Крепление фрезера над столом: Столик для фрезера своими руками

alexxlab | 16.06.1994 | 0 | Разное

Содержание

Пластина для крепления фрезера во фрезерный стол с отверстиями [ для фрезеров Bosch ]

Фрезерный стол Kreg PRS1045. Решение “всё в одном” для точного фрезерования.

Гибкость и возможность точной настройки, технологичность.

Фрезерный стол Kreg – это система фрезерования Kreg® Precision Router Table System, сочетающая в себе универсальность в использовании с возможностью быстрой сборки и лёгкой настройки для выполнения различных задач фрезерования для каждого вашего проекта. Эта эффективная система включает большую и прочную рабочую поверхность, не имеющий аналогов механизм передвижения продольного упора, надёжный стальной стенд (опору) – все эти части системы вместе представляют фрезерный стол, способный удовлетворить все потребности в точном фрезеровании.

Универсальность, параллельность передвижения продольного упора.

Сердцем системы можно считать параллельный (продольный) упор. Этот инновационный направляющий упор из анодированного алюминия оснащён механизмом передвижения по тавровой балке с возможностью настройки прямого угла, похожим на систему продольных упоров циркулярных пил, обеспечивающим параллельность продольного упора направляющей углового или перпендикулярного упора.

Параллельный упор легко устанавливается в нужное рабочее положение даже одной рукой и надёжно фиксируется двумя зажимами: большим эксцентриковым фиксатором со стороны каретки упора и поворотным фиксатором на другом (выходном) конце упора, чтобы избежать отклонения от параллельности при работе. Чтобы обеспечить точное позиционирование, на упоре имеется размерная шкала, позволяющая устанавливать упор и корректировать его положение в зависимости от используемых фрез. Входящее в комплект “колёсико” микро-регулировки делает точную настройку положения упора простой и быстрой.

Встроенный адаптер для пылеотведения и возможность прифуговки.

Накладки на алюминиевый профиль упора, вдоль которых подаются обрабатываемые заготовки, сдвигаются независимо друг относительно друга, располагаясь так, чтобы обеспечить заготовкам опору вблизи фрезы и обеспечить наилучший отвод стружки во встроенный патрубок пылеотвода. Плюс, в комплекте два прутка с круглым сечением для фугования торца заготовок (прифуговки). Просто вставьте эти два прутка в соответствующие пазы алюминиевого профиля под накладкой из ЛДСП на “выходной” половине упора, и фрезерный стол будет работать как фуганок для получения идеального края доски (заготовки).

Столешница для фрезерного стола с высокими эксплуатационными характеристиками – ровная, без прогибов.

Параллельный упор устанавливается на большую и надёжную столешницу для фрезерного стола Kreg®. Столешница из ламинированного МДФ толщиной 25 мм (1″) и габаритами 609 мм x 813 мм (24″ x 32″) гасит вибрацию и делает фрезерную систему ещё более стабильной благодаря своей массивности. Прочное покрытие столешницы Easy-Slide™ выполнено из ламината высокого давления с множеством микроямок Micro-Dot, обеспечивающих отличное скольжение заготовок по поверхности стола. При монтаже стола обязательно убедитесь, что опорная конструкция собрана надёжно и обеспечивает установку столешницы, сохраняя её поверхность плоской без искривлений, что позволит эффективно использовать фрезерный стол максимально длительный период времени!

Крепление ручного фрезера к столу

Столяры относятся с уважением к своему фрезерному столу. И для этого имеется веская причина, так как такие конструкции позволяют повысить продуктивность и эффективность рабочего процесса. Сейчас не проблема отыскать подходящие модели столов для ручного фрезера, однако стоят они дорого до неприличности. А вот изготовить своими руками фрезерный станок, не тратя большие средства на фирменный стол или покупая дешевый китайский аналог и выбрасывая деньги на ветер, под силу каждому хозяйственному человеку. Для этого требуется электромотор подходящей мощности, направляющая конструкция и стол.

Содержание:

Предназначение фрезерного стола

Работа с ручным фрезером заключается в выполнении операций по передвижению машинки по жестко закрепленной поверхности обрабатываемой заготовки. Не всегда это удобно. И поэтому поступают нередко наоборот: стационарно крепится фрезер, а перемещается – заготовка. В таком случае уже говорят о конструкции, которая называется «фрезерный стол», а не только об инструменте «ручной фрезер».

Фрезерные столы довольно часто дают возможность добиться результатов, которые раньше были доступны только мебельным профессиональным мастерским, у которых имелись фрезерные станки. С их помощью аккуратно, легко и безопасно делается вырезание фигурных отверстий, прорез пазов, изготовление соединений, обработка и профилирование кромок, а также вырезание фигурных отверстий.

Большим преимуществом данной конструкции является то, что при помощи фрезерного стола для ручного фрезера можно производить обработку различных материалов, таких как дерево, ДСП, МДФ, пластмасса и т.д., в деревянных деталях делать шлицы и пазы, соединять детали на шпунтах и шипах, создавать декоративные профили и снимать фаску.

Фрезерный стол к тому же запросто можно использовать в качестве деревообрабатывающего станка. Всего лишь для этого нужно на верстаке или в стойке электродрели закрепить инструмент. Становится совсем неудивительно, что большое количество фирм утолять бросились неукротимый аппетит столяров, производя довольно широкий ассортимент фрезерных столов, а также к ним и аксессуары. Самодельные фрезерные столы, однако, порой не уступают фирменным по собственным характеристикам.

Конструкция фрезерного стола

Можно использовать для установки ручного фрезера поверхность рабочего верстака или можно изготовить отдельный стол. Стол отличается жесткой конструкции и является хорошо устойчивым, потому что фрезерный станок при работе вызывает довольно сильную вибрацию. Надо также учитывать, что крепится фрезер снизу столешницы, и важно, чтобы не мешало ему ничего. Поэтому в этой части нет дополнительных элементов.

Монтажная пластина служит для крепления фрезера к столу, изготовляется она из прочных и качественных материалов. Для этого используется текстолит, металлический лист или фанера. Обычно существуют на самой подошве резьбовые соединения, для надежного крепления пластиковой кладки.

Выборка под пластину присутствует сверху столешницы, так, чтобы последняя утапливалась заподлицо. Пластину крепят саморезами, что имеют потайную головку, к столешнице. Для крепления подошвы просверливается отверстие, а также в столешнице дублируется отверстие пластины. Фрезер крепится к столу с помощью винтов с потайной головкой. В случае если отсутствуют отверстия в подошве для крепления пластины, они самостоятельно просверливаются, а также могут использоваться прижимы.

Закреплена на столе кнопка, которая используется для удобства включения фрезера, также возможно установить в целях своей безопасности аварийную кнопку-грибок. Для более комфортной работы и фиксации более крупных заготовок стол под ручной фрезер может быть оборудован верхними прижимными устройствами. Также для удобства измерения принято закреплять линейку.

Начало работы

Лучше всего начать процесс изготовления конструкции для ручного фрезера с определения в мастерской места будущего стола. Ясное представление должно быть, прежде всего, о том, какой вам требуется фрезерный стол: являющейся боковым расширением стола пильного (агрегатный), настольный (портативный) или отдельный (стационарный).

Если работать приходится, используя фрезерный стол лишь иногда, или вне мастерской, нужно подумать о портативном варианте, его можно для экономии места повесить на стену или убрать. Если достаточно места, то максимум удобства обеспечит отдельно стоящий фрезерный стол, его можно поставить на колеса и потом располагать, где удобно. Портативный или отдельно стоящий фрезерный стол настроить можно на выполнение операции и на время оставить, и он при этом не будет мешать другим инструментам, устройствам и станкам.

Можно в качестве простого устройства соорудить невысокую конструкцию, которую можно располагать на обычном столе. Взять можно лист ДСП и на нем закрепить направляющую. Согласно чертежам стола для ручного фрезера, может она представлять собой обычный кусок доски не очень большой толщины. Дальше необходимо закрепить ее на болтовые соединения.

Для этого нужно взять две струбцины. Проделать необходимо далее отверстие для фрезы. На этом все. Если фрезерный станок для вас является основным инструментом, то значит нужно изготовить основательный и удобный фрезерный стол, за ним ведь много времени придется проводить.

Станина и столешница

Станина любого фрезерного стола является стационарной частью, то есть представляет собой каркас на опорах, который имеет столешницу сверху. Из чего делать каркас, существенного значения не имеет: сварная стальная конструкция, МДФ, ДСП, дерево. Основной и главной задачей является обеспечить его устойчивость и жесткость в процессе работы. Также размеры станины не критичны, и выбираться должны в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей.

Чтобы не запинался ногами оператор станка за части конструкции, нужно нижнюю часть станины углубить (как цоколь у мебели) миллиметров на 100-200 относительно переднего свеса используемой столешницы. Для обработки дверных накладок и торцов заготовок фасадов для станины самодельного стола для ручного фрезера можно посоветовать следующие размеры в миллиметрах: высота – 900, глубина – 500, ширина – 1500.

Важным параметром, пожалуй, есть высота, она должна быть в диапазоне 850-900 миллиметров, так как такая высота оптимальна для работы стоя. Довольно хорошо, когда у станины имеются регулируемые опоры, при помощи таких опор можно компенсировать неровности пола, а также при необходимости изменить высоту стола.

Недорогим и хорошим вариантом столешницы для фрезерного стола, сделанного своими руками, является кухонная обычная столешница на основе ДСП толщиной 26 или 36 миллиметров, которая покрыта износостойким пластиком. Хорошо скользит заготовка по поверхности твердого пластика, весьма удобна стандартная глубина столешницы для кухни 600 миллиметров в эксплуатации, а ДСП довольно хорошо гасит вибрации. Для столешницы, в крайнем случае, подойдут плиты МДФ или ЛДСП (ДСП) от 16 миллиметров.

Монтажная пластина стола

Из-за довольно большой толщины столешницы кухонной (как минимум 26 миллиметров), и чтобы сохранить всю амплитуду вылета фрезы, конструкцией фрезера предусмотрено применение монтажной пластины вблизи места, где крепится к столу подошва фрезера. Эта деталь при малой толщине отличается довольно высокой прочностью.

Пластину часто изготавливают из металла, но в обработке все же более удобным и не уступающим по прочности является стеклотекстолит (текстолит). Монтажная пластина из текстолита представляет собой прямоугольную деталь толщиной 4-8 миллиметров, со стороной 150-300 миллиметров, у которой в центре делается отверстие с таким же диаметром, как и отверстие в подошве фрезера.

В подошве фрезера обычно имеются штатные резьбовые отверстия, которые предназначены для крепления пластиковой накладки. Путем их выполняется крепление к монтажной пластине фрезера. Если вдруг нет отверстий, нужно эти отверстия изготовить самостоятельно, или фрезер закрепить другим способом, к примеру, при помощи скоб-прижимов из металла. Нужно для крепления пластины на столешнице просверлить ближе к углам пластины четыре отверстия.

Сборка фрезерного стола

Первым делом временно к готовой станине крепят столешницу, как показано на видео о столах для ручного фрезера. На выверенное заранее место на столешнице кладут монтажную пластину, и ее точное местоположение отмечают карандашом по контуру. При помощи ручного фрезера с небольшим диаметром фрезы 6-10 миллиметров в столешнице выбирают для монтажной пластины посадочное место, такое, чтобы легла она заподлицо, то есть идеально с верхней поверхностью столешницы.

Также надо не забывать, что посадочное место нашей пластины иметь будет не прямые углы, а скругленные, значит, нужно будет с помощью напильника скруглить углы таким же радиусом текстолитовой монтажной пластины. После того, как присадили монтажную пластину, нужно фрезером с прямой фрезой большей толщины, чем столешница, произвести сквозное фрезерование в столешнице отверстия по форме данной подошвы фрезера.

Особой точности такая операция не требует. Но нужно быть готовым к дополнительной выборке снизу столешницы материала, к примеру, для кожуха пылеуловителя и разных других приспособлений.

Теперь все осталось соединить вместе. Фрезер заводим снизу, прикручивая к пластине его, а далее с помощью саморезов крепим пластину к столешнице. Смотрим за тем, чтобы были надежно утоплены шляпки элементов крепления, и цепляться они не должны за заготовку при скольжении её по столешнице. Окончательно столешницу прикручиваем к станине.

Верхний прижим

Для дополнительной безопасности и удобства можно оснастить конструкцию, согласно чертежам стола под ручной фрезер, верхним прижимным устройством, изготовленным на основе ролика. Это особенно необходимо при работе с габаритными заготовками, к примеру, такими как дверные накладки. Очень проста конструкция прижима.

Шариковый подшипник подходящих размеров, например, может служить роликом. Монтируют подшипник в удерживающее устройство, его жестко можно зафиксировать от поверхности столешницы на нужном расстоянии. Этим самым обеспечен будет постоянно плотный прижим заготовки к столешницы при прохождении под роликом заготовки.

Привод для самодельного станка

Если вы собрались проектировать простой самодельный фрезерный станок, вы должны свое внимание обратить на электропривод. Важным фактором является его мощность. Для станка с неглубокой выборкой деревянных заготовок может даже подойти мотор с мощностью 500 Ватт. Все-таки такой станок часто будет глохнуть, поэтому не оправдает он ни времени, ни средств, сэкономленных на покупку маломощного двигателя.

Благодаря наблюдениям видно, что оптимальным вариантом является мотор с мощностью от 1100 Вт. Мотор мощностью 1-2 киловатта позволит в обычном режиме делать обработку древесины, а также применять любой тип фрез. Сюда подойдут электромоторы как стационарные, так и приводы ручных электроинструментов, таких как ручные фрезы, дрель, болгарка.

Еще одним немаловажным фактором является оборотистость. Чем больше количество оборотов, тем равномернее и чище будет рез. Если рассчитан двигатель на обычную бытовую сеть 220 вольт, то проблем с подключением не будет. А вот уже трехфазный асинхронный двигатель подключать нужно по специальной схеме – звезда-треугольник, гарантирующая максимально возможную выдачу в этой ситуации, а также плавный запуск. Если в однофазную сеть подключить трехфазный электромотор, то будет теряться КПД в размере 30 – 50%.

Вопросы безопасности

После изготовления стола для ручного фрезера нужно сказать в заключение о главном, то есть о безопасности. Рекомендуем настоятельно для фрезы изготовить защитный экран по типу образцов для промышленных фрезерных столов. Нужно также станок оснастить так называемым «грибком», то есть кнопкой экстренной остановки, разместив, эту кнопку в легкодоступном месте, а также исключить случайное нажатие кнопки запуска.

После этого рекомендуется сделать подсветку рабочей зоны, так как вокруг фрезы самое опасное место. Есть смысл при довольно частой смене уровня высоты вылета фрезы подумать над автоматическим или ручным устройством опускания и подъема фрезера. Конструкцию самодельного фрезерного станка совершенствовать можно много и долго в зависимости от решаемых задач и фантазии конструктора.

Человек, который любит творить и делать различные вещи самостоятельно, получит огромное удовольствие от создания фрезерного стола. Это довольно непростое, но увлекательное дело. Сделать стол для фрезера своими руками — значит получить конструкцию, которая стоит намного меньше сделанной на заводе. При производстве фрезерного стола нужно обязательно соблюдать технику безопасности.

Фрезерный стол предназначен для обработки материалов, вырезания фигурных отверстий, изготовления соединений. Стол, сделанный своими руками выйдет экономичней и намного удобней, нежели покупной.

Работа, при которой необходимо выполнить фрезерование, всегда связана с движением инструмента по поверхности жестко закрепленной заготовки. Однако когда нужно выполнить фрезерование детали с маленькими габаритами, появляются некоторые сложности. Чтобы разрешить такую проблему, можно сделать стол для фрезера своими руками. В данном случае инструмент будет иметь стационарное крепление, перемещаться должна сама заготовка. В результате можно будет быстро проводить торцевую обработку и удалять свесы.

Стандартный фрезерный стол

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Простейшим способом создания стола для фрезера считается монтаж фрезера прямо к столешнице. Крепление происходит через просверленное отверстие. Подобная установка показала себя положительно в работе. В данном случае фрезер располагается под углом в 90° к столешнице, он жестко закреплен к столу, что гасит излишнюю вибрацию.

Подобная установка считается самой лучшей, если фрезер обладает прочной основой, если у него есть возможность регулирования погружения инструмента. Основа фрезера должна быть закреплена на столешнице, чтобы было можно опускать фрезу на требуемую глубину. Такой способ монтажа имеет некоторые недостатки, которые нужно иметь в виду.

Во-первых, толщина столешницы влияет на рабочий диапазон инструмента, она позволяет работать с фрезами, имеющими длинные хвостовики.

Во-вторых, выполнение работ ограничено единственным диаметром отверстия для крепления фрезы.

И последнее, если имеется один фрезер, его постоянная установка и снятие, смена фрезы, регулирование высоты очень неудобно.

Производство станины

Схема изготовления станины для фрезерного стола.

Под станиной понимается основная деталь, без которой не обходится ни один стол для фрезера. Чтобы ее сделать, подойдут самые разные материалы. Можно применить металлические профили, плиты МДФ, дерево и прочее.

Пожалуй, самым лучшим вариантом будет применение металлического профиля. Имеющиеся стыковые соединения во время сборки крепятся только болтами. Сварочные работы исключаются. Конструкция получит высокую надежность, она будет технологична и легко собираема.

Габариты станины не имеют фиксированных размеров, они подбираются каждым умельцем сугубо индивидуально. Основным критерием будут размеры деталей, которые приходится обрабатывать. Для безошибочного определения размеров станины лучше всего сделать небольшой эскиз.

Для того чтобы было удобно работать, каркас нужно углубить в пол примерно на 15 см. Важнейшим параметром стола является его высота. Оптимальным будет 1 м. Чтобы получить максимум удобств, стоит стол для фрезера снабдить регулируемыми опорами.

Устройство крышки

Схема изготовления крышки для фрезерного стола.

Лучше всего для этой детали подходит кухонная столешница, сделанная из ДСП, имеющая толщину, равную 40 мм. Этот материал прекрасно гасит вибрацию, он имеет твердую, абсолютно гладкую поверхность, по которой прекрасно двигается заготовка.

Для производства крышки подойдет также и современный фенольный пластик высокой твердости. Он обладает абсолютно ровной поверхностью, не боится влаги. Пластик не вызывает сложностей при обработке, что дает возможность изготовить пазы, куда будут устанавливаться алюминиевые профили и упоры. Единственным недостатком является его высокая стоимость.

Чтобы получить столы для фрезера более надежными для длительной эксплуатации, можно изготовить алюминиевую столешницу. Этот материал никогда не коррозирует, он имеет небольшой вес. Но перед изготовлением алюминий нужно плакировать, чтобы на заготовках не оставалось грязных следов.

Пластины для установки фрезера в стол

Чертеж пластины для установки фрезера к столу.

Столы для фрезера имеют пластины, необходимые для установки прямо в стол. Этот способ имеет несколько преимуществ.

Благодаря тому, что пластина имеют толщину не более 10 мм, появляется возможность без труда достать фрезер, чтобы провести замену фрезы.

Можно применять дополнительные пластины-вставки, чтобы была возможность пользоваться разными диаметрами фрез. Такая пластина-вставка может стать опорной плитой при операции фрезерования поверхностей на деталях больших габаритов. Пластина придает фрезеру повышенную устойчивость, применение пластин помогает проводить фрезерование широких пазов деталей.

Выполнить вставку пластины довольно сложно. Требуется сначала просверлить в столе посадочное отверстие, чтобы получить плотную посадку для последующей вставки пластины. В том случае когда имеются большие зазоры, возникает усиленная вибрация. При отсутствии у пластины надежного плотного крепления со столом не будет выдерживаться точность фрезерования. Слишком большое отверстие, просверленное в столешнице изготавливаемого фрезерного стола, приведет к ее ослаблению. Поэтому при расчете диаметра отверстия нужно позаботиться о том, чтобы создать усиление столешницы. Имеет большое значение, чтобы столешница со вставкой были сделаны заподлицо. Справиться с такой проблемой помогут дополнительные прокладки, шайбы и так далее.

Зажимные приспособления и лифт

Схема лифта для фрезера.

Столы для фрезера можно также изготавливать, пользуясь зажимными приспособлениями. Фрезер устанавливается в столешницу, с неглубоким просверленным отверстием. Диаметр отверстия равен габариту основанию фрезера. Сам фрезер крепится в трех зажимных приспособлениях.

Преимуществом подобного метода считается быстрая сборка и разборка фрезера. Однако существует и несколько недостатков. Прежде всего, это связано с ограниченным диаметром отверстия для инструмента, поэтому приходится пользоваться только фрезами конкретного размера. Необходимо все время заглядывать под стол, когда выполняется установка фрезера на определенную высоту.

Дополнительным элементом, который требуется фрезерному столу, считается универсальная пластина.

Эта деталь применяется всеми фрезерами, снабженными встроенным лифтом. Главным преимуществом такого фрезера является механизированный лифт. В результате имеется возможность проводить регулировку высоты инструмента над главной поверхностью стола. Можно даже поднимать двигатель, чтобы провести замену фрезы.

Прежде чем приобрести такую пластину, важно знать несколько нюансов. Прежде всего, установленный лифт станет помехой для установки и снятия фрезера. Лифт — это всегда добавочный вес. Очень дорого стоит лифтовой подъемник, однако с ним будет обеспечено более точное изготовление деталей.

Различные конструкции

Наиболее легким фрезерным столом считается конструкция из листа ДСП, в котором имеется отверстие для инструмента. К столу монтируется деревянная направляющая, крепящаяся обычными струбцинами. Подобную конструкцию легко смонтировать на столе, установить между табуретками и так далее.

Фрезерные столы умельцы изготавливают из обыкновенной 15 мм фанеры. Стол состоит из нескольких частей. Нужна крышка, пара стенок, несколько опорных брусков (обычно четыре), один длинный брусок, необходимый для крепления фрезерного стола прямо к верстаку. В случае с обыкновенным столом нужно заранее в стенках выдолбить пазы, чтобы устанавливать струбцины.

Для фрезы в крышке стола имеется специальная ниша. Ее изготавливают в форме полукруга. Данный паз легко сделать маленькой ножовкой. Просверливают отверстия, куда будут входить крепежные винты, а также передвижной упор, смонтированный на столе, его крепят болтами.

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера обычно изготавливают стол для фрезера на основе ручного инструмента. Это позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

    1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
    2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
    3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
    4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;
      1. Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
      2. Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

      Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

      Как установить в стол пластину для фрезера

      Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

      Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

      Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

      • Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
      • Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
      • Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
      • После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

      Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция.

      Пластина для крепления фрезера

      Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

      Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

      Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

      Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

      Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

      Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

      Смотрите видео и вы узнаете, как мастер изготовил своими руками фрезерный стол, потратив на это пару дней и несколько листов фанеры.

      Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

      Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

      Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

        1. Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

        На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка. По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом. Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

          1. Использование автомобильного домкрата

          Домкратом поджимаем фрезер к столу

            Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке. Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед. Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

          Направляющие для упорных приспособлений

          Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр. Все эти приспособления можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

          Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

          Универсальный стол для фрезера и циркулярки

          Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу. Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне. Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

          Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.
          Подведем итог. Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

          Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

          Циркулярный и фрезерный стол своими руками

          Как сделать простой

          циркулярный станок из ручной дисковой пилы

          Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

          Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.

          В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.

          Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.

          Материалы. необходимые для самоделки.— Листовая фанера 20 мм толщиной— Саморезы по дереву с потайной головкой— Пластиковый хомут— Столярный клей Titebond, наждачная бумага.

          Процесс изготовления. Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.

          Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.

          При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.

          Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.

          Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.

          Чтобы точно выставить направляющую по всей ширине, Иззи использует комбинированную угловую линейку.

          Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.

          Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.

          Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.

          Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.

          Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.

          К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.

          Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.

          Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства.В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.

          Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.

          Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.

          Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

          Электроника в работе

          Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

          Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

          Правила сборки

          Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

          В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

          Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

          Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.

          Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

          Особенности фрезерного стола

          Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

          Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

          • агрегатный;
          • съемный;
          • стационарный.

          Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

          Из каких частей состоит

          фрезерный стол?

          Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

          • столешницы;
          • станины;
          • подольного упора;
          • прижимных гребней;
          • монтажной пластины.

          Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

          Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

          Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

          Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

          Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

          Как сделать

          фрезерный стол своими руками?

          Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

          Простейший циркулярно-

          фрезерный стол DIY. Или как нарушить все правила охраны труда.

          Дополнительные рекомендации при сборке стола

          Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

          Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

          Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

          Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

          Ящики и полки

          Их лучше устраивать внизу, под столешницей, поскольку верхнюю плоскость стола занимать не стоит. Ящики можно сделать с дополнительными пластинами – держателями для сменных фрез, мелкой оснастки, прочих вещей.

          Важно: расположение полок и ящиков не должно мешать удобной посадке за фрезерным столом! Если ширина столешницы недостаточна для этого, лучше вынести крепления для полочек наружу, закрепив на боковых опорах стола консольно. Если мастер во время работы стоит, этот параметр не важен, можно размещать ящики как угодно.

          Очень кстати для мобильного стола под ручной фрезер своими руками будут колесики на ножках – мало ли, придется перемещать девайс из одной части мастерской в другую. Если пол неровный, их можно – и нужно – заменить регулируемыми опорами, чтобы иметь возможность сделать столешницу точно горизонтальной.

          Цены на линейный ряд фрезеров

          Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль.

          Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы.

          Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

          Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

          Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

          В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела.

          Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр.

          Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

          Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

          Цены на популярные модели шуруповертов

          Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

          Изготовление и врезка монтажной пластины

          Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны.

          За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная.

          А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

          Мой универсальный фрезерно-пильный станок

          Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

          Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

          Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

          Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

          Этапы изготовления стола

          Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

          Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

          Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

          Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

          Паз для упора

          Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

          Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

          Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

          Изготовление комбинированного стола

          Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

            Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

          Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

          Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

          Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

          Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

          Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

          При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

          Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

          Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

          Стандартное устройство фрезерного стола

          Каким требованиям должен отвечать стол

          Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

          Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

          Комбинированный фрезерный и

          циркулярный стол. Вариант 1.

          Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

          В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

          Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

          Изготовление комбинированного стола

          Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

            Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

          Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

          Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

          Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

          При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

          Изготовление столешницы

          От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

          Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

          Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

          Выполняют разметку отверстия под фрезу

          Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

          • чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
          • если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

          Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

          Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте леску по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

          Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

          Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

          Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

          Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

          Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

          Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

          Заготовки совмещают и вставляют фрезер

          Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

          Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

          После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

          Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

          Изготовление и врезка монтажной пластины

          Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

          Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

          Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

          Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

          Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

          Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

          Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

          Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

          Зачем нужен стол для фрезера

          Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

          Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

          Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

          • Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой косильной лески, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
          • Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
          • Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

          Ручным фрезером работать не всегда удобно

          Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

          Материалы изготовления

          От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

          Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

          Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

          Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

          Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

          Крепление фрезера над столом — Строительный портал №1

          Как сделать стол для ручного фрезера? Вначале нужно ознакомиться с его составляющими деталями, такими как:

          • столешница;
          • станина;
          • монтажная пластина;
          • прижимы.

          Схема стола для фрезера с пылеудалением.

          Достаточно быстро, с малой трудоемкостью, вполне возможно сделать стол для ручного фрезера, если за основу взять готовое изделие. Нужно будет сделать несколько дополнительных деталей:

          • прижимы;
          • упоры;
          • струбцины.

          Станина фрезера состоит из:

          • каркаса;
          • столешницы.

          Столешница изготавливается из самых разных материалов:

          • МДФ;
          • ДСП;
          • металлического профиля.

          При необходимости стол для ручного фрезера можно изготовить со специальными регулируемыми ножками.

          Практические рекомендации

          Чтобы создать фрезерный стол, требуется иметь:

          Инструменты для изготовления фрезерного стола.

          • квадратные бруски;
          • ДСП;
          • фанеру;
          • болты с гайками;
          • саморезы;
          • петли;
          • домкрат;
          • стальной профиль;
          • металлическую пластину;
          • направляющие пилы;
          • ручной фрезер.

          Относительно качественным и дешевым вариантом может стать кухонная столешница, сделанная из ДСП, разной толщины, покрытая износостойким пластмассовым листом. ДСП отлично справляется с вибрацией, заготовка по ровной поверхности пластмассы имеет отличное скольжение. Кухонная столешница имеет ширину 600 мм, что открывает отличные возможности для работы. В основном для столешницы можно использовать любую плиту, толщина которой больше 16 мм.

          Сначала выпиливаются ножки совместно со стяжками. Длина деталей должна соответствовать чертежам. Ширина деталей делается с припуском 25 мм. Когда проводится процесс пиления, диск станка наклоняют под угол 12°, удаляя скосы по краям ножек и ребрам стяжек. Для дальнейшей работы нужно выпилить планку, которая будет использоваться как подставка для электрического провода.

          Стяжки крепятся с ножками специальным клеем и прочно стягиваются струбцинами. Сквозь стяжки делается сверление отверстий, предназначенных для шурупов. После чего снимаются струбцины. Планка электропровода закрепляется к стяжке специальным клеем и также стягивается струбциной. После сборки ножки шлифуют наждачной бумагой, желательно, чтобы зернистость достигала 220 единиц. Затем на верстак кладут перевернутую крышку и крепят к ней готовые ножки. Для прижимной гребенки можно использовать доски, толщина которых больше 19 мм.

          Вернуться к оглавлению

          Монтажная пластина: особенности

          Схема рамы фрезерного стола.

          Столешница имеет минимальную толщину 26 мм. Чтобы сохранить полный вылет фрезы, на который рассчитан фрезер, применяется монтажная пластина. Ее изготавливают из высокопрочного материала, она отличается небольшой толщиной. Пластину делают из стали, но намного проще применять текстолит. Данный материал быстро и без труда обрабатывается.

          В основном монтажная пластина — это самый обыкновенный прямоугольник. В середине сверлится отверстие, диаметром, соответствующим размеру отверстия, имеющемуся в основании фрезера. Подошва станка всегда оборудована стандартными резьбовыми отверстиями. Они необходимы, чтобы закрепить пластмассовую накладку. Станок и монтажная пластина крепятся болтами, проходящими через эти отверстия.

          Бывает, что такие отверстия полностью отсутствуют. Их придется сделать самому. Можно, конечно, закрепить фрезер стальными скобами. Однако намного надежнее будет болтовое соединение.

          Рядом с углами монтажной пластины, для ее крепления со столешницей, сверлятся специальные отверстия.

          Еще одним аксессуаром фрезерного стола считается лифтовая передача. Это универсальная пластина, имеющая встроенный лифт. Основным преимуществом такого дополнения является механический лифт. С его помощью проводится настройка высоты фрезы относительно поверхности стола. Лифт позволяет поднять двигатель, чтобы сделать замену инструмента.

          Вернуться к оглавлению

          Проведение сборочных работ своими руками

          Прежде всего к собранной станине временно закрепляют столешницу. В определенное место на столешницу кладут монтажную пластину. Мягким карандашом обрисовывают контур, определяя ее точное расположение. Ручным фрезером, специальной пазовой фрезой, делают в столешнице выборку посадочного места, куда будет устанавливаться монтажная пластина. Когда установка будет закончена, она должна составлять единое целое со столешницей.

          После работы станка обработанные места обязательно будут иметь вид полукруглых углов. Обычным напильником аналогичные углы выпиливаются на стальной пластине.

          Когда определено точное место установки монтажной пластины, вновь используют специальную фрезу, однако при этом ее длина гораздо больше толщины, которую имеет столешница. Выполняется операция фрезерования, при котором отверстие делается насквозь. В результате столешница получает отверстие, соответствующее форме, которую имеет подошва станка. Надо заметить, что подобную операцию проводить очень точно не нужно.

          Устройство подошвы фрезерного стола.

          Иногда выполняется дополнительное фрезерование нижней поверхности столешницы, чтобы было проще устанавливать другие детали фрезера, например, кожух пылеулавливателя.

          На завершающем этапе все полностью соединяется. Фрезер прикручивается к пластине, которая крепится к столешнице обыкновенными саморезами. Шляпки крепежных деталей должны быть хорошо утоплены, иначе они будут задевать заготовку в момент ее движения по столешнице. Только теперь можно окончательно закрепить столешницу.

          Для безопасности работы на фрезерном столе его оснащают верхним прижимом. За основу этой детали взят ролик. Такой прижим очень удобен, особенно когда выполняется обработка крупногабаритных деталей.

          Конструкция прижима достаточна проста. Роликом выступает обычный шарикоподшипник определенного размера. Его устанавливают в крепящее устройство, которое позволяет выполнять жесткую фиксацию от плоскости столешницы с выдерживанием конкретного расстояния. В результате, когда будет осуществляться движение заготовки непосредственно под роликом, ее плотное прижимание к столешнице будет полностью сохранено.

          Как понятно, если придерживаться всех рекомендаций, изготовить стол для фрезера можно и самостоятельно. Удачи!



          Source: moiinstrumenty.ru

          Патент США на вспомогательный стол для фрезерного станка и способ перенастройки фрезерного станка. Патент (Патент № 10 286 505, выдан 14 мая 2019 г.)

          ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

          Настоящее изобретение испрашивает преимущества предварительной заявки на патент США Сер. 62/150,528, подана 21 апреля 2015 г.

          ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

          Изобретение относится к станкостроению, в частности к фрезерным станкам или аналогичным станкам, которые обычно снабжены встроенным рабочим столом для закрепления обрабатываемая деталь с верхним инструментом, используемым для выполнения обработки, когда рабочий стол проходит мимо инструмента.

          ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

          Фрезерные станки и аналогичные плоскорежущие станки включают в себя встроенный рабочий стол, т.е. плоскую поверхность, на которой заготовки надежно и точно устанавливаются, обычно в различных типах рабочих держателей. Рабочая монтажная поверхность рабочего стола включает в себя анкерные и выравнивающие конструкции для надежной и точной установки заготовок, готовых к обработке. Рабочий стол типичного фрезерного станка Bridgeport® Mill включает выполненные в нем Т-образные пазы, т.е.е., каналы, напоминающие перевернутые буквы Т, которые проходят по всей длине рабочей поверхности. Т-образные пазы подходят для различных ключей и болтов для точного выравнивания и крепления держателей заготовок к рабочей поверхности. Подобные рабочие столы также включены в другие подобные станки, такие как обрабатывающие центры с ЧПУ.

          В типичном фрезерном станке заготовка крепится к встроенному рабочему столу и обрабатывается инструментом, установленным в пиноли с приводом от двигателя, которая проходит вниз от головки.Голова удерживается над заготовкой с помощью перекладины, которая выходит из вертикальной стойки. Рабочий стол установлен на колене и может перемещаться вертикально, к головке или от нее за счет перемещения колена по вертикальной направляющей (не показана) и проходит мимо инструмента во время обработки.

