Кованые изделия как сделать самому: Кованые изделия своими руками в домашних условиях

alexxlab | 27.09.1985 | 0 | Разное

Содержание

Кованые изделия своими руками в домашних условиях

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

  1. Ворота.
  2. Заборы.
  3. Решетки.
  4. Лестницы.
  5. Беседки, мангалы.
  6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

  1. Долговечность.
  2. Изысканная красота.
  3. Повышенные защитные функции.
  4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
  5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
  6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

  1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
  2. Доступность элементов.
  3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
  4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
  5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

  1. Ограничение по работе с элементами.
  2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Молот.
  4. Наковальня.
  5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Сегодня все чаще дачные участки используются не в качестве источника дохода, а в качестве того укромного уголка на лоне природы, в котором можно отдохнуть душой и телом, насладиться пением птиц и вдохнуть ароматы цветов. Приусадебный участок стремятся обустроить так, чтобы он приносил эстетическое удовольствие. Художественная ковка своими руками призвана стать одним из вариантов декорирования пространства и реализации творческого потенциала.

Соответствие стилей

Кованые беседки, лавочки, арки и мостики пользуются огромной популярностью, так как с их помощью можно привнести разнообразие и свежие нотки практически в любой ландшафтный дизайн. Эти элементы декора позволяют своим авторам воплотить в жизнь разнообразные творческие задумки и фантазии.

Однако не следует забывать и о стилевом соответствии, которое необходимо тщательно соблюсти. Выбранные образцы кованых изделий никоим образом не должны выпадать из общей стилистики пространства и расположенных на нем строений. Необходимо тщательно изучить выбираемые образцы художественной ковки. В противном случае выбранный элемент может не вписаться в общую картину и выглядеть инородным, даже если сам по себе он весьма красив.

Как правило, кованые изделия очень хорошо сочетаются практически с любым типом ландшафтного дизайна. Французские парки и английские газоны легко приемлют этот стиль, более того, такие изделия подчеркивают их элегантность, а порой и вычурность. Для российского стиля оформления приусадебных участков такие элементы декорирования так же свойственны, как, собственно, и для итальянского колорита с мраморными бассейнами и фонтанами.

Важную роль здесь играет непосредственно орнамент, а также количество кованых элементов в нем. Обилие всевозможных мелких деталей, замысловатый и пышный дизайн подойдет далеко не каждому стилю. Стиль барокко подойдет для участка с большой территорией, на котором дом и другие строения выполнены в том же стиле. В то же время для легкого и утонченного изделия нет особых ограничений. Оно органично вписывается в любой дизайн.

Виды кованых изделий

Наиболее распространенными изделиями, которыми принято украшать приусадебную территорию, выступают:

  1. Ограды и калитки. Они выглядят особенно элегантно, а иногда даже роскошно. Однако на них возложена нелегкая миссия: наряду с эстетическими функциями они также должны выполнять и функцию защиты.
  2. Мебель для сада (полностью, или же с отдельными коваными элементами) — ее эстетические качества наряду с прочностью и долговечностью не оставят равнодушными даже самых искушенных ценителей красоты и элегантности.
  3. Мостики в саду, украшенные ажурными гнутыми узорами, смотрятся очень изящно, утонченно и аристократично. При наличии на участке ручья или альпийской горки, а также иной экзотической растительности такой элемент как мостик будет выполнять не только декоративную, но и защитную функции.
  4. Лестницы и всевозможные опоры смотрятся весьма изысканно, выступают украшением крыльца и террасы.
  5. Арки и перголы. В наше время они используются не только с целью создания укромного тенистого участка, в котором можно отдохнуть и насладиться прохладой в жаркий летний день. Довольно часто они выступают как самостоятельный архитектурный элемент. Они могут быть украшены розовыми кустами и обвиты виноградными лозами. То есть они также выполняют несколько функций одновременно: эстетическую и практическую.
  6. Мангалы. Какой же отдых на природе без шашлыка? Но не все мангалы органично вписываются в окружающий дизайн. На помощь здесь как раз приходят кованые мангалы, которые придают необычайный колорит и уют окружающему пространству. Здесь можно проявить всю свою фантазию, ведь процесс художественной ковки предусматривает разнообразие форм и замысловатость сюжета.
  7. Садовые светильники станут изюминкой дизайна приусадебного участка. Всевозможные фонари, украшающие стены дома и расположенные вдоль дорожек, создадут романтический настрой и привнесут гармонию в окружающее пространство.
  8. Беседки и навесы. Их обычно размещают в некотором отдалении от дома или же вблизи водоема. Они служат своеобразной зоной отдыха или уединения. Воздушное и легкое строение навевает ощущение праздника и настраивает на оптимистичный лад. Разнообразные навесы и козырьки призваны не только защищать от дождя и снега, но и вносить свой вклад в создание общей архитектурной композиции.
  9. Аксессуары. Цветочные стойки, кованые статуэтки, держатели для зонтов, садовые светильники, дверные молотки и другие предметы, несомненно, привнесут краски в серые будни. Тем более что эти аксессуары и многое другое можно сделать собственноручно.

Но так ли легко сделать кованое изделие своими руками в домашних условиях?

Разновидности ковки

Многие полагают, что собственноручное создание кованых изделий практически невозможно. Другие же считают, что ничего сложного в этом нет, ведь кузнечное дело существует уже очень давно и наши предки им успешно занимались. Однако для того, чтобы изготовить даже самый незамысловатый кованый элемент своими силами, необходимо иметь определенные навыки и, желательно, опыт в этом непростом деле. Кроме того, не обойтись без специальных орудий труда и знания свойств различных металлов.

Горячая ковка — это трудоемкий и тяжелый процесс, который осуществляется на кузнях, и в домашних условиях он неприменим.

Не имея специальных условий, подойдет аналог горячей ковки — художественная ковка.

Процесс изготовления изделия

Необходимо будет создать металлическую сварную конструкцию, используя металлопрокат либо металлопрофиль. Впоследствии ее украсят детали художественной ковки. Потребуются:

  • источник электричества;
  • ровная поверхность, подходящая для сборки изделия;
  • болгарка с металлическими щетками, а также отрезными и зачистными кругами;
  • маркер;
  • молоток;
  • две шпильки;
  • нетянущаяся веревка;
  • сварочный аппарат;
  • маска;
  • перчатки;
  • электроды.

Металлопрокат лучше использовать маленького сечения, так как его легче будет согнуть без использования специального нагрева. Следует заранее выбрать рисунок. Не стоит выбирать слишком сложные эскизы. Поскольку очень тяжело работать с таким материалом, как металл, особенно делая это впервые. Металл следует покупать с запасом (небольшим), заранее просчитав потребность в нем. Следует учесть, что длина стандартного металлического прута — 6 метров.

Обработать металл лучше всего сразу же, иначе потом это совершить будет гораздо сложнее. Его необходимо в первую очередь очистить от ржавчины, используя для этого металлическую щетку, надетую на болгарку.

Затем необходимо будет собрать рамку, используя для этого процесса ровную поверхность. Рассчитывать ее размер следует по внешним поверхностям. Сварной шов будет у каждого из углов рамки. Сначала нужно прихватить одну из сторон во избежание перекоса рамки. Несколько капель сварки необходимо капнуть на нижний и верхний углы, затем выровнять диагональ путем постукивания по неприваренным углам. После чего свариваем остальные два угла.

На заранее подготовленную ровную поверхность наносится рисунок в масштабе 1:1. С помощью веревки измеряем элементы рисунка, прикладывая ее к каждому из них, как к трафарету. Таким образом, узнаем длину, на которую необходимо будет порезать металлические пруты.

Для деформации заготовок понадобится следующее приспособление: две шпильки необходимо приварить на расстоянии 2—3 см друг от друга. С их помощью и с использованием молотка можно выгибать железные пруты, при этом ориентируясь на трафарет.

Когда пруты уже изогнуты, следует разложить и собрать рисунок на трафарете. Если присутствуют лишние детали, их следует обрезать. После чего изделие сваривается поочередно с обеих сторон. Дефекты и изъяны после сварки нужно аккуратно зачистить. Купленные заранее декоративные кованые элементы, которые украсят основу, привариваем на предназначенные для них места. В местах сварки снова производим зачистку.

Для грунтовки лучше всего использовать белый грунт, поскольку на нем видны все огрехи. Краска должна обладать теми же свойствами, что и грунт. Искусственное состаривание или позолота придаст особого шика изделию, которое внешне будет очень похоже на кованое.

У тех же, кто в этом деле уже «набил руку», изделия получаются просто великолепными.

Уход за коваными изделиями

Кованые изделия, как и любые другие, нуждаются в уходе. Располагаясь на улице, они подвергаются разнообразным воздействиям окружающей среды, что негативным образом сказывается на их внешнем виде. Их желательно окрашивать один раз в 2−3 года. Обязательно необходимо смазывать трущиеся детали ворот, качелей и калиток. Таким образом, они прослужат гораздо дольше.

Подводя итог, следует заметить, что все гениальное просто, как гласит известная пословица. Если возникает желание собственноручно украсить свой приусадебный двор, следует как можно быстрее воплощать его в жизнь. Кованые изделия, созданные своими руками, помогут создать уютную и дружественную атмосферу, привнесут яркие краски в повседневную жизнь.

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

УстройствоКраткое описание
ТвистерПри помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типаПри помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станкиПредназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибкиСуществует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

ПроцессОписание
ШтамповкаПроцесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

СтанокУстройство
Гибочные станки
Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер
Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставкамиТакой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистерС воротом
Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
Рычажного типа
В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок
Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

  • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
  • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
  • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

  • Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
  • Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    как сделать вручную и с помощью штампа (матрицы), трафарета и других инструментов, процесс изготовления, художественная обработка

    Кованая скамейка с виноградной лозой, гроздьями, листьями, побегами. Фото Фаворит

    Кованые листья являются функциональными элементами, поэтому органично дополняют самые разнообразные изделия из металла. В данной статье представлена полезная информация о том, как делать элементы своими руками.

    Виды

    Компании, занимающиеся выпуском кованых элементов, предлагают широкий ассортимент листьев. Наибольшей популярностью пользуются листики винограда, дуба, розы, а также акантовые. Часто в ассортименте компаний присутствуют березовые и кленовые листья. Востребованы парные элементы: левые и правые.

    Кованый виноградный лист. Фото ЭХК

    Что потребуется для изготовления листиков: инструменты и приспособления: матрицы, штампы, трафареты, шаблоны для ковки

    Для обработки металлических заготовок исполнителю потребуются различные инструменты и приспособления. Изготовление деталей по методу горячей и холодной ковки подразумевает применение кузнечного или ручного молота и наковальни

    , а также дополнительных приспособлений: штампов, которые также называют матрицами.

    Трафареты (или шаблоны) из бумаги или металла значительно облегчает работу, позволяя каждый раз не рисовать контур элемента самостоятельно.

    Кроме этого, мастера используются вспомогательное оборудование и инструменты: болгарка, металлическая щетка, сварочный аппарат.

    Как сделать из уголка и других материалов, художественная и холодная ковка

    Представленные далее видеоролики от опытных исполнителей позволяют получить представление о процессе изготовления кованых листьев. Мастер-классы будут полезны для начинающих исполнителей, опытные кузнецы смогут оценить работы коллег.

    Листочки розы: холодная и горячая ковка, сварка, нанесение фактуры своими руками

    • По шаблону на куске металла прорисовывается контур будущего элемента, лишние детали  удаляются, края заготовки обрабатываются, обтачиваются на гриндере.
    • Пять листиков скрепляются зажимом, болгаркой прорезается канавка для приварки стеблей, которые мастер изготавливает на наковальне.
    • Элементы нагреваются в горне, выполняется оттяжка краев.
    • На деталях маркером прорисовываются прожилки, нанесение фактуры выполняется самодельным приспособлением.
    • Болгаркой производится обработка краев, тем самым формируются зубчики.
    • Детали зачищаются, удаляются заусенцы.
    • Молотком со сферическим бойком придается окончательная форма.

    Листья винограда, художественная ковка своими руками

    • Бумажный шаблон приклеивается к куску металла толщиной в 2 мм.
    • Лишние детали металла удаляются болгаркой.
    • Заготовка нагревается в горне, с помощью самодельных приспособлений разных размеров наносится фактура – прожилки.
    • Элемент зачищается щеткой с металлической щетиной.
    • В заключении края следует обработать, обстучать молотком.

    Кованый лист из уголка, горячая обработка вручную и с помощью молота

    • На уголке мелом прорисовывается контур детали, лишний металла обрезается.
    • Заготовка нагревается, обрабатывается на кузнечном молоте, а затем вручную на наковальне, мастер простукивает деталь молотком.

    Изготовление кованых листьев с помощью самодельного штампа из рессоры на молоте

    • Из рессоры толщиной 20 мм. вырезается заготовка для штампа, на которую наносится фактура. Мастер изготавливает 2 заготовки: правая и левая, которые после закаляются.
    • Толстый кусок металла нагревается, на него помещается заготовка. Посредством ударов кузнечного молота в металле формируется углубление в форме листа. Штамп готов.
    • На металле размечаются и вырезаются заготовки элементов, на которые затем наносится фактура, с помощью штампа.
    • Элементам вручную придается объем.

    Кованые изделия своими руками

    Уже давно ковка художественного вида пользуется большой популярностью в строительной и архитектурной сферах, совместив в себе красивую внешность, длительную эксплуатацию и индивидуальные особенности. Большое количество людей, имеющих загородные дома, испытывают желание использовать в украшении участков различные предметы из металла, в число которых входят и изготовленные ковкой.

    Где применяются элементы художественной ковки?

    Итак, кованые изделия своими руками – варианты изготовления. Сегодня этот вид работ надежно вошел в моду и применяется почти везде. Подобного рода изделия возможно увидеть не только на придворовой территории и на городских улицах, но и в помещениях.

    К числу изделий, отличающихся максимальной популярностью, можно отнести следующие:

    Если откровенно, то данный перечень можно продолжить, ведь сегодня имеются возможности из железа изготовить предмет в любых стилевых решениях и формах, который отлично впишется в интерьерное решение.

    Положительные и отрицательные качества кованого железа

    Изделия отличаются красивой внешностью и долгим эксплуатационным периодом, отличными защитными предназначениями. Можно изготавливать предметы по отдельным заказам. Ручная работа позволяет выполнять любые стилевые решения. Кроме того, ковка отлично смотрится с остальными видами материалов.
    Но при этом существуют и негативные моменты, которые вынуждают отказываться от подобных изделий. Первоочередной – существенная стоимость. На втором месте можно поставить подверженность металлических предметов коррозийным проявлениям.

    Разновидности ковки

    Рассматривая стилистику исполнения, делается вывод – ковку можно изготовить почти любого вида. И этот факт можно также отнести к достоинствам. Дело в том, что появляется возможность таким способом изготовить не только простые предметы обихода, но и насыщенные элементы. Одним из примеров может служить обычная скамейка для дачи:

    По технике работ, ковку делят на следующие разновидности:

    • горячую;
    • холодную.

    И хоть между ними имеется много общего, эти два способа отличаются по расценкам и индивидуальности.

    Горячая ковка считается классическим вариантом. Материал сначала разогревается под воздействием значительной температуры, после чего ему придают необходимые формы. Сегодня уже не используют горн, нет молотобойцев.

    Древнюю методику давно заменили электродвигатели и пневмомолоты, станки и сварка. Но такой способ вряд ли применим для работы «для себя». Уж слишком большие нужны финансовые вложения в оборудование, дорог сам процесс производства, чего только один разогрев материала до 1200 градусов будет стоить! Да и производственные площади нужны немалые, гараж тут явно будет маловат. Это не считая того, что тот, кто будет производить эти работы, должен будет этому где-то поучиться и иметь отменное здоровье, то есть главный принцип работы не изменился – все зависит от профессионального мастерства специалиста.

    Холодная ковка подразумевает замену штучного ручного труда машинами. С помощью унифицированных штамповочных станков можно создать подобие конструктора, состоящего из готовых элементов. Далее, имея сварочный агрегат и навыки работы с ним, возможно делать кованые элементы самостоятельно.

    Стоит такой способ недорого, его комплектующие доступны каждому и продаются в строительных магазинах. Можно получать разнообразные рисунки, компоную элементы друг с другом.


    Но при этом следует заметить, что количество рисунков отличается ограниченностью и стандартизацией элементов. Вот этот вариант намного больше подходит при работе «для себя»и с бюджетной точки зрения данный способ ковки становится прекрасной альтернативой горячему ручному способу.

    Защита от коррозии

    Кроме расценок, главным отрицательным моментом считается подверженность коррозийным проявлениям. Данные изделия, как и все металла, нуждаются в повышенном внимании не всех этапах, предшествующих покрасочным работам.


    Лучше всего удалять окалину и ржавые пятна пескоструйным устройством. После его применения получаем поверхность, подготовленную к нанесению красящих составов. Лучше всего пользоваться красками, содержащими в себе цинк.

    Итак, для применения горячей ковки понадобятся специальные навыки и необходимое оснащение. А вот холодный метод предоставляет возможность создать достойные внимания изделия своими силами.

    Для этого необходимо уметь обращаться со сварочным аппаратом, иметь помещение для работы и инструменты, а вот собрать изделие из подготовленных элементов довольно просто, как видно из изложенного выше. И результат получается вполне достойным.

    Художественная ковка выполненная своими руками

    Художественная ковка является распространенным способом декоративной обработки металла. Изделия, выполненные по данной технологии, стоят совсем недешево, однако обладая необходимыми знаниями и определенными навыками их вполне можно изготовить самостоятельно. Художественная ковка выполненная своими руками позволяет создавать уникальные предметы, настоящие произведения кузнечного искусства, которые могут украсить собой даже самый шикарный загородный дом.

    Также вам будет узнать, как выполняется холодная ковка металла своими руками.

    Оборудование для художественной ковки

    Технология художественной ковки предполагает использование специальных инструментов и приспособлений. Что касается материала, то в данном случае применяется мягкая сталь с 0,13 — процентным содержанием углерода. Безусловно, самым главным инструментом кузнеца, без которого невозможно создавать элементы ковки работая своими руками, является наковальня.

    Раскалённая заготовка

    Она имеет особую конструкцию, которая позволяет гнуть металл и придавать ему желаемую форму. Для этого по раскаленной стали с помощью кувалды наносятся удары, причем делать это необходимо под определенным углом.

    Чтобы прогреть металл, его помещают в специальную печь. Заготовка достаются специальными клещами, с помощью которых уже на данном этапе можно немного изменить форму изделия. Обратите внимание, что деталь следует очень плотно обхватить клещами, иначе она просто выпадет из инструмента. Чтобы правильно достать заготовку, можно воспользоваться клещами с полукруглыми, плоскими или трубчатыми губками.

    Для придания изделию нужной формы используются приспособления под названием обжимка. Ее нижняя часть помещается в отверстии наковальни, а верхняя закрепляется на деревянной ручке. Чтобы декоративная ковка выполненная своими руками была по-настоящему качественной и имела аккуратный внешний вид, в процессе работы поверхность металла должна быть хорошо отшлифована, поэтому мастер всегда использует специальные гладилки. Всевозможные углубления и ямки создаются при помощи различной формы подбоек.

    Процесс создания художественной ковки

    Художественная ковка может стать прекрасным украшением фасадов зданий или внутреннего убранства дома, сделанные собственными руками изделия создают особое настроение и неизменно привлекают внимание гостей своей красотой и эксклюзивностью. Однако процесс самостоятельного изготовления кованых элементов и сувениров является довольно сложным и трудоемким, кроме того, он требует определенной сноровки, опыта и наличия соответствующих знаний. Обучение художественной ковке включает в себя как теоретическую базу, так и наработку практических навыков по грамотной обработке металла. Кузнечное ремесло позволяет создавать уникальные предметы, однако прежде чем приступить к воплощению своих творческих замыслов, необходимо выяснить, как происходит процесс изготовления кованых изделий.

    Имитация кованного изделия

    В последнее время все большую популярность приобретает имитация ковки выполненная своими руками, которая не требует использования стали и специального оборудования, а также особых физических и временных затрат. Однако поддельные изделия могут выполнять исключительно декоративную функцию, кроме того, прослужат они очень недолго. Изготовление настоящей ковки — это очень непростое ремесло, однако результат в виде качественных, долговечных и эксклюзивных предметов однозначно стоит потраченных на обучение усилий. Создание кованых вещей подразумевает использование нескольких основных приемов.

    Основные способы получения изделия

    Для получения изделия нужной формы применяется два основных способа — осадка и высадка. Первый метод предназначен для уменьшения длины и увеличения ширины будущей вещи. Для этого раскаленную в печи стальную деталь в вертикальном положении помещают на наковальню, после чего наносят по ее верхней части выверенные удары. Используемая для этих целей кувалда может весить до 8 килограмм, поэтому совершенно неудивительно, почему принято считать, что художественная ковка — это процесс, требующий от кузнеца серьезной физической силы. В ходе работы необходимо удерживать заготовку щипцами и внимательно следить, чтобы она не гнулась. В случае необходимости кованую деталь следует вовремя выровнять, не допустив преждевременного затвердения металла.

    Чтобы увеличить длину детали, применяют технологию высадки. Для этого металлическую заготовку помещают на наковальню и равномерно куют по всей длине с помощью кувалды. В данном случае важно постоянно поворачивать деталь по своей оси. Если сталь нужно утолщить с одной стороны, та ее часть, которая должна быть меньше, охлаждается в воде. Чтобы изогнуть заготовку, один ее конец помещают в специальное отверстие наковальни, а по другому бьют кувалдой до получения нужного результата.

    «Учение свет»

    Для обучения основам кузнечного мастерства можно использовать многочисленные онлайн видеоуроки, а также печатные издания. Хороший пример — книга «Художественная ковка» Федотова Г.Я., в которой есть подробные инструкции и советы по изготовлению уникальных изделий. В подобного рода материалах нередко описывается простой в исполнении и очень эффективный прием, который называется скрученный стержень. Чтобы создать красивый декоративный элемент, необходимо скрутить металлический прут, зажав один его конец в тиски, а другой поместив в отверстие наковальни. Чтобы избежать разрыва детали, ее следует нагреть до желтого цвета.

    Как сделать кованые элементы своими руками

    Металлические изделия своими руками из элементов холодной ковки

    В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

    Предназначение кованых изделий

    Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

    1. Ворота.
    2. Заборы.
    3. Решетки.
    4. Лестницы.
    5. Беседки, мангалы.
    6. Мебель и ее принадлежности.

    На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

    Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

    1. Долговечность.
    2. Изысканная красота.
    3. Повышенные защитные функции.
    4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
    5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
    6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

    И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

    Недостатки металлических элементов

    Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

    Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

    Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

    Виды изделий

    Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

    Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

    Холодная ковка

    Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами.

    Имеется несколько плюсов метода:

    1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
    2. Доступность элементов.
    3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
    4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
    5. Меньшее воздействие опасности при работе.

    Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

    1. Ограничение по работе с элементами.
    2. Более стандартные и геометричные виды работ.

    Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

    Горячая ковка

    Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

    При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

    Коррозия металла

    Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

    На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

    Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

    Покраска кованых изделий

    Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

    Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

    Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

    Что нужно для ковки

    Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

    Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

    Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

    При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

    1. Сварочный аппарат.
    2. Болгарка.
    3. Молот.
    4. Наковальня.
    5. Различные обрабатывающие инструменты.

    Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

    При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

    Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

    К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

    Как изготовить своими руками кованые декоративные элементы?

    Ажурные изделия из металла во все времена ценились высоко благодаря неповторимости каждого образца. Умение обрабатывать металл всегда оставалось почти магическим искусством, доступным немногим и только после нескольких лет тяжелого обучения. Кузнеца часто считали колдуном или, как минимум, имеющим связи с потусторонними силами.

    Схема кованых ворот.

    В нынешнее время отношение к мастерам изменилось, но их произведения ценятся дорого. Овладение навыками декоративной ковки — не очень сложный процесс, а результатом его может стать как новое хобби, так и серьезный бизнес. Для самостоятельного исполнения различных элементов из прутка и труб разного профиля потребуется не очень сложное оборудование, которое вполне доступно для приобретения в специализированных магазинах. Профессионалы же некоторые инструменты делают и своими руками, в зависимости от потребностей.

    Что такое горячая и холодная ковка?

    Рисунок 1. Таблица определения марки стали с помощью электрического точила.

    Обработка заготовки из металла и придание ей формы именуют ковкой. Существует две ее разновидности:

    1. Горячая ковка требует нагрева заготовки до температуры около 900 ° С. При этих условиях сталь становится пластичной; ударами кувалды и молотка-ручника ее можно изгибать, делать тоньше, изменять первоначальное сечение прутка и т.п.
    2. Холодная ковка позволяет производить большинство действий над заготовкой, не нагревая ее. Для работы холодным методом предпочтительнее низкоуглеродистая сталь, которая более податлива, обработка ее производится при помощи специальных станков и приспособлений.

    Кроме стали, для изготовления кованых изделий применяют сплавы меди и алюминия, которые являются достаточно мягкими и легкими для обработки тем или другим способом. Предпочтение, оказываемое черным металлам, диктуется только их доступной ценой.

    Стали для ковки своими руками надо выбирать с содержанием углерода не выше 0,25%, содержание примесей хрома, фосфора и других веществ должно быть минимальным.

    Такой металл наиболее пластичен при обработке, и элементы из него будет легче соединить в готовое изделие при помощи сварочного аппарата.

    Если нет возможности установить марку стали при покупке прутка, то при помощи электрического точила легко определить ее по таблице на рис.1.

    Какие инструменты потребуются для работы?

    Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

    Для того чтобы сделать кованые элементы своими руками, требуется ряд инструментов. Для горячей и холодной ковки они значительно разнятся, поэтому рассмотрим их по отдельности.

    1. Инструменты для горячего способа достаточно примитивны. При их помощи обрабатывали металлы и несколько тысячелетий назад:
    • горн — разновидность печи, в которой благодаря поддуву достигается высокая температура. В горне заготовка нагревается до нужной температуры;
    • наковальня представляет собой массивное изделие из закаленной стали. На ее ровной поверхности (наличнике, лице) и производят все операции с нагретой заготовкой. Для формирования кованых элементов с поверхностями сложного профиля используют рог наковальни и вставляемые в ее отверстия подсобные инструменты — шпераки. Они могут иметь различную форму и представляют собой уменьшенный аналог наковальни, служа для ковки мелких деталей;
    • кувалда и молоток-ручник — служат для формирования изделий из металла. Кувалду используют для сильного удара при первоначальной обработке изделия, ее вес — 4-8 кг. Ручник служит для точной работы при доведении изделия до нужной формы;
    • клещи служат для того, чтобы держать нагретую заготовку. Губки их могут иметь различную форму и использоваться для заготовок разного профиля и размера.

    Конструктивные элементы кованого ножа.

    Помимо основных инструментов, в кузнице имеются различные фасонные молотки для изделий особой формы, зубила для рубки металла, оправки для создания нескольких элементов одинаковой формы, воротки и т.д.

    1. Для холодной ковки необходимо сделать или приобрести инструменты, которые позволят изгибать пруток заготовки так, как это нужно мастеру:
    • гнутик — помогает при изготовлении элементов с изгибом;
    • улитка — по сменному шаблону пруток изгибают в виде спирали с разным радиусом;
    • фонарик — помогает сделать кованый элемент «шишка» или «фонарик»;
    • волна — служит для изготовления волнообразных элементов;
    • твистер — на нем заготовку скручивают в продольном направлении;
    • станок для изготовления колец.

    Чтобы изготовить кованые элементы и изделия из них, потребуются еще и болгарка для резки металла, и сварочный аппарат для соединения деталей. В работе будут нужны и металлические линейки, угольники и рулетка.

    Как изготовить декоративные элементы своими руками?

    Рисунок 2. Таблица определения температуры по цвету раскаленной заготовки.

    При горячей ковке температура металла для обработки должна достигать примерно 800-1200 ° С. Определить ее можно только по цвету раскаленной заготовки по таблице на рис 2. При меньшей температуре металл будет недостаточно пластичен, а при большей он утратит прочность и заготовка может сломаться.

    1. Вытяжкой называют удлинение детали при уменьшении ее толщины. Вытягивают элемент, нанося удары кувалдой или молотком равномерно по всей поверхности участка, который должен быть вытянут. Подобным образом можно сформировать постепенно заостряющийся к концу кованый элемент — пику.
    2. Разгонку выполняют, ударяя по 2-м сторонам заготовки. Этим приемом пику игольчатой формы можно расплющить и придать ей листовидную форму.
    3. Радиусно изогнутые элементы (волюты, спирали) куются на роге наковальни, на шпераках, с применением гибочной плиты. Гибка на угол производится на кромке наковальни. Когда надо изготовить много одинаковых элементов изогнутой формы, пользуются шаблоном.

    Изогнуть кованый элемент можно, выполняя следующие шаги:

    • нарисовать эскиз волюты, кусок проволоки выгнуть по рисунку;
    • распрямить проволоку и отрубить пруток-заготовку по этой мерке;
    • нагреть его конец до температуры 900 ° С, выполнить законцовку, т.е. согнуть край прутка;
    • на конце рога или на кромке наковальни выполнить первый завиток;
    • заготовку нагреть по длине и при помощи спиральной оправки изогнуть ее.

    Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

    1. Спиральная оправка представляет собой самостоятельно изготовленный шаблон из изогнутого прутка, приваренный к основанию. При изготовлении элемента нагретую заготовку загоняют между витками шаблона при помощи молотка.
    1. Торсированные (скрученные) детали изготавливают, зажимая конец заготовки в тисках, а другой помещают в вороток и делают им несколько оборотов вокруг продольной оси. Для того чтобы заготовка не изогнулась во время скручивания, ее можно поместить в отрезок трубы подходящего диаметра.

    Вороток представляет собой полосу металла с квадратным или щелевидным отверстием, в которое помещают конец полосы или прокованный в квадрат пруток для торсирования.

    1. «Шишка» или «фонарик» формируется из 2-4 тонких прутков. Их концы сваривают вместе, проковывают в квадрат и зажимают в тисках, другой конец крутят воротком, пока не получится жгут. Его немного раскручивают, разъединяя прутки, и наносят по торцу несколько ударов, расширяя элемент.

    Холодная ковка подразумевает использование этих же приемов, но без нагрева заготовки. Для облегчения обработки холодного металла применяют различные механизмы, о которых говорилось выше. Торсирование и изгибание прутка, вытяжку и разгонку (раскатку) производят на соответствующих станках. При использовании механизмов с электродвигателем участие мастера сводится к нажатию кнопки и регулированию процесса.

    Готовые элементы размещают на плоскости согласно эскизу кованого узора и сваривают в нужных местах. Места сварки зачищают напильником. Можно дополнительно декорировать их хомутками из полос стали. Собранное изделие грунтуют и окрашивают для защиты от коррозии.

    Ковка металла в домашних условиях

    Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки

    Кузнечное ремесло — один из самых старых способов обработки металла. Однако, даже в наш век развития высоких технологий, оно не утратило своего значения и даже набирает большую популярность.

    Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать хотя бы основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки металла. Также нужно иметь понятие, как использовать оборудование. Какими навыками нужно обладать для изготовления изделий кузнечным способом и как ковать металл?

    Этапы ковки и приемы

    Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

    1. Нагрев заготовки.
    2. Ковка.
    3. Стабилизация металла.
    4. Закалка (по надобности).

    Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

    При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

    Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

    Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

    Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

    Нагревание заготовки перед ковкой

    Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

    Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

    Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

    Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

    Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

    Как по цвету определить температуру нагрева

    Процесс ковки

    Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

    Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

    Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

    После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

    Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

    Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

    Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

    Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

    Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

    Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

    Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

    Стабилизация

    Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

    Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

    Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

    Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

    А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

    Как создать кованое изделие своими руками

    Сегодня все чаще дачные участки используются не в качестве источника дохода, а в качестве того укромного уголка на лоне природы, в котором можно отдохнуть душой и телом, насладиться пением птиц и вдохнуть ароматы цветов. Приусадебный участок стремятся обустроить так, чтобы он приносил эстетическое удовольствие. Художественная ковка своими руками призвана стать одним из вариантов декорирования пространства и реализации творческого потенциала.

    Соответствие стилей

    Кованые беседки, лавочки, арки и мостики пользуются огромной популярностью, так как с их помощью можно привнести разнообразие и свежие нотки практически в любой ландшафтный дизайн. Эти элементы декора позволяют своим авторам воплотить в жизнь разнообразные творческие задумки и фантазии.

    Однако не следует забывать и о стилевом соответствии, которое необходимо тщательно соблюсти. Выбранные образцы кованых изделий никоим образом не должны выпадать из общей стилистики пространства и расположенных на нем строений. Необходимо тщательно изучить выбираемые образцы художественной ковки. В противном случае выбранный элемент может не вписаться в общую картину и выглядеть инородным, даже если сам по себе он весьма красив.

    Как правило, кованые изделия очень хорошо сочетаются практически с любым типом ландшафтного дизайна. Французские парки и английские газоны легко приемлют этот стиль, более того, такие изделия подчеркивают их элегантность, а порой и вычурность. Для российского стиля оформления приусадебных участков такие элементы декорирования так же свойственны, как, собственно, и для итальянского колорита с мраморными бассейнами и фонтанами.

    Важную роль здесь играет непосредственно орнамент, а также количество кованых элементов в нем. Обилие всевозможных мелких деталей, замысловатый и пышный дизайн подойдет далеко не каждому стилю. Стиль барокко подойдет для участка с большой территорией, на котором дом и другие строения выполнены в том же стиле. В то же время для легкого и утонченного изделия нет особых ограничений. Оно органично вписывается в любой дизайн.

    Виды кованых изделий

    Наиболее распространенными изделиями, которыми принято украшать приусадебную территорию, выступают:

    1. Ограды и калитки. Они выглядят особенно элегантно, а иногда даже роскошно. Однако на них возложена нелегкая миссия: наряду с эстетическими функциями они также должны выполнять и функцию защиты.
    2. Мебель для сада (полностью, или же с отдельными коваными элементами) — ее эстетические качества наряду с прочностью и долговечностью не оставят равнодушными даже самых искушенных ценителей красоты и элегантности.
    3. Мостики в саду, украшенные ажурными гнутыми узорами, смотрятся очень изящно, утонченно и аристократично. При наличии на участке ручья или альпийской горки, а также иной экзотической растительности такой элемент как мостик будет выполнять не только декоративную, но и защитную функции.
    4. Лестницы и всевозможные опоры смотрятся весьма изысканно, выступают украшением крыльца и террасы.
    5. Арки и перголы. В наше время они используются не только с целью создания укромного тенистого участка, в котором можно отдохнуть и насладиться прохладой в жаркий летний день. Довольно часто они выступают как самостоятельный архитектурный элемент. Они могут быть украшены розовыми кустами и обвиты виноградными лозами. То есть они также выполняют несколько функций одновременно: эстетическую и практическую.
    6. Мангалы. Какой же отдых на природе без шашлыка? Но не все мангалы органично вписываются в окружающий дизайн. На помощь здесь как раз приходят кованые мангалы, которые придают необычайный колорит и уют окружающему пространству. Здесь можно проявить всю свою фантазию, ведь процесс художественной ковки предусматривает разнообразие форм и замысловатость сюжета.
    7. Садовые светильники станут изюминкой дизайна приусадебного участка. Всевозможные фонари, украшающие стены дома и расположенные вдоль дорожек, создадут романтический настрой и привнесут гармонию в окружающее пространство.
    8. Беседки и навесы. Их обычно размещают в некотором отдалении от дома или же вблизи водоема. Они служат своеобразной зоной отдыха или уединения. Воздушное и легкое строение навевает ощущение праздника и настраивает на оптимистичный лад. Разнообразные навесы и козырьки призваны не только защищать от дождя и снега, но и вносить свой вклад в создание общей архитектурной композиции.
    9. Аксессуары. Цветочные стойки, кованые статуэтки, держатели для зонтов, садовые светильники, дверные молотки и другие предметы, несомненно, привнесут краски в серые будни. Тем более что эти аксессуары и многое другое можно сделать собственноручно.

    Но так ли легко сделать кованое изделие своими руками в домашних условиях?

    Разновидности ковки

    Многие полагают, что собственноручное создание кованых изделий практически невозможно. Другие же считают, что ничего сложного в этом нет, ведь кузнечное дело существует уже очень давно и наши предки им успешно занимались. Однако для того, чтобы изготовить даже самый незамысловатый кованый элемент своими силами, необходимо иметь определенные навыки и, желательно, опыт в этом непростом деле. Кроме того, не обойтись без специальных орудий труда и знания свойств различных металлов.

    Горячая ковка — это трудоемкий и тяжелый процесс, который осуществляется на кузнях, и в домашних условиях он неприменим.

    Не имея специальных условий, подойдет аналог горячей ковки — художественная ковка.

    Процесс изготовления изделия

    Необходимо будет создать металлическую сварную конструкцию, используя металлопрокат либо металлопрофиль. Впоследствии ее украсят детали художественной ковки. Потребуются:

    • источник электричества;
    • ровная поверхность, подходящая для сборки изделия;
    • болгарка с металлическими щетками, а также отрезными и зачистными кругами;
    • маркер;
    • молоток;
    • две шпильки;
    • нетянущаяся веревка;
    • сварочный аппарат;
    • маска;
    • перчатки;
    • электроды.

    Металлопрокат лучше использовать маленького сечения, так как его легче будет согнуть без использования специального нагрева. Следует заранее выбрать рисунок. Не стоит выбирать слишком сложные эскизы. Поскольку очень тяжело работать с таким материалом, как металл, особенно делая это впервые. Металл следует покупать с запасом (небольшим), заранее просчитав потребность в нем. Следует учесть, что длина стандартного металлического прута — 6 метров.

    Обработать металл лучше всего сразу же, иначе потом это совершить будет гораздо сложнее. Его необходимо в первую очередь очистить от ржавчины, используя для этого металлическую щетку, надетую на болгарку.

    Затем необходимо будет собрать рамку, используя для этого процесса ровную поверхность. Рассчитывать ее размер следует по внешним поверхностям. Сварной шов будет у каждого из углов рамки. Сначала нужно прихватить одну из сторон во избежание перекоса рамки. Несколько капель сварки необходимо капнуть на нижний и верхний углы, затем выровнять диагональ путем постукивания по неприваренным углам. После чего свариваем остальные два угла.

    На заранее подготовленную ровную поверхность наносится рисунок в масштабе 1:1. С помощью веревки измеряем элементы рисунка, прикладывая ее к каждому из них, как к трафарету. Таким образом, узнаем длину, на которую необходимо будет порезать металлические пруты.

    Для деформации заготовок понадобится следующее приспособление: две шпильки необходимо приварить на расстоянии 2—3 см друг от друга. С их помощью и с использованием молотка можно выгибать железные пруты, при этом ориентируясь на трафарет.

    Когда пруты уже изогнуты, следует разложить и собрать рисунок на трафарете. Если присутствуют лишние детали, их следует обрезать. После чего изделие сваривается поочередно с обеих сторон. Дефекты и изъяны после сварки нужно аккуратно зачистить. Купленные заранее декоративные кованые элементы, которые украсят основу, привариваем на предназначенные для них места. В местах сварки снова производим зачистку.

    Для грунтовки лучше всего использовать белый грунт, поскольку на нем видны все огрехи. Краска должна обладать теми же свойствами, что и грунт. Искусственное состаривание или позолота придаст особого шика изделию, которое внешне будет очень похоже на кованое.

    У тех же, кто в этом деле уже «набил руку», изделия получаются просто великолепными.

    Уход за коваными изделиями

    Кованые изделия, как и любые другие, нуждаются в уходе. Располагаясь на улице, они подвергаются разнообразным воздействиям окружающей среды, что негативным образом сказывается на их внешнем виде. Их желательно окрашивать один раз в 2−3 года. Обязательно необходимо смазывать трущиеся детали ворот, качелей и калиток. Таким образом, они прослужат гораздо дольше.

    Подводя итог, следует заметить, что все гениальное просто, как гласит известная пословица. Если возникает желание собственноручно украсить свой приусадебный двор, следует как можно быстрее воплощать его в жизнь. Кованые изделия, созданные своими руками, помогут создать уютную и дружественную атмосферу, привнесут яркие краски в повседневную жизнь.

    Технология холодной ковки своими руками

    Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
    Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

    Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

    • Витые ограды.
    • Украшения для жилых сооружений.
    • Узорные ворота.
    • Ограждения для балконов и лестниц.
    • Металлические садовые скамейки.
    • Украшения для беседок и фонарей.
    • Большое количество вариантов решёток.

    Элементы изготовленные методом холодной ковки

    Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

    Станки для холодной ковки

    Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

    Станок «улитка»

    Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

    Станок “улитка”

    Изготовление основных узлов станка

    Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

    Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

    Основной вал и рычаг.

    Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
    Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

    Схема станка

    Разметка и монтаж навесных деталей

    В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
    Вариант №1.
    Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

    Чертёж сегментов “улитки”

    По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
    Вариант №2.
    Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

    “Улитка” из полос металла

    Вариант №3.
    В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

    Модули “улитки”

    1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
    2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
    3. Приварите к каркасу основную столешницу.
    4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
    5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
    6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
    7. Установите на столешницу сегменты улитки.

    После сборки проведите пробное сгибание прута.
    Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

    Станок торсионный

    Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

    Станок торсионный

    Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

    Виды станков

    Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
    После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

    Простая модель торсионного станка

    Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

    Станок «гнутик»

    Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

    Станок “гнутик”

    Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

    Компьютерная модель станка

    Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
    Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

    Станок «волна»

    Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

    Станок “волна”

    Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
    Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

    Станок — пресс

    Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

    Прокатный пресс

    Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

    Соединение и покраска деталей

    Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

    • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
    • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

    Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

    Соединения деталей с помощью сварки

    Изделия произведённые методом холодной ковки

    Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

    • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

    • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

    • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

    • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

    • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

    • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

    • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

    Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

    Кованые ворота своими руками: изготовление и установка, эскизы

    Ограждения становятся поистине произведениями искусства. Их всё чаще строят по различным дизайнерским проектам, подбирают под общий стиль и дизайн двора или дома. Одним из ключевых атрибутов ограждения является качественные и привлекательные ворота. Конструкций ворот и калиток существует огромное множество, но особо яркими являются кованые изделия.

    Кованые изделия – преимущества и недостатки

    Кованная конструкция обладает довольно широким применением как в защитном плане, так и в декоративном. Это всё возможно благодаря широкому списку преимуществ, ну и конечное недостатков без которых никуда.

    Давайте же разберём наиболее присущие преимущества кованных ворот:

    • Невероятно высокая прочность и надёжность изделий, так как они целиком состоят из надёжно сваренного металла.
    • Подходят для всех разновидностей заборов, так как кованые ворота можно считать классикой, подходящей ко всем дизайнам.
    • Неповторимый уникальный дизайн вы можете быть уверены, что ваша конструкция ворот уникальна, так как точно сделать копию практически нереально.
    • Благодаря комбинированию самых разнообразных элементов, можно создавать целые картины из металла. Например, очень популярными являются виноградные грозны, различные геометрические фигуры, и прочее.
    • Есть возможность сделать ворота любых размеров как по ширине, так и по высоте.
    • Если вы не хотите, чтоб прохожие видели ваш участок сквозь просматриваемую конструкцию ковки, задняя часть ворот без каких-либо проблем зашивается любым отделочным материалом для уличного использования, хоть то будет металл, профильные листы, пластик и прочее.
    • Благодаря специальной обработке, конструкция не поддаётся коррозии, изнашиванию и деформации под воздействие солнечных лучей, высоких и низких температур, ветра, повышенной влаги.
    • Срок эксплуатации таких ворот составляет не меньше тридцати лет, при периодическом окрашивании их хотя бы раз в 5 лет.
    • Хорошо поддаются реставрации в случае поломки.

    Теперь необходимо в обязательном порядке изучить и недостатки такой конструкции:

    • Довольно внушительная масса. Нередко вес ворот может быть более нескольких сотен килограмм.
    • Высокая стоимость материала. Связано это с тем что при изготовлении используется только высококачественные металлические прутья и пластины, при этом они обладают уникальной и красивой формой что ещё более увеличивает их стоимость.
    • Цена за работу по созданию такой конструкции очень высокая из-за того чтобы проделать полную сборку необходимо потратить очень много времени и сил.
    • Из-за большого веса необходимо использовать только усиленные и толстостенные столбы, которые обойдутся довольно дорого.
    • Для того чтобы ворота не проседали со временем и не начали заедать, необходимо использовать дополнительную пару завес, что ещё тянет из вас средства.

    Как вы можете заметить, список получился довольно внушительный и вам необходимо брать в расчёт каждый нюанс.

    Процесс создания изделия из металла необходимо разделить на два основных этапа, тогда работа будет проходить быстро и качественно, а заминок при работе возникать не должно.

    Итак, как же мы будем проводить сборку:

    • Подготовка материалов, разметка, а также создадим наглядные эскизы кованых ворот.
    • И конечно же, само изготовление кованых ворот.

    Собираем материалы и делаем эскизы

    Из материалов нам потребуется конечно определённое количество разных кованых элементов, различных завитушек, украшений, фигур и прочее. Все они продаются в специализированном магазине, но, если есть желание, навыки и специализированные инструменты можно попробовать выковать все составляющие из простых прутьев самостоятельно, только будьте готовы что для этого необходимо будет изрядно потрудиться.

    Чтобы работать было проще и не фантазировать на ходу, следует заранее набросать небольшой эскиз или чертежи, по которому сварите будущие ворота. Для этого делайте набросок исходя из тех элементов, которые будете использовать в конструкции продумывайте форму и внешний вид ворот и калиток.

    Популярные кованные элементы

    Производим ковку самостоятельно

    Процесс ковки металла довольно сложный в технологическом плане и состоит из небольшого, но всё равно продолжительного списка пошаговых этапов.

    Холодная ковка металла

    Как же происходит ковка металла для калиток и ворот:

    1. Осадка – производится для увеличения ширины элементов.
    2. Вытяжка – делается с целью увеличить длину.
    3. Прошивка – происходит с помощью различных инструментов и молотка с целью создать различные углубления, выпуклости и придать заготовке необходимую форму.
    4. Закручивание заготовок – делается с целью согнуть всю или какую-то часть заготовки придавая её объёмный внешний вид.
    5. Рубка – делается в том случае, когда исходное изделие очень большое и его необходимо разделить на отдельные элементы.
    6. Сварка отдельных элементов в последовательности указанной на эскизе, таким образом, и создаётся конструкция самодельных ворот или калиток.

    Горячая ковка металла

    Стоит отметить, что для ковки металла используют простые и кузнечные молотки, штампы, прессы и прочее. А процесс может быть как ручным, так и автоматическим.

    Пошаговый процесс установки

    Процесс монтажа будет происходить по таким этапам: установка столбов как опор, навешивание створок на опоры, покраска и придание законченного внешнего вида. Этапов совсем немного, но все они требуют определённого усилия и времени, чтобы осуществить работу качественно и получить долговечный результат.

    Конструкция и размеры кованнных ворот для самостоятельного изготовления

    Шаг 1:Производим установку столбов

    Для того чтобы столбы установить сначала выкапываем для них ямы глубиной не меньше ста двадцати сантиметров. После этого устанавливаем туда трубу и заливаем бетоном. Когда бетон уже залит, необходимо выровнять трубу по уровню, после чего оставить высыхать на три-пять дней.

    Шаг 2:Навешиваем створки

    Навешивание створок происходит на завесы, которые привариваются заранее. Стоит очень тщательно следить за процессом. Всё должно быть максимально ровно, параллельно друг другу и выставлено по уровню. Если створки будут стоять неровно, взаимодействовать с воротами будет довольно сложно, необходимо будет придавать гораздо большее усилие сдвинуть кованые ворота своими руками из-за перекоса.

    Перед приваркой петель, тщательно закройте обе створки ворот и сделайте в середине под ними подложку, чтобы не допустить провисания и неправильной сварки;

    Шаг 3:Окрашиваем конструкцию

    Чтобы калитки и ворота прослужили долго их необходимо тщательно покрыть защитными средствами. Начинается этот процесс с нанесения грунтовки глубокого проникновения для металла. Её следует наносить в два слоя, давая высохнуть первому перед нанесением второго. Затем наносится краска и патина если это требуется.

    Краску наносим простыми движениями сверху конструкции и движемся вниз. Поверх окрашенных декоративных элементов таких как металлические листки, гроздья винограда и прочее, можно наносить патину, которая придаст им более привлекательный вид. Патина может придать цвет меди, позолоты, серебра и прочих благородных металлов или скомбинировать их.

    Купить готовые или сделать самостоятельно

    Если выбрать между покупными и самодельными, то конечно же выигрывают самодельные так, как вы сможете сэкономить около сорока процентов от стоимости готовой конструкции. Хотя есть у вас нету времени на сборку, тогда остаётся только готовый вариант. В среднем цена готовых ворот и калиток будет находиться в пределах 300 долларов за квадратный метр.

    Кованые изделия из металла – секреты изготовления и ухода + Видео

    Многие владельцы усадебных участков приобретают кованые изделия из металла, выбирая их за прочность и красоту, которая привлекает внимание окружающих.

    Достоинства и недостатки откованных из металла изделий

    Если владелец подворья решил создать необычный дизайн, он либо сделает упор на резное дерево, либо лавки, беседки с мостиками, и даже крыльцо – все будет из кованого металла. Конечно, такие изделия гораздо сложнее в изготовлении, чем деревянные и потому стоимость их намного выше, но с их помощью сад приобретает определенный стиль. Сравним дощатый мостик для дачи с кованым. Первый выглядит надежно, но не броско, разве что балясины резные можно сделать. А вот сделанный кузнецами мост чаще всего выглядит как произведение искусства. Особенно если его украшают пальметты (детали в виде листьев пальмы) и «соломоновы спирали», которые также называют «корзинками» (скрученные в виде пустотелого спирального кокона прутья).

    Крыльцо дачи из кованого металла

    Декоративные перила мостиков, выполненные кузнецами, бывают похожими на сплетенные виноградные лозы, с которых свешиваются железные грозди ягод. Или вся конструкция может состоять из затейливо перевитых прутьев, не претендующих на схожесть с растениями. Похожим образом делаются ограды. Казалось бы, их легко собрать из досок или профильного листа и получается достаточно прочно и надежно, но кованые секции притягивают взгляды. Для них обычно используются традиционные волюты-завитки и навершия в виде пик, шишек, реже – шары или плоские геометрические фигуры.

    Декоративные перила мостика из кованого металла

    Впрочем, есть у них и недостатки. К примеру, забор из прямых или витых прутьев, даже дополненный медальонами и картушами (декоративными накладками в виде свитков или щитов), не закроет подворье от любопытных взглядов. Изготовленная кузнецом садовая беседка требует больше времени и сил при установке. Ее не поставишь на лужайке, врыв опоры в грунт, необходим бетонный фундамент. Кроме того, кованое железо редко имеет свойства нержавеющей стали, разве что после дополнительной обработки. Потому из-за легко возникающей коррозии приходится постоянно красить такую конструкцию, покрывая сначала специальной грунтовкой. Но если изделие искусственно старилось патиной, она становится надежной защитой, другие покрытия уже не используются.

    Кованые изделия – учимся правильно заказывать

    Металлические кованые столик и кресла для сада – весьма оригинальные изделия, они станут своеобразным украшением площадки для барбекю. Однако стоимость их устраивает далеко не всех, поэтому большинство дачников, если и ищет что-то подобное, то ориентируясь на самые низкие цены. Но дешевле – не значит качественно. Сегодня услуги по изготовлению кованой оград и беседок, а также мебели для сада предлагают по большей части не кузнецы, работающие частным образом, а различные фирмы. И хорошо, если это какой-нибудь опытный мастер решил расширить свою деятельность, но есть и те, кто не смыслит в ковке ничего, предпочитая делать штамповки.

    Металлические кованые столик и кресла для сада

    Соответственно, найдя недорогие изделия, выпущенные солидной мастерской, вы можете получить добротную вещь, изготовление которой было поручено начинающему, но талантливому подмастерью. Однако вполне вероятно, что недобросовестная фирма просто решила завоевывать рынок количеством, а не качеством. Отсюда следует небольшой список советов тем, кто хочет заказать художественную ковку, воплощенную в садовой скамейке или ограде:

    1. Имейте четкое представление о том, что хотите получить в итоге. Иначе вас легко убедят, что выставленное перед вами готовое изделие и было заказано. Лучше всего заранее сделать эскиз, в идеале – вместе с мастером.
    2. Секции забора или балконного ограждения следует заказывать уже после того, как установлены стойки, чтобы задать четкие размеры изделия. Переделывать поковку довольно сложно даже профессионалу, не говоря о рядовых работниках кузнечного цеха.
    3. Обязательно уточните, какой материал будет использоваться, каким образом будут собираться отдельные детали будущей конструкции. Изготовитель может сэкономить на марке стали, взяв самую низкосортную, поэтому заранее нужно ознакомиться с особенностями сплавов. Кроме того, возможно, вы захотите, чтобы элементы скреплялись клепкой или хомутами, сочтя сварку слишком грубой.

    Секции забора из кованого металла

    К примеру, решили заказать мастерам изготовление скамьи-качелей. Сделанный в кузнице даже из самого низкого сорта стали, предмет садовой меблировки будет смотреться намного лучше, чем заводские модели из алюминия. Это может создать ложную видимость хорошего качества изделия. Конечно, сплетение замысловато изогнутых прутков увеличивает прочность конструкции, в то же время украшая ее. Но при этом плохой металл может сломаться в любом месте, а не только на участках соединения. Особенно это критично для декоративных опор освещения – во время бури они могут быть легко повреждены, с разрывом кабеля и последующим коротким замыканием.

    Совет: заказывая изделие в мастерской, о которой вам ничего неизвестно, обязательно требуйте гарантию, в этом случае можно рассчитывать на достаточно высокое качество металла и самой поковки.

    Как делать эскизы кованых изделий

    Желательно, чтобы все заказываемые в разное время для дома и садового участка предметы интерьера и декора из кованого металла были выполнены в общем стиле. А значит, лучше всего найти одну мастерскую, продукция которой отвечает вашим требованиям, а не делать заказы разным кузнецам, у каждого из которых свои методы работы и собственный подход к выполнению задачи. Логично, что каждый мастер будет рассматривать эскиз иначе, чем другие, исходя из приобретенного опыта и имеющихся в его арсенале хитростей.

    Предмет интерьера дачи из кованого металла

    Допустим, вы хотите приобрести кованый козырек над крыльцом. Здесь есть, где развернуться фантазии: металлические гирлянды и вазоны, розетки и навершия – все это может составить очень оригинальный узор. Но если над входом есть второй этаж с балконом и для него позже вы захотите приобрести выполненное кузнецами ограждение, оно должно составить с козырьком одну композицию. И, наконец, вспомним про оконные решетки, их узор не должен выбиваться из выбранного вами изначально стиля, правда, при этом не стоит забывать про надежность.

    Как же делать эскизы, если приобретение разных изделий планируется через некоторые промежутки времени? Нужно просто выбрать определенные элементы орнамента, которые будут использоваться в узорах каждой конструкции. Например, если при декорировании козырька использовался «акантовый лист» (традиционный элемент, изображающий листок тропического растения), он должен украшать собой и ограждение балкона, и оконные решетки. Многие предпочитают объединять разные изделия в одну композицию, снабжая орнамент вензелями – заключенными в узорную окантовку начальными буквами имен и фамилий.

    «Акантовый лист» для декорирования кованого козырька

    Также широко используются вазоны, то есть декоративные элементы, похожие по контуру на вазы с цветами. Для медальонов и картушей обычно заказывают чеканку в центре: тот же растительный орнамент, придуманный герб (можно не геральдический), изображение какого-нибудь пейзажа. Иногда такие накладки украшают сканью, то есть разнообразными узорами из перекрученной проволоки, которая запрессовывается в специально выбитые канавки, но такое декорирование очень дорого обходится. Гораздо дешевле получение узора путем вытравки определенных участков едкими химическими веществами.

    Уход за изделиями, сделанными в кузнице

    При украшении внешних и внутренних лестниц, среди прочего, в ход идут и кованые балясины. Если же дело касается винтового марша, то его можно сделать целиком на наковальне, поскольку изготовление кованных изделий из различного металла не ограничивается их габаритами при сборке из отдельных деталей. Главное – максимально увеличить срок службы эксплуатируемых изделий, выполненных в кузнице. Например, использовать антикоррозийное покрытие, в частности – специальный лак, который легко наносится и прочно держится (обновлять его нужно каждые 5 лет). Также иногда выручает воронение, но в домашних условиях оно применимо только к мелким деталям.

    Лестница с коваными балясинами

    К слову, кузнецы хоть и предпочитают железо, со сталью работают не менее охотно. Более того, у них в дело идет и латунь, и медь, и даже бронза. Все это может комбинироваться в изделиях, к примеру, в тех же балясинах. Там, где необходима высокая прочность, используется исключительно сталь или железо, к примеру, для оконных решеток, ступеней лестниц, вертикальных стержней ограды. А вот в качестве декоративных дополнений мягкие металлы иногда бывают незаменимыми. Например, латунь и медь применяются при инкрустации, отлично заменяя позолоту металла, в этом случае достаточно окрасить или залакировать только отдельные участки. Но лучше всего использовать патину – образующуюся на поверхности металла путем нехитрых технологий оксидно-карбонатную пленку.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Master Forged Products – Home

    В этом году мой друг познакомил меня с прядильщиками высокого класса. Я был поражен разнообразием дизайна и прекрасными экзотическими материалами, из которых люди их делали. Я решил купить пару хороших блесен, но у них были простые ручки. Мне очень понравились модели Bluetongue Damasteel с рисунком. Каково же было мое удивление, когда я зашел в Интернет за набором, а набора для покупки не оказалось. Мало того, не было даже набора для покупки на вторичном рынке или Ebay.Я изучил это дальше, и было несколько компаний, которые продали их, но они были распроданы и продолжают распродаваться. Я подписался на их списки адресов электронной почты, чтобы получать уведомления о том, когда они будут доступны, но не получил ответа от них. Я слышал, что один из них открылся для небольшой капли продукта, но он был распродан за считанные минуты, и был разочарован, что у меня не было возможности получить набор снова.

    Это был момент, когда я понял, что если мне нужен набор этих захватов, мне придется сделать их сам. Я быстро завербовал своего сына своим партнером, и так родилась компания Master Forged Products.Наша цель – производить рукоятки высочайшего качества из экзотических материалов высочайшего качества, которые мы можем получить, и предоставлять их всем, кто, как и я, желает иметь набор высококлассных спиннеров и не может их нигде достать. Даже простая блесна может стать настоящей красотой с набором этих захватов.

    Мы официально откроем наш интернет-магазин в эту пятницу, 3 ноября 2017 г., в нем будет группа из 12 различных типов захватов, которые люди могут предварительно заказать. Мы создали хорошую цепочку поставок материала, и наша цель – выполнить заказы за 4-6 недель.Это может показаться долгим ожиданием, но я уверяю вас, что оно короче, чем никогда, что кажется, когда мы сможем получить его на текущем рынке. У нас также есть планы добавить другие типы материалов, и, когда мы добьемся успеха, представим линейку блесен, которые будут дополнять ручки. Заранее благодарим вас за поддержку и желаю вам счастливого вращения.

    Кованые самоделки своими руками. Собственный станок для холодной ковки и чертеж

    своими руками

    Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования.Давайте рассмотрим виды светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

    Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

    Основные приспособления и станки

    Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания.Они могут быть ручными или электрическими.

    Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

    • Гнутик
    • Твистер
    • Улитка
    • глобус
    • Волна
    • Фонарик

    Аппарат «Гнутик»

    Купленный или самодельный «Гнутик» – универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.

    Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

    Аксонометрия прибора «Гнутик» – вертикальное расположение

    Для масштабирования размеров вот чертёж нижней планки этого «Гнезда».

    Нижняя планка

    Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки.Но это уже будет следующий шаг.

    Получение дуги на “Гнутик”

    Получение угла на “Гнутик”

    Так выглядит самодельный «Гнутик»:

    Устройство “Твистер”

    «Твистер» – инструмент для скручивания прутков, чаще всего квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

    Внешний вид купленного портативного «Твистера»

    Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б / у электрооборудования:

    Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

    Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

    Аппарат «Улитка»

    Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей).Существуют различные конструкции.

    Один из вариантов конструкции: 1 – улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – проточка для прижимного ролика; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги

    В результате должно получиться следующее устройство:

    Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

    1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрический; 3 – ручка; 4 – цоколь; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – осевая гайка; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – эксцентриковая направляющая; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашек эксцентричный; 15 – основная опора; 16 – соединительный штифт сегментов улитки; 17 – регулировочный винт; 18 – соединительное ухо сегментов улитки

    Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если толстый прокат необходимо гнуть.

    Несколько полезных видеороликов по самодельным машинкам “Улитки”.

    Делаем улитку

    Машинный режим

    Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

    Светильник “Глобус”

    Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

    Внешний вид устройства

    В ролике работа на «Глобусе»

    Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. Д.

    Образец

    Аппарат «Волна»

    На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

    Светильник Wave и полученные изделия

    Устройство в действии

    Аппарат «Фонарик»

    Станок предназначен для изготовления заготовок элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

    Устройство «Фонарик»

    Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарик»

    Приспособление для холодной ковки элемента “Хомут”

    Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

    Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

    Принадлежности для исполнения “гусиные лапки”

    «Гусиная лапка» – расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

    Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

    Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

    Машинка с гусиными лапками

    Устройства для ковки “гусиные лапки”

    Подробный процесс изготовления штампов

    Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

    Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы – запчасти от комбайна

    б / у.

    Принцип действия

    Изготовление “улитки” с приводом

    Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

    Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

    Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

    Элемент улитки 1

    Элемент улитки 2

    Элемент улитки 3

    Центральный элемент улитка

    Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица – самый трудоемкий процесс.

    Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

    Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

    Для создания собственного цеха по обработке металла достаточно шести основных станков: связка, твистера, фонарика, объемного, улитки и волны.

    Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать силу, формирующую форму объекта. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие аксессуары. Однако самостоятельно изготовить практически любой станок для холодной ковки своими руками несложно.

    Что для этого требуется, мы рассмотрим в ходе нашей статьи.

    Конечно, если позволяет бюджет, нельзя особо усложнять себе жизнь и приобретать универсальное оборудование для холодной ковки металла.Более того, такая машина сама по себе объединяет в себе все отдельные ручные инструменты. Но довольно высокая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

    Какие инструменты для холодной ковки можно сделать самому и что на них изготовить?

    Чтобы основать свою мастерскую по обработке металла, основных шести станков вполне достаточно: связка, твистер, фонарик, объемная шкатулка, улитка, волна.

    Эти станки своими руками способны обрабатывать основные виды материалов, используемых в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (до 14 миллиметров в поперечном сечении) и стальную полосу толщиной 3-6 мм и шириной в диапазоне 25 миллиметров.те же операции, что и на заводском оборудовании: гибка, скручивание или прессование без потери качества.

    Также вполне возможно изготовление основных элементов холоднокованных изделий на самодельном ручном станке: завитки, завитки, корзины, необходимые для дальнейшей сборки готовых изделий. К тому же само кузнечное оборудование компактно, легко помещается в гаражной мастерской.

    Научиться работать с инструментом для холодной ковки несложно. Для этого не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжиг, отпуск или закалка).Процесс обучения и изготовления практически безопасен, оборудование и материалы не работают при высоких температурах, а рабочие механизмы очень простые.

    Единственным недостатком холодной ковки металла и работы на ручном оборудовании является возможность брака в случае допущенных ошибок. Но главная проблема в том, что дефекты исправить очень сложно. Исправить неисправные элементы можно только нагревая металл в печи или на горелке.

    Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, орехи и твистеры.Для них не требуются дорогие инструменты. Все, что вам нужно, это сварка, режущие инструменты, чертежи с материалами и немного понимания механики.

    Так как же сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

    Монтаж различного оборудования

    Для начального этапа устройства цеха холодной металлообработки вам потребуются три основных приспособления: гайка, твистер и улитка. Какие элементы на них можно изготавливать?

    Гнутик – устройство, которое значительно упрощает гибку детали и изготовление гибов любой формы.

    Легко обрабатывает стальной прокат в виде стальной полосы и прутка размером 12 × 12 миллиметров. В дополнение к угловым элементам, гайка может создавать элементы дугообразной формы.

    Твистер используется для скручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть аналогичный инструмент – набалдашник. Твистер похож на это устройство по своему устройству. Это каркас, на котором закреплены ворота с вращающейся головкой и бегунок, что ограничивает и фиксирует необходимую длину детали.Детали, скрученные на такое оборудование, являются обычным элементом, с помощью которого собирают оконные решетки, заборы, перила и другие виды заборов.

    Если на твистере установить дополнительные устройства в виде вала, то он сможет изготавливать объемные корзины.

    Улитка, пожалуй, самая известная портативная машина для холодной ковки. На его проводнике изготавливают спираль и различные детали, закрученные вокруг оси. Устройство в сборе представляет собой своеобразный каркас (круглый / квадратный), на котором закреплены проводник (спираль) и управляемый вручную ролик в виде рычага.Нажав на рычаг привода и подав заготовку, можно без проблем скрутить спираль любого типа.

    Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла – это соблюдение трех основных принципов:

    1. Длина рычага рассчитана на обеспечение достаточного усилия на металл.
    2. Компоненты установок лучше всего делать сборными или передвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры изготавливаемых элементов.
    3. Все части токопроводов выполнены с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

    Следуя этим принципам, вполне реально производить обычное металлообрабатывающее оборудование с отличными характеристиками.

    Перечисленные три установки с ручным механизмом позволяют производить большую часть продукции без нагрева металла.

    Гайка в сборе

    Этот станок для холодной ковки получил широкое распространение.С его помощью можно гнуть детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основания, на котором крепятся ролики, клина (прогиба изгиба) и рычагов управления. Сам станок может быть выполнен в вертикальном или горизонтальном исполнении.

    Горизонтальный шрифт проще сделать самостоятельно.

    • Необходимо подготовить станину, в которой просверливаются отверстия для крепления роликов, клина и рычага.
    • Клин должен двигаться по станине (управляется нажатием на нижний рычаг).Его положение должно быть взаимозаменяемым, чтобы можно было регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого лучше делать это на винтовой резьбе, завинчивание которой изменяет расстояние клина.
    • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

    Посмотрев видео, можно понять, как работает такая машина и принцип ее устройства.

    Делаем улитку

    На фото показаны основные детали устройства холодной ковки улитки.Элемент формируется за счет специального проводника, свернутого по спирали (улитка). Эта деталь, желательно, должна быть двухчастной. Изготовление машины происходит следующим образом.

    • Готовится круглая или квадратная грядка. Для его изготовления лучше использовать металл 5-6 мм.
    • В основании просверлены отверстия для крепления кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
    • Сбоку установлен вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
    • Рычаг должен быть достаточно прочным, он может быть изготовлен из подходящего профиля или трубы (с толстыми стенками).
    • Шаблон изготовлен из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем проделаны отверстия для крепежных болтов.

    Ниже фото чертежей кондуктора и самого устройства.

    Более понятный принцип работы такого оборудования смотрите в предоставленном видео:

    Самодельные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны сгибать прутки и квадраты различного сечения до 14 миллиметров.

    Следует помнить, что большее усилие на толстую заготовку может быть создано с помощью более длинного рычага, поэтому для такого привода может быть предусмотрено дополнительное удлинение.

    Есть и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде калитки, расположенной в горизонтальной плоскости. Принципиальные чертежи такого устройства представлены на фото ниже.

    Как сделать твистер

    Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение деталей.Он состоит из рамы, на которой крепится ключ с вращающейся головкой, и ползуна, жестко фиксирующего заготовку и регулирующего длину изделия.

    • Для начала необходимо подготовить верстак (стол), на котором будет закреплено устройство.
    • Каркас может быть изготовлен из прочного двутавра или любого другого достаточно прочного материала. Его длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
    • На кровати сделан слайдер. Его нижняя часть должна двигаться по устройству и фиксироваться в нужном положении.Для крепления можно просверлить отверстия под болты. Деталь, в которую будет вставляться заготовка, может быть изготовлена ​​по размеру (сквозное отверстие) или изготовлена ​​из тисков.
    • Для конкретной заготовки можно изготовить ворот с вращающейся головкой или использовать патрон токарного станка (малого размера)
    • Установка монтируется на столе так, чтобы край стола не мешал вращению ручки.

    Как и в случае улитки, длина плеча определяет силу, действующую на разрезаемый металл.

    Если сделать дополнительное крепление вала, то на таком кручении можно будет изготавливать объемные корзины, накручивая планку на шаблон.

    Принцип работы станка показан на видео:

    Изучив информацию, можно также изготовить такие приспособления, как волна (волнистые элементы), фонарик (корзины) или объемный блок (объемные элементы с деталями, изогнутыми в разных плоскостях).

    По возможности, некоторые из этих машин можно сделать электрически управляемыми, установив двигатель соответствующей мощности.

    Что Вы можете добавить к этому материалу из личного опыта изготовления оборудования для холодной ковки? Насколько сложно сделать станок для холодной ковки своими руками и какие материалы использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и делитесь своей работой.

    С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

    Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

    В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ней – чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

    Плюсы и особенности процесса

    Холодная ковка – популярный вид работ, так как с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

    На станке для холодной ковки можно изготовить забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

    Плюс холодной ковки еще и в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

    Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, достаточно простое и компактное, вы можете сделать это самостоятельно и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

    С холодной ковкой вы можете начать обучение обработке металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, так как в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других типах сварки.

    Для этого процесса обычно используется готовый шаблон – то есть заготовки деталей.

    Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, в основном они заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковку необходимо сделано очень аккуратно.

    Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

    Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

    Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал – это зависит от сложности изготовления инструмента.

    Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

    После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам потребуются железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

    Стержни для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

    Здесь самое главное – правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

    И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Делается это сваркой.

    Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, потому что они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать все заново.

    Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

    Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» – наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

    На видео вы можете увидеть все этапы создания машины – в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

    Создание станка

    Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, выполнив которые один за другим, вы получаете готовый инструмент, с помощью которого можно создавать фигурные изделия для своего дачи или дома.

    Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, которая сможет точно отразить габариты будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

    Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите делать симметричные изделия, но если это не существенно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

    Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовки, которую вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

    Если ступенька недостаточно велика, то вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее.Таким образом, вся работа будет сделана зря.

    Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм. Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

    Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет легко работать. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

    Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 – ведущая лапа улитки, 2 – главная ось, 3 – рычаги приложения усилия, 4 – зажим для заготовки; рисунок 2: 1 – лемеха улитки, 2 – платформа станка, 3 – прижимной ролик, 4 – рычаг управления прижимным роликом, 5 – крепление платформы, 6 пальцев для фиксации ламелей улитки, 7 – паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 – ось рычага управления прижимным роликом, 9 – пружина притяжения ролика; Рисунок 3 – принцип работы устройства: 1 – улитка крутится; На рисунке 4 – примеры изделий из улитки.

    Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

    Так как при холодной ковке удар по детали довольно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь руками держать заготовку нельзя – она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

    Остальные части улитки собрать достаточно просто – главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

    Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным – заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

    Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите машину к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

    Самое главное при таком типе конструкции – правильно и надежно закрепить тот конец детали, который вы будете обрабатывать.

    Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем участке необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с участком.

    Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей – при монолитной конструкции это будет невозможно.

    Однако со съемным станком качество крепления деталей будет хуже – придется постоянно поправлять резьбовые соединения самостоятельно, потому что в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

    Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок Snail является наиболее функциональным, к тому же его несложно изготовить самостоятельно. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

    Если вы решили использовать улитку в качестве хобби-инструмента, то следует учесть, что, хотя само устройство не будет стоить вам дорого (не требует каких-либо конкретных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми затратами.

    Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

    Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж продукта, который отражает его фактические размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

    Сколько материала потребуется для более сложных изделий – вы можете рассчитать сами.

    Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки – чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

    Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование – в этом случае машина прослужит дольше, и работать на ней будет легче.

    Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений – как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать изделию законченный привлекательный вид.

    Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

    При покупке земельного участка, будь то дом или дача, всегда возникает вопрос о регистрации участка. Одно из самых красивых и показывающих самодостаточность и хороший вкус обладательницы украшения – это кованые изделия. Это может быть как просто кованый мангал, так и целые композиции из кованых изделий.

    Из кованого металла можно сделать поразительные своей красотой беседки, скамейка или лестница отлично впишутся в любой интерьер. Заборы (заборы), даже балконы, делают коваными.Можно сделать перила на крыльце.

    Всю эту красоту сегодня можно сделать своими руками, это несложно, как может показаться на первый взгляд. Дело в том, что эти вещи можно создать, не прибегая к услугам кузницы. Станки для холодной ковки своими руками можно использовать прямо в домашних условиях. А фото ковки наглядно иллюстрируют результат.

    Виды кузнечно-прессовых машин

    Для работ по холодной ковке используются специальные станки. Более того, для каждого изгиба или изгиба требуется собственная машина для холодной ручной ковки.Это:

    • С ручным приводом;
    • С электрическим приводом.

    Первый используется, когда речь идет о небольших объемах работы. Их легче создать. Их обратная сторона – низкая производительность. Чертежи кузнечно-прессового станка своими руками в доступной форме покажут весь процесс сборки.

    Последнее будет необходимо при поточном производстве кованых изделий. Их производительность намного выше, и не требуется никаких физических усилий – привод осуществляется от электродвигателя.

    Тем, кто только делает первые шаги в изготовлении кованых вещей, имеет смысл начать с станка под названием «Улитка». Улитка для ковки своими руками станет отличным помощником при изготовлении калитки и скамейки.

    Если вы прошли первые шаги и есть заинтересованность в развитии выбранного направления, нужно переходить к освоению торсионного станка. С его помощью можно добиться использования нестандартных подходов к исполнению кованых изделий.Ваши вещи приобретут индивидуальность – вы сможете разнообразить производимую продукцию.

    Этапы холодной штамповки

    Хотя процесс изготовления кованых предметов очень увлекателен, следует помнить, что этот процесс должен выполняться в определенной последовательности.

    Для понимания последовательности технологических операций необходимо знать этапы ковки или ковки элементов своими руками:

    Осадка необходима для увеличения имеющейся металлической заготовки сбоку за счет уменьшения высоты.Выполняется под довольно высоким давлением.

    Протяжка дает уменьшение поперечного сечения, увеличивает длину. Заготовку нужно нагреть, после чего «протереть» молотком.

    Под шитьем понимается создание отверстий в заготовке. Отверстия в самой заготовке могут быть разных размеров и диаметров.

    Различают прошивки:

    После этапов осадки и протяжки конструкция вещи становится более хрупкой.Это важно учитывать в будущем и быть предельно осторожным при работе с товаром, так как вещь может просто сломаться.


    Пошаговая инструкция по ковке

    Все кованые изделия можно изготовить вручную прямо в домашних условиях. Особые выкройки выполнить нельзя, однако все основные элементы можно выполнить самостоятельно. Важно соблюдать все этапы и технологии.

    Есть несколько технологических этапов:

    • Проверка всех расчетов.Даже незначительные неточности могут испортить весь конечный результат. Исправлять ошибки будет очень сложно, а зачастую и невозможно.
    • Сборка декоративной композиции.
    • Крепление элементов между собой сваркой. Однако важно помнить, что он может повредить мелкие элементы декора.
    • Обработка полученного продукта – шлифовка и окраска всего полученного продукта.

    Отсутствие холодной штамповки

    Единственный недостаток холодной ковки – невозможность исправлять ошибки в процессе.Если заготовка испортилась, то ее придется в лучшем случае выбросить на металлолом или оставить на память и использовать в дальнейшем для тренировок.

    Вся суть холодной ковки в том, что металл не нагревается, а сгибается обработкой в ​​«холодном» виде. Так формируется металл.

    Преимуществом холодной ковки является отсутствие необходимости в специальном оборудовании, а также отсутствие необходимости использования пожароопасного оборудования, условия изготовления приемлемы для любого человека с любым здоровьем.Использование высокотемпературных условий не требуется.


    Ковка своими руками фото

    Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и использовать металлы в своей жизни.До изобретения штамповочных и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашнего обихода и ювелирных украшений.

    Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, требовалось много времени, чтобы научиться и набираться опыта. Изделия кузнеца получились очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для художественного творчества и не менее очевидный недостаток там, где необходимо большое количество одинаковых изделий.

    Недостатки горячей штамповки такие как:

    • большая трудоемкость,
    • высокие требования к квалификации мастера,
    • низкая повторяемость изделий.

    Метод холодной ковки не имеет недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять свою форму в определенных пределах под действием механических напряжений. Технология применима к круглому и квадратному прутку, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько основных операций, таких как

    • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
    • формирование завитков и спиралей,
    • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

    и сочетание полученных деталей позволяет создавать кружевные заборы, беседки, скамейки, элементы декора и домашнюю утварь в разумные сроки и по доступной цене, в несколько раз, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

    При этом все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

    Для получения основных элементов используются специальные станки.

    • Гнутик – один из самых популярных. Он позволяет изгибать брус под заданным углом и радиусом, в том числе в виде волны.
    • Улитка используется для скручивания конца стержня или трубы в спираль.
    • Торсион предназначен для скручивания стержня вдоль его продольной оси.

    Устройство “Гнутик”

    Ролики на фиксированных упорах сменные, чтобы можно было гнуть стержни и трубы под разными углами и радиусами. К подвижному упору также прикрепляется съемный ролик или клин, в зависимости от необходимой формы изгиба.

    Пока прямая заготовка еще зажата неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма загиба, к ней подводят подвижный упор – клин или ролик. Продолжая вращать привод, согните заготовку на нужный угол.

    Изготовить гайку для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

    Сложности в домашней мастерской могут возникнуть при фрезеровании и сверлении отверстий в высокопрочной стали.

    Если такого оборудования в мастерской еще нет, то лучше оформить заказ на изготовление основных деталей хлыста – дрелью и лобзиком такую ​​работу не сделать.

    Соединение и покраска деталей

    Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство – на полу или на столе, в зависимости от размера.Лучше всего обработать детали пескоструйной очисткой, чтобы удалить возможную ржавчину и очистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат также можно изготовить самостоятельно из использованного газового баллона, пары форсунок и кранов. В качестве форсунки можно использовать керамический корпус использованной свечи зажигания. Для этого достаточно иметь навыки слесаря ​​и сварки.

    После пескоструйной обработки детали выкладываются на место сборки. Для удобства работы можно использовать подкладочные бруски. После того, как детали были расставлены, стоит еще раз проверить, соответствует ли их расположение чертежу.Далее, закрепив хомутами ключевые элементы конструкции, нужно прижать их друг к другу точечной сваркой. Последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.

    После сварки требуется очистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах – вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранной грунтовки и финишного покрытия, а также от способа нанесения, сборку ставят на распорки или фиксируют вертикально с помощью временных упоров.

    Из краскопульта удобно красить конструкции с высокой плотностью деталей; для редкой решетки для уменьшения потери краски придется вооружиться кисточкой.

    Изделия холодной ковки

    Методом холодной ковки изготавливается широкий спектр изделий. Это, в первую очередь, элементы решеток и заборов – как сами штанги, так и перекладины, вершины, украшения. С расстояния в несколько метров его сложно отличить от кованой решетки.Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Таким образом, обыкновенный забор помимо утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гайка, улитка и торсион.




    Кованые стойки для фонарей, перила для мостов над резервуарами, навесы и веранды, столы и скамейки прекрасно смотрятся на придомовой территории. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Завитки и спирали придадут ему неожиданную для сурового металла легкость и воздушность, а закрученные опоры подчеркнут устремленность кверху.




    Кованые мангалы сегодня также широко распространены, они эстетически дополняют домашнее назначение. Сам мангал теряется среди навеса, узорчатых стен и опор, украшен завитками крыши.

    Очень популярны также детали балюстрад, перил лестниц и балконов. Завитки и спирали здесь тоже широко используются не только как украшение, но и как структурный элемент. Очень уместно смотрится балясина, закрученная по продольной оси, а угловые опоры часто делают из нескольких скрученных между собой стержней.Также на торсионном станке т.н. «Фонарик» – несколько гнутых по спирали стержней, соединенных концами сваркой.



    Следующая область применения холодной ковки – это внутренняя отделка и детали мебели. Дверные ручки и защелки, каминные инструменты и вешалки, подставки для зонтов и карнизы и занавески – здесь широко используются мелкие завитки и витые стержни.

    Мебель изготавливается как для садовой мебели, которая не боится осадков и смены времен года, так и для домашней мебели, сочетающей металл с деревом и тканью.

    Сделайте свои собственные инструменты: дом, создавая экономику ручной работы – Новости Матери-Земли


    Фото Unsplash / raulbarrios

    Кузнецы часто занимали особое положение среди традиционных людей; когда гнулся твой плуг или ломалась коса, он сохранял жизнь твоей семье. Они, должно быть, походили на алхимиков, превращающих голые камни в блестящие украшения или жестокое оружие; здесь, в Ирландии, даже их дома выглядели иначе, с причудливой дверью в форме замочной скважины, которая сообщала о ремесле жителя так же ясно, как любой парикмахер или вывеска мясника.

    Попробуйте ненадолго заняться кузнечным делом, и вы сами уважаете их. Металлы, такие как медь или олово, можно придать холодным способом, но железу требуется более тысячи градусов тепла, чтобы оно стало податливым; для таких температур вам понадобятся древесный уголь, кузница и постоянный поток воздуха, а также умение знать, что вы делаете.

    Я не утверждаю, что обладаю такими навыками, но под руководством двух отличных наставников я смог взять ржавый кусок выброшенного оборудования и, нагревая и толкая его много раз в течение двух дней, сплющил и придал ему форму, пригодную для использования. мачете.Этот курс был одним из многих, предлагаемых ирландской организацией CELT, и проводился в центре Slieve Aughty в графстве Голуэй.

    Металлическая кузница ручной работы

    Мы начали с создания кузницы – в данном случае из глины, песка и конского навоза, смешанных в форме песочного замка. Мы разрезали и скрепили пластиковые пакеты и деревянные доски, чтобы сформировать сильфоны, и использовали трубы, чтобы соединить их с глиняной структурой, и вскоре у нас появилось что-то примитивное, но пригодное для использования. Позже мы использовали металлические, чтобы сэкономить время, но очень приятно знать, что рабочую кузницу можно сделать практически из ничего.

    Двое моих однокурсников топят свою кузницу; мехи – это трубы и мешки для корма для скота, сама кузница вылеплена из глины, песка и конского навоза.

    Мы быстро поняли, что ковка металла означает много времени стоять над огнем, удерживая металл – очевидно, щипцами – в нужном месте, чтобы получить нужное количество тепла, и забирая его в нужный момент. Слишком много тепла, и он искрится и распадается, слишком мало и никакие удары не могут сдвинуть его с места.Кузнецы из кино выглядят как культуристы, бьющие кувалдами по раскаленному металлу; на самом деле это гораздо более неистовое и часто деликатное постукивание, так как у кузнеца есть всего несколько секунд, чтобы внести нужные изменения, прежде чем он снова остынет.

    В моем случае я сколотил старую деталь станка в прямой брус, сплющил ее в форму ножа в течение следующих двух дней, а остальное сделало немного резки и полировки. Я вырезал ручку из ветки орешника, нагрел «конец ручки» металла, пока он не стал раскаленным, и прижал горячий металл к ручке порывом пара и несколькими вспышками пламени от дерева.Результат выглядит немного грубоватым, как оружие, которое орк может использовать в Хоббите, но оказалось, что это вполне пригодный инструмент.

    Экономика для мастеров

    Кузнечное дело – одна из десятков профессий, которые были широко распространены во всех традиционных культурах, когда в большинстве деревень были семьи ремесленников – бондаря, мастера, кожевники и тростники, – которые теперь сохранились только как фамилии. Дети обучались с раннего возраста, изучали какой-то навык в течение нескольких лет и могли войти в рабочий мир в качестве мастеров в том возрасте, когда сегодня подростки проводят свои лучшие годы скучно и саморазрушительно.

    Мир мастеров создает экономику, чуждую современным людям Запада; Вместо дешевых вещей, предназначенных для быстрого выбрасывания, товары нужно было делать прочными, их нужно было ремонтировать, переделывать, перековывать или заново сшивать, без гор мусора. В такой экономике полностью отсутствовали анонимные транзакции, от которых, как мы думаем, мы зависим; писатели столетия назад описывали распознавание определенных бочек, гвоздей или седел так, как если бы мы распознали чей-то почерк, а репутация мастера зависела от качества их работы.

    Конечно, мало кто сможет больше зарабатывать на жизнь кузнецом, но это умение, которое мы должны сохранить; пластик можно перерабатывать только несколько раз, а вот железо можно перерабатывать бесконечно. Когда мир больше не сможет массово производить новые материалы с прежними темпами, когда не будет нового пластика и меньше лесов, у нас будут миллиарды тонн отходов на свалках. Такие фильмы, как WALL-E , предполагают, что Землю покрывает мусор, но в реальной жизни большая часть этого мусора будет не только многоразовой, но и ценной, а сегодняшние свалки могут стать завтрашними минами.

    Нож, который я сделал, с книжкой для масштабирования.

    Для получения дополнительной информации о CELT’s Weekend in the Hills: Если вы находитесь в графстве Голуэй, обязательно посетите центр Slieve Aughty рядом с Loughrea.

    Брайан Каллер – обозреватель газеты и поселенец из графства Килдэр, Ирландия. Он занимается садоводством, разводит пчел, берет интервью у пожилых соседей о традиционном образе жизни, изучает старинные ремесла и пишет об этом. Его работа появилась в The American Conservative , Front Porch Republic , First Things , Resilience.org , GRIT и был показан в программе BBC QI . Найдите сочинения Брайана в Old School School и видео в Old School School на YouTube . Прочтите все его сообщения MOTHER EARTH NEWS здесь.


    Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим рекомендациям по ведению блогов, и они несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого сообщения, нажмите на ссылку автора вверху страницы.

    Обработанные изделия – Поковки из меди и латуни

    Введение

    Поковки из меди и латуни являются качественными деталями, которые выгодно отличаются по целостности материала, допускам на размеры и чистоте поверхности по сравнению с изделиями, изготовленными с использованием других основных процессов металлообработки. В результате горячей обработки кованые материалы имеют превосходную плотность и отсутствие дефектов. Формовка под действием тепла и давления в точных замкнутых штампах обеспечивает постоянную точность размеров, от детали к детали и от партии к партии.Превосходная обработка поверхности с чистым глянцевым внешним видом достигается с помощью поковок из меди и латуни.

    Этот материал поможет инженерам-конструкторам и отделам закупок максимально увеличить полезность и экономичность, присущие характеристикам поковок из латуни и меди. В нем рассматриваются конкурентные процессы, сравниваются их преимущества и недостатки с ковкой. Включено табличное руководство по допускам, обычно указываемым для поковок различных типов. Обширный глоссарий терминов, используемых в отрасли, и информация, необходимая для заказа, включены для улучшения взаимодействия между пользователем и поставщиком.

    Уникальное сочетание свойств

    Поковки из меди, латуни и бронзы предлагают дизайнеру уникальное сочетание свойств, с которым не могут сравниться другие металлы. Можно выбрать сплавы, обладающие следующими уникальными характеристиками:

    • Высокая электрическая и теплопроводность
    • Превосходная коррозионная стойкость
    • Высокая пластичность
    • Превосходная обрабатываемость
    • Отличные характеристики соединения и покрытия
    • Превосходные характеристики полировки и отделки
    • Немагнитные свойства
    • Искробезопасность
    • Привлекательные однотонные цвета – не только поверхность
    Вернуться к началу

    Преимущества поковок из меди и латуни

    Поковки из меди и латуни обладают рядом выдающихся преимуществ по сравнению с деталями, произведенными с помощью других производственных процессов.Эти преимущества являются результатом свойств, присущих меди и медным сплавам, а также дополнительных улучшений механических и физических свойств, полученных в процессе ковки.

    Высокая прочность

    При ковке металл дважды обрабатывают под огромным давлением – сначала во время экструзии стержня, а затем во время ковки. Двойная обработка под давлением уплотняет металл и дает очень плотную и мелкую зернистую или волокнистую структуру.

    Тем самым повышается предел прочности деталей на разрыв и повышается устойчивость к ударам и истиранию.

    Сопротивление утечке

    Плотный непористый кованый металл позволяет проектировщику определять более тонкие секции без риска утечек из-за дефектов и пустот. Часто более тонкие кованые детали приводят к меньшему весу и более низкой стоимости детали по сравнению с другими процессами формования.

    Высокие допуски

    Поковка, произведенная в стальной матрице с жесткими допусками, дает несколько преимуществ. Габаритные размеры детали держатся ближе, чем при литье в песчаные формы. Размеры показывают минимальные отклонения от детали к детали и позволяют автоматически зажимать и перемещать детали в последующих операциях.Точные конструкции на поверхности штампа могут создавать острые отпечатки на поверхности ковки, что неэкономично для других процессов формования.

    Низкая общая стоимость

    Массовое производство кованых деталей дает максимальную экономию. Однако меньшее количество поковок из медного сплава также может оказаться экономичным, когда необходимо решить конкретные конструктивные проблемы. Эти проблемы включают герметичность, жесткие допуски, высокую прочность при малом весе и несимметричную форму.

    Back to Top

    Процесс горячей штамповки

    Режущий стержень

    На латунном стане заготовки, вырезанные из литого слитка, подвергаются горячей экструзии в пруток, который затем обрабатывается перед отправкой в ​​кузнечный цех.Там стержень разрезают на заготовки определенной длины, чтобы обеспечить заполнение полости штампа во время ковки.

    Нагревание пули

    Заготовки затем нагревают до температуры ковки. Чтобы гарантировать качество детали, штамповщик должен тщательно контролировать температуру заготовки, так как слишком холодная заготовка не заполнит полость матрицы полностью, а слишком горячая заготовка приведет к пористой поверхности.

    Поковка

    Матрицы нагреваются для обеспечения надлежащего потока металла, а нагретая заготовка помещается в нижнюю половину полости матрицы.При движении кузнечного цилиндра вниз верхняя матрица прижимается к заготовке, формируя деталь. Поскольку медь и медные сплавы легко поддаются ковке, большинство промышленных поковок производятся с одним закрытием пресса, при этом повторная ударная обработка или повторный нагрев не требуется. Это позволяет использовать штампы с одной полостью вместо более дорогих прогрессивных штампов, требуемых для трудно поддающихся штамповке материалов, и снижает затраты на рабочую силу, стоимость штампа и затраты на нагрев. Скорость ковки варьируется от 100 до 1200 штук в час, при этом большинство поковок выковываются по ставке от 200 до 600 штук.Там, где объемы большие, а конструкция проста, значительная экономия достигается за счет использования штампов с несколькими полостями, когда одновременно производится более одной детали.

    Именно во время этого процесса плотная зернистая структура горячекатаного прессованного латунного прутка подвергается дополнительной горячей обработке для получения плотного однородного продукта с превосходными физическими и механическими свойствами. Эти превосходные свойства часто позволяют использовать кованые детали, которые легче, чем детали, произведенные другими способами.

    Обрезка и обрезка

    Для обеспечения полного заполнения полости штампа вес поковки немного превышает вес готовой поковки. Чтобы учесть этот избыток металла, на поверхности штампа, окружающей его полость, предусмотрен желоб или рельефный участок. Во время ковки излишки металла выдавливаются в желоб в виде перелива или заусенцев, которые позже удаляются при обрезке. Хорошая конструкция штампа для ковки сводит к минимуму количество заусенцев для минимального количества брака.Поскольку толщина заусенца изменяется в зависимости от давления плашки на штамп, количества избыточного металла, температуры заготовки при ковке и температуры штампа, размер толщины заусенца обычно вдвое превышает допуск, разрешенный для других размеров детали. Если указаны более жесткие внешние размеры, может быть заменена операция точной обрезки, известная как бритье.

    Финишная обработка погружением

    В процессе ковки на поверхности образуются оксиды, и детали покрываются смазкой, взятой из штампов.Оба этих поверхностных слоя растворяются путем погружения деталей в ряд специальных растворов. После того, как поковки станут чистыми, их обычно погружают в пассивирующую ванну, чтобы обеспечить чистую поверхность для последующего обращения.

    В связи с жесткими требованиями Агентства по охране окружающей среды, некоторые поставщики поковок заменили погружение для получения чистой поковки методом опрокидывания стальным шариком.

    Упаковка

    Самой распространенной тарой для насыпной упаковки являются картонные коробки.Для лучшего предотвращения вмятин во время транспортировки фальсификаторы разработали несколько улучшенных методов упаковки, таких как наслоение, вложение и упаковка ящиков для яиц, где каждая отдельная поковка находится в отдельном отсеке. Эти специальные методы упаковки уменьшают повреждения при транспортировке, хотя и немного увеличивают стоимость доставки.

    Back to Top

    Плашки и конструкция штампов

    При разработке кованой детали инженер-конструктор должен быть знаком как с ограничениями, так и с гибкостью, присущей использованию штампа для горячего формования детали.
    Во время каждой операции ковки штампы подвергаются воздействию высокотемпературного металла, проталкиваемого по поверхности штампа. Поэтому матрицы изготавливаются из специальных легированных инструментальных сталей, которые можно упрочнять, чтобы выдерживать необходимые циклические изменения температуры и давления. Средний срок службы штампа с одной полостью составляет примерно 15 000 штук, в зависимости от допусков детали и конструкции.

    Конструкция штампа

    Обычно штампы конструируются таким образом, чтобы детали, изготовленные в новом штампе, находились на минимальном конце диапазона допуска.По мере износа штампа деталь увеличивается по всему диапазону до тех пор, пока не превысит допуск, и штамп необходимо переделать. Если во время ковки металл нужно продавить вокруг острых углов или малых радиусов, износ штампа увеличивается в несколько раз. Поэтому лучше всего проектировать детали с большим радиусом и, если возможно, исключить резкое изменение направления.

    Осадка

    При проектировании поковки необходимо предусмотреть угол уклона, чтобы можно было снимать ее с штампа. Рекомендуемые углы уклона указаны в Таблице допусков на стр. 12.Допуск по осадке – полградуса. Если конструкция не допускает тяги, следует проконсультироваться с поставщиком поковок, чтобы можно было разработать комбинации пресса и штампа для производства поковок без тяги.

    перепонки

    Секции перемычки – это тонкие секции поковки, параллельные плоскости поковки. Их оставляют между противоположными выступами штампа, чтобы смягчить экстремальные локальные давления между двумя движущимися частями.

    Полотна впоследствии удаляются прошивкой или механической обработкой.

    Строительство

    Наиболее распространенная конструкция штампа включает набор штамповых блоков, каждая половина которых содержит половину полости штампа.Полости разрезаются на блоки из инструментальной стали, которые затем закаляются и полируются перед использованием. Блоки удерживаются в прессе держателями, уникальными для каждой кузнечной компании. Во время длительных прогонов может потребоваться снятие штампа с пресса для очистки и полировки внутренней части для сохранения качества поверхности и размеров.

    Рисунок поверхности и надписи могут быть нанесены на поверхность штампа для создания рисунка или идентификации на поковке. Буквы могут быть подняты или опущены, но они всегда должны находиться в плоскости, перпендикулярной направлению движения матрицы.

    Составные части

    Если аналогичные детали требуют лишь незначительной модификации, вставки штампа могут изготавливать две или более отдельных конструкции с минимальными затратами на инструмент.

    В некоторых конструкциях можно изготавливать две разные части, изменяя только половину матрицы. Это может быть рентабельным, если изменение касается просто диаметра отверстия или выступа в детали.

    Изменения конструкции

    Иногда требуется изменение конфигурации в течение срока службы детали.Перед тем, как заказать полностью новую матрицу, следует рассмотреть возможность внесения изменений с помощью простых вставок матрицы или ограничения изменений до половины старого набора штампов.

    Если требуется изменение конструкции, гораздо экономичнее сделать поковку больше, чем меньше, что позволит модифицировать существующий штамп. Поковка меньшего размера требует добавления металла в штамп, что дорого и часто сокращает срок службы штампа.

    Плашки для обрезки или обрезки

    После того, как деталь выкована и остыла, перед финишной обработкой погружением необходимо удалить заусенец с внешней периферии.Удаление заусенцев выполняется на небольшом прессе с обрезным штампом, который часто не завершается до утверждения первых образцов. Эта задержка позволяет при необходимости вносить незначительные изменения в контур штампа обрезки.

    Там, где необходима особенно плотная обрезка, может быть сконструирован штампик для обрезки или обрезки, чтобы сбрить поковку, полностью исключив любые заусенцы. Бритье часто является более медленным процессом и может увеличить стоимость изделия, хотя и снижает потребность в последующей отделке.

    Покупка штампов

    Когда клиент покупает набор штампов, штамповщик также изготавливает набор штампов для обрезки, который обычно включается в цену штампов для штамповки. В Соединенных Штатах распространена практика, когда фальсификатор обслуживает или заменяет обе штампы, когда это необходимо, без дополнительной оплаты для клиента.

    Линия разделения

    В процессе ковки, когда верхняя и нижняя части закрытого штампа сводятся вместе, плоскости разделения называются линией разделения.Следует проявлять осторожность при указании местоположения линии разъема, так как это может повлиять на начальную стоимость, окончательный износ штампа, простоту ковки, поток зерна, соответствующие механические свойства и требования к обработке готовой детали. Его расположение должно быть обозначено на всех чертежах поковки.

    Идеальная линия разъема – это одна плоскость, но иногда требуются многоуровневые или неравномерные проборы. Когда из-за геометрии формы требуются неровные линии разъема, между уровнями должен быть предусмотрен наклонный переход.Вертикальный разрыв между уровнями линий разъема обрезать нельзя.

    Отверстия и полости

    Отверстия или полости с сердцевиной могут быть спроектированы в поковках либо сверху, либо снизу, либо с обеих сторон линии разрыва при соблюдении требований к минимальной толщине стенки.

    Back to Top

    Поковки и другие изделия – сравнение

    Поковки, полученные формованием под давлением, обязаны своей долговечностью и общим качеством уникальной структуре потока зерна, которая является неотъемлемым результатом процесса ковки.Во время первоначальной экструзии стержня металлу придается форма под воздействием экстремального давления, в результате чего структура зерен удлиняется и образует новые зерна, которые имеют качество волокна. В процессе ковки эти волокна меняют ориентацию в соответствии с контуром детали. Эта двойная обработка уплотняет металл в плотную непористую часть, которая без утечек выдерживает воздействие масла, газа или воздуха под высоким давлением. Он также улучшает механические свойства, обеспечивая более высокую ударную вязкость и сопротивление усталости.

    Отливки

    Отливки обеспечивают большую гибкость при производстве несимметричных деталей.

    По сравнению с поковками поверхности для литья в песчаные формы имеют тенденцию быть более шероховатыми, а допуски – более высокими, а иногда встречаются включения песка и пористость. В тех случаях, когда количество ограничено, детали весят более 15 фунтов, а шероховатость поверхности отливки и допуски приемлемы, отливки будут экономичной альтернативой.

    Продукция для винтовых машин

    При обработке винтов производятся преимущественно круглые детали с хорошей целостностью материала. Допуски ± 0,003 дюйма и выше могут быть легко соблюдены.Из-за длительного времени на настройку этот процесс обычно неэкономичен для тиражей менее 10 000 штук. Кроме того, детали винтовой машины обычно ограничены максимальным весом около двух фунтов. Если на лом составляет более 40 процентов от исходного веса детали, вероятно, будет более экономичным использовать поковку.

    Штамповки

    Штамповка деталей из полосы, как правило, экономична при больших партиях деталей весом менее четверти фунта. Допуски обычно могут составлять ±.002 дюйма с практической толщиной стенки до 0,125 дюйма. Если требуется, чтобы толщина сечения превышала четверть дюйма, следует рассмотреть возможность ковки.

    Механическая обработка

    Механическая обработка, включающая сверление, нарезание резьбы, фрезерование, шлифование и т. Д., Часто сочетается с ковкой для изготовления готовой детали. Эти вторичные операции обычно предоставляются поставщиком поковки. Когда сложные детали производятся путем сборки двух или более обработанных деталей, сборка должна быть исследована, чтобы определить, можно ли ее легче изготовить как одну поковку.

    Определение поковки

    Поковка – это металлическая деталь, которая была нагрета и отформована в заданную форму между набором штампов. Процесс включает нагревание металлической заготовки и последующее придание ей формы в полости матрицы. Мало того, что металлу придается форма, процесс ковки также улучшает механические и физические свойства детали. Ковка сегодня осуществляется на высокоскоростном автоматическом оборудовании.

    Процесс ковки, упоминаемый в данной публикации, выполняется на прессах, также называемых штамповкой в ​​закрытых штампах или штамповочных штампах.Хотя существуют и другие методы производства поковок, они вряд ли позволят получить детали, подходящие для современных промышленных продуктов.

    Back to Top
    ДОПУСКИ (в дюймах)
    МАЛЫЕ ПОВКОВКИ (вес до 2 фунтов включительно) * НОМЕРА МЕДНЫХ СПЛАВОВ
    * Для получения информации о допусках, применимых к поковкам весом более двух (2) фунтов, проконсультируйтесь с производителем поковок. Допуски бывают плюс и минус; если требуются все плюсы или минусы, удвойте указанные значения. C36500, C37700, C38500, C46400, C48200, C48500, C67500 C10200, C10400, C11000, C11300, C14500, C14700, C15000, C16200, C17000, C18200 C623679, C62400 C500, C62400
    Типы поковок
    Цельный .008 .010 .010 0,012
    Цельный, с симметричной полостью .008 .010 .010.012
    Цельный, с эксцентриковой полостью .008 0,012 0,012 0,012
    Цельный, глубокая экструзия .010 0,012 0,012 0,014
    Полый, глубокая экструзия .010 0,012 0,012 0,014
    Тонкая секция, короткая (до 6 дюймов включительно) .010 0,012.012 0,014
    Тонкая секция, длинная (от 6 дюймов до 14 дюймов включительно) 0,015 0,015 0,015 0,020
    Тонкий профиль, круглый .010 0,012 0,012 0,014
    Углы уклона снаружи и внутри от 1 ° до 5 ° ½ ° ½ ° ½ ° ½ °
    Допуск на совпадение (мин. На одной поверхности) 1/32 1/32 1/32 1/32
    Плоскостность (максимальное отклонение на дюйм).005 .005 .005 .005
    Концентричность (общее показание индикатора) 0,020 0,030 0,030 0,030
    Допуск номинальной толщины стенки 1/8 5/32 5/32 3/16
    1/64 1/64 1/64 1/64
    Допуск номинального скругления и радиуса 1/16 3/32 3/32 1/8
    1/64 1/64 1/64 1/64
    Приблизительная толщина вспышки 3/64 1/16 1/16 5/64
    Вернуться к началу

    Информация для запроса или заказа на покупку

    Чтобы помочь поставщику в поставке поковок, к запросам и заказам на поставку должна прилагаться следующая информация:

    1. Название детали и конечное использование
    2. Текущий технический чертеж с обозначениями отделки, надписей, термообработки, минимальных свойств и настоящего метода производства
    3. Образец детали, если имеется
    4. Количество, как первоначальный заказ, последующие графики выпуска, так и годовые потребности
    5. Материал, по номеру сплава, разрешены альтернативные материалы
    6. Поверхность, обрабатываемые поверхности и описание специальных покрытий
    7. Допуски на размеры, коммерческие допуски и любые критические размеры, которые применяются
    8. Применяемые спецификации, такие как ASTM, ANSI, SAE, Federal или Military
    9. Операционная среда, такая как:
      • Требования к давлению
      • Требования к температуре
      • Коррозионная атмосфера
    10. Физические или механические требования

    Инструкции по упаковке, где критические поверхности должны быть защищены прокладками, наслоениями или вложением.

    Поскольку стоимость штампов и срок их службы очень тесно связаны с допусками, покупателю или пользователю настоятельно рекомендуется указать максимально допустимые допуски на чертежи. Если возможны компромиссы в отношении допусков, поставщик поковок может предложить наиболее экономичное решение.

    Back to Top

    Глоссарий

    Подробный список терминов для поковок см. В Глоссарии терминов Руководства по поковкам.

    Правила техники безопасности при ковке и молотке

    Ювелиры и мастера часто используют молотки в своей работе, особенно мастера.Обычный ювелир может использовать ручник с кольцом на оправке двадцать или более раз в день. В кузнечном деле используются угольные костры, газовые горелки и печи. Ознакомьтесь с этими Правилами безопасности при ковке и молотке для вашей безопасности.

    Опасности

    Дополнительную информацию см. В предупреждениях, касающихся «Кузнечного дела». Вибрация. Опасность для глаз из-за разбивающихся молотков и разлетающихся осколков материала. CTD и проблемы с эргономикой. Нарушение слуха из-за шума. В специальном выпуске The Crafts Report Американская академия отоларингологии отмечает, что «как правило, шум может нанести вред вашему слуху, если вам приходится кричать поверх фонового шума, чтобы вас услышали, если шум причиняет боль вашим ушам, если он вызывает звон в ушах или если вы немного глухие в течение нескольких часов после воздействия шума »(33).Горячая ковка включает сжигание топлива, которое может выделять окись углерода; убедитесь, что хорошо проветривают. При горячей штамповке стали возникают проблемы с газом, угольная пыль и другие опасности.

    Химическая промышленность

    Немного. Зависит от забиваемого материала. Например, при ударе молотком большого количества меди вы подвергаетесь воздействию большого количества оксида меди, который может повлиять на вас. Возможные проблемы с маслом или герметиком, используемым для ручки.

    Physical

    Летящие головки молотка, осколки молотка или материал, режущий вам глаза.Вибрационная травма или другая травма опорно-двигательного аппарата. Нарушение слуха.

    Эргономичный

    В первую очередь проблема для серебряных дел мастеров и других людей, которые занимаются молотком в течение длительного времени. Внимательно проверяйте рабочий рост и осанку. Попросите специалиста наблюдать за вами один или два раза, чтобы определить, что вы делаете неправильно. Делайте частые перерывы, разминайтесь и меняйте положение тела. Меняйте рабочий рост в течение рабочего дня. Используйте преимущественно плечо, а затем локоть, и старайтесь вообще не использовать запястье при ударе молотком.

    Пожарная

    См. «Правила пожарной безопасности». Уловка кузнеца заключается в том, чтобы забить кусок прутка с такой скоростью, чтобы он нагрелся до красного свечения и затем использовался для разжигания огня. Я видел, как это было сделано. Для ювелиров это не проблема. Масла (и их разбавители), используемые для обработки рукояток молотков, легко воспламеняются. При ударе молотком возможны искры.

    Правила пожарной безопасности ». Уловка кузнеца заключается в том, чтобы забить кусок прутка с такой скоростью, чтобы он нагрелся до красного свечения и затем использовался для разжигания огня.Я видел, как это было сделано. Для ювелиров это не проблема. Масла (и их разбавители), используемые для обработки рукояток молотков, легко воспламеняются. При ударе молотком возможны искры.

    Пути воздействия

    Глаза, тело, слух, возможно кожа с маслами, вдыхание пыли, поднятой молотком.

    Меры предосторожности при использовании

    • При работе молотком используйте защитные очки.
    • Защита органов слуха очень важна.
    • Время от времени меняйте позу и рабочий рост.
    • Делайте перерывы примерно каждые сорок пять минут и время от времени занимайтесь чем-нибудь другим.
    • Не бейте много запястьем; экономно используйте локоть, чаще всего плечо. Слушай свое тело! Слегка переместите молоток вперед в нижней части качели – отпустите и перестаньте толкать, и молоток сам снова встанет, поднимаясь, так что вам придется выполнять меньше работы.
    • Держите зону ковки отдельно от рабочих зон других людей, чтобы не повредить их слух. Шум может не только повредить уши, но и отвлечь вас или ваших коллег, что может привести к травмам, если они делают что-то, требующее концентрации.Это также просто раздражает; По словам Американской ассоциации отоларингологов, «некоторые люди реагируют на громкий шум тревогой и раздражительностью, учащением пульса и артериального давления или повышением уровня кислоты в желудке». (55).
    • Надевайте защитные очки во время горячей штамповки и при ковке в целом. Защитная одежда (длинные рукава, кожаная обувь, маска на случай разлета искр) также рекомендуется для горячей ковки.
    • Соберите волосы, если они длинные.
    • «Другие защитные меры при горячей ковке должны включать лед для обработки легких ожогов, соленую воду для теплового стресса и прохладное помещение для перерывов в работе» (McCann, AB! 436).

    Варианты замены для снижения риска

    Методы штамповки, прядения, литья, прессования, строительства.

    Какие преимущества ковки перед литьем?

    Почему кузнецы выковывают твердые куски стали, а не просто заливают жидкий металл в форму? Сегодня мы обсудим различия между ковкой и литьем металла.

    Какие преимущества ковки перед литьем? При ковке получается более прочный и прочный кусок металла с более плотным рисунком зерна.Однако он более дорогостоящий, имеет некоторые ограничения по форме и может быть труднее добиться высоких допусков на кованые детали. С другой стороны, литье можно использовать для создания больших или сложных металлических деталей.

    В настоящее время ковка и литье в основном производятся в промышленных условиях с использованием современного оборудования. Это в основном сделало работу кузнецов излишней, за исключением единичных или очень нишевых проектов. Тем не менее, полезно знать различия и теорию, лежащую в основе этих двух типов металлообработки.

    В этой статье мы обсудим, как работают процессы литья и ковки, а также преимущества и недостатки каждого из них.

    Что такое литье?

    Литье – это процесс обработки металла, при котором металл нагревается до тех пор, пока он не станет расплавленным (жидким). В расплавленном состоянии металл можно вылить в форму, чтобы он принял любую форму.

    Существует три основных типа литья, которые вы можете выбрать для литья металла. Литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы или литье под давлением.У каждого есть свои достоинства и недостатки.

    Некоторые виды литья по металлу можно отливать даже на заднем дворе. Например, алюминий имеет гораздо более низкую температуру плавления, чем сталь, и с ним легко работать.

    С помощью простой кузницы на заднем дворе и тигля вы можете плавить алюминиевые банки и выливать твердые алюминиевые слитки для себя или создавать детали, используя технику литья по выплавляемым моделям.

    Он похож на литье по выплавляемым моделям, за исключением того, что в нем вместо воска используется пенополистирол.Есть кое-что, о чем стоит подумать, если вы хотите попробовать литье из металла на себе!

    Какие преимущества литья?

    Без ограничений по размеру или сложности. Литье используется для металлических деталей, которые слишком велики или сложны, чтобы их можно было легко подделать. С помощью специализированных современных технологий можно выковать до 50 кг (110 фунтов) металла за один раз, но для этого требуется огромное усилие.

    С другой стороны, отливка металлических деталей весом в сотни килограммов – не проблема.Используя правильные методы и оборудование, можно отливать массивные металлические детали весом до 2000 кг (4400 фунтов) и более!

    Широкий выбор сплавов. Для литья можно использовать все виды металлических сплавов. Некоторые из них легче, чем другие, но в основном, если вы можете расплавить металл, вы можете делать из него отливки.

    Может быть дешевле. В промышленных масштабах литье и оснастка обычно дешевле, чем штамповочные штампы.

    Более высокие допуски. Литой металл дает гораздо более высокий уровень допуска, чем ковка. Литье лучше, если вам нужно, чтобы продукт соответствовал точным спецификациям.

    Требуется меньше доработок. Отливка требует минимальной вторичной обработки. Он почти готов к работе.

    Более высокая производительность. Литье обеспечивает более высокую производительность, чем ковка. В заливке металла меньше проблем, чем в его ковке.

    Каковы недостатки литья?

    Нарушение целостности конструкции. Литые металлические изделия не так прочны, как кованые, потому что они более пористые. Они также более склонны к усадке, дефектам, трещинам и горячим разрывам.

    Требуется дополнительный контроль процесса. Отливка требует гораздо большего количества проверок и контроля для предотвращения дефектов и поддержания высокого уровня качества.

    Требуется более высокая температура. Чтобы расплавить сталь для литья, вам потребуется температура выше 2500 градусов по Фаренгейту. Обычно это слишком высокая температура для кузнеца-любителя, который не может достичь ее на заднем дворе с помощью самодельной кузницы.

    Что такое ковка?

    Ковка – это приложение тепла и физической силы к металлическому слитку или заготовке. Это придает стали желаемой формы, сохраняя при этом металл в твердом состоянии.

    Есть много разных вариантов ковки.Возможна штамповка как в открытых, так и в закрытых штампах, а также кольцевая штамповка. Помимо различий по температуре (холодная, теплая или горячая ковка). Различные ковочные металлы также используются для различных типов металлов, таких как бронза, алюминий, латунь или сталь.

    Какие преимущества ковки?

    Более жесткий конечный продукт. Ковка обычно дает более прочный конечный продукт, чем литье. Особенно, если речь идет о прочности на удар и сдвиг.Процесс ковки заставляет поток зерна в металле соответствовать форме продукта, обеспечивая в целом более плотное зерно и, следовательно, более однородную структуру и состав.

    Это делает кованые изделия более прочными и устойчивыми к износу. Это может устранить необходимость в использовании более дорогих сплавов для повышения прочности изготавливаемых вами деталей.

    Сохраняет верность своей форме. Ковка приводит к уменьшению усадки, полостей и общей пористости металла.Вам не нужно компенсировать изменения, происходящие в процессе кастинга.

    Меньше слабых мест в конечном продукте. Ковка снижает необходимость соединения нескольких частей вместе. Вместо этого все это можно выковать как одно целое. Удаление ненужных стыков увеличивает общую прочность детали, поскольку не требуется сварки или крепления.

    Используется во многих отраслях промышленности. Кованые изделия включают в себя все: от шасси самолетов, шестерен и коленчатых валов автомобилей и поездов до небольших инструментов и предметов, таких как заклепки, долота и винты.

    Каковы недостатки ковки?

    Может потребоваться несколько шагов. Вторичные процессы обычно необходимы для отделки и улучшения большинства кованых изделий в соответствии со спецификациями.

    Трудно добиться высоких допусков. Для изделий, которые вы производите путем ковки, могут потребоваться высокие допуски. Сложно выковать вещи до миллиметра.

    Дороже. Стоимость ковки изделия обычно выше, чем его литье.

    По-прежнему подвержены некоторым дефектам. Хотя ковка уменьшает пористость и устраняет усадку, она подвержена некоторым собственным дефектам, таким как перехлесты, отказы труб и штампа.

    Ограниченные формы. Формы кованых изделий ограничены, когда требуются профили с сердечником или поднутрения. Слишком сложные или замысловатые предметы тоже не подходят для ковки.

    Как выбрать литье и ковку

    Литье и ковка – два совершенно разных метода производства металлических изделий.

    Вот несколько вопросов, которые следует задать себе, решая, какой процесс лучше всего подходит для вашего продукта, ковка или литье:

    • Какой материал вы будете использовать?
    • Насколько жестки ваши допуски?
    • Насколько прочным должен быть продукт?
    • Какой уровень детализации необходим для конечного продукта?
    • Вы заинтересованы в минимизации отходов и лома?
    • Имеет ли значение температурная чувствительность конечного продукта?

    После того, как вы ответите на эти вопросы, взгляните на плюсы и минусы, рассмотренные выше, чтобы понять, какая ковка или литье лучше подходят для ваших нужд.

    Заключение

    Ковка и литье – это два разных метода обработки металла.

    Кузнецы используют одну форму ковки для создания своих изделий. Ковка включает в себя формование цельного куска металла для создания желаемой детали или инструмента.

    Литье включает плавление металла до жидкого или расплавленного состояния и заливку его в форму для создания необходимой детали.

    Как ковка, так и литье металлов имеют свои уникальные достоинства и недостатки.

    Ковка позволяет получать более прочные и износостойкие изделия.Он отлично подходит для создания инструментов и других небольших или простых предметов. С другой стороны, литье происходит быстрее, дешевле и может использоваться для создания больших или сложных изделий.

    Что лучше, ковка или литье? В конечном итоге все будет сводиться к качествам и функциям, которые вы ищете в своем конечном продукте.

    Если вы хотите начать ковку самостоятельно, загляните на мою страницу с рекомендациями по снаряжению!

    Связанные вопросы

    Q: Какие основные виды современного кузнечного оборудования?
    A: Ковочные машины могут быть молотками или прессами.Пресс оказывает постоянное давление на работу, чтобы придать ей форму. Молоток воздействует на изделие, придавая ему форму, во многом так же, как при ручной обработке металла кузнец.

    Q: В чем разница между литой сталью и чугуном?
    A: Литая сталь обычно используется для обозначения легированной и нормальной углеродистой стали. Это стальная отливка с содержанием углерода 2% или ниже. Литая сталь имеет худшую износостойкость и стоит дороже, чем чугун.

    Чугун также называют ковким чугуном, высокопрочным чугуном или серым чугуном.В чугунном литье содержание углерода более 2%. Он устойчив к износу, но имеет более низкую прочность на разрыв.

    Вы предпочитаете, чтобы некоторые металлические изделия были коваными или литыми? Почему?

    Как выковать кольцо

    Ковка – это техника обработки металла, применяемая веками. Традиционно он использовался для создания целого ряда различного оборудования, от оружия до архитектурной инфраструктуры.Но это также форма традиционного изготовления украшений, из которой делают кольца, броши и подвески. Хотели бы вы попробовать этот исторический метод?

    Один из лучших способов попробовать это – начать с кольца. Итак, узнайте, как выковать кольцо, инструменты, необходимые для этого процесса, и многое другое, ниже.

    Что означает ковка кольца?

    Проще говоря, ковка колец – это тип традиционного изготовления ювелирных изделий, при котором металл нагревают и забивают молотком до тех пор, пока он не сформирует кольцо желаемой формы и размера.Это также включает процесс отжига, когда используемый металл нагревается до определенной температуры, чтобы сделать его более пластичным и с ним легче работать. Узнайте больше об этой технике изготовления ювелирных изделий вручную в блоге.

    Ювелиры все еще используют ковку колец?

    В традиционных ювелирных мастерских до сих пор используют ковку колец. Однако в более широком масштабе это практикуется гораздо реже. Этот метод – отличный способ для новичков попробовать свои силы в кузнечном деле, так как процесс довольно прост и не требует длинного списка инструментов.Хотите попробовать? Мы расскажем вам, как изготовить кольцо, и все необходимые шаги, чтобы вы могли попробовать его, не выходя из дома.

    Инструменты и оборудование для изготовления кольца

    Как выковать кольцо в домашних условиях: пошагово

    1. Измерение . Первым шагом в процессе ковки кольца является измерение длины круглой проволоки, чтобы определить размер вашего кольца. Дополнительную информацию об этом можно найти в нашем руководстве по размеру колец для ювелиров.
    2. Прошлифовать металл. Поместите один конец металла на плоскую поверхность наковальни, надежно удерживая другую сторону. Точно так же используйте плоскую сторону молотка для шариковой или поперечной булавки и ударьте по нему, медленно двигаясь от тела. Затем поверните металл так, чтобы вы могли сделать то же самое с другой стороны, пока металл не станет более тонким.
    3. Повторить на обратной стороне. Затем просто повторите предыдущий шаг, но с другой стороны металла. Часто измеряйте линейкой, поскольку чем тоньше металл, тем он длиннее.По мере приближения к концу этого шага металл на концах должен сужаться внутрь, а металл в середине должен оставаться той же ширины.
    4. Расшифруйте форму. Пришло время определиться с формой вашего дизайна. Если вы хотите получить округлый вид, отожгите металл и снова поместите его на наковальню. Затем возьмите молоток и ударьте по металлу, одновременно катя молоток по поверхности. Это поможет смягчить края и, в конечном итоге, закруглить их.
    5. Придайте форму металлу. После повторного отжига металла можно приступать к формовке. Для этого возьмитесь за один конец металла, а другой поместите на круглый носик наковальни. Молотком вокруг этого, пока не начнет формироваться изгиб примерно до середины, затем повторяйте с противоположных сторон, пока концы не встретятся или не начнут перекрываться.
    6. Завершите изделие. Как только кольцевая форма будет сформирована, обработайте края кольцевой пилой или напильником, а затем приступите к пайке.Затем наденьте кольцо на оправку и ударьте молотком с шариковой ручкой, чтобы округлить его. После этого вы можете подпилить кольцо до гладкости и, при желании, создать блестящую поверхность с помощью влажной и сухой наждачной бумаги.

    А вот как выковать кольцо в домашних условиях! Если вы хотите использовать определенный тип металла и вам интересно, как выковать золотое кольцо или как выковать кольцо из стали, вам будет приятно узнать, что процесс такой же! Просто отрегулируйте, используя соответствующий тип припоя, для получения гладкого и профессионального вида.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *