Конический зенкер по металлу: Зенкер по металлу конический D 90° серия 10213 HSS

alexxlab | 05.08.1995 | 0 | Разное

Содержание

Зенкер конический и цилиндрический – параметры, использование + Видео

1 Зенкер – виды, устройство и основные параметры

По внешнему виду насадной зенкер напоминает обычное сверло, однако существенно отличается от последнего наличием большего количества режущих кромок и спиралей. За счет этого происходит более точная и детальная обработка металлической поверхности с возможностью создания большего углубления. Все зенкеры изготавливаются из высоколегированных стальных материалов и сплавов с различным режущим углом.

В зависимости от конкретных задач по обработке той или иной детали, зенкеры бывают нескольких видов:

  • Цилиндрические. Детали, которые изготавливаются по нормам ГОСТ 12489-71 и предназначены для обработки различных металлических поверхностей цилиндрического вида и формы. Различаются между собой диаметром, углом наклона для обработки и покрытием, которое может быть выполнено из различных износостойких материалов.
  • Конические. Детали для обработки конических поверхностей на чугунных и стальных заготовках (под различные датчики, клапаны) и для работы с другими типами металлических материалов.
  • Торцевые. Используются для обработки и защиты торцевых плоскостей детали.

Виды зенкеров

По конструкции зенкеры могут быть хвостовыми, цельными, сборными или насадными, в зависимости от ГОСТа и условий использования на станках и оборудовании с ЧПУ.

  • Зенкер насадной относится к быстрорежущему типу деталей и изготавливается из высоколегированных сплавов. Маркировка P6M5 по ГОСТ 1249-71. Различается диаметрами от 25 до 75 миллиметров.
  • Твердосплавный – это такой же насадной зенкер разных диаметров (ГОСТ 12497-41), оснащенный пластинами из твердого сплава. Маркировка ВК8, ГОСТ 12479-071. Например, ВК8 25 или ВК28 75 – насадные зенкеры с твердосплавными пластинами 25-миллиметрового и 75-миллиметрового диаметра соответственно. Чаще всего, серия ВК8 используется при работе с формами из чугуна или стали с высоким содержанием легирующих элементов.
  • Хвостовой насадной зенкер ВК8 – деталь, оснащенная специальным хвостовиком конической формы.
  • Цельный зенкер – наиболее доступный по цене и наименее производительный тип с режущими кромками. Для более точной обработки и увеличения скорости работы на металлическом производстве, как правило, используются сборные варианты детали ВК8 разного диаметра.

2 Геометрические параметры и направления использования

Помимо формы, типа сплава, углублений, количества ножей и других нюансов, зенкеры также различаются геометрическими параметрами:

  • угол 15-20 градусов – обработка легких видов стали;
  • угол 8-10 градусов – детали для стальных отливок или материалов средней степени твердости;
  • угол 0-5 градусов – детали для обработки чугунных отверстий и высоколегированных сталей (ВК8 75 ГОСТ 12479-71).

Зенкеры для обработки стали

Таким образом, с помощью различных видов зенкеров можно добиться: расширения диаметра металлической детали в разных диапазонах; сглаживания поверхности; повышения уровня точности вхождения; создания дополнительных отверстий под крепежные элементы (болты, шпильки).

Важно также понимать, что зенкерование несколько отличается от процесса зенковки деталей, так как последний представляет собой развертывание, то есть максимально точную обработку поверхности с помощью специального инструмента – зенковки.

3 Конический зенкер – особенности конструкции и применения

Одним из самых доступных и часто используемых  инструментов является конический зенкер ВК8 (диаметр 15-75), который применяется для высококлассной обработки конических поверхностей с невысокой степенью углубления и средним углом обработки. По конструкции они отличаются плоской поверхностью с острыми прямыми зубьями с двух или нескольких сторон (ГОСТ 21584-76). При этом число режущих кромок у деталей такого типа может варьироваться от 7 до 15.

Для использования конического и других видов ВК8 и P6M6 необходимо специальное оборудование. Часто зенкер конический или цилиндрический используется при работе на вертикальных фрезерных устройствах с ЧПУ или токарных станках по металлу. При работе с зенкером обязательно использование смазочно-охлаждающих жидкостей и материалов. В случае если необходимо частично обработать поверхность, зенкеры можно использовать с обычной дрелью, однако необходимо правильно подобрать размеры и диаметр, которые зависят от типа материала, углубления отверстия и точности при обработке.

Конический зенкер на вертикальном фрезерном устройстве с ЧПУ

При работе с различным типом зенкеров с помощью ручного или автоматизированного оборудования сложно добиться идеального результата, так как могут возникать сложности и конечные дефекты на деталях. Чтобы этого избежать, необходимо правильно выбирать инструмент и режущий зенкер, исходя из заранее заданных и рассчитанных параметров обработки. Строго не рекомендуется использовать зенкер в случае:

  • низкой или неправильной заточки режущих кромок;
  • износа или повреждения некоторых частей детали (особенно спирали или хвостовика).

Кроме этого, перед работой необходимо правильно настроить сам инструмент (станок, дрель, линию) на определенную скорость подачи и обработки, а также правильную фиксацию и припуск. В противном случае обрабатываемое отверстие может быть выше или ниже необходимого диаметра, с повышенной шероховатостью и неровностями на поверхности и внутри детали, что является производственным браком.

Карта сайта

Карта сайта
STIMZET – металлорежущие инструменты STIMZET
О компании
Контакты
Скачать
Сверла с цилиндрическим хвостовиком
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, короткая серия
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, средняя серия
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, длинная и сверхдлинная серия
Сверла ступенчатые с конусом Морзе
Сверла центровочные
Сверла центровочные
Сверла спиральные с конусом Морзе
Зенкеры
Развертки
Развертки ручные цилиндрические
Развертки ручные конические
Развертки машинные с цилиндрическим цхвостовиком
Развертки машинные с коническим хвостовиком
Развертки насадные
Зенковки
Зенковки с цилиндрическим хвостовиком
Зенковки с коническим хвостовиком
Подрезные зенковки и резцы
Наборы сверл и екстракторов винтов
238980, 231680 Экстрактор для извлечения сломанных, обломанных винтов, размер № 1 ÷ 5
Державки и оправки
PN 225677 – Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком для сверления древесины
Нанесение покрытия на инструменты из быстрорежущей стали
техническая часть
Симболы
Сверло – легенда, заточка, Морзе конус
Мапа сайта
PN 2931 – DIN 338 RN Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком, покрытое TiN
PN 2905 T1000 TiAlN – DIN 1897 GT100 Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком короткое,
PN 2915 T1000 TiAlN – DIN 340 GT100 Сверло спиральнoе с цилиндрическим хвостовиком длинное
ZV 3001 T1000 – DIN 1869 RN GT100 Сверло спиральнoе с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинное
CSN 2241210 – DIN 217 Оправки для насадных зенкеров и разверток
CSN 221414 – DIN 222N (ISO 3314) Зенкеры насадные
CSN 221432 HSS – DIN 219 Form B (ISO 2402) Развертки насадные с винтовыми канавками
CSN 221435 – DIN 220 Развертки машинные насадные с привинчеными резцами
CSN 221447 HSS – DIN 219 Form A (ISO 2402) Развертки насадные с прямыми канавками
CSN 241213 Державки для плоских насадных зенковок
CSN 221655 Подрезные зенковки
CSN 241214 Направляющие втулки для насадных зенковок
CSN 241216 Державки для насадных подрезных инструментов
CSN 221650 Насадные подрезные инструменты двусторонние
CSN 241217 Державки для подрезныцх резцов двусторонних
CSN 221657 Подрезные резцы двусторонние
Наборы сверл метрические STIMZET
Наборы сверл STIMZET – дюймовые
Наборы екстракторов винтов, и сверл
CSN 221606 – DIN 375 Зенковки с коническим хвостовиком и сменными направляющими цапфами
CSN 221608 – DIN 1868 Цапфы направляющие, гост 15601-70
CSN 221607 – DIN 1867 Зенковки конические с коническим хвостовиком и направляющей цапфой
CSN 221628 – DIN 334, 335, 347 (ISO 3293) Зенковки конические 60°,90° и 120° с коническим хвостовиком
ZVSE 221624 – DIN 334 D (ISO 3293) Зенковки конические 60° с коническим хвостовиком
ZVSE 221626 – DIN 335 D (ISO 3293) Зенковки конические 90° с коническим хвостовиком
CSN 221604 – DIN 373 Зенковки с цилиндрическим хвостовиком и направляющей цапфой.
CSN 221605 – DIN 1866 Зенковки конические с цилиндрическим хвостовиком и направляющей цапфой
CSN 221627 – DIN 334, 335, 347 (ISO 4204) Зенковки конические 60°,90° и 120° с цилиндрически хвостовиком
ZVSE 221623 – DIN 334 C (ISO 3294) Зенковки конические 60° с цилиндрическим хвостовиком
ZVSE 221625 – DIN 335 C (ISO 3294) Зенковки конические 90° с цилиндрическим хвостовиком
CSN 221431 – DIN 208 Form B (ISO 521) Развертки машинные с винтoвыми канавками с коническим хвостовиком
CSN 221431 – DIN 208 Form B (ISO 521) Развертки машинные с винтoвыми канавками с коническим хвостовиком
CSN 221446 – DIN 208 Form A (ISO 521) Развертки машинные с прямыми канавками с коническим хвостовик…
CSN 221446 – DIN 208 Form A (ISO 521) Развертки машинные с прямыми канавками с коническим хвостовиком.
PN 221458 – DIN 208 Form C (ISO 521) Развертки машинные лущильные с коническим хвостовиком
CSN 221452 – DIN 311 (ISO 2238) Развертки машинные с коническим хвостовиком для отверствий под з…
CSN 221430 – DIN DIN 212 Form B,D (ISO 521) Развертки машинные с винтoвыми канавками с цилиндрическим хвостовиком
CSN 221430 – DIN DIN 212 Form B,D (ISO 521) Развертки машинные с винтовыми канавками с цилиндрическим хвостовиком
CSN 221445 – DIN 212 Form A, C (ISO 521) Развертки машинные цилиндрические с прямыми канавками
CSN 221445 – DIN 212 Form A, C (ISO 521) Развертки машинные цилиндрические с прямыми канавками
CSN 221429 – DIN 212 Form E (ISO R 521) Развертки машинные лущильные с цилиндрическим хвостовиком
CSN 221460 Form A Развертки ручные конические с конуснотью 1:10 с прямыми канавками
ZVSE 221469 – DIN 9 Form А (ISО 3465) Развертки ручные конические с конуностью 1:50 с прямыми канавками
CSN 221469 – DIN 9 Form B (ISО 3465) Развертки ручные конические с конуснотью 1:50 с винтовыми канавками
CSN 221420 – DIN 206 Form B (ISO 236) Развертки ручные цилиндрические с винтовыми канавками
CSN 221421 – DIN 859 Form A Развертки ручные разжимные
CSN 221480 – DIN 344 (ISO 7079) Зенкеры спиральные с тройной режущей кромкой с цилиндрическим хвостовиком
CSN 221411 – DIN 222 (ISO 3314) Зенкеры с коническим хвостовиком, с конусом Морзе
CSN 221482 – DIN 343 (ISO 235) Зенкеры спиральные с тройной режущей кромкой с коническим хвостовиком
CSN 221140 – DIN 345 RN Сверло спиральное по металлу с коническим хвостовиком хвостовиком
CSN 221143 – DIN 345 RN Сверло спиральное по металлу с коническим хвостовиком, с конусом Морзе
ZVSE221146 Сверло спиральное по металлу с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов
PN 221155 – DIN 345 RN Сверло спиральнoе по металлу с коническим хвостовиком (дюймое размеры)
ZV 5001 HSS – DIN 341, 1870 RN Сверло спиральнoе по металлу с коническим хвостовиком, сверхдлинное
ZV 5001 T1000 – DIN 341, 1870 GT100 Сверло спиральнoе по металлу с коническим хвостовиком сверхдлинное
PN 221253 – DIN 8377 Сверло ступенчатое с коническим хвостовиком для стержней и головки винта, 180°
PN 221255 – DIN 8375 Сверло ступенчатое с коническим хвостовиком для стержней и головки винта, 90°
PN 221259 – DIN 8379 Сверло ступенчатое с коническим хвостовиком для резьбы и головки винта, 90°
ZVSE 221322 SK Сверло спиральнoе по металлу s коническим хвостовиком с режущей кромкой из твердых сплавов
ZVSE 221322 SK Сверло спиральнoе по металлу с режущей кромкой из твердых сплавов
ZVSE 221138.1 Сверло двустороннее для точечных швов
ZVSE 221138.2 Сверло для точечных швов
ZVSE 221138.3 Сверло для точечных швов
ZVSE 221137 – Сверло двустороннее (для кузовов)
ZVSE 221137 – Сверло двустороннее (для кузовов)
ZVSE 221270 Сверло фрезерное с цилиндрическим хвостовиком
ZVSE 221260 – Коническое сверло с цилиндрическим хвостовиком для отверстий в листовом металле
CSN 221110 – DIN 333A Сверло центровочное 60° – форма A
CSN 221116 – DIN 333R Сверло центровочное 60° – форма R
ZVSE 221185 Сверло центровочное NC 90°, для станков с ЧПУ
ZVSE 221186 Сверло центровочное NC 145°, для станков с ЧПУ
PN 221252 – DIN 8376 Сверло ступенчатое спиральнoе по металлу с цилиндрическим хвостовиком для стер…
PN 221254 – DIN 8374 Сверло ступенчатое спиральнoе по металлу с цилиндрическим хвостовиком для стер…
PN 221258 – DIN 8378 Сверло ступенчатое спиральнoе по металлу с цилиндрическим хвостовиком для резь…
CSN 221125 – DIN 340 RN Сверло спиральнoе по металлу с цилиндрическим хвостовиком длинное
PN 2916 – DIN 340 RN Сверло спиральнoе по металлу с цилиндрическим хвостовиком длинное
PN 2921 – DIN 340 LN Сверло спиральнoе по металлу с цилиндрическим хвостовиком длинное, леворежущее
PN 2915 – DIN 340 RN Сверло спиральнoе с цилиндрическим хвостовиком длинное
PN 2915 T1000 – DIN 340 GT100 Сверло спиральнoе с цилиндрическим хвостовиком длинное
PN 2920 – DIN 340 LN Сверло спиральнoе с цилиндрическим хвостовиком длинное
PN 2917 – DIN 340 RW Сверло спиральнoе по металлу с цилиндрическим хвостовиком длинное
ZV 3001 – DIN 1869 RN Сверло спиральнoе по металлу с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинное
ZV 3001 T1000 – DIN 1869 RN GT100 Сверло спиральнoе с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинное
CSN 221121 – DIN 338 RN Сверло спиральнoе по металлу с цилиндрическим хвостовиком,
PN 2913 – DIN 338 RN Сверло спиральное по металлу с цилиндрическим хвостовиком
PN 2914 – DIN 338 LN Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком леворежущее
PN 2906DIN 338 RN Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком .
PN 2907, CSN 221127 – DIN 338 RN Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком .
PN 2907 T1000 – DIN 338 RN GT100 Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком
PN 2907 T1000 TiAlN – DIN 338 GT100 Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком
PN 2908 – DIN 338 LN Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком высокопроизводительное, леворежущие
PN 2909 – DIN 338 RW Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком, винтовая линия 40°
PN 2910 – DIN 338 LW Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком леворежущее, винтовая линия 40°
PN 2911 – DIN 338 RH Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком, винтовая линия 12°
PN 2912 – DIN 338 LH Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком леворежущее, винтовая линия 12°
CSN 221135 – DIN 338 RN Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком, дюймовые размеры
CSN 221134 – ANSI B 94.11 Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком, дюймовые размеры
CSN 221182 – DIN 1897 RN Сверло спиральное по металлу с цилиндрическим хвостовиком, короткая серия
PN 2905 – DIN 1897 RN Сверло спиральное по металлу с цилиндрическим хвостовиком короткое
PN 2905 T1000 – DIN 1897 GT100 Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком короткое
CSN 221180 – DIN 1897 LN Сверло спиральное по металлу с цилиндрическим хвостовиком, короткая серия
PN 2904 – DIN 1897 LN Сверло спиральное по металлу с цилиндрическим хвостовиком короткое, леворежущие
CSN 221187 Сверло спиральное по металлу с цилиндрическим хвостовиком со ступенчатым переходом
CSN 221191 – DIN 1899A RN HSS Спиральнoе сверло по металлу с утолщeнныm цилиндрическим хвостовиком
CSN 221192 – DIN 1899A LN HSS Спиральнoе сверло по металлу с утолщeнныm цилиндрическим хвостовиком
Карта

 

что это, ГОСТы, виды и элементы

Зенкер по металлу применяют в машиностроении, там, где необходимо проводить обработку высверленных отверстий, а именно – выравнивать канал. Рассмотрим элементы инструмента, его виды и параметры.

Сверление отверстий в металле ответственных изделий требует высокой точности. Образованный канал должен строго соответствовать необходимому диаметру. Получить такой результат только одним сверлом сложно: даже незначительное биение приводит к погрешности. Поэтому прецизионное сверление проводят в два этапа: вначале применяют сверло, а после – зенкер по металлу.

Под зенкером понимают специальный инструмент, который имеет несколько лезвий. С помощью него можно делать расширение готового отверстия либо чистовую проточку. Если у сверла рабочая режущая часть расположена на торце, то у зенкера резцы идут по спирали вдоль всего тела. Его работа схожа с работой фрезы, то есть он при вращении срезает тонкий слой металла в высверленном канале.

Операция обработки металла зенкером называется зенкерованием. Бывают разные типы зенкеров, некоторые из них внешне похожи на сверло по металлу, особенно те, которые имеют цельную конструкцию.

Для качественной обработки отверстий не следует применять обычную ручную электродрель – только сверлильный или токарный станок!

Классификация зенкеров и их назначение


Зенкер был разработан для машиностроения и применяется в основном в операциях металлообработки. Бывают разные виды зенкеров – все они используются в определенных технологических процессах. Классификация инструмента идет в первую очередь по двум основным группам:

  1. К первой группе относятся элементы разных видов и конструкций, основным назначением которых является промежуточный этап обработки, за ним следуют припуск и развертывание.
  2. Во вторую группу входят инструменты, предназначенные для финишной обработки отверстий в металле с точностью, что соответствует 4 и 5 классу (Н11 – квалитет).

Имеются отличия по конструкции. В этой категории бывают следующие виды инструмента:

  1. Цельнометаллический элемент, где режущая рабочая часть и хвостовик выполнены на одном металлическом стержне.
  2. Сборный элемент – зенкер насадной, который надевается на стержень направляющей. В качестве направляющей может быть продолжение хвостовика или специальное сверло. Суть в том, что можно объединить разные по диаметру элементы на одном инструменте, если отверстие сложное и имеет несколько диаметров.
  3. Зенкер сварной.
  4. Инструмент, в котором имеются твердосплавные режущие пластины.

Также есть отличия по форме рабочей зоны. Это такие виды инструмента:

  1. Элементы с рабочей областью в форме цилиндра. Их основное назначение – расширять отверстия методом зенкерования.
  2. Элементы с цилиндрической рабочей областью, где имеется направляющая цапфа. Эта конструкция используется для обработки отверстий под крепежные метизы.
  3. Зенкеры конической формы необходимы, если нужно образовать коническое углубление в начале отверстия.
  4. Элементы с рабочей областью на торце инструмента позволяют проводить зачистку торцевых плоскостей приливов, бобышек.

Особенности конических зенкеров


Зенкер конический применяют для операций зенковки металла. Этот технологический процесс предполагает снятие фаски в отверстии или получение конического углубления в металле. Самый распространенный и доступный для использования элемент конической формы – это инструмент типа ВК8. Его диаметр бывает разным в пределах 15–75 мм. Целевое назначение – создание конических поверхностей в начале отверстий с высоким классом точности. При этом заглубление получается незначительным, а угол обработки – средним.

Зенкер конического вида имеет хвостовик, тело (основание) и лезвия. Острые кромки, которые отвечают за рез в таком инструменте, бывают в количестве 6–12 единиц. Эти кромки имеют форму прямого типа, основание же внешней части выполнено плоским. Угол рабочей части (выраженный в градусах) в зависимости от стандарта может быть 120, 90, 75 и 60 единиц. Чтобы во время обработки отверстий соблюсти соосность, некоторые конусные элементы снабжены направляющей цапфой. По глубине обработки конусные зенкеры делятся на:

  • резцы зенкования на небольшую глубину – основание у них цилиндрическое и продолговатое;
  • резцы зенкования на небольшую глубину и зенкования материалов листовой стали – основание у них коническое с узкой цилиндрической юбкой;
  • резцы для зенкования на большую глубину – основание узкое, цилиндрическое, с небольшим углом к хвостовику.

Получение необходимого углубления в отверстии коническим зенкером предполагает, что во время сверления нужно обеспечить припуск 2–3 мм. Сам процесс обработки осуществляется посредством применения станка для токарных работ, в патрон которого он крепится. Деталь выставляют отверстием напротив резца в строгом соблюдении осей. Рабочая часть инструмента подается к заготовке в ручном режиме.

При работе зенкером в область обработки необходимо подавать материалы, служащие для охлаждения и смазки. В такой процедуре не нуждаются только элементы с твердосплавными напайками!

Геометрические параметры


Чтобы правильно подобрать зенкер под конкретную задачу, нужно знать, с каким металлом он будет работать и что за параметры имеют основные элементы зенкера. Для цельнометаллических элементов цилиндрической формы предусмотрены следующие стандарты на геометрические параметры при обработке конкретных материалов:
  1. У деталей, выполненных из стали конструкционного назначения с отверстиями до 40.0 мм в диаметре, обработку последних проводят инструментом с диаметром рабочей части от 40 до 10 мм и количеством режущих кромок 3–4 единицы. Если диаметр достигает 80 мм, то резец должен быть в пределах 32–80 мм.
  2. У деталей, выполненных из металла, который был подвержен закалке, отверстия обрабатывают 4- и 3-лезвийными зенкерами с размером поперечного сечения от 50 до 14 мм.
  3. У деталей из чугуна либо металла цветного операцию зенкерования для глухих отверстий проводят перовым инструментом.

Рекомендации по применению конических элементов к типу металла, что должно соответствовать определенной геометрической форме конуса (имеется в виду угол), следующие:

  1. От 20 до 15 градусов угол можно применять, когда необходима обработка мягких марок стали и сплавов.
  2. От 10 до 8 градусов угол подойдет для работы, что предполагает зенковку металлов с твердостью средней величины либо деталей для отливок стальных.
  3. Угол в 5 градусов и ниже применим для зенковки заготовок из чугуна либо сталей высоколегированных.

Когда при помощи зенкера проводят чистовую обработку изделия, диаметр поперечника инструмента должен совпадать с тем диаметром, который должен получиться в итоге!

Действующие ГОСТ


Зенкер – высокоточный инструмент. Все его геометрические размеры, углы режущей кромки в коническом элементе, форма спирали лезвия, количество лезвий строго оговорены нормами стандартизации в ГОСТ. Так, действующие сегодня документы по разным видам зенкеров следующие:
  1. ГОСТ 14953-80 описывает условия (технические) применения элементов с конической формой рабочей зоны. Здесь указаны геометрические параметры, материал, из которого изготовлен инструмент, металл, с которым может работать конкретный элемент.
  2. ГОСТ 12489-71 касается такого инструмента, как цельный зенкер цилиндрической формы.

Уважаемые посетители сайта, кто владеет информацией, касающейся темы, поддержите обсуждения в комментариях!

Зенкер с коническим хвостовиком – ЧТС – Чешские твёрдые сплавы

Зенкер – это специальное приспособление с множеством лезвий, предназначенное для резки и отделки металлических изделий. Используется для окончательной обработки стенок углубления с целью обеспечить максимальную чистоту поверхности. Стандартные приспособления изготавливаются с 3-6 режущими кромками. ТД «ЧТС» предлагает своим клиентам приобрести качественные инструменты по доступным ценам. Изучая каталог нашей продукции, обратите внимание и на оригинальные фрезы по металлу.

 

Различают два вида зенкеров:

  • с конической зенковкой – с его помощью можно устранить фаски, обработать поверхности перед заверткой метизов и прочих креплений;
  • с цилиндрической зенковкой – инструмент, с помощью которого выполняется отделка опорных поверхностей, имеет хвостовик в форме конуса или цилиндра.

Характеристики зенкера с коническим хвостовиком

Использование специального инструмента обеспечивает высокий уровень качества обработки. Еще один вариант их применения – получистовая отделка перед последующей заверткой.

По типу устройства различают несколько видов приспособлений:

  • сборные;
  • цельные;
  • насадные;
  • хвостовые.

Визуально инструмент напоминает сверло, но у зенкера гораздо больше режущих лезвий. Калибрующий элемент обеспечивает точность работы при обработке углубления.

Для изготовления качественного оборудования используются особо прочные твердые сплавы. Для работы с небольшими углублениями (диаметром менее 10 см) целесообразно применять насадочное приспособление, имеющее 4 режущих лезвия.

Разновидности и варианты применения

 

Специальные приспособления используются также для зенкования. Это процесс отделки отверстий в детали с целью образования гнезд под потайные головки крепежных элементов. По устройству существует два типа зенковок:

  • цилиндрические;
  • конические.

В отдельную категорию выделяются зенковки из твердых прочных сплавов. Такие приспособления принято использовать для выполнения обдирочных и шлифовальных процессов. Чтобы обработать углубление и устранить фаски в недоступных областях, понадобится обратная зенковка. Для работы с небольшими отверстиями конической формы существует специальный зенкер в форме конуса.

Для осуществления механического процесса зенкерования используется токарный станок. Устройство зенкера гарантирует высокую точность отделки, однако полностью исключить брак в работе невозможно. Нередко даже профессионалы могут столкнуться с достаточно грубой чистотой, не полностью обработанным углублением или отверстиями большего/меньшего диаметра.

Особое покрытие инструмента хвостовиком в форме конуса обеспечивает приспособлению устойчивость в любых условиях. На его поверхности располагается указывающая цапфа, регулирующая позицию зенкера. Элемент бывает цельным или сменным. В работе более практичными признаны сменные цапфы. Торговый Дом «ЧТС» рекомендует своим клиентам выбирать именно такую модификацию.

При работе сразу с несколькими отверстиями одинаковой глубины зенковки используются с державками, оснащенными неподвижным упором. Режущее приспособление фиксируется в державке, выступая из-за ограничителя на определенную дальность, соответствующую глубине проемов.

Зенковки производятся из углеродистых, скорорежущихся и твердых сплавов. Твердосплавные устройства, выдерживающие колоссальные нагрузки, применяются для обработки металлов. Для отделки дерева и цветных металлов целесообразно воспользоваться устройствами из скорорежущихся сплавов с меньшей нагрузкой. Выполняя работу, рекомендуется периодически охлаждать инструмент специальной эмульсией.

Зенкер конический по металлу Bosch; 13×50 mm – 1609200315 – Зенкеры и развертки

ПроизводительBosch
Общий вес с упаковкой0,032 kg
Диаметр13 mm
Высота шага90°
Единица товарной упаковки1 шт.
Подходит для сверлениядерева, Цветные металлы (алюминий, медь, свинец, латунь и т. д.)

Здесь вы найдете все инструменты и аксессуары Bosch. Диапазон инструментов Bosch можно разделить на такие группы:

  • Синяя линия Bosch (Bosch Professional) – это профессиональные инструменты, которые отвечают самым высоким требованиям к мощности, точности и долговечности. Большинство этих инструментов поставляются в пластиковых корпусах интеллектуальной транспортной системы «L-BOXX».
  • Зеленая линия Bosch – инструменты для дома, хобби и работы в саду. Эти инструменты отличаются сочетанием высокого качества, новейших технологий, удобного дизайна и хорошей цены.
  • Измерительные инструменты Bosch – инструменты для профессионалов и любителеи, которые помогают выравнить поверхности, измерять расстояния, углы и склоны и находить скрытые объекты.
  • Аксессуары Bosch – весь ассортимент имеет более 8000 изделий (сверла для бетона, металла, дерева и других материалов, долота, фрезы, диски для пил, абразивы и т. д.). Все аксессуары Bosch отличаются высоким качеством.

Краткая история компании:

Компания Robert Bosch GmbH была основана в 1886 году в Штутгарте, Германия.

Основатель компании Robert Bosch был новатором и сделал много технологических открытий. Robert Bosch также очень активно занимался социальной сферой как филантроп. Он основал больницу, был первым бизнесменом, который начал использовать правило 8-часовой смены на своих заводах и внес свои вклад для того, чтобы сделать жизнь лучше.

Теперь корпорация Bosch известна как крупнейший в мире производитель автомобильных компонентов. Было бы очень сложно найти транспортное средство во всем мире, в котором не было бы, по крайней мере, 1 части от Bosch. Автокомпоненты составляют около 60% оборота корпорации.

Bosch также известен как производитель отопительного оборудования, промышленных машин, бытовои техники и электроинструментов.

Компания Bosch зарегистрировала более 4000 патентов. Эта цифра прекрасно иллюстрирует страсть компании к инновациям. Особое внимание в настоящее время уделяется развитию технологии аккумуляторов.

Существующие разновидности зенкеров по металлу

Зенкера предназначены для дополнительной обработки металла. В частности обработке и изготовлении отверстий. В статье описаны разновидности зенкеров, из чего состоит зенкер, его технические характеристики и конструкция. Так же описано каким образом происходит обработка металлических изделий зенкером.


Предназначение зенкеров состоит в дополнительной обработке изготовленных отверстий. Такая работа выполняется для увеличения их диаметра, повышения точности изготовления и изменения шероховатости поверхности. Вставленный в патрон зенкер приводится во вращение электроинструментом. Также оснастка может использоваться на фрезерных, расточных, токарных и сверлильных станках.

Конструкция инструмента

В составе зенкера входят следующие части:

  1. Калибровочная. Здесь расположены режущие зубья.
  2. Рабочая. На ней присутствуют острые кромки в виде спирали.
  3. Шейка. Занимает промежуточное положение между рабочей частью и хвостовиком.
  4. Хвостовик. Место, с помощью которого зенкер держится в патроне.
  5. Лампа. Конечная часть хвостовика, которая получает вращение от привода.

Вращающаяся оснастка воздействует на просверленное отверстие. В процессе работы зенкер острыми зубьями срезает слой металла и углубляется внутрь. В итоге обработанная поверхность приобретает нужный вид.

Разновидности оснастки

В зависимости от формы рабочей поверхности зенкеры подразделяются на виды:

  1. Цилиндрические. Используются для развертки отверстий.
  2. Цилиндрические с цапфой. Обрабатываются отверстия для крепежа.
  3. С торцевой рабочей частью. Ведётся очистка металла от появившихся на нём наплывов.
  4. Конические. Такой оснасткой сверлятся небольшие конические углубления для облегчения дальнейшего формирования основных отверстий.

По конструктивным особенностям зенкера классифицируются как:

  1. Сварные. Все рабочие части сварены между собой.
  2. Сборные. Основу оснастки составляет направляющий стержень с хвостовиком, на котором закреплена рабочая часть.
  3. Цельные. Хвостовик и рабочая часть оснастки фиксируются на центральном стержне.

Чаще всего, используются зенкера, у которых рабочая часть может меняться.

Технические характеристики

Наиболее распространенными являются цилиндрические зенкера, которые имеют следующие параметры:

  1. Разбег диаметров 7,8-50 мм.
  2. Конус Морзе – 1-4.
  3. Размер рабочей части составляет интервал 75-220 мм.
  4. Общий размер оснастки – 156-369 мм.

При работе рекомендуется использовать разные виды зенкеров.

Правила эксплуатации

Во время работы необходимо соблюдать следующие правила:

  • Процедуру зенкерования нельзя проводить в перчатках.
  • Включив инструмент, зенкер следует медленно опускать в просверленное на другом оборудовании отверстие.

Во время работы важным моментом является учет припусков. После окончания процедуры размер полученного отверстия должен совпадать с чертежными данными.

поставки по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.

 Зенковка по металлу DIN334 60° с коническим хвостовиком(Морзе)
Изготовлены методом точения из быстрорежущей стали (HSS)
Применяются для работы по нержавеющей стали, чугуну, цветным и легким металлам
Наилучший результат достигается при работе на низких оборотах

Зенкер(зенковка) по металлу к/х DIN 334 HSS 60°  Цена с НДС*
Зенкер(зенковка) к/х HSSTools 60° DIN334 HSS 26,0мм KM1 L=24/97мм 606
Зенкер(зенковка) к/х HSSTools 60° DIN334 HSS 20,0мм KM2 L=28/120мм 673
Зенкер(зенковка) к/х HSSTools 60° DIN334 HSS 25,0мм KM2 L=33/125мм 1086
Зенкер(зенковка) к/х HSSTools 60° DIN334 HSS 31,5мм KM2 L=40/132мм 1346
Зенкер(зенковка) к/х HSSTools 60° DIN334 HSS 40,0мм KM3 L=45/160мм 2219
Зенкер(зенковка) к/х HSSTools 60° DIN334 HSS 45,0мм KM3 L=45/160мм 3298
Зенкер(зенковка) к/х HSSTools 60° DIN334 HSS 50,0мм KM3 L=50/165мм 3779
Зенкер(зенковка) к/х HSSTools 60° DIN334 HSS 63,0мм KM3 L=58/174мм 6076
Зенкер(зенковка) к/х HSSTools 60° DIN334 HSS 80,0мм KM3 L=73/215мм 9745

*Цены действительны на 05 июня 2019, оптовая стоимость, условия для торг. организаций по запросу

 

Сделать заказ, уточнить наличие, получить консультацию по инструменту:

тел/факс (812) 366-84-57

тел +7(921) 573-49-11

[email protected]

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

прием звонков: ПН-ПТ 9:00 – 18:00

Сверла HSS-R (катанные) DIN 338

Как использовать сверло с зенковкой по металлу

Нередки случаи, когда головки винтов были установлены неправильно, из-за чего они торчали из поверхности. Это не только неприглядно, но и может быть опасно, так как торчащие головки винтов могут привести к серьезным порезам или царапинам.

Кроме того, если эти винты невозможно затянуть до упора, предметы могут зацепиться за головку винта. Зенковка отверстия перед вставкой винта — один из способов избежать этой проблемы в будущем.

 

Где используется зенкерование?

Зенковка используется для обеспечения того, чтобы винты или крепежные детали с плоской головкой плотно прилегали к заготовке. Зенковка используется для выполнения конических отверстий, соответствующих наклонному контуру на нижней части винтов с плоской головкой с коническими головками.


Что такое сверло с зенковкой?

Сверло с зенковкой, также известное как зенковка с канавками, представляет собой специально разработанное сверло, которое создает в металле область, соответствующую форме головки винта, которая имеет потайную головку.V-образная или коническая форма, создаваемая сверлом с потайной головкой, позволяет винту контактировать с материалом с обеих сторон винта.

В результате винт и металл образуют прочное и надежное соединение. Затем винт можно расположить заподлицо с поверхностью металла благодаря V-образной форме зенковки. Головки винтов будут лежать на одном уровне или немного ниже поверхности при полной затяжке.


Сверло с зенковкой Особенности и области применения

Этот тип сверла обычно имеет три канавки для обеспечения плавного потока при зенкеровании.Коническая форма производит удаление заусенцев или зенкерование в текущем отверстии. Это делается для того, чтобы обеспечить правильное размещение винта с потайной головкой.

В дополнение к стандартному цилиндрическому хвостовику и хвостовику с конусом Морзе также доступен трехгранный хвостовик. Проскальзывание инструмента уменьшается благодаря различным конструкциям хвостовика.

 

Как зенковать винты в металле

1. Носите соответствующие защитные средства, такие как защитные очки и перчатки.

Ношение защитных очков или защитных очков может защитить ваши глаза от летящих стружек, мусора и других опасностей для глаз. Перчатки защищают руки от порезов острыми деталями, стружкой или острыми кромками, образующимися в процессе сверления

2. Убедитесь, что у вас правильный угол зенковки

Чтобы обеспечить правильную затяжку винта, необходимо обеспечить правильный угол зенковки. Например, 90-градусная зенковка используется с метрическими винтами, а 82-градусная зенковка используется со стандартными винтами.

3. Выберите сверло с зенковкой подходящего размера.  

Диаметр вашего сверла имеет решающее значение, поскольку от него зависит, насколько хорошо шуруп войдет в отверстие, когда вы закончите его сверлить. Убедитесь, что диаметр сверла примерно такой же, как головка винта или болта, который вы собираетесь использовать. Это обеспечит плотное прилегание головки винта к отверстию с зенковкой. В результате головки винтов не будут выступать над поверхностью металла.

4. Вставьте зенковку в патрон сверлильного станка и крепко затяните.

Когда сверло вращается, оно удерживается на месте сверлильным патроном. Имеет трехходовые тиски и стяжной хомут. Сверлильные патроны можно затягивать вручную или с помощью ключа для патрона или ключа для патрона, в зависимости от их конструкции.

С помощью ключа, который вставляется в открытое отверстие в патроне, можно затянуть кольцо. Стержень долота должен быть закреплен в хомуте тисков путем вращения хомута.Убедитесь, что он не слишком тугой, чтобы вы могли легко снять его после сверления.

5. Установите сверло на правильную глубину 

Вы хотите убедиться, что головка винта находится на одном уровне с металлом. Убедитесь, что регулятор ограничителя глубины установлен как минимум на 4 мм или более, в зависимости от размера винта или головки болта. Это позволит вам точно просверлить отверстие. Это предотвратит чрезмерное выступание головки винта или ее зенковку, а значит, предотвратит образование зазора в верхней части головки винта.

6. Закрепите металл при сверлении

Во избежание смещения во время сверления убедитесь, что металл полностью закреплен. Удерживайте металлический лист на месте во время сверления, поставив зажимы по бокам. Движения могут привести к смещению отверстия, что ухудшит его качество.

7. Используйте соответствующую скорость сверления

Начните сверление с умеренной скоростью и давлением. Это сохранит ваше сверло холодным и предотвратит преждевременное затупление.Время от времени наносите смазки. Рекомендуется регулярно применять буровые смазки. Выключите дрель, как только вы достигнете желаемой глубины.

8. Осмотрите отверстие зенковки

Удалите сверло и проверьте, находится ли винт или болт с потайной головкой заподлицо с отверстием с потайной головкой. Головка должна плотно прилегать к отверстию, а затем ее следует поместить немного ниже поверхности металла.

 

Что такое стандартный угол зенковки? Сверла с зенковкой

доступны в широком диапазоне углов, каждый из которых имеет свое назначение.Вот самые популярные типы зенкерных уголков в зависимости от типа используемого применения.

Зенковка Уголок

Применение

60°

Удаление заусенцев

75°

Головки заклепок

82°

Винт с потайной головкой (стандарт США)

90°

Винт с потайной головкой

120°

Зенковка заклепок из листового металла


Типы зенкерных сверл

Помимо рифленой зенковки, существуют различные типы сверл с зенковкой, в том числе:

 

Фреза для поперечных отверстий

Это также называется зенкером с нулевой канавкой.Отличительной чертой этой зенковки является просверленное отверстие, проходящее по всей длине стороны конуса. Режущая кромка инструмента образована пересечением отверстия и конуса.

Зенкеры с нулевой канавкой

идеально подходят для удаления заусенцев и зенкования более мягких материалов, таких как алюминий, дерево или пластик, для создания отверстия с потайной головкой. Они также подходят для установки и оформления стекол, окон и дверных коробок.

 

Плоская зенковка

По сравнению с рифлеными зенковками плоские зенкеры имеют более цилиндрическую форму.Плоские зенкеры используются для создания зенкеров для винтов с цилиндрической головкой, винтов с шестигранной головкой и гаек.

Неподвижная направляющая расположена на конце стержня и обычно помещается в предварительно просверленное отверстие. Это гарантирует стабильное и точное направление бурового оборудования. Режущие кромки также удаляют материал с заготовки и создают пространство для цилиндрической головки винта.


Самые лучшие сверла с зенковкой для металла

Прежде чем покупать сверла для металлоконструкций, важно разобраться в их типах, в том числе: 


Сверла из быстрорежущей стали (HSS)

HSS — популярный материал для сверл из-за его твердости и отличной износостойкости.Можно сверлить быстрее и подходит для более прочных материалов с такими свойствами.


Кобальтовые сверла Сверла

, изготовленные из быстрорежущей стали с добавлением кобальта (HSS), имеют повышенную прочность по сравнению со стандартными сверлами из быстрорежущей стали.

 

Твердосплавные сверла Твердый сплав

— самый твердый материал для сверления и самый долгий срок службы. Стальные сверла с твердосплавными наконечниками являются наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления твердосплавных сверл.Они являются лучшими сверлами с зенковкой и используются для трудно сверлимых материалов, таких как сталь, и для сверления больших отверстий.


Покрытие обычного сверла с зенковкой Сверла с зенковкой

доступны с различными вариантами покрытия, например:

 

Черный оксид

С точки зрения смазывающей способности черный оксид превосходит блестящую отделку. Зенкеры с черным оксидным покрытием служат на 50 % дольше при дополнительной термообработке по сравнению с обычными быстрорежущими инструментами.

 

Нитрид титана

Нитрид титана, или TiN, титан — это устойчивый к коррозии металл, используемый для покрытия сверл из быстрорежущей стали для повышения твердости их поверхности. Сверла TiN, предназначенные для сверления твердых материалов, превосходят стандартные сверла из быстрорежущей стали с точки зрения долговечности. Их легко узнать по покрытию насыщенного золотого оттенка.

 

Титан Алюминий Нитрид Покрытия

, такие как нитрид титана-алюминия (TiAlN), очень универсальны и широко используются.Титан, алюминий и азот составляют соединение TiAlN. В результате тепло и окисление не представляют проблемы для покрытия, что ускоряет сверление.


Найдите подходящее сверло с зенковкой

Если вы все еще не уверены, какие сверла лучше всего подходят для ваших нужд, обратитесь к одному из наших специалистов или просмотрите нашу коллекцию зенкерных сверл.

Здесь, в магазине RUKO в Великобритании, мы предлагаем только самые качественные сверлильные инструменты, поэтому вы гарантированно найдете подходящие инструменты для зенкерования для вашего следующего проекта по металлу.Если вы все еще не уверены, какие сверла подходят для ваших нужд, не стесняйтесь обращаться к одному из наших специалистов.

 

Купить Коническая зенковка онлайн

МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ВСЕХ ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ

 

У нас есть все, что вам нужно для обработки вашего материала – для самых разных областей применения. В нашем ассортименте мы предлагаем вам сверла для строительства фасадов, сверла по дереву, сверла по металлу, сверла по камню, сверла для опалубки, а также различные зубила.Мы также можем предоставить вам различные сверла. Вы ищете пилу? У нас вы найдете кольцевые и цилиндрические пилы, а также, конечно же, пильные полотна, такие как полотна для ленточных пил, полотна для циркулярных пил или полотна для электролобзика.

 

КАЧЕСТВО БЕЗ КОМПРОМИССОВ: ПРОДУКЦИЯ ZEBRA

 

ZEBRA® означает абсолютное качество премиум-класса, эти инструменты обладают идеальной эргономикой, оптимизированы для максимальной производительности и максимальной экономической эффективности в применении, функциональности и обслуживании.Мы не идем на компромиссы в отношении качества наших инструментов. Каждое изделие подвергается испытаниям на выносливость в наших инспекционных лабораториях в течение нескольких дней, а иногда и недель. Наша продукция Zebra включает в себя линейку перфораторов или различные спиральные сверла.

 

ОБЪЯСНЕНИЕ УСЛОВИЙ

 

Режущий материал:

HSS = высокопроизводительная быстрорежущая сталь

HSCO = высокопроизводительная быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5 %

HSS-CO8 = высокопроизводительная быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 8 %

 

Покрытие: Магма

Многослойный, состоящий из ТИН и ТИАЛН, термостойкий до 800°С и твердостью 3300 HV.Преимущество этого слоя в том, что в процессе нанесения покрытия ТИН и ТИАЛН наносятся попеременно, что защищает сверло в случае возникновения трещин в слоях.

 

Покрытие: ТИАЛН

однослойный слой, состоящий из ТИАЛН, термостойкий до 900°С и твердостью 3600 HV

 

HC (Высокоскоростная резка)

Точный процесс шлифования с ЧПУ. Это обеспечивает точную геометрию режущей кромки и, таким образом, постоянное качество отверстия при длительном сроке службы.

 

Тип

RN = правая резка, нормальная, RW = правосторонняя резка, мягкая (например, алюминий), RH = правосторонняя резка, жесткая (например, латунь / Hardox)

 

стандарт

DIN = стандарт DIN, WN = согласно заводскому стандарту

Выбор правильной зенковки для следующей работы

Для чего используются зенкеры?

Зенковка — это режущий инструмент, который прорезает коническое отверстие в основном материале и может использоваться для различных целей.Основное использование зенкеров – вырезать отверстие, чтобы головка винта или болта с потайной головкой при закреплении в отверстии располагалась ниже или заподлицо с поверхностью основного материала. Они также используются после сверления и нарезания резьбы для удаления оставшихся заусенцев.

 

Почему следует выбирать зенкеры Champion?

Champion Cutting Tool производит широкий ассортимент зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для выполнения ряда различных операций, каждая из которых имеет свои преимущества в определенных ситуациях.Зенкеры Champion обеспечат пользователям бесшумную работу и плавное и быстрое удаление стружки. Зенковки можно использовать в ручных дрелях, сверлильных станках, фрезерных станках и токарных станках. Зенкеры Champion, широко используемые в стекольной, оконной и дверной промышленности, режут металл, пластик и дерево.

*Рекомендуется использовать BruteLube для повышения производительности и продления срока службы зенкеров Champion*

 

Самые популярные типы зенкеров

Зенкеры с нулевой канавкой

Зенковка с нулевой канавкой

 

Зенкеры с нулевой канавкой представляют собой зенкеры с поперечным отверстием, конусообразные режущие инструменты имеют режущую кромку, образованную отверстием, которое проходит через боковую часть конуса.Режущая кромка образуется из пересечения отверстия и конуса. Обычно его называют зенковкой типа Weldon. Зенкеры с нулевой канавкой лучше всего подходят для более мягких материалов, включая алюминий, дерево и пластик, для зенкерования и удаления заусенцев. Они предлагаются в 2 стилях:

  • С пилотом: зенкеры с пилотом рекомендуются для винтов диаметром от 1/4″ до 1/2″
  • Беспилотный зенкер: рекомендуется использовать беспилотные зенкеры для болтов размером от 0,073″ до 1-15/32″ и винтов диаметром № 4 — № 10

Зенкеры с одной канавкой


Зенковка с одной канавкой

 

Однолезвийные зенкеры предназначены для использования, когда отверстие слишком маленькое для многолезвийных зенкеров или когда многолезвийные зенкеры вибрируют.Широко используется для машинных и переносных работ на высоких скоростях.

 

Зенкеры с тремя и четырьмя зубьями


Как и зенкеры с одной канавкой, зенкеры с несколькими канавками предназначены для работы без вибрации и в основном используются в портативных приложениях.

 

Комбинированное сверло и зенкер

Зенковка с несколькими зубьями

 

Комбинированное сверло и зенкер

предназначены для изготовления точных конических отверстий в компонентах, требующих механической обработки между центрами.

Как правильно выбрать диаметр зенковки

Вы должны выбрать зенкер, который больше, чем размер болта отверстия. Диаметр зенковки = 1,5 x диаметр отверстия под размер болта.

Пример: Болт 1/4″-20 – Умножьте диаметр (0,250) x 1,5 = 0,375. Вы захотите использовать зенкер 3/8″.

Как рассчитать скорость вращения зенковки

Зенковка обычно выполняется на 1/3 скорости сверления в минуту. Сначала вы захотите рассчитать скорость, используя приведенную ниже формулу, затем вам нужно будет разделить эту скорость на 3, чтобы получить скорость зенкерования.

Формула: SFM (футов поверхности в минуту) x 3,82 / диаметр фрезы (десятичный эквивалент) / 3

Материал Поверхностные футы в минуту (SFM) Пример расчета скорости зенкерования 1/4” (об/мин)
Алюминий 200 – 250 (225 (SFM) x 3,82 / 0,2500) /3 = 1146 об/мин
Мягкая сталь 100 – 110 (115 (SFM) x 3.82/0,2500)/3 = 586 об/мин
Нержавеющая сталь 30 – 100 (65 (SFM) x 3,82 / 0,2500) /3 = 381 об/мин

HSS высокоскоростное стальное коническое сверло с зенковкой – Купить 5PCS Industrial M2 82 градусов в ru.made-in-china.com

Описание продукта

Качество 5 шт. Промышленные M2 82 градуса Угол подсчеты Сверло Бит Установите Флейту Древесина Свернуть инструмент Резак Шамф Countersink

Особенности:


Золотая и черная отделка
5 Флейты и угол точки 82 градуса
1/4-дюймовый трехгранный хвостовик для удобного захвата
1/4-дюймовый хвостовик подходит для большинства распространенных электрических дрелей
Быстро и легко режет мягкий металл, дерево, резину, пластик и другие обрабатываемые материалы
Размеры включают: 1/4 дюйма, 3/8 дюйма, 1 /2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма
Материал: металл
Цвет: золотой
Комплект поставки:
1 x 1/4-дюймовое сверло с трехгранным хвостовиком
1 x 3/8-дюймовое трехгранное сверло с хвостовиком
1 x 1/2 дюйма Трехгранная дрель с хвостовиком
1 x 5/8-дюймовая трехгранная дрель с хвостовиком
1 x 3/4-дюймовая трехгранная дрель с хвостовиком
1 x Алюминиевый кейс для хранения
фото немного отличается от реального.
Допустимая погрешность измерения составляет +/- 1-3 см.

 

Упаковка и доставка

 

Часто задаваемые вопросы

В: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы являемся производителем с собственной компанией по импорту и экспорту.
В: Как долго длится ваша доставка?
A: Вообще говоря, 20 дней в зависимости от количества.
В: Предоставляете ли вы образцы?
A: Да, мы можем предоставить образец бесплатно.
В: Каковы ваши условия оплаты?
 A: Оплата<=1000 долларов США, 100% предоплата. Оплата> = 1000 долларов США, 30% T/T заранее, остаток перед отправкой.
В: Как разместить заказ?
О: Вы можете связаться с нами по электронной почте или разместить заказ онлайн.
В: Как я могу вам заплатить?
A: После того, как вы подтвердите наш PI, мы попросим вас заплатить. T/T, L/C, Western Union-это самые обычные способы, которые мы используем. Если вы хотите использовать другой способ, пожалуйста, сообщите мне, мы можем обсудить это.
В: Какова процедура заказа?
A: Сначала мы обсуждаем детали заказа, детали производства по электронной почте или TM.Затем мы выдаем вам PI для вашего подтверждения. Вам будет предложено сделать полную предоплату или депозит, прежде чем мы приступим к производству. После того, как мы получим депозит, мы начинаем обрабатывать заказ. Прежде чем производство будет завершено, мы свяжемся с вами для уточнения деталей отгрузки и оплаты остатка. После того, как оплата была произведена, мы начинаем готовить отгрузку для вас.
Q: Как вы заботитесь, когда ваши клиенты получили дефектные продукты?
А: замена. Если есть какие-то дефектные товары, мы обычно кредитуем нашего клиента или заменяем их в следующей партии.

Структура и применение зенкеров

18 октября 2018 г.

Зенковки различаются по форме и применению. Например, зенкеры можно использовать для снятия заусенцев с просверленных отверстий или для зенкерования винтов. Как устроены зенкеры и в каких приложениях они используются, описано в этой статье.

Зенковка — это процесс последующей обработки существующих просверленных отверстий. Это означает, что зенкер не врезается в весь материал.Существуют разные зенкеры, которые выполняют разные функции. Они делятся на:

  • зенковка
  • Фреза для поперечных отверстий
  • плоская зенковка
  • Раковинное грузило

Зенковка, поперечная фреза и зенковка RUKO


Зенковка

Головка зенковки имеет коническую форму. Коническая форма вызывает снятие заусенцев или зенковку в существующем отверстии.

Характеристики зенковки

Угол зенковки имеет решающее значение для зенкеровки.Существуют различные углы, которые предназначены для различных приложений. Это для зенковки:

  • 60° для удаления заусенцев
  • 75° для головок заклепок
  • 82° для винтов с потайной головкой Стандарт США
  • 90° для винтов с потайной головкой
  • 120° для зенкования заклепок из листового металла

Число режущих кромок обычно нечетное для плавного хода при зенкеровании. Наши зенкеры имеют три режущие кромки.

Чип удаляется через канавку профиля .Хвостовик доступен в четырех различных версиях: цилиндрический хвостовик , хвостовик с конусом Морзе, хвостовик биты и трехгранный хвостовик . Например, хвостовик биты или хвостовик с тремя поверхностями предотвращает проскальзывание инструмента в патроне дрели и делает их идеальными для использования в ручных дрелях.

Что означает снятие заусенцев?

Обычно на торце кромки отверстия образуются небольшие кусочки материала, выдавленные спиральным сверлом для сквозного отверстия . Эти клочки называются заусенцами.Для удаления этих заусенцев используется зенкер, который зачищает край отверстия, т.е. удаляет заусенец. Эти зенкеры имеют угол зенкерования 60° . В принципе, однако, удаление заусенцев можно выполнять с любым углом зенкерования.

Особенно при сверлении металла образуется заусенец . Это может быть очень острым краем и представлять опасность травмы . Поэтому вы должны удалить заусенец после сверления. Не только из соображений безопасности, но и для улучшения внешнего вида просверленного отверстия.

Зенковка отверстия расширяет область входа и облегчает, например, вставку сверла с резьбой. О том, как нарезать внутреннюю резьбу, рассказывается в нашей статье «Как нарезать внутреннюю резьбу в 3 шага».

Заусенец на конце отверстия

Зенковка винта

Для зенковка винта заподлицо с поверхностью заготовки, используется зенкер . Окончательный результат выглядит следующим образом.

Винт с потайной головкой в ​​сквозном отверстии


Фреза для поперечных отверстий

Особенностью этой зенковки является просверленное отверстие поперек зенковки.

Характеристики фрезы с поперечными отверстиями

Фрезы с поперечными отверстиями имеют отверстие под углом 45° под углом к оси зенкерования. Таким образом, это отверстие в головке образует две режущие кромки. Стружка выводится через отверстие , что предотвращает ее застревание между сверлом и заготовкой. Фрезы с поперечными отверстиями также крайне редко застревают в материале.

С сердечником с перекрестными отверстиями можно получить чистых результатов, и с ним легко обращаться .Зенковка не имеет заусенцев и болтовни.

Угол зенкерования поперечного отверстия составляет 90°. С помощью стержня с крестообразным отверстием вы также можете сделать зенкер для винта с потайной головкой .

Фреза для поперечных отверстий


Зенковка плоская

Зенковка плоская имеет цилиндрическую форму по сравнению с зенковкой. Зенковки используются для изготовления зенкеров для винтов с цилиндрической головкой, винтов с шестигранной головкой и гаек .

Особенности плоской зенковки

На ее конце имеется фиксированная направляющая , которая вставляется в предварительно просверленное отверстие .Это обеспечивает стабильное управление бурильной машиной и точную работу.

Режущие кромки режут материал и образуют место для головки винта . Винты с цилиндрической головкой и винты с шестигранной головкой находятся заподлицо с поверхностью заготовки.

Винт с цилиндрической головкой в ​​сквозном отверстии

Плоские зенкеры доступны в двух версиях: для сквозного отверстия и резьбового отверстия . Отличие заключается в двух заготовках, которые соединяются винтом.

При сквозном отверстии резьба есть только во втором материале. С отверстием под резьбу оба материала имеют резьбу .

Диаметр неподвижной направляющей для сквозного отверстия больше, чем для резьбового отверстия . Так, для сквозного отверстия под резьбу М12 (мелкий сорт) диаметр составляет 13,0 мм. Для отверстия под резьбу диаметр неподвижной направляющей для резьбы М12 составляет 10,2 мм.

Диаметр неподвижной направляющей для сквозного отверстия больше, чем для отверстия под резьбу


Насадное грузило

В насадном грузике на спиральное сверло устанавливается зенкер.Таким образом, сверление спиральным сверлом и последующее зенкерование можно выполнить только за один рабочий этап .

Поскольку зенкеры подходят только для сверления отверстий в древесине, древесных материалах или пластике, мы не включаем их в наш ассортимент.


Применение

Поскольку наши зенкеры изготовлены из инструментальной стали HSS, HSSCo 5 и карбида вольфрама , вы можете использовать их для резки самых разных металлов. Зенкеры доступны с покрытиями TiN, TiAlN и нашим покрытием RUnaTEC .

В таблице применения (PDF за изображением) вы найдете обзор всех наших зенкеров и областей их применения.

Чрезвычайно важным для зенкеров является угол зенкерования . Различные углы зенковки подходят для различных применений .

Скорость резания

При зенкеровании важно применять меньшее усилие , потому что зенкерование требует лишь небольшого давления шлифования .

Помимо давления шлифования, вы также должны обратить внимание на скорость резания . Особенно с твердыми материалами, такими как твердая древесина или металл, вы должны выбрать очень низкую скорость . Чем медленнее, тем лучше. Зенковка не гремит и не сильно греется. Таким образом, срок службы не снижается.

Как глубоко я могу резать?

В зависимости от области применения вы можете резать на разную глубину. Например, при удалении заусенца вы углубляетесь в материал всего на несколько миллиметров, чтобы удалить только заусенец.

Если вы хотите зенковать винт, вы можете использовать зенкер, чтобы врезаться в заготовку непосредственно перед или до максимального диаметра.

Максимальный диаметр


Заключение и резюме

Зенковки в основном используются для зенкерования отверстий, зенкерования винтов и удаления заусенцев.

Зенковка расширяет отверстие и облегчает последующее нарезание резьбы. При зенкеровании шурупов создается место для головки шурупа, чтобы она сомкнулась с поверхностью заготовки.Во время удаления заусенцев на отверстии удаляются заусенцы из соображений безопасности и/или оптики.

Важно выбрать правильный угол зенкерования в зависимости от области применения и работать с низкой скоростью резания .

Полный ассортимент зенкеров, включая средство поиска продукции, можно найти в разделе Продукция > Зенковка.

Если у вас возникли проблемы с поиском нужного сверла для листового металла, не стесняйтесь обращаться к нам.

Разница между зенковкой и зенковкой

20 мая 2021 г.


Для печатных плат требуется некоторое крепежное оборудование, и большинство изготовленных печатных плат имеют монтажные отверстия без покрытия.

Двумя распространенными типами отверстий для печатных плат являются зенковка и зенковка.

Метод сверления обычно заключается в высверливании большего диаметра для самых высоких нескольких миллиметров отверстия. Зенковка и зенковка используются для сверления отверстий. Выбрать подходящий довольно сложно, но понять разницу между ними будет полезно.

Начнем с того, что такое процессы зенкования и зенкерования?

Что такое зенкование?

Зенковка — это процесс прорезания конического отверстия в ткани, позволяющего ввинтить крепежный винт в ткань достаточно глубоко, чтобы его головка находилась на одном уровне с поверхностью материала (или ниже нее).Это также позволяет конической нижней части головки винта идеально прилегать к ткани.

Отверстие, созданное сверлом с зенковкой , называется зенковкой. Он определяется диапазоном измерений, включая диаметр основного отверстия, диаметр основного отверстия, глубину и угол. Все они будут различаться в зависимости от типа используемого винта.

Инструменты, используемые для создания таких отверстий, также часто упоминаются как «зенкеры». Помимо того, что они широко используются в деревообработке, они также широко используются в производстве.Получите лучший набор зенкерных сверл в нашем магазине.

Что такое расточка?

Зенковка — это процесс прорезания цилиндрического отверстия в ткани, позволяющего болту перед крепежной деталью располагаться заподлицо с поверхностью материала или ниже нее. Часто для достижения этого результата используется бит Форстнера .

Читать : Что такое сверла Форстнера и их применение

Отверстие, созданное с помощью сверла с цековкой , называется цековкой.Его диаметр и глубина определяют его. Диаметр зенковки обычно немного больше диаметра головки крепежа. На случай, если используется шайба, она несколько больше диаметра этой.

Как и в предыдущем случае, инструменты, используемые для создания зенковки, упоминаются как «зенковки». Купите набор зенкерных сверл из наших коллекций.

Цековка против. Зенковка

Расточенное отверстие может быть круглым отверстием, обычно с секциями разного диаметра.Он просверлен таким образом, чтобы несъемная головка или другие крепления с квадратными выступами плавно погружались в просверленный материал.

С другой стороны, отверстие с зенковкой может представлять собой выступ со значительным тупым углом или скос, просверленный на конце круглого отверстия и предназначенный для крепления с утопленными головками, такими как заклепки и винты. Отверстие позволяет самым высоким креплениям сидеть на одном уровне с тканью.

Форма и размер отверстия в зенковке и зенкере

Отверстия с зенковкой более квадратные и широкие, что позволяет добавлять шайбы перед креплением креплений, а зенкерные отверстия имеют коническую форму, что соответствует угловой форме на нижней стороне винтов с плоской головкой.

Тип крепежа

Из-за разной формы эти два процесса используются с разными типами крепежных изделий. Зенковка используется с винтами и другими крепежными элементами, имеющими коническую головку на скальном дне.

Зенковка используется с крепежными элементами, у которых головки плоско прилегают к скальному основанию. Это болты и винты с шестигранными головками, заклепки с шайбами, концы болтов с гайками и колпачками и так далее.

В любом случае, выбор надлежащего процесса для соответствующего применения позволяет каменному дну головки застежки идеально сидеть на одном уровне с тканью.

Читайте: Как правильно выбрать спиральное сверло

Зенковка и зенковка

Хотя всякий раз, когда шуруп с коническим основанием вкручивается в кусок дерева или другого материала, его следует зенковать для максимально возможного качества готового продукта, это не всегда так.

Особенно, когда речь идет о любительской работе по дереву.

Причина этого в том, что древесина достаточно мягкая, чтобы шуруп «принудительно» раззенковывался.Тем не менее, зенкерование имеет решающее значение при работе с печатными платами, металлом и другими материалами, которые не такие гибкие, как дерево.

Растачивание, с другой стороны, может быть процессом, от которого труднее отказаться, не делая. Это связано с тем, что сверло с потайной головкой по дереву обычно имеет гораздо большую головку, чем стандартные шурупы. И, как таковые, они не могут быть «закручены силой», как шурупы.

Таким образом, зенкерование широко применяется как в любительской деревообработке, так и в дополнительных профессиональных условиях – будь то столярное дело или производство.

Также узнайте, в чем разница между сверлами по дереву и сверлами по металлу

 




Оставить комментарий

Что такое сверло с зенковкой?

  • Фейсбук
  • Твиттер
  • Пинтерест

Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Вам не потребуется много времени, чтобы обнаружить потребность в зенковке шурупа в одном из ваших проектов «сделай сам». Зенкеруя, вы можете достичь нескольких целей. Он скрывает застежку, предотвращая вырывание, а также устраняя опасность снятия заусенцев.

Что такое сверло с зенковкой?

Сверло с зенковкой — это специальный аксессуар для сверл, используемый для создания конусообразных углублений в древесине. Сверла с зенковкой используются, когда верхняя часть крепежа должна сидеть на одном уровне с поверхностью материала.

Сверла с зенковкой

часто используются для подготовки пилотных отверстий в твердой древесине. Их также можно использовать с металлом и пластиком.

Типы зенкеров

Зенкеры бывают двух основных типов: комбинированные и цельные. Цельные зенкерные сверла можно дополнительно разделить на рифленые и крестообразные.

Комбинация

Комбинированные зенкеры

обычно имеют два конца. Одна сторона используется для сверления пилотного отверстия и формирования зенковки.Другая сторона используется для вбивания крепежа в древесину. Комбинированные зенкеры отлично подходят для обеспечения того, чтобы направляющее отверстие соответствовало размеру вашего винта.

Цельный

Цельные зенкеры, как следует из названия, состоят из одной детали. Сначала вам нужно будет просверлить пилотное отверстие, а затем поменять сверло, чтобы создать зенковку.

Рифленый или с поперечным отверстием

Канавки или туннели в корпусе сверла позволяют древесной щепе выходить во время использования.Когда эти канавки находятся снаружи удила, они известны как флейты. Зенкеры с поперечным отверстием выбрасывают мусор через наклонный туннель, просверленный в середине сверла.

Сверло с зенковкой может быть оснащено несколькими инструментами. К ним относятся электрические шуруповерты, ручные дрели и сверлильные станки.

Силовая отвертка

Для зенкерования крепежных деталей можно использовать отвертку с электроприводом при условии использования соответствующего сверла. Зенкеры, совместимые с шуруповертами, имеют шестигранный стержень.

Ручная дрель

Ручные дрели

чаще всего используются для просверливания направляющих отверстий с потайной головкой. Ручная дрель с универсальным трехкулачковым патроном совместима со сверлами с зенковкой с цилиндрическим хвостовиком.

Сверлильный станок

С установленным соответствующим сверлом хороший сверлильный станок также можно использовать для формирования зенковок на поверхности таких материалов, как дерево, пластик или даже металл.

Зенковка против зенковки?

Как зенковка, так и расточенное отверстие являются вместилищами для крепежа, которые позволяют головке крепежа исчезать в материале или располагаться заподлицо с его верхней поверхностью.

В зенкере верхняя часть отверстия является самой широкой точкой. Стенки отверстия сужаются до примерного размера застежки, образуя форму конуса или воронки. Зенковки обычно используются для сокрытия винтов и болтов.

Самая верхняя часть зенковки также является самой широкой точкой, но стенки не сужаются. В образовавшееся отверстие с плоским дном можно спрятать шайбы и гайки.

Можно ли зенковать обычным сверлом?

Если вы сверлите мягкую древесину, головку шурупа можно погрузить под поверхность древесины с помощью обычного сверла.Однако трудно избежать сколов и разрывов вокруг головки винта. Если вы хотите получить гладкую, привлекательную поверхность после соединения двух кусков дерева, вам следует использовать сверло с зенковкой правильной формы.

Если вы сверлите твердую древесину, обычное сверло не сможет вдавить головку шурупа под поверхность дерева. Вместо этого выберите сверло с зенковкой, чтобы просверлить пилотное отверстие с гладким углублением, которое может принять винт, не выплевывая осколки.

Когда использовать сверло с зенковкой 

Существует несколько сценариев, в которых имеет смысл использовать сверло с зенковкой, например, когда вы хотите скрыть крепеж, предотвратить вырывание, устранить угрозы безопасности или снять заусенцы с материала.

Застежки для кожи

Просверливая зенкер немного глубже, чем головка крепежного элемента, вы создаете возможность полностью скрыть крепежный элемент. Для заполнения отверстия можно использовать деревянные дюбеля, наполнитель для дерева или даже шпаклевку, закрывающую головку крепежа и создающую вид гладкой, нетронутой древесины.

Предотвращение отрыва

Резьбовой корпус шурупа прорезает древесину при движении вперед. Головка крепежа без резьбы.Вместо того, чтобы резать древесину, он имеет тенденцию захватывать и тянуть древесные волокна, создавая беспорядок, известный как разрыв.

Вырывы особенно распространены при вставке крепежа в твердую древесину. Для достижения наилучших результатов потайное направляющее отверстие должно быть того же размера, что и кончик винта или крепежного элемента, который вы будете вставлять.

Устранение опасностей

На гладкой поверхности выступающий винт или другой крепеж создает проблемы с удобством использования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.