Класс прочности шпилек: 404 – Страница не найдена!
alexxlab | 06.06.1984 | 0 | Разное
Класс прочности DIN и ГОСТ
Главная»Полезная информация» Класс прочности
Классом прочности показывается важная механическая характеристика металлических крепёжных изделий. Этим самым обозначается предел металла на разрыв. Для крепежа, что выпускается из стали углеродистой, он имеет обозначение в виде двух чисел, которые разделены между собой точкой. Одновременно указывается стандарт, с требованиями которого изготовлено крепёжное изделие. Болты, гайки, шпильки поделены на 10 классов по прочности. Число первое показывает в сто раз уменьшенное значение критичного предела на разрыв. Оно выражается обозначением Н/мм². То есть воздействие растягивающей силы на площадь сечения метиза. Например, в значении 8.8 первая цифра информирует о том, что прочностной предел равняется 800 Н/мм². Вторая восьмёрка показывает предел текучести, после которого начинаются деформационные процессы.
Для удобного подбора метизов по механическим и другим свойствам создаются специальные таблицы, в которых отражены класс прочности DIN и ГОСТ. Это даёт заказчикам крепёжного материала более оперативно оформлять заявки с указанием абсолютно точных параметров, а также по сопротивлению на силовые воздействия на разрыв, срез и так далее.
Класс прочности болтов
Прочность болтов маркируется Проверяется на разрыв и на срез. Болты тестируются… если первая цифра больше второй то болты более прочные на разрыв, но менее гибкие.
4.8 5.8 |
Изготавливаются из марок стали 10, 20. |
8.8 |
|
10.9 12.9 |
|
Болты класс прочности 5.8 по ГОСТ
ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 15589,
ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808
ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808
Болты класс прочности 5.8 по DIN
DIN 931, DIN 933
Болты класс прочности 6.8 по ГОСТ
ГОСТ 7805
Болты класс прочности 6. 8 по ГОСТ
DIN 931, DIN 933
Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 7808, ГОСТ 22353-77, ГОСТ 7795, ГОСТ 7796
Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
DIN 931, DIN 933
Болты класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ, по ГОСТ
ГОСТ Р52644, ГОСТ 22353
Болты класс прочности 10.9 по DIN
DIN 931, DIN 933
Класс прочности гаек
Внимание! Класс прочности гаек маркируется только начиная с 8 класса прочности!
Гайки класс прочности 5.8 по ГОСТ
Гайка ГОСТ 5915, ГОСТ 5927, ГОСТ 15526 (класс прочности 6.0)
Гайки класс прочности 5.8 по DIN
DIN934
Гайки класс прочности 8.8 по ГОСТ
ГОСТ 5915, ГОСТ 5927
Гайки класс прочности 8.0 по DIN
DIN 934
Гайки класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ по ГОСТ
ГОСТ Р52645-2006, ГОСТ 22354-77
Класс прочности шайб
У шайб класса прочности не бывает. Твердость шайб измеряется единицами HV. У обычной шайбы DIN 125 твердость по нормативу составляет 140 HV. У высокопрочной шайбы EN 14399твердость 300 HV.
Вы можете заказать и купить крепёж оптом по договорным ценам в Торговом Доме Нева.
Классы прочности крепежа | Роскрепеж
1 апреля 2014
Крепёжные изделия, такие как болты, винты, шпильки и гайки, различаются не только по видам и размерам, но и по способности нести нагрузку. То есть, два болта одинакового размера, с одинаковой резьбой, могут иметь разную прочность.
Так что же такое «класс прочности» и что он обозначает?
Система обозначений
Классов прочности всего одиннадцать. Обозначаются они двумя числами, разделёнными точкой:
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
Болты, шпильки и винты производят из различных углеродистых сталей. В зависимости от марки стали получают определенный класс прочности. Хотя иногда можно из одной марки стали произвести крепеж различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку – закалку.
Например, из Стали 35 можно изготовить крепеж нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 получают методом точения на токарном и фрезерном станке: классы 6.6 и 6.8 получают при производстве методом объёмной штамповки на прессе; а класс 8.8 – если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке – закалке. Крепеж класса прочности 8.8 и выше получают только с после термической обработки изделия.
Первая цифра (перед точкой) отражает предельную нагрузку, при которой болт (или шпилька) разорвётся. Цифра обозначает 1/100 часть номинального временного сопротивления – это предел прочности на разрыв, измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈1/10 часть номинального временного сопротивления, если предел прочности на разрыв измеряется в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).
Т.е. для определения предела прочности в Мегапаскалях нужно первую цифру умножить на 100, в килограммсила/мм2 – умножить на 10.Вторая цифра говорит о нагрузке, при которой болт необратимо деформируется (вытянется резьбовая часть, либо сомнутся витки) – это предел текучести. Цифра обозначает 1/10 часть отношения предела текучести к пределу прочности на разрыв. Таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10×100)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²). Для простого расчета предела текучести нужно перемножить цифры класса прочности и умножить полученный результат на 10. Т.е. для класса прочности 8,8 получаем 8х8х10 = 640Мпа (или 64 кгс/мм2).
Предел текучести – величина нагрузки, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация или изгиб.
Например, попробуйте согнуть “от руки” обычную стальную вилку или кусок металлической проволоки. Как только она начнет деформироваться, это будет означать, что вы превысили предел текучести ee материала или предел упругости при изгибе. Поскольку вилка не сломалась, а только погнулась, то предел ее прочности больше предела текучести. Напротив, нож скорее всего сломается при определенном усилии. Его предел прочности равен пределу текучести. В этом случае говорят, что ножи “хрупкие”.
Значит, чтобы сравнить болты по прочности на разрыв, нужно смотреть на цифру перед точкой, а чтобы сравнить их по прочности на растяжение/ смятие, нужно смотреть на произведение двух цифр.
Значение предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.
Всё вышесказанное относится к болтам, винтам и шпилькам. Гайки же имеют всего семь классов прочности, которые обозначаются одним числом: 4 5 6 8 9 10 12. Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта, с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.
Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем:
8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²)
Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 – оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.
Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки – попросту говоря, при испытаниях гайку не должно “сорвать” от испытательной нагрузки для выбранного болта.
Обычно гайки более высоких классов прочности можно заменить на гайки более низких классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений “болт + гайка”, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.
Нанесение обозначений классов прочности на крепёжные изделия
Маркировке подлежат:
Маркировка болтов и винтов
Чаще всего болты маркируются на торцевой поверхности головки, под клеймом завода-изготовителя. Цифры могут быть выпуклыми либо углублёнными. Иногда точку между цифрами не ставят, например 10.9 пишется как 109. Если обозначение подчёркнуто (вот так: 10.9 или 109 ), это означает, что болт изготовлен из низкоуглеродистой мартенситной стали. Некоторые заводы маркируют болты специальными символами – точкой и штрихом (циферблатная маркировка). Точка служит для ориентира и располагается на «12 часов», а положение одинарного или двойного штриха указывает на класс прочности: Если маркировка отсутствует, то болт имеет класс прочности 6. 8 или ниже.
Маркировка шпилек
Как правило, шпильки маркируются на торце специальным углублённым знаком, который соответствует классу прочности:
Знак ● + ■ ▲
Класс прочности 8.8 9.8 10.9 12.9
Маркировка гаек
На гайки обычно знаки маркировки наносятся на торец аналогично болтам и винтам.
Следует иметь в виду, что данная статья имеет ознакомительный характер и не является официальным информационным документом. Более подробную и точную информацию можно получить в следующих стандартах:
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия.
ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытания.
ГОСТ Р 52628-2006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний.
Возврат к списку
Характеристики и преимущества высокопрочного крепежа
Высокопрочные болты, винты и шпильки при небольших габаритах способны обеспечить разъемное соединение, не уступающее по прочности сварному и превосходящее заклепочное. Интенсивно эксплуатируемая техника или массивные строительные металлоконструкции требуют применения именно высокопрочного крепежа. Стремление снизить расходы и использовать в ответственных узлах крепления низкопрочные детали может привести к быстрому разрушению конструкций или выходу из строя механизмов.
Перед внедрением высокопрочного крепежа в той или иной проект проектировщики производят точный расчет болтовых соединений с учетом силовой нагрузки на метизы и их прочностных характеристик. К сожалению, в отечественной промышленности объем использования высокопрочных крепежных изделий меньше, чем в развитых зарубежных странах. Это связано с отсутствием достаточной информации о преимуществах и эффективности их применения, а также технической литературы и справочных данных для их практического использования.
Создание долговечной выносливой техники также невозможно без особо прочного крепежа. К сожалению, но факт, что наши автомобили часто не выдерживают даже гарантийного срока эксплуатации из-за крепежных деталей низкой прочности, чего не скажешь об автомобильном парке немецкого, японского, французского, американского производства. Но ситуация в нашей стране постепенно налаживается не только за счет импорта высокопрочного крепежа, но и из-за того, что многие отечественные метизные заводы налаживают его выпуск по российским и европейским стандартам.
В чем отличие высокопрочного крепежа от обычного?
Главное отличие от метизов общего назначения заключается в особых физико-механических свойствах высокопрочного крепежа, которые дают ему возможность воспринимать более тяжелую нагрузку. К примеру, болт высокого класса прочности 12.9 разорвется при нагрузке 1200 Н/мм², а аналогичный по диаметру низкого класса 4.8 – при 420 Н/мм², то есть при нагрузке в 2.7 раза меньшей.
Высокопрочный винт ISO 7380-1 класса прочности 10.9
Помимо колоссальной стойкости к повышенным нагрузкам, крепеж высокого класса прочности дает еще целый ряд преимуществ:
- Снижение металлоемкости изделий и конструкций, при одновременном сохранении надежности крепежных узлов. Это достигается путем использования меньших по размеру винтов, но рассчитанных на более высокие нагрузки.
- Использование шпилек меньшего диаметра влечет за собой уменьшение диаметра монтажных отверстий и, как следствие, повышение прочности металлоконструкций, фланцевых соединений. Кроме того, замена обычных метизов на более прочные позволяет сократить количество точек крепления, снизив тем самым затраты на крепеж.
- Возможность применения в различных климатических условиях. Высокопрочные болты северного исполнения могут эксплуатироваться в условиях сурового климата до -60°С (маркировка «ХЛ») или средних холодных температур до -40°С (маркировка «У»).
- Способность воспринимать постоянные, переменные и особые нагрузки (подвижные, вибрационные, динамические, сейсмические).
- Возможность применения в конструкциях, эксплуатируемых в слабо-, средне-, сильноагрессивных средах с использованием защитных металлических или лакокрасочных покрытий.
- Создание сдвигоустойчивых соединений. В обычном болтовом соединении при нагрузке на сдвиг происходит смещение соединяемых элементов, равное величине зазора между шпилькой и стенкой отверстия. Высокопрочный болткомплект позволяет стянуть элементы с большим усилием, благодаря чему между ними возникает трение, исключающее сдвиг. Такое соединение называется фрикционным.
- Соединения на болтах снижают трудоемкость монтажа, позволяют вести сборку силами рабочих невысокой квалификации, автоматизировать, механизировать сборочный процесс.
- Применение высокопрочных болтовых соединений при монтаже металлоконструкций позволяет использовать элементы из трудносвариваемых сталей повышенной прочности.
- Возможность визуального контроля целостности монтажного соединения на болтах, тогда как в сварных швах могут быть скрытые дефекты.
Сегодня при возведении металлоконструкций на смену заклепкам пришли высокопрочные болткомплекты, которые более выносливы переменным нагрузкам за счет равномерного распределения напряжения по сечению болтового соединения. К тому же в отличие от заклепок они могут быть легко заменены в случае износа, дают возможность сборки/разборки конструкции, могут использоваться многократно, что облегчают ремонт оборудования.
Высокие классы прочности и их расшифровка
Согласно международной классификации резьбовых метизов, к высокопрочным болтам, винтам, шпилькам относятся изделия, имеющие цифровую маркировку классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, а к сверхпрочным – 14.9. Это важнейшая из характеристик, которая обязательно учитывается в любом проекте. Чем выше эти значения, тем прочнее, выносливее, качественнее и соответственно дороже метиз.
Первая цифра указывает на предельную нагрузку на растяжение, при которой крепеж разорвется. Эта величина называется пределом прочности на разрыв, определяется как одна сотая от номинального временного сопротивления, выражается в МПа или Н/мм².
Например, для болта 10.9 она равняется: 10 / 0,01 = 1000 МПа (Н/мм²).
Вторая цифра говорит нам о напряжении, при котором крепеж необратимо деформируется при изгибе, а называется этот параметр – предел текучести. Определяется умножением первой цифры на вторую и на 10.
Например, для того же болта 10.9 он равен: 10х9х10 = 900 МПа (Н/мм²).
При расчете соединения для заданной нагрузки значение предела текучести умножают на коэффициент 1/2 или 1/3 для обеспечения 2-х или 3-кратного прочностного запаса.
Марки сталей и особенности изготовления крепежа высокой прочностиКрепежные изделия классов от 8.8 до 14.9, включая болты для автомобильной промышленности, производятся из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками. Эксплуатационные свойства крепежа определяются двумя факторами:
Самые популярные марки: 35, 40, 40Х Селект, 38ХА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХН2МА, 38ХГНМ. Реже используют слаболегированные борсодержащие стали марок 12Г1Р, 20Г2Р, 30-35Г1Р. Стали, легированные бором, обладают благоприятным сочетанием прочностных и пластических свойств, но из-за некоторых технологических трудностей при их выплавке, их внедрение в метизное производство сдерживается.
Исходное сырье поступает на производство в виде стержней или проволоки. Болты формируют методом холодной штамповки под давлением на высадочных автоматах, затем на них наносят резьбу на накатных автоматах. Для придания готовым изделиям высоких прочностных характеристик, эксплуатационной надежности и устранения хрупкости их подвергают термическому упрочнению путем нагревания в закалочной печи и последующему отпуску (охлаждению).
Таблица 1. Марки сталей, рекомендованные для изготовления болтов, винтов, шпилек высоких классов прочности.
Класс прочности | 8. 8 | 10.9 | 12.9 |
Марка стали | Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р | Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45Г, Ст.40Г2, СТ.40Х, Ст.40Х Селект Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА | Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА |
Граница прочности, МПа | 800…830 | 1000…1040 | 1200…1220 |
Граница текучести, МПа | 640…660 | 900…940 | 1080…1100 |
Твердость по Бринеллю, НВ | 242. ..318 | 304…361 | 366…414 |
Стандарты ГОСТ и DIN на высокопрочный крепеж
Сегодня “высокопрочка” поступает на рынок от отечественных, европейских и азиатских производителей. И если качество китайского крепежа вызывает недоверие у потребителей, то российский и европейский продукт пользуется большим спросом. Во многих зарубежных нормативах DIN, EN прописано использование болткомплектов (болт, гайка, шайба в сборе) от одного производителя. В наших документах нет таких правил. Нет в них и требований по виду защитного покрытия, тогда как европейские метизы оцинковываются, как правило, горячим методом.
Таблица 2. Стандарты на высокопрочный крепеж в России и Европе.
Национальные стандарты РФ | Европейские стандарты |
ГОСТ Р 52643-2006 Общие технические условия | DIN EN 14399-1:2006 Общие требования |
ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411:1987) Болты | DIN EN 14399-2:2006 Проверка пригодности к предварительным натяжениям |
ГОСТ Р 52645-2006 (ИСО 4775:1984) Гайки | DIN EN 14399-4:2006 Гарнитуры из болтов и гаек. Система HV |
ГОСТ Р 52646-2006 (ИСО 7415:1984) Шайбы | DIN EN 14399-5:2006 Шайбы |
DIN EN 14399-6:2006 Шайбы с фаской |
Основные виды высокопрочных болтов, винтов и шпилек, используемые в России строительными компаниями и машиностроительными предприятиями:
- ГОСТ 52644, ГОСТ 22353, DIN 6914, ISO 7412
Перечисленные стандарты распространяются на шестигранные болты высокой прочности (БВП), разработанные для использования при монтаже строительных металлоконструкций из стали, а также в мостостроении и тяжелом машиностроении для создания высоконагруженных соединений. Размерный ряд ограничен диаметрами М16 – М48. Выпускаются в климатическом исполнении «У» и «ХЛ»
- ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, DIN 933, DIN 931, ISO 4014, ISO 4017
Стандарты на БВП с нормальной шестигранной головкой, полной и неполной резьбой, используемые для скрепления деталей и элементов конструкций в автомобилестроении, других производственных и строительных областях. Имеют широкий диапазон диаметров от М3 до М64. Выпускаются без покрытия или оцинкованными разными способами (гальваническим, термодиффузионным, горячим). Аналоги с мелкой резьбой – DIN 960, DIN 961.
- DIN 912, DIN 6912, ГОСТ 11738, ISO 4762
По данным стандартам изготавливаются винты с внутренним шестигранником и головкой в форме цилиндра, которые используются в самых разных отраслях промышленности. Винты DIN, ISO имеют более длинный перечень размеров, выпускаются только в высоких классах прочности 8.8, 10.9, 12.9, тогда как ГОСТ допускает их изготовление и низких классов, но ограниченного диаметра от М3 до М36.
- DIN 444, ГОСТ 3033-79
Настоящие стандарты описывают требования к откидным винтам (болтам) с ушком и метрической резьбой диаметром от М5 до М36, которые применяются в станочных приспособлениях, в качестве детали соединения в машиностроении или совместно со строительными анкерами с внутренней резьбой.
- DIN 975, DIN 976
Данные стандарты регламентируют размеры, длину, шаг и тип резьбы резьбовых шпилек (штанг). К высокопрочным относят шпильки с границей прочности 800…1200 Нм. Они имеют фиксированную длину 1000 или 2000 мм, диаметр от М4 до М48. Применяются в машиностроении, строительной отрасли, при монтаже кабельно-трубных эстакад.
Все вышеперечисленные метизы изготавливаются в черном исполнении (под покраску) и оцинкованном различными способами.
Усилие затяжки высокопрочных болтов
При установке БВП следует учитывать характер монтажного соединения: сдвигоустойчивое (фрикционное) или с несущими болтами. В первом случае соединение затягивается до требуемой (проектной) величины динамометрическими ключами для обеспечения сил трения между соединяемыми элементами. Момент затяжки – это усилие, приложенное к гайке или головке винта и создающее в теле метиза контролируемое усилие натяжения. Расчетные значения момента закручивания и усилия предварительной затяжки болтов сведены в специальные справочные таблицы.
Таблица 3. Нормы затяжки болтов (коэффициент трения 0,14)
Диаметр резьбы, мм | Шаг резьбы, Р | Площадь сечения As, мм | Усилие предварительной затяжки Q, кН | Крутящий момент Мкр, кН | ||||
8.8 | 10.9 | 12.9 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | |||
М4 | 0,7 | 8,78 | 4,3 | 6,3 | 7,4 | 3,3 | 4,8 | 5,6 |
М5 | 0,8 | 14,2 | 7 | 10,3 | 12 | 6,5 | 9,5 | 11,2 |
М6 | 1 | 20,1 | 9,9 | 14,5 | 17 | 11,3 | 16,5 | 19,3 |
М8 | 1,25 | 36,6 | 8,1 | 26,6 | 31,1 | 27,3 | 40,1 | 46,9 |
М10 | 1,5 | 58 | 28,8 | 42,2 | 49,4 | 54 | 79 | 93 |
М12 | 1,75 | 84,3 | 41,9 | 61,5 | 72 | 93 | 137 | 160 |
М14 | 2 | 115 | 57,5 | 84,4 | 98,8 | 148 | 218 | 155 |
М16 | 2 | 157 | 78,8 | 115,7 | 135,4 | 230 | 338 | 395 |
М18 | 2,5 | 193 | 99 | 141 | 165 | 329 | 469 | 549 |
М20 | 2,5 | 245 | 127 | 181 | 212 | 464 | 661 | 773 |
М22 | 2,5 | 303 | 158 | 225 | 264 | 634 | 904 | 1057 |
М24 | 3 | 353 | 183 | 260 | 305 | 798 | 1136 | 1329 |
М27 | 3 | 459 | 240 | 342 | 400 | 1176 | 1674 | 1959 |
М30 | 3,5 | 561 | 292 | 416 | 487 | 1597 | 2274 | 2662 |
М33 | 3,5 | 694 | 363 | 517 | 605 | 2161 | 3078 | 3601 |
М36 | 4 | 817 | 427 | 608 | 711 | 2778 | 3957 | 4631 |
М39 | 4 | 976 | 512 | 729 | 853 | 3597 | 5123 | 5994 |
Где и как маркируется прочность на изделии?
Маркировка высокопрочных болтов
Требования к обозначению прочности болтов, винтов, шпилек прописаны в ГОСТ 1759. 0-87 (для диаметров до 48 мм) и ГОСТ 18126-94 (для диаметров от 48 мм). Знаки маркировки хорошо читаются на метизах, поэтому потребитель может легко определить класс прочности крепежа, с которым имеет дело.
Болты с шестигранными головками, винты с цилиндрическими головками под внутренний шестигранник и резьбовые шпильки маркируются по прочности цифровым кодом 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (с разделительной точкой или без нее), а шестигранные гайки – 9, 10, 12, 14. Это нестираемые выпуклые или углубленные клейма, нанесенные на головку болтов сбоку или сверху.
Маркировка классов прочности на крепеже малых диаметров может выполняться по системе циферблата.
Таблица 4. Циферблатная маркировка прочности болтов
Классы прочности шпилек отображаются, как правило, на их торцевой поверхности. Если шпилька имеет неполную резьбу, то цифровой код может быть нанесен на ее гладкую часть. Для шпилек также может применяться маркировка цветом (желтый для класса 8. 8, белый для 10.9) или условными обозначением, нанесенным на торец:
Маркировка высокопрочных шпилек
Критерии выбора высокопрочного крепежа
- Тип, размер и класс прочности крепежных изделий должен соответствовать проектной документации.
- Замену одних деталей крепления на другие вправе производить только специалист после проведения соответствующих нормативных расчетов.
- Крепежные изделия должны быть равны или превышать по прочности материал конструкции.
- Несущая способность БВП должна соответствовать поставленной задаче, а антикоррозийная защита соответствовать эксплуатационным условиям.
- Необходимо учитывать совместимость металла конструкции и метиза во избежание гальванической коррозии.
- Не стоит покупать высокопрочные метизы у поставщиков с сомнительной репутацией.
- Перед покупкой желательно провести визуальный контроль для выявления возможных дефектов.
Высокопрочные болты, винты и шпильки – это особый вид метизов, на которые возлагается большая ответственность за надежность и долговечность автомобилей, станков, грузоподъемной техники, мостов, эстакад, портовых сооружений, спортивных арен, других масштабных строительных объектов. Компания «Крепком» сотрудничает только с ответственными производителями, на предприятиях которых исследуется состав поступающего сырья, а каждая партия готового крепежа проходит испытания, установленные действующими стандартами. Кроме того, в собственной лаборатории «Крепком» осуществляется входной контроль поступающей продукции на соответствие стандартным прочностным показателям.
Высокопрочка Обновлено: 29.09.2020 13:57:13
Шпилька резьбовая DIN 975 класса прочности 8.8.
Шпилька резьбовая по стандарту DIN 975 класса прочности 8.8 применяется для соединения элементов конструкций при помощи шайб и гаек, удлинения резьбовых соединений соединительными гайками. Также может применяться совместно с химическими анкерами.
Шпилька класса прочности 8.8 имеет угол резьбы 60 градусов.
Особенность резьбовой штанги (шпильки) кл. пр. 8.8 — на торцах имеет желтый окрас.
- Материал шпильки: углеродистая сталь.
- Покрытие: электрооцинкованное.
Резьбовые шпильки соответствуют стандартам DIN 975 и DIN 976.
108015508
М4х1000 Подробнее
М4
0.7
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
200 шт
102,5020500,00102,50
108015509
М5х1000 Подробнее
М5
0.8
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 5 шт
42,0042,00от 42,00
108015510
М6х1000 Подробнее
М6
1
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 100 шт
110,0011000,00от 110,00
108015524
М6х2000 Подробнее
М6
1
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
5 шт 50 шт
103,005150,00от 103,00
108015511
М8х1000 Подробнее
М8
1.25
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 20 шт
117,202344,00от 117,20
108015525
М8х2000 Подробнее
М8
1.25
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
25 шт
244,006100,00244,00
108015512
М10х1000 Подробнее
М10
1.5
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 25 шт
152,003800,00от 152,00
108015526
М10х2000 Подробнее
М10
1.5
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 20 шт
625,0012500,00от 625,00
108015513
М12х1000 Подробнее
М12
1.75
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 10 шт
323,003230,00от 323,00
108015528
М12х2000 Подробнее
М12
1. 75
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 10 шт
522,005220,00от 522,00
108015514
М14х1000 Подробнее
М14
2
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
10 шт
385,003850,00385,00
108015527
М14х2000 Подробнее
М14
2
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 10 шт
577,005770,00от 577,00
108015515
М16х1000 Подробнее
М16
2
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
10 шт
422,004220,00422,00
108015529
М16х2000 Подробнее
М16
2
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 10 шт
910,009100,00от 910,00
108015516
М18х1000 Подробнее
М18
2.5
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 10 шт
518,005180,00от 518,00
108032297
М18х2000 Подробнее
М18
2.5
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
10 шт
1190,0011900,001190,00
108015517
М20х1000 Подробнее
М20
2.5
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 10 шт
722,007220,00от 722,00
108015530
М20х2000 Подробнее
М20
2. 5
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 5 шт 10 шт
1270,0012700,00от 1270,00
108015518
М22х1000 Подробнее
М22
2.5
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 10 шт
1040,0010400,00от 1040,00
108015531
М22х2000 Подробнее
М22
2.5
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 10 шт
2910,0029100,00от 2910,00
108015519
М24х1000 Подробнее
М24
3
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 5 шт
898,004490,00от 898,00
108032256
М24х2000 Подробнее
М24
3
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт
2200,002200,002200,00
108015520
М27х1000 Подробнее
М27
3
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 5 шт
1370,006850,00от 1370,00
108015532
М27х2000 Подробнее
М27
3
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 5 шт
2640,0013200,00от 2640,00
108015521
М30х1000 Подробнее
М30
3. 5
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 5 шт
1516,007580,00от 1516,00
108015533
М30х2000 Подробнее
М30
3.5
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт
3490,003490,003490,00
108015522
М36х1000 Подробнее
М36
4
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт
2910,002910,002910,00
108015534
М36х2000 Подробнее
М36
4
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт
5020,005020,005020,00
108083611
М42х1000 Подробнее
М42
4. 5
1000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт
3920,003920,003920,00
108034582
М42х2000 Подробнее
М42
4.5
2000
углерод. сталь
8.8
цинк
DIN 975
1 шт 2 шт
7800,0015600,00от 7800,00
Болты, винты, шпильки Запас прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утверждённый прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности: 3. 6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 Ниже перечислены некоторые примеры классификации болтов по их назначению с указанием величин их характеристик прочности.
Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления – это предел прочности на растяжение – измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный). Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение 5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²) Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) – таким образом для шпильки класса прочности 10. 9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²) Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести 500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²) Значение предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.
В таблице приведены самые распространённые в метизном производстве и рекомендованные марки сталей, но в различных особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу. Значками помечено в таблице: * применительно к номинальным диаметрам до 16 мм. ** применительно к номинальным диаметрам больше,чем 16 мм. Существуют специальные стандарты на высокопрочные болты узкоотраслевого применения, имеющие свою градацию прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером “под ключ”, применяемые в мостостроении – так называемые “мостовые болты”: ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006. Прочность болтов согласно этих стандартов обозначается значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: то есть, 110, 95, 75 и т.д. Такие болты могут производиться в двух исполнениях:
|
Классы прочности шпилек гост
В продаже можно встретить самые различные крепежные элементы, которые могут применяться для соединения нескольких изделий в одну конструкцию. Наиболее распространенным предложением можно назвать болты. Они применяются на протяжении последних нескольких десятилетий. Различные виды болтов характеризуются различными геометрическими параметрами и эксплуатационными качествами. К примеру, класс прочности болтов может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Рассмотрим подробнее характеристики болтов, которые определяют область применения получаемых механизмов и его срок службы.
Класс прочности резьбового крепежа
Класс прочности гаек определяет его механическими свойствами. Для классификации изделия по этому параметру применяется ГОСТ 1759 4-67. Согласно нормативной документации класс прочности делится на 11 категорий.
Скачать ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»
Применяемое обозначение винтов имеет следующие особенности:
- Расшифровать класс прочности 10 или 9 достаточно просто. Применяемые правила маркировки позволяют упростить поставленную задачу по выбору подходящих крепежных элементов.
- Определить класс прочности шайб или других крепежных материалов можно при рассмотрении нормативной документации. Первая цифра обозначения умножается на 100, за счет чего получается показатель прочности на растяжение и на разрыв. Предел прочности определяет то, насколько прочным является применяемое крепежное изделие.
- В маркировке есть и второе число, которое может применяться при расчете основных показателей. К примеру, класс точности 8.8 говорит о том, что второй показатель соответствует соотношение предела текучести к временному сопротивлению. В данном случае показатель составляет 80%.
При изготовлении крепежного материала из нержавеющей стали или других материалов следует учитывать следующие моменты:
- Предел текучести – значение нагрузки, при которой материал после деформации не подлежит восстановлению. При расчете нагрузки, которая оказывает воздействие на резьбу, учитывается тот момент, что должен быть трехкратный запас прочности.
- Таблица прочности болтов применяется для выбора наиболее подходящего крепежного материала.
Разрушающие нагрузки для болтов
Применяемые болты по ГОСТУ с сопротивлением 800 МПа и больше могут выдерживать существенную нагрузку. Именно поэтому они получили широкое распространение при строительстве мостов или других ответственных конструкций.
Нюансы выбора крепежа
К выбору крепежа следует относиться с большой ответственностью. Это связано с тем, что показатель их прочности может существенно отличаться. Подбор проводится с учетом того, какая марка стали болтов обладает более подходящими эксплуатационными качествами. К ключевым моментам отнесем следующую информацию:
- Тип применяемого материала при изготовлении.
- Класс точности.
- Применяемые методы термической и химической обработки.
Высокопрочные болты могут изготавливаться из различных металлов. Ключевыми моментами назовем:
- В большинстве случаев применяются следующие металлы: 10КП, 20КП, сталь 10, сталь 20, 20Г2Р, 40Х. Эти металлы соответствуют всем установленным требованиям по физико-механическим качествам.
- Для повышения эксплуатационных качеств может проводится термическая обработка. Для выполнения подобной операции применяются специальные электрические печи. За счет создания специальной защитной среды обеспечиваются требуемые эксплуатационные качества.
- Углеродистые стали получили самое широкое распространение. Это связано с их относительно невысокой стоимостью, а также высокими эксплуатационными качествами.
Диаметр болтов также является важным критерием выбора. Диаметральные размеры могут варьироваться в достаточно большом диапазоне. С увеличением показателя площади поперечного сечения повышается прочностью и надежность соединения. Длина болтов считается важнейшим геометрическим показателем, который нужно учитывать.
Применяемые материалы могут иметь самые различные характеристики К примеру, уделяется внимание тому, какова твердость болтов.
Слишком низкий показатель может стать причиной деформации резьбовой поверхности при возникновении продольной нагрузки.
Перед выбором наиболее подходящего крепежного элемента нужно учитывать особенности соединения деталей при применении этого крепежного материала:
- Проведенные исследования указывают на то, что при правильном выборе класса прочности и момента затяжки можно обеспечить наиболее качественное соединение. Кроме этого, обеспечивается защита от самопроизвольного откручивания и длительный срок службы изделия.
- Качественный крепеж выдерживает поперечные и осевые нагрузки. При изготовлении крепежа применяются специальные металлы и сплавы, которые хорошо противодействуют нагрузкам, воздействующим в любом направлении.
- Существенно упрощается процесс монтажа и демонтажа. Стоит учитывать, что некоторые металлы могут окисляться, и через некоторое время пройти демонтаж конструкции будет сложно. Однако, упростить задачу можно при применении специального вещества.
- Есть возможность получить разъемные соединения. Очень часто можно встретить ситуацию, когда для выполнения различных работ требуется провести разбор конструкции. Для проведения демонтажных работ требуются простые инструменты, на выполнение работы, как правило, уходит немного времени.
- Существенно снижается стоимость получаемого изделия. Сварочное соединение обходится дорого, так как предусматривает использование специального сварочного аппарата.
Качество соединений можно существенно повысить при применении дополнительных различных элементов. К примеру, используются шайбы и контргайки, которые существенно повышают качество и надежность соединения.
Однако, у резьбовых соединений есть и несколько существенных недостатков:
- Концентрация напряжения в месте впадины профиля резьбы. Стоит учитывать, что применение специального металла позволяет существенно повысить надежность резьбовой поверхности.
- Есть вероятность того, что гайка открутится при сильном механическом воздействии. Конечно, для исключения подобной вероятности могут применяться различные методы фиксации.
Кроме этого, выделяют несколько видов резьбового крепления. Примером можно назвать болтовое и винтовое соединение. Некоторые соединения могут проводиться при помощи шпилек. Выбор более подходящего крепежного элемента проводится с учетом того, какими качествами должно обладать изделие.
Маркировка болтов
Маркировка болтов может проводиться при применении разработанных стандартов ISO. Система маркировки подразумевает применение специальных таблиц. Кроме этого, все стандарты, применяемые на территории России, были разработаны несколько десятилетий назад. Класс прочности считается наиболее важным показателем, который учитывается при производстве практически всех крепежных элементов.
Рассматривая обозначение болтов, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:
- Обязательная маркировка проводится при изготовлении винтов, диаметр которых составляет более 6 мм. Наносится маркировка прочности болтов и других показателей на изделия меньшего диаметра только по желанию производителя.
- Сортамент применяемых крепежных изделий с крестообразными или прямыми шлицами не предусматривает маркировку. Изделия, имеющие шестигранные шлицы, маркируются обязательно.
- Обязательной маркировке не подлежат не штампованные варианты исполнения, которые изготавливаются путем точения и резания. Маркировка наносится только в том случае, если этого требует заказчик. При этом расшифровка может проводится по-разному, стандарты применяются не во всех случаях.
Рассматривая части болта, на которые наносится разметка, следует уделить внимание торцевой и боковой поверхности. Если применяется боковая поверхности, то обозначения наносятся углубленными знаками.
Классификация болтов
Существуют самые различные типы болтов. Выбор проводится в зависимости от того, какими эксплуатационными качествами должен обладать создаваемое изделие. Классификация болтов может проводится по нескольким критериям:
- Классу прочности. Если рассматривать наиболее распространенные таблицы, то основным критерием становится класс прочности. Он определяет возможность применения изделия в тех или иных случаях. Специальные болты могут обладать высокой прочностью, применяться при сооружении мостов или создании других ответственных конструкций. Класс прочности крепежа указывается практически всеми производителями. Это связано с тем, что класс прочности определяет возможность применения изделий в тех или иных условиях.
- Классификация по размеру важна. Это связано с тем, что с увеличением площади поперечного сечения повышается сопротивление скручиванию. Однако, для больших крепежей требуются отверстия с большим диаметром. Что касается длины стержня, то он выбирается в зависимости от толщины соединяемых элементов и требуемой длины резьбового соединения.
- Существуют различные виды головок. Примером можно назвать изделие с шестигранной головкой или в виде восьмигранника. Стоит учитывать, что этот показатель лишь определяет то, какой инструмент подходит больше всего для работы.
Могут применяться и другие показатели для классификации крепежей. К примеру, в некоторых случаях уделяется больше всего внимания твердости поверхности. Однако, выбор зачастую проводится при учете класса точности. Именно поэтому классификация проводится по классу точности, которая указывается в нормативной документации и при проектировании.
Болты высокой прочности
В большинстве случаев применяются обычные соединительные элементы, при изготовлении которых применяется углеродистая сталь. Однако, при необходимости можно приобрести высокопрочные болты, которые могут применяться при создании высокопрочных соединений. Маркировка высокопрочных болтов проводится по общим стандартам.
Изготовление болтов высокой прочности проводится с учетом нижеприведенной информации:
- При изготовлении применяются специальные сплавы, которые характеризуются высокой прочностью и твердостью. Они обходятся дороже, чем углеродистая сталь, но все же применение получаемых изделий целесообразно в самых различных случаях.
- Для повышения прочности и твердости проводится термическая обработка. Она предусматривает изменение химического состава металла и структуры получаемого материала.
Болты высокой прочности
На высокопрочные болты может составляться собственная нормативная документация. Кроме этого, классификация проводится следующим образом:
- Крепежи с буквой «У» в маркировке применяются для эксплуатации при температурах ниже -40 градусов Цельсия. Однако, рассматриваемая буква указывается не во всех случаях маркировки.
- Предложение с исполнением ХЛ могут эксплуатироваться в более жестких эксплуатационных условиях, к примеру, при температуре от -40 до -65 градусов Цельсия. При маркировке в этом случае указывается класс точности.
Болты и гайки высокопрочные сегодня встречаются довольно часто. Это связано с высокими эксплуатационными качествами, которые позволяют расширить область применения изделия.
Точность болтов
Еще одним важным показателем можно назвать класс точности болтов. Это связано с тем, что при изготовлении могут применяться самые различные методы нарезания резьбы и обработки цилиндрической поверхности. Рассматривая показатель точности отметим нижеприведенные моменты:
- С повышение точности получаемое резьбовое соединение служит намного дольше.
- Предложение обладает более точной геометрической формой.
- Между крепежным изделием и образованным отверстием нет пространства, которое может стать причиной расшатанности соединения.
С повышением показателя точности также возрастает стоимость крепежа.
Именно поэтому крепежные материалы, применяемые при изготовлении не ответственных механизмов, обладают средним показателем точности. Применение современного оборудования при точении позволяет получить крепежи с высоким показателем точности.
В заключение отметим, что производством рассматриваемых материалов занимаются различные компании. Во многом качество получаемого изделия зависит от применяемого оборудования и технологии производства. Некоторые производители могут снизить качество крепежа для того, чтобы уменьшить его стоимость.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
При выборе болтов, винтов, винтов с внутренним шестигранником шпилек и гаек стоит обращать внимание на класс прочности изделий.
Прочность изделия прямо влияет на значение максимальной нагрузки, которое может выдержать крепежный узел.
1.
Болты, винты, винты с внутренним шестигранником и шпильки из углеродистых сталей.Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных или легированных сталей, в соответствии с ГОСТ ISO 898-1-2014, установлены следующие классы прочности — 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9 и 12.9.
Обозначение класса прочности состоит из двух чисел:
первое соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву (предел прочности) в Н/мм2;
второе соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к номинальному значению пределу прочности в процентах.
Произведение указанных двух чисел соответствует 1/10 номинального значения предела текучести в Н/мм2.
Для примера, возьмем обозначение класса прочности на винтах DIN 7991 — 10.9.
Предел прочности = 10*100 = 1000 Н/мм2 = 1000 МПа.
Значение предела текучести = 1000*0,9 = 900 Н/мм2 = 900 МПа.