          Проблемой, присущей таким станкам, является ограниченный вертикальный ход рабочего стола. Рабочий стол часто не может быть достаточно опущен, чтобы разместить очень высокие детали под головкой, и не может быть поднят достаточно, чтобы поместить очень короткие детали в зону действия инструмента, установленного сверху.

          Одним из способов решения проблемы недостаточного перемещения рабочего стола является изменение высоты стойки, поддерживающей головку. Это требует разборки и повторной сборки конструктивных элементов фрезерного станка. Это решение отнимает много времени и требует больших усилий. В случае мельницы Bridgeport® это делается путем отсоединения консоли и головки от колонны; установку прокладки в форме пончика (S на фиг. 1) поверх колонны; и установка надплечья на проставке. Поскольку балка поддерживает тяжелый моторный привод и трансмиссию, добавление или удаление распорки — это задача, для которой требуется подъемник и несколько операторов, и ее выполнение может занять несколько часов.По этой причине после установки прокладки и завершения работы ее обычно просто оставляют на месте в ожидании следующей слишком высокой детали.

          Это связано с тем, что скорректированное состояние высоты станка требует использования удлиненных инструментов для работы с короткой заготовкой или заготовкой нормального размера. Удлиненные инструменты менее жесткие и стабильные, чем соответствующие инструменты нормальной длины, и их обычно по возможности избегают. Другой недостаток заключается в том, что когда головка шарнирно поворачивается, чтобы направить инструмент к краю рабочего стола; даже удлиненный инструмент может не достигать самых периферийных участков рабочей поверхности, что позволяет быстро и легко восстановить станок до его первоначальных возможностей.В результате после установки распорки рассматриваемый станок часто используется только для работ с очень высокими заготовками и большую часть времени простаивает.

          Использовались удерживающие приспособления, которые прикрепляются к рабочему столу фрезерного станка, и большинство из них по своей сути обеспечивают некоторый подъем обрабатываемой детали, но не восстанавливают нормальные возможности модифицированного станка.

          Например, несколько устройств, устанавливаемых на рабочий стол фрезерного станка, описаны на веб-сайте, опубликованном автором, известным как Джон 5293 (http://johnfsworkshop.org/home/links-to-other-pages/the-milling-machine/the-milling-machine-workholding/milling-machine-workholding-tilting-devices/). Эти устройства обеспечивают наклонные поверхности для крепления заготовок, а также обязательно поднимают заготовку над рабочей поверхностью рабочего стола. Одним из устройств является клин, изображенный на фиг. 427X из John 5293. Несмотря на то, что он прост по конструкции, с ним легко обращаться и монтировать, его фиксированная наклонная верхняя поверхность наклоняет заготовку, а также поднимает ее.На поверхности клина отсутствуют элементы выравнивания и крепления, такие как Т-образные пазы. Кроме того, клин не имеет средств стабильного крепления к рабочему столу.

          Другие устройства, раскрытые Джоном 5293, включают наклонный стол (фиг. 40X и 551X) и синусоидальный стол (фиг. 38X), которые предназначены для установки рабочих поверхностей под точными углами относительно рабочего стола. В этих устройствах есть крепежные детали, а их верхние поверхности повторяют Т-образные пазы рабочего стола.Однако наклонный стол и синусоидальный стол имеют тяжелую и сложную конструкцию. Они не монтируются быстро и просто, так как их наклонные механизмы должны быть тщательно отрегулированы, чтобы получить рабочую поверхность, параллельную поверхности рабочего стола 28 .

          Другой сложный аксессуар, требующий регулировки угла, раскрыт в патенте США No. № 6 230 070 Ёдоши. Йодоши описывает позиционирующее устройство, включающее в себя прямоугольное основание, которое можно прикрепить к рабочему столу фрезерного станка, и прямоугольный монтажный элемент, установленный на основании с возможностью вращения.Устройство Йодоши прочно крепится к рабочему столу, но оно блокирует доступ к анкерным и выравнивающим конструкциям рабочего стола и не предоставляет никаких поверхностных структур для их замены.

          Патент США. В US 2533753, выданном Armitage, et al., описаны удерживающие приспособления, которые можно перемещать по рабочему столу фрезерного станка. Эти приспособления поднимают заготовку и не требуют регулировки угла перед использованием. Однако они не повторяют черты поверхности рабочего стола. Вместо этого они включают в себя специальные держатели для конкретных заготовок.

          Ни одно из этих приспособлений предшествующего уровня техники не позволяет быстро восстановить первоначальные возможности подъема обрабатываемой детали над рабочим столом фрезерного станка.

          Целью настоящего изобретения является создание устройства и способа, позволяющих использовать фрезерный станок с измененной высотой или аналогичный инструмент, который обеспечивает быструю замену обычного станка на модифицированный станок с увеличенной высотой для удобного быстрого размещения очень высоких заготовок. при этом его можно быстро и легко восстановить, чтобы обеспечить нормальную работу.

          СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

          Настоящее изобретение представляет собой решение проблемы недостаточного вертикального перемещения рабочего стола обычных фрезерных станков путем первой регулировки высоты верхнего рычага путем установки распорки стойки. Затем вспомогательный рабочий стол устанавливается на существующий рабочий стол с помощью монтажных креплений исходного стола. Высота вспомогательного стола примерно равна высоте распорки колонны.

          Таким образом, вспомогательный рабочий стол сконфигурирован таким образом, что верхняя поверхность вспомогательного стола находится на той же высоте относительно высоты верхнего рычага, что и в неотрегулированной исходной машине.Верхняя сторона вспомогательного стола принимает те же крепежные детали, что и исходный стол, для надежного крепления заготовок на рабочем столе. Верхняя поверхность вспомогательного рабочего стола параллельна исходной рабочей поверхности рабочего стола и повторяет конструкции крепления и выравнивания исходного рабочего стола, такие как Т-образные пазы, типичные для рабочего стола Bridgeport® Mill.

          В предпочтительном варианте вспомогательный стол имеет единую конструкцию и включает в себя полые отсеки и встроенные ручки для снижения веса и облегчения быстрой ручной установки и снятия.

          В настоящем изобретении также рассматривается комплект, включающий, по меньшей мере, два вспомогательных рабочих стола разной высоты, что позволяет легко производить обработку очень коротких заготовок.

          Настоящее изобретение дополнительно включает в себя способ восстановления стандартного рабочего стола, позволяющий быстро модифицировать станок для обработки очень высоких заготовок в короткие сроки путем простого удаления вспомогательного рабочего стола.

          КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

          РИС.1 представляет собой частичный вид с одной стороны фрезерного станка в соответствии с настоящим изобретением, имеющего вспомогательный рабочий стол, установленный на исходном рабочем столе показанного фрезерного станка.

          РИС. 2 – фрагментарный вид спереди модифицированного фрезерного станка фрезерного станка, показанного на фиг. 1.

          РИС. 3А представляет собой вид сверху вспомогательного рабочего стола согласно изобретению.

          РИС. 3В представляет собой вид поперечного сечения вспомогательного рабочего стола по линии А-А на фиг.3А.

          РИС. 3C представляет собой вид спереди вспомогательного рабочего стола, показанного на фиг. 3А.

          РИС. 4А представляет собой вид снизу вспомогательного рабочего стола, показанного на ФИГ. 3А.

          РИС. 4В представляет собой вид в поперечном сечении вспомогательного рабочего стола по линиям С-С на фиг. 4А; и

          РИС. 4C представляет собой вид в разрезе вспомогательного рабочего стола по линиям E-E на фиг. 4А.

          ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

          В последующем подробном описании для ясности будет использоваться определенная терминология, а конкретный вариант осуществления описан в соответствии с требованиями 35 USC 112, но следует понимать, что это не предназначено. быть ограничивающим и не должно толковаться таким образом, поскольку изобретение может принимать множество форм и вариаций в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

          Ссылаясь на ФИГ. 1 и 2 показана часть фрезерного станка М, который имеет оригинальный встроенный рабочий стол 28 , установленный на опоре 25 , которую можно перемещать по вертикали с помощью циферблата 29 обычным способом.

          Вертикальная стойка C, поддерживающая головку 14 , стала выше за счет установки имеющейся в продаже кольцевой прокладки S (РИС. 1), которая поднимает инструмент, поддерживающий верхний рычаг O, в свою очередь, поднимая пиноль Q, удерживающую инструмент (РИС. .2) способом, известным в данной области техники.

          В соответствии со способом настоящего изобретения распорка S обычно остается на месте.

          Чтобы восстановить первоначальное пространственное соотношение между верхней поверхностью рабочего стола и верхним рычагом O и пинолью Q, на верхнюю часть исходного рабочего стола 28 устанавливается вспомогательный рабочий стол 10 .

          Вспомогательный рабочий стол 10 в соответствии с настоящим изобретением, в целом показанный как 10 на ФИГ.1 и 2, состоит из одной детали, которую можно быстро снять и заменить, и предпочтительно прямоугольной формы, но может иметь любую желаемую форму при условии, что его верхняя поверхность 30 и нижняя поверхность 24 точно параллельны заготовке. поверхность 30 оригинального рабочего стола 28 . Боковые стороны 12 и концы 14 вспомогательного рабочего стола 10 имеют высоту, достаточную для компенсации зазора между максимально достижимой высотой рабочей поверхности 30 исходного рабочего стола 28 . и соответствующую высоту, на которой должна поддерживаться заготовка.Типовой вспомогательный рабочий стол 10 имеет высоту 6,0 дюймов, длину 35¾ дюймов и ширину 9,0 дюймов.

          Верхняя поверхность 16 вспомогательного рабочего стола 10 повторяет по крайней мере часть конструктивных элементов рабочей поверхности 30 оригинального рабочего стола 28 и достаточно велика для обработки различных размеров заготовок, установленных на нем для обработки, сравнимой с обработкой исходного рабочего стола. В случае типовой мельницы Bridgeport® верхняя поверхность 16 вспомогательного рабочего стола 10 имеет три параллельных Т-образных паза 18 , которые точно повторяют продольные Т-образные пазы 32 конкретной мельницы Bridgeport®. таблица 28 .

          Вспомогательный рабочий стол 10 по настоящему изобретению при надежном креплении также обеспечивает устойчивость обрабатываемой детали, сравнимую со стабильностью исходного рабочего стола 28 . В иллюстративном примере вспомогательный рабочий стол 10 имеет отверстия 36 для болтов в Т-образных пазах 18 вспомогательного рабочего стола для установки стопорных болтов 38 , таких как Т-образные болты (не показаны), которые проходят вниз через вспомогательный рабочий стол 10 , чтобы зацепить Т-образные пазы 32 исходного рабочего стола 28 .В качестве альтернативы можно использовать любое подходящее крепежное оборудование для закрепления вспомогательного рабочего стола 10 поверх исходного рабочего стола 28 .

          Вспомогательный рабочий стол 10 предпочтительно также включает в себя ключевые фиксаторы 40 , проходящие через оба конца 14 вспомогательного рабочего стола 10 . Фиксатор ключа 40 вмещает съемный ключ (не показан), который выступает вниз под нижней поверхностью 34 вспомогательной заготовки 10 в Т-образный паз 32 или другой шпоночный паз (не показан) оригинальный рабочий стол 28 .Ключ (не показан) облегчает быстрое и точное выравнивание вспомогательного рабочего стола 10 с Т-образными пазами 32 исходного рабочего стола 28 до того, как вспомогательный рабочий стол 10 будет закреплен на месте.

          Вспомогательный рабочий стол 10 также имеет функции, облегчающие подъем вспомогательного рабочего стола 10 , его установку на исходный рабочий стол 28 и его демонтаж. Легкая унитарная конструкция изготавливается путем механической обработки отверстия 10 из вспомогательной заготовки из алюминия или другого подходящего легкого металла или сплава или отформована из такого металла.Полые внутренние отсеки , 42, (фиг. 3B и 4C) предпочтительно включены. Отсеки 42 могут быть закрыты, частично открыты для нижней поверхности 34 вспомогательного рабочего стола 10 или полностью открыты для нижней поверхности 34 (фиг. 4B). Углубления 44 , отформованные в боковых сторонах вспомогательного рабочего стола (фиг. 1, 2, 3C), также облегчают манипулирование вспомогательным рабочим столом 10 . Они предпочтительно являются цельными, чтобы дополнительно уменьшить вес и оптимизировать простоту конструкции вспомогательного рабочего стола 10 .

          Вспомогательный рабочий стол 10 позволяет по-новому решить проблему недостаточного вертикального перемещения оригинального рабочего стола 28 фрезерного станка M.

          Во-первых, прокладка S устанавливается на стойку C и постоянно остается на месте во время использования станка M.

          Вспомогательный рабочий стол 10 затем устанавливается поверх исходного рабочего стола 28 и остается на месте во время обычного использования станка M, поскольку первоначальный ход и пространство тем самым восстановлен.

          Только в редких случаях, когда необходимо обрабатывать очень высокие детали, необходимо снимать вспомогательный рабочий стол. Опять же, это быстрый и простой процесс, который удобно выполнять.

          Фактически, фрезерный станок M постоянно реконфигурируется, чтобы быть готовым к нормальному использованию, но легко модифицируется для нечастого использования с очень высокими заготовками.

          Вспомогательный рабочий стол 10 можно развернуть, не отсоединяя заготовку от тисков или другого рабочего держателя, благодаря тем же Т-образным пазам 32 или другим поверхностным конструкциям, которые принимают рабочий держатель на рабочем столе 28 также присутствуют на верхней поверхности 16 и проходят в том же направлении, что и вспомогательный рабочий стол 10 .Рабочий держатель можно просто снять с исходного рабочего стола 28 и перенести на вспомогательный рабочий стол 10 .

          Вспомогательный рабочий стол 10 особенно удобен, если он входит в комплект, который включает как минимум два вспомогательных рабочих стола 10 разной высоты. Комплект вспомогательных рабочих столов 10 для мельницы Bridgeport®, например, может содержать несколько вспомогательных рабочих столов 10 , число которых варьируется от 2.Шаг 0 дюймов по высоте, до максимальной высоты 10,0 дюймов. Вспомогательный рабочий стол 10 также может иметь разную длину, начиная с минимальной длины 12,0 дюймов. Комплект (не показан) повышает точность и гибкость, с которыми заготовка может быть поднята к инструменту, что выходит за пределы подъема, достижимого только за счет вертикального перемещения рабочего стола.

          Настоящее изобретение обеспечивает способ подъема заготовки над рабочим столом 28 фрезерного станка (М), включающий этапы размещения вспомогательного рабочего стола 10 на рабочей поверхности 30 рабочего стол 28 фрезерного станка (М), ориентация вспомогательного рабочего стола 10 в нужную точку на рабочей поверхности 30 , размещение заготовки на верхней поверхности 16 вспомогательного рабочего стола 10 и подъем заготовки.

          Этап ориентации вспомогательного рабочего стола 10 в желаемой точке на рабочей поверхности 30 может дополнительно включать этапы вставки ключа (не показан) через ключевой локатор 40 вспомогательного рабочего стола 10 , вставив ключ (не показан) в Т-образный паз 32 рабочего стола 28 , совместив вспомогательный рабочий стол 10 с Т-образным пазом 32 рабочего стола 28 , и перемещение вспомогательного рабочего стола 10 в желаемую точку на рабочей поверхности 28 .Этапы крепления вспомогательного рабочего стола 10 к рабочей поверхности 28 могут дополнительно включать этапы вставки стопорного болта 38 через отверстие для болта 36 , прохождение вспомогательного рабочего стола 10 и зацепление стопорный болт 38 с Т-образным пазом 32 рабочего стола 28 .

          Этап размещения заготовки на верхней поверхности 16 вспомогательного рабочего стола 10 может дополнительно включать этапы размещения заготовки в держателе заготовки (не показан) и зацепления выравнивающих конструкций на нижняя поверхность (не показана) рабочего держателя (не показана) с соответствующими Т-образными пазами 18 или другими элементами выравнивания (не показаны) на верхней поверхности 16 вспомогательного рабочего стола 10 .

          Хотя показанный вспомогательный рабочий стол 10 адаптирован специально для использования на рабочем столе 28 мельницы Bridgeport®, он легко адаптируется для использования с любым типом рабочего стола, который используется в сочетании с любым видом станок. Изменения размеров вспомогательного рабочего стола 10 и замена альтернативными конструкциями выравнивания Т-образных пазов вспомогательного рабочего стола 18 позволят создать вспомогательный рабочий стол 10 , который можно использовать с любым станком. известный в данной области техники, который решает эту проблему при использовании.

          Изобретение было описано в иллюстративной форме, и следует понимать, что использованная терминология предназначена скорее для описания, чем для ограничения.

          Очевидно, что в свете вышеизложенного возможны многие модификации и вариации настоящего изобретения. Следовательно, следует понимать, что в пределах объема прилагаемой формулы изобретения изобретение может быть реализовано иначе, чем конкретно описано.

          %PDF-1.4 % 1662 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1662 88 0000000016 00000 н 0000003013 00000 н 0000003379 00000 н 0000002102 00000 н 0000003424 00000 н 0000003789 00000 н 0000003827 00000 н 0000005992 00000 н 0000008233 00000 н 0000010451 00000 н 0000012709 00000 н 0000014904 00000 н 0000016982 00000 н 0000017611 00000 н 0000018021 00000 н 0000018253 00000 н 0000020060 00000 н 0000022054 00000 н 0000024725 00000 н 0000024954 00000 н 0000108035 00000 н 0000108117 00000 н 0000108194 00000 н 0000108254 00000 н 0000108359 00000 н 0000108509 00000 н 0000108616 00000 н 0000108733 00000 н 0000108911 00000 н 0000109020 00000 н 0000109133 00000 н 0000109256 00000 н 0000109387 00000 н 0000109520 00000 н 0000109707 00000 н 0000109863 00000 н 0000109991 00000 н 0000110112 00000 н 0000110316 00000 н 0000110467 00000 н 0000110628 00000 н 0000110763 00000 н 0000110935 00000 н 0000111072 00000 н 0000111258 00000 н 0000111440 00000 н 0000111604 00000 н 0000111786 00000 н 0000111951 00000 н 0000112099 00000 н 0000112301 00000 н 0000112480 00000 н 0000112636 00000 н 0000112761 00000 н 0000112902 00000 н 0000113023 00000 н 0000113162 00000 н 0000113283 00000 н 0000113429 00000 н 0000113561 00000 н 0000113689 00000 н 0000113873 00000 н 0000114026 00000 н 0000114185 00000 н 0000114342 00000 н 0000114481 00000 н 0000114620 00000 н 0000114759 00000 н 0000114898 00000 н 0000115047 00000 н 0000115180 00000 н 0000115305 00000 н 0000115446 00000 н 0000115597 00000 н 0000115766 00000 н 0000115942 00000 н 0000116053 00000 н 0000116215 00000 н 0000116342 00000 н 0000116504 00000 н 0000116631 00000 н 0000116758 00000 н 0000116907 00000 н 0000117054 00000 н 0000117163 00000 н 0000117326 00000 н 0000117441 00000 н 0000002802 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 1665 0 объект >поток xb“`b`ZAXX8XXX$8:0005(i%&lUrMX̊+>[r` k3v,Uۺ)ԵQ :|UyY džtvh䲶z)[email protected]’,l cU{X”tƗ`)/e-2M*2%1d Ȣ~S;پ@[[email protected][@v4q}ARf @[email protected]_He _-O’e#D;–@[email protected]`[email protected]!CP d Hq(4bXP$ 6бРа д[Z f 1%T{Y$nE8] ȰA 072H8MUTawIfcC q`”aZFhf

          Закрепление – использование тисков

          перейти на главную страницу
          перейти на страницу выше этой — Фрезерование — зажим — тиски — ссылки

          Зажимы – тиски и т. д.

          Использование тисков для удержания заготовок

          Помимо использования зажимов, наиболее распространенным способом удержания заготовки являются тиски.В большинстве случаев тиски крепятся болтами к фрезерному столу. Это, вероятно, наиболее распространенная установка как для вертикального, так и для горизонтального фрезерования. Обычно быстрее настроить заготовку для обработки с помощью тисков, чем с помощью зажимов.

          Тиски, используемые для фрезерования, отличаются от тисков, используемых для сверления. При сверлении все, что требуется, это чтобы заготовка не вращалась. Этого нетрудно добиться с помощью тисков легкой конструкции. Но, при фрезеровании, на заготовку могут воздействовать очень большие усилия практически в любом направлении.Это означает, что тиски, используемые для фрезерования, намного прочнее. Наиболее очевидная разница заключается в том, что сила, используемая для удержания заготовки, может быть намного выше. Если длина подвижной челюсти короткая, но усилие велико, челюсть стремится подняться. Чтобы предотвратить это, тиски, предназначенные для фрезерования, имеют длинную подвижную губку.

          29 гладкие фрезерные тиски

          Примечания для всех тисков

          Установка тисков на фрезерный стол

          Перед установкой тисков на фрезерный стол стол и дно тисков должны быть чистыми и без вмятин.

          От Т-образной гайки или головки болта, через материал фрезерного стола, через основание тисков вплоть до болта, удерживающего тиски, сплошной металл. Следовательно, гайка на верхней части болта может быть затянута очень туго, так как весь металл находится под сжатием, кроме самого болта. В целом можно предположить, что при правильной затяжке этих болтов тиски не будут двигаться по фрезерному столу.

          Тиски можно прикрепить к столу с помощью прорезей или отверстий в тисках.Если в тисках есть отверстия, расположение болтов и гаек необходимо устанавливать с нуля каждый раз, когда используются тиски. Если у тисков есть прорези, возможно, уже установлена ​​комбинация болт/шайба/гайка, которую можно просто вставить по мере необходимости, а затем выдвинуть, когда работа с тисками закончена. Это экономит время.

          Если вместо пазов в тисках есть отверстия, их стоит профрезеровывать в пазы.

          Традиционные фрезерные тиски обычно имеют прорези в основании, чтобы привинтить их к фрезерному столу. Есть две пары этих слотов, по одному с каждой стороны и по одному на каждом конце.Это означает, что тиски можно легко установить так, чтобы их губки располагались параллельно фрезерному столу или под прямым углом к ​​нему.

          Примечания для всех тисков

          Удержание заготовки в тисках

          Когда дело доходит до удержания заготовки в тисках, применяются те же принципы, что и при удерживании ее с помощью зажимов. Заготовка должна быть остановлена ​​от перемещения по одной или нескольким из трех осей. Заготовка также должна быть защищена от вращения вокруг одной или нескольких из трех осей.

          Рассмотрим небольшой брусок, зажатый между двумя гранями тисков, грани которых лежат в плоскости x/z.Существует два вида сил, препятствующих движению заготовки.

          Есть такие силы, которые мы можем считать полностью фиксированными – они не зависят от трения между заготовкой и поверхностями тисков. Он не может двигаться против любой стороны. Он не может двигаться вниз. Он не может вращаться вокруг оси x или оси z.

          Затем есть движения, которые ограничиваются только трением между заготовкой и гранями тисков. Это движение вверх по оси z, движение по оси x и вращение вокруг оси y.Как бы туго, в практических пределах, ни были затянуты тиски, эти силы трения можно преодолеть. Обычно, даже если заготовка перемещается лишь на минимальное расстояние, существует тенденция к тому, что она становится еще более подверженной силе фрезы, и что-то должно уступить. В конечном итоге заготовка может быть перемещена прямо в сторону от фрезы. Если это произойдет, он, вероятно, будет сильно порезан резаком. В противном случае резак может сломаться. Эти результаты являются лучшими. Также может сломаться шестерня в приводе фрезы.

          Хотя мы не можем полностью устранить этот риск, немного подумав, риск можно снизить до приемлемого уровня.

          Если при горизонтальном фрезеровании тиски выровнены таким образом, что силы, приложенные к заготовке, находятся под прямым углом к ​​сторонам тисков, то заготовка не будет скользить. Может показаться, что это хорошо, но если мы рассмотрим наихудший случай, что даст? Это будут зубья на шестерне в коробке передач?

          Настоящая проблема с вертикальным фрезерованием.Здесь фреза воздействует на заготовку в разное время и в разных направлениях при вращении. Основной риск представляет собой вращение заготовки вокруг оси Y (если губки расположены вдоль оси X).

          Этот риск возрастает по мере того, как длина заготовки в тисках в направлении x становится все меньше и меньше, а высота заготовки увеличивается. т.е. квадрат будет легко вращаться вокруг оси Y. Аналогично, когда общая высота заготовки больше, чем длина заготовки, удерживаемой в челюстях.Это очень грубые ориентиры. Чем жестче разрезаемый материал, тем выше усилия и выше риск. Скорость, с которой удаляется металл, увеличивает силы и увеличивает риск. Тупой резак значительно увеличивает усилие, необходимое для резки металла.

          В конце концов, большинство деталей можно безопасно обрабатывать, если скорость удаления металла достаточно низкая.

          Если нам нужно обработать конец заготовки, выступающий из боковой части тисков, то длина заготовки должна быть достаточной, чтобы, по крайней мере, доходить до центра тисков.Но если мы обрабатываем конец заготовки, выступающий из тисков, все силы, когда-либо приложенные к заготовке, направлены на любую из сторон тисков, которые не будут двигаться.

          Подводя итог, обычно при использовании тисков мы хотим обрабатывать что-то по длине. Существуют и другие способы удержания заготовок, если нам нужно обработать их концы.

          По возможности заготовка должна находиться в центре тисков. Это гарантирует, что две губки тисков будут параллельны.Если это не так, то сила, удерживающая заготовку, будет приложена только к одному ее концу, и она будет стремиться повернуться в этой точке. Если заготовка короткая и ее нужно удерживать сбоку тисков, один из способов – положить кусок металлолома такой же толщины в то же место с другой стороны тисков.

          При этом заготовка удерживается в точке и все еще может вращаться.

          Плотно затянув тиски, постучите по заготовке молотком, чтобы убедиться, что она плотно сидит на дне тисков.Затем сильно затяните. Если заготовка стоит на одной или двух параллелях, то теперь она/они должны сопротивляться движению при покачивании рукой. Обычно силы одной руки достаточно, чтобы затянуть тиски. Никогда не используйте молоток и не удлиняйте рукоятку. Слишком большое усилие может погнуть ходовой винт в тисках.

          В принципе сопротивление перемещению заготовки в тисках должно зависеть исключительно от силы, приложенной к ее поверхности. На практике может показаться, что чем больше площадь соприкосновения с тисками, тем надежнее удерживается заготовка.Причину этого легко увидеть, проведя следующий эксперимент. Зажмите стержень длиной около 150 мм (6 дюймов) вдоль оси X фрезерного стола. Сильно затяните хомут. Ударьте молотком по концу стержня вдоль оси X. Он не будет двигаться. Не изменяя натяжения зажима, ударьте по стержню с такой же силой по незажатому концу под прямым углом к ​​оси абсцисс. Он будет вращаться вокруг зажатой точки.

          То же самое относится к заготовке, удерживаемой в тисках, которые торчат вверх.

          Если заготовку держать на конце круглого или квадратного стержня, различных эффектов можно добиться, фрезеруя с помощью этой установки с концом в горизонтальной плоскости и удерживая ее так, чтобы конец находился в вертикальной плоскости.

          Подъемные захваты

          При удерживании детали с параллельными сторонами предполагается, что губки тисков также параллельны и поэтому надежно удерживают заготовку. Следует заметить, что тиски, используемые для фрезерования, имеют длинную подвижную губку. Причина этого в том, что это снижает вероятность подъема подвижной губки при нажатии на заготовку.

          Тиски

          без длинного подвижного кулачка не могут этого сделать и не подходят для удержания заготовок при фрезеровании.

          Один из способов избежать этой проблемы – удерживать заготовку со стороны подвижной губки с помощью круглого стержня.

          Фиг. с использованием круглого стержня в тисках

          Удержание коротких заготовок в тисках

          Удержание коротких заготовок в тисках не всегда так просто, как может показаться. Это скорее, как если бы он удерживается только одним зажимом. Он не будет перемещаться в стороны, вверх или вниз. Если сила достаточно высока, он может вращаться.

          Если заготовка находится в нижней части тисков или на параллели, это уменьшает тенденцию к вращению.

          Часто, если прилагаемые силы достаточно малы, работа может быть выполнена.

          Если ничего не помогает, обычно срабатывает четырехкулачковый патрон.

          Примечания для всех тисков

          Выравнивание заготовки в тисках – горизонтальное

          Самый обычный способ выровнять заготовку в тисках фрезерного станка — поместить ее на дно тисков, предполагая, что они расположены горизонтально. Для этого заготовка и тиски должны быть чистыми.

          Тиски должны быть затянуты, но не сильно. Для ударов по верхней части заготовки следует использовать молоток с мягкой головкой.Вскоре по звуку должно быть ясно, что заготовка соприкасается с нижней частью тисков.

          Если заготовка намного шире тисков, то более аккуратным способом будет вообще не опираться на дно тисков. Вместо этого заготовка поддерживается на 1-2-3 блоках на каждом конце нижней части заготовки так, чтобы она была немного выше нижней части тисков.

          800 с использованием 1-2-3 блоков

          Рис. Использование 1-2-3 блоков для удержания заготовки в горизонтальном положении

          Выравнивание заготовки в тисках – вертикальное

          Обычно заготовка выравнивается по дну тисков.Но если заготовка держится вертикально и торец не плоский, ее необходимо выровнять с помощью угольника.

          Очень полезно иметь угольник с регулируемым тройником, чтобы получить максимально точный вертикальный угол. Это также можно было бы проверить с помощью DTI.

          Может быть немного сложно установить заготовку вертикально с помощью угольника. Одна из хитростей заключается в том, чтобы сомкнуть губки непосредственно перед тем, как они начнут захватывать заготовку. В этот момент край заготовки выравнивается с помощью угольника так, чтобы его край находился под прямым углом к ​​краю тисков.Когда это сделано, заготовка проталкивается в передней верхней части назад так, чтобы она была плотно зажата между верхней частью задней губки и нижней частью передней губки. Таким образом, он не будет двигаться влево или вправо. Таким образом можно затянуть тиски и заготовка не соскользнет.

          507 регулируемый квадрат в использовании

          Рис. Использование регулируемого угольника 507

          При использовании этой установки вероятность вращения заготовки очень высока. Можно использовать только очень легкие разрезы.

          Установка заготовки под углом в тиски

          Это можно сделать с помощью угломера, как показано на рисунке.

          593 выравнивание заготовки в тисках

          Рис. Установка угла заготовки в тисках 593

          Обратите внимание, что узкое плечо транспортира касается верхней части губок тисков. Широкая рука касается поверхности заготовки.

          Конечно, это будет работать должным образом только в том случае, если губка транспортира тисков расположена горизонтально.

          Примечания для всех тисков

          Выравнивание заготовки в тисках – использование упоров

          Предположим, что губки тисков расположены параллельно фрезерному столу. Если две одинаковые заготовки поместить в тиски одну за другой, то обе они войдут в тиски точно в том же положении, как по оси y, так и по оси z, но не по оси x. Если у нас есть какой-то метод фиксации их в направлении х, положение заготовок будет одинаковым в обоих случаях. Если их много, то все они будут удерживаться в одинаковом положении относительно фрезерного стола.

          Самый простой способ использовать это – прикрепить стопорный механизм к тискам. Это видно на следующем рис.

          731 тиски

          Рис. тиски 731

          Также можно сделать стопор более общего назначения, как показано на рисунке:

          287 тиски

          Рис. Тиски общего назначения 287

          Также можно установить угловую пластину сбоку от тисков, но под прямым углом к ​​тискам. Это действует как упор вдоль оси x.

          570 угловая пластина в качестве тисков

          Рис.Использование угловой пластины в качестве упора тисков 570

          Примечания для всех тисков

          Использование Parallels

          Параллель — это просто кусок металла с параллельными сторонами. Часто они продаются комплектами длиной около 150 мм. В наборе параллелей все параллели будут одинаковой толщины, но высота будет разной. Для каждой высоты будет пара одинаковых параллелей.

          Параллели обычно закалены. Если они самодельные и не закалены, их можно постучать, и образуется звон.Проще всего это происходит по углам. Их можно удалить тонким напильником.

          В этом случае две пары сторон будут одинаковой толщины, поэтому эти стороны будут параллельны — отсюда и название параллели.

          Одним из основных применений параллелей является поднятие заготовки в тиски для ее обработки. Это означает, что максимальная высота пары параллелей, которая будет полезна для этого, немного меньше высоты губок самых больших тисков, которые будут использоваться.

          За исключением случаев, когда заготовка ненамного шире параллели, ее следует поддерживать с помощью двух параллелей одинаковой высоты, расположенных на достаточном расстоянии друг от друга.

          Тем не менее, в определенных пределах, параллели нескольких размеров могут оказаться бесполезными. Параллелей никогда не бывает слишком много.

          Какая бы система параллелей не использовалась, тиски следует крепко затянуть, а затем заготовку следует ударить по параллели молотком с медной головкой. Затем тиски следует сильно затянуть.

          Если заготовка действительно плотно прилегает к параллели (параллелям), то при надавливании на параллель пальцем вы должны почувствовать некоторое сопротивление ее движению. Также не должно быть возможности покачивать его в вертикальной плоскости.

          Часто бывает необходимо поднять заготовку с помощью параллели на боку, но заготовка шире имеющихся параллелей. В этом случае, если заготовка поднимается по требуемой параллели, а подвижная поверхность тисков использует другую параллель, как показано на рис.для зажима заготовки на неподвижной губке.

          Рис. подъем заготовки там, где она шире параллельной

          Можно купить наборы очень тонких параллелей, но описанная выше хитрость обычно делает их ненужными. Если нужна тонкая параллель, часто случается так, что при попытке что-то настроить параллель падает. Это можно решить, нанеся немного смазки на параллель и прижав ее к фиксирующей губке. Достаточно будет сделать так, чтобы к нему приклеивалась параллель.

          Помимо этого общего рода существуют бесконечные разновидности параллельных. Они могут быть длиннее или короче. Они могут быть очень тонкими и очень толстыми. Обычно они поставляются парами.

          Если заготовка устанавливается с помощью параллелей, а затем изготавливается другая аналогичная деталь с использованием той же установки, то все поверхности тисков и параллелей должны быть очищены между одной работой и следующей.

          Параллели всегда следует чистить перед использованием и снова чистить, когда их убирают.

          Примечания для всех тисков
          Использование параллелей и т. д.
          фрезерование края тонкого листа
          Параллели

          также можно использовать для закрепления тонкого материала, чтобы он был достаточно жестким для фрезерования вдоль кромки. Поскольку длина параллелей часто составляет около 150 мм, это также увеличивает максимальную длину обрабатываемого материала.

          Несмотря на то, что заготовка удерживается жестко по всей длине, существует риск ее изгиба в вертикальной плоскости. Стоит помнить, что жесткость заготовки в вертикальной плоскости в ее вершине намного меньше, чем на полпути между вершиной сейчас и на полпути к вершине поддерживающей ее параллели.

          413 крепление длинной тонкой заготовки 4

          Рис. Использование параллелей для удерживания длинной тонкой заготовки 413

          Параллельная вертикаль слева обеспечивает прочную опору для придания жесткости заготовке. Параллель под заготовкой поднимает ее на необходимую высоту. Параллель внизу справа просто поднимает последнюю параллель вверху справа. Это зажимает заготовку и поддерживает ее по всей длине.

          Иногда, если заготовка вибрирует при резании, можно зажать концы параллелей по обе стороны от нее с помощью инструментальных зажимов.

          Примечания для всех тисков

          Использование тонких параллелей

          Можно подумать, что тонкие параллели хорошо подходят для удержания тонких заготовок. Но это не так. Проблема в том, что они падают.

          Самое простое решение для удерживания тонких заготовок – описанный выше прием.

          Использование волнистых параллелей

          Одним из решений проблемы, когда тонкая параллель не остается вертикальной, является волнистая параллель. Это тонкая параллель, но вместо того, чтобы быть плоской, она волнистая.Он также упругий, поэтому его можно сплющить, но он будет пружинить, когда давление будет снято. Они даже тоньше, чем тонкие параллельные, но встанут в вертикальном положении без каких-либо проблем. Когда тиски затягиваются, они сплющиваются, но всегда остаются в вертикальном положении. Они удобны для удержания очень тонких заготовок.

          Если волнистые параллели слишком сильно сплющить, они не вернутся к своей первоначальной ширине.

          Опять же то, что эти предложения можно сделать другими способами. Стоят ли они места, которое они занимают? Возможно нет.

          Использование коротких параллелей

          Иногда на заготовке что-то выступает, что означает, что ее нельзя зажать в тисках достаточно надежно для обработки. Обойти это можно с помощью коротких параллелей на конце, чтобы зажать его на поверхностях, не близких к подвижным губкам тисков.

          Обнаружится, что, хотя торцевые поверхности пары параллелей часто не точно отшлифованы, поверхности коротких параллелей обычно отшлифованы, поэтому концы этих параллелей можно использовать для удерживания заготовки.

          Рис. Использование короткой параллели 415

          Использование блоков

          Подобными параллелям по возможному использованию являются блоки. Одним из распространенных типов блоков является блок 1-2-3. Они так называются, потому что их общий размер составляет 1 дюйм x 2 дюйма x 3 дюйма. Блоки можно использовать для жесткого удержания заготовки, когда в противном случае заготовка была бы слишком высокой, чтобы ее можно было безопасно удерживать в тисках.

          Блоки

          также подходят для удержания очень длинных заготовок. Часто трудно обеспечить их параллельность фрезерному столу, но использование блоков гарантирует, что они параллельны.

          545 тиски с блоками 5

          Рис. Использование блоков 1-2-3 для удержания длинной заготовки 545

          Использование мягких губок

          Все тиски снабжены закаленными губками. Они привинчены к корпусу тисков. Эти закаленные губки вполне можно заменить на изготовленные из более мягкого материала.

          Мягкие кулачки могут быть обработаны для поддержки очень тонких заготовок или деталей, изготовленных из мягкого материала, такого как пластик, чтобы их можно было обрабатывать без порчи.

          В них могут быть штифты для крепления заготовок и удержания их.Их можно обрезать, чтобы удерживать детали под углом к ​​основанию тисков.

          Рис. Использование мягких кулачков

          Рис. Мягкие кулачки со штифтами, удерживающие круглую заготовку

          Все это требует демонтажа и замены закаленных губок. Для этого нужно будет отрегулировать челюсти, чтобы сделать их горизонтальными.

          жертвенные параллели

          Иногда заготовка должна быть обработана вдоль краев верхней поверхности, но она слишком тонкая, чтобы ее можно было достаточно удерживать над губками. В этом случае его можно удерживать в тисках ниже, но с несколькими параллельными кусками материала между заготовкой и каждой из губок тисков.

          Однако, если заготовка не соприкасается с достаточной шириной тисков, ей очень легко повернуться вокруг точки, в которой она удерживается в тисках. Это особенно верно, если заготовка выступает из тисков больше, чем ширина, на которую она удерживается в тисках.

          Использование других типов кулачков

          Как правило, жесткие губки можно снять с тисков. Затем их можно заменить губками из более мягкого, т. е. поддающегося механической обработке металла, — малоуглеродистой стали или алюминия.Одно из применений этого заключается в том, что губки могут быть обработаны, чтобы обеспечить ровные поверхности для удерживания тонких заготовок, которые не будут выступать над верхней частью губок.

          Эти губки можно обработать так, чтобы они лучше удерживали круглые формы как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, за счет обработки V-образной формы в губках. Этим губкам также можно придать странную форму, чтобы удерживать заготовки необычной формы.

          Если губки временно заменены, то это не обязательно означает, что при установке обычных они будут в горизонтальном положении.Это может быть серьезной неприятностью.

          Одним из способов решения этой проблемы является использование «параллелей» из прямоугольного стального стержня против существующих закаленных губок.

          Цанговые блоки

          Одним из способов удержания круглых и некоторых других форм – квадратных и шестигранных является использование цанговых блоков.

          Цанговые блоки

          , используемые в качестве вращающихся цанг, рассматриваются в другом месте. Здесь рассматриваются цанговые блоки, потому что они часто используются в тисках, где их вращение осуществляется очень простым способом.

          Цанговые блоки

          представляют собой стальные блоки, предназначенные для использования с определенным типом цанги. Одной из самых распространенных является цанга Hardinge 5C. Обычно есть два блока — один квадратный, а другой шестиугольный. Поскольку оба имеют параллельные стороны, любой из них можно легко зажать в тисках, хотя шестиугольный может не подходить для некоторых меньших тисков. Цанговый блок следует держать в центре губок тисков.

          112 цанговый блок квадратный с цангой

          Рис. Квадратный цанговый блок 112

          113 Блок с шестигранной цангой

          Рис.Шестигранный цанговый блок 113

          Рис. Один из способов удержания шестигранного цангового блока 546

          Прелесть цангового блока в том, что он превращает круглую форму, цангу, которую трудно удерживать, в квадратную или шестиугольную форму, которую легко удерживать. Конечно, можно обработать только торец заготовки, но если деталь в цанге не нужна, ее можно легко обточить на токарном станке.

          Но цанговый блок можно использовать не только для этого. Это связано с тем, что блок можно вращать в тисках, чтобы получить поворот на 90 ° с квадратным блоком или поворот на 60 ° с шестиугольным блоком.Это позволяет использовать очень простую и экономичную форму индексации.

          Если обрабатывается большое количество бит, удерживая их в цанге, может быть полезно иметь цанговый упор. В случае цангового патрона 5C он ввинчивается во внутреннюю резьбу на конце цангового патрона. Это гарантирует, что каждая деталь будет вставлена ​​в цангу на одинаковую величину.

          Единственная проблема заключается в том, что положение цангового блока сбоку в тисках четко не определено. Это можно сделать с помощью упора, прикрепленного к цанге в случае цангового патрона типа 5С, либо упора, закрепленного на тисках, либо отдельного упора, прикрепленного болтами к столу фрезерного станка.

          Цанговые блоки для цанг типа ER

          Они работают так же, как цанговые блоки 5C.

          Рис. Цанговые блоки ER

          Одно отличие состоит в том, что замыкающая гайка имеет больший диаметр, чем цанговый блок. Это можно обойти, используя короткие параллели для удержания цангового блока.

          Рис., удерживающий цанговые блоки ER

          Удерживающая шпилька

          Шпильку можно закрепить, сделав квадратную деталь с резьбой, совпадающей с резьбой шпильки, сделанной точно в центре.Эта деталь разрезана с одной стороны. Шпилька фиксируется с помощью двух гаек, закрепленных на обоих концах этой детали.

          231 крепление детали с резьбой 1

          Казалось бы, шипование можно удерживать с помощью мягких губок. Но часто обнаруживается, что шип вращается очень медленно во время фрезерования.

          Тиски в тисках

          Часто очень маленькую заготовку невозможно удобно удерживать в стандартных тисках. Один из способов обойти это – зажать заготовку в очень маленькие тиски, а затем зажать эти маленькие тиски в тиски большего размера.Это могло быть полезно, когда нам нужно было обработать оба конца заготовки, но заготовка была слишком узкой, чтобы высовываться из обеих сторон обычных тисков. Губки малых тисков будут, конечно, под углом 90° к первым тискам.

          722 тиски в тисках

          Какими бы свойствами ни обладали большие тиски, например поворот, наклон и т. д., все они в какой-то степени становятся свойствами малых тисков. Но необходимо сделать поправку, например, на изменение высоты заготовки и на то, что она повернута на 90º.

          Примечания, касающиеся всех пороков – Удержание очень неправильной формы

          Если заготовка имеет неровные поверхности, традиционно две противоположные поверхности обтачивают до тех пор, пока они не станут достаточно плоскими и параллельными друг другу. Затем его можно было держать в тисках.

          Если форма не слишком грубая, ее можно удержать, поместив деревянные бруски между ней и обеими губками тисков.

          В этом случае цель состоит не в том, чтобы полностью обработать его таким образом. Цель состоит в том, чтобы изготовить достаточное количество двух плоских поверхностей, чтобы его можно было удерживать без дерева в тисках.

          Рассмотрим очень сложную форму, у которой нет поверхностей, которыми можно было бы зажать ее в тиски. Примером этого может быть небольшая отливка человеческого тела.

          Решение этой проблемы – сделать небольшую коробку, которую можно зажать в тиски. Отливка помещается в эту коробку, и пустое пространство заполняется. Наполнитель может быть металлом с низкой температурой плавления при условии, что наполнитель имеет значительно более низкую температуру плавления, чем отливка, и наполнитель не смачивает отливку, эпоксидную смолу или гипс.

          Использование тисков

          Сравнение с зажимом

          Основным преимуществом тисков по сравнению с зажимными является скорость. Скорость возникает из-за того, что для большого количества различных работ можно использовать тиски, а заготовка удерживается всего за несколько оборотов рукоятки.

          Зажимы

          не только требуют времени, но и большинство настроек имеют отношение только к одной конкретной работе.

          Но, с другой стороны, зажим позволяет решить множество различных задач, которые невозможно выполнить в тисках.

          В целом, если работу можно выполнить тисками, то она будет выполняться быстрее.Если это невозможно сделать с помощью тисков, возможно, это можно сделать с помощью зажимов.

          Особые типы тисков

          Тиски плоские фрезерные

          Плоские фрезерные тиски являются наиболее полезными из всех доступных типов тисков.

          Одним из его преимуществ является то, что из-за своей простоты он ниже, чем многие другие типы. На небольших фрезерных станках это может быть важным преимуществом.

          Плоские фрезерные тиски – Обработка длинных заготовок

          Если заготовка слишком длинная, но достаточно жесткая для обработки, часто легче удерживать ее в горизонтальном положении, поддерживая ее на блоках с обеих сторон тисков, как показано на рисунке.

          рис

          Также можно более надежно удерживать его в двух тисках, установленных рядом. Очень удобно, если высота дна губок обоих этих тисков одинакова.

          649 Использование двух тисков

          Рис. Использование двух тисков 649

          (единственной доступной парой тисков были поворотные тиски.)

          Даже если два тиска выглядят одинаково, из этого не следует, что дно обоих тисков находится на одной высоте. В этом случае заготовка фактически опирается на два блока 1-2-3.

          Пара тисков должна быть выровнена так, чтобы неподвижные губки находились на одной линии.

          Однако они также должны быть параллельны фрезерному столу. Установите один тиски и установите его так, чтобы он был квадратным. Поместите рядом с ним вторые тиски свободно. Поместите длинную параллель в первые тиски, а затем затяните на ней вторые тиски. Теперь вторые тиски будут квадратными и выровнены с первыми тисками. Плотно затяните его на фрезерном столе.

          Если это невозможно сделать, то необходимо немного сдвинуть первые тиски и повторить весь процесс до тех пор, пока не подойдут и вторые тиски.

          Использование гладких фрезерных тисков – Рама двигателя

          Одной из работ, которую лучше всего выполнять на фрезерном станке, является обработка блоков рогов после их установки на раму двигателя.

          Проблема в том, что очень желательно, чтобы рупорные блоки были одинаковыми с обеих сторон рамы. Во-первых, ширина пространства для каждой буксы должна быть точной, и расстояние между пространствами для букс также должно быть точным.

          Один из подходов заключается в том, чтобы соединить рамы так, как они будут на окончательном двигателе.Для этого можно использовать буферные балки и любые другие распорки. Один из вариантов — сделать несколько фиктивных прокладок специально для этой работы. Они сделаны так, чтобы держать две рамы как можно ближе друг к другу.

          В качестве альтернативы, когда рамы будут окончательно собраны, блоки звуковых сигналов будут находиться внутри рам. Но если рамы поменять местами, рупоры окажутся снаружи. Затем рамы можно сжать вместе для обработки.

          Теперь можно обрабатывать роговые блоки таким образом, чтобы ширина каждой буксы была одинаковой и расстояние между осями было одинаковым.

          Часто длина рамы значительно превышает ширину тисков. Это не имеет значения. Не будет никаких ошибок, если рамы, скрепленные болтами, пропускать через тиски по мере необходимости для фрезерования каждой пары роговых блоков.

          Во всех случаях важно, чтобы рамы были выровнены параллельно оси X фрезерного стола. Это можно сделать, не используя нижнюю часть тисков для выравнивания рам, а используя 1-2-3 блока и параллели с каждой стороны тисков, чтобы обеспечить горизонтальность рам.

          Плоские фрезерные тиски – головка наклонена

          Вырезание протяжки шпоночного паза
          Протяжки для шпоночных пазов

          часто используются для вырезания шпоночных пазов в таких деталях, как шестерни, которые необходимо прикрепить к вращающемуся валу.

          Обычно секция из мягкой инструментальной стали длиной около 150 мм должна иметь Т-образную форму. Глава T должен дать ему силу. Это стержень Т, который режет зубья. Зубья похожи на большие зубья пилы, но также режущая кромка находится под наклоном, поэтому первый зуб режет очень мало, а следующий немного больше и так далее.

          715 протяжка со шпоночным пазом

          Рис. типичная шпоночная протяжка – 715

          Все это можно сделать с помощью простых фрезерных тисков. Заготовка держится на параллели так, чтобы стороны буквы Т можно было срезать.

          Теперь заготовка снова устанавливается в тиски под небольшим углом, а стержень Т-образной формы обрезается для придания необходимого наклона. Он удерживается в этом положении, поэтому верхняя часть стержня буквы Т находится горизонтально.

          Пилообразные зубья вырезаются с помощью фрезы типа «ласточкин хвост», удерживаемой вертикальной головкой под углом, как показано на рисунке.

          Каждый рез будет срезать переднюю часть одного зуба и, в то же время, большой задний угол для предыдущего зуба. Из рисунка видно, что если фреза типа «ласточкин хвост» режет под углом 60°, то при установке переднего угла на 2° большой задний угол составит 28° и угол наклона головки также будет 28°. Потребуется второй разрез, чтобы сделать первый угол зазора около 5º.

          Однако это приведет к резу под острым углом в точках, где протяжка находится в самом тонком месте.В то же время этот компонент сильно нагружается при использовании. Эту проблему можно решить, обтачивая кончики режущих углов фрезы типа «ласточкин хвост».

          366 резка протяжки 3

          Рис. 370 нарезка зубьев на протяжку 366

          Рис. 371 чертеж геометрии зубьев протяжки – 1020

          Затем его необходимо закалить и отжечь.

          Чтобы использовать эту протяжку, необходимо сделать втулку, которая входит в отверстие шестерни и т. д., для которой нужен шпоночный паз.Этот куст имеет квадратное отверстие с одной стороны. Он удерживает широкий наконечник, то есть верхнюю часть Т протяжки, но не режущие зубья.

          Протяжка проталкивается с помощью какого-то пресса. Обычно необходимо прорезать шпоночный паз в несколько проходов. После каждого прохода в пространство между втулкой и тыльной стороной протяжки добавляется наполнитель толщиной около 1,0 мм.

          Конструкция протяжки

          Необходимо, чтобы в каждый момент времени было не менее двух зубьев протяжки, разрезающих заготовку.Но большие зубья легче резать и затачивать, и они создают больше места для накопления стружки. Можно ожидать, что каждый зуб будет резать от 2 до 4 тысяч за проход, то есть примерно от 0,05 мм до 0,10 мм. Расстояние между режущей кромкой и началом второго заднего угла, площадкой, должно быть около 1,0 мм.

          Предположим, что заготовка имеет толщину около 10 мм, тогда расстояние между зубьями может быть 4 мм. Если протяжка имеет длину около 150 мм, то у нее будет около 30 зубьев. Если зуб может резать 0.05 мм каждый, затем 30 зубьев могут резать 1,5 мм.

          Использование гладких тисков – горизонтальное фрезерование

          Это один из самых распространенных способов использования горизонтально-фрезерного станка. Поскольку оправка с фрезой выходит из колонны станка, фреза будет резать в плоскости x/z. Заготовка будет резаться при движении слева направо или, чаще, справа налево.

          Если передняя часть тисков лежит вдоль оси Y, заготовка практически не может «проскальзывать» в тисках, поэтому для ее резки может быть приложено значительное усилие.

          В этой ситуации можно использовать широкие фрезы, такие как резак для плит с двумя торцевыми фрезами по обе стороны от него, чтобы можно было обрезать верхнюю и две стороны заготовки за один проход.

          430 горизонтально-фрезерный с тисками

          Рис. Тиски, обычно используемые для горизонтального фрезерования 430

          Большинство тисков большего размера, которые будут использоваться для этого, имеют прорези в переднем и заднем положениях, поэтому тиски легко вставляются таким образом.

          Эмуляция горизонтального фрезерования

          Плоские фрезерные тиски, установленные на угловой пластине — с помощью укороченной оправки

          Если заготовка удерживается в тисках, установленных на угловой пластине, а фреза удерживается в укороченной оправке, удерживаемой в вертикальном гнезде, то эта комбинация имитирует горизонтальный фрезерный станок с тисками, установленными на фрезерном столе.Губки тисков расположены под прямым углом к ​​фрезе.

          341 Горизонтальные угловые тиски

          Рис.  Имитация горизонтально-фрезерного станка 341

          (во время этой фотографии не было достаточно большой угловой пластины, чтобы в нее можно было вставить гладкие тиски.)

          Эта установка не такая жесткая, как если бы она была горизонтальной фрезой, в основном потому, что вал не поддерживается на дальнем конце. Кроме того, установить заготовку сложнее, чем если бы тиски были горизонтальными.

          Разумеется, губки тисков могут быть и горизонтальными. Если губки расположены вертикально, верхняя часть тисков не касается вертикальной головки. Если тиски повернуть так, чтобы губки были горизонтальными, то, что теперь является верхней частью тисков, будет сталкиваться с вертикальной головкой.

          Одним из решений этой проблемы является использование фрез гораздо большего диаметра, чтобы тиски находились дальше от головки.

          В следующих примерах легко увидеть, что все они являются примерами горизонтального фрезерования, т.е.е. используется фреза горизонтального типа, но на вертикально-фрезерном станке.

          Использование гладких фрезерных тисков с укороченной оправкой – изготовление кольца с одной прорезью

          Общим компонентом является ошейник. Это просто кольцо, которое можно закрепить на круглом валу.

          Это может быть либо прямое круглое кольцо, либо оно может иметь бирки сбоку кольца. Зажимное действие может быть выполнено с помощью болта, полностью входящего в ширину кольца, или с помощью болта, проходящего через выступы.

          В любом случае кольцо должно быть разделено.В первом случае в любом месте по кольцу, а во втором — путем разрезания бирки.

          Если это простое кольцо, его можно обточить на токарном станке и просверлить и расточить отверстие на токарном станке. Болт должен удерживаться в пределах ширины кольца. Это означает, что кольцо должно быть утоплено, чтобы взять головку винта с головкой под ключ. Затем кольцо разрезают, удерживая его в тисках, а затем разрезают пилой для продольной резки, удерживаемой в укороченной оправке.

          Очень часто, когда это делается, кольцо смыкается, и если оно будет прорезано насквозь, оно зажмет пилу для продольной резки, и оно, вероятно, сломается.

          Чтобы обойти это, нужно разрезать его почти насквозь. Затем выньте его из тисков и обрежьте то, что осталось, с помощью ножовки.

          Теперь отверстие будет слишком маленьким. Его можно увеличить, используя кусок прокладки, который точно подходит к прорези, как сейчас, установив его на токарном станке и расточив его, чтобы увеличить отверстие до исходного размера.

          Рис. врезка воротника в одну сторону

          Рис. врезка воротника в другую сторону

          Плоские фрезерные тиски на угловой пластине – головка вертикальная – вертикальный режим

          Резка стойки

          Как мы уже видели, если мы хотим использовать горизонтальную фрезу, но у нас есть только вертикальный шпиндель, обычным решением является установка фрезы на укороченной оправке.Заготовка крепится в тисках, удерживаемых на угловой пластине.

          Рис. 376 резка стойки 681

          Очевидно, что длина рейки, которую можно разрезать таким образом, ограничена из-за того, что заготовка ударяется о корпус вертикальной головки. В данном случае это около 50 м. Но можно отрезать стойку от середины заготовки до одного конца, а потом завернуть и подрезать до другого конца. Это даст 100 мм.

          Плоские фрезерные тиски на угловой пластине с расточной головкой

          Переходник с круглого на плоский

          Эта комбинация очень удобна для вырезания цилиндрических форм из прямоугольных.На практике часто легче удерживать заготовку в тисках, закрепленных на угловой пластине, чем зажимать заготовку на угловой пластине.

          Примером этого может служить база для коптильни. Но это только один случай компонента, который позволяет круглой форме соответствовать плоской поверхности.

          419 переходник с круглой формы на плоскую 2

          Рис. Обработка переходника с круглого на плоский 419

          Обычно при растачивании отверстия легко измерить размер отверстия и при необходимости увеличить радиус расточной головки.В этом случае имеется только часть отверстия. Самый простой способ обойти это — сначала установить диаметр резания расточной головки.

          см. — установка наружного диаметра резания расточной головки

          Затем расточная головка должна быть отцентрирована относительно заготовки. С кончиком резака над концом заготовки должна быть возможность найти положение, в котором кончик резака находится сразу над одним углом заготовки, а затем над другим. В этом случае центр заготовки совмещен со шпинделем, т.е.е. ось вращения буровой головки. В этот момент ось Y может быть заблокирована.

          Заготовку можно отодвинуть от расточной головки до тех пор, пока фреза не коснется заготовки и не заденет ее. Заготовка поднимается во время резки. Затем заготовка опускается, подается к фрезе, и весь цикл резки повторяется до завершения работы.

          Сверлильные тиски

          Видно, что фрезерные тиски имеют одну очень длинную подвижную губку.Это якобы для того, чтобы он не мог даже немного наклониться в ту или иную сторону.

          Сверлильные тиски не имеют такой длинной подвижной губки и, казалось бы, с учетом их недостаточной прочности, если заготовку держать за середину, их можно вполне удовлетворительно использовать на фрезерном станке для легкого фрезерования.

          Главное его достоинство в том, что его гораздо дешевле производить, а значит, и покупать.

          Тиски слесарные

          Это то же самое, что и обычные тиски, за исключением того, что они более точны.Они часто предназначены для использования на шлифовальных станках, где их удерживают магнитные патроны. У них часто нет простого способа прижать их к столу. У некоторых есть прорези по бокам, которые можно использовать для их зажима.

          207 тиски инструментальные

          Их можно использовать на фрезерном станке, поскольку они могут иметь очень низкий профиль или очень малую ширину. Это может позволить им быть полезными, когда пространство в большом почете.

          Если не требуется дополнительная точность, они не сделают для вас больше, чем обычные тиски с гораздо меньшими трудностями.

          Тиски реечные

          Реечные тиски можно использовать для удержания заготовки, ширина которой слишком велика для обычных тисков. Однако в некоторых случаях подобную заготовку можно также обрабатывать, прижимая ее непосредственно к столу или на параллелях.

          Это может быть простой способ удержания заготовки, чтобы можно было фрезеровать всю верхнюю поверхность.

          Реечные тиски производства Jones and Shipman имеют поверхности с шероховатой поверхностью и сделаны так, что, прижимая их к заготовке, они прижимают ее вниз.Эти тиски предназначены для плотного прижатия нижней поверхности заготовки к нижней части тисков. Убедиться в этом можно только в том случае, если дно заготовки касается дна тисков или чего-то еще, что параллельно дну, т. е. пары параллелей.

          9 тисков

          Сила, тянущая заготовку вниз, настолько велика, что если подложить под нее параллели, вытащить их становится невозможно. Практически невозможно установить кромку заготовки под вертикальным или любым другим углом, если это противоречит нижней части заготовки, касающейся нижней части тисков.

          Если заготовка высокая, а разрезы тяжелые, заготовка может отсоединиться совершенно неожиданным образом при использовании таких тисков. Это вызвано тем, что одна или обе челюсти медленно опускаются вниз. Это будет происходить очень медленно. Если это произойдет, будет замечено, что заготовка медленно сползает в тисках вбок. Если обработка не остановится немедленно, заготовка полностью отсоединится.

          Это вызвано резким прерывистым резанием. Это легко показать.Вставьте в тиски большой кусок металла. Закрути его крепко. Ударьте его сбоку молотком 6-12 раз. Он будет медленно ослабевать и становиться все более и более свободным, пока не станет полностью свободным.

          Лучшее, что с ними можно сделать, это удалить винт и пружины из зажимов и установить зажимы обратно, чтобы они были полностью жесткими.

          Если заготовку просто удерживать между плавающими губками, тиски можно правильно затянуть. Это произойдет, когда обе челюсти будут сдвинуты в крайнее нижнее положение.

          426 обработка клина

          Рис. 380 Использование реечных тисков для резки конусной поверхности 426

          С другой стороны, если заготовка удерживается с одной стороны, а не с другой, кулачки будут двигаться вниз с одной стороны, чем с другой, и заготовка будет правильно удерживаться только с одной стороны.

          Рис. Реечные тиски – неровные губки 412

          На этом фото заготовка должна быть наклонена, а губки нет.

          Возведение в квадрат

          Реечные тиски идеально подходят для подгонки.Это процесс изготовления металлического блока, все стороны которого перпендикулярны друг другу. Отчасти это связано с тем, что это, вероятно, тиски с самым большим отверстием.

          При обработке большой поверхности всегда лучше иметь возможность обрабатывать ее за один проход. Если он небольшой, можно использовать торцевой резак. Если нет, то лучшим вариантом будет фреза или расточная головка, используемая в качестве фрезы.

          715 резка поверхности с помощью реечных тисков

          Рис.  обработка поверхности реечными тисками и расточной головкой 715

          Это фундаментальный процесс.Многие компоненты можно рассматривать как сделанные из чего-то, что изначально было металлическим блоком. Блок просто имеет 6 сторон, каждая из которых находится под прямым углом друг к другу.

          Затем из этой прямоугольной формы вырезается деталь. Многие другие детали можно рассматривать как вырезанные из цилиндрической формы, такие как колеса и цилиндры. Лучше всего их обтачивать на токарном станке.

          Поскольку необходимо обрабатывать всю поверхность каждой из сторон, обычно проще всего закрепить заготовку с помощью тисков.Может показаться, что блок с шестью сторонами потребует поворота блока, чтобы каждую сторону можно было обрабатывать по очереди. Однако легко увидеть, что при правильном выполнении можно обрабатывать три стороны за один установ. Затем его нужно повернуть только один раз, чтобы обработать остальные три стороны.

          Конечно, обработка трех сторон за один проход означает, что вся каждая из трех сторон должна быть полностью очищена для обработки. Ключом к выполнению этого является установка заготовки на параллели и с параллелями на обоих концах, удерживая заготовку на расстоянии от челюстей.

          295 возведение блока в квадрат

          Рис. Выравнивание блока 295

          Верхняя поверхность режется за один проход торцевой фрезой или фрезой. Боковые стороны вырезаются с помощью концевой фрезы. В показанном примере параллели необходимы с обоих концов, потому что стороны заготовки не выходят за края тисков. Точно так же заготовка поднимается вверх, чтобы концевая фреза не касалась дна тисков.

          После обработки первых трех поверхностей заготовку переворачивают и поворачивают на 90°

          Единственное предположение, учитывая, что заготовка прочно удерживается параллельно нижней части тисков, состоит в том, что нижняя часть является плоской и параллельной фрезерному столу.Все получаемые прямые углы зависят от того, находится ли вертикальная головка под прямым углом к ​​фрезерному столу как в плоскостях x/z, так и в плоскостях y/z.

          см. установка тисков параллельно фрезерному столу

          Двухсекционные тиски

          Тиски, состоящие из двух частей, представляют собой вариант бокового зажима. Обычно он имеет один фиксированный зажим и один регулируемый. Преимущество этого заключается в том, что он может удерживать заготовки намного шире, чем любые другие тиски, даже реечные тиски.

          644 двухсекционные тиски

          Поворотные тиски – введение

          Поворотные тиски удобны тем, что позволяют делать надрезы на заготовке под одним углом, а затем другие надрезы под углом к ​​первому.Это наиболее очевидное использование, но есть и другой класс применений. Это когда губки тисков, вероятно, параллельны или под прямым углом к ​​фрезерному столу, но по той или иной причине полезно иметь возможность поворачивать основание, чтобы можно было зажать тиски на чем-то.

          4 поворотных тиска

          Рис. A Поворотные тиски 4

          Выравнивание поворотных тисков

          Поворотные тиски сначала необходимо обнулить по собственной шкале. Затем его можно выровнять, как обычные фрезерные тиски.

          см. Выравнивание тисков под углом

          Можно сделать такие разрезы, а затем повернуть его, используя собственную шкалу. Эта шкала часто градуирована только до одной или двух степеней. Таким образом, вам повезет, если вы получите угол лучше, чем около одной пятой градуса, используя это. Ценность этой функции легко переоценить.

          Поворотные тиски – резка под разными углами с наклоненной головкой

          Создание эллипса

          На следующем рисунке поворотные тиски используются для вырезания эллипса путем разрезания куска круглого материала под углом.Деталь, показанная ниже, была сделана для удержания частично зеркальной поверхности под углом 45° в латунной трубке. Форма – эллипс. Первый разрез разрезает поверхность с одной стороны. Второй разрез обрывает его.

          Рис. Резка трубы под углом 539

          Если бы резание под углом 45° было единственным, что имело значение, то могло бы показаться, что с этим справились бы любые тиски. Но нетрудно заметить, что в этом случае проблема заключалась бы в зажимании тисков. С поворотными тисками это не проблема.

          Рис. Эллиптическая часть 527

          Поворотные тиски на угловой пластине

          На рисунке угловая пластина имеет расширенный паз в самом неудобном месте.Однако поворотные тиски установлены под углом, чтобы их можно было надежно зажать. Однако из-за возможности поворота губки с другой стороны располагаются вертикально, как и требуется.

          420 преимущество поворотных тисков

          Рис. Поворотные тиски на угловой пластине 420

          Плоские фрезерные тиски, которые не поворачиваются, может быть трудно зажать под нестандартными углами, поскольку пазы на тисках могут не совпадать с пазами на столе. Поворотные тиски решают эту проблему.

          Наклонные тиски

          Самые распространенные тиски, которые наклоняются, наклоняются только в одну сторону. Они наклоняются вперед/назад, а не влево/вправо.

          Если требуется точность, следует использовать транспортир. Транспортир должен располагаться под прямым углом к ​​поверхности челюстей при измерении угла наклона.

          640 наклонные тиски

          Рис. Наклонные тиски 640

          Имитация поворотных тисков

          Тиски для наклона можно имитировать с помощью стола для наклона с установленными на нем тисками.Сначала необходимо выровнять наклонный стол. Затем тиски необходимо выровнять со столом в горизонтальном положении. Затем стол можно наклонить.

          594 тиски на поворотном столе

          Рис. Поворотные тиски на поворотном столе 594

          Это расположение можно использовать для имитации наклона влево/вправо или наклона вперед/назад.

          Наклонные тиски – сложные углы

          Хотя наклонные тиски могут наклоняться только в одной плоскости, их можно использовать для обработки сложных углов. Это делается удерживанием заготовки под вторым углом в тисках.Результирующие углы можно найти с помощью таблицы XXX в приложениях.

          Синусоидальные тиски

          Синусоидальные тиски — это просто наклонные тиски, которые наклоняются вперед/назад. С его помощью можно сделать очень точные углы.

          Рис. – синусоидальный – xxx

          Но, опять же, это бесполезно, если тиски точно не выровнены, когда они находятся в горизонтальном положении.

          Установка угла на синусных тисках

          Синусоидальные тиски работают как синусоидальная планка. Под него кладется стопка измерителей скольжения для установки угла.Поскольку расстояние от точки наклона тисков до точки, с которой соприкасаются датчики скольжения, задано очень точно, угол можно вычислить.

          Длина между осью вращения и роликом является фиксированной. Это гипотенуза прямоугольного треугольника. Высота этого треугольника равна высоте стопки измерителей скольжения. Отношение между ними и углом α:

          Синус α = противоположный (высота скольжения)

          Гипотенуза (длина от оси до ролика)

          См. синусоидальные линейки и датчики скольжения

          Синусоидальные тиски могут быть метрическими или британскими.Рассмотрим обычный, сделанный Джонсом и Шипманом. Чтобы иметь возможность делать очень маленькие углы, потребуется стопка датчиков скольжения меньшей высоты, чем у самого тонкого датчика скольжения. Но тиски сконструированы так, что без датчиков скольжения они наклоняются немного ниже горизонтали. Чтобы он был горизонтальным, ему нужен датчик скольжения толщиной ровно 0,100 дюйма. Тогда легко составить любой размер больше, чем этот. Таким образом, для любой требуемой высоты к этому необходимо добавить 0,100 дюйма.

          Поворотно-откидные тиски

          Поворотно-откидные тиски могут быть использованы как поворотные или наклонные.Но для того, чтобы быть в состоянии сделать это, он намного выше, чем простой порок.

          10 поворотно-откидных тисков

          Рис. Поворотно-откидные тиски 10

          Поворотно-откидные тиски обычно имеют поворотное устройство рядом со столом фрезерного станка, а затем наклонное. Обычно они имеют функцию наклона вперед/назад, а не влево/вправо. Это может быть не сразу очевидно, но это не варианты одного и того же, а принципиально разные.

          Если у нас есть поворотные тиски с наклоном вперед/назад, то при повороте тисков на 90º наклон вперед/назад остается наклоном вперед/назад.

          Длина многих заготовок превышает их ширину. Очень часто мы хотим обрезать длинную кромку под углом. Мы можем сделать это, используя наклон вперед/назад, но не наклон влево/вправо. Если заготовка имеет квадратную форму, мы можем сделать это с одной стороны, и мы можем повернуть заготовку в тисках и сделать сторону под прямым углом к ​​ней.

          Тиски для поворота, наклона и наклона

          Эти тиски имеют поворот, за которым следует один наклон вперед/назад, а затем еще один наклон влево/вправо. Это, конечно, эквивалентно повороту, наклону влево/вправо с последующим наклоном вперед назад.

          Рис. тиски поворотные, наклонные и наклонные

          Наклон влево/вправо позволяет наклонять длинную заготовку в тисках таким образом, чтобы конец заготовки находился вверху. Если площадь заготовки небольшая, ее можно обрабатывать концевой фрезой, когда она находится в горизонтальном положении, используя канавки концевой фрезы для резки. Когда площадь большая, это намного лучше, потому что ее можно разрезать за несколько проходов, используя конец концевой фрезы.

          Рис.  обработка конца прутка

          Тиски поворотные, наклонные и поворотные.

          Обычные поворотные, наклонные, поворотные тиски – это те, которые раньше производились Джонсом и Шипманом. Они легко доступны в Интернете по очень скромным ценам. Все здесь будет относиться к одному из них.

          x477 поворотный наклонный и поворотный 1

          Рис. Поворотные, наклонные и поворотные тиски 477

          Вероятно, они предназначались не для фрезерования, а для заточки резцов. Очень хорошо держать кусок быстрорежущей стали и шлифовать его так, чтобы он имел три грани под разными углами друг к другу.Углы не вычисляются, а измеряются по мере того, как мы перемещаем поворот и два наклона, пока не получим желаемые углы. Для небольших работ они вполне подходят для использования на небольшом фрезерном станке, хотя они не такие жесткие, как обычные тиски. Они также занимают большую часть высоты фрезерного стола.

          Можно использовать любую комбинацию наклона и поворота, но они должны использоваться в том порядке, в котором они установлены на тисках. (В каждом случае неиспользованный вариант находится в «нейтральном».) Если наклон повернуть на 90º, то последний поворот, который в противном случае был бы в горизонтальной плоскости, теперь становится «наклоном» в вертикальной плоскости.

          Эти тиски можно рассматривать как имеющие три оси вращения. Во-первых, это поворот в основании. Вторая — это горизонтальная ось, которая делает наклон. И третий — поворотный на той части, которая откидывается.

          Поворот, наклон и поворот — проблема

          Эти тиски вполне можно настроить так, чтобы губки были выровнены, например, горизонтально по оси абсцисс. Но может быть поворот на 30° в одну сторону на первом повороте и на 30° на втором повороте в другую сторону.

          Если тиски наклонены, теперь положение заготовки обязательно там, где можно было бы ожидать.

          Если тиски установлены так, что ось наклона находится под прямым углом к ​​фрезерному столу, то, если в начале заготовка представляла собой поверхность квадратного стержня, теперь она будет представлять собой конец квадратного стержня, все еще выровненный с сторона стержня, которая теперь обращена вертикально.

          Выравнивание поворотных, наклонных и поворотных тисков

          Все три движения этих тисков откалиброваны.Для многих целей этого достаточно.

          Проблема выравнивания здесь заключается в горизонтальной оси наклона. Губки тисков могут располагаться вертикально и горизонтально, но не правильно. На рисунке первый вертлюг находится под углом 20°, а верхний — под углом 20° в другую сторону.

          612 проблема с поворотными, наклонными и поворотными тисками

          Рис. Проблема при выравнивании поворотных, наклонных и поворотных тисков 612

          Кажется, нелегко установить тиски так, чтобы ось наклона находилась точно под прямым углом к ​​фрезерному столу.

          Это еще более усложняется характером наклона и второго шарнирного соединения. Они оба сделаны с конусами. У них обоих есть полезная функция, благодаря которой конус раздвигается, если его открутить достаточно далеко. Но другим следствием этого является то, что очень трудно точно отрегулировать эти соединения, постукивая молотком с мягкой головкой.

          Проблема заключается в том, чтобы расположить горизонтальную ось под прямым углом к ​​фрезерному столу.

          1       установите нижний вертлюг на ноль.

          2       установите верхний вертлюг на ноль

          3        вращать вокруг горизонтальной оси, пока верхняя поверхность губок не станет вертикальной

          4        поверните верхний вертлюг до вертикального положения внутренней поверхности челюсти

          5        повернуть, пока верхняя поверхность челюсти не станет горизонтальной

          6        повернуть все тиски до тех пор, пока внутренняя часть губки не будет параллельна фрезерному столу

          Использование поворотных, наклонных и поворотных тисков

          У этих тисков губки можно устанавливать под любым углом в любой плоскости или под любым углом к ​​любой плоскости.Хорошее представление о том, что можно сделать, можно увидеть, взглянув на все простые перестановки. Вершина челюстей принимается за точку отсчета.

          В большинстве случаев высота тисков больше, чем у более простых тисков. В целом он менее жесткий, чем у эквивалентных более простых тисков.

          Случай A – верхняя часть кулачков в плоскости x/y – кулачки вдоль оси x

          В этом случае тиски ведут себя как обычные тиски. Но это намного выше.

          477 поворотный наклонно-поворотный 1

          Рис.Вершины кулачков в плоскости х/у кулачков по оси х 477

          Случай B – Верхняя часть кулачков в плоскости x/y – кулачки вдоль оси Y

          В данном случае это то же самое, что поворотные тиски, повернутые на 90°.

          479 поворотный наклонно-поворотный 3

          Рис. Верх кулачков в плоскости x/y кулачков вдоль оси y 479

          Случай C – верхняя часть кулачков в плоскости y/z – кулачки вдоль оси y

          С укороченной оправкой в ​​вертикальной головке это эквивалентно горизонтальному фрезерному станку, оснащенному гладкими тисками.Челюсти находятся на одной линии с фрезой.

          265 муфта разрезная 2

          Рис. Верх кулачков в плоскости y/z кулачков вдоль оси y 265

          использование поворотных, наклонных и поворотных тисков

          кулачки в плоскости y/z по оси z

          Случай D — верхняя часть кулачков в плоскости y/z — кулачки вдоль оси z

          478 поворотный наклонно-поворотный 2

          Рис. Верх кулачков в плоскости y/z кулачков по оси z 478

          Корпус D – пример 1

          Одно из применений поворотных тисков для наклона и поворота — установить их так, чтобы губки находились в вертикальном положении.Его можно использовать для удерживания длинных тонких заготовок «на конце», чтобы их можно было обработать.

          512 ст используется для фрезерования конца стержня

          Рис. Обработка конца заготовки 512

          Корпус D пример 2

          Если фреза горизонтальная на шпинделе в вертикальном гнезде, то это эквивалентно горизонтальному фрезерованию тисками в обычном порядке.

          342 горизонтальные губки с наклоном в обратном направлении

          Рис. «горизонтальное» фрезерование 342

          Это быстрее, чем использование тисков, установленных на угловой пластине.

          Случай D — пример 3 — растачивание Int. конус 30

          В этом примере тиски повернуты так, что их можно использовать для удержания расточной головки в вертикальном положении. Это используется для бурения Int. конус 30. Это приводит к отверстию, которое параллельно и точно соосно с осью конуса. Обратите внимание, что отверстие будет параллельно оси шпинделя только в том случае, если вертикальная головка выровнена таким образом, что ось ее шпинделя находится под прямым углом к ​​столу (в обеих плоскостях x/z и y/z).

          633 растачивание под внутренний конус 30

          Рис. Растачивание конуса Int 30 633

          Корпус D – пример 4

          Изготовление переходника с круглого на плоский

          Поворотные тиски для наклона и поворота могут быть быстрым способом изготовления переходника с круглой формы на плоскую.

          Рис. 410

          Корпус D – обработка стойки

          Обработка стойки

          Если заготовка удерживается в тисках вертикально, а на цапфе установлена ​​подходящая фреза, эту установку можно использовать для резки рейки.На самом деле это всего лишь вариант использования вертикальной машины в качестве горизонтальной.

          Это странно, поскольку высота тисков на самом деле является преимуществом.

          Рис. подрезка стойки

          Подробности о резке стеллажа можно узнать по адресу:

          см. расчеты по резке стойки.

          Основным ограничением этого метода является длина стойки, которую можно разрезать.

          Верхняя часть кулачков в плоскости x/z

          Вариации на этот счет не представляют большого интереса из-за сложности наблюдения за происходящим.Кроме того, нет ничего, что можно было бы сделать с этими вариациями, чего нельзя было бы сделать каким-то другим способом.

          Нравится:

          Нравится Загрузка…

          3D-принтеры | Начало трехмерной фрезеровки на 3D-принтере SkyOne

          Размеры и положение заготовки

          Стандартные крепежные элементы, поставляемые в комплекте с фрезерно-гравировальным набором, подходят для крепления деталей высотой до 5 мм.

          В случае если высота заготовки более 5 мм, необходимо заменить крепежные винты на более длинные.В любом случае крепежные винты не должны выступать над верхним краем барашковых гаек. В противном случае эти винты могут повредить рычаг принтера.

          Крепежные элементы служат для фиксации заготовки на столе принтера. Если размеры заготовки (по любой из осей X или Y) близки к размерам 3D-модели, необходимо закрепить материал на столе как можно ближе к определенному в BlenderCAM положению. В других случаях изображение фрезерования может выйти за пределы обрабатываемой детали.

          При размещении заготовки на столе учитывайте, что 0 оси Y 3D-принтера SkyOne находится примерно в 5 мм от его «исходного» положения (это положение при выключенном принтере).

          0 оси X расположен в центре стола, 0 оси Y расположен на краю стола со стороны принтера – примерно 0,5 см от исходного положения (при выключенном принтере рычаги приводят в движение инструмент в исходное положение).

          Настройки принтера

          Важно! Из-за разницы между высотой таблички для печати и фрезеровки, высотой заготовки и длиной фрезы, необходимо установить новое начало координат (координата 0) по оси Z. Для установки нового источника необходимо действовать следующим образом:

          1. Включите принтер и установите соединение с Repetier Host.
          2. Загрузить готовый файл с G-кодом.
          3. Убедитесь, что траектория инструмента расположена правильно:
          4. Откройте вкладку «Ручное управление».
          5. Убедитесь, что ничто не мешает вращению шпинделя.
          6. Запустить двигатель шпинделя – включить экструдер.Установите максимальную температуру экструдера.
          7. Переместите стол с заготовкой на безопасное расстояние, чтобы предотвратить удар фрезы и стола. Для этого введите команду G1 Z50 в поле G-codes. Если высота заготовки больше 6-10 мм, то это значение по оси Z должно быть больше (см. по месту).
          8. Переместите фрезу по оси Y примерно на 30-40 мм так, чтобы центр фрезы находился над поверхностью обрабатываемого материала.Команда G1 Y40.
          9. Постепенно поднимайте стол, пока конец фрезы (он должен вращаться) почти не коснется поверхности заготовки. Введите команды одну за другой с уменьшением координаты Z: G1 Z39, G1 Z38 и так далее. При необходимости введите дробные числа – G1 Z38.5. Постоянно контролируйте положение режущего конца.
          10. Поскольку верхняя поверхность материала почти касалась конца фрезы, установите новое начало оси Z. Для этого введите команду G92 Z0 (задайте нулевое положение по оси Z).
            Внимание!!! Не забудьте ввести команду G92 Z0.
            Если не ввести команду G92 Z0, это может привести к отказу оборудования и серьезным травмам!
          11. В случае, если G-код содержит первый путь на большой глубине и на всю толщину фрезы, рекомендуется уменьшить скорость перемещения (подачи) до минимума для первого прохода.
          12. Запустите печать и дождитесь окончания. При необходимости увеличьте значение скорости подачи во время резания, чтобы сократить время фрезерования.

          См. также:

          Зажимная насадка для фрезерования небольших тонких металлических деталей

          Закрепление небольших тонких металлических деталей в процессе фрезерования может оказаться сложной задачей. Есть несколько способов сделать это, но какой из них дает наиболее благоприятные результаты?

          Механическое крепление — один из вариантов, но его часто исключают, когда деталь настолько мала, что просто не хватает места для крепления. Использование выступов может эффективно закрепить деталь в процессе фрезерования, но создает второстепенную проблему — удаление выступов без повреждения готовой детали.Другой распространенной практикой является использование клея, такого как двусторонний скотч. Однако лента по своей природе гибкая и часто позволяет детали двигаться во время обработки, тем самым ставя под угрозу качество.

          Компания DATRON обнаружила, что использование горячего клея может быть очень эффективным методом. Вот как это работает:

          • Возьмите стержень высокосвязывающего клея, который можно найти в магазине товаров для рукоделия, для использования в пистолете для горячего клея.
          • Отрежьте кусок, который шире той части, которую необходимо закрепить, и имеет толщину около ¼ дюйма.
          • Поместите этот кусок клея на ребристый лист алюминиевого материала и нагрейте его в тостере, установленном на 350 градусов.
          • Когда клей расплавится, снимите алюминиевый лист с тостера, надев прихватки или щипцы, и поместите деталь, которую необходимо обработать, на жидкий клей. (Если деталь очень тонкая или легкая, вам может потребоваться прижать ее карандашом до того, как клей схватится.)
          • В течение нескольких минут клей затвердеет и эффективно прикрепит тонкую металлическую деталь к алюминиевому листу.Теперь вы готовы поместить алюминиевый лист в тиски и начать фрезерование детали.
          • Когда вы закончите фрезерование, разогрейте алюминиевый лист вместе с его частью в тостере и удалите часть, когда клей размякнет. На готовой детали могут остаться следы, которые можно удалить с помощью такого продукта, как Goo-gone. Вы также можете удалить остатки, разогрев часть в последний раз и поместив ее между бумажными полотенцами.

          В то время как метод горячего клея, описанный выше, зарезервирован для очень маленьких деталей, вакуумное закрепление можно использовать при фрезеровании плоских деталей несколько большего размера или пакетном фрезеровании большого количества деталей из листового материала.Вакуумные столы DATRON предназначены для закрепления плоских заготовок размером от 0,001 до 0,250 дюйма за несколько секунд. Эти вакуумные столы оснащены оптимизированными для воздушного потока отверстиями с утопленными камерами для обеспечения превосходного распределения вакуума. Недорогая газопроницаемая подложка служит жертвенным вакуумным диффузором, позволяя резчику обрабатывать заготовку, не разрезая стол.

          Craftsman 351275931 Руководство пользователя КОМПАКТНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ Руководства и руководства L0521267

          CRAFTSMAN Workbench / Руководство по проекту L0521267 CRAFTSMAN Workbench / Руководство пользователя по проекту, CRAFTSMAN Workbench / Руководство по установке проектаГлавная:Инструментальные детали:Мастерские детали:Мастерский составной фрезерный стол Руководство

          Откройте PDF-файл напрямую: Просмотр PDF-файла.
          Количество страниц: 6

           Руководство оператора
          
          CRR.FTSMRN
          °
          СЛОЖНЫЙ
          Модель №.
          351.275931
          
          ОСТОРОЖНОСТЬ:
          
          ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ
          
          Читайте и следите
          
          все правила безопасности и эксплуатации
          Инструкции перед первым использованием
          этого Продукта.
          
          •
          •
          •
          •
          •
          
          Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179, США
          16305.01 Проект (20.05.00)
          
          Безопасность
          сборка
          Операция
          Обслуживание
          Список деталей
          
          Гарантия .......................................
          
          2
          
          Правила техники безопасности ....................................
          
          2
          
          Распаковка ......................................................
          Сборка .......................................
          
          2
          2
          
          Эксплуатация ......................................
          Обслуживание ....................................
          
          2-3
          3
          
          Иллюстрация и список деталей ......................
          
          4-5
          
          ВНИМАНИЕ: Никогда
          использовать легколетучие растворители. Избегайте получения
          чистящий раствор на краске, так как он может повредить эти
          заканчивается. Используйте мыло и воду на окрашенных компонентах.См. рис. 1,
          • Прикрепите каждую ручку (поз. № g) к рукоятке (поз. № 13).
          с ручным винтом (ключ № 10).
          • Надежно затяните каждый винт.
          • Прикрепите один маховик [ (поз. № 13) к винту поперечной подачи.
          (Ключ № 21) с ключом (Ключ № 5) и контргайкой (Ключ №
          12).
          
          ПОЛНАЯ ГАРАНТИЯ ОДИН ГОД
          
          • Прикрепите два маховика к винту продольной подачи (поз.
          7) с ключами и контргайками.
          
          если этот продукт выходит из строя из-за дефекта материала или изготовления
          в течение одного года с даты покупки Sears
          вариант ремонта или repiaae это бесплатно.• Плотно затяните каждую стопорную гайку.
          
          Обратитесь в ближайший сервисный центр Sears, чтобы договориться о
          отремонтируйте продукт или верните этот продукт в место покупки на
          замена.
          ti этот продукт используется в коммерческих целях или в целях сдачи в аренду, это
          гарантия действует в течение 90 дней с момента покупки.
          Эта гарантия дает вам определенные юридические права, и вы можете
          также «иметь другие права, которые варьируются от штата к штату».
          
          ОПИСАНИЕ
          Фрезерный стол Craftaman Compound изготовлен из литого
          железо и сталь Стол подходит для большинства сверлильных станков.Фрезерные операции можно выполнять, перемещая заготовку вправо и влево (продольно),
          или переднее и заднее (поперечное) направления. Стол также может быть
          используется для точного позиционирования или индексации заготовки под сверлом
          но когда не делают фрезерные операции. U-образный зажим удерживает
          комплект входит в комплект со столом.
          
          Sears, Roebuck and Co., Dept 817WA, Hoffman Estates, IL
          6О179
          
          • Фрезерный стол тяжелый. Не поднимайте его за рукоятки.
          • Убедитесь, что стол сверлильного станка надежно закреплен, не
          не смещается ни в каком направлении, чистый и без зазубрин и
          заусенцы.• Поймите и соблюдайте все инструкции по технике безопасности, прилагаемые к дрели.
          пред._с, или другие станки, на которых используется фрезерный стол,
          • Крепление стола к рабочей поверхности путем прижима или зажима основания
          надежно закреплены в четырех местах крепления.
          • Будьте бдительны и мыслите ясно. Всегда проверяйте настройки; для
          например, поверните аксессуар вручную перед подачей питания.
          
          ,,Центральный стол на сверлильном станке. Есть два 5/,. слоты на каждом
          сторона основания для прикрепления к dn'll нажмите.
          • Если стол сверлильного станка имеет Т-образные пазы, используйте четыре узла зажима с Т-образными гайками, по два с каждой стороны, для фиксации фрезерного стола.Зажим
          комплектация не поставляется.
          • Если стол сверлильного станка имеет прорези для Т-образных гаек, используйте четыре болта с
          сильно промойте (не входит в комплект) и прикрепите Т-образные гайки к нижней части
          стол. Закрепите фрезерный стол стопорными гайками (не входят в комплект).
          
          • Убедитесь, что рабочие детали, направляющие, ограждения или силовые головки
          надежно закреплены, если применимо, Не применяйте силу на принадлежность.
          Будьте уверены, что вы кормите в правильном направлении.
          • Никогда не подавайте "_ree-hancF" без направляющей стола и/или направляющих.
          Используйте тиски или соответствующие зажимы для закрепления каждого рабочего места,
          надежно прижимая их к рабочей поверхности.• Если стол сверлильного станка не имеет Т-образных пазов или резьбовых отверстий,
          просверлите и нарежьте четыре отверстия, совпадающие с расположением прорезей %" в
          основание. Закрепите фрезерный стол четырьмя болтами и тяжелой шайбой (не входит в комплект).
          ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
          
          • Используйте только принадлежности, предназначенные для мельницы. Держите электроинструмент
          охрана на месте. Оденьтесь правильно. Не надевайте украшения, перчатки,
          или свободную одежду.
          • Наденьте защитную маску или защитные очки. Никогда не кладите руки в
          опасность.
          
          Стол ....................................
          Т-образные пазы .......................................
          Т-образные пазы (от центра к центру) ........................
          Продольное перемещение ......................................
          
          Проверьте на наличие повреждений при транспортировке. Если повреждение произошло, претензия
          должны быть немедленно зарегистрированы перевозчиком. Проверить комплектность. немедленно сообщите о недостающих деталях дилеру.
          
          Перекрестное путешествие ................................................
          Стоимость
          
          ПРИМЕЧАНИЕ. Инструмент покрыт защитным покрытием.
          чтобы обеспечить правильную посадку и работу, покрытие должно
          удалить. Удаляется покрытие мягкими растворителями, такими как
          уайт-спирит и мягкую ткань.Негорючие растворители это
          рекомендуемые. После очистки покройте все открытые поверхности
          легкий масляный налет. Обязательно смажьте стол, как описано в
          "Обслуживание".
          
          одной дивизии
          
          ................................
          
          18'/, х 6"
          знак равно
          2%_"
          12 дюймов
          8 дюймов
          0,0008"
          
          Перекрестное путешествие
          за один оборот ................................
          Продольный
          
          Путешествовать
          
          за один оборот
          
          2
          
          0,0787 дюйма
          
          ..........................
          
          0,0787 дюйма
          
          U-ОБРАЗНЫЙ ЗАЖИМ
          
          ИНДЕКСАЦИЯ
          
          • U-образный зажим можно использовать для зажима материалов толщиной до 2 дюймов.
          
          • Индексное кольцо вращается вместе с маховиком, но его положение можно изменить.
          для калибровки подачи стола Расположите стол в удобной контрольной точке.• Позиционировать заготовку; он должен ровно лежать на столе перед
          зажим.
          • Для зажима используйте край U-образного штампа, ближайший к шарику.
          соединение, потому что на этом крае создается большее усилие.
          
          СТОЛ
          
          ДВИЖЕНИЕ
          
          • Поверните маховик, чтобы переместить стол в противоположном направлении
          который он будет путешествовать. Медленно поверните маховик к столу
          вернуться к контрольной точке. Это отключит воспроизведение в ленте
          
          • Убедитесь, что U-образный зажим может опираться на рабочий инструмент и стол.
          отверстие в шаровом шарнире над прорезью в столе.
          • Вставьте шпильку с Т-образной гайкой в ​​паз.винт.
          
          • Держите маховик неподвижно и поверните указательное кольцо, чтобы выровнять его.
          с масштабом.
          
          • Наденьте U-образный зажим на шпильку и установите его в положение для
          большую часть заготовки.
          • Наверните гайку с буртиком на шпильку.
          
          • Индексный ошейник можно откалибровать на относительное расстояние inc_cate.
          ездил в том же направлении. Воротник должен быть снова проиндексирован, чтобы
          точно указать расстояния в противоположном направлении.
          
          • Убедитесь, что Т-образная гайка правильно вошла в паз, а шпилька
          перпендикулярно столу.
          
          ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ
          
          • Затяните фланцевую гайку, чтобы надежно зафиксировать рабочую деталь.См. рис. 1.
          •
          
          Т-ОБРАЗНАЯ ГАЙКА
          •
          
          Для правильной конфигурации зажима
          Т-образная гайка должна быть
          плечи
          в прорези Т-образной гайки или открытой прорези рабочего стола.
          
          • Т-образная гайка должна быть подсоединена
          остановки:
          • С участием
          
          винт
          
          Т-образный
          
          вставка
          • С участием
          
          на резьбу
          
          стол, шпильки должны
          
          останавливается.
          
          •
          
          быть на связи
          
          до
          
          шпилька с Т-образной гайкой в ​​стол.
          
          открытая щелевая
          
          РЕГУЛИРОВАТЬ
          
          ломать резак,
          
          Направление подачи должно
          тер вращения.
          
          через
          
          порезы. Может "схватить" и разорить
          или повреждение
          
          в течение
          
          всегда
          
          фрезерование
          
          с помощью резака с другим
          
          слот.скорость резца
          •
          
          ПОЗИЦИЯ
          
          оборудования.
          
          Покрытие
          
          вращение,
          
          открытие
          
          Быть против
          
          операция.
          количество
          
          или путем регулировки
          
          • Затянуть центр
          требуется.
          
          Движение с боковой стороны регулируется продольной подачей
          винт, поворачивая маховик в любую сторону.
          
          направление
          
          Правильный
          
          вырезать-
          
          это по
          
          зубов, меняя
          подача cuL
          
          над винтом поперечной подачи
          
          спереди и сзади рекомендуется
          от падения на резьбу винта
          
          • Движение к или от работы регулируется с помощью
          винт поперечной подачи, повернув маховик спереди.•
          
          принимать тяжелые
          
          • Избегайте вибрации
          
          стол, шпильки не соединяются
          
          пока не будет вставлена ​​шпилька с Т-образной гайкой
          
          Не пытайтесь
          твоя работа,
          
          выбор огранки должен быть пропорционален
          к dgidity настройки,
          возможности оборудования,
          выбор фрезы и жесткость рабочего места.
          
          шпилька Т-образная гайка имеет резьбу
          
          шпилька в Т-образную гайку до резьбы
          
          МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
          
          (ключ №21),
          
          чтобы не было сколов
          и на основе стола.
          
          установочный винт (ключ № 25) для фиксации положения
          
          если
          
          • Используйте маховики для перемещения стола в нужное положение.Сделать
          Убедитесь, что движение стола плавное. При необходимости отрегулируйте изнашиваемые пластины.
          
          РЕГУЛИРОВАТЬ
          
          См. рисунок
          • Носить
          
          тарелки
          
          • После завершения каждой операции фрезерования счищайте всю стружку.
          стол и из Т-образных пазов щеткой с жесткой щетиной.
          
          ТАРЕЛКИ
          
          НОСИТЬ
          
          • Сохраняйте темы
          
          1.
          (Клавиша №16) используются для минимизации
          
          играть внутри
          
          направляющие канавки.
          • Носить
          
          тарелки
          
          должен
          
          быть s_usted
          
          производить
          
          униформа
          
          Обе изнашиваемые пластины
          
          •
          
          ослабить
          
          • Регулировать
          
          должен
          
          быть отрегулированным
          
          равное количество
          
          из
          
          крутящий момент для каждого установочного винта (поз. № 23 и 25) с каждого конца
          изнашиваемых пластин.Отрегулируйте винты, пока не появится легкое сопротивление.
          почувствовал, когда
          •
          
          вращающийся
          
          маховик
          
          Зафиксируйте установочные винты в нужном положении, удерживая
          L-ключ
          
          и ужесточение
          
          позиция
          
          смазанный маслом
          
          поверхности
          
          и двигаться
          
          части
          
          • Периодически поворачивайте маховики для перемещения стола вправо и влево,
          вперед и назад, и полный ход o1. Это позволит сохранить
          Фрезерный стол в хорошем рабочем состоянии.
          
          таким же образом.
          
          он)( орехи (Ключ №24),
          сопротивление изнашиваемой пластины путем применения
          
          подающие винты
          
          иметь значение.
          
          • Столешница Keep, полностью обработанная
          смазанный,
          
          тянуть
          
          на всю длину пути.•
          
          поперечного и продольного
          
          и свободный от иностранного
          
          с
          
          шестигранные гайки.
          
          3
          
          Модель351.275931
          Рисунок 1 – Замена
          
          Иллюстрация частей
          
          для соединения
          
          Фрезерный стол
          
          10
          _"
          
          1_1 12
          
          13
          2О
          19
          
          12
          
          КЛЮЧ
          НЕТ.
          
          ЧАСТЬ №
          
          ОПИСАНИЕ
          
          КОЛ-ВО,
          
          1
          
          09900.00
          
          Основание
          
          1
          
          2
          
          10281.00
          
          Седло
          
          1
          
          3
          
          10282.00
          
          Стол
          
          1
          
          4
          
          10283.00
          
          Воротник
          
          2
          
          5
          
          01531.00
          
          4 х 4 х 10 бар ключ
          
          3
          
          8
          
          00964.00
          
          6-1,0 x 6 шт. Установочный винт
          
          2
          
          7
          8
          
          10284.00
          01279,0()
          
          Винт продольной подачи
          Пружинная пластина
          
          1
          3
          
          9
          
          10286.00
          
          Ручка
          
          3
          
          10
          
          10287.00
          
          Ручка Винт
          
          3
          
          11
          
          01282.00
          
          8-1,25 x 6 шт. Установочный винт
          
          3
          
          12
          
          01281.00
          
          Стопорная гайка
          
          3
          
          13
          
          10289,00
          
          Маховик
          
          3
          
          14
          15
          
          10175,00
          09884.00
          
          Градуированный воротник
          YJ"Залог
          
          3
          2
          
          16
          
          09903.00
          
          Изнашиваемая пластина
          
          2
          
          17
          
          01822.00
          
          Болт с головкой под торцевой ключ 8-1,25 x 20 ram
          
          6
          
          18
          
          10178.00
          
          Продольный кронштейн
          
          2
          
          19
          
          СТД852008
          
          8ram Стопорная шайба*
          
          2
          
          20
          
          ! 0179.00
          
          Кронштейн поперечной подачи
          
          1
          
          21
          22
          
          10090.00
          10091,00
          
          Винт поперечной подачи
          Гайка поперечной подачи
          
          1
          1
          
          23
          
          18385.00
          
          6-1,0 x 25 мм Установочный винт
          
          2
          
          24
          
          STD840610
          
          6-1,0 бар Шестигранная гайка*
          
          6
          
          25
          
          05110.00
          
          6-1,0 x 20 шт. Установочный винт
          
          4
          
          г_
          
          25134
          
          Набор из 2-х U-образных болтов
          
          1
          
          /_
          
          16305.01
          
          Руководство оператора
          
          1
          
          Стандартный аппаратный элемент, доступный на месте
          "_ Не показано
          
          В США или Канаде
          для ремонта крупных брендов на дому:
          Звоните 24 часа в сутки, 7 дней в неделю
          1-800-4-МОЙ ДОМ
          
          °" (1-800-469-4663)
          
          Служба ремонта по месту жительства: 1-800-676-5811
          Au Canada pour tout le service - 1-877-LE-FOYER"
          
          (1-877-533-6937)
          
          Для ремонта или замены запчастей вам потребуются:
          Звонить с 6:00 до 23:00. CST, 7 дней в неделю
          
          PartsDirect
          1-800-366-ЧАСТЬ
          
          (1-800-366-7278)
          
          www.www.sears.com/partsdirect
          
          Para ordenar piezas con entrega a domicilio - 1-800-659-7084
          
          Чтобы узнать, где находится сервисный центр Sears в вашем районе:
          Звоните 24 часа в сутки, 7 дней в неделю
          
          1-800-488-1222
          Чтобы приобрести или узнать о соглашении о техническом обслуживании Sears:
          Звонить с 7:00 до 17:00. CST, понедельник - суббота
          
          1-800-827-6655
          р
          
          •
          
          ГлавнаяCentral
          
           

          Исходные данные Exif:
           Тип файла: PDF
          Расширение типа файла: pdf
          Тип MIME: приложение/pdf
          PDF-версия: 1.2
          Линеаризованный: Нет
          Количество страниц : 6
          Макет страницы: одностраничный
          Режим страницы: UseNone
          Производитель: приложение Goby Monitor, версии 3, 2, 1, 4.
          Дата создания: вторник, 14 августа, 23:54:19 2007 г.
          Автор:
          Заголовок                           :
          Тема                         :
           
          Метаданные EXIF ​​предоставлены EXIF.tools

          Разница между встречным и попутным фрезерованием

          Встречное фрезерование Попутное фрезерование
          При встречном фрезеровании фреза вращается против направления подачи стола. При попутном фрезеровании фреза вращается в направлении подачи стола.
          Стружечная нагрузка на зубья (или толщина необработанной стружки) постепенно увеличивается от нуля в точке зацепления до максимума в точке выхода из зацепления. Стружечная нагрузка на зубья (или толщина несрезанной стружки) постепенно уменьшается от максимальной в точке зацепления до нуля в точке выхода из зацепления.
          Здесь зуб подвергается постепенной нагрузке, так как контакт начинается с нулевой нагрузки стружки. Здесь зуб испытывает ударную нагрузку, так как зуб внезапно входит в зацепление с максимальной нагрузкой стружки.
          На фрезерном станке с горизонтальной осью сила резания в режиме встречного фрезерования направлена ​​вверх, поэтому заготовка отрывается от рабочего стола. Соответственно, для прочного крепления заготовки требуется жесткое и дорогое приспособление. В режиме попутного фрезерования сила резания направлена ​​вниз, поэтому она имеет тенденцию прижимать заготовку, а не отрывать ее.Таким образом, более дешевое приспособление может быть использовано.
          Образцы тонких заготовок при обработке в режиме встречного фрезерования могут деформироваться из-за направленного вверх усилия резания. Вероятность деформации образцов тонкой заготовки меньше в режиме попутного фрезерования, если обеспечена надлежащая опора в нижней части.
          Из-за постепенного накопления стружки при встречном фрезеровании тепловыделение также велико. Таким образом, существует тенденция приваривания стружки к зубьям. Склонность к налипанию стружки меньше при попутном фрезеровании, но часто происходит повторное отложение стружки на обработанной поверхности, что может ухудшить качество обработанной поверхности.
          Заусенец образуется только на необработанной поверхности перед подачей инструмента; однако большая часть таких заусенцев удаляется при последующих проходах. На обработанной поверхности на противоположной стороне подачи инструмента образовался заусенец. Таким образом, эти заусенцы не удаляются автоматически. Это приводит к ухудшению качества резки.
          В начале зацепления зубья трутся о следы укладки или подачи на обрабатываемой поверхности. Это улучшает качество поверхности. Никакого истирания не происходит, и следы укладки остаются на обработанной поверхности.
          Помимо улучшения качества поверхности, трение во время зацепления может привести к нежелательному наклепу из-за значительного тепловыделения. Вероятность упрочнения при попутном фрезеровании минимальна.
          В режиме встречного фрезерования зубья режущего инструмента не выкрашиваются из-за постепенного контакта. Соответственно скорость износа инструмента относительно низкая. Из-за ударной нагрузки при зацеплении происходит выкрашивание, что может привести к износу.Таким образом, скорость износа инструмента высока. Существует также вероятность катастрофического отказа зубов.
          Компенсатор люфта не требуется.

          Добавить комментарий

          Ваш адрес email не будет опубликован.