Какие заклепки бывают: Заклепки для заклепочника: виды, прменение, размеры

alexxlab | 27.01.1986 | 0 | Разное

Содержание

Заклепки, сплошные и слепые: конструкция, материалы и применение

Заклепки относятся к постоянным, несъемным крепежным изделиям. Еще недавно заклепки считались устаревшими и неэкономичными. Однако, в последние десятилетие заклепки повторно изобрели и появились такой вид заклепок, как «слепые заклепки». В настоящее время их широко применяют, например, в автомобилестроении. Нашли свое применение, хотя во многом ограниченное, новые заклепки и в строительстве.

Классические (сплошные) заклепки

Классические заклепки являются самыми старыми и наиболее надежным типом механических крепежных изделий. Они требуют заранее подготовленного отверстия и доступа к соединению с обеих сторон. До установки классическая заклепка состоит из цилиндрического стержня и головки на одном из концов

Часто классические заклепки называют просто сплошными заклепками. Сплошные заклепки классифицируют по форме головки и форме стержня. Наиболее часто применяются сплошные заклепки с круглой и плоской головками, а иногда также с потайной головкой. Кроме полностью сплошных стержней применяют также полу-трубчатые и трубчатые (полые) стержни заклепок, чтобы снизить усилия, которые требуются для формирования второй головки. Характеристики заклепочного соединения, в том числе, прочностные, значительно зависят от типа заклепки, ее материала и формы.

(рисунок 1).

Рисунок 1 — Различные виды головок и стержней сплошных заклепок

При установке сплошной заклепки из ее стержня путем пластического деформирования формируется вторая, стягивающая материалы, головка. Поскольку установленная заклепка имеет головки по обе стороны соединения, она может нести растягивающие нагрузки (вдоль своей оси), однако предназначена в основном для сопротивления нагрузкам на срез (перепендикулярно оси). Болты и винты, напротив, предназначены, в первую очередь, для сопротивления растягивающим нагрузкам [1].

Процесс установки заклепки зависит от типа стержня заклепки. Стержень сплошной заклепки расширяется в отверстии в ходе клепки и полностью заполняет его, что и обеспечивает плотное и надежное соединение ( рисунок 2). В случае полу-трубчатой заклепки задняя часть стержня развальцовывается и создает усилия, которые сжимают материалы вместе, а диаметр стрежня внутри отверстия остается практически без изменений. Поэтому часто полу-трубчатые и трубчатые заклепки применяют для создания оси между элементами, которые поворачиваются относительно друг друга.

В алюминиевых конструкциях применяют почти исключительно алюминиевые заклепки с холодной установкой, то есть без предварительного их нагрева. Их применяют там, где требуется надежность и безопасность, например, в несущих конструкциях самолетов, а также в критичных автомобильных компонентах.

Рисунок 2 — Установка сплошной заклепки

Слепые заклепки

Типы слепых заклепок

Основной особенностью слепых заклепок является то, что эти крепежные изделия устанавливаются и заклепываются с одной рабочей стороны с применением предварительно подготовленного отверстия. Конструкции и способы установки слепых заклепок имеют много вариантов (рисунок 3). Однако только часть из них применяются для конструкционных, несущих соединений, остальные — для вспомогательных, декоративных целей.

Рисунок 3  — Различные типы слепых заклепок

Стандартные (вытяжные) слепые заклепки 

Основным типом слепых заклепок, которые применяются в качестве конструкционных крепежных изделий, являются слепые заклепки с отрывным сердечником. У нас они получили название «вытяжные заклепки»

Стандарты и термины

В российской версии международного стандарта ISO, ГОСТ Р ИСО 14588-2005 официальным общим названием всех таких заклепок является: «заклепки „слепые“» (рисунок 4). В английской версии стандарта DIN 7337, уже замененного на европейские (международные) стандарты, этот вид заклепок назывался «break mandrel blind rivets», то есть «заклепки слепые, с отрывным сердечником». Американский отраслевой стандарт IFI 114, который был первым стандартом по таким заклепкам, называет их «break mandrel rivets», то есть «заклепки с отрывным сердечником». На практике и, часто, в технической литературе, эти заклепки называют «вытяжные заклепки».

Рисунок 4 — Термины по ГОСТ Р ИСО 14588-2005:

1 — корпус «слепой» заклепки, 2 — конец «слепой» заклепки,
3 — головка «слепой» заклепки, 4 — стержень «слепой» заклепки,
5 — сердцевина «слепой» заклепки, 6 — сердечник, 7 — головка сердечника,
8 — зона отрыва сердечника, 9 — хвостовик сердечника, 10 — конец сердечника.

Преимущества вытяжных заклепок

Тремя основными причинами применения вытяжных заклепок являются следующие:

  • Низкая стоимость установки. Другие методы соединения материалов — сварка, винты, болты с гайками и сплошные заклепки — требуют большей затраты человеческого труда.

  • Многообразие. Вытяжные заклепки имеют много типов, размеров и сочетаний материалов, чтобы удовлетворять специфическим конструкторским требованиям.

  • Надежность. Правильно подобранная и установленная вытяжная заклепка способна выдерживать высокие механические нагрузки и жесткие климатические воздействия.

Ограничения вытяжных заклепок

Однако вытяжные — «слепые» — заклепки имеют свои ограничения:

  • Прочность заклепок ограничена прочностными характеристиками применяемых в ней материалов и особенностями ее пустотелой формы.

  • Может применяться только для соединения относительно тонких материалов.

Установка вытяжных заклепок

Слепые — вытяжные — заклепки устанавливаются в плотное отверстие, которое проходит через соединяемые материалы (шаги 1 и 2) — рисунок 5. Заклепочный инструмент, который называют заклепочником, захватывает хвост сердечника и тянет его на себя, удерживая при этом заклепку на месте (шаг 3). Когда сердечник вытягивается, он деформирует заклепку и формирует заднюю, слепую головку заклепки. В определенный момент сердечник обрывается и часть его вместе с головкой остается в заклепке (шаг 4). Образовавшаяся на задней части соединения головка заклепки прочно прижимает материалы друг к другу.

Усилие разрыва сердечника

Усилие, которое требуется, чтобы оторвать сердечник, задается количеством деформации, которая требуется для формирования задней головки заклепки, и диаметром паза (засечки) на сердечнике. Усилие разрыва сердечника задается таким образом, чтобы:

— во-первых, избежать возникновения слишком большого усилия зажатия, которое может повредить соединяемые материалы, и

— во-вторых, его величина была достаточной для выполнения плотного соединения материалов.

Толщина заклепочного соединения

Вытяжные заклепки конструируются так, чтобы соединять вместе материалы с заданной общей толщиной. Количество деформации тела заклепки, которое происходит при ее осадке, зависит от этой толщины (рисунок 6).

Рисунок 6 — Захват заклепочного соединения

Если заклепка слишком длинная, то на «слепой» стороне соединения будет оставаться слишком много материала заклепки и потребуется большее усилие для разрыва сердечника.

Если заклепка слишком короткая, то на «слепой» стороне соединения может быть недостаточно материала заклепки, чтобы обеспечить плотное соединение материалов.

Типы головок вытяжных заклепок

Слепые заклепки имеют несколько типов головок (рисунок 7). Головки заподлицо предназначены для случаев, когда заклепки не должны выходить за плоскость поверхности. Широкие головки применяют для крепления более мягких материалов, чтобы увеличить площадь контакта.

Рисунок 7 — Основные типы головок

а — стандартная, б — потайная, в — широкая

Материалы стержней и сердечников

Вытяжные заклепки заслужили свою популярность благодаря легкости установки и разнообразию применяемых форм и материалов. Применение вытяжных заклепок в самых различных областях промышленности и строительства создает потребность в заклепках из различных типов материалов.

Обычно решающими факторами при выборе материалов компонентов вытяжной заклепки — собственно заклепки и сердечника — являются прочность, коррозионная стойкость и материалы, которые будут соединять этой заклепкой.

Материалы стержней и сердечников:

  • Алюминиево-магниевые сплавы (серия 5ххх): AlMg2,5; AlMg3, AlMg5.

  • Оцинкованная углеродистая сталь.

  • Нержавеющие стали 304 или 316.

Гальваническая коррозия на заклепках

Когда разнородные металлы находятся в контакте в присутствии какого-либо электролита, то они подвергаются гальванической коррозии, причем один металл корродирует быстрее, а другой — медленнее.

Скорость коррозии зависит от:

  • разности химических потенциалов металлов;

  • степени электропроводимости электролита и

  • относительных размеров площадей контактирующих металлов.

Вытяжные заклепки могут применяться с такими разнородными материалами, как алюминий, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и медь. При применении заклепок во влажной, химически загрязненной и морской атмосфере должны быть предприняты меры по минимизации гальванической коррозии:

  • избегать образования соединения из разнородных металлов путем правильного выбора материала корпуса заклепки;

  • устанавливать барьер между разнородными материалами, например, в виде слоя краски, пластмассовой шайбы или резинового уплотнителя;

  • предпринимать меры по устройству дренажа, чтобы позволить воде и другим электролитам выходить из конструкции.

Гальваническая совместимость металлов

Алюминиевые заклепки могут применяться без ограничений для крепления алюминиевых деталей и материалов.

Заклепки из нержавеющих сталей 304 и 316 применяются без ограничений для крепления нержавеющих сталей. Применение нержавеющих заклепок для соединения деталей из алюминиевых сплавов и оцинкованной стали возможно только в сельских районах и районах с сухим климатом и слабозагрязненной атмосферой.

Читайте также: Защита строительного крепежа от коррозии

Особенности применения вытяжных заклепок

«Захват» заклепки

Технические характеристики любой вытяжной заклепки включает минимальный и максимальный захват скрепляемых материалов. По-английски он называется «grip». Максимальный захват — это самая большая толщина комбинации материалов, которые данная заклепка может скрепить вместе. Минимальный захват — это такая толщина, для которой существует нужно применять более короткую заклепку из существующего размерного ряда заклепок. Например, заклепку с минимальным захватом 6 мм можно применять и для меньшей толщины, на задней стороне заклепки будет оставаться больше тела заклепки, чем это должно быть у заклепки нормального размера (рисунок 8, а) и б)). Иногда эта чрезмерная длина может мешать смежным деталям конструкции. Так называемые «мультизахватные» заклепки являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата (рисунок Х, в)).

Так называемые «мультизахватные» заклепки (рисунок 8, в) являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата, но стоят они дороже.

Размер отверстия под вытяжную заклепку 

Правильное отверстие очень важно для получения максимальной несущей способности вытяжной заклепки. Даже небольшое увеличение размера может привести к резкому снижению несущей способности заклепок, как на разрыв, так и на срез. Поэтому при установке заклепок применяют точно заданные размеры сверла и хороший сверлильный инструмент, чтобы не получить разбитое отверстие, как показано на рисунке 9б.

Рисунок 9 — а — нормально, б — не допускается

Не стягивать материалы заклепкой

Как многие другие крепежные изделия, заклепки не предназначены для того, чтобы стягивать материалы друг с другом. Они должны применяться, когда скрепляемые материалы уже временно прижаты друг к другу тем или другим способом. Если же пытаться стягивать материалы вместе с помощью заклепки, то заклепка может начать формировать заднюю головку между материалами, как это показано на рисунке 10. Этот дефект очень трудно устранять, так для этого нужно высверлить заклепку, удалить остатки заклепки между материалами, просверлить отверстие с увеличенным диаметром и установить новую заклепку с увеличенным диаметром.

Источники:

1. EAA Aluminium Automotive Manual — Joining. 8. Mechanical joining

2. https://www.boltdepot.com/fastener-information/Rivets/About-Blind-Rivets.aspx

3. Ajax Rivet Handbook

Навесные вентилируемые фасады Алюком

Виды заклёпочного инструмента

Заклёпочное соединение как элемент крепежа применяется с давних времён. В современной промышленности на смену ударным заклёпочным соединениям, приходит технология вытяжных заклёпок. Вытяжная заклёпка обладает неоспоримым преимуществом перед ударной заклёпкой за счёт одностороннего доступа к детали, соединяемой заклёпочным соединением.

Один из видов заклёпок – вытяжная заклёпка. Заклёпка стандартная алюминиевая представляет собой тело заклёпки, соединённое со стержнем заклёпки. При установки заклёпочного соединения тело заклёпки сжимается до стыковки с клепаемым материалом, затем достигается такое усилие, при котором стержень заклёпки отрывается, а тело остаётся в материале. Только качественные заклёпки (Bralo, Sariv, MMA, MFX) могут обеспечить долговечное и прочное соединение.

Для установки вытяжных заклёпок используется специальный заклёпочный инструмент – заклёпочник. При желании купить заклёпочник, необходимо понимать его принцип работы. Установка заклёпки вытяжной происходит следующим образом: насадка инструмента упирается в головку заклёпки, а зажимные цанги захватывают стержень и протягивают сердечник через тело вытяжной заклёпки, тем самым, поджимая соединяемые материалы. При достижении определённого усилия стержень обрывается, частично оставаясь в теле укрепляя прочность соединения. Оставшаяся часть стержня перемещается в стакан стержнесборник заклёпочника.

Заклепочный инструмент FAR, bralo, rivetec, gesipa используется для эффективного и качественного скрепления листовых однородных и разнородных материалов на производстве и при монтаже. Инструмент включает в себя вытяжные, гаечные, винтовые заклёпочники, а также инструмент для установки штифтовых соединений. Широкий спектр предлагаемых заклёпочников позволяет использовать их в автомобильной, авиа промышленности, а также для сборки ответственных металлоконструкций, электрощитового оборудования, бытовой техники.

Заклёпочник для вытяжных заклёпок Bralo, Sariv, MMA представляет собой инструмент тянущего типа. Многие фирмы выпускают заклёпочный инструмент FAR, bralo, rivetec, gesipa.

Заклёпочники тяговые бывают разных типов:

  • Механические (ручные) заклёпочники.

Используются для небольших и средних серий заклёпочных соединений. Для заклёпок небольших диаметров до 4 мм используются одноручные заклёпочники фирм gesipa, rivetec, far, bralo. Одноручные механические заклёпочники позволяют работать одной рукой в ограниченном пространстве. Особо актуален одноручный заклёпочный инструмент при установки заклёпок в труднодоступных местах.

Ручные заклёпочники для заклёпок до 6,4мм представляют собой двуручные клещи тянущего типа. Данный заклёпочный инструмент обладает большим габаритом и требует больших усилий от оператора, особенно при установки заклёпки Bralo, Sariv, MMA диаметром 6.4 мм из нержавеющей стали.

  • Электрические (аккумуляторные) заклёпочники вытяжные.

Преимуществом инструмента это свободное перемещение без привязки к чётко определённому рабочему месту. Инструмент предназначен для работ на выезде при монтаже вентилируемых фасадов, систем вентиляции, рекламных щитов. Каждый инструмент gesipa идёт в металлическом кейсе для удобства транспортировки.

  • Пневмогидравлический заклёпочный инструмент (пневматические заклёпочники).

Основной принцип работы пневмогидравлического инструмента основан на преобразование энергии сжатого воздуха в гидравлическую энергию. Воздух подаётся на инструмент от стационарного компрессора. Все заклёпочники rivetec, gesipa,  используют инжекцию воздуха для удаления оторванных стержней в стакан стержнесборник, что позволяет содержать рабочее место в чистоте. Пневмогидравлические заклёпочники используются на массовом или серийном производстве для установки большого количества заклёпочных соединений.

Кроме вытяжных заклёпочников, особо востребована технология заклёпки гайки следующих производителей Bralo, Sariv, MMA, MFX. Помимо скрепления материала гайка заклёпка внутри пустотелая с нарезанной резьбой, что позволяет к изделию прикрепить тот или иной навесной элемент. Разновидностью резьбовой заклёпки является винтовая заклёпка представляющая собой заклёпку с резьбовым стержнем. В отличие от гаечной заклепки, где присоединение части конструкции происходит с помощью болтов или винтов, на винтовой заклёпки соединение происходит при помощи гайки.

  • Механические (ручные) гаечные заклёпочники rivetec, FAR, gesipa, bralo. Помимо механической ручной силы необходимой для склепывания самого соединения, усилие оператора также необходимо для закручивания и откручивания резьбового стержня непосредственно на саму заклёпку.
  • Пневмогидравлические резьбовые заклёпочники.

Если необходимо купить заклёпочник для крупного производство, то лучше купить пневматический заклёпочник rivetec, FAR, gesipa, bralo. Модели заклёпочного инструмента для установки резьбовых заклёпок оснащены однокурковым двухпозиционным механизмом, что делает установку заклёпки очень быстрой и удобной. Первое неполное нажатие курка пневматического заклёпочника для установки заклёпки-гайки – заклёпка накручивается на резьбовую насадку, после чего происходит автоматическая остановка, второе полное нажатие курка – заклёпка устанавливается, и происходит автоматическое выкручивание, последнее нажатие полная остановка работы инструмента. В случае неправильной установки инструмент оснащён дополнительной кнопкой выкручивания заклёпки.

  • Аккумуляторные заклёпочники резьбовые gesipa.

Принцип работы электрического инструмента схож с работой с пневматическим. Вся работа по установке заклёпки резьбовой Bralo, Sariv, MMA, MFX сводится к нажатию кнопки на инструменте.


Заклепки

Дата публикации: 02.05.2017 07:37

Заклепки

  Одним из самых ранних способов скрепления листовых металлов, деталей был метод клепки. Заклепка это универсальный крепежный элемент, существует в разных модификациях, типаразмерах и исполняется из разных материалов. Выбор заклепок – это очень важный момент, так как влияет на долговечность и надежность крепежного узла. Заклепки применяются обычно в тех соединениях которые испытывают динамические вибрационные и знакопеременные нагрузки. При выборе заклепок необходимо учитывать диаметр отверстия, диаметр самой заклепки, толщину скрепляемых деталей, материал заготовок и самой заклепки, условия монтажа.

Заклепки бывают:

 Классические ГОСТ 10299 80, ГОСТ 10300, 10302 и другие;

 Вытяжные ГОСТ 15973—2005, DIN 7337 и другие;

 Резьбовые DIN 7338 и другие. 

  Классическая заклепка представляет собой металлический стержень, с одной стороны которого находится головка. Головка может быть разной – полукруглой, потайной, полукруглой низкой, само тело заклепки может быть цельным или пустотелым.

  Вытяжная заклепка состоит из металлического корпуса с буртиком и стержня. Они бывают с увеличенным буртиком, потайные и воздухогазонепроницаемые.

  Резьбовая заклепка состоит из металлического цилиндра снаружи которого нанесены

продольные насечки, а внутри нарезана резьба, с одной стороны цилиндра имеется внешний или потайной фланец. Соединение с резьбовой заклепкой интересно тем, что оно может быть разборным или не разборным, в отличии от других видов заклепок.

МАТЕРИАЛ

  Заклепки изготавливают из углеродистой стали, углеродистой стали с добавлением различных сплавов для их покрытий, нержавеющих сталей, меди, цинка, латуни, алюминия. Подбор материала метиза влияет на качество соединения и должны учитываться вязкость и пластичность материала самих деталей.

МОНТАЖ

  Предпочтение данного крепежного элемента экономически оправданно дешевизной, в отличии от резьбовых соединений.

  При монтаже обычных классических заклепок необходимо просверлить отверстие в заготовках диаметром на 10% большим, чем диаметр тела заклепки и иметь доступ с обоих сторон крепежного узла и методичными ударами деформировать сердцевину метиза.

  Монтаж вытяжных заклепок более прост и технологичен. При этом доступ необходим всего лишь с одной стороны и необходимо фиксировать заклепку строго под 90 градусов в отверстии, для более плотного прилегания деформирующегося корпуса заклепки.

  Монтаж резьбовых заклепок или заклепок – гаек, происходит за счет сдавливания металлических поверхностей, и при этом получается крепежный элемент с внутренней резьбой.

  Для работы с вытяжными и резьбовыми заклепками применяется специальный инструмент – заклепочник, что значительно ускоряет монтаж. Заклепочники бывают ручные, аккумуляторные, пневматические и электрические, которые в свою очередь разделяются для бытовых и профессиональных нужд. Специалисты нашей компании с удовольствием помогут Вам подобрать инструмент, требующийся именно под Ваши технические условия.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

  Широкое применение заклепок должно соответствовать и высокому качеству метиза. Большой ряд этого крепежного элемента подразумевает и наличие многих стандартов и нормативов, по которым они должны изготовляться, так как одну и ту же заклепку нельзя поставить в рекламную конструкцию и при сборке самолета. Производители должны четко соблюдать все этапы производства и контроля качества при выпуске метиза. На производствах должны быть специальные контролирующие лаборатории, которые проверяют состав металла, долю сплава покрытия, проверяют нагрузку на срез, на смятие, растяжение. Поэтому даже на самих заклепках нанесена маркировка – предупреждающая о свойствах, материале и способностях метиза. Заказывая заклепки в нашей компании, Вы приобретаете крепеж только качественных и проверенных производителей, профессиональную консультацию в подборе и доставку в любой регион России.

ПРИМЕНЕНИЕ

Применение заклепок очень широко – это и машиностроение, приборостроение, строительство, сельскохозяйственная область, химическая и пищевая отрасли. Очень широко используются и в таких ответственных работах как сборка корпусов самолетов, судов, вагонов электротранспорта. 

Какие бывают виды заклепок

Заклепки представляют собой небольшой крепеж применяемый для того, чтобы соединить между собой несколько деталей. Такие крепежные элементы вставляются в специальное отверстие, которое необходимо предварительно высверлить. С виду крепежная заклепка похожа на круглый стержень, который меняет свою форму после того, как на него надавить специальным заклепочным инструментом. Когда происходит деформация заклепки, она охватывает отверстие и плотно удерживается на стенках.

Свойства заклепок

Такие крепежные заклепки соединяют между собой элементы более надежно, чего не скажешь например про шуруп. При всём этом, заклепка не так заметна, как болт. Большим достоинством такого крепежного элемента является скорость при монтаже и его невысокая стоимость. Заклепки чаще всего применяют тогда, когда соединяемые заготовки не нужно разъединять через некоторое время. Разобрать такое соединение будет очень проблематично.

К преимуществам также можно отнести устойчивость при постоянной вибрации. Болты или гайки в такой тряске могут раскрутиться и выпасть, а заклепка будет плотно сидеть и никуда не выскочит.

Заклепки используются достаточно часто, поэтому их можно встретить в достаточно широком ассортименте.

Какие бывают заклепки

Заклепок существует несколько видов и все они имеют свои преимущества.

Обычные заклепки. Такой вид очень распространенный и с виду похож на форму гриба. На одном конце стержня находится широкая шляпка, именно поэтому они считаются прочными, но при монтаже с ними придется немного потрудиться. Поэтому чтобы соединить два металла, нужно на обычную заклепку наносить небольшие удары и тогда, через некоторое время расплющится материал, а заготовки скрепятся между собой.

Вытяжные заклепки. Их применяют тогда, когда нужно соединить между собой два листа металла. Таким образом обеспечивается фиксация заготовок даже тогда, когда доступ есть только к одной стороне. Чтобы работать с вытяжными заклепками, нужно использовать специальный пистолет. Заклепка имеет длинный стержень, на одном конце которого находится алюминиевая гильза.

Резьбовые заклепки. Какой вид стоит дороже чем предыдущий, так как сама крепежная система имеет форму полой гильзы. Такая заклепка имеет резьбу, а вставляется сама гильза в просверленное отверстие в обеих деталях. После того, как заклепка будет вставлена в отверстие, необходимо закрутить стержень на той поверхности, с которой он закручен.

Какие бывают заклепки для заклепочника

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:
  • Обыкновенные.
  • Вытяжные с хвостиком.
  • Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

  • Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
  • Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
  • Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

  1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
  2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
  3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

  1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
  2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
  3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Вытяжные заклёпки являются достаточно распространённым крепёжным материалом и широко используются во многих областях человеческой деятельности. Детали заменили собой устаревшие способы клёпки и прочно вошли в обиход.

Назначение

Вытяжные заклёпки служат для соединения листового материала и требуют наличия доступа к рабочей поверхности только с одной из сторон. В этом заключается одно из главных их отличий от традиционных «молотковых» моделей. Монтаж заклёпок производится в просверленное отверстие при помощи специального инструмента, который может быть как ручным, так и пневмоэлектрическим. Соединения, выполненные при помощи вытяжных заклёпок, являются очень прочными и долговечными. Кроме того, детали легко монтируются и отличаются высокой устойчивостью к агрессивному воздействию химических веществ, высоких температур и влажности.

Благодаря универсальности и надёжности, сфера применения вытяжных заклёпок достаточно обширна. Детали активно применяются в судо-, авиа- и машиностроении, текстильной промышленности и строительстве. При работах на объектах повышенной опасности заклёпки выступают в качестве альтернативы сварочным соединениям. Кроме того, заклёпки широко используют при ремонте частей и механизмов в труднодоступных местах и на пожароопасных объектах. Помимо соединения элементов из чёрных и цветных металлов, вытяжные заклёпки способны соединять пластик и текстиль в любых сочетаниях. Это позволяет широко использовать их в электротехнических работах и активно применять при изготовлении одежды, текстильных товаров народного потребления и резервуаров.

Преимущества и недостатки

Высокий потребительский спрос на вытяжные заклёпки обусловлен рядом неоспоримых достоинств этих метизов.

  • Простота установки обусловлена необходимостью доступа к соединению только с лицевой стороны. Это выгодно отличает данные метизы от резьбовых гаек, для монтажа которых нужен доступ с обеих сторон. Кроме того, крепления с резьбой имеют свойство со временем откручиваться и ослаблять соединение.
  • Низкая стоимость вытяжных заклёпок позволяет сформировать надёжное и долговечное крепление, не экономя при этом на материале.

  • Широкий сортамент типоразмеров значительно облегчает выбор крепёжных элементов.
  • Способность соединять разные по структуре и свойствам материалы значительно расширяет сферу применения метизов.
  • Высокая прочность и долговечность соединения. При соблюдении правил установки и бережной эксплуатации срок службы заклёпок равен, а иногда и превышает срок службы скрепляемых деталей.

К недостаткам относят необходимость предварительного засверливания, неразборность соединения и приложение существенных усилий при клепании ручным способом. Кроме того, модели имеют одноразовое предназначение и не могут использоваться повторно.

Материалы изготовления

В качестве исходного сырья для вытяжных заклёпок используют самые разнообразные материалы. Это позволяет использовать метизы практически во всех видах ремонтно-строительных работ. Для изготовления заклёпок используют ряд материалов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны и определяет место установки будущих изделий.

Алюминий

Часто используют его анодированную или лакированную модификацию. Алюминиевые заклёпки отличаются небольшим весом и низкой стоимостью, однако, по показателям прочности несколько уступают стальным моделям. Изделия используются для скрепления лёгких металлов, пластика и нашли широкое применение в электротехнике.

Нержавеющая сталь

Также используется в нескольких модификациях. Так, марка А-2 считается одной из самых устойчивых к появлению ржавчины и применяется для монтажа деталей при выполнении наружных работ. В то время как А-4 не имеет равных в устойчивости к кислотной среде и широко используется в химических отраслях.

Какие бывают вытяжные заклепки?

Соединение двух предметов между собой – явление в строительстве довольно частое. Ведь всегда нужно что-то повесить, что-то к чему-то прикрутить, приклеить, заклепать и тому подобное. Мало того, все это должно быть сделано не просто эффективно (чтобы соединение было надежным и прочным), но и приятно на взгляд. Одним из способов, который отвечал бы этим двум вышеописанным требованиям, является скрепление предметов при помощи заклепок. Разумеется, за такой огромный срок существования сферы строительства, было создано немало видов заклепок. Самыми популярными именно в строительстве являются вытяжные заклепки. О них и пойдет речь.

Как работает заклепка?

Принцип действия заклепки довольно прост. В заранее подготовленные отверстия в обоих предметах, которые будут скрепляться, вставляется вытяжная заклепка. И при помощи специального инструмента для установки заклепок – заклепочника – заклепка, так сказать, расклепывается. Она расплющивается и прижимает предмет с задней стороны. С передней же то же самое выполняет шляпка заклепки. Таким образом, два предмета оказываются плотно прижатыми друг к другу.

Классификация заклепок

Вытяжные заклепки можно классифицировать по нескольким признакам: по способу крепления, по материалу, по размерам (длина и диметр).

По способу крепления вытяжные заклепки различают на 2 группы:

1. Просто вытяжные заклепки. Они не имеют особого названия. Такой крепеж состоит из самого тела заклепки и штыря, благодаря которому заклепка и вытягивается.

2. Вытяжные заклепки с внутренней резьбой. Эти заклепки не просто скрепляют материал, но также и позволяют крепить в него резьбовой крепеж. Например, шпильку, болт или винт. Для расклепывания таких заклепок необходим специальный заклепочник.

По материалу:

1. Алюминий/сталь. Тело заклепки изготавливается из алюминия, а штырек из стали. Поскольку алюминий металл довольно мягкий, заклепки вытягиваются легко, к тому же мягкость тела заклепки позволяет успешно крепить мягкий металл, не повреждая его.

2. Сталь/сталь. Эти заклепки предназначены для более прочного крепления. Однако и инструмент сюда нужен серьезнее, потому что обычный просто не сумеет вытянуть заклепку.

3. Нержавеющая сталь. Прежде всего, предназначены заклепки для тех мест, где ожидается повышенная влажность и постоянное атмосферное воздействие. Если говорить о заклепочнике, то для крепежа из нержавейки также необходим специальный.

По размерам:

Размерный ряд делится по длине и диаметру. Наиболее популярными диаметрами вытяжных заклепок являются: 3.2, 4.0, 4.8, 5.0, 6.4 мм. Длина же: от 6 до 25 мм и выше. Подразделение на размеры обусловлено тем, что для разной толщины металла необходимы разные заклепки.

Если грамотно подобрать размер и материал заклепки, то два предмета можно соединить очень надежно, не хуже, чем болтами. А вид будет гораздо приятнее. 

Клепка | Слесарное дело

Клепка

 

Клепка — это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции клепки на второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными (рис. 5.14). Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов — подготовительного и собственно клепки.

Подготовительный процесс клепки включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

Типы заклепок и заклепочных швов

Наиболее часто при монтажных работах применяются типы заклепок с полукруглой и потайной головкой. В связи с тем что заклепки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали в месте клепки, их применение ограничено. Такой тип заклепок используются только в тех случаях, когда их головки по условиям эксплуатации конструкции не должны выступать над ее поверхностью. В зависимости от назначения и условий эксплуатации возможно употребление заклепок и с другими формами головок (рис. 5.15).

Выбор размеров заклепок зависит от толщины соединяемых клепкой деталей. Диаметр заклепки должен быть, как правило, равным суммарной толщине соединяемых деталей. Длина стержня заклепки определяется с учетом образования замыкающей головки, усадки стержня в процессе клепки и необходимости заполнения зазора между стержнем заклепки и стенка ни отверстия под нее.

 

Рассмотрим порядок определения длины стержня заклепок с потайной (см. рис. 5.14, а) и полукруглой (см. рис. 5.14, б) головками. В обоих случаях длина заклепки / определяется, исходя из толщины склепываемых деталей S и длины /0 части стержня заклепки, выступающей из отверстия над поверхностью соединяемых деталей. Длина выступающей части стержня зависит от диаметра заклепки и формы замыкающей головки. Для заклепок с полукруглой головкой 10= (1,2… 1,5)d, для заклепок с потайной головкой 10 = (0,8… ,2)d.

Для обеспечения свободной, но достаточно плотной установки заклепки диаметр отверстия должен быть несколько больше диаметра заклепки:

Диаметр заклепки, мм 2,0   2,3               2,6 3,0 3,5    4,0  5,0   6,0       7,0       8,0

Диаметр сверла, мм:

точная сборка…. 2,1  2,4 2,7 3,1   3,6  4,1   5,2  6,2  7,2 8,2

грубая сборка…. 2,3 2,6 3,1  3,5 4,0  4,5  5,7  6,7  7,7 8,7

В случаях, если невозможно сформировать в соединении замыкающую головку, применяют взрывные заклепки (рис. 5.15, ё). Такая заклепка, заполненная взрывчатым веществом, устанавливается в отверстие соединяемых деталей и осаживается легкими ударами молотка в холодном состоянии. После этого ее нагревают со стороны закладной головки каким-либо нагревательным прибором (например, паяльником), в результате чего происходит взрыв вещества, помещенного в стержне заклепки и его конец расширяется, образуя замыкающую головку.

Для соединения тонких металлических листов и деталей из неметаллических материалов используются трубчатые заклепки (рис. 5.15, ж), замыкающая головка которых образуется развальцовкой.

Место соединения деталей при помощи заклепок называется заклепочным швом. В зависимости от характера соединения и егоназначения заклепочные швы подразделяют на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

 

Прочный шов применяется в тех случаях, когда необходимо получить соединение повышенной прочности. Как правило, это соединения в различных несущих конструкциях: балки, колонны, подъемные сооружения и другие подобные конструкции.

Плотный шов используется при клепке резервуаров и сосудов для жидкостей, трубных соединений для транспортировки газов и жидкостей под небольшим давлением.

Прочноплотный шов служит для соединения деталей в устройствах и конструкциях, работающих под большим давлением, например в паровых котлах.

По взаимному положению деталей соединения различаются два типа швов: встык и внахлестку (рис. 5.16, а). Соединение деталей встык осуществляется с помощью накладок. В соединении используется одна (рис. 5.16, б) или две (рис. 5.16, в) накладки. Заклепки при любом виде соединения можно располагать в один, два, три и более рядов. В зависимости от количества рядов заклепок в соединении различают одно-, дву- и многорядные заклепочные соединения (рис. 5.17).

Расстояние между заклепками в соединении выбирается в зависимости от типа соединения (однорядное или двурядное). В однорядных швах расстояние между осями заклепок (шаг) должно быть равно трем диаметрам заклепки, а расстояние от края соединяемых деталей до оси заклепок в соединении должно составлять не менее полутора диаметров. При выполнении двухрядных швов это расстояние соответственно должно быть равно четырем диаметрам заклепки и полутора, как и в однорядном соединении. Расстояние между рядами заклепок в таких соединениях должно составлять два диаметра.

Что такое заклепки? Разновидности и способы применения

Заклепки из нержавеющей стали, алюминия, стали, меди и латуни (глухие) от компании Albany County Fasteners

Что такое заклепки?

Заклепки

POP, также называемые глухими заклепками, используются для быстрого и эффективного соединения двух частей материала с помощью ручного заклепочника или пневматического заклепочного пистолета. POP Заклепки трубчатые, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке. И шляпка, и оправка могут быть изготовлены из одного материала (напр.Вся нержавеющая сталь) или сочетание двух материалов (например, медная шляпа / латунная оправка). Заклепки измеряются в установленном диапазоне захвата и длине.
разновидностей заклепок POP (глухих заклепок) включают куполообразный открытый конец, закрытый конец, потайную головку, большой открытый конец с фланцем, многозахватный и структурный. Они доступны из нержавеющей стали 304, алюминия, легированной стали, меди, латуни и некоторых других разновидностей этих металлов.

Для получения дополнительной информации о заклепках, включая номера (6-6 или 66), размеры, установку, диапазон захвата и многое другое, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим Руководством по заклепкам в разделе «Крепежные детали 101».

Сколько разновидностей заклепок доступно?

Ответов МНОГИЕ! См. Список доступных опций и описания ниже:
Заклепки POP с выпуклым концом / глухие заклепки

Заклепки POP, также известные как глухие заклепки, используются для быстрого и эффективного соединения двух частей материала. Куполообразные заклепки с открытым концом POP трубчатые, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке. Выпуклые заклепки POP доступны с оправкой белого, черного или коричневого цвета из алюминия.

Заклепки POP с закрытым концом / Заклепки закрытые
Заклепки

с закрытым концом отличаются от стандартных заклепок с закрытым концом тем, что имеют плоский закрытый конец, который создает водонепроницаемое уплотнение. Также известна как водонепроницаемая заклепка.

Заклепки POP с потайной головкой / Заклепки потайные

Заклепка с потайной головкой, также известная как плоская заклепка, используется в отверстиях с потайной головкой и после установки заканчивается заподлицо с поверхностью. Они используются на гусеницах, где голова не будет выступать за направляющие скольжения или ролики.Шляпка заклепки почти перевернута, с зенковкой на 120 градусов встроенной шайбы. Заклепки POP с потайной головкой трубчатые, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке.

Заклепки POP с большим фланцем / глухие заклепки

Заклепки с большим фланцем, также известные как заклепки увеличенного размера, имеют большую шайбу на шляпке, чем стандартные заклепки POP. Заклепки POP с большим фланцем трубчатые, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке.

Заклепки Multi Grip

Multi Grip Rivets могут заменить обычные заклепки в тех случаях, когда толщина склеиваемого материала варьируется. Одна заклепка Multi Grip Rivet позволяет использовать заклепки разных размеров. Этот диапазон захватов обеспечивает гибкость конструкции и меньшее количество заклепок, поскольку один размер заклепок Multi Grip может подходить для множества работ, включая несовпадающие отверстия. Одна заклепка Multi Grip может использоваться как эквивалент как минимум трех различных размеров заклепок.

Структурные заклепки

Структурные заклепки, также известные как блокирующие заклепки из нержавеющей стали с сердечником из нержавеющей стали. Заклепки с блокировкой создают более прочный узел, чем стандартные заклепки из нержавеющей стали, из-за большого усилия, которое они создают. Заклепки с выпуклой головкой в ​​этом ассортименте обычно называются как блокировочными, так и структурными.


Для получения дополнительной информации о заклепках, пожалуйста, посетите наш гид по заклепкам здесь

Проверьте наши слепые заклепки сегодня!


Заклепки: какой материал лучше всего подходит для вас? | Центр знаний

Что такое заклепки? Заклепки – это экономичное и простое решение для крепления, особенно идеальное для поддержки поперечных и растягивающих нагрузок, а также приложений, требующих сложного или ограниченного доступа.Они доступны в различных материалах, что, естественно, вызывает вопросы.

Но как узнать, какой материал выбрать?

Обычно ваши заклепки должны иметь те же механические свойства, что и компоненты, которые вы соединяете. Заклепки изготавливаются из самых разных материалов – среди прочего, есть алюминиевые заклепки, металлические заклепки и стальные заклепки, так как же вы решите, какой материал заклепки использовать? Например, если вы соединяете мягкие материалы, используйте пластиковые заклепки.

Однако это не говорит вам, какой материал обеспечивает, поэтому рассмотрим различные материалы для заклепок, их преимущества и общие области применения:

Материал

Недвижимость

Типовые области применения

Алюминий – с добавлением магния

Легкий, устойчивый к коррозии, прочный

Самолет
Автомобильный
Системы кондиционирования воздуха

Латунь

Ковкий, с высокой прочностью, низким коэффициентом трения – не создает искр

Газовые приборы

Медь

Пластичный, декоративный, отличный проводник электричества и тепла

Электроприборы

Медно-никелевый

Высокая устойчивость к коррозии, стресс-коррозии и высоким температурам

Судостроение
Приборы в агрессивных средах

Высокоуглеродистая сталь

Прочный, прочный и износостойкий

Самолет
Автомобильный
Железнодорожный транспорт

Пластик

Может использоваться для соединения непластичных материалов, таких как резина, уретан и другие мягкие материалы.

Бытовая техника
Электроника
Строительство
Мебель

Нержавеющая сталь

Прочный, твердый, устойчивый к коррозии и износостойкий

Самолет
Автомобильный
Железнодорожный транспорт

Сталь

Слабее углеродистой стали из-за более низкого содержания углерода.Все еще жесткий и жесткий

Самолет
Автомобильный
Железнодорожный транспорт
Строительство
Мебель


Материалы, которые могут работать вместе – и те, которые не могут работать

Как уже отмечалось, обычно заклепки должны иметь те же механические свойства, что и компоненты, которые вы соединяете. Когда разнородные металлы вступают в контакт в коррозионной среде, происходит гальваническое воздействие, которое разъедает один металл с большей скоростью, чем другой.

Скорость коррозии зависит от нескольких факторов:

  • Электрический – разность электрических потенциалов
  • Электропроводность электролита
  • Относительные размеры контактных площадок

Это означает, что в применениях с высоким содержанием влаги, таких как кондиционеры, необходимо проявлять особую осторожность, чтобы уменьшить эффект гальванической коррозии. Вот металлы, которые следует использовать вместе, и, что не менее важно, те, которые нельзя.

Металлы соединяемые

Материал оболочки заклепки

Алюминий

Сталь с покрытием Al / Zn

Оцинкованная сталь

Нержавеющая сталь

Медь

Латунь

Алюминий

Да

Да

Нет

Нет

Нет

Сталь zp

Нет

Да

Да

Нет

Нет

Нет

Нержавеющая сталь

Да

Да

Да

Никелированная медь

Нет

Нет

Нет

Да

Да

Да

Медь

Нет

Нет

Нет

Да

Да

Да

Да: Совместимо

Нет: Несовместимо

-: Совместимо в мягких условиях, хотя возможна некоторая коррозия.Покрасьте оба металла, чтобы уменьшить реакцию.

Покрытия для заклепок

Покрытия часто используются в эстетических целях, а также для повышения устойчивости к коррозии. Цинк – это обычное покрытие для стальных заклепок. Покрытие Almac® сочетает в себе алюминий и цинк для обеспечения коррозионной стойкости и особенно хорошо работает с алюминиевыми заклепками и материалами. Заклепки из меди с углеродистой сталью с покрытием добавляют прочности.

Дело в том, что вы можете добавить дополнительные свойства к выбору материала заклепок и получить наилучшее возможное решение для вашего приложения.

Как работают заклепки? – Разработка крепежа

Д-р Джоди Муэланер

Набор заклепок, показанных после установки слева и справа в состоянии поставки. Сверху вниз: цельная заклепка с универсальной головкой, цельная заклепка с потайной головкой и глухая заклепка.

Заклепка – это механический крепежный элемент с плоским валом без резьбы, который вставляется в сквозные отверстия для соединения двух или более деталей. Постоянно сформированная головка на каждом конце предотвращает вытаскивание заклепки из отверстия.Вал предотвращает любые радиальные перемещения компонентов.

В зависимости от типа заклепки и ее способности выдерживать сдвигающую нагрузку она может выдерживать значительные силы. Головки предотвращают осевые перемещения деталей, хотя таким образом поддерживается меньшее усилие.

Заклепка работает так же, как гайка и болт. Однако, хотя гайки можно легко открутить для разборки и повторной сборки, обычно заклепки ломаются или повреждаются перед снятием. Поэтому они предназначены для неразъемных или полупостоянных соединений, выполняя ту же роль, что и конструкционные клеи или сварочные работы.Преимущества заключаются в их способности противостоять вибрации и обеспечивать фиксацию соединений с помощью зажимов небольшой длины.

Заклепка имеет предварительно сформированную головку на одной головке, которая называется заводской головкой. После вставки формируется еще одна головка, которая называется цеховой. Заводская головка похожа на головку на одном конце болта, а заводская головка похожа на гайку, которая образует временную головку на другом конце болта.

Конец стержня заклепки, образующий головку цеха, называется хвостовиком.Процесс превращения хвоста в голову известен как опрокидывание или раскряжевка, что означает, что он деформируется. При этом хвостовая часть расширяется, позволяя надежно удерживать заклепку на месте. Две головки на каждом конце установленной заклепки позволяют ей выдерживать растягивающие нагрузки (две силы, действующие в противоположных направлениях) и поперечные нагрузки (сила параллельна поверхности или оси вала).

Цельные заклепки
Цельные заклепки – один из самых старых, самых популярных и часто используемых видов крепежа.Это очень безопасные и надежные крепежные детали, доказавшие свою эффективность в критически важных областях применения. По этим причинам они широко используются при строительстве самолетов. В таких случаях требуется форма молотка и наковальни, чтобы сформировать заводскую головку сплошной заклепки. Обе стороны отверстия также требуют доступа для установки, так что наковальня упирается в один конец заклепки, а молоток ударяет по другому концу. Ручные молотки для этого используются редко. Вместо этого в современных ручных клепальных операциях используются ручные пневмомолоты.

Автоматические сверлильные и клепальные станки также широко используются в авиакосмической промышленности. В их состав входят гидравлические или электромагнитные прессы. Полутрубчатые заклепки сплошные над основной частью вала, которая несет нагрузку сдвига, но полые на конце цеха, чтобы облегчить формирование головки цеха.

В строительной отрасли, например, при соединении стальных конструкций мостов или зданий со стальным каркасом, цельные заклепки в значительной степени заменены болтами. Это связано с тем, что заклепки требуют больше времени для установки и удаления, что обеспечивает ограниченную зажимную нагрузку.

Вытяжные заклепки
Вытяжные заклепки полые, с стержнем на стержне, который проходит через центральное отверстие. Протягивая оправку обратно через корпус заклепки, заводская головка может быть сформирована с противоположной стороны. Это означает, что их можно установить с одной стороны или в глухое отверстие.

Однако для установки заклепок требуются специальные клепальные инструменты. Ручные инструменты подразделяются на клещи-клещи, которые, как правило, менее дорогие и более компактные, и заклепочные инструменты для ленивых клещей.Ленивые щипцы способны устанавливать прочные заклепки, требующие большого усилия.

Когда лучше использовать заклепки, а не винты?

Написано доктором Джоди Муэланер

Винты обеспечивают удобную разборку и повторную сборку, а заклепки обеспечивают экономичное и надежное крепление.

Выбор использования резьбовых крепежных изделий, таких как крепежные винты или заклепки, зависит от многих факторов и осложняется широким спектром доступных крепежных изделий.

Преимуществами крепежных винтов и болтов являются простота разборки и повторной сборки, возможность повторного использования крепежа и наличие таких крепежных инструментов. Некоторые преимущества заклепок включают устойчивость к вибрации, низкопрофильные головки и быструю и недорогую сборку, когда требуется большое количество крепежных элементов.

Для типичных случаев применения в мастерских, где обычно используются заклепки, резьбовые соединения обеспечивают превосходную прочность. В заклепках используется полый вал, что снижает их способность противостоять сдвиговым нагрузкам.Прочность используемых материалов также зависит от мощности имеющихся клепальных инструментов.