Другими словами значение предела текучести означает максимальную рабочую нагрузку на изделие. При превышении данной нагрузки изделие изменит свою геометрию и механические свойства, также возможно разрушение крепежного изделия. Значения предела прочности Rm и напряжение от пробной нагрузки Sp. в зависимости от класса прочности изделий, приведены ниже:
Совокупность изделий | Класс прочности | Предел прочности на растяжение, Н/мм2 | Напряжение от пробной нагрузки, Н/мм2 | |
Номинальный | Не менее | Номинальное | ||
винт с внутренним шестигранником,
* Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 830 Н/мм2
** Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 600 Н/мм2
2. Гайки из углеродистых сталей.
Для
гаек из углеродистых нелегированных или легированных сталей, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 898-2-2013, который заменил ГОСТ 1759.5-87 классы прочности гаек установлены в следующем порядке:2.1. Для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки, класс прочности обозначается одной цифрой: 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12.
Цифра указывает уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности болта, с которым могут сопрягаться данные гайки в соединении и выдерживать нагрузку. Это означает, что гайка с классом прочности 8 может использоваться с болтом класса прочности 8.8
2.2. Для гаек с высотой ≥ 0,45 d и
Первая цифра указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем у гаек, указанных в п. 2.1., следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы.
Вторая цифра, умноженная на 100, соответствует номинальному напряжению от пробной нагрузки при испытаниях.
3. Болты, винты, винты с внутренним шестигранником и шпильки из нержавеющих сталей.
Для болтов, винтов и шпилек из нержавеющей стали в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3506-1, класс прочности обозначается следующими числами:45; 50; 60; 70; 80; 110. Болты, винты, шпильки из различных классов нержавеющих сталей имеют свои значения классов прочности. Значения предела прочности на разрыв, в зависимости от класса нержавеющей стали, приведены в таблице ниже:
Класс стали | Марка | Класс прочности |
Предел прочности на
4.
Гайки из нержавеющих сталей.Для гаек из коррозионно-стойкой нержавеющей стали в соответствии с ГОСТ ISO 3506-2-2014 классы прочности гаек установлены в следующем порядке:
4.1. Для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки, класс прочности состоит из двух цифр: 45; 50; 60; 70; 80; 110.
Число соответствует 1/10 значения предела прочности в Н/мм2.
4.2. Для гаек с высотой ≥ 0,45 d и
Первая цифра «0» указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем у гаек, указанных в п. 4.1., следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы. Две следующих цифры, представляют значения пробной нагрузки, уменьшенной в 10 раз. Гайки из различных классов нержавеющих сталей имеют свои значения классов прочности. Значения предела прочности на разрыв, в зависимости от класса нержавеющей стали, приведены в таблице ниже:
Класс стали | Марка | Класс прочности | Напряжение от пробной нагрузки, Н/мм2, не менее. | ||
гайки с высотой ≥ 0,8d | гайки с высотой ≥ 0,45 d и | гайки с высотой ≥ 0,8d | гайки с высотой ≥ 0,45 d и | ||
Аустенитные | А1, А2, А3, А4, А5 | 50 | 025 | 500 | 250 |
70 | 035 | 700 | 350 | ||
80 | 040 | 800 | 400 | ||
Мартенситные | С1 | 50 | 025 | 500 | 250 |
70 | — | 700 | — | ||
110 | 055 | 1100 | 550 | ||
С3 | 80 | 040 | 800 | 400 | |
С4 | 50 | — | 500 | — | |
70 | 035 | 700 | 350 | ||
Ферритные | F | 45 | 020 | 450 | 200 |
60 | 030 | 600 | 300 |
5.
Установочные винты с внутренним шестигранником из углеродистых сталей.Для установочных винтов из углеродистых нелегированных или легированных сталей, согласно ГОСТ ISO 898-5-2014 применяются следующие обозначения твердости:14Н, 22Н, 33Н и 45Н.
Числовая часть обозначения составляет уменьшенную в 10 раз минимальную твердость по Виккерсу. Буква Н обозначает твердость.
Обозначение класса твердости относительно к твердости по Виккерсу, приведены в таблице ниже:
Обозначение класса твердости | 14Н | 22Н | 33Н | 45Н | |
Твердость по Виккерсу HV | не менее | 140 | 220 | 330 | 450 |
не более | 290 | 300 | 440 | 560 |
6. Установочные винты с внутренним шестигранником из нержавеющих сталей.
Для установочных винтов из коррозионно-стойкой нержавеющей стали, согласно ГОСТ ISO 3506-3-2014 применяются следующие обозначения твердости:12Н и 21Н.
Числовая часть обозначения составляет уменьшенную в 10 раз минимальную твердость по Виккерсу. Буква Н обозначает твердость.
Обозначение класса твердости относительно к твердости по Виккерсу, приведены в таблице ниже:
Обозначение класса твердости | 12Н | 21Н | |
Твердость по Виккерсу HV | не менее | 140 | 210 |
не более | 209 |
Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м²; 1 МПа = 1 Н/мм² = 10 кгс/см².
Классы прочности
Основные требования к механическим свойствам метрических крепежных изделий в РФ изложены в ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия», в ГОСТ 1759.4-87 «Болты, винты, шпильки. Механические свойства и методы испытаний» и в ГОСТ 1759.5-87 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».
В указанных нормативных документах вводится понятие «класс прочности» и устанавливается система обозначений классов прочности болтов, винтов, шпилек и гаек.
В соответствие с ГОСТ 1759.4-87 для болтов, винтов и шпилек, установлены следующие классы прочности — 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
Классы прочности гаек в соответствие с ГОСТ 1759.5-87 установлены в следующем порядке:
- А) 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12 — для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки.
Цифра указывает наибольший класс прочности болтов, с которым могут сопрягаться данные гайки в соединении.
Пример 3: Гайка М24 кл.пр.6 σ B. (Rm)= 6х100=600МПа, может быть использована в соединении с болтами пр. 4.8, 5.8.
- Б) 04; 05 — для гаек с высотой ≥ 0,5 d и
ИНН: 7826682663, КПП: 784001001, ОГРН: 1027810323386
оценок | Стержень с цельной резьбой
ASTM A307, класс AЭта спецификация изготовлена из низкоуглеродистой мягкой стали и распространяется на стандартные болты для повседневного использования. Стандартные варианты отделки включают простой черный цвет, оцинкование и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня требуется постоянный символ класса и идентификатор производителя, однако это требование в значительной степени игнорируется из-за их применения в некритических приложениях и того факта, что они часто обрезаются по длине в полевых условиях.
Маркировка класса | Номинальный размер | Механические свойства | Твердость по Роквеллу | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пробная нагрузка | Урожайная, ул. | Натяжная ул. | Удлиненный. % | Р.А. % | Мин. | Максимум | ||
1 ⁄ 4 “- 4” | – | – | 60 тыс.фунтов/кв.дюйм мин | 18 мин | – | В69 | Б100 |
ASTM A307, класс B
Эта спецификация болтов из низкоуглеродистой мягкой стали распространяется на тяжелые болты с шестигранной головкой и шпильки с полной резьбой, предназначенные для чугунных фланцевых соединений в трубопроводных системах с чугунными фланцами. A307 Grade B отличается от A307 Grade A тем, что предъявляет требования к максимальной прочности на растяжение. Общие отделки включают простой черный, цинк и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.
Маркировка класса | Номинальный размер | Механические свойства | Твердость по Роквеллу | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пробная нагрузка | Урожайная, ул. | Натяжная ул. | Удлиненный. % | Р.А. % | Мин. | Максимум | ||
1 ⁄ 4 “- 4” | – | – | 60 мин. 100 макс. | 18 | – | В69 | В95 |
ASTM F1554 Классы 36, 55 и 105
Эта спецификация распространяется на анкерные болты, предназначенные для крепления несущих конструкций к бетонному фундаменту. Болты в соответствии с этой спецификацией могут соответствовать конфигурации болта с головкой, прямого стержня или изогнутого анкерного болта. В рамках этой спецификации существует три класса прочности: 36, 55 или 105. Эти номера классов представляют требования к минимальному пределу текучести (тыс.фунтов на кв. дюйм) для анкерного болта. Болты имеют цветовую маркировку на конце, который выступает из бетона, чтобы легко определить марку, используемую в полевых условиях (класс 36: синий, класс 55: желтый, класс 105: красный). Дополнительным требованием является постоянное клеймо с символом сорта и идентификатором производителя вместо цветовой маркировки.
Маркировка класса | Номинальный размер | Механические свойства | Твердость по Роквеллу | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пробная нагрузка | Урожайная, ул. | Натяжная ул. | Удлиненный. % | Р.А. % | Мин. | Максимум | ||
36 класс | 1 ⁄ 2 “- 4” | – | 36 | 58 мин. 80 макс. | 23 | 40 | – | – |
Класс 55 | 1 ⁄ 2 “- 2” | – | 55 | 75 мин. 95 макс. | 21 | 30 | – | – |
2 1 ⁄ 4 “- 2 1 ⁄ 2 ” | 21 | 30 | ||||||
2 3 ⁄ 4 “- 3” | 21 | 30 | ||||||
3 1 ⁄ 4 “- 4” | 21 | 30 | ||||||
Класс 105 | 1 ⁄ 2 “- 3” | – | 105 | 125 мин. 150 макс. | 15 | 45 | – | – |
Спецификация A449 представляет собой высокопрочный сорт, изготовленный из среднеуглеродистой или легированной стали, которая подвергается процессу термообработки для повышения прочности. Он предназначен для общеинженерных применений.
Многие инженеры неправильно указывают стержень с резьбой A325, что не является правильной спецификацией из-за того, что для A325 требуется кованая головка. ASTM A449 практически идентичен по химическому составу и прочности спецификации ASTM A325 для диаметров 1/2″ – 1″; однако, A449является более гибким, учитывая, что он не ограничен конкретной конфигурацией. Если у вас есть проект с указанным стержнем с резьбой A325, попросите зарегистрированного инженера рассмотреть возможность перехода на марку A449 вместо диаметров 1 дюйм и меньше. Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.
Маркировка класса | Номинальный размер | Механические свойства | Твердость по Роквеллу | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пробная нагрузка | Урожайная, ул. | Натяжная ул. | Удлиненный. % | Р.А. % | Мин. | Максимум | ||
1 ⁄ 4 “- 1” | 85 | 92 | 120 | 14 | 35 | С25 | С34 | |
1 1 ⁄ 8 ” – 1 1 ⁄ 2 ” | 74 | 81 | 105 | С19 | С30 | |||
1 5 ⁄ 8 “- 3” | 55 | 58 | 90 | В91 | Б100 |
Эта спецификация является другим основным классом резьбового стержня, который производится серийно и легко доступен со склада. Он изготовлен из среднеуглеродистой легированной стали, подвергнутой закалке и отпуску для достижения более высокой прочности. Этот сорт цельной резьбы предназначен для применения при высоких температурах или высоком давлении и предназначен для использования во фланцах, клапанах, сосудах под давлением и фитингах.
Важно отметить, что в этой спецификации стандарт резьбы для стержней диаметром более 1 дюйма составляет 8 витков на дюйм (tpi). Однако резьбовой стержень B7 с резьбой Unified National Coarse (UNC) также легко доступен. Оба варианта резьбы есть на складе, поэтому обязательно дважды проверьте, какой рисунок резьбы вам нужен для вашего приложения. Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.
Маркировка класса | Номинальный размер | Механические свойства | Твердость по Роквеллу | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пробная нагрузка | Урожайная, ул. | Натяжная ул. | Удлиненный. % | Р.А. % | Мин. | Максимум | ||
1 ⁄ 4 ” – 2 1 ⁄ 2 ” | – | 105 | 125 | 16 | 50 | – | С35 | |
2 5 ⁄ 8 “- 4” | 95 | 115 | 16 | 50 | С35 | |||
4 1 ⁄ 8 “- 7” | 75 | 100 | 18 | 50 | С35 |
ASTM A320 Марка L7
Эта спецификация предназначена для стержней, используемых при низких температурах. Он изготовлен из среднеуглеродистой легированной стали, которая подвергается термообработке для достижения требуемых прочностных свойств и требует испытания на удар по Шарпи для обеспечения его работоспособности при низких температурах. Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификационный штамп производителя. Обратите внимание, что для стержней диаметром более 1 дюйма требуется 8 витков резьбы на дюйм (tpi), если не указано иное.
Маркировка класса | Номинальный размер | Механические свойства | Твердость по Роквеллу | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пробная нагрузка | Урожайная, ул. | Натяжная ул. | Удлиненный. % | Р.А. % | Мин. | Максимум | ||
1 ⁄ 4 ” – 2 1 ⁄ 2 ” | – | 105 | 125 | 16 | 50 | – | – |
Эта спецификация распространяется на болты, шпильки и другие крепежные детали из закаленной и отпущенной легированной стали диаметром 4 дюйма и менее. Это строгая спецификация, которая не имеет ограничений по конфигурации и используется для общих приложений. Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.
Маркировка класса | Номинальный размер | Механические свойства | Твердость по Роквеллу | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пробная нагрузка | Урожайная, ул. | Натяжная ул. | Удлиненный. % | Р.А. % | Мин. | Максимум | ||
1 ⁄ 4 ” – 2 1 ⁄ 2 ” | 105 | 109 | 125 | 16 | 50 | С26 | С36 | |
2 5 ⁄ 8 “- 4” | 95 | 94 | 115 | 16 | 45 | С22 | С33 |
Эта марка включает среднеуглеродистую легированную сталь, подвергнутую закалке и отпуску для достижения высоких требований к прочности. Он практически идентичен A49.0 спецификация по химическим и механическим свойствам; однако у него нет ограничений конфигурации, которые есть у A490. Если у вас есть проект с указанным стержнем с резьбой A490, вы должны попросить инженера записи рассмотреть вместо него A354 Grade BD. A354 Марка BD имеет более высокую прочность, чем другие марки, перечисленные на этой странице, и подвержена риску водородного охрупчивания при гальваническом или гальваническом покрытии. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.
Маркировка класса | Номинальный размер | Механические свойства | Твердость по Роквеллу | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пробная нагрузка | Урожайная, ул. | Натяжная ул. | Удлиненный. % | Р.А. % | Мин. | Максимум | ||
1 ⁄ 4 ” – 2 1 ⁄ 2 ” | 120 | 130 | 150 | 14 | 40 | С33 | С39 | |
2 5 ⁄ 8 “- 4” | 105 | 115 | 140 | С31 | С39 |
Спецификация J429 охватывает требования к крепежным деталям, используемым в автомобильной промышленности, OEM-приложениях и других смежных отраслях. Есть три распространенных класса (2, 5 и 8), которые легко доступны или могут быть изготовлены в виде стержней с полной резьбой. Существуют спецификации ASTM, которые имеют аналогичные прочностные характеристики, которые легче найти в форме стержня со сплошной резьбой, чем их эквивалент SAE. Резьбовые стержни SAE не требуют постоянной маркировки класса прочности на концах стержней, как это требуется во многих спецификациях ASTM. Обычные отделки включают простой черный цвет, оцинкование и горячее цинкование для классов 2 и 5. Класс 8 обычно предоставляется без покрытия только из-за потенциального риска водородного охрупчивания при нанесении покрытия или гальванизации.
Маркировка класса | Номинальный размер | Механические свойства | Твердость по Роквеллу | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пробная нагрузка | Урожайная, ул. | Натяжная ул. | Удлиненный. % | Р.А. % | Мин. | Максимум | ||
1 класс | 1 ⁄ 4 ” – 1 1 ⁄ 2 ” | 33 | 36 | 60 | 18 | 35 | В70 | Б100 |
5 класс | 1 ⁄ 4 ” – 3 ⁄ 4 ” | 55 | 57 | 74 | 18 | 35 | В80 | Б100 |
7 ⁄ 8 “- 1 1 ⁄ 2 ” | 33 | 36 | 60 | 18 | В70 | Б100 | ||
8 класс | 1 ⁄ 4 ” – 1 1 ⁄ 2 ” | 120 | 130 | 150 | 12 | 35 | С33 | С39 |
Нержавеющая сталь
Стержень со сплошной резьбой из нержавеющей стали широко распространен на рынке и продается в соответствии с несколькими различными спецификациями ASTM. Две наиболее распространенные формы стержня из нержавеющей стали со сплошной резьбой покупаются и продаются просто как нержавеющая сталь AISI типа 304 или типа 316. Однако стержень с резьбой из нержавеющей стали часто соответствует различным спецификациям ASTM, включая A193, A320 и F593. Тип нержавеющей стали, необходимый для проекта, будет указан в качестве марки в пределах A19.3 и A320 или как группа сплавов и состояние в пределах спецификации F593.
Маркировка класса | Номинальный размер | Механические свойства | Твердость по Роквеллу | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пробная нагрузка | Урожайная, ул. | Натяжная ул. | Удлиненный. % | Р.А. % | Мин. | Максимум | ||
Класс B8 Класс 1 | Все | – | 30 | 75 | 30 | 50 | 223 макс. | 35 макс. |
Марка B8M Класс 1 | Все | 30 | 75 | 30 | 50 | 223 макс. | 96 макс. | |
Класс B8 Класс 2 | До 3/4 | 100 | 125 | 12 | 35 | 321 макс. | 35 макс. | |
7/8 – 1 | 80 | 115 | 15 | 35 | ||||
1-1/8 – 1-1/4 | 65 | 105 | 20 | 35 | ||||
1-3/8 – 1-1/2 | 50 | 100 | 28 | 45 | ||||
Марка B8M Класс 2 | До 3/4 | 95 | 110 | 15 | 45 | 321 макс. | 35 макс. | |
7/8 – 1 | 80 | 100 | 20 | 45 | ||||
1-1/8 – 1-1/4 | 65 | 95 | 25 | 45 | ||||
1-3/8 – 1-1/2 | 50 | 90 | 30 | 45 |
ASTM A36
ASTM A36 — это марка стали, а не спецификация крепежа. С технической точки зрения все резьбовые стержни, изготовленные из стали A36, следует заказывать в соответствии со спецификацией крепежа, такой как A307, класс A, A307, класс B, F1554, класс 36 или SAE J429, класс 2. Соответствующая спецификация крепежа зависит от области применения. Тем не менее, некоторые компании хранят стержни со всей резьбой, изготовленные из стали A36, и могут сертифицировать их по запросу.
Руководство по шпилькам: B7s, B16s и другие распространенные материалы болтов, встречающиеся в сосудах под давлением и трубопроводах ASME
школьная настольная игра «Морской бой».
B7, B8, 2H, A193..черт возьми, ты только что потопил мой эсминец.
Каждая из этих этикеток имеет смысл и может указывать на использование различных материалов (таких как легированная сталь или нержавеющая сталь) с различными механическими свойствами.
Названия также указывают, какие из них лучше работают в определенных условиях, например, при высоких температурах и высоких давлениях.
В этой статье мы обсудим несколько важных аспектов этих креплений, в том числе:
- прочность на растяжение Нержавеющая сталь
- (марка B8) по сравнению с углеродистой сталью (марка B7 и B16)
- тяжелые шестигранные гайки (гайки 2H или гайки классов 4 и 7)
Но мы начнем с обзора стандартов, регулирующих использование гаек и болтов в промышленности.
Краткое изложение стандартов для обычных крепежных изделий
Промышленные крепежные изделия могут называться шпильками или, конечно же, просто болтами. Они регулируются тремя основными отраслевыми стандартами:
- ASTM A193: «Настоящая спецификация распространяется на болтовые соединения из легированной и нержавеющей стали для сосудов под давлением, клапанов, фланцев и фитингов для работы при высоких температурах или высоком давлении или других специальных целевые приложения. Ферритные стали должны быть должным образом подвергнуты термообработке, чтобы наилучшим образом соответствовать высокотемпературным характеристикам каждой марки».
- ASTM A320: «Настоящая спецификация распространяется на болтовые соединения и компоненты из легированной стали для сосудов под давлением, клапанов, фланцев и фитингов для работы при низких температурах».
- ASTM A194 : «Эта спецификация охватывает различные гайки из углеродистой, легированной, мартенситной и аустенитной нержавеющей стали. Эти гайки предназначены для работы под высоким давлением или при высокой температуре, или для того и другого».
ПРИМЕЧАНИЕ. Элементы, которые мы не будем рассматривать в этой статье, включают: способы покрытия, такие как оцинкование, покрытие PTFE или Xylan(R), болты с шестигранной головкой или винты с шестигранной головкой, а также крепежные гайки и соединительные гайки согласно ASME B18. 2.2, так как они не имеют ничего общего с промышленным болтовым соединением.
Комбинации шпилек и гаек
Шпильки B7 и гайки 2H
ASTM A193 Болты класса B7 изготовлены из хромомолибденовой стали. Болты закалены и отпущены (термообработка) для достижения желаемой прочности на растяжение (механических свойств).
Шпильки класса B7 используются в сосудах под давлением, которым не требуется коррозионная стойкость, которые не подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением, и для температур, как правило, менее 750F. Однако эти болты могут иметь множество различных типов отделки, в том числе:
- гладкая поверхность для стандартных применений
- процесс горячего цинкования
- оцинкованные и/или покрытые ПТФЭ или ксиланом для защиты от коррозии
ПРИМЕЧАНИЕ. Обычно шпильки с покрытием имеют более низкий температурный диапазон, чем шпильки с гладкой поверхностью. (Дополнительную информацию см. в нашей статье «Шпильки с покрытием из ПТФЭ: работают ли они?»). пси. Крепеж Материалом гайки для болтов класса B7 обычно являются тяжелые шестигранные гайки ASTM A194 (гайки 2H). Гайки 2H работают в сочетании со шпильками B7 и прочнее шпильки. Поэтому вы должны увидеть повреждение шпильки раньше, чем повреждение гайки. ПРИМЕЧАНИЕ. Это не включает чрезмерную нарезку гайки для материалов с покрытием, поскольку это может изменить прочность гайки. Гайки 2H, также известные как тяжелые шестигранные гайки, очень распространены в отрасли, и их легко приобрести. ASTM A193 Шпильки класса B7M идентичны по химическому составу шпилькам класса B7, поскольку они изготовлены из углеродистой стали, подвергнутой закалке и отпуску, для достижения более низкой твердости. Однако они имеют меньшую прочность на растяжение, чем шпильки B7. Мы обычно видим болты класса B7M в приложениях, связанных с водородным коррозионным растрескиванием (SCC), таких как плавиковая кислота или в теплообменниках с плавающей головкой. ASTM A194 МАРКА 2HM аналогична гайкам 2H, за исключением того, что эта марка рекомендуется для использования в условиях коррозионного растрескивания под напряжением. ASTM A193 Шпильки B16 используются в основном для высоких температур 751-1100F. Изготавливаются из легированной хромомолибденованадиевой стали, Хотя болты и шпильки A193 класса B16 имеют те же требования к прочности, что и класс B7, крепежные детали сохраняют прочность при высоких температурах, а также подвергаются меньшей релаксации при таких высоких температурах. Для шпилек B16 можно использовать две комбинации гаек. Это: Крайне важно использовать гайки класса 7 (или 4) со шпильками B16, поскольку они имеют аналогичные свойства. 2H Nuts, с другой стороны, больше расслабляют. Таким образом, если у вас высокая температура и гайки 2H, вы увидите повышенное ослабление или потерю нагрузки на болт. (Не знаете, как справиться с ослаблением болта? Свяжитесь с нами. Мы можем помочь.) Шпильки ASTM A193 B8 обычно используются при высоких температурах (примерно от 1101F до 1500F). Тем не менее, вы должны быть осторожны, потому что есть разница между шипами B8 Class 1 и B8 Class 2. Шпильки класса B8 изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Крепеж этого типа изготавливается из аустенитной нержавеющей стали и требует обработки карбидным раствором. Обработка на твердый раствор, также известная как отжиг на твердый раствор, представляет собой процесс, при котором крепежные детали нагреваются, а затем закаляются в воде для обеспечения максимальной коррозионной стойкости. Шпильки класса 1 не подвергаются деформационному упрочнению и имеют предел текучести 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм или 30 000 фунтов на квадратный дюйм. Однако шпильки класса 2 закалены под напряжением и имеют предел текучести 95 000 фунтов на квадратный дюйм или 95 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Как отличить болт класса 2 от болта класса 1? Символ B8 в классе 2 будет иметь черту под ним, в то время как в классе 1 подчеркивания не будет. Пожалуйста, ищите линию на B8 класса 2. ASTM A194 GRADE 8 Для этих крепежных изделий требуются гайки из нержавеющей стали. ASTM A193 Крепеж B8M изготавливается так же, как и крепеж B8. Отличие заключается в материалах, из которых они сделаны. Крепеж B8M изготавливается из нержавеющей стали AISI 316, а не из нержавеющей стали AISI 304. Форма нержавеющей стали 316 лучше подходит для коррозионной стойкости, поскольку в ней больше молибдена. ASTM A193 Марка B8M Крепеж класса 1 требует обработки карбидным раствором, а крепеж класса 2 требует дополнительного деформационного упрочнения, как и крепеж B8. ASTM A194 КЛАСС 8M Для этих крепежных изделий требуются гайки из нержавеющей стали. ASTM A320 Крепежные детали марок L7 и L7M рекомендуются для использования в условиях низких температур, обычно от -50F до -150F. Для этих креплений также требуются гайки класса 4 или 7. Помимо ASME PCC-1: что нужно знать современным специалистам по болтовым соединениям Миф о пределе текучести болтов Руководство по смазке болтов и моменту затяжки Гайки A194 класса 2H
Шпильки и гайки класса B7M
Шпильки класса B16
Шпильки B8 класса 1 и класса 2: в чем разница?
Шпильки B8M
ASTM A320, марки L7 и марки L7M
СВЯЗАННЫЕ:
Присоединяйтесь к лидерам отрасли!
Подпишитесь на Hex Technology сегодня, и мы БЕСПЛАТНО предоставим вам 700 долларов на курсы болтового соединения. Ваш путь к более безопасному, надежному и прибыльному сайту начинается здесь.
Bolt для фланцев (ASME B16.5)
- Автор: Projectmaterials
- Опубликовано: 20 сентября 2017 г.
- 12 комментариев
Ар. 1243 Поделиться на linkedin
Поделиться на facebook
Поделиться на Twitter
Поделиться по электронной почте
Содержание
Что такое шпилька? Шпильки для фланцев состоят из стального стержня с полной резьбой и двух тяжелых шестигранных стальных гаек. Шпильки вставляются в отверстия фланцев и затягиваются для герметизации фланцевого соединения. Количество, длина и диаметр шпилек, необходимых для фланцевого соединения, зависят от типа, диаметра и класса фланцев (согласно таблице фланцевых болтов ASME).
ШПИЛЬКА И ГАЙКИ
Шпилька состоит из одного стального стержня с резьбой и двух (подходящих) шестигранных тяжелых стальных гаек. Шпильки и гайки являются важными компонентами фланцевых соединений, поскольку они являются ключевыми для надлежащего уплотнения фланцевых соединений.
Шпильки доступны в различных сочетаниях диаметров и длин, метрических и дюймовых, и из различных материалов, от углеродистой стали до легированных, нержавеющих и никелевых сплавов (обычные сорта: ASTM A193 B7, L7, B8, B8M, B16, сплав 20, монель, хастеллой, инконель, 17-4PH, титан и т. д.). Эти оценки обсуждаются ниже в этой статье.
Материал шестигранных стальных гаек должен соответствовать материалу резьбового стержня (как правило, материалы шпилек ASTM A193 соответствуют материалам гаек ASTM A194).
Спецификация ASME B16.5 охватывает шпильки и гайки для фланцев ASME (количество, диаметр и длина требуемых шпилек, т.е. «таблица фланцевых болтов») по диаметру фланца, классу давления и отделке поверхности (RF, FF, РТЖ).
ШПИЛЬКА (РЕЗЬБОВАЯ ШПИЛЬКА)
Шпилька представляет собой резьбовой стержень, который вставляется в отверстия сопряженных фланцев, а затем затягивается с обоих концов путем приложения определенного крутящего момента к стальным гайкам.
Длина шпильки (OAL/FTF)
Длина шпильки может быть измерена либо как общая длина (т. е. «OAL»), либо как «от первой используемой резьбы до первой используемой резьбы» (т. е. «FTF»).
Длину FTF можно рассчитать, вычитая четверть дюйма из длины OAL, и это стандартное измерение длины шпильки для трубопроводов.
Для фланцев разного диаметра и номинальных характеристик требуются шпильки разной длины и диаметра.
Шаг резьбы шпильки и серия резьбы
Шпилька имеет резьбу в соответствии со спецификациями, установленными ASME B1.1.
Термин «шаг резьбы» относится к крутизне угла резьбы, который измеряется в витках на дюйм.
Наиболее часто используемой резьбой является резьба с симметричным шагом резьбы и V-образным профилем (угол 60 градусов), поскольку изготовителю ее легче проверить по сравнению с несимметричными типами.
Серия резьбы относится к комбинациям диаметра и шага, измеряется числом витков на дюйм («TPI») для одного диаметра:
- Серия крупной резьбы (UNC/UNRC) : UNC является наиболее распространенной. тип для винтов, болтов и гаек. Крупная резьба используется для резьбы в материалах с низкой прочностью, таких как железо, мягкая сталь, медь и более мягкие сплавы, алюминий и т. д. Крупная резьба также более устойчива к неблагоприятным условиям и облегчает быструю сборку
- Серия с мелкой резьбой (UNF/UNRF): UNF широко используется для точных работ и когда требуется более высокая прочность на растяжение (по сравнению с серией с крупной резьбой)
- Серия с 8 резьбами (8UN) метод для нескольких стандартов ASTM, включая A193 B7, A193 B8/B8M и A320. Эта серия широко используется для диаметров от одного дюйма и выше.
Шпильки, указанные в спецификациях ASTM A193 или A320, используют 8UN для всех диаметров 1 дюйм и выше, что означает, что для этих размеров имеется 8 витков резьбы на дюйм. Для любого другого сорта материала покупатель должен указать шаг резьбы, если он не указан применимой нормой ASTM.
.
ГАЙКИ ДЛЯ ШПИЛЬКИ
Для крепления шпильки необходимо прикрутить две тяжелые шестигранные стальные гайки к противоположным концам стержня.
Шпилька и стальные гайки идеально соединяются благодаря трению, существующему между соответствующими резьбами, легкому растяжению болта и сжатию двух соединяемых частей.
В прошлом стальные гайки имели квадратную головку. В настоящее время гайки с шестигранной головкой (с 6 сторонами вместо 4) полностью заменили прежнюю форму, поскольку они обеспечивают более быстрое и эффективное завинчивание шпильки.
Гайки для нефтехимической промышленности затягиваются с определенным крутящим моментом с помощью специальных динамометрических ключей. Механическая прочность материала стальной гайки должна быть совместима с прочностью сопряженного болта.
Размеры и вес тяжелых стальных гаек для шпилек указаны в спецификации ASME B18.2.2.
ШПИЛЬКА И БОЛТ
Распространенный вопрос: в чем разница между шпилькой и болтом?
Ответ заключается в том, что шпилька представляет собой металлический стержень или стержень с резьбой с обеих сторон (как показано на изображении выше) и требует зазубривания двух тяжелых шестигранных гаек; Болт — это застежка со «встроенной» головной гайкой с одной стороны, для которой требуется одна гайка с зазубринами.
Шпилька и болт (шпилька на левом изображении, болт на правом изображении)
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ШПИЛЬКИ
Наиболее распространенными материалами для шпилек (для фланцев) являются ASTM A193 (марка B7, B8, B8M , B8T), ASTM A453 (класс 660), ASTM A320 (класс L7, L7M) и ASTM A182 (дуплексное и супердуплексное болтовое соединение). Для агрессивных жидкостей и сред шпильки могут быть покрыты ксиланом, ксиларом и другими материалами.
ШПИЛЬКИ ASTM A193 (ВЫСОКОТЕМП.)
ASTM A193 относится к материалам шпилек из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах или высоком давлении.
Шпильки ASTM A193 доступны с национальным крупным шагом резьбы (UNC), обычно используемым в традиционных приложениях, что означает, что имеется 8 витков резьбы на дюйм («резьбы на дюйм») для стержней диаметром более 1 дюйма. B7 является наиболее распространенным классом спецификации для шпилек.
Резьбовой шпилькаНаиболее распространенные материалы для шпилек, подпадающие под действие ASTM A193:
- ASTM A193 B5
- ASTM A193 B6
- ASTM A193 B7: AISI 4140/4142 ASTM ASTM ASTM A193 B7M
- ASTM ASTM ASTM A193 B7M
- ASTM ASTM ASTM A193 B7M
- 4SMAL , обработанный карбидным раствором.
- ASTM A193 B8A
- ASTM A193 B8M: нержавеющая сталь класса 1, AISI 316, обработанная раствором карбида.
- ASTM A193 B8MA
- ASTM A193 B8T (SS 321)
- ASTM A193 B8cl2: класс 2 Нержавеющая сталь, AISI 304, обработанная карбидным раствором, закаленная
- ASTM A193 B8Tcl2
- ASTM A193 B8Mcl2: Class 2 Stainless steel, AISI 316, carbide solution treated, strain hardened
ASTM A193 Stud Bolts: Chemical Composition
Physical Element | ASTM A193 grade B7 ( AISI 4140) | ASTM A193 GRADE B8 (AISI 304) | ASTM A193 СТАРЬ B8M (AISI 316) |
---|---|---|---|
Углерод | 0,38 – 0,48% | 0,08% | |
Manganese | 0.75 – 1.00% | 2.00% max | 2.00% max |
Phosphorus, max | 0.035% | 0.045% | 0.045% |
Sulfur, max | 0. 040% | 0,030% | 0,030% |
Кремний | 0,15 – 0,35% | 1,00% максимум | 1,00% MAX |
хр -класса | 1,00% | ||
хр.0039 16.0 – 18.0% | |||
Nickel | absent | 8.0 – 11.0% | 10.0 – 14.0% |
Molybdenum | 0.15 – 0.25% | absent | 2.00 – 3.00% |
ASTM A193 Шпильки: механические свойства
ASTM A193 | Размер | Мин.0021 RA % min | Max HBW | Max HRC | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
ASTM A193 grade B7 | Up to 2-1/2 | 125 | 105 | 16 | 50 | 321 | 35 |
2-5/8 – 4 | 115 | 95 | 16 | 50 | |||
4-1/8 – 7 | 100 | 75 | 18 | 50 | |||
АСТМ А193 grade B8 Class 1 | All | 75 | 30 | 30 | 50 | 223 | 35 |
ASTM A193 grade B8M Class 1 | All | 75 | 30 | 30 | 50 | 223 | 96 |
ASTM A193 grade B8 Class 2 | Up to 3/4 | 125 | 100 | 12 | 35 | 321 | 35 |
7/8 – 1 | 115 | 80 | 15 | 35 | |||
1-1/8 – 1-1/4 | 105 | 65 | 20 | 35 | |||
1- 3/8-1-1/2 | 100 | 50 | 28 | 45 | |||
ASTM A193 класс B8M 2 | до 3/4 | 999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999900SIN | 321 | 35 | |||
7/8 – 1 | 100 | 80 | 20 | 45 | |||
1-1/8 – 1-1/4 | 95 | 65 | 25 | 45 | |||
1-3/8 – 1- 1/2 | 90 | 50 | 30 | 45 |
Материал, выбранный для резьбовой шпильки и шестигранной гайки, должен быть совместимым. Материалы для комплектов болтовых соединений должны выбираться в зависимости от рабочих температур процесса, как показано в таблице ниже:
Шпильки также могут производиться с «двойной сертификацией», т. е. они соответствуют нескольким наборам стандартов ASTM (шпильки A193 B7 могут соответствовать требованиям A320 L7; шпильки B8 и B8m также обычно соответствуют требованиям A193 и A320) .
ШПИЛЬКИ ASTM A453 (ВЫСОКОТЕМП.)
Спецификация ASTM A453 охватывает стандарты для класса прочности 660 (классы A, B, C и D), класса 651 (классы A и B), класса 662 (классы A и D). B) и марки 665 (классы A и B) болтовых материалов с десятью классами предела текучести в диапазоне от 50 до 120 KSI [от 345 до 827 МПа], для использования в условиях высоких температур, таких как крепежные детали, сосуды под давлением и фланцы. .
Материалы для болтовых соединений в соответствии с ASTM A453 представляют собой катаные, кованые или горячепрессованные стержни, а также болты, гайки, винты, шайбы, шпильки и шпильки.
Материалы должны соответствовать указанному содержанию углерода, марганца, фосфора, серы, кремния, никеля, хрома, молибдена, вольфрама, титана, ниобия, алюминия, ванадия, бора и меди.
В соответствии с ASTM A453 материалы должны быть подвергнуты испытаниям на растяжение, сопротивление разрыву и твердость. Материалы должны соответствовать требованиям по пределу текучести, прочности на растяжение, относительному удлинению, сужению площади, твердости по Бринеллю и твердости по Роквеллу.
Также приведены требования к отверждению и обработке на твердый раствор для каждого класса материалов. The most common grades under ASTM A453 are:
- ASTM A453 660A
- ASTM A453 660B
- ASTM A453 660C
- ASTM A453 660D
ASTM A453 Химический состав
ЭЛЕМЕНТ | ASTM A453 Марка 660 | ASTM A453 Grade 651 | ASTM A453 Grade 662 | ASTM A453 Grade 665 | ASTM A453 Grade 668 |
% | % | % | % | % | |
Carbon | 0. 08 max | 0.28-0.35 | 0.08 max | 0.08 max | 0.08 max |
Manganese | 2.00 max | 0.75-1.5 | 0.40-1.00 | 1.25-2.00 | 2.00 max |
Phosphorus, max | 0.040 max | 0.040 max | 0.040 max | 0.040 max | 0.040 max |
Sulfur , max | 0.030 max | 0.030 max | 0.030 max | 0.030 max | 0.030 max |
Silicon | 1.00 max | 0.30-0.80 | 0.40-1.00 | 0.1-0.80 | 1.00 max |
Nickel | 24.0-27.0 | 8.0-11.0 | 24.0-28.0 | 24.0-28.0 | 17.5-21.5 |
Chromium | 13.5-16.0 | 18.0-21.0 | 12.0-15.0 | 12.0-15.0 | 13.5-16.0 |
Molybdenum | 1. 00-1.50 | 1.00-1.75 | 2.0-3.50 | 1.25-2.25 | 1.50 max |
Tungsten | … | 1.00-1.75 | … | … | … |
Titanium | 1.9-2.35 | 0.1-0.35 | 1.80-2.10 | 2.70-3.30 | 2.20-2.80 |
Columbium * | … | 0.25-0.6 | … | … | … |
Aluminum | 0.35 max | 0.35 max | 0.25 max | 0.50 max | |
Vanadium | 0.10-0.50 | … | … | 0.50 max | |
Boron | 0.001-0.010 | 0.001-0.010 | 0.01-0.07 | 0.001-0.010 | |
Copper | 0.50 max | 0.50 max | 0.25 max | … |
ASTM A453 Stud Bolts: Mechanical Properties
ASTM A453 Grade | Класс | Растяжение, МПа | Предел текучести, МПа | Удлин. %, min | RA %, min |
ASTM A453 Grade 660 | A, B , & C | 895 min | 585 min | 15 | 18 |
D | 895 мин | 725 мин | 15 | 18 | |
ASTM A453 Grade 651 | A | 690 min | 485 min | 18 | 35 |
415 min | |||||
B | 655 min | 415 min | 18 | 35 | |
345 min | |||||
ASTM A453 Grade 662 | A | 895 min | 585 min | 15 | 18 |
B | 860 min | 550 min | 15 | 18 | |
ASTM A453 Grade 665 | A | 1170 min | 830 min | 12 | 15 |
B | 1070 мин. | 12 | 15 | ||
ASTM A453 Grade 665 | 403999. и B4040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040н.5 min858 min | 15 | 18 |
ASTM A453 Stud Bolts: Heat Treatments Requirements
ASTM A453 | Class | Solutiona Treatment | Hardening Treatment |
660 | A | 1650 +/- 25 °F [900 +/-14 °C], выдержка 2 ч, мин. и охлаждение жидкостью | 27 °F 1325 +/- 1325 /- 14 °C] 16 ч, воздушное охлаждение |
B | 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 ч, мин и охлаждение жидкостью | 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16 ч, охлаждение на воздухе | |
C | 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 час, мин и охлаждение маслом | 1425 +/- 25 °F [775 +/- 14 °C] выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе, затем 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе | |
D | 1650 +/- 25 °F [900 + /-14 °C], выдержка не менее 2 ч и охлаждение жидкостью OR | 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C], выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе, затем 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе при необходимости достижение свойств, второй возраст: 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе | |
1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 ч, мин и закалка в жидкости | |||
651 | A | горячая-холодная обработка при 1200 °F[650] мин с уменьшением площади поперечного сечения не менее 15%, отжиг для снятия напряжения при 1200 °С F [650 °C] мин или 4 ч, мин | |
B | горяче-холодная обработка при 1200 °F [650] мин с уменьшением площади поперечного сечения не менее 15%, отжиг для снятия напряжений при 1350 °F [730 °C] мин или 4 часа, мин | ||
662 | A | 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 ч, мин и охлаждение жидкостью | 1350–1400 °F [730–760 °C], выдержка 20 часов, охлаждение в печи до 650 +/- 14 °C, выдержка 20 часов, охлаждение на воздухе |
B | 1950 +/- 25 °F [1065 +/-14 °C ], выдержка 2 ч, мин и охлаждение жидкостью | от 1350 до 1400 °F [от 730 до 760 °C], выдержка 20 часов, охлаждение в печи до 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 20 часов, охлаждение на воздухе | |
665 | A | 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 3 ч, мин. и жидкостное охлаждение | 1350–1400 °F [730–760 °C], выдержка 20 ч, охлаждение в печи до 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 20 часов, охлаждение на воздухе |
B | 2000 +/- 25 °F [1095 +/-14 °C], выдержка 3 часа , мин. и жидкостная закалка | от 1350 до 1400 °F [от 730 до 760 °C], выдержка 20 ч, охлаждение в печи до 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], выдержка 20 ч, охлаждение на воздухе | |
668 | A | 1650 +/- 25 °F [900 +/-14 °C], выдержка 2 ч, мин и охлаждение жидкостью | 1325 +/- 20 °F [7 – 14 °C] 16 часов, охлаждение на воздухе |
B | 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], выдержка 1 час, мин и охлаждение жидкостью | 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16 ч, воздушное охлаждение |
A453 Шпильки: время до разрыва и удлинение
Марка | Class | Test Temperature | Stress, Min | Time to Rupture | Elongation | |
Deg F [ Deg C ] | Ksi | Mpa | Min, h* | Min % | ||
660 | A, B & C | 1200 [650] | 56 | 385 | 100 | 5 |
651 | A & B | . 55 | 380 | 100 | 5 | |
665 | A | 1200 [650] | 75 | 515 | 100 | 3 |
B | 1200 [650] | 70 | 485 | 100 | 5 |
ШПИЛЬКИ ASTM A320 (НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ)
Каждый сплав по ASTM A320 должен соответствовать установленным химическим требованиям. Материал, представленный образцами для растяжения, должен соответствовать определенным требованиям в отношении прочности на растяжение, предела текучести, относительного удлинения и твердости. Материал шпильки должен соответствовать предписанным требованиям к поглощению энергии удара и заданной температуре испытания.
В соответствии со спецификацией ASTM A320 производители должны провести как минимум следующие механические испытания материала: испытание на удар, испытание на растяжение и испытание на твердость.
Наиболее распространенные материалы шпилек согласно ASTM A320 перечислены ниже (низкотемпературная работа):
- ASTM A320 L7: легированная сталь, AISI 4140/4142 Закаленная и отпущенная сталь, AISI 4340 Закалка и отпуск
- ASTM A320 B8 Класс 1: нержавеющая сталь, AISI 304, обработанная карбидным раствором
- ASTM A320 B8A
- ASTM A320 B8T
- ASTM A320 B8TA
- ASTM A320 B8C
- ASTM A320 B8M: Class 1 -nally Steel, AISI 316, Carbide Residence Residence Residenceed Resision Resision Resision Resision Crasticed Assuranced 910 844444444. MSTAIN 910 844.MSLE 910 844.MSLE. , AISI 304, обработанный карбидным раствором, деформационно упрочненный
- ASTM A320 B8Mcl2: Нержавеющая сталь, AISI 316, обработанный карбидным раствором, деформационно упрочненный
ASTM A320 Шпильки: механические свойства
ASTM A320 Grade | Diameter | Tensile, KSI, min | Yield, KSI, min | Charpy Impact 20-ft-LBF @ temp | Elong, %, min | RA, %, min |
---|---|---|---|---|---|---|
ASTM A320 Grade L7 | Up to 2 1 ⁄ 2 | 125 | 105 | -150° F | 16 | 50 |
ASTM A320 Grade L43 | Up to 4 | 125 | 105 | -150° F | 16 | 50 |
ASTM A320 Grade B8 Class 1 | All | 75 | 30 | N/A | 30 | 50 |
ASTM A320 Grade B8M Class 1 | All | 75 | 30 | N/A | 30 | 50 |
ASTM A320 Grade B8 Class 2 | Up to 3 ⁄ 4 | 125 | 100 | N/A | 12 | 35 |
7 ⁄ 8 – 1 | 115 | 80 | N/A | 15 | 35 | |
1 1 ⁄ 8 – 1 1 ⁄ 4 | 105 | . 100 | 50 | Н/Д | 28 | 45 |
ASTM A320 Grade B8M Class 2 | Up to 3 ⁄ 4 | 110 | 95 | N/A | 15 | 45 |
7 ⁄ 8 – 1 | 100 | 80 | N/A | 20 | 45 | |
1 1 ⁄ 8 – 1 1 ⁄ 4 | 95 | 65 | N/A | 25 | 45 | |
1 3 ⁄ 8 – 1 1 ⁄ 2 | 90 | 50 | N/A | 30 | 45 |
ASTM A182 STUD BOLTS (Duplex and Super Duplex)
Duplex Steel Bolts
Chemical Composition:
C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Duplex 2205 (S31803) | 0. 03 max | 2.0 max | 1.0 max | 0.03 max | 0.02 max | min: 21.0 max: 23.0 | min : 2.5 max: 3.5 | min: 4.5 max: 6.5 | min: 0.08 max: 0.20 |
Duplex 2205 (S32205) | 0.03 max | 2.0 max | 1.0 max | 0.03 max | 0.02 max | min: 22.0 max: 23.0 | min: 3.0 max: 3.5 | min: 4.5 max: 6.5 | min: 0.14 max: 0.20 |
Механические свойства:
Степень | Прочность на растяжение KSI (мин.) | Устойчивая к выходу 0,2 % Кв.0039 65 | 25 | 217 |
---|
Physical Properties:
Density lb m /in 3 | Electrical Resistivity mW•in | Thermal Conductivity (BTU/ hr•ft•°F) | Heat Capacity BTU/lb m •°F | Electrical Resistivity (in x 10 -6 ) |
---|---|---|---|---|
at 68°F | 0. 278 | 27,6 | 8.7 | 0.112 |
at 212°F | 26.1 | 9.2 | 0.119 | 35.4 |
at 392°F | 25.4 | 9.8 | 0.127 | 37.4 |
at 572°F | 24.9 | 10.4 | 0.134 | 39.4 |
Super Duplex Bolts
Chemical Composition:
C | Cr | Ni | Mo | N | Others |
0.02 | 25 | 7 | 4 | 0.27 | S=0.001 |
Механические свойства:
Предел прочности при растяжении, ksi | 16 мин. |
0,2% Предел текучести при смещении 0,2%, тыс.фунтов/кв.дюйм | 80 мин. |
0,1% Предел текучести при смещении 0,2%, тысяч фунтов на кв. дюйм | 91 мин. |
Удлинение на 2 дюйма, % | 15 мин. |
Твердость по Роквеллу C | 32 макс. |
Энергия удара, фут-фунт. | 74 мин. |
Физические свойства:
Плотность | фунт/дюйм 3 | 0,12999 0,12999|
Modulus of Elasticity | psi x 10 6 | 29 |
The coefficient of Thermal Expansion | x10 -6 /°F | 7.2 |
68-212°F/°F | ||
Thermal Conductivity | Btu/h ft °F | 8.7 |
Heat Capacity | Btu/lb/°F | 0. 12 |
Electrical Resistivity | W-in x 10 -6 | 31,5 |
ШПИЛЬКИ С ПОКРЫТИЕМ
Шпильки могут иметь покрытие для повышения коррозионной стойкости. Наиболее распространенные типы покрытий для болт-шпильки перечислены ниже:
- Электро-цинк. Алюминиевое покрытие
- Серебряное покрытие
- Цинк/никель от электроодезирования
- DacRomet
- Geomet
. Доступны также Xylan и Xylar Coatings:
- XYLAN 1070
- 3 XYLAN 102442
- XYLAN 1070
- 3344442
- XYLAN 1070
- 3 XYLAN 1024449
- . Покрытия для шпилек имеют множество преимуществ:
- Меньшее трение по сравнению с болтами без покрытия (CoF всего 0,02)
- Повышенная износостойкость болта даже при экстремальных нагрузках.
- Сильная коррозионная и химическая стойкость в самых сложных условиях
- Повышенная устойчивость к неблагоприятным погодным условиям (таким как экстремальный солнечный свет, воздействие химикатов в соленой воде)
- Более широкий рабочий диапазон температур (от -420° до +550°С) °F, т. е. от -250° до 285°C).
- Цветовая маркировка для облегчения отслеживания
- Гибкость: ксилановые покрытия легко и многократно изгибаются и не ломаются
- Обрабатываемость: на шпильки можно наносить несколько ксилановых покрытий
- Сильная адгезия к болтовым материалам
ВЫБОР ШПИЛЬОК И ГАЙОК (СЛУЖБА В ОТНОШЕНИИ МАТЕРИАЛА)
Материал, используемый для шпилек, зависит от множества факторов, основными из которых являются материал фланцев и конструкция трубопровода. Температура:
Дизайн
ТемператураФланцевой материал Болт шпильки Тяжелые шестигранные стальные гайки -195 ° до 102 ° C ASTM A 182 GR. Ф304, Ф304Л, Ф316, Ф316Л, Ф321, Ф347 A320 гр. B8 Класс 2 A194 Гр. 8A от -101° до -47°C ASTM A 350 Гр. LF3 А 320 гр. L7 А 194 Гр. 7 от -46° до -30°C ASTM A 350 Гр. LF2 А 320 гр. L7 А 194 Гр. 7 от -29° до 427°C ASTM A 105 A 193 Gr. B7 A 194 гр. 2H от 428° до 537°C ASTM A 182 Gr. Ф11, Ф22 А 193 гр. B16 A 194 гр. 2H от 538° до 648°C ASTM A182 Gr. F11, F22 А 193 гр. B8 Класс 1 A 194 гр. 8A от 649° до 815°C ASTM A182 Gr. F304 H, F316 H A 193 гр. B8M Класс 1 A 194 гр. 8A
Выбор материалов шпилек ASTM.pdfНужно предложение?
Опубликовать запрос предложений · Получить предложения · Закрыть сделки
Post RFQ, Get Offers
GET OFFER
PrevPreviousSocket Weld and Threaded Fittings (ASME B16.11)
NextButtweld Fittings Sizes ASME B16.9 Next
Share on linkedin
Share on facebook
Поделиться в Twitter
Поделиться в WhatsApp
Поделиться в Telegram
Поделиться по электронной почте
Оценки | ASTM A193
Существует несколько марок в пределах A19. 3 спецификация. Каждый сорт имеет уникальные химические требования, требования к прочности, требования к испытаниям и области применения. Этот веб-сайт суммирует сходства и различия между многими классами. Для получения более подробной информации обратитесь к действующей спецификации ASTM A193, которую можно приобрести непосредственно в ASTM International.
Класс B7
ASTM A193 Болты и резьбовые шпильки класса B7 изготавливаются из хромомолибденовой стали и подвергаются закалке и отпуску (термообработке) для достижения желаемых механических свойств (прочности). Класс B7 является наиболее распространенным классом A19.В конструкции используются 3 болта. Резьбовые шпильки B7 и короткие болты с головкой легко доступны на рынке. Болты класса B7 обычно используются во фланцевых соединениях труб. Эти болты обычно покупаются и продаются с простой металлической отделкой, но часто они оцинкованы горячим способом, оцинкованы, покрыты ксиланом, ПТФЭ или другим покрытием для защиты от коррозии. Обратите внимание, что болты с покрытием могут не выдерживать высоких температур, которым могут подвергаться болты B7 без покрытия.
Марка Размер Прочность на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм, мин Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм, мин Удлинение, %, не менее РА % мин. HBW HRc В7 До 2-1/2 125 105 16 50 321 макс. 35 макс. 2-5/8 – 4 115 95 16 50 4-1/8 – 7 100 75 18 50 Класс B8
ASTM A193 Класс B8 Болты и резьбовые шпильки класса 1 изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Тип 304 — наиболее распространенная марка нержавеющей стали, используемая в производстве крепежных изделий. Крепежные изделия, изготовленные с использованием этой аустенитной нержавеющей стали, требуют обработки карбидным раствором стержней для нарезания резьбы или после высадки болтов с коваными головками. Обработка карбидным раствором, также называемая отжигом на твердый раствор, представляет собой процесс, при котором крепежные детали или стержни из нержавеющей стали нагреваются, а затем закаляются в воде для обеспечения максимальной коррозионной стойкости. А193 Болты класса B8 класса 2 подвергнуты деформационному упрочнению после обработки карбидным раствором для достижения повышенных прочностных характеристик и снижения вероятности истирания. Болты класса 2 имеют маркировку «B8SH» с подчеркнутым символом класса.
Марка Размер Прочность на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм, мин Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм, мин Удлинение, %, не менее РА % мин. HBW Роквелл В8 Класс 1 Все 75 30 30 50 223 макс. 96 макс. HRB В8 Класс 2 До 3/4 125 100 12 35 321 макс. 35 макс. HRC 7/8 – 1 115 80 15 35 1-1/8 – 1-1/4 105 65 20 35 1-3/8 – 1-1/2 100 50 28 45 Марка B8M
ASTM A193 Марка B8M Класс 1 крепежные изделия аналогичны марке B8, но вместо этого изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316, а не из нержавеющей стали AISI 304. Нержавеющая сталь типа 316 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью типа 304 благодаря добавлению молибдена. Крепеж класса B8M класса 1 требует обработки карбидным раствором, а крепеж класса 2 требует дополнительной операции деформационного упрочнения, которая повышает прочность и снижает подверженность истиранию. Крепеж класса 2 имеет маркировку «Б8МШ» с подчеркнутым символом класса.
Марка Размер Прочность на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм, мин Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм, мин Удлинение, %, не менее РА % мин. HBW Роквелл B8M Класс 1 Все 75 30 30 50 223 макс. 96 макс. HRB B8M Класс 2 До 3/4 110 95 15 45 321 макс. 35 макс. HRC 7/8 – 1 100 80 20 45 1-1/8 – 1-1/4 95 65 25 45 1-3/8 – 1-1/2 90 50 30 45 Марка B7M
ASTM A193 Марка B7M болты и шпильки по химическому составу идентичны классу B7 (легированная сталь со средним содержанием углерода, подвергнутая закалке и отпуску), но имеют более низкие требования к прочности и требуют 100% испытаний на твердость всех крепежных изделий, изготовленных в партии. Болты класса B7M устойчивы к хлоридному, сульфидному и водородному коррозионному растрескиванию (SCC) и часто используются при работе с высокосернистым газом.
Марка Диаметр Прочность на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм, мин Производительность, тыс.фунтов/кв.дюйм, мин Удлинение, %, не менее РА % мин. HBW HRc В7 До 4 100 80 18 50 235 макс. – Более 4-7 100 75 18 50 Марка B16
ASTM A193 Болты и резьбовые шпильки марки B16 изготавливаются из легированной хромомолибденованадиевой стали. Хотя к болтам и шпилькам A193 класса B16 предъявляются такие же требования по прочности, что и к классу B7, ванадий и более высокая температура отпуска помогают крепежным элементам сохранять свою молекулярную структуру и прочность при более высоких температурах окружающей среды, чем для класса B7. Болты и шпильки марки В16 используются в энергетике и нефтехимической промышленности на котлах, турбинах и другом оборудовании, работающем под давлением при повышенных температурах. В отличие от марок нержавеющей стали класса A193, класс B16 не обладает антикоррозионными свойствами, если они не покрыты.
Марка Диаметр Прочность на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм, мин Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм, мин Удлинение, %, не менее ОВ % мин. HBW HRc В16 До 2-1/2 125 105 18 50 321 макс. 35 макс. Более 2-1/2 до 4 110 95 17 45 От 4 до 8 100 85 16 45 Класс B5
ASTM A193 Болты и резьбовые шпильки класса B5 изготовлены из нержавеющей стали AISI 501, подвергнутой закалке и отпуску для повышения прочности. Эти болты и шпильки часто используются в высокотемпературных фланцевых соединениях в высококоррозионных средах.
Марка Диаметр Прочность на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм, мин Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм, мин Удлинение, %, не менее РА % мин. HBW HRc В5 До 4, включая 100 80 16 50 – – Класс B6
ASTM A193 Болты и резьбовые стержни класса B6 изготовлены из нержавеющей стали AISI 410, подвергнутой закалке и отпуску для повышения прочности. Поскольку эти болты изготовлены из нержавеющей стали, они используются в высококоррозионных средах с повышенными температурами окружающей среды.
Марка Диаметр Прочность на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм, мин Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм, мин Удлинение, %, не менее РА % мин. HBW HRc В6 До 4, включая 110 85 15 50 – – B6X 90 70 16 Варианты класса
Вариации класса спецификации A193, которые редко используются и поэтому не рассматриваются на этом сайте, включают: B6X, B8A, B8C, B8CA, B8MA, B8M2, B8M3, B8P, B8PA, B8N, B8NA, B8MN, B8MNA, B8MLCuN, B8MLCuNA. , B8r, B8RA, B8S, B8SA, B8LN, B8LNA, B8MLN, B8MLNA, B8CLN, B8CLNA, B8T и B8TA. Если вам нужна дополнительная информация об этих вариантах, свяжитесь со мной.
Стандартные технические условия на болты, шпильки и резьбовые стержни из углеродистой стали, предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм
Лицензионное соглашение ASTM
ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM (“ASTM”), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.2. Определения.
A. Типы лицензиатов:
(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.A. Конкретные лицензии:
(i) Индивидуальный пользователь:
(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;
(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования. Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать. Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.
(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:
(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;
(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;
(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;
(d) право на отображение, загрузку и распространение печатных копий Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.
(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.
(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.
B. Запрещенное использование.
(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.
(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.
(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.
(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.
C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.
4. Обнаружение запрещенного использования.
A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.
B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.
5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения. Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена. Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.6. Форматы доставки и услуги.
A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.
B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.
C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.
7. Условия и стоимость.
A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ (“Период подписки”). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются. Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.
B. Сборы:
8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата. Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM. Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.12. Общие.
A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании. Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения. Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.D. Назначение:
Лицензиат не может назначать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.Стальной стержень с резьбой | Симпсон Strong-Tie
Европа
- Чехия
- Дания
- Германия
- Испания
- Франция
- Россия
- Польша
- Финляндия
- Швеция
- Соединенное Королевство
- Дом
- Боковые системы
- Системы Strong-Rod®
- Система крепления анкеров Strong-Rod® (ATS) для защиты от опрокидывания поперечных стен
- Компоненты Strong-Rod® ATS
- Стальной стержень с резьбой
На этой странице
Подробная информация о продукте
Стержень Strong-Rod с полной резьбой (с полной резьбой) представляет собой элемент передачи натяжения, который можно использовать как в системе крепления анкера для ограничения опрокидывания (ATS), так и ветровой подъемной силы. удерживающая система (URS). Стержень с полной резьбой доступен из стандартного, высокопрочного и высокопрочного стержня диаметром до 2 дюймов 9.0007
Основные характеристики
- Обеспечивает легкий доступ к верхней и нижней части стены, что повышает эффективность монтажа
- Нарезается по длине для удобства
- Доступны с шагом до 12 футов
- Доступны диаметры до 2 дюймов
- Спецификации резьбы UNC класса 2A или 1A
Материал
- Стандарт (модель ATR_) – ATSM F1554 класс 36, A36 или A307
мин.0044 u = 58 тыс.фунтов/кв.дюйм, но не более 80 тыс.фунтов/кв.дюйм мин. F u = 120 тыс. фунтов на кв. дюйм - Высокопрочный (модель ATS-HSR_) – ASTM F1554 класс 105 или A193 B7, может использоваться для всех диаметров
мин. F y = 105 тыс. фунтов на кв. = 125 тыс.фунтов/кв.дюйм - Сверхвысокопрочный (модель ATS-HSSR_) – ASTM A354 класс BD
мин F y = 130 тыс. фунтов/кв.дюйм, мин F u = 150 тыс.фунтов/кв.дюйм
Ссылки по теме
- Explore Strong-Rod Systems
- Обзор систем ATS
- URS
4 Обзор - Меньшее трение по сравнению с болтами без покрытия (CoF всего 0,02)
- Допустимые нагрузки на растяжение основаны на AISC 360-16
- Дальнейшее увеличение допустимой нагрузки не допускается.
- В соответствии со стандартом ANSI/ASME B1.1 резьба резьбового стержня должна соответствовать классу 2A UNC для высокопрочного стержня и может быть либо класса 2A, либо класса 1A для стержня стандартной прочности.
- Допустимые нагрузки на растяжение основаны на стандарте AISC 360-16.
- Дальнейшее увеличение допустимой нагрузки не допускается.
- Доступен с шагом в один фут до 12 футов.
- Обратите внимание, что прочность стержня и допустимая способность к растяжению при использовании стальных усиленных стержней (ATS-SRxH) для стержней диаметром 1 1/8 дюйма и 1 1/4 дюйма связаны со сталью стержня 120 ksi. Когда ATS-SRxH и ATS-HSRx используются в одном прогоне ATS или наборе расчетов между ограничениями, приоритет имеет ATS-SRxH 120 тыс.фунтов на кв. дюйм.
Strong-Rod® Systems Руководство по сейсмостойким и ветрозащитным системам
F-L-SRS21
Руководство по проектированию, объясняющее, как выбрать системы крепления анкеров Strong-Rod для защиты от опрокидывания стеновых стен и системы защиты от подъема для крыш.
Флаер
Подъемные соединения для полых колонн
TC-COLUMN22
Технический бюллетень, содержащий информацию о достижении подъемных нагрузок для полых колонн со скрытым соединением с использованием комбинации анкеров Simpson Strong-Tie и резьбовых стержней или спиральных хомутов.
Технический бюллетень
Simpson Strong-Tie ABL – Дизайнерские столы Podium Anchorage для ветра
Л-Л-АБЛСПА22
ABL обычно используется с SAR, но также может использоваться с анкерами с резьбовым стержнем, например, с резьбовым стержнем ATR или ATS-HSR без пластинчатой шайбы (табличные значения применимы только к ветровым нагрузкам).
Инженерное письмо
Таблицы нагрузки
Стандартная прочность, полнорезьбовой стержень
Модель № | Диаметр стержня. (дюймы) | Фу (фунтов на квадратный дюйм) | Фу (тыс.кв.дюйм) | Допустимое усилие натяжения (фунты) 2 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Сноски | |||||||
ATR3/8 | 3/8 | 36 | 58 | 2 400 | |||
ATR1/2 | 1/2 | 36 | 58 | 4 270 | |||
ATR5/8 | 5/8 | 36 | 58 | 6 675 | |||
ATR3/4 | 3/4 | 36 | 58 | 9 610 | |||
ATR7/8 | 7/8 | 36 | 58 | 13 080 | |||
ATR1 | 1 | 36 | 58 | 17 080 | |||
ATR1-1/8 | 1 1/8 | 36 | 58 | 21 620 | |||
ATR1-1/4 | 1 1/4 | 36 | 58 | 26 690 | |||
ATR1-3/8 | 1 3/8 | 36 | 58 | 32 295 | |||
АТР1-1/2 | 1 1/2 | 36 | 58 | 38 435 | |||
ATR1-3/4 | 1 3/4 | 36 | 58 | 52 315 | |||
ATR2 | 2 | 36 | 58 | 68 330 |
Высокопрочный стержень с полной резьбой
Модель № | Диаметр стержня. (дюймы) | Фу (фунтов на квадратный дюйм) | Фу (тыс.кв.дюйм) | Допустимое усилие натяжения (фунты) 2 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Сноски | |||||||
ATS-HSR5 | 5/8 | 92 | 120 | 13 805 | |||
ATS-HSR6 | 3/4 | 92 | 120 | 19 880 | |||
ATS-HSR7 | 7/8 | 92 | 120 | 27 060 | |||
ATS-HSR8 | 1 | 92 | 120 | 35 345 | |||
АТС-ХСР9 | 1 1/8 | 105 | 125 | 46 595 | |||
ATS-HSR10 | 1 1/4 | 105 | 125 | 57 525 | |||
ATS-HSR11 | 1 3/8 | 105 | 125 | 69 605 | |||
ATS-HSR12 | 1 1/2 | 105 | 125 | 82 835 | |||
АТС-ХСР14 | 1 3/4 | 105 | 125 | 112 745 | |||
ATS-HSR16 | 2 | 105 | 125 | 147 260 |
Сверхвысокопрочный стержень с полной резьбой
Модель № | Диаметр стержня. |
---|