Класс точности по гост 8 82: ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 23 сентября 1982 года №8-82

alexxlab | 13.06.2018 | 0 | Разное

Содержание

Класс точности станка | MoscowShpindel

На каждом виде станков проводится испытание на соответствие норме точности. Результаты испытания записываются в акт, который вкладывается в паспорт станка. Каждый тип станков имеет ГОСТ, который регламентирует допустимые отклонения во всех проверках. Количество проверок для разных типов станков бывает различным. Некоторые модели настольных широкоуниверсальных фрезерных станков с ЧПУ имеют несколько десятков проверок. Все станки классифицируются по точности работы делением на классы:

  1. На станках нормальной точности обрабатываются заготовки из проката, литья и поковок. Обозначаются буквой Н.
  2. На станках повышенной точности (они выпускаются на базе станков с нормальной точностью, но их монтаж отличается особой тщательностью) можно обрабатывать заготовки такого же производства, но с более точным выполнением всех работ. Обозначаются буквой П.
  3. На станках высокой точности (обозначаются буквой В) и особо высокой точности (буквой А) более высокая точность достигается за счет специальных конструктивных особенностей и высокой точности изготовления их узлов, а также благодаря специальным условиям эксплуатации.
  4. На особо точных станках можно достичь наивысшей точности обработки очень ответственных деталей: делительных дисков, зубчатых колес, измерительного инструмента и других видов. Обозначаются буквой С.

Допустимые отклонения по проверкам соседних классов точности станков отличаются друг от друга в 1,6 раза. Вот таблица величин допускаемых отклонений при прямолинейном движении для станков, имеющих различный класс точности.

Класс точности станка

НПВАС

Допустимые отклонения, микроны

10642,5
1,6

 

ГОСТ 8-82 для всех видов металлорежущих станков, в том числе и настольных с ЧПУ, устанавливает стандарт общих требований к испытаниям на точность. По нему точность всех станков этого типа определяется по трем группам показателей:

  1. точность обработки испытываемых образцов;
  2. геометрическая точность самих станков;
  3. дополнительные показатели.

Этот стандарт устанавливает порядок присвоения группе станков одинакового класса точности, который должен обеспечивать одинаковую точность обработки идентичных по форме и размеру образцов изделий.

Станки отделочно-расточные вертикальные. Нормы точности – РТС-тендер


ГОСТ 594-82

Группа Г81

ОКП 38 1262

Дата введения 1983-07-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 августа 1982 г. N 3129 дата введения установлена 01.07.83


Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 594-77

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2002 г.


Настоящий стандарт распространяется на одношпиндельные вертикальные отделочно-расточные станки общего назначения классов точности П и В с фланцевым креплением шпиндельного узла.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8-82.

1.2. Нормы точности станков классов точности П и В не должны превышать значений, указанных в пп.1.3-1.12.

1.3. Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты)


Черт.1


Таблица 1

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 500

16

12

Св. 500 до 800

20

16

" 800 " 1250

25

20

" 1250 " 2000

30

25

Выпуклость не допускается



Измерения - по ГОСТ 22267-76 (разд.4, метод 3) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (плиты). Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии 0,2 ширины или длины стола (плиты) - см. черт.1.

1.4. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях (в поперечном направлении для станков с отсчетным устройством на столе)


Черт. 2


Таблица 2

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 320

10

8

Св. 320 до 500

12

10

" 500 " 800

16

12

" 800 " 1250

20

16



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 1б.

При измерениях стол перемещают на всю длину хода (черт.2).

1.5. Постоянство положения стола в плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения


Черт.3



Допуск, мм/м, для станков класса точности:


Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.13, метод 1.

На рабочей поверхности стола 2, в его средней части, перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень 1.

Стол перемещают на всю длину хода (черт.3).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины хода стола.

Измерения проводят в трех положениях стола в поперечном направлении.

1.6. Параллельность боковых сторон направляющего паза стола траектории перемещения стола




Черт.4



Таблица 3

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 500

16

12

Св. 500 до 800

20

16

" 800 " 1250

25

20



На неподвижной части станка укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности (черт.4).


Стол 2 перемещают на всю длину хода, но не более длины паза.

Параллельность измеряют по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается проводить измерение по контрольной кромке стола.

Отклонение от параллельности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора на всей длине хода.

1.7. Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола продольному перемещению (для станков с отсчетным устройством на столе)


Черт. 5



Допуск, мкм, для станков класса точности:


Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.8, метод 1.

При измерении стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение (черт.5).

1.8. Радиальное биение контрольного пояска шпинделя


Черт.6



Таблица 4

Диаметр фланца шпинделя, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 200

6

4

Св. 200 до 250

8

5

" 250 " 320

10

6



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 1 (черт.6).

1.9. Радиальное биение внутреннего конуса шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии .


Черт.7



Таблица 5

Диаметр фланца шпинделя, мм

Номер пункта

, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 200

1.7а

-

6

4

1.

200

8

5

Св. 200 до 250

1.7а

-

8

5

1.7б

300

10

6

Св. 250 до 320

1.7а

-

10

6

1.7б

300

12

8



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт.7).

1.10. Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях


Черт.8



Таблица 6

Ширина стола, мм

, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 500

200

16

10

Св. 500 до 800

300

20

12



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 10, метод 1.

Перед измерением подвижный стол закрепляют в среднем положении.

Измерения проводят в двух крайних положениях шпиндельной бабки по высоте (черт.8).

Допускается проводить измерение по поверочной линейке.

1.11. Перпендикулярность траектории перемещения шпиндельной бабки рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях


Черт.9



Таблица 7

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 320

16

12

Св. 320 до 500

20

16

" 500 " 800

25

20

" 800 " 1250

30

25

Допускается наклон шпиндельной бабки только к колонне



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.9, метод 1б (черт.9).

1.12. Точность установки стола по штриховым мерам (для станка с отсчетным устройством на столе)


Черт.10



Таблица 8

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 320

20

12

Св. 320 до 500

25

16

" 500 " 800

30

20

" 800 " 1250

40

25



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.19, метод 1.

Стол перемещают на длину хода и закрепляют (черт.10).

Измерения проводят с интервалами, равными 0,1 наибольшего перемещения, но не более 100 мм.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ


Нормы точности образца-изделия для станков классов точности П и В не должны превышать значений, указанных в табл.9, 10 и 12.

Для измерения используют чугунный образец. Отверстия образца должны быть предварительно обработаны. Основание и грани, используемые в качестве измерительных баз, обработаны окончательно.

2.1. Точность цилиндрической внутренней поверхности образца-изделия (черт.11):

а) цилиндричность;

б) круглость


- наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке.

Черт.11



Таблица 9

Наибольший диаметр растачиваемого отверстия образца, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 65

2.1а

8

5

2.

3

2

Св. 65 до 125

2.1а

10

6

2.1б

4

2,5

Св. 125 до 250

2.1а

12

8

2.1б

5

3



Круглость измеряют с помощью кругломера и универсальных средств для измерения диаметров отверстий.

Цилиндричность - с помощью специальных средств для проверки цилиндричности.

Отклонение от круглости равно наибольшему расстоянию от точек реального профиля до прилегающей окружности.

Отклонение от цилиндричности равно наибольшему расстоянию от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.

Допускается вместо цилиндричности проводить измерения постоянства диаметра в любых сечениях.

2.2. Перпендикулярность осей обработанных отверстий образца-изделия измерительной базе основания

Образец - прямоугольный параллелепипед


- наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке

Черт.12

Таблица 10

Длина растачиваемого отверстия образца, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 200

12

8

Св. 200 до 320

16

10

" 320 " 500

20

12

Для станков с подвижным столом допуск увеличивают в 1,25 раза



Образец закрепляют на столе станка и производят чистовую расточку отверстия.

Образец устанавливают боковой гранью на контрольную плиту 2 и с помощью показывающего измерительного прибора 1 измеряют расстояние от плиты до нижней образующей отверстия у обоих торцев (черт.12).

Затем образец поворачивают на другую грань, расположенную под углом 90° к первой, и повторяют указанные измерения.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждой плоскости с учетом конусности обработанного отверстия.

2.3. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия после чистовой обработки (для станков с отсчетным устройством на столе)


Черт.13



Таблица 11


мм

Ширина стола


До 400

150

100

" 500

250

150

" 630

350

200



Таблица 12

Расстояние между осями отверстий, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 200

25

16

Св. 200 до 320

30

20

" 320 " 500

36

22

" 500 " 800

40

25



Измерения проводят с помощью координатно-измерительной машины или оправок, вставляемых в обработанные отверстия (черт.13), и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток).

Поле допуска диаметра растачиваемого отверстия образца-изделия не должно превышать Н7 для станков класса точности П и Н6 для станков класса точности В.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

2.4. Шероховатость обработанной цилиндрической внутренней поверхности образца - см. черт.11.

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 для станков класса точности П - 2,5 мкм, класса точности В - 1,25 мкм.

Параметр шероховатости обработанной поверхности измеряют универсальными средствами для контроля шероховатости поверхности.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Класс точности станка н по гост 8-82.

КПД станка η = 0,8

Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 45; 63; 90;- 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 Подача, мм/об: 0,1; .0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Рх = 1500 кгс ≈ 15000Н.

Главным движением в вертикально-сверлильных станках мод.2Н135 является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Движение подачи в станках этого типа осуществляется вертикальным перемещением шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на столе станка.

Соосность отверстия заготовки и шпинделя получают перемещением заготовки.

Станина 1 имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5. Контроль глубины обработки осуществляют по лимбу 6. В нише станины размещен противовес. Электрооборудование станка вынесено в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках на ее верхнюю плоскость можно устанавливать заготовку. Стол станка бывает подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Его монтируют на направляющих станины или выполняют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135:

1 — станина;

2— электродвигатель;

3— сверлильная головка;

4, 10— рукоятки;

5— штурвал;

6 — лимб;

7 — шпиндель;

8 — шланг подачи СОЖ;

9 — стол;

11 — плита;

12 — шкаф электроаппаратуры

Охлаждающую жидкость подают электронасосом по шлангу 8.

Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы станка — вручную.

2.3. Назначение и устройство шпиндельного узла

Шпиндель предназначен для крепления режущего инструмента. Он смонтирован на двух шарикоподшипниках в гильзе, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Осевое усилие подачи воспринимает нижний упорный подшипник, а вес шпинделя — верхний. Подшипники шпинделя регулируют гайкой, расположенной над верхней опорой шпинделя.

На конец шпинделя свободно посажено кольцо, в торец которого входит штифт. Для предохранения от выпадения служит специальный колпачок.

Верхний подшипник шпинделя смазывается набивкой консистентной смазки ЦИАТИМ-201 не реже одного раза в шесть месяцев, а нижний подшипник смазывается пресс-маслёнкой (смазка ЦИАТИМ-201) один раз в шесть месяцев.

ПРИМЕЧАНИЕ: смазка ЦИАТИМ-201. Температура каплепадения не ниже 175 С.

3.Подготовка к ремонту

3.1. Технологическая подготовка к ремонту

Технологическая подготовка ремонта - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения технологического процесса ремонта наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия

Основной задачей технологической подготовки ремонта является обеспечение высокого качества ремонта оборудования и создание условий для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.

Согласно Единой системе технологической документации технологической подготовки ремонта должна включать следующие стадии:

1) Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2) Разработку прогрессивных технологических процессов;

3) Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

4) Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

5) Проверку, отладку и внедрение технологических процессов;

В ОГТ все рабочие чертежи деталей подвергаются технологическому анализу в соответствии с требованиями стандартов, который включает контроль на технологичность. Для его проведения и сокращения сроков проектирования технологи принимают участие в конструкторской подготовке. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации и автоматизации, имеющегося оборудования и производственной мощности предприятия. Изменения в рабочих чертежах деталей оформляются актом согласования между работниками ОГК и ОГТ.

Современная техника позволяет осуществлять один и тот же ремонт различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса ремонта рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам и сравнивается с заменяемой технологией.

В качестве оценки при этом используются:

1) Технологическая себестоимость, т.е. сумма сопоставимых текущих затрат, в состав которых входят стоимость заготовки (материалов), топлива и энергии на технологические нужды; заработная плата (основная, дополнительная) и отчисления на страхование основных производственных и вспомогательных рабочих; амортизация, обслуживание и ремонт оборудования и оснастки; расходы на инструмент;

2) Капитальные вложения, к которым относятся стоимость оборудования, оснастки и оплата за площадь, которую они занимают; затраты, связанные с содержанием (хранением) заделов; экологические штрафы и затраты на мероприятия по обеспечению требований экологии; затраты на исследовательские и опытные работы, технологическую подготовку производства и др.

Для разных технологических процессов ремонта технологическая себестоимость и капитальные вложения будут иметь разную структуру. Выбирается оптимальный вариант технологического процесса ремонта и определяется критический объем производственной программы предприятия (точка безубыточности).

3А10П-Санкт-Петербурский завод прецизионного станкостроения

Капитальный ремонт с модернизацией круглошлифовального станка модели 3А10П

Внимание! При согласовании заказа запрашивайте последнюю версию технико-коммерческого предложения.

ООО «Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения» (бывший станкозавод им. Ильича) производит капитальный ремонт с модернизацией станков модели 3А10П, которые выпускались нашим заводом и получили широкое распространение. Станку после модернизации присваивается обозначение 3А10П М.

 Станок 3А10П М

Изготовленные станки выпускались класса точности П по ГОСТ 8-82. В процессе капитального ремонта станок доводится до более высокого класса В.

При капитальном ремонте с модернизации станка производятся следующие усовершенствования:

  • изменяется конструкция привода изделия,  вводится плавное регулирование частоты вращения шпинделя изделия;
  • увеличивается мощность привода шлифовального круга;
  • вводится датчик линейного перемещения салазок шлифовальной бабки и устройство цифровой индикации (УЦИ) с дискретой 1мкм;
  • станок может быть оснащен устройством для внутреннего шлифования с набором из трёх электрошпинделей, охватывающих диапазон частоты вращения от 60 000 до 150 000 об/мин, одновременно на станок устанавливается современный блок масляного тумана и высокочастотный преобразователь;
  • станок может быть оснащён высокочувствительным приспособлением для балансировки шлифовальных кругов и оправкой для балансировки.

При  этом производятся следующие работы:

  • демонтаж и разборка всех узлов станка,
  • дефектация деталей,
  • замена или восстановление изношенных деталей,
  • изготовление недостающих деталей,
  • восстановление направляющих и замена тел качения,
  • замена непригодных к дальнейшей эксплуатации покупных изделий, включая подшипники, ремни,
  • полная замена покупных изделий электрооборудования станка.
  • сборка узлов,
  • монтаж узлов на станок,
  • монтаж электрооборудования,
  • окраска станка,
  • испытание на холостом ходу,
  • сдача норм точности,
  • испытание станка в работе.

В результате после капитального ремонта с модернизацией  Вы получаете практически новый станок, по точностным параметрам соответствующий ГОСТу 11654-90 "Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности".

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКОВ

п/п

Наименование показателя

Величина показателя

3А10П (до к/р с модернизацией)

3А10П М (после к/р с модернизацией)

1.

Наибольший диаметр, устанавливаемого изделия, мм

100

100

2.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия, в центрах, мм

160

160

3.

Размеры обрабатываемых поверхностей при наружном шлифовании, мм

 

  -наименьший диаметр

2

1

 

  -наибольший диаметр

15

16

 

  -наибольшая длина шлифования при обработке в центрах

140

140

4.

Размеры обрабатываемых поверхностей при внутреннем шлифовании, мм

 

 

 

  -наименьший диаметр

8

1

 

  -наибольший диаметр

15

20

 

  -наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре круга

30

30

5.

Размеры шлифовального круга при наружном шлифовании, мм

 

-наибольший наружный диаметр

200

200

 

  -наименьший наружный диаметр

160

160

 

  -наибольшая ширина

20

20

 

  -внутренний диаметр

32

32

6.

Мощность электродвигателя шлифовального круга для наружного шлифования, кВт

 

0,6

 

1,1

7.

Размеры шлифовального круга при внутреннем шлифовании, мм

 

  -наименьший наружный диаметр

5

1

 

  -наибольший наружный диаметр

12

16

 

  -наибольшая ширина при наибольшем диаметре

15

16

8.

Частота вращения обрабатываемого изделия, регулирование бесступенчатое, об/мин.

100-800

300-1000

9.

Частота вращения внутришлифовального шпинделя, об/мин.

36000, фиксированная частота

60000-90000;

90000-120000;

120000-150000, регулирование бесступенчатое

10.

Величина дискреты перемещения шлифовальной бабки при контроле с УЦИ, мкм

-

1

11.

Габаритные размеры станка с приставными установками, мм

 

  -длина

1100

1100

 

  -ширина

990

840

 

  -высота

1500

1530

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА – ТОЧНОСТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТАНКОВ 

п/п

Наименование показателя

Величина показателя по ГОСТ 11654-90

3А10П (до к/р с модернизацией)

3А10П М (после к/р с модернизацией)

1.

Класс точности по ГОСТ 8-82

«П»

«В»

2.

Круглость

  -в центрах

  -в патроне

 

1,6

2,5

 

1

1,6

3.

Постоянство диаметра в продольном сечении при обработке в центрах

 

3

 

3

4.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей

  -в центрах

  -в патроне

 

 

0,32

0,63

 

 

0,16

0,32

 ООО «СПб ЗПС» продолжает совершенствовать свои станки и оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его потребительских свойств.

Технические характеристики оборудования носят информационный характер. При заказе станков обязательно уточняйте  технические характеристики и комплектацию оборудования

АО «Совместное Технологическое Предприятие «Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров»


Токарные, токарно-фрезерные обрабатывающие центры повышенной жесткости серии ПРОТОН Т с числовым программным управлением созданы для тех, кому нужны станки для ежедневной, нагруженной работы в режиме 24/7. Точные и надежные - они обеспечивают высокую производительность и обладают отличными мощностными характеристиками. На станках с равной эффективностью выполняются токарные работы, сверлильные, расточные и фрезерные операции.

По наименованию (А-Я)По наименованию (Я-А)По популярности (возрастание)По популярности (убывание)

Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т500

Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀500 мм
Максимальная длина точения — 500/1000 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀600 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀450 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»

Системы ЧПУ:
FANUC 0i TF TYPE 3 + цветной дисплей 10. 4" + привода α-серии + двигатель главного привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1 (DELTA)
Комплектация - Максимум, Стандарт

Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т400

Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀400 мм
Максимальная длина точения — 500/1000 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀650 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀480 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»

Системы ЧПУ:
Fanuc 0i TF - TYPE3 + экран 10. 4”+ привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1
Комплектации - Максимум, Стандарт

Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т320

Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀320 мм
Максимальная длина точения — 500/1000 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀600 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀410 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»

Системы ЧПУ:
Fanuc 0i TF - TYPE3 + экран 10. 4”+ привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1
Комплектации - Максимум, Стандарт

Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т800

Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀800 мм
Максимальная длина точения — 750/1500 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀900 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀700 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»

Система ЧПУ - Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 15”
Комплектация - Максимум

ПРОТОН Т800 ТОКАРНЫЙ СТАНОК С НАПРАВЛЯЮЩИМИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т800Л

Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀800 мм
Максимальная длина точения — 450/750 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной — ⌀900 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом — ⌀700 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»

Системы ЧПУ:
Fanuc 0i TF + привода α-серии + двигатели α-серии + MANUAL GUAIDE I + цветной дисплей 15"
Siemens 840D + SHOP TURN + привода SMART LINE
Siemens 828D + SHOP TURN + привода SMART LINE + цветной дисплей 15"
Комплектация - Максимум

ПРОТОН Т800Л ЛОБОТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ

Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т630

Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀630 мм
Максимальная длина точения — 1000/1500/2000 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀650 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀450 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»

Системы ЧПУ:
FANUC 0i TF TYPE 3 + цветной дисплей 10. 4" + привода α-серии + двигатель главного привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1 (DELTA)
Комплектация - Максимум, Стандарт

Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т250

Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀250 мм
Максимальная длина точения — 350/750 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀530 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀365 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»

Системы ЧПУ:
Fanuc 0i TF - TYPE3 + экран 10. 4”+ привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1
Комплектации - Максимум, Стандарт

Токарный обрабатывающий центр ПРОТОН Т160

Максимальный обрабатываемый диаметр — ⌀160 мм
Максимальная длина точения — 300 мм
Максимальный проворачиваемые диаметр над станиной - ⌀500 мм
Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом - ⌀300 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82 — «П»

Системы ЧПУ:
Fanuc 0i TF - TYPE3 + экран 10. 4”+ привода α-серии
Siemens 828D + привода SMART LINE+ экран 10.4”
ПРОТОН 2.1
Комплектации - Максимум, Стандарт

ГОСТ 30512-97 - Станки вальцешлифовальные. Нормы точности.

ГОСТ 30512-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

СТАНКИ
ВАЛЬЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МИНСК

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом по стандартизации МТК 75 «Станки»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 20 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 января 2001 г. № 27-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30512-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 30512-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ВАЛЬЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Нормы точности

Roll grinding machines. Standards of accuracy

Дата введения 2002-01-01

Настоящий стандарт распространяется на вальцешлифовальные станки различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ; с горизонтальной осью шпинделя, подвижными и неподвижными каретками и бабками для продольного и (или) врезного шлифования, для обработки наружных цилиндрических, конических и профильных поверхностей, с креплением валков в центрах и (или) люнетах, с наибольшим диаметром шлифуемого валка 2600 мм, с наибольшей длиной устанавливаемого валка 12000 мм, наибольшей массой шлифуемого валка 280000 кг, классов точности П, В и А.

Для вальцешлифовальных станков, изготавливаемых на базе тяжелых круглошлифовальных станков, геометрическая точность устанавливается по ГОСТ 11654.

Настоящий стандарт не распространяется на специализированные и специальные вальцешлифовальные станки.

Стандарт распространяется на вновь разрабатываемое оборудование.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 23597-79 Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Общие положения

ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889.4-86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

ГОСТ 27843-88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования

ГОСТ 30527-97 Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки образца-изделия

3.1 Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

3.2 Перед проверкой точности изготовления станок выверяют в направлениях осей X и Z:

а) при выверке станка в продольном направлении (ось Z) прямолинейность направляющих станины каретки в вертикальной плоскости не должна превышать 0,02 мм на длине 1000 мм.

