Как залудить: 85 фото особенностей лужения разных типов паяльников

alexxlab | 04.11.1986 | 0 | Разное

Содержание

85 фото особенностей лужения разных типов паяльников

У многих мастеров дома есть паяльник. Он приходит на помощь при ремонте различной аппаратуры, бытовой техники, да и в других случаях он может пригодиться. Работа будет выполнена качественно, если правильно подобрана температура пайки, припой, флюс. Также немаловажную роль играет и само жало паяльника.

На сегодняшний день существует много видов паяльников. Их выбор зависит от наличия источника электропитания, требуемой мощности, вида нагревателя, материала, из которого изготовлено жало паяльника (медь или керамика).

Самыми распространенными являются медные наконечники. Им можно придать любую форму, они имеют хорошую теплопроводность и отличную адгезию, но есть и недостатки.

При разогреве медь быстро окисляется и в результате ухудшается теплопередача и адгезия. Чтобы решить эту проблему рекомендуется залудить кончик жала.

Краткое содержимое статьи:

Лужение

Разберемся как залудить жало паяльника. В первую очередь нужно очистить рабочий конец от нагара, окалины и других ненужных нам веществ. Для этого вытаскивают жало из корпуса (если это предусмотрено конструкцией инструмента) и удаляют весь мусор. Это делают с помощью любого абразивного инструмента, например, напильника или наждачной бумаги.

Заточку проводят под углом 30-40 градусов. Форму жала мастер выбирает сам. Именно во время этой процедуры можно придать наконечнику клинообразный или конусообразный вид, смотря для каких целей используется паяльник.


Заточку завершают, когда добиваются идеально блестящей, гладкой поверхности с ровным срезом.

Также можно отковать жало молотком. Это продлевает срок его службы за счет укрепления поверхности и снижения уровня окисления меди.

Как же залудить паяльник

Сразу после того как закончили заточку жала, паяльник включают в розетку и разогревают до его максимально возможной температуры. Хорошо нагретый инструмент становиться оранжево-красноватым. Долго греть тоже не надо, иначе наконечник начнет обгорать.

Затем жало опускают в канифоль или специальную смолу, а далее в припой из олова. Эту процедуру выполняют несколько раз, пока припой не покроет весь кончик. Далее натирают горячий паяльник толстым натуральным сукном, втирая припой.

Недостаток данного способа — много дыма и неприятный запах, в комнате такое лучше не делать, лучше на открытом воздухе. Подходит для очень запущенного инструмента.

Разогретый паяльник опускаем в канифоль и натираем поверхность жала припоем из олова. Делаем так несколько раз. Затем натираем рабочий конец сукном с каплей расплавленного флюса. Таким образом слой закрепляется и создается необходимое покрытие.

Классический способ — самый долгий, но результат отличный! С помощью напильника очищается одна грань жала, погружается в канифоль и натирается о доску с кусочком тугоплавкого припоя. Повторяют не один раз. Также поступают со второй гранью и круглыми боками.

На фото  нашей галерее можно увидеть как залудить паяльник.

Лужение во время работы

Существует несколько способов как быстро залудить медный паяльник в горячем виде.

Если появилась окалина нужно натереть жало о кусок дерева, лучше хвойной породы. Предварительно на древесину капают флюс с припоем. Так происходит очистка одновременно с лужением.

В емкость помещают металлическую губку (можно обычную хозяйственную), на нижней части которой намазан густой флюс. Во время паяльных работ просто опускают жало в губку и очищают его, а если опустить до дна еще и получиться залудить.

Старые паяльники

Прежние версии паяльников изготовлены из очень мягкого материала. После очистки медь очень быстро окисляется, поэтому ее нужно производить сразу в канифоли. Для этого напильник кладут на кусок канифоли и начинают очищение жала. Обязателен небольшой кусочек припоя для лужения.

Новые паяльники

А если у нас в руках новый инструмент? Сразу им работать не получиться, нужна предварительная подготовка. Как залудить новый паяльник рассмотрим далее.

Момент заточки можно пропустить, так как конец уже имеет правильную форму. Но он покрыт патиной. Этот зеленый слой из меди и кислорода нужно удалить с помощью наждачной бумаги или напильника. А затем провести лужение обычным способом.

Современные паяльники

Сегодня жала изготавливают из керамики, есть никелированные наконечники. Считается, что лужение им не требуется. Они не обгорают, но все таки окисляются, просто этот процесс намного длительнее, чем у паяльников из меди.


Обычный способ лужения им не подходит. Сначала натирают жало о хлопчатобумажную тряпочку. Затем сразу же опускают в заранее подготовленную канифоль с оловом, утапливая кусочек припоя.

Хорошо подготовленный инструмент позволяет выполнить работу качественно, да и сам паяльник прослужит дольше, если своевременно проводить требуемый уход.

Фото советы как залудить паяльник

Также рекомендуем посетить:

Как залудить жало паяльника?. Статьи компании «Sxema

Как залудить медное и стальное жало в домашних условиях.

Всем начинающим любителям попаять вечером приходится столкнуться с лужением нового или свеже-зачищенного жала. Это нужно для того, чтоб процесс пайки был комфортным и вам не пришлось тратить свои нервы. В этой статье мы рассмотрим как залудить жало в домашних условиях, что нам для этого понадобится, и что нужно делать с конкретно вашим жалом.

Содержание:

  1. Виды жал для паяльников
  2. Какие принадлежности нам понадобятся.
  3. Лужение жала.

1. Виды жал для паяльников.

Для начала, давайте разберемся какой у вас тип жала. Грубо разделим их на два типа:

  • Медные жала. Их так-же можно разделить ещё на два подтипа:
    •  Медное жало паяльника а-ля взял у бати(-деда) в гараже. 

  •  Сменное медное жало для паяльников типа 900м.

  • Жала с никелевым покрытием. Такой тип жал используется, в основном на паяльниках с возможностью регулировки температуры и паяльных станциях.

2. Какие принадлежности нам понадобятся.

Итак, мы определились какой у нас паяльник и с каким жалом. Далее, исходя из этого, мы рассмотрим что нам нужно.

Начнём с более простого варианта, если у вас медное жало:

  • Напильник либо наждачка либо надфиль.
  • Флюс либо канифоль.
  • Немного припоя.
  • Дощечка либо кусочек картона.

Если у вас жало с никелевым покрытием, нам понадобятся более щадящие вещи:

  • Целлюлозная губка.
  • Аптечный глицерин, но можно простую воду.
  • Если ваше жало совсем закоптилось, может понадобится немного абразива в виде соды.
  • Дощечка либо кусочек картона.

Теперь мы готовы привести свой инструмент в рабочее состояние.

3. Лужение жала.

Приступим ближе к делу! 

В зависимости от типа жала действия будут немного отличаться, но суть будет одна – очистить жало от нагара, окалины, оксидной пленки и нанести на него тонкий и равномерный слой припоя. 

Залудить медное жало

С медным жалом будем обходиться грубо, быстро и надежно, в общем – по классике. (Всё ниже написанное не относится к медным жалам типа 900м). Берем напильник и с малым усилием начинаем счищать с него всё лишнее попутно выводя форму кончика, которая вам больше нравится. После чего, нам нужно нанести на жало немного флюса или окунуть в канифоль. Пока флюс не испарился – нанесем припой на жало и немного “повтираем” его об досточку либо кусочек картона. Вуаля, жало готово к работе!

Лужение стального жала

Для жал с никелевым покрытием, подход кардинально отличается от медных. Никелевые жала не терпят никакого грубого физического воздействия. Если вы потрете их напильником, можно сразу направляться к мусорке – выкидывать их. 

Самым быстрым способом почистить и залудить паяльник во время рабочего процесса будет – почистить жало об целлюлозную губку смоченную глицерином либо-же водой, после чего нанести немного флюса и втереть припой. Если же ваше жало совсем в плачевном состоянии можно прибегнуть к более радикальному методу с латунной стружкой либо губке с содой. Думаю, описывать действия со стружкой не имеет смысла, а вот с содой стоит объяснить. Нужно насыпать 2-3 щепотки соды на слегка влажную губку, после чего обхватываем паяльник и приступаем полировать его. Дальше проделываем всё тоже-самое, немного флюса, немного припоя. Вот и паяльник стал готовым к работе.

порядок действий при лужении паяльником и окунание в припой

При монтаже или ремонте электропроводки важно правильно сделать спаянное соединение. От этого зависит безопасность эксплуатации, надежность, долговечность электроснабжения.

Для хорошего закрепления припоя нужно предварительно облудить провода, то есть покрыть оловянным припоем. Нанесенный слой удалит оксидные примеси, образующиеся на медных или алюминиевых сплавах, улучшит сцепление расходных материалов.

Существует разные методы лужения. Выбор делают с учетом состава металла, характера сечения, назначения проводки и условий ее эксплуатации.

Облуживание с помощью паяльника

Уверенное владение паяльником необходимо для каждого начинающего мастера. Без закрепившихся навыков работы залудить провод, затем провести пайку не удастся.

Размеры паяльника, модификацию каждый может выбрать самостоятельно. Удобны в использовании паяльные станции, пальники с возможностью регулировать температуру нагрева.

Имеет смысл затратить средства на приобретение качественного инструмента, оборудования. Тогда работа будет доставлять удовольствие долгие годы.

Требуемые инструменты

Работа с проводами – дело несложное, если к нему хорошо подготовиться. Желательно, сделать все заранее, чтобы потом в самый неподходящий момент, не пришлось суетиться. Список инструментов, позволяющих лудить провода или кабель, выглядит следующим образом:

  • хорошо заточенный нож;
  • медицинский или технический пинцет;
  • обычные плоскогубцы;
  • паяльник или станция для паяния;
  • расходные материалы (флюс, припой).

Вместо ножа сейчас продаются специальные клещи, которые позволяют содрать изоляцию одним движением. Но они не так уж дешево стоят, поэтому многие обходятся ножом или скальпелем.

Все средства и приспособления немудреные, но очень полезные. Под расходными материалами подразумеваются определенный флюсовый состав и припой, подходящий для данного вида проводов.

