Контроль неразрушающий соединения сварные методы ультразвуковые: Ошибка выполнения

alexxlab | 13.09.1998 | 0 | Разное

Содержание

Национальные стандарты

 

ГОСТ 12.1.001-89 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности. (267 КБ)

 

ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.(337 КБ)

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. (1 МБ)

ГОСТ Р 50779.11-2000 Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения (555 КБ)

 

ГОСТ Р 53697-2009 (ISO/TS 18173:2005) Контроль неразрушающий. Основные термины и определения.

ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения. (709 КБ)

 ГОСТ Р ИСО 5577-2009 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь.

 

ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения. (209 КБ)

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. (3 МБ)

 ГОСТ Р ИСО 17640 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки.

ГОСТ Р ИСО 16811 (EN 583-2) Неразрушаюзий контроль. Ультразвуковой контроль. Настройка чувствительности и диапазона.

ГОСТ 14782-86 Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Контроль неразрушающий. (в настоящее время отменен.) (803 КБ)

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. (211 КБ)

 ГОСТ Р 50.05.02-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений и наплавленных покрытий. ( 9,1 МБ)

  ГОСТ Р 50.05.04-2018. Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений из стали аустенитного класса (872 Кб)

 ГОСТ Р 50.05.14-2019 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Средства ультразвукового контроля основных материалов, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Общие требования. 

 

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля. (301 КБ)

ГОСТ 28831-90 Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля. (267 КБ)

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки. (257 КБ)

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. (393 КБ)

ОСТ5.9675-88 Контроль неразрушающий. Заготовки металлические. Ультразвуковой метод контроля сплошности. (2 МБ)

 ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии.Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии.

 

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопиии. (586 КБ)

ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений. (423 КБ)

ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности. (412 КБ)

ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии. (420 КБ)

 

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. (356 КБ)

ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктовпроводов. Технические условия. (579 КБ)

ГОСТ ИСО 4386-1-94 Подшипники скольжения металлические многослойные. Неразрушающие ультразвуковые испытания соединения слоя подшипникового металла и основы. (780 КБ)

ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые. (926 КБ)

 ГОСТ 34656-2020 Оси колесных пар железнодорожного подвижного состава. Методы неразрушающего контроля (516 КБ)

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии. (427 КБ)

ГОСТ 26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества. (253 КБ)

 

 ГОСТ Р 55809-2013 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров. (2МБ)

ГОСТ 23667-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы определения основных параметров. (620 КБ)

ГОСТ 23049-84 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования (5 МБ)

 

 ГОСТ Р ИСО 16809-2015 Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины.

ГОСТ Р 55614-2013 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования. (1 МБ)

ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общин технические требования. (в настоящее время отменен) (261 КБ)

ГОСТ 8.495-83 Толщиномеры ультразвуковые контактные. Общие технические требования. (в настоящее время отменен) (159 КБ)

 

ГОСТ Р 55725-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования (553 КБ)

ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования. (в настоящее время отменен) (670 КБ)

ГОСТ 23702-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний. (2 МБ)

 

ГОСТ 21397-81 Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. технические условия. (286 КБ)

ГОСТ 8.315-97 ГСИ. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. (305 КБ)

Общие методические рекомендации по применению положений ГОСТ 8.315 (555 КБ)

 

Классификация и маркировка сталей, общие сведения. Ссылки на ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79. (133 КБ)

 

ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия (1,5 МБ)

 

Сборник зарубежных стандартов в неразрушающем контроле (на русском языке)

Сборник документов. Стандарты ИСО и Европейские стандарты на виды и методы неразрушающего контроля, квалификацию и сертификацию персонала, требования к средствам контроля. (2,95 МБ)

 

ЛНК “ДИАС”: Библиотека – ГОСТы

ГОСТ Р 27.002-2009. Надёжность в технике. Термины и определения.
ГОСТ 2.501-2013. Единая система конструкторской документации.
ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.
ГОСТ 27.310-95. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения.
ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества.
ГОСТ 24450-80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.
ГОСТ 12503-75. Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.
ГОСТ 21120-75. Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
ГОСТ 17410-78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
ГОСТ 23858-79. Соединения  сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.
ГОСТ 24507-80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
ГОСТ 21397-81. Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 24332-88. Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии.
ГОСТ 28831-90. Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля.
ГОСТ 18576-96. Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ 12.1.001-89 (1999). Ультразвук. Общие требования безопасности.
ГОСТ 17624-2012. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
ГОСТ Р 55724-2013. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ Р 55614-2013. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
ГОСТ Р 55725-2013. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования.
ГОСТ Р ИСО 10124-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений.
ГОСТ Р ИСО 10332-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности.
ГОСТ Р ИСО 5577-2009. Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь.
ГОСТ Р ИСО 16809-2015. Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерения толщины.
ГОСТ Р ИСО 17640-2016. Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки.
ГОСТ Р ИСО 10893-12-2014. Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности.
ГОСТ Р ИСО 17637-2014. Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением.
ГОСТ Р ЕН 13018-2014. Контроль визуальный. Общие положения.
ГОСТ Р 8.563-2009. Методики (методы) измерений.
ГОСТ 8.051-81. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм (СТ СЭВ 303-76).
ГОСТ 8.549-86. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками (СТ СЭВ 3292-81).
ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины.
ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
ГОСТ Р 54907-2012. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническое диагностирование. Основные положения.
ГОСТ 9.602-2016. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.
ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
ГОСТ 7122-81. Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава.
ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 19903-2015. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава.
ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Методы измерения твёрдости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.
ГОСТ 5542-2014. Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия с избыточным давлением, определенным в Техническом регламенте.
ГОСТ 20448-90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия с избыточным давлением не превышающим1,6 мегапаскаля.
ГОСТ 25100-95. Грунты. Классификация.
СДОС-11-2015. Методические рекомендации о порядке проведения ультразвукового контроля металлических конструкций технических устройств, зданий и сооружений Серия 32. Выпуск 11 / Колл. авт. – М.: Открытое акционерное общество Научно-технический центр по безопасности в промышленности, 2015. – 106 с..
ISO 11666:2010. Non-destructive testing of welds. Ultrasonic testing. Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки).
ISO 23279:2010. Non-destructive testing of welds. Ultrasonic testing. Characterization of indications in welds (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковая дефектоскопия. Снятие характеристик индикаций в сварных соединениях).
ISO 2400:2012. Non-destructive testing. Ultrasonic testing. Specification for calibration block No. 1 (Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Технические требования к калибровочному (эталонному) образцу No. 1).

Ультразвуковой контроль проведение ультразвуковой дефектоскопии в Екатеринбурге

Сочетая возможности вихретокового контроля качества различных сварных соединений и ультразвукового контроля, мы добиваемся более точного и комплексного решения поставленных задач. При работе такими способами сокращается время, отведенное на диагностику, а затраты на строительную экспертизу уменьшаются в несколько раз. При этом точность выявления износа и усталости металла определяется в разы точнее.

Ультразвуковая диагностика и контроль сварных соединений

Данный вид контроля сварных соединений наши специалисты проводят согласно ГОСТу 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые». В своей работе мы опираемся на собственный профессионализм, компетентность и продолжительный многосторонний опыт.

После проведения ультразвукового контроля мы документируем все участки, где существует повышенное содержание скрытых или явных дефектов, также классифицируя их размеры и приписывая каждому отдельный тип дефекта.

Применяя в работе различные методики ультразвуковой дефектоскопии, мы, в заключение проделанной работы, указываем на обнаруженные дефекты, помогаем в вопросе устранения выявленных недостатков в обследуемой конструкции.

Проведение ультразвукового контроля в Екатеринбурге

Проведение ультразвуковой дефектоскопии – важное и необходимое мероприятие, проходящее в рамках обязательной экспертизы зданий, перепланировок, надстроек этажей, оценки износа и несущей способности разнохарактерных металлоконструкций.

Ультразвуковая дефектоскопия проводится нашими специалистами в довольно короткие сроки. Мы проводим контроль сварного соединения, то есть, сканируем выбранный участок на наличие каких-либо дефектов, продольным или поперечным перемещением высокоточного излучателя. Устанавливая излучатель под разным углом, мы постоянно меняем угол ввода луча, что дает нам наиболее точные и полезные данные.

Физические основы ультразвуковой дефектоскопии и диагностики

Распространяемый в любом материале ультразвук способен отражаться от всех внутренних дефектов, границ контролируемого изделия (например, металла). Подобный метод акустического контроля дает обратную волну ультразвука, который принимается на прибор и фиксируется. Благодаря таким импульсным методам работы, теневому методу (метод звуковой тени), эхо-методу или зеркально-теневому методу мы получаем подробные результаты о внутреннем износе объекта. Реже наши специалисты применяют другие не менее точные методы контроля – это акустический импеданс, акустическая эмиссия и резонансный метод.

Проведение ультразвуковой дефектоскопии стало обязательным условиям в рамках любой строительной экспертизы. Мы делаем только качественную ультразвуковую дефектоскопию, ультразвуковую диагностику и контроль сварных соединений, трубопроводов и металлов.

По всем вопросам проведения ультразвуковой дефектоскопии просим обращаться к нашим специалистам по телефонам – (343) 384-85-34, 345-85-34, 8-800-775-87-88.

Либо вы можете писать по этому вопросу нам на электронный ящик — [email protected] (с пометкой «УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ»). Мы будем рады новому сотрудничеству! Звоните!

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля в Екатеринбурге

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений трубопровода (УЗК) и других строительных и промышленных конструкций на объектах в городе Екатеринбург проводят после выполнения визуального контроля и устранения, выявленных после такой проверки дефектов. Поверхность готовят – протирают ветошью и смазывают специальной контактной смазкой. Для этого используют минеральные масла. Поиск дефектов осуществляют перемещением щупа в околошовной зоне. Для этого выполняют  продольно-поперечные перемещения и поворотные вокруг своей оси с шагом, который не должен превышать половины размера пьезоэлемента. При появлении на экране дефектоскопа эхо-сигналов от дефектов выполняют измерение необходимых характеристик:

  • координат нахождения;
  • амплитуды;
  • условной высоты и протяженности;
  • коэффициента формы;
  • количество дефектов на стандартном участке сварного шва.

Полученные результаты вносят в карту контроля и сравнивают с действующей нормативно-технической документацией.

Методика ультразвукового контроля толщины металла, радиографического ультразвукового контроль прочности бетона и сварных соединений разрабатывается для каждого конкретного случаях и должна выполняться предприятиями-изготовителями.

Сварные швы, выполненные из сталей углеродистых и низколегированных толщиной до 15 мм, просвечиваются преобразователями с большим углом наклона призмы или наклонного типа. Швы толщиной от 16 до 30 мм контролируют приборами, имеющими один преобразователь за один проход прямым и однократно отраженным лучом. При этом рекомендуется отдельно проверять прямые участки и корневые.

В некоторых случаях, прежде чем осуществлять контроль ультразвуком, необходимо шов обработать шлифовальным инструментом (листовые конструкции, соединенные односторонним швом).

Металл, толщиной от 30 до 200 мм, который выполнен односторонней сваркой с подваркой корня или двухсторонней сваркой, контролируют наклонными преобразователями на определенной частоте (1,8; 2,5 МГц).

Металл толщиной свыше 200 мм контролируют, понижая частоту до1, 25 МГц и ниже.

Самыми опасными дефектами считаются трещины и непровары. Они возникают в вертикальной плоскости. И тут необходимо применить метод контроля тандем (эхо-зеркальный).

При контроле сварных точек тоже используют ультразвуковой метод. Их контролируют зеркально-теневым методом. Лучше всего этот вид контроля осуществлять в процессе сварки.

Наша лаборатория предлагает услуги проведения УЗК контроля в городе Екатеринбург и по всей территории РФ с выдачей заключения ультразвукового контроля по установленной форме. Компания ООО «НДТ-контроль» имеет свидетельство о регистрации согласно требованиям ПБ 03-372-00 в территориальном Управлении Ростехнадзора РФ и специалистов , которые имеют необходимые допуски, аттестованы в соответствии с Правилами, действующими в области неразрушающего контроля и опыт работы. Цена на проведение ультразвукового контроля формируется в зависимости от фронта работ, которые необходимо выполнить. Она обязательно согласуется с Заказчиком. Оборудование и приборы от лучших производителей и имеют отметку о поверке. Качество выполненных работ гарантируем.

УЗК сварных соединений – Про-Инфо

Вопрос:

Существует ли методика проведения УЗК швов Т3 (без полного проплавления) по ГОСТ 14771. Методика должна быть официальная, с критериями оценки качества условных дефектов.

Ответ:

1.Существует РДИ 38.18.016-94 Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования. Документ утверждался в 1994 г. Минтопэнерго, пока не отменен, документ согласован письмом Госгортехнадзора России от 02.06.97 N 02-35/313. В нем, в частности, указано:

“8.11.Ультразвуковой контроль угловых и тавровых сварных соединений из плоских элементов с конструктивным непроваром имеет низкую достоверность.

При необходимости проводить такой контроль следует изготовить образец с аналогичным швом, по которому будет оцениваться размер конструктивного непровара в контролируемом сварном соединении. Остальная часть наплавленного металла шва контролируется так же, как и при контроле сварных соединений с полным проваром.”

2. Существует ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. В нем, в частности, указано:

“4.1.1. Оценку качества сварных соединений по данным ультразвукового контроля следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на изделие, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2. Основными измеряемыми характеристиками выявленного дефекта являются:

  1. эквивалентная площадь дефекта или амплитуда эхо-сигнала от дефекта с учетом измеренного расстояния до него;
  2. координаты дефекта в сварном соединении;
  3. условные размеры дефекта;
  4. условное расстояние между дефектами;
  5. количество дефектов на определенной длине соединения.

Измеряемые характеристики, используемые для оценки качества конкретных соединений, должны указываться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

3.Существует авторский СТО, утвержденный ОАО “НИИХИММАШ”: СТО 00220256-005-2005 ШВЫ СТЫКОВЫХ, УГЛОВЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ. Документ согласован письмом Ростехнадзора от 11.04.2006 N 09-03/842.

Богдашова Л.В.,

эксперт в области строительства

Испытания сварных швов – методы, оборудование и стандарты посредством NDE

Испытания сварных швов проводятся посредством неразрушающего контроля (NDE) различными способами. NDE, также известный как неразрушающий контроль (NDT), исследует материалы, компоненты и сварные швы таким образом, чтобы их свойства и полезность оставались неизменными. В этой статье вы узнаете о методах испытаний сварных швов, оборудовании и стандартах.

Методы

Сварные швы подвергаются испытаниям разрушающими и неразрушающими методами.Неразрушающий контроль составляет подавляющее большинство производственных испытаний. Наиболее распространенными неразрушающими проверками сварных швов являются визуальный осмотр, проникающая жидкость, магнитопорошковая проверка, рентгенография и ультразвук.

Визуальный контроль (VT)

Визуальный контроль является наиболее экономичным методом, поскольку он не требует оборудования. Все сварные соединения требуют визуального осмотра, так как это самый быстрый способ определить плохое качество сварки.

Испытание на проникновение жидкости (LT)

Испытание на проникновение жидкости (LT) покрывает исследуемый материал жидким раствором или раствором флуоресцентного красителя.Оператор удаляет краску и наносит проявитель. Проявитель вытягивает любые дефекты материала, позволяя быстро их распилить. aLT выявляет только дефекты на уровне поверхности и применяется ко всем типам материалов. Флуоресцентные красители используют ультрафиолетовое излучение и обнаруживают больше мелких неоднородностей, чем жидкие красители. Жидкие краски не требуют затемнения, что делает их более универсальным вариантом.

Магнитопорошковая дефектоскопия (MT)

Магнитопорошковая дефектоскопия (MT) выявляет дефекты (например, трещины) на поверхности металлов или вблизи нее.В этом методе используется ферромагнитная стружка в сочетании с приложением магнитного поля. Когда магнитный поток сталкивается со стружкой, разрывы в картине потока выявляют дефекты. MT применяется только к черным металлам и обнаруживает дефекты вблизи поверхности в дополнение к дефектам на уровне поверхности.

Радиографический контроль (RT)

Радиографический контроль (RT) использует радиоактивные изотопы для определения внутренней прочности сварных швов. Рентгенография обеспечивает постоянную запись качества сварного шва. Он находит утечки в сварных швах и цветных материалах, где магнитопорошковая дефектоскопия бесполезна.Этот метод испытаний обычно требует доступа к обеим сторонам сварного соединения. Несмотря на медленный и дорогой процесс неразрушающего контроля, RT остается одним из наиболее высоко ценимых, универсальных и широко распространенных методов.

Ультразвуковой контроль (УЗК)

При ультразвуковом контроле (УЗК) используются высокочастотные звуковые волны для обнаружения дефектов металлических материалов и изменений в свойствах материала, которые могут привести к проблемам или отказу проверяемого компонента.Этот метод обнаруживает как поверхностные, так и подповерхностные дефекты металла, в том числе дефекты, которые слишком малы, чтобы их можно было увидеть другими методами. UT определяет точное положение в сварном шве и подходит как для черных, так и для цветных металлов. Он обычно проверяет более толстые срезы, доступные только с одной стороны, и обнаруживает более тонкие линии или более простые дефекты, которые не так легко обнаруживаются при рентгенографическом контроле.

Визуальный осмотр, пенетрант, магнитопорошковый, рентгенографический и ультразвуковой контроль имеют подходящее время для использования.Знание практического применения каждого теста позволяет поставщикам оборудования гарантировать, что работа соответствует спецификациям и стандартам качества.

Оборудование

Оборудование для визуального контроля

Бороскоп

Оптический инструмент, используемый для наблюдения за областями, которые в противном случае были бы невидимы: бороскоп поместите в исследуемый объект, не повредив его.

Фиберскоп
Предоставлено: Tactical Electronics

Гибкий пучок оптических волокон с окуляром на одном конце и линзой, используемый для наблюдения и проверки небольших труднодоступных мест, таких как внутренние части машин, замки и тело человека.

Поворотно-наклонные зум-камеры (PTZ)

Это камера с дистанционным управлением направлением и масштабированием. PTZ-камеры используются для наблюдения, видеоконференций, прямых трансляций, записи лекций и дистанционного обучения.

Оборудование для проникающих жидкостей

Модульное оборудование для проникающих жидкостей

Эта модульная конструкция оборудования для проникающих жидкостей упрощает и удешевляет создание необходимого оборудования для каждого процесса. Включая промывку водой, липофильное и гидрофильное тестирование LPI, а также легкое соответствие требуемому рабочему процессу и доступной площади прямолинейного, U-образного и L-образного дизайна.

Система флуоресцентного пенетрантного контроля

Эти системы представляют собой компактные системы флуоресцентного пенетрантного контроля для серийного и мелкосерийного контроля мелких и средних деталей, включая аэрокосмические крепежные детали, автомобильные детали и проверку хирургических имплантатов.

Оборудование для магнитопорошкового контроля

Горизонтальная машина MPI

Наиболее распространенным типом серийной инспекционной машины является мокрая горизонтальная машина MPI. Помещение детали в головку машины намагничивает ее.Индукционная катушка, расположенная между передней и задней бабками, изменяет ориентацию магнитного поля на 90 градусов от передней бабки.

Мобильные блоки питания

Портативные блоки питания представляют собой изготовленные по индивидуальному заказу источники питания намагничивающего типа, которые используются для намотки проводов.

Магнитное ярмо

Магнитное ярмо — это устройство, создающее магнитное поле между двумя полюсами. Использование вне помещений, изолированные зоны и проверка сварных швов являются стандартными приложениями. Недостаток магнитных муфт заключается в том, что они индуцируют магнитное поле только между полюсами, что делает крупномасштабные проверки устройства трудоемкими.

Радиографическое испытательное оборудование

Гамма-излучатели

Портативные и легкие промышленные рентгенографические устройства представляют собой гамма-излучатели. Состоит из проектора, который может содержать источник Iridium 192 с диапазоном от 100 до 150 Ки.

Генераторы рентгеновского излучения

Устройство, создающее рентгеновское излучение, известно как генератор рентгеновского излучения. Широко используется в ряде приложений, включая медицину, рентгеновскую флуоресценцию, контроль электронных сборок и измерение толщины материала в производственных операциях в сочетании с детектором рентгеновского излучения.

Компьютерная рентгенография

Использование фотостимулируемого люминофора в качестве рецептора изображения известно как компьютерная рентгенография (КР). Приемник изображения находится в оболочке, похожей на оболочку типичного пленочного экрана (кассеты). Благодаря методу фотостимулируемой люминесценции компьютерная радиография использует поглощение излучения для улавливания электронов на определенных энергетических уровнях.

Ультразвуковое испытательное оборудование

Пьезоэлектрический преобразователь

Пьезоэлектрические преобразователи представляют собой электроакустические преобразователи, преобразующие электрические заряды, генерируемые некоторыми твердыми материалами, в энергию.Термин «пьезоэлектрический» буквально означает «электричество, индуцированное давлением».

Стандарты

ISO 17635:2016 Неразрушающий контроль сварных швов. Общие правила для металлических материалов методы разрушающего контроля (НК) сварных швов и оценка результатов для контроля качества.

Кроме того, ISO 17635:2016 предлагает широкие нормы и стандарты для применения к различным формам испытаний, будь то методология или уровни приемлемости для металлических материалов.

Уровни приемлемости нельзя интерпретировать непосредственно из стандартов качества ISO 5817 или ISO 10042. Они связаны с общим качеством создаваемой партии сварных швов. Уровни приемлемости для неразрушающего контроля должны соответствовать уровням качества ISO 5817 или ISO 10042 (умеренный, промежуточный, строгий) только на общем уровне, а не в деталях для каждого показания.

Нормы качества, неразрушающего контроля и уровня приемлемости соотнесены в Приложении A. Приложение B содержит обзор стандартов качества, приемки и неразрушающего контроля (НК).

ISO 17637:2016 Неразрушающий контроль сварных швов – Визуальный контроль соединений, сваренных плавлением

Визуальный контроль сварных швов плавлением металлических материалов определяется стандартом ISO 17637:2016. Его также можно использовать для визуального осмотра соединения перед сваркой.

БС ЕН 1330-1:2014


Неразрушающий контроль. Терминология. Список общих терминов (британский стандарт)

В этом разделе европейского стандарта рассматривается терминология, часто используемая в неразрушающем контроле, но происходящая из других областей (электричество, вакуумная техника, метрология и т. д.).). Определения терминов, которые уже существуют в документах, упомянутых в пункте 2, и приняты на международном уровне, также применяются к неразрушающему контролю в целях единообразия.

BS EN 1330-2:1998


Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, общие для методов неразрушающего контроля (Британский стандарт)

В этом разделе европейского стандарта определяются слова, используемые для описания двух или более методов неразрушающего контроля.

Спецификации проекта

В большинстве сценариев спецификация, подготовленная инженерной компанией или оператором, определяет тип компонентов, требующих проверки сварки, а также метод.Типичными примерами являются 10% или 100% рентгенография труб, визуальный осмотр некритических соединений и проникновение красителя на лопатки турбины.

%PDF-1.6 % 1772 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1772 71 0000000016 00000 н 0000002580 00000 н 0000002720 00000 н 0000002809 00000 н 0000003012 00000 н 0000003724 00000 н 0000003860 00000 н 0000004395 00000 н 0000004434 00000 н 0000004483 00000 н 0000004534 00000 н 0000004613 00000 н 0000004913 00000 н 0000005160 00000 н 0000023918 00000 н 0000042672 00000 н 0000059849 00000 н 0000078411 00000 н 0000096098 00000 н 0000114711 00000 н 0000115229 00000 н 0000115356 00000 н 0000115576 00000 н 0000134147 00000 н 0000153847 00000 н 0000156519 00000 н 0000169902 00000 н 0000170148 00000 н 0000170342 00000 н 0000197971 00000 н 0000204692 00000 н 0000204936 00000 н 0000205142 00000 н 0000205197 00000 н 0000205710 00000 н 0000205875 00000 н 0000206040 00000 н 0000206205 00000 н 0000206351 00000 н 0000206516 00000 н 0000206662 00000 н 0000206827 00000 н 0000206973 00000 н 0000207138 00000 н 0000207286 00000 н 0000207451 00000 н 0000207604 00000 н 0000207757 00000 н 0000207918 00000 н 0000208079 00000 н 0000208244 00000 н 0000208397 00000 н 0000208558 00000 н 0000212022 00000 н 0000212183 00000 н 0000228537 00000 н 0000253710 00000 н 0000253871 00000 н 0000294851 00000 н 0000298239 00000 н 0000298424 00000 н 0000299988 00000 н 0000304175 00000 н 0000306201 00000 н 0000306850 00000 н 0000307015 00000 н 0000307180 00000 н 0000307341 00000 н 0000307506 00000 н 0000307650 00000 н 0000001760 00000 н трейлер ]/предыдущая 3215475>> startxref 0 %%EOF 1842 0 объект >поток 4.`\lG8peakE{KpX𦬴}3h2 [email protected](j\BzOņ[email protected](“ETad؀MҚU`

Ультразвуковой контроль сварных швов | Неразрушающий контроль сварных швов

Навыки и подготовка для ультразвукового неразрушающего контроля более обширны чем другие методы неразрушающего контроля, и контролируется нашим отделом контроля качества. Ультразвуковые лучи безопасны для испытателей, поскольку они не содержат электромагнитного излучения. Ультразвуковой контроль определяет точное положение дефекта сварного шва более точно, чем даже радиографический контроль. внутренняя целостность сварного шва с помощью ультразвукового контроля со следующим процессом:

  • Ультразвуковой датчик пропускает луч высокочастотной ультразвуковой энергии в компонент или материал.
  • Ультразвуковой луч проникает через весь компонент или материал.
  • Затем датчик издает два звуковых сигнала, предупреждающих тестер.
  • Если ультразвуковой луч пересекает неоднородность в компоненте, он отражает местоположение обратно в исходную точку и звучит третий звуковой сигнал
  • Это указывает на то, что деформация превышает допустимые параметры. По этому сигналу мы знаем точное местоположение и размер деформации.

Допустимые дефекты основаны на технических требованиях заказчика или рекомендациях нашего эксперта.Например, мы отбраковываем трубы из нержавеющей стали с царапинами более 10% толщины стенки металла. Измерение толщины и обнаружение дефектов — не единственные преимущества использования ультразвукового НК.

Другие преимущества включают в себя:

  • Ультразвуковой контроль обнаруживает неоднородности под поверхностью
  • Он используется для оценки характеристик материала
  • Метод тестирования оценивает уровни коррозии
  • Он очень точный
  • Он дает мгновенные результаты
  • Он дает мгновенные результаты
  • недостатки, не оказывающие негативного влияния на систему», — сказал Дэйв Скотт, руководитель отдела контроля качества металлургического подразделения Axenics.«Это очень важный тест, так как через большинство компонентов, которые мы отправляем, проходят потенциально опасные газы. Для нас и для клиента очень важно, чтобы нержавеющая сталь была безупречной и не имела точек утечки».

    Некоторые заказчики требуют проведения разрушающих испытаний образца после неразрушающего контроля. Для ваших разрушающих испытаний сварных швов или компонентов, таких как рентгенографический контроль, мы используем проверенные сторонние испытательные центры или лаборатории. Оптимальная производительность ваших водородных энергетических решений — наша главная цель в Axenics.Мы также можем помочь с разработкой ваших систем производства водорода.

    Неразрушающий контроль – ультразвуковой контроль

    Ультразвуковой неразрушающий контроль, также известный как ультразвуковой неразрушающий контроль или просто УЗК, представляет собой метод определения толщины или внутренней структуры испытуемого образца с помощью высокочастотных звуковых волн. Частоты или высота тона, используемые для ультразвукового контроля, во много раз превышают пределы человеческого слуха, чаще всего в диапазоне от 500 кГц до 20 МГц.

    Какие материалы можно тестировать..

    В промышленности ультразвуковой контроль широко используется для металлов, пластмасс, композитов и керамики. Единственными распространенными конструкционными материалами, которые не подходят для ультразвукового контроля на обычном оборудовании, являются изделия из дерева и бумаги. Ультразвуковая технология также широко используется в биомедицинской области для диагностической визуализации и медицинских исследований.

    Принцип ультразвукового контроля.
    ВЛЕВО.. Зонд посылает звуковую волну в исследуемый материал.Есть две индикации, одна из начального импульса зонда, а вторая из-за эхосигнала задней стенки.
    ПРАВИЛЬНО.. Дефект создает третью индикацию и одновременно уменьшает амплитуду индикации задней стенки.

    Как это работает..

    Высокочастотные звуковые волны очень направленны, и они будут проходить через среду (например, кусок стали или пластика), пока не столкнутся с границей с другой средой (например, воздухом), после чего они отразятся обратно к своему источнику.Анализируя эти отражения, можно измерить толщину образца или найти признаки трещин или других скрытых внутренних дефектов.

    При ультразвуковом контроле ультразвуковой преобразователь, подключенный к диагностической машине, проводят над проверяемым объектом. Преобразователь обычно отделяется от испытуемого объекта контактной жидкостью (например, маслом) или водой, как при иммерсионном испытании.

    Существует два метода получения ультразвукового сигнала: отражение и затухание.

    В режиме отражения (или эхо-импульса) преобразователь выполняет как отправку, так и прием импульсных волн, поскольку «звук» отражается обратно в устройство. Отраженный ультразвук исходит от поверхности раздела, такой как задняя стенка объекта, или от несовершенства внутри объекта. Диагностическая машина отображает эти результаты в виде сигнала с амплитудой, представляющей интенсивность отражения, и расстоянием, представляющим время прихода отражения.

    В режиме затухания (или сквозной передачи) передатчик посылает ультразвук через одну поверхность, а отдельный приемник определяет количество, достигшее его на другой поверхности после прохождения через среду. Несовершенства или другие условия в пространстве между передатчиком и приемником уменьшают количество передаваемого звука, тем самым выявляя их присутствие. Использование контактной жидкости повышает эффективность процесса за счет снижения потерь энергии ультразвуковой волны из-за разделения поверхностей.


    Контроль трубы ультразвуковым дефектоскопом
    В чем преимущества ультразвукового контроля..

    Ультразвуковой контроль полностью неразрушающий. Испытываемый образец не нужно резать, делить на секции или подвергать воздействию повреждающих химических веществ. Требуется доступ только с одной стороны, в отличие от измерения с помощью механических инструментов для измерения толщины, таких как штангенциркули и микрометры. Ультразвуковое исследование не представляет потенциальной опасности для здоровья, в отличие от рентгенографии. Когда тест настроен правильно, результаты очень воспроизводимы и надежны.

    Каковы потенциальные ограничения ультразвукового контроля.

    Для ультразвуковой дефектоскопии требуется обученный оператор, который может настроить испытание с помощью соответствующих эталонных стандартов и правильно интерпретировать результаты. Проверка некоторых сложных геометрий может быть сложной задачей. Ультразвуковые толщиномеры должны быть откалиброваны по отношению к измеряемому материалу, а приложения, требующие измерения толщины в широком диапазоне или измерения акустически различных материалов, могут потребовать нескольких настроек.Ультразвуковые толщиномеры дороже механических измерительных приборов.


    На строительной площадке техник проверяет сварной шов трубопровода на наличие дефектов с помощью ультразвукового прибора с фазированной решеткой. Сканер, состоящий из рамы с магнитными колесами, удерживает датчик в контакте с трубой с помощью пружины. Влажная зона представляет собой ультразвуковую контактную группу, которая позволяет звуку проникать в стенку трубы.

    Ультразвуковой контроль сварных швов

    Одной из наиболее полезных характеристик ультразвукового контроля является его способность определять точное положение несплошности в сварном шве.Этот метод испытаний требует высокого уровня подготовки и компетентности оператора и зависит от разработки и применения подходящих процедур испытаний. Этот метод контроля можно использовать для черных и цветных металлов, он часто подходит для контроля более толстых участков, доступных только с одной стороны, и часто может обнаруживать более тонкие линии или более простые дефекты, которые могут быть не так легко обнаружены при радиографическом контроле.

    Стандарты

    Международная организация по стандартизации (ИСО)

    • ISO 7963, Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль.2
    • ISO/DIS 11666, Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных соединений. Уровни приемлемости
    • ISO/DIS 17640, Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных соединений
    • ISO 22825, Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Контроль сварных швов аустенитных сталей и сплавов на основе никеля

    Европейский комитет по стандартизации (CEN)

    • EN 583, Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль
    • EN 1330-4, Неразрушающие испытания. Терминология. Часть 4.. Термины, используемые при ультразвуковом контроле
    • EN 1712, Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных соединений. Уровни приемлемости
    • EN 1713, Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Характеристика признаков в сварных швах
    • EN 1714, Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных соединений
    • EN 12223, Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Спецификация калибровочного образца № 1
    • EN 12668-1, Неразрушающий контроль. Характеристика и проверка оборудования для ультразвукового контроля. Часть 1.. Инструменты
    • EN 12668-2, Неразрушающий контроль. Характеристика и проверка оборудования для ультразвукового исследования. Часть 2. Датчики
    • EN 12668-3, Неразрушающий контроль. Характеристика и проверка оборудования для ультразвукового контроля. Часть 3. Комбинированное оборудование
    • EN 12680, Основание. Ультразвуковое исследование
    • EN 14127, Неразрушающий контроль. Ультразвуковое измерение толщины

    Часто задаваемые вопросы об ультразвуковом контроле


    1. Что такое ультразвуковой преобразователь..
      Преобразователь — это любое устройство, которое преобразует одну форму энергии в другую. Ультразвуковой преобразователь преобразует электрическую энергию в механические колебания (звуковые волны), а звуковые волны — в электрическую энергию. Как правило, это небольшие ручные сборки, которые выпускаются с широким спектром частот и стилей для удовлетворения конкретных потребностей тестирования.
    2. Что такое ультразвуковой толщиномер..
      Ультразвуковой толщиномер — это прибор, который генерирует звуковые импульсы в испытуемом образце и очень точно измеряет интервал времени до получения эхосигналов.Будучи запрограммированным на скорость звука в испытуемом материале, прибор использует эту информацию о скорости звука и измеренный временной интервал для расчета толщины посредством простого соотношения [расстояние] равно [скорости], умноженной на [время].
    3. Насколько точен ультразвуковой толщиномер..
      При оптимальных условиях коммерческие ультразвуковые толщиномеры могут достигать точности +/- 0,001 мм, с точностью +/- 0,025 мм или лучше для большинства распространенных технических материалов.Факторы, влияющие на точность, включают однородность скорости звука в испытуемом материале, степень рассеяния или поглощения звука, состояние поверхности, а также точность и тщательность, с которой прибор был откалиброван для конкретного применения.
    4. Кто использует ультразвуковые приборы..
      Ультразвуковые приборы в основном используются для измерения остаточной толщины стенок проржавевших труб и резервуаров. Измерение может быть выполнено быстро и легко без необходимости доступа внутрь или опорожнения трубы или резервуара.Другие важные области применения включают измерение толщины формованных пластиковых бутылок и аналогичных контейнеров, лопастей турбин и других прецизионно обработанных или литых деталей, медицинских трубок малого диаметра, резиновых шин и конвейерных лент, корпусов лодок из стекловолокна и даже контактных линз.
    5. Что такое ультразвуковой дефектоскоп.
      Звуковые волны, проходящие через материал, будут предсказуемым образом отражаться от таких дефектов, как трещины и пустоты. Ультразвуковой дефектоскоп — это прибор, который генерирует и обрабатывает ультразвуковые сигналы для создания отображения формы сигнала, которое может использовать обученный оператор для выявления скрытых дефектов в контрольном образце.Оператор идентифицирует характерный образец отражения от хорошей детали, а затем ищет изменения в этом образце отражения, которые могут указывать на дефекты.
    6. Какие дефекты можно обнаружить с помощью одного из них?
      Широкий спектр трещин, пустот, отслоений, включений и подобных проблем, влияющих на структурную целостность, можно локализовать и измерить с помощью ультразвуковых дефектоскопов. Минимальный обнаруживаемый размер дефекта в данном приложении будет зависеть от типа испытуемого материала и типа рассматриваемого дефекта.
    7. Кто использует ультразвуковые дефектоскопы.
      Ультразвуковые дефектоскопы широко используются в критических областях, связанных с безопасностью и качеством, включая сварные швы конструкций, стальные балки, поковки, трубопроводы и резервуары, авиационные двигатели и рамы, автомобильные рамы, железнодорожные рельсы , силовые турбины и другое тяжелое оборудование, корпуса кораблей, отливки и многие другие важные области применения.
    8. Какие другие типы инструментов доступны..
      Системы ультразвуковой визуализации используются для получения высокодетализированных изображений, подобных рентгеновским, отображающих внутреннюю структуру детали с помощью звуковых волн.Технология фазированных решеток, первоначально разработанная для медицинской диагностической визуализации, используется в промышленных условиях для создания изображений поперечного сечения. Крупные сканирующие системы используются поставщиками аэрокосмической промышленности и металлообработки для проверки наличия скрытых дефектов как в сырье, так и в готовых деталях. Ультразвуковые генераторы/приемники и анализаторы сигналов используются в различных приложениях для исследования материалов.

    Ссылки..www.olympus-ims.com и Welding and Cutting United States

    Критерии приемки сварных швов стальных мостов с полным проплавлением, оцененных с использованием усовершенствованных ультразвуковых методов | The National Academies Press

    Ниже приведен неисправленный машиночитаемый текст этой главы, предназначенный для предоставления нашим собственным поисковым системам и внешним системам очень богатого, репрезентативного для глав текста каждой книги с возможностью поиска.Поскольку это НЕИСПРАВЛЕННЫЙ материал, рассмотрите следующий текст как полезный, но недостаточный заменитель для авторитетных страниц книги.

    4 Фон 1.1 Постановка задачи и Цель исследования Надежное обнаружение внутренних дефектов сварного шва с использованием любых метод разрушающего контроля (НК) имеет важное значение для обеспечения желаемая производительность конструкции. В настоящее время используются два метода НК. используются для оценки полного проникновения в сустав (CJP) Стыковые сварные швы с разделкой кромок в стальных мостах: рентгенографический контроль (RT) и ультразвуковой контроль (УЗК).При использовании RT разрывы устраняются. окрашены от прочного сварного шва или основного металла на основе контраста вариации, которые появляются на рентгенографической пленке. УТ, с другой стороны, использует отражения от высокочастотных звуковых волн для проверить наличие внутренних разрывов в сварном шве и основании металл. В то время как RT может надежно идентифицировать объемные разрывы связи, этот метод обычно не так эффективен для тонких плоских неоднородности, такие как трещины и несплавления. UT обычно запускает звуковые волны под углом в материал в таком таким образом, чтобы можно было легко обнаружить плоские разрывы.Достижения в ультразвуковых методах, в том числе разработка ультразвукового контроля с фазированной решеткой (УЗК), обеспечивают улучшенная способность обнаруживать и охарактеризовывать дефекты сварных швов, за формировать автоматизированный сбор данных и генерировать изображения результаты УЗИ. Хотя были внесены улучшения к ультразвуковому оборудованию, текущие критерии приемки для PAUT в выпуске Американского общества сварщиков за 2015 г. (AWS) D1.5 Кодекс сварки мостов [1] приведен в Приложении K не основаны на критичности несплошности сварного шва на показатели эффективности моста, такие как сопротивление усталости и перелом.Скорее этот критерий приемки является рабочим судовые критерии, предназначенные для обеспечения произвольного контроля над уровень качества. Другими словами, принятие и отклонение критерии не связаны с конструкционными характеристиками варить любым способом. Из-за очевидного «хорошего опыта» с RT, пороги для отбраковки дефектов с использованием обычного UT были «откалиброваны», хотя и не систематически, по критериям, используемым традиционно для РТ, которые также не основывались на структурных производительность [3, 4].Хотя такой подход может показаться разумным на первый взгляд, абсолютно необходимо признать, что RT и UT — совершенно разные подходы к дефектоскопии. просто из-за физики, связанной с технологией ги. Один метод реагирует на изменения плотности, т.е. записанный на пленку 2D, в то время как другой измеряет отражение звука как в амплитудной, так и во временной области. Следовательно общее утверждение, что «UT или PAUT могут быть использованы для просмотра те же недостатки, что и у RT» неверно.Описанное здесь является кратким изложением предлагаемого исследования для разработки обновленных критериев приемлемости для оценки сварных швов CJP в стальных мостах с использованием усовершенствованного ультразвукового методы тестирования. Предлагаемое исследование включало как ana литические и экспериментальные программы. Аналитическое тестирование Программа включала параметрические исследования различной геометрии плит. сварные швы, поля остаточных напряжений, типы дефектов и их расположение. Аналитические результаты предназначались для установления приемлемости тангенциальные критерии и определение минимального размера дефекта, должны быть надежно обнаружены.Программа экспериментальных испытаний имел две составляющие. Первый заключался в разработке про процедуры определения характеристик и размеров дефектов сварных швов CJP с использованием усовершенствованные ультразвуковые технологии. Это включало установление практические критерии приемлемости, которые могут быть включены в Кодекс и рекомендации по сварке мостов AASHTO/AWS D1.5 по их использованию. Второй компонент состоял из «круглого упражнение Робин, в котором пластины с известными дефектами будут разослан ряду испытательных фирм для оценки предлагаемые процедуры и критерии.Основные цели проекта NCHRP 14Â35 заключались в том, чтобы использовать данные, собранные в ходе аналитических исследований и экспериментов таль для (1) разработки руководств по оценке всего сустава сварные швы с проплавлением в стальных мостах на основе обновленных критерии оценки и (2) разработка предлагаемых модификаций существующий Кодекс сварки мостов AASHTO/AWS D1.5. Как минимум, руководящие принципы должны были охватывать цеховые и полевые оценка производства и эксплуатации и включает процедуры для использования усовершенствованных методов ультразвукового контроля для оценки Сварные швы CJP в стальных мостах и ​​соответствующие критерии приемки.ГЛАВА 1

    5 1.2 Объем исследования Исследование, проведенное для проекта NCHRP 14Â35, «Accep Критерии прочности сварных швов стальных мостов с полным проплавлением Оценено с использованием усовершенствованных ультразвуковых методов», основное внимание уделялось применение PAUT для контроля сварных швов стальных мостов. Принять критерии чувствительности, требования к процедуре сканирования, калибровка требования, а также квалификационные требования к техническим специалистам были разработан с использованием аналитических и экспериментальных методов. аналитические методы включали модели конечных элементов, пригодность для сервисные (FFS) модели и ультразвуковые модели.Экспериментальный методы включали измерение акустических свойств материалов и ультразвуковой контроль образцов дефектов сварных швов, представляющих Типичная геометрия сварного шва моста. Эти экземпляры включали встроенные и поверхностные разрывы, представляющие собой как плоские и объемные разрывы. Ультразвуковой контроль сварного шва Образцы дефектов включали слепое круговое тестирование внешним обычные техники UT, PAUT и TOFD вместе с контроль образцов дефектов сварных швов с помощью RT. Дефект сварки образцы также будут использоваться для проведения окончательных проверочных испытаний предлагаемые модификации процедуры проверки PAUT.1.3 Ультразвук с фазированной решеткой Тестирование (ПАУТ) Поскольку фазированная решетка основана на той же базовой физике, что и con традиционных УЗ для генерации и приема ультразвука, многие из детали PAUT-инспекции не отличаются от обычных ЮТ. Однако, в отличие от одноэлементного преобразователя, используемого в обычный UT, PAUT использует многоэлементные преобразователи электронные задержки времени для генерации и приема ультразвука. Электронные задержки времени используют созидательные и разрушающие интерференции, которые позволяют ультразвуковому лучу управляется, сканируется, подметается и фокусируется электронным способом.фигура 1 показывает электронные временные задержки для 16 активных элементов 64-элементный преобразователь (т. е. элементы 1–16 активны) по порядку. для получения угла падения 40 ° (слева) и угла падения 70 ° угол (правый). Решетка в преобразователе может быть построена из линейный массив, двумерный матричный массив или круговой множество. Линейные массивы используются для большинства приложений, поскольку они дешевле, чем более сложные массивы, и их легче программа [5]. Датчики с фазированной решеткой обычно имеют от от 16 до 128 элементов.Очаговые дефекты рассчитываются программой, который управляет временными задержками и последовательностью срабатывания преобразователь. Частота PAUT очень похожа на conven стандартное ультразвуковое исследование, обычно в диапазоне 2–5 МГц для испытаний сварных швов мостов. Для PAUT обычно используются два типа сканирования: • Электронное сканирование (EÂscans) выполняется путем мультиплексирования тот же очаговый дефект по линейке. Это создаст сканирование, аналогичное ручному сканированию обычного УЗК. • Секторальное сканирование (SÂсканы) выполняется путем изменения временные задержки при срабатывании элементов, что создает луч который проходит через диапазон углов падения.PAUT может использовать кодированные сканеры для захвата непрерывного поток данных с разных положений преобразователя, либо автоматический автоматически или полуавтоматически. Полуавтоматическое сканирование — с помощью колесного или струнного энкодера, прикрепленного к датчику. обычно используется для сварных швов мостов из-за различий в геометрия, связанная с изготовлением моста. PAUT с использованием Электронная задержка времени для Угол падения 40° Электронная задержка времени для Угол падения 70° Рисунок 1. Временные задержки PAUT.

    6 закодированные сканы имеют несколько представлений, которые могут отображаться для техника, в том числе: • А-скан (график x-y зависимости амплитуды отвремя на один луч; вверху слева на рисунке 2) • BÂscan (конечный вид после коррекции объема) • CÂscan (вид сверху с коррекцией объема; снизу Фигура 2) • DÂscan (вид сбоку) • EÂscan (конечный вид всех AÂсканов при мультиплексировании одного и того же фокальный закон) • S-скан (концевой вид всех A-сканов для диапазона углы, вверху справа на рис. 2) Калибровка PAUT включает коррекцию задержки клина и калибровка чувствительности. Для обычного УЗК чувствительность калибровка включает измерение эталонной амплитуды стандарт 1.Боковое отверстие диаметром 5 мм (0,06 дюйма) (SDH) отражатель на калибровочном образце типа IIW; материал аттеню на других звуковых путях объясняется реализацией внесение поправки с помощью уравнения коэффициента затухания. За PAUT, эталонная амплитуда рассчитывается по всему диапазон углов, которые будут использоваться во время сканирования. стандартный рефлектор SDH на блоке типа IIW все еще используется, но луч проходит через все углы, перемещая преобразователя вдоль поверхности блока типа IIW.После калибровки эталонный отражатель будет иметь ту же амплитуду при каждый угол (например, 70 градусов и 45 градусов). Время исправлено коэффициент усиления (TCG) используется для учета затухания материала прохождение ультразвукового луча через отражатели SDH на различной глубины. После выполнения калибровки ВРЧ идентифицируйте калибровочные отражатели будут иметь одинаковую амплитуду независимо от глубина или угол луча. PAUT имеет много преимуществ перед обычным УЗК, одно из что является увеличенным звуковым охватом. По сравнению с кон Традиционный UT, PAUT может предоставить специалисту UT возможность сканирования материала с использованием нескольких углов луча одновременно танично.Техник UT также имеет дополнительные представления, такие как как SÂscan и EÂscan, которые представляют собой двумерные изображения. послания всех AÂсканов нанесены одновременно. Этот может помочь технику в различении ложных сигналов вызова из-за к геометрическим показаниям. Это также может помочь в определении недостатков. ции, за счет использования сигналов дифракции наконечника или сигналов на поверхность. Наложения сварных швов, показывающие геометрию сварного шва подготовка также может быть нарисована на видах SÂscan или EÂscan, которые могут помочь техникам UT осмотреть места, где более вероятны сплошности, такие как поверхность сплавления или сварной шов корень.Если PAUT используется как прямая замена обычного UT при ручном растровом сканировании эти преимущества, скорее всего, улучшить дефектоскопию и отбраковку, если одинаковая амплитуда были реализованы критерии приемлемости. Закодированное сканирование PAUT дает возможность собирать необработанные данные. отсканируйте данные и сохраните их для дальнейшего использования или просмотра. Созыв С другой стороны, о стандартных показаниях UT обычно сообщают Рисунок 2. Образец изображения PAUT (вверху слева) А-скан, (внизу) С-скан и (вверху справа) S-скан.

    7 в виде табличных значений амплитуды индикации, длины и местоположения ция. Ошибка оператора внесена в процесс отчетности поскольку эти значения часто переносятся вручную с физических измерений или результатов прибора. Обычный UT AÂскан данные также обычно не сохраняются для дальнейшего использования. Хотя PAUT может обеспечить больший охват, чем созыв При стандартном УЗК полное покрытие сварного шва не гарантирует, что все дефекты будут обнаружены непрерывности в покрытой области.Когда линейное сканирование выполняется одним датчиком, каждая точка в объеме сварного шва будет в основном покрыт только звук с одним углом падения (признано, что из-за рассеяния луча в заданное место будет «поражено» более один угол падения, но не со значительной амплитудой). Если дефект не ориентирован таким образом, чтобы отражать адекватное ультра звук обратно к преобразователю на основе определенного угла инцидентность, нарушение непрерывности может быть не обнаружено (или очень мало отраженный звук), даже если звук охватывает эту область.По этой причине часто рекомендуется сканировать под углами. которые являются нормальными для «ожидаемых» разрывов, таких как плавление поверхности сварных швов. При линейном сканировании датчик обычно поддерживается перпендикулярно оси сварного шва для проверки наличия несплошностей которые преимущественно ориентированы параллельно оси сварного шва. Кон традиционное УЗТ, с другой стороны, обычно выполняется растровое сканирование, при котором зонд перемещается с вращением, поперечные и продольные перемещения. Это движение помогает максимизировать амплитудную характеристику от разрыва д., которые не ориентированы идеально параллельно оси сварного шва.Предыдущее исследование PAUT показало, что угол наклона всего 10° от совмещения разрыва, вызванного сигналом амплитуда значительно упадет, а дефектоскопия станет маргинальный [6]. Изменение угла наклона на 20° от перпена характерный для разрыва, привел к полной потере дискретности. нуитный ответ. Поэтому отсутствие растрового сканирования при линейном сканирование с PAUT, вероятно, приведет к снижению tud для некоторых дефектов сварки.

    Контроль сварки и неразрушающий контроль морских ветровиков

    Оффшорный ветер представляет собой ключевой возобновляемый источник энергии для достижения цели Европы по углеродной нейтральности и помощи в борьбе с изменением климата.Темпы разработки новых ветряных электростанций ускоряются, при этом все чаще ищут более глубоководные установки, чтобы раскрыть весь рыночный потенциал европейских вод.

    Для этих более глубоководных установок конструкции фундамента отходят от традиционных монолитных свай к решетчатым конструкциям с конструкциями, адаптированными для нефтегазовой промышленности. Эти конструкции содержат гораздо больше сварных соединений, чем монолитные, с общей длиной сварного шва более 1 км на кожух. Качество сварных швов имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной целостности конструкции, особенно учитывая ее суровые условия эксплуатации под водой со сложными условиями усталостной нагрузки.

    Контроль сварки и неразрушающий контроль

    Innerspec является производителем решений для неразрушающего контроля и использует в основном собственные запатентованные технологии. Их продукция включает в себя интегрированные системы для производственных предприятий и портативные решения для приложений без отрыва от производства. Компания Innerspec стала пионером в коммерческом применении электромагнитно-акустических преобразователей (ЭМАП) в середине 90-х годов, став мировым лидером в этой технологии с сотнями систем, установленных по всему миру.Совсем недавно Innerspec добавила в свое портфолио другие методы, чтобы удовлетворить все потребности своих клиентов в расширенном неразрушающем контроле. Среди прочего, Innerspec инвестировала в два 3D-сканера Go!SCAN и программное обеспечение для проверки целостности трубопровода Pipecheck от Creaform, решение в области технологии 3D-сканирования NDT для выявления коррозии и механических повреждений.

    Недавно компания Innerpsec работала над проектом, целью которого было обеспечение контроля качества (КК) после изготовления сварных шельфовых ветрокурток.Для этого контроль качества был определен как задачи контроля сварки. Методы неразрушающего контроля требовались для обеспечения надлежащего выполнения сварочных процессов и точности проверок неразрушающего контроля, предоставленных субподрядчиком. Для этого проекта Innerspec предоставила опытный персонал, имеющий квалификацию в области контроля сварки и неразрушающего контроля.

    По мнению инженеров, для проведения анализа необходимо определить, с какими дефектами сталкивается компания, а также масштаб проблемы в изучаемый период времени.

    Основные виды деятельности и этапы проекта:

    • Разработка и предварительная квалификация калибровочных мер совместно с персоналом SPR
    • Разработка процедур неразрушающего контроля в ультразвуковой фазированной решетке, ToFD, ACFM и визуальном контроле с использованием технологии Creaform 3D NDT.
    • Ультразвуковой неразрушающий контроль с фазированной решеткой Перепроверьте и засвидетельствуйте/обучите/консультируйтесь с другими сторонами по выполнению PAUT.
    • Времяпролетная дифракционная инспекция неразрушающего контроля перекрестная проверка и наблюдение/обучение/консультация других сторон по выполнению ToFD.
    • Перекрестная проверка и сравнение результатов неразрушающего контроля ACFM/ECA с результатами капиллярного или магнитного контроля субподрядчика.
    • Геометрическая и размерная оценка с помощью 3D-сканера Creaform и программного обеспечения Pipecheck (визуальный контроль сварки).
    • Полные ежедневные отчеты по испытанным сварным деталям (включает отчет о проделанной работе в соответствии с первоначальным планированием или ожидаемым процентом перекрестной проверки).
    • Еженедельные информационные панели, показывающие количество дефектов по типу сварки, процессу сварки, цеху и сварщику.
    • Ожидается двухнедельный отчет об анализе проекта с предложениями, выводами и рекомендациями по решению любых проблем процесса.

     

     

     

    Преимущества передовых технологий неразрушающего контроля

    До использования технологии неразрушающего контроля Creaform компания Innerspec использовала для визуального контроля сварки сварочные датчики и фотокамеры. Для дефектов разрушения поверхности использовались обычные методы неразрушающего контроля, такие как магнитные частицы и проникающая жидкость.Основная проблема заключалась в том, что эти методологии не обеспечивают точности. Они слишком зависят от человеческих ошибок и не оставляют цифрового следа для дальнейшего анализа сторонними инженерами. С ними контроль неразрушающего контроля ставит под угрозу качество, и если качество должно быть критическим, производительность очень низкая, а следовательно, слишком дорогая.

    Применяя передовые методы и технологии неразрушающего контроля, которые предлагает Creaform, можно значительно повысить производительность, а данные можно использовать для других целей, таких как анализ методом конечных элементов (МКЭ) и/или расчеты механики разрушения.Точность не может быть сравнима с обычными методами неразрушающего контроля при обычном контроле. Было доказано, что при правильном применении обученным персоналом производительность в пять раз выше, а затраты можно сократить минимум на 40%. Следовательно, создается конкурентное преимущество, и компания строит рыночный ров.

    Технология Creaform идеально подошла для вышеописанного проекта. Он оказался непревзойденным при обеспечении угла сварки, размеров сварного шва и размеров трубы.Благодаря его использованию Innerspec смогла предоставить дополнительные данные, даже когда сварочные элементы больше не доступны, например, когда они уже размещены под водой. Это позволяет нам создать основу для дальнейших проверок, чтобы сравнить механизмы деградации или повреждения.

    Как технологии неразрушающего контроля Creaform повлияли, изменили или улучшили практику и процессы в Innerspec?

    Инженеры-сварщики повысили свою производительность и усовершенствовали отчеты о качестве.Они менее подвержены опасностям на месте, и, следовательно, производственные объекты могут выполнять свою работу без задержек, вызванных проверкой. Клиенту не сообщалось о задержках из-за их присутствия и применения передовых методов неразрушающего контроля.

    Основные клиенты обнаружили, что доступ к результатам проверки практически немедленный, независимо от того, где они находятся. Это связано с тем, что все полученные отчеты и файлы загружаются на серверы, где результаты могут быть проверены одновременно ими и нашими инженерами.Кроме того, тот факт, что сканы настолько реалистичны, что каждый может понять легко написанные отчеты, просто просмотрев данные.

    Статья написана Creaform

    Ультразвуковой контроль сварных соединений полиэтиленовых труб

  • Зайцев К.И., Мацюк Л.Н., Богдашевский и др. Сварка полимерных материалов: Справочник . М.: Машиностроение, 1988.

    Google ученый

  • СП 40-102-2000 . Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования (СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж полимерных трубопроводов систем водоснабжения и канализации. Общие требования), М: Госстрой России, 2001.

  • СП 42-103-2003 . Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изноченных газопроводов (СП 42-103-2003. Проектирование и строительство полиэтиленовых газопроводов и реконструкция подземных газопроводов). М.: Полимергаз, 2004.

  • Удовенко В.Е., Тхай В.С., Коршунов Ю.В. Полиэтиленовые трубопроводы — это просто . М.: Полимергаз, 2012. http://ctf-russia. ru/learning-course/?COURSE_ID= 1&TYPE=Y#LE18. Дата обращения 20 февраля 2020 г.

  • Кимельблат В.И. Волков И.В., Электродиффузионная сварка труб и фитингов: Учебное пособие . Казань: Казан.Гос. тех. ун-та, 2010.

  • Кимельблат В.И., Волков И.В., Стоянов О.В. Эварка полимерных труб и фитингов с закладными электронагревателями: монография , Казань: Казан. нац. Исслед. тех. ун-та, 2013.

  • ГОСТ Р 55276–2012 (ИСО 21307–2011): Трубы и фитинги пластмассовые. Технология стыкового соединения полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, применяемых при строительстве систем газо-водораспределения , Москва: Стандартинформ, 2014.

  • Постма, П. Дж. и Хермкенс, Р. Дж. М., Пригодность неразрушающих методов для испытания соединений полиэтиленовых труб, Proc. XVI междунар. Plastic Pipe Conf ., Barcelona, ​​2012, стр. 1–10.

  • Постма, П.Дж. и Хермкенс П.Дж.М. Пригодность неразрушающих методов контроля соединений полиэтиленовых труб // Полим. Трубы , 2013, вып. 2 (40), стр. 52–58.

  • Гиллер Г.А. Ультразвуковые хордовые преобразователи для дефектоскопии сварных соединений трубопроводов и контроля сварных соединений пластиковых трубопроводов // В Мире неразрушающего контроля .2 (8), стр. 18–20.

  • Алешин, Н.п., Физические методы Nerazrushachchehogho Controlya Сварных Соединения (физические методы неразрушающего тестирования сварных суставов), Москва: Машиностроение, 2013.

  • Колесников, О.И., Юшин, А.А. и Гончаров, Н.Г., Применение автоматизированных систем управления сваркой на объектах трубопроводного транспорта, Наука Технол. Трубопроводн. трансп. Нефти Нефтепрод ., 2018, т. 1, с. 8, нет. 6, стр. 686–691.

    Артикул Google ученый

  • Алешин Н.П., Могильнер И.Ю., Райхман А.З., Кудряшов Ю.М., Волков А.С., Климкин Г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.