Классификация электродов типы и марки электродов: Не найдено – HostiMan.ru

alexxlab | 22.01.1999 | 0 | Разное

Содержание

классификация, маркировка, популярные марки, правила хранения, рекомендации – какие лучше выбрать для сварки различных металлов

Электроды: срок годности, как выбрать и хранить

Для сварочных работ постоянно нужны электроды, и в большом количестве. Именно поэтому они закупаются пачками, в зависимости от необходимого диаметра. На больших предприятиях расходники для сварки хранятся в специально отведенных для этого помещениях, но лишь немногие знают, как их хранить.

Возникает вопрос о сроке годности электродов

Это важно как для больших предприятий, так и для мелких фирм, которые занимаются сваркой лишь изредка. Рассмотрим правила хранения основного расходного материала для сварки

Как продлить его срок использования, ведь от этого будет зависеть качество работы?

Как хранить?

Срок годности электродов напрямую зависит от того, как их хранить. Для этого используется не только помещение без повышенной влажности. Возможно применение специального оборудования, которое защитит поверхность электродов от негативного влияния внешней среды.

Чаще всего электроды хранятся на складах, где сухо и тепло.

Правила хранения электродов следующие:

  • температурный режим свыше +14 °С;
  • влажность воздуха в помещении до 50 %;
  • использование кондиционеров для вентиляции воздуха в закрытом пространстве;
  • гидроизоляция склада для предотвращения попадания влаги.

Важно придерживаться температурного режима и не допускать его колебания, поскольку это влияет на поверхность расходного материала для сварки и качество последующей работы. Чтобы увеличить срок хранения, можно использовать специальные пеналы, ящики или поддоны

Не стоит хранить электроды на полу, поскольку при образовании конденсата они могут намокнуть. Можно держать их в коробке, но если не использовать всю сразу, следует герметично закрывать упаковку

Чтобы увеличить срок хранения, можно использовать специальные пеналы, ящики или поддоны. Не стоит хранить электроды на полу, поскольку при образовании конденсата они могут намокнуть. Можно держать их в коробке, но если не использовать всю сразу, следует герметично закрывать упаковку.

Для чего нужно прокаливать электроды?

Чтобы убрать следы повышенной влажности и продлить срок годности электродов, можно использовать такую операцию, как прокаливание. Это нужно, чтобы при работе несколько испорченный расходный материал не прилипал к сварочному шву.

Для того чтобы прокалить электроды, строительные компании применяют специальное оборудование. Каждая открытая новая пачка должна быть израсходована полностью. Если же в ней остаются неиспользованные электроды, не стоит хранить их в открытом пространстве или подвале.

Как выбрать вид электродов для сварочных работ?

Не знаете, как выбрать электроды для сварки? Тогда предлагаем ознакомиться с критериями их выбора.

Вот на что следует обратить внимание:

  • Толщина металлического изделия, на которое нужно будет наложить сварочный шов (чем выше диаметр электродов, тем больше толщина металла).
  • Сорт стали (нержавейка, черный металл, жаропрочный и др.).
  • Особенности сварки, то есть как будет наноситься на изделие сварочный шов (горизонтально, вертикально, сверху вниз и т. д.).
  • Определяем ток по электроду.

Каждая разновидность электродов имеет свои параметры тока, и производитель указывает их на маркировке изделия. Опытные сварщики для этого используют специальную формулу.

Разновидности электродов по диаметру:

  • Электроды (2 мм) – ток 40-80 А. Считаются самыми привередливыми расходными материалами, поскольку предназначены для тонких листов металла, требуют специальных умений и навыков для выполнения качественной работы.
  • Электроды (3-3,2 мм) – ток 70-80 А (при постоянном токе) и 120 А (при переменном токе).
  • Электроды (4 мм) – ток 110-160 А. Работа с толстыми листами металла.
  • Электроды (диаметр от 5 мм) – профессиональный расходный материал, используемый для наплавки, а не сварочных работ.

Как понять, что электроды больше не годятся для сварки?

Многих интересует не только вопрос, как хранить электроды по ГОСТ 9466-75, но и как проверить срок их годности. Не всегда удается точно определить условия хранения или транспортировки, поскольку электроды могут перекупаться фирмами. Для этого производят визуальный осмотр сварочного материала.

Если расходники внешне выглядят без дефектов, покрытие не осыпается, тогда такой электрод еще пригоден для сварки. Если же на расходном материале есть хотя и небольшие, но дефекты, можно их почистить или высушить.

Не стоит использовать некачественный или использованный расходник при выполнении важных работ или тех, которые требуют точности. От этого зависит не только внешний вид сварочного шва, но и его качество. Обязательно стоит проверять электроды перед началом работы.

Переменным или постоянным током

Сваривание переменным и постоянным током обладает своими особенными характеристиками.

Основные преимущества постоянного напряжения: экономия сварочных материалов за счет низкого уровня разбрызгивания; комфорт и легкость проводимых работ; качественный шов; высокая производительность сварки; отсутствие непроверенных участков. Недостатком является высокая стоимость оборудования, способного выдавать постоянный ток. Подробнее здесь.

Главные достоинства переменного тока: легкость и доступная цена оснащения, работающего на переменке; удобство проведения сварочных работ; гарантия качественного соединения. Основные минусы: меньшая стабильность дуги; большое количество брызг способствует значительному расходу материалов. Подробности тут.

Коррозионностойкие стали можно сваривать различными способами. Однако, чаще всего, для сварки нержавейки используются два метода соединения:

  1. Ручное сваривание покрытыми электродами.
  2. Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов.

В зависимости от метода сварки используется различный вид напряжения, а соответственно применяются электроды, подходящие для переменного или постоянного тока.

Электроды постоянного тока по нержавейке

Приступая к работе мастер должен решить какими электродами можно варить нержавейку. Сварочные материалы с обмазкой без особых проблем обеспечивают оптимальное качество соединения. Ручное сваривание осуществляется, как правило, постоянным напряжением обратной полярности. Поэтому используются нержавеющие электроды следующих марок:ЦЛ-11 является одной из самых популярных марок среди сварщиков; используется для работы со сталями с высоким содержанием хрома и никеля. Шов, наплавленный с помощью данных расходников, обладает несколькими преимуществами: прочность; пластичность; аккуратность; достаточно высокий уровень ударной вязкости; отсутствие разбрызгивания.

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур – до 1000°С. При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.

НЖ-13 успешно используются для сваривания деталей из пищевой стали. Расходники данной марки отлично сваривают сплавы, где присутствуют хром, никель и молибден. Главная отличительная особенность таких электродов – образование тонкого слоя шлаковой корки, которая отделяется самопроизвольно.

Электроды НИИ-48Г.

Ниже приведен перечень ещё нескольких востребованных электродов по нержавеющим сталям:

ЗИО-8 предназначены для жаростойких коррозионностойких сталей.

Электроды НИИ-48Г используются для работы с ответственными конструкциями.

ОЗЛ-17У подойдут для нержавейки, работающей в средах, где присутствуют серная или фосфорная кислоты.

В соответствующем разделе представлены остальные марки электродов для сварки нержавейки.

Электроды для переменного тока для нержавейки

Не все исполнители располагают оснащением, работающим на постоянном напряжении. Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?

Есть такие электроды, например, это марки ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36 и другие.
Сваривание вольфрамовыми электродами (на картинке) в среде газов также можно проводить переменным током прямой полярности. Данный метод соединения применяется в следующих случаях:

  • сваривание тонкостенных изделий;
  • повышенные требования к сварочному шву.

Данные сведения помогут исполнителю любого уровня определить какие электроды для сварки нержавейки переменным током следует использовать при решении конкретных задач.

В качестве вывода, следует отметить, что электроды для нержавейки переменного тока менее востребованы. Данный факт обусловлен меньшей популярностью переменного напряжения по сравнению с постоянным.

Постоянка обладает большим спектром достоинств и используется профессионалами намного чаще.

Правила хранения электродов

29.05.2018

Нормы упаковки и хранения покрытых электродов регламентируются ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Главный враг электродов с обмазкой – это влага. При хранении необходимо исключить перепады температуры, которые могут вызвать образование конденсата, а также повышенную влажность в помещении. Покрытие электродов легко впитывает влагу, что может привести к плохому розжигу, образованию нестабильной дуги.

Кроме того, когда электрод ловит дугу, то вода, скопившаяся в обмазке, вскипает. Это приводит к следующим последствиям:

  • сильное разбрызгивание металла;
  • плохое формирование шва;
  • образование сварочных пор и трещин. (рис 1)

рис. 1.

Поэтому при хранении следует придерживаться правил:

  • Температура в помещении должна быть не ниже +14 °С;
  • Относительная влажность не должна превышать 50% при температуре до 25 °С, при температуре +25 °С влажность 40%;
  • Наличие гидроизоляции в помещении;
  • Если нельзя обеспечить гидроизоляцию, то необходимо установить кондиционеры;
  • Упаковки с электродами рекомендуется устанавливать на полки или же поддоны, чтобы предотвратить непосредственный контакт со стенами и полом;
  • Вскрытую коробку с электродами необходимо плотно закрывать;
  • Если электроды покупаются в малом количестве (коробка), то можно хранить их в герметичном пенале или тубусе. (рис. 2)

рис. 2.

Если работы производятся на улице, то нужно изолировать электроды от осадков. Лучше делать небольшие запасы на 2-3 дня сварочных работ и хранить электроды в металлическом пенале.

Кроме того, электроды рекомендуется беречь от ударов и механического воздействия. Изделия с повреждённой обмазкой уже не годятся для сварки. (рис. 3)

рис. 3.

Особенности покрытия электродов

Электроды с разным покрытием по-разному восприимчивы к влаге и окружающим факторам. Перед сваркой изделия могут нуждаться в прокаливании и сушке

Важно помнить правило, что электрод можно прокаливать не более двух раз, поэтому перед использованием необходимо брать небольшое количество изделий

Наиболее устойчивы к воздействию влаги электроды с целлюлозным покрытием, они не нуждаются в прокаливании перед работой, если хранились правильно. Однако в качестве профилактических мер против возникновений трещин допустимо прокаливание при температуре около +70°С.

Более восприимчивы к влаге электроды с основным покрытием, поэтому их обязательно помещают в полиэтиленовую плёнку. После того, как электроды вынимают из упаковки, их помещают в нагревательную камеру и прокаливают при температуре +300-350 градусов Цельсия в течение часа. Если изделия подвергались воздействию воздуха более 2 часов, то они требуют закалки в течение 2-3 часов.

Электроды с рутиловым покрытием, которые хранились в заводской упаковке, прокаливать не нужно. Если же изделия подверглись воздействию влаги, то рекомендуется прокалить их 2-3 часа при температуре 100-150 градусов.

Совет: если требуемой температуры достичь нет возможности, можно увеличить время прокалки.

Как правило, заводская упаковка изготовлена из пластика и алюминиевой фольги, что повышает защиту электродов. (рис. 4)

рис. 4.

Когда требуется прокалка электродов?

  • на открытом воздухе через 2-8 часов;
  • в помещении с высокой влажностью через месяц;
  • в сухом помещении через 120-180 дней;
  • в герметичном металлическом контейнере (пенал, тубус) через год.

Если разрушение не достигло критичной величины, то электроды можно просушить или прокалить. Однако, в некоторых случаях обмазка осыпается полностью или частично, появляются трещины. В таком случае, электродами пользоваться нельзя.

Производители могут проставлять срок годности изделий, однако при должном хранении срок годности электродов с покрытием практически не ограничен

Конечно, важно и то, где приобретались изделия, ведь качество электрода любого типа и марки зависит также от хранения на складе производителя и продавца. Поэтому покупайте электроды у проверенных поставщиков, таких как Enkor24.ru

Классификация стальных покрытых электродов для ручной дуговой сварки

Классификация покрытых электродов, в зависимости от их назначения

Электроды для ручной дуговой сварки изготавливают в соответствии с требованиями
ГОСТ9466. В зависимости от области применения, согласно ГОСТ9467, стальные покрытые
электроды для дуговой сварки делятся на следующие группы:

У – для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей с временным
сопротивлением разрыву 600МПа. Для этой цели, согласно ГОСТ9476, используются
следующие марки электродов: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э50, Э50А, Э55, Э60.

Л – электроды данной группы применяют для сварки легированных сталей, а также
для сварки конструкционных сталей с временным сопротивлением разрывы более 600МПа.
Это такие марки электродов, как Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Т – данные электроды предназначены для сварки легированных теплостойких сталей.
В – электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (ГОСТ10052).Н
– электроды для наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.

Классификация электродов, в зависимости от вида покрытия

А – электроды с кислым покрытием (например, АНО-2, СМ-5 и др.). Эти покрытия
состоят из оксидов железа, марганца, кремнезёма, ферромарганца. Эти электроды
обладают высокой токсичностью из-за содержания оксида марганца, но, при этом,
обладают высокой технологичностью.

Б – основное покрытие (электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.).
В состав этих покрытий не входят оксиды железа и марганца. В состав покрытия
для электродов УОНИ-13/45 входят мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций,
ферромарганец, ферротитан, замешанные на жидком стекле. При сварке электродами
с основным покрытием, получается сварной шов с высокой пластичностью. Данные
электроды используют для сварки ответственных сварных конструкций.

Р – электроды с рутиловым покрытием (АНО-3, АНО-4, ОЭС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3,
МР-4 и др.). Основу покрытия данных электродов составляет рутил TiO2, давший
название этой группе электродов. Рутиловые электроды для ручной дуговой сварки
менее вредные для здоровья, чем другие. При сварке металла такими электродами
толщина шлака на сварном шве небольшая и жидкий шлак быстро твердеет. Это позволяет
использовать данные электроды для выполнения швов в любом положении.

Ц – группа электродов с целлюлозным покрытием (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.).
Компонентами для таких покрытий являются целлюлоза, органическая смола, тальк,
ферросплавы и некоторые другие составляющие. Электроды с таким покрытием можно
использовать для выполнения сварки в любом положении. Преимущественно они используются
при сварке металлов малой
толщины. Недостатком их является пониженная пластичность сварного шва.

Классификация электродов по толщине покрытия

В зависимости от толщины покрытия (отношения диаметра электрода D к диаметру
электродного стержня d), электроды подразделяются на группы:

М – с тонким покрытием (соотношение D/d не более 1,2).
С – со средним покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,2 до 1,45).
Д – с толстым покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,45 до 1,8).
Г – электроды с особо толстым покрытием (соотношение D/d более 1,8).

Классификация электродов по качеству

Классификация по качеству включает в себя учёт таких показателей, как точность
изготовления, отсутствие дефектов в сварном шве, выполненном электродом, состояние
поверхности у покрытия, содержание серы и фосфора в металле сварного шва. В
зависимости от этих показателей, электроды делятся на группы 1,2,3. Чем больше
номер группы, тем лучше качество электрода и выше качество
сварки.

Классификация электродов по пространственному положению при


сварке

Различают 4 группы электродов, в зависимости от допускаемого пространственного
расположения свариваемых деталей:

1 – допускается сварка в любом положении;
2 – сварка в любом положении, кроме выполнения вертикальных швов сверху вниз;
3 – сварка в нижнем положении, а также выполнение горизонтальных швов и вертикальных
снизу вверх;
4 – сварка в нижнем положении и нижнем “в лодочку”.

Кроме вышеперечисленных способов классификации, ГОСТ9466 предусматривает классификацию
электродов в зависимости от полярности сварочного тока, напряжения холостого
хода, вида источника питания сварочной дуги. Исходя из этих показателей, электроды
делятся на десять групп и обозначаются цифрами от 0 до 9.

Основные причины прилипания электрода

Сырые электроды. Часто встречающаяся проблема. Связана она с влагой, которую впитало покрытие (обмазка) электрода. Даже если электроды хранятся в сухом помещении, но в открытом виде они будут впитывать в себя всю влагу. Для избегания этого электроды поставляются в упаковке в целлофановом покрытии.

Отсыревшие электрода плохо варят и стреляют в процессе сварки. Шов от сварки таких электродов местами содержит поры и шлаковые включения. Если в гараже или в сарае Вы нашли завалявшиеся электроды, без сожаления их выкидуйте.

Плохое качество электродов. Дело в том, что покрытие электрода могло быть низкого качества. Производитель определённой марки, мог сэкономить на составе.

Визуально качество можно увидеть по обмазки. Когда обмазка осыпается, то это явно плохой вариант для сварки. Стержень электрода без обмазки будет прилипать к металлу. Такие электроды не годятся к применению.

Неподходящая марка электрода к стали. Не зря на рынке очень большой ассортимент сварочного материала. Это связано с большим количеством марок стали. Нельзя взять любой электрод и начать варить любую сталь. Электроды выбираются под марку свариваемой стали. Например: сварка нержавеющей стали выполняется электродами ОЗЛ -8, а низкоуглеродистая сталь – электродами АНО-4.

Неправильные режимы сварки. Низко выставленный сварочный ток не даёт возможность поджогу дуги. Сварочный ток нужно выставлять в зависимости от диаметра электрода и его марки. Обычно все сварочные режимы можно прочесть на печке от электродов. Но не стоит забывать, что сильно большой ток может прожечь металл или перегреть его. Перегрев приводит к деформации металла.

Причины которые редко влияют на прилипание электрода

Свариваемость металла. Метал просто не предназначен для сварки, или плохо варится. Вот статья о свариваемости стали. Дело здесь не в опыте сварщика, а в составе металла. Стали с большим содержанием углерода плохо варится. Для них требуется подогрев. Однако, на глаз вы не сможете определить марку стали, но возможно дело именно в ней.

Загрязнённая поверхность металла. Метал покрытый ржавчиной или краской не будет пропускать сварочный ток для замыкания. Ржавчина может препятствовать качественному и стабильному горению дуги.

Как устранить прилипание электрода

Правильно подобранный сварочный материал, залог качественной сварки. Однако, если приходится работать с тем что есть, поэтому следует выполнять следующие правила:

1.Прокалка электродов. Применяется для прокаливания отсыревших электродов. Обычный прогрев электродов на батареи не годится. Для этого использую специальные электропечи для прокалки. Температуру прокалки можно узнать, прочитав это на пачке от электродов или зная их марку посмотреть в интернете. В основном этот режим колеблется от 100 до 400ºС. 2.Свариваемость стали. Зная марку стали можно просчитать свариваемость стали или проще всего посмотреть это в справочнике. Для плохо свариваемых сталей необходимо вводить дополнительный подогрев. Это не всегда технически возможно.

3.Правильные режимы сварки. Выставив правильно сварочный ток, сварка будет происходить без обрыва дуги. Не завышайте режимы. Соблюдайте точные указания на пачке от электродов.

4.Очистка поверхности. Перед процессом сварки необходимо очищать поверхность металла от всякого рода загрязнения. Это поможет справиться с прилипанием электрода и улучшит качество сварки.

Перед сваркой проверяйте электроды на наличие сколов покрытия. Малейший скол не даст стабильное горение дуги. Всегда храните электроды в сухом месте. И самое главное это практика. Большинство проблем с прилипанием электрода связано с неопытностью сварщика. Практикуйтесь и у вас всё получится.

Правила маркировки

Для маркировки всех типов существующих электродов используется определенная схема. Согласно ее построению, первая цифра определяет тип электрода, следующая позиция информирует о марке продукта, а за ней следует обозначение диаметра.

Четвертой в данной схеме идет шифр, определяющий назначение, а пятым – толщину покрытия. Шестым расположен шифр, который характеризует сварочный шов или наплав металла. Далее можно прочитать информацию о покрытии стержня. Восьмая позиции предоставляет сведения о пространственном расположении электрода во время сварки, а девятая – о напряжении и виде тока.

Для большего понимания стоит рассмотреть конкретный пример:

Первые четыре символа «Э46А» несут информацию о виде электродного стержня. Расшифровывается она так:

  • Э – предназначен для электродугового способа сваривания;
  • 46 – единица сопротивляемости разрыва дуги согласно нормативов ГОСТ 9467-75;
  • А – усовершенствованный класс стержня.

Следующий в маркировке индекс «У» обозначает то, что электрод может использоваться в работе с легированной и низкоуглеродистой сталью. «Д2» присвоена второй группе продуктов по толщине покрытия.

Маркировка в знаменателе 432(5) – это параметр наплавленного соединения, которое формирует шов. «Б» — тип покрытия электрода основной. Положение электрода во время выполнения работ соответствует значению «1». Токовый режим «0» — это обратная полярность постоянного тока.

Ниже приведена таблица о значении маркировок покрытия металлического стержня:

Тип покрытияМаркировка по ГОСТ 9466-75Международная маркировка по ISOМаркировка по старому ГОСТ 9467-60
кислоеАAР (руднокислое)
основноеБBФ (фтористокальциевое)
рутиловоеРRТ (рутиловое (титановое))
целлюлозноеЦCО (органическое)
смешанные типы покрытия
кислорутиловоеАРAR
рутилово-основноеРБRC
смешанные прочиеПS
рутиловые с железным порошкомРЖRR

Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75

Предназначенные для ручной дуговой сварки металлические покрытые электроды делятся на группы по нескольким параметрам: назначению, химическому составу и механическим свойствам, толщине и виду нанесенного покрытия

Помимо этого, принимаются во внимание и сварочно-технологические показатели

Виды электродов по назначению

В зависимости от сферы использования продукция предназначается:

  • для работы с углеродистыми или низкоуглеродистыми материалами, степень сопротивления на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Они маркируются литерой «У»;
  • для соединения заготовок из конструкционной легированной стали, сопротивление на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Электроды маркируются буквой «Л»;
  • для сваривания легированной стали, устойчивой к высоким температурам. Продукты обозначаются литерой «Т»;
  • для сварки высоколегированной стали, обладающей особыми характеристиками. Визуальный маркер — буква «В»;
  • для создания наплавляемого слоя на поверхности материалов с особыми свойствами. Электроды имеют обозначение — литеру «Н».

Перечисленными стандартами электроды разделяются на типы в зависимости от химического состава наплавленного металла и в соответствии с механическими характеристиками обрабатываемого материала. В маркировке присутствуют цифры, обозначающие минимальное сопротивление на разрыв в кгс/мм2: Э42, Э42А, Э50 и другие. Буква после цифрового маркера обозначает высокие пластические характеристики, хорошую вязкость и ограничения по химическим составляющим.

По толщине покрытия

По данному показателю предусмотрено деление продуктов с учетом соотношения D/d, где D соответствует диаметру покрытия, а d — величине окружности металлического стержня. Принято различать электроды по толщине покрытия:

  • тонкое. Соотношение диаметров меньше 1,2. Маркируются буквой «М»;
  • среднее. Результат находится в диапазоне 1,2 < х < 4,5. Обозначаются литерой «С»;
  • толстое. Коэффициент меньше 1,8, но больше 1,45. Маркер — «Д»;
  • особо толстое. Число, полученное от деления двух диаметров, выше 1,8. Маркировка «Г» является отличительной особенностью продукта.

Согласно положениям ГОСТа 9466 — 75 предусмотрено деление на три группы, которые отличаются по качеству. Оно определяется состоянием покрытия, точностью исполнения покрытия и стержня, содержанием фосфора и серы в наплаве.

Типы покрытия электродов

Значения приведены в таблице ниже:

Тип покрытияОбозначение по ГОСТ 9466-75Международное обозначение ISO
КислоеАA
ОсновноеБB
РутиловоеРR
ЦеллюлозноеЦC
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловоеАРAR
Рутилово-основноеРБRB
Рутилово-целлюлозноеРЦRC
Прочие (смешанные)ПS
Рутиловые с железным порошкомРЖRR

По пространственному расположению наплава

Электроды следует подбирать в зависимости от пространственного расположения стыка:

  • рекомендуется для работы в любом положении — обозначается «1»;
  • допускается расположение сварного шва в любом положении кроме направления сверху-вниз — «2»;
  • для следующего пространственного расположения: вертикаль, горизонталь, низ и вертикаль снизу-вверх — «3»;
  • для работы в нижнем положении, в том числе способом в лодочку — «4».

По виду и полярности тока

Все значения собраны в виде таблицы:

Рекомендуемая полярность постоянного токаНапряжение холостого хода источника переменного тока, ВОбозначение
Номинальное напряжениеПредельное отклонение
Обратная
Любая50±51
Прямая2
Обратная3
Любая70±104
Прямая5
Обратная6
Любая90±57
Прямая8
Обратная9

Маркировка сварочных электродов

КЛАССИФИКАЦИЯ  ЭЛЕКТРОДОВ

МАРКИРОВКА СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ:

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ:

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Тип электрода

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью, маркировка состоит из:

  • индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;

  • цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм2;

  • индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки, условное обозначение состоит из:

  • индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;

  • дефиса;

  • цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;

  • букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Обозначение металлов

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7 типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2 типа электродов: Э55, Э60. Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм

2) применяют 5 типов электродов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей – 9 типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др.

Марка электрода

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.

Диаметр электрода

Диаметр электрода (мм) соответствует диаметру металлического стержня.

Назначение электрода

  • Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм

    2) – маркируется буквой У;

  • Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) – маркируется буквой Л;

  • Для сварки теплоустойчивых сталей – маркируется буквой Т;

  • Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – обозначается буквой В;

  • Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – маркируется буквой Н.

Коэффициент толщины покрытия

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру металлического стержня d, электроды подразделяются на следующие группы:

  • с тонким покрытием (D/d≤1,2) – маркируется буквой М;

  • со средним покрытием (1,2<D/d≤1,45) – С;

  • с толстым покрытием (1,45<D/d≤1,8) – Д;

  • с особо толстым покрытием (D/d>1,8) – Г.

Обозначение плавящегося покрытого электрода

Буква Е – международное обозначение плавящегося покрытого электрода.

Группа индексов, указывающих характеристики металла шва или наплавляемого металла

Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2).

http://elektrod-3g.ru

Впервые, сварочный электрод появился в 1902 году. С тех пор многое изменилось, появились новые виды и марки. Сварочный электрод является самым распространённым материалом. 

Каждая марка электрода обладает своими свойствами. Всегда нужно помнить, что для каждого вида материала, следует выбирать специальный электрод.

Самые популярные марки электродов, предназначенные для углеродистой и низколегированной стали: УОНИ-13/НЖ/12х13. Электроды этой марки предназначены для сварки коррозионностойких сталей. Эта модель создана по всем правилам ГОСТ 9466-75. Сварка с таким электродом происходит на постоянном токе.

УОНИ 13/55. Такой сварочный электрод используется для сварки как низколегированной, так и углеродистой стали. Соответствует ГОСТ 9466-75ГОСТ 9467-75ТУ 1272002010558589. Процесс сварки идет как при переменном, так и при постоянном токе обратной полярности.

МР-3ССварочной электрод этой марки предназначен для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Сварка осуществляется с помощью постоянного и переменного тока.

МР-3Т. Данный электрод предназначен для сварки изделий из углеродистой, низколегированной стали. Сварка может осуществляться как с постоянным, так и с переменным током. Полярность постоянного тока – обратная. Но для таких электродов есть один нюанс, содержание углерода должно быть не меньше 0,25%, а временное сопротивление разрыву не должно превышать 490Мпа. Такие электроды соответствуют ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75.

ОЗС-12. Такие электроды также предназначены для углеродистой и низколегированной стали. Временное сопротивление разрывы составляет 490Мпа. Угольные сварочные электроды: ВДК ВДП СК.  Самые популярные марки вольфрамовых неплавящихся электродов, которые соответствуютГОСТ23949-80: ЭВЧ ЭВЛ ЭВИ-1 ЭВИ-2 ЭВТ-15 Существуют также специальные электроды для сварки меди, и сплавов из меди: ОЗБ-2М ОЗБ-3 АНЦ/ОЗМ2 Комсомолец 100 АНЦ/ОЗМ3 Для сварки такого материала, как никель и его сплавы, используют электроды: ОЗЛ-32, Б-56У. Если вы собираетесь работать с такими материалами, как алюминий, и его сплавы, то следует выбирать электроды: ОЗАНА-1,ОЗА-1,ОЗА-2, ОЗАНА-2.

Электроды оказывают большую роль сварочному процессу. Как правило, сварка, с использованием электродов будет надежнее, долговечнее, быстрее, экономичнее.

Ни для кого не секрет, что во время сварки металла выполняется движение электродов. Эти движения зачастую называют колебательными. Существует множество технологических подходов к выполнению сварочных работ металла. Электроду в процессе сварки, независимо от применяемого способа, сообщается движение в трёх разных направлениях.

Первое движение называют поступательным, при котором движение идёт по оси электрода. Зависимо от скорости плавления, поступательное движение поддерживает постоянную длину дуги, которая не должна выходить за пределы 0.5-1.2 диаметра электрода. Длина дуги зависит от 

марки электрода и условий сварки. Формирование шва ухудшается при уменьшении длины дуги, а также возникает вероятность короткого замыкания (сокращенно КЗ). Увеличение же дуги является причиной повышения разбрызгивания металла электрода и снижения качества сварного шва по форме и его свойствам (механическим).

Вторым движением является смещение электрода вдоль оси с целью образования шва. Диаметр электрода, сила тока(постоянным или переменным) и скорость плавления электрода определяют скорость движения электрода. В случае отсутствия поперечных смещений электрода, шов получается узкий (ниточный), ширина которого равна приблизительно 1.5 диаметра применяемого электрода. Данный шов используют при сварке тонких металлических листов.

Последним движением является смещение электрода поперек для корректировки ширины шва и глубины плавления металла. Данные колебательные движения предполагают высокую квалификацию сварщика и его навыков, а также определяются характеристиками свариваемого материала, положением и размером шва. Ширина шва, при использовании поперечных колебательных движений варьируется в пределах 1.5-5 диаметра используемого электрода.

Грамотное и технически правильное перемещение электрода – главная задача и условие для получения качественного шва при выполнении сварочных работ. Важна определённая методика выполнения колебательных движений электрода, а также рациональность его перемещения. Для выполнения качественного шва существует несколько общих способов, применяемых в любых ситуациях, с помощью которых сварщик выполняет движения во время сварки. Это движения «ёлочкой» (а), углом (б), «движение по спирали» (в), «движение полумесяцем» (г). Рис.1

При сварке вертикального углового сварочного шва наиболее удобно показать все способы

колебательных движений электрода, к тому же это очень часто применяемая операция в сварке изделий из проката. При этом мы опустим все вопросы, связанные с разделкой кромок и подготовкой поверхностей перед сваркой.

С применением колебательных движений электрода полумесяцем или по спирали , изначально наплавляют электродом полочку на кромки, а после мелкими порциями без пропусков и разрывов наплавляют металл, рекомендуется выполнять сварку непрерывно. Дальнейшая сварка металла производится постепенно со смещением электрода выше, за собой оставляя, готовый сварочный шов. Другая схема колебательного движения при сварке – углом, предусматривает колебательные движения электрода с применением попеременного смещения вверх-вниз, без разрывов наплавливают на кромки металл с равномерным перемещением электрода вверх.

Методика «ёлочкой» характеризуется движением электрода вверх, затем вправо, после этого по короткой траектории спускают вниз влево. Желательно чтобы капля металла застывала при каждом отдельном этапе сварки между кромками. После, ушедший электрод двигают вверх влево и опять спускают из точки подъёма, но теперь вниз вправо. Такими постепенными движениями с непрерывными отдельными порциями, и выполняется шов сварки.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях – содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин. Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия.

Покрытие может быть:

– кислым,

– рутиловым,

– основным,

– целлюлозным,

– смешанным.

Виды, характеристики, ГОСТ, маркировка электродов ESAB

Электроды esab представляют собой универсальное решение для сварки в плане характеристик, эффективности и цены. Они могут быть использованы для работ с разными видами стали, а также чугуна и цветных металлов.

Страной производителем электродов esab является Швеция. Именно здесь находится штаб-квартира компании ESAB, специализирующейся на разработке сварочных материалов. Эта торговая марка характеризуется безупречной репутацией, инновациями и новейшими технологиями, а также отменным качеством и надежностью продукции. Все это позволило бренду занять лидирующие позиции в мире.

Сегодня электроды esab различных видов и типов являются эталоном качества. В зависимости от состава, данная продукция делится на несколько категорий. К тому же, применение электродов esab предусматривает ручную и автоматическую сварку, включая наплавку металла.

Сфера применения

Описание электродов esab зашифровано в маркировке каждого конкретного изделия. Применяются же они для сварочных работ с нержавеющими, низкоуглеродистыми, жаропрочными и углеродистыми марками стали, чугуна и листового металла с защитным покрытием, а также строительными конструкциями, используемыми в судо/машино/автостроении.

Сегодня для сварки стальных конструкций по ГОСТ используются такие марки электродов esab, как:

  • ОК46.00/48.00/53.70/55.00, ЦУ-5, ОУНИИ13/15, ОЗС-12 – для углеродистой стали;
  • ОК48.08/74.70 – для легированной стали;
  • ОК48.08/74.70/76.35, МТГ-03 – для теплостойкой и высокопрочной стали;
  • ОК61.20/61.25/61.30/61.85/63.20/63.30/67.60/68.82 – для жаростойкой и нержавеющей стали;
  • OKAlMn1, OKAiSi12/5, ОК 96.20 – для алюминиевых сплавов;
  • ОК92.15/92.26/92.45, ОК NiCrMo-5 – для сплавов никеля;
  • ОК94.25 – для сплавов меди;
  • ОК92.15/92.18/92.58/92.65/92.75 – для чугуна;
  • ОК68.82/84.42, ОК Weartrode 30/60Т – для наплавки металла.

Элементы из нержавеющей стали сваривают посредством рутиловых электродов ОК63.30, которые позволяют создавать стойкую сварочную дугу, практически не разбрызгиваясь и обеспечивая качественный капельный перенос материала. В то же время такое решение гарантирует легкое отделение шлаков в результате минимального воздействия на шов. Сами же швы получаются чистыми и ровными.

Для работы с толстостенными трубами из слаболегированной стали используют электроды ЦУ-5. В данном случае не требуется ни предварительный разогрев материала, ни последующая термическая обработка.

В Российской Федерации наиболее часто применяются сварочные электроды ЭСАБ-СВЭЛ, изготавливаемые именитой шведской компанией на отечественном предприятии, которое находится в Санкт-Петербурге. Эти производственные мощности базируются на одном из судостроительных заводов, обеспечивая производство высококачественных электродов в объеме основной номенклатуры марок, предназначенных для сварки разных видов сталей. Рассматриваемая продукция предлагается в виде электродов длиной 30-45 сантиметров и сечением 2-5 миллиметра.

Виды электродов Esab

Приобретая современные материалы для сварки, многие сталкиваются с вопросом о том, какой продукции следует отдать предпочтение. За свою вековую историю существования производственная компания ЕСАБ создала огромное количество электродов разных видов и типов, ориентированных на различные технологии сварки. В настоящее время шведский производитель продолжает совершенствовать свою продукцию, стараясь достичь максимальных показателей эффективности и качества. Поэтому выбор электродов бренда «Эсаб» – это оптимальное решение в любой ситуации.

Отметим тот факт, что электроды рассматриваемой торговой марки бывают с металлическим или неметаллическим стержнем. В обоих случаях обеспечивается отличный подвод электротока к материалу. Помимо того, выделяют электроды для сварки:

  • низколегированных и высоколегированных сталей;
  • конструкционных нелегированных сталей;
  • никелевых сталей и алюминиевых сплавов;
  • разнородных материалов и упрочняющей наплавки.

Расшифровка маркировки этих электродов esab указывает на их предназначение. Наибольшей же популярностью в нашей стране пользуются электроды «Эсаб», которые предназначены для сваривания нелегированных сталей, относящиеся к категориям ОК 46/48, ЦУ, МР-3, ОЗС и УОНИИ, а также к ряду других групп.

Выбор электродов

Широчайшее применение получили брендовые электроды с маркировкой ОК 46.00/48.00/48.04/53.70, которые применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Когда же речь идет о нержавеющих и жаростойких металлах, тогда используют аналоги ОК61.25/61.30/61.35/63.30.

Для работ с конструктивными элементами, изготовленными из легированной стали, больше подходят материалы серии ОК 48.08/74.70, тогда как сварка чугуна осуществляется посредством изделий ОК 92.15/92.18/92.26.

Из всех электродов, перечисленных выше, самыми востребованными остаются модели ОК46, поскольку они идеально подходят для сварки тонких металлических листов, снабженных гальваническим покрытием. К тому же, данные электроды выгодно отличаются минимальными теплозатратами, что играет важную роль в случае выполнения сварочных работ большого объема, вроде заварки зазоров значительной ширины.

Кроме популярной серии ОК у шведского производителя Esab имеются в ассортименте электроды иных наименований. К примеру, для сварки вручную идеальны модели серии УОНИ-15/55, ориентированные на металлоизделия из низколегированной и углеродистой стали. Их используют тогда, когда необходимо создать швы с повышенными параметрами в плане ударной вязкости и пластичности, включая условия эксплуатации с отрицательным температурным режимом.

Для работ вручную нередко подбирают электроды МР-3. Они являются рутиловыми моделями, которые годятся для сварки постоянным и переменным током. К тому же, их предпочитают те, для кого вопрос о том, сколько стоят электроды esab, является принципиально важным.

Тем, кто планирует мероприятия по формированию корневых швов толстостенных труб, следует уделить внимание электродам категории ЦУ-5. Они соответствуют всем требованиям технологического процесса, проводимого без предварительного подогрева и последующей термообработки.

Почему бренд Esab?

Компания из Швеции, профилем которой является разработка и создание передового сварочного оборудования, имеет безупречную репутацию. Её продукция отличается высочайшим уровнем качества и надежности, доступной и обоснованной ценой, а также ориентацией на профессионалов.

Электроды Esab в России можно купить в любой фирменном магазине. Их отличает ярко-желтая расцветка упаковки, логотип бренда и наличие необходимой информации на вкладыше, где обязательно указан диаметр и назначение изделия.

Может быть интересно

Сколько стоят сварочные электроды ESAB?

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Дорогой земляк:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения дополнительной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика.Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством права , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

Благодарим вас за интерес к чтению закона. Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Примечания

[1]   http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2]   https://public.resource.org/edicts/

[3]   https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Классификация электродов, Консультанты по сварке Микро для сварочных инверторов Плазменная сварка, классификация электродов, сварочные аппараты и другие сварочные системы резки Плазменная сварка

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

  • Приставка «Е» обозначает электроды для дуговой сварки.
  • Первые две цифры 4-значного номера и первые 3 цифры 5-значного номера указывают минимальную прочность на растяжение.
Е- 60xx означает минимальную прочность на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
Е- 70xx указывает на минимальную прочность на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
Е- 80xx указывает на минимальный предел прочности при растяжении 80 000 р.с.и.
Е- 90xx указывает на минимальную прочность на растяжение 90 000 фунтов на квадратный дюйм.
Е- 100xx означает минимальную прочность на растяжение 1 00 000 фунтов на квадратный дюйм.
Е- 110xx означает минимальную прочность на растяжение 1 10 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Вторая последняя цифра указывает позицию сварки.
  1. Все позиции
  2. Плоское положение и горизонтальные скругления.
  • Последние две цифры вместе обозначают позицию сварки, тип покрытия, силу тока и полярность.

10.

Подходит для всех положений сварки. Покрытие содержит много целлюлозы. Сильная дуга обеспечивает глубокое проникновение. Тонкий, хрупкий шлак.Может использоваться только с DC(+).

11.

Аналогичный тип, но специально для использования на Ac. Может также использоваться с DC(+), но за счет хорошей свариваемости.

12.

Подходит для всех положений сварки, но на практике используется в основном в плоском и горизонтальном положении. Покрытие содержит большое количество оксида титана.Может использоваться с переменным и постоянным током (-).

13.

Аналогичный тип обеспечивает удовлетворительную работу при более низком OCV. Подходит для всех положений сварки. Может использоваться с переменным и постоянным током (-).

14.

Аналогичный тип с повышенной эффективностью. Покрытие содержит железный порошок. Может использоваться с AC, DC(+) и DC(-)

15.

Подходит для всех положений сварки. Базовое покрытие. Может использоваться только с DC(+).

16.

Аналогичный тип, но может использоваться с переменным и постоянным током(+).

18.

Аналогичный тип, но может использоваться с переменным и постоянным током(+)

20.

Подходит для использования в горизонтальном положении и для стоячих филе. Покрытие содержит большое количество оксида железа. Кислотный тип, Хрупкий, пористый шлак легко разрушается. Может использоваться с AC, DC(+) и DC(-)

24.

Подходит для использования в горизонтальном положении и для стоячих филе. Рутиловый тип с более высокой эффективностью (больше железного порошка), чем тип Exx 14. Может использоваться с переменным и постоянным током (+).

27.

Подходит для использования в горизонтальном положении и для стоячих филе. Кислотный тип
контактный электрод. Может использоваться с переменным и постоянным током (-)

28.

Подходит для использования в горизонтальном положении и для стоячих галтелей. Эффективность
выше, чем для типа EXX 18.Может использоваться с переменным и постоянным током (+)

  • (EXXXX-”) указывает на приблизительный сплав в нагаре.

А1-0,5% Мо
B1 -0,5%Cr 0,5%Mo
B2 -1,25%Cr 0,5%Mo
B3 -2,25%Cr 1%Mo
B4 -2%Cr 0,5Mo
Б5 -0.5%Cr 1%Mo
C1 -2,5%Ni
C2 -3,5%Ni
C3 -1%Ni 0,35Mo 0,15%Cr
Д1, Д2-0,25 – 0,45%Mo, 1,75%Mn
G -1% мин. Mn, 0,5% мин. Ni, 0,3% мин. Cr, 0,2% мин. Mo, 0,1% мин. V

Выбор и использование электродов для SMAW из низкоуглеродистой стали

Следующие темы для обсуждения здесь.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2.Отношения

3. General

4. Безопасность

5. Электроды

6. Качество сварки

7. Материалы

8. Сварка

9 , Подготовка типа сустава

10. Сварочный источник питания

11. Хранение электродов и кондиционирование 12.

12. Электрод и сварки стоит

13.ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ОБКЛАДКАМИ

  • 13.1 E6010 Классификация
  • 13,2 E6011 Классификация
  • 13,3 E6012 Классификация
  • 13,4 E6013 Классификация
  • 13,5 E6019 Классификация
  • 13,6 E6020 Классификация
  • 13,7 Классификация E6022
  • 13,8 Классификация E6027
  • 13.9014 Классификация
  • 2 13.10 E7024 классификация
  • 2 13.11 E7027 классификация
  • 13.12 Низкие водородные электроды

Таблица

Таблица

3

I Классификация электродов

II Химический состав Требования к сварению для сварного металла

III относительный рейтинг факторов, влияющих на предварительный отбор популярных мягких стальных электродов

IV требования к тестам на растяжение

V SHARPY V Notch Impact требования воздействия

VI Типичные диапазоны ампера

VII стандартные размеры Длина

VIII      Обычные условия хранения и сушки электродов для дуговой сварки с покрытием

IX         Пределы содержания диффузионного водорода в наплавленном металле

2 5 Выбор и применение электродов для РДС из низкоуглеродистой стали

1.Область применения

Эта статья посвящена выбору электродов для сварки низкоуглеродистой (максимум 0,30%) стали.

2. Ссылки

В настоящем стандарте делается ссылка на следующие документы.

A

62 A M ER I CA CA CA CA N Сварочное общество (AWS)

A5.1 Спецификация для углеродных сталей Электроды для экранированной металлической дуговой сварки

A5.5 Спецификация электродов для дуговой сварки с покрытием из низколегированной стали

3. Общие положения

3.1 Электроды для дуговой сварки углеродистых сталей с максимальным содержанием углерода 0,30% должны соответствовать AWS A5.1.

3.3  Каждый тип и диаметр электрода из мягкой стали с покрытием имеет определенные физические и рабочие характеристики, которые делают один из них более подходящим, чем другой, для конкретного применения сварки. На выбор электрода для конкретного применения влияют несколько факторов, которые были рассмотрены в перечисленных выше сериях SES W-F, в том числе:

a.основной металл – тип, толщина, размер, покрытие поверхности и свариваемость металла.

б. тип соединения, подготовка и установка.

в. положение сварки и доступность.

д. вид сварочного тока и мощность сварочного оборудования.

эл. тип электрода (классификация), размер (диаметр) и предназначение

f. целостность соединения – свойства сварного шва, указанные в SABIC, ASME или других нормах или требованиях к обслуживанию g.мастерство сварщика, условия и техника сварки.

ч. хранение и ремонт электродовi

i. производственные критерии – стоимость электрода, скорость наплавки, размер сварного шва, искривление, чистота шва. механические свойства.

4. Безопасность

Соблюдайте меры безопасности, предписанные в SES W02-F01 на производственных площадках.

5. Электроды

5.1 Электроды в этом стандарте классифицируются с использованием системы, подробно описанной в AWS A5.1, см. табл. I. Буква Е обозначает электрод. Первые две цифры, например, 60, обозначают минимальный предел прочности на растяжение в тысячах фунтов на квадратный дюйм металла сварного шва, полученного в соответствии с испытательной сборкой AWS A5.1. Третья цифра указывает положение, в котором электрод способен выполнять удовлетворительные сварные швы. См. раздел 8. Последние две цифры классификации, вместе взятые, обозначают силу тока, используемого с электродом, и тип покрытия электрода, как указано в Таблице I.Классы с последними цифрами 5, 6 или 8 имеют покрытия с низким содержанием водорода.

5.2 Буква «R» — это обозначение, используемое в классификации электродов с низким содержанием водорода. Буква «R» используется для обозначения электродов, которые находились во влажной среде в течение определенного периода времени и были испытаны на поглощение влаги в дополнение к стандартному испытанию на влажность, необходимому для классификации электродов с низким содержанием водорода.

5.3 Наплавленный металл шва должен соответствовать требованиям по химическому составу, указанным в Таблице II.

5.4  Включение электродов E70XX в этот стандарт удовлетворяет требованиям к нелегированным электродам с минимальной прочностью на растяжение 482 650 кПа (70 ksi). В отличие от классификации E70XX в AWS A5.5, эти электроды не содержат сплавов в результате преднамеренного добавления (как определено в Таблице II). Кроме того, они не требуют соблюдения минимальных свойств при растяжении после снятия напряжения.

5.5  Различные марки электродов, которые соответствуют требованиям данной классификации, могут иметь основные характеристики, которые очень похожи, если не идентичны, поэтому после определения классификации, которая лучше всего соответствует его применению, потребитель может ограничить свое изучение доступных электродов до те, которые входят в эту классификацию, поскольку они будут иметь аналогичные рабочие характеристики и механические свойства.

5.6  Основная проволока для электродов обычно представляет собой мягкую сталь, имеющую типичный состав: 0,10 процента углерода, 0,45 процента марганца, 0,03 процента серы, 0,02 процента фосфора и 0,01 процента кремния. Состав наплавленного металла электродов из мягкой стали должен соответствовать предельным значениям, указанным в таблице II.

5.7  В покрытия некоторых классификаций добавлено значительное количество железного порошка. Порошок железа сплавляется с основной проволокой и другими компонентами покрытия по мере плавления электрода и осаждается в виде металла сварного шва вместе с основной проволокой.Возможно использование больших токов, поскольку значительная часть электрической энергии, проходящей через электрод, расходуется на расплавление покрытия и содержащегося в нем железного порошка. В результате электроды с железным порошком в покрытии обычно имеют более высокие скорости осаждения, чем электроды с покрытиями, содержащими только минеральные материалы.

5.8  Благодаря толстому покрытию и глубокому дугогасительному стакану электроды, содержащие железный порошок в своем покрытии, могут очень эффективно использоваться с методом «протаскивания».Этот метод заключается в постоянном контакте покрытия электрода с заготовкой (обе стороны угловых сварных швов), что упрощает обращение. Однако метод открытой дуги предпочтительнее при сварке вне положения, а иногда и при выполнении разделочных швов. Механические испытания не показывают существенной разницы в свойствах между одним методом и другим.

5.9  В последние годы электрод E7018 стал наиболее широко используемым электродом благодаря своей универсальности во всех положениях, повышенной производительности на основе железного порошка, покрытию с низким содержанием водорода и хорошей устойчивости к отложениям, прочности, пластичности и ударной вязкости.По этой классификации изготовлено больше электродов, чем по всем остальным вместе взятым.

6. Качество сварки

6.1 Электроды для конкретного применения должны быть выбраны для наплавки металла шва со свойствами и составом, которые равны или лучше, чем у основного металла. См. Таблицы II-V включительно.

6.2 Свойства сварки могут сильно различаться в зависимости от размера электрода и силы тока; тип основного металла, толщина и состояние поверхности; геометрия суставов; температура предварительного подогрева и межпроходная температура; техника сварки; примесь с основным металлом; и другие факторы, определяющие процедуру сварки, см. серию SES W-F.Учет этих переменных важен для хорошего качества сварки и экономичности и должен отражаться в процедурах сварки, сводящих к минимуму их влияние. Иногда может потребоваться разработать процедуры и аттестовать их посредством реальных испытаний, чтобы удовлетворить требования конкретного применения с определенным типом электрода, см. SES W11-F01.

6.3  Производственная практика сварки в полевых или цеховых условиях может привести к возникновению температур между проходами в диапазоне от ниже нуля до многих сотен градусов, что приводит к различным свойствам сварного шва, которые могут не дублировать или даже приближаться к значениям, полученным при испытательных сварных швах.Например, пластичность однопроходных угловых швов или сварных швов толстолистового металла, выполненных на открытом воздухе в холодную погоду, может снизиться до немногим более половины значения, указанного в Таблице IV и получаемого обычно. Это не означает, что электроды или сварные швы хуже нормальных, а только то, что конкретные производственные условия являются более жесткими, чем условия испытаний для этого электрода.

6.4 Другим фактором, влияющим на пластичность наплавленного металла, является время. Отложения, отличные от отложений на электродах с низким содержанием водорода (E7015, E7016, E7018, E7028 и E7048), содержат значительное количество водорода.Этот водород постепенно улетучивается со временем, большая часть его происходит в течение двух-четырех недель при комнатной температуре или в течение 24-48 часов при температуре от 93 до 104 C (от 200 до 220 F). По мере выхода водорода предел текучести, предел прочности при растяжении и ударная вязкость остаются относительно неизменными, а пластичность металла шва увеличивается до своего собственного значения.

6.5 Все классы электродов в этом стандарте могут наплавлять наплавленный металл с достаточной низкотемпературной вязкостью надреза для большинства применений.Тем не менее, для сталей иногда указываются требования к низкотемпературной ударной нагрузке, и при сварке этих сталей может быть желательно указать наплавленные наплавки с сопоставимыми ударными характеристиками, см. Таблицу V. С включением минимальных требований к ударной нагрузке для определенных классов электродов настоящий стандарт может использоваться в качестве руководства для выбора электродов, где для стали особенно требуются низкотемпературные ударные свойства. Обратите внимание, что значения даны для образцов с V-образным надрезом по Шарпи. Для данного электрода могут быть значительные различия между результатами испытаний на удар, если особое внимание не уделяется процедуре сварки, подготовке образца, температуре испытания и работе испытательной машины.

6.6  Эксплуатационные характеристики и эксплуатационные характеристики в различных положениях измеряются рентгенографическими испытаниями и испытаниями углового сварного шва. В случае испытания углового шва необходимо получить как надлежащий профиль углового шва, так и адекватное сплавление в корне. Электроды, отвечающие требованиям испытания углового сварного шва и обладающие надлежащими механическими свойствами, измеренными при испытании на растяжение всего металла сварного шва, обеспечивают надлежащую прочность на сдвиг углового сварного шва.

6.7 Электроды, подпадающие под действие настоящего стандарта, способны производить наплавку, отвечающую большинству требований радиографического качества, при правильном выборе, хранении и нанесении.

6.8  В большинстве условий можно ожидать, что электроды классов E6010, E6011 и E6020 будут обеспечивать сварные швы наилучшего среднего радиографического качества. Однако при определенных условиях, особенно при сварке длинных непрерывных соединений в относительно толстом основном металле, электроды с низким содержанием водорода классов E7015, E7016, E7018 и E7018M часто дают даже лучшие результаты.С другой стороны, на концах стыков, в коротких стыках с большим количеством заходов и остановок, в открытых стыках, а также при сварке небольших, легких стенок, деталей неправильной формы, например труб малого диаметра, электроды с низким содержанием водорода склонны для получения сварных швов плохого радиографического качества. При сварке небольших деталей или деталей с тонкими стенками электроды класса E6013 обычно обеспечивают наилучшее радиографическое качество. Электроды E6027, E7024 и E7028, как правило, дают худшие результаты, но также способны обеспечить хорошее радиографическое качество.Электроды E6012 и E6022 обычно производят сварные швы с наименее благоприятным радиографическим качеством.

7. Материалы

7.1 Лист, плита или труба из низкоуглеродистой стали, указанные в настоящем стандарте, имеют толщину более 18 калибров и могут быть литыми, коваными, катаными или с покрытием.

7.2  Материалы с покрытием разлагаются под воздействием тепла сварки с образованием паров, оксидов или других соединений, которые могут быть опасны для персонала. Покрытия также делают дугу нестабильной, что может привести к ухудшению качества сварки, поэтому их необходимо удалить перед сваркой.

7.3 Типы и диаметры электродов для конкретных применений указаны или рекомендованы в соответствующих сериях SES W-F . Раздел 13 содержит информацию о типах электродов и их применении.

8. Положение сварки

8.1 Различные положения сварки называются плоскими (F), горизонтальными (H), вертикальными (V), вертикальными вниз (V вниз), над головой (OH) и горизонтальными. -скругление  (H-скругление) позиций. Положение, в котором должен выполняться сварной шов, ограничивает выбор электродов по классификации и диаметру, см. Таблицу I и соответствующую серию SES W-F.

8.2  E – – 1 – электроды обладают определенными характеристиками, которые делают возможной сварку H, V и OH, и должны использоваться для сварки в этих положениях. Их также можно экономично и эффективно использовать для сварки в положениях F или H-угловой сварки. Электроды этого типа называются «всепозиционными» электродами и являются наиболее универсальными из доступных, см. раздел 13, E6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7015, 7016 и 7018.

8.3 Электроды E – – 2 – предназначены для работы при более высоких уровнях тока, чем электроды типа E – – 1 – для обеспечения высокой скорости наплавки металла шва , но могут использоваться только для сварки в угловых положениях F и H.Электрод этого типа имеет несколько применений, см. раздел 13, E6020, 6027, 7024 и 7028. Электрод E6022 был разработан для однопроходной сварки листового металла.

8.4 Электрод E7048 уникален тем, что он предназначен для использования в вертикальном положении, но направленным вниз. Почти все остальные электроды, за исключением E6010, E6012 и E6013, следует использовать только в вертикальном положении/направлении вверх.

8.5 Правильный диаметр электрода зависит не только от положения при сварке, но и от других соображений.Однако положения H, V и OH ограничивают максимальный диаметр, который можно использовать, до 4,8 мм (3/16 дюйма). Соответствующие серии SES W-F показывают рекомендуемые диаметры электродов для конкретных применений.

9. Подготовка и установка типа соединения

9.1 Соответствующие серии SES W-F содержат подробную информацию об этих переменных и рекомендуемых типах и диаметрах электродов.

9.2 Соединения проектируются, подготавливаются и устанавливаются с учетом поперечного сечения металла шва, степени качества, расположения и типа электрода.Там, где манипуляции с электродами сильно ограничены из-за геометрии и расположения соединения, рекомендуется использовать такой тип электрода, который может обеспечить требуемый провар и контур валика с тонким шлаковым покрытием, см. разделы 13, E6010, 6011, 7015 и 7016. Электроды с толстым покрытием обычно не проникают глубоко и увеличивают возможность образования шлаковых включений. Для суставов с чрезмерным открытием корня рекомендуется E6010 или 6011. Для односварных стыковых соединений без подложки, например стыковых швов труб, следует использовать E6010 или 6011, по крайней мере, для корневого шва.

9.3  Если материал не может быть полностью очищен, как указано в серии SES W-F, электроды E6010 и 6011 должны давать наилучшие результаты.

10. Источник сварочного тока

Сварочные аппараты (см. SES W01-F07) предназначены для подачи в пределах минимального и максимального диапазона переменного или постоянного сварочного тока и напряжения. Характер сварочного тока (переменный или постоянный) влияет на рабочие характеристики электрода и ограничивает выбор электродов теми классификациями, которые предназначены для работы с типом тока, используемым в конкретном приложении, см. Таблицу I.Минимальный и максимальный выходной ток ограничивает выбор диаметра электрода теми, которые предназначены для работы в пределах выходного диапазона доступного сварочного аппарата, см. Таблица VI.

11. Хранение и кондиционирование электродов

11.1 Неблагоприятное воздействие водорода при сварке, а также влага в покрытиях электродов, являющаяся потенциальным источником этого водорода, требуют правильного выбора, хранения и обработки электродов для получения оптимального полученные результаты.Следуйте рекомендациям производителей по хранению удилищ.

11.2 Электроды изготавливаются таким образом, чтобы обеспечить необходимый уровень влажности, соответствующий типу покрытия и классу прочности электрода. Затем эти электроды обычно упаковываются в контейнер, спроектированный так, чтобы обеспечить степень защиты, соответствующую типу используемого покрытия.

11.3  При надлежащих условиях хранения (нормальная комнатная температура, максимальная относительная влажность 50 % или печи для выдержки) электроды могут храниться в течение многих месяцев.Однако, если оригинальные контейнеры повреждены, неправильно хранились или по какой-либо причине электроды подвергались воздействию высокой влажности, покрытия электродов могут впитывать избыточную влагу.

11.4  Если есть вероятность того, что на электроды попала чрезмерная влага, их можно восстановить повторным обжигом, как указано в Таблице VIII.

11,5  Эдродные покрытия E6010 и E6011 рассчитаны на уровень влажности от 3 до 7 процентов, и чрезмерное высыхание отрицательно повлияет на их работу.В особых случаях следует проконсультироваться с поставщиками этих электродов относительно условий повторного обжига, но обычно сушка не рекомендуется.

11.6  Предотвращение поглощения влаги наиболее важно для электродов с низким содержанием водорода (E7015 и E7016) и железного порошка с низким содержанием водорода (E7018, E7028 и E7048). Поглощение влаги и водородное растрескивание становятся еще более важными при сварке сталей с пределом прочности на растяжение 482 650 кПа (70 фунтов на квадратный дюйм) или выше. Чем выше прочность стали, тем больше становится проблема поглощения водорода.При использовании электродов с низким содержанием водорода рекомендуется приобретать влагостойкие электроды. Скорость поглощения влаги этими электродами составляет менее 75 процентов по сравнению со стандартными электродами с низким содержанием водорода.

11.7  Повторный обжиг может потребоваться, когда электроды с низким содержанием водорода, приобретаемые в негерметичных упаковках, должны использоваться для сварки упрочняемых (легированных и высокоуглеродистых) сталей, см. SES W01-F06.

11.8  Для максимальной защиты электродов с низким содержанием водорода в полевых условиях следует использовать переносную тележку с подогревом.Можно использовать ненагреваемую тележку при условии, что электроды израсходованы в течение восьмичасовой смены.

12. Затраты на электроды и сварку

12.1  Затраты на электроды составляют небольшую часть общих затрат на сварку и являются второстепенным фактором при выборе электродов.

12.2  Стоимость сварки существенно зависит от скорости сварки. На скорость сварки для любого типа материала влияют подготовка соединения, подгонка, чистота, размер сварного шва, тип соединения, диаметр и тип электрода, сварочный ток и положение сварки.Лучшим электродом для сварки определенного типа соединения в определенном положении является тот, который обеспечивает самую высокую скорость сварки после выполнения требований по нагрузке, напряжению и прочности.

13. Описание и назначение электродов

13.1 E6010 Классификация

13.1.1 Электроды E6010 характеризуются глубоко рыхлой, легко удаляемой и мощной дугой не полностью покрывает сварной шов.Угловые швы обычно имеют относительно плоскую поверхность шва и довольно грубую, неравномерно расположенную гофру.

13.1.2 Покрытия содержат большое количество целлюлозы, обычно превышающее 30 процентов по весу. Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, например ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего. Из-за состава покрытия эти электроды обычно называют натриевыми электродами с высоким содержанием целлюлозы.

13.1.3  Эти электроды рекомендуются для всех положений сварки, особенно при многопроходной сварке в вертикальном и потолочном положениях, а также там, где требуется хорошая прочность сварных швов. Их часто выбирают для соединения труб, и, как правило, их можно сваривать в вертикальном положении с подъемом или спуском.

13.1.4  Эти электроды чаще всего используются для сварки углеродистой стали. Тем не менее, они успешно используются для обработки оцинкованной стали и некоторых низколегированных сталей.Типичные области применения включают судостроение, здания, мосты, резервуары для хранения, трубопроводы и фитинги для сосудов высокого давления. Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма), как правило, имеют ограниченное применение за пределами плоской или горизонтальной угловой сварки.

13.1.5  Эти электроды были разработаны для использования с dcep (положительный электрод). Максимальная сила тока, которую обычно можно использовать с большими размерами этих электродов, ограничена по сравнению с другими классификациями из-за больших потерь от разбрызгивания, возникающих при большой силе тока.

13.2 Классификация E6011

13.2.1 Электроды E6011 предназначены для использования с переменным током и дублируют характеристики удобства использования и механические свойства классификации E6010. Хотя также можно использовать с dcep (положительный электрод), будет отмечено уменьшение проникновения в шов по сравнению с электродами E6010. Действие дуги, шлак и внешний вид углового шва аналогичны электродам E6010.

13.2.2  В дополнение к другим ингредиентам, обычно присутствующим в покрытиях E6010, обычно присутствуют небольшие количества соединений кальция и калия.Покрытия также содержат большое количество целлюлозы и описываются как калиевые покрытия с высоким содержанием целлюлозы.

13.2.3  Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма) обычно имеют ограниченное применение за пределами плоской или горизонтальной угловой сварки.

13.3 Э6012 Классификация

13.3.1 Электроды Э6012 характеризуются малой проплавляющей дугой и плотным шлаком, полностью покрывающим валик. Это может привести к неполному провару корня в угловых сварных соединениях.Покрытия имеют высокое содержание диоксида титана, обычно превышающее 35 процентов по весу, и обычно называются типами «диоксид титана» или «рутил». Кроме того, покрытия обычно содержат небольшое количество целлюлозы и ферромарганца, а также различные кремнистые материалы, например полевой шпат и глину с силикатом натрия в качестве связующего. Небольшие количества некоторых соединений кальция также могут быть использованы для получения удовлетворительных характеристик дуги на dcen (отрицательный электрод).

13.3.2  Угловые сварные швы, как правило, имеют выпуклую поверхность сварного шва с гладкой ровной рябью в горизонтальном положении сварки и широко расставленными более грубыми волнами в вертикальном положении сварки, которые становятся более гладкими и однородными по мере увеличения размера сварного шва. .Обычно в вертикальном и потолочном положениях сварки с использованием электродов E6012 необходимо делать галтели большего размера, чем при сварке электродами E6010 и E6011 того же диаметра.

13.3.3 Электроды E6012 являются всепозиционными электродами и обычно подходят для сварки в вертикальном положении сварки с продвижением вверх или вниз. Однако большие размеры чаще используются в плоских и

12. Стоимость электродов и сварки

12.1  Затраты на электроды составляют небольшую долю от общих затрат на сварку и являются второстепенным фактором при выборе электрода.

12.2  Стоимость сварки существенно зависит от скорости сварки. На скорость сварки для любого типа материала влияют подготовка соединения, подгонка, чистота, размер сварного шва, тип соединения, диаметр и тип электрода, сварочный ток и положение сварки. Лучшим электродом для сварки определенного типа соединения в определенном положении является тот, который обеспечивает самую высокую скорость сварки после выполнения требований по нагрузке, напряжению и прочности.

13. Описание и назначение электродов

13.1 E6010 Классификация

13.1.1 Электроды E6010 характеризуются глубоко рыхлой, легко удаляемой и мощной дугой не полностью покрывает сварной шов. Угловые швы обычно имеют относительно плоскую поверхность шва и довольно грубую, неравномерно расположенную гофру.

13.1.2 Покрытия содержат большое количество целлюлозы, обычно превышающее 30 процентов по весу.Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, например ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего. Из-за состава покрытия эти электроды обычно называют натриевыми электродами с высоким содержанием целлюлозы.

13.1.3  Эти электроды рекомендуются для всех положений сварки, особенно при многопроходной сварке в вертикальном и потолочном положениях, а также там, где требуется хорошая прочность сварных швов.Их часто выбирают для соединения труб, и, как правило, их можно сваривать в вертикальном положении с подъемом или спуском.

13.1.4  Эти электроды чаще всего используются для сварки углеродистой стали. Тем не менее, они успешно используются для обработки оцинкованной стали и некоторых низколегированных сталей. Типичные области применения включают судостроение, здания, мосты, резервуары для хранения, трубопроводы и фитинги для сосудов высокого давления. Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма), как правило, имеют ограниченное применение за пределами плоской или горизонтальной угловой сварки.

13.1.5  Эти электроды были разработаны для использования с dcep (положительный электрод). Максимальная сила тока, которую обычно можно использовать с большими размерами этих электродов, ограничена по сравнению с другими классификациями из-за больших потерь от разбрызгивания, возникающих при большой силе тока.

13.2 Классификация E6011

13.2.1 Электроды E6011 предназначены для использования с переменным током и дублируют характеристики удобства использования и механические свойства классификации E6010.Хотя также можно использовать с dcep (положительный электрод), будет отмечено уменьшение проникновения в шов по сравнению с электродами E6010. Действие дуги, шлак и внешний вид углового шва аналогичны электродам E6010.

13.2.2  В дополнение к другим ингредиентам, обычно присутствующим в покрытиях E6010, обычно присутствуют небольшие количества соединений кальция и калия. Покрытия также содержат большое количество целлюлозы и описываются как калиевые покрытия с высоким содержанием целлюлозы.

13.2.3  Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма) обычно имеют ограниченное применение за пределами плоской или горизонтальной угловой сварки.

13.3 Э6012 Классификация

13.3.1 Электроды Э6012 характеризуются малой проплавляющей дугой и плотным шлаком, полностью покрывающим валик. Это может привести к неполному провару корня в угловых сварных соединениях. Покрытия имеют высокое содержание диоксида титана, обычно превышающее 35 процентов по весу, и обычно называются типами «диоксид титана» или «рутил».Кроме того, покрытия обычно содержат небольшое количество целлюлозы и ферромарганца, а также различные кремнистые материалы, например полевой шпат и глину с силикатом натрия в качестве связующего. Небольшие количества некоторых соединений кальция также могут быть использованы для получения удовлетворительных характеристик дуги на dcen (отрицательный электрод).

13.3.2  Угловые сварные швы, как правило, имеют выпуклую поверхность сварного шва с гладкой ровной рябью в горизонтальном положении сварки и широко расставленными более грубыми волнами в вертикальном положении сварки, которые становятся более гладкими и однородными по мере увеличения размера сварного шва. .Обычно в вертикальном и потолочном положениях сварки с использованием электродов E6012 необходимо делать галтели большего размера, чем при сварке электродами E6010 и E6011 того же диаметра.

13.3.3 Электроды E6012 являются всепозиционными электродами и обычно подходят для сварки в вертикальном положении сварки с продвижением вверх или вниз. Однако большие размеры чаще используются в плоском и горизонтальном положениях сварки, чем в вертикальном и потолочном положениях сварки.Большие размеры часто используются для однопроходных, высокоскоростных, сильноточных угловых швов в горизонтальном положении сварки. Их простота в обращении, хорошая поверхность углового сварного шва, способность перекрывать широкие корневые отверстия в условиях плохой посадки и выдерживать высокие токи делают их очень подходящими для этого типа работ. Размер электрода, используемого для сварки в вертикальном и потолочном положении, часто на один размер меньше, чем при использовании электрода E6010 или E6011.

13.3.4 Металл сварного шва этих электродов обычно имеет более низкую пластичность и может иметь более высокий предел текучести [от 690 до 1380 кПа (от 1 до 2 тысяч фунтов/кв. дюйм)], чем металл сварного шва электродов E6010 или E6011 такого же размера.

13.4 Классификация E6013

13.4.1 Электроды E6013, хотя и очень похожи на электроды E6012, имеют определенные отличия. Их флюсовое покрытие облегчает удаление шлака и обеспечивает более плавный перенос дуги, чем электроды E6012.Это особенно касается малых диаметров [1,6, 2,0 и 2,4 мм (1/16, 5/64 и 3/32 дюйма)]. Это позволяет удовлетворительно работать с более низким переменным напряжением холостого хода. Электроды E6013 были разработаны специально для работы с легким листовым металлом. Однако большие диаметры используются во многих тех же областях, что и электроды E6012, и обеспечивают дугу с малым проникновением. Меньшие диаметры обеспечивают меньшую проникающую дугу, чем электроды E6012. Это может привести к неполному проплавлению угловых сварных соединений.

13.4.2 Покрытия электродов Э6013 содержат в качестве связующего рутил, целлюлозу, ферромарганец, силикат калия и другие кремнийсодержащие материалы. Соединения калия позволяют электродам работать с переменным током при низкой силе тока и низком напряжении холостого хода.

13.4.3 Электроды E6013 аналогичны электродам E6012 по характеристикам удобства использования и внешнему виду валика. Дуга имеет тенденцию быть тише, а поверхность валика более гладкой с более мелкой рябью.Характеристики удобства использования электродов E6013 немного различаются от марки к марке. Некоторые из них рекомендуются для сварки листового металла, где их способность удовлетворительно сваривать в вертикальном положении сварки с продвижением вниз является преимуществом. Другие, с более жидким шлаком, используются для горизонтальных угловых швов и другой сварки общего назначения. Эти электроды создают плоскую поверхность углового сварного шва, а не выпуклую поверхность сварного шва, характерную для электродов E6012. Они также подходят для выполнения разделочных швов из-за их вогнутой поверхности сварного шва и легко удаляемого шлака.Кроме того, в металле сварного шва определенно меньше шлаковых и оксидных включений, чем в металле сварного шва E6012, и он обладает большей прочностью. Сварные швы с использованием электродов E6013 меньшего диаметра часто соответствуют радиографическим требованиям класса 1. См. AWS A5.1, параграф A6.10.1.

13.4.4 Электроды E6013 обычно не могут выдерживать высокие силы тока, которые можно использовать с электродами E6012 в плоском и горизонтальном положениях сварки. Однако сила тока в вертикальном положении и положении над головой аналогична силе тока, используемой с электродами E6012.

13.5 Классификация E6019

13.5.1 Электроды E6019, хотя и очень похожи на электроды E6013 и E6020 по своему покрытию, имеют явные отличия. Электроды E6019, имеющие довольно жидкую шлаковую систему, обеспечивают более глубокое проплавление дуги, производят металл шва, который соответствует требованиям минимального удлинения 22%, соответствует радиографическим стандартам класса 1 и имеет среднюю ударную вязкость 27 Дж (20 фут-фунтов) при испытании. при -18 С (0 F).

13.5.2 Электроды E6019 подходят для многопроходной сварки стали толщиной до 25 мм (1 дюйм). Они предназначены для использования с ac, dcen или dcep. В то время как электроды диаметром 4,8 мм (3/16 дюйма) и меньшего диаметра могут использоваться для всех положений сварки, кроме вертикального положения сварки с подачей вниз, использование электродов большего диаметра должно быть ограничено плоским или горизонтальным положением угловой сварки. При сварке в вертикальном положении с поступательным движением вверх перекосы должны быть ограничены для минимизации подреза.

13.6 Классификация E6020

13.6.1 Электроды E6020 имеют покрытие с высоким содержанием оксида железа. Они характеризуются дугой струйного типа, обеспечивают гладкую и плоскую или слегка вогнутую поверхность сварного шва и имеют легко удаляемый шлак.

13.6.2 Низкая вязкость шлака ограничивает их использование для горизонтальных галтелей и плоских положений сварки. С проплавлением дуги от среднего до глубокого, в зависимости от сварочного тока, электроды E6020 лучше всего подходят для более толстого основного металла.

13.7 Классификация E6022

Электроды класса E6022 рекомендуются для однопроходной, высокоскоростной, сильноточной сварки разделочных швов в плоском положении; соединения внахлестку в горизонтальном положении сварки; и угловые сварные швы на листовом металле. Поверхность сварного шва имеет тенденцию быть более выпуклой и менее однородной из-за более высоких скоростей сварки.

13.8 Классификация E6027

13.8.1 Покрытия электродов E6027 содержат большое количество железного порошка в сочетании с ингредиентами, аналогичными тем, которые содержатся в электродах E6020 Покрытия электродов E6027 очень толстые и обычно составляют около 9026 90 процентов от веса электрода.

13.8.2 Электроды E6027 предназначены для угловых швов или швов с разделкой кромок в плоском положении сварки с переменным током, dcep или dcen и обеспечивают плоскую или слегка вогнутую поверхность сварного шва на угловых швах в горизонтальном положении с переменным или дцен.

13.8.3 Электроды E6027 имеют дугу распылительного типа. Они будут работать на высоких скоростях движения. Проникновение дуги среднее. Потери на разбрызгивание очень малы. Электроды E6027 производят тяжелый шлак с ячеистой структурой на нижней стороне.Шлак рыхлый и легко удаляется.

13.8.4  Сварные швы, выполненные электродами E6027, имеют поверхность от плоской до слегка вогнутой с гладкой, мелкой, ровной волнистостью и хорошим смачиванием по бокам соединения. Металл сварного шва может немного уступать по радиографической чистоте металлу электродов E6020. Могут применяться большие силы тока, так как значительная часть электрической энергии, проходящей через электрод, расходуется на расплавление покрытия и содержащегося в нем железного порошка.Эти электроды хорошо подходят для более толстого основного металла.

13.9 Классификация E7014

13.9.1 Покрытия электродов E7014 аналогичны покрытиям электродов E6012 и E6013, но с добавлением порошка железа для повышения эффективности осаждения. Толщина покрытия и количество железного порошка в электродах Э7014 меньше, чем в электродах Э7024, см. 13.10.

13.9.2 Железный порошок также позволяет использовать более высокие силы тока, чем те, которые используются для электродов E6012 и E6013.Количество и характер шлака позволяют использовать электроды Э7014 во всех положениях.

13.9.3 Электроды E7014 подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Типичные валики сварного шва гладкие с мелкой рябью. Проплавление шва примерно такое же, как у электродов Э6012, см. 13.3.1, что выгодно при сварке с широким корневым отверстием из-за плохой посадки. Поверхность угловых швов имеет тенденцию быть плоской или слегка выпуклой. Шлак легко удаляется и во многих случаях отваливается сам.

13.10 Классификация E7024

13.10.1 Покрытия электродов E7024 содержат большое количество порошка железа в сочетании с ингредиентами, аналогичными тем, которые используются в электродах E6012 и E6013. Покрытия на электродах E7024 очень толстые и обычно составляют около 50 процентов от веса электрода, что обеспечивает более высокую эффективность осаждения.

13.10.2 Электроды E7024 хорошо подходят для выполнения угловых швов в плоском или горизонтальном положении.Поверхность сварного шва от слегка выпуклой до плоской, с очень гладкой поверхностью и очень мелкой рябью. Эти электроды характеризуются плавной, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и низким проплавлением дуги. Их можно использовать при высоких скоростях движения. Электроды этой классификации могут работать на переменном токе, dcep или dcen.

13.10.3 Электроды, обозначенные как E7024-1, имеют те же общие характеристики удобства использования, что и электроды E7024. Они предназначены для использования в ситуациях, требующих большей пластичности и более низкой температуры перехода, чем обычно доступны для электродов E7024.

13.11 Классификация E7027

Электроды E7027 имеют те же эксплуатационные и конструктивные характеристики, что и электроды E6027, за исключением того, что они предназначены для использования в ситуациях, требующих несколько более высоких пределов прочности на растяжение и предел текучести, чем у электродов E6027. Они также должны соответствовать требованиям по химическому составу, см. Таблицу II. В остальном все предыдущие обсуждения электродов E6027 также применимы к электродам E7027.

13.12 Электроды с низким содержанием водорода
13.12.1 Общие положения

a. Электроды низководородных классификаций (Э7015, Э7016, Э7018, Э7018М, Э7028, Э7048) изготавливаются с неорганическими покрытиями, содержащими минимальное количество влаги. Испытание покрытия на влажность, как указано в разделе 15 AWS A5.1, Испытание на влажность, преобразует водородосодержащие соединения в любой форме в покрытии в водяной пар, который собирается и взвешивается. Таким образом, тест оценивает потенциальный водород, доступный из покрытия электрода.Все электроды с низким содержанием водорода в состоянии после изготовления или после кондиционирования должны соответствовать максимальному пределу влажности покрытия 0,6 процента или менее, как требуется в Таблице 10 того же стандарта.

б. Потенциал диффундирующего водорода в металле сварного шва можно оценить более непосредственно, но менее удобно, с помощью теста на диффундирующий водород, как указано в AWS A5.1 Раздел 17. Результаты этого теста с использованием электродов в состоянии после изготовления или после кондиционирование, разрешить добавление факультативного дополнительного обозначения диффузионного водорода к классификационному обозначению в Таблице IX.

в. Чтобы сохранить низководородные электроды с минимальной влажностью в их покрытиях, эти электроды должны храниться и обращаться с ними с большой осторожностью. Электроды, подвергшиеся воздействию влаги, могут поглощать значительное количество влаги, и их свойства с низким содержанием водорода могут быть потеряны. Восстановление может восстановить их характер с низким содержанием водорода. См. Таблицу VIII.

д. Покрытия электродов с низким содержанием водорода могут быть спроектированы так, чтобы противостоять поглощению влаги в течение значительного времени во влажной среде.Испытание на поглощение влаги оценивает эту характеристику путем определения содержания влаги в покрытии после девяти часов воздействия воздуха при температуре 27 C (80 F) и относительной влажности 80 процентов. Если после этого воздействия влажность покрытия не превышает 0,4 процента, то к обозначению классификации электрода может быть добавлено дополнительное обозначение «R», как указано в AWS A5.1, Таблица

13.12. 2  E7015 Классификация

а. Электроды E7015 представляют собой электроды с низким содержанием водорода для использования с dcep (положительный электрод).Шлак является химически основным.

б. Электроды E7015 обычно используются для выполнения небольших сварных швов на толстом основном металле, поскольку сварные швы менее подвержены растрескиванию. Они также используются для сварки высокосернистых и эмалированных сталей. При сварке сталей с высоким содержанием серы электродами E7015 может образовываться очень плотный шлак и очень грубый или неравномерный внешний вид валика по сравнению со сваркой теми же электродами сталей с нормальным содержанием серы.

в.Дуга электродов Э7015 умеренно пробивная. Шлак тяжелый, рыхлый и легко удаляется. Поверхность сварного шва выпуклая, хотя поверхность углового сварного шва может быть плоской.

д. Электроды E7015 размером до 4,0 мм (5/32 дюйма) включительно используются во всех положениях сварки. Электроды большего размера используются для разделки швов в плоском положении сварки и угловых швов в горизонтальном и плоском положении сварки

e. Сила тока для электродов E7015 выше, чем у электродов E6010 того же диаметра.Для достижения наилучших результатов при использовании электродов E7015 должна поддерживаться максимально короткая длина дуги. Это снижает риск пористости.

13.12.3  E7016 Классификация

a. Электроды E7016 обладают всеми характеристиками электродов E7015, а также возможностью работы от сети переменного тока. Сердечник и покрытие очень похожи на E7015, за исключением использования связующего силиката калия или других солей калия в покрытиях для облегчения их использования с переменным током.Большая часть предыдущего обсуждения электродов E7015 в равной степени применима к электроду E7016

b. Электроды, обозначенные как E7016-1, имеют такое же удобство использования и состав металла сварного шва, что и электроды E7016, за исключением того, что содержание марганца установлено на верхнем конце диапазона. Они предназначены для сварки, требующей более низкой температуры перехода, чем обычно для электродов E7016.

13.12.4  E7018 Классификация

а.Покрытия электродов E7018 аналогичны покрытиям E7015, за исключением добавления относительно высокого процента железного порошка. Покрытие этих электродов немного толще, чем у электрода E7016

b. Электроды E7018 с низким содержанием водорода можно использовать как с переменным током, так и с постоянным током. Они предназначены для тех же применений, что и электроды E7016. Как и для всех электродов с низким содержанием водорода, всегда должна поддерживаться короткая длина дуги

c.В дополнение к их использованию на углеродистой стали электроды E7018 также используются для соединений, включающих высокопрочные, высокоуглеродистые или низколегированные стали. Угловые швы, выполненные в горизонтальном и плоском положениях сварки, имеют слегка выпуклую поверхность шва, с гладкой и мелкорифленой поверхностью. Электроды характеризуются плавной, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и средним проплавлением дуги. Электроды E7018 можно использовать при высокой скорости перемещения

d. Электроды, обозначенные как E7018-1, имеют такое же удобство использования и состав металла сварного шва, что и электроды E7018, за исключением того, что содержание марганца установлено на верхнем конце диапазона.Они предназначены для сварки, требующей более низкой температуры перехода, чем обычно для электродов E7018.

13.12.5 Электроды E7018M

а. Электроды E7018M аналогичны электродам E7018-Ih5R, за исключением того, что испытание на механические свойства и классификацию проводится на разделочном шве с углом прилегания 60 градусов, а для электродов до 4,0 мм (5/32 дюйма), приваривается в вертикальном положении с поступательным движением вверх.Результаты испытаний на ударную вязкость оцениваются с использованием всех пяти тестовых значений, при этом требуются более высокие значения при температуре -29 C (-20 F), см. Таблицу V. Максимально допустимые значения влажности покрытия в состоянии “как получено” или в восстановленном состоянии: более строгий, чем требуется для E7018R.

б. E7018M предназначен для использования с током постоянного тока для получения оптимальных механических свойств. Однако по желанию производителя электрод также может быть классифицирован как E7018 при условии соблюдения требований AWS A5.1 для E7018.

в. В дополнение к использованию на углеродистой стали, электроды E7018M используются для соединения углеродистой стали с высокопрочными низколегированными сталями и сталями с более высоким содержанием углерода. Угловые швы, выполненные в горизонтальном и плоском положениях сварки, имеют слегка выпуклую поверхность шва, с гладкой мелкорифленой поверхностью. Электроды характеризуются ровной, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и средним проплавлением дуги.

13.12.6  E7028 Классификация

а.Электроды E7028 очень похожи на электроды E7018, но подходят только для угловых швов в горизонтальном положении сварки и разделочных швов в плоском положении сварки, тогда как электроды E7018 подходят для всех положений

b. Покрытия электродов E7028 намного толще. Они составляют примерно 50 процентов веса электродов. Содержание железа в электродах Э7028 выше (примерно 50 процентов от веса покрытий). Следовательно, для угловых швов в горизонтальном положении и швов разделки в плоском положении сварки электроды E7028 дают более высокую скорость наплавки, чем электроды E7018 для данного размера электрода

13.12.7 Классификация E7048

Электроды по классификации E7048 имеют те же характеристики удобства использования, состава и конструкции, что и электроды E7018, за исключением того, что электроды E7048 специально разработаны для исключительно хорошей вертикальной сварки с подачей вниз.

Таблица I – электрода классификация

Таблица II -Чимический состав Требования к сварке металла

Таблица III относительный рейтинг (A) Факторов, влияющих на предварительный выбор популярных мягких стальных электродов *

Таблица VII – Стандартные размеры и длины

Примечания:
(A) Длина и другие размеры должны быть согласованы с поставщиком.
(b) Во всех случаях стандартными являются электроды с концевым захватом.
(c) Эти диаметры не являются стандартными размерами для всех классификаций.

Условия сушки VIII -типического хранения и сушки для покрытых дуговых сварочных электродов

Таблица IX – диффузные пределы водорода для сварного металла

, как это:

Нравится Загрузка…

Различные типы сварочных электродов: Полное руководство

Полное руководство

Когда дело доходит до сварки, такой большой выбор может быть ошеломляющим. Вам нужно будет принять решение о том, какой шлем с автоматическим затемнением купить, какое снаряжение будет наиболее защитным или даже какой металл использовать. Новичкам действительно нужно учитывать только несколько основных факторов, но как только вы начнете работать и приобретете больше опыта, вам нужно будет понять более глубокие элементы вашего оборудования.

Способность различать типы сварочных электродов и , а также знание их сильных и слабых сторон и наилучшего использования — это лишь одна из тех функций, которые оказывают огромное влияние на прочность и качество ваших сварных швов. Чтобы помочь вам разобраться в этом сложном вопросе, мы составили исчерпывающее руководство, охватывающее все типы сварочных электродов.

Что такое сварочная проволока?

Сварочный стержень — это кусок проволоки, присоединяемый к сварочному аппарату.Через этот провод подается ток, который помогает прочно соединить два куска металла.

В некоторых случаях, а именно при сварке SMAW и дуговой сваркой, проволока фактически плавится, становясь частью самого сварного шва. Эти сварочные стержни называются плавящимися электродами. При сварке TIG сварочные стержни не плавятся, поэтому их называют неплавящимися электродами. Внутри обеих этих групп существует множество различных вариаций и типов, которые будут рассмотрены более подробно позже.

Сварочные стержни обычно имеют покрытие, хотя материалы, из которых состоит это покрытие, могут сильно различаться.Неизолированные электроды (изготовленные без каких-либо дополнительных покрытий) также доступны, хотя они гораздо менее распространены. Они используются для определенных работ, таких как сварка марганцовистой стали.

Важно выбрать правильный тип сварочной проволоки для вашей работы, чтобы получить чистые, прочные сварные швы с превосходным качеством валика.

Расходуемые электроды

Как упоминалось ранее, сварщики электродов обычно используют расходуемые сварочные прутки, которые здесь будут называться штучными электродами.К ним относятся электроды с легким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.

Как следует из названия, на электроды со светлым покрытием наносится тонкое покрытие, которое наносится кистью или распылением. Обычно он состоит из комбинации нескольких различных материалов, которые, вероятно, будут похожи на металлы, которые вы свариваете вместе.

Потоки дуги, создаваемые при использовании неизолированных стержней, трудно контролировать, поэтому, если ваша работа позволяет это, использование электрода со светлым покрытием повышает стабильность дуги.Это сделает вашу жизнь быстрее и проще.

Однако это не единственная цель нанесения легкого покрытия на сварочные стержни. Другие преимущества использования электродов со светлым покрытием заключаются в том, что примеси, такие как оксиды и сера, уменьшаются (или полностью исключаются), капли металла на концах сварочных стержней более равномерны как по размеру, так и по частоте, что означает, что ваши сварные швы получаются более гладкими и аккуратнее – и они производят только тонкий шлак.

Экранированные дуговые электроды аналогичны электродам с легким покрытием, за исключением того факта, что они имеют толстое покрытие.Из-за своей более жесткой и тяжелой конструкции они лучше подходят для таких применений, как сварка чугуна.

Существует три различных типа покрытия, наносимых на экранированные дуговые электроды, каждый из которых дает разные результаты в процессе сварки. Во-первых, это покрытия с содержанием целлюлозы, в которых для защиты зоны сварки используется слой газа; покрытия по второму типу включают минеральные вещества, которые оставляют слой шлака. Третий тип покрытия электродов с экранированной дугой состоит из комбинации целлюлозы и минералов.

Экранированные дуговые электроды, образующие газовый слой, идеальны, потому что они действуют как высокоэффективный защитный барьер, в результате чего получаются прочные сварные швы. Сварочная ванна должна быть защищена от некоторых атмосферных газов (а именно кислорода и азота), которые воздействуют на сварные швы и делают их слабыми, пористыми и ломкими. Эта защита может быть обеспечена либо с помощью сварочного стержня с покрытием, либо с помощью газовой струи, которая может отделить сварочную ванну от воздуха (как описано в экранированных дуговых электродах с целлюлозным покрытием).

Так же, как и электроды со светлым покрытием, экранированные дуговые электроды уменьшают содержание оксидов, серы и других примесей в металле, оставляя чистые, гладкие, ровные сварные швы. Кроме того, сварочную дугу, создаваемую этими сварочными стержнями, намного легче контролировать, чем электроды без покрытия, которые склонны к образованию большого количества брызг.

Может показаться хлопотным, если вы выберете экранированный дуговой электрод с минеральным покрытием, который образует шлак, но на самом деле этот шлак может иметь положительный эффект. Он медленно остывает — намного медленнее, чем экранированные дуговые электроды с целлюлозным покрытием, — что вытягивает загрязнения на поверхность.В результате вы получите высококачественные сварные швы, прочные, долговечные и чистые.

Процесс сварки электродом в защитной среде

Руководство по выбору электродов и электродных материалов: типы, характеристики, области применения

Электроды и электродные материалы – это металлы и другие вещества, используемые в качестве составных частей электрических компонентов. Они используются для контакта с неметаллической частью цепи и представляют собой материалы в системе, через которую передается электрический ток.

Существует множество различных типов электродов, которые различаются зарядом и применением.

Электроды для электроэрозионной обработки используются при электроэрозионной обработке (ЭЭО) — процессе, при котором металл удаляется электрическим разрядом очень короткой продолжительности и с высокой плотностью тока между электродом и заготовкой.

Аноды представляют собой положительно заряженные электроды, используемые в различных электрохимических процессах, таких как защита от коррозии (жертвенные аноды) и гальваника (покрытие анодов), а также компоненты аккумуляторов, топливных элементов и электрохимических устройств.

Катоды представляют собой отрицательно заряженные электроды, используемые в батареях, топливных элементах, системах электролиза, гальванике, электровыделении, эмиссии электронов и других специализированных процессах.

Катодные эмиттеры и нити накала представляют собой катодные, полевые или термоэмиссионные катоды, которые испускают электроны в условиях высокого напряжения или высокой температуры. Термоэмиссионные излучатели часто состоят из нити накала из вольфрама или тугоплавкого металла. В настоящее время используются эмиттеры из борида латана, которые обеспечивают более длительный срок службы.

Печные электроды используются для нагрева и плавления металлов или керамики в дуговых печах. Дуга зажигается между электродами и материалом загрузки печи. Дуга или плазма создают чрезвычайно высокие температуры. Электроды обычно изготавливаются из материалов на основе углерода.

Электрические контакты состоят из высокопроводящего, мягкого и стойкого к окислению материала, часто со второй фазой для обеспечения защиты от сварки и/или дуги. Они используются в автоматических выключателях, реле, переключателях и приложениях EDM.

Электродные материалы

Некоторые из наиболее известных сплавов и материалов, используемых в качестве электродных материалов, – это медь, графит, титан, латунь, серебро и платина.

Медь уступает только серебру по объемной электропроводности. Медь обладает большей прочностью, чем серебро, но обладает меньшей стойкостью к окислению. Медь является распространенным основным металлом для электрических контактов и электродов. Он также используется в сплавах с графитом, теллуром и вольфрамом, а также для изготовления латуни и бронзы.Медь имеет лучшую износостойкость для электроэрозионной обработки, чем латунь, но ее труднее обрабатывать, чем латунь или графит. Медь также дороже графита.

Графит и углерод используются в различных электродах. Графит, чешуйчатый графит и графитовый углерод имеют гексагональную кристаллическую структуру, которая легко расщепляется или срезается, что делает графит мягким материалом и эффективной смазкой. Графит является наиболее часто используемым электродным материалом для электроэрозионной обработки из-за его хорошей обрабатываемости, износостойкости и низкой стоимости.Как и углерод, графит является неметаллическим веществом с чрезвычайно высокой температурой сублимации, что обеспечивает устойчивость к высокотемпературным дугам. Мелкозернистый графит, как правило, обладает лучшими характеристиками эрозии и износа, но стоит дороже. Углерод очень прочен, устойчив к коррозии и электрохимически благороден по сравнению со многими металлами, что делает углерод полезным материалом для электрохимических и электролизных электродов.

Титан — это цветной металл с отличной коррозионной стойкостью, хорошими усталостными свойствами и высоким отношением прочности к весу.Превосходные антикоррозионные свойства титана приводят к использованию титана в электрохимических процессах, таких как гальванопокрытие, электрофорез, электроосаждение, гальванопластика, электрогидролиз, электрохлорирование, электрофторирование и электролиз.

Латунь представляет собой сплав меди и цинка. Латунные материалы используются для изготовления электроэрозионной проволоки и небольших трубчатых электродов. Латунь не так устойчива к износу, как медь или вольфрам, и имеет более низкую проводимость, чем медь, но ее гораздо легче обрабатывать, и ее можно отливать под давлением или экструдировать для специальных применений.Электроэрозионная проволока не должна обеспечивать износостойкость электроэрозионной обработки или сопротивление дуговой эрозии, поскольку новая проволока подается непрерывно в процессе резки электроэрозионной проволоки.

Серебро обладает самой высокой электропроводностью среди всех металлов. Высокая проводимость, мягкость (низкая твердость) и высокая стойкость к окислению делают серебро отличным материалом для контактных материалов. Серебро укрепляется медью и другими добавками из сплавов, но в ущерб проводимости. Чистое серебро — это серебро очень высокой чистоты (99,99 пробы).99% серебра). Чистое или чистое серебро слишком мягкое для большинства коммерческих применений, но этот материал используется в качестве исходного компонента для формирования других сплавов на основе серебра.

Платина и палладий обладают очень высокой эрозионной и коррозионной стойкостью при низком контактном сопротивлении. Платина образует полезные сплавы с иридием, рутением и вольфрамом. Палладий образует полезные сплавы с медью и рутением. Основными недостатками этих металлов являются высокая стоимость и образование пленок с высоким контактным сопротивлением в присутствии органических паров.

Электроды из смешанного оксида металла (MMO) имеют оксидное покрытие на сердцевине из инертного металла или углерода. Оксиды состоят из оксидов драгоценных металлов (Ru, Ir, Pt) для катализа реакции электролиза. Оксиды титана используются для инертности, защиты электродов от коррозии и снижения стоимости. Электрохлорирование является одним из распространенных применений. Основными металлами являются титан (наиболее распространенный), цирконий, ниобий или тантал.

Свойства материалов

Важными свойствами электродных материалов являются проводимость, коррозионная стойкость, твердость, токовая нагрузка, форма и размер.Многие из них определяются внутренними характеристиками материала.

Проводимость — это мера способности материала проводить или проводить электрический ток. Часто указывается в процентах от стандарта на медь, который составляет 100% IACS (Международный стандарт на отожженную медь). Серебро имеет IACS 105 и обладает самой высокой электропроводностью.

Коррозионная стойкость — это способность материала сопротивляться химическому разложению. Материал с низкой коррозионной стойкостью быстро разрушается в агрессивных средах; в результате сокращается продолжительность жизни.Металлы платиновой группы известны своей высокой коррозионной стойкостью.

Твердость является мерой устойчивости материала к различным видам необратимых деформаций, возникающих в результате приложенной силы. Твердость зависит от пластичности, эластичности, пластичности, прочности на растяжение и ударной вязкости материала.

Форма относится к форме, которой должен соответствовать электрический материал, чтобы выполнять свою работу. Некоторые формы включают контактные наконечники, штифты, гнезда, штамповки, листы, провода и колеса.

Размер относится к толщине, длине и ширине или внешнему диаметру формы, которую принимает материал.

Еще одна спецификация, которую следует учитывать, — это токсичность, особенно важная, когда материал работает в открытых или открытых средах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.