Правильный порядок действий

Облуживать провода посредством паяльника следует в соответствии с алгоритмом, выверенным многолетней практикой. У проводов в самом начале работы нужно тщательно снять ножом или клещами наружный изолирующий слой. Желательно освободить от полимерного покрытия минимум 10 мм, максимум – 50 мм с каждого соединяемого конца.

После этого тем же ножом поверхность зачищают до блестящего состояния. Это исключит наличие остатков изолирующей оболочки, удалит с проводов оксидный налет.

Толстый провод удерживать и очищать проще. Если кабель включает в себя несколько тонких жил, их желательно растрепать, разъединить, зачистить со всех сторон, а потом скрутить заново.

Затем можно разогревать паяльник, предварительно проверив степень чистоты жала. Поверхность будет хорошо облуживаться только абсолютно чистым жалом паяльника.

Нагретым паяльником следует разогреть подготовленные, тщательно зачищенные концы проводов, опустив их в канифоль. Надо чтоб канифоль хорошо обволокла провод.

Жалом паяльника нужно взять припой и равномерно распределить смесь по срезу проводков, которые зафиксированы пинцетом или обычными плоскогубцами. Для обеспечения полноты нанесения массы из расплавленных расходных материалов, провода следует проворачивать вокруг собственной оси.

Медный провод можно обрабатывать не только канифолью, но и кислым флюсом. Некоторые предпочитают использовать готовую паяльную кислоту, всегда имеющуюся в продаже. Для лужения алюминиевых проводов предусмотрен свой специальный флюс.

Если все предыдущие операции были выполнены правильно, расплавленный припойный материал хорошо покроет место контакта проводков. Нужно внимательно осмотреть всю рабочую зону, убедиться, что лужение прошло успешно.

Варианты обработки проводов

Некоторым мастерам нравится метод лужения, при котором провода прижимаются паяльником к деревянной дощечке.

Это вполне приемлемая технология. Выделяющиеся при нагревании деревянной подложки газы в некоторой степени работают как флюс, способствуя удалению оксидов на металле.

Еще лучше удаляет продукты окисления расплав аспирина. Таблетку можно подкладывать под провода при лужении. Выделяющиеся из нагретой ацетилсалициловой кислоты газы хорошо обволакивают место соединения, удаляя с них все примеси. В результате провода будут успешно лудиться.

Существует своеобразный метод подготовки многожильных проводков, в которых тонкая медная основа покрыта эмалью. В этом случае как подложку мастера рекомендуют использовать кусочек ПВХ материала.

При повышении температуры поливинилхлорид начинает выделять пары хлороводорода, которые так же, как соляная кислота, быстро разрушают оксидный слой. Как показывают многие видео уроки, ПВХ подложка может быть не очень большой, соответствующей размерам рабочей зоны лужения.

Лужение посредством окунания

Предварительную обработку проводов большого диаметра проводят иначе. Паяльником полного равномерного покрытия среза большого сечения добиться нелегко.

В специальный тигель кладут кусочки олова, разогревают, получая расплав металла. Конец кабеля сначала погружают в канифоль или другой флюс, а затем окунают во внутренность тигеля. В результате срез покрывается полностью защитным слоем.

Подобным способом делают полностью луженые провода. Погружение при этом имеет другие масштабы, выполняется в заводских условиях.

Катушку с намотанным проводом водружают на механизм, посредством которого будут обслуживать процесс. Сначала всю медь поверхности механически обрабатывают щетками, предварительно обработанными раствором хлористого цинка. Получают растворенный флюс из цинка и технической соляной кислоты.

Затем проволоку из мотка, постепенно раскручивают, окунают в ванну с расплавленным оловом. Равномерность покрытия, отсутствие наплывов обеспечивает последующая обработка проволочного материала резиновыми щетками. Проволоку охлаждают окунанием в холодную воду, еще раз обрабатывают щетками, заново сматывают и упаковывают.

Луженая медная проволочная продукция имеет защитный оловянный слой, толщина которого варьируется от 1 мкр до 20 мкр.

Обработка увеличивает устойчивость меди к воздействию влажной окружающей среды, уменьшает до минимума вероятность ее порчи.

Как сделать облуживание контактов наушника

Микрофоны, наушники iphone и любого другого акустического гаджета постоянно подвергаются механическим нагрузкам. Как следствие, происходит обрыв проводков.

Подготовить их к пайке обычными способами не удастся. Лак, находящийся сверху будет мешать. Его перед лужением либо соскабливают острым скальпелем, либо обжигают. Можно также лудить в канифоли сильно разогретым паяльником, который снимет лак.

Тонкую жилу провода помещают в канифоль, разогревают паяльником. Затем с помощью паяльника тонкий слой расплавленного олова распределяют в месте будущего контакта. После этого быстро выполняется соединение. Служить оно будет долго и надежно.

Как залудить паяльник

Самый обычный паяльник с медным жалом есть практически у каждого. Этот несложный и полезный инструмент необходим далеко не только специалистам, занимающимся радиоэлектроникой. В хозяйстве он тоже часто нужен, например, чтобы спаять два провода или починить какой-либо простейший бытовой прибор своими руками.

Однако не у всех начинающих пользователей получается даже самая простейшая операция – лужение паяльника.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 419
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4392-kak-zaludit-payalnik.html

Особенности жала паяльника

Жало – это основная рабочая часть инструмента, которая контактирует со всеми деталями, припоем, заготовками и прочим. Она разогревается сама, а также плавит при нужной температуре все расходные материалы. Несмотря на то, что данная часть делается из прочных металлов, которые обладают высокой температурой плавления и хорошим сопротивлением химическому воздействию, нужно знать как правильно залудить жало паяльника, так как поверх него начинает образовываться окислительная пленка. Ее не видно без специальных приспособлений, но эффект от присутствия этой пленки становится заметен, так как расплавленный припой не остается на жале, а просто растекается по нему и спадает вниз. Невозможно взять нужное количество материала и аккуратно поместить его на требуемое место. Подготовка жала необходима не только для старых, бывавших в работе устройств. Нужно знать как облудить новый паяльник, так как на нем тоже может образоваться данная окись.

Размер жала и его форма влияют на то, какую именно модель нужно подобрать для определенных операций. Чем толще жало, тем больше мощность паяльника и тем большей температуры он достигает при нагреве. Форма наконечника сказывается на удобстве выполнения определенных операций.

«Важно!

За жалом нужно ухаживать, чтобы оно прожило как можно дольше, так как при выходе его из строя паяльник окажется бесполезным. Для  этого нужно постоянно очищать его от остатков припоя по окончании работы.»

Заточка

Помимо лужения паяльника нужно еще знать, как заточить жало паяльника. Ведь только после правильной заточки уже можно работать. Это относится преимущественно к новым моделям, но если от многократного использование жало обросло старыми остатками припоя, то здесь также нужно провести данную операцию.

Заточка жала нового паяльника

Заточка предполагает создание нужной формы наконечника. Стандартным вариантом является заточка под углом в 30-40 градусов с каждой стороны. В итоге должна получиться клинообразная форма. Желательно, чтобы острая часть жала обладала толщиной около 1 мм.

Если нужно паять мелкие детали, то наконечник должен принять форму конуса. При необходимости выпаивания SMD резисторов нужно сделать пропил к краю, что поможет осуществлять данную процедуру одним движением. Все заточки можно произвести обыкновенным напильников с мелкозернистым рельефом.

Как залудить жало паяльника деревянным бруском?

Существует несколько вариантов как залудить паяльник с медным жалом. Одним из них является использование деревянного бруска. Лучше всего для этой операции подходит дерево хвойных пород. С одной стороны оно обеспечивает необходимую шероховатость волокон, так как при мягкой структуре древесины таких пород шероховатость заметно повышается, в сравнение с более твердыми видами. С другой стороны в них содержится природная канифоль, что также является плюсом.

Лужение жала паяльника деревянным бруском

Рассматривая как правильно облудить жало паяльника, нужно учесть, что для этой процедуры необходимо еще иметь легкоплавкий припой и флюс. Сначала флюс расплавляется и сразу же выливается на древесину, после этого нужно приложить припой, пока не остыла температура и он также смог расплавиться. При появлении на жале окалины ее можно зачищать и залуживать одновременно при помощи полученного бруска древесины со слоем расплавленного флюса и припоя. Такого инструмента должно хватить на долгое время, пока не сотрется наплавленный слой.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3407
Источник: https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/payalniki/kak-zaludit-zhalo-payalnika.html

Зачем лудить паяльник?

Ответ на этот вопрос заключается в том, что в процессе пайки возникает необходимость брать разогретым жалом припой (сплав свинца и олова), который затем переносится на место соединения. Но если его не залудить, то эта процедура становится невыполнимой. Припой не прилипает к паяльнику, соответственно, взять нужное количество сплава и перенести на место пайки – невозможно.
Почему так происходит? При контакте разогретого жала с припоем последний расплавляется и прилипает к поверхности. Но только тогда, когда на ней есть слой олова, что и называется – «паяльник луженный». Соответственно, если он испачкан канифолью, флюсом или пластмассой, указанного взаимодействия не получается. Припой просто плавится, образуются капли металла, но к жалу это все дело не пристает.
Правильно луженый паяльник – это инструмент, у которого рабочая часть покрыта тончайшим слоем припоя. К такой поверхности олово охотно прилипает, и его беспрепятственно можно переносить на проводник, плату, радиодеталь и так далее.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1025
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4392-kak-zaludit-payalnik.html

Материалы для лужения паяльника

Чтобы правильно залудить паяльник с медным жалом, потребуется минимальный набор материалов:

  • канифоль сосновая;
  • припой;
  • наждачная бумага;
  • губка для мыться посуды.

Результат будет намного лучшим, если прислушаться к рекомендациям, изложенным далее.
Не стоит использовать канифоль, у которой вышел срок годности. Потемневшую и загрязненную посторонними веществами тоже лучше не брать. Как правило, стандартная канифоль пригодна к использованию в течение двух лет с момента изготовления.
Припой рекомендуется покупать тот, который имеет максимально светлый оттенок. Это означает, что в сплаве больше олова, а свинца, соответственно, меньше. Такой припой лучше плавится и начинающему пользователю с ним проще обращаться.
Наждачная бумага должна быть такой, чтобы после ее применения на медном жале не оставалось глубоких борозд. По этой же причине ни в коем случае не стоит применять для зачистки точильные камни. Отличные результаты дает применение наждачной бумаги с зернистостью P150.
Губка для мыться посуды обязательно должна иметь жесткую накладку, так как именно эта сторона используется в работе. Заменить ее можно практически любыми войлочными материалами. Также есть специальные губки для очистки паяльника.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1250
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4392-kak-zaludit-payalnik.html

Процесс лужения паяльника с медным жалом

Сразу же стоит отметить, что нижеописанным способом можно лудить паяльники только с медным жалом. Если обработать наждачной бумагой керамическое острие, то оно безвозвратно утратит свои свойства, а дорогостоящую насадку останется только выбросить.
Если на рабочей поверхности жала осталось застывшее олово, то его можно удалить следующим образом. Паяльник нужно сперва разогреть. Затем жало опускается в канифоль и чистится о многожильный медный провод, смоченный во флюсе.
Далее рабочую часть инструмента необходимо очистить от нагара. Делается это при помощи наждачной бумаги. Особо усердствовать не нужно, так как медь является довольно мягким металлом.

Особое внимание уделяется той части жала, которым осуществляется пайка.
Сразу же после очистки паяльник включается в сеть и разогревается до рабочей температуры. Поскольку медь очень быстро окисляется, рекомендуется уже в процессе нагрева опустить жало в канифоль. Так ограничивается доступ кислорода, и поверхность не покроется оксидом в считанные секунды. При высоких температурах этот процесс ускоряется в разы.

Когда паяльник как следует разогреется, он вынимается из канифоли и подводится к припою. Набрав достаточное количество сплава (олово должно отлично прилипать к очищенной поверхности), жало нужно опять погрузить в канифоль несколько раз. За счет большого поверхностного натяжения олово равномерно разойдется по рабочей поверхности паяльника.
Улучшить результат можно с помощью картона, предварительно покрытого канифолью. Если поводить жалом с припоем по такой поверхности, олово лучше распределится и ляжет более тонким слоем.
Далее необходимо очистить паяльник от лишнего расплавленного металла. Для этого нужно несколько раз провести луженным жалом по влажно губке. На этом этапе следует быть осторожным, чтобы заново не испачкать инструмент. Сразу же после очистки жало опускается в канифоль, чтобы защитить нанесенное покрытие.

Результатом вышеописанной процедуры должен быть идеально залуженный паяльник с тончайшим слоем олова на рабочей поверхности. Если все сделать правильно, то последующий за этим процесс пайки будет простым даже для начинающего пользователя.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2212
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4392-kak-zaludit-payalnik.html

Лужение современного покрытия

Наконечники из керамики и никеля не нужно лудить. Так читают производители, но это не более чем . Современные покрытия тоже склонны к окислению, только процесс происходит медленнее. Залудить жало паяльника паяльной станции современного типа обычным способом не получится — покрытие будет стёрто.

Очистку выполняют мокрой тряпочкой их х/б ткани. Берут твёрдую канифоль, куда ложат немного припоя. Наконечник следует натереть тряпочкой и моментально окунуть в канифоль. Кусок припоя утапливают вертикально вниз. Припой плавится и обволакивает конус жала.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 580
Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/kak-zaludit-zhalo-payalnika

Как залудить жало металлической губкой?

Порой случается так, что не лудится жало паяльника, даже если обработка ведется в течение достаточно длительного времени. Применение металлической губки может существенно сменить ситуацию. Для этого подойдут как обыкновенные бытовые варианты, так и профессиональные губки. В фирменных паяльных станциях можно встретить специальные устройства для сухой очистки жала, которые сделаны как стальная губка.

Использование металлической губки для лужения жала

«Обратите внимание!

Это действительно надежный и быстрый способ лужения.»

Выбирая способы как залудить жало паяльника в домашних условиях можно не использовать не просто саму губку, чего может быть вполне достаточно, но добавить улучшения. Если ее измазать в густом флюсе, к примеру, в паяльном сале, то эффект будет более существенным. На само жало можно нанести кусочек припоя, когда оно разогреется, это поможет одновременно очистить его и залудить. Данный способ подходит для таких видов жала как:

  • Медное;
  • Никелевое;
  • Керамическое.

«Важно!

Не стоит сильно аккуратно нажимать губку при лужении, так как такими действиями очень сложно испортить паяльник, а оставить непроработанные участки вполне возможно, так что лучше сделать обработку с усилием.»

Как залудить жало в канифоли?

Лужение жала паяльника канифолью

Способы как залудить жало паяльника без канифоли могут оказаться более простыми, но с использованием данного материала можно проводить работу даже со старыми инструментами, в которых использовалась мягкая медь для производства жала. Основная проблема здесь заключается в быстром окислении материала, так что после очистки мастер даже не сможет быстро донести паяльник до места работы, как все уже снова окислится. Единственным способом для этого является лужение непосредственно в канифоли. Для этого требуется подложить кусок стальной проволоки или какой-либо аналогичный предмет под инструмент. Жалом нужно тереть до момента расплавления флюса. Желательно использовать в это время припой.

 

Устаревшие способы

Если поинтересоваться, как правильно облудить паяльник у людей, которые занимались пайкой достаточно давно, но при этом показывали хорошие результаты, то можно встретить такие способы, которые сейчас редко используются. К ним относятся:

  • Напильник. Обработка напильником без дополнительных приспособлений помогает достичь результата, но не дает гарантии, что все надолго сохранится. Это влияет на более быстрое израсходование ресурса жала.
  • Деревянный верстак или другая некрашеная древесина. Это очень простой подручный способ, который позволит достичь нужного результата при длительном воздействии.
  • Сосновая канифоль. Эффективный, но малоприятный способ из-за запахов, которые раздаются при расплавлении.
  • Тугоплавкий припой. Материал дольше остается на жале благодаря тому, что температура его плавления выше, чем у остальных материалов.

Особенности лужения современного жала паяльника

У многих возникает вопрос, как залудить новый паяльник, у которого наконечник сделан из никеля или керамики. Есть специальные способы, как залудить жало паяльника паяльной станции с не обгорающим жалом. Стандартные методы здесь не всегда подходят.

Для начала нужно взять тряпку. Устройство разогревается и попутно натирается тряпкой. При должном нагреве его нужно опустить в канифоль, которую следует подготовить заранее, попутно утапливая в ней кусок олова. Это обволакивает поверхность наконечника и помогает бороться с окислением.

Заключение

Существует масса способов как залудить жало паяльника с покрытием и без него. Каждый мастер использует свои методы, которые ему наиболее удобны. Эффективность каждого из них будет видна на практике. Единственно верного решения для всех не существует и нужно индивидуально подбирать каждый вариант.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3728
Источник: https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/payalniki/kak-zaludit-zhalo-payalnika.html

Классический метод и профилактика

Предыдущие способы придумали мастера относительно недавно. Наши предки, даже ещё отцы, делали лужение несколько иначе. Для этого требовался напильник с мелкой насечкой, верстак для работы (можно заменить доской), канифоль и максимально тугоплавкий припой.

Порядок действий:

  1. Зачищают одну грань основания.
  2. Глубоко погружают инструмент в канифоль и натирают грань о дерево.
  3. Контакт о дерево проводят на месте, где предварительно заготовлен припой. Процедуру повторяют несколько раз.
  4. Занимаются второй гранью.
  5. Залуживают круглую поверхность прута.

Процедура отнимет минут 10, не меньше. Большое количество времени на подготовку окупается тем, что с инструментом можно работать несколько дней без особой подготовки.

Работа продолжительное время спровоцирует перегрев. Повышение температуры усиливает окисление и прут приходится готовить к работе чаще. Дабы избежать лишних процедур следует придерживаться некоторых правил.

Профилактические меры от окисления:

  • Максимальную мощность нельзя использовать постоянно.
  • Регулятор температуры в паяльной станции следует выставлять на минимально возможное значение.
  • Опытные мастера оснащают подставку для паяльника выключателем с ограничителем напряжения — при неиспользовании инструмента нагрев сохраняется, а покрытие не окисляется.
  • После каждой пайки следует восстановить покрытие.

Инструмент всегда нужно держать наготове. После продолжительного простоя жало паяльника не лудится из-за сильного окисления. Восстановление адгезии покрытия, особенно из меди, проводят канифолью. После погружения в неё жало натирают тканью х/б. Во время работы паяльник тоже периодически нужно очищать.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1642
Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/kak-zaludit-zhalo-payalnika

Кол-во блоков: 8 | Общее кол-во символов: 14263
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/payalniki/kak-zaludit-zhalo-payalnika.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 7135 (50%)
  2. https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4392-kak-zaludit-payalnik.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 4906 (34%)
  3. https://pochini.guru/sovety-mastera/kak-zaludit-zhalo-payalnika: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2222 (16%)

медное, стальное, необгораемое, керамическое, без канифоли, в домашних условиях

В процессе работы жало паяльника постоянно нагревается, что приводит к окислению и необходимости лужения, поэтому следует знать, как залудить жало паяльника, чтобы с его помощью качественно ремонтировать бытовую технику и другие приборы.

Схема устройства паяльника.

Основные сведения о процессе лужения

Лужение паяльника – это процесс, представляющий собой покрытие поверхности стержня тонким слоем припоя, обычно для этого применяется олово. Лужение может быть как промежуточной операцией перед основной работой, так и самостоятельным действием, направленным на улучшение работы инструмента. Большинство инструментов, за исключением паяльных станций, представляет собой припой из проволоки и трубки с канифолью и нуждается в периодическом лужении. Процесс представляет собой снятие пленки окисления, которая образуется на поверхности из-за постоянного перегрева жала. Также нуждаются в лужении новые инструменты, которые еще предстоит подготовить к работе.

Общий принцип лужения одинаков: с помощью абразива жало паяльника очищается, а затем натирается до блеска. В качестве абразива могут выступать паяльник, точильный камень или наждачная бумага. Считается, что начинающим мастерам удобнее работать с напильником, но со временем каждый выбирает материал, кажущийся ему наиболее подходящим для работы.

Вернуться к оглавлению

Способы проведения лужения

Залуживание жала паяльника.

Лужение можно провести разными способами:

  • с помощью абразива;
  • ковкой;
  • от другого паяльника.

Для лужения материал прикладывают к жалу и затачивают его до идеальной гладкости, при этом постоянно проверяя срез: он должен быть ровным. К форме жала особых требований не предъявляется. Чаще всего жалу придается форма среза, но бывают исключения – при пайке некоторых деталей удобнее делать жало конусообразной формы.

Еще один способ лужения – с помощью ковки. Этот метод позволяет увеличить срок службы острия паяльника, так как растворимость в припое будет меньше. У некоторых моделей паяльников жало бывает съемным, поэтому его лучше снять и обработать напильником.

Использующиеся в бытовых условиях паяльники не всегда мощные, обычно они бывают от 25 до 60 Вт. Электросеть, в свою очередь, не всегда обеспечивает необходимые для работы 220 В. Из-за этого возникают случаи, когда стержень паяльника не нагревается до нужной температуры и провести лужение невозможно. Проявлением этого станет припой, который будет скатываться и не сможет прилипать к поверхности металла. В этом случае для работы придется использовать трансформатор и повышать напряжение, иногда допустимо повысить его до 230 В.

Для того чтобы правильно залудить паяльник, его нужно включить и нагреть до оптимальной температуры. Оптимальный нагрев определяется очень легко – стержень паяльника приобретает красноватый цвет. Затягивать не нужно, иначе стержень может прогореть. Как только жало приобретает нужный оттенок, его тут же опускают в заранее приготовленную канифоль, вместо нее можно использовать смолу. Начнется выделение дыма. Далее расплавляют оловянный припой, стараясь, чтобы он покрывал жало равномерно.

Схема работы паяльником.

Перед тем как залудить жало паяльника таким способом, нужно запастись терпением: процедура повторяется от 3 до 5 раз, хотя количество повторов во многом зависит от состояния жала припоя и мощности паяльника. Повторив операцию в последний раз, залуженное жало прикладывают к деревянной поверхности, чтобы припой лучше распределился по поверхности стержня. Для этой процедуры применяются дощечки небольшого размера. Лучше подойдет хвойная древесина, так как в ней содержится смола, ускоряющая работу.

При работе важно соблюдать последовательность действий: сначала опускают жало в канифоль, затем прикладывают его к дощечке. Если остаются не покрытые припоем участки, последовательность повторяют. Повторять нужно столько раз, сколько понадобится для того, чтобы получился ровный слой припоя. Цвет должен быть серебристым, блестящим – это показывает, что лужение выполнено правильно. Еще один способ лужения – при помощи второго паяльника. Так как в домашнем хозяйстве редко может быть два инструмента, этот способ применяется очень редко.

Лужение по мере необходимости нужно периодически повторять.

Вернуться к оглавлению

Подготовка провода к пайке

Для припаивания медных проводов их необходимо залудить таким же способом, как сам паяльник. Для работы нужно разогреть жало до рабочей температуры. Жало опускают во флюс или канифоль, потом на припой, после этого плотно прижимают провод. Все это нужно делать быстро, чтобы канифоль не успела испариться. Эту работу придется повторять несколько раз. В результате процедуры на поверхности должен получиться качественный слой припоя.

Процесс лужения окисленных деталей отличается по времени. Окислы рекомендуется сначала удалить с помощью абразивного материала. В очень трудных случаях потребуется кислота для лужения, химический состав или паяльная паста. Для пайки иногда используют проволочный припой. В этом случае необходимо опустить стержень в канифоль, затем приложить к поверхности, которую нужно залудить, а между ними поставить припой. Край припоя потереть острием жала.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=Jqkivy-uRpk

Некоторые провода могут быть защищены эмалью. Чтобы удалить ее, можно обработать провод ацетилсалициловой кислотой, то есть обычным аспирином. Таблетка кладется на место и прижимается паяльником. Через некоторое время таблетка плавится и кислота воздействует на лак и разрушается. После такой простой процедуры залудить провод нетрудно.

Вернуться к оглавлению

Процесс пайки проводов

После лужения материалы полностью готовы к пайке. Они будут обеспечивать движение тока без препятствий. Процесс пайки деталей состоит из следующих основных этапов:

  1. Стержень нужно подвести к месту соединения, припой обволакивает части элементов.
  2. Канифоль обеспечивает процесс пайки, поэтому нужно опускать в нее паяльник несколько раз и только потом подносить стержень к месту соединения.
  3. Пайка завершается после того, как все детали оказываются в припое.
  4. Когда блеск припоя немного ослабевает, металл считается застывшим.

В домашних условиях часто бывает нужно паять цветные металлы, например, золото, серебро, латунь, свинец и т.д. При работе с ними обычно не возникает никаких проблем. Паять медь или сталь будет гораздо сложнее, так как эти металлы плохо поддаются лужению. Отдельные виды металлов, в число которых входит алюминий, в домашних условиях паять нельзя. Мы рассмотрели последовательность спайки деталей, но паяльник также может использоваться и для разъединения. В этом случае главный момент – правильное лужение паяльника.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=8ZgbSBbnw78

Для разъединения элементов выполняются те же действия, только в обратной последовательности. Место их соединения хорошо разогревается при помощи паяльника до оптимальной температуры, несколько раз опускается в канифоль и прикладывается к соединению. К припою прикладывают острие несколько раз, пока не расплавится полностью. Затем уже детали разъединяются и обрабатываются растворителем при помощи кисточки – это позволяет убрать с них канифоль.

Вернуться к оглавлению

Несколько полезных советов

Полезные советы помогут значительно облегчить процедуру пайки деталей и лужения стержня паяльника. Самое важное – подготовить рабочее место так, чтобы поблизости была безопасная розетка и источники освещения. Материалы для лужения нужно расположить таким образом, чтобы было удобно выполнять всю последовательность действий.

Качество пайки напрямую зависит от качества лужения стержня. Поэтому важно уделять этой процедуре достаточно внимания. Но при этом существуют способы ускорить лужение. Для этого можно заменить канифоль на паяльную пасту либо специальный химический состав – флюс. Приобрести их можно в специализированных магазинах.

Подводя итог, можно сказать, что лужение – это процесс удаления с жала паяльника окисленной пленки, возникшей из-за постоянного перегрева. Лужение производится для того, чтобы улучшить точность и качество работы паяльника. Процесс проводится с помощью напильника или наждачной бумаги, в редких случаях – от другого паяльника. Качественно проведенное лужение позволяет проводить такие операции, как пайка проводов, разъединение деталей и т.д.

подготовка и уход за паяльником

Пайкой называется физико-химический процесс образования соединения между деталями при взаимодействии припоя со спаиваемым металлом. В отличие от сварки, рабочие поверхности не оплавляются, а происходит их смачивание припоем.

Как выглядит простой паяльник

Непременным условием для осуществления процесса пайки является расплавление припоя и смачивание им поверхности рабочего инструмента. Со временем наконечник паяльника чернеет и перестаёт работать. Поэтому необходимо знать способ его восстановления – как правильно залудить жало паяльника. На фото ниже изображена окисленная поверхность инструмента и покрытая припоем.

Поверхность жала паяльника: 1) окисленная поверхность инструмента; 2) покрытая припоем – луженая

В первом случае даже не стоит пытаться производить пайку, поскольку окислы препятствуют удержанию припоя на поверхности жала.

Паяльник будет готов к работе только тогда, когда его жало покроется слоем расплавленного материала с более низкой температурой плавления, чем соединяемые металлы.

Материалы для пайки

Для пайки применяется припой – материал, служащий для соединения металлических поверхностей и имеющий более низкую температуру плавления, чем у материалов соединяемых деталей.

Припой состоит из разных сплавов, куда могут входить олово, свинец, медь, никель и кадмий. Его изготавливают преимущественно в виде прутков и проволоки.

Пайка необходима для создания соединения, уменьшения переходного сопротивления электрического контакта и защиты соединения деталей от окисления.

Припой должен обладать свойством смачивания основы. При этом происходит его диффузия в основной металл, а тот растворяется в припое, образуя промежуточный слой, после застывания соединяющий детали как одно целое.

Для паяльников применяют мягкие припои с температурой плавления от 1910С до 2800С. Их основными компонентами являются олово и свинец в разных соотношениях.

С поверхности соединяемых металлов под пайку необходимо удалять оксиды. Для этого служат флюсы. Кроме того, они способствуют лучшему растеканию припоя и защищают поверхности от действия внешней среды.

Флюс применяется в твёрдом, жидком и пастообразном виде. Он может находиться внутри трубки из припоя.

В качестве флюса применяются:

  • канифоль;
  • ацетилсалициловая кислота;
  • ортофосфорная кислота;
  • соли;
  • глицерин;
  • нашатырь.

Распространённые флюсы для пайки в твёрдом, жидком и пастообразном виде

Флюсы должны обеспечивать низкий ток утечки и не обладать коррозионной активностью.

Принцип и процесс пайки

Пайка производится путём захвата припоя и флюса жалом паяльника, введения их между соединяемыми деталями и дальнейшего нагрева контактирующих поверхностей до их смачивания припоем, который впоследствии застывает, образуя соединение. Для этого следует прекратить нагрев.

Заточка паяльника

Жало паяльника перед работой затачивается напильником под углом в 30-400. Край делают слегка притупленным, шириной 1 мм.

Если наконечник новый, заточка на нём уже есть. Здесь остаётся только обработать жало мелкозернистой шкуркой, напильником или надфилем, чтобы снять патину – зеленоватый окисел меди.

Магазинная заточка многих не устраивает, поскольку паять с ней не всегда возможно. Поэтому целесообразно вынуть медный наконечник из корпуса и отковать рабочую часть в виде вогнутой лопатки.

Подобная холодная обработка эффективней заточки, поскольку структура металла уплотняется, и жало меньше поддаётся коррозии. Небольшая шлифовка напильником на конечном этапе необходима, чтобы придать рабочей части паяльника законченный вид.

Как залудить жало?

После заточки жало следует облудить тонким слоем припоя. Для этого включается электрический паяльник, и медный стержень прогревается, пока не примет красновато-оранжевый оттенок.

Долго ждать не нужно, иначе стержень обгорит. После разогрева всё жало погружают в канифоль, а затем расплавляют кусочек припоя и покрывают им всю рабочую поверхность.

Если потереть жало о поверхность дерева, припой лучше покрывает рабочую зону паяльника.

Слой припоя на жале должен быть равномерным. Если поверхность покрылась частично, процесс повторяется. Как только паяльник будет готов к работе, его можно применять для пайки изделий.

Как залудить необгораемое жало?

Рабочая часть некоторых паяльников покрывается специальным защитным составом. Слой является достаточно тонким, и зачищать его нельзя. Для этого применяется специальная губка. Если её нет, подойдёт обычный кусок ткани, смоченный водой или глицерином. Можно использовать губку, предназначенную для мытья посуды.

Производятся специальные очистители жала в виде клубка из стружки цветного металла, в который погружается жало. При этом окислы остаются внутри. Их можно потом высыпать наружу.

Механические воздействия сокращают срок службы защитного слоя. При пайке не рекомендуется шаркать по плате или стучать по металлическим поверхностям.

Необгораемый слой окисляется достаточно быстро. Для повышения его срока службы рекомендуется поддерживать температуру пайки не выше 2500С.

Температура считается нормальной, когда от канифоли дым идёт тонкой струйкой, а не облаком с брызгами. При этом пайка получается с чёткими границами и характерным блеском. Если поверхность припоя получается матовой и с низкой механической прочностью, температуру нагрева следует увеличить.

Чтобы облудить жало паяльника с покрытием, надо в расплавленную канифоль положить кусок припоя. Паяльник разогревается и его концом нужно пошаркать по мокрой ткани, удалив со всех сторон окислы. Затем жало опускается в канифоль под кусок припоя. При этом снимаются остатки окислов, а припой плавится и частично остаётся на жале.

После лужения жало снова протирается тряпочкой и паяльник готов к работе. Важно его не перегреть выше 3000С, иначе всё придётся повторять сначала.

Перегрев виден по кипению и разбрызгиванию канифоли при опускании в неё жала паяльника.

Набор сменных необгораемых жал, применяемых на паяльной станции

Стандартное жало типа «игла» обладает низкой теплопроводностью, и паять им удобно только миниатюрные элементы. Выпаивать радиодетали с его помощью довольно сложно.

Более удобны жала типа «цилиндр со скосом». Для пайки в наборе целесообразно иметь 3 наконечника подобного вида, диаметром 1, 2 и 3 мм.

Ножевидное жало 5 мм обладает приличной мощностью и с его помощью можно паять как тонкие детали, так и массивные, если правильно разворачивать нож. Аналогично можно использовать классический клиновидный наконечник.

Перегрев паяльника

При отсутствии регулятора напряжения паяльник может разогреваться выше 3000С, что приводит к его обгоранию. Если не удаётся замерить температуру жала, перегрев можно заметить по кипению и брызгам канифоли.

Уменьшить температуру паяльника можно с помощью регулятора мощности – диммера. Здесь можно подобрать обычное устройство управления яркостью лампы накаливания. Важно, чтобы оно подходило по мощности.

Можно собрать тиристорный регулятор на микросхеме Кр1182ПМ2 своими руками, позволяющий управлять приборами, мощностью до 150 Вт.

Регулятор мощности на основе микросхемы, который можно собрать своими руками

В качестве нагрузки изображена лампа HL1. Вместо неё, можно подключить паяльник, который является активной нагрузкой. Мощность регулируется переменным резистором R1.

В диммерах предусмотрено плавное включение и отключение нагрузки. Для паяльника этого не требуется и можно обойтись более простым устройством.

Схема простого тиристорного регулятора

Положительный полупериод не управляется и проходит через диод VD1. Регулирование производится только через отрицательный полупериод путём управления тиристором VD2 с помощью переменного резистора R2. Для паяльника этого вполне достаточно.

Миниатюрные устройства регулирования встраиваются в ручку паяльника. Лучшие способы поддерживания оптимальной температуры пайки применяются в паяльных станциях, где режим может быть ручным или автоматическим.

Распространённая паяльная станция «Weller»

Для домашней сети со стабильным напряжением питания вполне достаточно ручного управления нагревом, в зависимости от марки припоя.

Износ паяльника происходит неравномерно. При выгорании на поверхности жала появляются неровности. Время от времени его надо затачивать и лудить.

Медь при нагреве растворяется в припое, а длительный разогрев без использования приводит к образованию слоя окислов. Поэтому рекомендуется в паузы выключать паяльник или уменьшать его температуру.

Закрепление жала паяльника

Наличие съёмного жала позволяет его снять и заточить. Но во многих конструкциях требуется его дополнительная фиксация, так как стержень начинает болтаться и выпадать. У него предусмотрена металлическая втулка, которая надевается сверху. Если её постоянно снимать при замене жала, прочность соединения уменьшится. Можно втулку оставить на месте, но со временем её заклинит и вынуть жало будет сложно.

Для создания надёжного соединения корпуса паяльника с жалом, втулку заменяют другой, чтобы она легко надевалась. Затем в ней сверлится отверстие и нарезается резьба М3 или М4. После того как втулка будет надета на жало, в неё вворачивается винт, создающий надёжное соединение и предотвращающий проворачивание жала. На рисунке ниже изображён паяльник в разобранном (а) и собранном виде (б), где в качестве втулки использована обычная гайка.

Как выглядит крепление сменного жала паяльника

Съёмное жало необходимо для паяльника ещё с целью регулирования его температуры. Если вставлять его в нагреватель на разную глубину, температура рабочей части будет изменяться.

Периодически требуется удаление окалины из соединения. Когда она накапливается, снижается рабочая температура паяльника. Очистку производят следующим образом:

  • вынуть медный стержень пассатижами из паяльника;
  • наждачной шкуркой удалить окалину;
  • нанести на стержень слой графита, потерев об него грифель карандаша;
  • извлечь остатки окалины из отверстия нагревательного элемента, слегка постукивая по нему;
  • установить новый или вернуть старый медный стержень и закрепить его с помощью втулки с винтом.

Периодически следует проверять изоляцию паяльника. Для этого омметр устанавливается на мегаомный предел (1-10 мОм) и замеряется сопротивление между жалом и штырьками вилки паяльника, которое должно быть бесконечно большим.

Уроки пайки. Видео

Основы пайки для начинающих собраны в этом видео.

Паяльник в процессе работы со временем выгорает. Его жало необходимо периодически затачивать и лудить. При наличии необгораемого покрытия рабочая поверхность очищается специальными химическими средствами, после чего также лудится. В процессе работы важно, чтобы паяльник не перегревался.

Оцените статью:

Как залудить жало паяльника медное или стальное

Необходимость залудить паяльник возникает, когда расплавленная капля припоя перестает растекаться по разогретой поверхности, прилипать к ней, нет возможности подать к месту пайки достаточную порцию, что мешает качественной работе. Наконечник, получая тепло от нагревателя, окисляется на воздухе. Кроме снижения адгезии припоя к меди, слой термоизолирующего нагара ухудшает распределение тепла.  Есть ряд способов, как залудить паяльник в целях периодического обслуживания рабочего инструмента,  также такая процедура обязательна для нового жала и окислившегося за время хранения.

Как правильно залудить медное жало у паяльника

Инструменты с нихромовыми нагревательными элементами имеют медный круглый стержень, которому придается удобная для паяния форма. Механическая обработка прута выполняется напильником с последующей доводкой на наждачной бумаге или надфилем с мелкой насечкой. Затем полезно слегка отбить жало холодным способом на наковальне. Это уплотнит верхний слой меди, повысит механическую прочность и уменьшит скорость растворения материала расплавленным припоем. Не лишним будет заполировать для уменьшения скорости окисления. Все работы выполняются на извлеченном из гнезда наконечнике, включая ту часть, которая прячется внутри нагревательного элемента.

Облудить жало паяльника – это значит покрыть рабочую зону стержня тонким слоем сплава. Кипящий флюс растворяет слой окисла на медном сердечнике, и расплав покрывает поверхность.

Так как залудить паяльник с медным жалом несложно, можно это сделать самостоятельно следующим образом:

  1. Вставить очищенный стержень в паяльник, включить питание.
  2. Когда он разогреется до температуры плавления канифоли, жало полностью окунуть в канифоль.

Не нужно перегревать паяльник, так как погружение стержня во флюс вызывает выделение клубов дыма с разбрызгиванием, образованием шлака от сгоревшей канифоли. При нормальном нагреве смола плавится с выделением небольшого количества дыма.

  1. Прутком припоя натереть рабочую поверхность, покрытую слоем расплавленного флюса, который нужно периодически обновлять.
  2. Процесс закончен, когда образуется равномерный тонкий слой полуды. Излишек нужно удалить мокрой хлопчатобумажной тряпочкой.

Лудить стержень нужно составом с высокой температурой плавления, отраженной в таблице.

МаркаСостав, %Температура плавления, ˚С
ПОС-61Олово 59-61
Свинец 39-41
190
ПОС-40Олово 39-41
Свинец 59-61
238
ПОСК-50/18Олово 50
Свинец 32
Кадмий 18
145
ПОСу-95/5Олово 95
Сурьма 5
240

ПОС-40 или ПОСу-95/5 образуют качественное покрытие, которое необходимо обновлять по мере выгорания.

Как залудить жало современного паяльника?

Производители сердечников заявляют, что их изделия лудить не обязательно. Это частично справедливо для тех стержней, которыми работают методом подачи припоя проволокой или пастой в рабочую зону. Жало прогревает соединение с нанесенным на него флюсом, отплавляет от проволоки капельку сплава, которая, растекаясь по горячему, образует прочное соединение.

 

Никель также окисляется на воздухе, хотя и медленнее, чем медь. Слой окиси ухудшает теплопередачу, снижая эффективность прогревания пайки, поэтому рабочую сторону лучше залудить. Сделать это нужно без повреждения покрытия. Для этого используется мокрый хлопчатобумажный лоскут, банка с твердой канифолью и ПОС. Правила того, как облудить паяльник новый:

  1. Рабочая поверхность обезжиривается.
  2. Включается питание.
  3. Нагревшийся сердечник очищается мокрой тряпкой и сразу втыкается в канифоль.
  4. Добавленный в банку кусочек припоя растирается, не вынимая стержня из флюса.
  5. Через короткое время кончик покроется ровным слоем олова.

Чаще всего для жала используется коническая форма. Достаточно лудить 3-5 мм острия конуса.

Особенности лужения современного жала паяльника

Сейчас стержни делаются из меди, покрытой тонким слоем никеля, защищающим от обгорания или керамики. Не допускается механической обработки, его нельзя даже царапать. Для удаления излишков ПОС или продуктов выгорания флюса можно протирать его куском мокрой не синтетической ткани, если нет специальной губки или очистителя из латунной стружки.

Как залудить жало паяльника во время работы

При пайке из-за нагрева поверхность наконечника окисляется, припой перестает липнуть, накапливаются шлаки сгоревшего флюса, ухудшающие качество пайки. Приходится восстанавливать луженое покрытие.
Лучше всего использовать устройство сухой очистки, состоящее из металлической спирали в контейнере. Доработав приспособление добавлением на дно густого флюса без кислоты, например стеарина или паяльного сала, можно решить две задачи:

  • очистить поверхность стержня от нагара, потерев его о стружку;
  • ухватив каплю ПОС на кончик горячего наконечника и утопив его во флюсе, получим очистку и лужение одновременно.

Процедура подходит для тонких медных, с никелевым покрытием и керамических сердечников. Проводится, когда окись начинает мешать работе.

Как залудить необгораемое жало?

Наконечник легко лудится, если его горячим тщательно протереть влажной тряпочкой без синтетики и моментально опустить во флюс. Затем палочкой сплава натирать рабочую поверхность до полуды, протереть стержень тряпкой и приступать к работе.

Как залудить жало паяльника деревянным бруском?

Если на поверхности есть значительный слой окисла, а механически абразивами или напильниками ее снимать нельзя, хорошо помогает при лужении брусок или дощечка хвойного дерева.

  1. Брус расположить так, чтобы волокна древесины были сориентированы перпендикулярно движению при натирании.
  2. Включается питание, на дощечку выкладываются маленькие кусочки канифоли и ПОС.
  3. Нагревшийся стержень ставится в кусок канифоли, которая образует расплавившуюся лужицу.
  4. Наконечник накрывает олово. После расплавления начинается движение наконечника поперек волокон, не покидая пределов канифоли.

Слой окисла растворяется горячей канифолью, сплав втирается в поверхность.

Как залудить жало в канифоли?

Слабо окисленная поверхность легко залудится в банке с канифолью с положенным туда кусочком ПОС. Протертым наконечником растопить сплав в емкости с канифолью. Такая работа сопровождается выделением большого количества смолистого дыма и должна выполняться на свежем воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Долговечность покрытия или полуды жала определяется температурным режимом. Вредно работать паяльником на максимальной мощности без необходимости. Там, где нельзя штатно изменять температуру нагрева, используйте приспособленные регуляторы мощности, самодельные ограничители напряжения в паузах паяния.

Пайка – Лужение

Шаг 2: Лужение

Что угодно это вы паяете, перед этим нужно “лужить” оба контакта попробуй их спаять. Это покрывает или заполняет провода или разъем контакты с припоем, чтобы вы могли легко расплавить их вместе.

Чтобы залудить провод, приложите кончик утюга к проводу на секунду. или два, затем нанесите припой на провод. Припой должен течь свободно на провод и покройте его (если это многожильный провод, припой должен в него втекать, и заливать проволоку).Возможно, вам придется отрезать после этого заканчивайте, особенно если вы положили слишком много припаяйте, и на конце провода образовался маленький шарик.

 

Быть будьте осторожны, чтобы не перегреть провод, так как изоляция начнет таять. В более дешевом кабеле изоляция может «сжиматься» при нагревании. слишком много и обнажите больше медного сердечника, чем вы предполагали. Вы можете вырезать проволоку обратно после того, как залудили ее, но лучше просто не перегреть его.

 

Чем больше медный сердечник, тем больше времени потребуется, чтобы достаточно нагреться чтобы втянуть припой, используйте паяльник с более высокой температурой для больших кабелей, если вы можете.

Кому залудите контакт на аудиоразъеме XLR, утюг держите снаружи контакта на секунду или две, затем нанесите припой на полость контакта. Еще раз, припой должен течь свободно и заполнить контакт.Разъемы, такие как гнезда, имеют контакты, которые просто отверстия в плоской части разъема. Чтобы оловить эти вы положили утюгом на него и нанесите припой туда, где утюг соприкасается. Припой должен течь и покрывать отверстие.

После того, как вы залудили обе части, вы готовы спаять их вместе.

 


Следующая страница: Пайка

Проблемы с лужением меди или латуни


“образование, алоха и развлечения… с 1989 года”

Сегодня вторник, 11.01.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

—–

Текущий вопрос:

9 декабря 2021 г.

Q. Уважаемый господин/госпожа

Мы занимаемся глухим лужением электронных компонентов с использованием меди в качестве основного материала. Толщина около 5-8 мкм, без подслоя. Мы сделали тест на паяльник, результат был комковатым. Температура горшка 260°С, время погружения 10 секунд.Какова потенциальная основная причина этой проблемы?

Мы уже провели некоторые испытания по усилению предварительной обработки, гальванопокрытию с низкой плотностью тока (0,3 А/дм2 вместо 0,8 А/дм2), нагреву детали перед гальванопокрытием, даже после гальванопокрытия мы нагреваем до 150 °C в течение 2 часов. Улучшения нет.
Какова потенциальная основная причина этой проблемы с паяемостью? Мы сталкиваемся с этой проблемой с самого начала.
Ваш добрый совет будет очень ценен.

Эла Клэр
Сотрудник – Батам, Индонезия
^


Тесно связанные вопросы и ответы, самые старые сначала:

2001 г.

В.Я пытался лужить некоторые латунные детали, чтобы сократить время пайки. Однако, когда деталь нагревают, чтобы получить припой, слой олова начинает «пузыриться», оставляя очень плохую поверхность. Для нашего процесса необходимо, чтобы поверхность детали после пайки оставалась гладкой. Мы побывали на нескольких пластинах, и все используемые методы дают один и тот же результат. Один из них предложил серебрение вместо лужения.

Буду признателен за любые советы по этому вопросу.


2001

A. Все дают хорошие советы. Всегда помните, что на вопрос может быть несколько правильных ответов. Чем больше у вас специалистов по гальваническим покрытиям, тем больше ответов. Одна из причин, по которой у вас могут возникнуть проблемы с вашим текущим технологическим циклом, заключается в том, что вы говорите, что применяете медное покрытие. Я предполагаю, что это из-за щелочной ванны. Вам необходимо нанести пластину достаточной толщины, чтобы преодолеть количество поглощаемой медной пластины (не технически правильное выражение, но описательное). Попробуйте удвоить или утроить толщину медной пластины.


10 июня 2008 г.

A. Пузырьки могут быть вызваны выделением органических веществ из олова ИЛИ из медной пластины. Уточните у поставщика, что он использует чистую матовую медь и чистое матовое олово. Кроме того, толщина меди должна составлять 100 микродюймов (2,5 микрона). Если вы используете никелевый барьер, отраслевой стандарт толщины барьера составляет 50 микродюймов (1,25 микрона).

Это связано с тем, что интерметаллид CuTin растет гораздо быстрее, чем интерметаллид NiTin. Интерметаллид CuTin вреден для оплавления и пайки, тогда как интерметаллид NiSn – нет.



9 сентября 2009 г.

В. У меня похожая проблема.
У нас есть: цинк с никелевым покрытием и оловянным покрытием.

На банке видны «выпуклости» после оплавления (бессвинцовый процесс, макс. температура 260 °C). Эти выпуклости сплошные Sn (сечения подтвердили отсутствие воздуха или чего-либо еще под ними – EDX).
Покрытие из олова ~2,3 мкм, но толщина на «выпуклости» составляет ~23 мкм (EDX)

Что может заставить это олово «собираться» вместе и из выпуклости?

Боб Боулер
– Сан-Хосе, Калифорния
^

4 марта 2010 г.

В.


7 января 2014 г.

A. Привет, Винсент,
Три основные причины присутствия углерода в отложениях олова — это условия хранения и чрезмерное количество органических добавок в ванне и примеси в ванне. Поскольку вы используете ванну с матовым оловом, вы можете практически исключить органические отбеливатели. Хранятся ли эти детали при комнатной температуре сразу после лужения до момента пайки? А как насчет влажности и общей атмосферы, в которой хранятся луженые детали?

Вот тест, который вы можете запустить… Покройте детали обычным способом. Убедитесь, что у вас есть хорошие методы полоскания и чистой сушки. Заверните детали в бумагу, не содержащую серы, или просто в полиэтиленовый пакет и храните при комнатной температуре. Подождите обычное время перед пайкой. Если у вас все еще есть проблема, оловянная ванна должна пройти полный анализ, включая металлические примеси. Вам также было бы полезно установить несколько угольных фильтров в систему фильтрации на несколько часов каждый на тот случай, если вы будете втягивать органику во время цикла покрытия.


Сентябрь 2014 г.

А.Привет, Фаузи. Я не уверен, говорите ли вы, что раствор для покрытия портится через несколько дней и начинает делать плохие детали, или вы говорите, что детали, которые выглядели нормально, выходя из резервуара для покрытия, начинают портиться при хранении через несколько дней. позже. Это имело бы большое значение в моем ответе. Я также не уверен в масштабе этих фотографий; измерительная лента поможет. Но мне кажется, что у вас есть огромная проблема с «твердыми частицами», когда мелкие частицы прилипают к деталям и застревают в покрытии, вызывая крайнюю шероховатость.

Есть ли у вас анодные мешки на анодах и непрерывная фильтрация в гальванической ванне?

Мы добавили ваш запрос к предыдущей ветке, в которой говорится о необходимости барьерного слоя из меди или никеля перед лужением, но я не думаю, что это основная проблема 🙂

Я тоже хотел бы услышать мнения экспертов по лужению, потому что я нахожу этот вопрос очень странным! Хотя, как я уже сказал, для меня это выглядит как твердые частицы, но они кажутся исключительно в областях с низкой плотностью тока.


24 октября 2014 г.

A. Здравствуйте, Faouzi,
Два предыдущих ответа выявили несколько хороших моментов. При устранении неполадок с покрытием я всегда использовал процесс исключения, чтобы добраться до корня проблемы.
1) Как упоминал Тед, вы хотите исключить твердые частицы. Проверьте трубки фильтра на наличие нерастворимых веществ. Необходимо использовать анодные мешки и заменять их, если они не сливают раствор с достаточной скоростью. Должны использоваться аноды из чистого олова, и они поставляются с сертификатом чистоты.
2) Обеспечьте адекватное перемешивание раствора, чтобы ионы олова пополнялись на катоде (детали).
3) В дополнение к обычному анализу ванны проверьте ванну олова на наличие металлических примесей, таких как цинк, медь и свинец (при покрытии свинцовистой латуни). Если у вас нет средств для этого, отправьте образец в лабораторию или поставщику оловянной ванны.
4) Убедитесь, что вы сохраняете добавки для ванн, какими бы они ни были.
5) Убедитесь, что ваши промывочные баки перед ванной с оловом чистые и не содержат металлических частиц.


(вы находитесь на 1-й странице темы) Следующая страница >



Finishing.com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Отказ от ответственности. С помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    –    Политика конфиденциальности    –    Порошок оловянно-свинцового припоя

Краски для лужения

Action — Tinning Paint Action

Идеальная пайка становится проще, если вы используете установку для лужения Action-Tin. Идеальная пайка достигается, когда две соприкасающиеся поверхности металлургически (механически и химически) соединяются припоем.Вся площадь покрыта и нет никаких пустот. Action-Tin полностью смачивает каждую поверхность, которую вы можете видеть перед пайкой.

Action-Tin представляет собой смесь порошка оловянно-свинцового припоя и специального химического флюса. Он густой и кремовый, поэтому он остается там, где вы его положили. Он предварительно лужит не только медь и латунь, но и более тяжелые для пайки материалы, такие как сталь, железо, нержавеющая сталь, чугун, бериллиевая медь, терновая пластина, свинцовые отливы и покрытия.

Action-Tin можно разбавлять водой при использовании в ванне для лужения.Разбавьте до желаемой консистенции и перемешайте ванну, чтобы металл не оседал

Не содержит соляной кислоты, но действует лучше и активнее, чем многие флюсы. Как и в случае со всеми флюсами, убедитесь, что помещение, в котором вы работаете, хорошо проветривается, и соблюдайте соответствующие процедуры и меры предосторожности.

Также доступен в нашей бессвинцовой формуле – EnviroSafe Action-Tin. Безопасен для использования во всех санитарных, пищевых и других областях, чувствительных к окружающей среде.

Бессвинцовая краска EnviroSafe для лужения

Содержащий только порошок бессвинцового припоя и наш специальный флюс, бессвинцовый припой EnviroSafe Action Tin можно использовать с припоем EnviroSafe во всех санитарных, пищевых и других областях, чувствительных к окружающей среде.(Можно также использовать с другими припоями.) Крупногабаритные медные, латунные и другие трубчатые материалы можно паять с полным покрытием путем лужения поверхности сначала с помощью Action Tin, затем флюсования, сборки и пайки. Идеальная пайка достигается, когда две соприкасающиеся поверхности металлургически соединяются вместе припоем. Вся площадь покрыта и нет никаких пустот. Действие Олово полностью смачивает каждую поверхность, и вы можете увидеть это перед пайкой. Он предварительно лужит не только медь и латунь, но и трудно паиваемые материалы, такие как сталь, железо, нержавеющая сталь, чугун, бериллиевая медь, терновая пластина, свинцовые отливы и свинцовые покрытия.После предварительного лужения можно собирать с использованием любого флюса и припоя.

Краска для лужения Solder-Magic Action-Tin
Краски для лужения используются для предварительного лужения любого продукта, но особенно для трудно поддающихся пайке изделий. Наносятся они, как видно из названия, как краска. Краски более жидкие, потому что в них нет загустителя, поэтому перед использованием краску необходимо размешать. Типичное содержание металла составляет до 30% по весу. Краска наносится кистью или вытирается на поверхность и оплавляется в духовке, горелке или утюгом.Он доступен в большинстве распространенных припоев.

Высокоактивная флюсовая система на основе хлорида цинка подходит для многих типов промышленных припоев и основных металлов. Теплая вода используется для очистки любых остатков, особенно для критических металлических поверхностей. Эти продукты не подходят для чувствительных электронных приложений.

Программа сопоставления ИНН

Добро пожаловать на презентацию TIN Matching. Информация актуальна на день предоставления.

Этот материал не является официальным руководством.

Идентификационный номер налогоплательщика или программа сопоставления ИНН помогут вам избежать дорогостоящих штрафов и расходов, связанных с подачей заявления о недействительности. Форма 1099! TIN Match — это бесплатная веб-программа, предлагаемая IRS.

TIN Match — это услуга предварительной регистрации для плательщиков и их уполномоченных агентов, которые подают определенную информацию по форме 1099.

Чтобы иметь право использовать программу сопоставления ИНН, ваша организация должна подать по крайней мере один из этих типов возврата информации в одном из последние два налоговых года.Программа проверяет, совпадают ли введенные вами комбинации TIN и имени с записями налоговой декларации IRS до представление информационных отчетов. Плательщики, зарегистрированные в сервисе, получают немедленный ответ до 25 комбинаций Имя/ИНН.

Или вы можете загрузить до 100 000 комбинаций ИНН имени и получить ответ в течение 24 часов.

Система вернет комбинации имен с ИНН с индикатором соответствия, чтобы сообщить вам, соответствует ли введенная вами комбинация имен ИНН. соответствуют записям IRS.Чтобы подать заявку на получение ИНН, совпадайте с руководителем вашей организации и теми, кто будет пользоваться услугами, все должны зарегистрироваться для получения электронных услуг. на IRS.gov, используя новый процесс SECURE ACCESS. Просто введите «электронные услуги» в поле поиска и нажмите «Интернет-инструменты электронных услуг для налогообложения». профессионалы». Затем выберите «Сопоставление ИНН» в разделе «Приложения электронных услуг».

Безопасный доступ поможет вам пройти регистрацию в электронной службе и подать заявку на сопоставление ИНН.

Безопасный доступ гарантирует, что ваша учетная запись электронных услуг защищена процессом подтверждения личности, называемым безопасным доступом.

Старые и новые пользователи должны зарегистрироваться в Secure Access, чтобы использовать электронные услуги, в том числе TIN Match.

Безопасный доступ усиливает безопасность, поскольку использует двухфакторную аутентификацию.

Это означает, что после того, как вы войдете в систему с именем пользователя и паролем, код безопасности будет отправлен на ваш мобильный телефон или в приложение IRS2GO. чтобы вы могли проверять каждый раз, когда вы входите в систему. После ответов на регистрационные вопросы пользователи создают имя пользователя, пароль и пин-код, которые позволяют им получить доступ к системе.

После завершения регистрации пользователи получают токен подтверждения на свой домашний адрес.

Токен должен быть подтвержден в течение 28 дней с момента первоначальной регистрации.

После регистрации в электронных услугах доверитель войдет в вновь созданную учетную запись электронных услуг, выберет «заявку на сопоставление ИНН». и следуйте инструкциям, чтобы заполнить заявку. В вашей организации может быть несколько пользователей системы – каждый пользователь службы сопоставления ИНН должен пройти собственную регистрацию безопасного доступа, чтобы установить уникальное имя пользователя и пароль.

После подтверждения пользователей принципал завершает или обновляет приложение электронных услуг, и все авторизованные пользователи могут начать использовать интерактивное или массовое сопоставление TIN в тот же день. Для получения помощи в регистрации электронных услуг выберите ссылку услуги регистрации на странице.

Для получения подробных инструкций и сведений о сопоставлении ИНН загрузите Публикацию 2108-A, озаглавленную «Онлайн-идентификация налогоплательщика». Программа сопоставления номеров (ИНН)». Посетите налоговую службу.gov нажмите на вкладку «для налоговых специалистов» и «электронные услуги», чтобы начать. Зарегистрируйтесь для получения электронных услуг IRS, заполните заявку на сопоставление ИНН. и многое другое на IRS.gov.

Industrial: Руководство по проектированию – Оловянные покрытия


Фото © 1998 AMP INC. Лента из медного сплава

, используемая для компонентов разъема, часто поставляется с оловянным покрытием. Олово обеспечивает защиту от коррозии, сохраняет способность к пайке и обеспечивает лучшую контактную поверхность, чем голые медные металлы. Лента с луженым покрытием легко доступна как у производителей металла, так и у независимых поставщиков.В основном оловянные покрытия получают либо путем погружения полосового металла в расплавленное олово, либо с помощью электролитического процесса или гальванопокрытия. Олово, нанесенное в ванну с расплавом, можно механически вытереть до гладкости, и оно определяется как «Коммерческое горячее олово» (HDTc). Или его можно протереть воздушной струей; определяется как «Олово, выровненное на воздухе» (ALT). Продукты с гальваническим оловом, называемые «электролужением» (ESN), можно нагревать для повторного расплавления поверхности олова и, таким образом, производить производный продукт, называемый «олово оплавления» (Reflow).

Коммерческая горячеоцинкованная жесть является наиболее распространенным видом и является самой дешевой белой жестью.Олово, выровненное воздухом, может казаться чище и ярче, чем коммерческое олово горячего погружения. Электролужение обычно производится с медной подложкой. Для оплавления олова металлическая полоса с гальваническим покрытием подается через печь, где олово переплавляется и впоследствии затвердевает, образуя гладкую, блестящую, почти зеркальную поверхность. Поскольку олово оплавления представляет собой гальваническое преобразование в «горячее олово», оно обладает характеристиками обоих.

Оловянное покрытие на всех этих продуктах представляет собой элементарное олово или сплав олова и свинца, но есть и другие отличия.Коммерческая горячая оцинкованная жестяная банка не всегда яркая, и обычно имеются линии в продольном направлении от физического контакта салфеток. Олово, выровненное воздухом, кажется более ярким и однородным, потому что оно выравнивается воздухом, а не механическим контактом. Электролужение выпускается как с блестящей поверхностью, так и с матовой (матовой) поверхностью. Для первых используются органические отбеливатели, чтобы предотвратить образование и рост дендритов олова (которые создают матовую поверхность). Матовая поверхность не обладает такой косметической привлекательностью, как яркая банка, но позволяет избежать пленок, которые могут возникнуть в результате использования отбеливателей.олово оплавления имеет привлекательный внешний вид; он выглядит гладким и ярким.

Толщина жести от этих различных методов не то же самое. Размер зерна Electrotinned меньше, чем у других олов. И есть различия на границе раздела сплава олова и недрагоценного металла. Эти различия играют важную роль в производительности и надежности контактов.

обработка жести | Британика

обработка олова подготовка руды для использования в различных продуктах.

Олово (Sn) — относительно мягкий и пластичный металл серебристо-белого цвета. Он имеет плотность 7,29 грамма на кубический сантиметр, низкую температуру плавления 231,88 ° C (449,38 ° F) и высокую температуру кипения 2625 ° C (4757 ° F). Олово аллотропно; то есть он принимает более одной формы. Нормальной формой является белое олово или бета-олово, имеющее объемно-центрированную тетрагональную кристаллическую структуру. Второй аллотроп, серый или альфа-олово, имеет гранецентрированную кубическую структуру. Серое олово теоретически стабильно при температуре ниже 13 ° C (55 ° F), но на практике оно легко образуется только при температуре около -40 ° C (-40 ° F).Это превращение трудно инициировать, и оно сильно замедляется из-за присутствия легирующих элементов или следовых примесей. Тем не менее, он породил чрезвычайно редкую лабораторную диковинку, известную как оловянная чума.

Олово находит промышленное применение как в виде металла, так и в составе химических соединений. Как металл он используется в очень широком спектре промышленных применений, но почти всегда в сочетании с другими элементами в виде сплава или покрытия, поскольку его внутренняя мягкость исключает его использование в качестве конструкционного материала.Хотя олово обычно является второстепенным компонентом в сплавах, оно является важным компонентом из-за того, что его особые свойства улучшают основной металл.

Основное коммерческое применение олова – это белая жесть, припои, подшипниковые металлы, олово и покрытия из сплавов (как гальванические, так и с горячим покрытием), олово, бронзы и легкоплавкие сплавы. В своих химических реакциях олово существует в двух валентных состояниях (II и IV) и является амфотерным (способно реагировать как как кислота, так и как основание). Кроме того, он может напрямую связываться с углеродом с образованием металлоорганических соединений.Эти свойства обусловили множество важных применений химикатов олова, например, в гальванике, сельскохозяйственной и фармацевтической продукции, а также в производстве пластмасс и керамики.

История

Археологические и литературные данные свидетельствуют о том, что олово было одним из первых известных и используемых металлов. Его самое раннее применение было в виде сплава с медью для образования бронзы, из которой изготавливали инструменты и оружие. Изделия из бронзы (обычно содержащие около 10 процентов олова) были найдены на Ближнем Востоке примерно с 3500 г. до н.э., а в Египте – с 3000 г. до н.э.Другие древние цивилизации также использовали бронзовые изделия; например, китайские изделия из бронзы датируются примерно 2250 годом до нашей эры.

Олово, очевидно, было важным предметом торговли с давних времен, поскольку оно упоминается как минимум в трех книгах Библии (Числа, Исайя и Иезекииль), датируемых 700 г. до н. э.

Pewter — это оловянный сплав, который также имеет долгую историю. Вероятно, самый древний известный предмет, датируемый примерно 1500 г. до н. э., был найден в Египте, но именно римская цивилизация разработала оловянную посуду для бытовых сосудов и украшения.Эти применения продолжаются и по сей день, хотя составы сплавов заметно изменились.

Использование олова в качестве покрытия для других металлов также имеет древние исторические корни, а луженые медные сосуды для приготовления пищи восходят к римским временам. Наиболее важной была разработка лужения листового железа для получения белой жести. Это началось в Центральной Европе в 14 и 15 веках и постепенно распространилось по всему континенту. Первоначально жесть использовалась для изготовления предметов домашнего обихода, включая фонари, тарелки и сосуды для питья; однако с введением консервирования пищевых продуктов в 1812 году упаковка стала основным применением белой жести.

Важной датой из более поздней истории является 1839 год, когда американский кузнец Исаак Бэббит впервые применил сплавы на основе олова в подшипниках для машин. Металлический баббит значительно способствовал развитию индустриального общества. Дальнейшие разработки оловянных сплавов, покрытий и химикатов способствовали развитию транспорта, телекоммуникаций, аэрокосмической отрасли, упаковки, сельского хозяйства и защиты окружающей среды.

Основным минералом олова является касситерит, или оловянный камень (SnO 2 ), встречающийся в природе оксид олова, содержащий около 78.8 процентов олова. Менее важны два сложных сульфидных минерала: станнит (Cu 2 FeSnS 4 ), сульфид меди-железо-олова, и цилиндррит (PbSn 4 FeSb 2 S 14 9036), свинец -железо-сурьмяный сульфид. Эти два минерала встречаются в основном в залежах полезных ископаемых в Боливии, часто в ассоциации с другими металлами, такими как серебро.

В отличие от большинства цветных металлов, экономически жизнеспособные месторождения касситерита ограничены несколькими географическими районами. Самый важный из них находится в Юго-Восточной Азии и включает в себя районы добычи олова в Китае, на которые в начале 21 века приходилось почти половина всего производства олова.Мьянма (Бирма), Таиланд, Малайзия, Индонезия, Бразилия, Австралия, Нигерия и Конго (Киншаса) являются другими крупными поставщиками олова. Второстепенными производителями являются Перу, Южная Африка, Великобритания и Зимбабве. В Соединенных Штатах нет значительных месторождений олова, а в Канаде – относительно небольшое производство.

Около 80 процентов мирового олова добывается из аллювиальных или вторичных месторождений. Большинство из них находятся на суше, но в некоторых районах, особенно в Индонезии и Таиланде, месторождения добываются в открытом море путем дноуглубительных работ на морском дне.

Даже на самых богатых месторождениях олова концентрация олова очень низкая. Это означает, что для извлечения одного килограмма касситерита может потребоваться добыча до семи или восьми тонн руды.

Учебное пособие по перфорированной жестяной банке

Мне нравится внешний вид перфорированной жести. И, конечно, я хотел сделать это совершенно по-другому, просто потому, что я такой дешевый. Итак, вместо того, чтобы выставлять цену на тонкие листы жести для этого проекта, я купил несколько алюминиевых форм для печенья в долларовом магазине.Так родилась искусственная перфорированная жесть!

Для этого проекта я использовал:

Один алюминиевый противень для печенья
Вязальная спица (действительно, они отлично подходят для большего, чем просто вязание!)
Один холст 16″ x 20″
Медная акриловая краска
Черный картон
Горячий клей
Бумага для дизайнерского рисунка

Взяв ножницы, к которым вы не обязательно должны прикрепляться (так как это, вероятно, затупит их), обрежьте края противня, создав одну большую плоскую панель.Используйте свою панель, чтобы обвести размер на листе бумаги, а затем нарисуйте свой дизайн на бумаге.

Для этого проекта я выбрал петуха. Не знаю, почему, хотя в последнее время мне кажется, что у меня в голове мелькают мысли о всех гусиных, утиных и страусиных яйцах, которые я накопил для создания украинских яиц в этом году. В любом случае, я хотел заполнить пространство большим количеством деталей, поэтому я нарисовал петуха и добавил несколько листьев и цветов вокруг него.

Я расстелил на столе толстое полотенце и положил сверху алюминий.Затем я поместил рисунок на алюминиевый лист, совместив края, и повторил рисунок, оставив вмятину на алюминии. (Вместо того, чтобы рисовать дизайн, вы можете использовать страницу из книжки-раскраски или распечатку какого-нибудь клип-арта).

Теперь, когда ваш рисунок врезан в алюминий, можно просто взять вязальную спицу и проделать небольшие отверстия, следуя линиям. Толстое полотенце на вашем столе позволяет проколоть алюминий, не согнув его.

После того, как вся картинка будет пробита, вы, безусловно, можете остановиться здесь. Он уже выглядит как настоящий кусок перфорированной жести.

Но я решил добавить некоторые детали. С помощью вязальной спицы я сделала перекрестные штриховки в определенных областях, которые я хотела выделить в дизайне.

В других местах я перевернул алюминиевый лист и использовал палочку горячего клея, чтобы вытолкнуть алюминий наружу, создав точки фокусировки.

Затем я положил алюминиевый лист поверх холста и обвел края. Взяв медно-акриловую краску, я прокрасила края холста и только что прорисованные линии. Потребовалось два слоя краски, чтобы получить хороший вид.

Нанесите горячий клей на холст по внутреннему краю прочерченных линий и прижмите алюминиевый лист к холсту.

Затем я вырезал 1-дюймовые полоски из черного картона и обрамил их по краям для контраста, закрыв необработанный край алюминия.Я приклеила полоски горячим клеем. Последним штрихом было добавить немного листвы к черной рамке с помощью медно-акриловой краски.

Готовый проект станет отличным фокусом для любой комнаты. И вы единственный, кто должен знать, что все началось с печенья в долларовом магазине!

Другие руководства по использованию одноразовых алюминиевых противней для печенья см. по адресу:

.

Плитка из искусственной жести
Зачарованная рыба 3D Art
Спящая русалка 3D Art

Вы новичок в ситкоме? Обязательно посетите мою страницу часто задаваемых вопросов !

Более 200 мастерских руководств для всех возрастов можно найти на моей странице  Учебников!  

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *