Крупносерийное производство характеризуется: works.doklad.ru – Учебные материалы

alexxlab | 04.07.1996 | 0 | Разное

Содержание

Серийное производство – это… Что такое Серийное производство?

Серийное производство – тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Серийное производство самолётов.

Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Типы серийного производства

Серийное производство самолётов в США в 1940-1946гг.

В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций) различают

мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий характер технологических процессов серийного производства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового или единичного производства. Правильное определение характера проектируемого типа производства и степени его технической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от технолога понимания реальной производственной обстановки, ближайших перспектив развития предприятия и умения проводить серьёзные технико-экономические расчёты и анализы.

Оборудование и персонал

Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от единиц и десятков, и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий за определённые периоды времени. Используется универсальное, специальное и частично специализированное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанными транспортирующими устройствами и управляемых с помощью ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.

Технологическая оснастка, в основном универсальная, однако, во многих случаях (крупносерийное производство) создается высокопроизводительная специальная оснастка. При этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчётами. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства.

В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литьё в землю и под давлением, точное литьё, поковки и точные штамповки, прессовки, целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчетами. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками, используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.

Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок.

1.2 Определение типа производства

Определяем тип производства, в зависимости от габаритов, массы (веса) и размера годовой программы выпуска изделий, из этих данных необходимо установить тип производства:

Единичное – определяется выпуском деталей (продукции) в малом количестве.

Серийное – производство характеризуется ограниченным выпуском продукции, но большими сериями. Серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное.

Крупносерийное – относительно постоянный выпуск продукции большими сериями, либо изготовлением изделий, производство которых часто повторяется. По характеру ближе остальных к массовому. При выборе технологического оборудования специального и специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчёт затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Мелкосерийное – широкая номенклатура, большой размер серии, редкая периодичность выпуска. По характеру близко к единичному.

Массовое – характеризуется выпуском одной и той же продукции как правило длительное время (годами).

Согласно массе детали 0,4 кг, и годовой программе 5000 шт. в год, тип производства – среднесерийное.

Таблица 3 – Определение типа производства

Масса детали,

кг.

Тип производства

Единичное

Мелко-

серийное

Средне-серийное

Крупно-

серийное

Массовое

< 1,0

< 10

10 – 2000

1500 – 100000

75000 – 200000

200000

1,0 – 2,5

< 10

10 – 1000

1000 – 5000

50000 – 100000

100000

2,5 – 5,0

< 10

10 – 500

500 – 35000

35000 – 75000

75000

5,0 – 10

< 10

10 – 300

300 – 25000

25000 – 50000

50000

> 10

< 10

10 – 200

200 – 10000

10000 – 25000

25000

В соответствии с таблицей 3 тип производства среднесерийный.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Количество деталей в партии (n, шт) для одновременного запуска определяется упрощенным способом по формуле:

n=,

где N- годовая программа выпуска;

а – периодичность запуска в днях (рекомендуется следующая периодичность запуска деталей: 3,6, 12,24 дня)

254 – количество рабочих дней в году.

Расчет:

n=

Размер партии может быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства. С этой целью размер партии принимают не менее сменной выработки.

Крупносерийное производство – Энциклопедия по экономике

Основными задачами внутрицехового планирования при массовом и крупносерийном производстве являются  [c.198]
Последовательное принятие решений предполагает ча-решение проблемы и получение таким образом до-)й информации, позволяющей продвинуться к более глубокому решению. Например, в качестве эксперимента новое изделие сбывается в небольшом городке, а в случае успеха разворачивается крупносерийное производство. Оно может означать также принятие вначале гибкого решения в ожидании более точной информации, а поз-  [c.321]

Например, подход корпорации Дженерал электрик к анализу хозяйственного портфеля предполагает оценку ряда показателей в двух сферах. Для оценки привлекательности конкретной отрасли корпорация учитывает размеры рынка, темпы его роста, размеры получаемой на нем прибыли, интенсивность конкуренции, цикличность и сезонность деловой активности, а также возможности снижения себестоимости товарной единицы в условиях крупносерийного производства или за счет опыта, накопленного управляющими. Прочность коммерческого производства Дженерал электрик оценивает по показателям его доли рынка, конкурентоспособности его цен, качества его товаров, знания им своего рынка, эффективности сбыта и имеющихся географических преимуществ. Лучшими считаются производства с добротными показателями по всем этим позициям, худшими-те, у которых показатели слабые. На основе этого анализа Дженерал электрик производит затем распределение ресурсов среди отдельных производств.  [c.581]


Массовое или крупносерийное производство применяется при изготовлении большого количества изделий, которые идентичны друг другу или очень похожи.  [c.96]

Кроме прямой передачи технологии, существует косвенная передача технологии за рубеж на долгосрочной основе. В настоящее время японская промышленность обладает превосходством в технологиях массового и крупносерийного производства, которые поддаются передаче за границу не столько в обычной форме письменной технической документации, сколько в форме живого общения инженерно-технического персонала. Но в Японии не хватает инженеров и техников, и посылать их за границу тем более нет возможности. Поэтому лучший способ передачи технологии — это организация предприятий в странах, где можно нанимать местных инженеров и рабочих и обучать их прямо на производстве. В Японии прямому производственному обучению всегда придается первостепенная важность. Если местный персонал будет переходить в другие компании, тем самым технический опыт будет распространяться вширь. В японском отношении к технологии самое главное — это накопленный опыт, который бывает попросту трудно выразить на бумаге. Прямое обучение — лучший, эффективнейший способ передачи технических знаний.  [c.235]

К крупносерийным производствам относятся заводы по производству изделий из резины и пластмасс, анилинокрасочной продукции.  [c.21]

По опыту машиностроения принято считать, что, если оборудование переналаживается в течение рабочей смены один раз или чаще, производство относится к мелкосерийному. Мелкосерийное производство встречается при производстве некоторых красителей, красок, химико-фармацевтических препаратов, некоторых видов изделий из пластмасс и технических изделий из резины. Чем крупнее серия, тем реже переналадка процесса. Поэтому крупносерийное производство экономически эффективнее.  [c.21]


В условиях массового и крупносерийного производства с преобладанием поточных форм организации производственная мощность участка определяется в натуральных измерителях  [c.102]

Для изделий массового и крупносерийного производства определение объемов производства осуществляется в таком порядке для первого календарного года — объем продукции, выпущенной за период с даты внедрения в производство изделия до конца года для второго календарного года — прирост объема продукции во  [c.291]

При серийном производстве продукция выпускается периодически повторяющимися сериями. Каждая серия включает в себя однородную продукцию. В зависимости от величины серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство. Величина серии определяет также периодичность смены производственных процессов. Рабочие места на предприятиях серийного производства в известной мере специализированы. При этом в большинстве случаев применяется предметная специализация рабочих мест, т. е. за каждым из них постоянно закреплено несколько операций по изготовлению деталей, обработка которых ведется партиями. Этот тип производства имеет более высокие технико-экономические показатели по сравнению с единичным.  [c.19]

В последних постановлениях партии и правительства ставится задача дальнейшего совершенствования материально-технического снабжения на основе научных методов управления и широкого внедрения электронно-вычислительной техники. Решения партии нацеливают на необходимость усиления прямой связи между поставщиками и потребителями и сокращения промежуточных звеньев в системе материального снабжения, прежде всего для снабжения продукцией, потребляемой стабильно и в больших количествах (в первую очередь для предприятий массового и крупносерийного производства).  [c.108]

Коэффициент АО учитывает неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочих на выполнении других работ и т. п.). Он зависит от типа производства,, режима работ в цехе, а также от характера оборудования. При приближенных расчетах экономической эффективности вариантов 0 может приниматься равным 0,85 — для индивидуального и мелкосерийного производства 0,80 — крупносерийного производства 0,70 — массового производства. При уточненных расчетах эффективности вариантов k0 должен устанавливаться исходя из конкретных условий использования оборудования.  [c.45]

В крупных объединениях машиностроения массового и крупносерийного производства подготовка производства новых изделий, как правило, осуществляется централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях мелкосерийного и индивидуального типа — децентрализованная.  [c.29]

Таким образом, за исключением единичного и мелкосерийного производства для каждого нового изделия необходимо, как правило, разработать технологические процессы для заготовительной, обработочной и сборочной фаз, изготовить комплекты технологического оснащения, а иногда и специальное оборудование. При этом следует учитывать, что при подготовке производства современного сложного изделия на каждые 10 тыс. оригинальных деталей в крупносерийном производстве требуется разработать до 50 тыс. технологических карт, более 30 тыс. наименований технологической оснастки. В результате ТПП часто оказывается наиболее трудоемкой фазой технической подготовки производства.  [c.160]

Для системы сборно-разборных приспособлений (СРП) разработаны стандарты на элементы корпусов приспособлений, определено минимальное количество типоразмеров элементов, которые являются необходимыми и достаточными для создания любого станочного приспособления, Применяемого при обработке деталей. В ней использованы обычные стандартизованные установочные, фиксирующие, зажимные и крепежные детали. Система предусматривает разборку приспособлений и повторное использование стандартизованных элементов только после снятия изделия с производства и наиболее пригодна для крупносерийного производства.  [c.169]

Переход к массовому и крупносерийному производству потребовал создания системы непрерывного контроля и регулирования производства. Эта задача решалась на основе введения диспетчеризации, а также разработки нормативов, определяющих порядок календарного движения предметов труда в производстве. Состоявшаяся в 1930 г. Первая Всесоюзная конференция по качеству продукции и организации технического контроля в металле- и электропромышленности разработала  [c.15]

В серийном производстве важнейшими календарно-плановыми нормативами являются размер партии и периодичность ее повторения, или периодичность запуска партии. Следует при этом отметить, что понятия серии и партии изделий (деталей, сборочных единиц) часто совпадают. Но в крупносерийном производстве при большой годовой (квартальной) производственной программе выпуска изделий отдельных наименований серию разбивают на части (партии), запускаемые в производство периодически. В этом случае под серией понимают общее количество изделий конкретного наименования в производственной программе (в разделе План производства и реализация промышленной продукции техпромфинплана предприятия).  [c.260]

Автоматизация ТПШ в массовом и крупносерийном производстве в настоящее время базируется, в основном, на использовании САУ разомкнутого типа, реализующих простейшие алгоритмы управления режимами обработки типа параметрических или временных программ, формируемых на основе априорной информации (2). Такими устройствами оснащено в своем большинстве шлифовальное оборудование отечественного и импортного производства, опытно-производственного автомобильного заводов и автосервисов в городах Алматы, Астаны и Атырау.  [c.140]

В массовых и крупносерийных производствах для определения выработки каждого рабочего за смену или за расчетный период производится пооперационная перепись остатков не обработанных деталей или не собранных изделий на конец смены или расчетного периода. Выработка рабочих определяется как остаток деталей или заготовок на начало смены, увеличенный на количество деталей, переданных на рабочее место за смену, минус остаток не обработанных или не собранных деталей (заготовок) на конец смены. Рассчитанная таким образом выработка каждого рабочего оформляется рапортами или ведомостями учета выработки.  [c.141]

Если предприятие имеет массовое или крупносерийное производство, спецификации на материалы для всех деталей, использует сдельную оплату труда и стандартизацию всех производственных процессов, то в условиях системы стандарт-кост бухгалтерская работа сводится к учету и выявлению незначительных отклонений от стандартов.  [c.205]

В условиях крупносерийного производства с длительным циклом сборочных работ при небольших различиях во времени обработки деталей, входящих в определенный узел, используется разновидность группового комплекта — узловой комплект. Данная планово-учетная единица объединяет детали одного или разных изделий на основе единства или подобия технологического маршрута и размера опережения в данном цехе.  [c.206]

Дифференцированные нормы времени предполагают более сложную структуру. При этом отдельные категории затрат времени определяются в процентах от основного и оперативного времени. Для массового и крупносерийного производства норма штучного времени рассчитывается дифференцированно по формуле  [c.23]

I. Принятое число замеров 5 замеров, точность 6%, крупносерийное производство K.f = J,l-r-l,2 (см. табл. 1 и 2). 2. Расчет нормы времени  [c.43]

Для сопоставления выполним нормирование этой же операции по нормативам Для крупносерийного производства. Операция выполняется на том же оборудовании тем же режущим инструментом при том же режиме резания. Следовательно, основное время остается без изменения, т. е, Т0 — 6,84 мин.  [c.106]

Протягивание — один из наиболее производительных методов обработки резанием самых разнообразных поверхностей, обеспечивающий высокую точность и чистоту обработки. Но для протягивания требуется дорогой и сложный инструмент, поэтому экономически этот способ обработки оправдывается лишь при большом объеме продукции, т. е. в массовом и крупносерийном производствах.  [c.106]

В массовом и крупносерийном производствах многостаночное обслуживание уже получило довольно широкое распространение, но возможности этого метода в серийном производстве пока еще используются совершенно недостаточно.  [c.123]

Машинное изготовление стержней наиболее широко применяется в массовом и крупносерийном производстве. В зависимости от модели машины по нормативам [13] определяется продолжительность каждого комплекса приемов.  [c.143]

В электропромышленности в условиях массового и крупносерийного производства средние размеры реализуемых возвратных отходов на отдельные группы материалов колеблются в пределах по черным металлам 15—25%, по цветным металлам 10—20%, по пластическим массам 10—15%, по проводам и кабелям 3—5%. Для серийного и единичного производства к указанным величинам может быть применен коэффициент, равный 1,2—1,5. Размер возвратных отходов зависит от степени прогрессивности применяемого технологического процес-  [c.66]

Машиностроение — сложное производство, оно объединяет большое количество отраслей, изготовляющих как продукцию массового и крупносерийного производства, так и продукцию индивидуального и мелкосерийного производства машиностроению присущи все формы производственной специализации (предметная, технологическая, предметно-технологическая). Машиностроение массового и крупносерийного производства (автомобилестроение, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение и др.) имеет однотипную структуру организаций, состоящую, главным образом, из основных (заготовительные, механические, сборочные) и вспомогательных цехов. Такие организации имеют, как правило, массовый выпуск изделий, повторение процесса производства и не имеют производственных переделов. Поэтому в этих организациях применяется нормативный учет затрат.  [c.297]

Попередельный полуфабрикат-ный В массовом и крупносерийном производстве, где Исчисляется себестоимость продукции каждого передела в НЗП оценивается по прямым за-  [c.114]

В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.  [c.330]

Мелкосерийное производство оснащается преимущественно универсальным оборудованием, оно изготовляет продукцию в небольших количествах. Крупносерийное производство принимает черты массового производства. Развитие серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации данного производства, углубление которой создает благоприятные условия для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехода к массовому производству.  [c.330]

Групповой комплект — совокупность деталей одного наименования, которые обрабатываются по одинаковому технологическому процессу, имеют одинаковые партии обработки, длительность изготовления, опережения подачи на сборку. Групповой комплект используется в учете и планировании крупносерийного производства, при этом комплект рассматривается как одна условная деталь. При предметно-замкнутом типе производства в групповой комплект входят детали, обрабатываемые одновременно на всех рабочих местах участка, закрепленных за единым технологическим маршрутом.  [c.96]

Изготовление некоторых запасных частей возможно в условиях ремонтных цехов. Однако этот путь также недостаточно эффективен. В средствах автоматизации значительный удельный вес составляют компоненты, полученные с помощью прогрессивных технологических процессов (штамповка, прессование, метод печатного монтажа, напыление в вакууме и т. д.). Такая же технология требует применения в массовом и крупносерийном производстве. В ремонтных цехах приходится использовать универсальное оборудование, что удорожает стоимость ремонтов. Например, пластины, скобы аппаратов и др. элементы на электротехническом заводе выполняются штамповкой с последующей зачисткой заусениц. В эксплуатации затраты на их изготовление возрастают в 10-12 раз.  [c.214]

На крупных машиностроительных предприятиях с массовым и крупносерийным производством подготовка производства новых изделий ведется централизованно под руководством главного инженера. Главному инженеру подчиняются главный конструктор, главный технолог, начальник лаборатории, начальник планового отдела, экономисты, социологи, программисты. Обработка создаваемых конструкций происходит в экспериментальном цехе или опытном производстве. Технологическая подготовка осуществляется в цехах.  [c.156]

Предприятия, имеющие массовые, крупносерийные производства, добиваются конкурентных преимуществ в основном за счет  [c.215]

Принцип разделения труда достаточно широко осуществляется на энергомашиностроительных предприятиях. Высокая трудоемкость и большая длительность многих операций по механической обработке ведущих деталей турбин и некоторых котельных агрегатов создает основную предпосылку для организации ряда технологических процессов по правилам крупносерийного производства. Это позволяет закреплять за одним рабочим местом выполнение отдельных операций и осуществлять автоматизацию производства.  [c.35]

При постоянном непрерывно-поточном производстве поточные участки (поточные линии) загружаются одинаковой продукцией, т. е. одного и того же типоразмера в течение длительного периода, что соответствует обычно условиям массового, реже крупносерийного производства. Весь процесс ведется 2 J i 1 без всяких перерывов, переналадок стан-  [c.72]

В массовом и частично крупносерийном производстве получил значительное распространение статистический метод технического контроля. Исходным положением этого метода явилась идея о том, что для экономичности производства следует вести борьбу не со случайными, а лишь с определенными причинами. Статистический метод основывается на применении теории вероятностей и математической статистики . Сущность его сводится к следующему  [c.153]

Предприятия составляют план производства по номенклатуре продукции, устанавливаемой промышленным объединениям, с учетом заказов по прямым связям Перевод предприятий с массовым п крупносерийным производством (что характерно для химической н нефтехимической промышленности) па прямые длительные связи на базе долгосрочных хозяйственных договоров значительно повышает роль хоздоговора в планировании производства. С этим связано п усиление зависимости фондов экономического стимулирования от выполнения плана поставок по договорам п заказам  [c.176]

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Крупносерийное производство. Изд. 2-е уточнен, и доп. М. НИИТруда, 1975. 344 с.  [c.182]

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-ебор очные работы по сборке машин. Массовое и крупносерийное производство. М. НИИТруда, 1973. 147 с.  [c.183]

Попередельный метод используется в отраслях промышленности с массовым и крупносерийным производством, где сырье и материалы проходят последовательно несколько фаз обработки (переделов). При этом различают полуфабрикатный и бесполу-фабрикатный методы калькулирования в зависимости от особенностей производства  [c.156]

Другой, не учтенный в примере, аспект – процессы наполнения стаканчика растворимым кофе и водой. В рассматриваемом примере связанные с этим затраты отнесены к структурным. Если бы здесь шла речь о крупносерийном производстве, то нужно бы было включить все позиции технологического процесса (так называемое технологическое время) в структуру продуктовых затрат. Вопрос об отнесении затрат к продуктовым или структурным решается с учетом действия временнбго фактора. Движение руки, приводящее к созданию физической субстанции продаваемого продукта, является элементом продуктовых затрат. Следующая за этим беседа с покупателем с целью его консультирования по поводу выбора покупки является элементом структурных затрат.  [c.53]

Типы производства и методы его организации

Различают три типа производства; единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых. как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается свыше 40.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций Принимают от 21 до 40 включительно, для среднесерийного — от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства — от 1 до 10 включительно.

Массовое производство характеризуется большим объемом Выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бес-1 перебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет в свою очередь к омертвлению оборотных средств.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного прослеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату; эта доля, как правило, составляет менее 20-25%.

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволит перейти к организации предметных участков; при расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группирования близких по конструкции и порядку изготовления деталей в целях сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет, использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате создаются сравнительно простые связи между рабочими местами и предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.


Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

Мелкосерийное производство сколько штук – О металле

Типы организации производства

Любое, даже самое маленькое предприятие, характеризуется множеством экономических параметров. В их число входят такие понятия как – себестоимость, производительность и многие другие. Одним из ключевых параметров, бесспорно, является тип производства – единичное, серийное или массовое.

Этот параметр важен на стадии разработки бизнес-плана. Как минимум его применяют при выборе необходимого оборудования. К примеру, для изготовления крепежа можно использовать серийно выпускаемое универсальное токарно-фрезерное оборудование, а можно и высадочные станки. Разница заключается в его производительности. То есть, в количестве изготовленной за единицу времени продукцией.

Типы производства

Типы производств классификация

Тип производства – это набор технических, организационных и экономических параметров, которые присущи только ему. В этот набор входят такие понятия как – программа выпуска изделий, периодичность рабочего цикла  и некоторые другие.

На практике, любая компания, может организовать выпуск изделий в единичном, серийном и массовом порядке:

  1. Единичный тип– это такая форма, когда продукция выпускается в минимальных количествах (поштучно).
  2. Серийный тип — это такая форма организации, когда готовые изделия производят в определенном количестве и установленной периодичностью.
  3. Массовый тип– это такая форма организации работы предприятия, которая подразумевает выпуск определенного ассортимента продукции, которая может быть однородна по предназначению, конструктивным особенностям и технологии изготовления.

Для каждого вида существуют и математические характеристика, которую называют коэффициентом закрепления операций. Это соотношение между количеством технологических переходов на рабочем месте и общего числа рабочих мест на участке

Единичный тип производства

Ключевые особенности единичной формы работы, состоят в том, что план предприятия может состоять из большого ассортимента изделий. Выпуск продукции, как правило, планируют в определенных количествах. Но необходимо понять, что ассортимент выпускаемой продукции не обладает устойчивостью.

В результате этой неустойчивости, ограниченность изготовления продукции, приводят к некоторым ограничениям в использовании всех инженерно технических возможностей.

В результате, вырастает количество оригинальных деталей и уменьшается объем стандартизированных узлов.

Каждая деталь или сборочная, при таком типе режиме организации работы предпрятия, обладает конструктивной уникальностью, решаемым задачам и другим признакам. Процесс выпуска такой продукции имеет прерывистые циклы.

Для выпуска детали или сборочной единицы требуется довольно длительное время.

Ко всему прочему для обеспечения работы  используют универсальные станки, а процесс сборки производится вручную, персоналом, обладающим универсальными знаниями и навыками.

Единичное производство

Как пример единичной формы выпуска продукции можно рассмотреть изготовление штамповой оснастки или пресс-форм.

Цеха по изготовлению штучных изделий состоят из производственных участков, которые организуют по технологическому принципу.

Этот тип организации работы компании характеризуется:

  1. Большой трудоемкостью.
  2. Высокой квалификацией персонала.
  3. Высокими затратами на материалы.

В себестоимости готовой детали или сборочной единицы значительную долю занимает фонд заработной платы. Она может составлять до 25% и более.

Серийный тип производства

Серийный тип, пожалуй, самый широко применямый. Основная его характеристика, это постоянный выпуск широкого ассортимента продукции. Следует отметить, что ассортимент продукции, выпускаемый в течение года шире, чем выпускаемый каждый месяц.

Пример серийного производства

Продукция, которая выпускается в больших объемах, разрешает проведение унификации технологических операций. Организовать выпуск стандартизированных деталей, которые могут входить и в другие сборочные единицы. Все это приводит к снижению стоимости готовой продукции.

Такой тип изготовления готовых деталей или сборочных узлов характерен для станкостроительной отрасли и пр. Оно организовано так, что на рабочих местах закреплено несколько технологических переходов. Это предоставляет возможность рабочему — освоить инструмент и оснастку, получить необходимые знания и навыки, постоянно совершенствовать технологические операции.

Серийный тип подразумевает периодичность выпуска готовых деталей, а это позволяет снизить затраты на получение готовой продукции.

Существуют следующие подвиды серийного производства: мелкое (штучное), серийное, массовое.

Мелкосерийное  — это, по сути, это переходный этап от штучного к серийному. Выпуск изделий может, осуществляется небольшими партиями. Кстати, один из конкурентных факторов – возможность предприятия производить уникальную продукцию в небольших партиях по специальным заказам.

Крупносерийное производство

Внедрение компьютерных технологий существенно повышает гибкость работы предприятия. К примеру, стало возможным изготавливать на одной линии несколько изделий с минимальными затратами на переналадку.

Крупносерийное производство – это переходный этап к массовой форме выпуска изделий. Оно характеризуется тем, что изготовление изделий выполняется большими объемами в течение длительного периода времени.

Массовый тип производства

особенность этого способа – это получение однотипных деталей, улов и готовой продукции в больших объемах и в течение значительного отрезка времени.

Другая особенность заключается в том, что на предприятиях, которые заняты массовым выпуском, существенно ограничена номенклатура выпускаемых изделий.

Такой подход обуславливает экономическую эффективность от использования стандартизированных и взаимозаменяемых деталей.

Массовое производство метизной продукции

Единицы продукции такого вида практически не отличаются друг от друга, допускаются некритичные отличия в некоторых характеристиках.

Отличительной чертой массового производства является то, оно характеризируется высоким уровнем механизации и автоматизации технологических операций. Такой способ выпуска готовой продукции внедрен на предприятиях, выпускающих автомобили, одежду и пр.

Существенные объемы выпуска деталей и узлов обеспечивают использование различного рода автоматизированного оборудования. Технологические процессы на таком предприятии распределены по рабочим местам. На них выполняется одна или несколько сходных операций с использованием ограниченного количества деталей и узлов.

Проработанный технологический процесс, использование автоматизированного оборудования, оснастки позволяет применять труд квалифицированного персонала.

В качестве примера массового вида можно назвать изготовление электротехнической арматуры (розетки, выключатели) или метизов.

Характеристика типов производства

Тип выпуска продукции влияет на организацию производства, его управление и финансово – экономические показатели, то и в целом эффективность предприятияв целом.

Рост технического оснащения и объемов производства готовых изделий в момент перехода от единичного производства к серийному, и массовому снижает потребность в использовании живого труда.

Соответственно снижается стоимость готовых изделий. Кстати, в качестве примера можно привести заводы Ford. На них в начале ХХ века первые автомобили производили на стапелях.

При внедрении конвейерного производства резко вырос объем готовых изделий, и упала их цена для потребителей.

Всеволожский завод Ford Sollers

На основании вышесказанного можно провести некоторые обобщения. К возможностям штучного производства можно отнести то, что номенклатура выпускаемых изделий практически неограниченна, большая часть изделий носит сугубо индивидуальный характер. Для производства штучной продукции применяют универсальное оборудование, например, станки токарно-фрезерной группы.

При разработке рабочей документации, в частности, технологической документации, проектировщики занимаются созданием укрупненного технологического процесса, не какой-то одной детали, а на узел или изделие в целом. Для производства штучных изделий привлекают высококвалифицированный инженерный и рабочий персонал.

Все перечисленные факторы приводят к тому, себестоимость штучных изделий непомерна высока.

Для организации серийного производства изделий привлекают универсальное или специализированное оборудование. Выпуск изделий происходит с определенной периодичностью. Для выполнения работ нет необходимости в привлечении высококлассных специалистов.

Во время организации массового производства используют специализированное оборудование. Для работы на нем достаточно использовать инженерный и рабочий персонал с низкой квалификацией.

Оборудование для массового производства

На самом деле, на предприятии может работать несколько типов производства. Но это может быть объяснено тем, что на предприятии не слишком высокая специализация. Например, в свое время автомобильный завод им.

Лихачева (ЗИЛ), серийно выпускал грузовики, предназначенные для эксплуатации военными, в сельском хозяйстве, строительстве, и множестве других отраслей.

Вместе с тем, на этом предприятии было организовано штучное изготовление автомобилей для перевозки первых лиц государства.

Особенности  планирования разных типов выпуска продукции

У каждого из рассмотренных типов производства существует своя система производства.

Существует фиксированная позиционная планировка. Такая система подразумевает то, что сборочная единица находится в неподвижном состоянии, а необходимые ресурсы подаются к месту работы по мере возникновения необходимости.

Такой метод применяют при осуществлении разнообразных проектов. Иногда такой способ называют островным и его иногда применяют при производстве турбин. Такая планировка считается временной  и имеет силу на время реализации проекта.

Основная сложность реализации такого метода проектирования заключается в грамотном размещении ресурсов.

Фиксированная позиционная планировка

Другой способ планирования – пооперационный функциональный. При таком методе оборудование размещают по видам или по признаку выполняемых работ.

То есть организуют участки для различных видов работ, например, участок для работы с корпусными деталями. Соответственно детали и узлы изделия перемещаются по различным технологическим маршрутам.

Такой тип отличается определенными сложностями с оптимизацией транспортных потоков.

Для массового производства чаще всего применяют линейную или поточную планировку. При такой форме планирования производимые детали проходят через одни и те же операции.

Одной из ключевых характеристик такого производственного процесса является то, все технологические процессы расчленяют на простые операции, которые выполняют на специализированном оборудовании последовательно расположенном.

Комплекс такого оборудования называют поточной линией.

Другими словами, движение деталей и улов будущего изделия осуществляется непрерывно. Планирование этого типа предусматривает то, что у рабочих мест должна быть одинаковая пропускная способность. В противном случае выпуск готовой продукции будет происходить с перебоями.

Планирование работы предприятия осуществляется на определенный период времени. Такой подход обеспечивает гибкость рабочего цикла, позволяет вести учет и контроль над всеми ресурсами (материальными, людскими, финансовыми), задействованными в системе предприятия.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Мелкосерийное производство сколько штук — Справочник металлиста

Произво́дство, в экономическом смысле — процесс создания какого-либо продукта.

Понятие производства характеризует специфически человеческий тип обмена веществами с природой, или, более точно — процесс активного преобразования людьми природных ресурсов в какой-либо продукт[1][2].

Как отмечает Философская энциклопедия, процесс производства всегда носит общественный характер: производство обособленного одиночки вне общества представляет собой, по выражению Маркса, такую же бессмыслицу, как развитие языка без совместно живущих индивидов[3].

Современное общественное производство включает в себя не только материальное производство, но и также нематериальную сферу — производство нематериальных благ и услуг (новые научные открытия, технические изобретения, народное образование, культура, искусство, здравоохранение, бытовое обслуживание, управление, финансирование и кредитование, спорт и др.). Развитие нематериального производства и сферы услуг в решающей степени зависит от производства материальных благ — его технической оснащённости и величины выработки.

Виды производства[ | ]

Виды производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении технологической структуры производства или структуры добавочной стоимости.

Основные виды простых производств можно описать как:

  • линеарное производство
  • расходящееся производство
  • сходящееся производство
  • смешанное (из простых) производство

к сложным видам производства можно отнести:

  • цикличное производство
  • смешанное (из простых и сложных) производство

Реальное производство является зачастую смешанным производством, но для оптимизации производства или для расчёта расчётных цен необходимо понимание видов производства (организации структуры производственных факторов).

Виды производства отличны от типов производства.

Типы производства[ | ]

Типы производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении количества самого продукта или услуги. В машиностроении определяется в зависимости от коэффициента закрепления операций.

Тип производства определяется согласно ГОСТ 3.1108-74 и характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования:

K 3.0. = N P m {displaystyle K_{3.0.}={frac {N}{P_{m}}}}

где N — число различных операций, выполняемых в течение календарного времени;

Pm — число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Таким образом коэффициент закрепления операций:

  • больше 40 — определяет единичное производство
  • 20…40 — определяет мелкосерийное производство
  • 10…20 — определяет среднесерийное производство
  • 1…10 — определяет крупносерийное производство
  • не больше 1 — определяет массовое производство.
  • Единичное или проектное производство, например: производство корабля, (уникального) дома, моста, программного продукта и т. д.
  • Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования, пачек сока, штанов.
  • Массовое производство, например: производство шурупов, проводов, рельсов и т. д.

Учёт типов производства важен в точном калькулировании (расчёте) затрат производства с целью:

Хотя и типы производства в реальности отчасти менее чётко разделены, такое деление позволяет чётче представлять себе производственные процессы предприятий и рассчитывать на них опирающиеся структуры затрат. Структурированные затраты позволяют более точно планировать их развитие для предприятия (бюджетирование), продукта или подразделения.

Типы производства отличны от видов производства.

Категории производства[ | ]

Производство может быть разделено на следующие области (категории):

Некоторые экономисты относят к производству создание только материальных благ, другие — также создание и нематериальных благ. Тогда к производству можно отнести:

Марксистская парадигма[ | ]

Учение о производстве в марксистской экономической теории распадается на следующие части:

  • учение о факторах производства — природе, труде и капитале;
  • учение об .

Производство является процессом создания материальных благ и услуг, необходимых для существования и развития общества. Созданные в процессе производства блага завершают своё движение в процессе потребления.Потребление является целью производства лишь во внерыночных системах хозяйства.

Серийное производство

amatar83 21 ноября 2015 22:16

Под серийным производством принято подразумевать особую форму организации производства, которая характеризуется выпуском различного рода изделий большими партиями с соблюдением определенных временных периодов выпуска.

Особенности серийного производства

В основе серийного производства лежит выпуск однородной продукции партиями определенного размера. При организации такого производства предприятие строго соблюдает количество выпускаемого товара и ориентируется на сроки, которые указаны в производственном плане.

В настоящее время серийный выпуск продукции получил широкое распространение как среди мелких фирм-производителей, так и среди крупных корпораций.Специфические условия серийного производства способствуют эффективному оборудованию рабочих мест предприятия, каждое из которых приспосабливается под выполнение конкретной технологической операции.

Такой подход позволяет снизить уровень себестоимости выпускаемых товаров за счет уменьшения размеров производственных площадей, более выгодного применения рабочей силы, а также снижения затрат на сырьевые материалы и зарплату сотрудникам.

В качестве продукции серийного производства выступают товары стандартного типа: транспортные средства, оборудование для химической промышленности и металлургии, сельскохозяйственное сырье и т.д.

В целом, можно выделить следующие особенности современного серийного производства:

– выпуск продукции сериями в зависимости от номенклатуры ограниченного типа, связанной с повторяющимися товарами; – высочайшая скорость производства; – типизация процесса узкоспециализированных товаров; – особый подход к организации рабочих мест; – наличие узкоспециализированного оборудования; – привлечение к рабочему процессу сотрудников средней квалификации;

– осуществление механического контроля за качеством выпускаемой продукции.

Виды серийного производства

Современное серийное производство принято разделять на три основных вида:

1. Производство мелкосерийное. Данный вид серийного производства относится к единичному: товар, выпускаемый предприятием, контролируется производственным планом, в котором четко определены размеры серий.

Что же касается регулярности выпуска, то она может как оставаться неизменной, так и меняться в зависимости от тех или иных условий потребительского рынка.

Предприятие при этом непрерывно осваивает новую продукцию, дабы со временем избавиться от необходимости выпускать устаревшие, переставшие быть востребованными, товары.

2. Производство среднесерийное. Предприятие, специализирующееся на данном виде серийного производства, выпускает свою продукцию крупными партиями ограниченной номенклатуры. Выпуск серий осуществляется регулярно и контролируется руководством и экспертами организации.

При среднесерийном производстве применяются только определенные виды производственного оборудования, позволяющие качественно организовать параллельно-последовательный вид движения предметов труда.

Предприятия, занимающиеся таким видом деятельности, работают в соответствии со всеми технологическими требованиями серийного производства и имеют предметно-замкнутые участки.

3. Производство крупносерийное. Предприятие, специализирующееся на крупносерийном производстве, занимается выпуском крупных серий продукции.

Производственный процесс выстраивается в рамках определенной программы, в соответствии с которой приоритет выпуска отдается наиболее значимым видам товаров.

Все рабочие места при крупносерийном производстве обязаны быть оборудованы техническими устройствами и приборами, позволяющими сохранять как параллельный, так и параллельно-последовательный виды движений предметов труда.

Преимущества серийного производства

В качестве основных преимуществ серийного производства можно выделить:

– невероятно высокую эффективность применения инновационных технологий и оборудования;– возможность детальной разработки способов экономии на расходных материалах и рабочей силе;

– практически полное отсутствие необходимости перенастройки оборудования с целью начала производства другого вида продукции.

Кроме всего прочего, серийное производство считается отличным решением для тех компаний, которые занимаются оптовыми поставками каких-либо узкоспециализированных товаров и не желают тратить на производство большое количество финансовых средств. Выпуская свою продукцию два или три раза в год, такие предприятия могут удовлетворять потребности рынка, избегая при этом рисков возникновения ситуации избыточного выпуска.

Типы производства: единичное, серийное, массовое

Под типом производства обычно понимают набор его организационных, технических и экономических свойств, которые зависят от ассортимента выпускаемых товаров, масштаба и ритмичности выпуска того или иного наименования. Различают три основных типа производства:

  • единичное;
  • серийное;
  • массовое.

От типа производства напрямую зависят способы управления предприятием, условия труда сотрудников, структура предприятия и используемые технологии.

Решение об организации единичного или штучного производства принимается тогда, когда заказчику необходим товар, обладающий уникальными свойствами. Такие ситуации часто возникают в области научных исследований и при проведении экспериментов. Выполнение индивидуальных заказов типично также для сферы услуг, в образовании, здравоохранении, при проведении ремонтных работ и т. п.

Чтобы понять, с каким типом производства мы имеем дело, нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • объем выпуска товаров;
  • трудоемкость изделия каждого вида;
  • ассортимент выпускаемых изделий;
  • ритмичность производства, т. е. насколько регулярно выпускаются изделия каждого вида;
  • уровень квалификации и вид специализации рабочих;
  • время, необходимое для выпуска одного изделия.

Единичное производство

Единичное производство предполагает выпуск одного или нескольких экземпляров продукта, при этом повторного изготовления товара не планируется. Предприятия, для которых единичный тип производства является основным, выпускают обычно множество разнообразной продукции, и ее ассортимент может постоянно меняться.

Себестоимость таких товаров высока по сравнению с серийным или массовым производством. Это обусловлено повышенным расходом материалов, невозможностью применять стандартные инженерные решения и необходимостью привлекать высококвалифицированных рабочих, способных выполнять несколько различных операций.

Единичное производство трудоемко, и время изготовления каждого изделия может быть длительным.

Серийное производство

В промышленности предпочтение чаще всего отдается серийному производству. Этот тип выпуска продукции применяется как крупными корпорациями, так и маленькими фирмами и мастерскими.

По сравнению со штучным производством серийное обеспечивает более высокие технико-экономические показатели.

В то же время оно является более гибким и лучше учитывает запросы индивидуального потребителя, чем массовое.

В зависимости от размера партии выделяют три подтипа: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Мелкосерийное по своим свойствам приближается к единичному производству, а крупносерийное – к массовому.

особенность серийного производства – это выпуск изделий партиями в соответствии с графиком.

Серийный выпуск товара позволяет стандартизировать технологические процессы, использовать узкоспециализированное оборудование и работников средней квалификации.

Все это сокращает время на изготовление товара и уменьшает его стоимость. При этом становится значительно проще контролировать как рабочий процесс, так и качество выпускаемого товара.

Массовое производство

Массовый тип организации производства максимально полезен там, где требуется выпуск больших объемов однотипной продукции в течение длительного времени. В основном это крупные заводы и корпорации, выпускающие станки, оборудование, автомобили, сельскохозяйственную технику, товары массового потребления и др.

Все технологические процессы на таких предприятиях жестко регламентированы, что вызывает многочисленные трудности и затраты при необходимости перестройки или внесения изменений. Поэтому детально отлаженные технологические алгоритмы рассчитаны на годы. Ассортимент выпускаемой продукции не отличается разнообразием, однако стоимость таких товаров невысока.

При организации массового производства появляется возможность автоматизировать большинство операций, использовать новейшее высокопроизводительное оборудование и унифицированные детали.

Участие человека в таком производстве ограничивается рабочими-наладчиками, квалификация которых должна соответствовать сложности используемой техники, и операторами, выполняющими одну-две несложных манипуляции.

Время на изготовление одного изделия в таком цехе может исчисляться минутами.

Контроль качества при массовом производстве также осуществляется автоматически.

Массовый тип производства экономически является наиболее выгодным, но имеет серьезные недостатки. Это, прежде всего, жесткость и «неповоротливость» системы, тяжелый монотонный труд рабочих-операторов, лишенный индивидуальности «безликий» товар.

1.2 Определение типа производства

Ориентировочнотип производства можно определить взависимости от объема выпуска и массыизготавливаемых изделий по даннымприведенным в таблице 3.

Таблица 3 –Определение типа производства.

ПроизводствоЧисло обрабатываемых деталей
Тяжелых (m>100кг)Средних(m от 10 до 100кг)Легких(m до 10кг)
ЕдиничноеДо 5До 10До 100
Мелкосерийное5-10010-200100-500
Среднесерийное100-300200-500500-5000
Крупносерийное300-1000500-50005000-50000
Массовое>1000>5000>50000

1.2.1 Исходные данные:

— масса детали1,345кг.

— годовая программавыпуска деталей 2000 шт.

1.2.2 Устанавливаетсяпредварительный тип производства.

Таккак годовая программа выпуска деталейсоставляет 2000 штук, а масса детали1,345кг, трудоемкость малая, следовательно,тип производства в соответствии стаблица 3 выбираем среднесерийный.

Краткая характеристикасреднесерийного производства.

Среднесерийноепроизводство характеризуется ограниченнойноменклатурой изделий, изготовляемыхпериодически повторяющимися партиями,и сравнительно большим объемом выпуска,в сравнении с единичным производством.

Всреднесерийном типе производстваиспользуется универсальное,Специализированное и частично специальноеоборудование. Широко используютсястанки с ЧПУ, обрабатывающие центры инаходят применение гибкие автоматизированныесистемы станков с ЧПУ.

Технологическаяоснастка в основном универсальная.Большое распространение имеетуниверсально-сборная, переналаживаемаяи специальная технологическая оснастка,позволяющая существенно повыситькоэффициент оснащенности серийногопроизводства.

В качестве исходнойзаготовки используется горячий ихолодный прокат, литье в землю и поддавлением, точное литье, поковки и точныештамповки и прессовки.

Требуемаяточность достигается как методамиавтоматического получения размеров,так и методами пробных ходов и промеровс частичным применением разметки.

Средняяквалификация рабочих выше, чем в массовомпроизводстве, но ниже чем в единичном.

Всреднесерийном производстве технологическийпроцесс изготовления изделиядифференцирован, то есть расчленен наотдельные самостоятельные операции,выполняемые на определенных станках.

1.2.3Размер производственной партииопределяется по формуле:

,шт.

гдеNr — объем выпускадеталей за год, шт.; Nr=2000 шт.;

t– число дней, на которое нужно иметьзапас деталей на складе. Для мелкихдеталей t=10-30 дней, принимается t=15дн.

Фрд– количество рабочих дней в году, Фрд=248 дней при двух днях отдыха в неделю ипродолжительности рабочей смены 8ч.

шт.

ПринимаетсяnД=120шт.

2.1 Выбор вида и метода получения заготовки

Методполучения заготовки для деталей машинопределяется назначением и конструкциейдетали, материалом, техническимитребованиями, масштабом и рост производствабез существенного увеличения оборудованияи оснастки.

Следуетстремиться использовать исходнуюзаготовку, которая по форме и размерамнаиболее близко соответствовала быформе и размерам готовой детали.

Учитываясвойства материала детали, ее массу,форму и размеры, тип производства, вкачестве исходной заготовки выбираетсяпоковка стальная штампованная.

Заготовкуможно получить следующими методамиштамповки:

— на молоте;

-на кривошипном горячештамповочномпрессе (КГШП).

Дляправильного выбора метода получениязаготовки необходимо произвестисравнительную характеристику получениязаготовки, которая приведена в таблице4.

Таблица4 – Сравнительная характеристика методовполучения заготовки.

ПоказателиШтамповка на молотеШтамповка на КГШП
123
ЭкономичностьДешевый, более универсальный и простой в эксплуатации способДороже штамповки на молоте
Конфигурация заготовкиНесложная: без больших выступов, узких ребер и острых углов, затрудняющих течение металлаПоковки любой конфигурации.
Масса получаемой поковкиНе более 50кг.До 100 кг
Припуски на обработку, допуски, напускиБольшиеМеньше, размеры заготовки приближены к размерам готовой детали
Штамповочные уклоныВнешние до 7˚Внутренние до 10˚Внешние 3…5˚Внутренние 7˚
Конструкция штампаИнтенсивный износ, появление трещин, которые могут привести к поломке штампа, а так как они цельные, то их стоимость возрастаетБольшая опорная площадь и отсутствие нагрузок позволяют изготавливать штампы с отдельными вставками из штамповой стали для каждого ручья, что облегчает изготовление и ремонт штампов и удешевляет их стоимость.
Условия работыУдары и вибрации, которые отрицательно влияют на работу металлорежущего оборудования и на близко расположенные здания, а также на здоровье окружающего персонала.Отсутствие ударов при работе, более безопасные условия труда.

Исходяиз габаритных размеров и конструкциидетали , можно сделать вывод, что дляданной детали «Полумуфта» в качествезаготовки наиболее рационально применитьпоковку, т.е. заготовку получаемую путемштамповки на горизонтально-ковочноймашине, так как по сравнению с остальнымиметодами штамповки она имеет следующиепреимущества:

-отсутствиештамповочных уклонов, исключениесоставляют внутренние полости поковок,образуемые пуансонами с небольшимиуклонами и при наличии буртов;

-осуществляется штамповка без обломов,что исключает применение обрезныхштамповочных прессов;

-получение хорошей макроструктуры снаправлением волокон, наиболееблагоприятно ориентированных относительнодействующих усилий при работе деталии отсутствие перерезывания волокон;

-получение внутренних отверстий диаметромменее 30 мм, что снижает расход металлаи трудоемкость изготовления детали;

-большая производительность труда засчет машинного времени и сокращениявспомогательных операций;

-экономия металла, за счет уменьшенияприпусков, допусков, напусков;

— снижение расходаэлектроэнергии на работу пресса;

— уменьшениетрудоемкости механической обработкипоковок за счет уменьшения припусков,допусков, напусков;

— лучшие и болеебезопасные условия труда.

Единичное и мелкосерийное производство: позаказный метод работы

Особенности организации производства при позаказной системе:

  • управление заказами начинают с конструкторско-технологической подготовки производства и завершают передачей изделия заказчику;
  • производственную программу внутри планового периода распределяют в соответствии с портфелем заказов, очередностью их поступления, сроками окончания, загрузкой производства. Главный отрезок времени для организации работ — месяц;
  • при разработке оперативных планов, принятии организационных решений и выдаче сменных заданий нет точных сведений о продолжительности технологической подготовки производства, нормативов трудоемкости и расхода материалов;
  • отсутствие стабильных календарно-плановых нормативов на длительный период из-за неповторяемости заказов;
  • закрепление номенклатуры за производственными цехами переменное и зависит от загрузки оборудования, портфеля заказов;
  • сложно обеспечить выполнение всех заказов в срок при постоянной полной загрузке оборудования, площадей и рабочих;
  • учетной единицей выступают заказ, комплект деталей на заказ, узловой комплект.

На организацию производства влияют следующие факторы:

1) место данного цеха в производственном процессе. Чем ближе цех к выпуску готовой продукции, тем более точными должны быть календарное планирование и диспетчерский контроль. Управление заказами имеет наиболее строгие формы в сборочных цехах, менее жесткие — в заготовительных;

2) длительность производственного цикла в данном цехе.

Организация производства деталей и узлов с длительными циклами намного сложнее, чем с коротким циклом, поэтому даже в единичном производстве ведущие детали планируют по графику.

В цехах с малооперационными процессами применяют простое оперативное распределение производственного задания по рабочим местам. Это характерно для металлозаготовительных, термообрабатывающих, литейных и штамповочных цехов;

3) технологические особенности организации производства. Так, в штамповочных цехах фактический размер партий запуска деталей зависит от стойкости штампов.

В литейных цехах планируют только ведущую операцию — формовку, остальные операции распределяют с ориентировкой на план формовки.

Для сборочных цехов типичны сложности в оперативной подготовке производства — в связи с комплектованием деталей, своевременной поставкой покупных комплектующих, которые нужны для монтажа и сборки.

Чтобы организовать своевременное выполнение заказов, нужна следующая техническая документация:

  •  техническая спецификация — содержит полный перечень всех сборочных единиц и деталей, включая стандартный крепеж и покупные изделия. На основе спецификации разрабатывают номенклатуры плановых заданий цехам на изготовление деталей и заявки в отдел материально-технического снабжения (ОМТС) на покупные комплектующие;
  • маршрутные технологические карты на каждую деталь и сборочную единицу — содержат норму расхода материалов, пооперационный технологический маршрут, нормы трудоемкости;
  • спецификации технологического оснащения, ведомости оснастки — используют для технологической подготовки производства.

Весь учетный персонал по сопровождению заказов должен уметь ориентироваться в конструкторско-технологической документации. Это позволит оперативно затребовать технический документ в ОГТ (отдел главного технолога) или ОГК (отдел главного конструктора), если возникнет та или иная производственная задача. Например, узнать длину конвейерной ленты, которую необходимо заказать поставщику.

Особенности организации работы с материальными ценностями:

  • склад работает не на основе производственного плана, а по заявкам-требованиям на закупку материалов по отдельным заказам;
  • контролируют и поддерживают минимальные запасы по часто используемым материалам. Как правило, это металл ходового сортамента и типоразмера;
  • при открытии нового заказа резервируют материал из складских остатков;
  • при отсутствии материала или его нехватке формируют заявки-требования на закупку;
  • при поставке материалов на склад их резервируют под действующие заказы или в качестве складского запаса для будущих заказов;
  • при передаче материальных ценностей со склада в производство их списывают на конкретный заказ. Оптимально применять лимитно-заборные карты, формируемые на основе спецификаций.

Этапы организации единичного и мелкосерийного производства

Рассмотрим подробно этапы организации позаказного производства.

Этап 1. Открытие заказа.

При изготовлении на заказ объем производства планируют исходя из заключенных договоров. Индивидуальные характеристики продукции, основание для работ, сроки и иные параметры устанавливают в Карте заказа.

Карта заказа отражает условия договора между заказчиком и заводом. Важная часть работы с заказчиками — это оплата, которая может быть разделена на несколько частей по условиям договора. Все платежи контролируют. Для этого в Карту заказа внесен блок «Контрольное событие для запуска в производство и график оплаты».

Себестоимость в единичном и мелкосерийном производстве высокая. Чтобы обеспечить конкурентные цены, нужно знать себестоимость каждого заказа и структуру затрат.

Точная калькуляция себестоимости возможна после обработки конструкторской документации, создания технологической карты, уточнения норм и цен на материалы, в отдельных случаях — по факту изготовления заказа.

Такой расчет не может быть получен быстро, поскольку требуется время на работу технологов, ОМТС, экономиста.

Для оперативной калькуляции стоимости заказа перед подписанием договора с заказчиком применяют оценочные алгоритмы, которые позволяют рассчитать плановую стоимость заказа. В блоке «Калькуляция стоимости заказа» Карты заказа указывают предварительную (плановую) и фактическую стоимость, анализируют отклонения.

Чтобы эффективно управлять производством, нужен оперативный учет и анализ всех затрат с детализаций по заказам. Документальное сопровождение заказа требует создания на предприятии специализированной службы. Работу с заказами поручают планово-экономическому отделу (ПЭО), производственно-диспетчерскому отделу (ПДО), бюро подготовки производства (БПП).

Этап 2. Регистрация заказов в Журнале, формирование и ведение портфеля заказов.

Повторяемость заказов в общем объеме незначительная, что приводит к росту номенклатуры изделий. Чтобы организовать эффективное позаказное производство, обеспечивают работу с большим объемом номенклатуры одновременно изготавливаемых изделий.

Сотрудники ПЭО после надлежащего оформления Карт заказа регистрируют заказ в Журнале регистрации заказов (табл. 1) и сообщают об открытии заказа в бухгалтерию, технические службы и производственные подразделения компании.

В Журнале регистрации заказов по каждому заказу отражают следующую информацию:

  • номер, наименование, обозначение заказа;
  • количество изделий;
  • плановые сроки выполнения проектно-конструкторских работ, разработки технологического маршрута, ведомостей покупных изделий;
  • граничные сроки получения заготовок и комплектующих, запуска в производство; изготовления и испытания заказа, передачи его заказчику;
  • аналогично — даты фактического окончания каждого этапа;
  • дата оплаты аванса, окончательного расчета;
  • характер заказа — металлоконструкция, оборудование, запчасти, контрактное производство из материала заказчика и т. д.;
  • ответственный руководитель/исполнитель;
  • признак аннулированного или приостановленного заказа.

В отдельных случаях Журнал упрощают (например, когда машзавод выпускает запчасти и узлы к оборудованию собственного производства по уже действующим чертежам).

В Журнале можно проследить регистрацию заказа № 3014 «Шестерня», карта которого рассматривалась выше.

Ответственное ведение Журнала регистрации заказов — важная часть работы по управлению портфелем заказов.

Е. С. Панченко, бизнес-консультант

1 Типы производства и типы предприятий Тип производства

1 Типы производства и типы предприятий Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объёмом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

2 Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест: Кз = ∑ Копi / Крм, где ∑ Копi – число операций, выполняемых на i-м рабочем месте; Крм – количество рабочих мест на участке или в цехе. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

3 Типы производства Единичное производство Серийное производство Мелкосерийное производство Среднесерийное производство Крупносерийное производство Массовое производство Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

4 Единичное производство 1. характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются 2. коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40 (Кз > 40) 3. характеризуется изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определённой специализации 4. оно должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

5 5. технологические процессы разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу 6. производственные участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающим изготовление деталей широкой номенклатуры 7. используются рабочие-универсалы высокой квалификации 8. производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

6 9. накапливаются большие запасы материалов 10. характерны относительно высокая трудоёмкость изделий и большой объём незавершённого производства вследствие длительного пролёживания деталей между операциями 11. структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату. Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному производству: – сужение номенклатуры изготовляемых деталей; – унификация деталей и узлов; – увеличение партий деталей; – группирование близких по конструкции и порядку изготовления деталей. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

7 Серийное производство 1. характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями 2. в зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают: – мелкосерийное производство – среднесерийное производство – крупносерийное производство 3. для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций находится в следующем диапазоне 21

8 4. характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определённые промежутки времени 5. используется наряду с универсальным оборудованием и специальное оборудование 6. цехи, как правило, имеют в своём составе предметно-замкнутые участки, на которых оборудование расставляется по ходу типового технологического процесса 7. предметная специализация участков обуславливает целесообразность обработки партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

9 8. становится возможной параллельнопоследовательная организация производственного процесса 9. применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоёмкости и объёма выпуска закреплённых за участком изделий 10. для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном производстве, трудоёмкость и себестоимость изготовления изделий 11. в серийном производстве, по сравнению с единичным производством, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объёмы незавершённого производства Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

10 12. мелкосерийное производство близко к единичному производству. С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

11 Массовое производство 1. характеризуется большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция 2. коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным единице (Кз = 1) 3. отличается наибольшей специализацией 4. характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

12 5. оснащается наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей 6. рабочие специализируются на выполнении одной -двух операций 7. детали с операции на операцию передаются поштучно 8. осуществление постоянного контроля состояния режущего инструмента, приспособлений, оборудования – одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

13 9. необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства 10. обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

14 Коэффициент закрепления операций Тип производства Кз Единичное производство Кз > 40 Мелкосерийное производство 21

15 Номенклатура и объем выпуска продукции Единичное производство Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу Серийное производство Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями Массовое производство Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в больших количествах Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

16 Повторяемость выпуска продукции Единичное производство Отсутствует Серийное производство Периодическая Массовое производство Постоянная Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

17 Применяемое оборудование Единичное производство Универсальное Серийное производство Универсальное, частично специализированное Массовое производство В основном специальное Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

18 Закрепление операций за станками Единичное производство Отсутствует Серийное производство Устанавливается ограниченное число операций Массовое производство Одна-две операции на станок Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

19 Расположение оборудования Единичное производство По группам однородных станков Серийное производство По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей Массовое производство По ходу технологического процесса обработки деталей Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

20 Передача предметов труда с операции на операцию Единичное производство Последовательная Серийное производство Параллельнопоследовательная Массовое производство Параллельная Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

21 Форма организации производственного процесса Единичное производство Технологическая Серийное производство Предметная, групповая, гибкая предметная Массовое производство Прямолинейная Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

22 Тип предприятия определяется степенью концентрации фаз производственного процесса (заготовительной, обрабатывающей, сборочной). В соответствии с этим предприятие может быть универсальным или специализированным. Предприятие универсального типа: 1. это предприятие с полным производственным циклом; 2. характеризуется широтой номенклатуры изготавливаемой продукции; 3. ему присуща довольно сложная производственная и организационная структура. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

23 Специализированные предприятия: 1. могут сосредотачиваться или на осуществлении отдельных фаз производственного процесса или на производстве специализированной продукции узкой номенклатуры; 2. производственная и организационная структура может быть довольно простой, их размеры невелики. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

24 Предметная специализация означает, что предприятия специализируются на выпуске определенной законченной продукции. Технологическая специализация означает, что предприятия специализируются на выполнении части технологического процесса или выполняют отдельные операции в пределах одной стадии технологического процесса. Смешанная (предметно-технологическая) специализация характеризуется наличием основных цехов, организованных как по технологическому, так и по предметному принципам. Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

25 Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ). Институт экономики и финансов

Определение типа производства

 

В машиностроении в зависимости от программы выпуска изделий и характера изготовляемой продукции различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска.

На предприятиях с единичным производством применяют преимущественно универсальное оборудование, расположенное в цехах по групповому признаку. Обработку ведут стандартным режущим, а контроль – универсальным измерительным инструментом.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуском. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций – это отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для мелкосерийного производства – 20…40, для среднесерийного производства – 10…20, для крупносерийного производства – 1…10.

На предприятиях серийного производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков, оснащенных как специальными, так и универсально-наладочными и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и удешевить производство. В серийном производстве применяют также переменно-поточную форму организации работ.


Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в этом типе производства принимают равным 1. Высшей формой массового производства является производство с непрерывным потоком, когда длительность выполнения всех операций на технологической линии равны или кратны, что позволяет производить обработку без заделов в строго определенные промежутки времени. Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, называется тактом выпуска и подсчитывается по формуле

= Фэ×60/П

 

где t – такт, мин.; Фэ – эффективный фонд производственного времени рабочего места, участка или цеха, ч.; П – годовая программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.

 

Таблица 1. Выбор типа производства также зависит от массы детали

Масса детали (кг)

Тип производства

  Единичное Мелко-серийное Средне-серийное Крупно-серийное Массовое
< 1,0 < 10 10-2000 1500 – 100000 75000 – 200000 > 200000
1,0 – 2,5 < 10 10-1000 1000 – 50000 50000 – 100000 > 100000
2,5 – 5,0 < 10 10-500 500 – 35000 35000 – 75000 > 75000
5,0 – 1,0 < 10 10-300 300 – 25000 25000 – 50000 > 50000
> 1,0 < 10 10-200 200 – 10000 10000 – 25000 > 25000

 

Крупносерийное производство является наиболее распространенным видом производства в машиностроении. Величину партии определяют по формуле;

 

П = N×t / Фу;

 

где; N – количество деталей одного наименования и размера в годовом объеме выпуска изделий. t – необходимый запас заготовок на складе, для мелких деталей запас равен – t – 10…30 дней. Фу – число рабочих дней в году.

П = 25000 × 10 / 253 = 988,14 шт.

Принимаем величину партии П = 988 штук.

В машиностроении различают следующие типы производств: единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное и массовое.

Приближенно тип производства можно оценить по количеству обрабатываемых в год деталей одного типоразмера и наименования. (см. таблицу 2.)

 

Таблица 2.

Тип производства

Количество обрабатываемых в год деталей, шт.

  Крупных Средних Мелких
Единичное Серийное Массовое до 5 5…1000 более 1000 до 10 10…5000 более 5000 до 100 100…50000 более 50000

 

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций.

Коэффициентом закрепления операций Кз.о. называется отношение числа всех технологических операций Σот , выполненных или подлежащих выполнению в течение одного месяца, к числу рабочих мест Σрм , т.е.:

Кз.о. = Σот / Σрм .

 

Коэффициент закрепления операций согласно ГОСТ – принимают равным: массовое производство – 1; крупносерийное производство – свыше 1 до 10 включительно; среднесерийное производство – свыше 10 до 20 включительно; мелкосерийное производство – свыше 20 до 40 включительно; единичное производство – свыше 40.

Данный критерий оценки типа производства можно считать достаточно объективным, так как по количеству выпускаемых изделий оценить тип производства сложно хотя бы потому, что нет четкой грани между крупными средними и мелкими деталями. Например, выпуск 25 турбин можно считать крупносерийным производством, 25000 болтов мелкосерийным производством для метизного завода и крупносерийным для машиностроительного предприятия.

Деление производств по типам носит чисто условный характер, так как провести четкую границу, например, между крупносерийном и среднесерийном производством или мелкосерийном и единичным производством затруднительно, поэтому при оценке типа производства всегда следует определять коэффициент закрепления операций.

На предприятиях крупносерийного производства, значительная часть оборудования состоит из универсальных и широкоуниверсальных станков, которые оснащены как специальными, так и универсально-наладочными или универсально-сборочными приспособлениями. Обработку производят партиями, допускают обработку на одном и том же оборудовании.

Определение величины партии деталей:

 

n = (N/t) ФgN-годовой выпуск деталей (50000) штук.

 

t – Нормативный коэффициент запаса деталей в днях; Фg – действительный годовой фонд времени

Фg =365 – (104 + 8) = 253 дня

 

К= N / n = 25000 / 988= 25,3

 

N = (25000 х 10) / 253 = 988,14 штук.

 

Массовое производство

— определение, примеры, как это работает?

Определение массового производства

Массовое производство определяется как производство товаров в больших масштабах без ущерба для качества. По сравнению с другими методами массовое производство позволяет производить больше единиц продукции в день при меньших затратах. Он использует преимущества эффекта масштаба. Сборочные линии, используемые в автомобильной промышленности, являются очень хорошим примером массового производства.

Сборочная линия занимает неотъемлемую часть массового производства, при котором существует разделение труда, специализация и крупномасштабное машинное производство идентичных товаров или компонентов.

  • Массовое производство включает массовое производство товаров с помощью сборочной линии для снижения затрат на единицу продукции и достижения стандартизации.
  • Массовое производство основано на тщательном разделении труда. Весь процесс разделен на специализированные задачи, включающие часто повторяющиеся движения.
  • Крупномасштабное производство использует концепцию экономии за счет масштаба. Попытка идеального баланса между человеческим трудом и машинами.Разделение труда, стандартизация и специализация интегрированы для оптимизации производительности. В результате затраты сведены к минимуму.
  • Для работы на сборочной линии стандартизировано оборудование, используемое в крупносерийном производстве. Детали одного компонента спроектированы так, чтобы легко вставляться в другой компонент. Эти стандартизированные машины производятся в больших количествах.

Как работает массовое производство?