Какие резцы бывают: Токарные резцы: виды, применение, заточка

alexxlab | 14.03.1975 | 0 | Разное

Содержание

Виды резцов, классификация и применение

Основная классификация резцов – по обрабатываемому материалу. Есть наконечники по металлу и твердым пластикам,

а также по дереву и мягким пластикам.

Резцы по металлу в свою очередь делятся на следующие группы:

По материалу головки (наконечника):

Быстрорежущая сталь;
Твердосплавные напайные;
Сменные наконечники из керамики, твердых сплавов или сверхтвердых материалов.

По форме державки:

Квадратного сечения;
Прямоугольного сечения;
Круглого (овального) сечения.

По конструкции:

Цельнокованные. Державка и головка неразделимы. Изготавливаются из быстрорежущей или инструментальной стали;
Наконечник напайной или наваренный. Самый распространенный вид резцов. Технология позволяет сохранить баланс между твердостью головки и относительной дешевизной державки;
Со сменными наконечниками. Режущий элемент крепится к державке механическим способом. Единственно возможный способ использования металлокерамических головок, которые нельзя напаять или приварить к державке;

Существуют еще сборные и регулируемые конструкции, но это развитие варианта со сменными наконечниками.

По виду обработки:

Черновое точение.

Резцы повышенной прочности и с хорошим теплоотводом. Работы производятся на высокой скорости для придания заготовке приблизительной формы. Снимается увеличенная толщина стружки. Наконечник выполнен из материала, сохраняющего характеристики при нагреве.

Чистовая и получистовая обработка.

Низкоскоростные резцы, предназначенные для финишной обработки. Тонкая стружка и гладкая обработанная поверхность.

По ориентации относительно обрабатываемой заготовки:

Радиальная установка. Державка расположена по вектору радиуса заготовки. Подходит к любым станкам, крепление простое, универсальное;
Параллельно оси вращения. Для проделывания отверстий и нарезки внутренней резьбы;

Тангенциальная установка. Державка имеет угол по отношению к вектору радиуса. Такая ориентация позволяет получить идеальную поверхность после обработки. Ручная работа с таким расположением резца требует особой квалификации. Поэтому применяется на автоматических и полуавтоматических станках.

По расположению режущей кромки головки относительно державки:

Прямая. В обеих проекциях (верхней и боковой) ось головки и стержня прямая;
Отогнутая. Ось в боковой проекции прямая, в верхней проекции изогнутая;
Изогнутая. Ось в боковой проекции изогнутая, в верхней – прямая;
Оттянутая. Ширина головки и прилегающей к ней части стержня меньше, чем ширина державки. Готовка со стержнем может быть на одной оси или сдвинута в сторону от оси симметрии державки.

ВАЖНО! Геометрия токарного резца принципиально влияет на качество выполнения работ. При несоответствии типа головки способу обработки, заготовка будет испорчена.

По направлению движения относительно детали:

Левая подача;
Правая подача.

По виду обработки детали:

подрезной отогнутый;
фасонный;
прорезной;
проходной упорный;
отрезной;
проходной прямой;
резьбовой;
проходной отогнутый;
расточной упорный;
расточной проходной.

Разумеется, токарных резцов существует гораздо больше. На иллюстрации показаны основные классификации. Некоторые из них рассмотрим подробнее.

Подрезной отогнутый.
Режущая готовка треугольной формы, направление реза – радиальное;
Проходной упорный.
Направление проточки – вдоль оси вращения. Основное применение – изменение диаметра заготовки;
Отрезной.
Этим инструментом нарезают поперечные канавки и отрезают болванку необходимой длины;

Проходной прямой.
Не самый распространенный резец, однако токари старой школы часто его используют при черновой обработке;
Резьбовой наружный.
Исходя их названия – этим наконечником нарезают наружную резьбу. При помощи червячного механизма, резцедержатель движется вдоль оси заготовки с заданным шагом. Бывают в метрическом и дюймовом исполнении;
Проходной отогнутый.
Пожалуй – самый массовый резец для токарного станка. Предназначен как для классической обработки заготовок, так и для снятия фасок;
Расточной упорный.
Предназначен для выточки глухих отверстий в торце заготовки.

Если остались вопросы, посмотрите видео с кафедры технологии машиностроения, в котором преподаватель популярно объясняет основные режущие конструктивные части и геометрические параметры резцов.

Токарные резцы по дереву

Несмотря на то, что их назначение такое же, как и резцов по металлу – принцип работы отличается кардинально. В подавляющем большинстве случаев, инструмент по дереву удерживается руками.

Так мастер лучше чувствует заготовку. Существуют автоматические шаблонные станки для создания серийных заготовок, но качественную работу можно выполнить лишь ручным инструментом.

Видео обзор резцов по дереву от фирмы Энкор с некоторыми пояснениями.

Источник

Классификация всевозможных видов токарных резцов по металлу для станков

Резцы, которые применяют на станках в машиностроении, применаются для обработки металла и деталей на токарных станках. Могут применяться как на производстве так и в домашних условиях. Имеют следующую классификацию по главным признакам и подразделяются на следующие группы.

Резцы по металлу:

Согласно утвержденному ГОСТу их разделили на 3 главных группы:

токарные и строгальные, обладающих режущей частью, произведенной из быстрорежущей стали;
токарные и строгальные твердосплавные напайные;
токарные, имеющие механическое крепление пластин из твердых сплавов, керамики и различных сверхтвердых материалов.

Станки на которых можно использовать токарные резцы:

токарные;
строгальные;
долбежные;
револьверно-автоматные;
специальные.

Какие бывают различия у резцов:

прямоугольные;
квадратные;
круглые.

По конструктивным параметрам:

Цельные. У данного токарного резца головка и стержень — единое целое. Резцы такого вида производятся из углеродосодержащей стали, применяемой для изготовления инструментария, или из быстрорежущих металлов, но этот металл подходит для производства некрупных резцов, используется довольно редко.
С приварными или припаянными пластинами. Головка токарного резца имеет приварную или припаянную пластину из быстрорежущего металла или из твердого сплава. В том случае, если при выполнении спаечных работ не соблюдаются технологические условия, в скором времени начнут появляться трещины, сперва небольшие, но позже довольно внушительных размеров, что приведет к полному разрушению напаянных ранее пластин. Широко применяется на многих промышленных производствах.
С механическим креплением пластин. Крепление пластины в головке токарного инструмента осуществляется механическим способом, который также применим для пластин, изготовленных из минералокерамики.
Сборные.
Регулируемые.
Державочные.

По качеству обработки:

Черновые. Используются только для так называемого чернового точения, при котором достаточно высока скорость резания и снимается весьма крупная в ширину стружка. Поскольку выполняемая данным токарным резцом работа трудоемкая, он очень прочен и может оставаться таковым даже при воздействии высоких температур.
Получистовые и чистовые. Используются только для так называемого чистовой обработки уже изготовленных деталей, при котором мала скорость подачи и снимается стружка не большой толщены. К данным инструментам можно отнести проходной резец.

По принципу установки относительно обрабатываемой поверхности:

Радиальные. При обработке деталей токарный резец располагается под углом в девяносто градусов относительно оси заготовки, подвергшейся обработке. Широкое распространение получили на промышленных предприятиях, поскольку довольно просто крепятся в станках, и, к тому же всегда есть широкий выбор геометричских параметров режущей кромки.
Тангенциальные. В процессе работы токарный резец располагается под таким углом, который ни в коем случае не должен равняться 90 градусам, относительно оси заготовки, подвергшейся обработке. Существенно сложнее крепится и применяется на станках, которые позволяют соблюдать хорошую чистоту обрабатывания деталей. К таким станкам относятся токарный полуавтомат и автомат.

По направлению подачи:

Правые. У данного токарного резца его главная режущая кромка расположена слева и развернута к поверхности заготовки, которую им обрабатывают.
Левые. У данного токарного резца его главная режущая кромка расположена справа и развернута к поверхности заготовки, которую им обрабатывают.

По размещению главной режущей кромки относительно стержня:

Прямые. У данного резца ось проекции детали как в верхнем плане, так и в боковом виде имеет прямую линию.
Отогнутые. У данного резца ось проекции детали в верхнем плане обладает изогнутой линией, в боковом же виде – только прямой.
Изогнутые. У данного вида ось проекции детали в верхнем плане обладает прямой линией, в боковом же виде – только изогнутой.
Оттянутые. Головка резца обладает меньшей шириной в отличии от стержня. Она может находиться как на оси , так и быть сдвинутой вправо или влево.

