Класс точности по гост 8 82: ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 23 сентября 1982 года №8-82
alexxlab | 13.06.2018 | 0 | Разное
Класс точности станка | MoscowShpindel
На каждом виде станков проводится испытание на соответствие норме точности. Результаты испытания записываются в акт, который вкладывается в паспорт станка. Каждый тип станков имеет ГОСТ, который регламентирует допустимые отклонения во всех проверках. Количество проверок для разных типов станков бывает различным. Некоторые модели настольных широкоуниверсальных фрезерных станков с ЧПУ имеют несколько десятков проверок. Все станки классифицируются по точности работы делением на классы:
- На станках нормальной точности обрабатываются заготовки из проката, литья и поковок. Обозначаются буквой Н.
- На станках повышенной точности (они выпускаются на базе станков с нормальной точностью, но их монтаж отличается особой тщательностью) можно обрабатывать заготовки такого же производства, но с более точным выполнением всех работ. Обозначаются буквой П.
- На станках высокой точности (обозначаются буквой В) и особо высокой точности (буквой А) более высокая точность достигается за счет специальных конструктивных особенностей и высокой точности изготовления их узлов, а также благодаря специальным условиям эксплуатации.
- На особо точных станках можно достичь наивысшей точности обработки очень ответственных деталей: делительных дисков, зубчатых колес, измерительного инструмента и других видов. Обозначаются буквой С.
Допустимые отклонения по проверкам соседних классов точности станков отличаются друг от друга в 1,6 раза. Вот таблица величин допускаемых отклонений при прямолинейном движении для станков, имеющих различный класс точности.
Класс точности станка | ||||||||
Н | П | В | А | С | ||||
Допустимые отклонения, микроны | ||||||||
10 | 6 | 4 | 2,5 | |||||
ГОСТ 8-82 для всех видов металлорежущих станков, в том числе и настольных с ЧПУ, устанавливает стандарт общих требований к испытаниям на точность. По нему точность всех станков этого типа определяется по трем группам показателей:
- точность обработки испытываемых образцов;
- геометрическая точность самих станков;
- дополнительные показатели.
Этот стандарт устанавливает порядок присвоения группе станков одинакового класса точности, который должен обеспечивать одинаковую точность обработки идентичных по форме и размеру образцов изделий.
Станки отделочно-расточные вертикальные. Нормы точности – РТС-тендер
ГОСТ 594-82
Группа Г81
ОКП 38 1262
Дата введения 1983-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 августа 1982 г. N 3129 дата введения установлена 01.07.83
Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 594-77
ПЕРЕИЗДАНИЕ.
Настоящий стандарт распространяется на одношпиндельные вертикальные отделочно-расточные станки общего назначения классов точности П и В с фланцевым креплением шпиндельного узла.
1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
1.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8-82.
1.2. Нормы точности станков классов точности П и В не должны превышать значений, указанных в пп.1.3-1.12.
1.3. Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты)
Черт.1
Таблица 1
Длина измерения, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | |
До 500 | 16 | 12 |
Св. | 20 | 16 |
" 800 " 1250 | 25 | 20 |
" 1250 " 2000 | 30 | 25 |
Выпуклость не допускается |
Измерения - по ГОСТ 22267-76 (разд.4, метод 3) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (плиты). Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии 0,2 ширины или длины стола (плиты) - см. черт.1.
1.4. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях (в поперечном направлении для станков с отсчетным устройством на столе)
Черт. 2
Таблица 2
Длина перемещения, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | |
До 320 | 10 | 8 |
Св. 320 до 500 | 12 | 10 |
" 500 " 800 | 16 | 12 |
" 800 " 1250 | 20 | 16 |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 1б.
При измерениях стол перемещают на всю длину хода (черт.2).
1.5. Постоянство положения стола в плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения
Черт.3
Допуск, мм/м, для станков класса точности:
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.13, метод 1.
На рабочей поверхности стола 2, в его средней части, перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень 1.
Стол перемещают на всю длину хода (черт.3).
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины хода стола.
Измерения проводят в трех положениях стола в поперечном направлении.
1.6. Параллельность боковых сторон направляющего паза стола траектории перемещения стола
Черт.4
Таблица 3
Длина перемещения, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | |
До 500 | 16 | 12 |
Св. | 20 | 16 |
" 800 " 1250 | 25 | 20 |
На неподвижной части станка укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности (черт.4).
Стол 2 перемещают на всю длину хода, но не более длины паза.
Параллельность измеряют по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.
Допускается проводить измерение по контрольной кромке стола.
Отклонение от параллельности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора на всей длине хода.
1.7. Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола продольному перемещению (для станков с отсчетным устройством на столе)
Черт. 5
Допуск, мкм, для станков класса точности:
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.8, метод 1.
При измерении стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение (черт.5).
1.8. Радиальное биение контрольного пояска шпинделя
Черт.6
Таблица 4
Диаметр фланца шпинделя, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | |
До 200 | 6 | 4 |
Св. 200 до 250 | 8 | 5 |
" 250 " 320 | 10 | 6 |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 1 (черт.6).
1.9. Радиальное биение внутреннего конуса шпинделя:
а) у торца шпинделя;
б) на расстоянии .
Черт.7
Таблица 5
Диаметр фланца шпинделя, мм | Номер пункта | , мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | |||
До 200 | 1.7а | - | 6 | 4 |
1. | 200 | 8 | 5 | |
Св. 200 до 250 | 1.7а | - | 8 | 5 |
1.7б | 300 | 10 | 6 | |
Св. 250 до 320 | 1.7а | - | 10 | 6 |
1.7б | 300 | 12 | 8 |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт.7).
1.10. Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях
Черт.8
Таблица 6
Ширина стола, мм | , мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | ||
До 500 | 200 | 16 | 10 |
Св. 500 до 800 | 300 | 20 | 12 |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 10, метод 1.
Перед измерением подвижный стол закрепляют в среднем положении.
Измерения проводят в двух крайних положениях шпиндельной бабки по высоте (черт.8).
Допускается проводить измерение по поверочной линейке.
1.11. Перпендикулярность траектории перемещения шпиндельной бабки рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях
Черт.9
Таблица 7
Длина перемещения, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | |
До 320 | 16 | 12 |
Св. | 20 | 16 |
" 500 " 800 | 25 | 20 |
" 800 " 1250 | 30 | 25 |
Допускается наклон шпиндельной бабки только к колонне |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.9, метод 1б (черт.9).
1.12. Точность установки стола по штриховым мерам (для станка с отсчетным устройством на столе)
Черт.10
Таблица 8
Длина перемещения, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | |
До 320 | 20 | 12 |
Св. | 25 | 16 |
" 500 " 800 | 30 | 20 |
" 800 " 1250 | 40 | 25 |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.19, метод 1.
Стол перемещают на длину хода и закрепляют (черт.10).
Измерения проводят с интервалами, равными 0,1 наибольшего перемещения, но не более 100 мм.
2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
Нормы точности образца-изделия для станков классов точности П и В не должны превышать значений, указанных в табл.9, 10 и 12.
Для измерения используют чугунный образец. Отверстия образца должны быть предварительно обработаны. Основание и грани, используемые в качестве измерительных баз, обработаны окончательно.
2.1. Точность цилиндрической внутренней поверхности образца-изделия (черт.11):
а) цилиндричность;
б) круглость
- наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке.
Черт.11
Таблица 9
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия образца, мм | Номер пункта | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | ||
До 65 | 2.1а | 8 | 5 |
2. | 3 | 2 | |
Св. 65 до 125 | 2.1а | 10 | 6 |
2.1б | 4 | 2,5 | |
Св. 125 до 250 | 2.1а | 12 | 8 |
2.1б | 5 | 3 |
Круглость измеряют с помощью кругломера и универсальных средств для измерения диаметров отверстий.
Цилиндричность - с помощью специальных средств для проверки цилиндричности.
Отклонение от круглости равно наибольшему расстоянию от точек реального профиля до прилегающей окружности.
Отклонение от цилиндричности равно наибольшему расстоянию от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.
Допускается вместо цилиндричности проводить измерения постоянства диаметра в любых сечениях.
2.2. Перпендикулярность осей обработанных отверстий образца-изделия измерительной базе основания
Образец - прямоугольный параллелепипед
- наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке
Черт.12
Таблица 10
Длина растачиваемого отверстия образца, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | |
До 200 | 12 | 8 |
Св. | 16 | 10 |
" 320 " 500 | 20 | 12 |
Для станков с подвижным столом допуск увеличивают в 1,25 раза |
Образец закрепляют на столе станка и производят чистовую расточку отверстия.
Образец устанавливают боковой гранью на контрольную плиту 2 и с помощью показывающего измерительного прибора 1 измеряют расстояние от плиты до нижней образующей отверстия у обоих торцев (черт.12).
Затем образец поворачивают на другую грань, расположенную под углом 90° к первой, и повторяют указанные измерения.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждой плоскости с учетом конусности обработанного отверстия.
2.3. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия после чистовой обработки (для станков с отсчетным устройством на столе)
Черт.13
Таблица 11
мм
Ширина стола | ||
До 400 | 150 | 100 |
" 500 | 250 | 150 |
" 630 | 350 | 200 |
Таблица 12
Расстояние между осями отверстий, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | |
До 200 | 25 | 16 |
Св. | 30 | 20 |
" 320 " 500 | 36 | 22 |
" 500 " 800 | 40 | 25 |
Измерения проводят с помощью координатно-измерительной машины или оправок, вставляемых в обработанные отверстия (черт.13), и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток).
Поле допуска диаметра растачиваемого отверстия образца-изделия не должно превышать Н7 для станков класса точности П и Н6 для станков класса точности В.
Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.
2.4. Шероховатость обработанной цилиндрической внутренней поверхности образца - см. черт.11.
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 для станков класса точности П - 2,5 мкм, класса точности В - 1,25 мкм.
Параметр шероховатости обработанной поверхности измеряют универсальными средствами для контроля шероховатости поверхности.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
Класс точности станка н по гост 8-82.
КПД станка η = 0,8
Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 45; 63; 90;- 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 Подача, мм/об: 0,1; .0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Рх = 1500 кгс ≈ 15000Н.
Главным движением в вертикально-сверлильных станках мод.2Н135 является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Движение подачи в станках этого типа осуществляется вертикальным перемещением шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на столе станка.
Соосность отверстия заготовки и шпинделя получают перемещением заготовки.
Станина 1 имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5. Контроль глубины обработки осуществляют по лимбу 6. В нише станины размещен противовес. Электрооборудование станка вынесено в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках на ее верхнюю плоскость можно устанавливать заготовку. Стол станка бывает подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Его монтируют на направляющих станины или выполняют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.
Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135:
1 — станина;
2— электродвигатель;
3— сверлильная головка;
4, 10— рукоятки;
5— штурвал;
6 — лимб;
7 — шпиндель;
8 — шланг подачи СОЖ;
9 — стол;
11 — плита;
12 — шкаф электроаппаратуры
Охлаждающую жидкость подают электронасосом по шлангу 8.
Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы станка — вручную.
2.3. Назначение и устройство шпиндельного узла
Шпиндель предназначен для крепления режущего инструмента. Он смонтирован на двух шарикоподшипниках в гильзе, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Осевое усилие подачи воспринимает нижний упорный подшипник, а вес шпинделя — верхний. Подшипники шпинделя регулируют гайкой, расположенной над верхней опорой шпинделя.
На конец шпинделя свободно посажено кольцо, в торец которого входит штифт. Для предохранения от выпадения служит специальный колпачок.
Верхний подшипник шпинделя смазывается набивкой консистентной смазки ЦИАТИМ-201 не реже одного раза в шесть месяцев, а нижний подшипник смазывается пресс-маслёнкой (смазка ЦИАТИМ-201) один раз в шесть месяцев.
ПРИМЕЧАНИЕ: смазка ЦИАТИМ-201. Температура каплепадения не ниже 175 С.
3.Подготовка к ремонту
3.1. Технологическая подготовка к ремонту
Технологическая подготовка ремонта - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения технологического процесса ремонта наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия
Основной задачей технологической подготовки ремонта является обеспечение высокого качества ремонта оборудования и создание условий для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.
Согласно Единой системе технологической документации технологической подготовки ремонта должна включать следующие стадии:
1) Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;
2) Разработку прогрессивных технологических процессов;
3) Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;
4) Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;
5) Проверку, отладку и внедрение технологических процессов;
В ОГТ все рабочие чертежи деталей подвергаются технологическому анализу в соответствии с требованиями стандартов, который включает контроль на технологичность. Для его проведения и сокращения сроков проектирования технологи принимают участие в конструкторской подготовке. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации и автоматизации, имеющегося оборудования и производственной мощности предприятия. Изменения в рабочих чертежах деталей оформляются актом согласования между работниками ОГК и ОГТ.
Современная техника позволяет осуществлять один и тот же ремонт различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса ремонта рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам и сравнивается с заменяемой технологией.
В качестве оценки при этом используются:
1) Технологическая себестоимость, т.е. сумма сопоставимых текущих затрат, в состав которых входят стоимость заготовки (материалов), топлива и энергии на технологические нужды; заработная плата (основная, дополнительная) и отчисления на страхование основных производственных и вспомогательных рабочих; амортизация, обслуживание и ремонт оборудования и оснастки; расходы на инструмент;
2) Капитальные вложения, к которым относятся стоимость оборудования, оснастки и оплата за площадь, которую они занимают; затраты, связанные с содержанием (хранением) заделов; экологические штрафы и затраты на мероприятия по обеспечению требований экологии; затраты на исследовательские и опытные работы, технологическую подготовку производства и др.
Для разных технологических процессов ремонта технологическая себестоимость и капитальные вложения будут иметь разную структуру. Выбирается оптимальный вариант технологического процесса ремонта и определяется критический объем производственной программы предприятия (точка безубыточности).
3А10П-Санкт-Петербурский завод прецизионного станкостроения
Капитальный ремонт с модернизацией круглошлифовального станка модели 3А10П
Внимание! При согласовании заказа запрашивайте последнюю версию технико-коммерческого предложения.
ООО «Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения» (бывший станкозавод им. Ильича) производит капитальный ремонт с модернизацией станков модели 3А10П, которые выпускались нашим заводом и получили широкое распространение. Станку после модернизации присваивается обозначение 3А10П М.
Станок 3А10П М
Изготовленные станки выпускались класса точности П по ГОСТ 8-82. В процессе капитального ремонта станок доводится до более высокого класса В.
При капитальном ремонте с модернизации станка производятся следующие усовершенствования:
- изменяется конструкция привода изделия, вводится плавное регулирование частоты вращения шпинделя изделия;
- увеличивается мощность привода шлифовального круга;
- вводится датчик линейного перемещения салазок шлифовальной бабки и устройство цифровой индикации (УЦИ) с дискретой 1мкм;
- станок может быть оснащен устройством для внутреннего шлифования с набором из трёх электрошпинделей, охватывающих диапазон частоты вращения от 60 000 до 150 000 об/мин, одновременно на станок устанавливается современный блок масляного тумана и высокочастотный преобразователь;
- станок может быть оснащён высокочувствительным приспособлением для балансировки шлифовальных кругов и оправкой для балансировки.
При этом производятся следующие работы:
- демонтаж и разборка всех узлов станка,
- дефектация деталей,
- замена или восстановление изношенных деталей,
- изготовление недостающих деталей,
- восстановление направляющих и замена тел качения,
- замена непригодных к дальнейшей эксплуатации покупных изделий, включая подшипники, ремни,
- полная замена покупных изделий электрооборудования станка.
- сборка узлов,
- монтаж узлов на станок,
- монтаж электрооборудования,
- окраска станка,
- испытание на холостом ходу,
- сдача норм точности,
- испытание станка в работе.
В результате после капитального ремонта с модернизацией Вы получаете практически новый станок, по точностным параметрам соответствующий ГОСТу 11654-90 "Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности".
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКОВ
№ п/п |
Наименование показателя |
Величина показателя |
|
3А10П (до к/р с модернизацией) |
3А10П М (после к/р с модернизацией) |
||
1. |
Наибольший диаметр, устанавливаемого изделия, мм |
100 |
100 |
2. |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, в центрах, мм |
160 |
160 |
3. |
Размеры обрабатываемых поверхностей при наружном шлифовании, мм |
||
|
-наименьший диаметр |
2 |
1 |
|
-наибольший диаметр |
15 |
16 |
|
-наибольшая длина шлифования при обработке в центрах |
140 |
140 |
4. |
Размеры обрабатываемых поверхностей при внутреннем шлифовании, мм |
|
|
|
-наименьший диаметр |
8 |
1 |
|
-наибольший диаметр |
15 |
20 |
|
-наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре круга |
30 |
30 |
5. |
Размеры шлифовального круга при наружном шлифовании, мм |
||
|
-наибольший наружный диаметр |
200 |
200 |
|
-наименьший наружный диаметр |
160 |
160 |
|
-наибольшая ширина |
20 |
20 |
|
-внутренний диаметр |
32 |
32 |
6. |
Мощность электродвигателя шлифовального круга для наружного шлифования, кВт |
0,6 |
1,1 |
7. |
Размеры шлифовального круга при внутреннем шлифовании, мм |
||
|
-наименьший наружный диаметр |
5 |
1 |
|
-наибольший наружный диаметр |
12 |
16 |
|
-наибольшая ширина при наибольшем диаметре |
15 |
16 |
8. |
Частота вращения обрабатываемого изделия, регулирование бесступенчатое, об/мин. |
100-800 |
300-1000 |
9. |
Частота вращения внутришлифовального шпинделя, об/мин. |
36000, фиксированная частота |
60000-90000; 90000-120000; 120000-150000, регулирование бесступенчатое |
10. |
Величина дискреты перемещения шлифовальной бабки при контроле с УЦИ, мкм |
- |
1 |
11. |
Габаритные размеры станка с приставными установками, мм |
||
|
-длина |
1100 |
1100 |
|
-ширина |
990 |
840 |
|
-высота |
1500 |
1530 |
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА – ТОЧНОСТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТАНКОВ
№ п/п |
Наименование показателя |
Величина показателя по ГОСТ 11654-90 |
|
3А10П (до к/р с модернизацией) |
3А10П М (после к/р с модернизацией) |
||
1. |
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
«П» |
«В» |
2. |
Круглость -в центрах -в патроне |
1,6 2,5 |
1 1,6 |
3. |
Постоянство диаметра в продольном сечении при обработке в центрах |
3 |
3 |
4. |
Шероховатость обрабатываемых поверхностей -в центрах -в патроне |
0,32 0,63 |
0,16 0,32 |
ООО «СПб ЗПС» продолжает совершенствовать свои станки и оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его потребительских свойств.
Технические характеристики оборудования носят информационный характер. При заказе станков обязательно уточняйте технические характеристики и комплектацию оборудования
АО «Совместное Технологическое Предприятие «Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров»
Токарные, токарно-фрезерные обрабатывающие центры повышенной жесткости серии ПРОТОН Т с числовым программным управлением созданы для тех, кому нужны станки для ежедневной, нагруженной работы в режиме 24/7.
По наименованию (А-Я)По наименованию (Я-А)По популярности (возрастание)По популярности (убывание)
Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т500
Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀500 ммМаксимальная длина точения — 500/1000 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀600 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀450 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»
Системы ЧПУ:
FANUC 0i TF TYPE 3 + цветной дисплей 10. 4" + привода α-серии +
двигатель главного привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1 (DELTA)
Комплектация - Максимум, Стандарт
Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т400
Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀400 ммМаксимальная длина точения — 500/1000 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀650 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀480 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»
Системы ЧПУ:
Fanuc 0i TF - TYPE3 + экран 10. 4”+ привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1
Комплектации - Максимум, Стандарт
Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т320
Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀320 ммМаксимальная длина точения — 500/1000 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀600 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀410 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»
Системы ЧПУ:
Fanuc 0i TF - TYPE3 + экран 10. 4”+ привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1
Комплектации - Максимум, Стандарт
Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т800
Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀800 ммМаксимальная длина точения — 750/1500 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀900 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀700 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»
Система ЧПУ - Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 15”
Комплектация - Максимум
ПРОТОН Т800 ТОКАРНЫЙ СТАНОК С НАПРАВЛЯЮЩИМИ СКОЛЬЖЕНИЯ
Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т800Л
Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀800 ммМаксимальная длина точения — 450/750 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной — ⌀900 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом — ⌀700 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»
Системы ЧПУ:
Fanuc 0i TF + привода α-серии + двигатели α-серии + MANUAL GUAIDE I +
цветной дисплей 15"
Siemens 840D + SHOP TURN + привода SMART LINE
Siemens 828D + SHOP TURN + привода SMART LINE + цветной дисплей 15"
Комплектация - Максимум
ПРОТОН Т800Л ЛОБОТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ
Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т630
Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀630 ммМаксимальная длина точения — 1000/1500/2000 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀650 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀450 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»
Системы ЧПУ:
FANUC 0i TF TYPE 3 + цветной дисплей 10. 4" + привода α-серии +
двигатель главного привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1 (DELTA)
Комплектация - Максимум, Стандарт
Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т250
Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀250 ммМаксимальная длина точения — 350/750 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀530 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀365 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»
Системы ЧПУ:
Fanuc 0i TF - TYPE3 + экран 10. 4”+ привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1
Комплектации - Максимум, Стандарт
Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т160
Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀160 ммМаксимальная длина точения — 300 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀500 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀300 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»
Системы ЧПУ:
Fanuc 0i TF - TYPE3 + экран 10. 4”+ привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1
Комплектации - Максимум, Стандарт
ГОСТ 30512-97 - Станки вальцешлифовальные. Нормы точности.
ГОСТ 30512-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ
ВАЛЬЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МИНСК
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом по стандартизации МТК 75 «Станки»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 20 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главгосинспекция «Туркменстандартлары» |
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по
стандартизации и метрологии от 22 января 2001 г. № 27-ст межгосударственный
стандарт ГОСТ 30512-97 введен в действие непосредственно в качестве
государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 30512-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ ВАЛЬЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ Нормы точности Roll grinding machines. Standards of accuracy |
Дата введения 2002-01-01
Настоящий стандарт распространяется на вальцешлифовальные
станки различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ; с горизонтальной
осью шпинделя, подвижными и неподвижными каретками и бабками для продольного и
(или) врезного шлифования, для обработки наружных цилиндрических, конических и
профильных поверхностей, с креплением валков в центрах и (или) люнетах, с
наибольшим диаметром шлифуемого валка 2600 мм, с наибольшей длиной
устанавливаемого валка 12000 мм, наибольшей массой шлифуемого валка 280000 кг,
классов точности П, В и А.
Для вальцешлифовальных станков, изготавливаемых на базе тяжелых круглошлифовальных станков, геометрическая точность устанавливается по ГОСТ 11654.
Настоящий стандарт не распространяется на специализированные и специальные вальцешлифовальные станки.
Стандарт распространяется на вновь разрабатываемое оборудование.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности
ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров
ГОСТ 23597-79 Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Общие положения
ГОСТ
25443-82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности
обработки. Общие технические требования
ГОСТ 25889.4-86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия
ГОСТ 27843-88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования
ГОСТ 30527-97 Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки образца-изделия
3.1 Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
3.2 Перед проверкой точности изготовления станок выверяют в направлениях осей X и Z:
а) при выверке станка в продольном направлении (ось Z) прямолинейность направляющих станины каретки в вертикальной плоскости не должна превышать 0,02 мм на длине 1000 мм.
Наибольшее значение допуска 0,05 мм, местное значение допуска 0,005 мм на 250 мм в любом месте по длине направляющих;
б) при выверке в поперечном направлении (в
направлении оси X)
отклонение направляющих от параллельности в вертикальной плоскости не должно
превышать 0,04 мм на 1000 мм.
Для проверок по перечислениям а), б) (рисунок 1) используют прецизионный уровень, а также оптический и другие методы. При этом для проверки по перечислению а) уровень а1, а2 размещают в продольном направлении на направляющих станины. Для проверки по перечислению б) уровень б1, б2 размещают в поперечном направлении на измерительном мостике, установленном на направляющих станины.
При длине шлифования L £ 1000 мм измерения проводят при крайнем левом и крайнем правом положениях стола (положения а1, а2, и б1, б2 уровней). При длине шлифования L ³ 1000 мм измерения проводят через 500 мм по всей длине направляющих станины каретки.
3.3 Допускается применять средства измерений,
отличающиеся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения
требуемой точности измерения и достоверности определения параметров точности.
1 - каретка; 2 - уровень; а1, а2 - уровень размещен в продольном направлении; б1, б2 - уровень размещен в поперечном направлении
Рисунок 1
3.4 Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в 3.4.1 - 3.4.16.
Проверки 3.4.2 - 3.4.14 являются обязательными.
Остальные проверки должны проводиться изготовителем по согласованию с потребителем и определяются при заказе станка.
3.4.1 Нормы точности направляющих станин (прямолинейность и отсутствие перекоса) должны соответствовать значениям, приведенным в 3.4.1.1, 3.4.1.2.
3.4.1.1 Прямолинейность направляющих в вертикальной (таблица 1) и горизонтальной плоскостях (таблица 2).
Таблица 1 - Прямолинейность на всей длине направляющих в вертикальной плоскости
Длина направляющих, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
П |
В |
А |
|
До 5000 включ. |
32 |
25 |
20 |
Св. 5000 » 8000 » |
40 |
32 |
26 |
» 8000 » 12000 » |
50 |
40 |
32 |
» 12000 |
60 |
50 |
42 |
Примечание - Вогнутость не допускается. |
Допуск, мкм, прямолинейности на длине 250 мм для станков класса точности:
П - 5;
В - 3;
А - 2.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 7.
Таблица 2 - Прямолинейность на всей длине направляющих в горизонтальной плоскости
Длина направляющих, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
П |
В |
А |
|
До 5000 включ. |
20 |
12 |
9 |
Св. |
25 |
16 |
10 |
» 8000 » 12000 » |
32 |
25 |
20 |
» 12000 |
40 |
32 |
26 |
Примечание - Вогнутость в сторону плоской направляющей не допускается. |
Допуск, мкм, прямолинейности на длине 1000 мм для станков класса точности:
П - 10;
В - 6;
А - 4.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 5 - 8.
3.4.1.2 Отсутствие перекоса направляющих.
Допуск, мкм, на длине 1000 мм (по всей длине) для станков классов точности:
П - ;
В - ;
А - .
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 5 - 8.
3.4.2 Параллельность направляющих станины изделия направляющих станины каретки (рисунок 2).
Допуск, мм, не более:
0,02 - на длине 1000 мм;
0,04 - на всей длине.
На направляющие станины каретки 1 (рисунок 2) устанавливают измерительный мостик 2, на котором закрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался направляющих станины изделия 4. Мостик перемещают по длине направляющих, останавливая его для измерений через каждые 500 мм.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора.
3.4.3 Прямолинейность траектории перемещения
каретки, проверяемая в вертикальной плоскости (рисунки 3 и 4, таблица 3).
Вогнутость траектории перемещения каретки не допускается.
Таблица 3
Длина перемещения каретки, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А |
До 5000 включ. |
40 |
Св. 5000 » 8000 » |
45 |
» 8000 » 12000 » |
50 |
» 12000 |
60 |
1 - станина каретки; 2 - измерительный мостик; 3 - индикатор; 4 - станина изделия
Рисунок 2
1 - уровень; 2 - каретка
Рисунок 3
1 - автоколлиматор; 2 - каретка; 3 - зеркало
Рисунок 4
Измерения - по ГОСТ
22267, раздел 3, методы 7 и 8.
Каретку перемещают на заданную длину хода шагами, останавливая ее для измерения через каждые 500 мм.
3.4.4 Прямолинейность траектории перемещения каретки, проверяемая в горизонтальной плоскости (выпуклость траектории перемещения в сторону плоской направляющей не допускается (рисунки 3, 4 и 5, таблица 4)
1 - микроскоп; 2 - каретка; 3 - натянутая струна
Рисунок 5
Таблица 4
Длина перемещения каретки, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А |
До 5000 включ. |
20 |
Св. 5000 » 8000 » |
25 |
» 8000 » 12000 » |
35 |
» 12000 |
45 |
Измерения
- по ГОСТ
22267, раздел 3, методы 3, 7 и 8.
3.4.5 Отсутствие перекоса направляющих каретки в плоскости, перпендикулярной к направлению ее перемещения (рисунок 6).
Допуск перекоса направляющих каретки в плоскости, перпендикулярной к направлению ее перемещения:
на длине 1000 мм; 1000 мкм
на всей длине.
На верхнюю плоскость шлифовальной бабки 3 (рисунок 6) возле кожуха шлифовального круга над призматической направляющей каретки 2, перпендикулярно к направлению ее перемещения устанавливают уровень 1. Каретку перемещают на всю длину хода, останавливая ее для измерения через каждые 500 мм.
1 - уровень; 2 - каретка; 3 - шлифовальная бабка
Рисунок 6
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня.
3.4.6 Прямолинейность и параллельность
базовых поверхностей станины изделия (для бабок и люнетов) направлению и
траектории продольного перемещения каретки (рисунок 7, таблица 5).
Таблица 5
Длина перемещения каретки, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А |
|
на длине 1000 мм |
на всей длине |
|
До 5000 включ. |
35 |
70 |
Св. 5000 » 8000 » |
40 |
70 |
» 8000 » 1 2000 » |
45 |
70 |
» 12000 |
50 |
70 |
1 - каретка; 2 - индикатор; 3 - станина изделия
Рисунок 7
На каретке 1 (рисунок 7)
укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался
направляющих а, б и в станины изделия 3.
Боковую направляющую в устанавливают в нулевое положение по концам каретки.
Каретку перемещают на длину хода.
Отклонение от прямолинейности и параллельности проверяемых поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора.
3.4.7 Параллельность оси шпинделя передней бабки направлению перемещения каретки: в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рисунок 8, таблица 6).
1 - передняя бабка; 2 - оправка; 3 - каретка; 4 - индикатор
Рисунок 8
Таблица 6
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм |
Вид плоскости |
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А |
До 1000 включ. |
Вертикальная |
35 |
|
Горизонтальная |
20 |
Св. |
Вертикальная |
40 |
|
Горизонтальная |
20 |
» 1600 |
Вертикальная |
40 |
|
Горизонтальная |
20 |
Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 3 б.
В отверстие шпинделя передней бабки 1
(рисунок 8)
вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной
поверхностью. На каретке 3 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его
измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был
направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.
Каретку перемещают на длину 300 мм.
В каждой из плоскостей измерения проводят по двум диаметрально противоположным образующим оправки при повороте ее на 180°.
Отклонение от параллельности в каждой плоскости равняется алгебраической разности показаний индикатора на концах оправки, полученных при первоначальном и повернутом на 180° положении оправки.
3.4.8 Параллельность оси отверстия пиноли задней бабки направлению перемещения каретки: в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рисунок 9, таблица 7).
Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу.
1 - задняя бабка; 2 - оправка; 3 - каретка; 4 - индикатор
Рисунок 9
Таблица 7
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм |
Вид плоскости |
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А |
До 1000 включ. |
Вертикальная |
35 |
|
Горизонтальная |
20 |
Св. 1000 » 1600 » |
Вертикальная |
40 |
|
Горизонтальная |
20 |
» 1600 |
Вертикальная |
40 |
|
Горизонтальная |
26 |
Измерения
- по ГОСТ
22267, раздел 6, метод 3 б.
3.4.9 Одновысотность осей отверстия шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки (ось отверстия пиноли задней бабки) должна быть не ниже оси отверстия шпинделя передней бабки (рисунки 10, 11, таблица 8)
1 - передняя бабка; 2 - задняя бабка; 3, 4 - оправки; 5 - каретка; 6 - индикатор
Рисунок 10
Таблица 8
1 - передняя бабка; 2 - задняя бабка; 3, 4 - оправки; 5 - каретка; 6 - индикатор
Рисунок 11
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 14, метод 4.
а) Метод проверки одновысотности для станков с одним фиксированным положением оси центров (рисунок 10).
В отверстие шпинделя передней бабки 1
и пиноли задней бабки 2 вставляют цилиндрические оправки 3 и 4
одинакового диаметра, расстояние между которыми ориентировочно равно наибольшей
длине устанавливаемого изделия.
На каретке 5 станка укрепляют индикатор 6 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительных поверхностей оправок и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.
Каретку перемещают так, чтобы измерительный наконечник индикатора коснулся оправок на расстоянии от торца шпинделя передней бабки и от пиноля задней бабки, ориентировочно равном вылету центров. Измерения проводят по двум диаметрально противоположным образующим оправок при повороте их на 180°.
Отклонения от одновысотности равняется наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в крайнем переднем и крайнем заднем положениях оси центров.
б) Метод проверки одновысотности для станков с двумя фиксированными положениями оси центров (рисунок 11).
Одновысотность проверяют в двух положениях:
1) крайнем переднем положении оси центров;
2) крайнем заднем положении оси центров.
Измерения по методу перечисления а).
3.4.10 Параллельность оси шлифовального шпинделя направлению перемещения каретки, (рисунок 12, таблица 9):
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости.
Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к линии центров.
1 - шлифовальная бабка; 2 - контрольная втулка; 3 - станина изделия; 4 - индикатор
Рисунок 12
Таблица 9
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм |
Вид плоскости |
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А |
До 1000 включ. |
Вертикальная |
16 |
|
Горизонтальная |
12 |
Св. |
Вертикальная |
16 |
|
Горизонтальная |
12 |
» 1600 |
Вертикальная |
16 |
|
Горизонтальная |
12 |
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 3б.
На конец шлифовального шпинделя шлифовальной
бабки 1 (рисунок 12) насаживают контрольную втулку 2 с
цилиндрической измерительной поверхностью.
На станине изделия 3 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.
Каретку перемещают по направляющим на длину 100 мм.
Отклонение от параллельности равно алгебраической разности среднеарифметических показаний индикатора по концам оправки.
3.4.11 Радиальное биение базирующего конца шлифовального шпинделя под круг (рисунок 13, таблица 10)
Контроль в двух сечениях.
1 - индикатор; 2 - шпиндель
Рисунок 13
Таблица 10
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1.
На станке укрепляют индикатор 1 (рисунок 13) так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.
Шпиндель приводят во вращение.
Измерение проводят в двух взаимно
перпендикулярных плоскостях в двух сечениях.
Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.
Допускается данную проверку проводить при сборке шлифовальной бабки.
3.4.12 Осевое биение шлифовального шпинделя под круг (рисунок 14, таблица 11).
Таблица 11
1 - индикатор; 2 - шарик; 3 - шпиндель
Рисунок 14
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17 метод 1.
На станке укрепляют индикатор 1 (рисунок 14) так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался поверхности шарика 2, вставленного в центровое отверстие шпинделя 3.
Шпиндель приводят во вращение.
Биение равно алгебраической разности показаний индикатора.
Проверка может выполняться при сборке шлифовальной бабки.
3.4.13 Одновысотность расположения осей
шпинделя шлифовальной и передней бабок над станиной изделия при нулевом
положении эксцентрика механизма профилирования (рисунок 15).
Допуск одновысотности расположения осей шпинделя шлифовальной и передней бабок над станиной изделия - 400 мкм.
В отверстие шпинделя передней бабки 1 (рисунок 15) вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. На шпиндель шлифовальной бабки 3 устанавливают контрольную оправку 4 с цилиндрической измерительной поверхностью такого же диаметра, как и у оправки 2.
1 - передняя бабка; 2, 4 - контрольные оправки; 3 - шлифовальная бабка; 5 - станина изделия; 6 - индикатор
Рисунок 15
1 - передняя бабка; 2 - задняя бабка; 3 - контрольная оправка; 4 - индикатор; 5 - шлифовальная бабка
Рисунок 16
На плоской направляющей станины изделия 5
укрепляют индикатор 6 так, чтобы его измерительный наконечник поочередно
касался измерительных поверхностей оправок на расстоянии 100 мм от торцов
шпинделя и был направлен к их оси перпендикулярно к образующим.
Измерения проводят по двум диаметрально противоположным образующим оправок при повороте шпинделей на 180°.
Отклонение от одновысотности равно алгебраической разности среднеарифметических показаний индикатора, полученных при первоначальном и повернутом на 180° положениях шпинделей.
3.4.14 Прямолинейность и перпендикулярность перемещения шлифовальной бабки направлению перемещения каретки (рисунок 16, таблица 12)
При перемещении шлифовальной бабки к линии центров отклонение ее допускается только в сторону передней бабки.
Таблица 12
Между центрами передней 1 (рисунок 16) и задней 2 бабок устанавливают контрольную оправку, длина которой равна 1000 мм.
Показания индикатора по концам оправки в горизонтальной плоскости, параллельной ходу каретки, должны быть одинаковыми.
Затем вместо этой оправки устанавливают
контрольную оправку 3 с фланцем или угольником, торец которого
перпендикулярен к оси оправки.
На шлифовальной бабке 5 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной торцовой поверхности фланца оправки (угольника) и был перпендикулярен к ней.
Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении на длину наибольшего поперечного перемещения шлифовальной бабки.
Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора.
3.4.15 Точность выверки направляющих подкладной плиты по уровню в продольном направлении при нулевом положении эксцентрика механизма профилирования (рисунок 17).
Допуск точности выверки направляющих подкладной плиты по уровню в продольном направлении при нулевом положении эксцентрика механизма профилирования .
На плоскую направляющую подкладной плиты 1
(рисунок 17)
устанавливают уровень 2 и перемещают его вдоль направляющей,
останавливая для измерений через каждые 300 мм.
Погрешность равна наибольшей разности показаний уровня. Проверку выполняют при монтаже станка.
3.4.16 Повторяемость установки шлифовальной бабки при чистовой подаче.
Допуск для станков класса точности В - 4 мкм.
Проверку 3.4.16 выполняют при помощи индикатора с круговой шкалой. Проводят 6 - 10 последовательных проверок позиционирования шлифовальной бабки в режиме быстрого подвода, затем медленного перемещения.
3.4.17 Точность линейного позиционирования рабочих органов для станков с программным управлением по управляемым координатам (таблица 13).
Повторяемость одностороннего позиционирования R и R¯.
1 - плита подкладная; 2 - уровень
Рисунок 17
Таблица 13
Длина перемещения каретки, мм |
Ось координат |
Допуск R, (R¯), мкм, для станков классов точности П, В, А |
До 5000 включ. |
x(U, R) |
3 |
|
Z(W, R) |
40 |
Св. 5000 » 8000 » |
X(U, R) |
3 |
|
Z(W, R) |
40 |
» 8000 » 12000 » |
X(U, R) |
3 |
|
Z(U, R) |
50 |
» 12000 |
X(U, R) |
3 |
|
Z(U, R) |
60 |
Обозначение
осей координат - по ГОСТ
23597.
Измерения - по ГОСТ 27843, раздел 3, методы 1, 2, 3, 4.
4.1 Общие требования к образцу-изделия - по ГОСТ 25443.
4.2 Допускается испытание вальцешлифовальных станков на геометрическую точность изделия проводить на валках предприятий-потребителей.
Наиболее характерные представители изделий, обрабатываемых на вальцешлифовальных станках, приведены на рисунках 18-22.
4.3 Точность обрабатываемых поверхностей
4.3.1 Постоянство диаметров в продольном сечении цилиндрической рабочей поверхности (таблица 14).
Таблица 14
Метод проверки - по ГОСТ 25889.4.
4.3.2 Радиальное биение цилиндрической, выпуклой и вогнутой рабочей поверхности относительно базовой оси (таблица 15).
Измерения - по ГОСТ 30527, раздел 4, метод 2.
Примечание к рисункам 18 - 22 - На рисунках приняты следующие обозначения:
L - наибольшая длина устанавливаемого валка,
l; l1; l2; l3 - длина обрабатываемых поверхностей (цилиндрических, профильных, конических),
d; d1; d2; d3; d4 - диаметры обрабатываемых поверхностей,
f - выпуклость (вогнутость) профильной поверхности (0,2
- 4,0 мм).
Рисунок 18
Рисунок 19
Рисунок 20
Рисунок 21
Рисунок 22
Таблица 15
4.3.3 Симметричность профиля рабочей поверхности относительно ее середины при продольном шлифовании (таблица 16).
Таблица 16
Диаметр обрабатываемой поверхности образца-изделия D, мм |
Выпуклость (вогнутость) f, мм |
Допуск, мкм, на каждый метр длины рабочей поверхности для станков классов точности |
||
П |
В |
А |
||
До 1000 включ. |
До 0,2 включ. |
10 |
6 |
5 |
Св. 0,2 » 0,5 » |
12 |
8 |
6 |
|
» 0,5 » 1,0 » |
20 |
12 |
8 |
|
» 1,0 » 4,0 » |
40 |
25 |
16 |
|
Св. |
До 0,2 включ. |
12 |
8 |
6 |
Св. 0,2 » 0,5 » |
20 |
12 |
8 |
|
» 0,5 » 1,0 » |
40 |
20 |
12 |
|
» 1,0 » 4,0 » |
50 |
30 |
25 |
|
Св. |
До 0,2 включ. |
16 |
10 |
6 |
Св. 0,2 » 0,5 » |
25 |
16 |
10 |
|
» 0,5 » 1,0 » |
40 |
25 |
16 |
|
» 1,0 » 4,0 » |
55 |
35 |
20 |
4. 3.4
Прямолинейность образующей конической поверхности.
Проверку выполняют по окрашенной образующей при помощи калибра-втулки. Толщина слоя краски - 6 мкм.
Краской должно быть равномерно покрыто не менее:
для станков класса точности П - 50 % длины образующей;
» » » » В - 60 % » »
» » » » А - 70 % » »
4.3.5 Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий приведена в таблице 17.
Таблица 17
Вид поверхности |
Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм, для станков классов точности |
||
П |
В |
А |
|
Цилиндрическая, выпуклая или вогнутая |
0,63 |
0,32 |
0,16 |
Коническая |
1,25 |
0,63 |
0,40 |
Проверку выполняют при помощи универсальных
средств контроля шероховатости поверхности. Образцы те же, что и в 4.3.1 -
4.3.3.
Примечание - При испытании станков в работе на сборочных стендах предприятия-изготовителя допускается наличие следов вибрации на обрабатываемых поверхностях.
Ключевые слова: вальцешлифовальные станки, нормы точности
микронной точности шлифования изготовитель станка
Продам круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20, б/у .
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Get PriceСтанок круглошлифовальный 3У10В — Продам
Производитель Россия Цена 180 000 Ивантеевка (Московская обл.) (Россия) Состояние: Б/У Год изготовления: 1974 Класс точности станка: В Предназначен для шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей.
Get Price3К152ВФ20 характеристики станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Get PriceПлоскошлифовальный станок 3е711в: технические .
Получение станка в ремонт-проверка станка на точность-составление дефектной ведомости-очистка от стружки и масла-разборка на узлы, мойка узлов-разборка узлов на
Get PriceШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ, ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ И
После шлифования одной ступени стол перемещается и обрабатывается очередная ступень. После шлифования последней ступени бабка отходит в крайнее положение и отводится измерительный прибор.
Get PriceСтанок плоскошлифовальный 3г71 технические
Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности v 10. . Станки модели 3г71 предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией круга, изделий, закрепленных на .
Get PriceКруглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 купить Б/У в .
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Get PriceПаспорт на станок 3Б70В Станок плоскошлифовальный для .
Документация и техпаспорт на 3Б70В, Станок плоскошлифовальный для профильного шлифования .
Шлифовальная обработка металла Изготовление деталей
Управление станка не сложное и переналадка станка возможна в течение короткого времени. Несмотря на то, что территориально пребываем в Самарской области работаем со всеми регионами РФ и СНГ.
Get Priceтокарные станки высокой точности. Из Германии
Технические характеристики станка okuma серии lu400 позволяют эффективно производить токарную Токарно-винторезный станок 250ИТВМ.01 универсальный высокой точности (аналог токарных станков .
Get PriceТиски для шлифовального станка - Все промышленные .
тиски для станка / для шлифовального станка / гидравлический / . pr79 ПРЕЦИЗИОННЫЕ ТИСКИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ В ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ pr 79 Эти пороки сделаны с высоким стандартом точности -0,01 .
Get PriceПлоскошлифовальные станки — Режущий инструмент
Принцип действия станка не сложный. Электрический двигатель запускает в работу весь механизм станка, станок начинает работать и приводит в движение круг с абразивом, который взаимодействуя с металлической .
Zema – специалист в технологии шлифования корундовыми .
zema использует всемирную сбытовую и сервисную сеть группы junker и работает преимущественно для клиентов из автомобильной промышленности и сферы
Get Priceгалтовочный станок (Германия) — Продам шлифовальные
278 Станок отделочно-расточный вертикальный повышенной точности С подвижным столом, отключен, требует ревизии, визуально-комплектен. Подро.ости по запросу
Get PriceСтанки - портал объявления про станки предложения и .
Станки модели 3а130 предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических поверхностей деталей при установке их в центрах, патронах в условиях единичного и .
Get PriceПродам круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20,
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Get PriceШлифовальные станки - Плоскошлифовальный станок 3Л722А
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм: 4810х2660х2660 Масса станка (без гидроагрегата, агрегата охлаждения, электрошкафа), кг: 6000+2% Масса станка, кг: 7000+2% Завод изготовитель: г. Липецк
Продам/купить круглошлифовальный станок с ЧПУ
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Get PriceСтатьи Росмарк-Сталь- Шлифование прецизионных
Во время шлифования поддержание температуры шлифовального станка имеет решающее значение для обеспечения микронной точности готовой детали.
Get PriceПаспорт на станок 3Б70В Станок плоскошлифовальный для .
Документация и техпаспорт на 3Б70В, Станок плоскошлифовальный для профильного шлифования .
Get PriceШлифовальные станки - Плоскошлифовальный станок с .
Станок в хорошем техническом состоянии. Стоиомсть указана без НДС, при оплате на расчет счет организации, +20% НДС. В стоимость входит демонтаж и погр
Get PriceКруглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 купить Б/У в .
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Get PriceТочность электроэрозионной обработки - Энциклопедия по .
В ближайшие 20 лет требования к точности, по-видимому, еще более возрастут. Удельный вес изделий с микронной точностью увеличится. Когда наступит насыщение Трудно предсказать.
Get PriceГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные .
ГОСТы скачать бесплатно. ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и .
Get PriceТочность станка - Энциклопедия по машиностроению XXL
Точность станка в ненагруженном состоянии, называемая геометрической точностью станка, зависит главным образом от точности изготовления основных деталей и узлов станка и точности
Get PriceВнутреннее шлифование. — 1986 г. - DjVu
Ф4 — комбинированная позиционно-контурная система программного управления. Обозначение специального станка состоит из двух букв, означающих завод-изготовитель, и
Get PriceПродам/купить круглошлифовальный станок с ЧПУ
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Get PriceВнутреннее шлифование.
— 1986 г. - DjVu
Ф4 — комбинированная позиционно-контурная система программного управления. Обозначение специального станка состоит из двух букв, означающих завод-изготовитель, и
Get PriceКруглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20. : 300000 грн .
300000 грн.: Продаётся круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 1989 г. выпуска производства .
Get PriceИзготовитель шлифовальные станки Europages
Просмотрите 121 Изготовитель сектора шлифовальные станки на Europages, платформе B2B для поиска международных партнеров.
Get PriceРуководство Pdf Плоскошлифовальный Станок - statyaportland
Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности V 1. Устройство и работа станка модели 3.
Get Price3Л722А плоскошлифовальный станок, 1991 г.в Б/У - Биржа .
Масса станка (без гидроагрегата, агрегата охлаждения, электрошкафа), кг: 6000+2% Масса станка, кг: 7000+2% Завод изготовитель: г.
Get PriceПлоскошлифовальный станок по металлу: конструктивные .
Прибор активного контроля, установленный на станках, предназначенных для плоского шлифования, обеспечит увеличение точности шлифования плоскостей, а также обезопасит обслуживание станков.
Get PriceГоризонтальный токарный станок с ЧПУ Vturn - A16, Vturn .
МТ4) Ход пиноли, мм 80 80 80 100 100 100 Скорость перемещений Ускоренная подача, м/мин X/Z:24/24 X/Z:20/20 Y:7 (B:15) Подача при обработке, мм/мин X/Z=0-1260 Привод Мощность привода главного шпинделя, кВт В160Мi- 5,5/7,5 В200Мi .
Get PriceГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные .
ГОСТы скачать бесплатно. ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и .
Get Price2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА
Допуски для станков классов точности А и С должны быть менее указанных соответственно в 1,6 и 2,5 раза. Положение узлов станка и измерительного прибора при измерениях.
Get PriceКруглошлифовальный универсальной станок (полуавтомат .
Купить Круглошлифовальный универсальной станок (полуавтомат) vingriai 3u10msf1-250 (класс точности .
Станок точильно шлифовальный 3к634 купить в Москве,
Продажа точильно шлифовального станка 3к634 в магазине rustan. Цена шлифовального станка 3к634. Доставка по всей России. Звоните по телефону 8 (800) 500-63-48!
Get PriceЦена 3у12аф11 – Универсальный круглошлифовальный
Содержание 3У12АФ11 станок круглошлифовальный особо высокой точностиСхемы, описание .
Get PriceКласс точности станка | МоскваШпиндель
На каждом виде станков проводится испытание на соответствие норме точности. Результаты испытаний записываются в акт, который вкладывается в паспорт станка. Каждый тип станков имеет ГОСТ, который регламентирует допустимые отклонения во всех проверках. Количество проверок для типов разных станков бывает различных. Некоторые модели настольных широкоуниверсальных фрезерных станков с ЧПУ имеют несколько десятков проверок. Все станки классифицируются по точности работы делением на классы:
- На станках точности обрабатываются заготовки из проката, литья и поковок.
Обозначаются буквой Н .
- На станках повышенной точности (они отличаются особой тщательностью) можно обрабатывать заготовки такого же производства, но с более точным выполнением всех работ. Обозначаются буквой П .
- На станках высокой точности (обозначаются буквой В ) и особо высокой точности (буквой А ) более высокой точности достигается за счет специальных конструктивных и высокой точности изготовления их узлов, а также благодаря специальным условиям эксплуатации.
- На особо точных станках можно достичь наивысшей точности обработки очень ответственных деталей: делительных дисков, зубчатых колес, измерительного инструмента и других видов. Обозначаются буквой С .
Допустимые отклонения по проверкам соседних классов точности станков отличаются друг от друга в 1,6 раза. Вот таблица величин допускаемых отклонений при прямолинейном движении для станков, имеющих различный класс точности.
Класс точности станка | ||||||||
Н | П | В | А | С | ||||
Допустимые отклонения, микроны | ||||||||
10 | 6 | 4 | 2,5 | 1,6 | ||||
ГОСТ 8-82 для всех видов металлорежущих станков, в том числе и настольных с ЧПУ, общих требований к испытаниям на точность. По скорости всех станков этого типа определен по трем группам показателей:
- точность обработки испытываемых образцов;
- геометрическая точность самих станков;
- дополнительные показатели.
Этот стандарт устанавливает порядок обработки идентичных по и размеру образцов изделий.
Станки отделочно-расточные вертикальные.Нормы точности - РТС-тендер
ГОСТ 594-82
Группа Г81
ОКП 38 1262
Дата введения 1983-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 августа 1982 г. N 3129 установлена дата введения 01.07.83
Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 594-77
ПИЗДАНИЕ.Июль 2002 г.
Настоящий стандарт на одношпиндельные вертикальные отделочно-расточные станки общего назначения точности П и В с фланцевым креплением шпиндельного узла.
1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
1.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8-82.
1.2. Нормы точности станков классов П и В не превышающие значения, указанные в пп.1.3-1.12.
1.3. Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты)
Черт.1
Таблица 1
Длина измерения, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | ||
До 500 | 16 | 12 |
Св. | 20 | 16 |
"800" 1250 | 25 | 20 |
"1250" 2000 | 3025 | |
Выпуклость не допуск |
Измерения - по ГОСТ 22267-76 (разд.4, метод 3) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (плиты). Крайние сечения должны быть установлены от края расстояния на 0,2 ширины или длины стола (плиты) - см. черт.1.
1.4. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях (в поперечном направлении для станков с отсчетным на столе)
Черт. 2
Таблица 2
Допуск, мкм, для станков класса точности | ||
П | В | |
До 320 | 10 | 8 |
Св.320 до 500 | 12 | 10 |
"500" 800 | 16 | 12 |
"800" 1250 3 | 20 | 16 |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 1б.
При измерениях стол перемещают на всю длину хода (черт.2).
1.5. Постоянство стола в плоскости, перпендикулярной ориентации его перемещения
Черт.3
Допуск, мм / м, для станков класса точности:
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.13, метод 1.
На рабочей поверхности стола 2, в его средней, перпендикулярно части его перемещения уровень 1.
Стол перемещают на всю длину хода (черт.3).
Расстояние между точками измерения не должно 0,2 длины хода стола.
Измерения проводят в трех положениях стола в поперечном направлении.
1,6. Параллельность боковых сторонних направляющих паза стола траектории перемещения стола
Черт.4
Таблица 3
Длина перемещения, мм | , станков класса точности | |
П | В | |
До 500 | 16 | 12 |
Св. | 20 | 16 |
«800» 1250 | 25 | 20 |
На стационарной части станка показ укрепляют 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности (черт.4).
Стол 2 перемещают на всю длину хода, но не более длины паза.
Параллельность измеряют по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.
Допускается измерение по контрольной кромке стола.
Отклонение от параллельности траектории перемещения наибольшей алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора всего длине хода.
1,7. Перпендикулярность поперечного перемещения стола продольному перемещению (для станков с отсчетом на столе)
Черт. 5
Допуск, мкм, для станков класса точности:
Измерения - по ГОСТ 22267- 76, разд.8, метод 1.
При измерении стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение (черт.5).
1.8. Радиальное биение контрольного пояска шпинделя
Черт.6
Таблица 4
Диаметр фланца для станков шпинделя, мм | Диаметр фланца для станков шпинделя, мм | | ||
П | В | |||
До 200 | 6 | 4 | ||
Св. | 8 | 5 | ||
"250" 320 | 10 | 6 |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.15, метод 1 (черт.6).
1.9. Радиальное биение внутреннего конуса шпинделя:
а) у торца шпинделя;
б) на расстоянии .
Черт.7
Таблица 5
Диаметр фланца шпинделя, мм 00 | |||||
П | В | ||||
До 200 | 1. | - | 6 | 4 | |
1,7б | 200 | 8 | 5 | ||
200 до 250 | 1,7а | - | 8 | 5 | |
1,7б | 300 | 10 | 6 | 6 | |
Св.250 до 320 | 1,7а | - | 10 | 6 | |
1,7б | 300 | 12 | 8 |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт.7).
1.10. Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях
Черт.8
Таблица 6
Ширина стола, мм | , мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | 9030 П | В |
До 500 | 200 | 16 | 10 |
Св.500 до 800 | 300 | 20 | 12 |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 10, метод 1.
Перед измерением подвижный стол закрепляют в среднем положение.
Измерения проводят в двух крайних положениях шпиндельной бабки по высоте (черт.8).
Допускается проведение измерения по поверочной линейке.
1.11. Перпендикулярность траектории перемещения шпиндельной бабки рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях
Черт.9
Таблица 7
Длина перемещения, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
П | В | |
До 320 | 16 | 12 |
Св. | 20 | 16 |
"500" 800 | 25 | 20 |
"800" 1250 | 30 | 25 |
Допускается наклон шпиндельной бабки только к колонне |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.9, метод 1б (черт.9).
1.12. Точность установки стола по штриховым мерам (для станка с отсчетом на столе)
Черт.10
Таблица 8
Длина перемещения, мм 900 Допуск, мкм, для станков класса точности | ||
П | В | |
До 320 | 20 | 12 |
. | 25 | 16 |
"500" 800 | 30 | 20 |
"800" 1250 | 40 | 25 |
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.19, метод 1.
Стол перемещают на длину и закрепляют (черт.10).
Измерения проводят с интервалами, равными 0,1 наибольшего перемещения, но не более 100 мм.
2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
Нормы точности образцов-изделий для станков классов точности П и В не должны значения, указанные в табл.9, 10 и 12.
Для измерения использования чугунный образец. Отверстия образца должны быть обработаны. Основание и грани, используемые в качестве измерительных баз, обработаны окончательно.
2.1. Точность цилиндрической внутренней поверхности образца-изделия (черт.11):
а) цилиндричность;
б) круглость
- наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке.
Черт.11
Таблица 9
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия образца, мм | Номер | Допуск, 9, для станков32 класса точности | |
П | В | ||
До 65 | 2. | 8 | 5 |
2,1б | 3 | 2 | |
Св. 65 до 125 | 2,1а | 10 | 6 |
2,1б | 4 | 2,5 | |
Св. 125 до 250 | 2.1а | 12 | 8 |
2.1б | 5 | 3 |
Круглость измерения измеряют с помощью кругломера и универсальных отверстий .
Цилиндричность - с помощью специальных средств для проверки цилиндричности.
Отклонение от круглости равно наибольшему расстоянию от точек реального профиля профиля прилегающей окружности.
Отклонение от цилиндричности по наибольшему расстоянию от точки реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.
Допускается вместо цилиндричности проводить измерения диаметра в любых сечениях.
2.2. Перпендикулярность осей обработанных отверстий образцов изделий измерительной базы основания
Образец - прямоугольный параллелепипед
- наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке
Черт.12
Таблица 10
Длина растачиваемого отверстия образца, мм | Допуск, мкм, для станков класса точность | |
П | ||
До 200 | 12 | 8 |
Св. | 16 | 10 |
«320» 500 | 20 | 12 |
Для станков с подвижным движением шаг увеличивают в 1,25 раза |
Образец закрепляют на столе станка и производят чистую расточку отверстия.
Образец устанавливают боковую гранью на контрольную плиту 2 и с помощью показывающего измерительного прибора 1 измеряют расстояние от пластины до образующей отверстия у обоих торцев (черт.12).
Затем образец поворачивают на другую грань, расположенную под углом 90 ° к первой, и повторяют измерение.
Отклонение от перпендикулярности наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждой плоскости с учетом конусности обработанного отверстия.
2.3. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия после чистовой обработки (для станков с отсчетом обработки на столе)
Черт.13
Таблица 11
мм
9016 | | |||
До 400 | 150 | 100 | ||
"500 | 250 " 500 | 250 | ||
"630 | 350 | 200 |
Таблица 12
Расстояние между осями отверстий, мм , мкм, для станков класса точнос ти | ||
П | В | |
До 200 | 25 | 16 |
Св. | 30 | 20 |
"320" 500 | 36 | 22 |
"500" 800 | 40 | 25 |
Измерения проводят с помощью координатно-измерительной машины или оправок, вставляемых в обработанные отверстия (черт.13), и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток).
Поле допуска диаметра растачиваемого отверстия образца-изделия не должно быть Н7 для станков класса точности П и Н6 для станков класса точности В.
Погрешность межосевых расстояний равной разности заданного и фактического расстоянияний между осями двух отверстий.
2.4. Шероховатость обработанной цилиндрической внутренней поверхности образца - см. черт.11.
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 для станков класса точности П - 2,5 мкм, класса точности В - 1,25 мкм.
Параметр шероховатости обработанной поверхности измеряют универсальными средствами контроля шероховатости поверхности.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М .: ИПК Издательство стандартов, 2002
Класс точности станка н по гост 8-82.
КПД станка η = 0,8
Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 45; 63; 90; - 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 Подача, мм / об: 0,1; .0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизм подачи станка, Рх = 1500 кгс ≈ 15000Н.
Главным движением в вертикально-сверлильных станках мод.2Н135 является вращением шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Движение подачи в станках этого типа осуществляется вертикальным перемещением шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на столе станка.
Соосность отверстия заготовки и шпинделя с перемещением заготовки.
Станина 1 имеет вертикальные направляющие, по которому перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу - штурвалом 5. Контроль глубины обработки осуществляют по лимбу 6. В нише станины размещен противовес. Электрооборудование станка вынесено в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках на ее верхний плоскость можно устанавливать заготовку.Стол станка бывает подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Его монтируют на направляющих станины или Выполняется в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.
Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135:
1 - станина;
2 - электродвигатель;
3— сверлильная головка;
4, 10 - рукоятки;
5 - штурвал;
6 - лимб;
7 - шпиндель;
8 - шланг подачи СОЖ;
9 - стол;
11 - плита;
12 - шкаф электроаппаратуры
Охлаждающую жидкость электронасосом по шлангу 8.
Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы станка - вручную.
2.3. Назначение и устройство шпиндельного узла
Шпиндель предназначенный для крепления режущего инструмента. Он смонтирован на двух шарикоподшипниках в гильзе, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Осевое усилие подачи воспринимает нижний упорный подшипник, а вес шпинделя - верхний. Подшипники шпинделя регулируют гайкой, расположенной над верхней опорой шпинделя.
На конец шпинделя свободно посажено кольцо, в торец которого входит штифт. Для предохранения от выпадения служат специальный колпачок.
Верхний подшипник шпинделя смазывается набивкой консистентной смазки ЦИАТИМ-201 не реже одного раза в шесть месяцев, а нижний подшипник смазывается пресс-маслёнкой (смазка ЦИАТИМ-201) один раз в шесть месяцев.
ПРИМЕЧАНИЕ: Смазка ЦИАТИМ-201. Температура каплепадения не ниже 175 С.
3.Подготовка к ремонту
3.1. Технологическая подготовка к ремонту
Технологическая подготовка ремонта - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнение технологического процесса ремонт наиболее безопасными способами с учетом условий производства данного предприятия
Основной проверяемый технологической подготовки ремонта является обеспечение высокого качества ремонт оборудования и создание условий для соблюдения рациональной рациональности организации производственных процессов, улучшение использования оборудования и промышленных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.
Согласно Единой системе технологической документации технологической подготовки ремонта должна пройти следующие стадии:
1) Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;
2) Разработку прогрессивных технологических процессов;
3) Проектирование Специальные инструменты, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;
4) Выполнение планировок цехов и производств участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;
5) Проверку, отладку и внедрение технологических процессов;
В ОГТ все рабочие чертежи деталей подвергаются технологическому анализу в соответствии с требованиями стандартов, который включает контроль на технологичность.Для его проведения и сокращения сроков проектирование технологи принимают участие в конструкторской подготовке. При анализе выявляются и предусматриваются возможность использования типовых технологических процессов, стандартных оснастки, средств механизации и имеющееся оборудование и производственной мощности предприятия. Изменения в рабочих чертежах деталей оформляются актом согласования между работниками ОГК и ОГТ.
Современная техника позволяет осуществлять один и тот же ремонт способами способами.При выбор оптимального варианта технологического процесса ремонта рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам и сравнивается с заменяемой технологией.
В качестве оценки при этом используются:
1) Технологическая себестоимость, т.е. сумма сопоставимых текущих затрат, в состав которых входят стоимость заготовки (материалов), топлива и энергии на технологические нужды; заработная плата (основная, дополнительная) и отчисления на страхование основного производственные и вспомогательные рабочие; амортизация, обслуживание и ремонт оборудования и оснастки; расходы на инструмент;
2) Капитальные вложения, к принадлежащей стоимости оборудования, оснастки и оплата за площадь, которую они занимают; затраты, связанным с содержанием (хранением) заделов; экологические штрафы и затраты на мероприятия по требованиям экологии; затраты на исследовательские и опытные работы, технологическую подготовка производства и др.
Для разных технологических процессов ремонта технологическая себестоимость и капитальные вложения будут иметь разную преобразовать Выбирается используемым вариант технологического процесса ремонта и определяется критический объем производственной программы предприятия (точка безубыточности).
микронной точности шлифования изготовитель станка
Продам круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20, б / у.
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Получить ценуСтанок круглошлифовальный 3У10В - Продам
Производитель Россия Цена 180 000 Ивантеевка (Московская обл.) (Россия) Состояние: Б / У Год изготовления: 1974 Класс точности станка: В Предназначен для шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей.
Уточнить цену3К152ВФ20 характеристики станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Получить цену Плошлифовальный станок 3е711в: технический.
Получение станка в ремонт-проверка станка на точность-составление дефектной ведомости-очистка от стружки и масла-разборка на узлы, мойка узлов-разборка узлов на
Получить ценуШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ, ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦРЫЕНТ И
После перемещения одной ступени и обрабатывается очередная ступень.После шлифования последней ступени бабка отходит в крайнее положение и отводится измерительный прибор.
Получить ценуСтанок плоскошлифовальный 3г71 Технические
Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности v 10.. Станки модели 3г71 предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией круга, изделий, закрепленных на.
Узнать ценуКруглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 купить Б / У в.
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Узнать ценуПаспорт на станок 3Б70В Станок плоскошлифовальный для.
Документация и техпаспорт на 3Б70В, Станок плоскошлифовальный для профильного шлифования.
Шлифовальная обработка металла Изготовление деталей
Управление станка не сложное и переналадка станка возможна в течение короткого времени. Несмотря на то, что территориально пребываем в Самарской области работаем со всеми регионами РФ и СНГ.
Уточнить ценутокарные станки высокой точности. Из Германии
Технические характеристики станка okuma серии lu400 позволяют эффективно выполнять токарную Токарно-винторезный станок 250ИТВМ.01 универсальная высокая точность (аналог токарных станков.
Получить ценуТиски для шлифовального станка - Все промышленные.
Тиски для станка / для шлифовального станка / гидравлического /. Pr79 ПРЕЦИЗИОННЫЕ ТИСКИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ В ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ pr 79 Эти пороки сделаны с высоким стандартом
Получить ценуПлоскошлифовальные станки - Режущий инструмент
Принцип действия станка не сложный. Т.е. электрический двигатель запускает в работе весь механизм, станок начинает работать и приводит в движение круг с абразивом, который создаетуя с металлической.
Zema - специалист в технологии шлифования корундовыми.
zema использует всемирную сбытовую и сервисную сеть группы junker и работает преимущественно для клиентов из автомобильной промышленности и сферы
Получить ценугалтовочный станок (Германия) - Продам шлифовальные
278 Станок отделочно-расточный вертикальный повышенной точности С подвижным столом, отключен, требует ревизии, визуально-комплектен. Подро.ости по запросу
Узнать ценуСтанки - портал объявления про станки предложения и.
Станки модели 3а130 предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических поверхностей их деталей при установке в центрах, патронах в единичном и.
Получить ценуПродам круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20,
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Получить ценуШлифовальные станки - Плоскошлифовальный станок 3Л722А
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм: 4810х2660х2660 Масса станка (без гидроагрегата, агрегата охлаждения, электрошкафа), кг: 6000 + 2% Масса станка, кг: 7000 + 2% Завод изготовитель: г. Липецк
Продам / купить круглошлифовальный станок с ЧПУ
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000 9000 Статьи Получить цену
Статьи Росмарк-Сталь- Шлифование прецизионных
Во время шлифования поддержание температуры шлифовального станка имеет решающее значение для обеспечения микронной точности готовой детали.
Уточнить ценуПаспорт на станок 3Б70В Станок плоскошлифовальный для.
Документация и техпаспорт на 3Б70В, Станок плоскошлифовальный для профильного шлифования.
Уточнить ценуШлифовальные станки - Плоскошлифовальный станок с.
Станок в хорошем техническом состоянии. Стоиомсть указана без НДС, при оплате на расчет счет организации, + 20% НДС. В стоимость входит демонтаж и погр
Уточнить ценуКруглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 купить Б / У в.
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000
Получить цену Точность электроэрозионной обработки - Энциклопедия по.
В ближайшие 20 лет требования к точности, по-предположительно, еще более возрастут. Удельный вес изделий с микронной точностью увеличится. Когда наступит насыщение Трудно предсказать.
Уточнить ценуГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные.
ГОСТы скачать бесплатно. ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и.
Получить ценуТочность станка - Энциклопедия по машиностроению XXL
Точность станка в ненагруженном состоянии, называемая геометрической станка, зависит от точности изготовления основных деталей и узлов станка и точности
Получить ценуВнутреннее шлифование.- 1986 г. - DjVu
Ф4 - комбинированная позиционно-контурная система программного управления. Обозначение специального станка состоит из двух букв, означающих завод-изготовитель, и
Получить ценуПродам / купить круглошлифовальный станок с ЧПУ
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали , мм 200 Длина детали, мм 1000
Уточнить цену Внутреннее шлифование.
- 1986 г. - DjVu
Ф4 - комбинированная позиционно-контурная система программного управления.Обозначение специального станка состоит из двух букв, означающего завод-изготовитель, и
Получить ценуКруглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20. : 300000 грн.
300000 грн .: Продаётся круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 1989 г. выпуска производства.
Получить ценуИзготовитель шлифовальных станков Europages
Просмотрите 121 Изготовитель сектора шлифовальных станков на Europages на платформе B2B для поиска международных партнеров.
Получить ценуРуководство Pdf Плоскошлифовальный Станок - statyaportland
Класс точности станка В.Шероховатость обработанной поверхности V 1. Устройство и работа станка модели 3.
Уточнить цену3Л722А плоскошлифовальный станок, 1991 г.в Б / У - Биржа.
Масса станка (безагрегата, агрегата охлаждения, электрошкафа), кг: 6000 + 2% Масса станка, кг: 7000 + 2% Завод изготовитель: г.
Уточнить цену Плоскошлифовальный станок по металлу: конструктивные.
Прибор активного контроля, установленный на станках, предназначенных для плоского шлифования, увеличение точности шлифования плоскостей, а также обезопасит обслуживание станков.
Уточнить ценуГоризонтальный токарный станок с ЧПУ Vturn - A16, Vturn.
МТ4) Ход пиноли, мм 80 80 80 100100100 Скорость перемещений Ускоренная подача, м / мин X / Z: 24/24 X / Z: 20/20 Y: 7 (B: 15) Подача при обработке, мм / мин X / Z = 0-1260 Привод Мощность привода главного шпинделя, кВт В160Мi- 5,5 / 7,5 В200Мi.
Уточнить ценуГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные.
ГОСТы скачать бесплатно. ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и.
Получить цену2.ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА
Допуски для станков классов точности А и С должны быть меньше соответствующих соответственно в 1,6 и 2,5 раза. Положение узлов станка и измерительного прибора при измерениях.
Получить ценуКруглошлифовальный универсальный станок (полуавтомат.
Купить Круглошлифовальный универсальный станок (полуавтомат) vingriai 3u10msf1-250 (класс точности.
Получить ценуСтанок точильно шлифовальный 3к634 купить в Москве магазин,
Продажа точильно шлифовального станка в Москве)Цена шлифовального станка 3к634. Доставка по всей России. Звоните по телефону 8 (800) 500-63-48!
Получить ценуЦена 3у12аф11 - Универсальный круглошлифовальный
Содержание 3У12АФ11 станок круглошлифовальный особо высокой точностиСхемы, описание.
Получить цену16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16М05А
Производителем токарно-винторезного станка 16М05А был Одесский станкостроительный завод .
Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом
16М05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения
Токарно-винторезный станок высокой точности модели 16М05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм, для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.
Станок токарные модели 16М05А обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.
Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.
Токарно-винторезный станок высокой точности 16М05А изготовлен на базе токарно-винторезного станка высокой точности 16Б04П.
Основные конструктивные особенности. Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет выполнять уникальную точность токарной обработки.
Станок для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.
В автоматическую линию не встраивается.
Класс точности станка - А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).
Разработчик - Одесское СКБ специальных станков.
Изготовитель - Одесский станкостроительный завод.
Обозначение токарного станка
1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
6 - номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)
М - поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М, Р) или обозначение завода - производитель
05 - высота центров над станиной
Буквы в конце обозначения модели:
Г - исполнение станка с выемкой в станине
К - исполнение станка с гидрокопировальным соответствием
М - исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным представителем
П - исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82
В - исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82
Ф1 - исполнение станка с цифровой индикацией УЦИ
Ф3 - исполнение станка с системой ЧПУ
16М05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16м05а
16М05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка.Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16м05а
16М05А Общий вид токарно-винторезного станка
Фото токарно-винторезного станка 16м05а
16М05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка
Расположение составных частей токарно-винторезного станка 16м05а
Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16М05А
- Станина - 16М05А.111,000
- Тумба - 16M05A.121.000
- Бабка передняя - 16M05A .221.000
- Гитара - 16M05A.311.000
- Суппорт - 16М05А.341.000
- Агрегат гидростатики - 16М05А.071.000
- Гидрокоммуникация - 16M05A.721.000
- Электрооборудование станка - 16М05А.811.000
- Охлаждение - 16Б04П.511.000
- Ограждение - 16Б04П.611.000
- Вариатор - 16Б05А.212.000
- Бабка задняя - 16Б05А.231,000
- Коробка подач - 16Б05А.321.000
- Фартук - 16Б03А.331.000
- Щит * - 16Б05А.621.000
- Переключатель - 16Б05А.822.000
16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16м05а
Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16М05А
- 1. Винт зажима верхней каретки
- 2.Винт зажима поворотной части суппорта
- 3. Лампа сигнальная "Фильтр засорен"
- 4. Лампа сигнальная "Осевая перегрузка шпинделя"
- 5. Лампа сигнальная "Гидростатика включена"
- 6. Лампа сигнальная "Сеть"
- 7. Кнопка "Пуск гидростатики"
- 8. Кнопка "Всё стоп"
- 9. Кнопка "Разжим цанги"
- 10. Кнопка "Зажим цанги"
- 11. Рукоятка реверса подачи и резьбы
- 12.Рукоятка звена увеличения шага резьбы
- 13. Рукоятка переключения перебора
- 14. Рукоятка переключения подач и резьб
- 15. Рукоятка переключения подач и резьб
- 16. Рукоятка переключения подач и резьб
- 17. Рукоятка переключения подач и резьб
- 18. Рукоятка включения ходового винта или валика
- 20. Рукоятка управления вариатором
- 21. Рукоятка реверса чистых подач
- 23.Маховик ручного продольного перемещения суппорта
- 24. Маховичок изменения частоты вращения шпинделя
- 25. Рукоятка включения прямого, обратного вращения шпинделя и торможения
- 31. Рукоятка включения и выключения сети
- 33. Переключатель охлаждения
- 35. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
- 36. Рукоятка включения предохранительного устройства
- 38. Кнопка переключения продольной и поперечной подач суппорта
- 39.Рукоятка настройки тягового усилия
- 42. Рукоятка включения маточной гайки
- 43. Рукоятка ручного поперечного перемещения
- 44. Винт зажима суппорта на станине
- 45. Винт поперечного сечения задней бабки
- 46. Рукоятка перемещения верхней каретки
- 47. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
- 48. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- 49. Рукоятка зажима задней бабки
- 50.Кран подачи охлаждающей жидкости
- 51. Рукоятка зажима трубы охлаждения
- 52. Рукоятка зажима резцедержателя
- 53. Рукоятке зажима клеммы ограждения
- 54. Выключатель освещения
16М05А Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16м05а
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:
- вращение шпинделя - привод главного движения
- перемещение резца - привод резьб и нормальных подач, привод тонких подач
- вращение насоса смазки
Привод главного движения
Электродвигатель 1 при помощи муфты 2 вращает вал 1 с ведущим шкивом вариатора 3.Вращение от ведущего шкива ведомому 4 передаётся широким клиновым ремнем. Изменение частоты вращения ведомого вала II выполнено изменением рабочего диаметра шкивов вариатора при перемещении управляемой части ведомого вала и перемещением ведущей части ведомого шкива.
Вращение валу III, шкиву 9 передается при помощи зубчатого блока 5, 7 и зубчатых колёс 6, 8. Шкив 9 соединён со шкивом 17 клиновыми ремнями. Вращение от втулки V передаётся шпинделю VII либо непосредственно при включении муфты 22, либо через перебор, состоящий из зубчатого колеса 18, соединенного со втулкой V зубчатых колёс 19, 20, на валу VI, зубчатого колеса 21, установленного на шпинделе.
Привод резьб и нормальных подач
При нарезании резьб вращение от шпинделя VII передаётся на вал VIII при помощи зубчатых колёс 23, 24 либо при включённом переборе (зубчатые колёса 18, 19, 20, 21), при помощи зубчатых колёс 18,24.
Вал IX получает вращение в прямом направлении при помощи зубчатых колёс 25, 27, в обратном направлении при помощи зубчатых колёс 25, 26, 27. Сменные шестерни гитары а, б, в, г передают вращение валу XI коробки подач. Коробка подач содержит следующие механизмы:
- механизм с ущербом ряда зубчатых колес 30, 31, 32, 33
- основной механизм ряда - зубчатые колёса 33, 34, 31, 35, 36, 37, 38, 39
- множительный механизм - зубчатые колёса 40, 42, 43,45, 51, 44, 46
После указанных механизмов вращение передаётся либо ходовому винту 81 для нарезания резьб при отключении кулачковой муфты на зубчатом колесе 47 и на валу ХVI, либо ходовому валику XIX при помощи зубчатых колёс 47, 48, 49, 51.
От ходового валика вращение при помощи муфты 54 передается червяку 55 фартука станка. Далее вращение при помощи червячного колеса 56, планетарного редуктора, состоящего из зубчатых колёс 57, 58, 59, 60 и зубчатых колёс 61, 62 передаётся валу XXI. От вала XXI вращение передаётся либо реечной шестерне 65 при помощи зубчатых колёс 63,64 (продольное перемещение резца), либо винту 83 при помощи зубчатых колёс 62, 70 (поперечное перемещение резца)
Привод тонких (чистовых) подач
Вращение механизма коробки подач передаётся от вала III вариатора при помощи зубчатых колёс 10, 11, клиноременной передачи, шкивы 12, 28, на вал ХХV коробки подач и далее зубчатое колесо 28 передает вращение зубчатому колесу 33 механизма шага коробки подач.
Изменение направления передачи вращения ходовому валу XIX от вала ХV коробки подач через трензель, состоящий из зубчатых колёс 49, 50, 51 при переключении зубчатого колеса 49.
Планетарный механизм
Зубчатые колеса 13, 14, 15, 16 планетарный механизм, обеспечивающий перенастройке частоты вращения вариатора поворот шкалы отсчёта частоты вращения шпинделя.
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А
Электрическая схема токарно-винторезного станка 16м05а
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А.Смотреть в увеличенном масштабе
Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А
Гидравлическая схема токарно-винторезного станка 16м05а
Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе
Возможности токарно-винторезных станков
Возможности токарно-винторезного станка 16м05а
На фотографии показано стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.
Из цельной заготовки с помощью набора инструментов можно выточить шар в шаре , куб в кубе в кубе и в кубе , куб в додекаэдре , который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце .
16М05А установочный чертеж токарно-винторезного станка
Установочный чертеж токарно-винторезного станка 16м05а
16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности универсальный.Видеоролик.
Основные технические характеристики станка 16М05А
Наименование | 16М05А | 16Б05А |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности | А | А |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 250 | 250 |
Наибольший диаметр заготовки установленной над станиной, мм | 270 | |
Наибольший диаметр заготовки установленной над суппортом, мм | 139 | 145 |
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 500 | 500 |
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 135 | 135 |
Наибольшее расстояние от оси до кромки резцедержателя, мм | 135 | 135 |
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 5..160 | |
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм | 4..28 | |
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм | 5..50 | |
Показатели образцов обработки: круглость, мкм | 1,2 | |
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм | 0,04 | |
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм | 0,63 | |
Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А | 1,2 | |
Шпиндель | ||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 32 | 26,5 |
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 26 | |
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 4 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 4К | 4К |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | б / с регулирование | б / с регулирование |
Частота прямого вращения шпинделя, об / мин | 25..2500 | 25..2500 |
Торможение шпинделя | есть | есть |
Блокировка рукояток | ||
Суппорт. Подачи | ||
На болееее продольное перемещение суппорта, мм | 520 | 520 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 160 | 160 |
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 |
Количество подач суппорта продольных | 28 | 28 |
Количество подач суппорта поперечный | 28 | 28 |
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм / об | 0,01..0,35 (0,01..2,8) | 0,01..0,35 (0,01..2,8) |
Пределы подач суппорта шаг поперечный (в скобках - при использовании звена увеличения), мм / об | 0,005..0,175 (0,005..1,4) | 0,005..0,175 (0,005..1,4) |
Шаги на мм метрических резьб, мм | 0,2..28 | 0,2..28 |
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод | 0,1..14 | 0,1..14 |
Шаги на дюймовых резьбах, ниток на дюйм | 5.0,96 | 5..96 |
Скорость быстрых перемещений, мм / мин | нет | нет |
Резцовые салазки | ||
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм | 150 | 150 |
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 |
На больший угол поворота резцовых салазок, | ± 45 ° | ± 45 ° |
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1 ° | 1 ° |
Наибольшее сечение державки резца, мм | 16 х 16 | 16 х 16 |
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 16 | 16 |
Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 |
Задняя бабка | ||
Диаметр пиноли, мм | ||
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 3 | Морзе 3 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 85 | 85 |
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 |
Перемещение пиноли на одно линейки, мм | 1 | 1 |
Величина поперечного сечения ущерба корпуса бабки, мм | ± 10 | ± 10 |
Электрооборудование | ||
Количество электродвигателей, машины на станке | 3 | 3 |
Электродвигатель главного привода, кВт | 1,5 | 1,5 |
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт | 2,2 | 0,75 |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | 0,12 |
Суммарная мощность электродвигателей, агрегатов на станке, кВт | 3,82 | 2,37 |
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1550 х 1350 х 1400 | 1530 х 910 х 1385 |
Масса станка, кг | 1400 | 1365 |
- Станок токарно-винторезный высокой точности 16М05А.Руководство по эксплуатации 16М05А.000.000 РЭ, 1989
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А.А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки.Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
№ п / п | Наименование, модель станка | Технические характеристики | Численные значения | Примечание |
Токарные станки 6 | ||||
1 | Токарно-винторезный 16К620 | Наибольший диаметр заготовки, мм - обрабатываемой над станиной, не более - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина обработки, мм Наибольший диаметр прутка, проходимого в шпинделе, мм Торцевое биение опорного буртика шпинделя передней бабки, мм Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки, проверяемое: - у торца - на длине 200мм Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | 240 168 500 24 4 4 6 25 ÷ 2500 В | 1969 г. |
2 | Токарно-винторезный 250ИТВ | Наибольший диаметр заготовки, мм - обрабатываемой над станиной, не более - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина обработки, мм Наибольший диаметр прутка, проходимого в шпинделе, мм Торцевое биение опорного буртика шпинделя передней бабки, мм Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки, проверяемое: - у торца - на длине 200мм Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | 240 168 500 24 4 4 6 В | 1983 г. |
3 | Токарно-винторезный ИЖ1И611П | Наибольший диаметр заготовки, мм - обрабатываемой над станиной, не более - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина обработки, мм На максимальный диаметр прутка, проходимого в шпинделе мм Торцевое биение опорный буртикашпиндель передние бабки, мм Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки, проверяемое: - у торца - на длине 200мм Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | 240 168 500 24 4 4 6 В | 1980 г. |
4 | Токарно-винторезный 1В62Г | Наибольший диаметр заготовки, мм - устанавливаемой над станиной - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина установленной заготовки, мм Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Мощность привода главного движения, кВт Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | 445 220 1000 Н | 2000 г. |
5 | Токарно-винторезный 16ВТ20-22 | Наибольший диаметр заготовки, мм - устанавливаемой над станиной - обрабатываемой над станиной, не более - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина установленной заготовки, мм Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Мощность привода главного движения, кВт Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | 445 220 150 Н | 2000 г. |
6 | Токарноый ДИП-500 | Наибольший диаметр заготовки, мм - устанавливаемой над станиной - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина установленной заготовки, мм Наибольший диаметр прутка, проходимого в шпинделе мм Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Мощность привода главного движения, кВт Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | 800 2500 90 Н | |
Сверлильные станки - в количестве 10 | ||||
7 | Резьбонарезной Р-130 | 1960г. | ||
8 | Настольно-сверлильный 2М112 | Наибольший диаметр сверления, мм Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм - наименьшее - наибольшее Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин | 20 400 450-4500 | 1989г. |
9 | Настольно-сверлильный ГС-2116 | Наибольший диаметр сверления, мм Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм - наименьшее, не более - наибольшее, не менее Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин | 12 100 400 1500 | 2000г. |
10 | Радиально-сверлильный 2К522 | Наибольший диаметр сверления, мм - сталь - чугун На максимальный диаметр нарезаемой резьбы Размер рабочей поверхности, мм - ширина - длина - высота Количество пазов Ширина паза Расстояние между пазами Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин | 32 36 М16 630 800 180 3 18 160 1500 | 2004г. |
11 | Станок сверлильно-фрезерный | Размеры рабочей поверхности стола, мм - длина - ширина На максимальный диаметр сверления, мм Набольший диаметр фрезы, мм Рабочее и установочное перемещение, мм - продольное (стол) - поперечное (стол) - вертикальное | 450 180 23 76 260 150 280 | 2009 |
12 | Настольно-сверлильный ЗИМ-425 | 1976 г. | ||
13 | Настольно-сверлильный 2Н106П | Наибольший диаметр сверления, мм Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм - наименьшее, не более - наибольшее, не менее Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин | 6 50 250 1000-8000 | 1975 г. |
14 | Настольно-сверлильный 2Н106П3 | Наибольший диаметр сверления, мм Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм - наименьшее, не более - наибольшее, не менее Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин | 6 50 250 1000-8000 | 1980 г. |
15 | Вертикально-сверлильный 2Н135 | 1990 г. | ||
Фрезерные станки - в количестве 6единиц | ||||
16 | Фрезерный 6Т10 | 1990 г | ||
17 | Горизонтально-фрезерный 6Т83Г-1 | 1998 г. | ||
18 | Фрезерный с ЧПУ 6Т13КФ3 | Размеры рабочей поверхности стола, мм - длина - ширина Дискретность перемещения перемещений по координатам Х, У, Z, мм: 1). наибольшее перемещение стола, мм - продольное (координата Х) - поперечное (координата Y) - вертикальное (координата Z) 2). Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм - наибольшее, не менее - наименьшее, не более На наибольшая масса установленной заготовки, кг Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Пределы рабочих подач стола в направлениях, мм / мин - продольном и поперечным (координаты Х и У) - вертикальное (координата Z) Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | 1600 400 1010 400 430 500 70 400 21-1500 1600 1000 Н | 1991 г. |
19 | Фрезерный 6М13П | Размеры рабочей поверхности стола, мм - длина - ширина На наибольшее перемещение стола, мм - продольное - вертикальное На наибольший, продольный ход стола, мм На наибольший, вертикальный ход стола, мм Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм - наименьшее - наибольшее Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм - наименьшее - наибольшее На наибольшая масса установленной заготовки, кг Мощность, кВт | 1730 400 1000 430 1000 430 45 595 10 490 350 1,7 | 1974 |
20 | Фрезерный 676П 3шт | Рабочая поверхность, мм - длина - ширина На наибольший, продольный ход стола, мм На наибольший, вертикальный ход стола, мм Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм - наименьшее - наибольшее Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм - наименьшее - наибольшее На наибольшая масса установленной заготовки, кг Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Мощность, кВт | 630 250 400 400 80 460 0 380 1420 1,7 | 1980 г. |
21 | Универсально-фрезерный Орша Ф-32Ш | Размеры рабочей поверхности стола, мм - длина - ширина Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм - длина - ширина Высота при работе: - горизонтальным шпинделем Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм, не менее: - длина - щирина На наибольшая масса установленной заготовки, кг Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Пределы рабочих подач стола в направлениях, мм / мин - продольном и поперечным (координаты Х и У) - вертикальное (координата Z) Мощность электродвигателя привода фрезерного шпинделя, Квт, суммарная Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | 1400 320 1200 360 500 800 280 300 25-2000 25–1250 6-320 10,5 Н | 2006 г. |
Кузнечно-пресссовое оборудование - 13 | ||||
22 | Пресс кривошипный КЕ-2118-01 | 1989 г. | ||
23 | Пресс листогиб.гидр. ИП-1424 | На наибольшая длина стола, мм Ширина стола, мм Габаритные размеры пресса - длина - ширина | 2020 140 2200 955 | 1999 г. |
24 | Пресс листогиб.пневм. И-1020 | На наибольшая длина стола, мм Ширина стола Габаритные размеры пресса - длина - ширина Мощность привода главного движения, Вт | 780 100 1200 780 160 | 1990 г. |
25 | Пресс ручной винт | 1989 г. | ||
26 | Пресс винтовой | |||
27 | Вальцы | |||
28 | Отрезной станок ООС | Наибольшие размеры сечения заготовки, мм Швеллер, уголок Сплошной круг, труба Мощность электродвигателя, Квт | 80 х80 Ф30 2,2 | 2003г. |
29 | Ножницы гильотинные СТД-9А | На большие размеры разрезаемого металла, мм - толщина - ширина На наибольшая длина отрезаем ой полосы, мм Мощность привода, кВт | 1… .6 2000 г. 630 3 | 2004г. |
30 | Ножницы гильотинные НП3121 | На большие размеры разрезаемого металла, мм - толщина - ширина На наибольшая длина отрезаем ой полосы, мм Мощность привода, кВт | 12 2000 г. 500 8,5 | 2011г. |
31 | Пресс листогибочный ИВ-2144 | На большие размеры разрезаемого металла, мм - толщина - ширина На больший угол поворота гибочной балки, град На наибольший ход прижимной балки, мм Наименьший внутренний радиус гиба при наибольшей толщины листа, мм Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 1… .4,5 2500 180 250 7 11,37 | 2007 г. |
32 | Ленточная пила | Рабочая зона: Углы Области Квадрат Плиты Мощность привода главного движения, кВт Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | ∟900 ∟450 ∟600 200 160 90 200 145 90 245х160 160х115 90х120 1,05 | 2005 |
33 | Струйно-образивный (дробеструка) | Габаритные размеры обрабатываемой детали: - металлоконструкций Вал, расположенный внутри камеры - длина - диаметр | 1150х750 х700 1150 500 | 2007 |
Станки координатно-расточные - в количестве 2 | ||||
34 | Координатно-расточной 2431 | Ширина рабочей поверхности стола, мм Длина рабочей поверхности стола, мм На большой диаметр сверления по стали, мм На большой диаметр растачивания, мм Точность отсчёта координат, мм Точность установки координат На наибольший вес обрабатываемой детали, кг | 320 560 18 125 0,001 0,002 250 | 1974 г. |
35 | Координатно-расточной 2421 | Ширина рабочей поверхности стола, мм Длина рабочей поверхности стола, мм На большой диаметр сверления по стали, мм На большой диаметр растачивания, мм Точность отсчёта координат, мм Точность установки координат На наибольший вес обрабатываемой детали, кг | 320 560 18 125 0,001 0,002 250 | 1973 г. |
Станки шлифовальной группы - 5 | ||||
36 | Плоско-шлифовальный 3Г71М | Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм - длина - ширина - высота На наибольшая длина обработки, мм На наибольшая масса установленной заготовки, кг Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Мощность привода главного движения, кВт Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | 630 280 400 200 1910 г. 0,12 В | 2010 г. |
37 | Кругло-шлифовальный 3А110 | 1968 г. |
правила в кабинете информатики - 100hits.ru
Протирочные машины. Протирание - это не только процесс измельчения, но и разделения, т.е. отделения массы овощного сырья от косточек, семян и кожуры на ситах с диаметром ячеек 0, 0 мм. Финиширование - это дополнительное измельчение протертой пропускания через сито диаметром отверстий 0,6 мм.Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, крепления всех деталей машины.
После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу. Правила безопасной эксплуатации овощерезательных машин: 1. Приступать к работе на машине могут только работники, содержащие сухую и специальную форму одежды.2. Проверяют санитарно-техническое состояние, правильность сборки, надежность крепления ножей, ножевых блоков и решеток, а также прочность крепления бункера.
4. Правила работы машинами. При работе машиной класса Iследует применять индивидуальные средства защиты: диэлектрические перчатки, галоши, коврики и т.п.), за исключением случаев, указанных ниже. Применяйте все требования по их эксплуатации, бережно обращаться с, не подвергать их ударам, перегрузкам, грязи, нефтепродуктов.
Машины, не защищенные от воздействия влаги, не должны подвергаться воздействию капель и брызг воды или другой жидкости. Производительность протирочных машин предварительной протирки определяется по формуле: где D-диаметр ситового барабана протирочной машины, м; L - длина била, м; n - число оборотов бил в минуту Машины и механизмы, для измельчения. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
Машины предназначены для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас при помощи мясорубки.Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, крепления всех деталей машины.
После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу. Протирочная машина МП 1 - лоток, 2 - решетка, 3 - лопастной ротор, 4 - загрузочный бункер, 5 - люк для отходов, 6 - ручка с эксцентриковым зажимом, 7 - емкость для сбора отходов, 8 - клиноременная передача, 9 - электродвигатель.
Таблица Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, крепления всех деталей машины. После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу.
5. Усвоить правила безопасной эксплуатации и наладки одноступенчатой протирочной машины непрерывного действия.