Кулачок чертеж: Чертеж кулачка. в Компасе, построение лекальных кривых

alexxlab | 09.02.1975 | 0 | Разное

Тема 1. Требования, предъявляемые стандартами ескд к выполнению чертежей. Построение очертания кулачка 5

3 Содержание

Пояснительная записка 4

Тем» 2. Построение трех видов по данному наглядному изображению предмета 11

Тема 3. Построение трех изображений и аксонометрической проекции предмета по его описанию 14

Тема 4. Построение трех изображений по двум данным. Выполнение разрезов и сечений 20

Тема 5. Построение линий «среза» 24

Тема 6. Построение третьего изображения по двум данным и линий перехода 28

Тема 7. Выполнение эскиза шестерни (зубчатого колеса) 39

Тема 8. Выполнение сборочного чертежа машиностроительного изделия 42

4 Пояснительная записка

Инженерная графика – одна из дисциплин, составляющих основу подго­товки инженеров по инженерно-техническим специальностям. Цель изучения инженерной графики ~ получить знания и навыки выполнения и чтения изо­бражений предметов на основе метода прямоугольного проецирования,.выпол­ненных в соответствии со стандартами ЕСКД научиться пользоваться стандар­тами и справочными материалами, получить навыки черчения и ознакомиться с современными способами машинного изготовления и размножения чертежей. Инженерная графика является первой ступенью обучения студентов, на кото­рой изучаются начальные правила выполнения и оформления конструкторской документации.

5

Тема 1. Требования, предъявляемые стандартами ескд к выполнению чертежей. Построение очертания кулачка

Задание. Построить очертание кулачка. Пример выполнения приведен на рис. 1. Данные для своего варианта взять из таблицы 1. Графическую работу выполнить на листе чертежной бумаги формата A3 карандашом.

Порядок выполнения. Изучить основные положения ГОСТ 2.301-68 (СТ СЭВ 1181-78) 2. 302-68 (СТ СЭВ 1180-8), 2.303-68 (СТ СЭВ 1178-78), 2.304-81 (СТ СЭВ 851-78-СТ СЭВ 855-78), 2.306-68 (СТ СЭВ 860-78), 2.307-68, дан­ные в сборнике стандартов «Единая система конструкторской документации» и рекомендуемую литературу. Следует иметь рабочую тетрадь и записать в нее основные положения. Ознакомиться с содержанием чертежа к теме (рис. 1).

Указания по выполнению задания. В связи с огромным развитием авто­матики в самых разнообразных механизмах можно встретить плоские кулачки и копиры. В заданиях к теме 1 очертание кулачка включает две лекальные кри­вые и дугу радиуса R, которая определяет время «выстоя» механизма, полу­чающего движение от кулачка.

Построение кулачка в каждом варианте следует начинать с нанесения осей координат (Ох и Оу). Затем строятся лекальные кривые по заданным па­раметрам и выделяются их участки, входящие в очертание кулачка. После этого можно вычертить плавите переходы между лекальными кривыми. При этом следует учесть, что во всех вариантах через точку D проходит касательная к эл­липсу. Обозначение Rx показывает, что величина радиуса определяется по­строением. На чертеже вместо Rx надо проставить соответствующее число со знаком «*». Отверстие для вала и шпоночную канавку можно выполнить как в начале построения очертания кулачка, так и в конце.

11

Тема 2. Построение трех видов по данному наглядному изображению предмета

Задание. Построить три вида детали по данному наглядному изображе­нию в аксонометрической проекции. Пример выполнения дан на рисунке 2. Индивидуальные задания даны на рис. 3 (слева над изображением указаны но­мера вариантов).

Графическую работу выполняют на листе чертежной бумаги формата A3 карандашом.

Литература:

1. Левицкий В. С. Машиностроительное черчение. – М., 1998.

2. Чекмарев А. А., Осипов В. А. Справочник по машиностроительному черчению. – М., 2001.

Порядок выполнения:

1. Изучить рекомендуемую литературу.

2. Внимательно ознакомиться с конструкцией по ее наглядному изобра­ жению и определить основные геометрические тела, из которых она состоит.

3. Выделить на листе бумаги соответствующую площадь для каждого ви­ да детали.

4. Нанести тонко карандашом все линии видимого и невидимого контура, расчленяя деталь на основные геометрические тела.

5. Нанести все необходимые выносные и размерные линии.

6. Проставить размерные числа на чертеже.

7. Заполнить основные надписи и проверить правильность всгх построений.

8. Обвести чертеж карандашом.

Чертеж кулачков токарного патрона – Яхт клуб Ост-Вест

На чертеже изображен трехкулачковый самоцентрирующийся рычажный патрон для токарных станков. Диапазон диаметров зажимаемых деталей прямыми кулачками: 55-200 мм; обратными кулачками: 150-280 мм.

Новокаховский политехнический колледж Одесского национального политехнического университета.
Кафедра: Технология машиностроения.
Специальность: Основы обработки материалов резанием.

Технічна характеристика
1 Висота корпусу над фланцем, мм 175
2 Діаметр затискаємої деталі для прямих кулачків, мм:
найменший 55
найбільший 200
для зворотніх кулачків, мм:
найменший 150
найбільший 280
3 Найбільше тягове зусилля приводу, Н 34500
4 Хід штоку, мм 16
5 Хід кулачків при максимальному переміщенні штоку, мм 12

Состав: Сборочный чертеж, Спецификация, Расчет приспособления

Софт: Компас V12, CDW

Автор: RezZn0r

Дата: 2013-02-27

Просмотры: 55 022

611 Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: чертеж трехкулачкового патрона А1 + спецификация

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: Сборочный чертеж, спецификация

Софт: КОМПАС-3D v15.2

Состав: Деталь, Кондуктор + деталировка, Патрон трехкулачковий самоцентрируючий, Спецификации, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 13

Состав: Вид общий (ВО), Спецификация

Софт: SolidWorks 2011

Состав: 3D сборка, исследования.

Автор: RezZn0r

Дата: 2013-02-27

Просмотры: 55 022

611 Добавить в избранное

Кулачки токарные — оснастка для токарных патронов. Изготавливают из легированной стали. Все трущиеся и зажимные поверхности проходят цементацию, закалку и затем шлифуются.

кулачки токарные

Накладные кулачки изготавливают из цветных металлов и стали без термообработки. Сырые кулачки, расточенные в соответствии с формой и размерами детали, обеспечивают высокую точность центрирования.

При замене одного комплекта кулачков другим необходимо вводить в паз корпуса сначала тот кулачок, на котором имеется цифра 1 (или одна точка, намеченная керном). После того, как при вращении большой шестерни первый выступ этого кулачка войдет в спиральную канавку, можно вводить в следующий паз кулачок с цифрой 2, а затем (в последний паз) кулачок с цифрой 3.

При правильной сборке патрона все кулачки, доведенные вращением большой шестерни до центра, должны плотно касаться друг друга. При неправильной сборке патрона коснутся только два кулачка, а третий не будет касаться остальных. В этом случае следует вывести все кулачки и ввести их снова в пазы корпуса патрона, как это было сказано выше.

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАМЕНИТЬ КУЛАЧКИ В ТОКАРНОМ ПАТРОНЕ

Кулачки токарные имеют два типа исполнения:

Прямые кулачки для токарных патронов предназначаются для крепления обрабатываемой детали за её внешнюю сторону. Т. е. применяются в тех случаях, когда заготовка зажимается с наружной стороны.

Обратные кулачки

Обратные кулачки для токарных патронов являются полной противоположностью прямых и предназначаются для крепления деталей изнутри.

Размеры токарных кулачков:

Кулачки прямые

Кулачки на патроны отечественного производства:

Кулачки токарные — Чертёж Кулачки токарные обратные

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ для кулачков к токарным патронам D250:

— до 1987 года — размер H=9,5мм, S=10мм — не выпускаются
— с 1987 по 1992 — размер H=11,5мм, S=10мм — не выпускаются
— после 1992 года — размер H=11,5мм, S=9мм — выпускаются

Патрон токарный кулачковый: описание, схема. Разновидности по типу зажима, фиксации, исполнению, классу точности. Как самостоятельно сделать патрон.

Патрон токарный кулачковый представляет собой необходимое комплектующее для токарного станка. От качества зажимного устройства зависит конечный результат работы. В частности, если патрон не будет давать наибольшее усилие зажима, то деталь может просто вылететь с переднего конца шпинделя. Устройство отвечает за точность центрирования, влияет на то, будут ли точно перпендикулярными оси обработки. Безусловно, к вопросу выбора комплектующего следует отнестись со всей серьезностью, так как оно определяет эффективность процедуры и качество получаемых деталей.

Общие понятия о токарных патронах

Токарные патроны подбираются в зависимости от технических характеристик устройства и шпинделя, в частности. Они представляют собой главные узлы оборудования. Механизм заключается в кулачковом эффекте. Размеры подбираются в зависимости от параметров уникальной заготовки.

Кулачки обеспечивают надежную фиксацию механизма. Из-за действия механической силы, которая обуславливает плотность крепления, происходит установка и закрепление. Заготовка фиксируется при помощи патрона.

Следует учитывать, что детали, которые требуется обрабатывать имеют различные размеры и диаметры.

Некачественный патрон не будет держаться максимально крепко, в результате сильного механического движения он может слететь, с ним и заготовка. Патрон обеспечивает плавное передвижение крепления, при этом обрабатываемая деталь не будет смещаться относительно центра. В самом простом понимании слова патрон представляет собой механизм, который отвечает за вращение заготовки, делает ее обработку эффективной и ровной.

Предназначение

Внутри рассматриваемого типа детали находится кулачковый механизм. Эта важная составляющая позволяет центрировать и зажимать заготовку. Происходит это за счет сужения деталей кулачков, а потом зажатие их пинолем. Только после полного закрепления детали можно начинать работу токарного станка по дереву или по металлу. Если процедуру не выполнить, то заготовка может не только выпасть или повредиться, но и нанеси вред мастеру.

Следует внимательно проверить качество крепления детали в патроне. Сначала специалисты включают токарный станок на небольшую мощность, смотрят, хорошо ли вращается механизм. Если после нескольких кругов все в порядке, то продолжат работу на более высоких мощностях.

Классификация токарных патронов

Классификаций присутствует несколько видов: по числу кулачков, типу зажима, механизму фиксации, виду исполнения, классу точности.

По количеству кулачков в патроне

Кулачки отвечают за качество закрепления деталей. Они выполняются из качественного металла.

Двухкулачковые

Варианты закрепляют несимметричные детали, которые не подвергаются обработке. Но используются и для стандартизированных заготовок.

Трёхкулачковые

Оптимален для выработки шестигранных и округлых вариаций. Шунтирование происходит по трем бокам кулачков.

Четырёхкулачковые

4 х кулачковый патрон состоит из четверых узлов, которые функционируют независимо. Применяют для обработки прямоугольных и квадратных вариантов.

По типу зажима детали

Кулачки патронов разделяют на прямые и обратные. Практически не влияет на результативность. Подбирается в зависимости от типа входа патрона.

Прямые

Зажим происходит внешний. Кулачки располагаются сверху и хватаются за деталь.

Обратные

Происходит зажим изнутри, с внутренней стороны. Обрабатываемый предмет выбирается полый, так чтоб была возможность зацепиться.

По механизму фиксации заготовки

Механизм фиксации — важная характеристика, определяющая качество работы.

Клиновые

Происходит закрепление при помощи трех кулачков на прямой площадке. Применяются клиновые вариации для оборудования с цифровым управлением.

Цанговые

Стандартных зажимов не присутствует. Их роль выполняют втулки с клещами (до шести штук). Использоваться могут на стандартных механических станках.

Рычажные

Обработка детали происходит путем передвигания механизма рычагом. Довольно затратный процесс, длительный. Используется для работы с особыми, сложными по фактуре деталями.

Сверлильные

Крепится детали в результате давления ключа. По принципу действия напоминает работу сверла, только в обратную сторону.

Термопатроны

Неординарный вид, который практически не используется в станках, произведенных в России. Для крепления производится нагревание отверстия, для вынимания тоже.

Гидропатроны

Механизм такой же, что и предыдущий, но используется не температура, а гидросфера. Жидкостная среда дополнительно гасит вибрации.

Поводковые

Зажатие детали происходит специальным поводком. Удобно только для обработки небольших поверхностей.

Самозажимные

Подобные варианты практичны. Конструкция включает в себя зажимы, которые плотно фиксируются на заготовке самостоятельно.

По типу исполнения

В Российской Федерации разновидности патронов по исполнению регулируются ГОСТом 2675 — 80.

Цельный

Выполняют из куска стали с параметрами от 500 МПа. Наиболее распространенный вид.

Сборный

Из стали выполняется рейка, на нее крепится кулачок. Последний выполняется из металла.

Накладной

Составные вариации, состоят из цветного металла, нержавеющей стали, черных металлов. Применяется для работы с масштабными проектами.

Классы точности патрона

Точность устройства определяется в ГОСТе 1654 86. Всего присутствует четыре ступени.

Класс Н

Нормальные показатели, усредненные.

Класс П

Повышенный класс, используется для выделки твердых производственных деталей.

Класс В

Высокая точность — применяется для обработки мелких вариаций.

Класс А

Особо высокая точность. Сфера применения — мелкие и твердые заготовки.

По материалу изготовления

Чугунные вариации дешевы и не обладают достойным качеством. Сталь дороже и показывает срок службы в 3-5 раз больший.

Чугун

Используется марка от СЧ 30. Минимальное число оборотов. Профессионалы предпочитают не использовать такие вариации ввиду малой эффективности.

Сталь

Конструкция выполняется из материала с показателем от 500 МПА. Максимальное число оборотов и функционал.

Конструкция патрона: схема и описание

Токарный патрон состоит из более чем десяти деталей. Эффективность и срок службы определяется качеством сборки и материалом изготовления комплекта деталей.

Основной механизм, отвечающий за перемещение заготовки токарным станком. Он способствует креплению обрабатываемого предмета.

Пружина

Крепится к ключу. Отвечает за повороты последнего.

Втулка

Соединена с пружиной. Необходима для обеспечения свободного перемещения ключа по механизму.

Стопор

Соединен с втулкой и ключом. Является основной механизма, которая отвечает за безопасность. Стопор контролирует фиксацию заготовки и не дает ей отпасть.

Шестерня

Диск, при помощи которого происходит вращательное движение, приводится в действие шестерней.

Фланец

Является основанием токарного патрона. Соединяет механизмы между собой.

Диск спиральный

Соединяется с шестерней. Отвечает за получение вращения. Регулирует степень и скорость обработки.

Кулачок обратный

Механизм отвечает за крепление обрабатываемой детали изнутри.

Кулачок прямой

Прямая вариация необходима для закрепления предмета снаружи.

Корпус

Необходим для закрепления сторон. Обеспечивает защиту конструкции в общем узле оборудования.

Кулачки накладные

Способствуют налаживанию работы с заготовками нестандартной формы. Используется, когда требуется поместить вариант большого диаметра или меньшей, большей длины.

Самостоятельная сборка патрона по чертежам

Самостоятельная сборка не занимает много времени. Это достаточно простой процесс. Главное — понять механизм работы устройства. В крайнем случае можно заказать такое миниатюрное оборудование у профессионального токаря. Из имеющихся деталей он соберет любую вариацию. Стоят самодельные модели существенно дешевле заказанных на производстве.

Качество при этом может быть даже лучшее, чем у заводских.

Установка оправки

Оправа надевается первой. Установка детали дает возможность закрепить патрон.

Установка самого патрона на шпиндель

Происходит закрепление механизма. Нельзя пережимать или растачивать детали. На этапе происходит закрепление предварительно подготовленными подходящими по размеру болтами.

Закрепление

Проверив качество накрутки, производится окончательная сборка механизма. Болты прикручиваются при помощи ключа.

Закрепление заготовки

На самодельный патрон устанавливается инструментарий. Проводится после проверки сборки болтами.

Освобождение патрона

После вкручивания заготовки оправа больше не нужна. Ее аккуратно снимают.

Обязательно необходимо проверить работоспособность изготовленного самостоятельно механизма. Изделие помещается в токарный станок. Производится несколько плавных оборотов и проверяется четкость закрепления. Специалист оценивает уровень централизации, то двигаются ли предметы.

Самодельные патроны в обязательном порядке следует периодически обслуживать. Они полностью разбираются, внутри проводится чистка, а потом сушка на свежем воздухе. Смазывается обычным маслом. Если изделие собираются хранить, то делать это нужно по правилам. Загибают кулачки в центральную часть, дырка затыкается тряпкой плотно.

Такое хранение обеспечит целостность патрона, так как его нельзя будет повредить механически, пыль не будет оседать в отверстии конструкции оборудования. Перед применением старый патрон смазывается и работает до 10 минут на плавном медленном ходу.

Инженерная графика, чертежи НГАВТ

Новосибирская государственная академия водного транспорта

---

Лист 1.  Кулачок

Построить очертания кулачка. Пример выполнения задания приведен на рис.1. Данные для своего варианта необходимо взять из табл. 13. Методических указаний по Начертательной геометрии и Инженерной графике [1].

Задача включает следующие виды сопряжений, построений и разверток геометрических образов:

— сопряжение двух прямых линий заданным или искомым радиусом;

— сопряжение кривой линии (окружности) с прямой линией известным и неизвестным радиусами;

— сопряжение двух кривых линий (дуг окружностей) через заданный и искомый радиусы

— построение плоских кривых: эллипса, параболы;

—  построение разверток окружности: циклоиды, синусоиды и
эвольвенты;

— проведение касательной к эллипсу, параболе, окружности.

---

Лист 2. Построение трех видов по данному наглядному изображению предмета

Задания по теме. Построить три вида детали по данному изображению в аксонометрической проекции. Пример выполнения дан на рис.18. Индивидуальные задания согласно номеру своего варианта необходимо взять из Метод. указания (стр. 49-50).

Порядок выполнения задания

1 Внимательно ознакомится с конструкцией заданного предмета по его наглядному изображению и определить основные геометрические части, из которых состоит заданный предмет.

2 Выделить на листе бумаги соответствующую площадь для каждого вида детали.

3 Нанести тонко карандашом все линии видимого и невидимого контура, расчленяя предмет на основные геометрические части.

4 Нанести все необходимые выноски и размерные линии. Проставить все размерные числа на чертеже.

5 Заполнить основные надписи и проверить правильность всех построений.

В заключение обвести чертежи (очерк предмета) карандашом контурной линией.

---

Лист 3

Тема: «Построение трех изображений и аксонометрической проекции предмета по его описанию. Выполнение разрезов.»

Задания по теме. Построить три изображения (вида) и аксонометрическую проекцию предмета по его описанию, данному в табл. 14 Методуказаний [1]. Предмет изобразить с двумя отверстиями — призматическим и цилиндрическим.

Призматическое отверстие — это сквозное отверстие, ребра которого перпендикулярны фронтальной плоскости проекций; форму и размеры отверстия необходимо взять в табл. 15 Методических указаний. Цилиндрическое отверстие — расположено  перпендикулярно горизонтальной плоскости проекций, его ось совпадает с осью заданного предмета; размеры цилиндрического отверстия необходимо взять в табл. 14 Методических указаний. Пример выполнения данного задания представлен на рис. 19.

Порядок выполнения задания  Внимательно ознакомиться с содержанием чертежа к теме 3, рис. 19. Внимательно изучить данные, представить форму предмета в пространстве как по очертанию, так и с цилиндрическим и призматическим вырезами. Последующий порядок построения такой же, что и по теме 2.

---

Лист 4.

Тема: Построение трех изображений по двум данным. Выполнение разрезов и сечений. Задания по теме.

Построить третье изображение предмета по двум данным, дать разрезы и построить наклонное сечение. Пример выполнения задачи дан на рис. 28 методических указаний. Порядок выполнения задания.

Последовательность выполнения задания сохраняется та же, что и по теме 3. По двум данным проекциям предмета (горизонтальной и фронтальной) построить третью (профильную) проекцию. Выполнить сложный (ступенчатый) разрез во фронтальной проекции и видоразрез — в профильной. Построить также наклонное сечение предмета.

---

Лист 5

Тема: Изображение и обозначение резьбовых деталей и соединений

Задание по теме 5. Вычертить: 1) болт, гайку и шайбу (и шплинт, если болт имеет отверстие под шплинт) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов; 2) упрошенное изображение этих же деталей в сборе: 3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку и шпильку в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов. Пример выполнения задания дан на рис. 103. Варианты заданий даны в табл. 13 и 14.

Чертежи выполняются карандашом или на компьютере на листе формата 12 по ГОСТ 2.301—68. Должны быть полностью указаны размеры изображаемых крепежных деталей, а на изображениях болтового и шпилечного соединений — только те. которые указаны на рис. 103. Над  изображением надписать соответствующие условные обозначения или другие поясняющие надписи, как это сделано на рисунке.

---

 

Кулачки токарные: типы, расточка, видео, фото

Кулачки для токарных патронов изготавливают нескольких типов:

• прямые – служат для зажима заготовки с внешней (наружной) стороны для вала или за внутреннюю поверхность в заготовке с отверстием;
• обратные – служат для зажима заготовок с внешней стороны;
• накладные – служат для крепления длинных или коротких заготовок, но больших диаметров;
• сборные – состоит из рейки (часть кулачка), на которую крепиться накладной кулачок.

[Показать слайдшоу]

Изготавливают из легированной стали. Зубья кулачков и все трущиеся и зажимные поверхности проходят цементацию, закалку и шлифуются.

Накладные кулачки также изготавливают из цветных металлов и стали без термообработки. Они используются для вторичного закрепления (после закрепления закаленными). Сырые кулачки, расточенные в соответствии с формой и размерами детали, обеспечивают высокую точность центрирования.

Подробнее о токарных кулачках можно прочитать в ГОСТ 1654-86 «Патроны токарные общего назначения. Общие технические условия».

Производители

На рынке основными поставщиками являются два производителя:

• Bison-Bial – польское предприятие, специализирующееся на производстве оснастки для оборудования по обработке металла резанием. Предоставляет гарантию на свою продукцию 12 месяцев, а также расширенную – 24 месяца при регистрации на сайте завода.
• БелТАПАЗ – гродненский завод токарных патронов, располагающийся в Беларуси. Выпускает токарные патроны и запасные части к ним.

Расточка токарных кулачков

Расписывать как расточить кулачки токарного патрона нет смысла. Лучше один раз увидеть на видео, чем прочитать несколько раз запутанный рассказ и ничего не понять.

И еще одно видео

Кулачки токарные, прямые и обратные, цельны и сборные

Кулачки токарные — оснастка для токарных патронов. Изготавливают из легированной стали. Все трущиеся и зажимные поверхности проходят цементацию, закалку и затем шлифуются.

кулачки токарные прямые и обратные

Токарные патроны обычно имеют два комплекта кулачков: прямые и обратные.

Прямые кулачки для токарных патронов предназначаются для крепления обрабатываемой детали за её внешнюю сторону. Т. е. применяются в тех случаях, когда заготовка зажимается с наружной стороны.

Обратные кулачки для токарных патронов являются полной противоположностью прямых и предназначаются для крепления деталей изнутри.

 

А так же, сами кулачки бывают цельные или сборные (накладные).

Сборные кулачки изготавливают из цветных металлов и стали без термообработки. Сырые кулачки, расточенные в соответствии с формой и размерами детали, обеспечивают высокую точность центрирования.

Размеры токарных кулачков:

Кулачки на патроны импортного производства:

Кулачки прямые

Кулачки на патроны отечественного производства:

Кулачки токарные — ЧертёжКулачки токарные обратные

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ для кулачков к токарным патронам D250:

— до 1987 года        — размер H=9,5мм,  S=10мм — не выпускаются
— с 1987 по 1992    — размер H=11,5мм, S=10мм — не выпускаются
— после 1992 года  — размер H=11,5мм, S=9мм  — выпускаются

Правила при замене кулачков

При замене одного комплекта кулачков другим необходимо вводить в паз корпуса сначала тот кулачок, на котором имеется цифра 1 (или одна точка, намеченная керном).

После того, как при вращении большой шестерни первый выступ этого кулачка войдет в спиральную канавку, можно вводить в следующий паз кулачок с цифрой 2, а затем (в последний паз) кулачок с цифрой 3.

При правильной сборке патрона все кулачки, доведенные вращением большой шестерни до центра, должны плотно касаться друг друга.

При неправильной сборке патрона коснутся только два кулачка, а третий не будет касаться остальных. В этом случае следует вывести все кулачки и ввести их снова в пазы корпуса патрона, как это было сказано выше.

СМОТРИТЕ ВИДЕО:

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАМЕНИТЬ КУЛАЧКИ В ТОКАРНОМ ПАТРОНЕ

======================================================

 

ТЕНДЕРЫ ПНТЗ – №31875

Тип конкурса

Открытый заочный тендер

Дата тендера

09.05.2021

Наименование раздела

ГРУППА СМЕННОГО ОБРУД,ПРОКАТН.ИНСТРУМ. И СЫРЬЯ УГМ

Ответственное подразделение

Нестандартные детали ЧТПЗ и ЭСПЦ по чертежам

Наименование тендера

Оправки, бойки, кулачки и диски по чертежам.

Дата начала поставки

26.05.2021

Дата окончания поставки

16.07.2021

Критерий выбора победителя

минимальная цена

Требование к поставщику

НДС и доставка до склада заказчика в цене. Срок поставки уточняется при заключении договора. Опыт изготовления оборудования и запасных частей для предприятий металлургической отрасли.

Требование к материалам

Новые, изготовленные согласно ГОСТ. Соответствие требованиям чертежей, действующей нормативной документации. Все пожелания и вопросы по замене марки материала или технологии изготовления подаются не позднее, чем за двое суток до окончания тендера в письменной форме по адресу – [email protected] ВАЖНО: В СЛУЧАЕ ВЫЯВЛЕНИЯ ПРИ ПОСТАВКЕ ТМЦ НЕСООТВЕТСТВИИ ЧЕРТЕЖНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ИЛИ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ– ПРОДУКЦИЯ ВОЗВРАЩАЕТСЯ ПОСТАВЩИКУ ЧЕРЕЗ ОБРАТНУЮ ПРОДАЖУ С ПРОВЕДЕНИЕМ ВЗАИМОЗАЧЕТА ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ, БЕЗ ПРАВА УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ.

Требование к документации

Обязательно наличие паспорта и документов качества. Между сторонами заключается типовой договор заказчика без протокола разногласий.

Дата окончания приема предложений

14.05.2021

Дата утверждения

21.05.2021

Стадия тендера

Закрыт

Разрешить комментарии поставщика

Нет

Отсрочка в днях на оплату после поставки

30

Файл вложения.

Для резидентов Российской Федерации подача предложений разрешена только в рублях

Эксцентриковый кулачок

Разнообразные приспособления, используемые в механосборочном производстве, входят в основную группу его технологической оснастки. В профессиональной среде машиностроителей приспособлениями принято называть применяемые для обработки, сборки и контроля вспомогательные устройства.

Приспособления играют в машиностроении достаточно важную роль. Их применение позволяет существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции, повысить производительность труда, а также обеспечить безопасность выполнения различных технологических операций. Кроме того, приспособления часто необходимы для того, чтобы качественно расширить те технологические возможности, которые изначально заложены в оборудовании.

Наименование

Эксцентриковый кулачок

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*.rar

Размер файла

29 кб

Зажимные приспособления различных конструкций играют очень значительную роль в приспособлениях, используемых при механосборочных работах.

Под зажимными элементами в технике понимаются те механизмы, которые применяются для того, чтобы осуществлять непосредственное крепление заготовок. Кроме того, к ним относят и различные промежуточные звенья, являющиеся составными частями более сложных систем.

Зажимные винты относятся к самым простым по своей конструкции универсальным зажимным элементам. Для того чтобы привести их в действие, необходимо использовать специальные ключи, маховики или рукоятки.

Зажимные винты нередко оставляют на заготовках вмятины, и для того, чтобы этого не происходило, применяют специальные качающиеся «башмаки», которые устанавливаются на их окончаниях.

Кроме того, для обеспечения надежного крепления заготовок на базовых поверхностях зажимные устройства нередко оснащаются специальными прихватами. Они могут быть реализованы в виде откидных, ступенчатых, качающихся, прямых и других конструкций. В большинстве случаев прихваты представляют собой ни что иное, как рычаги, при помощи которых силы зажима на заготовку сбалансированы или усиливаются.

Эксцентриковые зажимные элементы

В немалом количестве случаев для того, чтобы обеспечить крепление заготовок, используются винтовые зажимы. Однако их применение в условиях массового производства приводит к значительным потерям времени, и поэтому вместо них задействуют зажимы эксцентриковые.

Эксцентрик представляет собой деталь цилиндрической формы, имеющую некоторое смещение оси относительно ее центра. Его в технике принять именовать эксцентриситетом.

При использовании зажимов этого типа прижимное усилие оказывается внешней поверхностью эксцентрика. Для обеспечения хода эксцентрика его просто поворачивают на некоторый угол относительно изначального положения.

Поскольку площадь касания эксцентрика ответной поверхности относительно невелика, то зажим с большим усилием может привести к повреждению поверхности детали. Чтобы этого не произошло, используют специальные прокладки, тяги, рычаги и толкатели.

Чтобы повернуть эксцентрик, применяется рукоятка. Распространенным способом реализации эксцентриковых зажимов являются кривошипные валики, имеющие одну или две опоры. Следует заметить, что все эксцентриковые зажимы являются ручными, а главной характеристикой эксцентрика является отношение его диаметра к эксцентриситету.

Такие высокотехнологичные элементы приспособлений, как эксцентрики, позволяют существенно повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции.

 

 

 

Движение толкателя кулачка – технический чертеж

1 Равномерная скорость Это движение используется, когда ведомый должен подниматься или опускаться с постоянной скоростью, и его часто называют прямолинейным движением. Часть графика кулачка с равномерной скоростью показана на рис. 24.2.

120 150 Угловое смещение кулачка

Резкие изменения скорости с помощью высокоскоростных кулачков приводят к большим ускорениям и вызывают рывки или вибрацию толкателей. Чтобы уменьшить ударную нагрузку на толкатель, график кулачка можно изменить, как показано на рис.24.3 путем добавления радиусов, чтобы удалить острые углы. Однако это действие приводит к увеличению средней скорости роста или падения последователя.

5040302010-

5040302010-

Радиус для устранения резкого изменения направления

Угловое смещение кулачка

Радиус для устранения резкого изменения направления

Угловое смещение кулачка

2 Равномерное ускорение и замедление движения показано на рис. 24.4. Графики для обеих частей движения параболические.Конструкция параболы включает разделение угла смещения кулачка на удобное количество частей и смещение толкателя на такое же количество частей. Радиальные линии проводятся от начальной позиции до каждой из следующих разделительных линий, а парабола получается путем проведения линии через последовательные пересечения. Парабола равномерного запаздывания построена аналогично, но в обратном положении.

100120140160180200

3 Простое гармоническое движение показано на рис.24.5, где график представляет собой синусоидальную кривую. Конструкция включает рисование полукруга и деление его на то же количество частей, что и угол смещения кулачка. Диаметр полукруга равен подъему или опусканию ведомого. График проходит через последовательные пересечения, как указано.

Применение различных движений к различным комбинациям кулачков и толкателей показано на следующем практическом примере.

30 60150180 Угловое смещение кулачка

30 60150180 Угловое смещение кулачка

Спецификация кулачка:

Кулачок пластины, вращающийся против часовой стрелки.Точечный последователь. Наименьший радиус кулачка 30 мм. Диаметр распредвала, 20 мм.

0-90 °, толкатель поднимается на 20 мм с постоянной скоростью. 90-150 °, толкатель поднимается на 30 мм простым гармоническим движением.

150-210 °, период пребывания.

210-270 °, толкатель падает на 20 мм с равномерным ускорением.

270-360 °, толкатель опускается на 30 мм с равномерным замедлением.

50 40 30 20 10

Кулачковый график

Кулачковый график

50 40 30 20 10

120180240 12 мм соответствует углу распредвала 30 °

120 180 240 12 мм соответствует углу распредвала 30 °

1 Нарисуйте график, как показано.Точные размеры используются для оси Y, на которой отображается подъем толкателя. Ось X нанесена в масштабе, где 12 мм соответствуют 30 ° вращения вала.

2 Чтобы построить кулачок, нарисуйте круг диаметром 20 мм, представляющий отверстие для распределительного вала, и еще один круг радиусом 30 мм, чтобы представить базовую окружность или наименьший радиус кулачка, то есть ближайший к центру приближения толкателя. вращения.

3 Проведите радиальные линии на расстоянии 30 ° от центра кулачка и пронумеруйте их в направлении, обратном вращению кулачка.

4 Постройте ординаты Y на графике кулачка вдоль каждой радиальной линии по очереди, начиная с базовой окружности. Если происходят быстрые изменения направления или есть неопределенность относительно положения профиля, можно нанести больше точек с интервалами 10 ° или 15 °.

5 Проведите лучшую кривую по точкам, чтобы получить требуемый профиль кулачка.

Примечание. Пользователь должен знать, где начинается программа кулачка, и ноль может быть удобно установлен на той же центральной линии, что и шпоночная канавка вала.В качестве альтернативы на пластине можно просверлить временное отверстие или на поверхности пластины можно выгравировать метку. В случаях, когда кулачок может быть установлен задом наперед, направление вращения также должно быть четко обозначено.

Спецификация кулачка:

Кулачок пластины, вращающийся против часовой стрелки. Плоский последователь. Наименьшее расстояние от толкателя до центра кулачка 30 мм. Диаметр распредвала, 20 мм.

0-120 °, толкатель поднимается на 30 мм с постоянной скоростью (модифицировано).

120-210 °, период пребывания

220-360 °, толкатель падает на 30 мм с постоянной скоростью (модифицировано).

1 Нарисуйте диаграмму кулачка, как показано, и измените кривую, чтобы удалить острые углы. Обратите внимание, что на практике размер часто используемого здесь радиуса варьируется от одной трети до полного подъема толкателя для части графика с равномерной скоростью; фактическое значение зависит от скорости и скорости вращения. Этот тип движения нежелателен для высоких скоростей.

2 Нарисуйте базовый круг, как раньше. 30 мм, разделите его на интервалы по 30 ° и пронумеруйте их в порядке, обратном направлению вращения.

3 Постройте ординаты Y на графике радиально от основной окружности вдоль каждой линии с интервалом 30 °. Нарисуйте касательную в каждой из нанесенных точек, как показано, и проведите лучшую кривую, чтобы она касалась касательных. Касательные представляют грань плоского толкателя в каждой позиции.

4 Проверьте точку контакта между кривой и каждой касательной и ее расстояние от радиальной линии. Отметьте положение самой широкой точки соприкосновения.

На приведенной иллюстрации точка P является наибольшим расстоянием, и, следовательно, толкатель должен иметь радиус не менее R, чтобы оставаться в контакте с профилем кулачка в этой точке.Также обратите внимание, что плоский толкатель можно использовать только там, где профиль кулачка всегда выпуклый.

Хотя в этом примере ось толкателя и торца расположены под углом 90 °, обычно используются другие углы.

Спецификация кулачка:

Кулачок пластины, вращающийся по часовой стрелке. Роликовый толкатель диаметром 20 мм.

Распредвал диаметром 30 мм. Наименьший радиус кулачка, 35

0–180 °, подъем 64 мм с простым гармоническим движением.

180-240 °, период пребывания.

240-360 °, падение 64 мм с постоянной скоростью.

1 Нарисуйте диаграмму кулачка, как показано.

2 Нарисуйте круг (обозначенный как RAD Q), равный наименьшему радиусу кулачка плюс радиус ролика, и разделите его на деления по 30 °. Отметьте углы распределительных валов против часовой стрелки.

3 Вдоль каждой радиальной линии нанесите ординаты Y на графике, и в каждой точке нарисуйте круг диаметром 20 мм, представляющий ролик.

4 Нарисуйте лучший профиль кулачка так, чтобы кулачок касался роликов по касательной, как показано.

Угол распредвала 10 мм соответствует 30 °

Спецификация кулачка:

Кулачок пластины, вращающийся по часовой стрелке.Роликовый толкатель диаметром 20 мм установлен в 20 мм справа от центральной линии распределительного вала. Наименьшее расстояние от центра ролика до центральной линии распределительного вала 50 мм. Распредвал диаметром 25 мм.

0-120 °, толкатель поднимается на 28 мм с равномерным ускорением. 120-210 °, толкатель поднимается на 21 мм с равномерным замедлением.

210-240 °, период пребывания.

240-330 °, толкатель падает на 49 мм с равномерной скоростью. 330-360 °, период пребывания.

1 Нарисуйте диаграмму кулачка, как показано.

2 Нарисуйте круг радиусом 20 мм и разделите его на части по 30 °, как показано.

3 Там, где линии 30 ° касаются окружности 20 мм круга, проведите касательные в этих точках.

4 Нарисуйте окружность радиуса Q, как показано, от центра распределительного вала к центру роликового толкателя. Этот круг является основным.

Угол распредвала 10 мм соответствует 30 °

Рис. 24.9

5 От основной окружности отметьте длины, равные длинам ординат Y на графике, и в каждой позиции нарисуйте значок Круг диаметром 20 мм для роликового толкателя.

6 Нарисуйте лучший профиль кулачка так, чтобы кулачок касался роликов по касательной, как в последнем примере.

Спецификация кулачка:

Торцевой кулачок, вращающийся по часовой стрелке. Роликовый толкатель диаметром 12 мм. Наименьший радиус кулачка 26 мм. Диаметр распредвала 30 мм.

0–180 °, толкатель поднимается на 30 мм простым гармоническим движением.

180-240 °, период пребывания.

240-360 °, толкатель опускается на 30 мм при простом гармоническом движении.

, кулачок

Вращение

, кулачок

60120180240300 Угол вала 12 мм соответствует 30 °

Вращение

60120180240300 Угол вала 12 мм соответствует 30 °

Рис.24.10

	1 Нарисуйте график кулачка, но обратите внимание, что для первой части движения полукруг разделен на шесть частей, а для второй части он разделен на четыре части. 2 Нарисуйте базовую окружность радиусом 32 мм и разделите ее на интервалы по 30 °. 3 От каждой точки базовой окружности постройте длины ординат Y.Нарисуйте круг в каждой точке роликового толкателя. 4 Нарисуйте кривую внутри и снаружи, касаясь роликов по касательной, для кулачковой направляющей. На чертеже показан собранный кулачок вместе с разрезом по вертикальной центральной линии. Обратите внимание, что в этом примере ведомый движется по дорожке. В предыдущих случаях требуется пружина или некоторое сопротивление, чтобы толкатель всегда находился в контакте с профилем кулачка. Спецификация кулачка: Цилиндрический кулачок, вращающийся против часовой стрелки, с роликовым толкателем диаметром 14 мм.Кулачковый цилиндр, диаметр 60 мм. Глубина проточки 7 мм. 0–180 °, толкатель перемещается на 70 мм вправо простым гармоническим движением. 180-360 °, толкатель перемещается на 70 мм влево простым гармоническим движением. 1 Разместите заготовку цилиндра и торцевую отметку, как показано. Разделите концевую отметку на деления по 30 °. Под выступом спереди нарисуйте развертку цилиндрической поверхности кулачка и на этой поверхности нарисуйте график кулачка. Используя диаграмму кулачка в качестве центральной линии для каждого положения ролика, нарисуйте круги диаметром 14 мм, как показано. Нарисуйте направляющую кулачка так, чтобы стороны касались роликов. Постройте дорожку на поверхности цилиндра, проецируя стороны дорожки на виде сверху до передней отметки. Обратите внимание, что линии проекции для этой операции не исходят из кругов на плане, за исключением каждого конца дорожки. Пунктирная линия на конечной отметке указывает глубину пути. Постройте глубину пути на передней отметке от конечной отметки, как показано.Соедините нанесенные точки, чтобы закончить фасад. Обратите внимание, что, хотя показанный ролик параллелен, часто используются конические ролики, поскольку точки на внешней стороне цилиндра движутся с большей линейной скоростью, чем точки на дне канавки, а толкатель параллельных роликов имеет тенденцию к скольжению.

Продолжить чтение здесь: Размеры кулачков

Была ли эта статья полезной?

Инженерный чертеж: кулачки

Кулачок представляет собой вращающуюся или скользящую деталь в механической связке, используемой, в частности, для преобразования вращательного движения в линейное движение или наоборот.Часто это часть вращающегося колеса (например, эксцентрикового колеса) или вала (например, цилиндра неправильной формы), которая ударяет по рычагу в одной или нескольких точках на его круговой траектории. Кулачок может быть простым зубом, который используется, например, для подачи импульсов мощности к паровому молоту, или эксцентриковым диском или другой формой, который обеспечивает плавное возвратно-поступательное движение (назад и вперед) в толкателе, который представляет собой рычаг. контакт с кулачком.

Кулачок можно рассматривать как устройство, которое вращается от кругового до возвратно-поступательного (или иногда колебательного) движения.Типичным примером является распределительный вал автомобиля, который принимает вращательное движение двигателя и преобразует его в возвратно-поступательное движение, необходимое для работы впускных и выпускных клапанов цилиндров.

Камеры также можно рассматривать как устройства хранения и передачи информации. Примерами являются кулачковые барабаны, которые направляют ноты музыкальной шкатулки или движения различных инструментов и патронов винтового станка. Информация, хранящаяся и передаваемая камерой, является ответом на вопрос: «Какие действия должны произойти и когда?» (Даже автомобильный распределительный вал по существу отвечает на этот вопрос, хотя кулачок музыкальной шкатулки является еще лучшим примером для иллюстрации этой концепции.)

Некоторые кулачки могут быть охарактеризованы их диаграммами смещения, которые отражают изменение положения роликового толкателя (вала с вращающимся колесом на конце), когда кулачок вращается вокруг оси. Эти диаграммы связывают угловое положение, обычно в градусах, с радиальным смещением, испытываемым в этом положении. Диаграммы смещения традиционно представляются в виде графиков с неотрицательными значениями. Простая диаграмма смещения иллюстрирует движение ведомого с постоянным увеличением скорости с последующим аналогичным возвратом с задержкой между ними, как показано на рисунке 2. ^[4] Подъем – это движение ведомого элемента от центра кулачка, задержка – это движение, когда ведомый элемент находится в состоянии покоя, а возврат – это движение ведомого элемента к центру кулачка.

Наиболее часто используемый кулачок – это пластинчатый кулачок, который вырезан из куска плоского металла или пластины. Здесь толкатель движется в плоскости, перпендикулярной оси вращения распределительного вала. При такой конструкции пластинчатых кулачков уместны несколько ключевых терминов: базовая окружность, первичная окружность (с радиусом, равным сумме радиуса толкателя и радиуса базовой окружности), наклонная кривая, которая представляет собой радиальную кривую, начерченную путем применения радиальных смещений. от основного круга по всем углам, а также угол разделения лепестков ( LSA – угол между двумя соседними кулачками впускного и выпускного клапанов).

Базовая окружность – это наименьшая окружность, которую можно провести к профилю кулачка.

Практические проблемы

1. Конструкция краевого кулачка для придания подъема на 35 мм при равномерном движении скорости при повороте на 180 °; отдых в течение следующих 90 ° и равномерное падение на 35 мм в течение оставшихся 90 ° вращения. Предположим, что радиус базовой окружности равен 35 мм, а угол поворота кулачка по часовой стрелке?
2. Режущая кромка пластинчатого кулачка должна иметь следующее движение: подъем на 90 ° на 30 мм с простым гармоническим движением, затем на задержку на 90 °, падение на 180 ° на 30 мм с равномерной скоростью.Кулачок должен вращаться по часовой стрелке, а наименьший радиус кулачка должен составлять 50 мм. Создать профиль кулачка в полный размер?
3. Радиальный кулачок, вращающийся по часовой стрелке, приводит в действие толкатель смещенного ролика и придает ему следующее движение; 120⁰ подъемник 36 мм с S.H.M. 60 ° выдержка и 180 ° падение 36 мм с равномерным ускорением и замедлением. Постройте профиль кулачка в натуральную величину, если центральная линия толкателя смещена на 25 мм относительно центра вращения кулачка. Минимальная радиальная толщина кулачка должна быть 30 мм, а ролик – 10 мм?
4. Постройте профиль следящего устройства режущей кромки для дискового кулачка следующим образом: подъем на 180 ° на 40 мм с помощью S.H.M., выдержка 60 ° и падение 120 ° на 40 мм с равномерным ускорением и взаимосвязанным движением. Наименьший радиус кулачка 20 мм и он должен вращаться против часовой стрелки?
5. Определите профиль кулачка, способный придавать толкателю на конце ролика подъем на 60 мм и опускание на 60 мм с равномерным движением скорости за один оборот кулачка. Диаметр ролика 25 мм, диаметр шпинделя 50 мм, наименьшее расстояние от шпинделя до профиля кулачка 20 мм. Предположим, что линия хода проходит через ось кулачка?

Вопрос для самообследования

1. Кулачок, вращающийся против часовой стрелки с одинаковой скоростью, необходим для того, чтобы лезвие ножа следовало за следующим движением: – (a) Привод для перемещения наружу на 20 мм во время вращения кулачка на 120 ° с ускорением и замедлением.(b) Последователь, чтобы остаться в течение следующих 60⁰. (c) Последователь опускает остальную часть вращения кулачка с ускорением и замедлением. Нарисуйте профиль или диаграмму смещения кулачка, когда кинематика хода толкателя проходит через центр центра распределительного вала. Минимальный радиус кулачка = 20 см. Используйте масштаб 1: 4 или 1: 5.
2. Нарисуйте профиль кулачка со следующими данными: – (a) Наименьший радиус – 30 мм. (б) Подъем следящего – 30 мм.
3. Последователь поднимается с помощью S.H.M. в течение 120 ° поворота кулачка, а затем остается в состоянии покоя в течение следующих 60 ° и возвращается в исходную точку в течение следующих 180 ° поворота кулачка с равномерным движением. Последователь обрезной.
4. Нарисуйте профиль кулачка со следующими данными: – (a) Наименьший радиус = 40 мм. (b) Подъем толкателя = 25 мм. Последователь поднимается с помощью S.H.M. во время поворота кулачка на 90 °, затем остается в состоянии покоя в течение следующих 90 ° и возвращается в исходную точку в течение следующих 180 ° поворота кулачка с равномерно ускоренным и замедленным движением.Последователь обрезной.
5. Разработайте кулачок с кромкой, чтобы придать подъем на 35 мм при равномерном движении скорости во время 180 ° вращения в покое в течение следующих 90 ° и падение на 35 мм во время оставшихся 90 ° вращения с равномерным движением скорости. Предположим, что радиус базовой окружности равен 35 мм, а угол поворота кулачка против часовой стрелки?
6. Нарисуйте профиль краевого кулачка, чтобы добиться равномерного движения слова в 45 мм в течение первой половины оборота и снова равномерного возвратного движения в течение оставшейся половины оборота.Максимальное расстояние от центра кулачка до края толкателя составляет 50 мм. Диаметр вала 36 мм. Кулачок заставляет клиновой толкатель совершать возвратно-поступательное движение с равномерной скоростью?
7. Изобразите профиль кулачка, который позволяет толкателю колебаться с постоянной угловой скоростью вокруг фиксированного галопа. Каждый оборот кулачка совершает одно колебание толкателя. Расстояние между центром кулачка и роликом 35 мм. Подъем = 75 мм, диаметр рычага = 12 мм и длина рычага = 140 мм?

Основы проектирования кулачков и толкателей – проектирование профилей кулачков и полезная терминология в отношении толкателей кулачков

Для различных типов применений используются разные типы толкателей кулачков.Вы можете увидеть применение толкателя кулачка в другой статье о двигателе внутреннего сгорания. Основная цель использования толкателя кулачка – преобразование вращательного движения кулачка в поступательное или колебательное движение толкателя. Прежде чем перейти к собственно конструкции кулачкового профиля, давайте рассмотрим основные термины.

Термины конструкции толкателя кулачка

• Кулачок **: ** Кулачок является приводом. Обычно он связан с первичным двигателем, который его вращает.
• Толкатель **: ** При вращении кулачка толкатель (вал с роликом внизу на рисунке выше) колеблется или перемещается в соответствии с профилем кулачка.
• Трассировка Точка и кривая шага: Это фиксированная точка ведомого. Расположение точки следа важно, потому что геометрическое место точки следа во время вращения толкателя по всей периферии фиксированного кулачка формирует кривую шага. Кривая высоты звука – это воображаемая кривая.
• Основание Окружность: Это круг с центром в качестве центра кулачка и радиусом, равным расстоянию между центром кулачка и ближайшей точкой профиля кулачка.
• Prime Circle: Если вы нарисуете круг с центром кулачка в качестве центра и расстоянием между центром кулачка и точкой следа в качестве радиуса, тогда вы получите основной круг.
• Давление Угол: Поскольку в большинстве случаев профиль кулачка не является окружностью, следовательно, направление движения толкателя отличается от нормали к кривой шага в этой точке, и угол между ними называется угол давления.

Конструкция кулачкового профиля

Для простоты обсуждения возьмем пример создания кулачкового профиля толкателя режущей кромки:

• У нас есть следующие данные в качестве входных:

Общий подъем = 80 мм

Диаметр базовой окружности = 100 мм

Нижняя задержка = от 0 до 90 0

Подъем = от 90 до 1800

Верхняя задержка = 180 до 2700

Падение = 270 до 3600

Типы ведомого движения = Равномерное скорость

• Нарисуйте базовую окружность диаметром 100 мм.На картинке выше самый маленький из концентрических кругов – это основной круг.
• Теперь нарисуйте крайнюю часть концентрического круга. Радиус самой внешней окружности равен радиусу базовой окружности плюс подъем кулачка.
• Так как смещение ведомого отсутствует; следовательно, кулачок будет совмещен с AB.
• Теперь разделите основной круг и крайний круг на 300 секторов. Итак, всего будет 12 секторов.
• Создайте кривую производительности ведомого, как показано, разделив нижнюю задержку, верхнюю задержку, подъем и спад на 12 равноудаленных параллельных секторов.Также разделите высоту подъема на четыре равноудаленных участка.
• Спроецируйте соответствующие точки кривой рабочих характеристик ведомого на вертикальную линию AB и создайте концентрические окружности.
• Затем соедините соответствующие точки пересечения концентрических окружностей и угловых секторов, чтобы получить гладкую кривую профиля кулачка.

Заключение

Концепция, обсуждаемая в статье, остается неизменной и для конструкции роликового толкателя, однако для такой конструкции необходимо учитывать диаметр ролика.[AutoCAD можно настроить с помощью Autolisp] (https://www.ul.ie/~nolk/cams.htm# равномерная скорость со смещенным роликом) для автоматизации процесса проектирования кулачкового толкателя.

Артикул:

Компьютерное проектирование (CAD) и автоматизированное производство (CAM)

Компьютерное проектирование (CAD) включает создание компьютерных моделей, определяемых геометрическими параметрами. Эти модели обычно появляются на мониторе компьютера как трехмерное представление детали или системы деталей, которые можно легко изменить, изменив соответствующие параметры.Системы CAD позволяют дизайнерам просматривать объекты в самых разных представлениях и тестировать эти объекты, моделируя реальные условия.

Компьютерное производство (CAM) использует геометрические проектные данные для управления автоматизированным оборудованием. Системы CAM связаны с системами числового программного управления (ЧПУ) или прямого числового управления (DNC). Эти системы отличаются от старых форм числового программного управления (ЧПУ) тем, что геометрические данные кодируются механически. Поскольку и CAD, и CAM используют компьютерные методы кодирования геометрических данных, процессы проектирования и производства могут быть высоко интегрированы.Системы автоматизированного проектирования и производства обычно называют CAD / CAM.

ИСТОКИ CAD / CAM

CAD возник из трех отдельных источников, которые также служат для выделения основных операций, которые обеспечивают системы CAD. Первый источник САПР появился в результате попыток автоматизировать процесс черчения. Эти разработки были впервые предложены исследовательскими лабораториями General Motors в начале 1960-х годов. Одним из важных преимуществ компьютерного моделирования по сравнению с традиционными методами черчения в экономии времени является то, что первые можно быстро исправить или изменить, изменив параметры модели.Второй источник САПР – это тестирование проектов с помощью моделирования. Использование компьютерного моделирования для тестирования продуктов было впервые использовано в таких высокотехнологичных отраслях, как аэрокосмическая промышленность и производство полупроводников. Третий источник развития САПР явился результатом усилий по облегчению перехода от процесса проектирования к производственному процессу с использованием технологий числового управления (ЧПУ), которые к середине 1960-х годов широко использовались во многих приложениях. Именно этот источник привел к увязке CAD и CAM.Одна из наиболее важных тенденций в технологиях CAD / CAM – это все более тесная интеграция между этапами проектирования и производства производственных процессов на основе CAD / CAM.

Развитие CAD и CAM и, в частности, связь между ними преодолели традиционные недостатки ЧПУ в стоимости, простоте использования и скорости, позволив проектировать и производить детали с использованием одной и той же системы кодирования геометрических данных. Это нововведение значительно сократило период между проектированием и производством и значительно расширило объем производственных процессов, для которых можно было экономично использовать автоматизированное оборудование.Не менее важно, что CAD / CAM предоставил проектировщику гораздо более прямой контроль над производственным процессом, создавая возможность полностью интегрировать процессы проектирования и производства.

Быстрый рост использования технологий CAD / CAM после начала 1970-х годов стал возможен благодаря развитию массового производства кремниевых чипов и микропроцессоров, что привело к появлению более доступных компьютеров. Поскольку цена компьютеров продолжала снижаться, а их вычислительная мощность увеличивалась, использование CAD / CAM расширилось от крупных фирм, использующих методы крупномасштабного массового производства, до фирм всех размеров.Также расширился объем операций, в которых применялся CAD / CAM. В дополнение к формованию деталей с помощью традиционных процессов станков, таких как штамповка, сверление, фрезерование и шлифование, CAD / CAM стали использовать фирмы, занимающиеся производством бытовой электроники, электронных компонентов, формованных пластиков и множества других продуктов. . Компьютеры также используются для управления рядом производственных процессов (таких как химическая обработка), которые строго не определены как CAM, поскольку данные управления не основаны на геометрических параметрах.

Используя CAD, можно моделировать в трех измерениях движение детали в производственном процессе. Этот процесс может моделировать скорости подачи, углы и скорости станков, положение зажимов, удерживающих детали, а также диапазон и другие ограничения, ограничивающие работу станка. Постоянное развитие моделирования различных производственных процессов является одним из ключевых средств, с помощью которых системы CAD и CAM становятся все более интегрированными. Системы CAD / CAM также облегчают общение между теми, кто участвует в проектировании, производстве и других процессах.Это особенно важно, когда одна фирма заключает контракт с другой на разработку или производство компонента.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Моделирование с помощью систем CAD предлагает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами черчения, в которых используются линейки, квадраты и циркуль. Например, дизайн можно изменять без стирания и перерисовки. Системы CAD также предлагают функции «масштабирования», аналогичные объективу камеры, с помощью которого дизайнер может увеличивать определенные элементы модели для облегчения проверки.Компьютерные модели обычно трехмерны и могут вращаться по любой оси, так же, как можно вращать настоящую трехмерную модель в руке, что позволяет дизайнеру получить более полное представление об объекте. Системы CAD также позволяют моделировать чертежи в разрезе, в которых раскрывается внутренняя форма детали, и иллюстрировать пространственные отношения между системой деталей.

Для понимания САПР полезно также понять, чего САПР не может. В САПР нет средств для понимания концепций реального мира, таких как природа проектируемого объекта или функция, которую этот объект будет выполнять.Системы CAD функционируют благодаря своей способности кодифицировать геометрические концепции. Таким образом, процесс проектирования с использованием САПР включает перевод дизайнерской идеи в формальную геометрическую модель. Усилия по разработке компьютерного «искусственного интеллекта» (ИИ) пока не преуспели в том, чтобы выйти за рамки механического, представленного геометрическим (основанным на правилах) моделированием.

Другие ограничения САПР устраняются в рамках исследований и разработок в области экспертных систем. Это поле получено в результате исследований, проведенных в области ИИ.Один из примеров экспертной системы включает включение информации о природе материалов – их весе, прочности на разрыв, гибкости и т. Д. – в программное обеспечение САПР. Включая эту и другую информацию, система CAD могла бы «знать» то, что знает эксперт-инженер, когда этот инженер создает проект. Затем система могла бы имитировать образ мыслей инженера и фактически «создавать» больше дизайна. Экспертные системы могут включать реализацию более абстрактных принципов, таких как природа силы тяжести и трения, или функция и соотношение часто используемых частей, таких как рычаги или гайки и болты.Экспертные системы также могут изменить способ хранения и извлечения данных в системах CAD / CAM, вытеснив иерархическую систему той, которая предлагает большую гибкость. Однако все такие футуристические концепции во многом зависят от наших способностей анализировать процессы принятия решений людьми и, если возможно, переводить их в механические эквиваленты.

Одним из ключевых направлений развития технологий САПР является моделирование производительности. Среди наиболее распространенных типов моделирования – тестирование реакции на нагрузку и моделирование процесса, с помощью которого может быть изготовлена ​​деталь, или динамических отношений между системой деталей.В стресс-тестах поверхности модели отображаются сеткой или сеткой, которые искажаются, когда деталь подвергается моделированию физического или термического напряжения. Динамические тесты служат дополнением или заменой для создания рабочих прототипов. Легкость, с которой характеристики детали могут быть изменены, способствует развитию оптимальной динамической эффективности, как в отношении функционирования системы деталей, так и производства любой данной детали. Моделирование также используется в автоматизации проектирования электроники, в которой моделирование протекания тока через цепь позволяет проводить быстрое тестирование различных конфигураций компонентов.

Процессы проектирования и производства в некотором смысле концептуально разделены. Тем не менее, процесс проектирования должен осуществляться с пониманием природы производственного процесса. Например, проектировщику необходимо знать свойства материалов, из которых может быть изготовлена ​​деталь, различные методы, с помощью которых деталь может быть сформирована, а также масштаб производства, который является экономически целесообразным. Концептуальное совпадение между дизайном и производством наводит на мысль о потенциальных преимуществах CAD и CAM и о причине, по которой они обычно рассматриваются вместе как система.

Последние технические разработки существенно повлияли на полезность систем CAD / CAM. Например, постоянно растущая вычислительная мощность персональных компьютеров сделала их жизнеспособными в качестве средства для приложений CAD / CAM. Другой важной тенденцией является создание единого стандарта CAD-CAM, чтобы можно было обмениваться разными пакетами данных без задержек в производстве и доставке, ненужных изменений конструкции и других проблем, которые продолжают мешать некоторым инициативам CAD-CAM.Наконец, программное обеспечение CAD-CAM продолжает развиваться в таких областях, как визуальное представление и интеграция приложений моделирования и тестирования.

КОРПУС ДЛЯ CAS И CAS / CAM

Концептуально и функционально параллельная разработка CAD / CAM – это CAS или CASE, компьютерная разработка программного обеспечения. Как определено SearchSMB.com в статье «CASE», «CASE» – это использование компьютерного метода для организации и управления разработкой программного обеспечения, особенно в больших и сложных проектах с участием многих компонентов программного обеспечения и людей.«CASE восходит к 1970-м годам, когда компьютерные компании начали применять концепции из опыта CAD / CAM, чтобы ввести больше дисциплины в процесс разработки программного обеспечения.

Еще одно сокращение, вдохновленное повсеместным присутствием CAD / CAM в производственном секторе, – CAS / CAM. Эта фраза означает программное обеспечение для автоматизированных продаж / автоматизированного маркетинга. В случае CASE, а также CAS / CAM, ядром таких технологий является интеграция рабочих процессов и применение проверенных правил к повторяющемуся процессу.

БИБЛИОГРАФИЯ

Эймс, Бенджамин Б. “Как CAD делает это простым”. Новости дизайна . 19 июня 2000г.

«Программное обеспечение САПР работает с символами с сайта CADDetails.com». Сеть новостей о продуктах . 11 января 2006г.

«ДЕЛО». SearchSMB.com. Доступно по адресу http://searchsmb.techtarget.com/sDefinition/0,sid44_gci213838,00.html. Проверено 27 января 2006 г.

Кристман, Алан. «Технологические тенденции в программном обеспечении CAM». Современный механический цех .Декабрь 2005 г.

Леондес, Корнелиус, изд. «Компьютерное проектирование, проектирование и производство». Vol. 5 из Дизайн производственных систем . CRC Press, 2001.

“Что ты имеешь в виду?” Машиностроение-CIME . Ноябрь 2005 г.

Машинный чертеж. Кулачки

Механическое действие

Кулачок – это применяемая форма обычного клина. Простой клин используется для разделения части, в которую он входит, или для подъема тяжелых грузов.Он не повторяет свою работу автоматически. Работа клина завершается, когда он однажды загнан домой; и его функция не в том, чтобы вызывать движение, а в том, чтобы давать механическое преимущество движущим его ударам.

Если мы возьмем простой клин и прикрепим его к какой-либо детали, скажем, к диску с центром на валу, который может непрерывно или периодически вращаться, и позволим поверхности клина тереться о другую направляемую деталь, называемую толкателем. , у нас есть кулачок. На рис. 76 показан двойной клин, у которого любая наклонная сторона воздействует на толкатель так, как это только что упоминалось.Когда мы вращаем кулачок, он «заклинивает» толкатель по фиксированной траектории. Когда толкатель достигает вершины клина, он может упасть обратно в исходное положение под действием силы тяжести или силы пружины, или он может быть ослаблен другим клином в положении, обратном другому, как показано на Рис. 76. Этот цикл будет повторяться до тех пор, пока мы будем вращать кулачок. Таким образом, кулачок, по сути, представляет собой повторяющийся клин, и его функция в первую очередь связана с движением, а не с большой силой. Однако принцип клина позволяет изготавливать очень мощные кулачки в тех случаях, когда требуется лишь небольшое движение.Движение кулачка обычно представляет собой вращение, но это может быть колебание или прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Рис. 74. Стандартный чертеж для стандартной резьбы США.

Рис. 75. Стандартный чертеж квадратной резьбы.

Факторы, влияющие на конструкцию и компоновку

При проектировании кулачка важно не только создать правильную компоновку, чтобы теоретически обеспечить требуемое движение толкателя, но и чтобы действие клина было таким, чтобы кулачок мог легко двигаться .Снова ссылаясь на клин как на машину, тонкий клин, например, может быть подвергнут резкому удару под тяжелым весом, тогда как толстый широкий клин не может быть использован для подъема веса. Точно по тем же причинам кулачки, разработанные с тонкими клиньями, будут легко приводить в движение их толкатели, в то время как кулачки могут быть сконструированы настолько крутыми по их клиновому действию, что они будут двигаться с трудом и могут даже заблокировать толкатель на его пути из-за чрезмерного бока. давление. Это очень важный элемент в дизайне, и анализ будет более четко выявлен при обсуждении линии давления.

Фактическая установка кулачка в принципе проста, хотя и несколько утомительна, особенно в сложных кулачках. Выбираются несколько положений толкателя на его пути, ведомый рисуется в этих положениях, а затем поверхность кулачка проводится по касательной к нему. Для этого несколько положений толкателя на его пути могут быть нанесены на чертежную бумагу, как показано на рис. 77. Это фиксирует предел, через который кулачок должен перемещать толкатель. Теперь проявите сам кулачок на отдельном листе прозрачной бумаги или кальки, рис.78, и поместите его над компоновкой толкателя, чтобы центры двух чертежей совпадали, а штифт проходил через этот центр вращения кулачка. Поскольку кулачок вращается вокруг этой оси, чтобы соответствовать различным положениям толкателя, показанного на чертеже ниже, толкатель можно проследить на верхнем чертеже в каждом положении.

Рис. 76. Простая схема кулачка.

Когда движение кулачка завершено, мы имеем на ткани серию рисунков ведомого; и, если мы проведем к ним касательную линию, будет получена линия кулачка.Однако этот метод с точки зрения чертежной доски неуклюж и неточен из-за износа точечного отверстия и ошибки переноса формы толкателя на кальку. Это легко увидеть, обратившись к фиг. 77 и 78, что тот же результат будет достигнут гораздо проще и точнее, если мы искусственно повернем толкатель вокруг кулачка на чертежной доске с помощью пары циркулей, откладывая равные углы, чтобы совершить один оборот. кулачок и показывает следящее устройство в положении на каждом шаге.Это показано на рис. 81, и это метод, обычно применяемый при проектировании кулачков. Это не означает, что следует отказаться от метода кальки, поскольку он полезен при изучении сложных движений кулачка; а также при тестировании разработки кулачка, когда она будет завершена, чтобы убедиться в отсутствии ошибок.

Рис. 77. Расположение толкателей кулачка.

Рис. 78. Расположение кулачка.

Что такое CAM (автоматизированное производство)?

Великобритания находилась в авангарде первоначальной промышленной революции, которая началась в 18 веке, а также периода быстрой индустриализации, получившего название второй промышленной революции, на заключительном этапе 19 века и в начале 20 века – подумайте железные дороги, массовое производство и электричество.

Появление компьютеров и цифровых технологий широко считается Третьей промышленной революцией. Многие думают, что сейчас мы находимся на пороге четвертой промышленной революции, основанной на цифровых инновациях и включающей такие элементы, как автоматизация, искусственный интеллект (ИИ), биотехнологии, Интернет вещей (IoT) и 3D-печать.

Компьютерное производство, или CAM, – еще одна важная часть этой новой волны технологий, которая уже начинает оказывать влияние на производство, строительство и другие секторы.

Сименс говорит: «Автоматизированное производство (CAM) обычно относится к использованию компьютерных программных приложений с числовым программным управлением (ЧПУ) для создания подробных инструкций (G-код), которые управляют станками с числовым программным управлением (ЧПУ) для производства деталей. Производители в различных отраслях зависят от возможностей CAM по производству высококачественных деталей ».

Более широкое и простое определение будет: любой производственный процесс, в котором используется компьютерное программное обеспечение для облегчения, поддержки или автоматизации частей производственного процесса.

Как работает CAM?

Компьютерное производство обычно использует программное обеспечение для перевода чертежей и данных в подробные инструкции, которые могут управлять каким-то автоматическим инструментом. Например, двумерный цифровой чертеж может использоваться для направления лазерного или физического режущего инструмента для резки облицовки или других компонентов в соответствии с проектом архитектора.

Как указано в определении Сименс, язык программирования, созданный на основе чертежа или другого набора данных, который затем используется для управления станком, в отрасли называется G-кодом.Этот G-код сообщает инструменту, как что-то сделать, сообщая двигателям, куда двигаться, с какой скоростью двигаться и по какому пути следовать.

Какая связь между CAM, CAD и BIM?

CAM имеет тенденцию идти рука об руку с компьютерным проектированием (CAD) и информационным моделированием зданий (BIM), по крайней мере, в том, что касается его применения в строительной отрасли. САПР позволяет архитекторам и членам проектной группы создавать двухмерные чертежи или целые трехмерные модели с помощью компьютерного программного обеспечения.Это имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными ручными и бумажными рисунками, в том числе возможность легко перерисовывать и изменять дизайн, сохранять компоненты в базах данных и (в случае 3D CAD) возможность вращаться и летать в модель или сквозь нее.

BIM использует САПР, но позволяет сотрудничать между различными заинтересованными сторонами в области проектирования и строительства, которые могут работать над своими собственными моделями, одновременно получая доступ к моделям других сторон и комбинируя их для создания центральной «объединенной» модели BIM. Также могут быть добавлены дополнительные данные, относящиеся к таким элементам, как стоимость и время.

Данные из чертежей и моделей CAD и BIM могут быть извлечены и использованы для создания кода G, используемого в автоматизированном производстве. Это закрывает разрыв, существующий между этапами проектирования и производства, и позволяет точно реализовать чертежи, модели и конструкции.

Как CAM используется в строительной отрасли?

CAM используется во всем мире, хотя пока еще далеко от обычного. CAM обычно делится на два основных типа: восстановительный и аддитивный.

Восстановительные процессы включают в себя избавление от материала, и это включает в себя предыдущий пример направления режущего инструмента для вырезания части облицовки. Эти процессы резки и формовки в настоящее время являются наиболее часто используемыми типами CAM, и лазерная резка листового металла, безусловно, становится все более распространенной. Маршрутизация с ЧПУ (числовым программным управлением) использует прядильный компонент для придания материалам желаемой формы, в то время как лазерная и водная резка может использоваться на относительно тонких панелях и деталях.

Аддитивные процессы включают добавление материала. В настоящее время они гораздо менее распространены, но появление 3D-принтеров делает эту область очень интересной. Мы могли видеть, как «печатаются» стены и целые конструкции, в то время как робототехника открывала новый путь. Роботы-каменщики и пилы уже прошли испытания, а в некоторых случаях уже использовались на стройплощадках.

Модульная конструкция – еще одна область, в которой потенциал CAM огромен. В этом методе здания и другие конструкции собираются из компонентов, которые предварительно собираются на заводе-изготовителе перед транспортировкой на строительную площадку для сборки.Швеция является мировым лидером в области модульного строительства: в 84% отдельно стоящих домов в стране используются некоторые сборные элементы. Модульное строительство также набирает популярность в Германии, и, хотя оно не так популярно в Великобритании и США, достижения в области CAM-технологий могут быть использованы для значительного повышения эффективности внеплощадочного модульного строительства, ускорения и повышения точности конструкции компонентов. .

Примером модульного здания является «завод в коробке» GSK. Созданный с использованием систем CAD и BIM, он представляет собой фармацевтическую фабрику с цветовой кодировкой, которую можно отправлять в развивающиеся районы в ящиках и собирать вместе, как в целом более впечатляющий набор плоской мебели.

Преимущества CAM

Использование CAM дает ряд преимуществ, когда дело доходит до создания компонентов, используемых в строительстве. По сравнению с машинами с ручным управлением, CAM обычно предлагает:

• Повышение скорости изготовления компонентов

• Более высокая точность и постоянство, каждый компонент или готовый продукт точно такие же

• Повышенная эффективность, поскольку машинам с компьютерным управлением не нужно делать перерывы

• Высокая степень сложности с точки зрения следования сложным узорам, таким как дорожки на печатных платах

Есть некоторые ограничения.Машины с поддержкой CAM обычно разрабатываются для конкретной задачи и не обладают невероятной универсальностью, хотя постоянно появляются новые системы и конструкции.

Им также требуются предварительные вложения и квалифицированные операторы и программисты. Однако, когда они будут установлены, они потенциально могут принести значительную экономию времени и эффективности, тем самым сократив затраты и сэкономив компаниям тысячи.

Лучшее программное обеспечение CAD и CAM для начинающих [2021 Easy Guide]

Программное обеспечение

CAD CAM – что это?

Давайте посмотрим правде в глаза – вам предстоит многому научиться, когда вы только начинаете работать с ЧПУ.ЧПУ – это станки с компьютерным управлением, поэтому большая часть этого обучения связана с программным обеспечением. Новичкам в ЧПУ необходимо понимать программный комплекс, лежащий в основе всей работы ЧПУ. И программное обеспечение CAD и CAM очень важно для этого пакета программного обеспечения для начинающих.

Для ЧПУ есть чему поучиться. Какие бывают ярлыки?

Существует множество различных программ для ЧПУ, которые я называю «Цифровые инструменты». Вам не нужно знать обо всем программном обеспечении, но если вам интересно, узнайте больше в нашем Полном руководстве по программному обеспечению ЧПУ.Он точно описывает, что делает каждый тип программного обеспечения ЧПУ.

Из этой статьи вы узнаете:

• Самый простой программный пакет ЧПУ для начинающих.
• Как выбрать каждый компонент из пакета CNC для начинающих, чтобы убедиться, что вы получите лучший вариант для себя.
• Некоторые специальные предложения, позволяющие сэкономить деньги на некоторых комбинациях.

Пакет программного обеспечения CAD CAM для начинающих

Вам нужен простейший набор программного обеспечения для поддержки базового рабочего процесса CAD / CAM:

Для этого вам понадобятся следующие типы программного обеспечения:

• Программное обеспечение САПР: САПР расшифровывается как автоматизированное проектирование.Программное обеспечение САПР предназначено для рисования на компьютере, но с измерениями, примененными к чертежам. Используйте его, чтобы создавать и корректировать свои проекты. Программное обеспечение CAD – это то, как вы создаете «чертежи» для деталей в мире ЧПУ.

• Программное обеспечение CAM: CAM означает автоматизированное производство. Он принимает файл чертежа САПР и с множеством подсказок от вас использует информацию для создания g-кода. G-Code сообщает вашему станку с ЧПУ, как именно нужно резать.

• Калькулятор каналов и скоростей: некоторые пакеты CAM имеют ограниченные каналы и ужасные скорости.Плохие каналы и скорость были одной из главных жалоб на программное обеспечение CAM в наших ежегодных опросах. Новичкам потребуется всяческая помощь, чтобы не сломать инструменты. Хороший калькулятор подачи и скорости упростит вам задачу.
Управляющее программное обеспечение
• : обычно оно встроено в ваш станок с ЧПУ, поэтому здесь я даю только базовый обзор.

Мы рассмотрим каждую категорию, чтобы помочь вам сделать лучший выбор для покупки. Прежде чем мы это сделаем, я хочу затронуть еще пару общих тем.Во-первых, я хочу выяснить, подходит ли вам свободное программное обеспечение. Во-вторых, я хочу поговорить о том, как профессионалы и новички / любители подходят к своему программному обеспечению ЧПУ. У каждого свои потребности, которые влияют на то, как вы выбираете программное обеспечение. Наконец, я хочу, чтобы вы запустили программное обеспечение ПЕРЕД покупкой станка с ЧПУ.

Бесплатное программное обеспечение CAD CAM: подходит ли оно вам?

Подходит ли мне бесплатное программное обеспечение?

Ответ неочевиден, несмотря на то, что вам может сообщать ваш кошелек.Проблема в том, что бесплатное программное обеспечение редко бывает лучшим по цене, кроме .

Как я уже упоминал, нужно многому научиться, прежде чем вы сможете изготавливать детали на своем станке с ЧПУ. Вы не хотите вести тяжелую битву с глючным или неинтуитивным программным обеспечением, чтобы сэкономить пару долларов.

Большая часть доступного бесплатного программного обеспечения (но не все!) Уступает платному, и есть много платных пакетов, которые в любом случае не так уж дороги.

CAD / CAM будет самым сложным программным обеспечением, которое вы будете использовать для программирования с ЧПУ.И это будет программное обеспечение, на изучение и использование которого вы потратите больше всего времени. Чтобы найти подходящее решение, стоит потратить время и, возможно, деньги.

Вам нужно придумать только три пакета программного обеспечения – CAD, CAM и Feeds / Speeds Calculator. Есть даже предложения, которые объединяют пару из них вместе. Читайте дальше, чтобы проверить их. Они сэкономят вам массу времени и избавят от лишних хлопот в обмен на несколько долларов. Хороший старт в ЧПУ стоит того!

Pro против программного обеспечения CAD CAM для новичков / любителей

Во многих сферах деятельности возникает соблазн начать с самого лучшего.Получите то, что использует то же программное обеспечение Pro, как вы можете пожалеть об этом?

Причина, по которой это может не сработать, заключается в том, что профессионалы и новички должны решать разные задачи.

Учтите эти различия:

• Многие магазины используют лучшие на рынке программные пакеты, потому что им необходимо обмениваться файлами с покупателями.
• Магазины должны иметь возможность нанимать талантов, знакомых с программным обеспечением, не требуя дорогостоящего обучения, чтобы быстро освоиться.

В любом случае, выбор лидера рынка или программного обеспечения, являющегося отраслевым стандартом для их рынка, может иметь смысл.Это гарантирует, что у них с большей вероятностью будет то же программное обеспечение, что и у клиентов, чтобы они могли обмениваться файлами. И это гарантирует, что новые сотрудники с большей вероятностью будут знать популярное программное обеспечение, которое они выбрали, поэтому меньше обучения.

Новичкам и любителям не должно волновать ни одна из этих проблем.

Кстати, ведущее программное обеспечение САПР для профессионалов – SolidWorks, а ведущее программное обеспечение САПР – Mastercam, хотя Fusion 360 быстро развивается.

Pros нужно программное обеспечение, которое лучше всего подходит для тех, кто является экспертом в использовании программного обеспечения.Им нужен САПР, который позволяет экспертам быстрее создавать точные чертежи. Им нужно программное обеспечение CAM, которое генерирует g-код, который выполняется с максимально возможной скоростью на их станке с ЧПУ, даже если это означает, что только эксперты могут заставить программу делать что угодно. Это потому, что они потенциально производят тысячи деталей из одной программы G-кода.

Хотя более быстрое рисование и более быстрый g-код могут показаться отличными, новички и любители часто просто хотят как можно скорее приступить к созданию своих деталей. Кто захочет потратить сотни часов на то, чтобы сделать что-нибудь простое?

В моей статье о том, как профессионалы и новички выбирают программное обеспечение, есть что сказать, но давайте будем простыми:

Вам нужно программное обеспечение, простое в освоении и доступное по цене, даже если оно не является самым мощным.

У любителей и новичков разные потребности, чем у представителей индустрии. Если вы примете это и будете придерживаться этого правила, вы будете намного быстрее запускать свои собственные детали с ЧПУ.

Купите программное обеспечение CAD CAM ПЕРЕД станком с ЧПУ

Большой совет: получите программное обеспечение ЧПУ ПЕРЕД станком с ЧПУ!

Послушайте, на то, чтобы научиться работать с вашим программным обеспечением ЧПУ, уйдут недели. Планируйте потратить на это 4-6 недель. Допустим, вы покупаете программное обеспечение одновременно со станком с ЧПУ.Я имею в виду, что эта блестящая машина настолько захватывающая, что вы ДОЛЖНЫ заполучить ее прямо сейчас!

Но как только вы его получите и настроите, вы не сможете его запустить. Не обошлось и без понимания программного обеспечения ЧПУ. На это вам понадобится 4-6 недель. Какой облом!

Сначала получите программное обеспечение. В любом случае это дешевле, чем машина. Изучите программное обеспечение. Получите немного удовольствия от этого. Когда вы почувствуете, что близки к тому, чтобы программное обеспечение разобралось, закажите свой станок с ЧПУ. Это разумный способ делать что-то.

Программное обеспечение САПР для начинающих и любителей

Шаг первый – найдите программное обеспечение САПР, которое вы сможете полюбить. Это программное обеспечение, которое вы будете использовать чаще, чем любой другой из трех базовых пакетов, и на его освоение уйдет больше всего времени. Первое, что вам нужно знать, это то, что не существует единого лучшего пакета САПР для всех. Нет даже лучшего для начинающих.

Это потому, что разные люди сочтут разные пакеты более или менее интуитивно понятными (т.е. в соответствии с тем, как они думают о рисовании на компьютере), и поэтому их легче освоить. Также разные пакеты имеют разные дизайнерские возможности. Если вы хотите разрабатывать прецизионные детали машин, это один набор возможностей. Если вы хотите создавать художественные изделия, например вывески, которые можно сделать на фрезерных станках с ЧПУ, это другой набор возможностей.

Вам нужно потратить около 2 недель на опробование каждого пакета, который вы включили в свой короткий список, и я советую вам попробовать включить в этот список 3 пакета.Если вы собираете станок с ЧПУ или ждете его прибытия, потратьте это время с умом на опробование пакетов САПР, чтобы найти подходящий для вас.

Я расскажу вам больше о том, как опробовать их, когда вы составите свой короткий список, но сначала вот несколько вещей, о которых следует подумать при составлении краткого списка пакетов САПР для рассмотрения.

Доля рынка

Как новичок / любитель, вам не нужен непонятный пакет, которым пользуются очень немногие. Вам нужно что-то, что многие используют, чтобы оно было в наличии в течение долгого времени и чтобы вы могли найти людей, которые помогут вам с этим.Хорошие новости: мы тщательно опросили специалистов с ЧПУ о CAD и CAM и можем сказать вам, какова их доля на рынке.

Интегрированные пакеты CAD / CAM

Вот еще одна заманчивая возможность. Интеграция всегда звучит хорошо, правда? И большинство пакетов CAM имеют встроенный CAD. Так что, может быть, нам не стоит беспокоиться о CAD. Возможно, мы просто выберем правильный CAM, и он решит проблему с помощью встроенного CAD.

Я хочу, чтобы вы вынесли две вещи о перспективах интеграции.Во-первых, гораздо важнее иметь отличный пакет САПР, чем интегрированный пакет САПР. Большинство универсальных пакетов с двумя исключениями (Fusion360 и Aspire) пронизаны компромиссом, когда мы говорим о программном обеспечении CAM, которое имеет встроенную функцию CAD. По этой причине я настоятельно рекомендую, если вам нужна интеграция, вы ищите CAM, который интегрируется с пакетом успешного поставщика САПР. Так уж получилось, что Fusion 360 является таким пакетом, вероятно, поэтому он является единственным исключением.

Во-вторых, интеграция гораздо важнее для профессионалов, чем для любителей и новичков. В общем, возьмите его, если выбранные вами CAD и CAM совместимы и являются правильным выбором сами по себе, но не беспокойтесь об интеграции в противном случае.

Сообщество

Я твердо убежден, что при выборе программного обеспечения САПР вам в первую очередь следует учитывать сообщество. Как новичку или любителю, вам понадобится помощь в изучении программного обеспечения. У вас будут вопросы.И вы не знаете того, чего не знаете. Во всем этом может помочь процветающее онлайн-сообщество.

Возьмите свой список потенциального программного обеспечения САПР и поищите отличные онлайн-сообщества, которые поддерживают это программное обеспечение. Я могу сказать вам прямо сейчас, что у Autodesk, включая Fusion 360, есть отличные онлайн-сообщества. Solidworks имеет отличное онлайн-сообщество. Rhino3D, который в противном случае был бы одним из моих любимых, использует очень старомодный (почти еще до ПК) подход к онлайн-сообществу, который не очень удобен для пользователя.Я не уверен, что могу рекомендовать его по этой причине.

Не забудьте также посетить YouTube, так как доступ к обучающим видео очень полезен. Вот некоторые данные о доле рынка и видео на YouTube для различных пакетов САПР, которые могут вам помочь:

Любой пакет, содержащий от сотен тысяч до более миллиона доступных видео на YouTube, будет легко найти бесплатное онлайн-обучение. И, кстати, это шесть лучших пакетов по доле рынка из нашего обзора.

Доступность

Большинство новичков и любителей не могут потратить 4000 долларов на пакет САПР больше, чем на новый ультрасовременный VMC.Им нужно что-то доступное, а это означает сотни долларов, а не тысячи долларов.

Хорошая новость в том, что рынки признают это в большей или меньшей степени. Фактически, вы можете получить каждый из вышеперечисленных пакетов в ценовом диапазоне, доступном для начинающих и любителей. Я не хочу публиковать здесь все подробности, потому что боюсь, что специальные предложения исчезнут, но если вы хотите подписаться на бесплатную услугу, указанную ниже, я могу отправить вам подробную информацию по электронной почте:

2D и 3D / твердотельное моделирование

В наши дни зачем рассматривать чистую 2D-систему CAD? Все известные 3D-системы могут читать и записывать DXF (самый популярный формат 2D-файлов), а также создавать 2D-модели.

Как оценить и выбрать программное обеспечение САПР

Хорошо, мы зашли так далеко, и у нас есть несколько практических правил, которые нужно использовать, чтобы добраться до нашего короткого списка. Теперь, когда у вас осталось всего 2 или 3 варианта, пришло время оценить их. На это нужно потратить серьезное время. Я рекомендую вам потратить 2 недели на каждый пакет. Это потому, что потребуется много времени, чтобы преодолеть первоначальное разочарование и кривую обучения, чтобы вы могли начать понимать, подходит ли вам пакет или нет.

Кроме того, я рекомендую вам попытаться нарисовать по крайней мере 3 или 4 одинаковых детали в каждом пакете, который вы оцениваете. Это может помочь сделать сравнения больше яблок с яблоками. Для начала выберите что-нибудь простое. Вот первая часть, которую я нарисовал в пакете САПР:

Сложно сказать, но это опора для токарного патрона. Он достаточно сложен, чтобы служить реальным примером, но на чертеже не так много различных элементов, чтобы научиться их делать целую вечность.Еще более простой деталью будет эта распорная пластина карбюратора с 4 цилиндрами:

Это взято из моей статьи «Секреты перехода от CAD, Image, DXF или STL к GCode для ЧПУ и 3D-печати».

Вы также должны нарисовать что-то, что требует нескольких компонентов. Это то, что в мире САПР называется «сборкой», и вам придется много этим заниматься. Вот несколько простых сборок, которые я нарисовал:

YoYo – это потрясающие проекты с ЧПУ!

Больше об инструментах? Вот тиски, которые я сделал, которые очень помогли магазину…

Если вы можете нарисовать все из них в каждом оцениваемом пакете САПР (или что-то подобное, которое вы хотите нарисовать), вы выполнили домашнее задание.

Вы должны потратить время, чтобы узнать, какой пакет для вас!

Не существует одного лучшего пакета САПР для всех. Часто они сильно отличаются друг от друга. То, что для меня имеет смысл, может быть полной чепухой, и вам очень трудно научиться. Поэтому запланируйте попробовать несколько и потратить пару недель на каждого. Нарисуйте одинаковые 3 или 4 детали в каждой упаковке. К тому времени, как вы изучите свой короткий список, один пакет будет сильно выделяться среди других: это ваш лучший выбор.

Вот иллюстрированное руководство, если вам нужен подробный и глубокий процесс выбора программного обеспечения САПР:

Шаг 1. Составьте список кандидатов…

Шаг 2. Проведите исследование в Интернете…

Шаг 3: Практическое тестирование. Нарисуйте по 3 части в каждом пакете САПР, чтобы определить, какая из них лучше всего подходит для вас…

Теперь спросите себя: “Какой из них было легче всего выучить?” А также: “Какой из них кажется более естественным, чтобы я продолжал его использовать?”

Скорее всего, один из пакетов будет отличаться от других.Ваш выбор, вероятно, не будет таким же, как выбор вашего приятеля или выбор банды на онлайн-доске машиниста, говорящей о САПР. Хорошо. У всех разные стили. Важно выбрать программное обеспечение, которое лучше всего подходит для вас!

Программное обеспечение CAM для начинающих и любителей

После того, как ваше программное обеспечение CAD было выбрано и более или менее управляемо, следующим шагом будет программное обеспечение CAM. Напомним, что роль CAM заключается в том, чтобы принять модель CAD и сгенерировать из нее g-код, который может запустить ваш станок с ЧПУ.Программное обеспечение CAM в основном предназначено для создания траекторий, которые направляют режущие части сквозь материал для получения желаемой формы.

Каждый новичок слышит это о роли программного обеспечения CAM, и у них складывается неправильное представление о 90% программ CAM. Они думают, что просто загрузят САПР в пакет CAM, нажмут кнопку, и их g-код будет готов к работе. Какое разочарование узнать, что все намного сложнее! По крайней мере, в большинстве случаев они сложнее, в ближайшее время я упомяну одно исключение.

На самом деле, использование пакета CAM означает понимание того, какие траектории инструмента он может создать, а затем сопоставление этих траекторий с различными элементами готовой детали для вырезания каждого элемента. Наша статья «Полное руководство по путям инструментов CAM» проведет вас через все это и включает примеры.

Кстати, для 3D-печати их эквивалентом CAM является программное обеспечение «Slicing», и оно действительно намного проще, чем CAM. Думаю, это одна из причин, по которой многие рекомендуют новичкам начинать с 3D-печати.Но вот в чем дело:

Если вы готовы выбрать правильное упрощенное программное обеспечение CAM вместо того, чтобы настаивать на самом мощном CAM за все время, вы можете значительно сократить время обучения.

Спросите себя: «Хотите ли вы значительно расширить свою кривую обучения в поисках максимальной мощности или вы хотите начать изготовление деталей прямо сейчас?»

Ответ определит для вас лучшие решения.

Секретное оружие новичка: самое простое в мире программное обеспечение CAM

Если вы готовы на какое-то время принять менее мощную программу CAM, вы можете почти сразу приступить к изготовлению деталей.И вы максимально приблизитесь к идеалу «Нажмите кнопку и автоматически преобразуйте модель САПР в G-код».

Менее мощная программа CAM, которая вам нужна в этом случае, – это MeshCAM. Когда я обнаружил, насколько легко получить результаты с помощью MeshCAM, я пошел прямо к разработчикам и умолял их позволить мне стать дилером MeshCAM. Я хотел поделиться этой невероятной находкой с другими, особенно с новичками. Лично я считаю, что каждый новичок должен начинать с MeshCAM и переходить к чему-то более мощному, когда вы будете готовы.Это позволит вам изготавливать настоящие детали быстрее, чем что-либо еще.

Но что ты сдаешься?

MeshCAM идет на компромиссы, чтобы упростить работу. Эти компромиссы имеют следующие последствия:

• Программы G-кода MeshCAM не являются программами с оптимальной производственной скоростью, которые могут быть созданы другими CAM. Кстати, они тоже не ужасно медленные, они просто не попадут в топ-10-20% «демонов скорости». Для многих машинистов-любителей это вообще не имеет значения.Но если вы пытаетесь вести бизнес с ЧПУ, вы не сможете долго позволять себе неэффективное производство.
Программы G-кода
• MeshCAM могут быть длиннее, чем другие программы CAM. Это часть общей эффективности, но на нее смотрят несколько иначе. Если ваш станок с ЧПУ не старый и у него очень мало памяти, это просто не будет иметь для вас никакого значения.
• Вы можете отказаться от некоторой точности. Многие новички слишком рано увлекаются точностью. Дайте конкурентоспособному человеку число, которое он может измерить, и ему внезапно придется побить его.Для большинства работ с ЧПУ подойдет MeshCAM. Если вам нужна точность до последней тысячной доли, не говоря уже о последних десятитысячных дюйма, MeshCAM не даст вам достаточного контроля, чтобы сделать это легко. Для большинства новичков и любителей это вообще не имеет значения.

С другой стороны, есть буквально ТОННА концепций и навыков, которые вам не понадобятся с MeshCAM:

• Вам не нужно понимать, когда и как использовать миллионы различных типов траекторий. На нашей странице обзора траектории движения инструмента буквально перечислено множество различных типов, и лучшие пакеты CAM могут справиться со всеми ними.Проблема в том, что многому нужно научиться только для того, чтобы понять, когда использовать каждый из них, не говоря уже о том, как настраивать каждый из них. MeshCAM ограничивает это несколькими и помогает вам определить, какие из них использовать.
• Указывает CAM, где на чертеже САПР разместить траекторию. Это сложный и зачастую утомительный процесс для новичков. Установка систем координат, исходных точек и обозначение различных функций для вашего программного обеспечения CAM – это хлопот. Да, это дает вам полный контроль над тем, что происходит, но для новичков нет золотой середины.С MeshCAM он воспринимает чертеж САПР как дыру и выясняет, как с этим бороться. Вы отвечаете на минимум вопросов, чтобы все заработало.
• Библиотеки инструментов, таблицы стилей и многое другое. Fancy CAM имеет необычные возможности для опытных пользователей. Во многих случаях они заставляют вас использовать их независимо от того, нужны они вам или нет. MeshCAM отбросил большую часть этого в интересах простоты. Это означает, что вы получаете G-код для простых работ, выполняемых НАМНОГО быстрее.

MeshCAM имеет бесплатную пробную версию, поэтому я серьезно рекомендую вам попробовать, прежде чем вы даже посмотрите на конкурентов.

Мне нужна СИЛА!

Да, я понял. Все ребята из Совета машиниста довели вас до сведения, насколько крута программа Acme Terminator Super Whiz Bang CAM. Они выучили это, они говорят, что это было легко, так почему ты тоже не можешь этому научиться?

Конечно, вы МОЖЕТЕ этому научиться. Вопрос только в том, сколько времени это займет. Так что давайте позаимствуем как можно больше страниц из нашей оценки САПР. Ищите:

• Сообщество.Обратите особое внимание на видео
• Доля рынка и множество видео на YouTube: я дам вам список ниже. Посмотрите тонну этих видео и узнайте, за какими из них легче следить. Это может быть потому, что за этим программным обеспечением CAM легче следить!
• Доступность: вам не нужен пакет CAM за 10 000 долларов. Скорее всего, вам даже не понадобится пакет за 1000 долларов.
• Запланируйте попробовать 2 или 3 пакета. Уделите каждому до 2 недель.

Хорошо, давайте посмотрим на долю рынка этих продуктов.Эти графики взяты из нашего обзора CAM 2017.

Вы могли бы сделать похуже, чем взять пятерку лучших из этой таблицы в качестве отправной точки. Я также хочу включить так называемые многоуровневые продукты. Они предлагаются в нескольких ценовых диапазонах:

Короткий список CAM-пакетов Боба

Позвольте мне перейти к делу. Я подробно рассмотрел большую часть этого программного обеспечения. Я разговариваю со МНОЖЕСТВОМ людей и провел много таких опросов. Мой вывод: вы хотите принять во внимание следующее:

• MeshCAM: Просто потому, что это действительно самый простой с большим отрывом.
• CamBam: дешево и сердито. Это то, что вы получите, если возьмете обычный CAM, значительно упростите его и опустите множество функций для опытных пользователей. Думайте об этом как о Мустанге среди Корветов и Порше. Не самая лучшая, но довольно приятная поездка. Моя единственная проблема с ним заключается в том, что мне интересно, не сидит ли он слишком близко к MeshCAM без простоты и слишком далеко от двух других без мощности. Я думаю, что да, но это не значит, что вы не должны тратить на это время и принимать собственные решения.
• Vectric / Aspire: это программное обеспечение очень популярно среди фрезеровщиков с ЧПУ, потому что оно делает так много интересных вещей для создания причудливых вывесок и художественного дизайна. Мне он очень нравится, и если бы я хотел сделать кучу вычурных вещей, я бы наверняка выбрал его, а не Fusion 360.
• Fusion 360: это текущий фаворит на нижнем уровне. По крайней мере, он сочетает в себе довольно мощный пакет CAM (HSM Works) с довольно хорошим CAD по невероятно низкой цене. Что не нравится? Что ж, позвольте мне быть честным.Я использую Fusion 360 чаще, чем любой другой CAM, но мне не нравится, насколько он содержит ошибки, и я думаю, что его пользовательский интерфейс – худшее из всех программ, о которых я здесь говорю. Это довольно неприятный утомительный труд, чтобы стать профессиональным, и если вы не будете использовать его постоянно, вы отступите и вам придется заново учиться тому, что должно быть очевидным. Но как только вы станете профессионалом, вы будете радоваться этому. За исключением случаев, когда клопы кусаются.

Вот статистика видеороликов YouTube, доступных для каждого:

Честно говоря, MeshCam настолько прост, что я не могу представить, о чем вы бы сняли более 2500 видео.Но вы можете ясно видеть, что у Fusion 360 и Vectric Aspire есть масса видео, на которых вы можете учиться.

Лично я рекомендую вам оценить все четыре программных пакета. Получите бесплатные пробные версии. Но покупайте их по одному. И обязательно сначала сделайте пробную версию MeshCAM. Так вы увидите, насколько это просто. Имея это в виду, вы вместе с другими оцениваете, считаете ли вы, что сможете достаточно быстро овладеть навыками, чтобы удовлетвориться пропуском MeshCAM и переходом к чему-то еще более мощному.Если можете – отлично! Но если не можете, не беспокойтесь. MeshCAM поддерживает вас, пока вы не наберетесь достаточно опыта, чтобы снова захотеть попробовать что-то еще.

Калькуляторы подачи и скорости

У вас есть CAD и CAM, вы готовы изготавливать детали, верно?

Держись! Друзья не позволяют друзьям делать детали с помощью программных каналов и скоростей CAM. Проще говоря, программное обеспечение CAM плохо справляется со своей задачей, о чем из года в год говорили нам наши респонденты. Кроме того, когда мы опросили людей и спросили их, что трудно узнать о ЧПУ, угадайте, что они сказали?

Ой!

Feeds и Speed ​​- это, безусловно, самая сложная вещь для изучения.Намного сложнее, чем CAD или CAM. Вот почему вам нужен хороший калькулятор подачи и скорости. И мальчик у меня есть для тебя.

Первый в мире калькулятор подачи и скорости для начинающих и любителей

Не буду лгать – наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard УДИВИТЕЛЬНЫЙ для профессиональных ЧПУ. Вот почему его используют тысячи лучших производителей мира.

Но в то же время я поговорил буквально с тысячами новичков в ЧПУ и помог им справиться со всеми типичными проблемами.И каждый раз, когда я обнаруживал случай, когда многие люди сталкивались с одной и той же проблемой, я пытался встроить решение в G-Wizard Calculator. Я хотел, чтобы это помогло новичкам помочь себе, прежде чем они попадут в беду. Этот процесс продолжается и по сей день.

Вот лишь некоторые из вещей, которые G-Wizard делает специально для начинающих:

• Он создан для работы с ограничениями легких станков с ЧПУ. Он отрегулирует ваши подачи и скорости в соответствии с тем, с чем может справиться ваша машина.
• Это первый в мире калькулятор подачи и скорости, который учитывает особые потребности фрезерных станков с ЧПУ. Многие новички начинают с этого типа станка, и если вы используете фрезерный станок с ЧПУ, лучшего калькулятора для вас действительно нет.
• Он дает вам множество письменных советов, которые профессионалы считают само собой разумеющимся, но новички не смогут учиться, если им не посчастливится получить наставничество у профессиональных специалистов по ЧПУ.
• У него есть мощная «Шпаргалка», которая позволяет вам адаптировать крой по своему усмотрению.Хотите ехать быстрее? Помедленнее? Получить лучше закончить? Более длительный срок службы инструмента? Шпаргалка встроена и позволяет адаптировать каналы и скорости в соответствии с вашими целями.
• База данных гигантских материалов. Но особенно часто режут многие более мягкие материалы новички и фрезерные станки с ЧПУ. Подробно описаны дерево и пластик.
• Универсальные резаки. G-Wizard имеет больше различных видов фрез, чем любой другой калькулятор подачи и скорости, включая специальные фрезы, необходимые для фрезерных станков с ЧПУ.Опытные профессионалы могут найти способ получить потоки и скорости для необычных инструментов, но новичкам нужно, чтобы это было легко объяснено.
• Краткое руководство и глоссарий. Мы предлагаем лучшее обучение в бизнесе с видео-экскурсиями, рабочими примерами и даже встроенным глоссарием терминологии. Это все, что многим пришлось раскопать по крупицам, и G-Wizard дает вам легкие в употреблении лакомые кусочки.

Чтобы узнать больше о том, почему G-Wizard идеально подходит для начинающих и любителей, посетите нашу страницу G-Wizard для начинающих и любителей:

[Расскажите мне больше о G-Wizard для начинающих и любителей]

Секретный совет: как ручные машинисты могут обойти программу CAD CAM

У вас есть почти вся история о том, как новичок может заставить свое программное обеспечение ЧПУ работать вместе по дешевке и получить лучшее решение для своих нужд.Мне нужно рассказать еще об одной или двух вещах.

Если вы опытный механик-машинист, этот раздел для вас. Если нет, пропустите это.

Машинисты

могут изготавливать детали без программного обеспечения CAD или CAM. Вы знаете это, если являетесь ручным машинистом. Но вот в чем дело – вы можете сделать то же самое, только еще лучше на станке с ЧПУ!

Верно, вы можете использовать свои навыки для изготовления деталей прямо сейчас. Да, вам тоже захочется изучить CAD / CAM, но пока вы можете работать как минимум так же продуктивно, как на ручном станке с минимальной кривой обучения.

MDI превращает ваш ЧПУ в ручной станок с механической подачей и УЦИ

Первое, что нужно понять, это то, что вы можете управлять своим ЧПУ во многом как ручным станком, используя что-то под названием «MDI». Это означает «Ввод данных вручную». По сути, вы вводите простую команду, и машина немедленно ее выполняет. Эти команды представляют собой g-код, но все, что вам нужно, это простое подмножество, состоящее всего из 10 g-кодов. Мы даем вам все необходимое для овладения этим в нашем курсе G-Code. Идите и проверьте это.Вы можете изготавливать чипы на ЧПУ за считанные часы.

Ручной станочник, разбирающийся в MDI, может рассматривать станок с ЧПУ как ручной станок с УЦИ и Power Feed на каждой оси. Но вы быстро увидите, что это даже лучше. Например, «УЦИ» привязаны к источникам питания, и вы можете настроить их так, чтобы они прекращали подачу в точных координатах. Кроме того, вы можете двигаться в любом направлении, а не только по оси X или Y. Таким образом, вы можете вырезать диагонали. Кроме того, круги и дуги просты – нет необходимости настраивать Rotab.Это довольно мило, если вы поймете, как легко приготовить чипсы таким способом.

Диалоговое программирование делает вас на шаг дальше, чем MDI

Вы когда-нибудь слышали о «разговорном программировании»?

Это следующий шаг после MDI. Используя программное обеспечение для разговорного программирования, вы отвечаете на вопросы в простом мастере, который выдает g-код, который затем можно запустить. Вопросы просты, и на них легко может ответить любой механик. Например. Предположим, вы хотите превратить несколько наружных диаметров на токарном станке с ЧПУ.Вот для этого мастер диалогового программирования:

С помощью диалогового программирования вы можете создать программу G-кода, чтобы очень быстро сократить кучу OD на детали. Узнай больше об этом здесь.

Управляющее программное обеспечение с ЧПУ для начинающих

Я хочу кратко поговорить о Control Software, потому что не все равно одинаково. Некоторые из них мощные, но трудные в использовании, некоторые не такие мощные, но все же не такие простые в использовании, а некоторые подходят для хорошего баланса.

Я хочу особо упомянуть PathPilot Тормаха.Я считаю, что он один из лучших с точки зрения мощности и простоты использования. Он даже включает диалоговое программирование.

Что касается управляющего программного обеспечения для станков профессионального класса, Fanuc является наиболее распространенным, но Haas проще в использовании и немного мощнее. Но, если вы привыкли к управляющему программному обеспечению на машинах хобби-класса, приготовьтесь к тому, чтобы научиться на машинах профессионального класса. Я разговаривал с опытными пользователями управляющего программного обеспечения, такого как PathPilot и Mach 3, и они сказали, что им потребовалось 2-4 недели, чтобы освоиться с их программным обеспечением Pro Control.

Если вы собираете собственный станок или используете один из более легких фрезерных станков с ЧПУ, вы столкнетесь с управляющим программным обеспечением, таким как Mach 3 и GRBL. Крупные производители фрезерных станков с ЧПУ потратили время на то, чтобы их управляющее программное обеспечение было интуитивно понятным для новичков, поэтому рассматривайте это как определенную причину, чтобы взглянуть на такие машины, как Shapeoko.

OTOH, безымянные китайские машины часто имеют очень плохо документированное управляющее программное обеспечение, так что будьте осторожны.

Маха 3 было де-факто стандартом в течение многих лет для самодельных машин, но он давно заработал и довольно глючит.Я бы посмотрел на новые альтернативы, такие как LinuxCNC (PathPilot построен на LinuxCNC) или Centroid Acorn Control.

Специальные предложения

Smokin на программное обеспечение CAD CAM!

Эй, вы помогли нам прочитать очень подробную, но длинную статью – я ценю это! Я знаю, что это важно, поэтому я так много работаю, чтобы собрать эти статьи воедино. Но я хотел бы наградить вас Smokin ’Deal.

Как насчет копии MeshCAM и годовой лицензии на наш калькулятор каналов и скорости G-Wizard?

Если вы покупаете MeshCAM у разработчиков, обычно это 250 долларов.И если вы покупаете у нас калькулятор G-Wizard на 1 год, он обычно стоит 79 долларов. Вместе они обошлись вам в 329 долларов. Я могу позволить вам собрать их обоих вместе за 259 долларов, чтобы вы сэкономили 70 долларов. Другими словами, Я даю вам калькулятор GW всего за 9 долларов вместо 79 долларов.

Ух ты! Вы не видите предложения такого рода программного обеспечения каждый день, но это поможет вам быстро начать производство деталей.