Наибольшее значение допуска 0,05 мм, местное значение допуска 0,005 мм на 250 мм в любом месте по длине направляющих;

б) при выверке в поперечном направлении (в направлении оси X) отклонение направляющих от параллельности в вертикальной плоскости не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм.

Для проверок по перечислениям а), б) (рисунок 1) используют прецизионный уровень, а также оптический и другие методы. При этом для проверки по перечислению а) уровень а1, а2 размещают в продольном направлении на направляющих станины. Для проверки по перечислению б) уровень б1, б2 размещают в поперечном направлении на измерительном мостике, установленном на направляющих станины.

При длине шлифования L £ 1000 мм измерения проводят при крайнем левом и крайнем правом положениях стола (положения а1, а2, и б1, б2 уровней). При длине шлифования L ³ 1000 мм измерения проводят через 500 мм по всей длине направляющих станины каретки.

3.3 Допускается применять средства измерений, отличающиеся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения требуемой точности измерения и достоверности определения параметров точности.

1 - каретка; 2 - уровень; а1, а2 - уровень размещен в продольном направлении; б1, б2 - уровень размещен в поперечном направлении

Рисунок 1

3.4 Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в 3.4.1 - 3.4.16.

Проверки 3.4.2 - 3.4.14 являются обязательными.

Остальные проверки должны проводиться изготовителем по согласованию с потребителем и определяются при заказе станка.

3.4.1 Нормы точности направляющих станин (прямолинейность и отсутствие перекоса) должны соответствовать значениям, приведенным в 3.4.1.1, 3.4.1.2.

3.4.1.1 Прямолинейность направляющих в вертикальной (таблица 1) и горизонтальной плоскостях (таблица 2).

Таблица 1 - Прямолинейность на всей длине направляющих в вертикальной плоскости

Длина направляющих, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

                  До 5000 включ.

32

25

20

Св.   5000  » 8000      »

40

32

26

  »     8000  » 12000    »

50

40

32

  »     12000

60

50

42

Примечание - Вогнутость не допускается. Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 5, 6, 8.

Допуск, мкм, прямолинейности на длине 250 мм для станков класса точности:

П - 5;

В - 3;

А - 2.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 7.

Таблица 2 - Прямолинейность на всей длине направляющих в горизонтальной плоскости

Длина направляющих, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

                До 5000 включ.

20

12

9

Св. 5000  » 8000      »

25

16

10

  » 8000    » 12000    »

32

25

20

  » 12000

40

32

26

Примечание - Вогнутость в сторону плоской направляющей не допускается.

Допуск, мкм, прямолинейности на длине 1000 мм для станков класса точности:

П - 10;

В - 6;

А - 4.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 5 - 8.

3.4.1.2 Отсутствие перекоса направляющих.

Допуск, мкм, на длине 1000 мм (по всей длине) для станков классов точности:

П - ;

В - ;

А - .

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 5 - 8.

3.4.2 Параллельность направляющих станины изделия направляющих станины каретки (рисунок 2).

Допуск, мм, не более:

0,02 - на длине 1000 мм;

0,04 - на всей длине.

На направляющие станины каретки 1 (рисунок 2) устанавливают измерительный мостик 2, на котором закрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался направляющих станины изделия 4. Мостик перемещают по длине направляющих, останавливая его для измерений через каждые 500 мм.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора.

3.4.3 Прямолинейность траектории перемещения каретки, проверяемая в вертикальной плоскости (рисунки 3 и 4, таблица 3). Вогнутость траектории перемещения каретки не допускается.

Таблица 3

Длина перемещения каретки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А

                    До 5000 включ.

40

Св.   5000    » 8000      »

45

  »     8000    » 12000    »

50

  »     12000

60

1 - станина каретки; 2 - измерительный мостик; 3 - индикатор; 4 - станина изделия

Рисунок 2

1 - уровень; 2 - каретка

Рисунок 3

1 - автоколлиматор; 2 - каретка; 3 - зеркало

Рисунок 4

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 7 и 8.

Каретку перемещают на заданную длину хода шагами, останавливая ее для измерения через каждые 500 мм.

3.4.4 Прямолинейность траектории перемещения каретки, проверяемая в горизонтальной плоскости (выпуклость траектории перемещения в сторону плоской направляющей не допускается (рисунки 3, 4 и 5, таблица 4)

1 - микроскоп; 2 - каретка; 3 - натянутая струна

Рисунок 5

Таблица 4

Длина перемещения каретки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А

                До 5000 включ.

20

Св.   5000 »   8000    »

25

  »     8000 »   12000  »

35

  »     12000

45

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 3, 7 и 8.

3.4.5 Отсутствие перекоса направляющих каретки в плоскости, перпендикулярной к направлению ее перемещения (рисунок 6).

Допуск перекоса направляющих каретки в плоскости, перпендикулярной к направлению ее перемещения:

 на длине 1000 мм; 1000 мкм

 на всей длине.

На верхнюю плоскость шлифовальной бабки 3 (рисунок 6) возле кожуха шлифовального круга над призматической направляющей каретки 2, перпендикулярно к направлению ее перемещения устанавливают уровень 1. Каретку перемещают на всю длину хода, останавливая ее для измерения через каждые 500 мм.

1 - уровень; 2 - каретка; 3 - шлифовальная бабка

Рисунок 6

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня.

3.4.6 Прямолинейность и параллельность базовых поверхностей станины изделия (для бабок и люнетов) направлению и траектории продольного перемещения каретки (рисунок 7, таблица 5).

Таблица 5

Длина перемещения каретки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А

на длине 1000 мм

на всей длине

                До 5000 включ.

35

70

Св.   5000 »   8000    »

40

70

  »     8000 » 1            2000   »

45

70

  »     12000

50

70

1 - каретка; 2 - индикатор; 3 - станина изделия

Рисунок 7

На каретке 1 (рисунок 7) укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался направляющих а, б и в станины изделия 3.

Боковую направляющую в устанавливают в нулевое положение по концам каретки.

Каретку перемещают на длину хода.

Отклонение от прямолинейности и параллельности проверяемых поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора.

3.4.7 Параллельность оси шпинделя передней бабки направлению перемещения каретки: в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рисунок 8, таблица 6).

1 - передняя бабка; 2 - оправка; 3 - каретка; 4 - индикатор

Рисунок 8

Таблица 6

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Вид плоскости

Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А

               До 1000 включ.

Вертикальная

35

 

Горизонтальная

20

Св. 1000 » 1600      »

Вертикальная

40

 

Горизонтальная

20

  » 1600

Вертикальная

40

 

Горизонтальная

20

Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 3 б.

В отверстие шпинделя передней бабки 1 (рисунок 8) вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. На каретке 3 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.

Каретку перемещают на длину 300 мм.

В каждой из плоскостей измерения проводят по двум диаметрально противоположным образующим оправки при повороте ее на 180°.

Отклонение от параллельности в каждой плоскости равняется алгебраической разности показаний индикатора на концах оправки, полученных при первоначальном и повернутом на 180° положении оправки.

3.4.8 Параллельность оси отверстия пиноли задней бабки направлению перемещения каретки: в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рисунок 9, таблица 7).

Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу.

1 - задняя бабка; 2 - оправка; 3 - каретка; 4 - индикатор

Рисунок 9

Таблица 7

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Вид плоскости

Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А

                До 1000 включ.

Вертикальная

35

 

Горизонтальная

20

Св.   1000 » 1600      »

Вертикальная

40

 

Горизонтальная

20

  »     1600

Вертикальная

40

 

Горизонтальная

26

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 3 б.

3.4.9 Одновысотность осей отверстия шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки (ось отверстия пиноли задней бабки) должна быть не ниже оси отверстия шпинделя передней бабки (рисунки 10, 11, таблица 8)

1 - передняя бабка; 2 - задняя бабка; 3, 4 - оправки; 5 - каретка; 6 - индикатор

Рисунок 10

Таблица 8

1 - передняя бабка; 2 - задняя бабка; 3, 4 - оправки; 5 - каретка; 6 - индикатор

Рисунок 11

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 14, метод 4.

а) Метод проверки одновысотности для станков с одним фиксированным положением оси центров (рисунок 10).

В отверстие шпинделя передней бабки 1 и пиноли задней бабки 2 вставляют цилиндрические оправки 3 и 4 одинакового диаметра, расстояние между которыми ориентировочно равно наибольшей длине устанавливаемого изделия.

На каретке 5 станка укрепляют индикатор 6 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительных поверхностей оправок и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.

Каретку перемещают так, чтобы измерительный наконечник индикатора коснулся оправок на расстоянии от торца шпинделя передней бабки и от пиноля задней бабки, ориентировочно равном вылету центров. Измерения проводят по двум диаметрально противоположным образующим оправок при повороте их на 180°.

Отклонения от одновысотности равняется наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в крайнем переднем и крайнем заднем положениях оси центров.

б) Метод проверки одновысотности для станков с двумя фиксированными положениями оси центров (рисунок 11).

Одновысотность проверяют в двух положениях:

1) крайнем переднем положении оси центров;

2) крайнем заднем положении оси центров. Измерения по методу перечисления а).

3.4.10 Параллельность оси шлифовального шпинделя направлению перемещения каретки, (рисунок 12, таблица 9):

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к линии центров.

1 - шлифовальная бабка; 2 - контрольная втулка; 3 - станина изделия; 4 - индикатор

Рисунок 12

Таблица 9

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Вид плоскости

Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А

                До 1000 включ.

Вертикальная

16

 

Горизонтальная

12

Св.    1000 » 1600      »

Вертикальная

16

 

Горизонтальная

12

  »     1600

Вертикальная

16

 

Горизонтальная

12

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод .

На конец шлифовального шпинделя шлифовальной бабки 1 (рисунок 12) насаживают контрольную втулку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью.

На станине изделия 3 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.

Каретку перемещают по направляющим на длину 100 мм.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности среднеарифметических показаний индикатора по концам оправки.

3.4.11 Радиальное биение базирующего конца шлифовального шпинделя под круг (рисунок 13, таблица 10)

Контроль в двух сечениях.

1 - индикатор; 2 - шпиндель

Рисунок 13

Таблица 10

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1.

На станке укрепляют индикатор 1 (рисунок 13) так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.

Шпиндель приводят во вращение.

Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в двух сечениях.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.

Допускается данную проверку проводить при сборке шлифовальной бабки.

3.4.12 Осевое биение шлифовального шпинделя под круг (рисунок 14, таблица 11).

Таблица 11

1 - индикатор; 2 - шарик; 3 - шпиндель

Рисунок 14

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17 метод 1.

На станке укрепляют индикатор 1 (рисунок 14) так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался поверхности шарика 2, вставленного в центровое отверстие шпинделя 3.

Шпиндель приводят во вращение.

Биение равно алгебраической разности показаний индикатора.

Проверка может выполняться при сборке шлифовальной бабки.

3.4.13 Одновысотность расположения осей шпинделя шлифовальной и передней бабок над станиной изделия при нулевом положении эксцентрика механизма профилирования (рисунок 15).

Допуск одновысотности расположения осей шпинделя шлифовальной и передней бабок над станиной изделия - 400 мкм.

В отверстие шпинделя передней бабки 1 (рисунок 15) вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. На шпиндель шлифовальной бабки 3 устанавливают контрольную оправку 4 с цилиндрической измерительной поверхностью такого же диаметра, как и у оправки 2.

1 - передняя бабка; 2, 4 - контрольные оправки; 3 - шлифовальная бабка; 5 - станина изделия; 6 - индикатор

Рисунок 15

1 - передняя бабка; 2 - задняя бабка; 3 - контрольная оправка; 4 - индикатор; 5 - шлифовальная бабка

Рисунок 16

На плоской направляющей станины изделия 5 укрепляют индикатор 6 так, чтобы его измерительный наконечник поочередно касался измерительных поверхностей оправок на расстоянии 100 мм от торцов шпинделя и был направлен к их оси перпендикулярно к образующим.

Измерения проводят по двум диаметрально противоположным образующим оправок при повороте шпинделей на 180°.

Отклонение от одновысотности равно алгебраической разности среднеарифметических показаний индикатора, полученных при первоначальном и повернутом на 180° положениях шпинделей.

3.4.14 Прямолинейность и перпендикулярность перемещения шлифовальной бабки направлению перемещения каретки (рисунок 16, таблица 12)

При перемещении шлифовальной бабки к линии центров отклонение ее допускается только в сторону передней бабки.

Таблица 12

Между центрами передней 1 (рисунок 16) и задней 2 бабок устанавливают контрольную оправку, длина которой равна 1000 мм.

Показания индикатора по концам оправки в горизонтальной плоскости, параллельной ходу каретки, должны быть одинаковыми.

Затем вместо этой оправки устанавливают контрольную оправку 3 с фланцем или угольником, торец которого перпендикулярен к оси оправки.

На шлифовальной бабке 5 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной торцовой поверхности фланца оправки (угольника) и был перпендикулярен к ней.

Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении на длину наибольшего поперечного перемещения шлифовальной бабки.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора.

3.4.15 Точность выверки направляющих подкладной плиты по уровню в продольном направлении при нулевом положении эксцентрика механизма профилирования (рисунок 17).

Допуск точности выверки направляющих подкладной плиты по уровню в продольном направлении при нулевом положении эксцентрика механизма профилирования .

На плоскую направляющую подкладной плиты 1 (рисунок 17) устанавливают уровень 2 и перемещают его вдоль направляющей, останавливая для измерений через каждые 300 мм.

Погрешность равна наибольшей разности показаний уровня. Проверку выполняют при монтаже станка.

3.4.16 Повторяемость установки шлифовальной бабки при чистовой подаче.

Допуск для станков класса точности В - 4 мкм.

Проверку 3.4.16 выполняют при помощи индикатора с круговой шкалой. Проводят 6 - 10 последовательных проверок позиционирования шлифовальной бабки в режиме быстрого подвода, затем медленного перемещения.

3.4.17 Точность линейного позиционирования рабочих органов для станков с программным управлением по управляемым координатам (таблица 13).

Повторяемость одностороннего позиционирования R­ и R¯.

1 - плита подкладная; 2 - уровень

Рисунок 17

Таблица 13

Длина перемещения каретки, мм

Ось координат

Допуск R­, (R¯), мкм, для станков классов точности П, В, А

                До 5000 включ.

x(U, R)

3

 

Z(W, R)

40

Св.   5000 » 8000      »

X(U, R)

3

 

Z(W, R)

40

  »     8000 » 12000   »

X(U, R)

3

 

Z(U, R)

50

  »     12000

X(U, R)

3

 

Z(U, R)

60

Обозначение осей координат - по ГОСТ 23597.

Измерения - по ГОСТ 27843, раздел 3, методы 1, 2, 3, 4.

4.1 Общие требования к образцу-изделия - по ГОСТ 25443.

4.2 Допускается испытание вальцешлифовальных станков на геометрическую точность изделия проводить на валках предприятий-потребителей.

Наиболее характерные представители изделий, обрабатываемых на вальцешлифовальных станках, приведены на рисунках 18-22.

4.3 Точность обрабатываемых поверхностей

4.3.1 Постоянство диаметров в продольном сечении цилиндрической рабочей поверхности (таблица 14).

Таблица 14

Метод проверки - по ГОСТ 25889.4.

4.3.2 Радиальное биение цилиндрической, выпуклой и вогнутой рабочей поверхности относительно базовой оси (таблица 15).

Измерения - по ГОСТ 30527, раздел 4, метод 2.

Примечание к рисункам 18 - 22 - На рисунках приняты следующие обозначения:

L - наибольшая длина устанавливаемого валка,

l; l1; l2; l3 - длина обрабатываемых поверхностей (цилиндрических, профильных, конических),

d; d1; d2; d3; d4 - диаметры обрабатываемых поверхностей,

f - выпуклость (вогнутость) профильной поверхности (0,2 - 4,0 мм).

Рисунок 18

Рисунок 19

Рисунок 20

Рисунок 21

Рисунок 22

Таблица 15

4.3.3 Симметричность профиля рабочей поверхности относительно ее середины при продольном шлифовании (таблица 16).

Таблица 16

Диаметр обрабатываемой поверхности образца-изделия D, мм

Выпуклость (вогнутость) f, мм

Допуск, мкм, на каждый метр длины рабочей поверхности для станков классов точности

П

В

А

До 1000 включ.

             До 0,2 включ.

10

6

5

Св.  0,2 » 0,5        »

12

8

6

»     0,5 » 1,0        »

20

12

8

»     1,0 » 4,0        »

40

25

16

Св. 1000 до 1600 включ.

           До 0,2 включ.

12

8

6

Св.  0,2 » 0,5    »

20

12

8

»     0,5 » 1,0    »

40

20

12

»     1,0 » 4,0    »

50

30

25

Св. 1600

           До 0,2 включ.

16

10

6

Св.  0,2 » 0,5     »

25

16

10

»     0,5 » 1,0     »

40

25

16

»     1,0 » 4,0     »

55

35

20

4. 3.4 Прямолинейность образующей конической поверхности.

Проверку выполняют по окрашенной образующей при помощи калибра-втулки. Толщина слоя краски - 6 мкм.

Краской должно быть равномерно покрыто не менее:

для станков класса точности П - 50 % длины образующей;

  »        »           »            »        В - 60 %     »               »

  »        »           »            »        А - 70 %     »               »

4.3.5 Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий приведена в таблице 17.

Таблица 17

Вид поверхности

Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм, для станков классов точности

П

В

А

Цилиндрическая, выпуклая или вогнутая

0,63

0,32

0,16

Коническая

1,25

0,63

0,40

Проверку выполняют при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности. Образцы те же, что и в 4.3.1 - 4.3.3.

Примечание - При испытании станков в работе на сборочных стендах предприятия-изготовителя допускается наличие следов вибрации на обрабатываемых поверхностях.

 

Ключевые слова: вальцешлифовальные станки, нормы точности

 

 

микронной точности шлифования изготовитель станка

Продам круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20, б/у .

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Get Price

Станок круглошлифовальный 3У10В — Продам

Производитель Россия Цена 180 000 Ивантеевка (Московская обл.) (Россия) Состояние: Б/У Год изготовления: 1974 Класс точности станка: В Предназначен для шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей.

Get Price

3К152ВФ20 характеристики станка

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Get Price

Плоскошлифовальный станок 3е711в: технические .

Получение станка в ремонт-проверка станка на точность-составление дефектной ведомости-очистка от стружки и масла-разборка на узлы, мойка узлов-разборка узлов на

Get Price

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ, ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ И

После шлифования одной ступени стол перемещается и обрабатывается очередная ступень. После шлифования последней ступени бабка отходит в крайнее положение и отводится измерительный прибор.

Get Price

Станок плоскошлифовальный 3г71 технические

Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности v 10. . Станки модели 3г71 предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией круга, изделий, закрепленных на .

Get Price

Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 купить Б/У в .

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Get Price

Паспорт на станок 3Б70В Станок плоскошлифовальный для .

Документация и техпаспорт на 3Б70В, Станок плоскошлифовальный для профильного шлифования .

Get Price

Шлифовальная обработка металла Изготовление деталей

Управление станка не сложное и переналадка станка возможна в течение короткого времени. Несмотря на то, что территориально пребываем в Самарской области работаем со всеми регионами РФ и СНГ.

Get Price

токарные станки высокой точности. Из Германии

Технические характеристики станка okuma серии lu400 позволяют эффективно производить токарную Токарно-винторезный станок 250ИТВМ.01 универсальный высокой точности (аналог токарных станков .

Get Price

Тиски для шлифовального станка - Все промышленные .

тиски для станка / для шлифовального станка / гидравлический / . pr79 ПРЕЦИЗИОННЫЕ ТИСКИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ В ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ pr 79 Эти пороки сделаны с высоким стандартом точности -0,01 .

Get Price

Плоскошлифовальные станки — Режущий инструмент

Принцип действия станка не сложный. Электрический двигатель запускает в работу весь механизм станка, станок начинает работать и приводит в движение круг с абразивом, который взаимодействуя с металлической .

Get Price

Zema – специалист в технологии шлифования корундовыми .

zema использует всемирную сбытовую и сервисную сеть группы junker и работает преимущественно для клиентов из автомобильной промышленности и сферы

Get Price

галтовочный станок (Германия) — Продам шлифовальные

278 Станок отделочно-расточный вертикальный повышенной точности С подвижным столом, отключен, требует ревизии, визуально-комплектен. Подро.ости по запросу

Get Price

Станки - портал объявления про станки предложения и .

Станки модели 3а130 предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических поверхностей деталей при установке их в центрах, патронах в условиях единичного и .

Get Price

Продам круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20,

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Get Price

Шлифовальные станки - Плоскошлифовальный станок 3Л722А

Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм: 4810х2660х2660 Масса станка (без гидроагрегата, агрегата охлаждения, электрошкафа), кг: 6000+2% Масса станка, кг: 7000+2% Завод изготовитель: г. Липецк

Get Price

Продам/купить круглошлифовальный станок с ЧПУ

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Get Price

Статьи Росмарк-Сталь- Шлифование прецизионных

Во время шлифования поддержание температуры шлифовального станка имеет решающее значение для обеспечения микронной точности готовой детали.

Get Price

Паспорт на станок 3Б70В Станок плоскошлифовальный для .

Документация и техпаспорт на 3Б70В, Станок плоскошлифовальный для профильного шлифования .

Get Price

Шлифовальные станки - Плоскошлифовальный станок с .

Станок в хорошем техническом состоянии. Стоиомсть указана без НДС, при оплате на расчет счет организации, +20% НДС. В стоимость входит демонтаж и погр

Get Price

Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 купить Б/У в .

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Get Price

Точность электроэрозионной обработки - Энциклопедия по .

В ближайшие 20 лет требования к точности, по-видимому, еще более возрастут. Удельный вес изделий с микронной точностью увеличится. Когда наступит насыщение Трудно предсказать.

Get Price

ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные .

ГОСТы скачать бесплатно. ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и .

Get Price

Точность станка - Энциклопедия по машиностроению XXL

Точность станка в ненагруженном состоянии, называемая геометрической точностью станка, зависит главным образом от точности изготовления основных деталей и узлов станка и точности

Get Price

Внутреннее шлифование. — 1986 г. - DjVu

Ф4 — комбинированная позиционно-контурная система программного управления. Обозначение специального станка состоит из двух букв, означающих завод-изготовитель, и

Get Price

Продам/купить круглошлифовальный станок с ЧПУ

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Get Price

Внутреннее шлифование. — 1986 г. - DjVu

Ф4 — комбинированная позиционно-контурная система программного управления. Обозначение специального станка состоит из двух букв, означающих завод-изготовитель, и

Get Price

Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20. : 300000 грн .

300000 грн.: Продаётся круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 1989 г. выпуска производства .

Get Price

Изготовитель шлифовальные станки Europages

Просмотрите 121 Изготовитель сектора шлифовальные станки на Europages, платформе B2B для поиска международных партнеров.

Get Price

Руководство Pdf Плоскошлифовальный Станок - statyaportland

Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности V 1. Устройство и работа станка модели 3.

Get Price

3Л722А плоскошлифовальный станок, 1991 г.в Б/У - Биржа .

Масса станка (без гидроагрегата, агрегата охлаждения, электрошкафа), кг: 6000+2% Масса станка, кг: 7000+2% Завод изготовитель: г.

Get Price

Плоскошлифовальный станок по металлу: конструктивные .

Прибор активного контроля, установленный на станках, предназначенных для плоского шлифования, обеспечит увеличение точности шлифования плоскостей, а также обезопасит обслуживание станков.

Get Price

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ Vturn - A16, Vturn .

МТ4) Ход пиноли, мм 80 80 80 100 100 100 Скорость перемещений Ускоренная подача, м/мин X/Z:24/24 X/Z:20/20 Y:7 (B:15) Подача при обработке, мм/мин X/Z=0-1260 Привод Мощность привода главного шпинделя, кВт В160Мi- 5,5/7,5 В200Мi .

Get Price

ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные .

ГОСТы скачать бесплатно. ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и .

Get Price

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

Допуски для станков классов точности А и С должны быть менее указанных соответственно в 1,6 и 2,5 раза. Положение узлов станка и измерительного прибора при измерениях.

Get Price

Круглошлифовальный универсальной станок (полуавтомат .

Купить Круглошлифовальный универсальной станок (полуавтомат) vingriai 3u10msf1-250 (класс точности .

Get Price

Станок точильно шлифовальный 3к634 купить в Москве,

Продажа точильно шлифовального станка 3к634 в магазине rustan. Цена шлифовального станка 3к634. Доставка по всей России. Звоните по телефону 8 (800) 500-63-48!

Get Price

Цена 3у12аф11 – Универсальный круглошлифовальный

Содержание 3У12АФ11 станок круглошлифовальный особо высокой точностиСхемы, описание .

Get Price

Класс точности станка | МоскваШпиндель

На каждом виде станков проводится испытание на соответствие норме точности. Результаты испытаний записываются в акт, который вкладывается в паспорт станка. Каждый тип станков имеет ГОСТ, который регламентирует допустимые отклонения во всех проверках. Количество проверок для типов разных станков бывает различных. Некоторые модели настольных широкоуниверсальных фрезерных станков с ЧПУ имеют несколько десятков проверок. Все станки классифицируются по точности работы делением на классы:

  1. На станках точности обрабатываются заготовки из проката, литья и поковок. Обозначаются буквой Н .
  2. На станках повышенной точности (они отличаются особой тщательностью) можно обрабатывать заготовки такого же производства, но с более точным выполнением всех работ. Обозначаются буквой П .
  3. На станках высокой точности (обозначаются буквой В ) и особо высокой точности (буквой А ) более высокой точности достигается за счет специальных конструктивных и высокой точности изготовления их узлов, а также благодаря специальным условиям эксплуатации.
  4. На особо точных станках можно достичь наивысшей точности обработки очень ответственных деталей: делительных дисков, зубчатых колес, измерительного инструмента и других видов. Обозначаются буквой С .

Допустимые отклонения по проверкам соседних классов точности станков отличаются друг от друга в 1,6 раза. Вот таблица величин допускаемых отклонений при прямолинейном движении для станков, имеющих различный класс точности.

Класс точности станка

Н П В А С

Допустимые отклонения, микроны

10 6 4 2,5 1,6

ГОСТ 8-82 для всех видов металлорежущих станков, в том числе и настольных с ЧПУ, общих требований к испытаниям на точность. По скорости всех станков этого типа определен по трем группам показателей:

  1. точность обработки испытываемых образцов;
  2. геометрическая точность самих станков;
  3. дополнительные показатели.

Этот стандарт устанавливает порядок обработки идентичных по и размеру образцов изделий.

Станки отделочно-расточные вертикальные.Нормы точности - РТС-тендер


ГОСТ 594-82

Группа Г81

ОКП 38 1262

Дата введения 1983-07-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 августа 1982 г. N 3129 установлена ​​дата введения 01.07.83

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 594-77

ПИЗДАНИЕ.Июль 2002 г.


Настоящий стандарт на одношпиндельные вертикальные отделочно-расточные станки общего назначения точности П и В с фланцевым креплением шпиндельного узла.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8-82.

1.2. Нормы точности станков классов П и В не превышающие значения, указанные в пп.1.3-1.12.

1.3. Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты)


Черт.1


Таблица 1

В

30

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

До 500

16

12

Св. 500 до 800

20

16

"800" 1250

25

20

"1250" 2000

03

25

Выпуклость не допуск



Измерения - по ГОСТ 22267-76 (разд.4, метод 3) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (плиты). Крайние сечения должны быть установлены от края расстояния на 0,2 ширины или длины стола (плиты) - см. черт.1.

1.4. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях (в поперечном направлении для станков с отсчетным на столе)


Черт. 2


Таблица 2

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 320

10

8

Св.320 до 500

12

10

"500" 800

16

12

"800" 1250

3

20

16



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 1б.

При измерениях стол перемещают на всю длину хода (черт.2).

1.5. Постоянство стола в плоскости, перпендикулярной ориентации его перемещения


Черт.3



Допуск, мм / м, для станков класса точности:


Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.13, метод 1.

На рабочей поверхности стола 2, в его средней, перпендикулярно части его перемещения уровень 1.

Стол перемещают на всю длину хода (черт.3).

Расстояние между точками измерения не должно 0,2 длины хода стола.

Измерения проводят в трех положениях стола в поперечном направлении.

1,6. Параллельность боковых сторонних направляющих паза стола траектории перемещения стола


Черт.4



Таблица 3

,

Длина перемещения, мм

станков класса точности

П

В

До 500

16

12

Св. 500 до 800

20

16

«800» 1250

25

20



На стационарной части станка показ укрепляют 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности (черт.4).

Стол 2 перемещают на всю длину хода, но не более длины паза.

Параллельность измеряют по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается измерение по контрольной кромке стола.

Отклонение от параллельности траектории перемещения наибольшей алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора всего длине хода.

1,7. Перпендикулярность поперечного перемещения стола продольному перемещению (для станков с отсчетом на столе)


Черт. 5



Допуск, мкм, для станков класса точности:


Измерения - по ГОСТ 22267- 76, разд.8, метод 1.

При измерении стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение (черт.5).

1.8. Радиальное биение контрольного пояска шпинделя


Черт.6



Таблица 4

Диаметр фланца для станков шпинделя, мм

Диаметр фланца для станков шпинделя, мм


П

В

До 200

6

4

Св. 200 до 250

8

5

"250" 320

10

6



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.15, метод 1 (черт.6).

1.9. Радиальное биение внутреннего конуса шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии .


Черт.7



Таблица 5

Допуск, мкм, для станков класса точности

Диаметр фланца шпинделя, мм

0

0

П

В

До 200

1.

-

6

4

1,7б

200

8

5

200 до 250

1,7а

-

8

5

1,7б

300

10

6

6

Св.250 до 320

1,7а

-

10

6

1,7б

300

12

8



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт.7).

1.10. Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях


Черт.8



Таблица 6

9007

Ширина стола, мм

, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

9030 П

В

До 500

200

16

10

Св.500 до 800

300

20

12



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 10, метод 1.

Перед измерением подвижный стол закрепляют в среднем положение.

Измерения проводят в двух крайних положениях шпиндельной бабки по высоте (черт.8).

Допускается проведение измерения по поверочной линейке.

1.11. Перпендикулярность траектории перемещения шпиндельной бабки рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях


Черт.9



Таблица 7

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 320

16

12

Св. 320 до 500

20

16

"500" 800

25

20

"800" 1250

30

25

Допускается наклон шпиндельной бабки только к колонне



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.9, метод 1б (черт.9).

1.12. Точность установки стола по штриховым мерам (для станка с отсчетом на столе)


Черт.10



Таблица 8

Длина перемещения, мм

900

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 320

20

12

. 320 до 500

25

16

"500" 800

30

20

"800" 1250

40

25



Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд.19, метод 1.

Стол перемещают на длину и закрепляют (черт.10).

Измерения проводят с интервалами, равными 0,1 наибольшего перемещения, но не более 100 мм.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ


Нормы точности образцов-изделий для станков классов точности П и В не должны значения, указанные в табл.9, 10 и 12.

Для измерения использования чугунный образец. Отверстия образца должны быть обработаны. Основание и грани, используемые в качестве измерительных баз, обработаны окончательно.

2.1. Точность цилиндрической внутренней поверхности образца-изделия (черт.11):

а) цилиндричность;

б) круглость


- наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке.

Черт.11



Таблица 9

Наибольший диаметр растачиваемого отверстия образца, мм

Номер

Допуск, 9, для станков32 класса точности

П

В

До 65

2.

8

5

2,1б

3

2

Св. 65 до 125

2,1а

10

6

2,1б

4

2,5

Св. 125 до 250

2.1а

12

8

2.1б

5

3



Круглость измерения измеряют с помощью кругломера и универсальных отверстий .

Цилиндричность - с помощью специальных средств для проверки цилиндричности.

Отклонение от круглости равно наибольшему расстоянию от точек реального профиля профиля прилегающей окружности.

Отклонение от цилиндричности по наибольшему расстоянию от точки реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.

Допускается вместо цилиндричности проводить измерения диаметра в любых сечениях.

2.2. Перпендикулярность осей обработанных отверстий образцов изделий измерительной базы основания

Образец - прямоугольный параллелепипед


- наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке

Черт.12

Таблица 10

Длина растачиваемого отверстия образца, мм

Допуск, мкм, для станков класса точность

П

До 200

12

8

Св. 200 до 320

16

10

«320» 500

20

12

Для станков с подвижным движением шаг увеличивают в 1,25 раза



Образец закрепляют на столе станка и производят чистую расточку отверстия.

Образец устанавливают боковую гранью на контрольную плиту 2 и с помощью показывающего измерительного прибора 1 измеряют расстояние от пластины до образующей отверстия у обоих торцев (черт.12).

Затем образец поворачивают на другую грань, расположенную под углом 90 ° к первой, и повторяют измерение.

Отклонение от перпендикулярности наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждой плоскости с учетом конусности обработанного отверстия.

2.3. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия после чистовой обработки (для станков с отсчетом обработки на столе)


Черт.13



Таблица 11


мм

9016

Ширина стола


До 400

150

100

"500

250

" 500

250

900

"630

350

200



Таблица 12

Расстояние между осями отверстий, мм , мкм, для станков класса точнос ти

П

В

До 200

25

16

Св. 200 до 320

30

20

"320" 500

36

22

"500" 800

40

25



Измерения проводят с помощью координатно-измерительной машины или оправок, вставляемых в обработанные отверстия (черт.13), и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток).

Поле допуска диаметра растачиваемого отверстия образца-изделия не должно быть Н7 для станков класса точности П и Н6 для станков класса точности В.

Погрешность межосевых расстояний равной разности заданного и фактического расстоянияний между осями двух отверстий.

2.4. Шероховатость обработанной цилиндрической внутренней поверхности образца - см. черт.11.

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 для станков класса точности П - 2,5 мкм, класса точности В - 1,25 мкм.

Параметр шероховатости обработанной поверхности измеряют универсальными средствами контроля шероховатости поверхности.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М .: ИПК Издательство стандартов, 2002

Класс точности станка н по гост 8-82.

КПД станка η = 0,8

Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 45; 63; 90; - 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 Подача, мм / об: 0,1; .0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизм подачи станка, Рх = 1500 кгс ≈ 15000Н.

Главным движением в вертикально-сверлильных станках мод.2Н135 является вращением шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Движение подачи в станках этого типа осуществляется вертикальным перемещением шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на столе станка.

Соосность отверстия заготовки и шпинделя с перемещением заготовки.

Станина 1 имеет вертикальные направляющие, по которому перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу - штурвалом 5. Контроль глубины обработки осуществляют по лимбу 6. В нише станины размещен противовес. Электрооборудование станка вынесено в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках на ее верхний плоскость можно устанавливать заготовку.Стол станка бывает подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Его монтируют на направляющих станины или Выполняется в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135:

1 - станина;

2 - электродвигатель;

3— сверлильная головка;

4, 10 - рукоятки;

5 - штурвал;

6 - лимб;

7 - шпиндель;

8 - шланг подачи СОЖ;

9 - стол;

11 - плита;

12 - шкаф электроаппаратуры

Охлаждающую жидкость электронасосом по шлангу 8.

Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы станка - вручную.

2.3. Назначение и устройство шпиндельного узла

Шпиндель предназначенный для крепления режущего инструмента. Он смонтирован на двух шарикоподшипниках в гильзе, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Осевое усилие подачи воспринимает нижний упорный подшипник, а вес шпинделя - верхний. Подшипники шпинделя регулируют гайкой, расположенной над верхней опорой шпинделя.

На конец шпинделя свободно посажено кольцо, в торец которого входит штифт. Для предохранения от выпадения служат специальный колпачок.

Верхний подшипник шпинделя смазывается набивкой консистентной смазки ЦИАТИМ-201 не реже одного раза в шесть месяцев, а нижний подшипник смазывается пресс-маслёнкой (смазка ЦИАТИМ-201) один раз в шесть месяцев.

ПРИМЕЧАНИЕ: Смазка ЦИАТИМ-201. Температура каплепадения не ниже 175 С.

3.Подготовка к ремонту

3.1. Технологическая подготовка к ремонту

Технологическая подготовка ремонта - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнение технологического процесса ремонт наиболее безопасными способами с учетом условий производства данного предприятия

Основной проверяемый технологической подготовки ремонта является обеспечение высокого качества ремонт оборудования и создание условий для соблюдения рациональной рациональности организации производственных процессов, улучшение использования оборудования и промышленных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.

Согласно Единой системе технологической документации технологической подготовки ремонта должна пройти следующие стадии:

1) Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2) Разработку прогрессивных технологических процессов;

3) Проектирование Специальные инструменты, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

4) Выполнение планировок цехов и производств участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

5) Проверку, отладку и внедрение технологических процессов;

В ОГТ все рабочие чертежи деталей подвергаются технологическому анализу в соответствии с требованиями стандартов, который включает контроль на технологичность.Для его проведения и сокращения сроков проектирование технологи принимают участие в конструкторской подготовке. При анализе выявляются и предусматриваются возможность использования типовых технологических процессов, стандартных оснастки, средств механизации и имеющееся оборудование и производственной мощности предприятия. Изменения в рабочих чертежах деталей оформляются актом согласования между работниками ОГК и ОГТ.

Современная техника позволяет осуществлять один и тот же ремонт способами способами.При выбор оптимального варианта технологического процесса ремонта рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам и сравнивается с заменяемой технологией.

В качестве оценки при этом используются:

1) Технологическая себестоимость, т.е. сумма сопоставимых текущих затрат, в состав которых входят стоимость заготовки (материалов), топлива и энергии на технологические нужды; заработная плата (основная, дополнительная) и отчисления на страхование основного производственные и вспомогательные рабочие; амортизация, обслуживание и ремонт оборудования и оснастки; расходы на инструмент;

2) Капитальные вложения, к принадлежащей стоимости оборудования, оснастки и оплата за площадь, которую они занимают; затраты, связанным с содержанием (хранением) заделов; экологические штрафы и затраты на мероприятия по требованиям экологии; затраты на исследовательские и опытные работы, технологическую подготовка производства и др.

Для разных технологических процессов ремонта технологическая себестоимость и капитальные вложения будут иметь разную преобразовать Выбирается используемым вариант технологического процесса ремонта и определяется критический объем производственной программы предприятия (точка безубыточности).

микронной точности шлифования изготовитель станка

Продам круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20, б / у.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Получить цену

Станок круглошлифовальный 3У10В - Продам

Производитель Россия Цена 180 000 Ивантеевка (Московская обл.) (Россия) Состояние: Б / У Год изготовления: 1974 Класс точности станка: В Предназначен для шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей.

Уточнить цену

3К152ВФ20 характеристики станка

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Получить цену

Плошлифовальный станок 3е711в: технический.

Получение станка в ремонт-проверка станка на точность-составление дефектной ведомости-очистка от стружки и масла-разборка на узлы, мойка узлов-разборка узлов на

Получить цену

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ, ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦРЫЕНТ И

После перемещения одной ступени и обрабатывается очередная ступень.После шлифования последней ступени бабка отходит в крайнее положение и отводится измерительный прибор.

Получить цену

Станок плоскошлифовальный 3г71 Технические

Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности v 10.. Станки модели 3г71 предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией круга, изделий, закрепленных на.

Узнать цену

Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 купить Б / У в.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Узнать цену

Паспорт на станок 3Б70В Станок плоскошлифовальный для.

Документация и техпаспорт на 3Б70В, Станок плоскошлифовальный для профильного шлифования.

Получить цену

Шлифовальная обработка металла Изготовление деталей

Управление станка не сложное и переналадка станка возможна в течение короткого времени. Несмотря на то, что территориально пребываем в Самарской области работаем со всеми регионами РФ и СНГ.

Уточнить цену

токарные станки высокой точности. Из Германии

Технические характеристики станка okuma серии lu400 позволяют эффективно выполнять токарную Токарно-винторезный станок 250ИТВМ.01 универсальная высокая точность (аналог токарных станков.

Получить цену

Тиски для шлифовального станка - Все промышленные.

Тиски для станка / для шлифовального станка / гидравлического /. Pr79 ПРЕЦИЗИОННЫЕ ТИСКИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ В ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ pr 79 Эти пороки сделаны с высоким стандартом

Получить цену

Плоскошлифовальные станки - Режущий инструмент

Принцип действия станка не сложный. Т.е. электрический двигатель запускает в работе весь механизм, станок начинает работать и приводит в движение круг с абразивом, который создаетуя с металлической.

Уточнить цену

Zema - специалист в технологии шлифования корундовыми.

zema использует всемирную сбытовую и сервисную сеть группы junker и работает преимущественно для клиентов из автомобильной промышленности и сферы

Получить цену

галтовочный станок (Германия) - Продам шлифовальные

278 Станок отделочно-расточный вертикальный повышенной точности С подвижным столом, отключен, требует ревизии, визуально-комплектен. Подро.ости по запросу

Узнать цену

Станки - портал объявления про станки предложения и.

Станки модели 3а130 предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических поверхностей их деталей при установке в центрах, патронах в единичном и.

Получить цену

Продам круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20,

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Получить цену

Шлифовальные станки - Плоскошлифовальный станок 3Л722А

Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм: 4810х2660х2660 Масса станка (без гидроагрегата, агрегата охлаждения, электрошкафа), кг: 6000 + 2% Масса станка, кг: 7000 + 2% Завод изготовитель: г. Липецк

Получить цену

Продам / купить круглошлифовальный станок с ЧПУ

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000 9000 Статьи Получить цену

Статьи Росмарк-Сталь- Шлифование прецизионных

Во время шлифования поддержание температуры шлифовального станка имеет решающее значение для обеспечения микронной точности готовой детали.

Уточнить цену

Паспорт на станок 3Б70В Станок плоскошлифовальный для.

Документация и техпаспорт на 3Б70В, Станок плоскошлифовальный для профильного шлифования.

Уточнить цену

Шлифовальные станки - Плоскошлифовальный станок с.

Станок в хорошем техническом состоянии. Стоиомсть указана без НДС, при оплате на расчет счет организации, + 20% НДС. В стоимость входит демонтаж и погр

Уточнить цену

Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 купить Б / У в.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали, мм 200 Длина детали, мм 1000

Получить цену

Точность электроэрозионной обработки - Энциклопедия по.

В ближайшие 20 лет требования к точности, по-предположительно, еще более возрастут. Удельный вес изделий с микронной точностью увеличится. Когда наступит насыщение Трудно предсказать.

Уточнить цену

ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные.

ГОСТы скачать бесплатно. ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и.

Получить цену

Точность станка - Энциклопедия по машиностроению XXL

Точность станка в ненагруженном состоянии, называемая геометрической станка, зависит от точности изготовления основных деталей и узлов станка и точности

Получить цену

Внутреннее шлифование.- 1986 г. - DjVu

Ф4 - комбинированная позиционно-контурная система программного управления. Обозначение специального станка состоит из двух букв, означающих завод-изготовитель, и

Получить цену

Продам / купить круглошлифовальный станок с ЧПУ

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) b Диаметр обрабатываемой детали , мм 200 Длина детали, мм 1000

Уточнить цену

Внутреннее шлифование. - 1986 г. - DjVu

Ф4 - комбинированная позиционно-контурная система программного управления.Обозначение специального станка состоит из двух букв, означающего завод-изготовитель, и

Получить цену

Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20. : 300000 грн.

300000 грн .: Продаётся круглошлифовальный станок с ЧПУ 3К152ВФ20 1989 г. выпуска производства.

Получить цену

Изготовитель шлифовальных станков Europages

Просмотрите 121 Изготовитель сектора шлифовальных станков на Europages на платформе B2B для поиска международных партнеров.

Получить цену

Руководство Pdf Плоскошлифовальный Станок - statyaportland

Класс точности станка В.Шероховатость обработанной поверхности V 1. Устройство и работа станка модели 3.

Уточнить цену

3Л722А плоскошлифовальный станок, 1991 г.в Б / У - Биржа.

Масса станка (безагрегата, агрегата охлаждения, электрошкафа), кг: 6000 + 2% Масса станка, кг: 7000 + 2% Завод изготовитель: г.

Уточнить цену

Плоскошлифовальный станок по металлу: конструктивные.

Прибор активного контроля, установленный на станках, предназначенных для плоского шлифования, увеличение точности шлифования плоскостей, а также обезопасит обслуживание станков.

Уточнить цену

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ Vturn - A16, Vturn.

МТ4) Ход пиноли, мм 80 80 80 100100100 Скорость перемещений Ускоренная подача, м / мин X / Z: 24/24 X / Z: 20/20 Y: 7 (B: 15) Подача при обработке, мм / мин X / Z = 0-1260 Привод Мощность привода главного шпинделя, кВт В160Мi- 5,5 / 7,5 В200Мi.

Уточнить цену

ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные.

ГОСТы скачать бесплатно. ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и.

Получить цену

2.ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

Допуски для станков классов точности А и С должны быть меньше соответствующих соответственно в 1,6 и 2,5 раза. Положение узлов станка и измерительного прибора при измерениях.

Получить цену

Круглошлифовальный универсальный станок (полуавтомат.

Купить Круглошлифовальный универсальный станок (полуавтомат) vingriai 3u10msf1-250 (класс точности.

Получить цену

Станок точильно шлифовальный 3к634 купить в Москве магазин,

Продажа точильно шлифовального станка в Москве)Цена шлифовального станка 3к634. Доставка по всей России. Звоните по телефону 8 (800) 500-63-48!

Получить цену

Цена 3у12аф11 - Универсальный круглошлифовальный

Содержание 3У12АФ11 станок круглошлифовальный особо высокой точностиСхемы, описание.

Получить цену

16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16М05А

Производителем токарно-винторезного станка 16М05А был Одесский станкостроительный завод .

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом


16М05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок высокой точности модели 16М05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм, для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок токарные модели 16М05А обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Токарно-винторезный станок высокой точности 16М05А изготовлен на базе токарно-винторезного станка высокой точности 16Б04П.

Основные конструктивные особенности. Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет выполнять уникальную точность токарной обработки.

Станок для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности станка - А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

Разработчик - Одесское СКБ специальных станков.

Изготовитель - Одесский станкостроительный завод.


Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 - номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

М - поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М, Р) или обозначение завода - производитель

05 - высота центров над станиной

Буквы в конце обозначения модели:

Г - исполнение станка с выемкой в ​​станине

К - исполнение станка с гидрокопировальным соответствием

М - исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным представителем

П - исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

В - исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

Ф1 - исполнение станка с цифровой индикацией УЦИ

Ф3 - исполнение станка с системой ЧПУ



16М05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16м05а


16М05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка.Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16м05а


16М05А Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16м05а


16М05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 16м05а

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16М05А

  1. Станина - 16М05А.111,000
  2. Тумба - 16M05A.121.000
  3. Бабка передняя - 16M05A .221.000
  4. Гитара - 16M05A.311.000
  5. Суппорт - 16М05А.341.000
  6. Агрегат гидростатики - 16М05А.071.000
  7. Гидрокоммуникация - 16M05A.721.000
  8. Электрооборудование станка - 16М05А.811.000
  9. Охлаждение - 16Б04П.511.000
  10. Ограждение - 16Б04П.611.000
  11. Вариатор - 16Б05А.212.000
  12. Бабка задняя - 16Б05А.231,000
  13. Коробка подач - 16Б05А.321.000
  14. Фартук - 16Б03А.331.000
  15. Щит * - 16Б05А.621.000
  16. Переключатель - 16Б05А.822.000

16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16м05а

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16М05А

  • 1. Винт зажима верхней каретки
  • 2.Винт зажима поворотной части суппорта
  • 3. Лампа сигнальная "Фильтр засорен"
  • 4. Лампа сигнальная "Осевая перегрузка шпинделя"
  • 5. Лампа сигнальная "Гидростатика включена"
  • 6. Лампа сигнальная "Сеть"
  • 7. Кнопка "Пуск гидростатики"
  • 8. Кнопка "Всё стоп"
  • 9. Кнопка "Разжим цанги"
  • 10. Кнопка "Зажим цанги"
  • 11. Рукоятка реверса подачи и резьбы
  • 12.Рукоятка звена увеличения шага резьбы
  • 13. Рукоятка переключения перебора
  • 14. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 15. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 16. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 17. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 18. Рукоятка включения ходового винта или валика
  • 20. Рукоятка управления вариатором
  • 21. Рукоятка реверса чистых подач
  • 23.Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  • 24. Маховичок изменения частоты вращения шпинделя
  • 25. Рукоятка включения прямого, обратного вращения шпинделя и торможения
  • 31. Рукоятка включения и выключения сети
  • 33. Переключатель охлаждения
  • 35. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
  • 36. Рукоятка включения предохранительного устройства
  • 38. Кнопка переключения продольной и поперечной подач суппорта
  • 39.Рукоятка настройки тягового усилия
  • 42. Рукоятка включения маточной гайки
  • 43. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  • 44. Винт зажима суппорта на станине
  • 45. Винт поперечного сечения задней бабки
  • 46. Рукоятка перемещения верхней каретки
  • 47. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  • 48. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  • 49. Рукоятка зажима задней бабки
  • 50.Кран подачи охлаждающей жидкости
  • 51. Рукоятка зажима трубы охлаждения
  • 52. Рукоятка зажима резцедержателя
  • 53. Рукоятке зажима клеммы ограждения
  • 54. Выключатель освещения


16М05А Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

  • вращение шпинделя - привод главного движения
  • перемещение резца - привод резьб и нормальных подач, привод тонких подач
  • вращение насоса смазки

Привод главного движения

Электродвигатель 1 при помощи муфты 2 вращает вал 1 с ведущим шкивом вариатора 3.Вращение от ведущего шкива ведомому 4 передаётся широким клиновым ремнем. Изменение частоты вращения ведомого вала II выполнено изменением рабочего диаметра шкивов вариатора при перемещении управляемой части ведомого вала и перемещением ведущей части ведомого шкива.

Вращение валу III, шкиву 9 передается при помощи зубчатого блока 5, 7 и зубчатых колёс 6, 8. Шкив 9 соединён со шкивом 17 клиновыми ремнями. Вращение от втулки V передаётся шпинделю VII либо непосредственно при включении муфты 22, либо через перебор, состоящий из зубчатого колеса 18, соединенного со втулкой V зубчатых колёс 19, 20, на валу VI, зубчатого колеса 21, установленного на шпинделе.

Привод резьб и нормальных подач

При нарезании резьб вращение от шпинделя VII передаётся на вал VIII при помощи зубчатых колёс 23, 24 либо при включённом переборе (зубчатые колёса 18, 19, 20, 21), при помощи зубчатых колёс 18,24.

Вал IX получает вращение в прямом направлении при помощи зубчатых колёс 25, 27, в обратном направлении при помощи зубчатых колёс 25, 26, 27. Сменные шестерни гитары а, б, в, г передают вращение валу XI коробки подач. Коробка подач содержит следующие механизмы:

  • механизм с ущербом ряда зубчатых колес 30, 31, 32, 33
  • основной механизм ряда - зубчатые колёса 33, 34, 31, 35, 36, 37, 38, 39
  • множительный механизм - зубчатые колёса 40, 42, 43,45, 51, 44, 46

После указанных механизмов вращение передаётся либо ходовому винту 81 для нарезания резьб при отключении кулачковой муфты на зубчатом колесе 47 и на валу ХVI, либо ходовому валику XIX при помощи зубчатых колёс 47, 48, 49, 51.

От ходового валика вращение при помощи муфты 54 передается червяку 55 фартука станка. Далее вращение при помощи червячного колеса 56, планетарного редуктора, состоящего из зубчатых колёс 57, 58, 59, 60 и зубчатых колёс 61, 62 передаётся валу XXI. От вала XXI вращение передаётся либо реечной шестерне 65 при помощи зубчатых колёс 63,64 (продольное перемещение резца), либо винту 83 при помощи зубчатых колёс 62, 70 (поперечное перемещение резца)

Привод тонких (чистовых) подач

Вращение механизма коробки подач передаётся от вала III вариатора при помощи зубчатых колёс 10, 11, клиноременной передачи, шкивы 12, 28, на вал ХХV коробки подач и далее зубчатое колесо 28 передает вращение зубчатому колесу 33 механизма шага коробки подач.

Изменение направления передачи вращения ходовому валу XIX от вала ХV коробки подач через трензель, состоящий из зубчатых колёс 49, 50, 51 при переключении зубчатого колеса 49.

Планетарный механизм

Зубчатые колеса 13, 14, 15, 16 планетарный механизм, обеспечивающий перенастройке частоты вращения вариатора поворот шкалы отсчёта частоты вращения шпинделя.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А.Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

Гидравлическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Возможности токарно-винторезных станков

Возможности токарно-винторезного станка 16м05а

На фотографии показано стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструментов можно выточить шар в шаре , куб в кубе в кубе и в кубе , куб в додекаэдре , который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце .


16М05А установочный чертеж токарно-винторезного станка

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 16м05а


16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности универсальный.Видеоролик.



Основные технические характеристики станка 16М05А

Наименование 16М05А 16Б05А
Основные параметры станка
Класс точности А А
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 250 250
Наибольший диаметр заготовки установленной над станиной, мм 270
Наибольший диаметр заготовки установленной над суппортом, мм 139 145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 500 500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 135 135
Наибольшее расстояние от оси до кромки резцедержателя, мм 135 135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм 5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм 4..28
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм 5..50
Показатели образцов обработки: круглость, мкм 1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм 0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм 0,63
Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А 1,2
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32 26,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 26
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя б / с регулирование б / с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об / мин 25..2500 25..2500
Торможение шпинделя есть есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
На болееее продольное перемещение суппорта, мм 520 520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 160 160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Количество подач суппорта продольных 28 28
Количество подач суппорта поперечный 28 28
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм / об 0,01..0,35 (0,01..2,8) 0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта шаг поперечный (в скобках - при использовании звена увеличения), мм / об 0,005..0,175 (0,005..1,4) 0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги на мм метрических резьб, мм 0,2..28 0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод 0,1..14 0,1..14
Шаги на дюймовых резьбах, ниток на дюйм 5.0,96 5..96
Скорость быстрых перемещений, мм / мин нет нет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм 150 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
На больший угол поворота резцовых салазок, ± 45 ° ± 45 °
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град 1 ° 1 °
Наибольшее сечение державки резца, мм 16 х 16 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 16 16
Число резцов в резцовой головке 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85 85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм 1 1
Величина поперечного сечения ущерба корпуса бабки, мм ± 10 ± 10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, машины на станке 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 1,5 1,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 2,2 0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, агрегатов на станке, кВт 3,82 2,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1550 х 1350 х 1400 1530 х 910 х 1385
Масса станка, кг 1400 1365

    Список литературы:

  1. Станок токарно-винторезный высокой точности 16М05А.Руководство по эксплуатации 16М05А.000.000 РЭ, 1989

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А.А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря ​​по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки.Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Станочный парк

№ п / п Наименование, модель станка Технические характеристики Численные значения Примечание
Токарные станки 6
1 Токарно-винторезный 16К620 Наибольший диаметр заготовки, мм - обрабатываемой над станиной, не более - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина обработки, мм Наибольший диаметр прутка, проходимого в шпинделе, мм Торцевое биение опорного буртика шпинделя передней бабки, мм Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки, проверяемое: - у торца - на длине 200мм Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Класс точности станка по ГОСТ 8-82 240 168 500 24 4 4 6 25 ÷ 2500 В 1969 г.
2 Токарно-винторезный 250ИТВ Наибольший диаметр заготовки, мм - обрабатываемой над станиной, не более - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина обработки, мм Наибольший диаметр прутка, проходимого в шпинделе, мм Торцевое биение опорного буртика шпинделя передней бабки, мм Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки, проверяемое: - у торца - на длине 200мм Класс точности станка по ГОСТ 8-82 240 168 500 24 4 4 6 В 1983 г.
3 Токарно-винторезный ИЖ1И611П Наибольший диаметр заготовки, мм - обрабатываемой над станиной, не более - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина обработки, мм На максимальный диаметр прутка, проходимого в шпинделе мм Торцевое биение опорный буртикашпиндель передние бабки, мм Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки, проверяемое: - у торца - на длине 200мм Класс точности станка по ГОСТ 8-82 240 168 500 24 4 4 6 В 1980 г.
4 Токарно-винторезный 1В62Г Наибольший диаметр заготовки, мм - устанавливаемой над станиной - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина установленной заготовки, мм Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Мощность привода главного движения, кВт Класс точности станка по ГОСТ 8-82 445 220 1000 Н 2000 г.
5 Токарно-винторезный 16ВТ20-22 Наибольший диаметр заготовки, мм - устанавливаемой над станиной - обрабатываемой над станиной, не более - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина установленной заготовки, мм Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Мощность привода главного движения, кВт Класс точности станка по ГОСТ 8-82 445 220 150 Н 2000 г.
6 Токарноый ДИП-500 Наибольший диаметр заготовки, мм - устанавливаемой над станиной - обрабатываемой над суппортом, не более На наибольшая длина установленной заготовки, мм Наибольший диаметр прутка, проходимого в шпинделе мм Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Мощность привода главного движения, кВт Класс точности станка по ГОСТ 8-82 800 2500 90 Н
Сверлильные станки - в количестве 10
7 Резьбонарезной Р-130 1960г.
8 Настольно-сверлильный 2М112 Наибольший диаметр сверления, мм Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм - наименьшее - наибольшее Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин 20 400 450-4500 1989г.
9 Настольно-сверлильный ГС-2116 Наибольший диаметр сверления, мм Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм - наименьшее, не более - наибольшее, не менее Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин 12 100 400 1500 2000г.
10 Радиально-сверлильный 2К522 Наибольший диаметр сверления, мм - сталь - чугун На максимальный диаметр нарезаемой резьбы Размер рабочей поверхности, мм - ширина - длина - высота Количество пазов Ширина паза Расстояние между пазами Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин 32 36 М16 630 800 180 3 18 160 1500 2004г.
11 Станок сверлильно-фрезерный Размеры рабочей поверхности стола, мм - длина - ширина На максимальный диаметр сверления, мм Набольший диаметр фрезы, мм Рабочее и установочное перемещение, мм - продольное (стол) - поперечное (стол) - вертикальное 450 180 23 76 260 150 280 2009
12 Настольно-сверлильный ЗИМ-425 1976 г.
13 Настольно-сверлильный 2Н106П Наибольший диаметр сверления, мм Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм - наименьшее, не более - наибольшее, не менее Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин 6 50 250 1000-8000 1975 г.
14 Настольно-сверлильный 2Н106П3 Наибольший диаметр сверления, мм Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм - наименьшее, не более - наибольшее, не менее Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин 6 50 250 1000-8000 1980 г.
15 Вертикально-сверлильный 2Н135 1990 г.
Фрезерные станки - в количестве 6единиц
16 Фрезерный 6Т10 1990 г
17 Горизонтально-фрезерный 6Т83Г-1 1998 г.
18 Фрезерный с ЧПУ 6Т13КФ3 Размеры рабочей поверхности стола, мм - длина - ширина Дискретность перемещения перемещений по координатам Х, У, Z, мм: 1). наибольшее перемещение стола, мм - продольное (координата Х) - поперечное (координата Y) - вертикальное (координата Z) 2). Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм - наибольшее, не менее - наименьшее, не более На наибольшая масса установленной заготовки, кг Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Пределы рабочих подач стола в направлениях, мм / мин - продольном и поперечным (координаты Х и У) - вертикальное (координата Z) Класс точности станка по ГОСТ 8-82 1600 400 1010 400 430 500 70 400 21-1500 1600 1000 Н 1991 г.
19 Фрезерный 6М13П Размеры рабочей поверхности стола, мм - длина - ширина На наибольшее перемещение стола, мм - продольное - вертикальное На наибольший, продольный ход стола, мм На наибольший, вертикальный ход стола, мм Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм - наименьшее - наибольшее Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм - наименьшее - наибольшее На наибольшая масса установленной заготовки, кг Мощность, кВт 1730 400 1000 430 1000 430 45 595 10 490 350 1,7 1974
20 Фрезерный 676П 3шт Рабочая поверхность, мм - длина - ширина На наибольший, продольный ход стола, мм На наибольший, вертикальный ход стола, мм Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм - наименьшее - наибольшее Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм - наименьшее - наибольшее На наибольшая масса установленной заготовки, кг Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Мощность, кВт 630 250 400 400 80 460 0 380 1420 1,7 1980 г.
21 Универсально-фрезерный Орша Ф-32Ш Размеры рабочей поверхности стола, мм - длина - ширина Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм - длина - ширина Высота при работе: - горизонтальным шпинделем Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм, не менее: - длина - щирина На наибольшая масса установленной заготовки, кг Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Пределы рабочих подач стола в направлениях, мм / мин - продольном и поперечным (координаты Х и У) - вертикальное (координата Z) Мощность электродвигателя привода фрезерного шпинделя, Квт, суммарная Класс точности станка по ГОСТ 8-82 1400 320 1200 360 500 800 280 300 25-2000 25–1250 6-320 10,5 Н 2006 г.
Кузнечно-пресссовое оборудование - 13
22 Пресс кривошипный КЕ-2118-01 1989 г.
23 Пресс листогиб.гидр. ИП-1424 На наибольшая длина стола, мм Ширина стола, мм Габаритные размеры пресса - длина - ширина 2020 140 2200 955 1999 г.
24 Пресс листогиб.пневм. И-1020 На наибольшая длина стола, мм Ширина стола Габаритные размеры пресса - длина - ширина Мощность привода главного движения, Вт 780 100 1200 780 160 1990 г.
25 Пресс ручной винт 1989 г.
26 Пресс винтовой
27 Вальцы
28 Отрезной станок ООС Наибольшие размеры сечения заготовки, мм Швеллер, уголок Сплошной круг, труба Мощность электродвигателя, Квт 80 х80 Ф30 2,2 2003г.
29 Ножницы гильотинные СТД-9А На большие размеры разрезаемого металла, мм - толщина - ширина На наибольшая длина отрезаем ой полосы, мм Мощность привода, кВт 1… .6 2000 г. 630 3 2004г.
30 Ножницы гильотинные НП3121 На большие размеры разрезаемого металла, мм - толщина - ширина На наибольшая длина отрезаем ой полосы, мм Мощность привода, кВт 12 2000 г. 500 8,5 2011г.
31 Пресс листогибочный ИВ-2144 На большие размеры разрезаемого металла, мм - толщина - ширина На больший угол поворота гибочной балки, град На наибольший ход прижимной балки, мм Наименьший внутренний радиус гиба при наибольшей толщины листа, мм Суммарная мощность электродвигателей, кВт 1… .4,5 2500 180 250 7 11,37 2007 г.
32 Ленточная пила Рабочая зона: Углы Области Квадрат Плиты Мощность привода главного движения, кВт Класс точности станка по ГОСТ 8-82 ∟900 ∟450 ∟600 200 160 90 200 145 90 245х160 160х115 90х120 1,05 2005
33 Струйно-образивный (дробеструка) Габаритные размеры обрабатываемой детали: - металлоконструкций Вал, расположенный внутри камеры - длина - диаметр 1150х750 х700 1150 500 2007
Станки координатно-расточные - в количестве 2
34 Координатно-расточной 2431 Ширина рабочей поверхности стола, мм Длина рабочей поверхности стола, мм На большой диаметр сверления по стали, мм На большой диаметр растачивания, мм Точность отсчёта координат, мм Точность установки координат На наибольший вес обрабатываемой детали, кг 320 560 18 125 0,001 0,002 250 1974 г.
35 Координатно-расточной 2421 Ширина рабочей поверхности стола, мм Длина рабочей поверхности стола, мм На большой диаметр сверления по стали, мм На большой диаметр растачивания, мм Точность отсчёта координат, мм Точность установки координат На наибольший вес обрабатываемой детали, кг 320 560 18 125 0,001 0,002 250 1973 г.
Станки шлифовальной группы - 5
36 Плоско-шлифовальный 3Г71М Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм - длина - ширина - высота На наибольшая длина обработки, мм На наибольшая масса установленной заготовки, кг Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин Мощность привода главного движения, кВт Класс точности станка по ГОСТ 8-82 630 280 400 200 1910 г. 0,12 В 2010 г.
37 Кругло-шлифовальный 3А110 1968 г.

правила в кабинете информатики - 100hits.ru

Протирочные машины. Протирание - это не только процесс измельчения, но и разделения, т.е. отделения массы овощного сырья от косточек, семян и кожуры на ситах с диаметром ячеек 0, 0 мм. Финиширование - это дополнительное измельчение протертой пропускания через сито диаметром отверстий 0,6 мм.Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, крепления всех деталей машины.

После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу. Правила безопасной эксплуатации овощерезательных машин: 1. Приступать к работе на машине могут только работники, содержащие сухую и специальную форму одежды.2. Проверяют санитарно-техническое состояние, правильность сборки, надежность крепления ножей, ножевых блоков и решеток, а также прочность крепления бункера.

4. Правила работы машинами. При работе машиной класса Iследует применять индивидуальные средства защиты: диэлектрические перчатки, галоши, коврики и т.п.), за исключением случаев, указанных ниже. Применяйте все требования по их эксплуатации, бережно обращаться с, не подвергать их ударам, перегрузкам, грязи, нефтепродуктов.

Машины, не защищенные от воздействия влаги, не должны подвергаться воздействию капель и брызг воды или другой жидкости. Производительность протирочных машин предварительной протирки определяется по формуле: где D-диаметр ситового барабана протирочной машины, м; L - длина била, м; n - число оборотов бил в минуту Машины и механизмы, для измельчения. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.

Машины предназначены для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас при помощи мясорубки.Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, крепления всех деталей машины.

После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу. Протирочная машина МП 1 - лоток, 2 - решетка, 3 - лопастной ротор, 4 - загрузочный бункер, 5 - люк для отходов, 6 - ручка с эксцентриковым зажимом, 7 - емкость для сбора отходов, 8 - клиноременная передача, 9 - электродвигатель.

Таблица Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, крепления всех деталей машины. После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу.

5. Усвоить правила безопасной эксплуатации и наладки одноступенчатой ​​протирочной машины непрерывного действия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *