Как своими руками сделать станок: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

alexxlab | 03.10.1990 | 0 | Разное

Содержание

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Приятно посмотреть, когда человек сделал всю мебель и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового инструмента. Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Читайте в статье

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

Токарный станок своими руками

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

  • столярный верстак;
  • приспособление для быстрой заточки ножей;
  • устройство для заточки металлических сверл;
  • сверлильные станки;
  • пресс;
  • отрезные дисковые станки.
Самостоятельно собранный сверлильный станок

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием устройств и инструментов для работы своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или гаражу, где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Отличный вариант для ключей и отверток

Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или краской, чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.

Деревянная полка-шкаф

Можно сотворить комбинированный вариант стеллажа из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

ИзображениеПоследовательность действий
Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи саморезов. Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.
Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

Среди распространенных приспособлений для столярной мастерской своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.

Пример столярного верстака

В комплектацию устройства входят:

  1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую древесину, чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
  2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
  3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
  4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.
Покупной складной верстак для работы

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Пример чертежа складного верстака

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

  • рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
  • какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
  • какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
  • какую площадь в помещении отводите для верстака.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:

Вариант с размерамиС установкой тисковПодробное описание к чертежуУниверсальный домашний верстак

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

ИзображениеЧто надо сделать
Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП.
Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.
Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

  1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
  2. Двигающаяся зажимная губка.
  3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
  4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
  5. Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

ИзображениеЧто надо сделать
Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Вариант домашнего металлического верстака

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Простой вариант слесарного верстакаГабариты самодельного инструментаСовмещение верстака и стола для работыЗакрепленные тиски

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную заточку без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Вариант домашнего устройства для заточки лезвий

Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

  1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
  2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
  3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
  4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
  5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.
Таким способом можно регулировать угол заточки

Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило из двигателей от стиральных машин своими руками.

Самодельный точильный станок из мотора стиральной машины

Комментарий

Андрей Феофанов

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

“Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.

Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от стиральной машины приготовьте:

  • сам мотор;
  • металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
  • трубочка для фланца;
  • камень для заточки;
  • гайки;
  • пусковой механизм;
  • кабель для подключения к электросети;
  • уголок из металла или брус из дерева для станины.

Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:

Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.

Легкий вариант точила от «самоделкиных»

Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

  • Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.
Материалы для работы
  • К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
  • В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.
Вариант готового точила

Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:

Удобный вариант для повседневного использованияРазвернутый чертежГотовый домашний станокДругой удобный вариант

Чтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:

Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

«Самоделкины» мастерят своими руками и сверлильный станок. Самодельное приспособление прекрасно справится с изготовлением различных отверстий в вашей домашней мастерской, причем качество получится на высоте, если правильно собрать оборудование.

Вариант домашнего сверлильного станка

Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

  • станина для основания;
  • механизм вращения;
  • вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют ДСП или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

Можно сделать корпус металлическим

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

С подробным описаниемСхематическое изображение с необходимыми размерамиДругой вариант сборкиПростая схема устройства

А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

Статья по теме:

Станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Варианты прессов для гаража своими руками

Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.

Пример самодельного пресса

Для частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.

Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:

Вариант из подручных материаловРельсы тоже пригодятсяГотовая покупная модельУдобный самодельный пресс

Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления

Создать самодельный пресс из домкрата можно двумя способами:

  • зафиксировать устройство на основании станины, чтобы осуществлять давление вверх;
  • установка домкрата ближе к верху станины для давления вниз.

Вот несколько полезных чертежей для создания собственного домашнего пресса:

Простой вариант конструкции с размерамиС описанием элементовПодробный чертеж будущего прессаПример готового устройства

Чтобы правильно подобрать модель и габариты будущего пресса, необходимо учитывать несколько моментов, связанных с самим домкратом:

  • его габариты;
  • величину рабочего хода штока;
  • толщину стола;
  • высоту заготовок для прессовки.

Посмотрите, как правильно собрать пресс из домкрата своими руками в видеоматериале:

Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской

Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.

Готовый вариант станка для резки

В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • угол металлический №25;
  • швеллер №10;
  • вал и профильная труба;
  • сварочный аппарат;
  • подшипник;
  • электромотор и коробка для проводов;
  • пусковой механизм, катушка и дрель.

После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:

Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пила

Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:

  1. Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
  2. На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
  3. На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
  4. Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.
Готовый вариант после соединения всех элементов

Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Немного рекомендаций

Домашняя мастерская или укомплектованный гараж – гордость любителя работать руками. Чтобы сделать приборы и приспособления своими руками надо правильно выбрать чертежи и материалы изготовления.

Самодельный окучник для огорода

Среди самых распространенных вариантов домашнего оборудования можно встретить не только точило для ножей, пресс или станок для резки металла, но и другие варианты:

Стол с циркулярной пилой для безопасной работы с древесиной

Какой вариант для обустройства своего гаража вы бы не выбрали, стоит задуматься о полочках для инструментов или ящиков для оборудования. Главное, чтобы использовать приспособления, сделанные своими руками, было удобно, легко и безопасно.

Домашняя пилорама из бензопилы

Не бойтесь экспериментировать и превращать подручные материалы и инструменты в настоящие полезные станки для домашней мастерской и гаража.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы

Если человек часто сталкивается с тем, что ему необходимо что-либо изготовить из дерева, просто любит этим заниматься или производит вещи на заказ, то ему просто необходим станок. Приобретать такие вещи не только дорого, но они еще и не всегда они подходят по размерам, могут быть неудобными или не вписываться в дизайн. А вот самодельный станок своими руками, сделанный по нужным размерам, идеально впишется в пространство комнаты и всегда будет удобным.

Двигатель

Если было принято решение об изготовлении этого прибора своими силами, то тут важно правильно подобрать комплектующие. К примеру, для того чтобы сконструировать фрезерный станок по дереву, обязательно понадобится электродвигатель. Эта деталь может быть нескольких типов.

Первый тип двигателя, который может быть использован при изготовлении станка своими руками, – это асинхронный. Преимущество заключается в том, что он не требует обслуживания, а также позволит работать с более крупной фрезой. Из недостатков можно выделить большое количество шума, которое издает двигатель при работе. Однако тут уже вопрос чисто индивидуальный.

Коллекторный двигатель. Этот вариант несколько хуже, чем предыдущий, по той причине, что с течением времени и работы детали у нее истираются щетки, которые приходится менять. Чем больше и интенсивнее эксплуатируется двигатель, тем чаще придется менять щетки.

Мощность двигателя

Выбрать тип двигателя для самодельного станка своими руками – это еще не все. Нужно обратить внимание на мощность этого элемента. Это очень важный показатель.

Станки с мощностью до 0,5 кВт лучше всего подходят для поверхностной обработки материала. Стоит добавить, что обрабатывать на таком станке можно будет лишь самые мягкие породы дерева и использовать лишь небольшие режущие инструменты.

Второй тип мощности двигателя для самодельного станка своими руками – это 1,2 кВт. Как показывает практика, этот показатель является наиболее универсальным и востребованным. Этой мощности вполне хватит для глубинной обработки дерева. Для домашнего применения 1,2 кВт вполне хватает.

Последний тип мощности – до 2 кВт. Чаще всего такие станки являются уже полупрофессиональными. Они открывают широкие возможности по обработке дерева, позволяют использоваться практически любые виды фрез, а также обрабатывать некоторые типы пластика и мягкого металла – алюминия.

Число оборотов и питание верстака

Если говорить о количестве оборотов для самодельного станка своими руками, то тут все довольно просто и понятно. Чем выше числовой показатель данной характеристики, тем чище и эффективнее будет конечная обработка детали из дерева. Однако тут есть и еще один небольшой плюс. Если число оборотов достаточно высокое, то такому двигателю становятся не страшны такие дефекты дерева, как сучки. Фреза пройдет их без всяких проблем.

С питанием тоже все довольно просто. Чаще всего выбираются те двигатели, которые питаются от 220/50. Установка и подключение такого типа двигателя не вызывает проблем. Несколько больше трудностей возникает при подключении элементов с трехфазным питанием.

Верстак и рама для агрегата

Изготовленный своими руками станок по дереву обязательно должен иметь такой элемент, как верстак. Выбор его размеров должен основываться на том, с какими деталями придется работать в будущем. Габариты стола, на который все это будет монтироваться, особого значения не имеют.

Рама для станка должна быть подобрана так, чтобы она была не просто очень прочной, но еще и стойко могла переносить динамические нагрузки. Основное отличие собранного своими руками станка по дереву электрического от ручного в том, что само устройство не будет перемещаться, а вот заготовку придется активно двигать. С практической точки зрения применение древесины для рамы станка – это не лучшая идея. Все из-за того, что со временем дерево иссыхает, покрывается трещинами и теряет свою прочность. Наиболее оптимальным вариантом станет металлическая труба, которая имеет квадратный или прямоугольный профиль.

Столешница

При выборе этого элемента все в точности как с рамой, да наоборот. Металл будет не лучшим выбором в качестве исходного материала по двум причинам. Во-первых, столешница получится очень массивной и будет иметь слишком грубый вид. Во-вторых, придется использовать сварку, чтобы все надежно закрепить.

Лучше всего использовать один из следующих трех материалов:

  • строганные доски;
  • плиты из ДСП, ОСВ;
  • многослойную фанеру.

