Классы чистоты поверхности таблица: Классы чистоты поверхности детали Шероховатость Сравнительная таблица старых и новых обозначений при различных видах механической обработки

alexxlab | 04.08.1973 | 0 | Разное

Параметры шероховатости поверхности таблица – Морской флот

При любом способе изготовления детали не могут быть абсолютно гладкими, т.к. на них остаются следы обработки, состоящие из чередующихся выступов и впадин различной геометрической формы и величины (высоты), которые оказывают влияние на эксплутационные свойства поверхности.

На рабочих чертежах деталей д.б. приведены точные указания о шероховатость поверхности, допустимой для нормальной для нормальной работы этих деталей.

Для учебных целей достаточно применения одного из двух высотных параметров, исходя из рационального применения по техническим требованиям, условиям работы изделия и данной детали изделии.

Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей поверхности, измерянных на определенной длине, которая называется базовой.

Величина шероховатости на поверхности детали измеряется в микрометрах (мКм).

Гост 2789-73

Стандарт устанавливает специальные параметры и классы для оценки поверхности.

Параметры шероховатости поверхности.

Проводим любую линию. По отношению к ней расстояния до 5 выступов и до 5 впадин – среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины l пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, нумеруем от линии, параллельной средней линии.

R_a, мКм – среднее арифметическое отклонение профиля – среднее заключение, в пределах базовой длины l, расстояние точек выступов и точек впадин от средней линии:

Базовая длина – длина участка поверхности, используемая для выделения поверхности, характерных шероховатости поверхности. Обычно значения базовой длины берутся в пределах 0,08…8 мм. Кроме высотных существуют шаговое параметры шероховатости

S – средний шаг неровностей профиля по вершинам.

ГОСТом установлено 14 классов чистоты поверхности.

Классификацию шероховатости поверхности производят по числовым значениям параметров R_a и R_z при нормированых базовых данных в соответствии с таблицей.

Класс чистоты поверхности

Наибольшая анафелия величин шероховатости в мкм

Чем выше класс (меньшее числовое значение параметра), тем поверхность более гладкая (чище). Классы шероховатости с 1 – 5, с 13 – 14 определяются параметром R_z, все остальные с 6 по 12 – параметром R_a.

Шероховатость поверхности детали задается при конструировании, исходя из функционального назначения детали, т.е. из условий её работы, либо из эстетических соображений.

Нужный класс чистоты обеспечивается технологией изготовления детали.

Шероховатость каждой поверхности детали должна соответствовать назначению этой поверхности. Степень неровности поверхности определяется высотой неровности на данном участке поверхности.

При составлении эскизов с натуры для определения шероховатости поверхностей детали должны быть измерены высоты неровностей поверхности определённой длины, установленной ГОСТом.

Измерение производится специальными приборами (микроскопами и профилографоми) или сравнением с образцами – эталонами.

При составлении эскизов с натуры при деталировании сборных чертежей для приближенного определения шероховатости поверхности детали, в том случае, когда не представляется возможным воспользоватся приборами точного измерения, надо установить назначение данной поверхности и в зависимости от этого определить класс чистоты поверхности.

Знаки обозначения шероховатости должны острием касаться обрабатываемой поверхности и быть направлены к ней со стороны обработки.

Обозначение шероховатости при различном поверхностей.

Обозначение шероховатости на изображении детали распологают на линиях контура, на высотных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках.

Шероховатость поверхностей, повторяющихся элементов деталей (отверстий, пазов и т.п.) наносим на чертеже один раз.

Если все поверхности детали имеют одинаковую шероховатость, то обозначение выносят в правый верхний угол чертежа, располагая его на расстоянии 5-10 мм от рамки.

Если одинаковый д.б. шероховатость части поверхности, то в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение этой шероховатости и рядом знак , взятый в скобках. Это означает, что все поверхности, на которых на изображениях помещены обозначения шероховатости или знак , должна иметь шероховатость, указанная перед скобкой.

Шероховатость поверхностей деталей:

Таблица соотношений значений параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax (ГОСТ 2789-73) и классов шероховатости (ГОСТ 2789-59).

Предпочтительные значения параметров шероховатости выделены жирным шрифтом.

Параметры шероховатости		Базовая длина, мм	Классы шероховатости
Rz, Rmax, мкм	Ra, мкм
1600 1250 1000 800 630 500 400	– – – – – – 100	25	Грубее 1-ого класса
320 250 200 160	80 63 50 40	8	1-й
160 125 100 80	40 32 25 20		2-й
80 63 50 40	20 16 12,5 10		3-й
40 32 25 20	10 8 6,3 5	2,5	4-й
20 16 12,5 10	5 4 3,2 2,5		5-й
10 8 – 6,3	2,5 2 1,6 1,25	0,8	6-й
6,3 5 4 3,2	1,25 1 0,8 0,63		7-й
3,2 2,5 2 1,6	0,63 0,5 0,4 0,32		8-й
1,6 1,25 1 0,8	0,32 0,25 0,2 0,16	0,25	9-й
0,8 0,63 0,5 0,4	0,16 0,125 0,1 0,08		10-й
0,4 0,32 0,25 0,2	0,08 0,063 0,05 0,04		11-й
0,2 0,16 0,125 0,1	0,04 0,032 0,025 0,02		12-й
0,1 0,08 0,063 0,05	0,02 0,016 0,012 0,01	0,08	13-й
0,05 0,04 0,032 0,025	0,01 0,008 – –		14-й

Таблица параметров шероховатости типовых поверхностей деталей

Параметры шероховатости, мкм	Типовые поверхности и детали
Rz 400	Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки.
Rz 200	Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки, штамповки.
Ra 25	Поверхности деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Опорные поверхности станин, корпусов, лап. Отверстия масляных канатов на силовых валах.
Ra 12,5	Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований, кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей. Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности пазов под головки болтов, винтов, гаек. Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов.
Ra 6,3	Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов, крышек, торцы бобышек. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Торцовые поверхности под подшипники качения. Наружные свободные поверхности зубчатых колес. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т.п.
Ra 3,2	Торцы ответственных валов, втулок, планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся поверхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов; эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес. Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцовых соединений.
Ra 1,6	Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих. Опорные плоскости реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и конических колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков.
Ra 0,8	Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Рабочие поверхности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов. Поверхности цилиндров, работающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Наружные диаметры шлицевого соединения.
Ra 0,4	Посадочные поверхности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности штоков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Торцовые поверхности поршневых колец.
Ra 0,2	Трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей. Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих.
Ra 0,1	Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма. Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения.
Ra 0,05	Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров.
Ra 0,025	Зеркальные валики координатно-расточных станков, поверхности прецизионных шкал с оптическим отсчетом.
Ra 0,012	Зеркальные поверхности концевых мер длины.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Качество поверхностного слоя определяется совокупностью характеристик: физико-механическим состоянием, микроструктурой металла поверхностного слоя, шероховатостью поверхности. Состояние поверхностного слоя влияет на эксплуатационные свойства деталей машин: износостойкость, виброустойчивость, контактную жесткость, прочность соединений, прочность конструкций при циклических нагрузках и т. д.

Параметры и характеристики шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789–73, требования к другим характеристикам поверхностного слоя назначают по руководящим материалам предприятия.

Для оценки шероховатости поверхности ГОСТ 2789 – 73 предусматривает шесть параметров:

высотные : Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам; R_max — наибольшая высота профиля;

шаговые : S — средний шаг неровностей профиля по вершинам; S_m — средний шаг неровностей профиля по средней линии;

высотно-шаговый t_p — относительная опорная длина профиля.

Базой для отсчета высот выступов и впадин неровностей, свойства которых нормируются, служит средняя линия профиля (рис. 279) — базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.

Через высшую и низшую точки профиля в пределах базовой длины l проводят линии выступов и впадин профиля, эквидистантно средней линии. Расстояние между этими линиями определяет наибольшую высоту неровностей профиля R_max.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra определяется как среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профили в пределах базовой длины:

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz равна средней арифметической суммы абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов Н_imin и пяти наибольших максимумов H_imax профиля в пределах базовой длины:

Вместо средней линии, имеющей форму отрезка прямой, определяют расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов h_imax и низших точек пяти наибольших минимумов h_imin до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль.

Средний шаг неровностей S вычисляют как среднее арифметическое значение шага неровностей Smi в пределах базовой длины:

Средний шаг неровностей профиля по вершинам S — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам S_i в пределах базовой длины

Под опорной длиной профиля η_р понимают сумму длин отрезков в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале выступов профиля линией, эквидистантной средней линии.

Относительная опорная длина профиля t_p определяется как отношение опорной длины профиля η_р к базовой длине:

Требования к шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 устанавливают указанием числовых значений параметров. В дополнение к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости указывают направление неровностей (условное обозначение — см. рис. 280), вид обработки поверхности или последовательность видов обработки (рис. 281 — 283).

В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак, приведенный на рис. 282, а; если поверхность образована с удалением слоя материала — знак, приведенный на рис. 282, б; и для поверхности, образованной без удаления слоя материала, — знак, приведенный на рис. 282, в.

Значение параметра Ra указывают без символа, например, 0,5. Для остальных указывают символы, например, R_mах 6,3.

ГОСТ 2789-71 установлено 14 классов шероховатости поверхности. Причем классы 1—5, 13 и 14 определены через параметр Rz, классы 6—12 через параметр Ra. Каждый класс определен только по одному параметру и базовой длине. Числовые значения параметров заданы в виде диапазонов, верхние пределы которых полностью соответствуют ранее действовавшим.

Требования к шероховатости поверхности устанавливают путем задания значения параметра (параметров) и базовой длины. Причем целесообразно пользоваться предпочтительными значениями параметра Ra (графа 2, табл. 29). Эти значения находятся вблизи середины диапазона, определяющего данный класс шероховатости. В других случаях могут назначать величины параметров по графам 3 или 4.

Требования к шероховатости поверхности определяются условиями работы поверхности в машине. В общем случае, чем выше требования по точности, тем выше требования и по шероховатости поверхности.

Для грубых квалитетов с расширенным полем допусков класс шероховатости можно снижать, что уменьшает стоимость изготовления.

Минимальный класс шероховатости поверхности обработки, необходимый для получения различных квалитетов, можно выбрать по табл. 30.

