Краска холодное цинкование: Обзор составов для холодного цинкования

alexxlab | 31.12.2017 | 0 | Разное

Холодное цинкование своими руками – как наносить? Какие составы холодного цинкования использовать и как их применять.
  1. Что необходимо для подготовки поверхности и нанесения состава
  2. Условия нанесения
  3. Очистка поверхности металла
  4. Обезжиривание
  5. Приготовление рабочего состава
  6. Нанесение
  7. Общие рекомендации по нанесению

Чтобы защитить металлические конструкции и изделия от коррозии не нужно обращаться к специалистам, разбирать и куда-то их везти, тратить много денег, сил и времени. Достаточно просто купить состав для холодного цинкования, самостоятельно нанести и забыть о коррозии на 25 лет. Здесь мы расскажем: где купить холодное цинкование и как его наносить, затратив минимум времени и средств.
 

Содержание

Немного о методе

Холодное цинкование металлоконструкций – нанесение на подготовленную металлическую поверхность состава с высоким (92-96%) содержанием цинка. Метод позволяет применять состав своими силами, без привлечения специалистов и прямо на месте эксплуатации конструкций. В результате образуется прочное покрытие, которое служит до 25 лет без обновления.

Все о холодном цинковании и его действии вы можете прочитать в наших статьях, а сейчас в подробностях о процессе нанесения.
 

Что понадобиться?

Для подготовки поверхности металла и нанесения состава вам нужно: 

1.Шлифовальная машинка, если ее нет, то металлическая щетка или крупнозерная наждачная бумага – это необходимо для удаления старого покрытия или уже образовавшейся ржавчины. Зернистость шлиф-круга или шкурки должна быть от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71 или от 180 до 220 – по европейскому стандарту FEPA. 

2. Растворитель: сольвент, ксилол, сольв-ур или любой подходящий к вашему составу для холодного цинкования. Растворитель необходим для обезжиривания поверхности, разбавления состава до более жидкой консистенции и очистки инструментов. Количество растворителя зависит от объема ваших работ по нанесению.

3. Строительный миксер или дрель со специальной насадкой, или любой предмет, пригодный для перемешивания краски в банке – необходимо для тщательного перемешивания состава, чтобы покрытие легло ровно и без комочков. 

4. Инструмент для нанесения, можно выбрать: кисть, валик, краскопульт, аппарат безвоздушного или воздушного распыления – то, чем вам удобнее наносить.

Если у вас мелкие детали с труднодоступными для нанесения участками, то имеет смысл наносить состав методом погружения. Тогда вам необходима удобная пластиковая емкость такого размера и глубины, чтобы туда полностью помещались ваши изделия.

5. Средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, желательно – защитный костюм с капюшоном, чтобы не запачкаться, так как покрытие получится очень стойкое.

6. Состав для холодного цинкования, в необходимом вам количестве.
 

Условия нанесения и последующей эксплуатации для каждого состава холодного цинкования могут отличаться. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к материалу.

Совет! В инструкциях и описаниях некоторых составов для холодного цинкования указано, что они позволяют нанесение прямо на ржавую и неподготовленную поверхность. Это действительно так, но мы вам рекомендуем все же тщательно подготовить поверхность и удалить остатки ржавчины и старых покрытий. Это позволит покрытию дольше продержаться – до 25 лет без обновления. 

 

Условия нанесения  

Температура нанесения
от -35°С до +35°С
Влажность воздуха
70-98%
На улице или в хорошо проветриваемом помещении

 

Подробная инструкция по нанесению состава для холодного цинкования

1. Очистка поверхности металла

  • С поверхности металла необходимо удалить все следы грязи. Сделать это можно с помощью простых, бытовых моющих средств.
  • Если сталь новая и присутствует плотно держащаяся окалина, необходимо провести абразивоструйную очистку до 2 степени по ГОСТ 9-402.
  • Если металлическая поверхность имеет старое покрытие или ржавчину, то они удаляются с помощью шлифовальной машинки, щетки или шкурки.

Хорошо и быстро можно провести очистку с помощью воды под давлением 10-20 МРа.

  • Если сталь уже оцинковывалась, то старое покрытие необходимо так же удалить. Здесь не обойтись без воды под давлением 10-20 МРа.
  • Краску с металла удаляют механическим, химическим способом или водой под давлением 175-275 МРа, кому как удобнее.
  • После удаления старых покрытий и грязи необходимо тщательно обеспылить поверхность, не пропуская участки. Для этого лучше использовать аппарат для очистки сжатым воздухом, который должен быть чистым и сухим, соответствовать ГОСТу 9.010-80.

2. Обезжиривание 

  • После проведения очистительных работ, поверхность металла необходимо обезжирить.
  • Для обезжиривания металла используются растворители: ксилол, сольвент или специальные растворители той же марки, что и состав для холодного цинкования.
  • Если металлоконструкция  обрабатывается на открытом воздухе,  то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов. Иначе очистку и обезжиривание придется проводить заново.

3. Приготовление рабочего состава

  • Большинство составов для холодного цинкования – однокомпонентны и сразу готовы к применению.  Если состав двухкомпонентный, то его необходимо смешать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к нему.
  • Необходимо открыть банку и тщательно перемешать до однородного состояния, желательно механическим способом.
  • Если вы наносите краскопультом или механическим распылителем, то может понадобиться разбавление состава. Для разбавления так же используются нефтяной, каменноугольный сольвент, ксилол или специальный растворитель той же марки, что и состав. 
  • Состав разбавляют не более чем на 5-10% от общей массы. После разбавления, а так же каждые 30 минут состав необходимо снова тщательно перемешивать, во избежание оседания цинковой пудры и неравномерности покрытия.

4. Нанесение

  • После приготовления состав наносят на подготовленную поверхность, на открытом воздухе – не позднее чем через 12 часов, в помещении – не позднее 48 часов.
  • Рекомендуем перед нанесением придать поверхности шероховатость с помощью шкурки – сцепление состава с металлом будет крепче.
  • Нанесение при помощи кисти: рекомендуется выбирать кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли. Наносить как обычную краску.
  • Нанесение при помощи валика: нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Наносим состав так же, как обычную краску.
  • Нанесение с помощью пневматического распылителя: распылитель должен быть очищен от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа). Старайтесь распылять максимально равномерно.
  • Нанесение способом безвоздушного распыления: используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых ЛКМ. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
  • Нанесение способом окунания: погрузите деталь в банку или в специальную емкость с составом для холодного цинкования. Избегайте окунания рук. Деталь должна погружаться полностью, подождите 5-10 секунд. Убедившись, что состав попал во все скрытые полости и труднодоступные места, доставайте деталь. Дальше деталь рекомендуется подвесить до полного равномерного высыхания.
  • Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от покрываемой поверхности. Наносить аэрозоль при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Общие рекомендации по нанесению: наносить состав любым из способов рекомендуется в 2 или более слоев – так покрытие будет крепче и дольше прослужит. При нанесении необходимо каждый раз перекрывать кромку полосы предыдущего слоя. Между слоями выдерживают от 30 минут до 2 часов, в зависимости от выбранного состава. Итоговая толщина цинкового покрытия должна составлять от 40 до 160 мкм.

Финишные эмали наносят после полного высыхания покрытия, выдерживая от 30 минут до 8 часов – для специальных защитных покрытий совместимых с составом. Для простых лакокрасочных покрытий иногда необходимо выдержать 24 часа.

Где купить состав для холодного цинкования?

Выбирайте подходящие вам  составы для холодного цинкования в нашем магазине. 
 

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

  • Москва: +7 (495) 540-44-38
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
  • Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
  • Email: [email protected]

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Холодное цинкование – Зелёный дом


Цены на Гальванол, Химгранд, ксилол

 

Холодное цинкование Гальванол, вопросы по теме.

1. Можно ли наносить гальванол на металл, обработанный преобразователем ржавчины или антикоррозийным грунтом?

Нет, нельзя. Суть защиты чёрного металла от коррозии холодным цинкованием, заключается в обеспечении непосредственного контакта двух металлов (железо и цинк). Если такой контакт есть, начинают действовать законы электрохимии, в соответствие с которыми, в паре металлов возможна коррозия только более активного металла. Более активным в нашей паре является цинк, поэтому в первую очередь, коррозии будет подвергаться именно он. Пока на железе будет сохраняться цинковое покрытие, корродировать железо не будет. Если между железом и цинком находятся промежуточные слои (грунтовки, преобразователи ржавчины), электрохимического контакта между ними не произойдёт, и цинковое покрытие будет выполнять только изолирующую от влаги (как простая краска) функцию. Поэтому, для получения качественной защиты от коррозии, перед применением холодного цинкования, необходимо обеспечить наиболее качественный контакт железа и цинка. Самый простой способ для этого — механическая обработка (пескоструйная, дробеструйная, металлическими щётками и т.д.) После такой обработки, железо лишено посторонних слоёв и имеет некоторую шероховатость, способствующую наилучшему электрохимическому контакту металлов. Качество контакта увеличивает дополнительное обезжиривание зачищенного металла ксилолом или сольвентом. Эффективность нанесения холодного цинкования на такую поверхность будет максимальной.

2. Прочитал у вас, что Гальванол может применяться в качестве антикоррозийного грунта перед нанесением финишных красок. Нанёс на два слоя холодного цинкования, хорошую краску для металла. А через два дня заметил на ней пузыри. Из-за чего это могло произойти? Может быть нужно было использовать специальную краску для оцинковки?

В случае нанесения нескольких слоёв Гальванола, выдержка между слоями должна составлять около 30 минут. Скорее всего, причина вздутия финишного покрытия в том, что между нанесением второго слоя холодного цинкования и финишного покрытия, прошло слишком мало времени. Для полного высыхания антикоррозийного покрытия необходимо 4-6 часов. Только по истечении этого времени возможно нанесение финишных слоёв. Если финишное покрытие было нанесено раньше, возможно его локальное отслоение (образование пузырей) за счёт испаряющегося растворителя из слоя Гальванола. В отличие от горячего цинка, на холодное цинкование можно наносить любые ЛКМ. Специальные краски, в случае использования Гальванола, не нужны.

3. Проводит ли гальванол электроток?

Да, цинковое покрытие, выполненное холодным цинкованием Гальванол, является электропроводным.

4. Является ли необходимым перемешивание Гальванола специальной насадкой на дрели? Или его всё же можно перемешать вручную?

Гальванол имеет очень высокую плотность. Один литр Гальванола весит 2,5 кг. Поэтому в покое происходит очень заметное расслоение материала (тяжёлая цинковая пудра оседает на дно). Качественно размешать вручную 10 или 40 кг ведро, просто физически Вам будет очень сложно. А качество покрытия напрямую зависит от однородности состава в момент нанесения. Именно поэтому рекомендуется уделять перемешиванию особое внимание и применять для перемешивания специальный инструмент.

5. Применяли Гальванол. Краску брали из одного ведра. На участках, которые покрасили первыми, цинковое покрытие держится хорошо, а на последних оцинкованных участках, примерно через месяц заметили шелушение цинка. В чём может быть причина?

Причина, скорее всего, в применявшихся растворителях. Растворитель, на котором изготовлен Гальвонол, после открытия ёмкости, подвержен испарению. Если работы выполняются не за один день, а ведро с Гальванолом не было плотно закрыто, испарение может быть заметным. В таких случаях Гальванол можно разбавлять ксилолом. Очень важно, при покупке растворителя для холодного цинкования, обращать внимание на соответствие его ГОСТу. При использовании для разбавления Гальванола некачественных растворителей в последствии возможно отслаивание цинкового покрытия.

6. Можно ли использовать Гальванол для восстановления старых цинковых покрытий?

Механическое повреждение цинкового покрытия опоры освещения фотоДа, можно. Причём, чем старше цинковое покрытие, тем лучше на нём держится антикоррозийное покрытие, за счёт того, что старые цинковые покрытия обладают естественной шероховатостью. В случае необходимости ремонта нового цинкового покрытия, наилучшие результаты Гальванол показывает при условии механической обработки (создания шероховатости) по оцинковке. При дополнительном обезжиривании ксилолом поверхности, которая была механически зачищена, результат будет ещё более качественным.

7. Можно ли колеровать Гальванол?

Нет. Ничего постороннего в состав Гальванола добавлять не рекомендуется. Суть Гальванола сводится именно к защите металла от коррозии. С этой задачей он справляется великолепно. Если же Вам нужен конкретный цвет финишного покрытия, рекомендуется нанести поверх холодного цинкования нужную Вам краску.

8. Какой оттенок серого цвета по RAL имеет Гальванол?

Поскольку Гальванол в первую очередь является составом для холодного цинкования, его основная задача — антикоррозионная защита металла. Его серый цвет не нормируется шкалой RAL. Оттенок Гальванола может колебаться в более светлую или тёмную сторону. Оттенок цвета не является определяющим признаком для холодного цинкования. Главной и решающей характеристикой таких материалов как холодное цинкование, должна являться эффективность их защиты от коррозии (протекторного действия).

9. Можно ли наносить холодное цинкование методом БВР?

Да, конечно, Гальванол допускает применение методом безвоздушного распыления, как впрочем и методом пневматического распыления. Разница при нанесении холодного цинкования этими способами заключается лишь в диаметре сопла и пропорции разбавления растворителем (пневматическое распыление предполагает чуть большее разбавление, чем при БВР). Подробную инструкцию по нанесению Гальванола можно найти в Технологическом регламенте нанесения.

10. Если отсутствует возможность пескоструйной обработки металла и инструментального нанесения жидкого цинка, возможна ли качественная антикоррозийная защита металла вашим препаратом, при нанесении его кистью?

Да, конечно. Холодное цинкование можно наносить вручную, как и вручную подготавливать металл для его нанесения. Теме цинкования своими руками в домашних условиях посвящён специальный видео-ролик. Конечно же, это более трудоёмкий процесс. Однако и на специализированном производстве не всегда получается полностью исключить применение ручной обработки. Например, использование ручной работы целесообразно при цинковании сварных швов и других труднодоступных мест, перед нанесением основного слоя цинкования на всю поверхность. Гальванол может наносится кистью и валиком. Эффективность его действия от этого не снижается. При ручном нанесении большее значение приобретает «человеческий фактор»: на конечном результате может сказываться неравномерность нанесения, недостаточная тщательность удаления ржавчины, нетщательное обезжиривание поверхности, применение некачественного растворителя и т.д.

11. На каком основании вы утверждаете, что ваш Гальванол сопоставим по эффективности с горячим и гальваническим цинкованием? Да и вообще, эффективность его сомнительна, краска всё-таки.

Основание делать такие заявления нам дают результаты испытаний проведённых в 2010 году Центральным Научно-исследовательским институтом коррозии и сертификации (ЦНИИКС). В эффективности действия Гальванола мы не сомневаемся, так как работаем с этим материалом с 2008 года и имеем о нём только положительные отзывы. Обращаем Ваше внимание на то, что Гальванол – это не краска, а именно «холодное цинкование», так как изготавливать «просто краску» с содержанием 96% цинка, нет смысла. Гальванол действительно создаёт цинковое покрытие, обеспечивающее катодную защиту. Если у Вас имеются сомнения, то разрешить их можно, опробовав материал самостоятельно. Если этот вариант Вас не устраивает, можно просто пользоваться другими материалами для защиты металла. Или вообще ничем не пользоваться. Каждый выбирает сам.

12. Каков срок службы Гальванола? Имеются ли на этот счёт какие-либо официальные заключения?

Срок службы нанесённого на металл холодного цинкования Гальванол измеряется годами. Сколько конкретно лет прослужит оцинковка, зависит от качества подготовки основания и от качества выполнения работ. Официальные заключения по этому поводу имеются. Ознакомиться с заключением относительно зависимости срока службы покрытия от тщательности подготовки металла можно здесь. Ознакомиться с результатами испытания Гальванола в химически агрессивной среде (соляной туман), можно здесь.

13. Зависит ли срок службы Гальванола от толщины слоя?

Да, срок службы протекторного слоя цинка зависит от его толщины. Железо не корродирует, пока работает протекторная защита в виде цинка. Как только цинковое покрытие будет израсходовано, начнётся коррозия железа. Поэтому, чем больше цинка, тем лучше, но в пределах разумного. Практика показывает, что при качественном нанесении Гальванола, максимально допустимым является слой в 200 микрон для железа не подвергающегося деформациям, и 160 микрон, для деформируемого железа. Кроме того, нужно иметь в виду, что качественную защиту обеспечивает многократное нанесение тонких слоёв антикоррозийного покрытия. Один слой Гальванола правильной консистенции, наносимый краскоразбрызгивателем, имеет толщину около 40 микрон.

14. Мне нужно, чтобы цинковое покрытие блестело, а Гальванол имеет матовую фактуру поверхности. Можно ли сделать так, чтобы он блестел?

Действительно, Гальванол на металле создаёт матовое покрытие. Для придания защищённому Гальванолом металлу блеска, имитирующего горячее цинкование, предназначен состав Алинол. Это состав изготовленный на основе аллюминиевой пудры на одинаковом с Гальванолом полимерном наполнителе, и по этой причине идеально с ним совместимый. Для самостоятельного нанесения на металл (без Гальванола), Алинол не предназначен.
Кроме покрытия специализированным составом, блеска Гальванола можно добиться и полировкой. Однако имейте в виду, что в процессе полировки с поверхности снимается примерно 4 микрона толщины защитного покрытия.

15. Хочу изготовить краску для холодного цинкования своими руками. Можете подсказать, что является в ней наиболее важным? Если добавить цинковый порошок в хорошую краску, она будет защищать от коррозии?

В технологической цепочке изготовления хорошего антикоррозийного материала нет неважных звеньев. Нельзя упрощать понятие «холодное цинкование» до понятия «краска с содержанием цинка». По сути механизма действия, жидкий цинк – это цинк в виде краски, а не краска с цинком. Смысл действия холодного цинкования состоит в электро-химическом контакте железа с цинком. При добавлении цинковой пудры в краску, Вы получаете краску, испорченную цинковой пудрой. Контакта между железом и цинком на электро-химическом уровне не произойдёт, так как краска — это диэлектрик (не проводит электрический ток).
На полках строительных магазинов, кстати, нередко можно встретить «цинкнаполненные» или «цинксодержащие» краски, которые их производитель рекомендует для антикоррозийной защиты металлов. К сожалению, в большинстве случаев эта информация не соответствует действительности и является обманом. В холодном цинковании очень важна роль не только качества цинковой пудры, но и полимерного наполнителя, в котором она находится. Полимерный наполнитель не должен быть препятствием для электрического тока.
Не хочется Вас разочаровывать, но для получения надёжного антикоррозийного эффекта, лучше приобрести проверенный специализированный материал. В итоге Вы сэкономите и деньги, и время, к тому же, действительно, получите желаемый результат.

16. Что лучше подходит для разбавления гальванола, уайтспирит или ацетон?

Ни то и ни другое нельзя использовать для доведения Гальванола до рабочей вязкости. Вообще, Гальванол продаётся в готовом для работы виде, то есть, для начала работы, его необходимо только тщательно перемешать. Если же в процессе работы ёмкость с Гальванолом постояла неплотно закрытой в течение нескольких дней, в результате чего холодное цинкование загустело (испарился растворитель), то для разбавления Гальванола, лучше всего использовать ксилол. Обращаем Ваше внимание на необходимость приобретения качественного растворителя, отвечающего ГОСТу, у надёжного продавца. В случае использования некачественных растворителей, впоследствии возможно шелушение и отслаивание цинкового покрытия.

17. Работаете ли вы за наличный расчёт? Какой минимальный объём материала можно у вас купить?

Приобрести Гальванол у нас можно за наличный расчёт, путём оплаты банковской картой и по безналичному расчёту (путём перечисления денег через банк).
Гальванол продаётся в следующих видах упаковки: баллончик-спрей , банка 2 кг и вёдра 10 и 40 кг.

18. Для антикоррозийной защиты кровельной жести выбрали Гальванол. Нанесли Гальванол краскопультом. Металл предварительно был механически зачищен и обезжирен ксилолом. Через день, при проведении ладонью по металлу, на ней остаётся цинковая пыль. В чём может быть причина?

Основываясь на обширном опыте нанесения антикоррозионного покрытия Гальванол, с большой долей вероятности можно предположить что причина сложившейся ситуации кроется в применении сопла малого диаметра (необходим диаметр сопла 2 – 3 мм) , а так же малого давления, выдаваемого Вашим краскопультом (рекомендуемое давление 0,2 – 0,3 МПа). Это часто встречающаяся ситуация при использовании бытового (непрофессионального) покрасочного оборудования.

19. По заявке заказчика, перед выполнением кладочных работ выполняем цинкование арматуры. При использовании краскопульта, получили слишком большой расход жидкого цинка. Решили цинковать металл методом окунания. Но после погружения металла в краску, на нём остаются потёки и капли, что тоже заметно увеличивает расход оцинковки. Хотим попробовать разбавить Гальванол посильнее ксилолом. Какое максимальное количество растворителя можно добавлять в гальванол?

Гальванол поставляется в готовом к применению виде. При необходимости приданию составу более высокой текучести, можно применять ксилол, но, для сохранения рабочих характеристик, желательно добавлять его не более 5% от общей массу жидкого цинка. В Вашем случае можно рекомендовать для использования другой наш состав для холодного цинкования, Химгранд ЦПС, отличающийся как раз большей текучестью и меньшей вязкостью, и в связи с этим, более дешёвый.

20. Почему при резке металла происходит отслоение оцинковки?

Наиболее вероятная причина отслоения защитного слоя – некачественная подготовка металла перед проведением цинкования: не тщательная зачистка металла, применение некачественного растворителя для обезжиривания и т.д.

21. Что лучше горячее или холодное цинкование?

Эффективность горячего и холодного цинкования принципиально не отличаются, это подтверждено специальными исследованиями. Другое дело, что горячее цинкование является традиционной технологией, теоретически известной практически каждому, а холодное цинкование до сих пор является неизвестным видом защиты металлов даже для многих специалистов. Если же сравнить эти две технологии более глубоко, то можно сказать, что холодное цинкование, это технология антикоррозийной защиты металла, которая сейчас расширяет и будет расширять в ближайшие годы сферу своего применения в силу технологической простоты и дешевизны, в то время как горячее цинкование, в силу технологических сложностей, энергозатратности, экологической опасности для окружающей среды, дороговизны, постепенно сокращает сферу применения.

22. Какие краски можно использовать после слоя холодного цинкования?

Цинковые покрытия Гальванол и Химгранд ЦПС совместимы с любыми ЛКМ, в том числе и порошковыми красками.

23. Хочу сделать защиту днища своего автомобиля. Подходит ли для этого жидкий цинк “Гальванол”? На что нужно обратить внимание выполняя антикор своими руками?

Выполняя антикор своими руками по днищу автомобиля, нужно понимать, что эффективность его будет зависеть напрямую от тщательности подготовки металла. То есть, чем лучше Вы подготовите днище автомобиля, тем дольше и эффективнее будет служить защитный слой оцинковки.
На основе многолетнего опыта, можем рекомендовать, в первую очередь, тщательно вымыть днище авто и просушить его. К зачистке от следов коррозии лучше приступать когда днище чистое и сухое. Удаление следов коррозии удобнее всего провести при помощи “болгарки” с насадкой из металлического корда. Правильнее всего эти работы выполнять, подняв автомобиль. Наберитесь терпения и упорства, понимая, что от этого этапа зависит качество будущей антикоррозийной защиты днища. После удаления следов коррозии не откладывайте процесс цинкования на срок более двух суток, при условии, если машина стоит в сухом помещении. После зачистки до чистого металла, не поленитесь, обезжирьте поверхность ксилолом или сольвентом. Не используйте для обезжиривания другие растворители, так как многие из них оставляют на поверхности металла плёнку. Выполнять антикоррозийную обработку днища можно сразу после обезжиривания. Если по какой либо причине Вы решили обойтись без обезжиривания, то обязательно обеспыльте металл. Слой Гальванола сохнет достаточно быстро, следующий слой можно наносить через 30-40 минут. Если собираетесь нанести дополнительную механическую защиту на слой оцинковки, дайте последнему слою жидкого цинка полностью высохнуть в течение суток.
Выполненный своими руками антикор, (с учётом наших рекомендаций и при использовании Гальванола), прослужит Вам долгие годы нисколько не хуже чем антикор заводского исполнения.

24. Чем визуально отличается холодное цинкование от горячего?

Как правило, цинковое покрытие, получаемое холодным способом, не имеет металлического блеска, оно матовое. Иногда именно этот фактор играет определяющую роль в пользу выбора других способов цинкования (горячего, гальванического, термо-диффузионного), даже не смотря на их значительно более высокую цену. Однако, проблема матовой структуры покрытия, легко решается нанесением Алинола. Алинол – специально разработаенное декоративно-защитное покрытие, идеально сочетающееся с составами для холодного цинкования, придающее оцинкованному металлу металлический блеск. Алинол можно наносить поверх Гальванола или Химгранда уже через 30 минут. Его расход составляет 150 г/м2 при толщине слоя 40 мкм. Слой высыхает за 30-40 минут. Нанесение Алинола возможно при температуре до -35°С.

25. На следующий день после нанесения, гальванол можно содрать с металла ногтем. Раньше такого не замечали. В чем может быть причина?

Причина этой ситуации, скорее всего, кроется, в том, что при зачистке металла, Вы заполировали его. Оптимальным видом зачистки металла является пескоструйная или дробеструйная обработка. После такой обработки, металл является чистым, но имеет некоторую шероховатость. Если для зачистки металла использовать кордовые насадки на дрель, то при высоких оборотах, иногда происходит полировка поверхности, отчего та становится слишком гладкой, для качественного контакта с Гальванолом. Поэтому, в таких случаях, когда получилась непроизвольная полировка, для качественного контакта Гальванола с железом, рекомендуем обработать поверхность металла грубой “шкуркой” (наждачной бумагой).

К странице Антикоррозийное покрытие

Действительно ли холодное цинкование работает?

Несмотря на множество доказательств, мы все еще встречаем негативные отзывы о холодном цинковании. Мол, не надежно, не прослужило обещанный срок, лучше применять старые, проверенные методы, вроде горячего цинкования или гальванического. Почему так происходит и что на самом деле дает холодное цинкование – расскажем в этой статье.

Стоит отметить, что споры о том, какой вид цинкования лучше, не утихнут никогда. Всегда goryachee_tsinkovanie_and_holodnoeбудут поклонники старых, классических методов и тех, кто идет за прогрессом. Среди разных способов цинкования всегда будет существовать конкуренция, поэтому мы еще не раз увидим «доказательства» того, что этот метод работает лучше, чем другой.

На самом деле, мы как специалисты по цинкованию, не говорим о том, что горячее цинкование хуже. Горячее цинкование – надежный способ защиты металлов от коррозии, проверенный годами и миллионами тех людей, кто его применял. Этот способ дает металлам надежную, долговечную защиту до 50 лет. Однако, его применение не всегда удобно.

Холодное цинкование дает те же защитные характеристики, что и горячее, но в отличие от него, может применяться в тех случаях, где горячее цинкование затруднительно. Например, если необходимо защитить от коррозии большую, не разборную конструкцию, которую просто нельзя привезти в цех для горячей обработки. Есть очень «говорящие» примеры применения холодного цинкования именно в таких случаях. Один из таких примеров – Австралийский трубопровод, который после применения холодного цинкования в 40-вых годах, до сих пор успешно функционирует и не ржавеет. К тому же, многие мосты в Америке покрыты цинковыми составами вручную и до сих пор не имеют ни следа ржавчины.

Что бы мы ни слышали о холодном цинковании, впечатляющие примеры говорят о том, что холодное цинкование всегда приходит на выручку там, где нет возможности применить другой способ защиты. А на самом деле, действует цинкование, что горячее, что холодное – одинаково. На поверхность металла наносится слой цинкового покрытия, которое полностью закупоривает все поры и микротрещины, предотвращая кислороду доступ к поверхности защищаемого металла. А нет кислорода, нет и реакции с металлом, а значит и ржавчины.  

obnovlenie_holodnogo_tsinkovaniya Горячее и холодное цинкование способно защищать металлы на протяжении 50 и более лет, но это при идеальных условиях. И при том, что толщина защитного слоя останется такой же, хотя бы 45-65 мкм, а это невозможно на протяжении стольких лет. Поэтому приходится дополнять покрытие новыми слоями. То есть, даже при использовании горячего цинкования, вам все равно придется со временем обратиться к холодному для обновления покрытия.

Почему же можно встретить негативные отзывы о холодном цинковании, если все так прекрасно? Дело в том, что для того чтобы холодное цинкование работало, нужно соблюсти необходимые условия. В первую очередь, качественно подготовить поверхность и тщательно нанести состав при нужных условиях. А условия соблюдают не всегда, особенно халтурят на стадии подготовки поверхности. Вот самые качественные составы для холодного цинкования и не срабатывают так, как обещано.

К тому же существует большой процент обмана и хитростей. В целях наживы, за составы для холодного цинкования выдаются покрытия, которые ими совсем не являются. Просто краски с добавлением цинка не являются составами для холодного цинкования, поэтому они очевидно не защищают металлы так качественно и долго, как бы нам этого хотелось.

Цинк действительно работает, подставляет себя для окисления на воздухе, вместо защищаемого металла. Даже тогда, когда покрытие повреждено. Потому что цинк – более активный металл, по сравнению со многими другими. Для сравнения, если покрыть металла сплошным слоем олова – будет тот же эффект. Но, только пока целостность слоя не будет нарушена. Как только кислород попадет к поверхности защищаемого металла, даже через микротрещины – процесс коррозии запуститься с двойной скоростью. Потому что олово, менее активный металл, чем сталь, которую оно пытается защитить.

Краски с содержанием цинка не работают так долго и эффективно потому, что имеют недостаточное содержание самого цинка, поэтому защита не является столько прочной и надежной, как в случае с составами для холодного цинкования. Их особенность состоит в том, что в них содержится очень большой процент цинка – от 94% и более. Причем цинк используется максимально чистого качества, 98-99% чистоты. Только такие показатели способны работать максимально эффективно и защищать металлы от коррозии на десятки лет. ochistka_poverhnosti

Если вы хотите, чтобы холодное цинкование сработало так, как нужно, отнеситесь серьезно к подготовке поверхности и соблюдению условий нанесения. Холодное цинковое покрытие обеспечит максимальную защиту, только если будет плотно прилегать к защищаемому металлу. А значит между ним и металлом не должно быть не малейших преград. Необходима тщательная очистка от всех загрязнений, даже пыли, от старых покрытий и особенно следов ржавчины, если она уже проявилась. Если на поверхности есть окалина, то ее тоже необходимо удалить.

Через пару лет на поверхности цинкового покрытия образуется белый налет. Это не означает, что покрытие плохо работает. Наоборот, это признак того, что цинковое покрытие окислилось – вступило в борьбу с окружающей средой за защиту металла от ржавчины. Его не нужно удалять.

А чтобы ваши металлы были защищены качественно и долго, выбирайте качественные, настоящие составы для холодного цинкования. Например, Барьер-Грунт – состав с цинком (96%).  Другие антикоррозийные покрытия вы можете найти на нашем сайте в разделе цинконаполненных грунтовок.


Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]

Сравнение холодного цинкования и других методов защиты от коррозии

Различные составы и покрытия, применяемые в холодном цинковании эффективно защищают металлические конструкции от коррозии, кроме того имеют множество преимуществ перед другими способами защиты. Чтобы наглядно продемонстрировать все плюсы холодного цинкования мы проведем подробное сравнение с самыми распространенными методами защиты от коррозии, которыми являются горячее оцинковывание, окрашивание и металлизация.
 

Сравнение холодного цинкования и горячего цинковывания

  1. Составы и покрытия для холодного цинкования имеют способности к созданию гальванической пары, уровень частоты частиц цинка – до 99,9%, а содержание цинка в плёнке до 96%, что идентично результатам горячего оцинковывания. Однако стоимость самих составов и покрытий, а так же работ по цинкованию значительно отличается от цен выполнения горячего цинкования. Применение холодного цинкования любых, даже самых больших конструкций, обойдется вам в несколько раз дешевле горячего оцинковывания.
     
  2. Сроки эксплуатации покрытия нанесенного способом холодного цинкования или же горячего оцинковывания так же совпадают, но после того как какие-то части поверхности утратят цинк и потеряют защиту от коррозии, составами для холодного цинкования будет возможно «залатать дыры», то есть провести поверхностный ремонт только необходимых участков, а не всей конструкции целиком. К тому же разница новых и старых оцинкованных участков практически не будет видна, так как покрытие отлично “смешивается” со старыми слоями. Горячее оцинковывание невозможно провести только на отдельных участках конструкции.
     
  3. Покрытия холодного цинкования образует надежное и долговечное, электрохимическое соединение с металлом на который оно нанесено, благодаря этому покрытия не отслаиваются, что возможно при горячем цинковании.
     
  4. Слои составов холодного цинкования могут выдерживать не только высокие температуры до 150°С, но и возможно нанесение до -30°С градусов.
     
  5. «Холодные» покрытия стойко выдерживают термические расширения и сжатия без повреждений, так как являются эластичными. Они способны «пережить» механическую деформацию самой конструкции до 5 см на 1 м, без потери своих защитных качеств.
     
  6. Нанесение составов холодного цинкования может осуществляться практически в любом месте, а для работы необходим всего лишь один человек, что значительно уменьшает затраты по сравнению с горячим цинкованием, производимым только командой специалистов в специально отведенных для этого местах.
     

  7. Покрытия для холодного цинкования могут наноситься на влажные поверхности.
     
  8. Составы холодного цинкования допускается нанесение на старые цинковые покрытия, в отличии от горячего оцинковывания, которое требует зачистки старых слоев.
     
  9. Если на поверхности нет следов старой краски, жира, масел и ржавчины, то можно использовать составы для холодного цинкования без специальной, сложной и дорогостоящей обработки поверхности.
     
  10. Цинконаполненные составы при хорошей подготовке поверхности имеют адгезию в 1балл. В наше время горячее цинкование, не может похвастаться таким показателем.
     
  11. Горячие цинкование требует окунания конструкции в специальную ванну при очень высоких температурах. Это может привести к деформации конструкции, после чего возникнут сложности при сборке и установке. К тому же не каждую конструкцию можно доставить на место и окунуть в ванну из-за размеров и не мобильности. С составами холодного цинкования таких проблем не возникает в принципе.
     

Холодное цинкование и краски

Цинковые краски по составы и методам воздействия схожи с составами для холодного цинкования и поэтому обладают многими теми же преимуществами, однако некоторые преимущества таких составов все-таки «выигрывают» у красок.

  1. Холодное цинкование чаще всего гораздо быстрее сохнут, чем простые краски, что ускоряет процесс работ. После их нанесения, повторный слой можно наносить уже через час. А краски в данном случае используются в качестве дополнительного, финишного покрытия.
     
  2. Составы для холодного цинкования как правило более вязкие по сравнению с красками, что обеспечивает более легкое нанесение на наклонные и вертикальные поверхности, позволяет избежать подтеков и пузырей.
     
  3. Покрытия холодного цинкования допускается наносить на уже заржавленную поверхность, без специальной обработки, чего не допускают многие краски.
     
  4. «Холодные» составы можно наносить на влажные поверхности.
     
  5. Допускается нанесение на старые оцинкованное покрытие.
     
  6. Покрытия холодного цинкования обеспечивают надежную катодную защиту и на сварных швах, которые наиболее подвержены воздействию ржавчины.
     

Холодное цинкование и металлизация

  1. Составы для холодного цинкования обладают всеми теми же возможностями надежной катодной защиты, что равнозначно металлизации.
     
  2. Для металлизации конструкций большое количество сложных и не всегда выполнимых требований по подготовке и нанесению. Например, обработка класса Sa 3 абразивным материалом без увлажнения, пескоструйная исключительно сухая обработка. Сам процесс металлизации должен проводиться сразу же после обработки, не позднее чем через 6 часов, если конструкция находится в помещении, и не позднее 30 минут, если конструкция находится на открытом воздухе. Помещение, где осуществляется процесс, должно быть хорошо вентилируемым, а так же не допускается металлизация на открытом воздухе во время дождя, тумана или повышенной влажности.
     
  3. Составы для холодного цинкования допускаются к нанесению на необработанные или влажные поверхности, а сам процесс нанесения может осуществляться даже через несколько дней после подготовки поверхности.
     
  4. При металлизации рекомендуется оставлять небольшие неметализированные участки по 5 мм перед сварными швами, чтобы процесс не испортил качество сварки. 
     
  5. Покрытия холодного цинкования хорошо подвергаются ремонту, который может быть осуществлен на небольших участках не нарушая общей целостности защитного слоя. При металлизации это практически невозможно.
     
  6. При металлизации обязательным условием является нанесение нескольких слоев, только так обеспечивается стойкая, надежная защита. При применении составов для холодного цинкования может быть достаточно даже одного слоя.
     
  7. Составы для холодного цинкования могут наноситься на труднодоступные места конструкций или применятся в тоннелях, что полностью исключено для металлизации.
     
  8. Составы для холодного цинкования обеспечивают больший срок эксплуатации защитного покрытия по сравнению с металлизацией.
     
  9. Проведение холодного цинкование обходится на 30-40% дешевле, чем процесс металлизации.
     

Наглядное сравнение холодного цинкования и других методов защиты

Свойства Холодное цинкование Горячее оцинковывание Краска Металлизация
Активная катодная защита + + ? +
Легкое применение на месте + ? + ?
Многократное нанесение + + ? ?
Возможно финишное покрытие + +/? + ?
Нанесение в экстремальных условиях 
(высокие и низкие температуры, влажная окружающая среда)
+ ? ? ?
Неограниченный срок хранения + ? ? ?
Контакт с питьевой водой + + ? +
Температурная и механическая устойчивость + ? ? ?
Сварка + + ? +

 

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

  • Москва: +7 (495) 540-44-38
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
  • Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
  • Email: [email protected]

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Как правильно восстановить цинковое покрытие. Советы и секреты

Если вам необходимо восстановить цинковое покрытие, то скорее всего вы столкнулись с одной из проблем:

  1. Оцинкованное покрытие пострадало при транспортировке и местами откололось.
  2. Цинкование сделали некачественно – нужно новая защита.
  3. Оцинковка истерлась со временем и начала ржаветь.  
  4. Края конструкций пострадали после сварки.

Решить все эти проблемы довольно легко! Во всех случаях вы можете покрыть поврежденный участок покрытия составом для холодного цинкования. 

Мы расскажем, что для этого нужно и как лучше восстановить цинковое покрытие.
 

Качественно восстановить покрытие можно только краской с содержанием цинка 

Особенность оцинкованных изделий заключается в том, что благодаря высокому содержанию цинка в плёнке, обеспечивается катодная защита. Это означает что цинк “жертвует” себя для защиты основного металла. Покрытие не будет коррозировать даже, если повреждено. На фото ниже пример поврежденного цинкового покрытия “Барьер-ЦИНК” после погружения на долгий срок в морскую воду. 

Коррозия отсутствует даже в местах повреждений
 

Обычная краска или грунтовка не подходит для восстановления

Если закрашивать места повреждения обычной грунтовкой или краской 3 в 1, то вы просто спрячете металл от коррозии на короткий промежуток времени. Коррозия все равно появится через месяц, два, возможно и сразу, после того как пройдёт дождь. Даже если вы не видите коррозию, то под краской она будет появляться, поскольку краска не обладает катодной защитой, о которой мы говорили чуть ранее.

Также стоит понимать, что наличие цинка в краске не дает 100% гарантии от коррозии. Не все цинковые покрытия способны надолго защитить металл от коррозии. Внизу на фото пример некачественной краски с цинком: 

Как мы видим покрытие отслаивается, на нем появляются пузыри. Это потому, что покрытие было сделано просто краской с цинком, а не составом для холодного цинкования.

В наших покрытиях такое невозможно.
 

Цвет оцинковки серый или серебристый?

Чтобы цвет восстановленного участка не отличался от ранее оцинкованного слоя, то наносят дополнительное покрытие с Алюминием. Нас часто спрашивают, а можно сразу нанести алюминиевый слой? Можно, но тогда катодной защиты не будет и вскоре коррозия начнёт проявляться.

Поэтому оптимально нанести:

  • Слой Цинка (~ 40-80 мкм за 1-2 прохода)
  • Слой Алюминия (~ 40 мкм)

  1. Для защиты и восстановления покрытия необходимо нанести состав с цинком
  2. Если требуется внешний вид схожий с горячим цинкованием, дополнительно нанесите состав с Алюминием.
     

Технология восстановления 

Сама технология нанесения не сложная и на первый взгляд не отличается от нанесения обычной краски, но есть нюансы. 

Важные моменты при использовании:

  • Чтобы защита была долговременной, и осуществлялся электрохимический контакт поверхность металла должна быть совершенно чистой. Ничего не должно мешать контакту между покрытием и металлом.
  • Для лучшей адгезии придайте шероховатость поверхности.
  • Перемешивайте состав каждый 15-20 минут, цинк тяжёлый и оседает.

Цифры о компании ЦИНКОР:

  • Более 120 тонн продукции отгружено за 2018 год
  • Наши постоянные клиенты – более 450 предприятий (от небольших кузниц до крупных заводов)
  • Более 500 частных клиентов купили наши покрытия в 2018 году

Что приобрести для восстановления покрытия

Холодное цинкование весьма удобная и многофункциональная методика. Повреждения и дефекты, которые возникли при монтаже или эксплуатации конструкции, можно быстро и качественно устранить за минимум времени и денег. Мы предлагаем вам составы, с помощью которых вы сможете восстановить защитное покрытие быстро, легко и экономично:


Вам нужна консультация и помощь в выборе подходящего состава?

Звоните нам по телефонам: +7 (495) 540-44-38, 8 (800) 555-34-18
Оставить запрос можно письменно на e-mail: [email protected]

Для вас мы работаем по будням (без обеда) с 08:45 до 18:00 по Московскому времени.

Звоните прямо сейчас, мы гарантируем качество нашей продукции и доступные цены!

Что такое холодное цинкование: особенности технологии

Металлические детали, содержащие железо, в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействию коррозии. Для защиты металла от ржавчины проводят холодное цинкование, но многие не знают, что это такое. Это метод защиты металла от коррозии, который заключается в покрытии заготовки цинком.

Фото 115Фото 115Холодное цинкование

Суть и назначение

Купить оборудование для цинкования не всегда возможно. Когда применение популярных методов покрытия цинком не представляется возможным, мастера проводят холодное цинкование металлического покрытия. На поверхность наносится холодный цинк. При такой обработке на металле формируется защитный слой, предотвращающий коррозию. Свойства и технические характеристики состава не уступают обычным.

Цинкование проводят при широком диапазоне температур окружающей среды от -20°С до +40°С.

Особенности технологии

Холодное цинкование металла — способ нанесения цинкосодержащего состава на материал. Качество регламентирует ГОСТ 9.305-84. В нем указаны требования к составам и характеристикам поверхностей. Оцинкование холодным методом проводят на любых металлических деталях, кроме стальных конструкций высокого качества и сплавов, содержащих магний.

Подготовка заготовки:

  1. Удаляются загрязнения разного вида, остатки окислений и солей, а также участки разрушения металла.
  2. Проводится обработка поверхности путем шлифования абразивом крупной фракции, песком под давлением. В результате снимают слой металла, подвергшийся воздействию коррозии, тем самым получая покрытие нужной шероховатости.
  3. При ручной чистке с металла удаляют остатки заусенцев с острых кромок.
  4. Стружку сдувают струей сжатого воздуха.

Детали не должны иметь жировых пятен. Они удаляются растворителем и бензином. ГОСТ регламентирует следующее:

  • количество и размеры пылевых частиц на металле;
  • при люминесцентной проверке поверхности выявляется уровень обезжиривания;
  • шероховатость проверяют профилометрами и компараторами.

После проверки уровня качества поверхности на нее наносят состав, содержащий цинк. При обработке необходимо обращать внимание на рекомендации производителя, который указывает на температуру окружающей среды. При этом температура поверхности должна быть на 3°С выше, чем выявленная точка росы. Если мастер не будет соблюдать данное требование, при нанесении состава уровень адгезии будет низкий. Чтобы определить точку росы применяют гигрометры и психометрические таблицы.

Цинкосодержащую краску наносят в несколько слоев. При этом необходимо выждать время, чтобы высох первый слой. Состав накладывают равномерно. Для этого применяют краскопульты или безвоздушный метод. При помощи кистей или валиков производят покрытие на небольших участках. Толщину слоя цинкового состава рекомендуется проверять специальными приборами. Также необходимо проводить осмотр поверхности после оцинкования на наличие дефектов и брака покрытия.

Подготовка металла (Фото: Instagram / max_gor_)

Виды

Нанесение цинка для защиты от коррозии выполняют следующими способами:

  1. Горячий. При этом получаются поверхности высокого качества. Процедуру выполняют в расплаве цинка, а при очистке металла применяют сильные реагенты. Отличается высокой экологической опасностью. Заготовку очищают от загрязнений, обезжиривают и опускают в ванну с жидким цинком. Затем деталь продувают сжатым воздухом. При этом удаляется излишек цинка и просушивается покрытие. Недостатком считают ограничение размеров заготовок.
  2. Холодное цинкование. Можно проводить в домашних условиях, без применения дополнительного оборудования. На деталь наносят цинкосодержащий состав, при этом используют валики, кисточки и пневматический инструмент. Недостатком считается низкая устойчивость покрытия к повреждениям.
  3. Гальваническое нанесение. При помощи данного способа получают слой необходимой толщины, с высоким качеством и устойчивостью к разрушению. Электрическое воздействие позволяет получить молекулярные связи металла на высоком уровне. Перед обработкой необходимо удалить с поверхности все загрязнения. Недостатком считают высокую себестоимость процесса, а также экологическую опасность электролита.
  4. Термодиффузионный способ нанесения. Деталь и цинкосодержащий состав помещают в герметичный контейнер при высокой температуре до 2600°С. В таких условиях частицы цинка переходят в газообразное состояние и проникают в поверхностный слой детали. При этом получают покрытие до 15 мкм. Недостатком считается низкая производительность, отсутствие блеска на покрытии, а также неоднородность толщины покрытия.
  5. Газотермический метод. При этом процессе цинк напыляется на металлическую заготовку в составе газовой смеси. Данный способ применяют для больших деталей. Покрытие отличается высокой прочностью.

Составы для проведения работ

В процессе необходимо применять специальный материал, который содержит цинк. При нанесении применяют специальный состав для холодного цинкования:

  1. Гальванол. Отличается от аналогов высокой адгезией к поверхности детали, скоростью нанесения. Применяется при температуре от -30°С до +50°С, а также высокой влажности. Можно покрывать металл с коррозией.
  2. Цинотан. Применяется в любых климатических зонах страны. Сохраняет свои защитные свойства при контакте с кислотами и солями.
Гальванол (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Преимущества

Если нет возможности применять распространенные методы нанесения цинка, на помощь приходит холодная оцинковка. В результате получают покрытия с улучшенными техническими характеристиками. Преимущества метода:

  • высокие адгезионные свойства цинкосодержащего состава;
  • данный метод позволяет получать покрытия для деталей любой сложности;
  • предварительная подготовка не требует затрат;
  • при нанесении применяют валики, кисти, а также краскопульт;
  • применение метода не требует демонтажа заготовки и перемещения до места выполнения обработки;
  • широкий температурный диапазон.

К недостаткам относят низкую устойчивость покрытия к механическим повреждениям.

Обработка

При нанесении покрытия в домашних условиях применяют цинк в виде краски. Нанесение производят при помощи валиков, кистей и краскопультов (при наличии сжатого воздуха). Перед обработкой необходимо провести очистку детали от загрязнений.

Для получения покрытия высокого качества необходимо:

  • тщательно перемешать состав с цинковым порошком;
  • очистить заготовку от коррозии, а также удалить дефекты;
  • нанести первый слой, а затем через 30 минут второй;
  • финишное покрытие выполняют через 24 часа.

Самым популярным способом защиты металлических поверхностей от коррозии считают нанесение цинка. При горячем или гальваническом методе детали не подвергаются разрушению до 50 лет. Холодное цинкование произведенное своими руками позволяет нанести стойкое покрытие, которое длительное время будет защищать деталь от коррозии.

выбор состава и технология покрытия

Оцинковка металла — это один из распространенных методов защиты от коррозии. Этот химический процесс является результатом соединения молекул металла с кислородом из воздуха или воды. При этом процесс окисления приводит к уменьшению прочности металла. В то же время взаимодействие кислорода с титаном или цинком даёт противоположный эффект: такой состав образует защитную пленку, которая защищает глубинные слои металла от дальнейшего разрушительного процесса. В целях защиты в металлический сплав добавляют немного цинка или поверхность защищают снаружи. Для этого применяют горячее или холодное цинкование.

Метод горячего цинкования

Цинкование находит своё применение в различных областях: строительстве, производстве машин, инструментов. Особенно востребованной такая защита становится для металлоконструкций, которые испытывают большие нагрузки, но от состояния которых зависит жизнь многих людей.

Так как сейчас наряду с горячим методом широко применяются составы для холодного цинкования, стоит рассмотреть, в чем преимущества нового метода, как подготавливается поверхность и наносится состав. Не менее важно, что именно используют при холодном цинковании и как правильно выбрать состав.

Преимущества холодного цинкования

Наряду с другими методиками защиты металлических конструкций и приборов от пагубного воздействия ржавчины холодное цинкование металла имеет свои плюсы:

  • цинковый состав хорошо ложится и держится на любой поверхности;
  • он применим к конструкциям любых форм и параметров;
  • метод холодного цинкования более доступен по цене;
  • на обработанные таким способом детали легко воздействовать сварочным аппаратом;
  • состав можно легко использовать в домашних условиях;
  • при обработке холодным цинком не нужно демонтировать конструкцию для перемещения в специальное место;
  • для применения холодного цинкования не нужна покупка специального оборудования;
  • работа с таким методом оцинковки возможна при температуре от -20 до +40 градусов.

При застывании слой цинка выполняет двойную функцию. Во-первых, в процессе начавшихся химических реакций создаётся защитная пленка, которая не даёт кислороду вступить во взаимодействие с железом внутри металлоконструкций. Во-вторых, подобно краске, такой состав представляет собой барьер, который защищает металл от неблагоприятных воздействий.

Метод холодного цинкования

К немногим недостаткам этой методики относят относительно низкую устойчивость защиты к механическим воздействиям. Но легкость повторного нанесения состава сводит эту слабость к минимуму.

Особенности подготовки металла

Прежде чем применять состав для холодного цинкования на металле, необходимо убедиться, что данная конструкция не представляет собой высокопрочную сталь или сплав с содержанием магния. Это единственные варианты, для которых подобная обработка неприемлема. Подготовка металла является важной частью процесса:

1. Сначала с изделия необходимо удалить грязь, жиры и остатки солей и другие следы природного воздействия. Для этого применяется обезжириватель.

Обезжириватель

2. Затем с поверхности удаляется ржавчина и другие продукты окисления, для этого можно применять преобразователь ржавчины или механическую очистку.

Механическая очистка металла

3. Необходимо снять с металла следы брызг от сварки и срезать острые кромки и заусенцы с помощью болгарки. В завершение необходима обработка сжатым воздухом, чтобы удалить пыль.

Обработка металла болгаркой

Требования к состоянию металла перед оцинковкой определены достаточно чётко. Во-первых, не должно быть грязи и пыли. Во-вторых, имеющиеся жирные пятна надо обработать специальными средствами. В-третьих, поверхность должна быть шероховатой для обеспечения лучшей адгезии металла с цинковым покрытием.

На видео: подготовка металла к цинкованию.

Технология оцинковки металла

Технология холодного цинкования металлов — это процедура, которая напоминает покрытие краской. Но в этом случае используется особый состав. В отличие от обычных покрытий, содержание чистого цинка в составе не должно быть меньше 94% при величине частиц не больше 15 мкм или 88% при размере крупинок цинка до 5 мкм. Для того чтобы отличить состав, сделанный по ГОСТу, от имитации, важно помнить плотность 2.2 кг/л.

По виду соединительного вещества цинксодержащие смеси делятся на эпоксидные, уретановые, алкидные, хлоркаучуковые или силикатные. Органические средства выпускают однокомпонентными, а неорганические часто предполагают смесь составляющих, упакованных производителем по отдельным пакетам.

После подготовки поверхности наносится выбранная смесь. Для выбора оптимальной температуры для работы необходимо вычислить точку росы. Разница температуры поверхности не должна превышать этот показатель больше, чем на 3 градуса. Игнорирование данного принципа снизит качество проводимой работы. Если есть риск ошибиться с вычислениями, обратите внимание на рекомендации производителя, указанные на упаковке.

Поверхность обрабатывается краской для холодного цинкования в несколько слоев. Каждый новый из них накладывается только тогда, когда предыдущий застыл до указанной производителем консистенции. При этом краскопульт чаще применяется для обработки всей поверхности металлоконструкции, а безвоздушный метод нужен для фрагментарного покрытия.

Покрытие металла цинком

Результат работы проверяют по нескольким параметрам: толщина слоя, и адгезия выявляются при помощи специальных измерительных приборов, а часть дефектов легко определяется путем визуального осмотра.

Популярная продукция для цинкования

Для того чтобы соблюсти технологию холодного цинкования металла, необходимо выбрать состав, который применим для этих целей. Поэтому стоит рассмотреть наиболее популярные средства, которые можно использовать для подобных работ. Среди составов для холодного цинкования Гальванол является самым распространенным. Консистенция средства эквивалентна обычной краске.

Гальванол — это однокомпонентный состав, включающий соединение очищенного цинка с летучими и соединительными компонентами.

Состав Гальванол

При использовании этого средства рекомендуемая толщина составляет 200 микрон при 40-60 микрон толщины каждого слоя. В готовом состоянии этот состав может выдержать перепад температуры в радиусе от -60 до +150 градусов. Для того чтобы средство застыло, необходимо не больше 40 минут. А при условии использования краски перед нанесением следующего слоя придётся ждать не менее 5-6 часов. При обработке мелких деталей возможен метод полного погружения.

Гальванол хорошо сцепляется с поверхностью черных металлов, и он не подвержен разрушению под воздействием этилового спирта, соли и воды. Поэтому его использование возможно при высокой влажности в помещении. Состав можно наносить на элементы, покрытые ржавчиной при условии, что она крепко держится на металле.

Для человеческого организма состав признан безвредным, поэтому его часто применяют для обработки агрегатов водоснабжения.

Покрытие металла цинковым составом

Цинотан — еще один материал нового поколения, широко используемый на отечественном рынке. Он применим для обработки изделий из полиуретана или винила. Его можно использовать как средство для грунтовки, а в условиях неблагоприятной окружающей среды и в качестве самостоятельного материала для обработки.

Благодаря устойчивости состава в любых климатических условиях Цинотан широко применяется для защиты гидротехнических сооружений, труб, дорожных ограждений и опор линий электропередач.

Цинотан для холодного цинкования

Также широко распространенным составом на полиуретановой основе является Цинконол. Холодное цинкование металлов с его помощью позволяет получить покрытие, устойчивое к агрессивной среде, щелочи, парам кислоты, нефти и другим разрушающим веществам. Всё это обеспечивает составу сферы применения от кораблестроения до сельского хозяйства.

Среди недостатков этого состава отмечают соблюдение особых условий при его нанесении. Так, температура воздуха не может быть ниже 5 градусов. И не стоит заниматься оцинковыванием этим средством в дождь или снег. Всё это пагубно отразится на результатах.

Цинконол для холодного цинкования

Также рядом предприятий используется для холодного цинкования состав Химград цпс. Эта смесь на основе полимеров обладает хорошей адгезией и устойчивостью. Производитель разрешает использовать её в условиях холодных температур вплоть до -25 градусов

Как правильно выбрать состав

Все рекомендованные составы для оцинковки поверхностей находятся в единой цветовой гамме. Отличаются они друг от друга только по оттенку. Расход описанных средств тоже приблизительно одинаков. Поэтому при выборе материала стоит обратить внимание на следующие факторы:

  • дата производства и до какого срока средство можно использовать;
  • цена, которая зависит больше от названия фирмы изготовителя, чем от процента содержания цинка;
  • время, которое потребуется для застывания слоя;
  • процент цинка в составе;
  • как долго продержится слой на металлической поверхности после обработки;
  • при каких условиях выполняется работа.

При выборе состава стоит обратить внимание на процентное содержание цинка в нем и характер связующего вещества. От этого будет зависеть его адгезия и устойчивость к определённого рода веществам.

Состав для холодного цинкования

Холодная оцинковка металла становится всё более распространенной ввиду сочетания устойчивости к неблагоприятным условиям и высокой надежности защиты поверхности от окисления. Слабая защищенность к механическим воздействиям или нагрузкам компенсируется простотой восстановления покрытия. Слой цинка позволяет защитить металл как от химических процессов, так и от воздействия воды, солей, паров нефти и других агрессивных веществ.

холодное цинкование

Перед оцинкованием важно подготовить металлическую поверхность правильно. Для этого необходимо очистить её от грязи, масляных пятен, следов сварочных работ и пыли. Чистая шероховатая поверхность станет хорошей базой для нанесения цинкового покрытия. В процессе работы стоит обращать внимание на толщину слоев и предупреждать и исправлять визуально заметные дефекты.

Быстрота застывания покрытия будет влиять на скорость в выполнении работ. Свойства состава будут определяющими в выборе сферы его применения. Стоит обращать внимание на продукцию фирм, которые зарекомендовали себя как надежные поставщики составов для цинкования металлов. Хорошие материалы в сочетании с соблюдением технологии при установке позволят обеспечить надежную защиту конструкции на долгие годы.

Технология холодного цинкования составом Гальванол (1 видео)

Разная продукция для цинкования (23 фото)

90000 Cold Galvanized Compound As Zinc Galvanized Paint 90001 90002 90003 Products Information 90004 90005 90002 90005 90002 90003 1. Basic Information of Spray Paint 90004 90005 90012 90013 90014 90015 90002 90003 Name 90004 90005 90020 90021 90022 90014 90015 90002 90003 Item No.90004 90005 90020 90015 90002 90003 IS-111 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Brand 90004 90005 90020 90015 90002 90003 7CF, ODM or OEM 90004 90005 90020 90022 90014 90015 90002 90003 Type 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Spray paint 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Spray Pattern 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Mist 90004 90005 90020 90022 90014 90015 90002 90003 Viscosity 90004 90005 90020 90015 90002 90003 80-90KU 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Spray Rate 90004 90005 90020 90015 90002 90003> 98% 90004 90005 90020 90022 90014 90015 90002 90003 Normal Can Size 90004 90005 90020 90015 90002 90003 65mm D x 158mm H 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Normal Can Volume 90004 90005 90020 90015 90002 90003 400ml / can 90004 90005 90020 90022 90014 90015 90002 90003 Package 90004 90005 90020 90015 90002 90003 12pcs / ctn 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Carton Size 90004 90005 90020 90015 90002 90003 278x208x208mm 90004 90005 90020 90022 90014 90015 90002 90003 Color 90004 90005 90020 90160 90002 90003 Similar to the galvanization effect (zinc color) 90004 90005 90020 90022 90167 90168 90002 90005 90002 90005 90002 90003 2.Products ‘Pictures 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 3. Products’ Features 90004 90005 90002 90005 90002 90003 a) Contain highly purified zinc powder, with zinc content as 96%, 83%, 50%; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 b) Highly effective, long lasting anti-corrosion and weather resistance performance; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 c) Combine the advantages of both electro galvanizing and zinc paint; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 d) Similar as the galvanization effect 90003.90004 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 4. Usage for Spray Paint 90004 90005 90223 90003 a). Clean surface thoroughly, removing all dirt, grease, oil, wax, rust, moisture etc. Cover adjacent areas to protect from spray mist. Use at room temperature up 70 ° F. 90004 90005 90223 90003 b). Shake can vigorously for about 30 seconds before spraying. 90004 90005 90223 90003 c). On previously painted surface test spray in a small inconspicuous area. 90004 90005 90223 90003 d).Hold the can 15-25cm from the surface to be sprayed. 90004 90005 90223 90003 e). Press spray button firmly with steady even strokes while moving can rapidly back and forth. 90004 90005 90223 90003 f). 2 to 3 films with 20-30μm thick are better. Intermittence of 10 minutes between each film is recommended. 90004 90005 90223 90003 g). After use, turn can upside down and depress valve button for several seconds to clear valve until only gas emerges so as to prevent clogging. 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 5.Health & Safety Precautions 90004 90005 90002 90003 a) Keep in ventilated cool and dry places. 90004 90005 90002 90003 b) Do not clash, puncture, or incinerate the can. 90004 90005 90002 90003 c) Keep out of the reach of children. 90004 90005 90002 90003 d) If eye contact, immediately flush eye with plenty of clean water and seek medical advice. 90004 90005 90002 90003 e) If skin contact, flush skin with running water (and soap if available) and seek medical attention in the event of irritation.90004 90005.90000 Cold Galvanized Transparent Conductive Paint 90001 90002 90003 Products Information 90004 90005 90002 90005 90002 90003 1. Basic Information of Spray Paint 90004 90005 90012 90013 90014 90015 90002 90003 Name 90004 90005 90020 90021 90022 90014 90015 90002 90003 Item No.90004 90005 90020 90015 90002 90003 IS-111 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Brand 90004 90005 90020 90015 90002 90003 7CF, ODM or OEM 90004 90005 90020 90022 90014 90015 90002 90003 Type 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Spray paint 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Spray Pattern 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Mist 90004 90005 90020 90022 90014 90015 90002 90003 Viscosity 90004 90005 90020 90015 90002 90003 80-90KU 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Spray Rate 90004 90005 90020 90015 90002 90003> 98% 90004 90005 90020 90022 90014 90015 90002 90003 Normal Can Size 90004 90005 90020 90015 90002 90003 65mm D x 158mm H 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Normal Can Volume 90004 90005 90020 90015 90002 90003 400ml / can 90004 90005 90020 90022 90014 90015 90002 90003 Package 90004 90005 90020 90015 90002 90003 12pcs / ctn 90004 90005 90020 90015 90002 90003 Carton Size 90004 90005 90020 90015 90002 90003 278x208x208mm 90004 90005 90020 90022 90014 90015 90002 90003 Color 90004 90005 90020 90160 90002 90003 Similar to the galvanization effect (zinc color) 90004 90005 90020 90022 90167 90168 90002 90005 90002 90005 90002 90003 2.Products ‘Pictures 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 3. Products’ Features 90004 90005 90002 90005 90002 90003 a) Contain highly purified zinc powder, with zinc content as 96%, 83%, 50%; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 b) Highly effective, long lasting anti-corrosion and weather resistance performance; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 c) Combine the advantages of both electro galvanizing and zinc paint; 90004 90005 90002 90005 90002 90003 d) Similar as the galvanization effect 90003.90004 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 4. Usage for Spray Paint 90004 90005 90223 90003 a). Clean surface thoroughly, removing all dirt, grease, oil, wax, rust, moisture etc. Cover adjacent areas to protect from spray mist. Use at room temperature up 70 ° F. 90004 90005 90223 90003 b). Shake can vigorously for about 30 seconds before spraying. 90004 90005 90223 90003 c). On previously painted surface test spray in a small inconspicuous area. 90004 90005 90223 90003 d).Hold the can 15-25cm from the surface to be sprayed. 90004 90005 90223 90003 e). Press spray button firmly with steady even strokes while moving can rapidly back and forth. 90004 90005 90223 90003 f). 2 to 3 films with 20-30μm thick are better. Intermittence of 10 minutes between each film is recommended. 90004 90005 90223 90003 g). After use, turn can upside down and depress valve button for several seconds to clear valve until only gas emerges so as to prevent clogging. 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 5.Health & Safety Precautions 90004 90005 90002 90003 a) Keep in ventilated cool and dry places. 90004 90005 90002 90003 b) Do not clash, puncture, or incinerate the can. 90004 90005 90002 90003 c) Keep out of the reach of children. 90004 90005 90002 90003 d) If eye contact, immediately flush eye with plenty of clean water and seek medical advice. 90004 90005 90002 90003 e) If skin contact, flush skin with running water (and soap if available) and seek medical attention in the event of irritation.90004 90005.90000 Liquid Cold Galvanized Aerosol Paint 90001 90002 90003 90004 Liquid Cold Galvanized Aerosol Paint 90005 90006 90007 90002 90003 90004 90005 90006 90007 90002 Product Description 90007 90002 1.Product Basic Info: 90007 90018 90019 90020 90021 90022 FXB52-04 Cold Galvanized Zinc Paint 90007 90024 90025 90020 90027 90002 Mixing Rate 90007 90024 90027 90002 Single Component 90007 90024 90025 90020 90027 90002 Solid Content (By Weight%) 90007 90024 90027 90002 ≥58 90007 90024 90025 90020 90027 90002 Ratio 90007 90024 90027 90002 2.4 90007 90024 90025 90020 90027 90002 Film Thickness 90007 90024 90027 90002 Dry Film: 40um / coat 90007 90002 Wet Film: 65um / coat 90007 90024 90025 90020 90027 90002 Color 90007 90024 90027 90002 Silver-gray 90007 90024 90025 90020 90027 90002 90007 90002 Spreading Rate 90007 90024 90027 90002 90007 90002 Theoretical value: 0.13kg / m 90089 2 90090 / 40um 90007 90002 Practical value: according to surface condition, outer environment, construction method etc. 90007 90024 90025 90096 90097 90022 2.Product Display: 90007 90022 90007 90022 Dry At Normal Temperature, Good Antirust And Anticorrosion, Good Physical Property, Good Gloss And Color, Weatherproof. 90007 90022 3.Figures of Painting: 90007 90018 90019 90020 90109 90002 Painting Methods 90007 90024 90113 90002 Airless Spray 90007 90024 90113 90002 Recommended 90007 90024 90025 90020 90113 90002 Size of Nozzle 90007 90024 90113 90002 0.5-0.6 mm 90007 90024 90025 90020 90113 90002 Outlet Pressure 90007 90024 90113 90002 100-150kg / cm2 90007 90024 90025 90020 90113 90002 Diluting Rate 90007 90024 90113 90002 0-10% (weight rate) 90007 90024 90025 90020 90153 90002 It chooses spray, brush and roll paint.90007 90024 90025 90020 90113 90002 Thinner 90007 90024 90153 90002 Special Thinner 90007 90024 90025 90020 90113 90002 Painting Temperature 90007 90024 90153 90002 -10oC – 40 90089 o 90090 C 90007 90024 90025 90020 90113 90002 Painting Humidity 90007 90024 90153 90002 Below 85% 90007 90024 90025 90020 90113 90002 Surface Treatment 90007 90024 90153 90002 Keep substrate dry and clean, without any dust 90007 90024 90025 90020 90113 90002 Matching Paint 90007 90024 90153 90002 Primer: epoxy primer, acrylic primer, polyurethane paint 90007 90024 90025 90096 90097 90002 90003 Drying Time & Coating Interval 90006 90007 90018 90019 90020 90027 90002 Temperature (° C) 90007 90024 90027 90002 0 90007 90024 90027 90002 10 90007 90024 90027 90002 20 90007 90024 90027 90002 30 90007 90024 90025 90020 90027 90002 Dry To Touch (min) 90007 90024 90027 90002 50 90007 90024 90027 90002 45 90007 90024 90027 90002 25 90007 90024 90027 90002 15 90007 90024 90025 90020 90027 90002 Dry Semi-hard (hrs.) 90007 90024 90027 90002 36 90007 90024 90027 90002 25 90007 90024 90027 90002 15 90007 90024 90027 90002 8 90007 90024 90025 90020 90027 90002 Min. Interval (hrs.) 90007 90024 90027 90002 36 90007 90024 90027 90002 25 90007 90024 90027 90002 15 90007 90024 90027 90002 8 90007 90024 90025 90020 90027 90002 Max. Interval (d) 90007 90024 90027 90002 7 90007 90024 90027 90002 7 90007 90024 90027 90002 7 90007 90024 90027 90002 7 90007 90024 90025 90096 90097 90003 Storage 90006 90018 90019 90020 90113 Storage Temperature 90024 90113 -10 90089 o 90090 C — 40 90089 o 90090 C 90024 90025 90020 90113 Shelf Year 90024 90113 One Year 90024 90025 90020 90113 Flash Point 90024 90113 Above 29 90089 o 90090 C 90024 90025 90096 90097 90002 90007 90002 4.Packaging: 90007 90002 90007 90002 Application Show 90007 90002 This is a video, you can click here to know our product first. 90007 90002 90007 90002 90003 Usage: 90006 It is used to railway, bridges, petroleum and petrochemical storage banks, steel structure etc. 90007 90002 90003 Safety Methods: 90006 90007 90002 The methods should be followed in the painting construction. Avoid contact skin and eyes. 90007 90002 If paint contacts skin, flush skin immediately with warm water or solvent.90007 90002 If paint contacts eyes, flush eyes immediately with water and take medical attention. 90007 90002 Keep good ventilation. 90007 90002 Paint contains flammable materials, please keep away from fire and do not smoke at adjacent area. 90007 90002 Follow all health and safe regulation. 90007 90002 90007 90002 Our Test Show 90007 90002 90007 .90000 Anti Corrosion Steel Zinc Spray Cold Galvanized Paint 90001 90002 Anti Corrosion Steel Zinc Spray Cold Galvanized Paint 90003 90004 90005 90004 90007 Characteristics: 90008 90005 90010 90011 90012 90013 90014 1. Dry at normal temperature 90005 90014 2. Good antirust and anticorrosion 90005 90014 3. Good physical property 90005 90014 4. Good gloss & color, weatherproof.90005 90022 90023 90024 90025 90014 90005 90014 90007 Usage: 90008 90005 90010 90011 90012 90013 It is used to railway, bridges, petroleum and petrochemical storage banks, steel structure etc. 90022 90023 90024 90025 90004 90005 90004 90005 90014 90007 Technical parameter: 90008 90005 90048 90011 90050 90051 90004 Commordity name 90005 90022 90055 90004 Factory price cold galvanized paint, cold galvanizing spray paint 90005 90022 90023 90050 90051 90004 Business type 90005 90022 90055 manufacturer 90022 90023 90050 90051 90004 Delivery time 90005 90022 90055 In 7 working days 90022 90023 90050 90051 90004 Technical Parameter 90005 90022 90055 90004 Drying Time & Coating Intervals 90005 90022 90023 90050 90087 90004 Mixing ratio: Single component 90005 90014 Standard film thickness: Dry: 40μm / coat 90005 90014 Academic spreading rate: 0.13kg / m2 / 40μm 90005 90014 Solid contents: 85% 90005 90014 Humidity requirement: below 85% 90005 90022 90055 90004 Temperature ℃ 0 10 20 30 90005 90014 Dry to touch min 50 45 25 15 90005 90014 Dry semi-hard hrs 36 25 15 8 90005 90014 Min interval hrs 36 25 15 8 90005 90014 Max interval d – – – – 90005 90022 90023 90050 90113 90004 substrate Treatment 90005 90022 90087 90004 Keep substrate dry and clean, without any dust.90005 90022 90023 90050 90113 90004 Matching 90005 90022 90087 90004 Primer: epoxy primer, acrylic primer, polyurethane paint 90005 90022 90023 90024 90025 90004 Packaging & Shipping 90005 90004 90005 90004 Trading process 90005 90004 90005 90004 Our Services 90005 90004 90005 90004 90007 1. OEM service. 90008 90005 90004 90007 2. Technical support if your order is large enough. 90008 90005 90004 90007 3. Exchange and refund service if our products have quality problems.90008 90005 90004 90007 4. Assured quality, reasonable price and perfect after-sales service. 90008 90005 90004 90007 5. 24 hours on line for your reference. 90008 90005 90004 FAQ 90005 90004 90005 90004 90007 1. Can you provide some free samples? 90008 90005 90004 Yes, 90007 free sample 90008 is available. 90005 90004 90005 90004 90007 2. How do you make sure the high quality? 90008 90005 90004 We have strict product 90007 quality control testing. 90008 We also have got the ISO9001 90005 90004 quality management system certificate and BV certificate.90005 90004 90005 90004 90007 3. Who is your main customer? 90008 90005 90004 We export to more than 50 countries, such as Oceania, MiddleEast, North 90005 90004 America, South America, Eastern Europe, etc. 90005 90004 90005 90004 90005 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *