Кромкообрезной однопильный станок: Кромкообрезные станки по дереву(✔️каталог 2022 года):купить оборудование для обрезки кромок(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

alexxlab | 08.04.1996 | 0 | Разное

Содержание

Однопильный кромкообрезной станок РБК-100

Однопильный кромкообрезной станок РБК-100 предназначен для увеличения выхода обрезной доски и повышения прибыли лесопильного предприятия. На станке РБК-100 обрабатываются доски любой длины, которые нельзя распилить на ленточной пилораме. При отсутствии кромкообрезного станка через два месяца после покупки ленточной пилорамы образуются много короткой необрезной доски, которую и выкинуть жалко и продать дорого нельзя. Станок перерабатывает все эти отходы в доходы предприятия, на нём можно выпилить доски, брусок, штакетник, штапик любой ширины, которые с удовольствием приобретут благодарные покупатели. Применение станка вместе с ленточной пилорамой увеличивает производительность труда, кроме этого позволяет исправить некоторые дефекты пиломатериала, получаемого на пилораме.

Устройство кромкообрезного станка РБК-100

Станок однопильный состоит из станины с упорами, каретки с дисковой пилой и двигателем. Конструкция простая, надежная и недорогая.

Порядок работы

На станину кладётся доска, срезается обзол. Устанавливаются упоры по ширине доски и при движении каретки назад распиливается доска, отпиленная доска сбрасывается, пилится вторая доска и т.д. Этот процес не занимает много времени, во время движения оператор постоянно контролирует положение доски, прижимая её к упору, поэтому однопильный кромкообрезной станок даёт более точную геометрию пиломатериала, чем двупильный (на второй доске).

Кромкообрезной станок РБК-100 устанавливается стационарно, не требует фундамента, прост в обслуживании и эксплуатации. Этот станок отличается от кромкообрезных станков большинства других производителей тем, что пила крепится на отдельный шпиндель, что позволяет применять пилу меньшего диаметра (более дешевую), увеличить скорость пилы, скорость пиления, срок службы подшипников двигателя и самого двигателя.

Производительность станка зависит от толщины доски и составляет в среднем на двоих операторов до 6 кубических метров обрезной доски.

Технические характеристики кромкообрезного станка РБК-100

Характеристика Значение
Диаметр дисковых пил, мм 350
Установленная мощность, кВт 7,5
Наименьший размер выпиливаемой заготовки, мм 10
Просвет пильной рамки, мм 100
Частота вращения пильного диска, об/мин 4500
Размеры обрабатываемого материала (длина × ширина × толщина), мм 6500 × 600 × 80
Габариты (длина × ширина × толщина), мм 7500 × 900 × 900
Вес станка, кг 300

Кромкообрезные деревообрабатывающие станки своими руками

Содержание статьи:

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Кромкообрезной станок с двумя пилами

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

  • способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
  • по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
  • подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

Общая схема кромкообрезного станка

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

  • опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
  • подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.

Советы по комплектации оборудования

Модель с двумя электродвигателями

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

  • линейку;
  • указатель глубины пропила;
  • защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:

МНОГОПИЛЬНО-КРОМКООБРЕЗНЫЕ СТАНКИ

 

 
Станок предназначен для продольной распиловки необрезных досок и двухкантных брусьев на об-резные пиломатериалы необходимых размеров.

 

 

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Шпиндель пильного узла собран на высокоточных подшипниках и имеет двойную опору, что исключает биение пильного вала. Конструкция пильного узла позволяет устанавливать на валу до 5 дисковых пил.   

 

 

ПОДВИЖНАЯ ПИЛА
При работе на станке в режиме кромкообрезного на пильном валу устанавливается третья подвижная пила, размер выставляется с помощью рукоятки и линейки, расположенной на станке.  

 

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ 
Механизм подачи, состоящий из четырех вальцев, которые синхронизированы между собой, позволяет обеспечить равномерность подачи.   

 

 

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛОВ
Скорость подачи регулируется плавно посредством частотного преобразователя DANFOSS.

 

 

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ
Рифленые подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания)

подачу заготовки и обеспечивают высокую точность получаемых пиломатерилов.   

 

 

РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ
Регулировка верхних вальцов по толщине бруса осуществляется посредством рукоятки, которая расположена на станине станка.

 

 

МАССИВНАЯ СТАНИНА 
Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров.    

 

 

КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА   
Когтевая защита станка препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.    

 

 

 

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА
Для более точной распиловки трехкантных и четырехкантных брусьев на станке установлена регулируемая направляющая линейка, расположенная на приемном рольганге.   

 

 

 

ИНДИКАТОРНАЯ ЛИНЕЙКА
Используется для удобства регулировки высоты прижимных вальцов, что сокращает время на наладку станка.   

 

 

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Эргономичный вращающийся вокруг станка пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка.    

 

 

УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ
Предусмотрено подключение системы аспирации для удаления отходов из зоны пиления.  

 

 

ЛАЗЕРНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПИЛ
Для более удобной работы на станке предусмотрены лазерные указатели с передвижным механизмом.

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель

СОД-1М/80

СОД-1М/100

СОД-1М/120

Количество пил, шт.       

 

 

 

– для кромкообрезного станка

до 3

до 3

до 3

– для многопильного станка

до 5

до 5

до 5

Размеры выпиливаемого изделия, толщина, мм

15-80

15-105

15-120

Наибольший диаметр пил, мм     

300

315

400

Наибольшая ширина заготовки, мм

580

580

580

Наименьшая длина заготовки, мм    

1000

1000

1000

Суммарная мощность, кВт     

12,1

19,6

31,1

Количество электродвигателей, шт.   

2

2

2

Расстояние между крайними пилами, мм   

     

– для кромкообрезного станка

45-300

45-300

45-300

– для многопильного станка

20-300

20-300

20-300

Частота вращения пил, об/мин    

2900

2900

2500

Скорость подачи, м/мин    

     

– для кромкообрезного станка

0-45

0-45

0-45

– для многопильного станка

0-30

0-30

0-30

Габаритные размеры, мм      

1540х1250х1700

1540х1250х1700

1770х1250х1700

Масса, кг 

1000

1100

1360

Одиночная режущая пила для кромкообрезных станков с круглым лезвием, станок для пилорамы для деревянных плит

Место происхождения : провинция Шаньдун

Название бренда : СХ

Сертификация: СЕ

Номер модели : КБ500Г

Минимальный заказ: 1 КОМПЛЕКТ

Цена : 2 900–7 500 долл. США / комплект

Детали упаковки: Поддон с железной рамой

Срок поставки : в течение 15 дней

Условия оплаты : T/T или L/C по предъявлении, Western Union

Возможность поставки : 1000 комплектов в год

Условие : Новый

Заявление : режущие кромки из древесной плиты

Власть : Бензиновый двигатель Kolher мощностью 13 л.с.

Максимум.ширина распила: 500 мм

Гарантия : 12 месяцев

Диаметр круглого лезвия: 355 мм

Длина подающего ролика: 1500мм

Длина разгрузочного ролика: 1500мм

Связаться сейчас

Портативный прицеп Hud-Son для обрезки досок, опция

Переносной станок для обрезки пиломатериалов Hud-Son — это отличное оборудование, которое поможет любому владельцу лесопилки повысить прибыльность и сэкономить драгоценное время.Любой, кто добавил обрезной станок на свой лесопильный завод, сообщил об увеличении производительности с 30 до 50%. Переносной обрезной станок для досок Hud-Son модели 1913 оснащен двигателем мощностью 13 л.с. Достаточно мощности для двух раздельных пил с тонкими твердосплавными напайками. Одна из этих лопастей неподвижна, а другая подвижна. Двухскоростная система подающих роликов дополнена системой натяжения пружины, которая предотвращает скольжение досок во время работы. Точную ширину доски можно легко установить с помощью колеса управления.Это колесо управления надежно фиксируется подпружиненным штифтом. Ваша безопасность является главным приоритетом с защитным кожухом под пилой. Обрезной станок также оснащен пальцами, препятствующими отскоку, и откидным упором для досок, которые нужно обрезать только с одной стороны. Несколько удобных функций Hud-son Edger 1913 включают в себя усиленную верхнюю защиту, обеспечивающую возврат сверху для быстрой переделки. Этот защитный кожух также может откидываться для быстрой и легкой замены лезвия. Другие защитные кожухи также можно быстро снять для смазки и изменения набора скорости.Стандартный пакет поставляется стационарным, но для удобства транспортировки доступен пакет прицепа. ЗВОНИТЕ, УЗНАЙТЕ ЦЕНУ! толщина доски до 2-1/4″, может обрезать черновую доску шириной до 23″ с максимальной шириной чистовой доски 19″, общая длина 15′, стол подачи 96″, стол разгрузки 79″, весит 450 фунтов, двигатель мощностью 13 л.с., два разрезных пильных полотна с тонкими твердосплавными напайками, двухскоростная система подающих роликов, система натяжения пружины, предотвращающая скольжение досок во время работы, защитный кожух под пилой, пальцы с защитой от отскока, откидная направляющая для досок, которым нужна кромка только с одной стороны, усиленная верхняя защита, обеспечивающая возврат сверху для быстрой повторной кромки.Доступен дополнительный пакет прицепа. (не стандарт)

TS Производство: обрезные станки

 
КЛИЕНТЫ

КРАТКАЯ ВЫДЕРЖКА СПИСКА НАШИХ КЛИЕНТОВ ДЛЯ ЛЕСОПИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Allegheny Wood Products
Ассоциированные лиственные породы
Battle Lumber
Beasley Forest Products
Bradford Forest Products
Cherry Forest Products
Domtar Inc.
Emporium
Gilkey Lumber
Hartzell Hardwoods
Heideman Lavern & Sons
HeiDemard
Herwynen
Horerdwood
Herwynen
Brothers
Laidig Systems
Mullican настил
Niagara Sawmills
Northland Power
Paltomac
Pinetec Ltd.
Potomac Supply
Ram Forest Products
Sexton Lumber
Spruce Forest Products
Tembec
Ward Lumber
Weaber Lumber
Wolf Systems

 
 
 
ОБРЕЗНЫЕ МАШИНЫ

  РУЧНЫЕ ОБРЕЗНЫЕ МАШИНЫ

TS Ручной обрезной станок уже более 40 лет обеспечивает надежность кромкообрезных станков. Мы производим 2 пилы и большее количество пил, включая обрезные станки с мини-кластерами для небольших групп. Все кромкообрезные станки TS полностью сняты с напряжения и просверлены по линии для обеспечения максимальной точности. Ролики изготовлены с высокой точностью и легко доступны. Мы подбираем наши обрезные станки с различными вариантами приспособлений, чтобы они соответствовали вашим размерам и бюджету. Наши системы обрезных станков доступны только в интегрированных безопасных конфигурациях, что устраняет опасность, характерную для более экономичных систем обрезных станков.

Доступные характеристики:

  • Стандартный материал толщиной до 6 дюймов
  • Длина от 30 до 24 футов
  • От 2 до 5 + конфигурации пил
  • Конфигурации с приводным или натяжным верхним прижимным роликом
  • Прижимные валы с накаткой Maple safe или вставные валы Coleman
  • Спиральный разгрузочный ролик
  • Выход сдвигающего ролика
  • Разгрузочное устройство Paddle Tailer с разгрузочным ремнем
  • Автоматическая подача в режиме «свободные руки»
  • Линейные позиционирующие, пневматические или гидравлические пилы

 

     
     

  ОПТИМИЗИРОВАННЫЕ ОБРЕЗНЫЕ МАШИНЫ

Компания TS занимается производством оптимизированных систем обрезного станка с 1989 года. Широкий спектр производимых нами изделий включает в себя обрезные станки для досок, способные производить более 52 досок в минуту, а также множество других специализированных приложений для клиентов с уникальными задачами по обработке.

Все наши оптимизированные кромкообрезные станки доступны с различными механизмами позиционирования пилы, как с направляющими, так и без направляющих, а также с несколькими конфигурациями оправок. Каждый оптимизированный обрезной станок совместим с правильной системой подачи, в том числе с использованием столов предварительного позиционирования для редактирования сортамента или запатентованной многоцепной системой TS.

В наших кромкообрезных станках Lineal используется полностью открытая нижняя коробка пилы, которая перемещается на увеличенных кулачковых толкателях с «внешним радиусом», что обеспечивает максимальную прочность и простоту. За дополнительной информацией обратитесь к представителю TS.

     
     


  ГРУППА ОБРЕЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Многорядные кромкообрезные станки TS доступны в конфигурациях с одинарной и двойной оправкой. Наш проверенный опыт производства прочных и долговечных кромкообрезных станков Gang Edges разрабатывался более 40 лет. Мы предлагаем группы как с обычными, так и с криволинейными установками.

Банды

доступны с типичной конструкцией нижней оправки, но могут поставляться и с верхней оправкой для более коротких деталей.

Доступные опции:

  • Переключатели
  • Тонкий направляющий пропил или обычный пропил
     
     

  КОМБИНИРОВАННЫЕ ОБРЕЗНЫЕ СТАНКИ

Комбинированные кромкообрезные станки TS бывают как поперечными, так и линейными.№ Они имеют те же характеристики, что и наши проверенные кромкообрезные станки для досок и групп, по прочности и долговечности. Комбинированный обрезной станок Lineal может обрабатывать как прямые, так и криволинейные брусья. Сторона доски этого обрезного станка может распиливать пиломатериалы прямо или криволинейно для поддонов.

Комбинированные обрезные станки

доступны как в оптимизированных, так и в неоптимизированных системах со сменными или фиксированными кластерами.

     
     
 

Триммер Milwaukee M18 Quik-Lok, обрезной станок, высоторез


За последний год мы стали свидетелями значительного отказа от одноразовых триммеров, кромкообрезных станков и высотных пил для наружного электрооборудования и перехода к системе с одним двигателем и воспроизводимыми головками.Это актуально как для домашнего использования, так и для профессионалов. В этом есть смысл, мы видели, как это работает очень хорошо с другими брендами, поэтому для Milwaukee неудивительно, что они сделали следующий шаг. Ближе к весне стартует предварительная распродажа M18 FUEL OPE с электроинструментом Ohio Power Tool. Это не заменит существующий триммер для струн 2725-21HD (299 долларов США) или триммер для живой изгороди 2726-21HD (329 долларов США) , но будет интересно посмотреть, как все они продвигаются по мере приближения апреля и мая.Для получения дополнительной информации, пожалуйста, вот полное видео и пресс-релиз Milwaukee:

.

MILWAUKEE, WI – Milwaukee Tool продолжает расширять свою растущую линейку решений для наружного энергетического оборудования с помощью универсальной системы крепления QUIK-LOK™. Новая система состоит из нескольких насадок, включая триммер для струн, обрезной станок, высоторез и триммер для живой изгороди. Для универсальности, позволяющей выполнять широкий спектр задач, пользователи могут переключаться между насадками для использования с силовой головкой M18 FUEL™.В системе навесного оборудования QUIK-LOK™, работающей на M18 FUEL™, используются самые передовые беспроводные технологии, обеспечивающие лучшую в своем классе мощность и время работы для профессионалов в области ландшафтного дизайна и торговли. Система также обеспечивает мгновенный отклик дроссельной заслонки, будучи на 2 фунта легче, чем другие варианты на рынке.

«Системы крепления не являются новой концепцией, но что делает QUIK-LOK™ таким замечательным, так это то, что благодаря нашей передовой беспроводной технологии M18 FUEL™ мы можем предоставить универсальное решение, которое не только обеспечивает мгновенный отклик дроссельной заслонки для большего контроля. , но он также полностью совместим с системой M18™, которая предлагает более 180 других решений.Кроме того, возможность переключения нескольких насадок в зависимости от приложения сделает работу быстрее, проще и экономичнее», — сказал Эндрю Ленц, менеджер по продукту Milwaukee Tool. «Это огромный прорыв для пользователей, которые разочарованы газовыми решениями или инвестируют в несколько аккумуляторных платформ, чтобы использовать варианты с более высоким напряжением».

Пользователи могут войти в систему крепления QUIK-LOK™ с помощью триммера для струн M18 FUEL™ с QUIK-LOK™ или 10-дюймовой пилы M18 FUEL™ с QUIK-LOK™.После установки в системе крепления QUIK-LOK™ пользователи могут легко добавлять любые дополнительные приспособления, которые им нужны, когда они им нужны.


Триммер для струны M18 FUEL™ с QUIK-LOK™ (также доступен в качестве насадки)
Обладая повышенной мощностью по сравнению с оригинальным триммером для струны M18 FUEL™ от Milwaukee, триммер для струны M18 FUEL™ с QUIK-LOK™ может чистая густая щетка, достигает полного газа менее чем за 1 секунду и обеспечивает до 1 часа работы на одном заряде. Регулируемый 14-дюймовый режущий валок увеличивает время работы и обеспечивает достаточную мощность для обрезки травы, а 16-дюймовый режущий валок увеличивает мощность очистки и очищающую способность, позволяя срезать больше травы за один проход, повышая производительность.Кроме того, триммерная головка Easy Load обеспечивает быструю загрузку лески менее чем за 30 секунд.


Высотная пила M18 FUEL™ 10 дюймов с QUIK-LOK™ (также доступна в качестве насадки)
Оптимизированная для задач, требующих увеличенного радиуса действия, 10-дюймовая высотная пила M18 FUEL™ с QUIK-LOK™ способна пилит твердые породы дерева, достигает полного газа менее чем за одну секунду и обеспечивает до 150 резов на одной зарядке. Высотная пила, способная развивать скорость до 4600 об/мин, оснащена 10-дюймовой шиной Oregon и цепью, которые обеспечивают плавный и быстрый рез с минимальной отдачей.Кроме того, высотная пила имеет автоматическую масленку для надлежащей смазки цепи, легкодоступный натяжитель цепи для быстрой регулировки и крюк для ответвлений для дополнительного режущего рычага и удаления веток. Для приложений, требующих еще большей досягаемости, включен 3-футовый удлинитель.


Кромкообрезная насадка M18 FUEL™ QUIK-LOK™
Разработанная с 8-дюймовым лезвием и регулируемым колесом для оптимального контроля глубины лезвия и угла наклона инструмента, насадка M18 FUEL™ QUIK-LOK™ Edger идеально подходит для создания чистой линии разделения между растительностью и твердыми поверхностями.Навесное оборудование Edger, обеспечивающее скорость 3900 об/мин, оснащено оптимизированным передаточным числом, помогающим поддерживать скорость в сложных условиях без застревания. Из-за тесного контакта с бетоном это навесное оборудование также оснащено защитным кожухом из высокопрочного металлического сплава и защитной пластиной для защиты коробки передач. Кроме того, брызговики помогают предотвратить отдачу грязи и мусора.


Шарнирная насадка для живой изгороди M18 FUEL™ QUIK-LOK™
Шарнирная насадка для живой изгороди M18 FUEL™ QUIK-LOK™ с шарнирным механизмом позволяет поворачиваться на 270 градусов, обеспечивая возможность обрезки в различных направлениях.Его 20-дюймовое лезвие обрезает больше материала за один проход, увеличивая радиус действия и производительность, а его режущая способность составляет 1 дюйм. Кроме того, триммер для живой изгороди оснащен защитой наконечника, чтобы предотвратить повреждение лезвия и окружающей рабочей зоны. Дополнительный 3-футовый удлинитель также будет доступен для приложений, требующих большей досягаемости.

Компания Milwaukee®, от специалистов по ландшафтному дизайну до профессионалов в сфере торговли, стремится повышать производительность, предоставляя ориентированные на производительность и ориентированные на торговлю решения, чтобы пользователи могли выполнять работу в течение всего дня на одной аккумуляторной системе.Эти новые инструменты полностью совместимы со всей линейкой M18™, которая теперь включает более 180 наименований электроинструментов.
* M18 FUEL™ разработан для самых требовательных мастеров в мире. Обеспечивая непревзойденную производительность, все продукты M18 FUEL™ оснащены тремя эксклюзивными инновациями Milwaukee® — бесщеточным двигателем POWERSTATE™, аккумуляторной батареей REDLITHIUM™ и интеллектуальным оборудованием и программным обеспечением REDLINK PLUS™ — которые обеспечивают непревзойденную мощность, время работы и надежность на стройплощадке. Проще говоря, инструменты M18 FUEL™ — самые мощные аккумуляторные инструменты на 18 В в своем классе.

Система крепления M18 FUEL™ QUIK-LOK™


M18 Topy ™ String Trimmer Kit W / QUIK-LOK ™ (2825-21ST)
– $ 329
• Резка Swatt: 14 “- 16”
• Диаметр линии: 0,080 “/. 095”
• RPM: 0 -4,900/0-6,200
•    Спусковой крючок:         Переменная скорость
•    Система подачи:         Ударная подача
•    Длина:       73,6 дюйма
•    Вес:        12,00 фунтов

Включает силовую головку M18 FUEL™ с QUIK-LOK™, насадку-триммер M18 FUEL™ QUIK-LOK™, (1) M18™ REDLITHIUM™ HD9.0 Аккумулятор и универсальное зарядное устройство для быстрой зарядки.
*Также доступен как отдельный инструмент (2825-20ST) или просто насадка (49-16-2717) –
229 и 109 долларов США соответственно


M18 TEPLE ™ 10 дюймов полюсный комплект W / QUIK-LOK ™ (2825-21 / / /ps)
– $ 399
• Длина бара: 10 “
• Датчик цепи: 0,043″
• Цепная высота: 3/8 “низкий Профиль
•    Об/мин:             0–4600
•    Длина:        80 дюймов
•    Вес:        12,7 фунта

Включает в себя силовую головку M18 FUEL™ с QUIK-LOK™, насадку для высотной пилы M18 FUEL™ QUIK-LOK™ 10 дюймов, (1) удлинитель насадки M18 FUEL™ QUIK-LOK™ 3 фута, (1) M18™ REDLITHIUM™ HD9.0 Аккумулятор, универсальное зарядное устройство для быстрой зарядки и плечевой ремень.
*Также доступно как дополнительное приспособление (49-16-2720) – 164 долл. США


M18 Topy ™ Quik-Lok ™ Edger Attachment (49-16-2718)
– $ 109
• Размер лезвия: 8 “
• RPM: 3900
• Длина: 38″
• Вес: 5,25 фунта

M18 Топливный ™ ™ Quik-Lok ™ Articulatulate Hedge Trimmer Trimmer Attactment (49-16-2719) – $ 164
• Длина лезвия: 20 “
• Отрежьте вместимость: 1″
• Операционные позиции: 13
• SPM: 3500
• Длина:        60 дюймов
•    Вес:        5.8 фунтов

M18 FUEL™ QUIK-LOK™ 3-футовый удлинитель насадки (49-16-2721) — $54
•    Поставляется в комплекте для высотной пилы, но также доступен отдельно для использования с шарнирным кусторезом и насадкой для 10-дюймовой высоторезной пилы .

Принадлежности
49-16-2722 — Плечевой ремень — 19,97 долл. США
49-16-2723 — Пильная цепь 10 дюймов — 17,97 долл. США

Пилы: Кромка, обрезка, сортировка, сортировка

– Реклама –

Кромка, обрезка, сортировка, сортировка

(Примечание редактора: в своей регулярной колонке Алан Фрум продолжает обсуждение идей и методов лесопильного производства и их эволюции, а также обзор некоторых последних разработок в области лесопильных технологий в поисках еще более высокого выхода пиломатериалов и прибыли.Эта серия колонок предназначена для общего обзора различных методов, используемых в лесопильной промышленности в ответ на запросы читателей.) Следующими шагами в производстве пиломатериалов являются обрезка кромок обзола, обрезка по длине, выравнивание концов и сортировка пиломатериалов. Оценка также входит в процесс сортировки. Для тех, кто не знаком с термином обзол, это относится к грубой кромке доски, вырезанной снаружи бревна.

КРОМКА
Кромка иногда выполняется сегодня как неотъемлемая часть процесса первичной и вторичной разделки. Многие линии галопа откалывают обзол на той же машине, которая раскалывает бревна на брусья и доски. Это соответствует общей отраслевой тенденции к автоматизации производства пиломатериалов и сокращению рабочей силы на заводе.
Однако для описания основного процесса будем считать, что кромкооблицовка осуществляется на отдельном станке со своим оператором. На самом деле это так и есть на большинстве заводов по всей стране.Также будем считать, что на данный момент машина не оборудована сканером-оптимизатором.
Базовый обрезной станок спиливает или скалывает внешние края необработанных досок, чтобы выровнять их и придать им правильную ширину. Преимущество кромкообрезного станка по сравнению с пильным станком заключается в том, что перистые отходы на внешней стороне доски превращаются непосредственно в стружку, которую можно направить на ленточный конвейер. Обрезные пилы более распространены, но кромки, которые они производят, легко ломаются, и их трудно передать на центральную дробилку древесных отходов.
Примечание об кромкообрезных станках в целом: обычно это станки с одной оправкой, с верхней или нижней оправкой и парой дисковых пил с направляющей или без нее. Обычно предпочтительнее использовать нижнюю оправку, так как крупногабаритная деталь не может застрять под оправкой, что может произойти с машиной с верхней оправкой. Для перемещения одной или обеих пил используется какой-то набор.
Направление вращения пилы — еще одна переменная, которую следует учитывать при выборе нового обрезного станка. Подъемный разрез или обычный разрез? Машины для распила на подъем вращают лезвия в том же направлении, в котором подается пиломатериал.Испытания, проведенные компанией Forintek Canada, показали, что кромкообрезные станки с подъемной кромкой обеспечивают значительную экономию энергии и гораздо меньшую вариацию пропила (80%) по сравнению с обычными станками.
Но — и это большое но — с точки зрения безопасности, машины для распила с подъемом могут выбрасывать пиломатериал на высокой скорости с выходной стороны машины, что может стать потенциальной причиной травм или чего-то похуже для персонала, находящегося поблизости. В результате предпочтительнее использовать обычные станки для резки, в которых пилы вращаются против направления подачи. Это относится как к верхним, так и к нижним типам оправок.

ТОРЦЕВАЯ ОБРЕЗКА
После того, как кромки досок были пригнаны к нужной ширине (2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и т. д.), пиломатериал необходимо обрезать до нужной длины (6 футов, 8 футов, 10 футов, 16 футов и др.). Некоторые дефекты также могут быть вырезаны на этом этапе процесса.
Это еще один обрабатывающий центр, в котором в последние годы применялись сканирование и оптимизация, что позволило достичь большего количества деталей. Мы оставим эту тему на потом и сосредоточимся на более общих типах триммеров.
Там, где высокая производительность не является проблемой, но важна стоимость, «двухтактный» или канадский триммер может хорошо с этим справиться. Это популярный метод, который также используется в Скандинавии, где все бревна подаются в мельницу в одну сторону, либо узким концом, либо большим концом вперед.
Канадский триммер состоит из 2 циркулярных пил, установленных по обеим сторонам передаточной платформы с проушинами. Операторов может быть один или два, и доски толкаются или тянутся к ряду отметок перед пилами, так что выступающий конец отрезается, когда он проходит поперек через одну из двух пил.Это также является частью процесса сортировки, поскольку оператор стоит или сидит рядом с пилой, что является идеальным местом для наблюдения за любыми дефектами. Реальное количество деталей с этим типом триммера составляет от 30 до 40 штук в минуту. Для очень небольших объемов производства можно использовать более простую линейную систему, при которой доски подаются торцом вперед мимо оператора, который использует торцовочную пилу для обрезки концов. Пила, которая качается вверх и поперек по дуге, с шарниром ниже конвейера, называется пилой хула.
Для большего количества деталей используется триммер с несколькими пилами.Пиломатериалы транспортируются цепями с проушинами поперек настила, а выравнивающее устройство толкает их до упора по длине; выбранные пилы падают сверху настила, чтобы обрезать концы. В размерной мельнице пилы расположены на расстоянии 2 футов друг от друга и установлены на конструкции моста, перекрывающей палубу. На других заводах, производящих резку метрической длины, пилы расположены соответствующим образом.
Раньше триммеры с несколькими пилами использовали один линейный вал и один двигатель для привода всех пил, но с тех пор большинство из них были модернизированы, чтобы использовать отдельный двигатель и привод для каждой пилы.Это сократило время простоя, необходимое для замены лезвий и приводных ремней. Многие из этих машин в настоящее время оснащены сканерами и компьютерами, поскольку количество штук продолжает расти. Теперь возможна производительность около 90 штук в минуту. Более ранние системы с ручным управлением были медленнее и располагали оператора в кабине высоко над палубой, чтобы он мог видеть всю доску, проходящую внизу.
Новейшее программное обеспечение сканера может «видеть» многие из распространенных дефектов (подробнее о
в следующей статье) и вырезать их или даже порезать всю деталь в действительно крайнем случае.Большинство систем также могут отбрасывать доску меньшего размера для ее разрывания на машине для восстановления и последующего повторного ввода в триммер.

СОРТИРОВКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
После того, как доска обрезана и обрезана, следующая задача – рассортировать пиломатериалы по сорту, размеру и длине. Есть несколько способов сделать это, в основном с помощью зеленой цепи, лоткового сортировщика или сортировщика капель.
«Зеленая цепь» — старейший используемый метод, который до сих пор очень популярен там, где рабочая сила доступна по разумной цене. Это может быть трудной работой, если на фабрике вырезаются большие размеры (например, зеленый болиголов 2 × 12).Раньше пиломатериалы раскладывали на столе и сортировали вручную. Позже стол превратился в движущуюся передаточную площадку с цепями, переносящими пиломатериалы мимо нескольких рабочих, стоящих по обеим сторонам палубы; каждому рабочему поручается снимать изделия определенного размера и длины и укладывать их на тележки или салазки.
Оценка качества происходит одновременно. Количество сортов варьируется от завода к заводу. К ним обычно относятся магазинный сорт, чистый, стандартный и улучшенный и так далее. Поскольку зеленая цепь представляет собой ручной и визуальный метод сортировки пиломатериалов, сортировка может сильно различаться.Передвижные правительственные инспекторы фабрик стараются сократить переменные сортировки, периодически проверяя производство на соответствие Американским стандартам пиломатериалов (ALS).

– Реклама –

СОРТИРОВКА ПАДЕНИЯ
Как следует из названия, при этом методе необработанные пиломатериалы сбрасываются в ряд строп или уравновешивающих карманов. Это предпочтительный метод сортировки необработанных пиломатериалов в высокопроизводительных приложениях, хотя он не самый лучший для строганных и готовых пиломатериалов.
С помощью системы сортировки сортировкой пиломатериалы рассортировываются и распределяются по цепям с поперечными проушинами, где принимается решение о сортировке и сортировке.Сенсорные устройства, такие как фотоэлементы или сканер, принимают решение о сортировке каждого предмета, когда он проходит мимо. Затем каждый кусок снимается с цепей верхним J-образным конвейером, который перемещает его вдоль сортировщика и помещает доску в нужный бункер.
Система сортировки капель может иметь 70 или более контейнеров, некоторые из которых дублируются для обеспечения вместимости. По мере заполнения бункеры опускаются; древесина высыпается на настил у основания, а доски передаются в укладчик.

СОРТИРОВЩИКИ ПОДЛОКОВ
Сортировщики поддонов очень популярны на строгальных, а не на лесопильных заводах.Они более бережно обращаются с пиломатериалом, а доски не роняют, поэтому строганные кромки и грани не должны повреждаться. В системе сортировки лотков древесина перемещается вверх по наклонной платформе и направляется вниз по роликам к лоткам, где накапливается каждый класс сортировки. Когда собрано достаточное количество для упаковки, отдельные сорта передаются в укладчик для последующей упаковки.

СОРТИРОВКА
Как упоминалось выше, сортировка пиломатериалов является частью общего процесса сортировки. Стандарты классификации поддерживаются периодическими посещениями инспекторов ALS.В настоящее время на заводах по размеру древесины хвойных пород наблюдается тенденция к выпуску меньшего количества различных сортов. Большая часть строительных пиломатериалов продается только в смеси одного или двух сортов, а не в нескольких отдельных сортах.
На современном заводе один или несколько сортировщиков осматривают каждую доску, когда она проходит по цепной платформе с проушинами. На многих фабриках есть два сортировщика, и они проверяют чередующиеся детали. Они отмечают решение об оценке на каждой части мелом или другим маркером. На многих заводах маркировка «считывается» сканером
, и сигнал поступает на последующий триммер и сортировщик.Некоторые системы требуют, чтобы оценщик вводил решения об оценке в компьютер с помощью клавиатуры, а код сортировки загружался в триммер и систему сортировки.
Совсем недавно оптимизатор триммера заменил ручную сортировку сканером и компьютером. Более продвинутые системы могут видеть многие распространенные дефекты, такие как избыточный обзол, сучки и трещины, а также размеры каждой детали. На мельницах с более высоким выходом также используются правила максимального обзола (сколько обзола разрешено для каждого сорта), которые запрограммированы в системном программном обеспечении.Это непрактично при ручной системе оценивания.

Вам нужны перепечатки или лицензия на авторские права для этой статьи? Нажмите здесь

Находите и связывайтесь с поставщиками, упомянутыми в этой статье, с помощью нашего БЕСПЛАТНОГО онлайн-сервиса ZIP.

ПОПЕРЕЧНО-ОБРЕЗНЫЙ СТАНОК – Baxley Equipment

СЛЕДУЮЩЕЕ БОЛЬШОЕ ДЕЛО?

Обрезной станок для поперечной резки [подана заявка на патент]

Урожайность или восстановление — это все, что нужно для того, чтобы максимально точно подогнать профиль пилы к форме бревна.Оптимальное вращение бревна при первичной распиловке, криволинейная распиловка при вторичной распиловке, а также правильный перекос и позиционирование на обрезном станке — все это способствует достижению наилучшей возможной подгонки — максимальному выходу продукции. Кривые распилы бруса, которые достигли почти 100-процентного признания, заставили многих пользователей пожелать, чтобы они могли адаптировать эту технологию к своему обрезному станку. Так как почти 40% досок на нормальном станке обрезные, то пожелание понятно. Пиление по кривой в стреловидном лафете, хотя и возможно и, безусловно, даст более длинную доску, приводит к стреловидной доске, что совершенно нежелательно.

Теперь произошел прорыв в использовании торцовочных пил на подаче обрезного станка, чтобы разрезать доски-кандидаты на две части; и обрезать их по отдельности. Обе части располагаются одновременно. Для каждой части распила в двух досках возможны отдельные перекосы и наилучшие смещения или даже разные наборы пил. Стреловидные планки, обрезанные таким образом, имеют значительно большую общую длину для двух досок по сравнению с обычной одинарной доской. Примером может служить стреловидный брус, из которого обычный обрезной станок превратил бы в самую ценную доску, обычно самую длинную.Скажем, лафет имеет номинальную длину 20 футов и, учитывая размах, выбран для получения 2x4x14 футов. С технологией CrossCut наиболее ценным решением может быть разрезание лафета на 2 доски и кромка одной до 2x4x10’, а другой до 2x4x8’. Примером во многих случаях может быть 2x6x8’ на одном конце и 2x4x10’ на другом.

При обычных первичных поломках почти всегда лучшим выбором является рог вниз. Это автоматически дает стреловидную боковую доску. Поперечная резка эффективно выпрямляет доску, разрезая ее на две части.

Кроме того, конические доски с небольшим изгибом или без него выигрывают от технологии CrossCut благодаря возможности обрезать доски разной ширины с каждого конца, а также вокруг другой центральной линии и под другим углом наклона. На станках с несколькими кромкообрезными станками преимущество еще больше, позволяя использовать две или другие решения с несколькими досками на одном конце и разные несколько или одиночные доски на другом. Этот поперечный распил в рудиментарной форме уже много лет очень успешно используется в так называемой обрезке.Trimsave — это место, где оптимизатор триммера решает, что он может дать больше ценности, обрезая хороший конец доски и отправляя меньший конец для повторной окантовки. Это всегда давало увеличение на ½% или более и очень популярно на большинстве заводов. CrossCut в значительной степени устраняет необходимость в обрезке, поскольку уже выполняет эту функцию и многое другое, в то время как флитч изначально обрезался. Trimsave требует, чтобы лафет дважды проходил через обрезной станок, используя ценную мощность обрезного станка. CrossCut не требует дополнительного прохода.Что еще более важно, CrossCut пилит так, как не может Trimsave, что значительно увеличивает преимущества. Примером может служить стреловидный лафет, который обычным образом обрезается до доски, скажем, длиной 16 футов. Когда эта доска, которая находилась в перекладине длиной 20 футов, достигает триммера, ее нельзя сохранить, потому что она уже обрезана. Линия пилы на внутренней стороне зачистки перерезала ту часть доски, которую CrossCut мог превратить во вторую доску. CrossCut мог бы превратиться в две доски общей длиной 20 футов.
Да, оптимизатору требуется много вычислительной мощности, чтобы решить все потенциальные решения, но с современными микропроцессорами это возможно без замедления работы линии. На самом деле, единственное необходимое замедление — это когда для каждого конца доски выбираются разные наборы пил, что требует автоматического создания зазора для установки набора. Наборы пил с разным смещением и разными углами наклона не требуют зазора (при условии, что выходящая посадочная цепь может его выдержать).

Повышение урожайности можно прогнозировать с помощью моделирования.Типичная 20-футовая система увеличивает объем обрезной доски на 6,5–7,0 % для выборки в прокате, что в среднем составляет около 18 % доски-кандидата поперечной резки. Принимая во внимание относительную стоимость длинных и коротких досок, реализуется типичное увеличение стоимости от 6,0 до 6,4%. Если используется аппроксимация 40% обрезной доски, то получается ошеломляющее значение от 2,0 до 2,5% ширины фрезы. Это почти половина выигрыша от криволинейной пильной системы за малую часть цены. Кроме того, CrossCut не требует технологического скачка на уровне стана, как криволинейная пила, и очень мало усложняет функцию обрезки кромок.Вообще говоря, технология CrossCut может быть адаптирована к существующим системам или, в худшем случае, окупается за новую систему для замены устаревшей или недостаточно мощной старой системы.

Как раз когда мы все думали, что делаем все возможное, чтобы выжать всю ценность из дерева и производство из мельницы, появилась новая идея, подобная этой, чтобы поднять планку немного выше. При таких рыночных условиях это как нельзя кстати.

Заявка на патент США на ОБРЕЗНОЙ МАШИНУ ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ РЕЗКИ КРОМОК Заявка на патент (Заявка № 20130269836, выданная 17 октября 2013 г.)

Эта заявка претендует на приоритет U.S. Предварительная заявка на патент Сер. № 61/624,151, поданной 13 апреля 2012 г., полное раскрытие которой включено в настоящее описание посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к усовершенствованному кромкообрезному станку для пиломатериалов, имеющему поперечный резак для поперечной резки пиломатериала на две или более отдельных пиломатериалов для увеличения доступного количества производимой доски, и к способу использования усовершенствованного кромкообрезного станка.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Обрезчики пиломатериалов отпиливают грубые боковые кромки свежераспиленных пиломатериалов (досок), называемые планками, для производства 4-х сторонних досок с помощью обрезных пил.Обрезные пилы параллельны друг другу и обычно находятся на расстоянии около 4 дюймов, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов или 12 дюймов друг от друга. Перед раскроем планку сканируют, чтобы определить, какая самая широкая и длинная отдельная доска или набор соседних досок, которые можно изготовить, затем позиционируют и наклоняют планку в поперечном направлении в соответствии с решением для резки и освобождают ее для линейной подачи через обрезной станок. пилы.

Обрезные станки для пиломатериалов можно отнести к групповым или сменным обрезным станкам. В многообрезных станках обрезные пилы остаются неподвижными. В подвижном обрезном станке обрезные пилы могут двигаться влево или вправо независимо друг от друга.Это позволяет настроить пилы так, чтобы максимизировать продукт, который может быть получен из определенного положения пиломатериала. В этом использовании положение означает перемещение доски из стороны в сторону относительно пары или группы пил, так что, когда доска продвигается через пилы, прорезается определенный путь. Кроме того, положение включает в себя вращение доски или перекос относительно той же пары или группы пил. Комбинированный перевод и перекос образуют положение.

Современные станки для обрезки пиломатериалов обычно включают в себя датчик пиломатериала, который измеряет размеры пиломатериала (лапа).Затем пиломатериал размещается по отношению к кромкообрезным пилам, чтобы максимизировать количество доски, которое можно произвести путем обрезки кромок. Даже при размещении пиломатериалов таким образом, чтобы максимально увеличить количество досок, остается большое количество отходов пиломатериалов. Таким образом, существует потребность в улучшенной системе и способе для уменьшения отходов пиломатериалов и увеличения количества производимой плиты.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является создание усовершенствованного обрезного станка для пиломатериалов, который можно использовать для максимального увеличения количества досок, производимых путем поперечной резки бруса.

Эта и другие задачи достигаются с помощью обрезного станка для пиломатериалов, состоящего из:

    • конвейера для транспортировки пиломатериалов;
    • сканер для сканирования размеров пиломатериала;
    • компьютер на связи со сканером;
    • пила для поперечной резки, предназначенная для поперечной резки пиломатериалов после сканера;
    • кромкообрезные пилы, предназначенные для окантовки пиломатериалов; и
    • система позиционирования для позиционирования пиломатериала по отношению к кромкообрезным пилам, в которой компьютерная система предназначена для расчета по крайней мере одного теоретического положения поперечного распила пиломатериала и расчета теоретического положения кромки для каждого куска пиломатериала, разделенного теоретической поперечной пилой. положение выреза.

Этой и другим задачам дополнительно отвечает способ торцовки пиломатериалов, включающий:

    • транспортировку пиломатериала на конвейере;
    • сканирование размеров пиломатериалов с помощью сканера и отправка размеров в компьютерную систему;
    • использование компьютерной системы для определения по меньшей мере одного теоретического положения поперечных пропилов на пиломатериале и теоретических положений краевых пропилов на пиломатериале, при этом теоретические положения краевых пропилов рассчитываются для каждого куска пиломатериала, разделенного теоретическим положением краевых пропилов;
    • поперечная резка пиломатериала по крайней мере в одном теоретическом месте поперечного распила с использованием по крайней мере одной поперечной пилы после сканера для получения по крайней мере двух кусков пиломатериала;
    • расположение пиломатериалов по отношению к кромкообрезным пилам таким образом, чтобы кромкообрезные пилы разрезали пиломатериалы в теоретических положениях поперечного реза; и
    • резка пиломатериалов с использованием кромкообрезных пил в теоретических положениях кромкообрезных досок для получения досок.

Вышеупомянутые и другие цели дополнительно достигаются путем усовершенствования обрезного станка для пиломатериалов, включающего:

    • конвейер для транспортировки пиломатериалов;
    • сканер для сканирования размеров пиломатериала;
    • компьютер на связи со сканером;
    • кромкообрезные пилы, предназначенные для окантовки пиломатериалов; и
    • система позиционирования для позиционирования пиломатериала относительно обрезных пил, способ включает:
    • добавление поперечной пилы, предназначенной для поперечной резки пиломатериала после сканера; и
    • модификация компьютерной системы для расчета по меньшей мере одного теоретического положения поперечного реза пиломатериала и вычисления теоретического положения кромки для каждого куска пиломатериала, разделенного теоретическим положением поперечного реза.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 показан вид сверху описанной системы поперечной резки Edger.

РИС. 2 показан вид сверху системы поперечной резки с теми же элементами, что и на фиг.

. На фиг. 3 показан сканированный вид в плане лафета, имеющего теоретические положения краев.

РИС. 4 показан отсканированный вид сверху одной доски решения поперечного распила, имеющего теоретические положения краев.

РИС. 5 показан отсканированный вид сверху одной доски решения поперечного распила, имеющего теоретические положения краев.

РИС. 6А и 6В показана поперечная пила.

РИС. 7А и 7В показана система позиционирования платы.

РИС. 8 показаны обрезные пилы.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение поясняется со ссылкой на прилагаемые неограничивающие чертежи.

РИС. 1 и 2 показан вид сбоку усовершенствованной системы поперечной резки обрезного станка, имеющей конвейер 1 для транспортировки пиломатериалов (лапы), который состоит из множества цепей с проушинами.Система включает в себя сканер 2 для сканирования размеров пиломатериалов, который может включать лазерные дальномеры, измеряющие разность толщины доски при ее прохождении. Сканер 2 соединен с компьютерной системой 40 , которая вычисляет по меньшей мере одно теоретическое положение поперечного разреза и теоретическое положение краев. Поперечный распил разделяет пиломатериал на отдельные части. Положения краев для каждого отдельного куска пиломатериала рассчитываются независимо от каждого куска пиломатериала, чтобы увеличить количество распиливаемого пиломатериала и уменьшить отходы пиломатериала по сравнению с пиломатериалом без поперечной распиловки.Компьютерная система 40 , предназначенная для вычисления теоретического положения кромки и для независимого вычисления теоретических кромок для каждого куска пиломатериала, ранее не была известна.

Система дополнительно включает в себя торцовочную пилу 3 , предназначенную для поперечной распиловки пиломатериалов после оптимизатора в теоретической позиции поперечной распиловки, которая может включать по крайней мере одно или несколько подвижных пильных полотен, расположенных либо в фиксированном, либо в подвижном положениях. Одна пила 3 выбирается и перемещается в положение для поперечного распила пиломатериала по мере его прохождения.

Система дополнительно включает в себя систему позиционирования 4 , предназначенную для позиционирования пиломатериалов относительно обрезных пил 6 . Система позиционирования 4 может содержать множество управляемых компьютером подвижных штифтов для позиционирования доски, которые скользят с наклоном. Правильно подобранные штифты позиционируют обе торцевые доски одновременно как в поперечном, так и в наклонном направлении относительно обрезных пил 6 . Затем отдельные доски проходят через обрезные пилы, распиливая нужные доски.Пиломатериал течет в направлении 5 .

Системы обрезных станков для пиломатериалов в настоящее время хорошо известны специалистам. Примеры кромкообрезных станков и сканирующих структур раскрыты в патенте США No. №№ 6 308 756; 4 803 371; 4 676 130; и 4,462,443, полное раскрытие которых включено сюда в качестве ссылки. Обычные системы для обработки пиломатериалов способны сканировать размеры цельного пиломатериала и обрезать края 20 пиломатериала, как показано на фиг. 3. Эти обычные системы обрезных станков теперь могут быть модифицированы в соответствии с настоящим изобретением путем включения поперечной пилы 3 и модифицированной компьютерной системы 40 , как описано здесь.

Необрезной пиломатериал (также называемый лафетом), показанный на РИС. 3 имеет теоретические кромки 20 для получения доски 8 , которую можно резать обычными кромками. Однако на фиг. 3 также показан дополнительный теоретический поперечный пропил 7 , который обычные системы обработки пиломатериалов не могут рассчитать и выполнить поперечный пропил.

Усовершенствованная система обрезного станка согласно настоящему изобретению вычисляет теоретический поперечный рез 7 , показанный на ФИГ.3-5, для оптимизации размера теоретической доски 8 , имеющей теоретические края 20 . Теоретические кромочные пропилы 20 рассчитываются компьютерной системой 40 для каждого теоретического куска пиломатериала, так что ширина доски 8 может варьироваться в зависимости от различных поперечных распилов пиломатериалов.

РИС. 3 показывает фиг. 3 показан снимок экрана компьютера, на котором показан отсканированный вид в плане типичного пиломатериала (лапа). ИНЖИР. 3 показано нормальное решение без поперечного разреза, которое представляет собой доску 2×4×16′-0″ 8 с разрезом по краям 20 и без поперечного разреза по 7.Из этой доски 8 получается 10,67 фута доски пиломатериала. Таким образом, обычный станок для обработки пиломатериалов сможет производить доски только тех размеров, которые показаны на фиг. 3

РИС. 4 и 5 показывают сканированный вид сверху того же лафета, что и на фиг. 3, но с увеличенным поперечным пропилом в соответствии с настоящим изобретением, т. е. доска распиливается в точке 7 для получения двух пиломатериалов, показанных 9 и 10. На фиг. 4 показана одна доска 9 решения с поперечным разрезом, которая имеет размеры 2×6×8′-0″ при разрезании по краям 20 .Эта доска 9 дает 8,0 досковых футов пиломатериала. ИНЖИР. 5 показана оставшаяся доска 10 решения для поперечной резки, которая дает 2×4×8′-0″ при резке по краям 20 . Из этой доски 10 получается 5,33 фута доски пиломатериала. Два поперечных куска пиломатериала, показанные на фиг. 4 и 5 вместе дают 13,33 досковых фута пиломатериала. По сравнению с результатом без поперечного разреза, показанным на фиг. 3, это 2,66 дополнительных фута пиломатериала. В этом примере поперечная добавка согласно настоящему изобретению обеспечила увеличение количества досок на 25% и сокращение отходов пиломатериалов на 25%.

РИС. 6А и 6В показана торцовочная пила 3 . Этот конкретный вариант осуществления имеет три отдельные пилы, приводимые в действие индивидуально. Для получения желаемых разрезов можно использовать большее или меньшее количество пил. Кроме того, этот вариант осуществления предусматривает смещение положения пилы в соответствии с ориентацией доски. Это может быть нежелательно в каждом приложении.

РИС. 7А и 7В показан пример системы позиционирования платы. Система позиционирования включает в себя установочные штифты 11 для перемещения лафета в нужное положение (поступательное и наклонное).Позиционирующие штифты 11 скользят по кругу 15 перемещаются приводом 16 . Круговой путь 15 опускается с помощью привода 17 , чтобы обеспечить проход входящего лафета, и поднимается, чтобы позволить установочному штифту 11 зацепить и вытянуть лафет в желаемое положение, рассчитанное компьютерной системой 40 . Парковочные рампы для пиломатериалов 18 , поднимаемые приводом 19 , позволяют установочным штифтам 11 тянуть планку через питающие планки конвейера через пилу 12 .Как только планка установлена, прижимные ролики 13 опускаются поворотными рычагами 20 с приводами 21 , стабилизирующими планку, в то время как позиционирующие штифты 11 втягиваются, а парковочные рампы 18 опускаются, освобождая планку. передается на обрезные пилы 6 . Прижимные ролики 13 прижимают планку вниз, чтобы цепь перемещала планку. Приводами можно управлять с помощью компьютерной системы 40 .

РИС. 8 показаны обрезные пилы 6 с приводом от двигателя 14 .

Предпочтительный метод заключается в одновременном перемещении каждой части поперечного пиломатериала в нужное положение, независимом боковом положении и наклоне, а затем освобождении каждого куска пиломатериала по отдельности через определенный интервал времени, если комплект обрезной пилы другой, или вместе, если это такой же. Еще одна итерация — предварительный сканер для определения необходимости поперечной резки, затем поперечной резки, а затем отправки каждой части пиломатериала через отдельный линейный сканер и на подвижную секцию обрезной пилы.

Торцовочная пила согласно настоящему изобретению может быть встроена в существующие кромкообрезные станки. Существующие системы позиционирования и программирование могут быть изменены для учета поперечной пилы.

При желании пила для поперечного распила может быть сконструирована так, чтобы ее можно было перемещать ближе и дальше от индексной линии пиломатериала для поперечного распила на заданную оптимальную длину. Индексная линия обычно является концом пиломатериала.

Хотя изобретение было описано со ссылкой на конкретные варианты осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть внесены различные изменения, и его элементы могут быть заменены эквивалентами, не выходя за рамки объема изобретения.Кроме того, можно сделать множество модификаций, чтобы адаптировать конкретную ситуацию или материал к принципам изобретения, не выходя за рамки объема изобретения. Следовательно, предполагается, что изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления, раскрытыми как наилучший предполагаемый способ осуществления этого изобретения, но что изобретение будет включать все варианты осуществления, подпадающие под объем и сущность прилагаемой формулы изобретения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.