Класс точности манометра в зависимости от давления: ГОСТ 2405-88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры; Общие технические условия

alexxlab | 13.12.2020 | 0 | Разное

Как выбрать манометр. Какие бывают типы манометров. Как установить, эксплуатировать манометр

В этой статье представлена информация о манометрах, чем руководствоваться при выборе, особенности их эксплуатации и прочее. Наряду с манометрами эта информация применима к вакуумметрам и мановакуумметрам. По тексту упоминаются только манометры, поскольку рекомендации по выбору и пр. для этих приборов одинаковы.

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления сред в разных агрегатных состояниях. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора — трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от — 1..0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр — это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение — деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости в промышленности и сфере жилищно-коммунального хозяйства наиболее распространены манометры с трубкой Бурдона.

Виды манометров

В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления
сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые — манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры

— обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные — применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры — данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог.

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр.
Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность — 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта.
Радиальное расположение — присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
Торцевое — штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, рекомендуется:

1. Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
2. Прежде, чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы, и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки, и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров.

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как: работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100С) и низких (менее -40С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

Перевод единиц давления манометров.

Зачастую существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах. При покупке небольшого количества манометров заводы не будут перестраивать шкалу под необходимые Вам единицы измерения. В этом случае полезно знать, как перевести единицы измерения самому.

1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Что нужно знать для установки манометров?

Чтобы произвести установку манометра необходимо использовать дополнительное оборудование. Для установки на трубу применяют трехходовые краны и игольчатые вентили. С целью защиты приборов применяют демпферные блоки, мембранные разделители, а также петлевые отборные устройства.

Трехходовой кран под манометр.

С помощью трехходового шарового или пробкового крана производят подключение прибора к оборудованию, в частности к трубопроводу. Можно также устанавливать двухходовой кран, в котором предусмотрен ручной сброс давления, при отключении прибора. Не стоит использовать стандартные шаровые краны, поскольку после его закрытия, механизм прибора продолжает оставаться в течение какого-то времени под давлением среды, в результате чего он может преждевременно выйти из строя.

При давлении до 25 кгс/см2 это наиболее распространенный вид соединения. Если давление высокое – нужно использовать игольчатые вентили. Нужно учитывать, приобретая кран, соответствие резьбы манометра и резьбы крана.

Демпферный блок.

Демпферный блок необходим, чтобы гасить пульсацию измеряемой среды. Его устанавливают перед манометром. Резкое и частое изменение давления измеряемой среды создает пульсацию, которую необходимо гасить, чтобы измерить давление среды.
Пульсацию в трубопроводе создают насосы, в которых не предусмотрено устройство плавного спуска, а также установка большого количества шаровых кранов и дисковых затворов, открытие которых создает гидравлические удары.

Разделители сред мембранные.

Мембранные разделители сред – защитное устройство, назначение которого предохранять механизм прибора от попадания в измеряемую среду агрессивных, абразивных и кристаллизующихся сред. Выбирая это дополнительное устройство, нужно, чтобы резьба манометра и мембранного разделителя совпадала.

Блок клапанный игольчатый.

С его помощью подключают к технологическому оборудованию датчики избыточного, абсолютного давления, давления-разрежения, манометров. Этот блок дает возможность производить дренаж импульсной линии, а также сбрасывать давление перед демонтажем прибора. Используя клапанный игольчатый блок, можно подключать метрологическое оборудование для контроля, не производя отключение датчика от измеряемой среды.

Правила, которым нужно следовать при установке манометров:

1. Производить подключение манометра к системе необходимо при отсутствии давления в трубопроводе.
2. При установлении прибора, циферблат должен быть ориентирован вертикально.
3. Вращение прибора нужно осуществлять за штуцер с использованием гаечного ключа.
4. Недопустимо применять усилие к корпусу прибора.

Особенности эксплуатации манометров.

Во время использования прибора, для того чтобы не сокращался срок службы манометра, следует соблюдать правила эксплуатации. Это соблюдение температурного режима, допустимого давления, вибрационных нагрузок, не использование работы с агрессивными, вязкими и кристаллизующимися средами для приборов не предназначенных для этого. Одно из наиболее важных требований — обеспечение плавной подачи давления на прибор
В случае, если прибор подобран соответственно условиям работы и не нарушаются правила его эксплуатации, проблем в его функционировании, как правило, не возникает.

Работа манометра не допускается в случае:

1. Во время подачи давления стрелка на приборе не двигается или движется скачками.
2. Есть повреждение стекла прибора.
3. После прекращения воздействия давления среды стрелка не возвращается к нулевой отметке.
4. Превышается допустимое значение погрешности при измерении.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую.
Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров.
Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

МАНОМЕТРЫ и их классификация – Сквайр

Манометр – это прибор для измерения давления. Эти устройства бывают множества видов, в частности выделяют манометры низкого и высокого давления. В общем случае манометры представляют собой сделанные в небольшом корпусе измерители давления. Помимо обычных манометров существуют также термометры манометры (манометр с дополнительной температурной шкалой), вакуумметры (вакуумные манометры, приборы для измерения давления разреженных газов). Измерение давления необходимо практически в любой области науки и техники, как при изучении происходящих в природе физических процессов, так и для нормального функционирования технических устройств и технологических процессов, созданных человеком. Манометры различаются по техническим характеристикам и подразделяются по классу точности: 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 (чем меньше цифра, тем точнее прибор). Каждый прибор должен иметь сертификат соответствия. Компаниями, реализующими датчики давления и уровня для различных применений и отраслей промышленности, в настоящее время представлен широкий ассортимент манометров известных зарубежных и российских производителей. По видам Общетехнические Большинство приборов такого рода применяется в общетехнических целях. В зависимости от модификации общетехнические манометры позволяют измерять давление в разных средах, в том числе для измерения избыточных, вакуумметрических давлений. Манометры данного вида предназначены для измерения давления непосредственно в ходе производственных процессов в рабочих точках промышленного оборудования. Их также называют общепромышленными или рабочими манометрами. Общетехнические манометры конструктивно предусматривают устойчивость к вибрациям с частотой 10-55 Гц и амплитудой смещения до 0,15 мм. Имеют классы точности 1; 1,5; 2,5. В последнее время все более популярны цифровые общетехнические манометры, в том числе манометр-автомат AirMan датского производства. Общетехнические манометры – это одна из наиболее востребованных групп приборов, по частоте использования уступает, пожалуй, только приборам для измерения температуры. Манометры МТ предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления жидкости, газа и пара в про¬мышленности, энергетике, технологических системах транспортировки жидкости и газа, тепло- и газоснабжении, различных механизмах и машинах. Электроконтактные Электроконтактные манометры или так называемые манометры с электрической сигнализацией имеют возможность регулировки измеряемой среды, благодаря наличию электроконтактного механизма. Выпускаются в двух исполнениях: на основе электроконтактной приставки и с использованием микровыключателей. Предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления некристаллизующихся жидкостей, пара и газа, неагрессивных к материалам деталей, контактирующих с измеряемой средой, и дискретного управления электрическими цепями вспомогательных и регулирующих устройств (при превышении номинального, то есть порогового, значения происходит замыкание или размыкание электрической цепи). Выпускаются взрывозащищенные версии электроконтактных манометров. Взрывозащищённость приборов обеспечивается выполнением общих технических требований к взрывозащищённому электрооборудованию. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие электроконтактные ЭКМ, ЭКВ, ЭКВМ изготавливаются с замыкающими и размыкающими контактами сигнального устройства, имеющими установку на срабатывание при верхнем и нижнем заданных значениях давления. Электроконтактные сигнализирующие манометры предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления некристаллизующихся жидкостей, пара и газа (в т. ч. кислорода), неагрессивных к материалам деталей, контактирующих с измеряемой средой, и замыкания или размыкания электрических цепей при достижении заданного предела давления. Специальные Изготавливаются для применения в определенной отрасли промышленности, техники и транспорта. Манометрами специального назначения измеряют давление различных газов (аммиака, ацетилена, водорода, кислорода). Для каждого газа выпускается специальный манометр, на шкале которого указано название газа, и корпус которого окрашен в определенный цвет: для аммиака – в желтый, для ацетилена – в белый, для водорода – в темно-зеленый, для других горючих газов – в красный, для кислорода – в голубой, для негорючих газов – в черный. В условном обозначении прибора указывается соответствующей буквой его назначение: аммиачный – А, ацетиленовый – Ац, водородный – В, кислородный – К. Кислородные манометры должны быть обезжирены, так как иногда даже незначительное загрязнение механизма при контакте с чистым кислородом может привести к взрыву. Ацетиленовые манометры не допускают в изготовлении измерительного механизма сплавов меди, так как при контакте с ацетиленом существует опасность образования взрывоопасной ацетиленистой меди; аммиачные – должны быть коррозиестойкими. Классы точности, пределы измерения такие же, как у манометров общего назначения. Образцовые Манометры образцовые предназначены для испытаний, поверки и калибровки приборов давления, а также для точных измерений избыточного давления жидкости и газа. Манометры точного измерения (манометры мти) и образцовые обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Образцовые манометры служат для поверки других манометров. Передаточные механизмы в образцовых манометрах проходят повышенную чистоту обработки сопрягаемого зубчатого зацепления. Предусмотрены дополнительные регулировочные настройки, а также учтена возможность температурной коррекции показаний прибора. В большинстве случаев такие приборы устанавливаются на поршневых манометрах или каких-либо других установках способных развивать нужное давление. Судовые Манометры данного вида предназначены для эксплуатации на речном и морском флоте. Используются для измерения вакуумметрического давления жидкостей (дизельного топлива, масла, воды, морской воды), газов и водяного пара.   По типам Жидкостные Приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается весом столба жидкости, а изменение уровня жидкости в сообщающихся сосудах служит мерой давления. Диапазон измерения – 10 – 105 Па. Жидкостные манометры применяют в основном при определении давления в лабораторных условиях. Устройство жидкостного манометра представляют собой U-образную трубку, заполненную жидкостью с большим удельным весом, чем жидкость, в которой измеряется гидростатическое давление. Обычно этой жидкостью является ртуть. В этом случае размеры прибора удается уменьшить. Для измерения разности давлений в двух сосудах может быть применен дифференциальный манометр, который является разновидностью ртутного (жидкостного) манометра. Поршневые Приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается усилием, создаваемым калиброванными грузами, воздействующими на свободно передвигающийся поршень. Основной частью прибора является вертикальная колонна, в цилиндрическом канале которой находится поршень. Наиболее распространены манометры с неуплотненным поршнем. Между ним и цилиндром имеется небольшой зазор, пространство под поршнем заполнено специальным маслом, которое под давлением поступает в зазор и обеспечивает смазку трущихся поверхностей. При измерении давления для уменьшения трения между цилиндром и поршнем последний электродвигателем или вручную приводится во вращение. Манометры этого типа отличаются высокой точностью и широким диапазоном измерений (от 0,098 до 980 МПа). Поршневые манометры имеют верхние пределы измерения 0,25; 0,6; 6; 25; 60; 250 МПа и классы точности 0,02 или 0,05. Высокая точность этих приборов требует хорошего ухода за ними и тщательного соблюдения правил эксплуатации. Манометры типа МП предназначены для измерения давления и разряжения неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, пара, газа, в том числе кислорода, ацетилена, хладонов. Манометры могут измерять давление по отношению к абсолютному вакууму, или измерять избыточное давление. Манометр общетехнический МП 100 предназначен для измерения избыточных, вакуумметрических давлений неагрессивных некристаллизирующихся сред: жидкости, пара, газа, ацетилена, пропан-бутана. Деформационные Составляют обширную группу приборов для технических измерений. Действие их основано на измерении величины деформации различных видов упругих элементов: пружин, сильфонов, мембран и др. Деформация упругого элемента преобразуется передаточными механизмами в угловое или линейное перемещение указателя по шкале прибора или других устройств. Существенными достоинствами деформационных приборов являются надежность, простота устройства, большой предел измерения, возможность применения дистанционной передачи и автоматической записи показаний. Пружинные Пружинными приборами называются приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается силами упругости пружины, деформация которой служит мерой давления. К этой группе относятся разнообразные приборы, отличающиеся по виду пружин (мембраны, сильфоны, манометрические трубки). Благодаря простоте конструкции и удобству пользования пружинные приборы получили широкое применение в технике. Трубчатые Манометры с трубчатой пружиной отличаются формой упругого элемента, имеющего вид цилиндрической (винтовой) спирали, изготовленной из плоской трубки. Такую конструкцию упругого чувствительного элемента можно рассматривать как ряд одновитковых пружин, соединенных последовательно, что позволяет получить значительное перемещение свободного конца трубки, улучшающие условия автоматической записи и дистанционной передачи. Манометры с трубчатой пружиной выпускаются в основном как самопишущие для передачи показаний на расстояние. Максимальное давление до 15,6 МПа. Манометр с трубчатой пружиной предназначен для измерений давления газообразных и жидких, не вязких и не кристаллизирующихся сред, не агрессивных по отношению к медным сплавам (вода, пар, газ, масло, керосин, бензин, дизельное топливо). Мембранные В мембранных манометрах в качестве чувствительных элементов используются эластичные упругие мембраны, деформация которых преобразуется передаточными механизмами в угловое или линейное перемещение указателя по шкале прибора. Эластичные мембраны представляют собой плоские или гофрированные диски, зажатые между фланцами. Материалами для эластичных мембран служат капроновые пленки, тефлон, прорезиненные ткани и другие материалы, обладающие необходимой механической прочностью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред, эластичностью при значительных изменениях температур (от -50 до +50 °С). Мембранные манометры применяются для измерения небольших избыточных давлений (0,04 МПа) жидких, газообразных и особенно вязких сред (сахарный сироп, сусло, купажи, масло, мазут и др.). Сильфонные В сильфонных манометрах упругим чувствительным элементом является сильфон, представляющий собой цилиндрический тонкостенный сосуд с кольцевыми складками (гофрами). Для увеличения жесткости часто внутри сильфона помещают винтовую цилиндрическую пружину, которая преобразует давление входа в давление выхода. Сравнительно большой рабочий ход сильфонов позволяет применять их в самопишущих приборах. предоставляем краны, укомплектованные электроприводами, или краны с нанесенным антикоррозийным покрытием, что идеально подходит для подземной установки.

ВСП: Решения WIKA. Механические манометры

Механические манометры

Показывающие манометры для избыточного, абсолютного и дифференциального давления с трубкой Бурдона, мембранными или коробчатыми измерительными элементами многократно проверены практикой. Диапазон шкалы этих приборов – от 0 … 0,5 мбар до 0 … 7 000 бар при обеспечении класса точности измерений до 0,1%.

Манометры с трубкой Бурдона применяются для жидких и газообразных сред, с относительно малой вязкостью и не кристаллизующихся, а также не агрессивных по отношению к деталям из медного сплава. Диапазоны измерения давления от 0,6 до 1 000 бар. Данные приборы изготавливаются согласно EN 837-1.

 

Для измерительных задач с высокими динамическими нагрузками, такими, как быстрое изменение давления или вибрация, следует применять манометры с гидрозаполнением.

Модель 111.11

Сварочный манометр

 

• Выдуваемая задняя стенка
• Конструкция по ISO 5171
• Номинальный размер: 40, 50, 63
• Диапазоны до 0 … 400 бар
• Класс точности 2,5

 

 

Техническое описание …>>

Модель 111.10

Стандартный манометр

 

• Надежный и экономичный
• Конструкция по EN837-1
• Номинальный размер: 40, 50, 63, 80, 100, 160
• Диапазоны до 0 … 400 бар
• Класс точности 2,5

 

Техническое описание …>>

Механические манометры с повышенной коррозионной стойкостью

Область применения данных манометров, изготовленных полностью из нержавеющей стали, – газообразные и жидкие, агрессивные среды, с относительно малой вязкостью и не кристаллизующиеся, наличие агрессивной окружающей среды. Диапазон измерения данных манометров от 0 … 0,6 до 0 … 7000 бар.

 

В зависимости от давления и типа прибора, допустима максимальная перегрузочная способность равная 5-кратному диапазону. При этом сохраняется точность измерений. Гидрозаполнение корпуса обеспечивает точное считывание показаний даже в условиях высоких динамических нагрузок и вибраций.

Модель 222.30, 223.20

Исполнение повышенной безопасности

 

• Прочная защитная перегородка
• Стабильность при циклических нагрузках
• Номинальный размер: 160
• Диапазоны до 0 … 7000 бар
• Класс точности 1,0

 

 

Техническое описание …>>

Модель 131.11

Стандартное исполнение

 

• Полностью из нержавеющей стали
• Конструкция по EN 837-1
• Номинальный размер: 40, 50, 63
• Диапазоны до 0 . .. 1000 бар
• Класс точности 2,5

 

 

Техническое описание …>>

Модель 232.30, 233.30

Исполнение повышенной безопасности

 

• Исполнение по ATEX Ex II 2 GD c TX
• Стабильность при циклических нагрузках
• Номинальный размер: 63, 100, 160
• Диапазоны до 0 … 1600 бар
• Класс точности 1,0 и 1,6

 

 

Техническое описание …>>

Модель 232.36, 233.36

Исполнение повышенной безопасности

 

• Исполнение по ATEX Ex II 2 GD c TX
• Перегрузка полностью отображается на шкале
• Номинальный размер: 100, 160
• Диапазоны до 0 … 40 бар
• Класс точности 1,0

 

Техническое описание . ..>>

Механические манометры для точных измерений

Данные измерительные приборы применяются при высоких требованиях к точности измерений. В зависимости от модели доступны приборы с классами точности 0,1, 0,25, или 0,6 от диапазона. Возможные диапазоны измерений от 0 … 6 мбар до 0 … 6 000 бар, что позволяет решать калибровочные задачи. Для описанных ниже манометров, может быть выдан сертификат DKD/DAkks.

Модель 332.50, 333.50

Тестовая серия

 

• Полностью из нержавеющей стали
• Механизм с защитой от износа
• Номинальный размер: 160
• Диапазоны до 0 … 1600 бар
• Класс точности 0,6

 

 

Техническое описание …>>

Модель 312.20

Тестовая серия

 

• Высокочувствительный механизм
• Ножевидная стрелка для точных измерений
• Номинальный размер: 160
• Диапазоны до 0 . .. 600 бар
• Класс точности 0,6

 

Техническое описание …>>

Манометры с пластинчатой мембраной с высокой перегрузочной способностью

Область применения манометров с пластинчатой мембраной – газообразная и жидкая агрессивная среда. Приборы с открытыми фланцами пригодны в том числе для сильновязких и загрязненных сред, а также для агрессивных окружающих условий. Типовые диапазоны измерения от 0 … 16 мбар до 0 … 40 бар.

 

В зависимости от давления и типа прибора, допустима максимальная перегрузочная способность равная 3-кратному или 5-кратному диапазону (при стандартном исполнении). Для специальных исполнений возможна перегрузочная способность 10, 40, 100 или 400 бар с сохранением класса точности. Гидрозаполнение корпуса обеспечивает точное считывание показаний даже в условиях высоких динамических нагрузок и вибраций. Как опция возможны специальные материалы для элементов, контактирующих со средой.

Модель 432.50, 433.50

Манометр с коробчатой пружиной

 

• Исполнение по ATEX Ex II 2 GD c TX
• Опции специального исполнения
• Корпус из нержавеющей стали
• Номинальный размер: 100 и 160
• Диапазоны до 0 … 25 бар
• Класс точности 1,6

 

Техническое описание …>>

Модель 422.12, 423.12

Промышленная серия

 

• Для горной промышленности, машиностроения
• Корпус из серого чугуна
• Номинальный размер: 100, 160
• Диапазоны до 0 …40 бар
• Класс точности 1,6

 

Техническое описание …>>

Модель 432.36, 432.56

Промышленная серия

 

• Исполнение по ATEX Ex II 2 GD c TX
• Полностью из нержавеющей стали
• Перегрузка до 400 бар
• Номинальный размер: 100, 160
• Диапазоны до 0 . ..40 бар
• Класс точности 1,6

 

Техническое описание …>>

Манометры с коробчатой мембраной для очень низких давлений

Данные манометры предназначены для газообразной среды и относительно низких давлений, диапазон измерений от 0 … 2,5 мбар до 0 … 1 000 мбар, классы точности от 0,1 до 2,5.

 

Коробчатый измерительный элемент состоит из двух круговых гофрированных мембран, соединенных по окружности и герметично уплотненных. В определенных случаях возможна защита от перегрузки. Эти приборы применяются в основном в медицинском, вакуумном, экологическом и лабораторном оборудовании для измерения давления содержимого емкостей и контроля фильтров.

Модель 611.13

Манометр с коробчатой пружиной

 

• Пластиковый корпус
• Компактная конструкция
• Номинальный размер: 100 и 160
• Диапазоны до 0 . .. 1000 мбар
• Класс точности 2,5

 

 

Техническое описание …>>

Модель 611.10

Стандартное исполнение

 

• Подстройка нуля
• Специальные положения присоединения по запросу
• Номинальный размер: 50, 63
• Диапазоны до 0 …600 мбар
• Класс точности 1,6

 

Техническое описание …>>

Манометры дифференциального давления

В зависимости от задачи манометры дифференциального давления поставляются с широким рядом измерительных элементов. При этом возможны диапазоны измерения от 0 … 0,5 мбар до 0 … 1 000 бар и перегрузочная способность до 400 бар.

 

Манометры дифференциального давления применяются для контроля степени загрязнения в фильтрующих системах, уровня в закрытых емкостях, избыточного давления в чистых помещениях, расхода газообразных и жидких сред и управления насосными установками.

Модель 700.01

С магнитным поршнем

 

• Исполнение по ATEX
• Устройчив к перегрузкам
• Корпус из нержавеющей стали
• Номинальный размер: 80
• Диапазоны до 0 … 10 бар
• Класс точности ± 3 %

 

Техническое описание …>>

Модель A2G-10

Для малых давлений в вентиляционных применениях

 

• Двухсоставная конструкция
• Подстройка нуля
• Номинальный размер: 110
• Диапазоны до 0 …12 500 Па
• Класс точности ±3 %

 

Техническое описание …>>

Манометры абсолютного давления

Манометры абсолютного давления применяются в тех случаях, когда требуется измерить давление независимо от естественных колебаний атмосферного давления. Давление измеряемой среды определяется относительно образцового давления, которое соответствует точке абсолютного нуля давления. Для этого в образцовой камере обеспечивается практически полный вакуум.

 

Диапазоны шкал находятся между 0 … 25 мбар абс. и 0 … 25 бар абс. и обеспечивают класс точности от 0,6 до 2,5. Эти высокоточные измерительные приборы целесообразно применять, например, для контроля вакуум-насосов и вакуумных упаковочных машин. Они также применяются в лабораториях для контроля давления конденсации или для определения давления паров жидкостей.

Модель 532.51, 532.52, 532.53, 532.54

Исполнение из нержавеющей стали

 

• Исполнение по ATEX
• Высокая перегрузочная способность
• Номинальный размер: 100, 160
• Диапазоны до 0 …25 бар

 

 

 

Техническое описание …>>

Новостные блоки по манометрам WIKA

Как рассчитать погрешность манометра по классу точности

Манометры – измерительные приборы для определения давления газа, пара, жидкости в закрытых пространствах. Общее название распространяется на несколько типов устройств – барометры, вакуумметры, манометры избыточного или абсолютного давления. Кроме того, даже в одной линейке приборы отличаются по разным параметрам, в том числе, по классу точности измерений.

Отраженная в процентном соотношении наиболее допустимая относительная погрешность в диапазоне измерений называется классом точности манометра. Информация о шести применяемых классах прописана в ГОСТ 2405-88: 0,4, 0,6, 1, 1,5, 2,5, 4. Показатель напрямую зависит от диаметра шкалы прибора: чем он больше, тем меньше погрешность. То есть, манометр диаметром 250 мм показывает более точные данные, чем 40-миллиметровый. Меньшую погрешность устройства обозначают меньшие числовые обозначения класса точности.

Выбор прибора по классу точности зависит от проектного решения относительно применяемых средств измерения, которое, в свою очередь, определяется технологическим процессом и стоимостью устройства. С возрастанием точности датчика растёт и его цена, становятся выше требования к обслуживанию, затраты на поверку и ремонт.

Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5, если рабочее давление достигает 2,5 Мпа, 1,5 при давлении, превышающем 2,5 Мпа. Кроме того, следует учитывать размеры корпуса, исполнение прибора и способ крепления соответствующие месту установки.

Определение класса точности манометра

Обычно класс точности манометра указывается на шкале прибора. Перед цифрами размещаются буквы KL или CL. Увидев их, можно точно определить параметры.

Определение размера погрешности

На значение погрешности влияют два параметра:

Это нагляднее можно понять из примера: класс точности прибора составляет 2,5 при диапазоне измерений в пределах 6 МПа. Погрешность прибора вычисляем по формуле пропорций: 6*2,5/100=0,15 МПа. Обозначение на приборе 2,5 означает, что данный прибор при измерении давления может дать погрешность в пределах 2,5% от истинного диапазона. Вычисляются эти данные опытным путём. Замеры давления делаются двумя приборами – образцом и испытуемым манометром. Далее фиксируется разница между показателями. Такая процедура проводится несколько раз для нахождения максимального значения отклонения. Например, диапазон испытуемого барометра 300 бар, а максимальное выявленное отклонение от образца – 3 бар. Процент отклонения высчитывается следующим образом: 3*100/300=1. В итоге определился класс точности прибора – единица.

Один из важных параметров при выборе манометра это класс точности прибора. Многие люди при покупке не обращают внимание на этот показатель. Это очень просто объясняется. Для бытового использования человеку не так уж важно при подкачке шин колеса ошибка в показаниях прибора, т.к. манометр в этом случае зачастую используется не как средство измерения, а как индикатор, который показывает ориентировочное давление и необходимость дальнейшей подкачке. Когда манометр испозуется в ЖКХ или на производстве, то этот параметр становиться очень важным. Мы на основе 20-ти летнего опыта продажи приборов в интернет-магазине Спецарматура постараемся рассмотреть этот вопрос так, чтоб больше к нему не возвращаться. Что такое класс точности?

Класс точности— это допустимый процент погрешности измерения от шкалы измерения. Это значение на всех манометрах находится на циферблате и обозначается одной из цифр стандартного ряда классов точности.
Стандартный ряд классов точности для манометров, производимых в России: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
На некоторых зарубежных приборах встречается класс 1.6.

Как исходя из класса точности самому рассчитать погрешность манометра, который будет установлен на объекте? Допустим у Вас манометр на 10 кгс/см2 классом точности 1.5.
Это значит, что допустимая погрешность манометра 1.5% от шкалы измерения, т. е. 0.15 кгс/см2.

Если погрешность прибора при проверке больше — то прибор необходимо менять. Понять без специального оборудования исправный прибор или нет по нашему опыту нереально.
Принять решение о несоответствии класса точности может только организация, у которой есть поверочная установка с эталонным манометром с классом точности в четыре раза меньше, чем класс точности проблемного манометра. Два прибора устанавливаются на линию с давлением и сравниваются два показания.

А бывает так, что куплен новый прибор, проверяется в лаборатории и признается абсолютно нормальным, а на объекте по Вашему мнениею показывает ерунду? Да, такое бывает и мы расскажем наиболее распространенный случай. Куплен прибор на 10 кгс/см2 и ставится на газопровод, где обычное давление 1.5 кгс/см2. Прибор показывает какую-то ерунду или стрелка дергается около нуля. Это прибор срочно несется на проверку, а в Центре стандартизации и метрологии вердикт очень простой –
прибор исправен и соответствует заявленному классу точности. А в чем подвох? Все очень просто. При покупке прибора необходимо учитывать, что рабочее давление должно быть от 1/3 до 2/3 шкалы измерения и если давление в трубе меньше 1/3, то манометр начинает врать, причем чем больше давление отходит от этой трети, тем загадочней и абсурдней показания. При проверке манометра погрешность давления сравнивается с манометром с такой же шкалой и более высоким классом точности. Будьте внимательны при выборе шкалы давления манометра и это позволит Вам избежать ненужной никому нервотрепки.

Манометр — измерительный прибор, который позволяет установить значение избыточного давления, действующего в трубопроводе или в рабочих частях различных видов оборудования. Такие приборы широко применяются в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения, других инженерных сетях коммунального и промышленного назначения. В зависимости от условий эксплуатации измерителя существуют определенные ограничения по допустимому пределу его погрешности. Поэтому важно знать, как определить класс точности манометра.

Что такое класс точности манометра, и как его определить

Класс точности манометра является одной из основных величин, характеризующих прибор. Это процентное выражение максимально допустимая погрешность измерителя, приведенная к его диапазону измерений. Абсолютная погрешность представляет собой величину, которая характеризует отклонение показаний измерительного прибора от действительного значения давления. Также выделяют основную допустимую погрешность, которая представляет собой процентное выражение абсолютного допустимого значения отклонения от номинального значения. Именно с этой величиной связан класс точности.

Существует два типа измерителей давления — рабочие и образцовые. Рабочие применяются для практического измерения давления в трубопроводах и оборудовании. Образцовые — специальные измерители, которые служат для поверки показаний рабочих приборов и позволяют оценить степень их отклонения. Соответственно, образцовые манометры имеют минимальный класс точности.

Классы точности современных манометров регламентируются в соответствии с ГОСТ 2405-88 Они могут принимать следующие значения:

Таким образом, этот показатель имеет прямую зависимость с погрешностью. Чем он ниже, тем ниже максимальное отклонение, которое может давать измеритель давления, и наоборот. Соответственно, от этого параметра зависит, насколько точными являются показания измерителя. Высокое значение указывает на меньшую точность измерений, а низкое соответствует повышенной точности. Чем ниже значение класса точности, тем более высокой является цена устройства.

