Клещи для контактной сварки своими руками: Сварочные клещи для точечной сварки своими руками: как собрать, характеристики, применение

alexxlab | 14.04.1996 | 0 | Разное

Содержание

Сварочные клещи для точечной сварки своими руками: как собрать, характеристики, применение


Главная / Приспособления и детали

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

217

Для того, чтобы соединить металлические элементы, чаще всего используют сварку. Для неё есть масса подходов и методов, и каждый используется в зависимости от ситуации и имеет свои плюсы и минусы.

Но основными критериями для выбора технологии всегда была скорость работы, свойства шва и, конечно, характеристики используемого металла.

Один из методов — точечная сварка (которую еще называют контактной) — соединяет в себе большинство преимуществ: быструю пайку, высокую точность, а также качество соединения, несложное исполнение.

Эту технологию можно использовать и в производственных цехах, и для домашнего ремонта. Лучше всего она проявляет себя при соединении тонких листов металла, поэтому часто является основной на автомобильных заводах.

Точечная сварка имеет один секретный нюанс. Чтобы сформировать точку сварки, мастер использует контактные сварочные клещи (зажим). Они могут не только прижимать элементы, но и нагревать их импульсами тока.

Это дополнение обеспечивает прочность сварного шва. Мы расскажем, как вы можете сделать сварочные клещи для точечной сварки дома самостоятельно, чтобы не платить лишнего за заводские в строительных гипермаркетах, тем самым сделать сварку дешевле.

  • Общая информация
  • Изготовление
  • Заключение

Виды устройств

В ремонтных цехах, мастерских, а также в условиях небольших сборочных конвейеров, используется ручная контактная сварка. Основную роль в этом процессе играют зажимные сварочные клещи, которые обеспечивают сжатие заготовок с необходимым усилием и протекание через них электрического сварочного тока.

Зажимные клещи для сварки, применяемые в ремонтном и мелкосерийном производстве, могут иметь следующие виды исполнения:

  • ручной вариант;
  • подвесная конструкция.

Ручные клещи представляют собой приспособление, удерживаемое при сварке в руках, либо установленное на подставку. На фото изображены клещи КТР – 8.

Краткий перечень технических характеристик КТР – 8:

  • клещи питаются от промышленной однофазной электрической сети 220 Вольт;
  • мощность агрегата составляет 8 киловольт-ампер;
  • общий вес – 14 килограммов;
  • скорость выполнения операций достигает 3 сварные точки за 1 минуту при толщине двух свариваемых листов 1,5 миллиметра;
  • напряжение холостого хода сварочного трансформатора – 2,5 Вольт.

После каждой точечной сварки необходим перерыв не менее 20 секунд. Максимальная толщина свариваемых листовых заготовок составляет 1,5 миллиметра. Агрегат очень удобен и прост в использовании, практически не требуется обучение персонала.

Ручные клещи для контактных сварочных работ применяются, как правило, при соединении относительно тонких заготовок. В ранних моделях, сжатие заготовок создавалось усилием сварщика через рычаг, как в обычных клещах.

Преимущества оборудования

Клещи для точечной сварки дают следующие преимущества:

  • большая скорость работы;
  • отсутствие необходимости в расходных материалах: плавящихся электродах, присадочных прутках, защитных газах;
  • высокая прочность шва;
  • малая масса и габариты сварочного аппарата;
  • возможность создания герметичного соединения путем размещения по линии шва перекрывающихся сварочных пятен.

Контактную сварку широко используют для соединения тонколистовых заготовок, создании корпусов, сеток из арматуры, воздуховодов, емкостей для сыпучих продуктов и сосудов низкого давления. Применяет такая технология и при сборке и ремонте автомобильных кузовов. Самые миниатюрные сварочные клещи используют при сборке кожухов в приборостроении.

Работа споттером

Работать с тонким листовым материалом можно также споттером. В основном это устройство предназначено для приварки вспомогательных элементов к помятым кузовным деталям автомобилей при производстве кузовного ремонта.

Применение этой технологии позволяет выравнивать поврежденные элементы кузова, доступ к внутренним поверхностям которых затруднен. Помятые детали кузова в этом случае нет необходимости демонтировать.

Споттер не предназначен для выполнения большого объема сварочных работ. Энергия, необходимая для осуществления контактной сварки запасается в накопительном конденсаторе. Это позволяет сэкономить на трансформаторе, так как здесь его габариты и вес значительно меньше.

Но с другой стороны, заряд конденсатора требует некоторого времени, что снижает «скорострельность» устройства.

Подвесная модель

Этот вид оборудования используется в крупных ремонтных центрах и на промышленных предприятиях c серийным производством, выполняющим большое количество однотипных операций.

Самые совершенные модели снабжаются уравновешенным подвесом с гироскопом, стабилизирующим положение устройства в пространстве. В корпусе размещен мощный трансформаторный источник тока и автоматизированный блок управления, контролирующий силу тока, прижимное усилие и продолжительность импульса.

Производительная пневмосистема обеспечивает быстрое подведение электродов к заготовке, прижим с заданной силой и быстрое отведение. Пневмосистема питается от общецеховой магистрали сжатого воздуха или от отдельного компрессора.

Удобная рукоять позволяет точно наводить устройство на место сварки и нажатием кнопки давать команду на импульс.

Электроды

На конце рабочей части клещей расположены электроды, изолированные от металлических элементов конструкции и являющиеся сменными элементами устройства.

К каждому электроду подходит питающий кабель от сварочного трансформатора. Сжатие соединяемых деталей осуществляется электродами. Изготавливаются эти важнейшие элементы устройства из сплавов на основе меди.

Безусловно, этот выбор обусловлен высокими электротехническими качествами меди. Для увеличения прочности и жаростойкости изделий, а также уменьшения их выгорания в процессе эксплуатации, сплав обогащается легирующими добавками хрома, кадмия, бериллия и других элементов.

Важные параметры выбора

Выбирая аппарат, необходимо принимать во внимание их основные характеристики:

  1. Рабочий ток. Он определяет толщину соединяемых заготовок. При максимальном токе 3500А толщина соединяемых деталей до 1 мм. Ток в 6000А позволит иметь дело с заготовками до 4 мм.
  2. Вылет электродов. Определяет размеры заготовки со стороны шва и отстояние линии шва от края.
  3. Материал электродов. Применяются медные сплавы с присадками: Be, Cd, Cr и другими. Они способствуют увеличению срока службы электрода, повышая его прочность и снижая необходимость частого затачивания.
  4. Масса устройства. Сварочные клещи для выполнения точечной сварки рассчитаны на частое применение, поэтому слишком массивный агрегат будет приводить к быстрому утомлению работника и снижать производительность его труда.

Важно также учитывать тип привода прижима электродов, возможность их охлаждения, ток холостого хода, диапазон настройки длительности импульса и некоторые другие параметры.

Питание

Источником тока для сварочных клещей служат специальные понижающие трансформаторы. Сторона высокого напряжения подключается к промышленной электрической сети 380 Вольт, обмотка низкого напряжения обычно состоит из одного витка, выполненного цельным медным диском. Вторичная обмотка рассчитывается таким образом, что напряжение холостого хода составляет от 2 до 5 Вольт.


Ток, протекающий во вторичной обмотке клещей в процессе точечной контактной сварки, для разных моделей может достигать значений от 2 – 3 кА до 15 кА и выше.

Такие трансформаторы являются объемными и достаточно тяжелыми устройствами. Несмотря на это, в настоящее время преобладают конструкции, в которых трансформатор встраивается в общий корпус со сварочными клещами.

Это обусловлено тем, что в случае отдельного расположения трансформатора, необходимо обеспечивать его связь с электродами посредством кабеля большого сечения.

Такая связь, кроме того, что обладает большим весом и жесткостью, вызывает заметное падение напряжения в сварочной цепи. С весом же агрегата легко справиться, воспользовавшись подвесной конструкцией.

Как работать со сварочными клещами?

Наличие сварочных клещей устраняет основную проблему контактной сварки – необходимость подвода к рабочей зоне больших значений тока при одновременном обеспечении мобильности передвижения сварщика. Сварочная проволока в подобных ситуациях неприемлема, поэтому следует использовать только электроды. Особые требования предъявляются к корпусу: он должен обеспечивать безопасную передачу мощности, надёжность фиксации обеих зажимных узлов и удобство пользования. Поэтому сварочные клещи промышленного применения обычно снабжаются крепёжным узлом, при помощи которого они прикрепляются к более жёсткой из свариваемых деталей.

Подготовку к сварке с использованием сварочных клещей начинают с установки электродов в зажимных узлах. Чаще используется клеммный, более надёжный зажим. Важнейшей характеристикой оснастки является вылет – расстояние от оси поворота подвижного зажима до оси электрода. Величина вылета определяет максимальное расстояние от кромки свариваемого изделия. В большинстве конструкций оснастки вылет является величиной переменной, и варьируется в пределах 125…500 мм. Это повышает функциональность приспособления.


Вылет может регулироваться плавно и ступенчато. В более дешёвых конструкциях величина вылета изменяется переустановкой электрододержателей в требуемые пазы или отверстия на корпусе. В сварочных клещах с автоматическим приводом регулировка вылета иногда производится при помощи плунжера, выдвигаемого при помощи сжатого воздуха. Популярности у сварщиков такие устройства, однако, не получили: клещи становятся тяжелее, а для стабильности подачи воздуха требуется ресивер, что делает оснастку более громоздкой.

Определившись с величиной вылета, клещи устанавливают в необходимом месте и включают подачу тока. Реле обеспечит подачу тока к электродам при обеспечении требуемого усилия сжатия. Поставив очередную сварочную точку, педалью или рукояткой отключают питание, после чего перемещают инструмент в новое положение.

Самодельные

Начинают изготовление контактных клещей своими руками с основы конструкции. Для этого берут полосовую сталь толщиной 3-5 мм и шириной 20мм или круглый пруток в 12-16 мм. Из нее выгибают две половинки клещей. В середине следует предусмотреть отверстие для оси. Ось должна проходить через непроводящую втулку из гетинакса или фторопласта. Это позволит избежать электрического контакта между держателями электродов.

На концах сверлят отверстия для установки медных электродов. Концы пластин подгибаются таким образом, чтобы электроды сходились, двигаясь по одной линии. С других концов разделываются, обжимаются и пропаиваются кабели.

На рукоятки надевают отрезки резинового шланга. Это изолирует руки сварщика от токоведущих частей и повысит удобство работы.

Если клещи для выполнения контактной сварки планируется установить неподвижно и подносить к ним заготовки, одна ручка фиксируется к рабочему столу, а на другую надевают трубу — удлинитель для усиления прижима.

С трансформатора достаточной мощности снимают вторичную обмотку и заменяют ее двумя-тремя витками сварочного провода или медной жилы подходящего сечения. Управлять сварочным импульсом можно через ножной выключатель, подключенный через силовое реле.

Клещи для сварки, сделанные самостоятельно, позволят расширить возможности домашней мастерской в изготовлении конструкций из тонколистового металла. Необходимо только будет проверить мощность сети электроснабжения. Если мощность окажется недостаточной, работу устройства придется отложить до усиления электропроводки.

Также читайте на нашем сайте статью об устройстве для контактной сварки из трансформатора микроволновки

Производители

Выбирая изготовителя клещей для точечной сварки, нужно учитывать время его присутствия на рынке и общую репутацию. Фирмы с долгой историей дорожат своим добрым именем, используют для производства своей продукции самые передовые научные разработки и технические решения, применяют только качественные материалы.

Такой аппарат будет стоить существенно дороже, если сравнить его с продукцией малоизвестных фирм. Последние для удешевления продукции стремятся максимально упрощать конструкцию в ущерб долговечности и даже безопасности.

Процедурами контроля качества материалов, комплектующих и готовой продукции на этих предприятиях также часто пренебрегают. В результате недорогое изделие служит недолго и требует ремонта или замены. В этот момент выясняется, что сервисная сеть этого поставщика в стране не развита. Если планируется большой объем работ, лучше заплатить дороже и отдать предпочтение продукции проверенных временем поставщиков.

Среди российских производителей выделяется компанию Калибр, среди зарубежных- ESAB, Huter, Tecna.

Сварочные клещи для точечной сварки своими руками

Рано или поздно у многих людей возникает желание приобрести собственный сварочный аппарат. Но, к сожалению, подобное оборудование отличается высокой стоимостью, поэтому многие ставят приоритет на изготовление самодельного устройства. С помощью имеющихся в свободном доступе схем, чертежей и прочего пошагового руководства предстоящее мероприятие может стать очень простым и понятным.

Описание и принцип работы

В настоящее время точечная контактная сварка пользуется очень большим спросом и используется в самых различных сферах деятельности человека. Инструмент незаменим при ремонте или производстве металлических деталей. Также он может применяться для изготовления металлических лестниц, ворот, отдельных конструктивных элементов и других деталей.

Принцип работы контактной сварки заключается в следующем: имеющийся в ключевом узле электрический ток способен нагревать отдельные детали стальной заготовки, которые соединены друг с другой. Таким образом происходит формирование особого сварного соединения — шва. Качество результата определяется типом материала, из которого выполнено изделие, а также плотностью. К тому же при проведении сварочных мероприятий

следует обратить внимание на такие особенности:

  1. У сварочной цепи должны присутствовать низкие показатели напряжение — от 1 до 10 ватт.
  2. Процесс сваривания продолжается на протяжении нескольких секунд.
  3. Для сварочного импульса характерна большая сила тока.
  4. Чем меньше зона расплавления, тем выше качество сваривания.
  5. Сварочный шов должен справляться и выдерживать большие нагрузки.

От правильного соблюдения подобных правил зависит конечный результат сварочных мероприятий. Изготовить устройство своими руками достаточно сложно. Чтобы выполнение поставленной задачи было успешным, необходимо в точности выучить ряд определенных инструкций и технологический рекомендаций.

Более простое решение заключается в сборке сварочной установки

с переменной силой тока. Такой прибор способен управлять процессом сваривания посредством изменения продолжительности сварочного импульса, который попадает на заготовку. К тому же, чтобы успешно завершить поставленную задачу необходимо обустроить часовое реле, которым можно управлять автоматическим или ручным путём.

Важные конструктивные свойства

Ключевой узел сварочного устройства точечного типа — это сварочный трансформатор, который часто встречается в микроволновых печах, телевизорах и другом оборудовании. Перематывание обмотки проводят только после определения соотношения нужной силы тока и напряжения, в процессе подачи которого происходит сваривание.

Чтобы подобрать подходящий вариант управления устройством, необходимо правильно собрать основные механизмы. Не секрет, что конструктивные детали подбирают с учётом мощности и параметров трансформатора.

При изготовлении контактно-сварочных систем учитывается

соотношение типа применения и свойств материала, который поддаётся обработке. В большинстве случаев к основному прибору фиксируют сварочные клещи.

Выполняя любую сборочную работу, будьте предельно внимательными и тщательными. Качество сборки должно быть максимальным, иначе дальнейшая эксплуатация может стать проблематичной. Провода выбирают с соответствующим диаметром и сечением. Если надёжность цепи недостаточно хорошая, интенсивность требуемого электрического тока не будет стабильной. К тому же повышается риск появления искр, что заставит рабочих остановить сваривание.

Схема точечной сварки

Чтобы самостоятельно изготовить точечную контактную сварку, внимательно изучите соответствующие схемы. Самая популярная из них эффективна в тех ситуациях, где приходится обрабатывать металлические листы с толщиной от одного миллиметра или проводку и прут с диаметром до 4 миллиметром.

В данном случае необходимо учесть такие особенности:

  1. Для сваривания следует обзавестись оборудованием с переменным напряжением в 220 Вт.
  2. Что касается выходного типа напряжения при работе на холостом ходу, то оно составляет 3−7 В.
  3. Максимальные показатели сварочного тока достигают 1,5 тысячи ампер.

Вся конструкция характеризуется принципиальной схемой, которая состоит из силовых частей, автоматизированного выключателя и контрольной цепи. Если при выполнении поставленной задачи возникают опасные ситуации, для их предотвращения достаточно нажать на выключатель. На первом узле установлен трансформатор для сварки т2 и прибор бесконтактного тиристорного включателя однофазного типа, который подключает первичную обмотку к источнику электрического питания.

Что касается второй схемы, то она требует выполнение характерной обмотки на сварочном трансформаторе с помощью определенных витков. На первичной обмотке размещены выводные участки, которые предназначаются для регулировки выходного сварочного тока с учётом соотношения вторичной обмотки. Таким образом постоянное соединение сетевой цепи остаётся на первом выводе, а работа электропитания регулируется посредством остальных.

Важная деталь системы с маркировкой М ТТ4 К отличается серийным производством. В таком модуле предусмотрен тиристорный ключ, который выполняет коммутацию нагрузки через 1 и 3 контакты. Устройство может работать под нагрузками с напряжением до 800 ватт и током до 80 ампер. Состав схемы включает в себя:

  1. блок питания.
  2. цепь для настройки механизма.
  3. реле к1.

В качестве источника электрического питания для сварочного оборудования используются любые трансформаторные системы с мощностью до 20 ватт. При этом его используют при работе на номинальной сети в 220 В. Что касается напряжения, которое выдается на втором варианте обмотки, то его показатели достигают 22 В. Чтобы выпрямить интенсивность подачи тока,

можно установить диодный мост. Также не исключается вариант использования любых других узлов с подобными параметрами.

Особенности устройства и конструкция

В настоящее время существует несколько функций цепи управления. Если необходимо включать к1 на заданном промежутке времени, нужно правильно задать этот промежуток, определяя конкретное время подачи электронных импульсов на свариваемых элементах.

В устройстве электрической цепи предусмотрены конденсаторры: от с1 до с6 с характерными электролитическими свойствами. Их напряжение равно 52 В. К тому же необходимо воспользоваться конденсатором ёмкостью в 46 мкФ.

Основной силовой узел механизма — трансформатор. Он выполняет роль преобразователя одного вида электроэнергии в другой. В данном случае принято использовать магнитный провод на 2,5 А. Старую обмотку лучше не использовать, а на торце магнитного провода установить кольца из электрического картона. Их подгибают по внутренней и верхней кромке. На следующем этапе следует выполнить обмотку магнитопровода латотканью в три или более слоев. Для успешного выполнения обмотки следует воспользоваться такими проводами:

  1. первичная обмотка с диаметром 1,5 миллиметров, которую пропитывают лаковым составом.
  2. второй вариант обмотки с диаметром около двух сантиметров, который оборудован многожильной изоляцией с кремниевоорганическим происхождением.

При выполнении первой обмотки важно обустроить выводы промежуточного типа. Затем обмотку пропитывают специальным лаком, а на первичную катушку наматывают хлопчатобумажную ленту, которую тоже пропитывают лаковым составом. Затем начинается процесс вторичной обмотки, а также дальнейшее пропитывание лаком.

Изготовление клещей для сварочного оборудования

При желании изготовить самодельную точечную сварку вы должны ответственно отнестись к конструированию клещей. Сегодня применяется две разновидности таких элементов:

Первое решение характеризуется простотой в эксплуатации, а также качественной и надёжной изоляцией, которая обусловлена прочно соединенными узловыми участками. Правда, подобные клещи характеризуются одним недостатком — чтобы обеспечить прижимное усилие, нужно приложить физическое усилие.

Вариант выносных клещей отличается особым удобством работы и компактными размерами. Чтобы контролировать усилия клещей, достаточно поменять длины их вынесения за аппарат. В мете подсоединения таких деталей устанавливают болты, втулки и шайбы, для более надёжной гидроизоляции.

При изготовлении деталей принято использовать медные прутья или бериллиевую бронзу. Также можно воспользоваться жалом от паяльного аппарата с высокими показателями мощности. Что касается диаметра электрода, то он должен соответствовать диаметру провода, к которому подключен.

Чтобы сварочные ядра обладали хорошим качеством, концы электродов сужают и делают небольшими.

Точечная сварка из микроволновки

Не секрет, что покупные модели стоят очень дорого, поэтому есть смысл отдать предпочтение самодельным решениям. Для изготовления продуктивной установки можно применить микроволновую печь с большими размерами.

Именно габариты определяют мощность будущего устройства.

Если вы не располагаете микроволновкой, попробуйте поискать её на барахолке или купить у соседей. Подобное приобретение не станет большим вложением. В дальнейшем остаётся разобрать микроволновку и извлечь из неё высоковольтный трансформатор.

Будьте внимательны, т. к. даже в разобранном состоянии без прямого подключения к электрической сети отдельные узлы оборудования могут «биться» током.

Основные части трансформатора представлены сердечником и двумя видами обмотки — первичным и вторичным. Чтобы соединить сердечник, можно использовать два сварочных шва с небольшой толщиной. Заранее избавьтесь от них, что можно сделать посредством молотка и ножовки. Также вы можете применить болгарку, что позволит добраться до трансформаторных обмоток, не повредив их. Чтобы извлечь вторичную обмотку, достаточно аккуратными движениями разрезать вторичную.

В конечном итоге вам будет открыт доступ к сердечнику от трансформатора, который состоит из двух частей.

На следующем этапе следует провести вторичную обмотку трансформаторной детали. Здесь понадобится воспользоваться медным кабелем с таким же сечением, как трансформаторная прорезь. Необходимо намотать около двух витков. Используя стандартную двухкомпонентную эпоксидную смолу, осуществите соединение двух половин сердечника между собой. Чтобы процесс был выполнен по-особому успешно, попробуйте зафиксировать их в тисках.

Не забудьте проверить уровень напряжения на выходе из трансформаторного механизма. Оно не должно превышать отметку в 2 вольта. При этом минимальное значение силы тока варьируется в пределе 850 А.

Затем необходимо приступить к изготовлению корпуса сварочного материала. На данном этапе можно воспользоваться деревом или высокопрочным пластиком. На задней панели размещается несколько отверстий. Одно из них отвечает за электрическое снабжение, а второе — за включение и выключение системы.

Заключение

Если корпусная часть высохнет, можно переходить к сборке устройства, соединив рабочие узлы между собой. Затем необходимо отрезать две части медного провода с размером около 25 миллиметров. Они выполняют роль электродов, которые фиксируются в держателе с помощью обычной отвертки. Затем необходимо зафиксировать выключатель с помощью утолщенного кабеля, который предотвратит выпадение. Трансформатор фиксируется с помощью обычных саморезов. Также важно позаботиться о заземлении, которое фиксируется на одной из клемм.

Если внимательно соблюсти все рекомендации и пошаговое руководство, процесс сборки сварочного аппарата будет успешным. В таком случае вы сможете снизить все расходы, лишив себя необходимости покупать дорогостоящее профессиональное оборудование.

Одним из популярных технологий для резки или монтажа металлов считается сварка. Есть много разновидностей сварочных технологий, выбор которых основан на используемом оборудовании и материалах. Чтобы обрабатывать изделия небольших форм была разработана методика контактного соединения, сущность которой основана на нагревании металла под действием электрического тока. В определенной области сварки через металл проходит ток и две детали между собой соединяются.

В первую очередь на качество проводимой сварки оказывают влияние следующие факторы: предварительные работы по подготовке поверхностей, сила тока, время действия тока на соединительную область и сила сжатия монтируемых изделий. Одним из легких и удобных устройств для такого соединения металлоизделий считаются клещи с контактным свариванием.

Устройство и работа сварочных клещей

По методу использования, клещи для контактной сварки изделий делятся на подвесные и ручные.

Ручные инструменты для сварочного устройства контактного типа включают в свой состав трансформатор с подсоединенными к нему щипцами для электродов. Основной деталью вверху корпуса является рычаг для изменения шириной открытия фиксаторов. Чтобы устройство работало исправно, не нужно соединять электроды проводами с отдельным электроснабжением. Ручные клещи имеют легкий вес (12 кг) и удобны в эксплуатации.

После соединения ручных клещей с источником питания, начинается выработка подаваемого к электродам сварочного тока и зажатие ими заготовок из металла. Под влиянием сварного тока металл начинает плавиться и в области зажатия формируется сварочная точка. При двухстороннем действии электродов, заготовка хорошо прижимается, что обеспечивает надежное соединение наряду с односторонней сваркой точечного типа.

Клещи подвесного типа в основном применяются в промышленных условиях. Главным преимуществом инструментов является высокий уровень производительности, из-за чего их можно применять в разных производственных сферах.

Критерии выбора сварочных клещей

При выборе ручного инструмента для контактной сварки следует обратить внимание на наибольший показатель тока, с увеличением которого можно будет соединять детали большей толщины. Например, при использовании ручных клещей (сила тока 3800 Ампер), можно соединять пару листов толщиной до 1 мм. Максимальный показатель силы тока у инструментов составляет 6300 А, что позволяет обрабатывать листы толщиной по 2 мм.

Важным критерием выбора служит вылет электродов (или длина кронштейнов). Под электродным вылетом понимается расстояние между электродом и корпусом устройства. От его величины будет зависеть максимум разрешимого отрезка от листового края, где можно выполнять точечную сварку. Исходя из модели оборудования, длина кронштейнов будет равна 120-500 мм.

Электроды для контактного соединения

При выполнении любого типа контактной сварки обязательной сварочной деталью являются специальные электроды. Самыми популярными их разновидностями являются прямые, выполняемые из прутков размером 12-40 мм. Для контактной сварки могут применяться электроды с конусными или цилиндрическими хвостиками, которые закрепляются в гнезде рукояти конусными резьбами или специализированными зажимами. Крепление сварных электродов со сменной рабочей деталью осуществляется накидной гайкой.

Как правило, для производства контактных сварочных электродов используются медные сплавы. Проводится легирование меди посредством бериллия, кадмия, хрома, кобальта и пр. Электроды отличаются жаростойкостью и невысоким электросопротивлением, что обеспечивает отличное контактирование со свариваемой поверхностью.

Изготовление клещей для точечного сваривания своими руками

Чтобы самостоятельно собрать клещи для контактной сварки, следует набраться терпения и выполнить все этапы работ в строгой последовательности. Сначала нам понадобится медный дротик размером 30 мм длиной 2 м. Можно взять дротик большей длины и хорошенько его прогнуть при выполнении работ.

Затем сгибаем материал, придавая ему форму буквы U, на каждом конце выполняем отверстие размером 18 мм, разворачиваем и осуществляем пропил. В результате выполненных работ у нас образуется пара зажимов для сварочных электродов.

На следующем этапе осуществляется параллельное соединение пары трансформаторов, где напрямую монтируется первичная обмотка с вторичной, при напряжении 9 А. Токовая подача регулируется при необходимости. Клещи после работы будут охлаждаться водой, а электроды сниматься ножной педалью.

Подведем итоги: в состав сварочных клещей ручного типа входит трансформатор, рукоять с толкателем и рычаг для поворачивания электродов. Рукоять и рычаг фиксируют шарниры, у которых при работе оси расположены друг против друга. У некоторых разновидностей устройств между толкателями находится пружина, но подобные модели не очень удобны в пользовании (из-за сложности сжатия пружины при поворачивании). Любая деталь устройства имеет важное значение, поэтому при поломке одной из них выходит из строя вся конструкция.

Точечная сварка металла базируется на двух явлениях — плавлении металла в месте контакта при прохождении тока высокой плотности и механическом сжатии зоны размягчения. При достаточно сильном сжатии между двумя деталями, разогретыми до состояния пластической деформации, происходит взаимодействие на молекулярном уровне — их частицы образуют монолит.

Промышленные сварочные клещи для точечной сварки обеспечивают и активное прохождение тока, и необходимую степень сжатия. По сути, они представляют собой мини сварочный аппарат, соединяющий в себе трансформатор и механическое рычажное устройство для сжатия электродов. Промышленные клещи подразделяются на два вида — ручные и подвесные.

Ручные клещи предназначены для сваривания деталей толщиной (диаметром) до 1 мм. Ими можно сваривать листовой металл, пруток, проволоку, сетку. Подвесные — массивнее и мощнее, они применяются для сваривания деталей диаметром до 2 мм и более, в зависимости от мощности трансформатора и длины держателей электродов.

Серийные сварочные промышленные клещи для точечной сварки производятся практически всеми компаниями, занимающимися выпуском сварочного оборудования и рассчитаны на ток 220 или 380 В. Особенностью таких клещей является тип трансформатора. Он должен преобразовать обычный переменный ток частотой 50 Гц в импульс короткого времени действия, обладающий небольшим напряжением и высокой силой тока, которая достигает 3800 А. Некоторые модели могут вырабатывать ток до 6000А.

Длительность импульса регулируется тиристорным или семисторным микроконтроллером, установленным как штатная деталь клещей. Ток включается кнопкой или педалью. Высокие силы тока, проходящие по проводам и электродам, требуют, чтобы токопроводящие части были как можно короче, чтобы сократить потери энергии на их нагревание. Именно этот факт и вызвал необходимость установки трансформатора непосредственно на механической части.

Для усиления механического давления ручные и подвесные клещи для точечной сварки могут оснащаться пневматическим приводом. Он увеличивает механическое давление без роста усилия со стороны оператора, но несколько увеличивает вес самой установки. Тем не менее, вес пневматических клещей для точечной сварки небольших деталей, например, от компании Dalex, достигает всего несколько килограммов. Ими можно оперировать одной рукой.

Более массивные устройства подвешиваются на гидравлических или механических приспособлениях и подаются в зону сварки вручную или при помощи пульта управления.

Принципиальная схема сварочных клещей выглядит так:

Раздвигаться могут как два держателя, так и только верхний, это зависит от особенностей сферы применения и класса свариваемых деталей.

Многие модели сварочных клещей оборудованы держателями электродов изменяемой длины в пределах 10-60 см. Это позволяет вести сварку в труднодоступных местах и на габаритных конструкциях. Отдельное место занимают клещи для установки на роботизированных станках, они могут быть более габаритными — точность сваривания обеспечивается электронным программируемым оборудованием.

Производители сварочных клещей

Занимаются конструированием и производством клещей точечной сварки много компаний, специализирующихся на сварочном оборудовании. В их арсенале как универсальные ручные или подвесные модели, которые можно настроить в довольно широких пределах, так и узкоспециализированные, например, для сварки дисков автомобильных колес или частей рам. Последние, как правило, устанавливаются как часть конвейерных линий.

Самыми известными производителями клещей являются PEI-POINT (Италия), «ИТС» (Россия), FOXWELD (Италия), Dalex Schweißmaschinen, ELMATech GmbH (Германия) и несколько других компаний международного уровня.

Для бытового использования можно купить относительно недорогие китайские инструменты, которые не слишком пригодные для промышленного использования, но вполне уместны в гараже или домашней мастерской. Нечастую сварку стали, алюминия, меди и других цветных металлов они обеспечивают на достаточно качественном уровне.

Самодельные клещи для точечной сварки

Но, при некоторой доле умения и старания, сделать клещи для точечной сварки своими руками не слишком сложно. Правда, в большинстве случаев, они принадлежат к комбинированному виду, в котором трансформаторная часть и механическая несколько разнесены в пространстве, как, например, показано в видеоролике:

Такая конструкция связана с тем, что довольно сложно сделать компактный трансформатор и скомбинировать его с клещами таким образом, чтобы аппарат получился сбалансированным и, одновременно, достаточно мощным. А баланс очень важен для достижения высокой точности сварки.

В большинстве случаев домашние умельцы строят стационарные клещи, которые устанавливаются на станину и перемещается свариваемая деталь. Но в этом случае утрачивается основное их свойство — мобильность и возможность сварки в любом положении.

Удачные механические решения самодельных клещей представлены на фото:

Полет фантазии самодеятельных конструкторов неограничен, поэтому в интернете можно встретить множество весьма оригинальных конструкций, которые работают не хуже, а то и лучше, заводских. Слово «самодеятельные» совершенно не обидное — оно показывает, что конструкторская мысль не ограничена узкими рамками технических заданий предприятия и может работать свободно.

Если в вашем гараже или мастерской работает точечная сварка собственной конструкции — поделитесь схемой, фото, видео или описанием с нашими читателями. Это, без сомнения, вызовет немалый интерес.

Клещи для контактной точечной сварки

Клещи сварочные для контактной сварки — самый востребованный инструмент при выполнении сварочных работ. Существует огромное количество разных соединительных приспособлений, но вариант сварочные клещи предпочитают большинство сварщиков, так как они имеют множество достоинств. Например:

  • отсутствует необходимость приобретения профессионального сварочного оборудования, дополнительных специфических приспособлений;
  • простота выполнения сварочных работ — от сварщика требуется всего лишь выполнить нагревание электротоком металла;
  • прочность фиксации свариваемых изделий позволяет выполнять высококачественные соединения.

Принцип работы сварочных клещей

Трансформатор, который обладает значительной массой, в процессе выполнения сварочных работ стоит на одном месте. Сварщик подсоединяет к нему небольшой переносной прибор, которым непосредственно и осуществляет необходимые работы. Для соединения отдельных частей сварочного оборудования используется гибкий многожильный кабель, который вставляется в резиновый шланг с водой для охлаждения.


Клещи для контактной точечной сварки представляют собой пистолет, подсоединяемый одним контактом к трансформатору, вторым — к свариваемому металлу.

С помощью такого пистолета сварочную точку можно поставить на любом участке изделия. В данной ситуации сварочные клещи не понадобятся.

Особенности сварных работ с использованием клещей

  • Металлические образцы сжимаются клещами, благодаря вмонтированным в них электродам происходит их соединение.
  • Применяются электроды из сплавов меди с добавлением прочих металлов. Они отличаются повышенной теплопроводностью, жаропрочностью, низким электрическим сопротивлением, сохраняют первоначальную твердость даже после их разогрева, контакта с металлической поверхностью соединяемых образцов.
  • Электроды контактной сварки «Краб» могут закрепляться на инструменте несколькими способами — резьбовыми соединениями, вставляться в специализированные пазы или припаиваться.

Требования, которые необходимо соблюдать при использовании сварочных клещей

  • Предварительная подготовка изделий.
  • Расчет силы электротока, достаточной для выполнения сварочных работ.
  • Учет времени, на протяжении которого производится воздействие на нужную площадь детали с целью ее мгновенного соединения с прочим элементом основной конструкции.
  • Расчет усилия, которое нужно прилагать для качественного сцепления соединяемых образцов.

Сварочные клещи считаются прекрасным вариантом для сварки контактного типа, они отвечают всем выше перечисленным условиям.


Инструмент своими руками

Чтобы сделать самодельные клещи для контактной сварки, необходимо иметь терпение, проявить немного старания. В качестве материала для изготовления такого инструмента понадобится дротик диаметром 3 см, сделанный из меди, а его длина должна составлять не меньше 2 метров.

Пошаговая инструкция изготовления инструмента

  • Медный дротик необходимо согнуть, чтобы он получился U-образной формы.
  • На концах делаются одинаковые отверстия диаметром 1,8 см, затем их нужно развернуть и сделать пропил. В результате получится два зажима под электроды.
  • Далее нужно параллельно соединить трансформаторы на 9 А — 2 шт., где соединение первичной, вторичной обмотки выполнено напрямую.
  • Для регулировки подачи тока можно спаять коммутатор на симисторах, оборудованный стандартным ждущим мультивибратором, предназначенным для отработки выдержки.
  • Для охлаждения самодельных клещей будет использоваться вода.
  • Снятие электродов посредством ножной педали.

Основные элементы конструкции ручных клещей

  • Трансформатор для сварки.
  • Рычаг проворачивания электродов.
  • Рукоятка, оборудованная толкателем.
  • Шарниры, фиксирующие рычаг, рукоятку.

Некоторые конструкции клещей для контактной точечной сварки дополнительно имеют пружины между толкателями, но недостаточно удобны в процессе эксплуатации. Сжимать пружину после каждого последующего поворота сложнее.

Важно! При самостоятельной сборке такого изделия нужно понимать, что каждый отдельный элемент конструкции достаточно значим. При поломке любого из них перестанет работать вся система.

Рекомендации по подбору инструмента

При покупке инструмента необходимо обязательно проверить предельное значение тока. Чем оно выше, тем больше вероятность сцепления деталей больших размеров.


Пример: при помощи ручных клещей на 3800 А можно осуществлять соединение листового железа толщиной 1 мм.

Также стоит обращать внимание на длину кронштейнов. От этого зависит, на какое расстояние будут вылетать электроды.

Контактная сварка своими руками из микроволновки

Для выполнения домашних хозяйственных работ постоянно требуются различные инструменты и приспособления. В их число входит и сварочная аппаратура, доступная не каждому хозяину по причине высокой стоимости. Поэтому многие народные умельцы предпочитают самостоятельно изготавливать все необходимое. Наиболее простым вариантом считается контактная сварка своими руками из микроволновки, для которой не требуется каких-либо дорогих или труднодоступных материалов.

Принцип действия контактной сварки

Контактная или точечная сварка работает по очень простой схеме. Между латунными или медными электродами расположены металлические заготовки, прижатые друг к другу. Под действием электрического тока, пропускаемого через них, место сварки нагревается докрасна. В результате, детали приобретают пластичность, а место стыка переходит в жидкое состояние. Диаметр этой области составляет примерно 12 мм. Под влиянием давления обе жидкие среды перемешиваются и, таким образом, детали оказываются сваренными между собой.

Процесс подачи тока и последующий разогрев выполняются импульсом. После его воздействия обе детали остаются зафиксированными в изначальном положении, до того момента пока они не начнут остывать. Данная схема является основой работы контактной сварки. Она успешно применяется при самостоятельном изготовлении. К основным преимуществам данного вида сварки можно отнести экономичный режим работы, соединения с высокой прочностью, простое устройство аппарата, возможность автоматизировать технологический процесс при больших объемах работ. Существенным минусом является отсутствие герметичности швов, хотя в некоторых случаях это необязательное требование.

Продолжительность сварочного процесса при необходимости должна изменяться. В точке сварки создается значительное давление, которое максимально увеличивается к концу нагрева. Материал для электродов должен иметь высокую тепло- и электропроводность. На рабочем конце электрода площадь контакта как правило ниже размеров сварочного шва примерно в 2-3 раза.

Подготовка материалов и сборка трансформатора

При рассмотрении принципа работы выяснилось, что с помощью ручной контактной сварки обеспечивается нагревание деталей в точке соединения до температуры плавления. Каждый аппарат отличается индивидуальной мощностью нагрева, поэтому нужно заранее определить, с какими целями будет в дальнейшем применяться то или иное устройство.

Для сборки понадобится сам трансформатор, материал для электродов, провод в изоляции, диаметром не менее 10 мм. Также, нужно подобрать подходящие наконечники, выключатель, болты крепления. В зависимости от конструкции корпуса и сварочных клещей, возможно будут нужны деревянные бруски и фанера. В большинстве случаев самодельная контактная сварка из микроволновки изготавливается в настольном варианте. Часто применяется переносная сварка, по своим качествам не уступающая стационарным устройствам.

Для самодельной точечной сварки лучше всего подходит трансформатор от микроволновой печки, мощность которого составляет от 700 до 1000 ватт. Предпочтение отдается трансформаторам с более высокой мощностью. У микроволновок эта деталь выполнена в виде сварной конструкции.

В обязательном порядке с трансформатора удаляется вторичная обмотка. Это связано с тем, что по умолчанию она выдает примерно 2000В при очень незначительной силе тока. Такие параметры совершенно не подходят для проведения сварочных работ. Вместо вторичной обмотки наматывается толстый изолированный провод в количестве 2-3 витков, плотно входящий в проем между первичной обмоткой и сердечником. При отсутствии нужного провода может использоваться изолированная медная шина. С помощью готового устройства мощностью 1 кВт, можно сваривать пластины толщиной около 3 мм.

Мощность сварочного аппарата зависит от трансформатора, применяемого в его конструкции. Увеличение мощности возможно за счет использования двух одинаковых преобразователей напряжения, подключаемых параллельно между собой. С этой целью в схему контактной сварки включаются две одинаковые вторичные обмотки, в которых одноименные выводы соединяются на входе и выходе. За счет этого мощность и сварочный ток увеличиваются в 2 раза, а напряжение остается неизменным.

Подобная конструкция позволяет выполнять сварку пластин толщиной около 5 мм. Самое главное – правильно подключить выводы, в противном случае может произойти короткое замыкание. По окончании сборки сварочного аппарата трансформаторы закрепляются на основании корпуса, после чего их нужно заземлить.

Электроды, клещи, провода

Основным рабочим элементом контактной сварки являются электроды, сделанные из медных стержней. Для небольших устройств подойдут жала, установленные в мощном паяльнике. В процессе работы происходит постепенная потеря формы электродов, поэтому они требуют периодического подтачивания. В связи с этим следует изначально давать определенный запас по толщине. В самих стержнях сверлятся отверстия, через которые они соединяются с вторичной обмоткой с помощью болтов.

Электроды должны обладать высокой тепло- и электропроводностью, сохранять прочность при достижении рабочей температуры, легко обрабатываться механическим путем. Такие свойства более всего присущи медным сплавам, в которые добавляется вольфрам, хром или бронза. Эффективны сплавы с содержанием кобальта и кадмия. Нижний электрод фиксируется в неподвижном положении, а верхний устанавливается на верхний рычаг сварочных клещей.

Клещи, которые использует контактная сварка из микроволновки, могут изготавливаться разными способами. В наиболее распространенном варианте на концы сварочных клещей, изолированных между собой, устанавливаются наконечники, куда в свою очередь, помещаются электроды. Для рычагов используются деревянные бруски, а сам корпус изготавливается из фанеры. Нижний рычаг неподвижно закрепляется на основании, а верхний может перемещаться и сжимать заготовки. Сила сжатия должна быть максимальной, особенно при сваривании металлических листов большой толщины.

На верхнем рычаге устанавливается пружина, возвращающая электроды в исходное разомкнутое состояние. Для выполнения работ в домашних условиях вполне достаточно прижатия, не превышающего 30 кг. Длина рукоятки может достигать 60 см, а крепление электродов осуществляется ближе к оси вращения. Таким образом получается плечо в пропорции 1:10. В условиях промышленного производства прижатие деталей выполняется с помощью пневматических и гидравлических приспособлений с регулируемым усилием.

Выключатель сварочного аппарата выводится на рукоятку клещей. Он подключается к первичной обмотке с небольшим значением тока. В некоторых конструкциях для управления сваркой используется ножная педаль, приводящая в действие магнитный пускатель.

Провода, используемые для подключения к электродам должны иметь минимальную длину. Их соединение с наконечниками осуществляется методом пайки. Необходимо спаивать и отдельные жилы проводов, так как большой ток может вызвать окисление контактов и потерю мощности. Не рекомендуется обжимать наконечники, во избежание появления дополнительного сопротивления в местах контакта.

Технология применения контактной сварки

Самодельная точечная сварка из микроволновой печи имеет ряд специфических особенностей, которые необходимо учитывать в процессе эксплуатации. Следует помнить, что при сварке электроды должны быть прижаты, в противном случае они просто подгорят. Основными параметрами являются сила тока, продолжительность импульса, сила прижатия электродов, их форма и размеры.

Максимальная степень сжатия возникает во время прохождения тока и в течение короткого периода после этого. Таким образом, металл быстро кристаллизуется, усиливая прочность соединения. Для охлаждения аппарата рекомендуется использовать вентилятор. Также, нужно контролировать температуру проводов, электродов и трансформаторных обмоток. В случае опасного повышения температуры работу необходимо прервать.

Аппарат точечной сварки из трансформатора микроволновой печи

Аппарат точечной сварки своими руками

Покупка аппарата для сварки доступна не каждому, так как данный инструмент отличается высокой стоимостью. Поэтому гораздо дешевле изготовить его своими руками из подручных материалов. Об особенностях применения и изготовления аппарата для точечной сварки рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Сварочный аппарат для точечной сварки: принцип работы и основы изготовления
  2. Схема аппарата точечной сварки для металлических деталей
  3. Устройство аппарата точечной сварки и его конструкция
  4. Как сделать аппарат точечной сварки из микроволновой печи

Сварочный аппарат для точечной сварки: принцип работы и основы изготовления

Сфера применения контактной сварки довольно широкая, данный инструмент используется в ремонте или изготовлении разного рода изделий из металла. Кроме того, с помощью данного аппарата, удается с легкостью выполнить различные работы по изготовлению металлических лестниц, ворот, конструктивных элементов и т.д.

Принцип работы контактной сварки состоит в том, что электрический ток нагревает определенные участки стальных деталей, которые соприкасаются между собой. При этом, образуется сварное соединение, называемое швом. Конечный результат сварки напрямую зависит от типа материала, из которого изготовлена деталь, ее плотности. Кроме того, следует учитывать такие параметры:

  • сварочная цепь должна отличаться достаточно низким показателем напряжения, от одного до десяти ватт;
  • процесс сваривания длиться не более нескольких секунд;
  • сварочный импульс имеет большую силу тока;
  • чем меньше зона расплавления, тем качественнее происходит сваривание;
  • сварочный шов должен выдерживать большие нагрузки.

От того насколько правильно были соблюдены данные характеристики напрямую зависит результат сваривания. Самостоятельное изготовление сварочного аппарата – довольно сложный процесс, для качественного выполнения которого потребуется соблюсти определенные инструкции и технологические рекомендации.

Более простой вариант – сборка сварочного аппарата, имеющего переменную силу тока. Данное устройство управляет процессом сваривания с помощью изменения длительности сварочного импульса, попадающего на деталь. Для того, чтобы выполнить данные действия потребуется наличие часового реле, которое регулируется автоматически или вручную.

Основным узлом самодельного аппарата точечной сварки является сварочный трансформатор, который довольно часто можно встретить в таких бытовых приборах как микроволновая печь, телевизор и т.д. Обмотки трансформаторного устройства перематываются в соотношении с нужной силой тока и напряжения, в процессе подачи которого осуществляется сваривание.

Для подбора сферы управления сварочным аппаратом, следует вначале собрать основные механизмы устройства. Конструктивные элементы сварочного аппарата подбираются в соотношении с его мощностью и параметрами трансформатора – основного механизма.

Изготовление контактно-сварочного аппарата осуществляется в соотношении с типом его применения и характеристик материала, с которым придется работать. Чаще всего, к основному устройству подсоединяют клещи сварочного типа.

Учтите, что все соединения электрического типа должны быть качественно выполненными. Все провода должны быть соответствующего диаметра и сечения. Если цепь будет ненадежной, то электричество будет утеряно. При этом, возможен вариант возникновения искр и процесс сваривания прекратится.

Схема аппарата точечной сварки для металлических деталей

Для самостоятельного изготовления устройства точечной сварки контактного типа, используйте нижеприведенные схемы. Первая их них используется в том случае, если аппарат точечной сварки используется для сваривания листов металла, толщиной до одного миллиметра, а также для проволоки и прута, диаметром до четырех миллиметров.

В таком случае, потребуется наличие такого устройства:

  • аппарат, работающий от переменного напряжения в 220 Вт;
  • выходной тип напряжения составляет 3-7 В, при холостом ходу;
  • максимальное значение сварочного тока до полторы тысячи ампер.

Все устройство отличается наличием схемы принципиального характера, в составе которой присутствует силовая составляющая, автоматизированный выключатель и цепь контроля. Если в процессе работы возникают какие-то аварийные ситуации, то они предотвращаются как раз с помощью выключателя. На первом узле располагается трансформатор для сварки т2 и устройство в виде бесконтактного тиристорного включателя однофазного типа, с помощью которого первичная обмотка подключается к электричеству.

Второй вариант схемы управления подразумевает выполнение обмотки на сварочном трансформаторе определенными витками. На первичной обмотке имеется шесть выводных участков. С помощью их переключения удается регулировать выходной сварочный ток в соотношении с вторичной обмоткой. При этом, постоянное соединение сетевой цепи остается на первом выводе, а с помощью остальных регулируется работа электрического питания.

Пускатель под маркировкой М ТТ4 К, имеет серийное производство. Данный модуль отличается наличием тиристорного ключа, который в процессе замыкания выполняет коммутацию нагрузки через первый и третий контакты. Данное устройство способно работать под нагрузкой в максимальным напряжением до восемьсот ватт и током до восьмидесяти ампер. В составе данной схемы управления присутствует:

  • блок питания;
  • цепь для настройки механизма;
  • реле к1.

Для обеспечения питания сварочного аппарата используется любой тип трансформатора, мощность которого составляет до двадцати ватт. При этом, он должен использоваться при работе на номинальной сети в 220 В. Напряжение, которое выдается на втором варианте обмотки составит около 22 В. Для того, чтобы выпрямить подачу тока, рекомендуется произвести установку диодного моста. Кроме того, возможен вариант применения любого другого механизма, имеющего такие же параметры.

Для того, чтобы замкнуть четвертые и пятые контакты используется реле к1. Данный процесс осуществляется при подаче напряжения от управленческой цепи на обмотку. Значение коммутированного тока при этом составит не более 99 мА. В таком случае, потребуется наличие практически любого реле, обладающего слаботочными электромагнитными характеристиками.

Устройство аппарата точечной сварки и его конструкция

Различают несколько функций цепи управления. При включении к1 на заданном промежутке времени происходит задание определенного типа времени. В данном случае удается задать определенное время подачи электронных импульсов на свариваемых деталях.

В составе электрической цепи присутствуют конденсаторы, от с1 до с6. Они имеют электролитические характеристики, при этом напряжение составляет более 52 В. Кроме того, потребуется наличие конденсатора, емкостью в 46 мкФ. При разомкнутой нормально замкнутой контактной группе реле заряжается непосредственно через питательный блок.

Основной силовой частью данного механизма является трансформатор. С его помощью происходит преобразование одного вида электричества на другой. Для этих целей используется магнитный провод, на 2,5 А. От старой обмотки следует избавиться, на торце магнитного провода устанавливаются кольца для изготовления которых используется электрический картон. Они подгибаются по внутренней и внешней кромке. Далее производится обмотка магнитопровода лакотканью в три или более слоев. Для того, чтобы выполнить обмотку потребуется наличие таких проводов:

  • первичная обмотка составляет около 1,5 мм диаметром, для того, чтобы она лучше пропиталась лаковым составом, рекомендуется использовать провод на тканевой основе;
  • вторичный вариант обмотки имеет диаметр около двух сантиметров, в его составе присутствует многожильная изоляция, имеющая кремниевоорганическое происхождение.

В процессе выполнение первой обмотки следует оборудовать выводы промежуточного назначения. Далее производится ее пропитка с помощью лака. На первичную катушку наматывается хлопчатобумажная лента, которая также пропитывается с помощью лакового состава. Далее следует процесс вторичной обмотки, и дальнейшее пропитывание лаком.

Изготовление самодельного аппарата точечной сварки также подразумевает конструирование клещей. Клещи бывают двух видов: стационарного или выносного. Первый вариант – более прост в изготовлении, так как они имеют качественную и надежную изоляцию, с прочно соединенными между собой узловыми участками. Но, у данных клещей имеется определенный недостаток, для создания прижимного усилия, необходимо непосредственное участие человека, выполняющего сварочные работы.

Выносные клещи – более удобные в работе, легко снимаются, не занимают много места. Для контроля усилия клещей, достаточно изменить длину их вынесения за аппарат. В месте подсоединения выносных клещей со сваркой следует установить болты, втулки и шайбы, которые обеспечивают надежную гидроизоляцию.

В процессе изготовления клещей для аппарата точечной сварки своими руками, необходимо определить величину вылета из электродного пространства, расстояние между корпусом и местом подвижных соединений на ручке. Данный параметр сказывается на максимально возможном расстоянии между сваркой и кромкой соединения листов.

Для изготовления клещевых электродов, используйте медные прутья или бериллиевую бронзу. Возможен вариант использования жала от паяльного аппарата с высокой мощностью. Диаметр электрода должен соответствовать диаметру провода, к которому он подключен. Для того, чтобы сварочные ядра имели хорошее качество концы электрода должны сужаться и иметь минимальный размер.

Как сделать аппарат точечной сварки из микроволновой печи

На аппарат точечной сварки цена довольно высокая, поэтому намного дешевле изготовить его самостоятельно. В процессе работы потребуется наличие микроволновой печи, предпочтительнее выбрать устройство побольше. От данного параметра зависит мощность будущего сварочного аппарата.

Если микроволновой печи у вас нет, вы можете поискать ее на барахолке или поспрашивать у соседей и купить ненужную микроволновую печь совсем недорого. Далее следует разобрать микроволновую печь и извлечь из нее деталь в виде высоковольтного трансформатора.

Обратите внимание: несмотря на то, что вы разбираете микроволновую печь не подключенную к электроснабжению, внутри у нее имеются детали, которые бьются током даже в таком состоянии.

Среди основных частей трансформатора отметим – сердечник и два вида обмотки – первичную и вторичную. Для соединения сердечника используют два тонких сварочных шва, от них следует избавиться. Сделать это можно с помощью молотка и ножовки. Также для его срезывания можно использовать болгарку. Таким образом вы доберетесь до трансформаторных обмоток, старайтесь не повредить их. Для извлечения вторичной обмотки следует аккуратно разрезать вторичную и вытащить нужную.

После этого вы получите сердечник от трансформатора и первичную его обмотку. Сердечник должен состоять из двух частей, разъединенных между собой.

Далее следует выполнить вторичную обмотку трансформаторной детали. Для этих целей потребуется наличие медного кабеля, имеющий такое же сечение, как и трансформаторная прорезь. Намотайте около двух витков. С помощью стандартной двухкомпонентной эпоксидной смолы происходит соединение двух половин сердечника между собой. Для того, чтобы они лучше соединились, поместите их в тиски.

Проверьте уровень напряжения на выходе из трансформаторного механизма, оно не должно превышать двух вольт. При этом минимальное значение силы тока составляет 850 А.

Далее следует позаботиться об изготовлении корпуса сварочного аппарата, для этих целей можно использовать дерево или высокопрочный пластик. Задняя панель корпуса должна иметь несколько отверстий, одно из которых будет отвечать за электроснабжение, а второе за выключение и включение механизма.

Если корпус изготавливается из дерева, то его следует хорошо отшлифовать, покрыть пропиткой и лаком. Для того, чтобы изготовить ручной аппарат для точечной сварки, также потребуется наличие:

  • шнура электропитания;
  • дверной ручки;
  • выключателя;
  • держателей из меди, из которых будут выполнены электроды;
  • медного провода с большим сечением;
  • саморезов по дереву и гвоздей.

После высыхания корпусной части, следует собрать данное устройство и соединить все детали между собой. Далее следует отрезать две части провода, выполненного из меди, размер каждого участка около 25 мм. Они будут выполнять функцию электродов, для их фиксации в держателе, достаточно использовать обычную отвертку. Далее следует зафиксировать выключатель, утолщенный кабель предотвращает его выпадение. Для фиксации трансформатора на корпусной части используйте обычные саморезы. При этом, следует позаботиться о заземлении, которое одевается на одну из клемм.

Для большей безопасности использования данного механизма, рекомендуем установить еще один дополнительный включатель. Для фиксации рычагов также используются саморезы и гвоздь. На торцевых участках рычагов производится установка контактных электродов. Для поднятия верхнего рычага используйте обычную резину. После выгорания электродов, они легко заменяются на новые, изготовленные таким же способом.

Технология точечной сварки и изготовление самодельного сварочного аппарата

Контактная сварка, помимо технологических достоинств применения, обладает еще одним важным преимуществом – несложное оборудование для нее можно изготовить самостоятельно, а его эксплуатация не потребует специфических навыков и первоначального опыта.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 250
Источник: http://tutmet.ru/kontaktnaja-svarka-svoimi-rukami-shema-video.html

Суть технологии

Принцип работы контактной сварки основан на нагреве металла до температуры плавления посредством пропускания через него кратковременного импульса тока достаточно высокой силы. Длительность такого импульса составляет от сотой до десятой секунды, время выбирается на основе параметров металла.

Под действием тока детали нагреваются и расплавляются. Между ними формируется жидкое ядро. До того момента, пока оно не застынет, поверхности заготовок следует удерживать под давлением. В результате кристаллизации ядра происходит локальное соединение двух изделий.

Давление необходимо прикладывать, чтобы во время протекания тока по периметру области локального расплавления металла сформировался уплотняющий пояс, не позволяющий расплаву вытечь за пределы свариваемой области.

Аппарат для точечной сварки.

Получить качественное и надежное соединение заготовок возможно только после правильной предварительной обработки деталей. Важно удалить с поверхности окислы и области, подвергшиеся коррозии.

В задачах, требующих качественного соединение деталей толщиной от одного до полутора миллиметров, применяется конденсаторное оборудование для контактной сварки.

Принцип работы подобных аппаратов основывается на следующем: блок конденсаторов заряжается током небольшой силы. Затем осуществляется разряд конденсаторов. Полученной силы импульса оказывается достаточно для обеспечения требуемого режима сварки.

Сварочный аппарат для сварки подобного типа широко используется в задачах, требующих соединения миниатюрных изделий, например, в радиотехнике и электронике.

Стоит отметить также такое преимущество данного устройства, как простота изготовления. Сделать споттер из сварочного трансформатора под силу любому человеку. А достать необходимые детали проще простого. Например, сварка может быть сделана своими руками из микроволновки.

Даже если данного предмета кухонного оборудования нет в наличии, то приобрести указанную технику на вторичном рынке не составит труда. В нашем случае в микроволновке ценность представляет только трансформатор, поэтому необходимо рассматривать неработающие варианты техники. Она обойдется существенно дешевле.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2265
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/tochechnaya

Сборка аппарата для сварки

Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.

Также сажаем на клей заглушку.

Припаиваем провода к кнопке и прикладываем кнопку к вилке. Все обматываем изолентой.

То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.

Включаем, нажимаем кнопку зарядки. Происходит зарядка конденсаторов.

Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.

Но если вам нужно помощнее, то тогда можно доработать схему так.

Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.

Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1779
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3852-prostoy-apparat-dlya-tochechnoy-svarki.html

Самодельное устройство для сварки

Аппарат для контактной сварки относится к незаменимым устройствам. Подобные агрегаты должны находиться на «вооружении» у каждого мастера. В гараже, на даче, в мастерской и даже дома подобным агрегатам всегда найдется применение.

Аппарат контактной сварки стоит достаточно дорого, поэтому его изготовление выглядит весьма привлекательно. Во-первых, данным устройством в будущем можно гордиться и хвастаться. Во-вторых, самодельная ручная контактная сварка стоит значительно дешевле.

Важным также является тот факт, что собрать самостоятельно подобное устройство вполне реально из подручных материалов, что еще больше удешевит стоимость агрегата. Кроме того, сборка не отличается высокой сложностью и с ней справится практически любой человек. В этом деле важно строго следовать инструкции.

Принципиальная схема аппарата точечной сварки.

Стоит отметить следующее: задача изготовления значительно упрощается, если делать споттер из сварочного аппарата, вышедшего из стоя. В данном случае будут практически все необходимые детали. В результате сборка нового агрегата не вызовет никаких затруднений.

Еще одним распространенным способом является создание аппарата на основе СВЧ печи. В этом случае главное правильно соблюдать подсоединение трансформаторов, особенно если их несколько.

Достаточно разобраться с принципиальной схемой контактной сварки, а также понять принципы ее работы, чтобы суметь изготовить прибор не только по готовым чертежам, но и по собственным. В последнем случае появляется возможность создания оборудования, полностью удовлетворяющего все требования мастера.

При должном подходе получится сделать сварку лучше моделей, продаваемых в магазинах. Это связано с тем, что в собственном изделии будут учтены многие параметры, важные мастеру. Речь идет и о конструкции клещей, и о размерах корпуса, а также о мощности и массе аппарата.

В домашних условиях контактная сварка применяется для сварки авто, металлических листов, проводов, мелкой бытовой техники и многого другого.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2066
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/tochechnaya

Сморите видео сборки и испытаний

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 48
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3852-prostoy-apparat-dlya-tochechnoy-svarki.html

Итог

Сварка, сделанная своими руками из инвертора сварочного аппарата – отличная альтернатива приобретению дорогостоящих устройств. Ее может сделать каждый по одной из готовых схем, доступных в интернете. Кроме того, не потребуется покупка дорогостоящих деталей, ведь большинство из них можно взять из «донорской» техники.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 351
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/tochechnaya

Особенности изготовления своими руками точечной сварки для литьевых аккумуляторов

Всем известно, что литиевые аккумуляторы очень боятся перегрева температур и прибор точечной контактной сварки поможет без проблем приварить к ним необходимые тончайшие элементы. Особенность конструкции в том, что сварочный аппарат управляется автоматически. Рассмотрим, как работает устройство для контактной сварки аккумуляторов своими руками.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 426
Источник: https://seti.guru/kontaktnaya-tochechnaya-svarka-svoimi-rukami

5 Как сделать клещи?

Контактная сварка может быть оснащена клещами, которые монтируют непосредственно в сам корпус устройства, как на видео, либо выносными в виде ножниц. Первые, с точки зрения выполнения качественной, надежной изоляции между их узлами и обеспечения хорошего контакта в цепи от трансформатора до электродов, изготовить и подсоединить гораздо проще, чем выносные.

Однако прижимное усилие, развиваемое такой конструкцией, если не нарастить длину подвижного рычага клещей после электрода, будет равно усилию, создаваемому непосредственно сварщиком. Выносными клещами удобнее пользоваться – можно работать на некотором удалении от аппарата. А усилие, развиваемое ими, будет зависеть от длины ручек. Однако надо будет в месте их подвижного болтового соединения сделать достаточно хорошую изоляцию из текстолитовых втулок и шайб.

Изготавливая клещи, нужно заранее предусмотреть необходимый вылет их электродов – расстояние от корпуса аппарата или места подвижного соединения ручек до электродов. От этого параметра будет зависеть максимально возможное расстояние от кромки листовой детали до места, где выполняется сварка.

Электроды клещей делают из прутков меди либо бериллиевой бронзы. Можно использовать жала мощных паяльников. В любом случае диаметр электродов должен быть не меньше, чем у подводящих к ним ток проводов. Чтобы получать сварочные ядра нужного качества, у контактных площадок (кончиков электродов) размер должен быть как можно меньше.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1467
Источник: http://tutmet.ru/kontaktnaja-svarka-svoimi-rukami-shema-video.html

Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 11447
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://tutsvarka.ru/vidy/tochechnaya: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4682 (41%)
  2. https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3852-prostoy-apparat-dlya-tochechnoy-svarki.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1827 (16%)
  3. https://seti.guru/kontaktnaya-tochechnaya-svarka-svoimi-rukami: использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 426 (4%)
  4. http://tutmet.ru/kontaktnaja-svarka-svoimi-rukami-shema-video.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3605 (31%)
  5. https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/apparat-tochechnoj-svarki-svoimi-rukami-iz-starogo-televizora.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 907 (8%)

Клещи для точечной контактной сварки

Время чтения: 5 минут

Сварка — это самый распространенный метод соединения металлов на данный момент. Сейчас существует масса технологий сварки, каждая из которых обладает как достоинствами, так и недостатками. Но в конечном итоге подбор технологии зависит от типа металла, его характеристик, предполагаемой скорости сварки и ее качества.

Одна из технологий, сочетающая в себе высокую скорость и качество работ, при этом относительную простоту процесса — это контактная точечная сварка. Она применяется как в быту, так и на крупных производствах. Контактная точечная сварка хорошо зарекомендовала себя при сварке тонколистового металла, например, кузова авто. Весь секрет кроется в технологии. Для формирования сварной точки применяются специальные сварочные клещи для контактной сварки, которые не только сжимают детали, но одновременно подогревают их с помощью короткого электрического импульса.

Благодаря этому формируется прочный сварной шов. В этой статье мы расскажем, как сделать клещи для сварки в домашних условиях, чтобы удешевить сварку и сэкономить на приобретении заводских клещей.

Общая информация

Клещи для сварочных работ могут быть ручными и подвесными. Давайте подробнее поговорим про типы клещей, поскольку это важно для их самостоятельной сборки.

Ручные клещи контактной сварки вы можете видеть на картинке ниже. Как видите, конструкция ручных клещей крайне проста, и во многом схожа с любым других ручным инструментом (с теми же плоскогубцами или щипцами), где используется рычажная система открытия/закрытия. Основное отличие ручных клещей для контактной сварки заключается в дополнительном применении трансформатора. Трансформатор подключается к одной из рукояток клещей и генерирует сварочный ток, необходимый для формирования шва.

Суть работы клещей контактной точечной сварки заключается в том, что трансформатор генерирует сварочный ток, который затем подается через рукоятку клещей на сварочные электроды. Клещи вручную зажимают металлические заготовки, затем через электроды пропускается ток и под действием силы сжатия формируется сварная точка. Скорость сварки ручными клещами напрямую зависит от самого сварщика, поскольку весь процесс выполняется вручную.

Также есть подвесные сварочные клещи для точечной сварки. Они используются на производстве либо при изготовлении профессиональных аппаратов для контактной сварки. Такие клещи встраиваются в сварочный аппарат и работают по иной схеме. Они все так же сжимают обе детали, но этот процесс происходит не вручную. Именно по этой причине подвесные клещи гораздо производительнее, чем ручные. Тем не менее, в домашних условиях подвесные клещи не собираются. Это нецелесообразно и для их применения нужно специальное оборудование.

Поэтому далее мы расскажем, как собрать своими руками ручные клещи для контактной сварки.

Самодельные клещи

Ручные клещи для точечной сварки, сделанные своими руками — это отличный способ сэкономить, и при этом получить рабочий инструмент. Самодельные клещи для контактной и точечной сварки просты в изготовлении и применении. Они справятся со всеми типами металлов и пригодятся любому дачному умельцу или частному мастеру. Себестоимость самодельных клещей крайне мала, так что вы сможете неплохо сэкономить. Посмотрите ниже видео, где подробно рассказывается, как собрать самодельные клещи.

Состыкуйте заготовки крест-накрест и просверлите отверстие. Оно необходимо для соединения двух металлических заготовок и их дальнейшего раскрывания/закрывания. Не забудьте про прокладку из диэлектрика. Ее нужно установить между двух заготовок. Затем на торце одной заготовки нужно сделать отверстие для крепления медных проводов с помощью болта. На другой заготовке сверлится отверстие для крепления сварочного кабеля и фиксации клеммы.

Обмотайте ручки клещей изолентой или наденьте резиновый шланг, если использовали металлический стержень при изготовлении приспособления. Так клещи будут более безопасными и удобными в применении. Этого достаточно для ручного применения на весу. Но если хотите использовать клещи стационарно, то между двумя рукоятками приварите толстую пружину.

Что касается подвода тока к клещам, то для этих целей сгодится любой трансформатор с вторичной перемотанной обмоткой. Вы можете уложить в три витка сварочный кабель на сердечник. Если вы хотите получить контактную сварку повышенной мощности, то соедините два трансформатора и используйте их для генерации тока.

В интернете есть чертежи только подвесных клещей, так что вам придется самостоятельно продумать конструкцию своего самодельного приспособления. Но это не вызовет затруднений, поскольку в многочисленных видеороликах подробно рассказывается, как сделать ручные клещи.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как можно сделать клещи для точечной сварки своими руками буквально из подручных средств. Себестоимость таких клещей невысока, поэтому вы сможете сэкономить и при этом получить полноценного помощника в быту или в хозяйстве. Как показывает практика, самодельные клещи очень надежны и неприхотливы к хранению. Это очень важные достоинства, поскольку вам не придется беспокоиться об их сохранности. Ну а если вы и вовсе нечасто пользуетесь клещами, то они без проблем прослужат долгие годы.

А вы когда-нибудь собирали ручные клещи для контактной сварки? Поделитесь своими советами в комментариях ниже. Они пригодятся всем, кто только начинает собирать самодельные аппараты и приспособления для сварки. Может быть, вы знаете некоторые особенности, которые нужно обязательно учесть при сборке самодельных клещей. Расскажите и о них тоже. Желаем удачи в работе!

Источник: svarkaed.ru

Клещи для точечной сварки

Сварочные клещи применяются для контактной точечной сварки тонколистового металла на крупногабаритных изделиях, например для приварки шинорейки на прямоугольные воздуховоды или для сварки кузовных деталей в автосервисах. Сжатие плеч — ручное или пневматическое, в зависимости от модели. При подвешивании на таль-балансир клещи становятся особенно удобными и манёвренными, а наличие водяного охлаждения рабочих элементов увеличивает время непрерывной работы устройства.

Станки контактной сварки:

Как купить Сварочные клещи

Компания «МОССклад» поставляет Клещи для точечной сварки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Клещи для контактной сварки следующих производителей: PEI-POINT, TECNA, и другие.

Приобрести Сварочные клещи у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в таблице выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на [email protected]

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (статьи 1259 и 1260 главы 70 «Авторское право» ГК РФ от 18.12.2006 г. N 230-ФЗ)
© 2006-2019 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Источник: mossklad.ru

Подвесные клещи для контактной точечной сварки TECNA (Италия)

Подвесные клещи контактной точечной сварки обладают высокой производительностью вследствие использования в их конструкции технологичных трансформаторов и встроенных блоков управления, а также наличия водяного охлаждения. Масса клещей компенсируется талями-балансирами, таким образом, данный тип оборудования является мобильным, эргономичным и безопасным в эксплуатации. Все это дает возможность использовать клещи при сварке изделий самых различных по своим габаритным размерам и форме, например, таких как железнодорожных вагонов, частей автомобилей, строительных металлоконструкций, сварка арматуры.

Отличительные особенности

Изолированный корпус клещей способствует удобной и безопасной работе оператора;

Подвесной гироскопический кронштейн и механизм блокировки вращения клещей обеспечивают возможность работы клещей в различных положениях;

Водяное охлаждение используется для поддержания работоспособной температуры основных частей клещей: электрододержателей, плеч, трансформатора и рабочих электродов;

Клещи снабжены автоматическим защитным выключателем, а также устройством безопасности на рукоятке клещей во избежание непроизвольного включения;

Различные модификации встроенных блоков управления дают возможность регулировки следующих параметров: усилия сжатия, скорости сведения и разведения плеч, величину хода электродов

Пневмоцилиндр клещей не требует смазки и предназначен для работы, в том числе, в тяжелых условиях высокой запыленности, высокой поточной производительности

Возможность быстрого технического обслуживания.

Источник: rutector.ru

Разновидности сварочных клещей

Контактная электрическая сварка является быстрым и надежным способом создания неразъемных соединений металлических деталей. Суть метода заключается в том, что соединяемые детали плотно сжимаются между собой сварочными клещами и через область контакта пропускается электрический ток, вызывающий быстрый и значительный локальный разогрев заготовок и их точечное сплавление.

Этот способ широко применяется в различных отраслях машиностроения. На крупных сборочных конвейерах процесс контактной сварки полностью автоматизирован и выполняется робототехническими устройствами.

Виды устройств

В ремонтных цехах, мастерских, а также в условиях небольших сборочных конвейеров, используется ручная контактная сварка. Основную роль в этом процессе играют зажимные сварочные клещи, которые обеспечивают сжатие заготовок с необходимым усилием и протекание через них электрического сварочного тока.

Зажимные клещи для сварки, применяемые в ремонтном и мелкосерийном производстве, могут иметь следующие виды исполнения:

  • ручной вариант;
  • подвесная конструкция.

Ручные клещи представляют собой приспособление, удерживаемое при сварке в руках, либо установленное на подставку. На фото изображены клещи КТР – 8.

Краткий перечень технических характеристик КТР – 8:

  • клещи питаются от промышленной однофазной электрической сети 220 Вольт;
  • мощность агрегата составляет 8 киловольт-ампер;
  • общий вес – 14 килограммов;
  • скорость выполнения операций достигает 3 сварные точки за 1 минуту при толщине двух свариваемых листов 1,5 миллиметра;
  • напряжение холостого хода сварочного трансформатора – 2,5 Вольт.

После каждой точечной сварки необходим перерыв не менее 20 секунд. Максимальная толщина свариваемых листовых заготовок составляет 1,5 миллиметра. Агрегат очень удобен и прост в использовании, практически не требуется обучение персонала.

Ручные клещи для контактных сварочных работ применяются, как правило, при соединении относительно тонких заготовок. В ранних моделях, сжатие заготовок создавалось усилием сварщика через рычаг, как в обычных клещах.

Работа споттером

Работать с тонким листовым материалом можно также споттером. В основном это устройство предназначено для приварки вспомогательных элементов к помятым кузовным деталям автомобилей при производстве кузовного ремонта.

Применение этой технологии позволяет выравнивать поврежденные элементы кузова, доступ к внутренним поверхностям которых затруднен. Помятые детали кузова в этом случае нет необходимости демонтировать.

Споттер не предназначен для выполнения большого объема сварочных работ. Энергия, необходимая для осуществления контактной сварки запасается в накопительном конденсаторе. Это позволяет сэкономить на трансформаторе, так как здесь его габариты и вес значительно меньше.

Но с другой стороны, заряд конденсатора требует некоторого времени, что снижает «скорострельность» устройства.

На конце рабочей части клещей расположены электроды, изолированные от металлических элементов конструкции и являющиеся сменными элементами устройства.

К каждому электроду подходит питающий кабель от сварочного трансформатора. Сжатие соединяемых деталей осуществляется электродами. Изготавливаются эти важнейшие элементы устройства из сплавов на основе меди.

Безусловно, этот выбор обусловлен высокими электротехническими качествами меди. Для увеличения прочности и жаростойкости изделий, а также уменьшения их выгорания в процессе эксплуатации, сплав обогащается легирующими добавками хрома, кадмия, бериллия и других элементов.

Зажимное усилие

Для нормирования сжимающего давления, старые конструкции были оснащены пружиной кручения, сопротивление которой в процессе сжатия преодолевалось сварщиком. Современные модели оснащаются пневматическим приводом для увеличения сжимающего усилия.

В зависимости от конструкции, клещи оборудованы кнопкой или выключателем концевого типа, который включается нажатием пальца и управляет подачей сварочного тока.

Источником тока для сварочных клещей служат специальные понижающие трансформаторы. Сторона высокого напряжения подключается к промышленной электрической сети 380 Вольт, обмотка низкого напряжения обычно состоит из одного витка, выполненного цельным медным диском. Вторичная обмотка рассчитывается таким образом, что напряжение холостого хода составляет от 2 до 5 Вольт.

Ток, протекающий во вторичной обмотке клещей в процессе точечной контактной сварки, для разных моделей может достигать значений от 2 – 3 кА до 15 кА и выше.

Такие трансформаторы являются объемными и достаточно тяжелыми устройствами. Несмотря на это, в настоящее время преобладают конструкции, в которых трансформатор встраивается в общий корпус со сварочными клещами.

Это обусловлено тем, что в случае отдельного расположения трансформатора, необходимо обеспечивать его связь с электродами посредством кабеля большого сечения.

Такая связь, кроме того, что обладает большим весом и жесткостью, вызывает заметное падение напряжения в сварочной цепи. С весом же агрегата легко справиться, воспользовавшись подвесной конструкцией.

Подвесная модель

Подвесные клещи для контактной точечной сварки применяются там, где необходимо выполнять большое количество соединений за смену. Обычно это крупные ремонтные мастерские, а также некоторые сборочные конвейеры. На фото представлен агрегат фирмы TECNA

Данная модель сварочных клещей закрепляется на специальном подвесе в зоне рабочего места сварщика. Подвесной кронштейн устройства оснащен гироскопом для устойчивого сохранения необходимой пространственной ориентации.

Внутри корпуса находится трансформатор, вырабатывающий сварочный ток требуемых характеристик и блок управления, позволяющий производить настройку параметров процесса.

Необходимое усилие сжатия клещей достигается посредством пневматического привода. Таким образом, клещи подключаются гибкими связями к электрическому питанию и источнику сжатого воздуха, каковым может быть как индивидуальный или групповой компрессор, так и внутрицеховая воздушная магистраль. Для охлаждения электродов в процессе работы применена водяная система с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости.

Управление подвесными сварочными клещами осуществляется с помощью пистолетной рукоятки с курком, закрепленной в верхней части агрегата. Заготовка вводится в зазор между электродами, затем производится нажатие курка, после чего система автоматически отрабатывает в соответствии с предустановленными настройками.

Для примера рассмотрим технические характеристики младшей модели сварочных клещей tecna 3321. Мощность устройства (номинальная) – 16 киловольт-ампер.

Максимальная потребляемая мощность в процессе сварки составляет 37 киловольт-ампер. Питание осуществляется от трехфазной электрической сети 380 Вольт. Величина напряжения вторичной обмотки – 2,8 Вольта.

Сварочные клещи способны осуществлять точечную сварку стальных листов толщиной до 3 миллиметров, либо прутков, диаметром до 10 миллиметров. Вес клещей достигает 52 килограмма. Скорость выполнения операций сварочными клещами – 3960 точек за 1 час.

В целом ассортимент аппаратов для точечной сварки довольно велик, поэтому всегда есть возможность выбрать подходящую модель.

Источник: svaring.com

Сварочные клещи. Соединяем металл в одно касание

Для контактной сварки важным фактором считается геометрическая точность места выполнения сварного соединения. Эту, а также ряд других функций – например, удобство фиксирования заготовок — успешно выполняют сварочные клещи. Сегодня, мы расскажем вам о принципе работы и критериях выбора этого инструмента.

Конструкция и виды клещей

Ручные сварочные клещи для контактной сварки включают в себя:

  1. Корпус, в которым рассматриваемая оснастка подключается к сварочному трансформатору.
  2. Поворотный рычаг с зажимом для верхнего электрода.
  3. Зажимной узел нижнего электрода.
  4. Ручку, на которой смонтированы органы управления. Для более мощных типоразмеров клещей предусматривается педальное включение. Вторая, боковая, ручка предназначается для удержания инструмента во время сварки.
  5. Система контроля и управления на базе различного типа реле — прерывателей сварочного тока.
  6. Удлинитель или передник, если требуется производить сварочные работы на некотором удалении от трансформатора.

Хотя электроды и не входят в комплект, но все технические характеристики выпускаемых сварочных клещей ориентируются на определённый тип и диаметр расходного материала.
Наличие такого инструмента существенно снижает трудоёмкость производства сварки, поскольку при работах, производимых в различных местах, нет необходимости передвигать массивный сварочный трансформатор. Именно поэтому сварочные клещи для контактной сварки особенно популярны в авторемонтных мастерских, выполняющих кузовные ремонтные работы.


Классифицируются сварочные клещи по следующим признакам:

  • По способу установки. Подвесные клещи популярны при промышленном выполнении контактной электросварки в больших объёмах, в то время как ручные, более компактные, лучше для сварки в труднодоступных местах.
  • По приводу зажима электродов, который может быть ручным или пневматическим.
  • По принципу привода. Автоматические клещи срабатывают по управляющему сигналу от реле, которое включается при достижении определённого усилия сжатия электродов. Механизированные исполнения приводятся в действие педалью или нажатием кнопки на рукоятке.
  • По способу охлаждения электрододержателя. Используя для контактной сварки большие сварочные токи, эффективнее использовать воду, в остальных случаях охлаждение производится при помощи воздушной струи.
  • По производительности. Сварочные клещи с водяным охлаждением способны обеспечить темп работы сварщика на уровне 500…700 точек в час, а клещи с воздушным охлаждением – не более 60…70.

Разновидностью сварочных клещей являются споттеры – приспособления, обеспечивающие ручной зажим электродов. Они применяются при контактной сварке небольших деталей.

Как работать со сварочными клещами?

Наличие сварочных клещей устраняет основную проблему контактной сварки – необходимость подвода к рабочей зоне больших значений тока при одновременном обеспечении мобильности передвижения сварщика. Сварочная проволока в подобных ситуациях неприемлема, поэтому следует использовать только электроды.
Особые требования предъявляются к корпусу: он должен обеспечивать безопасную передачу мощности, надёжность фиксации обеих зажимных узлов и удобство пользования. Поэтому сварочные клещи промышленного применения обычно снабжаются крепёжным узлом, при помощи которого они прикрепляются к более жёсткой из свариваемых деталей.

Подготовку к сварке с использованием сварочных клещей начинают с установки электродов в зажимных узлах. Чаще используется клеммный, более надёжный зажим. Важнейшей характеристикой оснастки является вылет – расстояние от оси поворота подвижного зажима до оси электрода. Величина вылета определяет максимальное расстояние от кромки свариваемого изделия. В большинстве конструкций оснастки вылет является величиной переменной, и варьируется в пределах 125…500 мм. Это повышает функциональность приспособления.

Вылет может регулироваться плавно и ступенчато. В более дешёвых конструкциях величина вылета изменяется переустановкой электрододержателей в требуемые пазы или отверстия на корпусе. В сварочных клещах с автоматическим приводом регулировка вылета иногда производится при помощи плунжера, выдвигаемого при помощи сжатого воздуха. Популярности у сварщиков такие устройства, однако, не получили: клещи становятся тяжелее, а для стабильности подачи воздуха требуется ресивер, что делает оснастку более громоздкой.

Определившись с величиной вылета, клещи устанавливают в необходимом месте и включают подачу тока. Реле обеспечит подачу тока к электродам при обеспечении требуемого усилия сжатия. Поставив очередную сварочную точку, педалью или рукояткой отключают питание, после чего перемещают инструмент в новое положение.

Как выбирать типоразмер сварочных клещей?

Промышленно производимые конструкции ориентированы на строго определённое напряжение – 220 В или 380 В также параметрами выбора служат:

  • Ориентировочная часовая производительность контактной сварки.
  • Максимально допустимый вес сварочных клещей (от 7…8 до 12…15 кг; в последнем случае конструкцией предусматривается крепление оснастки).
  • Конструкция узла зажима электродов (клеммный зажим надёжнее резьбового).
  • Способ охлаждения. Например, клещи с водяным охлаждением снабжаются внешней охлаждающей камерой, которая увеличивает габариты устройства.
  • Характеристики электродов, на которые рассчитывается инструмент.
  • Способ подсоединения к кабелю.

Стоит упомянуть о ряде предлагаемых опций, которые функциональность клещей не повышают. В частности, предлагаемый иногда контроллер длительности времени дугового разряда сварщиками используется редко, зато увеличивает трудоёмкость подготовки всего комплекта оборудования к работе. При выборе стоит обратить внимание на суммарное энергопотребление: если оно превышает 400…450 кВт, то целесообразно остановить выбор не менее энергоёмком варианте.

При большом производстве лучше выбирать сварочные клещи для контактной сварки, которые позволяют одновременно производить сварку нескольких десятков точек. Такой инструмент выпускается двух типов – последовательного и параллельного. Производительность повышается также и при использовании сварочных клещей подвесного типа.

Из практики известно, что ручные сварочные клещи целесообразнее использовать для контактной сварки листов толщиной до 1…1,2 мм, а с механизированным зажимом электродов – для более толстолистовых изделий.

Источник: proinstrumentinfo.ru

Основные инструменты для домашней сварки — PrimeWeld

Профессиональная сварка – это ремесло и стабильный заработок. При определенных усилиях сварка также может стать домашним хобби или независимым источником дохода. Как только вы поймете основы сварки и будете готовы работать из дома, следующим шагом станет приобретение нескольких необходимых инструментов для сварки.

В специализированных сварочных цехах используются более совершенные инструменты, но пока давайте сосредоточимся на сварочных инструментах, оборудовании и принадлежностях, необходимых для начала работы.

Основные сварочные аппараты

Сварочный аппарат — первое и самое необходимое оборудование. Сварочный аппарат хорошего качества помогает обеспечить успех в обучении и позволяет освоить несколько методов сварки. Чаще всего используются сварочные аппараты MIG (металлический инертный газ), MMA/Stick (ручная металлическая дуга) и TIG (вольфрамовый инертный газ).

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для домашнего использования? Сварочные аппараты МИГ

— предпочтительные сварочные аппараты для начинающих (по версии Тульской школы сварки) и самые простые и быстрые в освоении аппараты с хорошими результатами за короткое время.Большинство сварочных аппаратов MIG используют обычный бытовой ток и моторизованную катушку со сварочной проволокой. Вы можете выполнять высококачественные сварочные работы с помощью аппаратов MIG.

Сварочные аппараты

MMA/Stick для сварки менее автоматизированы, чем MIG, и требуют ручного нанесения присадочного металла на сварной шов. Преимущество сварщиков ММА в том, что они обычно могут сваривать более тяжелые материалы.

Сварочные аппараты TIG

обычно предназначены для профессионалов на фабриках или полях массового производства и требуют больше времени и сложности.

Вы также можете выбрать многофункциональный сварочный аппарат для большинства распространенных методов/процессов сварки, поэтому вам не нужно будет покупать еще один аппарат.Это сэкономит место в вашем магазине, и вам не понадобится сварочный аппарат TIG, если вы начнете с MIG или Stick и захотите перейти или обновить. Вы можете выполнять большинство сварочных процессов на многофункциональном сварочном аппарате.

Наконец, есть инверторные машины. Вы можете легко перемещать эти машины для работы и проектов, требующих выхода из мастерской. Небольшой инверторный сварочный аппарат идеален благодаря гибкости управления, простоте использования, энергоэффективности, стабильности тока и выходного напряжения.

Основные сварочные инструменты и оборудование

Сварочный стол

Сварка на земле непрактична, неудобна и может поставить под угрозу вашу безопасность.Перед началом сварочного проекта вам необходимо найти твердую рабочую поверхность. Это может быть традиционный верстак или специальный сварочный стол, но в любом случае не экономьте на качестве.

Один из вариантов — небольшие переносные верстаки, которые можно приобрести по разумной цене. Инвестируйте в один из них, и вы сможете взять его с собой на проекты, где вам придется работать за пределами вашего магазина. Это значительно облегчит вашу работу.

Сварочные клещи MIG Сварочные клещи

MIG — это инструменты со специальной конструкцией наконечников для эффективного удаления сварочных брызг.Выбирайте плоскогубцы с режущими кромками, закаленными индукционным способом (они дольше останутся острыми). Плоскогубцы также должны иметь губки, которые понадобятся для вытягивания проволоки, а также для снятия и установки насадок и наконечников.

Сварочные магниты

Сварочные магниты — это мощные магниты, которые надежно удерживают металлы на рабочей поверхности. Обычно треугольные магниты для сварщиков обладают высоким уровнем магнетизма, достаточно сильным, чтобы удерживать детали на месте перед сваркой.

Хотя их также называют сварочными зажимами, обратите внимание, что способ использования магнитов отличается от того, как используются настоящие зажимы.Сварочные магниты используются для удержания двух заготовок вместе при формировании угла. С помощью сварочных магнитов вы можете соединять металлы под углами 45, 90 или 135 градусов перед сваркой.

Отбойный молоток

Отбойный молоток используется для удаления шлака из сварного шва. Сварочный молоток используется для ударов наконечником по соединению, чтобы ослабить его. Он используется, когда шлак застрял и требуется немного больше действий, чем это возможно с металлической щеткой. Отбойный молоток используется очень часто.При хорошем уходе прослужит несколько лет.

Приспособление для сварки каркаса

Приспособление для сварки каркаса — это еще одна скоба, которая используется для стабилизации сварочного проекта. Приспособление хорошего качества упрощает вашу работу перед лицом силы, движения, тепла и давления. Он позволяет полностью сваривать деталь, контролируя ее размерные деформации.

Этот тип приспособления может быть как ручным, так и автоматическим, в зависимости от скорости и потребностей пользователя. Сварочные приспособления могут сделать вашу работу проще, точнее, быстрее, удобнее и экономичнее.

Сварочная проволока

Имеются подходящие проволоки для стали, нержавеющей стали и алюминия. Кроме того, сталь можно сваривать присадочной проволокой. Вы также должны помнить, что вам нужен правильный ролик подачи проволоки для каждого типа проволоки.

Площадь скорости

Скоростные угольники необходимы в сварочном цеху. Со скоростными квадратами вы гарантируете, что задания или проекты будут отрегулированы и выровнены под углом 90 градусов перед сваркой. Они гарантируют высокое качество работы.Квадраты также служат опорой для маркировки и измерения ваших проектов с использованием градуированной шкалы. Для начала рекомендуется иметь один или два в вашем магазине.

Металлическая щетка

Металлическая щетка понадобится вам, если вы используете процесс сварки, при котором образуется шлак. Он также необходим там, где большинство сварных швов оставляет окалин. Например, если вы выполняете сварку с помощью аппарата MMA/Stick сварщика или аппарата для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной, вам нужно будет смахнуть шлаковое покрытие, чтобы открыть окончательный шов.

Для этой задачи используются отбойные молотки

(вверху) и проволочные щетки. Это шлаковое покрытие образуется в процессе сварки, так как действует как защитный агент. Сварочная ванна должна быть защищена от загрязнения. Проволочные щетки дешевы, и рекомендуется иметь их в своем сварочном цеху.

Угловая шлифовальная машина

Портативные шлифовальные или угловые шлифовальные машины настолько необходимы, что без них невозможно завершить сварочный проект. Нужны ли они вам для шлифовки, сглаживания сварных швов или резки куска металла, ваш рабочий набор будет неполным, если вы попытаетесь работать без них.

Хотя мы всегда рекомендуем инвестировать в качественные сварочные инструменты (и портативные шлифовальные машины не являются исключением), если у вас ограниченный бюджет, вы можете выбрать шлифовальную машину стоимостью от 20 до 50 долларов.

Примечание: Частота использования болгарки для новичков невелика.

Датчик листового металла

Измерители листового металла используются для определения толщины вашего листового металла для определенных материалов. Толщина материала уменьшается по мере увеличения номера калибра.

Когда вы работаете со сталью, стандартные толщиномеры основаны на весе 41,82 фунта на квадратный фут на дюйм толщины. Толщина отличается, если вы работаете с алюминием.

С-образный зажим Также необходимы сварочные зажимы

. Существуют разные модели, но чаще всего используются С-образные зажимы. С помощью С-образных зажимов вы можете удерживать детали и соединения, которые необходимо сварить. Вам понадобится несколько зажимов в зависимости от того, сколько штук требуется для вашего проекта.Для более сложных проектов нередко используется до 10 зажимов.

Основные сварочные принадлежности

В дополнение к вашему сварочному и защитному оборудованию в базовую комплектацию сварочного аппарата в среде инертного газа входят другие аксессуары, которые вы должны купить с самого начала.

Сварочная тележка

Сварочная тележка не только предлагает место для сварочного аппарата, вы также можете использовать ее для безопасного размещения баллона с защитным газом. Кроме того, вы можете использовать его для работы со всем сварочным аппаратом независимо от того, находитесь ли вы в магазине или вне его, потому что вы можете свернуть пакет шлангов и заземляющий кабель и прикрепить их к тележке сварочного аппарата.В нем также будут отсеки для ваших сварочных масок, запасных частей, сварочных рукавов и аксессуаров, которые всегда будут под рукой. Тогда все на своих местах, когда вы будете готовы к сварке.

Мыльный камень

Мыльный камень – природное минеральное сырье. Камень непрозрачный, в основном беловатый, на ощупь жирный и мыльный (свойства, благодаря которым он получил название мыльного камня). Красновато-желтый или зеленовато-коричневый стеатит содержит следы железа, алюминия и кальция.

Мыльный камень представляет собой компактную горную породу, состоящую в основном из слоистого силикатного минерального талька.Обладает жаростойкостью, теплоаккумулирующей способностью и нечувствительностью к температурным колебаниям. Именно поэтому мыльный камень является удобным и популярным материалом для сварки. Он используется для создания временной маркировки на заготовках без загрязнения сварочных ванн.

Регулятор расхода

Соответствующий расход защитного газа необходимо отрегулировать с помощью регулятора давления. При сварке MIG/MAG на каждые 0,1 мм диаметра проволоки требуется 1 литр газа.

Гель для насадки для сварки MIG

Гель для сварочного сопла MIG используется для предотвращения разбрызгивания из сварочного сопла, что продлевает срок службы вашего сварочного сопла и предотвращает проблемы с подачей проволоки. С гелем кончик сварочного пистолета остается чистым.

Сварочный/защитный газ

Защитный газ необходим для сварки MIG. Для большинства легированных и нелегированных сталей обычно используется смесь аргона и диоксида углерода. В торговле он может иметь разные названия в зависимости от производителя.

 Однако для сварки алюминия или нержавеющей стали требуется другой газ. Вы можете купить защитный газ в Интернете, но обычно его легко найти на месте. Приобрести защитный газ в 10- или 20-литровых баллонах можно в хозяйственных магазинах и на заправочных станциях.

Металлический напильник

Когда вы закончите проект, после резки и сварки, вы увидите заусенцы и дефекты металла, которые необходимо сгладить. В то время как вы можете использовать вышеупомянутую угловую шлифовальную машину для больших дефектов, металлический напильник — это инструмент, который вам нужен для более тонкой обработки.

Металлический напильник позволит вам работать с более мелкими деталями и сглаживать мелкие детали с большей точностью. Они бывают разных размеров и с разными профилями, их можно приобрести в комплекте или по отдельности, но мы рекомендуем небольшой комплект.

Одежда для сварщиков

При сварке необходима правильная защитная одежда. Это связано с тем, что электрическая дуга может привести к травмам. Ультрафиолетовые лучи вредны для ваших глаз, а тяжелые металлы могут упасть вам на ноги.Именно из-за этих рисков вам необходимо полное индивидуальное защитное снаряжение. Вот несколько основных предметов сварочной одежды, которые вам понадобятся для начала работы.: 

Сварочная маска с автоматическим затемнением

Каждый список безопасности сварочных инструментов должен начинаться с автоматически затемняемой сварочной маски. Глаза сварщика могут быть повреждены ярким светом и излучением, создаваемым электрической дугой, а также брызгами расплавленного шлака. Частицы твердого шлака во время точечной обработки, шлифовки и резки могут быть опасны для глаз.Инвестируйте в качественную сварочную маску, которая прослужит долгие годы.

Сварочные перчатки

Сварочные перчатки важны для защиты рук от режущего действия листов, тепла и электропроводности. Сварочные перчатки должны сочетать функцию защиты рук сварщика с максимальным комфортом.

Перчатки MIG Перчатки

MIG должны быть изготовлены из кожи и иметь внутреннюю подкладку из термостойкого флиса, а также манжету для защиты запястья и предплечья.Перчатки должны обеспечивать как теплоизоляцию, так и механическую стойкость. Сварочные перчатки соответствуют определенным критериям по форме (длине манжеты) и эксплуатационным характеристикам. Они должны противостоять расплавленному металлу, пламени, нагреву и истиранию.

Перчатки TIG

На рынке также продаются перчатки из тонкой кожи, которые отлично подходят для сварки TIG, когда требуется более точное удержание горелки. Перчатки TIG обеспечивают сварщикам гибкость, необходимую для высокой ловкости.

Одежда для сварщиков

Одежда сварщика должна быть устойчива к теплу, пламени и искрам.Не следует носить одежду из синтетических тканей или компонентов. Синтетические ткани могут очень быстро воспламеняться, плавиться и вызывать сильные ожоги кожи.

Одежда сварщика (штаны, куртка) должна быть из негорючего хлопка или негорючего технического текстиля. Они должны быть хорошо облегающими, без складок, лацканов и карманов. Кожаный фартук и нагрудник, скрывающий шею, являются дополнительными средствами защиты от брызг и ультрафиолетового и инфракрасного излучения.

Примечание: Огнезащитные составы теряют свою эффективность после многократных стирок, поэтому вам придется регулярно менять одежду, которую можно стирать.

Сварочные сапоги

Ваши сапоги для сварщиков должны иметь высокую верхнюю часть, прикрытую брюками. Они должны иметь утепленную подошву и подносок для защиты от падающих металлических частей. Так же, как и верхняя одежда, обувь должна быть изготовлена ​​из негорючего материала.

Избегайте шнурков, чтобы снизить риск попадания расплавленного металла внутрь обуви. Резинки позволяют быстро снять ботинок в случае опасности. Также необходимо надевать огнеупорные бахилы, леггинсы или гетры, закрепленные ремнями вокруг ног и поверх обуви, чтобы предотвратить ожоги.Они защищают переднюю часть голеней.

Защитные очки

При сварке или использовании переносных шлифовальных кругов искры и другие мелкие кусочки металла разлетаются повсюду — даже под каской. Инвестируйте в пару защитных очков и всегда носите их. Шлем защитит вас от осколков, но не позволяйте этому внушать вам ложное чувство безопасности. Под каской может пролететь красная искра, что приведет к травме.

При различных процессах газокислородной резки и пайки горелкой интенсивность производимого света значительно меньше, чем у электрической дуги.Сварщик может носить очки вместо сварочного шлема для этих операций. В этом случае для защиты глаз требуется только ношение защитных очков с боковыми щитками, снабженными светофильтром менее темного оттенка. Эти очки должны носить и другие лица, работающие в радиусе 30 м от электросварщика (при отсутствии защитных экранов).

Для дуговых процессов интенсивность ИК- и УФ-лучей настолько велика, что стекол уже недостаточно. Необходимо предусмотреть ношение лицевого щитка, защищающего все лицо и оснащенного фильтром, соответствующим выполняемой работе.

Безопасность прежде всего при домашней сварке

Основные опасности, связанные со сваркой, следующие:

  • Опасность поражения электрическим током, связанная с оголенными токоведущими частями (свариваемые детали, электроды, фитинги, кабели, зажим электрододержателя).
  • Существуют риски возгорания и взрыва, связанные с использованием пламени, сжатого газа, электрических дуг, искр, струй.
  • Сварочные дымы раздражают, вредны для здоровья, раздражают и токсичны.В случае массивного вдыхания этих раздражающих веществ могут наблюдаться острые респираторные эффекты (например, кашель или одышка, связанные с гиперреактивностью бронхов).
  • Хронические респираторные эффекты возникают при регулярном и длительном воздействии (сидероз, астма, хронические бронхопневмопатии и т. д.). Кроме того, сварочный дым и УФ-излучение внесены в список канцерогенных веществ Международным агентством по изучению рака (IARC).

Это лишь некоторые из опасностей, которым вы можете подвергнуться, если не используете правильное защитное оборудование.Безопасность всегда на первом месте.

Защита себя, организация домашней мастерской и защита опасных материалов безопасны не только для вас, сварщика, но и для вашей семьи и соседей. Также необходимо убедиться, что вы защищаете свой магазин от детей и держите его в безопасности для домашних животных.

Устранение всех этих рисков безопасности и инвестиции в инструменты и оборудование, необходимые для создания домашней сварочной мастерской, потребуют приверженности и самоотверженности. Окупаемость ваших инвестиций — это пожизненное рабочее пространство для хобби или источника дохода.

18 основных сварочных инструментов для начинающих (с иллюстрациями)

Сварка может оказаться сложной задачей для новичков.

Для этого требуется так много инструментов, и вы будете работать с таким количеством тепла и таким количеством компонентов под давлением, что опасность может показаться непреодолимой.

Впрочем, бояться нечего. Вот список лучших сварочных инструментов для начинающих, которые помогут безопасно и эффективно освоить профессию.

Сварочные инструменты для начинающих

1.Сварочная маска с автоматическим затемнением

Самая простая и самая узнаваемая часть сварочного оборудования, которую вы можете получить, сварочная маска является основным продуктом ремесла и необходимостью безопасности.

Основная цель сварочной маски любого типа — предотвратить появление шрамов на лице от искр и пламени во время работы, а также предотвратить повреждение кожи и глаз от тепла.

Маски с автоматическим затемнением

имеют дополнительную функцию защиты глаз от резкого света, излучаемого другими сварочными инструментами, и от самого нагретого металла.

Стекло, закрывающее глаза, затемняется, чтобы пропускать только определенное количество света за раз, что позволяет вам видеть, не повреждая глаза.

См. список рекомендуемых касок с автоматическим затемнением здесь.

2. Сварочные перчатки

Перчатки говорят сами за себя. Сварочные перчатки состоят из слоев прочной ткани и изоляции, что предотвращает травмы от тепла и случайных искр. Сварочные перчатки легко найти везде, где вы покупаете перчатки, но они необходимы для любой формы сварки, которую вы можете выполнять.

Обычно есть 2 типа, о которых вам нужно знать;

  • Перчатки для сварки MIG. Как правило, они толще и имеют набивку на тыльной стороне ладони для защиты руки в состоянии покоя, удерживая доминирующую руку во время сварки. Если перчатка становится слишком горячей, более свободная конструкция позволяет легко ее сбросить.
  • Перчатки для сварки TIG — более тонкие и мягкие перчатки, где важна точность. Ловкость имеет ключевое значение при сварке TIG, и перчатки будут иметь более плотное прилегание, чтобы обеспечить точное движение, удерживая стержень и горелку.

Убедитесь, что у вас есть подходящие перчатки для работы.

3. Клещи для сварки MIG

Плоскогубцы

MIG широко доступны в большинстве хозяйственных магазинов, а также в Интернете. Они далеки от специального предмета и довольно дешевы для того, сколько вы можете с ними сделать.

Они имеют несколько применений, в том числе:

  • Снятие сопла с горелки MIG – Оснащены круглыми зажимами, идеально подходящими для снятия сопла с горелки MIG.
  • Ослабьте и затяните контактный наконечник . Это то, что вам придется делать регулярно по мере износа.
  • Cut 1/4″ Вылет – Экономит ваше время вместо использования отдельных кусачек.
  • Удаление сварочных брызг – Очистить внутреннюю часть сопла от брызг легче с помощью кончиков плоскогубцев.

Качественная пара плоскогубцев MIG необходима, если у вас есть сварочный аппарат MIG.

4. Сварочные магниты

Сварочные магниты — один из самых универсальных инструментов в вашем наборе.Именно поэтому они так полезны при сварке.

С помощью сварочного магнита вы можете удерживать металлические детали на месте без использования зажимов и легко манипулировать ими.

Они также позволяют монтировать металлические детали и сваривать их под углом друг к другу.

Короче говоря, они позволяют сваривать куски листового металла способами, которые не позволяют зажимы. Чем дольше вы их используете, тем больше применений вы найдете для них.

5. Отбойный молоток

Одним из аспектов сварки MIG или сварки электродом является конденсация шлака по мере того, как металл плавится и образует сварной шов.

Этот шлак нужно время от времени откалывать. Для этого и нужен отбойный молоток.

Отбойные молотки имеют плоскую и заостренную стороны, оптимизированные для различных видов шлака.

Возможно, вы не будете использовать их слишком часто, но они сделают процесс сварки более чистым и управляемым.

6. Приспособление для сварки каркаса

Приспособление для сварки каркаса не является столь же необходимым, как многие другие предметы в этом списке, но все же неплохо иметь его.

Устройство для сварки каркаса обеспечивает устройство для сварки под углом 90 градусов. Хотя вы можете использовать для этого сварочный магнит, монтажный зажим обеспечивает гораздо большую степень поддержки во время сварки и позволяет использовать более тяжелые металлические детали.

В отличие от магнитов, он также позволяет одновременно прихватывать несколько слоев или несколько компонентов под идеальным углом 90 градусов.

Сопутствующее : Список подарков для сварщиков

7.Площадь скорости

Квадрат скорости может быть инструментом, который вы используете чаще всего из перечисленных здесь. Вы можете измерить любой кусок либо перпендикулярно другому для разреза под углом 90 градусов, либо под любым другим углом с помощью квадрата скорости.

Квадрат скорости представляет собой угловое измерительное устройство в форме прямоугольного треугольника, позволяющее выполнять несколько форм измерения под разными углами. Из всех имеющихся в вашем распоряжении сварочных инструментов именно этот вам понадобится больше всего. Вы не можете сделать многого, если не можете измерить.

8. Металлическая щетка

Как и отбойный молоток, металлическая щетка – это то, о чем не часто думаешь, но постоянно используешь при сварке.

Металлическая щетка удаляет шлак и нагар с верхней части остывших сварных швов, оставляя их чистыми и красивыми.

Не каждый процесс сварки приводит к образованию шлака, но для правильного выполнения работы требуются как отбойные молотки, так и металлические щетки.

9. Угловая шлифовальная машина

Если вы регулярно занимаетесь сваркой, угловая шлифовальная машина может оказаться очень полезным инструментом в вашем наборе инструментов.

Во-первых, он может резать металл. Вы всегда обнаружите, что вам нужно сократить запас металла. С помощью отрезного круга вы можете с удивительной легкостью резать все, от листового металла до прутка.

Угловые шлифовальные машины

также подходят для подготовки металла перед сваркой. Чтобы избежать таких дефектов, как пористость и растрескивание, необходимо очистить основной металл. Хотя это можно сделать с помощью проволочной щетки, угловая шлифовальная машина может сэкономить вам много времени.

Наконец, сварочная угловая шлифовальная машина — отличный инструмент для очистки и финишной обработки сварных швов.Когда остается много шлака, использование угловой шлифовальной машины является одним из эффективных способов его очистки. Кроме того, если вам нужно отполировать металл, с которым вы работаете, угловая шлифовальная машина тоже может это сделать!

10. Датчик листового металла

Для эффективной сварки вам необходимо знать толщину металла, с которым вы работаете.

Стальной металлический калибр представляет собой колесо с зубьями, расположенными на разной ширине, что соответствует различной стандартной ширине листового металла. В качестве инструмента калибр листового металла незаменим для сварщиков любого уровня квалификации.

Информация о толщине листового металла, с которым вы будете работать, может определить многое другое, касающееся вашего проекта в целом.

У большинства профессиональных сварщиков есть таблица, в которой указано, какие настройки следует использовать для листового металла какой толщины.

Также может быть трудно отличить один кусок листового металла от другого, просто взглянув на него, а это означает, что датчик будет постоянно пригожусь.

11. Мыльный камень

Мыльный камень изготовлен не из мыла, но его маркировочный инструмент имеет аналогичную консистенцию.

Вы используете мыльный камень в качестве инструмента для маркировки, который легко снимается после того, как вы закончите. Думайте об этом как о куске мела, сделанном специально для письма на металле.

Мыльный камень превосходит что-то вроде графита, потому что он может выдерживать высокую температуру и воздействие пламени от горелок и других сварочных инструментов.

Позволяет рисовать сложные формы, изогнутые линии и другие рисунки в дополнение к надписям непосредственно на металле.

12. Металлический напильник

Подобно угловой шлифовальной машине, напильник по металлу в основном используется для удаления грубых краев и заусенцев с обрабатываемого металла.

Металлические напильники также широко используются для всех видов других проектов по металлообработке; вы, вероятно, использовали их раньше в какой-то момент.

В то время как угловые шлифовальные машины хороши для более грубого удаления, напильники предназначены для финишной обработки и придания изделию красивого вида.

13. C-образный зажим

Зажимы

C — это зажимы, похожие на букву C.

Они могут прикладывать давление сверху и снизу одновременно и очень часто используются для самых разных проектов, связанных с оборудованием, а не только для сварки.

Зажимы

C также допускают большее давление, чем зажимные зажимы или даже некоторые сварочные зажимы, что позволяет гораздо более надежно удерживать все, что вам нужно зажать.

14. Сварочные сапоги

Травмы стопы являются одним из наиболее распространенных и наименее обсуждаемых несчастных случаев на производстве. По оценкам, 25 процентов всех заявлений об инвалидности являются результатом травм ног на работе.

Зная все это, вы должны защитить свои ноги от горячего металла и тяжелого оборудования, с которым вы будете работать во время сварки.

Любая пара сварочных ботинок должна быть максимально прочной. Обязательны прочная кожа и армированные сталью пальцы. Цель состоит в том, чтобы защитить ваши ноги от попадания на них расплавленного металла.

15. Сварочная тележка

Сварочная тележка — это не столько инструмент, сколько средство перемещения других инструментов.

Воздушные баллоны тяжелые. Вентиляторы тяжелые. Газовые баллоны тяжелые.

Сварочная тележка позволяет вам перемещать все эти вещи более легко и эффективно. К некоторым сварочным тележкам также прикреплены ящики для инструментов, что дает вам хорошее место для всего остального в этом списке.

16. Приварные муфты

Сварочные рукава относятся к той же категории, что и сварочные сапоги, поскольку они жизненно важны для вашей безопасности во время сварки, но обычно не обсуждаются.

Сварочные рукава — это съемные рукава, обычно изготовленные из кожи или другой негорючей и прочной ткани, которые защищают одежду и кожу от повреждений.

Большинство сварочных рукавов прикрепляются к фартуку или имеют подтяжки, удерживающие их на месте во время сварки. Другие модели ближе к женскому укороченному топу с частичной грудью и воротником, прикрепленным к рукавам как для комфорта, так и для дополнительной защиты.

Когда вокруг летают искры горящего металла, последнее, что вы хотите, это чтобы ваша рубашка загорелась из-за этого, так что больше покрытия всегда лучше.

17. Защитные очки

Сварочный шлем не всегда надет, а иногда это даже перебор.

Для таких случаев идеально подойдут надежные защитные очки.

Защитные очки изготовлены из прочного пластика и предотвращают попадание в глаза искр от чего-то вроде угловой шлифовальной машины.

18. Гель для насадки для сварки MIG

Гель для насадок — это еще одна вещь, жизненно необходимая для сварки, но часто упускаемая из виду. Гель для насадки предотвращает прилипание металлического сопла горелки к свариваемому металлу.

Как бы легко не допустить такой ситуации, всегда лучше перестраховаться, чем сожалеть. Близость сварочного пистолета с более тонким наконечником к металлу, который он сваривает, также может показать, насколько необходимо что-то подобное.

Гель для насадки легко наносится в виде воска на сопло горелки или сварочного пистолета.Он будет нагреваться и растворяться в жидком покрытии во время работы, поддерживая барьер между двумя металлическими поверхностями и предотвращая прилипание.

Округляем

Как указано выше, начинающие сварщики должны начать со сварки MIG, чтобы освоить ремесло.

Все инструменты из этого списка пригодятся вам, когда вы научитесь сварке, и многие из них вы будете использовать долгие годы.

Удачи!

AA Cell Positive Terminal Gadetry – Запах расплавленных предметов по утрам

Плоскогубцы для зажима элементов AA

Я пытаюсь выяснить, смогу ли я использовать свою неповоротливую установку для пайки сопротивлением, чтобы приварить никелевые полоски к элементам AA, с намерением сделать приличные 8-элементные блоки, которые не имеют дрянной нержавеющей стали. стальные пружины.Разрезав медный лист для челюстей, я только сейчас собрал несколько электродов…

Диаметр положительной клеммы элемента типа АА почти точно равен 3/16 дюйма, назовем его 0,188 дюйма. Это отверстие в середине медного листа, которое аккуратно разделено таким образом, что зажимает кнопку терминала со всех сторон почти с одинаковой силой.

Плоскогубцы – это клещи для стопорных колец, с оригинальными странными метрическими винтами (ни 3, ни 4 мм, это все, что у меня есть), замененными винтами из нержавеющей стали 8-32.Просверлите и нарежьте губки плоскогубцев, просверлите зазор в не совсем прямоугольных зажимных пластинах, согните губки, чтобы медный лист выровнялся должным образом. Все хорошо.

Планирую добавить перемычку, соединяющую два медных листа; очевидно, вы не получите хорошую передачу тока без надежного соединения. Более темный золотисто-медный цвет в центральной части – это каптоновая лента, изолирующая верхнюю часть листов челюсти.

Кабель идет к одной клемме трансформатора для пайки сопротивлением, который является перемотанным трансформатором для микроволновой печи киловаттного класса.Основой является среднеквадратичное значение 5 В при токе около 200 А с ножным переключателем на микроконтроллер, который управляет симистором на первичной обмотке трансформатора. Я могу установить время кратное 100 мс (6 циклов линии переменного тока) и рабочий цикл от 1 до 6 циклов каждые 100 мс. Подробнее об этом позже; запуск симистора кошмарно сложен, потому что я делал колонку Circuit Cellar и хотел показать, как симистор запутывается, управляя индуктивной нагрузкой. Это действительно не должно быть так причудливо в реальной жизни.

Во всяком случае, 200 А как минимум на порядок меньше, чем ток от установки для емкостной сварки, но я надеюсь, что с некоторой доработкой я смогу получить достаточно тепла, чтобы все это заработало.Если нет, то это все равно будет адская установка для пайки сопротивлением.

Центральный контактный электрод ячейки AA

Центральный электрод начал свою жизнь как электрод розжига масляной горелки. Это стальной стержень, соединенный с (скорее всего) вольфрамовым зондом внутри керамической изолирующей трубки. Кабель идет к другой клемме трансформатора.

Центральный электрод — деталь сбоку

Вольфрам — довольно плохой проводник, поэтому я выковал медный зажим вокруг конца электрода. Все началось с того, что отрезок той же медной трубы, которая входила в плоскогубцы, забивался вокруг проволоки.Для этого потребовалось много циклов отжига, которые в основном состоят из нагревания меди докрасна пропановой горелкой и последующего остывания.

Два меньших винта прижимают медь вокруг электрода, что должно улучшить площадь контакта. Я планирую отжечь область зажима еще раз, очистить внутреннюю часть зажима, затем хорошо и туго закрутить все вместе, возможно, немного антиокислительного состава для хорошей меры.

Центральный электрод — передняя деталь

Общая идея состоит в том, чтобы подавать ток как можно ближе к клемме элемента АА.Я думаю, что я должен подпилить/отшлифовать конец щупа, чтобы он наносил сок точно на центр никелевой полоски в середине клеммы.

Первый тест длился 500 мс при 100% рабочем цикле, в ходе которого из-под полоски сыпались красивые искры, вольфрам светился оранжевым, но полоска никеля толщиной 8 мил не приваривалась к верхней части ячейки. Нет сварного шва. Бупкис.

Я думаю, что у него есть потенциал.

Использование ручных инструментов при сварке

Сварка

проста, но не является детской игрой, и что позволяет каждому выполнять ее, так это наличие подходящего оборудования для Использование ручных инструментов при сварке .Среди потока технических задач сварка кажется и звучит обманчиво сложной. Люди боятся его начинать, и они не знают, нужно ли их учить, или они могут начать сами. В этой статье мы рассмотрим самые необходимые ручные инструменты и используем их при сварке. Будьте уверены, что стоит вложить крупную сумму денег в покупку сварочных приспособлений, ведь чем выше качество инструментов, тем выше качество конечной заготовки.

Использование ручных инструментов при сварке

Приятно отметить, что в этой статье мы не рассказываем об использовании предметов первой необходимости, таких как сварочные перчатки, сварочная маска и сварочный фартук.Имейте в виду, что в каждой задаче безопасность стоит на первом месте, и использование упомянутых шестерен может свести к минимуму вероятность обычных травм при сварке.

Статья по теме:  Использование ручных инструментов

Отбойный молоток

Отбойные молотки

имеют заостренный конец с одной стороны и плоский конец с другой. Они используются для удаления шлака и кусочков металла со сварного шва на тот случай, если вам нужно будет наложить еще один валик на то же место или валик, который будет перекрывать первый.В противном случае он попадет в вашу лужу и вашу бусину. Кроме того, плоский конец молотка используется для удаления брызг со сварных швов. Отбойный молоток должен быть осторожно взмахнут и ударил по сварному шву, чтобы разрушить шлак, не повредив заготовку. Независимо от типа вашей сварки или (Stick, MIG, TIG), вы будете использовать отбойный молоток тонну. Применение ручных инструментов при сварке.

Сварочные клещи MIG

По сравнению с любыми другими пассатижами, пассатижи MIG предоставляют пользователям более широкий набор функций.Как понятно из названия, они специально разработаны для помощи при сварке MIG. Внешняя часть длинного наконечника иглы позволяет вычищать брызги и мусор из внутренней части чаши сварочной горелки MIG, а также помогает безопасно перемещать горячий металл. Секция с накаткой под губками помогает вам начать вращение контактного наконечника, а также легко установить его на место. Плоскогубцы также оснащены секцией кусачек для обрезки проволоки MIG на правильном выступе. В случае, если внешний колпачок на пистолете сильно заклинит при нагревании и остывании, большая рифленая часть на рукоятке поможет вам снять его.Клещи MIG станут удобными помощниками в ваших сварочных проектах.

Статья по теме:  Правильное использование ручных инструментов

Проволочная щетка

Другим основным продуктом для чистого процесса сварки являются проволочные щетки. Их цель состоит в том, чтобы удалить ржавчину или обесцвечивание, не повреждая основной металл. Проволочные щетки подразделяются на различные группы в зависимости от их применения, такие как проволочные колесные щетки, чашечные щетки, концевые щетки и ручные щетки.Проволочные щетки используются для очистки межпроходных сварных швов. Чашечные щетки используются для подготовки больших площадей к сварке. Концевые щетки предназначены специально для очистки труднодоступных мест, таких как Т-образные, и, наконец, наиболее распространенными являются ручные щетки, используемые для удаления шлака в небольших сварных швах за несколько движений. При покупке проволочной щетки важно учитывать размер, который вы хотите очистить, и шероховатость проволоки.

Импульсно-дуговая сварка

против лазерной сварки: что лучше?

Вам когда-нибудь понадобился сварочный аппарат, но вы были ошеломлены и сбиты с толку всеми различными вариантами сварки?

Ты не один.Вопрос: «Что для меня лучший вариант: аппарат для импульсной дуговой сварки Orion, лазерный сварочный аппарат Dado или полноразмерный настольный лазерный сварочный аппарат?» часто является предметом обсуждения в социальных сетях. И это также вопрос, который ежедневно задают каждому консультанту по микросварке Sunstone.

Обратная связь от сообщества — это здорово, потому что те, кто дает ответы, имеют практический опыт и могут поделиться своими собственными отзывами о том, что им нравится или не нравится, что сработало или не сработало, и что они порекомендовали бы, исходя из своих потребностей и опыта.Но обратите особое внимание на последнюю часть предыдущего утверждения. Все ответы основаны на их потребностях и опыте. Их потребности и опыт уникальны для них и могут не совпадать с вашими потребностями и опытом. Итак, я постараюсь дать ответ, основанный не столько на мнении, сколько на преимуществах и возможностях каждого варианта.

Краткий ответ на вопрос: «Это зависит». И импульсно-дуговые, и лазерные сварщики могут добиться очень похожих результатов.Но технологии работают по-разному. Вот как:

Импульсная дуговая сварка состоит из отрицательно заряженного вольфрамового электрода и положительно заряженного заземляющего зажима. Заготовка подключается к положительно заряженному заземляющему зажиму.

Далее процесс сварки состоит из следующих шагов или событий:

  • Заправляйся. Защитный газ, такой как аргон, применяется непосредственно перед зажиганием сварочного процесса. Аргон защищает расплавленный сварной шов от воздействия повреждающих газов, таких как кислород, и действует как переносчик электронов в процессе сварки.
  • Электрифицировать. Затем сварочный аппарат подает напряжение между положительной и отрицательной клеммами, в результате чего небольшая часть защитного газа распадается на высокотемпературную электропроводящую плазму.
  • Уберите его. Многие аппараты для импульсной дуговой сварки втягивают сварочный электрод в этот момент процесса сварки.
  • Фунт. Вольфрамовый сварочный электрод испускает электроны под потенциалом сварочного напряжения, а при повышенной температуре также производит термоэлектронную эмиссию электронов.Электронная эмиссия вольфрама вносит основной вклад в сварочный ток. Электроны ускоряются и воздействуют на заготовку с высокой тепловой энергией, таким образом передавая свой импульс зоне сварки. Большое количество энергии также концентрируется в месте сварки, поскольку электроны сварки создают дополнительное падение напряжения, которое поглощается положительным анодом.
  • Зажги. Электроны, соединяющиеся с ионами в процессе сварки, излучают свет в широком спектре, при этом большая часть фотонной энергии концентрируется в синей/ультрафиолетовой области спектра.
  • Круто. При снятии напряжения дуга гаснет, а сварочная ванна оседает и затвердевает.

 Ключевыми преимуществами и уникальными особенностями импульсной дуговой сварки являются:

  • Серебро
  • Глубже, прочнее
  • Более низкая стоимость
  • Более дешевое обслуживание
  • Меньший размер

Лазерные сварочные аппараты работают совсем по-другому. Используя лампу-вспышку, неодимовый (Nd) кристалл, несколько зеркал и фокусирующую оптику, лазерные сварщики могут использовать свет для воздействия на поверхность заготовки с достаточной силой, чтобы нагреть металл и перевести его из твердого состояния в твердое. жидкое состояние.Наиболее важными параметрами лазерного сварочного аппарата являются мощность сварки, длина сварки и диаметр пятна. Точная настройка этих трех параметров позволяет операторам создавать идеальные сварные швы для всех областей применения.

Ключевыми преимуществами или уникальными особенностями продажи лазерных сварочных аппаратов являются:

  • Быстрее
  • Бесконтактный
  • Размер пятна не зависит от энергии сварки

При сравнении импульсной дуги и лазера процессы сварки совершенно разные, но результаты сварки очень похожи.Глядя на изображение ниже, может быть трудно определить, какой сварной шов был выполнен с использованием аппарата для импульсной дуговой сварки, а какой — с помощью лазерного сварочного аппарата.

Обе технологии могут дать успешные результаты для многих различных применений, включая ремонт цепей, изменение размеров колец, перенаконечники, изготовление по индивидуальному заказу. Если вы, скорее всего, будете выполнять небольшие объемы работ, более проводящие металлы (серебро, медь и т. д.), базовый (недорогой) ремонт, то вам лучше подойдет аппарат для импульсной дуговой сварки.

В качестве альтернативы, если вам нужно выполнить большое количество сварных швов, очень тонкостенных деталей, уникальных и труднодоступных сварных швов или сложных ремонтных работ, то лазерный сварочный аппарат, как правило, будет лучшим вариантом.

Многие из этих и других особенностей и приложений были сведены в следующую таблицу:

 

 

Импульсная дуга

Дадо Лазер

Настольный лазер

Капитальные вложения

Малый и средний
$2-8 тыс.

Маленький

4 тысячи долларов

Большой

$15-25 тыс.

Требования к рабочему пространству

Маленький

Маленький

Средний-большой

Прочность металла

Блестящий, проводящий (серебро, медь)

 

 

Слабые стороны металла

Металлы с низкой электропроводностью, такие как «горшок» или бижутерия

Серебро, проводящие металлы (серебро, медь)

Серебро, проводящие металлы (серебро, медь)

Мин./макс. энергия сварки

0.2 – 250 Дж

0,9 – 10,8 Дж

0,2 ​​– 180 Дж

Мин./макс. размер пятна

0,1–4,5 мм

0,2 ​​– 2,0 мм

0,1–2,0 мм

Зона термического влияния

Зависит от энергии сварки, чем больше энергия, тем больше зона термического влияния. Для типичных ювелирных изделий ЗТВ минимальна.

Зависит от энергии сварки, чем больше энергия, тем больше зона термического влияния. Для типичных ювелирных изделий ЗТВ минимальна.

Зависит от энергии сварки, чем больше энергия, тем больше зона термического влияния. Для типичных ювелирных изделий ЗТВ минимальна.

Лучшее использование стратегических/технических преимуществ

Ремонт

 

Производство, большие объемы

Возможность автоматизации

Зависит от марки/модели

Нет

Зависит от марки/модели

Доступ к сварке

Если вы можете коснуться его сварочным электродом, вы можете сварить его

Если вы видите это через оптику, вы можете сварить его

Если вы видите это через оптику, вы можете сварить его

Личная безопасность

Дуга сваривает только металл

Лазер сварит все, во что попадет, включая кожу и глаза

Лазер сварит все, во что попадет, включая кожу и глаза

Защита заготовки

Дуга сваривает только металл.Он никогда не будет направлять энергию сварки непосредственно на камень или другой неметаллический объект

.

Лазер сварит все, на что попадет, включая камни и другие неметаллические предметы

Лазер сварит все, на что попадет, включая камни и другие неметаллические предметы

Затраты на техническое обслуживание

Минимум — поддерживайте острые и чистые электроды. 5000 сварных швов/электрод 3 доллара.

Минимальный-

Замена лампы-вспышки после 3 миллионов сварок (275 долларов США).Нет фильтра для воды на замену.

От минимального до умеренного — зависит от использования и дизайна производителя. Замена ламп-вспышек после 5+ миллионов сварных швов. У некоторых есть дополнительные требования к фильтру для воды.

ROI

ROI будет зависеть от того, для каких работ он используется, а также от частоты использования. Столешница, которая используется для закрытия прыгающих колец на браслете 1-2 раза в неделю, будет иметь ужасный ROI. Импульсная дуга начального уровня лучше подходит для этого применения.Завод с большим объемом производства выиграет больше от лазера, чем от импульсной дуги, потому что у лазера не будет времени простоя для шлифовки и очистки электродов. Лазер также может быть автоматизирован.

Предпочтение

Вы единственный, кто может оценить или оценить эту тему. Лучшее, что вы можете сделать, это попробовать все варианты и посмотреть, что вам больше нравится. Возьмите настоящие детали, с которыми вы работаете, и посмотрите, что лучше всего подходит для ваших личных дизайнов и изделий.То, что лучше всего работает для одного ювелира, может не сработать для другого.

 

Я обратился к своему другу в отрасли, г-ну Джеффу Джорджантесу, который в настоящее время работает руководителем программы «Ювелирные изделия и металлы» в Дартмутском колледже, чтобы узнать, что он думает по этой теме. Вот что он сказал:

«Многие думают, что лазеры всегда лучше. Но я хочу сказать, что это не так. Например, лазеры отлично работают с золотом и платиной, но прецизионные дуговые сварщики немного лучше работают с серебром, медью, латунью.Лазеры не имеют глубокого проникновения. Они создают больше поверхностного шва по сравнению с глубоким швом. Аппараты для точной дуговой сварки обычно имеют большую мощность и часто производят сварку с более глубоким проплавлением.

“И лазеры, и прецизионные дуговые сварщики делают одно и то же, но сваривают по-разному.

“Как так? Давайте рассмотрим каждый вариант. При дуговой сварке самое простое объяснение состоит в том, что если вы возьмете положительный и отрицательный провода и соедините их вместе, вы получите действительно горячую искру. Прецизионная дуговая сварка делает это очень контролируемым способом. .(Очевидно, что это нечто большее, например, создание плазмы).

“Лазер, с другой стороны, сваривает высококонцентрированным лучом инфракрасного света.

«Я думаю, что проще всего думать о лазерах, как о воде в домашнем садовом шланге. Давление, поступающее от патрубка, к которому присоединен садовый шланг, имеет определенное давление, исходящее из него. Если сопло на конце распылителя шланг полностью открыт, вы получаете широкую и тяжелую струю воды, но не очень далеко. больше силы.Лазеры так работают. Вы можете контролировать ширину и мощность лазерного луча. Более широкий луч той же мощности будет иметь меньшую силу, чем узкий луч. Вы не можете сделать точную настройку с помощью дуговой сварки.

«Ответ на вопрос: если вы работаете в основном с золотом и платиной и выполняете много мелких ремонтных работ по металлу, лазер, вероятно, будет лучшим вариантом. Если вы работаете в основном с серебром, латунью и медью, прецизионный дуговой сварочный аппарат возможно, лучший вариант.И лазеры, и дуговые сварщики могут работать с любым из этих металлов, но каждый из них имеет разные сильные стороны.Опять же, лазерный сварочный аппарат не всегда лучший вариант для всех ювелиров.”

После представления сильных сторон и уникальных особенностей обеих технологий я хочу предложить изменить первоначальный вопрос «что лучше» и вместо этого заменить его вопросами типа «что принесет больше пользы моей заготовке от дуговой сварки или лазерной сварки?» Или, еще лучше, «какую выгоду я получу от инвестиций в обе технологии и максимального увеличения своих сварочных возможностей? Какие обычные работы я мог бы ускорить или упростить, если бы у меня был лазерный сварочный аппарат, и какие работы можно было бы улучшить с помощью импульсной дуговой сварки?»

Возможно, вы сможете найти стратегические аргументы в пользу обеих технологий.

Я путешествовал по миру и везде, где я был, я изо всех сил старался рассказать людям о различиях и преимуществах каждой из них, с конечной целью продемонстрировать, как обе технологии сварки могут дополнять друг друга. Иногда полезно задать следующие вопросы:

Сколько разных плоскогубцев лежит у тебя на верстаке? Зачем тебе столько плоскогубцев? Какой смысл иметь дюжину разных плоскогубцев?

Вы можете ответить, что каждая пара плоскогубцев служит разным целям; каждый является специализированным и имеет уникальные функции и возможности.Я бы сказал, что сравнение аппарата для импульсной дуговой сварки с аппаратом для лазерной сварки ничем не отличается от любых двух разных плоскогубцев. Вы можете обойтись только одним и заставить его работать. Но использование одной пары плоскогубцев для всего будет означать, что вы потеряете преимущества использования инструмента/плоскогубцев/сварочного аппарата, которые лучше подходят для каждого отдельного применения.

Сварочная лаборатория Sunstone готова испытать импульсную дуговую и лазерную сварку на вашей заготовке. Просто заполните нашу форму заявки на микросварку, и мы будем работать с вами, чтобы определить, какая технология лучше всего подходит для вашего конкретного применения, без каких-либо обязательств или затрат с вашей стороны.

Позвоните или напишите нам по номеру +1 801-658-0015 сегодня.

 

Захват: выбор лучших сварочных клещей

Кто производит лучшие сварочные клещи?

Правильный выбор сварочных клещей для вашего применения требует тщательного рассмотрения. Вы должны принять во внимание тип сварки, материал (материалы) плоскогубцев, свой бюджет и свои личные предпочтения. Поиск подходящего набора сварочных клещей может занять некоторое время, но как только вы найдете пару, которая вам нравится, они прослужат вам довольно долго.

Чтобы помочь вам найти лучшую пару сварочных клещей для вашего применения, мы составили для вас список фактов и цифр. Хотя мы не можем рекомендовать отдельный набор сварочных клещей для каждого сварщика, списки ниже должны помочь вам сузить область поиска. Потому что наличие надежного набора сварочных клещей под рукой может означать огромную разницу при следующей сварке.

Что такое сварочные клещи?

Сварочные клещи — это инструмент, используемый в процессе сварки по ряду причин.Одним из применений является удаление сварочных брызг с сопла горелки, а также с обрабатываемой детали. Эти клещи также можно использовать для удаления шлака при сварке электродом. Сварочные клещи также можно использовать при сварке MIG для снятия и установки наконечника, а также для вытягивания проволоки и ее обрезки. Как правило, их также можно использовать для манипулирования заготовками и объектами по усмотрению сварщика.

Сварочные клещи часто называют «сварщиками», поэтому, если вы встретите этот термин во время покупок, не паникуйте. На самом деле, включите его в свой словарный запас по сварке, и вы можете просто произвести впечатление на своих друзей.Есть много характеристик, на которые вы должны обращать внимание при покупке сварочных клещей, но мы немного вернемся к этой части. Во-первых, давайте поговорим о поиске сварочных клещей.

Где найти сварочные клещи?

Само собой разумеется, что вы можете приобрести сварочные клещи у любого поставщика сварочных материалов. Тем не менее, вы можете проверить Amazon, ваш местный хозяйственный магазин или даже друзей и семью, которые занимаются сваркой. У них может быть лишняя пара. Amazon предлагает довольно широкий выбор, но местные магазины дают вам возможность подобрать пару и сварить их, как только вы вернетесь домой.

Говоря о друзьях и родственниках, они могут стать отличным помощником, когда дело доходит до покупки пары сварочных клещей. Вы можете обнаружить, что вашим друзьям нравится определенный бренд или набор, в то время как другие, с которыми вы разговариваете, рассказывают страшные истории о том, какие пассатижи , а не купить. Потому что то, где вы получаете сварочные клещи, имеет значение.

Какие марки сварочных клещей доступны?

Ниже приведен список брендов, которые вы, вероятно, встретите в поисках лучшей пары сварочных клещей.Если источник ваших инструментов имеет значение, вы обнаружите, что эти компании усердно работают, чтобы заработать на вашем бизнесе.

IRWIN TOOLS

IRWIN TOOLS, известное всем, когда речь заходит о ручных инструментах, работает с 1885 года. Наряду с брендом Vise-Grip, к которому вы привыкли, IRWIN TOOLS также производит продукцию из такие бренды, как MARATHON, HANSON, UNIBIT и PROSNIP. Компания IRWIN TOOLS, известная своим превосходным качеством и бескомпромиссной надежностью, является отличным брендом, в который стоит инвестировать.

ION Tool

Компания ION Tool, производящая только качественные профессиональные инструменты, является еще одним замечательным брендом пассатижей. Они специализируются на «щипцах, плоскогубцах и других специальных инструментах», так что вы можете быть уверены, что щипцы, которые вы покупаете у них, прошли тщательное тестирование, чтобы выполнять ту работу, для которой вы их купили.

Hobart

Компания Hobart Welding Products, занимающаяся сваркой с 1917 года, продолжает предлагать своим клиентам лучшее сварочное оборудование, сварочные аппараты и принадлежности.Вы можете найти продукцию Hobart в различных обычных и интернет-магазинах. Посетите их веб-сайт для учебных пособий, руководств и, конечно же, для обсуждения на форуме.

Strong Hand Tools

Часть Northern Tool + Equipment, Strong Hand Tools демонстрирует те же ценности, что и основной семейный бизнес. Дональд Котула, основатель, работает со своими сыновьями Райаном и Уэйдом, чтобы предоставить профессионалам и любителям «инструменты для решения сложных задач».

Channellock

Еще одно известное имя в индустрии ручных инструментов, Channellock имеет богатую историю создания чего-то из ничего.Основатель, Джордж Б. ДеАрмент, продал свои инструменты ручной работы из своего фургона в 1886 году, и более 100 лет спустя его наследие все еще живет. Проверьте Channellock, если вы ищете ручные инструменты, особенно сварщики.

WELDFLAME

Обладая более чем 20-летним опытом, компания WELDFLAME стремится предлагать сварщикам только лучшие продукты. Они могут не быть лучшими на арене сварки, но все же есть ценность в том, что они делают. Вы, скорее всего, найдете продукты WELDFLAME в Интернете, но также загляните в местный хозяйственный магазин.

Lincoln Electric

Если вы еще не знакомы с этой и следующей маркой, вам нужно провести дополнительные исследования. Lincoln Electric — известный бренд в мире сварки. Хотя многие из их продуктов можно считать «известными брендами», за их процессами стоит большое качество.

Иствуд

Многие люди ассоциируют Иствуд с модификацией автомобилей, но большую часть этого составляет сварка. Домашние мастера и те немногие, кто все еще верит, что качество ручной работы может превзойти качество машин, люди в Иствуде поддерживают своих клиентов в самых разных хобби.Компания Eastwood является опорой отрасли с 1978 года.

Weldforce

Weldforce, международный поставщик сварочного оборудования, обслуживает таких клиентов, как GM, Toyota, VW и Honda, и это лишь некоторые из них. Weldforce, посвященный своим отделам производства, контроля качества и удовлетворенности клиентов, — это бренд, который вы, вероятно, увидите больше.

Сколько стоят сварочные клещи?

Большинство сварочных клещей будут стоить вам где угодно от 5 до 30 долларов США .Как и большинство ручных инструментов, вы получите то, за что платите. При этом вам не нужно тратить 30 долларов, чтобы получить хороший набор сварочных клещей. Также важно, насколько хорошо вы заботитесь о своих плоскогубцах, когда они у вас есть.

В случае клещей для сварки мы рекомендуем потратить немного больше, чтобы получить лучший набор с самого начала. Посмотрим правде в глаза: вы действительно хотите, чтобы ваши сварочные клещи подвели вас в самый неподходящий момент? Это должно быть достаточным основанием, чтобы выложить еще несколько баксов.

Бюджетный бонус: сколько я должен потратить на сварочные клещи?

Но чтобы дать вам лучшее представление о том, сколько денег вы будете тратить, вот краткая разбивка цен на сварочные клещи: будет стоить вам около $ 5-10 $ .Эти плоскогубцы не сильно отличаются от формованного металла, возможно, с мягкими ручками и какой-то яркой окраской. Если вы не планируете часто использовать сварочные клещи, это может быть вашим бюджетным выбором. Но продолжайте читать, чтобы узнать, что может принести вам еще 5 долларов.

  • Сварщики среднего класса обойдутся вам примерно в $10-$15 . Вообще говоря, они прослужат вам еще несколько месяцев, а может быть, и лет, чем бюджетные модели, которые вы найдете. Эти сварочные клещи производят впечатление качества, но мы бы не стали заходить так далеко, чтобы сказать, что это самая крутая новая игрушка, которой вы захотите похвастаться перед своими приятелями-сварщиками.
  • Стоимость Сварочные клещи обычно стоят от 15 до 20 долларов . Захваты этих плоскогубцев будут намного удобнее, и вы, вероятно, обнаружите, что они немного надежнее, чем более дешевые варианты. Приземлитесь где-нибудь по цене от 15 до 20 долларов, и вы, вероятно, получите приличный набор плоскогубцев.
  • Если у вас есть несколько лишних долларов, чтобы прожечь дыру в кармане, вы можете заплатить от 20 до 30 долларов за пару сварочных клещей.Эти пассатижи, как правило, производимые под брендом высокого класса , не обязательно будут выполнять свою работу лучше, чем ваши ценные вальцы — они просто будут выглядеть немного лучше при этом.
  • Теперь, когда вы знаете, сколько вы должны потратить на свои велперы, давайте рассмотрим несколько вещей, на которые вы должны обратить внимание при совершении покупок.

    Каковы характеристики превосходных сварочных клещей?

    Вот несколько моментов, на которые следует обратить внимание при поиске идеальной пары сварочных клещей:

    Длина

    Когда дело доходит до сварочных клещей, вы должны найти пару длиной около 8 -9 дюймов в длину.Как говорит ToolsFreak.com, «наличие слишком длинного или меньшего размера вызовет проблему». Слишком длинные плоскогубцы лишат вас некоторой ловкости. В то же время слишком короткие плоскогубцы могут привести к слишком близкому контакту руки с горячими и вредными поверхностями.

    Стойкий к коррозии

    Хотя мы не рекомендуем проводить сварку вблизи воды, лучшие сварщики устойчивы к ржавчине. Это означает, что они не будут впитывать влагу из воздуха, вызывая преждевременное разложение. Возможно, вы потратите всего несколько долларов на свои велперы, но их замена каждые пару месяцев или около того может обойтись дорого.

    Подпружиненный

    Еще одна замечательная особенность сварочных клещей заключается в том, что они часто подпружинены. Эта характеристика очень удобна, когда вы свариваете одной рукой и вам нужно переместить деталь другой рукой. Подпружиненные вальцы могут выполнить эту работу за вас. Они предназначены для использования одной рукой и работают с вами, а не против вас. Эта характеристика — та, которую вы захотите сохранить на первом месте в своем списке приоритетов.

    Удобные, цепкие ручки

    Наши руки — наши первые инструменты.Это правда, что вы, вероятно, будете вручать свои сварочные клещи рукой в ​​перчатке, но, тем не менее, это хорошая идея, чтобы получить удобную пару сварщиков. Вы не только получите больше удовольствия от их использования, но и будете более эффективны при их использовании. Ваша рука не будет судорогой в странных положениях, и вам также не придется рисковать уронить свои детали.

    Многоразовые

    Как и любая старая пара плоскогубцев, сварочные клещи также могут быть полезны для различных целей.Например, «концы плоскогубцев прочные и тонкие, они могут проникать в сопло MIG для эффективного удаления брызг». Эти пинчеры с игольчатым носом могут хорошо работать и в других ситуациях. Зубья могут быть хороши для захвата небольших поверхностей. Или вы можете обнаружить, что плоскогубцы хорошо работают, чтобы удерживать различные типы материалов для других типов мастерства и изготовления. Возможности почти безграничны.

    Ценность

    Наклеить ярлык «стоимость» на пару велперов — это только то, на что вы имеете право.Потому что, когда дело доходит до провода и вам нужна пара сварщиков, на которые можно положиться, вам понадобится этот ценный набор. В некоторых случаях это может быть дорогостоящая пара с очень удобными рукоятками. Вы могли бы найти ценность в оранжевых ручках для строительных зон, подходящих к бюджетному набору плоскогубцев, потому что, признайтесь, трудно не заметить этот цвет, если вы постоянно теряете свои вальперы. Как бы вы это ни определяли, обратите внимание на ценность при выборе сварочных клещей. Не соглашайтесь на меньшее.

    Возможно, раньше вам было трудно сузить свой выбор, но после просмотра нашего списка характеристик у вас появилось более четкое представление о том, какие вельперы вам нравятся? Мы надеемся на это, и на самом деле вы можете сделать еще один шаг в этом списке.Зайдите в местный хозяйственный магазин и купите несколько сварочных клещей. Манипулируйте ими в своих руках и проведите некоторое время с различными конструкциями. Вам может понравиться определенный бренд, стиль или цвет.

    Где я могу узнать больше?

    Если вы хотите узнать больше о сварочных клещах, ваш местный хозяйственный магазин может стать отличным ресурсом. Вы также можете проверить в Интернете, чтобы увидеть, что другие сварщики пробовали и рассматривали. Часто ваше приложение может быть похоже на то, что сделал другой сварщик.Вы сделали правильный первый шаг, изучив вопрос о покупке, прежде чем принять импульсивное решение. Но не сдерживайте себя больше от сварки. Возьми себе сварочные клещи и пусть летят искры!

    Сопутствующие

    End to end – Производительность сварки

    Контактный наконечник — это последняя часть сварочного оборудования перед контактом электродной проволоки с заготовкой. Но это, как правило, первое оборудование, которое клиент винит во всех возникающих проблемах со сваркой.

    «Когда у них возникают проблемы со сваркой, клиенты, как правило, начинают с «наконечника», но на самом деле редко когда начинаются проблемы с наконечником», — говорит Трэвис Холл, менеджер по продуктам и операциям Lightning MIG в American Torch Tip Co. Чтобы проиллюстрировать частоту, с которой пальцы указывают на контактный наконечник, Холл поделился жалобой, которая только что пришла на его стол. Хотя виновник еще не был установлен, кто-то в магазине винил в своих проблемах чаевые. Скорее всего, говорит Холл, это будет одна из 10 других причин.

    Потенциальные причины, о которых упоминает Холл, могут начинаться с источника питания и механизма подачи проволоки и заканчиваться на наконечнике. Проблемы, по его словам, могут появиться где угодно посередине.

    «Когда мы заходим в магазин клиента, мы смотрим на всю установку, чтобы увидеть, где может возникнуть проблема, или можем ли мы предложить какие-либо улучшения», — говорит Холл. «Нам нравится создавать ценность, работая над устранением болевых точек клиентов, даже тех, о которых они могут не знать. Мы внедряем передовые методы управления деталями, типами деталей и процессом, когда это возможно.

    Даже магазины, у которых есть свои программы, могут извлечь выгоду из внешнего взгляда.

    Типичными признаками проблемы со сварочной системой являются падение напряжения, неравномерная подача проволоки, неустойчивая дуга, перегрев сварочных горелок, прогорание контактного наконечника и сокращение срока службы, а также чрезмерное разбрызгивание.

    К счастью, многие из этих проблем можно решить при правильном обслуживании и настройке. Одним из первых элементов, которые необходимо проверить, являются неисправные зажимы заземления и ослабленные соединения во всей сварочной системе.

    «У вас не будет хорошего соединения, если ваши зажимы заземления ослаблены, загрязнены, изношены или распались», — говорит Холл. «Это создает электрическое сопротивление и отдает тепло через пистолет. Плохое основание — это то, что люди могут не диагностировать, потому что его легко не заметить, и оно является ключом к хорошей стабильной дуге. Но легко проверить, все ли соединения чистые и затянуты».

    Плотные рулоны

    Многие сварщики при первых признаках проблемы с подачей проволоки затягивают приводные ролики механизма подачи проволоки.Но это может не решить проблему — и, более того, может привести к другим проблемам.

    «Если проволока останавливается или подается неравномерно, вместо того, чтобы искать причину, сварщик пытается провернуть приводные ролики вниз», — говорит Холл. «Перетянутые приводные ролики могут деформировать проволоку и привести к образованию стружки в механизме подачи, что приведет к преждевременному износу направляющей и наконечника и увеличению количества стружки внутри направляющей пистолета».

    Холл отмечает, что стружка может стать причиной плохой подачи проволоки, застревания птиц и возгорания.Усугубляя проблему, он также отмечает, что ручки на приводных роликах, используемые для регулировки натяжения, часто имеют на себе следы инструмента, а иногда даже отсутствуют. Сварщики стараются не прибегать к использованию инструментов, таких как плоскогубцы, поскольку ручки предназначены для затягивания вручную. И даже если перетянутые приводные ролики не вызывают немедленных проблем, подающее оборудование в долгосрочной перспективе подвергается ненужному износу.

    «Мы работаем над тем, чтобы понять, почему сварщики перетягивают приводные ролики (помимо того факта, что они им просто нравятся)», — говорит Холл, — и объясняем, что если они вынуждены постоянно затягивать их, возможно, есть еще одна проблема в система.Мы подчеркиваем тот факт, что им нужно сначала решить реальную проблему, а затем установить правильное натяжение, напоминая им, что не следует просто затягивать приводные ролики в качестве быстрого решения».

    Эти простые разговоры могут привести к большой экономии. Недавно ATTC смогла помочь местному покупателю сэкономить примерно 9 500 долларов в год — только на запчастях. После рутинных испытаний экономия была достигнута только за счет корректировки основ, основными компонентами которых были процесс подачи проволоки и натяжение приводного ролика.

    «Мы отслеживали использование расходных материалов в течение нескольких недель, ничего не меняя, — говорит Холл.«Затем мы запустили наш тест, установив новые приводные ролики на все механизмы подачи проволоки и убедившись, что они имеют оптимальное натяжение. Мы проверяли каждую станцию ​​через день, чтобы при необходимости отрегулировать натяжение приводного ролика, чтобы наши тестовые данные были максимально точными. Если бы мы обнаружили, что натяжение приводного ролика было снижено, мы бы работали над тем, чтобы выяснить причину и устранить причину».

    Выполнено и другое обслуживание. ATTC обеспечила чистоту и герметичность всех соединений, проверила зажимы заземления, продула или заменила направляющие пистолета и подрезала их до нужной длины, проверила входные и выходные направляющие и очистила механизмы подачи проволоки.

    Одним из признаков плохой подачи проволоки является пригорание контактного наконечника.

    КПП

    Другие базовые проверки могут включать проверку троса на наличие порезов, изгибов и других повреждений, а также проверку на наличие повреждений рукоятки и спускового крючка. Шейка также может иметь ослабленные соединения, которые могут вызвать плохую электропроводность.

    «Всем известно, что некоторые сварщики имеют дурную привычку использовать свои пистолеты в качестве молотков, — сокрушается Холл. Несмотря на это, ATTC предлагает пожизненную гарантию на свой переключатель и рукоятки пистолета Lightning MIG, которые изготовлены из практически неразрушимого, специально разработанного ударопрочного нейлона 66.«Мы переезжали их вилочными погрузчиками и били кувалдами в рамках нашего контроля качества», — добавляет он.

    Гусиная шея также подвергается неправильному обращению, поскольку сварщики пытаются сбить накопление брызг. За пределами «гусиной шеи» внутри сопла могут скапливаться брызги, препятствующие потоку газа. Однако важно отметить, что форсунка и изолятор форсунки могут быть повреждены в результате воздействия тепла и очистки от брызг. Сварочные клещи являются наиболее распространенным инструментом для очистки сопел, но доступны и другие специальные инструменты.

    Из-за воздействия тепла и брызг расходные детали для сварки MIG, как правило, требуют частой замены. Одно только сопло следует проверять и очищать несколько раз в день. Если он изнашивается или теряет форму, его необходимо заменить.

    Один из клиентов вагонов ATTC использовал сопло только с изолятором из белой силиконовой смолы. Однако большинство насадок в наши дни имеют латунную вставку внутри белого изолятора, которая делает насадку более прочной и долговечной.После перехода заказчика сварщики сразу заметили увеличение срока службы сопла.

    Перетянутые приводные ролики могут привести к проблемам с подачей проволоки и гильзой пистолета.

    «Латунные сопла могут обеспечить отличную защиту от брызг, но, как правило, предназначены больше для легких и средних условий эксплуатации», — говорит Холл. «Медные сопла могут выдерживать высокие температуры и более долговечны в приложениях с высокой силой тока. Этому покупателю не особенно понравилось слово «медь», поставленное в одном предложении со словом «сопло».Мы обсудили другие варианты, которые они пробовали, и в итоге остановились на латуни, даже несмотря на проблемы с растрескиванием, из-за ее лучшей устойчивости к брызгам.

    «Несмотря на то, что заказчик заметил увеличенный срок службы наших сверхмощных латунных форсунок, он по-прежнему требовал от нас чего-то большего. Поэтому мы решили объединить лучшее из обоих миров. Мы разработали для них сопло, состоящее из двух частей, большая часть которого изготовлена ​​из меди и намного лучше выдерживает нагрузки и нагревание, а передняя часть представляет собой сменную латунную деталь.Это позволит им сохранить базу и просто поменять передок несколько раз.

    Наконечник верхний

    После тщательной проверки различных аспектов сварочного оборудования контактный наконечник является последним расходным материалом для проверки. Бывают, конечно, случаи, когда совету не помешал бы второй взгляд.

    Наконечник имеет решающее значение для успеха сварочной операции. Важно покупать насадки у поставщика премиум-класса, который предоставляет насадки с постоянным и гладким идентификатором и может помочь выбрать новую насадку или решить проблемы, которые могут быть связаны с насадкой.В противном случае подсказки могут и будут постоянным источником проблем.

    Одной из областей, которую иногда упускают из виду при использовании контактных наконечников, являются новые продукты, которые часто могут похвастаться более новой и улучшенной технологией. Новые стили и материалы, используемые в контактных наконечниках, могут служить от двух до семи раз дольше, чем старые, что может привести к огромной экономии средств на многих уровнях.

    Проволочная стружка, среди прочих проблем, может стать причиной гнездования птиц.

    «В прошлом году мы провели масштабную перестройку, в результате которой мы отправили около 400 орудий на пяти поддонах, — говорит Холл.«Клиент использовал подсказки, которые были популярны несколько лет назад, но которые сегодня нечасто встретишь. Это больше касается соединения наконечника с сопрягаемыми деталями (площадь посадочной поверхности). Чем холоднее работает установка, тем дольше она прослужит, поэтому было легко пойти на предприятие клиента и увеличить срок службы наконечника».

    Для наконечников ATTC Lightning они имеют конус и резьбу. Таким образом, большая часть контакта осуществляется на конусе, а некоторый контакт – на резьбе, поэтому есть две точки для электрической передачи.Конус обеспечивает безопасную и полную посадочную поверхность на 360 градусов, что позволяет использовать расходные материалы с гораздо более низкой температурой. Эти наконечники могут служить как минимум в два-четыре раза дольше, чем старые наконечники или наконечники с одной резьбой, а иногда они могут служить в шесть или семь раз дольше.

    Кроме того, двойная резьба позволяет переустановить контактный наконечник на 180 градусов, чтобы появилась новая точка износа, что может продлить срок службы наконечника.

    Другая проблема, связанная с контактными наконечниками, заключается в их затяжке.«Нам пришлось провести обучение по наконечникам, чтобы показать клиентам, как затягивать их с помощью подходящих сварочных клещей. Когда у вас есть ряд навыков и опыта на объектах, важно пройти обучение и иметь стандарты для этого, особенно при переналадке. Кроме того, если вы меняете или привыкаете к определенному наконечнику или продукту, возможно, его придется затягивать немного иначе, чем предыдущий. Также важно не царапать наконечник плоскогубцами, просто поворачивая его по краям, потому что это может повредить наконечник.

    Некоторые контактные наконечники имеют плоские поверхности, другие наконечники не имеют плоских поверхностей и полностью круглые, без острых краев, на которые могут прилипать брызги. Некоторым людям нравятся плоские поверхности, потому что за них можно зацепиться плоскогубцами. Но даже с квартирами вам все равно нужно убедиться, что ваш наконечник надежно закреплен.

    Сопло, состоящее из двух частей, с латунной передней частью для защиты от брызг и медной задней частью для термостойкости.

    Окончательный вид

    Конечно, проблемы со сваркой могут быть вызваны используемой проволокой или газом.Правильное сочетание газа и проволоки может помочь улучшить характеристики дуги и обеспечить охлаждение пистолета. Хотя эти области не являются компетенцией ATTC, она все же может предложить предложения, если заметит что-то очевидное.

    «У нас был клиент, который начинал работу с алюминием, но не мог добиться достаточного проникновения», — говорит Холл. «Мы предложили специальную смесь гелия и аргона, чтобы обеспечить проплавление, необходимое для прочного сварного шва».

    Хотя Холл считает, что клиенты осведомлены о различных переменных, связанных со сваркой, «когда вы находитесь в бурьяне, иногда все может потеряться», — говорит он.«Иногда новый взгляд может помочь. Мы можем работать вместе с инженерами по сварке для решения проблем. И мы можем многому научиться у наших клиентов на всех уровнях, поскольку именно они каждый день непосредственно контактируют со многими типами приложений».

    ATTC любит предлагать поддержку, о которой иногда кажется, что в наши дни забывают. Хотя важно быстро реагировать на запросы клиентов, хорошие прочные отношения и открытые линии связи были ключом к постоянному успеху на протяжении последних 77 лет.

    American Torch Tip Co.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.