Конусный дровокол чертеж: Как сделать конусный дровокол своими руками с чертежами и видео

alexxlab | 04.08.1996 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать конусный дровокол своими руками: Основная конструкция  и Типы приводов – Чертежи и Принцип работы электрического колуна: Самостоятельное изготовление с винтовым конусом

Конусный дровокол своими руками- Пошаговая инструкция, чертежи и фото. Станок для раскалывания древесных чурбаков -это механический помощник человека при самостоятельной заготовке дров на определённый длительный период времени. Чаще это зимнее время. Когда собрать необходимое количество топлива составляет большого труда с приходом сезонных снегопадов и низкой температуры. Наколоть поленницу с помощью обычного топора сложно и занимает много время.

Станки с конусным дровоколом позволяют сократить время заготовки топлива и сохранить силы человеку.

О конструкции

Основной принцип скопирован с эффекта деформации древесины, полученной при вкручивании в неё винтов по дереву для фиксации другого предмета. Когда метиз входит в древесину и начинает расщеплять её волокна, образуется трещина в детали, приводящая к расколу.

Основная конструкция конусного дровокола

Станок состоит из основных двух частей:

  • Базовая часть представлена крепкой станиной
    . Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
  • Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.

Как работает?

Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.

Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.

Винтовой конус изготавливается из стали марки 45 или 42Х. Вытачивается он на токарном станке. Конусная резьба имеет наклон для зацепа материала.

Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.

В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.

Типы приводов для конусного дровокола

Приводом для производства работы механического колуна могут быть:

  • Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
  • Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
  • От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.

Принцип работы электрического колуна

При запуске двигателя крутящий момент передаётся посредством ремня на большой шкив и происходит вращение вала в подшипниках с закреплённым на нём конусном дровоколе. Оператор подаёт по приёмному столу древесный чурбак в направление к конусу.

Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.

Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью.  Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки.

Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом

Вначале необходимо заготовить основные детали станка. В качестве привода достаточно применить электродвигатель от старой стиральной машины. Для изготовления редуктора для дровокола подойдут детали от той же стиральной машины. Большой шкив от барабана, а малый остаётся на двигателе. И ремень подойдёт от того же агрегата. Это уже половина станка.

Подшипники и корпуса к ним придётся приобрести в магазинах с запчастями для автотехников, но прежде необходимо заказать у токаря вал и конусы для дровокола. По размерам вала подбираются подшипники.

За время изготовления заказных деталей можно смастерить верстак для сборки на нем основных деталей в единое целое. С помощью сварочного аппарата изготавливается каркас станины со столом из профильной трубы ли стального уголка с утолщёнными полками. Чертёж можно скопировать из интернета или разработать самому. Отверстия для крепежа агрегатов просверливаются по наличию образца или по снятому заранее шаблону.

В окончание процесса все детали поэтапно собираются в единое целое с соблюдением очерёдности:

  • сначала устанавливается вал с подшипниками на верхней площадке,
  • затем прикручивается электрический двигатель,
  • следующим шагом устанавливаются шкивы, большой и малый,
  • надевается ремень,
  • производится контрольный запуск системы для проверки слаженной работы всех агрегатов,
  • в случае необходимости производится корректировка и центровка установочных параметров,
  • завершающим этапом следует установка винтового конуса на основной вал,
  • следует окончательная проверка работоспособности станка для рубки дров с применением древесного чурбака.

Итоги

В случае отсутствия шибок при самостоятельном монтаже креплений, дровокол будет работать безупречно с высокой эффективностью.

Винтовой дровокол своими руками: инструкция, чертежи, фото

Для жителей частных домов или для владельцев загородных участков, часто актуальным становится вопрос: как сделать винтовой дровокол своими руками и где для этого взять инструкции, чертежи, фото? Ведь в частном доме часто приходится заготавливать дрова. При небольшом их количестве можно справиться и топором. Если же их много, топор уже не поможет – потребуется немало сил и времени. В этой ситуации на помощь придет дровокол, сделать который можно и самому.

Для изготовления дровокола используются узлы от другого оборудования. Самодельные агрегаты по типу своего рабочего органа подразделяются на две категории: с колуном и с конусом. Главной деталью колуна является вертикальная острая пластина. Древесину на нее подает толкатель. Дровокол этой категории называется реечным. У устройств второго типа основной элемент – конус с винтовой резьбой. Такой дровокол называется конусным. Второе его название – винтовой. По своему конструктивному исполнению он более простой, чем реечный.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

  1. Простота конструкции.
  2. Низкая стоимость узлов.
  3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
  4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
  5. Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

При большой частоте вращения двигателя, для обеспечения требуемого вращения рабочего органа потребуется большая разница диаметров ведущего и ведомого шкивов. В таком случае используется двухступенчатая передача. То есть, между ведущим и ведомым шкивами устанавливается промежуточный вал.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

  • допустимая мощность электродвигателя — 2-4 кВт;
  • наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
  • на конусе должна быть упорная резьба;
  • высота агрегата должна быть около 800 мм;
  • ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы — двухручейные;
  • заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Элементы конструкции

Для работы понадобятся:

  1. Лист металла толщиной 4-5 мм.
  2. Конус (лучший материал для главной детали всего механизма – инструментальная сталь).
  3. Вал.
  4. Шкивы (для передачи с помощью ремня) или звездочки (для передачи с помощью цепи).
  5. Ремень или цепь.
  6. Подшипники, имеющие корпус.
  7. Электродвигатель.
  8. Провода.
  9. Кнопка включения и выключения агрегата (в качестве альтернативы можно использовать магнитный пускатель).
  10. Уголки для изготовления станины (для этой цели вполне подойдут и стальные трубы).
  11. Болты и гайки.

Почти все перечисленные детали можно извлечь из старого оборудования. Конус вы можете изготовить сами. Однако, для этого потребуется определенное оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2:1. Поэтому желательно приобрести его, чтобы агрегат работал без замечаний.

Двигатель рекомендуется использовать электрический, на 220 вольт. Иногда в хозяйстве встречаются дровоколы с двигателем от стиральной машины. Большая установка может функционировать и с бензиновым двигателем. Рекомендуемый диаметр вала — от 25 до 30 мм.

Также для работы потребуются следующие инструменты:

  • электродрель со сверлами разного размера;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка, ключи;
  • маркер.

Изготовление

Сначала разрежьте уголки и трубы в соответствии с вашими замерами. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы, приварите ножки. Для мобильной установки к станине нужно будет приварить оси. На эти оси установите колеса.

После этого установите столешницу и полку, на которой будет установлен двигатель. Установите мотор. Соедините вал двигателя с ведущим шкивом. Соберите узел вала конуса. Для этого нужно будет поместить подшипники в корпуса, установить шкивы и вал. Теперь просверлите в станине отверстия и закрепите на ней собранный узел. Для этого понадобятся болты и гайки. Проверьте вращение вала — никакого сопротивления быть не должно.

Установка двигателя и главного вала

После этого можно устанавливать ремни. Сделав это, проверьте траекторию их движения – она должна быть прямолинейной. Если это не так, просверлите новые отверстия в столешнице, куда и установите вал. После этого снова проверьте траекторию. Эту процедуру делайте до получения необходимого результата. Ремни должны передвигаться без биений, иначе, они могут слетать.

Установите конус на вал и закрепите его винтами. Конус должен быть установлен прочно, без люфта. На валу сделайте лыски. Они могут пригодиться в случае, если конус застрянет в полене. Извлекать его придется с помощью трубного ключа. Лыски обеспечат сцепление ключа с валом. После этого установите рассекатель (для его изготовления может пригодиться старый молоток).

Монтаж конуса

После этого приступайте к подключению электрического оборудования. Все — дровокол готов! Можно очистить его поверхности прогрунтовать и нанести на них краску. Теперь можно проводить испытание устройства.

Размеры агрегата могут быть произвольными. Главное, чтобы его удобно было эксплуатировать. Для этого габариты станка должны соответствовать человеческому росту. Рекомендованные размеры:

  • длина — 850 мм;
  • ширина — 450 мм;
  • высота — 650 мм.

Видео: винтовой дровокол своими руками.

Техника безопасности

Насаживать древесину на конус нужно без перчаток. Иначе они могут быть накручены на винт, что может привести к травме. Заготовки подавайте только в вертикальном положении. Это обезопасит рабочий орган агрегата от заклинивания и выхода из строя. Не забудьте про заземление двигателя.

Будьте внимательными при обработке поленьев с большими сучками. Это чревато резким поворотом заготовки, заклиниванием вала, выбросом больших щепок и тому подобными неприятностями. Частота оборотов вала не должна превышать рекомендованный верхний предел — 500 об/мин. Ременную (или цепную) передачу лучше защитить кожухом.

Итак, изготовление винтового дровокола – процесс, не представляющий особых проблем. На это может уйти всего один день. Зато, в будущем вы сэкономите массу времени и сил при заготовке большого количества дров. Только, при работе соблюдайте технику безопасности.

Republished by Blog Post Promoter

Дровокол своими руками: чертеж конуса, видео

Станки и инструменты /06-янв,2011,23;09 / 207475
Для экономии сил и времени, которые тратятся на заготовку дров вручную, вы можете изготовить конусный дровокол своими руками.

На дачах и в сельской местности процесс заготовления дров для отопления жилых помещений очень важен. Но, большинство предпочтет заплатить больше денег и купить уже колотые дрова, чтобы не обрекать себя на нелегкий труд, связанный с распилом бревен и колкой колод на дрова.


Как показывает практика, для того, чтобы колоть дрова совсем не обязательно обладать внушительной физической силой. Нужно лишь иметь некоторые навыки и точно знать, куда ударить колуном и с каким усилием. Фиксировать чурбак на плахе и замахиваться колуном – сложное и не всегда безопасное занятие, но при определенной сноровке – это может быть весьма полезным для здоровья и увлекательным трудом.

Как известно, длительность и качество горения дров зависит не только от сорта дерева, но и от длины, толщины и формы используемых поленьев. Важна, также, и конструкция топливного котла, так как размеры поленьев должны полностью соответствовать его размерам. Для традиционной русской печи наиболее подходящей будет толщина бревна 8-10 см. Тогда дрова будут гореть ровным пламенем длительное время, хорошо прогревая купол печи и толстую каменную кладку. Во время заготовки дров, тонкие бревна можно просто расколоть пополам на поленца, а толстые нужно рубить на четыре, шесть или восемь частей. Трехгранные бревна, иногда, приходится раскалывать вдоль еще раз.


Дрова не должны быть слишком толстыми, так как тогда они могут гореть очень медленно и непродуктивно, а еще, не сгорать полностью, образуя головешки.

Конусный дровокол своими руками


Путешествуя по просторам «Всемирной паутины», я наткнулся на видеоролик, в котором кололи дрова при помощи электродвигателя, на валу которого был закреплен большой конус с резьбой.

Мне очень понравилась идея дровокола своими руками своей простотой и доступностью в повторении. Конус (рис. 1) изготовили по моему заказу на токарном станке. Деталь нехитрая, и пояснений к рисунку не требуется.

Мощного электродвигателя в распоряжении не было, и я решил использовать в своём будущем дровоколе бензиновый четырёхтактный двигатель от мотоблока мощностью 6 л/с со встроенным понижающим редуктором 1:2 и автоматическим сцеплением. Так как максимальную мощность двигатель развивает при трёх тысячах оборотов в минуту, устанавливать конусную насадку с резьбой непосредственно на вал двигателя опасно. На мой взгляд, самые оптимальные обороты для насадки 400-600 об/мин. Для этой цели я сделал цепной привод (на фото 1 для наглядности дровокол своими руками показан без защитного кожуха) от двигателя к валу (рис. 2), на котором установлен конус с резьбой.

Вал вращается в подшипниках № 205. В качестве опор для этих подшипников подойдут опоры карданного вала от автомобиля «ЖИГУЛИ».
Принцип работы этого дровокола очень прост. Вращаясь, конус с резьбой вворачивается в полено и раскалывает его (фото 2).

Дровокол для заготовки поленьев на зиму устанавливаю рядом с поленницей (фото 3). В этом случае дрова сразу укладываю под навес и теперь нет необходимости по несколько раз кланяться каждому полену, как это приходилось делать при колке дров традиционным способом, а именно — топором.

Управляю оборотами двигателя при помощи педали, к которой прикреплён тросик управления дроссельной заслонкой карбюратора. Для изготовления дровокола своими руками можно использовать любой двигатель без встроенного редуктора и автоматического сцепления. Самое главное — подобрать передаточное отношение, обеспечивающее оптимальную скорость вращения конуса.

Конусный дровокол своими руками видео

Наглядный пример колуна установленного на валу электродвигателя.

Чертеж конуса для дровокола своими руками


Сергей ХОМЯКОВ, Москва (рисунки и фото автора)

особенности конструкции, создание своими руками

Жители частных домов часто сталкиваются с необходимостью заготовки дров. Такой процесс считается довольно трудоемким. Чтобы упростить его, стоит воспользоваться специальным оборудованием. Речь идет о гидравлическом дровоколе, который при желании можно сделать своими руками.

Особенности и разновидности дровоколов

Дровокол является станком, предназначенным для заготовки дров. Особенностью любого такого устройства считается возможность расколоть древесину благодаря целенаправленному усилию в определенной точке.

Подобные агрегаты бывают профессиональными и бытовыми. Первый вариант используется в промышленных целях, а второй – в домашних условиях. Естественно, профессиональные колуны имеют большую производительность и количество функций, что сказывается на стоимости.

Если говорить о разновидностях, то колуны могут быть гидравлическими и механическими, а также вертикальными, горизонтальными и комбинированными. Помимо этого, в продаже встречаются агрегаты, работающие на тракторной тяге, и модели с бензиновыми и электрическими двигателями. Все эти дровоколы имеют свои особенности и преимущества.

  • Механические устройства, которые принято называть конусными, предполагают наличие резьбового конуса. Этот элемент ввинчивается в бревно, раскалывая его на несколько частей. Сделать такой дровокол можно своими руками. Чтобы агрегат получился более мощным, его стоит дополнить электродвигателем. Сам каркас может иметь колеса, что сделает колун мобильным.
  • В гидравлических моделях предусмотрен насос. Именно он активизирует нож, обеспечивающий быструю заготовку дров. Стоит отметить, что начинающему мастеру будет непросто сделать гидравлический дровокол своими руками. Видео опытных специалистов демонстрируют особенности такой работы и некоторые нюансы.
  • Устройства, в которых установлен электродвигатель, идеально подходят для использования в домашних условиях. Такой колун нетребователен в уходе. Более того, его можно смело поставить в любом помещении.
  • Агрегаты с бензиновым двигателем признаны действительно мощными, а значит, удастся заготавливать дрова из плотной древесины. Как правило, эти дровоколы используются в лесозаготовках.
  • Оборудование, работающее на тракторной тяге, предназначено для различных промышленных объектов. В домашних условиях такие агрегаты применяются крайне редко.

Преимущества и недостатки

Многие люди выбирают для загородного дома именно колун, ведь у него есть немало преимуществ:

  • быстрое и несложное выполнение работ;
  • возможность в любой момент приступить к заготовке дров;
  • беспрерывное функционирование агрегата в течение долгого времени;
  • физическая сила не имеет значения, а значит, даже хрупкая женщина справится с работой.

Недостатков у такого оборудования практически нет. Стоит лишь отметить дороговизну и сложность конструкции некоторых моделей.

Рекомендации по эксплуатации

Использовать дровокол в домашних условиях несложно, однако в любом случае важно помнить о нескольких правилах.

  • Если в агрегате установлен электродвигатель, следует обратить внимание на его мощность. Этот показатель должен составлять хотя бы 3 кВт. В противном случае работать с плотной древесиной будет очень сложно.
  • Во время работы важно помнить о технике безопасности. Так, нужно следить за руками и надевать защитные очки. В противном случае не исключено серьезное травмирование.
  • Следует убедиться в том, что рычаг управления находится на значительном расстоянии от ножа.
  • Специалисты рекомендуют установить систему, которая поможет избежать случайного запуска устройства.

Изготовление колуна своими руками

Чтобы самодельное устройство правильно функционировало, важно разобраться с его конструкцией. В основе простого конусного дровокола лежит конус с резьбой. Его можно приобрести в готовом виде или выточить и сделать резьбу. Данный элемент фиксируют на валу при помощи штифта. После этого между электродвигателем и самим валом нужно поставить распорку, необходимую для натягивания цепи.

Самодельная гидравлическая модель – более сложный вариант. В данном случае рекомендуется сначала подготовить чертеж. Далее можно приступать к работе. Так, следует соорудить вертикальную раму на небольшой платформе. Здесь в нижней части фиксируется автомобильный домкрат, а верхний элемент остается разъемным, благодаря чему удастся колоть действительно большие бревна. В качестве ножа обычно выступает конусный клин.

Действительно сложная конструкция гидравлического самодельного устройства предполагает использование гидравлического домкрата, который фиксируют на станине. Создание подобного агрегата требует особых знаний, потому делать его в домашних условиях без соответствующего опыта не рекомендуется.

Дровокол – незаменимое оборудование в домашнем хозяйстве. Благодаря такому приспособлению можно заготавливать дрова в любых количествах, не прилагая особых усилий. Такой агрегат удастся сделать самостоятельно, используя домкрат, двигатель и конус с резьбой.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Узнаем как изготовить конусный дровокол своими руками?

Сделанный своими руками конусный дровокол поможет значительно облегчить процесс подготовки материала. Например, часто возникают проблемы с раскалыванием древесины в момент вкручивания самореза либо шурупа. С этой проблемой можно бороться путем предварительного засверливания винта в место механического воздействия. Рассмотренный выше принцип как раз характерен для винтовых конусных дровоколов. Для большей эффективности конус сделали с увеличенным диаметром, снизив при этом показатель соотношения глубины резьбы и диаметра инструмента. Фактически рассматриваемый агрегат представляет собой комплект из клина и винтового самореза. Устройство легко входит в древесину, разрывая ее по волокнам по причине значительного увеличения вводимой в дерево рабочей части. Рассмотрим особенности и характеристики этого приспособления.

Разновидности

Конусный дровокол своими руками можно изготовить в нескольких вариантах. В первой модели конструкция предусматривает наличие винта, который насаживается прямо на вал электрического мотора. В этом случае, к агрегату предъявляются довольно жесткие требования: двигатель должен иметь низкую оборотистость (не выше 500 вращений в минуту), а также обладать мощностью не менее 3 кВт.

В прочих конфигурациях предусмотрено использование электрических двигателей разного типа. Снижение оборотов достигается при помощи механических редукторов, передач ременного и цепного типа. На рабочий вал монтируют шкив со звездочкой малого диаметра, а на аналог дровокольного вала – звезду увеличенного диаметра. Примерное соотношение осуществляется таким образом, чтобы конструкция позволяла снизить частоту до 300-500 оборотов в минуту. Иногда эффективность достигается без значительного увеличения размеров шкива, путем монтажа промежуточного элемента и ступенчатой передачи.

Преимущества

Конусный дровокол своими руками устанавливают на прочную станину, оснащаемую откидным столиком для удобства эксплуатации.

Основные плюсы рассматриваемого инструмента:

  • Простота конструкции.
  • Возможность изготовления инструмента в домашних условиях из подручных материалов.
  • Высокая производительность оборудования.
  • Низкая стоимость монтажа приспособления.
  • Для эксплуатации агрегата не требуется дополнительного обучения и специальных навыков.

Ради справедливости стоит отметить, что сделанный своими руками конусный дровокол имеет ряд недостатков. Во-первых, такой инструмент не справляется с переплетающимися волокнами, вследствие чего сучки и некоторые чурбаки приходится обрабатывать иным способом. Во-вторых, механизм невозможно правильно изготовить без использования токарного станка. При всем этом плюсы инструмента с лихвой перекрывают имеющиеся недостатки, в связи с чем инструмент пользуется большой популярностью.

Требования

Конусный дровокол своими руками (фото, инструкции по изготовлению приведены ниже) должен обеспечивать безопасность при эксплуатации и высокую производительность. Чтобы обеспечить реализацию этих параметров, необходимо придерживаться основных требований и рекомендаций по изготовлению. Среди них:

  • Показатель мощности электрического мотора должен находиться в пределах 2-4 кВт.
  • Снизить оборотистость двигателя можно при помощи редуктора или гибкой передачи.
  • Соблюдение максимальной частоты вращения конусного вала – не выше 500 оборотов в минуту.
  • Инструмент должен в обязательном порядке оснащаться выключателем кнопочного типа, магнитным пускателем и прибором защитного (аварийного) отключения.
  • Конусный вал монтируется на опорах подшипникового типа.
  • Конус должен оснащаться упорной резьбой.
  • Если используется ременная передача – применяют пару клиновидных ремней и шкивы с двумя ручьями.
  • При работе подача заготовок осуществляется с их вертикальной ориентацией, что предупреждает перекашивание, заклинивание чурбаков и деформацию установки.

Как сделать конусный дровокол своими руками?

Простейшая конструкция приспособления, которую предлагают некоторые умельцы, состоит из мощного перфоратора, с зажатым в патроне конусным валом. Такое решение очень опасно и имеет малую эффективность. Дело в том, что удержать его при сопротивлении волокон древесины будет нелегко. Если принято решение эксплуатировать данную конструкцию, позаботьтесь о надежном закреплении устройства на прочном основании, что позволит использовать его по традиционной схеме.

Для изготовления конусного дровокола своими руками на 220 вольт потребуются следующие материалы:

  • Фабричный конус или его аналог, выточенный на токарном станке.
  • Вал рабочий (в его качестве можно применить ступицу от сельскохозяйственных машин).
  • Шкивы и звездочки.
  • Приводная цепь либо ремень от автомобильного или мотоциклетного транспорта.
  • Подшипники с корпусами, например вариации от автомобильных карданных валов.
  • Профильные трубы из стали (уголки).
  • Металлический лист для рабочего верстака (толщина – не менее 4 миллиметров).
  • Электрический двигатель.
  • Проводка.
  • Магнитный пускатель с выключателем.
  • УЗО.
  • Болты и гайки для крепления.

Особенности

Конусный дровокол своими руками (фото, чертежи приведены ниже) может изготавливаться из деталей отработанной аграрной или автомобильной техники. Самым сложным в создании элементом считается конусный винт. При помощи болгарки этот узел не стоит даже пробовать соорудить. Потраченные силы и время не сопоставимы с итоговым результатом, который станет жалким подобием настоящего винта. Сделанный таким способом аналог даже близко не будет соотноситься по характеристикам с токарной моделью.

Подготовка

В случае эксплуатации инструмента в мобильном виде, следует предварительно обзавестись металлическими колесами. Конусный дровокол своими руками с бензиновым двигателем или дизельным аналогом – самая оптимальная версия передвижного варианта.

Инструментарий, требуемый для проведения работ:

  • Аппарат сварочный.
  • Дрель с комплектом сверл.
  • Пила-болгарка.
  • Молоток.
  • Гаечные ключи.
  • Маркер.
  • Рулетка.

Чтобы защитить изделие от коррозии, используют любую подходящую эмаль для наружных работ. Предварительно необходимо тщательно подготовить металлическую поверхность под покраску посредством обработки площади металлической щеткой или специальной наждачной насадки на «болгарку».

Конусный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Прежде чем браться за изготовление конструкции, необходимо составить элементарную схему, которая позволит наметить основные размеры станка и сопутствующих элементов. Также потребуется эскиз электрической проводки и подключения. Ниже представленное схематической изображение отображает основной принцип работы станка.

Поскольку, самой важной деталью в конструкции является клин, на его изготовлении следует остановиться подробнее. Лучше всего, деталь выполнить из инструментальной стали. Для обработки этого материала потребуется настоящий профессионал, поскольку сталь обладает повышенными характеристиками прочности, сложно поддается обработке. Чаще всего, винт делают из марки Ст-45. При этом требуется усиление резьбового отсека путем закалки, азотирования или цементации.

Габариты

Конусный дровокол своими руками (чертежи, фото приведены выше) будет работать эффективно и долго только при правильном изготовлении конуса. В заказе необходимо указывать, что токарная обработка заготовки требуется в параметрах ½ с упорной парной резьбой 5-6 мм. Стандартная метрическая резьба в этом случае не годится, она намного хуже врезается в древесину. Габариты винтового клина и величина конусности непосредственно связаны с предельным размером раскола.

Ориентировочные габариты станины приведены ниже:

  • Длина – порядка 850 мм.
  • Ширина – 600 или 1000 мм (с откидным столом).
  • Высота – до 800 мм.

В заключение

Обычно применяется схема с нижним размещением электрического мотора. Такое решение дает возможность обезопасить рабочие части двигателя от стружки и мусора. Если в качестве мотора используется ДВС, он монтируется на одном уровне с клином. Эта конфигурация удобнее во время пуска агрегата, а также позволяет регулировать оборотистость и заправку в процессе работы.

Работая с винтовым колуном, следует соблюдать особую осторожность. Процесс опасен тем, что обороты набирают высокий момент на краю элемента. В связи с этим насаживать чурбаки необходимо голыми руками во избежание наматывания тканей от рукавиц или длинных рукавов. Также следует оберегать станок от чрезмерного воздействия влаги и перепадов температур.

Как сделать винтовой дровокол своими руками

Дача – это место, где человек может отвлечься от городской суеты и насладиться прелестями сельской жизни. В жизни любого дачника всегда хватает забот по хозяйству, начиная от обустройства дома и поддержания порядка во дворе, и заканчивая заготовкой дров для шашлыков.

Для того, чтобы облегчить процесс заготовки дров, было придумано устройство под названием «дровокол». В этой статье познакомим читателей с одним из способов изготовления винтового дровокола своими руками.

Разновидности

Печное отопление в различной степени используется как в частных домах, так и на производственных предприятиях. А потому придуман не один вид оборудования для колки дров. Рассмотрим основные классификации дровоколов:

1. По уровню профессиональности:

  • бытовой – предназначен только для раскола дров;
  • профессиональный – кроме раскола имеет функции подачи бревен, торцовки и отбрасывания готовых поленьев.

2. По характеру передвижения:

Что такое реечный дровокол: https://6sotok-dom.com/instrumenty/reechnyj-drovokol.html

  • стационарный – обычно тяжелый аппарат с внушительными габаритами;
  • мобильный – имеет не такой внушительный вес и размер, и оснащен колесами для легкой транспортировки.

Дровокол с бензиновым двигателем

3. По способу подачи бревен:

  • вертикальный – бревно при подаче подают вертикально, раскол производится ножом сверху;
  • горизонтальный – бревно укладывается на желоб, который направляет древесину к ножу;
  • смешанный – используется на деревообрабатывающих предприятиях, и совмещает характеристики перечисленных выше дровоколов.

 

4. По источнику питания:

    • с электродвигателем – самая простая конструкция дровокола, удобная для применения в любом помещении, в том числе и в бытовых условиях. Один из плюсов такого двигателя – отсутствие необходимости спецобслуживания;
  • с дизельным или бензиновым двигателем – мощный аппарат, который чаще используется на лесозаготовке, но в некоторых случаях подойдет и для дачного участка;
  • на тракторной тяге – такой агрегат используется на профессиональных предприятиях. Суть действия в том, что он получает энергию от гидросистемы трактора;
  • с комбинированным источником питания – может работать как от электрического или бензинового двигателя, так и от тракторного привода.

Дровокол в работе

5. По конструкции механизма для колки дров:

  • гидроприводный дровокол – в этом случае бревно раскалывается ножом-колуном, который приводится в действие гидравлическим насосом;
  • конусный (винтовой) дровокол – в центре конструкции винтовой конус, который при вкручивании в бревно раскалывает его.

Наиболее подходящее оборудование для использования дома и на даче – винтовой дровокол с электрическим двигателем.

Заточка цепи бензопилы своими руками: https://6sotok-dom.com/instrumenty/zatochka-tsepi-benzopily.html

Это важно: в работе с винтовым дровоколом требуется соблюдать особую осторожность. Укладывать чурки на станок нужно только голыми руками! Если пренебречь этим правилом, вал при вращении может затянуть рукавицу.

Конструкция такого агрегата довольно проста. Рассмотрим его основные составляющие:

1. Станина. Это центральная фигура конструкции, т.к. на ней держится винтовой конус, двигатель и редуктор. Производится из надежного, устойчивого к механическим повреждениям материала, чаще всего металла.

2. Двигатель с ременной передачей. Выбор в пользу электрического или бензинового мотора делает сам пользователь.

3. Винтовой конус или шуруп. Главный рабочий элемент, от которого зависит качество и скорость работы. Поэтому материал для изготовления тоже используется прочный и надежный.

Схема работы винтового дровокола (нажмите, чтобы увеличить)

4. Редуктор. В его функциях поддержание средней скорости вращения конуса на уровне 300–400 оборотов в минуту.

Как происходит работа дровокола, можно понять, рассмотрев следующую схему. Двигатель посредством ременной передачи приводит в движение вал с рабочим конусом. А он уже, в свою очередь, раскалывает приставленное к нему полено.
Благодаря простоте сборки и нехитрым составляющим, изготовление такого оборудования своими руками подвластно любому человеку.

Рекомендации по изготовлению конуса

Чертеж рабочего конуса (нажмите, чтобы увеличить)

Главный вопрос при создании дровокола заключается в поиске рабочего конуса. Его можно купить в специализированном магазине или заказать у профессионального токаря. Но вполне допустимо выточить шуруп самостоятельно из металлической болванки, используя для этого обычную болгарку.

Поэтапно процесс вытачивания конуса выглядит так:

  • насаживание металлической болванки на шкив электродвигателя;
  • снятие лишнего металла во время свободного вращения заготовки;
  • нарезка левой (упорной) резьбы по поверхности конуса. Такая резьба, в отличие от правосторонней, лучше входит в поленья и дольше служит.

Для более ясного представления рассмотрим наглядно чертеж винтового конуса.

Описание разновидностей садовых измельчителей: https://6sotok-dom.com/instrumenty/sadovyj-izmelchitel.html

Обратите внимание: при создании самодельного дровокола для домашнего использования необязательно в точности соблюдать определенные размеры рабочего конуса.

Последние штрихи в создании машины для раскола дров

Дровокол с ременной передачей

Закончив вытачивание рабочего конуса и подготовив все необходимые составляющие, можно приступать к финальной сборке оборудования.

Для этого шуруп насадить на подготовленный заранее вал и зафиксировать штифтом. На другую сторону вала надеть фланец с мотоциклетной звездочкой.

Полезные советы:

1. Для того, чтобы натягивать цепь было проще, можно установить между валом и двигателем распорку из двух гаек и трубного сгона.

2. В качестве станины можно использовать подручные материалы — подойдет даже старая дверь.

Есть интересная статья о том, как выбрать хороший измельчитель для кормов.

Если Вам интересно, как сделать измельчитель для соломы своими руками, тогда подробнее об этом Вы можете прочесть в нашей статье.

3. Опоры автомобильного кардана могут пригодиться для опор, держащих вал.

4. В качестве электродвигателя подойдет даже двигатель от стиральной машины, но лучше всего от мотоблока.

Это важно: в случае застревания конуса в чурке, штифт вынимается, а конус выкручивается с помощью большого газового ключа. Это необходимо чтобы избежать снятия цепи, т.к. в обратную сторону вал провернуть не удастся.

Устройство для раскалывания дров – полезное изобретение, способное значительно облегчить работы по заготовке топлива для печей. Благодаря легкой сборке, изготовить дровокол своими руками может каждый, а простота конструкции позволит без особого труда заняться рубкой дров даже женщине.

Ниже, мы предлагаем Вам посмотреть видео о том, как сделать дровокол своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Конусный дровокол своими руками | Дом32инфо

В наше время, когда дорожают энергоносители, отопление жилья дровами возвращает свою популярность. Многие коттеджи оборудованы каминами, для которых тоже необходимы колотые дрова. Поэтому вполне логично, что  в наш век всеобщей индустриализации потребовался способ механизации процесса колки дров.

Для этой цели созданы очень удобные и практичные дровокольные станки. Работа, которая с помощью топора выполнялась несколько дней, благодаря такому станку, может быть выполнена всего за несколько часов. К тому же не надо забывать о технике  безопасности.

Дровоколы разделены на категории: механические, гидравлические и  винтовые колуны. Немало их делают и народные умельцы (можно посмотреть тут). Мне понравилась конструкция винтового колуна, который ну очень прост в изготовлении и не требует больших финансовых затрат (если есть знакомый токарь). Колун представляет собой конус с  резьбой, который сидит на валу, вал вращается в опорных подшипниках.  Но  вариантов изготовления  масса, все зависит от  бюджета,  средств и от запасов запчастей, хранящихся в гараже,  тут  полет фантазии неограничен.  Если не хватает мощности двигателя  дровокола, можно уменьшить обороты вращения конуса, тем самым, увеличивая мощность аппарата, но не меньше 250 об/мин, так как упадет производительность.

 

 

 

 

 

 

Общие требования к  дровоколу
  • Высота от пола до конуса около 80 см
  • Острый нос конуса, чтобы сразу входил в  дерево и вкручивался
  • Конус изготовить из твердой стали
  • Плотная посадка на вал мотора или редуктора
  • Для больших оборотов  уменьшить шаг резьбы, чтобы мотору легче было вкручивать
  • Мощность двигателя от 2 кВт

 

 Винтовой дровокол — видео

Еще один вариант с использованием перфоратора, но как видно на видео, мощности, конечно, не хватает.

 

Гидравлический конусный дровокол JCS 12 для экскаватора от 2200 до 4400 фунтов — оборудование JB

Гидравлический конусный дровокол JCS 12 — навесное оборудование — от 2200 до 4400 фунтов

Конусный дровокол JCS12 подходит для мини-экскаваторов от 2200 до 4400 фунтов. Это идеальное приспособление для работы с древесиной большого диаметра, которую в противном случае было бы трудно обработать. Мотор с высоким крутящим моментом и специально разработанный конус обеспечивают превосходную производительность и способность к раскалыванию.Полный список спецификаций см. в таблице ниже.

Весь модельный ряд дровокола JCS в стандартной комплектации поставляется с кронштейном для экскаватора на штифтах (другие варианты доступны по запросу), приводным узлом и конусом. Гидравлические трубы и муфты не поставляются. Хотя эти конусные делители обычно устанавливаются на экскаваторы 360, они также хорошо работают на других машинах, таких как мини-погрузчики и фронтальные погрузчики. Кронштейны для этих машин доступны по запросу, обратитесь к нам.

JCS12 упрощает распиловку древесины, больше не нужно пилить вручную бензопилой! Наслаждайтесь комфортом в кабине и одновременно ускоряйте работу.Гидравлические конусные дровоколы JCS позволяют оператору безопасно, быстро и эффективно раскалывать древесину на дрова, отрезки или дальнейшую переработку. Наконечники конуса полностью заменяемы, поэтому, если вы случайно повредите его, вам не придется платить за замену всего конуса. Все конусные дровоколы JCS имеют двунаправленный привод, что означает, что вы можете использовать навесное оборудование для перемещения древесины во время ее обработки. Просто ввинтите достаточно, чтобы удержать древесину, маневрируйте, затем поверните винт, чтобы уронить ее.Независимо от того, являетесь ли вы коммерческим деревообработчиком или просто частным пользователем с собственными лесоматериалами для колки, это приспособление просто необходимо!

Гидравлические конусные делители JCS

Штифтовой кронштейн для экскаватора в комплекте (другие варианты доступны по запросу)

 Порошковое покрытие для долговременной защиты

 Доступна насадка для строгания пней (только для моделей JCS 40 и 80)

Двигатель с высоким крутящим моментом

Сменный конический наконечник

Конусный делитель JCS12 изготавливается в первую очередь для экскаваторов от 2200 до 4400 фунтов, таких как Bobcat E20 или CASE CX17.Поставляется с полной 12-месячной гарантией.

(PDF) Проектирование и изготовление дровоколов

Minárik, Hricová: Проектирование и изготовление дровокольных станков …………………………..

12 ДРВНА ИНДУСТРИЯ 66 (1) 11-16 (2015)

Основными проблемами отопления является раскол дров как первая

операция.

Очень полезным инструментом для раскалывания древесины является дровокол

. Колоть бревно — тяжелая работа, делаешь ли ты это

топором или кувалдой и клином.Конус

обеспечивает высокую эффективность благодаря своей

форме и весу.

Этот вклад посвящен тому, как применять раскалывающий конус

при раскалывании бревен. Конус имеет конусообразную

коническую форму, которая проходит от заостренного вперед

конца к основанию увеличенного диаметра. Бревно, которое нужно расколоть,

расположено рядом с заостренным концом конуса. По мере того как

конус вращается, его резьба притягивает бревно к частям конуса с постепенно увеличивающимся диаметром, в результате чего бревно

раскалывается на части.Этот конус обеспечивает улучшенное расщепление, и его относительно легко и дешево изготовить.

Кроме того, предотвращает застревание бревен в

базовой части.

Недостатком может быть безопасность оператора, так как в свободной одежде есть риск

зацепиться за вращающийся конус или конус может быть

опасным, если он застрянет в бревне. Хотя хороший дровокол

может сэкономить часы работы оператора

молотком, невозможно сделать его на 100

безопасным.Многие профессиональные заболевания и травмы встречаются в

лесном хозяйстве и деревообрабатывающей промышленности (Suchomel et al.,

2011), поэтому безопасность труда очень важна. Зона безопасности

должна быть установлена ​​вокруг дровокола для предотвращения травм от разлетающихся деревянных щепок.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОСНОВА

2. ТЕОРИЙСКАЯ ОСНОВА

Механика разрушения представляет собой серию моделей, используемых для

описания влияния трещин и дефектов на поведение материала.Работа Гриффита (Griffith, 1921) доказала,

что трещины и дефекты определяют прочность материала

в большей степени, чем любая другая отдельная характеристика. Он пришел к формуле для напряжения разрушения:

(1)

, где E — модуль Юнга, R — удельная работа

разрушения, а размер трещины, которая

проходит по толщине тела. Можно видеть, что

σтрещина зависит как от напряжения, так и от размера трещины, а не только от напряжения.Напряжение растрескивания высокое, когда размер трещины

мал, и наоборот. Существует критическая длина трещины

, ниже которой трещина не распространяется при

заданном приложенном напряжении, и критическое приложенное напряжение ниже

, при котором трещина данной длины не распространяется. Наименьшее

возможное значение R — это термодинамическая поверхностная свободная

энергия ϒ, которая, по мнению Гриффита, была правильной для его экспериментов со стеклом, поэтому он написал ϒ вместо R.

Механика разрушения занимается всей областью

напряжений и деформаций вокруг несплошностей для определения

критических нагрузок для разрушения. Формула для интенсивности напряжения K имеет общий вид

(2)

, где s — приложенное напряжение, а a — размер трещины

(в общем случае «размер» может быть длиной, полудлиной, глубина

трещины в зависимости от обстоятельств; для малой

трещины в большой пластине а — полудлина трещины

, проходящая через толщину тела).W –

– некоторый характерный размер тела с трещиной.

Y(a/W) — безразмерный «коэффициент формы», который зависит от

геометрии тела, ориентации трещины

и способа приложения нагрузок.

Когда тело с трещиной нагружается, интенсивность напряжения

появляется вокруг вершины трещины, и если тело разгружается до образования трещины, K исчезает тем же

образом, что напряжение (или даже деформация) увеличивается или уменьшается

в безупречном теле.Однако эксперименты показывают, что

растрескивание происходит при критическом значении коэффициента напряженности напряжения, называемого KC, и это становится еще одним механическим свойством, указывающим на сопротивление растрескиванию.

Тогда для разрушения при напряжении σcrack

(3)

где KC имеет особые единицы Н/м3/2 .

Сравнение уравнения. (3) и выражение Гриффита

(1) показывает, что

(4)

где KC представляет собой комбинацию двух параметров, т.е.е.

Модуль Юнга E и удельная работа разрушения R.

Достижение критического коэффициента интенсивности напряжений при

разрушении равнозначно удовлетворению энергетического критерия, определяемого из интегрированного напряжения и деформации

полей вокруг трещины и в теле в целом.

Y(a/W) обобщает формулу Гриффита на любой тип тела с трещинами

.

Коэффициенты интенсивности стресса часто записываются с индексами I, II или III номера человека Ro-

.Индексы

обозначают способ растрескивания, т. е. то, каким образом происходит разделение

в вершине трещины. Режим I относится к

раскрытию трещин простым растяжением; режим II к плоскостному

сдвиговому растрескиванию, при котором берега трещины скользят вдоль одного

другого; режим III также относится к сдвигу, но к растрескиванию

внеплоскостным (скручивающим) скользящим движением по поверхностям

трещин (рис. 1). Обозначение

иногда используется непоследовательно, так как нижний индекс I часто используется для

, указывающего на растрескивание при растяжении при плоской деформации (толстые пластины,

, где коэффициент интенсивности критического напряжения KIC наименьший из-за высоких гидростатических напряжений,

таким образом, приводя к

консервативной конструкции), в то время как

растрескивание при растяжении под действием плоского напряжения (тонкие листы) так же возможно, где

ударная вязкость выше из-за меньшего ограничения).Еще одна путаница

заключается в том, что критические коэффициенты интенсивности напряжений

иногда называют «вязкостью разрушения». Под ударной вязкостью

понимается удельная работа образования трещин R. В

Рис. % 796 0 объект > эндообъект 797 0 объект > эндообъект 793 0 объект >поток 2015-03-24T13:29:22+01:00PScript5.dll версии 5.2.22015-03-25T08:47:31+01:002015-03-25T08:47:31+01:00Acrobat Distiller 10.1.10 (Windows)application/pdf

  • DrvnaIndustrija_1-2015.indd
  • денона1
  • UUID: cbafe627-39cf-48f4-a00a-22fe2e00bb96uuid: 3207b8b3-47f3-4f64-a121-2aaaf2158a67 конечный поток эндообъект 839 0 объект >/Кодировка>>>>> эндообъект 780 0 объект > эндообъект 782 0 объект > эндообъект 43 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 54 0 объект > эндообъект 62 0 объект > эндообъект 89 0 объект > эндообъект 104 0 объект > эндообъект 106 0 объект >поток hYr+z {LDd%&xOxE!IJ,

    Прямая поставка производителя DALIZHAI777 Разделитель бревен 6.2-дюймовый раскалывающий 3,3-фунтовый клиновидный конус

    Прямая поставка от производителя DALIZHAI777 6,2-дюймовый раскалывающий 3,3-фунтовый клиновидный конус

    3,3-фунт, дюйм, 49 долларов США, раскол, / disannuller860145.html, бревно, клин, 6,2, сплиттер, конус, www .agracollegeagra.org.in,DALIZHAI777,Инструменты Обустройство дома , Ручные электроинструменты , Электроинструменты 49 долларов disannuller860145.html, бревно, клин, 6.2,Разветвитель,Конус,www.agracollegeagra.org.in,DALIZHAI777,Инструменты Домашнее благоустройство, Ручные электроинструменты, Электроинструменты $49 DALIZHAI777 Разделитель бревен 6,2-дюймовый конусный клин для расщепления 3,3-фунтовых инструментов Обустройство дома Электроручные инструменты Электроинструменты Производитель прямая поставка DALIZHAI777 Дровокол 6,2 дюйма, клиновидный конус, 3,3 фунта Прямая поставка от производителя DALIZHAI777 Бревнокол, 6,2 дюйма, клин, 3,3 фунта, конус

    49 долларов

    DALIZHAI777 Разделитель бревен 6.2-дюймовый конусный клин, расщепляющий 3,3 фунта

    • Убедитесь, что это подходит введя номер модели.
    • ✓ Очень подходит для запуска или разложения твердой древесины на пригодные для использования дрова, которые могут удовлетворить ваши потребности в дровах, дровяной печи или камине.
    • • Длина клина для раскалывания древесины составляет 6,2 дюйма, а вес — 3,3 фунта. Он прочный и выдерживает многократные удары.
    • ✓ Сталь высокой твердости 45 #, выкованная закалкой и нагревом, прочная и долговечная, красивая и не подверженная ржавчине.
    • ✓ Инновационный клин для раскалывания древесины, который идеально подходит для эффективного раскалывания древесины при каждом ударе за счет направленного усилия в четырех направлениях.
    • ✓ Практически не требует обслуживания
    |||

    DALIZHAI777 Разделитель бревен 6.2-дюймовый конусный клин, разделяющий 3,3 фунта

    Медицинская информация и ресурсы о болезнях, состояниях и болезнях, предоставленные организацией Американской академии семейных врачей

    Острый бронхит

    Читать статью >>

    Здоровье семьи

    Острый бронхит

    Острый бронхит — заразная вирусная инфекция, вызывающая воспаление бронхов (дыхательных путей, по которым…