Как запаять оловом нержавейку: Пайка нержавейки в домашних условиях: припои, флюсы, видео

alexxlab | 30.08.1985 | 0 | Разное

Содержание

Как припаять нержавейку оловом – Мастер Фломастер

Первый раз столкнулся с тем что не смог спаять две миски из нержавейки. Одна из них ВСМПО. Не лудится ничем, ни кислотой, ни мочевиной, ни аспирином. Хотя тарелки из фикспрайса паяются на ура
tixoxod-4×4, 26 Дек. 13, 17:43

Тихоход,миски паять не пробовал,а царги в стыках с муфтой пытался при помощи ортофосфорной,не получилось.Взял флюс для пайки аллюминия,стык чуть промазал,само собой красивым швом пошло.
druid1965, 26 Дек. 13, 20:15

Тихоход,миски паять не пробовал,а царги в стыках с муфтой пытался при помощи ортофосфорной,не получилось.Взял флюс для пайки аллюминия,стык чуть промазал,само собой красивым швом пошло.
druid1965, 26 Дек. 13, 20:15

Пайка нержавейки – это довольно трудоемкий процесс, но вместе с тем больших сложностей здесь нет. Сплавы, содержащие до 25 % никеля и хрома, сплавляются друг с другом довольно просто. Более того, эти сплавы могут создавать прочные соединения с остальными металлами, исключение составляют только магниевые и алюминиевые сплавы.

Но нужно обратить внимание на то, что некоторые никелированные сплавы при нагреве до температуры 500-700 градусов. Могут образовывать карбиды, их уровень выделения зависит от продолжительности пайки, поэтому время процедуры нужно сокращать.

Образующиеся карбиды значительно снижают коррозийную устойчивость нержавеющей стали. Для того чтобы минимизировать выделение карбидов добавляют титан или по завершении пайки проводят дополнительную термообработку. Под действием раскаленного припоя (тиноля) наклепанный нержавеющий материал может растрескиваться, поэтому пайка происходит после отжига, без использования нагрузок во время пайки.

Выбор припоя для нержавейки полностью зависит от таких характеристик: состава стали, условий пайки. Нужно заметить, что изделия, которые сделаны в коррозийных условиях, нужно паять с помощью серебряных тинолей, где в составе находится в небольшом количестве никель. Медь, серебряно марганцовые, а также хромоникелевые припои используются во время печной пайки в сухих условиях.

В роли флюса для обработки нержавейки сегодня чаще всего используют буру. Она наносится на соединение в форме порошка или пасты. Когда бура расплавляется, остальной металл постепенно нагревается до образования ярко-красного каления (850 градусов). При достижении этой температуры, в соединение вводится припой.

Удаление прилипшего к нержавеющей поверхности материала по завершении пайки делают с помощью промывки спаянного изделия в воде, или с помощью песочной обдувки. Соляная или азотная кислота, которые можно использовать при чистке, очень нежелательны на этом этапе работы с нержавеющей сталью, так как они вместе с припоем разъедают основной металл.

Пайка нержавейки в домашних условиях

Пожалуй, все знают, что домашний мастер постоянно сталкивается с бытовыми сложностями, которые ему необходимо устранять самостоятельно. Но нередко случается и так, что нужно сделать работу, связанную с обработкой нержавеющей стали своими руками. Поэтому для этого потребуются определенные навыки, умения и знания. Также нужно будет обзавестись некоторыми материалами и инструментами. Вот перечень всего необходимого:

  • Паяльная кислота;
  • Электропаяльник на 100 Ватт;
  • Оловянный припой для соединения металлов;
  • Напильник или наждачная бумага;
  • Трубка;
  • Металлический трос.

Теперь, когда с инструментом для пайки определились, нужно узнать этапы выполнения действий:

  • Для обработки нержавейки, нужно изначально позаботиться о наличии флюса и электропаяльника мощностью 100 Ватт. Нужно знать, что мощней выбирать паяльник для обработки нержавеющей стали нет смысла. Флюсом служит обычная паяльная кислота. Также не забывайте про то, чтобы под рукой всегда был оловянно-свинцовый припой.
  • Когда все необходимые инструменты и материалы готовы для пайки, можно начинать работу. Сперва необходимо зачистить место соединения нержавеющей стали: выполнить это можно при помощи наждачки или напильника. По завершении очистки рабочих участков необходимо нанести паяльную кислоту с последующей обработкой. Если обработка не получается (припой не прилипает к поверхности нержавейки), то нужно повторно произвести манипуляции с паяльной кислотой тщательно разогретую поверхность, затем выполнить обработку заново.
  • В случае, когда вы сделали вторую попытку, и она не завершилась успехом, и припой опять отстает, то рабочую поверхность нержавейки требуется почистить специальной щеткой, которую можно сделать своими: потребуется кусок трубы сечением 5 мм, куда разместите тонкие жилы, вытянутые из металлического троса. Теперь, нанесите на место пайки кислоту, а после подведите одновременно сюда щетку и паяльник. Затем начните работать двумя инструментами. Нужно отметить, что этот процесс очень хорошо помогает при удалении оксидной пленки с поверхности нержавейки.
  • Когда детали получилось отлудить, начинайте пайку нержавеющей стали, используя в работе паяльник и флюс.

Пайка с помощью газовой горелки

Детали нагревают с помощью газовой горелки или облуженного наконечника паяльника. Во время работы с горелкой необходимо следить, чтобы в пламени находилось не сильно много кислорода, потому что это заставляет окисляться нержавейку. Это можно определить по цвету огня (он должен быть синим), если цвет бледный и огонь слабый, то это указывает на переизбыток кислорода. Чтобы прогреть соединение, горелку нужно плавно перемещать.

Касаясь металла периодически припоем, определяют, качество достигнутой температуры. Нагревание является достаточным, когда припой расплавляется не от пламени горелки, а от касания к металлу.

Затем припой тут же накладывается в ту часть, где нужно сделать стык, при этом детали продолжают нагревать, чтобы припой, плавясь, потихоньку заполнил собой полностью стык. В случае, когда на каком-то участке жидкого припоя не хватает, его нагревают сильнее, чем другие места, и припой сам стекает в него. Явным признаком качественной пайки считается вытекание из соединения излишка припоя.

Работа с твердыми припоями

Пайка нержавейки отлично происходит с помощью текучего, жидкого, флюсованного припоя с пониженной температурой плавления и высокими капиллярными характеристиками. Этот припой довольно эластичен, имеет великолепные раскислительные показатели, которые очень полезны при работе с нержавеющей сталью.

Также сможет справиться с латунью, медью и некоторыми иными материалами. Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавейки. Нержавеющая сталь не содержит в себе кадмия, а процентное количество серебра здесь составляет 30 %. Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, давая возможность получить долговечное и качественное крепление металлов.

Припой HTS528 сможет справиться с медью, латунью, никелем, бронзой, нержавейкой, а также иными металлами. Наряду с остальными твердыми припоями сегодня, этот тиноль является наиболее востребованным. Выглядит припой, как пруток, обработанный красным флюсом. Размер прутка около 45 см., а масса 20 гр. Температура плавления составляет 760 градусов.

Как выбрать флюс для пайки

Небольшие элементы паяют регулируемыми бензо-воздушными горелками (этот метод приспособлен больше для ювелирных изделий). Более крупные части лучше всего паять ацетиленом. Это же касается и при выборе флюса для нержавеющей стали, так как данный металл очень требователен к флюсу. Флюс для нержавейки состоит из 10 % фтористого кальция, 20 % борной кислоты, 70 % буры.

Для небольших деталей из нержавейки можете приготовить состав флюса, который в себя включает 50/50% борной кислоты и буры. Этот флюс нужно развести в воде, затем нанести на деталь, когда он засохнет, то припой будет отлично прилипать к поверхности металла.

То есть, участок пайки не протравливается, а лишь зачищается при помощи наждачки. Медь плохо растекается по поверхности стали, поэтому лучше использовать латунь Л 63. Для более качественной пайки можно также использовать серебро и латунь, изготовив из них припой.

Рекомендации профессионалов

Есть много людей, которые, так сказать, в работе с пайкой «собаку съели». И они делятся личным опытом, полученным на практике, давая полезные рекомендации:

  • Паяльник лучше всего выбирать с необгораемым жалом.
  • Электрический паяльник нужен мощностью 60-100 Ватт. Самый оптимальный паяльник 100 Ватт. Менее мощный паяльник не сможет прогреть металл.
  • Ортофосфорная кислота лучше всего служит в роли флюса.
  • В качестве пропоя желательно применять оловянно-свинцовые прутки. Также можно использовать олово в чистом виде. Нужно сказать, что оловом лучше паять предметы посуды, так как чистое олово в себе не содержит свинца.
  • При работе с пайкой необходимо использовать средства индивидуальные защиты.
  • Пайка обязана происходить в хорошо проветриваемом и открытом помещении.

Основные ошибки во время пайки

Если во время подготовки, выбора материалов или в процессе пайки сделана ошибка, то припой может не растекаться по поверхности и не скреплять детали. Бывает так, что детали перед пайкой были недостаточно качественно зачищены или плохо разогрелись. Зачастую это происходит с изделиями большого размера. Наконечник паяльника после любого сеанса необходимо хорошо очищать, а чтобы была возможность ювелирных работ, его жало время от времени необходимо затачивать.

Чтобы получить качественное соединение, не стоит паять нержавеющую сталь чистым свинцом либо использовать канифоль. Если припой из олова, то работать с ним бывает довольно сложно из-за его слабой консистенции. Если олово не плавится больше чем до состояния теплого пластилина, то, вероятней всего, держать соединение оно не будет, постоянно ломаясь и крошась. Оптимальное состояние олова для крепления – если оно похоже на жидкость.

Качественный припой, который уложен по всем правилам, можно лишь поцарапать, но не отделить от участка спаивания нержавеющей стали. Чтобы не испортить соединение в дальнейшем, после пайки изделию необходимо дать время остыть в состоянии покоя. Когда стык остыл, его чистят от флюса и припоя, которые остались по краям, и затем тщательно промывают с мылом.

Пайка нержавейки оловом

Часто можно встретиться с мнением, что пайка нержавейки оловом является сложным и трудоёмким процессом, особенно в домашних условиях. Сразу необходимо развенчать этот миф – паять нержавейку оловом можно легко, главное иметь определённые навыки, знания и опыт. Некоторую информацию и рекомендации мы постараемся передать Вам в этой статье. Особенно важно знать, что первостепенную роль играет флюс для пайки нержавейки оловом, флюс обеспечит надежное и долговечное соединение двух поверхностей.

В первую очередь, обратите внимание на электропаяльник:

  • Оптимальная мощность, которой он должен обладать от 60 до 100 Вт. Паяльник с меньшей мощностью попросту не сможет нагреть и расплавить металл, а большая мощность в домашних условиях не нужна, так будет происходить перерасход энергии (особенно это актуально для маленьких по размеру деталей).
  • Выбирайте паяльник с необгораемым жалом, так как он намного долговечнее в работе с нержавейкой и оловом в качестве припоя.
  • Олово – идеальный припой для нержавейки, потому что в отличии от прутки ПОС не содержит свинец и может использоваться в работе с пищевыми изделиями.
  • В качестве идеального флюса в нашей ситуации лучше использовать ортофосфорную кислоту, обеспечивающую прекрасное лужение и пайку. Пайка нержавейки оловом невозможна без правильной подборки флюса, так как могут возникнуть проблемы с лужением из-за оксидной плёнки, покрывающей тонким слоев металл.
  • Постарайтесь купить паяльник с переменным уровнем нагрева, т.к. он сэкономит значительное количество энергии и прослужит дольше. Паяльник с непрерывным нагревом, то есть работающий всегда на максимальной мощности быстрее выходит из строя (само жало под воздействием высоких температур и агрессивных кислотных сред разрушается и постепенно откалывается).
  • Старайтесь периодически чистить жало паяльника от накипи и затачивать его, дабы сохранять возможность филигранной работы с ним.

Важно, перед тем как начать пайку нержавейки оловом основательно подумать, стоит применять паяние или можно обойтись другими крепёжными способами, например – промышленный крепёж, болтовое/шуруповое соединение и так далее. Паяние имеет смысл, когда две металлические детали по каким-либо причинам нельзя сверлить либо болтовое соединение не вызывает в долгосрочной перспективе доверия — есть люфт, выкручивается винт, расшаталось соединение и т.п.), и чтобы его упрочить применяется пайка по шву.

Частые ошибки при пайке

Пайка нержавейки оловом вызывает трудности при достижении должной консистенции олова для оптимального лужения (наплавления в данном случае олова на паяемую часть нержавейки). Наиболее распространённой проблемой является достижение оловом консистенции схожей с пластилином, когда оно откалывается, крошится либо пузыриться. В идеале оно должно быть похоже на воду, в таком случае шов будет идеально ровным и долговечным (не придётся даже обрабатывать его напильником или наждачной бумагой). Распространённые ошибки в таком случае – это:

  • Низкая температура паяльника.
  • Недостаточный прогрев деталей, подлежащих спаиванию (обычно проблемы такого рода возникают с большими по габаритам и объёму деталями, в таком случае их необходимо предварительно прогреть газовой горелкой или на электроплите).
  • Неправильная подборка флюса (оксидный либо жировой слой на поверхности металла препятствует прилипанию припоя, флюс же как раз и должен растворить эту прослойку. Неправильно подобранный флюс просто неспособен растворить и эффективно удалить эту плёнку).

В целом, выше описаны основные особенности, которые имеет смысл соблюдать, когда Вы производите пайку нержавейки оловом. Также стоит отметить, что после пайки нержавейки оловом обязательно промойте спаиваемые поверхности с мылом, так как в процессе пайки используется много агрессивных кислот, которые в последствие ускорят процесс коррозии и разрушения металла. Мыло, в свою очередь, как самая доступная щёлочь легко нейтрализует оставшиеся на поверхности кислоты.

Можно ли запаять нержавейку оловом

Антикоррозионные свойства стали придаёт присадка хрома от 12%. На поверхности образуется защитная плёнка. При механическом и термическом воздействии она повреждается, но быстро восстанавливается на воздухе. Поэтому коррозионно стойкие металлы так ценятся.

Чем пайка лучше сварки

Соединение деталей из нержавеющей стали выполняется двумя методами: аргонной сваркой и пайкой твёрдым припоем. Если первый способ недоступен, альтернативой будет пайка. Главный плюс этого способа — в ненужности дорогостоящего промышленного аргонно-сварочного оборудования.

Пайка нержавейки серебряным припоем доступна в условия гаража и домашней мастерской. Для нередких случаев это дешевле и проще. Но и тут не всё гладко. Нержавейка — металл особый, мягким припоем его не взять. Для надёжной пайки понадобятся:

  • твёрдый серебряный припой с содержанием серебра от 5% до 45%,
  • специальный флюс (если только припой не офлюсованный),
  • хорошая газовая горелка для пайки, способная давать факел пламени более 2000 градусов Цельсия (горелка на МАПП-газе даёт 2010 градусов, на пропане — меньше).

Всё правильно, серебро плавится при значительно меньшей температуре. Высокая температура горения необходима для быстрого прогрева металла и уверенного поддержания требуемого уровня тепла. Делает пайку нержавейки серебряным припоем качественной, распределение расплава равномерным, гарантирует его проникновение и растекание под действием капиллярного эффекта. И создаёт условия для выполнения ответственных соединений, которые будут работать под нагрузкой и давлением много лет.

Таблица 1 . Температура плавления металлов и припоев

Подготовка к успешной пайке

Спаиваемые детали подготавливаются, подгоняется форма и размер сопряжений, чтобы в итоге получился стык с минимальным зазором. Поверхности зачищаются. Лучше не использовать металлическую щётку, так как от неё останутся частички стружки, которые потом образуют ржавчину. Детали фиксируются друг относительно друга. На поверхности вокруг стыка наносится флюс.

Если используется офлюсованный пруток — сначала он прогревается боковой стороной на стыке, чтобы флюсующее вещество на нём расплавилось и попало в зазор до начала пайки.

В некоторых случаях, чтобы упростить и ускорить непосредственное спаивание, ответные поверхности заранее пропаивают, покрывают тонким слоем припоя. Лужёная поверхность металла лучше смачивается припоем. Но нужно учитывать, что размеры соединяемых деталей при этом изменяться. Например, при паянии тройника диаметр трубки увеличиться, а посадочного отверстия уменьшится.

Пайка

Поджигаем горелку пьезокурком. Прогреваем место пайки, причём не ограничиваясь местом у самого стыка, захватываем пошире, на расстояние 2-3 поперечника. Для массивных деталей потребуется больше тепла, чтобы металл не остывал в процессе паяния. Иначе не получится качественного соединения. Можно использовать двух- и даже трёх-сопловые газовые горелки. Или двумя горелками одновременно прогревать с двух сторон.

Важно не останавливать пламя горелки на одном месте, чтобы металл не перегрелся в одной точке, и его не повело и чтобы он не расплавился. Прогрев надо выполнять, равномерно медленно двигая сопло по всей поверхности сопряжения. Металл приобретает малиновый оттенок, а затем становится красным. Подносим пруток серебряного припоя к стыку.

Факел пламени нужно направлять не прямо на пруток, а немного опережать точку приложения прутка. Благодаря высокой температуре нагретых деталей припой плавиться и по прогретой нержавейке хорошо проникает в стык. Когда таким образом обработано всё соединение, пайка завершена. Даём изделию остыть. Зачищаем напильником и наждачкой, промываем водой с ветошью или губкой.

Готовое соединение выдерживает высокие механические нагрузки и давление. Хотя окончательная проверка произойдёт в работе, как правило, качество пайки уже можно наблюдать визуально. Дело сделано!

Каков расход серебряного припоя?

При соблюдении технологии расход очень небольшой. Например, для установки фланца на трубу 1 1/2″ понадобиться не больше 1 сантиметра прутка.

Наилучший вариант — это, конечно же, офлюсованный серебро содержащий пруток. Бери и паяй, не беспокоясь о флюсе. Классика — это ортофосфорная кислота, она хорошо избавляет от тонкого слоя окислов. Наносится кисточкой. Известен также простой в приготовлении состав из равных частей ортофосфорной кислоты и буры. Ещё один состав: бура, фтористый натрий, борная кислота. Покупая в магазине, выбираем флюс для высокотемпературной пайки.

Сравнение серебряного припоя и олова при пайке нержавейки

Преимущества олова в его дешевизне и низкой температуре расплавления, его берёт даже 60-ваттный электропаяльник. Вполне сгодится для лужения, заделки мелких отверстий, выполнения не ответственных соединений, которые будут работать под слабой нагрузкой. А также для временных решений, на скорую руку. Нужен оловянный припой без содержания свинца.

Температура плавления олова 232 градуса, а серебра 962. Какой из расплавов крепче въестся в поверхность нержавеющего металла? Как говориться, выбирайте сами.

Какую нержавейку нельзя паять твёрдыми припоями

Некоторые виды (марки) нержавеющих сталей нельзя подвергать ни сварке ни пайке твёрдыми припоями (серебром, латунью), из-за чего в них начинается внутренняя коррозия. Это аустенитные нержавеющие стали (названы в честь английского металлурга Аустена), например 12Х18Н9 (маркировка по ГОСТу — 0,12% углерода, 18% хрома, 9% никеля). Тут есть 2 варианта решения: лудить оловом, ибо оно относится к мягким припоям и плавится при 232 градусах. Или взять нерж другой марки. Например, если в обозначении будет буква Т или Б, то любой термообработке подвергать можно (они легированы титаном или ниобием: марки обозначаются 12Х18Н9Т или 12Х18Н9Б соответственно).

Видео: пайка нержавейки серебряным припоем

Многими специалистами спаивание нержавеющей стали при помощи олова, считается весьма затруднительной процедурой, поскольку здесь присутствует особая роль в поведении подобного металла. Данный припой считается более эффективным вариантом в использовании, для спаивания нержавейки.

Подобный способ, считается популярным для большинства, кто сталкивается с такими процедурами, однако не всегда, получается, достичь требуемого по качеству результата. Такое спаивание в основном используется для соединения маленьких материалов, где необходимо скрепить небольшие детали, а так же применяется для заделки различных малых трещин, и других похожих дефектов. Здесь наличие требований не слишком большое, однако, спаивание необходимо производить на максимально высоком уровне по качеству. Припои для таких работ производятся в прутках, имеющих сходства с проволокой для сваривания. Спаивание нержавейки при помощи олова в промышленных сферах применяется довольно редко, в отличие от домашних условий. Не важно, чем осуществляется процесс спаивания, паяльником либо горелкой, все равно при воздействии температуры материал будет быстро растекаться, поэтому необходимо осуществлять аккуратные движения для получения наилучшего результата.

Так же для качественного соединения потребуется правильно настраивать необходимые параметры и режимы при помощи регулировки, а так же выбирать соответственные расходные материалы. Такие работы осуществляются по техническим условиям, которые должны соответствовать ГОСТу 860-75.

Преимущества процесса спаивания нержавеющей стали при помощи олова

  • Благодаря такому процессу можно довольно просто и максимально быстро осуществить процесс по заделке маленьких поломок, не применяя сложные процедуры;
  • Подобные работы не занимают много времени и длительных подготовительных процедур;
  • Цены на расходные материалы соответственно не велики;
  • Благодаря свойству олова, которое делает меньше текучесть при воздействии с большими температурами, процесс спаивания происходит более удобно и не проблематично в отличие от других припоев;
  • Во всех вариантах спаивания окончательный результат владеет соответственно высоким уровнем качества.

Недостатки спаивания нержавеющей стали при помощи олова

  • Процесс спаивания является не достаточно крепким по сравнению, с другими методами получения неразъемного соединения;
  • При использовании олова, температурный диапазон эксплуатации изготовлений становится ниже, поскольку такой металл может расплавляться;
  • Присутствуют неудобства в процессе соединения нержавеющей стали из-за большой текучести.

Оборудование и приспособления

В работах по спаиванию нержавеющей стали требуется иметь в наличии все необходимые приспособления, такие как:

  • Паяльник или газовая горелка;
  • Растворитель;
  • Припой;
  • Щетка по металлу;
  • Флюс;
  • Рукавицы для защиты;
  • Материал для протирания.

Рекомендует приобретать паяльник, который имеет мощность в 100 Вт, поскольку модели с меньшей мощностью не смогут расплавить материал до необходимой стадии. Когда предстоит спаивание деталей с большими габаритами, то, скорее всего, понадобится паяльник мощнее. Жало приспособления должно быть несгораемым, благодаря этому значительно увеличится долгосрочность.

Необходимо помнить, что паяльник считается не достаточно универсальным приспособлением, поскольку его возможности в работе ограничиваются только теми припоями, которые легко плавятся. Здесь, для более правильного спаивания, подходят бруски, полностью состоящие из олова, либо прутки для сварки из серии ПОС. Вариант первого типа прекрасно подойдет для различной посуды и других подобных емкостей, поскольку в нем отсутствуют примеси. Вместо применения флюса, для данных процедур рекомендуется использовать ортофосфорную кислоту. Таким веществом требуется обработать поверхность будущего соединения, для наиболее высокого уровня качества.

Выбор припоя и прочих материалов

Для процесса спаивания нержавейки с помощью паяльника, необходимо правильно подбирать припой, поскольку от этого выбора зависит конечный результат. Одним из самых востребованных видов считается серия ПОС. Такая разновидность для спаивания в отличие от простого олова выпускается в форме брусков с наличием дополняющих вкраплений свинца, благодаря чему свойства материала меняются в положительную сторону. Существует несколько марок такой серии:

Такие припои могут иметь в себе не только олово, еще кадмий, свинец и другие металлы. Если необходимо осуществить процесс спаивания изделий, которые будут использоваться для продуктов питания, то требуется проследить, что бы в материале не присутствовало ничего кроме олова, поскольку другие металлы могут принести вред для вашего организма.

Небольшим затруднением является выбор подходящего флюса, поскольку совсем не каждый подойдет. В подобном случае потребуется специальный активный флюс, в роле него выступает паяльная кислота, ортофосфорная кислота или хлористый цинк. Рекомендуется незамедлительно приступать к работе, после нанесения его на поверхность металла, поскольку флюс может совместиться с пленкой.

Технология спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Перед осуществлением процесса спаивания нержавеющей стали оловом, требуется провести подготовительные процедуры с металлом. Вначале необходимо осуществить механический процесс, используя щетку по металлу или наждачную бумагу, в зависимости от толщины заготовки.

Затем потребуется удалить оксидную пленку, появляющуюся на поверхности металла, а еще от жировых появлений и других загрязнений с помощью растворителя, ацетона и прочих химических веществ. Потом, на чистую поверхность требуется нанести флюс, в случае, если комбинированный припой, в составе которого уже имеется подобное вещество, не используется. После выполнения всех подготовительных процедур, можно непосредственно переходить к процессу спаивания. Для этого потребуется осуществить нагрев детали с помощью горелки или паяльника. Если используется горелка, то нужно тщательно смотреть за уровнем кислорода, поскольку при его недостатке, металл начнет подвергаться окислению.

Что бы ни упустить такой важный нюанс, потребуется обращать внимание на цвет пламени, поскольку, если состав будет перенасыщен, оно станет светло-синим. Для расплавления припоя, понадобится произвести нагрев всей области соединения до необходимой температуры, поскольку его плавление зависит не от горелки, а от нагретого ею металла. Припой кладется на место, где детали соединяются, действуя не спеша, пока все место не будет наполнено.

Контроль качества

Такой процесс осуществляется согласно ГОСТ 19249-73. Тут могут применяться способы контроля с разрушением и без. Основными являются:

  • Радиационный контроль;
  • Технический осмотр;
  • Метод радиоскопии.

Меры осторожности

Если спаивание нержавейки при помощи олова осуществляется в домашних условиях, то необходимо выполнять правила электробезопасности. Основная проблема в том, что можно получить ожог, от паяльника соприкоснувшись с ним, а еще с металлом или припоем. Требуется наличие необходимой металлической подставки, куда можно класть паяльник, что бы избежать его взаимодействия с различными предметами особенно с легковоспламеняющимися вещами. Рекомендуется производить работы в проветриваемых помещениях, поскольку испарения от металлов и самого припоя негативно влияют на дыхательную систему.

Пайка нержавейки оловом для многих является достаточно сложным процессом, так как тут играет свою роль особенность поведения данного металла. Такой припой является одним из лучших вариантов, который может использоваться для нержавеющей стали. Это стандартный метод, который знаком многим, кто занимается пайкой, но в случае с нержавейкой не всегда можно гарантировать качественный и надежный результат. Данный процесс используется, как правило, для небольших соединений, когда требуется прикрепить мелкие детали. Также это необходимо при заделке мелких трещин и прочих подобных дефектов. Требования к соединению не столь высоки, как к сварке, тем не менее, необходимо сделать все максимально качественно. Припой для таких процедур поставляется в прутках, которые похожи на сварочную проволоку.

В промышленности данный метод не так часто используется, как пайка нержавейки оловом в домашних условиях. Вне зависимости от того, происходит пайка при помощи паяльника, или с помощью газовой горелки, материал быстро растекается и все действия должны быть аккуратными. Чтобы уменьшить негативное влияние, следует правильно подбирать режимы работы, а также расходные материалы. В технических условиях все это осуществляется по ГОСТ 860-75.

Преимущества пайки нержавейки оловом

  • Пайка нержавейки оловом помогает относительно легко и быстро заделать мелкие поломки, не прибегая к сложным процедурам;
  • Сам процесс занимает не много времени и не требует длительной подготовки;
  • Расходные материалы имеют относительно небольшую стоимость;
  • Олово уменьшает текучесть нержавейки при пайке, что делает процесс менее сложным, чем с другими припоями;
  • Для многих вариантов конечный результат обладает достаточно хорошим качеством.

Недостатки пайки нержавейки оловом

  • Пайка уступает многим другим процессам получения неразъемного соединения по крепости, так что для ответственных конструкций ее нельзя применять;
  • Из-за применения олова температурный диапазон эксплуатации деталей снижается, так как материал может расплавиться;
  • Остаются сложности с поведением нержавейки в жидком состоянии.

Режимы пайки оловом

Температура пламени горелки, градусов целься

Подготовка оборудования и необходимых материалов

Пайка оловом нержавейки предполагает правильный подбор инструментов и прочего оборудования. Для этого вам понадобится:

  • Паяльник или газовая горелка;
  • Растворитель;
  • Припой;
  • Металлическая щетка;
  • Флюс;
  • Защитные перчатки;
  • Ткань для протирки.

Паяльник желательно брать мощностью в 100 Вт, так как менее мощные модели не смогут расплавить материал.

Если речь идет о соединениях больших размерах, то здесь может потребоваться и более мощный паяльник. Жало инструмента должно быть необгораемым, так как это существенно увеличивает срок его службы. Следует отметить, что возможности паяльника являются ограниченными, так как он может работать только с легкоплавными припоями. Для такой пайки лучше всего подойдут бруски чистого олова или прутки из серии ПОС.

Первый вариант хорошо подходит для посуды и прочих емкостей, так как не содержит примесей. В качестве флюса лучше всего для данной разновидности использовать ортофосфорную кислоту. Ею необходимо обрабатывать места, где будет паяться металл и тогда схватывание будет на куда более высоком уровне.

Выбор припоя и других материалов

Пайка нержавейки паяльником предполагает грамотный подбор припоя, так как от него будет зависеть качество соединения. Одной из самых популярных в данном планет является серия «ПОС». В отличие от обыкновенного олова, которое продается для пайки в виде брусков, имеет еще дополнительные вкрапления свинца, что изменяет свойства материала. Стоит обратить внимание на марки:

В них может содержаться не только олово, но еще и кадмий, свинец и прочие металлы. Если вам нужно паять детали, которые будут соприкасаться с пищевыми продуктами, то в материале, кроме олова, ничего лишнего не должно быть, так как остальные вещи могут оказаться вредными для здоровья. Для нержавейки сложно подобрать флюс, так как далеко не каждый тут сможет пригодиться. Здесь требуется, так называемый «активный флюс», в качестве которого выступает паяльная кислота, ортофосфорная кислота или хлористый цинк. Желательно, как только он будет нанесен на поверхность, сразу начинать процедуру, чтобы флюс не взялся пленкой.

Технология пайки нержавейки оловом

Перед тем как начнется пайка нержавейки оловом, требуется очистить от окисной пленки, которая может образовываться на поверхности металла, а также от прочих загрязнений. Это делается при помощи металлической щетки или наждачной бумаги.

Затем проходит процедура обезжиривания, для чего понадобится растворителем, для чего можно использовать и ацетон.Когда поверхность будет очищена можно наносить флюс, если вы не используете комбинированный припой, который уже содержит его в своем составе.

Далее происходит разогрев при помощи горелки или жала паяльника. При использовании горелки нужно следить за уровнем кислорода, так как при его избытке металл будет окисляться. Для распознавания такого параметра, необходимо обратить внимание на цвет пламени, так как в перенасыщенном составе оно будет светло-синим. Необходимо разогреть все место соединения до такой температуры, чтобы припой мог расплавиться.

Он должен плавиться не от горелки, а от разогретого ею металла. Припой укладывается в область, где находится стык, это делается постепенно, пока не будет заполнена вся область.

Это следует делать, пока излишки не начнут вытекать из зазоров, тогда можно гарантировать наилучшую степень схватывания.»

Контроль качества

Для этого используется ГОСТ 19249-73. Здесь могут использоваться методы контроля с разрушением и без. Среди них выделяют такие как:

  • Радиационный контроль;
  • Технический осмотр;
  • Радиоскопический метод;
Меры безопасности

Когда происходит пайка нержавеющей стали оловом в домашних условиях, то следует соблюдать правила электробезопасности. Главной проблемой является то, что можно обжечься при контакте с паяльником, разогретым металлом или припоем. Также следует избегать вдыхания испарений металлов.

Мощность паяльника, ВтВремя воздействия, секундыДиаметр припоя, мм
232-24080-1005-102-4

Как залудить нержавейку


Как паять нержавейку оловом

Бытует ошибочное мнение, что нержавейку оловом паять невозможно, так как процесс это трудоемкий и очень непростой. Но это далеко не так: такую работу можно сделать даже в домашних условиях, если обладать определенными знаниями, умениями и опытом.

Итак, если вы приобрели высококачественную нержавеющую сталь в компании «МеталлСити», и вам нужно произвести ее пайку, то воспользуйтесь информацией и советами, которые приведены ниже.

Главное – паяльник!

Перед тем, как начать работу, подумайте, следует ли действительно выполнять пайку, а не использовать другие способы крепежа. Паяние целесообразно, если металлические детали нельзя сверлить или болтовое соединение ненадежно.

Основные факторы, которые влияют на процесс: хороший электропаяльник и правильный флюс, обеспечивающий соединение поверхностей на долгое время.

Обратите особое внимание на следующее:

  1. Мощность паяльника должна быть 60 -100 Вт, если она будет меньше, то хорошо нагреть и расплавить до нужного состояния металл не получится. Большая же мощность дома не нужна — она приводит к перерасходу энергии.
  2. Нужно приобрести паяльник с перманентным нагревом – служит он долго и экономит энергию.
  3. Лучше всего паяльник с жалом, которое не обгорает – такой будет работать дольше. Его нужно чистить от накипи периодически, а также затачивать для филигранности работы.
  4. Олово — почти идеальный припой для нержавейки. Оно не содержит свинец, как ПОС, и им можно работать с изделиями, контактирующими с продуктами питания.
  5. Без правильного выбора флюса нержавейку лудить невозможно, так как образовывается оксидная пленка. Лучший флюс в этом случае — ортофосфорная кислота.

Кто не работает, тот не ошибается

Для пайки олово должно достичь нужной консистенции — быть похоже на воду. Тогда шов получается качественным, ровным и «долгоиграющим».

