Краска для стали оцинкованной стали: Страница не найдена – Интернет-журнал “GidPoKraske”

alexxlab | 16.06.1984 | 0 | Разное

Содержание

Краска для оцинкованной стали

Узнать больше о продукте

Хотя оцинкованные листы покрыты слоем цинка, который предохраняет их от образования коррозии, под воздействием кислорода и влаги сам цинк также подвергается коррозии: на поверхности материала образуется «белая ржавчина». 

Именно поэтому металл нуждается в окраске. Нашим клиентам мы рекомендуем краску для оцинкованной стали Супердекор, которая обеспечивает надежную защиту от агрессивных воздействий окружающей среды в течение многих лет. 


Резиновая краска Супер Декор – не просто латексно – акриловая краска, а инновационный продукт компании Балтиколор. И секрет ее особенности кроется в повышенном содержании латекса, который придает краске эластичность. Покрытие становится прочным и не подвергается разрушению из-за воздействия высоких или низких температур, а также воды. Благодаря высококачественным цветовым пигментам краска не выгорает на солнце. Поэтому даже через несколько лет окрашенное оцинкованное железо будет презентабельно выглядеть. 

Резиновая краска Супердекор также может использоваться для окрашивания любого вида железа. Она обладает высокой адгезией и укрывистостью. Поэтому перекрывает цветом уже с первого слоя. Однако для лучшего эффекта и большей защиты производитель рекомендует наносить краску не меньше чем в 2 тонких слоя давая полностью высохнуть каждому. Сохнет резиновая краска быстро в течение пары часов, наносить ее легко при помощи любых инструментов (кисть, валик, пульверизатор). Поэтому со всей работой можно управиться за день. Важно помнить что покрытие полностью полимеризуется и приобретает конечные свойства в течение 7 дней после окрашивания.

Краска на резиновой основе для оцинкованного железа – это отличный выбор для надежной защиты материала и долговечного результата. Покрытие сохраняет свои качества без изменений около 8-10 лет.   

Мы уверены, что резиновая краска Superdecor Вас не разочарует, более того, Вы будете рекомендовать ее своим друзьям! Ждем Ваших заявок!


Узнать подробнее Посмотреть 21 цвет Технология нанесения резиновой краски После того, как все работы по подготовке поверхности проведены, приступают к окрашиванию. Возможны различные способы нанесения краски: кистью, валиком, краскопультом. 

Для окрашивания больших по площади поверхностей, хорошо подойдет валик (рекомендуем велюровый валик с коротким ворсом). 

При использовании краскопульта применять сопло диаметром минимум 2 мм. Если краска слишком густая, тогда ее необходимо развести грунтом СУПЕРГРУНТ-100 (не более 5%). Принцип нанесения краски тот же, что и при использовании других красок. 

Окрашивание обязательно производить минимум в 2 слоя. Слетающие с кисточки брызги краски, необходимо очень быстро убирать влажной тряпкой, не давая им высыхать. Если после высыхания краски, на поверхности стены проглядывают непрокрашенные участки, то устранить их можно покрыв еще одним слоем резиновой краски.

Технические характеристики резиновой краски

Разбавитель –  Не рекомендуется, при необходимости – Супергрунт-100

Время высыхания “На отлип”  – 30 – 60 минут, до твердого состояния 1,5 – 3 часа (В зависимости от температуры и влажности).

Сухой остаток  – Не менее 45%

Плотность ~ 1,1 кг = 1 л

Блеск –  Полуматовый.

Примерный расход резиновой краски (в 2 слоя)

от 250 гр/м2

  • оцинкованная сталь
  • черный металл (обязательно огрунтовать антикоррозионным грунтом- например ГФ-021)
  • ранее окрашенные поверхности
  • шлифованная древесина

от 300 гр/м2

  • оцинкованный профнастил с мелкой волной

от 350 гр/м2

  • шпатлёванная поверхность,
  • обои
  • гипсокартон
  • ДСП, ДВП, OSB/3
  • фанера
  • дерево

от 400 гр/м2

  • бетон, штукатурка
  • кирпичная кладка
  • плохо строганная древесина
  • пенобетон
  • евровагонка

от 450 гр/м2

  • волнистый шифер
  • цементная “шуба”
  • цилиндровка
  • бревно
  • неровные поверхности

Чистка инструмента  – Водой с содой и мылом или моющими средствами

Стойкость к мытью –  Повышенная

Атмосферостойкость –  Отличная, даже в промышленной среде

Хранение –  Защищать от замерзания. Хранить в герметичной, плотно закрытой таре. Гарантийный срок хранения в заводской невскрытой упаковке 24 месяцев со дня изготовления.

Токсичность  – Экологически безвредна, без запаха

Стандарты  ТУ 2316-001-47570236-97 и ГОСТЫ

Окраска оцинкованной поверхности Статьи

« Назад

Окраска оцинкованной поверхности  01.01.2015 10:39

Причин окрашивания оцинкованной стали множество. Основные цели, преследуемые в этом случае, увеличение срока службы металлоконструкции, защита оцинкованной стали, эксплуатирующейся в промышленных условиях, вопросы безопасности и эстетического восприятия.

Горячее цинкование является достаточно распространенным методом защиты металлических конструкций от коррозии, применение, которого позволяет гарантировать срок эксплуатации покрытия в условиях среднеагрессивной атмосферы до десяти лет. Оцинкованная сталь, благодаря внешнему виду и светло-серому цвету поверхности, подходит практически для любой конструкции.

Исследования доказали, что применение системы Duplex увеличивает срок службы покрытия в 1,5 – 2 раза по сравнению с окрашиванием и цинкованием, вместе взятыми. На рисунке видно, что схема Duplex обеспечивает срок службы покрытия до 18 лет

Правильный выбор оттенка позволит либо сделать конструкцию незаметной, либо, наоборот, акцентировать ее присутствие. При окраске таких промышленных объектов, как мачты металлоконструкций, цвет играет немаловажную роль при обеспечении безопасности воздушной навигации.

Кроме того, окраска оцинкованной поверхности значительно продлевает защиту поверхности от коррозии, особенно в сильнозагрязненной среде. Сочетание методов горячего цинкования и окраски, известное под названием Duplex, позволяет увеличить срок службы обработанной поверхности в 1,5-2,3 раза по сравнению с только оцинкованной и только окрашенной поверхностями вместе взятыми (см. рисунок). Таким образом, этот метод обработки поверхности дает превосходные результаты по защите металлических конструкций от коррозии. Следует отметить, что окраска ранее оцинкованной поверхности также доказала свою эффективность.

Особенности оцинкованной поверхности как подложки

Внешний вид оцинкованной поверхности можно изменить до неузнаваемости. Поверхность может быть как гладкой и блестящей, так грубоватой и матовой. Чаще всего блеск тем больше, чем тоньше слой цинка, толщина которого может изменяться от 60 до 200 мкм в зависимости от содержания кремния и фосфора в обрабатываемой поверхности. Безусловно, внешний вид не является определяющим показателем коррозионной стойкости поверхности, но свидетельствует о качестве окрасочных работ и адгезии покрытия к подложке.

Цинк – достаточно активный металл. Непосредственно после нанесения он вступает в реакцию с кислотами с образованием оксида цинка, который в свою очередь реагирует с водой и диоксидом углерода, образуя так называемую патину. Цинк в чистом виде применяется редко, поскольку он активно взаимодействует с содержащимися в воздухе хлоридами и диоксидом серы, образуя водорастворимые соединения, разрушающими цинк и препятствующими качественной окраске.

Белая ржавчина образуется из гидроксида, небольшого количества оксида и карбоната цинка. Подобное происходит главным образом в том случае, когда оцинкованные детали хранятся в тесном соприкосновении друг с другом при высокой влажности. Ржавчина гигроскопична, и при высокой влажности ее образование может протекать под слоем лакокрасочного покрытия и существенно снижать адгезию, что лишний раз свидетельствует о необходимости ее удаления перед окраской.

Цинк также реагирует с различными компонентами ЛКМ: пленкообразователями, растворителями, пигментами. Поскольку даже однотипные краски иногда производятся по различным рецептурам, возможность применения той или иной системы покрытий всегда необходимо согласовывать с производителем или его официальным представителем в регионе.

Предварительная подготовка поверхности перед окрашиванием

Оцинкованную поверхность рекомендуется окрашивать по возможности сразу после цинкования, чтобы избежать взаимодействия цинка с содержащимися в загрязненном воздухе соединениями. Правильная подготовка поверхности играет определяющую роль в процессе получения защитного покрытия.

Хорошо зарекомендовал себя пескоструйный метод очистки поверхности, который кроме удаления ржавчины обеспечивает выравнивание поверхности, что положительно влияет на адгезию первого слоя покрытия. Перед пескоструйной очисткой с обрабатываемой поверхности необходимо удалить жировые и масляные загрязнения при помощи щелочной эмульсии, после чего поверхность должна быть тщательно промыта пресной водой.

Особого внимания заслуживает процесс сушки поверхности, поскольку оставшаяся в порах влага может стать причиной образования ржавчины и повреждения покрытия.

Пескоструйная очистка должна производиться на достаточном расстоянии и при невысоком давлении, чтобы избежать повреждений поверхности. Неправильно проведенная очистка может привести к отделению и частичному повреждению слоя цинка, что неблагоприятно скажется на антикоррозионных свойствах покрытия. Рекомендуемые материалы для пескоструйной очистки: кварцевый или натуральный песок, оксид или силикат алюминия.

Окрашивание

Для окрашивания оцинкованной поверхности рекомендуются двухупаковочные 

эпоксидные и полиуретановые краски, зарекомендовавшие себя с самой лучшей стороны. Кроме того, для неагрессивной окружающей среды хорошо подходят и одноупаковочные водо- и органорастворимые алкидные и акриловые краски.

 

Материалы «Тиккурила Коутингс», рекомендуемые для нанесения на оцинкованную поверхность

Тип материала

Темапрайм ЕЕТемапрайм ГФТемакоут ГФ Праймер

Алкидные

ГПЛ-С ПраймерТемакоут ХБ 30Темакоут ХБ ПраймерТемакоут ХС 40Темакоут РМ ПраймерТемакоут РМ 40Тематар ТФА

Эпоксидные

Темадур 20Темадур ФиллерТемадур ХБ 50(80)Темадур Праймер

Полиуретановые

Фонтекрил 10Фонтекрил 25

Водоразбавляемые

 

Самым важным этапом в обработке оцинкованной поверхности по праву считается нанесение грунта, которому необходимо уделить особое внимание. Первый слой грунтовки рекомендуется наносить методом распыления, что позволит предотвратить возникновение пор и пузырей на поверхности. При этом грунт должен содержать 20 – 30% растворителя. Разбавленную грунтовку наносят в один или более слоев, до тех пор пока поры полностью не заполнятся и не прекратится процесс образования кратеров.

Последующий слой грунта наносят примерно через 15 мин методом, указанным в технической спецификации. Перемещение окрашенных элементов должно производиться аккуратно, чтобы не повредить окрашенную поверхность при транспортировке или штабелировании. Полезно, если складское помещение оснащено необходимыми устройствами и погрузчиками. Это позволит избежать соприкосновения с окрашенной поверхностью.

Стоит отметить, что контроль за правильным нанесением лакокрасочного покрытия требует специальных дорогостоящих контрольно-измерительных приборов и проводится специально подготовленными инспекторами антикоррозионных покрытий.

Стандарты

Окраска металлических поверхностей производится в соответствии с международным стандартом ISO 12944/5 «Системы защитной окраски», который определяет выбор системы покрытий и метода окраски. Несмотря на то, что сертификат содержит обобщенное описание окраски оцинкованных металлических поверхностей, очевидна необходимость сбора отзывов и информации о результатах применения этого метода на различных объектах с целью получения сертификата в России. В марте 2003 г. Ассоциация по стандартизации PSK разработала стандарт 2702, касающийся изготовления и окраски металлических оцинкованных поверхностей в промышленных условиях. В работе по подготовке стандарта приняли участие многие специалисты по горячему цинкованию и обработке металлических поверхностей.

Цель разработки стандарта — упрощение и унификация процессов обработки и окраски оцинкованных поверхностей. Он содержит рекомендации по выбору металла, предварительной обработке оцинкованной поверхности, выбору оптимальной системы покрытий, методам окраски, вопросам транспортировки и хранения.

В заключение хотелось бы еще раз подчеркнуть, что окраска оцинкованной поверхности – это трудоемкий процесс, в котором каждая стадия имеет особое значение и требует профессионального подхода и знаний. Принимая во внимание упомянутое, учитывая рекомендации стандартов и выполняя предписания технических спецификаций, опытный специалист полностью реализует пожелания и требования заказчика, предъявляемые как к техническим показателям, так и к внешнему виду металлоконструкции.

 

Материалы по теме:

 

Покраска оцинкованного металла в Москве

Смотреть все примеры работ

Заказать порошковую покраску оцинкованного металла

Компания NAYADA занимается покраской оцинкованного металла любой сложности.

Метод нанесения декоративно-защитных материалов подходит для металлочерепицы, труб, стеллажей, профнастила для кровли, заборов. Порошковая окраска используется для равномерного покрытия поверхностей из оцинкованной стали, вне зависимости от их конфигурации.

NAYADA предлагает порошковое покрытие от лучших производителей. Материалы AkzoNobel, DuPont, Neokem, Primatek, Pulver и других брендов сохраняют декоративные и защитные свойства окрашенной поверхности 12 лет.

Покраска оцинковки защищает ее от коррозии, а сам полимерный слой выдерживает механические повреждения, воздействие влаги и солнечных лучей. Покрытие противостоит деформации и не меняет цвет. При дополнительной обработке срок службы защитно-декоративного слоя продлевается вдвое.

Для декоративных решений на выбор клиента представлены любые цвета и оттенки палитры RAL. Дополнительные варианты — оттенки металлик, глянец, хамелеон и др.

Габариты печи: 2,1м х 1,4м х 7м

Зачем необходима порошковая покраска оцинкованной стали

Нанесение полимерного слоя решает две основные задачи: защищает изделие от негативных воздействий и придает ему необходимые декоративные свойства. Порошковое напыление — альтернатива покрытию жидкими лакокрасочными материалами. При этом метод исключает недостатки, которые связаны с использованием композитных ЛКМ: на поверхности не образуется пузырей, потеков, складок, трещин при высыхании. Порошковая покраска оцинкованного листа используется для создания ровной и прочной пленки, которая успешно противостоит воздействию воды, коррозии, перепадов температур, агрессивных химических соединений.

Плюсы порошкового покрытия

Полимерная краска не содержит растворителей и обладает рядом преимуществ, которых нет у других материалов:

Экологичность. Полимерное покрытие не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. В составе краски нет токсичных веществ. При нагревании полимерная пленка не выделяет опасных для организма соединений. В связи с этим покраска оцинкованной стали — оптимальный выбор для объектов с высокими требованиями экологической безопасности.

Безотходность и экономичность технологии. В процессе нанесения полимерной краски до 95% вещества оседает на оцинкованную поверхность. Оставшийся порошок не комкуется и не теряет первоначальных свойств, поэтому пригоден для последующей эксплуатации. Материалу не нужен контроль вязкости и колеровки (обязательное условие при использовании ЛКМ на основе растворителя). Порошковая краска поступает в готовом виде может применяться без предварительного тестирования.

Эстетичность. Благодаря тому, что при напылении порошка не используются растворители, краска обладает одинаковым цветом по всей площади нанесения. На поверхности нет дефектов, которые встречаются при применении жидких ЛКМ. Покрытие не выцветает, не облезает, не трескается.

Долговечность. Цвет не меняется с течением времени, даже если покрытие подвергается воздействию окружающей среды: ультрафиолета, влаги и пр. Покрытие выдерживает механические повреждения. Окрашенная металлоконструкция защищена от коррозии. Порошковая краска выдерживает температурные перепады от минус 60 до плюс 150 °C. Крышу с порошковым напылением не придется перекрашивать минимум 12 лет.

От чего зависит цена покраски оцинкованного металла

Стоимость формируется исходя из объема выполненных работ — количества изделий, площади покрытия, конфигурации металлоконструкций, использования дополнительной декоративной и защитной обработки. В цену могут быть включены дополнительные услуги: специальная предварительная обработка железа перед нанесением краски, упаковка в стрейч-пленку, транспортировка, погрузка, отгрузка.

Мы даем гарантию качества полимерного покрытия для металлоконструкций любого назначения. Специалисты компании NAYADA обладают высокой квалификацией, а используемая технология покраски дает качественное покрытие без дефектов и разницы в цвете.

Объем заказа Стоимость порошковой покраски металла, в т.ч. НДС (20%), руб*
при окраске металла по шкале RALпри окраске краской АНТИК
краской Исполнителякраской Заказчика
14,5—100 м2299.00255.00340.00
101—500 м2286.00245.00325.00
501—1 000 м2270.00230.00310.00
1 001—5 000 м2260.00220.00290.00
5 001—10 000 м2250.00210.00280.00
более 10 000 м2240.00200.00270.00

Смотрите полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске

Технология покраски

Нанесение покрытия проходит в несколько этапов:

Первый — предварительная обработка поверхности.

Подготовка изделия играет важную роль, ведь от нее зависит сцепление полимерного материала с металлом. Обработка включает очистку верхнего слоя железа (в том числе с использованием пескоструйной технологии) от загрязнений. Для расщепления частиц жира используются специальные химические вещества. Дополнительная защита поверхности обеспечивается за счет содержащей цинк грунтовки.

Второй — покрытие наносится на изделие.

Благодаря разнице электрических зарядов металла и красителя, порошок ложится на окрашиваемую площадь ровным слоем. Покрытие наносится в специальной камере с помощью распылителя GEMA (Швейцария).

Третий — полимеризация.

Чтобы обеспечить прочную адгезию красителя с металлом, изделие помещается в камеру для полимеризации. При температуре в 200 °С порошковый материал превращается в прочную пленку и легко противостоит воздействию окружающей среды. Нанесение краски занимает 15-30 минут. После полного остывания изделие готово к использованию.

Отзывы

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

Компания «Фристайл Технолоджи» выражает признательность ООО «Покрас.ру» за плодотворное сотруюничество. Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальшейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.

Free Style, Бондарков Н.А.

18/12/2017

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

ООО «Майбес РУС» выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность ООО «ПОКРАС.РУ» за безукоризненную и своевременную покраску нашего оборудования. Благодаря грамотному подходу и слаженной работе коллектива ООО «ПОКРАС.РУ» наша компания успешно презентовала свое оборудование на 20-й Международной выставке Aqua-Therm Moscow 2016. Выражаем уверенность в сохранении сложившихся дружественных отношений и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное и плодотворное сотрудничество.

Генеральный директор ООО «Майбес РУС», Халепа А.А.

12/02/2016

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

Арутюн Рафикович, компания “Лазерные Системы” и я лично выражаем Вам благодарность за высокое качество и оперативность выполнения работ по окраске наших изделий, выполненных по счёту №5008. Хотим поблагодарить специалиста порошковой окраски – Нику за внимательность и высочайшее мастерство, проявленное им при выполнении нашего заказа. Отдельная благодарность Василию Ивановичу за помощь и поддержку.

Александр Бедняк, компания “Лазерные Системы”

23/11/2015

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

красили недавно в NAYADA раму от ЛендРовера D2 очень понравилось, если будут скидки то на следующий год и свою покрашу

fedor-77

30/10/2015

Заказ

Для оперативной и качественной порошковой покраски оцинковки в Москве обращайтесь в NAYADA по телефону +7 (495) 740-66-16 или заполните приведенную ниже форму, наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Краска по оцинковке (эмаль КО 174, ОС 12 03)

 Цинкование металла – это популярный способ защиты от коррозии.

Принцип действия данного метода заключается в том, что цинк при взаимодействии с воздухом окисляется и на поверхности металла образуется прочная пленка, ограничивающая доступ кислорода внутрь материала, тем самым предотвращается дальнейший процесс окисления. Толщина цинкового слоя может варьироваться от 6 мкм до 1,5 мм. Данный метод применяется довольно широко, в связи с этим многие пользователи сталкиваются с подобным материалом. В частности, это могут быть оцинкованные кровельные покрытия, соединительные элементы, водосточные системы и многое другое. Чтобы продлить эксплуатационный период подобных изделий, а также придать декоративный вид после длительного срока эксплуатации требуется их окраска. О том, как подготовить оцинкованную поверхность к окрашиванию, а также какую краску предпочесть и пойдет речь в этой статье.

Подготовка оцинковки под покраску.

Планируя выполнить задачу окраски оцинкованного материала, следует соблюдать важное требование – обеспечить высокое сцепление ЛКМ с поверхностью, чтобы краска ложилась ровным слоем и при этом надежно удерживалась на оцинковке. Конструкции из оцинкованной стали при длительном хранении могут покрываться белым налетом, который иначе называют «белая ржавчина». Такой налет образуется в случае длительного соприкосновения металла с водой, следует очистить его прежде, чем приступить к окрашиванию. В том случае, если производитель использует специальные ингибиторы, предотвращающие появление данного процесса, то перед тем как приступить к нанесению краски, стоит такой слой удалить. Ликвидация белого налета и ингибитора может проводиться путем шлифовки, важно лишь следить, чтобы не был поврежден слой цинка.

Также многие производители практикуют обработку минеральными маслами. Чтобы удалить его с поверхности следует воспользоваться органическим растворителем, при этом важно часто менять инструмент, которым производится очистка. Для подготовки изделия к окрашиванию можно использовать 5% раствор аммиачной воды. Следует иметь в виду, что после любой обработки изделие стоит промыть чистой водой и тщательно просушить. Многолетняя практика показывает, что лучше всего приступать к окрашиванию оцинкованного металла через год, после производство. Именно однолетнее старение приводит к тому, что на поверхности образуется легкая шероховатость, которая является отличной адгезивной основой для ЛКМ. Также небольшой период эксплуатации помогает удалить окислы и гидроокислы цинка естественным путем, то есть с помощью вымывания и выветривания. В результате образуется слой патины, способствующий отличному сцеплению ЛКМ с поверхностью. Прежде чем приступить к нанесению краски, необходимо смыть накопившуюся грязь, пыль и жировые наслоения, удалить крупные частички мусора, очистить поверхность от соли и прочих загрязнений. Отличным средством для проведения данной процедуры служит щелочной раствор, приготовить его можно на основе хозяйственного мыла либо стирального порошка. После такой обработки материал следует тщательно промыть чистой водой под давлением, например, из шланга и просушить. Также можно использовать пескоструйную очистку, при этом давление не должно быть более 280 МРа, а абразивные частицы должны иметь диаметр 200-500 микрон. Именно такой вариант позволяет удалить лишь верхний загрязненный слой и придать легкую шероховатость поверхности, при этом оцинковка останется без повреждений.

Выбор ЛКМ для окрашивания оцинковки.

Планируя окрасить оцинкованный металл, первое, о чем должен позаботиться пользователь – это подбор правильной краски. Для качественного покрытия материала важно применять лишь те средства, которые специально разработаны для оцинковки. В частности, многие специалисты рекомендуют два вида эмалей – это КО-174 и ОС-12-03. Рассмотрим особенности каждого ЛКМ.

Эмаль КО-174.

Данная краска предназначена для окрашивания поверхностей из кирпича, бетона, железобетона и оцинкованных изделий, находящихся в атмосферных условиях. Наносится краска на предварительно загрунтованную поверхность либо как самостоятельное покрытие. Стоит отметить, что краска для оцинковки ко 174 купить которую можно во многих магазинах города, отличается следующими характеристиками:

  • высокая атмосфероустойчивость;

  • хорошая гидрофобность;

  • морозостойкость;

  • оздухопроницаемость;

  • водостойкость;

  • теплостойкость.

Краска имеет малый период высыхания, в зависимости от условий 0,5-3 часа. В составе кремнийорганические смолы, суспензия наполнителя и пигмента. Наносить изделие можно валиком, кистью либо краскопультом.

Композиция ОС-12-03.

Это краска для оцинкованного металла ос 12 03 купить которую можно в специализированных магазинах, отличается высокими антикоррозийными характеристиками. Образуемая после нанесения пленка, защищает материал от холода и высоких температур, а также придает поверхности влаго- и огнезащиту. Допускается окрашивание эмали в любой оттенок. Изделие относится к быстросохнущим продуктам, время высыхания не более 3 часов. Наносить краску следует в два слоя с помощью валика, кисти или распылителя. Подводя итог, можно сказать, что только ответственный подход к вопросу окрашивания оцинкованного металла поможет добиться высококачественного результата.

Ознакомится более подробно с данными лакокрасочными материалами можно в разделе кремнийорганические эмали КО либо в разделе органосиликатные композиции ОС.

Об окрашивании оцинкованной стали – steel-guide.info

Окрашивание оцинкованной стали, которая применяется снаружи зданий, является старой и проверенной практикой. Однако, известны примеры быстрого разрушения такой окраски по оцинкованной поверхности из-за неправильной технологии окрашивания. Ниже представлены рекомендации австралийской ассоциации производителей цинкового покрытия, которые предназначены для предотвращения таких случаев.

Зачем окрашивать оцинкованную сталь

При окрашивании оцинкованной стали преследуют три основных цели:

  • Улучшение декоративного вида покрытия
  • Повышение срока службы покрытия
  • Повысить химическую стойкость покрытия в средах, которые вредны для оцинкованной стали, например, в среде с рН от 6 до 12.

При наружной эксплуатации вдали от морского побережья и районов сильного промышленного загрязнения горячее цинкование естественным образом обладает высокой долговечностью.  сроком службы. В этом оно отличается от красок и других органических материалов, которые деградируют под воздействием солнечного излучения. Поэтому в большинстве атмосферных условий цинковое покрытие толщиной более 300 г/м2 (42 мкм) мало что получает от слоя краски, кроме эстетики и цвета.

В нормальных внутренних условиях и особенно у условиях ударных воздействий или интенсивного трения, если вопросы цвета или блеска не являются превалирующими, цинковое покрытие лучше оставить не окрашенным.

Большое количество цинкового покрытия окрашивается случайным образом обычной латексной краской или грунтуется алкидной краской на растворителе. Выбор грунтовки является критическим и требует четких рекомендаций от производителя краски. В частности, применение алкидной грунтовки в прямом контакте с цинковым покрытием приводит к риску отслаивания краски из-за ее омыления.

Важно отметить, что поскольку слой краски является весьма тонким, обычно от 70 до 120 мкм в трехслойных покрытиях, то некоторые участки цинкового покрытия с повышенной толщиной цинка, например, на кромках, могут оставаться видимыми, так же как текстура окрашенной древесины. Поэтому обычно на цинковые покрытия наносят краски повышенной толщины.

Требования к качеству окрашивания оцинкованной стали обычно ниже, чем к обычному окрашиванию. Неуклонное соблюдение должной подготовки поверхности и правильная грунтовка являются обязательными для обеспечения надежного лакокрасочного покрытия на оцинкованной стали.

Краска защищает цинк

Горячее цинковое покрытие по своей сути является очень долговечным. Поэтому редко возникает необходимость его окрашивания для увеличения его срока службы. Более того, в зонах с повышенной коррозионностью (С3-С5) окрашивание оцинкованной стали может на самом деле ускорять коррозию цинковой основы и снижать общий срок службы изделия по сравнению с цинковым покрытием без дополнительного окрашивания. Положительный эффект окрашивания цинкового покрытия достигается при следующих условиях:

  • правильный выбор краски;
  • равномерное нанесение краски;
  • должная подготовка поверхности цинкового покрытия;
  • своевременное техническое обслуживание лакокрасочного покрытия.

Тем не менее, в условиях, когда цинковое покрытие подвергается медленному коррозионному воздействию коррозионной среды, наложение подходящего покрытия, которое изолирует цинк от окружающей среды, может увеличивать срок службы цинкового покрытия. Поэтому, в промышленных районах вблизи морей окрашивание цинкового покрытия может значительно увеличить срок его службы. Даже в благоприятных наружных условиях, в которых цинковое покрытие может служить в течение многих десятилетий, будет разумно окрашивать те его участки, которые подвергаются воздействию дождя, чтобы увеличить еще больше срок службы строительной конструкции.

Краски для цинкового покрытия

Для окрашивания оцинкованной стали применяют краски от жидких эпоксидных и полиуретановых до порошковых покрытий. Большинство красок имеют особые ограничения по тому, как они должны накладываться и затем доходить до готового состояния. Эти ограничения необходимо строго выполнять. Например, ниже 8 ºС латексные краски обычно не сохнут, а большинство двухслойных красок требуют достаточно быстрого нанесениями второго слоя.

Порошковые краски требуют отверждения (полимеризации) в печи и это происходит за 15-20 минут, что может быть удобно с точки зрения логистики. Кроме того, порошковые краски обычно наносят электростатическим методом, который дает более однородное покрытие на сложных поверхностях, что трудно достигать при обычном окрашивании жидкими красками. Однако надо помнить, что порошковые краски требуют тщательной подготовки поверхности.

Подготовка поверхности и толщина краски

С повышением коррозионности среды для повышения эффективности защитного лакокрасочного покрытия на оцинкованной стали с повышением необходимо увеличивать его толщину. В средах с очень высокой коррозионностью становится тяжело обеспечивать прочное соединение краски и цинка. Поэтому в этом случае нужно искать другие методы защиты от коррозии.

Другим необходимым условием является применение подходящего препарата для подготовки поверхности цинкового покрытия под окраску. Большинство проблем с окрашенным цинковым покрытием возникает именно из-за «неправильной» грунтовки или недостаточной толщины слоя краски.

Цинковое покрытие и дождь

Если оцинкованная сталь защищена от дождя, то ее поверхность никогда не очищается от солей и других загрязняющих веществ, которые попадают на нее из воздуха. Поэтому оцинкованные конструкции под верандой или на крытых открытых площадках корродируют в 3-5 раз быстрее, чем такие же поверхности, которые омываются дождем. В таких случаях окрашивание оцинкованной поверхности даст ощутимое увеличение срока службы защитного покрытия.

Даже в самых благоприятных условиях для увеличения срока службы рекомендуется окрашивать оцинкованные поверхности, которые не омываются дождем, с толщиной слоя краски до 75 мкм. Это дополнительное покрытие изолирует цинковое покрытие от воздействия загрязняющих веществ, которые накапливаются на наружной поверхности строительных конструкций.

В некоторых случаях, оцинкованная конструкция, которая подвержена воздействию внешней среды, в местах контакта с грунтом может подвергаться частому или постоянному воздействию дождевой воды. В таких ситуациях местное нанесение краски на оцинкованную сталь защитит ее от преждевременной коррозии. Естественно, окрашивание поверхности должно с запасом выходить за границы этой «подземной» поверхности.

Цинковое покрытие и химикаты

Цинковое покрытие рекомендуется применять в среде с величиной рН от 6 до 12. Вне этого диапазона срок службы цинкового покрытия будет неприемлемо коротким. Это включает воздействие сильных кислот и щелочей, солей сильных кислот и слабых оснований и наоборот. Контакт цинкового покрытия с некоторыми органическими веществами может способствовать их ускоренному разрушению.

Слой краски на цинковом покрытии обеспечивает его защиту, как в коррозионной атмосфере, так и в атмосфере агрессивных химических препаратов. Краска защищает цинковое покрытие только от слабого или среднего химического воздействия. В экстремальных условиях необходимо применять материалы, которые обладают естественной инертностью к различным химическим воздействиям, например, нержавеющая сталь или пластмассы.

Источник:  https://www.gaa.com.au/index.php?page=painting-galvanizing

Порошковая покраска оцинкованной стали или металла (оцинковки) — преимущества окраски у TermoColor

Такая технология защиты металла от коррозии, как цинкование, хорошо известна и широко распространена. К сожалению, далеко не всегда она позволяет добиться желаемых результатов и обеспечить длительный срок эксплуатации изделия. В случае, если именно она стоит на первом месте, на помощь приходит порошковая покраска оцинковки. Благодаря этой инновационной технологии можно обеспечить эффективную защиту от воздействия внешних агрессивных сред, продлить срок службы изделия, а также обеспечить его привлекательный внешний вид.

Заказать данную услугу можно в компании «TermoColor». Покраска оцинковки является высокотехнологичным процессом и проводится в производственных условиях. Мы располагаем всем необходимым для того, чтобы провести её на достойном профессиональном уровне и обеспечить желаемый результат.

Для чего нужна покраска оцинкованной стали?

Порошковая покраска оцинкованной стали позволяет существенно продлить срок эксплуатации изделий из неё на период от 10-ти до 30-ти лет. Благодаря ей можно, также, улучшить физико-механические показатели: ударную прочность, пластичность и твёрдость. Но и это далеко не всё — изделия из оцинковки с порошковым напылением имеют и другие преимущества:

  • отличаются повышенной износоустойчивостью;
  • могут подвергаться эксплуатации при температурах от −60°C до +120°C;
  • имеют отличные эстетические характеристики, которые сохраняются в течение всего эксплуатационного периода;
  • устойчивы к воздействию химически активных веществ;
  • располагают эффективной защитой от разрушительного воздействия влаги, ультрафиолетового излучения и других агрессивных сред;
  • могут быть окрашены в один из 213 цветов по шкале “RAL”.

Методы покраски оцинкованной стали

Покраска оцинкованного металла осуществляется в покрасочной камере с применением распыляющего пистолета. При этом выделяют два способа напыления, каждый из которых имеет свои особенности и выбирается в зависимости от ряда факторов.

Способ напыленияПрименениеОсобенности
ЭлектростатическийНа гладких поверхностях с простым рельефом.Распыляющий пистолет оборудован электростатическим генератором, который обеспечивает частицам краски отрицательный заряд. Благодаря этому они прилипают к оцинкованной поверхности, которая заземлена и имеет нулевой заряд. Такой подход позволяет получить идеально ровное и гладкое покрытие, но он подходит исключительно для ровных поверхностей.
ТрибоскопическийНа поверхностях со сложным рельефом (множественными изгибами).Распыляющий пистолет оборудован электростатическим генератором, который обеспечивает частицам краски положительный заряд. Они прилипают к заземлённой оцинкованной поверхности и обеспечивают равномерное окрашивание всех изгибов поверхности.

Важно понимать, что в обоих случаях требования к качеству покраски очень высокие. Для того, чтобы их удовлетворить, мы подвергаем окрашиванию листы, прошедшие подготовительный этап, без заусениц и острых кромок со скруглёнными краями и радиусом кривизны, не превышающим 0,3 мм. Если в них имеются отверстия, они также подвергаются окрашиванию.

Как проходит полимеризация?

Оба способа напыления требуют последующей полимеризации. Температуру для неё подбирают исходя из типа краски, которая была использована. Она варьируется в диапазоне от 150°С до 220°С и позволяет расплавить частицы порошка, добиться его хорошей адгезии с поверхностью изделия, полимеризации и формирования цельной плотной плёнки.

Почему «TermoColor»?

Нас выбирают все те, кто желает быть уверенным в качестве полученного покрытия. Мы располагаем современным оборудованием и применяем высококачественные расходные материалы. Наряду с соблюдением всех технологических процессов, это позволяет неизменно добиваться отличных результатов. Мы проводим выборочный и сплошной контроль окрашенных изделий в соответствии с требованиями государственных стандартов. «TermoColor»: быстро, надёжно эффективно!

защита оцинкованной кровли крыши. Статьи на строительном портале LinkStroy.ru

Оцинкованная сталь превосходно себя зарекомендовала как экономически выгодный и удивительно удобный в монтаже кровельный материал. Результаты, которые демонстрирует оцинковка в качестве покрытия для кровель, можно с уверенностью назвать выдающимися. Однако все преимущества этого материала можно еще улучшить, для того, чтобы обеспечить защиту металла от негативного воздействия природы и окружающей среды, повысить гидроизоляционные характеристики. Для этого используется профессиональная кровельная резиновая краска.

Оцинкованной стали могут представлять угрозу такие факторы как: влажность, соли, перепады температур и прочие природные и агрессивные воздействия. Все эти факторы могут способствовать тому, что металл начнет коррозировать, несмотря на то, что оцинковка уже является достаточно эффективным покрытием. Однако при необходимости и желании сделать кровлю действительно долговечной и красивой, стоит использовать защитное покрытие – резиновую краску.

Стоит отметить, что защита нужда не только кровле, но и рабочим, которые будут осуществлять покрасочные работы на крыше. Специальная одежда от одного из ведущих производителей Иваново, которая известна как Столица Текстиля, обеспечит надежную защиту в процессе работ. Сегодня фабрика спецдежды предлагает качественные изделия по доступным ценам и отвечающие всем современным требованиям. Все ткани, используемые в производстве, отличаются высокой прочностью, износостойкостью и безопасностью.

Краска для оцинковки – резиновая, в этом и заключается вся суть процесса обработки. Такая краска заполняет все проблемные места, покрытие прочно держится на поверхности оцинкованного металла и не позволяет влаги проникать на его поверхность. Благодаря резиновой краске так же можно крыше изменить цвет, яркие и насыщенные цвета будут смотреться интереснее, намного гармоничнее и эффективнее в отличие от серого цвета оцинковки.

Несмотря на то, что стоимость краски достаточно высока (это обусловлено ее качеством и массой положительных свойств и высоких характеристик), дальнейшая эксплуатация крыши окупит вложения. Более того, покрытие кровли специальной профессиональной краской позволит сэкономить на замене кровли, которая может потребоваться со временем.

В настоящее время многие специалисты при устройстве металлической кровли стараются обработать материал специальными защитными составами. Для того, чтобы получить красивую и долговечную кровлю, достаточно всего одного слоя краски без использования грунтовки.

Портал http://www.linkstroy.ru/

Подготовка горячеоцинкованного… | Американская ассоциация гальванизаторов

Как и при окраске черной стали, подготовка поверхности имеет решающее значение при окраске или порошковой окраске цинкового покрытия горячеоцинкованной стали. Однако перед подготовкой поверхности следует уведомить оцинкователя, что сталь будет окрашена. При таком понимании гальванизатор откажется от любой последующей обработки, которая может повлиять на адгезию краски, и проявит особую осторожность при получении поверхности, пригодной для окраски или порошкового покрытия.

Следующим этапом подготовки является оценка состояния поверхности оцинкованной стали. Недавно оцинкованные, частично состаренные (подвергающиеся воздействию окружающей среды от 2 дней до 12 месяцев) и полностью подвергшиеся атмосферным воздействиям – для каждого из них требуется разная подготовка поверхности (очистка и профилирование). Недавно оцинкованная сталь практически не содержит органических загрязнителей и может быть приготовлена ​​путем тщательной шлифовки любых неровностей, потеков и подтеков, ополаскивания, сушки и профилирования относительно гладкой поверхности. Оцинкованная сталь, подвергшаяся частичному износу, может потребовать некоторой шлифовки, а затем ее обычно очищают от органических загрязнителей щелочным раствором, кислотным раствором или растворителем, промывают, сушат и профилируют.Полностью состаренная оцинкованная сталь требует только очистки и ополаскивания, поскольку образовавшаяся со временем патина из карбоната цинка плотно прилегает к истерзанной поверхности и является относительно шероховатой, создавая хороший профиль для адгезии краски. Профилирование недавно оцинкованных и частично подвергнутых атмосферным воздействиям оцинкованных стальных поверхностей может быть выполнено струйной очисткой, нанесением промывочной грунтовки или предварительной акриловой обработкой.

Полное описание необходимой подготовки поверхности можно найти в стандарте ASTM D6386 S , стандартном методе подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски и ASTM D7803 Стандартная практика подготовки цинка (Горячеоцинкованные) железо и сталь с покрытием и поверхность оборудования для порошкового покрытия .Когда лучше всего красить или наносить порошковое покрытие на горячеоцинкованную сталь? Краткий ответ – когда вам нужно покрасить или порошковое покрытие поверх горячеоцинкованной стали. Это можно успешно сделать в любой момент. Просто существуют разные требования к подготовке поверхности и связанные с этим затраты.

См. Также:

Руководство по подготовке горячеоцинкованной стали к окраске

Дуплексные системы

Методы подготовки поверхности для добавления дуплексной системы к оцинкованной стали

Окраска оцинкованной стали – Строительная спецификация

ОТКАЗЫ
Дебора Слейтон, Дэвид С.Паттерсон, AIA, и Кеннет М. Итл, AIA

В ходе реновации здания установлены новые балконы с композитным настилом. Открытый настил из оцинкованной стали на нижней стороне каждого балкона был окрашен вскоре после установки. Система покрытия состояла из эпоксидной грунтовки с последующим верхним уретановым покрытием. Покрытие разрушилось в течение одного года после нанесения, при этом грунтовка полностью отделилась от оцинкованной стальной основы.

Горячее цинкование стали – это процесс, при котором расплавленный цинк вступает в реакцию и металлургически связывается с железом или сталью, обеспечивая цинковое покрытие, защищающее сталь от коррозии.По мере того, как цинковое покрытие подвергается атмосферным воздействиям, оно постепенно образует защитную пленку, которая действует как дополнительный защитный слой на поверхности. Оцинкованную сталь можно оставить неокрашенной в обычных атмосферных условиях. Однако краска может потребоваться для защиты при определенных воздействиях, а также по причинам эстетической или безопасной цветовой маркировки.

Было замечено, что краска отслаивается с балконов из новой оцинкованной стали в течение одного года после нанесения.
Фото © Kenneth Itle, WJE

Процесс выветривания оцинкованной поверхности начинается, когда цинковое покрытие вступает в реакцию с атмосферным кислородом с образованием оксида цинка.Оксид цинка на поверхности затем вступает в реакцию с влагой с образованием гидроксида цинка. Наконец, гидроксид цинка на поверхности вступает в реакцию с атмосферным кислородом и диоксидом углерода (CO 2 ), образуя пленку карбоната цинка на оцинкованной поверхности. Как только началось окисление цинкового цинкования, оксид цинка и гидроксид цинка должны быть удалены (обычно абразивно-струйной очисткой) перед нанесением покрытия, в противном случае может быть нарушено сцепление покрытия. В отличие от оксида цинка и гидроксида цинка, карбонат цинка представляет собой стабильный, не растворимый в воде поверхностный слой, который можно окрашивать после очистки.Однако естественный процесс выветривания, который приводит к образованию карбоната цинка, может занять до двух лет, в зависимости от условий окружающей среды.

Перед окраской оцинкованной стальной поверхности способ подготовки зависит от того, была ли сталь заново оцинкована, частично или полностью подверглась атмосферным воздействиям, поскольку оцинкованная поверхность имеет разные характеристики в зависимости от погодных условий. ASTM D6386, Стандартная практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и оборудования для окраски , описывает несколько методов подготовки новых, частично подвергшихся атмосферным воздействиям и полностью подвергшихся атмосферным воздействиям поверхностей из горячеоцинкованной стали для нанесение жидких лакокрасочных материалов.ASTM D6386 определяет новую оцинкованную сталь как оцинкованную в течение предыдущих 48 часов, поэтому оцинкованную поверхность, которую нужно красить в полевых условиях, обычно следует рассматривать как частично или полностью подвергшуюся атмосферным воздействиям. Абразивоструйная очистка часто используется для подготовки оцинкованной стали, частично подвергшейся атмосферным воздействиям, поскольку она обеспечивает профиль, достаточный для удовлетворения требований большинства производителей покрытий. Общество защитных покрытий (SSPC) SP16, Пескоструйная очистка цветных металлов , предлагает руководство по процессу струйной очистки.Кроме того, Американская ассоциация гальванизаторов также издает руководящие документы по подготовке гальванизированной стали к окраске.

В показанном примере для настила из оцинкованной стали не применялась никакая специальная подготовка поверхности, кроме механической мойки. Оцинкованная стальная поверхность, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям, не обеспечивала стабильной основы, с которой лакокрасочное покрытие могло бы должным образом приклеиваться, что привело к наблюдаемому разрушению краски. *

Чтобы обеспечить долговечную систему покрытия, требуется полное удаление существующего покрытия, надлежащая подготовка основы и повторное нанесение системы покрытия.(Другой возможной причиной разрушения покрытия оцинкованной стали является закалка цинкования хроматом или водой. Эти виды обработки должны быть исключены в спецификациях для оцинкованной стали, предназначенной для окрашивания.)

Мнения, выраженные в отчете «Неудачи», основаны на опыте авторов и не обязательно отражают точку зрения The Construction Specifier или CSI.

* Леонард Л. Фелпс, химик и ассоциированный директор Технического центра WJE Janney в Нортбруке, штат Иллинойс, внес свой вклад в эту статью.

Дебора Слэйтон – реставратор и руководитель компании Wiss, Janney, Elstner Associates (WJE) в Нортбруке, штат Иллинойс, специализирующейся на сохранении исторического наследия и сохранении материалов. С ней можно связаться по адресу [email protected]

Дэвид С. Паттерсон, AIA, архитектор и старший директор офиса WJE в Принстоне, штат Нью-Джерси. Он специализируется на обследовании и ремонте ограждающих конструкций. С ним можно связаться по адресу [email protected]

Кеннет М.Итл, AIA, является архитектором и ассоциированным директором офиса WJE в Нортбруке, специализирующегося на сохранении исторических памятников. С ним можно связаться по электронной почте [email protected]

Краска для нержавеющей стали для оцинкованной стали, олова, алюминия и бетона

Краска для нержавеющей стали для оцинкованной стали, олова, алюминия и бетона

Superlife-316 представляет собой однокомпонентное покрытие на водной основе акриловой эмульсии , пигментированное хлопьями нержавеющей стали из сплава 316 .Это негорючий материал , с низким содержанием летучих органических соединений и превосходной внешней износостойкостью. Обладает отличной адгезией и стойкостью к истиранию.
Superlife-316 DTMR, жидкое покрытие из нержавеющей стали , которое может использоваться как грунтовка непосредственно по металлу и / или финишное покрытие на должным образом подготовленную сталь, оцинкованная сталь , банка , алюминий , и бетон . Его также можно использовать в качестве финишного покрытия на загрунтованных стальных поверхностях и большинстве ранее окрашенных поверхностей в агрессивных средах.

Superlife-316 DTMR можно наносить непосредственно на металл в сухих помещениях. При использовании для наружных или влажных работ требуется грунтовка. Superlife-316 DTMR включает высококачественную нержавеющую сталь; Быстросохнущая, гибкая акриловая смола на водной основе для обеспечения исключительной долговечности. Он одобрен FDA и USDA и доступен в сером металлическом цвете и других цветах металлик. Соответствует VOC.

Burke Industrial Coatings производит покрытия из нержавеющей стали на водной основе с 1963 года.На момент написания этой статьи нашим самым продаваемым продуктом является наш Superlife-316 DTMR, который широко используется производителями оригинального оборудования при производстве упаковки и технологического оборудования. Superlife-316 DTMR – однокомпонентное быстросохнущее покрытие с наполнителем из нержавеющей стали. Его можно наносить непосредственно на металл в тех случаях, когда окрашиваемый продукт находится в некритической или сухой атмосфере. Если используется в тяжелых условиях эксплуатации, мы рекомендуем использовать грунтовку перед покрытием DTMR. Superlife-316 DTMR способен прорезать легкую смазку или масляные загрязнения, которые могут быть на поверхности, но, как всегда, мы рекомендуем тщательно очищать окрашиваемые детали.

DTMR является ответвлением нашей Superlife-316®, которая используется в промышленности с 1965 года. Чем больше мы продавали OEM-клиентам, тем очевиднее становилась потребность в более быстром высыхании и быстром отверждении продукта. OEM-заказчики искали покрытие из нержавеющей стали на водной основе, которое выдержало бы сборку или упаковку для отправки в течение нескольких минут после окраски. Поскольку Superlife-316® является довольно медленно сохнущим продуктом и для полного отверждения требуется до 10 дней, мы начали искать компоненты, которые по-прежнему обеспечивали бы превосходную внешнюю прочность Superlife-316®, но с более быстрым высыханием и быстрым отверждением. .Полученный продукт, DTMR, высыхает на ощупь за 15-20 минут и достигает 90% своего полного отверждения в течение 8-12 часов. Ускоренные погодные испытания показывают, что DTMR также будет иметь внешние характеристики, равные или лучше, чем у оригинального Superlife-316.

SuperLife-316 ™ Серая краска с низким содержанием летучих органических соединений с добавками нержавеющей стали имеет способность прилипать к металлическим поверхностям с легким загрязнением маслами или консистентными смазками .

SuperLife-316 ™ Внешний вид отверждения: Металлический серый с низким блеском
Рекомендуемые грунтовки для SuperLife-316 ™: PrimeLock Low VOC Grey, Prime Solution 5250 Red / 5253 Grey, Steel Plus Epoxy Primer

Как применять серую нержавеющую сталь для оцинкованной стали, олова, алюминия и бетона:

Качественная окраска достигается за счет качественной подготовки, продуктов и нанесения.Качественная подготовка включает очистку окрашиваемой поверхности от всех загрязнений с помощью промывки BC4000 или других подходящих чистящих средств. Тщательно затвердевшие старые покрытия могут потребовать шлифовки с истиранием для достижения максимальной адгезии.

Рекомендуемое оборудованием краска Superlife 316 с низким содержанием летучих органических соединений, нержавеющая сталь, с низким блеском, серая краска:

Фильтр: При необходимости используйте сетку из нержавеющей стали 50 меш или нейлоновый мешок.
Кисть: Используйте качественную щетку с синтетической щетиной.
Нанесение валиком: Используйте качественную крышку валика. Рекомендации по выбору иглы для работы с густыми латексными красками.Распыляйте под давлением 45-60 фунтов на квадратный дюйм.
Безвоздушное распыление: 2000–2500 фунтов на квадратный дюйм с наконечником 0,017–0,021.
Горячее напыление: 100-120F

Разбавитель для краски с низким блеском для нержавеющей стали SuperLife-316 ™:

Валик / щетка: Используйте чистую воду. Разбавление обычно не требуется. При необходимости используйте 5% -10% (примерно 1/2 пинты на галлон).
Распылитель с воздушным распылителем: Используйте чистую воду. Разбавление обычно не требуется. При необходимости используйте 5% -10% (примерно 1/2 пинты на галлон).
Безвоздушный распылитель: Используйте чистую воду.Разбавление обычно не требуется. При необходимости используйте 5% -10% (примерно 1/2 пинты на галлон)
Очистка: Мыло и вода

Свойства присадки для серой металлической нержавеющей стали SuperLife-316 ™:

ВЕС НА ГАЛЛОН 9,71 фунта
ТВЕРДЫЕ ПО ВЕСУ 43,0%
ТВЕРДЫЕ ПО ОБЪЕМУ 33,4%
Рекомендуемая ТСП 2,5 мил
WFT ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ТСП 7,5 мил
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ УКРЫТИЕ ПРИ ОСНОВЕ 1 мил кв.Футов / галлон
ФАКТИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ПРИ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ТСП 213 кв. Футов / галлон
ВРЕМЯ СУХОЙ ПРИ 77F И ВЛАЖНОСТИ 50%
Без липкости: 30-45 минут
Рукоятка: 1 час
Повторное покрытие: 1-2 часа
Полное отверждение: 7 дней (с возможностью ускорения)
ТЕПЛОУСТОЙЧИВОСТЬ ПРИ ПОЛНОМ ОТВЕРЖДЕНИИ 400F / 200C
Срок годности 2 года [/ vc_column_text] [vc_column_text]

Информация по безопасности для аддитивного покрытия из нержавеющей стали SUPERLIFE-316 ™:

VOC: 100 г / л или.84 фунта / галлон
Температура воспламенения: Нет данных
USDA: Разрешено Министерством сельского хозяйства США для использования на проверяемых государством мясокомбинатах и ​​птицеводческих предприятиях.

Не принимать внутрь. Плотно закрывайте емкости после использования и держите в вертикальном положении. В случае утечки собрать и утилизировать в соответствии с местными правилами. California Prop 65 Предупреждение: в этом продукте или его парах могут быть обнаружены количества химикатов, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы.Конкретную информацию см. В паспорте безопасности (SDS).

*** ТОЛЬКО ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. ХРАНИТЕ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ МЕСТЕ. ***

SUPERLIFE-316 ™ Серая краска для металлической нержавеющей стали. Информация для заказа:
Номер продукта Размер Вес / корпус Кол-во в корпусе
10-1418-04 Кварта 27 6
10-1418-01 галлонов 40 4
10-1418-05 5 галлонов 53 1
10-1418-55 55 галлонов 585 1

SuperLife 316 DTMR Плотина Bonneville из нержавеющей стали, окрашенная

Какие методы лучше всего для окраски оцинкованной стали?

Оцинкованная сталь – один из самых прочных металлов на рынке, который используется во всем, от промышленных конструкций до качелей для детских площадок.Однако одним из его основных недостатков является подверженность коррозии. К счастью, правильная очистка и покраска оцинкованной стали предотвратят износ металла. При нанесении защиты от коррозии на сталь профессионалы используют три различных метода: окраска распылением, ручная окраска и порошковая окраска.

Перед тем, как нанести каплю краски в любом виде, каждая стальная поверхность должна быть тщательно очищена.Первый шаг, независимо от того, является ли металл новым или заржавевшим, – это отшлифовать его наждачной бумагой с толстым зерном. Надавливайте до тех пор, пока все неровности и неровности не исчезнут. Затем очистите всю поверхность мыльной водой и ополосните, давая металлу полностью высохнуть. Наконец, купите грунтовку по оцинкованному металлу и нанесите ее на всю поверхность.

С этой подготовкой можно использовать любой из трех методов окраски оцинкованной стали.Самый популярный метод для небольшого проекта, такого как набор качелей, – это окраска поверхности распылением. Есть несколько коммерческих красок самых разных цветов, доступных для этой работы в магазинах малярных работ. Просто равномерно распылите краску по поверхности, пока она не высохнет. Если появляются потеки или полосы, отшлифуйте их и повторно нанесите краску до однородного состояния.

Более крупные работы, такие как перила и проходы из оцинкованного металла, требуют ручной покраски.Профессионалы рекомендуют полиуретановую, эпоксидную или эмалевую краску для лучшей защиты от коррозии. Используя кисть или валик, нанесите краску ровными мазками, чтобы покрыть все аспекты обнаженной стали. Окраска оцинкованной стали вручную обычно защищает металл от атмосферных воздействий лучше, чем окраска распылением, поскольку покрытие более толстое и более устойчивое к атмосферным воздействиям.

Третий метод окраски оцинкованной стали, обычно применяемый для больших работ, называется порошковой окраской.Первым шагом порошкового покрытия является нанесение слоя цинка на всю поверхность металла. Это приложение обеспечивает защитный буфер от погодных условий и температуры, поэтому металл не подвержен коррозии. Второй этап этого процесса – обдувание цинка порошком до тех пор, пока он не покроет всю поверхность металла, а затем его тепловое отверждение. Процесс отверждения связывает порошок с металлом, а также выявляет выбранный цвет порошка.

Профнастил из оцинкованной стали и грунтованная сталь

Голая сталь + цинк Основные компоненты Голая сталь + краска Prime Deck
G60 (0.6 унций / квадратный фут) или G90 (0,9 унции / квадратный фут) Стандартная толщина покрытия Однослойный слой сухой пленки толщиной 0,3 мил
Рекомендуется для агрессивных сред или сред с высокой влажностью внутри готовой конструкции. (Для высококоррозионных или химических сред может потребоваться нержавеющая сталь, которую можно приобрести в D-MAC). Применения для настила крыши Для настила крыши рекомендуется для сухих, некоррозионных внутренних сред в готовой конструкции.
Стандарт для настилов опалубки пола. Статическая нагрузка на плиту может быть вычтена из расчета бетонной конструкции, поскольку постоянная форма всегда будет нести эту нагрузку. Form Deck Applications Можно использовать, но форма должна быть непостоянной, поэтому статическая нагрузка на плиту не может быть вычтена.
Стандарт для композитных настилов пола. Применение настилов из композитных материалов Краска на верхней стороне мешает сцеплению при сдвиге и препятствует действию композита.Следовательно, его НЕ следует указывать. Допустимая отделка: верх из чистой стали / окрашенный нижний и гальванизированный верх / гальванизированный и окрашенный нижний.
Если настил из оцинкованной стали необходимо покрасить в полевых условиях, перед нанесением грунтовки убедитесь, что вся фрезерная обработка удалена. Вместо этого D-MAC рекомендует заказывать настил из оцинкованной стали, предварительно окрашенный на заводе, когда требуется окраска настила из оцинкованной стали в полевых условиях. Подготовка к окраске в поле Нанесите полевую краску на небольшой участок и проверьте адгезию перед покраской всей области.
Полевая окраска возможна, но перед нанесением грунтовки и финишных покрытий настил необходимо тщательно очистить и подготовить. Для экономии полевых работ и потенциальных проблем с адгезией D-MAC рекомендует заказывать настил из гальванизированной стали, предварительно окрашенный на заводе, когда требуется окраска в полевых условиях оцинкованного настила. Живопись в поле Рекомендуется покраска в полевых условиях, особенно если палуба обнажается во время обслуживания.
Блестящее серебро Стандартный вид Тускло-серый верх и низ
Блестящий серебристый верх, матово-серый низ Альтернативный вид Тускло-серый верх, плоский белый низ
Постоянный Предполагаемый срок службы Непостоянные и временные
Открытые края и царапины защищены от коррозии цинком, НО «мокрое пятно хранения» или «белая ржавчина» будут развиваться, если вода будет задерживаться внутри связок настила. Обычная коррозия при хранении в обычных атмосферных условиях Открытые края и царапины покрыты красной ржавчиной. Вода, которая попадает в пучок, оставляет на нем пятна ржавчины. Краски распылением на концах и краях при получении могут уменьшить образование пятен ржавчины.
Палубные связки следует хранить над землей, приподняв один конец для обеспечения дренажа и покрытый хорошо вентилируемым гидроизоляционным покрытием. Рекомендации по хранению на рабочем месте См. Рекомендацию для оцинкованного настила.
Дороже Стоимость Самая экономичная отделка стального настила
Примерно на 8% тяжелее, чем окрашенная грунтовка Вес Примерно на 7% легче, чем оцинкованный
A653 / A653M Спецификации ASTM A1008 / A1008M

Как выбрать лучшую краску для оцинкованного металла?

Следуя нескольким советам при работе с ним, вы сможете максимально эффективно использовать краску для оцинкованного металла.Рекомендуемый первый шаг – подготовить поверхность к окраске, убедившись, что она гладкая, а затем нанести грунтовку на металл. Если вы предпочитаете тратить меньше времени на подготовку поверхности, вам следует подумать о покупке краски, разработанной специально для окрашиваемого материала. После того, как вы сузите свой выбор до нужного типа краски для оцинкованного металла, вы должны решить, насколько прочной должна быть краска и насколько блестящей вы хотите, чтобы она была.

Прежде всего рекомендуется подготовить поверхность предмета к окрашиванию, чтобы краска для оцинкованного металла имела наилучшие шансы на то, чтобы она выглядела хорошо в течение нескольких лет.Для этого можно использовать ткань, смоченную уксусом или уайт-спиритом, протирая ею металл, пока он не станет гладким. После того, как вы ополоснете его водой, вам следует нанести грунтовку, предназначенную только для оцинкованного металла; Этот шаг помогает гарантировать, что краска прилипнет к поверхности, не отслаиваясь с течением времени. Затем вы можете использовать практически любой тип краски для металла, хотя вам рекомендуется прочитать обзоры продуктов, чтобы выбрать продукт наилучшего качества для материала.

С другой стороны, вы можете пропустить этот подготовительный этап, используя краску, специально разработанную для нанесения на оцинкованный металл.Вам следует избегать использования алкидных, асфальтовых или силиконовых красок, которые сразу же отслаиваются. Вместо этого вам следует рассмотреть возможность использования битумной, виниловой или латексно-акриловой краски, последнюю из которых обычно легче всего найти. Вы также можете использовать эпоксидную смолу, латексную краску на водной основе или акриловую краску для оцинкованного металла, но вам рекомендуется либо спросить производителя, либо сначала немного попробовать, чтобы убедиться, что вы выбрали краску, которая хорошо работает с конкретным материалом.Если вам сложно решить, какую краску попробовать, вы можете рассмотреть другие переменные, такие как тип, который имеет тенденцию быть наиболее экологически чистым, или тип, который легче всего очистить после завершения проекта.

При выборе наилучшего типа краски для оцинкованного металла необходимо учитывать такие факторы, как то, где в конечном итоге окажется окрашенный металл.Например, если вы красите предмет, который останется снаружи, например, качели или крышу, тогда вам следует выбрать краску, которая сможет противостоять элементам. Обычно вы можете использовать менее стойкую краску для вещей, которые останутся внутри, защищенные от непогоды. Вы также можете решить, хотите ли вы глянцевую поверхность или матовую. Атласная отделка находится между двумя вариантами для тех, кому нравится более средний вид.

Как красить оцинкованный листовой металл

Да , Оцинкованную сталь можно красить.Сталь используется для многих целей, а также является наиболее коррозионным элементом. Цинкование – это металлургический процесс, при котором на стальную поверхность наносится слой металлического цинка во избежание коррозии. Во время процесса слой цинка используется для защиты нижележащей основы.

Определите состояние покрытия перед покраской:

Оцинкованная сталь подвергается суровым климатическим условиям, поэтому компоненты цинка образуют на поверхности различные органические соединения. Так что в зависимости от состояния гальваники следует делать покраску.Оцинкованные состояния могут быть новыми, частично или полностью изношенными.

1. Новое оцинкование:

Это стальная поверхность, которая подвергалась воздействию атмосферы всего в течение 48 часов, и на поверхности присутствует небольшое количество соединений цинка. Поверхность блестящая, поэтому процесс покраски прост.

2. Частично выветрившиеся:

Здесь поверхность подвергается воздействию окружающей среды от двух дней до одного года. На поверхности присутствует немного больше соединений цинка, которые прочно прикрепляются к поверхности.Эти составы сложно чистить, поэтому покраска немного затруднена.

3. Полностью выветренная:

Здесь поверхность подвержена влиянию климата более одного года. На поверхности относительно больше соединений цинка. Чаще всего используется карбонат цинка, который плотно прилегает к поверхности и не смывается водой. Соединения цинка не растворяются в воде. Но соединения цинка не следует удалять с поверхности, так как краска, нанесенная на поверхность, образует прочную связь с соединениями цинка.

Материалы, необходимые для окраски поверхности оцинкованной стали:

  • Грунтовка по металлу
  • Акриловая краска
  • Малярные инструменты
  • Кисть для чистки
  • Наждачная бумага для очистки
  • Чистящее средство

Процесс для покраски оцинкованной стали

1. Очистка и ремонт поверхности

Поверхность листа перед окраской необходимо очистить, отшлифовать наждачной бумагой и удалить грязь.По окончании шлифования промойте поверхность чистящим средством. Если на поверхности присутствуют пятна ржавчины, то удалите их с помощью наждачной бумаги.

2. Нанесение грунтовки:

Перед нанесением краски на поверхность нанесите грунтовку на поверхность стальной панели. Грунтовка позволит краске быстро прилипнуть к поверхности. Для нанесения грунтовки можно использовать валик, а остальные места прокрасить кистью. Дайте грунтовке высохнуть в соответствии с инструкциями на банке с грунтовкой.

3. Окраска поверхности листа:

После высыхания грунтовки пора наносить краску. С помощью валика равномерно нанесите краску на поверхность, так же, как наносилась грунтовка. Проследите, чтобы не было зазоров и нужно покрыть краской всю поверхность. Если есть места, которые валик не может прокрасить, воспользуйтесь кистью, чтобы завершить процесс. После того, как вся поверхность будет окрашена, дайте краске высохнуть в течение ночи.

Меры предосторожности перед покраской:

  • Всегда надевайте перчатки, чтобы защитить руки от агрессивных химикатов краски и грунтовки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *