Книга ротационное формование: Ротационное формование – Справочник химика 21

alexxlab | 11.03.1997 | 0 | Разное

Содержание

Ротационное формование – Справочник химика 21

Рис. 9.16. Схема процесса ротационного формования / — вращающийся цилиндр 2 — неподвижный порошок 3 — поток скатывающегося порошка.

    Стоит кратко рассмотреть коэффициенты теплопроводности гетерогенных систем и сыпучих сред, поскольку они часто встречаются в процессах переработки полимеров. Примером первых являются смеси полимеров и композиции с наполнителями, ко второй категории относятся свободно насыпанные порошки при ротационном формовании или прессовании и слои гранул при экструзии и литье под давлением. Задача расчета теплопроводности таких систем может быть, как правило, сведена к задаче расчета теплопроводности гомогенной системы с эффективными термофизическими параметрами. Например, можно показать [201, что для композиции, представляющей собой непрерывную полимерную матрицу, в которой случайным образом распределены при малой концентрации сферические частицы одинакового размера, коэффициент теплопроводности выражается следующим образом  
[c.122]

    Технические методы переработки ПМ весьма разнообразны и могут быть разделены на две группы. К первой группе относятся процессы формования под давлением прямое прессование, литье под давлением, интрузия и экструзия (выдавливание), вальцевание, штамповка. Ко второй группе относятся процессы формования без давления литье, заливка в формы, напыление, спекание порошка, ротационное формование. [c.380]

    Два других метода плавления основаны на подводе тепла к поверхности материала и гравитационном оттоке расплава. Высокая вязкость расплавов полимеров не способствует гравитационному удалению расплава. Однако эти методы могут применяться в двух случаях а) когда нет необходимости удалять расплав и б) когда удаление расплава происходит при помощи механической силы. Случай а относится к таким процессам, как ротационное формование, при котором спекается порошок полимера, и термоформование, когда лист размягчается под действием тепла. Тепло подводится к материалу либо в результате прямого контакта с горячей поверхностью, либо путем конвекции или радиации. Характерная особенность плавления в этом случае состоит в том, что в результате получается готовое изделие или полуфабрикат. Случай б используется для получения большого количества расплава от спрессованной порции гранулята для последующего формования (например, при литье под давлением или горячем штамповании). 

[c.254]

    Ротационным формованием изготовляют емкости, манекены, куклы, поплавки п др. полые изделия. Для этого дозированную порцию П. загружают в металлич. форму, к-рую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации П. форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие. Подробнее см. Ротационное формование. [c.271]


    Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

    Метод элементарных стадий оказывается полезным не только при конструировании машин и синтезе новых технологических процессов, но также и при анализе существующих. Выше (гл. 12) это демонстрировалось на примере анализа работы одночервячного пластицирующего экструдера, а также на примерах анализа ряда операций формования, совпадающих с соответствующими элементарными стадиями. Примерами последнего рода можно считать каландрование и нанесение покрытий методом обратного макания. Рассматривая механизм генерирования давления при каландровании как генерирование давления вследствие вынужденного течения между двумя сходящимися плоскими поверхностями, можно лучше понять физическую сущность формования, которое последовательно происходит в нескольких межвалковых зазорах. Аналогичным образом, отождествляя оболочковое формование, макание, электростатическое нанесение покрытий и ротационное формование с процессом плавления с подводом тепла по механизму теплопроводности без удаления образующегося на поверхности контакта слоя расплава, можно разработать унифицированный способ описания всех этих методов и прийти к определению оболочкового формования как некоторого обобщенного способа формования. 

[c.608]

    Несмотря на то что в отдельных случаях элементарные стадии совпадают с операциями формования, в данной книге каждый этап рассматривается отдельно, для чего формование как бы вычленяется в Отдельную стадию технологического процесса. Такое, на первый взгляд, искусственное разделение способствует более систематической классификации методов формования с позиций фундаментальных базовых механизмов. С таких позиций можно, например, определить формование раздувом как метод формования, при котором имеющая простую конфигурацию исходная заготовка подвергается деформации растяжения. При этом заготовка может быть получена экструзией (обычное экструзионно-выдувное формование), литьем под давлением (литьевое пневмоформование) можно себе представить процесс, в котором заготовка будет формоваться методом макания на пористом сердечнике или методом ротационного формования, а затем также подвергаться раздуву. 

[c.608]

    Экструзия, литье под давлением, пресс-литье, ротационное формование, формование с раздувом [c.61]

    Формование с использованием р-ров и дисперсий полимеров (иолучение пленок методом полива — см. Пленки полимерные, формование изделий окунанием формы, ротационное формование пластизолей и др.). [c.290]

    Гранулированные П. п., имеющие высокую мол. массу (30—60 тыс.) и индекс расплава 1—4, перерабатывают экструзией, в том числе экструзией с раздувом. Из П. п., синтезируемых анионной полимеризацией, получают крупногабаритные изделия или блоки непосредственно на стадии синтеза из мономера. Детали сложного профиля можно изготавливать механич. обработкой блоков из этих П. п. получают также трубы и др. полые изделия центробежным или ротационным формованием и др. методами. [c.364]

    Термопластичные С. выпускают в виде гранул, перерабатываемых в изделия обычно литьем под давлением, экструзией, ротационным формованием. Применяют их во многих отраслях техники (напр., машиностроении, приборостроении, электротехнике, в производстве ЭВМ) в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. 

[c.255]

    Изделия, полученные ротационным формованием. . 4,5 13,6 22,7 25,0 47 83 [c.150]

    Более широкое применение получит ротационное формование, в особенности для изготовления крупно-гйбаритных изделий. [c.21]

    Пасты перерабатывают маканием (получение втулок, прокладок, покрытий), заливкой в формы (изготовление емкостей, обуви), ротационным формованием (изготовление емкостей, манекенов, кукол), экструзией (нанесение изоляции и получение гибких профилей), промазкой — шпредингованием (производство искусственной кожи). [c.111]

    Экструзией из расплава, литьем под давлением, ротационным формованием, формованием с раздувом из сополимера изготовляют пробки для труб, соединительные муфты, гофрированные шланги, клапаны насосов, зажимы, лабораторное оборудование, набивки для колонн, сальниковые набивки, детали центрифуг, крепежные детали, детали центробежных и шестеренчатых насосов (корпус, крыльчатка), футерованное оборудование, облицовку ванн, вентилей, различные чехлы, детали с вформованными вкладышами, корпуса обогревателей, толсто-и тонкостенные изделия и т. д. В качестве конструкционного материала сополимер используют для производства основной детали бамперной системы в автомашинах [39]. Кронштейны из сополимера работают успешно в среде авиационных топлив, детали (сухари, вкладыши) входят в комплект топливоизмери- 

[c.123]


    Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. 
[c.156]

    Ротационным формованием получают изделия из сополимеров ТФЭ —Э и ТФХЭ —Э. Ротационное формование осуществляют в обычных формах, например, из алюминия со стальными вкладыщами, но с радиусом изгибов более 12—13 мм для получения равнотолщинных изделий с гладкой поверхностью. [c.201]

    Переработка и применение. Плаетизоли перерабатывают следующими методами макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление и шпредингование. [c.273]

    Формование с исиользованием р-ров и дисперсий полимеров (получепие пленок методом нолпва — см. Пленка полимерные, формование изделий окунанием формг.т, ротационное формование пластизолей и др.). 

[c.292]

    Желатинизацию характеризуют температурой, при к-рой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию ири этой темп-ре, обладают максимальными физико-механич. характеристиками. В зависимости от конкретных требований П. могут быть изготовлены с высокой или низкой жизнеспособпостью. П. с высокой жизнеспособностью (2—6 мес) в технике иногда называют товарными, или специальными, П. Их можно транспортироват1> на больи1ие расстояния и затем перерабатывать распылением, окунанием, ротационным формование.м и др. методами. [c.270]

    Переработка и применение. Пластизоли перерабатывают следующими лгетодамп макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление ц шпредпнгованпе. [c.271]


технологии формования пластмасс | MPlast.by

технологии формования пластмасс | MPlast.by

Главная » технологии формования пластмасс

  • Классификация и производство значков

    Сентябрь 01, 2021

    Само слово «значки» происходит от «знаки» – то есть, это именно то, что выделяет нас из людской толпы, что обладает отличительными чертами. Сегодня, в рамках данной статьи, мы немного разберем… Подробнее »

  • Изделия из пластика литьем под давлением

    Октябрь 26, 2015

    Литье пластмасс  под давлением – это технологический процесс, в ходе которого специально подготовленный полимерный материал переводится при повышенных температурах в вязкотекучее состояние, и далее под высоким давлением заполняет пресс-форму. При… Подробнее »

  • Виброуплотнение и дегазация полимерных материалов

    Май 04, 2015

    При вибрировании порошкообразных или гранулированных полимеров и полимерных композиций, находящихся в твердом состоянии или претерпевающих переход в высокоэластичное или вязкотекучее состояние, наблюдается виброуплотнение материала, сопровождающееся удалением газовой фазы. Указанный эффект… Подробнее »

  • Переработка термопластичных материалов (Бернхардт)

    Апрель 30, 2015

    Описание книги  Переработка термопластичных материалов Бернхардт Э. Книга Переработка термопластичных материалов Бернхардт посвящена переработке термопластичных материалов. Она состоит из трех частей. Первая часть-теоретическая, во второй части рассматриваются основные процессы переработки этих… Подробнее »

  • Экструзия полимерных композиционных материалов

    Апрель 07, 2015

    Экструзия полимерных композиционных материалов происходит следующим образом: формуемый материал поступает в зону  питания экструзионного оборудования, где увлекается вращающимся червяком (диаметром 20-250 мм) и продвигается вдоль обогреваемого корпуса (цилиндра) в зоны пластикации… Подробнее »

  • Контактное формование полимерных композитов

    Апрель 07, 2015

    Контактное формование полимерных композитов заключается в следующих последовательных технологических операциях: Слои препрега или волокнистого наполнителя послойно выкладываются (наматываются) на форму с одновременной пропиткой его связующим (чаще всего холодного отверждения) и… Подробнее »

  • Что такое пластиковый сарай?

    Март 23, 2015

    В наши дни полимерные материалы все активнее проникают во все сферы жизни человека. Хозблоки (сараи) из пластмасс – еще один пример из многочисленных вариантов  применения полимерных материалов в быту. Преимущества… Подробнее »

  • Термоформование

    Март 16, 2015

    Термоформование — это процесс изготовления объемных изделий из термопластичных полимерных материалов путем изменения формы заготовки под воздействием повышенных температур. Этапы термоформования: Нагревание заготовки формуемого материала до температуры высокоэластического состояния; Придание… Подробнее »

  • Новые технологии Teijin для формования углепластиков

    Март 17, 2011

    Новые технологии Teijin для формования углепластиков. Данные технологии сокращают время цикла формования каркаса кузова автомобиля до менее 1 минуты, сообщает пресс-служба компании. Этот технологический прорыв позволяет преодолеть одну из главных… Подробнее »

  • Как выбрать 3D принтер (Дмитрий Горьков), 2017 год
    Библиотека – 05.09.2017 – 15:46
  • ГОСТ 31938-2012 (ISO 10406-1:2008): стеклопластиковая композитная арматура
    Библиотека – 04.09.2017 – 20:49
  • ГОСТ 33133—2014: Битумы нефтяные дорожные вязкие
    Библиотека – 04.09.2017 – 15:51
  • Студия 3D-печати с нуля (Дмитрий Горьков), 2015 год
    Библиотека – 20.07.2017 – 21:25
  • 3D-печать в малом бизнесе (Дмитрий Горьков), 2015 год
    Библиотека – 20.07.2017 – 14:34
  • Tinkercad для начинающих (Дмитрий Горьков), 2015
    Библиотека – 18.07.2017 – 13:03
  • 3D-печать с нуля (Дмитрий Горьков), 2015 год
    Библиотека – 14.07.2017 – 20:09
  • Доступная 3D печать для науки, образования и устойчивого развития (Э. Кэнесс, К. Фонда, М. Дзеннаро) 2013 год
    Библиотека – 14.07.2017 – 16:20
  • PICASO 3D Designer (Инструкция пользователя по эксплуатации)
    Библиотека – 14.07.2017 – 00:15
  • Leapfrog Creatr Single or Dual Extruder (Руководство)
    Библиотека – 13.07.2017 – 21:54
  • PICASO 3D Designer PRO 250 (Инструкция по эксплуатации)
    Библиотека – 28.06.2017 – 18:38
  • 3D печать. Коротко и максимально ясно (LittleTinyH Books), 2016 год
    Библиотека – 27.06.2017 – 21:10
  • Свойства и переработка термопластов, (Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б.), 1983 год
    Библиотека – 16.04.2016 – 12:45
  • Книга Пластмассовые зубчатые колеса в механизмах приборов. Расчет и конструировние. (Старжинский В.Е., Тимофеев Б.П., Шалобаев Е.В., Кудинов А.Т.),1998 год
    Библиотека – 15.04.2016 – 18:41
  • Производство изделий из полимерных материалов (Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д.)
    Библиотека – 28.03.2016 – 20:24
  • Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс Филатов В.И., Корсаков В.Д.
    Библиотека – 27.03.2016 – 20:17
  • Технология пластических масс Николаев А. Ф.
    Библиотека – 27.03.2016 – 12:19
  • Журнал «Композитный Мир» – 1 (64)
    Библиотека – 14.03.2016 – 20:53
  • Технология синтетических пластических масс (Барг Э. И.)
    Библиотека – 13.03.2016 – 16:57
  • Способы соединения деталей из пластических масс (Комаров В.Г.)
    Библиотека – 13.03.2016 – 11:13

РубрикиРЕКЛАМАВсе новости – Бизнес, Экономика и Финансы – Аналитика и Прогнозы – Наука и Технологии – Калейдоскоп – Практика примененияЭнциклопедияЛитератураТехнологииВсе компании – Оборудование – Сырье и материалы – Готовые изделия – Услуги

Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана

Полимерные материалы нашли широкое применение в промышленности и быту.

Полимерные материалы

Для производства изделий из этих материалов применяют несколько способов – это и литье в термопластавтоматах, и на ротационных машинах.

Ротационная формовка

Ротационная формовка – это довольно простой техпроцесс, имеющий ряд преимуществ, который позволяет занимать этой технологии одно из лидирующих мест на рынке переработки пластмасс.

Такая обработка пластмассы позволяет:

  1. Выполнять литье полых деталей.
  2. Производить детали с объемом более 35 кубометров.
  3. Выполнять детали сложно формы и при этом изменять толщину стенки без изменения формы детали.
  4. Возможность армирования пластмассовых изделий металлическими деталями.
  5. Конструкция машины позволяет одновременно производить несколько деталей.
  6. Конструкция отливаемых деталей может содержать в своем составе клапана, резьбовые соединения и пр.
  7. Ротационная формовка

Процесс ротационного литья состоит из нескольких этапов.

  1. Приготовленный (просушенный) полимер загружают в форму. Как правило, для ротационной формовки применяют полиэтилен низкого давления.
  2. Придание формы изделию в камере нагрева. Камера вращается в двух плоскостях со скоростью 10 оборотов в минуту. Полимер становиться жидким и равномерно распределяется по форме.

По истечении времени, определенного технологическим процессом, на камеру нагрева подают охлаждение. Для этого применяют техническую воду или принудительный обдув воздухом. Между тем вращение продолжается до того момента, пока пластик не застынет. Готовое изделие можно доставать только после того, как изделие остынет и примет окончательную форму.

Изделия ротационной формовки

Методом ротационного литья производят канистры, контейнеры, лодки многую другую продукцию, которая может быть использована и в быту, и в промышленности.
Особенности производства некоторых изделий
Ротационное литье широко применяют при производстве емкость для жидкостей как воды, так и технических составов. Для производства такой продукции применяют полиэтилен низкого давления (ПНД). Размеры производимых изделий ограничены только размерами самой машины.

Своеобразный мировой рекорд установлен в США, где за одну операцию была изготовлена емкость, вмещающая 151 тысячу литров жидкости.

Принцип ротационного формования

С помощью ротационного литья производят емкости и компоненты, используемые в системах подачи питьевой и технической воды. Дренажных устройствах, системах подачи сыпучих грузов и пр.

Обработка полиуретана на устройствах ротационного литья

Полиуретан применяют во многих машинах и устройствах, его широко применяют в обувной промышленности, при производстве узлов качения и пр. Для обработки полиуретана применяют несколько методов литья. Один из них это ротационное литье полиуретана.
Ротационный метод обработки полиуретана позволяет покрывать детали до 8-ми метров в длину и 2-х метров в диаметре. Такой способ нанесения покрытия называют гуммированием. Его твердость составляет 60 – 70 ед. по Шору.

Для гуммирования валов нет необходимости в использовании каких-либо форм. Для нанесения полиуретана применяют специальные дозаторы, подающие материал непосредственно на поверхность вала. Процесс не требует дополнительного нагрева. Использование ротационного метода литья резины – это процесс малоотходен, не требует большого количества электричества. Кстати, для процесса нанесения резины можно использовать модернизированный токарный станок.
Ротационное оборудование, как правило, оснащается компьютером, который регулирует вращение барабана, скорость подачи смеси и параметры подачи. Полиуретан подается на вал в виде ленты определенной толщины и поэтому возможно потребуется не один проход подающей головки вдоль детали.

Материалы для ротационного литья (литья в «обкатку»)

Для литья в «обкатку» применяют термопластичные материалы. Большая часть деталей изготавливается из полиэтилена низкого давления. По статистике из него производят до 95% продукции. Кроме, ПНД применяют полиэтилен и высокого давления. На долю других полимеров приходится до 5 до 15% рынка.

Полиэтилена низкого давления

Для получения изделий по этой технологии были разработаны специальные марки поликарбоната, полипропилена и другие материала. Они отличаются друг от друга температурой плавление и консистенцией. Иногда для получения деталей создают полимерные смеси, которые можно использовать для производства многослойных деталей.

Стекловолокно для ротационного литья

В ротационной формовке применяют различного вида добавки и присадки, они обеспечивают термо- и светостабилизацию сырья. Для получения материалов с различными свойствами возможно применение наполнителей и стекловолокна.

Оборудование для ротационного литья

На практике применяют несколько видов ротационных машин.

Однопозиционные ротационные машины

К машинам этого класса относят те, у которых имеется один ротор, размещаемый непосредственно в термической камере. Производят модели, которые способны перемещаться одновременно с ротором из зоны нагрева, в зону охлаждения.

Двухпозиционные машины

Более эффективными машинами считают двухпозиционные агрегаты. В конструкцию входят два независимых друг от друга ротора, поочередно перемещающиеся от камеры нагрева в зону охлаждения и обратно.

Двухпозиционные ротационная машины

То есть, пока на одном роторе происходит нагрев и формование изделия, на другом происходит охлаждение и съем детали.

Преимущества метода ротационного формования

Преимущества использования метода ротационного формования состоят в следующем:

  1. Возможность производства изделий с крупными габаритами.
  2. Одновременное получение нескольких изделий.
  3. Практическое отсутствие отходов.
  4. Использование довольно дешевой технологической оснастки.
  5. Возможность применения различных красителей и пигментов.

Приведена только часть достоинств технологии ротационной формовки.

официальный сайт, контакты — Каталог компаний Cataloxy.ru

ООО “РОТОФОРМ”

Изготовим качественные полые изделия из пластмасс методом Ротационного Формования, объемом до 5 м3 в Санкт-ПетербургеИзготовление ротационных форм.
Изготовление РТИ по эскизам заказчикаИзготовление прессформ на заказ
Распологаем всем необходимым оборудованием – машины ротационного формования, мельницы, смесители, прессы.
ООО «РотоФорм», https://www.rotoform.ru, 8 (921) 36-96-130, Максим Сергеевич

ООО «РотоФорм» является производителем крупногабаритных полых изделий из пластмасс методом Ротационного Формования, объемом до 5 м3 в Санкт-Петербурге. Изготавливаем ротационные формы на заказ.
Второе направление деятельности ООО «РотоФорм» – изготовление резинотехнических изделий (РТИ) по эскизам или образцам заказчика, изготовление прессформ на заказ.
Распологаем собственным оборудованием – машины ротационного формования, мельницы, смесители, прессы, слесарный участок, широкий парк ротационных форм, прессформ.
ООО «РотоФорм», https://www.rotoform.ru, 8 (921) 36-96-130, Максим Сергеевич


Отзывы о компании

К сожалению, еще никто не оставлял комментарии на этой странице.


Сферы деятельности ООО “РотоФорм”:

Ключевые слова:

Ротационное формование, Ротационные формы, Прессформы, Пресс формы, Прессформы РТИ, Резинотехнические изделия на заказ, РТИ на заказ, Септик для дачи, Бак для воды

Похожие компании в Санкт-Петербургe

 

“Стеклопластик”ООО

Производство стеклопластиковых изделий и конструкций


 

“Lucky-Days.ru” интернет-магазин полимерной глины, инструментов а так же эпоксидной смолы.


 

Компания КЕМЕТ является поставщиком оборудования для прочистки внутренней поверхности труб и трубопроводовКроме того Кемет поставляет оборудование…


 

ООО “Пластмассы СПБ”

Продажа конструкционных пластмасс


 

Завод по производству изделий из пластмассы “Поиск” ООО

Литье пластмасс, мелкосерийное производство, литье пластмасс под давление, изготовление, проектирование пресс-форм,


 

Производственная компания “Полимерформа”

Силиконовые и полиуретановые формыСиликоновые уплотнения, РТИ, (трубки, листы, шнуры, профили)


Ротационное формование полимерных изделий

Ротационное формование полимерных изделий.

 

Ротационное формование – технология изготовления пластмассовых (полимерных) полых изделий различной конфигурации и размеров.

 

Описание

Преимущества

Видео процесса ротационного формования

Видео о нас

 

Описание:

Ротационное формование (rotational moulding) – технология изготовления пластмассовых (полимерных) полых изделий различной конфигурации и размеров.

Процесс производства методом ротационного формования состоит из нескольких этапов.

На первом этапе полимерный порошок загружается в форму-оснастку, напоминающую оболочку.

На втором этапе происходит формообразование. Форма помещается в печь, где происходит ее вращение относительно двух осей. Форма вращается со скоростью порядка 10-12 оборотов минуту. Полимерный порошок нагревается, плавится, гомогенизируется и равномерно распределяется по стенкам формы. На поверхности оснастки образуется горячее тонкое полимерное покрытие, которое удерживается центробежными силами и адгезией и в котором отсутствуют пузырьки воздуха.

На третьем этапе происходит охлаждение (остывание) формы до комнатной температуры. В процессе охлаждения (остывания) форма продолжает вращаться до полного затвердевания полимера.

На четвертом этапе готовое изделие извлекается из формы.

После чего цикл производства повторяется снова.

Методом ротационного формования изготавливают пластиковые баки, емкости, резервуары, контейнеры, различные игрушки, медицинские изделия, изделия для использования в быту, промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и на транспорте.

 

Преимущества:

Ротационное формование имеет преимущества перед другими методами изготовления полых изделий – литьем под давлением и экструзионно-раздувным формованием:

– простота изготовления сложных, крупногабаритных  изделий, а также многослойных конструкций,

отсутствие отходов,

– стандартность изделий. Все изделия изготавливаются с одинаковой толщиной стенок,

отсутствие внутренних напряжений в произведенных изделиях,

– простота технологии и оборудования для производства,

экономичность,

– возможность производства нескольких изделий за один производственный цикл,

возможность производства изделий со сложным дизайном и металлическими вставками,

– возможность изготавливать изделия сложной формы с возможностью изменения толщины стенки без изменения формы,

– возможность заформовывать металлические детали.

 

Примечание: © Видео компании ООО “АСПЛАСТ”.  © Фото https://www.pexels.com. Видео предоставлено компанией ООО “АСПЛАСТ”.

 

карта сайта

технология оборудование изделия метод формы для ротационного формования
ротационное формование пластика полиэтилена пэ изделий производители магистраль
производители пэ изделий методом ротационного формования

 

Коэффициент востребованности 758

Раздувное формование. | Белорусский продовольственный торгово-промышленный портал

1 Введение 1.1 Обзор 1.2 Объем отрасли 1.3 Полимерные материалы 1.4 Основы процесса раздувного формования 1.4.1 Типы раздувного формования 1.4.2 Сопоставление экструзионно-раздувного (ЭРФ) и инжекционно-раздувного (ИРФ) формования 1.5 Другие процессы раздувного формования 1.5.1 Раздувное формование с окунанием 1.5.2 Прессование с раздувом и растяжением 1.5.3 Ротационное формование 1.5.4 Другие процессы формования 1.6 Средства управления процессом 1.7 Конструирование изделий 1.8 Основы производства 1.9 Основы переработки полимеров 1.10 Колебания параметров переработки и свойств материала 1.10.1 Сырье 1.10.2 Технологический процесс 1.10.3 Разработка изделия и выбор оборудования 1.10.4 Взаимосвязь «полимер—процесс» 1.11 Производство изделий 1.12 Соэкструзия и многослойное литье под давлением 1.13 Правила переработки 1.14 Подход FALLO

2 Плавление в пластикаторах 2.1 Подача материала 2.1.1 Загрузочный бункер 2.1.2 Скорость подачи 2.1.3 Бункерный питатель 2.2 Рабочий цилиндр 2.2.1 Отношение длины рабочего цилиндрак его диаметру 2.2.2 Рабочий цилиндр и устройство загрузки 2.2.3 Охлаждение загрузочного отверстия 2.2.4 Бороздки рабочего цилиндра 2.2.5 Проверка рабочего цилиндра 2.2.6 Выравнивание 2.2.6.1 Дрожание пластикатора 2.2.7 Калибровка отверстий рабочего цилиндра 2.2.8 Нагрев и охлаждение рабочего цилиндра 2.2.8.1 Измерение температуры рабочего цилиндра 2.2.8.2 Методы нагрева 2.2.8.3 Методы охлаждения 2.2.9 Металлодетекторы 2.2.10 Соединение рабочего цилиндра и экструзионной головки 2.2.10.1 Концевой раструб 2.2.11 Безопасность рабочих цилиндров 2.3 Шнек 2.3.1 Зоны шнека 2.3.1.1 Зона питания 2.3.1.2 Зона перехода 2.3.1.3 Зона дозирования 2.3.2 Работа шнека 2.3.3 Конструкция шнека 2.3.3.1 Работа шнека как смесителя 2.3.3.2 Плавление полимера 2.3.3.3 Степень сжатия 2.3.3.4 Отношение длины шнека к его диаметру 2.3.3.5 Типы шнека 2.3.4 Крутящий момент шнека 2.3.5 Охлаждение шнека 2.3.6 Статический смеситель 2.3.7 Сводообразование в шнеке и рабочем цилиндре 2.3.8 Зазор между шнеком и рабочим цилиндром 2.3.9 Диаметр шнека в различных точках 2.3.10 Производительность шнека 2.3.11 Материал шнека и течение расплава 2.3.12 Замена шнека 2.4 Дегазация 2.5 Очистка экструдера

3 Экструзионно-раздувноеформование (ЭРФ) 3.1 Основной процесс 3.2 Требования к процессу 3.2.1 Экструзионная головка 3.2.2 Пресс для раздувного формования 3.3 Течение расплава 3.3.1 Формование заготовки 3.3.2 Разбухание заготовки 3.3.3 Провисание заготовки 3.3.3.1 Вязкоупругость 3.3.4 Складчатость 3.3.5 Раздув заготовки 3.3.6 Нарушение сплошности расплава 3.3.7 Течение с растяжением 3.4 Молочная бутылка 3.5 Раздувное формование промышленных изделий 3.6 Производство многослойных изделий 3.6.1 Соэкструзия 3.6.2 Применение соэкструзии 3.6.2.1 Химический рынок 3.6.2.2 Рынок пищевых продуктов 3.7 Экструдер 3.7.1 Основные сведения об экструдерах 3.7.1.1 Одношнековый экструдер 3.7.1.2 Экструдер с несколькими шнеками 3.7.1.3 Двухшнековый экструдер 3.7.2 Работа экструдера 3.7.2.1 Проверка экструдера 3.7.2.2 Запуск экструдера 3.7.2.3 Выключение экструдера 3.7.2.4 Другие аспекты эксплуатации оборудования

4 Инжекционно-раздувное формование 4.1 Основы процесса 4.2 Двухкомпонентное литье под давлением: получение многослойных изделий 4.2.1 Раздувное формование при многослойном литье под давлением 4.3 Литье под давлением 4.3.1 Характеристика оборудования 4.3.2 Формование полимера 4.3.3 Концепция конструкции изделия 4.3.4 Основы технологического процесса 4.3.5 Пластикация 4.3.5.1 Конструкция шнека 4.3.6 Литьевая форма 4.3.7 Переработка 4.3.8 Регулирование процесса 4.3.9 Типы литьевых машин 4.3.10 Машины с возвратно-поступательным движением шнека (одностадийные) 4.3.11 Двухстадийные литьевые машины 4.3.12 Гидравлический аккумулятор 4.3.13 Сравнение машин с возвратно-поступательным движением шнека и двухстадийных машин

5 Раздувное формование с растяжением 5.1 Основы процесса 5.1.1 Стадии раздува 5.2 Преимущества раздувного формования растяжением 5.3 Поведение полимера при ориентации 5.4 Режимы ориентации 5.5 Многослойное литье под давлением в процессах раздувного формования с растяжением 5.6 Формование бутылок из ПЭТ 5.6.1 Температура раздувной формы 5.6.2 Температура заготовки 5.6.3 Вес бутылки 5.6.4 Конструкция горлышка бутылки 5.6.5 Усадка 5.6.6 Бутылки ПЭТ, предназначенные для горячего наполнения 5.6.7 Другие характеристики

6 Оснастка(экструзионные головки и формы) 6.1 Обзор 6.2 Экструзионные головки для ЭРФ 6.2.1 Поведение полимерного расплава 6.2.2 Экструзионная головка и экструдер 6.2.3 Коллекторы 6.2.3.1 Коллектор и экструзионная головка 6.2.3.2 Накопительная/аккумулирующая головка 6.2.4 Регулировка экструзионной головки 6.2.5 Конструкция фильеры и дорна 6.2.5.1 Расчет размеров мундштука и дорна 6.2.6 Профилирование фильеры 6.2.7 Выходная часть оформляющего канала 6.2.8 Головка для соэкструзии 6.3 Экструзионно-раздувное формование 6.3.1 Раздув заготовки 6.3.1.1 Подача воздуха 6.3.1.2 Раздув через иглу 6.3.2 Пресс-канты 6.3.3 Обработка горловины 6.3.4 Обрезка облоя 6.3.5 Раздувные формы с вакуумными стенками 6.4 Формы для инжекционнораздувногоформования 6.4.1 Литье преформ 6.4.2 Типы литьевых форм 6.5 Производство многослойных изделий 6.6 Конструкция раздувных форм 6.6.1 Основы конструкции 6.6.2 Вентиляция и поверхность формы 6.6.3 Охлаждение форм 6.6.3.1 Число Рейнольдса 6.6.3.2 Падение давления 6.6.3.3 Регулирование подачи тепла 6.6.3.4 Факторы, влияющие на охлаждение 6.6.3.5 Внутреннее охлаждение 6.6.4 Компьютерные программы для конструирования пресс-форм и изделий 6.7 Изготовление форм 6.7.1 Материалы 6.7.1.1 Стальные экструзионные головки и формы 6.7.1.2 Алюминий 6.7.1.3 Прочие материалы 6.7.2 Конструкция систем охлаждения 6.7.3 Поверхность деталей 6.7.3.1 Металлизация 6.7.3.2 Нанесение покрытий 6.7.3.3 Полировка 6.7.3.4 Техника полировки 6.7.4 Традиционное производство 6.7.5 Стандартизованные формы 6.7.6 Быстрая смена форм 6.8 Покупка форм 6.9 Безопасность 6.9.1 Комиссия по вопросам, связанным с электричеством 6.9.2 Комиссия по стандартизации

7 Полимерные материалы и возможность их переработки 7.1 Обзор 7.2 Основы материаловедения в области раздувного формования 7.3 От полимера к пластику 7.3.1 Плотность/Удельный вес 7.3.2 Молекулярная масса 7.3.3 Реология 7.3.3.1 Ньютоновское и неньютоновское поведение 7.3.4 Анализ реологических и механических свойств 7.3.5 Вязкоупругость 7.3.5.1 Основные понятия вязкоупругости 7.3.5.2 Молекулярно-массовое распределение 7.3.5.3 Упругость 7.3.5.4 Чувствительность к сдвигу 7.3.5.5 Поведение полимерного материала 7.4 Виды полимерных материалов 7.4.1 Термопласты 7.4.1.1 Частично кристаллические и аморфные полимеры 7.4.2 Реактопласты 7.4.3 Сшитые термопласты 7.4.4 Жидкокристаллические полимеры 7.4.5 Первичные пластики 7.4.6 NEAT-пластики (чистый полимер) 7.4.7 Сополимеры 7.4.8 Получение смесей (компаундов) и сплавов 7.4.9 Бытовые и конструкционные полимерные материалы 7.4.10 Эластомеры 7.4.11 Вспененные полимеры 7.5. Основы переработки 7.5.1 Деформация расплава 7.5.2 Вязкость 7.5.3 Молекулярно-массовое распределение 7.5.4 Дефекты расплава 7.6 Влияние на поведение при переработке 7.6.1 Температура плавления 7.6.2 Температура стеклования 7.6.2.1 Механические свойства и температура стеклования 7.7 Барьерные материалы 7.7.1 Однослойные контейнеры 7.7.2 Нанесение покрытий 7.7.3 Многослойные контейнеры 7.7.4 Барьерные материалы 7.8 Ориентация и кристалличность 7.8.1 Ориентация при раздувном формовании 7.8.1.1 Переработка 7.8.1.2 Влияние на свойства 7.8.2 Кристаллизация при раздувном формовании 7.8.2.1 Влияние кристаллизации на свойства полимеров 7.9 Межмолекулярные связи 7.9.1 Дисперсионные силы Лондона 7.9.2 Полярность 7.10 Свойства 7.10.1 Выбор материала 7.10.2 Предварительные рекомендации 7.10.3 Механические свойства 7.10.3.1 Свойства при растяжении 7.10.3.2 Энергия удара 7.10.3.3 Твердость 7.10.3.4 Усталостная прочность 7.10.3.5 Долговременный тест на релаксацию напряжений и ползучесть 7.10.4 Усадка 7.10.5 Термические свойства 7.10.5.1 Термическое поведение 7.10.6 Память пластика 7.10.7 Коэффициент линейного термического расширения 7.10.8 Термические напряжения 7.10.9 Зависимость свойств от влагосодержания 7.10.9.1 Проницаемость по водяному пару 7.10.10 Проблемы деградации 7.10.11 Проверка получаемого полимерного сырья 7.10.11.1 Приготовление образцов 7.10.11.2 Допустимый уровень качества 7.10.11.3 Размер образцов 7.10.11.4 Тестирование 7.11 Оценка возможности переработки пластика 7.11.1 Проверка правильности выбора 7.11.2 Определения теста контроля качества 7.11.2.1 Индекс течения расплава 7.11.2.2 Определение индекса течения расплава 7.11.2.3 Другие тесты течения расплава 7.12 Вторично перерабатываемые полимеры 7.12.1 Переработка вторичных полимеров 7.12.2 Измельчение 7.13 Сушка 7.13.1 Сушка гигроскопичных полимеров 7.13.2 Сушка негигроскопичных полимеров 7.13.3 Сушка ПЭТ 7.13.4 Сушка полиамида (найлона)

8 Основы конструирования изделий 8.1 Обзор 8.1.1 Взаимосвязь материала и процесса с конструкцией изделия 8.1.2 Конструкция, форма и жесткость 8.1.3 Остаточное напряжение и релаксация напряжений 8.1.4 Параметры конструкции 8.1.4.1 Двухосная ориентация 8.1.5 Взаимосвязь конструкции и полимера с условиями переработки 8.1.6 Конструирование: различные подходы 8.2 Основные принципы конструирования 8.2.1 Основы конструирования 8.2.2 Укупорочные средства 8.2.3 Ручки для бутылок 8.2.4 Петли 8.2.5 Защелки 8.2.6 Этикетирование в форме 8.2.7 Большие промышленные контейнеры 8.2.8 Формование изделий с двойными стенками 8.3 Подготовка раздувных форм 8.3.1 Сложные изделия неправильной формы 8.3.1.1 Подвижные вставки форм 8.3.1.2 Крышки со встроенной ручкой из ПЭВП 8.3.2 Крышка из ПЭВП со встроенной ручкой, двойными стенками и внутренней резьбой 8.3.3 Бочка со встроенным обручем из ПЭВП 8.4 Несколько линий разъема 8.4.1 Подвижная вставка 8.4.2 Фиксация подвижной вставки 8.4.3 Новое решение 8.4.4 Трехмерная ориентация заготовки 8.4.4.1 Преимущества 8.4.4.2 Современное оборудование 8.4.4.3 Соэкструзия 8.4.4.4 Регулирование толщины стенки по окружности 8.4.4.5 Литература 8.4.5 Другие технологии 8.4.5.1 Складывающиеся контейнеры 8.4.6 Бутылки из ПЭТ, предназначенные для горячего наполнения 8.4.7 Контейнеры ПЭТ с широкой горловиной 8.5 Усадка 8.5.1 Допуски 8.6 Поведение полимеров 8.6.1 Явление «памяти» у полимеров 8.6.2 Вязкоупругое поведение 8.6.3 Изохроны зависимостей напряжение–деформация 8.7 Дополнительная отделка

9 Управление технологическим процессом 9.1 Обзор 9.2 Диаграмма управления процессом 9.3 Задачи управления и их решение 9.4 Основные элементы управления 9.4.1 Датчики и измерительные устройства 9.4.2 Преобразователи 9.4.3 Датчики давления 9.4.4 Датчики температуры 9.5 Компьютерные регуляторы 9.5.1 Обзор 9.5.2 Выбор средств управления 9.5.2.1 Защита программируемых контроллеров 9.5.3 Удаленный доступ 9.5.4 Цифровые сети данных для управления коммуникациями 9.6 Регулирование толщины стенки преформы или рукавазаготовки 9.7 Диапазон процесса переработки 9.8 Система логического управления 9.8.1 Применение нечеткой логики в управлении 9.9 Интеллектуальная обработка 9.9.1 Общая концепция формования (TMConcept) 9.10 Процедуры запуска и выключения 9.10.1 Запуск (ПЭВП) 9.10.2 Выключение 9.11 Контроль качества и статистическое управление процессом 9.11.1 Контроль качества 9.11.2 Статистическое управление процессом и контроль качества

10 Компьютер в производстве изделий 10.1 Обзор 10.2 Компьютер и изделие 10.2.1 Преимущества взаимодействия 10.3 Анализ методом конечных элементов 10.3.1 Решение уравнений 10.3.2 Основы метода 10.3.3 Применение метода 10.4 Прототипы 10.4.1 Компьютерный анализ оборудования 10.4.2 Прототипирование 10.4.2.1 Быстрое прототипирование и быстрая механическая обработка 10.5 Анализ течения расплава 10.5.1 Основы анализа течения расплава 10.6 Автоматизированное проектирование и применение компьютеров на производстве 10.6.1 Автоматизированное проектирование 10.6.2 Создание чертежей с помощью компьютера 10.6.3 Автоматизированное конструирование 10.6.4 Планирование процессов с помощью компьютера 10.6.5 Изготовление с помощью компьютеров 10.6.6 Комплексно автоматизированное производство 10.6.7 Автоматизированные испытания 10.6.8 Контроль качества с помощью компьютера 10.7 Оптические системы хранения данных 10.8 Компьютерные системы обучения 10.9 Компьютерные программы 10.9.1 Программное обеспечение и базы данных 10.9.2 Бесплатная поисковая машина Rapra

11 Выбор процесса, вспомогательное оборудование и дополнительные операции 11.1 Обзор 11.2 Выбор процесса 11.3 Вспомогательное оборудование 11.3.1 Системы сушки 11.3.1.1 Устройства для сушки горячим воздухом 11.3.1.2 Обезвоживающие сушилки 11.3.2 Охлаждение и рекуперация воды 11.3.2.1 Теплоперенос 11.3.2.2 Рекуперация воды 11.3.2.3 Водоподготовка 11.3.2.4 Охлаждение воды 11.3.2.5 Энергосберегающие холодильники с тепловыми насосами 11.3.3 Дробилки 11.3.4 Сушка формующего инструмента 11.3.5 Дозирование и смешение 11.3.6 Транспортировка материалов 11.3.7 Складирование 11.3.8 Транспортировка готовой продукции 11.4 Дополнительное оборудование 11.4.1 Механическая обработка и прототипирование 11.4.2 Соединение и сборка сформованных изделий 11.4.3 Нанесение надписей и отделки

12 Поиск и устранение неисправностей и обслуживание оборудования 12.1 Обзор 12.2 Обслуживание 12.2.1 Оснастка 12.2.2 Очистка 12.2.2.1 Очистка вручную 12.2.2.2 Очистка растворителями 12.2.2.3 Ультразвуковая очистка с растворителем 12.2.2.4 Солевая ванна 12.2.2.5 Печи 12.2.2.6 Очистка в псевдоожиженном слое 12.2.2.7 Очистка абразивами 12.2.2.8 Очистка двуокисью углерода 12.2.2.9 Криогенное удаление облоя 12.2.2.10 Латунь 12.2.2.11 Вакуумный пиролиз 12.2.2.12 Сборка экструзионных головок и литьевых форм 12.2.3 Покрытия, наносимые конденсацией из газовой фазы 12.2.4 Капитальный ремонт и восстановление 12.2.4.1 Фильеры, матрицы, шнеки и рабочие цилиндры 12.2.4.2 Снятие старых покрытий, полировка, шлифовка, нанесение покрытий 12.2.5 Хранение 12.3 Осмотр 12.3.1 Шнек 12.3.2 Рабочий цилиндр 12.3.3 Очистка 12.4 Устранение неисправностей 12.5 Подробный анализ неисправностей 12.5.1 Изогнутые днища и овальные горловины 12.5.2 Дефекты стенок 12.5.2.1 Пузырьки 12.5.2.2 Непроплавы 12.5.2.3 Недостаточная толщина 12.5.2.4 Подтекание облоя 12.5.2.5 Разрезание изделия 12.5.2.6 Ступенчатые линии разъема формы 12.5.3 Плохая поверхность бутылки 12.5.4 Образование волнистых неровностей и перемычек 12.5.5 Разрывы 12.5.6 Скручивание заготовки, образование нитей, искривление на выходе из фильеры, провисание и непостоянная длина заготовки 12.5.6.1 Скручивание заготовки 12.5.6.2 Образование нитей на заготовках 12.5.6.3 Искривление заготовки 12.5.6.4 Провисание заготовки 12.5.6.5 Непостоянная длина заготовки 12.5.7 Посторонний материал в расплаве 12.5.7.1 Прежде всего проверьте внешние источники загрязнения полимера 12.5.7.2 Деградация полимера— множество причин 12.5.7.3 Кто виноват: человек или машина? 12.5.8 Полосы и штрихи на заготовке 12.5.9 Усадка 12.5.10 Причины образования трещин при экструзии 12.5.10.1 Растрескивание под действием окружающей среды 12.5.10.2 Растрескивание под действием растворителей 12.5.10.3 Растрескивание под действием механических напряжений 12.5.11 Теплота— слишком много или слишком мало и как с ней обращаться 12.5.11.1 Поверка контрольно-измерительных приборов 12.5.12 Пульсации 12.5.13 Эффект «акульей кожи» 12.5.14 Износ шнека влияет на производительность 12.5.14.1 Смотровые валки 12.5.14.2 Диаметры 12.5.14.3 Глубины 12.5.14.4 Концентричность и прямолинейность 12.5.14.5 Твердость 12.5.14.6 Толщина отделки и покрытий 12.5.14.7 Допуски при изготовлении шнеков 12.5.15 Осмотр рабочих цилиндров 12.5.15.1 Внутренние диаметры 12.5.15.2 Прямолинейность и концентричность 12.5.15.3 Твердость рабочего цилиндра 12.5.15.4 Спецификация рабочего цилиндра 12.5.16 Определение течей в изделии Литература

Классификация методов переработки

Переработка термопластов и реактопластов связана с протеканием широкого ряда различных физических и химических процессов. Если получение качественных изделий из термопластов определяется в первую очередь степенью завершенности процессов физического характера (нагревание, охлаждение, ориентация, кристаллизация, релаксация), то при получении изделий из реактопластов решающая роль принадлежит химическим процессам, определяющим скорость формирования пространственной сетки и ее густоту (степень конверсии).

Используемая классификация процессов переработки учитывает эту специфику и делает целесообразным их раздельное рассмотрение.

Классификация процессов переработки термопластов основана на рассмотрении главным образом физического состояния полимера в момент формования:

Переработка пластмасс в вязкотекучем, пластицированном состоянии (литье под давлением, экструзия, прессование, каландрование, ротационное формование и др.) основана на способности расплава полимеров к значительным и необратимым пластическим деформациям (течению) при одновременном действии нагрева и давления.
Формование полимеров из заготовок, находящихся в размягченном (высокоэластическом) состоянии — это методы (вакуум- и пневмоформование, раздувное формование, горячая штамповка и др.), базирующиеся на способности нагретых полимерных материалов к значительным обратимым деформациям.
Производство изделий из пластмасс, находящихся в твердом (стеклообразном или кристаллическом) состоянии (штамповка, прокатка, протяжка и др.), основано на возможности полимеров проявлять вынужденную эластичность.
Формование полимеров без давления с использованием растворов или дисперсий — метод полива (производство пленок), ротационное формование пластизолей (изготовление игрушек), получение волокон.

Вместе с тем при переработке термопластов достаточно широко используется метод химического формования поликонденсацией мономеров, применяемый для получения крупногабаритных изделий и заготовок например из капролона В.

Классификация процессов переработки реактопластов учитывает тот факт, что исходный продукт — олигомер — имеет низкое значение молекулярной массы (200-3000), вследствие чего его вязкость на начальном этапе формования невелика. Практически во всех способах переработки реактопластов в исходном состоянии они вязкотекучи.

Полимерный высокомолекулярный продукт как таковой не существует. Он получается в результате химической реакции отверждения олигомера одновременно с формованием изделия из него, и существует только в виде изделия. С этих позиций методы переработки реактопластов, на наш взгляд, целесообразно подразделять на:

1. Методы прямого формования изделий:
полимеризация в форме
контактное формование
мокрая намотка
протяжка
напыление на форму
формование эластичным мешком
пропитка в форме под вакуумом и давлением

2. Методы формования изделий из полуфабриката:
прессование компрессионное и трансферное (пресс-литье)
литье под давлением
штранг-прессование
формование из премиксов и препрегов

Как и у термопластов эта классификация не является категоричной, и, вероятно, может быть расширена и дополнена. При этом хотелось бы подчеркнуть, что основной объем пластмассовых изделий производится весьма ограниченным числом методов переработки, которым в данной книге и будет уделено основное внимание.

Выбор метода переработки

После того, как на основе анализа условий работы предполагаемого изделия, его расчета и проектирования, оценки требований к основным характеристикам был выбран конкретный полимерный материал, встает вопрос о том, каким способом его перерабатывать.

Для производства конкретного изделия так же, как и для переработки каждого полимерного материала, может быть использовано несколько различных технологий. Отсюда неизбежен выбор оптимального метода формования изделия. Здесь, и это перекликается с вопросами проектирования, первостепенное значение имеют вид, форма и размеры изделия, а также тиражность; важны и экологические аспекты производства.

Профильные (погонажные) изделия — трубы, шланги, ленты, пленки, листы, профили различных типов — как правило, получают с использованием экструдеров (червячных или плунжерных) и, в некоторых случаях, валковых машин (каландров). Штучные (единичные) изделия — большой ассортимент всевозможных изделий бытового и технического назначения — изготавливаются из термопластов литьем под давлением, прессованием, экструзионно-выдувным методом и вакуум-формованием из листов и пленок. Реактопласты перерабатываются в штучные изделия главным образом прессованием.

Емкости из термопластов — также широкий ассортимент продукции от крохотных флаконов до баков большого объема — производятся литьем под давлением (мелкая тара), экструзией полой заготовки с последующим раздувом и ротационным формованием (или химическим формованием). Емкости из реактопластов объемом в сотни кубометров получают намоткой, укладкой и напылением.

Листовые материалы и изделия из них изготавливают прессованием на этажных прессах (текстолит, декоративные слоистые пластики) или экструзией с последующим механо-, (вакуум)-пневмоформованием листовой заготовки.

Выбор материала позволяет составить достаточно полное представление о его свойствах, в частности, об особенностях и параметрах его переработки различными методами: температуре, вязкости, необходимом удельном давлении и т. д. Сопоставляя эти данные с размерами проектируемого изделия (точнее, площадью его проекции формообразующей оснастки на основные плоскости), можно оценить усилие, необходимое для смыкания и заполнения формы при литье под давлением, прессовании, формовании и т. д. Величина этого усилия позволяет выбрать соответствующий тип оборудования — литьевой машины, пресса и т. д. В некоторых случаях этого достаточно, чтобы какие-то методы сразу отпали. Тиражность также имеет большое значение при выборе способа переработки, так как она определяет требуемую производительность используемого оборудования и его количество. Возможность использования много-гнездных форм заставляет при крупносерийном производстве отдать предпочтение таким методам переработки, как литье под давлением и прессование, тогда как при изготовлении единичных изделий это могут быть иные технологии.

При определении экономической целесообразности выбора того или иного метода переработки на первый план выдвигаются вопросы производительности, качества и размерной стабильности (геометрической формы и свойств изделия). Для большинства процессов переработки стоимость оснастки весьма велика, однако количество экземпляров изделий, изготавливаемых в одной форме, может достигать нескольких сотен тысяч. Поэтому при малосерийном производстве наиболее приемлемы методы, при которых стоимость оснастки минимальна, а при крупносерийном следует учитывать в первую очередь другие факторы: стоимость и доступность сырья, количество отходов, возможность их повторного использования и т. п.

С другой стороны, качество изделия и его особые свойства (точность размеров) в известной степени предопределяют как выбор метода переработки, так и качество оснастки, соответственно отражаясь на экономичности процесса и стоимости готового продукта. Поэтому выбор оптимального способа формования должен осуществляться на основе анализа всех факторов и с учетом их важности в каждом конкретном случае. Так, при изготовлении небольших партий изделий целесообразно использовать дешевую, недолговечную оснастку из дерева, гипса, легких металлов или пластмасс. При производстве крупносерийных изделий следует применять более дорогостоящую оснастку из высококачественных сталей с хромированными оформляющими поверхностями. В первом случае качество изделий (поверхность, размерная стабильность) будет ниже и может ухудшаться с увеличением числа экземпляров. Изготовление массовых изделий оправдывает создание специальных линий с высоким уровнем автоматизации и использованием роботов-манипуляторов, что обеспечивает максимальную производительность процесса при минимальном числе трудящихся.

Пол Ньюджент из Рединга, штат Пенсильвания, является независимым международным консультантом, работающим в сфере ротационного формования.

PC-CPPI
 

Инженер-механик

Пол Ньюджент — независимый международный эксперт  , работающий в отрасли ротационного формования . Он специализируется на обучении формовщиков по широкому кругу тем, связанных с литьем, проведении оценок предприятия для разработки планов улучшения, а также на предоставлении общих консультаций и услуг по устранению неполадок, связанных с производством.

Уроженец Северной Ирландии, он учился в Королевском университете Белфаста, где получил степень магистра в области авиационной техники и степень доктора философии в области машиностроения . Его работа по ротационному формованию началась в 1987 году, в результате чего были разработаны принципы и система устройства управления технологическим процессом ROTOLOG и компьютерные имитационные модели процесса (ROTOSIM). Работа в университете включала проекты развития с компаниями как в Европе, так и в США, и дала Полу возможность посетить многих формовщиков и получить представление об отрасли.

В 1995 году он и его жена Орла переехали в США, где он работал в Remcon Plastics, Inc. в Пенсильвании в качестве директора по технологиям до начала 2001 года. В его обязанности входили операции, проектирование, контроль качества и работа с использованием бережливого производства. методы и как они могут применяться на заводе ротационного формования. Во время работы в Remcon Plastics он разработал систему непрерывного бесконтактного управления технологическим процессом, известную как IRT.

Он читал лекции по всему миру на тему ротационного формования и написал ряд статей по этой теме.Член Ассоциации ротационных формовщиков , он работал в нескольких комитетах и ​​Совете директоров. Он является бывшим членом комитета по материалам и возглавлял комитет по процессам, оборудованию и инструментам и комитет по сокращению времени цикла.

Его книга « Ротационное формование: Практическое руководство, » является наиболее полным исследованием процесса на сегодняшний день и предлагает как обзор технологии, описанный в технических документах за более чем 30 лет, так и его непосредственный опыт работы в среде ротационного формования.

Его страсть к ротационному формованию сравнима только со страстью к путешествиям, и он и Орла пользуются возможностью как можно чаще навещать друзей в отрасли по всему миру. Он планирует продолжать и развивать эту международную направленность, открывая возможности для установления контактов между формовщиками и поставщиками по всему миру.

Профессиональное членство
  • Ассоциированный член Института материалов (Великобритания) (1990–2003 гг.) и Комитеты по инструментам и сокращению времени цикла Ассоциации ротационных формовщиков (ARM) (2000–2001)
  • Член Совета директоров Ассоциации ротационных формовщиков (2000)
  • Член Комитета по процессам, оборудованию и инструментам Ассоциация ротоформовщиков (1997-2006)
  • Член комитета по материалам Ассоциации ротоформовщиков (1995-1997)
  • Член Совета директоров Общества инженеров по пластмассе (SPE) Подразделение ротационного формования (RMD) (1998 – настоящее время)
  • TOPCON (Тематическая конференция) Председатель SPE RMD (2003)
  • Председатель Общества инженеров по пластмассам RMD (2005 – 2006)
  • C пишущий редактор журнала RotoWorld Magazine (2004 г. – настоящее время)

Читал лекции и консультировал по технологиям и рынкам ротационного формования в Европе, Австралии, Азии, Африке, Южной Америке и Северной Америке от имени:

  • Общества инженеров-технологов (США) )
  • Ассоциация вращательных мошенников (США)
  • Ассоциация вращательного формования Австралазия
  • Ассоциация вращательных сооружений Южная Африка
  • ассоциации итальянской фигуры BritishGio Rotazionale
  • British Plastics Federation – ROTAMOULDERS Group
  • Общество инженеров по пластмассам – вращение
  • Комитет ротомольдинарования Китайской ассоциации отрасли пластмасс в Китае (RPC-CPPIA)
  • Nordic Association Rotational Conders
  • IberoAmerican Conferences
  • Star Association India
  • Rotopol Poland

Awards 9000 2

Чарльз Д.Награда Фредерика за выдающиеся заслуги (Ассоциация ротационных формовщиков, 2005 г.)

Зал славы (Ассоциация ротационных формовщиков, 2012 г.)

Образование

август 1987 г. – сентябрь 1990 г. Специализация в области машиностроения и литья пластмасс . Королевский университет Белфаста, Северная Ирландия.

Октябрь 1983 г. – июнь 1987 г.
Магистр технических наук в области авиационной техники с профессиональным обучением, Королевский университет Белфаста, Северная Ирландия.

Полезные материалы

Узнайте о книгах и программном обеспечении Пола Ньюджента прямо сейчас.

 

 

Полное руководство по процессу ротационного формования 2019 г. с примерами затрат

Как это сделано?

Для начала форму из двух или более частей собирают вместе с определенным количеством порошкообразной пластиковой смолы внутри. Затем его нагревают и, подождите… вращают в разные стороны. Центробежная сила (та же самая сила, которая прижимает вас к краю любого аттракциона Tilt-A-Hurl, на котором вас заставят кататься ваши дети) гарантирует, что пластик равномерно покроет всю внутреннюю поверхность, прежде чем он сплавится вместе.

После достаточного нагревания, времени и движения форма охлаждается снаружи для затвердевания пластиковой оболочки на внутренней поверхности. Затем форма разделяется на части, чтобы извлечь только что изготовленную полую пластиковую деталь, прежде чем повторять процесс, чтобы сделать больше такой же.

Что такое процесс ротационного формования?

В чем суть ротационного формования?

В целом, если речь идет о полой пластиковой детали, вероятно, целесообразно использовать центробежное формование. Этот процесс отлично подходит для сложных форм, которые содержат жидкости, таких как газовые баллоны и бочки с водой, или для оборудования игровых площадок, где мягкие изгибы и формы с двойными стенками одновременно защищают и структурно поддерживают детей во время игры.Чтобы определить, так ли это, промышленные дизайнеры сначала создают деталь с помощью 2D- или 3D-эскизов. Хотя это служит коммуникативным мостом между инженерами-конструкторами и будущими потребителями для эстетики, оно также подчеркивает то, что физически возможно.

Что такое процесс проектирования для центробежного формования?

Инженеры-конструкторы разработают модель САПР на основе концептуальных эскизов. В этой 3D-модели они определят линии разъема. Это места, где встречаются два или более сегмента пресс-формы.Линии разъема важны, поскольку они определяют сложность инструмента и то, как оцениваются поднутрения и углы уклона. На внешней поверхности готовых пластиковых деталей также будет видна небольшая линия дефекта, где линии разделения повторяют поверхность. Инженеры-проектировщики также должны определить конкретный материал, который будет использоваться на этом этапе. Прочностные свойства материала определяют требования к его форме (насколько необходима опора в разных местах), а тепловые характеристики определяют его размер (как ведет себя материал при нагревании).

ISBN 9781455775446 – Технология ротационного формования, 2-е издание, прямой учебник

*Примечание. Если книга изначально включала компакт-диск или DVD, они должны быть включены в комплект, иначе некоторые продавцы не предложат цену, указанную здесь.

Формат Твердый переплет 600 страниц

ISBN 978-1-4557-7544-6

Версия

2-й, Второй, 2е

Формат Твердый переплет 600 страниц

ISBN 978-1-4557-7544-6

Версия

2-й, Второй, 2е

Поиск книжных магазинов по самой низкой цене…

Отчет о проекте по технологии ротационного формования Справочник – Производственный процесс – Книги – Рецептуры – Обзор рынка

Описание


СПРАВОЧНИК ПО ТЕХНОЛОГИИ РОТАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ

Инновационное ротационное формование

Технология ротационного формования

  • Формы
  • Типы пресс-форм
  • Материалы
  • Машины
  • Челночная машина
  • Карусель
  • Рок-н-ролл
  • Дизайн изделия
  • Особенности конструкции
  • Линии разъема
  • Порт заполнения для загрузки
  • Коробки для хранения
  • Усадка
  • Плоскостность и жесткость
  • Радиусы и углы
  • Вентиляция
  • Толщина стенки
  • Пауки для крепления
  • Последние усовершенствования в ротационном формовании
  • Контроль качества при ротационном формовании
  • Системы покрытия и антиадгезива
  • Преимущества
  • Процесс низкого давления
  • Неограниченные возможности дизайна
  • Экономия затрат
  • Сравнение стоимости ротационного формования и выдувного формования
  • Сокращение времени производства
  • Постоянная толщина стенки
  • Недостатки
  • Приложения
  • Транспортные средства
  • Промышленный и коммерческий
  • Сельскохозяйственный
  • Строительство
  • Промышленные товары
  • Морские продукты
  • Оборудование для игровых площадок
  • Товары для отдыха
  • Электрика/Электроника
  • Производители деталей, использующие методы ротационного формования
  • Маленькие игрушки
  • Лоу и Бонар
  • Галерея изделий ротационного формования
  • Тотер
  • Будущее ротационного формования

Процесс ротационного формования

  • Процесс
  • Конструкции машин
  • Материальная мания
  • Полная жизнь
  • Настройка процесса
  • Рекомендации по дизайну
  • Отверстия
  • Конструкция ребер
  • Боссы
  • Поцелуй
  • Толщина стенки
  • Плоские поверхности
  • Отделка поверхности
  • Возможны допуски


Детали технологии ротационного формования

 

  • Преимущества ротационного формования
  • Недостатки реляционного формования


Материалы, подходящие для ротационного формования

  • Характеристики материала для ротоформования
  • Полиолефины
  • Эффекты увеличения показателей текучести расплава
  • Винилпластик
  • Другие пластмассы
  • Реактивные материалы
  • Общая информация
  • Растрескивание под воздействием окружающей среды (ESC)


Ротоформовочные машины

Особенности конструкции контейнеров для форм Roto

  • Ротационно формованная пластиковая деталь
  • Толщина стенки
  • Толщина стенки Однородность
  • Близко расположенные параллельные стены
  • Деформация
  • Ребра жесткости
  • Ребрышки для перекуса
  • Углы уклона
  • Поверхность
  • Поднутрения
  • Отверстия
  • Угловые радиусы
  • Допуски
  •  

Управление процессом ротационного формования

  • Принципы управления технологическим процессом
  • Влияние материала формы
  • Влияние толщины детали
  • Контроль свойств детали
  • Ударная вязкость
  • Количество пузырьков
  • Преимущества обработки
  • Балансировка формы
  • Добавки
  • Усовершенствования машин
  • Контроль качества


Ротационное формование нейлона

 

  • Применение нейлона
  • Нейлон, подходящий для ротационного формования и модификаций
  • Соображения по поводу машин
  • Тип машины
  • Впрыск инертного газа
  • Методы ротоформования с использованием азота
  • Формы и антиадгезионные покрытия
  • Формы
  • Антиадгезивные покрытия
  • Условия формования
  • Загрузка формы
  • Цикл нагрева
  • Цикл охлаждения
  • Свойства формованных нейлонов
  • Эффект пластификатора
  • Воздействие влаги
  • Тепловые аспекты

Изготовление форм для ротационного формования

  • Сложность формы
  • Необходимое количество форм
  • Внешний вид поверхности изделия
  • Стоимость формы
  • Линия разъема
  • Методы строительства
  • Вставки
  • Специальные функции
  • Зажимы и зажимы
  • Отделка
  • Конструктивные особенности изготовления пресс-форм
  • Линия разъема
  • Способ изготовления
  • Зажим
  • Вставки и стержни
  • Фиксированные вставки
  • Сменные вставки
  • Съемные вставки
  • Съемная резьба
  • Неправильная подача
  • Резьбовые ножницы
  • Искажение
  • Съемная ручка без ручки
  • Формованные в отверстиях
  • Литые вставки
  • Отделка поверхности
  • Особенности
  • Тепловая индукция
  • Защита от перегрева
  • Очки поцелуев
  • Загрузочные бункеры (Drop Box)
  • Вентиляция
  • Крепление
  • Техническое обслуживание
  • Области внимания

Формы Roto для литого алюминия

 

  • Дизайн изделия
  • Выкройка
  • Конструкция пресс-формы
  • Линии разъема
  • Съемные стержни
  • Ребрышки или «Kiss-Off»
  • Формованные вставки
  • Поверхность
  • Количество штук
  • Назначение и работа пресс-формы
  • Сельское хозяйство
  • Пауки
  • Зажимные устройства
  • Теплообмен


Точечные отверстия и пузырьки в изделиях, формованных методом ротационного формования

  • Образование пузырьков
  • Влияние формовочного материала на пузырьки
  • Реология расплава
  • Методы снижения вязкости
  • Характеристики порошка
  • Плесень
  • Отделка поверхности пресс-формы
  • Материал формы
  • Горячие точки плесени
  • Удаление пузырьков давлением
  • Ротационное формование под давлением
  • Механические свойства
  • время цикла
  • Толщина изделия
  • Формовочный материал
  • Использование давления в качестве вспенивателя
  • Использование вакуума для удаления пузырьков
  • Влияние давления и вакуума на пресс-форму

Ротационное формование жидких полимеров

  • Преимущества, получаемые при формовании жидких полимеров
  • Материалы для жидких полимеров
  • Формовочное оборудование для ротационного формования жидких полимеров
  • Транспортировка материалов
  • Формы
  • Некоторые рекомендации по ротационному формованию жидких полимеров

Порошок термопласта и рассмотрение вопросов качества

  • Качество порошка
  • Тест на размер и распределение частиц (ASTM D 1921)
  • Тест на сухость (ASTM D 1895)
  • Испытание на объемную плотность (ASTM D 1895)
  • Характеристики и их влияние на формование
  • Размер частиц
  • Форма частиц


Пластиковые резервуары для хранения воды (HDPE) (тип Sintex)

  • Полиэтилен высокой плотности
  • Полипропилен
  • Поливинилхлорид
  • Процесс производства
  • Экономика предприятий
  • Машины и оборудование
  • Основной капитал
  • Сырье
  • Общий оборотный капитал/месяц
  • Всего капитальных вложений
  • Оборот/год


Поставщики машин и оборудования для ротационного формования и пресс-форм

Инженеры Индийский научно-исследовательский институт (EIRI) известен в промышленном мире благодаря предоставлению технических и финансовых консультационных услуг.

Услуги EIRI:

 

  • Подробные ТЭО
  • Идентификация нового проекта
  • ТЭО проекта и исследование рынка
  • Определение возможностей прибыльного промышленного проекта
  • Подготовка профилей проекта / Прединвестиционное и детальное ТЭО,
  • Обзоры/исследования рынка, обзор рынка и подробные технико-экономические отчеты
  • Отчеты о проектах на компакт-дисках
  • Идентификация завода/процесса/машин и оборудования, общее руководство по созданию новых промышленных проектов.


Наши самые современные и технологически продвинутые отчеты о промышленных проектах, классифицированные по финансовым затратам и отраслевой классификации, чрезвычайно полезны для:

  • Существующие малые и средние промышленники, столкнувшиеся с конкуренцией со стороны крупных домов
  • Молодые предприниматели, мечтающие открыть собственное промышленное предприятие
  • Молодые выпускники и специалисты, желающие начать свою карьеру
  • Промышленники, заинтересованные в расширении своих производственных мощностей и выпуске новых продуктов — линий
  • Крупные промышленные предприятия, реализующие планы расширения, роста и диверсификации

Практическое руководство по ротационному формованию, Рой Дж. Кроуфорд Марк П. Кернс

Содержание

1.Введение в процесс ротационного формования 2. Ротационное формование формовочные формы и оснастка 3. Ротационно-формовочные машины 4. Материалы для ротационного формования 5. Конструкция ротационного формования для 6. Ротационное формование – будущее

Об авторе

Рой Дж. Кроуфорд был вице-канцлером Университета Вайкато, Новая Зеландия. До этого он был про-вице-канцлером по исследованиям. в Королевском университете Белфаста в Северной Ирландии, Соединенное Королевство. В Королевском университете Др.Кроуфорд отвечал за создание Исследовательского центра по переработке полимеров, в который вошли Исследовательская группа по ротационному формованию пластмасс, которую он также основана. В 1998 году он был избран членом Королевского инженерной академии, а в 2005 году избран действительным членом Общество инженеров по пластмассам. В День рождения королевы 2015 г. С отличием, доктор Кроуфорд был назначен компаньоном Новой Зеландии. Орден «За заслуги перед высшим образованием». Доктор Кроуфорд к сожалению скончался в 2016 году.Марк П. Кернс занимается исследованиями в области литья Менеджер Исследовательского центра по переработке полимеров (PPRC) в рамках Школа машиностроения и аэрокосмической инженерии Королевского университета Белфаст, Северная Ирландия. Сертифицированный инженер и член институт инженеров-химиков, имеет степень магистра в Ротационное формование и руководил исследованиями в области переработки полимеров, разработка и промышленная поддержка и учебные проекты для компаний и промышленных торговых ассоциаций по всей Европе, Австралазия, Южная Африка, Северная и Южная Америка более 25 годы.После первых двух лет работы заместителем директора по производству британской ротационно-формовочной компании, Марк с тех пор руководил проектом более 20 проектов по передаче прикладных промышленных технологий и помог совместное руководство ротационным формованием постдоков, докторов наук, магистров и студентов бакалавриата с начала 1990-х гг. Он является соавтором двух книг о Ротоформование, более 70 статей, статей и материалов конференций, и широко читает лекции по технологии ротационного формования по всему миру.

Ассоциация ротационных формовщиков | Блог

Др.Ник Хенвуд

Когда я обучаю операторов станков, я говорю им, что, скорее всего, проблемы с вентиляцией являются основной причиной брака деталей, с которыми они могут столкнуться. Это заявление первоначально было основано на опросе, проведенном ARM много лет назад. Насколько я понимаю, спустя 30 лет в этом бизнесе это утверждение остается верным.

Создание бракованных деталей из-за плохой вентиляции полностью исключено. Это один из аспектов ротационного формования, который абсолютно не является ракетостроением (на самом деле не так уж много).

Если у вас неправильная вентиляция или вентиляционные отверстия блокируются во время процесса, вы получите детали с дефектами.

На этапе приготовления недостаточная вентиляция создаст давление в форме, так как воздух внутри нагревается и не может расширяться через вентиляцию. В какой-то момент цикла расплавленный пластик попадет в линию разъема (или в любой другой потенциальный канал аварийного выпуска воздуха). Результатом будет создание заусенцев вдоль линии разъема, которые нужно будет обрезать.

Хуже того, недостаточная вентиляция на стадии охлаждения создаст вакуум в пресс-форме, так как воздух внутри охлаждается и не может втягивать больше воздуха через вентиляцию для выравнивания давления. В какой-то момент цикла через линию разъема будет проникать воздух извне. В результате иногда будут пузыри вдоль линии разъема (на внутренней стороне детали) или, что более вероятно, небольшое отверстие, где пузырь образовался, а затем лопнул. В любом случае, у вас есть деталь, которая либо бракованная, либо требует доработки.

Ниже приведена фотография, иллюстрирующая обе проблемы. Это было сделано в тестовой форме, которая на самом деле не имеет вентиляционного отверстия. Вы можете четко видеть вспышку, которая образовалась во время приготовления, и пузырь, который образовался во время охлаждения.

Ужасно!. Итак, как этого избежать и, в частности, что представляет собой адекватная вентиляция?

Во-первых, «надлежащее» вентиляционное отверстие (или вентиляционные отверстия) имеет отверстие, достаточно большое для обеспечения адекватного потока воздуха изнутри наружу формы во всех точках цикла.

До сих пор мне не удалось найти никаких источников первичных исследований по этому вопросу, но есть ряд авторитетных источников, которые устанавливают эмпирические правила, касающиеся отношения диаметра вентиляционного отверстия (обратите внимание, что это внутренний диаметр) к объему пресс-формы. Эти эмпирические правила выражаются в различных единицах, но наиболее удобный способ их выражения, который я видел, — это площадь поперечного сечения вентиляционного отверстия (CSA) на объем пресс-формы. Типичный номер:

0,01 дюйма 2 вентиляционного отверстия CSA на фут 3 объема пресс-формы

Я использовал эту цифру, чтобы рассчитать, что это означает для различных объемов пресс-формы (см. таблицу).Обратите внимание, что эти данные относятся к вентиляционным отверстиям без уплотнения . Если вы все-таки используете набивку (проволочную вату, минеральную вату, свернутые скотчи и т. д.), я видел рекомендации удваивать CSA предоставленного вентиляционного отверстия.

Как можно оценить объем пресс-формы?

  • Если ваша пресс-форма была разработана с использованием автоматизированного проектирования (САПР), объем полости пресс-формы должен быть доступен непосредственно из файла проекта.
  • Если ваша деталь имеет относительно простую геометрическую форму (например, цилиндр или коробку), вы можете приблизительно рассчитать ее.
  • Еще одна идея – наполнить готовую деталь водой и взвесить ее.
  • В любом случае это не должно быть точным; это только руководство.

Взгляните на некоторые из ваших существующих пресс-форм и убедитесь, что в соответствии с этой таблицей у вас уже есть достаточная вентиляция. Вы можете быть удивлены тем, что вы найдете!

Счастливого ротационного формования!

Д-р Ник Хенвуд является техническим директором Ассоциации ротационных формовщиков. Он имеет более чем 30-летний опыт работы в области ротационного формования, специализируясь в области разработки материалов и управления технологическими процессами.Он работает консультантом, исследователем и преподавателем в собственной компании Rotomotive Limited, расположенной в Великобритании.

Практическое руководство по ротационному формованию

{“id”:7336409235613,”title”:”Справочник по полимерам, 3-е издание”,”handle”:”Справочник по полимерам,3-е издание”,”description”:”\u003ch5>Description\u003c\/h5 \u003e\n\u003cp\u003eGeorge Wypych\u003cbr data-mce-fragment=\”1\”\u003eISBN 978-1- 927885-95-6 \u003cbr\u003ePublication: January 2022\u003cbr data-mce-fragment=\” 1\”\u003eСтраницы: 744+vi\u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003ch5\u003eSummary\u003c\/h5\u003e\n\u003cp\u003eПолимеры, выбранные для этого издания Справочника полимеров, включают все первичные полимерные материалы, используемые пластмассами и другими отраслями химической промышленности, и специальные полимеры, используемые в электронике, фармацевтике, медицине и космосе.Обширная информация включена в биополимеры. \ U003cbr \ u003e \ u003cbr \ u003e Данные, включенные в Справочник по полимерам, взяты из открытой литературы (опубликованные статьи, документы конференций и книги), литературы, доступной от производителей различных сортов полимеров, пластмасс и готовой продукции и патентной литературы. Был проведен поиск по вышеуказанным источникам, включая самую свежую литературу. Из ссылок видно, что большая часть данных исходит из информации, опубликованной в 2011-2021 гг.Это подчеркивает одну из значимых целей данного начинания: предоставить читателям самую актуальную информацию. \u003cbr\u003e\u003cbr\u003eЧасто данные из разных источников разнятся в широких пределах, и их приходится согласовывать. В таких случаях выбираются значения, наиболее близкие к их среднему, и значения, основанные на испытаниях самых актуальных марок материалов, чтобы предоставить читателям информацию, характерную для доступных в настоящее время продуктов, ориентируясь на потенциальное использование данных при решении практических задач.В этом процессе проверки многие старые данные были отклонены, если недавно проведенные исследования не подтвердили их. для каждого полимера включены только поля данных, которые содержат фактические значения. Весь объем данных разделен на разделы, чтобы облегчить сравнение данных и поиск. \u003cbr\u003e\u003cbr\u003eДанные организованы в следующие разделы:\u003cbr\u003e• Общие (общее название, название IUPAC, название ACS, аббревиатура, номер CAS, номер EC, номер RTECS, линейная формула)\u003cbr\u003e • История (лицо, которое нужно открыть, дата, подробности)\u003cbr>• Синтез (структура мономера(ов), номер(а) CAS мономера(ов), молекулярный вес(а) мономера(ов), ожидаемая чистота мономера(ов) (ies), Соотношение мономеров, Степень замещения, Пример рецептуры, Метод синтеза, Температура полимеризации, Время полимеризации, Давление полимеризации, Катализатор, Выход, Энергия активации полимеризации, Свободная энтальпия образования, Теплота полимеризации, Скорость инициирования константа, константа скорости размножения, константа скорости обрыва, константа скорости передачи цепи, константа скорости ингибирования, константа скорости полимеризации, метод разделения полимера, типичные примеси, типичная концентрация остаточного мономера, среднечисленная молекулярная масса, Mn, среднемассовая молекулярная масса, Mw , Полидисперсность, Mw\/Mn, Степень полимеризации, Молярный объем при 298К, Молярный объем при температуре плавления, Объем Ван-дер-Ваальса, Радиус инерции, Расстояние от конца до конца невозмущенной полимерной цепи, Степень разветвления, Тип разветвления, Группы концов цепей)\u003cbr\u003e• Структура (кристалличность, кристаллическая структура, тип ячейки (решетка), размеры ячейки, углы элементарной ячейки, количество цепей в элементарной ячейке, размер кристаллитов, расстояние между кристаллитами, полиморфы, тактичность, содержание цис , Конформация цепи, Молекулярная масса запутывания, Толщина ламелей, Теплота кристаллизации, Температура быстрой кристаллизации, Константы Аврами, k\/n)\u003cbr\u003e• Коммерческие полимеры (Некоторые производители, Торговые названия, Информация о составе)\u003cbr\u003e• Физические свойства (плотность, объемная плотность, цвет, показатель преломления, двойное лучепреломление, молярная поляризуемость, коэффициент пропускания, матовость, блеск, запах, температура плавления, температура размягчения, температура разложения, температура плавления, коэффициент теплового расширения Эффективность, Теплопроводность, Температура стеклования, Удельная теплоемкость, Теплота плавления, Теплота сгорания, Максимальная рабочая температура, Длительная рабочая температура, Температурный индекс (50% потеря прочности при растяжении после 20 000 ч\/5000 ч), Температура теплового прогиба при 0.45 МПа, Температура теплового прогиба при 1,8 МПа, Температура Вика VST\/A\/50, Температура Вика VST\/B\/50, Начало термодеструкции, Энтальпия, Акцепторное число, Донорное число, Параметры растворимости по Хансену, dD, dP , dH, Молярный объем, Параметр растворимости Гильдебранда, Поверхностное натяжение, Диэлектрическая проницаемость при 100 Гц\/1 МГц, Коэффициент диэлектрических потерь при 1 кГц, Относительная диэлектрическая проницаемость при 100 Гц, Относительная диэлектрическая проницаемость при 1 МГц, Коэффициент рассеяния при 100 Гц, Коэффициент рассеяния при 1 МГц, Удельное объемное сопротивление, Удельное поверхностное сопротивление, Электрическая прочность К20\/Р50, d=0.60,8 мм, Сравнительный индекс трекинга, CTI, тестовая жидкость A, Сравнительный индекс трекинга, CTIM, тестовая жидкость B, Дугостойкость, Коэффициент мощности, Коэффициент трения, Проницаемость для азота, Проницаемость для кислорода, Проницаемость для водяного пара, Коэффициент диффузии азота , Коэффициент диффузии кислорода, Коэффициент диффузии водяного пара, Контактный угол воды, Свободная энергия поверхности, Скорость звука, Акустическое сопротивление, Затухание)\u003cbr\u003e• Механические свойства (Прочность при растяжении, Модуль растяжения, Напряжение растяжения при текучести, Прочность при растяжении модуль ползучести, 1000 ч, относительное удлинение 0.5 макс, удлинение, предел текучести при растяжении, прочность на изгиб, модуль упругости, модуль упругости, прочность на сжатие, модуль Юнга, прочность на разрыв, ударная вязкость по Шарпи, ударная вязкость по Шарпи, надрез, ударная вязкость по Изоду, ударная вязкость по Изоду, надрез, прочность на сдвиг, Прочность, сопротивление истиранию, прочность сцепления, коэффициент Пуассона, остаточная деформация при сжатии, твердость по Шору А, твердость по Шору D, твердость по Роквеллу, твердость при вдавливании шарика при 358 Н/30 с, усадка, температура хрупкости, число вязкости, характеристическая вязкость, вязкость по Муни , Вязкость расплава, Скорость сдвига = 1000 с-1, Объемный расход расплава, Индекс расплава, Водопоглощение, Влагопоглощение)\u003cbr\u003e• Химическая стойкость (Кислоты разбавленные/концентрированные, Спирты, Щелочи, Алифатические углеводороды, Ароматические углеводороды, Сложные эфиры, Смазки и масла, Галогенированные углеводороды, Кетоны, Тета-растворитель, Хороший растворитель, Нерастворитель)\u003cbr\u003e• Воспламеняемость (Воспламеняемость в соответствии со стандартом UL; толщина 1.6\/0,8 мм, Температура воспламенения, Температура самовоспламенения, Предельный кислородный индекс, Тепловыделение, Дымовая камера НБС, Скорость горения (Скорость распространения пламени), Уголь, Теплота сгорания, Летучие продукты сгорания) >• Атмосферостойкость ( Спектральная чувствительность, Длина волны активации, Длина волны возбуждения, Длина волны излучения, Энергия активации фотоокисления, Глубина проникновения УФ-излучения, Важные инициаторы и ускорители, Продукты разложения, Стабилизаторы) Токсичность (NFPA: Здоровье, Воспламеняемость, Рейтинг реактивности, Канцерогенный эффект, Мутагенный эффект, Тератогенный эффект, Репродуктивная токсичность, TLV, ACGIH, NIOSH, MAK\/TRK, OSHA, Допустимая суточная доза, Крыса перорально, LD50, Кожа кролика, LD50) \u003cbr\u003e• Воздействие на окружающую среду (Водная токсичность, Daphnia magna, LC50, 48 ч, Водная токсичность, Синяя солнечная рыба, LC50, 48 ч, Водная токсичность, Толстоголовый гольян, LC50, 48 ч, Водная токсичность, Радужная форель, LC5 0, 48 ч, Средний период полураспада, Токсичные продукты разложения, Биологическая потребность в кислороде, БПК5, Химическая потребность в кислороде, Теоретическая потребность в кислороде, Использование невозобновляемых источников энергии от колыбели до могилы)>• Обработка (Типичные методы обработки, Предварительная сушка: температура\/время\/остаточная влажность, температура обработки, давление обработки, время обработки, добавки, используемые в конечных продуктах, области применения, выдающиеся свойства)\u003cbr\u003e• Смеси (подходящие полимеры, компатибилизаторы)\u003cbr\u003e• Анализ (FTIR (присвоение волнового числа), Raman (присвоение волнового числа), ЯМР (химические сдвиги), рентгеновские дифракционные пики) информацию обо всех основных данных, используемых в практических приложениях, исследованиях и законодательстве, при условии, что такие данные доступны для конкретного материала.Всего для каждого отдельного полимера было найдено более 230 различных типов данных. Последнее число не включает специальные поля, которые могут быть добавлены для характеристики характеристик специальных полимеров в их приложениях. данные, чтобы принести пользу их исследованиям и приложениям. всех, кто работает с полимерными материалами.\u003cbr\u003eПолимерные материалы, используемые в электронике, требуют специальных наборов данных для различных применений. Эти материалы представляют собой наиболее часто компаундируемые пластмассы, содержащие подходящие добавки для достижения необходимого набора свойств. Тем, кто заинтересован в этих материалах, следует также рассмотреть недавно изданный Handbook of Polymers in Electronics. \u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e”,”published_at”:”2022-03-31T21:01:23-04:00″,”created_at”:”2022-03-31T20:57:34-04: 00″,”поставщик”:”Chemtec Publishing”,”тип”:”Книга”,”теги”:[“2022″,”книга”,”материал”,”Материалы”,”новый”,”полимер”,” полимеры”],”цена”:45500,”цена_мин”:45500,”цена_макс”:45500,”доступно”:true,”price_varies”:false,”compare_at_price”:null,”compare_at_price_min”:0,”compare_at_price_max”: 0,”compare_at_price_varies”:false,”варианты”:[{“id”:4216578

41,”title”:”Название по умолчанию”,”option1″:”Название по умолчанию”,”option2″:null,”option3″:null, “sku”:””,”requires_shipping”:true,”taxable”:false,”featured_image”:null,”доступно”:true,”name”:”Справочник по полимерам, 3-е издание”,”public_title”:null, “options”:[“Название по умолчанию”],”price”:45500,”weight”:1000,”compare_at_price”:null,”inventory_quantity”:0,”inventory_management”:null,”inventory_policy”:”продолжить”,” штрих-код”:”978-1- 927885-95-6″,”requires_selling_plan”:false,”selling_plan_allocations”:[]}],”images”:[“\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/1555\/1853\/products\/9781927885956-Case.png?v=1648774870″],”featured_image”:”\/\/cdn.shopify.com\ /s\/files\/1\/1555\/1853\/products\/9781927885956-Case.png?v=1648774870″,”options”:[“Title”],”media”:[{“alt”: null, “id”: 24734620844189, “position”: 1, “preview_image”: {“aspect_ratio”: 0,658, “высота”: 450, “ширина”: 296, “src”: “https:\/\/cdn. shopify.com\/s\/files\/1\/1555\/1853\/products\/9781927885956-Case.png?v=1648774870″},”aspect_ratio”:0,658,”height”:450,”media_type” :”image”,”src”:”https:\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/1555\/1853\/products\/9781927885956-Case.png?v=1648774870″,”width”:296}],”requires_selling_plan”:false,”selling_plan_groups “:[],”content”:”\u003ch5\u003eDescription\u003c\/h5\u003e\n\u003cp\u003eGeorge Wypych\u003cbr data-mce-fragment=\”1\”\u003eISBN 978-1- 927885-95 -6 Публикация: январь 2022 г. \u003e\n\u003cp\u003eПолимеры, выбранные для этого издания Справочника по полимерам, включают все первичные полимерные материалы, используемые в производстве пластмасс и других отраслях химической промышленности, а также специальные полимеры, используемые в электронике, фармацевтике, медицине и космосе.Обширная информация включена в биополимеры. \ U003cbr \ u003e \ u003cbr \ u003e Данные, включенные в Справочник по полимерам, взяты из открытой литературы (опубликованные статьи, документы конференций и книги), литературы, доступной от производителей различных сортов полимеров, пластмасс и готовой продукции и патентной литературы. Был проведен поиск по вышеуказанным источникам, включая самую свежую литературу. Из ссылок видно, что большая часть данных исходит из информации, опубликованной в 2011-2021 гг.Это подчеркивает одну из значимых целей данного начинания: предоставить читателям самую актуальную информацию. \u003cbr\u003e\u003cbr\u003eЧасто данные из разных источников разнятся в широких пределах, и их приходится согласовывать. В таких случаях выбираются значения, наиболее близкие к их среднему, и значения, основанные на испытаниях самых актуальных марок материалов, чтобы предоставить читателям информацию, характерную для доступных в настоящее время продуктов, ориентируясь на потенциальное использование данных при решении практических задач.В этом процессе проверки многие старые данные были отклонены, если недавно проведенные исследования не подтвердили их. для каждого полимера включены только те поля данных, которые содержат фактические значения. Весь объем данных разделен на разделы, чтобы упростить сравнение данных и поиск. \u003cbr\u003e\u003cbr\u003eДанные организованы в следующие разделы:\u003cbr\u003e• Общие (общее название, название IUPAC, название ACS, аббревиатура, номер CAS, номер EC, номер RTECS, линейная формула)\u003cbr\u003e • История (лицо, которое нужно открыть, дата, подробности)\u003cbr>• Синтез (структура мономера(ов), номер(а) CAS мономера(ов), молекулярный вес(а) мономера(ов), ожидаемая чистота мономера(ов) (ies), Соотношение мономеров, Степень замещения, Пример рецептуры, Метод синтеза, Температура полимеризации, Время полимеризации, Давление полимеризации, Катализатор, Выход, Энергия активации полимеризации, Свободная энтальпия образования, Теплота полимеризации, Скорость инициирования константа, константа скорости размножения, константа скорости обрыва, константа скорости передачи цепи, константа скорости ингибирования, константа скорости полимеризации, метод разделения полимера, типичные примеси, типичная концентрация остаточного мономера, среднечисленная молекулярная масса, Mn, среднемассовая молекулярная масса, Mw , Полидисперсность, Mw\/Mn, Степень полимеризации, Молярный объем при 298К, Молярный объем при температуре плавления, Объем Ван-дер-Ваальса, Радиус инерции, Расстояние от конца до конца невозмущенной полимерной цепи, Степень разветвления, Тип разветвления, Группы концов цепей)\u003cbr\u003e• Структура (кристалличность, кристаллическая структура, тип ячейки (решетка), размеры ячейки, углы элементарной ячейки, количество цепей в элементарной ячейке, размер кристаллитов, расстояние между кристаллитами, полиморфы, тактичность, содержание цис , Конформация цепи, Молекулярная масса запутывания, Толщина ламелей, Теплота кристаллизации, Температура быстрой кристаллизации, Константы Аврами, k\/n)\u003cbr\u003e• Коммерческие полимеры (Некоторые производители, Торговые названия, Информация о составе)\u003cbr\u003e• Физические свойства (плотность, объемная плотность, цвет, показатель преломления, двойное лучепреломление, молярная поляризуемость, коэффициент пропускания, матовость, блеск, запах, температура плавления, температура размягчения, температура разложения, температура плавления, коэффициент теплового расширения Эффективность, Теплопроводность, Температура стеклования, Удельная теплоемкость, Теплота плавления, Теплота сгорания, Максимальная рабочая температура, Длительная рабочая температура, Температурный индекс (50% потеря прочности при растяжении после 20 000 ч\/5000 ч), Температура теплового прогиба при 0.45 МПа, температура теплового прогиба при 1,8 МПа, температура Вика VST\/A\/50, температура Вика VST\/B\/50, начало термического разложения, энтальпия, акцепторное число, донорное число, параметры растворимости по Хансену, dD, dP , dH, Молярный объем, Параметр растворимости Гильдебранда, Поверхностное натяжение, Диэлектрическая проницаемость при 100 Гц\/1 МГц, Коэффициент диэлектрических потерь при 1 кГц, Относительная диэлектрическая проницаемость при 100 Гц, Относительная диэлектрическая проницаемость при 1 МГц, Коэффициент рассеяния при 100 Гц, Коэффициент рассеяния при 1 МГц, Удельное объемное сопротивление, Удельное поверхностное сопротивление, Электрическая прочность К20\/Р50, d=0.60,8 мм, Сравнительный индекс трекинга, CTI, тестовая жидкость A, Сравнительный индекс трекинга, CTIM, тестовая жидкость B, Дугостойкость, Коэффициент мощности, Коэффициент трения, Проницаемость для азота, Проницаемость для кислорода, Проницаемость для водяного пара, Коэффициент диффузии азота , Коэффициент диффузии кислорода, Коэффициент диффузии водяного пара, Контактный угол воды, Свободная энергия поверхности, Скорость звука, Акустическое сопротивление, Затухание)\u003cbr\u003e• Механические свойства (Прочность при растяжении, Модуль растяжения, Напряжение растяжения при текучести, Прочность при растяжении модуль ползучести, 1000 ч, относительное удлинение 0.5 макс, удлинение, предел текучести при растяжении, прочность на изгиб, модуль упругости, модуль упругости, прочность на сжатие, модуль Юнга, прочность на разрыв, ударная вязкость по Шарпи, ударная вязкость по Шарпи, надрез, ударная вязкость по Изоду, ударная вязкость по Изоду, надрез, прочность на сдвиг, Прочность, сопротивление истиранию, прочность сцепления, коэффициент Пуассона, остаточная деформация при сжатии, твердость по Шору А, твердость по Шору D, твердость по Роквеллу, твердость при вдавливании шарика при 358 Н/30 с, усадка, температура хрупкости, число вязкости, характеристическая вязкость, вязкость по Муни , Вязкость расплава, Скорость сдвига = 1000 с-1, Объемный расход расплава, Индекс расплава, Водопоглощение, Влагопоглощение)\u003cbr\u003e• Химическая стойкость (Кислоты разбавленные/концентрированные, Спирты, Щелочи, Алифатические углеводороды, Ароматические углеводороды, Сложные эфиры, Смазки и масла, Галогенированные углеводороды, Кетоны, Тета-растворитель, Хороший растворитель, Нерастворитель)\u003cbr\u003e• Горючесть (Воспламеняемость в соответствии со стандартом UL; толщина 1.6\/0,8 мм, Температура воспламенения, Температура самовоспламенения, Предельный кислородный индекс, Тепловыделение, Дымовая камера НБС, Скорость горения (Скорость распространения пламени), Уголь, Теплота сгорания, Летучие продукты сгорания) >• Атмосферостойкость ( Спектральная чувствительность, Длина волны активации, Длина волны возбуждения, Длина волны излучения, Энергия активации фотоокисления, Глубина проникновения УФ-излучения, Важные инициаторы и ускорители, Продукты разложения, Стабилизаторы) Токсичность (NFPA: Здоровье, Воспламеняемость, Рейтинг реактивности, Канцерогенный эффект, Мутагенный эффект, Тератогенный эффект, Репродуктивная токсичность, TLV, ACGIH, NIOSH, MAK\/TRK, OSHA, Допустимая суточная доза, Крыса перорально, LD50, Кожа кролика, LD50) \u003cbr\u003e• Воздействие на окружающую среду (Водная токсичность, Daphnia magna, LC50, 48 ч, Водная токсичность, Синяя солнечная рыба, LC50, 48 ч, Водная токсичность, Толстоголовый гольян, LC50, 48 ч, Водная токсичность, Радужная форель, LC5 0, 48 ч, Средний период полураспада, Токсичные продукты разложения, Биологическая потребность в кислороде, БПК5, Химическая потребность в кислороде, Теоретическая потребность в кислороде, Использование невозобновляемых источников энергии от колыбели до могилы)>• Обработка (Типичные методы обработки, Предварительная сушка: температура\/время\/остаточная влажность, температура обработки, давление обработки, время обработки, добавки, используемые в конечных продуктах, области применения, выдающиеся свойства)\u003cbr\u003e• Смеси (подходящие полимеры, компатибилизаторы)\u003cbr\u003e• Анализ (FTIR (присвоение волнового числа), Raman (присвоение волнового числа), ЯМР (химические сдвиги), рентгеновские дифракционные пики) информацию обо всех основных данных, используемых в практических приложениях, исследованиях и законодательстве, при условии, что такие данные доступны для конкретного материала.Всего для каждого отдельного полимера было найдено более 230 различных типов данных. Последнее число не включает специальные поля, которые могут быть добавлены для характеристики характеристик специальных полимеров в их приложениях. данные, чтобы принести пользу их исследованиям и приложениям. всех, кто работает с полимерными материалами.\u003cbr\u003eПолимерные материалы, используемые в электронике, требуют специальных наборов данных для различных применений. Эти материалы представляют собой наиболее часто компаундируемые пластики, содержащие подходящие добавки для достижения необходимого набора свойств. Тем, кто заинтересован в этих материалах, следует также рассмотреть недавно изданный Handbook of Polymers in Electronics. \u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e”}

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.