Легкие заклепочные инструменты предназначены для осадки только алюминиевых заклепок, которые обеспечивают малопрочное крепление. Сверхпрочные заклепочные инструменты позволяют устанавливать крепеж с более высокой прочностью, например из нержавеющей стали, но их прочность по-прежнему ограничивается требованием к полому валу. Преимущество полых валов и более мягких металлов, используемых для заклепок, заключается в том, что они относительно легко снимают. Сверло можно легко вставить в полый конец и использовать для снятия головки.

Напротив, цельные заклепки, пожалуй, самые надежные механические застежки. Они доступны из высокопрочных сталей и аэрокосмических сплавов, а их сплошной вал способен передавать максимально возможное усилие сдвига для данного размера отверстия. Это даже больше, чем возможно для резьбового крепежа, поскольку резьба создает потенциальные места зарождения трещин. Кроме того, после того, как головки сплошной заклепки сформированы, застежка почти полностью защищена от вибрации.

По этим причинам цельные заклепки по-прежнему являются предпочтительным крепежом для критических применений, таких как конструкции самолетов и стальные мосты.Недостатки использования сплошных заклепок состоят в том, что необходимо использовать узкоспециализированное и дорогостоящее монтажное оборудование, которое требует хорошего доступа с обеих сторон узла. Кроме того, их трудно удалить.

Крепежные винты и болты предлагают чрезвычайно полезное сочетание высокой прочности, совместимости с рядом широко доступных инструментов и простой разборки и сборки с повторным использованием крепежа. Недостаток относительно плохой устойчивости к вибрации решается за счет ряда вибростойких и стопорных гаек, а также резьбовых фиксаторов.

Металлические заклепки и застежки – из чего сделаны заклепки

В дополнение к обширному ассортименту металлических заклепок, крепежных элементов и штифтов Valley Fastener, VFG предлагает эти продукты из широкого спектра металлических материалов. Наши заклепки изготавливаются из стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди. Компания VFG предлагает заклепки из множества различных материалов для различных областей применения. Компания VFG может предоставить металлические крепежные детали и заклепки, предназначенные для множества областей применения, которые обеспечивают каждую отрасль промышленности именно тем, что вам нужно.

Мы предлагаем вам выбрать материал, который имеет те же механические свойства, что и детали, которые вы соединяете. Хотите узнать больше о материалах для заклепок и застежек или задать вопрос? Свяжитесь с нами сегодня, если вам нужен материал для заклепок!

  • Сталь

    • Низкоуглеродистые стали чаще всего выбирают для заклепок, которые в первую очередь требуют хорошей формуемости деталей, чтобы они могли хорошо заклепывать или оседать в вашем приложении. Когда для заклепок и крепежных деталей требуются стали с более высоким содержанием углерода, прочность и твердость материала увеличивается и формуемость материала снижается.Детали из высокоуглеродистой стали больше деформируются при производстве и снова деформируются по мере того, как они защелкиваются или опрокидываются в процессе вашего применения. Стальное сырье, используемое для производства наших заклепок и крепежных деталей, имеет отличную формуемость. Винты и другие крепежные детали с резьбой, изготовленные методом холодной штамповки, обычно изготавливаются из более углеродистой стали, чем самые распространенные материалы для заклепок. Долговечная прочность – главная черта деталей из углеродистой стали.
  • Нержавеющая сталь

    • Коррозионная стойкость, механические свойства и формуемость заклепок, крепежей и деталей из нержавеющей стали в холодном состоянии – все это важные инженерные соображения при выборе этих креплений.Химический состав каждого сплава определяет величину давления формования, которое требуется для изготовления детали. Химический состав также определяет степень деформационного упрочнения материала во время производства и любую дополнительную холодную обработку детали (клинч), чтобы закрепить ее в вашей сборке.
  • Алюминий

    • Алюминий, известный своей мягкостью и легкостью, по-прежнему остается одним из наиболее распространенных материалов для изготовления заклепок и застежек.Алюминий обеспечивает высокую коррозионную стойкость и идеально подходит для многих областей применения. Кроме того, формуемость большинства алюминиевых материалов превосходна, поэтому часто возможно изготовление деталей сложной конфигурации.
    • Алюминиевый сплав марок

      VFG производит наши заклепки и крепежные детали из различных марок алюминиевого материала CHQ, указанных заказчиком, включая 2024-T4, 2011-T3, 1000, 6061, а также алюминиевые сплавы серий 5000 и 6000.

  • Медь

  • Латунь

    • Заклепки и крепежи из латуни используются в производстве из-за их коррозионной стойкости, прочности после холодной высадки, проводимости и эстетической привлекательности. Процесс холодной штамповки увеличивает прочность латуни, что делает ее идеальным крепежом для ваших требований. Латунь является идеальным материалом для использования в электрическом оборудовании из-за проводимости и для изготовления функциональных предметов, где требуется декоративная привлекательность.Коррозионная стойкость латуни хорошо подходит для применений, близких к морской воде.

      Классы латунных застежек и заклепок

      Valley Fastener Group производит наши застежки и заклепки, такие как сплошные латунные заклепки и латунные плечевые застежки, из различных марок латуни, указанных заказчиком, включая:

      • CDA 260 (ASTM B-134)
      • CDA 270 (ASTM B-134)

Объяснение автомобильных заклепок – автомобильный склад Генри

Заклепки обеспечивают эффективный способ скрепления двух материалов вместе без сварки, клея или каких-либо специальных инструментов или навыков.Их можно использовать в автомобильных и неавтомобильных приложениях, но в этой статье мы сосредоточимся на автомобильных заклепках. Автомобильные заклепки можно использовать для структурного ремонта, такого как прикрепление надвижной качающейся панели поверх существующей качающейся панели, установка пластиковых крышек бампера и других аксессуаров или даже для специализированных кузовных работ, таких как установка алюминиевой прикроватной тумбочки на Ford F150. . Они также являются хорошим вариантом при закреплении двух готовых материалов, например, окрашенных поверхностей.Как вы, наверное, догадались, существует множество различных стилей заклепок. Двумя наиболее распространенными стилями являются металлические слепые заклепки и нейлоновые слепые заклепки. Стиль глухих заклепок популярен, потому что он прочен, безопасен, и доступ необходим только с одной стороны обрабатываемых материалов. Они также позволяют легко прикреплять друг к другу различные типы материалов, такие как сталь и алюминий.

Основы работы заклепок

Заклепки состоят из двух частей: корпуса заклепки (A) и оправки (B) – см. Изображение ниже.Для установки поместите корпус заклепки в отверстие в соединяемых материалах, пока кромка корпуса заклепки не будет на одном уровне с поверхностью материала. После этого наденьте заклепочный пистолет с адаптером подходящего размера на оправку для заклепки, пока адаптер не будет на одном уровне с поверхностью корпуса заклепки. Сожмите заклепочный пистолет, чтобы вытащить оправку для заклепки. Закругленный конец оправки втягивается в корпус заклепки, заставляя его расширяться до размера отверстия, в которое он вставлен, а также образует плотно зажатую несущую область на задней стороне материала.Как только прочность оправки на разрыв будет достигнута, она сломается, и установка будет надежной и плавной. Некоторые оправки, такие как глухая заклепка, также удерживают часть оправки внутри корпуса заклепки, обеспечивая более прочное соединение.

Материалы для заклепок

Автомобильные заклепки предлагаются в нескольких типах материалов и комбинациях материалов. Комбинации материалов относятся к одному материалу, используемому для корпуса, и другому материалу, используемому для оправки.Тип материала (ов), над которым вы работаете, поможет определить тип материала для заклепок, который вы выберете. Ниже приведен список распространенных комбинаций материалов для заклепок и их соответствующее использование:

  • Алюминий / Алюминий: Используется с алюминием или в приложениях, подверженных ржавчине и коррозии.
  • Алюминий / Сталь: Аналогичен алюминию / алюминию, но обеспечивает более высокую прочность.
  • Медь: Используется для определения электропроводности
  • Нейлон: Используется с пластиком
  • Нержавеющая сталь / Нержавеющая сталь: Используется со сталью или алюминием для очень высокой прочности, не подвержен ржавчине и коррозии.
  • Нержавеющая сталь / Сталь: Также используется со сталью или алюминием для очень высокой прочности, но подвержен ржавчине и коррозии.
  • Сталь / Сталь: Используется со сталью для повышения прочности.

Типы заклепок

Двумя основными типами заклепок являются заклепки с открытым концом и закрытым концом.

Заклепки с открытым концом предназначены для широкого спектра применений и являются наиболее часто используемым типом заклепок. Оправка ломается возле головки с глухой стороны и имеет фланцы или утопленную головку для использования в тонкостенных металлах и материалах с низкой прочностью.Они также могут удерживать конец оправки в корпусе заклепки, когда настроены на дополнительную прочность.

Заклепки с закрытым концом имеют чашеобразный конец, который плотно прилегает к склеиваемым материалам и захватывает конец оправки внутри корпуса заклепки для дополнительной прочности. Заклепки с закрытым концом прочнее, чем заклепки с открытым концом.

Стили головок заклепок

Три основных типа головок заклепок: куполообразная, большой фланец и зенковка.

Заклепки с куполообразной головкой – это низкопрофильные заклепки, наиболее часто используемые.Размер головки в два раза больше диаметра корпуса заклепки и обеспечивает достаточную опорную поверхность для большинства применений, кроме мягких или хрупких материалов.

Заклепки с большим фланцем также имеют низкий профиль, но имеют в два раза большую опорную поверхность под головкой, чем заклепка с куполообразной головкой. Эти заклепки обычно используются для крепления мягкого или хрупкого материала к жесткой опорной поверхности.

Заклепки с потайной головкой разработаны с профилем головки 120 градусов, что позволяет использовать их для скрытого монтажа.Для обеспечения правильного отверстия при установке заклепки с потайной головкой необходимо использовать сверло с потайной головкой.

Размер заклепки

Чтобы выбрать правильную заклепку для вашей области применения, необходимо знать диаметр заклепки, диапазон захвата, тип головки, размер фланца и устойчивость к коррозии. Мы уже коснулись типа головки и коррозионной стойкости, поэтому давайте посмотрим на диаметр заклепки, диапазон захвата и размер фланца.

Диаметр заклепки: Доступны глухие заклепки диаметром от 3/32 дюйма до ¼ дюйма с шагом 1/32 дюйма.Выбор диаметра зависит от площади, прочности и толщины материала. Чем больше диаметр, тем выше прочность на сдвиг и разрыв, что обусловлено толщиной и материалом корпуса заклепки.

Диапазон захвата: Диапазон захвата заклепки – это то, до какой ширины корпус заклепки (область, обозначенная буквой «B») расширится, если вставить ее в отверстие и затем сжать. Соединяемые материалы должны иметь толщину, соответствующую диапазону захвата заклепки. Дальность захвата увеличивается с шагом 1/16 дюйма.Диапазон захвата 1/2 дюйма – это обычно максимальная длина, достигаемая стандартными оправками.

Специальные заклепки

Разъемные заклепки: Разъемные заклепки для снятия изоляции предназначены для улучшенной поддержки хрупких или мягких материалов. Оправка отрывных заклепок предназначена для разделения конца корпуса заклепки на четыре отдельные ножки для создания большой опорной поверхности с отрывной стороны. Ножки плотно зажимают материал и распределяют нагрузку по широкой площади. Это значительно снижает риск того, что заклепка пробьет хрупкий материал или погрузится в мягкие материалы.Отрывные заклепки лучше всего подходят для соединения пластмасс, резины, дерева и ламината.

Т-образные заклепки: Т-образные заклепки – это разновидность заклепок с отслаиваемыми разъемами. Они предназначены для применения в конструкциях и при высоких нагрузках. Т-образные заклепки имеют оправку из закаленной стали, которая разделяет тело заклепки на трехзубчатую (трехзубчатую) форму. Форма с тремя вилками обеспечивает высокую прочность зажима.

Удержание ножки: Как следует из названия, заклепка для удержания ножек удерживает несколько «ножек» при установке, обеспечивая высокую прочность зажима.

Самонастраивающиеся: Самонастраивающиеся заклепки используют высокоскоростной механический процесс крепления для точечного соединения листовых материалов, таких как сталь и алюминий. Он использует одноступенчатую технику для соединения листов в механическом соединении. Как следует из названия, предварительно просверленные отверстия не требуются, что позволяет быстро выполнить соединение за одну операцию. Этот тип заклепок используется для соединения алюминиевых кузовов пикапов Ford.

Что такое заклепки и почему они есть на джинсах? Denimhunters Denim FAQ

Главная страница Wiki »Анатомия джинсов» Заклепки

В этом видео Томас объясняет, что такое заклепки и они есть в джинсах.

Заклепки – это небольшие, но знаковые металлические кусочки, которые можно найти на джинсах.

Изначально они предназначались для усиления частей, которые могли легко порваться. Сегодня они в основном служат декоративным целям.

Эта статья в Энциклопедии – термин, который необходимо знать. Узнайте больше в нашем словаре джинсовой ткани.

Заклепки изготавливаются путем вдавливания или забивания «шайбы» или «диска» на металлическую шпильку, проталкивающуюся сквозь ткань.

Именно клепка брюк для спецодежды, изобретенная Джейкобом Дэвисом и запатентованная Levi Strauss & Co. в 1873 году, создала легенду, придавшую синим джинсам их культовый и непреходящий статус.

Заклепка на джинсах Levi’s

Главная страница Wiki »Анатомия джинсов» Заклепки

Происхождение джинсовой спецодежды с заклепками

Одной из наиболее частых проблем, с которыми сталкивался владелец джинсов, было то, что углы карманов и другие точки напряжения изнашивались и рвались преждевременно.

В январе 1871 года портной латышского происхождения по имени Якоб Дэвис, живший в Рино, штат Невада, начал забивать медные заклепки в местах, где его клиенты часто рвали штаны; в углах карманов и у основания ширинки.

Это было изобретение синих джинсов с заклепками, и заклепки по-прежнему являются наиболее важной отличительной чертой джинсов, которые мы носим сегодня.

Заклепка была простым, прочным и элегантным решением, удовлетворяющим острую потребность в долговечности. Он предохранял карманы и швы от разрыва, когда шахтеры и рабочие надевали штаны во время тяжелой работы.

Заклепка также отличала брюки Дэвиса от тех, которые производили его конкуренты, что принесло им мгновенный успех. Это означало, что конкуренты вскоре начали подражать его дизайну.

Дэвис знал, что должен защищать свой дизайн, но у него не было 68 долларов, чтобы заплатить за патент. В 1872 году он стал партнером одного из своих поставщиков тканей, Леви Страусса из Сан-Франциско. Штраус оплатил патент, а Дэвис переехал в Сан-Франциско, чтобы контролировать производство.

Оригинальный чертеж и документ для патента (№ 139,121) на «улучшение застежек карманов».

Levi Strauss & Co. получила патент на изготовление клепаной джинсовой рабочей одежды 20 мая 1873 года.Это дало компании фору, а также конкурентное преимущество и преимущество первопроходца, которым она пользуется и сегодня.

В 1873 году они получили патент на использование заклепок на джинсовой рабочей одежде, и по патентному праву США того времени они держали этот патент до 1890 года.

В течение этих 17 лет Levi’s была единственным производителем, которому разрешалось производить рабочую одежду с заклепками, и компания боролась с нарушениями патентных прав с помощью судебных исков. Несколько конкурентов предложили альтернативные конструкции усиления.Но ни один из них не был таким простым и элегантным, как медная заклепка.

Когда в 1890 году истек срок действия патента, заклепки стали стандартным атрибутом джинсов.

Именно тогда Levi’s начала продвигать свои претензии на изобретение. В течение следующих десятилетий производитель джинсов из Сан-Франциско зарегистрировал несколько элементов дизайна своих джинсов, в том числе лейбл Two Horse (в 1886 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *