать дугу, следующим этапом овладения мастерством будет умение формировать шов. В зависимости от условий работы основными умениями будут считаться умения сварки:

  • горизонтального шва;
  • вертикального шва;
  • шва соединения труб;
  • потолочного шва (сварщик находится под свариваемыми деталями, вся работа производится вверху).

На начальном этапе достаточно овладеть навыками создания простого горизонтального шва. Для этого:

  • электрод держится на расстоянии 2–3 мм от поверхности, формируется ванна;
  • легким движением электрода в сторону ванна тянется по шву;
  • при движении кончик электрода описывает полукруг, наплавляя металл в виде чешуи.

После окончания сварки, очистив шов от шлака, в результате должен получиться ровный шов в виде полоски накрывающих один другого чешуек.

Потолочный шов формируется зигзагообразными движениями, но для таких видов работ используются специальные электроды, обмазка которых формирует внутри чашечку с расплавленным металлом. Такие электроды позволяют сваривать детали без растекания металла и создания большого количества искр.

Особенности сварки труб

Сваривание труб в зависимости от расположения шва проводится следующим образом:

  • на концах свариваемых труб формируется фаска;
  • свариваемые концы совмещаются друг с другом;
  • в нескольких точках прихватывается шов;
  • при горизонтальном расположении от крайней нижней точки проваривается сектор до середины трубы с нижней части, после с верхней части.

При сварке труб большого диаметра и толщине стенок, больше 6 мм трубы сваривают в 2 слоя, чем больше диаметр и толщина стенок, тем больше слоев нужно проваривать, условно каждые 6 мм толщины добавляют один слой.

Как правильно варить тонкий металл

Условно тонким металлом считается металл толщиной до 2 мм. Основной проблемой при сварке таких изделий является прожиг электродом сквозного отверстия. Для этого используются электроды небольшого диаметра – 2 и 2,5 мм и небольшую силу тока.

Так, для сварки металла 1 мм достаточно электрода 2 мм и силу тока сварочного инвертора 30-35 ампер. Кроме этого, для сварки тонкого листового металла и более толстого основания используют различные накладки из более толстого листового металла, приваривая который проваривается и тонкий лист.

Советы и рекомендации

При сваривании деталей необходимо учитывать, что существует опасность тепловой деформации металла, особенно когда сами свариваемые детали не совсем плотно прилегают друг к другу в таком случае рекомендуется сначала прихватить конструкцию в нескольких местах, а после производить окончательную сварку.

После остывания шва нужно обязательно проверить наличие раковин. Их необходимо очистить от шлака и вновь проварить.

Как правильно сваривать металл инвертором: инструкция для новичков

Для соединения заготовок и листов используется специализированное оборудование. Самыми популярными считаются аппараты инверторного типа. Чтобы сделать качественный шов, новичкам нужно знать, как правильно сваривать металл инвертором.

Сварка инвертором

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертор представляет собой современное оборудование, которое используется для соединения металлических деталей. Принцип сварки инвертором аналогичный другим сварочным аппаратам. Прибор вырабатывает ток максимальной силы, благодаря которому появляется электрическая дуга. В дальнейшем она поддерживается за счёт мощного напряжения и позволяет разогревать металл. В случае с инвертором дуга появляется между обрабатываемой поверхностью и электродом. Его отличие в том, что в стандартных моделях мощное напряжение вырабатывается с помощью трансформатора. В инверторе другая система.

Чтобы создать мощное напряжение, входной ток в 220В проходит через специальный выпрямитель. Там он преобразуется в постоянный. Далее постоянный ток преобразуется в переменный с частотой до 100 кГц. На последнем этапе происходит выпрямление потока и последующее его использование в сварочных работах. Важно знать, как сварить заготовки вместе и что для этого нужно, чтобы получить прочную конструкцию.

Конструкция и преимущества инверторных сварочных аппаратов

Перед тем как покупать сварочное оборудование инверторного типа, желательно ознакомиться с его устройством и сильными сторонами.

Конструкция инвертора представляет собой 4 ключевых детали:

  1. Трансформатор. В моделях инверторного типа по размеру этот элемент не более пачки от сигарет. Он предназначен для снижения высокочастотного переменного напряжения.
  2. Высокочастотный выпрямитель. Этот элемент выравнивает переменный ток, поступающий от общей сети. После него ток попадает в высокочастотный фильтр и выходит постоянным потоком.
  3. Фильтр. Представляет собой конденсатор и дроссель. Предназначен для сглаживания выпрямленного тока.
  4. Выпрямитель. Диод, в который поступает начальный поток тока из общей сети.

Все элементы помещаются в металлический или пластиковый корпус, на котором расположена система управления аппаратом.

Преимущества инвертора:

  1. КПД у таких аппаратов может достигать 90%. Практически вся энергия, которую потребляет оборудование, уходит на создание и поддержку дуги.
  2. Потребляемая мощность ниже, чем у моделей с большим трансформатором.
  3. Небольшие габариты. Малая масса. Благодаря этому использовать сварочный аппарат можно в труднодоступных местах.
  4. Минимальное количество брызг расплавленного металла в процессе работы.
  5. Минимальный уровень нагрузки на общую электросистему.
  6. Возможность подбирать электроды нужной характеристики.

Работать с инвертором просто. Человеку без опыта достаточно попробовать 2–3 раза сварить между собой детали, чтобы понимать, как правильно делать шов.

Инверторный сварочный аппарат

Подготовка к работе

Перед тем как производить сварку металла инвертором, требуется подготовить рабочее место, электроды, оборудование. Чтобы научиться варить электросваркой не нужно искать профессиональные приспособления и рабочие верстаки. Для начала подойдёт небольшой металлический стол. Главное, чтобы на нём свободно размещались все инструменты, сварочный аппарат и заготовки.

Важно подготовить качественное освещение и вентиляцию в помещении. При сварке металлов выделяются вредные испарения. Помимо освещения и вентиляции требуется убрать как можно дальше горючие материалы и жидкости. Сварщику нужно стоять на материале, не проводящем электричество.

Электроды выбираются в зависимости от того какие металлы нужно сваривать и какой они толщины. На упаковках с расходными материалами указывается для какого материала они предназначены.

После выбора электродов и подготовки рабочего места, требуется подключить оборудование. Из инвертора выходит два кабеля. Один представляет собой массу и имеет «металлический крокодил» на конце. Он прицепляется на обрабатываемую деталь или к металлическому столу. Второй кабель представляет зажим для электрода.

Работа инвертором

Перед включением аппарата желательно ознакомиться с тем, как варить инверторной сваркой. В комплекте с покупным оборудованием присутствует инструкция. Ниже будут описаны основные этапы работы.

Розжиг дуги

В первую очередь необходимо разжечь дугу. Для этого применяется два метода:

  1. Чирканье — сварщик начинает вести электродом по обрабатываемой заготовки, а потом поднимается над ней до образования искры.
  2. Постукивание — более популярный вариант розжига дуги. Сварщик постукивает концом электрода по месту будущего сваривания до появления искры.

Способ розжига дуги выбирается в зависимости от комфорта и удобства.

Передвижение электрода

Чтобы качественно приварить деталь к детали, необходимо знать, как двигать электродом. Новички думают, что достаточно зажечь дугу и медленно провести электродом по месту соприкосновения деталей, чтобы получился ровный шов. Важно правильно выбирать постоянный угол движения электрода, скорость перемещения рабочей части оборудования. Вести электрод прямо под прямым углом допустимо для тонколистового металла.

Сварка электродом

Контроль дугового промежутка

Ещё один важный момент при сварке инвертором — расстояние между концом электрода и металлической поверхностью. Если расстояние около 2-х мм, проварка будет неглубокой и шов получится не прочным. Когда дуга более 4 мм, она становится нестабильной. Разбрызгивание металла увеличивается, а точность шва снижается. Располагать рабочую часть инверторного аппарата желательно на расстоянии 3 мм от металлической поверхности.

Правила создания ровных швов

Чтобы правильно варить металл и делать ровные швы, требуется учитывать некоторые особенности:

  1. Выбор угла сварки. Оптимальным считается диапазон углов от 30 до 40 градусов.
  2. Класть шов требуется продольными и поперечными движениями. В интернете существуют различные схемы, по которым можно тренировать движения нанесения шва.

Скорость выбирается в зависимости от выбранного способа работы электродом. Если вести электрод медленно, можно перегреть поверхность. При быстром ведение шов получается не прочным.

Оборудование и техника безопасности

Можно осуществлять не только сварку, но и резку металла сварочным инвертором. При проведении работ сварочным оборудованием, требуется учитывать правила техники безопасности:

  1. Оборудование требуется проверить на наличие дефектов и поломок.
  2. Сварочный процесс является вредным для здоровья. Чтобы защитить глаза, требуется использовать специальную маску сварщика. Она комплектуется светофильтрами, которые защищают зрение.
  3. Помимо маски сварщику нужны защитные перчатки, спецодежда, обувь.

Место, в котором работает сварщик, должно оборудоваться специальной шторкой, которая защищает зрение посторонних людей.


При использовании инвертора требуется учитывать конструкцию оборудования, знать способы ведения электрода, правильно выбирать угол и скорость ведения рабочей части. Нельзя забывать про технику безопасности и подготовку рабочего места.

Как самостоятельно научиться правильно сваривать металл: урок электродуговой сварки инвертором

На дачном участке, у себя в частном доме, гараже или собственной мастерской часто бывают случаи, когда требуются навыки сварщика. Особенно данные навыки полезны при ведении строительства собственными силами. А научиться, как пользоваться электросваркой и использовать ее для своих нужд довольно просто. Для этого нужно понимать основы сварки металла, знать некоторые профильные секреты и научиться ими пользоваться.

Основы сварки

Суть электросварки металла состоит в следующих действиях. Силовой агрегат в виде трансформатора или инвертора вырабатывает определенной мощности ток, который подается по кабелям к специальному электроду из металла. Между металлической заготовкой, приготовленной к сварке и электродом возникает электрический разряд, образуя устойчивую высокотемпературную электрическую дугу, расплавляющую металл. При этом образуется точечная ванночка кипящего металла, в которой плавится и сам электрод, выполняющий одновременно роль присадочного материала.

Сварщик, передвигая дугу, формирует шов, в котором кипящий метал обоих свариваемых между собой заготовок перемешивается образуя единое монолитное соединение.

Виды электросварки

Электрическая дуга горит за счет мощного тока подаваемого к электроду. Ток может быть переменным и вырабатываться сварочным трансформатором или постоянным, подаваемым к месту сварки от инвертора:

  • Трансформатор. В зависимости от модели может подключаться к сети 220 либо 380 V. Но работать с этим агрегатом новичку будет сложно, так как при переменном токе электродуга непостоянна и удерживать ее человеку с небольшим опытом сварочных работ довольно трудно. При этом дуга создает шум и ей свойственно разбрызгивать кипящий металл из ванночки. Сам трансформатор отличается большим весом, громоздкостью и создает значительные перепады напряжения в электросети особенно в момент зажигания электродуги. Это, естественно, отрицательно воздействует на бытовую технику.
  • Инвертор. Выдает к электроду постоянный ток, преобразованный из переменного, который он получает от централизованной электросети напряжением 220 V. Аппарат имеет небольшой вес, компактный, работает бесшумно и практически не влияет на напряжение в сети, отличается высокой производительностью. Подаваемый к электроду постоянный ток обеспечивает устойчивое горение электродуги, которой даже можно варить жесть, благодаря чему ее проще контролировать и перемещать при сварке.

Именно такой аппарат должен использовать начинающий мастер для приобретения сварочных навыков.

Технология процесса

Электросварка относится к высокотемпературному процессу плавки металла. Чтобы было понятно, как правильно сваривать металл электросваркой, нужно отчетливо осознавать все происходящие процессы:

  1. Электродуга зажигается при прикосновении электрода к металлу, после чего между ними образуется небольшое расстояние (2−5 мм) которое требуется постоянно удерживать. Под воздействием дуги металл свариваемых заготовок и электрода плавится и перемешивается.
  2. Объем сварной ванночки зависит от подаваемого на электрод напряжения, ее положения в пространстве, скорости, с которой перемещается электродуга, размера и формы кромок свариваемых заготовок и других аспектов. Средняя глубина ванночки обычно составляет около 6 мм, длина порядка 10−30 мм, а ширина в пределах 8−15 мм.
  3. Покрытие электрода при сгорании образует облачко газа, которое защищает дугу и расплавленный металл от окисления при взаимодействии с воздухом, а также обеспечивает поддержку определенной температуры, необходимой для плавления металла.
  4. В момент, когда горящий электрод перемещается из точки, в которой только что был расплавлен металл, начинается процесс кристаллизации и остывания шва, соединяющего сваренные детали. При этом на его поверхности образуется корка шлака, которая в дальнейшем сбивается молотком.
  5. Образовавшийся на поверхности расплавленного металла шлак от покрытия электрода также способен держать температуру во время кристаллизации металла одновременно, не допуская к нему кислород из воздуха.

Рабочие инструменты сварщика

Инверторы для сварки продаются уже с комплектом кабелей с электродным держателем и прищепкой для массы. Но при покупке все эти рабочие элементы рекомендуется тщательно осмотреть, чтобы убедиться в их качестве.

Сварочные кабели должны быть покрыты гибкой резиновой изоляцией с надежными контактными наконечниками из латуни и подходить к разъему выбранного аппарата. Если инвертор рассчитан для работы в пределах 150А — его кабеля должны иметь сечение около 16 мм2. При силе тока в 200А — 25 мм2, а свыше 250А — желательно использовать сечение 35 мм2. Также нежелательно удлинять провода, так как это снижает мощность тока, подаваемого к электроду.

Держатель электродов. Является самым важным инструментом сварщика, потому, что им производится основная манипуляция электродугой при сваривании металла. Обычно это качественно изолированный и совершенно безопасный держатель в виде прищепки. Эта модель удобна тем, что после замены, перед тем как варить электродом, его можно выставить не только перпендикулярно по отношению к держателю, но и выставить определенный градус в 45о.

Зажим, при помощи которого масса подключается к свариваемой заготовке, должен иметь мощную пружину и латунные контакты.

Кроме всего этого, сварщик должен быть обеспечен:

  1. Защитной маской, которая не пропускает вредные лучи сварочной дуги.
  2. Перчатки и одежду из плотного, непрогораемого материала и кожаной обувью.
  3. Подсобными инструментами в виде комбинированного молотка с зубилом и металлической щетки.
  4. Ведром с водой или огнетушителем.

Электроды выбираются в зависимости от толщины металла, который будет свариваться. Мощность напряжения для сварки выставляется в расчете от используемого диаметра электрода, при этом следует отталкиваться от значения — на 1 мм диаметра электрода достаточно мощности в пределах 30−40 А.

Желательно данное значение не превышать, иначе электрод будет вместо спокойной плавки металла просто выдувать его из ванночки.

Азы электродугового способа

В рекомендациях, как научиться варить инвертором, рекомендуется обратить внимание именно на начало процесса сварки. Прежде чем начать работу, следует выставить свариваемые заготовки в заданное положение, а при надобности надежно их зафиксировать на рабочем столе. Для пожарной безопасности рядом должно находиться ведро с водой. Во избежание случайного возгорания нельзя производить сварку на основании из дерева. Не допускается разбрасывать горячие огарки электродов в зоне ведения сварных работ.

Розжиг электродуги и наложение шва

Чтобы зажечь дугу без залипания электрода рекомендуется его наклонить к металлической заготовке под углом примерно около 60 и произвести им скользящее движение (примерно, как спичку о коробок). После того как появится искра, электрод следует оторвать от металла на расстояние не более 3−5 мм и удерживать его в таком положении на протяжении всего процесса сварки. Если электрод во время розжига дуги залипнет к поверхности металла, его нужно просто качнуть из стороны в сторону и повторить попытку розжига.

Электрод во время горения дуги нужно медленно перемещать вдоль свариваемых кромок металлических заготовок, плавно совершая им колебательные движения. Этими движениями расплавленный под большой температурой металл как бы «сгребается» в центр ванночки, образуя монолитный, слегка выпуклый шов.

После того как электрод сгорит до минимального размера, его следует заменить новым. После этого удаляется шлак с наваренного шва, а затем на расстоянии примерно около 10−12 мм от углубления, которое образовалось в конце проваренного шва, зажигается электродуга.

После этого электрод возвращается к углублению, заполняется кипящим металлом от электрода, и работа продолжается.

Манипуляция электродом

Перед тем как научиться варить инвертором, нужно познакомиться с траекториями движения электрода, которые нужно делать при сварочных работах. Они могут выполняться по трем направлениям:

  1. Поступательные движения. Небольшие колебательные движения дуги производятся вдоль свариваемого шва. Для этого достаточно поддерживать стабильное горение электродуги определенной длинны.
  2. Поперечные движения из стороны в сторону выполняются для формирования определенной ширины сварного шва. Обычно используется для перекрытия ранее наложенных сварных швов.
  3. Продольное направление. Формируется обычный, но тонкий шов определенной высоты, которая образуется в зависимости от скорости движения электрода и его диаметра. Для придания образовавшемуся шву большей прочности он перекрывается новым, выполненным с помощью поперечного движения электродуги.

На практике при сварке особенно толстого металла используются все три движения, которые производятся по очереди при последовательной накладке очередных швов друг на друга.

Кроме классических манипуляций у каждого сварщика со временем вырабатывается личный почерк. Но главная работа заключается в хорошей проплавке кромок свариваемых деталей и создание шва заданной высоты и ширины.

Работа с трубами

Ручной дуговой сваркой могут накладываться вертикальные, горизонтальные и потолочные швы и самый простой — сварка в нижнем положении. Например, отопление, при горизонтальном положении трубопровода сварка выполняется практически во всех пространственных положениях. Кроме этого, если труба расположена вертикально, накладывается только горизонтальный шов.

Трубу можно самостоятельно заварить путем ее поворота вокруг своей оси, используя газовый аппарат или инвертор. В данном случае ее сваривают вертикальным швом или в нижнем положении.

Если толщина стенок свариваемых труб не более 6 мм, на стык накладываются два шва: коренной и перекрывающий слой. При толщине стенок в диапазоне 6−12 мм накладывается не менее 3 слоев. Если металл имеет толщину больше 19 мм, тогда шов формируется из четырех и более слоев.

Каждый наложенный шов обязательно должен освобождаться от шлака и тщательно зачищаться, после чего разрешается накладывать очередной слой.

Самым ответственным швом является первый (коренной). Он полностью расплавляет кромки трубы и после окончания сварки тщательно проверяется на наличие пор и трещин. Если таковы обнаруживаются, они вырезаются, и это место проваривается по-новому.

Второй слой и все следующие выполняются в более медленном темпе, при этом начало каждого нового слоя должно исходить от предыдущего со смещением в пределах 15−30 мм. Завершающий верхний слой должен плавно сливаться с поверхностью металла свариваемой трубы и иметь определенный катет.

Для улучшения качества проваренного стыка трубы новый слой по отношению к предыдущему ведется в обратном направлении.

Несколько советов мастера

Чтобы лучше усвоить практические уроки электросварки, желательно начинать тренироваться с умения накладывать швы на толстом металлическом листе. На нем легче научиться манипулировать электродугой, накладывая самые различные швы, используя простые размеренные движения электрода. Полученные навыки помогут прочувствовать, под каким углом электрода и при каких движениях лучше получается шов и в дальнейшем помогут выработать определенный стиль владения держателем.

Сваривать две заготовки длинным сплошным швом сразу не рекомендуется. При температуре шов будет стягиваться, и сваренная деталь деформируется. Чтобы этого не произошло, заготовки следует временно скрепить между собой небольшими точечными прихватками с шагом примерно 80 — 250 мм. При этом шаг зависит от размеров заготовок, приготовленных к сварке.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как правильно научиться варить металл электросваркой?

Сварка металлов является одной из важнейших операций при изготовлении и эксплуатации металлических конструкций. Изготовление сложных металлических деталей, узорных изделий, изделий из высоколегированных сталей – это удел профессионалов, которые хорошо знают, как правильно варить металл электросваркой. Ведь именно электросварка является самым распространенным видом, имеющим много преимуществ.

Схемы дуговой электросварки.

В жизни часто возникает необходимость соединения или ремонта простых металлических деталей – труб, профилей, полосы, простых конструкций. Познакомившись с тем, как правильно варить металл электросваркой, любой человек способен произвести все работы своими силами.

Читайте также: Что представляют собой современные теодолиты.

Основы электросварки

Электросварка основана на процессе соединения металлических деталей путем расплавления прилегающих друг к другу кромок деталей и заполнения этого участка расплавленным металлом. Расплавление металла производится при помощи электрической дуги. Дуга между электродом и поверхностью заготовки создается путем подачи постоянного тока большой мощности.

Схема точечной электросварки.

Комплект сварочного аппарата включает в себя инвертор, трансформатор, кабель, держатель. Инвертор предназначен для преобразования переменного тока в постоянный. С помощью трансформатора обеспечивается необходимая сила сварочного тока. Сила тока регулируется в зависимости от толщины свариваемой заготовки, вида металла и типа электрода и составляет от 30 до 400 А.

Электрод представляет собой металлический провод (наиболее распространены диаметром 3-5 мм), покрытый специальной обмазкой. Его длина обычно составляет 250-500 мм. Обмазка в процессе сварки выполняет роль инертной среды. В состав обмазки обычно входит смесь металлов (никель, марганец, железо) и минералов (глинозем, магнезия, известняк).

Вернуться к оглавлению

Процесс электросварки

Оборудование и инструмент, необходимый для производства сварки:

  • сварочный аппарат;
  • комплект электродов;
  • молоток;
  • зубило;
  • защитный щиток;
  • щетка металлическая;
  • напильник;
  • шкурка наждачная;
  • болгарка;
  • штангенциркуль;
  • шаблоны и щупы.

Последовательность процесса электросварки развивается следующим образом. На электрод через держатель подключается положительный полюс (анод) и подается постоянный электрический ток. В зазоре между электродом и поверхностью заготовки формируется электрическая дуга, которая расплавляет весь металл, попадающий в зону ее действия.

Схема сварочного аппарата для электросварки.

Одновременно расплавляется металл основы электрода. Этот металл в виде капель заполняет пространство между расплавленными кромками заготовки в сварочной ванне – в результате образуется сварочный шов. Под воздействием высокой температуры возникает газовое облако из испарений обмазки. Это облако за счет своей химической инертности обеспечивает защиту расплавленного металла от взаимодействия с воздухом. Поверх сварного шва появляется шлак из продуктов распада обмазки, который образует дополнительный защитный слой от окисления. Сварной шов постепенно остывает, а металл в нем кристаллизуется. Так обеспечивается соединение заготовок.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап

Первым делом необходимо выбрать электрод и установить величину сварочного тока. Как правило, электроды используются диаметром 3,2 или 4 мм. Далее следует штангенциркулем замерить толщину заготовки для установки силы тока. Электрод диаметром 3,2 мм можно применять при толщине заготовки до 3 мм, а сила тока устанавливается 90 А. Использовать электрод диаметром 4 мм следует для заготовок толщиной до 4 мм; при этом сила тока при толщине заготовки до 3 мм – 100 А, а при толщине 3-4 мм – 120 А.

Перед сваркой необходимо подготовить участок сварки. Для этого заготовка очищается от грязи и внешних покрытий (краска, грунтовка и т. д.). Участок непосредственных работ необходимо зачистить болгаркой, шкуркой или напильником до металла основы. Заготовка закрепляется.

Вернуться к оглавлению

Образование дуги

Основные виды траекторий поперечных колебаний при дуговой сварке.

Процесс сварки начинается с формирования дуги между электродом и поверхностью заготовки. Для этого держатель устанавливается под углом 60º к поверхности заготовки и слегка проводится по ней до появления искр. Если произойдет залипание электрода, он высвобождается легким наклоном из стороны в сторону. После появления искр электрод приподнимается над поверхностью на высоту до 5 мм.

В промежутке между электродом и поверхностью заготовки должна образоваться электрическая дуга. Минимальная длина дуги 3 мм, но рекомендуется обеспечить оптимальную длину дуги, равную 5 мм. Если стабильная дуга не образуется, следует увеличить силу сварочного тока. Дуга должна поддерживаться все время сварки с заданным размером. Увеличение длины дуги не допустимо, так как в увеличенном зазоре могут развиться окислительные процессы или реакция азотирования, происходит разбрызгивание расплавленных металлических капель, может возникнуть пористость в сварном шве. В процессе сварки длина электрода уменьшается, но необходимо длину дуги сохранять неизменной, плавно приближая остаток к поверхности.

Вернуться к оглавлению

Формирование сварочного шва

Образованная дуга направляется в начало участка работ и расплавляет металл. Сварной шов формируется путем плавного медленного продольного движения электрода по линии сварки. По виду его перемещения швы можно подразделить на несколько видов.

Виды сварных швов.

  1. Самый простой – ниточный шов, получается только при продольном направлении движения. Ширина такого шва составляет 2-3 мм. Такой шов обладает невысоким качеством и может использоваться только в неответственных деталях.
  2. Более качественным, но также не гарантирующим надежность является шов, образованный движением электрода в двух направлениях, продольном и поперечном. Ширина такого шва – до 15 мм. Проекция движения электрода представляет собой зигзаг или синусоиду. В этом случае электрод медленно продвигают вдоль линии сварки и одновременно двигают поперечно из стороны в сторону на ширину 10-15 мм.
  3. Надежный сварочный шов образуется при движении электрода в трех направлениях. Сохраняется продольное и поперечное движение, но при достижении крайних положений по обе стороны от линии сварки электрод сдвигают назад на 10-20 мм. Так обеспечивается возвратно-поступательное движение, которое позволяет вторично обработать шов. Шаг до следующего сдвига составляет 30-50 мм. В проекции такое движение в трех направлениях представляет собой винтообразную линию или орнамент.

При формировании сварного шва электрод направляется под углом 75-80º к поверхности заготовки в направлении линии сварки и строго под углом 90º по направлению в сторону от линии сварки.

Вернуться к оглавлению

Как сваривать после остановки?

В процессе сварки возникает необходимость смены электрода или остановки сварки по другим причинам. В месте остановки образуется углубление, называемое кратером. Возобновлять работы нужно в следующем порядке:

Схема влияния угла наклона на сварочный шов.

  1. На расстоянии 12 мм от кратера зажигается дуга.
  2. Дуга медленно перемещается к кратеру.
  3. Место расположения кратера тщательно проваривается путем колебательных движений электродом.
  4. Затем процесс сварки продолжают в обычном режиме.

Сварка обычно проводится в несколько слоев. При толщине заготовки до 6 мм достаточно 2 слоя, при толщине 6-12 мм – 3 слоя, при толщине более 12 мм – 4 слоя. Направление движения электрода в слоях меняется.

После окончания сварки шов обрабатывается, излишки сбиваются зубилом или обрабатываются болгаркой и напильником.

Вернуться к оглавлению

Техника безопасности

Следует помнить, что сварка – это опасный процесс, поэтому необходимо использовать защитные средства. Щиток с защитным стеклом необходим для защиты глаз от ярких вспышек дуги и лица от расплавленных брызг. Одежда должна быть плотной, защищающей от расплава. На руках должны быть плотные защитные перчатки. Необходимо учитывать наличие электропроводящих частей, которые должны быть надежно изолированы. Работы запрещено производить вблизи легковоспламеняющихся материалов.

Электросварка – это один из самых распространенных и эффективных видов сварки. Сваривать металл в простых конструкциях вполне под силу любому человеку.

Как сваривать металл электросваркой – Про дизайн и ремонт частного дома

VISTA-TURBO › Блог › 🔧 Как правильно варить электросваркой

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.



Как научиться варить электросваркой с нуля

Электросварка – это простой и надежный метод сцепления двух металлических поверхностей. Правильная электросварка позволяет сделать сварочный шов долговечным и изящным. Для того, чтобы начать осваивать практические навыки деятельности сварщика, необходимо иметь теоретическую базу, без которой невозможно приступить к работе. В этой статье мы доступно и понятно изложим основные моменты электросварки для начинающих.

Принцип работы сварочного аппарата

В поисковых системах часто можно встретить запрос: «как варить электросваркой без опыта». Чтобы этому научиться, прежде всего, необходимо четко понимать, что такое сварочный процесс и как происходит сцепление металлов, в чем суть работы и почему сварка приобрела такое широкое распространение. Именно для новичков и написана эта статья. Итак, после того, как аппарат для сварки подсоединен к источнику питания, он может производить сильный сварочный ток, который возникает при включении электрода и металлической детали. Между ними создается электрическая дуга крайне высокой температуры. Дуга способна плавить сверхпрочные металлы, так как ее накал можно регулировать при работе с материалами любой температуры плавления. В результате разжижения металла происходит диффузия и два вещества входят друг в друга, создавая монолитное соединение.

Сварочные работы применяются практически в любой отрасти промышленности, а также существует масса аппаратов для домашнего применения. По способу сваривания металла их разделяют на несколько направлений, но в нашем случае рассмотрим самые простые технологии, которые может без труда освоить даже школьник:

  • ручная дуговая сварка. Она осуществляется при помощи специального присадочного электрода, обработанного химическим составом. Благодаря этому напылению вспыхивает сварочная дуга. Очень простой в применении метод и справиться с ним доступно каждому. Он не требует никаких дополнительных приспособлений, нужна только практика и соблюдение техники безопасности. Минус такой сварки в том, что сварочный аппарат работает с узким кругом металлов;
  • полуавтоматическая сварка. Основа метода заключается в подаче специального газа, который создает нейтральную среду и устраняет окислы жидкого металла, вступающие в реакцию с воздухом. При попадании кислорода в сварочный шов гарантировано такая работа считается некачественной и стык со временем деформируется и лопнет.

Плюсы работы ручным способом:

  • многообразие электродов дает возможность работать с разными классами металлов;
  • легкие и мобильные аппараты, не занимают много места;
  • простота использования;
  • оптимальный вариант для домашней мастерской.

Минусы работы ручным аппаратом:

  • выделение опасных паров;
  • дуговая сварка подходить не для всех типов металлов;
  • чем больше вы тренируетесь, тем лучше ложится шов. С первого раза идеальный стык ни у кого не получался.

При работе полуавтоматом, необходимо надежно зафиксировать рабочее изделие и выбрать удобное место для сварки, чтобы ничего не отвлекало от процедуры. Не используйте деревянные столы, соблюдайте меры предосторожности. Дистанция от электрода до металлического стыка должна быть 5 мм, это наилучшее расстояние и практично для новичков.

Мастера со стажем советуют начинать варить ручным способом, а когда набьете руку, то рекомендуют переходить на более профессиональный подход.

Какие бывают аппараты для сварки

Не получится произвести сварочные работы без профильного оборудования. В зависимости от того, какой вид металла необходимо соединить, на рынке представлено несколько видов функциональных агрегатов. Приведем примеры и расскажем более подробно о каждом из них:

  • трансформаторы. Его позиционируют как самый банальный вид оборудования. Не требует глубоких познаний, имеет компактный вид и работает от электрической сети. Недостаток его заключается в нестабильности горения дуги и образовании металлических брызг, так как трансформаторные агрегаты очень чувствуют скачки напряжения, а это влияет на качество шва;
  • выпрямители. Этот вид оборудования громоздкий и тяжелый, но зато он не реагирует на скачки в электросети, и дуга горит стабильно. Процесс проходит быстрее, а швы получаются ровнее. Не нужно выставлять настройки подачи газа;
  • инвертор. Это самый популярный вид сварочного оборудования и идеально подойдет для начинающих. Прост в управлении и стойко выдерживает перепады напряжения, обеспечивает постоянный сварочный ток и имеет ряд положительных качеств:
    • скачки в сети не влияют на режим сварки;
    • не требует больших энергозатрат;
    • прост в использовании;
    • отсутствует рассеивание металлических капель.

Чтобы начать сваривать металл, попробуйте все методы и найдите для себя наиболее приемлемый. Не забывайте о защитной одежде и у вас все получится.

(видео как выбрать сварочный аппарат)

Какие функции сварочного аппарата наиболее значимы

Огромный выбор данного оборудования нередко становится преградой для неопытного мастера. В каждом аппарате есть свои достоинства и недостатки. Но наличие нижеприведенных параметров позволит вам значительно сузить выбор и задавать правильные вопросы при покупке:

  • сварочный ток, от него зависит скорость работ;
  • невосприимчивость к перепадам электросети, от которой работает ваша установка;
  • мощность влияет на ассортимент работ, руководствуйтесь этим параметром, если хотите сваривать большое количество металла;
  • продолжительность включения, это значит, сколько аппарат сможет работать непрерывно и сколько времени потребуется на отдых.

Кроме того необходимо приобрести сопутствующие аксессуары – электроды, присадочный пруток, клещи, дополнительные кабели, защитную одежду. Берегите глаза от искр, пользуйтесь специальными очками и масками. Надевайте перчатки во избежание ожогов кожного покрова.

Суть сварочного процесса

Мы изучили необходимые теоретические знания, теперь настала очередь вплотную заняться самой сваркой на практике. Что представляет собой сварочный процесс и как он происходит? Технология проста: высокая температура, действующая на металл, расплавляет его, а из смеси материала присадочной проволоки и самого свариваемого металла образуется, так называемая, ванна, то есть область плавления. Жидкий металл при остывании твердеет и получается прочное соединение двух деталей. Часто могут возникнуть ошибки у новичков из-за неправильного удержания дуги. Шов выглядит грубым и кривым. Но эти навыки приходят с опытом. А для того, чтобы сварочный стык оставался долговечным и был невосприимчив к погодным условиям, нужно не допускать контакта с кислородом. С этим действием справляется специальный газовый туман, который образовывается вокруг сварочной ванны. Также, рассмотрите статью — как правильно работать с алюминием аргонной сваркой.

Как варить вертикальный шов электросваркой

Сварка не всегда проходит в комфортных условиях. Иногда бывают ситуации, когда нужно произвести работу в вертикальном положении или под углом. Сила гравитации действует на все предметы на земле, в том числе и на жидкий металл. Вот ряд практических советов, которые помогут понять и выполнить вертикальный шов:

  • создавайте короткую дугу и удерживайте ее на протяжении всей сварки;
  • при поджиге электрод должен быть направлен под углом 90 О по отношению к металлу;
  • после появления дуги, измените наклон электрода, и направьте его вниз от держателя;
  • увеличьте ширину шва, такой шаг поможет удержать жидкий металл и не дать ему стечь.

Вертикальный шов может быть сварен елочкой, треугольником или лесенкой. Все зависит от того, какую толщину имеет заготовка, и какое расстояние между стыками подлежит свариванию.

Как варить чугун электросваркой

Сварщики считают чугун капризным металлом и не очень любят работать с ним по причине его текучести, низкой температуры плавления и большого количества углерода в смеси. Но если выполнить ряд условий, применяемых в этом виде металла, то электросварка способна надежно соединить чугунные элементы.

Для получения качественного шва требуется тщательно подготовить чугунный материал, чтобы при остывании не получить трещин и пор. Также, рассмотрите ассортимент электродов для работы с чугуном.

  1. В чугуне часто можно увидеть глубокие трещины. Чтобы надежно залить такое углубление необходимо распилить ее тонким диском шлифовальной машины, а затем ввести туда расплавленную металлическую массу.
  2. Глубина трещин может быть намного больше, чем позволяет увидеть человеческий глаз, поэтому в зоне окончания нужно просверлить несколько отверстий, тогда металл зальет максимально большую зону и не позволит дальнейшего разлома изделия.
  3. Чугун отличается перегревом в месте стыка. Если подпилить кромки под углом в 45 О , и прогреть шов по всей длине не больше 600 О , а затем заполнить расплавленным присадочным материалом, то получится стойкое противостояние на излом.
  4. Если свариваемый лист тонок, то под него можно проложить слой графита. Этим вы обеспечите непротекаемость жидкого чугуна.

При работе с чугуном электрической дугой подбирайте электрод с диаметром 3-4 мм, с защитным слоем графита, и регулируйте ток в диапазоне 90-120А.

Секреты сварки электродом

Сварка электродом — достаточно сложный технологический процесс. Но если нужно научиться варить для себя, то, начинать обучение, лучше всего на практике. Взяли электрод, вставили его в электрододержатель, и, попробовали варить. Сначала толстый металл, затем тонкий, поменяли положение сварки. Так приходит опыт.

Что же касается знаний, то их можно получить из книг или интернета. Сегодня с этим проблем абсолютно никаких нет, было бы желание учиться и познавать что-то новое. В этой статье mmasvarka.ru я хочу поделиться с читателем секретами сварки электродом. Надеюсь, статья станет полезной для многих, кто хочет научиться варить инвертором.

Секреты сварки электродом

Получить качественный шов можно, если усвоить несколько главных правил. При верно сварочном токе, очень важно выдерживать нужную длину дуги и правильно её перемещать. Сварочная дуга считается длиной, если её длина составляет более 5 мм. Длинной дугой можно запросто прожечь тонкий металл, поэтому это очень важно учитывать при сварке.

Также, когда сварочная дуга слишком длинная, происходит активное окисление и азотирование расплавленного металла. Сварочный шов образуется с большим количеством пор, получается «рыхлым», «слабым» и непрочным. Если же сварочная дуга будет слишком короткой, то можно получить так называемый непровар сварного шва. Вот почему очень важно правильно выдерживать нужную длину дуги при сварке инвертором.

Способы сваривания электродом

Движение электродом должно осуществляться, таким образом, чтобы захватывать кромки свариваемых металлов. Существуют различные способы. С приходом небольшого опыта вы поймёте, что к чему, и у вас будет свой собственный, так сказать «любимый» вариант.

Но все же, помимо этого, мы рекомендуем придерживаться следующих методик, которые применяются в сварочном деле.

Нижнее стыковое соединение — сварка осуществляется электродами, толщина которых равна толщине свариваемого металла. Если толщина металла будет более 8 мм, то возникает необходимость в разделении кромок при сварке с углом разделки 30° за несколько проходов. Для этого, как правило, первый проход выполняется электродами, диаметром не более 4 мм.

Угловое соединение — такой способ сваривания электродом ещё часто называют «в лодочку», когда две заготовки размещаются под углом в 45°. Сварка в лодочку бывает симметричной и несимметричной. При сварке «несимметричной лодочкой», намного удобней варить в труднодоступных местах, когда угол наклона изделий составляет 30 и менее градусов.

Вертикальное соединение — один из самых сложных способов сваривания электродом. При сварке в вертикальном положении важно учитывать, что наплавленный металл, все время стремиться вниз, поэтому сварку осуществляют только короткой дугой.

Также, учитывая данный факт, важно подобрать правильное значение сварочного тока. Для сварки вертикальных швов сила тока должна быть уменьшена на 20%.

Сварка труб электродом

Отдельного внимания заслуживает сварка труб электродом. Считается, что если сварщик научился варить трубы, то он получил весь необходимый опыт и может называться «гуру».

Вот несколько секретов сварки труб, которые помогут вам быстрее освоить данный навык и стать успешным в сварочном деле:

  • По возможности используйте сварку труб встык. Обязательно тщательно подготавливайте и выравнивайте кромки свариваемых изделий;
  • Чтобы уменьшить наплыв металла внутри трубы, старайтесь варить трубы под небольшим углом, не более чем в 45°;
  • Выдерживайте минимально возможную ширину и высоту сварочного шва. Высота должна быть в пределах 3 мм, а ширина 8 мм.

Ну и, конечно же, не отчаивайтесь, если что-то не получается с первого раза. Как говорится «терпение, и труд все перетрут», ну или переварят, на крайний случай!

Азбука электросварки

Электросварка – наиболее надёжный способ соединить детали из металла. При электродуговой сварке детали сплавляются в одно целоe под воздействием высоких температур. Электрическую дугу сейчас применяют в большинстве аппаратов для сварки и расплавления металла. Дуга нагревает металл до температуры, при которой он начинает плавиться, причем происходит это на небольшой площади.

Виды электросварки

Для получения электрической дуги используют либо постоянный, либо переменный ток. С переменным током работают трансформаторы, постоянным — инверторы.

С трансформатором работать сложнее: вследствие переменного тока дуга может «скакать», к тому же сам аппарат занимает много места и имеет внушительную массу. При работе и дуга, и трансформатор сильно шумят. Ещё один недостаток: трансформатор сильно перегружает сеть, наблюдаются значительные скачки напряжения. Из-за этого может пострадать бытовая техника.

Инверторы обычно работают от напряжения 220 В. В отличие от трансформаторов, они имеют меньшие габариты и вес (3-8 кг), работают тише и почти не влияют на напряжение сети. Плюс ко всему, дуга образована постоянным током, поэтому она не «прыгает» и её легче контролировать. Учитывая все эти преимущества, рекомендуем новичкам начинать работу именно с инверторов.

Технология сварочных работ

Электрическая дуга появляется в результате взаимодействия двух проводящих ток элементов с противоположными зарядами. Первый — это металлическая деталь, а другой — электрод.

Электрод – это металлический сердечник, на который нанесён особый защитный состав. Также существуют неметаллические сварочные электроды (в них используются уголь и графит), но сфера их применения специфична и сварщику-новичку они, скорее всего, не понадобятся.

Электрическая дуга возникает при касании противоположно заряженных электрода и металла. Металл детали в том месте, куда направлена дуга, начинает плавиться. Вместе с этим плавится металлический стержень электрода, частицы которого переносятся с электрической дугой в зону плавления – сварную ванну.

Разрушается и защитное покрытие, часть которого плавится, а другая – испаряется, выделяя раскаленные газы. Газы обволакивают сварную ванну, не позвроляя металлу взаимодействовать с кислородом. Расплавленный шлак, покрывая металл, помогает поддерживать температуру. Для правильной сварки наличие шлака, покрывающего ванну – необходимое условие.

Сварной шов формируется в процессе движения ванны, а сама ванна движется при перемещении электрода. Здесь и кроется вся суть процесса: нужно двигать электрод с правильной скоростью. Важно, отталкиваясь от необходимого типа соединения, корректно подбирать угол наклона электрона и параметры тока.

Учимся пользоваться сваркой

Во-первых, нужно подготовить рабочее место. Особое внимание следует обратить на безопасность: при сварке велик риск травмироваться как от электричества, так и от высоких температур.

Во-вторых, учиться пользоваться электросваркой лучше всего на толстом куске металла. Помимо самой детали и инструмента для сварки, будут нужны краги (специальные плотные перчатки) и маска сварщика. Подберите плотную одежду, которая защитит всё тело, крепкую обувь из толстой кожи. Обувь должна быть настолько крепкой, чтобы она смогла пережить попадание искр и окалин. Подготовьте молоток и металлическую щетка, которой будете сбивать шлак. И не забудьте про защитные очки.

Как вставить электрод в держатель?

Самый подходящий электрод для новичков – универсальный, диаметром 3,2 мм. Такой электрод не самый дешёвый, но с ним будет удобно и комфортно работать. После того, как навык будет отточен, можно будет перейти на использование более дешевых аналогов.

Электрод помещаем в держатель, который крепится на одном из сварочных кабелей. Фиксаторы делятся на 2 типа — пружинный и винтовой. Чтобы вставить электрод в пружинный держатель, нужно нажать на кнопку, расположенную на ручке, и попасть в образовавшееся гнездо. При винтовом зажиме вращением ручки раскручивают зажим, помещаем внутрь электрод и закручивают обратно. После установки электрода можно подключать кабели.

Электродуговой аппарат постоянного тока имеет два выхода: положительный и отрицательный. Сварочных кабелей тоже два:

  • Первый кабель заканчивается металлическим зажимом-фиксатором и крепится к детали;
  • Второй кабель имеет на конце держатель для электрода.

Тип работы определяет, какое направление тока будет выбрано. При использовании инверторов обычно плюс подключают на деталь, а минус – на электрод. Такое подключение считается прямой полярностью. Но при ряде работ создают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод. Такой метод используется, например, при сварке нержавеющей стали.

При прямой полярности металл сильнее нагревается, а это плюс для большинства соединений. Лучший прогрев обусловлен тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса (в нашем случае электрода) к положительно заряженному (деталь). В процессе такого перехода электроны отдают металлу часть своей кинетической энергии, повышая его температуру.

Начало сварки: как зажечь дугу?

Когда кабели подключены, самое время подумать о том, как всё-таки получить электрическую дугу. Главное условие её возникновения – непосредственный контакт между электродом и деталью. Существуют два способа обеспечить контакт:

В первом случае ведём электрод вдоль шва (дабы не оставлять следов), в другом — постукиваем по металлу кончиком электрода.

Если электрод новый и его кончик оголен, разжечь дугу проще. Если инструмент уже использовался ранее, стержень стирается и оказывается под толстым слоем из защитного покрытия. Этот слой необходимо сбить. Для этого нужно несколько раз слегка ударить кончиком электрода по детали.

Наклон электрода

Следующий момент, достойный особого внимания – положение электрода при работе с ним. Его следует наклонять к себе на угол от 30 до 60 градусов от нормали к поверхности детали. Угол наклона подбирают с учётом того, какой шов планируют получить, а также выставленного тока. Берут в расчёт и состояние сварной ванны.

При наклоне инструмента на себя ванна и расплавленный шлак движутся за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения следует подбирать так, чтобы шлак успевал накрыть горячий металл. В этом случае металл прогревается на большую глубину.

Если металл не требует слишком сильного прогрева, угол наклона берут от себя, шов и ванна снова следуют за электродом, и глубина прогрева в этом случае минимальна.

Как двигать электрод

Чтобы шов получился качественный, контролируйте сварную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от плоскости металла и постоянно наблюдайте за состоянием и размером сварной ванны. Это требует хорошего навыка, но при регулярной практике он обязательно появится.

Вся загвоздка в том, чтобы одновременно контролировать целый ряд тонкостей:

  • направлять электрод строго по определённой траектории;
  • по мере стирания стержня плавно опускать электрод, соблюдая расстояние в 2-3 мм от поверхности;
  • регулировать размеры и состояние сварной ванны, увеличивая или уменьшая скорость движения электрода;
  • контролировать направление шва.

Желательно освоить несколько разных движений электрода и применять их в зависимости от ситуации.

Для освоения движений лучше взять толстый фрагмент металла. Поначалу швы получаются грубые, похожие на валики. На этом этапе вы получите элементарные навыки: привыкните держать необходимое расстояние от кончика электрода до детали и придерживаться правильной траектории.

