Кинжал из напильника: всё о ножах: Нож из напильника

alexxlab | 09.11.1998 | 0 | Разное

Содержание

всё о ножах: Нож из напильника

Зачем делать нож из напильника, когда на рынке или в магазинах ножей такое изобилие, что на выбор подходящего варианта можно потратить не один час, а то и целый день.

 

Ну, во-первых, как правило, на рынке вряд ли кто дает гарантию на продаваемый товар, да и последний, скорее всего, является низкосортной продукцией неизвестного или некачественного китайского производства или плохой подделкой под разрекламированные бренды. Не стоит ожидать, что такой нож прослужит долгое время, будет хорошо натачиваться и долго держать заточку и тем более не сломается при резке чего-нибудь плотного или твердого.

Во-вторых, в специализированных магазинах продаваемые ножи, безусловно, фирменные со всеми полагающимися сертификатами, заключениями экспертиз и паспортами, но и стоимость эксклюзивного инструмента естественно солидная (может стать в некоторой мере ударом по бюджету). Однако, здесь можно и сэкономить, купив нож в Интернете.

Есть и те, для которых лучшая вещь – это уникальное изделие, сделанное самостоятельно и без значительных затрат. А из чего же его сделать? – Ответ закономерен и прост: можно смастерить прекрасный нож из большого количества подручных материалов, но и это не так легко – для этого нужно время, терпение и (самое главное) желание.

Сделать кухонный, универсальный или охотничий нож можно из обычного напильника, который на самом деле представляет собой стальное полотно с нанесенным на поверхности рельефным рисунком, и (можете не сомневаться) станет отличной заготовкой для будущего ножа. Для этого совсем не нужно иметь за плечами внушительный опыт работы с металлом, быть кузнецом или мастером-оружейником.

Для создания будущего ножа необязательно специально покупать новый напильник. Для этой цели очень хорошо подойдут отработанные старые напильники со сточенной гладкой поверхностью. Также пригодятся и заготовки с советских времен, они даже будут лучшим исходным материалом, чем современные аналоги, ведь для их производства брались нелегированные углеродистые стали марки У10, которые являются твердыми. На сегодняшний день для производства напильников используются сплавы инструментальных улучшенных сталей и легированные хромистые стали, обладающие твердостью до 64-66 HRC.

Последовательность операций при изготовлении ножа из напильника

Так как метал напильника твердый, то для изготовления ножа не подойдет простой обдир поверхности и формирование режущей кромки на точильном станке, ведь нагреваемая во время обтачивания режущая поверхность не держит заточку, кроме того, она может выкрашиваться.

Сначала заготовки напильников нужно обязательно обжечь – вернуть сплаву те технические характеристики, которые были ему свойственны до заводской обработки. Проводить обжиг можно поместив заготовки в костер, в горящую печь, плиту, бочку и пр. Можно на крайний случай проводить обжиг на обычной газовой плите. Помещать заготовку в жар нужно на долгое время –от 4 до 6 часов. Именно столько времени должно хватить для того, чтобы напильник прокалился до температуры 600-700 °С.

Если обжиг проводится на газу, то нужно учитывать тот факт, что прогревать заготовку полностью вовсе не обязательно – подойдет та часть, из которой и будет делаться лезвие. Лучше всего перед началом работы набросать простенький полноразмерный чертеж, в котором прорисовать контуры и форму лезвия, изобразить будущую рукоять и прикрепляющие ее к клинку элементы. Далее следует приложить напильник к эскизу и отметить участок для последующего отжига с обязательным запасом в 3-4 см.

Жара, выделяемого газовой конфоркой плиты, для достижения заданной температуры прокаливания недостаточно. Поэтому полезно будет воспользоваться советом умельцев и поместить на решетку плиты по бокам заготовки металлические ограничители, с большей, чем у напильнико втолщиной, например болты. На них следует поставить железный предмет, который будет отражать поднимающееся вверх тепло. Ним может послужить: кусок не тонкой металлической плиты, обычная кастрюля или чайник.

Как достичь необходимой температуры горения? В этом поможет обычная кухонная соль, которой надо посыпать поверхность заготовок. Если в процессе соль не плавится, значит, температура не достигла необходимой отметки и газу (другого топлива) нужно добавить. Сам напильник должен раскалиться до равномерного цвета расплавленного металла и поддерживать этот процесс нужно не менее 3-4 часов.

После обжига следует постепенно уменьшать интенсивность горения на протяжении не менее 50 минут. Остывать заготовки должны постепенно. Лучше всего их не убирать, а оставить на плите до полного охлаждения.

Далее с напильника следует снять лишние участки и придать ему форму согласно чертежу. Если планируется сделать нож из напильника с коротким лезвием, то оставшуюся часть срезать не обязательно. С нее можно сделать полноценную ручку или проделать в ней соответствующие отверстия для крепления накладных деревянных, пластиковых и пр. пластин.

На заготовке следует сформировать переход обуха клинка к острию и обозначить неглубоким пропилом место, от которого будет начинаться режущая кромка ножа. Следующим этапом будет формирование спусков на лезвии с помощью напильника или наждака. Важно добиться симметричного расположения и гладкости поверхностей этих элементов.

Далее заготовка подлежит закалке. Прогревать лезвие нужно на горелке, которая дает самое сильное пламя или же поместить заготовку в муфельную печь. Также для закаливания лезвия, делая нож из напильника, подойдет паяльная лампа, которую нужно перемещать вдоль лезвия. Прогревание заготовок для ножа можно провести в земляном углублении с насыпанным туда древесным углем. Поток пламени из паяльной лампы равномерно прогреет заготовки и уголь до требуемой температуры.

Перед тем как начинать процесс закаливания необходимо предварительно подготовить емкость с водой или маслом, в которой нужно будет студить метал. Масло для этого должно быть разогретым до температуры около 60 °С, а в воду лучше всего добавить немного поваренной соли или специальный рассол для охлаждения металла.

Закалять лезвие ножа из напильника нужно до тех пор, пока металл не начнет светиться или приобретет характерный темно-красный оттенок. После этого заготовку нужно поднести к магниту, если возникнет напряжение поверхностей, то значит, закалка проведена не до конца и процесс прогревания следует продолжить. Закалять лезвие из напильника нужно до того момента, пока магнит не перестанет к нему притягиваться, а цвет свечения лезвия не станет равномерным. После этого, раскаленную заготовку следует поддержать под жаром еще несколько минут, а потом быстро поместить ее в охлаждающую емкость.

Насколько качественно была проведена закалка, определить очень просто. Для этого подойдет небольшой кусок стекла, по которому проводится закаленная заготовка. Если на поверхности стекла остаются царапины и бороздки, значит заготовка закалена отлично и ее можно обрабатывать дальше.

Следующим этапом изготовления ножа из напильника идет отпуск металла. Он проводится для того, чтобы снять внутреннее напряжение в толще металла с целью предотвратить растрескивание и крошение заготовки в процессе ее заточки. Кроме того, лезвие ножа, которое не подвергалось отпуску, может треснуть во время работы или повредиться при ударе. Заготовку нужно прогреть до 200-300 °С в духовке (печи) и медленно ее остудить. Этот процесс займет около 1,5-2 часа.

После отпуска, поверхность лезвия следует дополнительно очистить на точильном камне, а потом отшлифовать наждачной бумагой (сначала крупнозернистой, а потом листами с мелким зерном движениями от основания лезвия к его острию), войлоком, шлифовальными ремнями или использовать шлифовальную машину.

Гладкое и аккуратно обработанное лезвие подлежит травлению. Причем если в будущем ноже предполагается сделать клепаную ручку или обмотать ее кожей или брезентом, то часть заготовки, которая предназначена под рукоять, лучше покрыть выбранным материалом.

Для обмотанной рукояти сначала берем длинный отрезок кожаного или другого прочного материала и обматываем его по кругу. Далее берем нож в руку и смотрим, как он в ней ощущается – хватает ли материала, насколько плотно или свободно сделана обмотка, комфортно ли ощущается рукоять заданной толщины в ладони и пр. Потом все снимается и на основу рукояти наносится клей для кожи и ручка обматывается повторно тщательно и без спешки.

Если предполагается нож с клепаной ручкой, то на отверстия для заклепок наносится эпоксидная смола и так скрепляются накладки и основа рукояти.

Таким способом обработанный нож и подвергается травлению, которое предназначено для снятия с поверхности лезвия любых загрязнений и отпечатков пальцев, а также для образования на поверхности клинка пленки, которая защитит металл от коррозии. Травление проводится в хлорном железе, которое можно приобрести в обычном радиомагазине, в лимонном соке или в уксусе до появления характерного матово-серого цвета.

Когда процесс травления завершен, то можно начинать процедуру окончательной обработки лезвия – заточку режущей кромки. Лучше всего проводить ее вручную на точильных брусьях, а еще лучше взять водные абразивные камни. Также можно воспользоваться электроточильным станком, но следует не допускать перегрева металла. Окончательную правку режущей кромки можно проводить на обычном мусате. Дальше следует отполировать клинок войлоком и воском до блеска.

Окончательная обработка ножа из напильника

И завершающим этапом изготовления ножа из напильника является обработка ручки инструмента. Если рукоять с деревянными накладками, то их следует покрыть льняным маслом или олифой, этим же маслом, разбавленным напополам со скипидаром или для достижения более темного и насыщенного оттенка добавить в масло деготь. Также можно покрыть накладки специальными маслами для обработки дерева, которые продаются в тех же магазинах, что и ножи. После пропитки дерева, следует обработать поверхность расплавленным воском до достижения идеальной полировки поверхности.

Если в ноже предполагается кожаная рукоять, то ее поверхность также подлежит обработке. Для этого подойдет и обычный обувной крем или специальный крем для кожи, которые следует втирать в материал до достижения равномерного окраса и полного впитывания средства. После этого можно протереть рукоять ветошью для удаления излишков.

Так как сталь клинка очень твердая, то такие ножи из напильников способны выдерживать большие нагрузки. Ими хорошо резать, обдирать, пилить и делать массу других работ. Для тех, кто любит проводить отдых на природе, заниматься охотой или рыбалкой охотничий нож из напильника станет превосходным инструментом для обустройства лагеря, расчистки местности и обваливания туши добычи.

Складной нож из напильника

Можно сделать из напильника даже складной нож с длинным лезвием. Материалом для ручки лучше сначала взять дерево. Оно недорогое и его несложно обрабатывать. Первой операцией по обработке лезвия будет отжиг клинка. Далее следует сделать рисунок складного ножа, на котором нужно изобразить его размеры и форму и по нему отрезать лезвие заготовки из напильника.

В пятке лезвия следует сделать отверстие диаметром не более 2 мм на небольшом в несколько мм расстоянии от края. Далее по клинку ножа от пятки к его нижней кромке нужно плавно вырезать изгиб и нанекотором расстоянии от низа сделать отверстие для штифта в основании лезвия.

Сверлом на нижней кромке ножа оставить углубление, от которого будет начинаться режущая часть. Далее создать спуски, закалить металл, сделать отпуск стали и отшлифовать лезвие.

Так как конструкцией предусмотрен складной нож, то закономерно, что форма и размеры ручки должны совпасть с этими параметрами лезвия. Поэтому подготовленный стальной клинок нужно приложить к деревянной дощечке, толщина которой будет составлять минимум 3мм, максимум 6 мм. Сделать два рисунка контуров лезвия, которые и станут заготовками для создания ручки.

Закрепить деревянную дощечку на верстаке, сделать небольшой отступ от прорисованной формы и вырезать две пластины деревянной рукояти. Приложить к ним лезвие и отметить вырез отверстия, которое находится в нижней части клинка и имеет диаметр 3 мм. Сверлом сделать аналогичные отверстия на обеих пластинах. Вырезать деревянную распорку, которая будет находиться между пластинами в верхней части рукояти и фиксировать лезвие.

Наждаком придать заготовкам удобную эргономичную форму и отшлифовать их поверхности с двух сторон. Собрать конструкцию без заклепывания и в верхнее 2 мм отверстие клинка поместить подходящий металлический круглый штифт, который будет служить упором. Сделать углубления в рукояти для упора так, чтобы обух клинка чуть выступал над ней. Обрезать края упора, оставляя не более 2 мм с каждой стороны ручки. Собрать нож и расклепать заклепки под угломв 45°.

 

«Нож из напильника» прочитали 1772 раз(а)

 

 


 

Нож из напильника – как сделать своими руками без термообработки

Хороший нож всегда считался атрибутом настоящего мужчины. А самодельный клинок – это повод гордиться перед друзьями. Главное условие – наличие качественного материала. Можно взять любое железо, и закалить. Но лучший результат получается при использовании стали, легированной углеродом.

Что использовать в качестве донора?

  • Толстое сверло по металлу. Только нужно учесть особенность – легированный металл только на рабочей половинке, хвостовик – обычная «закалка»
  • Шатун от поршневой группы двигателя
  • Торцевой ключ
  • Рессора. Пожалуй, самая популярная заготовка
  • Напильник.

Традиционно, холодное оружие (даже если оно – просто колбаску порезать) изготавливают между молотом и наковальней. Для перечисленных заготовок – это обязательное условие, необходимо придать им новую форму. Даже рессору придется отковать, чтобы убрать серповидность. Исключение составляет самодельный нож из напильника.

Может быть, этот материал покажется необычным? По сути это просто качественная сталь. Хорошие экземпляры, это те, что изготовлены 30-50 лет назад. Советская металлургия соблюдала стандарты легирования стали. Если вам удастся отыскать такую заготовку (пусть и покрытую ржавчиной), можете смело браться за работу.

Ковка ножа из напильника

Если у вас есть навыки кузнечного дела, и оборудованная кузница – нож из напильника можно сделать на профессиональной основе. Для чего нужна ковка, ведь форма заготовки и так подходящая?

  • При ковке металл приобретает новые свойства, становится прочнее и эластичнее, даже после закалки
  • Все-таки напильник слишком толстый для клинка, вам придется снимать часть металла во время формирования спусков. При ковке металл остается «в массе», вы просто уменьшаете толщину молотом
  • Придав грубую форму изделию, вы потратите меньше времени на финальную обработку.

К тому же, вы полностью уберете насечки. Хотя этот «элемент дизайна» придает оригинальность изделию.

Если у вас нет соответствующего оборудования – можно изготовить нож из напильника без ковки. При этом готовое изделие будет ничуть не хуже. Опять же, при условии качественного «донора».

При таком количестве китайских дешевых инструментов, сложно найти настоящий советский напильник. Дешевые напильники делаются из обычной стали, и сильно закаливаются.

Обратите внимание

Проверить качество металла можно, положив напильник на край стола, и ударив по хвостовику молотком. Закаленный кончик сломается, легированный металл просто погнется.

Или поднесите напильник к точильному станку. Длинные снопы искр говорят об обычной стали. Короткий и пушистый сноп – высоколегированная сталь. Однако сделать нож из напильника без термообработки не выйдет. Как минимум, заготовку придется «отпустить» и снова «закалить».

Кстати, качественные напильники, легированные углеродом, тоже проходят процедуру заводского закаливания. Поэтому обточить такого «донора» с помощью традиционного инструмента не удастся. Наждак будет стачиваться одновременно с заготовкой.

Изготовление ножа из напильника – пошаговая инструкция

Для работы понадобятся:

  1. Хороший крупный донор-напильник, «Сделано в СССР»
  2. Ножовка по металлу (пара запасных полотен)
  3. Напильник для работы с удобной большой рукоятью
  4. Наждачная бумага и брусок
  5. Верстак и тиски
  6. Струбцины (2 шт.)
  7. Древесный (шашлычный) уголь для горна
  8. Отработка (старое моторное масло) для закалки.

Хороший нож получится из напильника со сточенными зубьями. Тогда вам не придется удалять их своими руками.

Для начала, металл необходимо отжечь. Для этого изготавливаем «походный» горн. Насыпаем земляной очаг, вставляем в него двухдюймовую трубу (для притока воздуха) и разжигаем древесный уголь. Воздух в трубу подаем с помощью компрессора для надувного матраса.

Когда сталь раскалится до красного цвета, прекращайте подачу воздуха, и оставляйте заготовку медленно остывать вместе с костром. Металл станет податливым и готовым к механической обработке.
По заранее заготовленным лекалам, отрезаем лишний металл с помощью ножовки.

Стараемся максимально точно повторить будущую форму, чтобы меньше работать напильником. Вырезаем хвостовик, длина должна быть равна вашим пальцам.

Затем обрабатываем заготовку наждаком или напильником, до придания формы по лекалу. Прижимаем будущий нож к верстаку с помощью струбцины и обтачиваем спуски.

Это ответственная часть работ, и выполнять ее «на глазок» не следует. Обе стороны клинка должны быть обработаны симметрично, угол снятия металла одинаковый по всей длине спуска, включая загиб кончика. Для удобства можно изготовить несложное приспособление – металлическая труба с направляющей, на которую крепится длинный напильник.

Поскольку заготовка отожжена, обработка проходит без лишних усилий. Когда грубое придание формы окончено, производим финишную обработку наждачной бумагой. Для этого ее можно обернуть вокруг деревянного бруска.

Клинок готов, однако мягкость отожженного металла не позволит им пользоваться в полную силу.

Как закалить нож из напильника?

При закаливании меняется структура металла, он приобретает твердость и некоторую хрупкость.

Закалка ножа из напильника производится в масле-отработке. Нагреваем клинок то темно-вишневого цвета.

Обратите внимание

Если на улице солнце, и по цвету температуру не определить – проверяем готовность с помощью магнита.

Сталь, нагретая до нужной температуры, не магнитится. Затем резко опускаем нож в банку с отработанным маслом. Для более скорого охлаждения, банку с маслом можно поставить в тазик с холодной водой. Закалка будет эффективней.

Проверить твердость стали можно с помощью стеклянной посуды.

Качественно закаленная сталь оставляет борозды на стекле.

Инструкция, как сделать нож из напильника будет неполной, без технологии изготовления рукоятки. Хвостовик оставлен достаточно длинный, рукоять делаем наборную. Для удержания сегментов рукояти, на хвостовике можно сделать хаотично проточенные насечки.

Изготовление рукояти

Для начала нарисуем внешний вид. Если вытачивать рукоять по месту, нож будет выглядеть некрасиво.

Идеальный материал – береза. Используется само дерево, береста удаляется. Разумеется, можно выточить рукоять из любого материала, с которым удобно работать.

Для изготовления больстера используется кусочек алюминия или обрезки напильника.

Как сделать больстер для ножа рассказано в этом видео

Нож делается не в качестве сувенира, поэтому рукоять должна быть прочной. Нарезаем заготовки на бруски и насаживаем больстер на хвостовик. Чтобы не повредить лезвие ножа, оборачиваем его плотным материалом.

Набираем рукоять, чередуя бруски разного цвета. Между ними прокладываем листы толстой бересты. Рукоять крепится на эпоксидный клей. Можно использовать полиэфирную смолу, если клинок будет использоваться как ударный инструмент (она более эластичная). Набранную из заготовок рукоятку зажимаем в прессе, для придания монолитности.

После окончательного застывания клея, выравниваем (спиливаем) края до ровной плоскости, и размечаем контуры рукояти по заранее изготовленному эскизу. С помощью ножовки придаем рукояти общие черты дизайна.

Затем обтачиваем заготовку с помощью грубого и мелкого напильника. Набор обрабатывается как цельный кусок дерева. После схватывания клея, он по сути таковым и является. В конце, наждачной бумагой вручную придаем рукояти требуемую форму.

Готовую рукоять можно отполировать, покрыть лаком, использовать различные морилки. Однако натуральное сочетание массива и бересты смотрится особенно выигрышно.

Заточка лезвия производится традиционными способами – данный нож ничем не отличается от промышленных образцов.

Обратите внимание

Правовые моменты: Любой нож, кухонный, туристический, поварской, может быть признан холодным оружием.

Лучший способ обезопасить себя от неприятных моментов общения с полицией – перед изготовлением проконсультироваться у эксперта. Однако есть несколько признаков, которые гарантированно выведут ваш клинок из категории ХО:

  • отсутствие упоров для пальцев
  • отсутствие кровостоков
  • толщина клинка более 6 мм
  • длина лезвия менее 90 мм.

Ножик из напильника, плюсы и минусы

Минус, пожалуй, один – кропотливый и трудоемкий процесс изготовления. Еще один недостаток (скорее особенность) – из такого материала, как напильник, нельзя изготовить тонкое и гибкое лезвие.

Достоинства – нож очень прочный и долговечный. Материал изготовления доступный и фактически бесплатный. К тому же толщина обуха – 6 мм, один из признаков, что нож не является холодным оружием.

Нож из напильника своими руками — смотрите видео. Подробный мануал по изготовлению ножа.

About sposport

View all posts by sposport

плюсы и минусы, изготовление, как закалить

Плюсы и минусы самодельного ножа из напильника

Для изготовления ножа можно использовать любую ненужную металлическую деталь. Но лучше все же использовать для этой цели напильник (рисунок 1).

Наверняка в кладовке или гараже у каждого на полке пылится несколько напильников, произведенных еще в СССР. Эти инструменты лучше всего подходят для переделки в нож, так как в советское время для изготовления ручного инструмента использовался очень качественный металл – легированная сталь. После закалки такой нож прослужит очень долго и не будет тупиться.

Главными преимуществами самодельного ножа из напильника считаются:

  1. Качественный материал: как уже говорилось выше, советские напильники изготавливались из высококачественной стали, поэтому даже старый и ржавый ручной инструмент станет отличным исходным сырьем для изготовления ножа.
  2. Форма инструмента: плоский напильник идеально подходит для производства лезвия ножа своими руками.
  3. Подходит для длительной эксплуатации: поскольку большинство напильников изготавливали из легированной стали, готовый нож придется дополнительно закалять. В результате его лезвие не будет терять остроту даже при постоянной и интенсивной эксплуатации.

Рисунок 1. Из обычного советского напильника можно сделать качественный и острый нож

Но есть и недостатки, которые касаются материала изготовления. Если напильник выполнен из легированной стали, сделать из него нож без ковки и закалки можно, но готовое изделие не будет обладать достаточными эксплуатационными характеристиками. Именно поэтому мы будем рассматривать технологию, которая предполагает ковку.

Особенности ножа из напильника

Нож из напильника сможет изготовить даже начинающий мастер, ему достаточно лишь иметь исходный материал и некоторый инструмент – не самый дорогой и редкий.

Но прежде чем приступать к процессу, стоит ознакомиться с некоторыми его особенностями:

  • Действительно качественный нож получится изготовить только из хорошего материала, поэтому в качестве донора не стоит использовать дешевые китайские напильники. Стоит отдать предпочтение тем, которые предназначались для работы с металлами.
  • Изучить основы ковки и приобретать специфический инструмент не нужно – есть варианты изготовления режущего инструмента и без этого этапа. Но в таком случае нужно подготовиться к монотонной, длительной работе молотком.
  • Если изготавливать нож без ковки, то «на выходе» получится инструмент с «мягким», хрупким клинком. И подобное происходит, даже если мастер выполняет процедуру закаливания металла по всем правилам.
  • Выбирать слишком сложный дизайн, вычурную форму клинка не нужно. Чем проще задумка, тем быстрее пройдет работа.
  • Категорически не подходит в качестве «исходного материала» напильник из легированной стали. Чтобы обточить такой материал, понадобится дорогостоящее специфическое оборудование.

Плюсы и минусы

У самодельного ножа из напильника есть свои плюсы и минусы. И если говорить о преимуществах такого инструмента, то особенно выделяются:

  • долговечность эксплуатации;
  • толщина металла;
  • прочность полученного клинка;
  • высокие параметры твердости – до 60-62 HRC.


Виды напильников К плюсам процесса можно отнести и доступность исходного материала – до сих пор можно без особого труда найти напильники советского производства, у которых металл отвечает самым высоким требованиям.

Недостатков у такого самодельного ножа немного:

  • Процесс изготовления достаточно трудоемкий. Нужно будет строго соблюдать этапность изготовления и придерживаться точных параметров – например, выдерживать определенную температуру при ковке и закаливании.
  • Лезвие ножа не будет гибким, как на обычных кухонных ножах. Это значит, что инструмент вряд ли получится использовать для разрезания мяса или хлеба.
  • Металл на ноже будет подвержен коррозийному поражению. Избежать образования ржавчины получится только путем регулярного ухода за металлом и правильного хранения инструмента.

Если провести всю работу в строгом соответствии с рекомендованным алгори получится прочный, практичный и долговечный инструмент, область применения которого будет практически неограниченной.

Определение качества работы

Пройдя все вышеописанные этапы, хотелось бы узнать, что из этого выйдет. Как проверить качество проделанной работы, довольно просто:

  • заточки должно хватать надолго;
  • лезвие не должно сминаться или крошиться при соприкосновении с плотными материалами;
  • клинок должен иметь пластичность, изгибаясь – восстанавливать прежнюю форму;
  • нормальный инструмент, при регулярной заточке и постоянном использовании, должен прослужить не менее 10 лет.

Не забывайте, что настоящее мастерство приходит с опытом. А опыт, как известно – сын ошибок трудных.

Если не получилось с первого раза, или со второго, то проявите настойчивость – с десятого выйдет не хуже, чем у других. Изучайте материал, упражняйтесь и ваяйте истинную красоту.

Предыдущая
Изготовление ножейКак сделать спуски на ноже в домашних условиях
Следующая
НожиКак подобрать нож для своих целей

Обработка подшипника и подготовка детали к ковке

В качестве заготовки ножа подойдет подвесной подшипник карданного вала автомашины или любой другой диаметром 100–150 мм. Например, допускается использовать экземпляры требуемых размеров от осевого механизма и приводного оборудования станков, подвижных агрегатов. Непосредственно исходником служит самая массивная часть изделия, называемая наружной обоймой подшипника. Она изготовлена из конструкционной стали марки ШХ15.

Способы разборки подшипника бывают разными. Поскольку кроме наружной обоймы ничего не понадобится, а расколоть обечайку ни в коем случае нельзя, применим самый «гуманный» способ – пиление металла болгаркой. Подшипник лучше зажать в тиски и распилить по возможности и внутреннее кольцо. Пилить внешнее кольцо лучше наискосок, тем самым формируя носик ножа. После распила зубилом разрушается сепаратор и удаляются все внутренности вместе с шариками. Если требуется, место среза разжимается слесарным инструментом. Окружность должна быть на 1–2 см длиннее ножа, поэтому лишние сантиметры заготовки отпиливаются.

Изготовление вручную

Вот мы и добрались до самого интересного. Про ручную заточку разговор поднимался в самом начале, стоит к нему вернуться, так как он действительно, очень нужен для самых начинающих мастеров. Как уже писалось выше это волшебное и изнурительное действо нужно для понимания самой стали. Нужно прочувствовать ее. Нужно пролить сто потов, чтобы научиться выполнять это вручную. Процедура эта делается напильниками, и, в конце концов, «догоняется» точильными камнями разной зернистости.

Да, иногда следует прибегнуть к специальным механическим «помощникам» в исключительных случаях. Прочувствовать сталь вручную, можно назвать – «высшим пилотажем». Тем более клинок всегда будет ощущать теплоту ваших рук, и, быть может, вы заложите в него частичку своей души.

Предыдущая ИзготовлениеКак сделать ручку для ножа Следующая

ИзготовлениеЗакалка ножа в домашних условиях

Создание макета ножа

Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

  • Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
  • Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
  • Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

Заготовка ножа

При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

  • Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
  •  Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
  • Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
  • Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая линия позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

Фото ножей из напильника

Также рекомендуем просмотреть:

  • Полировка фар своими руками
  • Строительные леса своими руками
  • Точилка для ножей своими руками
  • Антенный усилитель
  • Восстановление аккумулятора
  • Мини паяльник
  • Как сделать электрогитару
  • Оплетка на руль
  • Фонарик своими руками
  • Как заточить нож для мясорубки
  • Электрогенератор своими руками
  • Солнечная батарея своими руками
  • Течет смеситель
  • Как выкрутить сломанный болт
  • Зарядное устройство своими руками
  • Схема металлоискателя
  • Станок для сверления
  • Нарезка пластиковых бутылок
  • Аквариум в стене
  • Врезка в трубу
  • Стеллаж в гараж своими руками
  • Симисторный регулятор мощности
  • Фильтр низких частот
  • Вечный фонарик
  • Усилитель звука своими руками
  • Трос в оплетке
  • Пескоструйный аппарат своими руками
  • Генератор дыма
  • Ветрогенератор своими руками
  • Акустический выключатель
  • Воскотопка своими руками
  • Туристический топор
  • Стельки с подогревом
  • Паяльная паста
  • Полка для инструмента
  • Пресс из домкрата
  • Золото из радиодеталей
  • Штанга своими руками
  • Как установить розетку
  • Ночник своими руками
  • Аудио передатчик
  • Датчик влажности почвы
  • Счетчик Гейгера
  • Древесный уголь
  • Wi-Fi антенна
  • Электровелосипед своими руками
  • Ремонт смесителя
  • Индукционное отопление
  • Стол из эпоксидной смолы
  • Трещина на лобовом стекле
  • Эпоксидная смола
  • Как поменять кран под давлением
  • Кристаллы в домашних условиях

Помогите проекту, поделитесь в соцсетях 😉

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться 

На следующем шаге понадобится сделать профиль ножа. Здесь не обойтись без схем и чертежей. Профиль можно придумать свой или взять из аналогов. На листке картона начертить соответствующий профиль лезвия с рукояткой, а затем вырезать. Получившийся чертеж позволит изготовить инструмент строго по шаблону, повысив качество внешнего вида. Готовый шаблон необходимо приложить к напильнику, и обвести его при помощи маркера по контуру
Вырезаем заготовку по отметкам. Для этого лучше использовать ножовку по металлу, что позволит исключить отпуск материала. Если используется болгарка, то в процессе резания рекомендуется поливать напильник водой. Болгаркой получится быстрее, но малейший перегрев приведет к потере прочности металла, поэтому лучше воспользоваться ножовкой по металлу. Наличие неровностей следует сточить на наждаке
Стачивание скоса — это часть лезвия, которая будет плавно уменьшаться в толщине, чтобы получить в итоге заточенное основание. Для стачивания скоса, его для начала необходимо прорисовать. Для этого используется маркер, который прорисовываются линии скоса. Чтобы с обеих сторон обеспечить равномерное стачивание, необходимо взять сверло по металлу аналогичного диаметра с толщиной заготовки. После этого расположить заготовку на верстаке (ровной поверхности) и рядом приложить сверло. Провести сверлом по торцевой части лезвия, где будет находиться заточка. По полученной линии можно ориентироваться при стачивании металла
Подготовка штифтов для накладок рукоятки. Самый простой способ сделать ручку — это вырезать ее листовой древесины, и приложить к получившейся заготовке с двух сторон. Еще можно изготовить круглую рукоятку, обточив ее на токарном станке. Если используется листовая древесина, то для ее закрепления на основании инструмента понадобится использовать цилиндрические гильзы из алюминия. Эти гильзы должны быть небольшого диаметра
Вырезает рукоятку из ДСП или прочих деревообрабатывающих материалов. Лучше использовать качественную древесину, так как в ноже главную роль играет не только лезвие, но и рукоятка, которая влияет на качество пользования инструментом. Маркером расчерчивается форма рукоятки, а затем вырезается при помощи лобзика или ножовки по металлу
Чтобы закрепить ручки на инструменте, понадобится просверлить отверстия в металлическом основании ножа. В эти отверстия устанавливаются гильзы, а затем размещаются деревянные заготовки с двух сторон
Очистка металла при помощи уксуса или лимонной кислоты. Эта процедура выполняется для того, чтобы исключить возникновение коррозионных процессов. Для очистки металла главное не передержать заготовку дольше, чем нужно.

 Поместить заготовку в уксусе или лимонной кислоте нужно на время 1,5-2 часа. После этого металл почернеет, поэтому для удаления черноты используется наждачка минимальной шероховатости. Шлифуем металл до блеска на лезвии, а рукоятку обрабатывать не обязательно, так как она будет закрыта деревянными ручками 
Собрать ручку, приклеив деревянные заготовки. Для этого рекомендуется использовать эпоксидный клей, который еще называют холодной сваркой

При этом немаловажно выбирать жидкий клей. Металл и внутреннюю часть деревянных заготовок перед нанесением клея необходимо тщательно зачистить и обезжирить

В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

https://youtube.com/watch?v=rzVsvZSEBVI%3F

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Особенности работы со сталью

Основной целью закалки металла является изменение его структуры и перестроение атомной решетки. При повышении температуры выше пиковой отметки, называемой точкой Кюри, сталь обретает особую прочность и износостойкость. Последующее быстрое охлаждение позволяет снизить хрупкость металла, возникающую вследствие внутреннего напряжения, и повысить его пластичность. Сломать хорошо закаленную сталь будет уже непросто – трещины на ней появятся лишь при сгибании под углом свыше 45°. Однако нарушение технологии закалки может привести к переходу атомной решетки в промежуточное состояние. При этом прочность материала, напротив, снизится.

Правильная закалка ножа в домашних условиях не так уж сложна. Главное – точно соблюдать время, температуру нагрева и охлаждения. При отсутствии специального оборудования не каждый вид стали получится закалить. Для этой цели подходят лишь металлы с высоким содержанием углерода. Узнать, какой вид стали использовался для изготовления лезвия, можно по маркировке – клейму на клинке.

Проще всего работать с изделиями из конструкционной разновидности марок 45, 50, жаропрочной 40´13 или инструментальной. Причем, чем выше содержание углерода, тем прочнее будет лезвие, однако обрабатывать (затачивать) его будет сложнее. Клинки из стали высокоуглеродистых марок и легирующих сплавов закаливают при довольно высоких температурах в специальных камерах. Малоуглеродистые стали, содержащие в маркировке цифры 10, 20 и 25, и чугун данной процедуре не подвергают.

В качестве охладителя используются жидкая среда, машинное масло (отработка) или вода. Слишком быстрое снижение температуры нежелательно – оно может привести к появлению трещин

Поэтому важно соблюдать точное время не только закалки, но и дальнейшего охлаждения

Как сделать нож из напильника

› Изготовление

02.09.2019

Клинок, выполненный своими руками, это непросто гарантия хорошего качества, но и некий «престиж» в кругу друзей. Выполнить нож из напильника в домашних условиях, может показаться сложной задачей. Но при некоторой сноровке и внимательному изучению этого материала, практически любой человек может справиться с этим. Нужно отнестись к процессу серьезно и все получится.

Нож сделанный из напильника.

Технология и этапы изготовления ножа из напильника своими руками

Отдельно коснемся темы «дизайна» будущего клинка. Если не хватает фантазии, не стесняйтесь, сходите на профильные форумы и найдите для себя оптимальный вариант. Если опыта совсем мало или нет, вообще, рекомендуется выбрать клинок попроще. Не следует сразу же изготавливать изделие невероятной формы.

Простая форма и высокие спуски, с такой формой будет работать проще всего. Нанесите эскиз на бумагу, и сверьте с шириной напильника. И первым делом, снимите болгаркой с абразивным кругом, все зубчики с напильника, так будет проще в дальнейшей работе.

Проведение обжига заготовки и поэтапный процесс изготовления

Имея настоящий горн или муфельную печь, процесс отжига не составит труда. Можно изготовить и то и другое самостоятельно, но это другая тема. Самый простой вариант, сделать самодельный «походный» вариант горна. В земле выкапывается яма, засыпается углем, разводится огонь и самый важный момент – под угли нужно подвести подачу воздуха.

Процесс изготовления ножа из напильника своими руками.

Осуществить это можно даже простым ножным насосом, понятно, что нужно использовать металлическую трубку, чтобы не сгорел шланг. Если есть под рукой небольшой автомобильный компрессор, еще лучше. Таким образом, можно достичь довольно приличных температур.

  1. Допустим, горн у нас готов, и в полной готовности. Кладем на угли напильник, внимательно следим за ним и подаем воздух, температура должна быть постоянно высокой. Есть несколько способов измерить готовность заготовки: специальным лазерным термометром, по цвету раскаленного металла или самый простой – магнитом. У напильника нужный нагрев будет порядка 700-800 °C, цвет его будет вишнево-красный, и он перестанет магнититься. Достигнув этой точки нагрева, прекращаем подачу воздуха и оставляем все как есть на сутки. Таким образом, мы снимем напряжение с металла, и он станет более податливым для обработки.
  2. На этом этапе прикладываем наш бумажный шаблон к заготовке и обрисовываем его и принимаемся за вырезание. Делать это лучше ножовкой по металлу, да это трудоемко и долго, но если выполнять процесс болгаркой, есть вероятность перегрева металла. И таким образом, легко потерять прочность клинка. Хвостовик продумайте заранее, учтите при этом материал рукояти. Для новичка проще будет выполнить его в виде простого не толстого удлинения клинка.
  3. Если остались неровности, их проще убрать наждачным станком, но опять же, очень внимательно следить за перегревом и не допускать его. Смачивайте чаще водой заготовку.
  4. Сделать скос – это очень важный момент всей работы. Для непрофессионалов рекомендуется, обвести их с обеих сторон, точно симметрично. Сделав эту работу неправильно, есть риск испортить всю заготовку или выправлять придется очень долго.

Клинок практически готов, останется только чистовая обработка. Но чтобы он был готов полностью к работе, и избавиться от мягкости металла, нужна еще одна важная операция.

Как закалить нож

Этот процесс подразумевает в себе, изменение в металле строения кристаллической решетки. Самый распространенный способ, для закалки стали клинка, заключается в применении двух жидкостей – моторное масло и вода.

Опять возвращаемся к нашему горну и раскаляем заготовку до тех же температур, что и ранее. Берем изделие длинными щипцами и окунаем на две секунды в масло и на две в воду. Потом, снова, кладем его на угли, разогреваем и опускаем в той же очередности в жидкости, только удерживаем там по 3-и секунды. Для надежности можно сделать и третий раз, увеличив время на еще 1-у секунду.

Три повторных окунания с увеличением времени, даст вам гарантию нормально закаленного клинка. Для проверки часто используют стеклянную бутылку, при резе по ней должны оставаться следы. Если так – все сделано верно.

Что такое закалка металлов и ее виды

Под закалкой понимают вид термообработки металла, состоящий из его нагрева до температуры, при достижении которой наступает изменение структуры кристаллической решетки (полиморфное превращение) и дальнейшего ускоренного охлаждения в воде или масляной среде. Целью такой термообработки является повышение твердости металла.

Применяется также закалка, при которой температура нагрева металла не дает состояться полиморфному превращению. В этом случае фиксируется его состояние, которое свойственно металлу при температуре нагрева. Это состояние называют пересыщенным твердым раствором.

Технологию закалки с полиморфным превращением используют в основном для изделий из стальных сплавов. Цветные металлы подвергают закалке без достижения полиморфного изменения.

После такой обработки стальные сплавы становятся тверже, но при этом они приобретают повышенную хрупкость, теряя пластичность.

Чтобы снизить нежелательную хрупкость после нагрева с полиморфным изменением, применяется термообработка, называемая отпуском. Она проводится при более низкой температуре с постепенным дальнейшим охлаждением металла. Таким способом снимается напряжение металла после процесса закаливания, и уменьшается его хрупкость.

При закалке без полиморфного превращения нет проблемы с излишней хрупкостью, но твердость сплава не достигает требуемого значения, поэтому при повторной термической обработке, называемой старением, ее наоборот повышают за счет распада пересыщенного твердого раствора.

Особенности закалки стали

Закаливаются в основном нержавеющие стальные изделия и сплавы, предназначенные для их изготовления. Они имеют мартенситную структуру и характеризуются повышенной твердостью, приводящей к хрупкости изделий.

Если провести термообработку таких изделий с нагревом до определенной температуры с последующим быстрым отпуском, то можно добиться повышения вязкости. Это позволит использовать такие изделия в различных сферах.

Виды закаливания сталей

В зависимости от предназначения нержавеющих изделий, можно провести закалу всего предмета или только той его части, которая должна быть рабочей и иметь повышенные прочностные характеристики.

Поэтому закалку нержавеющих изделий подразделяют на два способа: глобальный и локальный.

Видео:

Охлаждающая среда

Достижение необходимых свойств нержавеющих материалов во многом зависит от выбора способа их охлаждения.

Разные марки нержавеющих сталей подвергаются охлаждению по-разному. Если низколегированные стали охлаждают в воде или ее растворах, то для нержавеющих сплавов для этих целей применяют масляные растворы.

Для того, чтобы получить высокую твердость металла, охлаждение проводят в проточной холодной воде. Также для повышения эффекта закалки для охлаждения готовят соляной раствор, добавляя в воду около 10% поваренной соли, или используют кислотную среду, в которой не менее 10% кислоты (чаще серной).

Кроме выбора охлаждающей среды немаловажным является режим и скорость охлаждения. Скорость снижения температуры должна быть не меньше 150°C за секунду. Таким образом, за 3 секунды температура сплава должна снизиться до 300°C. Дальнейшее снижение температуры может проводиться с любой скоростью, т. к. зафиксированная в результате быстрого охлаждения структура при низких температурах уже не разрушится.

Различают следующие способы охлаждения:

  • С использованием одной среды, когда изделие помещают в жидкость и держат там до полного охлаждения.
  • Охлаждение в двух жидких средах: масле и воде (или солевом растворе) для нержавеющих сталей. Изделия из углеродистых сталей сначала охлаждают в воде, т. к. она является быстро охлаждающей средой, а потом в масле.
  • Струйным методом, когда деталь охлаждается струей воды. Это очень удобно, когда требуется закалить определенную область изделия.
  • Методом ступенчатого охлаждения с соблюдением температурных режимов.

Температурный режим

Правильный температурный режим проведения закалки нержавеющих изделий является важным условием их качества. Для достижения хороших характеристик их равномерно прогревают до 750-850°C, а потом быстро проводят охлаждение до температуры 400-450°C.

Для снятия напряжения после нагрева до нужной температуры упрочнения металла, иногда используют поэтапное охлаждение изделий, постепенно снижая температуру на каждом из этапов нагрева. Такая технология позволяет полностью снять внутренние напряжения и получить прочное изделие с нужной твердостью.

Придание заготовке окончательной формы

Грубая заготовка до окончательной формы доводится при помощи напильника или наждака. Во избежание перегрева будущего ножа из пилы, при обработке его наждаком, необходимо периодически опускать в ёмкость с водой. Это позволит остыть заготовке. При обработке заготовки с помощью напильника дополнительное охлаждение не требуется. Наиболее оптимально будет приблизительно обработать заготовку на наждаке, а затем провести тонкую доводку напильником.

Обработка заготовки ножа

Во время окончательной обработки следует особое внимание уделять плавности загибов

Важно добиться того, чтобы загиб был ровным, без впадин или выпуклостей. Миниатюрные впадины легко проверить напильником. Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки

Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины

Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины

Миниатюрные впадины легко проверить напильником. Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины.

Далее, заготовка очищается от заусениц и шлифуется с помощью наждачной бумаги. Начинать можно с 60 зернистости и достаточно закончить на 320. Заготовка ещё будет подвергаться термической обработке, поэтому чистовая шлифовка клинка будет позднее.

Спуски на ноже из напильника

Спуски на ноже из напильника можно делать шлифовальной машиной. От них будет напрямую зависеть режущее качество готового изделия – чем тоньше спуски, тем проще будет наточить готовый нож, и тем реже придется выполнять эту манипуляцию. При этом слишком тонким делать лезвие нельзя, потому что оно будет хрупким.

Что нужно сделать для формирования спусков:

  • маркером нарисовать на клинке будущий откос;
  • обозначить две равные части будущего ножа вертикальной линией;
  • взять сверло диаметром, равным толщине заготовки, и провести им линию по наметкам;
  • выполнять формирование спусков шлифовальным инструментом, стараясь выполнять работу симметрично по двум сторонам.

Если специфических шлифовальных с танков нет в наличии, то спуски можно сделать и напильником, но он должен быть предназначен для работы с металлами. Нельзя забывать о периодическом охлаждении заготовки, потому что при перегреве может повредиться структура металла и нож будет хрупким.

Сборка самодельного ножа

Выполнив все указанные выше операции и доведя сталь ножа до необходимой твердости, переходим к сборке. Подгоняем форму накладок к хвостовику ножа и вырезаем дополнительно две вставки из кожи.

Затем смазываем детали клеем, устанавливаем на клею латунные вставки и оставляем сушиться на несколько часов.

Крайнюю вставку лучше изготовить не из стержня, а из трубочки требуемого диаметра. Это поможет крепить готовое изделие при эксплуатации на кожаный ремешок, что предохранит его потерю в походах, на рыбалке или охоте.

После высыхания клея тщательно обработайте рукоятку и лезвие наждачной бумагой. Для защиты клинка от коррозии его достаточно хорошо отполировать после окончательной заточки и доводки.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Нож из напильника своими руками в домашних условиях пошагово

Если самодельный клинок изготавливается впервые, не стоит гнаться за дизайном. Лучше выбрать самый простой вариант и сосредоточиться на качестве.

Эскиз лучше заранее нанести на бумагу. Тогда переносить его на заготовку будет гораздо проще.

Перед началом работы нужно подготовить и саму заготовку. Если она ржавая и покрыта зазубринами, их нужно удалить болгаркой или специальным абразивным кругом.

Отжиг заготовки

Для отжига обычно используется кузнечный горн или муфельная печь. В нем процесс обжига займет минимум времени. Но, если горна или печи нет, можно изготовить бюджетный вариант горна (рисунок 3).

Рисунок 3. Процесс отжига заготовка

Для этого в земле выкапывают яму, на дно насыпают угли, разводят огонь  и подводят под топливо подачу воздуха, например, с помощью обычного ножного насоса для надувания матрасов или небольшого автомобильного компрессора.

Дальнейший порядок действий выглядит так:

На раскаленные угли кладут напильник и обеспечивают постоянную подачу воздуха, чтобы температура в горне оставалась высокой. Температура материала должна достигнуть +800 градусов. Когда напильник разогреется, он станет вишнево-красным и перестанет магнититься. После этого подачу воздуху прекращают и оставляют напильник на сутки. Это поможет сделать материал более податливым.
После прекращения подачи воздуха к напильнику прикладывают шаблон, обрисовывают его и вырезают по контуру. Делать это лучше специальной ножовкой, так как от болгарки металл может перегреться.
Если на поверхности остались неровности, их убирают наждачным станком

Важно не допустить перегрева заготовки, поэтому ее постоянно смачивают водой.
Далее нужно сделать скос. Лучше обвести скосы симметрично с обеих сторон, ведь если эта работа будет проведена неправильно, исправить заготовку будет практически нереально.

Уже на этом этапе клинок можно считать практически готовым, но нужно дополнительно его закалить, заточить и присоединить рукоятку.

Закалка ножа

Закалка – это процесс изменения кристаллической решетки металла. В результате материал становится более прочным и износостойким. Как правило, для закалки лезвий используется вода или моторное масло (рисунок 4).

Для этого нужно:

  1. Раскалить клинок повторно до тех же температур. Длинными щипцами берут заготовку, и погружают заготовку на две секунды в масло, а потом еще на столько же – в воду.
  2. Далее процедуру повторяют: снова раскаляют клинок, и окунают его поочередно в масло и воду, но уже удерживают по 3 секунды в каждой жидкости.
  3. Чтобы закалка была более качественной, процедуру можно повторить еще один раз, увеличив время удержания в жидкостях еще на секунду.

Рисунок 4. Закалка в масле и воде поможет сделать лезвие крепче

Такая процедура гарантирует качественную закалку клинка. Для проверки качества можно провести простой тест со стеклянной бутылкой: если несколько раз провести по ней клинком, и на поверхности останутся следы, значит, процедура была проведена правильно.

Изготовление рукоятки

Рукоятка может быть изготовлена из любого материала. Фактически, она должна стать продолжением клинка (рисунок 5).

На время работы с рукояткой лезвие нужно заклеить несколькими слоями малярного скотча, чтобы случайно не порезаться.

Проще всего изготовить рукоятку из дерева. Если хвостовик лезвия вытянутой формы, изготовление ручки не займет много времени. Достаточно просто найти брусок подходящей длины, высверлить в нем отверстие нужного диаметра и обстрогать брусок в форме рукоятки. Клинок закрепляют в рукоятке с помощью эпоксидной смолы.

Если хвостовик плоский, можно сделать наборную рукоятку из двух половинок, которые скрепляют между собой заклепками. Для более качественного соединения внутрь можно вставить пластину из металла.

Рисунок 5. Рукоятку для ножа проще всего сделать из дерева

Когда рукоятку подгонят по размерам и покроют несколькими слоями лака, самодельный нож будет выглядеть не хуже дорогих аналогов.

Чистовая обработка и заточка

Когда нож уже собран, нужно провести его чистовую обработку, а именно заточку на специальном станке.

Рукоятку тоже нужно обработать наждачкой или специальным станком, а потом покрыть защитным составом. Если рукоятка деревянная, ее достаточно пропитать воском и покрыть лаком.

Детальную инструкцию по изготовлению ножа из обычного напильника можно найти в видео.

Поделиться

29.09.2020
1 828

Как самому изготовить нож из напильника, который будет резать стекло! | Ножеман и Я

Всем привет друзья, наверное, каждый хотя бы раз в жизни слышал о таком почти магическом и легендарном инструменте, как нож из напильника. Обладает ли он супер свойствами? – конечно нет. Но правильно изготовив, а точнее преобразив напильник в нож, можно получить довольно добротный инструмент как по качеству, так и по надежности.

Материалы и инструменты


Конечно же, главный материал – это старый напильник, материал для рукояти – текстолит или модный G10, набор винтов для крепления плашек рукояти. Из инструментов пригодится: печь для закалки и отпуска, болгарка, гриндер, дрель, бор машина или гравер, напильник, ножовка, инструмент для разметки. “Неплохая мастерская получается” – скажите вы.

Конечно, можно обойтись одними тисками, болгаркой и напильником, но стоит помнить, что самой важной частью изготовления является термо обработка клинка, без нее (печки для ТО) не обойтись.

Этап №1 – Отжиг

Снимаем рукоять с напильника и кидаем его в печь…

Снимаем рукоять с напильника и кидаем его в печь…

Дабы подготовить напильник к дальнейшей обработке нам потребуется его раскалить в печи примерно до 800 °C и дать остыть. После такой процедуры сталь напильника станет мягкой и ее можно будет обрабатывать другим напильником.

Лучше выбирать советский старый напильник, их часто изготавливали из стали У8 – У12 и т. д.

Лучше выбирать советский старый напильник, их часто изготавливали из стали У8 – У12 и т. д.

Пилим дальше…

Этап №2 – Формовка

Если нет гриндера – не стоит отчаиваться, болгарка поможет значительно ускорить процесс…

Если нет гриндера – не стоит отчаиваться, болгарка поможет значительно ускорить процесс…

Конечно следующим шагом является придание формы будущему ножу. Самый трудоемкий процесс, особенно если у вас нет гриндера (ленточного шлиф. станка). Накидываем контуры клинка карандашом на напильник и приступаем к обработке.

Как говорят: “На войне все средства хороши” – бор машина пригодилась для формовки подпальцевой выемки.

Как говорят: “На войне все средства хороши” – бор машина пригодилась для формовки подпальцевой выемки.

Этап №3 – Спуски клинка

Тут главное твердая рука и острота зрения

Тут главное твердая рука и острота зрения

Второй по важности момент в изготовлении ножа – это выведение спусков. Размечаем линию начала спусков – от обуха, 1/3 или 2/3 клинка. И помечаем линию схождения спусков. Не забываем охлаждать заготовку во время формовки спусков. Мастер использует специальное приспособление для выдержки симметричного угла.

Главное не перегреть заготовку…

Главное не перегреть заготовку…

Этап № 4 – Доработка профиля

Встречают по красивым насечкам…

Встречают по красивым насечкам…

Перед термообработкой стоит окончательно завершить слесарные работы по формовке клинка, нанести декоративные элементы – насечки, снять фаски, просверлить отверстия для накладок в рукоятке.

Провожают по ТО….

Провожают по ТО….

Этап №5 – Термообработка клинка

Закалка в масле. Самая важная часть изготовления ножа – это термообработка стали клинка.

Закалка в масле. Самая важная часть изготовления ножа – это термообработка стали клинка.

После окончания всех слесарных работ, мастер приступает к процессу закалки. Разогрев в печи заготовку до 800°C, при этом соблюдая равномерность накаливания, мастер закаливает заготовку, опуская ее в масло.

Процесс отпуска стали происходит около часа при температуре заготовки около 180 °C, после отпуска сталь становиться менее хрупкой и более пластичной.

Как видим, клинок оставляет внушительные порез на стеклянной банке.

Как видим, клинок оставляет внушительные порез на стеклянной банке.

Этап №7 – Рукоять

Мастер выбрал накладки из полимерного пластика G10. Вырезаем накладки, сверлим отверстия по уже готовым в хвостовике клинка. Клеим накладки на эпоксидку, монтируем вины, шлифуем и подводим мини надфилем.

Финальные штрихи и сборка

В качестве дополнительной защиты от коррозии мастер затравил клинок в хлорном железе и после отшлифовал клинок. Изюминкой ножа стало темлячное отверстие треугольной формы.

После травления и шлифовки

После травления и шлифовки

Просверлив обычное круглое отверстие с помощью треугольного натфиля растачиваем отверстие до треугольной формы.

Растачиваем треугольное отверстие под темляк.

Растачиваем треугольное отверстие под темляк.

Наслаждаемся результатом и работой таким ножом…

Ставьте лайк и подписывайтесь на канал “Ножеман и Я” – для нас это лучшая мотивация для выпуска новых статей.

ножи из напильника?

genius

1. В старые годы из ср. азии привозили забавные ножи, купленные на базарах у неизвестных личностей. Они были довольно широкие (~ 3 см.) и очень тонкие: обух 2.5-3 мм, и от самого обуха — прямые скосы, так что внизу лезвие было, как бумага, не видно даже, где начинается рк. Острые — просто зверски, и не то, чтобы ломались при резании хлеба. У моего друга такой нож жил лет 15 при актвном использовании в быту, потом друг уехал и увез тайну дальнейшей судьбы этого ножа. Говорили, что по слухам их перековывают из напильников. Не знаю, но цвет стали — точь-в-точь такой и стойкость рк говорит о том же.

2. Мой отец сделал отличный тесак из большого напильника по принципу “надо жить проще”: зубцы сточил, от середины свел вогнутые скосы, рукоять из алюминиевых пластин на винтах, ножны из дерева, обшил брезентом. Их гоняли на сахарную свеклу, а ей надо было корни подрубать, все испробовали: ножи, топоры, лопаты — все неудобно, а этим ножом все делалось лекго и изящно. То есть назначение то же, что у мачете. Нож прижился в хозяйстве, потому что им было удобно разделывать курицу 😊 и порезать, и рубануть… Пытаюсь представить, каким танком надо наехать на этот тесак, чтобы его сломать!

Ваше мнение.

Гриня

гы, мнение, я тоже думал что там честная У8, на новогодних праздниках
взял подходящий напильник, выточил лезвие(всех соседей задолбал).
полирнул.
Сунул в хлорное железо и у меня получился……
ХАМОН, только к сожалению наоборот.

Цементированные они гады, как отличить цементированный от не цементированного наверное сержант скажет.

можно конечно на изломе посмотреть, но сие не вариант.

Serjant

Нож из напильника напрямую не сделать. Ибо напильники калят ТВЧ на глубину 1…1,5 мм.
тоесть сердцевина у напильников сырая. при изготовлении клинка из напильника последующая термообработка обязательна.


Напильники не цементируют, только калят.
На изломе четко видна граница перехода между закалёным участком и сырым.

CooperS

Хрупкий он очень…

Serjant

ну да… не надо сказок

And

Отпущеный напильник и закаленный потом – весьма нормальный ножик.

SanDude

Американцы делают ножи из напильников Nicolson вовсю. Только они знают марку стали напильника и поэтому знают правильный режим отпуска и закалки а не делают закалку от балды(когда не знаешь с какой маркой стали работаешь).

Alan_B

На позднесовецких и современных российских напильниках со степенью вероятности, близкой к 1 стоит У10 – можно пробовать.

genius

Serjant
Нож из напильника напрямую не сделать.
а как же азиатские ножи? вроде, речь шла о ковке. кстати, изящная работа была! я до сих пор удивлен их качеству.

спрошу у отца, какую ТО он проводил, мне как-то казалось, что никакой 😊 не тот он человек 😊 кстати, цвет лезвия — почти белый, не как у напильника, и блестит, где не ржаво. а кое-где не до конца сточенная насечка проступает.

зачем я весь этот разговор завел — может, заделать наборчик ножичков сверхвысокой твердости для хозбыта. заточил алмазом — и в дальний путь на долгие года… ну и просто интересно. нам препод по материаловедению говорил: вот пройдете курс, так хоть будете знать, почему не надо нож из напильника делать! 😊 только я тот курс не прошел до конца, и вот, мучаюсь недоуменьями…

Денис Дилетант

http://www.zadi.ru/gpeg/baner_logo/Nap.jpg
Это мой первый! Уже 5 лет у бабушки на кухне, кроме его, она не чем не пользуется!
У-10 Вместе с рукоятью 225х23.5х3.2мм.

genius

расскажи, как делал

Serjant

а как же азиатские ножи? вроде, речь шла о ковке. кстати, изящная работа была! я до сих пор удивлен их качеству.

Кто сказал что небыло закалки??
Куют, калят, шлифуют полируют, одевают в рукоятку.
И не факт что ковали именно из напильника.
Те же выпускные клапана с тракторов, коленвалы расковывали, пружины толстые снимали с машин и вагонов.. да много чего..

genius

да, наверно была, иначе не держался бы он. Меня смушает в этой истории та пугающаяя тонкость лезвия вблизи рк. Сведи обух 3мм прямыми линиями при ширине 3 см — вот такой угол у них и был. А в народе упорствует слух о том, что напильниковая сталь все же не очень прочна, как над ней ни изголяйся.

не факт — это точно. факт, что цвет темно-серый, точь-в-точь, и твердость зашкаливает.

asi

нопильники – фигня.
вот из лопатки турбинной! вот это ножик!


зы. да простит меня Сержант 😀

genius

пришли вагончик по 5 руб\шт 😊

дело еще и в доступности напильника

asi

напильник стоит 5р за штуку?

AAAAA

ага, швейцарский валорб. 😊

Serjant

asi не умничай 😊
У меня на полке лежит ножик из турбинной лопатки.
папаня сделал. он самолично выламывал железку из самолётного движка. А тот движок и видел, лопаток там давно нет 😊

Денис Дилетант

расскажи, как делал

Очень просто! Отпустил напильник, клин делал на наждаке , сначала спуски, потом форму предал, далее доработал спуски, затем калил в масле. Конечный этап, это кромка, я её выводил широким эльборовым надфилем. Короче импровизировал с клинком и рукоятью!

petvas

у меня был такой. бесполезный, но затачивался и резал, превосходно

Udod

У платформы Лианозово на рынке знакомый мужик до сих пор торгует напильниками из У13 ,старые еще со знаком качества .Неликвиды каких то предприятий . Купил три штуки специально для ножей, но пока пользую как напильники- уж больно хороши,не то ,что сейчас делают.

Пехотинец

“СреднеАзиатские ножи” – это ПЧАКИ, что ли? Их куют обычно не из напильников, а из подшипников и клапанов.
А изготовить из напильника нормальный нож без ТМО – все равно, что из йуха молоток.

genius

Пехотинец
это ПЧАКИ, что ли?
— не знаю 😊 очень может быть.

genius

да, это были пчаки, как показало исследование интернета 😊

там же было написано, что их делают из клапанов, подшипников и рессор. а могли и из напильников, я думаю 😊

chief

Пчаки делают из спецсплава, название которого переводится на русский “что-попало-в-руки”, потому марку стали не раскроют даже под страхом смерти…

Borz87

Весьма весьма неплохие ножи можно из напильничков сваять. вот сделал на днях для друга.попозже темку создам ,ща пока занят.электронаждаком, напильник не отпускал, просто работать поаккуратнее. на рк твердость высокая,вывел в бритву. волосню с хрустом… и бумагу тож.

Денис Дилетант

Хороший нож! Точно знаю, из напильника тоже можно сделать хороший нож.
МОЛОДЕЦ!!!

Borz87

можно, можно.эт не первый из напильника.токо напильники надо брать старые, советские.я вот на рынке раньше брал, но тама мусара фсех разогнали .теперь труднее достать нормальный напильник.

genius

побывал я дома у отца, спросил, как он тот тесак из напильника делал. ответ был простой: лишнее срезал, рукоять приделал — и все 😊

я домыслил: РК пришлась на закаленную часть, поэтому режет оно не так плохо, а сырой металл внутри, при толщине 6 мм — и пусть себе сырой, никого оно не волнует, все равно только под гусеницами танка сломается 😊

Anatolich 26

Вот клин из стааааааарого 😛 напильника.

[B][/B]

Lesnoi 94

Суровые у вас напильники ! 😊

Indi

Нормальный материал, но ТО обязательна.

Borz87

а вот ешшо один. Это- САМЫЙ ПЕРВЫЙ, сделанный под влиянием интернета. Пару лет назад.. долго выбирал дизайн, куча эскизов/набросков итд итп.. В итоге наткнулся на сайт Василия Калифорнийского и там увидел один из его ножей, ну и решил сделать что-то подобное.. напильник, грел до ярко-желтого, калил в воду, без отпуска.. Гвозди стругает. Щас его не использую, убрал в дальний угол. Может со временем РК потоньше сведу и рукаятку путную бахну


Душманище

А кто знает из какой стали напильники Гускварна делают, те что для точки цепных пил?

Mad_Max

На западе напильники идут из Индии, Китая и Гондураса. Практически поголовно используется сталь U12E (в китайской классификации T12A). Высокоуглеродистая сталь, каленая на миллиметр-другой. Внутри – сырая, хорошо видно на сломе.

ТО после обточки-полировки обязательна.

Товарищи поляки тут все шикарно разжевали:
http://www.akrostal.pl/index.php?k=strony_p&m=75&ns=107&pns=76&PHPSESSID=dc52d136fa2655b0acbb001ddceaa9c5

Калится от 37 до 63 ХРС.

Тут еще в процессе, не обращайте внимания на спуски. Отпускал в самодельной газовой печке, 20 минут.

Душманище

На работе порылся в загашниках, отыскал старёхонький напильник дл.200мм, с мелкой насечкой. Начал делать нож, думал тоже похвастаюсь, не судьба: когда уже шлифовал налетели “чайки” и выхмурили железку. Гнуть цену не стал, отдал за пакет семак (свои же парни, пивком потом еще угостят). Спуски делал прямые, у РК оставил 1мм, и с 3мм от РК заточил выпуклой линзой – бил об верстак не крошится, не сминается, бумагу и тряпки после экзекуции режет хорошо.

Маркировочный нож из напильника своими руками

В данном мастер-классе мы хотим вам продемонстрировать, как из обычного напильника можно сделать интересный и удобный маркировочный нож. Работать мы будем с металлом, закаляя его и не имея при этом под рукой специальной печи и кузни. Изделие имеет своеобразный наконечник и с его помощью можно перенести на заготовку из дерева любой сложности форму.

Материалы

Чтобы сделать маркировочный нож из напильника своими руками, приготовьте:

  • сам напильник;
  • мангал;
  • угли;
  • кусок тонкой фанеры;
  • карандаш;
  • машинное масло;
  • банку;
  • пилу;
  • брусок для заточки ножа;
  • кусок кожаного ремня;
  • шлифовальный диск;
  • наждачную бумагу.


Шаг 1. Удалите деревянную ручку, оставив для работы только металлический стержень напильника.

Шаг 2. Поместите напильник в мангал с раскаленными углями. Выдерживать его нужно в огне около трех часов. Очаг периодически обдувайте для поддержания жара.

Шаг 3. На бумаге или куске тонкой фанеры нарисуйте эскиз будущего ножа. Найти его можете на просторах сети.

Шаг 4. Эскиз маркировочного ножа перенесите на металл. При обработке раскаленного металла используйте обычную пилу. Также вы можете брать для данных нужд тонкий режущий диск.

Шаг 5. Обязательно отшлифуйте заготовку. Обратите внимание, также вам нужно будет сделать округлой формы скос на ноже, чтобы кончик клинка был очень острым.

Шаг 6. Сделав грубую по форме заготовку, отправьте ее в мангал. Кончик лезвия должен находиться в самом жарком месте. Важно, чтобы металл раскалился до яркого оранжевого цвета.

Шаг 7. После закалки наконечник будущего клинка необходимо поместить в стакан с машинным маслом. На этом этапе следует соблюдать предельную аккуратность, надеть защитные перчатки, очки и плотный фартук. Важно проследить, чтобы от жара металла не взорвалось стекло и не загорелось масло.

Фактически, это принудительное тушение металла, которое позволяет удержать металлическую кристаллическую решетку внутри. Это самая плотная конфигурация материала.

После того, как все сделано, вы можете проверить получилось или нет. Наконечник должен стать немного тяжелее.

Шаг 8. Заточите кончик лезвия маркировочного ножа. Вначале можете использовать каменный брусок, после берите мелкозернистые материалы: наждачную бумагу и специальные камни для заточки.

Шаг 9. На финишном этапе, отполируйте грани лезвия, ремнем из натуральной кожи. Можете взять любое старое кожаное изделие.

Ручка для ножа не понадобится, поскольку стержень уже срезали, но в руку он за счет формы ложится очень удобно. Острый округлый наконечник позволяет добраться даже в самые труднодоступные уголки и перенести необходимые вам линии.

4 / 5 ( 43 голоса )

Как сделать нож из напильника


Сделать нож из напильника своими руками не просто. Забудьте о простом обдире напильника на точильном станке, при таком изготовлении ножа он получается хрупким, а лезвие (кромка ножа) сильно отпускается при нагреве во время обточки и не держит заточку. К тому же оно может начать выкрашиваться!
Если вы хотите сделать нож из напильника, то приготовьтесь к тому, что придется использовать кузню и хорошенько проковав напильник подвергнуть его термообработке. Ковка ножа это лучший способ!

Термообработка самодельного ножа из напильника включает в себя отпуск и закалку лезвия.

В качестве исходного материала лучше брать напильник еще советских времен. Тогда делали на века и сталь идущая на напильники была гораздо лучше чем сегодня. При этом можно взять старый напильник у которого уже сточена насечка, так называемый “лысый” напильник вполне пригоден к переработке в самодельный нож.

Посмотрите видео изготовления ножа из напильника. Это фактически видеоинструкция по которой вы сможете самостоятельно сделать нож из напильника.


В этом видео полностью рассказывается о технологии изготовления самодельного ножа из напильника. От удаления насечки, проковки и до отпуска и закалки.

Правильно изготовленный нож из напильника не ломается – на него можно спокойно встать, положив при этом нож на два кирпича, можно бросать со всей силы и он не сломается.

Закалка такого ножа отличается от закалки ножа из рессоры, это из за того, что исходный металл разный. Нож из напильника сложнее подвергнуть финальной заточке, но, зато он гораздо лучше держит острие.

Минусом является то, что такой нож подвержен ржавению, но оно и понятно, сам напильник то изготовлен из высокоуглеродистой стали и его свойства передаются ножу. Но при правильном обращении с ножом он становится незаменимым!


Вот пример самодельного ножа из напильника. Заточка самодельного ножа из напильника производилась на алмазных брусках под 25 градусов. Шлифовка и полировка производилась на гриндере с применением алмазных паст. Использование алмазных технологий позволяет очень сильно экономить время изготовления самодельного ножа.

На выставке Клинок, которая ежегодно проходит в Москве весной можно встретить очень много ножей исходным материалом которых послужили напильники.


Если у вас нет возможности самостоятельно отковать нож из напильника, лучшим решением будет покупка готовой заготовки – тогда вам останется только заточить и отполировать клинок, а так же сделать рукоять для ножа.

Только аккуратнее с изготовлением! Помните – самодельный нож может оказаться холодным оружием, а в России изготовление холодного оружия запрещено законом!

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любой отдельный или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участники должны регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Амазон.com: FretGuru Guitar Fret Crowning File — двухсторонний кинжал 2.0, профессиональный инструмент для изготовления электрических, акустических и бас-гитар

Мы полностью переработали оригинальный файл FretGuru с самым высоким рейтингом и самым продаваемым файлом, что привело к невероятному улучшению производительности.

В основе нового файла лежит эксклюзивный D.I.A. от FretGuru. (Dual Integrated Arc) геометрия режущей кромки, которая обеспечивает гораздо более точный КОНТРОЛЬ РЕЗКИ, ТОЧНОСТЬ и ОТДЕЛОЧНУЮ РАБОТУ, чем любой другой напильник, особенно алмазный, – ГАРАНТИРОВАНО.

Существует идеальный, но неуловимый «СВЯТОЙ ГРААЛЬ» для того, как ДОЛЖЕН резать напильник, закрывающий лад, когда напильник никогда не касается центральной линии или «вершины» верхней части лада до последних нескольких ударов напильником.

Особенно это касается только что выровненных ладов, так как вы не хотите нарушать идеально ровную «плоскость», которую вы только что создали, удалив материал с накладок ладов напильником. В идеале вы хотите оставить самую тонкую полоску выровненного лада вдоль центральной линии, которая затем полируется.

Алмазные напильники часто грешат этим – при случайном нанесении алмазных зерен на режущую канавку случайные зерна часто торчат выше окружающего зерна.

Как мы это сделали? Я боролся 5 лет с тем, как создать это, с машинистами и производителями инструментов, которые просто чесали затылки, когда я рассказывал им, что я пытался сделать.

Первая проблема со всеми остальными напильниками для коронки ладов. Все они изготавливаются с использованием стандартных готовых инструментов — обычно концевых фрез со сферическими наконечниками — которые доступны только в стандартных размерах и, что БОЛЕЕ ВАЖНО, доступны только в виде идеальной сферической формы. .

Но однажды «лампочка» взорвалась, и я представил эту идею одному из ведущих производителей станков с ЧПУ в стране.

Он все еще не думал, что это сработает, но неохотно согласился сделать прототип инструмента… без каких-либо гарантий, это будет стоить более двух лет запаса наших обычных инструментов.

Результаты? Сногсшибательно, лучше, чем я мог себе представить!

Но не верьте мне на слово, читайте восторженные отзывы опытных мастеров мирового уровня И абсолютных новичков.Тогда попробуйте сами.

Файл:Dagger.png — Wikimedia Commons

Это отретушированная фотография , что означает, что она была изменена в цифровой форме по сравнению с исходной версией. Модификации: прозрачность . Оригинал можно посмотреть здесь: Dagger.jpg: . Модификации, сделанные Hidro.

Я, владелец авторских прав на это произведение, настоящим публикую его на условиях следующей лицензии:


Этот файл находится под лицензией Creative Commons Attribution 1.0 Общая лицензия.
Вы свободны:
  • для обмена – для копирования, распространения и передачи произведения
  • для ремикса – для адаптации произведения
При следующих условиях:
  • атрибуция — Вы должны указать соответствующий кредит, предоставить ссылку на лицензию и указать, были ли внесены изменения. Вы можете сделать это любым разумным способом, но никоим образом не предполагающим, что лицензиар одобряет вас или ваше использование.

https://creativecommons.org/licenses/by/1.0 СС ПО 1.0 Атрибуция Creative Commons 1.0 правда правда

Исходный журнал загрузки[править]

Это изображение является производным от следующих изображений:

  • Изображение:Dagger.jpg с лицензией Cc-by-1.0
    • 2007-07-06T08:21:50Z Liftarn 163×471 (3892 Bytes) {{Information |Description=Photo by Jørgen Adam Holen Современный кинжал, созданный по образцу того, что стал популярным в 17 веке, в форме средневекового меча.производитель: Armouronline.com, Прага, Чехия

Загружено с производной FX

Щелкните дату/время, чтобы просмотреть файл в том виде, в котором он был в то время.

Дата / время
  • 9
  • Размеры пользователь комментарий
    Текущий 23:18, 24 сентября 2008 163 × 471 (26 кб) HiDro HiDro talk | contribs) {{Information |Description=Photo by Jørgen Adam Holen Современный кинжал, созданный по образцу того, который стал популярным в 17 веке, по форме напоминающий средневековый меч.производитель: Armouronline.com, Прага, Чехия http://armouronline.com/home/p

    Этот файл нельзя перезаписать.

    Этот файл используется на следующей странице:

    • Пользователь:Jesdisciple/Chaos2D logo

    File:Fs-dagger.jpg — Wikimedia Commons

    Резюме[править]

    Лицензирование[править]

      Этот файл доступен по лицензии Creative Commons CC0 1.0 Universal Public Domain Dedication.
    Лицо, связавшее произведение с этим документом, сделало произведение общественным достоянием, отказавшись от всех своих прав на произведение во всем мире в соответствии с законом об авторском праве, включая все родственные и смежные права, в той мере, в какой это разрешено законом. Вы можете копировать, изменять, распространять и выполнять работу даже в коммерческих целях, не спрашивая разрешения.

    http://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/deed.enCC0Creative Commons Zero, Public Domain Dedicationfalsefalse

    Исходный журнал загрузки[править]

    Оригинальная страница описания была здесь.Все следующие имена пользователей относятся к en.wikipedia.

    Дата загрузки | Пользователь | Байты | Размеры | Комментарий

    • 28.11.2011 04:40 (UTC) | Майк Сирсон | 296917 (байт) | 821×622 | {{Информация |Описание = Faibairn Sykes Dagger |Источник = Я (~~~) полностью создал эту работу сам. |Дата = ~~~~~ |Автор = ~~~ |other_versions = }}

    Щелкните дату/время, чтобы просмотреть файл в том виде, в котором он был в то время.

  • 8 Комментарий
  • Дата / время
  • 9
  • Размеры Пользователь
    Текущий 12:57, 19 декабря 2011 821 × 622 (290 Kb) Sreebot Sreebot talk | contribs) (Исходный текст) : {{Информация |Описание = Faibairn Sykes Dagger |Источник = Я (~~~) создал эту работу полностью сам.|Дата = ~~~~~ |Автор = ~~~ |other_versions = }}

    Этот файл нельзя перезаписать.

    Нет страниц, использующих этот файл.

    Этот файл используют следующие другие вики:

    • Использование на ady.wikipedia.org
    • Использование на ar.wikipedia.org
    • Использование на azb.wikipedia.org
    • Использование на da.wikipedia.org
    • Использование на de.wiktionary.org
    • Использование на el.wikipedia.org
    • Использование на en.wikipedia.org
    • Использование на en.wiktionary.org
    • Использование на es.wikipedia.org
    • Использование на fi.wikipedia.org
    • Использование на fi.wiktionary.org
    • Использование на fr.wikipedia.org
    • Использование на fy.wikipedia.org
    • Использование на gl.wikipedia.org
    • Использование на incubator.wikimedia.org
    • Использование на io.wiktionary.org
    • Использование на ja.wikipedia.org
    • Использование на kn.wikipedia.org
    • Использование на ко.wiktionary.org
    • Использование на li.wikipedia.org
    • Использование на mnw.wiktionary.org
    • Использование на oc.wikipedia.org
    • Использование на pa.wikipedia.org
    • Использование на ru.wiktionary.org
    • Использование на simple.wiktionary.org
    • Использование на sk.wikipedia.org
    • Использование на stq.wikipedia.org
    • Использование на tg.wikipedia.org
    • Использование на uk.wikipedia.org
    • Использование на vi.wikipedia.org
    • Использование на ж-юэ.wikipedia.org

    Этот файл содержит дополнительную информацию, такую ​​как метаданные Exif, которые могли быть добавлены цифровой камерой, сканером или программой, использованной для его создания или оцифровки. Если файл был изменен по сравнению с исходным состоянием, некоторые детали, такие как метка времени, могут не полностью отражать детали исходного файла. Временная метка настолько точна, насколько точны часы в камере, и она может быть совершенно неправильной.

    Кинжал SPI

    Интерфейс поставщика услуг Dagger (SPI) — это механизм для подключения к процессор аннотаций Dagger и получить доступ к той же модели графа привязки, что и Кинжал использует.С SPI вы можете написать плагин, который

    • добавляет специфические для проекта ошибки и предупреждения, например. Крепления для android.content.Context должен иметь привязки @Qualifier или , которые реализуют База данных должна иметь область действия
    • создает дополнительные исходные файлы Java
    • сериализует модель Dagger в файл ресурсов
    • создает визуализацию модели Dagger
    • .
    • и больше!

    Возможности безграничны, поэтому SPI открыт для всех!

    Примечание: API для реализации подключаемого модуля SPI являются экспериментальными и бесплатными для сдача.Все изменения будут задокументированы в наших выпусках GitHub. Мы рекомендуем вам обращаться, когда вы обнаружите шероховатости, чтобы мы могли исправить API проще в использовании.

    Объявление вашего плагина SPI

    Плагины

    SPI — это классы, которые реализуют BindingGraphPlugin и загружаются используя Java ServiceLoader , что легко сделать с помощью @AutoService . Ваш BindingGraphPlugin должен быть доступен вместе с Dagger в аннотации. путь процессора во время компиляции, чтобы его можно было загрузить.В Базель то есть сделано с java_plugin ; в Gradle объявить зависимость с annotationProcessor Область .

    Когда Dagger обнаруживает подключаемый модуль SPI в пути к классам, он вызывает его метод visitGraph(BindingGraph, DiagnosticReporter) для каждого valid @Component , который компилирует Dagger. Если полная проверка графа привязки Dagger также будет вызывать visitGraph() для каждого модуля, компонента, и подкомпонент, не имеющий ошибок при рассмотрении их полного графа привязки.(См. isFullBindingGraph() .) В этом случае BindingGraph может содержать MissingBinding узлов.

    BindingGraph реализован как сеть , которая имеет узлы для компоненты, крепления и недостающие привязки. Ребра на графике представляют зависимости, а также компонент родитель-потомок отношения. Для получения дополнительной информации обратитесь к javadoc.

    Добавление ошибок и предупреждений

    Плагины

    могут использовать DiagnosticReporter для сообщения об ошибках, связанных с конкретным проектом, и предупреждения.Эти диагностические данные будут переданы на Messager с дополнительными информацию, чтобы помочь пользователям отладить проблему. Например, инвалид DependencyEdge также распечатает трассировку зависимости от компонента к зависимость, похожая на обычные ошибки Dagger. На самом деле, для тех, кто знакомы с написанием процессоров аннотаций, методы DiagnosticReporter будет выглядеть знакомо тем, кто использует Messager , за исключением того, что они берут BindingGraph узлов и ребер вместо Элемент с.

    Все отчеты о диагностике будут иметь префикс [<имя плагина>] , чтобы пользователи может легко определить источник/категорию диагностики. Название плагина по умолчанию используется полное имя класса BindingGraphPlugin , но может быть настроен путем возврата значения для pluginName() .

    Создание файлов

    Если вы хотите генерировать файлы на основе графа привязки, вы можете получить экземпляр Filer из метода initFiler() .Файлер можно использовать внутри visitGraph() для создания файлов, как обычный процессор аннотаций бы.

    Одним из распространенных вариантов использования для создания файлов является сериализация модели графа привязки. в JSON/proto для пользовательского интерфейса, чтобы использовать его позже, чтобы помочь пользователям визуализировать привязку график. (P.S.: Если вы напишете действительно классный инструмент визуализации, дайте нам знать, чтобы мы можно продвигать!)

    Типы и Элементы

    Обработчикам аннотаций предоставляется экземпляр [ Types ] для упрощения код, взаимодействующий с системой типов Java, а также экземпляр [ Elements ] для кода, который взаимодействует с элементами исходного кода.Плагины SPI могут получить ссылки на эти типы через initTypes() и initElements() методы.

    Параметры командной строки

    Плагины

    SPI могут объявлять набор поддерживаемых параметров командной строки с метод supportOptions() . Если любой из них передан javac , Dagger передаст значения методу initOptions() .

    файлов для печати – сварливая Элисон

    Описание

    Кинжал дракона из The Elder Scrolls: Skyrim.

    Пакет файлов с высокой детализацией, который можно распечатать на машинах FDM или SLA/DLP. В пакет файлов включено несколько версий дизайна, поэтому вы можете настроить их в соответствии со своими потребностями.

    ЭТО НЕ ФИЗИЧЕСКИЙ ПРОДУКТ — ПРОСТО 3D-ФАЙЛ

    Включенные файлы

    1: Три готовые к печати версии кинжала (1 без дополнительного текстурирования; 2 версии с дополнительным текстурированием, облегчающим сухую кисть/покраску)
    2: Все отдельные части всех версий кинжала, которые можно быть рекомбинированным, чтобы создать кинжал вашей мечты (4 лезвия, 4 рукоятки, 3 версии всех металлических компонентов кинжала, 2 версии металлических заклепок и завихрения)

    Также включены:
    1: Файловый ключ (много отдельных файлов)
    2: Небольшой текстовый файл со ссылками на информационные видеоролики о разрезании моделей для печати, а также о создании собственного кинжала из прилагаемых файлов
    3: Изображения каждого текстурированного кинжала после печати и покраски (я обновлю список и файлы изображениями второй итерации текстуры, как только закончу ее покраску.)

    Спецификации файла

    Количество полигонов

    Низкополигональная: 83 066 верт / 16 632 треугольников
    Текстурированная версия 01: 4 608 173 верт / 4 578 813 треугольников

    Формат файла:

    ОБЖ

    Лицензирование

    Некоммерческое

    ———Краткое описание———

    Некоммерческий : Только для личного использования. Файлы нельзя продавать, распространять или объединять с внешними файлами для создания производных.Отпечатки не должны активно рекламироваться, продаваться или распространяться иным образом

    Commercial Limited: Файлы не подлежат продаже, распространению или объединению с внешними файлами для создания производных. Отпечатки могут быть проданы с целью получения прибыли, если вы укажете / свяжете, где вы получили файлы.

    Для получения дополнительной информации см. https://grumpyalison.com/faq/

    «Это как кинжал в сердце»: грузовик Black Life Matters подвергся вандализму на северо-востоке Портленда

    Веб-персонал

    Нажмите здесь, чтобы узнать об обновлениях этой истории

        ПОРЛЕНД, Орегон (KPTV) — Black Life Matters Trucking родилась в конце 2021 года с одной целью.

    «Единственное, что мы пытались сделать, это создать рабочие места. Вырви оружие из рук молодых людей и вложи в них чеки. Мы уже наняли одного человека и собирались нанять еще, пока это не произошло», — сказал Чарльз Престон, руководитель BLM Trucking.

    Они являются частью Молодежной ассоциации Golden Opportunity и доставляют товары для таких компаний, как Amazon и Western Pacific.

    В четверг вечером владелец Тимоти Лютер Макнейр сказал, что они припарковали свой фургон в Safeway на северо-востоке Мартина Лютера Кинга-младшего.Бульвар, что они часто делают.

    Они вернулись в пятницу утром и обнаружили, что он был разгромлен. Кто-то нанес ненормативную лексику на борт своего грузовика, а кабина сгорела, оставив после себя беспорядок.

    «Окно было разбито, ничего не было видно. Поэтому, когда мы открыли дверь, все, что мы могли почувствовать, это запах бензина, копоти и дыма», — сказал Макнейр.

    «Чтобы увидеть это прямо здесь? Это как кинжал в сердце», — сказал Престон.

    Для перспективного бизнеса это серьезный финансовый удар.Макнейр сказал, что у них сейчас нет десятков тысяч долларов, пока они не смогут его заменить.

    «Когда мы подсчитали, получилось более 42, 40 тысяч с небольшим сальдо, если бы мы были без грузовика в течение 12 недель», — сказал он.

    Как бы это ни было неприятно, Макнейр сказал, что не будет держать зла на того, кто это сделал.

    — Я прощаю тебя, — сказал Макнейр.

    Если вы хотите помочь BLM Trucking заменить их грузовик, они создали GoFundMe.

    Обратите внимание: этот контент подпадает под строгое эмбарго местного рынка.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.