Как своими руками сделать чпу станок своими руками: ЧПУ станок своими руками или покупка заводского ЧПУ станка

alexxlab | 28.09.1991 | 0 | Разное

Содержание

Станок чпу своими руками схема чертежи


ЧПУ станок своими руками

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами  25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

  • Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
  • Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
  • Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
  • К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
  • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
  • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
  • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды.  При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания.  Расчет прост — 3х2х1=6А, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — число запитанных обмоток, 1 — ток в Амперах.

Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

 Выв. Название Направление Описание
 1 STROBE ввод и вывод Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
 2..9 DO-D7 вывод Вывод
 10 АСК ввод Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
 11 BUSY ввод Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
 12 Paper out ввод  Для принтеров
 13 Select ввод Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
 14 Autofeed
 15 Error ввод Индицирует об ошибке
 16 Initialize ввод и вывод
 17 Select In ввод и вывод
 18..25 Ground    GND GND Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру — ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

Loading…

all-he.ru

Чпу своими руками чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

Похожие новости:

  • Поздравления тещю с днем рождения
  • Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото
  • Вешалка костюмная своими руками
  • Поздравления дорогому начальнику
  • На новый хороший слова и поздравления
  • artemmian.ru

    Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

    Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д. 

    Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

    Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

    Рис.1

    Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

    Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

    Рис.2

    Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.  

    Рис. 3

    Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей. 

    Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

    Рис.4

    Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

    Рис. 5

    После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

    Рис.6

    Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

    Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

    Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

    Рис.7

    Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

    Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

    В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

    Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

    Рис.8

    За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

    В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

    Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности. 

    Рис.9

    На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным –  к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

    Рис.10

    Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

    Следующий наш шаг – соединение проводов  с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

    Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

    44kw.com

    Чертеж самодельного ЧПУ станка

    Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

    В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

    Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

    Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

    ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

    Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

    В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

    В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

    Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

    Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

    Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

    Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

    Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

    Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки – например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

    Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

    Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

    Самодельный ЧПУ станок

    homecnc.ru

    ЧПУ фрезер своими руками – чертежи, технология изготовления

    ЧПУ фрезер своими руками – чертежи, технология изготовления

    Итак, предлагаем поговорить о том, как сделать своими руками ЧПУ фрезер – подробности процесса, обзор требуемых наборов и комплектов, а еще общий опыт мастеров, которые уже это делали. Давайте откроем секреты сборки станка собственноручно. Итак, вы решили изготовить своими руками фрезерный ЧПУ станок, или, может быть, вы просто над этим лишь задумывались и не знаете, с чего начинать работы?

    Есть огромное количество достоинств в наличии машины с ЧПУ. Станки домашнего типа могут произвести фрезерование и разрезать практически все виды материалов. Будь вы мастер или любитель, это будет открывать вам большой горизонт для творчества.

    Сам факт, что один из станков может оказаться в личной мастерской, еще больше соблазнителем.

    Общие сведения

    Есть огромное количество причин, по которым люди желают построить собственный фрезеровальный станок, имеющий числовое программное управление, своими руками. Как правило, это происходит лишь по той причине, что мы просто не способны позволить приобрести себе его в магазине или напрямую от производителя, и в этом нет ничего странного, потому что их стоимость крайне велика. Или же вы можете быть похожи на домашних мастеров и получить множество удовольствия от проделанной своими руками работы и создания чего-то невероятного, оригинального. Вы можете просто заниматься таким для получения опыта в деле машиностроения.

    Опыт

    Когда мастера начали впервые разрабатывать, продумывать и изготавливать первый ЧПУ фрезеровальный станок своими руками, на подготовку проекта ушел приблизительно 1 день. Далее, после этого пришлось покупать элементы, и тут были проведены исследования.

    И в форумах, как оказалось, можно найти в разных форумах и источниках, что привело к образованию новых вопросов:

    • Действительно ли требуются шарико-винтовые пары, или простые шпильки и гайки будут тоже работать вполне нормально.
    • Какой из линейных подшипников лучше, и стоит ли его покупать?
    • Двигатели с какими параметрами требуются, и лучше использовать сервопривод или шаговик?
    • Деформируется ли корпусный материал очень сильно при огромном размере станка?

    К огромной радости, на некоторые вопросы можно сразу ответить за счет своей инженерно-технической базе, которая часто остается после учебы в соответствующем заведении. И все-таки, многие из проблем, с которыми можно столкнуться, не могли быть рассчитаны. Возможно, вам потребуется кто-то, имеющий практический опыт и информацию по такому вопросу. Естественно, что на форумах по данному вопросу можно найти много ответов от разных людей, и многие из которых противоречили друг другу. В этом случае потребуется продолжить исследования, чтобы выяснить, какие из ответов правда, а что является лишь словесным мусором. Но так приходится делать, если у вас ограниченный бюджет и хочется взять все лучшее из того, что можно приобрести за имеющиеся деньги. Аналогичная ситуация у большинства людей, которые создают самодельный станок фрезера с ЧПУ.

    Комплекты и сборочные наборы фрезеров с ЧПУ

    Да, существуют доступные комплекты станков для ручных работ по сборке, но еще не было таких наборов, которые можно было бы подстраивать под определенные нужды. Еще нет возможности вносить конструкционные изменения и разновидности станка, а еще их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет конкретно вам? Вне зависимости от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана ужасно, то конечная машина останется плохой. Вот по этой причине требуется быть осведомленной относительно того, что вы строите и понимать определенную роль играют все детали.

    Руководство

    Данное руководство нацелено на то, чтобы не давать вам повторить те же ошибки, на которые другие мастера потратили своего драгоценного времени и средства. Мы рассмотрим все компоненты даже до болтиков, глядя на достоинства и недостатки всех типов деталей. Мы расскажем вам о каждом аспекте проектирования, а еще вы узнаете о том, как создавать ЧПУ станок своими руками. Мы проведем вас через механику до программного обеспечения и всему промежуточному.

    Обратите внимание, что самодельные чертежи ЧПУ станков предлагают мало методов решения определенных проблем. Это часто может привести к «неаккуратной» конструкции или даже неудовлетворительной работе машины. Вот этой причине предлагаем вам для начала прочесть следующее руководство.

    Подробности

    Ключевые особенности

    В первую очередь следует рассмотреть такие вопросы:

    • Определите подходящие конструкции конкретно для вас (к примеру, если вы планируете сделать станок по древесине собственноручно).
    • Требуемая площадь обработки.
    • Доступность рабочего места.
    • Допуски.
    • Материалы.
    • Способы конструирования.
    • Доступные инструменты.
    • Бюджет.

    Теперь поговорим про оси.

    Основание и ось Х-оси

    Тут мы рассмотрим такие вопросы:

    • Проектирование и построение главной базы или основания Х-оси.
    • Разбивание разных конструкций на отдельные элементы.
    • Жестко прикрепленные детали.
    • Частично закрепленные элементы и прочее.

    Проектирование оси Y

    В этом пункте рассмотрим такие вопросы:

    • Проектирование и изготовление портальной оси Y.
    • Разбивайте разные конструкции на элементы.
    • Моменты и силы на порте и прочее.

    Как собрать ось Z

    Тут мы рассмотрим такие вопросы:

    • Проектирование, а еще сборочные работы по оси Z.
    • Далее рассматриваем моменты и силы на оси.
    • Уделите внимание рельсам и направляющим, а еще расстоянию между подшипниками.
    • Выбор кабель-канала.

    Линейная система движения

    В таком пункте предлагаем рассмотреть такие вопросы:

    • Подробно изучите системы линейного движения.
    • Подбор правильной системы конкретно для вашего типа станка ЧПУ.
    • Проектирование и возведение собственных направляющих при маленьком бюджете.
    • Втулки и линейный вал или блоки и рельсы?

    Компоненты привода механики

    Чертежи ЧПУ фрезера своими руками требуется рассматривать, чтобы подбирать компоненты механического привода:

    • Детальный обзор приводных частей.
    • Подбор подходящих элементов для вашего вида станка.
    • Серводвигатели или шаговые.
    • Шариково-винтовые и винты пары.
    • Приводные гайки.
    • Упорные и радиальные подшипники.
    • Крепление и муфта двигателя.
    • Редуктор или прямой привод.
    • Шестерни и стойки.
    • Калибрование винтов относительно двигателей.

    Подбор двигателя

    Тут потребуется следующее:

    • Подробный обзор двигателей с устройством.
    • Разновидности двигателей с ЧПУ.
    • Как работают двигатели шагового типа.
    • Разновидности шаговых двигателей.
    • Как работают сервомоторы.
    • Разновидности серводвигателей.
    • Стандарты NЕМА.
    • Подбор правильного типа электрического двигателя для вашего проекта.
    • Измерение моторных параметров.

    Конструкция режущего стола

    Тут мы рассмотрим следующие вопросы:

    • Проектирование и возведение собственных столов при маленьком бюджете.
    • Перфорированный слой резки.
    • Вакуумный столик.
    • Обзор конструкции режущего стола.
    • Стол можно вырезать посредством фрезерного станка по дереву.

    Шпиндельные параметры

    В этом шаге рассмотрим такие вопросы:

    • Обзор шпинделей с числовым программным обеспечением.
    • Функции и типы.
    • Траты и ценообразование.
    • Варианты установки и охлаждения.
    • Варианты установки и охлаждения.
    • Охладительные системы.
    • Создание шпинделя своими руками.
    • Произведение расчета стружки и силы резки.
    • Нахождение идеальной скорости подачи.

    Электроника

    Здесь мы рассмотрим следующие вопросы:

    • Панель управления.
    • Предохранители и электрическая проводка.
    • Переключатели и кнопки.
    • Круги МРG и Jоg.
    • Источник питания.

    Параметры контроллера ПУ (программного управления)

    В этом шаге рассмотрим такие вопросы:

    • Рассмотрите контроллер ЧПУ.
    • Подбор контроллера.
    • Доступные функции.
    • Системы, имеющие замкнутый контур и разомкнутый контур.
    • Контроллеры по умеренной стоимости.
    • Изготовление своего контроллера с нуля.

    Подбор ПО (программного обеспечения)

    И осталось рассмотреть следующие вопросы:

    • Обзор ПО (программного обеспечения), который связан с ЧПУ.
    • Выбор программного обеспечения.
    • ПО САМ.
    • ПО САПР.
    • ПО NС Соntrоllеr.

    Это, пожалуй, и все. На самом деле все не так уж и сложно, главное, разобраться.

    Фрезерный ЧПУ станок своими руками

    Набор для сборки чпу станка(cnc-router) для хобби и моделизма 

    Набор предназначен для творческих людей занимающихся изготовлением моделей, гравировкой и т.д. И для желающих попробовать свои силы в самостоятельном изготовлении фрезерного ЧПУ станка (cnc станка).

    При самостоятельном изготовлении фрезерного ЧПУ станка, одним из самых сложных моментов является обеспечение точности установки направляющих и ходового винта. Они должны быть строго параллельны между собой. Сделать это качественно, не имея специального оборудования и навыков, крайне сложно. А именного от этого зависит плавность хода и рабочая точность изготавливаемого станка. Предусмотренные в наборе готовые фрезерованные детали, изготовленные на ЧПУ станке, обеспечивают требуемую точность установки направляющих и ходового винта. При сборке не потребуется ничего позиционировать, нужно лишь вставить направляющие и опорные подшипники ходового винта в посадочные места готовых фрезерованных деталей и скрепить конструкцию крепежом из комплекта, используя готовые отверстия для сборки. Такой чпу фрезер можно собрать за 4-8 часов из готовых деталей набора . Из инструментов понадобиться только отвертка и гаечный ключ.

     

    Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ Моделист2030 предназначен для 2D/3D обработки дерева, пластика, текстолита и других материалов.

    Не предназначен для обработки металлов.

     

    Рабочая область – 200*300*70 мм

    Размер стола – 260*340 мм

    Материал станка – фанера 12мм

    Скорость перемещения  – до 1000мм/мин

    Рабочая скорость  – до 700мм/мин

    Направляющие по Х – 16мм , по Y и Z – 12 мм

    Линейные шарикоподшипники по всем осям

    Ходовые винты – метрический М12, шаг 1,75мм по всем осям

    Ходовые гайки из графитонаполненного капролона

    Дискретность по оcям (для полушага) – 0,004375 мм

    Шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (1,8А, крутящий момент 52N.cm)

    Вес – 14 кг

    Моделист4060, рабочая область 400х600мм

    Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Моделист3040 предназначен для 2D/3D обработки дерева, пластика, текстолита и других материалов.

    Не предназначен для обработки металлов.

    Материал станка – фанера 12мм (боковины портала и станина 15мм)

    Направляющие – цилиндрические, диаметр по Y – 20мм , по Х – 20мм, по Z – 12 мм

    Линейные подшипники в алюминиевом корпусе по всем осям

    Ходовые винты – по Х и Y шарико-винтовая передача(ШВП1605) по оси Z – трапецеидальный ходовой винт TR12х3(шаг резьбы 3мм) с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона

    Дискретность(для полушага): по осям Х и Y – 0,0125мм, по оси Z – 0,0075 мм

    Максимальная скорость перемещений:  2000мм/мин

    Упорные подшипниковые блоки с двумя подшипниками на каждой оси

    Можно ли сделать своими руками станок с ЧПУ? Самостоятельное производство чпу станка Изготовление чпу станка своими руками

    Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

    Принцип работы фрезерного станка

    Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

    Для изготовления настольного по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

    Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

    Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

    1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
    2. Установка заготовки на стол.
    3. Вывод программы в ЧПУ.
    4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

    Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини-фрезерный станок своими руками.

    Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

    Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

    Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный , сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

    Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

    Для максимальной автоматизации процесса в конструкции мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

    • блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
    • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
    • драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

    Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

    Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

    Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

    Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

    • направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
    • суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
    • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
    • блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

    Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

    Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

    После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

    Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

    Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

    1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
    2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
    3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
    4. Крепление компонентов на основание оборудования.
    5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
    6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

    Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

    После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

    В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

    Примеры чертежей и самодельных конструкций

    В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

    Механическая часть

    Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

    Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

    Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

    Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

    Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

    • Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
    • Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
    • Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
    • К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
    • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
    • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
    • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

    Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

    Чертежи станка.rar

    Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

    Электроника

    Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

    Приведем расчет блока питания. Расчет прост – 3х2х1=6А, где 3 – количество используемых шаговых двигателей, 2 – число запитанных обмоток, 1 – ток в Амперах.

    Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

    Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

    Выв. Название Направление Описание
    1 STROBE ввод и вывод Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
    2..9 DO-D7 вывод Вывод
    10 АСК ввод Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
    11 BUSY ввод Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
    12 Paper out ввод Для принтеров
    13 Select ввод Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
    14 Autofeed
    15 Error ввод Индицирует об ошибке
    16 Initialize ввод и вывод
    17 Select In ввод и вывод
    18..25 Ground GND GND Общий провод

    Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

    Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

    Применять можно и серийные микросхемы, к примеру – ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

    Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

    Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

    По материалам сайта: vri-cnc.ru

    all-he.ru

    Чпу своими руками чертежи


    Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.


    Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

    Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

    Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

    Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

    Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус – инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

    Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ


    Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

    «Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

    Подготовительные работы

    Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.


    Схема фрезерного станка с ЧПУ

    За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

    К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.


    Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

    Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

    Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.


    Узел ременной передачи

    Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

    Чертежи фрезерного станка с ЧПУ


    Чертеж №1 (вид сбоку)


    Чертеж №2 (вид сзади)


    Чертеж №3 (вид сверху)

    Приступаем к сборке оборудования

    Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.


    Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

    Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

    Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.


    Установка вертикальных стоек

    Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

    Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.


    Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

    После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.


    Финальная стадия сборки станка

    Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

    Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

    Шаговые двигатели

    В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.


    Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

    Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

    Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.


    Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

    Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

    Электронная начинка оборудования

    Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

    В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

    Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

    Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

    Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

    Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

    Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

    Похожие новости:

  • Поздравления тещю с днем рождения
  • Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото
  • Вешалка костюмная своими руками
  • Поздравления дорогому начальнику
  • На новый хороший слова и поздравления
  • artemmian.ru

    Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

    Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

    Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

    Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

    Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

    Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

    Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

    Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

    Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

    Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

    После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

    Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

    Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

    Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

    Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

    Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

    В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

    Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

    За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

    В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

    Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

    На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным – к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

    Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

    Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

    Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

    44kw.com

    Чертеж самодельного ЧПУ станка

    Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

    В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

    Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

    Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

    ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

    Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

    В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

    В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

    Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

    Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

    Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

    Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

    Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

    Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки – например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

    Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

    Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

    Самодельный ЧПУ станок

    Станки, оснащенные числовым программным обеспечением (ЧПУ) представлены в виде современного оборудования для резки, точения, сверления или шлифования металла, фанеры, дерева пенопласта и других материалов.

    Встроенная электроника на базе печатных плат «Arduino» обеспечивает максимальную автоматизацию работ.

    1 Что собой представляет станок с ЧПУ?

    Станки ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» способны в автоматическом режиме бесступенчато менять частоту вращения шпинделей, а также скорость подачи суппортов, столов и прочих механизмов. Вспомогательные элементы станка ЧПУ автоматически принимает нужное положение, и могут использоваться для резки фанеры или алюминиевого профиля.

    В устройствах на основе печатных плат «Arduino» режущий инструмент (предварительно настроенный) также сменяется в автоматическом режиме.

    В устройствах ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» все команды подаются через контроллер.

    Контроллер получает сигналы от программоносителя. Для такого оборудования для резки фанеры, металлического профили или пенопласта программоносителями являются кулачки, упоры или копиры.

    Поступивший из программоносителя сигнал через контроллер подает команду на автомат, полуавтомат или копировальный станок. Если необходимо сменить лист фанеры или пенопласта для резки, то кулачки или копиры заменяются другими элементами.

    Агрегаты с программным управлением на базе плат” Ардуино” в качестве программоносителя используют перфоленты, перфокарты или магнитные ленты в которых содержится вся необходимая информация. С применением плат «Arduino» весь процесс резки фанеры, пенопласта или другого материала полностью автоматизируется, сто минимизирует затраты труда.

    Стоит отметить, что собрать станок ЧПУ для резки фанеры или пенопласта на базе плат Arduino своими руками можно без особых сложностей. Управление в агрегатах ЧПУ на основе «Ардуино» осуществляет контроллер, который передает как технологическую, так и размерную информацию.

    Применяя плазморезы с ЧПУ на базе плат «Ардуино» можно освободить большое число универсального оборудования и наряду с этим увеличить производительность труда. Основные преимущества станков на базе «Ардуино», собранных своими руками, выражаются в:

    • высокой (по сравнению с ручными станками) производительностью;
    • гибкости универсального оборудования в сочетании с точностью;
    • снижении потребности в привлечении квалифицированных специалистов к работе;
    • возможности изготовления взаимозаменяемых деталей по одной программе;
    • сокращенных сроках подготовки при изготовлении новых деталей;
    • возможности сделать станок своими руками.

    1.1 Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ (видео)

    1.2 Разновидности ЧПУ станков

    Представленные агрегаты для резки фанеры или пенопласта, использующие для работы платы «Arduino», делятся на классы по:

    • технологическим возможностям;
    • принципу смены инструмента;
    • способу смены заготовки.

    Любой класс такого оборудования можно сделать своими руками, а электроника «Arduino» обеспечит максимальную автоматизацию рабочего процесса. Наряду с классами, станки могут быть:

    • токарными;
    • сверлильно-расточными;
    • фрезерными;
    • шлифовальными;
    • станки электрофизического ряда;
    • многоцелевые.

    Токарные агрегаты на базе «Arduino» могут подвергать обработке наружные и внутренние поверхности всевозможных деталей.

    Вращение заготовок может проводиться как в прямолинейных, так и в криволинейных контурах. Устройство также предназначается для резки наружной и внутренней резьбы. Фрезерные агрегаты на базе «Arduino» предназначаются для фрезерования простых и сложных деталей корпусного типа.

    Кроме того они могут производить сверление и расточку. Шлифовальные станки, которые также можно сделать своими руками могут применяться для финишной обработки деталей.

    В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей агрегаты могут быть:

    • плоскошлифовальными;
    • внутришлифовальными;
    • шлицешлифовальными.

    Многоцелевые агрегаты могут применяться для резки фанеры или пенопласта, выполнять сверление, фрезерование, расточку и токарную обработку деталей. Перед тем, как сделать станок с ЧПУ своими руками, важно учитывать, что деление оборудования производится и по способу смены инструмента. Замена может производиться:

    • вручную;
    • автоматически в револьверной головке;
    • автоматически в магазине.

    Если электроника (контроллер) может обеспечивать автоматическую смену заготовок с использованием специальных накопителей, то аппарат может длительное время работать без участия оператора.

    Для того, чтобы сделать представленный агрегат для резки фанеры или пенопласта своими руками, необходимо подготовить исходное оборудование. Для этого может быть пригоден бывший в употреблении .

    В нем рабочий орган заменяется на фрезу. Кроме того сделать механизм своими руками можно из кареток старого принтера.

    Это позволит двигаться рабочей фрезе в направлении двух плоскостей. Далее к конструкции подключается электроника, ключевым элементом которой является контроллер и платы «Arduino».

    Схема сборки позволяет сделать своими руками самодельный агрегат ЧПУ автоматическим. Такое оборудование может быть предназначено для резки пластика, пенопласта, фанеры или тонкого металла. Для того, чтобы устройство смогло выполнять более сложные виды работ, необходим не только контроллер, но и шаговый двигатель.

    Он должен обладать высокими мощностными показателями – не менее 40-50 ватт. Рекомендуется использовать обычный электродвигатель, так как с его применением отпадет необходимость в создании винтовой передачи, а контроллер будет обеспечивать своевременную подачу команд.

    Нужное усилие на вал передачи в самодельном устройстве должно передаваться посредством зубчатых ремней. Если для передвижения рабочей фрезы самодельный станок с ЧПУ будет использовать каретки от принтеров, то для этой цели необходимо выбрать детали от принтеров больших размеров.

    Основой будущего агрегата может послужить прямоугольная балка, которая должна быть прочно закреплена на направляющих. Каркас должен отличаться высокой степенью жесткости, но использовать сварку не рекомендуется. Лучше применять болтовое соединение.

    Сварочные швы будут подвергаться деформации из-за постоянных нагрузок при работе станка. Элементы крепления при этом разрушаются, что приведет к сбою настроек, а контроллер будет работать некорректно.

    2.1 О шаговых двигателях суппортах и направляющих

    Агрегат с ЧПУ, собранный самостоятельно, должен быть оснащен шаговыми электродвигателями. Как уже упоминалось выше, для сборки агрегата лучше всего использовать двигатели от старых матричных принтеров.

    Для эффективного функционирования устройства понадобится три отдельных двигателя шагового типа. Рекомендуется применять двигатели с пятью отдельными проводами управления. Это позволит увеличить функциональность самодельного аппарата в несколько раз.

    При подборе двигателей для будущего станка нужно знать число градусов на один шаг, показатель рабочего напряжения и сопротивление обмотки. Впоследствии это поможет произвести корректную настройку всего программного обеспечения.

    Крепление вала шарового двигателя производится с применением резинового кабеля, покрытого толстой обмоткой. Кроме того, с помощью такого кабеля можно присоединить двигатель к ходовой шпильке. Станину можно изготовить из пластмассы с толщиной в 10-12 мм.

    Наряду с пластиком возможно применение алюминия или органического стекла.

    Ведущие детали каркаса крепятся с помощью саморезов, а при использовании древесины можно крепить элементы клеем ПВА. Направляющие представляют собой стальные прутья с сечением в 12 мм и длиной в 20 мм. На каждую ось приходится по 2 прута.

    Суппорт изготавливают из текстолита, его размеры должны составлять 30×100х40 см. Направляющие части текстолита скрепляются винтами марки М6, а суппорты «Х» и «У» в верху должны иметь 4 резьбовых отверстия для закрепления станины. Шаговые электродвигатели устанавливаются с помощью крепежей.

    Крепления можно сделать с использованием стали листового типа. Толщина листа должна составлять 2-3 мм. Далее винт соединяется с осью шагового двигателя посредством гибкого вала. С этой целью можно задействовать обычный резиновый шланг.

    Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
    – использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
    – низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
    – малая занимаемая площадь(30″х25″)
    – нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
    – высокая скорость резки (60″ за минуту)
    – малое количество элементов (менее 30 уникальных)
    – доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
    – возможность успешной обработки фанеры

    Станки других людей

    Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

    Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

    Фото 2 – Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

    Фото 3 – Angry Monk”s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

    Фото 4 – Bret Golab”s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

    Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

    Резак: Dremel или Dremel Type Tool

    Параметры осей:

    Ось X
    Расстояние перемещения: 14″

    Скорость: 60″/мин
    Ускорение: 1″/с2
    Разрешение: 1/2000″
    Импульсов на дюйм: 2001

    Ось Y
    Расстояние перемещения: 10″
    Привод: Зубчато-ременная передача
    Скорость: 60″/мин
    Ускорение: 1″/с2
    Разрешение: 1/2000″
    Импульсов на дюйм: 2001

    Ось Z (вверх-вниз)
    Расстояние перемещения: 4 “
    Привод: Винт
    Ускорение: .2″/с2
    Скорость: 12″/мин
    Разрешение: 1/8000 “
    Импульсов на дюйм: 8000

    Необходимые инструменты

    Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

    Электроинструмент:
    – ленточная пила или лобзик
    – сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
    – принтер
    – Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

    Ручной инструмент:
    – резиновый молоток (для посадки элементов на места)
    – шестигранники (5/64″, 1/16″)
    – отвертка
    – клеевой карандаш или аэрозольный клей
    – разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

    Необходимые материалы

    В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

    Листы — $ 20
    -Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
    -Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

    Двигатели и контроллеры — $ 255
    -О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

    Аппаратная часть — $ 275
    -Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

    Программное обеспечение — (бесплатно)
    -Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

    Головное устройство — (дополнительно)
    -Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

    Печать шаблонов

    У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

    Имя файла и материал:
    Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
    0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
    0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
    0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
    0,5 “MDF (1 48″x48” лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

    Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

    Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

    Шаг за шагом:
    1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
    2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
    3. Откройте окно печати
    4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
    5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

    Наклеивание и выпиливание элементов

    Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

    Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

    Сверление

    Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

    Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

    Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

    Готово!

    Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

    Сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

    Проведение подготовительных работ

    При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

    Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный .

    Сверлильный станок может быть использован как основа для ЧПУ станка

    В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

    Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

    Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

    Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

    Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

    Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

    Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

    Любой , использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

    Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

    Материалы и инструменты, необходимые для сборки

    Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

    • кабель длиной 14–19 м;
    • , обрабатывающие дерево;
    • патрон для фрезы;
    • преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
    • подшипники;
    • плата для управления;
    • водяная помпа;
    • охлаждающий шланг;
    • три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
    • болты;
    • защитный кабель;
    • шурупы;
    • фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
    • муфта мягкого типа.

    Рекомендуется при изготовлении своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

    Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

    • молотки;
    • изоленту;
    • сборочные ключи;
    • клей;
    • отвертку;
    • паяльник, герметик;
    • болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
    • пассатижи, агрегат для сварки, ножницы, плоскогубцы.

    Простой ЧПУ станок своими руками

    Порядок действий при сборке станка

    Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

    • изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
    • покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
    • установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
    • установка портала;
    • установка оси Z;
    • фиксация рабочей поверхности;
    • установка шпинделя;
    • установка водоохлаждающей системы;
    • установка электросистемы;
    • подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
    • настройка программного обеспечения;
    • стартовый пуск агрегата.

    В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

    Станину нужно делать с алюминия

    Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

    От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

    В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают , ее толщина составляет не менее 17 мм.

    После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

    Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

    • блок питания;
    • компьютер;
    • шаговый двигатель;
    • плата;
    • кнопка остановки;
    • драйверы двигателя.

    Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается , управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

    После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

    Распространенные ошибки при сборке

    Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

    Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

    Для корректной работы станка необходимо правильно подбирать шпиндель

    Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

    Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

    С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

    ЧПУ станок своими руками | all-he

    В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

    Механическая часть


    Станина
    Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

    Суппорта и направляющие
    В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами  25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

    Суппорт Z
    Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

    Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

    Сборка
    Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

    • Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
    • Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
    • Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
    • К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
    • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
    • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
    • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

    Рекомендации по сборке станка:
    Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды.  При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.


    Чертежи станка.rar

    Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

    Электроника


    Блок питания
    В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

    Приведем расчет блока питания.  Расчет прост — 3х2х1=6А, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — число запитанных обмоток, 1 — ток в Амперах.

    Контролер управления
    Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

    Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

     Выв. Название Направление Описание
     1 STROBE ввод и вывод Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
     2..9 DO-D7 вывод Вывод
     10 АСК ввод Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
     11 BUSY ввод Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
     12 Paper out ввод Для принтеров
     13 Select ввод Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
     14 Autofeed
     15 Error ввод Индицирует об ошибке
     16 Initialize ввод и вывод
     17 Select In ввод и вывод
     18..25 Ground    GND GND Общий провод

    Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

    Драйвер для шаговых двигателей
    Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

    Применять можно и серийные микросхемы, к примеру — ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

    Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

    Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

    По материалам сайта: vri-cnc.ru

    Чпу станок своими руками. Инструкция по сборке станка Моделист3030 образца 2015г

    Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ :

    Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
    Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
    Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

    С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться  выбор и устройство фрезерно-гравировального станка

     

    Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

    I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

    Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

    1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

    2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

    3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

    4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

    II Набор механики фрезерного станка включает:

    1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 – 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 – 6,35×8мм

    2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

    – 16мм (4шт.) для осей Х и Y,

    – 12мм(2шт) для оси Z

    Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

    – 12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

    3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

    – линейные подшипники LM16UU (8шт.)  для осей Х и Y,

    – линейные подшипники LM12UU для оси Z.

    Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

    – линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

    4.  ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 – М12 (шаг 1,75мм) – (3шт.)  c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

    Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

    5.  радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

    6.  ходовые гайки из графитонаполненного капролона  для осей X, Y и Z (- 3шт.)

    7.  крепеж

    III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

    1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) – 3шт.

    Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели  23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

    2.  контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

    3. блок питания 24 В  6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

    4. комплект подсоединительных проводов

     

    Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

    Система линейного перемещения любого станка состоит из  двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

    Рисунок 1

    1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станка  специальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)). 

     

    2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

    Сборка оси Z описана в инструкции “Инструкция по сборке каретки Z”

     

    3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

    3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

    1) комплект фрезерованных деталей

    2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

    3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм)  c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

    Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

    5.  радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

    6.  ходовая гайка из графитонаполненного капролона  – (- 1шт.)

    7.  крепеж

     

    Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

     

    3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

    Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

     

    3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

     

    Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

    3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

     

    Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

     

     

    Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

     

    3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники,  и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

     

    Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

     

    Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках – используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

     

    Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.


    3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт. 

     

    Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

     

    4 Сборка портала станка.

    Для сборки понадобятся:

    1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

     2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

    3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм)  c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

    Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

    5.  радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

    6.  ходовая гайка из графитонаполненного капролона  – (- 1шт.)

    7.  крепеж

     

    4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

     

    Рисунок 9. Сборка портала станка.

     

    4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

     

    Рисунок 10. Установка ходового винта.

     

    4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

     

    Рисунок 19 Крепление ходового винта “в распор”.

     

    4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

     

    Рисунок 11. Установка второй боковины портала

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси – используйте шайбу диаметром 8мм.

    4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

     

    Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

     

    4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

     

    Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

     

     4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

    Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

    5 Установка шаговых двигателей.

    Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

     Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

    Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

     

    6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка, и подключите к нему клеммники моторов.

     

    7 Установка фрезера.

    Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

     

    Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

     

    Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

    При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

    Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

     

    Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

     

    Магазин чпу станков хобби класса

    как сделать своими руками фрезерный самодельный аппарат и в чем заключаются особенности конструкции

    Для изготовления различных изделий применяется специальное оборудование токарной, сверлильной, фрезеровальной или другой группы. В последнее время большое распространение получил ЧПУ станок. Применение блока числового программного управления в качестве контроллера позволило существенно повысить качество получаемых изделий, ускорить процесс изготовления и снизить затраты.

    Фрезеровальное оборудование

    Создать ЧПУ выжигатель своими руками или фрезерный станок можно для того, чтобы существенно сэкономить, так как предложение Arduino, CNC или других производителей обходится дорого.

    В домашней мастерской чаще других встречаются фрезеровальные станки. Они применяются для получения корпусных изделий, гравировки, сверления и выполнения других операций. Прежде чем создавать ЧПУ фрезер своими руками нужно уделить внимание следующим моментам:

    1. Проводится выбор наиболее подходящего двигателя по параметрам. Основное вращение получает режущий инструмент от электрического двигателя через привод.
    2. Рассчитывается то, насколько большим должен быть корпус станка и какие нагрузки будут возникать. Станина создается в зависимости от того, каких размеров будут обрабатываемые заготовки.
    3. Проводится подбор наиболее подходящих линейных подшипников, а также шарико-винтовой пары. Большинство узлов имеет клиноременную передачу в качестве привода.
    4. В большинстве случаев фрезеровальное оборудование имеет вертикальную компоновку. Станина служит для размещения рабочего стола, вертикальная стойка для шпиндельной бабки. Вращение передается режущему инструменту, движение в продольном и поперечном направлении столу или шпиндельной бабки. Подача осуществляется в вертикальном направлении, для чего на вертикальной стойке размещается направляющей.

    В интернете встречаются самые различные схемы, чертежи станка ЧПУ (своими руками разработать проект достаточно сложно), которые можно скачать и использовать при самостоятельном создании фрезеровального оборудования.

    Применение специальных наборов

    Самодельный станок с ЧПУ своими руками можно собрать при использовании специальных наборов. Доступные комплекты для ручной сборки обходятся дорого, но они характеризуются следующими достоинствами:

    1. При применении специального набора можно существенно упростить задачу по сборке. Кроме этого, процесс ускоряется, так как в комплект поставки в большинстве случаев включается чертеж.
    2. Все элементы идеально подходят друг к другу, что обеспечивает высокую точность обработки. При самостоятельном изготовлении конструкции из подручных материалов в большинстве случаев возникают трудности с выдерживанием точных размеров.
    3. Создаваемые станки из подобных наборов выглядят довольно привлекательно, характеризуются практичностью в применении, высокой эффективностью и компактными размерами.
    4. При необходимости станок разбирается для его транспортировки.

    Недостатком подобного варианта сборки можно назвать то, что внести изменения в конструкцию не получится. Кроме этого, стоимость набора ненамного ниже стоимости готового станка Ардуино или другого производителя.

    Основные этапы проектирования

    Фрезерный станок собрать можно только после разработки проекта. Для начала рассматриваются основные вопросы:

    1. Предназначение создаваемого оборудования. Станок может использоваться для обработки дерева или металла. Можно сделать и универсальный вариант исполнения, который подойдет не только для выполнения фрезеровальных операций, но сверления и гравирования. Область применения зависит от типа используемого патрона для фиксации режущего инструмента.
    2. Требуемая площадь для установки и доступность рабочего пространства. При создании станка для домашней мастерской сразу выбирается место установки. Стоит учитывать, что для наладки оборудования и размещения заготовки требуется довольно много свободного пространства.
    3. Какие материалы в большей степени подходят для создания несущей конструкции и основных элементов: металл, дерево или фанера. В большинстве случаев применяется сталь или алюминий. Если создается оборудование для обработки дерева, то несущая конструкция может создаваться из деревянного бруса. Это связано с тем, что на станок будет оказываться небольшая нагрузка.
    4. Допуски и требуемая точность обработки. Изготавливаемые детали характеризуются тем, какой точности выдерживаемые размеры. Чем выше точность, тем более жесткой должна быть конструкция. Во время механической обработки может возникать вибрация, которая приводит к снижению точности размеров и качеству поверхности.

    Решающим фактором во многих случаях становится величина отводимого бюджета на сборку фрезерного станка. Многие конструктивные элементы можно приобрести в готовом виде, но их применение при сборке приводит к повышению стоимости оборудования.

    Основание и оси

    Сборка фрезеровального станка начинается с создания основания и размещения осей X и Y. Направляющие для ЧПУ своими руками сделать довольно сложно, так как они должны иметь точные размеры. К другим особенностям сборки основания отнесем:

    1. Во многих случаях в качестве основания для фрезеровального станка с ЧПУ применяется старый сверлильный станок с вертикальной стойкой.
    2. Самым сложным механизмом можно назвать систему, которая обеспечивает движение инструмента в двух плоскостях и вертикальном направлении. Собрать ее можно на основе кареток от неработающего принтера.
    3. Для вертикального перемещения режущего инструмента предусматривается установка специального механизма. Рекомендуется использовать в качестве подобного механизма винтовую передачу, вращение на которую передается через ременную передачу. Зубчатые ремни не проскальзывают при высокой нагрузке.
    4. Вертикальная ось изготавливается своими руками из алюминиевой плиты. Важно выдерживать точные размеры при создании вертикальной оси, так как они будут учитываться при наладке оборудования после его сборки. При наличии муфельной печи изготовить вертикальную ось можно своими руками из алюминия. Подобный сплав характеризуется высокими литейными свойствами, а также коррозионной стойкостью.
    5. После подготовки всех конструктивных элементов проводится их сборка. Два шаговых электрических двигателей будут устанавливаться на станине, для чего создают специальные посадочные площадки. Стоит учитывать, что во время работы электрический двигатель нагревается, возникает небольшая вибрация. Поэтому при выборе наиболее подходящего места установки следует предусмотреть поступление холодного воздуха.
    6. Передача усилия в большинстве случаев проводится через клиноременную передачу. Напрямую проводить соединение мотора с исполнительными органами конструкции не рекомендуется, так как сильная вибрация и перегрузки могут уменьшить его срок службы.

    При изготовлении станины из подручных материалов нужно обеспечить высокую жесткость. Для этого создается большое количество ребер жесткости, отдельные элементы соединяются между собой при применении крепежных элементов. Не рекомендуется применять сварочный аппарат для соединения отдельных элементов, так как сварочный шов не выдерживает воздействие вибрации. Переменная вибрационная нагрузка может стать причиной появления трещин, которые снижают прочность станины.

    Устанавливаемые электромоторы

    Для обеспечения высокой производительности создаваемого оборудования рекомендуется отдавать предпочтение мощным шаговым двигателям. Мини-модели могут применяться для работы с металлом и деревом. Основными параметрами электродвигателей считаются:

    1. Мощность. С повышением показателя мощности существенно расширяется область применения станка. Слишком большая мощность становится причиной повышения затрат на электроэнергию, низкая приведет к перегреву при перегрузке.
    2. Количество оборотов. Режущий инструмент может подаваться при различной скорости вращения, которая определяет качество получаемой поверхности.
    3. Защита от перегрузок. Для того чтобы продлить срок эксплуатации фрезеровального станка, следует проводить установку электродвигателя, который имеет защиту от перегрева.
    4. Наличие пяти проводов управления. Существенно упростить процесс подключения электрической начинки к устанавливаемым моторам можно при выборе моделей с пятью управляющими проводами.
    5. Требуемое напряжение. Все электродвигатели делятся на две категории: первая работает от бытовой сети 220 В, вторая от трехфазного напряжения 380 В. При создании станка для домашней мастерской выбирают электрические моторы, которые работают от бытовой сети 220 В.
    6. Если выбирается шаговый мотор, то уделяется внимание тому, на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг.

    Совершенно необязательно устанавливать двигатель шагового типа, который обходится намного дороже обычного варианта исполнения. Изготовить подобную конструкцию можно из обычного электродвигателя, для чего его подвергают небольшой доработке. Для работы самодельного станка потребуется не менее трех двигателей.

    При установке шагового мотора можно не использовать винтовую передачу. Для передачи вращения или регулировки количества передаваемых оборотов режущему инструменту создается система клиноременной передачи. Рекомендуется применять исключительно зубчатые ремни, так как при высокой нагрузке они не будут проскальзывать на шкивах.

    Электрическая начинка

    Промышленные станки могут иметь лазерные или другие датчики. Самодельное оборудование работает на основе программного обеспечения. При его выборе следует уделить внимание тому, чтобы возможности электрической начинки позволяли реализовать функциональность станка. Применяемое ПО должно иметь драйвера для контроллеров, которые будут устанавливаться на оборудовании.

    К особенностям электрической начинки отнесем:

    1. Самодельный станок ЧПУ должен иметь порт LPT. Он применяется для подключения электронной системы управления к оборудованию.
    2. Подключение электрического блока управления проводится через шаговый мотор.
    3. От качества выбранной электрической начинки зависит то, насколько точно будут проводиться технологические операции.
    4. После установки и подключения электрических компонентов проводится загрузка программного обеспечения и требуемых драйверов.

    Подключив электрическую начинку можно включить станок и проверить его работоспособность. Современное программное обеспечение позволяет обрабатывать детали со сложной конфигурацией, так как рабочие органы перемещаются с высокой точностью по трем координатам.

    Originally posted 2018-07-04 08:20:10.

    Обзор фрезерного станка с ЧПУ

    KAL1

    Полный обзор

    Получите пакет ЧПУ KAL1 и создайте свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, используя простые инструменты, за меньшие деньги и за меньшее время без ущерба для его качества.

    • Создатель: Дэйв Филд
    • Содержание: электронные книги, видео
    • Официальный Веб-сайт: kalcnc.com
    Посетить Официальный сайт

    Сделайте фрезерный станок с ЧПУ, который сэкономит ваше время и деньги

    Фрезерные станки с ЧПУ

    воплощают творческий потенциал человека в действие, экономящее время, не говоря уже о совершенстве.Да, их много в Интернете, и каждый Том, Дик и Гарри поделились своими планами «сделай сам».

    Но работают ли они?

    Для некоторых да. Это люди, которые уже пробовали свои силы в проектах DIY; создал много вещей и имеет многолетний опыт работы с инструментами.

    Если вы один из них, удачи вам в следовании за ними и проведении бесконечных часов.

    Если нет, то пакет ЧПУ KAL1 может избавить вас от всех проблем.

    Что такое пакет ЧПУ KAL1?

    Проще говоря, KAL1 CNC Package представляет собой загружаемое руководство в формате PDF, которое позволяет вам построить промышленный фрезерный станок с ЧПУ, не выходя из дома.

    Он предназначен для экономии вашего времени и денег, но это лишь основная часть всего, что вы получите в комплекте.

    Он покажет вам мельчайшие детали 

    • Как за несколько дней создать собственный фрезерный станок с ЧПУ,
    • Как спроектировать его так, чтобы он мог прорезать алюминий и другие материалы, не причиняя вреда,
    • Какие материалы вам нужны, чтобы начать проект, не тратя тысячи долларов на «дорогое оборудование», которое мало что дает для реальной работы.

    Итак, книга в формате PDF — это автономный путеводитель, который проведет вас через знакомые, сложные закоулки и углы машины, но с изюминкой.

    Изюминка, несомненно, состоит в том, чтобы собрать воедино все необходимые детали, как если бы вы делали персонажа из лего. У него прикольное название.

    Стратегия KAL™ — Отличие 

     

     

    Это поворот.

    Именно это делает данное руководство совершенно уникальным и действенным в том смысле, что полностью отталкивает всю сложность от процесса.

    Стратегия KAL™ на первый взгляд представляет собой набор советов и руководящих норм, которые автор составил на основе своего опыта. Внутри это система, которая делает весь процесс действительно простым.

    Шпаргалка по ЧПУ KAL Strategy™

    Автор бесплатно делится своими советами на случай, если вы хотите потратить время на выполнение всего, не читая основной гайд.

    Однако эти советы призваны помочь в этом процессе. Это не отдельное руководство как таковое.

    Например, если вы уже работаете над таким проектом, вы можете многому у него научиться и, возможно, перестанете повторять свои ошибки.

    А если вы начинаете с нуля, вы можете объединить эти советы и рекомендации с основным руководством и добиться большей степени простоты при изготовлении своего первого фрезерного станка с ЧПУ.

    Использование этого как вишенка на торте.

    Даже если вы его пропустите, это не будет иметь большого значения, так как основной путеводитель буквально представляет собой карту, построенную на его принципах.

    Но кто же не хочет стать на шаг ближе к своей мечте?

    В бесплатной Шпаргалке KAL Strategy™ CNC вы получите 13 стратегий сборки, которые научат вас 

    • Как вы можете потратить, чтобы получить все материалы, не разорившись,
    • Как можно упростить весь процесс, используя уникальный подход к дизайну, и  
    • Как вы можете сделать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ за несколько дней, следуя проверенным временем, проверенным и отточенным стратегиям, сформулированным автором.

    Все еще не знаете, кто может использовать памятку KAL Strategy™ CNC CNC?

    Вы можете использовать этот лист без покупки основного руководства, если вы

    • Создали десятки самодельных машин,
    • Знать, как использовать различные части машины, не сталкиваясь с недостатками конструкции,
    • Профессионал.

    Слишком много хлопот?

    KAL1 CNC Package — это простой выход.

    В чем ценность пакета ЧПУ KAL1?

    Слова «упаковка» должно быть достаточно, чтобы вы поняли краткость того, что вы найдете внутри.

    И именно это делает его стоящим.

    Это полностью автономный продукт 

    Являются ли они

    • Профессиональные модели маршрутизаторов, 
    • Информация о воплощении этих проектов в жизнь,
    • Использование подходящих инструментов, которые не будут непослушным бременем для вашего кармана, и 
    • Планы сделать всю машину жесткой и полезной для тяжелых работ,

    В этом наборе вы найдете все.Вам не нужно ничего искать в Интернете, чтобы понять, что находится внутри руководства.

    Он ориентирован на удобство и прочность 

    Фрезерные станки с ЧПУ коммерческого класса, которые вы видите в Интернете, не то, чем кажутся.

    Почему?

    Математика проста.

    Компании во всем мире стараются сократить свои производственные затраты. В то же время они пытаются установить цену на свою продукцию, которая могла бы обеспечить удобный толчок к получению прибыли.

    Проще говоря, все они здесь, чтобы делать деньги.Таким образом, они производят продукты, которые не поглощают много денег, но приносят много денег.

    Во всем этом их качество скомпрометировано, как бы они это ни отрицали.

    В отличие от этого, пакет ЧПУ KAl1 направлен на то, чтобы сделать ваш собственный фрезерный станок с ЧПУ удобным и очень жестким при работе.

    Это говорит о том, что машина, которую вы сделаете, будет намного лучше любого маршрутизатора коммерческого класса, и вы будете ею гордиться.

    Используется KAL Strategy™

    Как уже объяснялось выше, KAL Strategy™ делает это руководство не только более полным, но и делает весь процесс совсем недорогим.

    Принципы проектирования этой стратегии устраняют любые нежелательные помехи, включая высокую стоимость некоторых деталей.

    Компактный дизайн

     

     

    Фрезерные станки с ЧПУ

    могут быть такими же большими, как те, которые используются для проектирования самолета. Но они вам не нужны. На самом деле конструкция, упомянутая в книге, компактна по самой своей природе.

    Вы сделаете станок с 3-осевым фрезерным станком с ЧПУ, а также режущий конверт размером 17,75 x 17,75 x 4 дюйма.

    Этого размера более чем достаточно, чтобы просто так поставить машину на столешницу.

    Вам понадобятся только обычные инструменты для мастерских 

    Возможно, вы думаете о том, как можно использовать обычные инструменты для сборки такой сложной машины, как эта.

    Что ж, оставьте это на усмотрение автора.

    Как вы прочтете дальше, он усовершенствовал процесс и сделал его совместимым, чтобы вы могли использовать даже основные инструменты.

    Вам не нужны специальные навыки рукоделия

    Одна из многих причин, по которым вам следует ознакомиться с этим руководством, заключается в том, что оно не требует от вас навыков самостоятельного изготовления на профессиональном уровне.

    Вы можете легко построить машину с базовыми навыками.

    Снова заслуга того, как гид все объясняет. Каждый шаг, каждое слово плавно проведет вас через весь процесс. Вы почувствуете, как будто кто-то берет вас за руку и помогает завершить ваш проект.

    Теперь, когда вы знаете, что его отличает, давайте пройдемся по его содержимому.

    Полная разбивка пакета ЧПУ KAL1

    Электронная книга

     

    С пакетом ЧПУ KAL1 вы получите 126-страничную электронную книгу, в которой перечислены все главы и каждый шаг на простом английском языке.

    PDF-файл также имеет правильный формат на случай, если вам будет трудно его читать.

    Взгляните на его содержимое.

    Глава 1. Подход к проектированию/строительству 

    В этой главе вы узнаете о

    • Все возможные узоры, которые вы можете придумать, 
    • Разница между различными станками ЧПУ и какая из них лучше, 
    • Важность линейного движения и то, как его можно достичь с помощью различных приводных систем, и 
    • Ваш блок управления ЧПУ и управляющее программное обеспечение.

    Глава 2. Чертежи машинного вида 

    Диаграммы необходимы для того, чтобы направлять вас.

    • В этой главе описаны все углы обзора машины, которую вы будете строить.

    Глава 3. Производственные чертежи 

     

    Изготовление каждого отверстия вашей машины является неотъемлемой частью всего процесса.

    • В этой главе содержатся все подробные чертежи, иллюстрирующие все размеры и отверстия вашей машины.Помимо каждой диаграммы, вы также найдете примечания.

    Глава 4. Сборочные чертежи 

    Глава 4 является основной главой

    • Все сборочные чертежи изложены в простой форме, так что вы не пропустите ни одной гайки или болта.
    • Помогает завершить процесс, взяв за основу трехмерные визуальные изображения.
    • Проводит вас через 28 взаимосвязанных шагов по соединению частей.

    Глава 5 и 6 — сборочные чертежи рамы 

    После сборки основной машины в этих двух главах вы узнаете 

    • Какой из двух вариантов рамы вам больше подходит, и 
    • Как без проблем собрать все части стальной рамы фрезерного станка с ЧПУ.

    Главы 7, 8 и 9 – Подведение итогов 

    Эти последние главы проведут вас через

    • Сборка блока управления для вашей машины,
    • Маршрутизация всех управляющих сигналов для правильного функционирования и
    • Исследования структурного анализа, которые учат вас, как ваша стальная рама будет работать при различных нагрузках при резании.

    Прочее

    Помимо основной книги вы также получите

    • Электронная папка с файлами CAD DXF, содержащая информацию обо всех монтажных пластинах.Вы можете либо распечатать их, либо использовать другую машину, чтобы вырезать тарелки.
    • Файл с логотипом KAL1 для придания пикантности внешнему виду вашей машины.

    Вы также получаете бонусы. Но прежде чем говорить об этом, давайте познакомимся с автором этого замечательного руководства.

    Познакомьтесь с Дэйвом Филдом – причина, по которой вам стоит доверять этому продукту

    Дэйв Филд (Dave Field) — профессиональный дизайнер продукции и автор пакета ЧПУ KAL1.

    Он был таким же, как и вы, до того, как его заставили взять дела в свои руки и усовершенствовать их до такой степени, что он построил свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, не потратив тысячи долларов.

    К созданию этого продукта его подтолкнула его неудача в достижении первоначальных целей, поставленных вместе с другом.

    Они начали вместе с предприятием, чтобы создать лучший фрезерный станок с ЧПУ, который они могли использовать для своего бизнеса.

    Однако Филд не смог выполнить это обещание, потому что в Интернете не было перспективных проектов.

    Разочаровавшись в этом, он начал с подхода «сделай сам» и создал свой первый прототип.

    Этот тоже не доставил.

    Однако он не сдался.

    Вместо этого он искал недостатки своего первоначального проекта и исследовал их решения из лучших источников.

    В это время он наткнулся на революционные планы Михаила Калашникова, которые он использовал для создания АК47 – самого используемого и производимого оружия всех времен.

    Он был вдохновлен простотой, которую Калашников использовал в своих проектах, и поэтому поклялся привнести то же самое в свои проекты.

    Так родилась Стратегия KAL™ — та самая основа, на которой основано это руководство.

    Руководствуясь этой стратегией, он начал работать над совершенствованием своей конструкции фрезерного станка с ЧПУ KAL1.

    Когда его методы сработали, он подумал о таких, как вы, которых обдирают производители. Так родился пакет ЧПУ KAL1.

    Рассказ автора раскрывает

    • Как он много работал, чтобы найти правильную стратегию,
    • Как он верил в то, что процесс создания такой сложной вещи станет простым,
    • Что за время своего путешествия он не только усовершенствовал свой дизайн, но и свой опыт дизайнера продукции.

    И этого должно быть достаточно, чтобы доверять этому продукту своими слепыми глазами.

    Бонусы 

    Автор предлагает два бонуса:

    Бонус №1 — электрическая схема ЧПУ KAL1 

    Этот бонус занял две недели разработки и тестирования почти идеального механизма проводки для вашего фрезерного станка с ЧПУ. Следуя ему, 

    • Вы научитесь делать и подключать проводку KAL1 CNC, не дёргая за волосы.

    Бонус № 2 – Спецификация KAL1

    Чтобы успешно оценить стоимость вашего проекта, автор также бесплатно раздает ведомость материалов или спецификацию с основным руководством.

    Это руководство

    • Содержит все материалы, компоненты, инструменты, количество различных материалов и
    • Ссылки на все эти материалы, что означает, что вы можете купить их онлайн.

    Заключительные слова. Стоит ли покупать комплект ЧПУ KAL1?

    KAL1 CNC Package — это один из таких проектов фрезерного станка с ЧПУ «сделай сам», который легко проведет вас через весь процесс.

    Он основан на простой методике под названием KAL Strategy™ и иллюстрациях каждого шага, так что вы ничего не пропустите из-за сложных объяснений.

    Вы нигде не получите подобного руководства по фрезерному станку с ЧПУ, потому что оно полное, краткое, действенное и не стоит целое состояние.

    Так почему бы не попробовать?

    Часто задаваемые вопросы

    Пользователи могут получить 100-процентную политику возврата денег, если продукт не работает.

    Некоторые веб-сайты попытаются привлечь вас, утверждая, что вы можете бесплатно загрузить фрезерный станок с ЧПУ KAL1 от Дэйва Филда. Названия их страниц могут быть примерно такими: «KAL1 DIY CNC Router Free Download PDF».Затем вы попадаете на сайт, и они пытаются оправдать это, говоря, что это «без риска». Ну, для меня без риска и БЕСПЛАТНО не одно и то же! Хотя технически вы можете попробовать KAL1 DIY CNC Router без риска из-за 60-дневной гарантии возврата денег, вам все равно нужны деньги, чтобы купить его в первую очередь, поэтому он не бесплатный. KAL1 DIY CNC Router не является бесплатной программой, и любой сайт, претендующий на бесплатную загрузку, либо не совсем честен с вами, либо предоставляет нелегальные копии, ни то, ни другое не является хорошим.

    Это характерно для сайтов, которые обычно используют заголовок своей страницы, который говорит что-то вроде «KAL1 DIY CNC Router: еще одно мошенничество!?!» или «Сделай сам фрезерный станок с ЧПУ KAL1: Дэйв Филд мошенник?» или что-то в этом роде. Другими словами, когда вы ищете KAL1 DIY CNC Router в Google или другой поисковой системе, эти сайты отображаются с такими типами заголовков в списках. Иногда эти сайты также используют в своих заголовках то, что я называю «фактором страха», что-то вроде «KAL1 DIY CNC Router: OMG So Bad!».Часто это не что иное, как попытка завлечь вас на их сайт, заставив вас думать, что они использовали продукт и у них действительно плохой опыт. Как я узнаю, что это поддельные, а не настоящие предупреждения о мошенничестве или законные жалобы? Потому что заголовок кричит МОШЕННИЧЕСТВО!!!!! или действительно ужасный опыт, но затем вы переходите на страницу и читаете обзор, и это всегда чрезвычайно положительный, восторженный обзор о том, насколько хорош фрезерный станок с ЧПУ KAL1 DIY. В этих случаях они используют слово МОШЕННИЧЕСТВО только для того, чтобы попытаться привлечь вас на свой сайт, потому что они знают, что если они скажут, что что-то является мошенничеством или ужасной программой, вы, вероятно, нажмете на их ссылку, чтобы узнать об этом больше, верно? Законный плохой опыт или реальное предупреждение о мошенничестве, помогающее защитить потребителей, — это одно, но не поддавайтесь на этот тип уловки и доверяйте своей интуиции, когда заголовок/название страницы и обзор не совпадают.Ни один настоящий обзор KAL1 DIY CNC Router не будет кричать о МОШЕННИЧЕСТВЕ или утверждать, что это ужасная программа в названии, только для того, чтобы предложить обзор, в котором говорится совершенно противоположное.

    Клиенты, которые просматривали этот товар, также просмотрели

    Умная пила своими руками

     Этот продукт был создан и организован Алексом Грейсоном, чтобы вы могли разработать свой собственный станок с ЧПУ. Умная пила «Сделай сам» Я здесь, чтобы предложить вам только лучшие результаты и опыт в изготовлении и дизайне изделий из дерева.

    Проверить Out KAL1 DIY CNC Router (официальный сайт)

    Преимущества обработки с ЧПУ

    Обработка с ЧПУ берет штурмом область коммерческой обработки и промышленного производства. Мы в BSM North America гордимся этим нововведением и с готовностью адаптировались к его использованию на нашем рабочем месте. Однако мы также знаем, что понимание этого типа мастерства и того, что оно делает для конечного продукта, может быть немного запутанным — все, что называется аббревиатурой, имеет тенденцию быть!

    Таким образом, в интересах потенциальных и существующих клиентов, ниже мы составили учебник по этому методу обработки.

    Что такое обработка с ЧПУ?

    Чтобы полностью понять, что он делает с вашей конечной продукцией, вы, конечно, должны сначала узнать, что такое обработка с ЧПУ.

    CNC расшифровывается как «Computer Numerical Control»; это относится к процессу, в котором рабочий использует компьютерное программное обеспечение, часто называемое программами числового управления, для управления движением и действиями машины.

    Это резко контрастирует с более традиционными процессами промышленного производства и коммерческой обработки, в которых рабочий более непосредственно управляет машиной своими руками.

    Как обработка с ЧПУ улучшает продукт?

    На самом деле способов довольно много! Поскольку это облегчает работу работников, вы, как клиент, получаете выгоду.

    Обработка с ЧПУ повышает безопасность рабочих

    Старая ручная обработка опасна; там просто нет работы вокруг этого. Все, от самих машин до химикатов, используемых для их охлаждения, может привести к серьезным травмам даже среди самых опытных мастеров.Аварии могут и случаются.

    Однако с обработкой на станке с ЧПУ на картинке рабочий может свободно держаться на расстоянии и часто защищен листом стекла, вдали от каких-либо заостренных или токсичных частей процесса. При этом задействован гораздо меньший риск, а это означает, что клиент получает восстановление, которое меньше времени тратится на их смягчение.

    Обработка с ЧПУ ускоряет работу

    Компьютеры не нуждаются в присмотре, кроме проверки на наличие ошибок, а инструменты, которыми они управляют, больше не нуждаются в управлении несколькими людьми.Это означает, что один сотрудник может запускать несколько процессов одновременно, что приводит к более быстрому созданию продуктов для вас.

    Обработка с ЧПУ исключает человеческий фактор

    Даже талантливые машинисты тоже люди и поэтому допускают ошибки, но только не с ЧПУ! Поскольку оборудование и программное обеспечение сокращают потребность в тестовых запусках и помогают рабочему визуализировать, как будет выглядеть завершенный проход инструмента, клиенты получают высококачественную работу вовремя и каждый раз.

    Обратитесь в BSM North America, чтобы узнать о передовых станках с ЧПУ

    Помимо производства рулевых колонок на заказ, которыми мы так хорошо известны, мы также практикуем изготовление промышленных деталей с использованием инновационных технологий ЧПУ, которые обеспечивают быстрые и точные результаты. Позвоните в наше отделение в Бернсвилле сегодня по телефону 952-890-8146.

    313

    8 признаков того, что вам может понравиться работа станком с ЧПУ

    1) UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

    3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к работе. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после выпуска, что в общей сложности составляет 84%. Эта ставка не включает выпускников, недоступных для трудоустройства в связи с продолжающимся образованием, военной службой, состоянием здоровья, лишением свободы, смертью или статусом иностранного студента.В рейтинг входят выпускники, прошедшие программы повышения квалификации для производителей, и лица, занятые на должностях которые были получены до или во время обучения в области ИМП, при этом основные должностные обязанности после его окончания совпадают с образовательными и учебными целями программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставленное обучение, в первую очередь в качестве техников для автомобилей, дизельных двигателей, ремонта после столкновений, мотоциклов и морских техников.Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве техника, например: помощник по запчастям, автор услуг, производитель, покраска и подготовка к покраске, а также владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    6) Достижения выпускников УТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.ИМП это учебное заведение и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    7) Для прохождения некоторых программ может потребоваться более одного года.

    10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и штата.

    11) См. сведения о программе, чтобы узнать о требованиях и условиях, которые могут применяться.

    12) На основе данных, собранных Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2016–2026 гг.), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 г. Прогнозируемое количество вакансии по классификации должностей: Техники и механики по обслуживанию автомобилей, 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и дизельным двигателям, 28 300 человек; Кузовные и смежные ремонтные мастерские, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

    14) Программы поощрения и права сотрудников определяются работодателем и доступны в некоторых местах. Могут действовать особые условия.Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем регионе.

    15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. Программы доступны в некоторых местах.

    16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

    20) Пособия по программе VA могут быть доступны не во всех кампусах.

    21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком США.С. Департамент по делам ветеранов (ВА). Дополнительную информацию о льготах на образование, предлагаемых VA, можно найти на официальном сайте правительства США.

    22) Грант Salute to Service предоставляется всем ветеранам, имеющим на это право, во всех кампусах. Программа Yellow Ribbon утверждена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе/Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

    24) Технический институт NASCAR готовит выпускников для работы в качестве автомехаников начального уровня.Выпускники, изучающие факультативы, посвященные NASCAR, также могут иметь возможность трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из выпускников 2019 года, сдавших факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

    25) Ориентировочная медианная годовая заработная плата техников и механиков по обслуживанию автомобилей по данным Бюро статистики труда США по профессиональной занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату.Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как сервисный писатель, инспектор смога и менеджер по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023), составляет от 32 140 до 53 430 долларов США (Массачусетс Labour and Workforce Development, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.59. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, Профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Техники и механики автомобильного обслуживания, просмотрено 2 июня 2021 г.) Статистика занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г.UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, таких как инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и сварщиками в Содружестве Массачусетса (51-4121), составляет от 36 160 до 50 810 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасового заработка средних 50% квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.28. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Welders, Cutters, Solderers, and Brazers, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    27) Не включает время, необходимое для прохождения квалификационной предварительной программы 18 недель плюс дополнительные 12 недель или 24 недели обучения для конкретного производителя, в зависимости от производителя.

    28) Ориентировочная средняя годовая заработная плата специалистов по ремонту автомобильных кузовов и связанных с ними ремонтных мастерских согласно данным Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже.Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оценщик, оценщик и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобильных кузовов и связанных с ними автомобилей (49-3021) в Содружестве Массачусетс, составляет от 30 400 до 34 240 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасового заработка средних 50% квалифицированных техников по ДТП в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,40 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 17,94 и 13,99 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Automotive Body and Related Repairers, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    29) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-дизелистов. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от должности техника по дизельным грузовикам, например, техник по техническому обслуживанию, техник по локомотивам и техник по морским дизельным двигателям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс, составляет от 32 360 до 94 400 долларов США (Massachusetts Labor and Workforce Development, Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,20 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    30) Ориентировочная медианная годовая заработная плата механиков мотоциклов в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставляемого обучения, в первую очередь в качестве техников по мотоциклам. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от техников, например, автор услуг, техническое обслуживание оборудования и помощник по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетс, составляет 30 660 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://лми.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных специалистов по ремонту мотоциклов в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 15,94 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Мотоциклетная механика, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    31) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставляемого обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например, по обслуживанию оборудования, инспектору и помощнику по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетс, составляет от 32 760 до 42 570 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 18,61 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Механики моторных лодок и техники по обслуживанию, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

    34) Ориентировочная средняя годовая заработная плата операторов станков с числовым программным управлением в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как оператор станков с ЧПУ, ученик машиниста и инспектор по обработанным деталям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением по металлу и пластмассе (51-4011) в Содружестве Массачусетса, составляет 35 140 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май 2020 г.). данные, просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.24. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Операторы станков с числовым программным управлением, дата просмотра 2 июня 2021 г.) Программа. Участвующие работодатели свяжутся с отобранными кандидатами для проведения собеседований.Решения о найме, удержании сотрудников и компенсации принимаются исключительно потенциальным работодателем. Участие работодателей и детали программы могут быть изменены. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с Career Services. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Для получения информации о результатах программы и другой раскрытой информации посетите сайт www.uti.edu/раскрытия.

    38) Бюро трудовой статистики США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость в стране по каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного обслуживания — 705 900 человек; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям – 296 800 человек; Кузовные и связанные с ними ремонтные мастерские — 161 800; и операторы станков с числовым программным управлением, 154 500 человек. См. Таблицу 1.2. Занятость по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., США.S. Бюро статистики труда, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    39) Повышение квалификации доступно для выпускников только при наличии курса и свободных мест. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как плата за лабораторные работы, связанные с курсом.

    41) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 69 000 вакансий в период с 2020 по 2030 год для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    42) Бюро статистики труда США прогнозирует, что в период с 2020 по 2030 год в среднем ежегодно будет открываться 49 200 вакансий для сварщиков, резчиков, паяльников и сварщиков.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    43) По прогнозам Бюро статистики труда США, для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в период с 2020 по 2030 год ежегодно будет открываться в среднем 28 100 вакансий.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    44) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 15 200 вакансий в период с 2020 по 2030 год для компаний, занимающихся ремонтом кузовов и связанных с ними автомобилей.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    45) Согласно прогнозам Бюро статистики труда США, для операторов станков с числовым программным управлением в период с 2020 по 2030 год ежегодно будет открываться в среднем 16 500 вакансий.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. Видеть Таблица 1.10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    46) Учащиеся должны поддерживать минимальный средний балл 3,5 и посещаемость 95%.

    47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость техников и механиков автомобильного обслуживания в стране составит 705 900 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по роду занятий, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость в стране для механиков автобусов и грузовых автомобилей и специалистов по дизельным двигателям составит 296 800 человек. У.S. Бюро статистики труда, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    49) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в автомобильных кузовных и смежных ремонтных мастерских составит 161 800 человек. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Обновлено в ноябре 18, 2021.

    50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и сварщиков в стране составит 452 400 человек. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено в ноябре 18, 2021.

    51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость операторов станков с числовым программным управлением в стране составит 154 500 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    52) Бюро статистики труда США прогнозирует среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2020 по 2030 год: техников и механиков по обслуживанию автомобилей, 69 000; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты – 28 100 человек; и сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики – 49 200 человек.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10 Увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2020–2030 годы, Бюро США. of Labor Statistics, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 года. UTI – это образовательное учреждение, которое не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Утверждено 18 ноября 2021 г.

    53) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость в стране по каждой из следующих профессий к 2030 г. составит: Техники и механики автомобильного обслуживания, 705 900; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям, 296 800 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по специальностям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета высшего образования штата Иллинойс.

    Станок с ЧПУ Введение

    Станок с ЧПУ Введение

    Этот курс представляет собой введение в интегрированную компьютерную обработку для студентов, желающих работать в области ручной обработки и обработки с числовым программным управлением (ЧПУ).Это профессия для человека, который любит работать руками. Учебная программа Computer Integrated Machining готовит студентов с аналитическими, творческими и инновационными навыками, необходимыми для воплощения производственной идеи от концепции через проектирование, разработку и производство до готового продукта.

    После успешного завершения курса учащиеся будут готовы к получению стороннего, признанного в отрасли сертификата Национального института навыков металлообработки (NIMS).Кроме того, учащиеся будут готовы пройти дальнейшее обучение механообработке, чтобы приобрести более всесторонние навыки и практический опыт, необходимые для трудоустройства в области механической обработки.

     

    Этот 210-часовой практический курс включает:

    • Чтение Blue Print
    • Метрология
    • Ручная обработка (фрезерные и токарные станки)
    • Токарная обработка с ЧПУ
    • Фрезерный станок с ЧПУ
      и более . . .

    Материал курса составлен в соответствии с Национальным институтом металлообработки (NIMS).

    Часто задаваемые вопросы

    Потребуются ли мне хорошие навыки работы с компьютером и доступ к компьютеру для занятий (технические требования)?

    Да .Чтобы добиться успеха в программе Quick Careers, студенты должны иметь хорошие навыки работы с компьютером. Если вы новичок в работе с компьютером, вам следует пройти курс СНАЧАЛА, чтобы укрепить свои навыки работы с компьютером, прежде чем регистрироваться на курс Quick Careers. (с вопросами обращайтесь в офис Quick Careers по телефону 336-334-4822, добавочный номер 53108).

    Отдельные лица также должны знать, что, будучи студентом программы Quick Careers, вам потребуется доступ к компьютеру за пределами класса, чтобы выполнить необходимую курсовую работу.Компьютеры, используемые вне класса, должны быть подключены к Интернету, а также иметь программное обеспечение, совместимое с тем, что используется в классе (например, Microsoft ® Word, Excel и Power Point 2010 и т. д.). Если у вас нет домашнего компьютера, вам следует запланировать посещение «Открытой лаборатории» GTCC для завершения необходимой курсовой работы.

    Приведенный ниже контрольный список содержит информацию о минимальных навыках работы с компьютером, необходимых для регистрации на курс Quick Careers. Потенциальные студенты должны тщательно оценить свои навыки работы с компьютером, используя этот контрольный список.

    Самооценка хороших навыков работы с компьютером

    Контрольный список:

    1. Вы должны уметь включать и выключать компьютер
      1. Знаете ли вы разницу между операционной системой и прикладным программным обеспечением (например, Windows ® 7 по сравнению с Microsoft ® Office 2007)
    2. Умеете ли вы пользоваться рабочим столом компьютера?
      1. Вы умеете делать папку на рабочем столе
      2. Вы умеете сохранять информацию на рабочий стол
      3. Знаете ли вы, как получить информацию с рабочего стола
    3. Знаете ли вы, что такое флешка?
      1. Вы умеете делать папку на флешке
      2. Умеете ли вы сохранять информацию на флешке
      3. Знаете ли вы, как получить информацию с флешки
    4. Вы умеете пользоваться интернетом?
      1. Можно ли добавить веб-сайт в закладки
      2. Можете ли вы «Поиск Google»/искать информацию в Интернете
    5.  Есть ли у вас личная учетная запись электронной почты?
      1. Можете ли вы получить доступ к своей личной электронной почте с компьютера, отличного от вашего домашнего компьютера
      2. Можете ли вы отправлять интернет-ссылки по электронной почте
      3. Можете ли вы отправить вложение по электронной почте
    6. Знаете ли вы, как создавать, сохранять и использовать базовый документ Microsoft ® Word?
      1. Программное обеспечение для обработки текстов
      2. Можете ли вы набирать не менее 25-30 слов в минуту
    7. Знакомы ли вы с Microsoft ® Excel
      1. Программное обеспечение для работы с электронными таблицами
    8. Знакомы ли вы с Microsoft ® PowerPoint?
      1. Программное обеспечение для презентаций

    Есть ли финансовая помощь для оплаты этого обучения?

    Вы можете иметь право на получение стипендии.Нажмите на ссылку ниже, чтобы узнать, соответствуете ли вы требованиям кандидата. Сроки подачи заявок на получение стипендии чувствительны ко времени.

    Стипендии на обучение рабочей силы

    Кроме того, Центр карьеры NCWorks может оказать помощь в рамках программы Закона о трудовых инновациях и возможностях (WIOA). Для получения дополнительной информации позвоните в NCWorks Greensboro: (336) 297-9444 или в NCWorks High Point: (336) 882-4141.

    Как зарегистрироваться на этот курс?

    Вы можете зарегистрироваться онлайн:  Зарегистрируйтесь

    или лично.При личной регистрации заполните регистрационную форму для продолжения образования и принесите ее вместе с оплатой (чеком, наличными, кредитной картой или денежным переводом) в один из кампусов GTCC:

    Места регистрации

    • Джеймстаун , 140 Jamestown Court, с понедельника по пятницу, с 8:00 до 17:00
    • Greensboro , 3505 E. Wendover Ave., Центр непрерывного образования, с понедельника по четверг с 8:30 до 18:00 и в пятницу с 9:00 до 12:00
    • Хай-Пойнт , 901 Юг.Главная ул., д2, понедельник-четверг с 8:30 до 18:00 и пятница с 9:00 до 12:00

    Какие книги и расходные материалы/инструменты мне нужны? И где я могу купить книги и расходные материалы/инструменты?

    Учащиеся ДОЛЖНЫ приобрести книги и расходные материалы ДО первого дня занятий. Требуемые книги и расходные материалы:

    ISBN 9781631260513 Печатное чтение для промышленности, 10 изд., Хоффман и Хоупвелл. Из Сенгажа. Приблизительно 112 долларов США в книжном магазине Jamestown GTCC.

    ISBN 9781337795302 Технология прецизионной обработки, 3-е изд., Brown & Brown. Из Гудхарт-Уиллкокс. Приблизительно 141 доллар США в книжном магазине Jamestown GTCC.

    ISBN 9780831130794 Справочник по магазинам для студентов и учеников, 2-е изд., McCauley. Промышленный пресс. Приблизительно 40 долларов в книжном магазине Jamestown GTCC.

    SKU#8069902 Введение.Набор инструментов от MSC Direct. Приблизительно 97 долларов США в книжном магазине Jamestown GTCC.

    Технология прецизионной обработки с ЧПУ | Общественный колледж Филадельфии

    Формирование методов работы производителей

    Технология прецизионной обработки с ЧПУ, также известная как технология компьютерного числового управления (ЧПУ), является одной из передовых программ обучения производству, предлагаемых Общественным колледжем Филадельфии.Мы предлагаем курс ЧПУ по программе 210 или 625 часов. Эти программы сочетают в себе обучение в классе и практическое обучение, которое дает учащимся фундаментальные навыки точной обработки и производства, необходимые для того, чтобы конкурировать за должность начального уровня в среде рабочего механического цеха. Вы также изучите технологию станков, чтобы успешно перейти к программе обработки более высокого уровня.

    Карьера начального уровня включает в себя станков с ЧПУ, которые работают в командах для эффективного преобразования сырья в товары длительного пользования с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ).Их навыки варьируются от знания разрезаемых материалов до использования сложной программы, используемой для управления машиной через компьютеры. Оператор станка с числовым программным управлением (оператор ЧПУ) использует станки, такие как токарные станки, фрезерные станки и шпиндели, для производства обработанных деталей. Операторы станков планируют последовательность работ, программируя, настраивая и управляя станком с ЧПУ; соблюдение стандартов качества и безопасности; ведение записей; и техническое обслуживание оборудования и расходных материалов для производителя.

    Студенты будут учиться у квалифицированных специалистов-практиков с многолетним опытом работы в отрасли и закончат программу CNC 210 Hour/CNC 625 Hour со следующими фундаментальными знаниями:

    • Установка и эксплуатация фрезерных, токарных и шлифовальных станков с ЧПУ
    • Идентификация инструмента
    • Установка, использование и эксплуатация машины
    • Процессы механической обработки
    • Оптимизация качества и времени цикла
    • Работа программы ЧПУ
    • Установка и эксплуатация светильника
    • Поиск и устранение неисправностей ЧПУ

    Учащиеся, записавшиеся на программу CNC 625 Hour осенью 2022 года, подробно изучат материалы курса, чтобы овладеть основными необходимыми навыками точной обработки и производства.Дополнительные темы в программе CNC 625 Hour включают общение, построение команды, навыки трудоустройства и успешные рабочие привычки. Программа некредитных сертификатов CNC 625 Hour предоставляет академические кредиты, которые можно использовать для получения конкретных кредитных программ после завершения и зачисления в программу кредитной степени. Студенты имеют право на получение 14 кредитов колледжа после завершения этой программы и сдачи соответствующих сертификационных экзаменов. Для получения более подробной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей предварительной оценкой обучения.

    Студенты обеих этих практических программ получат обзор методов обработки с ЧПУ и подготовят студентов к сдаче сертификата Национального института навыков металлообработки (NIMS).

    Посмотреть записанный информационный сеанс Advanced Manufacturing здесь  

    Карьерные возможности

    Есть много разных должностей для тех, кто обучается технологии прецизионной обработки с ЧПУ:

    • Программисты станков с ЧПУ
    • Операторы станков с ЧПУ
    • Машинисты
    • Металлические и пластиковые моделисты
    • Операторы токарных и токарных станков

    Заработная плата начального уровня для следующих должностей может достигать 46 380 долларов США в зависимости от отрасли.Все эти работы требуют хорошего знания оборудования и производимого продукта. Многие фирмы внедряют такие технологии, как станки с ЧПУ и роботы, для повышения качества и снижения производственных затрат.

    Спрос на машинистов будет соответствовать усовершенствованию технологий, таких как станки с ЧПУ, автозагрузчики, высокоскоростная обработка и производство без отключения света, поскольку машинисты по-прежнему будут необходимы для настройки, мониторинга и обслуживания этих автоматизированных систем.

    Кроме того, работодателям по-прежнему будут нужны машинисты, обладающие широким спектром навыков и способные использовать современные технологии производства в механическом цехе.По мере того, как производители вкладывают средства в новое оборудование, модифицируют производственные технологии и быстрее внедряют изменения в дизайн продукции, они будут по-прежнему в значительной степени полагаться на опытных машинистов.

    Квалификация программы

    Успешные кандидаты будут иметь хорошие коммуникативные навыки (письмо и чтение), механические способности и хорошую зрительно-моторную координацию.

    Местоположение

    Training удобно расположен в Западном региональном центре Community College of Philadelphia.

    Финансовая помощь

    Могу ли я получить финансовую помощь по этой программе?
    Только программа CNC 625 Hour имеет право на получение финансовой помощи.Студенты, желающие подать заявку на получение финансовой помощи в Community College of Philadelphia, должны заполнить Бесплатную заявку на получение федеральной помощи студентам (FAFSA). Форма FAFSA бесплатна, поэтому нет причин не подавать заявку.

    FAFSA — это необходимая заявка на получение государственной, федеральной и институциональной финансовой помощи. Это включает в себя гранты, стипендии и кредиты.

    Когда мне нужно подавать FAFSA?
    Если вы заинтересованы в программе CNC 625 Hour Program Fall 2022, отправьте заявку 2022-23 FAFSA .Посетите страницу финансовой помощи колледжа, чтобы узнать о дополнительных шагах для подачи заявки на финансовую помощь.

    Wanamaker Workforce and Economic Innovation Scholarship

    Эта программа имеет право на получение стипендии Wanamaker Workforce and Economic Innovation Scholarship. Узнайте больше об этой конкурсной стипендии здесь. Заполните эту форму интереса , чтобы получить уведомление, когда стипендия Wanamaker Workforce and Economic Innovation Scholarship будет открыта для подачи заявок.

    Стипендия Sidewater

    Эта программа имеет право на получение стипендии Sidewater в весеннем семестре 2022 года.Эта стипендия предназначена для неполных / безработных студентов. Стипендии будут покрывать 75% стоимости обучения и стипендию в размере 500 долларов США по окончании. Для рассмотрения заполните форму заявки.

    Политика возмещения некредитных программ

    Возврат средств за некредитные программы будет предоставлен, если занятие будет отменено или если вы откажетесь не позднее, чем за день до первого занятия. Возврат невозможен после начала занятий.

    Даты и время занятий

     

    Reddit — погрузитесь во что угодно

    Привет, ребята,

    Я начал заниматься деревообработкой в ​​течение последнего года или около того, и мне очень нравилось фрезеровать сложные конструкции и т. д., однако я хочу попробовать свои силы в создании фрезерного станка с ЧПУ, чтобы повысить точность а также для развлечения/попытки увеличить скорость производства и воспроизводимость.

    Для начала я хотел сделать только маленькую, с площадью раскроя 500 мм x 500 мм (но возможны изменения).

    Я бы использовал станок в первую очередь для гравировки и фрезерования, но также хотел бы, чтобы он мог справляться с резкой твердой древесины и травлением металлов, если это возможно, поэтому я рассматривал шаговые двигатели nema23?

    С чем я действительно борюсь, так это с поиском всех мелочей, которые мне нужны для сборки, может быть, если я изложу основы того, что я хотел бы сделать, кто-нибудь сможет мне помочь 🙂

    Базовый дизайн:

    • Область резки 500 мм x 500 мм

    • Достаточно прочный, чтобы резать твердую древесину (3D-резка) и травить металлы

    • Предпочтительно использовать систему переменного тока или V-образную направляющую (алюминий)

    • 7 90 Портал над подвижной станиной, как будто я решил увеличить размер рельса по оси X, по-видимому, предпочтительнее подвижный портал по сравнению с подвижным в больших размерах.

    Я, вероятно, пропустил много важной информации, поэтому, если есть какие-либо пробелы, дайте мне знать, и я постараюсь заполнить их для вас. Пожалуйста, помните, что я полный новичок, поэтому термины непрофессионала будут оценены.

    Я действительно не хочу покупать механический набор, так как они кажутся завышенными для такой роскоши, как возможность положить все детали в одну коробку. Так что любой список компонентов/хороших планов или любой совет действительно были бы потрясающими.

    Последнее замечание: я пытаюсь сделать это как можно дешевле, но при этом делать приличную машину, не вижу смысла разбирать ее наполовину, но хочу быть строгим с моим бюджетом, так как я потерял работу из-за covid и я подрабатывал деревообработкой, чтобы попытаться заработать немного денег, и подумал, что это может ускорить процесс и позволить мне создавать более сложные конструкции.

    Таким образом, мой верхний предел бюджета действительно <400 фунтов стерлингов, поэтому мне было интересно, возможно ли это по этой цене. Я бы даже подумал о том, чтобы сделать его меньше, если это сильно повлияет на цену.

    Заранее спасибо, я с нетерпением жду, когда меня научат, насколько я наивен, ха-ха ;P

    Для справки, я искал эту машину на Openbuild. Я начинаю думать, что мне не понадобится такая мощная машина, учитывая мой размер?

    Открытая сборка (список деталей)

    Обучение работе с ЧПУ в Коннектикуте — Технический институт Линкольна

     

    Коннектикут занимает 4 место в стране по
    медианным ставкам заработной платы
    в отрасли ЧПУ*!

     

    В Новой Англии и США требуются обученные специалисты-производители.S., чтобы удовлетворить растущий спрос. Машинисты с числовым программным управлением (ЧПУ) играют важную роль в эксплуатации и программировании станков, которые точат, фрезеруют и режут алюминий, титан и сталь для создания деталей для широкого спектра отраслей промышленности. Школа машинистов с ЧПУ Lincoln Tech в Коннектикуте предлагает практическую работу с теми же видами станков с ЧПУ, которые используются для создания деталей для автомобильной, аэрокосмической, военной, сельскохозяйственной и оптовой промышленности, а также ряд продуктов, которые не только помогают сделать наши жить легче, но поддерживать экономику, не отставая от спроса и предложения.

     

    Программа

    Lincoln Tech по технологии обработки и производства с ЧПУ в Коннектикуте включает обучение программированию токарных станков, технологии многоосевой обработки, ручным инструментам, используемым при ручном фрезеровании, и многому другому. Объект оснащен станками Haas Automation, ведущего мирового поставщика оборудования с ЧПУ.

    После окончания курса обучения станкам с ЧПУ в Коннектикуте вы будете готовы занимать должности начального уровня, такие как оператор ЧПУ, механик или техник по наладке.Школа станков с ЧПУ в кампусе Lincoln Tech в Коннектикуте поможет вам добиться успеха в карьере, которая строит Америку:

    • Вы подготовитесь к получению сертификатов Национального института навыков металлообработки (NIMS) в области планирования работы, слесарных работ, фрезерования, токарной обработки с ЧПУ и многого другого.
    • На курсах
    • «Компьютерное проектирование» (CAD) и «Автоматизированное производство» (CAM) вас обучат программному обеспечению, необходимому для фрезерования деталей.
    • Вы также научитесь читать чертежи и работать с оборудованием для определения геометрических размеров и допусков (GD&T), чтобы направлять траектории инструментов.

    Если вы умеете обращаться с руками, умеете решать проблемы и хотите построить карьеру, занимаясь действительно важными вещами, это может стать карьерным путем для вас. Lincoln Tech — Восточный Виндзор — ваш билет к тому, чтобы это произошло!

     

    * Прогнозы карьерного роста можно найти на сайте careeronestop.org на 2016–2026 годы. Рейтинги отражают сравнения между 48 континентальными штатами США. Информация о заработной плате основана на информации о средней заработной плате, собранной за 2017 год.Данные актуальны на 30 сентября 2018 г.

     

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.