Какие сверла по металлу бывают: Сверла по металлу: виды, назначение, особенности эксплуатации

alexxlab | 22.01.2023 | 0 | Разное

Виды и характеристики сверл по металлу

Содержание

• 1 Расшифровка маркировки
• 2 Сверла для бытового применения
• 3 Сверла, используемые в станках
• 4 Скачать ГОСТ

Сверление металлических изделий – операция, отлично знакомая домашним мастерам. Однако этот процесс лишь с первого взгляда отличается простотой. Для успешной работы необходимо понимать, какими сверлами лучше пользоваться и как выбирать качественную продукцию. Как подобрать сверло по металлу, чтобы оно не затупилось и не сломалось? Множество вопросов, которые необходимо учитывать перед покупкой. Далее разберем виды сверл по металлу, их классификацию, маркировку, обозначения, а также приведем фото сверл по металлу каждого типа.

Содержание

1. Расшифровка маркировки
2. Сверла для бытового применения
3. Сверла, используемые в станках
4. Скачать ГОСТ

Расшифровка маркировки

Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр. Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.

Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P, то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.

Содержание углерода, хрома не наносится, т.к. с первым содержание пропорционально количество ванадия, а второго всегда 4 процента. При внедрении ванадия больше 3%, то появляется буква Ф и его количество.

Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS.

DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.

HSS  имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.

Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.

Сверла для бытового применения

Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.

Спиральное цилиндрическое. Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.

Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.

С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.

Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.

Корончатого типа. Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но  подходит лишь для тонкого металла.

Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.

Ступенчатого типа (конические). Этот вариант подробно рассматривали в этой статье. Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.

Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.

Центровочные. Подробно также рассматривали в соответствующей статье. Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.

Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего закалку. В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.

Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.

Левосторонние. Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.

С повышенной точностью. Используются в работах с повышенными требованиями к точности. Маркировка сверла такого типа содержит обозначение А1, В1. Это обозначения класса точности.

Кобальтовые. Подробно рассматривали в статье про кобальтовые сверла. В последнее время получили широкое распространение и продаются повсеместно. Имеют повышенную стойкость, позволяют обрабатывать особо твердые детали. Чем же отличаются кобальтовые сверла от обычных? Чаще всего маркировкой. Например, наличие надписи P6M5К5 свидетельствует о наличии кобальта в составе, об усиленной структуре. Стоимость в несколько раз больше, чем у обычных.

С титановым покрытием. Определить легко по желтому цвету. Это как раз напыление нитрида титана. Часто возникают споры по поводу прочности кобальтовых и титановых сверл. Однозначно можно сказать, что кобальтовые значительно прочнее. Наличие титанового покрытия обеспечивает режущие кромки защитой больше от ржавчины, чем от процесса стирания.

 

 

Сверла, используемые в станках

Помимо всем известных модификаций существуют варианты, которые известны лишь в узком кругу специалистов, связанных с профессиональной металлообработкой.

Сверла с напаянными пластинами. Позволяют обеспечить увеличенные характеристики износостойкости во время обработки особо прочных металлов. К тому же экономически целесообразны во время обрабатывания больших отверстий, т.к. цена существенно ниже твердосплавного аналога или со сменными пластинами.

Со сменными пластинами. Используются для обработки деталей в массовом/серийном производстве. Отличаются быстрым процессом смены пластин, что существенно упрощает работу операторов, т.к. сверла не требуется перетачивать и снова устанавливать. Применяются при обработке глухих отверстий, имеющих плоское дно, а также при невысоком требовании к точности обработки.

Для глубокого сверления. При обработке отверстия до 100 мм могут использоваться следующие модификации.

• Эжекторные. Предпочтительны во время сверления на станке, имеющего горизонтальную компоновку шпинделя (токарный станок, обрабатывающих центр). Использование подобных сверл – передовая технология создания глухого отверстия.

• Пушечные. Относится к устаревшим методам создания глухих отверстий. Точность обработки может достигать девятого класса, а чистота поверхности от 0,1 до 3,2 Ra микрон.

Это основные типы сверл, которые используются в быту и промышленности. Имеются также универсальные варианты, которыми можно обрабатывать любые поверхности. С существующими разновидностями сверл по другим материалам можно ознакомиться в статье «Виды сверл».

