Категория стали 09г2с: Марка стали 09Г2С характеристики, расшифровка, механические свойства, категории

alexxlab | 10.05.1997 | 0 | Разное

Содержание

Марка стали 09Г2С характеристики, расшифровка, механические свойства, категории

Аналоги и заменители

Стали заменители:

  • 09ГС,
  • 09Г2ДТ,
  • 09Г2Т,
  • 10Г2С

Иностранные аналоги:

  • TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
  • A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм

2.

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2


Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углеродMn, марганецSi, кремнийP, фосфорS, сераCr, хромNi, никельCu, медьAs, мышьякN, азот
не более
0,121,3-1,70,5-0,80,0350,0400,300,300,300,080,008

Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
Листы ГОСТ 5520,
категории 7, 8, 9 в
зависимости от
температуры
стенки
От -70 до 200Для сварных узлов арматуры,
эксплуатируемой в
макроклиматическом районе с
холодным климатом
Категория 6От -40 до 200
Категории 3, 5От -30 до 200
Категория 12, 17От -40 до 475
Категория 15, 17От -70 до 475
Листы ГОСТ
19281, категория 3
От -30 до 200
Категория 4От -40 до 200
Категория 12От -40 до 475
Категории 7, 15От -70 до 200

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
09Г2СГОСТ 19281От -70 до 42516 (160)От -70 до 42516 (160)От -70 до 450Не
регламен-
тируется

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения стали, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
09Г2С300300300

ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка сталиТемпература применения стали, °С при парциальном
давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5
(15)
2,5
(25)
5
(50)
10
(100)
20
(200)
30
(300)
40
(400)
09Г2С290280260230210200190

Температура критических точек, °С

Ac1Ac3Ar3Ar1
725860780625

Предел текучести σ

0,2 (ГОСТ 5520-79)
σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
250300350400
225195175155

Механические свойства

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПа,σв, МПа,δ54), %
не менее
ГОСТ 19281-2014Сортовой и фасонный прокат До 1034549021
ГОСТ 19281-2014Лист и полоса (образцы поперечные)От 10 до 20 вкл.32547021
Св. 20 до 32 вкл.30546021
Св. 32 до 60 вкл.28545021
Св. 60 до 80 вкл.27544021
Св. 80 до 160 вкл.26543021
ГОСТ 19281-2014Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)От 10 до 32 вкл.36549019
От 32 до 60 вкл.31545021
ГОСТ 17066-94Лист горячекатанный2 — 3,9490(21)

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
203004603163
3002204202556
4751803603467

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
202954053066
1002704152968
200265430
300220435
4002054102763
50018531563

Ударная вязкость KCU

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммKCU, Дж/см2, при температуре, °C
+20-40-70
ГОСТ 19281-89Сортовой и фасонный прокатОт 5 до 10
От 10 до 20 вкл.
От 20 до 100 вкл.
64
59
59
39
34
34
34
29
Лист и полосаОт 5 до 10
От 10 до 160 вкл.
64
59
39
34
34
29
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)От 10 до 604929

Категорийность стали 09Г2С

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv

тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

ТД АртСталь – Металлопрокат от надежного поставщика

Торговый дом АртСталь имеет в наличии на складе огромный ассортимент металлопроката. Занимаемся продажей черного, оцинкованного, нержавеющего проката, в состав которого входит широчайший сортамент трубного, сортового, листового, фасонного проката, а также деталей трубопроводов.

На складах нашей компании складируются такие виды проката, как:

  • труба электросварная (10704/10705), бесшовная (8732-78), ВГП (3262), котельная (ТУ 14-3р-55-2001), газлифтная (ТУ 14-3-11-28). Трубы толстостенные с толщиной стенки более 10 мм.
  • Листы стальные – холоднокатаные (ГОСТ 19904) и горячекатаные (ГОСТ 19903) конструкционной, инструментальной, быстрорежущей марки стали. Продаем листы кусками любого размера!
  • Балка, швеллер, арматура, уголок, проволока, катанка.
  • Из оцинкованного проката: полоса, круг, уголок, швеллер, проволока, лента. Производим услугу горячего цинкования!
  • Калиброванный прокат: круг, шестигранник, квадрат.

Наш металлопрокат используют во многих отраслях строительства и промышленности, а также в жилых домах и коммунальной сфере, при замене труб методом после опрессовки.

У нас Вы можете купить металлоизделие, а так же любой другой металлопрокат (трубы стальные, листы гк и хк, оцинковку в рулоне и т.д.) для любых целей и для любой отрасли.

В нашем интернет-магазине только качественная продукция, новая или лежалая (трубы, листы). После отгрузки на весь металл предоставляется сертификат качества!

Наши преимущества

  • Любое металлоизделие по низкой цене;
  • Оптовые и розничные поставки. Продажа от 1 штуки или куска;
  • Оперативная доставка продукции по стране через транспортную компанию;
  • Сеть складов по всей России;
  • Редкие позиции, такие как, труба с толстой стенкой, оцинкованные металлоизделия;
  • Все цены обновляются каждый день;
  • Порезка и отмотка металлопроката;
  • Высокая квалификация сотрудников. Текучки кадров у нас практически нет!;
  • Подскажем, посоветуем;
  • Работаем в системе электронного документооборота:
  • Вечерняя доставка по городу

Как купить металлопрокат и заказать услуги

Выбирайте металлопрокат в нашем каталоге и заказывайте через отправку заявки на почтовый адрес, указанный в шапке сайта. Прайс-лист, а также информация о наличии продукции на складе ежедневно обновляются. ТД АртСталь более десяти лет работает на рынке металлопродукции. У нас большой опыт, опытный персонал, высокое качество продукции и предоставляемых услуг.

Для заказа продукции и услуг в ТД АртСталь познакомьтесь с нашим каталогам. На каждой странице каталога имеется специальный фильтр, благодаря которому Вы можете выбрать диаметр или толщину, а так же марку стали продукции. Услуги выделены в отдельный раздел для заказа отправляйте заявку, или обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам.

09Г2с категории и характеристики

Марка стали – 09Г2С

Стандарт – ГОСТ 19282

Заменитель – 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сталь 09Г2С содержит в среднем 0,09% углерода, Г2 – указывает содержание марганца в стали примерно 2%, С – указывает содержание кремния в стали примерно 1%.

Низколегированную конструкционную сталь 09Г2С применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термообработки, для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Из стали 09Г2С изготовляют паровые котлы, аппараты и емкости, работающие под давлением при температуре от -70 до +450°С, трубопроводы пара и горячей воды, крепежные детали в котлах и трубопроводах.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганца
Не более 0,120,5-0,81,3-1,7
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
725860625780
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 850.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемВ нормализованном и отпущенном состоянии состоянии при σв = 450 МПа:
Kv твердый сплав = 1,6
Kv быстрорежущая сталь = 1,0
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Категория металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12 , 10ХСНД-15). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Нормируемая характеристика

Категория металлопроката сталь ГОСТ 19281-89

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Ударная вязкость при +20 C

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость КСU при – 20 С

Ударная вязкость КСV при 0 С

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Основные характеристики стали 09г2с

Химический состав определен ГОСТом 19281–89 и некоторыми другими. Предполагается, что в данной марке могут присутствовать иные легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичности
  • легкой свариваемости без ограничений
  • прокаливаемости
  • отсутствия перегрева
  • отсутствия флокеночувствительности
  • устойчивости к образованию трещин
  • устойчивости к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С.

Лист г/к из стали 09Г2С называют еще листом низколегированным. Применяется данный лист для конструкций сварных, клепанных или болтовых.

Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:

Лист 09Г2С ГОСТ 5520 производится по категориям 2-18 и 19-22. При этом листы:

  • категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термически обработанными, в том числе с прокатного нагрева;
  • остальных категорий – с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 производится по классам прочности. Из марки стали 09Г2С листы изготовляют классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Страница 1 из 212>

Проектируем объект повышенной ответственности на крайнем севере. Принята сталь 09Г2С.
Температура воздуха наиболее холодных суток, обеспеченностью 0,98: -61 °С
Температура воздуха наиболее холодных суток, обеспеченностью 0,92: -58 °С
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,98: -56 °С
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92: -53 °С

Вообще сталь выбирать по пятидневке или по холодным суткам ?

Интересует предыстория вопроса по категориям стали 09Г2С по ГОСТ “Прокат повышенной прочности. Общие технические условия” и испытаниям на ударную вязкость.
ГОСТ 19281-73
09Г2С-6 при T=-40°С и при T=+20°С
09Г2С-7 при T=-50°С и при T=+20°С
09Г2С-8 при T=-60°С и при T=+20°С
09Г2С-9 при T=-70°С и при T=+20°С
09Г2С-12 при T=-40°С и при T=+20°С и после мех. старения KCU

ГОСТ 19281-89
09Г2С-6 KCU при T=-60°С
09Г2С-7 KCU при T=-70°С
09Г2С-8 KCV при T=0°С
09Г2С-9 KCV при T=-20°С
09Г2С-10 KCU при T=+20°С
09Г2С-12 KCU при T=-40°С и после мех. старения KCU

ГОСТ 19281-2014
09Г2С-6 KCU при T=-70°С
09Г2С-7 KCV при T=0°С
09Г2С-8 KCV при T=-20°С
09Г2С-9 KCV при T=-40°С
09Г2С-12 KCU при T=-40°С и после мех. старения KCU при T=+20°С

Добавлено позже.
ГОСТ 27772-2015 Таблица 3
С355-1 KCU при T=-20°С
С355-2 KCU при T=-40°С
С355-3 KCU при T=-70°С
С355-4 KCV при T=0°С
С355-5 KCV при T=-20°С
С355-6 KCV при T=-40°С
С355-7 KCV при T=-60°С

В общем, я в шоке от изобилия творческой мысли у сталеваров.
Подскажите, пожалуйста, как быть простым КМ-щикам и что делать ?

В продаже нашёл только листы 09Г2С-12 по ГОСТ 19281-89.
Видимо заводы пока катают только ГОСТ 19281-89, а на новый ГОСТ 2014 года ещё не перешли.
Так понимаю, что варят просто сталь 09Г2С, а категорию сталь получает после проката бруска с надпилом от партии в цеху и испытаний брусочка на удар ? Ну то есть вот мы тут что-то сварили, а что получится ещё фиг его знает ?

Если выбрать расчётную температуру -61 градус, то будет ли единственно правильным путь (для моего холодного объекта):
“09Г2С-7 испытания KCU при T=-70°С по ГОСТ 19281-89” ?
или лучше решить “09Г2С-6 KCU при T=-70°С по ГОСТ 19281-2014 ” ?
Пока склоняюсь к варианту 89 года, так как заводы пока катают его. Кто что думает ? Но тогда мне нужна категория 7 89 года и её надо заказывать отдельно. Ведь она не продаётся.

Как вообще назначать эту ударную вязкость, если все наши строительные нормы устарели ?
Она имеет какой-то физический смысл выражающийся количественно ? Да, читал про энергию при ударе и т.п. Эту энергию можно получить ТРЕБУЕМУЮ для конкретной ситуации расчётным путём ? Как ?

06.12.2018, 20:30#1

сталь 09г2с, рулонная и конструкционная

Для изделий повышенной прочности, металлопрокат (сталь 09г2с, 09г2, 12гс, 14хгс и других), используется низколегированная сталь ГОСТ 19281-89. Кроме вышеперечисленных, при изготовлении прочностного проката используется 15ХСНД, 10ХНДП, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2БД. Продукция горячекатаного сортового проката изготавливается из углеродистых видов: Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп и других.

Следует обратить внимание на следующие моменты, осуществляя покупку стальной продукции:

  • равномерное покрытие;
  • отсутствие микротрещин;
  • отсутствие отклонений в разрывах кромки по ширине листа;
  • маркировка ХШ, ХП свидетельствует о том, что рулонная сталь должна быть без видимых дефектов. В этой категории не должно быть даже мелких потертостей или царапин.

Маркировка металлопроката


Маркировка наносится на металлопрокат (конструкционная сталь, листовая, рулонная) напрямую на само изделие, в случае отсутствия упаковки. Если упаковки нет, а металлопродукция выпущена в виде связки или мотка, маркируется ярлык. Клеймение может быть ручным или машинным, существует способ называемый электрографированием. При размещении ярлыка используют водостойкую пленку.

В технических условиях и стандартах для конкретного вида стали может быть упомянут другой метод маркировки. В какой-то степени это зависит от того, из какой стали и в каких условиях осуществялется продажа металлопроката, маркированного краской или красящим составом.

Металлопрокат (сталь общего назначения)


Классифицируем указанный тип на некоторые параметры:

  • Химический состав;
  • Способ изготовления;
  • Применение;
  • Структура.

По составу разделяется углеродистая и легированная. Микроструктура разделяет категорию на 5 больших классов: нержавеющий, сталь оцинкованная, жаропрочная, мартенситная, перлитная, ферритная, карбидная.

По качеству существует несколько категорий: обыкновенного качества металлопрокат (сталь 45,0,1,3,4,5,6,7, бессемеровские Бст0, Бст3, Бст4, Бст5, мартеновские Мст1, Мст4 и другие), качественная сталь (углеродистые и легированные версии со строгими условиями плавки), высококачественная (со сложным химическим составом).

По классам применения выделяем строительную модификацию, машиностроительную, инструментальную, особую (со специфическими свойствами для конкретных целей). Если в описании Вы не нашли требуемую марку стали, не расстраивайтесь, звоните нам в компанию “Региональный дом металла” и мы вместе найдем решение. Искренне Ваш, РДМ!

ГОСТ 19281-73 Сталь низколегированная сортовая и фасонная / 19281 73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
СОРТОВАЯ И ФАСОННАЯ

Технические условия

Low-alloy steel bars and shapes
Specifications

ГОСТ
19281-73

Взамен
ГОСТ 5058-65
в части сортового
и фасонного проката

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2741 срок введения установлен

с 01.01.75

Проверен в 1979 г. Срок действия продлен

до 01.07.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фасонные профили, сортовую (круглую, квадратную и полосовую) сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и не сварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Сталь изготавляется следующих марок:

марганцовистая – 09Г2, 14Г2;

марганцовистая с медью – 09Г2Д;

кремнемарганцовистая – 09Г2С, 10Г2С1;

кремнемарганцовистая с медью – 09Г2СД, 10Г2С1Д;

марганцово-ванадиевая – 15ГФ, 15Г2СФ;

марганцово-ванадиевая с медью – 15ГФД, 15Г2СФД;

марганцово-ниобиевая – 10Г2Б;

марганцово-ниобиевая с медью – 10Г2БД;

хромокремненикелевая с медью – 10ХСНД, 15ХСНД;

хромоникелевофосфористая с медью – 10ХНДП.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Форма, размеры и предельные отклонения стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8509-72, ГОСТ 8510-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 103-76 и ГОСТ 26020-83.

(Новая редакция, Изм. № 1).

Примеры условных обозначений:

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 150 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-71, марки 09Г2, категории 2:

Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 50 мм, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 2591-71, марки 09Г2, категории 4:

Сталь горячекатаная, балки двутавровые, номер 30 по ГОСТ 8239-72, марки 10Г2С1, категории 5:

Сталь горячекатаная, швеллер с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240-72, марки 09Г2, категории 4:

Сталь прокатная угловая неравнополочная размером 63´40´4 мм, обычной точности прокатки Б по ГОСТ 8210-72, марки 09Г2, категории 4:

Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, с серповидностью по классу 1, повышенной точности прокатки А по ГОСТ 103-76, марки 09Г2, категории 4:

Двутавр нормальный с параллельными гранями полок, номер 14Б1 по ГОСТ 26020-83, марки 10Г2С1, категории 4:

(Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Низколегированную сортовую в фасонную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.1а. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19282-73.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 535-79. Подгруппа поверхности должна быть указана в заказе.

2.3. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляется по категориям, указанным в табл. 1. Категория стали указывается в заказе.

По категориям 7 – 9 и 13 – 15 поставляются только фасонные профили толщиной до 11 мм включительно и только из стали марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2С, 09Г2СД, 14Г2, 10ХСНД и 15ХСНД.

Таблица 1

Нормируемые характеристики

Категории

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Химический состав

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии

Ударная вязкость при температуре +20 °С

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Ударная вязкость после механического старения

+

Ударная вязкость при:

+

-20 °С

+

-40 °С

+

-50 °С

+

-60 °С

+

-70 °С

+

Ударная вязкость при:

+20 °С и после механического старения при +20 °С

+

-20 °С и после механического старения при +20 °С

+

-40 °С и после механического старения при +20 °С

+

-50 °С и после механического старения при +20 °С

+

-60 °С и после механического старения при +20 °С

+

-70 °С и после механического старения при +20 °С

+

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Фасонные профили и сортовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.5. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям табл. 2.

2.7. Значение ударной вязкости после механического старения должно быть не менее 29 Дж/см2 (3 кгс · м/см2).

2.8. Для швеллеров с толщиной полки 13,5 мм, балок – 11 мм и угловой стали – 20 мм из стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД и 15ХСНД категории 6 дополнительно определяется ударная вязкость на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454-78 при температуре минус 20 °С. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40 °С. Требования факультативны до 1 января 1988 г.

2.7, 2.8. (Новая редакция, Изм. № 1).

2.9. Для проката диаметром или стороной квадрата более указанной в табл. 2 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокатанных или прокованных на круг или квадрат. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали

Толщина проката, мм

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву, sв, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Ударная вязкость, KCV Дж/см2 (кгс · м/см2), при температуре

+20 °С

-40 °С

-70 °С

не менее

09Г2, 09Г2Д

До  5

440 (45)

305 (31)

21

От  5    до  10

305 (31)

39 (4,0)

29 (3,0)

  »   10   »   20  включ.

305 (31)

29 (3,0)

29 (3,0)

Св. 20   »   32       »

295 (30)

29 (3,0)

14Г2

До  5

460 (47)

335 (34)

21

От  5    до  10

460 (47)

335 (34)

34 (3,5)

34 (3,5)

  »   10   »   20  включ.

450 (46)

325 (33)

29 (3,0)

29 (3,0)

Св. 20   »   32       »

450 (46)

325 (33)

29 (3,0)

09Г2С, 09Г2СД

До  5

490 (50)

345 (35)

21

От  5    до  10

490 (50)

345 (35)

64 (6,5)

39 (4,0)

34 (3,5)

  »   10   »   20  включ.

470 (48)

325 (33)

59 (6,0)

34 (3,5)

29 (3,0)

Св. 20   »   32       »

460 (47)

305 (31)

  »   32   »   60       »

450 (46)

285 (29)

59 (6,0)

34 (3,5)

  »   60   »   80       »

440 (45)

275 (28)

  »   80   »   100     »

430 (44)

265 (27)

10Г2С1, 10Г2С1Д

До  5

490 (50)

355 (36)

21

От  5    до  10

490 (50)

345 (35)

64 (6,5)

39 (4,0)

29 (3,0)

  »   10   »   20  включ.

480 (49)

335 (34)

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

Св. 20   »   32       »

470 (48)

325 (33)

  »   32   »   60       »

450 (46)

325 (33)

59 (6,0)

29 (3,0)

  »   60   »   80       »

430 (44)

295 (30)

  »   80   »   100     »

430 (44)

295 (30)

15ГФ, 15ГФД

До  5

510 (52)

375 (38)

21

От  5    до  10

510 (52)

375 (38)

39 (4,0)

  »   10   »   20  включ.

480 (49)

345 (35)

29 (3,0)

Св. 20   »   32       »

460 (47)

325 (33)

29 (3,0)

15Г2СФ, 15Г2СФД

До  5

550 (56)

390 (40)

18

От  5    до  10

39 (4,0)

  »   10   »   20  включ.

34 (3,5)

10Г2Б

До  5

510 (52)

375 (38)

21

От  5    до  10

39 (4,0)

10

29 (3,0)

10ХСНД

До  5

530 (54)

390 (40)

19

От  5    до  10

49 (5,0)

34 (3,5)

  »   10   »   15  включ.

39 (4,0)

29 (3,0)

15ХСНД

До  5

490 (50)

345 (35)

21

От  5    до  10

490 (50)

345 (35)

39 (4,0)

34 (3,5)

  »   10   »   20  включ.

470 (48)

325 (33)

29 (3,0)

29 (3,0)

Св. 20   »   32       »

470 (48)

325 (33)

29 (3,0)

10ХНДП

До  5

470 (48)

345 (35)

20

От  5    до  10

39 (4,0)

Таблица 2. (Новая редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. (Исключен, Изм. № 1).

2. Нормы ударной вязкости при температуре минус 70 °С относятся к фасонным профилям толщиной до 11 мм включительно.

3. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.

4. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 10Г2Б, 10ХСНД.

2.10. Прокат должен выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам, на угол 180 °С.

2.11. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.1. Сталь принимают партиями. Для стали с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине с разницей массовой доли: углерода – не более 0,04 %, марганца – не более 0,15 % (по ковшовому анализу). Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.

Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.

Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

категория стали;

значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 20 или минус 40 °С;

результаты проверки методами ультразвукового контроля.

3.2. Для проверки качеств стали от каждой партии отбирают два прутка.

3.2, 3.3. (Новая редакция, Изм. № 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя.

3.3б. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя. Объем выборки – по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3а, 3.3б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.1. Осмотр проката производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 18895-81 и ГОСТ 20560-81.

Допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность анализов.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.

(Новая редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. По требованию потребителя контроль содержания титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка производится не реже двух раз в году.

2. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.

4.3. Отбор проб для механических испытаний производят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.

От каждого отобранного для контроля прутка отбирают:

для испытания на растяжение - по одному образцу;

для определения ударной вязкости – по два образца для каждой температуры;

для испытания на холодный изгиб – по одному образцу.

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определение ударной вязкости производят на образцах с концентратором видов U и V. Для фасонной в полосовой стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более на образцах типа I или II по ГОСТ 9454-78.

Ударную вязкость фасонной и полосовой стали толщиной 5 и 10 мм, прокатанной с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.6. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82. Для сталей категорий 13, 14 и 15 деформация может производиться как растяжением, так и сжатием.

4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.9. Методы проведения ультразвукового контроля – по нормативно-технической документации.

(Новая редакция, Изм. № 1).

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566-81 с дополнением.

5.2. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки – повагонная.

Раздел 5. (Новая редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

 

Химические свойства стали 09г2с

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12 , 10ХСНД-15). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Нормируемая характеристика

Ударная вязкость при +20 C

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость КСU при – 20 С

Ударная вязкость КСV при 0 С

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Основные характеристики стали 09г2с

Химический состав определен ГОСТом 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что в данной марке могут присутствовать иные легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичности
  • легкой свариваемости без ограничений
  • прокаливаемости
  • отсутствия перегрева
  • отсутствия флокеночувствительности
  • устойчивости к образованию трещин
  • устойчивости к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С.

Лист г/к из стали 09Г2С называют еще листом низколегированным. Применяется данный лист для конструкций сварных, клепанных или болтовых.

Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:

  • ГОСТ 5520;
  • ГОСТ 19281.
  • категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термически обработанными, в том числе с прокатного нагрева;
  • остальных категорий – с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 производится по классам прочности. Из марки стали 09Г2С листы изготовляют классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Данный сплав относится к классу конструкционных низколегированных сталей. Она используется для изготовления различных металлических деталей и элементов для сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.

Этот вид стали относится к кремнемарганцовистым. Выполняется по ГОСТ 27772-88. Соответствует требованиям для строительных конструкций С345.

Точный химический состав стали 09Г2С

09Г2С обозначает, что в составе присутствует:
  • углерод – 0,09%
  • марганец – до 2%
  • кремний – менее 1%

Сталь является низколегированной, поскольку общее количество добавок колеблется в пределах 2,5%. Помимо основных элементов состав марки 09Г2С дополняют несколько второстепенных.

Преимущества и применение стали 09Г2С

Сталь 09Г2С не перегревается и не закаливается в процессе сварки. Ее пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают такой сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (приблизительно до 100°-120°) и без него.

Именно эта марка позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее применения в судостроении и строительной области. К тому же материал довольно прочный и долговечный, что обуславливает безопасность сооружения.

Легко гнется. Это позволяет создавать сложнейшие конструкции для газодобывающей, нефтяной и химической отрасли. В таких сферах стальные изделия из этой марки представлены в виде труб и трубопроводной арматуры.

Преимущества стали 09Г2С

  • Высокая механическая прочность
  • Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
  • Широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +425°С
  • Отсутствует склонность к отпускной хрупкости
  • После отпуска вязкость стали не снижается
  • Не теряет пластичность и не изменяет зернистость при сварке элементов

Свойства стали 09Г2С

Удельный вес этого сплава составляет 7,85 г/см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС)
  • аргонно-дуговая (АДС) под флюсом и с газовой защитой
  • электрошлаковая (ЭШС)

Температура критических точек составляет:

  • Ac1 = 725°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ar1 = 625°

У материала отсутствуют флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

  • начало – 1250°С
  • конец – 850°С

Обрабатываемость резанием доступна в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6

Предел текучести при разных температурах:

  • 250°С = 2207,25 кгс/см2 (225 МПа)
  • 300°С = 1912,95 кгс/см2 (195 МПа)
  • 350°С = 1716,75 кгс/см2 (175 МПа)
  • 400°С = 1520.55 кгс/см2 (155 МПа)

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: с таль 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δ общ) и равномерного (δ р) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ 0,2 /σ в (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ 0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ 0,2 /σ в, δ р, δ общ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σ в = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % о в основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Лист 09г2с обозначение по гост

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12 , 10ХСНД-15). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Нормируемая характеристика

Ударная вязкость при +20 C

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость КСU при – 20 С

Ударная вязкость КСV при 0 С

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Основные характеристики стали 09г2с

Химический состав определен ГОСТом 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что в данной марке могут присутствовать иные легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичности
  • легкой свариваемости без ограничений
  • прокаливаемости
  • отсутствия перегрева
  • отсутствия флокеночувствительности
  • устойчивости к образованию трещин
  • устойчивости к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С.

Лист г/к из стали 09Г2С называют еще листом низколегированным. Применяется данный лист для конструкций сварных, клепанных или болтовых.

Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:

  • ГОСТ 5520;
  • ГОСТ 19281.
  • категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термически обработанными, в том числе с прокатного нагрева;
  • остальных категорий – с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 производится по классам прочности. Из марки стали 09Г2С листы изготовляют классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: с таль 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δ общ) и равномерного (δ р) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ 0,2 /σ в (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ 0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ 0,2 /σ в, δ р, δ общ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σ в = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % о в основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Данный сплав относится к классу конструкционных низколегированных сталей. Она используется для изготовления различных металлических деталей и элементов для сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.

Этот вид стали относится к кремнемарганцовистым. Выполняется по ГОСТ 27772-88. Соответствует требованиям для строительных конструкций С345.

Точный химический состав стали 09Г2С

09Г2С обозначает, что в составе присутствует:
  • углерод – 0,09%
  • марганец – до 2%
  • кремний – менее 1%

Сталь является низколегированной, поскольку общее количество добавок колеблется в пределах 2,5%. Помимо основных элементов состав марки 09Г2С дополняют несколько второстепенных.

Преимущества и применение стали 09Г2С

Сталь 09Г2С не перегревается и не закаливается в процессе сварки. Ее пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают такой сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (приблизительно до 100°-120°) и без него.

Именно эта марка позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее применения в судостроении и строительной области. К тому же материал довольно прочный и долговечный, что обуславливает безопасность сооружения.

Легко гнется. Это позволяет создавать сложнейшие конструкции для газодобывающей, нефтяной и химической отрасли. В таких сферах стальные изделия из этой марки представлены в виде труб и трубопроводной арматуры.

Преимущества стали 09Г2С

  • Высокая механическая прочность
  • Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
  • Широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +425°С
  • Отсутствует склонность к отпускной хрупкости
  • После отпуска вязкость стали не снижается
  • Не теряет пластичность и не изменяет зернистость при сварке элементов

Свойства стали 09Г2С

Удельный вес этого сплава составляет 7,85 г/см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС)
  • аргонно-дуговая (АДС) под флюсом и с газовой защитой
  • электрошлаковая (ЭШС)

Температура критических точек составляет:

  • Ac1 = 725°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ac3(Acm) = 860°
  • Ar1 = 625°

У материала отсутствуют флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

  • начало – 1250°С
  • конец – 850°С

Обрабатываемость резанием доступна в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6

Предел текучести при разных температурах:

  • 250°С = 2207,25 кгс/см2 (225 МПа)
  • 300°С = 1912,95 кгс/см2 (195 МПа)
  • 350°С = 1716,75 кгс/см2 (175 МПа)
  • 400°С = 1520.55 кгс/см2 (155 МПа)

Высокопрочный стальной лист – Eldorado Global Service

Пластины из стали Листы и пластины из стали
Описание продукции HR.
Детали мельниц, характеристики Толстолистовой стан 5000 мм – размеры: 8-160 х 1500-4800 х 6000-24000 мм. Окончательные размеры согласовываются при подписании договора.
Применение Стандартный документ поставки Размеры, мм Марки стали
Производство труб Промышленность

 

 

API 5L*, EN 10208-2* 8.0-40,0 х 1500-4400х11800/ 12500/ 18200 Х120, Х42-Х100, Л360МБ, Л450МБ, Л485МБ, К52, К55, К60, К65, К80
ТУ 14-101-724-2009*
ТУ 14-101-725-2009* 10,0-40,0 х 3 054-4 375 х 11 800/ 12 500/ 18 200 К60 (Х70), К65 (Х80)
ТУ 14-101-727-2009* 27,7 х 4 348 х 11 650/ 12 200 К65
ТУ 14-1-5577-2009 9,9-37,9 х 1 617-4 372 х 11 500-11 800 К60, К65
ТУ 14-101-726-2009* 8.0-40,0 х 1 500-4 400 х 11 650/ 12 200 L245NS, L290NS, L320NS, L360NS, L245QS, L290QS, L320QS, L360QS, L390QS, L415QS, L450QS, L480QS L245MS, L290MS, L320MS, L360MS, L390MS, L407MS, L4800MS
ТУ 14-101-728-2009* 32,0 х 4 315 х 11 650/ 12 200 К60
14,1 х 3 128 х 11 650/ 12 200

22,2 х 3 103 х 11 650/ 12 200

27,0 х 3 088 х 11 650/ 12 200

Х60
19.0 х 3 734 х 11 650/ 12 200

24,6 х 3 717 х 11 650/ 12 200

32,0 х 3 694 х 11 650/ 12 200

Х70
ТУ 14-101-729-2009* 12,7 х 3 750 х 12 000/ 12 200/ 12 300

14,3 х 3 746 х 12 000/ 12 200/ 12 300

22,2 х 3 721 х 12 000/ 12 200/ 12 300

Х70
ТУ 14-101-730-2009* 27,0 х 2 758 х 12 300 ПИЛА 485
ТУ 14-101-731-2009* 39.0 х 2 768 х 12 300 ПИЛА 485
ТУ 14-1-5574-2009 8,0-32,0 х 1 500-4 450 х 11 500-12 000 К52, К54, К55, К56, К60, Х56, Х60, Х65, Х70
ТУ 14-1-5575-2009 10,0-35,0 х 1 500-3 800 х 11 500-11 600 К56, К60
ТУ 14-1-5576-2009 8,0-35,0 х 1 500-3 800 х 11 500-11 800 К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60
ТУ 14-1-5582-2009 8.0-40,0 х 1 500-4 400 х 11 650-12 200 К60
ТУ 14-101-721-2009* 8,0-10,0 х 1 575-2 229 х 11 500-12 000 08ХГНФБД (К55)
ТУ 14-101-722-2009* 8,0-16,0 х 1 566-2 535 х 11 500-12 000 07ГФБ-У (К54)
ТУ 14-101-732-2009* 10,0-30,0 х 1560-3147 х 11800 К48, К50, К52, Х42СС, Х46СС, Х52СС
Конструкция котла ГОСТ 5520-79, категории 1-22 8.0–160,0 х 1 500–4 800 х 6 000–24 000

8,0-60,0 х 1500-4800 х 6000-24000

25,0-70,0 х 1500-4800 х 6000-24000

8,0-160,0 х 1500-4800 х 6000-24000

09Г2С, 15К, 20К, 22К, 12ХМ
ASTM A516*

8,0-70,0 х 1500-4800 х 6000-24000

70 класс
ЕН 10028-2* Р235 – Р355
Строительство мостов ГОСТ 6713-91, категории 1-3 8-40 х 1500-4800 х 6000-24000

8-50 х 1500–4800 х 6000-24000

8-60 х 1500-4800 х 6000-24000

10ХСНД, 15ХСНД, 16Д
Судостроение Промышленность ГОСТ 5521-93, под надзором органов по сертификации/регистров: GL, LR, DNV, BV 8-60 х 1500-4800 х 6000-24000

8-50 х 1500–4800 х 6000-24000

8-40 х 1500-4800 х 6000-24000

А, Б, Г, Е, А32, А36, Д32, Д36, Е32, Е36 А40, Д40, Е40
ГОСТ Р 52927-2008* 8.0-70 х 1500-4800 х 6000-24000 А, Б, Д, Е, А32, А36, А40, А27С, А27СВ, Д32, Д36, Д40, Д27С, Д27СВ, Е32, Е36, Е40, Е27С, Е27СВ, БЗ25, ДЗ25, ЭЗ25, БЗ35, ДЗ35, ЭЗ35 , (А32-А40)З25, (А32-А40)З35, (Д32-Д40) З25, (Д32-Д40)З35,

(Э32-Э40)З25, (Э32-Э40) З35, А27СЗ25, А27СЗ35, Д27СЗ25, Д27СЗ35, Э27СЗ25, Э27СЗ35,

(A36-A40)W, (D32-D40)W, (E32-E40)W, BW, DW, EW, FW, (F32-40)W, F36SW,F40SW, D460W, E460W, F460W

8,0-80,0 х 1 500-4 800 х 6 000-24 000 Д500В, Э500В, Ф500В
8.0-50,0 х 1500-4800 х 6000-24000 A40S, D40S, E40S, A40SW, D40SW, E40SW
Прочие ГОСТ 1577-93 8-160 х 1500–4800 х 6000-24000 08-25 (пс, сп), 30-70, 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 20Х, 40Х
ГОСТ 14637-89, категории 1-6 Ст0-Ст5 (сп, пс, Гпс)
ГОСТ 19281-89, категории 1-15 (класс прочности 265) 09Г2С, 16ГС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 19281-89, категории 1-15 8-32 х 1500-4800 х 6000-24000 (класс прочности 295) 09Г2, 09Г2С, 16ГС
32-100 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 295) 10Г2С1
8-10 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 315) 12ГС
10-20 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 315) 16ГС
20-60 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 315) 10Г2С1
8-10 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 325) 16ГС
10-20 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 325) 09Г2С, 17ГС, 10Г2С1
20-32 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 325) 14G2
20-60 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 325) 10Г2С1
8-10 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 345) 09Г2С, 17ГС, 10ХНДП, 10Г2С1
10-20 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 345) 17Г1С
10-32 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 345) 15ХСНД
8-10 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 355) 17Г1С
10-40 х 1500–4800 х 6000-24000 (класс прочности 390) 10ХНСД
DIN 17100 8.0–160,0 х 1 500–4 800 х 6 000–24 000 Ст37-2 – Ст52-3
ЕН 10025 S235, S275, S355 (J2, J0, JR)
ASTM A 36 (СТО ММК 289-2008) А36
JIS G 3101 (стандарт СТО ММК 289-2008) СС400
Описание продукции HR.
Детали мельниц, характеристики HR Мельница «2500» – размеры: 1.5-12х1000-2350х2000-6100, 11000-12000 мм. Мельница «2350» – габариты: 8-30х1250-2000х4200-12000 мм. Мельница «4500» – габариты: 30-160х1400-3300х3500-9000 мм. Окончательные размеры согласовываются при заключении договора.
Применение Стандартный документ поставки Размеры, мм Марки стали
Общее применение ГОСТ 16523 толщина менее 4 мм Ст1-Ст3 (кп, пс, сп), 08-20 (кп, пс, сп), 25
ГОСТ 14637 толщина 4 мм и более Ст0, Ст2-Ст5 (всех степеней раскисления)
Общее и специальное применение ГОСТ 1577 08-20 (кп, пс, сп), 25
толщина 12 мм и более 30-45
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций ГОСТ 19281 толщина 4 мм и более 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 10ХСНД, 15ХСНД
Для изготовления деталей для сосудов высокого давления и котлов ГОСТ 5520 4-100х1400-2700х3000-8000 15К-22К, 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С
ТУ 14-1-3922 61-160х1500-2700х4000-8000 20К
Для судостроения ГОСТ 5521 4-10х1250-1850х2500-6000 8-25х1250-2000х4200-8000 (РС)А, (РС)В, (РС)D, (РС)A32, (РС)D32, (РС)A36, (РС)D36
ТП 14-101-334
Для изготовления мостовых конструкций ГОСТ 6713 4-10х1250-1850х2500-6000 8-25х1500-2000х4200-11700 16Д, 10ХСНД, 15ХСНД
Для сварных труб производство ТУ 14-1-1921 7-14х1600-2000х11500 12ГС, 17ГС, 17Г1С
ТУ 14-1-1950 7-17.5х1250-1650х11000-11800 17Г1С-И
ТУ 14-1-3636 8х1629х11500 13Г1С-И
ТП 14-101-437 7,0-10,3х2000-2100х12000 13Г1С-И
СТО ММК 221 6-14х1250-1750х8000-12000 09GSF
ТУ 14-106-502 2-14х1250-1700х4000-11800 17ГС, 17Г1С, 2ГЮ
ТС 14-101-494 8-12х1570-1629х11500-12000 12Г2СБ
Для холодной штамповки (штамповка) ТУ 14-1-3684 4.5-8,0х280-520х2500-6000 08ЮА, 15кп, 20кп, 20
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций СТО ММК 177 10-60х1500-2000х6000-8000 Ст37-2, РСт37-2, Ст44-2, Ст52-3 согласно DIN 17100
СТО ММК 209 1,5-12,0х1000-1850х2000-11700 S235 (JR, JRG2, J0, J2G4), S275 (JR, J0, J2G4), S355 (JR, J0, J2G4, K2G4) согласно EN 10025
СТП 14-101-211 10-60х1500-2000х6000-8000 S235 (JR, JRG2, J0, J2G4), S275 (JR, J0, J2G4) согласно EN 10025
Для сварных труб производство СТО ММК 242 1.5-6×1000-1650×2000-6100 4-12×1150-2350×3000-12000 A25, A-API 5L, B-API 5L, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 согласно API 5L
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций СТО ММК 344 1,5-12,0×1000-1830×2000-11800 Ст37-2, РСт37-2, Ст44-2, Ст44-3, Ст52-3 согласно DIN 17100
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций СТО ММК 350 SS330, SS400-1, SS400-2 согласно JIS G 3101; A36-1, A36-2 согласно ASTM A36/A36M
Общее применение СТП ММК 352 2.0-10.0х1219-1830х2438-11800 SAE1006, SAE 1008, SAE 1009, SAE1010, SAE1012, SAE1015, SAE1017, SAE1019, SAE1020, SAE1021, SAE1022, SAE1023, SAE1025 согласно ASTM A568/A568M и ASTM A635/A0305
Для строительства Применение СТО ММК 364 1,5-12,0×1000-1830×2000-6096 Гр.30, Гр.33, Гр.36, Гр.40, Гр.45, Гр.50, Гр.55 согласно ASTM A570/A570M
Для стальных изделий, изготовленных штамповкой, гибкой и сваркой ТУ 14-101-362 2-10х1219-1685х2500-6000 А569 согласно ASTM A569/A569M
Для общего применения и строительства ТП 14-101-376 4-12х1020-1829х2500-6000 300 Вт согласно CAN/CSA
Для судостроения СТП ММК 375 4-25х1250-2000х3500-12000

GL-A, GL-B, GL-D, GL-A32, GL-D32 (под контролем German Lloyd’s)

ЛР 2008 4-25х1250-2000х9000 LR-A (под контролем British Lloyd’s)
Для соединительных частей магистральных трубопроводов ТУ 14-105-644 12-28х1300-2000х6000-11800 10Г2ФБЮ
Общее применение ТП 14-101-392 60-140х1500-1700х2500-6700 10ХСНД, 09Г2С
ТП 14-101-462 10-130х1500-2000х4000-8000 Ст3ГпсВ, Ст3ГспВ
Упаковка В пачках до 10 мт для листов стана «2500».В пачках до 10 мт для листов стана «2350» на экспорт. Упаковка для листов стана «4500» отсутствует. Упаковка для листов стана «2350» на внутренний рынок не поставляется.
Маркировка Бирки металлические – для связок. Окраска и тиснение – для листов без упаковки.

Совершенствование технологии прокатки на стане 450 ОАО «ММК» для снижения уровня легирования стали 09Г2С на класс прочности до 440 МПа

[1] В.Ф. Рашников, Г.С. Сеничев, А.В. Гасилин, О.П. Ширяев, В.Г. Логинов, Коренная реконструкция сортового производства на ММК, Сталь в переводе, 37(2) (2007) 152-157.

DOI: 10.3103/s0967091207020179

[2] В.В. Парусов, А.Б. Сычков, И.В. Деревянченко, А.В. Перчаткин, Е.В. Парусов, М.А. Жигарев, Высокоуглеродистая катанка из стали, микролегированной ванадием, Металлург, 48(11-12) (2004) 618-625.

DOI: 10.1007/s11015-005-0037-7

[3] Б.В. Кифер, В.П. Крейдовский, Термомеханическая обработка для получения качественных изделий на высокоскоростных стержневых прокатных станах, Wire Journal International, 46(9) (2013) 56-62.

[4] А.И. Заки, А. Эль-Морси, Т. Эль-Битар, Влияние различных скоростей охлаждения на термомеханически обработанную высокопрочную арматурную сталь, Журнал технологии обработки материалов, 209 (3) (2009) 1565-1569.

DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2008.04.011

[5] М.В. Темлянцев, В.Н. Перетятко, В.С. Стариков, Основные конечные параметры термомеханической обработки стали, Сталь в переводе, 31(4) (2001) 47-50.

[6] О.Н. Тулупов, А.Б. Моллер, Д.И. Кинзин, С.А. Левандовский, Н.А. Ручинская, А.В. Наливайко, С.С. Рычков, Е.Н. Ишметьев, Структурно-матричные модели процессов прокатки сортового проката: моделирование технологичности производства и формирование потребительских свойств продукции, Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Носова, 45(5) (2013).

[7] Д.И. Кинзин, А.Б. Моллер, С.С. Рычков, Расчет уширения при прокатке простого проката, Сталь в переводе, 42(10) (2012) 707-710.

DOI: 10.3103/s096709121210004x

[8] О.Н. Тулупов, А.Б. Моллер, Моделирование прокатки сортового проката: опыт Магнитогорского государственного технического университета им. Носова, Сталь в переводе, 44(4) (2014) 280-288.

DOI: 10.3103/s0967091214040172

[9] В.Н. Асанов, А.Б. Стеблов, О.Н. Тулупов, Д.В. Ленартович, Улучшение обработки канавок при прокатке круглых профилей и арматуры, Сталь в переводе, 38(11) (2008) 929-931.

DOI: 10.3103/s0967091208110120

[10] Д.В Назаров, Е.А. Захаров, С.В. Денисов, А.Б. Моллер, К.А. Завьялов, Оценка швеллерной прокатки на стане 450, Сталь в переводе, 39(10) (2009) 901-905.

DOI: 10.3103/s0967091209100143

[11] Э.Н. Чумаченко, Н.Н. Машкова, В.А. Чередников, С.А. Тулупов, Моделирование процесса прокатки в валковых калибрах, Сталь в переводе, 26(11) (1996) 60-66.

[12] С.А. Тулупов, В.Г. Логинов, О.Н. Тулупов, В.Ф. Рашников, Использование адаптивной компьютеризированной системы проектирования калибров, Сталь, 2 (1992) 56-57.

[13] С.Ю. Саранча, С.А. Левандовский, А.Б. Моллер, Дж.С. Стаценко, Информационные технологии и спираль качества Юрана как непрерывный процесс повышения эффективности сортового прокатного стана, Калибровочное бюро, 5 (2015) 30-44.

[14] М.В. Темлянцев, В.С. Стариков, Е.А. Колотов, Б.К. Журавлев, Е.В. Могильный, Рациональный нагрев стальных слябов для прокатки, Сталь в переводе, 31(2) (2001) 69-73.

[15] Л.-Ю. Цзян, Г. Юань, Д. Ву, Г.-Д. Ван, Анализ коэффициентов теплопередачи во время высокоинтенсивных процессов охлаждения горячекатаных полос после прокатки, Дунбэй Даксюэ Сюэбао, Журнал Северо-восточного университета, 35(5) (2014) 676-680.

[16] Э.Г. Белов, Л.М. Полторацкий, О.Ю. Ефимов, С.В. Коновалов, В.Е. Громов, Формирование структуры и механических свойств при ускоренном охлаждении двутавровой балки, Сталь в переводе, 40(2) (2010) 114-118.

DOI: 10.3103/s096709121002004x

[17] В.Б. Костерев, О.Ю. Ефимов, Ю.Ф. Иванов, Э.Г. Белов, В.Е. Громов, Формирование градиентных структурно-фазовых состояний при термомеханическом упрочнении, Сталь в переводе, 41(4) (2011) 283-286.

DOI: 10.3103/s0967091211040115

[18] А.Б. Сычков, М.А. Жигарев, А.И. Крулик, Т.М. Филиппова, Структурообразование при ускоренном охлаждении прокатной арматуры, Сталь в переводе, 40(1) (2010) 88-92.

DOI: 10.3103/s0967091210010201

[19] О.Ю. Ефимов, В.Я. Чинокалов, И.В. Копылов, А.Р. Фастыковский, Применение технологии прокатки и разделения на стане 250-1, Steel in Translation, 38(8) (2008) 671-673.

DOI: 10.3103/s0967091208080214

[20] Н.А. Богданов, А.Б. Сычков, В.П. Ласков, А.И. Суханов, Модернизация управления процессом термического упрочнения армированной стали, Сталь в переводе, 5 (1992) 65-69.

09г2с

Все категорииКатегории–Алюминий—-Труба—-Круглый стержень—-лист—-Квадрат—-Шестигранник—-Плоский стержень—-сварочная проволока—-Чистый металл- -титан —- трубка —- круглый пруток —- проволока —- лист —- полоса —- плоский пруток —- сварочные электроды — никелевый сплав —- плоский пруток —-сварочная проволока—-трубка—-круглый стержень—-проволока—-лист—-полоса—-сварочные электроды—-чистый металл–сталь— -Труба —- Круглый стержень —- Проволока —- Лист —- Квадратный —- Шестигранник —- Плоский стержень —- Сварочная проволока —- Сварочные электроды —- Чистый металл–редкие металлы—-скандий—-селен—-кремний—-тантал—-теллур—-литий—-ванадий—-молибден—- вольфрам—-ниобий—-иттрий—-празеодим—-цинк—-рений—-цирконий—-сурьма—-баббит—-висмут—- кадмий —- кобальт —- диспрозий —- эрбий —- европий —- гадолиний —- германий —- гафний —- индий —- хром —- Woodsche—-Розы–Сварка и пайка—-сварочная проволока—-Сварочные электроды—-Припой–Латунь—-Круглый стержень—-проволока—-лист— -Полоса—-Квадрат—-Шестигранник—-Плоский стержень—-Труба–бронза —-сварочная проволока—-полюс–вольфрам—-проволока—-лист—-круглый стержень–олово—-припой—-чистый металл–магний— -Круглый стержень—-проволока–нержавеющая сталь—-сварочные электроды—-круглый стержень—-проволока—-полоса—-шестигранник—-плоский стержень—-сварка проволока—-трубка—-квадрат—-лист–медь—-трубка—-круглый стержень—-проволока—-лист—-полоса—-плоская пруток—-чистый металл–сталь ГОСТ—-08х18х20т—-09г2с—-12х28н10т—-12х2мф—-12х3н4а—-12хн3а—-20х3н4а—- 30hgsa—-35hgs—-38h3mua—-38xc сталь—-40h сталь—-40hm сталь—-40x сталь—-40×13 сталь—-60s2a—- 65g stahl—-h22 stahl—-h22mf—-hn70u—-r6m5—-u10a stahl—-u8a stahl—-ot4-1—-V65— -D16–Tränenblech–Titanrohr–barren–Stäbe–Federstahl–Platten–Home, Nickel, Rohr—-Nickelrohr 6×1-114.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.