Круг абразивный размеры: Какие бывают круги для наждака — очередной ликбез — Bezhelme.ru

alexxlab | 06.12.1990 | 0 | Разное

Содержание

Размеры шлифовальных кругов

На рынке современного инструментария особенно востребованы шлифовальные круги. С ними можно выполнять широкий спектр профессиональных задач. Абразивные круги различаются не только шлифовальным материалом и его зернистостью, но и размерами.


Особенности

Каждый шлифовальный круг используется на специальных станках. Его форма зависит от способа движения оборудования. Как правило, шлифовальные круги применяются, когда основное движение станка вращательное.

Поэтому в своем большинстве на рынке представлены шлифовальные круги:

  • тарельчатые;
  • цилиндрические;
  • конические;
  • плоские;
  • плоские с коническим профилем.

Точность размеров шлифовальных кругов определяется тремя типами: АА; А; Б. В свою очередь, точность шлифовального круга определяется видом операции. Если в производственных цехах выполняется сравнительно простая операция по абразивной обработке, то используют круги класса В. Если же работа идет на повышенных скоростях, то специалисты рекомендуют использовать шлифовальные круги класса А. На автоматических линиях и многокруговых станках используется только высокоточный инструмент АА.

Размеры алмазных шлифовальных кругов

При выборе шлифовального круга одной из основных характеристик является его размер. Грамотный выбор шлифовального круга обеспечит успешное выполнение задачи в цеху. Поскольку алмазные круги актуальны для обработки как плоских, так и цилиндрических и конических плоскостей, то их размер должен подбираться с особой точностью.

На различных производствах используются шлифовальные круги разных размеров: от самых маленьких до крупногабаритных. На рынке можно подобрать миниатюрные шлифовальные круги, диаметр которых едва превышает 1 мм. С их помощью осуществляется шлифовка подшипников для высокоточных приборов.

Что касается крупногабаритных шлифовальных кругов, то они используются для шлифовки труб при прокладке магистралей и других масштабных задач. Шлифовальные круги средних размеров часто применяются для шлифовки стекла.

В повседневном быту мы постоянно видим предметы, отшлифованные алмазным кругом малого или среднего размера.

Чистота алмазной обработки прослеживается:

  • в зеркалах;
  • в линзах;
  • в стеклянных деталях оптических приборов;
  • в стеклянных деталях мебели.

Шлифование изделий из фарфора или хрусталя требует особого алмазного инструмента, который также отличается малыми размерами. Поскольку структура абразивного слоя является достаточно плотной, то одним кругом можно обработать кромку 20 000 автомобильных стекол.

Основные размеры алмазных шлифовальных кругов определяются ГОСТ 16167—90.

Типоразмеры шлифовальных кругов представлены в таблице



Для популярных бытовых станков используются модели кругов с диаметром от 50 до 300 мм.

Круг наждачный абразивный размер | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Твердость шлифовального круга по ГОСТ Р 52587-2006, то есть способность зерна удерживаться в связке. Основные типы материала связки. После обработки вулканитовым кругом, улучшить качество поверхности можно разве что с помощью войлока и пасты ГОИ. Применяются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы. Как выбрать шлифовальный круг, обзор маркировок — видео. При работе с твердыми материалами на них не образуется выработка в виде канавок. Способен выдерживать сильное давление на инструмент, особенно при проведении обдирочных работ 43А, 44А, 45А семейство монокорундов Очень прочные зерна с острыми выступающими кромками.

Материал Наименование Характеристики 13А, 14А, 15А, 16А электрокорунд нормальный Цвет материала – розовый, красный, коричневый. Чем выше значение – тем меньше плотность, а соответственно теплоотделение. Чашечные. Применяются для заточки ножей, топоров, наружного и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Рассмотрим наиболее востребованные: круглое шлифование — обрабатываются поверхности, сечением у которых в перпендикулярной плоскости к оси вращения является круг, плоское шлифование — обработка любых плоских поверхностей, бесцентровое шлифование — как правило применяется на предприятиях занимающихся обработкой наружных и внутренних поверхностей таких, например, как: распредвал валы, обоймы подшипников, абразивными кругами производят отрезание и разрезание заготовок, абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки), хонингование — обработка круглых поверхностей (отверстий) с помощью специальных хонинговальных головок.

Изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением мелкозернистого абразива. Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие. Прямой профиль с выточкой, одно или двусторонней. На самом деле, связующих материалов гораздо больше, но в массовом производстве абразивных кругов применяются не более трех. Крупное F4 измеряется миллиметрами. Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. Применяются для заточки зубьев не дисковых пил.

Применяются для шлифовки прочных сплавов 53С, 54С черный карбид кремния Высокая механическая прочность. Они имеют выраженный зеленый цвет. Для финишной полировки, устранения заусенцев от работы с корундовыми и карбидо-кремниевыми наждаками, применяются абразивные круги на вулканитовой основе. Самое мелкое зерно F220 соответствует размеру 50 микрон. Важно правильно подобрать зернистость абразивного круга.

Абразивный круг – не что иное, как механизированный шлифовальный брусок. Подразделяются по типу обрабатываемого материала: применяются для резки трубы, профиля и листового металла, для бетона и железобетона, при прорезании пазов в бетонных конструкциях, работы с камнем, для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики, Разнообразие размеров впечатляет. Применяются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, а также круглой шлифовки шейки и торца. Практически не изнашивается 62С, 63С, 64С зеленый карбид кремния Область применения – заточка твердосплавного режущего инструмента, в том числе победитовых напаек. К недостаткам можно отнести быстрый износ и потерю формы поверхности при неравномерном использовании (появление канавок, скругление углов). Полировка керамики. При невыполнении требований производителя абразива, можно быстро вывести из строя сам наждачный круг и испортить обрабатываемую деталь.

Типы абразивных кругов и основные способы обработки поверхности. Геометрическая форма круга . Применяется при обработке цилиндров двигателей или поверхностей гидравлических насосов, полировочные круги — применяются для придания поверхности малой шероховатости и зеркального блеска, Отрезные. Нашел применение при обработке чугуна, стекла, цветных металлов. Маркировка абразивных кругов. Выбор абразивного круга.

Что представляют собой абразивные круги – материалы изготовления и технология применения. Например: ПП – прямой профиль, ПВК – с конической выточкой, ЧК – чашечный конический. Для первичной (черновой) обработки, снятия неровностей, обработки сварных швов и заточки инструмента из твердых сплавов применяются абразивные круги из карбида кремния. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой. Мягкий — щадяще относится к материалу, но быстро теряет форму и требует частой правки.

Абразивные круги: характеристики, применение и способы обработки. Недостаток таких кругов – высокий нагрев при работе. Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск. Конические шлифовальные камни.

Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. В некоторых случаях приходится подавать в область работ охлаждающую эмульсию. Расшифровка нанесенной маркировки на диск. О типах и видах образивных кругов подробно в этом видео. Шлифовальные круги. Достаточно мягкий, не нагревается при работе 23А, 24А, 25А электрокорунд белый Более твердый, но при этом хрупкий.

Как правило – электрокорундового песка. Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года. Также необходимо знать, требуется ли для работы охлаждение и смазка рабочей поверхности шлифовального круга. Также производитель может указать геометрические размеры, где особенно важен диаметр посадочного отверстия, и максимальную скорость вращения круга. Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.

Такой диск меньше изнашивается, но сильно греет заготовку, вплоть до т.н. «прижогов». Конусообразный профиль. Среднее зерно F46 – 400 микрон. Такие абразивы износоустойчивы, хорошо держат первоначальную форму. Фактически, это не наждак – а полировальный диск, более жесткий, чем войлочный. Применяются для финишной обработки материалов. Широкий выбор и различные варианты применения.

Для удобства выбора они бывают белого, оранжевого или синего цвета. Но с его помощью можно идеально разгладить обрабатываемую поверхность. Какие характеристики указаны на шлифовальном круге? Аббревиатура завода изготовителя. Двусторонний конусообразный профиль. Высокие абразивные свойства 32А, 33А, 34А электрокорунд хромистый Высокая производительность при шлифовке 37А электрокорунд титанистый Главное свойство – повышенная вязкость. Также, для различных видов обрабатываемой поверхности следует подбирать соответствующий тип наждака.

Правильным подбором инструмента, можно добиться высокого качества обработки, даже не будучи профессионалом. Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой. Обработку поверхности следует начинать с крупного зерна, постепенно переходя к тонкой полировке мелкозернистым наждаком. Малая твердость абразива в сочетании с невысокой прочностью связки, позволяет работать с мягкими материалами, не опасаясь их перегрева и окаливания. Применяются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шейки и торца. Для обработки металлов, не относящихся к твердосплавным, композитных материалов, а также для заточки домашнего режущего инструмента подойдут электрокорундовые круги. Инструмент специфический, для изменения формы заготовки не пригоден.

Идеально подходят для заточки рабочих твердосплавных зубьев дисковых пил, свёрел, в том числе и победитовых насадок. Основные виды абразивных кругов. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил. Можно производить шлифование плоскостью. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается. Цилиндрические.

Качество полировки и заточки высокое. Структура материала (плотность абразива по отношению к объему круга). Классифицируются круги по твердости латинским рядом алфавита, по возрастанию: F, G, H, I, J — мягкие K, L, M, N — средние O, P, Q, R, S — твердые T, U, V, W, X, Y, Z — очень твердые. V – керамическая связка B – бакелитовая связка R – вулканитовая связка. Шлифовальные круги в разрезе бывают следующей геометрической формы: Прямой профиль. Для правильного выбора абразивного инструмента необходимо хорошо знать возможности точильного станка – мощность, рабочие обороты, возможность их регулировки.

Односторонняя или двусторонняя конусообразная выточка. Имеет взаимоисключающие свойства. Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Применяется при работах с большой толщиной съема обрабатываемой поверхности 38А электрокорунд циркониевый Самая высокая прочность среди электрокорундов. Материал, из которого изготовлен абразивный круг. Применяются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финишной доводки зубьев шестерен. Форма круга очевидна, поэтому данный тип маркировки не столь существенен.

Зернистость (шероховатость) абразивного материала в соответствие с ГОСТ Р 52381-2005 или FEPA (ISO 8486) по европейской системе сертификации. Маркируется в очень широких пределах. Обозначается не всегда. 0, 1, 2, 3, 4 плотность 68-54% 5, 6, 7, 8 плотность 53-48% 9, 10, 11, 12 плотность 44-38% 13, 14 и больше плотность 36-34% и меньше. Конические. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения.

Круг наждачный абразивный размер

Применяются для наждака. Применяются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента. Тарельчатые.

Смотрите также
  • Круги наждачные размеры для точила

    Высокая твердость — главная отличительная особенность абразивных материалов. При работе «на проход» она должна быть относительно большой. Карбид кремния…

  • Круг абразивный шлифовальный

    Многие производители предлагают такой материал под названием цирконат алюминия, что с точки зрения химической номенклатуры неверно, Карбид кремния…

  • Круг наждачный заточной

    Для домашних нужд достаточно вполне недорогого точила с малыми оборотами – около 120-150 оборотов в минуту и кругом, что погружен в ванну с водой, то…

  • Круг стальной размеры

    СОРТАМЕНТ. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. По требованию потребителя предельные отклонения не…

  • Выбор абразивного круга

    Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Керамическая связка на…

Отрезные, зачистные и лепестковые круги для металла

Отрезные круги по металлу (диски для “болгарки”) – это самые главные абразивные инструменты профессиональных сварщиков и слесарей. Они необходимы для резки и шлифовки листового или прокатного металла, зачистки швов и сварочных кромок изделий.

В данной статье мы разберемся, на какие типы разделяются круги отрезные, какие имеют размеры, каковы отличия отечественных отрезных кругов от зарубежных. Кроме того, выясним, как правильно подбирать отрезные и зачистные круги в зависимости от поставленной задачи.

Круги для резки металла

Отрезные круги для резки металла – самый популярный вид абразивов, они составляют 90% продаж абразивных инструментов для работы с металлом. Отрезные круги отличаются друг от друга по внешнему диаметру, диаметру посадочного отверстия и толщине абразивного полотна. Абразивное полотно отрезного круга для прочности армируется специальным органическим соединением – бакелитовой связкой. Бакелитовая связка позволяет инструменту работать на высоких скоростях и предохраняет от разлета осколков при возникшем повреждении диска. Существуют отрезные круги и без армирования, но они не рекомендуются к применению для ручных УШМ из соображений техники безопасности. На отрезной машине круги крепятся при помощи посадочных отверстий, опрессованных для усиления прочности металлической рубашкой, и гаек определенной конструкции.

Поверхность отрезного диска несет информацию о толщине и диаметре полотна, посадочном диаметре и допустимой скорости (обороты в минуту), а также там имеется штрих-код, название фирмы-производителя, ГОСТ, показатели зернистости абразива. Размеры указаны в миллиметрах, но могут дублироваться в дюймах.

Диаметр круга отрезного может влиять на глубину реза, толщина абразивного полотна подбирается в соответствии с толщиной разрезаемого металла. Для “болгарок” посадочный диаметр применяется двух стандартов – самый распространенный 22 мм и редко применяемый 32 мм.

Для ручных УШМ (“болгарок”) отрезные круги имеют стандартные размеры: 115,125,150,180 и 230 мм. Диски с диаметрами больше 230 мм при работе с “болгарской” не используются.

Зачистные круги

Зачистные (или шлифовальные) круги применяют для зачистки поверхностей металлов перед сваркой, литьевых и сварных швов и соединений после сварки, а также шлифовки всех видов. Зачистные круги имеют диаметры, сходные с диаметрами отрезных кругов – 115-230 мм, диаметры посадки 22 и 32 мм, а толщина существенно отличается от толщины отрезных кругов: 6,10 или 20 мм. Благодаря своей конструкции зачистные круги обладают большой износостойкостью, обеспечивают большую площадь контакта полотна абразива с металлом, что позволяет обрабатывать за один проход металлическую поверхность большей площади. Стоимость зачистных кругов выше, чем отрезных, так как на их производство затрачивается больше материала.

Зачистные круги часто производятся без армирования, но поскольку толщина значительная, то отсутствие армирования не критично, прочность круга и так высока. Для образования шлифующей кромки зачистные круги при работе устанавливают под углом 35-45 градусов к металлической поверхности.

Лепестковые круги

Разновидностью зачистного круга является лепестковый круг. Абразивную поверхность лепесткового круга образуют листовые абразивные лепестки, закрепленные на диске из полимерного материала. Лепестковый круг сходен по размеру с отрезным кругом. В отличие от отрезного или зачистного диска лепестковый диск не стачивается, износу подвергаются только лепестки. Назначение лепесткового круга – сверхтонкая зачистка после основной, а также шлифовка кривых поверхностей. Диаметр лепестковых кругов 125 и 150 мм, посадочный диаметр 22 мм.

При покупке абразивного инструмента хорошо прислушаться к следующим рекомендациям:

  1. Произведите тщательный осмотр круга, на нем не должно быть трещин, сколов и деформаций.
  2. Установите круг на УШМ и проверьте на разрыв, дав поработать УШМ вхолостую несколько секунд. Так вы исключите наличие трещин, неразличимых на глаз.
  3. Соблюдайте разрешенную скорость вращения круга.
  4. Для деликатных работ выбирайте тонкие круги, а для грубых шлифовок – более толстые.
  5. Выбирая диаметр круга, помните, что при резке используется всего две трети диаметра.
  6. Не используйте неармированные круги.

Все статьи →

Выбор формы и размера круга

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения).  
[c.673]

Выбор формы и размера круга зависит.от типа и конструкции станка, метода крепления и характера выполняемой работы по табл. 188—189.  [c.287]

Форма и размеры шлифовальных кругов различны. Выбор формы и размеров круга зависит от выполняемой работы, от формы обрабатываемого изделия. На фиг. 76 приведены некоторые виды наиболее распространенных кругов. Плоские круги (фиг. 76, а) применяются для наружного и внутреннего шлифования, чашечные (фиг. 76, б) —для шлифования плоско-  [c.221]

Выбор формы и размера круга  [c.649]

Выбор формы и размеров круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого режущего инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструкции станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей,- стойкость режущего инструмента, себестоимость операции во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбрана характеристика круга.  

[c.17]

Форма и размеры кругов. В практике встречаются круги различной формы. Выбор ее зависит от рода и характера обработки, типа станка, формы и размеров обрабатываемой детали и т. п. Форма и габаритные размеры кругов установлены по ГОСТу 2424-60. Для 5  [c.67]

Форму и размеры кругов для электроалмазной заточки следует выбирать с учетом типа обрабатываемого инструмента, формы и размеров обрабатываемой поверхности, типа оборудования. Следует учитывать, что, чем больше площадь контакта рабочей поверхности круга с обрабатываемой поверхностью инструмента, тем выше производительность процесса. Рекомендации по выбору характеристик алмазных-кругов для электроалмазной обработки на станках различных типов (см. гл. 4) приведены в табл. 1.  [c.192]

Круг решаемых методами сопротивления материалов задач включает в себя задачи расчета безопасных нагрузок, определения надежных размеров элементов, обоснования выбора наиболее подходящих материалов. Для этого необходимо выявить закономерности распределения внутренних усилий и соответствующих им геометрических изменений (деформаций) в элементах в зависимости от их формы и размеров, вида, характера, места приложения, величины и направления нагрузок, определить меры измерения усилий и деформаций и сопоставить их с механическими характеристиками реальных конструкционных материалов.  

[c.146]

При выборе полировального круга учитывают форму и размеры обрабатываемой поверхности, физико – механические свойства обрабатываемой детали, качество предшествующей обработки и требования к качеству обработки на данной операции, тип и  [c.88]


Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но-  
[c.212]

Выбор шлифовального круга зависит от материала обрабатываемой детали. Детали из твердой стали и чугуна обрабатывают мягкими кругами, из мягкой стали — твердыми кругами с крупными зернами. На выбор кругов влияет режим резания чем больше скорость, тем мягче должен быть круг и т. д. Кроме того, выбор абразивных инструментов зависит от формы и размеров обрабатываемых поверхностей.  [c.45]

Примечание. Выбор абразивных кругов по твердости производят в зависимости от твердости и вязкости обрабатываемых инструментальных материалов, вида обработки (плоское или круглое, наружное или внутреннее шлифование), зернистости применяемых кругов, их размеров и профиля, способа обработки (с охлаждающей жидкостью или без нее), режимов обработки, формы и размеров обрабатываемых деталей.  [c.27]

Шлифовальные круги изготовляют различных форм и размеров, установленных ГОСТ 2424-60. Выбор формы  [c.105]

Выбор круга по форме и размерам. Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от конструкции станка, крепежных приспособлений и характера выполняемой работы. В табл. 14 указана область применения кругов различной формы.  [c.77]

Форма и размеры. Шлифовальные круги в зависимости от назначения изготовляются всевозможных форм и размеров. Выбор формы круга зависит от вида и характера обработки, типа станка, формы и размеров обрабатываемой детали и других факторов. ГОСТ 2424—60 установлены форма и габаритные размеры шлифовальных кругов, выпускаемых отечественной промышленностью.  [c.402]

К основным характеристикам, определяющим свойства абразивных инструментов, относятся форма и размер инструмента, материал зёрен, связка, зернистость, твёрдость, способ изготовления и структура. Правильный выбор характеристики круга обеспечивает получение высокой производительности, самозатачивание круга, получение заданного качества поверхности.  [c.467]

При хранении шлифовальных кругов нельзя допускать их намокания и образования трещин. Перед установкой на станок планшайбы с шлифовальным кругом (особенно крупных размеров) следует убедиться в надежном закреплении круга, а также в отсутствии на нем трещин (простукиванием круга деревянным молотком круг с трещиной, как и чашка, звучит иначе, чем целый). Намокание круга на станке вызывает дисбаланс. Крепление круга должно быть особо надежным и осуществляться с торцовыми прокладками, компенсирующими отклонения от правильной формы и температурные деформации. Резьбовые элементы должны быть тщательно законтрены, а направление вращения круга необходимо учитывать при выборе направления их резьбы (правой или левой). Круг должен быть надежно закрыт кожухом, особенно на станках, предназначенных для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более.  [c.268]


Шлифование обеспечивает точность размеров в пределах 1— 3-го класса, а чистоту поверхности по 6—10-го класса (ГОСТ 2789-59). Технические характеристики станков для шлифования приведены в табл. 1, 2, 3, формы сечений и размеры шлифовальных кругов — в табл. 4 и 5, а выбор характеристики шлифовальных кругов — в табл. 6 [1]. Режимы резания при шлифовании — см. т. 4, стр. 452—459 резьбошлифование и зубошлифование соответственно в главах V и X, т. 5 приспособления для шлифовальных работ — т. 4 технологические приемы шлифовки в литературе [2], [3], [4].  [c.1107]

Выбор размера и формы круга. Форму шлифовального круга подбирают по ГОСТу, в соответствии с видом шлифования. Размер круга берут по ГОСТу максимальной величины, допускаемой конструкцией шлифовального станка, на котором должен быть установлен этот круг.  [c.22]

Выбор алмазных кругов. Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу округления его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операция (шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования.  [c.157]

При выборе размеров круга предпочитают возможно большие размеры по диаметру и ширине, так как это улучшает условия шлифования и снижает стоимость обработки. Верхний предел размеров круга ограничивается конструкцией и размерами станка, а иногда размерами и формой обрабатываемого изделия.  [c.77]

Эффективность заточки режущего инструмента кругами из эльбора зависит от правильного выбора их формы, размера и характеристики, режимов обработки, метода правки и состава СОТС.  [c.679]

Очистка отливок заключается в удалении пригара и улучшении чистоты поверхности. Принципиальные схемы основных методов очистки и зачистки заливов по знаковым частям и разъему формы показаны на рис. 12.18. Очистку можно производить галтовкой, дробеметной, дробеструйной, вибрационной и электрохимической обработкой, а зачистку — абразивными кругами и электроконтакт-ным методом. Выбор оборудования для очистки в основном зависит от размеров отливок и серийности производства.  [c.230]

Жидкостное полирование, так же как полирование эластичными кругами и лентами, не повышает точность размеров и формы, а только улучшает класс чистоты поверхности. Класс чистоты зависит от крупности абразивного порошка и процентного содержания абразива в суспензии. При определенном выборе номера электрокорундового порошка и концентрации массы можно довести шероховатость поверхности (предварительно хорошо прошлифованную) до 10-го класса чистоты.  [c.610]

Выбор твердости шлифовального круга зависит от способа шлифования, размеров и формы обрабатываемой поверхности детали, материала и твердости детали, режимов резания, величины абразивного зерна и т. д.  [c.129]

При выборе режима резания определяют характеристику шлифовального круга (форму, размеры, материал абразива, связку, зернистость, твердость), глубину резания, число проходов и продольную подачу в долях ширины круга. Затем определяют скорость и частоту вращения детали, которую корректируют по паспорту станка. По принятой фактической частоте определяют фактическую окружную скорость детали. После этого выбирают окружную скорость вращения шлифовального круга (скорость резания), тщательно учитывая недопустимость превышения этой скорости против указанной в характеристике круга, и определяют мощность, необходимую для шлифования. Эта мощность должна быть менее или равна мощности на шпинделе станка. Затем подсчитывают машинное время.  [c.209]

При засаливании снижается стойкость круга, возникают вибрации и дробление стружки. Вероятность засаливания круга тем больше, чем выше вязкость обрабатываемого материала (незакаленная сталь, бронза, латунь, алюминий и др,). Засаливания избегают правильным выбором характеристики круга. Затупление круга сопровождается появлением вибраций, ростом сил резания, увеличением уровня шума при шлифовании, ухудшением качества шлифуемой поверхности, увеличением погрешностей размеров и формы детали.  [c.223]

При выборе шлифовального круга необходимо учитывать зернистость, твердость, сорт абразивного материала, характер связки, форму круга и его размер. Неправильно выбранный круг быстро засаливается, отчего возникает сильное трение между кругом и затачиваемой поверхностью, что может привести к нагреву и отпуску зубьев протяжки.  [c.12]

Выбор шлифовального ируга. Марка, пюставленная на торцовой части круга, является его технической характеристикой. По маркировке можно определить, каким заводом и из какого абразивного материала изготовлен круг, какова его зернистость, твердость, связка, структура, форма и размеры, а также нормальная окружная скорость. Данные обозначены буквами, цифрами, словами и располагаются в определенной последовательности (рис. 177).  [c.81]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают  [c.245]


Правильный выбор круга (род шлифующего материала и связки, зернистость, твердость, форрла и раз1М0р круга в соответствии с материалом, размером и формой обрабатываемого ивделия, а также степенью предшествующей и требуемой обработки повв(рхности последнего) является основным условием правильной работы кругов и успешного выполнения процесса шлифования на станках.  [c.17]

Шлифование зубьев конических колес производится после термической обработки с целью повышения точности (до 6-й степени точности) и улучшения чистоты рабочих поверхностей зубьев. Шлифование прямых зубьев конических колес осуществляется на станке мод. 5870, а круговых зубьев — мод. 5872. Для шлифования прямозубых колес используются круги форма ПП25Х 10X75, размер зерна 16—25, твердость СМ1—СТ1, связка Б и К- Припуск на шлифование на сторону зуба оставляется 0,07—0,1 мм и снимается на 3—4 прохода. Выбор геометрических параметров кругов для шлифования колес с круговым зубом аналогичен определению параметров резцовых головок. Скорость вращения круга 25—30 м сек-, характеристика размер зерна 25—40, твердость СМ1—С2, связка Б. Припуск на шлифование круговых зубьев оставляется равным 0,12—0,17 мм на сторону.  [c.577]

Как и металлические инструменты (пилы, ножи и др.), шлифовальный инструмент требует заточки, но в абразивных инструментах зерна не затачиваются, а заменяк тся другими, лежащими ниже.. Момент замены происходит тогда, когда возрастающее действие древесины на резец оказывается способным отделить его от круга или от ленты. От правильного выбора связки, размеров и формы зерен зависит работоспособность абразивного инструмента.  [c.189]

Выбор характеристики алмазных кругов. Для заточки и доводки инструментов из АСПК применяют алмазные круги формы АЧК и АПВ с размерами диаметр 125—200 мм, ширина алмазоносного кольца 10—20 мм с толщиной кольца 3—5 мм.  [c.187]

Чаще всего образцы представляют собой тонкие пластинки жидкого металла размером порядка 2,5 X 2,5 см и толщиной, выбираемой из условия, чтобы Потери в образце составляли примерно 10%. Для придания жидкому металлу нужной формы были разработаны различные конструкции ячеек. Как правило, они представляют собой окошки из тонкого металла, жестко закрепленные в квадратные или круг-чые металлические рамки. Выбор металла для окошек и рамки определяется химическими и тепловыми условиями, а также условием отсутствия брэгговских пиков в интересующей нас области значений к. При высоких температурах, когда становится существенным давление паров, использовались цилиндри-чёСкие образцы. Они заключались в тонкостенные тубы из плавленого кварца или тантала.  [c.86]


Круг для точила 200x25x16 мм, 60G, белый (JBG-200)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

НаименованиеПараметры
1.Параметры заточного/шлифовального круга, мм:
(наружный диаметр/ширина/посадочный диаметр)
200x25x16
2.Зернистость абразивного круга, G60 (белый корунд)

Абразивный круг является универсальным инструментом, который используется во время таких металлорежущих операций, как обдирка, подгонка, заточка и шлифование. Данные операции позволяют сгладить шероховатости поверхностей детали, а также повысить их квалитет.

Непосредственно шлифование является финишной обработкой изделий, поэтому к инструменту (абразивному кругу) предъявляется множество жестких требований. От того, правильно ли выбран круг, будет зависеть дальнейшее качество продукции и срок эксплуатации изделия.

Круги шлифовальные абразивные в основном используются в машиностроении и станкостроении при обработке металлических изделий, к которым предъявляются высокие технологические требования. Кроме того, прямой шлифовальный диск используется для обдирки литых заготовок, зачистки сварных швов, а также удаления окалины, ржавчины и других загрязнений с поверхности металлических изделий.

Различные формы шлифовальных кругов позволяют производить механическую обработку и шлифовку не только прямых, но и криволинейных поверхностей. При этом абразивный инструмент может выступать в роли шаблона для профиля обрабатываемой поверхности.

Дополнительная информация:

Как выбрать зернистость шлифовально-абразивного круга?!

Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости).

В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.

Вид шлифованияРекомендованный номер зернистости круга (G)
Резьбошлифование100-280
Отделочное180-320
Заточка инструмента170-220
Круглое чистовое600-100
Круглое обдирочное24-40
Плоское, торцевое16-36

Абразивные материалы шлифовальные круги – Справочник химика 21

    Первые три разновидности электрокорунда удовлетворяют требованиям производства шлифовальных кругов на керамической связке, являющихся основным видом абразивных изделий из этого материала. [c.217]

    Карбид кремния нашел широкое применение как искусственный абразивный материал для приготовления шлифовальных кругов, брусков, дисков и других изделий, а также в виде шлифовальных порошков и паст. При приготовлении изделий зерна карбида кремния смешиваются со связующими материалами и из полученной массы под давлением формуются соответствующие изделия, которые после сушки и других термических операций, в зависимости от применяемой связки, используются как абразивные инструменты. [c.154]


    Нитрид кремния используется в качестве компонента жаростойких и химически устойчивых композиционных материалов. Он нашел также применение в микроэлектронике в качестве диэлектрика и высокотемпературного полупроводника. Карбид кремния — абразивный материал для шлифовальных кругов, матрица для порошковой металлургии, компонент для огнеупоров. К тому же карбид кремния является основой полупроводниковых диодов и фотодиодов. [c.214]

    При шлифовании с поверхности изделия удаляются окалина, заусеницы, риски, раковины и другие неровности. Его осуществляют на специальных шлифовально-полировальных станках с помощью абразивных кругов. Круги применяются двух типов круги (твердые), состоящие из зерен абразивного материала на цементирующей связке, и круги (эластичные), состоящие из эластичного материала, на шлифующую поверхность которых наклеиваются абразивные зерна. Твердые круги изготовляют из зерен искусственных абразивов карборунда (51С) корунда (АЬОз) или природного наждака (60—70% АЬОз и 30—40% Ре Оз) на керамиковой связке. Эти круги применяются главным образом для обдирки и снятия заусениц. Эластичные круги изготовляют из войлока, фетра или бязи (рис. 63). Зерна абразива на рабочей поверхности круга закрепляют столярным клеем. [c.156]

    На станине 11 укреплен электромотор 5, который через посредство редуктора 4 приводит во вращение диск 2 с наложенным и закрепленным на нем кругом абразивного материала шлифовальной шкурки. Скорость вращения диска 40 5 об мин. [c.490]

    Карбид кремния широко применяется в технике. В больших количествах карборунд используется в качестве абразивного материала в виде порошка, шлифовальной бумаги, точильных кругов. Он пригоден для обработки твердых и хрупких материалов, таких как чугун, твердые сплавы, камень, стекло и др. Для этих целей идет крупнокристаллический зеленый карборунд. [c.19]

    В качестве абразивного материала применяют песок, наждачные корундовые круги, наждачную корундовую бумагу ( монокорунд, электрокорунд), карборундовую шлифовальную бумагу и круги или корунды в в(иде свободных зерен. [c.116]

    В каждом гальваническом цехе есть отделение, где производят указанные механические операции на шлифовально-полировальных станках (рис. 175) при помощи кругов, изготовленных из эластичных материалов войлока, фетра, ткани, дерева, обитого кожей, фибры и т. п. (рис. 176). Шлифующая поверхность (ребро круга) состоит из большого количества порошкообразных зерен абразивного материала, связанных между собой и с материалом круга при помощи столярного клея, натрового жидкого стекла и т. п. [c.337]

    Зернистость абразивного материала, из которого изготовлен шлифовальный круг, характеризует крупность зерна, его размеры в поперечнике. В соответствии с ГОСТ 3647—59 зернистость выражена 26 номерами. Каждый номер характеризует определенную фракцию зерен, полученную при рассеве между двумя смежными контрольными ситами. Так, например, зерно № 200 выражает фракцию зерен, полученных провесом между ситами с номинальными размерами стороны квадратной ячейки сита в свету 2000 и 2500 мк, т. е. группу зерен, прошедших через второе сито, но задержавшихся на сите первом. Следовательно, номер зерна выражает его размер в 0,01 мм. [c.151]


    Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла для устранения царапин, забоин, рисок и других дефектов поверхности. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного клея или жидкого стекла наносится (накатыванием) 2—3 слоя абразивного материала, после чего они просушиваются. [c.274]

    Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла, главным образом с микровыступов. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного [c.130]

    Электрокорунд получил широкое применение как искусственный абразивный материал. Он применяется для изготовления шлифовальных кругов, брусков и других абразивных инструментов на керамической связке, а также употребляется для изготовления шлифовальных шкурок и в виде порошка для шлифовки металлических поверхностей. [c.175]

    Основные компоненты, входящие в состав шлифовального круга, — это абразивные зерна, которые являются истирающим или режущим компонентом, и связующий материал, удерживающий абразивные зерна на подложке. Очень важно знать соотношение между абразивными зернами и связующим, расстояние между зернами, а также способность связующего материала удерживать абразивные зерна на подложке. [c.406]

    Основой может быть бумага, хлопок, прорезиненная ткань нли другие материалы, например полиуретановая губка. Нз клеев употребляют животные клеи или различные смолы. Обычно используемыми абразивами являются карбид кремния, окись алюминия, стекло, кремень, наждак, крокус и гранат. В отличие от шлифовальных кругов, отделочные абразивы гибки и пригодны для окончательной отделки неровного профиля или гораздо большей площади, чем та, которая может быть обработана нли отделана любым типом абразивного материала. [c.410]

    Для быстрых лабораторных испытаний применяют специальные истирающие материалы — шлифовальные шкурки, корундовые круги и барабаны, абразивные порошки, металлические сетки. В СССР [130, 131) и странах СЭВ [150] стандартным истирающим материалом служат шлифовальные шкурки на бумажной основе, которые могут быть легко заменены при потере истирающей способности это значительно труднее осуществить в случае абразивных кругов [148] и особенно барабанов [151]. Для того чтобы не слишком ужесточать условия истирания по сравнению с эксплуатационными, используется сравнительно небольшой размер зерна (№8) [152]. В соответствии с рекомендациями ИСО [153] используется шлифовальная шкурка из карбида кремния (№ 6 по ГОСТ 3647—71). Относительная износостойкость резин зависит от типа абразивного материала (например, отношение интенсивностей истирания двух резин на шкурках различных типов [154] изменяется от 0,36 до 1,25). [c.50]

    Для шлифования покрытий используют шлифовальные шкурки в виде листов, лент, дисков, кругов. Шлифовальные шкурки представляют собой бумажные или тканевые полотна, на одной стороне которых нанесен и закреплен абразивный материал электрокорунд (нормальный или белый), карбид кремния (зеленый или черный), наждак, стекло, гранит. Лакокрасочные покрытия шлифуют также свободным абразивом — шлифовальным [c.206]

    При холодном ходе печи расплавленный электрокорунд не достигает достаточной жидкотекучести для хорошей отсадки образующегося ферросплава. В результате последний встречается почти в каждом шлифовальном зерне, получаемом дроблением куска электрокорунда. Такое зерно при использовании его в производстве кругов на керамической связке дает железные выплавки, более прочные, чем сама связка, и этим создает неравномерную твердость круга. Под твердостью шлифовального круга в абразивной промышленности подразумевают то усилие, которое необходимо для отрывания зерна от связки, а не твердость абразивного материала, из которого изготовлен круг. При работе кругом с неравномерной твердостью, создаваемой мушкой , не удается получить ровную шлифованную поверхность без царапин и, кроме того, наблюдается биение круга [31]. Электрокорунд, получаемый при холодном ходе печи, отличается пузырчатостью и при дроблении дает много пыли. [c.248]

    Приспособление состоит из укрепленного на вертикальном валу 1 шлифовального круга 4 диаметром 1,0—2,0 м, вращающегося со скоростью 10—20 об мин. Внизу вал 1 имеет опору 2. На круг насыпают абразивный материал и устанавливают ремонтируемую деталь (например, керамиковую трубу 5). Для того [c.140]


    Шлифовальные круги различаются по твердости. Твердость абразивных кругов характеризует сопротивление связки круга выкрашиванию абразивных зерен с поверхности под воздействием внешних условий. Твердостью накатных войлочных и матерчатых кругов считается сопротивление материала круга деформации. [c.106]

    Согласно общепринятому определению, шлифование есть процесс резания с удалением материала с обрабатываемой детали под действием множества твердых кристаллов (абразивных зерен) неопределенной геометрии [11.148]. В силу многочисленности одновременно совершающихся актов резания и низкой теплопроводности шлифовальных кругов, значительная часть затрачиваемой энергии превращается в теплоту, которая должна быть воспринята СОЖ и отведена ею [11.149], чем обеспечивается точность обработки и высокое качество поверхности обрабатываемой детали. Когда усилие резания очень велико, тепловыделение [c.377]

    Абразивные зерна применяются для притирки, доводки и шлифовки. Для изготовления абразивного инструмента (шлифовальные круги, бруски и пр.) зерна связываются керамическай (К), бакелитовой (Б) и вулкапито-вой (В) связками. Круги и бруски различают по твердости, которая определяется по шкалам Мооса или Раджювеля. Под твердостью шлифовального круга понимают сопротивление связки вырыванию из нее зерен под влиянием внешних усилий. Твердости самого абразивного материала (зерен) и шлифовального круга или бруска нельзя смешивать. Наиболее часто при ремонтных работах используются круги мягкие (М , Мз, Мд), среднемягкие (СМ1, СМз), средние (Сг) и среднетвердые (СТ1, СТд, СТ3). [c.192]

    Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]

    При обработке шлифованием процесс резания практически сохраняется, но имеются некоторые особенности. Например, геометрия режущей кромки в данном случае зависит от формы абразивных зерен, которые запрессованы в шлифовальном круге или наклеены на бумагу. Размеры элементарных режущих поверхностей оцениваются по зернистости шлифовального круга. В зависимости от обрабатываемого материала шлифовальные круги выбирают с определенной твердостью, структурой (плотностью расположения зерен) и видом основы (керамическая, бакелитовая или вулканитовая). Твердость абразивного инструмента должна быть такой, чтобы по мере затупления зерен происходило их выкрошивание и обновление поверхности круга. При шлифовании пластмасс применяют круги с открытой структурой, чтобы поверхность круга не забивалась обрабатываемым полимером. В зависимости от обрабатываемой поверхности абразивные круги могут быть цилиндрические, конические, а также в виде дисков или конусов. [c.281]

    Исследуя причины плохой шлифуемости жаропрочных сплавов, было высказано предположение [4] о возможном химическом взаимодействии материала шлифовального круга со шлифуемым жаропрочным сплавом. В состав сплава входит титан, который при высоких температурах, как было указано, весьма активен и в зоне контакта с абразивным кругом вступает с ним в химические соединения, образуя Т1С, ИЗ , Т1312 и Т151з. [c.16]

    Алмаз был известен в далеком прошлом, широко применяется в настоящем, велики перспективы его использования в будущем. С развитием технЕжи, когда возникла необходимость в новых видах минерального сырья, в частности для обработки камня, металлов, твердых синтетических материалов, алмаз приобрел как бы вторую жизнь. В настоящее время существование всей обрабатывающей промышленности и машиностроения (от создания мощных агрегатов до изготовлешы тончайших механизмов и приборов) практически немыслимо без применения алмазов. Сейчас алмазы очень широко используются как абразивный материал (абразивные порошки, пасты, шлифовальные круги, алмазные пилы, стеклорезы и т.д.), что основано прежде всего на их чрезвычайно высокой твердости. В последние годы все больше привлекают внимание другие исключительные свойства алмаза его, электрические свойства при использовании в качестве полупроводников, высокое светопреломление – в оптических приборах. Находит применение его практическая амагнитность. Алмаз как кристаллическое вещество благодаря плотной упаковке атомов углерода может стать накопителем и хранителем обширной информации. [c.43]

    Основным условием правильной работы абразивного инструмента является его способность самозатачиваться, т. е. способность затупившихся зерен выкрашиваться в процессе резания из связующей массы, в результате чего в работу вступают новые зерна. Если притупившиеся зерна не выкрашиваются из связки, то процесс резания постепенно прекращается, поры шлифовального круга забиваются мелкой стружкой, благодаря чему его поверхность засаливается , а обрабатываемое излелие быстро нагревается и на нем появляются прижоги. Совершенно очевидно, что чем тверже обрабатываемый материал, тем быстрее затупляются зерна и тем скорее они должны выкрашиваться из связки. Поэтому при обработке мягких металлов (например, конструкционных сталей) выбирают более твердые шлифовальные круги, так как их зерна будут затупляться сравнительно медленно, а при обработке твердых металлов (например, закаленной стали) выбирают более мягкие шлифовальные круги. [c.53]

    Т1С с различными связками (Со, N1, Сг и др.) употребляется как жаропрочный материал для изготовления деталей в реактивной технике, лопаток газовых турбин, работающих при 1000° С н 17 000 об1мин, тор.мозных дисков и пр. Карбиды титана и циркония используют для изготовления абразивных материалов, высокотемпературных тиглей, электродов дуговых ламп, как промежуточные продукты для получения тетрахлоридов, нз которых затем получают титан и цирконий. Гидриды их мри иагреванни в вакууме до 800—1150° С в течение 2— 3 ч полностью разлагаются, получаются активные тонко зернистые порошки металлов, которые отлично спекаются при 1000—1250° С под давлением до 12 гп см и затем хорошо куются. Нитриды титана и циркония используются для изготовления тиглей, для правки шлифовальных кругов, для создания антикоррозионных гюкрытий, в качестве огнеупоров и стойких против окисления материалов. [c.333]

    Карборунд применяют в качестве абразивного материала. Абразивная ироглышлепиость отрасль народного хозяйства, изготовляющая шлифовальные круги, бруски, точильные инструменты. [c.138]

    Покрытие поверхностей слоем абразива. Известна идея применения абразивных материалов для изготовления изнашиваемых деталей. В этом случае абразивная поверхность детали не изнашивается, а изнашиваются абразивные частицы, содержащиеся в газе. Из абразивных материал(1 по технологии изготовления шлифовальных кругов изготовляются рабочие колеса насосов, перемещающие рудную и песчаную пульпу или шламы. Вьтолненные из абразива колеса насосов для перекачки рудной пыли проработали со сроком службы, превышающим в 4 раза срок службы металлических колес. Однако по условиям прочности цельноабразивные колеса нельзя применять для дымососов агломерационных машин. Поэтому была предпринята попытка нанесения на поверхность рабочих колес слоя абразивных материалов с помощью клея, полимеризующегося при температуре 120 — 200 С. При этом способе защиты поверхности предполагаемое снижение КПД дымососов из-за увеличения шероховатости поверхности лопаток не подтвердилось исследованиями. [c.57]

    Алмаз представляет собой кристаллический углерод. В нем содержатся также примеси AI2O3, MgO, РегОз и др. В зависимости от вида и количества примесей алмазы бывают бесцветные и окрашенные. Алмаз — самый твердый, но очень дорогой материал. Для абразивных целей применя ются только технические алмазы, главным образом для правки шлифовальных кругов (для особо ответственных шлифовальных работ) и изготовления стеклорезов. [c.338]

    Для изготовления шкурки применяют те же абразивные материалы, что и для шлифовальных кругов электрокорунд — для обработки металлов, обладающих большим сопротивлением на разрыв, и карбид креминя — для обработки хрупких и мягких материалов. Зернистость применяемого материала при грубом шлифовании колеблется от 80 до М40, при тонком — от М28 до М5. [c.22]

    Обыкновешый коруцд. применяют в качестве основного абразивного материала из него изготовляют шлифовальные порошки и микропорошки, а также специальные шлифовальные мелкозернистые круги. [c.78]

    Связующие необходимы для фиксирования абразивных зерен в структуре режущего материала. К наиболее экономичным и легко перерабатываемым связующим относятся фенольные смолы. Применение находят парошкообразные новолаки и жидкие резольные смолы. Предпочтение отдается немодифицированным смолам. При изготовленш шлифовальных кругов на основе вулканизованной фибры используют преимущественно смолы умеренной реакционной способности с высоким содержанием сухого остатка, тогда как для шлифовальных бумаг и абразивных шкурок подходят высокореакционноспособные смолы [16]. [c.259]

    В качестве абразивного материала нругов для обработки стали применяют электрокорунд, а для связки используют пульверба-келит и жидкий бакелит марки В, наполнителем служит литопон. Круги армируют сеткой из стеклоткани. Каждый круг подвергают проверке при обнаружении трещин, выбоин, искажений формы и других дефектов его забраковывают. Круги, имеющие отклонения от номинальных размеров и формы, при большой скорости вызывают сильную вибрацию, что отрицательно влияет на качество работы и состояние шлифовальной машины, а главное, на здоровье рабочих. Особенно опасна вибрация при выполнении операций резки, когда вследствие биений круг может разрушиться. [c.172]

    В полировальных пастах в качестве абразива, кроме перечисленных, применяют окись железа, окись хрома, венскую известь (окись кальция с примесями), кварц, кизельгур (кремнезем), мел, тальк и др. Производительность и стойкость шлифовальных кругов и брусков зависит не только от материала абразивных зерен, но и от пористости, зернистости, типа и твердости связки. Скорость резания при шлифовании обычно лимитируется возникновением прижегов обработанной поверхности или механической прочностью кругов. Остальные параметры выбирают в зависимости от технологических условий. [c.15]


Как выбрать круг лепестковый? – это блоги от abro-ind.ru

Для шлифовальных работ и чистовой обработки поверхности важно правильно выбрать абразивный материал – это сведет к минимуму риск удаления слишком большого количества материала и сократит время и стоимость работ.

Лепестковые диски изготавливаются из тех же абразивов, что и диски шлифовальные, но их многослойная конструкция дает возможность обработки материалов в более щадящем режиме. 


Они идеально подходят как для первичного шлифования, так и для финишных работ. К преимуществам лепестковых кругов можно отнести:

  • легкость;

  • низкий уровень шума;

  • малый нагрев при шлифовании;

  • длительный срок службы;

  •  высокое качество зачистки
В этой статье мы расскажем, как правильно выбрать диск,  а также разберем правила  эффективного использования лепесткового торцевого шлифовального диска.

Выбор абразивного материала

То, как работает лепестковый круг, во многом зависит от используемого абразивного материала и размера зернистости.

В дисках ABRO используются два основных абразива: оксид алюминия и диоксида циркония.


Оксид алюминия (электрокорунд) – самый распространенный и доступный тип корунда. Он применяется для обработки всех черных металлов, пластика, дерева.

Использование диоксида циркония в качестве абразивного материала обеспечивает высокую производительность работ и длительный срок службы диска. Циркониевые диски особенно хороши для нержавеющих и углеродистых типов стали. Такой круг более теплостойкий, прочный и долговечный, остается острым в течение более длительного периода времени.


Самый простой способ понять, из какого абразивного материала изготовлен лепестковый диск, – это посмотреть на его цвет. Если абразив окрашен в коричневый цвет, перед вами круг с абразивом на основе оксида алюминия

Если же диск синего цвета, то, как правило, он изготовлен на основе циркония.


Для того, чтобы убедиться на 100% в материале диска, проверьте технические данные, указанные на нем:

«А» – оксид алюминия

«ZA» – цирконат алюминия 

(больше про маркировки дисков можно узнать тут: Как выбрать отрезной диск? )

Выбор зернистости

Каждому виду шлифовальных работ соответствует определенная зернистость лепесткового диска. 

Таблица 1. Выбор зернистости диска.


В ассортименте бренда ABRO существуют все описанные выше виды зернистости:


Диск торцевой лепестковый 40 (125 мм х 22,23 мм)


Диск торцевой лепестковый 60 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 80 (125 мм х 22,23 мм)


Диск торцевой лепестковый 100 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 120 (125 мм х 22,23 мм)

Выбор диаметра 

100 мм – минимальный размер. Подходит для небольших электрических УШМ (угловая шлифовальная машинка), а также для пневматического инструмента. Применяется для работ в труднодоступных местах.

125 мм – самый популярный размер. Подходит для УШМ высокой мощности.

Существуют и другие размеры, но эти получили самое широкое распространение.

Выбор толщины лепестков

Стандартные – для черновой обработки черных металлов. Самый доступный сегмент.

Утолщенные – также называются HD или High Density. Содержат в среднем на 40% больше лепестков по сравнению со стандартными. Мягче обрабатывают, дольше срок службы, меньше риска испортить поверхность, лучше затачиваются. Именно такие диски производит ABRO.



Правильная техника использования

Чтобы максимизировать эффективность и долговечность лепесткового диска, важно выбрать правильное давление и угол при работе с УШМ.

УШМ при работе с лепестковыми дисками, должна контактировать с поверхностью под углом от 5 до 35 градусов. Для каждого диапазона существует свой тип круга:

1.    Type 27 (по ГОСТ КЛТ -1) лучше всего подходит для чистовой обработки и применений, где требуются меньшие углы шлифования, от 0 до 15 градусов. 

2.    Type 29 (по ГОСТ КЛТ-2) лучше всего подходит для агрессивного шлифования под большим углом, от 15 до 25 градусов.


Одна из популярных ошибок связанная с лепестковыми дисками – это слишком сильное давление на УШМ при работе. В этом случае диск будет работать недостаточно быстро, что может привести к его преждевременному износу и перегреву. Слишком сильное давление может также привести к подрезанию, выбоине или повреждению поверхности.

ВАЖНО! Если при шлифовке хочется нажать сильнее на круг, это верный признак того, что нужно использовать более крупную зернистость.

Другая ошибка – это шлифовка под тупым углом к поверхности. Такая техника увеличивает давление и нагрузку на края диска, что сокращает срок его службы.

При обработке сварочных швов тонких металлических поверхностей важно не удалять слишком много металла. Необходимо выбрать наименее агрессивный диск.  Для подобных работ рекомендуем диск лепестковый с зернистость 80 или 60.

Не судите о степени изношенности лепесткового диска по внешнему состоянию. Лепестковые круги спроектированы таким образом, что при правильном использовании диск будет резать до тех пор, пока клей не станет видимым.

Используя эти простые советы, вы сможете сэкономить на дисках и повысить эффективность своих работ.

Спасибо, что любите ABRO!


Размер шлифовального круга

ODxWidthxID (дюймы)
Метрические размеры отмечены

Форма колеса Другой Размеры
См. примечание внизу для втулок
Типичный Применение/машина
3×1/2×1 Тип 1 Также доступны с внутренней втулкой для 1/2, 5/8, 3/4 и 1″ Инструмент и резак, плоскошлифовальный и настольный шлифовальный станок
3-1/2×1-1/2×1-1/4 Тип 11 3-1/2″ сужение до 2-1/2″ сзади Инструмент и резак и плоское шлифование
4×1/2×3/4 Тип 12   Инструмент & Резак, плоскошлифовальный
4×1/2×1 Тип 1 Также доступны с внутренней втулкой для 1/2, 5/8, 3/4 и 1″. Инструмент и резак, плоскошлифовальный и настольный шлифовальный станок
4x2x20 мм Тип 6   Декель Чашечное колесо
4/3×1-1/2×1-1/4 Тип 11 4 дюйма сужающийся до 3″ наружный диаметр сзади Инструмент & Резак и шлифование поверхностей
4-1/2x2x1-1/4 Тип 11 4-1/2″ сужающийся до наружного диаметра 3-1/2 дюйма сзади Инструмент & Резак и шлифование поверхностей
5x1x1 Тип 1 Также доступны с внутренней втулкой для 1/2, 5/8, 3/4 и 1″. Инструмент и резак, плоскошлифовальный и настольный шлифовальный станок
5/3-3/4×1-1/2×1-1/4 Тип 11 5 дюймов сужающийся к 3-3/4 сзади Инструмент & Резак и шлифование поверхностей
5/3-3/4×1-3/4×1-1/4 Тип 11 5 дюймов сужающийся к 3-3/4 сзади Инструмент & Резак и шлифование поверхностей
5×1-1/2×1-1/4 Тип 6   Инструмент & Резак и шлифование поверхностей
6×1/4×1-1/4   Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка

 6×1/2×1-1/4

Тип 1 Также доступны с внутренней втулкой для 1/2, 5/8, 3/4 и 1″. Инструмент и резак, плоскошлифовальный и настольный шлифовальный станок
6×1/2×1-1/4 Тип 12   Инструментальная комната и Настольный шлифовальный станок
6×3/4×1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренней втулкой для 1/2, 5/8, 3/4 и 1″. Поверхность и настольная шлифовка
6×3/4×1-1/4 Тип 12   Инструмент & Резак и шлифование поверхностей
6x1x1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренней втулкой для 1/2, 5/8, 3/4 и 1″. Поверхность и настольная шлифовка
6x1x4 Тип 50 Установленная пластина Инструмент & Резак и шлифование поверхностей
6x2x1-1/4 Тип 6   Инструмент & Резак и шлифование поверхностей
6x2x1-1/4 Тип 11 Внешний диаметр 6 дюймов, сужающийся до 5″ наружный диаметр сзади Инструмент & Резак и шлифование поверхностей
7×1/4×1-1/4 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
7×1/2×1-1/4 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
7×1/2×1-1/4 Тип 12   Инструмент & Резак и шлифование поверхностей
7×3/4×1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренней втулкой для 1/2, 5/8, 3/4 и 1″. Поверхность и настольная шлифовка

7×3/4×1-1/4

Тип 5 Углубление 1 сторона 3×1/4 Поверхность и настольная шлифовка
7x1x1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренней втулкой для 1/2, 5/8, 3/4 и 1″. Поверхность и настольная шлифовка
7x1x1-1/4 Тип 5 Выемка 1 сторона 3 x 1/2 Поверхность и настольная шлифовка
7×1-1/2×1-1/4 Тип 5 Выемка 1 сторона 3 x 1/2 Поверхность и настольная шлифовка
8×1/4×1-1/4 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
8×1/2×1-1/4 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
8×3/4×1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренней втулкой для 1/2, 5/8, 3/4 и 1″. Поверхность и настольная шлифовка
8×3/4×1-1/4 Тип 5 Углубление 1 сторона 3×1/4 Поверхность и настольная шлифовка
8x1x1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренней втулкой для 1/2, 5/8, 3/4 и 1″. Поверхность и настольная шлифовка
8x1x1-1/4 Тип 5 Углубление 1 сторона 3×1/2 Поверхность и настольная шлифовка
8×1-9/16×1-1/4 Тип 12   Инструментальная и плоскошлифовальная
8x2x3 Тип 1 Без углубления Бесцентровый Регулировочное колесо
8x4x3 Тип 7 Углубление 1 сторона 4-1/4х1/2; Другая сторона 4-1/4×1-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
9х2х4 Тип 1 Без углубления Бесцентровый Регулировочное колесо
9х4х4 Тип 7 Углубление 2 стороны 5-1/2×5/8 Бесцентровый Регулировочное колесо
10×1/4×3 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
10×1/2×3 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
10×3/4×3 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
10x1x1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренним диаметром втулки для оправок 1″ и 3/4″. Поверхность и настольная шлифовка
10x1x1-1/4 Тип 12   Инструментальная комната и Плоское шлифование
10x1x2 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
10x1x3 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
10×1-1/4×1-1/4 Тип 1 Нет углубление Поверхность и настольная шлифовка
10×1-1/2×1-1/4 Тип 1 Также доступен с внутренней втулкой для оправок 1″ и 3/4″ Поверхность и настольная шлифовка
10x2x1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренним диаметром втулки для оправок 1″ и 3/4″. Поверхность и настольная шлифовка
10x6x5-1/2 Тип 7 Углубление 2 стороны 6-1/2×1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
10x8x4-1/2 Тип 7 Углубление 2 стороны 5-1/2×1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
11x8x6-1/2 Тип 1 Без углубления Бесцентровый Регулировочное колесо
12×1/2×5 Тип 1 Без углубления Бесцентровый Регулировочное колесо
12×3/4×3 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
12×3/4×5 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
12x1x1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренним диаметром втулки для оправок 1″ и 3/4″. Поверхность и настольная шлифовка
12x1x3 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
12x1x5 Тип 1 Без углубления Поверхность Шлифовальный и бесцентровый регулирующий круг
12×1-1/2×1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренним диаметром втулки для оправок 1″ и 3/4″. Поверхность и настольная шлифовка
12×1-1/2×3 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
12×1-1/2×3 Тип 5 Углубление 1 сторона 7-1/2×1/2 Поверхность и настольная шлифовка
12×1-1/2×5 Тип 1 Без углубления Бесцентровый Регулировочное колесо
12×1-1/2×5 Тип 5 Углубление 1 сторона 7-1/2×1/2 Поверхность и настольная шлифовка
12x2x1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренним диаметром втулки для оправок 1″ и 1-1/2″. Поверхность и настольная шлифовка
12x2x3 Тип 7 Углубление 2 стороны 6-1/2×1/2 Поверхность и настольная шлифовка
12x2x5 Тип 1 Без углубления Бесцентровый Регулировочное колесо
12x2x5 Тип 7 Углубление 2 стороны 7-1/2×1/2 Поверхность и настольная шлифовка
12×2-1/2×5 Тип 1 Без углубления Бесцентровый Регулировочное колесо
12x3x5 Тип 1 Без углубления Бесцентровый Регулировочное колесо
12x4x5 Тип 1 Без углубления Цилиндрический и бесцентровое шлифование
12x4x5 Тип 7 Углубление 2 стороны 7-1/2×1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
12x6x5 Тип 7 Углубление 1 сторона 7-1/2х1/2; Другая сторона 7-1/2×1-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
12x6x5 Тип 7 Углубление 2 стороны 7-1/2×1-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
12x8x5 Тип 7 Углубление 2 стороны 7-1/2×1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
12x8x5 Тип 7 Углубление 1 сторона 7-1/2х1-1/2; Другая сторона 7-1/2×2-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
12x8x5 Тип 7 Углубление 1 сторона 7-1/2х1-1/2; Другая сторона 7-1/2×3-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
12x10x5 Тип 7 Углубление 1 сторона 8х1-1/2; Другая сторона 8×2 Бесцентровый Регулировочное колесо
14x1x3 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
14x1x5 Тип 1 Без углубления Поверхность, цилиндрическое, бесцентровое и регулирующее колесо
14×1-1/4×5 Тип 1 Без углубления Поверхность, цилиндрический и бесцентровый
14×1-1/2×5 Тип 1 Без углубления Поверхность Шлифовальный и бесцентровый регулирующий круг
14×1-1/2×5 Тип 5 Углубление 1 сторона 8×1/2 Поверхность, цилиндрический и бесцентровый
14x2x1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренним диаметром втулки для оправок 1″ и 1-1/2″. Поверхность и настольная шлифовка
14x2x5 Тип 1 Без углубления Поверхность Шлифовальный и бесцентровый регулирующий круг
14x2x5 Тип 5 Углубление 1 сторона 8×1 Поверхность и настольная шлифовка
14x2x5 Тип 7 Углубление 2 стороны 8×3/8 Поверхность, цилиндрический и бесцентровый
14×2-1/2×5 Тип 1 Без углубления Поверхность Шлифовальный и бесцентровый регулирующий круг
14x3x1-1/4 Тип 1 Также доступны с внутренней втулкой для оправок 1-1/2″. Поверхность и настольная шлифовка
14x3x5 Тип 1 Без углубления Поверхность Шлифовальный и бесцентровый регулирующий круг
14x3x5 Тип 7 Углубление 2 стороны 8×3/8 Поверхность и настольная шлифовка
14x4x5 Тип 5 Углубление 1 сторона 8×1-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
14x4x5 Тип 7 Углубление 2 стороны 8×1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
14x6x5 Тип 5 Углубление 1 сторона 8×1-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
14x8x5 Тип 7 Углубление 1 сторона 8х1-1/2; Другая сторона 8×2 Бесцентровый Регулировочное колесо
14x8x5 Тип 7 Углубление 1 сторона 8х1-1/2; Другая сторона 8×2-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
14x10x5 Тип 7 Углубление 2 стороны 8-1/2×1-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
14x10x6 Тип 7 Углубление 2 стороны 8-1/2×1-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
14x20x5 Тип 7 Углубление 2 стороны 8×1-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
14x10x6 Тип 7 Углубление 2 стороны 8×1-1/2 Бесцентровый Регулировочное колесо
16x1x5 Тип 1 Без углубления Поверхность, цилиндрический и бесцентровый
16x1x8 Тип 1 Без углубления Поверхность, цилиндрический и бесцентровый
16×1-1/2×5 Тип 1 Без углубления Поверхность, цилиндрический и бесцентровый
16×1-1/2×8 Тип 1 Без углубления Поверхность, цилиндрический и бесцентровый
16x2x1-1/2 Тип 1 Также доступны с внутренним диаметром втулки для оправок 1″ и 1-1/4″. Поверхность и настольная шлифовка
16x2x5 Тип 1 Без углубления Поверхность, цилиндрический и бесцентровый
16x2x8 Тип 1 Без углубления Поверхность, цилиндрический и бесцентровый
16x3x1-1/2 Тип 1 Без углубления Поверхность и настольная шлифовка
16x4x10 Тип 1 Без углубления Поверхность, цилиндрический и бесцентровый
18x3x1-1/2 Тип 1 Также доступны с внутренним диаметром втулки для оправок 1″ и 1-1/4″. Поверхность и настольная шлифовка
18×1-1/2×8 Тип 5 Углубление 1 сторона 11-1/2×1/2 Мэттисон-Томпсон Поверхность
 18x2x8 Тип 7 Выемка с 2 сторон 11-1/2×1/2 Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x1x8 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x1x10 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x1x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая

20×1-1/2×8

Тип 5 Углубление 1 сторона 11-1/2×1/2 Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
20×1-1/2×10 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x2x8 Тип 7 Углубление 2 стороны 11-1/2×1/2 Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x2x10 Тип 1 Нет углубление Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x2x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
20×2-1/2×12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
20x3x8 Тип 7 Углубление 2 стороны 11-1/2×1/2 Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x3x10 Тип 7 Углубление 1 сторона 12-1/2х5/8; Другая сторона 12-1/2×1 Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x3x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
20x3x12 Тип 7 Углубление 2 стороны 14-1/2×1/2 Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
20x4x8 Тип 7 Углубление 2 стороны 11-1/2×1/2 Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x4x10 Тип 7 Углубление 1 сторона 12-1/2х7/8; Другая сторона 12-1/2×1-1/4 Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x4x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
20x6x10 Тип 7 Углубление 1 сторона 12-1/2х1; Другая сторона 12-1/2×2 Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x6x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
20x6x12 Тип 7 Углубление 2 стороны 14-1/4×1 Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x8x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
20x8x12 Тип 7 Углубление 2 стороны 14-1/4×1 Мэттисон-Томпсон Поверхность
20x10x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
24×1-1/2×12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
24x2x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
24×2-1/2×12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
24x3x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
24x3x12 Тип 5 Углубление 1 сторона 14-1/2×1 Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
24x4x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
24x6x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
24x8x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
24x10x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая
24x20x12 Тип 1 Без углубления Мэттисон-Томпсон Поверхность, цилиндрическая и бесцентровая

шлифовальные круги

шлифовальные круги

Шлифовальные круги состоят из абразивных частиц, связанных каким-либо другим веществом, которым может быть что угодно, от резины до стекла.Связь обречена на провал. Когда частица изнашивается, сопротивление ей увеличивается, а трение делает ее более горячей, так же как рубанок с тупым лезвием требует большей силы, чем рубанок с острым лезвием. Повышенное сопротивление либо разрушает частицу, обнажая новую режущую кромку, либо вырывает изношенную частицу из круга, обнажая свежие абразивные зерна с неиспользованными режущими кромками. Склеивание должно быть таким, чтобы в условиях, в которых предполагается использование колеса, изношенные частицы выходили наружу, а неизношенные — нет.Класс шлифовального круга («твердый», «мягкий») относится к прочности, с которой частицы песка удерживаются, а не к твердости самих абразивных частиц.

Шлифовальные круги имеют маркировку, состоящую из чередующихся букв и цифр, разделенных тире. Большие круги несут не менее четырех и целых шесть терминов, а маленькие колеса маркируются только зернистостью и сортом – остальная информация есть на упаковке. По порядку термины относятся к:

1.Абразивный тип (буква). А – оксид алюминия; С кремний карбид.

2. Размер зерна (номер). Это соответствует сортам наждачной бумаги.

3. Класс (буква). По шкале от А до Я, где А означает самый мягкий.

4. Структура (число). Этот термин является необязательным. Структура относится к расстоянию между зернами абразива. То чем выше число, тем шире интервал; обычно между 0 и 16.

5. Тип облигации (буква). Описывает, что удерживает зерна вместе.

Письмо Бонд
В стекловидный
Р резина
С силикатный
Э шеллак или эластик
Б резиноид (синтетические смолы)
О оксихлорид

6. (необязательно) Производители могут использовать эту позицию для лота номера или другую личную информацию.

Размеры, обычно используемые на домашних настольных шлифовальных станках (первое измерение — это диаметр круга, второе — толщина круга): 5″× ½″; 6″ × ¾″; 8 ″ × 1 дюйм. Специальные круги, используемые для бокового шлифования, толще, например, 6 ″ × 1 дюйм. Круги из оксида алюминия нельзя использовать для заточки твердосплавных насадок и лезвий.

Вообще говоря, шлифовальные круги не следует использовать с мягкими металлами, такими как алюминий и свинец. Они слишком легко загружаются и перестают резать. Вместо этого используйте движущуюся абразивную ленту.

Икс

Извините. Для этой страницы нет информации об участниках.

ресурсов

Превосходный исчерпывающий список того, что можно и чего нельзя делать при использовании шлифовальных кругов:

http://safety.uama.org/

www.nortonabrasives.com/en-us/resources/expertise/dos-and-donts-type-27-шлифовальные круги

Copyright © Sizes, Inc., 2003–2015 Все права защищены.
Последняя редакция: 20 апреля 2015 г.

Технические характеристики шлифовальных кругов | Инжиниринг360

   Тип:     
   Ваш выбор…     
   Прямое колесо      Шлифовальные круги состоят из абразивных зерен, связанных друг с другом матрицей из смол, эпоксидной смолы, резины, металла и стекловолокна. Прямые колеса имеют простую плоскую форму диска без каких-либо выемок, выступов или чашек. К этой группе относятся колеса ANSI B74.2 Type 1. Тип 1А1, 1А8 — это обозначения для прямых суперабразивных кругов с прямой поверхностью и без углубления.Диски 1A1R имеют углубления для отрезания или прорезания пазов. 1А8, 1Б1, 1Е1, 1ЕЕ1, 1Ф1, 1ФФ1, 1В1, 1В1П — круги суперабразивные прямые с модифицированными гранями (скошенными, с включенным углом или радиусом).
   Пустой / Пользовательский      Пустые или нестандартные колеса предназначены для настройки в соответствии с требованиями пользователя.
   Конус/пробка      Небольшой абразивный круг на связке в форме конуса, цилиндра или пули, который устанавливается на штифт или оправку для портативных шлифовальных машин.ANSI B74.2 Типы 16, 17, 17R, 18, 18R и 19. Тип 16 — конические колеса с изогнутой стороной и радиусом носа · Тип 17, 17R — конусные колеса с прямыми сторонами и, опционально, радиусом носа · Тип 18 , 18R – Вставные круги цилиндрической формы с квадратным или изогнутым шлифовальным концом · Тип 19 – Комбинированные круги конической и вставной формы
   Цилиндр      Цилиндрические колеса представляют собой длинные колеса с простой формой, могут иметь форму без каких-либо углублений или чашек.Длина колеса равна или больше толщины колеса. Колеса ANSI B74.2 Type 2 относятся к этой группе. Цилиндрические колеса крепятся (болтами или цементом) к опорной плите, которая приводит в движение колесо.
   Депрессивный центр      Шлифовальные круги с вогнутым центром, что помогает уберечь монтажное оборудование от процесса шлифования. В эту категорию попадают колеса ANSI типа 27, 28 и 29. Колеса ANSI типа 27 имеют плоскую форму с углубленным центром.Колеса ANSI типа 29 откидываются от заготовки и центра колеса, а колеса ANSI типа 28 выступают перед центром колеса по направлению к заготовке. Круги с вдавленным центром применяются при грубом ручном шлифовании или задирании отливок, сварных швов, заусенцев или линий разъема или дефектов металлических деталей.
   Тарелочное колесо      Колеса в форме тарелки или тарелки, например колеса ANSI типа 12. Типы 12V9, 4A2P, 12A2 и 15V9 являются примерами форм суперабразивных тарелок.
   Раструбный стакан      Чашки имеют форму чашки или чаши. Колеса типа 11 часто называют «расширяющимися чашками», поскольку стороны расширяются. Типы 11V9, 11A2 и 12A2 являются примерами суперабразивных развальцовочных форм чашки.
   Наконечник / абразивный бор      Очень маленькие абразивные круги на связке или суперабразивные круги с круглым шариком, наконечником, конусом, цилиндром или пулей, которые устанавливаются на штифт или оправку для портативных прямошлифовальных машин и операций по удалению заусенцев.Типы DW, IG, IGJ, IGA, IGI и IGR являются примерами сверхабразивных форм с установленными наконечниками.
   Утопленный/смещенный      Утопленные колеса, имеющие форму ANSI 5 или 11, подпадают под эту категорию. Колеса типа 5 утоплены только с одной стороны. Колеса Type 7 утоплены с обеих сторон.
   Кольцевое/дисковое колесо      Кольцевые колеса имеют форму пончика или тороида.Кольцевые или дисковые шлифовальные круги крепятся (болтами или цементируются) к опорной пластине, которая приводит в движение круг. К этой категории относятся суперабразивные круги типа 2А2. Обычные абразивы на связке типа 35, 36 и 37 подходят к этой категории.
   Прямая чашка      Чашки имеют форму чашки, чаши или двойной чашки. Колеса ANSI типа 6 называются прямыми чашками, так как они имеют цилиндрическую форму. Типы 6A2, 6A9, 6A2C и 6A2H являются примерами суперабразивных прямых чашечных форм.Круги ANSI типа 9 или суперабразивные круги типа 9A1 имеют форму двойной чашки.
   Конический корпус      Колеса с коническим корпусом имеют более толстое поперечное сечение в отверстии, которое становится тоньше или сужается к внешнему диаметру. К этой группе относятся колеса ANSI Type 3 или 4. К этой категории относятся суперабразивные круги типов 14А1 и 3А1.
   Специальность / Другое      Другой специальный, запатентованный или запатентованный абразив или абразивный продукт.
   Логика поиска:      Все продукты с ЛЮБЫМ из выбранных атрибутов будут возвращены как совпадения. Снятие всех флажков не ограничит критерии поиска для этого вопроса; товары со всеми параметрами атрибутов будут возвращены как совпадения.
   Суперабразивный круг?      Суперабразивы и алмазные инструменты состоят из шлифовальных кругов, приспособлений для правки кругов, одноточечных инструментов и других продуктов, в которых используется абразивное зерно из алмаза или кубического нитрида бора (CBN).
   Логика поиска:      Ограничение критериев «Обязательно» и «Не должно быть» возвращено соответствует указанному. Товары с необязательными атрибутами будет возвращен для любого выбора.
   Внешний диаметр (НД):      Наружный диаметр – это внешний диаметр абразивного изделия.
   Логика поиска:      Пользователь может указать одно, оба или ни одно из значений «По крайней мере» и «Не более».Товары, возвращенные как совпадения, будут соответствовать всем указанным критериям.
   Внутренний диаметр отверстия / диаметр хвостовика:      Отверстие — это внутренний диаметр центральной опоры абразивного изделия. Отверстие используется для установки или удержания абразива на шпинделе или оправке. Диаметр хвостовика – это диаметр цельного хвостовика, штифта, вала или оправки на установленных точках или колесах.
   Логика поиска:      Пользователь может указать одно, оба или ни одно из значений «По крайней мере» и «Не более».Товары, возвращенные как совпадения, будут соответствовать всем указанным критериям.
   Толщина:      Толщина поверхности круга или общая толщина абразивных изделий, таких как камни, сегменты, подушечки для рук и т. д.
   Логика поиска:      Пользователь может указать одно, оба или ни одно из значений «По крайней мере» и «Не более». Товары, возвращенные как совпадения, будут соответствовать всем указанным критериям.

Подробное руководство для вас (с PDF)

Как я уже говорил в своей предыдущей статье о шлифовальном станке, шлифование является важной операцией в обрабатывающей промышленности для получения конечного продукта , поэтому для этого, нам нужно знать о шлифовальном круге и его свойствах , чтобы мы могли легко выбрать правильный круг для правильного материала.

Я предположил, что у вас уже есть краткое представление о шлифовальном станке. Не волнуйся ! если вы еще не научились, вы можете проверить мое полное руководство по шлифовальному станку, где я упомянул детали, типы и операции шлифовального станка.

Итак, привет, зрители, в сегодняшней статье вы узнаете об определении , типах, зерне, сорте, структуре, связке, спецификациях и выборе шлифовального круга . Также в конце статьи я даю вам ссылку для скачивания в формате PDF . Итак, начнем…

Шлифовальный круг Определение:

Шлифовальные круги представляют собой одноразовые круги, состоящие из абразивной смеси.

A Шлифовальный круг с несколькими режущими кромками, состоящими из множества твердых частиц, называемых абразивом s.

Абразивы дробятся, чтобы иметь острые края для резки.

Абразивные зерна должным образом смешаны с подходящей связкой, которая действует как держатель при использовании круга.

Шлифовальный круг может быть изготовлен из одной детали или из сегментов прижимных блоков, собранных в сплошной круг.

Эти колеса доступны в различных формах и устанавливаются на разные формы машин для определенного типа работ.

Шлифовальные круги изготавливаются с более высокой геометрической точностью, что приводит к более однородному и стабильному кругу.

Шлифовальный круг (Автор Johan — собственная работа, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=1039239)

Абразив:

Абразив — это материал, который помогает обеспечить блестящий вид на поверхности.

Абразивы двух типов:

  • Природные абразивы (алмаз, кварц, песок)
  • Искусственный абразив (синтетический алмаз, оксид олова, оксид алюминия, карбид кремния)

Суперабразивы:

абразивы на связке, предназначенные для шлифования самых твердых и сложных материалов.

Поскольку карбиды, быстрорежущие стали, PCD, PCBN, керамика и некоторые другие материалы, используемые для изготовления режущих инструментов, могут быть почти такими же твердыми, как обычные абразивы, работа по их заточке относится к специальному классу абразивов — алмазу и CBN. , суперабразивные материалы.

Эти материалы обладают исключительной твердостью, но они дороже, чем обычные абразивы (карбид кремния и оксид алюминия). Следовательно, суперабразивный шлифовальный круг s имеет конструкцию, отличную от конструкции обычных абразивных кругов .

Человек, выполняющий операцию шлифования

Типы шлифовальных кругов:

В целом, на рынке имеется 10 типов шлифовальных кругов , а именно:

  1. Прямые шлифовальные круги
  2. Цилиндр или кольцо круга
  3. Кональные шлифовальные колёсные диски
  4. Прямая чашка
  5. Кубок блюдо
  6. Скуллер шлифовальные колёсные диски
  7. Diamond Cherting Cheels
  8. сегментированного колеса
  9. Колесо сжигания
  10. Колесо монтируемого точка

прямых шлифовальных колес:

общий вид круга, который можно найти на пьедестале или настольных шлифовальных станках.

Широко используется для бесцентрового и круглого плоского шлифования.

Поскольку он используется только на периферии, он образует небольшую вогнутую поверхность на изделии.

Используется для получения нескольких инструментов, таких как стамески.

Размер этих кругов сильно различается, ширина и диаметр его торца, очевидно, зависят от категории его работы, мощности шлифовальных станков.

Цилиндр или кольцо колеса Шлифовальные круги:

Цилиндрическое колесо не имеет центральной монтажной опоры, но имеет длинную и широкую поверхность.

Их ширина до 12 дюймов, они используются исключительно в шлифовальных станках с горизонтальным или вертикальным шпинделем.

Используется для получения плоской поверхности, здесь мы делаем шлифование торцом круга.

Конические шлифовальные круги:

Конический шлифовальный круг представляет собой прямой круг, который сужается снаружи к середине круга

Поскольку этот диск прочнее, чем прямые круги, он воспринимает повышенные боковые нагрузки

Прямой круг с конической поверхностью в основном используется для зубчатых передач зубья, шлифовальные нити и т.д.

Прямая чашка Шлифовальные круги:

Прямая чашка представляет собой вариант чашечного круга в отрезных и инструментальных шлифовальных станках, имеет дополнительную радиальную поверхность шлифования.

Чашечные шлифовальные круги:

На самом деле, они используются в основном для координатного шлифования и шлифования фрезами.

Очень тонкий чашеобразный шлифовальный круг, который позволяет шлифовать щели и пазы.

Шлифовальные круги для блюдца:

Шлифовальный круг для блюдца представляет собой исключительный профиль, используемый для заточки спиральных сверл и фрез.

Находит широкое применение в областях, не связанных с механической обработкой, так как эти напильники используются тарельчатыми колесами для обслуживания пильных полотен.

Алмазные шлифовальные круги:

В алмазных кругах технические алмазы остаются связанными с кромкой.

Используется для шлифования твердых материалов, таких как бетон, драгоценные камни и наконечники из карбида. Прорезная пила предназначена для резки драгоценных камней, таких как твердые материалы.

Алмазный шлифовальный круг (CC BY-SA 2.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=)Схема всех типов шлифовальных кругов

Зернистость или зернистость шлифовального круга:

Зернистость или зернистость используются для обозначения общего размера абразива для изготовления шлифовального круга .

Размер зерна обозначается числом, указывающим количество ячеек на линейный дюйм сита, через которое проходит зерно при сортировке после дробления.

Как правило, грубый круг используется для быстрого удаления материала, а мелкозернистый круг следует использовать для шлифования твердых и хрупких материалов.

разные крупы или зерна шлифования Whe El 16, 20, 24 Medium 30, 36, 46, 54, 60 Share 80, 100, 120, 150, 180 очень хорошо 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600

Марка шлифовального круга:

Класс относится к жгуту или прочности, с которой связка удерживает абразивные зерна шлифовального круга на месте.

Степень обозначается буквами английского алфавита от A до Z.

A обозначает Sofest, а Z обозначает самую тяжелую степень.

9189

Различный сорт шлифовального днем ​​ л I, J, K, L, M, N, O, P Жесткий Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z

Структура шлифовального круга:

Структура относится к зазору между абразивными зернами в шлифовальном круге.

Обозначается количеством режущих кромок на единицу площади торца круга и величиной пустот между зернами.

Если на единицу площади приходится большое количество режущих кромок, структура называется плотной структурой, в противном случае она называется открытой структурой.

Различная структура шлифования WHE EL следующим образом:

плотный 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
Open 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15

Спецификация или номенклатура шлифовального круга:

Индийская стандартная система маркировки (IS: SS1-1954) использовалась для обозначения различных характеристик шлифовального круга.

Каждая маркировка состоит из 6 символов, обозначающих следующие характеристики:

  1. AbraSive
  2. Размер зерна
  3. класс
  4. Структура
  5. Тип облигации
  6. Произведения Record

W 30 I 4 V 17

Здесь  

W (префикс) =  Символы типа производства абразивных материалов.

A (абразив) = [A = оксид алюминия], [C = карбид кремния], [D = алмаз]

30 (размер зерна) = 4 типа размера зерна.

    • Crarse = 10,12,14,16,20 24
    • Medium = 30,36,46 54,60
    • Share = 80,100120150,180
    • очень FILE = 220 240 280,320 400 5006 600

    I (оценка ) = Оцените категории по 3 частям.

    • Мягкий= A,B,C,D,E,F,G,H
    • Средний=I,J,K,L,M,N,O,P
    • Жесткий=Q,R,S ,T,U,V,W,X,Y,Z

    4 (Структура) = Структурные категории в 2 частях.

    • Плотный= 1,2,3,4,5,6,7,8
    • Открытый= 9,10,11,12,13,14,15

    V (тип связи) = Вершифицированная связь

      • V = вершифицировано
      • B = ResionId
      • R = резина
      • E = SHELLAC
      • S = CILICLOD
      • O = Oxychloride

      17 (суффикс) = Изготовление абразивного типа символ

      Применение шлифовального круга:

      • Основное применение шлифовального круга — удаление материала в виде мельчайших стружек и максимальное придание поверхности гладкости.
      • Шлифовальный станок – это станок для обработки поверхности, в котором закреплены шлифовальные круги (это наш инструмент) для обработки поверхности.
      • Даже шлифовальные круги бывают разных типов, как обсуждалось выше, и используются для разных заготовок.

      Типы связки для шлифовальных кругов:

      Связка — это абразивный материал, используемый для скрепления абразивных частиц. Связующий материал не режется во время операций шлифования.

      Его основная функция – скреплять зерна разной степени прочности.

      Различные стандартные связки для шлифовальных кругов: стекловидные, резиноидные, силикатные, шеллачные, каучуковые и металлические.

      Факторы, влияющие на выбор шлифовальных кругов:

      Правильный выбор шлифовального круга необходим для обеспечения требуемого

      • качества детали,
      • производительности и
      • общей стоимости одной детали.

      Обычно это зависит от нескольких терминов, таких как:

      • Тип выполняемой шлифовальной операции
      • Состояние шлифовального станка
      • Требование к чистовой обработке поверхности
      • Форма и размер заготовки
      • Материал заготовки.

      В чем разница между отрезным кругом и шлифовальным кругом?

      В шлифовальном круге есть термин Абразив, который мы изучили, он обеспечивает чистовую обработку поверхности, помогает получить хорошее качество поверхности заготовки, а также обеспечивает хороший блеск.

      Шлифовальный круг Отрезной круг
      Шлифовальный круг имеет хорошую прочность, что позволяет избежать обрезки неправильных форм и размеров. Обычный режущий инструмент не содержит абразива.Таким образом, он не обеспечит более высокую точность чистовой обработки, чем обеспечивает шлифовальный круг.
      Высокая вероятность износа отрезного круга Шлифовальный круг с низкой вероятностью износа.
      Цена шлифовального круга больше Цена отрезного круга меньше шлифовального круга.

      Подробная видео-лекция по шлифовальным кругам:

      (Источник: NPTEL BY Prof.D K Dwivedi, IIT Roorkee)

      Давайте посмотрим, как делается шлифовальный круг?

      (Источник: Ян Коллиер)

      А теперь давайте посмотрим на эксперимент

      (Источник: Project Farm)

      Вывод:

      Hola! теперь вы профи в выборе шлифовального круга, верно? Я надеюсь, что вы хорошо понимаете определение , типы, зерно, сорт, структуру, связку, технические характеристики и выбор шлифовального круга и никогда не забудете в будущем.

      Если вы хотите прочитать статьи такого типа о строгальном станке и токарном станке, вы можете проверить эти статьи «Формовочный станок: определение, детали, типы и операции» и «Токарный станок: работа, детали и типы»

      Если у вас есть какие-либо вопросы или сомнения по поводу токарного станка, вы можете спросить меня в разделе комментариев, а также вы можете присоединиться к нашей группе facebook .Я буду рад услышать от вас и рад помочь вам. А пока наслаждайтесь отдыхом. Cheers

      Спецификации колеса – Шлифовальные круги Camel – Каталоги в формате PDF | Техническая документация

      Рассыпчатое зерно, сертифицированное OSA и европейским стандартом безопасности

      , представляет собой хороший круг общего назначения, отлично подходящий для больших площадей. DA — комбинация A и WA идеально подходит для прецизионных шлифовальных операций, таких как шлифование больших поверхностей. Существует две основные категории зерна: Максимальная безопасная рабочая скорость Размер круга Диаметр Оксид алюминия, для шлифования высокопрочных сталей, т.е.е. закаленные или быстрорежущие стали. Карбид кремния, для шлифования низкопрочных сталей, чугуна, карбидов и цветных металлов. Зерно CGW Типы A – Коричневый оксид алюминия: наиболее распространенное из всех зерен, это зерно используется для тяжелых работ общего назначения. Размер зерна Коричневый оксид алюминия Высококачественный оксид алюминия Белый оксид алюминия Белый оксид алюминия + синяя связка Очень мелкозернистый белый оксид алюминия + красная связка Белый оксид алюминия + желтая связка Белый оксид алюминия + специальная связка I Белый оксид алюминия + специальная связка II Специальное зерно и связка II для улучшения целостности поверхности Розовый оксид алюминия Рубиновый оксид алюминия 10 % Керамика Оксид алюминия 30 % Керамика Оксид алюминия 50 % Керамика Оксид алюминия Белый и коричневый оксид алюминия Полухрупкий оксид алюминия Монокристаллический оксид алюминия Размеры колеса Пузырьковый оксид алюминия Внешний диаметр Зеленый карбид кремния AS – Керамика Оксид алюминия: керамическое зерно, смешанное с белым оксидом алюминия, создает круг с максимальной производительностью шлифования и долгим сроком службы.Отлично подходит для сохранения формы и холодного реза. Доступен в версиях AS1, AS3, AS5. Черный карбид кремния Внутренний диаметр (отверстие) PA – розовый оксид алюминия: прочный, но BAS – синий обожженный оксид алюминия: улучшенное, специально подготовленное зерно для бесцентрового шлифования. SA (94A) – Полухрупкий оксид алюминия: его основное применение в цилиндрических и бесцентровых шлифовальных кругах. Его можно использовать для шлифования как мягких, так и твердых сталей. WA – Белый оксид алюминия: высокая сыпучесть этого зерна обеспечивает быструю и холодную резку.Подходит для легкого шлифования сталей всех видов, особенно инструментальных сталей. Усиленный резиноид WAB (AZ) – белый оксид алюминия + синяя связка: особенно подходит для шлифования быстрорежущей стали твердостью выше 55 RC. Обеспечивает исключительно прохладное и быстрое режущее действие. Требует минимальной отделки. Также доступен как WAR — белый оксид алюминия + красная связка, когда необходимо отличить его от AS. RA — рубиновый (красный) оксид алюминия: тверже, чем PA и WAB, это зерно хорошо подходит для обработки стали с высоким содержанием хрома. WAY – Белый оксид алюминия + желтая связка: используется в основном в колесах, которые требуют очень открытой структуры.Для глубинного шлифования с непрерывной правкой. WAG — белый оксид алюминия + новая связка, разработанная CGW: используется в основном в колесах с очень открытой структурой. Отлично подходит для глубинного шлифования с прерывистой правкой. WAP – Белый оксид алюминия + новая связка, разработанная CGW: специальные круги для скорости резки 80 м/с. Предназначен для выполнения легких и быстрых проходов по лезвию или другой заготовке. WAL – Специальный круг, предназначенный для глубинного шлифования. Содержит уникальную комбинацию специального зерна и связки, которая обеспечивает улучшенное сохранение формы и более длительный срок службы.Круг характеризуется взаимосвязанными порами, которые обеспечивают максимальное охлаждение и удаление припуска. HA (32A) – Монокристаллический оксид алюминия: прочное, острое зерно, подходящее для широкого спектра материалов и областей применения. Особенно подходит для использования на высоколегированных сталях, чувствительных к нагреву. C – Черный карбид кремния: острее, чем оксид алюминия, и поэтому более эффективен при шлифовании низкопрочных материалов и цветных металлов. GC – Зеленый карбид кремния: более хрупкий, чем C, рекомендуется для заточки режущих инструментов из цементированного карбида.KA – Bubble Alumina: для шлифования мягких, ковких материалов, таких как резина и полиэстер. 9 Техническая информация Шлифовальный круг CGW состоит из абразивных зерен, скрепленных связкой. Варьируя тип связки и структуру круга, можно добиться бесчисленных характеристик шлифования. Спецификация круга с абразивным зерном Техническая информация Технические характеристики круга

      Шлифовальный круг постоянного тока из оксида алюминия и оксида алюминия, размер: 100 мм, 27 рупий / шт.


      О компании

      Год основания2014

      Юридический статус фирмы Физическое лицо – собственник

      Вид деятельностиОптовый торговец

      Количество сотрудниковДо 10 человек

      Годовой оборотруб.5–10 крор

      IndiaMART Участник с июля 2013 г.

      GST27AMYPS1101J1ZP

      Код импорта-экспорта (IEC)AMYPS*****

      С момента нашего рождения в 2014 году мы, Cosmos Abrasives , предоставляем полный ассортимент абразивной продукции в качестве официального дистрибьютора Grindwell Norton, оптовика, экспортера и трейдера. Мы заслужили знак совершенства и превосходства на рынке, предлагая лучший ассортимент шлифовальных кругов, отрезных кругов, абразивных лент, полотен для ножовок, дисков Gold Plus, шлифовальных дисков, дисков с липучками, полотен для ленточных пил, водонепроницаемой бумаги, абразивной бумаги, Алмазный шлифовальный круг, алмазная полировальная паста, наждачная бумага и многое другое .Мы последовательно производим очень передовые и инновационные продукты, которые соответствуют разнообразным требованиям клиентов. Наша нанятая команда по закупкам не колеблясь делает все возможное, чтобы сохранить выдающееся качество предлагаемого нами ассортимента продукции. У нас есть обновленная инфраструктура с современным оборудованием для ведения нашей бесперебойной деятельности. Наша компания работает круглосуточно с целью получения и максимального удовлетворения клиентов. Кроме того, наши простые способы оплаты, лучшие на рынке ставки и подходы, ориентированные на клиента, позволили нам добиться огромного успеха за короткий период времени.

      Видео компании

      Марафон Абразив Компани, Инк.

      Колеса для кондиционирования заготовок

      Кондиционирующие круги Marathon на полимерной связке горячего прессования производятся компактным, поточным и непрерывным процессом. Среда с регулируемой температурой и влажностью, а также новое оборудование обеспечивают точное взвешивание и смешивание ингредиентов.Все продукты тестируются на скорость в 1-1/2 раза выше максимальной рабочей скорости вращения колеса.

      ТЕКУЩИЕ РАЗМЕРЫ КОЛЕС

             Внешний диаметр Х     Ширина Х        ID
      36 дюймов (914 мм) 6 дюймов (152 мм) 12 дюймов (305 мм)
      25 дюймов (635 мм) 3 дюйма (76 мм) 12 дюймов (305 мм)
      24 дюйма (610 мм) 3 дюйма (76 мм) 12 дюймов (305 мм)
      20 дюймов (508 мм) 2.5 дюймов (64 мм) 8 дюймов (203 мм)
      Размеры подгоняются под оборудование заказчика.
      Бесцентровые шлифовальные круги

      По сравнению со смоляными или керамическими продуктами, уникальные составы шлифовальных кругов Marathon обеспечивают более высокую производительность съема трудно поддающихся шлифовке сплавов на основе нержавеющей стали, титана, никеля и кобальта, обеспечивая при этом превосходный срок службы круга, контроль диаметра прутка и чистоту поверхности.Многие клиенты также отмечают снижение уровня шума и снижение потребления тепла, дыма и электроэнергии. Эти эксплуатационные характеристики способствуют повышению качества продукции, рабочей среды операторов и снижению требований к системе охладителя охлаждающей жидкости.

      ТИПИЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ, ДОСТИГАЕМЫЕ С MARATHON CORKED-FILLED

      БЕСЦЕНТРОВЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ НА РЕЗИНОВОЙ СВЯЗКЕ

           ПОКРЫТИЕ ПОВЕРХНОСТИ     МАКСИМАЛЬНОЕ УДАЛЕНИЕ
      – – – – – ДОСТУПНО – – – – –   – – ОТ ДИАМЕТРА – –
      ЗЕРНА РА МИКРОМЕТРЫ    ДЮЙМЫ        ММ
           120 16           0.4      0,002        0,05
           180 12           0,3      0,001        0,025
           240 10           0,25      0,0005        0.012
           320 7           0,2      0,0002        0,005
           500 4           0,1      0,00005        0,0012

      СТАНДАРТНЫЕ БЕСЦЕНТРАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КОЛЕС

      Номинальный внешний диаметр Х Номинальная ширина Х Номинальный идентификатор
      24 дюйма (610 мм) 6 дюймов (152 мм) 12 дюймов (305 мм)
      24 дюйма (610 мм) 8 дюймов (203 мм) 12 дюймов (305 мм)
      20 дюймов (508 мм) 6 дюймов (152 мм) 12 дюймов (305 мм)
      15.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован.