Класс прочности шпилек: Классы прочности крепежа и система их обозначения

alexxlab | 15.08.1984 | 0 | Разное

Содержание

Характеристики и преимущества высокопрочного крепежа

Высокопрочные  болты, винты и шпильки при небольших габаритах способны обеспечить разъемное соединение, не уступающее по прочности сварному и превосходящее заклепочное. Интенсивно эксплуатируемая техника или массивные строительные металлоконструкции требуют применения именно высокопрочного крепежа. Стремление снизить расходы и использовать в ответственных узлах крепления низкопрочные детали может привести к быстрому разрушению конструкций или выходу из строя механизмов. 

Перед внедрением высокопрочного крепежа в той или иной проект проектировщики производят точный расчет болтовых соединений с учетом силовой нагрузки на метизы и их прочностных характеристик. К сожалению, в отечественной промышленности объем использования высокопрочных крепежных изделий меньше, чем в развитых зарубежных странах. Это связано с отсутствием достаточной информации о преимуществах и эффективности их применения, а также технической литературы и справочных данных для их практического использования.

Создание долговечной выносливой техники также невозможно без особо прочного крепежа. К сожалению, но факт, что наши автомобили часто не выдерживают даже гарантийного срока эксплуатации из-за крепежных деталей низкой прочности, чего не скажешь об автомобильном парке немецкого, японского, французского, американского производства. Но ситуация в нашей стране постепенно налаживается не только за счет импорта высокопрочного крепежа, но и из-за того, что многие отечественные метизные заводы налаживают его выпуск по российским и европейским стандартам.

В чем отличие высокопрочного крепежа от обычного?

Главное отличие от метизов общего назначения заключается в особых физико-механических свойствах высокопрочного крепежа, которые дают ему возможность воспринимать более тяжелую нагрузку. К примеру, болт высокого класса прочности 12.9 разорвется при нагрузке 1200 Н/мм², а аналогичный по диаметру низкого класса 4.8 – при 420 Н/мм²,  то есть при нагрузке в 2.7 раза меньшей.

Высокопрочный винт ISO 7380-1 класса прочности 10.9

Помимо колоссальной стойкости к повышенным нагрузкам, крепеж высокого класса прочности дает еще целый ряд преимуществ:

  • Снижение металлоемкости изделий и конструкций, при одновременном сохранении надежности крепежных узлов. Это достигается путем использования меньших по размеру винтов, но рассчитанных на более высокие нагрузки.
  • Использование шпилек меньшего диаметра влечет за собой уменьшение диаметра монтажных отверстий и, как следствие, повышение прочности металлоконструкций, фланцевых соединений. Кроме того, замена обычных метизов на более прочные позволяет сократить количество точек крепления, снизив тем самым затраты на крепеж.
  • Возможность применения в различных климатических условиях. Высокопрочные болты северного исполнения могут эксплуатироваться в условиях сурового климата до -60°С (маркировка «ХЛ») или средних холодных температур до -40°С (маркировка «У»).
  • Способность воспринимать постоянные, переменные и особые нагрузки (подвижные, вибрационные, динамические, сейсмические).
  • Возможность применения в конструкциях, эксплуатируемых в слабо-, средне-, сильноагрессивных средах с использованием защитных металлических или лакокрасочных покрытий.
  • Создание сдвигоустойчивых соединений. В обычном болтовом соединении при нагрузке на сдвиг происходит смещение соединяемых элементов, равное величине зазора между шпилькой и стенкой отверстия. Высокопрочный болткомплект позволяет стянуть элементы с большим усилием, благодаря чему между ними возникает трение, исключающее сдвиг. Такое соединение называется фрикционным.

Преимущества перед сварочным соединением:
  • Соединения на болтах снижают трудоемкость монтажа, позволяют вести сборку силами рабочих невысокой квалификации, автоматизировать, механизировать сборочный процесс.
  • Применение высокопрочных болтовых соединений при монтаже металлоконструкций  позволяет использовать элементы из трудносвариваемых сталей повышенной прочности.
  • Возможность визуального контроля целостности монтажного соединения на болтах, тогда как в сварных швах могут быть скрытые дефекты.

Преимущества перед заклепочным соединением:

Сегодня при возведении металлоконструкций на смену заклепкам пришли высокопрочные болткомплекты, которые более выносливы переменным нагрузкам за счет равномерного распределения напряжения по сечению болтового соединения. К тому же в отличие от заклепок они могут быть легко заменены в случае износа, дают возможность сборки/разборки конструкции, могут использоваться многократно, что облегчают ремонт оборудования.

Высокие классы прочности и их расшифровка

Согласно международной классификации резьбовых метизов, к высокопрочным болтам, винтам, шпилькам относятся изделия, имеющие цифровую маркировку классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, а к сверхпрочным – 14.9. Это важнейшая из характеристик, которая обязательно учитывается в любом проекте. Чем выше эти значения, тем прочнее, выносливее, качественнее и соответственно дороже метиз.

Первая цифра указывает на предельную нагрузку на растяжение, при которой крепеж разорвется. Эта величина называется пределом прочности на разрыв, определяется как одна сотая от номинального временного сопротивления, выражается в МПа или Н/мм².

Например, для болта 10.9 она равняется: 10 / 0,01 = 1000 МПа (Н/мм²).

Вторая цифра говорит нам о напряжении, при котором крепеж необратимо деформируется при изгибе, а называется этот параметр – предел текучести. Определяется умножением первой цифры на вторую и на 10.

Например, для того же болта 10.9 он равен: 10х9х10 = 900 МПа (Н/мм²).

При расчете соединения для заданной нагрузки значение предела текучести умножают на коэффициент 1/2 или 1/3 для обеспечения 2-х или 3-кратного прочностного запаса.

Марки сталей и особенности изготовления крепежа высокой прочности

Крепежные изделия классов от 8.8 до 14.9, включая болты для автомобильной промышленности, производятся из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками. Эксплуатационные свойства крепежа определяются двумя факторами:

Самые популярные марки: 35, 40, 40Х Селект, 38ХА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХН2МА, 38ХГНМ. Реже используют слаболегированные борсодержащие стали марок 12Г1Р, 20Г2Р, 30-35Г1Р. Стали, легированные бором, обладают благоприятным сочетанием прочностных и пластических свойств, но из-за некоторых технологических трудностей при их выплавке, их внедрение в метизное производство сдерживается.

Исходное сырье поступает на производство в виде стержней или проволоки. Болты формируют методом холодной штамповки под давлением на высадочных автоматах, затем на них наносят резьбу на накатных автоматах. Для придания готовым изделиям высоких прочностных характеристик, эксплуатационной надежности и устранения хрупкости их подвергают термическому упрочнению путем нагревания в закалочной печи и последующему отпуску (охлаждению).

Таблица 1.  Марки сталей, рекомендованные для изготовления болтов, винтов, шпилек высоких классов прочности.

  Класс прочности  8.8  10.9  12.9
 Марка стали  Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р  Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45Г, Ст.40Г2, СТ.40Х, Ст.40Х Селект Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА  Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА
 Граница прочности, МПа  800…830  1000…1040  1200…1220
 Граница текучести, МПа  640…660  900…940  1080…1100
 Твердость по Бринеллю, НВ  242…318  304…361  366…414

Стандарты ГОСТ и DIN на высокопрочный крепеж

Сегодня “высокопрочка” поступает на рынок от отечественных, европейских и азиатских производителей. И если качество китайского крепежа вызывает недоверие у потребителей, то российский и европейский продукт пользуется большим спросом. Во многих зарубежных нормативах DIN, EN прописано использование болткомплектов (болт, гайка, шайба в сборе) от одного производителя. В наших документах нет таких правил. Нет в них и требований по виду защитного покрытия, тогда как европейские метизы оцинковываются, как правило, горячим методом.

Таблица 2. Стандарты на высокопрочный крепеж в России и Европе.

 Национальные стандарты РФ  Европейские стандарты
 ГОСТ Р 52643-2006 Общие технические условия  DIN EN 14399-1:2006 Общие требования
 ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411:1987) Болты
 DIN EN 14399-2:2006 Проверка пригодности к предварительным натяжениям
 ГОСТ Р 52645-2006 (ИСО 4775:1984) Гайки  DIN EN 14399-4:2006 Гарнитуры из болтов и гаек. Система HV
 ГОСТ Р 52646-2006 (ИСО 7415:1984) Шайбы  DIN EN 14399-5:2006 Шайбы
   DIN EN 14399-6:2006 Шайбы с фаской

Основные виды высокопрочных болтов, винтов и шпилек, используемые в России строительными компаниями и машиностроительными предприятиями:

  • ГОСТ 52644, ГОСТ 22353, DIN 6914, ISO 7412

Перечисленные стандарты распространяются на шестигранные болты высокой прочности (БВП), разработанные для использования при монтаже строительных металлоконструкций из стали, а также в мостостроении и тяжелом машиностроении для создания высоконагруженных соединений. Размерный ряд ограничен диаметрами М16 – М48. Выпускаются в климатическом исполнении «У» и «ХЛ»

  • ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, DIN 933, DIN 931, ISO 4014, ISO 4017

Стандарты на БВП с нормальной шестигранной головкой, полной и неполной резьбой, используемые для скрепления деталей и элементов конструкций в автомобилестроении, других производственных и строительных областях. Имеют широкий диапазон диаметров от М3 до М64. Выпускаются без покрытия или оцинкованными разными способами (гальваническим, термодиффузионным, горячим). Аналоги с мелкой резьбой – DIN 960, DIN 961.

  • DIN 912, DIN 6912, ГОСТ 11738, ISO 4762

По данным стандартам изготавливаются винты с внутренним шестигранником и головкой в форме цилиндра, которые используются в самых разных отраслях промышленности.  Винты DIN, ISO имеют более длинный перечень размеров, выпускаются только в высоких классах прочности 8.8, 10.9, 12.9, тогда как ГОСТ допускает их изготовление и низких классов, но ограниченного диаметра от М3 до М36.

  • DIN 444, ГОСТ 3033-79

Настоящие стандарты описывают требования к откидным винтам (болтам) с ушком и метрической резьбой диаметром от М5 до М36, которые применяются в станочных приспособлениях, в качестве детали соединения в машиностроении или совместно со строительными анкерами с внутренней резьбой.

Данные стандарты регламентируют размеры, длину, шаг и тип резьбы резьбовых шпилек (штанг). К высокопрочным относят шпильки с границей прочности 800…1200 Нм. Они имеют фиксированную длину 1000 или 2000 мм, диаметр от М4 до М48. Применяются в машиностроении, строительной отрасли, при монтаже кабельно-трубных эстакад.

Все вышеперечисленные метизы изготавливаются в черном исполнении (под покраску) и оцинкованном различными способами.

Усилие затяжки высокопрочных болтов

При установке БВП следует учитывать характер монтажного соединения: сдвигоустойчивое (фрикционное) или с несущими болтами. В первом случае соединение затягивается до требуемой (проектной) величины динамометрическими ключами для обеспечения сил трения между соединяемыми элементами. Момент затяжки – это усилие, приложенное к гайке или головке винта и создающее в теле метиза контролируемое усилие натяжения. Расчетные значения момента закручивания и усилия предварительной затяжки болтов сведены в специальные справочные таблицы.

Таблица 3. Нормы затяжки болтов (коэффициент трения 0,14)

 Диаметр резьбы, мм  Шаг резьбы, Р  Площадь сечения As, мм  Усилие предварительной затяжки Q, кН  Крутящий момент Мкр, кН
 8.8  10.9  12.9  8.8  10.9  12.9
 М4  0,7  8,78  4,3  6,3  7,4  3,3  4,8  5,6
 М5  0,8  14,2  7  10,3  12  6,5  9,5  11,2
 М6  1  20,1  9,9  14,5  17  11,3  16,5  19,3
 М8  1,25  36,6  8,1  26,6  31,1  27,3  40,1  46,9
 М10  1,5  58  28,8  42,2  49,4  54  79  93
 М12  1,75  84,3  41,9  61,5  72  93  137  160
 М14  2  115  57,5  84,4  98,8  148  218  155
 М16  2  157  78,8  115,7  135,4  230  338  395
 М18  2,5  193  99  141  165  329  469  549
 М20  2,5  245  127  181  212  464  661  773
 М22  2,5  303  158  225  264  634  904  1057
 М24  3  353  183  260  305  798  1136  1329
 М27  3  459  240  342  400  1176  1674  1959
 М30  3,5  561  292  416  487  1597  2274  2662
 М33  3,5  694  363  517  605  2161  3078  3601
 М36  4  817  427  608  711  2778  3957  4631
 М39  4  976  512  729  853  3597  5123  5994

Где и как маркируется прочность на изделии?

Маркировка высокопрочных болтов

Требования к обозначению прочности болтов, винтов, шпилек прописаны в ГОСТ 1759.0-87 (для диаметров до 48 мм) и ГОСТ 18126-94 (для диаметров от 48 мм). Знаки маркировки хорошо читаются на метизах, поэтому потребитель может легко определить класс прочности крепежа, с которым имеет дело.

Болты с шестигранными головками, винты с цилиндрическими головками под внутренний шестигранник и резьбовые шпильки маркируются по прочности цифровым кодом 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (с разделительной точкой или без нее), а шестигранные гайки – 9, 10, 12, 14. Это нестираемые выпуклые или углубленные клейма, нанесенные на головку болтов сбоку или сверху.

Маркировка классов прочности на крепеже малых диаметров может выполняться по системе циферблата.

Таблица 4. Циферблатная маркировка прочности болтов

Классы прочности шпилек отображаются, как правило, на их торцевой поверхности. Если шпилька имеет неполную резьбу, то цифровой код может быть нанесен на ее гладкую часть. Для шпилек также может применяться маркировка цветом (желтый для класса 8.8, белый для 10.9) или условными обозначением, нанесенным на торец:

Маркировка высокопрочных шпилек

Критерии выбора высокопрочного крепежа

  • Тип, размер и класс прочности крепежных изделий должен соответствовать проектной документации.
  • Замену одних деталей крепления на другие вправе производить только специалист после проведения соответствующих нормативных расчетов.
  • Крепежные изделия должны быть равны или превышать по прочности материал конструкции.
  • Несущая способность БВП должна соответствовать поставленной задаче, а антикоррозийная защита соответствовать эксплуатационным условиям.
  • Необходимо учитывать совместимость металла конструкции и метиза во избежание гальванической коррозии.
  • Не стоит покупать высокопрочные метизы у поставщиков с сомнительной репутацией.
  • Перед покупкой желательно провести визуальный контроль для выявления возможных дефектов.

Высокопрочные болты, винты и шпильки – это особый вид метизов, на которые возлагается большая ответственность за надежность и долговечность автомобилей, станков, грузоподъемной техники, мостов, эстакад, портовых сооружений, спортивных арен, других масштабных строительных объектов. Компания «Крепком» сотрудничает только с ответственными производителями, на предприятиях которых исследуется состав поступающего сырья, а каждая партия готового крепежа проходит испытания, установленные действующими стандартами. Кроме того, в собственной лаборатории «Крепком» осуществляется входной контроль поступающей продукции на соответствие стандартным прочностным показателям.

Высокопрочка     Обновлено: 29.09.2020 13:57:13

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/vysokoprochka/kharakteristiki-i-kriterii-vybora-vysokoprochnykh-boltov-vintov-i-shpilek/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Шпильки высокопрочные м20х1000 класс прочности 10.9 DIN 975

Производственная Компания Болт и Гайка готова изготовить или организовать поставку высокопрочных резьбовых шпилек  м20х1000 DIN 975 класса прочности 10.9  напрямую от отечественных и зарубежных заводов 


Открытие новой производственной линии

«Производственная Компания Болт и Гайка» с радостью сообщает своим партнерам о расширении производства.

В январе этого года мы открыли новый производственный цех по изготовлению фундаментных болтов и шпилек всех типов и исполнений. Площадь новой производственной площадки составляет 500 квадратных метров. Здесь разместились высокотехнологичные станки, на которых наши квалифицированные мастера изготавливают крепежные изделия, закладные конструкции и многое другое.

Также мы спешим проинформировать наших клиентов, что теперь мы можем изготовить не только метизную продукцию, но и металлоконструкции любого размера и сложности.

Расширение производства позволило нам заметно уменьшить сроки изготовления крепежных деталей.

Сроки изготовления, которыми наша компания славится с момента своего появления на метизном рынке России, стали еще меньше. Теперь мы можем выполнить даже очень крупный заказ в минимальные сроки – от одного дня!

Мы знаем, что клиент высоко ценит оперативность – и мы готовы поразить его быстротой изготовления любой крепежной продукции или металлоконструкций. При этом качество изготавливаемых нами деталей осталось на высочайшем уровне. Мы предоставляем документацию, подтверждающую высокое качество нашего крепежа!

Рост количества производимого крепежа привел к увеличению складских помещений. Это позволило нам в разы уменьшить сроки поставок. Теперь большая часть крепежа есть в наличии на нашем складе в Москве. Наши клиенты успели высоко оценить оперативность нашей работы – поставки со склада мы осуществляем в течение суток.

«Производственная Компания Болт и Гайка» выпускает на современном оборудовании анкерные плиты, болты фундаментные любого исполнения и размера в соответствии с  ГОСТ.

Кроме того, наши специалисты изготовят изделия любой сложности по чертежам заказчика. Это оценят те клиенты, кто ищет крепеж  для соединения сложных, нестандартных конструкций.

Напоминаем, что «Производственная Компания Болт и Гайка» осуществляет бесплатную доставку по Москве. А покупатели из регионов получают в подарок бесплатную доставку до транспортной компании и до 50% возмещения транспортных расходов.

Еще одно неоспоримое преимущество нашей компании – это гибкая система скидок и специальных программ для постоянных клиентов, а также для клиентов, заказывающих у нас большую партию крепежных изделий.     

Дополнительную информацию о продукции и услугах компании Вы можете найти на нашем официальном сайте. Здесь же наши клиенты могут скачать разработанные нами метизные калькуляторы для просчета стоимости и веса продукции.

Менеджеры «Производственной Компании Болт и Гайка» ответят на любые Ваши вопросы. Мы будем рады Вашему звонку. Обращайтесь!


 

Продукция нашего предприятия:

Также мы изготавливаем шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75, шпильки от ГОСТ  22032-76 до 22043-76 включительно, закладные изделия для фундаментов серии 1.400-15, анкерные блоки ГОСТ 24379.1-2012, анкерные плиты. Производим металлоизделия по чертежу заказчика.

Наносим защитное покрытие методом оцинкования и термодиффузии. 

Осуществляем токарные и сварные работы любой сложности.

 

Преимущества сотрудничества с нашей компанией:

 

1. Головной офис, розничный склад и магазин компании, находятся в шаговой доступности от метро Шипиловская, по адресу: Шипиловская улица, дом 58, корпус 1. Осуществляется круглосуточная отгрузка автотранспорта до 5 тонн

2. Производственные цеха находятся в Москве по адресу: Батюнинский проезд, дом 6, строение 1. Осуществляется круглосуточная отгрузка большегрузного автотранспорта до 20 тонн

3. Покупателям нашей продукции от 1 тонны, при отправке груза через транспортную компанию Деловые Линии, компенсируем до 50% транспортных расходов

4. Доставка по Москве и до любой транспортной компании в пределах МКАД за наш счёт


 

      

 
Наши представительства:

     

Болт и Гайка в социальных сетях

465.86 р.

Классы прочности

 Болты, винты, шпильки

Запас прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утверждённый прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Ниже перечислены некоторые примеры классификации болтов по их назначению с указанием величин их характеристик прочности.

  • Болт мебельный. Его используют для сборки корпусной и мягкой мебели, а также деревянных конструкций. Производится с классами прочности: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8.
  • Болт дорожный. В основном предназначен для соединения  элементов мостовых и дорожных конструкций. Его прочностные характеристики: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8.
  • Болт машиностроительный. Без таких крепежных изделий не обходится ни одно сборочное производство в машиностроении. Изготавливаются с классами прочности: 5.6, 5.8, 6.6, 8.8, 9.8; 10.9; 12.9.
  •  Болт норийный. Применяется для крепления норийных ковшей к транспортерной ленте. Крепежные изделия имеют три значения для классов прочности: 3.6, 4.6, 5.8.
  •  Болт лемешный. Имеет свое предназначение – для крепления деревянных элементов конструкций к металлическим каркасам. Классы прочности: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8.

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления – это предел прочности на растяжение – измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный). 

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение  

5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) – таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести

500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Класс прочности

Марка стали

Граница прочности, МПа

Граница текучести, МПа

Твердость по Бринеллю, HB

3.6

Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп

300…330

180…190

90…238

4.6

Ст5кп, Ст.10

400

240

114…238

4.8

Ст.10, Ст.10кп

400…420

320…340

124…238

5.6

Ст.35

500

300

147…238

5.8

Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп

500…520

400…420

152…238

6.6

Ст.35, Ст.45

600

360

181…238

6.8

Ст.20, Ст.20кп, Ст.35

600

480

181…238

8.8

Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р

800*

640*

238…304*

8.8

Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р

800…830**

640…660**

242…318**

9.8*

Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р

900

720

276…342

10.9

Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА,

1000…1040

900…940

304…361

12.9

Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА

1200…1220

1080…110

366…414

 В таблице приведены самые распространённые в метизном производстве и рекомендованные марки сталей, но в различных особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу.

Значками помечено в таблице:

* применительно к номинальным диаметрам до 16 мм.

** применительно к номинальным диаметрам больше,чем 16 мм.

Существуют специальные стандарты на высокопрочные болты узкоотраслевого применения, имеющие свою градацию прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером “под ключ”, применяемые в мостостроении – так называемые “мостовые болты”: ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.

Прочность болтов согласно этих стандартов обозначается значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: то есть, 110, 95, 75 и т.д.

Такие болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У – для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С – буква У не обозначается в маркировке
  • Исполнение ХЛ – для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С – обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа | PoweredHouse

Для различных видов крепежа (болты, винты, гайки, шпильки) используются разные стали, разные классы прочности и различная их маркировка.

Болты, винты и шпильки производятся из различных углеродистых сталейразным сталям соответствуют разные классы прочности. Хотя, иногда можно из одной и той же стали изготовить болты различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку – закалку.

Например, из Стали 35 можно изготовить болты нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 – если изготовить болты методом точения на токарном и фрезерном станке: классов 6.6 и 6.8 – получатся при изготовлении болтов методом объёмной штамповки на высадочном прессе; и класса 8.8 – если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке – закалке.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утвержденный прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления – это предел прочности на растяжение – измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение 5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) – таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести 500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов и шпилек (Значками помечено в таблице: * применительно к номинальным диаметрам до 16 мм. ** применительно к номинальным диаметрам больше,чем 16 мм.):

Существуют специальные стандарты на высокопрочные болты узкоотраслевого применения, имеющие свою градацию прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером “под ключ”, применяемые в мостостроении – так называемые “мостовые болты”: ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.

Прочность болтов согласно этих стандартов обозначается значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: то есть, 110, 95, 75 и т.д.

В производстве высокопрочных болтов по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности.

В производстве высокопрочных болтов по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности.

Такие болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У – для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С – буква У не обозначается в маркировке.
  • Исполнение ХЛ – для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С – обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности.

Маркировка прочности болтов, винтов

Система маркировки метрического крепежа разработана инженерами ISO (International Standard Organization – Международная Организация Стандартов). Советские, российские и украинские стандарты опираются именно на эту систему.

Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы свыше 6 мм. Болты и винты диаметром менее 6 мм маркировать необязательно – производитель может наносить маркировку по собственной инициативе.

Необходимо отметить, что среди винтов маркируются только винты, имеющие шлиц под шестигранный ключ, с различной формой головки: с цилиндрической, с полукруглой и с потайной головкой. Винты со всеми типами головки, имеющие крестовой или прямой шлиц, не маркируются обозначением класса прочности.

Необходимо также отметить, что не маркируются болты и винты изготовленные методом резания, точения (т.е. не штамповкой) – в этом случае маркировка класса прочности возможна по дополнительному требованию Заказчика.

Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта. Если знаки наносятся на боковую поверхность головки, то они должны быть углубленными. Допускается маркировка выпуклыми знаками, при этом увеличение высоты головки болта или винта не должно превышать: 0,1 мм – для изделий с диаметром резьбы до 8 мм; 0,2 мм – для изделий с диаметром резьбы от 8 мм до 12 мм; 0,3 мм – для изделий с диаметром резьбы свыше 12 мм.

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (в том числе изделия с фланцем) маркируют товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности. Данная маркировка наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками; может также наноситься на боковой части головки углубленными знаками. Для болтов и винтов с фланцем, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки, маркировку наносят на фланце.

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником по ГОСТ 7802-80 классов прочности 8.8 и выше маркируют знаком производителя и обозначением класса прочности.

Если данные символы (3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9) невозможно нанести из-за формы головки или ее малых размеров, применяются символы маркировки по системе циферблата. Эти символы приведены в следующей таблице:

Маркировка шпилек

Шпильки маркируют цифрами класса прочности только с диаметром резьбы свыше 12 мм. Так как маленькие диаметры шпилек затруднительно маркировать с помощью цифровых клейм, то допускается маркировать такие шпильки, с диаметрами резьбы М8, М9, М10, М11, используя альтернативные знаки, приведенные на рисунке. Знаки наносят на торце гаечного конца шпильки.

Шпильки маркируют клеймением с углубленными знаками и нанесением обозначения класса прочности c товарным знаком производителя на безрезьбовом участке шпильки. Маркировке подлежат шпильки классов прочности 5.6, 8.8 и выше.

Маркировка гаек

Класс прочности для гаек из углеродистых сталей нормальной высоты (Н≈0,8d), гаек высоких (Н≈1,2d) и особо высоких (Н≈1,5d) обозначается одним числом. Утверждённый прочностной ряд содержит семь классов прочности:

4; 5; 6; 8; 9; 10; 12

Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.

Маркируют гайки с диаметром резьбы более 6 мм. Знаки маркировки наносят на одну из торцевых поверхностей. Гайки наименьшего класса прочности 4 не маркируют. В некоторых технически обоснованных случаях допускается наносить маркировку на боковых поверхностях (гранях) гайки. Знаки должны быть углубленными.

Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем: 8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²) Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 – оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.

Допускается маркировка гаек по системе циферблата. Такая система используется в основном на гайках малых размеров, когда для цифровых знаков просто нет места. При этом способе маркировка наносится:

  • углубленными знаками на торцевой поверхности – точка на 12 часов и риски по окружности боковой поверхности.
  • выпуклыми или углубленными знаками на фасках – точка на 12 часов и риски по окружности наклонной поверхности фасок.

Соответствие маркировки с классом прочности гайки приведено на схеме:

Точка на 12 часов может быть заменена товарным знаком производителя. В гайках класса прочности 12 точка обязательно должна быть заменена на товарный знак производителя, чтобы избежать визуального слияния с риской на 12 часов.

Точка на 12 часов может быть заменена товарным знаком производителя. В гайках класса прочности 12 точка обязательно должна быть заменена на товарный знак производителя, чтобы избежать визуального слияния с риской на 12 часов.

Классы прочности и марки сталей для гаек нормальной высоты, гаек высоких и гаек особо высоких:

Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки – попросту говоря, при испытаниях гайку не должно “сорвать” от испытательной нагрузки для выбранного болта.

При подборе классов прочности болтов и гаек, сопрягаемых в резьбовом соединении, можно пользоваться следующей таблицей согласно ГОСТ 1759.4-87:

Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений “болт + гайка”, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

По причине того, что низкие шестигранные гайки предназначены, в основном, для препятствия отвинчиванию сопрягаемых шестигранных гаек нормальной или увеличенной высоты, и не несут силовой нагрузки – их изготавливают из низкоуглеродистых сталей. Класс прочности низкой гайки обозначается двузначным числом из двух цифр: первая – 0 (обозначает, что гайка не предназначена для несения силовой нагрузки), вторая 4 или 5 (обозначает 1/100 часть нагрузки, при которой срывается резьба гайки). Прочностной ряд для низких гаек состоит из двух классов прочности: 04 и 05.

Также существует группа особо низких гаек с высотой Н менее 0,5d. В эту группу включены гайки для лёгких соединений, которые не подвергаются каким-либо существенным нагрузкам. Для таких гаек не определяется класс прочности – вместо этого может быть указана 1/10 часть от минимальной твёрдости по Виккерсу, HV.

Классы прочности и марки сталей для гаек низких (* для номинальных диаметров до 16 мм, ** для номинальных диаметров свыше 16 мм.):

Совместно с высокопрочными болтами узкоотраслевого применения, имеющими свою градацию прочности, применяются соответствующие высокопрочные гайки. Например, с уже упомянутыми “мостовыми болтами” по ГОСТ 22353-77 и  ГОСТ Р 52644-2006 применяются гайки с увеличенным размером “под ключ” по стандартам ГОСТ 22354-77 и ГОСТ Р 52645-2006.

Прочность гаек согласно этих стандартов обозначается таким же значением, как у сопрягаемого болта – значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: 110, 95, 75 и т.д. Такие гайки, как и болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У – для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С – буква У не обозначается в маркировке.
  • Исполнение ХЛ – для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С – обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности.

В производстве высокопрочных гаек по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА совместно с болтами из соответствующих сталей. Применение таких сталей позволяет добиться еще более высокой прочности гаек.

Читайте также:

Маркировка болтов и гаек с расшифровкой

Слесарные тиски и их виды

Условные обозначения в электросхемах

Если нет шуруповерта. Как правильно монтировать гипсокартон электродрелью

Как отличить саморезы для дерева

Классы прочности крепежа – изготовление крепежа и метизов

Класс прочности наряду с коррозийной защитой является одной из главных технико-эксплуатационных характеристик крепежных метизов. Этот критерий становится особенно значимым в ситуациях с ответственными соединениями, крепежом конструкций большого веса, наличием серьезных механических нагрузок. Потребителю порой не просто понять, какой же крепеж более выносливый и прочный, глядя на внешне схожие болты, шпильки или гайки. При этом каждое изделие соответствует определенному классу прочности, который указан в виде маркировки на поверхности метиза (головка, торец) и в сопутствующей технической документации.

Маркировка болтов, шпилек, винтов

Механические свойства крепежа с наружной метрической резьбой определены ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 1759.4-87, в которых указана подробная разбивка метизов на 10 классов прочности. Для обозначения классов принят формат из двух чисел, разделенных точкой:

3.6

4.6

4.85.65.86.88.89.810.912.9

Начальная цифра варьируется в интервале от 3 до 12 и показывает минимальный предел прочности (Н/мм²), уменьшенный в 100 раз. Например, у болта класса 5.6 отношение разрушающего усилия к площади сечения составит 500 Н/мм² (5*100).

Цифра после точки демонстрирует десятикратно увеличенный критический показатель пластической деформации (предел текучести) крепежа с учетом его прочностного лимита на растяжение. Например, у метиза класса 5.6 с показателем прочности в 500 Н/мм² (см выше) соотношение между напряжением деформации и предельной прочностью составляет 60%. Таким образом, абсолютный предел текучести крепежа будет 500*0,6= 300 Н/мм². Для резьбового крепежного изделия класса 5.8 этот показатель составит уже 500*0,8= 400 Н/мм². Чтобы при прочих равных условиях он подвергся начальным деформациям, понадобится на 30% больше разрушающе-растягивающих усилий, чем для крепежа класса 5.6.

Классы прочности и конструктивные материалы крепежа

Идентичные типоразмеры крепежа могут значительно отличаться по классу прочности за счет применения различных по характеристикам металлов и технологий изготовления.

Метизы до 6.8 класса не являются высокопрочными и применяются для формирования малонагруженных надежных соединений в быту, сельском хозяйстве, строительстве, мебельном производстве и различных сферах народного хозяйства. Для их изготовления чаще всего используются качественные углеродистые стали марок 10, 15, 20.

Распространенный крепеж 8.8 класса прочности подходит для формирования ответственных соединений, изготавливается из конструкционной углеродистой стали (марка 35, 20Г2Р) с применением технологий горячей и холодной высадки, закалки и отпуска. Наличие в металле включений марганца, хрома, брома значительно увеличивает эксплуатационные характеристики готового изделия, как в плане прочности, так и устойчивости к агрессивному воздействию рабочей среды.

Высокопрочные резьбовые метизы 9.8, 10.9 и 12.9 изготавливаются из легированной стали 20Г2Р, 35, 35Х, 35ХГСА, 40Х и т.д., предназначены для создания сверхнадежных и долгосрочных соединений и в плане прочности троекратно превышают аналогичный по типоразмеру крепеж класса 4.6-4.8. Благодаря возможности изготавливать меньший по размеру, но подходящий по деформационно-прочностным характеристикам метиз удается облегчить итоговый вес крепежного соединения и добиться существенной экономии металла (до 40%).

Важно знать, что для крепежа из нержавеющих аустенитных сталей (А2, А4, 10Х17Н13М2, AISI 316) применяется другая маркировка и классификация по прочности (всего три класса).  В маркировке сначала указывается тип металла, затем минимальный предел прочности (-50; -70; -80). Например, болт с маркировкой А4-80 изготовлен из нержавеющей молибденовой стали А4 и имеет предел прочности 800 Н/мм².

Классы прочности для гаек

Для резьбовых гаек ГОСТ 1759.5-87 предусматривает свое собственное разделение на классы прочности, которые обозначаются одной цифрой:

Такая специфика объясняется высокой сопрягаемостью гаек одного класса с резьбовым крепежом из целого прочностного диапазона. Так, гайка класса 5 подходит для болтов и шпилек класса прочности от 3.6 до 5.8.

Необходимо учитывать, что допускается применение более прочных гаек с менее прочными метизами с наружной резьбой, но не наоборот!

Испытание класса прочности болтов 5.8 8.8 10.9, гаек, винтов, шпилек

Содержание статьи

Крепеж разного вида в зависимости от целей его использования производится из различных углеродистых сталей, что влияет на класс прочности готовых изделий. Даже из одной стали можно изготовить крепеж разных классов прочности за счет способа обработки.

Например, из конструкционной стали 35 нарезанием на токарно-винторезном станке или фрезерованием на резьбофрезерных станках можно получить изделия класса прочности 5.6. При объемной штамповке на высадочном прессе получают изделия класса 6.6 и 6.8. При закаливании этих изделий добивают класса прочности 8.8. Из стали 45 можно получить крепеж классов 6.6, 8.8, 9.8, 10.9. И т.д.

Класс прочности

Класс прочности крепежных изделий с внешней метрической резьбой (винтов, болтов, шпилек) определяется их механическими свойствами. Согласно ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) существует 11 категорий их классов прочности: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.


Первая цифра маркировки обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв (величина нагрузки, при превышении которой происходит разрушение – «наибольшее разрушающее напряжение»), измеренную в Мпа (Н/мм2). В случае класса прочности 8.8 первая 8 обозначает, что предел прочности материала 8 х 100 = 800 МПа = 800 Н/мм2 = 80 кгс/мм2.

Для определения прочности болта как изделия необходимо умножить предел прочности материала на площадь поперечного сечения (среза болта). Ее вычисление усложняется наличием резьбы, поэтому для удобства существуют специальные таблицы.

Для болта диаметром 8 мм и класса прочности 8.8 площадь поперечного сечения равна 36,6 мм2. Соответственно, прочность такого болта определяется так: 800 Н/мм2 х 36,6 мм2 = 29280 Н.

Вторая цифра означает процент от предельной нагрузки первой цифры. Это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. Например, у болта класса прочности 8.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%. Т.е. при достижении 80% от нагрузки 29280 Н, что составляет 23424 Н, будет достигнут предел текучести – величина нагрузки, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация или изгиб.

Также предел текучести изделия можно узнать из двух цифр маркировки: 8 х 8 х 10 = 640 Н/мм2.

Значение предела текучести имеет важное практическое значение, поскольку это и есть максимальная рабочая нагрузка болта.

Класс прочности крепежных изделий с внутренней метрической резьбой (гаек) обозначается одним числом. Существует 7 классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Данное число обозначает 1/100 часть предела прочности болта, к которому подходит данная гайка в резьбовом соединении. Соответственно, болт класса прочности 8.8 должен комплектоваться гайкой с классом прочности 8.

Испытание крепежных изделий

Для испытания возьмем два болта диаметром 8 мм с классами прочности 5.8 и 8.8.
Измерять нагрузку будем с помощью прибора ПСО-4 МГ c электронным силоизмерителем, обеспечивающим индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.
Болты зафиксируем на металлической пластине будем давать постепенную нагрузку.

Болт класса прочности 5.8
При приложении силы в (24 кН) 2400 кг нагрузка начинает падать. Это означает, что достигнут предел текучести, и болт начал деформироваться. Разрыв происходит при 18 кН.

Болт класса прочности 8.8
Нагрузка начинает падать при достижении 31 кН (3100 кг) и разрыв происходит при 24 кН, что соответствует расчетному показателю максимальной рабочей нагрузки болта.


Вывод

Эксперимент показал, что расчетный метод определения предела прочности крепежа дает реальные значения. Понимая, как рассчитать нагрузку крепежа, можно определить ее максимальное рабочее значение и выбрать крепежное изделие, обеспечивающее надежный монтаж.

Где купить маркированные крепежные изделия?

Компания-производитель метизов и профессионального крепежа «КМП-Трейд» предлагает строительным компаниям, торговым и промышленным организациям широкий ассортимент продукции сертифицированного качества, уточнить условия поставки, технические вопросы, оставить заявку можно по телефону 8-800-222-75-57 (звонок бесплатный) или по почте [email protected] Работаем по Москве, Санкт-Петербургу, Ленинградской области, осуществляем оптовые поставки крепежа по всей территории Российской Федерации.

Шпильки жаропрочные и высокопрочные и фланцевый крепеж с термообработкой по гост – сортамент и свойства.

Завод металлоконструкций и метизов Спецмашметиз более 12 лет производит высокопрочные, жаропрочные, нержавеющие и хладостойкие шпильки с улучшенными свойствами следующих типоразмеров:

  • Шпильки М30-М100 с механическими свойствами по ГОСТ 20700-75 из сталей 25Х1МФ, 30ХМА, 20Х13, 40Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 20Х1М1Ф1ТР
  • Шпильки М12-М56 с механическими свойствами по ГОСТ 10494-75 и ГОСТ 11447-80 из сталей 25Х1МФ, 30ХМА
  • Шпильки М12-М76 класса прочности 10.9 из стали 40Х, 40ХН2МА, 40ХН
  • Шпильки М12-М48 класса прочности 12.9 из стали 40Х, 40ХН2МА
  • Шпильки М12-М76 класса прочности 8.8 из 40Х, 40ХН2МА, 40ХН
  • Шпильки М12-М90 классов прочности 5.6, 4.6, 6.6 из стали 09Г2С, 40Х, 20

 * возможно изготовление из иных марок стали


Некоторые шпильки в соответствии с ГОСТами и иными стандартами должны иметь клеймо класса прочности и знак производителя. В таких случаях завод Спецмашметиз выполняет клеймение в соответствии с требованиями.

Завод Спецмашметиз развивает производство дюймовых шпилек с резьбами UNC, 8-UN. В частности освоено производство шпилек с дюймовыми резьбами от 1 1/4 до 4 дюймов, а также с метрическими резьбами от М30 до М100:

  • Шпильки ASME SA-193/SA-193M высокого давления жаростойкие
  • Шпильки ASTM A193/A193M-12b высокого давления жаростойкие
  • Шпильки ASME SA-320/SA-320M высокого давления для низких температур
  • Шпильки ASTM A320/A320M-11a высокого давления для низких температур
  • Шпильки ASME SA-540/SA-540M специального назначения легированные
  • Шпильки ASTM A540/A540M-11 специального назначения легированные

Для изготовления используются легированные стали Российского производства (сроки 20-35 рабочих дней) или импортные стали (сроки 35-60 рабочих дней).

При заказе дюймовых шпилек диаметром 1″ и менее применяются резьбы с крупным шагом UNC по ASME B1.1-2003. Для шпилек 1 1/8″ и более применяются резьбы серии 8-UN (восемь ниток на дюйм) по ASME B1.1-2003. Метрические шпильки изготавливаются с крупными шагами резьбы по ASME B1.13M-2005.

Технические требования к классам прочности шпилек общемашиностроительного применения стандартизованы ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 (взамен ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ Р 52627-2006).

Механические свойства шпилек фланцевых соединений определены ГОСТ 20700-75, ГОСТ 10494-80, ГОСТ 11447-80. Подробнее свойства крепежа различных классов прочности представлены на одноименной странице нашего сайта.

Сортамент шпилек определен стандартами и чертежами:

Принимаем заказы на шпильки иных типоразмеров, не определенных вышеперечисленными стандартами.

Технические требования на нестандартные шпильки определяются чертежами Заказчика или чертежами СММ, разрабатываемыми по техническому заданию (ТЗ) Заказчика нашими конструкторами.

Жаропрочный крепеж должен обеспечивать прочностные свойства при высоких температурах эксплуатации. В частности ГОСТ 20700-75 разрешает использование шпилек из сталей 30ХМА и 20Х13 до +450°С, шпилек из 25Х1МФ – до +510°С, шпилек из 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) – до +580°С. Механические свойства определены ГОСТ 20700-75 для каждой марки стали, применяемой для крепежа фланцевых соединений.

Важное условие применения жаропрочных шпилек – температура отпуска должна быть выше на 100°С температуры эксплуатации (температура среды или расчетная температура металла шпильки). Это необходимо для гарантированной герметичности фланцевого соединения путем исключения отпуска металла шпилек при эксплуатационной температуре. Технология термообработки завода Спецмашметиз обеспечивает запас по температуре отпуска с одновременным запасом прочности, ударной вязкости и пластичности металла.

Применение жаропрочных сталей и инновационная термообработка по технологии УФНЗС обеспечивает надежную эксплуатацию шпилек ГОСТ 10494-80, ГОСТ 11447-80 завода Спецмашметиз на сосудах и аппаратах, работающих под давлением от 10 МПа до 100 МПа (до 1000 атмосфер) при температурах -50°С до +510ºС.

Теплостойкие шпильки ГОСТ 9066-75, ОСТ 26-2040-96 завода Спецмашметиз могут применяться для фланцевых и анкерных соединений паропроводов, водогрейных котлов, паровых турбин, теплообменников и других аппаратов, работающих при давлениях до 100 атмосфер (10 МПа) и температурах среды до +580°С.

Применение высокопрочного крепежа позволяет уменьшить диаметр болта или шпильки, поскольку высокопрочный крепеж рассчитан на более высокие нагрузки. Например, требования к пределу прочности шпильки класса 10.9 в два раза выше, чем для класса 5.8 (1040 МПа против 520 МПа). Минимальная разрушающая нагрузка для шпилек М20 класса 10.9 составляет 255 кН (26 тонн), а шпилька М20 класса 12.9 должна выдерживать 299 кН (30,5 тонн). Для сравнения крепеж М20 класса 5.8 может разрушиться уже при нагрузке в 127 кН (13 тонн). Отличия по пределу текучести ещё выше (940 МПа против 420 МПа).

Указанные свойства высокопрочного крепежа являются основой для широкого использования в дорожно-строительной технике, автомобильной промышленности, мостостроении. В общем везде, где резьбовое соединение должно выдерживать высокие нагрузки.

Использование высокопрочных шпилек снижает металлоемкость конструкции, поскольку кроме снижения массы крепежа конструктор может уменьшить размеры фланцев и габариты оборудования. В конечном итоге может быть уменьшена масса оборудования и техники, что даёт экономический эффект для конструкции в целом.

Спецмашметиз является одним из пионеров российского рынка высокопрочного крепежа класса 10.9 машиностроительного сортамента.

Высокопрочные болты класса 10.9 диаметров от М12 до М30 производим с 2003 года, когда их выпускали всего 2-3 малых предприятия в РФ. Лишь через 3-4 года на этот рынок начали выходить крупные заводы. В 2008 году Спецмашметиз выпустил первую партию высокопрочных болтов М30 класса 12.9 из стали 40ХН2МА. Производители высокопрочного крепежа класса 12.9 и сегодня являются редкостью.

В целях развития свойств метизов завод Спецмашметиз в 2008 году освоил производство жаропрочного крепежа из сталей 25Х1МФ, 30ХМА, 20Х1М1Ф1ТР. Производство нержавеющих шпилек 20Х13, 40Х13, 12Х18Н10Т завод Спецмашметиз освоил в 2013 году.

Инновационная технология управляемого формирования нанозерен стали (УФНЗС), разработанная Спецмашметизом и внедренная в 2012 году, обеспечивает запас прочности до 15% к классу 10.9 при запасе по вязкости до 80% и пластичности до 40%. Запас прочности по классу 12.9 составляет 5-7%. Технология УФНЗС обеспечивает запас прочности для ГОСТ 20700-75, ГОСТ 10494-80, ГОСТ 11447-80 до 25-30%.

Однородность механических свойств в партиях в 1,3-2 раза превосходит требования ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 (ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ Р 52627-2006), ГОСТ 20700-75, ГОСТ 10494-80, ГОСТ 11447-80.

сортов | ASTM A193

В спецификации A193 есть несколько марок. Каждый сорт имеет уникальные химические требования, требования к прочности, требованиям к испытаниям и областям применения. На этом веб-сайте собраны сходства и различия между многими классами. Для получения более конкретной информации, пожалуйста, обратитесь к действующей спецификации ASTM A193, которую можно приобрести непосредственно в ASTM International.

Марка B7

Болты и резьбовые шпильки ASTM A193 класса B7 изготавливаются из хромомолибденовой стали и проходят закалку и отпуск (термообработку) для достижения желаемых механических свойств (прочности).Марка B7 – наиболее распространенная марка болтов A193, используемых в строительстве. Шпильки с резьбой B7 и короткие болты с головкой легко доступны на рынке. Болты класса B7 обычно используются во фланцевых соединениях труб. Эти болты обычно покупаются и продаются с гладкой металлической отделкой, но часто они оцинкованы горячим способом, оцинкованы, покрыты ксиланом, ПТФЭ или иным образом с покрытием для защиты от коррозии. Обратите внимание, что болты с покрытием могут не выдерживать высоких температур, которым могут подвергаться болты B7 без покрытия.

Марка Размер Предел прочности при растяжении, не менее Доходность, тыс. Фунтов / кв. Дюйм, не менее Удлинение,%, не менее RA% мин. HBW HRC
B7 До 2-1 / 2 125 105 16 50 321 макс 35 макс
2-5 / 8-4 115 95 16 50
4-1 / 8 – 7 100 75 18 50

Марка B8

Болты и резьбовые шпильки класса 1 ASTM A193 класса B8 изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304.Тип 304 – это наиболее распространенный сорт нержавеющей стали, используемый в производстве крепежных изделий. Крепежные детали, изготовленные из этой аустенитной нержавеющей стали, требуют обработки карбидным раствором на стержнях, на которые нужно нарезать резьбу, или после операции заглубления для болтов с коваными головками. Обработка карбидным раствором, также называемая отжигом в растворе, представляет собой процесс, в котором крепежные детали или нержавеющие стержни нагреваются, а затем закаливаются в воде для обеспечения максимальной коррозионной стойкости. Болты A193 класса B8 класса 2 упрочняются деформацией после обработки карбидным раствором для достижения повышенных прочностных характеристик и снижения вероятности истирания.Болты класса 2 имеют маркировку «B8SH» с подчеркнутым символом марки.

Марка Размер Предел прочности при растяжении, не менее Доходность, тыс. Фунтов / кв. Дюйм, не менее Удлинение,%, не менее RA% мин. HBW HRC
B8 Класс 1 Все 75 30 30 50 223 макс 96 макс
B8 Класс 2 до 3/4 125 100 12 35 321 макс 35 макс
7/8 – 1 115 80 15 35
1-1 / 8 – 1-1 / 4 105 65 20 35
1-3 / 8 – 1-1 / 2 100 50 28 45

Марка Б8М

Крепежные детали класса B8M по ASTM A193 аналогичны крепежным изделиям класса B8, но вместо этого изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, а не из нержавеющей стали AISI 304.Нержавеющая сталь марки 316 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью типа 304 благодаря добавлению молибдена. Крепежные элементы класса B8M класса 1 требуют обработки карбидным раствором, в то время как крепежные элементы класса 2 требуют дополнительной операции деформационного упрочнения, которая увеличивает прочность и снижает подверженность истиранию. Крепежные детали класса 2 имеют маркировку «B8MSH» с подчеркнутым символом марки.

Марка Размер Предел прочности при растяжении, не менее Доходность, тыс. Фунтов / кв. Дюйм, не менее Удлинение,%, не менее RA% мин. HBW HRC
B8M Класс 1 Все 75 30 30 50 223 макс 96 макс
B8M Класс 2 до 3/4 110 95 15 45 321 макс 35 макс
7/8 – 1 100 80 20 45
1-1 / 8 – 1-1 / 4 95 65 25 45
1-3 / 8 – 1-1 / 2 90 50 30 45

Марка Б7М

Болты и шпильки класса B7M, ASTM A193, по химическому составу идентичны классу B7 (закаленная и отпущенная среднеуглеродистая легированная сталь), но имеют более низкие требования к прочности и требуют 100% испытания на твердость всех крепежных изделий, произведенных в партии.Болты класса B7M устойчивы к хлоридному, сульфидному и водородному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) и часто используются в высокосернистых газах.

Марка Диаметр Предел прочности при растяжении, не менее Доходность, тыс. Фунтов / кв. Дюйм, не менее Удлинение,%, не менее RA% мин. HBW HRC
B7 до 4 100 80 18 50 235 макс
Более 4-7 100 75 18 50

Марка B16

Болты и резьбовые шпильки ASTM A193 Grade B16 изготавливаются из хромомолибден-ванадиевой легированной стали.Хотя болты и шпильки A193 класса B16 имеют такие же требования к прочности, как и класс B7, ванадий и более высокая температура отпуска помогают крепежным деталям сохранять свою молекулярную структуру и прочность при более высоких температурах окружающей среды, чем у класса B7. Болты и шпильки класса B16 используются в энергетической и нефтехимической промышленности в котлах, турбинах и другом оборудовании, работающем под давлением с повышенными температурами. В отличие от марок нержавеющей стали в соответствии со спецификацией A193, марка B16 не обладает антикоррозийными свойствами, если на нее не нанесено покрытие.

Марка Диаметр Предел прочности при растяжении, не менее Доходность, тыс. Фунтов / кв. Дюйм, не менее Удлинение,%, не менее RA% мин. HBW HRC
B16 До 2-1 / 2 125 105 18 50 321 макс 35 макс
От 2-1 / 2 до 4 110 95 17 45
От 4 до 8 100 85 16 45

Марка B5

Болты и резьбовые шпильки ASTM A193 класса B5 изготовлены из нержавеющей стали AISI 501, прошедшей закалку и отпуск для повышения прочности.Эти болты и шпильки часто используются в высокотемпературных фланцевых соединениях в высококоррозионных средах.

Марка Диаметр Предел прочности при растяжении, не менее Доходность, тыс. Фунтов / кв. Дюйм, не менее Удлинение,%, не менее RA% мин. HBW HRC
B5 до 4, в т.ч. 100 80 16 50

Марка B6

Болты и резьбовые шпильки ASTM A193 класса B6 изготовлены из нержавеющей стали AISI 410, прошедшей закалку и отпуск для повышения прочности.Поскольку эти болты изготовлены из нержавеющей стали, они используются в высококоррозионных средах с повышенными температурами окружающей среды.

Марка Диаметр Предел прочности при растяжении, не менее Доходность, тыс. Фунтов / кв. Дюйм, не менее Удлинение,%, не менее RA% мин. HBW HRC
B6 до 4, в т.ч. 110 85 15 50
B6X 90 70 16

вариации оценок

Варианты степени спецификации A193, которые используются редко и поэтому не рассматриваются на этом сайте, включают: B6X, B8A, B8C, B8CA, B8MA, B8M2, B8M3, B8P, B8PA, B8N, B8NA, B8MN, B8MNA, B8MLCuN, B8MLCuNA, B8r, B8RA, B8S, B8SA, B8LN, B8LNA, B8MLN, B8MLNA, B8CLN, B8CLNA, B8T и B8TA.Если вам нужна дополнительная информация об этих вариантах, свяжитесь со мной.

Общее описание шпилек и шестигранных болтов, используемых в нефтехимической промышленности для фланцевых соединений


Типы болтов

В нефтехимической промышленности для фланцевых соединений используются шпильки и болты с шестигранной головкой. Шпилька представляет собой стержень с резьбой с 2 ​​тяжелыми шестигранными гайками, а шестигранный болт имеет головку с одной гайкой. Гайки и голова шестигранные.

Шпильки общие

Количество болтов для фланцевого соединения определяется количеством отверстий под болты во фланце, диаметр и длина болтов зависят от типа фланца и класса давления фланца.

Длина шпильки

определена в стандарте ASME B16.5. Длина в дюймах равна эффективной длине резьбы, измеренной параллельно оси, от первой до первой резьбы без фаски (точек). Первая резьба определяется как пересечение большого диаметра резьбы с основанием острия.

Шпильки измеряются параллельно оси (L) от
первой до резьбы без фасок (точек)
S = свободная резьба равна 1/3 диаметра болта

Болты с шестигранной головкой измеряются от под головки до верхней части болта

.

Примечание..

  • Чтобы можно было использовать гидравлическое натяжное оборудование, шпильки большего размера часто должны быть на один диаметр больше, чем “стандартные”. Эти болты должны иметь пластиковую торцевую защиту.
Резьба резьбовых шпилек

Резьба болтов определена в стандарте ASME B1.1 «Унифицированная дюймовая резьба» (форма резьбы UN и UNR). Самая распространенная резьба – это симметричная форма с V-образным профилем. Включенный угол составляет 60 °. Эта форма широко используется в форме унифицированной резьбы (UN, UNC, UNF, UNRC, UNRF) как ISO / метрическая резьба.
Преимущество симметричной резьбы в том, что ее легче производить и проверять по сравнению с несимметричной резьбой. Обычно они используются в застежках общего назначения.
Обозначения крышки серии резьбы комбинаций диаметра / шага, которые измеряются числом витков резьбы на дюйм (TPI), примененным к одному диаметру.

Стандартный шаг резьбы

  • Серия с крупной резьбой (UNC / UNRC) – это наиболее широко используемая система резьбы, которая применяется в большинстве винтов, болтов и гаек.Крупная резьба используется для резьбы в материалах с низкой прочностью, таких как железо, низкоуглеродистая сталь, медь и более мягкий сплав, алюминий и т. Д. Крупная резьба также более терпима в неблагоприятных условиях и способствует быстрой сборке.
  • Серия с мелкой резьбой (UNF / UNRF) обычно используется в точных приложениях и там, где требуется более высокий предел прочности на разрыв, чем серия с крупной резьбой.
  • 8 – Серия резьбы (8UN) – это метод формирования резьбы, указанный в нескольких стандартах ASTM, включая A193 B7, A193 B8 / B8M и A320.Эта серия в основном используется для диаметров от одного дюйма и выше.
Гайки шестигранные

Шестигранные гайки (размерные данные) определены в ASME B18.2.2, и даже как болты с резьбой в ASME B1.1. В зависимости от требований заказчика гайки должны иметь оба участка со скошенными кромками или иметь с одной стороны шайбу.

Размеры вышеуказанных гаек указаны на стр. Тяжелые шестигранные гайки этого веб-сайта.

Высота гайки для шпильки равна диаметру резьбового стержня

Материалы для резьбовых шпилек

Размеры шпилек определены в ASME B16.5 стандарт. Качество материала для шпилек определяется различными стандартами ASTM и обозначается классом. Часто используются марки A193 для резьбовых стержней и A194 для гаек.

ASTM A193 распространяется на болтовые соединения из сплавов и нержавеющей стали для сосудов высокого давления, клапанов, фланцев и фитингов для работы при высоких температурах или высоких давлениях или для других приложений специального назначения.
ASTM A194 охватывает различные гайки из углеродистой, легированной, мартенситной и аустенитной нержавеющей стали.Эти гайки предназначены для работы в условиях высокого давления или высоких температур, либо того и другого.

Маркировка шпилек

Резьбовые стержни и гайки должны быть помечены производителем с помощью уникального идентификатора, позволяющего идентифицировать производителя или дистрибьютора с частной торговой маркой, в зависимости от ситуации. Ниже приведены примеры ASTM.

Марки шпилек

Ниже приведена таблица с материалами и классами фланцев, резьбовых стержней (болтов) и гаек, упорядоченными по расчетной температуре, фланцам, резьбовым стержням и рекомендуемым гайкам.


КОНСТРУКЦИЯ
ТЕМП.
ФЛАНЦЫ МАРКА
РЕЗЬБОВЫЕ ШТАНГИ ​​
МАРКА
ГАЙКИ
от -195 ° до 102 ° C ASTM A182
Gr. F304, F304L, F316,
F316L, F321, F347
A320 Gr.B8 Class2 A194 Марка 8A
от -101 ° до -47 ° C ASTM A350
Gr.LF3
A320 Gr.L7 A194 Группа 7
от -46 ° до -30 ° C ASTM A350
Gr.LF2
A320 Gr.L7 A194 Группа 7
от -29 ° до 427 ° C ASTM A105 A193 Gr.B7 A194 Марка 2H
от 428 ° до 537 ° C ASTM A182
Gr.F11, F22
A193 Gr.B16 A194 Марка 2H
от 538 ° до 648 ° C ASTM A182
Gr.F11, F22
A193 Gr.B8 Class1 A194 Марка 8A
от 649 ° до 815 ° C ASTM A182
Gr.F304H, F316H
A193 Gr.B8 Class1 A194 Марка 8A
КОНСТРУКЦИЯ
ТЕМП.
ФЛГ МАРКА
РЕЗЬБОВЫЕ ШТАНГИ ​​
МАРКА
ГАЙКИ

Примечание. Материалы в приведенной выше таблице предназначены для ознакомления.


  1. Как делается болт
  2. Как это делается, гайки и болты

Замечание (я) автора …

Неправильное фланцевое соединение – болты слишком короткие!

Что поделаешь..

  • На рисунке показан фланец, неправильно закрепленный болтами, потому что два болта слишком короткие, и гайки не полностью прилегают к болтам. Это означает, что соединение может быть не таким прочным, как должно быть. Фланцы сконструированы таким образом, что вся комбинация гайка-болт выдерживает усилия, действующие на фланец. Если гайка навинчена на болт только частично, соединение может быть недостаточно прочным.

  • Если ваша работа включает сборку оборудования, сборку фланцевых труб, привинчивание крышек люков или других болтовых соединений к оборудованию или сборку другого оборудования, помните, что работа не будет завершена, пока все болты не будут правильно установлены и затянуты.
  • Некоторое оборудование требует специальных процедур затяжки болтов. Например, вам может потребоваться динамометрический ключ, чтобы правильно затянуть болты в соответствии со спецификацией, или затянуть болты в особом порядке. Убедитесь, что вы следуете правильной процедуре, используете правильные инструменты и что вы должным образом обучены процедуре сборки оборудования.
  • Проверяйте трубы и оборудование на предмет правильно закрепленных болтов фланцев в рамках проверок безопасности вашего предприятия. В качестве простого руководства, болты, которые не выходят за пределы гаек, должны быть проверены мастером или инженером по трубопроводам.
  • Если вы заметите на своем предприятии неправильно закрепленные фланцы, сообщите о них, чтобы их можно было отремонтировать, и убедитесь, что требуемый ремонт завершен.
  • Перед запуском осмотрите новое оборудование или оборудование, которое было повторно собрано после технического обслуживания, чтобы убедиться, что оно правильно собрано и правильно закреплено болтами.

Какова правильная длина шпильки ..
Как правило, вы можете использовать ..
Свободная резьба болта над верхней частью гайки равна 1/3 диаметра болта.

Болт класса 12.9 | Поставщик стержня с резьбой / шпильки / шестигранной гайки класса 12.9

Шестигранная гайка класса 12.9, проверьте шестигранную гайку класса 12.9 по лучшей цене

Болт класса 12.9 – это болт с высоким пределом прочности на разрыв, диаметр которого составляет 12,9 мм, а длина варьируется от 20 мм до 200 мм в зависимости от условий применения. Navstar Steel – ведущий производитель и поставщик болтов Grade 12.9 различных типов и форм. В этом классе есть шпильки, болты с шестигранной головкой, U-образные болты, Т-образные болты и многие другие типы.

Болт, класс 12.9

Класс 12.9 Стержень с резьбой

Класс 12.9 шестигранная гайка

Утвержденный PED производитель шпилек с высоким пределом прочности на разрыв 12,9, болтов с шестигранной головкой класса 12,9, см. Болты с шестигранной головкой класса 12,9 Вес Chrat

Резьбовой стержень класса 12.9 или шпилька представляет собой металлический стержень с наружной резьбой с обеих сторон. Это полезный компонент, когда необходимо соединить два других компонента с внутренней резьбой.Шестигранная гайка класса 12.9 – наиболее часто используемая форма гаек. Они имеют шестиугольную форму снаружи, что обеспечивает максимальное сцепление при затяжке гаек на болтах.

Модель ASME SF568 с высоким пределом прочности на растяжение 12.9 шпилек соответствуют спецификации SF568, а минимальный предел прочности на разрыв составляет 1220 МПа с минимальным пределом текучести 1100 МПа. Болты с шестигранной головкой класса 12.9 , а также другие типы болтов используются в некоторых областях применения с высокими растягивающими усилиями, таких как детали двигателя, кожухи двигателя и другие. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения дополнительной информации о болтах с шестигранной головкой класса 12.9 , U-образных болтах, t-образных болтах и ​​других типах болтов с каталогом цен.

Класс 12.9 Таблица технических характеристик резьбовых стержней

Крепеж 12.9 Класс DIN 933 класс 12.9
Крепежные детали класса 12.9 Стандарт ASTM F568, ASME SF568
12 класс.9 Размер застежек Диаметр от 1,6 мм до 100 мм Дюймы 3/4 до 3,1 / 2″
Класс 12.9 Отделка крепежа Оцинковка / Обычная / Горячее цинкование
Проверить ASME SF568 HT, класс 12.9 свойств материала, поставщики гаек класса 12.9, резьбовой стержень класса 12.9 по IN 6916 Размер

Таблица размеров резьбового стержня класса 12.9

Резьба резьбового стержня Резьбовой стержень Вес на метр Прочность резьбового стержня
Резьбовой стержень Класс 70 Резьбовой стержень класса 80
0.2% стойкость ОТС 0,2% стойкость ОТС
кг / м кН кН кН кН
M12 0.72 41,0 64,0 54,0 73,0
M16 1,31 70,7 109.9 94,2 125,6
M20 2,05 110,3 171,5 147,0 196.0
M24 2,96 158,9 247,1 211,8 282,4
M27 3.83 206,6 321,3 275,4 367,2
M30 4,70 252,6 392.7 336,6 448,8
M33 5,78 312,3 485,8 416,4 555.2
M36 6,84 367,7 571,9 490,2 653,6
M39 8.14 439,2 683,2 585,6 780,8
M42 9,38 504,5 784.7 672,6 896,6
M45 10,90 587,7 914,2 783,6 1044.8
M48 12,32 662,9 1031,1 883,8 1178,4
M52 14.65 791,1 1230,6 1054,8 1406,4

Таблица размеров шестигранных гаек класса 12.9

Класс

и
Материал
Диапазон номинальных размеров
(мм)
Механические свойства
Пробная нагрузка
(МПа)
Мин.Предел текучести
(МПа)
Мин. Предел прочности
(МПа)
Класс 12.9 Легированная сталь, закаленная и отпущенная 1.6 мм – 100 мм 970

1100

1220

Различные типы класса 12.9 болтов с шестигранной головкой

Болт DIN 933 Болт 12,9 класса

12 класс.9 болт с шестигранной головкой и гайки

Болт и гайка плуга 12 класса.9,3F5108

Болт и гайка плуга для экскаваторов класса 12.9 2J2548 и 2J3505

Углеродистая сталь

DIN6921 M10 DIN 6921 12.9 болт с шестигранной головкой m12

DIN933 Углеродистая сталь Gr 12.9 Болт с шестигранной головкой и полной резьбой M16

Винт с внутренним шестигранником и головкой под шестигранник DIN912 Болт с внутренним шестигранником m30 12.9 Gr

12.Болт и гайка плуга с высокой прочностью на разрыв 9 класса 1 3/8 * 115

Класс 12.9 Болт Q235 / 45 # из нержавеющей стали

Болт с гайкой 1/2 ‘, 9/16’ и гайки с гайкой 12,9 г

din912 сорт 12.9 винтов с головкой под торцевой ключ

Оптовая торговля шайбами ​​M1.6 ~ M12, класс 12.9, склад в Мумбаи, Индия, набор болтов и гаек DIN933 с метрической резьбой 12.9, проверьте химический состав каретного болта класса HT 12.9

Класс прочности на растяжение 12.Химическая структура 9 шпилек

Углеродистая сталь 12,9 С-П, S B
0,28-0.5 0,025 0,025 0,003

Болты с шестигранной головкой, класс 12.9 Механическое поведение

Диапазон номинального диаметра резьбы [мм] Прочность [МПа] Предел текучести (мин) [МПа] Предел прочности на разрыв (мин) [МПа] Твердость [по Роквеллу]
1.6–100 970 1100 1220 C39–44
Оборудование для горячих продаж, Gr 12.9, потайной болт, высокопрочный винт 12.9, завод OEM ODM ASME SF568 HT Gr 12.Прейскурант на болты 9 U

Орехи сорта 12.9 Цены

Класс высокой прочности 12.9 Прейскурант на крепежные изделия Цена
m16 gr 12.9 Болт с головкой под шестигранник ₹ 7.04- 10,49 / шт
12,9 гр. высокопрочный винт с шестигранной головкой M2 ₹ 0,7058- 7,04 / тонна
Болт с внутренним шестигранником под шестигранник din912 Крышка класса 12.9 ₹ 91.35 / Килограммы

Калькулятор марок и прочности метрических болтов

Метрические классы болтов и калькулятор прочности для определения предела прочности, прочности на разрыв, Твердость по Виккерсу / Бринеллю, минимальный разрушающий момент и площадь напряжений метрических болтов и винтов из углеродистой стали и сплава сталь с обозначениями 4.6, 4.8, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9.

Некоторые примечания к стандартам метрической резьбы ISO 898:

– Стандарт определяет механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистой стали и сплавов. сталь при испытании в диапазоне температур окружающей среды от 10 ° C до 35 ° C. Крепежные детали, соответствующие требованиям ISO 898, используются при температурах от −50 ° C. до +150 ° С.

– ISO 898 применяется к болтам, винтам и шпилькам с крупной резьбой M1.От 6 до M39 и с мелким шагом резьбы от M8 X 1 до M39 X 3 с треугольной резьбой ISO

– Не применяется к установочным винтам и аналогичным резьбовым соединениям

– Минимальные крутящие моменты не действительны для установочных винтов с внутренним шестигранником.

Калькулятор классов прочности и прочности метрических болтов:


РЕЗУЛЬТАТЫ
Параметр Стоимость
Обозначение
Класс собственности
Винтовая резьба серии
Номинальное напряжение [A s_nom ] мм 2
Минимальная прочность на растяжение [R m_min ] МПа
Минимальная предельная растягивающая нагрузка
Минимальное напряжение при непропорциональном удлинении 0,2% [R p0.2_мин ] МПа
Напряжение при испытательной нагрузке [S p ]
Пробная нагрузка
Минимальный разрушающий момент [M B_min ] Н.м
Твердость по Виккерсу
, F ≥ 98 Н
Мин. HV
Максимум.
Минимальная твердость по Бринеллю
, F = 30 D 2
Мин. HBW
Максимум.

Примечание: испытание на разрывный момент применяется к болтам и винтам с резьбой менее M3. для которых в ISO 898-1 не указаны разрушающие и испытательные нагрузки, а также короткие болты и винты с номинальным диаметром от 3 мм до 10 мм, которые не могут быть подвергнуты испытанию на растяжение.Минимальные разрушающие моменты действительны для болтов и винты с допусками резьбы 6g, 6f и 6e.

Определения:

Легированная сталь: Сплав черных металлов (или на основе железа), содержащий заметные концентрации легирующих элементов. (кроме углерода и остаточных количеств Mn, Si, S и P). Эти легирующие элементы обычно добавляют для улучшения механических и коррозионных свойств.

Проверочная прочность: Указанные нагрузки или, в случае испытательных напряжений, указанные напряжения, которые крепеж должен выдерживать без какой-либо остаточной деформации.3 Прочность на скручивание [τ B ] τ B_min = X * R m_min Коэффициент прочности [X] Оценка 8,8 — X = 0,84
Оценка 9,8 — X = 0,815
Оценка 10,9 — X = 0,79
Оценка 12,9 — X = 0,75

Артикул:

  • ISO 898-1: 2013– Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки с заданными классами прочности. Резьба с крупным и мелким шагом
  • ISO 898-7: 1992 – Механические свойства крепежных изделий – Часть 7: Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов с номинальным диаметром от 1 мм до 10 мм

Описание сортов – сосна южная

Расчетные значения см. В таблице 1
Марка Характеристики марки и типичное применение
* Плотный Выберите Структурный
Выберите Структурный
* Выберите Структурный Неплотный
Высокое качество с ограниченными характеристиками, влияющими на прочность или жесткость.Рекомендуется для применений, где требуются высокая прочность, жесткость и хороший внешний вид.
* № 1 плотный
№ 1
* № 1 Non-Dense
Рекомендуется для строительства, где требуются высокая прочность, жесткость и хороший внешний вид.
* № 2 Плотный
№ 2
* № 2 Неплотный
Рекомендуется для большинства общих строительных применений, где требуются умеренно высокие расчетные значения. Позволяет завязать сучки любого качества.
№3 Рекомендуется для общих строительных целей, где внешний вид не является определяющим фактором. Многие произведения, включенные в этот класс, будут квалифицироваться как № 2, за исключением одной ограничивающей характеристики.
Шпилька Подходит для использования в стойках, в том числе в несущих стенах. Сочетание характеристик прочности № 3 и характеристик кромки № 1 для улучшения поверхности забивания.
* Конструкция (только ширина от 2 до 4 дюймов) Рекомендуется для общего обрамления.Хороший внешний вид, но оценивается в первую очередь по прочности и удобству эксплуатации.
* Стандартный (только шириной от 2 до 4 дюймов) Рекомендуется для тех же целей, что и строительный класс. Характеристики ограничены для обеспечения хорошей прочности и отличного обслуживания.
* Универсальный (только шириной от 2 до 4 дюймов) Рекомендуется, когда требуется сочетание экономичной конструкции и хорошей прочности. Используется для таких целей, как шпильки, блокировки, плиты, связи и стропила.Расчетные значения применимы только к пиломатериалам шириной 4 дюйма.
Экономичность (Расчетные значения не указаны) Полезная длина, подходящая для крепления, блокировки, переборки и других общих целей, где прочность и внешний вид не принимаются во внимание.

ASTM A193 Grade B8 Class 2 Specification

ASTM A193 Grade B8 Class 2 Спецификация для высокопрочных болтов, винтов, шпилек, анкерных болтов, резьбовых стержней и других крепежных деталей с внешней резьбой, изготовленных из нержавеющей стали 304.

ASTM A193 Grade B8 Class 2 – это стандартная спецификация материалов для крепежных деталей из коррозионно-стойких аустенитных нержавеющих сталей, предназначенных для использования в высокопрочных, высокотемпературных и специальных приложениях, таких как болтовые соединения трубопроводов высокого давления и сосудов высокого давления. Марка B8, класс 2 – это нержавеющая сталь 304, обработанная твердым раствором и упрочненная деформационным упрочнением, с минимальным требованием к растяжению 125 тысяч фунтов на квадратный дюйм, пределом текучести 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм и максимальной твердостью 35 HRC. Эта спецификация охватывает требования к химическому составу, механическим свойствам, твердости, термообработке и рекомендуемые гайки-шайбы для крепежных деталей класса B8 класса 2.

Химический состав

Элемент Аустенитная нержавеющая сталь
AISI 304 / 304L
Состав А ,%
Углерод 0,08 макс
Марганец 2,00
фосфор 0.045 макс
сера 0,030 макс
Кремний 1,00 макс
Хром 18.00 – 20.00
Никель 8,00 – 11,00

A Преднамеренное добавление Bi, Se, Te и Pb не допускается.

Механические свойства

Класс прочности Диаметр, дюйм Предел прочности при растяжении,
мин, тыс. Фунтов / кв. Дюйм
Предел текучести,
мин, 0.Смещение 2%,
тысяч фунтов / кв. Дюйм
Относительное удлинение
в 4D,
мин,%
Уменьшение
площади,
мин,%
Твердость, не более

Класс 2 B, C

3/4 и ниже 125 100 12 35

321 HBW или 35 HRC

свыше 3/4 до 1 включительно 115 80 15 35
свыше 1 до 1-1 / 4 включительно 105 65 20 35
от 1-1 / 4 до 1-1 / 2 включительно 100 50 28 50

B: Обработка карбидным раствором и деформационная закалка
C: Для диаметров 11⁄2 и более свойства центра (сердечника) могут быть ниже, чем указано в отчетах об испытаниях, которые основаны на значениях, определенных для 1⁄2 радиуса.

Рекомендуемые гайки и шайбы

Крепежные детали

Шпилька для фланцев (ASME B16.5)

Шпилька – это стержень с резьбой, который вставляется в отверстия ответных фланцев и затем затягивается с обоих концов путем приложения определенного крутящего момента к стальным гайкам.

Длина шпильки (OAL / FTF)

Длину шпильки можно измерить либо как общую длину (т.е. «OAL»), либо как «от первой используемой резьбы до первой используемой резьбы» (т.е.е., «FTF»).

Длину FTF можно рассчитать путем вычитания четверти дюйма из длины OAL, и это стандартное измерение длины шпильки для трубопроводов.

Для фланцев разного диаметра и номинала требуются шпильки разной длины и диаметра.

Шаг резьбы шпильки и серия резьбы

Шпилька имеет резьбу в соответствии со спецификациями, установленными ASME B1.1.
Термин «шаг резьбы» относится к крутизне угла резьбы, который измеряется в количестве витков на дюйм.

Наиболее часто используемая резьба – это симметричная резьба с шагом резьбы с V-образным профилем (угол 60 градусов), так как изготовителю легче проверять по сравнению с несимметричными типами.

Серии резьбы относятся к комбинациям диаметра и шага, измеряемым числом витков резьбы на дюйм («TPI»), применяемым к одному диаметру:

  • Серия крупной резьбы (UNC / UNRC) : UNC является наиболее распространенным тип для винтов, болтов и гаек. Крупная резьба используется для резьбы в материалах с низкой прочностью, таких как железо, низкоуглеродистая сталь, медь и более мягкие сплавы, алюминий и т. Д.Грубая резьба также более устойчива к неблагоприятным условиям и способствует быстрой сборке.
  • Серия с мелкой резьбой (UNF / UNRF): UNF широко используется для прецизионных операций и когда требуется более высокая прочность на разрыв (по сравнению с серией крупной резьбы)
  • 8-резьбовая серия (8UN) – это факультативный метод нарезания резьбы для нескольких стандартов ASTM, включая A193 B7, A193 B8 / B8M и A320. Эта серия широко используется для диаметров от одного дюйма и выше.

Шпильки, на которые распространяются спецификации ASTM A193 или A320, используют 8UN для всех диаметров 1 дюйм и выше, что означает, что для этих размеров имеется 8 резьб на дюйм.Для любого другого сорта материала покупатель должен указать шаг резьбы, если он не указан применимыми нормами ASTM.

.

ГАЙКИ ДЛЯ ШПИЛЬНЫХ БОЛТОВ

Для закрепления шпильки необходимо прикрутить две тяжелые шестигранные стальные гайки к противоположным концам шпильки.

Шпилька и стальные гайки идеально соединяются благодаря трению между их соответствующими резьбами, небольшому растяжению болта и сжатию двух соединяемых частей.

Раньше стальные гайки имели квадратную головку.В настоящее время гайки с шестигранной головкой (с 6 сторонами вместо 4) полностью заменили старую форму, поскольку они обеспечивают более быстрое и эффективное завинчивание шпильки.

Гайки для нефтехимической промышленности затягиваются с определенным крутящим моментом с помощью специальных динамометрических ключей. Механическая прочность материала стальной гайки должна быть совместима с прочностью сопряженного болта.

Размеры и вес тяжелых стальных гаек для шпилек соответствуют спецификации ASME B18.2.2.

ШПИЛЬКА ПРОТИВ БОЛТА

Часто задаваемый вопрос: в чем разница между шпилькой и болтом?

Ответ заключается в том, что шпилька – это металлический стержень или вал с резьбой с обеих сторон (как показано на изображении выше) и требующий зазубрин двух тяжелых шестигранных гаек; Болт – это крепежный элемент со «встроенной» гайкой с одной стороны, для которого требуется одна гайка с зазубриной.


Шпилька против болта (шпилька на левом изображении, болт на правом изображении)

МАТЕРИАЛЫ ШПИЛЬКИ

Наиболее распространенными материалами для шпилек (для фланцев) являются ASTM A193 (класс B7, B8, B8M) , B8T), ASTM A453 (степень 660), ASTM A320 (степень L7, L7M) и ASTM A182 (дуплексное и супердуплексное болтовое соединение).Для агрессивных сред и жидкостей шпильки могут быть покрыты ксиланом, ксиларом и другими материалами.

ШПИЛЬНЫЕ БОЛТЫ ASTM A193 (ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ)

Спецификация ASTM A193 охватывает материалы шпилек из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах или высоком давлении.

Шпильки ASTM A193 доступны с крупным национальным шагом резьбы (UNC), обычно используемым в традиционных приложениях, что означает, что имеется 8 резьб на дюйм («резьба на дюйм») для стержней диаметром более 1 дюйма.B7 – это наиболее распространенный класс технических характеристик для резьбовых шпилек.

Резьбовая шпилька

Наиболее распространенные материалы для шпилек, на которые распространяется стандарт ASTM A193:

  • ASTM A193 B5
  • ASTM A193 B6
  • ASTM A193 B7: легированная сталь, AISI 4140/4142, закаленная и отпущенная
  • A193 ASTM
  • ASTM A193 B16
  • ASTM A193 B8: Нержавеющая сталь класса 1, AISI 304, обработанная раствором карбида.
  • ASTM A193 B8A
  • ASTM A193 B8M: Нержавеющая сталь класса 1, AISI 316, обработанная раствором карбида.
  • ASTM A193 B8MA
  • ASTM A193 B8T (SS 321)
  • ASTM A193 B8cl2: Нержавеющая сталь класса 2, AISI 304, обработанная раствором карбида, деформационная закалка
  • ASTM A193 B8Tcl2
  • ASTM A193 сталь, класс B AISI 316, обработка карбидным раствором, деформационная закалка
Шпильки ASTM A193: химический состав
Физический элемент ASTM A193, класс B7 (AISI 4140) ASTM A193, класс B8 (AISI 304) ASTM A193 марка B8M (AISI 316)
Углерод 0.38 – 0,48% 0,08% макс 0,08% макс
Марганец 0,75 – 1,00% 2,00% макс 2,00% макс
Фосфор, макс 0,035% 0,045% 0,045%
Сера, макс. 0,040% 0,030% 0,030%
Кремний 0,15 – 0,35% 1,00% макс. 1.00% макс
Хром 0.80 – 1,10% 18,0 – 20,0% 16,0 – 18,0%
Никель отсутствует 8,0 – 11,0% 10,0 – 14,0%
Молибден 0,15 – 0,25% отсутствует 2,00 – 3,00%
Болты шпильки ASTM A193: механические свойства
ASTM A193 Размер Мин. Предел прочности при растяжении, тыс. Фунтов / кв. Дюйм Мин. Предел текучести, тыс. Фунтов / кв. Дюйм Мин. Удлинение, дюйм % RA% мин. Макс. HBW Макс. 321 35
2-5 / 8 – 4 115 95 16 50
4-1 / 8 – 7 100 75 18 90 036 50
ASTM A193, класс B8, класс 1 Все 75 30 30 50 223 35
ASTM A193 класс B8M, класс 1 Все 75 30 30 50 223 96
ASTM A193 класс B8, класс 2 До 3/4 125 100 12 35 321 35
7/8 – 1 115 80 15 35
1-1 / 8 – 1-1 / 4 105 65 20 35
1-3 / 8 – 1-1 / 2 100 50 28 45
ASTM A193, класс B8M, класс 2 До 3/4 110 95 15 45 321 9 0036 35
7/8 – 1 100 80 20 45
1-1 / 8 – 1-1 / 4 95 65 25 45
1-3 / 8 – 1-1 / 2 90 50 30 45

Материал, выбранный для резьбовой шпильки и шестигранных гаек, должен быть совместимым.Материалы для наборов болтов должны выбираться в зависимости от рабочих температур процесса, как показано в таблице ниже:

Шпильки могут производиться также с «двойной сертификацией», т. Е. Они соответствуют нескольким наборам стандартов ASTM (шпильки A193 B7 могут соответствуют требованиям A320 L7; шпильки B8 и B8m также обычно соответствуют требованиям A193 и A320).

ШПИЛЬНЫЕ БОЛТЫ ASTM A453 (ВЫСОКИЕ ТЕМП. B) и материалов для болтовых соединений класса 665 (классы A и B) с десятью классами предела текучести в диапазоне от 50 до 120 KSI [от 345 до 827 МПа] для использования в высокотемпературных условиях, таких как крепежные детали, сосуды под давлением и фланцы. .

Материалы для болтовых соединений в стандарте ASTM A453 – это покрытые прокатные, кованые или штампованные стержни, а также болты, гайки, винты, шайбы, шпильки и шпильки.
Материалы должны соответствовать указанному содержанию углерода, марганца, фосфора, серы, кремния, никеля, хрома, молибдена, вольфрама, титана, колумбия, алюминия, ванадия, бора и меди.

Согласно ASTM A453 материалы должны подвергаться испытаниям на растяжение, разрыв и твердость. Материалы должны соответствовать требованиям к пределу текучести, пределу прочности, удлинению, уменьшению площади, твердости по Бринеллю и твердости по Роквеллу.

Также приведены требования к упрочнению и обработке раствора для каждого класса материалов. Наиболее распространенные марки в соответствии с ASTM A453:

  • ASTM A453 660A
  • ASTM A453 660B
  • ASTM A453 660C 3605 905 905 9165 ASTM A453 660C 3 905 A453 Химический состав ASTM A453 ASTM A453
    ЭЛЕМЕНТ ASTM A453 Grade 660 ASTM A453 Grade 651 ASTM A453 Grade 662 ASTM A453
    %%%%%
    Углерод 0.08 макс 0,28-0,35 0,08 макс 0,08 макс 0,08 макс
    Марганец 2,00 макс 0,75-1,5 0,40-1,00 1,25-2,00 2,00 макс
    Фосфор, макс. 0,040 макс. 0,040 макс. 0,040 макс. 0,040 макс. 0,040 макс.
    Сера, макс. 0,030 макс. 0,030 макс. 0.030 макс 0,030 макс 0,030 макс
    Кремний 1,00 макс 0,30-0,80 0,40-1,00 0,1-0,80 1,00 макс
    Никель 24,0-27,0 8,0-11,0 24,0-28,0 24,0-28,0 17,5-21,5
    Хром 13,5-16,0 18,0-21,0 12,0-15,0 12,0-15,0 13,5-16,0
    Молибден 1.00-1,50 1,00-1,75 2,0-3,50 1,25-2,25 1,50 макс.
    Вольфрам 1,00-1,75
    Титан 1,9-2,35 0,1-0,35 1,80-2,10 2,70-3,30 2,20-2,80
    Columbium * 0,25-0,6
    Алюминий 0.35 макс 0,35 макс 0,25 макс 0,50 макс
    Ванадий 0,10-0,50 0,50 макс
    Бор 0,001-0,010 0,001 -0,010 0,01-0,07 0,001-0,010
    Медь 0,50 макс. 0,50 макс. 0,25 макс.
    Болты шпильки ASTM A453: механические свойства
    900 37 ASTM A453 Grade 665
    ASTM A453 Класс Класс Растяжение, МПа Предел текучести, МПа Удлиненное.%, мин. RA%, мин.
    ASTM A453 класс 660 A, B и C 895 мин 585 мин 15 18
    D 895 мин 725 мин 15 18
    ASTM A453 Класс 651 A 690 мин 485 мин 18 35
    415 мин
    B 655 мин 415 мин 18 35
    345 мин
    ASTM A453 Класс 662 A 585 мин 15 18
    B 860 мин 550 мин 15 18
    A 1170 мин 830 мин 12 15
    B 1070 мин 830 мин 12 15
    ASTM A453 Grade 665 A & B 895 мин 858 мин 15 18
    Болты-шпильки ASTM A453: требования к термообработке
    ASTM A453 Class Solutiona Treatment Закалочная обработка
    660 A 1650 +/- 25 ° F [900 +/- 14 ° C], выдержка 2 ч, мин и закалка в жидкости 1325 +/- 25 ° F [720 +/- 14 ° C] 16 часов, охлаждение на воздухе
    B 1800 +/- 25 ° F [980 +/- 14 ° C], выдержка 1 ч, мин и закалка жидкостью132 5 +/- 25 ° F [720 +/- 14 ° C] 16 ч, охлаждение на воздухе
    C 1800 +/- 25 ° F [980 +/- 14 ° C], выдержка 1 ч, мин и закалка в масле 1425 +/- 25 ° F [775 +/- 14 ° C] выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе, затем 1200 +/- 25 ° F [650 +/- 14 ° C], выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе
    D 1650 +/- 25 ° F [900 +/- 14 ° C], выдержка 2 ч, мин и закалка жидкостью ИЛИ 1325 +/- 25 ° F [720 +/- 14 ° C] выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе, затем 1200 +/- 25 ° F [650 +/- 14 ° C], выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе
    , если необходимо для достижения свойств, второй возраст: 1200 +/- 25 ° F [650 + / – 14 ° C] выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе
    1800 +/- 25 ° F [980 +/- 14 ° C], выдержка 1 час, мин и закалка жидкостью
    651 A горячая-холодная обработка при 1200 ° F [650] мин. С уменьшением площади поперечного сечения на 15% мин., Отжиг для снятия напряжений при 1200 ° F [650 ° C] мин. Или 4 ч, мин.
    B горячая-холодная обработка при 1200 ° F [650] мин с уменьшением площади поперечного сечения на 15% мин, отжиг для снятия напряжения при 1350 ° F [730 ° C] мин или 4 ч, мин
    662 A 1800 +/- 25 ° F [980 +/- 14 ° C], выдержка 1 час, мин и закалка в жидкости 1350–1400 ° F [730–760 ° C], выдержка 20 часов, охлаждение печи до 1200 +/- 25 ° F [650 +/- 14 ° C], выдержка 20 часов, охлаждение на воздухе
    B 1950 +/- 25 ° F [1065 +/- 14 ° C], выдержка 2 часа, мин и закалка жидкостью 1350 до 1400 ° F [730–760 ° C], выдержка 20 часов, охлаждение печи до 1200 +/- 25 ° F [650 +/- 14 ° C], выдержка 20 часов, охлаждение на воздухе
    665 A 1800 +/- 25 ° F [980 +/- 14 ° C], выдержка 3 часа, мин и закалка жидкостью 1350 до 1400 ° F [730-760 ° C], выдержка 20 часов, охлаждение печи до 1200 +/- 25 ° F [650 +/- 14 ° C], выдержка 20 часов, охлаждение на воздухе
    B 2000 +/- 25 ° F [1095 +/- 14 ° C], выдержка 3 часа, мин и закалка в жидкости от 1350 до 1400 ° F [73 От 0 до 760 ° C], выдержка 20 часов, охлаждение печи до 1200 +/- 25 ° F [650 +/- 14 ° C], выдержка 20 часов, охлаждение на воздухе
    668 A 1650 + / – 25 ° F [900 +/- 14 ° C], выдержка 2 часа, мин и закалка в жидкости 1325 +/- 25 ° F [720 +/- 14 ° C] 16 часов, охлаждение на воздухе
    B 1800 +/- 25 ° F [980 +/- 14 ° C], выдержка 1 ч, мин и закалка жидкостью 1325 +/- 25 ° F [720 +/- 14 ° C] 16 ч, охлаждение на воздухе
    Шпильки A453: время до разрыва и удлинения
    Класс Класс Температура испытания Напряжение, мин.
    Deg F [Deg C] Ksi Mpa Min, h * Min%
    660 9 0036 A, B и C 1200 [650] 56 385 100 5
    651 A и B 1200 [650] 40 275 100 5
    662 A & B 1200 [650] 55 380 100 5
    665 A 1200 [650] 75 515 100 3
    B 1200 [650] 70 485 100 5

    ШПИЛЬНЫЕ БОЛТЫ ASTM A320 (НИЗКИЕ ТЕМП.)

    Спецификация ASTM A320 распространяется на материалы шпилек из легированной стали и нержавеющей стали для работы при низких температурах.

    Каждый сплав по ASTM A320 должен соответствовать установленным химическим требованиям. Материал, представленный образцами на растяжение, должен соответствовать особым требованиям в отношении прочности на разрыв, предела текучести, удлинения и твердости. Материал шпильки должен соответствовать предписанным требованиям к поглощению энергии удара и заданной температуре испытания.

    В соответствии со спецификацией ASTM A320 производители должны выполнить как минимум следующие механические испытания материала: испытание на удар, испытание на растяжение и испытание на твердость.

    Наиболее распространенные материалы для резьбовых шпилек в соответствии с ASTM A320 перечислены ниже (низкотемпературная работа):

    • ASTM A320 L7: легированная сталь, AISI 4140/4142 Закаленная и отпущенная
    • ASTM A320 L7M
    • ASTM A320 L43: сплав сталь, AISI 4340 Закаленная и отпущенная
    • ASTM A320 B8 Класс 1: Нержавеющая сталь, AISI 304, обработанная раствором карбида
    • ASTM A320 B8A
    • ASTM A320 B8T
    • ASTM A320 B8TA
    • ASTM A320 B8C
    • Класс 1 Нержавеющая сталь, AISI 316, обработанная раствором карбида
    • ASTM A320 B8MA
    • ASTM A320 B8cl2: Нержавеющая сталь, AISI 304, обработанная раствором карбида, деформационная закалка
    • ASTM A320 B8Mcl2: Нержавеющая сталь, AISI 316, обработанная раствором карбида, с деформационным упрочнением
    Болты-шпильки ASTM A320: механические свойства
    ASTM A320 Марка Диаметр Растяжение, KSI, мин. Предел текучести, KS I, мин. Удар по Шарпи 20 футов-фунт-сила при температуре Удлинение,%, мин. RA,%, мин.
    ASTM A320, класс L7 До 2 1 2 125 105 -150 ° F 16 50
    ASTM A320 Класс L43 До 4 125 105 -150 ° F 16 50
    ASTM A320, класс B8, класс 1 Все 75 30 НЕТ 30 50
    ASTM A320, класс B8M, класс 1 Все 75 30 НЕТ A 30 50
    ASTM A320, класс B8, класс 2 До 3 4 125 100 НЕТ 12 35
    7 8 – 1 90 036 115 80 НЕТ 15 35
    1 1 8 – 1 1 4 105 65 НЕТ 20 35
    1 3 8 – 1 1 2 100 50 НЕТ 28 45
    ASTM A320 Grade B8M Класс 2 До 3 4 110 95 НЕТ 15 45
    7 8 – 1 100 80 НЕТ 20 45
    1 1 8 – 1 1 4 95 65 НЕТ 25 45
    1 3 8 9127 3 – 1 1 2 90 50 НЕТ 30 45

    ШПИЛЬНЫЕ БОЛТЫ ASTM A182 (дуплекс и супердуплекс)

    Болты из дуплексной стали

    Химическая промышленность Состав:

    C Mn Si P S Cr Mo Ni N
    Дуплекс 2205
    (S31803)
    0.03
    макс
    2,0
    макс
    1,0
    макс
    0,03
    макс
    0,02
    макс
    мин: 21,0
    макс: 23,0
    мин: 2,5
    макс: 3,5
    мин: 4,5
    макс: 6,5
    мин: 0,08
    макс: 0,20
    Дуплекс 2205
    (S32205)
    0,03
    макс
    2,0
    макс
    1,0
    макс
    0,03
    макс
    0,02
    макс
    мин: 22,0
    макс: 23.0
    мин: 3,0
    макс: 3,5
    мин: 4,5
    макс: 6,5
    мин: 0,14
    макс: 0,20

    Механические свойства:

    Класс Предел прочности при растяжении
    тыс. Фунтов на кв. Дюйм (мин. )
    Предел текучести
    0,2% тыс. Фунтов на квадратный дюйм (мин)
    Относительное удлинение,% Твердость (HB) МАКС
    2205 90 65 25 217

    Физические свойства:

    Плотность
    фунт м / дюйм 3
    Электрическое
    Удельное сопротивление
    мВт • дюйм
    Тепловой
    Электропроводность
    (БТЕ / час • фут • ° F)
    Тепло
    Емкость
    БТЕ / фунт м • ° F
    Электрическое
    Удельное сопротивление
    (в x 10 -6 )
    при 68 ° F 0.278 27,6 8,7 0,112
    при 212 ° F 26,1 9,2 0,119 35,4
    при 392 ° F 25,4 9,8 0,127 37,4
    при 572 ° F 24,9 10,4 0,134 39,4
    Супердуплексные болты

    Химический состав:

    C C Ni Mo N Прочие
    0.02 25 7 4 0,27 S = 0,001

    Механические свойства:

    Предел прочности при растяжении, тыс. Фунтов / кв. Дюйм 16 мин.
    0,2% Предел текучести со смещением 0,2%, тыс. Фунтов / кв. Дюйм 80 мин.
    0,1% Предел текучести смещения 0,2%, тыс. Фунтов / кв. Дюйм 91 мин.
    Удлинение на 2 дюйма,% 15 мин.
    Твердость по Роквеллу C 32 макс.
    Энергия удара, фут-фунт. 74 мин.

    Физические свойства:

    Плотность фунтов / дюйм 3 0,28
    Модуль упругости фунтов на кв. Коэффициент теплового расширения x10 -6 / ° F 7,2
    68-212 ° F / ° F
    Теплопроводность БТЕ / ч фут ° F 8.7
    Теплоемкость БТЕ / фунт / ° F 0,12
    Удельное электрическое сопротивление Вт-дюйм x 10 -6 31,5

    ШПИЛЬНЫЕ БОЛТЫ С ПОКРЫТИЕМ

    Шпильки может быть покрыт покрытием для повышения устойчивости к коррозии. Наиболее распространенные типы покрытий для шпилек перечислены ниже:

    • Электрооцинкование
    • Электро-кадмиевое покрытие
    • Горячее цинкование
    • Покрытие PTFE
    • Фосфатное покрытие
    • Электролитическое никелирование
    • Цинк-покрытие
    • Алюминиевое покрытие
    • Серебряное покрытие
    • Цинк / никель электроосаждением
    • Dacromet
    • Geomet

    Кроме того, доступны покрытия XYLAN и Xylar:

    • XYLAN 1070
    • XYLAN 1024 905ar

      5 Покрытия Xylan и Xylar для шпилек имеют несколько преимуществ:

      • Более низкое трение по сравнению сболты без покрытия (CoF составляет всего 0,02)
      • Повышенная износостойкость болта даже при экстремальных давлениях.
      • Высокая коррозионная и химическая стойкость в самых сложных условиях
      • Повышенная устойчивость к неблагоприятным погодным условиям (например, сильному солнечному свету, воздействию химикатов в соленой воде)
      • Более широкий рабочий диапазон температур (от -420 ° до +550) ° F, то есть от -250 ° до 285 ° C).
      • Цветовая кодировка для облегчения отслеживания
      • Податливость: покрытия из ксилана легко и многократно изгибаются и не ломаются
      • Обрабатываемость: на шпильки можно наносить несколько покрытий из ксилана
      • Сильная адгезия к материалам болтов

      ШПИЛЬНЫЕ БОЛТЫ И ВЫБОР ОРЕХОВ (СЕРВИС vs.КЛАСС)

      Материал для резьбовых шпилек зависит от множества факторов, основными из которых являются материал фланцев и расчетная температура трубопровода:

      КОНСТРУКЦИЯ
      ТЕМПЕРАТУРА
      МАТЕРИАЛ ФЛАНЦА ШПИЛЬНЫЙ БОЛТ ТЯЖЕЛЫЙ ШЕСТИГРАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ГАЙКИ
      -195 ° до 102 ° C ASTM A 182 Gr. F304, F304L, F316, F316L, F321, F347 A320 Gr. B8 Класс 2 A194 Gr. 8A
      от -101 ° до -47 ° C ASTM A 350 гр.LF3 A 320 гр. L7 A 194 Gr. 7
      от -46 ° до -30 ° C ASTM A 350 Gr.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *