Классификация сварочных электродов: Классификация сварочных электродов, их виды и назначение

alexxlab | 02.02.1991 | 0 | Разное

Содержание

Классификация электродов по назначению

Сварочные электроды для ручной дуговой сварки классифицируются по назначению, по типу покрытия, по способу нанесения покрытия, по количеству покрытия на стержне электрода и по механическим свойствам метала шва. Признаки классификации электродов тесно взаимосвязаны.

В зависимости от назначения сварочные электроды в соответствии с государственным стандартом 9466-60 разделены на несколько классов и имеют различные свойства и показатели. Таким образом, они разделяются на электроды для проведения сварочных работ с легированными и углеродистыми сталями, а также высоколегированные теплоустойчивые и стали с особыми свойствами.

Классификация электродов по назначению

 

Типы покрытых электродов

Наиболее полную информацию о типах электродах вы можете узнать из первоисточника, это ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, ГОСТ 10052

 

Сварочные электроды для сварки сталей разного рода классифицируются на несколько классов или разделов

:

– для проведения сварочных работ углеродистых и низколегированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву до 600 МПа, обозначаются буквой «У»;

– для проведения сварочных работ легированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву до 600 МПа, обозначаются буквой «М»;

– для проведения сварочных работ легированных теплоустойчивых сталей обозначаются буквой «Т»;

– для проведения сварочных работ высоколегированных сталей, имеющих особые свойства, обозначаются буквой «В»;

– для проведения сварочных работ поверхностных слоев металла обозначаются буквой «Н»;

Подробнее о том как расшифровываются не только но марка электрода можно узнать на странице расшифровка электродов.

Для всех сварочных электродов действуют одни требования, которые при производстве должны придерживаться абсолютно все производители, гарантирующие качество своего товара и долговечность сваренных конструкций:

– Получение металлического шва нужного химического состава;

– Минимально допустимое разбрызгивание металла при сварке и высокая производительность сварочного процесса;

– Сохранение физических и химических свойств металла;

– Минимальная токсичность сварочных электродов при производстве и проведении сварочных работ;

– Спокойное и равномерное расплавление металла, а также расплавление самого электрода и плавность проведения всего сварочного процесса;

– Обеспечение стабильного горения дуги и хорошее формирование сварочного шва;

– Легкая отделимость шлака от металла шва и высокая прочность покрытия;

Для хорошего сваривания и быстроты сварочного процесса нужен водород. Главным источником водорода является покрытие. При нагревании сварочного электрода и его последующем плавлении происходит разложение карбонатов и других химических составляющих. Протекают такие процессы в зависимости от влажности и химического состава сварочных электродов и самого металлического изделия. Если количество органических веществ будет увеличено, то это приведет к повышению содержания водорода в металле сварочного шва.

Учитывая свойства сварочных электродов нужно помнить, что узнать полную картину о свойствах электродов определенного вида Вы можете только в паспорте. Паспорт должен содержать полную информацию о данном виде электродов.


Виды сварочных электродов

Качество сварочного шва на металлическом изделии во многом зависит от того, насколько правильно были подобраны электроды, которые представляют собой небольшие отрезки специальной сварочной проволоки, покрытой специальным защитным слоем. Сама проволока и покрытие могут изготавливаться из различных материалов, которые лучше будут подходить для сварки тех или иных видов металлов. Некогда применялись металлические непокрытые электроды, которые сегодня превратились в сварочную проволоку, которая используется в полуавтоматах при сварке в защитных газах.

Существует также и другой вид электродов, состоящих из неметаллических элементов. За основу их изготовления берется аморфный уголь (электротехнический). Для того чтобы правильно подобрать электрод для сварки или резки металла, необходимо разобраться в их видах.

Основная классификация сварочных электродов

В зависимости от того, какие элементы входят в состав стержней, они делятся на две больших группы:
  • Неметаллические
  • Металлические  
К первой группе относятся графитовые и угольные электроды, которые не имеют металлического стержня. Они прекрасно подходят для сварки, резки, наплавки металла, так как обладают хорошей проводимостью тока и высокой температурой плавления. Они являются неплавящимися и используются для сварки с применением присадочного материала. Он может подаваться на дугу непосредственно в процессе сварки, а может укладываться на свариваемую область заранее. Их преимущества заключаются в следующем:
  • Возможность многократного использования
  • Не возникает прилипания электрода к поверхности металла
Металлические электроды, в свою очередь, состоят из различных металлов и их сплавов. Такие электроды имеют специальные покрытия, которые обеспечивают не только высокое качество шва, но и улучшают его эксплуатационные свойства, а также препятствуют атмосферным воздействиям на сварочную ванну. В состав газообразующего покрытия электрода может входить магнезит, крахмал, пиролюзит, ферромарганец и некоторые другие компоненты. Важно отметить, что металлические электроды могут быть плавящимися и неплавящимися, что влияет на способы и сферу их использования. В зависимости от того, из какого металла изготавливается электрод, определяется и область его применения.

Неплавящиеся  и плавящиеся металлические электроды

Неплавящиеся  стержни для сварочных аппаратов имеют высокую температуру плавления и используются обычно в среде защитных газов. К ним относятся вольфрамовые электроды с добавлением тория, церия, лантана, иттрия, что улучшает свойства сварки и качество результата. Что касается плавящихся электродов, то их стержни могут изготавливаться из таких металлов, как чугун, медь, алюминий, сталь, бронза, а также сплавы этих металлов в определенных соотношениях.

Критерии выбора электродов

Для настоящего профессионала выбор электрода будет складываться из таких критериев, как коэффициент шлакообразования, необходимая эксплуатационная прочность шва, соответствие электрода роду тока, применяемого для сварки, возможность сварки конкретным электродом в различных положениях, а также некоторые дополнительные параметры, такие как обеспечение для швов антикоррозионных свойств. И это далеко не полный список критериев, на которые обращает внимание опытный специалист. Для бытового же разового использования в выборе электродов лучше положиться на советы компетентных консультантов, которые помогут подобрать оптимальный вид электродов в соответствии с применяемым оборудованием и конкретными задачами, которые требуется решить. Тип требуемого электрода, его толщина, состав стержня и покрытия напрямую зависят от того, какие задачи предстоит решать. Специалисты компании “Сварби” готовы предоставить профессионалам полную техническую информацию по всему широкому ассортименту электродов, а также помогут определиться с выбором тем, кто покупает электроды для бытового использования. Дополнительно вы сможете приобрести любое необходимое оборудование и расходные материалы.

Типы сварочных электродов: как выбрать?

Если человек только начинает знакомиться с понятием и эксплуатацией электрода, тогда ему следует знать несколько главных моментов, которые понадобятся для правильного выбора типа сварочных электродов.

В первую очередь надо смотреть на четыре вещи:

  • толщина того металла, который будет свариваться, так как от этого напрямую зависит выбор диаметра стержня. Чем толще, тем больше должен быть размер электрода;
  • Марка используемой стали. Она может быть жаропрочной или чёрный металл, нержавейка и тому подобное;
  • Как раз по электроду определяется сила тока, которая необходима для сварки;
  • Где располагается сварка. К примеру, снизу, по горизонтали или вертикали. Вариантов положения много, так, она может быть и потолочным, и нижнее тавровое, и потолочное тавровое и даже снизу вверх.

Если брать вопрос сварочного тока, то необходимо знать, что все производители электродов выставляют его разным. Существует несколько классических параметров, составленных, по мнению профессионалов в этом направлении.

Положение в пространстве и размеры зазора также напрямую влияют на выбор силы тока сварочного электрода любого типа. Если брать, к примеру, диаметр три мм, то рекомендованный ток будет составлять 70 или 80 Ампер. Такие показатели предназначены для сварки, расположенной в потолочном положении, вертикальной на подъём или в том случае, когда размер зазора равен электроду или превышает диаметр стержня.

Если сварка располагается в нижнем положении, а также отсутствует зазор, разрешается, используя обычный электрод, задать ток на 120 Ампер. В этой ситуации необходимо учитывать толщину металла, она должна быть допустимой. Специалисты сварочных работ используют для расчёта определённую формулу, которая ускоряет этот процесс.

Чтобы рассчитать силу тока необходимо взять в основу формулу: 30 – 40 А на 1 мм электрода. То есть, в зависимости от диаметра электрода, к примеру, он составляет 5 мм, показатели тока умножаются на 5 и получается, что ток равен 150 – 200 Ампер. Если используется вертикальная сварка, то необходимо сбавить показатели тока на 15 процентов.

  1. d 2 мм, ток 40 – 80 А называется «двойкой». Считается, что работа с этим электродом самая сложная. Считать, что чем меньше диаметр, тем проще работать ошибочно. Такой электрод требует опытного обращения и хороших навыков. При увеличении тока есть вероятность, что электрод начнёт гореть и быстро греться. «Двойка» чаще всего используется при сварке тонких металлов, а ещё она не нуждается в больших показателях тока. Только вот начинающим сварщикам с ней справиться почти невозможно.
  2. d 3 мм и 3,2, ток 70 – 80 А. Только если сварка осуществляется на постоянно подаваемом токе, принято считать, что показатель в 80 А является максимальной силой тока. Если показатели превышают эту цифру, работы называются резкой. Пробовать сварку советуется с 70 А и в том случае, если ничего не происходит постепенно добавлять ток. Показатель не должен превышать 120 А. Используя переменный ток, можно выставить 110 – 130 А. Иногда показатели доходят до отметки в 150 А, но такое увеличение не потребуется при использовании инверторного аппарата для сварки.
  3. d 4 мм, ток 110 – 160 А. В этом случае расхождение силы тока составляет 50 А. Показатели выставляются в зависимости от толщины материала и от навыков самого сварщика. Рекомендуется начинать с меньшего числа, постепенно прибавляя ток, в случае недостатка силы.
  4. d от 5 мм и далее. Такие электроды считаются профессиональными и, не имея хорошего опыта, ими лучше не пользоваться. Зачастую такие большие диаметры берут для наплавки.

Типы сварочных электродов и их маркировка. Какой же выбрать?

  1. АНО и МР-3. Такой вид электродов советуется использовать с переменным током. Предназначаются они больше для черновых работ, чем для чистовых. То есть, ими пользуются при сварке ворот, заборов и прочих ограждений и ни в коем случае не используют электроды в сварке опорных свай или мосты. Они не бояться влаги и имеют большую популярность среди новичков и дачников.
  2. УОНИИ 13/55 предназначается для профессиональных работников, потому что имеет «специфические» характеристики. Работают подобные электроды только на токе с постоянной подачей и предназначены для серьёзных работ. Очень отрицательно влияют на электрод перепады напряжения.
  3. LB-52U используются в работах с трубами, находящимися под высоким давлением. Шов после сварки будет очень качественным, поэтому такой электрод стоит немало денег. Очень популярны они в больших организациях постоянно связанных с работами такого плана.

Этот небольшой перечень электродов считается самым распространённым, но существует ещё несколько менее известных марок стержней. Правда, они ничуть не хуже тех, что описаны ранее. Все они начинаются на ОК, обозначающие инициалы основателя фирмы.

  1. ОК 46.00 ESAB, производитель Россия. Хорошо сваривает как на постоянном, так и на переменном токе, поэтому зачастую называется универсальным. Производители предоставляют широкий выбор диаметров, что значительно упрощает поиск.
  2. ОК 48.00 ESAB, производитель Швеция. Работает лишь при постоянной подаче тока. Хорошо справляются с ответственной сваркой конструкций.

Типы сварочных электродов, предназначенные для специальных работ.

  1. ОК 61.30 ESAB. Предназначен исключительно для сварки нержавейка с нержавейкой (перечень стальных марок: 304, 308L, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20, 08X18h20T, 12X18h20).
  2. ОК 67.60 ESAB. Используется электрод для работ нержавейка со сталью.
  3. ОК 63.30 ESAB. Имеет российский аналог (АНВ-26). Предназначен для сваривания труб с тонкими стенками и тонколистовых конструкций.
  4. ОК 68.81 и ОК 68.82 предназначаются для работ со сталью, состав которой неизвестен или когда необходимо выполнить сварку разнородных изделий из стали.

Электроды для чугуна

  1. ОК 92.18 ESAB, сейчас получил название OK Ni-Cl, используется в сварке чугуна, у которого максимум 3 слоя.
  2. ОК 92.60 ESAB (OK NiFe-Cl). Электрод предназначен для работ с толстым чугуном или при сваривании чугуна и стали.

Электроды для алюминия.

Вообще, алюминий – очень «капризный» материал и справиться с ним удаётся далеко не каждому. Он быстро плавится, а потом быстро застывает, поэтому электроды в работе с ним используются редко.

  1. ОК 96.20 ESAB. Электрод может применяться в весьма коротком перечне алюминиевых марок.
  2. ОК 96.40 считается универсальным в работах с этим материалом.

Работы с данным типом сварочного электрода выполняются по специальной инструкции, предназначенной именно для алюминия. Электрод должен быть использован за один поджог, в том случае если этого не получилось необходимо заменить стержень на новый. Все работы требуется выполнять круговыми движениями и самым концом стержня.

Зачем прокаливать электрод?

Это действие совершается для того, чтобы в электроде не было влаги. Потому что отсыревший стержень может создавать дефекты при сварке и непрочные швы. Также возможно, что он прилипнет к конструкции или изделию.

Рекомендуется хранить открытые электроды в сухом месте и не допускать попадания на них воды. А ещё лучше использовать все электроды за один раз.

Полярности

Обратной полярностью называется ситуация, когда электрод имеет плюсовой заряд, а клемма минусовой. В такой работе электрод плавится гораздо быстрее.

Если же электрод минусовой, а клемма плюсовая, тогда плавиться будет металл, который подвергается сварке. Такая полярность носит название – прямая.

Аббревиатура постоянного тока выглядит так – DC, переменного – AC. В большинстве случаев ручные дуговые аппараты для сварки работают на токе с постоянной подачей.

Если сварка происходит на прямой полярности и варятся изделия из тонких листов, то проплавление получается меньше. Сваривая изделия с толстыми стенками и при обратной полярности, проплавление становится больше.

Главное, при выборе электрода выбирать качественные изделия, проверенных производителей и тогда результат сварки будет качественным и надёжным. Шов по окончании работ будет выполнен очень качественно и без единого дефекта.

Товары, которые были описаны в этой статье:

Классификация покрытых сварочных электродов – Осварке.Нет

В производстве выпускается большое количество марок покрытых сварочных электродов, предназначенных для разных видов свариваемых материалов, всех пространственных положений, рода и полярности тока и т. д. Для более удобного выбора электрода и понимания отличий вводят следующую классификацию покрытых электродов.

Рис 1. Классификация покрытых электродов

По назначению сварочные электроды для ручной сварки разделяют:

У — для сварки конструкционных углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 60 кгс/мм2;
Л — для сварки конструкционных легированных сталей с пределом прочности при разрыве более 60 кгс/мм2;
Н — для наплавки слоя со специальными свойствами;
Т — для сварки теплоустойчивых сталей;
В — для сварки высоколегированных, кислотостойких, жаростойких и других с особыми свойствами;

Электроды разделяют по типу к которому они принадлежат. Также отличают электроды по маркам. Одному типу могут соответствовать несколько или одна марка. Подробнее см. Каталог электродов

В зависимости от толщины покрытия электроды разделяют делят на:
М — электроды с тонким покрытием;
С — со средним покрытием;
Д — с толстым электродным покрытием;
Г — с особо толстым покрытием.

Электроды разделяют по требованиям к точности их изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности сварного шва выполненных этими электродами, содержания в наплавленном металле серы и фосфора на группы 1, 2 и 3.

В зависимости от типа покрытия нанесенного на электрод их подразделяют:

А — с кислым покрытием;
Б — с основным покрытием;
Ц — с целлюлозным покрытием;
Р — с рутиловым покрытием;
П — покрытие другого вида.

Существуют электроды с несколькими видами покрытия одновременно. Такие виды покрытия обозначаются несколькими буквами. Букву Ж добавляют в конец обозначения покрытия если оно содержит в себе более 20% железного порошка.

По допустимым положениям для сварки и наплавки:
1 — для всех положений;
2 — для сварки во всех положениях кроме вертикального на спуск;
3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;
4 — для нижнего и угловых швов в лодочку.

В зависимости от рода тока и применяемой полярности постоянного тока, а также по номинальному значения холостого хода источника питания (переменного частотой 50 Гц) электроды обозначаются в соответствии с табл. 1.

Таблица 1. Цифровое обозначение электрода по применяемому току и напряжению холостого хода источника питания.
Рекомендуемая полярность постоянного токаНоминальное напряжение холостого хода источника питания переменного тока, ВОбозначения
НоминальноеПредельные отклонения
Обратная0
Любая50±51
Прямая2
Обратная3
Любая70±104
Прямая5
Обратная6
Любая90±57
Прямая8
Обратная9

Цифрой «0» обозначаются сварочные электроды для сварки только постоянным током на обратной полярности.

Условное обозначение согласно этой классификации и дополнительная информация указываются на упаковке электродов.