Берём кусок металла, мелом проводим на его поверхности линию: по этой линии необходимо уложить валик. Разжигаем дугу и осваиваем движения, вместе с этим контролируя ванну. Как правило, получается далеко не с первого раза. Когда техника будет отработана, валик будет равномерным, его ширина и высота не будут «скакать», можно будет приступать к более сложным заданиям.

Как контролировать положение свариваемых деталей

Конечно, правильно держать и двигать инструмент – это ещё не всё. Важно понимать механику соединения металлов. Она имеет свои тонкости: шов «тянет» детали, что может привести к их деформации. Как итог – изделие будет заметно отличаться по форме от того, что было задумано изначально.

Чтобы этого избежать, детали фиксируют струбцинами, стяжками и прочими приспособлениями. Помимо этого создают прихватки — маленькие поперечные швы, прокладывая их с интервалом в несколько десятков сантиметров. Они помогают придать изделию нужную форму. В месте стыков деталей прихватки делают с двух сторон, чтобы скомпенсировать возникающие напряжения.

Выбираем ток для сварки

Последнее, о чём стоит сказать – какой подавать ток. На выбор величины тока влияет толщина соединяемых деталей и применяемых электродов.

При ручной электросварке все компоненты связаны друг с другом. К примеру, при падении напряжения в сети инвертор не способен выдать нужный ток. Но это не станет критической помехой работе: для достаточного прогрева можно просто уменьшить скорость движения электрода. Если это не приносит плодов, можно пройти по одному и тому же месту несколько раз. Другое решение — взять электрод потоньше. Какой-то из этих методов или их комбинация должен привести к положительному результату.

После изучения всех теоретических тонкостей, отрабатывайте навыки на практике. Покупайте сварочный аппарат, электроды, защитную маску – и за дело.

Как наносить акриловую краску на металл

Виды соединения электрических проводов в распаечной коробке

Способы удаления старой краски с металла

Технология укладки керамической плитки на деревянный пол

Правильное утепление отмостки вокруг дома.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

голоса

Рейтинг статьи

Основы дуговой сварки

Дуговая сварка является одним из нескольких процессов плавления для соединения металлов. Под действием сильного нагрева металл на стыке двух деталей расплавляется и перемешивается – непосредственно или, чаще, с промежуточным расплавленным присадочным металлом. При охлаждении и затвердевании создается металлургическая связь. Поскольку соединение представляет собой смесь металлов, конечная сварка потенциально имеет такие же прочностные характеристики, как и металл деталей. Это резко контрастирует с несплавляющими процессами соединения (т.е. пайка, пайка и т. д.), при которых механические и физические свойства основных материалов не могут быть воспроизведены в месте соединения.

 

Рис. 1 Базовая схема дуговой сварки

 

 

При дуговой сварке интенсивное тепло, необходимое для расплавления металла, производится электрической дугой. Дуга образуется между фактической работой и электродом (стержнем или проволокой), который вручную или механически направляется вдоль соединения.Электрод может быть либо стержнем, предназначенным для простого проведения тока между наконечником и изделием. Или это может быть специально подготовленный стержень или проволока, которые не только проводят ток, но и плавятся и подают в соединение присадочный металл. В большинстве случаев сварки при изготовлении металлопродукции используется электрод второго типа.


Базовая схема сварки
Базовая схема дуговой сварки показана на рис. 1. Источник питания переменного или постоянного тока, оснащенный необходимыми средствами управления, подключается рабочим кабелем к заготовке и «горячему» проводу. кабель к электрододержателю определенного типа, который создает электрический контакт со сварочным электродом.

Дуга создается в зазоре, когда цепь под напряжением и кончик электрода касаются заготовки и удаляются, но все еще находятся в тесном контакте.

Дуга создает температуру около 6500ºF на конце. Это тепло расплавляет как основной металл, так и электрод, образуя ванну расплавленного металла, которую иногда называют «кратером». Кратер затвердевает за электродом по мере его перемещения вдоль соединения. В результате получается сплавная связь.


Защита от дуги
Однако для соединения металлов требуется нечто большее, чем перемещение электрода вдоль стыка.Металлы при высоких температурах склонны вступать в химическую реакцию с элементами воздуха – кислородом и азотом. Когда металл в ванне расплава вступает в контакт с воздухом, образуются оксиды и нитриды, которые разрушают прочность и ударную вязкость сварного соединения. Поэтому многие процессы дуговой сварки предусматривают некоторые средства покрытия дуги и ванны расплава защитным экраном из газа, пара или шлака. Это называется защитой от дуги. Это экранирование предотвращает или сводит к минимуму контакт расплавленного металла с воздухом. Экранирование также может улучшить сварной шов.Примером может служить гранулированный флюс, который фактически добавляет в сварной шов раскислители.

 

Рис. 2 Здесь показано, как покрытие электрода с покрытием (стержневого) обеспечивает газовую защиту вокруг дуги и шлаковое покрытие на горячем наплавленном металле.

 

На рис. 2 показано экранирование сварочной дуги и расплавленной ванны с помощью стержневого электрода.Экструдированное покрытие на стержне присадочного металла обеспечивает защитный газ в точке контакта, а шлак защищает свежий сварной шов от воздуха.

Дуга сама по себе очень сложное явление. Глубокое понимание физики дуги не имеет большого значения для сварщика, но некоторое знание ее общих характеристик может быть полезным.


Природа дуги

Дуга представляет собой электрический ток, протекающий между двумя электродами через столб ионизированного газа.Отрицательно заряженный катод и положительно заряженный анод создают сильное тепло сварочной дуги. Отрицательные и положительные ионы отскакивают друг от друга в столбе плазмы с ускоренной скоростью.

При сварке дуга не только обеспечивает тепло, необходимое для расплавления электрода и основного металла, но при определенных условиях также должна обеспечивать транспортировку расплавленного металла от кончика электрода к изделию. Существует несколько механизмов переноса металлов. Два (из многих) примера включают:

  1. Surface Tension Transfer® — капля расплавленного металла касается ванны расплавленного металла и втягивается в нее за счет поверхностного натяжения
  2. Spray Arc — капля выбрасывается из расплавленного металла на электроде наконечник электрическим зажимом продвигает его в сварочную ванну (отлично подходит для потолочной сварки)

Если электрод является плавящимся, наконечник плавится под действием тепла дуги, а капли расплава отделяются и переносятся на место работы через столб дуги.Любая система дуговой сварки, в которой электрод расплавляется, чтобы стать частью сварного шва, называется металлической дугой. При сварке углеродом или вольфрамом (TIG) капли расплава не должны проникать через зазор на изделие. Присадочный металл вплавляется в соединение из отдельного прутка или проволоки.

Большая часть тепла, выделяемого дугой, передается в сварочную ванну с помощью плавящихся электродов. Это обеспечивает более высокую тепловую эффективность и более узкие зоны термического влияния.

Поскольку для проведения электричества через зазор должен существовать ионизированный путь, простое включение сварочного тока с расположенным над ним электрически холодным электродом не приведет к возникновению дуги.Дуга должна зажечься. Это вызвано либо подачей начального напряжения, достаточно высокого, чтобы вызвать разряд, либо прикосновением электрода к изделию, а затем его оттягиванием по мере того, как область контакта нагревается.

Дуговая сварка может выполняться постоянным током (DC) с положительным или отрицательным электродом или переменным током (AC). Выбор тока и полярности зависит от процесса, типа электрода, атмосферы дуги и свариваемого металла.


Посмотреть другие статьи о процессе и теории дуговой сварки

Посмотреть статьи с практическими рекомендациями по дуговой сварке

Посмотреть статьи о решениях для дуговой сварки

СВАРКА – Хром, никель и сварка

  • Abell M.T., Carlsberg J.R. Простой надежный метод определения содержания шестивалентного хрома в воздухе. Являюсь. инд. Гиг. доц. Дж. 1984; 35: 229–233. [PubMed: 4822357]
  • Акбарханзаде Ф. Длительное воздействие сварочного дыма на респираторные симптомы и функцию легких. Арка окружающая среда. Здоровье. 1980; 22: 337–341. [PubMed: 7381614]
  • Окессон Б., Скерфвинг С. Воздействие при сварке сплава с высоким содержанием никеля. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1985; 56: 111–117. [PubMed: 4055066]
  • Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (1988 г.) Пороговые значения ПДК и индексы биологического воздействия за 1988–1989 гг. , Цинциннати, Огайо, с.38.

  • Американское общество сварщиков (1973) Среда сварки , Майами, Флорида.

  • Американское общество сварщиков (1979) Влияние сварки на здоровье , Майами, Флорида.

  • Angerer J., Lehnert G. Профессиональное хроническое воздействие металлов. II. Облучение никелем рабочих из нержавеющей стали — биологический мониторинг. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1990;62:7–10. [PubMed: 2295525]
  • Ангерер Дж., Амин В., Генрих-Рамм Р., Шадковски Д., Ленерт Г. Профессиональное хроническое воздействие металлов. I. Воздействие хрома на сварщиков нержавеющей стали — биологический мониторинг. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1987; 59: 503–512. [PubMed: 3653996]
  • Angervall L., Hansson G., Röckert H. Легочный сидероз у электросварщика. Заметка о патологических явлениях. Акта патол. микробиол. сканд. 1960; 49: 373–380. [PubMed: 13683583]
  • Антти-Поика М., Хасси Дж., Пий Л. Респираторные заболевания у сварщиков дуговой сваркой.Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1977; 40: 225–230. [PubMed: 5]
  • Асал Н.Р., Ли Э.Т., Гейер Дж.Р., Кадамани С., Риссер Д.Р., Чернг Н. Факторы риска почечно-клеточной карциномы. II. История болезни, род занятий, многофакторный анализ и выводы. Обнаружение рака. Пред. 1988; 13: 263–279. [PubMed: 3266567]
  • Бейкер Р.С.У., Арлаускас А., Тандон Р.К., Крисп П.Т., Эллис Дж. Токсическое и генотоксическое действие дымов электродуговой сварки на культивируемые клетки млекопитающих. Дж. заявл.Токсикол. 1986; 6: 357–362. [PubMed: 3772012]
  • Барфут К.М., Митчелл И.В., Верхейен Ф., Бабелевски Т. Комбинированные исследования PIXE и рентгеновской СЭМ отложений аэрозолей сварочного цеха с временным разрешением. Нукл. Инстр. Методы. 1981; 181: 449–457.

  • Бархад Б., Текулеску Д., Крачун О. Респираторные симптомы, хронический бронхит и дыхательная функция у сварщиков верфи. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1975; 36: 137–150. [PubMed: 1205637]
  • Бомонт Дж.Дж., Вайс Н.С.Смертность сварщиков, слесарей и других слесарей в котельных цехах местная нет. 104, АФТ-КПП. Являюсь. Дж. Эпидемиол. 1980; 112: 775–786. [PubMed: 7457470]
  • Бомонт Дж.Дж., Вайс Н.С. Рак легких у сварщиков. Дж. занимать. Мед. 1981; 23: 839–844.

  • Becker N., Claude J., Frentzel-Beyme R. Риск рака у сварщиков, подвергающихся воздействию паров, содержащих хром и никель. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1985; 11: 75–82. [PubMed: 4001902]
  • Берг Н.О., Берлин М., Боггард М., Руделл Б., Шютц А., Варвинге К. Бронхоканцерогенные свойства дымов при сварке и термическом напылении, содержащих хром, у крыс. Являюсь. Дж. инд. Мед. 1987; 11: 39–54. [PubMed: 3812497]
  • Бергманн Л. О возможной связи между профессиональным облучением сварщиков и развитием бронхогенной карциномы (Гер.). З. Эркранк. Атм. Орг. 1982; 158: 322–325.

  • Бернаки Э.Дж., Парсонс Г.Е., Рой Б.Р., Микач-Девич М., Кеннеди К.Д., Сандерман Ф.W. Jr. Концентрация никеля в моче у рабочих, подвергшихся воздействию никеля. Анна. клин. лаборатория науч. 1978; 8: 184–189. [PubMed: 655606]
  • Бетон, округ Колумбия, Эндрюс Г.С., Дэвис Х.Дж., Хауэллс Л., Смит Г.Ф. Острое отравление парами кадмия. Пять случаев с одной смертью от почечного некроза. бр. Дж. инд. Мед. 1966; 23: 292–301. [Статья бесплатно PMC: PMC1008467] [PubMed: 5

    3]

  • Biggart NW, Rinehart RR Сравнение протоколов воздействия водной и газовой фаз для определения мутагенного потенциала диоксида азота и газовой фракции сварочного дыма.Мутат. Рез. 1987; 188: 175–184. [PubMed: 3299076]
  • Biggart N.W., Rinehart R.R., Verfaillie J. Доказательства присутствия мутагенных соединений, отличных от хрома, в частицах при сварке мягкой стали. Мутат. Рез. 1987; 188: 55–65. [PubMed: 3306354]
  • Билле М., Розендаль С.-Х., Стин А., Свенссон Л., Валлен К.-А. Определение продуктов разложения, образующихся при сварке окрашенной стали. Светцарен. 1976; 2: 6–13.

  • Бьёрнерем Х., Томассен Л.М., Вергеланд Э.Сварочная астма (норв.). Тидскр. Ни. Лофорен. 1983; 103: 1286–1288. [PubMed: 6879562]
  • Блот В. Дж., Харрингтон Дж. М., Толедо А., Гувер Р., Хит К. В. младший, Фраумени Дж. Ф. младший. Рак легких после работы на верфях во время Второй мировой войны. Новый англ. Дж. Мед. 1978; 299: 620–624. [PubMed: 683235]
  • Blot WJ, Morris LE, Stroube R., Tagnon I., Fraumeni JF Jr. Рак легких и гортани в связи с работой на верфях в прибрежной Вирджинии. J. natl Cancer Inst. 1980; 65: 571–575. [PubMed: 6931936]
  • Брилье, Дж.(1990) Soudure Electrique à l’Arc (электродуговая сварка), Париж, Ecole Supérieure de Soudure Autogène.

  • Британский институт стандартов (1986) Дым от сварки и родственных процессов: Руководство по методам отбора проб и анализа твердых частиц и газов (BS6691, части 1, 2), Лондон.

  • Брун Дж., Кассан Г., Кофман Дж., Гилли Дж., Магнин Ф. Сидероз конгломератов в дуговых сварщиках (фр.). Ж. фр. Мед. 1972; 26: 133–142. [PubMed: 5052579]
  • Буятти Э., Крибель Д., Геддес М., Сантуччи М., Пуччи Н. Исследование рака легких методом случай-контроль во Флоренции, Италия. I. Факторы профессионального риска. Дж. Эпидемиол. Здоровье общества. 1985; 39: 244–250. [Бесплатная статья PMC: PMC1052443] [PubMed: 4045367]
  • Бунин Г.Р., Насс К.С., Крамер С., Медоуз А.Т. Профессия родителей и опухоль Вильмса: результаты исследования случай-контроль. Рак рез. 1989; 49: 725–729. [PubMed: 2535965]
  • Caccuri, S. & Fournier, E. (1969) On Welding (Серия публикаций по гигиене труда и медицине труда No.9), Люксембург, Комиссия Европейских сообществ.

  • Карпентер А.В., Фландерс В.Д., Фром Э.Л., Танкерсли В.Г., Фрай С.А. Воздействие химических веществ и рак центральной нервной системы: исследование случай-контроль среди рабочих на двух ядерных объектах. Являюсь. Дж. инд. Мед. 1988; 13: 351–362. [PubMed: 3354584]
  • Casciani, G., Ruspolini, F., Verdel, U. & Cecchetti, G. (1986) Концентрация сварочного дыма в тяжелой столярной рабочей среде и испытание для корреляции с газом и порошкообразными фторидами.В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных смол и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 153–157.

  • Cavalleri A., Minoia C. Распределение хрома в сыворотке и эритроцитах и ​​выведение хрома с мочой у рабочих, подвергающихся профессиональному воздействию Cr(VI) и Cr(III). (итал.) Мед. Лав. 1985; 7: 35–38.

  • Чарр Р. Заболевания органов дыхания у сварщиков. Варенье. мед. доц. 1953; 152: 1520–1522.[PubMed: 13061312]
  • Чарр Р. Легочные изменения у сварщиков: отчет о трех случаях. Анна. стажер Мед. 1956; 44: 806–812. [PubMed: 13303049]
  • Клод Дж. К., Френтцель-Бейме Р. Р., Кунце Э. Профессия и риск рака нижних мочевыводящих путей у мужчин. Исследование случай-контроль. Междунар. Дж. Рак. 1988; 41: 371–379. [PubMed: 3346100]
  • Коэнен В., Гроте И., Кюнен Г., Пфайффер В., Шенк Х. Никель и хромат в сварочном дыму. (нем.) Штауб. 1985; 45: 546–550.

  • Коенен, В., Grothe, I. & Kühnen, G. (1986) Воздействие сварочного дыма на рабочем месте в отношении никеля и хроматов. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 149–152.

  • Котес Дж.Э., Фейнманн Э.Л., Мале В.Дж., Ренни Ф.С., Уикхем С.А.С. Респираторные симптомы и нарушения у сварщиков верфей и конопаток/горелочников. бр. Дж. инд. Мед. 1989; 46: 292–301.[Бесплатная статья PMC: PMC1009771] [PubMed: 2751927]
  • Dare PRM, Hewitt PJ, Hicks R., Van Bemst A., Zober A., ​​Fleischer M. Барий в сварочном дыму. Анна. занимать. Гиг. 1984; 28: 445–448. [PubMed: 6529074]
  • Декуфле П., Станиславчик К., Хаутен Л., Бросс И.Д.Дж. & Viadana, E. (1977) Ретроспективный обзор рака в связи с профессией (DHEW (NIOSH) Publ. No. 77–178), Цинциннати, Огайо, Национальный институт безопасности и гигиены труда.

  • Дойг А.Т., Маклафлин А.И.Г. Рентгенограммы легких электросварщиков. Ланцет. 1936; я: 771–775.

  • Дойг А.Т., Маклафлин А.И.Г. Осветление рентгеновских теней при сидерозе сварщиков. Ланцет. 1948; я: 789–791. [PubMed: 18938488]
  • Даброу Р., Вегман Д.Х. Рак и профессия в Массачусетсе; изучение свидетельства о смерти. Являюсь. Дж. инд. Мед. 1984; 6: 207–230. [PubMed: 6475966]
  • Dunn JE Jr, Weir JM 1968 Проспективное исследование смертности в нескольких профессиональных группах.Особое внимание уделяется раку легких Arch. окружающая среда. Здоровье 17, 71–76. [PubMed: 5671094]
  • Eichhorn, F. & Oldenburg, T. (1986) Сварочный дым, выделяемый при сварке высоколегированных материалов — оценка количества, химического состава и морфологии, включая влияние параметров сварки. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Amsterdam Excerpta Medica, стр.51–59.

  • Эммерлинг, Г., Зшеше, В., Шаллер, К.-Х., Велтле, Д., Валентин, Х. и Зобер, А. (1987) Количественная оценка внешнего и внутреннего воздействия общего хрома и хрома VI при сварке высоколегированными материалами. (Гер.) В: Norpoth, K., изд., Труды 27-й ежегодной ассамблеи Немецкого общества медицины труда, Эссен, 6–9 мая 1987 г. , Штутгарт, Gentner Verlag, стр. 497–501.

  • Эммет Э.А., Банчер К.Р., Зюскинд Р.Б., Роу К.В. Младший Кожные и глазные заболевания у сварщиков дуговой сварки и лиц, подвергающихся сварочным работам. Дж. занимать. Мед. 1981; 23: 85–90. [PubMed: 7205423]
  • Энглунд А., Экман Г., Забриэльски Л. Профессиональные категории среди случаев опухоли головного мозга, зарегистрированных в регистре рака в Швеции. Анна. Академик Нью-Йорка науч. 1982; 381: 188–196. [PubMed: 6953789]
  • Энгстрем К., Энгстрем Б., Хенрикс-Экерман М.-Л. Оценка воздействия при сварке или газопламенной резке окрашенной стали. Сканд. J. Рабочая среда.Здоровье. 1988;14(1):33–34. [PubMed: 3393874]
  • Энзер Н., Сандер О.А. Хронические изменения легких у электросварщиков. я инд. Гиг. Токсикол. 1938; 20: 333–350.

  • Этьен, К.Э., Хофтман, Р.Н., де Раат, В.К., Реузель, Р.Г.Дж., ван дер Слуис, Х.Х., и Уилмер, Дж.В.Г.М. (1986) Оценка канцерогенности хром- и никельсодержащих сварочных дымов. Фаза I: In vitro и In vivo Исследования генотоксичности и цитотоксичности. Заключительный отчет (Контракт ECSC-TNO 7248/22/020), Люксембург, Комиссия Европейских сообществ.

  • Эванс М.Дж., Ингл Дж., Молинье М.К., Шарп Г.Т.Х. Исследование гигиены труда при контролируемой сварке с использованием рутилового электрода общего назначения. Анна. занимать. Гиг. 1979; 22:1–17. [PubMed: 543577]
  • Fabre M., Marais M., Ladouch A., Paillas J., Blanchon P., Quillard J. Пневмокониоз у дуговых сварщиков. (фр.). Арка Анат. Цито патол. 1976; 24: 481–485. [PubMed: 1027378]
  • Фаррантс Г., Рейт А., Шулер Б., Ферен К. Простой прямой метод сбора частиц из проб воздуха для просвечивающей электронной микроскопии и анализа цифровых изображений.я микроск. 1988; 149: 88–93.

  • Farrell F.J. Ангионевротический отек и крапивница как реакции острой и поздней фазы на воздействие паров цинка с сопутствующими симптомами лихорадки, напоминающей пары металлов. Являюсь. я инд. Мед. 1987; 12: 331–337. [PubMed: 3674025]
  • Фасиска, Э.Дж., Вагенбласт, Х.В. и Наста, М. (1983) Характеристика дыма дуговой сварки , Майами, Флорида, Американское общество сварщиков.

  • Флетчер А.С., Адес А. Смертность от рака легких среди английских литейщиков.Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1984; 10: 7–16. [PubMed: 6740279]
  • Fogh A., Frost J., Georg J. Респираторные симптомы и функция легких у сварщиков. Анна. занимать. Гиг. 1969; 12: 213–218. [PubMed: 5361143]
  • Fregert S., Övrum P. Хромат в сварочном дыму с особой ссылкой на контактный дерматит. Акта дерматовенерол. 1963; 43: 119–124. [PubMed: 13959490]
  • Фриде Э., Рачов Д.О. Симптоматическое заболевание легких у сварщиков дуговой сваркой. Анна. стажер Мед. 1961; 54: 121–127. [PubMed: 13701945]
  • Фроутс, Дж.Ф.К. & Mason, PJ (1986) Воздействие сварочного дыма и газов на рабочих во время ремонта турбины гидравлической установки. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных смол и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 137–140.

  • Фунахаши А., Шлютер Д.П., Пинтар К., Бемис Э.Л., Зигеммунд К.А. Пневмокониоз сварщика: элементный микроанализ тканей с помощью энергодисперсионного рентгенологического анализа. бр. Дж. инд. Мед.1988; 45:14–18. [Статья бесплатно PMC: PMC1007938] [PubMed: 3342182]
  • Гарнушевский З., Добжинский В. Регресс легочных рентгенологических изменений у сварщиков верфи после прекращения или уменьшения воздействия сварочного дыма. пол. мед. Дж. 1967; 6: 610–613. [PubMed: 6038084]
  • Герин М., Семятицкий Дж., Бегин Д., Кемпер Х., Лахани Р., Надон Л., Ричардсон Л. Система эпидемиологического мониторинга для выявления канцерогенов в рабочей среде Монреаля: отчет о ходе работы .(фр.). Трав. Санте 1986; 2: S42–S46.

  • Гоббато Ф., Мелато М., Буккони С. Легкое сварщика и возможные неопластические осложнения. (итал.). Мед. Лав. 1980; 2: 132–140. [PubMed: 7464652]
  • Готлиб М.С. Рак легких и нефтяная промышленность Луизианы. Дж. занимать. Мед. 1980; 22: 384–388. [PubMed: 7373452]
  • Гранжан П., Кон С.Х. Облучение свинцом сварщиков и посторонних лиц на судоремонтном заводе. Являюсь. Дж. инд. Мед. 1981; 2: 65–70. [PubMed: 7349036]
  • Гранжан П., Селикофф И.J., Shen S.K., Sunderman F.W. Jr. Концентрация никеля в плазме и моче рабочих верфи. Являюсь. Дж. инд. Мед. 1980; 1: 181–189. [PubMed: 7342766]
  • Грекула, А., Пеура, Р. и Сивонен, С.Дж. (1986) Количественный энергодисперсионный рентгеновский микроанализ сварочного дыма. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных смол и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 85–88.

  • Грозденко Л.А., Кузина А.С. Гигиеническое измерение излучения сварочной дуги в современных промышленных условиях. (рус.). концерт тр. проф. Забол. 1982; 5: 31–34.

  • Гвидотти Т.Л., ДеНи П.Б., Абрахам Дж.Л., Смит Дж.Р. Пневмокониоз дуговой сварки: применение современной сканирующей электронной микроскопии. Арка окружающая среда. Здоровье. 1978; 33: 117–124. [PubMed: 686834]
  • Guralnick, L. (1963) Смертность по отраслям и причинам смерти среди мужчин в возрасте от 20 до 64 лет: Соединенные Штаты, 1950 (Специальные отчеты о естественном движении населения 53), Вашингтон, округ Колумбия, Департамент США здравоохранения, образования и социального обеспечения, с.246.

  • Gustafsson, T.E., Tossavainen, A. & Aitio, A. (1986) Исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа газопламенной резки и сварочных дымов в сталелитейном цехе. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 93–97.

  • Густавссон, К. и Велиндер, Х. (1986) Ручная дуговая сварка металлическим электродом из нержавеющей стали и хром в крови.В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 185–188.

  • Гилсет Б., Гундерсен Н., Лангард С. Оценка воздействия хрома на основе упрощенного метода определения хрома в моче. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1977; 3: 28–31. [PubMed: 847428]
  • Хагберг М., Линдквист Б., Уолл С. Воздействие сварочного дыма и хронические почечные заболевания, отрицательное референтное исследование.Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1986; 58: 191–195. [PubMed: 3770958]
  • Hallne, U. & Hallberg, B.-O. (1982) Проблемы рабочей среды из-за сварки , Часть 21, Выбросы карбонила никеля, монооксида углерода и оксида азота при дуговой сварке чугуна с использованием никельсодержащих электродов (Отчет 1982:11), Solna, Arbetarskyddsstyrelsen.

  • Haneke E. Результаты эякуляции у электросварщиков (нем.). Дерматол. Монацшр. 1973; 159: 1036–1040.[PubMed: 4779846]
  • Хансен, К. и Стерн, Р.М. (1984) Токсичность и трансформационная способность соединений никеля в клетках BHK in vitro . В: Sunderman, FW, Jr, ed., Nickel in the Human Environment (IARC Scientific Publications No. 53), Lyon, IARC, стр. 193–200. [PubMed: 6532980]
  • Хансен К., Стерн Р.М. Сварочные дымы и соединения хрома в анализах трансформации клеток. Дж. заявл. Токсикол. 1985; 5: 306–314. [PubMed: 4056308]
  • Хардинг Х.Е., Маклафлин А.И.Г., Дойг А.Т. Клинико-рентгенографические и патологоанатомические исследования легких сварщиков электродуговой и кислородно-ацетиленовой сварки. Ланцет. 1958; ii: 394–398. [PubMed: 13576818]
  • Хайден С.П., Пинкок А.С., Хайден Дж., Тайлер Л.Е., Кросс К.В., Бишоп Дж.М. Респираторные симптомы и легочная функция сварщиков в машиностроении. грудная клетка. 1984; 39: 442–447. [Статья PMC бесплатно: PMC459827] [PubMed: 6463913]
  • Hedenstedt A., Jensen D., Lidesten B.-M., Ramel C., Rannug U., Stern R.M. Мутагенность частиц дыма при сварке нержавеющей стали.Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1977; 3: 203–211. [PubMed: 339336]
  • Хемминки, К. и Линдбом, М.-Л. (1986) Воздействие сварочного дыма на репродуктивную функцию: экспериментальные и эпидемиологические исследования со специальной ссылкой на соединения хрома и никеля. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 291–302.

  • Хернберг С., Коллан Ю., Дегерт Р., Энглунд А., Энгзейл У., Куосма Э., Мутанен П., Нордлиндер Х., Санд Хансен Х., Шульц-Ларсен К., Согаард Х., Вестерхольм П. Рак носа и профессиональные воздействия. Предварительный отчет о совместном референтном исследовании северных стран. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1983а; 9: 208–213. [PubMed: 6648420]
  • Хернберг С., Вестерхольм П., Шульц-Ларсен К., Дегерт Р., Куосма Э., Энглунд А., Энгцелл У., Санд Хансен Х., Мутанен П. Рак носа и синуса. Связь с профессиональным облучением в Дании, Финляндии и Швеции.Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1983b; 9: 315–326. [PubMed: 6635610]
  • Хьюитт П.Дж., Мэдден М.Г. Параметры процесса сварки и шестивалентный хром в дыме MIG. Анна. занимать. Гиг. 1986; 30: 427–434.

  • Хикс Р., Хьюитт П.Дж., Лэм Х.Е. Исследование экспериментальной индукции гиперчувствительности у морских свинок материалом, содержащим хром, никель и кобальт, из дымов дуговой сварки. Междунар. Арка Приложение от аллергии Иммунол. 1979; 59: 265–272. [PubMed: 447411]
  • Хикс Р., Аль-Шамма К.Дж., Лам Х.Е., Хьюитт П.Дж. Исследование фиброгенного и других токсических эффектов частиц дыма дуговой сварки, отложенных в легких крыс. Дж. заявл. Токсикол. 1983; 3: 297–306. [PubMed: 6677651]
  • Hicks R., Lam HF, Al-Shamma KJ, Hewitt PJ Пневмокониотические эффекты частиц сварочного дыма из мягкой и нержавеющей стали, отложенных в легких крысы. Арка Токсикол. 1984; 55:1–10. [PubMed: 6732500]
  • Hicks R., Oshodi R.O., Pedrick M.J. Цитотоксическое, раздражающее и фиброгенное действие материалов в виде частиц металлического дыма исследовано внутримышечной инъекцией на крысах и морских свинках.Арка Токсикол., Доп. 1987; 11: 220–222. [PubMed: 3477170]
  • Хильдебранд, Х.Е., Коллин-Д’Хуге, М. и Стерн, Р.М. (1986) Цитотоксическое воздействие сварочного дыма на эмбриональные эпителиальные клетки легких в культуре. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 319–324.

  • Houten L., Bross I.D.J., Viadana E., Sonnesso G. Профессиональный рак у мужчин, подвергшихся воздействию металлов.Доп. эксп. Мед. биол. 1977; 91: 93–102. [PubMed: 605855]
  • Хоу Г.Р., Берч Дж.Д., Миллер А.Б., Кук Г.М., Эстев Дж., Моррисон Б., Гордон П., Чемберс Л.В., Фодор Г., Винзор Г.М. Употребление табака, профессия, кофе, различные питательные вещества и рак мочевого пузыря. J. natl Cancer Inst. 1980; 64: 701–713. [PubMed: 64]
  • Хоу Г.Р., Фрейзер Д., Линдси Дж., Преснал Б., Ю С.З. Смертность от рака (1965–77) в связи с воздействием дизельного топлива и угля на группу вышедших на пенсию железнодорожников. J. natl Cancer Inst.1983; 70: 1015–1019. [PubMed: 6574269]
  • Хусгафвел-Пурсиайнен К., Каллиомяки П.-Л., Сорса М. Исследование хромосом среди сварщиков нержавеющей стали. Дж. занимать. Мед. 1982; 24: 762–766. [PubMed: 7143122]
  • IARC (1989) Смертность и заболеваемость раком Последующее наблюдение за исторической когортой европейских сварщиков (Международный технический отчет 89/003), Lyon.

  • Ирмшер Г., Бек Б., Алендорф В., Анспах М., Конецке Г., Людвиг В., Штурм В. Опыт оценки сомнительного цирроза легких, вызванного сварочным дымом.(нем.). З. гэс. Гиг. 1975; 21: 562–566.

  • Ярвисало, Дж., Олкинуора, М., Тоссавайнен, А., Виртамо, М., Ристола, П. и Айтио, А. (1983) Марганец в моче и крови как индикатор воздействия марганца при ручной дуговой сварке металлическим электродом из мягкой стали. В: Браун, С.С. и Сэвори, Дж., ред., Химическая токсикология и клиническая химия металлов , Нью-Йорк, Academic Press, стр. 123–126.

  • Джефферсон, Т.Б. (1988) 1987: Возвращение продаж сварки. Изготовление сварочных конструкций , июль, 51–54.

  • Йиндржихова Ю. Вредное воздействие хрома на электросварщиков. (нем.). З. гэс. Гиг. 1978; 24: 86–88.

  • Каллиомяки П.-Л., Сутинен С., Келхя В., Лакомаа Э., Сортти В., Сутинен С. Количество и распределение дымовых загрязнителей в легких сварщика дуговой сварки вскрытие . бр. Дж. инд. Мед. 1979; 36: 224–230. [Статья бесплатно PMC: PMC1008569] [PubMed: 500782]
  • Каллиомяки П.-Л., Рахконен Э., Вааранен В., Каллиомяки К., Айттониеми К. Загрязнения легких, мочевой хром и никель среди сварщиков нержавеющей стали.Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1981; 49: 67–75. [PubMed: 7298215]
  • Каллиомяки П.-Л., Киилунен М., Вааранен В., Лакомаа Э.-Л., Каллиомяки К., Кивеля Р. Удержание дыма при ручной дуговой сварке нержавеющей стали у крыс. Дж. Токсикол. окружающая среда. Здоровье. 1982а; 10: 223–232. [PubMed: 7143476]
  • Каллиомяки П.-Л., Каллиомяки К., Корхонен О., Нордман Х., Рахконен Э., Вааранен В. Респираторный статус сварщиков нержавеющей стали и мягкой стали. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1982b; Доп.1:117–121. [PubMed: 7100838]
  • Каллиомяки П.-Л., Юнттила М.-Э., Каллиомяки К., Лакомаа Э.-Л., Кивеля Р. Сравнение поведения дыма при ручной дуговой сварке нержавеющей и мягкой стали в легкое крысы. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1983а; 9: 176–180. [PubMed: 6648415]
  • Каллиомяки П.-Л., Юнттила М.-Э., Каллиомяки К., Лакомаа Э.-Л., Кивеля Р. Сравнение удержания и удаления различных сварочных дымов в легких крыс. Являюсь. инд. Гиг. доц. Дж. 1983б; 44:733–738. [PubMed: 6650394]
  • Каллиомяки П.-Л., Лакомаа Э., Каллиомяки К., Киилунен М., Кивеля Р., Вааранен В. Дымы при ручной дуговой сварке нержавеющей стали на крысах. бр. Дж. инд. Мед. 1983c; 40: 229–234. [Бесплатная статья PMC: PMC1009179] [PubMed: 6830723]
  • Каллиомяки П.-Л., Туомисаари М., Лакомаа Э.-Л., Каллиомяки К., Кивеля Р. Удержание и удаление сварочного дыма защитного газа из нержавеющей стали в крысах легкие. Являюсь. инд. Гиг. доц. Дж. 1983d; 44: 649–654. [PubMed: 6637809]
  • Каллиомяки, П.-Л., Олкинуора, М., Хюваринен, Х.-К. и Каллиомяки, К.(1984) Кинетика никеля и хрома у крыс, подвергшихся воздействию различных дымов при сварке нержавеющей стали. В: Sunderman, FW, Jr, ed., Nickel in the Human Environment (IARC Scientific Publications No. 53), Lyon, IARC, стр. 385–393. [PubMed: 6532989]
  • Kalliomäki P.-L., Hyvärinen H.-K., Aitio A., Lakomaa E.-L., Kalliomäki K. Кинетика металлических компонентов интратрахеально инстиллированных взвесей сварочного дыма из нержавеющей стали у крыс . бр. Дж. инд. Мед. 1986; 43: 112–119. [Бесплатная статья PMC: PMC1007617] [PubMed: 3947567]
  • Кантор А.Ф., Маккри Карнен М.Г., Мейгс Дж.В., Фланнери Дж.Т. Профессии отцов больных опухолью Вильмса. Дж. Эпидемиол. Здоровье общества. 1979; 33: 253–256. [Статья бесплатно PMC: PMC1051966] [PubMed: 231629]
  • Кеймиг Д.Г., Помрен П.Р., Бурмейстер Л.Ф. Респираторные симптомы и функция легких у сварщиков мягкой стали: поперечное исследование. Являюсь. Дж. инд. Мед. 1983; 4: 489–499. [PubMed: 6603164]
  • Кескинен Х., Каллиомяки П.-Л., Аланко К. Профессиональная астма из-за дыма при сварке нержавеющей стали.клин. Аллергия. 1980; 10: 151–159. [PubMed: 7389069]
  • Kilburn K.H., Warshaw R., Thornton J.C. Асбестоз, легочные симптомы и функциональные нарушения у рабочих верфи. Грудь. 1985; 88: 254–259. [PubMed: 3

    4]
  • Kjuus J., Skjaerven R., Langård S., Lien J.T., Aamodt T. Референтное исследование рака легких, профессионального воздействия и курения. I. Сравнение информации о профессии, основанной на названии и экспозиции. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1986; 12: 193–202. [PubMed: 3749833]
  • Найт Г.С., Уильямс Х.Е.М., Хинтон Д. Повышенный уровень марганца в плазме у сварщиков, разрезающих марганцевую сталь. Новая Зеландия мед. Дж. 1985; 98:870. [PubMed: 3864050]
  • Knudsen I. Точечный тест на млекопитающих и его использование для тестирования потенциальной канцерогенности частиц сварочного дыма и шестивалентного хрома. Акта фаркол. токсикол. 1980; 47: 66–70. [PubMed: 7395526]
  • Кобаяши, М. и Цуцуми, С. (1986) Исследование кристаллических материалов в сварочных дымах покрытых электродов. В: Стерн, Р.М., Берлин, А., Флетчер, А.С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 77–80.

  • Копонен М., Густафсон Т., Каллиомяки П.-Л., Каллиомяки К., Мойланен М. Шлифовальные порошки легированной стали и твердых сплавов. Анна. занимать. Гиг. 1981; 24: 191–204. [PubMed: 7316322]
  • Коши К. Влияние частиц дыма от сварки нержавеющей стали на сестринские хроматидные обмены и хромосомные аберрации в культивируемых клетках китайского хомячка.Инд Здоровье. 1979; 17:39–49.

  • Коши К., Ягами Т., Наканиши Ю. Цитогенетический анализ лимфоцитов периферической крови сварщиков нержавеющей стали. Инд Здоровье. 1984; 22: 305–318. [PubMed: 6526704]
  • Kujawska A., Marek K. Рентгенологическая картина пневмокониоза у сварщиков. (пол.) мед. Практика 1979; 30: 79–84. [PubMed: 449673]
  • Лам Х.Ф., Хьюитт П.Дж., Хикс Р. Исследование легочных отложений и удаления некоторых составных металлов из сварочного дыма у лабораторных животных.Анна. занимать. Гиг. 1979; 21: 363–373. [PubMed: 757844]
  • Ланкастер, Дж. Ф. (1980) Металлургия сварки , 3-е изд., Лондон, Джордж Аллен и Анвин.

  • Лерхен М.Л., Виггинс К.Л., Самет Дж.М. Рак легких и профессия в Нью-Мексико. J. natl Cancer Inst. 1987; 79: 639–645. [PubMed: 3477658]
  • Линдберг Р.А. и Братон, Н.Р. (1985) Сварка и другие процессы соединения , Бостон, Массачусетс, Allyn and Bacon Inc.

  • Lippmann, M.(1986) Магнитопневмография как инструмент для измерения нагрузки на легкие промышленных аэрозолей. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 199–213.

  • Littorin M., Högstedt B., Strömback B., Karlsson A., Welinder H., Mitelman F., Skerfving S. Отсутствие цитогенетических эффектов в лимфоцитах сварщиков нержавеющей стали. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1983; 9: 259–264.[PubMed: 6612267]
  • Littorin M., Welinder H., Hultberg B. Функция почек у сварщиков нержавеющей стали. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1984; 53: 279–282. [PubMed: 6706422]
  • Логан, WPD, изд. (1982) Смертность от рака по профессиям и социальным классам, 1851–1971 (Научные публикации IARC № 36), Lyon, IARC, стр. 239, 246.

  • Концентрации элементов в взвешенных частицах в результате сварки и напыления металлов.Нукл. Инстр. Методы. 1981; 181: 465–471.

  • Мальмквист К.Г., Йоханссон Г., Боггард М. и Аксельссон К.Р. (1986) Зависящие от процесса характеристики частиц сварочного дыма. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 31–46.

  • Максилд Дж., Андерсен М., Киль П., Стерн Р.М. Мутагенность частиц дыма от дуговой сварки металлом на нержавеющей стали в микросомном тесте Salmonella/.Мутат. Рез. 1978; 56: 235–243. [PubMed: 342941]
  • Mayer, A. & Salsi, S. (1980) Etude en Laboratoire de la Pollution Chimique et du Rayonnement aux Postes de Soudage à l’Arc. Résultats des Essais Préliminaire Effectués sur 18 Couples ‘Produit d’Apport — Métal Soudé’ Différents [Лабораторное исследование химического загрязнения и излучения на станциях дуговой сварки. Результаты предварительных испытаний, проведенных на 18 различных парах «материал подложки — свариваемый металл»] (научно-технические заметки INRS No.25), Париж, Национальный институт исследований и безопасности.

  • McLaughlin J.K., Malker H.S.R., Blot WJ, Malker B.K., Stone B.J., Weiner J.A., Ericsson J.L.E., Fraumeni JF Jr. Профессиональные риски внутричерепных глиом в Швеции. J. natl Cancer Inst. 1987; 78: 253–257. [PubMed: 3468289]
  • Макмиллан Г.Х.Г. Состояние здоровья сварщиков на военно-морских верфях: сварка, курение табака и отсутствие болезней органов дыхания. Дж. Соц. занимать. Мед. 1981; 31: 112–118. [PubMed: 7278160]
  • Макмиллан Г.Г. Г. Здоровье сварщиков на военно-морских верфях. Риск заболеваний, связанных с асбестом, у сварщиков. Дж. занимать. Мед. 1983; 25: 727–730. [PubMed: 6631557]
  • Макмиллан Г.Х.Г., Петибридж Р.Дж. Здоровье сварщиков на военно-морских верфях: исследование пропорциональной смертности сварщиков и двух контрольных групп. Дж. Соц. занимать. Мед. 1983; 33: 75–84. [PubMed: 6865346]
  • Макмиллан Г.Х.Г., Петибридж Р.Дж. Клиническое, рентгенологическое и легочное исследование случай-контроль с участием 135 сварщиков верфи в возрасте 45 лет и старше.Дж. Соц. занимать. Мед. 1984; 34:3–23. [PubMed: 6727305]
  • Menck HR, Henderson B.E. Профессиональные различия в заболеваемости раком легких. J. занимают Med. 1976; 18: 797–801. [PubMed: 993873]
  • Мейер Э.К., Крацингер С.Ф., Миллер В.Х. Легочный фиброз у сварщика. Арка окружающая среда. Здоровье. 1967; 15: 462–469. [PubMed: 6054570]
  • Milham, S., Jr (1976) Смертность на производстве в штате Вашингтон, 1950–1971 (DHEW (NIOSH), публикация № 76–175), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональных заболеваний Безопасность и здоровье.

  • Milham, S., Jr (1983) Смертность на производстве в штате Вашингтон, 1950–1979 (DHEW (NIOSH) Публикация № 83–116), Цинциннати, Национальный институт безопасности и гигиены труда.

  • Милн К.Л., Сандлер Д.П., Эверсон Р.Б., Браун С.М. Рак легких и профессия в округе Аламеда: исследование случай-контроль в свидетельстве о смерти. Являюсь. Дж. инд. Мед. 1983; 4: 565–575. [PubMed: 6869381]
  • Minni, E. (1986) Оценка использования электронной спектроскопии и распыления для исследования твердых частиц дыма.В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 89–92.

  • Минни Э., Густафссон Т.Э., Копонен М., Каллиомяки П.-Л. Исследование химического состава частиц в сварочных дымах низкоуглеродистой и нержавеющей стали. J. Aerosol Sci. 1984; 15: 57–68.

  • Моретон Дж. Дело о стандартизации испытаний для определения скорости выброса сварочного дыма и определения химического состава.Анна. занимать. Гиг. 1986; 30: 435–444.

  • Мортон, Дж., Дэй, Ю.Э. и Дженкинс, Н. (1986) Измерение скорости выброса дыма и анализ дыма на четырех расходных материалах для сварки нержавеющей стали. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 61–64.

  • Морган В.К.С. На сварке, хрипах и капризах. Являюсь. инд. Гиг. доц. Дж. 1989; 50: 59–69. [PubMed: 2648785]
  • Морган В.К.С., Керр Х.Д. Патологические и физиологические исследования сидероза сварщиков. Анна. стажер Мед. 1963; 58: 293–304.

  • Мортенсен Дж.Т. Риск снижения качества спермы у рабочих-металлистов, особенно у сварщиков. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1988; 14:27–30. [PubMed: 3353693]
  • Мортон В.Е., Трейв Э.Л. Гистологические различия профессиональных рисков заболеваемости раком легкого. Являюсь. Дж. инд. Мед. 1982; 3: 441–457. [PubMed: 7168450]
  • Мосс CE, Мюррей WE Уровни оптического излучения, возникающие при газовой сварке, пайке газовой горелкой и кислородной резке.Сварка Дж. 1979; 9: 37–46.

  • Mur JM, Teculescu D., Pham QT, Gaertner M., Massin N., Meyer-Bisch C., Moulin JJ, Diebold F., Pierre F., Meurou-Poncelet B., Muller J. Функция легких и клинические данные поперечного исследования дуговых сварщиков. Эпидемиологическое исследование. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1985; 57: 1–17. [PubMed: 4077277]
  • Mur JM, Pham QT, Teculescu D., Massin N., Meyer-Bisch C., Moulin JJ, Wild P., Leonard M., Henquel JC, Baudin V., Betz M., Fontana Дж.М., Тоамейн Дж. П. Эволюция респираторного здоровья дуговых сварщиков за пять лет. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1989; 61: 321–327. [PubMed: 2707869]
  • Mutti A., Cavatorta A., Pedroni C., Borghi A., Giaroli C., Franchini I. Роль накопления хрома в отношениях между хромом в воздухе и моче у сварщиков. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1979; 43: 123–133. [PubMed: 437900]
  • Мутти А., Педрони К., Арфини Г., Франчини И., Минойя К., Миколи Г., Бальди К. Биологический мониторинг профессионального воздействия различных соединений хрома в различных валентных состояниях.Междунар. J. Окружающая среда. анальный. хим. 1984; 17:35–41. [PubMed: 6724785]
  • Наджарян Т., Колтон Т. Смертность от лейкемии и рака среди работников атомной верфи. Ланцет. 1978; я: 1018–1020. [PubMed: 76937]
  • Нэслунд П.-Э., Хёгштедт П. Сварка и бронхит. Евро. Дж. дыхание. Дис. 1982; 118: 69–72. [PubMed: 6954099]
  • Национальный институт охраны труда и здоровья (1985) Руководство по аналитическим методам , 2-е изд., Шестивалентный хром (опублик. 80–125) Vol.6, Вашингтон, округ Колумбия, Министерство здравоохранения, образования и социального обеспечения США.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1988 г.) Критерии для рекомендуемого стандарта сварки, пайки и термической резки (DHHS (NIOSH), публикация № 88–110a; PB88-231774), Цинциннати, Огайо.

  • Нибур, Э., Стерн, Р.М., Томсен, Э. и Вульф, Х.-К. (1980) Относительная растворимость фракций никелевого сварочного дыма и их генотоксичность при обмене сестринских хроматид in vitro .В: Brown, SS & Sunderman, FW, Jr, eds, Nickel Toxicology , London, Academic Press, стр. 129–132.

  • Норелл С., Альбом А., Олин Р., Эрвальд Р., Якобсон Г., Линдберг-Навье И., Вихель К.-Л. Профессиональные факторы и рак поджелудочной железы. бр. Дж. инд. Мед. 1986; 43: 775–778. [Бесплатная статья PMC: PMC1007751] [PubMed: 37]
  • Управление переписей и обследований населения (1986) Профессиональная смертность. Десятилетнее дополнение к Генеральному регистратору Великобритании, 1979–80, 1982–83.Часть 1, Комментарий (Серия DS № 6), Лондон, Канцелярия Ее Величества, с. 72.

  • Oláh L., Tölgyessy J. Определение тяжелых металлов в рабочей среде сварщика ядерными аналитическими методами. Дж. Радиоанал. ядро хим. 1985; 93: 43–54.

  • Oldenburg, T. (1988) Vergleichende Bewertung von Schweissrauchen bei Verwendung Chrom-, Nickeloder Bariumhaitiger Schweisszusatzwerkstoffe [Сравнительная оценка сварочного дыма от хром-, никель- и барий-содержащих расходных материалов] (Тех.Рез. Респ. № 21), Дюссельдорф, DVS-Verlag.

  • Олин Р.Г., Альбом А., Линдберг-Навье И., Норелл С.Е., Спэннаре Б. Профессиональные факторы, связанные с астроцитомами: исследование случай-контроль. Являюсь. Дж. инд. Мед. 1987; 11: 615–625. [PubMed: 3037895]
  • Olsen J., Sabroe S., Lajer M. Сварка и рак гортани: исследование случай-контроль. Евро. J. Раковая клин. Онкол. 1984; 20: 639–643. [PubMed: 6539700]
  • Отт М.Г., Холдер Б.Б., Лангнер Р.Р. Детерминанты смертности в промышленном населении.Дж. занимать. Мед. 1976; 18: 171–177. [PubMed: 1255278]
  • Oxhoj H., Bake B., Wedel H., Wilhelmsen L. Влияние электродуговой сварки на вентиляционную функцию легких. Арка окружающая среда. Здоровье. 1979; 34: 211–217. [PubMed: 475460]
  • Пасанен Й.Т., Густафссон Т.Е., Каллиомяки П.-Л., Тоссавайнен А., Ярвисало Й.О. Цитотоксическое воздействие четырех типов сварочного дыма на макрофаги in vitro : сравнительное исследование. Дж. Токсикол. окружающая среда. Здоровье. 1986; 18: 143–152. [PubMed: 3701879]
  • Патель К.К., Шет С.М., Камат С.Р. Легкое дугового сварщика. Отчет о случае. Дж. аспирант. Мед. 1977; 23:35–38. [PubMed: 615258]
  • Педерсен Б., Томсен Э., Стерн Р.М. Некоторые проблемы отбора проб, анализа и оценки сварочных дымов, содержащих Cr(VI). Анна. занимать. Гиг. 1987; 31: 325–338. [PubMed: 3426032]
  • Питерс Дж.М., Мерфи Р.Л.Х., Феррис Б.Г., Берджесс В.А., Ранадив М.В., Пендерграсс Х.П. Функция легких у сварщиков верфи. Арка окружающая среда. Здоровье. 1973; 26: 28–31. [PubMed: 4682846]
  • Петерсен, Г.R. & Milham, S., Jr (1980) Смертность на производстве в штате Калифорния, 1959–61 (DHEW (NIOSH), публикация № 80–104), Цинциннати, Огайо, Министерство здравоохранения, образования и социального обеспечения США .

  • Поледняк А.П. Смертность среди сварщиков, в том числе в группе, подвергавшейся воздействию оксидов никеля. Арка окружающая среда. Здоровье. 1981; 36: 235–242. [PubMed: 7294887]
  • Puntoni R., Vercelli M., Merlo F., Valerio F., Santi L. Смертность среди рабочих верфи в Генуе, Италия. Анна. Н.Ю. акад. науч. 1979; 330: 353–377. [PubMed: 230774]
  • de Raat WK, Bakker GL. Индукция обмена сестринскими хроматидами в клетках яичников китайского хомячка частицами дыма от различных сварочных процессов. Анна. занимать. Гиг. 1988; 32: 191–202. [PubMed: 3415143]
  • Rachootin P., Olsen J. Риск бесплодия и задержки зачатия, связанный с воздействием вредных факторов на рабочем месте в Дании. Дж. занимать. Мед. 1983; 25: 394–402. [PubMed: 6854429]
  • Рахконен Э., Юнттила М.-Л., Каллиомяки П.Л., Олкинуора М., Копонен М., Каллиомяки К. Оценка биологического мониторинга у сварщиков нержавеющей стали. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1983; 52: 243–255. [PubMed: 6629513]
  • Райтель Х.Дж., Шаллер К.Х., Рейт А., Свенес К.Б., Валентин Х. Исследования по количественному определению никеля и хрома в легочной ткани человека. Аспекты производственно-медицинской, токсикологической и врачебной экспертизы. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1988; 60: 55–66. [PubMed: 3350605]
  • Ройзель, П.Г.Дж., Бимс, Р.Б., де Раат, В.К. и Ломан, П.Х.М. (1986) Канцерогенность и генотоксичность in vitro фракций твердых частиц двух сварочных дымов из нержавеющей стали. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 329–332.

  • Рике Ф.Е. Интоксикация свинцом в судостроении и утилизации судов с 1941 по 1968 год. Арх. окружающая среда. Здоровье. 1969; 19: 521–539. [PubMed: 4980840]
  • Рински Р.А., Цумвальде Р.Д., Ваксвайлер Р.Дж., Мюррей В.Е. Младший, Бирбаум П.Дж., Ландриган П.Дж., Терпилак М., Кокс С. Смертность от рака на военно-морской атомной верфи. Ланцет. 1981; я: 231–235. [PubMed: 6109897]
  • Рински Р.А., Мелиус Дж.М., Хорнунг Р.В., Цумвальде Р.Д., Ваксвайлер Р.Дж., Ландриган П.Дж., Бирбаум П.Дж., Мюррей В.Е. Младший. Исследование рака легких у гражданских служащих на военно-морской верфи в Портсмуте, Киттери, Мэн. Являюсь. Дж. Эпидемиол. 1988; 127: 55–64. [PubMed: 3337077]
  • Риш Х.А., Берч Дж.Д., Миллер А.Б., Хилл Г.Б., Стил Р., Хоу Г.Р. Профессиональные факторы и заболеваемость раком мочевого пузыря в Канаде. бр. Дж. инд. Мед. 1988; 45: 361–367. [Бесплатная статья PMC: PMC1009613] [PubMed: 3395572]
  • Ronco G., Ciccone G., Mirabelli D., Troia B., Vineis P. Профессия и рак легких в двух промышленно развитых районах Северной Италии. Междунар. Дж. Рак. 1988; 41: 354–358. [PubMed: 3346099]
  • Roquet-Doffiny Y., Roquet P., Lachapelle JM Ожоги, искусственный актинит и множественные эпителиомы в сварочном аппарате.(фр.) Dermatologica. 1977; 155: 176–179. [PubMed: 8]
  • Росс Д.С. Лихорадка металлического дыма сварщиков. Дж. Соц. занимать. Мед. 1974; 24: 125–129.

  • Саватари К., Серита Ф. Определение состава хрома в дымах, приготовленных с помощью плазменного распылителя металла, как модель реальных сварочных дымов. Инд Здоровье. 1986; 24: 51–61. [PubMed: 3710837]
  • Шаллер, К.-Х., Зобер, А., Велтле, Д. и Валентин, Х. (1986) Кинетика хрома в биологических материалах в течение одной недели сварки нержавеющей стали.В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 189–192.

  • Schneider W.D. Заболевания легких у сварщиков — перекрестное исследование. (нем.). З. Эркранк. Атм.-Орг. 1983; 161: 279–282.

  • Шенберг Дж. Б., Стемхаген А., Мейсон Т. Дж., Паттерсон Дж., Билл Дж., Альтман Р. Профессия и риск рака легких среди белых мужчин Нью-Джерси. J. natl Cancer Inst.1987; 79: 13–21. [PubMed: 3474440]
  • Селикофф И.Дж., Николсон В.Дж., Луис Р. Радиологические признаки асбестовой болезни среди судоремонтных рабочих. Являюсь. Дж. инд. Мед. 1980; 1: 9–22. [PubMed: 7342758]
  • Ширс Г., Коулз Р.М. Риски мезотелиомы на военно-морской верфи. Арка окружающая среда. Здоровье. 1980; 35: 276–282. [PubMed: 7447497]
  • Сильверман Д.Т., Гувер Р.Н., Альберт С., Графф К.М. Оккупация и рак нижних мочевыводящих путей в Детройте. J. natl Cancer Inst. 1983; 70: 237–245. [PubMed: 6571931]
  • Сильверстайн М., Майзлиш Н., Парк Р., Мирер Э. Смертность среди рабочих, подвергшихся воздействию летучих веществ каменноугольного пека и сварочных выбросов: упражнение в эпидемиологической сортировке. Являюсь. J. общественное здравоохранение. 1985; 75: 1283–1287. [Статья бесплатно PMC: PMC1646700] [PubMed: 4051064]
  • Sipek, L. & Smårs, E. (1986) Озон и оксиды азота при дуговой сварке в среде защитного газа. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр.107–110.

  • Sjögren B. Ретроспективное когортное исследование смертности среди сварщиков нержавеющей стали. Scand J. Рабочая среда. Здоровье. 1980; 6: 197–200. [PubMed: 6937824]
  • Sjögren, B. & Carstensen, J. (1986) Заболеваемость раком среди шведских сварщиков и газорезчиков. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 461–463.

  • Шегрен Б., Hedström L., Ulfvarson U. Хром в моче как показатель воздействия на воздух сварочного дыма из нержавеющей стали. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1983а; 51: 347–354. [PubMed: 6862648]
  • Sjögren B., Hedström L., Lindstedt G. Концентрация фторидов в моче как показатель воздействия сварочного дыма от основных электродов. бр. Дж. инд. Мед. 1984; 41: 192–196. [Бесплатная статья PMC: PMC1009282] [PubMed: 6722046]
  • Sjögren B., Lidums V., Häkansson M., Hedström L. Воздействие и выделение алюминия с мочой во время сварки.Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1985; 11: 39–43. [PubMed: 39]
  • Sjögren B., Gustavsson A., Hedström L. Смертность в двух когортах сварщиков, подвергшихся воздействию высоких и низких уровней шестивалентного хрома. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1987; 13: 247–251. [PubMed: 3616554]
  • Sjögren B., Elinder C.-G., Lidums V., Chang G. Поглощение и выделение алюминия с мочой у сварщиков. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1988; 60: 77–79. [PubMed: 3346084]
  • Шкриниар, Дж. (1986) Техническая история и будущее развитие сварочной промышленности.В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 23–28.

  • Слепицка Ю., Кадлец К., Тесар З., Шкода В., Миреёвский П. Вклад в проблему пневмокониозов у ​​электросварщиков. (нем.) Внутр. Арка Арбайтмед. 1970; 27: 257–280. [PubMed: 54
  • ]
  • Стинланд К., Бомонт Дж., Хорнунг Р. Использование регрессионного анализа в когортном исследовании смертности сварщиков.J. хронический дис. 1986; 39: 287–294. [PubMed: 3958115]
  • Стерн Ф.Б., Ваксвайлер Р.А., Бомонт Дж.Дж., Ли С.Т., Рински Р.А., Цумвальде Р.Д., Гальперин В.Е., Бирбаум П.Дж., Ландриган П.Дж., Мюррей В.Е. Младший. Исследование лейкемии методом случай-контроль на военно-морской атомной верфи. Являюсь. Дж. Эпидемиол. 1986; 123: 980–992. [PubMed: 3458360]
  • Стерн, Р.М. (1977) Химико-физический и биологический анализ сварочного дыма. Часть 1. Характеристики дыма , Копенгаген, Датский институт сварки.

  • Стерн Р.М. Охрана здоровья в промышленности. Исследования в Датском институте сварки (фр.). доц. швейцарская техника. Судаж (Базель). 1979; 69: 66–76.

  • Стерн Р.М. (1980a) Зависящий от процесса риск отсроченных последствий для здоровья сварщиков. Оценка рисков для сварочной промышленности: Часть II (Отчет 80.50), Копенгаген, Датский институт сварки.

  • Стерн Р.М. (1980b) Химический, физический и биологический анализ сварочного дыма.В: Браун, Р.К., Гормли, Дж.П., Чемберлин М. и Дэвис, Р., ред., Эффекты минеральной пыли in vitro , Лондон, Academic Press, стр. 203–209.

  • Стерн Р.М. (1982) Соединения хрома: производственное и профессиональное воздействие. В: Langård, S., ed., Biological and Environmental Aspects of Chromium , Amsterdam, Elsevier, стр. 5–47.

  • Стерн Р.М. (1983) Профессиональное воздействие в сварочной промышленности: оценка риска для здоровья. В: Воздействие на здоровье комбинированного воздействия химических веществ на работе и в общественной среде.Материалы курса Европейского сотрудничества по санитарно-гигиеническим аспектам контроля над химическими веществами, Лодзь, Польша, 18–22 октября 1982 г. , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 226–261.

  • Стерн Р.М. Заболеваемость раком среди сварщиков: возможные последствия воздействия электромагнитного излучения крайне низкой частоты (КНЧ) и сварочного дыма. Окружающая среда. Перспектива здоровья. 1987; 76: 221–229. [Бесплатная статья PMC: PMC1474456] [PubMed: 3447902]
  • Стерн Р.М., Пиготт Г.Х., Абрахам Дж.Л. Фиброгенный потенциал сварочного дыма. Дж. заявл. Токсикол. 1983; 3:18–30. [PubMed: 6875173]
  • Stern R.M., Thomsen E., Furst A. Cr(VI) и другие металлические мутагены в летучей золе и сварочном дыму. Токсикол. окружающая среда. хим. 1984; 8: 95–108.

  • Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds (1986) Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Amsterdam, Excerpta Medica.

  • Стерн Р.M., Lipka, J., Madsen, M.B., Mørup, S., Thomsen, E. & Koch, C.J.W. (1987) Нестабильность легочного сварочного дыма: медленно активный отсек Ni и Cr. В: Фоа, В., Эммет, Э.А., Марони, М. и Коломби, А., ред., Химические опасности для персонала и окружающей среды: клеточные биохимические показатели для мониторинга токсичности , Чичестер, Эллис Хорвуд, стр. 444–460.

  • Стерн Р.М., Дренк К., Люнгенбо О., Дирксен Х., Грот С. Содержание магнитной пыли в грудной клетке, профессиональное воздействие и респираторный статус сварщиков верфи.Арка окружающая среда. Здоровье. 1988; 43: 361–370. [PubMed: 3178295]
  • Стеттлер Л.Е., Грот Д.Х., Маккей Г.Р. Идентификация частиц сварочного дыма из нержавеющей стали в легких человека и образцах окружающей среды с помощью электронно-зондового микроанализа. Являюсь. инд. Гиг. доц. Дж. 1977; 38: 76–82. [PubMed: 848429]
  • Stuchly MA, Lecuyer D.W. Воздействие электромагнитных полей при дуговой сварке. Здоровье физ. 1989; 56: 297–302. [PubMed: 2

    8]
  • Томсен Э., Стерн Р.М. Простой аналитический метод определения шестивалентного хрома в сварочном дыме и других сложных матрицах.Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1979; 5: 386–403. [PubMed: 44013]
  • Tinkler, MJ (1983) Оценка и контроль дыма, образующегося во время сварки , Vol. I, Обзор проблем (Отчет 000 G 156), Монреаль, Канадская электрическая ассоциация.

  • Tola S., Kilpiö J., Virtamo M., Haapa K. Хром в моче как показатель воздействия хрома на сварщиков. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1977; 3: 192–202. [PubMed: 594727]
  • Тола С., Каллиомяки П.-Л., Пуккала Э., Асп С., Коркала М.-Л. Заболеваемость раком среди сварщиков, плиточников, машинистов и трубомонтажников на верфях и в механических мастерских. бр. J. ind Med. 1988; 45: 209–218. [Статья бесплатно PMC: PMC1007978] [PubMed: 3377996]
  • Уэмицу Н., Симидзу Ю., Хосокава Т., Накаёси Х., Кобаяси М., Минато С., Огава Т., Цуцуми С. Исследование ингаляционной токсичности сварки испарения: эффект однократного или многократного воздействия на легкие крыс. Токсикология. 1984; 30: 75–92. [PubMed: 6701908]
  • Ульфварсон, У.(1979) Arbejdsmiljöroblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1979:31), Solna, Arbetarskyddsverket.

  • Ульфварсон У. Исследование загрязнения воздуха от сварочных работ. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1981;7(2):1–28. [PubMed: 7302529]
  • Ульфварсон, У. (1986) Загрязнители воздуха, возникающие при сварке в шведской промышленности — источники колебаний концентраций. В: Штерн Р.М., Берлин А., Флетчер А.С. и Ярвисало Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 133–136.

  • Ulfvarson, U., Hallne, U., Bellander, T. & Hayenhjelm, H. (1978a) Arbejdsmiljoproblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1978:6), Solna, Arbetarskyddsver .

  • Ulfvarson, U., Hallne, U. & Bellander, T. (1978b) Arbejdsmiljöproblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1978:8), Solna, Arbetarskyddsverket.

  • Ульфварсон У., Халльне У., Бергстрём Б. и Халлберг Б.О. (1978c) Arbejdsmiljöproblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1978:19), Solna, Arbetarskyddsverket.

  • Verschoor M.A., Bragt P.C., Herber RFM, Zielhuis R.L., Zwennis W.C.M. Функция почек у хромировщиков и сварщиков. Междунар. Арка занимать. окружающая среда. Здоровье. 1988; 60: 67–70. [PubMed: 3350606]
  • van der Wal J.F. Воздействие на сварщиков паров, Cr, Ni, Cu и газов в голландской промышленности.Анна. занимать. Гиг. 1985; 29: 377–389. [PubMed: 4073705]
  • van der Wal JF Дальнейшие исследования воздействия дыма, хрома, никеля и газов на сварщиков в голландской промышленности: плазменная сварка и резка нержавеющей стали. Анна. занимать. Гиг. 1986; 30: 153–161. [PubMed: 3752835]
  • Welinder H., Littorin M., Gullberg B., Skerfving S. Удаление хрома из мочи после сварки нержавеющей стали. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1983; 9: 397–403. [PubMed: 6673098]
  • Werner U. Заболевания верхних дыхательных путей у сварщиков.(нем.). З. гэс. Гиг. 1977; 23: 731–734. [PubMed: 602296]
  • Уайт Л.Р., Хант Дж., Тетли Т.Д., Ричардс Р.Дж. Биохимические и клеточные эффекты частиц сварочного дыма в легких крыс. Анна. занимать. Гиг. 1981; 24: 93–101. [PubMed: 7235466]
  • Уайт Л.Р., Хант Дж., Ричардс Р.Дж., Эйк-Нес К.Б. Биохимические исследования легких крыс после воздействия дихромата калия или частиц сварочного дыма, богатых хромом. Токсикол. лат. 1982; 11: 159–163. [PubMed: 6896394]
  • Уайт Л.Р., Мартинсен А.Б.Л., Якобсен К., Эйк-Нес К.Б. Реакция бычьих альвеолярных макрофагов in vitro на частицы сварочного дыма. Окружающая среда. Перспектива здоровья. 1983; 51: 211–215. [Бесплатная статья PMC: PMC1569271] [PubMed: 6315362]
  • Widgery D. Сварка — ключ к повышению производительности. Сварка. Встретились. Фабр., март. 1986; 58:70.

  • Уиджери, Д.Дж. (1988) Порошковая проволока: обновление. Сварка. Встретились. Фабр., апрель г., стр. 118–124.

  • Уилкинсон Дж.(1988) Производство по всему миру. Мет. Constr., март , 134–139.

  • Уайзман, Л.Г. и Чепмен, Э.Т. (1986) Программа испытаний для определения образования карбонила никеля во время сварки никельсодержащих сплавов: отчет о проделанной работе. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 111–113.

  • Зилхейс Р.Л. и Вандерс С.P. (1986) Воздействие на здоровье и медицинские потери из-за комбинированного воздействия при сварке. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 497–533.

  • Зобер А. Симптомы и находки в бронхолегочной системе электросварщиков. I. Связь: эпидемиология. (нем.). Збл. Бакт. Hyg I. Abt. Ориг. 1981а; 173:92–119. [PubMed: 7269864]
  • Зобер А.Симптомы и находки в бронхолегочной системе электросварщиков. II. Связь: легочные фиброзы. (нем.). Збл. Бакт. Гиг. I. Абт. Ориг. 1981б; 173:120–148. [PubMed: 7269861]
  • Zschiesche, W., Wilhelm, E., Zober, A., Schaller, KH, Weltle, D. & Valentin, H. (1986) Марганец в сварочных дымах из нержавеющей стали, внешнее воздействие и биологические мониторинг. В: Штерн, Р. М., Берлин, А., Флетчер, А. С. и Ярвисало, Дж., ред., Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных дымов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр.193–196.

  • Зшеше В., Эммерлинг Г., Шаллер К.Х. и Weltle, D. (1987) Исследование почечной недостаточности у сварщиков высоколегированной стали. В: Фоа, В., Эммет, Э.А., Марони, М. и Коломби, А., ред., Химические опасности для персонала и окружающей среды: клеточные и биохимические показатели для мониторинга токсичности , Чичестер, Эллис Хорвуд, стр. 339–343.

  • Зшеше В., Эммерлинг Г., Шаллер К.-Х. & Weltle, D. (1989) Arbeitsmedizinische Untersuchungen zur Toxizität Löslicher Barium-verbindungen aus Schweissrauchen [Профессиональные медицинские исследования токсичности растворимых соединений бария в сварочных дымах] (Отчет Немецкого общества сварщиков (DVS)), Дюссельдорф, DVS Publishers.

  • Можно ли сварить без сварщика? (варианты использования)

    Любители, которые любят строить и работать над проектами «сделай сам» в своем доме, могут время от времени сталкиваться с проектом, в котором вам нужно соединить два куска металла вместе, но у вас нет сварщика. Сварка может потребовать некоторой практики, не говоря уже о том, что оборудование и расходные материалы, необходимые для сварки одной работы, просто не стоят затрат. Может быть, вы знаете кого-то, кто мог бы сварить проект для вас, но вы взволнованы тем, что только что закончили проект.Вам повезло, потому что мы были там, прежде чем задать себе тот же вопрос.

    Можно ли сварить без сварщика? Нет, если вы хотите расплавить и соединить два куска металла, которые должны иметь прочную связь. Но есть несколько хороших альтернатив соединению металла в зависимости от проекта, над которым вы работаете, и во многих случаях они работают просто отлично!

    Один из наших методов для простых проектов «сделай сам» с использованием металла, который не требует несущей нагрузки, — это JB Weld, указанный здесь на Amazon.Это недорого, и в этой статье мы покажем вам проект, в котором мы его использовали.

    Альтернативы соединению металла без сварки?

    В этой статье я расскажу о нескольких различных способах соединения металлов (многие из которых мы использовали), не изучая и не вкладывая средства в сварочное оборудование и расходные материалы. Обязательно прочитайте всю статью, потому что у нас есть 2 недорогих варианта сварки, если вы планируете добавить возможность сварки дома.

    Почему пайка вместо сварки?

    Пайка похожа на сварку, потому что она включает использование тепла для соединения двух кусков металла вместе.Процесс довольно прост и дешевле, чем сварка.

    Существует множество различных методов пайки с использованием горелки с присадочным стержнем и/или флюсом в зависимости от типа используемого припоя. Мы использовали пайку во всех видах проектов, и для большинства работ все, что вам нужно, это флюс общего назначения с присадочным стержнем на основе серебра. Имейте в виду, что некоторые стержни будут работать только с определенными металлами, и вам может понадобиться кислород и ацетилен.

    Вот хороший набор для пайки, резки и других работ для домашнего мастера.Он поставляется со всем необходимым, включая некоторые инструкции и даже очки.

    Вы можете приобрести присадочную проволоку с флюсом или без него и приступить к пайке. Это относительно недорого по сравнению со сваркой, но имеет свои ограничения. Пайка — это процесс нагрева присадочного металла до температуры более 840 градусов по Фаренгейту для соединения двух кусков металла вместе. Это почти как металлический клей. После завершения вашего проекта обязательно дайте ему медленно и полностью остыть перед использованием, иначе он может легко треснуть.

    Какие металлы можно паять?

    Пайка похожа на пайку, но в основном используется для электроники и печатных плат. Как и при пайке, флюс также необходим для получения хорошего соединения, флюс уменьшает количество оксидов, образующихся при нагревании металла. Медь, олово и латунь очень легко соединяются при пайке. Поэтому, если у вас есть проект, над которым вы работаете с одним из этих металлов, пайка может быть для вас хорошим вариантом.

    А вот с пайкой беда.

    Если ваш проект включает в себя железо, нержавеющую сталь, сталь или алюминий, вам следует рассмотреть одну из других альтернатив, перечисленных в этой статье, поскольку пайка не будет хорошим вариантом.

    Клепка металлическая другой вариант

    Заклепка — металлическая застежка. Клепка — это еще один способ соединения двух металлических деталей или другого материала с помощью заклепки. Он имеет цилиндрическую стойку с головкой, которая вставляется в пробитое или просверленное отверстие.

    Заклепка соединяет две смежные поверхности вместе, соединяя детали вместе.Через детали соединена прямая металлическая деталь, которая скрепляет детали вместе. Если вы решите использовать заклепку в одном из своих проектов и хотите, чтобы он был постоянным, вам нужно будет использовать сплошную заклепку. Заклепки хороши только для временного решения.

    Заклепка обеспечивает гибкость металла при изменении температуры, что выгодно для кораблей и самолетов. Это более долговечно, чем сборка оборудования, но не так долговечно, как сварка. В зависимости от того, над чем вы работаете, клепка может быть жизнеспособным вариантом.Если вам нравится возиться в своей мастерской, создание новых вещей клепкой может быть хорошей альтернативой, особенно если вы работаете над прототипами новой идеи.

    Быстро и эффективно для соединения двух металлов?

    Работает ли JB Weld?

    JB Weld — отличный вариант для соединения металла с металлом, это двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки. Эпоксидная смола затвердевает, когда температура окружающей среды становится достаточно высокой. Он не может быть неотвержденным после отверждения, поэтому он считается очень сильным клеем.JB Weld имеет прочность на растяжение 3960 фунтов на квадратный дюйм и хорошо зарекомендовала себя во многих проектах.

    JB Weld можно использовать для соединения сломанных деталей, разнородных деталей, длинных тонких деталей, а также для заполнения отверстий. Некоторые люди упоминали на форумах, что можно исправить протекающие трубы с помощью JB Weld.

    Чтобы использовать JB Weld, вы должны убедиться, что поверхность, на которую вы наносите, чистая и шероховатая. Ацетон — отличный вариант для очистки поверхности. Не забывайте следить за тем, чтобы поверхность не была жирной.При смешивании используйте бумажную тарелку и несколько палочек от эскимо, чтобы смешать растворы вместе. Тщательно смешайте равное количество отвердителя и смолы, иначе вы можете получить плохой результат.

    JB Сварное и используемое оборудование

    На картинке выше мы использовали 2 разных метода, обсуждаемых в этой статье, для соединения двух разных металлов без сварки. Мы JB приварили центральную стойку и использовали гайки, болты и трубу с резьбой для всего остального. Это наша подставка, которую мы сделали для хранения и сжигания нашего шведского пожарного журнала (посмотрите его здесь) , и он используется уже более десяти лет и до сих пор держится крепко!

    Конечно, JB Weld или клей для металла и другие клеи не создадут такое прочное соединение, как соединения, создаваемые сваркой, но они все же могут быть отличным вариантом быстрого решения для определенных проектов.

    Когда следует выполнять точечную сварку?

    В процессе точечной сварки используются два медных электрода, которые скрепляют листовой металл.

    Не очень толстый листовой металл намного легче точечной сварки. Более толстый листовой металл труднее точечной сваркой, потому что электрический ток, испускаемый двумя медными электродами, имеет больше места для протекания.

    Пока электрический ток, испускаемый двумя медными электродами, достаточно силен, металл будет плавиться.После этого должно быть место, где соединяются две металлические детали или листы.

    Созданная связь довольно крепка. Это примерно так же прочно, как соединение, создаваемое обычной сваркой.

    Использование оборудования для соединения металла

    Крепежные изделия, такие как гайки, винты и болты, можно использовать для соединения листов металла. Отверстия нужно будет просверлить или пробить через пару листов металла.

    Основным преимуществом сборки оборудования является то, что это быстрое решение.Это также доступно и не является постоянным, как сварка.

    Плохая часть сборки оборудования заключается в том, что она не так долговечна, как другие процессы, такие как сварка или точечная сварка.

    Как сварить металл в домашних условиях

    Так что, если все альтернативные идеи, перечисленные в этой статье для соединения двух металлов без сварочного аппарата, вам не подходят, вы всегда можете купить недорогой аппарат для сварки электродом, чтобы выполнить работу.

    Если вы хотите начать сварочные работы самостоятельно, но у вас ограниченный бюджет, вот наши рекомендации, чтобы начать сварку по дешевке.

    Недорогой сварочный аппарат, опция №1

    Basic Stick Welder & Список инструментов для домашних сварочных работ:

    ·        Базовый аппарат для дуговой сварки – Портативный сварочный аппарат, работающий от сети 110/220 В или того, что некоторые называют Buzz Box (самая дешевая покупка). Или ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми сварочными аппаратами для начинающих здесь.

    ·       Электроды

    ·       Защита глаз и прозрачный визор

    ·       Угловая шлифовальная машина

    ·       Зажимы рабочие

    ·       Маска сварщика с автоматическим затемнением

    ·       Перчатки

    ·       Отбойный молоток

    ·       Мыльный камень и Измерительная лента

    ·       Респиратор и Беруши

    ·       Магнитный квадрат для сварки

    ·       Проволочная щетка и Плоскогубцы

    Вариант создания собственного сварочного аппарата № 2

    Сделайте свой собственный сварочный аппарат с ременным приводом из автозапчастей (генератора переменного тока и других материалов).Вы будете поражены тем, что можно сварить с помощью этого самодельного сварочного аппарата. Ознакомьтесь с чертежами сварочного аппарата своими руками здесь.

    Поначалу может показаться, что это много, но вы можете собрать несколько бывших в употреблении инструментов и купить себе новую недорогую палку. Они универсальны и могут сваривать почти все, кроме тонкого листового металла, такого как кузовные работы. Прочтите другую статью в нашем блоге — Сварка в вашем гараже , чтобы узнать больше о различных типах сварочных аппаратов и получить другие советы

    Заключение

    Любители, которым нравится создавать проекты и работать над ними дома, могут попробовать некоторые из альтернатив сварки, которые мы перечислили и использовали сами.Многие из них отлично работают в зависимости от вашего проекта.

    Не забывайте о безопасности, когда пробуете что-то новое. Кроме того, если у вас есть какие-либо комментарии, советы или предложения по альтернативам, которые вы использовали, поделитесь ими в разделе комментариев ниже.

    Как отличить хороший сварной шов от плохого

    Сварные швы, возможно, не первое, что приходит на ум, когда ваш взгляд привлекает великолепный небоскреб или безупречный старинный автомобиль, но это должно быть так. Все, что мы видим или используем в повседневной жизни, было сварено (или сделано с помощью того же оборудования).Сварка — это единственный способ соединения двух или более металлических частей вместе, чтобы заставить их работать как единое целое. Сварка также является наиболее экономичным и эффективным способом соединения металлов на постоянной основе.

    Без сварки нестандартных металлических изделий, таких как небоскребы, автомобили, лодки, механизмы, мосты, самолеты, танки и сотни тысяч изделий, просто не могло бы существовать.

    В той или иной форме сварка существует уже тысячи лет и восходит к бронзовому веку, когда каменные орудия постепенно уступили место бронзе.

    Большинство людей сегодня, возможно, знакомы с техникой сварки, используемой кузнецами, при которой два куска металла нагревались до ярко-красного цвета, а затем соединялись друг с другом, образуя сварной шов. Это называлось кузнечной сваркой и было одной из немногих форм сварки до 19 века (на фото справа).

    Перенесемся в сегодняшний день. Существует ряд сложных методов сварки, из которых можно выбрать, и тип, который в конечном итоге будет использоваться, будет зависеть от материала и области применения.Поскольку сварка так заметно влияет на нашу повседневную жизнь, сварные швы проверяются либо визуально, либо физически. Во всех случаях прочный и долговечный шов считается хорошим швом.

    Методы сварки

    Сварка занимает одно из первых мест среди промышленных процессов, в которых задействовано больше наук и переменных, чем в других. Это можно понять, оценив разнообразие методов сварки, используемых сегодня в промышленности.

    Выбор наиболее подходящего метода сварки повысит устойчивость сварного шва и позволит получить чистую поверхность без дефектов.Хотя испытание необходимо для проверки полной целостности сварного шва, существуют визуальные индикаторы, которые могут сигнализировать о признаках плохого сварного шва.

    Сварка МИГ

    Также известный как GMAW (дуговая сварка металлическим газом)

    Применение: Сварка MIG (металл в среде инертного газа) является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее легко осваиваемым типом сварки в промышленности и дома. Это процесс, при котором электрическая дуга образуется между расходуемым проволочным электродом и металлом обрабатываемой детали.Возникающее тепло заставляет металлы плавиться и соединяться.

    Материалы: Тонкие листовые металлы и сплавы, такие как мягкая сталь, нержавеющая сталь, а также алюминий.

    Признаки плохого сварного шва включают: Отсутствие однородности, трещины посередине валика, слишком тонкий слой и/или отсутствие обесцвечивания основного металла (которое должно составлять около 1/8 дюйма).

    Ручная сварка

    Также известен как Дуговая сварка, дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) или дуговая сварка в среде защитного флюса.

    Применение: Сварка электродом является самым простым из всех видов сварки, и ее легко освоить в домашних условиях. Сварка стержнем может использоваться для производства, строительства и ремонта. В процессе используется электрическая дуга с переменным или постоянным электрическим током между электродом и соединяемыми металлами. Заготовка и электрод плавятся, образуя сварочную ванну, которая охлаждается, образуя соединение.

    Материалы: Обычно используется для обработки углеродистой стали, низко- и высоколегированной стали, нержавеющей стали, чугуна и ковкого чугуна.Иногда используется на никеле, меди (и их сплавах) и алюминии.

    К признакам плохого сварного шва относятся: Брызги, подрезы, видимое несплавление и растрескивание. Тем не менее, необходимо провести испытания всех сварных швов, чтобы определить адекватный провар.

    Ознакомьтесь с этим замечательным ресурсом от Lincoln Electric с более подробными объяснениями.

    Кислородно-кислородная сварка

    Также известный как Газокислородная сварка и резка, кислородно-ацетиленовая сварка, газокислородная сварка и газовая сварка.

    Применение: Кислородно-кислородная сварка не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали, этот метод заключается в смешивании газообразного кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.

    Материалы: Этот метод обычно используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза, или для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как трубы холодильного оборудования.

    Признаки плохого сварного шва включают: Нижняя сторона сварного шва имеет недостаточное проплавление, чрезмерные шарики металла, сварной шов слишком большого размера, сварные швы меньшего размера, подрезы, перекрытия, непровар, пористость и/или растрескивание.Чрезмерный рост зерен или наличие твердых пятен невозможно определить визуально.

    Узнайте больше на WeldingGuru.com

    Сварка ВИГ

    Также известен как GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка)

    Применение: Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) сравнима со сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе и требует от оператора гораздо большего опыта. Это еще один процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он используется для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки, без использования чрезмерной очистки путем шлифования или шлифования.

    Материалы: Обычно используется для нержавеющей стали и цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди.

    Признаки плохого сварного шва включают: Прогар, отсутствие присадочного металла, широкий плоский валик без отчетливого рисунка валика, беспорядочные валики, включения вольфрама, пористость и/или подрезы.

    Узнайте больше на TheFabricator.com

    Сварочные испытания

    То, что сварной шов выглядит плохо, не означает, что он плохой. Чтобы действительно проверить сварной шов, вам необходимо провести рентгеновский контроль, магнитный флюс, проникающий тест или ультразвуковой контроль, который ищет пустоты, непровары и т. д.

    Сварные швы обычно проверяются на качество на основе функции, для которой они предназначены, и в условиях, которые являются такими же или более суровыми, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях. Методы тестирования включают:

    Испытание газовой сварки

    Физические испытания сварных швов

    Испытание кислотным травлением

    Управляемое испытание на изгиб

    Бесплатное испытание на изгиб

    Рентгеновский контроль

    Испытание на изгиб назад

    Ник Брейк Тест

    Испытание на прочность на растяжение

    Гидростатические испытания

    Магнитопорошковый тест

    Гамма-тестирование

    Флуоресцентный проникающий тест

    Определение твердости

    Испытания Magnaflux

    Электромагнитные испытания

    Испытания на акустическую эмиссию

    Проверка феррита

    Прочитайте о каждом методе тестирования на сайте Welding Guru.com и решите
    , какой метод испытаний подходит для вашего сварочного проекта.

    Можно ли сваривать без электричества и зачем? – WeldingBoss.com

    В целях прозрачности мы хотели бы, чтобы вы знали, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте через ссылки и рекламу.

    Человек сварил металл за тысячи лет до появления сварка с преобразованием электричества. Искусство соединения металлов с помощью нагревания и молота была одной из первых металлообрабатывающих Навыки, выработанные после плавки, человечество усовершенствовало выплавку железа.

    Можно ли сваривать без электричества? Можно сваривать без электричество. Методы, использовавшиеся до того, как сварщики смогли позволить себе роскошь электричества, некоторые до сих пор практикуют. Есть много способов выполнить этот процесс. Электрическая сварка — это только один из способов, который появился сравнительно недавно. обработать.

    Электрическая сварка в настоящее время является опорой отрасли, но многие методы сварки без электричества остаются популярными. Даже появление Космические путешествия представили новый метод сварки без электричества. металлообрабатывающая промышленность.Электричество есть сварка, безусловно, упростилась и стала более надежной, но нет необходимости соединить два куска металла.

    Сварка — древнее ремесло

    Когда человек начал плавить железо, процесс соединения двух или более кусков металла вместе стал необходимостью. Единственными инструментами, доступными для этих первых рабочих по металлу, были их печи или кузницы и молоты.

    Процесс нагрева соединяемых металлических деталей, покрытия их флюсовым материалом, а затем сбивания двух деталей молотком до тех пор, пока они не образуют соединение вдоль нахлеста.

    Первые кузнечно-ковочные сварные швы были грубыми и страдали как от качества металла, так и от малопонятного процесса.

    Шло время, знания увеличивались, пока кузнечная сварка в конце концов не позволила получить сварной металл, сравнимый с любым, что производится сегодня.

    Как сварить без электричества?

    Сварка без электричества основана на использовании различных горючих газов для нагрева металла до температуры, необходимой для сплавления соединения.

    Для некоторых методов требуются взрывчатые вещества и даже новые технологии сварки, которые вообще не требуют тепла (нет необходимости в термостойких перчатках).

    Испытанное и верное: кузнечная сварка

    Кузнечная сварка — проверенный и верный метод, разработанный в течение тысячелетий металлообработки. Почти каждая культура, развившая металлообработку, использовала кузнечную сварку как часть своей технологии.

    Многие из этих культур подняли искусство кузнечной сварки на такую ​​высоту, что качество их металлических изделий остается сравнимым с лучшими металлическими изделиями, производимыми сегодня.

    Самый древний метод кузнечной сварки – термомолотовый метод с использованием ручных молотков и огня.

    В какой-то момент было обнаружено, что добавление материала, называемого флюсом, между металлами может помочь в процессе сварки. T

    Вершиной этого процесса было создание узорной сварки, обычно используемой при создании оружия, такого как мечи.

    Сегодня кузнечная сварка продолжает пользоваться популярностью. Многие домашние и любительские мастера по металлу обычно используют методы кузнечной сварки в своих мастерских для создания одноразовых проектов.

    Процесс кузнечной сварки — это не только наука, но и искусство.

    Появились новые технологии кузнечной сварки. Кузнечная сварка используется не только для железа и стали при производстве небольших проектов.

    Титановые сплавы обычно свариваются ковкой. При правильном выполнении кузнечный сварной шов некоторых сплавов титана прочнее, чем отдельные металлы.

    Преимуществом кузнечной сварки является базовый характер инструментов и методов. Легкая доступность инструментов делает кузнечную сварку доступной для домашних и хобби-слесарей.

    Горн, работающий на газе или угле, какой-либо метод нагнетания воздуха в горн, наковальня и молот — все, что требуется для выполнения основного кузнечного сварного шва.

    Немного современнее: газовая сварка

    Еще одним популярным методом сварки без электричества является газовая сварка.

    Открытие ацетилена в 1836 году сделало возможной газовую сварку, но только примерно в 1900 году технология была достаточно развита, чтобы создать подходящую горелку, позволяющую производить газовую сварку.

    Газовая сварка нагревает металл в месте сварки до температуры, при которой металлы плавятся и плавятся.

    В некоторых случаях дополнительный металл вводят в сварной шов с помощью сварочной проволоки.Газовая сварка имеет ряд преимуществ.

    • Газовая сварка может соединять разнородные металлы. Сварка черных и цветных металлов можно с помощью газовой сварки.
    • Оборудование, необходимое для газовой сварки, легко транспортабельный.
    • Стоимость оборудования для газовой сварки относительно недорогой. Низкая стоимость оборудование делает установку для газовой сварки доступной для дома и хобби рабочий-металлист.
    • Основные приемы газовой сварки просты в использовании. учить.

    Газовая сварка имеет некоторые недостатки.Обычно используемые газы чрезвычайно легко воспламеняются и поступают в резервуары под высоким давлением.

    Особое внимание следует уделить технике безопасности при использовании газосварочного оборудования.

    Для получения более подробной информации об оборудовании и методах газовой сварки посетите  Interesting Engineering.

    Бум вещей: сварка взрывчатыми веществами

    Сварка взрывом — еще один метод соединения металлов без электричества.

    Однако этот тип сварки выходит за рамки домашних и любительских сварщиков и редко используется вне узкоспециализированных промышленных процессов.

    Большим преимуществом сварки взрывом является возможность соединения материалов, которые не могут быть соединены более традиционными способами сварки.

    Сварка взрывом чаще всего используется для покрытия пластин из углеродистой стали коррозионно-стойкими материалами, такими как нержавеющая сталь, никелевые сплавы и титан.

    Сварка взрывом позволяет даже приваривать цирконий к стальному листу.

    Сварка взрывом не зависит от тепла для создания сварного шва. Во время Первой мировой войны было замечено, что осколки разорвавшихся бомб и артиллерийских снарядов прилипали к броневым листам.

    Кусочки шрапнели были не просто встроены в броневой лист, а приварены к поверхности.

    После войны повторение процесса произошло в лаборатории.

    После изучения процесс стал понятен, поданы заявки на патенты и началось промышленное использование процесса.

    Сварка взрывом требует обширных знаний о взрывчатых веществах и металлургии.

    Это требование, а также тот факт, что используемые взрывчатые вещества доступны не всем без специальной лицензии, означает, что сварка взрывом не является методом, который может быть в арсенале домашних сварщиков и сварщиков-любителей.

    Холодная сварка

    В 1940-х годах ученые открыли технологию холодной сварки.

    Ученые обнаружили, что две чистые плоские поверхности из одинакового материала будут склеиваться, если соприкоснуться в вакууме.

    В отличие от процесса сварки плавлением, который требует нагревания металла до расплавленной фазы, холодная сварка происходит без какого-либо тепловыделяющего оборудования, такого как горелки или электрические дуги.

    Недостатком является то, что для холодной сварки требуется почти идеальный вакуум.

    Для выполнения этого условия требуется специальное оборудование, которое недосягаемо для домашних сварщиков и сварщиков-любителей.

    Наибольшее промышленное использование холодной сварки связано с созданием и строительством чрезвычайно малых структур в нанодиапазоне.

    Какие инструменты нужны для сварки без электричества?

    Для домашнего сварщика-любителя, который хочет сваривать без электричества, существует два варианта.

    Кузнечная сварка и газовая сварка — это два варианта, которые большинство домашних и любительских сварщиков выбрали для сварки без электричества.

    Даже профессиональные сварщики обычно выбирают газовую сварку, когда электричество недоступно.

    Что необходимо для организации кузнечной сварки и газовой сварки в вашем цехе?

    Инструменты для кузнечной сварки

    Начало работы с кузнечной сваркой может быть немного сложным. Необходимые инструменты и оборудование являются специализированными и в большинстве случаев недоступны.

    Однако существует большое сообщество рабочих-металлистов, которые поддерживают искусство кузнечной сварки, и Интернет может помочь в поиске необходимых деталей и инструментов.

    Кузница

    Кузница — источник тепла для сварки.

    Кузницы бывают двух видов: переносные и стационарные, и их можно топить углем или газом.

    Важнейшими частями горна являются горн, фурма и воздуходувка. Очаг — это место, где разводится огонь, если вы используете уголь в качестве источника топлива.

    Фурма представляет собой клапанный механизм, позволяющий направлять и контролировать поток воздуха из поддувала в огонь.

    Газовые кузнечные горны намного проще и могут быть легко изготовлены домашним мастером или мастером-любителем.

    В Интернете есть сотни веб-сайтов и видеороликов, в которых подробно описывается пошаговый процесс строительства газовой кузницы.

    Инструменты

    Необходимые ручные инструменты, необходимые для начала кузнечной сварки: просто. Большинство этих инструментов легко доступны в большинстве магазинов инструментов.

    • Наковальня — самый большой инструмент в магазине. Наковальня изготовлена ​​из стали и имеет стол для ковки металла. Рог наковальни торчит из-под стола. Вы используете рог для создания изгибов или форм.Их вес обозначает наковальни. Наиболее распространенными размерами являются № 150 (150 фунтов), № 200 (200 фунтов) и т. д.
    • Молотки бывают самых разных стилей. Они могут варьироваться от небольших ударных молотков до тяжелых кувалд или магазинных молотков для обработки больших кусков металла. Для кузнечной сварки требуется как минимум одна тяжелая кувалда с плоской головкой.
    • Металл, с которым вы работаете, раскаляется докрасна. Щипцы — это предпочтительный инструмент для работы с металлом прямо из кузни, и они бывают разных типов с губками, предназначенными для очень специфических работ.Вам понадобится несколько наборов щипцов в кузнице, чтобы обрабатывать металл разных размеров и форм. По крайней мере, вам понадобится пара щипцов с плоскими губками и пара щипцов для утиного клюва.
    • Для себя следует иметь кожаный фартук. Кузнечная сварка генерирует много искр и летящих кусков металла. Они горячие и могут вызвать серьезные ожоги при контакте. Хороший кожаный фартук защитит вас и вашу одежду от летящих искр и металлических осколков.
    • Не забудьте защитные очки, перчатки и огнетушитель.

    По мере продвижения в кузнечной сварке вы обнаружите, что вам понадобится гораздо больше инструментов и принадлежностей.

    Они необходимы для получения хороших прочных кузнечных сварных швов, но они могут облегчить вашу жизнь.

    Благодаря внедрению гидравлических прессов и мощных автоматических молотов работа кузнечных сварщиков стала намного менее напряженной.

    Эти инструменты избавляют от физического труда в процессе кузнечной сварки и, безусловно, являются желанным дополнением к мастерской, но не являются необходимыми для выполнения качественных кузнечных сварных швов.

    Газовая сварка

    Для работы по металлу в домашних условиях и хобби вам может подойти газовая сварка. Газовая сварка мобильна и универсальна и предлагает домашним и любительским металлургам больше возможностей, чем просто сварка.

    Газосварочное оборудование позволит не только сваривать, но и резать и паять металлы без электричества.

    Существует множество комбинаций газов или других горючих материалов, используемых для газовой сварки. Наиболее популярным и наиболее доступным для домашних мастеров и мастеров-любителей является оксиацетилен.

    Основное оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки можно приобрести по доступной цене в любом магазине сварочных материалов и даже в некоторых крупных магазинах товаров для дома.

    Источником тепла для сварки является смешивание и воспламенение двух газов на кончике сварочной горелки или паяльной трубки.

    Два газа, кислород и горючий газ, смешиваются в паяльной трубке и образуют сильно горячее пламя.

    Пламя можно регулировать с помощью клапана, встроенного в нагнетательную трубку.

    Основы оборудования для газовой сварки

    Для начинающих газосварщиков лучше всего приобрести комплект, содержащий необходимое оборудование.

    Эти комплекты недороги и легко доступны в различных розничных магазинах. Покупка комплекта гарантирует, что различные части и детали будут работать вместе должным образом.

    В комплект должны входить как минимум следующие предметы.

    Газовые регуляторы

    Газовые регуляторы крепятся к верхней части газовых баллонов, используемых для транспортировки и хранения кислорода и горючих газов.

    Регуляторы в первую очередь предназначены для контроля давления газа, подаваемого на горелку.Регуляторы дали клапаны, используемые для перекрытия потока газа.

    Регуляторы имеют два манометра.

    Манометр высокого давления показывает давление газа в баллоне, а манометр рабочего давления показывает давление, подаваемое на горелку.

    Это рабочее давление регулируется с помощью регулировочного винта на регуляторе.

    Шланги

    Для газосварочного комплекта нужны шланги для подачи газа от регулятора к горелке.

    Обычно шланги для газовой сварки имеют цветовую маркировку: красные шланги используются для подачи горючего газа, а зеленый или черный шланг используются для подачи кислорода.Фитинги для шлангов различаются, чтобы вы не подсоединили не тот шланг к не тому регулятору.

    Шланги для легковоспламеняющихся газов имеют левую резьбу, а кислородные шланги — правую.

    Горелка или паяльная трубка

    Рабочим концом системы газовой сварки является горелка, которую иногда называют паяльной трубкой. Горелка имеет клапан, используемый для управления смесью газов.

    После того, как газы смешаются, вы можете поджечь смешанный газ на кончике факела, а пламя отрегулировать с помощью клапанов на рукоятке факела.

    Хороший фонарь должен иметь сменные наконечники.

    Взаимозаменяемые наконечники важны для обеспечения наилучшего использования резака.

    Выбор наконечников резаков зависит от используемых типов, выполняемой работы и материала.

    Баллоны и газ

    Баллоны для сварочных газов можно приобрести у тех же компаний, которые продают газы.

    Вы можете найти подержанные танки со скидкой, но следует учитывать неопределенность состояния танка.

    Покупка баллона у надежного поставщика газа гарантирует, что баллон находится в хорошем состоянии и проверен должным образом.

    Некоторые поставщики газа сдают в аренду баллоны с заправкой газом.

    Хотя на первый взгляд это может показаться экономичным, если вы не используете много газа, со временем это может стать дороже, чем покупка выигранных танков.

    Сварочная тележка

    Сварочная тележка делает вашу установку для газовой сварки более портативной и безопасной, чем просто установка газовых баллонов у стены.

    Тележка на колесиках позволяет перемещать сварочный аппарат по цеху или даже в поле.

    Тележка также защищает вас и ваш газосварочный аппарат. Самым слабым местом газового баллона является горлышко или место соединения регулятора с баллоном.

    Газовые баллоны тяжелые, а при оснащении регулятором и шлангами они становятся тяжелыми и склонны к опрокидыванию.

    Ничто не может испортить вам день больше, чем падение находящейся под давлением бутылки и отламывание регулятора.

    Баллоны под полным давлением становятся ракетами, а газ внутри может стать легко воспламеняющимся.

    Не та ситуация, в которой каждый хотел бы оказаться.

    Защитное оборудование для сварки без электричества

    Защитное оборудование так же важно, как и другое оборудование.

    Прежде всего, помните, что материалы, с которыми вы работаете, легко воспламеняются и находятся под давлением.

    Ваша защита – ваша самая большая забота. Защитные очки с линзами, предназначенными для сварки, кожаные перчатки и кожаный фартук должны быть первыми в вашем списке.

    Также необходимо иметь рядом огнетушитель.Горячий металл и легковоспламеняющиеся газы могут стать мгновенная авария ждет своего часа.

    Наконец, держите под рукой воспламенитель.

    Пытаться зажечь факел от зажигалки – просить обожженных пальцев.

    Воспламенитель факела быстро зажжет факел, защищая ваши руки от воспламеняющихся газов.

    Варианты газовой сварки

    Установка для газовой сварки предлагает домашним и хобби-металлистам несколько других преимуществ по сравнению с другими методами сварки, особенно теми, которые не требуют электричества.

    Резка металлов и пайка металлов, которые не поддаются сварке, могут значительно расширить возможности вашего металлообрабатывающего цеха.

    Другие горючие газы повышают гибкость установки для газовой сварки.

    Изменение наконечников горелки и настроек регулятора позволяет использовать другие типы горючих газов для процесса сварки. В зависимости от металла, с которым вы работаете, иногда лучше использовать другие горючие газы.

    Сварка возможна без электричества!

    Сварка появилась задолго до открытия электричества.

    Приемы и методы сварки без электричества до сих пор используются как сварщиками-любителями, так и профессиональными производителями.

    Новые технологии в сварке расширяют горизонты сварки без электричества.

    Термины для сварки Определения

    Абразив

    Шлак, используемый для очистки или придания шероховатости поверхности.


    Активный флюс

    Флюс для дуговой сварки под флюсом, количество элементов, осажденных в металле сварного шва, зависит от условий сварки, в первую очередь от напряжения дуги.


    Адгезионное соединение

    Поверхности, затвердевает для создания адгезионного соединения.


    Воздушно-дуговая резка

    Процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги, а расплавленный металл удаляется потоком воздуха.


    Образец для испытаний цельнометаллического сварного шва

    Образец для испытаний с редукционным участком, полностью состоящим из металла сварного шва.


    Легирование

    Добавление металла или сплава к другому металлу или сплаву.


    Переменный ток (AC)

    Электрический ток, который периодически меняет направление, обычно много раз в секунду.


    Отожженное состояние

    Металл или сплав, который был нагрет, а затем охлажден для снятия внутренних напряжений и уменьшения хрупкости материала.


    Дуговой удар

    Отклонение электрической дуги от ее нормального пути под действием магнитных сил.


    Дуговая резка

    Группа процессов термической резки, при которых металл разрезается или удаляется путем плавления теплом дуги между электродом и заготовкой.


    Сила дуги

    Осевая сила, развиваемая дуговой плазмой.


    Дуговая строжка

    Процедура дуговой резки, используемая для формирования фаски или канавки.


    Длина дуги

    Расстояние от кончика электрода или проволоки до заготовки.


    Время дуги

    Время, в течение которого поддерживается дуга.


    Напряжение дуги

    Напряжение сварочной дуги.


    Дуговая сварка

    Группа сварочных процессов, при которых происходит коалесценция металлов путем нагревания их дугой, с приложением давления или без него, с использованием или без использования присадочного металла.


    Эффективность напыления при дуговой сварке (%)

    Отношение веса наплавленного присадочного металла к весу расплавленного присадочного металла.


    Электрод для дуговой сварки

    Часть сварочной системы, через которую проходит ток, заканчивающийся дугой.


    После сварки

    Состояние металла шва после завершения сварки и до любой последующей термической или механической обработки.


    Сварка атомным водородом

    Процесс дуговой сварки, при котором происходит коалесценция металлов путем их нагревания электрической дугой между двумя металлическими электродами в атмосфере водорода.


    Аустенитный

    Состоит в основном из гамма-железа с углеродом в растворе.


    Автогенная сварка

    Сварка плавлением без добавления присадочного металла.


    Автоматический

    Управление процессом с помощью оборудования, требующего незначительного наблюдения за сваркой или вообще не требующего наблюдения за сваркой и ручной регулировки органов управления оборудованием.


    Обратная строжка

    Удаление металла шва и основного металла с другой стороны частично сварного соединения для обеспечения полного провара при последующей сварке с этой стороны.


    Обратный огонь

    Мгновенное опускание пламени в сварочный или режущий наконечник с последующим появлением или полным исчезновением пламени.


    Сварка наотмашь

    Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направляются в направлении, противоположном направлению сварки.


    Подложка

    Материал (основной металл, металл сварного шва или гранулированный материал), помещаемый в основание сварного шва с целью поддержки расплавленного металла сварного шва.


    Защитный газ

    Защитный газ, используемый на нижней стороне сварного шва для его защиты от атмосферных загрязнений.


    Опорное кольцо

    Опорное кольцо, обычно используемое при сварке труб.


    Последовательность обратного шага

    Продольная последовательность, в которой приращения наплавленного валика наносятся в направлении, противоположном ходу сварки соединения.


    Основной металл (материал)

    Металл (материал), подлежащий сварке, пайке, пайке или резке.См. также субстрат.


    Радиус изгиба

    Радиус кривизны на образце изгиба или изогнутом участке формованной детали. Измеряется по внутренней стороне изгиба.


    Скос

    Подготовка края под углом.


    Вырубка

    Процесс резки материала по размеру для более удобной обработки.


    Сварка пайкой

    Метод сварки с использованием присадочного металла, имеющего температуру ликвидуса выше 840 °F (450 °C) и ниже солидуса основных металлов.


    Пайка

    Группа сварочных процессов, при которых происходит коалесценция материалов путем их нагревания до подходящей температуры и с использованием присадочного металла, имеющих ликвидус выше 840 °F (450 °C) и ниже солидуса основных материалов . Присадочный металл распределяется между плотно прилегающими поверхностями соединения за счет капиллярного притяжения.


    Заусенец

    Неровный выступ, кромка, выпуклость или участок, остающийся на металле после резки, сверления, штамповки или штамповки.


    Наплавка

    Форма наплавки, при которой наплавляется один или несколько слоев металла сварного шва (например, высоколегированная наплавка на стальной основной металл, который должен быть приварен к разнородному основному металлу). Нанесение масла обеспечивает подходящее наплавление переходного шва для последующего завершения стыкового сварного шва на поверхности паза одного элемента.


    Стыковое соединение

    Соединение между двумя элементами, лежащими в одной плоскости.


    Кромка

    Отклонение от прямолинейности кромки, обычно наибольшее отклонение боковой кромки от прямой линии.


    Заглушка

    Окончательный проход сварного соединения.


    Газ-носитель

    При термическом напылении газ, используемый для переноса порошкообразных материалов от устройства подачи порошка или бункера к пистолету.


    Капиллярное действие

    Действие, при котором поверхность жидкости приподнимается или опускается в месте контакта с твердым телом, поскольку молекулы жидкости притягиваются друг к другу и к молекулам твердого тела.


    Обшивка

    Тонкая (> 0.04″) слой материала, нанесенный на основной материал для повышения коррозионной стойкости или износостойкости детали.


    Плакированный металл

    Композитный металл, состоящий из двух или трех слоев, сваренных вместе. сварка, дуговая сварка, литье, тяжелое химическое осаждение или гальваническое покрытие


    Коалесценция

    Объединение многих материалов в одно тело


    Сплоченность

    Движение в унисон.


    Холодный нахлест

    Неполное слияние или перекрытие.


    Коллимация

    Для визуализации параллелей определенной линии или направлению.


    Полное сплавление

    Плавление, произошедшее по всей поверхности основного материала, предназначенной для сварки, а также между всеми слоями и проходами.


    Полное проплавление

    Соединение, при котором металл сварного шва полностью заполняет канавку и сплавляется с основным металлом по всей его толщине.


    Источник питания постоянного тока

    Источник питания для дуговой сварки с выходной вольт-амперной характеристикой, который вызывает небольшое изменение сварочного тока при большом изменении напряжения дуги.


    Источник питания с постоянным напряжением

    Источник питания для дуговой сварки с выходной вольт-амперной характеристикой, который вызывает большое изменение сварочного тока при небольшом изменении напряжения дуги.


    Контактная трубка

    Системный компонент, передающий ток от горелки на постоянный электрод.


    Контактное сопротивление

    Сопротивление в омах между контактами реле, переключателя или другого устройства, когда контакты соприкасаются друг с другом.


    Контактная трубка

    Устройство, передающее ток на постоянный электрод.


    Электрод с покрытием

    Электрод с присадочным металлом, используемый для дуговой сварки в защитных газах, состоящий из сердечника из металлической проволоки с флюсовым покрытием.


    Кратер

    При дуговой сварке углубление на поверхности сварного шва.


    Кратер Трещина

    Трещина в кратере сварного шва.


    Криогенный

    Относится к низким температурам, обычно -200 o (-130 o) или ниже.


    Приспособление для резки

    Устройство для преобразования горелки для газокислородной сварки в горелку для кислородно-топливной резки.


    Баллон

    Переносной контейнер, используемый для транспортировки и хранения сжатого газа.


    Дефект

    Неоднородность или неоднородности, которые по своей природе или совокупному эффекту (например, общая длина трещины) делают деталь или изделие несоответствующими минимальным применимым стандартам приемки или спецификациям.


    Плотность

    Отношение массы вещества к единице объема; например масса твердого тела, жидкости или газа на единицу объема при определенной температуре.


    Наплавленный металл

    Присадочный металл, добавляемый во время сварки, пайки или пайки.


    Эффективность наплавки

    При дуговой сварке – отношение массы наплавленного металла к массе нетто израсходованного присадочного металла, исключая заглушки.


    Скорость осаждения

    Вес материала, осажденного в единицу времени.Обычно он выражается в фунтах в час (lb/h) или килограммах в час (kg/h).


    Глубина проплавления

    Расстояние, на которое проплавление распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности, расплавленной во время сварки.


    Точка росы

    Температура и давление, при которых начинается сжижение пара. Обычно применяется для конденсации влаги из водяного пара в атмосфере.


    Разжижение

    Изменение химического состава сварочного присадочного материала, вызванное примесью основного материала или ранее наплавленного материала в наплавленный валик.Обычно измеряется процентным содержанием основного материала или ранее наплавленного материала в валике сварного шва.


    Постоянный ток

    Электрический ток, протекающий в одном направлении.


    Электрод постоянного тока, отрицательный (DCEN)

    Расположение проводов дуговой сварки постоянным током, при котором электрод является отрицательным полюсом, а заготовка – положительным полюсом сварочной дуги.


    Положительный электрод постоянного тока (DCEP)

    Расположение выводов дуговой сварки постоянным током, при котором электрод является положительным полюсом, а заготовка – отрицательным полюсом сварочной дуги.


    Рабочий цикл

    Процент времени в течение периода времени, в течение которого источник питания может работать с номинальной выходной мощностью без перегрева.


    Динамическая нагрузка

    Сила, приложенная движущимся телом к ​​элементу сопротивления, обычно в течение относительно короткого промежутка времени.


    Удлинитель электрода

    Длина электрода, выступающего за конец контактной трубки.


    Держатель электрода

    Процесс сварки, при котором происходит коалесценция металлов с помощью тепла, получаемого от концентрированного пучка, состоящего в основном из высокоскоростных электронов.


    Электронно-лучевая сварка

    Процесс сварки, приводящий к слиянию металлов с расплавленным шлаком, который расплавляет присадочный металл и поверхности свариваемых изделий. Расплавленная сварочная ванна защищена шлаком, который перемещается по всему поперечному сечению соединения в процессе сварки.


    Электрошлаковая сварка

    Процесс сварки, приводящий к слиянию металлов с расплавленным шлаком, который расплавляет присадочный металл и поверхности свариваемых изделий.Расплавленная сварочная ванна защищена шлаком, который перемещается по всему поперечному сечению соединения в процессе сварки.


    Эвтектоидный состав

    Смесь фаз, состав которой определяется эвтектоидной точкой в ​​твердой области диаграммы равновесия и компоненты которой образуются в результате эвтектоидной реакции.


    Облицовочная поверхность

    Поверхности материалов, соприкасающихся друг с другом и соединяющихся или собирающихся соединиться.


    Присадочный материал

    Материал, добавляемый при выполнении сварных, паяных или паяных соединений.


    Угловой сварной шов

    Сварной шов приблизительно треугольного поперечного сечения, который соединяет две поверхности примерно под прямым углом друг к другу в соединении внахлестку, Т-образном соединении или угловом соединении.


    Фильтрующая пластина

    Прозрачная пластина, окрашенная в разную степень затемнения, для использования в защитных очках, касках и ручных щитках для защиты рабочих от вредного ультрафиолетового, инфракрасного и видимого излучения.


    Пламенное напыление

    Процесс термического напыления с использованием кислородно-топливного пламени в качестве источника тепла для плавления материала покрытия.


    Диапазон воспламеняемости

    Диапазон, в котором газ при нормальной температуре (NTP) образует горючую смесь с воздухом.


    Плоское положение сварки

    Положение сварки, при котором ось сварного шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва лежит примерно в горизонтальной плоскости.


    Воспоминание

    Отступление пламени в смесительную камеру горелки или обратно.


    Пламегаситель

    Устройство для ограничения ущерба от обратного пламени путем предотвращения распространения фронта пламени за пределы точки, в которой установлен пламегаситель.


    Оплавление

    Сильное выбрасывание мелких металлических частиц из-за дугового разряда во время стыковой сварки оплавлением.


    Флюс

    Материал, используемый для предотвращения, растворения или облегчения удаления оксидов и других нежелательных поверхностных веществ.


    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

    Процесс дуговой сварки, при котором происходит коалесценция металлов с помощью трубчатого электрода.Защитный газ может использоваться или не использоваться.


    Сварка трением

    Процесс сварки твердых материалов, при котором происходит коалесценция материала за счет тепла, полученного в результате механического скользящего движения между трущимися поверхностями. Рабочие части удерживаются вместе под давлением.


    Сварка трением с перемешиванием

    Процесс сварки в твердом состоянии, при котором происходит коалесценция материала за счет тепла, полученного в результате механического вращательного движения между плотно состыкованными поверхностями.Рабочие части удерживаются вместе под давлением.


    Сварка спереди

    Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направляются в направлении сварки.


    Плавление

    Сплавление присадочного металла и основного металла (подложки) или только основного металла, приводящее к коалесценции.


    Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

    Процесс дуговой сварки, при котором дуга находится между сплошным электродом из присадочного металла и сварочной ванной.Требуется экранирование от внешнего источника газа.


    Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

    Процесс дуговой сварки, при котором дуга находится между вольфрамовым электродом (неплавящимся) и сварочной ванной. Процесс используется с подачей защитного газа извне.


    Газовая сварка

    Сварка теплом кислородно-топливного пламени с добавлением или без добавления присадочного металла или давления.


    Переходный ток шаровидного распыления

    В GMAW/распылительном переносе значение, при котором перенос металла электрода изменяется с шаровидного на аэрозольный по мере увеличения сварочного тока для любого заданного диаметра электрода.


    Шаровидный перенос

    В дуговой сварке тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл переносится через дугу большими каплями.


    Сварной шов с канавкой

    Сварной шов, выполненный в канавке между двумя элементами. Примеры: одинарная V, одинарная U, одинарная J, двойная фаска и т. д.


    Наплавка твердым сплавом

    Наплавка на рабочем месте для уменьшения износа.


    Зона термического влияния

    Участок основного металла, обычно примыкающий к зоне сварки, механические свойства или микроструктура которого были изменены теплом сварки.


    Герметичный

    Воздухонепроницаемый. Гетерогенный

    Смесь фаз, таких как: жидкость-пар или твердое-жидкость-пар.


    Горячая трещина

    Трещина, образовавшаяся при температурах, близких к завершению затвердевания сварного шва.


    Горячий проход

    При сварке труб второй проход проходит над корневым проходом.


    Наклонное положение

    При сварке труб ось трубы поворачивается под углом 45 градусов к горизонтальному положению и остается неподвижной.


    Неполное сплавление

    Неоднородность сварного шва, при которой не произошло сплавления между металлом шва и соединением или прилегающими сварными швами.


    Неполный провар

    Состояние сварного шва с разделкой кромок, при котором металл шва не проходит через толщину соединения.


    Инертный газ

    Газ, который обычно не соединяется химически с основным металлом или присадочным металлом.


    Межкристаллитное проникновение

    Проникновение присадочного металла вдоль границ зерен основного металла.


    Температура между проходами

    При многопроходной сварке температура зоны сварки между проходами.


    Потенциал ионизации

    Напряжение, необходимое для ионизации (добавления или удаления электрона) материала.


    Соединение

    Соединение элементов или края элементов, которые должны быть соединены или были соединены.


    Прорезь

    Ширина разреза, получаемого в процессе резки.


    Замочная скважина

    Метод сварки, при котором концентрированный источник тепла полностью проникает через заготовку, образуя отверстие на передней кромке расплавленного металла сварного шва.По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет отверстие, образуя сварной шов.


    Соединение внахлестку

    Соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.


    Лазер

    Устройство, создающее концентрированный когерентный световой пучок. Лазер — это аббревиатура от «Усиление света за счет стимулированного излучения».


    Лазерная резка

    Процесс, при котором материал разрезается под действием тепла концентрированного когерентного луча, падающего на заготовку.


    Сварка лазерным лучом

    Процесс, при котором материал сплавляется с помощью тепла концентрированного когерентного луча, падающего на соединяемые элементы.


    Ножка углового сварного шва

    Расстояние от корня стыка до края углового сварного шва.


    Ликвидус

    Самая низкая температура, при которой металл или сплав полностью жидкие.


    Оправка

    Металлический стержень, служащий стержнем, вокруг которого отливаются, выковываются или выдавливаются другие металлы, образуя истинное центральное отверстие.


    Коллектор

    Коллектор для соединения источников газа или жидкости с точками распределения.


    Мартенситный

    Пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в железе с объемно-центрированной тетрагональной решеткой.


    Ручная сварка

    Процесс сварки, при котором горелка или электрододержатель управляются вручную. MIG

    См. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW).


    Механическое соединение

    Прилипание термического напыления к шероховатой поверхности за счет сцепления частиц.


    Механизированная сварка

    Сварка с использованием оборудования, при котором требуется ручная регулировка органов управления в ответ на изменения в процессе сварки. Горелка или электрододержатель удерживается механическим устройством.


    Диапазон плавления

    Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.


    Проплавление

    Видимая арматура, производимая на противоположной стороне сварного соединения с одной стороны.


    Дуговая сварка металлическим сердечником

    Процесс трубчатого электрода, в котором полая конфигурация содержит легирующие материалы.


    Электрод с металлическим сердечником

    Композитный трубчатый электрод, состоящий из металлической оболочки и сердечника из различных порошкообразных материалов, образующий не более чем островки шлака на поверхности сварного шва. Требуется внешнее экранирование.


    Молекулярная масса

    Сумма атомных масс всех атомов, входящих в состав молекулы элемента или соединения.


    Монохроматический

    Цвет поверхности, излучающей свет, содержащий чрезвычайно малый диапазон длин волн.


    Нейтральное пламя

    Пламя газокислородного топлива, которое не является ни окислительным, ни восстановительным.


    Напряжение холостого хода

    Напряжение между выходными клеммами сварочного аппарата при отсутствии тока в сварочной цепи.


    Сопло Газ

    При плазменной дуговой сварке и резке газ, который направляется в горелку, чтобы окружить электрод. Он ионизируется в дуге, образуя плазму, и выходит из отверстия в сопле горелки в виде плазменной струи.


    Окислительное пламя

    Кислородное пламя с окислительным эффектом (избыток кислорода).


    Проклевка

    Механическая обработка металлов ударными ударами.


    Пилотная дуга

    Слаботочная непрерывная дуга между электродом и сужающим соплом плазменной горелки, которая ионизирует газ и облегчает запуск сварочной дуги.


    Плазма

    Газ, нагретый хотя бы до частично ионизированного состояния, позволяющего проводить электрический ток.


    Плазменно-дуговая резка (PAC)

    Процесс дуговой резки с использованием сжатой дуги для удаления расплавленного металла высокоскоростной струей ионизированного газа из сужающего отверстия.


    Плазменно-дуговая сварка (PAW)

    Процесс дуговой сварки, в котором используется суженная дуга между неплавящимся электродом и сварочной ванной (дуга с переносом) или между электродом и сужающим соплом (дуга без переноса). Экранирование обеспечивается ионизированным газом, выходящим из горелки.


    Плазменное напыление (PSP)

    Процесс термического напыления, в котором дуга без переноса используется для создания дуговой плазмы для плавления и продвижения материала покрытия к подложке.


    Сварка пробкой

    Круговой сварной шов, выполненный через отверстие в одном элементе нахлестного или Т-образного соединения.


    Пористость

    Дырчатая несплошность, образованная захватом газа во время затвердевания.


    Последующий нагрев

    Нагрев узла после сварки, пайки, термического напыления или резки.


    Термообработка после сварки

    Любая термообработка после сварки.


    Преформа

    Первичный пресс порошкового металла, формирующий компакт.


    Предварительный нагрев

    Применение тепла к основному металлу непосредственно перед сваркой, пайкой твердым припоем, термическим напылением или резкой.


    Температура предварительного нагрева

    Температура основного металла непосредственно перед началом сварки.


    Квалификация процедуры

    Демонстрация того, что производственный процесс, такой как сварка, выполненный по определенной процедуре, может соответствовать заданным стандартам.


    Техника вытяжного пистолета

    То же, что и сварка слева.


    Сварка с импульсной мощностью

    Любой метод дуговой сварки, при котором мощность циклически запрограммирована на импульс, чтобы можно было использовать эффективные, но кратковременные значения параметра. Такие кратковременные значения существенно отличаются от среднего значения параметра. Эквивалентными терминами являются сварка импульсным напряжением или импульсным током.


    Импульсная сварка распылением

    Разновидность процесса дуговой сварки, при которой ток подается импульсно для достижения переноса металла распылением при средних токах, равных или меньших, чем ток перехода от шарового к распыленному.


    Угол толкания

    Угол перемещения, при котором электрод направлен в направлении движения.


    Передний угол

    Наклон ножа от конца до конца.


    Редукционное пламя

    Газовое пламя с редукционным эффектом благодаря наличию избыточного топлива.


    Усиление

    Металл сварного шва на лицевой или корневой поверхностях, превышающий количество металла, необходимого для заполнения шва.


    Остаточное напряжение

    Напряжение, остающееся в конструкции или элементе в результате термической и/или механической обработки.Напряжение возникает при сварке плавлением прежде всего потому, что расплавленный материал сжимается при охлаждении от солидуса до комнатной температуры.


    Обратная полярность

    Расположение электродуговых сварочных проводов постоянного тока с работой в качестве отрицательного полюса и электрода в качестве положительного полюса сварочной дуги.


    Корневое отверстие

    Разделение в корне сустава между заготовками.


    Корневая трещина

    Трещина в корне сварного шва.


    Дуговая сварка порошковой проволокой с самозащитой (FCAW-S)

    Вариант процесса дуговой сварки порошковой проволокой, при котором защитный газ получается исключительно из флюса внутри электрода.


    Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

    Процесс сварки под действием тепла электрической дуги между покрытым флюсом металлическим электродом и изделием. Экранирование происходит от разложения покрытия электрода.


    Защитный газ

    Защитный газ, используемый для предотвращения загрязнения атмосферы.


    Пайка

    Процесс соединения с использованием присадочного металла с температурой ликвидуса менее 840 °F и ниже солидуса основного металла.


    Сварка в твердом теле

    Группа сварочных процессов, при которых происходит коалесценция при температурах существенно ниже точки плавления соединяемых основных материалов, без добавления твердого припоя. Давление может или не может быть использовано.


    Solidus

    Самая высокая температура, при которой металл или сплав полностью затвердевают.


    Брызги

    Металлические частицы, выбрасываемые во время сварки, которые не являются частью сварного шва.


    Распылительный перенос

    При дуговой сварке тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл перемещается в осевом направлении поперек дуги небольшими каплями.


    Стандартная температура и давление (STP)

    Международно признанная эталонная база, где стандартная температура составляет 0 °C (32 °f), а стандартное давление составляет одну атмосферу или 14,6960 фунтов на квадратный дюйм.


    Вылет

    Длина нерасплавленного электрода, выступающего за конец контактной трубки в непрерывных процессах сварки.


    Прямая полярность

    Дуговая сварка постоянным током, где работа является положительным полюсом.


    Термическая обработка для снятия напряжения

    Равномерный нагрев сварного компонента до температуры, достаточной для снятия большей части остаточных напряжений.


    Растрескивание при снятии напряжения

    Растрескивание в металле сварного шва или в зоне термического влияния во время послесварочной термической обработки или эксплуатации при высоких температурах.


    Стрингерный валик

    Наплавленный валик, выполненный без поперечного перемещения сварочной дуги.


    Дуговая сварка под флюсом

    Процесс сварки с использованием тепла, выделяемого электрической дугой, между незащищенным металлическим электродом и изделием. Покрытие из гранулированного плавкого флюса защищает дугу.


    Подложка

    Любой материал, на который наносится термическое напыление.


    Синергический

    Действие, при котором суммарный эффект двух активных компонентов в смеси превышает сумму их индивидуальных эффектов.


    Прихваточный шов

    Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварного соединения в надлежащем положении до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.


    Прочный

    Прочный, прочный.


    Прочность на растяжение

    Максимальное напряжение, которое материал при растяжении может выдержать без разрыва.


    Теплопроводность

    Количество тепла, прошедшего через материал.


    Термическое напыление

    Группа процессов, в которых тонкоизмельченные металлические или неметаллические материалы осаждаются в расплавленном или полурасплавленном состоянии для образования покрытия.


    Термические напряжения

    Напряжения в металле, возникающие в результате неравномерного распределения температуры.


    Термоэмиссионный

    Эмиссия электронов в результате нагревания.


    Горловина

    При сварке область между руками сварщика сопротивлением. В прессе – расстояние от центральной линии слайда до рамы пресса с зазором.


    Сварка ВИГ

    См. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).


    Расстояние до резака

    Размер от внешней поверхности сопла резака до заготовки.


    Перенесенная дуга

    При плазменной дуговой сварке плазменная дуга возникает между электродом и заготовкой.


    Трещина под бортом

    Трещина в зоне термического влияния, обычно не доходящая до поверхности основного металла.


    Выточка

    Канавка, проплавленная в опорной плите рядом с носком или корнем сварного шва и оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.


    Давление пара

    Давление пара, когда достигается состояние равновесия между жидкостью, твердым телом или раствором и их паром.Когда давление паров жидкости превышает давление в замкнутой атмосфере, обычно говорят, что жидкость кипит.


    Вязкость

    Сопротивление, оказываемое жидкостью (жидкостью или газом) течению.


    Свариваемость

    Способность материала быть свариваемым в условиях изготовления, предъявляемых к конкретной, соответствующим образом спроектированной конструкции, и удовлетворительно работать в предполагаемых условиях.


    Сварной шов

    Металл, наплавленный в стыке в результате процесса и используемой присадочной проволоки.


    Сварочные провода

    Наконечник заготовки и электрод дуговой сварки.


    Сварочная проволока

    Форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде бухт или катушек, которая может проводить или не проводить электрический ток в зависимости от используемого процесса сварки.


    Металл сварного шва

    Часть сварного шва плавлением, которая полностью расплавилась во время сварки.


    Сварочный проход

    Один проход сварки вдоль стыка.Результатом прохода является сварной шов или слой.


    Сварочная ванна

    Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в виде металла сварного шва.


    Сварочная ванна

    Нестандартный термин для обозначения сварочной ванны.


    Усиление сварного шва

    Сварной металл сверх количества, необходимого для заполнения шва.


    Последовательность сварки

    Порядок, в котором наплавляются валики сварного шва.


    Смачивание

    Явление, при котором жидкий присадочный металл или флюс растекается и прилипает тонким непрерывным слоем к твердому основному металлу.


    Скорость подачи проволоки

    Скорость расхода проволоки при сварке.


    Рабочий провод

    Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и изделием.


    10 шагов, чтобы узнать, как дуговой сварки-Сварка Страница

    Дуговая сварка является одним из способов соединения металлов, как и другая сварка. Используя электричество, метод генерирует тепло и соединяет металл.После этого расплавленные металлы остаются холодными и превращаются в один металл.

    Это процесс смешения металлов. Таким образом, мы получаем весь расплавленный металл в качестве прочности нового металла. Он заключается в огромной разнице в способе соединения металлов без плавления.

    Мы уже знаем, что система дуговой сварки использует электрическую дугу для нагрева и получения желаемого металла. Эта дуга рассчитана на реальную задачу и электрод.

    Механически или вручную направляется вдоль склеивания.Без лучшего сварщика вы не сможете правильно вести свой бизнес. Чтобы найти лучший сварочный аппарат , перейдите по ссылке. Ниже мы даем 10 шагов по , как дуговой сварке .

    Здесь стержень может нести электрод для работы. Электрод является помощником между изделием и острием. Этот особый стержень предназначен не только для проведения электричества, но и для сжижения металлов. В большинстве случаев сварка в производстве металлопродукции выполняется электродом 2-го рода.Зона сварки обычно защищена несколькими шлаками, защитным газом или паром.

    Top 3 Amazon Best ARC WELDER ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ в 2022 году

    Если вы искали новые способы выбора лучшего сварочного аппарата для НАЧАЛА, не ищите дальше. Мы настоятельно рекомендуем использовать лучший дуговой сварщик, если вы хотите получить отличную тренировку, которая зарядит вас энергией. см. ниже 3 лучших дуговых сварочных аппарата для начинающих на Amazon:

    Что такое дуговая сварка?

    Вы знаете, что дуговая сварка — очень модный метод сварки.Некоторыми типами дуговой сварки являются TIG, дуговая сварка с флюсовой сердцевиной, электродуговая сварка под флюсом, MIG и т. д. Многие сварщики выбирают дуговую сварку, поскольку она сравнительно недорогая и простая в использовании.

    Новички должны быть обучены тому, как зажигать дугу, чтобы они могли узнать, как их можно поразить, поцарапав стержень электрода.

    В аппарате для дуговой сварки используется неплавящийся или плавящийся электрод. Подача электроэнергии используется для соединения электродной дуги между основными материалами и электродами.Ручная сварка требует постоянной мощности электричества.

    Бесперебойное электричество жизненно важно, потому что при самостоятельной сварке трудно точно ухватиться за стержень.

    Длина дуги может быть изменена для перемещения стержней. Но у вас есть постоянное электроснабжение.

    Остается стабильным во время сварки. Чтобы узнать подробнее об дуговой сварке, пожалуйста, внимательно прочитайте ниже. Ниже мы обсудим, как дуговая сварка?

    Как дуговая сварка?

    Самое главное и главное, на что следует обратить внимание, это безопасность при сварке.Сварка не только требовала мощности, но и создавала опасную искру. Брызги и искры могут повредить наши глаза. Поэтому вы должны использовать идеальные средства индивидуальной защиты. Вам понадобятся сварочные перчатки, шлем, защитные очки, сварочная маска, кожаная сварочная куртка, сварочные сапоги, брюки и другое оборудование. Вы должны знать о процессе безопасности, если вы знаете, как дуговая сварка.

    Хорошо известно, что

    FCAW создает множество искр, которые могут просто сжечь любые незащищенные зоны вашего тела. Так что вам нужно прикрытие.Всплеск просто начинает пожар. Поэтому любая легковоспламеняющаяся ткань должна находиться на разумном расстоянии от места сварки.

    • Шаг 2. Сборка основных шестерен

    Прежде чем приступить к сварке, вам необходимо убедиться, что у вас есть все необходимое для проекта оборудование. Под списком вы должны указать все, что вам потребуется для разработки вашего сварочного проекта:

    • Перчатки.
    • Защитные очки.
    • Сварочная маска.
    • Кожаная куртка. (Чтобы узнать о лучшей кожаной куртке сварщика , перейдите по ссылке, пожалуйста)
    • Наушники.
    • Плоскогубцы.
    • Отбойный молоток.
    • Вытяжка дыма.
    • Магниты.
    • Проволочная щетка.
    • Зажимы.
    • Рулетка.
    • И, конечно же, сварщик!

     

    Мы знаем, что FCAW хорошо известна как процедура, позволяющая обойтись без грязного сварочного металла.Тем не менее, необходимо очистить от грязи зону, где вы устраиваете сварку. Процесс обычно выполняется с помощью некоторых типов шлифовальных машин, шлифовальной машины с проволочной или проволочной щеткой. Очистка металла от грязи может улучшить качество сварки.

    После очистки вам нужно разрезать металл по мере необходимости. Это зависит от вашего проекта, от того, какой размер металла вы хотите. Обычно выполняется фломастером. Если вас интересует размер куска, то можете начинать резать.

    • Шаг 5. Установите заготовку

    После очистки и резки пора заняться приготовлением вашей работы.Из-за этого вы можете просто сварить его прихватками. Для высокопроизводительных задач вы, как правило, изобретаете какое-то приспособление.

    Деталь, которую вы хотите сварить, защищена в нужном месте для сварки. Неплотно прилегающая ткань может привести ко многим ошибкам и увеличить количество непредвиденных дополнительных задач в сварочном проекте. Мы должны обязательно утроить и перепроверить деталь перед сваркой. Тогда вы выровняли все вещи правильно. Теперь пора приступать к сварке.

    • Шаг 6: На сварочном аппарате и измените настройки

    Адаптация настроек и на сварочном аппарате является еще одним важным вопросом для сварки.Поскольку ткань, которую вы свариваете, увеличивается в толщине, вам может понадобиться увеличить напряжение. Всегда полезно выполнить пару пробных сварных швов. Мы должны быть уверены в том, что настройка является точной для нас. Если вы сомневаетесь в настройке, следуйте инструкциям в руководстве пользователя.

    • Шаг 7. Прихватка заготовки

     Пришло время выполнить прихваточную сварку заготовки, чтобы выполнить все вышеперечисленные задачи. Важно убедиться, что вы сплавляете их по сторонам ткани.

    Вам нужно сохранять концентрацию при нажатии на курок. Если вы приклеите одну сторону больше, чем другую часть, это может привести к неправильному соединению двух металлических частей.

    Не забудьте очистить область сварки от грязи с помощью щетки, чтобы удалить шлак. В идеальном мире, как только вы обоюдно справитесь со всеми углами, ваша работа обретет форму.

    И вы сможете заметить, правильно ли выровнены стороны.

    • Шаг 8. Очистите изделие

    После того, как вы все сварите, ваша работа будет кучкой брызг, оставшихся над флюсом.Вы должны использовать отбойный молоток, чтобы уничтожить кашу, прежде чем начать измельчение. Тогда хватай свою пару плоскогубцев. Вы должны оставаться частью работы, упирающейся в безопасность. На данный момент вы, по сути, готовы к сварке!

    • Шаг 9: Очистите участок от грязи

    Очистите территорию от грязи и сохраните все механизмы. Это сделает ваш следующий сеанс сварки более эффективным.

    Если вы чувствуете себя расслабленно во время сварки, приложите усилия к творчеству и сделайте что-нибудь необычное для сада, дома и ваших проектов.Чем больше вы работаете, тем больше вы учитесь. Альтернативы обучению нет. Учитесь и получайте прибыль.

    Мы надеемся, что из этой статьи о дуговой сварке вы получите подробное представление о том, как дуговая сварка. Чтобы узнать больше об дуговой сварке, вы можете посмотреть видео:

    Основные методы дуговой сварки.

    Существует множество методов дуговой сварки. Ниже мы приводим некоторые способы сварки. Читайте ниже, чтобы узнать об основных традиционных методах дуговой сварки.

    В этой процедуре сварки используются трубчатые электроды. В то время как эмиссионная защита от флюса защищена от неэмиссионных флюсов, для воздуха могут потребоваться защитные газы. Этот процесс идеально подходит для сварки непрозрачных деталей, поскольку FCAW обеспечивает превосходную скорость наплавки металла.

    Сварка

    MIG или GMAW защищает дугу с помощью таких газов, как гелий и аргон. Электрод имеет раскислители, которые замедляют окисление. В результате можно делать сварку нескольких слоев. Этот метод имеет некоторые преимущества, такие как экономичность, естественность, просто автоматизация, адаптируемость и низкая температура.Это популярный метод сварки тонких профилей и тонких листов.

    Сварка

    TIG или GTAW часто считается самой тяжелой. Вольфрамовые электроды генерируют дугу. Инертные газы, такие как гелий или аргон, или их смесь используются для защиты щита. Если нам нужно расплавить ткань, то примыкаем присадочные проволоки.

    В этом методе используются ионизированные газы и электроды. Он генерировал струи теплой плазмы, направленные в зону сварки. Мы знаем, что самолеты ели очень жарко. Метод предназначен для узкой и глубокой сварки.Paw также отлично подходит для увеличения скорости сварки.

    • Дуговая сварка с защитным металлом

    Процедура для другого имени SMAW. Это один из самых простых, древних и хорошо регулируемых методов дуговой сварки. Дуга возникает в момент касания кончиком электрода зоны сварки.

    Тепло плавит металл, наконечник и покрытие. В результате формируется сварной шов, который затвердевает. Метод обычно используется в строительстве, судостроении, а также в проектах трубопроводов.

     К моменту сварки образовался обширный слой. После этого его покрывают брызги, расплавленный металл и искры. Этот процесс обеспечивает более глубокое проникновение тепла. Потому что он действует как теплоизолятор. Дуговая сварка под флюсом выпускается для сварки толстолистовой стали или скоростной листовой стали. Он может быть автоматическим. С другой стороны, он ограничен горизонтальной сваркой.

    Часто задаваемые вопросы:
    • Нужно ли ждать, пока сварка не остынет, прежде чем снимать маску сварщика?

    Ответ : Обычно нет.Это может повредить ваши глаза.

    • Нужно ли давать воду сразу после сварки?

    Ответ : Нет необходимости давать воду. Если вы работаете правильно, он будет холодным и свяжется, как вы хотите.

    • Снимая маску, могу ли я снять перчатки?

    Ответ : Нет. Оставь свои перчатки. Ваша заготовка будет теплой.

    • Что вызывает поражение электрическим током при сварке?

    Ответ : Поражение электрическим током может быть вызвано плохим заземлением изделия.Электрическая энергия идет по пути наименьшего сопротивления. Если заземление наихудшее, электричество проходит через вас вместо провода.

    • Должен ли я толкать электрод?

    Ответ : Мы должны перетаскивать электрод, а не толкать его. Сталь соединяется лучше, если аккуратно нажимать на электрод.

    • Нужны ли баллоны с газом для дуговой сварки?

    Ответ : Нам это нужно не для дуговой сварки, потому что это электрическая дуга.Помимо этого, существует дополнительный тип сварки, называемый установочной линией, и газовая сварка, для которой требуется газ.

    Завершение Примечание:

    Надеюсь, из этой статьи вы узнали о , как дуговой сварке . Очень важно обеспечить безопасность во время сварки. Поэтому вам нужна лучшая огнестойкая сварочная куртка во время сварки. Следуйте нашей исследовательской статье, чтобы найти лучшую огнестойкую сварочную куртку на рынке.

    Следите за всеми статьями, чтобы быть в курсе всех лучших продуктов на рынке.Спасибо большое.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.