По виду обработки:

Проходные. Необходимы для того, чтобы обрабатывать поверхности заготовки (подрезать торцы, обтачивать и подрезать детали, имеющих цилиндрическую или коническую форму), закрепленной на станке, имеющего поперечную или продольную подачу. Стоит отметить, что при выполнении работ данным резцом, не ставиться основной задачей сделать поверхность качественной и с точностью до миллиметра соблюсти все размеры.
Подрезные. Необходимы для того, чтобы обрабатывать поверхности заготовки (обрабатывать торцы или обтачивать детали, имеющих ступенчатую форму), закрепленной на станке, имеющего поперечную подачу.
Отрезные. Необходимы для того, чтобы обрабатывать поверхности заготовки (отрезать или протачивать кольцевые канавки), закрепленной на станке, имеющего поперечную подачу.
Расточные. Необходимы для того, чтобы без лишних сложностей обрабатывать и расточать сквозные и глухие отверстия, а также выемки и углубления.
Фасонные. Необходимы для того, чтобы снимать внутренние и наружные фаски различных деталей, кроме того, они прекрасно подойдут для обрабатывания фасонных поверхностей различных форм.
Резьбовые. Необходимы для того, чтобы нарезать внутреннюю и наружную резьбу, при этом сечение может быть прямоугольное, квадратное, трапециевидное, а также круглое. К тому же они могут быть различных форм, например, круглые, прямые или изогнутые.

Как верно подобрать?

Подбирая токарный резец, необходимо руководствоваться следующими основными рекомендациями:

Решить, с каким металлом будет взаимодействовать, какие операции по обработке вы будете осуществлять, и какие нагрузки при этом он будет испытывать.

Следует определить, что вам больше всего необходимо, чтобы геометрические размеры готового изделия были точно соблюдены, и отсутствовала даже незначительная погрешность, или чтобы его поверхность была обработана высококачественно. В зависимости от того, что вы выберите, необходимо будет подобрать по классификации и геометрическим параметрам резец, который практически идеально подойдет для решения поставленной задачи.

Решить, важно ли соблюдать условия износостойкости резца, а также время, на протяжении которого ей следует сохраняться на прежнем уровне.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

резцы проходные

Резцы проходные являются наиболее распространённым инструментом при токарной обработке. В этой статье мы рассмотрим, как изготовить такой резец своими руками, какие бывают проходные резцы, их углы установки и углы режущих кромок и другие нюансы.

Эта статья будет продолжением серии статей на сайте о токарных станках, о инструментах и приспособлениях для токарной обработки в гаражной мастерской. О приспособлениях для токарных станков я уже писал и желающие могут почитать о них вот здесь и вот тут. Ну а о грамотной заточке и доводке токарных резцов своими руками советую почитать и посмотреть видео вот в этой статье.

А в этой статье мы подробно рассмотрим об основном инструменте при токарной обработке — проходном резце.

Для начала рассмотрим какие бывают проходные резцы, из чего их изготавливают, их углы заточки, способы крепления твёрдосплавных пластинок этих резцов и другие нюансы. А в конце будет рассказано и показано как изготовить своими руками отогнутый проходной резец со сменной твёрдосплавной пластинкой в домашних условиях.

Резец проходной предназначен для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей, а для токарной обработки уступов и торцевых поверхностей служат подрезные резцы. Однако некоторые типы проходных (такой как я сделал в видеоролике под статьёй и на рисунке 1 ниже) и подрезных резцов используют как для продольного, так и для поперечного обтачивания поверхностей.

Проходные резцы бывают чистовые и черновые. Черновые резцы предназначены для грубого обтачивания заготовок, так называемой обдирки (и поэтому некоторые их называют обдирочными). А чистовые резцы предназначаются для окончательной обработки поверхностей и получения более высокого класса обработки поверхности заготовки. Ниже мы подробно рассмотрим виды проходных резцов.

Токарные отогнутые проходные резцы.

Такие резцы наиболее распространены в токарной обработке из-за удобства и широких возможностей и именно как я изготовил такой резец, мной был заснят видеоролик, который можно посмотреть под этой статьёй. Благодаря отогнутой головке, такие резцы позволяют обработать поверхность детали, которая расположена очень близко от кулачков токарного патрона.

I — продольное протачивание, II — поперечное протачивание

И используются такой резец проходной как для продольного (см. рисунок 1.I), так и для поперечного точения (рисунок 1.II).Такие резцы выполняют правыми и левыми, в зависимости от того, в какую сторону отогнута головка.

Прямые проходные резцы.

I — правый проходной резец, II — левый проходной резец

Эти резцы предназначены для продольного обтачивания деталей. Также как и отогнутые резцы, могут быть как правые (см. рисунок 2.I), которые применяются при обычном направлении движения суппорта станка, так и левые (рисунок 2.II), которые применяют при точении в направлении от передней бабки к задней.

Прямые проходные резцы наиболее просты в изготовлении из-за простой (не отогнутой) формы державки.

Упорные проходные резцы.

I — подрезание торцовых поверхностей (уступов), II — торцовое обтачивание.

Эти резцы служат для продольного обтачивания деталей (см. рисунок 3.I) и одновременного подрезания торцовых поверхностей уступов (в конце прохода). Если развернуть резцедержатель с таким резцом на некоторый угол (см. рисунок 3.II) о можно использовать такой резец и для торцового обтачивания торца детали.

Наиболее широко применяются упорные проходные резцы при обработке нежёстких деталей, а также ступенчатых заготовок.

Чистовые проходные резцы.

I — для обтачивания открытых мест, II — для обтачивание труднодоступных мест.

Такие резцы используются в основном для обтачивания с малой подачей и отличаются они от обычных проходных резцов большим радиусом закругления (r=2-5 мм).

Для обтачивания открытых мест на деталях используют прямые резцы, которые работают в обе стороны (см. рисунок 4.I). А для обтачивания труднодоступных мест используют отогнутые резцы (см. рисунок 4.II), как правые, так и левые.

Чистовые проходные широкие резцы.

Эти резцы предназначены для чистового обтачивания деталей, причём с большими подачами. Но при этом эти резцы обычно снимают очень малый слой металла с заготовки.

b — ширина режущей кромки, s — подача.

При больших подачах (s<b смотрите рисунок 5) вполне возможно получить поверхность обрабатываемой детали 7-го класса шероховатости. Но главным образом используют такие резцы при токарной обработке жёстких деталей.

Ниже будет рассмотрены различные варианты проходных резцов, которые отличаются друг от друга в зависимости от крепления режущих пластинок.

Токарные резцы с механическим креплением режущих пластинок.

Крепление пластинок в специальном гнезде разрезанной пружинящей державки.

Конструкция таких резцов, (которые были разработаны ещё в прошлом веке в институте технологии в ГДР) предусматривает крепление твёрдосплавных пластинок симметричной формы в разрезанных державках, с помощью одного или двух винтов (с внутренним шестигранником). Такие проходные резцы показаны на рисунке ниже.

Под номером I и II показано крепление твёрдосплавных пластинок цилиндрической формы, а под номером III показано закрепление квадратной пластинки, под номером IV показана закреплённая пластинка прямоугольной формы, ну и под номером V показан пример закреплённой треугольной пластинки.

По мере затупления в процессе работы, пластинки просто переворачиваются в державке, что позволяет использовать её без переточки достаточно долго.

Токарные резцы конструкции шведской фирмы.

Одна из инструментальных шведских фирм разработала способ крепления твёрдосплавных режущих пластинок 2 (см. рисунок ниже) к державке 1 с помощью планки 3 стружколомателя, а так же с помощью прижимной планки 5 и винта 4, который имеет резьбу (как правую, так и левую) и внутренние грани в своей головке под шестигранный ключ.

Стружколоматель 3 и прижимная планка 5 имеют три типоразмера, а основание (державка резца) выпускают восьми типоразмеров. И сочетание этих элементов резца с пластинками разной формы, позволяет токарю получить множество разных вариантов проходных резцов (и не только проходных).

Особенностью конструкции таких резцов является точечный контакт прижима 5 и планки 3. Причём прижимная планка 5 имеет по периметру кольцевой выступ, что обеспечивает достаточно жёсткое и надёжное крепление пластинки, при упоре в кольцевую выемку основания 1.

Токарные резцы конструкции токаря А. П. Аграфенина.

Такой резец состоит из державки 1 к которой при помощи подвижного упора 3 и винта 4 закрепляется твёрдосплавная (или метало-керамическая) пластинка 2. При этом задняя поверхность сменной режущей пластинки опирается на клинообразный буртик А на краю державки и под действием сил резания заклинивается в державке (корпусе). Ну и конечно же буртик препятствует сдвигу режущей пластинки.

Следует учесть, что при сборке резца подвижный упор 3 устанавливают так, чтобы между ним и буртиком А свободно входила режущая пластинка на 0,75 своей длины. Затем делаем лёгкое постукивание, при котором режущая пластинка занимает такое положение, при котором вылет из корпуса её вспомогательной режущей кромки составляет 1 мм.

И при этом между пластинкой и опорной поверхностью в корпусе (державке) создаётся клиновой просвет примерно в 0,2 — 0,3 мм.

После приложения силы резания (нагрузки на пластинку) пластинка надёжно и плотно заклинивается в державке (корпусе резца). Если потребуется сменить пластинку, то она расклинивается при помощи лёгкого постукивания. Следует учесть, что в такой конструкции подвижный упор 3 служит ещё и стружколомателем. Подобную конструкцию имеют и упорно-проходные резцы такого же типа.

Резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых режущих (сменных) пластинок.

Большинство проходных резцов (и не только проходных) были разработаны ещё в прошлом веке в ВНИИ и особенность таких резцов — это то, что сменная пластинка используется многократно и без переточек (пластинка просто разворачивается другой гранью, взамен затупившейся) и пластинка просто утилизируется, когда все её грани затупятся.

По конструкции такой резец (см. рисунок чуть ниже) представляет собой державку 1, в которую запрессован штифт 3, на который свободно (с зазором примерно 0,2 — 0,3 мм) надевают многогранную твёрдосплавную пластинку 2.

Купить, или просто посмотреть твёрдосплавные сменные пластинки отличного качества, желающие могут кликнув вот на эту ссылку.

Закрепление этой пластинки осуществляется за счёт заклинивания её между штифтом 3 и задней опорной стенкой державки с помощью специального клина 5 и винта 4. При этом пластинка надёжно и плотно прижимается к опорной поверхности корпуса резца (державки).

Как показано на рисунке, пластинка при изготовлении на заводе снабжается выкружкой для завивания стружки и ещё упрочняющей фаской на передней поверхности (ширина фаски 0,2 — 0,3 мм). Причём передний угол на выкружке положительный и необходимое значение задних углов обеспечивается за счёт установки пластинки под нужным углом на корпусе державки (угол составляет примерно 15 — 18° относительно оси державки).

Описанная конструкция крепления сменной пластинки немного сложна для самостоятельного выполнения в домашних условиях, да и не подойдёт она для слишком мелких резцов небольших токарных станков (например школьных «тэвашек»), так как все детали придётся делать очень мелкими. Поэтому для более мелких резцов можно закрепить сменную пластинку более простым способом, как сделал я в видеоролике под этой статьёй.

И если сделать ступеньку на державке достаточно точно, и точно просверлить отверстие для зажимного винта, то есть добиться того, чтобы при затяжке винта пластинка плотно притягивалась своей задней гранью к ступеньке (буртику на державке) то такое крепление, не смотря на свою простоту, довольно надёжное.

К тому же ступенька выполнена так, что при нагрузке задняя кромка пластинки заклинивается в ступеньке, ведь ступенька и опорная площадка под пластинку сделаны с углом (примерно 10 — 15° по отношению к оси державки). Державку желательно изготовить из углеродистой стали 40Х, 40Х13, или из стали 45, 50.

Изготовление отогнутых резцов с помощью штампа. 1 — матрица, 2 — давящий паунсон.

Причём державка отогнутого резца изготовлена (и показана мной в видеоролике ниже) не методом гибки, как делают это на заводе с помощью специальных штампов и как показано на рисунке слева, а более простым способом, просто вырезанием и обтачиванием из куска стали.

Многогранные пластинки выпускают трёх, четырёх, пяти, и шестигранной формы. Ну а размеры проходных резцов с многогранными пластинками практически не отличаются от размеров резцов с припаянными твёрдосплавными пластинками той же высоты.

Трёхгранные пластинки имеют углы равные 80º, при рабочих вершинах, и они используются для проходных упорных резцов с главным углом в плане φ=90º (см. рисунок под буквой а ниже).

А четырёхгранные пластинки предназначены для резцов, которые работают с врезанием, с углами φ=45º (как на рисунке под буквой б и как изготовленный мной резец в видеоролике под статьёй) и бывают с углом 60º как на рисунке под буквой в. Ну и бывают с углом φ75º как на рисунке под буквой г, они как правило с таким углом крепления пластинки обтачивают не жёсткие детали.

Ну и пятигранные и шестигранные пластинки применяют для проходных резцов с углами φ=60º (под буквой д) и с углами φ45º — показано под буквой е.

Ещё следует отметить, что многогранные сменные пластинки выпускаются двух форм — без стружколомающих канавок (для обработки чугуна) и с стружколомающими канавками.

Что ещё хотелось бы сказать: эти резцы имеют большое преимущество перед резцами с напаянными пластинками. Так как при их использовании ощутимо сокращаются затраты рабочего времени на протачивание детали и к тому же обеспечивается отличный отвод стружки.

Единственный минус, это то, что цена многогранных сменных пластинок примерно на 30% выше, чем стоимость напайных твёрдосплавных и металлокерамических пластинок, предназначенных для резцов проходных и других.

Ну и ниже будут показаны таблицы и рисунок с основными углами токарных резцов.

виды, классификация, маркировка и назначение

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

Классификация токарных резцов по назначению

Прямые проходные токарные резцы и их назначение

Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение

Проходные упорные токарные резцы и их назначение

Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение

Расточные токарные резцы и их назначение

Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение

Резьбовые токарные резцы и их назначение

Фасонные токарные резцы и их назначение.

Общая конструкция обрабатывающего инструменты по металлу

Любой резец состоит из двух элементов:

Державка — выполнена в форме квадрата или прямоугольника. Служит для фиксации инструмента в резцедержателе.
Рабочая головка — задействована в процессе обработки. Она состоит из нескольких режущих кромок, которые обеспечивают обработку металлов резанием.

Конструкция токарного резца

Конструктивные элементы токарного резца – режущая часть или головка и державка, с помощью которой оснастка фиксируется в резцедержателе станка. Резец и державка могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Размер резца должен соответствовать стандартному ряду в пределах от 160х100 до 630х500 мм для прямоугольной конфигурации и от 40х40 до 400х400 мм для квадратной.

Главной рабочей частью резца является головка, режущие свойства которой определяют углы кромок. Именно углы токарного резца определяют характер съёма металла с заготовки. Основные углы:

Главный задний — находится между плоскостями резания и задней поверхностью резца. От него зависит параметр силы трения, качество обработки и скорость изнашивания инструмента. Подбирается в соответствии с плотностью обрабатываемого материала.
Главный передний – определяет уровень деформации материала при срезе, усилие реза и эффективность отвода тепла. Должен быть обратно пропорционален твердости обрабатываемого материала — чем она выше, тем меньше угол.
Резания. Расположен между передней и задней поверхностями головки.
Заострения. Расположен между передней и задней поверхностями. От него зависит прочность и острота оснастки.
Основной в плане. От него зависит количество снимаемого материала.
Вторичный в плане. От него зависит шероховатость. Чем он ниже, тем выше качество поверхности.
Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой реза. Имеет прямое соотношение с показателем прочности.
Наклона режущей кромки – определяет геометрию пятна контакта резца и поверхности детали.
Задний вспомогательный – определяет трение между задней плоскостью и заготовкой.

Все элементы конструкции токарного резца выполняются из одной марки стали. Рекомендуются металлокерамические твердые сплавы Т5К10 или сходные с ним.

Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

Отрезные и канавочные — ГОСТ 18874-73.
Расточные — ГОСТ 18872-73.
Проходные — ГОСТ 18871-73.
Фасонные — ГОСТ 18875-73.
Резьбовые — ГОСТ 188885-73.

Маркировка по материалу рабочей части:

Вольфрамовые — ВК8, ВК2.
Титановольфрамовые — Т5К10, Т15К6, Т30К4.
Титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ8К6.
Высокоуглеродистая сталь — У10А, У12А.
Быстрорежущая сталь нормальной эффективности — Р9, Р12, Р18.
Быстрорежущая сталь повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.

Назначение отрезного резца

отрезной резец

В зависимости от вида операции используются основные типы резцов:

резьбовые для внешней и внутренней нарезки;
проходные прямые, отогнутые и упорные;
расточные для глухих и сквозных отверстий;
отрезные.

Токарные отрезные резцы применяют для отрезания детали от прута малого диаметра и формирования канавок в заготовке. Их вырезают отрезными инструментами особого назначения — канавочными. Форма рабочей головки соответствует размерам и форме будущей канавки. Зачастую в один проход паз нужного размера сделать не получается. В несколько заходов работают и с твердыми металлами, а также при большой ширине паза.

Длина рабочей области должна составлять немногим больше половины от поперечника разрезаемой детали.

Виды конструкций отрезных инструментов:

цельные: выточен из единого куска металла. Их изготавливают из инструментальной углеродистой стали, мелкие — из быстрорежущих. Не нашли широкого применения на практике;
с приваренными пластинками: на головке приварена твердосплавная или быстрорежущая пластинка. При их приваривании важно соблюдать технологию, иначе возникают трещины, инструмент быстро разрушается;
с механической фиксацией пластин: в головку инструмента вставляется режущая пластинка и крепится механически. Их часто используют для минералкерамических режущих пластин.

Токарные резаки могут быть левыми и правыми, прямыми или отогнутыми. Наиболее распространены на практике левые отогнутые и правые прямые.

Заточка

Первичная заточка выполняется на заводе при изготовлении. Новый резец имеет готовый профиль режущих кромок с соблюдением углов. Но во время работы инструмент изнашивается, и необходимо его затачивать.

Когда требуется заточить режущий инструмент

Износ резца сказывается на скорости, качестве и точности обработки. При ручной подаче отрезного или канавочного резца появляется ощущение, что инструмент идет туго.

При автоматической обработке признаками износа являются:

Изменение цвета стружки.
Ухудшение качества поверхности.
Искры во время точения.
Свист, вибрация.
Появление сколов и зазубрин на режущей кромке.

Совет! Не рекомендуется эксплуатировать резец до полного затупления режущей кромки.

Общие правила выполнения

Заточка выполняется на заточном станке. Для твердосплавных материалов предусмотрен круг из электрокорунда. Инструмент из быстрорежущий стали затачивают на круге из зеленого карбида.

Резец кладут на подручник и прижимают к вращающемуся кругу. Для получения ровной поверхности его необходимо перемещать вдоль круга. Режущая кромка должна располагаться по центру круга, в крайнем случае на 10 мм выше. Когда все поверхности готовы, на пересечении главной и вспомогательной режущей кромки делается небольшое скругление.

Важно!

Зазор между подручником и абразивным кругом допускается не более 3 мм.

Чтобы исключить перегрев режущей кромки, необходимо периодически ее охлаждать. Для этой цели возле заточного станка должна быть емкость с водой. Если пренебречь охлаждением, на поверхности кромки образуются микротрещины. Их не видно невооруженным глазом, но стойкость инструмента и качества обработки снижается.

Для повышения стойкости резца и спрямления кромок выполняют доводку. В зависимости от материала инструмента для этого предусмотрены алмазный (для твердосплавных) и эльборовый (для быстрорежущих) доводочные круги. Для контроля углов резца используют специальные шаблоны.

Преимущества твердосплавных пластин для резцов

Главные преимущества твердосплавных пластин для отрезных резцов перед инструментом из быстрореза — это возможность работы с высокими скоростями резания (до 500 м/с для стали) и сохранение твердости при высокой (до 900 °C) температуре в зоне обработки. Существуют два основных метода фиксации твердосплавных пластин на головке державки: напайка (а также аналогичные методы) и механическое крепление. Неразъемные соединения конструктивно проще и более устойчивы к вибрации при работе под большими нагрузками. Но, несмотря на более сложную технологию изготовления, отрезной инструмент с креплением пластин механическим способом обладает рядом неоспоримых преимуществ:

отсутствие термического воздействия на головку державки во время крепления режущей части;
возможность быстрой замены пластины или поворот другой режущей кромкой;
использование на одном типе державки различных видов пластин;
сохранение геометрических характеристик резца после замены пластины.

Помимо режущих элементов из твердых сплавов при обработке особо твердых материалов применяют керамические пластины. Они более хрупкие, но отличаются повышенной износостойкостью режущей кромки и могут работать при очень высоких температурах в зоне резания (до 1200 °C).

Как установить на станке

Для получения надлежащего качества и точности обработки необходим правильный монтаж резца. Также ошибки при установке способствуют быстрому износу режущей кромки.

Устанавливается инструмент в резцедержатель строго по центру. Для корректировки его по высоте в арсенале токаря должны быть металлические пластины толщиной от 1 до 4-5 мм. Установка ниже центра приводит к выталкиванию детали, что опасно и для инструмента, и для работника. Если режущая кромка завышена, она перегревается и быстро изнашивается.

При установке режущего инструмента нужно придерживаться простых правил:

Протереть опорную поверхность резцедержателя.
Фиксировать инструмент минимум двумя болтами.
Вылет головки не должен превышать 1,5 высоты державки.
При черновой обработке допускается завышение режущей кромки на 0,3-1 мм.

После установки инструмента нужно снять пробную стружку. Если поверхность получается ровная и гладкая, стружка не наматывается на резец — можно приступать к работе.

Важно!

Не допускается использование более трех прокладок. Также они не должны выступать за пределы резцедержателя.

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

Первый — способ крепления режущей пластины.
Второй — ее форма.
Третий — тип резца.
Четвертый — задний угол режущей пластины.
Пятый — направление резания.

Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

Шестой — высота державки.
Седьмой — ширина ее хвостовой части.
Восьмой — общая длина резца.
Девятый — размер режущей пластины.

Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.

Изображение №8: возможные значения параметра 10

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

Устанавливать по центру.
Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
Своевременно затачивать.
Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
Правильно подбирать режимы резания.
Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Сборные

Отдельного рассмотрения заслуживают виды и назначение токарных резцов по металлу так называемого универсального типа. В их конструкции предусмотрен зажим или болтовой, или винтовой, или даже более специфический фиксатор, позволяющий устанавливать самые разные пластины, меняя их по мере необходимости. Таким образом можно обрабатывать детали под всеми нужными углами, контролируя скорость проведения технологической операции, точность снятия металла и другие параметры. Свое применение эти инструменты находят в производственных комплексах с ЧПУ, программное управление которого пишется для контурного прецизионного точения и решения иных, столь же нестандартных задач.

Типы и конструкция токарных резцов по металлу, как сделать правильный выбор

Главная Блог Токарные резцы по металлу — типы, конструкция, подбор

Токарный резец является наиболее распространенным режущим инструментом при работе с металлом. Именно им качественно обрабатывают фасонные и цилиндрические поверхности, отрезают готовые детали и нарезают ровную резьбу. От грамотного выбора данного инвентаря зависит и конечная форма стружки. Специалист токарь обязан подобрать собственный рабочий инструментарий таким образом, чтобы образующаяся в процессе стружка была максимально безопасной, не создавала значительных помех в ходе резания. Разные типы станочного оборудования и производства всегда требуют определенного формата стружки, что увеличивает производительность труда.

Конструкция инструмента

Основой здесь является стержень, прочно закрепляемый в резцедержателе. Спереди устанавливается головка — базовый режущий элемент. Резец же имеет несколько основных поверхностей. По внешней автоматически сходит стружка. Задние, вспомогательная и главная — обращены собой к детали. Последняя, лежащая на пересечении центральной и передней поверхностей, создает само нарезание материала. Токарные резцы делятся по:

Геометрическому сечению;
Виду рабочей головки: отогнутые или прямые резцы;
Направлению подачи. Правые элементы перемещаются к передней бабке от задней, то есть справа налево. Левые выполняют обратное движение;
Токарные резцы реализуются составными и цельными. Первый вариант делается с присоединяемой головкой из достаточно дорогостоящей стали.

Также, режущая ось изготавливается либо из твердосплавных и углеродистых сталей, из минералокерамического или алмазного сырья. Определить направление работы у резца очень просто. При монтаже разрезающая кромка должна быть ровно направлена к обрабатываемой ею детали.

Типы резцов

Проходные. Необходимы для обработки всех внешних поверхностей цилиндра. Делаются в обоих направлениях для рабочего прохода. Отогнутый вариант может отшлифовывать торцы даже с поперечной подачей.
Проходные упорные. Ими выполняют подрезку торцов и шлифуют ступенчатые детали. Они обеспечивают оптимальную перпендикулярность соседних плоскостей ступеней. Бывают левыми и правыми, изготавливаясь из твердых сплавов.
Подрезные. Подрезают бортики, торцы, отлично обрабатывают внешние цилиндрические поверхности и протачивают ступенчатый профиль. Твердосплавная режущая зона создается современным методом напайки на основание.
Расточные. Растачивают диаметр имеющихся отверстий, заранее подготовленных сверлением. Расточка исполняется в несколько приемов с вырезанием на торце ступенчатой плоскости. Затем, применяя метод поперечной подачи, убирают ступеньки до появления перпендикулярных сторон.
Отрезные. Готовую деталь отделяют от заготовки, протачивают пазы и канавки. Обработка делается рабочей частью, под прямым углом к элементу.

Выбор токарных резцов

На первый взгляд, являясь сравнительно простым инвентарем, он все же требует к себе довольно серьезного подхода. Для высококачественной обработки к нему предъявляется целый ряд требований:

Правильный отбор геометрических размеров и материала режущей детали;
Хорошая виброустойчивость державки;
Соответствие пластины для определенного формата обработки: размер и форма, вариант крепления. Выбор конструкции и геометрии места для закрепления пластины;
Метод стружколомания.

Все перечисленные факторы задают результат и скорость производимых операций.

Заточка режущей кромки

Ключевым условием хорошо выполненной детали, является и своевременная заточка резца. Данный процесс делается при постоянном охлаждении, на специальных точильно-шлифовальных станках и осуществляется в строго заданной последовательности. Для начала, главная поверхность доводится с переходом на вспомогательную и заднюю плоскость. После получают прямую режущую кромку спереди. Резцы, выполненные из быстрорежущей стали подтачиваются шлифовальным электрокорундовым кругом. Инструмент обязательно должен быть из карбида кремния. А применение шаблонов значительно облегчит финишную доводку.

Какие бывают резцы для токарного станка по металлу: проходные, упорный, отрезные

Для механической обработки металла или других материалов применяются специальные режущие инструменты. Станки токарной группы предназначены для получения изделий цилиндрической или конической формы. Провести точение можно при применении токарных резцов, которые имеют ряд своих особенностей. Резцы для токарного станка по металлу классифицируются по огромному количеству признаков, подбираются в зависимости от особенностей проводимых операций. С появлением высокопроизводительного оборудования количество разновидностей рассматриваемого режущего инструмента увеличилось.

Конструктивные особенности токарного резца

Токарное оборудование применяется на протяжении многих десятилетий. Первый резец для токарных станков обладал примитивной конструкцией, но она сохранилась практически без изменений. Основными элементами режущего инструмента являются:

Державка — часть инструмента, предназначенная для его фиксации в специальном узле станка.
Рабочая головка — вторая часть резца, посредством которой выполняется механическая обработка заготовки.

Более сложной формой характеризуется рабочая головка. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок, которые обладают определенным углом заточки. Выбор угла заточки проводится в зависимости от особенностей предстоящей работы: режимы резания, свойства материала, требуемая точность размеров и другие. Державка может быть выполнена всего в двух видах: прямоугольной и квадратной формы.

Классификация по конструктивным признакам

Работать можно при применении самых различных вариантов исполнения режущего инструмента. Устанавливаемые приспособления для токарного станка по металлу позволяют проводить крепление следующих видов режущих инструментов:

Прямые получили самое широкое распространение. В этом случае державка вместе с рабочей головкой расположены на одной или двух параллельных друг другу осях. Для подобного инструмента подходит самый различный держатель.
Изогнутые характеризуются тем, что положение оси рабочей части относительной державки отклоняется на определенный градус. Изготовление резцов по металлу изогнутого типа также проводится довольно часто, так как они позволяют проводить черновое или чистовое точение.
Оттянутые имеют меньшую ширину рабочей головки в сравнении с державкой. Работа с подобным инструментом проводится довольно часто.
Отогнутые имеют оси рабочей части и державки, которые не совпадают. Смещение можно заметить при визуальном осмотре инструмента сверху.

Кроме этого, классификация режущего инструмента проводится с учетом установленных норм в ГОСТ. Согласно технической информации выделяют следующие группы токарных резцов:

Цельная конструкция, которая изготавливаются целиком из одного металла. Состоять сплав может из различных химических элементов, которые способны повысить жесткость и прочность структуры, повысить сопротивление к образованию трещин и других дефектов. Рассматривая то, какой еще металл может использоваться при изготовлении подобного изделия, стоит отметить инструментальные стали.
Варианты исполнения, на рабочую часть которых напаивается пластина. Напайка проводится при применении специального сплава, что обеспечивает высокую прочность и надежность инструмента. Напаять могут пластины из твердых сплавов, которые способны выдерживать длительную работу. Сегодня инструмент подобного типа получил самое широкое распространение, так как его применение позволяет существенно повысить качество получаемой поверхности.
Резцы со сменными режущими пластинами, которые фиксируются при помощи специальных винтов или прижимов. В этом случае нож по мере износа может быть заменен. Из-за сложности конструкции и ее достаточно высокой стоимости подобные инструменты применяются намного реже.

Состав применяемых сплавов при изготовлении режущих инструментов может существенно отличаться. Для определения основных механических качеств указывается марка металла, который применяется при изготовлении изделия.

Другие разновидности резцов

Классификация инструмента проводится и по направлению, в котором совершается подача. Выделяют токарные резцы:

Левого типа — в процесс обработки инструмент подводить слева направо.
Правого типа — этот тип изделия получил наибольшее распространение, так как подача суппорта осуществляется справа налево.

Технологическая карта обработки заготовки предусматривает применение следующих инструментов:

Для выполнения черновой обработки. Зачастую приходится делать так, что показатель скорости вращения шпинделя низкий, а подача высокой. За счет этого можно снимать большой слой материала за один проход. Однако снижение показателя скорости вращения шпинделя несколько ухудшает качество получаемой поверхности. На этом этапе также образуются важные геометрические элементы изделия: фаски и канавки.
Для чистовых работ. После того как основной слой металла был удален, наступает этап проведения чистовой обработки. В этом случае размеры заготовки и показатель шероховатости доводятся практически до финального показателя.
Некоторые специалисты также выделяют получистовую работу, но на практике инструменты этой группы применяются крайне редко.
Для выполнения тонких технологических операций. Если деталь должна обладать высокоточными размерами, то устанавливается инструмент, предназначенный для тонкой обработки. Он характеризуется тем, что изготавливается из сверхтвердых материалов, размеры и форма наконечника остаются неизменными на протяжении всего срока эксплуатации. Чаще всего устанавливается на станках с ЧПУ.

Вариант исполнения для черновой работы обходится дешевле всех, так как к нему предъявляется меньшее количество требований и при изготовлении применяются более доступные материалы.

Виды токарных резцов по металлу

Различают виды инструмента по предназначению. Этот момент во многом определяет форму и размеры, угол заточки режущей кромки. Выделяют следующие виды:

Проходной резец прямой получил самое широкое распространение, так как в большинстве случаев применяется для образования наружной цилиндрической поверхности. Однако он менее удобный для снятия фасок.
Проходной отогнутый также может применяться для получения наружной цилиндрической поверхности, но в отличие от предыдущего варианта исполнения он более комфортный при снятии фасок. Державка этого инструмента может выполняться в самой различной форме и размерах.
Проходной упорный с отогнутой рабочей частью применяется для получения наружной цилиндрической формы, разновидность инструмента считается самой востребованной из всех представленных на рынке. Конструктивные особенности позволяют даже за один проход проводить снятие большого слоя металла.
Подрезной инструмент применяется для обработки торцевых поверхностей. За счет изменения формы рабочей части стало возможно проводить снятие металла в перпендикулярном направлении относительно оси заготовки. Стоит учитывать, что область применения этого инструмента весьма ограничена, но без него не провести многие технологические операции.
Отрезные резцы для токарного станка также получили весьма широкое распространение. Они применяются для отрезки заготовок под прямым углом. Характерной чертой конструкции можно назвать очень тонкую ножку, которая рассчитана на глубокое врезание в металл. Для обеспечения длительного срока службы на ножку напаивается пластина из твердосплавного металла.
Резьбонарезные применяются в случае наличия соответствующего режима работы станка. Бывают винторезные модели, которые могут применяться для нарезания резьбы на поверхности. Для подобной работы также требуется специальный инструмент, который будет создавать канавку требующейся формы. В отдельную группу относят инструменты, которые предназначены для создания внутренней резьбы. Они имеют довольно сложную форму, предназначены для подведения к торцевой поверхности под определенным углом. В целом резьбонарезной инструмент для образования внутренней резьбы несколько напоминает расточный вариант исполнения, но отличия касаются формы режущей кромки.
Расточный инструмент предназначен для обработки глухих отверстий, расположенных с торцевой стороны. Выделяют две группы подобных резцов: для глухих и сквозных отверстий. Разница заключается в форме режущей кромки. Рабочая часть выполнена в отогнутом виде, за счет чего инструмент можно подвести к внутренней части заготовки.

Кроме этого, в продаже можно встретить варианты исполнения, предназначенные для мини-станков. Они характеризуются державкой меньшего размера. Применение современных сплавов при изготовлении позволяет сделать инструмент более устойчивым к механическому и иному воздействию.

Особенности сборных резцов

Рассматривая универсальные резцы, следует уделить внимание сборной конструкции. Они характеризуются тем, что могут снабжаться режущими пластиками с различной формой. К особенностям этого варианта исполнения можно отнести следующие моменты:

При смене наконечника можно получить самые различные варианты исполнения резца. Есть возможность изменять угол обработки, что требуется в некоторых случаях при получении сложной поверхности.
Конструкция подобного инструмента сложна, что определяет повышение стоимости.
Зачастую рассматриваемое изделие приобретается для станков ЧПУ или других специальных моделей, предназначенных для выполнения специфических работ.
Применяемый метод крепления не предназначен для высоких нагрузок. Именно поэтому при применении рассматриваемого инструмента нужно уделить внимание правильности выбора режима резания.
Пластины, которые выступают в качестве режущей кромки, изготавливают из прочных и износостойких сплавов. Именно поэтому они могут прослужить долго и применяться для чистовой обработки.

Широкое распространение станков с ЧПУ определило появление довольно большого количества новых разновидностей резцов.

Это связано с тем, что возможности станка ограничиваются лишь эксплуатационными качествами применяемого режущего инструмента.

Появление современных сплавов, которые могут выдерживать воздействие высоких температур и трения, также позволило максимально раскрыть потенциал подобного оборудования. Именно поэтому сегодня резцы с твердосплавными пластинами получили весьма широкое распространение, встречаются в машиностроительных, станкостроительных и других цехах. Однако их высокая стоимость определяет низкую рентабельность применения на обычных токарных станках. Поэтому цельный инструмент пока часто применяется при выполнении различных операций.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Обработка канавок и отрезка.

Обработка канавок и отрезка

Узкие канавки обрабатывают прорезными резцами. Форма режущей кромки резца соответствует форме обрабатываемой канавки. Прорезные резцы бывают прямые и отогнутые, которые в свою очередь делятся на правые и левые. Чаще применяют прорезные резцы правые прямые и левые отогнутые. На рисунке слева: а) – прямой левый, б) – прямой правый, в) – отогнутый левый, г) – отогнутый правый

Жесткость детали не всегда позволяет прорезать канавки заданной ширины за один проход резца. Когда необходимо проточить в нежесткой детали канавку шире 5 мм, то это осуществляют за несколько проходов резца с поперечной подачей (рисунок справа). На торцах и по диаметру канавки оставляют припуск 0,5-1 мм для чистовой обработки, которую выполняют этим же резцом или канавочным резцом с размером режущей кромки, равным заданному размеру канавки.

Заготовки и детали отрезают отрезными резцами. Ширина режущей кромки отрезного резца зависит от диаметра отрезаемой заготовки и принимается равной 3; 4; 5; 6; 8 и 10 мм. Длина L головки отрезного резца должна быть несколько больше половины диаметра D прутка, от которого отрезают заготовку (L>0,5D). Отрезные резцы изготовляются цельными, а также с пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава. Для уменьшения трения между резцом и разрезаемым материалом головка резца сужается к стержню под углом 1-2 градуса (с каждой стороны резца), угол φ=0, задний угол α=12 градусов (рисунок внизу: г,ж). В отрезных резцах вспомогательный угол в плане должен быть меньше вспомогательного заднего угла. Неправильное соотношение величин этих углов может привести к повышенному трению задней вспомогательной поверхности резца об обработанную поверхность детали и, как следствие, к повышенному износу или поломке инструмента. по приемлемой цене производство бумажных пакетов

Отрезные резцы следует устанавливать под прямым углом к оси обрабатываемой заготовки рисунок б) Установка режущей кромки резца выше оси обрабатываемой заготовки (даже на 0,1-0,2 мм) может привести к его поломке, а при установке режущей кромки резца ниже оси заготовки на торце детали остается необработанный выступ. Расстояние о от торца приспособления для закрепления прутка до обработанного торца прутка должно быть минимальным и не превышать диаметра отрезаемого прутка рисунок а).

При отрезке хрупкого материала заготовка отламывается раньше, чем резец подойдет к центру заготовки, в результате чего на торце заготовки остается выступ (бобышка). Для получения ровного торца режущую кромку резца выполняют под углом 5-10 градусов рисунок д). После отрезки детали поперечная подача не выключается и производится срезание бобышки на заготовке. Можно отрезать деталь изогнутым отрезным резцом: “Гусем” рисунок в), при этом шпиндель должен вращаться по часовой стрелке. Для уменьшения шероховатости поверхности, полученной после отрезки, на задних вспомогательных поверхностях резца делают фаски шириной 1-2 мм. Поперечная подача при обработке канавок – 0,05-0,3 мм/об (для стальных деталей диаметром до 100 мм). Скорость резания при обработке канавок и при отрезке заготовок 25-30 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей) и 125-150 м/мин (для твердосплавных резцов). Мы предлагаем Вам заказать кулачки к токарным патронам

Контроль наружных уступов, торцов и канавок.

Глубину канавок на наружной поверхности детали измеряют линейкой, рисунок справа а), штангенциркулем, рисунок справа б), штангенглубиномером, рисунок справа в) и уступомером, рисунок справа г). Ширина обработанного участка до уступа измеряется линейкой в том случае, если не требуется большой точности измерения. При более высоких требованиях к точности измерения лучше пользоваться штангенциркулем, а при серийном производстве деталей – шаблоном-уступомёром. Проходная сторона шаблона (ПР) – при измерении должна упираться в обработанную цилиндрическую поверхность детали, а непроходная сторона (НЕ) – в наружную цилиндрическую поверхность детали.

Схема

, имена, номера и условия

Источник изображения

Зубы – самые твердые вещества в организме человека. Помимо того, что зубы необходимы для жевания, они также играют важную роль в речи. К частям зубов относятся:

• Эмаль: самая твердая белая внешняя часть зуба. Эмаль в основном состоит из твердого минерала фосфата кальция.
• Дентин: слой под эмалью. Это твердая ткань, содержащая микроскопические трубки.Когда эмаль повреждена, тепло или холод могут проникать в зуб через эти пути и вызывать чувствительность или боль.
• Пульпа: более мягкая и живая внутренняя структура зубов. Кровеносные сосуды и нервы проходят через пульпу зубов.
• Цемент: слой соединительной ткани, прочно связывающий корни зубов с деснами и челюстной костью.
• Пародонтальная связка: ткань, которая помогает прижимать зубы к челюсти.

Нормальный взрослый рот имеет 32 зуба, которые (за исключением зубов мудрости) прорезываются примерно к 13 годам:

• Резцы (всего 8): четыре крайних зуба на верхней и нижней челюстях.
• Клыки (всего 4): заостренные зубы сразу за резцами.
• Премоляры (всего 8): Зубы между клыками и молярами.
• Коренные зубы (всего 8): плоские зубы в задней части рта, лучше всего подходят для измельчения пищи.
• Зубы мудрости или третьи моляры (всего 4): эти зубы прорезываются примерно в 18 лет, но их часто удаляют хирургическим путем, чтобы предотвратить смещение других зубов.

Коронка каждого зуба выступает в ротовую полость. Корень каждого зуба опускается ниже линии десен в челюсть.

Состояние зубов

Полости (кариес): Бактерии не удаляются щеткой и слюной и повреждают эмаль и более глубокие структуры зубов. Большинство полостей возникает на молярах и премолярах.
Разрушение зубов: Общее название болезни зубов, включая кариес.
Пародонтит: воспаление более глубоких структур зубов (периодонтальной связки, челюстной кости и цемента). Обычно виной всему плохая гигиена полости рта.
Гингивит: воспаление поверхностной части десен вокруг коронок зубов и между ними.Налет и зубной камень могут привести к гингивиту.
Зубной налет: липкая бесцветная пленка, состоящая из бактерий и веществ, которые они выделяют. Зубной налет быстро образуется на зубах после употребления сладкой пищи, но его легко смахнуть.
Зубной камень: Если зубной налет не удалить, он смешивается с минералами и превращается в более твердый зубной камень. Для удаления зубного камня требуется профессиональная очистка.
Перекус: верхние зубы значительно выступают над нижними.
Нижний прикус: нижние зубы значительно выступают за верхние зубы.
Скрежетание зубами (бруксизм): Стресс, беспокойство или нарушения сна могут вызывать скрежетание зубами, обычно во время сна. Симптомами могут быть тупая головная боль или болезненная челюсть.
Чувствительность зубов: когда один или несколько зубов становятся чувствительными к горячему или холодному, это может означать, что дентин обнажен.

Что представляют собой разные части зуба?

Какие бывают типы зубов?

У взрослых 32 постоянных зуба, 16 в верхней челюсти и 16 в нижней челюсти.Каждый из ваших зубов выполняет определенные функции, включая кусание, разрыв и жевание пищи. Есть четыре категории зубов:

Резцы: Это восемь передних зубов, четыре верхних и четыре нижних. Эти зубы предназначены для резки пищи.
Клыки: Эти слегка заостренные зубы, расположенные по обе стороны от резцов, помогают разрывать пищу при укусе.
Премоляры: Эти зубы, также называемые двустворчатыми, имеют две заостренные бугорки для измельчения пищи.
Моляры: Эти зубы имеют несколько бугорков на прикусной поверхности. Моляры помогают измельчать и расщеплять пищу.

Что представляют собой разные части зуба?

Теперь, когда вы знаете тип зубов, из которых состоит ваша улыбка, давайте узнаем о частях зуба. Хотя зуб – небольшой элемент анатомии человека, он состоит из нескольких частей, каждая из которых выполняет важную функцию. Вот основные составляющие зуба.

Коронка: Это верхняя часть зуба. Форма короны позволяет выполнять разные функции. Например, резцы острые и предназначены для врезания в пищу, а коренные зубы имеют плоскую поверхность для шлифования.
Линия десен: Здесь встречаются десна и зуб.
Корень: Корень действует как якорь, удерживающий зубы на месте. Он встроен в челюстную кость и позволяет зубам выдерживать силу кусания и жевания.
Эмаль: Эмаль – это внешний слой зуба. Это самая твердая и наиболее минерализованная ткань в организме.
Дентин: Это слой под поверхностью зубной эмали. Дентин составляет большую часть структуры зуба.
Пульпа: Находится в центре зуба; пульпа – это мягкая ткань, состоящая из нервной ткани и кровеносных сосудов.

Изучение основ анатомии зубов поможет вам понять, как возникают заболевания полости рта.Есть четыре основных типа зубов с разными функциями: кусание, жевание и измельчение пищи. У каждого зуба есть несколько отдельных частей, играющих уникальную роль. Позаботьтесь об этой сложной системе, чтобы у вас была здоровая улыбка.

Важность резцов

Резцы – это четыре зуба, расположенные в передней части верхней и нижней челюстей, между клыками. Всего у нас восемь резцов. Как правило, резцы имеют один корень, а моляры – два или три корня.

Шесть зубов, расположенных в передней части рта как на верхней (или верхней) челюсти, так и на нижней (или нижней) челюсти, которые включают резцы и клыки, вместе называются передними зубами. Зубы, расположенные в задней части челюсти, называются задними зубами.

Westend61 / Getty Images
Типы резцов
Есть два типа резцов:
Центральные резцы – это резцы в самой передней и центральной частях челюсти, известные как мезиальное положение.Самые большие резцы – это центральные (верхние и центральные) резцы верхней челюсти. Это самые выдающиеся зубы, которые видны, когда человек улыбается.
Боковые резцы – это два зуба, расположенные справа и слева от центральных резцов. Их также называют находящимися в дистальном положении или далеко от центра челюсти.
Резцы – это первые зубы, которые появляются у младенцев, а резцы и коренные зубы – обычно первые прорезывающиеся зубы взрослого человека.Первые два передних зуба, известные как центральные резцы, появляются у младенцев как молочные зубы, также известные как молочные зубы, в возрасте от 8 до 12 месяцев. Их заменяют в возрасте от 6 до 7 лет постоянными зубами.
Боковые резцы находятся рядом с центральными резцами. Постоянные боковые резцы появляются в возрасте 7-8 лет.
Функция резцов
Основная функция резцов – резать и разрывать пищу (название происходит от латинского слова incidere , означающего «резать»), хотя эстетический вид этих передних зубов тщательно исследуется, поскольку они видны во время улыбки, еды и разговора. .
Стоматологические проблемы с резцами
При нормальном прикусе или окклюзии каждый резец верхней челюсти будет слегка перекрывать соответствующий нижний резец внизу. Однако кривые зубы или смещенная челюсть могут повлиять на прикус. Это распространенное состояние называется неправильным прикусом, которое может привести к неправильному прикусу, неправильному прикусу или перекрестному прикусу.
Кривые резцы и неправильный прикус можно устранить с помощью ортодонтии в тяжелых случаях или с помощью виниров в менее тяжелых случаях. Ортодонтия в виде брекетов обычно используется для исправления неправильного прикуса.
Уход за резцами
Как и в случае со всеми зубами, хорошая гигиена полости рта важна для сохранения здоровья резцов. Поскольку они расположены в передней части челюсти и наиболее заметны, они также имеют косметическое значение и имеют важное значение для образа жизни.
Чтобы защитить и сохранить резцы, чистите зубы не реже двух раз в день. Оптимально чистить зубы щеткой после каждого приема пищи, но подождите не менее 30 минут после еды, чтобы дать эмали снова затвердеть (эмаль может стать мягкой во время еды и стереться, если чистить щеткой слишком рано).
Использование зубной нити не реже одного раза в день поможет бороться с бактериями и зубным налетом, который скрывается между зубами, куда зубная щетка не может добраться. Бактерии в зубном налете могут вызвать кариес и способствовать заболеванию десен. Зубной налет, который остается на зубах слишком долго, может превратиться в зубной камень, который должен быть удален стоматологом.
Регулярные посещения стоматолога для профессиональной чистки и полировки сохранят ваши резцы в хорошей форме на протяжении всей вашей жизни.
Резцы – обзор | ScienceDirect Topics
Резцовые объективы.
Объективы для переднезадних резцов следует планировать с учетом скелетно-лицевых объективов и объективов для мягких тканей (губ). ¹⁸ Окончательное переднезаднее положение определяется после учета носогубного угла, выпуклости лица, размера носа и этнической принадлежности. ¹⁹ Переднезадние объективы, которые невозможно получить скелетно, получены с помощью стоматологической компенсации (маскировки). Обычно переднезадний резцовый объектив описывается с точки зрения режущего края (расширение, поддержание или ретракция).Далее следует описать характер движения зуба (контролируемый наклон, неконтролируемый наклон или перемещение). Если необходимо сохранить положение режущего края, коррекция корня (контролируемое перемещение корня) является другим типом перемещения резца в этой плоскости.
Переднезаднее движение резца во многом зависит от окклюзии и эстетики. Скученность дуги, протрузия, неправильный прикус и чрезмерная резкость – вот некоторые из окклюзионных факторов, которые следует учитывать. Эстетические соображения касаются изменений губ (которые сильно различаются по величине) и наклона верхних резцов третьего порядка.²⁰ Окончательное положение верхних резцов, ввиду их эстетической важности, должно быть определено при планировании лечения. ²¹ Это особенно характерно для хирургических пациентов, у которых резцы идеально расположены в пространстве, а ортодонтические и хирургические движения планируются таким образом, чтобы положение резца сохранялось. У пациентов подросткового возраста окончательное положение верхнего резца также необходимо учитывать по отношению к желаемому положению нижнего резца, избыточной струи и потенциальному дифференциальному росту челюсти.
Правильный наклон нижних резцов считается важным и связан с цефалометрической нормой (от 90 до 95 градусов) с помощью различных методов. Смещение губ за пределы этой нормы у пациентов с идеальной плоскостью нижней челюсти к горизонтальной плоскости Франкфурта (25 градусов) было связано с нестабильностью и рецессией десны. Хотя данные не полностью подтверждают предрасположенность к рецессии после расширения губ ^22,23, это движение традиционно считалось нежелательным.²⁴ Может потребоваться оценить гигиену полости рта у пациента, биотип десны и исходную рецессию, прежде чем приступить к плану лечения, которое будет способствовать дальнейшему расширению нижних резцов. ²⁵
4 типа зубов и их функции
Типы зубов и их назначение
Зубы помогают пережевывать пищу, облегчая ее переваривание. Каждый тип зуба имеет немного разную форму и выполняет свою работу. Типы зубов включают:
Резцы Резцы – это восемь зубов в передней части рта (четыре вверху и четыре внизу).Это зубы, которыми вы откусываете пищу. Резцы обычно прорезываются первыми – примерно в 6 месяцев для молочных зубов и в возрасте от 6 до 8 лет для взрослых.
Клыки Ваши четыре клыка (клыка) – это следующий тип зубов, который нужно развивать. Это ваши самые острые зубы, с помощью которых они разрывают и разрывают пищу. Первичные клыки обычно появляются в возрасте от 16 до 20 месяцев, причем верхние клыки появляются впереди нижних. В постоянных зубах порядок обратный: нижние клыки прорезываются примерно в 9 лет, а верхние – в возрасте от 11 до 12.
Премоляры Премоляры, или двустворчатые, используются для жевания и измельчения пищи. У взрослых по четыре премоляра с каждой стороны рта – два на верхней и два на нижней челюсти. Нет первичных премоляров; первые премоляры появляются примерно в возрасте 10 лет, вторые премоляры появляются примерно через год. Они занимают места первых и вторых коренных моляров (описаны ниже).
Моляры Моляры также используются для жевания и измельчения пищи. Первичные моляры, также известные как молочные моляры, появляются в возрасте от 12 до 28 месяцев и заменяются первым и вторым премолярами (четырьмя верхними и четырьмя нижними), описанными выше.
Постоянные коренные зубы (также четыре верхних и четыре нижних) не заменяют какие-либо молочные зубы, а входят позади всех них, дальше в челюсти. Первые постоянные коренные зубы прорезываются примерно в возрасте 6 лет (до того, как выпадают первичные моляры), а вторые – в возрасте от 11 до 13 лет.
Третьи коренные зубы Третьи коренные зубы широко известны как зубы мудрости. Это последние зубы, которые развиваются и обычно не прорезываются до 18–20 лет. У некоторых людей третьи моляры вообще не появляются.У тех, кто это делает, эти коренные зубы могут вызывать скученность, и их необходимо удалить. Если они не прорезываются полностью, говорят, что они поражены, и их обычно удаляют.
Ваш рот важен, поэтому не воспринимайте здоровье зубов или полости рта как должное. «Для хорошего здоровья зубов регулярно чистите зубы зубной нитью, не курите, соблюдайте здоровую диету и регулярно посещайте стоматолога для чистки зубов и осмотров», – советует Лал. Здоровый рот – залог здорового тела и красивой улыбки.
Резцы, клыки, моляры и многое другое
Нас с раннего возраста учат важности ухода за зубами и тому, как это делать.Но не все зубы одинаковы. Во рту есть четыре типа зубов, каждый из которых выполняет свою функцию. К ним относятся:
Резцы : Восемь тонких прямых зубов в передней части рта. Поддерживает губы, кусает пищу и произносит слова.
Клыки : всего четыре, с каждой стороны резцов в верхней и нижней части рта. Клыки используются, чтобы разрезать пищу, поддерживать губы и удерживать челюсть на месте, когда вы закрываете рот.
Премоляры : Расположенные позади ваших клыков, премоляры имеют плоскую вершину и помогают пережевывать пищу и поддерживать высоту лица. Всего у вас 8 – 4 сверху и снизу.
Моляры : За вашими премолярами находятся ваши моляры. Также используются для пережевывания пищи и поддержки роста вашего лица, они являются самыми плоскими и широкими зубами во рту. Всего 12 штук, 6 наверху и 6 внизу.
Первичные зубы по сравнению с постоянными
За всю жизнь у вас два набора зубов: молочные и постоянные.Молочные зубы, также известные как молочные зубы, удерживают место в челюсти, когда появляется постоянный зуб. Дети начинают с 20 молочными зубами, 10 вверху и 10 внизу, которые затем заменяются 32 постоянными зубами.
Первые постоянные зубы, которые появятся, – это шестилетние коренные зубы в возрасте 6-7 лет. Это дополнительные зубы, которые не заменяют никакие молочные зубы. К 13 годам у большинства детей есть как минимум 28 зубов; 4 центральных резца, 4 боковых резца, 8 премоляров, 4 клыка и 8 коренных зубов.Последние зубы, которые появятся, – это зубы мудрости, и это может занять до 17-21, прежде чем они прорежутся через десны.
Анатомия зуба
Теперь, когда мы знаем о каждом типе зубов и их количестве, давайте обсудим анатомию зуба. Ваши зубы состоят из четырех различных тканей зубов – эмали, дентина, цемента и пульпы. Первые три упомянутых, эмаль, дентин и цемент, являются твердыми тканями, а 4 ^th, пульпа, являются мягкими тканями.

Хотя эта информация могла бы помочь вам понять, из чего состоит ваш рот, не менее важно понимать и проблемы со здоровьем, которые могут возникнуть.Каждый рот индивидуален и требует индивидуального плана лечения, особенно когда вы пытаетесь решить любые проблемы со здоровьем полости рта. Чтобы начать процесс улучшения здоровья рта и улыбки, запишитесь на прием к своему стоматологу.
Различные типы зубов – Summit Dental Health
Вы, наверное, заметили, что ваши зубы не одинаковой формы, но знаете ли вы причину? У людей есть четыре разных типа зубов, и каждый из них служит определенным целям, помогая нам жевать и даря нам прекрасные улыбки! Причина, по которой нам нужно так много разных типов зубов, заключается в том, что мы всеядны, а это значит, что мы едим и растения, и мясо.Нам нужны зубы, которые могут переносить все наши любимые блюда!
Резцы
В самой передней части рта четыре верхних и четыре нижних зуба – это резцы. Средние – центральные резцы, а боковые – боковые. Резцы созданы для нарезки. Когда мы, например, откусываем яблоко, наши резцы отрезают вкусный кусок фрукта, но это не зубы, которыми мы на самом деле жуем.
Клыки
Рядом с боковыми резцами находятся наши клыки – самые острые и длинные зубы во рту.Это позволяет им хватать и рвать пищу, особенно мясо. В отличие от резцов, у нас всего четыре клыка. Их длинные корни и их расположение в «углах» зубных дуг также делают их одними из самых важных зубов в нашей улыбке, поскольку они обеспечивают большую часть формы. Другое название клыков – глазные зубы. Это может показаться странным, но это потому, что эти зубы находятся прямо у нас под глазами!
Премоляры
После клыков у нас есть премоляры. Вы можете думать о премолярах как о гибридах между клыками и коренными зубами.У них острые внешние края, но у них также есть плоские жевательные поверхности, что означает, что они могут помочь собакам разрывать пищу, а коренным зубам – измельчать ее. В детстве у нас не было премоляров; наши восемь взрослых премоляров на самом деле являются зубами, которые заменяют наши коренные зубы ребенка!
Моляры
Наконец, у нас есть коренные зубы. Моляры – наши самые большие зубы с множеством корней и большими плоскими жевательными поверхностями. У нас есть восемь коренных зубов у детей и до двенадцати коренных зубов у взрослых, в зависимости от того, есть ли у нас зубы мудрости или нет.Коренные зубы – это зубы, которые делают большую часть жевания, потому что эти плоские поверхности идеально подходят для измельчения и измельчения пищи, пока она не будет готова к проглатыванию.
А как насчет травоядных и плотоядных?
Наши зубы такие, как есть, потому что мы всеядны. У травоядных (мясоедов) и плотоядных (мясоедов) очень разные зубы. У травоядных обычно есть долотообразные резцы и большие плоские премоляры и коренные зубы для жевания растений, в то время как их клыки маленькие, если они вообще есть.У плотоядных животных клыки гораздо больше, чем у нас, но их резцы намного меньше, и, хотя у них все еще есть премоляры и коренные зубы, они часто зазубрены, как ножи, и предназначены для измельчения, а не для измельчения.
Посещения раз в два года
Что общего у всех четырех типов зубов? Им нужен регулярный уход стоматолога! Продолжайте приносить эти резцы, клыки, премоляры и коренные зубы к нам каждые шесть месяцев, чтобы мы могли убедиться, что все они здоровы.