Скачать ГОСТ

ГОСТ 885-77 Сверла спиральные. Диаметры

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры

ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия

ГОСТ Р 52966-2008 Сверла спиральные ступенчатые для отверстий под метрическую резьбу. Основные размеры

ГОСТ 17274-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Короткая серия. Конструкция и размеры

Виды свёрл по металлу – как выбрать сверло для металла

15.12.2021

/>

Виды сверл по металлу определяются ГОСТ 25751-83, а также другими нормативными документами по техническому регулированию. Основные критерии, в соответствии с которыми определяются виды сверл по металлу и их назначение – материал, конструктивный тип, разновидность хвостовика, которая используется в модели, маркировка, а также другие критерии, которые важно учесть при покупке. В данном материале мы рассмотрим, какие бывают виды сверл по металлу, и как сделать выбор при покупке.

Виды сверл по типу

В зависимости от конструкции режущей части можно выделить следующие виды сверл:

• Спиральные. Они наиболее активно используются для сверления металлов. Их можно использовать для работы с бетоном, деревянными материалами, пластика и других поверхностей. Чаще всего такие сверла делают из материалов Р6М3, Р6М5К5, ВК10М, ВК15М, и другие твердые сплавы.
• Корончатые (также их зовут кольцевыми). В основе режущего элемента – кольцевидная коронка, которая используется для сверления отверстий диаметром до 150 мм. В основном такие модели изготавливают из быстрорежущей стали.

• Конические (также ступенчатые). Они позволяют сверлить отверстия разных диаметров в листовом металле. Такие модели маркируются цифрами с диаметром последнего кольца конуса –такого диаметра отверстие получится на выходе. При этом во время сверления не обязательно погружать сверло на всю глубину – тогда вы получите отверстие меньшего диаметра. При выборе нужно рассчитать, чтобы шаг между ступенями должен быть не меньше, чем толщина обрабатываемого металла. Часто такую форму выбирают, когда требуются на одном листе просверлить несколько отверстий неодинакового диаметра: так вам не придется тратить время на смену инструмента или оснастки. В качестве материалов используются быстрорежущие стали, твердые сплавы.
• Перовые сборные. Состоят из корпуса со сменными пластинами и позволяют сверить отверстия диаметром более 30 мм. Основное достоинство – долговечность, поскольку пластины можно менять, а корпус способен при правильном использовании прослужить не один год. Такая оснастка нечувствительна к каким-либо перекосам при погрешности, которые могут иметь станки по металлу.
• Центровочные. Применяются для изготовления центровочных отверстий (зацентровывать различные металлические детали).

Виды сверл по назначению

В зависимости от характеристик режущей части можно выделить сверла общего назначения, левые сверла (используются для высверливания каких-либо конструкций, сломанных болтов и т. д.), повышенной точности (некоторые позволяют создавать отверстия с точностью до нескольких сотых миллиметра), твердосплавные (имеют рабочую часть из твердого сплава, что значительно увеличивает их режущую способность, что сокращает время обработки поверхности), для глубокого сверления (в таких сверлах стружечные канавки расположены под определенными углами).

Разновидности хвостиков

Хвостовик – это тот элемент сверла, посредством которого происходит его крепление в патроне дрели, в станке или перфораторе. Можно выделить следующие типы хвостовиков:

• Четырехгранные хвостовики. Это самый конструктивно простой тип хвостовика, однако в современных моделях строительной техники используются крайне редко из-за невозможности достаточно плотно зажать их патроном.
• Цилиндрические. Сейчас это самый популярный и универсальный тип. Если исключить момент проскальзывания, это хороший вариант практически для всех бытовых и строительных нужд.
• Шестигранные хвостовики. Их чаще всего выбирают для наиболее интенсивного сверления, так как шестигранники позволяют передавать хороший крутящий момент без прокручивания.
• SDS. Такой тип хвостовиков позволяет быстро менять оснастку в перфораторах, предназначены для оснастки различного диаметра и имеют взаимную совместимость с другими SDS.

Как выбрать

Итак, мы рассмотрели различные сверла по металлу, виды и их особенности, которые нужно оценивать при выборе. Чтобы не ошибиться при покупке, нужно в первую очередь подходить к выбору с учетом таких факторов:

• Тип и диаметр нужного отверстия в изделии.
• Характеристики материала, в котором нужно будет работать.
• Ваши требования к износостойкости оснастки.

Как правильно выбрать сверло по металлу

Посмотрите наше последнее видео и узнайте, как правильно выбрать сверло для работы. Избавьтесь от догадок о сверлении отверстий в металле, поскольку Курт Репшер расскажет вам о наших рекомендациях по сверлению закаленных или нержавеющих сталей, мягких или углеродистых сталей и алюминия. Подпишитесь на наш канал, чтобы увидеть больше эксклюзивных видеороликов и советов от профессионалов.

 

 

Выбор правильного сверла

ЛУЧШИЕ СВЕРЛА ДЛЯ АЛЮМИНИЯ:

Рекомендуемые сверла для алюминия:

Rushmore USA’s Solid Carbide Jobbers Length Twist Drills

Precision Twist Drill Bright Finish High Speed ​​Steel Jobbers Length Drills

Алюминий очень легко обрабатывается, но он абразив, поэтому режущие инструменты быстро изнашиваются. Лучшие сверла для алюминия — твердосплавные, потому что твердосплавные сверла очень твердые и остаются острыми намного дольше, чем другие материалы, что обеспечивает более длительный срок службы инструмента. Если вы проделываете всего несколько отверстий, подойдет быстрорежущая сталь (HSS). Использование кобальтового сверла не стоит дополнительных затрат, потому что по алюминию уровень его производительности примерно такой же, как у быстрорежущей стали. Откажитесь от покрытий на этих сверлах — нет необходимости увеличивать и без того высокую стоимость. Особенно избегайте любых покрытий, содержащих «алюминий» в ингредиентах (AlTiN, TiAlN и т. д.). Идеально подойдет сверло с блестящей поверхностью.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:

Старайтесь избегать самых дешевых сверл, иначе в конечном итоге вы можете потратить больше. Всегда используйте смазочно-охлаждающую жидкость или охлаждающую жидкость для любых операций сверления.

---

НАИЛУЧШИЕ СВЕРЛА ДЛЯ МЯГКОЙ СТАЛИ (углеродистой стали):

Рекомендуемые сверла для мягкой или углеродистой стали:

Viking’s M42 135° 8% кобальт Быстрорежущая сталь Сверла Jobbers Length

Precision’s 135° Split Point Bronze Split Point Сверла Cobalt Jobbers Length

Сверла TTC Production для обработки быстрорежущей стали с покрытием TiAlN

Сверла хорошего качества из быстрорежущей стали (HSS) подходят для обработки мягких сталей, но если вам нужно получить от них много пользы, используйте сверла для кобальта M35. , или даже вышеупомянутые кобальтовые сверла М42.

Покрытия полезны при сверлении низкоуглеродистой стали, поскольку они:

• Повышают твердость поверхности инструмента.
• Увеличивает смазывающую способность, что способствует эвакуации стружки.
• Разрешить увеличение подачи и скорости.

---

ЛУЧШИЕ СВЕРЛА ДЛЯ ЗАКАЛЕННОЙ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ:

Рекомендуемые сверла для закаленной или нержавеющей стали:

Сверла Jobbers Length Drill

Кобальтовые сверла лучше всего подходят для обработки труднообрабатываемых металлов, включая закаленную или нержавеющую сталь. Кобальт смешивается с быстрорежущей сталью, чтобы сделать сверла более прочными и износостойкими. Поскольку каждое кобальтовое сверло состоит из быстрорежущей стали с небольшим процентным содержанием кобальта, чем выше процентное содержание кобальта, тем более термостойким и долговечным является сверло.

• Сверла из быстрорежущей стали с кобальтом: содержат 5–8% кобальта
• Стальные кобальтовые сверла M35: содержат 5% кобальта
• Стальные кобальтовые сверла M42: содержат 8% смеси кобальта, что позволяет сверлить на более высоких скоростях, чем кобальтовые сверла M35

При сверлении закаленной или нержавеющей стали угол сверления должен составлять не менее 135°.

Это распределяет рабочую нагрузку по большей режущей поверхности. Поскольку в закаленной и нержавеющей стали довольно сложно сверлить, использование сверлильного станка или фрезерного станка должно обеспечить наилучшие результаты.

СОВЕТ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ:

Нержавеющая сталь может «упрочняться» при нагревании, поэтому сохраняйте спокойствие, не торопитесь и следите за тем, чтобы инструмент и рабочая зона оставались хорошо смазанными.

 

Нужна дополнительная помощь в выборе подходящего сверла для обрабатываемого материала или области применения? Свяжитесь с нашей технической командой!

 

---

Хотите узнать больше?

Мы верим, что правильный инструмент — это все™, и мы стремимся поделиться своим опытом и знаниями, чтобы вы могли выбрать правильный инструмент для своего приложения, следовать передовым методам и могли еще больше повысить свою производительность.

Загрузите наше Руководство по сверлению отверстий, нажав ниже. Скачав, вы узнаете:

• Тип сверла, варианты длины и хвостовика и когда их использовать
• Выбор подходящего сверла для вашего материала с помощью нашей таблицы выбора сверла
• Уровни производительности сверла
• Преимущества сверл с подачей СОЖ
• Типы разверток и когда их использовать
• Рекомендации по скорости и подаче для разверток
• Устранение неполадок при растачивании и многое другое!

Какое сверло нужно использовать для сверления стальных балок

Общие сведения о стальных балках

В зависимости от формы стальные балки называются двутавровыми, двутавровыми, тавровыми, двутавровыми, U-образными или угловые балки и в основном используются в строительстве. Толщина полки и стенка могут иметь разные размеры в зависимости от стальной балки (например, двутавровой балки).

В нашей статье «Быстрорежущая сталь: из какой стали делают сверла» мы уже рассмотрели различные области применения сталей.

Стали обычно делятся на конструкционные стали и инструментальные стали в зависимости от их использования. Инструментальные стали используются для производства сверл и конструкционных сталей для стальной балки.

Конструкционные стали могут иметь различную прочность на растяжение, указанную в Н/мм². Чем ниже предел прочности, тем мягче сталь. Обычно прочность на растяжение конструкционных сталей составляет менее 500 Н/мм². Сверла из быстрорежущей стали (HSS) обычно позволяют обрабатывать сталь до 900 Н/мм².

Какой дрелью можно сверлить стальные балки?

Как упоминалось выше, вы можете использовать сверла из быстрорежущей стали (HSS). Типичное сверление выполняется спиральным сверлом, корончатым сверлом или кольцевой пилой в инструментальных сталях HSS, HSS-Co 5 и карбиде вольфрама. Также можно использовать кольцевые пилы, поскольку они не сверлят заготовку полностью, как корончатые сверла.

1. Колонковое сверло или кольцевая пила

Поскольку для винтовых соединений в стальных балках часто приходится сверлить относительно большие отверстия, отверстия сверлят корончатыми сверлами или кольцевыми пилами. При больших диаметрах у вас есть преимущество, заключающееся в том, что он не просверливает всю поверхность и, следовательно, требует меньше времени.

2. Спиральное сверло

Если у вас нет под рукой ни коронки, ни кольцевой пилы, вы также можете использовать спиральное сверло.

Для отверстий диаметром 6 мм и более необходимо предварительно просверлить один (или несколько) меньших диаметров при использовании спиральных сверл.

Диаметром напр. 16 мм необходимо предварительно просверлить не менее двух раз. Сверление спиральным сверлом занимает гораздо больше времени и не очень эффективно.

Применение Ступенчатое сверло ULTIMATECUT по стали

3. Ступенчатое сверло ULTIMATECUT

В качестве альтернативы корончатым сверлам, кольцевым пилам или спиральным сверлам вы можете использовать наше ступенчатое сверло ULTIMATECUT.

Обычно ступенчатые сверла используются для сверления листового металла толщиной прибл. 4 мм. Особенностью ступенчатого сверла ULTIMATECUT является длина шага 10 мм каждый. Это позволяет сверлить конструкционную сталь HEA и HEM. Несколько диаметров также доступны в одном процессе сверления.

По сравнению со спиральным сверлом предварительное сверление не требуется из-за его ступеней. Это означает, что замена инструмента не требуется, а при обработке больших диаметров достигается экономия времени до 75 %.

В отличие от корончатых сверл, ступенчатое сверло ULTIMATECUT можно использовать в ручной дрели, поэтому оно абсолютно универсально при сверлении. Это также относится к труднодоступным местам, которые вы не смогли бы достать с помощью корончатого сверла.

Если вам нужно просверлить в стальной балке несколько отверстий разного размера, смена инструмента не требуется. Вы можете оставить ступенчатое сверло вставленным и перейти прямо к следующему месту, которое вы хотите просверлить. Это сэкономит вам много времени.

