Кондуктор для сверления своими руками: Кондуктор для сверления отверстий своими руками

alexxlab | 17.11.1995 | 0 | Разное

Содержание

изготовление по чертежам. Как сделать самоцентрирующийся кондуктор для ЛДСП самостоятельно?

Точное сверление, применяемое для сборки металлических, деревянных и иных деталей друг с другом — это гарантия того, что изделие будет качественным, без зазоров, крепким и с полной отдачей прослужит продолжительное время. В случае сверловки МДФ, ОСП, ДСП, ЛДСП и иных материалов желательно практиковать кондуктор для создания отверстий, чтобы получить хорошие результаты. С помощью такой оснастки производитель избавляется от следующих проблем: разметка, керновка (точечные углубления в материале под режущий инструмент), сверловка с соблюдением вертикального положения режущего инструмента.

Инструменты и материалы

Для создания приспособления следует первым делом определиться с задачами, какие оно станет исполнять. Сообразно этому выбирается необходимый материал, из которого будет изготавливаться мебельный кондуктор. Самым долговечным, проверенным является металлическое устройство.

Для его создания сгодится кусок арматуры, брус либо пластина – то, что, скорее всего, имеется в каждой домашней мастерской либо в гараже.

Ключевое значение при создании приспособления имеет строгий расчёт местоположения отверстий на детали. Можно позаимствовать готовую схему либо выполнить её своими руками. Последний способ лучше, поскольку размеры на чертежах обязаны отвечать решаемым задачам.

Из инструментария потребуются:

  • электродрель;
  • шлифмашина либо лобзик;
  • комплект слесарных инструментов;
  • струбцины;
  • тисы.

Вместо металла можно применять такие материалы, которые имеют невысокую стоимость и очень просто подвергаются обработке:

  • фанеру;
  • стеклотекстолит либо текстолит – лучше толстый;
  • древесину твёрдых пород;
  • ДВП (другое наименование — оргалит) либо его аналог.

Необходимо учитывать, что эти материалы не способны служить в течение длительного времени, и с целью увеличения срока службы приспособления необходимо впрессовывать в них трубки из металла.

Инструкция по изготовлению

Самодельный шаблон должен заключать в себе чертежи и разметки, особенно часто встречающиеся в домашней обстановке на предметах мебели и иных местах.

Сначала разберём процедуру изготовления металлического кондуктора для евровинтов. Этот крепёжный элемент особенно часто применяют при сборке мебели.

  • От металлического бруса квадратного сечения (10×10 миллиметров) посредством шлифмашинки отрезается кусок требуемой длины. Его торцевые поверхности при помощи напильника равняются и зачищаются от заусенцев. Рёбра и углы можно закруглить для удобства и безопасности применения.
  • На заготовке выполняется разметка под отверстия. Центры их должны находиться на дистанции 8 миллиметров от боковой грани (толщина ДСП – 16 миллиметров). От торца и промеж отверстий должно быть 32 миллиметра, сообразно общепризнанной системе мебельных креплений. Для разметки можно применять штангенциркуль либо столярный уголок. Метки на детали предпочтительнее выполнить посредством заострённого шила. Можно при помощи молотка и керна сделать углубления для начальной установки сверла. Самое главное при высверливании отверстий – не дать сверлу сместиться и выполнить их строго под прямым углом.
  • 5-миллиметровым сверлом проделать отверстия.
  • Для изготовления упора необходимо отрезать кусок требуемой длины от железной пластины (1×25 миллиметров).
  • Обработать кромки наждачкой.
  • Зажав в тисках, согнуть заготовку под углом 90°. Сложить элементы, соединив их соосно.
  • Скрепить заготовки в таком положении посредством струбцины.
  • Со стороны пластинки по длине устройства и в торце проделать отверстия, сообразные размеру болта
    . Нарезать резьбу и накрепко соединить детали.
  • Излишки упорной пластинки обрезать, кромки обработать.

Самоцентрирующийся кондуктор

Если вы делаете мебель с применением нестандартных панелей, то потребуется универсальное приспособление.

Его также можно сделать своими руками. Для этого потребуется чертёж и базисные познания в геометрии.

Применяемые материалы: отрезок фанеры 15-18 миллиметров, трубка с тонкими стенками, соответствующая диаметру сверла, несколько шкантов (шипов) и стальная планка для плеч многоугольника.

  • Делаем 3 одинаковых элемента: в центре отверстие с запрессованной в него трубкой, снизу симметрично размещаются упорные ножки из шипов. Самое главное, чтобы все 3 компонента были полностью идентичны.
  • Из металла нарезаем 3 одинаковых плеча с симметрично располагающимися отверстиями. Собственно, они определяют ровность отверстий приспособления. Вырезаем пазы в 3-х деталях и объединяем их посредством металлических плеч. Устройство функционирует не хуже заводского при практически нулевой стоимости.

Приспособление для соединения «на косой шуруп»

Для создания кондуктора надо взять брус размером 80x45x45 миллиметров.

  • На заготовке отмерить по 15 миллиметров с каждой стороны, нанести метки и высверлить в отмеченных местах 2 отверстия диаметром 10 миллиметров.
  • Затем берём трубку из нержавейки с наружным диаметром 10 миллиметров и внутренним 8 миллиметров и отрезаем от неё 2 заготовки длиной приблизительно 8,5-9 миллиметров.
  • Молотком запрессовываем трубки в заранее проделанные отверстия на брусе. Для лучшего сцепления древесины и металла необходимо смазать трубки небольшим количеством эпоксидки.
  • Теперь устройство следует обрезать электрическим лобзиком под угол 75°.
  • Чтобы срез получился идеально сглаженным, шлифуем его на наждачном станке.
  • На завершающей стадии обрезаем кондуктор с другого края таким образом, чтобы его можно было зафиксировать на поверхности, которая будет сверлиться.

Кондуктор для врезки петель, замков

Для самостоятельного создания устройства понадобится шаблон.

Чертёж можно найти в сети либо взять приспособление у знакомых плотников и очертить на бумаге каждый элемент.

Когда чертёж будет готов, можно начать изготовление.

  • Элементы вырезаются из оргстекла, отшлифованной доски, фанеры либо МДФ. Первый элемент – прямоугольник 380×190 миллиметров.
  • По меньшим кромкам детали делают 6 отверстий, по 3 с каждого края. Промеж отверстий выдерживается равная дистанция в отношении друг друга, а также середины прямоугольника.
  • В центре прямоугольной детали вырезают окно 135×70 миллиметров.
  • Ограничитель изготавливается из куска рейки, зафиксировав к одному концу брус. Его крепят к детали самонарезающими шурупами.
  • Для изменения размера окна вырезаются 2 прямоугольные детали 130×70 миллиметров.
    На большей части выполняют 2 пропила, промеж которых выдерживают дистанцию 70 миллиметров. Накладки приставляют к меньшим сторонам плиты с окном.
  • Одна накладка вырезается большего размера – 375×70 миллиметров. Выполняют 2 пропила по большей части, промеж которых выдерживают дистанцию 300 миллиметров. Заготовку приставляют к большей части прямоугольника с окном.
  • Все элементы готовы. Осталось собрать устройство посредством винтов. Накладками регулируется размер окна.

Кондуктор для цилиндрических деталей и труб

Для изготовления устройства потребуется брус из твёрдых пород древесины, распущенный вдоль, и кусок фанеры.

  • Фиксируем фанеру к концу бруса посредством самонарезающих шурупов.
  • После сверлим отверстия подходящего диаметра в брусе.
  • Кондуктор подготовлен к работе. Чтобы уменьшить разбивку отверстий, можно усилить железными гильзами, изготовленными из круглых трубок различного диаметра.

Рекомендации

При осуществлении всех действий с кондуктором максимально соблюдайте технику безопасности. В частности, наденьте защитную одежду, очки и перчатки.

О том, как выглядит кондуктор для сверления отверстий, смотрите далее.

Как сделать кондуктор мебельный своими руками?

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.

Что собой представляет мебельный кондуктор

Кондуктор – это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.

Плюсы кондуктора:

  • точное сверление;
  • простое и быстрое создание отверстий.

При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.

Разные виды кондукторов

В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:

  • Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
  • Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
  • Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
  • Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.

Кондуктор мебельный своими руками

Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.

Самый простой вариант – недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.

Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.

Как создать кондуктор

Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель и некоторые слесарные инструменты;
  • также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.

Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор – для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.

Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.

Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками: правильное использование

Кондуктор для сверления отверстий своими руками не станет надежным решением, но будет выгодным в финансовом плане. Если есть возможность, то лучше прибрести его в специальных магазинах инструментов для изготовления мебели.

Согласно статистике мебельных производителей, большую часть времени занимает разметка, заготовка и проделывание отверстий. По этой причине кондуктор для сборки мебели становится весьма важным элементом.

Важность применения кондукторов

Чтобы не прибегать к ручным замерам и зарисовке, было придумано специальное приспособление – кондуктор для сверления отверстий. Его применение позволяет удерживать сверло под углом 90 градусов к мебели, что исключает отклонения от требуемого направления. При проделывании глубоких отверстий результат применения данного приспособления становится особо заметным.

Кондуктор для сверления отверстий в ДСП высокого качества должен обладать следующими качествами:

  • быть полезным для быстрой мебельной сборки без применения сложных инструментов;
  • предоставлять возможность одновременного проделывания нескольких отверстий, исключающую ручную разметку;
  • повышать качество сверления.

Материал для кондуктора для сверления отверстий существует различный. Среди инструментов из пластика или органического стекла особо выделяется стальной вариант.

Он обладает такими преимуществами как:

  • меньшая подверженность к деформации;
  • точное направление сверла;
  • во время работы не нагревается.

Самостоятельное изготовление кондуктора для мебели

Весьма большой популярностью у домашних мастеров пользуется кондуктор для сборки мебели своими руками. Для его изготовления в домашних условиях потребуется небольшое количество инструментов.

Фиксировать данное приспособление специалисты рекомендуют с помощью шкантов. При изготовлении деревянной мебели допускается использование только лишь этих элементов вместе с клеем. В любом случае самодельный кондуктор для сверления отверстий весьма полезен на практике и без него будет тяжело проводить сборочные работы.

Процесс сверления отверстий под конформат и шканты выглядит достаточно трудоемким. От качества его выполнения будет зависеть надежность и внешний вид изготовленной мебели.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками поможет улучшить качество выполненных отверстий. Без их использования погрешностей при ручной разметке не избежать.

Существует множество различных кондукторов от различных фирм-производителей. Среди них существуют и такие специализированные варианты как кондуктор для сверления отверстий под углом. Не менее интересным вариантом может стать кондуктор для сверления торцевых отверстий.

Все это разнообразие позволяет упростить множество сложных операций, которые могут возникать при изготовлении мебели. С их применением разметка и сверление отверстий  любой сложности на дверях, на плитке, при сборке мебели может стать весьма простой задачей.

Однако инструменты такого уровня имеют достаточно высокую стоимость, что и становится причиной появления популярного вопроса: «Как самому сделать кондуктор для сверления отверстий?». Сделать это несложно и под силу практически каждому.

Процесс самостоятельного изготовления кондукторов для сверления

В принципе кондуктор для отверстий можно изготовить из подручных материалов. Для начала необходимо провести расчет откидного кондуктора для сверления отверстий своими руками. Следующим шагом станет работа над чертежом. Помочь решить подобную задачу может мебельный шаблон кондуктора для сверления отверстий. Найти таковой можно в интернете или у специалистов по ремонту.

Подробное описание всех этапов изготовления мебельных кондукторов можно найти на специальных видео в интернете. Но все же важным моментом остается сделать правильный чертеж кондуктора для сборки мебели. В каждом конкретном случае он может быть разным и нужно учитывать все особенности.

Чертежи кондуктора для сверления отверстий своими руками могут не обладать требуемой точностью. По этой причине существует надобность в дополнительной проверке при самом изготовлении. Также важно быть предельно точным и аккуратным, иначе изготовленный инструмент не принесет никакой пользы и может только усугубить процесс мебельного производства.

Разнообразие весьма велико, поэтому можно услышать следующий вопрос начинающих мебельщиков: «Как сделать кондуктор для сверления отверстий карманов своими руками». Одним из секретов при изготовлении может стать использование металлических втулок. Такой подход продлит жизнь кондуктора и сделает его более надежным инструментом.

Кондуктор для сверления может быть необходимым при установке замков. Как его использовать, читайте здесь. Об особенностях сборки кроватей смотрите тут.

Количество имеющейся информации в настоящее время способно решить вопрос: «Как сделать кондуктор для отверстий?». А вот прибегнуть к самостоятельному изготовлению или купить готовый инструмент, решается в индивидуальном порядке.

Прочтите также:
– Ремонт шкафов купе самому
– Ремонт духовых шкафов на дому
– Замена разбитого стекла при ремонте межкомнатных дверей
– Ремонт окон пластиковых своими руками
– Ремонт балконных пластиковых дверей
– Заменить замок в металлической двери: можно ли самостоятельно?


←Вернуться

Узнаем как изготовить кондуктор мебельный своими руками?

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.

Что собой представляет мебельный кондуктор

Кондуктор – это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.

Плюсы кондуктора:

  • точное сверление;
  • простое и быстрое создание отверстий.

При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.

Разные виды кондукторов

В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:

  • Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
  • Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
  • Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
  • Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.

Кондуктор мебельный своими руками

Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.

Самый простой вариант – недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.

Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.

Как создать кондуктор

Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель и некоторые слесарные инструменты;
  • также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.

Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор – для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.

Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.

Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Самодельный кондуктор для сверления, сделанный своими руками: фото и описание самоделки.

Всем привет! Думаю, каждый, кто сверлил дрелью дерево или пластик большой толщины, знает, что если на входе сверла в заготовку по центру зайдешь, то на выходе с обратной стороны трудно попасть в центр, обязательно сверло уйдет в сторону.

Это потому, что дрель надо держать строго вертикально к поверхности стола, в 2-х, взаимно перпендикулярных плоскостях, да еще давить для подачи.

Мне надоело это, и я решил сделать самодельный кондуктор для сверления отверстий и, одновременно, украсить свой пенсионерский досуг. Нашёл у себя в гараже — 3 передних амортизатора от ВАЗ — 2101.


Решил пустить их в дело. Разобрал, еле гайку скрутил. Ключ от болгарки большой подошел по размеру, но не по прочности — начал гнуться. Пришлось бородком с молотком. Жижа слилась и шток забегал свободно.


В качестве опоры пригодилась опора от заднего амортизатора — ржавчину отчистил, шток по диаметру самый раз.
Столик сделал из пластины. Опора закреплена на столике 3-мя болтами и упирается в стол резиновым вкладышем, податливость резины позволяет болтами выставить амортизатор строго по нормали к столу.


Сайлентблок выпрессовал, лишняя податливость здесь ни к чему. Подобрал подходящую по диаметру трубу и приварил. В профильную трубу вставил найденный хомут от выпускной системы Москвича и обварил, а, затем это хозяйство приварил к трубе, сначала на прихватках, семь раз подлазил с уголком, чтоб обеспечить перпендикулярность и параллельность в 2-х плоскостях.


Конечно же, здесь имеется плечо изгиба, но стойка достаточно жесткая, и усилие от руки при таком положении рукоятки дрели почти соосно штоку стойки. Учитывая это, я не стал использовать 2 стойки-направляйки, как в некоторых подобных приспособлениях и применил обрезиненную опору.

В результате, получилось довольно удобное приспособление, кондуктор для сверления отверстий сделанный своими руками практически из хлама.

особенности, виды и способы применения

Если вы изготавливаете мебель своими руками, то знаете, что все изделия должны соединяться встык. В связи с этим возникает потребность высверливать множество отверстий. Для этого все мастера применяют специальный инструмент. Речь пойдет о кондукторе для сверления отверстий.

Что это такое?

Кондуктор – это пластинка, на которой расположены отверстия и гильзы. Воспользоваться таким оборудованием может даже новичок. Достаточно сделать всего лишь несколько шагов:

  • оборудование фиксируется в нужном месте;
  • в гильзу вставляется сверло;
  • аккуратно делается отверстие.
Чтобы скрепить две детали понадобится всего лишь один кондуктор.

Преимущества

Такое приспособление применяют не только при изготовлении мебели и строительстве, но и в машиностроении. С его помощью выполняется сверловка отверстий на любых поверхностях. Отмечают еще несколько преимуществ:

  • наивысшая точность;
  • легкость использования.

Разновидность

Все модели независимо от своего применения в той или иной мере делятся на несколько основных групп. Рассмотрим их более подробно:

  • Накладные. Это название они получили благодаря особому применению. На выбранную заготовку накладывают оборудование. Фиксируют или оставляют без зажима. Идеально подходит для применения в таких материалах как ДСП.
  • Поворотные. Если необходимо сделать проход на цилиндрической поверхности, то обязательно стоит воспользоваться именно таким видом оборудования. Такой вид имеет несколько осей поворота: вертикальная, горизонтальная, наклонная. Для последнего в корпусе имеется направляющая втулка.
  • Опрокидываемые. Если необходимо просверлить одновременно на нескольких плоскостях, то стоит воспользоваться этим видом кондукторов.
  • Скользящие. Последняя группа не пользуется спросом, так как считается самой неудобной. Перед сверлением необходимо приводить приспособление в рабочее положение. Такой вид невозможно закрепить на поверхности.

Применение

Используют сверлильный кондуктор во многих сферах деятельности. Чаще всего в строительстве. Но помимо этого выделяют еще несколько важных отраслей.

Мебель

Во время сборки многие мастера сталкиваются с такой проблемой, как нехватка отверстий. В этом случае приходится делать новые самостоятельно. Чтобы сделать это с легкостью рекомендуется применять кондуктор. С его помощью вся работа сделается быстро, качественно и точно. Также прибегать к помощи подобного приспособления нужно мастерам, не имеющим специального станка.

Современная сборка отличается широким выбором мебельной фурнитуры и различных крепежей. Все это требует точной установки без смещений. Именно в этом и поможет кондуктор.

Трубы

Сделать отверстия правильной формы на цилиндрических поверхностях достаточно сложно. Применять сверло в этом случае бесполезно. Оно будет постоянно соскальзывать, а значит все они получатся неправильной формы. Для этого рекомендовано использовать кондуктор.

Дополнительно с ним можно использовать приспособления, которые помогают делать перпендикулярные отверстия. Также оно поможет обработать скругленные элементы и кромки.

Покупной или самодельный: что лучше

При сборке мебели использование такого приспособления обязательно. Кто-то предпочитает купить готовый вариант в магазине, а многие изготавливают их самостоятельно.

Что касается продажи, то их можно найти практически в каждом строительном магазине. Однако здесь может оказаться, что купленное оборудование может не подойти под ваши запросы.

На стоимость изделий влияют следующие факторы:

  • способ использования;
  • размерный ряд;
  • изготовитель.
Простое оборудование имеет невысокую стоимость, а вот изделия с дополнительными функциями будут стоить подороже.

Имея немного представления о кондукторе и некоторые инструменты можно изготовить его своими руками.

Самостоятельное изготовление

Для работы необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • лист из металла или деревянная доска;
  • сварочный аппарат;
  • углошлифовальная машинка;
  • дрель;
  • отвертки;
  • кусачки;
  • наждачная бумага;
  • плоскогубцы;
  • арматура размером 10*10 мм.
Далее придерживайтесь следующей инструкции:
  • Сделайте заготовку. Ее необходимо зачистить наждачной бумагой. Сделайте разметку будущих отверстий. Для этого существует стандарт, который говорит, что расстояние между центрами должно составлять 32 мм.
  • Выполняем сверление.
  • Следующим шагом вам необходимо сделать опору из металлической пластины. Ее толщина должна быть 1 мм. Ее необходимо согнуть и разметить место для резьбы.
  • Соедините две детали между собой.

Техническая сторона

Стоит подробно ознакомиться с несколькими техниками сверления.

Под конфирмат

При самостоятельном изготовлении мебели часто используются конфирматы. Для такого сверления используют специальные сверла с размером 4,5 мм. Его легко узнать по дополнительной головке.

Торцевая сверловка

Это самая сложная техника. Сверло должно расположиться перпендикулярно торцу. В этом случае дрель нужно держать крепко и ровно. Очень удобно использовать специальное оборудование.

Сверловка в двух деталях одновременно

Это самый точный и быстрый способ. Для такого метода необходимо подготовить специальные зажимы (струбцины). Фиксирование должно быть качественным, чтобы детали не шатались.

Сверловка под шканты

Для этого используют сверло размером примерно 8 мм. Чтобы на детали не получились сквозные отверстия необходимо установить специальный ограничитель глубины. Для торца рекомендовано использовать тоже сверло, а глубина не должна превышать 20 мм.

Видео

Из ролика вы узнаете, как правильно использовать кондуктор для сверления отверстий в ЛДСП.

точность в изготовлении мебели своими руками Кондуктор для мебельных соединений

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило

Глубина и ширина отверстия

При обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Сверлильный кондуктор – непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.

С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство , облегчается труд рабочего.

Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.

Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно .

С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:

  • Разметка.
  • Кернение (точечные углубления в материале под сверло).
  • Сверловка с соблюдением перпендикулярности.

Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков , обретаемых только с годами.

Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.

С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.

Виды: выбираем нужный

Накладные . Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.

Кондукторы для сверления отверстий под углом . Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе – для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева – здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.

Поворотные кондукторы . В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.

Скользящие редукторы . С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.

Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы

Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.

Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.

Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.

Работа с конфирматами – специальными мебельными винтами – хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.

Простейшие устройства

  1. Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
  2. Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции. Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.

Порядок работы с кондуктором:

  • Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
  • Гильзу вставляют в отверстие.
  • Сверлят через гильзу.

Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь

Принцип этой оснастки:

  1. Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
  2. Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
  3. Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.

Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.

Важно! Коль нужен универсальный помощник – это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.

И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.

Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру – тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.

Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:

  • Уголок . Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката – его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
  • Направляющие втулки . Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки – это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.

Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок – таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.

Выбор способа крепления

Варианты:

  • Фиксация при помощи саморезов . Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
  • Упор пружинный . Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
  • Струбцины внешние . Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.

Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы

В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.

Очень сложно просверлить сферическую поверхность – сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.

Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор – это идеальное решение в создавшейся ситуации.

Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.

Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.

Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками

Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.

Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.

Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции – так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.

Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.

Материалы:

  • Фанера.
  • Текстолит или стеклотекстолит – желательно толстый.
  • Дерево твёрдых пород.
  • Оргалит или его аналог.

Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.

В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине – это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления – можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.

А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей – проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.

В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.

Успехов вам в работе!

Кондуктор для сверления отверстий своими руками не станет надежным решением, но будет выгодным в финансовом плане. Если есть возможность, то лучше прибрести его в специальных магазинах инструментов для изготовления мебели.

Согласно статистике мебельных производителей, большую часть времени занимает разметка, заготовка и проделывание отверстий. По этой причине кондуктор для сборки мебели становится весьма важным элементом.

Важность применения кондукторов

Чтобы не прибегать к ручным замерам и зарисовке, было придумано специальное приспособление – кондуктор для сверления отверстий. Его применение позволяет удерживать сверло под углом 90 градусов к мебели, что исключает отклонения от требуемого направления. При проделывании глубоких отверстий результат применения данного приспособления становится особо заметным.

Кондуктор для сверления отверстий в ДСП высокого качества должен обладать следующими качествами:

  • быть полезным для быстрой мебельной сборки без применения сложных инструментов;
  • предоставлять возможность одновременного проделывания нескольких отверстий, исключающую ручную разметку;
  • повышать качество сверления.

Материал для кондуктора для сверления отверстий существует различный. Среди инструментов из пластика или органического стекла особо выделяется стальной вариант.

Он обладает такими преимуществами как:

  • меньшая подверженность к деформации;
  • точное направление сверла;
  • во время работы не нагревается.

Весьма большой популярностью у домашних мастеров пользуется кондуктор для сборки мебели своими руками. Для его изготовления в домашних условиях потребуется небольшое количество инструментов.

Фиксировать данное приспособление специалисты рекомендуют с помощью шкантов. При изготовлении деревянной мебели допускается использование только лишь этих элементов вместе с клеем. В любом случае самодельный кондуктор для сверления отверстий весьма полезен на практике и без него будет тяжело проводить сборочные работы.

Процесс сверления отверстий под конформат и шканты выглядит достаточно трудоемким. От качества его выполнения будет зависеть надежность и внешний вид изготовленной мебели.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками поможет улучшить качество выполненных отверстий. Без их использования погрешностей при ручной разметке не избежать.

Существует множество различных кондукторов от различных фирм-производителей. Среди них существуют и такие специализированные варианты как кондуктор для сверления отверстий под углом. Не менее интересным вариантом может стать кондуктор для сверления торцевых отверстий.

Все это разнообразие позволяет упростить множество сложных операций, которые могут возникать при изготовлении мебели. С их применением разметка и сверление отверстий любой сложности на дверях , на плитке , при сборке мебели может стать весьма простой задачей.

Однако инструменты такого уровня имеют достаточно высокую стоимость, что и становится причиной появления популярного вопроса: «Как самому сделать кондуктор для сверления отверстий?». Сделать это несложно и под силу практически каждому.

Процесс самостоятельного изготовления кондукторов для сверления

В принципе кондуктор для отверстий можно изготовить из подручных материалов. Для начала необходимо провести расчет откидного кондуктора для сверления отверстий своими руками. Следующим шагом станет работа над чертежом. Помочь решить подобную задачу может мебельный шаблон кондуктора для сверления отверстий. Найти таковой можно в интернете или у специалистов по ремонту.

Подробное описание всех этапов изготовления мебельных кондукторов можно найти на специальных видео в интернете. Но все же важным моментом остается сделать правильный чертеж кондуктора для сборки мебели. В каждом конкретном случае он может быть разным и нужно учитывать все особенности.

Чертежи кондуктора для сверления отверстий своими руками могут не обладать требуемой точностью. По этой причине существует надобность в дополнительной проверке при самом изготовлении. Также важно быть предельно точным и аккуратным, иначе изготовленный инструмент не принесет никакой пользы и может только усугубить процесс мебельного производства.

Разнообразие весьма велико, поэтому можно услышать следующий вопрос начинающих мебельщиков: «Как сделать кондуктор для сверления отверстий карманов своими руками». Одним из секретов при изготовлении может стать использование металлических втулок. Такой подход продлит жизнь кондуктора и сделает его более надежным инструментом.

При создании мебели практически все детали соединяются встык. Для такой цели используются шканты, в которых необходимо сделать отверстия. Именно для этого потребуется кондуктор. Подобное оборудование можно приобрести или выполнить своими руками.

Описание и особенности приспособления

Кондуктор представляет собой планку с несколькими отверстиями и гильзами. Подобное приспособление фиксируется к необходимой детали, а затем в гильзу аккуратно вставляют сверло и выполняют отверстие. Для закрепления двух деталей потребуется один кондуктор, благодаря чему фиксация получается надежной.

Преимущества изделия:

  • точность сверления;
  • простота и быстрота создания отверстий.

Стоит отметить, что кондукторы иногда применяются в машиностроении, а не только в строительстве. Более того, с помощью данного приспособления можно выполнять отверстия в цилиндрических заготовках и трубах. Также кондуктор позволяет делать перпендикулярные отверстия.

Основные разновидности оборудования

Все кондукторы, используемые в различных отраслях, делятся на несколько групп .

Способы и сферы применения кондуктора

Существует много способов использования подобного оборудования. Естественно, основной сферой считается строительная отрасль .

Мебельная промышленность

При сборке мебели может оказаться, что некоторых отверстий не хватает. Именно по этой причине придется сверлить различные детали своими руками. Чтобы выполнение работы не вызвало сложностей, необходимо использовать кондуктор. Это сделает сборку мебели точной и быстрой. Применение подобного оборудования действительно актуально, если у вас нет сверлильного станка.

Хотя сегодня существует большой выбор фурнитуры и крепежных изделий, в процессе сборки мебели по-прежнему часто используются шканты. Их необходимо устанавливать очень точно, иначе детали будут смещены. Чтобы избежать такого неприятного последствия, следует воспользоваться кондуктором.

Сверление труб

При необходимости подготовки отверстий в трубах и различных заготовках цилиндрической формы использование сверла окажется не лучшей идеей, поскольку оно нередко соскальзывает, а значит, отверстия не будут иметь нужной формы. Чтобы облегчить выполнение работы, следует воспользоваться универсальным кондуктором.

Стоит отметить, что существует специальное оборудование, которое позволяет выполнять перпендикулярные отверстия , а это очень важно при обработке скругленных элементов и кромок заготовок.

Покупной или самодельный кондуктор?

Как уже упоминалось ранее, подобное изделие незаменимо в процессе сборки мебели. Некоторые люди создают эти приспособления своими руками, а другие предпочитают покупать.

Кондукторы продаются практически в любом строительном магазине, однако готовая продукция может не подойти для конкретных целей. Также важно помнить, что стоимость устройства зависит от назначения, размеров и фирмы-производителя. Самые простые варианты стоят недорого , чего нельзя сказать о профессиональном оборудовании с большим количеством дополнительных функций.

Многие потребители предпочитают делать кондуктор своими руками. Для этой цели потребуется металлический лист или деревянная доска. Здесь подготавливают отверстия, которые выступят в роли направляющих. В целом с такой работой справится каждый.

Создание кондуктора своими руками

Как уже упоминалось, сделать подобное изделие для сверления можно самостоятельно. Для этого нужно подготовить сварочный аппарат, болгарку, дрель и несколько слесарных инструментов. Также потребуется арматура размерами 10х10 мм .

  • Заготовку зачищают наждачной бумагой и выполняют разметку. Согласно принятым стандартам расстояние между центрами должно составлять около 32 мм.
  • Далее высверливаются шаблонные отверстия.
  • Следующий этап – создание упора. Это может быть металлическая пластина толщиной в 1 мм. Ее аккуратно сгибают и подготавливают место для резьбы.
  • Затем обе детали аккуратно соединяют.

Чтобы процесс сверления отверстий не вызвал никаких сложностей, стоит использовать кондуктор. Подобное оборудование действительно незаменимо в процессе сборки мебели . Его можно приобрести, но лучше сделать своими руками, ведь самодельное устройство точно подойдет под конкретные нужды.

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.

Что собой представляет мебельный кондуктор

Кондуктор – это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.

Плюсы кондуктора:

  • точное сверление;
  • простое и быстрое создание отверстий.

При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.

Разные виды кондукторов

В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:

  • Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
  • Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
  • Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
  • Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.

Кондуктор мебельный своими руками

Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.

Самый простой вариант – недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.

Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.

Как создать кондуктор

Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель и некоторые слесарные инструменты;
  • также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.

Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор – для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.

Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.

Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.

Карманное приспособление для отверстий своими руками – Woodshop Mike

Бренд Kreg Карманные приспособления для отверстий с годами стали синонимом домашних мастеров. По правде говоря, эти вещи существовали всегда, и даже до того, как Крег вышел на сцену для потребителей, столярные изделия с карманными отверстиями были живы и здоровы. Так зачем вообще использовать столярные изделия с карманными отверстиями? Ну, это быстро. Я имею в виду, что Спиди Гонсалес быстро встречает дорожного бегуна, и это так просто, даже… даже я могу это сделать! Так как насчет того, чтобы я научил вас делать эту удобную приспособление, чтобы вы могли сэкономить несколько долларов?

Инструменты и расходные материалы

Используемые инструменты

Сверло Ridgid (обновленная версия моей)
Ленточная пила
Т-образный угольник со скольжением
№2 Квадратная отвертка
Сверло для карманных отверстий 3/8

Используемые винты

Крег 1-1/4
Крег 2-1/2

Надеюсь, вы не хотели сложного проекта…

Да, я сделал для вас хороший чертеж в САПР. Все еще не можете разобраться? Посмотрите на рисунок еще раз, а затем отправьте мне сообщение, если у вас все еще есть проблемы… Когда вы закончите изготовление зажимного приспособления, я считаю удобным провести центральную линию вокруг зажимного приспособления. Конечно, вы можете не рисовать линию внизу. Надеюсь, вы сами догадались об этом… 🙂

Нажмите на ссылку, чтобы скачать этот чертеж в формате PDF! приспособление для карманных отверстий

Я сделал приспособление для карманных отверстий из IPE.Почему? Потому что он у меня был под рукой, он твердый как гвоздь, и я упоминал, что он у меня уже был? Поскольку IPE очень твердый, я не стал использовать стальную втулку внутри направляющего отверстия. Если вы хотите использовать стальную втулку, сделайте это! Просто внесите необходимые коррективы, и все готово.

Работает как чемпион! Вы можете использовать кулачковый зажим (руководство по их изготовлению!), быстрый захват, С-образный зажим, как показано здесь, или попросить друга крепко держать приспособление, пока… Нет, на самом деле не делайте этого.Это было бы глупо. Забавно смотреть, но совершенно не безопасно.

Хорошо, на этом все.

Как использовать

О, возможно, вы захотите узнать, как пользоваться этой штукой! Во-первых, вам понадобится сверло для карманных отверстий на 3/8″. Если я правильно помню, то дрель марки Kreg я не покупал. Я думаю, что Home Depot предлагает менее дорогой вариант. Если нет, вы всегда можете проверить eBay.

В любом случае, вернемся к безумию. Эта дрель поставляется с стопорным кольцом, которое используется для установки глубины отверстия, которое вы делаете.Когда вы делаете карманное отверстие, вы хотите, чтобы меньший диаметр просто высовывался через конец детали, которую вы сверлите. Если вы доберетесь до большего диаметра сверла, вы либо будете искать более крупные винты, либо выбросите деталь, потому что вы просто напортачили. Поэтому, прежде чем вы начнете возиться с пиломатериалами, из которых вы делаете свой проект, проверьте свою установку и убедитесь, что стопорное кольцо находится в нужном месте, чтобы вы сверлили на правильную глубину. Сделайте это на обрезках древесины той же толщины, что и материал вашего проекта.Это отверстие должно быть отцентровано по толщине доски. Итак, предположим, что ваша доска имеет толщину 1″, небольшая тонкая часть сверла должна выступать примерно на 1/2″ с каждой стороны.

Итак, в обзоре:

  • Небольшая часть сверла должна выступать по центру толщины детали, которую вы сверлите
  • воротник с замком устанавливает глубину кармана, если вы зайдете слишком глубоко, вам придется начать заново
  • испытание на ломе древесины

Теперь, когда вы все настроены и готовы к работе, используйте центральную линию на приспособлении, чтобы разместить его там, где вы хотите, чтобы были карманные отверстия, и пусть рвется!

