Каучук вулканизированный: Каучук вулканизированный – Справочник химика 21

alexxlab | 07.09.1999 | 0 | Разное

Содержание

Каучук вулканизированный – Справочник химика 21

    Эндрюс и Рид [31] с помощью описанного выше метода предварительной ориентации цепей наблюдали увеличение интенсивности образования радикалов с ростом плотности сшивки натурального каучука, вулканизированного серой (рис. 7.24). Этот результат полностью соответствует тому факту, что напряжения при растяжении одинаково деформированных образцов каучука возрастают с увеличением плотности сшивки, т. е. с уменьшением длины цени между сшивками. Влияние примесей на концентрацию образовавшихся свободных радикалов хотя и наглядно проиллюстрировано данными на рис. 7.24, но полностью еще не понято. Предполагается, что при отсут- [c.216]
    Технически родство селена с серой проявляется в пригодности селена взамен серы для вулканизации каучука. Вулканизированная аморфным селеном резина превосходит обычную по механической прочности и другим качествам. Применяется для вулканизации каучука и теллур. [c.412]

    При вулканизации за счет валентных связей серы происходит сшивание цепеобразных макромолекул каучука (см. рис. Х-1), причем образуется пространственная сетчатая структура. Это в большой степени повышает механические свойства каучука. Вулканизированный каучук называется р е з и н о й. В гидрофобных растворителях резина только набухает, но не растворяется. Обычно вулканизации подвергают каучук в смеси с наполнителями (сажа, мел, каолин и др.), чтобы сообщить обрабатываемому материалу необходимые эксплуатационные качества (прочность, упругость и т. д.). 

[c.240]

    Равновесное набухание привитых образцов в соответствующем растворителе помогает зафиксировать присутствие привитого мономера. Например, ПЭ не набухает до сколько-нибудь заметного уровня в воде. Однако если на ПЭ прививают какой-либо водорастворимый полимер, например, полиакриловая кислоту или полиакриламид, то равновесное набухание полученного продукта заметно возрастает. Соответственно, факт увеличения набухания является свидетельством прививки. Напротив, способность к набуханию натурального каучука или бутадиен-стирольных каучуков, вулканизированных в бензине или бензоле, зна- 

[c.220]

    Каучук, вулканизированный с добавками селена, применяется для изготовления автомобильных шин, тормозных лент, шлангов, амортизаторов и других изделий. [c.63]

    Каучук вулканизированный Кварц кристаллический. .  [c.475]

    Каучук вулканизированный или термопластичный. Определение твердости вдавливанием. Часть 1. Метод с применением твердомера (твердость по Шору) [c.49]

    Возникает также необходимость в каучуках, стойких к ядерному излучению. Предполагалось, что каучук, вулканизированный гамма-излучением, будет обладать высокой стойкостью к дальнейшему облучению, но эти ожидания не оправдались. Выпускаемые за рубежом радиационностойкие каучуки, так называемые анти-рады, оказались годными только в ограниченной степени. [c.159]

    Резиновый валок изготовляют обычно из силиконового каучука, вулканизированного до твердости 70—75 (по дюрометру). Используют также и неопрен, но валок из силиконового каучука лучше,, так как к его поверхности, если он холодный, ничего не пристает. [c.134]

    Каучуки вулканизированные. Кумароновые. …….. [c.180]

    При грубом шлифовании применяют главным образом круги, изготовленные на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках. Керамические связки готовят на основе глины, плавней или кварца. Бакелит представляет собой искусственную смолу, получаемую при совместной полимеризации фенола и формальдегида, Вулканитовая связка состоит в основном из искусственного или натурального каучука, вулканизированного серой, и наполнителей. [c.10]


    Особый вид режущих материалов представляют абразивы. Абразивный инструмент (круги, бруски), шлифовальные шкурки и пасты состоят из абразивного порошка заданной степени измельчения и связующего вещества или носителя. Материалом абразивного порошка может быть алмаз, корунд, электрокорунд, наждак, карбид кремния (Si ), карбид бора В4С и др. Связующим материалом для изготовления кругов и брусков может служить керамика, бакелит, вулканит (синтетический каучук вулканизированный), силикаты и др. Для алмазов используют металлическую связку. 
[c.15]

    Каучук натуральный каучук, вулканизированный каучук (резина), бутадиеновый и хлоропреновый каучук. [c.39]

    Каучук, вулканизированный каучук и производные каучука [c.478]

    С другой стороны, каучук, вулканизированный серой, сохраняет свойства статистического клубка, несмотря на наличие ди- и полисуль-фидных мостиков. Изучение обратимой денатурации белков с разрывом и последующим спонтанным восстановлением первоначальных дисульфидных связей, прежде всего исследование К. Анфинсена [7] денатурации и ренатурации рибонуклеазы А, склоняет к предположению, что не 8-8-мостики создают нативную структуру, а, напротив, структура, формирующаяся за счет слабых взаимодействий, приводит к сближению вполне определенные остатки цистеина и тем самым обусловливает избирательное образование системы дисульфидных связей. Таким образом, можно заключить, что белковую глобулу создают слабые невалентные взаимодействия. Невалентные взаимодействия в водорастворимом белке мог) т возникать между пептидными группами основной цепи, между боковыми цепями аминокислотных остатков, между звеньями основной цепи и боковыми цепями. Кроме того, поскольку белок сохраняет свою нативную конформацию и функционирует только в водном растворе при определенных, так называемых физиологических значениях pH и ионной силы, то структура определяется также взаимодействиями белка с молекулами воды и находящимися в ней соединениями и ионами. Окружающая среда, помимо этого, оказывает конкурирующее и иное влияние на внутримолекулярные взаимодействия. Рассмотрим сложившееся мнение о природе перечисленных взаимодействий, об их вкладах в конформационную энергию и, следовательно, влиянии на стабильность пространственной структуры белковой молекулы. 

[c.232]

    Вулканическая (каучук вулканизированный) В Шлифовальные круги (диски), плоские круги, отрезные, прорезные работы. Шлифование фасонных поверхностей. Бесцентровое шлифование (ведущие круги) [c.392]

    Ленту марки ЛЭТСАР изготовляют на основе крем-нийорганических каучуков, вулканизированных радиационным методом, ее применяют при монтаже кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией в качестве адгезионной прослойки к металлу и полиэтилену. Лента тер-МО-, влаго- и маслостойка, а также стойка к действию ультрафиолетовых лучей и озона. Ширина применяемой ленты 26 мм, толщина 0,2—0,5 мм. Ленту окрашивают в красный цвет. [c.105]

    Каучуковый латекс Недовулканизированный каучук Вулканизированный каучук Меламиноформальдегидная смола Мочевиноформальдегидная смола Найлон 

[c.483]

    Детально изучено усиливаюш ее действие сажи в этилен-про пиленовом каучуке, вулканизированном перекисью [c.289]

    Каучук вулканизированный или термопластичный. Определение твердости вдавливанием. Часть 2. Метод с применением карманного твердомера 1КНО [c.49]

    III. Основу мембраны составляют осадки галогенидов серебра, внедренные в силиконовый каучук. Этот тип электродов является самым старым он предложен Пунгором с сотр. [206] (выпускает фирма Radelkis, Венгрия). Качество мембран зависит от физической природы и количества осадка, введенного в мембрану, и от способа образования мембранной поверхности. Предложено [213] смешивать силиконовый каучук, вулканизированный при нормальной температуре, с порошком AgX и прессовать между полиэтиленовыми или поливинилхлоридными пластинками. [c.102]


вулканизированный каучук – это… Что такое вулканизированный каучук?

вулканизированный каучук

вулканізо́ваний каучу́к

Русско-украинский политехнический словарь. 2013.

  • вулканизированный
  • вулканизировать

Смотреть что такое “вулканизированный каучук” в других словарях:

  • КАУЧУК — (фр. caoutchouc америк. происх.) Вязкий, твердеющий на воздухе сок многих южно американских растений. Если соединить его с серой, то получается вулканизированный каучук, который идет на выделку обуви, одежды, хирургических инструментов и проч.… …   Словарь иностранных слов русского языка

  • Каучук — подобно множеству разного рода смол, эфирных масел и пр. есть продукт жизнедеятельности растительного организма. По Шлейдену, он встречается у всех растений, дающих млечный сок, хотя иногда в столь ничтожном количестве, что не может быть и речи о …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Гудьир, Чарльз — У этого термина существуют и другие значения, см. Гудьир. Чарльз Гудьир …   Википедия

  • РЕЗИНА — (лат. resina смола). Упругая смола каучукового дерева, то же, что каучук. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. РЕЗИНА лат. resina. См. КАУЧУК. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в …   Словарь иностранных слов русского языка

  • вулканизировать — volcaniser, нем. vulkanisieren. Обрабатывать каучук серою для придания большей упругости. Павленков 1911. Подвергать вулканизации. БАС 2. Вулканизированный каучук. ЖОС 1850 7 208. Лекс. Михельсон 1898: вулканизировать; Уш. 1935: вулканизи/ровать… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • Клапан в технике — прибор для временного преграждения протока жидкости или газа. К. бывают шарнирные (также вращающиеся или поворотные), в которых отверстие cd (фиг. 1) закрывается крышкой ca, вращающейся на неподвижной оси c, и подъемные, в которых крышка ca,… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Клапан, в технике — прибор для временного преграждения протока жидкости или газа. К. бывают шарнирные (также вращающиеся или поворотные), в которых отверстие cd (фиг. 1) закрывается крышкой ca, вращающейся на неподвижной оси c, и подъемные, в которых крышка ca,… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • РЕЗИНА — РЕЗИНА, резины, мн. нет, жен. (лат. resina смола). Мягкое эластичное вещество, представляющее собой вулканизированный каучук. Изделия из резины. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ВУЛКАНИЗАЦИЯ — (Vulcanization) процесс превращения тестообразно пластического, становящегося липким при повышенной температуре и хрупким при охлаждении, сырого каучука в упругое эластичное вещество вулканизированный каучук, известный под названием резины.… …   Морской словарь

  • Эбонит — У этого термина существуют и другие значения, см. Эбонит (значения). Эбонит (др. греч. ἔβενος  чёрное дерево)  вулканизированный каучук с большим содержанием серы (30 50 % в расчёте на массу каучука), обычно тёмно бурого или… …   Википедия

  • Резина (значения) — В Викисловаре есть статья «резина» Резина (от лат. resina  смола)  эластичный материал, получаемый …   Википедия

Разница между натуральным и вулканизированным каучуком

Основное различие между натуральным каучуком и вулканизированным каучуком состоит в том, что натуральный каучук является термопластичным, тогда как вулканизированный каучук является термореактивным.

Натуральный каучук — это каучуковый материал, на основе латекса, который получают из каучуковых деревьев. Необработанный латекс не так полезен, поскольку не обладает нужными свойствами. Чтобы улучшить его свойства, каучук вулканизируют, используя серу или другой подходящий метод. После вулканизации этот каучук называется «резина».

Содержание
  1. Обзор и основные отличия
  2. Что такое натуральный каучук
  3. Что такое вулканизированный каучук
  4. В чем разница между натуральным и вулканизированным каучуком
  5. Заключение
Что такое натуральный каучук?

Натуральный каучук — это латекс из каучуковых деревьев, который состоит из смеси полимеров. Сырой латекс липкий и представляет собой млечный сок из коллоидных каучуковых частиц, который образуется в надрезах на коре каучуконосных деревьев (бразильская гевея).

Натуральный каучуковый латекс имеет цис-1,4-полиизопреновый полимер. Молекулярная масса этого полимера составляет от 100000 до 1000000 дальтон. Как правило, 5% сухой массы каучукового латекса составляют другие органические и неорганические материалы, эти органические материалы могут включать белки, жирные кислоты, смолы и т.д., в то время как неорганические материалы включают соли. Однако некоторые другие природные источники каучука содержат транс-1,4-полиизопрен, который является структурным изомером цис-1,4-полиизопрена.

Сбор латексного сока

По своим свойствам натуральный каучук является эластомером и термопластичным материалом. Кроме того, этот каучук обладает уникальными химическими и физическими свойствами. Некоторые из этих свойств следующие:

Свойства каучука

  • Гиперпластическая природа
  • Деформационная кристаллизация
  • Подвержен вулканизации
  • Растрескивается при воздействии озона
  • Растворяется в скипидаре и нафте
  • Аммиак может предотвратить каучук от коагуляции
  • Начинает плавиться при 180 ° C

Кроме того, неотвержденный каучук полезен для цемента, для изоляции, для фрикционной ленты и т.д. Поскольку натуральный каучук не обладает многими необходимыми свойствами, он имеет меньше применений, чем вулканизированный каучук.

Что такое вулканизированный каучук?

Вулканизированный каучук — это материал, который образуется после вулканизации натурального каучука. Вулканизация проводится для улучшения свойств натурального каучука, таким образом, он приобретает более необходимые свойства (имеющие множество применений). Вулканизация — это процесс образования поперечных связей между полимерными цепями. Таким образом, это процесс затвердевания каучукового материала.

Рабочий, помещающий шину в форму перед вулканизацией

Традиционно обработка натурального каучука серой называется вулканизацией. В настоящее время существуют разные методы вулканизации. Можно сказать, вулканизация как процесс отверждения эластомеров. Это потому, что отверждение относится к упрочнению материалов путем образования поперечных связей. Таким образом, процесс вулканизации помогает увеличить жесткость и долговечность. Как правило, вулканизация необратима.

Химикаты, используемые для вулканизации  различными методами, следующие:

  • Сера
  • Перекись водорода
  • Оксиды металлов
  • Ацетоксисилан
  • Уретановые сшиватели

Хотя использование серы является наиболее распространенным методом, это медленный процесс и требует большого количества серы. Более того, он требует высоких температур и длительного нагрева. Основными факторами, которые необходимо учитывать при вулканизации, являются время, прошедшее до ее начала (время обжига), скорость вулканизации и степень вулканизации.

В чем разница между натуральным и вулканизированным каучуком?

Натуральный каучук — это латекс каучукового дерева со смесью полимеров, в то время как вулканизированный каучук — это материал, который образуется после вулканизации натурального каучука. Основное различие между натуральным и вулканизированным каучуком заключается в их механических свойствах. То есть, натуральный каучук является термопластичным, тогда как вулканизированный каучук является термореактивным. Кроме того, натуральный каучук образуется в виде млечного коллоида и производится в виде латекса каучуковым деревом в его коре. Вулканизированный каучук представляет собой упрочненный каучук, который содержит поперечные связи между полимерными цепями и производится путем вулканизации.

Заключение — Натуральный каучук против Вулканизированного каучука

Натуральный каучук является природным материалом, в то время как вулканизированный каучук является материалом, который образуется после вулканизации натурального каучука. Основное различие между натуральным каучуком и вулканизированным каучуком заключается в том, что натуральный каучук является термопластичным, тогда как вулканизированный каучук является термореактивным.

История открытия каучука | Великие открытия человечества

Впервые каучук был завезен из Америки в Европу в XVI веке прославленным путешественником и первооткрывателем Христофором Колумбом. Наблюдая за игрой туземцев в мяч, Колумб обратил внимание на сам мяч, сделанный из неизвестного в Европе материала. Мяч легко подпрыгивал от земли, сжимался и быстро восстанавливал свою первоначальную форму. Вместе с другими диковинками в Европу привезли образцы и этого материала, получившего название «каучук», что переводится с индейского как «слезы дерева». Каучук представлял собой сок бразильской гевеи, который начинали собирать с дерева, достигшего семилетнего возраста. Белый, словно молоко, сок (латекс) собирали в подвешенные чашечки и сливали в большой сосуд. Сок быстро сворачивался при нагревании, превращаясь в темный смолообразный продукт. Это и был каучук.

Гевея — дерево природного каучука

Изначально европейцы не смогли в полной мере оценить материал по достоинству, хотя из Южной Америки завозили в Европу непромокаемые сапоги, дождевики, бутылки и другие предметы, изготовленные из каучука. Впервые каучук применили в Европе в виде стиральных резинок. Только в конце XVIII столетия патент на производство непромокаемых плащей из необычного материала взял английский ученый-химик Макинтош. Плащи из каучука стали называться по имени своего создателя «макинтошами». Недостатком таких плащей оказался тот факт, что в жару они становились липкими, а в мороз — твердыми. В результате многочисленных опытов был найден способ устранить эти недостатки путем вулканизации каучука. Американский химик Гудьир в 1839 году установил, что каучук меняет свои свойства при нагревании его с серой. Он становится менее чувствительным к изменениям температуры, более упругим и гибким. Новый вулканизированный каучук назвали резиной, он быстро завоевал большую популярность. Резина явилась идеальным материалом для изготовления покрышек для автомобилей, амортизаторов, приводных ремней, рукавов, транспортных средств, гибкой изоляции, различных прокладок и многого другого. С середины XIX века начинается массовый выпуск резиновых изделий. В несколько раз возрос спрос на каучук, дикая гевея уже не могла удовлетворять потребности промышленности. Гевею начали выращивать в тропиках Суматры, Явы, Малайского архипелага, были созданы каучуконосные плантации, но спрос на каучук продолжал расти.

Ученые усиленно искали способ получать каучук искусственным путем, но на это им понадобилось почти сто лет. В результате многочисленных исследований было установлено, что натуральный каучук на 9/10 состоит из углеводорода полиизопрена (формула (C5H8) n, где n — больше тысячи). Кроме полиизопрена каучук содержит минеральные вещества и смолоподобные белковые. Очищенный от белков и смол чистый полиизопрен довольно неустойчив и быстро теряет на воздухе эластичность и прочность. Для получения искусственного каучука необходимо было решить следующие задачи: 1 — научиться выделять изопрен из других веществ; 2 — выполнять реакцию полимеризации изопрена; 3 — найти нужные вещества для обработки полученного каучука, чтобы избежать его разложения. В 1860 году англичанин Вильямс сумел выделить из каучука изопрен путем сухой перегонки. Это была легкая бесцветная жидкость, обладающая своеобразным запахом. В 1879 году французский ученый Г. Бушарда получил каучукоподобный продукт, воздействуя на нагретый изопрен соляной кислотой. В 1884 году английский ученый Тилден сумел получить изопрен из скипидара путем его высокотемпературного разложения. Однако для промышленного производства эти способы не годились из-за дороговизны сырья, малого выхода изопрена,сложности технических процессов.

В 1901 г. русский ученый-химик Кондаков доказал, что в каучукоподобное вещество, помимо изопрена, превращается и диметилбутадиен, если в течение года держать его на рассеянном свету или в темноте. Правда, изделия из синтетического каучука, полученного из диметилбутадиена, были дорогими и низкого качества. В 1914 год англичанам Стренджу и Мэтьюсу удалось получить в лабораторных условиях каучук из дивинила. Однако им не удалось найти способ получения дивинила и создать установку для синтеза каучука на заводе. Через 15 лет академик С.В. Лебедев разработал способ получения синтетического каучука промышленным путем. В качестве исходного материала ученый взял дивилин, отказавшись от изопрена. Прежде всего необходимо было найти способ получения дивинила из легкодоступного и дешевого сырья. Таким исходным сырьем стал спирт. В качестве катализатора послужила глина из Коктебеля. В середине 1927 г. из спирта Лебедеву удалось получить дивинил. Полимеризация дивинила была сделана по способу Мэтьюса и Стренджа. Полученный каучук разминали с содержащимся в нем натрием в мешалке, а после смешивали с усилителями, каолином, сажей, магнезией и прочими компонентами, которые бы предохраняли каучук от разложения. К концу 1929 года Лебедевым была разработана и представлена технология заводского процесса. Уже в феврале следующего года приступили к строительству опытного завода в Ленинграде. В феврале 1931 года впервые в мире были получены 250 кг дешевого синтетического каучука промышленным способом. Позже были найдены еще ряд способов получения синтетического каучука. Синтетический каучук из изопрена в промышленных условиях впервые получили в 1965 г. в Советском Союзе.

Разница между натуральным и вулканизированным каучуком (Наука и природа)

ключевое отличие между натуральным и вулканизированным каучуком является то, что натуральный каучук является термопластичным, тогда как вулканизированный каучук является термореактивным.

Натуральный каучук – это каучуковый материал, который мы получаем в виде латекса из каучуковых деревьев. Необработанный латекс не так полезен, поскольку обладает менее желательными свойствами. Чтобы улучшить его свойства, мы можем вулканизировать каучук, используя серу или другой подходящий метод. Затем мы называем это «вулканизированная резина».

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое натуральный каучук
3. Что такое вулканизированная резина
4. Сравнение сторон – натуральный каучук и вулканизированный каучук в табличной форме
5. Резюме

Что такое натуральный каучук?

Натуральный каучук – это латекс каучуковых деревьев, который имеет смесь полимеров. Сырой латекс липкий и представляет собой молочно-коллоидный слой, который образуется в надрезах на коре резиновых деревьев. Мы называем сбор жидкости из этих разрезов коры «постукиванием».

Натуральный каучуковый латекс имеет цис-1,4-полиизопреновый полимер. Молекулярная масса этого полимера составляет от 100000 до 1000000 дальтон. Как правило, 5% сухой массы каучукового латекса составляют другие органические и неорганические материалы; органические материалы могут включать белки, жирные кислоты, смолы и т. д., в то время как неорганические материалы включают соли. Однако некоторые другие природные источники каучука содержат транс-1,4-полиизопрен, который является структурным изомером цис-1,4-полиизопрена.

Рисунок 01: Постукивание

По своим свойствам натуральный каучук является эластомером и термопластичным материалом. Кроме того, каучук обладает уникальными химическими и физическими свойствами. Некоторые из этих свойств следующие:

Свойства резины

  • Гиперпластическая природа
  • Деформационная кристаллизация
  • Подвержен вулканизации
  • Чувствителен к растрескиванию озона
  • Растворяется в скипидаре и нафте
  • Аммиак может предотвратить резину от коагуляции
  • Начинает плавиться при 180 ° C

Кроме того, неотвержденный каучук полезен для цемента, для изоляции, для фрикционной ленты и т. Д. Поскольку натуральный каучук не обладает многими желаемыми свойствами, он имеет меньше применений, чем вулканизированный каучук..

Что такое вулканизированная резина?

Вулканизированный каучук – это материал, который образуется после вулканизации натурального каучука. Вулканизация проводится для улучшения свойств натурального каучука; таким образом, он имеет более желательные свойства (а также много применений). Вулканизация – это процесс образования поперечных связей между полимерными цепями. Таким образом, этот процесс затвердевает резиновый материал.

Рисунок 02: Рабочий, помещающий шину в форму перед вулканизацией

Традиционно мы называем обработку натурального каучука серой вулканизацией. В настоящее время существуют разные методы для этой цели. Мы можем сказать, вулканизация как процесс отверждения эластомеров. Это потому, что отверждение относится к упрочнению материалов путем образования поперечных связей. Таким образом, этот процесс помогает увеличить жесткость и долговечность. Как правило, вулканизация необратима.

Химикаты, используемые различными методами вулканизации, следующие:

  • сера
  • перекись водорода
  • Оксиды металлов
  • Acetoxysilane
  • Уретановые сшиватели

Хотя использование серы является наиболее распространенным методом, это медленный процесс и требует большого количества серы. Более того, требуется высокая температура и длительный нагрев. Основными факторами, которые мы должны учитывать при вулканизации, являются время, прошедшее до ее начала (время обжига), скорость вулканизации и степень вулканизации..

В чем разница между натуральным и вулканизированным каучуком?

Натуральный каучук – это латекс каучукового дерева, который имеет смесь полимеров, в то время как вулканизированный каучук – это материал, который образуется после вулканизации натурального каучука. Основное различие между натуральным и вулканизированным каучуком заключается в их механических свойствах. То есть; натуральный каучук является термопластичным, тогда как вулканизированный каучук является термореактивным. Кроме того, натуральный каучук образуется в виде молочного коллоида и производится каучуковым деревом в качестве его латекса в коре. Вулканизированная резина представляет собой закаленный материал, который содержит поперечные связи между полимерными цепями и производится путем вулканизации. Следовательно, это еще одно различие между натуральным и вулканизированным каучуком..

Ниже информация о разнице между натуральным и вулканизированным каучуком показывает больше сравнений.

Резюме – Натуральный каучук против вулканизированной резины

Натуральный каучук является природным материалом, в то время как вулканизированный каучук является материалом, который образуется после вулканизации натурального каучука. Основное различие между натуральным каучуком и вулканизированным каучуком заключается в том, что натуральный каучук является термопластичным, тогда как вулканизированный каучук является термореактивным.

Ссылка:
1. «Натуральный каучук». Википедия, Фонд Викимедиа, 8 июня 2019 г., доступно здесь. 2. Коран А. Ю. «Вулканизация». Вулканизация – обзор | ScienceDirect Темы, Доступна здесь.
Изображение предоставлено:

1. «Каучуковые деревья в Керале, Индия» М.arunprasad – Самопубликация работы М.arunprasad (CC BY 2.5) через Commons Wikimedia
2. «VulcanizationMold1941» Альфреда Т. Палмера – доступно из Отдела печатных изданий и фотографий Библиотеки Конгресса США (Public Domain) через Викисклад Commons

Пояснения к ТН ВЭД 4001220000 – КАУЧУК НАТУРАЛЬНЫЙ, ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИЦИРОВАННЫЙ (TSNR) /

4001 – Каучук натуральный, балата, гуттаперча, гваюла, чикл и аналогичные природные смолы, в первичных формах или в виде пластин, листов или полос или лент:

4001Каучук натуральный, балата, гуттаперча, гваюла, чикл и аналогичные природные смолы, в первичных формах или в виде пластин, листов или полос или лент:
4001 10 000 0– латекс натуральный, подвулканизованный или неподвулканизованный
– каучук натуральный в других формах:
4001 21 000 0– – смокед-шитс (марка натурального каучука)
4001 22 000 0– – каучук натуральный, технически специфицированный (TSNR)
4001 29 000 0– – прочий
4001 30 000 0– балата, гуттаперча, гваюла, чикл и аналогичные природные смолы

В данную товарную позицию включаются:

(А) Натуральный каучуковый латекс (предварительно вулканизированный или не вулканизированный).

Натуральный каучуковый латекс является жидкостью, выделяемой, в основном, каучуковыми деревьями и, в частности, каучуконосным растением Hеvеа brаsiliеnsis. Эта жидкость состоит из водного раствора органически и минеральных веществ (протеинов, жирных кислот и их производных, солей, сахаров и гликозидов), содержащих в суспензии от 30 до 40% каучука (а именно, полиизопрена высокого молекулярного веса).

В данную часть включают:

(1) Стабилизированный или концентрированный натуральный каучуковый латекс. Каучуковый латекс имеет тенденцию самопроизвольно коагулироваться спустя несколько часов после вытекания из разреза, сделанного на каучуконосе. Поэтому его необходимо стабилизировать, чтобы обеспечить сохранность и предотвратить загнивание или коагуляцию. Это обычно осуществляется путем добавления в латекс аммиака в соотношении 5-7 грамм на литр латекса, что дает продукт, известный под названием “полностью аммонизированный” или тип FA (“full ammonia”). Второй способ стабилизации, который дает продукт “низко аммонизированный” или типа LА (“low ammonia”), заключается в добавлении очень небольшого количества (1-2 г на литр латекса) низко концентрированной смеси аммония с такими веществами, как тетраметилтиурамдисульфид и окись цинка.

Существуют также натуральные каучуковые латексы, устойчивые против замерзания, стабилизируемые добавлением, в частности, самых малых количеств салицлово-кислого натрия или формальдегида и предназначенные для использования в условиях холодного климата.

Натуральные каучуковые латексы концентрируются (в основном, для транспортных целей) различными способами (например, центрифугированием, испарением, отстаиванием).

Содержание каучука в промышленных латексах обычно составляет 60-62%; обнаружены и более высокие концентрации, и в некоторых случаях содержание твердого вещества может превышать 70%.

(2) Термочувствительные (теплочувствительные) натуральные каучуковые латексы. Они получаются путем добавления теплочувствительных агентов. При нагревании эти типы латексов быстрее желатинизируются, чем не термочувствительный латекс. Они обычно используются для изготовления изделий путем пропитки или прессования травленных или для изготовления вспененной или губчатой резины.

(3) Электроположительные латексы. Эти латексы известны также как “латексы” с обратимым электрическим зарядом, так как они получаются изменением заряда частиц нормально концентрированного латекса на обратный. Это обычно достигается путем добавления катионных поверхностно-активных веществ.

Использование таких латексов подавляет свойство большинства текстильных волокон отталкивать пропитку каучуком. Подобно обычному латексу электростатический заряд волокон в присутствии щелочей отрицательный.

(4) Натуральный каучуковый латекс, предварительно вулканизированный. Этот латекс получается путем взаимодействия вулканизирующего агента с латексом при нагревании при температуре обычно ниже 1000С.

Частицы каучука, содержащегося в латексе, вулканизируются при добавлении избытка осажденной или коллоидной серы, окиси цинка и ускорителей (например, дитиокарбамата). Степень вулканизации конечного продукта может меняться по желанию, путем изменения температуры, времени нагрева или пропорций используемых ингредиентов. Обычно вулканизируются только наружные стенки частиц каучука. Чтобы избежать перевулканизации латекса, лишние ингредиенты удаляются центрифугированием после нагревания.

Внешний вид предварительно вулканизированного латекса такой же, как и у нормального латекса. Общее содержание серы обычно порядка 1%.

Использование предварительно вулканизированного латекса позволяет обойти ряд операций (например, истирание, смешение, соединение). Он используется в изготовлении изделий путем пропитки или литьем (фармацевтических и медицинских товаров) и, в большей степени, в текстильной промышленности и в качестве адгезивов. Он также используется в производстве определенных сортов бумаги и синтетической кожи и придает каучуку отличные электроизолирующие свойства (благодаря низкому содержанию протеина и растворимых веществ).

Натуральный каучуковый латекс отправляется морским транспортом в барабанах (емкостью 200 л), футерованных изнутри или россыпью.

(Б) Натуральный каучук в других формах

В рамках этой товарной позиции, термин “натуральный каучук” относится к каучуку Неvеа, как традиционно доставляемому с места его производства, обычно после первичной обработки, облегчающей его транспортировку, обеспечивающей сохранность, или для

придания натуральному каучуку определенных свойств, которые облегчают его последующее использование или улучшают качество конечной продукции. Для классификации в этой товарной позиции каучук, обрабатываемый таким образом, не должен, однако, потерять существенные признаки сырого материала; более того, он не должен содержать дополнительно газовой сажи, силикагеля или других веществ, запрещенных примечанием 5(а).

Коагуляция натурального каучукового латекса происходит в резервуарах различных форм, которые могут быть снабжены подвижными перегородками. Для того, чтобы отделить глобулы каучука от водной серы, латекс коагулируют путем легкого подкисления, например, 1%-ой уксусной кислотой или 0,5%-ой муравьиной кислотой. В конце процесса продукт коагуляции удаляется в виде пластины или непрерывной ленты.

Последующая обработка зависит от того, какие производятся изделия – “копченые” листы или светлый или коричневый крепы, повторно агломерированные гранулы или свободно сыпучие порошки.

(1) Каучуковые листы и крепы.

Для изготовления листов каучуковая лента подается на вальцевание, причем последняя группа вальцов оттискивает на поверхности ленты характерную маркировку (для облегчения высушивания путем увеличения площади испарения). По мере того, как резиновая лента (толщиной от 3 до 4 мм) сходит с вальцов, она нарезается на листы. Затем они помещаются в сушильную или в коптильную камеру. Целью копчения является сушка каучука и пропитка его креозотовыми веществами, которые служат антиоксидантами и антисептиками.

Для изготовления светлого крепа, каучуковый коагулянт заправляется в батарею крепирующих машин. Первая машина имеет ролики с пазами, а последняя машина имеет гладкие ролики, вращающиеся с различной скоростью. Эта операция происходит при непрерывной подаче воды, так что каучук тщательно промывается. Затем он высушивается при комнатной температуре или горячим воздухом в вентилируемой сушильной камере. Для образования пластины подошвенного крепа два или более слоев крепа могут накладываться друг на друга.

Листы также изготавливаются при помощи следующего процесса: после коагуляции латекса в цилиндрических резервуарах коагулят разрезают слоями на длинные ленты, которые затем режут на листы и высушивают (обычно без копчения).

Некоторые типы каучуков (в частности, креп, отличный от светлого крепа) не изготавливаются непосредственно путем коагуляции латекса, а производятся путем последующей реагломерации и промывки в “креп-машинах” коагулята, образовавшегося еще во время добычи латекса или при заводской обработке. Получившиеся листы различной толщины высушиваются таким же образом, как и светлый креп.

Натуральный каучук в том виде, как описано выше, обычно поставляется на рынок, в соответствии со своим внешним видом в формах и марках, соответствующих международным стандартам, установленным соответствующими международными организациями.

Наиболее распространенными типами являются копченые листы и их раскрой, светлые крепы и их раскрой, коричневые крепы и их раскрой, рифленые и высушенные на воздухе листы.

(2) Технически специфицированные сорта натурального каучука (ТSNR).

Это сырой натуральный каучук, который был обработан, испытан и сортирован на пять общих сортов (марок) (5L, 5, 10, 20 и 50) в соответствии с техническими показателями, приведенными в следующей таблице:

Таблица марки ТSNR и максимально допускаемые пределы для каждого параметра

ТSNR должен сопровождаться сертификатом об испытании, изданным компетентными органами страны производителя, где указывается марка, техническая характеристика и результаты испытаний каучука. Некоторые страны-изготовители могут иметь марки с более строгими характеристиками, чем те, которые изложены в таблице. TSNR упаковывается в кипы по 33,3 кг и завертывается в полиэтилен. Обычно 30 или 36 таких кип укладываются в паллеты и прокладываются изнутри полиэтиленовыми покрытиями или герметизируются полиэтиленом, дающим усадку. Каждая кипа или паллета имеет специальную маркировку для фиксирования качества, веса, кода изготовителя и т.д.

(3) Повторно агломерированные гранулы каучука.

Методы, используемые для обработки гранулированного каучука, предназначены для того, чтобы получить более чистый продукт с постоянными свойствами и лучшим внешним видом, чем каучуковые листы и крепы.

Процесс производства включает гранулирование коагулята, особенно тщательную очистку, сушку и запрессовку в кипы. Для грануляции может использоваться широкий диапазон машин, таких как вращающиеся лопастные рубильные машины, молотковая дробилка, грануляторы и креп-машины. Чисто механические действие может быть усилено путем добавки очень небольшого количества (0,2 до 0,7%) касторового масла, стеарата цинка или других облегчающих разрушение агентов, добавляемых в латекс перед коагуляцией. Эти разрушающие агенты не сказываются на последующем использовании или свойствах каучука.

Гранулы высушиваются в полунепрерывных сушилках передвижного типа, в сушилках туннельного типа или шнековых сушилках.

Высушенные гранулы окончательно спрессовывают под высоким давлением в кипы формы параллелепипеда весом от 32 до 36 кг. Гранулы повторно агломерированного каучука обычно продаются с гарантированными техническими характеристиками.

(4) Легкосыпучие порошки натурального каучука.

Они приготавливаются так же, как указано в пункте (3), но без прессования.

Для предотвращения повторной агломерации гранул под действием их собственного веса их смешивают во время подготовки с порошкообразными инертными веществами такими, как тальк или другие агенты, препятствующие слипанию.

Каучуковые порошки можно также получить впрыскиванием в сушильные камеры вместе с латексом инертных веществ, таких как кремнезем, с целью предотвратить агломерацию частиц.

(5) Специальные типы натурального каучука.

Различные специальные типы натурального каучука можно получить в формах, описанных в пунктах (1) – (4). Основными типами являются:

(а) СV – каучук (постоянной вязкости) и LV-каучук (низкой вязкости).

СV-каучук получается добавлением очень небольшого количества (0,15%) гидроксиламина перед коагуляцией, а LV-каучук, добавлением также перед коагуляцией небольшого количества минерального масла.

Гидроксиламин предотвращает внезапное увеличение вязкости натурального каучука во время хранения. Использование этих каучуков позволяет изготовителям планировать периоды пластикации.

(б) Пептизированный каучук.

Он получается добавлением к латексу перед коагуляцией приблизительно 0,5% пептизирующего агента, который снижает вязкость каучука во время сушки. Этот каучук соответственно требует более короткого периода пластикации.

(в) Натуральный каучук с высокими технологическими свойствами.

Он получается или путем коагуляции смеси обычного и заранее вулканизированного латекса, или путем смешивания коагулята натурального латекса с коагулятом предварительно вулканизированного латекса; его использование облегчает экструзию и каландрование.

(г) Очищенный каучук. Он получается без добавления инородных веществ путем изменения обычных стадий производства каучука например, применяя центрифугирование латекса. Он используется в приготовлении хлорированного каучука и в производстве некоторых вулканизированных товаров (электрокабелей и т.д.), чьи свойства меняются в худшую сторону из-за примесей, обычно содержащихся в каучуке.

(д) Пленочный каучук. Этот тип каучука получается коагуляцией побочного продукта латексной пленки.

(е) Каучук, устойчивый к кристаллизации. Получается путем добавления тиобензойной кислоты в латекс до коагуляции. Благодаря этому, он становится устойчивым к замерзанию.

(В) Балата.

Балатовая смола или балата извлекается из латекса некоторых растений семейства Sароtасеае, особенно из дерева-буллет (Маnilkаrа bidеntаtа), растущего, в основном, в Бразилии.

Балата – красноватый продукт, в основном, транспортируется на кораблях в блоках весом до 50 кг, но иногда и в листах толщиной от 3 до 6 мм.

В основном, он используется для изготовления конвейерной ленты или приводных ремней, или ременной ткани. Он также используется в смеси с гуттаперчей, в изготовлении подводных кабелей и мячей для гольфа.

(Г) Гуттаперча.

Гуттаперча извлекается из латекса различных деревьев семейства Sapotaceae (например, сорта Palaquium или сорта Payena).

Она желтая или желтовато-красная. В зависимости от того, где она производится, она транспортируется в брикетах весом 0,5 – 3 кг или в блоках от 25 до 28 кг.

Кроме использования в смеси с балатой при изготовлении подводных кабелей, мячей для гольфа и ременной ткани, она также используется в изготовлении уплотняющих колец в насосах или клапанах, роликах прядильной машины для льна, для футеровки резервуаров, бутылей для фтористоводородной кислоты, клея и т.д.

(Д) Гваюла.

Извлекается из латекса Раrthеnium аrgеntаtum, каучуконосного кустарника, произрастающего в Мексике.

Гваюла-каучук обычно транспортируется в брикетах или листах.

(Е) Чикл.

Каучук чикл извлекается из латекса, содержащегося в коре некоторых деревьев семейства Sароtасеаe, выращиваемых в тропических районах Америки.

Это красноватая смола обычно транспортируется в брикетах различных размеров или в блоках весом около 10 кг.

В основном, он используется для изготовления жевательной резинки. Он также используется для изготовления в определенных случаях хирургических повязок и зубных протезов.

(Ж) Каучукоподобные натуральные смолы, например, джелутонг.

Для того, чтобы попасть в эту товарную позицию, данная смола должна по свойствам напоминать каучук.

(З) Взаимные смеси различных вышеуказанных продуктов.

Из этой товарной позиции исключаются:

а) Смеси любого продукта этой товарные позиции с любым продуктом товарной позиции 4002 (товарная позиция 4002).

(б) Натуральный каучук, балата, гуттаперча, гваюла, чикл и каучуко-подобные натуральные смолы, наполненные до или после коагуляции веществами, запрещенными примечанием 5(а) к данной группе (товарная позиция 4005 или 4006).

Пояснения к подсубпозициям

4001 21 000 0

Смотри пояснения ГС к данной товарной позиции, (Б),(1), первый абзац.

4001 29 000 0

Смотри пояснения ГС к данной товарной позиции, (Б),(1), второй и четвертый абзацы.

Данные подсубпозиции включают светлые крепы, коричневые крепы, рифленые и высушенные на воздухе листы, повторно агломерированные гранулы каучука и свободно-текущие порошки из натурального каучука.

Каучук, свойства и характеристики, получение и применение

КАУЧУК натуральный (НК) – природный полимер 1,4-цис-полиизопрен, получаемый из натурального латекса коагуляцией (осаждением) кислотами. Синтетические каучуки (СК) – большая группа полимерных материалов разнообразного строения и назначения. Каучуки относятся к эластомерам – высокомолекулярным соединениям, обладающим в определенном температурном интервале способностью к большим обратимым деформациям.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 402
Источник: https://www.krugosvet.ru/node/37952.

Необычные свойства натурального каучука

Натуральный каучук – это углеводород, который содержится в соке Гевеи (его также называют латексом) и некоторых других растениях — каучуконосах. Натуральный каучук в чистом виде в холод трескается, а в жару растекается и, к тому же, имеет неприятный запах. Именно поэтому до открытия вулканизации изделия из каучука не имели большого успеха.

Стараниями ученого Чарльза Гудьира стало известно, что при взаимодействии натурального каучука и серы свойства данного полимера заметно улучшаются. Вулканизированный каучук обладает повышенной прочностью, эластичностью, высокими электро-, тепло-, звукоизоляционными и водонепроницаемыми свойствами. Именно благодаря этим свойствам сферы и области применения натурального каучука весьма обширны.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 774
Источник: https://naruservice.com/articles/primeneniya-naturalnogo-kauchuka

Синтетические каучуки

Разработка синтетических каучуков впервые началась в России в 1900 году учениками Бутлерова — Кондаковым, Фаворским, Лебедевым, Бызовым. В 1900 году И. Л. Кондаков впервые получил синтетическим путём изопрен, изучением полимеризации которого занялся А. Е. Фаворский. В 1903—1910 годах параллельно группами учёных под руководством Сергея Васильевича Лебедева и Бориса Васильевича Бызова велись работы по получению синтетического каучука на основе 1,3-бутадиена методом гидролиза нефтяного сырья. Одновременно и независимо подобные работы велись в Англии. Впервые технология производства бутадиенового синтетического каучука разработана в лаборатории завода «Треугольник» Б. В. Бызовым, получившим за это изобретение в 1911 году премию имени Бутлерова. Однако патент на это изобретение был оформлен только в 1913 году. Во время Первой мировой войны на заводе «Треугольник» был освоен выпуск противогазов из синтетического каучука Бызова.

Первый патент на процесс получения бутадиенового синтетического каучука с использованием натрия в качестве катализатора полимеризации был выдан в Англии в 1910 году. Первое маломасштабное производство синтетического каучука по технологии, сходной с описанной, в английском патенте имело место в Германии во время Первой мировой войны. Производство бутадиена в России началось в 1915 году по технологии, разработанной И. И. Остромысленским, позднее эмигрировавшим в США. В СССР работы по получению синтетического каучука были продолжены Б. В. Бызовым и С. В. Лебедевым, в 1928 году разработавшим советскую промышленную технологию получения бутадиена. Коммерческое производство синтетического каучука началось в 1919 году в США (Thiokol), и к 1940 году в мире производилось более 10 его марок. Основными производителями были США, Германия и СССР. В СССР производство синтетического каучука было начато на заводе СК-1 в 1932 году по методу С. В. Лебедева (получение из этилового спирта бутадиена с последующей анионной полимеризацией жидкого бутадиена в присутствии натрия). Прочность на разрыв советского синтетического каучука составляла около 2000 psi (для натурального каучука этот показатель составляет 4500 psi, для Неопрена, производство которого было начато компанией Du Pont (США) в 1931 году — 4000 psi). В 1941 году в рамках поставок по программе ленд-лиза СССР получил более совершенную технологию получения синтетического каучука.

В Германии бутадиен-натриевый каучук нашёл довольно широкое применение под названием «Буна».

Синтез каучуков стал значительно дешевле с изобретением катализаторов Циглера — Натта.

Изопреновые каучуки — синтетические каучуки, получаемые полимеризацией изопрена в присутствии катализаторов — металлического лития, перекисных соединений. В отличие от других синтетических каучуков изопреновые каучуки, подобно натуральному каучуку, обладают высокой клейкостью и незначительно уступают ему в эластичности.

В настоящее время большая часть производимых каучуков является бутадиен-стирольными или бутадиен-стирол-акрилонитрильными сополимерами.

Каучуки с гетероатомами в качестве заместителей или имеющими их в своём составе часто характеризуются высокой стойкостью к действию растворителей, топлив и масел, устойчивостью к действию солнечного света, но обладают худшими механическими свойствами. Наиболее массовыми в производстве и применении каучуками с гетерозаместителями являются хлоропреновые каучуки (неопрен) — полимеры 2-хлорбутадиена.

В ограниченном масштабе производятся и используются тиоколы — полисульфидные каучуки, получаемые поликонденсацией дигалогеналканов (1,2-дихлорэтана, 1,2-дихлорпропана) и полисульфидов щелочных металлов.

Основные типы синтетических каучуков:

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 3681
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B0%D1%83%D1%87%D1%83%D0%BA%D0%B8

Состав резины

  • Каучук натуральный или синтетический
  • Вулканизирующий агент – сера, тиурам , селен, перекиси, ионизирующая радиация.
  • Ускорители вулканизации — полисульфиды, оксиды свинца, магния
  • Антиоксиданты (вещества замедляющие скорость старения резины) — альдоль, неозон Д, парафин, воск)
  • Пластификаторы (вещества, улучшающие эластичность резины) — пара­фин, вазелин, стеариновую кислоту, битумы, дибутилфталат, рас­тительные масла. Их массовая доля составляет 8—30 % от массы каучука.
  • Наполнители активные и неактивные. Активные наполнители — кремнекислота, оксид цинка; неактивные наполнители — мел, тальк, барит
  • Регенерат (продукт переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства).
  • Красители — минеральные или органические красящие вещества.

Назначение будущего изделия, условий его эксплуатации, технических требований к нему и т.д. определяет выбор каучука и состава резиновой смеси.

Производство изделий из резины включает этапы смешения каучука с ингредиентами в смесителях, изготовления полуфабрикатов и их раскроя, сборки заготовок изделия при помощи сборочного оборудования и вулканизацию изделий в прессах, котлах, автоклавах и др.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1155
Источник: http://zadachi-po-khimii.ru/organic-chemistry/kauchuk-vidy-poluchenie-i-primenenie.html

Каучук, свойства и характеристики, получение и применение

Каучук – это природный или синтетический продукт полимеризации некоторых диеновых углеводородов с сопряженными связями.

Каучук – что это?

Натуральный каучук, характеристики и свойства

Где содержится? Получение натурального каучука

Химическое строение натурального каучука и его состав

Типы и виды натурального каучука

Синтетический каучук, виды, его свойства, получение

Применение натурального и синтетического каучука

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 492
Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/kauchuk-svoystva-i-harakteristiki-poluchenie-i-primenenie/

Применение натурального каучука в других отраслях

Помимо шин и резины натуральный каучук используют для производства других различных изделий, таких как лакокрасочные изделия, клеи, наклейки, покрытия для пола, шланги, транспортеры, приводные ремни, амортизаторы, электроизоляционные материалы. Также натуральный каучук пригодился и в строительной сфере для модификации бетона и других строительных смесей.

Многие изделия, которые повседневно применяются в домашнем хозяйстве, изготовлены из данного вида каучука. К таким изделиям можно отнести канцелярские принадлежности, игрушки, некоторую мебель, контрацептивы, обувь, ткань и одежду. Так как каучук не растворяется в воде, слабых кислотах и щелочах, он активно используется для изготовления перчаток. Выпускают латексные перчатки для различных целей – бытовых, строительных и медицинских.

Натуральный каучук – очень ценное вещество. Потребовалось немало времени и усилий, чтобы понять, как применить его наиболее выгодно и максимально полезно. Но эти усилия не потрачены зря, о чем говорят многочисленные сферы и области применения натурального каучука.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1105
Источник: https://naruservice.com/articles/primeneniya-naturalnogo-kauchuka

Где содержится? Получение натурального каучука:

Для природных каучуков сырьевым источником служит млечный сок некоторых растений, выделяющих латекс (белая жидкость с особыми свойствами). Сам латекс является довольно распространенным компонентом растений и встречается у представителей каучуконосных растений разных ботанических групп.

Находится он в разных частях растений. Поэтому их (т.е. растения) классифицируют следующим образом:

1. латексные, когда вещество накапливается в млечном соке,

2. хлоренхимные – вещество накапливается в молодых зеленых побегах и листьях,

3. паренхимные – вещество накапливается в корнях и стеблях,

4. травянистые латексные растения семейства сложноцветных – это кок-сагыз, крым-сагыз и другие, где каучук в небольшом количестве накапливается в подземных органах. Эти растения не используются в промышленном производстве каучука.

Каучуконосные деревья растут в основном в зоне экватора, не удаляясь от него больше, чем 10° на север и юг, т. е. это пояс шириной 1300 км и его так и называют: «каучуковый пояс». Именно здесь выращивают каучуконосные деревья для промышленного применения в мировом масштабе. В основном натуральный каучук получают из латекса тропического дерева гевеи бразильской. Для этого на коре дерева, достигшего 5-летнего возраста, делают V-образные надрезы. С одного дерева гевеи получают в среднем 2-3 кг каучука.

Чтобы получился каучук, добытый из гевеи бразильской, млечный сок (латекс) подвергают процессу свертывания или желатинирования, добавляя в него уксусную или муравьиную кислоту, после промывают водой, прокатывают в листы и коптят.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1600
Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/kauchuk-svoystva-i-harakteristiki-poluchenie-i-primenenie/

История создания

Исследованиями в области получения синтетического каучука на грани 19–20 вв. занимались многие научные лаборатории мира. Этому способствовал не только бурный рост потребления натурального каучука, но географические факторы. Страны, удаленные от т.н. «пояса каучука» – экваториальной зоны, попадали в зависимость от импорта.

Впервые каучукоподобное вещество при обработке изопрена (2-метилбутадиена-1,3) соляной кислотой получил в 1879 французский химик Г.Бушарда. Русский химик И.Кондаков (г.Юрьев) синтезировал эластичный полимер из диметилбутадиена в 1901. Первые промышленные партии синтетического каучука – диметилкаучука – были выпущены на основе разработок Кондакова в 1916 в Германии. Было получено около 3000 т синтетического каучука, из которого изготовляли аккумуляторные коробки для подводных лодок, однако широкого распространения диметилкаучук не получил и его производство было прекращено.

Основателем первого в мире крупномасштабного производства синтетического каучука по праву считается русский ученый С.В.Лебедев, посвятивший проблеме полимеризации диенов значительную часть своей научной деятельности. Он впервые получил синтетический бутадиеновый каучук в 1910. А магистерская работа Лебедева, посвященная исследованию кинетики полимеризации дивинила (бутадиена-1,3) и его производных, в 1914 была награждена премией Российской Академии наук. К процессу полимеризации бутадиена Лебедев вернулся в 1932, когда правительство СССР объявило конкурс на разработку промышленного производства синтетического каучука. Лебедевым и его сотрудниками был успешно разработан недорогой и эффективный метод. В качестве катализатора полимеризации бутадиена было предложено использовать металлический натрий, и полимер, полученный по данному методу, носит название натрий-бутадиеновый каучук. Настоящей находкой был одностадийный способ получения бутадиена из этилового спирта на смешанном цинкалюминиевом катализаторе:

2Ch4Ch3OH ® 2h3O + Ch3=CH–CH=Ch3 + h3

В условиях аграрного в то время Советского Союза использование в качестве исходного продукта этанола, получаемого из растительного сырья, значительно удешевляло производство.

Благодаря работам Лебедева промышленное широкомасштабное производство синтетического каучука начато в Советском Союзе в 1932 – впервые в мире (следующей была Германия, которая начала производить синтетический каучук только в 1936). Значение этого события трудно пере возможность оснастить отечественную технику шинами собственного производства сыграла важную роль в победе над фашистской Германией.

С 1932 и вплоть до 1990 СССР по объемам производства синтетического каучука занимал первое место в мире. И сегодня Россия сохраняет позиции экспортера мирового значения. На внутреннем рынке остается примерно половина продукции. Основными потребителями синтетического каучука являются шинные заводы, а около 40 процентов каучука идет на широкий ассортимент резинотехнических изделий (более 50 000), среди которых наиболее заметное место занимают технические изделия из мягкой резины, подошвы для обуви, ленточные транспортеры, разнообразные трубы и шланги всех видов, электроизоляция, герметики, клеи, краски на латексной основе и т.д.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 3187
Источник: https://www.krugosvet.ru/node/37952.

Вулканизация каучука

Важное практическое значение имеет вулканизированный продукт – резина. Вулканизация каучука представляет собой специально обработанную смесь каучука и серы при воздействии температуры. Линейные молекулы каучука в местах двойных связей сшиваются атомами серы, образуя дисульфидные мостики.. Такой продукт имеет трехмерную структуру и обладает повышенной прочностью, эластичностью, изностойкостью и другими полезными свойствами. При массовой доле серы 1-5 % — продукт эластичный, мягкий; 30% — жесткий, твердый (эбонит).

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 538
Источник: http://zadachi-po-khimii.ru/organic-chemistry/kauchuk-vidy-poluchenie-i-primenenie.html

Химическое строение натурального каучука и его состав. Формула каучука:

Натуральный каучук является полимерным ненасыщенный углеводородом, имеющим большое количество двойных связей. Его универсальная химическая формула выглядит так: (C5H8)n, где степень полимеризации (n) составляет 1000-3000 единиц. Мономер натурального каучука называется изопреном.

При химическом анализе природного каучука видно, что он состоит только из углерода и водорода. Это позволяет отнести его к углеводородам. Подтверждением этому есть первичная формула каучука. Молекулярная масса отдельных единиц может превышать полумиллион грамм на моль. Таким образом, натуральный каучук является природным полимером изопрена, а точнее цис-1,4-полиизопрена.

Если представить молекулу каучука не атомарно тонкой, ее можно было бы разглядеть в микроскоп, вследствие того, что она очень длинная. А если ее еще и максимально растянуть, то получится большая зигзагоподобная линия. Это обусловлено типом углеродных связей.

По причине того, что в изопрене чередуются одинарные и двойные связи, части молекулы могут вращаться только вокруг одинарных связей. И в результате подобных колебаний молекула постоянно изгибается, и даже в состоянии покоя у нее сближены концы.

Молекулы натурального каучука похожи на почти круглые пружины, что позволяет им легко и сильно растягиваться и увеличиваться в размерах при разведении концов.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1391
Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/kauchuk-svoystva-i-harakteristiki-poluchenie-i-primenenie/

Типы и виды натурального каучука:

Натуральный каучук делят на 8 типов, образующих 35 сортов.

Самым распространенным и ценным типом нату­рального каучука считается «смокед-шит», что означает копченый лист. Он изготавливается в виде достаточно прозрачных листов цвета янтаря с рифленой поверхностью.

Меньше распространен тип называемый «светлый креп». Для его получения к латексу перед желатинировани­ем добавляют для отбеливания бисульфит натрия. Листы этого типа каучука имеют кремовый оттенок, они непрозрачны.

Меньше всего ценится тип, который называют «пара-каучук». Его добывают из дикорастущей гевеи кустарным способом.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 627
Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/kauchuk-svoystva-i-harakteristiki-poluchenie-i-primenenie/

Примеры некоторых синтетических каучуков

Среди каучуков общего назначения по-прежнему широко распространены бутадиеновые СКД. (стереорегулярный 1,4-цис-полибутадиен)

и изопреновые (1,4-цис-полиизопрен) каучуки.

Они обладают высокой прочностью, эластичностью, износостойкостью и невысокой стоимостью, что обуславливает их широкое применение в производстве разнообразных резиновых изделий. Для модификации потребительских свойств каучуков широко используют сополимеризацию – диен полимеризуют с добавлением какого-либо алкена. Такой полимер состоит из элементарных звеньев двух различных типов. Таким сополимером является еще один распространенный СК – бутадиенстирольный каучук (СКС),

который применяется не только при производстве резиновых изделий, но также является основой строительного латекса и латексно-эмульсионных красок.

Бутилкаучук (БК) – сополимер 2-метилпропена с небольшим количеством изопрена –

относится уже к каучукам специального назначения, т.к. обладает высокой стойкостью к различным воздействиям, поэтому его используют для электроизоляции, антикоррозионных и теплостойких покрытий.

Полихлоропреновые каучуки (наирит, неопрен) –

один из наиболее давно известных видов синтетических каучуков – разработаны компанией «Дюпон» в 1930-х. Обладают высокой масло-, бензо-, озоностойкостью. С высокой масло-, бензо- и теплостойкостью связано также и применение бутадиенакрилонитрильного (СКН) каучука.

Высокая прочность при растяжении и стойкость к различным воздействиям полиуретанов обуславливает их разнообразное применение – от искусственной кожи для производства обуви до изготовления износостойких покрытий, клеев и герметиков.

В экстремальных условиях «работают» фторкаучуки – сополимеры фторированных или частично фторированных алкенов. Высокая теплостойкость, инертность к воздействиям агрессивных сред – растворителей, кислот, сильных окислителей, негорючесть, стойкость к УФ-облучению позволяет использовать эти уникальные вещества для работы в условиях высоких температур, в агрессивных средах для изоляции проводов и антикоррозионной защиты аппаратуры.

А вот кремнийорганические каучуки – полиорганосилоксаны –

помимо тепло- и морозостойкости и высоких электроизоляционных свойств обладают еще и физиологической инертностью, что обуславливает их применение в изделиях пищевого и медицинского назначения.

Екатерина Менделеева

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 2358
Источник: https://www.krugosvet.ru/node/37952.

Синтетический каучук, виды, его свойства, получение, производство и синтез:

В XX веке с появлением автомобильной промышленности стал расти спрос на резину, значит и на каучук. Поэтому на каучук, получаемый из сока гевеи, появился дефицит. Встал вопрос получения синтетического каучука. В 1927 году советский ученый С.В. Лебедев получил первый синтетический дивиниловый каучук с помощью реакции полимеризации 1,3-бутадиена при помощи натриевого катализатора. Теперь он стал настолько популярным, что почти вытеснил собой натуральный каучук. Синтетический каучук разделяют на более чем 30 типов, которые образуют свыше 220 марок.

В настоящее время в России выпускается синтетический каучук специального и общего назначения. Кроме того, синтетический каучук подразделяют на стереорегулярный и нестереорегулярный. Стереорегулярный, более прочный и износостойкий, чем натуральный каучук. Он применяется, например, как исходный материал для автомобильных покрышек. Нестереорегулярный – используют в производстве эбонита и резины, более стойкой к воздействию агрессивных сред.

Синтетическими каучуками общего назначения считаются:

  1. 1. бутадиеновый каучук,
  2. 2. изопреновый каучук,
  3. 3. бутадиен-стирольный каучук,
  4. 4. бутил-каучук,
  5. 5. этилен-пропилено­вый каучук,
  6. 6. хлоропреновый (наирит) каучук и пр.

Синтетическими каучукам специального назначения являются:

  1. 1. бутадиен-нитрильный каучук,
  2. 2. кремнийорганический каучук,
  3. 3. уретановый СКУ,
  4. 4. полисуль­фидный каучук,
  5. 5. фторосодержащий каучук,
  6. 6. метил­винилпиридиновый каучук,
  7. 7. силоксановый каучук и т.д.

Ученые постоянно занимаются синтезом искусственных каучуков, которые по своим качествам представляют собой более совершенный материал, чем природные. Например, по своим свойствам замечательными веществами являются сополимеры стирола, бутадиена и акрилонитрила. Во время процесса полимеризации их цепочка строится чередованием бутадиена с соответствующим другим мономером. Это позволяет достигать отличных свойств, которых нет у классических каучуков.

В России сейчас изготавливают классический синтетический каучук, свойства которого схожи со свойствами натурального вещества. При вулканизации такого каучука получается резина, прочность, эластичность и пластичность которой практически не отличается от подобных, свойственных природному материалу.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 2298
Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/kauchuk-svoystva-i-harakteristiki-poluchenie-i-primenenie/

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 22492
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/kauchuk-svoystva-i-harakteristiki-poluchenie-i-primenenie/: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 9292 (41%)
  2. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B0%D1%83%D1%87%D1%83%D0%BA%D0%B8: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 3681 (16%)
  3. http://zadachi-po-khimii.ru/organic-chemistry/kauchuk-vidy-poluchenie-i-primenenie.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1693 (8%)
  4. https://naruservice.com/articles/primeneniya-naturalnogo-kauchuka: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1879 (8%)
  5. https://www.krugosvet.ru/node/37952.: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 5947 (26%)

Вулканизированная резина – Tech-FAQ

Вулканизированная резина представляет собой материал, который подвергается химическому процессу, известному как вулканизация. Этот процесс включает смешивание натурального каучука с такими добавками, как сера и другие отвердители. Вулканизация делает резину намного прочнее, гибче и устойчивее к теплу и другим условиям окружающей среды. Из вулканизированной резины делают как мягкие, так и твердые предметы, от резиновых лент до шаров для боулинга. На самом деле почти любой резиновый предмет состоит из вулканизированной резины.

Как изготавливается вулканизированная резина
Для производства товарной резины необходимо использовать вулканизацию, поскольку натуральный каучук недостаточно стабилен для производства товаров. На самом деле натуральный каучук плавится в тепле, распадается на холоде и очень липкий. Это связано с тем, что натуральный каучук состоит из независимых полимерных цепей, которые позволяют каучуку деформироваться. Вулканизация создает мосты между этими полимерными цепями, позволяя резине деформироваться при приложении нагрузки и возвращаться в исходное положение после снятия нагрузки.

Области применения
Вулканизированная резина имеет множество применений и используется для изготовления широкого ассортимента предметов. Например, вулканизированная резина используется для изготовления резиновых шлангов, подошв для обуви, шин, шаров для боулинга, прыгающих мячей, хоккейных шайб, игрушек, ластиков и мундштуков для инструментов. Большинство резиновых изделий в мире вулканизированы, будь то натуральный каучук или синтетический.

Преимущества
Вулканизированная резина прочнее невулканизированной, поскольку ее связи состоят из поперечных связей на атомарном уровне.Это позволяет вулканизированной резине противостоять большим нагрузкам и повреждениям. Вулканизированная резина также более жесткая, чем невулканизированная, поэтому она в первую очередь более устойчива к растяжению. Однако вулканизированная резина имеет тот же уровень эластичности, что и невулканизированная резина.

Недостатки
Вулканизированная резина не имеет многих недостатков, но имеет ряд отрицательных свойств. Резина умеренно токсична при горении и быстро остывает после расплавления, что делает ее несколько опасной для тех, кто с ней работает.Как правило, единственный способ причинить кому-либо вред каучуком — это намеренно сжечь его.

Напольное покрытие из вулканизированной резины

по сравнению с невулканизированной резиной

Казалось бы, выбрать напольное покрытие легко и просто.

К сожалению, необходимо учитывать множество факторов. Даже переработанная резина бывает разных форм, размеров и консистенции. Вы найдете переработанные резиновые коврики, которые либо «ревулканизированы», либо «невулканизированы».”

Чтобы понять, что такое ревулканизированная резина, сначала необходимо понять процесс вулканизации и то, как он влияет на качество и долговечность резины.

Давайте сравним ревулканизированную резину с переработанными резиновыми изделиями, которые не прошли этот процесс.

Ревулканизированная резина и резиновая крошка для спортивных залов

Что такое вулканизация?

Вулканизация — это процесс преобразования каучука или подобных полимеров в более прочный и долговечный продукт.С помощью добавок материал модифицируется и образует структуру с поперечными связями между полимерными цепями. Как правило, вулканизированные материалы менее липкие и обычно более прочные.

Ревулканизация была разработана в начале 19 века, в основном благодаря усилиям шинного магната Чарльза Гудиера. Многие резиновые изделия, которые вы используете сегодня, сделаны из вулканизированной резины, включая подошвы для обуви, шины, шланги и конвейерные ленты. Термин происходит от Вулкана, римского бога огня.

При вулканизации используется высокое давление и высокие температуры после добавления отвердителя к сырому каучуковому материалу.В процессе компрессионного формования резина нагревается и принимает форму формы. Для отверждения резины используются различные вещества. К ним относятся сера, пероксиды и оксиды металлов.

Девулканизация

Когда шины и другие резиновые материалы больше не нужны, их часто утилизируют или выбрасывают в мусор. Для вулканизированной резины, которую необходимо переработать, используется процесс девулканизации, который обращает процесс вулканизации вспять. Однако девулканизация не приводит к получению материала, который можно использовать для многих резиновых изделий.Вместо этого может потребоваться «ревулканизация».

Ревулканизация

Ревулканизированная резина, по сути, представляет собой переработанную резиновую крошку, которая была девулканизирована, и снова вулканизирует ее, образуя совершенно новый продукт. Ревулканизированные материалы обладают многими из тех же качеств, что и оригинальная вулканизированная резина, но обычно они не используются для изготовления шин. Вместо этого они делают отличный продукт для напольных покрытий и других продуктов.

Ревулканизированные резиновые покрытия для спортивных залов

Преимущества ревулканизированной резины для напольных покрытий
Ревулканизированная резина отлично подходит для многих типов напольных покрытий и других продуктов.Вы обнаружите, что из этого материала делают высококачественные спортивные коврики из ревулканизированной резины и другие предметы.

Поскольку ревулканизированные материалы были повторно нагреты и отформованы в новый продукт, а не просто скреплены уретановым связующим, материал стал прочнее, плотнее и надежнее. Он примерно в три-четыре раза прочнее неревулканизированного материала и полностью водонепроницаем.

Водонепроницаемость ревулканизированного каучукового покрытия для спортивных залов делает этот материал идеальным для конюшен и других мест, где содержатся домашние животные.Жидкости животных могут попасть в абсорбирующие материалы, что приведет к стойким неприятным запахам и возможности роста бактерий в матах. То же самое касается спортивных залов, где пот и другие жидкости могут капать или проливаться на пол. Это может быть опасно как для здоровья человека, так и для животных.

Поскольку спортивные маты из ревулканизированной резины изготавливаются под экстремальным давлением, они являются одними из самых плотных резиновых матов, которые вы можете найти, что также делает их невероятно прочными. Ревулканизированное резиновое напольное покрытие для тренажерного зала более прочное и эластичное, чем резиновые коврики на полиуретановой связке.Это делает их отличным вариантом для спортивных залов, которым нужен долговечный, прочный пол, поддерживающий и прочный. Для спортивных площадок и тренажерных залов обычно лучше всего подходят коврики из ревулканизированной резины.

Еще одно преимущество ревулканизированной резины перед неревулканизированной продукцией заключается в том, что она не скручивается и не меняет форму со временем. Они сохраняют постоянный размер и ложатся ровно на любую поверхность, что снижает потребность в клеях или скотче. Вот несколько примеров ревулканизированных резиновых напольных покрытий для спортзалов.

Коврик Sundance, 4×6 футов x 3/4 дюйма, прямой край, стандартный


Ревулканизированное резиновое напольное покрытие для тренажерного зала изготовлено из 100% переработанной резины и имеет нескользящую поверхность для дополнительной безопасности и устойчивости. Он обеспечивает комфорт и сцепление, а прочный коврик толщиной 3/4 дюйма прослужит очень долго. Коврик размером 4 на 6 футов можно перемещать, хотя он тяжелый и весит примерно 100 фунтов.

Этот мат отлично подходит для многих целей, включая конюшни и олимпийские площадки.Это недорогой продукт, но он обладает достаточной прочностью, необходимой для тяжелых лошадиных копыт и падающих грузов.

ShokLok 4×6 футов 3/4 дюйма Центральная блокирующая плитка, черный


Это один из самых прочных и надежных спортивных ковриков из ревулканизированной резины, которые вы можете найти на рынке. Сверхпрочная резина также имеет толщину 3/4 дюйма, поэтому вы можете рассчитывать на то, что этот материал обеспечит вам превосходную прочность и долгосрочное качество.

Он не содержит бактерий, потому что не впитывает влагу, и его очень легко чистить, что делает его идеальным для коммерческих спортивных залов и площадок для домашних тренировок.Он поставляется в виде матов размером 4 на 6 футов со сцепленными краями, и каждый весит примерно 100 фунтов. Этот вес должен дать вам хорошее представление о плотности и прочности этих ревулканизированных резиновых напольных ковриков для тренажерного зала.

Резиновая напольная плитка 3/4 дюйма с блокировкой 3×3 фута для спортзала — черная


Эти квадратные спортивные коврики из ревулканизированной резины имеют окантовку в виде кусочков пазла, обеспечивающую прочное соединение и надежное сцепление. Вы можете использовать их для покрытия большой или маленькой площади, и у вас будет подходящая прочность и амортизация для самых разных упражнений.

Изготовленная в США плитка изготовлена ​​из 100% переработанного каучука. Они вырезаются с использованием точной водоструйной обработки, что приводит к бесшовному соединению между плитками.

Благодаря кромке-головоломке плитки легко соединяются и собираются, и хотя они тоже имеют толщину 3/4 дюйма, они весят всего около 36 фунтов каждая, что означает, что большинство людей могут поднять их и переместить. Они также могут быть обрезаны по форме, что позволяет подогнать ревулканизированные резиновые коврики для спортзала к точным характеристикам вашего спортивного зала или дома.

Резиновые коврики из неревулканизированной крошки

Преимущества невулканизированного резинового покрытия для спортзала
Мы много говорили о ревулканизированных резиновых покрытиях для спортивных залов, но как насчет неревулканизированных продуктов? Безусловно, у таких материалов есть и свои преимущества.

Одним из основных преимуществ невулканизированной резины является запах. Ревулканизированное резиновое напольное покрытие для тренажерного зала может иметь сильный запах резины, который может раздражать на небольшой площади. Тем не менее, неревулканизированное напольное покрытие из резиновой крошки не имеет сильного запаха.Если вы выбираете поверхность для небольшого крытого спортзала или тренажерного зала, вы можете предпочесть невулканизированную резину.

Неревулканизированная резина является проницаемой. Если его поместить в воду, он может плавать из-за небольших пустот или пор в резиновом материале. Хотя он не такой прочный и долговечный, он часто мягче и имеет более подушкообразную консистенцию. (Но они не такие мягкие, как коврики из пенопласта.) Это лучше подходит для спортивных залов и площадок для упражнений, где требуется более мягкая амортизация для ног и суставов.Вот несколько примеров неревулканизированных резиновых напольных покрытий для спортзалов.

Соединительная резиновая плитка 2×2 фута x 8 мм, черная


Хотя эти плитки изготовлены из переработанной резины, они не подвергались ревулканизации. Это дает им немного другое качество, чем другие продукты. Прочные и эластичные, эти коврики изготовлены из прочной и надежной резины толщиной 8 миллиметров, которая выдержит даже самые суровые условия. №

Эти коврики отлично подходят для домашних спортзалов или цокольных этажей, их можно использовать даже в местах с высокой проходимостью.Края головоломки прочно соединяются друг с другом, образуя плоскую поверхность, о которую нельзя споткнуться. Их можно использовать для покрытия большой площади, но они также отлично подходят для создания пространства для тренировок в небольшом углу.

Плиометрический резиновый валик 3/8 дюйма


Это резиновое напольное покрытие для тренажерного зала создает на вашем объекте мягкую спортивную поверхность и обеспечивает стабильность и качество, которые вы ищете. Его легко раскатывать, а его ширина составляет всего 4 фута. Хотя для установки рекомендуются скотч или клей, весь процесс выполняется быстро и легко.Его можно заказать длиной от 30 футов и более, что позволит вам получить нужный размер для вашего объекта.

Этот невулканизированный резиновый валик можно использовать со спортивной обувью. Он поглощает удары, снижая вероятность травмы ноги или сустава, что делает его идеальным для упражнений, связанных с бегом, прыжками или даже в качестве подложки для танцев.

Резиновый утяжелитель UltraTile Все цвета


Красочное, поглощающее удары и прочное, это невулканизированное напольное покрытие для тренажерного зала идеально подходит, если вы хотите добавить немного азарта и дизайна в свою тренировочную зону.Он доступен во многих различных стилях и имеет систему штифтов, которую легко установить любому. При толщине в один дюйм материал прочен, но имеет дополнительную гибкость благодаря своей конструкции нижней части в стиле пьедестала.

Эти маты выдерживают постоянное использование тренажеров и свободных весов. Они также являются хорошим выбором для плиометрических и кардиоупражнений. Самое главное, они просты в установке, но крепко держатся друг за друга. С помощью системы штифтов коврики прочно склеиваются и не выпячиваются вверх.

Качественные напольные покрытия, поддерживаемые превосходным сервисом

Компания Greatmats может помочь вам найти идеальную напольную поверхность для ваших конкретных нужд. От ревулканизированных резиновых спортивных ковриков до резиновой плитки из чистой резины — у нас есть все, что вам нужно для высококачественной поверхности.

В помещении или на улице Greatmats — ваш поставщик лучших в отрасли специальных напольных покрытий.

Вклеенные прокладки | Сравнение горячего сращивания и вулканизации

Горячее соединение использует тепло, давление и пленочное соединение для соединения концов резиновых профилей в склеенные прокладки.В этом методе соединения используется либо обычный источник нагрева, либо инфракрасный (ИК) свет и полиэтиленовая (ПЭ) пленка. Горячее сращивание создает прочные связи на молекулярном уровне и, как правило, дает лучшие результаты, чем вулканизация, метод склеивания, при котором вместо соединения пленки используется невулканизированная резина.

Однако выбор наилучшего способа приклеивания резиновых прокладок может быть сложным решением. Материал профиля является лишь одним из многих соображений. Вам также необходимо учитывать размер и форму уплотнения, объемы производства и стоимость, а также способ нарезки отрезков резины.Кроме того, важно правильно осматривать и устанавливать прокладки, чтобы обеспечить надежную герметизацию и предотвратить нежелательные отходы.

Лучше ли горячее соединение, чем вулканизация для необходимых вам резиновых прокладок? Давайте посмотрим поближе.

Вулканизированные прокладки

Вулканизация использует тепло, давление и невулканизированную резину для соединения концов губчатого или твердого профиля. Приложения включают уплотнительные кольца, трубки и резиновые прокладки, которым требуется пространство для свободного прохода воздуха.Вулканизация лучше всего подходит для небольших объемов, а не для крупносерийного производства. Этот метод сращивания также является хорошим выбором для соединения некачественных срезов, таких как резка гильотиной.

При вулканизации используется невулканизированная резиновая смесь того же типа эластомера, что и сам профиль. Сначала на профиль наносится невулканизированная резина. Концы прижимаются друг к другу, и соединение помещается в горячую форму. Неотвержденный состав затекает в любые щели и заполняет их.Результатом является прочная связь между поверхностями профилей. Когда соединение завершено, требуется охлаждение.

Прокладки для горячего сращивания

В отличие от вулканизации, при горячем соединении всегда используется полиэтиленовое соединение вместо невулканизированной резиновой смеси, изготовленной из того же материала, что и сам профиль. Горячее сращивание также требует чистых, прямых разрезов, например, при гидроабразивной или гидроабразивной резке. В конечном счете, эти гладкие края легче склеивать. Кроме того, автоматическая резка выполняется быстрее, чем ручная, и обеспечивает большую согласованность и точность.

По сравнению с вулканизацией горячее сращивание лучше подходит для больших объемов. Большинство соединений методом горячего сращивания имеют угол 90°, но этот метод склеивания также поддерживает срезы под углом 45° и бесконечные прокладки. Тип профиля – губчатый или сплошной – обычно определяет, используется ли обычная горячая сварка или ИК сварка. Некоторые материалы, такие как силикон, поддерживают традиционное горячее соединение, но не инфракрасное соединение.

Сращивание

IR — хороший выбор для профилей из губчатой ​​резины, поскольку инфракрасный свет не сжигает эластомер.Инфракрасное оборудование для сращивания также может работать с очень большими профилями, такими как приклеенные прокладки, которые используются в качестве уплотнителей ворот в системах фильтрации воды. ИК-сращивание также требует значительно меньше обрезки — постобработки, которая выполняется вручную. В этом видео представлена ​​демонстрация.

Осмотр и установка сращенных прокладок

Если горячее соединение является правильным выбором для вашего применения, вам необходимо следовать надлежащим методам установки и проверки.При установке сращенной прокладки на изделие всегда начинайте с стыка. Затем переместитесь на шесть дюймов влево и на шесть дюймов вправо, как показано в этом видео. Закрепив соединение, вы можете продолжить установку прокладки без поломки.

Проверить сращенную прокладку очень просто. Удерживая приклеенную прокладку с каждой стороны, вытяните ее из соединения. Если вы не видите разрыва, ваша прокладка запечатана и готова к установке. Не проверяйте прокладку, сгибая ее в месте соединения. Это сломает резиновую прокладку пополам.Сложить прокладку таким образом нереально; это не то, как ваша печать будет работать.

Получите необходимые уплотнительные прокладки

Elasto Proxy использует горячее сращивание, вулканизацию, холодное склеивание и формование для создания склеенных прокладок. Мы также используем гидроабразивную резку и гидроабразивную резку, чтобы края резиновых профилей были гладкими, прямыми и легко склеиваемыми. Если вам нужны прокладки для горячего сращивания, мы предлагаем как обычное горячее сращивание, так и инфракрасное сращивание. Чтобы получить нужные вам клеевые прокладки, обратитесь в компанию Elasto Proxy.

Вулканизация резины: изготовление жизнеспособных футеровок резервуаров и труб

Поддержание целостности резервуаров является ключом к предотвращению разливов и других серьезных поломок. Одним из важнейших аспектов обеспечения целостности является использование резиновых вкладышей в ваших резервуарах. Резина служит вторичной защитной оболочкой, помогающей защитить резервуары от хранящихся внутри часто очень коррозионных и жестких материалов. Это помогает предотвратить коррозию и износ резервуара, продлевая срок службы резервуара и ваши инвестиции.Как резина достаточно прочна, чтобы противостоять таким абразивным материалам? Изготовители резервуаров используют вулканизацию под давлением — процесс, применяемый для упрочнения резины.

Вулканизация каучука — это практика, при которой производители применяют температуру до 350 градусов по Фаренгейту к натуральному или синтетическому каучуку и смешивают его с серой для улучшения и укрепления физических свойств каучука. Вулканизация под давлением создает прочные резиновые изделия с антипригарным покрытием. Эта резина под давлением выгодна тем, что она более эластична в более широком диапазоне температур и, что наиболее важно, более устойчива к истиранию и набуханию.Фактически, производители могут формовать и резать вулканизированную резину в различные формы и продукты для таких применений, как защита оборудования и футеровка резервуаров.

Вулканизированная резина

идеально подходит для футеровки резервуаров благодаря своей прочности и способности сохранять свои первоначальные свойства, несмотря на то, что резервуары выдерживают жесткие материалы. Эта усиленная резина известна своей эластичностью или способностью растягиваться и формироваться без потери или ухудшения своих защитных характеристик. По сравнению с другими материалами, вулканизированная резина не впитывает воду или другие материалы, удерживаемые резервуарами, а также устойчива к реакциям с растворителями или окислителями.Эти свойства делают этот материал исключительно эффективной облицовкой резервуаров, помогая владельцам резервуаров значительно снизить риск коррозии.

Для резервуаров и трубопроводов доступно множество различных типов футеровки из вулканизированной резины. Некоторые каучуки лучше, чем другие, в зависимости от условий системы, включая температуру, материалы, которые будут храниться в резервуаре, конструкцию резервуара или трубы и использование. Варианты прочного резинового бака и трубопровода включают:

  • Мягкий натуральный
  • Полутвердый натуральный
  • Бромбутил
  • Хлорбутил
  • Неопрен
  • Терполимер этилен-пропилен-диена (EPDM)
  • Нитрил

Moon Fabricating Corporation — Ваши эксперты по вулканизации каучука

В компании Moon Fabricating мы понимаем ценные свойства вулканизированной резины для футеровки труб и резервуаров.Вот почему мы широко используем эту технологию. У нас есть самое современное вулканизационное оборудование и обширный опыт реализации футеровок из вулканизированной резины. Наши высокочувствительные электронные средства управления управляют процессом вулканизации паром под высоким давлением, чтобы обеспечить превосходное сцепление и отверждение резиновой футеровки в соответствии с вашими потребностями в футеровке. Мы можем помочь вам в разработке и внедрении лучших резиновых футеровок для защиты целостности ваших резервуаров и труб независимо от области применения.

Может ли ваша система выиграть от футеровки из вулканизированной резины, чтобы уменьшить коррозию и отказы системы? В Moon Fabricating мы являемся вашими экспертами в изготовлении футеровки из вулканизированной резины по индивидуальному заказу.Свяжитесь с нами сегодня для всех ваших потребностей в производстве и футеровке резервуаров через наш веб-сайт или по телефону 765.459.4194. В Moon Fabricating Corporation каждая работа, которую мы выполняем, индивидуальна для вас.

Блог Agilent Technologies Невероятная история вулканизированной резины

Сегодня мы вспоминаем Чарльза Гудиера , американского химика-самоучку, который изменил резиновую промышленность.

В 19 веке прибыльная торговля каучуком тщательно контролировалась Южной Америкой, где росли натуральные каучуковые деревья.После того, как Великобритания контрабандой ввозила семена в свои колонии, каучук стал основной культурой в Индии и Малайзии.

Резиновая промышленность процветала, потому что это вещество было водонепроницаемым. Но вскоре потребители узнали об ограничениях натурального каучука. В холодную зиму он промерзал до костей. Жарким летом он превратился в клей. Заводы обанкротились, а инвесторы потеряли миллионы.

Входит Чарльз Гудиер, который был очарован эластичностью резины. «Вероятно, нет другого инертного вещества, которое так волнует ум», — сказал он.Отбывая срок в долговой тюрьме, он часами играл с куском сырой резины.

В 1839 году компания Goodyear совершила один из «самых знаменитых несчастных случаев в истории». Демонстрируя смесь каучука и серы в универсальном магазине, Гудиер невольно уронил свою смесь на горячую плиту. Вместо того чтобы плавиться, резина стала похожа на кожу. Компания Goodyear случайно изобрела вулканизированную резину .

15 июня 1844 года химик-самоучка получил диплом США.патент на свое изобретение.

Но Goodyear продолжала работать на грани нищеты, заключая смехотворно невыгодные деловые сделки. Он отказался от своих производственных интересов, которые принесли бы ему миллионы. Он отправил образец британской резиновой компании, которая реконструировала процесс вулканизации и опередила Goodyear в получении английского патента. В итоге Гудиер за свою жизнь подал более 30 дел о нарушении патентных прав.

Когда он умер в 1860 году, долг Гудьира составлял 200 000 долларов.Он никогда не видел, чтобы его изобретение взлетело до небес с ростом автомобильной промышленности. На самом деле он никогда не был связан с компанией, которая теперь носит его имя — Goodyear Tire & Rubber Co., крупнейшим в мире предприятием по производству резины.

На сегодняшний день огромной проблемой вулканизированной резины является ее воздействие на окружающую среду из-за ограниченных возможностей ее переработки или утилизации. Многие выброшенные продукты просто сжигают или закапывают.

Исследователи в Китае искали способы преодоления необратимых, постоянных химических структур, вызванных вулканизацией.Они обнаружили, что CuCL 2 (хлорид меди) может служить катализатором для перестройки присущих сшитым серой сетей в вулканизированном каучуке.

Они надеются, что их работа «послужит основой для продления срока службы и разработки новых методов переработки вулканизированной резины, которая производится, используется и утилизируется в больших количествах каждый день».

Исследователи использовали высокоэффективную ВЭЖХ Agilent с УФ-детектором для мониторинга своих химических процессов.


Для получения дополнительной информации:

Размер рынка вулканизации резины, доля, рост

Обзор рынка

Согласно анализу, проведенному Market Research Future (MRFR), ожидается, что мировой рынок вулканизации резины будет иметь среднегодовой темп роста 4,94% при рыночной стоимости 11 219,7 млн ​​долларов США к 2025 году.


Воздействие COVID-19

Вспышка COVID-19 оказала как положительное, так и отрицательное влияние на отрасль вулканизации каучука.Широкое использование каучука в различных секторах конечных пользователей, таких как; аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и потребительские товары сильно пострадали. С другой стороны, широкое распространение каучука в медицинских перчатках, деталях для инъекций, трубках, шнурах и диафрагмах, вероятно, приведет к росту рынка в эпоху COVID. Прогнозируется, что быстрый рост числа пациентов с COVID-19 повысит спрос на каучук в секторе здравоохранения, тем самым увеличив размер рынка вулканизации каучука. Кроме того, ожидается, что возобновление полетов авиакомпаний будет способствовать росту рынка во время пандемии.Ожидается, что рынок наберет обороты после эпохи COVID благодаря ожидаемому вкладу химической промышленности.


Динамика рынка

Драйверы

Растущий спрос на каучук со стороны производственного сектора для ускорения роста рынка

Ожидается, что мировой рынок вулканизации каучука продемонстрирует значительный рост в течение прогнозируемого периода из-за увеличения производства шин и расширения применения продукта благодаря его превосходным структурным и механическим свойствам.Ожидается, что быстрый рост автомобильного и транспортного секторов станет еще одной заметной причиной, которая может управлять рынком в течение срока действия обзора. Кроме того, его применение в приводных ремнях, уплотнениях амортизаторов, прокладках и других материалах, вероятно, укрепит рынок в течение рассматриваемого периода времени.

Возможности

Инновации новых шин, обеспечивающие значительные возможности для расширения рынка

Ожидается, что разработка инновационных шин для производства высокоэффективных каучуков, повышающих долговечность продукта, откроет значительные возможности для расширения рынка в течение рассматриваемого периода.Кроме того, ожидается, что рост нефтегазового сектора продемонстрирует возможности расширения рынка в течение рассматриваемого периода времени.

Ограничители

Введение строгих правил и положений, препятствующих росту рынка

Введение строгих правил и норм против вулканизации каучука из-за связанных с ней опасных воздействий, вероятно, будет препятствовать росту рынка в течение прогнозируемого периода.

Вызовы

Колебания цен, препятствующие росту рынка

Ожидается, что колебания цен на сырье будут препятствовать росту рынка в течение рассматриваемого периода.

Совокупный анализ роста рынка

Согласно анализу MRFR, ожидается, что мировой рынок вулканизации каучука продемонстрирует достойный рост в течение рассматриваемого периода времени. Рост можно объяснить растущим спросом на каучук для производства шин и его широким применением в автомобилестроении и транспортном секторе.


Сегментация рынка

Сегментный анализ мирового рынка вулканизации каучука проводится по приложениям, типам и технологиям.

По заявке

Прикладные сегменты мирового рынка вулканизации резины включают промышленность, автомобилестроение и транспорт, товары народного потребления, здравоохранение и другие. Ожидается, что автомобильный и транспортный сегмент будет лидировать на рынке в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что высокий уровень производства и продаж автомобилей и коммерческого транспорта сыграет важную роль в укреплении сегмента в предстоящий период.

По типу

Типовые сегменты мирового рынка вулканизации каучука включают вулканизующие агенты, ускорители, активаторы и другие.Сегмент вулканизующего агента подразделяется на теллур, оксиды металлов, серу, селен и другие. Сегмент ускорителей подразделяется на дитиофосфаты, дитиокарбаматы, ксантогенаты, сульфенамиды и другие.

По технике

Сегменты мирового рынка вулканизации каучука, основанные на технологиях, включают вулканизацию серой и другие методы отверждения.


Региональный анализ

Согласно анализу рынка вулканизации каучука, проведенному MRFR, мировой рынок вулканизации каучука разделен на Северную Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Европу и остальной мир (ROW).

APAC предложит прибыльные возможности и доминирует на мировом рынке в течение прогнозируемого периода

Ожидается, что

APAC будет доминировать на мировом рынке в течение прогнозируемого периода из-за растущего спроса на автомобильные транспортные средства в странах, ориентированных на рост, таких как; Индия, Китай и Япония. Кроме того, Малайзия, Индия, Таиланд и Индонезия являются ведущими мировыми производителями каучуков, что, как ожидается, станет важным фактором, способным укрепить региональный рынок в прогнозируемый период.Кроме того, прогнозируется, что растущий спрос на ускорители вулканизации каучука станет еще одной существенной причиной развития регионального рынка в отчетный период.

Европа станет свидетелем значительного роста рынка в течение отчетного периода

По прогнозам, в течение прогнозируемого периода в Европе будет наблюдаться значительный рост рынка из-за быстрого расширения автомобильного сектора. Кроме того, ожидается, что растущее применение каучука в секторе здравоохранения откроет значительные возможности для расширения рынка.Кроме того, прогнозируется, что растущий спрос на каучук в промышленных товарах и приложениях будет способствовать росту регионального рынка в течение периода оценки.

Северная Америка будет расти благодаря быстрому развитию аэрокосмической промышленности в течение отчетного периода

Ожидается, что

Северная Америка продемонстрирует значительный рост в течение прогнозируемого периода благодаря заметному развитию аэрокосмической промышленности. Прогнозируется значительный вклад автомобильного сектора и нефтегазовой отрасли в развитие отрасли в течение срока полномочий обзора.Ожидается, что США внесут наиболее значительный вклад в укрепление регионального рынка.

Остальной мир (ПЗ) будет расти устойчивыми темпами в течение прогнозируемого периода

Ожидается, что

RoW будет устойчиво расти в течение прогнозируемого периода из-за растущего спроса на каучук в автомобильном секторе. Однако в этом регионе, вероятно, будет наблюдаться более медленный рост, чем в других регионах, из-за вялого развития региона.


Конкурентная среда

В отчете представлены основные статистические данные о мировом рынке вулканизации каучука.Были обсуждены различные стратегии, принятые ключевыми игроками, чтобы понять преобладающую конкуренцию на рынке в течение прогнозируемого периода.

Ключевые игроки, перечисленные в отчете



  • LANXESS (Германия)

  • БАСФ СЕ (Германия)

  • Arkema SA (Франция)

  • Химическая компания Истман (США)

  • Kumho Petrochemical (Южная Корея)

  • Сумитомо Кемикал Ко., Лтд. (Япония)

  • Дусло, а.с. (Словакия)

  • Shandong Stair Chemical & Technology Co., Ltd (Китай)

  • Willing New Materials Technology Co., Ltd (Китай)

  • King Industries, Inc (США)

Обзор отчета

Отчет представляет собой тщательное исследование мирового рынка вулканизации каучука. Была проведена секционная классификация рынка, чтобы дать соответствующее представление о рыночном ландшафте. Чтобы понять мировой рынок вулканизации каучука, эксперты по данным проанализировали перспективы рынка, а также последние преобладающие тенденции в прибыльных регионах.Кроме того, в отчете также подчеркивается ценовая маржа продукта, а также риски, с которыми сталкиваются промышленники на рынке. Кроме того, он также обеспечивает всестороннее понимание различных факторов, влияющих на рынок.


Стол сегментации

  Мировой рынок вулканизации резины, по приложениям



  • Промышленный

  • Автомобильная промышленность и транспорт

  • Товары народного потребления

  • Здравоохранение

  • Другие

Глобальный рынок вулканизации каучука по типу



  • Вулканизатор

  • Ускорители

  • Активаторы

Мировой рынок вулканизации каучука по технологиям



  • Серная вулканизация

  • Прочие методы отверждения

Область отчета:
Атрибут/метрика отчета Детали
Размер рынка
  • 2025: 11 219 долларов США.7 миллионов
  • 2030: Значительное значение
  • CAGR 4,94% (2022-2030 гг.)
    Базисный год 2021
    Прогнозный период с 2022 по 2030 год
    Исторические данные 2019 и 2020 года
    Единицы прогноза Стоимость (млн долларов США)
    Отчет о покрытии Прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
    Охваченные сегменты По типу, ускорителям, технике, отрасли конечного использования и региону
    Охваченные географии Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальные страны мира (ROW)
    Ключевые поставщики LANXESS (Германия), BASF SE (Германия), Arkema SA (Франция), Eastman Chemical Company (США), Kumho Petrochemical (Южная Корея), Сумитомо Кемикал Ко., Ltd. (Япония), Duslo, a.s. (Словакия), Shandong Stair Chemical & Technology Co., Ltd (Китай), Willing New Materials Technology Co., Ltd (Китай), King Industries, Inc (США)
    Ключевые рыночные возможности Инновации в новых шинах открывают широкие возможности для расширения рынка
    Ключевые драйверы рынка Растущий спрос на каучук со стороны производственного сектора для ускорения роста рынка
    Поговорите с аналитиком Запрос на настройку

    Olympia-Tile – 4 ‘x 4’ – Вулканизированная резиновая плитка для спортзала | Резиновая плитка для спортзала | Напольное покрытие для спортивных и тренажерных залов

    Olympia-Tile – 4 ‘x 4’ – Вулканизированная резиновая плитка для спортзалов | Резиновая плитка для спортзала | Полы для спортивных и тренажерных залов | Товары
    • Приложения

      Университеты, средние школы, тренажерные залы, катки.

    • Размеры


      Центр: 4’ x 4’
      Толщина: 3/8” или 1/2”
      Вес/плитка: 3/8″ — 36 фунтов на плитку / 1/2″ — 45 фунтов. за плитку

       

    • Особенности

      • Плитка из вулканизированной резины размером 3/8 дюйма и 1/2 дюйма
      • Очень большая плитка размером 4 х 4 фута сводит к минимуму швы на полу.
      • Сверхпрочный для самых сложных условий, включая: ледовые катки, олимпийский тренажерный зал и другие спортивные сооружения.
      • Модульная конструкция плитки обеспечивает простоту установки и расширения
      • Наши инженеры могут адаптировать размеры плитки и планы этажей к вашим конкретным потребностям.
      • Полный спектр вариантов цвета для любого применения.
    • Технические характеристики

      • Материал: Вулканизированная резина высшего качества
      • Запросить дополнительные спецификации и листы данных

    Этот веб-сайт хранит файлы cookie на вашем компьютере.Эти файлы cookie используются для сбора информации о том, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и позволяют нам запомнить вас. Мы используем эту информацию, чтобы улучшить и настроить ваш опыт просмотра, а также для аналитики и показателей о наших посетителях на этом веб-сайте. Чтобы узнать больше о файлах cookie, которые мы используем, см. Политика конфиденциальности.

    Если вы откажетесь, ваша информация не будет отслеживаться при посещении этого веб-сайта. В вашем браузере будет использоваться один файл cookie, чтобы запомнить ваши предпочтения об отсутствии отслеживания, все остальные файлы cookie будут удалены.

    Файлы cookie в настоящее время включены .

    Этот сайт требует javascript. Включите его или посетите HappyBrowser.com, чтобы найти современный браузер. .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.