Узнать этот параметр достаточно просто. Он указан на шкале в виде числового значения, перед которым размещаются литеры KL или CL. Значение указывается ниже последнего деления шкалы.

Указанная на приборе величина является номинальной. Чтобы определить фактический класс точности, нужно выполнить поверку и рассчитать его. Для этого проводят несколько измерений давления образцовым и рабочим манометром. После этого необходимо сравнить показания обоих измерителей, выявить максимальное фактическое отклонение. Затем остается только посчитать процент отклонения от диапазона измерений прибора.

Определение погрешности

Владельцев измерительных приборов интересует, прежде всего, величина максимальной погрешности, характерной для манометра. Она зависит не только от класса точности, но и от диапазона измерений. Таким образом, чтобы получить значение погрешности, нужно произвести некоторые вычисления. Например, для манометра с диапазоном измерений, равным 6 МПа, и классом точности 1,5 погрешность будет рассчитываться по формуле 6*1,5/100=0,09 МПа.

Необходимо отметить, что таким способом можно посчитать только основную погрешность. Ее величина определяется идеальными условиями эксплуатации. На нее оказывают влияние только конструктивные характеристики, а также особенности сборки прибора, например, точность градуировки делений на шкале, сила трения в измерительном механизме. Однако эта величина может отличаться от фактической, поскольку существует также дополнительная погрешность, определяемая условиями, в которых эксплуатируется манометр. На нее может влиять вибрация трубопровода или оборудования, температура, уровень влажности и другие параметры.

Также точность измерения давления зависит от еще одной характеристики манометра — величины его вариации, которую определяют в ходе поверки. Это максимальная разница показаний измерителя, выявленная по результатам нескольких измерений. Величина вариации в значительной мере зависит от конструкции манометра, а именно от способа уравновешивания, которое может быть жидкостным (давлением столба жидкости) или механическим (пружиной). Механические манометры имеют более выраженную вариацию, что часто обусловлено дополнительным трением при плохой смазке или износе деталей, потере упругости пружины и другими факторами.

Манометры 456 —Допустимая погрешность 12 — Классы точности

Следует иметь в виду, что различные условия практики привели к созданию еще многих разновидностей приборов для измерения давления, нередко являющихся незаменимыми в тех или иных частных условиях. Классы точности и допустимая погрешность манометров приведены в табл. 12.  [c.12]

Классы точности и допустимая погрешность манометров  [c.12]

Контрольный манометр с классом точности 1 (допустимая погрешность не более 1% от верхнего предела измерения) необходим для проверки рабочих манометров на местах их установки. Образцовые манометры  [c.281]

Для измерения давления газа в газовых горелках коммунальных и промышленных предприятий класс точности манометров 1,5 2,5 4, т. е, предельные значения допустимых погрешностей не должны превышать +4% от предельных значений шкалы рабочих манометров. Так для рабочего манометра с предельным значением шкалы 20 при классе точности 1,5 погрешности не должны-превышать +0,300 кГ/сж .  [c.155]

Класс точности манометра определяется величиной k, выражающей максимальную допустимую погрешность Д величины, соответствующей предельному значению N шкалы прибора  [c.298]

По точности манометры делятся на классы. Класс точности определяется величиной k, выражающей максимальную допустимую погрешность в процентах величины, соответствующей предельному значению N шкалы прибора  [c.101]

I Пружинные манометры, применяемые в технике, выпускаются по ГОСТ 2405-52 пяти классов точности в зависимости от назначения и особенностей конструкции. Точность каждого класса оценивается величиной допустимой приведенной погрешности, т. е. погрешностью, выраженной в процентах от предельного давления, на которое рассчитан прибор. Для определения классов погрешность не должна превышать величин, указанных в табл. 2.  [c.34]

Для проверки показаний пружинных манометров на месте их установки применяются контрольные манометры. Их конструкция мало отличается от простых рабочих манометров выпускаются они по ГОСТ 6400-52 двух классов точности 0,5 и 1, с допустимой погрешностью соответственно + 0,5 и + 1 %.  [c.34]

Наиболее часто для поверки и градуировки показаний пружинных манометров применяются образцовые пружинные манометры. Они изготовляются тоже с трубчатым секторным передаточным механизмом и конструктивно мало отличаются от рабочих манометров. По ГОСТ 6521-53 они изготовляются двух классов точности 0,2 и 0,35, с допустимой погрешностью соответственно + 0,2 и + 0,35 /о.  [c.34]

Скорости измерялись с помощью датчиков, изготовленных из стальных трубок диаметром 10—14 мм в соответствии с рекомендациями, указанными в [1]. Эти датчики были протарированы в аэродинамическом канале, скорость потока в котором варьировалась от 2 до 5 м-с и контролировалась крыльчатым анемометром с допустимой погрешностью 0,1 м-с-. При тарировании датчиков и при проведении исследований процесса развития пожара датчики скорости подключались соединительными трубками к колокольным дифференциальным манометрам типа ДКО-3702, работающим в комплекте с приборами типа КСД-2 (класс точности 0,5) и имевшим пределы измерений от —50 до 4-50 Па. Результаты тарировки можно описать с погрешностью не более 3,5 % формулой следующего вида  [c.38]

Манометры, устанавливаемые на паровых котлах с рабочим давлением пара до 23 кгс/см , должны иметь класс точности не ниже 2,5. Для котлов с давлением свыше 23 кгс/см класс точности манометра должен быть не ниже 1,5. Цифра, указанная в нижней части шкалы манометра, обозначает класс точности его, т. е. допустимую погрешность показаний манометра, выраженную в процентах от максимального значения шкалы. Например, манометр имеет класс точности 2,5. Это значит, что в соответствии с нормами ГОСТа он может допускать погрешность показаний, не превышающую 2,5% максимального значения шкалы.  [c.110]

Манометры для паровозных котлов должны иметь класс точности 1,5 с наибольшей допустимой погрешностью 1,5% манометры углеподатчиков—класс точности 4 с наибольшей допустимой погрешностью 4% и воздушные — класса 2,5 или 4. Манометры классов  [c.232]

Основная допустимая приведенная погрешность показании манометров и вакуумметров (соответственно классам точности 2,5 и 4) не превышает 2,5% или 4,0% верхнего предела показаний прибора.  [c.482]

Лабораторная проверка. Допустимые погрешности манометров бензина равны 2,5 или 4 /о от пределов их измерений (в зависимости от класса точности прибора).  [c.78]

Энергия 334 Магнитные пускатели 406 Магнитные сплавы — см, Спяавы постоянных магнитов Магнитные цепи 337 Магнитный поток 332 Магнитоэлектрические осциллографы 375, 376 Магниты постоянные 336 Манометры 456 — Допустимая погрешность 12 — Классы точности 12  [c.543]

Манометры подлежат ежегодной проверке и пломбировке в Комитете по делам мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Кроме того, не реже 1 раза в 6 мес. должна производиться проверка манометров эксплуатационным персоналом. Манометры не допускаются к применению, если а) отсугст-вует пломба б) просрочен срок проверки манометра в) стрелка манометра при его включении не возвращается на нуль г) разбито стекло или имеются другие повреждения, могущие отразиться на правильности его показаний. Для паровых котлов с давлением выше 22 ати применяются манометры класса точности 1,5, т. е. с наименьшей допустимой погрешностью 1,5% предельного показания шкалы.  [c.362]

---

5.3. Манометры “ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96” (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

отменен/утратил силу Редакция от 02.09.1997 Подробная информация

Наименование документ	“ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96” (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документа	постановление, перечень, правила
Принявший орган	госгортехнадзор рф
Номер документа	20
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	02.09.1997
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	отменен/утратил силу
Публикация	В данном виде документ опубликован не был (в ред. от 18.04.95 – Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
Навигатор	Примечания

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации – владельца сосуда.

VALTEC | Манометр

Уважаемые читатели! С момента публикации этой статьи в ассортименте нашей компании, практике применения оборудования, нормативных документах могли произойти изменения. Предлагаемая вам информация полезна, однако носит исключительно ознакомительный характер.

Существуют различные приборы для измерения давления: барометры, вакуумметры, мано- и баровакууметры, напоро- и тягомеры, манометры. Различие между ними заключается в назначении. Так, барометры служат для измерения атмосферного давления, баровакуумметры – абсолютного, вакууметры – вакуумического, манометры – избыточного. В чем разница между названными величинами, можно понять из диаграммы на рис. 1.

Рис. 1. Виды давления как измеряемой величины

Атмосферное или барометрическое давление (P_атм.) обусловлено весом воздуха атмосферы в какой-либо точке нашей планеты. В своем абсолютном значении оно не привязано к какой-либо точке отсчета, а зависит от высоты местности и метеорологических условий. При этом существует понятие нормального атмосферного давления, соответствующее давлению на уровне моря в стандартных погодных условиях: 760 мм рт. ст. = 101,325 кПа = 1,01325 бара (в технике его обычно округляют до 1 бар). За точку отсчета атмосферного давление принят абсолютный вакуум (полагается, что меньшего давления не существует).

В свою очередь нормальное атмосферное давление является точкой отсчета избыточного давления (Pизб.). Именно данная величина обычно используется в технике, в частности, применительно к трубопроводным системам (индекс «изб.» в обозначении величины зачастую опускается).

От абсолютного вакуума отсчитывается и абсолютное давление (P_aбс.). При наличии избыточного давления P_абс. = P_атм. + P_изб.

Давление ниже атмосферного может быть представлено также в виде вакуумического давления (P_{вакуум.}), отсчитываемого в отрицательных единицах измерения.

Таким образом, говоря о давлении в трубопроводной системе, как правило, имеют в виду избыточное давление, для измерения которого используют манометры.

Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления тем или иным способом – весом столба жидкости (жидкостные манометры), калиброванного груза, воздействующего на поршень (грузопоршневые манометры), силой упругой деформации чувствительного элемента (деформационные манометры).

Жидкостные и грузопоршневые манометры обладают определенными достоинствами и специфическими областями применения. Но в технике наиболее широкое распространение получили приборы деформационного типа – благодаря надежности, простоте, компактности, удобству использования, достаточно высокой точности измерений.

Чувствительным элементом деформационного манометра служит запаянная с одного конца изогнутая металлическая трубка эллиптического сечения (так называемая трубка или пружина Бурдона) либо мембрана или мембранная коробка-сильфон.

Мембранные манометры используются для измерения малых значений давления. В других случаях предпочтение отдают деформационным манометрам с трубчатой пружиной.

Трубчатый чувствительный элемент может быть одно- и многовитковым. Один конец такой трубки крепится к корпусу, а второй, свободный, связан трибко-секторным передаточным механизмом со стрелкой манометра (рис. 2).

Рис. 2. Схема манометра с трибко-секторным передаточным механизмом: 1 – чувствительный элемент (трубка Бурдона), 2 – поводок, 3 – зубчатый сектор; 4 – трибка; 5 – стрелка

Под действием давления рабочей жидкости или газа свободный конец изогнутой трубки Бурдона перемещается (трубка стремится выпрямиться), приводя в действие зубчатый механизм и, соответственно, стрелку манометра. Таким образом линейное перемещение чувствительного элемента, пропорциональное измеряемой величине, преобразуется в круговое движение стрелки. Для устранения свободного хода передаточный механизм снабжен спиральной волосковой пружиной, которой подпружинивается трибка (сопряженное со стрелкой зубчатое колесо).

Существуют также манометры с более простым передаточным механизмом – рычажным. Они дешевле, но имеют ограниченную по углу шкалу – не более 90° (на практике еще меньше), а класс точности таких приборов не превышает 2,5 либо 4,0. В то время как манометры с трибко-секторной передачей имеют шкалу с углом 270–300° и в соответствующем исполнении способны обеспечить более высокую точность измерений, в том числе в качестве образцовых (эталонных, поверочных) средств измерения.

Не лишне знать, что для показывающих манометров, в зависимости от их назначения, установлены следующие классы точности: 0,15, 0,25, 0,4 (эталонные приборы), 0,6, 1,0 (рабочие повышенной точности), 1,5, 2,5 4,0 (рабочие).

Отметим также, что кроме показывающих, т.е. отображающих информацию об измеряемом давлении визуально, в режиме реального времени, существуют электроконтакные и самопишущие манометры.

Основными характеристиками, влияющими на выбор манометра, являются диапазон измерений, класс точности, диаметр корпуса, расположение штуцера (радиальное либо осевое) и диаметр его резьбы.

В таблице приведены основные характеристики манометров VALTEC. Данные приборы имеют общетехническое назначение, обеспечивают индикацию избыточного давления неагрессивных к медным сплавам газов и жидкостей. Жидкие рабочие среды не должны быть вязкими или кристаллизующимися.

Таблица. Технические характеристики манометров VALTEC

Характеристика	Значение
	TM.40.VC	TM.40.D	TM.50.D
Подключение	Верхнее	Нижнее	Нижнее
Диаметр корпуса, мм	40	40	50
Класс точности	2,5	2,5	2,5
Диапазон показаний давления, бар	0–6	0–10	0–10
Диапазон температуры окружающей среды, °C	1–60	1–60	1–60
Диапазон температуры рабочей среды, °C	1–110	1–110	1–110
Класс защиты корпуса	IP40	IP40	IP40
Материал чувствительного элемента	Медь
Материал трибко-секторного механизма	Латунь
Резьба присоединения	G 1/4″	G 1/8″	G 1/4″

Манометры VALTEC поставляются с верхним и нижним радиальным подключением. Приборами с нижним подключением (ТМ.40.D, TM.50.D) комплектуются редукторы давления VT.082, VT.084, подпиточные клапаны VT.515 и промывные фильтры VT.389, с верхним подключением (TM.40.VC) – редуктор давления VT.088.

© Правообладатель ООО «Веста Регионы», 2010
Все авторские права защищены. При копировании статьи ссылка на правообладателя и/или на сайт www.valtec.ru обязательна.

классы точности манометра | Instrumart

Одно из наиболее важных соображений, которое вы должны учитывать при покупке манометра, – это точность. Хотя точность – это не сложное понятие, она это просто степень, в которой измерение соответствует правильному значению – способ оценки точности датчиков может сбивать с толку.

Чтобы обеспечить точность манометра, требуемую для вашего приложения, необходимо понимать, как производители манометров оценивают точность как эти оценки часто используются более заметно, чем фактическая точность.

Есть два набора стандартов, которые определяют классы точности манометров: ASME B40.1 определяет классы точности манометров с круговой шкалой, в то время как ASME B40.7 определяет классы точности цифровых датчиков.

Несколько важных соображений при обсуждении точности манометров:

• Точность манометров определяется в очень специфических условиях окружающей среды: температура 73,4 ° F (23 ° C) и барометрическое давление. давление 29.92 дюймов рт. Ст. (1013 мбар). Иные условия могут повлиять на точность манометра.


• Точность может быть выражена в процентах от диапазона или в процентах от показаний. Процент диапазона – самый распространенный метод с процентом от указанные показания обычно ограничиваются прецизионными контрольно-измерительными приборами или цифровыми приборами высокого разрешения. Точность в процентах от диапазона означает, что манометр 100 фунтов на квадратный дюйм с точностью 2% имеет точность в пределах 2 фунтов на квадратный дюйм независимо от того, показывает ли датчик 1 фунт на квадратный дюйм или 100 фунтов на квадратный дюйм.Точность в процентах от указанного Показание означает, что датчик с точностью 0,1%, отображающий 100 фунтов на квадратный дюйм, имеет точность до 0,1 фунтов на квадратный дюйм, в то время как тот же датчик, отображающий 50 фунтов на квадратный дюйм, соответствует 0,05 фунта на квадратный дюйм – вдвое точнее.


• Некоторые классы точности делят диапазон прибора на квартили с целью определения точности. Это потому, что некоторые датчики больше точнее в средней половине своего диапазона, чем в первом или последнем квартиле. Например, манометр 100 фунтов на квадратный дюйм с точностью класса A является точным. до 2% диапазона от 0 до 25 фунтов на квадратный дюйм и от 76 до 100 фунтов на квадратный дюйм с точностью до 1% диапазона от 26 до 75 фунтов на квадратный дюйм.

ASME B40.1: Точность для манометров с шкалой индикации давления, манометры для упругих элементов

ASME B40.7: Точность для цифровых манометров

Информация о выборе манометра

Конструкция манометра
Тип манометра
Корпус манометра
Размер шкалы
Монтаж манометра
Резьба манометра
Материал манометра
Диапазоны давления
Заполнение манометра
Линза манометра / окно
Класс точности
Дизайн шкалы

Манометры определяются как «прибор для измерения давления газов или жидкостей, состоящий из полукруглой или спиральной гибкой металлической трубки, прикрепленной к манометру, который регистрирует степень выпрямления трубки под давлением газа. или жидкость внутри » ¹

Манометр с трубкой Бурдона, изобретенный и запатентованный Юджином Бурдоном в 1847 году, является вторым по массовости прибором в мире, уступая только наручным часам.

На схеме ниже показаны детали и компоненты, из которых состоит манометр:

Манометры

часто классифицируются по-разному, однако чаще всего они делятся на две категории:

Манометры
Манометры высокого качества.
Они часто используются на молочных заводах, пивоварнях, а также в фармацевтической и химической промышленности и т. Д.

Приборы для коммунальных служб
Недорогие датчики.
Они обычно используются для повседневного использования в насосах, компрессорах, пневматических системах и т. Д.

Доступны корпуса для манометров из различных материалов:

Ящики доступны как

DIN	Американский	Обжим
		Изображение прибывает Скоро

Расходомеры ITIUK следующих размеров:

40 мм (1½ дюйма)
50 мм (2 дюйма)
63 мм (2½ дюйма)
100 мм (4 дюйма)
150 мм / 160 мм (6 дюймов)
250 мм (10 дюймов)

Важно выбрать размер шкалы, который легко считывается на нормальном расстоянии считывания после установки датчика.

Манометры

могут быть установлены различными способами: напрямую или с использованием монтажного фланца или зажима.

Большинство манометров могут поставляться со следующими соединениями:

• Ввод снизу
• Центральный задний проход
• Вход в нижнюю часть спины
  

Манометры по возможности следует устанавливать в вертикальном положении.

Стандартные манометры могут поставляться с резьбовыми соединениями NPT, BSP или BSPT.

Доступна резьба из нержавеющей стали, латуни и монеля (детали, контактирующие со средой)

Доступная резьба: 1/8 дюйма NPT 1/4 дюйма NPT 1/2 дюйма NPT 1/8 дюйма BSP или BSPT 1/4 дюйма BSP или BSPT 3/8 дюйма BSP или BSPT 1/2 дюйма BSP или BSPT

Очень важно, чтобы материалы системы давления манометра были совместимы со средой, которую он измеряет.

Типовая труба и конструкция включают:

• Трубка Бурдона из нержавеющей стали 316L с головкой из нержавеющей стали 316L (до 200 ° C / 392 ° F)
• Трубка Бурдона из фосфористой бронзы с патрубком из латуни (до 80 ° C / 176 ° F)

Для приложений, где стандартные материалы манометра или характеристики жидкости несовместимы со средой, может потребоваться разделительная диафрагма для защиты прибора, работающего под давлением.

Максимальное рабочее давление не должно превышать 75% от полного диапазона.

По возможности, нормальный рабочий диапазон должен находиться в средней половине диапазона. Например, если давление в технологическом процессе клиента составляет 50 фунтов на квадратный дюйм, следует выбрать манометр с диапазоном от 0 до 100 фунтов на квадратный дюйм.

Типичные диапазоны давления манометров включают:

от 0 до 15 фунтов на кв. Дюйм 0/1 бар
От 0 до 30 фунтов на кв. Дюйм 0 / 1,6 бар
От 0 до 60 фунтов на кв. Дюйм 0 / 2,5 бара
От 0 до 100 фунтов на кв. Дюйм 0/4 бар
От 0 до 160 фунтов на кв. Дюйм 0/6 бар
От 0 до 200 фунтов на кв. Дюйм 0/10 бар
От 0 до 300 фунтов на кв. Дюйм 0/16 бар
От 0 до 400 фунтов на кв. Дюйм 0/25 бар
От 0 до 600 фунтов на кв. Дюйм 0/40 бар
От 0 до 1000 фунтов на кв. Дюйм 0/60 бар
От 0 до 1500 фунтов на кв. Дюйм 0/100 бар

Примечание: двойные диапазоны шкалы (например,грамм. psi / bar или bar / psi), а также другие единицы измерения (Па, кПа, МПа, кг / см ² и т. д.)

Вибрация приведет к быстрому износу манометра. Кроме того, это вызовет колебания указателя, затрудняя чтение указателя.

Заполнение манометра Глицерином снижает вибрацию, тем самым продлевая срок службы
измерить и облегчить чтение.

Другие заполняющие жидкости включают силиконовое масло и Openol (для использования с электрическими контактами).

Линза или окошко манометров может поставляться из следующих материалов:

• Стекло (иногда называемое приборным стеклом)
• Защитное стекло
• Поликарбонат
• Акрил

Точность манометра – это разница (погрешность) между истинным значением и показанием, указанным на манометре, в процентах от полной шкалы.

Обычные классы точности

40 мм 1.6 или 2,5%
50 мм 1,6 или 2,5%
63 мм 1,6%
100 мм 1%
160 мм 1%
250 мм 1%

Класс точности манометра отображается на циферблате как Acc, Class, Cl или Kl (например, Cl 1.0 для 1% от полной шкалы).

ITIUK может разработать циферблаты в соответствии с вашими конкретными требованиями, включая цветные сегменты или добавление логотипа или имени вашей компании / компании вашего клиента.

Как выбрать подходящий манометр

Технология, используемая в манометрах, существует уже более века, и манометр до сих пор остается одним из наиболее распространенных методов измерения давления.Большинство манометров по-прежнему включают трубку Бурдона, патрубок и механизм с зубчатой ​​передачей, а также стрелку и циферблат для индикации рабочего давления.

Манометры

могут использоваться для контроля давления жидкостей и газа в приложениях, включая гидравлику и пневматику, медицину, насосы и компрессоры, средства контроля охлаждения, коммунальные службы и мониторинг газа. В дополнение к визуальной индикации давления некоторые манометры сконфигурированы для обеспечения электрического выхода и контроля других переменных, таких как температура.

Рекомендации по выбору манометра

При выборе манометра для применения следует учитывать несколько факторов.

В первую очередь необходимо учитывать требования к проектированию и проектированию системы, включая факторы стоимости и безопасности, а также необходимый уровень точности. Манометры доступны с различными диапазонами точности от ± 0,25, ± 0,5, ± 1, ± 1,5 и от 2 до 2,5 процентов. Для многих диапазонов с одной и двумя шкалами доступны различные варианты шкалы.Уровень точности, необходимый для вновь разработанных систем, может отличаться от уровня точности заменяемых компонентов.

Технические требования также имеют значение в отношении точности манометра. Более высокая точность диктует больший размер шкалы для отображения небольших и удобочитаемых приращений шкалы давления, поэтому место может быть рассмотрено. Кроме того, способность пользователя или оператора считывать шкалу на расстоянии может быть фактором в зависимости от физических условий системы или приложения.Выбор диапазона манометра также должен обеспечивать желаемые приращения шкалы читаемости с необходимого расстояния просмотра.

Чтобы выбрать правильный диапазон давления для манометра, где есть динамическое давление с возможностью импульсов и скачков, выберите полномасштабное давление, при котором рабочее давление находится в средней половине (от 50 до 75 процентов) шкалы, чтобы учесть колебания давления из-за пульсации и скачков давления в системе.

Другие инженерные соображения включают условия избыточного давления и потерю точности манометра.Технологическая среда обычно протекает через систему трубопроводов под относительно высоким давлением, и для контроля процесса часто устанавливаются датчики, рассчитанные на это давление. Проблема может возникнуть, когда насосы включаются или выключаются, клапаны открываются или закрываются, а среда протекает через трубу и вызывает скачок давления на манометре, что может повредить прибор. Чтобы избежать этого, необходимо использовать манометр для учета скачков и скачков давления в системе. Устройства защиты от избыточного давления, такие как демпферы или клапаны, могут применяться для устранения условий, при которых наиболее вероятно возникновение скачков давления.

На точность манометра также могут влиять изменения температуры. Как правило, на каждые 18 ° F (10 ° C) изменения температуры, от которой калибруется манометр, пользователь может столкнуться с дополнительной погрешностью до ± 0,4%. Причина заключается в изменении упругости или жесткости пружины элемента трубки Бурдона в зависимости от температуры. Хотя трудно избежать влияния температуры окружающей среды, влияние температуры процесса можно устранить. При работе с паром обычной практикой является установка сифонов змеевика или сифонов с косичками для отвода технологического тепла.Другой распространенной практикой является установка разделительной диафрагмы с капилляром для отделения манометра от источника высокой температуры. Доступны многие варианты с заполняющей жидкостью в уплотнении и капиллярной системе, способной выдерживать температуры до 600 ° F. В очень холодных условиях окружающей среды многие пользователи предпочитают нагревать контрольно-измерительные приборы с помощью электрического или парового обогрева. Температура процесса и температура окружающей среды являются важными факторами при выборе и применении манометров. Для устранения экстремальных температур можно рассмотреть варианты монтажа в зависимости от диапазона рабочих температур; Для отвода тепла и защиты инструментов можно использовать мембранные разделители, капилляры, охлаждающие элементы и паровые сифоны с пигтейлами.

Другой возможной причиной отказа манометра является коррозия. Трубка Бурдона измерителя может быть ослаблена агрессивными химическими веществами в среде или окружающей среде. Это может произойти как утечка из точечного отверстия или ранний усталостный отказ из-за растрескивания под напряжением. Следовательно, очень важно знать о химической совместимости среды с корпусом манометра и строительными материалами. Мембранные разделители также могут использоваться для защиты манометра от среды.

Вибрация может существенно повлиять на работу манометра.Вибрация, вызванная насосами, двигателями и другим вращающимся оборудованием, может вызвать чрезмерный износ и возможный преждевременный выход из строя внутренних рабочих частей манометра, включая трубку Бурдона и механизм или шестеренчатый механизм. Вибрация также затрудняет точное считывание показаний манометра из-за колебаний стрелки. Одна из наиболее частых причин выхода из строя манометра – постоянная вибрация. Наиболее распространенным средством является использование манометра, заполненного жидкостью. В качестве заполняющей жидкости можно выбрать глицерин или силикон.Манометры, заполненные жидкостью, учитывают не только колебания стрелки, но также служат для защиты и смазки внутреннего редукторного механизма.

Манометры

доступны с различными присоединениями к процессу, размерами и типами монтажа в корпусе. Правильное подключение к процессу необходимо указать в зависимости от требований системы и области применения.

Заключение

При выборе манометра необходимо учитывать широкий спектр опций и принадлежностей. Демпферы поршневого и спеченного типа могут использоваться для повышения читаемости показаний манометра за счет сглаживания скачков, пульсаций и скачков давления.Поворотные адаптеры могут регулировать линию обзора для лучшего позиционирования при чтении. Указатели максимума – бесценный инструмент для определения скачков давления в системе. Они могут быть чрезвычайно полезны во время запуска системы и поиска неисправностей, но могут добавить дополнительную погрешность в датчик из-за повышенной нагрузки на трубку Бурдона.

Другие аксессуары включают указатели, которые используются для определения рабочего минимального или максимального значения давления или вакуума, а также резиновые защитные кожухи, которые помогают защитить манометры, которые подвергаются прямым физическим ударам и вибрации.

Хотя манометр может показаться простым устройством, важно учитывать эти факторы, прежде чем выбрать правильный тип и аксессуары, подходящие для конкретной области применения.

Стэнли Райт – национальный менеджер по продажам, а Шерил Притт – менеджер по маркетингу NOSHOK.

Информация на шкале манометра согласно EN 837

Вы узнаете символы на циферблате?

15 ноября 2016

Что можно узнать о манометре, просто взглянув на циферблат? Помимо измеренного давления, есть еще много информации, которую вы можете прочтите, что необходимо для использования манометра.В этой статье описывается вся информация и символы, которые должны быть, обязательны или нет, отмечены на циферблат согласно EN 837.

Единица давления

Трубка Бурдона

Бар является предпочтительной единицей давления. Если используются единицы СИ, индикация будет отображаться в кПа или МПа.
Маркировка обязательна.

Мембрана / капсула

Бар является предпочтительной единицей давления. Мбар используется для диапазонов измерения 600 мбар или меньше.Если используются единицы СИ, индикация будет в Па, кПа или МПа.
Маркировка обязательна.

Класс точности

Класс точности всегда выражается в процентах от номинального размера манометр.

Трубка Бурдона

Определенные классы: [0,1] – [0,25] – [0,6] – [1] – [1,6] – [2,5] – [4]
Маркировка обязательна.

Соотношение: номинальный размер – класс точности
Номинальный размер			Класс точности
			0,1	0,25	0,6	1	1,6	2,5	4
40 и 50							Х	Х	Х
63						Х	Х	Х	Х
80						Х	Х	Х	Х
100					Х	Х	Х	Х
150 и 160				Х	Х	Х	Х
250			Х	Х	Х	Х	Х

Мембрана / капсула

Определенные классы: [0,6] – [1] – [1,6] – [2,5] – [4]
Маркировка обязательна.

Соотношение: номинальный размер – класс точности
Номинальный размер			Класс точности
			0,6	1	1,6	2,5	4
50					Х	Х	Х
63				Х	Х	Х	Х
80				Х	Х	Х	Х
100			Х	Х	Х	Х	Х
150 и 160			Х	Х	Х	Х	Х
250			Х	Х	Х

Обозначение типа нажимного элемента

Тип измерительного элемента, который находится внутри манометра, может быть обозначен символом на циферблате.

Трубка Бурдона

Маркировка не обязательна.

Тип трубки Бурдона	Обозначение
Тип C
Спираль
Спиральный

Мембрана / капсула

Маркировка не обязательна.

Тип элемента	Обозначение
Мембрана
Капсула

Максимальное устойчивое рабочее давление

Должны быть предусмотрены манометры, которые могут непрерывно работать при максимальном значении шкалы без снижения точности по прошествии определенного периода времени. с символом на максимальном значении шкалы.
Маркировка обязательна.

Маркировка максимального установившегося рабочего давления

Угол наклона шкалы

Если циферблат не вертикальный, а повернут на угол относительно горизонтальной плоскости, это должно быть указано на циферблате. Производитель должен затем откалибруйте манометр в этом положении.
Маркировка обязательна.

Маркировка угла наклона циферблата

Калибровочная температура

Для манометров с классами точности [0,1] – [0,25] и [0,6] калибровочная температура должна быть указана на шкале, если она отличается от эталонной. температура.Эталонная температура составляет 20 ° C.
Маркировка обязательна, но не для всех классов точности.

Агрегатное состояние технологической среды

Трубка Бурдона

Для манометров с классами точности [0,1] – [0,25] и [0,6], где точность достигается только для газа (G) или жидкости (F), это должно быть отмечено на циферблате. Использование сокращений G и F не обязательно. Термин «калиброванный по газу» или указание названия технологическая среда также допускается.
Маркировка обязательна, но не для всех классов точности.

Мембрана / капсула

Индикация агрегатного состояния на циферблате не соответствует стандарту EN 837-3.
Маркировка не обязательна.

Номер применяемого стандарта

На циферблате можно указать, соблюдается ли EN837-1 или EN 837-3. Когда маркируется EN 837-1, вы сразу понимаете, что это трубка Бурдона. Если маркировка – EN 837-3, это может быть диафрагменный или капсульный манометр.
Маркировка не обязательна.

Наименование производителя

Чтобы легко найти производителя или поставщика калибра, необходимо указать название или логотип производителя и / или поставщика.
Маркировка обязательна.

Серийный номер устройства

Трубка Бурдона

Для манометров с классами точности [0,1] и [0,25] необходимо указать серийный номер. Для менее точных датчиков классы от [0,6] до [4], это не обязательно.Когда манометр используется в метрологических целях, серийный номер является обязательным.
Маркировка обязательна, но не для всех классов точности.

Мембрана / капсула

Манометры, используемые в метрологических целях, должны иметь серийный номер. Для всех других датчиков это не является обязательным.
Маркировка обязательна только для метрологии.

Материал смачиваемых частей

Если смачиваемые части изготовлены не из латуни, бронзы, олова или твердого припоя, их материал может быть указан на циферблате.
Маркировка не обязательна.

Шаблоны безопасности

Трубка Бурдона

Маркировка S или вместе с Номер EN, можно нанести на циферблат шаблонов безопасности, для:

• Манометры размером от 40 до 80, без (тип S2)
• Манометры размером от 40 до 250, с перегородкой (тип S3)

Маркировка обязательна, но не для всех размеров.

Мембрана / капсула

Индикация знака безопасности на циферблате не распространяется на EN 837-3.
Маркировка не обязательна.

Технологическая среда: кислород или ацетилен

Трубка Бурдона

Если манометр используется для измерения давления кислорода или ацетилена, соответственно слово «кислород» или «ацетилен», обязательно написано на английском языке, должно быть отмечено. Поскольку масло и смазка могут самовоспламеняться при контакте с кислородом, также символ для должно быть указано «без смазки».

Маркировка обязательна.

Мембрана / капсула

Индикация на шкале кислорода или ацетилена в качестве технологической среды не подпадает под действие стандарта EN 837-3.
Маркировка не обязательна.

«Привет, твои комментарии ценны.»

«Если есть что-то, чем вы хотите поделиться с другими людьми, сообщите об этом в разделе комментариев ниже».

Связанные темы

Манометр – WIKA

Манометры с трубкой Бурдона (0,6… 7 000 бар)

Эти манометры с трубкой Бурдона применяются в жидких и газообразных средах. Для задач измерения в агрессивных, невысоковязких и некристаллизующихся средах, даже в агрессивных средах, подходят варианты из нержавеющей стали.Жидкое наполнение корпуса обеспечивает точную читаемость показаний манометра даже при высоких динамических нагрузках и вибрациях. Что касается высочайшей точности, в широком ассортименте WIKA вы также найдете прецизионные манометры, измеряющие с точностью 0,1, 0,25 или 0,6% от значения полной шкалы. Для этих манометров может быть создан сертификат DKD / DAkkS.

Манометры с мембранным элементом для высокой защиты от перегрузок (16 мбар… 40 бар)

Эти манометры с мембранным элементом давления подходят для газообразных и жидких агрессивных сред.Манометры с открытыми соединительными фланцами подходят даже для очень вязких и загрязненных сред, в том числе в агрессивных средах. В зависимости от модели прибора и диапазона давления стандартная защита от перегрузки в 3 или 5 раз превышает значение полной шкалы. Эта защита от перегрузки также возможна для специальных исполнений на 10, 40, 100 или 400 бар. Точность измерения сохраняется. При высоких динамических нагрузках давления и вибрации заполнение жидкостью внутри корпуса манометра обеспечивает точную читаемость.Для деталей, контактирующих со средой, доступны дополнительные специальные материалы.

Манометры манометрического давления с капсульным элементом для очень низкого давления (2,5… 600 мбар)

Область применения этих манометров – газообразные среды. Диапазон шкалы составляет от 0… 2,5 мбар до 0… 1000 мбар с классами точности от 0,1 до 2,5. Конструкция этих манометров состоит из двух круглых гофрированных диафрагм, соединенных вместе вокруг обода с помощью герметичного уплотнения. В некоторых случаях возможна защита от перегрузки.Манометры используются в основном в лабораторных и вакуумных технологиях, а также в медицине и экологии для мониторинга фильтров и измерения их содержимого.

Манометры абсолютного давления

Когда измеряемое давление не зависит от естественных колебаний атмосферного давления, используются манометры абсолютного давления. Давление измеряемой среды определяется относительно эталонного давления, которое соответствует нулевой точке абсолютного давления. Чтобы в камере сравнения был почти идеальный вакуум, ее полностью откачивают.Диапазон шкалы для манометров составляет от 0… 25 мбар абсолютного до 0… 25 бар абсолютного, с классами точности 0,6… 2,5. Эти высокоточные манометры используются, например, для контроля в вакуумных упаковочных машинах и вакуумных насосах. Они также используются для контроля давления конденсации в лабораториях или для определения давления пара в жидкостях.

Манометры дифференциального давления

Манометры дифференциального давления работают с широким спектром элементов давления.В результате возможны диапазоны измерения от 0 … 0,5 мбар до 0 … 1000 бар и статическое давление наложения до 400 бар. Эти манометры дифференциального давления контролируют, например, поток газообразных и жидких сред и степень загрязнения в фильтрационных установках. Они также используются для контроля избыточного давления в чистых помещениях и для измерения уровня в закрытых резервуарах. Они также подходят для управления насосными установками.

Манометры для измерения отрицательного манометрического давления (вакуумметры)

Манометры WIKA могут использоваться не только для измерения положительного, но и отрицательного манометрического давления.Как только абсолютное давление ниже атмосферного, его называют отрицательным манометрическим давлением. Ранее это избыточное давление с отрицательным знаком также обозначалось как разрежение. Во избежание недоразумений, которые могут возникнуть из-за знака, обозначение «разрежение» в настоящее время больше не используется.

Как выбрать цифровой манометр: на что следует обратить внимание

Выбор цифрового манометра может быть трудным, если вы не понимаете тонких различий между различными типами.Цифровой манометр (DPG) определяется здесь как любое устройство для измерения давления, которое показывает давление в цифровом виде с помощью электронного дисплея. DPG представлен в отличие от индикатора часового типа, который использует чисто механический компонент для измерения и индикации давления. Циферблаты давно используются в промышленности. Обычно они показывают давление с помощью трубки Бурдона, которая механически связана с циферблатом, вращающимся по круговой градуированной шкале.

Они предназначены для локальной визуальной индикации давления в технологическом процессе, но обычно не обеспечивают способ передачи показаний.Этот тип механических индикаторов часового типа может быть подходящим для вашего применения, но им присущи некоторые недостатки. К ним относятся механический износ, трудночитаемые циферблаты, более низкая точность (обычно от 1,0% до 5,0% полной шкалы) и некоторая восприимчивость к механической вибрации. Преимуществами являются их низкая стоимость и то, что они не требуют питания и, следовательно, безопасны для использования во взрывоопасных средах.

В этой статье описаны некоторые причины, по которым цифровой манометр может быть лучшим выбором для вашего приложения.Мы обсудим две основные категории и, чтобы идентифицировать их, назовем одну циферблатный манометр , а другую – цифровой индикатор давления .

Цифровой циферблат

Цифровой индикатор часового типа – это DPG, который выглядит как традиционный индикатор часового типа тем, что имеет встроенное технологическое соединение и круглый корпус с дисплеем на передней панели. Однако вместо механических механизмов он содержит датчик давления и электронику, которая может отображать в цифровом виде показания давления с высоким разрешением.Дисплей может иметь подсветку и включать в себя различные функции сбора и отображения данных, связанных с давлением, в том числе регистрацию данных, отображение минимального / максимального значения, пиковую сигнализацию, выбор единиц измерения, считывание температуры, функцию тарирования и многое другое. Используя преимущества бортовой электроники, датчик также может передавать данные удаленно. Если манометр будет использоваться в опасной среде, имеются сертификаты искробезопасности. Этот тип DPG обычно имеет класс точности от 0,02% до 0,5% полной шкалы и диапазон может составлять от 10 дюймов водяного столба до 150 000 фунтов на квадратный дюйм.

Цифровые индикаторы давления

Цифровые индикаторы давления обычно доступны в настольном или стойком корпусе. Корпус может иметь один или несколько внутренних датчиков давления с отдельными соединениями давления и программируемый дисплей, показывающий одно или все показания давления и различные вспомогательные функции. Обычно в них используются трубки с номинальным давлением для подключения к контролируемому технологическому или испытательному порту. Они также могут быть способны передавать и отображать показания одного или нескольких удаленно установленных датчиков давления.Они могут иметь множество функций, которые превосходят возможности цифровых индикаторов с круговой шкалой , описанных выше. Они легко подключаются к внешним системам для обмена данными по RS-232, IEEE-488, USB или Ethernet. Настройки в этих устройствах управляют внешним видом дисплея, выбором единиц измерения, настройками передачи сигнала давления, разрешением и настройками других функций, связанных с давлением. Эмуляция типов давления может быть достигнута с помощью внутреннего барометра, а эмуляция перепада давления с использованием двух внутренних датчиков возможна в некоторых моделях.Этот тип DPG обычно оснащается датчиками с классом точности от 0,01% полной шкалы до 0,008% относительной влажности с диапазонами от 10 дюймов водяного столба до 10 000 фунтов на квадратный дюйм.

Теперь, когда были объяснены тонкости между цифровыми стрелочными индикаторами и цифровыми индикаторами давления, ниже описаны причины выбора между ними, связанные с конкретным применением, а также приложения, в которых любой из них может быть приемлемым.

Непрерывный мониторинг процесса

Для прямого одноточечного непрерывного мониторинга процесса хорошим выбором является цифровой индикатор с круговой шкалой .Для технологического трубопровода, резервуара или любого резервуара под давлением, содержащего жидкость или газ, может потребоваться точное локальное указание давления с высоким разрешением. Цифровой индикатор с круговой шкалой может быть подключен непосредственно к технологическому процессу в интересующем месте. Большие цифровые дисплеи с экранами с подсветкой минимизируют ошибки чтения. Цифровые индикаторы часового типа могут также обеспечивать беспроводную или электронную связь для удаленного мониторинга или сбора данных.

Стандарты переноса или эталоны калибровки

Цифровой индикатор давления можно регулярно калибровать с использованием лабораторного эталона, а затем использовать в качестве переносного «эталона передачи» для проверки показаний полевого эталона или портативного калибратора давления.Цифровой индикатор давления может быть лучшим типом DPG для использования в этом приложении, потому что они обычно оснащены датчиками высокой точности и возможностью иметь несколько диапазонов, особенно если они оснащены сменными датчиками.

Для калибровки можно использовать любой тип DPG. Однако при калибровке должен быть доступен источник регулируемого давления, а также способ считывания выходного сигнала тестируемого устройства. Если калибруется механический манометр, достаточно простого сравнения показаний.Цифровой индикатор с круговой шкалой может быть оснащен гидравлическим или пневматическим насосом в качестве источника давления. Однако существует множество многофункциональных полевых калибраторов давления, в которые встроены функции измерения давления, создания давления и измерения сигналов. Эти типы портативных калибраторов давления используются для полевой калибровки во взрывоопасных и опасных средах.

Испытательные стенды

Цифровой манометр любого типа может успешно использоваться в калибровочном испытательном стенде.В зависимости от диапазонов, которые необходимо проверить или откалибровать, и предпочтений конструкции испытательный стенд может иметь множество форм. Стенд может включать цифровые индикаторы часового типа или цифровые индикаторы давления в дополнение к приборам для измерения сигналов процесса, напорным насосам, регуляторам давления и коллекторам, клапанам и интеграции программного обеспечения. На показанном здесь испытательном стенде используется несколько цифровых манометров разных диапазонов, чтобы обеспечить дискретный канал калибровки для тестируемого устройства.

После учета различий между цифровыми манометрами и различными приложениями, ниже приведены пять основных моментов, которые следует учитывать при выборе цифрового манометра:

1. Диапазон и точность : Убедитесь, что выбранный диапазон и класс точности соответствуют вашему применению.
2. Материалы : Конструкционные материалы DPG должны быть совместимы со средой, используемой в вашем приложении.
3. Функции : Изучите набор функций, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим ожиданиям и применению.Проверьте такие функции, как протоколы связи для удаленного мониторинга, цифровой экран и размер цифр, подсветка, мониторинг мин. / Макс., Регистрация данных и т. Д.
4. Окружающая среда : Степень защиты от проникновения (IP) и рейтинг взрывоопасных зон должны быть совместимы с вашим приложением.
5. Совместимость соединений : Фитинги высокого давления должны быть совместимы или адаптированы к существующим технологическим соединениям.

Ссылки по теме:

Манометры – REOTEMP Instruments

Все компоненты манометра следует выбирать с учетом давления, температуры, характеристик среды и факторов окружающей среды.Неправильное применение или неправильная установка может вызвать сбой манометра, что может привести к повреждению другого оборудования или травмам. Мы предлагаем пользователям манометров ознакомиться с ASME B40.100, доступным на сайте www.asme.org.

Для обеспечения безопасности, точности и срока службы манометра надлежащая практика требует учета следующих факторов при выборе манометра:

Манометры

REOTEMP могут измерять давление от полного вакуума до 30 000 фунтов на квадратный дюйм, а также манометрическое и дифференциальное давление при 10 дюймах водяного столба.Как правило, рекомендуется диапазон, в два раза превышающий рабочее давление, при этом максимальное рабочее давление не должно превышать 75% шкалы. Если возникает пульсация или температура среды повышается, рабочее давление должно быть на уровне 50% шкалы или ниже.

Большинство манометров с трубкой Бурдона и капсульными манометрами могут видеть кратковременные всплески 130% шкалы без необратимого повреждения манометра (конкретное максимальное рабочее давление см. В таблицах данных). Информация о манометрическом разрывном давлении доступна на нашей технической странице и в видеороликах ниже.

Давление разрыва манометра в зависимости от испытательного давления

Максимальное рабочее давление (или испытательное давление) манометра часто неправильно понимается как давление разрыва (или разрыва). В этом видео мы показываем различия между ними и демонстрируем, как трубка Бурдона реагирует на давления, значительно превышающие диапазон измерения.

Безопасность манометра – защита от избыточного давления

Механические манометры подвержены повреждениям и ошибочным показаниям при превышении давления.Узнайте, как определенные функции манометра могут предотвратить повреждение и обеспечить безопасность пользователей.

Все смачиваемые компоненты манометра следует выбирать в соответствии с характеристиками измеряемой жидкости. Примите во внимание следующие характеристики технологической среды:

Температура

Конкретные пределы температуры указаны в технических паспортах манометров. Если температура среды превышает допустимые пределы, следует рассмотреть возможность использования разделительной диафрагмы или охлаждающего элемента.Для работы с паром следует использовать сифон с косичками.

Коррозия

Все смачиваемые материалы манометра указаны в техническом паспорте. Если технологическая жидкость несовместима с этими материалами, следует выбрать другой манометр или установить разделительную диафрагму.

Засорение

Гнездо манометра и трубка Бурдона имеют небольшие отверстия, которые могут забиваться в присутствии твердых частиц или жидкостей с высокой вязкостью. Для этих применений рекомендуется разделительная диафрагма.

Пульсация

Механический манометр уникально чувствителен к разрушающему воздействию пульсации в технологическом процессе. Большинство манометров REOTEMP имеют ограничительные винты (дроссельные заслонки), установленные для гашения некоторых пульсаций. Демпферы могут использоваться для дополнительного гашения некоторых типов пульсации. Мембранный разделитель с функцией PulsePlus ™ рекомендуется для тяжелых условий эксплуатации.

Тип корпуса, материал и дизайн манометра следует выбирать в соответствии с условиями, в которых устанавливается манометр.К факторам окружающей среды, которые следует учитывать, относятся:

Вибрация

Компоненты механического манометра очень чувствительны к вибрации. Заполнение корпуса жидкостью рекомендуется в большинстве случаев, когда существует вибрация. В случаях сильной вибрации может потребоваться удаленный монтаж манометра с использованием гибкой капиллярной трубки с разделительной диафрагмой или без нее.

Температура окружающей среды

Большинство манометров REOTEMP рассчитаны на нормальную температуру окружающей среды для наружной установки в большинстве частей земного шара (от -40 до 140 ° F).Если манометр заполнен жидкостью, следует внимательно выбрать подходящую заполняющую жидкость для окружающих условий.

Влага и коррозия

При выборе стиля и материала корпуса следует учитывать наличие влаги, моющих средств, соленой воды и других факторов окружающей среды. В условиях высокой влажности жидкость, заполняющая корпус, предотвратит скопление конденсата на внутренней стороне объектива.

Вентиляция корпуса и изрыгание манометра

Некоторые датчики чувствительны к незначительному отклонению от нуля при получении или во время установки.Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, что вызывает эту проблему и как выпустить или «отрыгнуть» датчик, чтобы исправить проблему.

Манометры

REOTEMP доступны с точностью от 0,25% (ASME Grade 3-A) до +/- 3/2/3% (ASME Grade B). Как правило, в критических процессах используются манометры 1% или лучше, для которых требуются более дорогие компоненты и большие размеры циферблата. Все манометры REOTEMP откалиброваны с указанной точностью на момент изготовления; дальнейшая сертификация и регистрация точечных данных могут быть обеспечены на отслеживаемом эталонном оборудовании NIST.

Большинство манометров REOTEMP стандартно поставляются с технологическими соединениями с наружной резьбой ¼ “или ½” NPT. Доступны многие другие типы соединений, включая BSP, конические фитинги высокого давления, SAE, трубные заглушки, VCR и другие.

Общие методы монтажа

	Нижняя опора также известна как опора для штока.
	Крепление сзади предлагается в вариантах для нижней части спины или по центру спины в зависимости от модели.
	Настенное крепление включает задний фланец, прикрепленный к манометру.Предлагается с нижним или задним подключением в зависимости от модели.
	Крепление на панели включает передний фланец или U-образный зажим, прикрепленный к манометру.

Манометры REOTEMP

доступны с циферблатами от 1,5 до 6 дюймов. Как правило, решающими факторами при выборе размера циферблата являются учет места, точность и удобочитаемость. Для манометров, устанавливаемых в условиях низкой освещенности или в труднодоступных местах, рекомендуется шкала Hi-Vis ™.Цветные полосы, двойная шкала, номера тегов и пользовательский текст – это другие параметры при выборе манометра для конкретного приложения.

.