Ошибками в достижении хорошего результата являются:

  • паяльник не достиг нужной температуры;
  • плохой прогрев спаиваемых деталей. Если они большие, то это можно сделать с помощью газовой горелки или на электроплите;
  • неправильный выбор флюса, который не может растворить оксидную или жировую пленку на металле.

Все вышеописанные особенности нужно соблюдать при пайке нержавеющей стали оловом. После окончания работы соединенные поверхности нужно промыть водой с мылом. Дело в том, что используемые в процессе кислоты достаточно агрессивны, они ускоряют разрушение и коррозию металла, а мыло их нейтрализует.

Смотрите также:

Что такое и где применяются заливочные машины низкого давления http://euroelectrica.ru/chto-takoe-i-gde-primenyayutsya-zalivochnyie-mashinyi-nizkogo-davleniya/.

Интересное по теме: Какие электроды выбрать для сварки инвертором

Советы в статье “Как работает электронный динамометр ” здесь.

Пайка нержавейки в видео:

По материалам: http://metallcity.su/contacts/

Пайка аккумуляторных батареек из нержавейки

Чтобы припаять аккумуляторные батарейки, корпус которых изготовлен из нержавеющей стали, обычный флюс для пайки тут не поможет — нужно использовать хлористый цинк. Также нужно будет использовать тонкую медную проволоку (однако предварительно ее необходимо обязательно залудить).

В принципе, ничего сложного в пайке батареек из нержавейки нет, главное — просто соблюдать технологию выполнения данной процедуры и не перегреть сам корпус паяльником, в противном случае аккумулятор может накрыться «медным тазом».

 

Основные этапы работ

В первую очередь наносим на тыльную часть батарейки одну каплю хлористого цинка, после чего прикладываем к месту пайки медный провод с припоем на конце, плотно прижимаем и нагреваем паяльником. Долго держать паяльник не нужно, чтобы не перегреть корпус, — достаточно всего несколько долей секунды.

Аналогичную операцию выполняем с другой стороны батарейки. После этого места пайки нужно обязательно смочить горячей водой, а затем протереть спиртом, поскольку хлор очень быстро окисляется.

Кстати, есть еще один простой способ, как паять нержавеющую сталь. Вместо хлористого цинка можно также паять батарейки из нержавейки при помощи ортофосфорной кислоты — в данном случае места пайки промываются раствором соды.

После такой простой процедуры батарейки можно без проблем припаять к плате. Подробнее о том, как паять аккумуляторные «банки» из нержавеющей стали, смотрите в видеоролике на сайте.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как правильно паять металл – МозгоЧины

Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

Введение

Начнём с общих представлений о пайке. Пайка это физико — химический процесс получения соединения в результате взаимодействия припоя и спаиваемого металла. Она имеет сходство со сваркой плавлением, но всё же между ними имеются различия. При сварке в месте шва свариваемые детали плавятся, а при пайке паяемый материал не плавится. Так же в отличие от сварки пайка осуществляется при температурах ниже плавления спаиваемого металла. Формирование шва при пайке происходит путём заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс происходит за счёт смачивания и капиллярного эффекта.

Встаёт вопрос, зачем же пользоваться пайкой, если сварка лучше скрепляет детали. На это есть свои плюсы:

  • Пайка более доступна, чем сварка.
  • При пайке соединения получается разъёмными.
  • Сварке не поддаются маленькие детали.

Пайка — достаточно прочное соединение, если соблюдать технологию.

Оборудование

Для спаивания металла необходимо следующее основное оборудование:

♦ Паяльник. Мощность зависит от размера спаиваемых деталей. Для пайки небольших деталей (жесть, проволока, болтики) сойдёт паяльник ватт на 60, для более крупных — 100 ватт и выше. Я использую 2 паяльника — на 65 и 100 w, для домашних условий это вполне достаточно.

 

 

На том, как залудить паяльник я подробно останавливаться не буду, в интернете есть отдельные статьи про это. Скажу лишь основное:

— При первом включении паяльника ему нужно дать обгореть — выставить включённым его на улицу и подождать когда перестанет вонять и дымиться.

— Далее необходимо напильником зачистить жало до блеска, опустить кончик жала в канифоль, потом расплавить им олово.

— Олово должно равномерно покрыть жало. При нагреве жало будет выгорать, его нужно будет затачивать и заново лудить.

Паяльная кислота и припой. Деревянная палочка используется для нанесения кислоты.

 

Вспомогательные приспособления. К ним относятся напильник и наждак, необходимые для зачистки паяльника и деталей.

Так же паяльнику нужна подставка. Самое простое что можно использовать в качестве подставки — любой металлический предмет, с которого паяльник не будет скатываться.

Для удержания спаиваемых деталей используются различные инструменты, например тиски и плоскогубцы. Так же детали можно закрепить гвоздиками на доске.

Основы пайки

Давайте теперь разберемся, какие металлы легко поддаются пайке:

  1. Серебро
  2. Медь
  3. Латунь
  4. Цинк
  5. Никель
  6. Железо
  7. Нержавеющая сталь

Остальные металлы паяют при помощи специальных флюсов и другой технологии. В данной статье эта тема затрагиваться не будет.

С металлами разобрались, теперь приступаем к изучению процесса пайки:

  • Зачищаем то место, где будет располагаться шов. Для этого я использую мини шлиф машинку.
  • Обезжириваем место спайки, используя ацетон, бензин и т.д.
  • Наносим на шов деревянной палочкой паяльную кислоту. Делаем это как можно ровнее, т.к. в дальнейшем ровно по этому место растечётся припой.
  • С заранее залуженного паяльника удаляем окислы (если они имеются) и прикасаемся им к палочке припоя. Припой должен лечь на жало ровной каплей. Если этого не происходит, значит паяльник плохо залужен.
  • Прикасаемся жалом к месту спайки. Нельзя ожидать, что при первом же прикосновении паяльника произойдет спайка. Для этого необходимо прогревать спаиваемые поверхности до температуры плавления припоя. Тепло от паяльника передается на спаиваемое место не сразу. Жесть, проволоки и другие тонкие части прогреваются довольно быстро, но не моментально. На прогрев толстых материалов нужно сравнительно много времени.
  • Для спайки тонких частей надо довольно медленно вести паяльником, передвигая его дальше, когда припой растечется и зальет шов. При спайке толстых предметов приходится относительно долго держать паяльник на одном месте и ждать, пока прогреются спаиваемые поверхности и припой растечется по шву.
  • Проведя паяльником на некоторое расстояние, двигают его немного назад, затем снова вперед и опять назад, до тех пор, пока припой не разольется ровной и чистой дорожкой. По мере израсходования припоя, его набирают с палочки. Набирать много припоя не следует, особенно, если спаиваемые поверхности ровно и плотно соединены; избыток припоя приведет к образованию натеков.
  • По окончании пайки необходимо смыть остатки кислоты водой. Если кислота плохо смывается, используйте мыло. Не смытая кислота приведёт к окислению металла.

Лучше всего обучаться пайке на белой жести. Её не нужно зачищать, но необходимо обезжиривать. При наличии жира кислота не смачивает поверхность жести. Ниже рассмотрены примеры спаивания проволок и жести. Для обучения можно повторить всё это.

Спаивание жести / листового металла

Далее в добавок к фотографиям будут идти схематические изображения. Вот условные обозначения:

 

Соединение «Впритык»

Качество: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «В замок»

Качество: Очень прочно

Спаивание проволоки

Соединение «Впритык»

Качество: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «С усилением»

Качество: Очень прочно

Для усиления на левом соединении используется намотанная виток к витку медная проволока, на правом — стержень и резьба обёрнуты полоской жести:

Спаивание проволоки и листового металла

Соединение «Впритык»

Прочность: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «Насквозь»

Качество: Очень прочно

Заключение

Пайка — несомненно нужная вещь, использование которой решает многие проблемы с соединением деталей. Напоследок в качестве примера представлю несколько работ, в которых она использовалась:

Продувочный баллон

Рукояти для инструмента

Складной инструмент

Модернизация мультититула

Приспособление «Третья рука»

Жестяная воронка

Ручки для надфилей и напильников

БАЗА МЕХАНИКИ – КАК ПАЯТЬ ЛАТУННУЮ СЕТКУ ФИЛЬТРА К НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ТРУБЕ


    Эта история началась с того, что в доме, где я набирал чистую воду из скважины вместе с водой пошел песок. Так как не было желания пить водопроводную воду, пахнущую хлоркой, я решил реанимировать скважину. Друзья с помощью длинного бревна, разводного ключа и такой-то матери помогли мне вытащить забитые в землю трубы. Трубы оказались из нержавейки и в приличном состоянии. Тридцать лет эксплуатации на них не повлияли. Проблема была в том, что фильтр из латунной сетки совсем пришел в негодность. Нужно было напаивать новый. Как это делается я не представлял и спросить было не у кого. Старое поколение ушло, а из сверстников в моем окружении никто этим не занимался.
   Начал я со сбора информации в Интернете и по знакомым. Из Интернета почерпнул, что в качестве флюса для нержавейки нужно использовать фосфорную кислоту или паяльный жир. К счастью у меня в подвале много лет стояла фосфорная кислота и ждала своего часа (рисунок №1).
Рисунок №1. Фосфорная кислота.

Олово так же нашлось в загашнике (рисунок №2).
Рисунок №2. Олово.

   Первые же эксперименты показали, что фосфорная кислота – отличный флюс для нержавейки. Главное тщательно зачистить нержавейку (я зачищал напильником и шкуркой), нанести кислоту, затем лудить. Олово отлично обволакивает нержавейку. Ощущение, что лудишь медь. Использовать паяльный жир в качестве флюса я не пробовал.
   Далее возник вопрос, чем нагревать трубу. Оказалось, что паять, нагревая паяльной лампой, неудобно. Она коптит. Собирая информацию, выяснил, что можно паять газовой горелкой, которой кровельщики расплавляют технониколь. Возможно, к лучшему, что я не смог её достать.
Знакомый рассказал, что он паял дома, нагревая трубу на газовой плите. Вариант паять на кухне дюймовую трубу меня не сильно вдохновил. Я пробовал паять небольшой горелкой, показанной на рисунке №3.
Рисунок №3. Газовая горелка.

К сожалению, она слабовата. В локальном участке олово расплавляет, но когда его начинаешь размазывать по поверхности, то сразу застывает. Явно не хватает мощности. К счастью у друга нашелся паяльник, 200Вт, показанный на рисунке №4.
Рисунок №4. Паяльник 200 Вт.

   Первые же пробы дали отличные результаты. Поэтому я пришел к выводу, что мощный паяльник – это лучший инструмент для пайки латунной сетки к нержавеющей дюймовой трубе.
   Сам процесс пайки занял у меня не более часа. Сначала я залудил места на трубе, где будут швы сетки. Затем ножницами по металлу вырезал в размер латунную сетку. Места, где сетка будет паяться, обмазал фосфорной кислотой. Затем прихватками припаял одну сторону сетки к трубе. Точечными прихватками припаял второй край сетки, натягивая её от середины. Когда сетка была натянута, окончательно пропаял все швы. Пропаянные швы вы можете видеть на рисунках 5 и 6.
Рисунок №5. Продольный шов пайки сетки фильтра.

Рисунок №6. Боковой шов пайки сетки фильтра.

   Результат работы меня вполне удовлетворил. Трубы были забиты в землю и новая скважина заработала!!! Я по-прежнему набираю чистую подземную воду.
   Буду рад, если мой опыт пайки фильтра из латунной сетки к нержавеющей трубе вам пригодится.

Внимание! При копировании статьи, пожалуйста, указывайте ссылку на эту страницу. Если вы обратитесь ко мне, то возможен взаимовыгодный обмен ссылками.

Почему не лудится провод – как и чем быстро залудить

Почему не лудится провод – как и чем быстро залудить

Очень часто начинающие радиолюбители, да и не только, сталкиваются с такой проблемой, как невозможность залудить провода. Вроде и все делают правильно, и канифоль с оловом качественные используют, но вот не ложится припой и все.

Еще часто проблемы возникают в том случае, если провода имеют бежевый цвет. И если медь еще более менее как-то паяется, то вот с такими проводами чаще всего и возникают проблемы при лужении. Они нередко встречаются в китайских устройствах, будь-то наушники или что-то другое.

Причины, по которым не лудятся провода

Существует несколько главных причин, по которым провода не лудятся оловом:

  • Неподходящий сплав;
  • Тугоплавкая оксидная пленка на поверхности;
  • Наличие эмали на проводах;
  • Использование неподходящего флюса;
  • Перегрев паяльника.

Если паяльник будет сильно перегреваться, то, запаять и залудить им провода просто невозможно. Связано это с тем, что флюс быстро выгорает, жало окисляется, и припой не липнет к нему.

Как залудить провода

Если вы используете для лужения проводов сосновую канифоль, а провода не лудятся, то попробуйте заменить её на другой флюс. Можно попробовать в качестве такого использовать обычную лимонную кислоту. Потребуется всего лишь пару гранул для того, чтобы залудить провода. Чаще всего проблема решается именно таким способом.

Можно также использовать для лужения проводов и медный купорос. Его нужно аккуратно наносить на спаиваемые изделия при помощи медной щёточки. Кроме того, можно использовать таблетку аспирина, которая также часто применяется для лужения проводов.

Вообще, если провода не лудятся, то, скорее всего в их составе присутствует нержавейка. Металл, достаточно сложный для паяния, поэтому нужно применять и соответствующие материалы для этих целей. Часто именно аспирин помогает спаять и залудить провода из нержавейки.

Чтобы паять нержавейку в качестве флюса необходимо использовать олеиновую или фосфорную кислоту. Также важно не забывать о том, что паяльник должен иметь соответствующую температуру. Если паяльник сильно перегревается, то паять им становится очень трудно.

Как регулировать температуру паяльника

Сегодня в продаже можно без проблем приобрести паяльники с терморегулятором. Очень удобная штука, рекомендую. Однако что делать, если паяльник старый, но вполне себе рабочий, только вот без регулятора температуры.

Самый простой способ регулировать температуру нагревания жала в старом паяльнике, это встроить выключатель в провод питания. При необходимости, можно сразу же обесточить паяльник, чтобы он не перегревался.

Также можно использовать диммер или переменный резистор, чтобы регулировать температуру нагревания жала паяльника. Многие понижают мощность своих паяльников и путем установки диода.

Оцинковка стали – эффективная защита от коррозии

Цинкование – эффективная защита стали

При просмотре предложения магазинов по продаже изделий из металла в большинстве из них имеется широкий выбор изделий из оцинкованной стали. Производители подчеркивают его устойчивость к погодным условиям и долговечность, благодаря чему он отлично подходит для внешних архитектурных элементов. Однако оцинкованная нержавеющая сталь не является полностью устойчивым к коррозии материалом.Фактически цинкование покрывает только поверхность, а сталь под слоем цинка сохраняет свои естественные свойства и структуру. Основной особенностью покрытия является его анодность, что означает, что повреждение не вызывает коррозии находящегося под ним материала, а ограничивается только внешним слоем. Это вызывает визуальные изменения, не нарушая структуру самого продукта.

Технология цинкования

Гальванизация – это относительно простой процесс гальваники, поскольку сам металл обладает характеристиками, которые позволяют использовать эту технологию.Он мягкий, податливый и имеет кристаллографическую структуру. Цинковые покрытия очень эффективны и, безусловно, дешевле, чем покрытия из других металлов, что делает их лучшим способом защиты стали и железа. Во многих ситуациях важна и эстетика таких предметов – после цинкования они напоминают серебро.

Цинкование стали осуществляется на современных автоматизированных технологических линиях. Кроме того, для повышения эффективности защиты от коррозии также используются специальные покрытия, такие как воск или уплотнения.Поверхность из оцинкованной стали, помимо антикоррозионных свойств, имеет множество других преимуществ. К ним относятся красивый блеск, идеальная и равномерная толщина по всей поверхности, отсутствие наростов или пузырей на оцинкованных поверхностях.


.

Коррозия оцинкованной стали при контакте с нержавеющей сталью

Будет ли контакт оцинкованной стали с нержавеющей сталью разъедать соединение?

Соединение нержавеющей стали с гальванизированной сталью не всегда приводит к проблемам с коррозией. Комбинация различных металлических материалов (прямой контакт между ними) может привести к образованию гальванического элемента и коррозии более анодного материала.Нержавеющая сталь является благородным материалом для большинства катодных соединений, в то время как цинк и гальванизированная сталь имеют более низкий диапазон напряжений металлов – в сочетании с нержавеющей сталью они имеют более анодный характер. Если объединить нержавеющую сталь и оцинкованную сталь и электрическая цепь замкнута электролитом (дождевая вода, слой влаги, морская вода), может возникнуть коррозия более анодного материала, то есть оцинкованной стали. Сила реакций, происходящих при контакте материалов, зависит от проводимости электролита.Дождевая вода и образовавшийся естественным образом слой влаги на поверхности стали являются слабыми электролитами, если они не содержат растворенных солей и ионов, которые значительно увеличивают электрическую проводимость. Морская вода и присутствие дорожной соли в конденсате, осаждающемся на стальной поверхности, очень эффективно увеличивают проводимость электролита и, следовательно, процессы гальванической коррозии на границе раздела между нержавеющей и гальванизированной сталью. Следовательно, соединения, которые постоянно погружены в электролит, будут наиболее подвержены гальванической коррозии.Чтобы защитить их от коррозии, они должны быть электрически изолированы друг от друга путем введения дополнительного материала (например, резиновой шайбы). В других случаях следует ожидать небольшую коррозию на границе раздела двух материалов.

Ток коррозии, генерируемый в гальваническом элементе, не зависит от поверхностей контактирующих материалов (анода и катода), но скорость растворения анода зависит от величины тока на единицу площади (плотности тока коррозии). По этой причине невыгодно соединять большую поверхность катода (например,нержавеющая сталь) с небольшой анодной поверхностью (например, оцинкованная сталь, алюминий и т. д.). Плотность тока коррозии увеличивается с увеличением отношения площади катода к площади анода. По указанным выше причинам крепеж из оцинкованной стали и алюминия не следует использовать для соединения больших поверхностей из нержавеющей стали, так как в таком соединении они будут подвергаться ускоренной коррозии. И наоборот, крепежные детали из нержавеющей стали можно использовать для соединения больших поверхностей из оцинкованной стали, поскольку малая катодная поверхность из нержавеющей стали не вызывает коррозии гораздо больших поверхностей из анодной оцинкованной стали.

Подробное описание явлений гальванической коррозии при контакте с нержавеющей сталью приведено в брошюре: Контакт нержавеющей стали с другими металлическими материалами [2].

Литература

[1]. З. Британ, Vademecum of Stainless Steel, SSN 2014, www. stalenierdzewne.pl

[2]. Контакт нержавеющей стали с другими металлическими материалами

.

В чем разница между оцинкованной сталью и нержавеющей сталью?

В чем разница между оцинкованной сталью и нержавеющей сталью?

Оцинкованная сталь и нержавеющая сталь – это сталь, используемая в агрессивных средах. Это совершенно разные материалы с разным применением. Знать разницу очень важно, особенно если вы думаете, какой материал использовать при благоустройстве дома или строительстве. В чем разница между оцинкованной сталью и нержавеющей сталью?

Правила коррозионной стойкости

Оцинкованная сталь – это сталь с цинковым покрытием на поверхности металла.Цинковое покрытие образует оксидный слой, предотвращающий коррозию. Нержавеющая сталь содержит определенное количество никеля или хрома, добавленного к стальному сплаву. Добавление никеля и хрома вызывает образование слоев оксида никеля или хрома на поверхности, что предотвращает коррозию стали.

Химический состав

Оцинкованная сталь представляет собой слой цинкового покрытия на поверхности в основном углеродистой стали, а сталь представляет собой сплав железа с 10% или более хрома и других элементов.

Срок службы

Оцинкованной стали можно прослужить некоторое время, пока цинк не израсходуется, учитывая, что нержавеющая сталь прослужит дольше в той же коррозионной среде.

Стоимость

Нержавеющая сталь дороже оцинкованной стали.

Приложения

Оба обычно используются в агрессивных средах. Однако они разные по прочности и коррозионной стойкости. Оцинкованная сталь используется в воде или во влажных условиях, например, для металлических крыш домов и ограждений из цепных звеньев. Поскольку нержавеющая сталь более дорога и долговечна, она используется для крупнобюджетных проектов, требующих большого количества тяжелых или толстых компонентов, таких как небоскребы, мосты, статуи и памятники, автомобили, железные дороги, самолеты и многие другие. продукты высокого класса.

Где купить трубы оцинкованные?

МИР – широкий ассортимент чугуна Оцинкованные трубы A53 и Оцинкованные трубы A106 согласно ASTM. Мы также можем предоставить клиентам продукцию в соответствии с их конкретными техническими требованиями. Если мы будем полезны, напишите нам: [email protected]

.

Schöck Sp. z o. o.

Небольшое сравнение двух типов стали поможет вам принять правильное решение с точки зрения подходящей теплопроводности материалов.

Имеет ли оцинкованная сталь лучшие теплоизоляционные свойства, чем конструкционная сталь?

Если мы посмотрим на этот вопрос с точки зрения строительной физики, оцинкованная сталь – это конструкционная сталь с поверхностной обработкой. Долговечность оцинкованного покрытия зависит от категории коррозионной активности окружающей среды (класс от C1 до CX согласно PN EN ISO 14713-1), в которой находится оцинкованный стержень (например,для категории С4 срок защиты оцинковкой 17 ÷ 30 лет). Проблема долговечности оцинкованного покрытия также может заключаться в защите от его механических повреждений на стройплощадке. Обработка поверхности стали цинкованием не влияет на теплопроводность стали. Коэффициент теплопроводности l для такой стали в зависимости от ее состава составляет 50 ÷ 60 Вт / (м * К).

В чем разница между конструкционной сталью и нержавеющей сталью с точки зрения строительной физики?

Безусловно, наиболее важным отличием является то, что конструкционная сталь подвержена коррозии, и поэтому существует риск того, что ее несущая способность будет снижена из-за коррозии из-за присутствия влаги, или даже сталь полностью потеряет свою нагрузку -подшипниковая способность.При сравнении теплопроводности конструкционной стали и нержавеющей стали мы увидим существенные различия. Если для конструкционной стали коэффициент теплопроводности составляет 50 ÷ 60 Вт / (м * К), то для нержавеющей стали этот коэффициент составляет 13 ÷ 17 Вт / (м * К). Это существенная разница, если мы осознаем, что изоляционные материалы имеют коэффициент теплопроводности 0,02 ÷ 0,04 Вт / (м * К). Кроме того, в крепежных изделиях используется нержавеющая сталь повышенной прочности, поэтому можно использовать стержни меньшего диаметра, чем стержни из конструкционной стали.Из-за этого уменьшения поперечного сечения уменьшается передача тепла через опорные стержни и, следовательно, потери энергии.

Царапина: Порез металла в изолирующей плоскости приведет к локальному увеличению теплопроводности. На рисунке в графическом виде показаны возникающие тепловые потоки; средний рисунок показывает их ход в случае нержавеющей стали, рисунок справа – конструкционная сталь

.

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ И НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ – РАЗНИЦА МЕЖДУ – СРОК СЛУЖБЫ

Жизнь 2021

Хотя оцинкованный таллий и таллий из нержавеющей стали выглядят так хорошо, они различаются по структуре, весу, прочности и применению. Важно различать их, чтобы знать, какой из них выбрать, если у вас есть квест

.

Доволен:

Хотя оцинкованная сталь и нержавеющая сталь выглядят одинаково, они различаются по составу, весу, прочности и применению. Важно различать их, чтобы знать, какой из них выбрать, если у вас есть работа, требующая стали, поскольку каждый тип стали подходит для определенного применения.

Определения

Оцинкованная сталь : цинковое покрытие для защиты от коррозии.

Нержавеющая сталь : в расплавленном состоянии содержится не менее десяти процентов хрома.

Сравнительная таблица

Оцинкованная сталь Нержавеющая сталь
Изготовлена ​​путем погружения стали в расплавленный цинк. Изготовлено путем смешивания жидкой стали с 10% расплавленного хрома.
Покрытие тонким слоем оксида цинка для предотвращения ржавчины С добавлением хрома для защиты от ржавчины
Слабее Крепкий
Дешевый Дорогой

Оцинкованная сталь по сравнению с нержавеющей сталью

В чем разница между оцинкованной сталью и нержавеющей сталью? Чтобы различить эту разницу, давайте более подробно рассмотрим, как изготавливаются эти два типа стали, их общее использование, долговечность, долговечность и стоимость.

  • Производство нержавеющей стали включает смесь не менее десяти процентов хрома и обычной углеродистой стали в расплавленном состоянии. Затем ему дают остыть и затвердеть, после чего проводят кислотную обработку для удаления любых загрязнений, присутствующих на его поверхности. Затем он пассивируется для придания ему защитного слоя.
    Оцинкованная сталь, с другой стороны, изготавливается путем покрытия обычной углеродистой стали цинком для защиты от ржавчины.Это можно сделать с помощью гальванического цинкования или горячего погружения.
    Горячее погружение происходит, когда сталь погружается в горячую цинковую жидкость. По мере охлаждения цинковое покрытие и сталь слипаются, образуя оцинкованную сталь. Цинкование – это еще один метод производства оцинкованной стали. Это делается путем погружения стали в раствор электролита.
  • Хотя обе эти категории стали подходят для большинства областей применения, их состав часто определяет их конкретные области применения.Например, оцинкованная сталь имеет только слой цинкового покрытия, который со временем изнашивается. Напротив, нержавеющая сталь полностью изготовлена ​​из хрома, а это означает, что ее защитный слой всегда на своем месте. Это также делает нержавеющую сталь более прочной из двух. Например, из-за своей прочности нержавеющая сталь используется при строительстве небоскребов и домов. Магистральные трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали, а также важны ручной инструмент и пильные полотна. Его макияж лучше всего подходит для морской среды, так как он более устойчив к соли.
  • Оцинкованная сталь покрыта антикоррозийным покрытием толщиной всего один миллиметр. Это означает, что каждый раз, когда он царапается, вокруг царапины сразу же начинает образовываться ржавчина. В отличие от оцинкованной стали, нержавеющая сталь не ржавеет даже при появлении царапин, поскольку ее защита фактически является ее неотъемлемой частью. Вот почему нержавеющая сталь часто используется в таких предметах, как ножи, которые время от времени затачивают.
  • Нержавеющая сталь намного дороже оцинкованной стали, что идеально подходит для проектов, требующих большого количества стальных материалов, если они не перемещаются и не сталкиваются друг с другом, или если для проекта требуются толстые компоненты, например, в строительстве.Из-за невысокой стоимости оцинкованная сталь чаще всего используется при изготовлении гаек, болтов, гвоздей и многих предметов домашнего обихода.
.

Цинкование нержавеющей стали »Почему и как это делается? – 2021

Оцинкованная сталь часто является дешевой альтернативой нержавеющей стали или нержавеющей стали. Снова и снова возникают вопросы, нельзя ли оцинковать нержавеющую сталь. Хотя цинкование нержавеющей стали не является распространенной практикой, оно все еще используется сегодня.

Оцинкованная сталь

Сталь оцинкована для защиты от коррозии. Хотя слой цинка тоже подвергается коррозии, это происходит очень медленно.Вот почему часто говорят о жертвенном слое. Существуют различные процессы цинкования, качество которых также значительно различается:

  • цинковая ванна
  • гальваническое цинкование
  • Вместо этого речь идет о цинковании нержавеющей стали . Поначалу это звучит нелогично, поскольку нержавеющая сталь уже имеет хорошую защиту от коррозии.Однако есть области применения.
    Оцинкованная нержавеющая сталь имеет смысл

    В частности, автомобильная промышленность лидирует, но также и промышленность бытовых приборов. Гальванизация нержавеющей стали важна, если, например, нержавеющая сталь должна быть склеена с другим, обычно менее благородным металлом. Это связано с тем, что контактная коррозия возникает на менее благородном металле.

    Конечно, цинк на нержавеющей стали также реагирует как основной металл – он вызывает коррозию.Однако, как мы писали в начале, очень медленно. Это касается и гальванизированной нержавеющей стали. Если, например, оцинкованный стальной лист был оцинкован, он также может контактировать с менее благородным листовым металлом без риска чрезвычайно быстрой коррозии.

    Метод цинкования некоторых типов нержавеющей стали

    Однако не вся нержавеющая сталь может быть оцинкована, и не все процессы цинкования подходят. В принципе возможно горячее цинкование, но не для огнеупорных нержавеющих сталей.Процесс цинкования, который хорошо работает при цинковании нержавеющих сталей, – это гальваника (гальваника). В этом случае оцинкованная нержавеющая сталь подключается к электролитической ячейке в качестве катода.

    Гальванизация или гальваника нержавеющей стали

    Здесь решающее значение имеет точный pH водного раствора соли цинка. Таким образом, нержавеющая сталь может быть оцинкована с одной или двух сторон. Однако процесс был запатентован.Это уже показывает сложность цинкования нержавеющей стали .

    Применение с оцинкованной сталью и нержавеющей сталью

    Нержавеющая сталь и оцинкованная сталь также являются проблемой в повседневной жизни. Например, когда перила из нержавеющей стали прикручены к балке из оцинкованной стали. Тогда быстро возникает вопрос, следует ли использовать болты из нержавеющей стали или оцинкованные (прямые стальные болты). Потому что, конечно же, цинк выступает здесь в качестве жертвенного слоя.

    Болты, оцинкованные по нержавеющей стали

    С химической точки зрения, более тонкая поверхность нержавеющей стали должна быть очень большой, чтобы оказывать значительное влияние на коррозию цинка. Это не относится к болтовым соединениям. В случае внутреннего ограждения эта коррозия была бы еще более незначительной, так как здесь вода или влага из электрического проводника практически полностью отсутствуют.

    Советы и рекомендации
    Соединение нержавеющей стали, особенно с другими металлами, не без проблем.Поэтому склеивание нержавеющей стали, которое также описано в руководстве с предыдущей ссылкой, становится все более популярным. Даже сваривать нержавеющую сталь непросто.

    Пленка: ПОЛИРОВКА МЕТАЛЛОВ ЗЕРКАЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ / ХРОМ / ПОЛИРОВКА МЕТАЛЛОВ / SWAGTV

    .

    Оцинкованная сталь по сравнению с ценой, разницей в прочности и весе нержавеющей стали – Новости отрасли – Новости

    – 4 декабря 2018 г. –

    В обрабатывающей промышленности (включая штамповку металла , прядение металла и прядение металла) под гальваническим покрытием обычно понимается оцинкованная сталь. Оцинкованная сталь – это обычные стальные листы, покрытые цинком, чтобы сделать их устойчивыми к коррозии. Стандартная сталь изготовлена ​​из железа, которое ржавеет под воздействием влаги, такой как дождь или окружающая влажность.Со временем ржавчина разъедает стальную деталь до отказа. Чтобы предотвратить ржавление стальных деталей, есть два варианта:

    • Перейти на металл, который не будет подвергаться коррозии при контакте с водой

    • Покройте сталь физическим барьером, чтобы вода не вступала в реакцию с железом

    Как и в случае с большинством производственных решений, оба этих варианта в первую очередь оцениваются с точки зрения стоимости.

    Различия между оцинкованной сталью, нержавеющей сталью и другими металлами

    Иногда переход со стали на другой металл, который не ржавеет (вариант А), например, нержавеющая сталь или алюминий, не подходит только из-за разницы в стоимости: экономично подмена не имеет смысла.Алюминий дороже стали, а нержавеющая сталь намного дороже алюминия . Кроме того, сталь может иметь определенные физические свойства, такие как прочность или вес, которые препятствуют переходу к конкретному применению. Другой вариант – защитить сталь физическим барьером, например краской или покрытием – это то, что лучше всего дает цинкование.

    Горячее цинкование (HDP)

    Цинкование – это цинкование, которое наносится на стальные листы с помощью процесса, известного как «непрерывное горячее погружение», при котором лист пропускают через ванну с расплавленным цинком.Жидкий цинк связывается с железом в стали, образуя защитный слой с обеих сторон листа. Затем из стального листа можно формовать готовую деталь, поскольку цинковое покрытие не отслаивается и не отслаивается во время процесса формования металла. Готовая деталь устойчива к коррозии без дополнительной или вторичной окраски или покрытия, что делает оцинковку наиболее экономичным способом защиты стали от коррозии.

    В Wenzel мы гордимся тем, что производим детали высокого качества и используем только оцинкованный лист G90, что означает 0,90 унции цинкового покрытия на квадратный метр или стальной лист.G90 – лучшая толщина для прядения и промышленный стандарт для нанесения покрытий (ASTM A653). Связанный со сталью цинк образует на поверхности листа кристаллический узор, известный как «блестки». Мы покупаем оцинкованный материал с небольшими блестками или без блесток (размер кристаллитов менее 1/32 дюйма). Для косметических целей Wenzel также предлагает вариант с гальваническим цинкованием. Горячеоцинкованная сталь очень похожа на оцинкованную сталь. за исключением того, что он предварительно пропитан грунтовкой, благодаря которой детали очень легко красить или покрывать, добавляя цвет и дополнительно защищая от коррозии.

    .

Как припаять нержавейку к нержавейке? Как паять паяльником с канифолью и оловом

Как припаять нержавейку к нержавейке с помощью олова и канифоли? Это весьма трудоемкий процесс, для выполнения которого нужно знать все тонкости и хитрости проведения паяльных работ. Если следовать инструкции, рассмотренной в данной статье, получится сделать надежное соединение изделий из нержавеющей стали.

