Калькулятор режимов резания при токарной обработке – Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании

alexxlab | 30.08.2019 | 0 | Разное

Калькулятор режимов фрезеровки | cnc-box.ru

Материал	Предел прочности на растяжение​​		Удельная сила резанья	Поправочный коэфициент	Группа обрабатываемости (по Walter)
	мин	макс
	Rm		kc1.1	mc
	Н/мм²	Н/мм²
Нелегированные и низколегированные стали, C >0.25 %, низкой и средней прочности	350	750	1500	0.21	P1, P6
Нелегированные и низколегированные стали, C >0.55 %, в состоянии поставки	400	900	1700	0.25	P2, P3, P4, P7, P14
Низко- и высоколегированные стали, отожжёные	750	1100	2000	0.25	P5, P8, P11, P12
Нержавеющие ферритные / мартенситные стали, улучшенные	800	1400	2200	0.25	P15
Низко- и высоколегированные стали, улучшенные	1100	1400	2500	0.25	P9
Низко- и высоколегированные стали, улучшенные	1200	1600	3000	0.25	P10, P13
Нержавеющие, аустенитные стали	400	900	1800	0.21	M1
Нержавеющие, аустенитные / ферритные стали + дуплексные стали	600	1000	2000	0.21	M3
Нержавеющие, аустенитные стали, дисперсионно твердеющие (стали PH)	700	1500	2400	0.21	M2
Серый чугун + чугун повышенной плотности + ковкий чугун, с низким пределом прочности	200	400	800	0.28	K1, K3, K7
Ковкий чугун с низким пределом прочности + ковкий чугун с высоким пределом прочности	400	600	950	0.28	K2, K5
Высокопрочный чугун	300	400	1200	0.28	K4,
Чугун с шаровидным графитом с высоким пределом прочности + отпущенный ковкий чугун, нелегированный + легированный	600	800	1400	0.28	K6
Алюминиевые ковкие сплавы, не дисперсно-твердеющие			350	0.25	N1
Алюминиевые ковкие сплавы, диперсно-упрочненные			600	0.25	N2
Алюминиевый литейный сплав <12 % Si, неупрочнённый			600	0.25	N3
Алюминиевый литейный сплав <12 % Si, упрочнённый, алюминиевый литейный сплав ≥12 %			700	0.25	N4, N5
Чистая медь, медный сплав (латунь, бронза) с низким пределом прочности			550	0.25	N7, N8, N9
Высокопрочные медные сплавы, бронза с высоким пределом прочности			1000	0.25	N10
Жаропрочные сплавы, на основе железа, отожжённые			2400	0.25	S1
Жаропрочные сплавы, на основе железа, упрочнённые			2500	0.25	S2
Чистый титан			1300	0.25	S6
Титановые сплавы, сплавы Alpha, Alpha/Beta и Beta			1500	0.25	S7, S8
Жаропрочные сплавы, никелекобальтовые, отожжённые			2800	0.25	S3
Жаропрочные сплавы, никелекобальтовые, упрочнённые			2900	0.25	S4
Жаропрочные сплавы, никелекобальтовые, литейные			3000	0.25	S5
Закалённые стали 46–52 HRC			3000	0.25	h2
Закалённые стали 52–58 HRC			3700	0.25	h3
Закалённые стали 58–62 HRC			4300	0.25	h4
Отбелённый чугун 50–60 HRC			3500	0.25	h5
Термопласты и реактопласты, без абразивных включений			150	0.2	O1, O2
Пластмассы, армированные волокном			300	0.3	O3, O4, O5
Графит			400	0.25	O6

www.cnc-box.ru

Обзор инструментальных приложений для смартфонов

На современном металлообрабатывающем производстве необходимо соблюдать современные стандарты качества и добиваться производительности работы и экономичности производства. Для того, чтобы легко следовать нормативам, осуществлять точный расчет режимов резания и быстро узнавать технические характеристики инструмента, достаточно установить соответствующее приложение на смартфон или планшет.

Эта статья посвящена мобильным приложениям по тематике металлообработки и металлорежущего инструмента. Программы для инструментальщиков предназначены для оптимизации рабочих процессов, увеличения производительности и повышения точности, помогают решить различные задачи, возникающие при проведении основных операций металлообработки.

В настоящее время существует множество мобильных приложений, разрабатываемых рядом компаний. Мы рассмотрели несколько основных программ и распределили их по категориям – в зависимости от выполняемых функций и роли приложения. Это разделение условное, так как часть из них совмещает несколько функций сразу и подходит для нескольких категорий.

В конце статьи расположен список всех приложений, рассмотренных нами, и указаны ссылки для скачивания (для разных мобильных OS). Для быстрого перехода к перечню ссылок нажмите на название  компании-производителя: Sandvik, Seco, Iscar, Walter, Widia, Tungaloy, Mitsubishi, TaeguTec, Kennametal, Dijet, Canela, Inovatools.

Калькуляторы и конверторы величин – приложения для расчетов

Это программы, предназначенные для расчета режимов резания, параметров для различных операций и инструментов. Также существуют конверторы для перевода величин и мер из одной системы в другую.

Одна из наиболее обширных категорий. Сюда входят калькуляторы для расчета крутящего момента, величины подачи, скорости резания, частоты вращения шпинделя, глубины и ширины резания, мощности, объема и толщины снимаемой стружки, времени обработки, усилия резания. Приложения, относящиеся к данному разделу, иногда обладают и дополнительными функциями, за счет которых такие универсальные программы входят сразу в несколько категорий.

Примеры

Sandvik Start Values («Начальные значения»)

Приложение «Начальные значения» показывает рекомендуемые режимы резания (скорость, подачу и глубину резания) для разных областей применения режущих пластин. Также можно определить, для каких условий обработки и групп материалов применяется пластина.

Sandvik Machining Calculator («Калькулятор режимов резания»)

Machining Calculator – это калькулятор режимов, облегчающий процесс подбора оптимальных параметров в зависимости от исходных условий резания.  Включены подсказки для повышения эффективности работы.

Дополнительно у компании есть приложения с таким же функционалом, но более узкоспециализированные, заточенные под один вид процесса резания: «Калькулятор по сверлению и нарезанию резьбы метчиками» (Drilling & tapping calculator​​), «Калькулятор по фрезерованию» (​Milling calculator) и «Калькулятор по точению» (​Turning calculator).

Калькулятор по сверлению и нарезанию резьбы (руководство по использованию)

Калькулятор для фрезерования (руководство по использованию)

Калькулятор для точения (руководство по использованию)

Приложения Sandvik представлены на русском языке (во всех видеоматериалах есть субтитры с переводом инструкций).

Seco Tools Assistant

Приложение Tools Assistant позволяет получать базовые расчеты для фрезерования, токарной обработки, сверления и растачивания: количество оборотов в минуту, скорость резания и подачи, объем снимаемого материала, толщина стружки и т.д.

Планируется обновление программы и расширение функций.

Приложение на данный момент недоступно.

Walter Machining Calculator («Калькулятор для расчета режимов резания»)

Machining Calculator от Walter рассчитывает режимы резания для фрезерования, сверления и токарной обработки, а также помогает определить экономическую эффективность. На русском языке.

Mitsubishi Tool Box

Приложение Tool Box – это удобная программа для определения конечных значений обработки в зависимости от исходных данных. Пользователь с легкостью получает расчет оборотов в минуту, cкоростей резания и подачи, длительности операции токарной обработки, фрезерования или сверления. Приложение также выполняет функцию конвертера величин. Подбирая эквивалентные значения и осуществляя перевод, Tool Box определяет параметры независимо от того, в какой системе мер представлены исходные данные (метрической или дюймовой).

Приложение Dijet Cutting Tools IT

Мобильный калькулятор-конвертер от Mitsubishi включает несколько разделов, среди которых есть справочные материалы и советы по устранению препятствий, снижающих эффективность обработки.

На английском языке.

DIJET Cutting Condition-IT

Cutting Condition-IT (DJ Cutting Data). Приложение с быстрой выдачей результата расчетов в зависимости от условий резания, характеристик твердосплавного инструмента и используемого материала. В приложении есть видеоматериалы и каталоги PDF,  доступные для скачивания на мобильное устройство.

Программа на английском и японском языках.

DIJET BallEndMill calculater

Приложение-калькулятор BallEndMill calculater от Dijet предназначено для вычисления значений для производительной обработки радиусными концевыми фрезами: диаметра, скорости резания, глубины резания, строчечной подачи, времени, величины угла.

На английском языке.

Canela Calculator («Калькулятор режимов резания»)

Программа для расчета параметров резания при токарной, фрезерной обработке и операциях сверления.

Hobby Machinist Calculator

Приложение-калькулятор для определения значений скорости резания и скорости подачи с получением расчетов для фрезерования и токарной обработки. Дополнительно включены таблицы с размерами метчиков и сверл.

Приложение на данный момент недоступно

Приложения, подходящие для этой категории: Sandvik Machining Calculator, Sandvik Start Values, Sandvik Drilling & tapping calculator, Sandvik Milling calculator , Sandvik Turning calculator, Walter Machining Calculator, Seco Tools Assistant, DIJET Cutting Condition-IT, DIJET BallEndMill calculater, Mitsubishi Tool Box,Tungaloy Dr. Carbide, Canela Calculator, INOCUT – Cutting Data, Hobby Machinist Calculator

Справочники – помощники для подбора инструмента и расчета параметров резания

Одна из наиболее обширных категорий, включающая приложения для подборки необходимого инструмента для конкретной операции резания и определения соответствующих параметров. «Приложения-советчики» по функционалу похожи на программы-калькуляторы, но отличаются более широким кругом задач и набором опций. Такие универсальные программы могут относиться сразу к нескольким категориям за счет дополнительных функций.

Приложение Tungaloy Dr. Carbide

Примеры

Tungaloy Dr. Carbide

Dr. Carbide решает сразу несколько задач. Возможны различные способы поиска модели инструмента, подходящей для конкретных условий обработки, в зависимости от области применения, материала используемой заготовки и метода резания (поиск осуществляется по продукту, сплаву, части названия продукта и т. д.). Приложение включает электронный каталог инструмента Tungaloy (E-Catalog), калькулятор режимов (Machining Calculator), навигатор-поисковик модели инструмента (Tung-Navi), и систему сравнения пластин различных компаний-производителей (по сплаву или геометрии) с возможностью подбора эквивалента от Tungaloy (Insert Converter).

Программа на английском языке.

Iscar CMS Imp.

Приложение для поиска инструмента, подходящего для конкретной области применения и выбранного метода резания. Представлены новые каталоги режущего инструмента и линейки державок с описанием продуктов, техническими характеристиками, инструкциями по применению и таблицами с параметрами. Для повышения эффективности и производительности обработки добавлены показательные видеоматериалы.

Есть возможность выбора русского языка, но переведено не все.

Kennametal NOVO

Уникальное мобильное приложение NOVO™ – это рекордно быстрый поиск необходимой вам информации и подбор правильного инструмента. Поиск режущего инструмента возможен по параметрам резания, с помощью удобной развернутой структуры каталога, описанию продукта, названию или номеру модели. Даны рекомендации в зависимости от метода, цели обработки и условий, а также приведен перечень необходимых для эффективной обработки требований (геометрия, материал, допуск и пр.).

Widia Novo

Приложение Widia Novo позволяет выбрать режущий инструмент из структурированного каталога или же с помощью поиска по параметрам. Также включен быстрый поиск по номеру изделия или описанию продукта.

Раздел Tool Advisor помогает разобраться в характеристиках инструмента и дает пояснения для улучшения обработки. Здесь вы найдете рекомендации по применению в зависимости от заданных параметров (угол, посадка, глухое отверстие и т.д.), от требований (геометрии, вида материала, допуска) и от условий (черновая или чистовая обработка и т.п).

INOCUT – Cutting Data

Приложение INOCUT – Cutting Data от компании Inovatools разработано для определения условий и расчетов параметров резания, подбора инструмента и получения специальных рекомендаций по обработке. Возможен поиск данных по четырем категориям: фрезерование, сверление, развертывание и обработка метчиками.

На данный момент нет версии на русском языке.

Приложения, подходящие для этой категории: Tungaloy Dr. Carbide, Kennametal NOVO, Widia Novo, Sandvik Insert ID, DIJET Cutting Condition-IT, Sandvik Start Values, Taegutec TTApp, Kennametal Grade and Geometry Converter, Iscar CMS Imp.

Приложения для оценки, сравнения и подбора аналогов

Такие программы помогают проводить сравнения параметров различного инструмента и оснастки основных производителей. В итоге сопоставления характеристик и условий резания приложение выдает подборку аналогичных моделей от определенной компании, приложением которой вы пользуетесь. Оценка и сравнение инструмента происходит с учетом режимов и материалов.

Примеры

Sandvik Insert ID

Insert ID  — это идентификатор пластин, помогающий подобрать эквивалентное решение из программы Sandvik Coromant вместо аналогичных пластин, выпускаемых конкурентами. Подбор также осуществляется в зависимости от выбранного производителя и вида обработки (точение, фрезерование, сверление), также предлагаются две опции для поиска  – по марке сплава или по геометрии. В итоге вы получаете таблицу с подходящими марками сплава или типами геометрии от Sandvik в зависимости от материала по ISO, подачи и т. д.

Kennametal Grade and Geometry Converter

На русском языке.

Kennametal Grade and Geometry Converter

Аналогичное приложение от Kennametal рассматривает марку сплава режущей кромки или геометрию инструмента, выпускаемого конкурирующими компаниями, и подбирает эквиваленты из своей программы, предлагая вариант для каждой группы материалов по ISO.

Walter Machining Calculator

Приложение, уже рассмотренное нами выше, сравнивает расходы по двум инструментам с помощью встроенного калькулятора.

Приложения, подходящие для этой категории: Sandvik Insert ID, Kennametal Grade and Geometry Converter, Walter Machining Calculator, Tungaloy Dr. Carbide

Информационные приложения: каталоги инструмента, гиды по выставкам, публикации

Сюда можно отнести цифровые публикации и новостные брошюры, каталоги инструмента определенного производителя, гиды по профильным выставкам и путеводители по номенклатуре инструмента.

Примеры

Taegutec TTApp

TTAPP состоит из двух разделов: гида по инструменту Taegutec (Tool Advisor) и электронного каталога с классификацией режущего инструмента (e-Catalog). Позволяет выбрать подходящее решение в зависимости от конкретных условий и вида обработки – сверление и фрезерование. Поиск инструмента и пластин в цифровом каталоге осуществляется по типу операции или же по названию (или части наименования) модели.

Информация регулярно обновляется. На английском языке.

Sandvik Coromant Publications («Публикации»)

Приложение «Публикации» от Sandvik Coromant – это регулярно обновляемый сборник цифровых каталогов, брошюр и прочих материалов, выпускаемых компанией в виде печатных изданий. Обширная библиотека, предоставляющая информацию об инструменте компании и решениях для металлообрабатывающей промышленности. Возможен просмотр материалов в режиме offline, а также их распечатка.

На русском языке.

Canela iCatalog online  (Canela i-Каталог)

Электронный каталог, включающий широкий перечень инструмента ( номенклатура, режимы резания, технические спецификации).

Мобильный Путеводитель IMTS 2014

Официальное мобильное приложение, посвященное деталям проведения выставки IMTS 2014. Приложение регулярно обновляется и делится актуальной информацией о программе экспозиции, включая подробные описания компаний-участников и представленного инструмента. В программу включена карта, которая помогает сориентироваться в структуре здания комплекса. На схематичных изображениях залов обозначены все стенды, а также указано, где конкретно разместилась каждая из компаний-экспонентов. В приложение интегрирован планировщик задач MyShow Planner, благодаря которому посетитель может составить оптимальный план прохождения выставки в зависимости от своих предпочтений и интересов, а также по ходу мероприятия вносить изменения.

На английском языке.

Мобильный Путеводитель Metalloobrabotka

Приложение-гид, включающее разделы «О выставке», «Участники», «Деловая программа», «План выставки» и «Новости», разработано для более удобного посещения выставки и представляет собой своеобразную интерактивную прогулку. В данном случае приложение посвящено выставке «Металлообработка-2014» (Москва): представлена основная информация о проведении, включены карта экспозиции и электронный каталог компаний и мероприятий, а также подробные описания фирм-участников с контактными данными.

Приложения, подходящие для этой категории: Sandvik Coromant Publications, Sandvik Product news, Taegutec TTApp, Tungaloy Dr. Carbide, Iscar CMS Imp., Canela iCatalog online , Kennametal Novo, Metalloobrabotka, IMTS 2014

Приложения-журналы

Облегчают подбор и покупку профильного инструментального журнала и позволяют скачать электронную версию издания по металлообработке.

Примеры

CTEplus

CTEplus – это приложение, включающее выпуски журналов в цифровом формате, созданное Cutting Tool Engineering – одним из крупнейших информационных порталов по режущему инструменту и металлообработке. Доступен предпросмотр нескольких страниц любого представленного издания, после чего его можно скачать (платная услуга). Возможно оформление подписки. Журналы на английском языке.

APM (Asia Pacific METALWORKING Mag)

Несколько старых номеров на английском языке, доступных для бесплатного скачивания.

Где скачать приложения

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant Publications

iOS: https://itunes.apple.com/app/sandvik-coromant-publications/id607584885?mt=8

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.sandvik.coromant.catalogues

Sandvik Start Values

iOS: https://itunes.apple.com/au/app/start-values/id455649332?mt=8

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.sandvik.startvalue.activities

Windows phone: http://www.windowsphone.com/en-gb/store/app/start-values/695a00f4-7b39-4102-b480-8ac7e149fe81

BlackBerry: https://appworld.blackberry.com/webstore/content/56021/?lang=en&countrycode=RU

Sandvik Drilling & tapping calculator

iOS: https://itunes.apple.com/us/app/drilling-calculator/id558154998?mt=8

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.sandvik.drillingcalculator

Windows phone: https://www.windowsphone.com/en-gb/store/app/drillcalc/e19ff5ea-f390-41ba-8ed8-b6071c83f14f

Sandvik Milling calculator

iOS: https://itunes.apple.com/app/milling-calculator/id775887333?mt=8

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.sandvik.millingcalculator

Windows phone: https://www.windowsphone.com/en-gb/store/app/millcalc/50404cac-8deb-45a7-96eb-e6afde62e72e

Sandvik Turning calculator

iOS: https://itunes.apple.com/app/turning-calculator/id775893888?mt=8

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.sandvik.turningcalculator

Windows phone: https://www.windowsphone.com/en-gb/store/app/turncalc/86a9e666-bab6-4c41-a9ef-057e73ab9b82

Sandvik Insert ID

iOS: https://itunes.apple.com/us/app/insert-id/id418812344?mt=8

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.sandvik.activities

BlackBerry: http://appworld.blackberry.com/webstore/content/38981/?lang=en&countrycode=RU

Sandvik Machining Calculator

iOS: https://itunes.apple.com/us/app/sandvik-coromant-machining/id389011280?mt=8

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.sandvik.materialcalculator.activities

BlackBerry: http://appworld.blackberry.com/webstore/content/56016/?lang=en&countrycode=RU

Walter

Walter Machining Calculator

iOS: https://itunes.apple.com/app/id423564212

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.walter_tools.wmc

Widia

Widia Novo

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.widia.novo

Seco Tools

Seco Tools Assistant 

Приложение на данный момент недоступно

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.cannedapps.seco

Kennametal

Kennametal Grade and Geometry Converter

iOS: https://itunes.apple.com/us/app/grade-and-geometry-converter/id457058305?mt=8

Android:  https://play.google.com/store/apps/details?id=inc.kennametal.converter

Kennametal NOVO

iOS: https://itunes.apple.com/us/app/kennametal-novo/id788602885?mt=8

Android:  https://play.google.com/store/apps/details?id=com.kennametal.novo

Windows phone: http://apps.microsoft.com/windows/en-us/app/3165ea8e-3a1b-4249-b1ee-823d7bd98848

Iscar

Iscar CMS Imp.

iOS: https://itunes.apple.com/app/id735164670?mt=8

Android:  https://play.google.com/store/apps/details?id=il.co.iscar.cms.inch.catalog

Mitsubishi Materials

Mitsubishi Tool Box

Android https://play.google.com/store/apps/details?id=com.mmus.toolbox

Tungaloy

Tungaloy Dr. Carbide

iOS: https://itunes.apple.com/en/app/e-cat./id574730827?mt=8

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.tungaloy.catalog&hl=ru

Inovatools

INOCUT – Cutting Data

Android  https://play.google.com/store/apps/details?id=com.inovatools.schnittdaten

Dijet

Dijet Cutting Condition-IT

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.dijet

Dijet BallEndMill calculater

Android https://play.google.com/store/apps/details?id=com.dijet.cutting_ballendmill

TaeguTec

Taegutec TTApp

Android  https://play.google.com/store/apps/details?id=com.taegutec.catalog

Canela

Canela Calculator

Android  https://play.google.com/store/apps/details?id=com.canela.calc&feature=search_result

Canela iCatalog online

Android  https://play.google.com/store/apps/details?id=com.canelatools.icatalog&feature=search_result

Прочие

Hobby Machinist Calculator

Приложение на данный момент недоступно

Android https://play.google.com/store/apps/details?id=com.animationmachinist.hobbymachinistcalc

IMTS 2014

iOS https://itunes.apple.com/us/app/imts-2014/id885164336?mt=8

Android https://play.google.com/store/apps/details?id=air.com.mapyourshow.IMTS14MobileApp

Metalloobrabotka

Android https://play.google.com/store/apps/details?id=com.mobileinfo.expo.Metal

CTEPlus

iOS: https://itunes.apple.com/us/app/cteplus/id775643886?mt=8

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.maz.ctemagazine

Asia Pacific METALWORKING Mag

Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.apptividia.APM.reader

Также советуем прочитать:

Нет связанных записей.

Понравилась статья? Поделитесь:

tverdysplav.ru

Расчёт режимов резания при точении

Расчёт режимов резания при точении   Задача: Назначить режимы резания на токарном станке модели 16К20 при черновом точении ступени вала с D=252,3мм до d=240мм. Точность обработки 13 квалитет. Длина обрабатываемой поверхности l=110мм, длина вала L=360мм. Заготовка – штампованная поковка из стали 40ХН2МА: предел прочности при растяжении σ =980 МПа, твёрдость НВ 275. Эскиз обработки приведён на рис. 1. Рис.1.Эскиз обработки при точении Расчет: 1.Выбираем токарный прямой проходной резец с пластиной из твёрдого сплава Т14К8 для чернового точения при относительно равномерном сечении среза и непрерывном резании, т.к. обрабатывается прокат([2], стр.116). Конструкционные параметры резца: h*b*l=25*16*140([2], стр.120), размеры сечения державки резца h*b=25*20, т.к. для токарных станков с высотой центров 200мм это максимальные размеры. Геометрические параметры режущей части инструмента: главный передний угол γ=15º([1], стр. 189), передний угол на упрочняющей фаске γ =-5º, главный задний угол на пластине из тв. сплава α=12º, главный угол в плане γ=90º, вспомогательный угол в плане γ =15º([1], стр. 190). Радиус при вершине лезвия принимаем r=1мм.   2.Назначаем режимы резания   2.1.Глубина резания равна: 2.2.Выбираем подачу(по справочнику: [2], стр.266). Для чернового наружного точения деталей диаметром от 100 до 400 мм из легированных сталей при глубине резания от 5 до 8 мм рекомендуется значение S=0,6-1,0мм/об. Принимаем S=0,7мм/об.   2.3.Назначаем период стойкости резца – время работы резца между переточками: Т=60мин(по справочнику, [2], стр.268).   2.4.Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца: , где с =350, x=0,15, y=0,35, m=0,2 ([2], стр. 269). Определяем поправочный коэффициент k = , где (учитывает качество обрабатываемого материала), ([2], стр.261) (учитывает состояние поверхности заготовки), ([2], стр.263) (учитывает марку стали резца Т14К8), ([2], стр.263) (учитывает геометрические параметры резца), ([2], стр. 271) k =0,6·0,8·0,8·0,7·0,97=0,26   2.5.Определяем частоту вращения шпинделя при найденной скорости: , по паспорту станка частота вращения лежит в пределах от 12,5 до 1600 об/мин, следовательно выбираем n=80 об/мин.   2.6.Фактическая скорость будет равна:   2.7.Вычисляем главную силу резания: , где , x=1, y=0,75, n=-0,15 ([2], стр. 273) Определяем поправочный коэффициент (учитывает качество обрабатываемого материала), ([2], стр.264) (учитывают геометрические параметры резца), ([2], стр. 275) Таким образом сила резания равна:   2.8.Эфективную мощность рассчитаем по формуле: 2.9.Мощность электродвигателя главного привода, необходимая для осуществления процесса резания равна: . На станке 16К20 мощность электродвигателя главного привода равна 11 кВт, что больше 10,725кВт, значит обработка возможна. 3.Расчитаем машинное время:   , где Расчёт режимов резания при точении   Задача: Назначить режимы резания на токарном станке модели 16К20 при черновом точении ступени вала с D=252,3мм до d=240мм. Точность обработки 13 квалитет. Длина обрабатываемой поверхности l=110мм, длина вала L=360мм. Заготовка – штампованная поковка из стали 40ХН2МА: предел прочности при растяжении σ =980 МПа, твёрдость НВ 275. Эскиз обработки приведён на рис. 1. Рис.1.Эскиз обработки при точении Расчет: 1.Выбираем токарный прямой проходной резец с пластиной из твёрдого сплава Т14К8 для чернового точения при относительно равномерном сечении среза и непрерывном резании, т.к. обрабатывается прокат([2], стр.116). Конструкционные параметры резца: h*b*l=25*16*140([2], стр.120), размеры сечения державки резца h*b=25*20, т.к. для токарных станков с высотой центров 200мм это максимальные размеры. Геометрические параметры режущей части инструмента: главный передний угол γ=15º([1], стр. 189), передний угол на упрочняющей фаске γ =-5º, главный задний угол на пластине из тв. сплава α=12º, главный угол в плане γ=90º, вспомогательный угол в плане γ =15º([1], стр. 190). Радиус при вершине лезвия принимаем r=1мм.   2.Назначаем режимы резания   2.1.Глубина резания равна: 2.2.Выбираем подачу(по справочнику: [2], стр.266). Для чернового наружного точения деталей диаметром от 100 до 400 мм из легированных сталей при глубине резания от 5 до 8 мм рекомендуется значение S=0,6-1,0мм/об. Принимаем S=0,7мм/об.   2.3.Назначаем период стойкости резца – время работы резца между переточками: Т=60мин(по справочнику, [2], стр.268).   2.4.Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца: , где с =350, x=0,15, y=0,35, m=0,2 ([2], стр. 269). Определяем поправочный коэффициент k = , где (учитывает качество обрабатываемого материала), ([2], стр.261) (учитывает состояние поверхности заготовки), ([2], стр.263) (учитывает марку стали резца Т14К8), ([2], стр.263) (учитывает геометрические параметры резца), ([2], стр. 271) k =0,6·0,8·0,8·0,7·0,97=0,26   2.5.Определяем частоту вращения шпинделя при найденной скорости: , по паспорту станка частота вращения лежит в пределах от 12,5 до 1600 об/мин, следовательно выбираем n=80 об/мин.   2.6.Фактическая скорость будет равна:   2.7.Вычисляем главную силу резания: , где , x=1, y=0,75, n=-0,15 ([2], стр. 273) Определяем поправочный коэффициент (учитывает качество обрабатываемого материала), ([2], стр.264) (учитывают геометрические параметры резца), ([2], стр. 275) Таким образом сила резания равна:   2.8.Эфективную мощность рассчитаем по формуле: 2.9.Мощность электродвигателя главного привода, необходимая для осуществления процесса резания равна: . На станке 16К20 мощность электродвигателя главного привода равна 11 кВт, что больше 10,725кВт, значит обработка возможна. 3.Расчитаем машинное время:   , где Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru

Программа Расчет режимов резания

Программа Расчет режимов резания функционирует в среде САПР технологических процессов ВЕРТИКАЛЬ.

Данная система предназначена для расчета режимов обработки, основного (машинного) и вспомогательного времени на основной переход.

В основе алгоритмов — методики расчета режимов резания из справочников:

• Общемашиностроительные нормативы режимов резания: В 2-х т./ А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. — М.: Машиностроение,1991
• Справочник шлифовщика / В.А. Кащук, А.Б. Верещагин. — М.: Машиностроение, 1988. — 477 с.: ил.; 21 см.;
• Разрезка материалов: С.И. Веселовский — М.: Машиностроение, 1973, 360 с.

Рекомендуемые нормативы режимов резания позволяют выбрать подачу, глубину резания, скорость резания в зависимости от точности и качества обрабатываемых поверхностей, заданного эксплуатационного ресурса и необходимой производительности. Таблицы нормативов режимов резания и расхода режущего инструмента в сочетании с математическими моделями и алгоритмами сводят к минимуму необходимые расчеты и позволяют облегчить труд технолога.

Расчет осуществляется для следующих видов обработки:

• Фрезерная обработка
• Токарная обработка
• Обработка отверстий осевым инструментом
• Нарезание резьбы
• Обработка зубчатых профилей
• Шлифование
• Разрезка на ленточно-отрезных и ножовочных станках

В зависимости от вида обработки изменяется и набор рассчитываемых параметров: подача и число оборотов шпинделя, скорректированные по паспорту станка, скорость резания, сила резания, мощность резания и энергозатраты.

При расчете учитываются тип и геометрия обрабатываемого конструктивного элемента, жесткость системы «Станок-приспособление-инструмент-деталь», физико-механические свойства материала и состояние поверхностного слоя заготовки, паспортные данные станка и параметры режущего инструмента. В Системе обеспечена возможность расчета режимов резания для случаев многоинструментальной механической обработки, в том числе в контексте автоматных токарных операций.

Особенностями программы Расчет режимов резания являются ее гибкость и настраиваемость. Специальный модуль администрирования позволяет быстро скорректировать имеющуюся методику расчета или создать свою, полностью отвечающую текущим задачам предприятия.

ascon.ru

| Проминструмент.РФ

• Приведённые режимы актуальны для наружного продольного точения. Для поперечного точения необходимо указать средний диаметр точения. Для растачивания необходимо умножить полученное значение скорости на 0,7, и пересчитать частоту.

• Затрачиваемая расчетная мощность резания ~4кВт

• Расчет ведется исходя из применения наиболее благоприятных режущих материалов: для стали – Т15К6, для чугуна – ВК6, для алюминиевых и медных сплавом – Р6М5.

• Расчетная стойкость резца – 90 минут.

• Вылет державки из резцедержателя не более 1,5 значения высоты резца. Если больше, то необходимо сократить вдвое скорость резания и пересчитать частоту.

• Режимы расчитаны при условии угла в плане в 45 градусов. Если угол в плане отличается то необходимо значение скорости резания умножить на коэффициент: 20 градусов – 1,4; 30 градусов – 1,2; 60 градусов – 0,9; 75 градусов – 0,8; 90 градусов – 0,7.

• Режимы ориентированы на универсальные станки. Возможно занижение параметров и неэффективность при использовании ЧПУ.

 

ВНИМАНИЕ! Не все варианты обработки проверены на практике, поэтому есть вероятность расхождения теоретических и практических значений режимов резания при оптимальной обработке.

Для выбора материала требуется Регистрация.

Примечание: данный справочник может работать некорректно при использовании некоторых браузеров. Пожалуйста, используйте Internet Explorer.

Параметры:	Очистить
Диаметр обработки, мм	Все возможные варианты5101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150155160165170175180185190195200205210215220225230235240245250255260265270275280285290295300305310315320325330335340345350355360365370375380385390395400
Подача	Все возможные варианты0,11 мм/об (Чистовая – Ra1,6)0,23 мм/об (Чистовая – Ra3,2)0,3 мм/об (Чистовая – Ra6,3)0,4 мм/об (Черновая)0,6 мм/об (Черновая)0,8 мм/об (Черновая)
Глубина резания, мм	Все возможные варианты0,511,522,534
Обрабатываемый материал	Все возможные вариантыАлюминиевые сплавыМедные сплавыСталиЧугуны

Пожалуйста, обозначьте хотя бы один критерий поиска

xn--e1aflbecbhjekmek.xn--p1ai

Понятный и очень простой в использовании калькулятор для расчёта режимов резания Sandvik Coromant Создан для выполнения большинства расчётов, вст



Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка / Cutting tools and tooling system SANDVIK COROMANT | Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием (Всего 359 стр.)
355 Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием Инструмент и оснастка Стр.H80
Понятный и очень простой в использовании калькулятор для расчёта режимов резания Sandvik Coromant Создан для выполнения большинства расчётов, вст Понятный и очень простой в использовании калькулятор для расчёта режимов резания Sandvik Coromant Создан для выполнения большинства расчётов, встречающихся в сфере металлообработки. Калькулятор понятный и простой в использовании. Его могут использовать программисты, операторы, наладчики, мастера, конструктора и многие другие. Как пользователь, вы легко решите какие параметры необходимо рассчитать, выберете подходящую формулу в меню на дисплее и введёте исходные данные по запросу в калькулятор. Это означает, что пользователю не нужно запоминать какие-либо формулы из курса обработки металлов резанием. Калькулятор Sandvik Coromant для расчёта режимов резания работает также как обычный математический калькулятор. Расчёты могут вестись в метрической и дюймовой системах. H 80 SANDVIK A Калькулятор Калькулятор для расчёта режимов резания от Sandvik Coromant
См.также / See also :
Расчетные формулы при сверлении
Расчетные формулы при точении
Расчетные формулы при фрезеровании
SANDVIK COROMANT
Руководство SANDVIK COROMANT 2015 Тяжелое точение железнодорожных колёс (50 страниц)	Руководство SANDVIK COROMANT 2015 Решения для зубофрезерования (50 страниц)	Руководство SANDVIK COROMANT 2012 Антивибрационный инструмент (100 страниц)	Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке (800 страниц)	Руководство SANDVIK COROMANT 2010 Обработка жаропрочных сплавов (132 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2010 CoroKey Режущий инструмент (216 страниц)
Руководство SANDVIK COROMANT 2010 Резьбонарезной инструмент (118 страниц)	Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием (359 страниц)	Руководство SANDVIK COROMANT 2008 Отрезка и обработка канавок (84 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2006 CoroKey Металлорежущий инструмент (195 страниц)	Руководство SANDVIK COROMANT 2005 по обработке металлов резанием (564 страницы)	Учебник SANDVIK COROMANT 2003 Обработка резанием (301 страница)
Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием (Всего 359 стр.)
352 Формулы и определения для фрезерной обработки на металлорежущем оборудовании и станках Скорость подачи, мм/мин Vf = fz X n X zc Скорость резания,	353 Механическая обработка на станках Сверление Расчетные формулы Скорость подачи, мм/мин Vf = fn х n Скорость резания, м/мин Vc = П х Dc х n 1000 Ча	354 Основные формулы и определения для технологической операции растачивания Скорость подачи, мм/мин Vf = fn х n Скорость резания, м/мин Vc = п х Dc	356 Лист для заметок записей технологических эскизов и набросков в учебном пособии 2009 года шведской компании Sandvik Coromant	357	358 Лист для примечаний и заметок в учебном руководстве по металлообработке 2009 года на русском языке инструментальной компании Sandvik Coromant из

lab2u.ru

Расчет режимов резания для токарной операции с чпу

Содержание переходов: 1) Установить и закрепить заготовку 2) Подрезать торец ∅70 3) Точить наружную цилиндрическую поверхность ∅70 4) подрезать левый торец ∅100 5) точить наружную цилиндрическую поверхность ∅70 на чисто 6) точить левый торец ∅100 на чисто 7) черновое растачивание ∅50 8) расточить канавку ∅51 9) чистовое растачивание ∅50 Определим величину подачи, мм/об

2)0.45; 3)0.83; 4)0.83; 5)0.22; 6)0.22; 7)0.87; 8)0.87; 9)0.38 ; поправочный коэффициент на подачу Ksn – 0.8 2)0.45*0.8=0.37 ; 3)0.83*0.8=0.69; 4)0.83*0.8=0.69; 5)0.83*0.8=0.18; 6)0.22*0.8=0.18; 7)0.22*0.8=0.73; 8)0.87*0.8=0.73; 9)0.87*0.8=0.31;

Скорость резания определим по формуле

V = V_табл. *K_VN*K_VC*K_VO*K_VJ*K_VM*K_VF*K_VN*K_VЖ 2) V = 203 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 203 м/мин 3) V = 153 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 153 м/мин 4) V = 153 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 153 м/мин 5) V = 241 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 241 м/мин 6) V = 241 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 241 м/мин 7) V = 153 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 153 м/мин 8) V = 153 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 153 м/мин 9) V = 203 * 1*1*1*1*1*1*1*1 = 203 м/мин

Частота вращения шпинделя: n₂ = == 219.8 об/мин n₃ = == 156 об/мин n₄ = == 157 об/мин n₅ = == 219.8 об/мин n₆ = == 251.2 об/мин n₇ = == 160 об/мин n₈ = == 157 об/мин n₉ = == 219.8 об/мин Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка n₂ = 1000; n₃ = 710; n₄ = 500; n₅ = 1000 n₆ = 800; n₇ = 1000 n₈ =1000 ; n₉ = 1400 ; Тогда:

V₂ = П D n = 3,14 * 70* 1000 = 219.8 м/мин 1000 1000 V₃ = П D n = 3,14 * 70* 710 = 157 м/мин

1000 1000

V₄ = П D n = 3,14 * 100* 500 = 157 м/мин

1000 1000

V₅ = П D n = 3,14 * 1000* 1000 = 219.8 м/мин

1000 1000

V₆ = П D n = 3,14 * 100*800 = 251.2 м/мин

1000 1000

V₇ = П D n = 3,14 * 50* 1000 = 160 м/мин

1000 1000 V₈ = П D n = 3,14 * 51* 800 = 157 м/мин

1000 1000

V₉ = П D n = 3,14 * 50* 1400 = 219.8 м/мин

1000 1000

Определим минутную подачу S_мин = S n = 0.37 * 1000 = 370 мм/мин

S_мин = S n = 0.69 * 710 = 489.9 мм/мин

S_мин = S n = 0.69 * 500 = 345 мм/мин

S_мин = S n = 0,18 * 1000 = 180 мм/мин

S_мин = S n = 0,18 * 800 = 144 мм/мин

S_мин = S n = 0,73 * 1000 = 730 мм/мин S_мин = S n = 0,73 * 1000 = 730 мм/мин

Определим эффективную мощность резания:

N_э = N_Т *KN * = 0.6 * 10 * 157/153 = 6.2кВт N_э = N_Т *KN* = 0.6 * 10 * 157/153 = 6.1кВт Что меньше мощности электродвигателя главного привода, равной 8.8 кВтТехническое нормирование токарной операции с чпу 015

В первую очередь определим основное технологическое время на каждый переход.

,мин.

где: – основное время на выполненияi- ого перехода обработки элементарной поверхности:

где: L- длина обрабатываемой поверхности, мм; l- длина врезания и перебега инструмента, мм; i- число рабочих ходов; Sм- минутная подача, мм/мин.; n-частота вращения инструмента, об/мин.;S- подача на один оборот, мм/об.

Таблица 2.11.

Номер перехода	мин.
2	0.13
3	0.17
4	0.07
5	0.31
6	0.02
7	0.08
8	0.01
9	0.13
	0.92

tmv = (0.03 * 4) + ( 0.1 * 3) + (0.02 * 2) + (1 * 2) = 0.46мин tуст = 0.16 мин

6.4.4.3 Расчет режимов резания на фрезерную операцию с чпу 020

Выбираем вертикально-фрезерный станок Р613Ф3

Фреза концевая ∅18мм

Расчет глубины резания t = 30мм

Назначение подачи фрезерование 0.05мм/зуб корректируем подачу с учетом поправочных коэффициентов 0.05 * 1.2 * 0.8 * 1 * 1 = 0.04мм/об потребляемая мощность 1.7 кВт

5.3 Расчет скорости резания

V = K_VO * K_VT * K_VB * K_VП * K_VЖ * K_VI= 21 * 1.6 * 2.8 * 1 * 1 * 1 = 94.68м/мин.

Расчет частоты вращения шпинделя n = 1000*94 / 3.14 * 18 = 1663.1 об/мин Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 1663.1 < 1250 об/мин Действительная скорость резания Vд = = 76.8 м/мин Определим эффективную мощность 4 * 0.8 = 3.24 кВт 1.7 < 3.24 Обработка возможна

5.7) Минутная подача при фрезеровании Sm = Nn* Z * Sz = 0.04 * 1250 * 6 = 300м/мин Основное машинное время

T_o= = 0.189 * 2 = 0.37 мин (на фрезерование)

Tо = О.37 + 0.04 + 0.06 = 0.47 мин (с учетом сверления и развертывания) (Расчет режимов резания на сверление и развертывание предоставлен в пункте 7)

tвс = tуст. + tизм. + tпер. tвс = 0.29 + 0.14 + 0.14 = 0.57мин

studfiles.net