Классификация и обозначение электродов

В соответствии с назначением металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки поверхностных слоёв подразделяются на металлические и неметаллические типы. Последние исключительно неплавящиеся и используются в специализированных операциях. Так например угольные электроды, которые используются при воздушно-дуговой резке, строжке. Металлические разновидности могут быть и плавящимися и неплавящимися в зависимости от материала изготовления, условий и технологий использования. Неплавящийся тип на сегодняшний день представлен торированными, итрированными, лантанированными вольфрамовыми электродами.

Плавящиеся образцы могут быть непокрытыми и покрытыми. Первые сегодня используются исключительно в среде защитных или вспомогательных газов. Например сварочная проволока для полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Соединения, применяемые для покрытия  вторых, позволяют придавать шву те или иные свойства, обеспечивая надёжность и прочие параметры шва. Наиболее полезной при выборе является классификация по назначению.

 

Как выбрать сварочный электрод?

Обычно выбор подходящих материалов начинается с анализа поставленной задачи и особенностей свариваемых конструкций. Основные классы делят все представленные разновидности по непосредственному назначению и позволяют выбирать уже в рамках конкретного сегмента. На сегодняшний день доступна оптовая и розничная продажа электродов для:

  • соединения теплоустойчивых легированных сталей;
  • спаивания высоколегированных марок с конкретными свойствами;
  • сварки конструкционной стали дуговым методом;
  • нанесения покрытий и наплавки материалов;
  • соединения подобных или разнородных цветных металлов;
  • сварки чугунных элементов.

При выборе важно учитывать, что материал задаёт многие из последующих характеристик соединения, потому стоит озаботиться проверенными и качественными образцами для всего спектра работ. Покрытие, состоящее из определённых химических соединений, становится важным фактором при необходимости получения максимально точных швов или обеспечения предельных показателей прочности. Известно множество составов, однако для удобства они определены в классы. Кислотное покрытие А содержит в составе окиси, основное покрытие Б отлично подходит для сварки постоянным током, применение целлюлозы в рамках класса Ц обеспечивает газовую защиту места соединения, а рутиловое покрытие Р вдобавок позволяет обеспечить незначительное разбрызгивание металла.

Классификация сварочных электродов

Сварочный электрод – стержень из металла или неметаллического электропроводного материала, с помощью которого подводят ток к свариваемой детали.

Покрытие электрода обеспечивает защиту области сварки от внешнего воздействия воздуха и способствует стабилизации дугового разряда.

Сварочные электроды являются сменным материалом для сварочных генераторов, инверторов и некоторых разновидностей полуавтоматов.

Виды

Выделяют типы сварочных электродов в зависимости от их параметров:

  ●  назначения;

  ●  типа, количества и способа нанесения покрытия;

  ●  механических свойств сварочного шва.

При сварке металла необходимо принимать в расчет, как характеристики самого материала, так и то, как он взаимодействует с различными типами сварочных электродов. Поскольку сталь разных марок обладает индивидуальными требованиями для сварки, в каждом отдельном случае важно грамотно выбирать наиболее подходящий тип сварочного электрода. 

Особенности электродов в зависимости от свариваемых материалов:

1. Низкоуглеродистая сталь

Количество углерода в составе низкоуглеродистой стали никогда не превышает 0,25%.

Изделия из этого материала широко распространены в сфере строительства. По причине невысокой концентрации углерода отличается такими свойствами, как:

  •  высокая ударная вязкость;

  •  хорошая пластичность металла;

  •  хорошая свариваемость.

 Одним из главных требований работы с черным металлом и создания прочного сварочного шва является отсутствие изъянов литья, деформации деталей, а также очищенная поверхность металла. 

Для эффективного сваривания низколегированных сталей применяют сварочные электроды следующих марок: Монолит РЦ (Тип Е 46), Стандарт РЦ (Тип Е 46), АНО-36 (Тип Е 46), АНО-21 (Тип Е 46), МР-3, АНО-4 АРС и другие. Кроме того, для сварки ответственных конструкций применяют такие марки электродов как УОНИ-13/55 (Тип Э 50А), УОНИ-13/55 Плазма (Тип Э 50А).

При сварке низколегированных металлов неверно подобранным типом электрода, без учета химического состава свариваемого материала, существует риск получить шов плохого качества, от чего пострадает общая прочность детали или конструкции.

2. Углеродистая сталь

Часто такую сталь называют среднеуглеродистой. Она состоит из сплава железа с большим количеством углерода (от 0,4% до 0,6%), что обеспечивает более высокие механические свойства металла, но утрудняет сам процесс сварки. Присутствие в металле каких-либо примесей (в том числе углерода) влечет за собой такие недостатки:

  •  более высокий риск образования горячих трещин;

  •  слабая стойкость к дефектам кристаллизации;

  •  сложность получения равной прочности в месте сварного соединения.

Именно поэтому мы рекомендуем тщательно выбирать тип сварочного электрода, отталкиваясь от типа и состава металла. Также рекомендуется предварительно разогреть заготовку и подобрать оптимальный режим сварки (их можно найти на упаковке электродов или на нашем сайте.

3. Высокоуглеродистая сталь

Отличительным свойством высокоуглеродистых сталей выступает низкая пластичность и вероятность растрескивания под влиянием высоких температур, что, безусловно, усложняет процесс сварки. Отталкиваясь от этого, обязательными условиями для сварки высокоуглеродистой стали являются очищение деталей от загрязнений (ржавчины, грязи, окалин), предварительный подогрев обрабатываемого изделия до 350°C- 400°C а также медленное охлаждение детали, особенно в области шва.

4. Низколегированная сталь

Процесс сваривания низколегированных сталей, с пределом текучести до 390 МПа имеет минимум отличий от сварки низкоуглеродистых сталей. Низколегированные стали имеют высокие показатели прочности, пластичности, не склонны к холодным трещинам. Но в зависимости от количества углерода свойства металла могут изменяться. К наиболее востребованным типам сварочных электродов, используемых для распространенных сталей 15ХСНД и 14Г2, относят: Э55 и Э50А (например, УОНИ). Перед процессом сварки рекомендуется подогревать металл и медленно охлаждать зону шва, во избежание холодных трещин. 

Для сталей 09Г2С, 14Г2 и 10Г2С1 используются электроды Э42 и Э50А, в составе которых содержится 18% углерода. Для сваривания сталей, чей предел текучести превышает 390 МПа лучше подойдут электроды типов Э60, Э50А, Э55.

5. Легированная сталь

Для среднелегированной стали (которую часто называют легированной), в следствие оптимальной механической, термообработки, и очищению от примесей, характерны высокие показатели пластичности, вязкости, а также прочности. Вот почему выбор электродов для сварки легированной стали сводится к поиску электродов похожих по химическому составу и механическим свойствам.

Для сваривания конструкций из легированной стали может применяться одна из двух технологий: с термической обработкой по окончании процесса и без нее. Оптимальные марки сварочных электродов для сваривания легированных сталей: ЦЛ-11, М-316, М-318, и ЭА-395/9.

6. Высоколегированная сталь

В качестве сырья для множества сварных металлоконструкций, используемых в машиностроении, судостроении и ряде других отраслей, применяется высоколегированная сталь. Такой тип металла имеет высокое содержание легирующих элементов, которые повышают хладостойкость, корозийную стойкость, а также высокую коррозионную стойкость стали. Часто высоколегированную сталь разделают на подкатегории:

  •  Жаростойкая сталь;

  •  Жаропрочная сталь;

  •  Коррозионностойкая сталь.

На сегодняшний день разработано множество видов специальных сварочных электродов для сварки каждого из упомянутых типов. Большинство из них имеют основное или рутиловое покрытие и используются при сварке постоянным током обратной полярности.

7. Конструкционная сталь

Конструкционные стали высокой и повышенной прочности сваривают специальными сварочными электродами, имеющими основное покрытие. Они обладают рядом свойств, отвечающих за устойчивость горения сварочной дуги, минимально возможное разбрызгивание металла и экономное расходование электродов в процессе сварки.

Сваривание конструкционных сталей может быть произведено с помощью двух технологических вариантов: с термической обработкой по окончании процесса или без нее. Часто для соединения конструкционных сталей применяется полуавтоматический вид сварки с использованием сварочной проволоки СВ-08А, G4Si1, СВ-08Г2С. 

8. Инструментальная сталь

Один из наиболее сложных и проблематичных видов сваривания среди всех возможных – сваривание инструментальной стали. Это обусловлено несколькими факторами: высоким содержанием углерода, легированием хромом, никелем и молибденом. Кроме того, они нуждаются в предварительной термообработке во избежание утери присущих им свойств (твердость, прочность, ковкость).

Сваривание инструментальной стали должно производиться высококачественными сварочными электродами, например, УОНИ-13/55, НЖ-13 и т.д.

9. Жаропрочная и жаростойкая сталь

К жаростойким относятся марки стали, сохраняющие способность сопротивляться окислению либо появлению окалины при температурных показателях выше 550°С, и способные работать при температурах до 900°С, без изменения своих физико-механических свойств. Эти свойства обусловлены использованием специальных добавок и особыми режимами закалки. Перечисленные факторы служат причиной определенных трудностей в процессе проведения сварочных работ, например, выбор температурного режима и особенностей образования трещин. Для сваривания жаропрочных и жаростойких сталей разработано около тридцати марок электродов, среди них: ЦУ-5, ТМУ-21, ЦЛ-39, ТМЛ-3У, ТМЛ-1У.

Виды обмазки электродов

Материал покрытия электродов для сварки напрямую влияет на характеристики готового изделия. На данный момент выделяют следующие типы покрытия электродов:

  ●  Кислое – из оксида железа, кремния и марганца. Устойчиво к образованию пор в ходе сваривания металла, покрытого ржавчиной либо окалиной, и при удлинении дуги. Сваривание может выполняться постоянным и переменным током.

  ●  Рутиловое – на основе природного диоксида титана. Обладает свойством минимального разбрызгивания металла, обеспечивает превосходное формирование шва, а также стабильное горение дуги при сварке переменным током.

  ●  Основное – из карбонатов кальция, фтористых соединений также добавляют мрамор, доломит, плавиковый шпат и магний. Такое покрытие защищает сварочную ванну от образования пор в случае наличия ржавчины, окалины и масла на краях свариваемых элементов, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Как правило, сваривание выполняется током обратной полярности. Перед началом сварки сварочные электроды в обязательном порядке подлежат прокаливанию при высоких температурах (от 250°C).

  ●  Целлюлозное – содержит около половины органических составляющих, чаще всего целлюлозы. Сварочные электроды с покрытием этого типа могут использоваться при сваривании вертикальных швов методом сверху вниз.

Паспорт на электроды

Все производители электродов снабжают свои изделия паспортом, в котором указаны:

  ●  маркировка;

  ●  сфера назначение;

  ●  тип покрытия, включая описание его состава;

  ●  номера технических условий либо стандартов;

  ●  процентное соотношение веса стержня к весу его покрытия;

  ●  допустимые условия хранения;

  ●  требования к прокалке и сушке.

В паспорте также перечисляются технические рекомендации к процессу сваривания, параметры плавления электродов, особенности наплавленного металла либо сварного соединения и его химический состав.

 

Виды электродов таблица – краткое описание, применение

Электроды сварочные собственного производства

Марка электрода Тип Электрода по ГОСТ 9467-45 Гост 9466-75 Диаметр, мм Род сварочного тока Назначение

Электроды для сварки углеродистых сталей рядовых и ответственных конструкций
МР-3 Э46 2.5; 3.0; 4.0 Переменный и постоянный обратной полярности Рутиловое покрытие. Электроды предназначены для сварки черных металлов. Область применения- строительство и машиностроение. Электроды позволяют выполнять сварку на низких токах, а для электродов малого диаметра-от источников питания,  включенных в бытовую сеть.  Обеспечивают легкое отделение шлака и хорошее повторное зажигание, равномерное горение дуги в процессе сварки.
ОЗС-12 Э46 2.5; 3.0; 4.0 Переменный и постоянный прямой и обратной полярности
АНО-21 Э46 2.5; 3.0; 4.0 Постоянный ток любой полярности, переменный от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50В Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей малых толщин марок Ст3, 10, 20 и др.  Электроды обеспечивают легкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, легкую или самопроизвольную отделяемость шлаковой корки. Они могут применяться для сварки водопроводных труб, газопроводов малого давления.
АНО-36 Э46 2.5; 3.0; 4.0 Переменный и постоянный обратной полярности  Рутил-целллюлозное покрытие. Предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей, во всех пространственных положениях шва. Также используется для сварки потолочных и вертикальных швов. Для сварки черных металлов.

Электроды для сварки углеродистых сталей особо ответственных конструкций
УОНИ 13/55 Э50А 2.5; 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности,  ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального. Свариваемая поверхность должна быть тщательно очищена от окисов, ржавчины, жиров, влаги, краски  и других загрязнений.
УОНИ 13/45 Э42А 2.5; 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности
ТМУ-21У Э50А 2.5; 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности

Электроды наплавочные
Т-590 Э-120Х6С2ГР3 2.5; 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности Предназначены для наплавки деталей из стали
ЭН-60 Э-70Х3СМТ 2.5; 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности

Электроды для сварки серого, высокопрочного и ковкого чугуна
ЦЧ-4В ГОСТ 9466-75 3.0; 4.0; 5.0 Постоянный ток обратной полярности Предназначены для холодной сварки или заварки деталей из высокопрочного чугуна.
МНЧ-2 ГОСТ 9466-75 3.0; 4.0; 5.0 Постоянный ток обратной полярности

Электроды для сварки  изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей (электроды для нержавейки)
ЦЛ-11 Э-08Х20Н9Г2Б 3.0; 4.0; 5.0 Постоянный ток обратной полярности Электроды используются для сварки коррозионно- стойких нержавеющих сталей. Сварка во всех пространственных положениях.
ОЗЛ-8 Э-07Х20Н9 3.0; 4.0; 5.0 Постоянный ток обратной полярности
НЖ-13 Э-09Х19Н10Г2М2Б 3.0; 4.0; 5.0 Постоянный ток обратной полярности

Электроды для сварки разнородных сталей (нержавейка+сталь)
ОЗЛ-6 Э-10Х25Н13Г2 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности Данные электроды используются для сварки разнородных жаропростойких сталей. Сварка во всех пространственных положениях.
ОЗЛ-9А Э-28Х24Н16Г6 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности
ОЗЛ-17У ГОСТ 9466-75 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности
ОЗЛ-25Б Э-10Х20Н70Г2М2Б2В 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности
ЦТ-15 Э-08Х19Н10Г2Б 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности
ЭА-395/9 Э-11Х15Н25М6АГ2 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности
ЭА-400/10У Э-07Х19Н11МГ2Ф 3.0; 4.0 Постоянный ток обратной полярности

Основы классификации присадочного металла и электродов AWS

23 августа 2017 г.

Достижение качественных результатов при любой сварочной операции зависит от наличия подходящего оборудования и присадочного металла, а также соответствующего уровня навыков сварщика для эффективного и точного выполнения работы. Производительность и экономия затрат имеют большое значение в отрасли, где конкуренция может быть жесткой.

В дополнение к правильному методу сварки для операторов сварки также полезно иметь четкое представление о процедурах сварки, необходимых для применения, и знать классификацию используемых присадочных металлов.

Классификация

Американского общества сварщиков (AWS) для присадочных металлов предоставляет ценную информацию об их пригодности, в том числе о том, для каких материалов они лучше всего подходят и как использовать эти продукты таким образом, чтобы максимизировать производительность. Они также дают представление о механических свойствах, которые обеспечивает данный присадочный металл.

Другими словами, классификации AWS устанавливают стандарт для присадочных металлов, поэтому существует общее понимание или осведомленность о том, к каким результатам приведет конкретный стержневой электрод или проволока.Затем эти стандарты используются производителями присадочного металла в рецептурах своих продуктов и обеспечивают большую согласованность у разных производителей с точки зрения сварки, химии и механических свойств. Если у основного поставщика присадочного металла закончится данный присадочный металл или возникнут проблемы с его приобретением, вторичный производитель, скорее всего, предложит продукт с той же классификацией AWS, обеспечивающий те же химические и механические свойства, даже если присадочный металл имеет нюансы. различия в процессе сварки.Например, смачивающее действие или зажигание дуги могут различаться у изделий аналогичной классификации от разных производителей, но общее удобство использования и возможности одинаковы.

Знание классификаций AWS помогает сварщикам, когда они не знакомы с продуктом и не обязательно знают, что он делает по торговому названию. Вооружившись этой информацией, они могут взглянуть на классификацию и понять ее свойства — например, как с ней работать и обеспечивает ли она низкодиффузионный водород.

Наиболее важной информацией, предоставляемой классификациями AWS, являются обозначения, которые указывают:

1) Является ли продукт стержневым электродом, сплошной проволокой или трубчатой ​​проволокой

2) Положение, в котором следует использовать

3) Классы прочности

4) Химический состав/состав

Примеры этих критических классификаций приведены ниже вместе с соответствующими диаграммами для трех общих спецификаций AWS для присадочных металлов из углеродистой стали.Эти диаграммы и пояснения помогают продемонстрировать ключевые различия между классификациями и дают представление о других необязательных обозначениях, которые могут быть не менее важными для понимания.

Имейте в виду, что классификация AWS различается по своей номенклатуре между обсуждаемыми здесь стержневыми электродами, сплошными и порошковыми проволоками. Однако продукты в следующих примерах спецификаций — AWS A5.1 (электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов), A5.18 (электроды и стержни из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов) и A5.20 (Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой) — все присадочные металлы можно использовать для различных операций с мягкой сталью. К ним относятся общее производство, производство железнодорожных вагонов, судостроение, производство тяжелого оборудования и многое другое.

A5.1 (Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в защитных газах)
Эта спецификация AWS содержит стандарты, помимо других присадочных металлов, для общей классификации стержневых электродов: E7018.

Как и другие стержневые электроды, продукты E7018 имеют четыре ключевых обозначения в своей классификации.См. рис. 1.  

Рисунок 1.

Сварочный электрод определяется стандартными терминами и определениями AWS A3.0 по сварке «как компонент сварочной цепи, через который проходит ток и который заканчивается дугой, расплавленным проводящим шлаком или основным металлом».

E указывает, что присадочный металл является электродом, 70 указывает предел прочности при растяжении в тысячах фунтов на квадратный дюйм, 1 показывает положение сварки, которое в данном случае является всепозиционным, а 8 указывает на покрытие на изделии.

Стержневые электроды

также могут иметь дополнительные обозначения, как в приведенном выше примере.

 – 1 – Обозначает, что электрод соответствует требованиям повышенной прочности и пластичности

 – H – Обозначает, что электрод соответствует требованиям испытаний на диффузионный водород

.

 – R – Обозначает, что электрод соответствует требованиям испытания на поглощение влаги/дополнительное дополнение для электродов с низким содержанием водорода

Некоторые стержневые электроды также имеют букву М, которая означает, что электрод предназначен для удовлетворения большинства военных требований.

A5.18 (Электроды и стержни из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов)”
Сплошная проволока AWS ER70S-3 является распространенным присадочным металлом в соответствии со спецификацией A5.18. Как и в приведенном выше примере со стержневым электродом, одножильные провода имеют обозначение, начинающееся с E (электрод), но также сопровождаемое буквой R (стержень). Сварочный пруток в Стандартных терминах и определениях по сварке AWS A3.0 определяется «как форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде прямых отрезков, которая не проводит сварочный ток.

Это означает, что изделие можно использовать в форме электрода или стержня (обычно нарезанные куски твердого стержня для процесса GTAW). Буква S далее в классификации означает, что это изделие из сплошной проволоки. См. рис. 2 для объяснения других элементов, указанных в классификации AWS для сплошной проволоки, включая химический состав.

Рисунок 2.

Одножильные провода также могут иметь дополнительное обозначение H, которое, как и стержневой электрод, указывает на то, что электрод или стержень соответствует требованиям к диффузионному водороду.

A5.20 (Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой) 
Наконец, в качестве примера классификации AWS для порошковой проволоки в защитных газах рассмотрим изделие E70T-1X на рис. 3 ниже. Эта классификация иллюстрирует использование дополнительных обозначений, таких как C/M, которые указывают, что проволока может использоваться либо со 100-процентным CO 2 , либо со смешанным газом CO 2  и аргоном. Опять же, H представляет собой уровни диффундирующего водорода.

Рис. 3.

Необязательное обозначение J здесь показывает, что электрод соответствует требованиям повышенной ударной вязкости и позволяет наплавлять металл сварного шва со свойствами CVN не менее 20 футо-фунтов при температуре -40 градусов по Фаренгейту.

Существуют также обозначения D или Q, которые могут появляться в классификации AWS для порошковых проволок. Они показывают, что металл сварного шва будет соответствовать дополнительным требованиям к механическим свойствам при сварке, выполненной с использованием процедур с низкой погонной энергией и высокой скоростью охлаждения, а также с использованием процедур с высокой погонной энергией и медленной скоростью охлаждения.

Независимо от того, какой присадочный металл используется для работы — стержневой электрод, сплошная проволока или порошковая проволока — понимание классификаций AWS может помочь операторам сварки понять, какие характеристики они получат от данного продукта и как его лучше всего использовать. Как и в любой части сварочной операции, более глубокие знания могут привести к повышению производительности сварки.


Связанные статьи:

Заблуждения о прочности сварочной проволоки

Что такое вылет, удлинение электрода и расстояние от контактного наконечника до рабочего места?

Система классификации электродов для дуговой сварки

Классификация электродов SMAW содержит букву E и три цифры, за которыми следует тире и либо «15», либо «16» (EXX15).E обозначает, что материал представляет собой электрод, а три цифры указывают состав. Иногда за тремя цифрами следуют буквы; эти буквы обозначают модификацию стандартного состава. «15» или «16» указывает тип валюты, с которой могут использоваться эти электроды. Оба обозначения указывают на то, что электрод можно использовать во всех положениях: плоском, горизонтальном, вертикальном и над головой.

Цифра «15» указывает на то, что покрытие этого электрода представляет собой известковое покрытие, которое содержит большое количество кальция или щелочноземельных материалов.Эти электроды можно использовать только с обратной полярностью постоянного тока

Обозначение «16» указывает на электроды, имеющие покрытие типа извести или диоксида титана с большой долей титаносодержащих минералов. Покрытия этих электродов также содержат легко ионизирующие элементы, такие как калий, для стабилизации дуги при сварке на переменном токе.

Химические требования к электродам

Американское общество сварщиков (AWS) разделяет электроды SMAW (дуговая сварка металлическим электродом) на две группы: из низкоуглеродистой стали и из низколегированной стали.Электроды E60XX и E70XX соответствуют спецификации для низкоуглеродистой стали. Химические требования к электродам E70XX перечислены в AWS A5.1 и допускают широкий выбор состава наплавленного металла. К электродам E60XX не предъявляются определенные химические требования. Спецификация низколегированных электродов содержит классы электродов от E70XX до E120XX. Эти коды имеют суффикс, указывающий химические требования класса электродов (например, E7010-A1 или E8018-C1). Состав низколегированных электродов Э70ХХ контролируется гораздо более тщательно, чем состав электродов из мягкой стали Э70ХХ.Низколегированные электроды с низким содержанием водорода (EXX15, EXX16, EXX18) требуют особого обращения, чтобы покрытия не впитывали воду. Для этих электродов необходимо соблюдать рекомендации производителей по хранению и повторному обжигу. AWS A5.5 содержит конкретный список требований к химическим веществам.

Механические свойства металла сварного шва. AWS требует, чтобы наплавленный металл шва имел минимальную прочность на растяжение от 60 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм (от 413 700 до 689 500 кПа) с минимальным удлинением от 20 до 35 процентов.

Защита от дуги

Экранирующее действие дуги, показанное на рисунке 10-31, по существу одинаково для разных типов электродов, но конкретный метод защиты и объем образующегося шлака варьируются от типа к типу. Основная часть материалов покрытия в некоторых электродах превращается в газ под действием тепла дуги, и образуется лишь небольшое количество шлака. Этот тип электрода в значительной степени зависит от газовой защиты для предотвращения загрязнения атмосферы.Металл шва таких электродов можно определить по неполному или слабому слою шлака, покрывающему валик.

Для электродов с другой крайностью основная часть покрытия превращается в шлак под действием тепла дуги, и производится лишь небольшой объем защитного газа. Крошечные шарики металла, перемещаемые по дуге, полностью покрыты тонкой пленкой расплавленного шлака. Этот шлак всплывает на поверхность сварочной ванны, потому что он легче металла. Он затвердевает после затвердевания металла шва.Сварные швы, выполненные этими электродами, отличаются наличием тяжелых отложений шлака, полностью покрывающих сварные швы. Между этими крайностями находится большое разнообразие типов электродов, каждый из которых имеет различную комбинацию защиты от газа и шлака.

Различия в количестве шлака и газовой защиты также влияют на сварочные характеристики различных типов покрытых электродов. Электроды с тяжелым шлаком имеют высокую силу тока и высокую скорость осаждения. Эти электроды идеально подходят для изготовления крупных шариков в плоском положении.Электроды, которые создают газообразную дуговую защиту и имеют легкий слой шлака, имеют меньшую силу тока и более низкую скорость наплавки. Эти электроды создают меньшую сварочную ванну и лучше подходят для выполнения сварных швов в вертикальном и потолочном положениях. Из-за различий в их сварочных характеристиках один тип покрытого электрода обычно лучше всего подходит для данного применения.

См. также:

Сварочные электроды и их классификация

Сварщики TIG, дуговые сварщики, сварщики MIG и сварщики электродом, работающие с проволокой, знают, что когда проволока разрезается и выпрямляется, она называется сварочной проволокой.Это форма присадочного металла или присадочной проволоки, которая используется многопроцессорными сварщиками в процессе пайки или сварки, не проводящей электрический ток.

Как знают сварщики дуговой сварки, сварщики TIG, сварщики Stick и сварщики MIG, когда проволока используется в электрической цепи, она называется сварным электродом и определяется как часть сварочной цепи и фактически через сварку. электродом проводится сварочный ток. Обычно электрод представляет собой сварочную проволоку, но может быть и в других формах.

Сварщикам, работающим с несколькими процессами, известно несколько систем, которые применяются для классификации определенной сварочной проволоки, стержня или электрода. Во всех этих случаях используется буква префикса, которая указывает на что-то. Итак, вот как проходит классификация сварочной проволоки: приставка R указывает на сварочный пруток, приставка E означает сварочный электрод; когда префикс RB, это либо сварочный пруток, либо припой, а когда префикс ER, это электродный стержень или сварочный пруток.

Аппараты для ручной сварки, аппараты для сварки MIG, аппараты для сварки TIG и аппараты для дуговой сварки также используют систему, которая используется для идентификации стержней, применяемых во время дуговой сварки в среде защитного газа, и электродов из углеродистой стали без покрытия. Эта система идентификации также использует префиксы.

Многопроцессорные сварочные аппараты распознают ER как электрод или сварочную проволоку/стержень, 80 – указывает минимальный предел прочности на растяжение в тысячах фунтов на квадратный дюйм, S указывает на сплошной электрод или стержень, C указывает на многожильный электрод или композитный металлический сердечник и 1, используемая в качестве суффикса, указывает коэффициент стабильности.

Сварщики, использующие несколько процессов, также распознают другую систему, используемую для идентификации твердой углеродистой стали без покрытия для дуги под флюсом. Эта система включает использование префикса E для обозначения электрода, за которым следуют буквы L (низкий), M (средний), H (высокий) уровень марганца. За этими двумя буквами следует число, указывающее среднее количество углерода.

Классификация электродов | Металлургия

Прочитав эту статью, вы узнаете о классификации электродов.

Электроды с легким покрытием:

Покрытия, наносимые тонким слоем на металлический стержень, служат только для стабилизации дуги, поэтому их также называют стабилизирующими покрытиями. Эти покрытия не содержат градиента для предотвращения окисления металла, и на сварном шве почти не образуется шлак, а также не улучшаются механические свойства металла шва. По этой причине слегка покрытые (или промытые) электроды можно использовать только для сварки второстепенных работ.

Из всех стабилизирующих покрытий наиболее широко применяют покрытие, приготовленное растворением от 80 до 85 частей по весу молотого и просеянного мела (карбонат кальция, CaCO 3 ) в 20-15 частях (по весу) силиката натрия (вода стекло), которое действует как связующее. Другие легкие покрытия имеют более сложный состав.

Электроды с толстым покрытием:

Электроды с толстым покрытием иногда называют экранированными дуговыми электродами. Они используются для получения металла шва высокого качества, сравнимого с основным металлом и даже превосходящего его по механическим свойствам.

Покрытия для электродов для дуговой сварки с низким содержанием углерода с толстым покрытием можно разделить на пять основных типов в зависимости от их химической природы и основности шлака:

(i) Покрытия с высоким содержанием целлюлозы,

(ii) Покрытия на основе титана,

(iii) Кислотные покрытия,

(iv) Оксидные покрытия,

(v) Основные покрытия и

(vi) Железные порошковые покрытия.

(i) Высокоцеллюлозные покрытия:

Они основаны на летучих веществах (древесная или хлопковая целлюлоза) плюс природные силикаты (такие как каолин, слюда, тальк, полевой шпат) и ферросплавы (такие как ферромарганец, ферросилиций, ферротитан) в качестве восстановителей.Эти электроды производят меньше шлака, а восстановительные реакции происходят в атмосфере водорода, окружающей сварочную ванну.

Эти реакции бывают двух типов:

(i) На оксиде железа FeO + → Fe + H 2 O

(ii) На нитриде железа 2Fe 4 N + 3H 2 → 8Fe + 2NH 2

Металл, наплавляемый электродами с такими покрытиями, мелкозернистый и почти не содержит кислорода (< 0-020%), но содержит большое количество водорода (15.25 мл/100 г металла шва). Полученный шов имеет глубокий провар, довольно шероховатый вид и большое количество брызг.

Электроды с высоким содержанием целлюлозы используются для позиционной сварки, особенно там, где требуется хорошая степень провара. Это связано с тем, что молекулярный водород, выделяющийся при горении целлюлозы, разлагается при температуре дуги, поглощая 102 ккал/моль**, и затем выделяется в виде дополнительного тепла в сварочной ванне.

Покрытие с высоким содержанием целлюлозы обеспечивает чрезвычайно хорошие механические свойства, особенно после старения.Он широко используется для магистральных трубопроводов методом сварки с уклоном.

Эти покрытия соответствуют Типу 1 Бюро стандартов Индии № IS: 815-1974 и E6010 (силикат натрия, связующее) и E6011 (связующее на основе силиката калия) AWS (Американского общества сварщиков).

Обычно электроды с покрытием, содержащим связующее из силиката натрия, используются при постоянном токе, а электроды со связующим из силиката калия могут использоваться как при переменном, так и при постоянном токе.

(ii) Покрытия на основе титана или рутиловые покрытия:

Этот тип покрытий содержит рутил (природный диоксид титана, TiO 2 , чистота 95 %) или ильменит (титанат железа FeTiO 3 ) , а также включает природные силикаты и ферросплавы в качестве осветлителей.

Образующиеся соединения имеют кислую реакцию, т. е. склонны растворять основные оксиды. Однако их кислая реакция менее выражена, чем у шлаков кислотных покрытий.

Электроды с рутиловым покрытием позволяют получать сварные швы со средним проваром хорошего внешнего вида с очень высокими механическими свойствами. Они производят тихую дугу с низким уровнем разбрызгивания. Кроме того, они обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в высокой стабильности дуги и свойствах позиционной сварки. Таким образом, они представляют собой ряд очень высокоразвитых электродов с низким уровнем разбрызгивания.

В соответствии с индийским стандартом эти покрытия встречаются в случае электродов типа 2 и типа 3. Покрытия типа 2 содержат большое количество диоксида титана (TiO 2 ) и большое количество ионизаторов (силикаты, карбонаты, оксид железа и т. д.). Эта комбинация обеспечивает отличные сварочные свойства. Соответствует E6012 (связующее на основе силиката натрия) AWS.

В покрытиях типа 3 содержится заметное количество диоксида титана, но добавление основных материалов дает гораздо более жидкий шлак, чем в покрытиях типа 2.Он производит очень тихую плавную дугу. Большинство покрытых электродов общего назначения, используемых для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей, относятся к этому типу. Соответствующий код AWS — E6013 (связующее на основе силиката калия).

(iii) Кислотные покрытия:

Эти покрытия основаны на оксидах и природных силикатах, но содержат большое количество раскислителей и денитридов в форме ферросплавов.

Образующиеся шлаки имеют кислую реакцию и, таким образом, растворяют основной оксид, такой как MnO; следовательно, большое количество марганца переходит в шлак.

Марганец, накапливающийся в шлаке, снижает его вязкость; это улучшает внешний вид наплавленного валика и позволяет наплавлять металл во всех положениях.

К этой категории относятся электроды

Тип 4 IS: 815-1974.

(iv) Оксидные покрытия:

Эти покрытия состоят в основном из смеси оксидов железа, кремнезема, природных силикатов (каолин, тальк, слюда, полевой шпат и т. д.) с небольшим количеством раскислителей или без них.

Электроды с такими покрытиями относятся к оксидному или окислительному типу, поскольку расплавленный металл поглощает большое количество кислорода или закиси железа, FeO, и азота в форме нитридов, Fc 4 N.Содержание азота в наплавленном металле может варьироваться от 0,030 до 0,040 %. Сплавы в стали переходят в шлак. Получаемые сварные швы имеют средний провар с низким разбрызгиванием.

Оксидные покрытия

используются на наиболее распространенных типах электродов. Они имеют низкие механические свойства, но дают очень приятный внешний вид сварного шва в угловых швах.

К этой категории относятся электроды типа 5 по IS: 815-1974, которые имеют толстое покрытие, состоящее в основном из оксидов железа с оксидами марганца или без них.Соответствующий код AWS для покрытия с высоким содержанием оксида железа со связующим из силиката натрия — E6020.

Электроды с этим типом покрытия редко продаются на постоянной основе и обычно изготавливаются по специальным заказам.

(v) Основные покрытия:

Эти покрытия состоят из смесей, содержащих карбонаты кальция или магния, которые имеют высокие теплоты образования. Они также содержат флюс наряду с восстановителями и азотоудаляющими агентами в виде ферросплавов.В этих покрытиях не используются целлюлоза, глины, асбест и другие минералы, содержащие связанную воду. Это обеспечивает минимально возможное содержание водорода в металле шва. Вот почему они также известны как электроды с низким содержанием водорода.

Шлаки, образующиеся при использовании этих электродов, имеют сильно щелочную реакцию и отличаются высокой стабильностью.

Также известно, что часть расплавленного железа может соединяться с образованием феррита кальция 2CaO. Fe 2 O 3 с высокой теплотой образования (21 ккал/моль).Используемый глинозем должен находиться в связанном состоянии, так как при высоких температурах его основные свойства преобладают над кислотными.

Электроды с низким содержанием водорода обладают превосходными свойствами сварки и самой высокой пластичностью среди всех наплавленных наплавок. Таким образом, сварные швы устойчивы к растрескиванию.

К этой категории относятся электроды типа 6 IS: 815-1974, которые содержат значительное количество карбоната кальция и фторида. Они подходят для сварки средних и высокопрочных конструкционных сталей.Также используется для сварки сталей с более высоким содержанием углерода и серы, чем у обычных конструкционных сталей. Электроды этой категории, имеющие толстое покрытие, также известны как контактные электроды, поскольку они могут использоваться путем непосредственного прикосновения электрода к заготовке, что возможно из-за более низкой скорости плавления покрытий, чем у жильной проволоки.

Коды AWS для этих покрытий: Exxx5 для связующего на основе силиката натрия и Exxx6 для связующего на основе силиката калия.

(vi) Железные порошковые покрытия:

Порошок железа

добавляется к покрытиям электродов для повышения эффективности их осаждения примерно до 210%.Это также способствует более высокой скорости сварки за счет более высокой пропускной способности таких покрытий по току. Эти покрытия кодируются в зависимости от содержания в них железных порошков. Железный порошок в покрытиях используется с рутиловыми, оксидными и основными покрытиями.

Коды AWS для железно-рутиловых порошковых электродов: Exxx4, Exx14 и Exx24; соответствующие коды для электродов из порошка железа с низким содержанием водорода – Exxx8, Exx18 и Exx28, а для электродов из оксида железа и порошка железа – Exx27.

Классификация AWS

Система нумерации Американского общества сварщиков (AWS) может многое рассказать сварщику о конкретном штучном электроде, в том числе о том, в каких областях он лучше всего работает и как его следует использовать для достижения максимальной производительности. Имея это в виду, давайте посмотрим на систему и на то, как она работает.

Приставка «Е» обозначает электрод для дуговой сварки. Первые две цифры 4-значного числа и первые три цифры 5-значного числа указывают на минимальную прочность на растяжение.Например, E6010 — это электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а E10018 — электрод с пределом прочности на разрыв 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

Е

60

1

10

Электрод

Прочность на растяжение

Позиция

Тип покрытия и ток


Предпоследняя цифра указывает положение.«1» обозначает электрод во всех положениях, «2» – только для плоского и горизонтального положения; в то время как «4» указывает на электрод, который можно использовать для плоского, горизонтального, вертикального вниз и над головой. Последние 2 цифры, вместе взятые, указывают на тип покрытия и правильную полярность или используемый ток. См. таблицу ниже:

 

Цифра Тип покрытия Сварочный ток
0 Натрий с высоким содержанием целлюлозы DC+
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы AC, DC+ или DC-
2 Высокое содержание титана натрия AC, DC-
3 Высокое содержание титана калия AC, DC+
4 Железный порошок, диоксид титана AC, DC+ или DC-
5 Натрий с низким содержанием водорода DC+
6 Калий с низким содержанием водорода AC, DC+
7 Оксид железа с высоким содержанием железа, порошок железа AC, DC+ или DC-
8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок AC, DC+ или DC-

 

Как сварщик, есть определенные электроды, которые вы, скорее всего, будете видеть и использовать снова и снова, занимаясь своими повседневными делами.Машина постоянного тока производит более плавную дугу. Электроды с номиналом постоянного тока будут работать только на сварочном аппарате постоянного тока. Электроды, предназначенные для сварки переменным током, более щадящие, и их также можно использовать с машиной постоянного тока. Вот некоторые из наиболее распространенных электродов и их обычное использование:

E6010
Только DC и предназначена для надевания корневого валика на внутреннюю часть отрезка трубы, это самая проникающая дуга из всех. Лучше всего копаться в ржавчине, масле, краске или грязи. Это всепозиционный электрод, который начинающим сварщикам обычно кажется чрезвычайно трудным, но его любят сварщики трубопроводов во всем мире.Lincoln Fleetweld® 5P+ устанавливает стандарт в этой категории.

E6011
Этот электрод используется для сварки переменным током во всех положениях или для сварки ржавого, грязного, далеко не нового металла. Он имеет глубокую проникающую дугу и часто является первым выбором для ремонта или технического обслуживания, когда постоянный ток недоступен. Наиболее распространенным продуктом Lincoln является Fleetweld® 180 для любителей и начинающих пользователей. Промышленные пользователи обычно предпочитают Fleetweld® 35.

E6013
Этот всепозиционный электрод переменного тока используется для сварки чистого нового листового металла.Мягкая дуга имеет минимальное разбрызгивание, умеренное проникновение и легко очищаемый шлак. Lincoln Fleetweld® 37 является наиболее распространенным из этого типа.

E7018
Электрод с низким содержанием водорода, обычно постоянного тока, всепозиционный, используемый, когда качество является проблемой или для трудносвариваемых металлов. Он позволяет получать более однородный металл шва, обладающий лучшими ударными характеристиками при отрицательных температурах. Продукция Lincoln обычно представляет собой Jetweld® LH-78 или наш новый Excalibur® 7018.

E7024
Обычно используется для выполнения большого сварного шва вниз с AC в листе толщиной не менее ¼ дюйма, но чаще используется для листа толщиной ½ дюйма и выше.У Lincoln есть несколько электродов этой категории, которые называются Jetweld® 1 или 2.

Другие электроды
Хотя электроды встречаются не так часто, они могут иметь дополнительные номера, например, E8018-B2h5R. В этом случае «B2» указывает на химический состав наплавленного металла. “h5” – это обозначение диффузионного водорода, которое указывает на максимальный уровень диффузионного водорода, полученный с продуктом. А «R» обозначает обозначение влагостойкости, указывающее на способность электрода соответствовать определенным предельным значениям низкого влагопоглощения при контролируемых испытаниях на увлажнение.

Классификация электродов ММА

Некоторые удилища работают лучше всего при использовании вниз. Некоторые из них также хорошо работают положение т.е. вертикально вверх, над головой, вертикально вниз, горизонтально. То Однако классификация AWS (например, E6013 или E7018) на самом деле не подходит для этого, стандарт ISO делает. На этой странице расшифровывается классификация, используемая для более распространенные типы стержней.

Стандарт AWS

Стержни

широко известны под названием AWS (Американское общество сварщиков), поэтому это полезный стандарт для декодирования.Мы будем использовать стержни E7018 в качестве пример:

Е

Электрод

E просто означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.

70

Прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм)

Минимальная прочность на растяжение, измеряемая в килофунтах (сила) на квадрат дюйм.В нашем примере 70ksi будет равно 70 000 фунтов на квадратный дюйм (сила). на квадратный дюйм или 480 Н/мм 2 .

1

Сварочные позиции

1 Все позиции
2 Плоское и горизонтальное положение

8

Флюсовое покрытие и ток

Обратите внимание, что последние 2 цифры используются вместе для описания флюсового покрытия.

0 Высокое содержание натрия целлюлозы (целлюлоза) DC+
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы AC или DC+ или DC-
2 Высокое содержание титана натрия (рутил) AC или DC-
3 Калий с высоким содержанием титана (рутил) AC или DC+
4 Железный порошок титана (рутил) AC или DC- или DC+
5 Натрий с низким содержанием водорода DC+
6 Калий с низким содержанием водорода (основной) AC или DC+
7 Железный порошок оксид железа AC или DC+ или DC-
8 Железный порошок с низким содержанием водорода (Basic) AC или DC+

Если предпоследнее число (обозначающее позицию сварки, равно 2, классификация несколько меняется.Из последних 2 цифр:

20 Оксид железа с высоким содержанием AC или DC+ или DC-
22 Оксид железа с высоким содержанием AC или DC-

 

1SO 2560 Стандарт

Недавно в европейскую систему кодирования были внесены поправки, и теперь она является международной. Стандарт 1SO 2560, который в основном аналогичен EN499.

Стандарт ISO дает вам больше информации, особенно последние две цифры обозначающие эксплуатационные характеристики. Но не слетает с языка так же просто, как классификация AWS.

В стандарте ISO E7018 стержни известны как E46. 4 В 32 Н5

Е

Электрод

E просто означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.

46

Предел текучести (в Н/мм

2 )

Умножьте это число на 10, чтобы получить минимальный предел текучести в Н/мм 2 . В нашем примере 46 будет представлять минимальный предел текучести. 460 Н/мм 2

Это не является прямым эквивалентом прочности на растяжение в AWS. стандарт.Предел текучести – это место, при котором металл начинает пластически деформироваться. (когда он не возвращается в свою первоначальную форму после нагрузки выпущенный). Прочность на растяжение – это когда металл ломается.

  Предел текучести (Н/мм 2 ) Прочность на растяжение (Н/мм 2 )
35

>355

440-570

38

>380

470-600

42

>420

500-640

46

>460

530-680

50

>500

560-720

4

Минимальная температура удара при 46 Дж

Представляет собой температуру, при которой материал сварного шва становится хрупкий.

А +20°С 4 -40°С
О 0°С 5 -50°С
2 -20°С 6 -60°С
3 -30°С З Другое

Итак, 6 означает -60 градусов по Цельсию.

Химический состав

Здесь есть дополнительное поле для некоторых специальных удилищ. и представляет собой процентное содержание марганца (Mn), никеля (Ni) и молибдена. (Мо) в присадочном металле.

  %Mn %Ni % Мо

2.0

Mo

1.4

0.3-0.6

MnMo

> 1.4-2.0

0.3-0,6

1Ни

1,4

0,6-1,2

2Ni

1,4

1,8-2,6

3Ni

1.4

> 2,6-3,8

Mn1Ni

> 1,4-2,0

0,6-0,12

1NiMo

1,4

0,8-1,2

0.3-0,6

З

Прочее

1NiMo может использоваться для некоторых низкопрочных марок Weldox. В противном случае эти легированные марки обычно используются для сварки низкоуглеродистой стали. который был «улучшен» для таких приложений, как оффшорные работай.

Б

Флюсовое покрытие стержня

р.
А Кислота
Тип рутила, характеризующийся очень гладкой дугой, но с минимальным проникновение и склонность к влаге.хорошо на очень тонком листе
RC Рутилцеллюлоза (E6013)
Большинство рутилов содержат некоторое количество целлюлозы для улучшения проникновения. в остальном то же, что и
С Целлюлозный (E6010)
Органическое покрытие, содержащее целлюлозу с хорошей проникающей способностью, высокой отложение и легко удаляемый шлак, но высокое содержание водорода.
РА Рутиловая кислота
Гибрид между кислотным типом и полным рутилом. Использовался редко, если вообще когда-либо.
Р Рутил (E6013)
В покрытиях сварочных прутков обеспечивает шлаковое покрытие, стабильность дуги (легко ионизируется) и способствует быстрой заморозке позиционных стержни.
РБ ​​ Рутил Базовый
Еще один гибрид. рутил с лучшей механикой, но проигрывает некоторая легкость их сварки характеристика. Некоторые из стеклообразных шлаковых стержней с низким содержанием водорода могут быть классифицированы как RB или, может быть, BR.
РУБ Рутил с толстым покрытием (E7024)
Рутиловые стержни с добавлением порошка железа, повышающего скорость осаждения.Обычно используется только на квартире.
Б Базовый (E7018 или E7016)
Эти химически основные (щелочные) покрытия содержат карбонат кальция. или фторид кальция. Они обычно используются для стержней с низким содержанием водорода.

3

Тип тока и восстановление

«Восстановление» — это масса металла шва, наплавленного в относительно сварном шве. к весу жильного провода.Более 100 % означает, что сварной шов будет весить больше веса жилы провода. Другими словами, покрытие содержит железный порошок (или в некоторых стержнях другие сплавы).

  Восстановление Тип тока
1 <105 Переменный ток + постоянный ток
2 Только для постоянного тока
3 105-125 Переменный ток + постоянный ток
4 Только для постоянного тока
5 125-160 Переменный ток + постоянный ток
6 Только для постоянного тока
7 >160 Переменный ток + постоянный ток
8 Только для постоянного тока

2

Сварочные позиции

1 Все позиции
2 Все положения, кроме вертикального вниз
3 Квартира.Для угловых швов их также можно использовать в горизонтальных и вертикальные положения.
4 Плоские стыковые и угловые швы
5 Вертикально вниз

H5

Содержание водорода

Дополнительная информация в конце (используется в стержнях с низким содержанием водорода) дает Содержание водорода в мл/100г.

H5 Максимум 5 мл/100 г
h20 Максимум 10 мл/100 г
h25 Максимум 15 мл/100 г
Вернуться к: Сварка: Руководство по ремонту > Учебник ММА топ

 

Классификация сварочных электродов –

Классификация сварочных электродов

«К чему относятся все цифры, напечатанные на электродах?»

Непрофессионал может быть озадачен набором букв и цифр, напечатанных на конце сварочных электродов.
Они предназначены для классификации типа электрода. Большинство сварочных электродов будут использовать систему AWS, которая расшифровывается как
«Американское общество сварщиков».
В настоящее время используется около 4 различных типов классификации, но большинство производителей склонны придерживаться системы AWS
.

Имеет смысл, если вы собираетесь сварить 2 куска металла вместе, вам нужно знать, что вы
используете правильный сварочный пруток для работы. Неправильный может закончиться развалом сустава.

Система классификации работает следующим образом:

Типичный номер, напечатанный на каждом стержне, может быть «E7018».

Разбивка этих цифр выглядит следующим образом:

E     указывает, что это электрод
70    указывает прочность сварного соединения, измеряемую в тысячах фунтов на квадратный дюйм
1    указывает положение сварки, в котором можно использовать стержень (подробности см. в разделе «Положение сварки» ниже)
8    указывает тип флюсового покрытия, глубину проникновения и тип используемого тока
    (подробности см. в «Таблице классификации» ниже)

ТАБЛИЦА ПРОЧНОСТИ ПРИ СВАРКЕ (бита E70**)

Класс

        Минимальный предел прочности при растяжении    Минимальный предел текучести

E 60 62 000 PSI 50 000 PSI E 70 70 000 PSI 57 000 PSI
E 80 80 000 PSI 67 000 PSI E 90

PSI 77 000 PSI


E100 100 000 PSI
E100 100 000 PSI 87 000 PSI E110 110 000 PSI 95 000 PSI
E120 ** 120 000 PSI 107 000

фунтов на кв. дюйм

Это может быть неочевидно, но жизненно важно правильно подобрать прочность электрода к типу свариваемого металла
.Если стержень слишком слабый, соединение может выйти из строя под нагрузкой. Аналогично, слишком прочный и есть
шанс, что соединение выйдет из строя. Существует множество справочников по сварке, доступных от каждого производителя
, в которых указаны все данные для каждого типа стержня, который они производят.

ТАБЛИЦА ПОЛОЖЕНИЙ СВАРКИ (бит E*

1 )

E 1     пригодно для использования в плоском, горизонтальном, вертикальном (вверху) и потолочном E 2     пригодно только для использования в плоском и горизонтальном вертикально (вниз)

Различные положения сварки важны, так как сварочная ванна ведет себя по-разному в вертикальном (верхнем) положении
по сравнению с вертикальным (нижним) положением.То же самое относится и к потолочной сварке. Производитель
разработал совершенно другой стержень для выполнения конкретной работы, поэтому убедитесь, что у вас есть правильный стержень.

ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ   Обычно это последняя цифра в строке. (бит E***8)

Класс    Покрытие электрода (FLUX)        Проникновение    Тип тока (например, AC, DC+, DC-)    

E 0 целлюлоза, глубокий DC натрия + (не имеет значения E 1 целлюлоза, глубокий AC или DC калия или постоянный ток +, вокруг
E 2 RUTILE, среда натрия AC или DC- электрод с E 3 Рутил, калий            Легкий        AC или DC+ или DC-    AC.С DC вы можете
E 4 RUTILE, железо, порошковую среду AC или DC + или DC- Выберите между DC + E 5 низким водородным, средой натрия, среда DC + и постоянного тока – путем подключения
E 6 низкий водород, среда калия AC или DC + в ваших приводах на порошок E 7 железо, средней среды переменного тока или DC – сварочная установка OPP
E 8 Низкий водород, порошок железа среда AC или DC + путь к тому, как они являются E 9 оксид железа, Рутил, калий        Средний        AC или DC+ или DC-    с маркировкой)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Иногда в конце есть лишний бит.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.