Особенности процесса

Для работ с пищевыми емкостями можно использовать лишь бессвинцовые припои (например, олово и сплавы на его основе). Пайка изделий из нержавеющей стали — сложный процесс, для выполнения которого нужно обладать некоторыми знаниями и навыками. Лучшим припоем для работы с упомянутым металлом является олово. Благодаря этому материалу получится сделать качественное соединение. Однако для пайки чаще используют олово в случае, когда нужно прикрепить небольшие детали или заделать мелкие трещины. Припой продается в катушках или в виде брусков толщиной 2–4 мм.

В промышленности пайка с использованием олова применяется редко. А в домашних условиях для ремонта предметов быта (например, чайника из нержавейки) используют паяльник или газовую горелку, а также упомянутый припой. В этом случае главное — подготовить необходимые расходные материалы (расходники). Но не следует забывать: в ходе паяльных работ будут применяться раскаленные предметы и токсичные вещества, поэтому нужно соблюдать правила безопасности.

Контроль качества

Такой процесс осуществляется согласно ГОСТ 19249-73. Тут могут применяться способы контроля с разрушением и без. Основными являются:

  • Радиационный контроль;
  • Технический осмотр;
  • Метод радиоскопии.

Меры осторожности

Если спаивание нержавейки при помощи олова осуществляется в домашних условиях, то необходимо выполнять правила электробезопасности. Основная проблема в том, что можно получить ожог, от паяльника соприкоснувшись с ним, а еще с металлом или припоем. Требуется наличие необходимой металлической подставки, куда можно класть паяльник, что бы избежать его взаимодействия с различными предметами особенно с легковоспламеняющимися вещами. Рекомендуется производить работы в проветриваемых помещениях, поскольку испарения от металлов и самого припоя негативно влияют на дыхательную систему.

Зачем нужен флюс?

Это вещество обеспечит равномерное растекание припоя по поверхности зоны пайки и создаст условия для качественной адгезии материала к металлическому покрытию. Флюсы в настоящее время классифицируются по степени воздействия на следующие разновидности:

  1. Неактивные (нейтральные), в составе которых отсутствуют кислоты. Помимо этого, они почти не проводят электроток.
  2. Активные (кислотные) флюсы.
  3. Защитные (антикоррозийные), цель которых — защитить зону пайки готового соединения от коррозии и разрушения.

Если возникает вопрос, для чего нужен флюс для пайки, то ответить можно так: это вещество необходимо для соблюдения технологии, поскольку оно обязательно понадобится в ходе паяльных работ. Однако способ применения состава зависит от его исходного состояния:

  • если флюс находится в твердом состоянии, жало паяльника необходимо сначала окунуть в реагент, а после захватить им немного припоя;
  • готовую жидкую смесь придется наносить на зону пайки с помощью кисточки;
  • пастообразным веществом следует обрабатывать поверхность посредством обычной палочки.

Кроме того, флюс иногда продается в специальных тюбиках.

Пайка железа с помощью оловянного припоя

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Необходимые приспособления

Прежде чем приступать к ремонту изделия, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

  • Простой паяльник (минимальная мощность — 100 Вт) или пропановую горелку.
  • Органический растворитель (например, уайт-спирит или ацетон).
  • Оловянный припой.
  • Канифоль или ортофосфорную кислоту.
  • Стальной трос.
  • Щетку для чистки металла, напильник или наждачную бумагу.
  • Чистую тряпку для протирки.

Однако перед тем как припаять нержавейку к нержавейке и, соответственно, отремонтировать деталь, следует приобрести средства защиты: полиуретановые перчатки, очки и респиратор. Кроме того, для соединения крупных изделий может потребоваться более мощный паяльник, наконечник которого должен быть несгораемым: это не только увеличит срок службы, но и повысит технические параметры инструмента. Насчет припоя следует также сказать, что для пайки пищевой посуды или других емкостей подойдут бруски олова, поскольку в них содержится меньше вредных примесей.

Пайка

Поджигаем горелку пьезокурком. Прогреваем место пайки, причём не ограничиваясь местом у самого стыка, захватываем пошире, на расстояние 2-3 поперечника. Для массивных деталей потребуется больше тепла, чтобы металл не остывал в процессе паяния. Иначе не получится качественного соединения. Можно использовать двух- и даже трёх-сопловые газовые горелки. Или двумя горелками одновременно прогревать с двух сторон.

Важно не останавливать пламя горелки на одном месте, чтобы металл не перегрелся в одной точке, и его не повело и чтобы он не расплавился. Прогрев надо выполнять, равномерно медленно двигая сопло по всей поверхности сопряжения. Металл приобретает малиновый оттенок, а затем становится красным. Подносим пруток серебряного припоя к стыку.

Факел пламени нужно направлять не прямо на пруток, а немного опережать точку приложения прутка. Благодаря высокой температуре нагретых деталей припой плавиться и по прогретой нержавейке хорошо проникает в стык. Когда таким образом обработано всё соединение, пайка завершена. Даём изделию остыть. Зачищаем напильником и наждачкой, промываем водой с ветошью или губкой.

Готовое соединение выдерживает высокие механические нагрузки и давление. Хотя окончательная проверка произойдёт в работе, как правило, качество пайки уже можно наблюдать визуально. Дело сделано!

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Когда материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к этой операции. Чтобы выполнить пайку нержавейки в домашних условиях, нужно следовать такой пошаговой инструкции:

  1. Зачистить наждачкой или щеткой металлическую поверхность от окисной пленки и других загрязняй.
  2. Обезжирить ремонтируемую деталь растворителем.
  3. Нанести на обрабатываемую поверхность флюс — канифоль или паяльную кислоту. Этот этап не нужно выполнять, если используется комбинированный оловянный припой, в составе которого уже содержится упомянутое вещество. Наносить флюс надо сразу перед пайкой, поскольку на поверхности нержавейки примерно через 10 секунд образуется пленка.
  4. Разогреть зону пайки, на которую нанесен флюс, облуженным жалом паяльника.
  5. Внести припой при необходимости, однако с первого раза, скорее всего, покрыть оловом всю поверхность не выйдет.
  6. Нанести повторно флюс и снова прогреть его паяльником. Повторять этот процесс до тех пор, пока поверхность металла не покроется равномерным слоем олова. Главное, чтобы припой плавился не от жала паяльника, а от тепла, запасенного деталью. Кроме того, чтобы сделать пайку нержавейки оловом более качественной, нужно добавлять в места соединения канифоль, за счет которой удалятся окислы с припоя.
  7. Отмыть изделие от остатков флюса. Для выполнения этого этапа надо приготовить раствор, состоящий из воды и моющего средства, и купить металлические скребки. Остатки канифоли, по словам мастеров, хорошо очищаются холодной водой, поскольку в ней вещество становится хрупким.

Пайка считается качественной, если в результате получилась равномерная поверхность. Но в любом случае в конце покрытие необходимо зашлифовать наждачной бумагой или напильником.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

  • зачистка соединяемых листов;
  • нанесение флюса;
  • разогрев паяльника и лужение;
  • пайка оловом;
  • очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Сначала необходимо оборудовать рабочее место. Стол должен быть стальным или иметь негорючую поверхность. Главное, чтобы он был ровным. Кроме того, нужно сделать качественную вытяжную вентиляцию. В свою очередь, чтобы спаять в домашних условиях несколько изделий в одно, надо покрыть их части оловом и зафиксировать между собой. Следующий шаг — одновременно нагреть детали, чтобы раскаленный припой соединился. Вероятно, олово придется добавлять в зону пайки, внося его на жале паяльника.

После этого нужно прогреть всю поверхность и, если припой лег качественно, необходимо положить детали на ровную поверхность. Изделие из нержавеющей стали, собранное из двух или более частей, нельзя шевелить до тех пор, пока соединения полностью не застынут. Лучше спаиваемые детали закрепить крепежными приспособлениями (например, струбцинами или тисками).

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Сначала необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой зону пайки и убрать накипь возле поврежденного участка. Чтобы запаять чайник из нержавейки газовой горелкой, нужно следовать такой инструкции:

  1. Прогреть соединение пламенем, плавно перемещая устройство. Нагревание будет достаточным, когда припой начнет плавиться от прикасания к металлу.
  2. Нанести флюс (канифоль или ортофосфорную кислоту) на зону пайки.
  3. Наложить олово на поврежденное место, при этом нужно продолжать нагревать участок горелкой, чтобы вещество, расплавляясь, заполнило собой весь дефективный участок.
  4. Зашлифовать шов щеткой по металлу.
  5. Протереть запаянный участок спиртом для очистки его поверхности от окалин и окислов.

В ходе паяльных работ нужно следить за уровнем кислорода. Для определения этого параметра необходимо посмотреть на пламя, нормальный оттенок которого — синий. В перенасыщенном составе цвет будет бледным, что и указывает на переизбыток кислорода. Если проигнорировать это требование, велика вероятность, что нержавейка начнет окисляться.

Распространенные ошибки

Основной неприятностью при спаивании предметов из стали нержавеющего типа является неравномерность распределения сплава по обрабатываемому участку. Это происходит по причине плохой зачистки места пайки, а также недостаточного нагрева соединяемых поверхностей, особенно при их больших размерах.

На процесс работы влияет правильный подбор флюса и соответствующего припоя. Помимо буры, в качестве используемого флюсового материала применяются паяльные кислоты. Процесс обработки участков с оловом может вызывать трудности при его неправильной консистенции. Для хорошей пропайки оно должно быть в жидком виде.

Избегание этих основных ошибок при спаивании позволяет получить соединение высокой прочности и долговечности. Не забывайте давать соединительному шву остыть. При этом нельзя подвергать изделие механическому воздействию, а также сдвигать. По окончании процедуры следует хорошо промыть участок спайки. Это необходимо для удаления остатков флюса и сплава с поверхности детали.

Недостатки

Помимо неоспоримых преимуществ, пайка нержавейки с помощью оловянного припоя имеет и некоторые минусы:

  • сложность при запаивании швов на наклонных и вертикальных плоскостях, вызванной высокой текучестью олова;
  • недостаточная прочность неразъемного соединения для крупных конструкций;
  • уменьшение допустимого температурного диапазона запаянных деталей вследствие того, что олово попросту расплавится, если материал будет подвергаться температуре более 231,9 °C.

Преимущества процесса спаивания нержавеющей стали при помощи олова

  • Благодаря такому процессу можно довольно просто и максимально быстро осуществить процесс по заделке маленьких поломок, не применяя сложные процедуры;
  • Подобные работы не занимают много времени и длительных подготовительных процедур;
  • Цены на расходные материалы соответственно не велики;
  • Благодаря свойству олова, которое делает меньше текучесть при воздействии с большими температурами, процесс спаивания происходит более удобно и не проблематично в отличие от других припоев;
  • Во всех вариантах спаивания окончательный результат владеет соответственно высоким уровнем качества.

Недостатки спаивания нержавеющей стали при помощи олова

  • Процесс спаивания является не достаточно крепким по сравнению, с другими методами получения неразъемного соединения;
  • При использовании олова, температурный диапазон эксплуатации изготовлений становится ниже, поскольку такой металл может расплавляться;
  • Присутствуют неудобства в процессе соединения нержавеющей стали из-за большой текучести.

Рекомендации

Естественно, без хорошего паяльника и флюса не получится сделать надежное соединение. Однако перед тем как паять нержавейку, нужно учесть и другие моменты:

  1. Желательно купить паяльник с жалом, которое не обгорает: срок службы такого инструмента больше, чем у обычного приспособления. Однако его надо постоянно чистить от накипи и затачивать. Кроме этого, рекомендуется использовать паяльник с постоянным нагревом: так получится сэкономить электроэнергию.
  2. Паять нержавейку без флюса — плохая идея, поскольку будет постоянно появляться оксидная пленка.
  3. Неопытным умельцам следует немного попрактиковаться на ненужных деталях и обрезках. Нужно помнить: надежное соединение трудно отодрать, а проверить его качество можно с помощью отвертки или шила.
  4. Деталь, обработанную растворителем, трогать можно лишь в перчатках, поскольку небольшое пятно, оставленное на поверхности, может испортить всю работу.
  5. Перед тем как припаять нержавейку к нержавейке, нужно обеспечить помещение хорошей вентиляцией. Кроме того, нельзя трогать руками разогретый металл или припой, а также вдыхать токсичные испарения.
  6. Емкости с веществами после использования необходимо сразу закрыть плотной крышкой.
  7. Готовую деталь нужно очистить от флюса и паяльного состава. Пищевые емкости обрабатываются мыльным раствором и кипятятся для нейтрализации агрессивных кислот.

Подготовка к успешной пайке

Спаиваемые детали подготавливаются, подгоняется форма и размер сопряжений, чтобы в итоге получился стык с минимальным зазором. Поверхности зачищаются. Лучше не использовать металлическую щётку, так как от неё останутся частички стружки, которые потом образуют ржавчину. Детали фиксируются друг относительно друга. На поверхности вокруг стыка наносится флюс.

Если используется офлюсованный пруток — сначала он прогревается боковой стороной на стыке, чтобы флюсующее вещество на нём расплавилось и попало в зазор до начала пайки.

В некоторых случаях, чтобы упростить и ускорить непосредственное спаивание, ответные поверхности заранее пропаивают, покрывают тонким слоем припоя. Лужёная поверхность металла лучше смачивается припоем. Но нужно учитывать, что размеры соединяемых деталей при этом изменяться. Например, при паянии тройника диаметр трубки увеличиться, а посадочного отверстия уменьшится.

Пайка нержавейки в домашних условиях: технология, оборудование, ошибки

Как припаять нержавейку к нержавейке с помощью олова и канифоли? Это весьма трудоемкий процесс, для выполнения которого нужно знать все тонкости и хитрости проведения паяльных работ. Если следовать инструкции, рассмотренной в данной статье, получится сделать надежное соединение изделий из нержавеющей стали.

Особенности процесса

Для работ с пищевыми емкостями можно использовать лишь бессвинцовые припои (например, олово и сплавы на его основе). Пайка изделий из нержавеющей стали — сложный процесс, для выполнения которого нужно обладать некоторыми знаниями и навыками. Лучшим припоем для работы с упомянутым металлом является олово. Благодаря этому материалу получится сделать качественное соединение. Однако для пайки чаще используют олово в случае, когда нужно прикрепить небольшие детали или заделать мелкие трещины. Припой продается в катушках или в виде брусков толщиной 2–4 мм.

В промышленности пайка с использованием олова применяется редко. А в домашних условиях для ремонта предметов быта (например, чайника из нержавейки) используют паяльник или газовую горелку, а также упомянутый припой. В этом случае главное — подготовить необходимые расходные материалы (расходники). Но не следует забывать: в ходе паяльных работ будут применяться раскаленные предметы и токсичные вещества, поэтому нужно соблюдать правила безопасности.

Недостатки пайки нержавейки оловом

  • Пайка уступает многим другим процессам получения неразъемного соединения по крепости, так что для ответственных конструкций ее нельзя применять;
  • Из-за применения олова температурный диапазон эксплуатации деталей снижается, так как материал может расплавиться;
  • Остаются сложности с поведением нержавейки в жидком состоянии.

Режимы пайки оловом

Температура пламени горелки, градусов цельсяМощность паяльника, ВтВремя воздействия, секундыДиаметр припоя, мм
232-24080-1005-102-4

Подготовка оборудования и необходимых материалов

Пайка оловом нержавейки предполагает правильный подбор инструментов и прочего оборудования. Для этого вам понадобится:

  • Паяльник или газовая горелка;
  • Растворитель;
  • Припой;
  • Металлическая щетка;
  • Флюс;
  • Защитные перчатки;
  • Ткань для протирки.

Паяльник желательно брать мощностью в 100 Вт, так как менее мощные модели не смогут расплавить материал.

Паяльник для пайки нержавейки

Если речь идет о соединениях больших размерах, то здесь может потребоваться и более мощный паяльник. Жало инструмента должно быть необгораемым, так как это существенно увеличивает срок его службы. Следует отметить, что возможности паяльника являются ограниченными, так как он может работать только с легкоплавными припоями. Для такой пайки лучше всего подойдут бруски чистого олова или прутки из серии ПОС.

Бруски олова для пайки нержавейки

Первый вариант хорошо подходит для посуды и прочих емкостей, так как не содержит примесей. В качестве флюса лучше всего для данной разновидности использовать ортофосфорную кислоту. Ею необходимо обрабатывать места, где будет паяться металл и тогда схватывание будет на куда более высоком уровне.

Выбор припоя и других материалов

Пайка нержавейки паяльником предполагает грамотный подбор припоя, так как от него будет зависеть качество соединения. Одной из самых популярных в данном планет является серия «ПОС». В отличие от обыкновенного олова, которое продается для пайки в виде брусков, имеет еще дополнительные вкрапления свинца, что изменяет свойства материала. Стоит обратить внимание на марки:

  • ПОС50Кд18;
  • ПОС-61;
  • ПОС-40.

Зачем нужен флюс?

Это вещество обеспечит равномерное растекание припоя по поверхности зоны пайки и создаст условия для качественной адгезии материала к металлическому покрытию. Флюсы в настоящее время классифицируются по степени воздействия на следующие разновидности:

  1. Неактивные (нейтральные), в составе которых отсутствуют кислоты. Помимо этого, они почти не проводят электроток.
  2. Активные (кислотные) флюсы.
  3. Защитные (антикоррозийные), цель которых — защитить зону пайки готового соединения от коррозии и разрушения.

Если возникает вопрос, для чего нужен флюс для пайки, то ответить можно так: это вещество необходимо для соблюдения технологии, поскольку оно обязательно понадобится в ходе паяльных работ. Однако способ применения состава зависит от его исходного состояния:

  • если флюс находится в твердом состоянии, жало паяльника необходимо сначала окунуть в реагент, а после захватить им немного припоя;
  • готовую жидкую смесь придется наносить на зону пайки с помощью кисточки;
  • пастообразным веществом следует обрабатывать поверхность посредством обычной палочки.

Кроме того, флюс иногда продается в специальных тюбиках.

Необходимые приспособления

Прежде чем приступать к ремонту изделия, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

  • Простой паяльник (минимальная мощность — 100 Вт) или пропановую горелку.
  • Органический растворитель (например, уайт-спирит или ацетон).
  • Оловянный припой.
  • Канифоль или ортофосфорную кислоту.
  • Стальной трос.
  • Щетку для чистки металла, напильник или наждачную бумагу.
  • Чистую тряпку для протирки.

Однако перед тем как припаять нержавейку к нержавейке и, соответственно, отремонтировать деталь, следует приобрести средства защиты: полиуретановые перчатки, очки и респиратор. Кроме того, для соединения крупных изделий может потребоваться более мощный паяльник, наконечник которого должен быть несгораемым: это не только увеличит срок службы, но и повысит технические параметры инструмента. Насчет припоя следует также сказать, что для пайки пищевой посуды или других емкостей подойдут бруски олова, поскольку в них содержится меньше вредных примесей.

Пайка нержавейки в домашних условиях

Пожалуй, все знают, что домашний мастер постоянно сталкивается с бытовыми сложностями, которые ему необходимо устранять самостоятельно. Но нередко случается и так, что нужно сделать работу, связанную с обработкой нержавеющей стали своими руками. Поэтому для этого потребуются определенные навыки, умения и знания. Также нужно будет обзавестись некоторыми материалами и инструментами. Вот перечень всего необходимого:

  • Паяльная кислота;
  • Электропаяльник на 100 Ватт;
  • Оловянный припой для соединения металлов;
  • Напильник или наждачная бумага;
  • Трубка;
  • Металлический трос.

Теперь, когда с инструментом для пайки определились, нужно узнать этапы выполнения действий:

  • Для обработки нержавейки, нужно изначально позаботиться о наличии флюса и электропаяльника мощностью 100 Ватт. Нужно знать, что мощней выбирать паяльник для обработки нержавеющей стали нет смысла. Флюсом служит обычная паяльная кислота. Также не забывайте про то, чтобы под рукой всегда был оловянно-свинцовый припой.
  • Когда все необходимые инструменты и материалы готовы для пайки, можно начинать работу. Сперва необходимо зачистить место соединения нержавеющей стали: выполнить это можно при помощи наждачки или напильника. По завершении очистки рабочих участков необходимо нанести паяльную кислоту с последующей обработкой. Если обработка не получается (припой не прилипает к поверхности нержавейки), то нужно повторно произвести манипуляции с паяльной кислотой тщательно разогретую поверхность, затем выполнить обработку заново.
  • В случае, когда вы сделали вторую попытку, и она не завершилась успехом, и припой опять отстает, то рабочую поверхность нержавейки требуется почистить специальной щеткой, которую можно сделать своими: потребуется кусок трубы сечением 5 мм, куда разместите тонкие жилы, вытянутые из металлического троса. Теперь, нанесите на место пайки кислоту, а после подведите одновременно сюда щетку и паяльник. Затем начните работать двумя инструментами. Нужно отметить, что этот процесс очень хорошо помогает при удалении оксидной пленки с поверхности нержавейки.
  • Когда детали получилось отлудить, начинайте пайку нержавеющей стали, используя в работе паяльник и флюс.

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Когда материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к этой операции. Чтобы выполнить пайку нержавейки в домашних условиях, нужно следовать такой пошаговой инструкции:

  1. Зачистить наждачкой или щеткой металлическую поверхность от окисной пленки и других загрязняй.
  2. Обезжирить ремонтируемую деталь растворителем.
  3. Нанести на обрабатываемую поверхность флюс — канифоль или паяльную кислоту. Этот этап не нужно выполнять, если используется комбинированный оловянный припой, в составе которого уже содержится упомянутое вещество. Наносить флюс надо сразу перед пайкой, поскольку на поверхности нержавейки примерно через 10 секунд образуется пленка.
  4. Разогреть зону пайки, на которую нанесен флюс, облуженным жалом паяльника.
  5. Внести припой при необходимости, однако с первого раза, скорее всего, покрыть оловом всю поверхность не выйдет.
  6. Нанести повторно флюс и снова прогреть его паяльником. Повторять этот процесс до тех пор, пока поверхность металла не покроется равномерным слоем олова. Главное, чтобы припой плавился не от жала паяльника, а от тепла, запасенного деталью. Кроме того, чтобы сделать пайку нержавейки оловом более качественной, нужно добавлять в места соединения канифоль, за счет которой удалятся окислы с припоя.
  7. Отмыть изделие от остатков флюса. Для выполнения этого этапа надо приготовить раствор, состоящий из воды и моющего средства, и купить металлические скребки. Остатки канифоли, по словам мастеров, хорошо очищаются холодной водой, поскольку в ней вещество становится хрупким.

Пайка считается качественной, если в результате получилась равномерная поверхность. Но в любом случае в конце покрытие необходимо зашлифовать наждачной бумагой или напильником.

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Сначала необходимо оборудовать рабочее место. Стол должен быть стальным или иметь негорючую поверхность. Главное, чтобы он был ровным. Кроме того, нужно сделать качественную вытяжную вентиляцию. В свою очередь, чтобы спаять в домашних условиях несколько изделий в одно, надо покрыть их части оловом и зафиксировать между собой. Следующий шаг — одновременно нагреть детали, чтобы раскаленный припой соединился. Вероятно, олово придется добавлять в зону пайки, внося его на жале паяльника.

После этого нужно прогреть всю поверхность и, если припой лег качественно, необходимо положить детали на ровную поверхность. Изделие из нержавеющей стали, собранное из двух или более частей, нельзя шевелить до тех пор, пока соединения полностью не застынут. Лучше спаиваемые детали закрепить крепежными приспособлениями (например, струбцинами или тисками).

Особенности пайки стали нержавеющего типа

Использование оловянных припоев отлично подходит для пайки небольших элементов, а также ремонта в домашних условиях. Без особых проблем можно запаять дома кастрюлю, миску, кружку или же другие бытовые предметы из нержавейки при помощи обычного электропаяльника и олова.

Для особо ответственных паяных соединений применяются сплавы специальных марок на основе фосфора, никеля. Помимо этого, широко используются материалы из хрома, никеля, марганца. Эта группа хорошо подходит при работе в среде газов, имеющих в составе смесь трехфтористого бора с аргоном. При таком спаивании припоем может выступать медь в чистом виде, которая отлично проводит смачивание металла с последующим прочным соединением.

Прежде чем паять нержавейку рекомендуется ознакомиться с технологическим процессом, а также особенностями разных методов работы с металлом. Просмотрев соответствующее видео можно получить подробную информацию обо всех особенностях рабочей процедуры. Выполнение пайки разнообразных изделий из пищевой и промышленной нержавейки имеет множество нюансов, на которые обращают внимание при выборе способа спаивания, а также необходимых для этого расходных материалов.

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Сначала необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой зону пайки и убрать накипь возле поврежденного участка. Чтобы запаять чайник из нержавейки газовой горелкой, нужно следовать такой инструкции:

  1. Прогреть соединение пламенем, плавно перемещая устройство. Нагревание будет достаточным, когда припой начнет плавиться от прикасания к металлу.
  2. Нанести флюс (канифоль или ортофосфорную кислоту) на зону пайки.
  3. Наложить олово на поврежденное место, при этом нужно продолжать нагревать участок горелкой, чтобы вещество, расплавляясь, заполнило собой весь дефективный участок.
  4. Зашлифовать шов щеткой по металлу.
  5. Протереть запаянный участок спиртом для очистки его поверхности от окалин и окислов.

В ходе паяльных работ нужно следить за уровнем кислорода. Для определения этого параметра необходимо посмотреть на пламя, нормальный оттенок которого — синий. В перенасыщенном составе цвет будет бледным, что и указывает на переизбыток кислорода. Если проигнорировать это требование, велика вероятность, что нержавейка начнет окисляться.

Недостатки

Помимо неоспоримых преимуществ, пайка нержавейки с помощью оловянного припоя имеет и некоторые минусы:

  • сложность при запаивании швов на наклонных и вертикальных плоскостях, вызванной высокой текучестью олова;
  • недостаточная прочность неразъемного соединения для крупных конструкций;
  • уменьшение допустимого температурного диапазона запаянных деталей вследствие того, что олово попросту расплавится, если материал будет подвергаться температуре более 231,9 °C.

Соединение с другими металлами

При спайке разнородных составов, например, пайке нержавейки с медью или бронзой, необходимо внимательно изучить свойства соединяемых металлов. Основная проблема заключается в подборе температурных параметров, поскольку заготовки обладают различными условиями плавления.

Независимо от типа металла, необходимо тщательно очистить контактную зону.

В качестве рабочего инструмента можно использовать паяльник или горелку.

Рабочая температура горелки выше, что позволяет использовать ее вместе с твердыми припоями.

В случае отсутствия серебряного припоя можно использовать составы на основе латуни. Это снизит качественные характеристики соединения, зато позволит сэкономить на расходных материалах, поскольку латунь дешевле серебра.

Рекомендации

Естественно, без хорошего паяльника и флюса не получится сделать надежное соединение. Однако перед тем как паять нержавейку, нужно учесть и другие моменты:

  1. Желательно купить паяльник с жалом, которое не обгорает: срок службы такого инструмента больше, чем у обычного приспособления. Однако его надо постоянно чистить от накипи и затачивать. Кроме этого, рекомендуется использовать паяльник с постоянным нагревом: так получится сэкономить электроэнергию.
  2. Паять нержавейку без флюса — плохая идея, поскольку будет постоянно появляться оксидная пленка.
  3. Неопытным умельцам следует немного попрактиковаться на ненужных деталях и обрезках. Нужно помнить: надежное соединение трудно отодрать, а проверить его качество можно с помощью отвертки или шила.
  4. Деталь, обработанную растворителем, трогать можно лишь в перчатках, поскольку небольшое пятно, оставленное на поверхности, может испортить всю работу.
  5. Перед тем как припаять нержавейку к нержавейке, нужно обеспечить помещение хорошей вентиляцией. Кроме того, нельзя трогать руками разогретый металл или припой, а также вдыхать токсичные испарения.
  6. Емкости с веществами после использования необходимо сразу закрыть плотной крышкой.
  7. Готовую деталь нужно очистить от флюса и паяльного состава. Пищевые емкости обрабатываются мыльным раствором и кипятятся для нейтрализации агрессивных кислот.

Основные ошибки

Малейшая оплошность может привести к существенному снижению качества соединения. Следующие советы снизят вероятность ошибки:

  1. При проведении домашних работ оптимальная мощность паяльника составляет 100 Вт. Использование более мощного прибора приведет к перегреву расходных материалов, а мене мощного – к неполному прогреву металла.
  2. Используйте паяльник с необгораемым стержнем.
  3. Пищевую посуду лучше паять чистым оловом, поскольку свинец обладает токсичными свойствами.
  4. В качестве флюса опытные мастера рекомендуют использовать активные составы. Лучше всего зарекомендовала себя ортофосфорная кислота.

Как легко и быстро убрать олово с платы: самые лучшие способы | Сварка и Пайка

Процесс ремонта печатных плат сопровождается пайкой с использованием флюса и припоя. В качестве инструмента берется термовоздушный фен, паяльная станция или обычный паяльник.

Но часто случается так, что при выпаивании микросхем и других компонентов платы, расплавленное олово растекается. В результате этого заливаются контакты на плате, что грозит её выходом из строя.

Соответственно назревает вопрос, как убрать лишнее олово с платы. Сегодня существует достаточно много способов сделать это быстро и безболезненно для самой платы.

Паяльник с оловоотсосом в помощь

Давайте сначала рассмотрим самый доступный из всех способов, который осуществляется при помощи специального приспособления, такого как оловоотсос . По своей конструкции оловоотсос напоминает обычный шприц, вытягивание поршня которого влечёт за собой удаление растёкшегося припоя с платы.

Соответственно перед этим припой необходимо разогреть и расплавить до жидкообразного состояния. Оловоотсосы бывают одноразовые и многоразовые, которые можно использовать постоянно.

Другие способы убрать припой с платы

Теперь рассмотрим другие способы, которые помогут убрать лишнее олово с платы:

  • Побольше канифоли. Если припой еще не успел растечься и залить дорожки платы, то его можно убрать обычной канифолью. Для этого обильно пропитайте припой канифолью, а затем соберите его с платы при помощи паяльника. Как правило, в простых и не слишком запущенных случаях этого способа вполне, чем достаточно.
  • Второй способ легко и быстро избавиться от лишнего олова на плате заключается в следующем. Нужно как следует разогреть припой, а затем перевернуть плату и хорошо её встряхнуть. Лишний припой тут же слетит вниз. После этого нужно смочить всё канифолью и еще раз прогреть. При этом действовать, таким образом, нужно аккуратно, чтобы расплавленный припой не попал, куда не нужно.
  • Медная оплётка в помощь. Еще один вполне рабочий себе способ удалить олово с платы заключается в использовании медной оплётки от экранированного кабеля. Такая оплётка хороша тем, что она быстро соберёт весь припой с платы и позволит не закоротить дорожки. С использованием медной оплётки от кабеля можно даже выпаивать микросхемы.

Перед применением данного способа, медную оплётку нужно обильно пропитать канифолью. Ну а затем всё просто, прижимаете её к припою или разогреваете припой паяльником, и собираете олово оплёткой будто бы губкой. Так хорошо она впитывает олово.

Ну и, в конце концов, лишнее олово можно счистить с платы, используя для этих целей жало паяльника.

Какой бы из способов удаления олова не был применён нужно всегда, помнить о собственной безопасности. Если расплавленное олово попадёт на открытые части тела, то это приведёт к серьёзному ожогу. Будьте осторожны при работе с горячим припоем.

Вам также может понравиться:

Як паяти нержавійку оловом

Побутує помилкова думка, що нержавійку оловом паяти неможливо, так як процес це трудомісткий і дуже непростий. Але це далеко не так: таку роботу можна зробити навіть в домашніх умовах, якщо мати певні знання, вміннями та досвідом.

Отже, якщо ви придбали високоякісну нержавіючу сталь в компанії «Металіста», і вам потрібно зробити її пайку, то скористайтеся інформацією та порадами, які приведені нижче.

Головне – паяльник!

Перед тим, як почати роботу, подумайте, чи варто дійсно виконувати пайку, а не використовувати інші способи кріплення. Паяння доцільно, якщо металеві деталі не можна свердлити або болтове з’єднання ненадійно.

Основні фактори, які впливають на процес: хороший електропаяльник і правильний флюс, що забезпечує з’єднання поверхонь на довгий час.

Зверніть особливу увагу на наступне:

  1. Потужність паяльника повинна бути 60 -100 Вт, якщо вона буде менше, то добре нагріти і розплавити до потрібного стану метал не вийде. Більша ж потужність будинку не потрібна – вона призводить до перевитрати енергії.
  2. Потрібно придбати паяльник з перманентним нагріванням – служить він довго і економить енергію.
  3. Найкраще паяльник з жалом, яка не обгорає – такий буде працювати довше. Його потрібно чистити від накипу періодично, а також заточувати для філігранності роботи.
  4. Олово – майже ідеальний припій для нержавійки. Воно не містить свинець, як ПОС, і їм можна працювати з виробами, що контактують з продуктами харчування.
  5. Без правильного вибору флюсу нержавійку лудити неможливо, так як утворюється оксидна плівка. Кращий флюс в цьому випадку – ортофосфорна кислота.

Хто не працює, той не помиляється

Для пайки олово має досягти потрібної консистенції – бути схоже на воду. Тоді шов виходить якісним, рівним і «довгограючим».

Помилками в досягненні позитивного результату є:

  • паяльник не досяг потрібної температури;
  • поганий прогрів спаюється деталей. Якщо вони великі, то це можна зробити за допомогою газового пальника або на електроплиті;
  • неправильний вибір флюсу, який не може розчинити оксидну або жирову плівку на металі.

Всі вищеописані особливості потрібно дотримуватися при пайку нержавіючої сталі оловом. Після закінчення роботи з’єднані поверхні потрібно промити водою з милом. Справа в тому, що використовувані в процесі кислоти досить агресивні, вони прискорюють руйнування і корозії металу, а мило їх нейтралізує.

Пайка нержавійки в відео:

Пайка серебром

нержавеющей стали с разнородными металлами припоем SSF-6

В области технического обслуживания слесари-металлисты иногда сталкиваются с необходимостью пайки серебром нержавеющей стали с разнородными металлами, такими как медь, латунь или сталь. В таких случаях умные сварщики берут припой SSF-6 Silver Solder от Muggy Weld.

SSF-6 Silver Solder – это универсальный 56% -ный серебряный припой, используемый для пайки серебром нержавеющей стали с медью, латунью или сталью… в любой комбинации.Этот универсальный пруток для пайки с флюсовым покрытием может быть успешно применен с использованием пропановой горелки, оксиацетилена, газа MAPP или горелки на природном газе, создавая соединение, которое прочнее, чем у большинства проволок MIG (70 000 фунтов на квадратный дюйм). И это высокая текучесть: 1 дюйм материала может растекаться на 18 дюймов даже в труднодоступных местах (на плотно прилегающих стыках).

Нержавеющая сталь – это сплав на основе хрома, устойчивый к царапинам, коррозии, легко стерилизуемый и недорогой. Нержавеющая сталь, производимая в различных сортах, на 100% пригодна для вторичной переработки, что делает ее экологически безопасным металлом для многих отраслей промышленности.

Полный список металлов облигаций ССФ-6:

  • серебро
  • золото
  • хром-молибден
  • чугун
  • нержавеющая сталь
  • оцинкованное железо
  • латунь, медь, бронза
  • низкоуглеродистая сталь
  • карбид
  • Сталь с кадмиевым покрытием
  • мельхиор
  • углеродистая сталь
  • инконель
  • пружинная сталь
  • угольно-молибденовый
  • марганцовистая сталь
  • стальное литье
  • Немецкая сталь
  • силиконовая бронза

Эти металлы могут быть припаяны серебром по отдельности или друг с другом в любой комбинации.SSF-6 не содержит кадмия, поэтому безопасен как для ресторанов, так и для пищевой промышленности. Покрытие из флюса является единственным продуктом, достаточно прочным для влажного обжига нержавеющей стали, и не требует предварительной очистки при пайке нержавеющей стали серебряным припоем.

Пайка серебром из нержавеющей стали может использоваться для ремонта различных деталей из нержавеющей стали, таких как:

  • мойки
  • вагонов
  • приборы
  • домашнее пивоваренное оборудование
  • мосты
  • Судовые гребные винты и их части
  • столовые приборы и посуда
  • масляные баки, насосы и арматура
  • Медицинское оборудование, такое как имплантаты
  • Очистка сточных вод и сточных вод
  • и более!

Для прецизионных применений мы также предлагаем серебряную паяльную пасту SSQ-6 – такую ​​же прекрасную формулу в удобном для применения шприце.

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

Можно ли паять мягким припоем нержавеющую сталь?

Спрашивает: Панси Абернати III
Оценка: 4.3 / 5 (2 голоса)

Короткий ответ: да , если вы используете правильный источник тепла, припой и флюс.

Какой флюс используется для нержавеющей стали?

Белый флюс подходит для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов.Он имеет активный диапазон температур 1050-1600 ° F (565-870 ° C).

Можно ли паять сталь мягким припоем?

Мягкая пайка – это метод соединения металлов эвтектическим сплавом олова / свинца. … Металлы, включая медь, латунь, свинец, олово (включая белую пластину) и сталь , легко паять , но для некоторых металлов, таких как алюминий и чугун, либо требуются специальные припои, либо они вообще не подходят для соединения в этом способ.

Можно ли припаивать медь к нержавеющей стали мягким припоем?

Да, медь и нержавеющая сталь можно легко спаять или спаять вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро.В отличие от сварки, при которой мы плавим два металла вместе, при пайке или пайке используется присадочный материал, чтобы соединить две части вместе, не плавя их.

Можно ли потеть из нержавеющей стали?

Это сплав стали с содержанием хрома не менее 10,7%. Он не разрушается быстро, , корродирует и не окрашивается при контакте с водой или потом, как в случае с обычной сталью.

Найдено 29 похожих вопросов

Какой припой для нержавеющей стали лучше всего?

Припои оловянно-свинцовые припои рекомендуются для нержавеющих сталей, поскольку они обладают большей прочностью, чем припои олово-свинец, в сочетании с высокой пластичностью.Их коррозионная стойкость также превосходна.

Будет ли JB Weld работать с нержавеющей сталью?

Наша рекомендация: шприц J-B WELD KwikWeld с армированной сталью эпоксидной смолой. Этот двухкомпонентный эпоксидный клей для нержавеющей стали отремонтирует различные поверхности с прочным и долговечным соединением. … Этот клей быстро затвердевает и приобретает темно-серый цвет.

Можно ли соединить медь с нержавеющей сталью?

В то время как нержавеющая сталь является обычным сантехническим материалом для водопроводов и арматуры, поскольку она имеет исключительно долгий срок службы и устойчива к коррозии, не рекомендуется напрямую соединять нержавеющую сталь с медью .Это связано с тем, что нержавеющая сталь и медь на самом деле являются разными металлами.

Можно ли паять пропановой горелкой?

Пайка обеспечивает прочное соединение двух металлов с помощью горелки. Вы можете использовать пропановую горелку для пайки большинства металлов, которые вы хотите соединить с . Пропановые горелки широко доступны в ваших местных магазинах бытовой техники, сантехнических магазинах, а также в компаниях по производству металлов и ювелирных изделий.

Можно ли припаять медь к стали серебром?

Технически, вы можете паять или паять, хотя вы не можете паять припоем или паять припой прутками. Но вы можете прикрепить медь к стали с помощью припоя серебра , используя пропановую горелку , и называть это как хотите. … Детали не должны двигаться во время пайки или охлаждения соединения.

Как заставить припой прилипнуть к стали?

Нагрейте металл с помощью паяльника или горелки, пока он не станет достаточно горячим, чтобы расплавить припой .Затем прижмите припой к металлу и оставьте немного лужи на участке, который вы привязываете к стали. Если вы паяете 2 куска нержавеющей стали, пропустите этот шаг. Припой – это тонкая металлическая проволока в катушке.

Можно ли паять оцинкованную сталь?

Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и поэтому не идеален, но его все же можно паять. … Оцинкованная сталь имеет плохие тепловые характеристики, но все еще можно паять, используя надлежащим образом.Медь, покрытая свинцом, должна быть припаяна припоем свинец-олово 60/40.

Какие основные этапы пайки мягким припоем?

5 важных этапов процесса пайки волной

  • Шаг 1 – Расплавление припоя. Это самый первый шаг во всем процессе пайки волной припоя. …
  • Шаг 2 – Очистка компонентов. Это очень важный шаг, который необходимо выполнить….
  • Шаг 3 – Размещение печатной платы. …
  • Шаг 4 – Нанесение припоя. …
  • Шаг 5 – Очистка.

Можно ли паять без флюса?

Да, припой можно использовать без флюса . Для этого вам понадобится что-то кроме флюса, чтобы разрушить оксиды на металлической поверхности, без чего ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом.

Какая кислота используется в качестве флюса для пайки нержавеющей стали?

S26 Flux – это флюс на основе фосфорной кислоты , разработанный в первую очередь для мягкой пайки нержавеющих сталей.

Прилипнет ли пруток к нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь

имеет довольно высокую температуру плавления – 2750 ° F, поэтому рабочая температура SSF-6 –1150 ° F дает немного места для маневра при пайке нержавеющей стали.

Что сильнее припоя или серебряного припоя?

Механически это тот же процесс, что и пайка. Его можно отличить от пайки по температуре: при пайке присадочный металл плавится при температуре выше 840 ° F (450 ° C). Из-за более высоких температур паяное соединение прочнее паяного соединения .

Достаточно ли нагреется пропановая горелка для пайки?

Многие обычные паяльные лампы недостаточно мощны, чтобы плавить такие металлы, как сталь. Некоторые пропановые горелки могут нагреваться до температур, позволяющих паять или паять латуни и серебро.

Достаточно ли горячего газа пропана для пайки?

Есть несколько других газов, доступных в качестве более горячей замены пропана для пропановых / воздушных горелок, но, к сожалению, ни один из них не является достаточно горячим, чтобы припаять бронзовым припоем.

Какие металлы нельзя использовать вместе?

По этой причине компания Albany County Fasteners рекомендует никогда не использовать вместе алюминий и нержавеющую сталь . Мы также рекомендуем использовать исключительно металлы для максимального срока службы. Нержавеющая сталь с нержавеющей, алюминий с алюминием, латунь с латунью.

Благородные металлы

  • Золото.
  • Иридиум.
  • Меркурий.
  • Осмий.
  • Палладий.
  • Платина.
  • Родий.
  • Рутений.

Какой металл совместим с алюминием?

При достаточно толстом покрытии даже очень реактивный металл , такой как латунь , можно использовать на алюминиевой конструкции без коррозии. Поскольку нержавеющая сталь без покрытия остается одним из наименее реактивных металлов, разумнее использовать ее в качестве основного материала.

Что происходит, когда медь касается стали?

Всякий раз, когда вы присоединяете медные водопроводы к оцинкованной стальной трубе, вы должны беспокоиться о коррозии , вызванной при соединении двух разнородных металлов, называемой «гальванической коррозией». Происходит электрохимическая реакция, в результате которой стальная труба (в данном случае) ржавеет и забивается.

Как склеить нержавеющую сталь без сварки?

Другой вариант для склеивания металла – это эпоксидный связующий состав Loctite Loctite .Удобная альтернатива сварке, это самое прочное решение для склеивания большинства металлов, включая железо, сталь, алюминий, латунь, медь и олово.

Будет ли эпоксидная смола прилипать к нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь может быть успешно приклеена к другим материалам с использованием таких клеев, как эпоксидная смола, акриловая и полиуретановая смола.

Можно ли использовать супер клей для нержавеющей стали?

Вы можете спросить: «Работает ли суперклей по металлу?» Безусловно, так оно и есть.Суперклеи созданы на основе этилцианоакрилата. … Суперклеи могут склеивать поверхности практически мгновенно. , что делает их идеальными практически для всех применений, связанных с металлом, но они не могут заполнить зазоры.

Можно ли паять нержавеющую сталь с медью? – Кухня

Да, медь и нержавеющая сталь можно легко спаять или спаять вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро.В отличие от сварки, при которой мы плавим два металла вместе, при пайке или пайке используется присадочный материал, чтобы соединить две части вместе, не плавя их.

Можно ли соединить нержавеющую сталь с медью?

Несмотря на то, что нержавеющая сталь является обычным материалом для водопроводных сетей и арматуры, поскольку она имеет исключительно долгий срок службы и устойчива к коррозии, напрямую соединять нержавеющую сталь с медью не рекомендуется. Когда нержавеющая сталь напрямую соединяется с медью, возникает гальваническая коррозия меди.

Прилипнет ли припой к нержавеющей стали?

Прочность соединения обычно ниже, чем у паяных или сварных соединений. В то время как наличие прочной оксидной пленки затрудняет пайку нержавеющих сталей, чем углеродистых сталей, нержавеющие стали могут быть успешно соединены пайкой, если используются правильные методы.

Какой флюс вы используете для пайки меди с нержавеющей сталью?

Это флюс с белой пастой, который используется для 90% припоев серебра.Белый флюс подходит для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный диапазон температур 1050-1600 ° F (565-870 ° C).

Как перейти с нержавеющей стали на медь?

Да, медь и нержавеющая сталь можно легко спаять или спаять вместе с использованием присадочного материала, обычно содержащего олово и серебро. В отличие от сварки, при которой мы плавим два металла вместе, при пайке или пайке используется присадочный материал, чтобы соединить две части вместе, не плавя их.

Как соединить нержавеющую сталь без сварки?

Техника пайки аналогична сварке, но менее затратна. Кроме того, пайка действует больше как клей, поскольку она связывает два металла вместе с присадочным металлом. Вот список различных способов соединения металла без сварки:

  1. Оборудование в сборе.
  2. Точечная сварка.
  3. Клепка.
  4. Пайка.
  5. Пайка.
  6. Клей.

Вам нужен флюс для пайки нержавеющей стали?

При пайке нержавеющей стали нельзя использовать обычный паяльный флюс.Флюсы No-clean и канифоли не подходят для нержавеющей стали. Вам понадобится более мощный высокоактивный кислотный флюс из-за большего количества оксидов на поверхности нержавеющей стали.

К каким металлам не прилипает припой?

Припой просто не прилипает к грязным или окисленным металлическим поверхностям. Очистите все плоские поверхности, подлежащие пайке, металлической мочалкой, напильником, наждачной бумагой и т. Д. Очень важно уделить время тщательной очистке поверхности. Соскоблите провод, который нужно припаять, тыльной стороной ножа или любым плоским металлическим предметом (рис.

Можно ли сваривать медь?

Медь и медные сплавы являются важными инженерными материалами из-за их хорошей электрической и теплопроводности, коррозионной стойкости, износостойкости металла по металлу и отличительного эстетического внешнего вида. Медь и большинство медных сплавов можно соединять сваркой, пайкой и пайкой.

Можете ли вы превратить медь в сталь?

Вы можете использовать сварочный аппарат MIG и пистолет, чтобы по существу спаять материалы вместе. Использование оборудования MIG и сварочной проволоки для силиконовой бронзы делает процесс соединения меди более простым и стабильным.Требований к нагреву проволоки из кремниевой бронзы недостаточно для плавления основного металла меди.

Можно ли припаять медь к медному проводу?

Медные трубы и другие медные детали можно паять с использованием различных металлов с низкой температурой плавления. Традиционно для пайки меди использовались свинцовые сплавы, но в последние годы они перестали пользоваться популярностью из-за опасений по поводу отравления свинцом. Сегодня медные водопроводные трубы паяют бессвинцовым флюсом и сплавами серебра.

Прилипает ли припой к меди?

Припой – это металл или металлический сплав, который в расплавленном состоянии используется для соединения металлических поверхностей [источник: Merriam-Webster].Пайка работает за счет капиллярного действия. При пайке меди вы должны убедиться, что паяльный материал имеет более низкую температуру плавления, чем медь, иначе трубка расплавится раньше, чем припой [источник: Solder Wire].

Можно ли припаять медную проволоку к стали?

Технически, вы можете паять или паять, хотя вы не можете паять припоем или паять припой прутками. Но вы можете прикрепить медь к стали с помощью серебряного припоя, используя пропановую горелку, и называть это как хотите. Детали не должны двигаться во время пайки или охлаждения соединения.

Серебряная пайка Нержавеющая сталь | Капп Сплав

KappTec ™ Кадмий-серебряный припой – это высокотемпературный, высокопрочный припой общего назначения для всех паяемых металлов, кроме алюминия. Настоятельно рекомендуется для пайки нержавеющей стали с нержавеющей сталью и нержавеющей стали с медью. Этот сплав отлично работает в условиях высокой вибрации и высоких нагрузок. Его высокая электропроводность по сравнению с другими припоями делает его отличным выбором для электрических применений.

Приложения

  • Настоятельно рекомендуется для пайки нержавеющей стали и меди
  • Превосходен в условиях высокой вибрации и высоких нагрузок
  • Высокая электропроводность по сравнению с другими припоями делает его отличным выбором для электрических применений.
  • Особенно полезен для больших деталей, требующих большего нагрева
  • По своим характеристикам аналогичен более дорогим серебряным припоям
  • .
  • Этот сплав НЕ рекомендуется для пищевых продуктов или питьевой воды. Пожалуйста, ознакомьтесь с KappFree ™ и / или KappZapp ™ для получения информации о безопасных пищевых продуктах и ​​питьевой воде, соответствующих требованиям NSF.

KappTec ™ используется в приложениях, где требуются сплавы, плавящиеся выше, чем мягкие припои, но не требуются стоимость и прочность серебряных припоев. При температуре выше 640 ° F (338 ° C) этот припой очень жидкий и проникает в самые близкие стыки. KappTec ™ широко используется в лампах, осветительной арматуре и других электронных устройствах с высокой вибрацией и высокими нагрузками.

Наилучшее использование и функции

  • Повышение прочности и однородности склеивания достигается за счет предварительного лужения деталей с помощью KappTec ™ перед закреплением в конечных положениях.
  • Предварительное лужение помогает избежать перегрева флюса в процессе окончательного соединения, что обеспечивает лучшую текучесть и более прочное соединение.
  • Соединения имеют хорошую коррозионную стойкость, высокие электрические свойства, высокий сдвиг и высокую прочность на разрыв.
  • В паре с Kapp CopperBond ™ Flux

Недвижимость

В следующей таблице представлены физические свойства припоев KappTec ™ .Многие факторы, такие как материалы, температура и способ нанесения, определяют прочность и характеристики паяного соединения. Позвоните в Kapp Alloy, чтобы обсудить ваши конкретные потребности. Мы рекомендуем протестировать соответствующие сплавы в вашем конкретном случае, чтобы убедиться в их пригодности. Образцы сплавов Каппа всегда доступны по запросу.

Состав

Cd (кадмий):

95%

Ag (Серебро):

5%

Технические характеристики

Диапазон плавления:

640-740 ° F (338-393 ° C)

Плотность:

4.65 фунтов / куб. дюйм

Электропроводность:

22 (% IACS)

Удельное электрическое сопротивление:

7,9%

Прочность на сдвиг (медь):

11000 фунтов на кв. Дюйм при 72 ° F (22 ° C)

Прочность на сдвиг (сталь 1020):

12000 фунтов на кв. Дюйм при 72 ° F (22 ° C)

Прочность на разрыв:

До 25000 фунтов на кв. Дюйм

Удельный вес:

8.82

* Прочность на сдвиг для соединения внахлест

Варианты продукта

KappTec ™ доступен в стандартных формах:

  • 1/32 дюйма (0,031 дюйма) (0,8 мм)
  • 1/16 дюйма (0,063 дюйма) (1,6 мм)
  • 1/8 дюйма (0,125 дюйма) (3,2 мм)

Сплавы и формы на заказ – наша специальность. Позвоните в Kapp Alloy, чтобы обсудить, какой размер и диаметр вам подходят.

Соответствующий флюс

Щелкните здесь, чтобы просмотреть лист технических данных KappTec ™

Щелкните здесь, чтобы просмотреть паспорт безопасности KappTec ™

Щелкните здесь, чтобы получить инструкции по пайке для KappTec ™

Пайка серебром / пайкой 303 Нержавеющая сталь в латунь

Стэн сказал:

Дин: Это ирония в том, что вы упоминаете ювелиров, потому что они используют те же вещества, что и мы на модельных двигателях.Они продают его в меньших количествах по более высокой цене, но это тот же сплав. Они используют разные термины для обозначения сплава, потому что они будут работать с тремя или более сплавами на одной и той же заготовке, так что каждый шаг будет обрабатываться при более низкой температуре.

И снова здравствуйте, Стэн

Ювелирный припой, который я нахожу в сети, имеет другой состав, чем любой из обычных серебряных припоев
. Что касается использования трех (или более) сплавов на детали, вы можете сделать то же самое с серебряными припоями.
Каждый сплав плавится при разной температуре. Сначала используйте самую высокую температуру плавления и работайте вниз.

Я думаю, все согласны с тем, что каждый производитель, имеющий торговое название для стандартного продукта, смешон и сбивает с толку. Еще хуже становится, когда они отказываются публиковать спецификации своего продукта для широкой публики.

Большинство производителей серебряных припоев в США имеют полный состав каждого сплава
они продают на своих сайтах.Из них пять более крупных производителей, Lucas, Uniweld, Harris, Aufhauser и SRA, только
один из них не указывает содержание металлов в своем списке продуктов. Тот, кто этого не делает, SRA, всего
показывает спецификацию AWS (номер BAg-X), которая должна соответствовать AWS для данной спецификации.
Все производители, которые хотят продавать свои материалы или получить одобрение FDA, должны указать номер AWS. Если у него
число, это будет то же самое, что и ЛЮБОЙ другой производитель, который делает это конкретное число, и это не
какое бы глупое название они ему ни дали.
Т.е., BAg-5 одной компании (45% серебра), он будет таким же, как BAg-5 любой другой компании.
Я могу разместить ссылки на всех этих производителей, если кто-то захочет увидеть, что все производители сбивают
из того же материала.

Если вы находитесь за пределами США, цифры могут для вас ничего не значить, но знание того, что все продавцы должны использовать одну и ту же классификацию
, поможет вам снова и снова получать один и тот же продукт от разных поставщиков из США.

Я также видел / слышал термин «серебряный припой» и в конечном итоге использовал то, что было названо таковым в хозяйственном магазине… оказывается, это был не тот материал! (США здесь ..)

Трой, у вас есть припой для серебряных подшипников, и это правильный термин. Это настоящий (мягкий) припой,
что следует из названия. Обычно это 96% олова и 4% серебра. В
он хорош для многих вещей. мастерская машинистов. Для мягкого припоя достаточно прочный. Однако его нельзя использовать с котлами высокого давления, так как он имеет
довольно низкая температура плавления около 450 ° F.

Вы суммируете процессы довольно близко.Пара дополнений может помочь, а может и нет;

Пайка, как при пайке серебром: при температуре выше 840 ° F, неблагородные металлы не плавятся, соединение происходит за счет капиллярного действия.

Сварка: плавит основные металлы (любыми способами) и соединяет сплавлением этих металлов с присадочным металлом или
без использования присадочного металла. И это действительно жарко. Достаточно горячая, чтобы плавить сталь, поэтому температура выше 2600 ° F или около
° C. Обычная дуговая сварка составляет около 6500 ° + F на дуге, кислородсодержащей среде, около
5600 ° F.

Пайка, как и при сварке твердым припоем: аналогично серебряной пайке, главное отличие состоит в том, что соединение не
выполнено капиллярное действие.При сварке пайкой обычно используется наполнитель из медного сплава, например бронзы, и он не проникает в шов, как это происходит при пайке серебряной пайкой. Основной металл не плавится, а присадочный металл
просто прилипает к поверхности соединяемых деталей, как полоска клея. Вы можете заполнить им большой промежуток,
, так же, как вы могли бы использовать стержни для сварки черных металлов.

Дин

Супер новичок: Как я могу попытаться приварить носик к чайнику из нержавеющей стали?

Сообщение от rasparise Rlitman,

Спасибо за ответ и дополнительную информацию.Ясно, что я ничего ни о чем не знаю. Я просто предположил, что это нержавеющая сталь. Я обязательно передам это тому, кого мы найдем, чтобы исправить это. Надеюсь, они узнают, что это за композиция. Что касается правильной буферизации, я предполагаю, поскольку она была припаяна в первую очередь, она также была отполирована или нет? Сможет ли кто-нибудь, у кого есть навыки, правильно справиться с этим и убедиться, что в нем нет бактерий? Я предполагаю, что поверхность будет разрушена полировкой, что, к сожалению, так и есть на данный момент.Большое спасибо за упоминание о том, что флюс может быть токсичным. Я постараюсь поискать флюсы, безопасные для пищевых продуктов.

Хорошо, я подумал об этом еще немного, основываясь на подсказках, которые вы предоставили (подсказка, многое из того, что было предложено здесь, является ужасно плохим советом):

Ну, поскольку мы знаем, что он припаян (из-за того, как он вышел из строя) ), Я могу с уверенностью сказать, что это не нержавеющая сталь. Не то, чтобы нержавеющую сталь нельзя припаять серебром (это возможно, но не так легко, как некоторые другие металлы), но потому, что каждый чайник из нержавеющей стали, который я видел, имеет либо точечную сварку, либо гофрированный носик.Итак, поскольку он был припаян, повторная пайка не должна быть такой сложной, но если вы не знаете, что делаете, вы все равно можете легко все испортить.

Что касается флюса, то большинство флюсов токсичны. Одна из причин, по которой вы полируете и полируете соединение, заключается в том, чтобы убедиться, что он полностью удален. Также полезно промывание в кипящей воде.
Не беспокойтесь о том, что флюс токсичен. Просто убедитесь, что флюс правильно смыт. Я вернусь к этому.

Теперь о припое.Цинк небезопасен для пищевых продуктов. Никакой припой, содержащий свинец, тоже не годится.
Многие серебряные припои содержат кадмий. Это намного хуже, чем свинец и цинк вместе взятые.
Лично я предполагаю, что, поскольку он вышел из строя на плите, использовался мягкий припой, поскольку твердый припой будет оставаться твердым, пока вся деталь не начнет светиться красным.
Итак, мы можем быть уверены, что это был мягкий припой.

Серебряный припой – это твердый припой, и вы абсолютно не можете использовать твердый припой вместо мягкого припоя. Так что пайка серебром будет катастрофой.Это вышло.

Итак, если бы я припаял это, я бы выбрал водопроводный припой с серебряным подшипником, не содержащий свинца и не содержащий кадмия. Не путайте «серебряный припой» с «серебряным припоем». Это не одно и то же.

Я бы выбрал жидкий кислотный флюс. Советовать не использовать кислотный флюс совершенно неправильно. Канифольный флюс более токсичен, чем кислота. Он просто не вызывает коррозии металла, если его оставить, но в этой ситуации очень важно, чтобы в любом случае не оставался флюс. Кроме того, остатки жидкого кислотного флюса намного легче смыть горячей водой.Остатки канифольного флюса очень трудно очистить без химикатов.
Кислота в жидком кислотном флюсе – соляная кислота. Та самая кислота, которую ваш желудок выделяет, чтобы переваривать пищу. Просто имейте в виду, что где бы горячий флюс ни капал на чистый металл, он оставит протравленную поверхность.

После пайки насыпьте внутрь чайную ложку пищевой соды, залейте водой и кипятите 5-10 минут. Это нейтрализует любую оставшуюся кислоту, которая в конечном итоге может вызвать коррозию металла.

Да, и медь не выщелачивает свинец (как сказано выше).Латунь может выщелачивать свинец, медь – нет. Полезно знать, из какой посуды сделан ваш горшок.

Как приклеить металл к металлу без сварки (быстро и легко)

0

Последнее обновление

При работе с металлом может потребоваться соединение двух разных частей. Сварка – наиболее логичный ответ на эту дилемму, но не всегда лучший или самый жизнеспособный. Здесь мы познакомим вас с некоторыми другими способами соединения металла с металлом без сварки.

Вы можете быть удивлены количеством методов, которые представляют собой альтернативу сварке. Есть клеи, а также процессы, требующие опыта и оборудования. Большинство из этих вариантов не так опасны, как сварка. Так что они могут быть идеальным путем для новичка или новичка.

Вам, вероятно, следует рассмотреть следующие варианты, кроме сварки:


Клей

Кредит: stevepb, Pixabay

.

Самым простым способом соединения двух частей материала является использование клея.Практически любой может нанести клей на пару поверхностей и сложить их вместе. Однако здесь действует несколько факторов, таких как прочность и тип клея, удерживание металлов под давлением до тех пор, пока все не высохнет, и так далее.

Как приклеить металл к металлу с помощью клея

Скрепить два куска металла клеем довольно просто, если у вас есть подходящий вид клея для металла и немного времени. Вот несколько пошаговых инструкций.

Подготовить

  1. Убедитесь, что вы работаете в мастерской или в любом месте с хорошей вентиляцией.Также должно быть достаточно места для размещения и обработки всего, что вам нужно. Положите газету из защитной ткани, не забывая прикрывать ближайшую мебель.
  2. Затем внимательно посмотрите на детали, которые необходимо склеить. Проверьте, подходят ли они друг другу. Уберите места, куда нужно нанести клей, например, частицы пыли, фрагменты ткани или остатки клея.
  3. Вы также должны носить защитные перчатки из нитрила или латекса.Если вы работаете с металлическим клеем, вам будет недостаточно ПВХ, хлопка или нейлона.

Инструкции

Теперь вы можете начать со следующих шагов:

Очистка

Поверхности, на которые наносится клей, должны быть сухими, чистыми и, в идеале, немного шероховатыми. Удалите жир, масло, воск, грязь или пыль. Также используйте ткань, чтобы стереть отпечатки пальцев. Если поверхность слишком гладкая, попробуйте придать ей шероховатость наждачной бумагой.

Нанесение клея

Прочтите инструкцию на тюбике клея.Это проинформирует вас о правильных методах нанесения и необходимом времени высыхания.

Откройте колпачок и с помощью кисти или шпателя нанесите клей на обе поверхности. Эпоксидный металлический клей может потребовать некоторого перемешивания, в то время как суперклей может потребовать, чтобы вы нанесли всего одну каплю на каждый квадратный дюйм.

Соединение металлических деталей

Расположите две детали и плотно прижмите их. Убедитесь, что между ними нет промежутков. Нажмите на них в течение нескольких минут, а затем оставьте их в покое на время, указанное в инструкции.

Зажим и отверждение

Имейте в виду, что металлические эпоксидные смолы обычно нужно зажать около часа. Их связывающие свойства длиннее, чем у суперклеев и полиуретанов. Тем не менее, для последнего все же рекомендуется зажим, если вам нужна прочная связь. Для полного склеивания оставьте склеенные детали на ночь в покое.


Пайка

Кредит: Юрий Кутовой, Pixabay

Метод пайки означает использование присадочного металла для соединения двух металлических частей.Присадочный металл нагревается до температуры более 800 градусов. Хотя этот метод похож на сварку, он менее затратный. Кроме того, это больше похоже на использование клея, чем на плавление самих металлических деталей. По этой причине мы по-прежнему считаем это методом приклеивания металла к металлу без сварки.

Как приклеить металл к металлу с помощью пайки

Вот основные этапы соединения металлических деталей методом пайки:

  1. Убедитесь в хорошей совместимости: соединение между двумя основными металлами должно быть чистым, чтобы обеспечить эффективное капиллярное действие
  2. Чистые металлы: чистые металлические поверхности необходимы для правильной пайки.Итак, сначала удалите жир и масло, а затем избавьтесь от ржавчины, если она есть.
  3. Флюс: используйте химическое соединение, называемое флюсом, на стыковых поверхностях перед пайкой, чтобы не образовывались оксиды.
  4. Сборка: удерживайте детали в правильном положении пайки, используя силу тяжести, если их форма позволяет это
  5. Пайка сборки: сначала нагрейте сборку до температуры пайки и поместите присадочный металл в стык
  6. Очистка: очистите узел после пайки, так как большинство флюсов могут быть курсивными; это включает в себя очистку остатков флюса, а также окалины

Пайка

Кредит: Bru-nO, Pixabay

.

Пайка аналогична процессу сварки и широко используется для изготовления печатных плат, электроники и подобных изделий.Основное отличие этой сварки от сварки заключается в том, что последняя требует образования механического соединения. Для пайки требуется электрическое соединение между соединяемыми металлами.

Припой – это основной материал, используемый в процессе пайки. Его довольно легко расплавить, поскольку он обычно полностью состоит из олова (не менее 99 процентов) и обеспечивает необходимое электрическое соединение. Помимо олова, внутри припоя могут быть и другие металлы, такие как серебро, цинк и медь.Поскольку припой плавится при относительно низкой температуре, он не требует такого большого количества тепла, как процесс сварки.

Как прикрепить металл к металлу с помощью техники пайки

Вот краткий обзор того, как спаять две металлические детали вместе:

Соберите материал

Вам понадобится:

  • Паяльник
  • Губка влажная
  • Флюс
  • Кисть
  • Наждачная бумага
  • Припой
  • Влажная ткань
  • Защитные очки
  • Защитные перчатки
  • Лента малярная

Шагов:

  1. Подключите утюг к розетке и дайте ему нагреться.Пока он заживает, зашлифуйте металлические края там, где вы должны их соединить. Поверхность должна быть как можно более гладкой, чтобы детали могли соединяться без зазоров.
  2. Очистите участки, а затем заклейте малярным скотчем те места, куда вы не хотите паять. Нанесите флюс на места, куда пойдет припой.
  3. Настройте рабочее место, следя за тем, чтобы между вами и солдатом всегда оставалось небольшое расстояние.
  4. Наденьте защитные очки и при необходимости наденьте перчатки
  5. Запустить процесс пайки
  6. Дать металлу остыть после обработки
  7. Удалите излишки припоя после того, как все остынет

Клепка

Кредит: kakilambe, Pixabay

.

Клепка используется для соединения двух металлических частей тяжелого профиля.Его можно использовать для соединения деталей в цистернах, котлах, вагонах, мостах и ​​т. Д. Четыре вида клепки включают двойную клепку, одинарную клепку, клепку зигзагом и клепку цепью.

Как прикрепить металл к металлу с помощью клепки

Вот шаги по использованию заклепок для соединения металлов:

  1. В пластинах должны быть просверленные отверстия (при использовании тонкостенных листов) или просверленные (для деталей тяжелого профиля).
  2. После каждого сверления должен оставаться заусенец
  3. Металлические детали должны прочно держаться вместе
  4. Заклепка вставляется в каждое отверстие по очереди.
  5. После вставки сильно ударьте по заклепке, чтобы ее головка выпрямилась
  6. Дайте деталям остыть, чтобы заклепки сдвинули их вместе

The Takeaway

Сварка может быть прочным и надежным способом соединения двух металлических частей. Однако в этом нет необходимости постоянно, и его минусы могут помешать нам сделать такой выбор. Если вы искали альтернативу сварке для соединения металла с металлом, приведенное выше обсуждение должно было дать вам массу идей.

Некоторые из рассмотренных нами методов все еще могут быть сложными, но большинство из них проще, чем сварка. Большинство из них также не требует особого опыта или подготовки. Они также стоят немного дешевле. Итак, сделайте свой выбор и выберите идеальный процесс для своего следующего проекта в области металлообработки!

Если вам нужно выполнить другие работы по склеиванию без сварки, ознакомьтесь с некоторыми из наших других практических руководств, приведенных ниже:


Кредит избранного изображения: tianya1223, Pixabay

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *