Класс прочности шпилек: 404 – Страница не найдена!

alexxlab | 06.06.1984 | 0 | Разное

Содержание

Класс прочности DIN и ГОСТ

Главная»Полезная информация» Класс прочности

Классом прочности показывается важная механическая характеристика металлических крепёжных изделий. Этим самым обозначается предел металла на разрыв. Для крепежа, что выпускается из стали углеродистой, он имеет обозначение в виде двух чисел, которые разделены между собой точкой. Одновременно указывается стандарт, с требованиями которого изготовлено крепёжное изделие. Болты, гайки, шпильки поделены на 10 классов по прочности. Число первое показывает в сто раз уменьшенное значение критичного предела на разрыв. Оно выражается обозначением Н/мм². То есть воздействие растягивающей силы на площадь сечения метиза. Например, в значении 8.8 первая цифра информирует о том, что прочностной предел равняется 800 Н/мм². Вторая восьмёрка показывает предел текучести, после которого начинаются деформационные процессы.

Второе число можно записать в таком варианте как 800(Н/мм²).

Для удобного подбора метизов по механическим и другим свойствам создаются специальные таблицы, в которых отражены класс прочности DIN и ГОСТ. Это даёт заказчикам крепёжного материала более оперативно оформлять заявки с указанием абсолютно точных параметров, а также по сопротивлению на силовые воздействия на разрыв, срез и так далее.

Класс прочности болтов

Прочность болтов маркируется Проверяется на разрыв и на срез. Болты тестируются… если первая цифра больше второй то болты более прочные на разрыв, но менее гибкие.

4.8

5.8

Изготавливаются из марок стали 10, 20.

Имеют относительно не высокую прочность на разрыв. Болты класса прочности 5.8 выдерживают нагрузки на 20% больше, чем болты класса прочности 4.8.

Широко применяются во всех отраслях народного хозяйства для малонагруженных соединений.

8.8

Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р, 40Х с последующей закалкой.

Выдерживают в два раза большее разрушающее воздействие по сравнению с классом прочности 4.8.

Рекомендуем применять в ответственных конструкциях и механизмах.

10.9

12.9

Изготавливаются только из стали 20Г2Р, 40Х, 30Х3МФ в зависимости от диаметра болта с последующей закалкой.

Выдерживают разрушающее воздействие в 2.7 раза больше по сравнению с классом прочности 4.8.

Высокий класс прочности позволяет применять крепежные изделия меньшего размера при тех же нагрузках; сократить металлоемкость крепежа и снизить цену на 30-40%. Незаменимы в механизмах, требующих частой сборки-разборки, грузоподъемных машинах и ответственных конструкциях.

Болты класс прочности 5.8 по ГОСТ
ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 15589,
ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808
ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808

Болты класс прочности 5.8 по DIN
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 6.8 по ГОСТ
ГОСТ 7805

Болты класс прочности 6. 8 по ГОСТ
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 7808, ГОСТ 22353-77, ГОСТ 7795, ГОСТ 7796

Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ, по ГОСТ
ГОСТ Р52644, ГОСТ 22353

Болты класс прочности 10.9 по DIN
DIN 931, DIN 933

Класс прочности гаек

Внимание! Класс прочности гаек маркируется только начиная с 8 класса прочности!

Гайки класс прочности 5.8 по ГОСТ
Гайка ГОСТ 5915, ГОСТ 5927, ГОСТ 15526 (класс прочности 6.0)

Гайки класс прочности 5.8 по DIN
DIN934

Гайки класс прочности 8.8 по ГОСТ
ГОСТ 5915, ГОСТ 5927

Гайки класс прочности 8.0 по DIN
DIN 934

Гайки класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ по ГОСТ
ГОСТ Р52645-2006, ГОСТ 22354-77

Класс прочности шайб

У шайб класса прочности не бывает. Твердость шайб измеряется единицами HV. У обычной шайбы DIN 125 твердость по нормативу составляет 140 HV. У высокопрочной шайбы EN 14399твердость 300 HV.

Вы можете заказать и купить крепёж оптом по договорным ценам в Торговом Доме Нева.

Классы прочности крепежа | Роскрепеж

1 апреля 2014

Крепёжные изделия, такие как болты, винты, шпильки и гайки, различаются не только по видам и размерам, но и по способности нести нагрузку. То есть, два болта одинакового размера, с одинаковой резьбой, могут иметь разную прочность.

Так что же такое «класс прочности» и что он обозначает?

Система обозначений

Классов прочности всего одиннадцать. Обозначаются они двумя числами, разделёнными точкой:

3.6  4.6   4.8   5.6   5.8   6.6   6.8   8.8   9.8   10.9   12.9 

Болты, шпильки и винты производят из различных углеродистых сталей. В зависимости от марки стали получают определенный класс прочности. Хотя иногда можно из одной марки стали произвести крепеж различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку – закалку.

Например, из Стали 35 можно изготовить крепеж нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 получают методом точения на токарном и фрезерном станке: классы 6.6 и 6.8 получают при производстве методом объёмной штамповки на прессе; а класс 8.8 – если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке – закалке. Крепеж класса прочности 8.8 и выше получают только с после термической обработки изделия. 

Первая цифра (перед точкой) отражает предельную нагрузку, при которой болт (или шпилька) разорвётся. Цифра обозначает 1/100 часть номинального временного сопротивления – это предел прочности на разрыв, измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈1/10 часть номинального временного сопротивления, если предел прочности на разрыв измеряется в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

 Т.е. для определения предела прочности в Мегапаскалях нужно первую цифру умножить на 100, в килограммсила/мм2 – умножить на 10.

Вторая цифра говорит о нагрузке, при которой болт необратимо деформируется (вытянется резьбовая часть, либо сомнутся витки) – это предел текучести. Цифра обозначает 1/10 часть отношения предела текучести к пределу прочности на разрыв. Таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10×100)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²). Для простого расчета предела текучести нужно перемножить цифры класса прочности и умножить полученный результат на 10. Т.е. для класса прочности 8,8 получаем 8х8х10 = 640Мпа (или 64 кгс/мм2).

Предел текучести – величина нагрузки, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация или изгиб.

Например, попробуйте согнуть “от руки” обычную стальную вилку или кусок металлической проволоки. Как только она начнет деформироваться, это будет означать, что вы превысили предел текучести ee материала или предел упругости при изгибе. Поскольку вилка не сломалась, а только погнулась, то предел ее прочности больше предела текучести. Напротив, нож скорее всего сломается при определенном усилии. Его предел прочности равен пределу текучести. В этом случае говорят, что ножи “хрупкие”.

Значит, чтобы сравнить болты по прочности на разрыв, нужно смотреть на цифру перед точкой, а чтобы сравнить их по прочности на растяжение/ смятие, нужно смотреть на произведение двух цифр.

Значение предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Всё вышесказанное относится к болтам, винтам и шпилькам. Гайки же имеют всего семь классов прочности, которые обозначаются одним числом:  4  5  6  8  9  10  12. Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта, с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.

Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем:

8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²)

Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 – оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.

Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки – попросту говоря, при испытаниях гайку не должно “сорвать” от испытательной нагрузки для выбранного болта.

Обычно гайки более высоких классов прочности можно заменить на гайки более низких классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений “болт + гайка”, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта. 

Нанесение обозначений классов прочности на крепёжные изделия

Маркировке подлежат: 

Маркировка болтов и винтов

Чаще всего болты маркируются на торцевой поверхности головки, под клеймом завода-изготовителя. Цифры могут быть выпуклыми либо углублёнными. Иногда точку между цифрами не ставят, например 10.9 пишется как 109. Если обозначение подчёркнуто (вот так: 10.9 или 109 ), это означает, что болт изготовлен из низкоуглеродистой мартенситной стали. Некоторые заводы маркируют болты специальными символами – точкой и штрихом (циферблатная маркировка). Точка служит для ориентира и располагается на «12 часов», а положение одинарного или двойного штриха указывает на класс прочности: Если маркировка отсутствует, то болт имеет класс прочности 6. 8 или ниже.

Маркировка шпилек

Как правило, шпильки маркируются на торце специальным углублённым знаком, который соответствует классу прочности:
Знак    ●   +    ■     ▲ 
Класс прочности 8.8  9.8  10.9  12.9

Маркировка гаек

На гайки обычно знаки маркировки наносятся на торец аналогично болтам и винтам.

 

Следует иметь в виду, что данная статья имеет ознакомительный характер и не является официальным информационным документом. Более подробную и точную информацию можно получить в следующих стандартах:
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия.
ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытания.
ГОСТ Р 52628-2006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний.

Возврат к списку

Характеристики и преимущества высокопрочного крепежа

Высокопрочные  болты, винты и шпильки при небольших габаритах способны обеспечить разъемное соединение, не уступающее по прочности сварному и превосходящее заклепочное. Интенсивно эксплуатируемая техника или массивные строительные металлоконструкции требуют применения именно высокопрочного крепежа. Стремление снизить расходы и использовать в ответственных узлах крепления низкопрочные детали может привести к быстрому разрушению конструкций или выходу из строя механизмов. 

Перед внедрением высокопрочного крепежа в той или иной проект проектировщики производят точный расчет болтовых соединений с учетом силовой нагрузки на метизы и их прочностных характеристик. К сожалению, в отечественной промышленности объем использования высокопрочных крепежных изделий меньше, чем в развитых зарубежных странах. Это связано с отсутствием достаточной информации о преимуществах и эффективности их применения, а также технической литературы и справочных данных для их практического использования.

Создание долговечной выносливой техники также невозможно без особо прочного крепежа. К сожалению, но факт, что наши автомобили часто не выдерживают даже гарантийного срока эксплуатации из-за крепежных деталей низкой прочности, чего не скажешь об автомобильном парке немецкого, японского, французского, американского производства. Но ситуация в нашей стране постепенно налаживается не только за счет импорта высокопрочного крепежа, но и из-за того, что многие отечественные метизные заводы налаживают его выпуск по российским и европейским стандартам.

В чем отличие высокопрочного крепежа от обычного?

Главное отличие от метизов общего назначения заключается в особых физико-механических свойствах высокопрочного крепежа, которые дают ему возможность воспринимать более тяжелую нагрузку. К примеру, болт высокого класса прочности 12.9 разорвется при нагрузке 1200 Н/мм², а аналогичный по диаметру низкого класса 4.8 – при 420 Н/мм²,  то есть при нагрузке в 2.7 раза меньшей.

Высокопрочный винт ISO 7380-1 класса прочности 10.9

Помимо колоссальной стойкости к повышенным нагрузкам, крепеж высокого класса прочности дает еще целый ряд преимуществ:

  • Снижение металлоемкости изделий и конструкций, при одновременном сохранении надежности крепежных узлов. Это достигается путем использования меньших по размеру винтов, но рассчитанных на более высокие нагрузки.
  • Использование шпилек меньшего диаметра влечет за собой уменьшение диаметра монтажных отверстий и, как следствие, повышение прочности металлоконструкций, фланцевых соединений. Кроме того, замена обычных метизов на более прочные позволяет сократить количество точек крепления, снизив тем самым затраты на крепеж.
  • Возможность применения в различных климатических условиях. Высокопрочные болты северного исполнения могут эксплуатироваться в условиях сурового климата до -60°С (маркировка «ХЛ») или средних холодных температур до -40°С (маркировка «У»).
  • Способность воспринимать постоянные, переменные и особые нагрузки (подвижные, вибрационные, динамические, сейсмические).
  • Возможность применения в конструкциях, эксплуатируемых в слабо-, средне-, сильноагрессивных средах с использованием защитных металлических или лакокрасочных покрытий.
  • Создание сдвигоустойчивых соединений. В обычном болтовом соединении при нагрузке на сдвиг происходит смещение соединяемых элементов, равное величине зазора между шпилькой и стенкой отверстия. Высокопрочный болткомплект позволяет стянуть элементы с большим усилием, благодаря чему между ними возникает трение, исключающее сдвиг. Такое соединение называется фрикционным.

Преимущества перед сварочным соединением:
  • Соединения на болтах снижают трудоемкость монтажа, позволяют вести сборку силами рабочих невысокой квалификации, автоматизировать, механизировать сборочный процесс.
  • Применение высокопрочных болтовых соединений при монтаже металлоконструкций  позволяет использовать элементы из трудносвариваемых сталей повышенной прочности.
  • Возможность визуального контроля целостности монтажного соединения на болтах, тогда как в сварных швах могут быть скрытые дефекты.

Преимущества перед заклепочным соединением:

Сегодня при возведении металлоконструкций на смену заклепкам пришли высокопрочные болткомплекты, которые более выносливы переменным нагрузкам за счет равномерного распределения напряжения по сечению болтового соединения. К тому же в отличие от заклепок они могут быть легко заменены в случае износа, дают возможность сборки/разборки конструкции, могут использоваться многократно, что облегчают ремонт оборудования.

Высокие классы прочности и их расшифровка

Согласно международной классификации резьбовых метизов, к высокопрочным болтам, винтам, шпилькам относятся изделия, имеющие цифровую маркировку классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, а к сверхпрочным – 14.9. Это важнейшая из характеристик, которая обязательно учитывается в любом проекте. Чем выше эти значения, тем прочнее, выносливее, качественнее и соответственно дороже метиз.

Первая цифра указывает на предельную нагрузку на растяжение, при которой крепеж разорвется. Эта величина называется пределом прочности на разрыв, определяется как одна сотая от номинального временного сопротивления, выражается в МПа или Н/мм².

Например, для болта 10.9 она равняется: 10 / 0,01 = 1000 МПа (Н/мм²).

Вторая цифра говорит нам о напряжении, при котором крепеж необратимо деформируется при изгибе, а называется этот параметр – предел текучести. Определяется умножением первой цифры на вторую и на 10.

Например, для того же болта 10.9 он равен: 10х9х10 = 900 МПа (Н/мм²).

При расчете соединения для заданной нагрузки значение предела текучести умножают на коэффициент 1/2 или 1/3 для обеспечения 2-х или 3-кратного прочностного запаса.

Марки сталей и особенности изготовления крепежа высокой прочности

Крепежные изделия классов от 8.8 до 14.9, включая болты для автомобильной промышленности, производятся из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками. Эксплуатационные свойства крепежа определяются двумя факторами:

Самые популярные марки: 35, 40, 40Х Селект, 38ХА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХН2МА, 38ХГНМ. Реже используют слаболегированные борсодержащие стали марок 12Г1Р, 20Г2Р, 30-35Г1Р. Стали, легированные бором, обладают благоприятным сочетанием прочностных и пластических свойств, но из-за некоторых технологических трудностей при их выплавке, их внедрение в метизное производство сдерживается.

Исходное сырье поступает на производство в виде стержней или проволоки. Болты формируют методом холодной штамповки под давлением на высадочных автоматах, затем на них наносят резьбу на накатных автоматах. Для придания готовым изделиям высоких прочностных характеристик, эксплуатационной надежности и устранения хрупкости их подвергают термическому упрочнению путем нагревания в закалочной печи и последующему отпуску (охлаждению).

Таблица 1.  Марки сталей, рекомендованные для изготовления болтов, винтов, шпилек высоких классов прочности.

  Класс прочности  8. 8  10.9  12.9
 Марка стали  Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р  Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45Г, Ст.40Г2, СТ.40Х, Ст.40Х Селект Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА  Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА
 Граница прочности, МПа  800…830  1000…1040  1200…1220
 Граница текучести, МПа  640…660  900…940  1080…1100
 Твердость по Бринеллю, НВ  242. ..318  304…361  366…414

Стандарты ГОСТ и DIN на высокопрочный крепеж

Сегодня “высокопрочка” поступает на рынок от отечественных, европейских и азиатских производителей. И если качество китайского крепежа вызывает недоверие у потребителей, то российский и европейский продукт пользуется большим спросом. Во многих зарубежных нормативах DIN, EN прописано использование болткомплектов (болт, гайка, шайба в сборе) от одного производителя. В наших документах нет таких правил. Нет в них и требований по виду защитного покрытия, тогда как европейские метизы оцинковываются, как правило, горячим методом.

Таблица 2. Стандарты на высокопрочный крепеж в России и Европе.

 Национальные стандарты РФ  Европейские стандарты
 ГОСТ Р 52643-2006 Общие технические условия  DIN EN 14399-1:2006 Общие требования
 ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411:1987) Болты  DIN EN 14399-2:2006 Проверка пригодности к предварительным натяжениям
 ГОСТ Р 52645-2006 (ИСО 4775:1984) Гайки  DIN EN 14399-4:2006 Гарнитуры из болтов и гаек. Система HV
 ГОСТ Р 52646-2006 (ИСО 7415:1984) Шайбы  DIN EN 14399-5:2006 Шайбы
   DIN EN 14399-6:2006 Шайбы с фаской

Основные виды высокопрочных болтов, винтов и шпилек, используемые в России строительными компаниями и машиностроительными предприятиями:

  • ГОСТ 52644, ГОСТ 22353, DIN 6914, ISO 7412

Перечисленные стандарты распространяются на шестигранные болты высокой прочности (БВП), разработанные для использования при монтаже строительных металлоконструкций из стали, а также в мостостроении и тяжелом машиностроении для создания высоконагруженных соединений. Размерный ряд ограничен диаметрами М16 – М48. Выпускаются в климатическом исполнении «У» и «ХЛ»

  • ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, DIN 933, DIN 931, ISO 4014, ISO 4017

Стандарты на БВП с нормальной шестигранной головкой, полной и неполной резьбой, используемые для скрепления деталей и элементов конструкций в автомобилестроении, других производственных и строительных областях. Имеют широкий диапазон диаметров от М3 до М64. Выпускаются без покрытия или оцинкованными разными способами (гальваническим, термодиффузионным, горячим). Аналоги с мелкой резьбой – DIN 960, DIN 961.

  • DIN 912, DIN 6912, ГОСТ 11738, ISO 4762

По данным стандартам изготавливаются винты с внутренним шестигранником и головкой в форме цилиндра, которые используются в самых разных отраслях промышленности.  Винты DIN, ISO имеют более длинный перечень размеров, выпускаются только в высоких классах прочности 8.8, 10.9, 12.9, тогда как ГОСТ допускает их изготовление и низких классов, но ограниченного диаметра от М3 до М36.

  • DIN 444, ГОСТ 3033-79

Настоящие стандарты описывают требования к откидным винтам (болтам) с ушком и метрической резьбой диаметром от М5 до М36, которые применяются в станочных приспособлениях, в качестве детали соединения в машиностроении или совместно со строительными анкерами с внутренней резьбой.

  • DIN 975, DIN 976

Данные стандарты регламентируют размеры, длину, шаг и тип резьбы резьбовых шпилек (штанг). К высокопрочным относят шпильки с границей прочности 800…1200 Нм. Они имеют фиксированную длину 1000 или 2000 мм, диаметр от М4 до М48. Применяются в машиностроении, строительной отрасли, при монтаже кабельно-трубных эстакад.

Все вышеперечисленные метизы изготавливаются в черном исполнении (под покраску) и оцинкованном различными способами.

Усилие затяжки высокопрочных болтов

При установке БВП следует учитывать характер монтажного соединения: сдвигоустойчивое (фрикционное) или с несущими болтами. В первом случае соединение затягивается до требуемой (проектной) величины динамометрическими ключами для обеспечения сил трения между соединяемыми элементами. Момент затяжки – это усилие, приложенное к гайке или головке винта и создающее в теле метиза контролируемое усилие натяжения. Расчетные значения момента закручивания и усилия предварительной затяжки болтов сведены в специальные справочные таблицы.

Таблица 3. Нормы затяжки болтов (коэффициент трения 0,14)

 Диаметр резьбы, мм  Шаг резьбы, Р  Площадь сечения As, мм  Усилие предварительной затяжки Q, кН  Крутящий момент Мкр, кН
 8.8  10.9  12.9  8.8  10.9  12.9
 М4  0,7  8,78  4,3  6,3  7,4  3,3  4,8  5,6
 М5  0,8  14,2  7  10,3  12  6,5  9,5  11,2
 М6  1  20,1  9,9  14,5  17  11,3  16,5  19,3
 М8  1,25  36,6  8,1  26,6  31,1  27,3  40,1  46,9
 М10  1,5  58  28,8  42,2  49,4  54  79  93
 М12  1,75  84,3  41,9  61,5  72  93  137  160
 М14  2  115  57,5  84,4  98,8  148  218  155
 М16  2  157  78,8  115,7  135,4  230  338  395
 М18  2,5  193  99  141  165  329  469  549
 М20  2,5  245  127  181  212  464  661  773
 М22  2,5  303  158  225  264  634  904  1057
 М24  3  353  183  260  305  798  1136  1329
 М27  3  459  240  342  400  1176  1674  1959
 М30  3,5  561  292  416  487  1597  2274  2662
 М33  3,5  694  363  517  605  2161  3078  3601
 М36  4  817  427  608  711  2778  3957  4631
 М39  4  976  512  729  853  3597  5123  5994

Где и как маркируется прочность на изделии?

Маркировка высокопрочных болтов

Требования к обозначению прочности болтов, винтов, шпилек прописаны в ГОСТ 1759. 0-87 (для диаметров до 48 мм) и ГОСТ 18126-94 (для диаметров от 48 мм). Знаки маркировки хорошо читаются на метизах, поэтому потребитель может легко определить класс прочности крепежа, с которым имеет дело.

Болты с шестигранными головками, винты с цилиндрическими головками под внутренний шестигранник и резьбовые шпильки маркируются по прочности цифровым кодом 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (с разделительной точкой или без нее), а шестигранные гайки – 9, 10, 12, 14. Это нестираемые выпуклые или углубленные клейма, нанесенные на головку болтов сбоку или сверху.

Маркировка классов прочности на крепеже малых диаметров может выполняться по системе циферблата.

Таблица 4. Циферблатная маркировка прочности болтов

Классы прочности шпилек отображаются, как правило, на их торцевой поверхности. Если шпилька имеет неполную резьбу, то цифровой код может быть нанесен на ее гладкую часть. Для шпилек также может применяться маркировка цветом (желтый для класса 8. 8, белый для 10.9) или условными обозначением, нанесенным на торец:

Маркировка высокопрочных шпилек

Критерии выбора высокопрочного крепежа

  • Тип, размер и класс прочности крепежных изделий должен соответствовать проектной документации.
  • Замену одних деталей крепления на другие вправе производить только специалист после проведения соответствующих нормативных расчетов.
  • Крепежные изделия должны быть равны или превышать по прочности материал конструкции.
  • Несущая способность БВП должна соответствовать поставленной задаче, а антикоррозийная защита соответствовать эксплуатационным условиям.
  • Необходимо учитывать совместимость металла конструкции и метиза во избежание гальванической коррозии.
  • Не стоит покупать высокопрочные метизы у поставщиков с сомнительной репутацией.
  • Перед покупкой желательно провести визуальный контроль для выявления возможных дефектов.

Высокопрочные болты, винты и шпильки – это особый вид метизов, на которые возлагается большая ответственность за надежность и долговечность автомобилей, станков, грузоподъемной техники, мостов, эстакад, портовых сооружений, спортивных арен, других масштабных строительных объектов. Компания «Крепком» сотрудничает только с ответственными производителями, на предприятиях которых исследуется состав поступающего сырья, а каждая партия готового крепежа проходит испытания, установленные действующими стандартами. Кроме того, в собственной лаборатории «Крепком» осуществляется входной контроль поступающей продукции на соответствие стандартным прочностным показателям.

Высокопрочка Обновлено: 29.09.2020 13:57:13

Шпилька резьбовая DIN 975 класса прочности 8.8.

Шпилька резьбовая по стандарту DIN 975 класса прочности 8.8 применяется для соединения элементов конструкций при помощи шайб и гаек, удлинения резьбовых соединений соединительными гайками. Также может применяться совместно с химическими анкерами.

Шпилька класса прочности 8.8 имеет угол резьбы 60 градусов.

Особенность резьбовой штанги (шпильки) кл. пр. 8.8 — на торцах имеет желтый окрас.

  • Материал шпильки: углеродистая сталь.
  • Покрытие: электрооцинкованное.

Резьбовые шпильки соответствуют стандартам DIN 975 и DIN 976.

108015508

М4х1000 Подробнее

М4

0.7

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

200 шт

102,5020500,00102,50

108015509

М5х1000 Подробнее

М5

0.8

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 5 шт

42,0042,00от 42,00

108015510

М6х1000 Подробнее

М6

1

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 100 шт

110,0011000,00от 110,00

108015524

М6х2000 Подробнее

М6

1

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

5 шт 50 шт

103,005150,00от 103,00

108015511

М8х1000 Подробнее

М8

1.25

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 20 шт

117,202344,00от 117,20

108015525

М8х2000 Подробнее

М8

1.25

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

25 шт

244,006100,00244,00

108015512

М10х1000 Подробнее

М10

1.5

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 25 шт

152,003800,00от 152,00

108015526

М10х2000 Подробнее

М10

1.5

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 20 шт

625,0012500,00от 625,00

108015513

М12х1000 Подробнее

М12

1.75

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 10 шт

323,003230,00от 323,00

108015528

М12х2000 Подробнее

М12

1. 75

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 10 шт

522,005220,00от 522,00

108015514

М14х1000 Подробнее

М14

2

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

10 шт

385,003850,00385,00

108015527

М14х2000 Подробнее

М14

2

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 10 шт

577,005770,00от 577,00

108015515

М16х1000 Подробнее

М16

2

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

10 шт

422,004220,00422,00

108015529

М16х2000 Подробнее

М16

2

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 10 шт

910,009100,00от 910,00

108015516

М18х1000 Подробнее

М18

2.5

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 10 шт

518,005180,00от 518,00

108032297

М18х2000 Подробнее

М18

2.5

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

10 шт

1190,0011900,001190,00

108015517

М20х1000 Подробнее

М20

2.5

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 10 шт

722,007220,00от 722,00

108015530

М20х2000 Подробнее

М20

2. 5

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 5 шт 10 шт

1270,0012700,00от 1270,00

108015518

М22х1000 Подробнее

М22

2.5

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 10 шт

1040,0010400,00от 1040,00

108015531

М22х2000 Подробнее

М22

2.5

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 10 шт

2910,0029100,00от 2910,00

108015519

М24х1000 Подробнее

М24

3

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 5 шт

898,004490,00от 898,00

108032256

М24х2000 Подробнее

М24

3

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт

2200,002200,002200,00

108015520

М27х1000 Подробнее

М27

3

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 5 шт

1370,006850,00от 1370,00

108015532

М27х2000 Подробнее

М27

3

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 5 шт

2640,0013200,00от 2640,00

108015521

М30х1000 Подробнее

М30

3. 5

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 5 шт

1516,007580,00от 1516,00

108015533

М30х2000 Подробнее

М30

3.5

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт

3490,003490,003490,00

108015522

М36х1000 Подробнее

М36

4

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт

2910,002910,002910,00

108015534

М36х2000 Подробнее

М36

4

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт

5020,005020,005020,00

108083611

М42х1000 Подробнее

М42

4. 5

1000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт

3920,003920,003920,00

108034582

М42х2000 Подробнее

М42

4.5

2000

углерод. сталь

8.8

цинк

DIN 975

1 шт 2 шт

7800,0015600,00от 7800,00

Классы прочности

 Болты, винты, шпильки

Запас прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утверждённый прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3. 6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Ниже перечислены некоторые примеры классификации болтов по их назначению с указанием величин их характеристик прочности.

  • Болт мебельный. Его используют для сборки корпусной и мягкой мебели, а также деревянных конструкций. Производится с классами прочности: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8.
  • Болт дорожный. В основном предназначен для соединения  элементов мостовых и дорожных конструкций. Его прочностные характеристики: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8.
  • Болт машиностроительный. Без таких крепежных изделий не обходится ни одно сборочное производство в машиностроении. Изготавливаются с классами прочности: 5.6, 5.8, 6.6, 8.8, 9.8; 10.9; 12.9.
  •  Болт норийный. Применяется для крепления норийных ковшей к транспортерной ленте. Крепежные изделия имеют три значения для классов прочности: 3.6, 4. 6, 5.8.
  •  Болт лемешный. Имеет свое предназначение – для крепления деревянных элементов конструкций к металлическим каркасам. Классы прочности: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8.

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления – это предел прочности на растяжение – измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный). 

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение  

5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) – таким образом для шпильки класса прочности 10. 9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести

500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Класс прочности

Марка стали

Граница прочности, МПа

Граница текучести, МПа

Твердость по Бринеллю, HB

3. 6

Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп

300…330

180…190

90…238

4.6

Ст5кп, Ст.10

400

240

114…238

4.8

Ст.10, Ст.10кп

400…420

320…340

124…238

5. 6

Ст.35

500

300

147…238

5.8

Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп

500…520

400…420

152…238

6.6

Ст.35, Ст.45

600

360

181…238

6. 8

Ст.20, Ст.20кп, Ст.35

600

480

181…238

8.8

Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р

800*

640*

238…304*

8.8

Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р

800…830**

640…660**

242…318**

9. 8*

Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р

900

720

276…342

10.9

Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА,

1000…1040

900…940

304…361

12.9

Ст.30ХГСА, Ст. 35ХГСА, Ст.40ХНМА

1200…1220

1080…110

366…414

 В таблице приведены самые распространённые в метизном производстве и рекомендованные марки сталей, но в различных особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу.

Значками помечено в таблице:

* применительно к номинальным диаметрам до 16 мм.

** применительно к номинальным диаметрам больше,чем 16 мм.

Существуют специальные стандарты на высокопрочные болты узкоотраслевого применения, имеющие свою градацию прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером “под ключ”, применяемые в мостостроении – так называемые “мостовые болты”: ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.

Прочность болтов согласно этих стандартов обозначается значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: то есть, 110, 95, 75 и т.д.

Такие болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У – для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С – буква У не обозначается в маркировке
  • Исполнение ХЛ – для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С – обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности

Классы прочности шпилек гост

В продаже можно встретить самые различные крепежные элементы, которые могут применяться для соединения нескольких изделий в одну конструкцию. Наиболее распространенным предложением можно назвать болты. Они применяются на протяжении последних нескольких десятилетий. Различные виды болтов характеризуются различными геометрическими параметрами и эксплуатационными качествами. К примеру, класс прочности болтов может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Рассмотрим подробнее характеристики болтов, которые определяют область применения получаемых механизмов и его срок службы.

Класс прочности резьбового крепежа

Класс прочности гаек определяет его механическими свойствами. Для классификации изделия по этому параметру применяется ГОСТ 1759 4-67. Согласно нормативной документации класс прочности делится на 11 категорий.

Скачать ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»

Применяемое обозначение винтов имеет следующие особенности:

  1. Расшифровать класс прочности 10 или 9 достаточно просто. Применяемые правила маркировки позволяют упростить поставленную задачу по выбору подходящих крепежных элементов.
  2. Определить класс прочности шайб или других крепежных материалов можно при рассмотрении нормативной документации. Первая цифра обозначения умножается на 100, за счет чего получается показатель прочности на растяжение и на разрыв. Предел прочности определяет то, насколько прочным является применяемое крепежное изделие.
  3. В маркировке есть и второе число, которое может применяться при расчете основных показателей. К примеру, класс точности 8.8 говорит о том, что второй показатель соответствует соотношение предела текучести к временному сопротивлению. В данном случае показатель составляет 80%.

При изготовлении крепежного материала из нержавеющей стали или других материалов следует учитывать следующие моменты:

  1. Предел текучести – значение нагрузки, при которой материал после деформации не подлежит восстановлению. При расчете нагрузки, которая оказывает воздействие на резьбу, учитывается тот момент, что должен быть трехкратный запас прочности.
  2. Таблица прочности болтов применяется для выбора наиболее подходящего крепежного материала.

Разрушающие нагрузки для болтов

Применяемые болты по ГОСТУ с сопротивлением 800 МПа и больше могут выдерживать существенную нагрузку. Именно поэтому они получили широкое распространение при строительстве мостов или других ответственных конструкций.

Нюансы выбора крепежа

К выбору крепежа следует относиться с большой ответственностью. Это связано с тем, что показатель их прочности может существенно отличаться. Подбор проводится с учетом того, какая марка стали болтов обладает более подходящими эксплуатационными качествами. К ключевым моментам отнесем следующую информацию:

  1. Тип применяемого материала при изготовлении.
  2. Класс точности.
  3. Применяемые методы термической и химической обработки.

Высокопрочные болты могут изготавливаться из различных металлов. Ключевыми моментами назовем:

  1. В большинстве случаев применяются следующие металлы: 10КП, 20КП, сталь 10, сталь 20, 20Г2Р, 40Х. Эти металлы соответствуют всем установленным требованиям по физико-механическим качествам.
  2. Для повышения эксплуатационных качеств может проводится термическая обработка. Для выполнения подобной операции применяются специальные электрические печи. За счет создания специальной защитной среды обеспечиваются требуемые эксплуатационные качества.
  3. Углеродистые стали получили самое широкое распространение. Это связано с их относительно невысокой стоимостью, а также высокими эксплуатационными качествами.

Диаметр болтов также является важным критерием выбора. Диаметральные размеры могут варьироваться в достаточно большом диапазоне. С увеличением показателя площади поперечного сечения повышается прочностью и надежность соединения. Длина болтов считается важнейшим геометрическим показателем, который нужно учитывать.
Применяемые материалы могут иметь самые различные характеристики К примеру, уделяется внимание тому, какова твердость болтов.

Слишком низкий показатель может стать причиной деформации резьбовой поверхности при возникновении продольной нагрузки.

Перед выбором наиболее подходящего крепежного элемента нужно учитывать особенности соединения деталей при применении этого крепежного материала:

  1. Проведенные исследования указывают на то, что при правильном выборе класса прочности и момента затяжки можно обеспечить наиболее качественное соединение. Кроме этого, обеспечивается защита от самопроизвольного откручивания и длительный срок службы изделия.
  2. Качественный крепеж выдерживает поперечные и осевые нагрузки. При изготовлении крепежа применяются специальные металлы и сплавы, которые хорошо противодействуют нагрузкам, воздействующим в любом направлении.
  3. Существенно упрощается процесс монтажа и демонтажа. Стоит учитывать, что некоторые металлы могут окисляться, и через некоторое время пройти демонтаж конструкции будет сложно. Однако, упростить задачу можно при применении специального вещества.
  4. Есть возможность получить разъемные соединения. Очень часто можно встретить ситуацию, когда для выполнения различных работ требуется провести разбор конструкции. Для проведения демонтажных работ требуются простые инструменты, на выполнение работы, как правило, уходит немного времени.
  5. Существенно снижается стоимость получаемого изделия. Сварочное соединение обходится дорого, так как предусматривает использование специального сварочного аппарата.

Качество соединений можно существенно повысить при применении дополнительных различных элементов. К примеру, используются шайбы и контргайки, которые существенно повышают качество и надежность соединения.
Однако, у резьбовых соединений есть и несколько существенных недостатков:

  1. Концентрация напряжения в месте впадины профиля резьбы. Стоит учитывать, что применение специального металла позволяет существенно повысить надежность резьбовой поверхности.
  2. Есть вероятность того, что гайка открутится при сильном механическом воздействии. Конечно, для исключения подобной вероятности могут применяться различные методы фиксации.

Кроме этого, выделяют несколько видов резьбового крепления. Примером можно назвать болтовое и винтовое соединение. Некоторые соединения могут проводиться при помощи шпилек. Выбор более подходящего крепежного элемента проводится с учетом того, какими качествами должно обладать изделие.

Маркировка болтов

Маркировка болтов может проводиться при применении разработанных стандартов ISO. Система маркировки подразумевает применение специальных таблиц. Кроме этого, все стандарты, применяемые на территории России, были разработаны несколько десятилетий назад. Класс прочности считается наиболее важным показателем, который учитывается при производстве практически всех крепежных элементов.
Рассматривая обозначение болтов, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Обязательная маркировка проводится при изготовлении винтов, диаметр которых составляет более 6 мм. Наносится маркировка прочности болтов и других показателей на изделия меньшего диаметра только по желанию производителя.
  2. Сортамент применяемых крепежных изделий с крестообразными или прямыми шлицами не предусматривает маркировку. Изделия, имеющие шестигранные шлицы, маркируются обязательно.
  3. Обязательной маркировке не подлежат не штампованные варианты исполнения, которые изготавливаются путем точения и резания. Маркировка наносится только в том случае, если этого требует заказчик. При этом расшифровка может проводится по-разному, стандарты применяются не во всех случаях.

Рассматривая части болта, на которые наносится разметка, следует уделить внимание торцевой и боковой поверхности. Если применяется боковая поверхности, то обозначения наносятся углубленными знаками.

Классификация болтов

Существуют самые различные типы болтов. Выбор проводится в зависимости от того, какими эксплуатационными качествами должен обладать создаваемое изделие. Классификация болтов может проводится по нескольким критериям:

  1. Классу прочности. Если рассматривать наиболее распространенные таблицы, то основным критерием становится класс прочности. Он определяет возможность применения изделия в тех или иных случаях. Специальные болты могут обладать высокой прочностью, применяться при сооружении мостов или создании других ответственных конструкций. Класс прочности крепежа указывается практически всеми производителями. Это связано с тем, что класс прочности определяет возможность применения изделий в тех или иных условиях.
  2. Классификация по размеру важна. Это связано с тем, что с увеличением площади поперечного сечения повышается сопротивление скручиванию. Однако, для больших крепежей требуются отверстия с большим диаметром. Что касается длины стержня, то он выбирается в зависимости от толщины соединяемых элементов и требуемой длины резьбового соединения.
  3. Существуют различные виды головок. Примером можно назвать изделие с шестигранной головкой или в виде восьмигранника. Стоит учитывать, что этот показатель лишь определяет то, какой инструмент подходит больше всего для работы.

Могут применяться и другие показатели для классификации крепежей. К примеру, в некоторых случаях уделяется больше всего внимания твердости поверхности. Однако, выбор зачастую проводится при учете класса точности. Именно поэтому классификация проводится по классу точности, которая указывается в нормативной документации и при проектировании.

Болты высокой прочности

В большинстве случаев применяются обычные соединительные элементы, при изготовлении которых применяется углеродистая сталь. Однако, при необходимости можно приобрести высокопрочные болты, которые могут применяться при создании высокопрочных соединений. Маркировка высокопрочных болтов проводится по общим стандартам.
Изготовление болтов высокой прочности проводится с учетом нижеприведенной информации:

  1. При изготовлении применяются специальные сплавы, которые характеризуются высокой прочностью и твердостью. Они обходятся дороже, чем углеродистая сталь, но все же применение получаемых изделий целесообразно в самых различных случаях.
  2. Для повышения прочности и твердости проводится термическая обработка. Она предусматривает изменение химического состава металла и структуры получаемого материала.

Болты высокой прочности

На высокопрочные болты может составляться собственная нормативная документация. Кроме этого, классификация проводится следующим образом:

  1. Крепежи с буквой «У» в маркировке применяются для эксплуатации при температурах ниже -40 градусов Цельсия. Однако, рассматриваемая буква указывается не во всех случаях маркировки.
  2. Предложение с исполнением ХЛ могут эксплуатироваться в более жестких эксплуатационных условиях, к примеру, при температуре от -40 до -65 градусов Цельсия. При маркировке в этом случае указывается класс точности.

Болты и гайки высокопрочные сегодня встречаются довольно часто. Это связано с высокими эксплуатационными качествами, которые позволяют расширить область применения изделия.

Точность болтов

Еще одним важным показателем можно назвать класс точности болтов. Это связано с тем, что при изготовлении могут применяться самые различные методы нарезания резьбы и обработки цилиндрической поверхности. Рассматривая показатель точности отметим нижеприведенные моменты:

  1. С повышение точности получаемое резьбовое соединение служит намного дольше.
  2. Предложение обладает более точной геометрической формой.
  3. Между крепежным изделием и образованным отверстием нет пространства, которое может стать причиной расшатанности соединения.

С повышением показателя точности также возрастает стоимость крепежа.

Именно поэтому крепежные материалы, применяемые при изготовлении не ответственных механизмов, обладают средним показателем точности. Применение современного оборудования при точении позволяет получить крепежи с высоким показателем точности.
В заключение отметим, что производством рассматриваемых материалов занимаются различные компании. Во многом качество получаемого изделия зависит от применяемого оборудования и технологии производства. Некоторые производители могут снизить качество крепежа для того, чтобы уменьшить его стоимость.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

При выборе болтов, винтов, винтов с внутренним шестигранником шпилек и гаек стоит обращать внимание на класс прочности изделий.

Прочность изделия прямо влияет на значение максимальной нагрузки, которое может выдержать крепежный узел.

1.

Болты, винты, винты с внутренним шестигранником и шпильки из углеродистых сталей.

Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных или легированных сталей, в соответствии с ГОСТ ISO 898-1-2014, установлены следующие классы прочности — 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9 и 12.9.

Обозначение класса прочности состоит из двух чисел:

первое соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву (предел прочности) в Н/мм2;

второе соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к номинальному значению пределу прочности в процентах.

Произведение указанных двух чисел соответствует 1/10 номинального значения предела текучести в Н/мм2.

Для примера, возьмем обозначение класса прочности на винтах DIN 7991 — 10.9.

Предел прочности = 10*100 = 1000 Н/мм2 = 1000 МПа.

Значение предела текучести = 1000*0,9 = 900 Н/мм2 = 900 МПа.

Другими словами значение предела текучести означает максимальную рабочую нагрузку на изделие. При превышении данной нагрузки изделие изменит свою геометрию и механические свойства, также возможно разрушение крепежного изделия. Значения предела прочности Rm и напряжение от пробной нагрузки Sp. в зависимости от класса прочности изделий, приведены ниже:

Совокупность изделийКласс прочностиПредел прочности на растяжение, Н/мм2Напряжение от пробной нагрузки, Н/мм2
НоминальныйНе менееНоминальное

винт с внутренним шестигранником,

3.63003302004.64004002254.84004203105. 65005002805.85005203806.66006004408.8800800*580**9.890090065010.91000104083012.912001220970

* Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 830 Н/мм2

** Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 600 Н/мм2

2. Гайки из углеродистых сталей.

Для

гаек из углеродистых нелегированных или легированных сталей, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 898-2-2013, который заменил ГОСТ 1759.5-87 классы прочности гаек установлены в следующем порядке:

2.1. Для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки, класс прочности обозначается одной цифрой: 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12.

Цифра указывает уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности болта, с которым могут сопрягаться данные гайки в соединении и выдерживать нагрузку. Это означает, что гайка с классом прочности 8 может использоваться с болтом класса прочности 8.8

2.2. Для гаек с высотой ≥ 0,45 d и

Первая цифра указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем у гаек, указанных в п. 2.1., следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы.

Вторая цифра, умноженная на 100, соответствует номинальному напряжению от пробной нагрузки при испытаниях.

3. Болты, винты, винты с внутренним шестигранником и шпильки из нержавеющих сталей.

Для болтов, винтов и шпилек из нержавеющей стали в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3506-1, класс прочности обозначается следующими числами:45; 50; 60; 70; 80; 110. Болты, винты, шпильки из различных классов нержавеющих сталей имеют свои значения классов прочности. Значения предела прочности на разрыв, в зависимости от класса нержавеющей стали, приведены в таблице ниже:

Класс сталиМаркаКласс прочности

Предел прочности на

Аустенитные505007070080800МартенситныеС150500707001101100С380800С45050070700ФерритныеF4545060600

4.

Гайки из нержавеющих сталей.

Для гаек из коррозионно-стойкой нержавеющей стали в соответствии с ГОСТ ISO 3506-2-2014 классы прочности гаек установлены в следующем порядке:

4.1. Для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки, класс прочности состоит из двух цифр: 45; 50; 60; 70; 80; 110.

Число соответствует 1/10 значения предела прочности в Н/мм2.

4.2. Для гаек с высотой ≥ 0,45 d и

Первая цифра «0» указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем у гаек, указанных в п. 4.1., следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы. Две следующих цифры, представляют значения пробной нагрузки, уменьшенной в 10 раз. Гайки из различных классов нержавеющих сталей имеют свои значения классов прочности. Значения предела прочности на разрыв, в зависимости от класса нержавеющей стали, приведены в таблице ниже:

Класс сталиМаркаКласс прочностиНапряжение от пробной нагрузки, Н/мм2, не менее.
гайки с высотой ≥ 0,8dгайки с высотой ≥ 0,45 d игайки с высотой ≥ 0,8dгайки с высотой ≥ 0,45 d и
АустенитныеА1, А2, А3, А4, А550025500250
70035700350
80040800400
МартенситныеС150025500250
70—700—
1100551100550
С380040800400
С450—500—
70035700350
ФерритныеF45020450200
60030600300

5.

Установочные винты с внутренним шестигранником из углеродистых сталей.

Для установочных винтов из углеродистых нелегированных или легированных сталей, согласно ГОСТ ISO 898-5-2014 применяются следующие обозначения твердости:14Н, 22Н, 33Н и 45Н.

Числовая часть обозначения составляет уменьшенную в 10 раз минимальную твердость по Виккерсу. Буква Н обозначает твердость.

Обозначение класса твердости относительно к твердости по Виккерсу, приведены в таблице ниже:

Обозначение класса твердости14Н22Н33Н45Н
Твердость по Виккерсу HVне менее140220330450
не более290300440560

6. Установочные винты с внутренним шестигранником из нержавеющих сталей.

Для установочных винтов из коррозионно-стойкой нержавеющей стали, согласно ГОСТ ISO 3506-3-2014 применяются следующие обозначения твердости:12Н и 21Н.

Числовая часть обозначения составляет уменьшенную в 10 раз минимальную твердость по Виккерсу. Буква Н обозначает твердость.

Обозначение класса твердости относительно к твердости по Виккерсу, приведены в таблице ниже:

Обозначение класса твердости12Н21Н
Твердость по Виккерсу HVне менее140210
не более209

Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м²; 1 МПа = 1 Н/мм² = 10 кгс/см².

Классы прочности

Основные требования к механическим свойствам метрических крепежных изделий в РФ изложены в ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия», в ГОСТ 1759.4-87 «Болты, винты, шпильки. Механические свойства и методы испытаний» и в ГОСТ 1759.5-87 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».

В указанных нормативных документах вводится понятие «класс прочности» и устанавливается система обозначений классов прочности болтов, винтов, шпилек и гаек.

В соответствие с ГОСТ 1759.4-87 для болтов, винтов и шпилек, установлены следующие классы прочности — 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Классы прочности гаек в соответствие с ГОСТ 1759.5-87 установлены в следующем порядке:

  • А) 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12 — для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки.

Цифра указывает наибольший класс прочности болтов, с которым могут сопрягаться данные гайки в соединении.

Пример 3: Гайка М24 кл.пр.6 σ B. (Rm)= 6х100=600МПа, может быть использована в соединении с болтами пр. 4.8, 5.8.

  • Б) 04; 05 — для гаек с высотой ≥ 0,5 d и

ИНН: 7826682663, КПП: 784001001, ОГРН: 1027810323386

оценок | Стержень с цельной резьбой

ASTM A307, класс A

Эта спецификация изготовлена ​​из низкоуглеродистой мягкой стали и распространяется на стандартные болты для повседневного использования. Стандартные варианты отделки включают простой черный цвет, оцинкование и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня требуется постоянный символ класса и идентификатор производителя, однако это требование в значительной степени игнорируется из-за их применения в некритических приложениях и того факта, что они часто обрезаются по длине в полевых условиях.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % Мин. Максимум
1 ⁄ 4 “- 4” – – 60 тыс.фунтов/кв.дюйм мин 18 мин – В69 Б100

ASTM A307, класс B

Эта спецификация болтов из низкоуглеродистой мягкой стали распространяется на тяжелые болты с шестигранной головкой и шпильки с полной резьбой, предназначенные для чугунных фланцевых соединений в трубопроводных системах с чугунными фланцами. A307 Grade B отличается от A307 Grade A тем, что предъявляет требования к максимальной прочности на растяжение. Общие отделки включают простой черный, цинк и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % Мин. Максимум
1 ⁄ 4 “- 4” – – 60 мин.
100 макс.		 18 – В69 В95

ASTM F1554 Классы 36, 55 и 105

Эта спецификация распространяется на анкерные болты, предназначенные для крепления несущих конструкций к бетонному фундаменту. Болты в соответствии с этой спецификацией могут соответствовать конфигурации болта с головкой, прямого стержня или изогнутого анкерного болта. В рамках этой спецификации существует три класса прочности: 36, 55 или 105. Эти номера классов представляют требования к минимальному пределу текучести (тыс.фунтов на кв. дюйм) для анкерного болта. Болты имеют цветовую маркировку на конце, который выступает из бетона, чтобы легко определить марку, используемую в полевых условиях (класс 36: синий, класс 55: желтый, класс 105: красный). Дополнительным требованием является постоянное клеймо с символом сорта и идентификатором производителя вместо цветовой маркировки.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % Мин. Максимум
36 класс 1 ⁄ 2 “- 4” – 36 58 мин.
80 макс.		 23 40 – –
Класс 55 1 ⁄ 2 “- 2” – 55 75 мин.
95 макс.		 21 30 – –
2 1 ⁄ 4 “- 2 1 ⁄ 2 ” 21 30
2 3 ⁄ 4 “- 3” 21 30
3 1 ⁄ 4 “- 4” 21 30
Класс 105 1 ⁄ 2 “- 3” – 105 125 мин.
150 макс.		 15 45 – –

ASTM A449

Спецификация A449 представляет собой высокопрочный сорт, изготовленный из среднеуглеродистой или легированной стали, которая подвергается процессу термообработки для повышения прочности. Он предназначен для общеинженерных применений.

Многие инженеры неправильно указывают стержень с резьбой A325, что не является правильной спецификацией из-за того, что для A325 требуется кованая головка. ASTM A449 практически идентичен по химическому составу и прочности спецификации ASTM A325 для диаметров 1/2″ – 1″; однако, A449является более гибким, учитывая, что он не ограничен конкретной конфигурацией. Если у вас есть проект с указанным стержнем с резьбой A325, попросите зарегистрированного инженера рассмотреть возможность перехода на марку A449 вместо диаметров 1 дюйм и меньше. Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % Мин. Максимум
1 ⁄ 4 “- 1” 85 92 120 14 35 С25 С34
1 1 ⁄ 8 ” – 1 1 ⁄ 2 ” 74 81 105 С19 С30
1 5 ⁄ 8 “- 3” 55 58 90 В91 Б100

ASTM A193 класс B7

Эта спецификация является другим основным классом резьбового стержня, который производится серийно и легко доступен со склада. Он изготовлен из среднеуглеродистой легированной стали, подвергнутой закалке и отпуску для достижения более высокой прочности. Этот сорт цельной резьбы предназначен для применения при высоких температурах или высоком давлении и предназначен для использования во фланцах, клапанах, сосудах под давлением и фитингах.

Важно отметить, что в этой спецификации стандарт резьбы для стержней диаметром более 1 дюйма составляет 8 витков на дюйм (tpi). Однако резьбовой стержень B7 с резьбой Unified National Coarse (UNC) также легко доступен. Оба варианта резьбы есть на складе, поэтому обязательно дважды проверьте, какой рисунок резьбы вам нужен для вашего приложения. Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % Мин. Максимум
1 ⁄ 4 ” – 2 1 ⁄ 2 ” – 105 125 16 50 – С35
2 5 ⁄ 8 “- 4” 95 115 16 50 С35
4 1 ⁄ 8 “- 7” 75 100 18 50С35

ASTM A320 Марка L7

Эта спецификация предназначена для стержней, используемых при низких температурах. Он изготовлен из среднеуглеродистой легированной стали, которая подвергается термообработке для достижения требуемых прочностных свойств и требует испытания на удар по Шарпи для обеспечения его работоспособности при низких температурах. Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификационный штамп производителя. Обратите внимание, что для стержней диаметром более 1 дюйма требуется 8 витков резьбы на дюйм (tpi), если не указано иное.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % Мин. Максимум
1 ⁄ 4 ” – 2 1 ⁄ 2 ” – 105 125 16 50 – –

ASTM A354 Марка BC

Эта спецификация распространяется на болты, шпильки и другие крепежные детали из закаленной и отпущенной легированной стали диаметром 4 дюйма и менее. Это строгая спецификация, которая не имеет ограничений по конфигурации и используется для общих приложений. Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % Мин. Максимум
1 ⁄ 4 ” – 2 1 ⁄ 2 ” 105 109 125 16 50 С26 С36
2 5 ⁄ 8 “- 4” 95 94 115 16 45 С22 С33

ASTM A354 Марка BD

Эта марка включает среднеуглеродистую легированную сталь, подвергнутую закалке и отпуску для достижения высоких требований к прочности. Он практически идентичен A49.0 спецификация по химическим и механическим свойствам; однако у него нет ограничений конфигурации, которые есть у A490. Если у вас есть проект с указанным стержнем с резьбой A490, вы должны попросить инженера записи рассмотреть вместо него A354 Grade BD. A354 Марка BD имеет более высокую прочность, чем другие марки, перечисленные на этой странице, и подвержена риску водородного охрупчивания при гальваническом или гальваническом покрытии. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % Мин. Максимум
1 ⁄ 4 ” – 2 1 ⁄ 2 ” 120 130 150 14 40 С33 С39
2 5 ⁄ 8 “- 4” 105 115 140 С31 С39

SAE J429, классы 2, 5 и 8

Спецификация J429 охватывает требования к крепежным деталям, используемым в автомобильной промышленности, OEM-приложениях и других смежных отраслях. Есть три распространенных класса (2, 5 и 8), которые легко доступны или могут быть изготовлены в виде стержней с полной резьбой. Существуют спецификации ASTM, которые имеют аналогичные прочностные характеристики, которые легче найти в форме стержня со сплошной резьбой, чем их эквивалент SAE. Резьбовые стержни SAE не требуют постоянной маркировки класса прочности на концах стержней, как это требуется во многих спецификациях ASTM. Обычные отделки включают простой черный цвет, оцинкование и горячее цинкование для классов 2 и 5. Класс 8 обычно предоставляется без покрытия только из-за потенциального риска водородного охрупчивания при нанесении покрытия или гальванизации.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % Мин. Максимум

1 класс		 1 ⁄ 4 ” – 1 1 ⁄ 2 ” 33 36 60 18 35 В70 Б100

5 класс		 1 ⁄ 4 ” – 3 ⁄ 4 ” 55 57 74 18 35 В80 Б100
7 ⁄ 8 “- 1 1 ⁄ 2 ” 33 36 60 18 В70 Б100

8 класс		 1 ⁄ 4 ” – 1 1 ⁄ 2 ” 120 130 150 12 35 С33 С39

Нержавеющая сталь

Стержень со сплошной резьбой из нержавеющей стали широко распространен на рынке и продается в соответствии с несколькими различными спецификациями ASTM. Две наиболее распространенные формы стержня из нержавеющей стали со сплошной резьбой покупаются и продаются просто как нержавеющая сталь AISI типа 304 или типа 316. Однако стержень с резьбой из нержавеющей стали часто соответствует различным спецификациям ASTM, включая A193, A320 и F593. Тип нержавеющей стали, необходимый для проекта, будет указан в качестве марки в пределах A19.3 и A320 или как группа сплавов и состояние в пределах спецификации F593.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % Мин. Максимум

Класс B8
Класс 1		 Все – 30 75 30 50 223 макс. 35 макс.

Марка B8M
Класс 1		 Все 30 75 30 50 223 макс. 96 макс.

Класс B8
Класс 2		 До 3/4 100 125 12 35 321 макс. 35 макс.
7/8 – 1 80 115 15 35
1-1/8 – 1-1/4 65 105 20 35
1-3/8 – 1-1/250 100 28 45

Марка B8M
Класс 2		 До 3/4 95 110 15 45 321 макс. 35 макс.
7/8 – 1 80 100 20 45
1-1/8 – 1-1/465 95 25 45
1-3/8 – 1-1/2 50 90 30 45

ASTM A36

ASTM A36 — это марка стали, а не спецификация крепежа. С технической точки зрения все резьбовые стержни, изготовленные из стали A36, следует заказывать в соответствии со спецификацией крепежа, такой как A307, класс A, A307, класс B, F1554, класс 36 или SAE J429, класс 2. Соответствующая спецификация крепежа зависит от области применения. Тем не менее, некоторые компании хранят стержни со всей резьбой, изготовленные из стали A36, и могут сертифицировать их по запросу.

Руководство по шпилькам: B7s, B16s и другие распространенные материалы болтов, встречающиеся в сосудах под давлением и трубопроводах ASME

школьная настольная игра «Морской бой».

B7, B8, 2H, A193..черт возьми, ты только что потопил мой эсминец.

Каждая из этих этикеток имеет смысл и может указывать на использование различных материалов (таких как легированная сталь или нержавеющая сталь) с различными механическими свойствами.

Названия также указывают, какие из них лучше работают в определенных условиях, например, при высоких температурах и высоких давлениях.

В этой статье мы обсудим несколько важных аспектов этих креплений, в том числе:

  • прочность на растяжение
    • Нержавеющая сталь
  • (марка B8) по сравнению с углеродистой сталью (марка B7 и B16)
  • тяжелые шестигранные гайки (гайки 2H или гайки классов 4 и 7)

Но мы начнем с обзора стандартов, регулирующих использование гаек и болтов в промышленности.

Краткое изложение стандартов для обычных крепежных изделий

Промышленные крепежные изделия могут называться шпильками или, конечно же, просто болтами. Они регулируются тремя основными отраслевыми стандартами:

  • ASTM A193: «Настоящая спецификация распространяется на болтовые соединения из легированной и нержавеющей стали для сосудов под давлением, клапанов, фланцев и фитингов для работы при высоких температурах или высоком давлении или других специальных целевые приложения. Ферритные стали должны быть должным образом подвергнуты термообработке, чтобы наилучшим образом соответствовать высокотемпературным характеристикам каждой марки».
  • ASTM A320: «Настоящая спецификация распространяется на болтовые соединения и компоненты из легированной стали для сосудов под давлением, клапанов, фланцев и фитингов для работы при низких температурах».
  • ASTM A194 : «Эта спецификация охватывает различные гайки из углеродистой, легированной, мартенситной и аустенитной нержавеющей стали. Эти гайки предназначены для работы под высоким давлением или при высокой температуре, или для того и другого».

ПРИМЕЧАНИЕ. Элементы, которые мы не будем рассматривать в этой статье, включают: способы покрытия, такие как оцинкование, покрытие PTFE или Xylan(R), болты с шестигранной головкой или винты с шестигранной головкой, а также крепежные гайки и соединительные гайки согласно ASME B18. 2.2, так как они не имеют ничего общего с промышленным болтовым соединением.

Комбинации шпилек и гаек

Шпильки B7 и гайки 2H

ASTM A193 Болты класса B7 изготовлены из хромомолибденовой стали. Болты закалены и отпущены (термообработка) для достижения желаемой прочности на растяжение (механических свойств).

Шпильки класса B7 используются в сосудах под давлением, которым не требуется коррозионная стойкость, которые не подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением, и для температур, как правило, менее 750F. Однако эти болты могут иметь множество различных типов отделки, в том числе:

  • гладкая поверхность для стандартных применений
  • процесс горячего цинкования
  • оцинкованные и/или покрытые ПТФЭ или ксиланом для защиты от коррозии

ПРИМЕЧАНИЕ. Обычно шпильки с покрытием имеют более низкий температурный диапазон, чем шпильки с гладкой поверхностью. (Дополнительную информацию см. в нашей статье «Шпильки с покрытием из ПТФЭ: работают ли они?»). пси. Крепеж

  • класса B7 с диаметром шпильки от 2-5/8″ до 4″ имеет более низкий предел текучести 95 000 фунтов на квадратный дюйм.
    • Шпильки
  • размером от 4 до 7 дюймов имеют еще более низкий предел текучести — 75 000 фунтов на квадратный дюйм.

    • Материалом гайки для болтов класса B7 обычно являются тяжелые шестигранные гайки ASTM A194 (гайки 2H).

    Предполагается, что это стопка B7 на стройплощадке. Можете ли вы найти смесь B16?

    Гайки A194 класса 2H

    Гайки 2H работают в сочетании со шпильками B7 и прочнее шпильки. Поэтому вы должны увидеть повреждение шпильки раньше, чем повреждение гайки.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Это не включает чрезмерную нарезку гайки для материалов с покрытием, поскольку это может изменить прочность гайки.

    Гайки 2H, также известные как тяжелые шестигранные гайки, очень распространены в отрасли, и их легко приобрести.

    Шпильки и гайки класса B7M

    ASTM A193 Шпильки класса B7M идентичны по химическому составу шпилькам класса B7, поскольку они изготовлены из углеродистой стали, подвергнутой закалке и отпуску, для достижения более низкой твердости. Однако они имеют меньшую прочность на растяжение, чем шпильки B7.

    Мы обычно видим болты класса B7M в приложениях, связанных с водородным коррозионным растрескиванием (SCC), таких как плавиковая кислота или в теплообменниках с плавающей головкой.

    ASTM A194 МАРКА 2HM аналогична гайкам 2H, за исключением того, что эта марка рекомендуется для использования в условиях коррозионного растрескивания под напряжением.

    Шпильки класса B16

    ASTM A193 Шпильки B16 используются в основном для высоких температур 751-1100F. Изготавливаются из легированной хромомолибденованадиевой стали,

    Хотя болты и шпильки A193 класса B16 имеют те же требования к прочности, что и класс B7, крепежные детали сохраняют прочность при высоких температурах, а также подвергаются меньшей релаксации при таких высоких температурах.

    Для шпилек B16 можно использовать две комбинации гаек. Это:

    • ASTM A194 GRADE 7: Это также термообработанные гайки из хромомолибденовой стали, которые также подходят для эксплуатации при отрицательных температурах и имеют минимальные значения ударной прочности по Шарпи в соответствии со спецификациями ASTM.
    • ASTM A194 GRADE 4: Они были исключены из ASTM A194 в 2017 году, но представляли собой гайки из термообработанной молибденовой стали.

    Крайне важно использовать гайки класса 7 (или 4) со шпильками B16, поскольку они имеют аналогичные свойства. 2H Nuts, с другой стороны, больше расслабляют. Таким образом, если у вас высокая температура и гайки 2H, вы увидите повышенное ослабление или потерю нагрузки на болт. (Не знаете, как справиться с ослаблением болта? Свяжитесь с нами. Мы можем помочь.)

    Шпильки B8 класса 1 и класса 2: в чем разница?

    Шпильки ASTM A193 B8 обычно используются при высоких температурах (примерно от 1101F до 1500F). Тем не менее, вы должны быть осторожны, потому что есть разница между шипами B8 Class 1 и B8 Class 2.

    Шпильки класса B8 изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Крепеж этого типа изготавливается из аустенитной нержавеющей стали и требует обработки карбидным раствором.

    Обработка на твердый раствор, также известная как отжиг на твердый раствор, представляет собой процесс, при котором крепежные детали нагреваются, а затем закаляются в воде для обеспечения максимальной коррозионной стойкости.

    Шпильки класса 1 не подвергаются деформационному упрочнению и имеют предел текучести 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм или 30 000 фунтов на квадратный дюйм. Однако шпильки класса 2 закалены под напряжением и имеют предел текучести 95 000 фунтов на квадратный дюйм или 95 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

    Как отличить болт класса 2 от болта класса 1? Символ B8 в классе 2 будет иметь черту под ним, в то время как в классе 1 подчеркивания не будет. Пожалуйста, ищите линию на B8 класса 2.

    ASTM A194 GRADE 8 Для этих крепежных изделий требуются гайки из нержавеющей стали.

    Шпильки B8M

    ASTM A193 Крепеж B8M изготавливается так же, как и крепеж B8. Отличие заключается в материалах, из которых они сделаны. Крепеж

    B8M изготавливается из нержавеющей стали AISI 316, а не из нержавеющей стали AISI 304. Форма нержавеющей стали 316 лучше подходит для коррозионной стойкости, поскольку в ней больше молибдена.

    ASTM A193 Марка B8M Крепеж класса 1 требует обработки карбидным раствором, а крепеж класса 2 требует дополнительного деформационного упрочнения, как и крепеж B8.

    ASTM A194 КЛАСС 8M Для этих крепежных изделий требуются гайки из нержавеющей стали.

    ASTM A320, марки L7 и марки L7M

    ASTM A320 Крепежные детали марок L7 и L7M рекомендуются для использования в условиях низких температур, обычно от -50F до -150F. Для этих креплений также требуются гайки класса 4 или 7.

    СВЯЗАННЫЕ:

    Помимо ASME PCC-1: что нужно знать современным специалистам по болтовым соединениям

    Миф о пределе текучести болтов

    Руководство по смазке болтов и моменту затяжки

    Присоединяйтесь к лидерам отрасли!

    Подпишитесь на Hex Technology сегодня, и мы БЕСПЛАТНО предоставим вам 700 долларов на курсы болтового соединения. Ваш путь к более безопасному, надежному и прибыльному сайту начинается здесь.

    Bolt для фланцев (ASME B16.5)

    • 12 комментариев