Классы шероховатости поверхностей, соответствующие различным видам обработки, приведены и табл. 31.

При выборе класса шероховатости должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокие показатели для сталей можно получить при твердости не ниже HRC 30—35. Стальные изделия, подлежащие чистой обработке, должны быть по меньшей мере подвергнуты улучшению или нормализации. Термически необработанные низкоуглеродистые стали тонкой обработке поддаются плохо.

По условиям обработки получить чистую отделку и точные размеры в отверстиях труднее, чем на валах. Поэтому, как правило, требование к шероховатости поверхности в отверстиях назначают на 1—2 класса ниже, чем на валах.

В интересах уменьшения стоимости изготовления рекомендуется применять менее высокие требования к шероховатости, совместимые с условием надежной работы деталей.

В некоторых случаях (соединения с натягом, подшипники скольжения) существуют оптимальные параметры поверхности, отклонения от которых в ту или другую сторону снижают работоспособность соединений.

Свободные поверхности (не входящие в соединения или расположенные с зазором по отношению к ближайшим поверхностям) следует в интересах экономичности обрабатывать по низким классам шероховатости. Исключение составляют напряженные циклически нагруженные детали. Для повышения сопротивления усталости такие детали обрабатывают так, чтобы обеспечить высокий класс шероховатости поверхности, полируют и дополнительно упрочняют поверхностным пластическим деформированием.

Ниже приведены ориентировочные значения классов шероховатости поверхностей для типовых машиностроительных деталей, основанные на опыте общего машиностроения.

Классы чистоты – Справочник химика 21

    Палец изготовляют из сталей 45 и 40Х с последующей обработкой токами высокой частоты для получения поверхностной твердости НR 50— 58 или из сталей 20, 15Х и 15ХМА с двухсторонней цементацией на глубину слоя в пределах 0,5—1,5 мм (для готового изделия) и закалкой на твердость HR 56—62. С целью повышения износостойкости класс чистоты внешней поверхности пальца — не ниже V9. Полировка поверхности отверстия пальца для удаления рисок от шлифования увеличивает его усталостную прочность в два раза. Посадка пальца в поршне — скользящая по 2-му классу. Самые лучшие результаты дает селективная сборка с соблюдением зазора в пределах 3—10 мкм, что потребовало бы при обычной сборке обработки по 1-му классу точности. [c.395]

    Содержание механических примесей в реактивных топливах оценивают визуально по виду топлива, залитого в стеклянный цилиндр диаметром 40—55 мм отсутствие взвещенных частиц рассматривают как отсутствие механических примесей. В действительности же механические примеси в стандартных топливах содержатся, но в количествах, не обнаруживаемых визуальным контролем. Топливо, заправляемое в летательный аппарат, должно соответствовать восьмому классу чистоты (по ГОСТ 17216—71) при содержании механических примесей не более 0,0002% (масс.). 

[c.19]

    Следовательно, зеркало цилиндра необходимо обрабатывать с чистотой поверхности у8 у9, наружный диаметр поршня — V7- V8. Нельзя признать правильным, что некоторые компрессоростроительные заводы обрабатывают зеркало цилиндра по 10-му и выше классам чистоты поверхности. Например, при изготовлении серийного компрессора 4ФУ-10 на з-де Холодильного оборудования (г. Одесса) долгое время обрабатывали зеркало цилиндра по 10-му классу шероховатости. [c.81]

    До обкатки чистота поверхности зеркала цилиндра была выполнена по 9-му классу, после обкатки она стала равна V 6. Главная причина столь большого понижения класса чистоты поверхности—попадание грязи в масло вследствие плохой очистки деталей на заводе. 

[c.80]

    При измерении диаметра сопрягаемых поверхностей минимальные высоты неровностей данного класса чистоты поверхности обязательно учитываются при определении Лщт их необходимо вычесть. Например, для компрессоров 4АУ-15, 2АВ-15 оптимальная шероховатость зеркала цилиндра 7 = 1.6- 3,2 мк. [c.84]

    Применительно к нефтяным масЛам классы ЧистотУ по ГОСТ 17216—71 позволяют дифференцировать требования к предельно допустимому содержанию загрязнений в маслах. Наиболее жесткие требования, соответствующие более высоким классам чистоты, предъявляются в конечном этапе — при заправке масел в системы, а необходимые конкретные показатели чистоты по каждому сорту масел определяются в зависимости от назначения масла и условий его применения. [c.90]

    Поршневые пальцы изготовляют из сталей 45 и 40Х с последующей закалкой током высокой частоты или из сталей 20, 15Х и 15ХМА с цементацией и закалкой. Класс чистоты внешней поверхности пальца не ниже девятого. Пальцы закрепляются в бабышках установочными винтами. Широко распространены также плавающие пальцы, не закрепленные в бобышках поршня н проворачивающиеся в них. Плавающий палец фиксируется пружинящими кольцами, устанавливаемыми по его концам в проточках внутри бобышек.  [c.200]

    Классы чистоты нефтяных масел [c.85]

    При выборе материа гщя защитных покрытий важнейшим критерием является способность материала образовать гладкие поверхности. Гладкость поверхности, согласно ГОСТ 2789-59, характеризуется 14-ю классами чистоты. С повышением класса чистоты снижаются высота неровностей, а также расстояние от выступов неровностей до средней линии. Характеристика размеров неровностей в зависимости от чистоты поверхности приведена в табл. 3.3. 

[c.138]

    Класс чистоты внешней поверхности тронкового поршня — не ниже у8. Рекомендуется гальваническое лужение чугунных поршней с толщиной слоя покрытия 0,03—0,05 мм. Для лучшей приработки алюминиевых поршней производят их графитирование. [c.394]

    Поверхность плунжера тщательно обрабатывают — шлифуют и полируют до зеркального блеска. Класс чистоты обработки V10—V12. [c.412]

    Размеры неровностей Класс чистоты поверхностей  [c.139]

    В других нормативных документах, определяющих степень загрязненности масел, не указываются непосредственные пределы их загрязнения в различных конкретных условиях, подобно приведенным в табл. 30, а вводятся классы чистоты, в соответствии с которыми проводят необходимую очистку масла на разных этапах транспортирования и хранения в зависимости от условий его применения. Например, в США существуют классы чистоты рабочих жидкостей для гидравлических систем, установленные Американской ассоциацией авиационной промышленности (AIA) (табл. 31), а также классы чистоты по спецификации MIL Т-2565-68-61 (табл. 32). В Англии применяют классы чистоты, установленные спецификацией фирмы British Air raft (табл. 33). 

[c.87]

    На интерферометре Линника было установлено, что внутренняя поверхность использованных капилляров обработана до 13-го класса чистоты. При этом высота микронеровностей равна 0,05 мкм, что меньше толщины граничного слоя, использованной в опытах жидкости. По исследованиям [7] в тех случаях, когда толщина граничного слоя жидкости больше, чем высота микроповерхностей, шероховатость поверхности в расчет можно не принимать. Поэтому величину внутренней поверхности капилляров определяли только геометрическим способом. [c.93]

    Класс чистоты поверхности уплотняющих кромок седла кольцевых и дисковых клапанов должен быть не ниже у8. Во избежание протечек по зазору у соединительной шпильки поверхности сопряжения седла и ограничителя подъема у всасывающих клапанов должны быть обработаны по у7. 

[c.356]

    Свойства граничных слоев можно изучить с помощью метода плоско-параллельных дисков, разработанного Г. И. Фуксом [183]. При введении исследуемой жидкости между двумя тщательно отработанными до 13-го класса чистоты и отрегулированными дисками образуются граничные слои, обладающие индивидуаль- [c.139]

    Чтобы решить поставленную задачу, необходимо сделать ряд предположений, в частности относительно шероховатости поверхности, которая зависит от процесса ее обработки [8, 9]. Введя ряд разумных предположений, авторы работы [8 получили безразмерное уравнение контактной теплопроводности. Результаты их расчетов очень хорошо согласуются с экспериментальными данными в интервале 3100—71000 вт1 м -град) для стальных, латунных и алюминиевых поверхностей, обработанных по различным классам чистоты, в интервале давлений 1,31 10 —5,5-10 н/м (1,33—56,2 атм) при заполнении пустот между поверхностями воздухом, веретенным маслом или гликолем. 

[c.42]

    Износ цилиндров и втулок снижается также с повышением чистоты обработки рабочей поверхности. Класс чистоты обработки зеркала цилиндров низкого давления для бескрейцкопфных и крейцкопфных компрессоров должна быть не ниже и лишь для цилиндров диаметром свыше 700 мм — не ниже у6—у7. Для цилиндров среднего и высокого давления требуются классы чистоты у9—у10. Износ минимален при высоте неровностей, соответствующей классу чистоты обработки у12. Дальнейшее повышение класса чистоты мешает удержанию масляной пленки на рабочей поверхности и вызывает усиление износа. [c.298]

    При выполнении поршневых колец из текстолита, капрона или различных композиций фторопласта износ втулок снижается в несколько раз. В случае применения этих материалов требуется выбирать класс чистоты обработки рабочей поверхности цилиндра (втулки) не ниже У 8—у9. [c.298]

    Непосредственно после заливки масла в оборудование допустимые значения пробивного напряжения на 5 кВ ниже, чем у масла до заливки. Допускается ухудшение класса чистоты на единицу и увеличение содержания воздуха на 0,5 %. [c.242]

    Марка прибора Интервал измеряе- мых толщин, мм Погрешность измерений Цределы температуры окружающей среды, X Класс чистоты измерне-МОЙ поверхности Источник питания Масса, кг [c.145]

    Каждой системе в зависимости от ее назначения и важности выполняемых функций устанавливается требуемый класс чистоты жидкости. При этом обязательно учитываются требования по надежности машин и механизмов и устанавливается срок службы. [c.17]

    Как показали исследования П. Е. Дьяченко и Б. Л. Слинко [17], в процессе работы компрессора устанавливается своя оптимальная шероховатость трущихся поверхностей, зависящая от режима работы, качества смазки и отклонений от геометрической формы трущихся поверхностей. В результате такого процесса устанавливается почти одинаковая шероховатость трущихся поверхностей, зависящая от условий работы и от конструкции пары, а не от различия технологической отделки поверхностей. Эти исследования опровергли мнение о необходимости обработки трущихся поверхностей по возможно высокому классу чистоты поверхности и выдвинули требование определения для каждой трущейся пары своей оптимальной шероховатости поверхности. 

[c.80]

    В процессе шлифования на поверхности пластин возникают напряжения растяжения, достигающие 200 Мн м . Эти напряжения, а также риски, образующиеся в процессе шлифования, которые являются концентраторами напряжения и особенно опасны, если они направлены по радиусу пластины, вызывают значительное снижение срока службы пластин. Поэтому после чистового шлифования пластины независимо от марки стали проходят повторный отпуск для снятия напряжений, который, так же как и закалка и первый отпуск, производится в зажимном приспособлении, но при температуре, не превышающей температуры первого отпуска. Затем пластины поступают на виброгалтовку, производимую во вращающихся барабанах, где происходит удаление заусенцев, снятие острых кромок и наклеп рабочей поверхности, упрочняющий пластину. В результате повторного отпуска поверхностные напряжения от шлифовки уменьшаются в три раза, а виброгалтовка снимает их полностью. Класс чистоты поверхности пластины после виброгалтовки V8—V9. 

[c.356]

    При несовпадении расчетных данных 2 с 2 класс чистоты определяется по приведенному к ближайшему значению 2 (в сторону увеличения). [c.20]

    Нели число частиц зафязнепий в каждом размере не совпадает со начениями таблицы в ГОСТ 17216-71, то для определения класса чистоты жидкости ВНИИгидропривод рекомендует использовать так пазьшаемый индекс загрязненности 7  [c.19]

    За рубежом разработаны нормативные документы, определяющие классы чистоты различных жидкостей, применяемых в технике, в том числе и нефтепродуктов. Так, требования к чистоте рабочих жидкостей для гидравлических систем ракетной техники изложены в стандарте США ЗЛЕ АРК-,598 (табл. 2.3.). 

[c.21]

    Класс чистоты ГОСТ 17216-71 Электрооборудование  [c.243]

    Л5, А9, а 14 — соответствепно 5-й, 9-й и 14-й классы чистоты данной поверхности, характеризующие величину ее шерохоьатости. [c.278]

    Предельные давления, при которых еще возможно уплотнение поршня кольцами, определяется износоустойчивостью поршневых колец. На рис. VII. 19 показана конструкция цилиндра этиленового компрессора на давление 220 Мн1м с уплотнением поршневыми кольцами. Цилиндры снабжены втулкой, которая выполнена металлокерамической из карбида вольфрама с содержанием 6% кобальта и 0,5% карбида титана и имеет твердость HR 88—92. Посадка втулки с натягом 0,15—0,18 мм выбрана с расчетом, чтобы напряжение сжатия в ней (500 Мн/м ) было значительно выше, чем растяжения под давлением газа. Размер пор в материале втулки не более 3—5 мкм. Класс чистоты поверхности втулки VI2. Высокая точность обработки задана допусками — разпостенность не более 10 мкм, любые отклонения от цилиндричности (конусность, эллиптичность, бочко-образность) — не более 5 мкм. В связи с высоким давлением газа цилиндр выполнен двухслойным. Поршневые кольца — чугунные с запрессованными бронзовыми поясками. Срок службы втулки — 4500 ч, колец — 1500 ч. Этилен, вытекающий через неплотности поршня и охлаждающийся вследствие дросселирования, омывает цилиндр снаружи и отводится через боковую трубу. [c.294]

    Прибор смонтирован на массивной плите /, установленной на металлическом столе, покоящемся на специальном демпфирующем фундаменте. Основную деталь прибора составляют два зеркальнополированных диска 6. Нижний диск фиксирован жестко, а верхний— по сфере связан с подвижным штоком контактная поверхность сферы обработана до 13-го класса чистоты. К штоку прикреплена обкладка выносного конденсатора 4 вторая его обкладка может перемещаться относительно стойки прибора с помощью микрометрического винта 5. Система нагружения состоит из крутильных весов 3, противовеса с грузами 2, соединенного со штоком гибкой нерастягивающейся лентой. Заданная нагрузк.а на верхний диск создается уменьшением грузов противовеса на величину этой нагрузки и силы трения системы. Микрометрический винт 5 позволяет регулировать диапазон изменения емкости независимо от толщины слоя жидкости, находящейся между зеркально-полированными дисками. [c.78]

    Поршневой шток по условиям работы сальника изготовляютс поверхностным упрочнением до твердости HR 52 — 62, подвергают шлифованию и тщательно полируют, обеспечивая класс чистоты не ниже V Ю. Наиболее высокую поверхностную твердость и износоустойчивость получают азотированием. [c.412]

    При ультразвуковом исследовании изделия его поверхность должна быть обработана до шероховатости не выше 2,5. При более иизком классе чистоты обработки ухудшаются условия ввода и приема ультразвука и увеличивается погрешность измерения.  [c.481]

    Чистота является одним из иажиейших эксплуатационных свойств нефтепродуктов. Требования к чистоте предусмотрены ГОСТ 17216-71 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей . Определены 19 классов чистоты >кид-костей в зависимости от дисперсного состава твердых загрязнений (табл. 2.1). [c.17]

    Перед заполнением электроаппаратов масло подвергают глубокой термовакуумной обработке. Согласно действующему РД 34.45-51.300—97 Объем и нормы испытаний электрооборудования концентрация воздуха в масле, заливаемом в трансформаторы с пленочной или азотной защитой, герметичные вводы и герметичные измерительные трансформаторы не должна превышать 0,5 % (при определении методом газовой хроматографии), а содержание воды 0,001 % (мае. доля). В силовые трансформаторы без пленочной защиты и негерметичные вводы допускается заливать масло с содержанием воды 0,0025 % (мае. доля). Содержание механических примесей, определяемое как класс чистоты, не должно быть хуже 11-го для оборудования напряжением до 220 кВ и хуже 9-го для оборудования напряжением выше 220 кВ. При этом показатели пробивного напряжения в зависимости от рабочего напряжения оборудования должны бьггь равны (кВ)  [c.242]

    ГОСТ 17216-71 4Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей  [c.18]

    Наблюдения показывают /43/, что при достаточной выдержке все материалы 6-9-го классов чистоты поверхности в той или иной степени парафинируются. Особое значение имеет способность материалов образовывать гладкие поверхности. Гладкость – один из важных параметров, определяющих сопротивляемость материалов к запарафинированию. Поверхности с высокой шероховатостью легко запарафинируются, независимо от приро- [c.101]

    Соответствующие классы чистоты должны указываться в НТД на нефтепродукты и эксплуатационной документации на машины, системы и устройства, ГОСТ 17216-71 регламентирует максимально допустимое количество частиц загрязнений по инторвала.м размеров. Однако при определении загрязненности конкретных нефтепродуктов количество частиц в различных размерных группах довольно часто не соответствует классам чистоты, причем расхождение может составлять 5-6 классов. Определение класса чистоты в этом случае затруднительно, поскольку выбор, П()го показателя по наихудшему, значению в каком-либо одном интервале размеров загрязнений приведет к неоправданному занижению качества нефтепродукта и наоборот. Установлены следующие классы чистоты рабочей жидкости гидравлических приводов  [c.19]

    Классы чистоты рабочих жидкостей по нормам SAE, ASTM, AIA и MIL Т-2565-68-61 [c.22]

---

при механической, токарной, черновой, чистовой обработке

Таблица шероховатости.

Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала. Для широкого класса поверхностей горизонтальный шаг неровностей находится в пределах от 1 до 1000 мкм, а высота — от 0,01 до 10 мкм. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются, и образуется эксплуатационная шероховатость. Эксплуатационная шероховатость, воспроизводимая при стационарных условиях трения, называется равновесной шероховатостью.

На рисунке схематично показаны параметры шероховатости, где: l — базовая длина; m — средняя линия профиля; S mi — средний шаг неровностей профиля; S i — средний шаг местных выступов профиля; H i max — отклонение пяти наибольших максимумов профиля; H min — отклонение пяти наибольших минимумов профиля; h i max — расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль; h i min — расстояние от низших точек пяти наибольших минимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль; R max — наибольшая высота профиля; y i — отклонения профиля от линии m; p — уровень сечения профиля; b n — длина отрезков, отсекаемых на уровне p.

Класс	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
	В ячейках сверху указаны классы шероховатости для сопоставления с новым стандартом
Ra	100	50	25	12.5	6.3	3.2	1.6	0.8	0.4	0.2	0.1	0.08	0.025	0.01
Rz	400	200	100	50	25	12.5	6.3	3.2	1.6	0.8	0.4	0.2	0.1	0.05
Пескоструйная обработка	Rz400
Ковка в штампах	Rz400	Rz200	Rz100
Отпиливание	Rz400
Сверление			Rz100	Rz50	Rz25
Зенкерование черновое			Rz100	Rz50	Rz25
Зенкерование чистовое				Rz50	Rz25	3.2	1.6
Развертывание нормальное						3.2	1.6	0.8
Развертывание точное							1.6	0.8	0.4
Развертывание тонкое								0.8	0.4	0.2
Протягивание					Rz25	3.2	1.6	0.8	0.4
Точение черновое	Rz400	Rz200	Rz100	Rz50
Точение чистовое			Rz100	Rz50	Rz25	3.2	1.6	0.8
Точение тонкое						3.2	1.6	0.8	0.4
Строгание предварительное	Rz400	Rz200	Rz100	Rz50
Строгание чистовое			Rz100	Rz50	Rz25	3.2	1.6
Строгание тонкое							1.6	0.8
Фрезерование предварительное		Rz200	Rz100	Rz50	Rz25
Фрезерование чистовое					Rz25	3.2	1.6
Фрезерование тонкое						3.2	1.6	0.8
Шлифование предварительное					Rz25	3.2	1.6
Шлифование чистовое							1.6	0.8	0.4
Шлифование тонкое									0.4	0.2
Шлифование – отделка											0.1	0.08	Rz0.1	Rz0.05
Притирка грубая								0.8	0.4
Притирка средняя									0.4	0.2	0.1
Притирка тонкая											0.1	0.08	Rz0.1	Rz0.05
Хонингование нормальное							1.6	0.8	0.4	0.2
Хонингование зеркальное									0.4	0.2	0.1	0.08
Шабрение						3.2	1.6	0.8
Прокатка				Rz50	Rz25	3.2	1.6	0.8
Литье в кокиль	Rz400	Rz200	Rz100	Rz50
Литье под давлением	Rz400	Rz200	Rz100	Rz50	Rz25	3.2
Литье прецизионное				Rz50	Rz25	3.2	1.6
Литье пластмасс, прецизионное					Rz25	3.2	1.6	0.8	0.4	0.2	0.1

Классы чистоты поверхностей деталей штампов

Рекомендуемые классы чистоты поверхностей деталей штампов приведены в табл. 3.

Таблица 3.

Обрабатываемые поверхности	Чистота поверхности
Необработанные поверхности	~
Нерабочие поверхности деталей, т.е. не соприкасающиеся ни с изделием, ни с поверхностями других деталей (стержни винтов и отверстия под них, провальные отверстия в матрицах и т.п.)	4
Опорные поверхности, к которым не предъявляется высоких требований (опорные поверхности винтов, поверхности хвостовика, соприкасающиеся с ползуном пресса и т.п)	5
Неподвижные соединени пуансонов с пуансонодержателем некруглой формы, а также круглой формы по 3 классу точности (отверстия под пуансоны в пуансонодержателях, поверхности выталкивающих штифтов, неподвижные соединения пуансонов с ловителями и т.п., прилегающие поверхности плит блока при зазорах между матрицей и пуансоном более 0,05 мм)	6
Неподвижные соединения деталей круглой формы по 2 классу точности (соединения пуансона или пуансон-матрицы круглой формы с пуансонодержателем, соединения установочных штифтов, упоров, направляющих втулок и колонок и т.п., прилегающие и опорные поверхности пакета, выталкивателей, съемника, плит блока при зазорах между матрицей и пуансоном менее 0,05 мм и т.п.)	7
Рабочие поверхности матриц и пуансонов, оформляющие контур вырезаемых или изгибаемых деталей, а также поверхности вытяжных пуансонов, поверхности скольжения по 1-2 классам точности (подвижные соединения направляющих втулок и колонок и т.п.)	8
Рабочие повверхности матриц, прижимов и выталкивателей вытяжных штампов, рабочие поверхности вырезных штампов при штамповке мягких цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов; рабочие поверхности пуансонов и матриц зачистных штампов; поверхности качения в блоках с шариковыми направляющими; поверхности подвижных соединений направляющих колонок и втулок в блоках прецезионных штампов	10

Примеры чистоты обработки различных деталей штампов:

Плита

Хвостовик

---

Пуансон

Матрица

---

Режущая секция

Траверса

---

Съемник

Прокладка

---

Пуансонодержатель

Направляющая планка

---

Фиксатор

Упор

---

Пружинный съемник

Шпоночное соединение

Детали гибочного штампа

---

Поверхности скольжения

Детали вытяжного штампа для пресса двойного действия

---

Детали вытяжного штампа для пресса простого действия

Соседние страницы

Классы чистоты поверхностей некоторых деталей машин

Все классы чистоты поверхности на чертежах и эскизах обозначаются знаком V (равносторонним треугольником), рядом с которым цифрами и буквами показывается номер класса или номер класса и разряда (например: V 6, V 6а).

В тех случаях, когда необходимо ограни­чить максимальную и минимальную величины шероховатости, указывают два номера класса или разряда, например: V 6—7

(т. е. R a не более 2,5 мкм ине менее 1,25 мкм).

Шероховатость поверхностей грубее 1-го класса обозначают условным знаком с указанием наверху высоты неровностей R t

в мкм, например: Y .

Примерное назначение классов чистоты поверхности приведено в табл. 22, а значения классов чистоты для различных классов точности и посадок — в табл. 23.

Таблица 22

Классы чистоты поверхностей некоторых деталей машин

Класс чистоты

Типовые поверхности деталей

Поверхности, к которым не предъявляют особых требований в отно-

шении чистоты (поверхности заготовок, остающиеся без механической

V 1— V2

обработки).

Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки,

V3

штамповки, поверхности под сварные швы.

Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований,

кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей.

Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности

V4

пазов под головки болтов, винтов, гаек.

Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не

являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов,

крышек, торцы бобышек. Опорные поверхности пружин. Нерабочие

торцы валов, втулок, планок. Шейки валов 5-го класса точности диа-

метром 80—500 мм, поверхности отверстий 5-го класса точности диа-

V5

метром 18—500 мм и4-го класса точности диаметром 120—500 мм.

Нерабочие торцы зубчатых колес, торцы ответственных валов, втулок,

планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся по-

верхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Шейки валов

4-го класса точности диаметром 30—500 мм, 5-го класса точности диа-

метром 6-—80 мм; поверхности отверстий 3-го класса точности диамет-

ром 360—500 мм, 4-го класса точности диаметром 10—120 мм и 5-го класса

точности диаметром 1—18 мм.

V 6

Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. По-

верхности направляющих типа „ласточкин хвост”. Опорные плоскости

реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и кони-

ческих колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности.

Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков. Шейки валов 3-го

класса точности диаметром 80—500 мм, 4-го класса точности диамет-

ром 3—30 мм; поверхности отверстий 2-го класса точности диаметром

180—500 мм, 3-го класса точности диаметром 18—360 мм, 4-го класса

точности диаметром 1—10 мм.

V7

Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посад-

ки. Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Рабочие поверх-

ности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов 3-го класса

точности и гаек 2-го класса точности. Поверхности цилиндров, рабо-

тающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Шейки

валов 2-го класса точности диаметром 120—500 мм, 3-го класса точ-

ности диаметром 6—80 мм. Поверхности отверстий 1-го класса точности

диаметром 50—500 мм, 2-го класса точности диаметром 10—180 мм,

3-го класса точности диаметром 1—18 мм.

V8

Посадочные поверхности 2-го класса точности с длительным сохра-

нением заданной посадки. Сопряженные поверхности бронзовых зубча-

тых колес, рабочие шейки распределительных валов, поверхности што-

ков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Шейки валов 1-го класса

точности диаметром 30—500 мм, 2-го класса точности диаметром 10—

120 мм. Поверхности валов пригоняемых и регулируемых соединений

с допуском зазора — натяга 25—40 мкм. Поверхности отверстий 1-го

класса точности диаметром 3—50 мм, 2-го класса точности диаметром

1—10 мм, отверстий пригоняемых и регулируемых соединений с до-

пуском зазора — натяга 6,5-25 мкм.

 

 

 

Чистоты обработки поверхности шероховатости. Статьи компании «ООО «СЭС»»

Метрические и дюймовые обозначения чистоты обработки поверхности (шероховатости). Таблица соответствия различных обозначений шероховатости. Достижимые чистоты обработки поверхности (шероховатости) для различных методов обработки материалов.

ДПВА напоминает, что метрические шероховатости указываются в микрометрах (μм = 10 -6 м = 10 -3 мм), а дюймовые в микродюймах (μin ). На практике используется целое семейство обозначений, которые построены на основе символа, состояшего из 2-х отрезков с углом 60 градусов между ними. Обозначение шероховатости 1  Основной символ не должен использоваться сам по себе. Либо требуемая чистота обработки поверхности, либо (в мире) метод обработки должны указываться вместе с ним.   Обозначение шероховатости 2  Например , возможна (рекомендована, но не обязательна) обработка на фрезерном станке, требуемая чистота поверхности 3,2 μм = 0,0032 мм   Обозначение шероховатости 3 Символ с верхней перекладиной означает, что обработка со снятием материала обязательна, требуемая чистота поверхности 3,2 μм = 0,0032 мм.   Обозначение шероховатости 4 Символ с кружочком внутри означает, что обработка со снятием материала запрещена, требуемая чистота поверхности 3,2 μм = 0,0032 мм.

Величина шероховатости указанная в микродюймах в сорок раз превосходит аналогичную, указанную в микрометрах.

Ra или  – это средняя арифметическая шероховатость поверхности.

Rt или   – средняя арифметическая высота неровности профиля поверхности по 10 точкам ( 5 максимальных пиков и 5 углублений).

 

Таблица соответствия различных практически встречающихся обозначений шероховатостей.

Таблица соответствия различных практически встречающихся обозначений шероховатостей.

Ra μм	Ra μin	US классы шероховатости (новые, часто используемые)	Метрические классы шероховатости (старые чертежи)	Rt	Ra или	Американский стандарт  ASA B46.1
50	2000	N12
25	1000	N11
12,5	500	N10
6,3	250	N9		32
3,2	125	N8		16
1,6	63	N7		8
0,8	32	N6		4
0,4	16	N5		2
0,2	8	N4		1		и т.д.
0,1	4	N3		0,5
0,05	2	N2		0,25
0,025	1	N1

Таблица практически достижимых шероховатостей в зависимости от способа обработки поверхности. 
5 – лучшие результаты 
4 – достижимо 
3 – худшего результата добиться можно, но….

Таблица практически достижимых шероховатостей в зависимости от способа обработки поверхности. 
5 – лучшие результаты 
4 – достижимо 
3 – худшего результата добиться можно, но….

		Чистота поверхности (шероховатость) в μм
		0,5	1	2	4	8	16	32	63	135	250	500	1000	2000
Обработка со снятием материала
Плазморезка												5	4	3
Лентопильный станок									5	4	4	4	3
Строгальный, рейсмусовый станок								5	4	4	4	3
Высечка							5	4	3
Химическая эрозия								5	4	4	3
Электроискровая эрозия								5	4	4	3
Сверление								5	4	4	3
Фрезерование							5	4	4	4	3	3
Токарный ст.							5	4	4	4	3
Протяжка							5	4	4	3
Развертка							5	4	4	3
Напильник							5	4	4	3
Шлифовка							5	4	4	3
Галтовка					5	4	4	4	4	3
Шеточная шлифовальная машина				5	5	4	4	3	3
Электролитическая шлифовка					5	4	3
Хонингование				5	4	4	3
Полировка					5	4	3
Притирка				5	4	4	3
Суперфиниш				5	4	3	3
Обработка без снятия материала
Литье в песок											5	4	3
Прокат горячий											5	4	3
Ковка								5	5	4	4	3
Литье в кокиль								5	4	3
Литье по выплавляемым моделям							5	4	4	3
Экструзия							5	4	4	3
Прокат холодный						5	4	4	4	3
Литье под давлением							5	4	3

Чистота поверхностей (по ГОСТ 2789-45)

Микрогеометрия поверхности

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

Любая машина или механизм состоит из целого ряда взаимно свя­занных деталей, из которых одни соединены неподвижно, другие катятся или скользят одна по другой. В зависимости от условий работы и харак­тера соединений деталей те или иные поверхности их должны быть обработаны с различной степенью чистоты. При изготовлении деталей на их поверхности получаются следы от обработки режущим инстру­ментом, которые являются следствием различных условий обработки. Следы от обработки создают на обрабатываемой поверхности различные по величине и форме поверхностные неровности.

1. ГОСТ 2789-45 устанавливает классификацию и обозначения чис­тоты поверхностей в зависимости от среднего квадратичного отклонения Hск их неровностей.

П p и м e ч а н и я.

1. Среднеквадратичное отклонение неровностей поверхности есть корень квадратный из среднего квадрата расстояний точек профиля неровностей до его средней линии.

2. В случаях, когда необходимо измерение максимальной высоты неровностей (Hмакс), определение классов чистоты может быть произведено пут?м пересч?тов на Нск.

Средняя  линия  профиля  неровностей  делит  профиль  таким  образом,  что  площади  по обеим  сторонам  от  этой  линии  до профиля равны между собой.

2.  Чистота  поверхностей классифицируется по  группам, классам и разрядам, согласно шкалам таблиц настоящего стандарта.

3.  Назначение чистоты поверхностей производится по шкале групп или классов чистоты. Шкала разрядов чистоты применяется при необходимости в особой дифференциации чистоты. В этом случае наркоматами устанавливаются соответствующие нормали.
4.  На чертежах для указания чистоты поверхностей следует пользоваться обозначениями таблиц. Разрешается заменять знаки при треугольниках наибольшим значением Н  соответственного интервала.

П p и м e ч а н и я.
1. Поверхности ч?рные, но ровные, обозначаются знаком . . . .

2. Поверхности, обработанные со значе-
нием Нск  больше  100 микронов,  обозначаются
(если это необходимо) знаком . . . .

В табл. 24 приведены краткие сведения из области применения классов чистоты для деталей.

 

 

Таблица преобразования шероховатости поверхности

– Buford, GA

В таблице ниже показано сравнение различных шкал шероховатости поверхности. Информация, содержащаяся в таблице, основана на предположении, что металлические поверхности проходят испытания. Значения для сравнения могут отличаться до 25%.

Таблица преобразования шероховатости поверхности
Ra (микрометры)	Ra (микродюймы)	СКЗ	CLA (н)	РТ	N	Длина обрезки
						9000 8 дюймов	мм
0.025	1	1,1	1	0,3	1	0,003	0,08
0,05	2	2,2	2	0,5	2	0,01	0,25
0,1	4	4,4	4	0,8	3	0.01	0,25
0,2	8	8,8	8	1,2	4	0,01	0,25
0,4	16	17,6	16	2	5	0,01	0,25
0,8	32	32,5	32	4	6	0.03	0,8
1,6	63	64,3	63	8	7	0,03	0,8
3,2	125	137,5	125	13	8	0,1	2,5
6,3	250	275	250	25	9	0.1	2,5
12,5	500	550	500	50	10	0,1	2,5
25	1000	1100	1000	100	11	0,3	8,0
50	2000	2200	2000	200	12	0.3	8,0

Ra = Среднее значение шероховатости в микрометрах или микродюймах
RMS = Среднеквадратичное значение в микродюймах
CLA = Среднее значение средней линии в микродюймах
Rt = Общая шероховатость в микронах
N = Новые номера шкалы ISO (марки)
Длина обрезки = Длина, необходимая для образца

Новая отделка поверхности для формованного бетона после заливки

Три новых отделки поверхности для формованного бетона после заливки определены в новых спецификациях ACI 301-10 для конструкционного бетона, которые заменяют ACI 301-05.Грубая и гладкая отделка после заливки заменена на чистоту поверхности-1.0, -2.0 и -3.0 и упоминается как SF-1.0, SF-2.0 и SF-3.0 в недавно пересмотренной спецификации.

Поверхность-1.0 (SF-1.0)

• Облицовочный материал для опалубки не указан
• Пустоты в заплатах шириной более 11/2 дюйма или глубиной 1/2 дюйма
• Удалить выступы размером более 1 дюйма
• Отверстия для галстука не нужно заделывать
• Класс допуска поверхности D согласно ACI 117
• Мокап не требуется

Поверхность-2.0 (SF-2.0)

• Пустоты в заплатах шириной более 3/4 дюйма или глубиной 1/2 дюйма
• Удалите выступы размером более 1/4 дюйма
• Отверстия для стяжек
• Класс допусков поверхности B согласно ACI 117
• Если не указано иное, предоставить макет внешнего вида и текстуры бетонной поверхности

Поверхность-3.0 (SF-3.0)

• Пустоты в заплатах шириной более 3/4 дюйма или глубиной 1/2 дюйма
• Удалите выступы размером более 1/8 дюйма
• Отверстия для стяжек
• Класс допусков поверхности A согласно ACI 117
• Предоставить макет внешнего вида и текстуры бетонной поверхности

Требования к облицовочному материалу. ACI 301-10 больше не определяет требования к облицовочным материалам. Более старая версия, ACI 301-05, не определяла требований к облицовочному материалу для грубой формы, но содержала особые требования для гладкой поверхности, которые требовали, чтобы облицовочный материал создавал гладкую однородную текстуру на бетоне.

Для отделки гладкой формы ACI 301-05 не допускает формовать облицовочные материалы с рельефной текстурой, рваными поверхностями, изношенными краями, вмятинами или другими дефектами, которые могут ухудшить текстуру бетонной поверхности.ACI 301-05 также требовал, чтобы облицовочные материалы располагались в упорядоченном и симметричном порядке, и требовал от подрядчика свести количество швов к минимуму. Пересмотренная спецификация требует, чтобы облицовочные материалы только обеспечивали заданный внешний вид и текстуру, как указано для SF-1.0, SF-2.0 и SF-3.0.

Пустоты на поверхности. ACI 301-05 требовал устранения стыковых отверстий и дефектов поверхности, но не смог определить дефекты поверхности. Это было серьезным недостатком старой спецификации и обычно приводило к дорогостоящим спорам или ремонту для подрядчиков по бетону, особенно когда дефекты поверхности не были определены в проектной документации.

Поскольку ACI 301-10 определяет размер допустимых пустот на поверхности или, более конкретно, указывает, какой размер пустот необходимо отремонтировать, подрядчики по бетону должны иметь возможность избежать дорогостоящих споров и непредвиденных ремонтов.

В

ACI 301-05 не рассматриваются дыры или воздушные пустоты на поверхности, которые обычно возникают на формованных поверхностях, как и в пересмотренной спецификации ACI 301. Тем не менее, ошибки были косвенно устранены путем указания размера поверхностных пустот, которые необходимо отремонтировать.Следовательно, дыры (и другие пустоты на поверхности) приемлемы для литой отделки, если пустоты не превышают указанные допустимые значения ширины и глубины. Спецификаторам следует выбрать затертую отделку (например, гладкую, затирку или пробку), если багры неприемлемы, потому что владелец / архитектор хочет архитектурную отделку или окрашенную поверхность.

Прогнозы. Ребра или другие выступы на поверхности, создаваемые раствором, затекающим в стыки между панелями опалубки или в другие пространства в опалубке, ограничены размером 1 дюйм, 1/4 дюйма и 1/8 дюйма для SF-1.0, SF-2.0 и SF-3.0. Если выступы превышают эту высоту, ACI 301-10 необходимо удалить. ACI 301-05 требовал удаления ребер размером более 1/2 дюйма и 1/8 дюйма для обработки шероховатой и гладкой формы.

Допуски поверхности. ACI 117-06 определяет верхние пределы резких или постепенных неровностей поверхности для литых поверхностей. Классы A-D соответствуют условиям воздействия или эстетическим требованиям формованных поверхностей.

Резкие неровности, такие как смещения формы, измеряются в пределах 1 дюйма от неровности и перпендикулярно поверхности.Для постепенных неровностей между точками контакта измеряется зазор между бетонной поверхностью и линейкой длиной 5 футов. Поскольку допуски поверхности указаны в ACI 117-06, классы поверхности и соответствующие допуски не изменились в пересмотренной спецификации ACI 301.

Класс A Поверхность	+1/8 дюйма	Поверхность, открытая для всеобщего обозрения
Поверхность класса B	+1/4 дюйма	Поверхность под штукатурку или штукатурку
Поверхность класса C	+1/2 дюйма	общая стандартная открытая поверхность
Поверхность класса D	+1 дюйм	минимальное качество, приемлемая шероховатая поверхность

Мокап. ACI 301-10 требует макета панели для SF-3.0, чтобы показать внешний вид и текстуру бетонной поверхности. SF-2.0 также требует макета, если не указано иное. Помимо демонстрации отделки сформированной поверхности, макеты обычно устанавливают минимальные критерии приемлемости для отделки поверхности в исходном состоянии. Следовательно, макеты должны отражать качество отделки, которое, вероятно, будет достигнуто во время фактического строительства.

Бетонные подрядчики не должны отливать макеты с использованием новой опалубки, а должны использовать опалубку, прошедшую испытания, которая отражает качество опалубки, которая будет использоваться в проекте.Предвидеть износ опалубки по мере реализации проекта. Изношенные панели опалубки должны быть включены, чтобы показать качество поверхности к концу проекта. Подрядчики должны использовать ту же смазку для опалубки и метод нанесения, методы укладки и уплотнения бетона, время снятия опалубки и метод затвердевания, как и запланировано для проекта. Эти факторы повлияют на внешний вид и текстуру отделки поверхности.

Рассмотрите возможность использования двух разных загрузок свежесмешанного бетона для заливки макета.Одна загрузка бетона должна иметь самое низкое ожидаемое соотношение воды к вяжущим материалам (Вт / см), а другая – самое высокое, разрешенное проектной документацией. Таким образом, на макете будут видны любые различия в цвете между сухой и влажной загрузкой бетона. Также используйте несколько панелей опалубки, чтобы на макете были швы. Сделайте отверстия для стяжки и отремонтируйте поверхность, чтобы макет действительно отражал отделку, которая будет производиться во время строительства.

Неуказанная отделка в литом состоянии
Если в контрактных документах не указывается конкретная отделка формы, ACI 301-10 требует, чтобы подрядчик применил SF-1.0 для поверхностей, не доступных для просмотра, и SF-2.0 для поверхностей, открытых для просмотра. Это требование аналогично старой спецификации ACI 301-05, которая требовала шероховатой отделки для поверхностей, не открытых для всеобщего обозрения, и гладкой отделки для поверхностей, открытых для всеобщего обозрения.

Поскольку ACI 301-05 не смог определить «открытость для всеобщего обозрения», после строительства иногда возникали споры между владельцами / архитекторами и подрядчиками относительно требуемой отделки поверхности для неуказанной отделки в литом состоянии.Изменение на «открытые для просмотра» может упростить критерий, но споры о том, какие поверхности доступны для просмотра, а какие нет, все еще могут возникать. По этой причине бетонные подрядчики должны указывать в тендерных документах неуказанную отделку в состоянии литья, чтобы избежать разногласий после строительства.

ACI 301-10 «Спецификации для конструкционного бетона» теперь доступен в бумажном виде или в формате PDF для загрузки в Американском институте бетона, www.concrete.org.

Обработка формованной поверхности в ACI 301-10

1. Соответствующий образец покрытия
2. Готовая отделка
   1. SF-1.0
   2. СФ-2.0
   3. СФ-3.0
3. Шлифованная поверхность
   1. Шлифованная поверхность
   2. Затертый финиш, очищенный от раствора
   3. Пробковое покрытие
4. Неуказанная отделка после заливки
   1. SF-1.0 для поверхностей, не открытых для просмотра
   2. SF-2.0 для видимых поверхностей
5. Архитектурная отделка

Что входит в ACI 301-10?

В новых спецификациях ACI 301-10 для конструкционного бетона изложены требования к поверхностной отделке-1.0, -2,0 и -3,0 и неуказанная отделка в литом состоянии. По сути, требования к остальным трем формам отделки поверхности (подходящая отделка по образцу, шлифованная отделка и архитектурная отделка) не изменились в пересмотренной спецификации. Вот обзор этих спецификаций.

Подходит по образцу отделки. Обработка поверхности должна соответствовать образцу панели, предоставленной подрядчику. Подрядчик должен воспроизвести макет образца отделки на площади не менее 100 квадратных футов.

Втирка

• Гладкая шлифовка – Не позднее, чем на следующий день после снятия опалубки, намочите поверхность и протрите ее абразивным материалом, например, карборундовым кирпичом, до получения однородного цвета и текстуры.Если из самого бетона удается набрать недостаточное количество пасты, используйте цементный раствор из того же источника, что и бетон.
• Затирка-очищенная – После снятия всей опалубки смочите поверхность и нанесите цементный раствор, состоящий из 1 объемной части портландцемента и 1½ части песка. Смешайте до консистенции густой краски и протрите раствор до пустот и удалите излишки раствора.
• Cork-Floated – Удалите связки, заусенцы и ребра, влажную поверхность и нанесите жесткий раствор, состоящий из равных частей портландцемента и песка.Запрессуйте раствор в пустоты и нанесите окончательную отделку пробковой теркой, вращая.

Архитектурная отделка. Позволяет производить заданную архитектурную отделку, включая специальную фактурную отделку и отделку из открытого заполнителя.

% PDF-1.4 % 13731 0 объект > эндобдж xref 13731 91 0000000016 00000 н. 0000002179 00000 п. 0000002282 00000 н. 0000003198 00000 п. 0000003398 00000 н. 0000003756 00000 н. 0000003994 00000 н. 0000004017 00000 н. 0000004142 00000 п. 0000004165 00000 н. 0000004297 00000 н. 0000004320 00000 н. 0000004451 00000 п. 0000004474 00000 н. 0000004601 00000 п. 0000004624 00000 н. 0000004755 00000 н. 0000004778 00000 п. 0000004909 00000 н. 0000004932 00000 н. 0000005060 00000 н. 0000005098 00000 н. 0000005121 00000 н. 0000005252 00000 н. 0000005275 00000 н. 0000005404 00000 н. 0000005427 00000 н. 0000005557 00000 н. 0000005580 00000 н. 0000005712 00000 н. 0000005735 00000 н. 0000005865 00000 н. 0000005888 00000 н. 0000006020 00000 н. 0000006043 00000 н. 0000006173 00000 п. 0000006196 00000 н. 0000006326 00000 н. 0000006349 00000 п. 0000006481 00000 н. 0000006504 00000 н. 0000006633 00000 н. 0000006656 00000 н. 0000006788 00000 н. 0000006811 00000 н. 0000006942 00000 н. 0000006965 00000 н. 0000007095 00000 н. 0000007118 00000 п. 0000007213 00000 н. 0000007236 00000 п. 0000007512 00000 н. 0000007536 00000 н. 0000008740 00000 н. 0000008763 00000 н. 0000009043 00000 н. 0000009067 00000 н. 0000009936 00000 н. 0000009961 00000 н. 0000011815 00000 п. 0000011839 00000 п. 0000012803 00000 п. 0000012827 00000 н. 0000013642 00000 п. 0000013667 00000 п. 0000016358 00000 п. 0000016383 00000 п. 0000018638 00000 п. 0000018663 00000 п. 0000020715 00000 п. 0000020740 00000 п. 0000023457 00000 п. 0000023482 00000 п. 0000024862 00000 п. 0000024887 00000 п. 0000027138 00000 н. 0000027162 00000 п. 0000028284 00000 п. 0000028308 00000 п. 0000028762 00000 п. 0000028787 00000 п. 0000030237 00000 п. 0000030261 00000 п. 0000031330 00000 п. 0000031355 00000 п. 0000034427 00000 п. 0000034451 00000 п. 0000034790 00000 п. 0000034814 00000 п. 0000002441 00000 н. 0000003174 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 13732 0 объект > эндобдж 13733 0 объект > / Кодировка> >> / DA (/ Helv 0 Tf 0 г) >> эндобдж 13820 0 объект > транслировать Hb“e`d`f`_ ̀

Таблица перекрестных ссылок на шероховатость поверхности – ООО «Октан Воркхолдинг»

PDF Скачать высокое разрешение

Часто используемые термины

Поверхность F иниш – относится к нескольким терминам, каждый из которых может использоваться для описания неровностей поверхности.

Lay – относится к направлению рисунка: вертикальное, горизонтальное, радиальное, заштрихованное, круговое, изотропное.

Шероховатость поверхности – обычно относится к расстоянию между выступами и впадинами на поверхности. Поверхность может казаться гладкой, поскольку отражает свет. Это не означает, что покрытие обязательно должно быть очень гладким. Если вы чувствуете отчетливый захват ногтем при движении по поверхности, это, вероятно, не такое низкое RA, как может показаться на расстоянии.

Волнистость – Отличным примером волнистости может быть появление вибрации во время обработки. В результате поверхность может быть очень неровной, даже если скорость подачи не изменилась.

Измерение отделки – По опыту обычно можно увидеть приблизительную отделку, однако есть только один способ быть уверенным – это измерить.Профилометр можно использовать для измерения выступов и впадин на поверхности. По поверхности проводят стилус, который скользит по пикам и впадинам и обеспечивает считывание. Существуют и другие бесконтактные методы измерения, но они менее распространены в условиях магазина.

Обработка поверхности может быть сложной темой. В таблице выше основное внимание уделяется точению и шлифовке. Могут быть использованы другие методы достижения желаемой отделки, такие как шлифовка, дробеструйная очистка и даже химическая полировка.

Обработка на токарном станке – один из самых простых способов визуализировать шероховатость поверхности. Если представить себе обработанную поверхность в виде резьбы, расстояние между выступами и впадинами определяет среднюю шероховатость. Радиус вершины инструмента идет рука об руку с этим и должен учитываться при токарной обработке. См. Прилагаемый радиус вершины инструмента в формате pdf. где скорость подачи и глубина резания эквивалентны.

Когда речь идет о точении, радиус вершины инструмента является одним из важнейших факторов, определяющих, насколько быстро вы можете подавать при такой же чистовой обработке.Инструмент большего радиуса при вершине более долговечен. Они оставляют менее серьезные пики и впадины при эквивалентной скорости подачи, чем при меньшем радиусе вершины инструмента. Звучит здорово, правда? Да и нет, большие радиусы вершины инструмента создают большее давление при обработке, что может привести к проблемам с вибрацией. Контроль за стружкой также может быть серьезной проблемой, так как глубина резания меньше радиуса вершины инструмента может привести к простому трению инструмента вместо резания. Они также требуют большей мощности для привода, чем пластины с меньшим радиусом.Как правило, для растачивания выбирается наименьший практический радиус, что существенно снижает риск вибрации. Скорость подачи должна быть уменьшена, как это видно на графике, для сохранения той же относительной чистоты поверхности. Пластина Wiper с кромкой, расположенной там, где прямая кромка пересекается с радиусом угла, может помочь минимизировать это снижение скорости подачи.

Прямая линия имеет нулевую шероховатость поверхности, поэтому чем ближе пластина подходит к 180 °, тем быстрее вы можете подавать. Однако здесь есть некоторые предостережения.Поверхность может иметь желаемую среднюю шероховатость, но все равно плохо выглядеть. Сталь, например, может казаться размазанной, если частота вращения, выбранная при повороте, недостаточна, что может быть причиной разочарования. Специальные вставки из материала могут помочь предотвратить разрывы или размазывания при попытке добиться желаемой отделки.

Использование абразивов для создания желаемой поверхности работает точно так же. Представьте себе абразив как резьбу, более крупный абразив оставит более глубокие царапины, выступы и впадины. Обычно лучше всего работать с грубыми абразивами (чем меньше, тем крупнее), а с более мелкими (большее число).Пропуск шагов между «крупами» только приведет к увеличению времени, необходимого для каждого последующего шага. Обычный путь от черновой до чистовой отделки: зернистость 60, зернистость 80, зернистость 120, зернистость 180, зернистость 180, зернистость 220, зернистость 320, зернистость 600, зернистость 1200 и так далее, пока не будет достигнута зеркальная полировка.

Шероховатая поверхность может улавливать больше твердых частиц, чем гладкая. Пищевая, медицинская и фармацевтическая промышленность часто требует более тонкой отделки, чтобы предотвратить скопление бактерий в углублениях поверхности.

Зачем нужна таблица чистоты поверхности?

Таблица чистоты поверхности металла – это справочный материал, который мы в Metal Cutting иногда используем для внутренних целей в рамках нашего процесса обеспечения качества.(Вы можете узнать больше о наших мерах по обеспечению качества на странице «Обязательства по качеству» нашего веб-сайта.)

Обычно в этих таблицах приводятся рекомендации по измерению стандартной шероховатости поверхности, например:

• Используемые различные параметры
• Типичная шероховатость в соответствии с различными методами обработки
• Преобразование таких единиц, как микродюймы (мкдюймы) в микроны (или микрометры, мкм)

Что такое стандартная шероховатость поверхности?

Поверхность . обычно описывается как мера текстуры поверхности.Он характеризуется укладкой (или направлением) рисунка поверхности, его шероховатостью и волнистостью. Стандартная чистовая обработка поверхности включает характеристики, которые часто используются в отношении чистовой обработки, достигаемой с использованием различных производственных методов.

Что именно вы найдете, если поищете в Интернете «таблицу чистоты поверхности» и как она соотносится со стандартной обработкой поверхности металлических деталей? Давайте посмотрим поближе.

Ra и другие единицы отделки поверхности

Один тип диаграммы чистоты поверхности металла может описывать параметров чистоты поверхности – то есть различные единицы измерения и арифметические вычисления, используемые для описания чистоты поверхности.Диаграмма чистоты поверхности, такая как эта, может включать следующие параметры:

• Наиболее часто используемый параметр – Средняя шероховатость (Ra) . Это расчет средней длины между всеми пиками и впадинами (или средней высоты) от средней линии поверхности. Поскольку он нейтрализует любые значительно удаленные точки, Ра нечувствителен к случайным всплескам и царапинам.
• Среднеквадратичная шероховатость (RMS) аналогична Ra, но обычно считается приблизительной и, следовательно, менее точной, чем Ra.Среднеквадратичное значение рассчитывается с использованием алгоритма, который находит квадратный корень из среднего квадратов значений. По сути, RMS превращает профиль поверхности в синусоидальную волну и измеряет среднее отклонение кривой от средней линии.
• Максимальная глубина шероховатости (Rmax) измеряет расстояние по вертикали от наивысшего пика до самой нижней впадины в пределах длины выборки и выбирает наибольшее из измеренных значений. Как высокочувствительный метод оценки качества поверхности, Rmax уязвим для заусенцев или царапин, которые приводят к более высоким показаниям, что указывает на более шероховатую поверхность по отношению к всей поверхности.
• Средняя шероховатость (Rz) рассчитывается путем усреднения высоты пяти самых высоких пиков и глубин пяти самых низких впадин. Поскольку он учитывает только крайние значения, Rz дает значения, которые имеют тенденцию быть высокими и могут не точно отражать среднюю шероховатость поверхности.

В Metal Cutting мы обычно проверяем на Ra, и это то, о чем просят большинство наших клиентов. Хотя Ra и RMS иногда используются как взаимозаменяемые, потому что приблизительный коэффициент преобразования составляет RMS = Ra x 1.11 , мы рекомендуем клиентам использовать Ra. Он считается более точным и широко применяется в отрасли.

Диаграммы шероховатости поверхности

Другой тип диаграммы чистоты поверхности металла может показывать средний диапазон значений шероховатости поверхности , который может быть достигнут с использованием различных типов производственных процессов. Это полезно знать, потому что качество обработки поверхности может сильно различаться в зависимости от процесса обработки, используемого для ее производства.

Выбор между различными методами резки является важным шагом, если наличие определенной поверхности на готовых металлических деталях имеет решающее значение для успеха вашего приложения.Кроме того, для достижения определенной чистоты поверхности может потребоваться использование более чем одного процесса.

Каждый процесс резки металла имеет свои особенности (то, что машинисты называют «следами»). Они могут варьироваться до определенной степени и с некоторыми ограничениями, опять же в зависимости от процесса.

Например, если есть пол о том, насколько гладкой может быть обработанная поверхность, вы можете использовать полировку для получения очень гладкой поверхности. Или вы можете использовать шлифовку, чтобы создать острую кромку или блестящую поверхность.

Вы можете найти диаграммы шероховатости поверхности, в которых сравнивается стандартная обработка поверхности для различных методов резки металла, таких как абразивная резка, электроэрозионная обработка или шлифование поверхности, а также фрезерование, токарная обработка, притирка или полировка. Обратите внимание, что при измерении шероховатости поверхности , чем меньше число, тем более гладкая или менее шероховатая поверхность.

Пересчет единиц шероховатости поверхности

Другой тип диаграммы шероховатости поверхности металла может показывать преобразование между различными единицами измерения для определенных степеней шероховатости поверхности.Например, приведенная здесь диаграмма обеспечивает преобразование между Ra и RMS как в стандартных, так и в метрических системах измерения (то есть в микродюймах и микронах / микрометрах):

Обратите внимание, что преобразование шероховатости поверхности является приблизительным. Это потому, что Ra и RMS измеряют разные вещи и могут быть преобразованы только с профилем синусоидальной волны – или когда пики и впадины совершенно одинаковы по всей поверхности, что редко бывает в реальных условиях.

Кто-то, кто ищет в Интернете диаграмму, показывающую стандартную отделку поверхности, может на самом деле искать картинку, которая показывает, как должна выглядеть конкретная поверхность, скажем, с шероховатостью 63 мкдюйм Ra.

Здесь в игру вступает еще один удобный справочный инструмент: компараторы шероховатости поверхности , также называемые пластинами компаратора шероховатости поверхности .

Компараторы чистоты поверхности – это инструменты контроля, которые предлагают альтернативу механическому испытанию каждой детали и получению фактического измерения ее Ra. Механические испытания обычно включают использование одного из двух методов:

• Профилометр шероховатости контактной поверхности, который перемещает зонд по поверхности детали для ее считывания и который может поцарапать или иным образом изменить поверхность детали
• Бесконтактный неразрушающий инструмент, использующий интерферометрию или другой оптический 3D метрология для измерения, не касаясь поверхности детали

Однако вместо этих механических инструментов вы можете посмотреть на пластину компаратора, которая показывает, что Ra составляет 63 мкдюйма (или 32 мкдюйма, 16 мкдюйма, 8 мкдюйма и т. д.) выглядит по сравнению с проверяемой деталью.

Использование компараторов чистоты поверхности – это быстрый и простой способ определить, соответствует ли деталь техническим характеристикам, просто взглянув на нее, а не физически измерив профиль поверхности.

Компараторы различных типов

Так же, как существуют разные диапазоны средней чистоты поверхности для разных процессов резки металла, существуют также разные пластины сравнения для разных процессов.

Это связано с тем, что, например, деталь, вырезанная EDM, будет иметь вид крошечных «ямок» на поверхности торцевого среза, в то время как абразивный метод создаст очень тонкие, слегка дугообразные линии на поверхности торцевого среза.Даже одно и то же значение Ra может сильно отличаться в зависимости от используемого процесса резки.

Поэтому важно убедиться, что вы смотрите на пластину компаратора для правильного процесса.

Ограничения компараторов

Кроме того, когда вы переходите к гораздо более низким (более гладким) требованиям к чистоте поверхности, таким как Ra 2 мкдюйм или 1 мкдюйм, пластины компаратора бесполезны. Это потому, что, если они не находятся под большим увеличением, разница между Ra 2 мкдюйм и 1 мкдюймом (или ниже) не будет очевидна.

Если ваше конкретное приложение имеет критический диапазон – например, каждая деталь должна иметь Ra от 10 мкдюймов до 25 мкдюймов Ra – тогда пластины компаратора также могут быть не лучшим вариантом. В этих случаях может потребоваться механическое испытание деталей, чтобы убедиться, что качество их поверхности находится в пределах указанного диапазона.

Стандарты точной обработки поверхности

Здесь, в Metal Cutting, мы чаще всего имеем дело с обработкой поверхности – это торцевание небольших прецизионных металлических деталей и поверхности корпуса по диаметру труб и стержней.

Важно помнить, что если где-то на детали есть дефект, вмятина или царапина, это не может быть включено в общий результат измерения чистоты поверхности детали. Однако мы прилагаем все усилия, чтобы свести к минимуму эти типы дефектов отделки поверхности, и в той степени, в которой качество поверхности имеет решающее значение для продукта, мы можем проверить наличие любых дефектов по мере необходимости.

Типичные результаты торцевых распилов

Наш метод абразивной резки позволяет получить концевую резку с Ra 32 или 63 мкдюймов или лучше, в зависимости от используемого круга.(Помните, что чем меньше число, тем более гладкая поверхность – поэтому «или лучше» означает «или ниже»). Мы говорим консервативно и начинаем с высокого значения Ra, потому что разные типы металлов играют решающую роль в том, что может быть достигнуто.

В случае притертой детали поверхность конечного среза, которую мы достигаем, обычно составляет Ra 16 мкдюймов или лучше. И наши лучшие результаты – это когда мы механически полируем детали, чтобы добиться гладкости концевых срезов, равной Ra 1 мкдюйм, или даже более гладких.

Типичные результаты для поверхностей тела

Если требования клиента отличаются от поверхности исходного материала, «как нарисовано», Metal Cutting может измельчить материал для достижения желаемых результатов для поверхностей диаметра детали (или тела детали).Обычно мы достигаем 8–16 мкдюймов Ra путем измельчения, но при определенных обстоятельствах возможно получение Ra от 2 до 4 мкдюймов.

Дополнительное преимущество, которое мы получаем при удалении заусенцев, заключается в том, что оно может создавать еще более гладкую поверхность с Ra 8 мкдюймов или лучше. После этого мы можем использовать методы механической полировки, чтобы снизить шероховатость поверхности корпуса до Ra менее 1 мкдюйма.

Если требуется более шероховатая поверхность, мы можем использовать пескоструйную очистку или шлифование, чтобы намеренно получить очень шероховатую поверхность, возможно, более 100 мкдюймов Ra.

(Подробнее о том, как мы выполняем требования к шероховатости поверхности малых металлических деталей Ra.)

Как вы можете видеть из различных таблиц чистоты поверхности металлов, существуют различные варианты отделки поверхности и разные способы оценки шероховатости поверхности.

К счастью, с выбором процессов резки металла и различных методов отделки, которые можно использовать, нужный партнер может изготавливать металлические детали, которые будут соответствовать вашим требованиям к чистоте поверхности, а также другим вашим критическим требованиям к размерам.

Чтобы узнать больше, посмотрите наш видеоролик «Как избежать проблем с отделкой поверхности в последнюю минуту».

Поверхность и внешний вид

Введение

Цель этого раздела – перечислить и обсудить некоторые факторы, которые влияют на отделку и внешний вид формованных изделий, а также представить стандарты, охватывающие четыре класса отделки.

Обработка пресс-формы

Обработка пресс-формы оказывает значительное влияние на качество поверхности или внешний вид резинового изделия.

Наилучшую отделку можно получить из отполированной стальной формы без следов инструмента или других дефектов. Естественно, изготовление и обслуживание этого типа пресс-формы довольно дорогое и обычно не требуется, если только отделка поверхности не имеет первостепенного значения с точки зрения внешнего вида или функциональности. Кроме того, в некоторых случаях может быть желательно хромировать пресс-форму, чтобы сохранить требуемую чистоту поверхности в производственных условиях.

Пресс-форма промышленного типа представляет собой механически обработанную стальную пресс-форму, изготовленную в соответствии с надлежащей практикой механического цеха.Следы от станков обычно не удаляются из формы этого типа. Следует отметить, что независимо от того, насколько хорошо отполирована сама форма, внешний вид резиновой поверхности будет в значительной степени зависеть от факторов, изложенных в следующих параграфах.

Тип используемого резинового материала

Тип используемого резинового материала может сильно повлиять на внешний вид резинового изделия. Некоторые составы имеют яркую глянцевую поверхность, в то время как другие могут быть тусклыми в процессе формования или очень легко тускнеть во время обращения или хранения.Кроме того, есть некоторые резиновые смеси, в которые добавлены антиозонанты для предотвращения воздействия озона. По мере старения этих соединений антиозонанты «истекают кровью», придавая продукту цветную или восковую поверхность. Это обычная практика, и продукт ни в коем случае не должен считаться несовершенным или дефектным. Эти или другие требования спецификации могут сделать невозможным производство продукта с глянцевой поверхностью.

Пресс-релиз для пресс-формы

Некоторые резиновые смеси могут быть удалены из формы с использованием небольшого количества смазки для пресс-формы или без нее, в то время как другие требуют использования значительного количества смазки для пресс-формы.Последний может выглядеть маслянистым.

Если поверхность резинового изделия должна быть приклеена к другим материалам при ее применении или должна быть окрашена, проектировщик должен указать это на чертеже, чтобы производитель мог использовать смазку для смазки формы, которая не ухудшит качество адгезии.

Метод удаления вспышки

Некоторые из множества методов, используемых для удаления заусенцев с резиновых деталей, могут повлиять на внешний вид готового продукта. Например, ручная стрижка обычно не дает никакого эффекта, а акробатика может привести к потускнению поверхности.

Способ обозначения отделки

Символ «F», за которым следует соответствующий номер, выбранный из таблицы 6, должен использоваться для обозначения требуемого типа отделки.

Дуга, ограничивающая фактическую площадь, включенную в это обозначение, и выноска перед номером отделки обозначают желаемый тип отделки. Использование символа отделки на поверхности не исключает возможности того, что на других поверхностях может потребоваться другая отделка. Однако по возможности желательно использовать стандартные обозначения, чтобы исключить повторение символов отделки и сохранить простоту.См. Рис. 10.

По возможности всегда допускайте «коммерческую отделку» (F3).

Таблица 6
ОБОЗНАЧЕНИЕ ЧЕРТЕЖА RMA ДЛЯ ОТДЕЛКИ

Обозначение на чертеже	Описание
F1	Гладкое, полированное и однородное покрытие без следов инструмента, вмятин, зазубрин и царапин, полученное из высокополированной стальной формы. В областях, где указан F1, форма будет отполирована до шероховатости поверхности 10 микродюймов (250 нм) или лучше.
F2	Равномерная отделка, полученная из полированной стальной формы. В областях, где указано значение F2, форма будет отполирована до шероховатости поверхности 32 микродюймов (800 нм) или лучше, но с очень маленькими следами инструмента, которые не будут отполированы.
F3	Поверхность формы соответствует нормам механического цеха, микродюймовая отделка не указана. Это «Коммерческая отделка».
F4	Сатинированная отделка.

Холоднокатаные покрытия 2B, 2D и BA

Что такое холоднокатаная отделка?

Холоднокатаная отделка применяется к плоским изделиям, таким как листы или рулоны, толщиной менее 5 мм и обычно менее 3 мм. Сначала их подвергают горячей прокатке в полосу (или отливают в сляб, из которого горячекатаный прокатывают полосу), а затем – в холодную прокатку. Холодная прокатка уменьшает толщину минимум на 50%. Это сглаживает поверхность, улучшает структуру зерна и вызывает различия в механических свойствах вдоль и поперек направления прокатки.В случае аустенитных и дуплексных сплавов процесс упрочняет нержавеющую сталь. Наконец, сталь размягчается отжигом в печи? Каждая отделка поверхности может подвергаться дополнительным процессам для дальнейшего улучшения поверхности. Чем ровнее будет поверхность, тем выше будет ее устойчивость к коррозии.

С этими финишными покрытиями необходимо обращаться осторожно, так как повреждения поверхности, такие как царапины, следы шлифования или брызги, не могут быть устранены полировкой абразивами или травлением химикатами.Из трех вариантов отделки BA лучше всего подходит для зеркальной полировки.

Стандарты

Наиболее общие определения этой обработки поверхности даны в ASTM A480 и EN 10088. В обоих случаях указывается метод производства холоднокатаного проката, а не конкретные измеримые характеристики поверхности. В качестве примера мы использовали ASTM A480:

ASTM A480:

№ 2D – Гладкая, неотражающая холоднокатаная, отожженная, травленая или очищенная от окалины поверхность.Эта ненаправленная отделка способствует удержанию смазки при глубокой вытяжке.

№ 2B – Гладкая холоднокатаная, отожженная и протравленная или очищенная от окалины холоднокатаная поверхность с умеренной отражающей способностью, обычно получаемая путем выполнения конечного легкого прохода холодной прокатки с использованием полированных валков [большого диаметра]. Эта универсальная отделка легче полируется, чем покрытия № 1 или 2D. Продукт с отделкой 2B обычно поставляется в отожженном и слегка холоднокатаном состоянии, если не указан прокатанный на растяжение [более твердый и прочный] продукт.

Светлый отожженный [BA] Покрытие – Гладкое, яркое, отражающее покрытие, обычно получаемое путем холодной прокатки с последующим отжигом в защитной атмосфере, чтобы предотвратить окисление и образование накипи во время отжига.

2Б

2B – это наиболее широко используемая отделка поверхности из нержавеющей стали. Это особенно распространено в промышленных, химических и пищевых продуктах, таких как технологические сосуды и резервуары. Он также используется в некоторых архитектурных приложениях, которые не будут внимательно изучаться на предмет однородности отделки, таких как водосточные трубы и водостоки.

При указании этой отделки учитывайте следующие атрибуты:

• 2В самая экономичная отделка
• Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, так как был подвергнут химическому травлению и гладкий.
• На больших площадях, между партиями и т. Д. Он неоднороден и может не совпадать по внешнему виду
• Произведено на заводе и не может быть подобрано после изготовления
• Его часто защищают пластиковой пленкой до окончательной очистки и ввода в эксплуатацию

2D

2D используется во всем мире в приложениях, где важна его низкая отражательная способность.Наибольшее применение – кровельные материалы. Поверхность более шероховатая, чем 2B, и лучше удерживает смазку, что делает ее привлекательной для глубокой вытяжки. Двумерные поверхности не предназначены для внешнего вида, поэтому ограничения на соответствие сварного шва и других повреждений поверхности не столь критичны. Вагоны – типичный пример, где более толстый лист и продолжающееся абразивное повреждение делают более грубую 2D подходящей отделкой.

При указании этой отделки учитывайте следующие атрибуты:

• 2D обычно не доступен в Австралии
• Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, поскольку был подвергнут химическому травлению и относительно гладкий.
• На больших площадях, между партиями и т. Д., он неоднороден и может не соответствовать
• Произведено на заводе и не может быть подобрано после изготовления

Яркий отожженный (BA)

Классическое использование отделки BA в быту: интерьер посудомоечной или стиральной машины. В стиральной машине он также обеспечивает гладкую неабразивную поверхность для скольжения одежды. Зеркальная поверхность также используется в дорожных зеркалах, где точное изображение не требуется.

При указании этой отделки учитывайте следующие атрибуты:

• BA является обычным для некоторых марок и толщин, но не для всех
• Он очень устойчив к коррозии, потому что очень гладкий
• Различные партии могут не совпадать
• Он был произведен на заводе и не может быть точно подобран после изготовления, хотя механическая зеркальная полировка может быть близкой.

Постпроизводственная обработка для повышения коррозионной стойкости

Все процессы холодной прокатки включают стадию травления. Травление – это удаление высокотемпературной окалины и прилегающего к ней слоя металла с низким содержанием хрома с поверхности нержавеющей стали химическими средствами. Травление также удалит включения сульфида марганца и любые другие загрязнения с поверхности. Травление дает очень чистую, устойчивую к коррозии поверхность, но при этом поверхность становится немного шероховатой.

Различия между сплавами

В большинстве статей о покрытиях предполагается, что используется аустенитная нержавеющая сталь стандартного качества. Обычно марка с высокой коррозионной стойкостью имеет более тусклый вид, чем материал такой же толщины с более низкой коррозионной стойкостью. Это иллюстрирует более агрессивные меры, необходимые для удаления окалины из высоколегированного аустенитного или дуплексного сплава, чем стандартные марки 304 или 316.