После того, как все ваши карманные отверстия просверлены, вы готовы к сборке.Я использую винты с карманными отверстиями kreg, потому что они достаточно дешевы и их легко достать.

 

Есть вопросы? Оставьте комментарий ниже или напишите мне по электронной почте, и я все проясню.

Спасибо за прочтение и хорошего дня!

 

Для вашего удобства здесь размещены партнерские ссылки. Совершение покупки по этим ссылкам помогает поддерживать этот сайт БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАСХОДОВ ДЛЯ ВАС и помогает мне создавать больше проектов и предоставлять больше планов!

 

Родственные

Можно ли делать карманные отверстия без приспособления? – Деревообработка для простых смертных

Всякий раз, когда я использую приспособление для карманных отверстий, я получаю несколько комментариев, спрашивающих, зачем мне вообще нужно приспособление.Нельзя ли просто вкрутить шурупы под углом?

Да, конечно, можете, но чтобы получить крепкие суставы, ответ немного сложнее.

Зачем использовать столярные изделия с карманными отверстиями?

Во-первых, полезно понять, как работают столярные изделия с карманными отверстиями и почему они создают прочное соединение. Столярные изделия с карманными отверстиями используются в местах, где прямое закручивание шурупа нецелесообразно или невозможно. Часто это происходит, когда вам нужно соединить детали под прямым углом или плоские детали, которые требуют очень длинного винта.

Например, заманчиво соединить эти две доски встык, просверлив шуруп через лицевую сторону одной доски в торец другой. Проблема здесь в том, что торцевые волокна доски имеют очень небольшую удерживающую способность. Винт входит в древесину в том же направлении, что и древесные волокна.

Я не собираюсь лгать и говорить, что это всегда плохая идея. Иногда вам не нужно много удерживающей силы, скажем, для декоративных предметов, и ввинчивание в торцевое зерно отлично работает.Но в мебели или других проектах, которые будут подвергаться большому весу, обработке или перемещению, эти винты в конечном итоге ослабнут до такой степени, что их сорвут, и их больше нельзя будет затянуть. Возможно, вы видели, как это происходит на недорогих ящиках шкафа, которые часто используются.

Геометрия карманного отверстия и почему они работают

Карманное отверстие — это обычное отверстие, просверленное в доске под углом, но у его устья есть отверстие гораздо большего диаметра, которое частично проходит через древесину, создавая плоское дно.Глядя на это поперечное сечение, вы можете видеть, что это похоже на цилиндр с плоским дном с отверстием в дне. Эта особенность имеет решающее значение для того, как отверстие в кармане приобретает свою прочность. Обычно это отверстие просверливают специальным ступенчатым долотом, которое одновременно просверливает узкую часть отверстия и широкую часть отверстия. Важно отметить, что это отверстие просверливается только в одной доске, а не в принимающей.

Но карман , отверстие — это только половина уравнения.Другая половина – это карманный винт. Винт с карманом — это специальный винт с широкой плоской нижней стороной к головке. Это та часть, которая находится в кармане с плоским дном. Это очень важно для работы столярных изделий с карманными отверстиями. Головка и плоское плечо отверстия создают большую площадь поверхности для винта, чтобы стянуть две доски вместе.

Другим компонентом перекоса кармана является точка самореза. По сути, кончик каждого винта действует как сверло и помогает винту просверлить отверстие в приемной доске и плотно стянуть две части вместе.Это важно, так как отверстие для кармана просверливается только в первой доске.

Разве это не то же самое, что ногти на ногах?

Нет. Я видел некоторых сторонников того, чтобы вообще отказаться от карманного отверстия и просто вкручивать винты под углом. Это называется гвоздями на ногах… хотя используются шурупы. Это распространенный традиционный метод забивания гвоздей в стенные шпильки, чтобы прикрепить их к подошве при каркасе стены. Это хорошо работает для такого типа конструкции, потому что стены в основном подвергаются воздействию силы, направленной вниз, а не из стороны в сторону.Кроме землетрясений, конечно.

Мебель — это отдельная история, и каждое соединение может подвергаться воздействию сил и перемещению во многих направлениях.

Чтобы сбить доски вместе без приспособления для карманных отверстий, просто начните сверлить отверстие вниз, чтобы начать его, затем наклоните дрель, чтобы наклонить ее к другой доске. Вам все еще нужно сжать детали вместе, когда вы вкручиваете винт на место, чтобы они не соскользнули.

Но здесь есть пара проблем.В основном это слабое соединение… ненамного прочнее, чем простое сверление торцевого зерна.

  1. Во-первых, вы должны использовать обычный винт с конической головкой, чтобы головка могла сидеть ниже поверхности. И без этого плоского выступа и плоской головки винта с потайной головкой, чтобы соединить две части вместе, это соединение будет значительно слабее. Доска также с большей вероятностью расколется, если головка винта действует как клин.
  2. Во-вторых, трудно сверлить отверстия под постоянным углом.Вы можете закончить тем, что винт входит в приемную плату с очень небольшим количеством материала.
  3. В-третьих, трудно понять, когда нужно прекратить закручивать винт… он никогда не будет полностью затянут. Вы можете просто пахать до конца.

В общем, я не рекомендую использовать шурупы для обработки дерева.

Но можно ли делать карманные отверстия без шаблона?

Конечно можешь. Я оставлю это для вас, чтобы решить, стоит ли оно того. Вам просто нужно просверлить угловое отверстие, а затем просверлить более широкое отверстие.

Начните с того, что заколите маленькое отверстие… как я показывал ранее. Сверлите прямо вниз, затем наклоняйте сверло под углом, стараясь, чтобы сверло выходило как можно ближе к центру толщины доски.

Добавьте более широкую фрезу, чтобы сделать карман. Это самая сложная часть. В основном вы должны быть осторожны, чтобы не зайти слишком глубоко, иначе винт войдет слишком далеко.

Этот метод потребует некоторой практики, но он вполне жизнеспособен.Если у вас есть только пара отверстий для карманов, это может стоить того, но это займет очень много времени, если вам нужно сделать много отверстий для карманов.

Пожалуй, лучшее бюджетное решение и отличный компромисс – приобрести мини-приманку с карманным отверстием. Этот поставляется со ступенчатым сверлом и воротником за 20 баксов. Это занимает больше времени, потому что вам нужно зажать его на месте для каждого отверстия, но вы получите чистые и точные карманные отверстия.

Итог

Если у вас есть только случайные карманные отверстия, вы можете сэкономить немного денег и использовать один из этих альтернативных методов.Что даст вам приспособление для карманных отверстий, так это точность, аккуратность и постоянство. Если бы мне нужно было сделать много карманных отверстий, мне было бы сложно делать их вручную. И гораздо больше затрат времени.

И хотя я сторонник экономии денег, а мы, как любители, обычно никуда не торопимся в наших магазинах, это один из тех случаев, когда я предпочитаю использовать инструмент, который избавит меня от монотонности и скуки. Беспокойство о том, чтобы сделать правильный угол и насколько глубоко сверлить каждое отверстие, кажется разочаровывающим.

В конечном счете, если вы хотите полностью отказаться от механических креплений, начните исследовать мир традиционных столярных изделий из дерева. Изучение того, как вырезать ласточкины хвосты или делать врезные и шиповые соединения, — это проверенное временем занятие, которое может вам понравиться!

Как использовать приспособление Kreg для сверления карманных отверстий, завинчивания и столярных работ по деревянной мебели

* Этот пост, который изменит жизнь, может содержать партнерские ссылки, друг. Нажмите, чтобы узнать больше, чем вы когда-либо хотели знать.*


Боитесь делать мебель? Я тоже был, друг.Я думал, что для этого потребуется очень много причудливой обработки, строгания, соединения, может быть, немного столярных изделий из печенья или домино, обширной фрезеровки, ручных инструментов вашего дедушки, всего вашего запаса времени и затхлого запаха масла пачулей. Возможно, Swanson-stache (включая вас, дамы) или бизнес по продаже домов в историческом районе Детройта или шикарном округе Ориндж. Есть ли более быстрый и простой способ сделать деревенскую шикарную / деревенскую мебель? Черт, да есть. Он называется Kreg Jig .

 

Примечание для мастеров.

Отказ от ответственности: для всех вас, мастеров по дереву, , которые насмехаются над идеей шурупов вместо клеевых швов и считают металл ругательством — вот мой вызов. Соберите ОДНУ деталь, используя Kreg Jig вашего знакомого, не умеющего мастерить, а ЗАТЕМ оцените инструмент на основе опыта. Беспокоитесь о целостности конструкции? Приклейте соединения с отверстиями в кармане (PH). Квадратные столешницы? Пропустите их через фуганок + рубанок + настольную пилу, прежде чем соединить их с помощью PHs + столярного клея.Нулевое время высыхания в зависимости от прочности шурупов. Видимость винтов РН? Соедините внутреннюю и нижнюю стороны изделия. Закройте отверстия угловыми деревянными дюбелями, приклейте их и вставьте на место, отшлифуйте, зашпаклевайте древесину и снова отшлифуйте.

 

Деревообработка для нас обычных людей.

Что такое Kreg Jig , спросите вы? Это руководство по предварительному сверлению угловых отверстий в куске дерева, чтобы соединить его с другим куском дерева с помощью шурупов с потайными отверстиями (PH).Ступенчатое сверло 3/8″ имеет встроенную ступеньку, которая просверливает отверстие с плоской поверхностью, чтобы идеально зацепить плоскую нижнюю сторону ваших винтов PH с плоской головкой (закругленная головка). Более тонкий наконечник сверла предварительно просверливает пилотное отверстие, чтобы ваши винты PH были установлены под идеальным углом.

Вот добавленная стоимость: как соединить два куска дерева вместе и спрятать винты? Возможно, вы попытаетесь вкрутить шуруп с обратной стороны одной доски в другую, но вероятность успеха очень мала.Свободный угол с небольшим запасом – крепкий орешек. Kreg Jig решает эту проблему. В качестве альтернативы вы можете соединить детали с помощью компрессора / гвоздезабивного пистолета и клея, но винты ВСЕГДА прочнее гвоздей для наших целей «сделай сам».

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь со спецификациями и учебным пособием ниже.

Характеристики ступенчатого сверла.
  • Диаметр большего вала 3/8″ (9 мм).
  • Диаметр пилотного наконечника 0,170″ (4 мм).
  • Регулируемый по глубине хомут, который ослабляется и затягивается с помощью стандартного шестигранного ключа для древесины различной толщины.
  • Глубинная втулка предназначена для следующих толщин древесины: от 1/2″ до 1-1/2″.

Наконечник Pro-tip : номинальное измерение древесины — загадка. Если в вашем хозяйственном магазине указано, что это 2 × 4, что подразумевает 2 дюйма на 4 дюйма, это не так. На самом деле это 1-1/2″ на 3-1/2″, номинальное измерение. Доска толщиной 1 дюйм номинально / фактически имеет толщину 3/4 дюйма. Однако ваша доска толщиной 1/2″ на самом деле имеет толщину 1/2″, как и ожидалось.Помните: это касается ТОЛЬКО размерных пиломатериалов из хвойных пород. Например. сосна, пихта, ель и кедр (согласно Искусству Мужественности). Более дешевые варианты. НЕ пиломатериалы из твердой древесины, т.е. дуб, орех, красное дерево, клен и гикори (A из M). Обычно более дорогие варианты.

 

Таблицы номинальных размеров.

Вот (4) диаграммы из archtoolbox, показывающие номинальные размеры в сравнении с фактическими размерами пиломатериалов из хвойной древесины:


Как использовать Kreg Jig как босс.

 

Материалы
  1. Древесина для строительства. Например. дачные столы, любая деревенская мебель, рамы для картин, изголовья, все своими руками.
  2. Винты с отверстием в кармане (PH). Всегда имейте под рукой винты PH 2-1/2″ И винты PH 1-1/4″ для проектов Kreg Jig. «Система» ниже поставляется с набором винтов для начала.

Инструменты
  1. Kreg Jig Master System для ~139 долларов США.00 . Включает в себя: съемную направляющую для сверления с 3 отверстиями, настольное основание со встроенным зажимом, отдельный прочный зажим, насадку для сбора пыли, ступенчатое сверло 3/8″, квадратное сверло 6″, квадратное сверло 3″, стартовый набор PH винты, комплект заглушек PH и руководство пользователя.
    1. Более дешевый вариант 1: система карманных отверстий Kreg Jig за ~40 долларов + торцевой зажим Kreg 3 дюйма Automaxx за ~30 долларов. (Не включает винты). Итого = $70 .

    1. Более дешевый вариант 2: Крег 8.25-дюймовый набор карманных отверстий для мини-джига за ~ 20 долларов США с использованием зажима, который у вас уже есть + Kreg # 2 Square 6-дюймовая стальная закаленная бита для отвертки (2 шт.) за ~ 5,50 долларов США. (Винты/отвертка в комплект не входят). Итого = 25,50 $ .

  1. Аккумуляторная дрель-шуруповерт с муфтой для заворачивания шурупов PH. Купите дрель + ударный инструмент (высокий крутящий момент) в комплекте, чтобы сэкономить деньги.
  2. Торцовочная пила (или) циркулярная пила (или) стусло с ручной пилой.
  3. (дополнительно) хомуты с черными трубками соответствующего диаметра.Удерживает мебельный щит вместе при ввинчивании в карманные отверстия.
  4. (дополнительно) сетевая дрель для предварительного засверливания. Экономит батарею дрели. Экономит время, если вы используете шнур только для закручивания шурупов.

Бюджетные варианты (без учета налогов).
  1. Винты PH (13,47 долл. США + 4,97 долл. США) + мастер-система (139 долл. США) = 157,44 долл. США
  2. винта PH (13,47 долл. США + 4,97 долл. США) + система карманных отверстий (40 долл. США) + 3-дюймовый торцевой зажим Automaxx (30 долл. США) = 88 долл. США.44 .
  3. Шурупы PH (13,47 долл. США + 4,97 долл. США) + Комплект карманных отверстий для мини-приспособления 8,25 дюйма (20 долл. США) + № 2 квадратных 6-дюймовых отверток из закаленной стали (2 шт. в упаковке) (5,50 долл. США) = 43,94 долл. США .

Отказ от ответственности: цены могут немного отличаться в зависимости от изменений в предложениях и распродажах.

 

Шаг 1. Зайдите в местный хозяйственный магазин за материалами.
  • Выберите свою сборку. Какой проект вы присматривали? Загородный стол? Журнальный столик? Рабочий стол? Верстак? Открытый стул? Варианты бесконечны.Дайте волю своему творчеству.
  • Выберите свой мерный пиломатериал из хвойных пород! Обязательно осмотрите конец каждого куска дерева, чтобы оценить скручивание, деформацию, изгиб или коробление. Чем прямее, тем лучше.

Напоминание: ваши доски ДОЛЖНЫ быть толщиной не менее 1/2″ или максимум 1-1/2″ для работы с приспособлением Kreg Jig.

 

Шаг 2. Нарежьте дерево.
  • Используя список распилов вашего плана сборки, отрежьте все ваши доски по длине.При необходимости распилите всю фанеру по ширине с помощью циркулярной пилы или настольной пилы. 90º торцы и стороны, к которым будут крепиться доски, необходимы. В противном случае ваш предмет мебели будет шатким / смещенным — если только это не предусмотрено.

 

Шаг 3. Вытащите элементы Kreg Jig.
  • Вытащите все детали Kreg Jig. Ваш комплект Master System должен включать:
    • L-образный приспособление Kreg Jig ( настольное основание ).
    • Торцевой зажим .Необходимо, если вы решите использовать ТОЛЬКО направитель сверла и переносной зажим. Подойдет любой зажим на 300 фунтов, но обязательно оцените, подходит ли зажим перед использованием или покупкой.
    • Портативная база.
    • Прокладка направляющей сверла. Можно использовать только с лицевым зажимом.
    • Ограничитель поддержки материала.
    • Насадка для сбора пыли.
    • Ступенчатое сверло 3/8″ (9 мм).
    • 6-дюймовая (152 мм) квадратная отвертка.
    • 3-дюймовая (76 мм) квадратная отвертка.
    • Набор винтов Kreg® Starter.
    • Набор заглушек для карманных отверстий.
    • Руководство по эксплуатации.
  • Если вы используете подставку: прикрепите направляющую для сверления с 3 отверстиями к настольной подставке с помощью встроенного зажима.
  • Если вы НЕ используете базу: просто подготовьте к использованию лицевой или триггерный зажим и насадку для сверления. Перейдите к шагу 5.

 

Шаг 4. Установите глубину направляющей сверла.
  • Проверьте боковую часть направляющей для сверления на наличие приращений от 1/2 до 1-1/2, кратных 1/8.Установите на глубину дерева, в котором вы собираетесь сверлить.
  • Напр. ваш 2×4 на самом деле имеет толщину 1-1/2″. Установите направляющую сверла на 1-1/2. Если ваша доска размером 1×6, она на самом деле имеет толщину 3/4″, поэтому установите направляющую сверла на 3/4.
Нижняя сторона направляющей для сверления. Направитель для сверления крупным планом. Направитель для сверла крупным планом. Настольное основание с пустым гнездом для направляющей сверла. Используйте золотой болт, чтобы закрепить направляющую сверла. Направляющая сверла настроена на толщину дерева 1-1/2 дюйма, т. е. 2×4 пиломатериала. Направляющая сверла настроена на толщину дерева 1/2 дюйма.

Шаг 5. Установите глубину бурового долота 3/8″.
  • Положите основание столешницы (большой L-образный элемент со встроенным зажимом) на стол лицевой стороной вверх. Обратите внимание на вставное сверло и направляющую втулки как на часть синей нейлоновой основы.
  • Очень свободно прикрепите металлическую манжету к сверлу 3/8″. Ослабьте или затяните кольцо шестигранным ключом.
  • Поместите сверло со скользящим кольцом во вставную направляющую и выровняйте более широкий шаг сверла с числовой толщиной используемой древесины (не измеряйте, основываясь на гораздо более тонком направляющем наконечнике сверла). .Затяните хомут шестигранным ключом.
Установите положение муфты сверла в соответствии с толщиной древесины. На изображении показана глубина, установленная для 1-1/2″, то есть пиломатериал 2×4.

Шаг 6. Закрепите деревянную насадку на направляющей сверла.
  • С основанием, встроенным зажимом и направляющей сверла, обращенными вверх, возьмите свой первый кусок дерева. Позвольте плате стоять вертикально, так как вы закрепляете ее с помощью встроенного зажима.
  • Дважды проверьте, чтобы конец вашей доски был на одном уровне с синим нейлоновым основанием.

Шаг 7. Предварительно просверлите отверстия дрелью.
  • Прикрепите сверло с затянутой муфтой к сетевой дрели (или беспроводной дрели, если у вас ее нет).
  • Предварительно просверлите не менее 2 отверстий для менее широких кусков дерева на расстоянии не менее 1/4–1/2 дюйма от внешних краев, чтобы предотвратить появление сколов или трещин. Используйте больше отверстий для более широких деталей.

Шаг 8. Прикрепите квадратную отвертку к сверлу и захватите винты PH.
  • Прикрепите квадратную отвертку 6 дюймов к аккумуляторной дрели с муфтой.
  • Установите сцепление на 8 в качестве отправной точки. Увеличьте до 10 или 12, если 8 не погружает винт полностью и не дает плотного соединения.
  • Берите винты PH. Длина винта будет зависеть от ваших планов сборки. Для дерева толщиной 1-1/2″ обычно используются шурупы PH 2-1/2″. Для дерева толщиной 1/2″ обычно используются шурупы PH 1-1/4″.
Нам нравится начинать заворачивать шурупы с потайными отверстиями, установив муфту аккумуляторной дрели на 8.Отрегулируйте для оптимальной затяжки винтов без чрезмерной затяжки.

Шаг 9. Зафиксируйте доски и установите винты PH.
  • Зажмите или надежно соедините два куска дерева вместе и вверните шуруп с потайным отверстием в предварительно просверленное отверстие.
  • Оцените прочность соединения и при необходимости отрегулируйте сцепление.
  • Примечание: самая простая ошибка, которую можно совершить на этом этапе, — это отсутствие более глубокого и тонкого направляющего отверстия на кончике винта. Я случайно вбил винт в ступеньку 3/8″, изменив правильный угол зажимного приспособления Kreg Jig и позволив винту выйти из лицевой стороны приемной доски.
  • Повторите предварительное сверление и ввинчивание винтов PH для каждой необходимой доски в соответствии с вашими планами. Чтобы сэкономить время, предварительно просверлите ВСЕ доски одинаковой толщины, а затем отрегулируйте настройку глубины металлического буртика и направляющей для следующей толщины. Продолжайте, пока ваша деталь не будет полностью собрана.

Ты мебельщик!

Отличное решение для ускорения процесса изготовления деревенской мебели с помощью Kreg Jig. Как прошло? Что вы сделали? Остались без ответа вопросы или зависания? Что бы вы посоветовали новым пользователям? Мы будем рады увидеть вашу работу, как только она будет готова.Мы рады отметить вашу новую сборку и ваш новый набор навыков «сделай сам».

Папа-блогер. Сертифицированный диетолог. Исследователь, новатор, мечтатель. Создатель сообщества, соединитель и сетевой игрок. Перфекционист (медленный как грязь). Столяр. Преимущество-сомневающийся, гиперчувствительный, чувствующий, эмотрон. Помощник. Авантюрист. Гостья. Человек.” Ваше слушающее ухо. Никаких друзей – только самые близкие из братьев.

4 способа сверления карманного отверстия без шаблона Kreg

Как просверлить отверстие для кармана без шаблона Kreg

Отверстия для кармана, просверленные под углом, могут быть очень полезны во всех видах столярных работ.Тем не менее, несмотря на то, что использование приспособления Kreg является простым способом решения этой проблемы, само оборудование не всегда доступно для каждого домохозяйства.

К счастью, есть и другие варианты, если вы хотите сделать карманные отверстия в своем последнем творении. Здесь я собрал четыре предложения о том, как просверлить отверстие в кармане без Kreg Jig, два метода не требуют специальных инструментов, а еще два основаны на использовании некоторых других доступных предметов.

Инструменты и Материалы

  • Электрическая дрель
  • 3/16-й буровой бит
  • 3/8-й буровой бит
  • Rightsink Bit
  • KREG Pocket Cover Bit
  • Kreg Mini-Jig Kit
  • Измерительная лента
  • карандаш

Бесштанговый метод 1

Шаг 1: Отметьте место для отверстия

Ваша первая задача, когда вы просверливаете отверстия в древесине, — это отметка того места, где вы хотите, чтобы они были.Когда я работал с заготовкой 3/4 дюйма, я решил отметить расположение отверстий примерно в дюйме от конца куска дерева. Я сделал это просто с помощью измерительной ленты и карандаша.

Шаг 2: Просверлите отверстие

Затем я использовал сверло 3/16 и электрическую дрель, чтобы просверлить пилотное отверстие.Сначала я начал бурение прямо вниз, но затем быстро начал наклонять долото назад. На этом этапе важно сдерживать сверло и не поддаваться искушению поторопиться с работой — просто не торопитесь и наклоните его назад, насколько это возможно, чтобы сверло не выскочило из дерева. Ваша цель? Чтобы кончик сверла выходил из центра конца дерева.

Шаг 3: повторите с более толстым сверлом

Это отверстие будет служить направляющим отверстием, поэтому следующим шагом будет использование сверла большего размера, чтобы создать настоящее карманное отверстие.Я использовал для этого сверло 3/8 и направил его прямо вниз, а затем снова наклонил его под углом к ​​направляющему отверстию. Цель состоит в том, чтобы углубить это сверло только на четверть дюйма, так как этого будет достаточно, чтобы покрыть головки ваших винтов. Опять же, не торопитесь и будьте осторожны с тем, насколько агрессивным может быть упражнение. Теперь у вас должны быть готовы карманные отверстия!

Бесколлекторный метод 2

Шаг 1: Отметьте расположение отверстий

Как и следовало ожидать, первым шагом в этом методе является отметка положения отверстий для карманов.Опять же, я просто потянулся за карандашом и рулеткой, чтобы отметить место на дереве. Это, конечно, будет зависеть от размера, формы и глубины используемой древесины.

Шаг 2: просверлите отверстие

Опять же, этот метод требует создания пилотного отверстия. Я потянулся за своим сверлом 3/16 и электродрелью, чтобы создать его, снова стараясь удержать сверло и осторожно просверлить прямо вниз, прежде чем наклонить сверло под нужным углом.Как всегда, цель состоит в том, чтобы убедиться, что сверло выходит в центр конца дерева.

Шаг 3: повторите с зенковкой

Основное отличие этого метода в том, что я решил использовать зенковку для завершения работы. Я прикрепил долото к своей дрели и снова начал сверлить, прежде чем наклонить долото назад.Опять же, цель состоит в том, чтобы создать достаточный карман, чтобы головка любого винта находилась под поверхностью дерева. Я считаю, что этот метод уменьшает количество разрывов, в то время как зенковка также с меньшей вероятностью войдет слишком глубоко в древесину.

Метод сверла карманного отверстия

Шаг 1: Отметьте местоположение отверстия

Этот последний метод требует покупки одного специального предмета, а именно сверла карманного отверстия производства таких компаний, как Kreg.Как и в предыдущих методах, ваша ключевая отправная точка — точно отметить, где вы хотите, чтобы ваши отверстия были на дереве. Опять же, вы можете легко использовать карандаш и измерительную ленту или линейку, чтобы это произошло.

Шаг 2: Просверлите неглубокое отверстие

Далее вам нужно следовать другим методам и снова создать пилотное отверстие.Однако на этот раз вы просто используете свою новую фрезу с узким концом. Я сделал это, просто просверлив неглубокие отверстия прямо в древесине, используя меньшую часть сверла.

Шаг 3: Наклоните сверло и начните сверление

После этого я поместил наконечник сверла в отверстие и начал сверление, наклоняя сверло назад, насколько это возможно.Опять же, терпение — это ключ к созданию идеального карманного отверстия, поэтому работайте медленно и обязательно остановитесь, как только конец сверла начнет показываться на конце дерева.

Шаг 4: Будьте осторожны, чтобы не зайти слишком глубоко

Осторожность абсолютно необходима при создании карманных отверстий, и мой собственный опыт прекрасно это показал. Я слишком глубоко просверлил одно из отверстий, и это имело серьезные последствия, так как кончик винта, который я использовал, вышел из куска дерева, который я прикрепил к своему проекту.Если вы работаете с мягкой древесиной, просто поймите, насколько агрессивной может быть ваша дрель.

Метод мини-приспособления


Шаг 1. Отметьте место для отверстия

Этот последний метод фокусируется на использовании комплекта для мини-приспособления от Kreg, который включает в себя сверло и шаблон и значительно дешевле, чем покупка полноразмерного часть оборудования.Опять же, вы начинаете процесс использования, просто отмечая на куске дерева, где вы хотите, чтобы ваши отверстия были расположены.

Шаг 2: Разместите зажимное приспособление

Следующим шагом будет размещение мини-приспособления на доске и убедитесь, что оно расположено именно там, где вы хотите. Мини-джиг от Kreg позволяет сверлить только одно отверстие за раз, поэтому важно позаботиться и убедиться, что вы поместили его в нужное место.

Шаг 3. Используйте тиски, чтобы удерживать приспособление на месте

Чтобы ваш новый мини-приспособление не перемещался во время использования сверла, удерживайте его в правильном месте на дереве, используя тиски. Поместите древесину и зажимное приспособление в тиски, а затем просто затяните их в нужное положение, используя любые имеющиеся на них рычаги.

Шаг 4. Просверлите дерево

Прикрепите карманное сверло к дрели, затем вставьте его в мини-джиг и начните сверлить.Кондуктор будет удерживать сверло под правильным углом для идеального отверстия в кармане, а также не позволит вам слишком глубоко проникнуть в древесину. Кроме того, я также обнаружил, что корпус приспособления удерживает волокна древесины и, таким образом, создает более аккуратную отделку ваших карманных отверстий.

Что бы вы ни хотели создать из дерева, удобно использовать различные методы.В то время как приспособление Kreg всегда полезно, когда дело доходит до карманных отверстий, вы просто не всегда можете иметь его под рукой. Итак, имея это в виду, неплохо знать, как просверлить отверстие в кармане без приспособления Kreg.

Мне бы хотелось узнать ваше мнение о методах, описанных выше, поэтому, пожалуйста, сообщите нам ниже, какие из них вы использовали и для каких проектов они идеально подходят.

Как использовать приспособление для карманных отверстий (Kreg Jig)

Узнайте все о том, как использовать зажимное приспособление для карманных отверстий, также известное как зажимное приспособление Kreg! Используйте этот инструмент, чтобы сделать вашу работу по дереву прочной и надежной с помощью (почти) невидимых шурупов.Идеально подходит для изготовления мебели своими руками и предметов домашнего обихода.

Вы когда-нибудь слышали о приспособлении для карманных отверстий? Одним из самых популярных брендов является Kreg Jig, и это очень крутой инструмент, который вы захотите использовать, если вы столяр – даже если вы начинающий столяр .

Вы будете использовать этот инструмент, чтобы спрятать винты/головки винтов и сделать прочные и плотные соединения. Этот тип приспособления делает деревообрабатывающий проект профессиональным . И вам не нужно никакого опыта, чтобы использовать его!

Что такое приспособление для карманных отверстий?

Прежде чем я объясню, что он делает, я хочу показать вам, как этот инструмент выглядит.Если вы покупаете систему карманных отверстий Kreg Jig, вы, как правило, получаете набор, изображенный выше. Доступны и другие (более продвинутые) наборы, но это тот, который у нас есть и который мы используем в наших проектах. Включает в себя:

  1. Сверла и насадки
  2. Углубление с шестигранным ключом
  3. Винты различных размеров
  4. Переходник для прижимной пластины
  5. Чемодан

Так почему же вам следует его использовать? Вот что нам нравится в нашем приспособлении. Если вам нужно, чтобы проект был супер-пупер прочным и привлекательным, откажитесь от столярного клея или стандартного L-образного соединения и используйте карманное зажимное приспособление!

Преимущества зажимного приспособления для карманных отверстий

  1. Вы можете выполнить соединение за считанные минуты
  2. Никаких проблем с выравниванием при соединении двух кусков дерева – это одно отверстие
  3. Не требуется склеивание (хотя вы можете сделать это, если хотите сделать соединение особенно прочным)
  4. Нет оставить ваш проект склеенным на несколько часов, даже если вы склеите

Как выглядит соединение?

Если вы похожи на меня, вам, вероятно, нужно это разъяснить, поэтому я начну с изображения готового соединения, которое мы сделали с помощью этого инструмента.Вероятно, это покажется вам знакомым:

.

Отверстие выше расположено под углом 15 градусов, и два куска дерева были соединены всего за несколько минут. Это соединение было создано с одним карманным отверстием, но мы также регулярно используем зажимное приспособление с двумя отверстиями.

Чтобы дать вам общее представление о процессе, вы создадите карманное отверстие с помощью своего инструмента и специального сверла со ступенчатым пилотным наконечником (входит в ваш комплект).

Подробнее о битах

 Kreg Jig Junior поставляется с двумя насадками, дрелью и отверткой, показанными выше справа от самого инструмента.Сверло справа просверливает отверстие, сделанное таким образом, чтобы и наконечник, и головка винта входили в него надежно. Это означает, что голова войдет в отверстие и будет скрыта.

Сверло слева представляет собой отвертку с квадратным наконечником, которую можно использовать в стандартной дрели, поскольку винты марки Kreg Jig имеют специальную головку. Используете ли вы винты Kreg Jig, зависит от ваших личных предпочтений.

Как использовать приспособление Kreg

Предположим, что (для начала) вы соединяете два куска дерева под прямым углом (90 градусов).Убедитесь, что ваша древесина распилена с помощью торцовочной или настольной пилы, настроенной на 90 градусов, чтобы у вас было абсолютно гладкое соединение. Вам не нужны щели в дереве.

Установите глубину на приспособлении

На задней части вашего приспособления есть пронумерованный слайд, который можно отрегулировать в зависимости от толщины вашего дерева.

Kreg Jig поставляется с кратким руководством, в котором указаны настройки ползунка и длина шурупа, которые вам понадобятся в зависимости от толщины вашей древесины (у меня также есть таблица внизу этого поста, если вы прокрутите вниз).

Если ваша древесина имеет две разные толщины, установите глубину для более тонкой доски .

Зажим приспособления

Переверните приспособление Kreg после того, как вы его установили, и поместите его туда, где вы хотите соединиться. Круглая серая пластиковая деталь наверху — это то место, где вы будете зажимать зажимное приспособление.

Я настоятельно рекомендую зажим, так как он освобождает одну из ваших рук. Кроме того, зажимы предотвращают «крики». Вы же не хотите, чтобы приспособление для карманных отверстий выскользнуло из-под вас во время сверления!

Вставьте сверло и закрутите!

Вы начнете с одного куска дерева — дерева, в котором вы хотите сделать отверстия.Убедитесь, что в вашей дрели установлено правильное сверло, и просто проденьте сверло через отверстия в приспособлении Kreg Jig.

Кондуктор будет направлять долото и выполнять всю работу; легко сделать прямые отверстия без каких-либо проблем с пропуском метки.

По сути, единственная работа, которую вам нужно сделать, это убедиться, что ваши отверстия выровнены, а затем быстро и твердо протолкнуть сверло через отверстие. Повторите то же самое со вторым отверстием, если оно двойное.

Затем зажмите два куска дерева, которые вы хотите соединить, и вставьте шуруп(ы).Это должны быть саморезы, чтобы они легко просверливали карманное отверстие и второй кусок дерева.

Прежде чем вы сделаете это с предметом мебели или другим объектом, который вы строите, я настоятельно рекомендую попробовать это с двумя кусками дерева. Таким образом, вы сможете почувствовать устройство и убедиться, насколько легко им пользоваться.

Выберите правильную длину винта

Если у вас нет направляющей Kreg Jig, используйте эту таблицу, чтобы выбрать правильную длину шурупа для вашей толщины материала.

Готовы ли вы начать работу с приспособлением для карманных отверстий? Посмотрите это видео ниже, которое показывает вам основную концепцию:


Если вам интересно посмотреть наши проекты, в которых используется приспособление Kreg Jig, вот два из них!

Рамка для зеркала своими руками за 25 долларов США

Самодельный держатель шланга для поддонов с сеялкой

И последнее! Не забудьте посетить наши другие руководства по инструментам: сабельная пила, электрическая шлифовальная машина, фрезер и лобзик.

Основы столярных работ с карманными отверстиями

Автор: Тед Рейф
Быстрая, точная, универсальная и надежная — нужны ли еще причины, чтобы попробовать столярную технику с карманными отверстиями?

Когда дело доходит до проектирования и строительства, я никогда не был ярым сторонником деревообработки. Обычно я не слишком беспокоюсь о том, считается ли столярная техника «традиционной».Я стараюсь сосредоточиться на более важной цели — найти хороший баланс между внешним видом, структурной прочностью и эффективными методами и приемами. Другими словами, выполнит ли он свою работу и выдержит ли она?

Это одна из причин, по которой я ничуть не против использования столярных изделий с карманными отверстиями при создании проекта. Это быстрый, точный и надежный способ соединения частей проекта вместе.

Чтобы сократить его до базового уровня, столярные изделия с карманными отверстиями просто собираются с помощью винтов.Но если присмотреться, то в нем есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Этот уровень сложности и изобретательности делает столярные изделия с карманными отверстиями такой ценной техникой для целого ряда применений.

ОСНОВЫ. Вкратце, вот как это работает. Угловое направляющее отверстие просверливается на поверхности одной из сопрягаемых деталей ближе к концу. Небольшой угол направляющего отверстия позволяет потайному винту выходить из конца заготовки и входить в край сопрягаемой детали, плотно стягивая их друг с другом.Быстрый взгляд на две фотографии выше даст вам идею.

Ключом к этой технике является возможность точного сверления угловых отверстий кармана. Это достигается с помощью приспособления для карманных отверстий. Все, что вам нужно сделать, это настроить приспособление для сверления карманных отверстий, а затем установить винты. Всю операцию можно выполнить за считанные минуты.

ГДЕ И ПОЧЕМУ? Скорость — это лишь одно из преимуществ столярных изделий с карманными отверстиями. Еще одним преимуществом является универсальность, как показано на фотографиях ниже.Вы можете использовать его, чтобы соединить два куска дерева практически в любой конфигурации — встык, встык, под углом — что угодно. Следовательно, использование столярных изделий с карманными отверстиями при строительстве проекта практически безгранично.

Сборка структурных рам и лицевых рам шкафов является распространенным применением.

Еще один плюс в том, что создается мгновенная связь. Хотя для сборки обычно требуются зажимы, после вставки винтов зажимы можно снять.

Мне нравится использовать функцию самозажима столярных изделий с карманными отверстиями, используя их в сочетании с другими типами столярных изделий. На фото выше показано, как шурупы с карманом могут заменить зажимы, а также усилить стандартные соединения корпуса.

ЧТО О ПРОЧНОСТИ? С точки зрения прочности соединение с отверстием в кармане имеет весьма достойные характеристики. Хотя, как правило, оно не такое прочное, как врезное и шиповое или аналогичное клеевое соединение, соединение с карманным отверстием не уступает многим другим «быстрым и простым» столярным технологиям, таким как бисквитное соединение, незакрепленный шип или заглушка. канавка.

Единственным реальным недостатком столярных изделий с карманными отверстиями является то, что карманные отверстия овальной формы видны с одной стороны. Однако во многих случаях отверстия можно просверлить на невидимой поверхности. А если нет, то их можно замаскировать специальными заглушками.

ПРИГОТОВИТЕЛЬ. Как я уже упоминал, столярные работы с карманными отверстиями становятся возможными благодаря использованию специального приспособления (и сверла) для сверления отверстий. Для того, чтобы винт выполнял соединение, карманные отверстия должны быть просверлены под точным углом 15º.Нецелесообразно пытаться сделать это от руки или даже на сверлильном станке. Таким образом, приспособление для карманных отверстий действует как направляющая для сверления. В зависимости от типа зажимного приспособления, которое вы используете, заготовка либо зажимается в приспособлении, либо зажимается на заготовке. Затем стальная втулка в зажимном приспособлении удерживает долото во время бурения наклонного отверстия.

ЧУДО. Вместе с шаблоном используется специальное ступенчатое сверло. Как видно на основном фото в верхней части страницы, за одну операцию сверло просверливает плоскодонную зенковку для головки винта и короткое направляющее отверстие для хвостовика.

Отверстие для карманного винта. Это закаленные саморезы с широкой головкой и глубокой резьбой. Даже при довольно мелком проникновении винт с потайной головкой обеспечивает замечательную удерживающую способность.

Есть несколько приспособлений для изготовления карманных отверстий, но одна компания – Kreg Tool – доминирует в этой области. (Приспособление для карманных отверстий часто называют просто Kreg . приспособление.) Любой, кто использовал приспособление Kreg , подтвердит, что их продукция хорошо спроектирована, качественно изготовлена ​​и, следовательно, очень проста в использовании.Они предлагают ряд моделей для удовлетворения любых потребностей, от самых простых до полнофункциональных.

Типы приспособлений: от простых до полнофункциональных

Kreg изготавливает приспособление для карманных отверстий, подходящее практически для любых строительных нужд и бюджета. Показанная выше базовая модель начального уровня имеет только одно направляющее отверстие. Чтобы расположить кондуктор для сверления карманного отверстия, вы прижимаете его к заготовке.

На другом конце спектра находится эта роскошная модель. Как видите, это настольное приспособление имеет преимущество встроенной системы зажима заготовки.Он также оснащен направляющим блоком с тремя отверстиями, который можно быстро и легко отрегулировать для обработки заготовок различной толщины.

ВЫПОЛНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ С ОТВЕРСТИЕМ

На самом деле есть две операции, связанные с изготовлением соединения с карманным отверстием. Сначала вы просверливаете карманные отверстия с помощью кондуктора. Второй этап – сборка соединения с помощью саморезов. Оба аспекта довольно просты. Но у каждого есть несколько тонких моментов, которые заслуживают некоторого обсуждения.

СХЕМА КАРМАННЫХ ОТВЕРСТИЙ. Перед тем, как просверлить отверстия для карманов, вам нужно немного спланировать. Первое, о чем нужно подумать, это ориентация и расположение отверстий. Рисунок выше иллюстрирует несколько простых рекомендаций, которым я предпочитаю следовать.

Обратите внимание, что на рисунке (и в других примерах) винты выходят из торцевого волокна одной детали и входят в кромочное (или лицевое) зерно сопрягаемой детали. Такая ориентация соединения обеспечивает лучшее сцепление винтов.

Если позволяет ширина заготовки, следует установить не менее двух шурупов поперек соединения.Это предотвратит скручивание деталей. Этот эффект предотвращения скручивания будет максимальным, когда отверстия для винтов имеют большое расстояние.

Часто это означает, что вы хотите расположить отверстия рядом с краями заготовки. Но не подходите слишком близко. Чтобы избежать расщепления какой-либо детали или просто ослабления соединения, я размещаю отверстия не ближе, чем на 1/2 дюйма от края. В заготовках размером 3 дюйма или шире дополнительные винты, равномерно расположенные между внешними винтами, укрепят соединение.

УСТАНОВКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. Для достижения наилучших результатов необходимо просверлить отверстие в выемке так, чтобы его направляющая часть заканчивалась вплотную к поверхности, а винт выходил около центра кромки (рисунки выше). Чтобы сделать это правильно, вам нужно правильно настроить приспособление и сверло.

В большинстве случаев заготовка, с которой вы работаете, имеет толщину 3/4 дюйма. Многие зажимные приспособления разработаны с учетом этого факта. одинаковые требования.По сути, в зависимости от толщины заготовки направляющие отверстия в кондукторе необходимо изменить так, чтобы сверло входило в торец ближе или дальше от конца заготовки. Это показано на двух рисунках выше.

Новые модели приспособлений легко регулируются для работы с заготовками различной толщины. В других случаях в приспособление вставляется прокладка, или вы просто полагаетесь на тщательное измерение и расположение приспособления.

Помимо правильного расположения отверстий, вам нужен способ просверлить их на нужную глубину.Это достигается с помощью стопорного кольца на буровом долоте, как показано выше. Вы либо измеряете, либо используете установочный калибр, поставляемый с зажимным приспособлением, чтобы зафиксировать муфту в правильном месте на хвостовике долота.

После завершения установки сверление отверстий становится обычным делом. Ваша единственная забота здесь — просверлить их на полную глубину.

Магазинный совет: сборочный стол

Простая сборочная таблица, показанная выше, может сделать задачу установки винтов с гнездом более быстрой, легкой и последовательной.Стол состоит из фанерной платформы с двумя ограждениями, прикрепленными друг к другу под углом 90º. Упоры обеспечивают точное выравнивание заготовок, а также предлагают варианты зажима. Полоски наждачной бумаги с клейкой основой, нанесенные на платформу, также помогают удерживать заготовки на месте.

СБОРКА. Одним из моих любимых аспектов столярных изделий с карманными отверстиями является то, что сборка, как правило, выполняется легко и быстро. В отличие от традиционного соединения, нет необходимости тратить время на ожидание высыхания клея. При правильной установке винты играют роль как клея, так и зажимов.

ЗАЖИМЫ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ. С другой стороны, соединение с отверстием в кармане не является самовыравнивающимся. Пока винты не установлены, механического соединения нет. Таким образом, первая цель состоит в том, чтобы предотвратить смещение деталей во время вставки винтов.

Метод, который вы используете для выравнивания деталей, часто зависит от типа соединения, которое вы собираете. При сборке простой рамы необходимо, чтобы поверхности находились на одном уровне, а также в правильном поперечном положении. Временное зажимание деталей является очевидным решением.

Иногда достаточно одного зажима, приложенного к поверхностям заготовок. Для этой цели доступны фиксирующие зажимы. Или можно использовать стандартные зажимы. Крепко прижимая обе части к плоской поверхности, вы обычно сохраняете выравнивание частей.

Иногда также полезно наложить зажим на две части, чтобы стянуть их вместе во время закручивания винтов. Это предотвратит перекрывание деталей винтами и их смещение.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ. Бывают случаи, когда вам требуется больше помощи, чем могут обеспечить только зажимы. На фото ниже показана одна ситуация. Сопрягаемая деталь в этом Т-образном соединении поддерживается «подложкой», пока винты установлены.

Использование прокладки — еще один способ гарантировать стабильные результаты при сборке соединений с карманными отверстиями.

И если вы обнаружите, что в значительной степени полагаетесь на столярные изделия с карманными отверстиями, вы можете построить или купить специальный сборочный стол. Это может сэкономить ваше время и сделать работу более гладкой и качественной.

ЗАКРУТИТЬ ВИНТЫ. Заключительный этап сборки включает вкручивание винтов. Но сначала вы должны выбрать правильный тип для приложения. На фото выше показаны отличия.

Все потайные винты самонарезающие. А глубокая резьба склонна агрессивно втягивать шуруп в древесину и цепко удерживать. Эти две функции вместе с квадратной головкой означают, что для закручивания винта не требуется большого усилия.

Ручная дрель с муфтой – это билет.Я начинаю с сцепления на низком уровне и регулирую до плотного прилегания винта.

ЗАГЛУШКИ. Остается только одна деталь. Что делать, если отверстия для винтов видны?

Как только вы попробуете столярные изделия с карманными отверстиями, я гарантирую, что вы будете на крючке. Это отличный способ получить отличные результаты с минимальным объемом работы.

Как скрыть карманные отверстия

Если дизайн проекта не позволяет скрыть карманные отверстия, следующий лучший вариант — заглушить их.Деревянные заглушки можно приобрести из различных пород дерева, чтобы они соответствовали древесине в проекте. Или вы можете использовать контрастное дерево. Вы просто приклеиваете их на место и обрезаете заподлицо. Простые в использовании защелкивающиеся пластиковые заглушки представлены в пяти различных цветах.

Теперь, если вы хотите начать работу с простым проектом, используя столярные изделия с карманными отверстиями, взгляните на этот стол с плиткой. Это великолепно выглядящий открытый проект, который можно собрать за несколько часов.

Как использовать приспособление для карманных отверстий – РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Простое пошаговое руководство, показывающее, как использовать зажимное приспособление Kreg Jig.

Содержание

Kreg Pocket Hole Jig — мой любимый инструмент в мастерской.

Это приспособление для карманных отверстий и дрель долгое время были единственными инструментами, которые у меня были. В магазине пиломатериалов мне нарежут доски.

Так я построил свои первые проекты, такие как детский стол и набор стульев , аптекарский медиа шкаф, и мой верстак .

Kreg Jig очень прост в использовании, но все цифры и настройки ставят новичка в тупик.

Я разбиваю все, что вам нужно знать об использовании Kreg Jig, чтобы вы могли начать использовать его с уверенностью и построить ВСЕ ВЕЩИ!

Научитесь пользоваться приспособлением Kreg Jig за 5 дней

***Это сообщение содержит партнерские или реферальные ссылки. Это способ для этого сайта зарабатывать рекламные сборы, рекламируя или ссылаясь на определенные продукты и / или услуги. Пожалуйста, прочитайте мое полное раскрытие здесь ***

Что такое карманное отверстие?

Карманное отверстие представляет собой угловое отверстие, просверленное в одной доске.

Когда вы ввинчиваете винты через угловое отверстие для соединения двух досок, получается очень прочное соединение.

Зачем использовать карманные отверстия?

Некоторые из преимуществ столярных изделий с карманными отверстиями включают в себя –

  1. Чрезвычайно удобен для начинающих! Как только вы разберетесь с настройками, вы сможете делать карманные отверстия и соединения за считанные минуты.
  2. Соединение очень прочное. Угловой винт создает огромное прижимное усилие. В сочетании с клеем для дерева получается действительно прочное соединение.
  3. Нет зажима и ожидания высыхания клея. Сделайте соединение и переходите к следующему шагу. Это помогает сделать больше за меньшее время.
  4. Это делает выравнивание двух досок чрезвычайно простым.

Что такое приспособление для карманных отверстий?

Приспособление для отверстий в карманах — это приспособление, которое помогает легко делать отверстия в карманах.

Он прикрепляется к одной из соединяемых досок, и вы просверливаете направляющие, чтобы сделать точное отверстие кармана.

Приспособление Kreg Jig – приспособление для отверстий в карманах, которым я пользуюсь и которое мне нравится, имеет простые настройки для выполнения отверстий в карманах

Какой Kreg Jig купить

В то время как есть много других компаний, которые продают приспособления для карманных отверстий, Kreg, безусловно, мой фаворит, потому что они предлагают множество вариантов для разных бюджетов.

Но с таким количеством вариантов на рынке может возникнуть путаница, какой Kreg Jig купить.

Вы можете легко найти приспособление для бочек на любой бюджет.

Основная особенность – возможность делать карманные отверстия осталась прежней. Но такие вещи, как простота использования и универсальность, растут, как и цена.

  • Kreg R3 — это самый простой зажим для отверстий в кармане. Он отлично подходит для начинающих, и вы можете создавать с его помощью мебель. Однако его использование может быть немного громоздким при создании больших проектов.
  • Kreg 320 — это новое недорогое приспособление для карманных отверстий стоимостью менее 40 долларов США. Мне нравится, насколько он универсален и может использоваться во многих конфигурациях. Смотрите мое полное видео обо всех его возможностях.
  • Модель K4 – это приспособление среднего размера для карманных отверстий является одним из самых популярных. Это тот, который я купил 8 лет назад, и он до сих пор работает. Я использую его все время для всех моих карманных нужд в моих проектах.
  • K5 – это, по сути, K4 с дополнительными наворотами, такими как вращающийся пылесборник, выдвижные крылья, которые помогают удерживать более широкий уровень материала, и дополнительное скрытое хранилище.
  • The Kreg Foreman — это машина, которая делает для вас карманные отверстия без дрели. Это модель более высокого класса, но автоматизация всегда имеет свою цену.

Независимо от того, какой из них вы выберете, вам понравится, насколько легко с ним будет собирать мебель — большую или маленькую.

Кроме того, ознакомьтесь со всеми моими любимыми аксессуарами Kreg, которые помогут вам в строительстве с использованием карманных отверстий и не только!

Детали зажимного приспособления Kreg

Основные части приспособления Kreg Jig или любого приспособления для карманных отверстий следующие:

  • Само приспособление
  • Зажим для удержания доски на месте
  • Специальное сверло для сверления кармана
  • Углубление для сверла с шестигранным ключом
  • Специальная насадка квадратного сечения для сверления кармана болты с отверстиями.

Все вышеперечисленное входит в комплект поставки.

В дополнение к ним вам понадобится –

  • Шурупы с отверстиями в выемке в зависимости от размера соединяемых досок (подробнее об этом ниже)
  • Зажимы – для фиксации приспособления на верстаке или доске и при соединении досок.

Не забудьте взглянуть на Kreg Jig 101, чтобы узнать все, что вам нужно знать!

Как использовать зажимное приспособление Kreg для карманных отверстий

Иногда лучший способ научиться — это увидеть, что это действие.

Ниже представлено полное видеоруководство по использованию приспособления Kreg Jig. Полный письменный учебник следует ниже.

У меня также есть полное руководство по использованию Kreg 320.

Учебное пособие по приспособлению Kreg

Шаг 1. Измерение толщины досок

Это очень важный шаг. Прочность карманного отверстия напрямую зависит от знания точной толщины досок.

Не все платы сделаны одинаковыми, и существуют различия между платами из разных источников.

Всегда полезно снять рулетку и проверить толщину.

PS: новый Kreg 320 поставляется с отличным инструментом, так что вы можете быстро проверить толщину!

Шаг 2 – Установите высоту приспособления

Это зависит от толщины используемого пиломатериала. переместите приспособление по высоте и установите его так, чтобы оно соответствовало толщине вашей доски.

Что делать, если вы соединяете доски двух разных толщин? Используйте наименьшую толщину.

Шаг 3 – Установите буровую муфту на буровое долото

Крепежные приспособления Kreg для карманных отверстий поставляются со специальным ступенчатым сверлом и манжетой.

Вы можете установить глубину сверления, установив кольцо и затянув его.

  • Чтобы установить точную глубину, совместите край сверла (НЕ острие) с отметкой на приспособлении для выемки.
  • Затем переместите муфту на долото как можно выше и затяните.

Посмотрите видео, чтобы увидеть все в действии и узнать, как отрегулировать воротник сверла и положение приспособления для толщины доски!

Шаг 4. Размещение пиломатериала и зажима

Поместите доску, в которой вы хотите просверлить карманное отверстие, на приспособление и зажмите ее.

Направляющие метки в верхней части шаблона указывают места, где будут просверлены карманные отверстия.

Обязательно проделайте в доске как минимум 2 карманных отверстия, чтобы получить самое прочное соединение!

Расположение отверстий

Ниже приведено основное правило, которое я использую для сверления карманных отверстий.

Всегда делайте визуальную проверку, чтобы убедиться, что доска закрывает отверстия, потому что вы не хотите, чтобы отверстия были по бокам вашей доски.

Ширина Материала Карманные отверстия
1 “до 2” B и C
2 “до 3” A и B
3 “до 4 ″ A и C

Шаг 5 – Просверлите отверстия для карманов

Просверлите карманные отверстия через направляющие отверстия приспособления. Воротник глубины автоматически останавливает сверло на нужной высоте.

Примечание – Убедитесь, что муфта глубины затянута.Если он сдвинется, когда вы надавите на сверло, карманные отверстия не будут глубокими, и вы не получите прочного соединения.

Шаг 6. Прикрепите доски

Соедините 2 доски вместе.

Прикрепите доски с помощью специальной насадки с квадратным хвостовиком и шурупов с потайными отверстиями, а также прикрепите с помощью шурупов с потайными отверстиями и столярного клея.

А вот и твой сустав с карманной дыркой!

Сразу должно быть красиво и крепко. Не нужно ждать, пока клей высохнет!

Как выбрать параметры отверстия кармана

Вот основная таблица, которая поможет вам в процессе выбора.

Помните, что высота шаблона и глубинная муфта имеют одинаковую толщину.

Толщина материала Jig Высота Размер винта
½ “ ½” ¾ “
⅝” ⅝ “ 1″
¾ ¾ “ 1 ¼”
⅞ “
⅞” 1 ½ “
1″ 1 “ 1 ½”
1 ⅛ “ 1 ⅛ “ 1 ½”
1 ¼ “ 1 ¼” 2 “
1 ⅜” 1 ⅜ “ 2″
1 ½ “ 1 ½” 1 ½ “ 1 ½” 1 ½ “ 1 ½” 1 ½ “ 1 ½” 1 ½ “ 1 ½” 1 ½ ” ″ 2 ½″

У Kreg Tools есть отличная таблица , которая поможет вам выбрать буровую коронку и настройки размещения шаблона.У них также есть таблица для , какой размер винтов с карманным отверстием использовать.

Я обычно использую пиломатериалы толщиной ¾” и 1½”, поэтому у меня всегда есть винты с потайным отверстием 1¼” и винты с потайным отверстием 2½” в моих расходных материалах.

Кроме того, ознакомьтесь со всеми моими любимыми аксессуарами Kreg, которые помогут вам в строительстве с использованием карманных отверстий и не только!

Другое использование Kreg Jig

Крепление мебели с помощью карманных отверстий

Мне больше всего нравится в системе карманных отверстий K4 то, что приспособление можно отделить и использовать для крепления мебели.

Забыли просверлить карманные отверстия?

Или, может быть, вы просто забыли просверлить отверстие для кармана, и теперь доска прикреплена к столу, который вы собираете. Вы можете просто выдвинуть приспособление и зажать его там, где вам нужно сделать карманные отверстия!

Kreg также имеет систему Kreg R3 Jr, которая очень доступна по цене и может использоваться для сборки и ремонта.

Существует также набор мини-приспособлений, который идеально подходит для крепления мебели или для изготовления одноразовых отверстий для карманов.

Надеюсь, я ответил на все ваши вопросы о системе карманных отверстий Kreg. Если у вас есть еще вопросы, дайте мне знать!

Не знаете, как использовать приспособление Kreg Jig для проделывания карманных отверстий в косых и угловых разрезах? Ознакомьтесь с моим руководством по созданию карманных отверстий в скошенных разрезах!

Карманные отверстия Советы и хитрости, чтобы построить как профессионал —

  • Измерьте толщину и перепроверьте настройки
  • Используйте зажимы
  • Используйте столярный клей

Прочтите еще 7 важных советов по отверстиям в карманах , в том числе о том, что делать при соединении досок разной толщины, и о специальных настройках при использовании фанеры.

Kreg Jig Project Идеи для начинающих —

Посмотреть еще 34 идеи проектов – 37 Удивительно простых проектов Kreg Jig для начинающих.

Как использовать приспособление Kreg

Выход: 1 проект

Активное время: 20 минут

Общее время: 20 минут

Сложность: Новичок

Ориентировочная стоимость: 100 долларов

Простое пошаговое руководство, показывающее, как использовать зажимное приспособление для карманных отверстий от Kreg Tools.Плюс все, что вам нужно знать, чтобы делать прочные соединения карманных отверстий, как профессионал!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.