Коробка передач станка токарного станка: Коробка подач токарного станка. Чертежи коробки подач токарного станка

alexxlab | 03.08.2018 | 0 | Разное

Коробка подач токарного станка. Чертежи коробки подач токарного станка

Содержание

Устройство коробки подач токарного станка 1к62

Назначение цепи подач токарно-винторезного станка — обеспечить механическое перемещение резца, закрепленного на суппорте, относительно вращающейся заготовки при токарной обработке. Современные универсальные токарно-винторезные станки имеют коробку подач, которая, обычно, закреплена на станине ниже передней бабки.

Коробка подач служит для переключения скорости вращения ходового винта и ходового вала, т. е. для выбора скорости подачи резца вдоль оси шпинделя. Например, при нарезании метрической резьбы с шагом 1 мм, механизм коробки подач должен обеспечить перемещение резца (подачу) вдоль заготовки на 1 мм за один оборот шпинделя.

Внутри коробки подач находится редуктор, который состоит из переключаемых зубчатых передач. На входной вал коробки подач через сменные зубчатые колеса (гитара) поступает крутящий момент от шпинделя. На выходе коробки подач имеется, обычно, ходовой вал и ходовой винт, крутящий момент от которых поступает на фартук суппорта.

При нарезании резьб коробка подач передает вращение ходовому винту; при токарной обработке и нарезании торцовых (плоских) резьб используется ходовой валик.

Использование ходового валика для осуществления подачи при токарной обработке позволяет дольше сохранить точность ходового винта, необходимую при нарезании резьб.

Сменные зубчатые колеса (гитара) используются лишь тогда, когда требуемой подачи нельзя достигнуть переключением рукояток коробки подач.

Источником движения (исходным звеном) цепи подач является шпиндель, поэтому скорость подачи в токарно-винторезных станках измеряется и указывается в миллиметрах на один оборот шпинделя (мм/об).

Механизм подачи должен допускать:

включение и выключение подачи без остановки вращения шпинделя
реверсирование подачи при неизменном направлении вращения шпинделя

реверсирование подачи одновременно с реверсированием шпинделя
регулирование величины подачи
перемещение резца относительно заготовки вручную

Общий вид коробки подач в сборе

Фото коробки подач

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К62

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Главное движение. Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2—3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя многодисковая фрикционная муфта 97. Для получения прямого вращения шпинделя муфту 97 смещают влево и привод вращения осуществляется по следующей цепи -зубчатых колес: 4—5 или 6—7, 8—9 или 10—11, или 12—13, вал /V, колеса 14—15, шпиндель V, или через перебор, состоящий из группы передач с двухвенцовыми блоками 16—17 и 18—19 и зубчатых колес 20 и 21. Последняя пара входит в зацепление при перемещении вправо блока 15—21 на шпинделе. Переключая блоки колес, можно получить шесть вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 24 варианта — при передаче вращения через перебор. В действительности количество значений частот вращений шпинделя: меньше (23), так как передаточные отношения некоторых вариантов численно совпадают.

Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 97 вправо. Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 22— 23, 24—12 и далее по предыдущей цепи. Количество вариантов зацепления 15, фактических значений частот вращения 12, так как передаточные отношения некоторых вариантов тоже численно совпадают.

Движение подачи

. Механизм подачи включает в себя четыре кинематические цепи: винторезную, продольной и поперечной подачи, цепь ускоренных перемещений суппорта. Вращение валу VIII передается от шпинделя V через зубчатые колеса 25—26, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом — от вала VI через звено увеличения шага и далее через зубчатые колеса 27—28. В этом случае звено увеличения шага может дать четыре варианта передач:

шпиндель V, колеса 21—20, 29—19, 17—27—28, вал VIII;
шпиндель V, колеса 21—20, 29—19, 16—30, 27—28, вал VIII;
шпиндель V, колеса 21—20, 31—18, 17—27—28, вал VIII;
шпиндель V, колеса 21—20, 31—18, 16—30, 27—28, вал VIII. С вала VIII движение передается по цепи колес 32—33 или 34—35, или через реверсивный механизм с колесами 36—37—38, сменные колеса 39—40 или 41—42 и промежуточное колесо 43 на вал X. Отсюда движение можно передать по двум вариантам зацепления зубчатых колес.
1. Вращение передается через зубчатые колеса 44—45—46 на вал XI, затем через колеса 47—48 и накидное колесо 49 зубчатому конусу механизма Нортона (колеса 50—56) и далее по цепи зубчатых передач 57—58, 59—60, 61—62 или 63—64 через колеса 65—66 или 64—67— валу XV. Затем вращение может быть передано либо ходовому винту 68, либо ходовому валу XVI. В первом случае — через муфту 101, во втором — через пару 69—70 и муфту обгона 106.
2. С вала X через муфту 98, т. е. при сцеплении зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления 44—71 вращение передается конусу Нортона, который становится ведущим звеном, и затем через колеса 49—48—47 валу XI и далее, через муфту 100 — валу XIII, а от последнего далее по цепи первого варианта.

Винторезная цепь. При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 68 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Для нарезания метрической и модульной резьб винторезную цепь устанавливают по первому варианту, а для дюймовых и питчевых — по второму. Изменение величины шага резьбы достигается переключением зубчатых колес звена увеличения шага, механизма Нортона, блоков 61—63 и 67—66 и установкой сменных колес на гитаре. При точении и нарезании метрических и дюймовых резьб в зацеплении находятся сменные зубчатые колеса 39—43—40, а при нарезании модульных и питчевых — 41—43—42.

В особых случаях, при нарезании резьбы высокой точности, для устранения влияния погрешностей кинематической цепи последнюю укорачивают включением муфт 98, 99 и 101, в результате чего валы X, XII и XV образуют вместе с ходовым винтом 68 единую жесткую связь. Винторезную цепь для нарезания резьб с различным шагом настраивают в данном случае только подбором сменных колес на гитаре.

Продольная и поперечная подачи суппорта. Для передачи вращения механизма фартука служит ходовой вал XVI. По нему вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 72, передающее вращение от вала XVI через пару зубчатых колес 73—74 и червячную пару 75—76 валу XVII.

Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт — 102 или 103. Тогда вращение от вала XVII передается зубчатыми колесами 77—78—79 или 80—81 валу XVIII и далее парой 82—83 — реечному колесу 84. Так как рейка 85 неподвижно связана со станиной станка, реечное колесо 84, вращаясь, одновременно катится по рейке и тянет за собой фартук с суппортом.

Поперечная подача и ее реверсирование осуществляются включением муфт 104 или 105. В этом случае через передачи 77—78—86 или 80—87 вращение передается валу XIX и далее через зубчатые колеса 55—89—90 на винт 91, который сообщает движение поперечному суппорту.

Цепь ускоренного перемещения суппорта. Для осуществления ускоренного (установочного) перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя 92 через клиноременную передачу 93—94. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не выключать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 106. С помощью винтовых пар 95 и 96 можно вручную перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки.

Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 1К62

Механизм передней бабки позволяет:

производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза
нарезать правые и левые резьбы
производить нарезание многозаходных резьб с делением на 2, 3, 4, б; 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов

Коробка подач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса триплана.

Механизм коробки подач позволяет получить все предусмотренные ГОСТом виды резьб и необходимые подачи.

Через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага) можно получить следующие резьбы:

метрические с шагом от 1 до 12 мм
дюймовые с 24 до 2 ниток на 1″
модульные от 0,5 до 3 модулей

питчевые с 96 до 1 питча

Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, (превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160 в 8 раз в соответствии с данными таблицы на рукоятке 20 (см. рис. 5).

Через ходовой валик суппорт при любом число оборотов шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при числе оборотов от 50 до 630 в минуту продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 19 при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.

Поворотом рукоятки 20 выбирается выбор ряда резьб или подач. Для получения требуемой величины из выбранного ряда резьбы или подачи, необходимо диск барабана за рукоятки вытащить на себя, повернуть до совпадения риски диска с риской барабана, а затем подать диск вперед в прежнее положение

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подачи на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

Рис. 7. Направления передачи движения через коробку подач при нарезании различных резьб и обеспечении продольных и поперечных подач.

Привод подачи

Движение подач заимствуется от вала шпинделя (VI) через зубчатые колеса гитары 60/60. Далее с VII на VIII вал движение передается через реверсивный механизм (42/42 или 28/56 или 35/28/35). С вала VIII на вал IX движение передается через сменные зубчатые колеса (42/95/50 или 64/95/97). Совместно с валом IX вращается колесо 35, от него движение разветвляется на два направления (см. рис. 7): по первому направлению передается вращение при нарезании дюймовых и питчевых резьб, а по второму метрических, модульных и обеспечение продольных и поперечных подач.

Первое направление передачи вращения. Муфта М2 выключена и от колеса 35 движение передается через колеса 37/35 на вал X, с которого через колеса 28/25 получает вращение накидной передвижной блок колес 25–36. Колесо 36 этого блока может быть зацеплено с любым колесом семиступенчатого блока 16 зубчатых колес (конус Нортона) (48,44,40,36,32,28,26), что приведет в свою очередь к вращению вала XI, а вместе с ним колеса 35 (муфта М3 в это время выключена). Далее движение передается колесами 35/28, 28/35 (два колеса 28 закреплены на общей втулке, но вращения валу XIII не передают – вращаются на валу свободно). Муфта М4 выключена (она связывает вращение валов X и XII при передаче вращения по второму направлению). От колеса 35 вращение передается валу XII, совместно с которым вращается блок колес 18–28. С вала XII на вал XIII возможна передача движения через колеса 18/45 или 28/35. Далее с вала XIII на вал XIV используется пара колес 35/28 или 15/48. Вал XIV связывается с валом XVI при включении муфты М5 и, таким образом, вращение получает ходовой винт t = 12 мм.

Второе направление передачи вращения. муфта М2 включается, одновременно выводится из зацепления колесо 35, находящееся на валу X, и вращение получает семиступенчатый блок зубчатых колес. От этого блока движение передается на накидной блок колес 36–25, далее на вал X через колеса 25/28, при этом муфта М4 включена (при перемещении правой полумуфты влево выводится из зацепления колеса 35 и 28) и следовательно вал XII вращается заодно с валом X. Далее движение передается так же, как описано выше: с вала XII на вал XIII, а с него на вал XIV. Причем при нарезании метрической и дюймовой резьб 17 вращение в гитаре передается через сменные зубчатые колеса 42/95/50, а при нарезании модульной и питчевой резьб сменные блоки переворачиваются и тогда вращение будет передаваться через зубчатые колеса 64/95/97. При нарезании резьб движение передается ходовому винту, а для получения продольных и поперечных подач муфта М5 отключатся и вращение получает вал XV через двухвенцовые колеса 28/56 и обгонную муфту Мо. При смещении колес 28–28 влево, ее левый зубчатый венец входит в зацепление с колесом 56, жестко закрепленным на валу XV, а вращение последнему передается помимо обгонной муфты, что необходимо при нарезании торцовых резьб.

Коробка подач дает возможность нарезать все стандартные резьбы и обеспечивает необходимые подачи, величины которых указаны в технической характеристике станка.

От ходового вала XVII через колеса 27/20/28, предохранительную муфту Мп и червячную пару 4–20 получает вращение вал XIX (см. рис. 5). Последний связан передней шестерней 40 непосредственно с зубчатыми венцами кулачковых муфт М7 и М9, а задней шестерней 40 через паразитное колесо 45 с зубчатыми венцами муфт М6 и М8. Для сообщения суппорту продольной подачи рукояткой 14 (см. рис. 1) включается муфта М7, тогда от вала XIX к реечному колесу Z = 10; m = 3 вращение передается через зубчатые пары 40/37 и 14/66. Для сообщения суппорту поперечной подачи вперед и назад включаются, соответственно, муфты М9 и М8. При управлении подачами суппорта выполнен принцип мнемоничности, т. е. направление наклона рукоятки 14 соответствует направлению подачи суппорта.

При выполнении токарных работ кинематическая цепь подачи согласовывает вращение шпинделя с перемещением суппорта в продольном или поперечном направлениях: за 1 оборот шпинделя суппорт должен переместиться на величину S.

УКБ цепи продольной подачи имеет вид:

(3) S = 1об.шп · i_nn · π · m · z мм/об

где: i_nn – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до реечного колеса;

π·m·z мм/об – длина делительной окружности реечного колеса;

УКБ для цепи минимальной продольной подачи запишется так:

Быстрые (вспомогательные) перемещения суппорту сообщаются от отдельного электродвигателя М2, (N = 1 кВт, nМ2 = 1410 об/мин) (см. рис. 5), через ременную передачу, ходовой вал и далее по выше рассмотренным кинематическим цепям механизма фартука. Наличие на левом конце ходового вала муфты обгона М0 позволяет сообщать ему большую частоту вращения (от электродвигателя М2) без выключения рабочей подачи. Двигатель М2 включается кнопкой 13.

Наладка станка на нарезание резьб

При нарезании резьбы за один оборот шпинделя суппорт (резец) должен переместиться на шаг резьбы P_p. УКБ винторезной цепи имеет следующий вид:

(4) S = P_p 1об.шп · i_nb · P_x

где i_n.в. – передаточное отношение соответствующей винторезной кинематической цепи от шпинделя до ходового винта;

P_x – шаг ходового винта станка в мм (PX = 12 мм).

Зная направления передачи движения через коробку подач (рис. 7) и используя кинематическую схему станка (см. рис. 5), можно записать УКБ любой винторезной цепи. Например, для метрической резьбы с минимальным шагом:

При нарезании дюймовых резьб шаг задается числом ниток на дюйм:

(5) P_p = 25.4 / k

где: k – число ниток на один дюйм резьбы (1″ = 25,4 мм).

УКБ цепи для нарезания дюймовой резьбы с минимальным шагом имеет вид:

Шаг модульной резьбы выражается через модуль, т. е.:

(6) P_p = · π · m · k

Питчевая резьба задается диаметральным питчем П. Формула для определения шага нарезаемой питчевой резьбы имеет вид:

(7) P_p = 25.4 / k

где: П – число питчей нарезаемой резьбы.

УКБ цепей для нарезания модульной и питчевой резьбы могут быть записаны аналогично вышеизложенному, руководствуясь информацией приведенной в п.4.5.3.

Нарезание резьб повышенной точности и нестандартных резьб

При нарезании резьбы повышенной точности вращение на ходовой винт передается напрямую. С этой целью включаются зубчатые муфты М2, М4 и М5, соединяя между собой валы Х, XII, ХV и ходовой винт. Точность нарезаемой резьбы в этом случае повышается за счет уменьшения длины винторезной кинематической цепи.

УКБ винторезной цепи в этом случае запишется следующим образом:

(8) P_p = 1об.шп · i_шг · i_г · P_x

где: i_Ш.Г – передаточное отношение цепи от шпинделя до гитары сменных колес;

i_г – передаточное отношение сменных колес гитары.

Решая уравнение (8) относительно i_г, получим следующую формулу для подбора сменных зубчатых колес в гитару:

Этой формулой можно пользоваться также при расчете i_г в случае нарезания нестандартных резьб.

Нарезание резьбы с увеличенным шагом

При нарезании резьбы с нормальным шагом (P_p = 1–12 мм) вращение на вал XIII передается непосредственно от шпинделя через колеса 60/60 (i=1). Для нарезания резьбы с увеличенным шагом (P_p = 14–192 мм) зубчатое колесо Z=45 вала VIII вводится в зацепление с колесом Z=45 вала IV, а вращение на шпиндель должно передаваться через перебор. В зависимости от величины передаточного отношения от шпинделя до вала VIII (в зависимости от положения блоков перебора), шаг нарезаемой резьбы будет увеличен в 2, 8 и 32 раза.

Нарезание торцовой резьбы (архимедовой спирали)

Торцовая резьба применяется, например, в самоцентрирующих кулачковых патронах, в которых движение кулачков в радиальном направлении сообщается с помощью диска, имеющего резьбу на торце. Нарезаются торцовые резьбы по цепи дюймовых резьб. Цепь связывает вращение шпинделя с вращением ходового винта поперечной подачи. Настройка обеспечивается гитарой сменных колес. Отвод суппорта (резца) в исходное положение для выполнения последующего перехода при нарезании резьбы, выполняется также путем реверсирования вращения шпинделя. Чтобы исключить из цепи обгонную муфту М0 (см. рис. 7), которая передает движение на ходовой вал только при прямом вращении шпинделя, одно из колес блока 28–28 на валу XV вводится в зацепление с жесткозакрепленным на ходовом валу зубчатым колесом Z=56.

Нарезание многозаходных резьб

При нарезании многозаходных резьб в уравнение настройки (8) вместо шага резьбы P_p следует подставить шаг винтовой линии S = К·P_p, (К – число заходов). Для того, чтобы нарезать 2-й, 3-й, и т. д. заходы резьбы, необходимо произвести деление, которое может быть выполнено несколькими способами:

поворотом заготовки на 1/К часть окружности относительно неподвижного резца
поворотом шпинделя (заготовки) при разомкнутой винторезной цепи
смещением резца вдоль оси заготовки на шаг нарезаемой резьбы

Первый способ деления. Поворот заготовки можно выполнить с помощью специального поводкового патрона, состоящего из двух частей. Одна из них закреплена жестко на шпинделе, а другая – с поводковым пальцем может поворачиваться относительно первой части. Отсчет угла поворота заготовки производится по угловой шкале одной из частей патрона. После деления обе части патрона жестко соединяются между собой.

Второй способ деления. Деление по второму способу осуществляется поворотом заготовки (шпинделя) при разомкнутой винторезной цепи. При этом зубчатый блок на валу VIII выводят из зацепления и ставят в нейтральное положение. Угол поворота отсчитывают по шкале, нанесенной на заднем конце шпинделя. На шпинделе и зубчатом блоке имеются зубчатые колеса, число зубьев которых равно числу делений на шкале (Z=60), что позволяет свободно вводить в зацепление эти колеса после деления окружности на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 30 и 60 частей. Для выполнения этого способа деления необходимо:

остановить главный электродвигатель
включить фрикционную муфту на прямое вращение шпинделя (поднять ручку 21 вверх)
снять кожух, закрывающий сменные шестерни и приводные ремни
патронным ключом вращать против часовой стрелки лишь до совпадения риски «60» на диске с риской на фланце. После этого снять натяг в цепи (слегка повернуть шкив в другую сторону) не вызывая поворота шпинделя
рукоятку 4 (на передней бабке) поставить в положение «деление на многозаходные резьбы»
вращать шкив против часовой стрелки: при нарезании 2-х заход-ной резьбы – на 30 делений по диску, 3-х заходной – на 20, 4-х за-ходной – на 15 и т. д.
рукоятку 4 установить в первоначальное положение

Третий способ деления. При третьем способе деления после нарезания первого захода резьбы на полный профиль резец перемещают в продольном направлении винтом верхних резцовых салазок на величину S/K. Отсчет ведут по лимбу. Для обеспечения большей точности применяют индикаторные устройства.

Чертежи коробки подач токарно-винторезного станка 1к62

Общий вид коробки подач токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство коробки подач токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Л., «Машиностроение». 1970 г.

Коробка скоростей токарно-винторезного станка:регулировка и ремонт

Изменение скорости может производиться бесступенчатым и ступенчатым способом также как и реверсирование. Для этого используется несколько способов, к примеру, таких как:

Скользящие блоки, состоящие из 2-3 колес с прямыми зубьями, которые перемещаются по валу с направляющей шпонкой или шлицами. Используются в станках средних размеров.
Фрикционные муфты с ручным или электромагнитным включением. Здесь допускается применение шевронных или косозубых колес, благодаря чему скорости можно переключать на ходу. Эта система используется в автоматических станках средних и мелких размеров.
Кулачковые муфты, которые работают совместно с шевронными и косозубыми колесами. Они обладают малыми условиями включения и небольшими пределами перемещения. Данная система хорошо подходит для тяжелых станков.
Сменные зубчатые колеса, которые обладают относительно небольшими осевыми габаритами. Такая система обеспечивает широкие пределы частоты вращения шпинделя. Ещё используются в операционных и специальных станках автоматического и полуавтоматического типа, которые заняты в серийном производстве.
Механизмы бесступенчатого регулирования, или как их еще называют – вариаторы. Они обеспечивают плавную регулировку скорости при работе станка. Используются в средних и малых станках.

Устройство коробки скоростей

Коробки скоростей металлорежущих станков могут заметно отличаться друг от друга. На примере такого устройства как токарный станок 1М61 можно рассмотреть составляющие детали оборудования. Сюда входят такие вещи как:

Реверсивный электродвигатель от http://eec.kz, что обеспечивает вращение шпинделя;
Система зубчатых передач;
Клиноременная передача, соединяющая двигатель и систему зубчатой передачи в коробке;
Многодисковая электромагнитная муфта, которая обеспечивает торможение шпинделя;
Рукоять для переключения скоростей.

Принцип работы коробки скоростей

Коробка скоростей токарного станка 16К20 работает на блоке шестерен. Переключение этих блоков осуществляется при помощи специальной рукоятки, которая перекидывает передачу с одного участка на другой. Шпиндельная бабка получает вращательное движение заданной скорости от шестерен перебора, которые передают это через зубчатую муфту. Рукоятка включает и отключает перебор этой муфты, регулируя тем самым скорость. Регулировка проходит в двух направлениях, куда крутится ходовой винт, так что можно одним контролирующим элементом увеличивать и снижать скорость вращения.

Основные движения

Сама коробка скоростей карусельного станка остается неподвижной во время работы, но ее внутренние части, такие как ременная передача, могут двигаться. Перемещения проходят в продольной плоскости, в зависимости от того, куда именно направляет ручка управления. Передача переходит с одного сектора на другой, увеличивая или уменьшая скорость.

Регулировка коробки скоростей токарного станка

Зазоры. При активном использовании оборудования возле движущихся частей со временем появляются зазоры. Это не только снижает точность работы техники, но и может привести к поломке. В станках предусмотрена регулировка таких соединений, которая заключается в фиксации основных закрепляющих в положение на должном расстоянии. Для этого применятся клинья, гайки с болтами и прочие элементы.

Регулировка муфты. Одним из основных элементов, которыми обладает коробка скоростей токарного станка 1К62 является муфта, стоящая на ее главном валу. За счет трения, которое возникает при работе, ее диски со временем подвергаются сильному износу. Для ее регулировки используют нажимные гайки, которые навинчиваются на кольцо. После вдавливания защелки в кольцо можно поворачивать гайки до упора. Когда муфта полностью отрегулирована, то ее запуск происходит без толчков и резких движений.

Регулировка люфта. Если во время работы проявляется люфт, то его следует устранить. Для этого требуется при выключенном станке разобрать коробку, выставить детали в правильное положение зафиксировать. Во время работы от вибраций люфт будет появляться периодически и это вполне нормально, так что следует следить, чтобы вовремя его устранять.

Ремонт коробки скоростей токарного станка

Отсутствие передачи вращения. Это может быть из-за срезанной муфты, штифта или шпонки зубчатого колеса. В данном случае требует полной замены поврежденной детали. Если изношены диски муфты, то требуется регулировка зазора между деталями. Также могут быть просто не отрегулированы блоки шестерен.
Скорости не переключаются. Здесь ремонт коробки скоростей станка может потребовать замену штифта крепления или шпонки, если они сломаны. Также могут быть проблемы с рычагом и вилкой переключения. В некоторых случаях забиваются зубья и тогда их требуется прочищать дополнительно.
Во время включения скорости валы коробки не проворачиваются. Это случается по причине одновременного включения двух скоростей, поэтому нужно ремонтировать механизм блокировки.

Устройство токарного станка

С устройством токарно-винторезного станка мы познакомимся на примере двух моделей токарных станков: токарно-винторезный станок 16К-25 и токарно-винторезный станок 1И-611. На токарном станке можно выполнять различные работы (обработку резанием, нарезание резьбы, обработку торцевых поверхностей и другие).

Мы не зря остановились на этих моделях токарных станков, так как эти модели очень популярны и известны среди токарей. Конструкция токарно-винторезных станков 16К-25 и 1И-611 стала известна достаточно давно, а именно в 1983 году.

Стандартные токарные станки 16К-25 и 1И-611 могут модернизироваться с помощью специальных дополнений, которые создаются в зависимости от специфики эксплуатации токарного станка.

Технология обработки на токарном станке может совершенствоваться при помощи внедрения новых дополнений.

Металлообрабатывающие станки бывают несколько видов и делятся в зависимости от массы.

Виды металлорежущих станков:

– Легкие токарные станки (до 1 тонны);

– Средние токарные станки (до 10 тонн);

– Тяжелые токарные станки (более 10 тонн).

Главным определяющим параметром токарного станка является высота его центров или расстояние от оси вращения шпинделя до верхней точки станины станка. Этот размер определяет наибольший диаметр деталей, обрабатываемый над станиной. Расстояние между центрами станка, также является определяющим параметром, от которого зависит наибольшая длина детали, которая может быть обработана на станке.

Основные узлы станка:

Основание;

Станина;

Передняя бабка (шпиндельная бабка);

Задняя бабка;

Суппорт;

Коробка подач.

Теперь более подробно изучим узлы токарного станка, рассмотрим устройство узлов токарного станка и назначение узлов токарного станка.

Основание токарного станка (нижняя часть). У станков 16К-25 и 1И-611 основание выполняется единым. Конструкции других токарных станков могут иметь основание, которое состоит из двух или более массивных тумб.

В полостях основания токарного станка находятся главный двигатель, емкость, насосная система охлаждения. Как правило, в основании токарного станка монтируется электрооборудование. Но существуют токарные станки, в которых имеется специальный электро шкаф, где и располагается электрооборудование токарного станка. В средней части основания станка выполнена емкость (корыто), которое используется для накопления стружки и стекающих охлаждающих жидкостей из зоны обработки.

На плоскости основания токарного станка крепится станина, которая является главной деталью станка. С левой стороны станины выполнена плоскость для установки передней бабки. А справа проходят две пары опорно-направляющих поверхностей. Одна пара для направления продольного движения суппорта, другая пара для направления движения задней бабки. Каждая опорно направляющая пара состоит из одной направляющей призматического профиля и одной плоской направляющей. У станин прочих конструкций существуют и другие сочетания профилей направляющих. Обобщенно опорно направляющие поверхности называют «направляющие».

Обе пары направляющих станины выполнены с высокой геометрической точностью и взаимопараллельностью. Рабочие поверхности направляющих станины поддаются поверхностной закалке. Конструкция некоторых токарных станков предусматривают защиту для направляющих станины.

С левой стороны станка на станине крепится передняя бабка токарного станка (шпиндельная бабка). Передняя бабка имеет шпиндель, который является очень важной деталью, о которой мы поговорим позже. Внутри передней бабки скомпонован механизм перемены передач (коробка скоростей).

Коробка скоростей токарного станка предназначена для передачи движения от главного двигателя станка к его шпинделю. Передача главного движения может осуществляться с различными крутящими моментами и возможностью ступенчатого изменения частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов измеряется числом оборотов шпинделя за одну минуту. На этом токарном станке имеется механизм, который называется фрикционная муфта (фрикцион). Он позволяет управлять вращением шпинделя без остановок и реверса (изменения направления вращения) главного двигателя.

Фрикционом, приводимым в действие одной из двух дублированных рукояток, запускается, изменяется и останавливается вращение шпинделя. Данный фрикцион механический и его ручной привод позволяет плавно раскручивать шпиндель, проворачивать его толчками в обоих направлениях, в отдельных случаях помогать торможению шпинделя. Фрикционы на различных станках бывают также с электромеханическими и гидравлическими приводами.

Для торможения шпинделя в передней бабке находится механический тормоз, приводимый в действие той же рукояткой, которой управляется фрикцион.

На токарных станках со значительной длиной станины ручка управления шпинделя дублируется ручкой закрепленной на суппорте. А на станках с небольшой длиной станины достаточно одной ручки.

Фрикциона на станке может и не быть вовсе, как например на этом более легком токарном станке, на котором реверсирование, пуск и остановка шпинделя происходит за счет изменения режимов работы главного двигателя. Во внутренней части передней бабки находится механизм ступенчатого изменения частот оборотов шпинделя, а кроме этого и часть механизма подачи.

Рукоятки, рычаги и переключатели токарного станка находятся на передней части передней бабки. Частоты оборотов можно изменять изменением положения рукояток на основании данной таблицы.

На этом станке механизм разделения частот разделен и находится в двух узлах. Ступенчатое переключение частот оборотов с малым шагом выполняется в коробке скоростей, находящейся в полости основания станка. Числа оборотов минуту появляются в окошке устройства при проворачивании колеса на нем. После выбора нужной частоты оборотов делается исполнения переключения на нее одним движением рычага, при этом главный двигатель останавливается и запускается вновь после выполнения переключения. Переключение на ступень пониженных частот оборотов осуществляется рычагом на передней бабке, который называется «перебор». Также в передней бабке находится часть механизма переключения подач.

Современные токарные станки имеют конструкцию, позволяющую производить бесступенчатое, то есть плавное переключение частот оборотов.

Шпиндель токарного станка это деталь передней бабки, и он представляет собой вал, сложной формы, со сквозным отверстием. Он вращается в специальных, высокоточных регулируемых подшипниках, находящихся в корпусе передней бабки. С передней стороны шпинделя находится установочный фланец на который крепится устройство для крепления деталей (например, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон). Внутри шпинделя, с передней его стороны, выполнено коническое отверстие для установки в нем различных зажимных приспособлений в частности таких, как цанговый патрон.

Стандартные внутренние и наружные конусы (конусы Морзе)

В зависимости от размеров станка в их шпинделе выполняется и соответствующий их размеру номер конуса Морзе. Шпиндели токарного станка имеют внутри сквозное отверстие для возможности прохода в них пробковых материалов. Диаметр этого отверстия является важным технологическим параметров этого станка. Шпиндель токарно винторезных станков кинематически соединен с коробкой подач, то есть от него на коробку подач передается вращение. Передача вращательного движения от передней бабки к коробке подач происходит через механизм, который называется гитара.

Коробка подач токарного станка служит для передачи крутящего момента от механизма гитары к ходовым винту и валу с возможностью ступенчатого изменения частот их вращения. Таким образом происходит изменения величин подач или шагов резьб при их нарезке резцов. Переключения делаются определенными сочетаниями положения механических переключателей в соответствии с таблицей, которая должна присутствовать на каждом станке. Передача крутящего момента с заданной частотой вращения от коробки подач к суппорту происходит посредством ходового винта или ходового вала, переключение которых выполняется отдельной рукояткой.

Суппорт токарного станка служит для поступательных перемещений в горизонтальной плоскости, установленного на нем инструмента. Продольное перемещение суппорта происходит за счет скольжения его каретки (продольных салазок) по направляющим станины. По поперечным направляющим на суппорте перемещаются поперечные салазки, обеспечивающие соответствующее движение инструмента. Сверху к корпусу поперечных салазок крепятся со своим фланцем верхние салазки (поворотные салазки). Они имеют возможность поворота относительно своей опоры под любым углом, что используется для обработки конических поверхностей. Передвижение верхних салазок на этих станках только ручное. На более тяжелых токарных станках перемещение салазок выполняется механическим способом. На верхних салазках устанавливается резцедержатель. В нашем случае они оба четырехпозиционные в которых можно крепить одновременно до четырех различных инструментов.

Резцы токарных станков и другой инструмент устанавливаются на опорные плоскости резцедержателя и прижимаются к ним сверху болтами. На этом станке резцедержатель имеет возможность поворота, вокруг совей оси. Точную фиксацию в каждом из четырех положений, а также может быть закреплен, в любом нефиксированном положении своего поворота. Повороты и закрепление резцедержателя в фиксированных положениях производятся простым вращательно возвратным движением рукоятки. Нижняя часть суппорта называется фартук, через который насквозь проходят ходовые винт и вал, передавая крутящий момент на механизм фартука. Снаружи фартука располагаются рукоятки и рычаги управления подачами, а именно включением, выключением и изменением направлений подачи. Управление подачами в продольном и поперечном направлении производится ручкой четырехпозиционного переключателя. На этом станке с относительно большими длинами перемещения салазок есть механизм ускоренной подачи, включаемый нажатием кнопки на ручке управления подачами. Преобразование вращательного движения механизмов подач в поступательно движение суппорта происходит за счет реечной передачи на продольном направлении его движения и винтовой передачи на поперечном направлении движения поперечных салазок. Соединение суппорта с ходовым винтом выполняется путем обхвата резьбы ходового винта маточной гайкой, находящейся в фартуке, и управляемой отдельной рычажной рукояткой. Кроме этого на станках есть предохранительные механизмы, предотвращающие критические нагрузки при механических подачах. Вместе с механическим приводом подач на всех салазках универсальных станков есть ручной привод подач. Вручную продольная подача приводится вращением маховика (штурвала). Маховик может быть с горизонтальной рукояткой или без нее. Ручной привод поперечной подачи на этих станках выполнен в виде Т образной рукоятки с горизонтальной ручкой. На некоторых станках привод поперечной подачи может быть выполнен в виде круглого маховика с горизонтальной ручкой, однако Т-образная рукоятка значительно удобнее. Важными компонентами ручных приводов всех подач, показывающими величины их поступательного перемещения являются лимбы. Деления на поверхности лимбов или круговая шкала лимба позволяет производить мерные перемещения салазок на заданные расстояния с достаточной точностью, как при ручном приводе, так и при механическом. На всех лимбах указывается величина перемещения, которая сообщается салазкам при повороте шкалы лимба на одно деление. Эта взаимосвязь называется ценой деления, которая на разных лимбах может различаться.

Задняя бабка базируется на станине станка, на ней есть салазки, на которых она может продольно передвигаться по направляющим станины и крепится на ней в любой нужной точке посредством рычажной рукоятки. Усилия фиксации задней бабки рычагов может регулироваться, а также может быть дополнено зажимом гайкой. Задняя бабка с закрепленными в ней приспособлениями служит второй опорой при обработке изделий со значительной длиной, а также предназначена для самостоятельной обработки, закрепляемыми в ней различными инструментами. Инструмент или приспособление крепится в конус выдвижной части задней бабки, называемой «пиноль». Размер конуса Морзе в пиноли может быть разным. В отличии от конуса Морзе в шпинделе во внутренней части конического отверстия пиноли есть замок, который удерживает инструмент от проворота за его лапу. Оси пиноли конусов Морзе и шпинделя находятся на одной высоте направляющей напротив станины вне зависимости от положения задней бабки. Ось пиноли может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя в небольшом диапазоне, что технологически необходимо. Это перемещение выполняется при помощи двух винтов, которые двигают корпус задней бабки относительно ее опорной плиты.

Подача инструмента закрепленного в пиноли задней бабкипроизводится вручную при помощи винтовой передачи выдвигающей пиноль. Пиноль может стопориться в любом положении рычагом зажима. На маховике привода пиноли имеется лимб для отсчета ее линейных перемещений.

На этом станке задняя бабка достаточно тяжелая и для облегчения ее перемещения по станине используется пневматическая подушка, приподнимающая заднюю бабку над станиной за счет подаваемого между салазками задней бабки и станины сжатого воздуха. Подача сжатого воздуха включается при нейтральном положении зажимного рычага и отключается при зажиме. На современных станках смазка закрытых механизмов осуществляется автоматически. На станках устанавливаются индикаторы централизованной подачи смазки. На этом станке на нормальную работу системы централизованной смазки указывает вращающийся ротор в контрольном окошке, а на этом станке об подаче смазки свидетельствует падение капель, видимые через контрольное окошко.

Основные компоненты электрооборудования токарного станка находятся в полости или в отдельном электро шкафу. Общее включение или выключение электропитания на всех станках производится главным автоматическим рубильником или главным выключателем. Органы управления электрооборудованием токарного станка выведены наружу, некоторые из которых подведены к удобным для пользования точкам.

Открытые кабельные соединения между всеми электроприборами защищены от механических и термических воздействий гибкими металлическими рукавами. Управление главным двигателем токарных станков осуществляется по-разному. В одних конструкциях, имеющих фрикцион кнопками пуск и стоп. Управление главным двигателем в токарных станках, не имеющих фрикциона, осуществляется трехпозиционным рычагом. Позиции трехпозиционного рычага управления главного двигателя токарного станка: нейтральное положение, вперед, запуск прямых оборотов, запуск обратных оборотов.

Все токарные станки без исключения оборудованы местным низко вольтовым освещением. Напряжение местного освещение токарного станка может быть 12В, 24В, 36В, такое которое не опасно для токаря, так как 220В. Светильники местного освещения имеют защитный металлический плафон. Направление света может регулироваться. Запуск системы охлаждения токарного станка заключается во включении электро гидронасоса, подающего охлаждающую жидкость по магистрали. Как правило, насосы устанавливаются в полостях станка, что предохраняет их от внешних повреждений. На токарных станках предусмотрены такие защитные приспособления, как откидной кожух зажимного устройства на шпинделе и откидной щиток на суппорте.

Защитные элементы токарного станка предназначены для защиты токаря от разлетающихся под воздействием центробежных сил стружки и охлаждающей жидкости. На этом можно считать знакомство с принципиальным устройством классического токарного станка законченным.

Механизмы коробок скоростей станков | Металлорежущие станки

Для изменения чисел оборотов шпинделя в широких пределах в современных станках обычно применяют коробки с зубчатыми колесами, называемые соответственно коробками скоростей и коробками подач.
Коробки скоростей
Коробка скоростей служит для изменения чисел оборотов шпинделя и передачи ему соответствующего крутящего момента.
Существует несколько способов переключения зубчатых колес. Наибольшее распространение в коробках скоростей токарных станков получили два основных способа:
переключение при помощи передвижных колес или блоков колес, скользящих на шлицах валов;
переключение муфтами (кулачковыми или фрикционными).
Рис. 236. Способы переключения зубчатых колес: а – переключение передвижными колесами, б – переключение кулачковой муфтой
Переключение передвижными колесами или блоками
Переключение передвижными колесами или блоками наиболее часто применяется в современных коробках скоростей. На рис. 236, а показан блок из трех передвижных колес, который можно перемещать на шпонке вдоль оси вала II. Вводя в зацепление различные пары зубчатых колес z1 – z2, Z3 – Z4, Z5 – Z6 имеющие различные передаточные отношения, можно при постоянном числе оборотов вала I, получить три различных числа оборотов вала II.
Количество зубчатых колес, соединенных в один блок, бывает два, три и реже четыре.
Переключение кулачковой муфтой
Переключение кулачковой муфтой показано на рис. 236, б. На ведущем валу I на шпонках закреплены два зубчатых колеса z1 и z2, на ведомом валу II свободно сидят колеса z3 и z4, которые находятся в постоянном зацеплении с колесами z1 и z2. Между колесами z3 и z4 на валу II сидит на направляющей шпонке 3 муфта 4, имеющая на торцах кулачки 1 и 2. Кулачковую муфту можно перемещать влево и вправо рычагом 5 и сцеплять соответственно с торцовыми кулачками колес 23 И z4.
Если кулачковая муфта включена влево, то вращение от вала I передается валу II через колеса и z3, если муфту включить вправо, то вращение передается валу II через колеса z2 и z1.
Кулачковые муфты просты по конструкции, работают надежно и могут передавать большие усилия и крутящие моменты. Однако их можно переключать только при остановленном станке, так как иначе легко повредить кулачки.
Переключение фрикционными пластинчатыми муфта
Переключение фрикционными пластинчатыми муфтами получило наибольшее распространение для включения прямого и обратного вращения шпинделя, а также для его останова в современных токарных станках. Устройство фрикционной пластинчатой муфты показано на рис. 237. Крутящий момент передается от шлицевого вала 1 к зубчатым колесам 2 и 9, свободно сидящим на этом валу, при помощи двух групп стальных плоских дисков 4 и 5. Диски 4 с выступами на их поверхности входят в пазы ступиц 3 зубчатых колес 2 и 9, а на внутренней окружности дисков 5 расположены вырезы, которыми они насажены на шлицевой вал 1. Если диски 5 и 4 плотно сжать, то вследствие трения, возникающего между их боковыми сторонами, начнет вращаться колесо 2 или 9 в зависимости от того, какая – правая или левая – часть муфты включена.
Рис. 237. Пластинчатая фрикционная муфта
При перемещении кольца 7 с помощью тяги 10 влево происходит прямое вращение шпинделя, а вправо – обратное вращение шпинделя. Благодаря значительной площади трения пластинчатые фрикционные муфты способны при сравнительно небольших размерах передавать большие крутящие моменты. Преимущество этих муфт заключается также в том, что их можно плавно (без удара) переключать на ходу и под нагрузкой.
Когда муфта в результате износа дисков начинает буксовать, ее следует отрегулировать. Регулируют муфту вращением нажимных гаек 6 и §, навинченных на кольцо 7. Повернуть нажимную гайку можно лишь после того, как защелка 11 будет вдавлена в кольцо 7.
На рис. 3 была показана простейшая коробка скоростей токарного станка, в которой переключение чисел оборотов шпинделя производится передвижными колесами и кулачковой муфтой.
Кинематическая схема коробки скоростей
Рис. 238. Кинематическая схема коробки скоростей станка модели 1А62
На рис. 238 показана более сложная кинематическая схема коробки скоростей токарно-винторезного станка модели 1А62 с четырьмя подвижными блоками зубчатых колес 2, 5, 4, 5 в сочетании с пластинчатой фрикционной муфтой М и кулачковой муфтой К, которые обеспечивают получение 24-х различных чисел оборотов шпинделя.
Похожие материалы
Коробка передач токарного станка 1Э610
Коробка передач токарного станка 1Э610 (конструкция ЭНИМСа). Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя типа А41-4 (Р =1,7 кВт, n=1420 мин^-1). Приемный шкив 1 коробки передач (скоростей) вращается клиновыми ремнями 2. Далее вращение через коробку передач, шкив 3 и клиновые ремни 4 передается на шкив передней бабки станка.
Коробка передач размещена внутри тумбы станка на специального плите 5, перемещающейся по направляющим для натяжения ремней. В коробке имеются три вала (два из них соосны), на которых размещены зубчатые колеса, обеспечивающие восемь частот вращения выходного вала со знаменателем ряда φ=1,41.
Частоты вращения выходного вала 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800 мин^-1.
Переключение передач осуществляется дисковыми кулачками 6 и 7, в пазы которых вставлены ролики 8 рычагов 12, перемещающих зубчатые колеса. Дисковые кулачки получают вращение от маховика 13 через коническую зубчатую передачу 9 и вертикальный шлицевый вал 10, на котором установлены кулачок 7 и зубчатое колеса 11, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 15 кулачка 6, расположенного на оси 14.
Соседние страницы
1М61 Станок токарно-винторезный универсальный Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М61
Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1М61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.
На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.
В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция – универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.
Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского

1М61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
Универсальный токарно-винторезный станок 1М61 производился с 1975 до 1992 года и заменил устаревшую модель 1В61.
Токарный станок 1М61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.
Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства на предприятиях сельскохозяйственного и промышленного производства, а также на оборонных заводах.
Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:
Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Нарезание метрических резьб, дюймовой, модульной, питчевой
Сверление и ряд других работ
Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.
Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя – 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.
Класс точности станка Н.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м61
Станок заменил в производстве модель 1в61.
Изготовитель – Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.
Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С) – Н (нормальная точность)
Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 320 мм
Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом – Ø 160 мм
Расстояние между центрами – 710 мм
Высота центров – 170 мм
Мощность электродвигателя – 4 кВт
Вес станка полный – 1,26 т
Шпиндель токарно-винторезного станка 1м61
Конец шпинделя – по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
Номинальный диаметр конуса – D = 106,375 мм
Условный размер конца шпинделя – 6
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 35 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – Ø 32 мм
Частота прямого и обратного вращения шпинделя – (24 ступени) 12,5..1600 об/мин
Диаметр стандартного патрона – Ø 200, 250 мм
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м61
Пределы продольных подач – (17 шагов) 0,08…1,2 мм/об
Пределы поперечных подач – (17 шагов) 0,04…0,6 мм/об

Пределы шагов резьб метрических – (13 шагов) 0,5..6 мм
Пределы шагов резьб дюймовых – (16 шагов) 3,5…48 ниток на дюйм
Пределы шагов резьб модульных – (10 шагов) 0,25…3 модулей
Пределы шагов резьб питчевых – (16 шагов) 7…96 питчей

Габарит рабочего пространства станка 1М61. Суппорт
Габарит рабочего пространства токарного станка 1М61

Посадочные и присоединительные базы станка 1М61. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы станка 1М61

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1М61
Фото универсального токарно-винторезного станка 1М61

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61
Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1М61
Станина – 1М61.10.000
Коробка скоростей – 1M61.20.000
Коробка передач – 1M61.26.000
Коробка подач – 1M61.31.000
Фартук – 1M61.40.000
Суппорт – 1M61.50.000
Задняя бабка – 1М61.60.000
Электрооборудование – 1М61.81.000
Защитный экран – 1M61.82.000
Система охлаждения – 1M61.84.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61
Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1М61
Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
Рукоятка установки типа резьбы или подач
Рукоятка установки величины подачи или резьбы
Рукоятка установки шага резьбы и подач
Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
Рукоятка поперечного перемещения суппорта
Маховик продольного перемещения суппорта вручную
Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
Рукоятка включения предохранительной муфты
Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
Маховик перемещения пиноли
Рукоятка фиксации задней бабки
Указатель нагрузки
Рукоятка фиксации пиноли
Выключатель электронасоса охлаждения
Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61. Смотреть в увеличенном масштабе
Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61
Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе
Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61
Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61
1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М61
Чертеж коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61
Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61
Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61

Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61
Фото тормозной муфты токарно-винторезного станка 1М61
Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе
Конструкция токарно-винторезного станка 1М61

Станина
Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.

Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис. 8) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя (16—2000 об/мин). Она установлена и закреплена болтами на левой части станины. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу.
Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками У1 и У2 (см. рис. 6). Рукоятка У2 имеет два положения: верхнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 16—160 об/мин, и нижнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 200—2000 об/мин.
Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.
Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.
Люфт шпинделя регулируется гайкой 1. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 (рис. 8).

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61 (три рукоятки)
Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61
Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61 (четыре рукоятки)
Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61
Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото коробки подач токарно-винторезного станка 1М61
Более поздний вариант коробки подач – назначение рукояток:
Рукоятка установки типа резьбы или подач
Рукоятка установки величины подачи или резьбы
Рукоятка установки шага резьбы и подач
Рукоятка включения ходового винта или ходового вала

Коробка передач (гитара)
Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.
При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.

Коробка подач
Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)
Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.
При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.
При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.
Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.
Пример настройки метрической резьбы:
3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм
Пример настройки дюймовой резьбы:
25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32
нитки на дюйм.
Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.
Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта”. При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.

Суппорт токарно-винторезного станка 1М61
Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1М61
Суппорт токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1М61
Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1М61
Фартук токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук (рис. 10) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.
Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.
Фото фартука токарно-винторезного станка 1М61

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61
Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1М61
Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование. Электрическая схема станка 1М61
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М61
Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61. Общие сведения
Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.
Шкаф управления установлен за задней бабкой.
Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.
По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.
На станке установлены:
Электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1420 об/мин
Электронасос охлаждения с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин
Пуск, останов и реверс электродвигателя главного привода осуществляются реверсивным магнитным пускателем, управляемым путевыми выключателями при помощи рукоятки управления 14 (см. рис. 3). Для торможения электродвигателя главного привода предусмотрена электромагнитная муфта. Реверсирование электродвигателя при нарезании резьбы достигается переводом рукоятки 14 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот. Для пуска электронасоса охлаждения электросхемой предусмотрены магнитный пускатель и выключатель 20. Кнопки автоматического выключателя 21, выключатель электронасоса охлаждения 20, а также указатель нагрузки электродвигателя главного привода 18 смонтированы на лицевой стороне электрошкафа.
Лампа местного освещения ЛО (рис. 13) включается и выключается выключателем 22, установленным на светильнике местного освещения.
Схема электрическая принципиальная показана на рис. 11. В табл. 7 указан перечень к схеме.
Описание работы электрической схемы токарно-винторезного станка 1М61
Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.
Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.
Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении “вперед”. Для пуска электродвигателя M1 в направлении “вперед” (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение “вперед”. Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).
Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).
Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.
Пуск электродвигателя M1 в направлении “назад” производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении “вперед”, только в этом случае срабатывает контактор КН.
Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.
Защита и блокировка в токарно-винторезном станке 1М61
В электросхеме станка предусмотрена защита от токов короткого замыкания электродвигателя главного привода при помощи электромагнитных расцепителей автоматического выключателя АВ и электронасоса охлаждения предохранителями П.
Нулевая защита осуществляется промежуточным реле РП.
Для защиты электронасоса охлаждения от перегрузки в электросхеме предусмотрено тепловое реле РТЭ.
Для предотвращения одновременного включения контактов реверсивного пускателя KB и КН имеются механическая и электрическая блокировки.
Подключение к цеховой системе заземления на станке осуществляется специальным болтом заземления.

Установочный чертеж станка 1М61
Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1М61

Возможности токарно-винторезных станков
На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.
Из цельной заготовки с помощью набора инструметов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.

Токарно-винторезный универсальный станок 1М61. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1М61
Наименование параметра 1М61 1М61П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 160 160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 710, 1000 710
Наибольшая длина обтачивания, мм 640 640
Высота центров, мм 170 170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 180 180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм 25 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35 35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм 32 32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя 24 24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин 12,5…1600 12,5…1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 М5 М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К 6К
Торможение шпинделя есть есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 600 600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 200 200
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 120 120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 0,05 0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач 17 17
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,08…1,2 0,08…1,2
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,04…0,6 0,04…0,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 13 13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..6 0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых 16 16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 3,5…48 3,5…48
Количество нарезаемых резьб модульных 10 10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25…3 0,25…3
Количество нарезаемых резьб питчевых 16 16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 7…96 7…96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм 100 100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±12 ±12
Центр в пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2
Электродвигатель главного привода, кВт 4 4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2055 х 1095 х 1450 2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг 1260 1260

Список литературы:
Токарно-винторезный станок 1М61. Руководство по эксплуатации, 1967

Батов В.П. Токарные станки., 1978, стр.49.
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973, стр.8
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы, 1986
Модзелевский А.А. Токарные станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
1М61, 1М61П станок токарно-винторезный: – паспорт, (djvu) 2,8 Мб, Скачать

Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы
По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.

Основные части токарного станка по металлу

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.

Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Электрическая часть токарного станка

Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.

Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.

На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе. Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.

Оценка статьи:
Загрузка…
Поделиться с друзьями:
Токарный станок с ЧПУ
Токарный станок Ca6261c 6 Токарный станок с ЧПУ
Основные эксплуатационные характеристики :
1 Коробка головки станины и станина, задняя бабка, опорная плита и т. Д. Комбинация поверхности между чисткой вручную, машиной до
проходит строгий контроль. , эффективно обеспечить точность и стабильность станка.
2 Машина изготовлена из высокопрочного чугуна, добавлены специальные материалы из меди и хрома, ширина станины 400 мм, закалка рельсов станины
на глубину до 4 мм, эффективно улучшающие удобство и стабильность машины.
3 Смазка коробки головки станины станка использует насос для принудительной циркуляции смазки, учитывая жаркую погоду
на юге, гарантирует чистоту коробки головки станины и характеристику теплового излучения, эффективно расширяет подшипник
и шестерни срок службы.
4 Подшипник Wafangdian используется в шпинделе станка, диаметр сквозного отверстия шпинделя 80 мм, зубчатый венец станка с точностью шлифования
, может эффективно повысить твердость зубчатых колес, снизить шум станка.
5 В станке используется ведущий винт отечественной марки, в шелковой матерке используется высококачественный бронзовый сплав, чтобы гарантировать износостойкость
и точность технического обслуживания.
6 Станок оснащен высокопрочным хвостовиком с четырьмя станциями, размером 25×25 мм.
Применение:
1 Обычный горизонтальный токарный станок серии CA используется для токарной обработки внутренней и внешней цилиндрической поверхности, конической поверхности и других вращающихся поверхностей
, для поворота различных метрических и дюймовых, модуль и шаг резьбы, а также диаметр шага резьбы и вытащить
буровой и нефтяной бак и т. д., как правило, очень сильный горизонтальный токарный станок, широко применяется пакетная обработка различных валов и дисков
частей.
2 Ширина серии токарного станка в общем токарном станке, ширина рельса 400 мм имеет более высокую жесткость, поверхность рельса промежуточной частотой
закалка, износостойкий и долговечный
3 Удобный оператор для концентрации, скользящая пластина оснащена быстродействующим механизмом. Использование одной ручки,
гуманизация.
4 Жесткость конструкции станка и жесткость трансмиссии выше, чем у токарного станка, коэффициент использования мощности
высок, что подходит для сильной резки.
5 Прежде чем покинуть станкостроительный завод, станок проходит строгий контроль в соответствии с процедурой проверки, а станок
проверяется на предмет стабильности и надежности станка.
Основные технические параметры продукта :
.
Домашняя коробка передач токарный станок с чпу Sp2116
Ищете превосходные токарные станки с ЧПУ, типы настольных и малогабаритных ЧПУ с высокой скоростью вращения шпинделя и контроллером ЧПУ профессионального уровня? фрезерный станок, ленточная пила, сверлильный станок, плоскошлифовальный станок к запасным частям и принадлежностям, связанным с Sumore Machinary.

Описание продукта
Токарный станок с ЧПУ домашнего изготовления с ЧПУ SP2116 обладает выдающейся идеей базовой конструкции, использует только цельную конструкцию станины, которая состоит из чугуна высокой жесткости, смазанного высококачественной консистентной смазкой, а также с несколькими длинами закаленных направляющих путей. Между тем, высокоточные шарико-винтовые передачи и подшипники используются для чрезвычайно высококачественных осей для достижения плавного перемещения и точного восстановления.Шпиндель, патрон и задняя бабка также отличаются хорошим качеством и различными конусами, тем не менее, инструментальные стойки с несколькими позициями, как всегда, надежны и эффективны. Централизованная удобная и дружественная панель управления станком не только упрощает программирование, но и обеспечивает удобство технического обслуживания и enjoyment.Common системы программирования с самыми передовыми технологиями все доступны, включая системы программирования MACH / GSK / SIEMENS / FANUC, что позволяет нашим клиентам выполнять различные цели во время их металлообработки.В то же время, полностью закрытый дизайн крышки, система открывания дверцы шкафа и значительные знаки безопасности, безусловно, устранят все потенциальные опасности. Все строго утверждено сертификатом CE, аутентификацией SGS и китайскими национальными стандартами.
Токарный станок с ЧПУ Sumore значительно повышает эффективность во всех рабочих процессах токарного станка, таких как токарная обработка торца, конуса или винтов, сферических, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, и даже для многоинструментальных токарных работ. В особенности, когда требуется массовое производство, токарный станок Sumore с ЧПУ легко достигнет как заметной эффективности, так и впечатляющего качества.
Особенности
. У нас есть системы MACH GSK SIEMENS & FANUC для опций.
. Оптимизированная структура направляющих с помощью двойных треугольников.
. Устойчивые чугунные ножки.
. Профессиональная электронная система
. Модернизированный контроллер на базе ПК
. Гидравлическая направляющая повышенной жесткости Конструкция пути и станины
. Мощный главный двигатель и надежный серводвигатель
. Высокая точность для всех перемещений осей
.Автоматическое зарядное устройство и несколько положений инструмента
. Система открывания двери шкафа и значительные знаки безопасности
Технические данные
Модель SP2116
Swing Станина 360/400 мм
Поворотная каретка 190/220 мм
Ширина рельса 330 мм
Нос шпинделя A2-6
Конус шпинделя MT6
Диаметр шпинделя 60 мм
Скорость шпинделя 150 – 2500 об / мин
Расстояние между центрами 750/1000/1500 мм
X-Travel 250 мм
Размер 3-кулачкового патрона Ø200 / 250мм
Станции держателя инструмента 4/6/8 или набор инструментов
Мин.уставка двигателя (X) кросс 0,001 мм
Мин. уставка двигателя (Z) кросс 0,001 мм
Скорость перемещения (X) кросс 4 м / мин
Скорость перемещения (Z) кросс 6 м / мин
Макс. размер стойки инструмента 20/25 мм
Втулка задней бабки диам. Ø55 мм
Конус втулки задней бабки MT4
Ход втулки задней бабки 120 мм
Мощность двигателя охлаждающей жидкости 120 Вт
Мощность двигателя 5500 Вт
Напряжение и частота Собственный вес
Размер упаковки (ДхШхВ) 2300 * 1550 * 1950 мм
Вес нетто 1600 кг
Вес брутто 1700 кг
Принадлежности
9693 9 0003 9 000 3 9 000 3 000 000 9 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3003 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3003 300 000 3 Стандартные аксессуары Дополнительные аксессуары 3-кулачковый патрон 4-кулачковый патрон Мертвая точка Инструментальный столб Инструментальный ящик с инструментами Держатель инструмента Насос охлаждающей жидкости Режущий инструмент 900 74 Масляный пистолет Маховик Масляный лоток PCMCIA Parallel Card Базовая подставка Компьютерная подставка и рама Руководство по эксплуатации. Инструкция и перечень деталей
Упаковка и отгрузка
1 комплект 900
Упаковка
1 комплект / полик. (Усиление алюминиевых полос)
Количество минимального заказа (MOQ)
Полный объем загрузки контейнера (FCL) 13 комплектов / 20’GP (унитарный; возможна заказная упаковка)
Срок поставки 25 календарных дней после получения аванса / полной оплаты
Сертификаты
Информация о компании
Сумма Шанхай ,, Ltd. (Sumore Machinery) была основана еще в
2001 году. Основная деятельность Sumore Machinery была сосредоточена на бизнес-цепочке полного машиностроения,
, которая включает исследования и разработки, изготовление и производство, внешнюю торговлю и
продажи на внутреннем рынке. на широкий ассортимент продукции, такой как электроинструменты, деревообрабатывающее оборудование,
металлообрабатывающие станки и все сопутствующие аксессуары.
Свяжитесь с нами
– Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за более подробной информацией или листами данных, все остальные вопросы
также будут полностью приветствоваться.
– Новые КАТАЛОГИ ОБОРУДОВАНИЯ доступны уже сейчас! Загрузите их на нашем официальном сайте или
напрямую свяжитесь с нами.
– Sumore Machinery всегда настаивает на концепции предоставления нашим клиентам
самых приятных впечатлений от металлообработки. Любая потребность или запрос будут даны ответы на наш
наилучшим образом с учетом интересов клиента.
– Sumore Machinery ценит каждое отношение наших клиентов по всему миру и надеется, что
сможет удовлетворить любые уникальные требования наших клиентов.
,
Токарный Станок Измерительный Прибор Для Sp2113 Коробка Передач Токарный Станок Для Продажи
Ищете превосходные токарные станки небольшого размера по дереву и металлу, так как токарные станки для хобби выполняют токарные, торцевые, режущие, расточные работы?
Ознакомьтесь с нашим широким спектром различных видов металлообработки: от токарного станка, фрезерного станка, ленточной пилы
, сверлильного станка, шлифовального станка до запасных частей и принадлежностей от Sumore Machinary.

Описание продукта
измерительный прибор токарного станка с зубчатой передачей SP2113 для продажи токарный станок, который мы продаем, всегда новое состояние не используется токарный станок, эта цена токарного станка довольно конкурентоспособна из-за ее хорошего качества для зарубежного рынка.Это сделано в Китае в соответствии со стандартом качества машин, сделанных в токарном станке Японии, сделанных на токарном станке в Тайване и сделанных в токарном станке в Корее Особенности / преимущества токарного станка:

1. Вертикальная и горизонтальная подача использует механизм блокировки и значительную конструкцию безопасности.
2. Съемный зазор предусмотрен для работы большего диаметра, а коробка передач с простым управлением может быть различной подачи и нарезания резьбы.
3. С двумя прецизионными коническими роликовыми подшипниками s на шпинделе.
4.Принятие полной зубчатой передачи, работа с двойным штоком, без необходимости замены подвесного колеса, может удовлетворить потребности различных видов ножей и различного шага.
5. Все машины должны пройти проверку точности станка перед отгрузкой.

Технические данные
0
0
Модель
SP2113
Свинг более 800000
410мм
Перекрестное скольжение
255 мм
Перемещение над зазором
580мм
Расстояние 1000 между центрами
00050 между
Расстояние 1000 между центрами
высота центра
205
ширина станины
250мм
отверстие шпинделя
52 мм
MT6
900 50
Конус шпинделя
MT6
Диапазон скоростей шпинделя
16step 45-1800r / мин.
макс. Ход верхней ползуна
140mm
макс.ход поперечного скольжения
210 мм
шаг винта
4T.P.I
макс. сечение инструмента
20 * 20 мм
диапазон продольной подачи
0,05-1,7 мм / об.
диапазон поперечной подачи
0,025-0,85 мм / об.
метрическая резьба
39 видов 0.2-14mm
дюймовая резьба
45 видов 2-72T.PI
диапазон диаметральных зубцов
21kinds 8-44 DP
шаг модуля
18000k 0,3-3,5MP
диам. втулки задней бабки
50мм
ход втулки задней бабки
120мм
конус Морзе из втулки задней бабки
MT4
регулировка
± 13 мм
нагрузка
4 шт / 20 футовый контейнер
мощность насоса охлаждающей жидкости
0.1 кВт (1/8 л.с.), 3 л.с.
Мощность главного двигателя
3.3 кВт
габаритные размеры
1940/2450 * 850 * 320 мм
размер
2060/2560 * 900 * 1640mm
вес
1755kg
Аксессуары
для подачи штока
Стандартные принадлежности
Дополнительно Принадлежности
3-кулачковый патрон
4-кулачковый патрон
Мертвая точка
Лицевая пластина
Режущие инструменты
Комплект для лицевой панели Clamp
Набор сменных передач
Покрытие TiN с покрытием ing Инструменты и сменные наконечники
Защита от брызг
Устойчивый отдых
Защитный кожух патрона
Follow Rest
Стойка
9503
Drill Drill
Масляный лоток
Live Center
Масляный пистолет
Быстросменная стойка инструмента
Руководство и перечень деталей
Муфта
Ведущий винтовой предохранитель
Глубина резания цифрового отсчета
Система охлаждающей жидкости
Рабочий свет
000000
9 0002
Упаковка и отгрузка
)
Упаковка
1 комплект / полик. (Усиление алюминиевых полос)
1 комплект
Полный объем загрузки контейнера (FCL) 6 комплектов / 20’GP (унитарный; возможна заказная упаковка)
Срок поставки 35 календарных дней после получения аванса / полной оплаты
Сертификаты
Шанхайская промышленная компания Sumore, Ltd. (Sumore Machinery) была основана еще в
2001 году. Основная деятельность Sumore Machinery была сосредоточена на бизнес-цепочке полного оборудования,
, которая включает исследования и разработки, изготовление и производство, внешнюю торговлю и
продажи на внутреннем рынке. на широкий ассортимент продукции, такой как электроинструменты, деревообрабатывающее оборудование,
металлообрабатывающие станки и все сопутствующие аксессуары.
слишком.
– Новые КАТАЛОГИ ОБОРУДОВАНИЯ доступны уже сейчас! Загрузите их на нашем официальном сайте или
напрямую свяжитесь с нами.
– Sumore Machinery всегда настаивает на концепции предоставления нашим клиентам
самых приятных впечатлений от металлообработки. Любая потребность или запрос будут даны ответы на наш
наилучшим образом с учетом интересов клиента.
– Sumore Machinery ценит каждое отношение наших клиентов по всему миру и надеется, что
сможет удовлетворить любые уникальные требования наших клиентов.
SUMORE GROUP (ШАНХАЙСКИЙ ФИЛИАЛ)
Контактное лицо: Diana Zou
Электронная почта: diana @ sumore.com
Skype: dianazou168
Тел .: 0086 21 61478329-803
w / h : 008613816513637
,
Фабрика токарного станка коробки передач, изготовленная на заказ компания OEM / ODM токарного станка коробки передач Всего найдено 225 коробок передач токарных заводов и компаний с 675 товарами. Поставьте высококачественный токарный станок с редуктором из нашего большого выбора надежных заводов по производству токарных станков с коробкой передач. Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Токарный станок с ЧПУ , Токарный станок с усиленной нагрузкой , Труборезный станок Токарный станок , Токарный станок Токарный станок , Напольный тип Токарный станок
Mgmt.Сертификация:
ISO 9001
владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: ODM, OEM
Расположение: Циндао, Шаньдун
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Токарный станок с ЧПУ , фрезерный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ , многоцелевой станок
Mgmt.Сертификация:
ISO9001: 2008
владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Чичжоу, Аньхой
Золотой участник
Тип бизнеса: Торговая компания
Основная продукция: Gap Bed Токарный станок , Фрезерный станок, Станок скольжения и прокатки, Фрезерный станок с ЧПУ, Ленточнопильный станок
Mgmt.Сертификация:
ISO 9001
владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственный бренд
Расположение: Цзаочжуан, Шаньдун
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Токарный станок с ЧПУ , Фрезерный станок с ЧПУ, Сверлильный станок, Токарный станок с ЧПУ , Фрезерный станок
Mgmt.Сертификация:
ISO 9001
владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Цзаочжуан, Шаньдун
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания , Другой
Основная продукция: Токарный станок , Комбинированный станок, Сверлильный станок, Фрезерно-сверлильный станок, Шлифовальный станок
R & D Емкость: OEM
Расположение: Бенгбу, Аньхой
Линии производства: 5
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Зубодолбёжный станок Зубофрезерный станок , Фрезерный станок, Фрезерный станок с ЧПУ, Токарный станок , Токарный станок с ЧПУ Станок
Mgmt.Сертификация:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 20000, HSE
владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Цзаочжуан, Шаньдун
Золотой участник
Тип бизнеса: Торговая компания
Основная продукция: Машины, такие как Металл Токарный станок , Скамья Токарный станок , Сверлильный станок, Фрезерный станок
владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
Расположение: Янчжоу, Цзянсу
Основные рынки: Южная Америка Европа , Юго-Восточная Азия / Ближний Восток Африка
Персонал: 5-50 человек
,
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Наименование параметра	1М61	1М61П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	320	320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	160	160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	710, 1000	710
Наибольшая длина обтачивания, мм	640	640
Высота центров, мм	170	170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	180	180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм	25	25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм	32	32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя	24	24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин	12,5…1600	12,5…1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67	М5	М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Торможение шпинделя	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	600	600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	200	200
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	120	120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	0,05	0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач	17	17
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,08…1,2	0,08…1,2
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,04…0,6	0,04…0,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	13	13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..6	0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых	16	16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	3,5…48	3,5…48
Количество нарезаемых резьб модульных	10	10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25…3	0,25…3
Количество нарезаемых резьб питчевых	16	16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	7…96	7…96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм	100	100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм	±12	±12
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 4	Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт	4	4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2055 х 1095 х 1450	2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг	1260	1260

Модель	SP2116
Swing Станина	360/400 мм
Поворотная каретка	190/220 мм
Ширина рельса	330 мм
Нос шпинделя	A2-6
Конус шпинделя	MT6
Диаметр шпинделя	60 мм
Скорость шпинделя	150 – 2500 об / мин
Расстояние между центрами	750/1000/1500 мм
X-Travel	250 мм
Размер 3-кулачкового патрона	Ø200 / 250мм
Станции держателя инструмента	4/6/8 или набор инструментов
Мин.уставка двигателя (X) кросс	0,001 мм
Мин. уставка двигателя (Z) кросс	0,001 мм
Скорость перемещения (X) кросс	4 м / мин
Скорость перемещения (Z) кросс	6 м / мин
Макс. размер стойки инструмента	20/25 мм
Втулка задней бабки диам.	Ø55 мм
Конус втулки задней бабки	MT4
Ход втулки задней бабки	120 мм
Мощность двигателя охлаждающей жидкости	120 Вт
Мощность двигателя	5500 Вт
Напряжение и частота	Собственный вес
Размер упаковки (ДхШхВ)	2300 * 1550 * 1950 мм
Вес нетто	1600 кг
Вес брутто	1700 кг

Упаковка	1 комплект / полик. (Усиление алюминиевых полос)
Количество минимального заказа (MOQ)
Полный объем загрузки контейнера (FCL)	13 комплектов / 20’GP (унитарный; возможна заказная упаковка)
Срок поставки	25 календарных дней после получения аванса / полной оплаты

Модель	SP2113
Свинг более 800000	410мм
Перекрестное скольжение	255 мм
Перемещение над зазором	580мм
Расстояние 1000 между центрами 00050 между	Расстояние 1000 между центрами
высота центра	205
ширина станины	250мм
отверстие шпинделя	52 мм
MT6 900 50
Конус шпинделя	MT6
Диапазон скоростей шпинделя	16step 45-1800r / мин.
макс. Ход верхней ползуна	140mm
макс.ход поперечного скольжения	210 мм
шаг винта	4T.P.I
макс. сечение инструмента	20 * 20 мм
диапазон продольной подачи	0,05-1,7 мм / об.
диапазон поперечной подачи	0,025-0,85 мм / об.
метрическая резьба	39 видов 0.2-14mm
дюймовая резьба	45 видов 2-72T.PI
диапазон диаметральных зубцов	21kinds 8-44 DP
шаг модуля	18000k	0,3-3,5MP
диам. втулки задней бабки	50мм
ход втулки задней бабки	120мм
конус Морзе из втулки задней бабки	MT4
регулировка ± 13 мм
нагрузка	4 шт / 20 футовый контейнер
мощность насоса охлаждающей жидкости	0.1 кВт (1/8 л.с.), 3 л.с.
Мощность главного двигателя	3.3 кВт
габаритные размеры	1940/2450 * 850 * 320 мм
размер	2060/2560 * 900 * 1640mm
вес	1755kg

Стандартные принадлежности	Дополнительно Принадлежности
3-кулачковый патрон	4-кулачковый патрон
Мертвая точка	Лицевая пластина
Режущие инструменты	Комплект для лицевой панели Clamp
Набор сменных передач	Покрытие TiN с покрытием ing Инструменты и сменные наконечники
Защита от брызг	Устойчивый отдых
Защитный кожух патрона	Follow Rest
Стойка 9503	Drill Drill
Масляный лоток	Live Center
Масляный пистолет	Быстросменная стойка инструмента
Руководство и перечень деталей	Муфта
	Ведущий винтовой предохранитель
	Глубина резания цифрового отсчета
	Система охлаждающей жидкости
	Рабочий свет

Упаковка	1 комплект / полик. (Усиление алюминиевых полос)
1 комплект
Полный объем загрузки контейнера (FCL)	6 комплектов / 20’GP (унитарный; возможна заказная упаковка)
Срок поставки	35 календарных дней после получения аванса / полной оплаты

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Токарный станок с ЧПУ , Токарный станок с усиленной нагрузкой , Труборезный станок Токарный станок , Токарный станок Токарный станок , Напольный тип Токарный станок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	ODM, OEM
Расположение:	Циндао, Шаньдун

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основная продукция:	Токарный станок с ЧПУ , фрезерный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ , многоцелевой станок
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2008
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	Собственная марка, ODM, OEM
Расположение:	Чичжоу, Аньхой

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основная продукция:	Gap Bed Токарный станок , Фрезерный станок, Станок скольжения и прокатки, Фрезерный станок с ЧПУ, Ленточнопильный станок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	Собственный бренд
Расположение:	Цзаочжуан, Шаньдун