Какой газ использовать для полуавтомата: Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

alexxlab | 02.12.1986 | 0 | Разное

Содержание

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса.

Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

  • смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
  • состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
  • аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
  • углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Читайте также: Как правильно варить полуавтоматом

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

  • Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
  • Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать “прихватку”, делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки – на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи – простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

  • Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
  • Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
  • Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
  • Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
  • Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
  • Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
  • Высокая производительность установки.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

  • смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
  • состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
  • аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
  • углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Читайте также: Как правильно варить полуавтоматом

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

  • Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
  • Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать “прихватку”, делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки – на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи – простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

  • Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
  • Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
  • Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
  • Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
  • Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
  • Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
  • Высокая производительность установки.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом?

Полуавтоматическая сварка обычно осуществляется в газовой среде с применением проволоки. Процесс представляет собой электродуговую сварку с использованием тепловой энергии, исходящей от электрической дуги, которая соединяет металлическую поверхность изделия и окончание электрода. Какой газ нужен для сварки полуавтоматом?

Применяемые газы для сварки

Подбирать газ для сварочных работ полуавтоматом необходимо, основываясь на его свойствах.

Ацетилен

Характеристики:

  • бесцветный;
  • легче воздуха;
  • обладает специфичным запахом.

Это один из самых распространенных газов, который используется в данной сфере деятельности. Он обладает среди остальных видов газа наиболее высокой температурой горения, имеет высокую полярность. Часто применяется из-за высокой температуры горения при резке металлических конструкций.

Для производства ацетилена применяются специализированные генераторы. Получить ацетилен можно при помощи соединения воды с карбидом кальция, который способен даже поглощать влагу из атмосферной среды. Поэтому согласно требованиям безопасности к данному химическому соединению предусматриваются особые условия хранения.

Водород

Характеристики:

  • бесцветный;
  • не имеет запаха;
  • относится к взрывоопасным средствам.

При соединении с кислородом, воздушной средой образует гремучий газ. По требованиям безопасности водородные баллоны не должны находиться под давлением более 15 МПа.

Для производства водорода используются специализированные генераторы. Водород также выделяется благодаря синтезу воды.

Коксовый газ

Характеристики:

  • бесцветный;
  • имеет специфичный запах.

Это побочный продукт, извлекаемый в процессе добычи кокса, который, в свою очередь, выводится из каменного угля. Этот газ можно транспортировать при помощи трубопроводных магистралей.

Природный газ: метан, бутан, пропан

Достаточно распространенные виды газов, применяемые для множества сварочных работ. К ним нет особых требований при транспортировании, хранении. Добыча этих разновидностей газов для сварки полуавтоматом производится на их месторождениях.

Газ пиролизный

Извлекается в процессе распада нефтяных продуктов. Этот газ способствует образованию коррозии мундштуков горелки, в результате чего они быстро выходят из строя. Пиролизный газ перед его непосредственным использованием подвергается очистке. Применяется данная субстанция, как для сваривания металлических конструкций, так и для их резки.

Какой газ подходит для сварочных работ?

Для любительской сварки в бытовых условиях лучше выбирать полуавтоматы, которые можно подсоединить к стандартной сети 220 В, но это условие не единственное для правильного подбора оборудования. Часто пользователей смущает маркировка на инструментах: MAG, MIG. Что же обозначает данная аббревиатура?

  • MAG – полуавтомат для работы с углеродом.
  • MIG – полуавтомат для работы с аргоном.

Также возможна комбинация данных газов или применение смесей, в которых они являются основой. От состава используемых смесей зависит конечный результат, качество сварного соединения. MAG или MIG предусматривает применение определенного типа присадочной проволоки. Универсальные варианты полуавтоматов способны функционировать с любой газовой смесью.

Опытные сварщики советуют использовать для полуавтоматической сварки смесь, включающую углекислый газ/аргон, 20/80 соответственно. Состав газа в такой пропорции значительно облегчает проведение сварочных работ, позволяет получать абсолютно ровное высококачественное сварное соединение, при этом полученный шов не нуждается в дополнительной обработке.

Для полуавтомата газ подбирается зависимо от мощности самого оборудования, типа свариваемого материала. Например, аргон применяется при обработке образцов из цветных металлов, чистый азот – для сваривания медных деталей.

Газосварка полуавтоматом

Газовая полуавтоматическая сварка стальных медных, титановых образцов, их сплавов представляет собой процедуру соединения отдельных металлических изделий посредством подачи на участок соединения присадочной проволоки, газа, который ограждает расплавленные материалы от неблагоприятных воздействий воздуха.

Преимущества газовой сварки

  • Для осуществления сварных соединений металлических конструкций с применением газа нет необходимости приобретать довольно дорогостоящее оборудование.
  • При использовании углекислого газа сварные работы можно осуществлять на любых участках зданий, сооружений. При этом дополнительное потребление энергии исключается.
  • В период выполнения сварочных работ присутствует возможность изменения мощности пламени. Это предоставляет возможность сваривать разнотипные образцы, к примеру, титановые с медными, свинцовые с латунными, другие металлы с разной температурой плавления.
  • Данным способом сваривания можно не только соединять металлические конструкции, но и производить их закалку, резку.
  • Сварные швы полуавтоматом в газе получаются намного прочнее, чем при электродуговой сварке.

Соединение именно полуавтоматической сваркой чугунных, медных, латунных, свинцовых заготовок выполняется намного быстрее, качественнее.

Особенности выполнения работ

  1. Если на полуавтомате правильно установить мощность, подобрать оптимальную проволоку, скорость подачи проволоки, расход углекислого газа, тогда сварные соединения будут наилучшего качества.
  2. Поверхности, подвергаемые сварке, нагреваются и охлаждаются довольно медленно. При соединении медных, стальных, титановых деталей температура пламени регулируется. Максимальная температура пламени при его вертикальном положении, соответственно изменении угла наклона она будет снижаться.
  3. При выполнении газовой полуавтоматической сварки в углекислом газе предусмотрено применение двух вариантов оборудования. В первом случае сварочные агрегаты работают с аргоном, прочими инертными газами. Во втором случае полуавтоматы работают с углекислым газом.
  4. Применение газового баллона под высоким давлением значительно затрудняет выполнение кузовных работ, сваривание трубопроводных коммуникаций на открытой местности. Но, для стационарных работ данная методика считается наиболее эффективной.
  5. При газосварке применяется проволока, имеющая в своем составе кремний, марганец. Ее расход строго контролируется, а подача в сварную зону осуществляется вместе с газом, который обеспечивает защиту проволоке, соединяемым металлам от негативных влияний воздуха. В стандартах определены марки проволоки, которые рекомендуется использовать для конкретного сварочного оборудования.

Преимущества полуавтоматической сварки с углекислым газом для автомобильного ремонта

  • Технология выполнения сварки в углекислом газе легко усваивается, при необходимости ее можно быстро изучить.
  • Ограниченная зона термических влияний предоставляет возможность соединять тонкие металлические изделия.
  • Углекислый газ наиболее доступный из всех типов газов, применяемых для сварки.
  • довольно высокая скорость расплавления присадочной проволоки, соответственно высокая производительность работ.
  • Краска на изделии выгорает узкой полоской. Это позволяет подготовительные, финишные работы свести к минимуму.
  • Сварные швы получаются высокого качества для деталей разной толщины.
  • Отсутствует необходимость предварительно подгонять свариваемые образцы.

Итог

Сварка полуавтоматом с газом позволяет значительно экономить время на выполнении работ, так как отсутствует необходимость замены электродов, зачистки шлакообразований на сварных соединениях.

какая сварочная смесь используется для полуавтоматической сварки? Каким газом лучше варить металл? Состав и расход

Для работы полуавтоматического сварочного оборудования используют различные газы. Виды, необходимые для работы, обладают определенными характеристиками, которые нужно обязательно учитывать перед использованием.

Особенности

Газ активно используется для полуавтоматической сварки для различных рабочих целей. Опытные специалисты, которые на протяжении многих лет работают с данным расходным материалом, отмечают следующие особенности сварки в сфере использования защитного газа.

Температура

В процессе сварки металлическая поверхность нагревается и после остывает. Это занимает длительный временной промежуток. В некоторых случаях работки может регулировать температурный режим, устанавливая необходимые параметры, например, при соединении несколько видом металла (сталь, медь и другие варианты). Делается это при помощи угла наклона дуги.

Рабочие параметры

Следующая особенность – возможность установить индивидуальные рабочие параметры. Благодаря этой функции можно настроить оборудование под конкретную ситуацию.

Чтобы получить надежное и прочное соединение, необходимо уметь правильно установить данные параметры.

Это такие характеристики, как скорость подачи газа, его расход, мощность, вариант используемой проволоки.

Выбор расходного сырья

Специалисты уверяют, что выполнять работу по сварке можно двумя способами. В одном случае необходимо сделать выбор в пользу углекислоты без каких-либо добавок. Также можно использовать различные примеси. Часто используют составы, разработанные на базе аргона.

Рабочий процесс

Данный вид расходника применяют для определенного характера работы. Этот материал используют для стационарной сварки в условиях закрытых помещений (мастерских). В некоторых случаях можно использовать баллоны под открытым небом, однако, такой вариант имеет множество неудобств.

Заметка: газ для полуавтомата используется в основном опытными работниками, которые имеют опыт обращения с такими расходными материалами.

Если знания в этой области отсутствуют, необходимо обязательно ознакомиться с особенностями газа каждого вида.

Обзор видов

В работе используются различные сварочные смеси. Чтобы точно определить, какой именно углекислый газ необходимо использовать для сварочного аппарата, необходимо знать его состав и свойства. Заправляют баллоны расходным сырьем, которое можно поделить на следующие категории.

  1. Активные газы.
  2. Инертные.
  3. Смеси.

Ацетилен

Вначале рассмотрим соединение, которое получилось самое широкое распространение среди всех. Главная особенность его заключается в весе, который легче воздуха. Газ не имеет цвета, но обладает резким запахом. Чаще всего ацетилен используют для резки различных металлов из-за высокой температуры горения.

При использовании этого газа в производственных масштабах, рабочие используют специальные генераторы. В емкостях содержится карбид калия, который взаимодействует с водой. Газ такого типа необходимо правильно хранить. Необходимо учитывать, что карбид углерода имеет свойства впитывать влагу из атмосферы, это создает определенные неудобства.

Водород

Следующий вид газа известен многим. Он обрел активное применение при работе с изделиями из алюминия. Также его часто используют для плазменной резки нержавеющей стали. Этот вид газа абсолютно бесцветен и не имеет запаха, поэтому при работе с ним нужно быть максимально осторожным. Это взрывоопасное вещество, которое образует гремучую смесь при соединении с водой или воздухом.

Получают водород при помощи синтеза воды. Молекулы жидкости разделяют на кислород и водород. Для этого процесса используют особые генераторы.

Водород строго запрещено хранить в баллонах под давлением, если его показатель превышает 15 МПа. Такое правило установлено нормативно-правовым актом техники безопасности.

Коксовый

Эта разновидность получила свое название за счет того, что газ представляет собой побочный продукт, получаемый в коксохимической сфере. Несложно догадаться, что он получается при изготовлении кокса. Основными характеристиками этого состава является резкий запах и полное отсутствие цвета.

Специалисты не предъявляют особых требований к хранению баллонов с таким расходным сырьем, при этом данный вид также считается взрывоопасным. При перевозке баллонов пользуются трубопроводными магистралями. Этот вид не используется так активно, как его собратья. Основная сфера использования – промышленность.

Природный

Это органический вид газа, который получается путем смешивания таких составляющих: бутан, метан и пропан. Природный газ полностью соответствует всем параметрам сварочных газовых смесей. Газ получил широкое применение за счет уникальных качеств и доступной стоимости.

Баллоны с таким газом разрешается хранить под открытым небом. Отсутствие строгих требований также сыграло важную роль в распространении газа. Создать данный вид путем синтеза нельзя. Добыча в природных месторождениях – единственный способ получить сырье.

Пиролизный

Данный вид имеет особые преимущества, которые выделяет его от остальных вариантов. Пиролизный газ не нужно генерировать. Этот вид получается в процессе распада нефтепродуктов.

Перед тем как использовать газ для сварки, его нужно тщательно очистить от лишних химических примесей.

Если этого не сделать, горелка может покрыться ржавчиной. Расходный материал активно используется при резке металлических конструкций, но также для сварочных работ различного вида.

Выбор

Для сварки различных металлоконструкций применяется множество видов газа. Не существует точного вопроса на ответ, каким газом лучше варить. Все зависит от характера работы, используемого оборудования и прочих параметров. Работником, которые не имеют большого опыта обращения с полуавтоматическими сварочными аппаратами, сложно выбрать подходящий баллон и его содержимое. При выборе опытные мастера советуют обращать особое внимание на следующие два показателя.

  1. Количество тепла, выделяемое во время горения расходного материала.
  2. Максимальный температурный показатель.

На просторах всемирной сети можно найти множество таблиц, в которых сравнивают сварочные газы. Данная информация находится в открытом доступе. Предлагаем вашему вниманию одну из таких таблиц.

Также обратите внимание на эту сравнительную характеристику.

Заметка: Если вы закупаете газ в крупном объеме или собираетесь долго хранить расходный материал, опытные специалисты рекомендуют выбрать готовые смеси.

Самостоятельно выполнять процедуру синтеза газа опасно. Для этого нужно специальное оборудование, инструменты и умения.

Также при выборе газообразного расходного материала необходимо обязательно учитывать тип рабочей поверхности. К примеру, для работы с медными деталями необходимо использовать чистый азот. Этот газ подойдет идеально за счет особых свойств.

Советы по использованию

Независимо от того, какой газ вы выбрали для работы, необходимо обязательно соблюдать правила техники безопасности. Первым делом нужно обязательно защитить органы зрения и лицо. Для этого используются специальные маски и очки. Они изготовлены из износостойких материалов, которые не боятся высоких температур, ударов и прочих механических повреждений. Также не забывайте о рабочей одежде, основной задачей которой является защита туловища.

Внимательно проверьте рабочее оборудование на исправность и наличие дефектов. Использование поврежденного инструмента чревато последствиями. Также нужно проверить баллоны с газом, они должны быть герметичными. Помните, что некоторые виды расходного материала взрывоопасны, некоторые виды представляют опасность даже при смешивании с воздухом. Если вы обнаружили повреждение, необходимо безопасным способом опустошить баллон.

При выборе газа для сварочного аппарата учитывайте его расход. Узнать необходимую информацию можно в специальных таблицах. Храните баллоны в безопасном месте.

Лучше всего подойдет стандартное складское помещение закрытого типа. Между баллонами нужно оставить минимальное расстояние в один метр. Запрещается устанавливать рядом с баллонами отопительные или нагревательные приборы. Также следите, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи, во избежание нагрева.

Наглядно демонстрируем вам одну из таких таблиц.

Также необходимая информация может быть оформлена в таком виде.

Какой газ используется для сварки полуавтоматом смотрите далее.

Газ для сварки полуавтоматом: критерии выбора, преимущества

При работе на полуавтоматических сварочных аппаратах применяют присадочную проволоку, в которой отсутствуют защитные вещества. Шов в результате подвергается окислению от атмосферного кислорода. Такое явление в дальнейшем приведет к появлению микротрещин, а также разрушению соединения. Чтобы предотвратить негативное действие посторонних веществ применяют газ для сварки полуавтоматом. Защитная среда позволяет соединять при помощи сварки любые виды металлов.

Полуавтоматический аппарат с газовым баллоном

Виды сварочных газов

Для обеспечения защитной среды при соединении металлов и их сплавов с помощью сварки добавляются различные вещества.

Ацетилен

С его помощью выполняют сварочные работы полуавтоматом. В отличие от аналогов имеет высокую температуру горения. Получают при взаимодействии карбида кальция и обыкновенной воды. Карбид способен реагировать на влагу из атмосферы, поэтому при хранении необходимо соблюдать меры безопасности. Ацетилен легче воздуха, обладает резким запахом. Применяется ля нарезки металлических заготовок.

Водород

Является бесцветным газом, не имеет запаха. При использовании соблюдают безопасность, в результате смешивания с воздухом получается взрывоопасная смесь. Хранится в баллонах под давлением не выше 15 Мпа. Получают при помощи разделения воды на составляющие кислород и водород в специальных генераторах.

Коксовый газ

От аналогов отличается резким запахом сероводорода, не имеет цвета. Получают в результате добычи кокса, относится к побочным продуктам. Считается безопасным веществом, может перемещаться по трубам с высоким давлением.

Природный газ метан, бутан и пропан

Недорогая и распространенная субстанция для выполнения сварки. Хранят в баллонах с высоким давлением. Добывают из газовых месторождений.

Баллоны с пропаном

 

Газ пиролизный

Получают при разложении на составляющие продуктов, содержащих нефть. В процессе отмечается коррозия на конце горелки, из-за чего подвергается нескольким стадиям очистки. Может использоваться для сварки и резки металлических деталей.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

При выборе газа для полуавтоматической сварки необходимо ознакомиться со свойствами каждого вида. Для полуавтомата применяются следующие субстанции:

  • Аргон. Используют при соединении активных металлов и их сплавов, так как он является инертным. Обеспечивает защиту шва от появления микротрещин и дефектов.
  • Гелий. С его помощью получают соединения большого размера. Является инертным, защищает соединение от окисления.
  • Углекислотная смесь. Применяется для сварки полуавтоматом с короткой дугой.

Критерии выбора

Применение газа для полуавтомата зависит от факторов:

  • значение критических температур которая может быть обеспечена при горении смеси защитного вещества;
  • количество тепла, образуемое в месте соединения при сварке металлических заготовок;
  • способность обеспечивать защиту сварочного шва при соединении определенных металлов и их сплавов.

Рекомендуют применять готовые смеси без получения их при помощи генераторов.

Преимущества

Любые виды защитных веществ сохраняют ряд преимуществ:

  • варить полуавтоматом без применения дорогого оборудования;
  • соединения производят в труднодоступных местах там, где нельзя применить электродуговую сварку;
  • в процессе можно регулировать номинальную мощность пламени из горелки, производят стыковку металлов с различными техническими характеристиками, например, титана с медью;
  • помимо сварки можно выполнять закалку металлических конструкций, а также их резку;
  • повышается качество шва в результате защиты от окисления;
  • снижаются затраты на производство соединения, ускоряется процесс;
  • увеличивается эффективность технологии;
  • плавление металлических деталей в зоне действия дуги происходит быстрее, снижается время на сварку;
  • исключается разбрызгивание расплавленного металла в месте стыковки;
  • увеличивается свойства пластичности соединения, а также его плотность, исключается разрушение шва при эксплуатации;
  • обеспечивается стабильность электрической дуги;
  • снижается уровень задымления, тем самым понижается вред от сварки.

Расход газа при сварке полуавтоматом

Расход защитной среды зависит от следующего:

  • тип металла или сплава;
  • собственный диаметр присадочной проволоки;
  • номинальная величина сварочного тока.

Скорость подачи смеси регулируется при помощи редуктора. Приспособление устанавливают на баллоне с высоким давлением. Существует таблица, согласно, которой происходит настройка оборудования.

При выполнении сварочных работ мастер может снизить потери газовой смеси, для этого необходимо следующее:

  • производить соединение в закрытом цеху;
  • применять вентиляцию, предотвратить сквозняки;
  • привлечение мастеров с высокой квалификацией;
  • использование смеси защитных веществ.

При снижении количества газа может ухудшиться качество сварочного шва, защитной среды будет недостаточно для защиты от окисления.

Мастер варит полуавтоматом

Технология сварки с использованием газов

Перед началом работ при сварке полуавтоматом учитывают следующее:

  • номинальная мощность;
  • тип присадочной проволоки;
  • тип защитного смеси, а также регулировка скорости подачи при помощи редуктора на баллоне.

Нагрев и охлаждение металлических деталей происходит медленно. В результате следует регулировать температуру горения, этого добиваются путем наклона горелки и положением основного пламени. Если есть необходимость перемещения, то применяют баллоны с малым давлением, при стационарных работах используют емкости с большим внутренним давлением. Защитный газ для сварки полуавтоматом подается вместе с проволокой ее подача регулируется непосредственно при выполнении соединения. Таким способом обеспечивают защиту шва от окисления кислородом.

Газ для полуавтоматической сварки: виды и особенности

Зачастую сварочный полуавтомат используют в связке с проволокой без защитной среды, которая свойственна электродам. При этом возникает опасность негативного влияния кислорода на сварочную ванну. Попадая из атмосферы кислород ухудшает качество сварного шва, а само соединение ненадежно и легко подвержено механическому воздействию.

 

Этих трудностей можно избежать путем изоляции сварочной ванны с помощью газа. Конечно, вы можете применить метод обмазки электрода и использовать его, но связка проволока+газ гораздо эффективнее. В этой статье мы подробно расскажем, какой газ применять при сварке полуавтоматом, где он применяется и какие достоинства есть у такого метода сварки.

Содержание статьи

  • Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом
  • Какой газ нужен для сварки полуавтоматом
  • Критерии выбора
  • Технология сварки
  • Особенности выполнения сварки под газом
  • Преимущества сварки с помощью газа
  • Вместо заключения

Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом

Область применения защитного газа широка: без него невозможно представить процесс сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом (кроме тех случаев, когда используется самозащитная проволока), газ широко используется в авторемонтных мастерских, а также в цехах для сборки сложных конструкций из цветного металла. Кроме того, на большинстве металлургических предприятий и заводов используется полуавтоматическое сварочное оборудование, а где полуавтомат, там и газ.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Выбирая, какой газ использовать для полуавтоматической сварки, нужно заранее знать виды и свойства каждого из газов, используемых в работе сварщика. Зачастую используются следующие газы:

  • Ацетилен. Это самый распространенный сварочный газ, получивший свою популярность благодаря хорошим характеристикам. От других газов он отличается тем, что обладает самой высокой температурой горения, из-за чего его нередко используют даже для резки металла. Ацетилен добывается путем химического взаимодействия воды и углеродистого кальция, для его производства часто используются специальные генераторы. Обратите внимание, что углеродистый кальций в составе ацетилена склонен к повышенному поглощению влаги из атмосферы, так что соблюдайте безопасность при хранении этого вида газа. Ацетилен легче воздуха, прозрачный, но при этом его легко отличить по резкому специфическому запаху.
  • Водород. Менее популярный вид газа, но все же использующийся для сварки стали и тонкого алюминия. Он не имеет запаха и цвета, но при этом считается очень взрывоопасным из-за своей главной особенности: при смешивании с кислородом водород начинает активно гореть и превращается в гремучий газ. По этой причине следите за давлением водородных баллонов, оно не должно превышать 15 мегапаскалей. Водород производят так же, как ацетилен, с помощью генераторов. Но помимо генератора водород можно добыть с помощью синтеза воды, когда кислород и водород разделяются.
  • Коксовый газ. Вещество, не имеющее цвета, с сильным сероводородным запахом. По сути своей, это просто побочный продукт, получаемый при производстве кокса (который, в свою очередь, добывается из каменного угля). От других газов отличается относительной безопасностью, его можно перемещать даже через трубопровод. Применяется редко в силу специфичности характеристик.
  • Природные газы. К ним относят метан, пропан и бутан, все они используются в сварочных работах, при том достаточно часто. Они подходят для выполнения большинства задач сварщика, стоят недорого и их легко найти в любом городе. Хранить и перемещать природные газы достаточно просто, не нужно беспокоиться о возможном взрыве. Природные газы добывают из газовых месторождений, их генерация невозможна в искусственных условиях.
  • Пиролизный газ. В отличие от водорода или ацетилена его не нужно генерировать, газ образовывается практически сам собой во время распада нефтепродуктов, в состав которых входит. Зачастую применяется для пайки, сварки и резки тонких сталей. Его транспортировка осуществляется так же, как и в случае с коксовым газом: по трубопроводу. У пиролизного газа есть один существенный недостаток: его использование приводит к образованию коррозии на горелке. Поэтому мы не рекомендуем использовать его на постоянной основе.

Критерии выбора

На какие критерии опираться при выборе газа для сварки? Прежде всего, обратите внимание на показатель температуры, который может обеспечить каждый вид газа. От этого показателя во многом и зависит выбор того или иного вещества. Также учитывайте количество тепла, выделяемое благодаря горению газа. В интернете можно легко найти таблицы с характеристиками каждого из видов газов.

Обратите внимание! Если вы выбираете вещество и знаете, что будете хранить его долго, то отдайте предпочтение готовым газам. Не добывайте газы с помощью генератора. Эта особенность неактуальна, если вы планируете недолго хранить выбранный газ.

Технология сварки

Технология сварки с помощью газа будет одинаковой и в случае с использованием сварочной смеси, и в случае с использованием углекислоты. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми режимами сварки в углекислоте.

При газовой сварке крайне важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно проверьте все компоненты, их работоспособность и исправность. Особенно это касается клапана подачи газа для сварочного полуавтомата. Во время проведения сварочных работ газ должен полностью заполнять сварочную ванну, только в этом случае его применение даст нужный результат.

Особенности выполнения сварки под газом

Перед тем, как приступить к работе, учтите следующие важные особенности. Достичь наилучшего качества сварных швов можно лишь в том случае, если на сварочном аппарате правильно установлена мощность, проволока, защитный газ для сварки полуавтоматом и их подача подобраны в соответствии с той задачей, которую необходимо выполнить. Здесь не получится найти универсальный метод.

Учтите, что свариваемые поверхности будут довольно медленно нагреваться и охлаждаться. Поэтому нужно регулировать температуру пламени, если вы свариваете стальные или титановые детали. Температура регулируется в соответствии с положением пламени и изменяется вместе с углом наклона.

 

Для кузовных сварочных работ или сваривания трубопровода на улице лучше использовать баллоны с меньшим давлением, это упрощает сварку. В свою очередь, баллоны с высоким давлением максимально эффективны, если вы не перемещаетесь во время проведения сварочных работ.

При сварке с газом рекомендуется использовать проволоку с кремнием и марганцем в составе. В сварочных стандартах строго указаны марки проволок, используемых при сварке полуавтоматом. Расход проволоки нужно контролировать прямо во время работы и подавать одновременно вместе с газом. Это обеспечивает минимальное влияние кислорода на качество готового шва.

Преимущества сварки с помощью газа

Любой выбранный вами газ, используемый при сварке полуавтоматом, даст следующие дополнительные преимущества:

  • Качество сварного шва станет заметно лучше, а его механическая надежность, пластичность и плотность увеличится в разы.
  • Производительность труда сварщика увеличивается, а значит и эффективность сварочных работ становится выше.
  • Любой металл начинает плавиться гораздо быстрее, экономя время и ресурсы, при этом практически не разбрызгивается в ходе работы.
  • Сварщик получает стабильную дугу, благодаря чему работать легче.
  • Практически нет задымления.

Вместо заключения

Сейчас полуавтоматическое сварочное оборудование используется практически повсеместно, начиная от частных умельцев и заканчивая крупными предприятиями. Мы уже выяснили, что газ идеален именно для полуавтоматической сварки, он улучшает характеристики готового шва и обеспечивает надежность сварного соединения. Но для положительного результата важно выбрать газ, подходящий именно для ваших сварочных работ. Также каждый сварщик должен знать нюансы хранения и применения газов, чтобы избежать несчастных случаев.

Использование сварочного полуавтомата в связке с газом обеспечивает высокое качество работы. Конечно, себестоимость сварочных работ с использованием газа может показаться завышенной, но учитывайте, что газ расширяет ваши возможности и позволяет сваривать практически любые металлы. Зачастую именно профессионалы используют в своей работе газ, потому что сварка с помощью полуавтомата требует высокой квалификации, но ничто не мешает новичку попробовать этот метод сварки. Желаем удачи!

какие виды бывают, где и как применяется, правила выбора

При полуавтоматической сварке обычно используется сварочная проволока. У нее нет защитной среды, как в электродах, поэтому риск воздействия кислорода на свариваемые детали существенно возрастает.

Окисление деталей ухудшает качество шва и негативно влияет на качество и надежность соединения. Проблему можно решить, используя для изолирования сварочной ванны защитный газ.

Мы расскажем вам о преимуществах этого метода. Также эта статья может быть полезна при выборе газа для сварочных работ.

Содержание статьиПоказать

Применения метода

Защитный газ применяют практически во всех сварочных работах, где используются полуавтоматы.

Единственная альтернатива этому методу – использование самозащитной проволоки, однако газ позволяет добиться более высокого качества сварки.

Газ часто используют в автомастерских, в работе над сложными конструкциями, где необходимо соединение цветных металлов, в сварочных работах на металлургических предприятиях.

Что применяют в сварочных работах

Вот самые распространенные варианты:

  • Аргон. Самый распространенный в сварке газ. Это инертное вещество, поэтому он может применяться при сваривании тугоплавких или металлов с повышенной химической активностью;
  • Гелий. Очень распространенный вид. При его использовании мы получаем широкий шов хорошего качества;
  • Углекислый газ. Активное вещество, основная область применения – сварка с использованием короткой дуги. Также может использоваться в смесях с инертными газами;
  • Газовые смеси. Все эти варианты могут использоваться в виде смесей в любых пропорциях.

Как правильно подобрать

Выбирая компоненты для сварки необходимо учитывать их рабочие характеристики. Основная характеристика газа – это количество тепла, выделяемое при его сгорании.

От этой характеристики зависит температура в рабочей области, поэтому на это надо обратить внимание в первую очередь.

У разных газов характеристики заметно отличаются, списки этих характеристик можно найти в открытом доступе, такие таблицы достаточно распространены в интернете.

Также нужно учитывать сроки и условия хранения. Если планируется длительное хранение – забудьте о способе получения газа при помощи газогенераторов, используйте только готовые газы.

Характеристики

Предлагаем вашему вниманию таблицу для сварки. Она содержит данные для сваривания с использованием углекислого газа, однако эти данные можно использовать и для сварки с использованием смесей, существенных технологических отличий нет.

При сварочных работах необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности. Перед началом выполнения необходимо проверить исправность всех механизмов и устройств.

В особенно тщательной проверке нуждается подающий клапан. Сварочная ванна должна быть полностью заполнена газом, несоблюдение этого условия может негативно сказаться на результате.

Особенности сварочных процессов

Не существует универсальных методов при сварке с использованием газа, поэтому надо серьезно отнестись к выбору материалов и параметров для каждого конкретного случая. Важно правильно установить мощность аппарата.

Не надо забывать и о факторе нагрева поверхностей. Учитывая этот фактор, необходимо следить за температурой пламени. Особенно это важно, если вы свариваете детали из титана или из стали.

Температура изменяется в зависимости от угла наклона пламени и зависит от его положения.

Если в при сваре вам не надо перемещаться – вам подойдут баллоны с повышенным давлением.

Баллоны с низким давлением обычно используют в процессах, которых важна мобильность, например, при проведении кузовных работ или при сваривании трубопроводов.

Существуют строгие стандарты по использованию проволоки для полуавтоматической сварки. Для таких работ обычно используется проволока, содержащая кремний и марганец.

Надо внимательно следить за расходом проволоки, она должна подаваться одновременно с газом, чтобы снизить риск воздействия кислорода на качество сварочного шва.

Преимущества метода

Основные преимущества метода:

  1. Заметное улучшение качества сварки, механической надежности сварочного шва, его пластичности и плотности;
  2. Повышение эффективности вследствие повышения производительности труда;
  3. Сокращения времени плавления металла, экономия времени и ресурсов;
  4. Облегчение процесса сваривания, обусловленное получением стабильной дуги;
  5. Отсутствие задымления.

Заключение

Сварочные полуавтоматы распространены очень широко. Они используются для сварочных работ как на крупных предприятиях, так и в домашних условиях.

Газ для этого вида сваривания — незаменимый компонент, благодаря ему обеспечивается качество и надежность сварного соединения.

Для достижения хорошего результата надо серьезно отнестись к выбору компонентов для сварки в соответствии со стоящими перед вами задачами. При работе с газом и его хранении необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности.

Использование газа в сварочных работах может повысить их себестоимость, но это оправдывается хорошими результатами с практически всеми металлами.

Газ чаще всего используют опытные сварщики, однако и новички могут попробовать себя в этом деле, неуклонно следуя всем правилам. Желаем вам успехов!

Патент США на полуавтоматическое устройство для применения слезоточивого газа. Патент (Патент № 4,895,273, выдан 23 января 1990 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройства для подачи слезоточивого газа известны из предшествующего уровня техники, они представляют собой либо неавтоматические устройства, посредством которых пользователь управляет клапаном, выпускающим необходимое количество газа из баллона под давлением, в котором хранится газ, вызывающий слезоточивость. Или такие устройства имеют форму полностью автоматического устройства с клапанным управлением, которое обычно приводится в действие на расстоянии для выпуска содержимого слезоточивого газа из баллона под давлением в течение заданного времени или до тех пор, пока не будет выпущено все содержимое газа.Автоматическое управление клапаном этого типа может осуществляться либо электрически, либо пневматически.

Рассматриваемая здесь конструкция полуавтоматического устройства для подачи слезоточивого газа исключает возможность ошибочного срабатывания указанного устройства в результате приложения давления к рукоятке или спусковому крючку либо пользователем, либо другими средствами. Конструкция также обеспечивает автоматическое отключение клапана слезоточивого газа сразу после применения заданного количества такого газа, чтобы свести к минимуму количество высвобождаемого газа, тем самым экономя ненужное использование газа и гарантируя, что количество выбрасываемого газа находится в нормальных медицинских пределах. .

Соответственно, целью настоящего изобретения является создание механического устройства, позволяющего пользователю устройства для применения слезоточивого газа выпускать заданное количество газа при каждом нажатии на спусковой крючок для достижения результата, аналогичного полуавтоматическому оружию, выпускающему одну пулю. за раз без необходимости перезагрузки.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы позволить пользователю выпускать количество газа, соответствующее его обычным потребностям, которые могут определяться размером комнаты или размером толпы, с которой он сталкивается, и без каждый раз оценивать количество выбрасываемого газа, как в случае ручного управления, чтобы таким образом избежать избыточного заряда газа.Понятно, что это позволяет пользователю действовать быстрее, выпуская идеальное количество газа для достижения желаемых результатов без передозировки или недостаточной дозировки.

Еще одна важная цель этого изобретения заключается в том, что устройство автоматически настраивается на требования пользователя, когда возникает необходимость применить слезоточивый газ. Оборудование является портативным и не требует отдельного источника энергии.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение, описанное в данном документе, обеспечивает полуавтоматическое устройство для подачи слезоточивого газа, содержащее сосуд высокого давления со слезоточивым газом, содержащий сжатый раствор химического вещества, вызывающего слезы, помещенный в подходящий растворитель.Упомянутый сжатый раствор вытесняется из сосуда высокого давления в окружающее пространство давлением газа в сосуде и протекает через клапан с небольшим отверстием. Значение контролируется штифтовым клапаном. Штифтовой клапан, как будет понятно специалисту в данной области техники, входит в зацепление с ударником, который установлен на спусковой рукоятке, так что, когда пользователь нажимает на спусковой крючок, курок входит в зацепление с осевым штифтовым клапаном и перемещает его.

Штифтовой клапан приводится в действие пусковым устройством пластинчатого типа, которое может быть установлено соосно со спиральной пружиной, установленной на одной из двух рукояток устройства, и торсионной пружиной, установленной на той же рукоятке, для приведения в действие указанной пусковой пластины при приложении давления к Это.Предохранительный молоток находится между двумя рукоятками устройства и прижимается к упомянутой пружине кручения; таким образом, когда оператор освобождает предохранительный штифт и нажимает на одну из рукояток, предохранительный молоток перемещается вниз, также нажимая на упомянутую пружину крутящего момента. Когда оператор оказывает дополнительное давление на указанную рукоятку, указанная рукоятка толкает указанную пусковую пластину, которая входит в зацепление со штифтовым клапаном, тем самым выпуская поток газа через открытое отверстие.

Для того, чтобы гарантировать, что оператор не сможет удерживать указанную спусковую пластину в промежуточном положении, в результате чего штифтовой клапан может упасть в наклонную выемку на конце спусковой пластины, что приведет к непрерывному выбросу газа через указанное открытое отверстие, к указанной ручке прикреплена листовая пружина, так что, когда указанный предохранительный молоток движется вниз, он останавливается против указанной листовой пружины, и эту функцию можно преодолеть только путем приложения сильного давления на указанные ручки.Когда оператор оказывает определенное давление на рукоятки, пластинчатая пружина деформируется, так что движение рукояток в промежуточном положении становится невозможным. Однако рукоятки перемещаются друг к другу настолько, насколько они могут свободно перемещаться, чтобы заставить упомянутый штифтовой клапан упасть в наклонное положение, чтобы вернуть его в исходное положение, чтобы закрыть газовый клапан, вызывая только заранее определенное количество потока слезоточивого газа. Когда оператор снимает давление и указанные рукоятки возвращаются в исходное положение, предохранительный молоток перемещается вверх и захватывает две рукоятки и блокирует их так, что они не могут двигаться, даже если на рукоятки оказывается давление.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ

В предпочтительных вариантах предохранительный молоток может быть сброшен с помощью ручки, установленной на центральном штифте молотка. Ручка перемещает молоток вниз вместе с двумя прикрепленными ручками. Упомянутая ручка приводится в действие оператором, как будет понятно специалисту в данной области техники.

В другом варианте положение спусковой пластины также можно отрегулировать с помощью ручки, установленной на спиральной пружине сжатия, которая находится на выбранной рукоятке.

В другом варианте осуществления указанная винтовая пружина сжатия и спусковая пластина установлены на подвижной рукоятке.

В другом варианте механизм газоотводного клапана между рукоятками закрыт двумя предохранительными накладками.

Материал конструкции сосуда высокого давления предпочтительно может быть изготовлен из металла (стали) или армированного композитного пластика; спусковые механизмы могли быть изготовлены из стали, алюминия или жесткого армированного пластика.

Для более полного понимания вышеуказанных и других особенностей и преимуществ изобретения следует обратиться к нижеследующему подробному описанию предпочтительного варианта осуществления и к прилагаемым чертежам.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На чертежах одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие детали на нескольких видах:

РИС. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий рассматриваемое здесь защитное устройство.

РИС. 2 представляет собой вид сверху в разрезе, показывающий защитное устройство.

ФИГ. 3, 4, 5, 6 представляют собой частичные поперечные разрезы устройства, которые изображают механизм по этапам работы.

РИС. 7 представляет собой вид сбоку рассматриваемого здесь устройства для выпуска слезоточивого газа, показывающий полуавтоматический спусковой механизм, являющийся предметом настоящего изобретения.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

РИС. 1 иллюстрирует работу механизма, как будет понятно специалисту в данной области техники, когда оператор сжимает вместе ручки 31 и 32. После нажатия на ручку 33 нажимается предохранительный молоток 38, что позволяет ручке 32 двигаться против часовой стрелки. рукоятке 31, ударник 38 затем опустится, чтобы также надавить на пластинчатую пружину 39. При дальнейшем нажатии на рукоятки 31 и 32 пружина 39 сжимается, обеспечивая непрерывное движение спусковой пластины 40 к штифтовому клапану 42, который приводит в действие клапан сброса газа 37.

Сразу после этой процедуры и, как лучше всего видно при просмотре РИС. 3, 4, 5 и 6 последовательно, штифтовой клапан 42 скользит непрерывно, чтобы проникнуть в наклонную выемку или углубление в нижней части спусковой пластины 40, тем самым освобождая штифтовой клапан 42 и тем самым закрывая клапан 37. Когда давление с рукояток 31 и 32 сбрасывается, винтовая пружина 44 возвращает спусковую пластину 40 в исходное положение. Моментная пружина 41 перемещает молоток 38 в положение, блокируя движение рукояток 31 и 32 рычагом 43.

РИС. 1 показана функция предохранительного молотка, обозначенного позицией 38, соединенного с рычагом 43. Пружина 41 прижимает молоток вверх, когда давление прекращается, а ручка 33 прижимает рычаги вниз, когда оператор нажимает на них большим пальцем. Накладки 35 и 36 закрывают механизм.

РИС. 2 показана функция предохранительного молотка 38, соединенного с рычагами 43. Пружина 41 прижимает молоток вверх, когда давление сбрасывается, а ручка 33 прижимает рычаги вниз, когда оператор прикладывает давление. Накладки 35 и 36 закрывают механизм, как указано выше.

Просмотр фиг. 3, 4, 5, 6 последовательно иллюстрирует работу механизма в различных положениях, когда оператор сжимает вместе рукоятки 31 и 32 после нажатия на ручку 33 (не видна). Предохранительный молоток 38 нажимается вниз, что позволяет рукоятке 32 двигаться в этом варианте против часовой стрелки к рукоятке 31. Молоток 38 также перемещается вниз, чтобы надавить на пружину 39.

При дальнейшем нажатии на рукоятки 31 и 32 пружина 39 сжимается, обеспечивая непрерывное движение пусковой пластины 40 к штифтовому клапану 42, который приводит в действие клапан выпуска газа 37.Сразу после открытия клапана штифтовой клапан 42 непрерывно скользит, проникая в наклонную выемку в нижней части спусковой пластины 40, тем самым освобождая штифтовой клапан 42, что вызывает закрытие клапана 37 (как на фиг. 6). . При снятии давления с рукояток 31 и 32 винтовая пружина 44 перемещает спусковую пластину 40 обратно в исходное положение. Пружина 41 перемещает молоток 38 в его положение, блокируя движение рукояток 31 и 32 рычагами 43 (как показано на фиг.3).

На фиг. 7 показан сосуд высокого давления 20, содержащий раствор ингредиента, образующего слезоточивый газ, под давлением. Сосуд 20 соединен с устройством для выпуска частиц аэрозоля из сосуда через трубу 21, когда курок 32 нажат по направлению к пользователю. Ручка 31 предназначена для удобства пользователя.

Разумеется, следует понимать, что конкретные формы изобретения, проиллюстрированные и описанные здесь, предназначены только для иллюстрации, поскольку в изобретение могут быть внесены определенные изменения, не отступая от четких идей раскрытия.Соответственно, следует сделать ссылку на следующую прилагаемую формулу изобретения, определяющую полный объем изобретения.

Официальный – NBC Нью-Йорк

Подросток из Огайо был арестован после того, как его нашли с незаряженной полуавтоматической винтовкой и патронами в сумке на оживленной станции метро в центре города, сообщили News 4 сотрудники правоохранительных органов.

Мужчина, которого несколько источников в правоохранительных органах опознали как Саадика Тига, был задержан офицерами на станции метро на Таймс-сквер около 12:45.м. По словам официальных лиц, в пятницу возле линии A/C/E.

Пара офицеров полиции Нью-Йорка, проводившая инспекцию участка, заметила Тига, когда он вынул незаряженное оружие из сумки и положил его на землю на видном месте. Офицеры подошли и допросили его, прежде чем взять его под стражу, сообщили чиновники.

У 18-летнего подростка из спортивной сумки на оживленной станции метро торчал полуавтоматический пистолет, и он сказал полиции, что оружие было ему предоставлено по лицензии и не было заряжено.Об этом сообщает корреспондент NBC New York Майлз Миллер.

Комиссар полиции

Дермот Ши позже опубликовал в Твиттере фотографию огнестрельного оружия, которое полиция нашла у подозреваемого, идентифицировав его как АК-47. Тигу было предъявлено обвинение по четырем пунктам обвинения в незаконном хранении оружия и преступном использовании принадлежностей для наркотиков.

В МТА назвали это «тревожной ситуацией», добавив, что «в нашей системе ничего подобного недопустимо».

[email protected] Транзитные полицейские во время «обычного» патрулирования на станции метро @TimesSquareNYC изъяли этот АК-47 и заряженный магазин у 18-летнего подростка из Огайо.

У этой истории мог бы быть трагический конец, но благодаря этим старательным полицейским она заканчивается тем, что подозреваемый в наручниках. pic.twitter.com/SkSyBzMdfV

— Комиссар Ши (@NYPDShea) 16 апреля 2021 г.

Следователи работали, чтобы определить, почему 18-летний подросток был там и каковы его намерения, но офицеры все же нашли загруженную обойму журнала в его распоряжении, сказал чиновник. Высокопоставленные сотрудники правоохранительных органов заявили, что Тиг посещал город с другом, который позже отправился на транзитную станцию, чтобы выяснить, почему Тиг был взят под стражу.

При обыске гостиничного номера, где остановился подросток, полиция нашла марихуану и бонг, сообщили источники в правоохранительных органах. Правоохранительные органы заявили, что Тиг носил в сумке какой-то противогаз, когда его арестовали, и чиновники выясняют, действительно ли это было устройство, которое можно было подключить к бонгу, чтобы усилить кайф от курения.

На видео, размещенных в Instagram Тига, видно, как подросток гуляет по городу с пистолетом, торчащим из рюкзака.Он также заснял, как идет по улице с криком «Я хочу вернуться в Колумбус», и что, как оказалось, он и кто-то еще беспокоят людей, спящих в метро. Пара облила водой одного лежащего спящего мужчину и шлепнула другого дремлющего ремешка.

НОВИНКА: человек, арестованный в ходе этого инцидента, был идентифицирован как Саадик Йован Тиг, родившийся в августе 2002 года, сообщили высокопоставленные сотрудники правоохранительных органов.

Полиция не обнародовала никакой информации о предъявленных обвинениях, и расследование продолжается https://t.co/6Pwn7ilI66

— Том Винтер (@Tom_Winter) 16 апреля 2021 г.

Чиновники сообщили News 4, что Тиг сказал, что он из Огайо и является законным владельцем оружия.

Трое высокопоставленных сотрудников правоохранительных органов заявили, что Тиг является сыном Эндрю Тига, который был убит во время дикой полицейской погони и перестрелки на шоссе в Огайо в марте. Его отца разыскивали за предполагаемое нападение в феврале.

Следователи разговаривали с властями Огайо, чтобы выяснить, почему Тиг-младший поехал в город с винтовкой и боеприпасами.

Представитель ФБР сообщил, что им известно об аресте оружия, и они изучают этот вопрос.

Расследование продолжается.

Пистолеты для страйкбола — FindLaw

Пистолеты для страйкбола — основы

Пистолеты для страйкбола лучше всего сравнивать с пулемётами, которые часто изготавливаются так, чтобы они выглядели точно так же, как настоящие пулемёты, винтовки и ручные пистолеты. Оружие для страйкбола обычно стреляет пулями с помощью газовых, пружинных или электрических систем и используется для игр в стиле пейнтбола, стрельбы по мишеням, обучения обращению с огнестрельным оружием и в качестве реквизита для фильмов.Хотя они часто продаются как игровые устройства, предназначенные для имитации реального боя с автоматическим или полуавтоматическим оружием, использование оружия для страйкбола детьми и взрослыми на других аренах, по-видимому, растет.

Из-за иногда сверхъестественного сходства оружия для страйкбола с настоящим огнестрельным оружием и связанных с этим потенциально катастрофических последствий многие законы и постановления регулируют производство, импорт и владение оружием для страйкбола.

Оружие для страйкбола — вопросы безопасности

Хотя страйкбольное оружие часто считают игрушками, на самом деле это метательное оружие, способное причинить вред.Согласно одному исследованию, проведенному Центрами по контролю и профилактике заболеваний (CDC), в 2005 году в отделениях неотложной помощи США было вылечено около 19 675 травм, полученных не пороховым оружием. Из этих травм 71 процент приходится на лиц моложе 20 лет.

Хотя это исследование не ограничивалось оружием для страйкбола, пули из страйкбольного оружия стреляют со скоростью сотни футов в секунду, создавая реальный риск серьезной травмы глаз. Фактически, больницы и медицинские работники по всей стране сообщают о значительном росте травм глаз, связанных со страйкболом, в последние годы.

Еще большую озабоченность вызывает то, что владение и использование пневматического оружия иногда приводит к смертельным последствиям. Было много случаев, когда люди (часто молодые люди), державшие реалистично выглядящее оружие для страйкбола, были застрелены полицией, которая думала, что оружие настоящее. Поскольку оружие для страйкбола часто рассматривается как игрушка, молодые люди, владеющие оружием, иногда не осознают (или неадекватно оценивают) риски, связанные с простым владением такой «игрушкой».

В отчете Счетной палаты правительства за 2003 год сделан вывод о том, что «существуют скудные данные о количестве преступлений, травм или смертей, связанных с игрушечным оружием, а также о долгосрочных последствиях, которые могут иметь детские игры с игрушечным оружием.Кроме того, какие бы случаи травм или смертельных исходов от игрушечного оружия не были зарегистрированы, «вероятно, не представляют точной или исчерпывающей информации». происходят почти еженедельно

Оружие для страйкбола – Законы и правила

Риски и последствия использования оружия для страйкбола не остались незамеченными законом Страйкбол считается незаконным в различных странах, таких как Корея, Малайзия, Таиланд и Сингапур , а некоторые страны, такие как Канада, запрещают ввоз «точных копий» оружия для страйкбола.Тем не менее, федеральные законы об импорте в Соединенных Штатах просто требуют, чтобы все оружие для страйкбола, перевозимое или импортируемое в страну, имело ствол с ярко-оранжевым наконечником шириной не менее 6 мм, чтобы избежать путаницы с настоящим огнестрельным оружием. У большинства розничных продавцов оружия для страйкбола есть заявление об отказе от ответственности, в котором говорится, что их оружие для страйкбола продается с оранжевым наконечником и что удаление оранжевого наконечника является незаконным.

Кроме того, лица в США должны быть старше 18 лет, чтобы приобрести оружие для страйкбола.С другой стороны, оружие для страйкбола не классифицируется как огнестрельное оружие и разрешено для использования людьми всех возрастов в соответствии с федеральным законом. Однако некоторые муниципалитеты и штаты накладывают ограничения на оружие для страйкбола. Нью-Йорк, Вашингтон, округ Колумбия, Чикаго, Сан-Франциско и некоторые части Мичигана полностью запрещают страйкбольное оружие.

В некоторых странах действуют особые ограничения на оружие для страйкбола, такие как стандарты максимальной начальной скорости пули, ограничения на использование товарных знаков настоящего огнестрельного оружия и обязательное использование «нереалистичной» окраски, чтобы отличить оружие для страйкбола от настоящего огнестрельного оружия.

Наконец, в таких штатах, как Калифорния, действуют законы, согласно которым публичное размахивание пистолетом-двойником считается преступлением. Кроме того, к лицам, использующим для совершения преступлений страйкбольное оружие или реплику, неизменно будут относиться так, как если бы они использовали настоящее огнестрельное оружие.

Оружие для страйкбола – итоги

С оружием для страйкбола следует всегда обращаться с особой осторожностью, и лучше всего относиться к оружию для страйкбола как к настоящему огнестрельному оружию при обращении с ним и его транспортировке. Как отмечалось выше, неосторожное обращение с этим оружием может привести к различным уголовным последствиям и, что еще хуже, к телесным повреждениям или смерти.Если несовершеннолетние должны быть вовлечены в использование оружия для страйкбола, наблюдение взрослых и защитное снаряжение являются абсолютной необходимостью. Наконец, оружие для страйкбола не следует использовать в открытых общественных местах.

С юридической точки зрения, прежде чем покупать оружие для страйкбола, ему следует сначала ознакомиться с местными законами и законами штата, регулирующими владение и использование оружия. Знающие и уважаемые местные дилеры оружия предоставят эту информацию, но потребителю важно всегда перепроверять информацию в местных правоохранительных органах и/или у местного поверенного по потребительским товарам.

Экспериментальные полуавтоматические винтовки Джона Гаранда, 1919-1936 гг.

Выше показан экспериментальный цех Оружейной палаты (в здании 28) около 1923 года. Именно в этом магазине Джон Гаранд и его команда разрабатывали и создавали свое инновационное оружие с 1920-х годов до выхода Гаранда на пенсию в начале 1950-х годов. На правом фоне можно увидеть Гаранда в его темном костюме, изучающего рисунок, в то время как другой мужчина держит что-то похожее на винтовку Garand M1921.

Springfield Armory NHS, США NPS

Джон Гаранд провел большую часть своей жизни, совершенствуя полуавтоматическую винтовку для США.С. вооруженные силы. Несколько раз, когда он был близок к успеху, армия меняла свои спецификации, изменяя калибр с .30 на .276, а затем обратно. При этом Гаранд изменил операционную систему с капсюля на газовую. Несмотря на разочарования, он добился успеха накануне Второй мировой войны, когда его винтовке предстояло самое суровое испытание в боях по всему миру.

 

На этой детали фотографии выше показана Экспериментальная мастерская [корп. 28] можно увидеть Джона Гаранда в пальто и галстуке слева, указывающего на чертежи на столе перед коллегой, держащим в руках нечто, похожее на экспериментальную винтовку Гаранд модели 1923 года.

Springfield Armory, архив NHS, US NPS

 

Патентная модель полностью автоматического пулемета M1919 (а не полуавтоматического, как его более позднее оружие) была представлена ​​​​Джоном Гарандом, когда он работал мастером и экспериментатором в Бюро стандартов США. Это оружие можно увидеть в выставочной витрине 35 Музея. Патент

Джона Гаранда, датированный 5 сентября 1919 года, ярко отразился на его первом экспериментальном оружии.В ранних произведениях Гаранд использовал систему, приводимую в действие капсюлем, которая использовала пониженную мощность капсюля патрона для приведения в действие затвора.

Это оружие можно посмотреть в Музее в кейсе 35.

*************************************

 

 

Винтовка Garand Model 1921 продолжала разрабатываться как более поздние модели, такие как эта более поздняя винтовка M1921, испытанная в 1922 году, до середины 1920-х годов, пока не была вытеснена газовыми моделями Garand.

Springfield Armory, архив NHS, US NPS

Garand’s Model 1921 SPAR7013 in .калибра 30 дюймов, была третьей созданной им винтовкой, которая приводилась в действие аналогичным образом с помощью капсюля. Однако, в отличие от модели 1920, которая работала с вращающимся затвором с передними боевыми упорами, затвор модели 1921 не вращался, а фиксировался на месте сзади. который поворачивался и опирался на фиксирующее плечо в раме. Также в отличие от двух более ранних моделей (Патентная модель 1919 г. и Модель 1920 г.), в модели 1921 г. не использовался съемный магазин на 20 или 30 патронов. Вместо этого он был оснащен фиксированный магазин на 5 патронов в ствольной коробке.Ствольную коробку для этой винтовки можно посмотреть в Музее в кейсе 57.

“НАЖМИТЕ” здесь, чтобы просмотреть M1921 : Модель 1921 в сравнении с американской винтовкой Модель 1903, вид слева на M1921, вид слева на M1921 с основными компонентами, вид слева на M1921 синий печатный рисунок, вид справа на M1921 в полностью разобранном виде, Джон Гаранд стреляет из своей винтовки M1921.

*******************

 

М1923. Он был рассмотрен Пехотным и кавалерийским советами в ходе испытаний, завершенных в феврале.1924 г. Это оружие можно увидеть в выставочном зале Музея 35.

Springfield Armory NHS, США NPS

Модель 1923 г.

Это серийный номер 1 серии 1923 года. Он был легче предыдущих моделей, но устройство, приводимое в действие капсюлем, было обречено на неудачу, поскольку патрон калибра .30 не подходил для такого типа операций. Эту винтовку можно посмотреть в Музее в кейсе 35.

Изготовлено Springfield Armory, Спрингфилд, Массачусетс. в августе 1923 г. – полуавтоматическая винтовка Гаранд с капсюлем.Прямой болт. Механизм подачи обоймы на 8 патронов. Коммерческий целик Lyman. Верхняя и нижняя полоса гарды образца 1903 года. Оружие обозначено как Model 1923, но первоначально обозначалось как M1922, а утвержденное обозначение – T1924.

Ствольную коробку Garand T1924 .30 Serial #7 можно посмотреть в музее в кейсе 57.

*****************

 

Винтовка Garand T1 калибра 0,30 дюйма была изготовлена ​​и испытана в Спрингфилдской оружейной палате в 1930 году. Ствол винтовки T1 можно увидеть в выставочном шкафу 57 музея.Винтовку T1E1 можно увидеть в экспозиции музея рядом с витриной 35.

Springfield Armory Архив NHS, США NPS

U.S. RIFLE GARAND T1 .30 SN# 1 SPAR3539
Изготовлено в Springfield Armory, Спрингфилд, Массачусетс. в июне 1930 г. – только ствольная коробка и ствол. Первое газовое оружие Garand калибра .30. Завершено в июне 1930 г.

После испытаний 1926 года Джон Гаранд отказался от механизма с капсюлем, потому что новый патрон M1 калибра 0,30 дюйма был несовместим с системами с капсюлем.Он разработал новую газовую винтовку, в которой для приведения в действие затвора использовалось давление газа у дульного среза.

“НАЖМИТЕ” здесь для просмотра: ствольная коробка M1926 в сравнении с T1 и более поздней версией T1E1, см. исходную тестовую мишень от 25 июля 1931 г., маркировку ствольной коробки винтовки T1E1. Винтовку Т1Е1 можно посмотреть в экспозиции Музея возле витрины 35.

К июлю 1926 года Гаранд создал новый газовый полуавтомат калибра .30”. Комитет по артиллерийскому вооружению, однако, убежден, что .276-го калибра Педерсен был лучше, заказал только одну модель Garand для испытаний.

*******************

 

Фото Springfield Armory от 01.02.1932

Springfield Armory Архив NHS, US NPS

Представление патрона калибра 0,276 дюйма Патрон калибра 0,276 дюйма был представлен для испытаний пробного оружия в 1923 году. Патрон калибра ’06, столь эффективно использовавшийся в тактике дальнобойных пулеметов, раньше тоже был пехотным патроном.Некоторые армейские офицеры считали, что винтовка меньшего калибра с более легким патроном может иметь преимущества, позволяющие носить с собой больше патронов.

Здесь справа на фото виден патрон калибра .276″ над патроном калибра .30″ ’06. Патрон калибра .30″ ’06 показан ниже в пятизарядной обойме, используемой в американской винтовке M1903. Над ним патрон калибра .276″ (иногда называемый калибром .276″ Педерсена) в десятизарядном патроне. круглое зарядное устройство, используемое в винтовке Garand T3E2.

К 1927 году Гаранду было поручено разработать винтовку под патрон калибра 0,276 дюйма. Однако пять лет спустя начальник штаба Дуглас Макартур принял решение в пользу калибра 0,30, и от проекта отказались.

*******************

 

Первая газовая винтовка Garand калибра 0,276 дюйма

Архив Springfield Armory NHS, США NPS

US RIFLE T3 GARAND .276 SPAR6418
Первая винтовка Garand Springfield Armory калибра.0,276; завершено в июне 1929 г .; управляемый газовым поршнем с отверстием между стволом и дульным срезом; с пометкой «США Полуавтоматический. Винтовка Т3 Кал..276 Патент Гаранд.’ (Проверено Советом 1929 г.) ». – Письмо начальнику артиллерийского вооружения, 12.11.1929. Изготовлено только одно. Оружие испытано 01.07.29 – 24.10.29.

«Дальнейшая работа по проектированию и изготовлению модели новой полуавтоматической винтовки калибра .30 под руководством г-на Дж. К. Гаранда, которая была прервана, когда проектировалось аналогичное оружие для стрельбы калибра .276 патрон был окончательно остановлен. Разработка и изготовление полуавтоматической винтовки калибра .276 г-ном Гарандом продолжались в течение года. Модель была завершена, хотя и не полностью к удовлетворению г-на Гаранда, как раз вовремя, чтобы ее включили в формальные испытания полуавтоматических винтовок, проведенные Советом военного ведомства около 1 июля 1929 года». АРМЕЙСКИЙ ОБЗОР

“НАЖМИТЕ” здесь, чтобы просмотреть : винтовка Garand T3 в сравнении с винтовками Pedersen T1 и US M1903, T3, вид сверху, Garand T3 заряжается, T3 стреляет солдатом, изображение прицела T3, T3 слева крупным планом, Ствольный затвор T3E1, выбрасывающая обойма T3E1, вид справа, мелкие детали ствольной коробки T3E1, узел спускового крючка T3E1, детали узла спускового крючка T3E1, T3E2, вид справа, серийный № 1 (это оружие можно посмотреть в музейном витрине 35), T3E2 слева -вид сбоку серийный №1, T3E2 вид сверху

Разработка обоймы для винтовки Garand : вид сбоку, вид сверху, вид спереди

********************

 

Винтовка M1 “Model Shop” на фотографии 1935 года демонстрирует особенности этого раннего оружия, т.е.е., однолезвийная мушка и спусковая скоба без темлячной петли. Обратите внимание на длинный штык M1905 США с клинком длиной 16 дюймов.

Springfield Armory NHS, NPS США

Полуавтоматическая винтовка США, M1 #1 SPAR 911 Эту винтовку можно посмотреть в музее в ящике 35.

За восемь месяцев до того, как были изготовлены и испытаны первые так называемые винтовки Model Shop [80 винтовок, начиная с апреля 1934 года], винтовка Garand T1E2 была официально обозначена как «полуавтоматическая винтовка США, M1». Задача требовала, чтобы Оружейная палата расширилась по сравнению с ее низкими темпами мирного времени на фоне довольно старой техники, в основном относящейся к Первой мировой войне.Эти ранние винтовки Model Shop имели однолезвийные мушки и не имели петли для темляка, которую можно было увидеть на задней части спусковой скобы винтовок более позднего производства [начиная с лета 1937 года]. При производстве этих восьмидесяти единиц оружия Оружейная палата разработала новые чертежи, чертежи, а также инструменты, приспособления, калибры и приспособления для массового производства. В 1936 году M1 была принята в качестве стандартной пехотной винтовки США, а производство началось годом позже.

«НАЖМИТЕ» здесь, чтобы просмотреть : вид на ствольные коробки M1 № s 1, 2 и 3, разобранная винтовка Model Shop M1 с идентифицированными частями, изображение винтовки Model Shop M1 1935 года, Джон Гаранд держит винтовку Model Shop M1 (с мушкой более позднего производства), вид на ствольные коробки M1 #80 (винтовка последней модели из магазина) рядом с M1 #81 (винтовка первого производства)

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW / -MIG-)

В процессе дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW / «MIG») используется электрическая дуга, возникающая между расходуемым проволочным электродом и заготовкой.GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариантами процесса, является преимуществом во многих приложениях. GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла сварного шва по сравнению с GTAW или SMAW, а при реализации полуавтоматического процесса обычно требуется меньше навыков сварщика. Однако оборудование GMAW является более сложным, менее портативным и обычно требует более регулярного обслуживания, чем для процессов GTAW и SMAW.GMAW является наиболее распространенным процессом сварки коррозионно-стойких сплавов и выполнения сварных швов толстого сечения.

В GMAW механизм, с помощью которого расплавленный металл на конце проволочного электрода переносится на заготовку, оказывает значительное влияние на характеристики сварного шва. С GMAW возможны три режима переноса металла: перенос с коротким замыканием, шаровидный перенос и перенос распылением. Кроме того, существует вариант режима переноса распыления, называемый импульсным распылением.

Электрическая полярность для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES® должна быть положительной электродом постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»).Типичные параметры для различных режимов переноса GMAW приведены в таблице 2 для сварки в плоском положении. Поскольку различные источники питания GMAW сильно различаются по конструкции, работе и системам управления, параметры следует рассматривать как ориентировочный диапазон для достижения надлежащих характеристик сварки с конкретным сварочным оборудованием. Скорость перемещения GMAW обычно составляет от 6 до 10 дюймов в минуту (дюйм/мин) / от 150 до 250 мм/мин.

Перенос короткого замыкания происходит при самых низких диапазонах тока и напряжения, что приводит к низкому подводу тепла при сварке.Обычно он используется с присадочной проволокой меньшего диаметра и позволяет получить относительно небольшую и легко контролируемую сварочную ванну, которая хорошо подходит для сварки в нестандартном положении и соединения тонких профилей. Однако низкое тепловложение делает перенос с коротким замыканием восприимчивым к дефектам непровара (холодный нахлест), особенно при сварке толстых профилей или при многопроходной сварке.

Шаровидный перенос происходит при более высоких уровнях тока и напряжения, чем короткое замыкание, и характеризуется большими каплями расплавленного металла неправильной формы.Теоретически глобулярный режим переноса можно использовать для сварки сплавов на основе Ni/Co, но он используется редко, поскольку создает неравномерное проплавление и неровный контур наплавленного валика, что способствует образованию дефектов. Поскольку сила тяжести имеет решающее значение для отрыва и переноса капли, шаровидный перенос обычно ограничивается сваркой в ​​плоском положении.

Спрей-перенос происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и характеризуется остронаправленным потоком мелких металлических капель.Это процесс с высоким подводом тепла и относительно высокой скоростью наплавки, который наиболее эффективен для сварки толстых секций материала. Однако в основном он полезен только в плоском положении, а его высокое тепловложение способствует горячему растрескиванию сварного шва и образованию вторичных фаз в микроструктуре, что может ухудшить эксплуатационные характеристики.

Импульсный струйный перенос — это строго контролируемый вариант струйного переноса, при котором сварочный ток чередуется между высоким пиковым током, при котором происходит перенос струйным распылением, и более низким фоновым током.Это обеспечивает стабильный процесс с низким уровнем разбрызгивания при среднем сварочном токе, значительно более низком, чем при переносе струей. Импульсное распыление обеспечивает более низкое тепловложение по сравнению с переносом распылением, но менее подвержено дефектам неполного сплавления, которые являются общими для переноса с коротким замыканием. Это полезно во всех положениях сварки и для широкого диапазона толщины материала. В большинстве случаев компания Haynes International настоятельно рекомендует использовать импульсный распылительный перенос для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES®.Использование современного источника питания с синергетическим управлением и возможностью регулировки формы сигнала («адаптивный импульс») очень выгодно для импульсного переноса распыления. Эти передовые технологии упростили использование импульсного струйного переноса, при котором параметры импульса, такие как ток импульса, длительность импульса, фоновый ток и частота импульса, включены в систему управления и связаны со скоростью подачи проволоки.

Выбор защитного газа имеет решающее значение для разработки процедуры GMAW.Для сплавов на основе Ni/Co защитная газовая среда обычно обеспечивается аргоном или смесью аргона с гелием. Относительно низкая энергия ионизации аргона способствует лучшему зажиганию/стабильности дуги, а его низкая теплопроводность обеспечивает более глубокое пальцеобразное проплавление. Если использовать отдельно, гелий создает неустойчивую дугу, чрезмерное разбрызгивание и сварочную ванну, которая может стать чрезмерно жидкой, но при добавлении к аргону он обеспечивает более жидкую сварочную ванну, которая улучшает смачивание и создает более плоский сварочный валик.При сварке сплавов на основе Ni/Co следует избегать добавок кислорода или углекислого газа, которые обычно используются с другими металлами. Эти добавки создают сильно окисленную поверхность и способствуют пористости металла сварного шва, неровной поверхности валика и дефектам неполного сплавления. Оптимальная смесь защитного газа зависит от многих факторов, включая конструкцию/геометрию сварного шва, положение сварки и желаемый профиль проплавления. В большинстве случаев предлагается смесь 75% Ar и 25% He; хорошие результаты были получены при содержании гелия от 15 до 30%.При переносе методом короткого замыкания добавление гелия к аргону помогает избежать чрезмерно выпуклых валиков сварного шва, которые могут привести к дефектам непровара. Для распылительного переноса хорошие результаты можно получить с использованием чистого аргона или смесей аргона и гелия. Добавление гелия обычно требуется для импульсного распыления, так как это значительно увеличивает смачивание.

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами, поверхность сварного шва после наплавки должна быть яркой и блестящей с минимальным окислением. При этом при многопроходной сварке притирка между проходами не обязательна.Однако на поверхности сварного шва могут быть отмечены некоторое окисление или «копоть». В этом случае рекомендуется интенсивная обработка проволочной щеткой и/или легкая шлифовка/кондиционирование (зернистость 80) между проходами сварки, чтобы удалить окисленную поверхность и обеспечить надежное наплавление последующих сварных швов. Расход защитного газа обычно должен находиться в диапазоне от 25 до 45 CFH (от 12 до 21 л/мин). Слишком низкая скорость потока не обеспечивает адекватной защиты сварного шва, а чрезмерно высокая скорость потока может повлиять на стабильность дуги.Как и в случае с GTAW, рекомендуется защита обратной продувкой, чтобы корневая сторона сварного соединения не подвергалась сильному окислению. Если защита с обратной продувкой невозможна, корневую сторону сварного соединения следует зашлифовать после сварки, чтобы удалить весь окисленный металл сварного шва и любые дефекты сварки. Затем сварной шов может быть заполнен с обеих сторон по мере необходимости.

Во время GMAW сварочный пистолет следует держать перпендикулярно заготовке под рабочим углом и углом перемещения приблизительно 0°.Для видимости может потребоваться очень небольшое отклонение от перпендикуляра. Если горелка расположена слишком далеко от перпендикуляра, кислород из атмосферы может попасть в зону сварки и загрязнить расплавленную сварочную ванну. Сварочный пистолет с водяным охлаждением всегда рекомендуется для сварки струйным переносом и всегда, когда используются более высокие сварочные токи.

Следует признать, что некоторые детали оборудования GMAW, такие как контактный наконечник и кабелепровод/направляющая для присадочной проволоки, подвержены сильному износу и должны периодически заменяться.Изношенная или грязная направляющая может вызвать неравномерную подачу проволоки, что приведет к нестабильности дуги или к заклиниванию присадочной проволоки, что известно как «птичье гнездо». Рекомендуется свести к минимуму резкие изгибы кабеля пистолета. Если возможно, механизм подачи проволоки следует расположить так, чтобы во время сварки кабель горелки был почти прямым.

Таблица 2: Типичные параметры дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (плоское положение)

Проволока
Диаметр
Проволока
Скорость подачи
Сварка
Ток
Среднее значение
Напряжение дуги
Экранирование
Газ
в мм изображений в минуту мм/с Ампер Вольт
Режим передачи с коротким замыканием
0.035 0,9 150-200 63-85 70-90 18-20 75Ар-25Не
0,045 1.1 175-225 74-95 100-160 19-22 75Ар-25Не
Режим переноса распыления
0.045 1.1 250-350 106-148 190-250 28-32 100Ар
0,062 1,6 150-250 63-106 250-350 29-33 100Ар
Импульсный режим переноса распыления*
0.035 0,9 300-450 127-190 75-150 Ср. 30-34 75Ар-25Не
0,045 1.1 200-350 85-148 100-175 Ср. 32-36 75Ар-25Не

*Подробные параметры импульсного распыления доступны по запросу

Какой полуавтоматический дробовик лучше?

Дебаты по поводу инерционных автоматов заряжания и газовых полуавтоматов ведутся в мире дробовиков с момента окончания Второй мировой войны. Уже более века инерционные ружья находятся в руках охотников благодаря Auto-5 Джона Мозеса Браунинга и датскому оружейнику Кристеру Сьоргрену, который создал инерционную систему, используемую Benelli и другими производителями оружия.Газовые ружья появились после Второй мировой войны с разработкой M1 Garand, боевой винтовки, которую американские войска использовали в бою. Начиная с 1950-х годов, Браунинг, Винчестер и Ремингтон начали производить газовые ружья. Споры среди охотников и стрелков о том, кто лучше — инерция или газ — с тех пор крутятся у ночных костров.

Сначала давайте посмотрим, как работает каждая система. Газовые ружья выпускают газ рядом с затвором из выстреленного снаряда, который приводит в действие затвор, перемещая его к задней части ружья и выбрасывая стреляный снаряд.Затем он возвращает затвор вперед, заряжая следующий снаряд. Одно отличие заключается в Remington VersaMax и V3, которые имеют ряд газовых портов в самой камере. Размер загрузки (2¾-, 3- или 3½ дюйма) определяет, сколько газа будет отведено. Инерционные пушки гораздо проще. Затвор удерживается на месте пружиной, и когда вы нажимаете на спусковой крючок, заряд гильзы подавляет эту пружину, толкая затвор назад и выбрасывая гильзу. Затем он подбирает следующий груз на своем пути вперед.

Одна система по своей сути не лучше другой, но у обеих есть свои преимущества и недостатки. И, честно говоря, не стоит приписывать себе стреляющий газ или инерцию. Три моих любимых современных ружья 12-го калибра — это Beretta A390 Silver Mallard, Winchester SX3 и Benelli Super Black Eagle 2. Первые два — газовые, а SBE2 — инерционное ружье. Мне нравится использовать ружья для разного времени года и разных съемок. Beretta предназначена для мишеней, уток, фазанов и индеек.Benelli — мой выбор для темного гуся, потому что он так далеко выходит за пределы приманки на непостоянных / упрямых гудках, которые не любят заканчивать в убойной яме. Для весеннего сезона белоснежных гусей мне нужен был недорогой автомат заряжания с плавной стрельбой, и SX3 отвечал этим требованиям.

Название на дробовике не должно определять, покупаете вы его или нет. Вам нужно подумать о том, чего вы хотите от оружия, и о том, какую игру вы будете с ним вести. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать перед совершением следующей покупки.

Double-Auto Браунинга с инерционным приводом. Джо Гензель

Функциональность, управляемая инерцией

Правда, инерционное ружье сильно чистить не надо, потому что подвижных частей просто не много и никаких “грязных” газов, засоряющих патронник, оно не стравливает. Я разбираю Benelli раз в год и чищу его, и он отлично работает весь сезон. Однако вы не можете жить с этим кредо. Я разговаривал с несколькими оружейниками, и большинство из них считают, что эта философия неверна.Они хотят, чтобы вы содержали свое оружие в идеальном состоянии, чтобы оно работало безупречно. А инерционные ружья почти всегда правильно отрабатывают тяжелую дичь, поэтому SBE, Franchi Affinity и Auto-5 (теперь A5) так популярны у охотников — они надежны.

Единственным недостатком ружья с отдачей является то, что оно должно быть правильно закреплено на плече, чтобы оно могло совершать циклы. По этой причине я не люблю снимать их из-под жалюзи, когда на улице сильный мороз. Большая часть моей охоты на уток дома проводится на сухой земле в конце сезона.Когда я сижу, чтобы стрелять, иногда приклад неплотно прижимается к плечу. Это, в сочетании с холодом (который сделает затвор жестким, что затруднит открытие и закрытие) может привести к зависанию гильз в процессе действия. Это может произойти и в горах. Когда птицы вспыхивают, вы не всегда тратите время на то, чтобы правильно сесть. У пистолета недостаточно отдачи, поэтому затвор не будет работать должным образом. Если вам нужен второй выстрел, чтобы избавиться от краснеющего рингнека, вы можете просто смотреть, как он улетает.

Silver Mallard A390 от Beretta был одним из лучших 3-дюймовых автоматов заряжания с газовым приводом, когда-либо созданных. Joe Genzel

Газовый функционал

Хорошо сделанные газовые пистолеты зависают только в том случае, если они грязные (или сломанные), поэтому держите их в чистоте, и они будут работать правильно. Единственное предостережение по этому поводу — это дробовые патроны диаметром 3,5 дюйма. Несколько раз у меня возникали проблемы с зацикливанием этого конкретного заряда в газовых пистолетах. Это было не только с одной моделью или брендом, хотя Beretta A400 Extreme был одним из последних ружей, у которого были серьезные проблемы с запуском 3,5-дюймовых и даже некоторых высокоскоростных 3-дюймовых снарядов.Я не сталкивался с таким же сбоем с более новым A400 Plus, и я стрелял из A400 20-го калибра в течение нескольких лет, и он никогда не зависал. По правде говоря, вам не нужно стрелять 3,5-дюймовым снарядом в большинстве охотничьих сценариев, но если вы покупаете ружье с патроном 3,5-дюймового заряда, оно должно надежно работать. Газовые автомобили не всегда так делают.

Тем не менее, если вам нравится стрелять по мишеням и мелкой дичи патронами 2¾ дюйма, вам подойдет газовое ружье. Обычно требуется больше времени, чтобы «обкатать» орудие с инерционным приводом, чтобы оно работало с более легкими снарядами (например, с целевым зарядом в 1 или 7/8 унции).А некоторые инерционные ружья никогда не будут перезаряжать более легкие патроны, из-за чего будет чертовски сложно стрелять двойником на поле для стрельбы по тарелочкам. Это также вступает в игру, когда вам нужен второй раунд на кролике или голубе. Для этих сценариев вам понадобится дробовик, который будет постоянно использовать более легкие боеприпасы, а полуавтоматы с газовым приводом — ваш лучший выбор.

Я также обнаружил, что газовые пушки работают лучше в очень холодную погоду. Дело не в том, что инерционные ружья не стреляют при низких температурах, а в том, что для работы им нужна отдача, а отдача компенсируется, когда вы носите громоздкие слои одежды.Большие, пухлые парки отделяют плечо от приклада, который нужен ружью для перезарядки снаряда. Соедините это с однозначными временными параметрами, и это может вызвать проблемы. Я не говорю, что Benellis, Franchis или Stoeger не стреляют на морозе, потому что мой SBE2 был довольно надежным. Но когда наступает конец сезона и я одет как эскимос, я беру с собой чистый газовый пистолет.

Система Kick-Off в Beretta A400 гасит отдачу лучше, чем большинство других. Джо Гензель

Что насчет отдачи?

Многие думают, что инерционные пушки убивают плечи.И некоторые дадут вам пощечину, но я также стрелял из нескольких газовых пистолетов 20-го калибра, которые давали больший удар, чем инерционные 12-е. Кроме того, просто оговорка: я не против отдачи, как другие. Когда вы большой и высокий, вас больше, чтобы впитать это, и, поскольку я попадаю в категорию больших и высоких, это никогда не было большой проблемой. Но я знаю, что многие вингшутеры испытывают к нему отвращение, и это правильно.

Современных дробовиков с инерционным приводом, обладающих неуправляемой отдачей, немного. Да, они будут бить вас сильнее, чем большинство газовых пистолетов, и если вы стреляете из 2-унциевого калибра 3.5-дюймовая загрузка индейки из A5, это может сотрясти ваши кости. Если вы много охотитесь и стреляете, а также вы опытный стрелок или мелкий стрелок, вам может подойти газовое ружье. Два-три месяца непрерывной стрельбы — это много для одного плеча, а газовый автомат немного смягчит ощущаемую отдачу.

Причина, по которой у меня есть SX3, почти исключительно для сезона снежных гусей. Когда я его получил, то каждую весну довольно стабильно гонялся за белыми гусями. A390 Silver Mallard — это заноза в заднице, из которой нужно вытащить вилку (для весеннего сезона консервации нет ограничений на три раковины).Я также хотел орудие, которое каждый раз надежно заряжало от пяти до десяти снарядов, а у Benelli это получалось не всегда. Сомневаюсь, что виноват пистолет. Вероятно, это была смесь особенно грязного SBE2 и плохой установки плеча. Для стрельбы в больших объемах лучше всего подойдет пистолет с чистым газом. Вы можете доверять ему цикл, и у него также нет отдачи инерционного пистолета, поэтому любой из пистолетов Winchester Super X подходит для этого. Если вы редко стреляете в большое количество птиц (или мишеней), вам не понадобится газовая пушка.Если вы заядлый охотник на снежных гусей, охотник за заповедниками и/или любите стрельбу по тарелочкам в межсезонье, покупка газового автомобиля будет вам очень кстати.

Одной из самых мягких систем отдачи является Kick-Off компании Beretta. Вы можете выстрелить тремя 3-дюймовыми снарядами подряд и почти ничего не почувствовать. Это как стрелять из поп-музыки. Я видел, как люди всех форм, размеров и возрастов снимали A400 с этой технологией, и никогда не слышал, чтобы кто-то жаловался. Если у вас сильное отвращение к отдаче, это разумная покупка, просто будьте готовы потратиться.

Инерционные пистолеты приятнее на ощупь из коробки, но вы можете лучше стрелять из газового пистолета. Джо Гензель

Какая система прослужит дольше?

Это довольно субъективный вопрос. Я не думаю, что долговечность ружья зависит не столько от инерции или газа, сколько от качества оружейника. Я стрелял из всех видов современных автоматов заряжания, и те, которые ломаются или не перезаряжают снаряды, как правило, дешевые, инерционные ружья турецкого производства. Но многие инерционные автомобили имеют культовый статус из-за их легендарной долговечности, например Auto-5 бельгийского производства Browning и Benelli H&K.Так что мой совет – не экономьте. Как говорится, один раз купи, один раз поплачь.

То же самое относится и к газовым полуавтоматам, хотя недорогие версии не доступны в том же масштабе, что и их инерционные аналоги, вероятно, потому, что газовые пистолеты труднее массово производить так же дешево. Я не слышу слишком много людей, жалующихся на долговечность газовых пистолетов итальянского или американского производства. Конечно, были проблемы с некоторыми бензиновыми автомобилями, но всегда будут неисправности с чем-либо механическим.Немногие A400, линейка Winchester SX, Browning Maxus или Remington VersaMax выбрасываются из-за ненадежности.

Читать далее: 11 прочных, специально сконструированных ружей для водоплавающих птиц

Стреляет ли одно ружье лучше, чем другое?

Подгонка и ощущение ружья — это то, что большинство стрелков считают определяющим фактором, когда речь идет о точности дробовика. Некоторое оружие хорошо лежит в руке сразу после распаковки, но это не обязательно означает, что оно хорошо качается на плече.Мне нравится ощущение инерционного пистолета по сравнению с газовым. Инерционные ружья обычно имеют более тонкое цевье; у газовых ружей почти всегда “жирное” цевье. Но я стреляю из газовых пистолетов лучше. Причина? Я думаю, это потому, что больше веса приходится на переднюю часть ружья, и это заставляет меня пробивать цель. Инерционные ружья обычно легче, но даже если они имеют одинаковый вес, он всегда кажется более равномерно распределенным по всему ружью (по крайней мере, для меня).

Некоторым стрелкам нравится баланс инерционного пистолета — он более «хлесткий» или маневренный, чем газовый.Я не. Я могу ненавидеть «толстое» предплечье газового пистолета, но мне нравится, как я стреляю из него. Газовые ружья таскать с собой довольно сложно, но если я знаю, что это будет сложный день стрельбы в полевых условиях, или я направляюсь на стрельбище по тарелочкам, газовое ружье обычно берется с собой. Для каждого стрелка это индивидуально, но я предупрежу вас: из коробки инерционная пушка, скорее всего, будет более привлекательной. Он элегантный и спортивный. Вполне возможно, что это лучшее ручное ружье, из которого вы когда-либо стреляли. Но стреляй сначала.Потому что, несмотря на то, что газовые ружья больше похожи на лодочный якорь, они имеют больший вес вперед, и это удерживает ствол перед любой летящей или бегущей добычей, на которую вы охотитесь.

Газ Против. Инерционные ружья — что лучше?

Газовый Winchester SX4 (вверху) и Benelli Super Black Eagle 3 с инерционным приводом. Винчестер и Benelli/коллаж Расса Смита

вилка: газовая или инерционная.Обе операционные системы работают, и у обеих есть свои поклонники. Так что же делает лучший полуавтоматический дробовик? Ну, у обоих тоже есть свои плюсы и минусы. Итак, давайте посмотрим поближе.

Как работают газовые ружья

Газовая пушка по сути является двигателем внутреннего сгорания. Когда вы нажимаете на спусковой крючок, расширяющийся газ проталкивает выстрел вниз по стволу. Порты, просверленные в стволе газового пистолета, выпускают некоторые из этих газов и используют их для циклического действия пистолета. Газы давят на поршень, который, в свою очередь, давит на втулку или стержень, соединенный с затвором, заставляя его двигаться назад, чтобы выбросить гильзу.Боевая пружина, обычно расположенная внутри ложи, снова толкает затвор вперед, и держатель поднимает следующий патрон из магазина в патронник.

Как работают инерционные ружья

Инерционные пушки используют для работы отдачу. У них двухкомпонентный болт с прочной пружиной внутри. Когда ружье отскакивает, масса затвора удерживает его на месте, пока ружье движется назад, плотно блокируя затвор и сжимая пружину внутри затвора. Когда движение пушки назад замедляется, пружина раскрывается, отбрасывая затвор назад и выбрасывая гильзу.Затем боевая пружина (как в газовом пистолете) толкает затвор вперед, и держатель поднимает гильзу. Затвор захлопывается, и ружье снова готово к выстрелу.

Читать далее: Лучшие новинки 2021 года

Газовый дробовик Плюсы и минусы

Новое ружье Maxus II Wicked Wing от Browning — это газоотводное ружье с мягкой стрельбой для водоплавающих птиц. Browning

Основным преимуществом газового пистолета является сильно сниженная ощущаемая отдача. Энергия отдачи накапливается в движущихся частях ружья — затворе, поршне, гильзе или затворе — затем высвобождается, когда они движутся назад, и временно останавливаются во время цикла ружья.В результате отдача оружия разделяется на два-три небольших толчка вместо одного более крупного, и ощущение гораздо больше похоже на толчок, чем на удар.

Полуавтоматические ружья с газовым приводом поэтому популярны среди стрелков по мишеням и охотников, которые отстреливают тяжелую партию водоплавающих птиц и индюков, а также среди всех, кто достаточно разумен, чтобы понять, что чем меньше боли при стрельбе, тем больше удовольствия.

Я держу газовую пушку в качестве запасного варианта для своих мишенных ружей в те дни, когда мне приходится сжигать тяжелые, сильные заряды мишеней.У меня также есть пара, которую я в основном использую для обучения новых стрелков, потому что я знаю, что урок пройдет лучше, если мой ученик не будет получать удары.

Недостаток газовых пистолетов в том, что они пачкаются. Выходящие из ствола газы попадают в систему и даже в ствольную коробку. Когда он накапливается, пистолет перестает работать как надо. Простой чистки ствола недостаточно, чтобы газовый пистолет продолжал работать. Приходится чистить детали газовой системы, а также периодически чистить затвор и спусковую группу.

Тем не менее, газовые полуавтоматические пистолеты прошли долгий путь со времен Remington 1100, первого действительно успешного газового пистолета, выпущенного в 1963 году. 1100 требовалось чистить каждые пару сотен выстрелов, в то время как современные полуавтоматы могут проходить от 1000 до 2000 выстрелов. раундов между чистками, хотя лучше чистить их чаще, пока не накопилось слишком много нагара.

Люди не согласятся со мной, но у меня были проблемы с работой газовых ружей в очень холодную погоду (10 градусов и ниже), хотя я разговаривал со многими стрелками, которые счищают масло со своего ружья или используют сухую смазку и не имеют Проблема при температуре ниже нуля.

Преимущества и недостатки инерционного дробовика

Все охотничьи и целевые ружья производства Benelli, включая Benellis, Stoegers и этот Franchi Affinity 3, являются полуавтоматическими инерционными. Fanchi USA

Инерционные пистолеты работают в любых условиях. Там, где песок и песок могут задушить газовую пушку, большинство инерционных пушек будут продолжать работать. Когда я ожидаю очень холодную или грязную охоту, я беру с собой инерционное ружье. Мне кажется, они работают лучше в любую погоду, и многие охотники с этим согласны.

Почистить инерционный пистолет тоже несложно.В отличие от газового оружия, здесь не нужно разбирать кольца и поршни, а остатки пороха не попадают в затвор. Вам все равно придется время от времени вынимать затвор и спусковой механизм и чистить их, но в целом инерционные ружья требуют минимального обслуживания.

Еще одним преимуществом инерционных пушек является удобство обращения. Хотя газовые ружья могут быть такими же легкими и столь же хорошо сбалансированными, отсутствие деталей газовой системы под предплечьем означает, что инерционные ружья могут иметь ощущение триммера в передней руке, что облегчает естественное наведение.

Недостатком инерционных ружей является то, что они не обеспечивают такого сильного снижения отдачи, как газовые ружья. Честно говоря, я не чувствую большой разницы, когда я весь закутан и охочусь на уток, но также верно и то, что два самых сильных дробовика, из которых я стрелял, были парой легких 3,5-дюймовых инерционных ружей 12-го калибра. Мало того, что оба были неприятны в стрельбе, я также не мог вернуться в цель, чтобы сделать эффективные последующие выстрелы с ними при стрельбе 3,5-дюймовыми патронами.

Инерционные ружья тоже имеют одну маленькую ахиллесову пяту, хотя производители решают проблему.Эти полуавтоматические пистолеты легко выбить из батареи, и когда это происходит, пистолет издает «щелчок», а не «хлоп». Я сделал это прошлой осенью. Рукоятка затвора пистолета, из которого я стрелял, должно быть, слегка зацепилась за маскировочное одеяло, под которым я прятался, и когда я подошел, чтобы выстрелить, ничего не произошло. Benelli предлагает на некоторых моделях (Super Black Eagle 3 и Ethos) болт «Easy Locking», который всегда вставляется в батарею. Болт Retay Inertia Plus также намного сложнее выбить из аккумулятора.

Итак, какая система подходит для лучшего полуавтоматического сёгуна?

На холодную охоту в конце сезона автор взял этого полосатого гуся с инерционным удилищем Benelli Montefeltro. Фил Бурджейли

Это, конечно, зависит от того, кто вы и как будете использовать пистолет. Вообще говоря, газовое ружье лучше всего подходит для новичков или чувствительных к отдаче стрелков, а также для тех, кто много стреляет (стрелки по мишеням и охотники на голубей) и/или стреляют в основном тяжелыми патронами (охотники на гусей и индеек).Газовые пистолеты также больше подходят для привередливых. Если вы из тех, кто с гордостью и удовольствием ухаживает за своими вещами, вы не будете возражать против регулярной чистки газового пистолета.

Инерционные ружья

, с другой стороны, получают одобрение, если надежность является вашей главной заботой — если вы просто хотите, чтобы это ружье стреляло независимо от погоды или независимо от того, как сильно вы им пренебрегали. Они также предпочтительны для охоты в горах (из-за их линий обрезки) и для людей, которые не любят часто чистить свое оружие.

Мое решение, которое я настоятельно рекомендую, состоит в том, чтобы владеть несколькими из них. Если я хочу пострелять из полуавтомата, я хватаю газовую пушку для уничтожения мишеней или охоты на голубей или гусей в хорошую погоду. В противном случае я выберу инерционную пушку. В вашем сейфе наверняка есть место для еще одного или двух дробовиков, верно? Если нет, они продают большие сейфы.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *