Координатные станки: 4-х-координатные фрезерные станки

alexxlab | 31.07.1999 | 0 | Разное

Содержание

4-х-координатные фрезерные станки

Фрезерные станки с числовым программным управлением выполняют обработку металлических деталей при помощи фрез преимущественно концевого и торцевого типа. Эти станки позволяют обрабатывать плоские и пространственные поверхности, в том числе весьма сложной формы. Жесткая конструкция обеспечивает высокую точность движению инструмента, а обширные технологические возможности — способность выполнить всю фрезерную обработку детали на одном станке. 4-х-координатный фрезерный станок является одним из наиболее продвинутых и универсальных станков фрезерной группы. На рабочий стол станка устанавливается дополнительное поворотное устройство, угол поворота которого задается и контролируется от ЧПУ. На нем обрабатываются следующие детали:

  • шнеки
  • валы;
  • диски;
  • штампы;
  • пресс-формы;
  • кулачки;
  • лопасти и т.
    д.

Помимо фрезерования с высокой точностью, на таких станках можно выполнить следующие операции:

  • сверление;
  • растачивание;
  • подрезка торцов;
  • нарезание резьбы.

При необходимости использования всей рабочей поверхности основного рабочего стола поворотный стол может быть временно снят.

Основная сфера использования станков этого вида — единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Многокоординатные станки лучше всего показывают себя при изготовлении сложных деталей, с которыми плохо справляются обычные вертикальные и горизонтальные станки. Однако для больших партий деталей простой конструкции выгоднее использовать фрезерные станки с меньшим количеством координат. Также размер и масса обрабатываемых деталей на этих станках имеют ограничения.

Особенности 4-х-координатных фрезерных станков

4-х-координатные фрезерные станки снабжаются высокоуровневыми системами ЧПУ, которые позволяют использовать возможности оборудования в полной мере. На этих ЧПУ можно выполнять линейную, винтовую и круговую интерполяцию.

Если от станков требуется особо высокая точность, то на них устанавливают замкнутую систему управления и высокоточную измерительную линейку. Во фрезерных станках 4D шпиндель с инструментом имеет возможность движения по осям X, Y, Z, а стол — вращения вокруг своей горизонтальной оси. Система ЧПУ позволяет поворачивать эту ось под любым требуемым углом, отдельно или одновременно с перемещением основных осей станка. Шпиндель 4-х-координатных станков вращается с высокой скоростью, он совершает до 12 тысяч оборотов в минуту.

Такая высокая скорость вращения позволяет обрабатывать алюминиевые детали. Также эти станки нуждаются в инструменте самого высокого качества. Большое значение приобретает сбалансированность инструмента. Если инструмент плохо сбалансирован, то качество обработки может значительно снизится и увеличится износ элементов шпинделя.

Конструкция фрезерных станков 4D

Фрезерный станок с четырьмя осями имеет стандартную компоновку. Справа от рабочей зоны располагается пульт управления ЧПУ. Рабочая зона имеет двери с прозрачными окнами, а узлы станка скрыты корпусом из тонкого листового металла. Станки 4D имеют жесткую и массивную станину из чугуна, на которой своим основанием закреплена колонна.

Она представляет собой устойчивый корпус, отличающийся амортизацией колебаний, возникающих в процессе работы. На колонне находятся направляющие скольжения, которые имеют тефлоновое покрытие. Их конструкция обеспечивает устойчивость и амортизацию вибрации.

Рабочий стол  4-х-координатной фрезерной установки также изготовлены из чугуна. В результате этого получаются весьма прочные детали, с высокой жесткостью и стойкостью к истиранию. Направляющие обеспечивают устойчивость стола при обработке тяжелых или габаритных заготовок. Направляющие качения и высокоточные ШВП обеспечивают минимальный люфт. В поворотном стол используется редукция с червячной передачей. Точность позиционирования проверяется при помощи лазерного интерферометра.

Смазка всех направляющих и большинства движущихся узлов производится центральной смазочной системой, которая работает автоматически. Смазка элементов поворотного стола осуществляется окунанием в масло при вращении.

 

Строение шпиндельного узла 4-х-координатных фрезерных станков

Шпиндельная бабка располагается на колонне и передвигается по оси Z по двум вертикальным направляющим. Внутри шпинельной бабки располагается шпиндель, который вращается двигателем Siemens. Передачу движения между шпинделем и двигателем производит зубчатый ремень. Фрезерные станки 4D снабжают датчиками, преимущественно фотоэлектрической конструкции, которые позволяют ЧПУ определить осей, чтобы обеспечить точное позиционирование режущей кромки инструмента относительно детали, для осуществления фрезерования, нарезания резьбы или выполнения других действий.

Шпиндельная бабка в станках 4D имеет сложную конструкцию и, как следствие, значительный вес и наклоняет колонну вперед. Поэтому для компенсации повышенной нагрузки на узлы станка используется противовес. Он уравновешивает шпиндельную бабку и снижает нагрузку на привод оси Z. В классической версии противовес соединяется со шпиндельной бабкой цепями и роликами. Он снабжен двумя направляющими, которые необходимы для устойчивости во время движения. В современных станках все чаще устанавливаются азотные цилиндры, при помощи давления газа компенсирующие вес шпиндельной бабки. Использование азотных цилиндров уменьшает вибрации при реверсе направления движения по вертикальной оси и позволяет увеличить скорости перемещения. В шпинделе установлены высокоточные радиально-упорные подшипники, которые предназначены для работы на высоких скоростях. Они хорошо воспринимают осевые и радиальные нагрузки. Шпиндель 4-х координатного станка работает следующим образом в зависимости от оборотов:

  • от 60 до 12000 об/мин в течение длительного времени. Отвод тепла осуществляется принудительным прокачиванием масла через рубашку шпинделя.

Все фрезерные станки в нашем каталоге могут быть опционально доукомплектованы опцией “поворотная ось”. По всем вопросам можно обратиться к нашим менеджерам по телефонам 8 (4822) 620-620.

Виды пяти координатных ЧПУ станков – ЧПУ, фрезерные станки и оборудование | Гореловский В.Я.

Виды пяти координатных ЧПУ станков

Пяти координатные ЧПУ станки для производства продукции из массива, МДФ и композитных материалов наша фирма «Gorelovskiy.ru» изготовляет по согласованию с заказчиком в различном исполнении

Вариант №1 — ЧПУ станок 5 координат с 2х осевым поворотным шпинделем

КП на пятиосевой ЧПУ станок с двухосевой поворотной головой

5 и 6 координатные чпу станки используются для обработки крупногабаритных объемных форм, в литейном производстве, в строительстве, в мебельном и столярном производстве, в авто-тюнинге, в судостроении, в рекламе, в машиностроени и в других областях обработки материалов. Для фрезеровки крыльчатки турбины (лопаток пера), для производства, изготовления и обработки сложнопрофильных поверхностей (например бисков, моноколеса, импеллеры) , для различных сфер применения (энергетическая, космическая, авиационная) в космической, авиационной, энергетической промышленности, фрезеровки аэродинамических профилей с g-ускорением, роторов двигателей (монолитных дисков с лопатками)

Видео пятикоординатного ЧПУ станка

Сборка 5 осевого станка ЧПУ

Станок ЧПУ может использоваться для различной пятиосевой обработки в том числе производства модельной оснастки (моделей) для литейного производства

 

 

 

Пятикоординатный станок на базе многоосевой поворотной фрезерной головы.

За основу такой головы (башки) используется итальянский шпиндель HSD и при помощи двух волновых редукторов Nabtesco (Япония) получаем двухосевой поворотный шпиндель (вращение + наклон). Если к данной конструкции добавить поворотную (токарную) ось то получим шестикоординатный чпу станок, с помощью 6 ти осевого чпу станка можно обрабатывать, например, деревянные оцилиндрованные бревна для домостроения, которые используется при строительстве бревенчатого сруба дома.

 

 


 

 

Вариант №2 — Пятиосевой чпу станок с индексными осями (Подробно )

 


 

 

Пять степеней свободы движения инструмента относительно заготовки состоят из программно управляемых движений:

1. Продольного перемещения инструмента, с порталом или суппортом, относительно детали.

2. Поперечного перемещения инструмента, с порталом или суппортом, относительно детали.

3. Вертикального перемещения инструмента в суппорте и поворота, относительно детали.

4. Вращения детали зажатой в токарном патроне относительно инструмента.

5. Наклона детали зажатой в токарном патроне на угол ±90° относительно инструмента.

 

Пять степеней свободы движения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали необходимы для выполнения особенно сложных, трех мерных изделий за одну установку на станок. Фрезерные программные станки легко обрабатывают плоские рельефные поверхности. Токарные программные станки великолепно обрабатывают тела вращения. Объединение выполняемых операций токарных и фрезерных на одном станке, позволяет получить изделия, ранее выполняемые очень редкими мастерами и только ручными инструментами.

 


Фантазии художников и дизайнеров больше не сдерживает ни сложность изготовления ни сложность эскиза, а время изготовления сокращается до десятков минут даже для больших и плотно занятых росписью поверхностей.

 


Пяти координатные станки выполняются из квадратных труб большого сечения с толщиной стенки до 10 миллиметров. Пространственная конструкция из сдвоенной рамы имеет достаточную жесткость для получения точности обработки металлов, пластмассы, древесных материалов и композитов с точностью до 0,01 миллиметра. Размеры рабочего поля станка легко выполняются по требованию заказчика. Направляющими и каретками всех движений станок комплектуются от лучших мировых производителей. Высота портала, крепления фрезерного шпинделя, изготовляется под любые размеры и требования производства заказчика, обработка по вертикальной координате (Z) в среднем 1500 миллиметров.

 


Пяти координатные ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы выполняют все фрезерные и токарные операции полного цикла изготовления тел вращения и многогранных колонн из массива, МДФ и композитных материалов. Пяти координатные ЧПУ станки имеющие фрезерный шпиндель, в сочетании с установкой токарного программно управляемого привода открывают фантастические возможности быстрого изготовления сложнейших геометрических форм, скульптур, ажурных пустотелых колонн переменного диаметра, многогранных лестничных колонн и балясин с винтовой резьбой переменного шага.

 


На экране компьютера наглядно и с высокой точностью выполняется подгонка масштаба эскиза, расчет расположения рельефной резьбы. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж рисунка в программу обработки поверхности деталей со всеми перемещениями заменами режущего инструмента и деталей.

 


Полный цикл фрезерных и токарных операций выполняет пяти координатный,токарный ЧПУ станок с фрезерным шпинделем.

 


Станок имеет десять агрегатов:

1. Пост программного управления с клавиатурой и ЖК экраном отображения чертежа и команд управления.

2. Сварная сдвоенная рама из квадратных труб по максимальному размеру деталей заказчика.

3. Две продольные направляющие для поперечного портала.

4. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя.

5. Фрезерный шпиндель с функцией поворота ±90°, опционально функция поворота управляется программно.

6. Специальное устройство программно управляемого наклона ±90°, вращающегося токарного патрона с закрепленной деталью.

7. Токарный привод программного вращения детали. Токарных патронов для зажима деталей и шпинделей для крепления фрез может быть несколько. Практически изготовлен и передан заказчику пятнадцати шпиндельный станок.

8. Устройство уборки стружки и отсоса пыли.

9. Стойка автоматической смены инструмента на 10 позиций и стойка фиксации цанги для смены фрезы поставляется по заказу.

10. Устройства охлаждения обмоток шпинделя и режущего инструмента воздухом или водой.

 

Опционально в программе обработки изделий записывается замена и позиционирование фрез при условии установки специального фрезерного шпинделя со встроенной опцией механизма автоматической смены фрез . Выполнение программы заканчивается остановкой шпинделя и информацией на табло.


Если деталь из массива, она отправляется на шлифовку, тонирование и лакирование. Если деталь из МДФ, она отправляется на ламинирование или покраску.

 

   

Пяти координатные ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы выгодно отличаются от конкурентов:

— высокой производительностью мощных оборотистых фрезерных шпинделей сохраняющих мощность от старта до 18 тысяч оборотов регулируемых программно,

— прецизионными, с обратной связью, серво приводами перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали,

— легкой и быстрой заменой программы рисунка деталей практически все изделия могут быть эксклюзивными,

— снижением риска человеческого фактора на сложных операциях обработки и размещения эскиза изделия на заготовке,

— огромным ресурсом высоко надежных приводов, редукторов, шпинделей, направляющих и кареток,

— годовая гарантия и пожизненное сопровождение своих станков.

 

Наша фирма Gorelovskiy.ru изготовляет пяти координатные ЧПУ станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у проверенных временем производителей. На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком.

Наша фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.

Видео чпу фрезерного 5 координатного станка с наклонной и поворотной осями

 

 

 

5-координатные фрезерные станки с ЧПУ Flexicam

В пятикоординатных фрезерных станках с ЧПУ Flexicam количество степеней свободы перемещения фрезы расширено до пяти. Это позволило значительно увеличить предел возможностей оборудования. Пятикоординатная обработка заготовки подразумевает под собой добавление к трем основным координатам поворот вокруг еще двух осей, так называемый наклон инструмента. Как показывает практика смена угла наклона инструмента достигается за счет поворота рабочего стола. Это технологическое новшество влечет за собой удорожание оборудования, но это легко компенсируется расширением его возможностей.

Пятикоординатные фрезерные станки с ЧПУ Flexicam имеют ряд преимуществ перед своими «коллегами по цеху» с меньшим количеством координат. Логично предположить, что самые сложные в обработке детали – это детали, имеющие сложную криволинейную форму. В технике и оборудовании такие детали получили весьма широкое распространение. Шестерни, крыльчатки, валы, роторы, даже рабочая фреза самого пятикоординатного фрезерного станка Flexicam имеет канавку сложного профиля, изготовить которую достаточно ёмкий процесс. В таких случаях пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ Flexicam – едва ли не единственное решение проблемы.

Фрезерование сложного профиля – далеко не всё, чем может похвастаться пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ Flexicam. Почти все «простые» детали имеют некие хитрые конструктивные элементы как то: скругления, приливы, ребра жёсткости и при этом большое количество отверстий. Разработать последовательность технологических операций обработки таких деталей – задача не из лёгких. В этом случае на помощь придет фрезерный станок с пятью координатами, такой как Flexicam. Он сделает весь комплекс процессов автоматически и быстрее и точнее опытного оператора.

Производство детали имеет 2 основных фазы: программирование последовательности обработки и её воплощение.

Этапы программирования обработки детали на пятикоординатном станке:

– проектирование собственной или импорт готовой 3D модели;

– разработка траекторий движения фрезы при черновом и чистовом проходах;

– экспортирование управляющей программы с помощью постпроцессора под нужную модель фрезерного станка.

Стоит учесть, что если возможности пятикоординатного фрезерного станка Flexicam – абсолютно автоматизированный процесс и не зависят, грубо говоря, от человеческого фактора, то программирование процесса обработки – целиком и полностью во власти персонала.


Возврат к списку

Одно координатные станки


Координатный станок: описание

Координатный станок может иметь от 3 и более осей. В простейшем случае это горизонтальное, вертикальное и вращательное движение. Оптимальным решением являются 5-координатные системы, позволяющие обрабатывать большинство сложных изделий. Для более специализированного применения к существующим осям могут добавляться еще наклонные либо поворотные механизмы.

Назначение многоосевых систем

Координатный станок имеет независимые оси, ориентирующие одновременно инструмент и деталь относительно него. К дополнительным осям относят противошпиндельный узел, поворота стола, механизмы выгрузки и загрузки заготовок. Управление осуществляется от контроллеров станка.

Координатный станок имеет такое название благодаря точности нанесения отверстий на поверхности обрабатываемой детали вдоль какой-либо оси системы. Как правило, стол перемещается по двум координатам, а инструмент движется вертикально по третьей. Добавим возможность вращения самой детали и изменение наклонной поверхности.

Координатный станок снабжается двумя дополнительными осями перемещающие сам инструмент в двухкоординатной системе, что позволяет выполнять даже самые сложные пазы и отверстия.

Классические обозначения

Все координатные станки с ЧПУ стараются изготавливать со стандартными именами осей. Однако производитель может менять буквенное обозначение по своему усмотрению. Сложилось так, что горизонтальное перемещение ассоциируется с латинской буквой X, Y чаще выполняет роль вертикальной проекции, но на 5-координатных системах эта ось является вторым направлением движения стола.

Перемещение по вертикали и по направлению движения инструмента к детали обозначают латинской буквой Z. Причем увеличение счета положения происходит при направлении от заготовки. C осью чаще именуют вращательное движение, чаще такое обозначение используется при цилиндрической обработке.

Дополнительные оси назначаются согласно продолжению алфавита. Однако диску вращения инструмента присваивается буква A. Противошпиндель именуется буквой E. Дальнейшие наименования производитель станка выбирает согласно своим предпочтениям.

Разнообразие вариантов осевых систем

Координатно-фрезерный станок становится более дорогостоящим с каждой добавленной осью. Перемещение самого инструмента по двум координатам дает большие возможности для реализации реза в труднодоступных местах. Однако это должно быть оправдано с точки зрения технологии.

Часто дополнение вращения самого инструмента снижает прочность всей конструкции и такие системы становятся менее долговечными. Чем меньше присутствует кинематических связей, тем надежнее становится станок и он способен обрабатывать более жесткие материалы. Более рациональным решением будет не дополнять вращение инструмента, а выбрать модели с поворотным столом.

При последнем варианте станка вращается более крупный узел, но такая модель будет, несомненно, дороже. Однако сохраняется важная характеристика координатно-расточного станка: жесткость конструкции и надежность. Снижается этот параметр при обработке деталей по весу превышающие нормально допустимые параметры.

Возможности многоосевых систем

Координатно-сверлильный станок позволяет получать сложные детали:

  • Бобышки, отверстия нестандартной формы.
  • Фасонные поверхности, корпусные изделия.
  • Зубчатые колеса, шестерни, крыльчатки, роторы.
  • Без труда отрабатываются ребра жесткости.
  • Отверстия в любой проекции под различными углами, пазы, резьбы.
  • Все сложные детали, требующие криволинейной обработки.
  • За один цикл можно обработать полностью всю поверхность заготовки.

В последнее время широко применяются вакуумные столы для удержания обрабатываемой детали за счет всасывания воздуха. Классические крепления уже не используются, что сокращает время на извлечение и установку новой заготовки.

Полный процесс производства

Координатно-фрезерный станок с ЧПУ работает по стандартному алгоритму. Сначала создается модель будущей детали на бумаге или персональном компьютере. Далее следует перенос размеров и контуров через приложение в понимаемый машиной вид векторной графики. Программист задает направление движения инструмента, вставляет технологические паузы. Выбирает тип инструмента, скорость обработки, точность позиционирования вращающихся осей.

После преобразования модели в машинные коды станок готов выполнять нарезку детали. Но перед этим следует отладка программы. Сначала проводится 3D-отработка перемещений и контроль получаемого результата. Затем на ограниченной подаче запускают цикл автоматики без вращения главного узла – шпинделя. Если все проходит гладко и без отклонения траектории движения, то начинают нарезку детали.

Следует помнить, что ни один ЧПУ-станок не может физически иметь защиту от невежд. В лучшем случае производители предусматривают мягкие предохранительные муфты от механических повреждений. Но даже такая малая поломка может привести к длительному простою оборудования. Поэтому все цифры, вносимые в программу обработки, должны быть осмысленными и рассчитанными. Аналогично действуют при добавлении корректоров на износ инструмента и компенсацию люфтов.

Инструменты для создания программ и экспорта в станок

Координатный станок, как и обычный, имеет внутреннюю память и набор стандартных интерфейсов, позволяющих «заливать» управляющие программы через разъемы: USB, COM, Flash-картой, Ethernet, беспроводными методами. Все перечисленные способы записи программ являются опциями и добавляют нагрузку к стоимости оборудования. В простейшем случае управлять станком можно через старенький ПК посредством установленной управляющей платы и соответствующего приложения. Эта реализация является самой доступной, но для организации правильной работы всех узлов требуются немалые знания в области станкостроения.

Для создания управляющих кодов используются CAD/CAM приложения. Выбор их огромен, существуют и бесплатные варианты от ведущих производителей станков. Однако при серийном производстве деталей требуется целый отряд работников, состоящий из проектировщика, программиста, технолога-наладчика и ремонтника. Как показала практика, один человек не сможет одновременно заниматься автоматизированным циклом и вносить доработки в текущий процесс обработки. С помощью приложений такая возможность частично возникла, но пока не существует универсального средства, исключающего человеческое участие в расчетах параметров конечного продукта.

Технологический останов

Паузы в обработке детали требуются на отвод скопившейся СОЖи и стружки из зоны реза, для контроля параметров и внешнего осмотра целостности инструмента. Также они нужны и при интенсивной обработке, когда требуется время на остывание нагревшихся частей заготовки.

Автоматический останов программист вносит для подтверждения оператором действия. Так проводится контроль присутствия работника вблизи станка во время работы. Дополнительно вводится пауза для контроля надежности захватов во время выгрузки или после загрузки заготовки.

Область применения

Многоосевые станки пользуются спросом практически у любого производителя металлических изделий, мебели, пластмасс, уникальных изделий. Наибольшее количество координатных систем насчитывается в автомобиле- и авиастроении, космической промышленности. Также такие машины можно увидеть на площадках разделки листового материала.

Вертикальные многоосевые центры мобильны и легко устанавливаются на ровной площадке на новом месте. Производители закладывают возможность модернизации оборудования путем добавления осей, соответственно увеличивать приходится память, количество входов на интерфейсных платах. Из 3-координатного центра можно легко получить 5 или 6-осевые системы.

Разновидности машин

Многоосевые системы находят применение не только для изготовления отверстий и металлообработки. Координатное управление может быть реализовано под следующие цели:

  • По аналогичному принципу строится координатно-шлифовальный станок.
  • Система печати плат может иметь аналогичную структуру.
  • Автоматика покраски автомобилей и других деталей.
  • Наполнение форм различными материалами проводится по координатной сетке.

На основе уже готового станка существует множество решений под узкие задачи в производстве. Специалисты компаний производителей способны доработать некоторые модели и снабдить роботами, компрессами для удержания деталей либо осуществить более сложный проект.

fb.ru

Знакомьтесь — координатно-расточные станки

Координатно-расточные станки занимают особое место в мире станков, поскольку на них возлагается одна из наиболее сложных задач – создание высокоточных отверстий, характеризующихся чрезвычайно малыми отклонениями размещения относительно друг друга. Такие агрегаты комплектуются особым отсчетным устройством. Оно позволяет достигать высокой точности обработки заготовки. Погрешность при создании отверстия не превышает 1 микрометра. Также координатно-расточные станки оснащаются специальным устройством контроля отклонений, что делает работу на них, фактически, ювелирной.

Данная техника применяется для обработки межцентровых отверстий в тех случаях, когда важно, чтобы расстояния между ними точно соответствовали заданным координатам на плоскости. При этом в процессе работы с заготовкой не используются специальные конструкции для направления инструмента.

Что же можно делать на координатно-расточной технике? Станки подобного плана предназначены для предельно точного сверления, растачивания, чистового фрезерования, развертывания и ряда других работ, таких как проведение разметочных работ, измерение и контроль параметров детали. В основном необходимость в такой технике возникает при проделывании отверстий, где важна максимальная точность взаимного размещения. Координатно-расточные машины могут применяться как единичном, так и в мелко- или крупносерийном производстве.

Как правило, такие станки комплектуются поворотным столом, что в значительной степени расширяет их функциональность. С их помощью выполняется разметка, и контролируются ключевые размеры, такие как межцентровые расстояния и прочее. Наличие поворотной рабочей поверхности дает возможность работать с отверстиями, заданными в полярной системе координат. Техника в состоянии с удивительной точностью создавать перпендикулярные относительно друг друга или наклонные отверстия. Проточка торцовых поверхностей тоже является важной функцией, возлагаемой на такие машины.

Данные агрегаты имеют оптический элемент, позволяющий отсчитывать целые и дробные части. С помощью координатно-расточных машин можно не только проделывать отверстия, но также осуществлять контроль размеров деталей, выполненных на других агрегатах.

Большинство машин подобного плана могут выдерживать заданные расстояния с точностью до 4 микрометров. Те же модели, что укомплектованы системой цифровой индикации, достигают точности до 1 микрометра. Существует множество разновидностей координатно-расточных станков.

Признаки классификации

В зависимости от числа стоек выделяют одно- и двустоечные станки. Первые укомплектовываются крестовым столом, который позволяет перемещать заготовку по двум взаимно перпендикулярным координатным плоскостям. В таких машинах шпиндель осуществляет поступательно-вращательное движение в вертикальной плоскости.

Двустоечные машины комплектуются столом, установленным на специальных направляющих. Заготовка, зафиксированная на рабочем столе, перемещается по оси абсцисс, в то время как шпиндель перемещается по оси ординат. При этом шпиндельная бабка перемещается в вертикальной плоскости.

В зависимости от степени автоматизации агрегата выделяют координатно-расточные станки с ЧПУ, машины с набором координат и индикацией числового типа, а также агрегаты с системой автозамены инструмента и деталей. Такие агрегаты позволяют достигать максимальной точности в обработке заготовок.

Применение координатно-расточных станков с ЧПУ очень распространено на крупных предприятиях, где техника подвергается серьезным испытаниям и интенсивному режиму эксплуатации. Такое оборудование делает труд мастера максимально производительным и дает возможность снизить себестоимость готовой продукции, что и способствует его активной популяризации в крупномасштабном производстве.

Также координатно-расточные аппараты делятся на универсальные и узкоспециализированные. Первые же могут быть отделочного и горизонтального типа. Ключевым параметром, отличающим разные модели друг от друга, является диаметр шпинделя. Именно на него мастеру стоит обращать внимание при выборе.

prostostanok.ru

Координатно-расточной станок

Среди токарного оборудования станки, которые относятся к координатно-расточной группе, считаются наиболее точными. Координатно-расточной станок устанавливается для получения сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей. Горизонтально координатно-расточной станок или с вертикальной компоновкой предназначен для получения деталей с несколькими отверстиями, расположенными относительно друг друга с определенным смещением. Впервые появился именно координатно-расточной станок с ЧПУ, так как принцип работы основан на перемещении заготовки относительно режущего инструмента с точностью до одной тысячной миллиметра. При этом устройство может контролировать точность размеров, а также расположения заготовки в автоматическом режиме.

Координатно-расточной станок

Область применения

Координатно-расточные станки для дерева и металла не существенно отличаются друг от друга, разница заключается лишь в том, какая нагрузка может выдерживаться и какие режущие инструменты устанавливаются в шпинделе. Конечно, на моделях, предназначенных для дерева, не следует проводить обработку заготовок из металла.

Координатно-токарно-расточной станок создавался для получения межцентровых отверстий, расположенных относительно друг друга на определенном расстоянии. Работа устройства проводится без установки специальных измерительных приспособлений, которые предназначены для направления инструмента.

Следует учитывать, что принцип работы координатно-расточного станка предусматривает выполнение следующих операций:

  1. Получение глухих и сквозных отверстий.
  2. Выполнение финишного прохода по поверхности фрезой.
  3. Расточки и развертки.
  4. Разметочные работы и обработка торцевых поверхностей.
  5. Контроль заданных размеров.

Схема координатно-расточного станка определяет то, что большинство заготовок представлено корпусными деталями. Кроме этого проводится выполнение работы по созданию отверстий в кондукторах, в которых они должны быть расположены с высокой точностью относительно друг друга.

Расточка и другие операции на координатно-расточном станке могут проводиться в рамках выпуска средних и больших партий деталей.

Составные части станка и пример обрабатываемых отверстий

Устанавливаемые инструменты координатно-расточного станка позволяют проводить и разметку деталей, в основном межцентровых расстояний. Особенности конструкции позволяют создавать отверстия, которые расположены под углом или во взаимно перпендикулярных плоскостях. Шпиндель координатно-расточного станка позволяет выполнять создание отверстий, которые находятся с торцевых сторон.

Рассматривая виды и модели координатно-расточных станков следует отметить, что оборудование может оснащаться оптическим отсчетным устройством, а также системой ЧПУ контроля позиции заготовки и режущего инструмента. При этом производители координатно-расточных станков указывают на то, что подобное оборудование является сочетанием измерительной и металлообрабатывающей машины. Именно поэтому в некоторых случаях базирование заготовки проводится на рассматриваемом станке, а вот обработка выполняется другим оборудованием.

Если основные узлы координатно-расточных станков находятся в хорошем техническом состоянии, то точность обработки составляет 0, 004 миллиметра. На металлообрабатывающем оборудовании обычной токарной группы нельзя получить детали со столь точными размерами. Рассматривая ГОСТ и нормы точности координатно-расточных станков следует также отметить, что некоторые снабжаются устройством цифровой индикации, которое позволяет контролировать размеры с точностью вплоть до тысячных миллиметра.

Возможная компоновка

Рассматривая координатно-расточные станки и их технические характеристики следует уделить внимание тому, что их применение рентабельно только в случае необходимости точного позиционирования инструмента. При этом выделяют:

  1. Модели с одной стойкой.
  2. Двухстоечный координатно-расточной станок.

В чем заключается разница подобных моделей? Рассматривая описание координатно-расточных станков следует уделить внимание тому, сколько колон возвышается над столом. При больших размерах стола для повышения жесткости конструкции и обеспечения более высокой точности позиционирования инструмента устанавливается две стойки. Координатно-расточной современный станок конструктивно может существенно отличаться, что следует учитывать.

Общий вид координатно-расточного станка

Особенности конструкции

Горизонтальный координатно-расточной металлообрабатывающий станок получил весьма большое распространение, так как основные узлы удобно расположены для обработки заготовок больших размеров. Схема координатно-расточного одностоечного и двухстоечного станка существенно отличаются. Примером можно назвать токарно-расточной станок одностоечного типа:

  1. Основная часть конструкции представлена станиной, на которой расположены все узлы.
  2. Расточка на координатно-расточном современном станке проходит за счет установки особой расточной головкой. В некоторых случаях она предусматривает быструю смену инструмента. Инструмент координатно-расточного современного станка может крепиться через специальную оснастку.
  3. Крестовой стол. Принцип работы этого оборудования определяет возможность перемещения заготовок в двух направлениях.

Двухстоечные координатно-расточные станки производители выпускают со следующими узлами:

  1. Все тот же стол, на котором проводится обработка устанавливаемых заготовок. Их можно закрепить для того, чтобы получить отверстие или несколько с точным взаимным расположением.
  2. Стойка и станина. Многие модели предусматривают расположение инструмента над корпусной или другой деталью. Шпиндель может быть самым различным.
  3. Расточная головка. Основные технические характеристики определяются особенностями устанавливаемой расточной головки. Некоторое оборудование имеет головки с автоматической сменой инструмента.

Практически во всех случаях двухстоечный координатно-расточной станок или одностоечного типа имеет станину, которая состоит из двух плоских и одной Т-образной направляющей. По данным направляющим проходит передвижение салазок. Нормы точности выдерживаются согласно ГОСТ благодаря точному позиционированию всех элементов относительно друг друга. На самых различных элементах конструкции могут быть расположены блоки управления: их виды зависят от того, какая фирма занимается производством оборудования, и какая система управления установлена.

Электрическая схема координатного-расточного станка на примере 2А450МФ

Принцип действия

На момент производства рассматриваемого оборудования учитываются следующие моменты:

  1. Деталь закрепляется на столе, который, как ранее было отмечено, может передвигаться по установленным направляющим. Этот момент определяет то, что можно проводить получение отверстий растачиванием
  2. Как практически во всех металлообрабатывающих станках, так и в тех, что могут обрабатывать дерево, есть шпиндель. Стоит учитывать, что шпиндель предназначается для крепления режущего инструмента. У некоторых моделей шпиндель представлен головкой, которая может сменять режущий инструмент согласно заданной программе. За счет этого существенно упрощается процесс. Шпиндель может быть расположен на различных элементах, все зависит от особенностей конкретной модели.
  3. Расточная головка и траверса также закрепляются оператором на необходимой высоте, которая зависит от размеров детали.

Рассматривая токарно-расточной станок следует уделить внимание тому, что позиционирование шпинделя проводится следующим образом:

  1. Описание этого оборудования определяет возможность позиционирования путем установки стола благодаря перпендикулярно расположенным относительно друг другу направляющим.
  2. Устанавливаемая головка может перемещаться по траверсе. Именно поэтому токарно-расточной станок может применяться для получения отверстий на корпусных заготовках весьма больших габаритов.

Однако сложность конструкции заключается не в возможности позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга, а в высокой точности всех размеров. Стандарт определяет точность не менее 0,004 мм погрешности.

Модели с ЧПУ

Следует учитывать тот момент, что координатно-расточной современный станок с ЧПУ получил весьма большое распространение в последнее время. Это связано с тем, что по ГОСТу размеры многих деталей должны быть весьма точными. Поэтому если по ГОСТ точность должна быть очень высокой, а производство проводится в течение короткого промежутка времени, следует уделить внимание координатно-расточным станкам с ЧПУ.

Координатно-расточной станок с ЧПУ

Почему данный тип оборудования сегодня настолько востребован?

Координатно-расточные станки с ЧПУ оснащаются компьютерами, через которые проводится установка координат и режимов обработки. За счет того, что ГОСТ соблюдается не вручную оператором, а точность контролируется компьютером существенно снижается вероятность появления погрешности. Поэтому ГОСТ сегодня соблюсти можно только при установке моделей, которые снабжаются блоком ЧПУ.

Модели с ЧПУ могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки. Однако стоит учитывать, что оператором могут стать только подготовленные люди, несмотря на отсутствие необходимости в ручном управлении. Токари и другие специалисты должны проходить переподготовку для того чтобы правильно управлять оборудованием.

Достоинствами моделей с блоком числового программного управления можно назвать:

  1. Высокую точность работы.
  2. Высокий показатель производительности.
  3. Возможность установки на автоматизированных линиях.
  4. Защищенность зоны резания от окружающей среды.
  5. Возможность получения сложных заготовок, которые имеют различные плоскости и отверстия: глухие, пересекающиеся, наклонные и так далее.
  6. Компактные размеры при высокой производительности.

Однако есть и несколько существенных недостатков:

  1. Достаточно высокая стоимость. Применение современных технологий определяет существенное удорожание оборудования. Поэтому рентабельность установки станков с ЧПУ должна быть тщательно просчитана.
  2. Сложность в обслуживании. Стоит помнить о том, что координатно-расточной станок с ЧПУ может обслуживать и ремонтировать исключительно специалист, имеющий соответствующие навыки. В случае повреждения или выхода из строя одного из узлов придется обращаться к продавцу или компаниям, которые предоставляют услуги по ремонту. Решить проблему самостоятельно будет практически не возможно.
  3. В некоторых случаях для наладки производства при установке станков с ЧПУ нужно нанимать специалиста. Это связано со сложностями, которые возникают при составлении программы по обработке и наладке оборудования.
  4. Показатель трудозатрат снижается до 80%, а производительности увеличивается примерно на 50%. Эта информация определяет то, что один станок с ЧПУ может заменить три обычных.

Современные нормы изготовления различных деталей обязывают заводы и иные организации, занимающиеся производством устанавливать станки с ЧПУ. Это связано с тем, что только они могут обеспечить высокую точность размером и показателя шероховатости поверхности.

Лучшими производителями считают МЗКРС и «Стан-Самара». Они выпускают модели, которые устанавливаются практически на всех заводах и производственных линиях. Наиболее распространенными моделями назовем 2В440А, 2Д450, 2А450. При выборе наиболее подходящей модели уделяют внимание на следующие моменты:

  1. Максимальные размеры заготовки.
  2. Масса конструкции.
  3. Максимальный и минимальный диаметр отверстия.
  4. Скорость, с какой может вращаться режущийся инструмент.
  5. Максимальный вес заготовки.
  6. Мощность главного привода и всех дополнительных электродвигателей.

Чаще всего это металлообрабатывающее оборудование устанавливается в машиностроительных цехах. Сегодня распространение получили и модели, выпускаемые под брендом Newall (Англия). Еще относительно небольшое распространение получили модели, выпускаемые под брендами WHN и WKV.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Координатно-расточные станки: виды, модели и предназначение

Координатно-расточные машины предназначаются для самых ответственных операций в производстве. Например, их используют для обработки отверстий и последующего контроля их отклонений.

Для чего нужны?

С помощью таких станков можно обрабатывать межцентровые отверстия в прямоугольной системе координат без проведения предварительной разметки и применения сторонних приспособлений. Помимо этого, на подобных машинах можно выполнять и другие виды операций. Например, развертывание, зенкерование и даже фрезерование.

Координатно-расточные станки, оснащенные дополнительным оборудованием, также позволяют проводит контрольно-измерительные операции. К примеру, в сложных корпусных деталях с несколькими отверстиями, центры которых находятся на разном расстоянии друг от друга.

Эти станки используют практически везде: начиная от серийного и заканчивая массовым производством. Настольные агрегаты также успешно пользуются популярностью среди домашних мастеров.

Особенности

Координатно-расточные станки оборудуются специальными приборами, при помощи которых измеряются дробные и целые части позиционных размеров. Подобное устройство также позволяет проводить контроль деталей, изготовленных на других агрегатах.

Еще одной особенностью такого станка является его точность. Межцентровые отверстия можно обрабатывать с погрешностью всего в 0,004 мм. Подобными показателями не похвастаются даже самые высокоточные станки сверлильной группы. Кроме того, при помощи устройства цифровой индикации погрешность можно свести к 0,001 мм.

Виды станков

Всего существует два типа этих машин:

  • Одностоечные. Такие станки имеют крестовые столы, на которых устанавливается заготовка для последующей обработки. Главные движения шпинделя вместе с режущим инструментом – вращательное и вертикально-поступательное.
  • Двухстоечные координатно-расточные станки. Они имеют прямоугольные столы, которые передвигаются по двум направляющим (по координате X). Шпиндельная бабка вместе с режущем инструментом движется перпендикулярно столу, по оси Y. Чтобы опускать ее к столу и самой заготовке, используется поперечина.

Кроме того, существует также классификация, согласно которой подобные станки делятся по наличию уровня автоматизации. К таковым относятся:

  • Агрегаты с ЧПУ (чаще всего с цифровой индикацией).
  • Полуавтоматы.

А также, в зависимости от вида выполняемых операций, координатно-расточные станки бывают:

  • Специализированными, которые предназначены для выполнения сугубо одной операции. Например, только сверление или зенкерование.
  • Универсальными станками, на которых можно выполнять различные операции: начиная от растачивания и заканчивая фрезерованием отверстий.

Популярные модели

В промышленности широко применяются отечественные координатно-расточные станки. Цена таких машин значительно меньше моделей иностранного производства, а по функциональности они практически не уступают заграничным аналогам.

К наиболее популярным относятся модели 2Д450, которые выпускал Московский завод координатно-расточных станков МЗКРС. Это одностоечные машины с оптической системой измерения координат по двум осям Y, X. На них можно обрабатывать заготовки сверлением, чистовым фрезерованием, а также проводить разметку и контроль линейных размеров и межцентровых расстояний. Такие агрегаты отлично подходят для работы в инструментальных цехах. Популярные модификации: 2Е450А, 2Е450АМФ4, 2Д450АМФ2, 2Д450АФ1.

Еще стоит рассказать о станках модели 2А450 от вышеупомянутого производителя. По функциональности подобные агрегаты практически не отличаются от предыдущего варианта, но имеют одну особенность. Они оснащены поворотными столами. Это позволяет выполнить точную обработку отверстий в необходимой системе координат. Популярные модификации этого станка: 2450АФ1, 2А450АФ10, 2Л450АФ11-01.

fb.ru

Координатно-измерительные машины (КИМ) | Детали для метрологии

КИМ или координатно-измерительные машины используются для измерения устройств или продуктов, которые вы хотели бы скопировать или понять. Они обеспечивают точное измерение расстояния между двумя точками на 3D-объекте, что делает их идеальными устройствами для контроля качества или когда вам нужно реконструировать деталь из продукта конкурента или детально изучить объект. Машины КИМ также могут помочь вам сэкономить деньги на производственных затратах для любого нового продукта, который вы планируете производить.

Различные варианты использования КИМ

КИМ — это устройство, которое можно использовать для обратного проектирования. Если ваш бизнес хочет изучить продукты конкурентов, ваш персонал отдела исследований и разработок может использовать эти устройства для проведения точных измерений рассматриваемых продуктов.

Это для тех ситуаций, когда вам нужны не макроизмерения, которые можно получить с помощью линейки, а скорее микроскопические измерения, которые сообщают вам размер различных компонентов с точностью до доли сантиметра.Когда у вас есть эти размеры, вы можете с полной уверенностью приступить к своему проекту.

Точность и универсальность

Доступные в различных размерах, КИМ могут выполнять множество различных типов измерений. Некоторые из них выглядят как микроскопы из лаборатории, но есть и другие, которые могут вместить гораздо более крупные проекты. Сенсорные щупы, также называемые сенсорными щупами, используются с КИМ для измерения поверхностей, которые трудно отобразить или заснять на видео.

КИМ

идеально подходят для использования в научной работе, а также в обратном инжиниринге.Когда вы изучили устройство конкурента до мельчайших размеров, легче определить, как создать свою версию, не нарушающую никаких патентов.

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, использование КИМ может помочь вам во многих отношениях — от улучшения визуального моделирования до сокращения количества брака, производимого вашим предприятием. Покупайте у нас сегодня станки КИМ и детали, такие как платы сервоуправления DCC для ваших существующих машин.

Координатно-измерительная машина

Координатно-измерительные машины используются для точного измерения пространственных размеров объектов.Все необходимые точки объекта записываются в виде координат. Эта информация используется для создания пространственного изображения объекта. Такие устройства используются в координатно-измерительной технике для создания точных строительных планов. Также можно проверить предсерийную модель или прототип. Другое возможное применение — это целенаправленный контроль производства.

Координатно-измерительная машина записывает все геометрические данные, что дает возможность сравнивать объекты с планами. Таким образом, производство контролируется и выявляются любые отклонения.Можно измерять широкий спектр объектов. Это начинается с небольших и отдельных деталей, таких как зубчатое колесо, и распространяется на сложные детали, состоящие из нескольких отдельных компонентов, таких как корпуса.

cmn-mn432 относится к классу координатно-измерительных машин с ЧПУ Mini
. Они отличаются особой компактностью. Полная система имеет размеры 127 см в длину, 111 см в ширину и 163 см в высоту. При этом он предназначен для объектов с длиной сторон до 400 мм и максимальной высотой 200 мм.Объекты измерения могут весить до 50 кг. Вся система весит 280 кг.

Измеряйте точно и в соответствии с вашими требованиями

Измерения на координатно-измерительной машине иногда могут быть очень сложными. Это всегда зависит от объекта измерения. Для того, чтобы можно было хорошо разместить даже большие и громоздкие предметы на держателе заготовки, станок можно открывать с трех сторон. Это обеспечивает удобную и легкую погрузку и разгрузку.

Двумя важными компонентами являются измерительная головка и связанная с ней система управления.Подвижные и точные системы измерительных головок являются гарантией надежных результатов измерений даже на сложных объектах. Автоматически управляемая измерительная головка может находиться в 168 различных положениях. По горизонтали возможны движения от 0 до 90. По вертикальной оси система допускает повороты на 180°. Измерения производятся с точностью +/- 5 мкм. Система имеет разрешение 0,4 мкм. Кроме того, программное обеспечение способно учитывать отклонения из-за колебаний температуры.

Гнездо для измерительной головки имеет размер m8. Таким образом, стандартные измерительные головки такого размера можно без проблем использовать на cmn-mn432. В комплект поставки также входят несколько вариантов измерительных головок. В комплект поставки входят пять измерительных штифтов с диаметром наконечника от одного до четырех миллиметров и длиной 10 или 20 миллиметров. Все они изготовлены из нержавеющей стали. Система также включает штифт из особенно твердого титана. Также доступны четыре удлинителя для наконечников для измерения труднодоступных мест.Они имеют длину пять, десять, 20 и 30 мм.

Компьютерная обработка данных на cmn-mn432 с помощью NET-DMIS

Координатно-измерительная машина имеет встроенную компьютерную систему. Это немедленно оценивает измеренные данные. В системе используется внутреннее программное обеспечение на базе net-dmis. Это делает интеграцию в среду ЧПУ на основе программного обеспечения САПР особенно простой. Принтер также является частью системы. Измеренные данные могут быть немедленно зарегистрированы на этом принтере.

Данные цифровых измерений доступны в различных форматах.Координатно-измерительная машина позволяет экспортировать данные в Windows, на сервер или в специальные форматы для дальнейшей обработки в CAD-системах. Таким образом, можно экспортировать данные в формате iges, step, sat, pdf, html, mht, rtf, Excel, csv, txt или Word. Импорт специальных данных в формате CAD также возможен без каких-либо проблем.

Надежность и универсальность: возможные области применения cmn-mn432

Координатно-измерительная мини-машина с ЧПУ mn432 работает без сжатого воздуха. Все функции электрические или ручные.Система измерительной головки приводится в действие малошумным и мощным серводвигателем постоянного тока. Питание подается через стандартную бытовую вилку Schuko и розетку на 220 вольт. Это делает координатно-измерительную машину гибкой.

С cmn-mn432 возможны следующие варианты измерения:

  • Координаты
  • Перпендикулярность
  • Прямолинейность
  • Цикличность
  • Цилиндричность
  • Профиль линии
  • Профиль поверхности
  • Параллелизм
  • Угол
  • Положение симметрии
  • Соосность
  • Концентричность
Полная измерительная система нечувствительна к внешним воздействиям масла или влажности.Кроме того, измерительное устройство предназначено для использования в диапазоне температур от 10 до 40 градусов Цельсия. Это обеспечивает широкий спектр вариантов применения в различных отраслях и сценариях.

Координатно-измерительные машины Top 5

Измерения традиционно собирались визуально с помощью основных инструментов или оптического компаратора. Тем не менее, эти методы требуют много времени и неточны.Координатно-измерительные машины (КИМ), напротив, используют метод обработки координат для контроля высоты, ширины и глубины компонента.

Кроме того, такие устройства могут измерять цель, сохранять информацию и автоматически проводить измерения GD&T. Координатно-измерительная машина (КИМ) — это либо сенсорная модель, в которой используются сенсорные датчики или круглый предмет для проведения измерений, либо бесконтактная версия, в которой для проведения измерений используются другие средства, такие как камеры и лазеры.

На дно КИМ кладется исследуемый компонент. Местом измерения является основание, состоящее из плотного, прочного и жесткого вещества. Прочность и жесткость гарантируют точное измерение, несмотря на внешние факторы, которые могут нарушить работу.

Зонд подает электрический ток, когда он касается точки на измеряемой детали, которую компьютер декодирует. Можно измерить часть, проделав это еще раз с несколькими точками на ней.

Преимущество координированной измерительной машины (КИМ) состоит в том, что она позволяет точно измерять то, что трудно измерить с помощью обычного измерительного оборудования.

При измерении точек внутри шпуров КИМ могут быть особенно полезными. Поскольку свет предпочитает отражаться и отражаться внутри конструкции, создавая помехи и неточности, измерение этих утопленных областей с помощью оптических устройств может быть сложным или недостижимым.

Надежность КИМ основана на чрезвычайно прочной физической структуре, которая не деформируется со временем или под воздействием факторов окружающей среды. Станок КИМ может работать с широким спектром оборудования и элементов.Не имеет значения, насколько сложна деталь, поскольку КИМ будет измерять ее.

КИМ управляются компьютерами. В результате снижается потребность в человеческом вмешательстве. Это уменьшает количество операционных ошибок, которые могут привести к проблемам.

Топ-5 координатно-измерительных машин, исследующих новые зоны

Рынок координатно-измерительных машин был оценен в 2,68 миллиарда долларов США в 2018 году . В Отчете о глобальном рынке координатно-измерительных машин аналитики Verified Market Research указали, что его рыночная стоимость превысит 7 долларов США.72 миллиарда к 2026 году . Тенденции рынка показывают, что он растет со среднегодовым темпом роста на 4,51% с 2019 по 2026 год . Загрузите образец отчета, чтобы получить дополнительную информацию.

Faro Technologies
Faro Technologies — корпорация, специализирующаяся на визуализации и воображении. С помощью цифровых 3D-методов и измерительных технологий они представляют себе лучший, более проницательный и компетентный мир. С самого начала они помогали своим клиентам принимать лучшие решения быстрее и точнее, чем кто-либо другой в бизнесе.Они думают, что все, что можно вообразить, можно измерить. Оно также может проявляться, если его можно измерить количественно. Они чувствуют, что их клиентов привлекает их отрасль по тем же причинам, что и их самих.

Hexagon
Hexagon — мировой лидер в области систем виртуальной реальности, сочетающих в себе датчики, программное обеспечение и технологию автономного вождения. В коммерческом, производственном, строительном, государственном и транспортном секторах мы используем данные для повышения эффективности, производства, качества и безопасности.Их решения преобразуют промышленную среду и среду, связанную с людьми, делая их более взаимосвязанными и независимыми, обеспечивая масштабируемое долгосрочное будущее. В основе всего, что они делают, лежит убедительное видение будущего, в котором данные используются в полной мере.

ZEISS
ZEISS продолжает раздвигать границы человеческого воображения как пионер научной оптики. Они создают ценность для своих клиентов и удивляют мир новыми способами благодаря своему стремлению к совершенству.ZEISS — известная технологическая компания в области оптики и оптоэлектроники в глобальном масштабе. ZEISS продвигает техническое развитие и расширяет горизонты мира оптики и смежных областей с помощью своих решений. ZEISS создает, производит и продает передовые технологии для корпоративной метрологии и обеспечения качества.

Корпорация Mitutoyo
Корпорация Mitutoyo — компания, специализирующаяся на продажах, маркетинге и, самое главное, на услугах.Помощь клиентам была главной задачей с момента основания компании. Они начали с предоставления запасных частей и услуг по техническому обслуживанию, но по мере увеличения нашей клиентской базы росли и потребности в обслуживании клиентов. Теперь они предлагают полные метрологические системы, а также встроенную автоматизацию, которая позволяет им включать измерения непосредственно в производственные процессы.

Корпорация KEYENCE
Корпорация KEYENCE постоянно стремится проявлять творческий подход и создавать услуги и решения, которые приносят пользу бизнесу их клиентов.В промышленности и научно-исследовательских отраслях их инновационные решения не только соответствуют текущим требованиям, но и будущим ожиданиям клиентов. Чтобы дать завтрашний ответ сегодня, они пытаются предвидеть будущие устремления рынка. В KEYENCE довольны не только своими товарами, но и отличным обслуживанием клиентов. Их клиенты выигрывают от того, что имеют дело напрямую с нашими опытными экспертами по продажам, которые могут быстро решить проблемы и решить технические проблемы с продуктом.

Будущие начинания

Увеличение числа чрезвычайно точных исследований и расширение использования промышленного Интернета вещей являются двумя основными причинами, движущими глобальным рынком координатно-измерительных машин.Кроме того, высокие начальные затраты могут повлиять на темпы роста рынка. Прогнозируется, что рынок координатно-измерительных машин будет подпитываться последними достижениями, такими как обработка изображений и новые технологии.

ШМ | Координатно-измерительные машины

Выберите из пакета различных конфигураций

Зенит 3

Модельный ряд Zenith 3 — это лучшее соотношение цены и качества для измерительного объема любой КИМ, доступной на рынке, — идеальное доступное метеорологическое решение для больших и тяжелых деталей.КИМ Zenith 3 с ЧПУ является результатом эволюции дизайна отмеченной наградами линейки станков Zenith too с учетом более чем 20-летнего опыта проектирования КИМ. Многие конструктивные улучшения касаются правой ноги машины, которая была создана по образцу чрезвычайно успешной машины Azimuth.

Связаться с нами

Экстрим

Xtreme — это революционная КИМ с ЧПУ для цеха, разработанная с использованием недекартовой структуры, линейных двигателей и механических подшипников.Таким образом, это чрезвычайно надежный автономный контрольный блок, который продается по цене, которая означает, что точные измерения теперь можно выполнять в любом месте, где вы хотите. Обладающая недекартовой структурой и использующая линейные двигатели и механические подшипники, как следует из названия, отмеченная наградами КИМ Xtreme с ЧПУ представляет собой надежное решение для получения точных результатов контроля. Уникальная выгодная конфигурация КИМ гарантирует, что она сохраняет свою точность при очень высоких скоростях измерения и не страдает от накапливающихся неточностей, которые возникают в обычных 3-осевых декартовых схемах.Xtreme — это автономная инспекционная установка. В нем нет воздушных подшипников, поэтому сжатый воздух не требуется — просто подключите и работайте. Встроенный контроль температуры и компактность позволяют размещать Xtreme там, где это необходимо.

Связаться с нами

Азимут

Azimuth имеет самый большой объем измерения в линейке Aberlink. Обладая выдающейся производительностью, точностью и соотношением цены и качества, он является идеальным решением для измерения деталей весом до 6000 кг.КИМ Azimuth — это не только самая большая модель КИМ Aberlink, но и кульминация более чем двадцатилетнего опыта и передового опыта в разработке и производстве инновационного метрологического оборудования с использованием новейших технологий материалов. Для получения дополнительной информации о КИМ ознакомьтесь с каталогом продукции Aberlink.

Связаться с нами

HI-End технология шарнирных рычагов

Измерительное оружие Единственное оружие, сертифицированное по стандарту ISO10360?2, которое позволяет проводить проверку, ежегодную калибровку и сертификацию на территории заказчика по эксклюзивным процедурам TOMELLERI.

SPACE Plus и SPACE

SPACE Plus и SPACE — это две портативные КИМ с шарнирными манипуляторами, идеально подходящие для быстрой и точной проверки любых деталей в пределах своего диапазона.Манипулятор SPACE Plus также можно использовать в сочетании с лазерными сканерами для проверки облака точек или обратного проектирования в 7-осевой конфигурации. Эта версия имеет некоторые уникальные функции, такие как магнитный тормоз, который предотвращает случайное падение руки и улучшенную электронику для повышения производительности. Это идеальное оборудование для сенсорного или лазерного контроля и обратного проектирования, а также подходит для контроля труб с помощью лазерной вилки и специального программного обеспечения. Он также подходит для контроля труб с помощью лазерной вилки и специального программного обеспечения.

ИССЛЕДОВАТЕЛЬ

Когда нужно измерить большой объем! Уникальная переносная рука, доступная на мировом рынке, с диапазоном измерения от 5,0 м, 7,0 м до 9,0 м! Это продукт, который вам нужен, когда другое оборудование не может достичь такого большого размера с такой невероятной точностью.

ЭМИКРОН

Новая концепция портативной КИМ с шарнирно-сочлененной манипулятором, разработанная для достижения максимальной точности. с лучшим доступом к деталям благодаря уникальной 5-осевой конструкции.Это портативная КИМ, предназначенная для точной проверки деталей, контроля качества или любого другого процесса. там, где необходимо управление контактным щупом. Узнать больше Каталог Tomelleri.

Связаться с нами

Координатно-измерительные машины

Кеннеди Смит

Немного некорректно называть новые разработки в области технологии координатно-измерительных машин “тенденции”. В отличие от вашего любимого костюма или платья из 1985 года, которые вы, скорее всего, никогда не наденете снова и, вероятно, отдали на благотворительность. К настоящему времени КИМ — это не то, что вы просто выбрасываете и заменяете по мере изменения времени (и моды).На самом деле, как только появляется новая прорывная технология КИМ, она, как правило, сохраняется надолго. экономика КИМ просто такова, что частые замены невозможны; КИМ созданы для того, чтобы оставаться на месте, их нужно совершенствовать и оттачивать для достижения их оптимальных возможностей.

Думайте о технологии КИМ как о старинном доме. Скажем, ваш дом был построен в 1850-х годах, задолго до того, как появились электрические розетки, посудомоечные машины, микроволновые печи, сушилки, центральное отопление и вентиляция, разбрызгиватели для газонов, и все другие удобства, которые мы привыкли ожидать в доме, были доступны.Время шло и эти приборы изобретались, их постепенно устанавливали бывшие обитатели вашего дома, переделка некоторых аспектов дома в соответствии с их потребностями.

 Так улучшаются КИМ с течением времени. Их основная структура осталась неизменной, в то время как части стали более точным, несколько функций были интегрированы в одну машину, а новейшее программное обеспечение добавило новые удобства в использовании.

КИМ будущего

Несколько ведущих производителей КИМ размышляют о том, что их ждет на горизонте с точки зрения усовершенствований КИМ. Вот что некоторые предсказано:

  “Что касается точности, то погрешность оптической эталонной калибровки улучшится как минимум на порядок. величины, после чего мы можем продвигать еще более высокие спецификации.”– Арт Уистлер из Werth America

«Скоро появится динамическое картографирование параметрических ошибок КИМ с помощью встроенных датчиков. Когда это станет практически возможным, станет возможным активно компенсировать эти ошибки в реальных условиях. времени.” — Ларри Магганио, системный аналитик КИМ в Mitutoyo America Corp.

  “Адаптивные измерения и стратегии контроля в производственной среде неуклонно набирает обороты.Инспекция на производственном участке закрывает пробел в обратной связи для более коротких производственных циклов, что требует измерительных систем, которые могут работать в самых экстремальных условиях окружающей среды и при этом обеспечивать высокую точность».– Крис Гроу из Carl Zeiss

«Я ожидаю, что вы увидите больше достижений в технологии бесконтактного зондирования.Используемые сегодня бесконтактные датчики на основе лазера имеют некоторые реальные преимущества в отношении объема данных, которые могут быть получены, и скорости, с которой данные могут быть получены. быть приобретенным. Но они не так точны, как датчики контактного типа». — Джефф Уокер из LK Metrology

«Вам бы очень хотелось все измерить, не прикасаясь.Это быстрее, быстрее и чище, и вы не поцарапаете детали. Но технологии не было там. Это начинает приближаться к тому моменту, когда вскоре это может стать мейнстримом», — Дэйв Дженест из Brown & Sharpe

«Мы увидим многосенсорные станки, в которых КИМ может использовать более двух типов датчиков. Программное обеспечение КИМ, как я предполагаю, станет еще проще программировать детали. достаточно будет ввести файл САПР и сообщить КИМ, какую функцию следует измерить, а программное обеспечение сделает все остальное.”– Колин Робинсон из L.S. Starrett Co.
 

Основа

 Многие функции КИМ не изменились с момента их первоначальной разработки, поэтому КИМ почти такие же, как и 30 лет назад.«Я думаю, что аппаратное обеспечение уже не так важно, — говорит Дэйв Дженест, директор по маркетингу и корпоративным коммуникациям в Браун и Шарп. «Не было большого количества технологических прорывов в материалах или внешнем виде».

Джефф Уокер, менеджер по маркетингу в LK Metrology Systems Inc. отмечает, что использование материалов, устойчивых к температуре, таких как гранит, углеродное волокно и керамика, оставалось постоянным на протяжении всей истории КИМ.Некоторые материалы могли быть заменены более пригодными для использования или экономически целесообразными продуктами, но концепция очень стабильного материала существовала всегда.

 Если это не сломано, не чините его

 Несмотря на постоянные улучшения в технологии КИМ, есть несколько случаев, когда требуется замена вашей старой КИМ на новую. По многим практическим причинам компании предпочитают сохранять уже имеющиеся у них КИМ и обновлять их по мере необходимости.”Например, а Правильно обслуживаемая машина с воздушными подшипниками не изнашивается в течение срока службы», — комментирует Арт Уистлер из Werth America Inc. «Двигатель может нуждаться в замене, но основная машина должен прослужить долго.”

 Кроме того, система измерения координат не является легкой инвестицией, и, если компании продолжают успешно использовать свою текущую систему, они не видят смысла тратить время и деньги на покупку и обучение использованию нового.

 “Удивительно видеть, сколько горячих или умирающих продукты остаются неиспользованными, — говорит Уистлер. — Мы никогда не уходим далеко от надежной, надежной, точной по своей сути механической системы, несмотря на достижения в программной компенсации ошибок».

20 лет, — добавляет Дженест. — Вы могли бы обновить его пять раз, и он по-прежнему дает вам такая же производительность, как это было.”

 Помимо периодической замены деталей, обновления также, как правило, осуществляются в виде программного обеспечения. По словам Криса Гроу, заместителя президент по маркетингу в Carl Zeiss IMT Corp., клиенты, как правило, чаще хотят последнюю версию программного обеспечения, чем новейшее оборудование. «Мир программного обеспечения и приложений метрологии является гораздо более динамичным. Мы опрашиваем наших клиентов и используем их отзывы, чтобы постоянно пересматривать и обновлять наше программное обеспечение.”

 Уокер из LK Metrology соглашается, отмечая, что клиентам чаще всего требуется самое передовое программное обеспечение, технология зондирования и элементы управления — именно в таком порядке. Поскольку фабрики переходят к безбумажной среде, они хотят получать и хранить свои данные в электронном виде с большей эффективностью. Технология КИМ адаптируется к этой конкретной потребности.

Новейшие КИМ

Помимо программного обеспечения, новые функции КИМ различаются в зависимости от разработчика КИМ и потребностей его клиентов, но все новые КИМ отличаются повышенной точностью и удобством использования.

В ответ на потребность клиентов интегрировать несколько функций в одну машину, новая трехмерная КИМ MarVision Multiscope 222 от Mahr Federal поддерживает несколько функций. сенсорные технологии, в том числе сенсорные датчики, датчики зрения и лазерные датчики.

 Важным фактором также является контроль температуры, что недавно привело CEJohansson к разработать датчики теплового расширения, которые могут считывать реакцию КИМ на изменения окружающей среды в режиме реального времени.«Традиционная практика заключалась в том, чтобы ограничить использование КИМ до Среда с регулируемой температурой и влажностью», — отмечает Бет Грэм, директор по маркетингу компании. материалов и датчиков теплового расширения, мы можем компенсировать изменения температуры».

 Растущий интерес к бесконтактным измерениям также приводит к появлению новых КИМ. разработка.Werth продает КИМ с контактными датчиками, но в основном компания разрабатывает видео и лазерные датчики. Werth’s Fiber Probe — это микрозонд с волоконно-оптической нитью, предназначенный для обнаружения крошечные элементы с помощью щупов размером до 25 микрон. Werth Zoom для видеоизмерений имеет линейные направляющие вместо традиционного вращательного спирального движения, которое можно запрограммировать на переменное рабочее расстояние от 50 до 180 мм, позволяющее получить доступ к глубоким внутренним элементам, недоступным для обычных объективов.И лазер Фуко компании позволяет пользователю интегрируйте лазер в основной видеодатчик, а не размещайте его со смещением от видеодатчика, что не приведет к потере диапазона между датчиками, поскольку они покрывают общую площадь.

Последние улучшения и изменения

 За последнее десятилетие или около того несколько разработок привели к улучшению функциональных возможностей КИМ.К ним относятся:

Программное обеспечение . Графически управляемое программное обеспечение, способное хранить и извлекать огромное количество информации, было значительно улучшено. По мнению специалистов по метрологии, это область которые будут становиться все более точными, удобными, доступными и стандартизированными.

  Точность и доступность. По данным Brown & Sharpe, машина, которая 10 лет назад имела точность в пределах 10 микрон, может теперь быть в диапазоне от пяти до шести микрон.Машины сверхвысокой точности десять лет назад были в диапазоне от одного до двух микрон и с тех пор остаются там. Это может быть признаком того, что повышение точности достигло плато, что позволяет перейти к высокоточным станкам, ориентированным на ценность.

 “Теперь разница в пару микрон между станком сверхвысокой точности за полмиллиона долларов и чем-то, за что вы платите 80 000 или 100 000 долларов», — отмечает Дженест.«Таким образом, эти дополнительные несколько микрон стали более дорогими».

  Пользователь . Один из самых влиятельных элементов управления новой технологией КИМ — это то, как изменились пользователи КИМ. Десять лет назад оператор КИМ был инженером по качеству. Однако сейчас многие другие инженеры-технологи работают с КИМ, поскольку ответственность за качество перешла от конечного пользователя к инженеру, работающему в середине процесса.В конце строки меньше необходимости определить, идет ли что-то правильно или неправильно, потому что производители определяют это, когда производят продукт. Следовательно, новые версии программного обеспечения разрабатываются с инженер-технолог, а не инженер по качеству.

  Местоположение . Поскольку акцент сместился с контроля качества на контроль процесса, КИМ начинают размещать в цехах, тогда как когда-то они могли быть размещены в более контролируемой среде.Этот сдвиг привел к разработке ШМ, которые устойчивы к менее экологически контролируемым районам.

Пространство для продвижения

 Конечно, опасно говорить, что любая часть машин достигла своей оптимальной производительности, так как обычно есть возможности для улучшения. Учитывая, что существуют десятки производителей КИМ, сотни различных КИМ и ряд различных программ, которые управляют машинами, основной проблемой является стандартизация КИМ.

 «Промышленность КИМ отстает от станкостроения и отрасли робототехники с точки зрения стандартизации, — отмечает Уокер. — Наши клиенты говорят нам, что им нужна стандартизация языка и более стандартный коммуникационный интерфейс для позволяют обмениваться программным обеспечением между машинами, начиная с уровня САПР через КИМ и заканчивая отчетностью и анализом».

Уистлер считает, что обучение пользователей принципам координатной метрологии является ключом к совершенствованию КИМ.«Это не означает, что им нужно научиться управлять своими машинами, но им нужен статистический смысл того, как функции создаются из точек данных, а также связь плотности данных и геометрических соотношений с результатами и повторяемостью».

Поскольку люди, работающие с КИМ, чаще всего являются экспертами в области производства и производства, существует потребность в системах, которые работают быстро и надежно. прост в эксплуатации.«У специалистов по производству и производству не так много времени, как у инженеров по качеству», — утверждает Дженест. «Они здесь, чтобы делать запчасти, зарабатывать деньги, поэтому им нужны еще более простые системы”. Дженест отмечает, что одна идея становится все более распространенной среди крупных компаний-разработчиков метрологии: если вам нужна скорость, вам нужна сканирующая машина.Эта мысль побудила разработчиков КИМ

производить более доступные сканирующие машины с постоянно растущей точностью. Там, где когда-то был рынок «сканирующих и несканирующих», теперь появилась идея что непрерывное измерение просто необходимо. Многие считают, что усовершенствования в этой области станут следующей большой волной в технологии КИМ.

Среди метрологических компаний также идет гонка за то, чтобы стать эталоном бесконтактных измерений.Как говорит Дженест, «конкуренция прямо сейчас заключается в том, чтобы быть

 Уокер соглашается, добавляя: «Когда бесконтактные датчики могут соответствовать точности контактные щупы, они будут доминировать.”

Работать с тем, что работает Трудно представить, как будет выглядеть ваш дом через 10 лет.Однако некоторые вещи являются определенными. У вас по-прежнему будут дверь, окна, кухня, ванная и, возможно, бассейн на заднем дворе. Но структура не изменится настолько резко, что ваш дом не будет узнаваем как дом.

То же самое и при попытке представить КИМ модели 2012 года. Десятилетие улучшений в точности и удобстве использования отличает его от моделей 2002 года, но вы все равно сможете распознать в нем измерительную машину.Если улучшения в технологии КИМ будут продолжаться так же, как и в прошлом, их структура, функции и полезность останется прочной и практически неизменной.

 

Об авторе

Кеннеди Смит — помощник редактора Quality Digest. Напишите ей по адресу [email protected] Письма в редакцию по поводу этой статьи можно отправлять по адресу [email protected]ком .

Координатно-измерительные машины ZEISS — MSI Viking

Справочник 

ZEISS XENOS удобен везде, где требуется максимальная точность — в измерительных лабораториях научно-исследовательских институтов, аэрокосмической и оптической промышленности. Высокотехнологичная машина сочетает в себе точность на пределе технических возможностей с диапазоном измерения почти в один кубический метр. Инновационная технология привода и использование керамики на основе карбида кремния также обеспечивают выдающуюся динамику.ZEISS XENOS является пионером в области дизайна, выбора материалов, технологии привода и датчиков.

Инновационная механическая конструкция: ZEISS XENOS впечатляет своей новой механической конструкцией, основанной на проверенном ZEISS CenterMax. В отличие от стандартной конструкции мостового типа, направляющие Y расположены поверх боковых стенок, которые отделяют все подвижные оси от зоны зажима. Поскольку только поперечная балка движется в направлении Y, движущиеся массы меньше. Это всегда остается постоянным – реальное преимущество по сравнению с подвижным столом.Вместе снижение веса и постоянно движущиеся массы обеспечивают оптимальную координацию приводов в отношении ускорения и максимальной скорости.

Линейные приводы по всем осям: ZEISS XENOS использует линейные приводы по всем осям. Преимущества: высокие скорости, очень быстрое ускорение, высокая точность позиционирования и приводы без усилия сдвига. В сочетании со шкалами с высоким разрешением использование линейных приводов на ZEISS XENOS обеспечивает очень высокую точность траектории и чрезвычайно высокую точность позиционирования менее 100 нанометров.Отклонение иглы остается более постоянным, что обеспечивает более высокую точность. Еще одно преимущество очевидно при измерении криволинейных поверхностей: чем надежнее и точнее щуп следует заданному пути, тем точнее можно определить ошибки.

Виртуальный центральный привод: XENOS от ZEISS имеет два линейных привода в направлении Y, которые синхронизируются с помощью новой технологии, разработанной ZEISS: центрального привода. Он обеспечивает оптимальное распределение усилия приводов в зависимости от положения оси X благодаря новейшим контроллерам и алгоритмам.Это ключевой элемент максимальной точности и наилучшего соблюдения траектории во всем диапазоне измерений.

Керамика из карбида кремния: ZEISS XENOS использует инновационную керамику из карбида кремния для частей конструкции машины, имеющих значение для точности. До сих пор этот материал редко использовался для изготовления деталей сопоставимого размера или точности. По сравнению со стандартной керамикой на основе оксида алюминия, керамика на основе карбида кремния демонстрирует примерно на 50 % меньшее тепловое расширение, на 30 % более высокую жесткость и на 20 % меньший вес.Он обеспечивает вдвое большую жесткость по сравнению со сталью при вдвое меньшем весе.

Enhanced VAST Gold: ZEISS XENOS стандартно поставляется с эталонным золотым зондом VAST. Этот мощный датчик был дополнительно оптимизирован для повышения точности и повторяемости. Более жесткое соединение со штоком на ZEISS XENOS также является новым. Золотой датчик VAST предназначен для щупов длиной до 800 миллиметров и весом до 500 граммов, включая асимметричные конфигурации щупов.

Оптимизированные воздушные подшипники: Новые воздушные подшипники с еще более жестким соединением повышают стабильность и обеспечивают более высокую точность.

Улучшенная конструкция электроники: Влияние движущихся тросов на все координатно-измерительные машины на точность уменьшено благодаря улучшенной развязке и новой концепции электроники с децентрализованными модулями. Новые методы приемки автоматизированной точности (CAA) и дополнительные поправки CAA играют жизненно важную роль в достижении максимальной точности.

Made to Measure представляет линейку координатно-измерительных машин AccuFLEX

Выпуск новостей по Сделано, чтобы измерить

Восточный Данди, Иллинойс | 08 февраля 2022 г. 08:30 Центральное стандартное время

 

Компания Made to Measure, ведущий поставщик метрологического оборудования и услуг, выпустила серию координатно-измерительных машин (КИМ) AccuFLEX.Эта новая линейка машин, построенная в Соединенных Штатах, включает мостовые, цеховые, горизонтальные и портальные модели для обслуживания широкого спектра отраслей и областей применения.

«Наша линейка AccuFLEX не похожа ни на одну другую в отрасли. Он не только отвечает текущим потребностям клиентов, но и предназначен для поддержки развивающейся среды благодаря своей открытой программной платформе», — заявил Свен Блей, президент и генеральный директор Made to Measure. «Каждая машина поставляется с программным обеспечением Modus или Verisurf, но клиенты могут свободно использовать практически любое программное обеспечение КИМ.”

Каждая КИМ AccuFLEX питается от контроллеров, усилителей и весов Renishaw, что позволяет использовать любую технологию головки датчика Renishaw. В число опций входят 3-осевой станок Renishaw Ph20, 5-осевой станок Ph30, а также революционный 5-осевой сканирующий REVO-2. Контроллеры Renishaw совместимы не только со всеми ее измерительными системами, но и со всеми датчиками, которые соответствуют стандарту I++ DME, что позволяет интегрировать их практически с любым программным обеспечением для КИМ. Кроме того, благодаря прочным позолоченным шкалам Renishaw, превосходной надежности и воспроизводимости до 1.9 мкм, может быть достигнуто.

Кроме того, линейка КИМ AccuFLEX легко выполняет бесконтактные измерения с высочайшим уровнем точности с помощью лазерных сканеров КИМ L100 и LC15DX от Nikon. Каждая машина оснащена системой фильтрации воздуха Tsunami, которая удаляет практически все загрязнения из системы сжатого воздуха. Благодаря этой системе фильтрации воздуха сокращается время простоя и увеличивается срок службы КИМ.

«Made to Measure не только продает КИМ AccuFLEX, но и наша команда метрологов и техников использует их каждый день.Мы не понаслышке знаем о точности, скорости и гибкости, необходимых для проверки больших объемов, жестких допусков и сложной геометрии. Мы поставляем КИМ, которые предлагают превосходные возможности и приносят непревзойденную ценность каждому проекту клиента», — заявил г-н Блей.

 

Основные характеристики линейки координатно-измерительных машин AccuFLEX

AccuFLEX Elite — это традиционная КИМ мостового типа, обеспечивающая бескомпромиссную точность и универсальность.Цельногранитная конструкция обеспечивает стабильную работу. Благодаря ременной передаче с нулевым гистерезисом (нулевым сопротивлением) можно добиться плавного повторяемого движения. Он идеально подходит для обслуживания медицинской, аэрокосмической, пластмассовой и обрабатывающей промышленности.

 

AccuFlex Elite

AccuFLEX enduro — это прочная КИМ, созданная для работы в суровых условиях цеха. Его компактный размер, отсутствие потребности в воздухе и температурная компенсация позволяют легко разместить его рядом с производственной линией.Это обеспечивает дополнительное удобство и эффективность. AccuFLEX enduro — это удобная для оператора КИМ, для работы с которой не требуется обученный метролог. Это лучше всего обслуживает производственные и производственные компании.

 

AccuFlex enduro

AccuFLEX Horizon — это КИМ с горизонтальной консолью, идеально подходящая для измерения исключительно длинных или высоких деталей, в том числе компонентов и сборочных узлов. Эта гибкая машина состоит из гранитного основания, оси Z с пружинным балансом и усовершенствованной композитной оси Y для устойчивости.Он доступен в конфигурациях с одной или двумя руками и подходит для цеха. Он лучше всего подходит для автомобильной промышленности, крупной сборки и производителей листового металла.

 

AccuFlex Horizon

AccuFLEX atlas имеет конструкцию с открытым доступом, позволяющую легко проверять крупные детали. Эта портальная КИМ предлагает высокоточные подшипники по всем осям, что позволяет измерять большие объемы больших или тяжелых деталей без ущерба для точности. Производители автомобильных, аэрокосмических и других крупных компонентов — идеальные клиенты для атласа AccuFLEX.

 

AccuFlex atlas

Made to Measure обеспечивает превосходное качество работы с каждой КИМ «под ключ». Компания обеспечивает финансирование, доставку, установку и калибровку, а также обучение, программирование КИМ, консультации и поддержку клиентов в США.

Чтобы узнать больше о КИМ AccuFLEX, запланируйте демонстрацию, загрузите брошюру или запросите предложение. Пожалуйста, посетите www.accuflexcmm.com.

 

О компании Made to Measure

Made to Measure Metrology — ведущий поставщик метрологического оборудования и услуг с клиентами по всей Северной Америке.Комплексный портфель компании включает в себя оборудование для КИМ и набор услуг, таких как проверка и измерение первого изделия и размеров, калибровка и программирование КИМ, обучение/обслуживание на месте, обратный инжиниринг, сортировка и проверка деталей, консультации и поддержка избыточных мощностей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.