Существует также возможность удаления заусенцев с помощью ступенчатого сверла.

Ступенчатое сверло RUKO ULTIMATECUT и спиральное сверло

Ступенчатое сверло RUKO ULTIMATECUT и корончатое сверло

Что следует учитывать при сверлении стальных балок?

Важно отметить:

1. Статика (несущая функция)

Просверленные отверстия не должны влиять на статику. Вы также должны учитывать, имеют ли стальные балки несущую или не несущую функцию. Если вам нужно просверлить много отверстий, лучше пригласить инженера-строителя, который даст вам добро. Безопасность прежде всего.

2. Обратите внимание, из какой стали изготовлена ​​балка

В зависимости от того, из какой стали изготовлена ​​стальная балка, можно использовать спиральное сверло (мин. HSS-Co 5, лучше карбид вольфрама) из обычной конструкционной стали. , если он изготовлен из нержавеющей стали, используйте HSS-Co 5.

3. Охлаждение

Во время резки возникают температуры до 600 °C. Чтобы продлить срок службы вашего инструмента, вы всегда должны использовать охлаждающую жидкость при сверлении стальных балок.

4. Скорость

При сверлении корончатым сверлом необходимо регулировать скорость и подачу в зависимости от сверла.

5. Без перчаток

Не надевайте перчатки, так как они могут застрять в сверле.

6. Защитные очки

В отличие от перчаток следует использовать защитные очки.

Заключение и резюме

Для сверления отверстий в стальной балке в основном доступны следующие сверла:

• Корончатые сверла / Кольцевые пилы
• Спиральные сверла
• Ступенчатое сверло ULTIMATECUT

Для того, чтобы узнать, какое сверло вам нужно, вы все равно должны задать себе несколько вопросов:

• Какой диаметр будет у отверстия?
  Отверстия до 6 мм можно просверлить спиральным сверлом. Для диаметров более 6 мм используйте корончатые сверла, кольцевые пилы или наше ступенчатое сверло ULTIMATECUT. Если вы хотите продолжить сверление спиральным сверлом, обязательно предварительно просверлите его меньшим диаметром.
• Сколько отверстий мне нужно просверлить?
  Например, если вам нужно просверлить десять отверстий разного диаметра, имеет смысл использовать наше ступенчатое сверло ULTIMATECUT. Если диаметр остается прежним, но у вас есть только два отверстия, используйте коронку или кольцевую пилу. Здесь вы будете использовать спиральное сверло только в том случае, если у вас мало отверстий и диаметр меньше 6 мм, потому что у вас будет слишком много смен инструмента и потребуется слишком много времени для предварительного сверления. Также обратите внимание, что сверление всего материала занимает больше времени.
• Легко ли добраться до места сверления?
  Для сверления, напр. с корончатым сверлом для больших диаметров применяются станки корончатого сверления. С ним вы менее гибки и не сможете добраться до труднодоступных мест. Иначе обстоит дело, например, с ручными дрелями, в которых можно зажать ступенчатое сверло ULTIMATECUT.
• Какой толщины фланец или стенку вы хотите просверлить?
  Толщиной до 10 мм и т.п. диаметром 14 мм можно использовать наше ступенчатое сверло ULTIMATECUT. Если толщина более 10 мм, используйте корончатые сверла или кольцевые пилы.
• Из какой стали изготовлена ​​стальная балка?
  Обычно стальные балки изготавливаются из обычной конструкционной стали и имеют предел прочности при растяжении менее 500 Н/мм². Поэтому используйте сверла из быстрорежущей стали (HSS), поскольку они режут сталь с пределом прочности на растяжение до 900 Н/мм². В редких случаях вы встретите балку из нержавеющей стали. В этом случае используйте спиральное сверло HSS-Co 5 (HSS с 5% кобальта), кольцевую пилу, корончатое сверло HSS-Co 5 или корончатое сверло с твердосплавными лезвиями.

После того, как вы ответили на эти вопросы, вы знаете, какое сверло подходит для вашего применения.

Обратите внимание также при сверлении

• на статику (стальная балка выполняет опорную функцию)
• из какой стали балка,
• что охлаждаешь,
• , что вы регулируете скорость,
• , что вы не носите защитные перчатки и
• , что вы надели защитные очки.