Материал для столешницы должен быть довольно прочным, чтобы выдерживать последующие нагрузки. По этой причине толщину и материал для изготовления этого элемента нужно выбирать, опираясь на то, какие работы будут проводиться в дальнейшем. Еще одна важная деталь – это гладкая поверхность стола. Если не соблюдать эту рекомендацию, то сделать точную фрезу не получится. Если важно собрать самодельный станок своими руками так, чтобы на нем можно было выполнять достойного качества заготовки, то это одно из важнейших условий.

Для того чтобы обеспечить идеально ровную поверхность, можно воспользоваться такими способами, как: ламинирование, обивка листовым железом или точная подгонка строганных досок.

Как сделать станок своими руками

Порядок сборки этого устройства начинается с того, что необходимо определить месторасположение двигателя. Наилучшим вариантом считается установка этого элемента под столом. На валу двигателя, который должен быть направлен вертикально вверх, располагают фрезу. Для того чтобы облегчить порядок сборки, лучше всего сделать чертеж станка своими руками, на котором все детали были изображены заранее.

Сверлильный станок своими руками из дрели и рулевой рейки

Мощный самодельный сверлильный станок своими руками, сделанный из дрели и рулевой рейки, фото и подробное описание всего процесса изготовления.

Понадобился мне мощный сверлильный станок, решил сделать своими руками. В качестве подъемного механизма использовал рулевую рейку. Особенностью такой конструкции, является дешевизна и простота в изготовлении.

Я решил собрать сверлильный станок с габаритами побольше и соответственно с большими возможностями (имеется ввиду диаметр сверления). Возможно, кому то понравиться данная конструкция и он так же воплотит ее в жизнь.

Использованы следующие материалы:

  • Колесный диск автомобиля КАМАЗ.
  • Отходы делового металла марки «КН» (от листа 14 мм.; от трубы квадратной 150*150 мм.уголок, лист, обрезки разного металла).
  • Старая рулевая рейка от ВАЗ-2108.
  • Кардан рулевой от ВАЗ-2107.
  • Электродрель латвийская «Рибер».

Итак, выкладываю фото процесса изготовления самодельного сверлильного станка.

Вот диск колесный и круг вырезанный из стального листа 14 мм. Удивительно но размеры совпали, специально ни чего не резал.

Эти детали будут служить станиной на которой будет базироваться сверлильная стойка. Конструкция по весу достаточно приличная, ее не нужно дополнительно крепить к полу, предполагаю. что ее веса хватит для обеспечения устойчивости станка.

Затем примерял расположение рулевой рейки на вертикальной стойке. Для отступа от плоскости стойки использовал обрезанный швеллер 150 мм. Для обеспечения горизонтальной жесткости рядом с рейкой на втулках будет закреплен вал из кругляка д.20 мм, к которому по средствам скользящей втулки будет прикреплена — приварена, каретка на которой будет крепиться дрель.

Другая сторона каретки по средствам двух болтов будет крепиться к подвижной части рулевой рейки. В расположении рулевой рейки на стойке есть особенность, она расположена не штурвалом вниз, как у большинства конструкций, а штурвалов вверх. Так задумано, что бы штурвал не цеплял за опорный стол на котором будет лежать деталь для сверления. Высота стойки выбрана из расчета роста среднего человека. Штурвал для подачи каретки будет расположен слева на уровне головы.

Сделал каретку и прихватил ее к стойке и направляющей.

Затем, выточил кольцо опорное для фиксации дрели и приварил его. Закрепил дрель. Примерно так будет выглядеть каретка с дрелью и рейкой. Расстояние от плоскости стойки до центра сверла — 200 мм

Изготовил штурвал и механизм привода. Идея состояла в том, чтобы сделать штурвал с боку. У других авторов штурвал расположен на противоположной стороне стойки. Считаю это не удобно, потому, что нужно подходить к станку сбоку. Размещение штурвала сбоку под углом 90 градусов более технологично.

Учитывая конструкцию рулевой рейки, в частности угол выхода привода, сделал карданную передачу (здесь использовал рулевой кардан от 7-ки) и на вал который выходит из скобы через подшипник в корпусе установил штурвал из трех рычагов. Признаюсь, с карданом пришлось повозиться. Первоначально задумывался один кардан, но когда собрал и начал испытывать, то выяснилось что угол между валом привода рейки и валом штурвала слишком острый. Кардан закусывало. Пришлось удлинить скобу и поставить еще одно колено (кардан). Сейчас все работает отлично. Вот фото результатов работ.

Сварил стол, зашлифовал сварочные швы. Следующий этап изготовление скользящих опор для стола.

Закончил сварку передвижного стола. Примерный вид расположения на фото. Следующий этап — приварка стойки к основанию.

Кстати о дрели, вернее дрелью ее назвать можно условно, так как и по паспорту и по своим характеристикам она больше подходит к сверлильным машинам. Кто работал с таким инструментом знает что это за агрегат. Он имеет очень большой крутящий момент. Если не иметь опыта с такой дрелью работать можно руки намотать на нее, особенно при выходе сверла из детали.

Учитывая это обстоятельство мною был сделан выбор в пользу стальной квадратной трубы 150 х 150 для стойки. Первоначально хотел сделать привод от электромотора, но потом взвесив все за и против решил использовать готовую дрель. В пользу этого сыграли следующие факты: Регулировка оборотов от 60 до 600 оборотов, реверс, мощный крутящий момент позволяющий сверлить отверстия диаметром до 20 мм. и более. От привода на электромоторе такого добиться сложно и конструкция будет громоздкая.

Еще одним плюсом этой дрели является то , что на шпинделе она имеет не простой патрон , а конус Морзе -2. что позволяет применять промышленные сверла большого диаметра, а для перехода на обычный патрон под сверло 13 мм. есть переходник.

Итак, завершил сборку станка. Все собрано, станок готов заступить на трудовую вахту. В принципе все получилось так как и задумывалось. Некоторые идеи не удалось реализовать — в частности не получилось сделать пружинный возврат шпинделя, как следствие применения карданной передачи на штурвале. Очень большая жесткость. Зато ряд идей даже очень порадовал. В частности — регулируемый по выпоте стол и платформа на столе для установки детали сверления или тисков. Работает так же система роликов на столе, сделанная из шариков подшипника и двух контргаек. В планах дополнить станок станочными тисками (самодельными) и подсветкой, так же, есть идея установки на него лазерного прицела в виде перекрестия.

Самодельные станки своими руками


Самодельный станок может быть ручным или с электроприводом. Такие работы как, например, изгибание листового металла удобнее делать вручную, а вот фрезерный или циркулярный станок оборудуется электромотором. Собирая самодельный станок своими руками, человек сталкивается с несколькими проблемами: какой материал использовать для станины, из чего сделать ровную долговечную поверхность крышки стола, как вращательное движение преобразовать в прямолинейное, какие есть способы механической передачи и как их сконструировать в домашних условиях. В этой статье описаны возможные способы реализации всех этих задач при сборке станка своими руками.

Материал для станины будущего станка

Самыми распространёнными материалами для того, чтобы сконструировать самодельный станок, являются металл, древесина (МДФ, ДСП, OSB, фанера) и полимерные пластики. Металл более прочный, не боится влаги, но его труднее обрабатывать и он тяжёлый и дорогой. Древесина – более дешёвый материал, лёгкий в обработке, однако из-за влажности может деформироваться и терять устойчивость. Для станков, с ровной крышкой стола, таких как циркулярка, используют листы или панели с гладкой поверхностью. Чтобы продлить срок службы крышки из древесных плит, их покрывают листом пластика, стеклотекстолита или оцинковки. Большинство людей для постройки станины используют древесину, т.к. она универсальна, и её проще крепить. Кроме того, в ней можно делать направляющие пазы, а чтобы они в процессе работы не вырабатывались, их усиливают металлическим профилем.

Механизмы преобразования движения

Не смотря на то, что в сети есть готовые чертежи самодельных станков, каждый человек может их доработать и усовершенствовать. Кроме того, часто приходится подгонять схему под имеющиеся в наличии детали и материалы. Чтобы мощность двигателя не терялась при передаче движения вала мотора рабочему механизму, следует выбрать оптимальную для данного станка схему. Какие есть способы кинематической передачи, которые легче всего реализовать в домашних условиях? Это в первую очередь передачи трения (ременная, фрикционная) и передачи зацепления (цепная, зубчатая, червячная и т.д.).

Для таких самодельных станков как циркулярка, сверлильный, фрезерный, а также станок для сетки рабицы, самым эффективным и недорогим способом кинематической связи с двигателем является ременная передача. Она обеспечивает достаточно цепкую и бесшумную связь между шкивами электропривода и вала, приводящего в движение рабочую часть оборудования. К тому же с её помощью удобно осуществлять регулировку скорости вращения. Как рассчитать нужные параметры шкивов? Для этого пользуются формулой: D1/D2=n2/n1, где D1 — диаметр ведущего шкива, D2 — диаметр ведомого шкива, n1 — число оборотов ведущего колеса, n2 — количество оборотов ведомого колеса.

В станках с ЧПУ, где обороты должны быть строго фиксированными, ременная передача не годится, ведь возможны проскальзывания и, следовательно, неточности выполнения операций. В таких сборках можно пользоваться червячной или зубчатой передачей.

Для построения лифта самодельного фрезерного станка больше подходит червячная передача. Когда мы вращаем шпильку, гайка, закреплённая в держателе привода, накручивается на шпильку и служит передаточным элементом, поднимая или опуская короб с электродвигателем. А чтобы не делать много оборотов, для выставления фрезы на нужную высоту вращением шпильки, можно сделать фрикционную или зубчатую передачу.

В таких станках, где необходимо вращательное движение превратить в обратно поступательный ход (электролобзик, кузнечный пресс), применяют кривошипно-шатунный, кулачковый, или кулисный механизм.

Какие бы функции ни выполнял самодельный станок, сделанный своими руками, всегда есть возможность что-то улучшить. Однако всегда нужно помнить о технике безопасности.




Свежие записи:

Как сделать станок для лыж своими руками

Захватывающее увлечение катанием на горных лыжах зачастую приводит к серьёзным финансовым вложениям. Почитатели спорта должны стремиться к регулярному обновлению инвентаря и получению дополнительного оборудования, которое будет поддерживать состояние лыж на идеальном уровне.

Не каждый поклонник катания может покупать специальное оборудование и применять его перед поездками. Заводские станки, используемые для подготовки лыж, всегда стоят дорого, но покупка не в каждом случае оказывается целесообразной.

Станок для лыж пригодится любому любителю горнолыжного спорта

Раньше подобные устройства выполнялись по простой схеме: производитель выбирал доску с ориентацией на ширину снаряжения. После этого на доске очерчивали контуры снаряжения, а затем удачно вырезали. Теперь производители изменили технологию выпуска продукции, но обычные пользователи сохранили возможность, для того чтобы создавать простые конструкции, которые также будут радовать максимальным удобством эксплуатации и подготовки. Если найти в интернете подходящий вариант чертежа, можно самостоятельно создать нужный станок. Для удобного и эффективного проведения запланированного мероприятия не требуется использовать сложные схемы, ведь всё познаётся даже на самых простых вариациях.

Особенности профессионального и самодельного оборудования

Люди, активно занимающиеся зимними видами спорта, понимают, насколько сильно требуется высококачественный горнолыжный инвентарь.

Нужно понимать, что люди, успешно проявляющие себя в катании, добиваются оптимальных результатов не только благодаря развитым навыкам и заложенному потенциалу. Среди самых обязательных требований значится эксплуатация современного горнолыжного оборудования.

Хорошая скорость на участке обеспечивается только надёжными, стабильными и высококачественными лыжами, которые должны обладать идеальным состоянием и неизменно сохранять первоначальные параметры. Однако этого не так-то легко добиться. Спортсмены регулярно проводят специальную обработку используемых лыж, так как в противном случае предполагается потеря былой резвости, ухудшение поверхности скольжения. Возвращение былых свойств проводится на специальном устройстве, которое рекомендуется создать самостоятельно при отсутствии финансовых возможностей покупки уникального оборудования.

Особенности станка для обработки лыж

Станок представляет собой специальную конструкцию, состоящую из двух профилей. При этом профили выполняются из металла или натурального дерева. Предполагается расположение конструкции по краям деревянной или алюминиевой основы, но чаще всего используется алюминиевая основа.

Некоторые модели предполагают возможность установки специальных опор, выполненных в виде ножек. Указанная часть крепится к основанию конструкции.

Лыжа на специальное оборудование должна укладываться специальным образом для успешной обработки: её концы должны касаться профилей, скользящая поверхность должна направляться в верхнюю сторону. Затем в крепление, предназначенное для ботинок, должна быть вставлена металлическая петля, которая натягивается до определённого момента: снаряжение принимает правильную форму профилей. Подобное положение рекомендуется надёжно зафиксировать, ведь именно после его достижения облегчаются любые работы по подготовке лыж.

В большинстве случаев станок для горных лыж обладает специальной трубой, выполненной из алюминия. Это требуется для успешного уменьшения веса используемого изделия. На самом деле, прибор для качественной подготовки лыж может потребоваться практически в любой момент, причём предугадать появление соответствующей потребности нереально. Активные люди зачастую берут с собой специальное устройство, которое позволяет при необходимости улучшить состояние лыж.

Самодельный станок: важные нюансы

В настоящее время в спортивных магазинах можно найти разнообразные приспособления, позволяющие на профессиональном уровне подготовить снаряжение. Важно отметить, что устройство для подготовки используемых лыж при катании можно успешно создать и самостоятельно в домашних условиях. Более того, созданный станок для лыж своими руками будет соответствовать магазинной продукции по качеству и функциональности. Если же проявить ответственный подход к созданию оборудования, можно рассчитывать на улучшенные характеристики. Важно понимать, что чертёж будет основой выпуска самодельной конструкции. Без чертежа провести запланированное мероприятие на достойном уровне не получится.

Деревянные опоры для станка

Предполагается создание специального оборудования, включающего в себя две части, каждая из которых будет способствовать успешной и полноценной работе. В результате используемый инвентарь будет доступным для разборки при появлении соответствующих потребностей.

Каждая часть визуально похожа на другую. Оптимальный вариант основания — труба, выполняемая из надёжного и высококачественного металла в квадратной форме. Поверх неё следует установить опору, выполненную из натурального дерева.

Следующая задача — это использование деревянного основания с поролоновой полоской. Такая конструкция позволит рассчитывать на надёжное и безопасное прикрепление лыж. В одной части желательно выполнить прочный хомут, так как только он позволит успешно проводить мероприятия с горнолыжным снаряжением. Если же создаётся станок для лыж своими руками, важно понимать, что обработка лыж должна проводиться в максимально комфортных условиях и это всегда зависит от нюансов исполнения конструкции. Обязательным является правильное удержание лыж на станке.

Основание станка

Любой станок для подготовки лыж, созданный своими руками или в промышленных масштабах, обладает специальным основанием. От этого во многом зависит, насколько успешно будет использоваться станок.

Важные рекомендации по созданию основания следует принимать во внимание:

  1. Для прикрепления деревянной опоры к основанию изделия применяются только обычные саморезы.
  2. Головка самореза должна быть максимально утопленной. В противном случае половинки конструкции не удастся соединить, для того чтобы гарантировать успешное проведение подготовки лыж к последующей эксплуатации.
  3. Опоры рекомендуется выполнить с незначительным прогибом, благодаря чему лыжу можно будет правильно укладывать на станок.
  4. Идеальный вариант для основы — это металлические трубы с сечением квадратной формы. Для их соединения желательно использовать обычную деревянную планку, вставляя её в обе стороны трубы.

Использование скобы для удержания лыж

Создавая станок своими руками, следует позаботиться о правильном применении скобы. Предполагается, что во время подготовки лыж к дальнейшей эксплуатации они будут прикрепляться к скобе, высота которой будет регулироваться в зависимости от требований.

Для скобы используют отрезок стали с круглым сечением. Для надёжного присоединения рекомендуется приварить стальной кусок. Станок, применяемый для подготовки современных лыж перед катанием, должен обладать надёжной и качественной скобой, так как в противном случае конструкция будет проявлять нестабильность при воздействии и полноценная работа перестаёт быть возможной.

Преимущества станка

Самодельный станок для лыж обладает следующими преимуществами:

  • возможность для дальнейшей разборки конструкции и удобной транспортировки;
  • высокий уровень прочности и стойкость к механическим воздействиям;
  • удобство при работе;
  • простота изготовления.

Станок можно создать самостоятельно, если принять во внимание особенности конструкции и руководствоваться чертежами.

Если статья оказалась полезной, напишите нам.

Как сделать ткацкий станок своими руками, основы ткачества на станке

Техника ткачества на станке, о которой вам расскажет этот материал, зародилась еще в 19 веке. Ей плелись ковры, картины, салфетки и даже одежда. Я расскажу вам, как сделать ткацкий станок своими руками и соткать небольшой декоративный коврик и без использования специальных инструментов. Овладев базовыми навыками этой древней и интересной техники вы, без сомнения, сможете создавать и более сложные вещи.

Материалы и инструменты:

  • плотный картон
  • пряжа
  • ножницы
  • крючок
  • карандаш

Для создания ткацкого станка своими руками можно использовать кусочек ДСП, фанеры и любых других плотных материалов. Мы же воспользуемся обычным плотным картоном.

Совет: если вы решили воспользоваться, например, фанерой, то отверстия можно сделать с помощью шила. В таком случае должны получиться не надрезы, как на картоне, а дырочки по краям.

Делаем ткацкий станок своими руками

Так как коврик у нас декоративный, я использовала небольшой кусок картона размером 12×15 см.

В первую очередь необходимо нанести на картон разметку, по которой мы будем делать надрезы.

Размечаем наш будущий станок следующим образом: по двум сторонам картона ставим карандашом засечки через каждый сантиметр на глубину 0,5-1 см.

Для того чтобы разметка, а в последующем и коврик, получились ровными, проводим параллельные линии по отметкам, которые мы проставили через каждый сантиметр. Линии должны идти параллельно неразмеченной стороне.

Далее делаем надрезы по нашей разметке на нужную нам глубину по обеим сторонам картонки.

Берем нашу пряжу и делаем основу. Вместо пряжи, которую вы будете использовать для коврика, можно использовать декоративные ленточки, обыкновенные нитки и другие материалы.

Вставляем пряжу в надрез на картонке, как показано на фото. Оставляем небольшой кончик пряжи (двух сантиметров вполне достаточно) с изнаночной стороны картона.

Продеваем пряжу через надрезы по принципу «змейка». С одной стороны картона мы обвязываем вырезы.


Изнаночная сторона

С обратной же стороны создаем линии. Эта сторона будет лицевой станочной, на которой и будет располагаться наш коврик.


Лицевая сторона

Основы ткачества на станке

Наш станок готов. Теперь переходим непосредственно к плетению коврика.

Начинать можно с любой стороны: справа или слева. Продеваем нить пряжи под первую нить станка и закрепляем ее в разрезе картона. Остальную часть нити продеваем через нити станка при помощи крючка «змейкой». Должно получиться так: одна нить станка сверху, другая снизу, одна сверху, другая снизу и так до конца ряда. В конце ряда загибаем основную нить так, чтобы нить станка была ею обернута.

Следующий ряд должен быть проплетен по-другому: одна нить станка снизу, другая сверху, одна снизу, другая сверху и т.д. Далее плетем коврик по той же схеме.

Для изготовления этого коврика я воспользовалась сплошной цветной акриловой нитью. Если же вы решили использовать разные цветные пряжи, то плести можно следующим образом.

Сначала по приведенной ранее схеме проплетаете несколько рядов одним цветом. Затем оставляете конец первой нити и вплетаете следующий цвет.

Те нити, которыми вы в данный момент не пользуетесь, можно для удобства закрепить с первыми нитями станка, вставив их в разрезы картона. Они должны стать частью станка. Таким образом, они не будут видны на готовом изделии и не будут мешаться при плетении коврика.

Ряды один за другим следует прижимать друг к другу, чтобы изделие было плотным и не разваливалось. Это можно делать при помощи крючка.






Наше изделие практически готово. Осталось только снять его с картона. Для этого делаем загибы на разрезанных краях картона и аккуратно снимаем петли.

Если вы использовали в качестве станка более плотный материал (фанера, ДСП), то прежде чем снимать петли, их нужно разрезать с изнаночной стороны.

Снятые петли также аккуратно разрезаем в самой верхней их точке и завязываем узелки.

Теперь наш декоративный тканый коврик готов. Использовать такое изделие можно как угодно: как подставку под кружку, подложку для подарка или же просто в виде элемента декора. Как подскажет вам ваше воображение. Удачи!

возможные варианты конструкции, описание процесса изготовления

Наверняка большинство мужчин знакомы с ручной циркулярной пилой. Штука полезная, никто не спорит. Однако для обработки большого количества древесины не годится. Заменить ее может только циркулярный станок. Имея такое устройство в хозяйстве, можно без проблем распиливать необходимое количество материала, придавать ему любую форму, выпиливать заготовки под любым углом.

Циркулярный станок: устройство и применение

Итак, циркулярные станки бывают:

  • Ручного исполнения (обычная ручная пила).
  • Стационарные,

которые делятся на:

  • бытовые (максимальный пропил глубиной 4-5 см),
  • настольные (5-5,5 см),
  • на станине (6-14 см).

Именно их используют в частных хозяйствах, а также в мелком и среднем деревообрабатывающем бизнесе. Устройство таких станков может различаться материалами, из которых они изготовлены и мощностью.

Обычно, станина делается из металла и бывает литая или сварная, то есть разборная. Литая станина размещается на бетонной усиленной арматурой подушке и соответственно куда-либо переместить ее затруднительно. Разборная, наоборот, отличается, как вы понимаете, мобильностью и небольшим весом по сравнению с литой.

На станину устанавливается рабочая поверхность – столешница, которая изготовлена из листового алюминия, стали или чугуна. Она должна быть оборудована направляющими линейками и прорезью для дисков пилы.

Чтобы все это работало, необходим пильный вал, на который насаживается диск пилы и электродвигатель. Кроме того, на большие станки устанавливается механизм подачи древесины. А также циркулярный станок может быть оснащен расклинивающим ножом, который не дает распиленным половинкам смыкаться и защитным кожухом, который не позволяет лететь опилкам в разные стороны.

Мы кратко описали устройство заводского циркулярного станка. Стоимость таких приспособлений довольно высока. Поэтому иногда встает вопрос о том, а нельзя ли собрать станок под свои нужды своими руками? Конечно, можно.

Циркулярный станок своими руками: варианты

Прежде чем перейти к изготовлению самодельного станка, необходимо определиться на какие объемы работы он будет рассчитан? Если вы что-то строите и будете постоянно им пользоваться, то станок должен быть более габаритным, устойчивым с большой столешницей. Ну, а если циркулярка будет требоваться периодически или для обработки небольших по размеру деталей, то и станок незачем делать большим.

Самый простой вариант, это станок из ручной пилы, присверленной к столешнице. Делаете пропил этой же пилой и получаете отверстие для диска. Выпиливаете брусок необходимой длины, прикрепляете, и готова линейка. Закрепляете столешницу на основание так, чтобы корпус пилы был внизу, а сверху была линейка и диск. И все, можете приступать к работе.

Вариант станка своими руками посложнее – это его сборка с нуля. То есть вы делаете основание, рабочую поверхность, оборудуете это мотором, диском пилы, изготавливаете линейку. Этот вариант подойдет тем, у кого уже есть хоть какие-то сопутствующие навыки. Если вы решите делать станину из металла, нужны навыки пользования сварочным аппаратом. Если из дерева, то навыки плотника. А кроме этого, необходимо разбираться в электрике.

Попробуем разобраться, как сделать циркулярный станок своими руками с нуля на металлическом основании.

Делаем циркулярный станок своими руками с нуля

Предлагаем вам соорудить основание станка из металлических труб и уголков. Для удобства оно будет состоять из верхней и нижней части. Займемся для начала верхней частью. Вам понадобятся два уголка по 60 сантиметров и два по 40, уголки берем 25-миллиметровые. Свариваем их между собой, чтобы получился прямоугольник. Далее в углы приварим полые металлические трубки диаметром 1,7 см и длиной 22 см.

Далее берем еще два уголка по 60 см и примерно посередине рамы закрепляем их на болты параллельно друг другу. Расстояние между ними определяется исходя из длины вала для диска пилы. Выбираем вал — это металлическая деталь, на которую будет насажен диск пилы и который должен вращаться. Вал необходимо вставить в заранее приготовленные отверстия уголков.

На вал забьем 202-ые подшипники и закрепим хомутами. Потом нужно закрепить на вал металлический шкив с внутренним диаметром 5 см. Теперь одеваем циркулярный диск и затягиваем его металлическими и паранитовыми шайбами с диаметром 6 см. Такое крепление диска не позволит ему смещаться при работе. В принципе верхняя часть станка готова.

Перейдем к нижней более сложной части. Варить ее будем из 40-миллиметровых уголков тех же размеров для того, чтобы станок был достаточно тяжелым и устойчивым. Также в углы прямоугольника привариваются металлические трубки диаметром 25 миллиметров. Ближе к концу на каждой ножке сверлится отверстие и вставляются металлические «барашки». Они прочно скрепят верхнюю и нижнюю части. Поперек рамы крепим еще два уголка по 40 см для установки двигателя. Двигатель был выбран асинхронный трехфазный с мощностью 1,5 кВт и 1500 оборотов в минуту.

Рядом с мотором приварим металлическую пластину для установки пускового оборудования. Запуск двигателя осуществляют конденсаторы пуска, которые продолжают функционировать и во время работы станка. Обмотки конденсаторов сделаны треугольником. Для того чтобы двигатель «тянул» лучше установим трансформатор с параметрами 220/36 на 400 Вт. Чтобы двигатель запускался автоматически подцепим магнитный пускатель вместе с семистром и трансформатором тока. Последний был изготовлен из сердечника абонентского громкоговорителя. Размещать трансформатор и конденсаторы можно произвольно, поскольку на работу схемы это не влияет.

Итак, нижняя часть закончена. Части станка вставляем друг в друга и фиксируем «барашками». Нам остается только сделать столешницу. Поскольку основание у нас металлическое, на столешницу пустим металлический лист толщиной в 1 миллиметр. Примерим к основанию и пометим место, где должна быть прорезь для диска пилы. Выпиливаем его болгаркой и крепим лист к основанию болтами. И вот наш циркулярный станок, сделанный своими руками, готов к работе.

Простой вариант циркулярного станка своими руками

Если сделать вышеописанный станок вам не представляется возможным, поступите проще. Купите ручную циркулярную пилу и установите ее на прочное деревянное основание. В этом случае особое внимание будет уделено сборке деревянной станины. Выбирая ручную циркулярную пилу, купите с регулируемой столешницей и предохранителем.

Во-первых, определитесь с размерами станины. Помните, что она должна быть удобной для вас высоты, иначе долго вы на станке работать не сможете из-за болей в спине. А остальные размеры зависят от размеров материала, который вы будете на вашем самодельном станке обрабатывать. При любых размерах ваш стол должен быть очень устойчивым и с ровной без вмятин рабочей поверхностью. Чем больше предполагаемый объем работы, тем мощнее, тяжелее делается станина.

Из куска ДСП выпиливаем столешницу необходимого размера. Прикладываем ее к готовому основанию и отмечаем место, где будет крепиться основание пилы с обоих сторон ДСП. Далее снимаем диск с пилы и рисуем точное месторасположение прорези для диска также на двух сторонах столешницы. Чтобы прикрепить пилу к столешнице нужно просверлить отверстия в ее основании, а затем не слишком длинными саморезами с толстой шляпкой прикрутить к ДСП.

Пила закреплена на столешнице и мы переходим к прорези для диска. Здесь все просто. Закрепите столешницу, чтобы она не болталась и не сдвигалась. Включаем нашу пилу и пропиливаем ей ДСП, оставив ее в нижнем положении. Собственно это почти все. Проверьте насколько ровно диск пилы стоит с обратной стороны ДСП. Угол между столешницей и диском должен быть равен 90 градусам.

Теперь укладываем нашу столешницу на готовое основание так, чтобы сверху был диск пилы, соответственно ее корпус окажется снизу. Осталось соорудить направляющую линейку. Возьмите толстый брусок или выпилите его и закрепите на рабочей поверхности. Расстояние между направляющей и диском пилы будет примерно 5,2 см. Скрепите готовую столешницу с основанием. Чтобы каждый раз не наклоняться под стол к кнопке управления пилой, зафиксируйте ее в одном положении прищепкой. Это позволит включать и выключать пилу с помощью розетки.

Вот собственно и все, можно приступать к работе, наш станок готов. Как видите, этот вариант действительно несложен и доступен каждому. А кроме того, затраты на его изготовление оказываются гораздо меньше чем стоимость заводского станка.

Техника безопасности при работе

Работая на своем станке, не забывайте о простых правилах техники безопасности во избежание несчастных случаев.

Не работайте с материалом, который длиннее двух метров, в одиночку. С противоположной стороны его должен кто-то принимать. При этом тянуть заготовку на себя нельзя.

Чтобы избежать поломки диска или его застревания в заготовке, подавайте материал плавно, без рывков.

При работе с заготовками небольших размеров (например, длина 40 см, ширина 4,5 см) рекомендуется использовать толкатель для подачи материала.

Медленно пилите заготовки, имеющие в своей структуре сучки и другие неоднородности.

Для очистки станка воспользуйтесь специально для этого предназначенной щеткой, а не руками.

Не допускайте большого скопления на рабочем столе отходов и опилок, прочищайте труднодоступные места.

Нельзя работать на станке, если:

  • станок не имеет линейки;
  • диск пилы не имеет защитного кожуха;
  • прорезь для диска шире 1 см;

Замену диска производят при выключенном станке. Диски должны быть хорошо заточены. Для индивидуальной защиты нужно иметь респиратор и очки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать дезинфицирующее средство для рук своими руками

Правильное мытье рук — один из лучших способов остановить распространение микробов и вирусов и не заболеть. Но если у вас нет доступа к мылу и чистой воде или если вы находитесь далеко от раковины, вы должны носить с собой дезинфицирующее средство для рук, чтобы защитить свое здоровье.

Как вы, несомненно, знаете, бутылки с дезинфицирующим средством для рук (Purell, Wet Ones и т. п.) продолжают распродавать из-за продолжающейся пандемии Covid-19. Вы можете проверить эти списки Amazon и Walmart, чтобы узнать, есть ли они в наличии, но убедитесь, что вы не покупаете дезинфицирующее средство массового производства, в котором используется метанол или древесный спирт, которые могут быть токсичными при впитывании через кожу или проглатывании (проверьте здесь). чтобы увидеть марки дезинфицирующего средства для рук, которых следует избегать).Кроме того, не пейте дезинфицирующее средство или любые чистящие средства, включая отбеливатель.

Может быть трудно найти Purell, но сделать собственное дезинфицирующее средство очень просто. Вам просто нужно быть осторожным, чтобы не испортить его, и чтобы инструменты, которые вы используете для микширования, были должным образом продезинфицированы; в противном случае вы могли бы загрязнить все это. Кроме того, Всемирная организация здравоохранения рекомендует оставить смесь на 72 часа после того, как вы закончите. Таким образом, дезинфицирующее средство успевает убить любые бактерии, которые могли быть занесены в процессе смешивания.

У нас есть для вас два рецепта, а также ссылки для поиска ингредиентов. Первый можно сделать из того, что у вас, скорее всего, уже есть, поэтому он эффективен в экстренных ситуациях. Второй рецепт более сложен, но его легко приготовить, если вы сделаете покупки и спланируете заранее. Еще одно замечание: многие из этих товаров быстро исчезают из-за высокого спроса. Есть больше шансов найти их в местной аптеке, но ваш главный приоритет — оставаться в безопасности.

Обновлено 28 июля: мы добавили предупреждение FDA о метаноле и обновили ссылки и информацию в этом руководстве.

Если вы покупаете что-то по ссылкам в наших историях, мы можем получить комиссию. Это помогает поддерживать нашу журналистику. Узнать больше. Также рассмотрите возможность подписки на WIRED.

Potency Matters

Вам понадобится немного алкоголя. По данным Центров по контролю и профилактике заболеваний, ваша дезинфицирующая смесь должна содержать не менее 60 процентов спирта, чтобы быть эффективной.Но лучше подняться выше этого — стремиться к минимуму 75 процентов. Лучше всего использовать бутылку с 99-процентным изопропиловым спиртом. Ваши обычные водка и виски слишком слабые и не подойдут.

Быстрый рецепт (гель)

Смешайте 3 части изопропилового спирта с 1 частью геля алоэ вера. Добавьте несколько капель масла чайного дерева, чтобы придать ему приятный аромат и выровнять чакры.

The Better (спрей) Рецепт

Смесь алоэ делает свое дело, но алоэ также делает вашу кожу раздражающе липкой.Итак, вот рецепт, который менее липкий и более мощный, основанный на смеси, рекомендованной ВОЗ.

Как сделать грелки для рук

Делиться заботой!

Эти грелки для рук, сделанные своими руками, идеально подходят для того, чтобы держать руки в тепле этой зимой!

В этом посте мы расскажем вам все, что вам нужно знать об изготовлении грелок для рук, например, чем наполнить грелки, как их согреть, как долго они остаются теплыми и как сделать так, чтобы они пахли потрясающе!

У нас даже есть очень простой учебник, чтобы вы могли сделать свои собственные грелки для рук!

И самое приятное?

Самодельные грелки для рук очень дешевы в изготовлении и станут идеальным подарком на Рождество DIY практически для всех членов вашей семьи!

Подогреватели карманов идеального размера

Я люблю зиму, это мое второе любимое время года после осени… 

Впрочем, холодные руки совсем не по мне! Так что единственное, без чего я никогда не расстаюсь, — это мой верный набор грелок для рук, когда становится холоднее!

И как только вы их сделаете, вы тоже не захотите без них!

Вам понравится, что они идеально подходят для карманов (как больших, так и маленьких), выглядят очень мило и пахнут великолепно!

Чем наполнены грелки для рук?

Одной из самых популярных начинок для грелок для рук является сырой рис.Это натуральный наполнитель, который выдержит испытание временем.

Еще один популярный вариант наполнения грелок для рук – овсяные хлопья.

В этом уроке мы будем использовать рис, потому что я считаю, что он очень хорошо работает при добавлении ароматов … подробнее об этом ниже.

Как согреть самодельные грелки для рук?

Грелки для рук легко разогреваются в микроволновой печи и занимают всего 20-30 секунд.

В руководстве по грелке для рук в этом посте используется ткань из 100% хлопка, которую можно безопасно помещать в микроволновую печь.

Однако из войлока можно сделать действительно очаровательные грелки для рук, которые можно разогреть в микроволновке…

Вам просто нужно сделать очень простой съемный хлопковый мешок с рисом, который помещается в войлочный карман.

Как долго служат грелки для рук, сделанные своими руками?

Грелки для рук остаются теплыми примерно 15 минут при нагревании в микроволновой печи в течение 20-30 секунд.

Вы можете сохранить их теплыми немного дольше, если спрячете их в кармане или сделаете их с войлочным карманом, чтобы добавить дополнительный слой тепла.

Можно ли греть руки в микроволновке?

Как я объяснил выше, вы можете безопасно помещать грелки для рук в микроволновую печь, если ткань, которую вы используете, безопасна для использования в микроволновой печи.

Хлопчатобумажные ткани можно безопасно помещать в микроволновую печь, а металлические ткани и войлок – нет.

Помните, что вы по-прежнему можете делать грелки для рук из любой ткани, просто убедитесь, что у вас есть съемный мешок для риса, наполненный 100% хлопком, который можно поместить в микроволновую печь, а затем засунуть в грелку.

Это многоразовые грелки для рук?

Да! Вы можете разогревать эти грелки для рук в микроволновой печи столько раз, сколько захотите.

Как чистить самодельные грелки для рук

Используйте слегка влажную ткань для очистки поверхности грелки для рук, если внутренний мешок не является съемным.

Это потому, что вы не можете сделать рис внутри грелок мокрым, не испортив сами грелки.

Однако, если сделать грелки со съемным карманом, то внутренний мешок можно вынуть и постирать корпус грелки в стиральной машине.

Как сделать ароматизированные грелки для рук

Одна из лучших особенностей этих грелок для рук — их потрясающий запах!

Вы можете добавить разные ароматы для разных случаев.

Например, попробуйте грелки для рук с ароматом тыквы на Хэллоуин или с ароматом мяты на Рождество…

Простые способы ароматизации грелок для рук
  • Смешайте чайную ложку сушеной лаванды с рисовой начинкой
  • Используйте несколько капель ароматических масел для ароматизации риса перед наполнением грелки для рук.

Принадлежности для самодельных грелок для рук

  • Ткань из 100% хлопка для передней и задней части грелки для рук.
  • 10 г сушеной лаванды (или ароматических масел на ваш выбор)
  • 30 г Сырой рис
  • Игла и нитка (или используйте швейную машину)
  • Ножницы

Готовы сделать эти очаровательные грелки для рук? Давайте сделаем это…

П.С. 90 000 человек сохранили эти грелки для рук, большое вам спасибо 😊  Обязательно нажмите

, нажмите здесь , чтобы сохранить и их!

Этот пост может содержать партнерские ссылки.См. мое полное раскрытие здесь для получения дополнительной информации.

Материалы

  • 100% хлопковая ткань для передней и задней части грелки для рук.
  • 10 г сушеной лаванды (или ароматических масел на ваш выбор)
  • 30г Сырой рис

Инструменты

  • Иголка с ниткой (или используйте швейную машинку)
  • Ножницы

Экономика торговых автоматов

Три месяца назад Джалея Пиппенс — флеботомист из больницы Св.Госпиталь Джона в Детройте — сократили часы работы.

В разгар пандемии 23-летняя девушка остро нуждалась во втором источнике дохода. Однажды ночью, просматривая результаты поиска по запросу «способы дополнительного заработка», она наткнулась на торговые автоматы.

Ежедневные мелочи владения торговым автоматом казались немного скучными: покупка конфет оптом в клубе Сэма, складские автоматы, сбор потрепанных банкнот и ведер монет. Но Пиппенс увидела возможность стать самой себе хозяйкой.

Она объединилась со своим бойфрендом и еще одним деловым партнером, купила торговый автомат на Facebook Marketplace за 1,6 тыс. долларов, и швырнула его в местный магазин автозапчастей, где он теперь приносит 400 долларов в месяц.

«Я никогда не думала о торговых автоматах», — говорит она The Hustle . — Я даже не знал, что у тебя может быть такой.

Пиппенс — один из тысяч индивидуальных операторов, которые составляют большую часть экосистемы торговых автоматов.

Во время пандемии относительно низкий барьер для входа привлек новое поколение владельцев торговых автоматов — школьных учителей, медсестер, механиков, студентов, — которые измеряют прибыль в однодолларовых купюрах и используют новые технологии для мониторинга и масштабирования своих операций.

Но действительно ли торговые автоматы являются жизнеспособной подработкой? Сколько приносит средняя машина? И в чем заключается работа?

Чтобы выяснить это, The Hustle опросили и взяли интервью у 20+ операторов торговых автоматов по всей Америке.

Взгляд на рынок

По оценкам, примерно ⅓ из примерно 15 миллионов торговых автоматов в мире расположены в США.

Нравится эта статья?

Получите 5-минутный обзор будних дней от Hustle, который будет держать вас в курсе событий в области технологий, бизнеса и Интернета… вещей.

Из этих 5 млн торговых автоматов в США ~2 млн в настоящее время работают, что в совокупности приносит $7.4B годового дохода для тех, кто ими владеет. Это означает, что средний взрослый американец тратит ~ 35 долларов в год на товары в торговых автоматах.

Что делает индустрию вендинга действительно уникальной, так это ее стратификация: ландшафт состоит из тысяч мелких независимых операторов — и ни одна организация не владеет >5% рынка.

(Закари Крокетт / The Hustle)

Некоторые крупные корпорации, такие как Pepsi и Coca-Cola, владеют собственным арсеналом машин.Но вендинг требует так много движущихся частей и приносит такую ​​маленькую прибыль на машину, что лучше подходит для небольших операторов, которые могут свести к минимуму накладные расходы.

Согласно отчету IBISWorld за 2020 год, 2 млн используемых в стране машин принадлежат 17,6 тыс. малым предприятиям, в подавляющем большинстве из которых работает всего несколько человек.

Вендинговая индустрия широка и включает в себя все, от жевательной резинки за 0,50 доллара до — ну:

Помимо странностей, большинство торговых автоматов ( 72.4% ) стандартные домашние закуски и напитки — так называемые «полные» автоматы на вендинговом языке.

(Закари Крокетт / The Hustle)

Несколько вещей привлекают новых операторов в вендинг:

  • Относительно низкие начальные затраты : Оператор может найти приличную машину и купить оборудование менее чем за 2 тысячи долларов.
  • Масштабируемость : Первоначальный доход можно реинвестировать в расширение для получения эффекта масштаба.
  • В значительной степени пассивная рутина : Пополнение запасов и сбор наличных можно сократить до нескольких раз в месяц.
  • Гибкий график : Как и гиг-экономика, вендинг позволяет операторам устанавливать свои собственные часы работы.

Но начало бизнеса связано с определенными препятствиями, первым из которых является поиск подходящей машины.

Новая машина прямо от производителя может стоить от $3k до $8k+ — хотя бывшие в употреблении машины можно приобрести на Craigslist или Facebook Marketplace всего за $300 .

Как узнал Пол Вальдес , 39-летний оператор из Майами, эти машины часто приносят больше проблем, чем пользы.

«Я купил 4 машины на Craigslist по дешевке и починил их, — рассказывает он The Hustle , — но все они были настолько дрянными и старыми, что никому не были нужны».

После того, как такой оператор, как Вальдес, найдет подходящую машину, следующим препятствием станет поиск для нее качественного дома.

Расположение может решить успех машины или сломать ее, и найти хорошую машину часто бывает непростой задачей для новичков в этом бизнесе.

Закари Крокетт / The Hustle

Многие из лучших мест — места с интенсивным пешеходным движением или большим количеством рабочих — уже насыщены машинами.

Некоторым владельцам, с которыми мы разговаривали, приходилось делать более 100 звонков, прежде чем найти приличное место. В конце концов, они часто заканчивают тем, что платят владельцу комиссию в размере 10%-25% валовых продаж, чтобы довести сделку до дома.

Другие владельцы прибегают к покупке заранее установленных «маршрутов» — машин, которые уже размещены где-то на месте — или пытаются вытеснить существующих операторов, предлагая более качественный сервис.

«Это может быть собачья еда», — говорит Алисса Ховард , 28-летняя девушка, владеющая 22 закусочными автоматами в Колорадо.«Вы должны относиться к этому как к игре с нулевой суммой».

Причина этого соревнования проста: существует огромная разница в доходах, которые может принести машина, в зависимости от того, где она находится.

Хорошая прибыль, небольшие объемы

Мы опросили 23 владельцев торговых автоматов с различными операциями и обнаружили, что средний оператор в нашей выборке владел 13 автоматами, которые приносили 309 долларов США за автомат в месяц .

Но, по самооценке, доход на машину в месяц колебался всего от 75 до 650 долларов.

Примечание. Эти данные взяты из опроса 23 операторов и не претендуют на то, чтобы быть окончательными; некоторые торговые автоматы производят намного меньше, чем указано здесь; другие зарабатывают гораздо больше. (Закари Крокетт / The Hustle)

Большинство поставщиков, с которыми мы беседовали, отметили большие различия в доходах на своих машинах.

«У меня есть одна машина, которая приносит 25 долларов каждые 2 недели, а другая — 600 долларов», — говорит Эверетт Браун , 32-летний водитель Lyft из Миннеаполиса, который занимается торговлей неполный рабочий день.«Каждое место отличается; некоторые места отстой, а другие — золотые прииски».

Хайме Ибанез занялся вендингом в 2018 году. Только что окончив среднюю школу, он потратил 2,5 тысячи долларов — примерно половину своих сбережений — на отремонтированный закусочный автомат и нашел для него дом в местной парикмахерской в ​​Далласе.

Сегодня он владеет 35 машинами, которые ежемесячно приносят 10 тысяч долларов дохода. Его лучшее место, отель, приносит ему 2,8 тысячи долларов; его худшее иногда видит только 200 долларов.

И помните: эти цифры составляют предварительных расходов .Бизнес идет со своей долей накладных расходов.

Для начала, ~ 50% дохода идет на стоимость предметов, которые входят в машины.

Многие операторы покупают товары оптом в Sam’s Club и Costco и продают их примерно в 2 раза дороже, чем они заплатили. Вот как может выглядеть маржа типичного торгового автомата по товарам:

(Закари Крокетт / The Hustle)

Среди других операционных расходов, о которых сообщили владельцы торговых автоматов:

  • Страхование гражданской ответственности (~ $500/год для <$100k годового объема продаж)
  • Комиссионные, выплачиваемые локациям ( 5-25% от выручки)
  • Операционные сборы за покупки карт ( ~5-6% ) )
  • Reader Reader Realytics ( $ 10 / MO )
  • Склад для неиспользованных машин ( ~ $ 100 / MO )
  • Газ и перевозки ( $ 50-100 долл. США / МО )
  • налоги ( 10 -37% от скорректированного валового дохода)
  • Текущее техническое обслуживание и ремонт в случае вандализма ( 50-250 долларов США в год )

Даже такие вещи, как логистика, могут быть обузой: Торговые автоматы чрезвычайно тяжелые — 600-800 фунтов. — и часто требуется специальное оборудование для подъема и перемещения.

Учитывая все затраты, оператор, получающий доход в размере 5 тысяч долларов в месяц, может получить домой примерно 2 тысячи долларов прибыли .

Чтобы вендинг работал на полную ставку, оператор обычно должен реализовать экономию за счет масштаба , доведя бизнес до десятков автоматов, которые в совокупности генерируют приемлемую заработную плату.

Такие операторы, как Ibanez, постоянно реинвестируют средства в расширение.

Ибанез с несколькими из его 35 торговых автоматов в Далласе (через Хайме Ибаньеса)

Самая большая из всех входных затрат — количество времени, которое поставщик проводит на месте — в последнее время была сведена к минимуму с помощью технологий.

«Я могу посетить все свои машины за 2 дня и не возвращаться в течение 2 недель», — говорит Ибанез.

Двадцать лет назад операторам приходилось подъезжать к каждой машине два раза в день и вручную записывать необходимые элементы. Сегодня инструменты телеметрии в основном позволяют новичкам работать удаленно.

Примерно 70% современных поставщиков используют те или иные технологии (кардридеры, приложения, iPad) для мониторинга продаж и запасов в режиме реального времени.

В обычный день посещения сайта Ибанез встает в 6 утра, проверяет наличие товаров в своих приложениях и загружает свои бестселлеры — Honey Buns, M&M’s и Snickers — в Sam’s Club. После пополнения запасов, сбора денег и периодического ремонта он возвращается домой к 16:00.

Эта, казалось бы, скучная рутина заинтересовала сотни тысяч молодых предпринимателей в Интернете.

Канал

Ibanez на YouTube, на котором рассказывается о его жизни в качестве поставщика, может похвастаться 362 тысячами подписчиков и теперь зарабатывает больше, чем его машины.

«Людям нравится смотреть, как вытаскивают пачки наличных, — говорит он.

Но это увлечение движет другим: привлекательность полупассивного дохода привела к всплеску продаж во время пандемии.

Бум COVID-19

Барри и Лори Стрикленд, супружеская пара из Сан-Диего, управляют образовательным ресурсом The Vending Mentors, который предлагает онлайн-курс (297 долларов США) и постоянные консультационные услуги (97 долларов США в месяц) для новых поставщиков.

Их путь в вендинг начался еще в 1989 году, когда Барри — тогда 30-летний учитель специального образования — купил несколько автоматов, чтобы подрабатывать летом.

В конце концов пара увеличила бизнес до 250 машин и $500k годового дохода, прежде чем продать его.

Лори и Барри Стрикленд заметили всплеск курса своих торговых автоматов во время пандемии (Барри и Лори Стрикленд)

Стрикленды говорят, что после пандемии наблюдается огромный всплеск интереса.В этом году на их курс записались 200 продавцов.

«Многие рабочие осознают, что их работа не так безопасна, как они думали, — говорит г-н Стрикленд. «Мы получаем массу интереса от людей, которые потеряли работу или сократили рабочий день, и обращаются к вендорам, чтобы взять ситуацию в свои руки».

Г-н Стрикленд говорит, что большинство поставщиков, которых он знает, в этом году столкнулись с падением выручки на 10-50% из-за стрессовых факторов, вызванных пандемией.

Радикальные изменения в поведении потребителей, физическом взаимодействии и рекомендациях по охране здоровья изменили ландшафт вендинга. Особенно сильно пострадали поставщики, которые полагаются на школы ; другие места, такие как дома престарелых , продолжали работать хорошо.

Несмотря на встряску, мистер Стрикленд утверждает, что рынок созрел для входа.

«Торговые автоматы относительно безопасны по сравнению с приготовлением пищи — здесь не так много человеческого контакта», — говорит он.«Это также бизнес, который многие люди считают защищенным от рецессии».

В частности, Стрикленды заметили всплеск числа владельцев торговых автоматов среди чернокожих и латиноамериканцев — тенденцию, которую они связывают с доступностью и относительно низкими начальными затратами.

VendingNation, популярная частная группа в Facebook для новых продавцов, с января выросла с 6 тыс.

Джалеа Пиппенс с новой машиной — одной из 15 машин, которыми она управляет вместе со своими партнерами Стивеном Ли и Габриэлем Маккинноном в Детройте (Джалеа Пиппенс)

Среди них Джалеа Пиппенс, флеботомист из Детройта.

Купив свой первый автомат 3 месяца назад, она вместе со своим парнем (медсестрой) и его лучшим другом запустила торговый центр «Буквально Лит».

«Пандемия сделала нас предпринимателями, — говорит она.

За последние 3 месяца сеть «Literally Lit» выросла до 15 автоматов по всему метро Детройта.Недавно они заключили самую крупную сделку: 5 станков на сталелитейном складе.

В совокупности машины теперь приносят 4000 долларов ежемесячного дохода — большая часть которого реинвестируется в компанию.

«Когда я видела торговый автомат в больнице, я тратила не менее 5 долларов, — говорит она. «Теперь я на другой стороне, собираю счета».

Получите 5-минутную сводку новостей, которую вы действительно прочтете в своем почтовом ящике

Новости бизнеса и технологий за 5 минут или меньше​

Как сделать настоящий снег дома

Если вы хотите посмотреть или поиграть в снегу, но Мать-Природа не хочет сотрудничать, вы можете взять дело в свои руки и сделать снег самостоятельно.Это самодельная версия настоящего ледяного снега, такого же, как снег, падающий с неба.

Что вам нужно

Вам нужны те же вещи, что и в природе: вода и холодная температура. Вы превращаете воду в снег, рассеивая ее на частицы, достаточно мелкие, чтобы замерзнуть в холодном воздухе.

Существует удобный погодный инструмент для оснежения, который сообщит вам, есть ли у вас подходящие условия для производства снега. В некоторых климатических условиях единственный способ сделать снег — это охладить комнату в помещении (или вы можете сделать искусственный снег), но большая часть мира может делать настоящий снег, по крайней мере, несколько дней в году.

Форсунка высокого давления

У вас есть несколько вариантов:

  • Мойка высокого давления (собственная или взятая напрокат, используйте насадку для мелкодисперсного тумана или используйте насадку, специально разработанную для производства снега)
  • Снежная пушка (недоступна для покупки, но может быть арендована)
  • Садовый шланг с насадкой для сбора снега снега в час, чем мойка высокого давления или снежная пушка, но все равно весело)

Примечание. Простое использование опрыскивателя, прикрепленного к садовому шлангу, вряд ли сработает, если только температура не очень низкая.Частицы «тумана» могут быть недостаточно маленькими или достаточно удаленными друг от друга, чтобы превратить воду в лед.

Тонкий туман

Все, что вам нужно сделать, это распылить тонкий туман воды в воздух, чтобы он достаточно остыл, чтобы превратиться в водяной лед или снег. Для этого есть техника.

Распыление под углом

Вы получите гораздо лучшие результаты, если направите струю воды вверх под углом 45 градусов, а не прямо вверх. Количество воздуха, которое вы смешиваете с водой, имеет значение, поэтому вы должны максимизировать его.

Вода максимально холодная

Вы также хотите, чтобы вода была как можно более холодной, поэтому вода из холодного ручья будет работать лучше, чем, скажем, нагретая вода из вашего дома.

Примеси хороши

Вода из ручья или реки также имеет то преимущество, что содержит примеси, которые могут действовать как центры зародышеобразования, образуя поверхность, на которой могут расти кристаллы снега.

Добавить «Нуклеирующий агент»

Также можно добавить в воду так называемый «зародышеобразующий агент», который будет выполнять ту же задачу, по существу позволяя вам производить снег при чуть более высоких температурах.

Зародышеобразователь обычно представляет собой нетоксичный полимер. Снегоуборочные машины для горнолыжных курортов могут использовать этот эффект для создания снега, даже если температура выше нуля. Если в вашем водоснабжении естественным образом содержится немного песка, это может помочь вам сделать снег при более высоких температурах, чем если бы вы использовали чистую воду.

Вам нужно всего несколько часов холода, чтобы сделать много снега. Снег будет держаться дольше, если температура останется низкой, но потребуется некоторое время, чтобы растаять, даже если он потеплеет.

Использовать кипяток

Если температура на улице очень низкая, на самом деле легче сделать снег, используя кипящую горячую воду, чем холодную. Этот метод надежно работает только при температуре не менее 25 градусов ниже нуля по Фаренгейту (ниже -32 °C). Для этого подбросьте в воздух кастрюлю со свежекипяченой водой.

Легко и эффектно

Кажется нелогичным, что кипящая вода легко превратится в снег. Как это работает? Кипящая вода имеет высокое давление пара.Вода очень близка к переходу между жидкостью и газом. Бросание кипящей воды в воздух дает молекулам большую площадь поверхности, подверженную воздействию отрицательных температур. Переход легкий и эффектный.

Защита рук и лица

Хотя вполне вероятно, что любой, кто выполняет этот процесс, будет закутан от сильного холода, позаботьтесь о том, чтобы защитить руки и лицо от кипящей воды. Случайное попадание кастрюли с кипящей водой на кожу может вызвать ожог.В холодную погоду кожа немеет, поэтому есть повышенный риск получить ожог и не заметить его сразу. Точно так же при такой холодной температуре существует значительный риск обморожения открытых участков кожи.

Как собрать машину для производства сахарной ваты

Вам не нужно ждать карнавала, чтобы утолить свою тягу к сладкой вате. Вместо этого соберите эту портативную карманную машину, чтобы превратить сахарный песок в воздушное лакомство.

Самодельная машина для производства сладкой ваты состоит из небольшого металлического контейнера, перепрофилированных более легких деталей для обеспечения тепла и двигателя с переключателем, который заставляет все вращаться.Медленно насыпьте в емкость сахарный песок, и пламя зажигалок расплавит его. Когда двигатель вращается, жидкий сахар вылетает через маленькие отверстия в стенках контейнера, образуя тонкие нити. Бумажный цилиндр, размещенный вокруг машины, захватит их. Как только они соберутся, просто проведите палочкой по периметру, чтобы собрать конфеты и ощутить свой сладкий успех.

Первоначально эта статья была опубликована в выпуске Popular Science, за сентябрь 2015 г. под заголовком «Создайте собственную машину для производства сахарной ваты.

Статистика

  • Время: 2 часа
  • Стоимость: $26
  • Сложность: Средняя

Инструменты

  • Нажимной штифт
  • Электродрель
  • Паяльник

Материалы

  • Зажигалка с длинным носом
  • Зажигалка
  • Проволока
  • Двухкомпонентная эпоксидная смола
  • Суперклей
  • Металлическая стойка с винтом, шайбой и гайками
  • Небольшой косметический алюминиевый контейнер (продается в аптеках) металлическая крышка для напитков
  • Небольшая коробка
  • Двигатель постоянного тока
  • Держатель батарейки АА
  • Эпоксидная глина
  • Бумага, скотч, резиновая лента и палочка для еды

Инструкции

  1. Чтобы построить систему нагревания сахара, сначала откройте обе зажигалки.Соберите большой топливный бак, воспламенитель и шланг от зажигалки с длинным носом и головку горелки от зажигалки.
  2. Используйте длинный топливный шланг, чтобы соединить топливный бак с головкой резака.
  3. В качестве линии зажигания оберните короткий отрезок проволоки вокруг металлического основания воспламенителя длинноносой зажигалки и загерметизируйте его эпоксидной смолой.
  4. Протяните новый провод воспламенителя через головку горелки — там, где раньше был провод зажигалки. Это основная линия зажигания.
  5. Подсоедините главный провод зажигания к латунной части головки горелки.Заклеить суперклеем.
  6. Далее установите прядильную камеру. Нанесите эпоксидную смолу на металлическую опору на вал двигателя. (При соединении двух частей с помощью эпоксидной смолы шлифование обеих сторон обеспечит более прочное соединение.)
  7. С помощью канцелярской кнопки проделайте отверстия по всему периметру алюминиевого контейнера или просверлите крошечные отверстия в металлической крышке для напитков. Найдите центр контейнера и просверлите его. Добавьте к нему винты, шайбы и болты и закрепите его на опоре двигателя.
  8. Припаяйте клеммы аккумуляторной батареи к двигателю. Поскольку винт затягивается по часовой стрелке, заставьте двигатель вращаться против часовой стрелки, чтобы предотвратить его отвинчивание.
  9. Чтобы подготовить проектную коробку, спланируйте, где вы будете размещать топливный клапан, воспламенитель, головку горелки и прядильную камеру. Отметьте каждое место маркером, а затем просверлите отверстия. Вы можете использовать фотографии в качестве руководства.
Внутри сахарной ваты Софи Бушвик
  1. Эпоксидный мотор на месте в коробке.Приклейте батарейный блок к внешней стороне коробки. Загерметизируйте воспламенитель на месте — конец должен торчать из коробки — эпоксидной смолой.
  2. Перед герметизацией системы горелки эпоксидной смолой измерьте головку горелки и направьте ее под углом, чтобы пламя касалось ближнего края металлического контейнера.
  3. Чтобы запустить машину для производства сахарной ваты, закрепите бумажной лентой цилиндр, который подходит к ней. Затем включите двигатель, нажмите на топливный клапан (и зафиксируйте его резинкой) и зажгите запальник.Дайте машине нагреться в течение 10 секунд, затем поместите бумажный цилиндр вокруг нее. его и медленно добавить сахар. Соберите конфету палочкой.

Предупреждение: Будьте осторожны при обращении с зажигалками и топливом. Когда он выходит, сахар расплавляется, поэтому держите руки подальше от горячего летящего сахара. Также держите руки и бумагу подальше от открытого огня, иначе вместо конфет вы можете приготовить вяленое мясо.

Облачно, возможны нейроны: инструменты, которые заставляют работать нейронные сети

Увеличить / Машинное обучение действительно хорошо превращает обычные вещи в картины жутких ужасов.

Джим Солтер

Искусственный интеллект — или, если хотите, машинное обучение — сегодня является модным словечком. Однако, в отличие от многих модных словечек, появившихся до него, этот материал не пустые мечты — он реален, он уже здесь и меняет вашу жизнь, осознаете вы это или нет.

Краткий обзор AI/ML

Прежде чем мы зайдем слишком далеко, давайте кратко поговорим об этом термине «Искусственный интеллект». Да, это оправдано; нет, это не означает KITT из Knight Rider или Саманту, слишком человечную невидимую цифровую помощницу, озвученную Скарлетт Йоханссон в 2013 году в Her .Помимо того, что КИТТ и Саманта являются вымышленными, они являются примерами сильного искусственного интеллекта, также известного как Общий искусственный интеллект (AGI). С другой стороны, искусственный интеллект — без оговорок «сильный» или «общий» — это устоявшийся академический термин, восходящий к предложению 1955 года для Дартмутского летнего проекта по искусственному интеллекту (DSRPAI), написанному профессорами Джоном Маккарти и Марвином Мински. .

Все, что на самом деле означает «искусственный интеллект», — это система, которая имитирует навыки решения проблем, обычно наблюдаемые у людей или животных.Традиционно существует две ветви ИИ — символическая и коннекционистская. Символический означает подход, включающий традиционное программирование, основанное на правилах: программист очень явно сообщает компьютеру, чего ожидать и как с этим бороться. «Экспертные системы» 1980-х и 1990-х годов были примерами символического (попытки) ИИ; хотя иногда это бывает полезно, обычно считается невозможным масштабировать этот подход до чего-либо, похожего на сложность реального мира.

Увеличить / К сожалению, нас еще нет.

NBCUniversal

Искусственный интеллект в обычно используемом современном смысле почти всегда относится к коннекционисту ИИ.Коннекционистский ИИ, в отличие от символического ИИ, не программируется человеком напрямую. Искусственные нейронные сети являются наиболее распространенным типом коннекционистского ИИ, также иногда называемого машинным обучением. Мой коллега Тим Ли только что закончил писать о нейронных сетях на прошлой неделе — вы можете начать здесь.

Реклама

Если бы вы хотели построить систему, которая могла бы управлять автомобилем, вместо того, чтобы программировать ее напрямую, вы могли бы присоединить достаточно продвинутую нейронную сеть к ее датчикам и элементам управления, а затем позволить ей «наблюдать» за человеком за рулем в течение десятков тысяч часов.Нейронная сеть начинает придавать веса событиям и шаблонам в потоке данных от своих датчиков, что позволяет ей предсказывать приемлемые действия в ответ на различные условия. В конце концов, вы можете дать сети условный контроль над управлением автомобилем и позволить ему самостоятельно ускоряться, тормозить и управлять автомобилем, но все же с участием человека. Частично обученная нейронная сеть может продолжать обучение в ответ на то, что помощник-человек отнимает у нее управление. «Упс, не стоило делать вместо », — и нейросеть снова корректирует взвешенные значения.

Звучит очень просто, не правда ли? На практике не так уж много — существует множество различных типов нейронных сетей (простые, сверточные, генеративно-состязательные и другие), и ни одна из них не является очень яркой сама по себе — самая яркая по масштабу примерно похожа на мозг червя. Для решения самых сложных и действительно интересных задач потребуются сети нейронных сетей, которые предварительно обрабатывают данные для поиска областей интереса, передают эти области интереса другим нейронным сетям, обученным более точной их классификации, и так далее.

Последняя часть головоломки заключается в том, что при работе с нейронными сетями существует два основных режима работы: логический вывод и обучение. Обучение — это как раз то, на что это похоже: вы даете нейронной сети большой пакет данных, представляющих проблемную область, и позволяете ей пережевывать их, выявляя интересующие вас вещи и, возможно, обучаясь сопоставлять их с метками, которые вы предоставили вместе с данными. данные. Вывод, с другой стороны, использует уже обученную нейронную сеть, чтобы давать вам ответы в проблемной области, которую она понимает.

Как рабочие нагрузки для логических выводов, так и для обучения могут выполняться на графических процессорах на несколько порядков быстрее, чем на ЦП общего назначения, но это не обязательно означает, что вы хотите делать абсолютно все на графическом процессоре. Как правило, проще и быстрее выполнять небольших заданий непосредственно на ЦП, а не вызывать первоначальные накладные расходы на загрузку моделей и данных в ГП и его встроенную видеопамять, поэтому вы очень часто будете видеть, как рабочие нагрузки логических выводов выполняются на стандартных ЦП.

Эта рука робота с пятью пальцами проворнее вашей собственной

Руки роботов

Роботы выполняли и способны выполнять некоторые из самых удивительных задач, которые мы никогда не думали, что можем доверить машине.Теперь роботы приложили руку к здравоохранению, сами выполняют задачи по доставке, даже доят коров.

Но одна вещь, в которой они никогда не были хороши, – использование рук. Вы получаете этих удивительных роботов, которые выглядят как люди, разговаривают как люди и имеют клешни краба.

До сих пор.

Пятипалый робот, разработанный в Вашингтонском университете, способен к ловким движениям рук и способности учиться на собственном опыте без вмешательства человека.

В документе, который будет представлен на Международной конференции IEEE по робототехнике и автоматизации, команда рассказала о создании точной модели моделирования, которая позволяет компьютеру анализировать движения в режиме реального времени.

Они объединили эту программу с созданием пятипалой роботизированной руки, сочетающей в себе скорость, силу
и податливость, необходимые для ловких манипуляций. Их последняя демонстрация продемонстрировала это слияние аппаратного и программного обеспечения, позволяющее боту выполнять реальные задачи, такие как вращение удлиненной трубы.

Получение хватки

Создание робота, конечно же, начинается с оборудования. Пятипалый робот, построенный по цене около 300 000 долларов, включает в себя скелет Shadow Dexterous Hand и специальную пневматическую систему.Это позволяет ему двигаться быстрее, чем человеческая рука.

Эта специальная установка означает, что она слишком дорога для обычного коммерческого или промышленного использования, но повышенная гибкость позволяет исследователям продвигать основные технологии и тестировать инновационные стратегии управления.

Другим важным аспектом робота является пакет программного обеспечения. Это было разработано путем создания первых алгоритмов, позволяющих роботу выполнять сложные ручные задачи — в симуляции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.