Кузнечные приспособления своими руками: как сделать самодельный инструмент для кузницы и не только, процесс изготовления (ковки), необходимые материалы, фото и видео

alexxlab | 18.07.1996 | 0 | Разное

Содержание

как сделать самодельный инструмент для кузницы и не только, процесс изготовления (ковки), необходимые материалы, фото и видео

Кузнечные клещи с волнистыми губками. Фото КовкаПРО

Кузнечные клещи являются инструментом для захвата поковок и относятся к вспомогательной группе. Ими извлекают нагретые в горне заготовки и удерживают их в процессе ковки под молотом на наковальне.

Другие инструменты кузнеца для ковки, применение, фото, самодельные

Клещи, называемые иногда щипцами, представляют собой две клещевины, соединяемые заклепкой, которая исполняет роль оси. У клещевины имеется основная, рабочая часть, которая называется губкой, средняя часть с отверстием для оси-заклепки и самая длинная часть – ручка.

Кузнечные продольно-поперечные клещи. Фото КовкаПРО

Инструменты по форме губок делятся на специальные, продольные и поперечные. Они служат кузнецу, как-бы продолжением руки, в связи, с чем должны быть удобными и легкими, рукоятки – пружинистыми, а губки плотно охватывать поковку.

Для более надежной фиксации поковки в процессе работы, рукоятки клещей стягиваются кольцом

, называемым шпандырь. Кроме того, для того что бы инструмент удерживал поковку плотно, губки необходимо разогреть предварительно в горне, зажать ими поковку, после чего обжать губки ручником.

Кроме клещей для горячей ковки металла используются и другие инструменты, применяемые для осуществления определенных операций по обработке:

  • кувалды и молоток, наковальня – для деформации горячих заготовок посредством нанесения ударов;

Кузнечный молоток со смещенным центром. Фото КовкаПРО

  • тиски – надежное крепление заготовок для осуществления гибки, резки и т.д.;

Кузнечные тиски. Фото КовкаПРО

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

  • гвоздильня – для изготовления шляпок для болтов, гвоздей, заклепок и других деталей подобного типа.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Перечисленные инструменты и приспособления также достаточно просто сделать своими руками.

Как сделать, отковать, изготовить кованые клещи для кузницы и дома из полосы и других материалов, разными способами

  • Для изготовления клещей применяются стали марок 15, 20, 25, можно применить арматурную сталь, например 35ГС. Для выполнения данной работы необходимо иметь большой опыт работы с кузнечным инструментом.
  • Берется вышеуказанная сталь длиной около одного метра диаметром 25-30 мм. и протягивается на квадрат 20х20 мм. с одного конца длиной 350 мм.
  • От конца заготовки на расстоянии 300 мм. делается с одной стороны пережимка на глубину 10 мм., от пережимки оттягивается полоса сечением 10х20 мм.
  • Полоса поворачивается на ребро и делается вторая пережимка на расстоянии 30 мм. от начала полосы на глубину 8-10 мм. и протягивается рукоятка, которая должна получиться с площадкой под заклепку и кусочком квадрата длиной 50 мм.
  • Полученную заготовку необходимо отрубить от общего куска металла и остудить ее в воде.
  • Затем нагреваем квадратную часть заготовки и делаем
    пережимку в начале квадратного сечения
    и оттягиваем от пережимки рабочую часть – губку.
  • Прошиваем или просверливаем (лучше прошить) в центре осевой площадки отверстие под заклепку с диаметром 8 мм.
  • Таким же образом изготавливаем вторую половину и соединяем обе заклепкой.
  • Затем в горне нагреваем рабочую часть клещей и оковываем губки по оправке.

Такая заготовка позволяет изготовить клещи длиной 500-600 мм. для работы с поковками небольшого веса и размера. Для изготовления более крупного или маленького инструмента заготовку необходимо брать соответствующего сечения.

Кузнечные клещи могут быть длиной 300-1500 мм. – это зависит от веса и размера поковки. Маленькая удерживается одной рукой коротенькими клещами, а поковка посолидней удерживается двумя руками, для чего необходимы длинные клещи.

Наглядный процесс изготовления кузнечных клещей представлен в видеообзорах, ссылки на которые даны ниже, они послужат уроками для новичков.

как сделать самодельный инструмент для кузницы и не только, процесс изготовления (ковки), необходимые материалы, фото и видео

Сегодня мы расскажем, как изготовить кузнечные клещи своими руками.

Здравствуйте. Ни один кузнец не обойдется без клещей, как и без наковальни, горна с горелкой, и прочего подручного инструмента, что он делает сам своими руками.

Клещи бывают разные, но в этой статье я расскажу о наиболее удобных. Это конечно же субъективное мнение о удобстве, но почему я так считаю: клещи довольно большие и ими будет удобно зажимать большие и маленькие поковки, они имеют круглые губы для легкого захвата арматуры, а так же достаточную ширину, что бы хватать плоские детали. Для гаража такой вид клещей в самый раз.

Особого спец. инструмента нам не понадобится, но небольшая подготовка все же нужна!

Другие инструменты кузнеца для ковки, применение, фото, самодельные

Клещи, называемые иногда щипцами, представляют собой две клещевины, соединяемые заклепкой, которая исполняет роль оси. У клещевины имеется основная, рабочая часть, которая называется губкой, средняя часть с отверстием для оси-заклепки и самая длинная часть – ручка.

Кузнечные продольно-поперечные клещи. Фото КовкаПРО

Инструменты по форме губок делятся на специальные, продольные и поперечные. Они служат кузнецу, как-бы продолжением руки, в связи, с чем должны быть удобными и легкими, рукоятки – пружинистыми, а губки плотно охватывать поковку.

Для более надежной фиксации поковки в процессе работы, рукоятки клещей стягиваются кольцом, называемым шпандырь. Кроме того, для того что бы инструмент удерживал поковку плотно, губки необходимо разогреть предварительно в горне, зажать ими поковку, после чего обжать губки ручником.

Кроме клещей для горячей ковки металла используются и другие инструменты, применяемые для осуществления определенных операций по обработке:

  • кувалды и молоток, наковальня – для деформации горячих заготовок посредством нанесения ударов;

Кузнечный молоток со смещенным центром. Фото КовкаПРО

  • тиски – надежное крепление заготовок для осуществления гибки, резки и т.д.;

Кузнечные тиски. Фото КовкаПРО

  • ручная и подкладная вилки – для гибки металла;

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

  • зубило – для рубки металла;

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

  • гвоздильня – для изготовления шляпок для болтов, гвоздей, заклепок и других деталей подобного типа.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Перечисленные инструменты и приспособления также достаточно просто сделать своими руками.

Изготовление кузнечных держателей

В мастерской кузнец может иметь до двух десятков и более видов клещей. Так как приходиться работать с различными по сечению и размерам заготовками.
Алгоритм работ по производству кузнечного приспособления следующий.

  • Для изготовления клещей берется кусок арматуры 25 мм и разогревается до ковочной температуры.
  • На расстояние примерно 350 миллиметров от края круглое сечение протягивают на квадрат со сторонами 20мм.
  • Отступив часть квадрата на 50 мм, делают прижимку в глубину заготовки 8-10 миллиметров.
  • Следующим шагом, оставшиеся 300 мм квадрата разгоняют в полосу, которую, в свою очередь, формируют в рукоятку будущего инструмента. Длина их около 500 мм.
  • Теперь готовую заготовку под клещи отрезают от остального куска арматуры.
  • Разогрев конец оставшегося квадрата пережимают в губки нужной формы.
  • Таким же способом изготавливается и вторая половинка кузнечных клещей.
  • Для соединения их нужно сложить вместе, прошить или лучше просверлить отверстие под заклепку крепления.


Поэтапный процесс изготовления клещевины с арматуры

Половинки соединяются в единый инструмент. Для получения губок нужной формы их разогревают и куют по оправке.

Как сделать такой кузнечный инструмент станет понятно после просмотра представленного видео

На изготовление более маленьких или, наоборот, больших кузнечных клещей берут арматуру или заготовку соответствующего диаметра.

Основные инструменты, которые понадобятся для устройства кузницы:

Наковальня кузнечная

Может быть практически любая, которую удастся найти. Главное чтобы края и рабочая поверхность наковальни были не сбиты (края должны быть ровными). При ударе молотком о настоящую кузнечную наковальню он должен от неё отскакивать, а сама наковальня должна сильно звенеть. Наковальня может быть установлена либо на большой деревянный пень либо на сваренный из уголка каркас. Второй вариант более функционален, кроме того, он позволяет кантовать наковальню и устанавливать её в любое место двора или помещения без особых проблем. Установка на пне, как правило, закрепляет наковальню на одном месте «навечно».

Высота установки наковальни обуславливается уровнем разгибания руки кузнеца: чтобы при ударе молотом — его поверхность была примерно параллельна земле.

Кузнечный горн

Горн может быть сварен из листового металла с вложением вовнутрь огнеупорного кирпича. Чтобы не варить кузнечный горн можно использовать для этого разрезанный старый баллон. Кузнечный горн, как и наковальня, также устанавливается на сваренный из арматуры каркас на высоте примерно пояса кузнеца. Каркас горна менее массивный, чем у наковальни, из 12-14 арматуры.

На дно горна можно также сварить колосник (решетка, на которой располагается горящий уголь или дрова) из арматуры. Но промежутки между прутами колосника должны быть как можно тоньше (не более 1-2 мм), так как пламенный кузнечный уголь при горении распадается на очень мелкие частички и будет весь просыпаться через большие отверстия. Струя воздуха должна подаваться сбоку, немного под углом вниз, а не снизу как у печей. Это обусловлено тем, что струя сильная и при подаче снизу будет выдувать мелкие частички угля из горна, которые будут разлетаться довольно далеко.

Старый пылесос

Необходим для поддува воздуха в кузнечный горн при работе «на выдув».

Молот

Это обычный молоток. Но не такой как слесарный, у которого один конец тоньше. Молот — это молоток, у которого оба конца одинаково плоские. В отличие от кувалды молот имеет меньший вес (от 800 грамм до 2 кг) и короткую ручку для работы одной рукой. Молот следует выбирать, исходя из собственных физических возможностей, чтобы работать им долго и не уставать. Очень важно, чтобы молот был сделан из хорошей стали, лучше использовать старый советский. Китайские молоты могут расколоться после нескольких ударов, а у некоторых в процессе эксплуатации появляются бороздки на рабочей поверхности, что свидетельствует о низком качестве металла.

Стуловые кузнечные тиски

Основным отличием кузнечных тисков от слесарных является металл, из которого они изготовлены. Кузнечные тиски изготовлены из инструментальной стали, по ним можно бить, не опасаясь расколоть тиски.

Кузнечные клещи с длинными ручками

Длинные ручки необходимы для работы с мелкими заготовками. Плюсом будет фиксирующее кольцо, которое скрепляет ручки «в замок», что позволяет не сжимать их с силой при работе с заготовкой.

Другие инструменты являются неспециальными или обычными слесарными.

Плюсы и минусы

Недостатки кузнечной сварки:

  1. Обеспечивает относительно невысокую надежность соединения.
  2. Малопроизводительна, требует больших затрат сил и времени.
  3. Не подходит для производственных масштабов.
  4. Пригодна для сварки не всех видов металла.
  5. Требуется мастер высокой квалификации для качественного результата.

Преимущества кузнечной сварки:

  1. Увеличивает стоимость изделия.
  2. Является единственным способом получения некоторых материалов (например, дамасская сталь, мокуме, слоеные стали).
  3. Создает колоритный внешний вид изделия.
  4. Иногда используется для сварки заготовок большого размера.
  5. Этот вид сварки легко освоить.
  6. Требует минимум специального оборудования.

Как построить кузнечно-слесарную мастерскую своими руками

Мини кузницу, возводимую своими руками, рекомендуется располагать не ближе, чем в 10 метрах от жилых построек. Это объясняется повышенной пожароопасностью традиционной кузнечной технологии.

Площадь, необходимая для удобного и безопасного размещения всего необходимого оборудования-от 15 кв.м. Высота потолка над горном и наковальней должна быть не менее 2,5 м. Лучше всего, чтобы постройка была кирпичной и каменной.

Пол обязательно должен быть из негорючего материала — бетонный или выложенный кирпичом или плиткой. Допускается глиняное покрытие, регулярно смачиваемой водой. Если стены и потолок деревянные, их следует покрыть толстым слоем известковой побелки.

Изделия, изготовленные в кузнице в домашних условиях

В помещении гаража, выделенного под кузню, должна быть устроена вытяжная вентиляция и обеспечено хорошее освещение. Проводка должна быть скрыта в металлические трубы или рукава.

Есть еще один вариант — кузню можно разместить под навесом, пристроенным к стенке гаража. Отпадает проблема с вентиляцией, однако комфортно работать в такой мастерской можно будет только в теплое время года.

Какие ГОСТы регламентируют

До 2009 года кузнечная сварка регламентировалась документом ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий».

В этой версии документа кузнечная сварка определяется, как «печная сварка, при которой осадка выполняется ударами молота». ГОСТ был введен в действие от 29.02.84. В октябре 1996 года вышло переиздание с изменениями. Документ утратил силу с 01.07.2010г.

Действующие

Разновидности сварки сейчас регламентируют:

  1. ГОСТ Р ИСО 17659-2009 «Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений».
  2. ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 «Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения».

Оба ГОСТа введены в действие от 04.08.2009.

Первый документ дает определение общего раздела – сварки давлением. Это «сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла». В примечании уточняется, что «сопрягаемые поверхности допускается нагревать, чтобы облегчить получение соединения» (ИСО 857-1).

А вот второй ГОСТ дает описание именно кузнечной сварки в пункте 4.1.6.12. Оно звучит: «кузнечная сварка – это сварка давлением, при которой заготовки нагреваются в печи, а шов получается в результате ударов молотом или приложения другой импульсной силы, достаточной для пластической деформации сопрягаемых поверхностей».

Инструменты и приспособления, необходимые для работы

Качественным инструментом в хорошем состоянии работать приятно и безопасно. Кроме того, хороший инструмент позволяет добиться высокого качества изделий.

Подбор инструмента начинают с ударного инвентаря. В него входят:

  • Ручник. Небольшой молоток массой 500-2000 г, с рукояткой 35-60 см. Рукоятку следует сделать из лиственных деревьев и гладко отшлифовать.
  • Кувалда. Тяжелый молот, массой 8-16 кг. Бойки у кувалды плоские, за длинную (до 120 см) рукоятку ее держат двумя руками и используют для ударов большой амплитуды и веса.
  • Боевой молот. Молоток массой до 10 кг, держится двумя руками. Один боек плоский, другой — клиновидный, применяемый для разгона заготовки вдоль оси.


Ручник


Кувалда

Клещи на длинных ручках предназначены для:

  • извлечения раскаленной детали из горна;
  • удержания ее в нужном для ковки положении.

Клещи должны иметь возможность удержания как крупных, так и мелких деталей, не допуская их проворота под ударами. Для этого у них должны быть удлиненные губки.

Измерительный инструмент – стальные линейки, угольники, мерные калибры, штангенциркуль, транспортир и т.п.

Клещи

Кузня в гараже рядом с домом должна также иметь емкость для охлаждения и закалки откованных изделий. Можно использовать обрезанную металлическую бочку.

Измерительное оборудование

Стальная линейка

Мастеру сложно обойтись и без измерительных инструментов, как специального кузнечного, так и универсального. К последнему виду прежде всего следует отнести стальную линейку (1000, 500 и 300 мм), чтобы определить линейные размеры. Рулетка или металлический складной метр служат для схожих целей, но сами существенно компактней.

Чтобы более точно измерять линейные внутренних и наружные размеры. существует штангенциркуль. Благодаря нутромерам и кронциркулям определяют не только внутреннюю и наружную линейную величину, но диаметры поковок и заготовок.

Угломеры и угольники

Угломеры и угольники применяют для измерения угловой величины. Как правило, используются угольники, обладающие постоянными углами. Однако в ряде случаев пользоваться удобнее угломерами, у которых величина угла может регулироваться.

Шаблоны и калибры

К особым измерительным кузнечным инструментам относятся всевозможные калибры и шаблоны, изготавливаемые кузнецом специально для конкретных работ. В ряде случаях, если необходимо сделать большое число одинаковых деталей, то будет удобнее изготовить шаблон, с помощью которого проверять деталь, а не присматриваться постоянно к делениям на штангенциркуле или линейке.

Щипцы и совки

Среди вспомогательных инструментов можно выделить также приспособления по уходу за горном. Это совок, который предназначен для подсыпания в горн угля и удаления шлака. Для окучивания и подгребания угля при горении и очистке от шлака очага есть кочерга. Ее рабочий конец желательно расковать шире для более удобного подгребания угля. Пика помогает чистить очаг и пробивать шлак, который спекся.

Чтобы укладывать уголь и извлекать из горна крупные куски спекшегося шлака применяют щипцы. Благодаря метелке из стола и очага горна удаляется мелкий уголь, шлак и мусор. Она изготовляется из стальной тонкой проволоки диаметром до 0,2 миллиметра.

Весь комплект инструментов, чтобы ухаживать за горном, желательно сделать самому, поскольку это станет отличной практикой для освоения кузнечного ремесла. Нужно приложить к этому делу всю свою любовь и фантазию, поскольку инструмент, который делается для себя, должен быть удобным, а также радовать глаз. Данное относится ко всякому приспособлению в кузнице. Важно помнить, что инструмент является лицом кузницы. В давние времена просто сказывали, покажите инструменты кузнеца, и тогда будет ясно: плохой это мастер или хороший. От удобства и качества инструмента зависит итоговый результат работы.

Самодельные приспособления для обработки металла

Самодельные станки для домашней мастерской

Если вам нравится мастерить что-то полезное своими руками (в условиях небольшой мастерской или гаража), наверняка, вы уже задумывались о приобретении различного вспомогательного оборудования для работы.

Вот только не у всех есть возможность купить фирменные инструменты и оборудование для домашней мастерской — цены довольно ощутимо кусаются. И доставка в некоторых случаях тоже обходится недешево.

Однако многие мастера-самодельщики, как известно, не ищут легких путей, и всегда могут воспользоваться альтернативным вариантом.

Например, можно сделать ставку на самодельные станки для гаража и мастерской, которые не составит особого труда изготовить самостоятельно из недорогих и доступных материалов.

Даже простые «кустарные» приспособления позволяют в разы упростить и ускорить обработку заготовок из металла и дерева.

Если нужно сэкономить, самодельные станки — пожалуй, наиболее оптимальный вариант. Все необходимые схемы и чертежи можно найти на просторах интернета, в том числе и на нашем сайте.

Самодельные станины

Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.

Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.

Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.

Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.

Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.

А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.

Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.

Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.

Материалы для изготовления станков

Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.

В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.

Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.

Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.

Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.

Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.

Станки для обработки металла

Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.

Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.

Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.

Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.

Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.

Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).

Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.

Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.

Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.

Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.

Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.

Станки по дереву

В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.

Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.

Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.

При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.

Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.

Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.

На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.

Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.

Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.

Инструмент

Кувалды и молоток. Фото Фирма Ютика

Для изготовления элементов по технологии горячей и холодной ковки мастеру требуется широкий набор оборудования, станков, инструментов и приспособлений. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению оснастки.

  • Перечень кузнечных инструментов и приспособлений для горячей и холодной ковки металла
  • Как сделать вилку, обжимку и прочие инструменты своими руками

Перечень кузнечных инструментов и приспособлений для горячей и холодной ковки металла

Для обработки горячего металла используется целый комплект инструментов, которые продаются как по отдельно, так и в наборах:

  • горн – печь, которая применяется для нагрева металлических заготовок;
  • молотки, кувалда и наковальня являются основными инструментами, используются для деформации металла с целью придания нужно формы;
  • клещи предназначены для манипуляций горячими заготовками при их извлечении из горна и во время обработки на наковальне;

Кузнечные клещи плоские, прямые PICARD. Фото КовкаПРО

  • зубило – приспособление для выполнения рубки металла;
  • гвоздильня – приспособление для ковки фигурных шляпок разных размеров, диаметра;
  • ручная и подкладная вилки предназначены для гибки заготовок.

Молоток, вилки и зубило применяются также для работы с холодным металлом.

Кроме этого, для производства изделий по холодной технологии применяется следующее оснащение:

  • универсальные установки позволяют выпускать различные по конфигурации элементы;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

  • ручные и электрические станки: улитка, гнутик, глобус, волна, твистер, фонарик; каждое устройство предназначено для осуществления определенных операций и изготовления элементов ограниченного количества форм;
  • ручные инструменты;
  • самодельные приспособления.

Как сделать вилку, обжимку и прочие инструменты своими руками

Оснастку для горячей ковки возможно также сделать самостоятельно, для этого потребуется определенный набор материалов и оборудования.

Особой востребованностью пользуются кузнечные клещи, которые выполняются из арматуры, пружины и других подручных средств.

С помощью самодельной обжимки возможно изготовить пики, шары и другие элементы.

Самодельная вилка кузнечная

Станки для работы с холодным металлом с ручным и электрическим типами управления обладают достаточно несложным строением, поэтому их также возможно собрать своими руками.

Далее представлены ссылки на обзоры, наглядно демонстрирующие процесс производства вилок, раскатки и прочей оснастки.

  • Клещи
  • Ремонт болгарок своими руками
  • Как насадить молоток на рукоятку из дерева

    Видео Описание и фото Вот так вот сломалась ручка в таком месте, прямо возле всада в молоток. Я сначала купил новую рукоятку, из бука. Вот так вот она выглядит, если будете покупать, то бук, он вот такой, с крапинками. Древесина крепкая, рекомендуется для молотков, топорищ и тому подобного. Но решил не использовать.

    Гвоздильня

    Для производства кованых гвоздей применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи выполняется утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы или расклепыванием на поверхности. Дальнейшее формообразование производится с помощью накладной.

    Вилка ручная для гибки металла, двойная, перпендикулярная, из пружины

    Обзор посвящен изготовлению ручной кузнечной вилки, служащей удобным приспособлением при гибке металла. Подробный и наглядный процесс изготовления перпендикулярной вилки. Производство удобного в использовании инструмента своими руками. Исполнитель демонстрирует готовое изделие, инструкция по производству которого.

    Раскатки, ручная и подкладная

    Сделал для пробы из подручных материалов раскатки для разгонки металла (напомним, разгонка, это разновидность кузнечной операции вытяжки).

    Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

    Дрель электрическая — это компактная, лёгкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина. Она незаменима в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Кроме сверлильных операций, её можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы на базе дрели создают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.

    Оборудование мастерской

    Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.

    В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.

    Стационарное сверлильное устройство

    Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — устанавливается на столешницу верстака или на полу. Он состоит из нескольких элементов. Главными, конечно, являются основание и колонна. Первая деталь отвечает за стабильность машины, установленной на ровной поверхности. Вторая, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать дрель вверх и вниз при бурении.

    Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.

    Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов. Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодные для применения.

    Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.

    В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева. Дрель представляет собой универсальный механизм, при помощи которого можно конструировать самодельные станки по дереву.

    Деревообрабатывающий станок

    Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.

    1. Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
    2. Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
    3. Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком. В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.

    Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.

    Станина для болгарки

    Болгарка, как и электродрель, стремительно вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента. С её помощью можно резать трубы, листовой металл и прутки, камень и плитку, шлифовать и полировать. Широкое применение она нашла в автосервисе при ремонте кузовов машин. Для удобства в работе можно сделать отрезной станок.

    Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.

    Точило для гаража

    Наждак, электроточило, станок заточной — так называют инструмент, без которого не обходится мастерская, частный гараж, автосервис. Точило самое нужное приспособление при ремонте автомобилей, изготовлении слесарных изделий, заточке инструмента, шлифовке металлической поверхности поделок. Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самоделкой на базе электродрели. Для начала необходимо выбрать место на столе и при помощи двух деревянных скоб толщиной 40 миллиметров и двух шурупов закрепить дрель.

    Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.

    Фрезерные машины

    Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:

    • погружные;
    • кромочные.

    Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три категории:

    • малый от 500 до 1200 ватт;
    • средний от 1100 до 1900 ватт;
    • мощный от 1900 до 2400 ватт.

    Фрезеры малой мощности лёгкие, компактные, манёвренные, удобные в эксплуатации и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройство работает с фрезами диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине. Если предстоит изготовлять шкатулки, рамки, этой машины вполне достаточно.

    Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.

    Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.

    Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.

    Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.

    Originally posted 2018-04-06 09:29:50.

    Приспособления и станки для домашней мастерской по дереву и металлу: чертежи, видео

    Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

    Станки для обработки металлов

    Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

    Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

    Точильное оборудование

    Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

    Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

    Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

    • электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
    • основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
    • блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

    Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

    Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

    Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

    Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

    Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

    Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

    • в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
    • для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
    • дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

    Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

    Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

    Самодельные станки по дереву

    Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

    Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

    Отрезные станки по дереву

    Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

    Подобные станки могут быть нескольких видов:

    • дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
    • пилорама из бензопилы. Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
    • ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.

    Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

    При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

    Шлифовальное оборудование для обработки дерева

    Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

    Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

    В видеоматериале показан оптимальный набор инструментов для работы по дому своими руками:

    Самодельные станки и приспособления

    Тумба-подставка за $ 627,44 (45000₽) к станку ПМ2244

    Доброго всем! Первая моя работа с диким железом, после больничного. Сварил тумбу для шлифовального станка, разница в цене станка с тумбой и без, составила 45000₽ Мои на неё затраты составили…

    Быстрое и точное пазование деталей в токарном станке, не вынимая их из центров станка.

    • Опубликовано в 23.04.2020

    Наконец то дошли руки до этого пазовального модуля к моему ток. копировальному станку, начало работ https://www.youtube.com/watch?v=lPT5Ww4w3o4 Предстоит изготовить другие модуля для этого станка, но сначала решил закончить начатый, терпеть не…

    Простой, самодельный,упор с микроподстройкой, на торцовке.

    • Опубликовано в 30.12.2019

    Всех с наступающим, здоровья, счастья! Изготовил упор для точного торцевания заготовок. #Иван_Баев #Самоделка #Самодельные_станки

    Делаю пазовальный модуль для токарно — копировального станка.

    • Опубликовано в 17.12.2019

    Мечта самодельщика. Фрезерный мотор JET JRM-1

    • Опубликовано в 12.11.2019

    Продолжаю работы по доводке моего токарно копировального, фрезерного и прочая, станка. Комплектую детали на две приставки для него. Для одной из них и был взят этот мотор, да и макиту…

    Ванька встанька. Передвижная подставка для JET JSSG-10

    • Опубликовано в 07.11.2019

    Стоял мой заточной JET JSSG-10 на столе и прежде чем, что либо заточить, нужно разгрести вокруг него, постоянно чем то завален, да и повернуть его, не расплескав воду, нереально. Выписал…

    — Чаво делал? — Ничаво не делал, балясы точил. Балясы с каннелюрами.

    • Опубликовано в 21.08.2019

    #Иван_Баев #Работа_токарно_копировального_станка #Самодельные_станки_Ивана_Баева Понадобилось 37 шт балясинок на дивана. Материал — Канадский клён. Работал на своём самодельном станке.

    Полировальный кожаный круг для доводки резцов, на базе двигателя от стиральной машины.

    • Опубликовано в 10.07.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_полировки_стамесок_резцов Двигатель: https://elektroplata.ru/kollektornyj-dvigatel?utm_source=youtube&utm_medium=partnery&utm_campaign=kollektornyj-dvigatel&utm_content=ivan-baev Канал на Электроплата.ру: https://www.youtube.com/channel/UCSEHWZzaUG7paRZnID8CIbg Доброго всем! Произошла накладка с ютубом и это видео я вынужден был удалить, проблема разрешилась в мою пользу, в итоге я…

    Токарно копировальный станок. Модернизация узла крепления шаблона.

    • Опубликовано в 13.06.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Токарно_копировальный_станок Поработав на токарно — копировальном станке, выявилось то, что я узел держателя шаблона изготовил не совсем удобным в работе. Требует от себя дополнительного времени и лишних телодвижений…

    Делаю заточной станок — №5. Первая заточка ножей.

    • Опубликовано в 29.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка Станок не закончил, но вынужден прекратить с ним работу, поскольку нужно ещё и работать на*дядю*. Но свои функции он уже выполняет. Изготовление станка: №1 — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw №2…

    Красивые ножки и ровная постель. Заточной станок №4

    • Опубликовано в 26.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Самоделки #Станок_для_заточки_строгальных_ножей Продолжаю работать над станком. Первые неудачи, разочарования, позади, что будет впереди, один Бог знает. Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=514s Третья часть — https://www.youtube.com/watch?v=XnztHgZ4hMQ&t=1s

    Изготовление заточного станка №3 Ставлю суппорт и мотор

    • Опубликовано в 18.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка_рейсмуса Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=4s Доброго всем здоровья! Продолжаю изготовление станка для заточки строгальных ножей фуганка, рейсмуса. Заданная длина заточки — 700 мм. В…

    Изготовление заточного станка — №2. Делаю каретку.

    • Опубликовано в 16.05.2019

    Изготовление станка для заточки строгальных ножей до 700 мм. Часть №1

    • Опубликовано в 10.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Заточной_станок_ножей_фуганка_рейсмуса Александр Лукинский — https://www.youtube.com/channel/UCdxtnj8dRpDvs81GJ3GDJkg Доброго всем здоровья! И снова дикое железо. На этот раз занался изготовлением заточного станка для строгальных ножей. Всё железо частью из центрального склада,…

    Приспособа для установки ножей на фуганок | Труды Мастеров

    • Опубликовано в 26.04.2019

    В этом видео Александр Брюкнер покажет как сделать приспособление для установки фуговальных ножей быстро, точно и просто. Портал Труды Мастеров — http://worksofmen.ru/

    До такого ещё додуматься надо. Пирог из патронов,

    • Опубликовано в 26.03.2019

    #Иван_Баев #токарно_копировальный_станок #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_своими_руками Всё никак не закажу на патрон 140 мм планшайбу с хвостовиком 150 мм длиной. Сейчас прижало, вышел из положения показанным в ролике способом. Купить патроны —…

    Компьютерный стол, №3 завершение

    • Опубликовано в 05.02.2019

    Доводочный станочек из фанеры, с платой регулировки оборотов. #станкииванабаева

    • Опубликовано в 02.02.2019

    В этом видео я собрал станок с кругом из кожи, для доводки токарный резцов и не только, всё, что угодно можно на нём полировать. Регулировка оборотов двигателя, с поддержкой мощности,…

    Крутые самоделки в гараж и мастерскую

    Гараж является помещением не только для хранения и ремонта автомобиля, но и для конструирования различных устройств, приспособлений и всевозможных поделок. Чтобы в гаражах заниматься любимым делом было не просто интересно, но и удобно, владельцы своими руками собирают интересные и полезные самоделки, а фото и видео примеры станут отличным подспорьем в создании таких изделий.

    Обустройство гаража

    Существует множество приспособлений для гаражных условий, а наиболее популярные и полезные из них рассмотрим в деталях.

    Раскладная лестница в яму

    Чтобы пользоваться смотровой ямой, так или иначе приходится задействовать лестницу. Можно сделать конструкцию из кирпича, но она отнимет часть полезного пространства. Также возможен самый простой вариант – установить обычную приставную лестницу из дерева. Однако наиболее удобной будет раскладная конструкция.

    Для изготовления такой лестницы в домашних условиях потребуются:

    • профтруба;
    • металлический уголок и полоса;
    • доска;
    • крепеж;
    • болгарка;
    • ножовка по дереву;
    • дрель;
    • сварочный аппарат;
    • циркулярка, фуганок и фрезер;
    • шуруповерт;
    • рулетка.

    Инструкция по конструированию:

      Изготавливаем шаблон, для чего на плите ОСБ чертим рисунок будущего изделия в масштабе 1:1.

    Раскладная лестница является не только прочной, удобной, но и безопасной.

    Детальнее разобраться в конструкции поможет видео с ютуба:

    Токарный станок

    Такие изделия, как ручка для напильника или стамески, будут незаменимыми не только в гараже, но и в хозяйстве. Сделать их можно на токарном станке.

    Для сооружения самодельного устройства нужно подготовить:

    • электромотор;
    • доску;
    • небольшой лист металла;
    • крепеж;
    • электродрель;
    • отвертку;
    • паяльник.
    1. В доске для станины прорезаем прямоугольное отверстие длиной 2/3 от длины заготовки.
    2. Из листового металла изготавливаем деталь, как на фото.
    3. Крепим накладку к доске.
    4. Фиксируем электромотор. Он должен располагаться на одной оси с прорезью.
    5. Из отрезка трубы конструируем бабку, запиливаем деталь, как на фото, после чего припаиваем к коронке гайку. Закрепляем бабку к валу мотора.
    6. Из металла делаем подручник и крепим его к станине.
    7. Для изготовления задней бабки из металла мастерим уголок, сверлим отверстие на одной высоте с передней бабкой и припаиваем гайку. В нее вкручиваем болт с заточенным концом. Чтобы закрепить бабку к станине, в уголке сверлим 2 отверстия и производим фиксацию.

    На этом изготовление токарного станка завершается, после чего можно приступать к обработке деревянных заготовок.

    Откидной стол

    Одной из полезных и интересных самоделок в гараже, которую можно сделать своими руками, является стол. Чтобы конструкция при обустройстве помещения занимала мало места, следует изготовить откидной вариант по фото и видео.

    Для сборки потребуются:

    • ДСП;
    • петли;
    • крепеж;
    • металлические уголки;
    • брусок;
    • анкеры.

    Конструируем стол следующим образом:

    1. На стене выполняем разметку высоты стола при помощи строительного уровня. В бруске сверлим отверстия и закрепляем его к стене анкерами.
    2. На брусьях для ножек размечаем места крепления уголков.
    3. Сверлим в дереве отверстия и монтируем гайки.
    4. Аналогичным образом делаем посадочные места под гайки в столешнице и вставляем крепеж.
    5. К бруску на стене, а после к столешнице крепим петли.
    6. Чтобы снять ножки, слегка отворачиваем винты.
    7. На стене закрепляем брусок со шпингалетом, чтобы была возможность фиксации столешницы в сложенном состоянии.

    Стеллажи

    Незаменимой самоделкой для гаража и домашнего мастера будет стеллаж, собрать который своими руками не составит большого труда. Лучше всего отдавать предпочтение металлическим и деревянным изделиям.

    Наиболее бюджетной конструкцией будет вариант из древесины сосны.

    Чтобы стеллаж обладал максимальной функциональностью, его располагают во всю длину и высоту стены. Ширину полок выбирают такой, чтобы между ними и машиной оставался проход, удобный для перемещения. Оптимальная ширина – 50 см.

    Опоры, как и поперечины, можно изготовить из бруса или толстой доски. Стойки располагают с шагом в 1 м. Такое расстояние исключит прогибание полок под весом инструментов и различного оборудования. Материалом для полок служит толстая фанера.

    Для сооружения стеллажа понадобятся:

    • доска 50х100 мм;
    • фанера;
    • саморезы.

    Инструкция по изготовлению:

    1. К стене крепим 3 горизонтальные балки: одна под потолком, вторая на высоте 1 м от пола, третья – возле пола. Затем нарезаем доски по длине, равной высоте потолка, и фиксируем их к основным балкам.
    2. Изготавливаем внешнюю раму по аналогии с внутренней и крепим ее к потолку.

    Чтобы опорные стойки располагались вертикально, следует использовать уровень.

    1. Соединяем рамы между собой поперечными элементами, которые одновременно будут служить опорой для полок. Чтобы фанера прилегала плотно, в доске, закрепленной к стене, делаем вырезы. Это исключит падение чего-либо со стеллажа.
    2. Нарезаем фанеру нужного размера и крепим ее к каркасу саморезами.

    Освещение

    Одним из важных условий качества и безопасности любых работ является хорошее освещение. Поэтому незаменимой и одновременно интересной и полезной самоделкой в гараже станет лампа, которую своими руками можно сделать на основе светодиодной ленты. По фото и видео можно детальнее разобраться в конструкции.

    Сперва нужно подготовить:

    • профиль для гипсокартона 28 мм;
    • заклепочник и заклепки;
    • дрель и сверла;
    • светодиодную ленту;
    • паяльник.

    Конструирование состоит из таких шагов:

    1. Через каждые 70 см по длине профиля ставим маркером метки и делаем по ним надрезы с обеих сторон. Сгибаем материал и формируем квадрат.
    2. Удерживаем профиль в углах зажимом, сверлим отверстия и монтируем заклепки.
    3. Из аналогичного материала делаем поперечные элементы и закрепляем их к каркасу. Сверлим в основе отверстия для прокладки проводов.
    4. Прежде чем приклеить светодиоды, обезжириваем поверхность профиля. Нарезаем ленту по специальным местам.
    5. Приклеиваем светодиоды.
    6. Припаиваем к контактам на ленте проводки и соединяем элементы между собой параллельно.

    Для изоляции проводников следует использовать термоусадочную трубку.

    1. После пайки укладываем провода в профиль и при помощи мультиметра прозваниваем их на предмет короткого замыкания.
    2. Если проблем не обнаружено, то припаиваем разъем для подключения источника питания. В качестве последнего подойдет БП от компьютера.
    3. Крепим светильник к потолку и получаем отличное освещение для гаража.

    Оригинальные идеи

    Нередко в гараже хранится как полезный инструмент, так и вещи, которые просто жалко выбросить. Поэтому приходится обустраивать это помещение различными самоделками для наиболее компактного размещения всего, что когда-нибудь может пригодиться. Вот некоторые из таких приспособлений, которые можно изготовить своими руками:

    • для удобства расположения ключей следует собрать доску с крючками. Так инструмент хорошо заметен, занимает мало места, легко доступен;
    • в гараже часто приходится делать различные записи. Для этого достаточно покрыть часть ворот либо дверку шкафа графитовой краской и можно делать пометки;
    • при наличии железной бочки на 200 л, из нее можно соорудить кресло. Острые края заделывают поролоном или резиной;
    • закрепив на стене планку со скобами или крючками, вы можете хранить на ней сверла, карандаши, веревки и т.п.;
    • если снизу навесного шкафа прикрутить крышки, то на них удобно накручивать банки для хранения различных мелочей;
    • чтобы сделать ящики на полу гаража более мобильными, к ним прикрепляют небольшие колесики, например, от офисных кресел;
    • стеллаж в гараже занимает много места, поэтому лучше использовать навесные полки;
    • для удобного хранения шин можно сделать специальную подвесную конструкцию.

    Собирая интересные и полезные самоделки своими руками, в гаражах можно организовать не просто помещение для размещения авто, но и мастерскую, место отдыха. В обустройстве пространства помогут пошаговые фото и видео из статьи. Подготовив необходимые инструменты и материалы, можно воплотить практически любую идею.

    Похожие материалы: Загрузка…

    Своїми руками – Кузнечные приспособления – гибщик металла – Кузнечное дело

    Добрый день уважаемые коллеги.

    Полистав посты конкурсов сделал вывод много мастеров либо имеют выход на оборудование различное токарное, фрезерное и т.д. либо же работают в своих оборудованных мастерских. (сразу видно качество изготовленных различных изделии агрегатов и т.п.)

    Понятно, что для обычного человека некоторые вещи при желании сделать очень трудно да и дорого, в общем подумав к примеру для гибки валют, возможно каких-то окружностей из кругляка и квадрата D, L до 14 мм был разработан гибочный механизм из подручных материалов грубо говоря найденных на металлоломе. Кто работал одной лишь вилкой и руками поймет о чем идет речь. (изготовить одну деталь еще куда не шло но если домой или на дачу заборчик там или еще чего, нудно, конечно можно сделать уже более проф. оборудование трубогиб с редуктором со всеми причандалами но цена и потребность такого оборудования нужна для масс производства.)

    Итак накидав на листочке эскиз приступил, для этого понадобились ключи, дрель, угловая шлифовальная машинка, болты, гайки, сверла, метчики, сварочный аппарат соседа )), свой в ремонте.

    Под верстаком нашел старый маховик, решил использовать его в принципе толщина под 3 см прочный подойдет но одна беда чугун, пришлось включать мозг и эскиз пришлось поменять.

    Отправившись в металлолом нашел подшипник с какого-то натяжного ролика, ступицу от какой-то иномарки и к ней же полуось, кусок трубы 1.5 м. лист металла толщиной 10 мм. Кусочек швеллера 20 см, болты станочные (особопрочные). Весь метал обошелся в 97 грн.

    Конечно откровенно скажу без токаря не обошлось пришлось пойти и заказать, ось для подшипника, диск – закрыть верхнюю часть маховика и шайбу. (токарь сосед через три квартала поэтому вроде как по соседски взял с меня 30 грн.)

    Фото 1

    И так первым делом был собран следующий механизм фото внизу.

    Фото 2

    Фото 3

    Фото 4

    Дабы не вытачивать еще один диск нижний случайно был найдены 5 дисков и три из них были сварены в одно целое. Фото 4, 5
    Фото 5

    Сваренные диски жестко закреплены с верхним диском, маховиком и приварены к ступице на которой находятся пазы для полуоси.

    Фото 6

    Ко второй части ступицы прикручена каретка для упорного ролика.

    Фото 7

    Далее делаем рычаг.

    Фото 8

    Фото 9

    Собираем и получаем вот это.

    Фото 10

    Для фиксации рычага использую просто клапан от автомобиля.

    Фото 11

    Для выгибания различных форм можно использовать различные шаблоны кто какие придумает в зависимости от форм, ну например:

    Фото

    Ну вот а крепить все это можно как захотите хоть болтом под ключ хоть штифтами осями и т. д.

    Далее устанавливаться будет вот на эту полуось т.е. оборудование получается съемное. Рамка оси еще не закреплена просто для демонстрации стоит на прихватках нужно идти на пункт металлолома за металлом.

    Вот конструкция в сборе.

    Не знаю как вылаживать видео по этому даю ссылку

    Итог такой всего 150 грн вместе со светом и электродами, так что не обязательно покупать все супер некоторые вещи можно делать дешево и очень просто.

     

    Кузнечные меха – от теории до изготовления своими руками

    Какие конструкции кузнечных мехов существуют сегодня, их отличия и что нужно для сборки такого приспособления — об этом далее в статье.

    Кузнечный горн при нагревании заготовок перед обработкой должен обеспечивать температуру в 1100-1300 градусов, при которой сталь становиться пластичной. Чтобы процесс горения достигал таких показателей, еще с давних времен использовали дополнительную накачку воздуха в очаг. Для этого применяли кузнечные меха в виде деревянной рамы, обтянутой кожей. Причем, чтобы нагнетание кислорода происходило постоянно, устанавливалось два приспособления, качающихся попеременно.

    Какие конструкции этого устройства существуют сегодня, их отличия и что нужно для сборки такого приспособления — об этом далее в статье.

    Концепция кузнецких мехов


    С небольшими отличиями конструкция мехов оставалась одной. Рама имела вытянутую сердцевидную конфигурацию, ее планки обтягивались кожей, собранной в складки. Это делалось для возможности легко растягивать и сжимать устройство. В наиболее узкой части впереди делалось сопло с трубкой, которая вставлялась в горн. Забор воздуха происходил через клапаны, сделанные в раме приспособления.

    Эта простейшая конструкция использовалась в мастерских на протяжении многих веков и ее еще можно было встретить в кустарных крестьянских мастерских в начале 20 века.

    Монтаж установки мог отличаться в зависимости от типа кузнечного горна, однако, обязательно мех ставился так, чтобы мастер мог одновременно качать его и контролировать процесс горения в очаге.

    Установка и привод воздуходува происходили следующим образом. Сопло (труба) меха вставлялось в горновое гнездо. Все устройство жестко фиксировалось на деревянных стойках с помощью имеющихся на них стержней. При этом сам поддув находился на одном уровне с гнездом в горниле.

    Накачка воздуха осуществлялась путем качания коромысла, соединенного с крышкой устройства веревкой.

    Такая простая схема практически не претерпела никаких изменений вплоть до появления механизации и машин.

    Особенности конструкции


    Приспособления имели следующие части:
    • Голова.
    • Крышки.
    • Клапаны.
    • Сопло.

    Голова. Это передняя часть устройства изготавливалась из толстых деревянных брусков, сквозь которые сверлили отверстие, куда монтировалось сопло для выхода воздуха.

    Крышки. Прикреплялись к голове. Нижняя крышка могла быть зафиксирована жестко, а средняя и верхняя были подвижными. Все они соединялись и были плотно обтянуты кожей (как правило, волов). Обивка (гармошка) собиралась из отдельных кусков, соединяясь с каждой доской. Крепление делали гвоздями с подкладкой из ремешков, чтобы предотвратить разрывы гармошки шляпками крепежа. На обивку меха, в зависимости от его размера, уходило одна-три цельных кожи волов.

    Клапаны. Клапаны делали в виде отверстий в нижней и средней крышке, изнутри прикрытых лоскутами кожи. При вытягивании гармошки воздух поступал внутрь меха, приподняв каждый клапан. Причем для ограничения поднятия имелись ремешки, скрепляющие конец кожи и доску.

    Сопло. Изготавливалось из трубы, которую вставляли в отверстие головы кузнечного меха. Сопло входило в фурму горна, а сама передняя часть устройства надежно крепилась к стенке печи.

    Работали с устройством либо помощники, либо сам кузнец. Когда нужно было увеличить интенсивность накачки воздуха, на верхнюю крышку клали дополнительное грузило.

    По параметрам отличали метровые, полуторные и двухметровые приспособления. Их габариты определялись размерами горна, в который шла подкачка кислорода.

    Устройство было надежным и вполне работоспособным. Но были и значительные недостатки. Во-первых, мех был довольно громоздким прибором, а во-вторых, постоянное воздействие высокой температуры приводило к быстрому износу.

    С техническим прогрессом эти приспособления заменили механизированными вентиляторами, приводимыми в действие руками или ногами. Со временем их заменили более совершенные автоматизированные устройства.

    В современном оборудовании монтируют компрессоры, мощные турбины или приточные вентиляторы с электрическим приводом.

    Отличия и разновидности мехов


    За свою многовековую историю было изобретено огромное количество видов этого устройства. Их классификация, в основном, зависит от конструкции, принципа работы и применения.
    • В зависимости от устройства, отличали однокамерные и двухкамерные меха.
    • Смотря, какой привод применялся, отличали ручные устройства и механизированные, которые приводились в действие силой воды (от оборотов водяного колеса).
    • Также были меха кузнечные или металлургические. В последнем варианте использовалась так называемая ящичная конструкция, изобретение которой принадлежит Леонардо да Винчи.

    Водяные меха в металлургии

    Особенно важным изобретением для развития механизации кузнечного дела было создание водяного колеса, которое, оборачиваясь за счет падающей на него воды, приводило в действие различные устройства.

    Например, водные кузнечные меха в Древнем Китае стали использовать приблизительно еще в 1-2 веке нашей эры. Позже их начали использовать в металлургии при выплавке стали. По одной из версий, эта система была завезена в Европу Марко Поло, который почерпнул многие неизвестные европейцам технологии Поднебесной империи.

    Устройство водяных кузнечных мехов

    Хотя упоминания водяного колеса вспоминаются еще древними греками и римлянами, вероятнее всего, как и многие открытия античности, они были утрачены на заре Средневековья. Как бы то ни было,водяные меха позволили значительно упростить процесс металлообработки, а в металлургии это привело к увеличению объемов выплавки и открытия чугуна.

    Однако, самые простые кустарные мастерские продолжали использовать самые простые кузнечные меха вплоть до начала 20 века.

    Как изготовить меха


    Сегодня даже в домашней кузнечной мастерской можно свободно установить подачу воздуха в горн с помощью компрессора или электрического вентилятора. Но, если есть желание, можно изготовить самодельные меха с использованием доступных и недорогих материалов.

    Самое простое самодельное приспособление

    Изначально нужно прикинуть требуемые размеры и объем. Как было сказано выше, эти параметры зависят от горна, в который будет осуществляться нагнетание воздуха.

    Для крышек подойдут листы фанеры соответствующей толщины. В нижней и средней крышке делают отверстия, к которым степлером нужно закрепить лоскуты кожи (изнутри). Они будут служить впускными клапанами.

    Голова мехов изготавливается из брусков. К одному из элементов крепиться нижняя и средняя крышки (жестко и неподвижно). Верхняя рабочая часть (та, что будет качать) соединяется с бруском на обычную дверную петлю. В верхнем бруске головы делают отверстие под сопло.


    Обивка делается из кожи. Ее изначально проклеивают по краям крышек клеем (можно момент 1) и дополнительно фиксируют, используя строительный степлер.

    Обзор на самодельные меха можно посмотреть в видео:

    А что вы можете добавить к этому материалу? Поделитесь своими приспособлениями для нагнетания воздуха при ковке в кузне, насколько целесообразно использование мехов в современной домашней мастерской? Если есть возможность дополнить этот материал, присоединяйтесь к обсуждению в блоке комментариев.

    Небольшая кузнечная наковальня и насадки к ней своими руками. Чертежи самодельного настольного инструмента — как сделать наковальню из рельсы своими руками Из чего сделать наковальню своими руками

    Такой на первый взгляд нехитрый и простой инструмент, как наковальня, является обязательным атрибутом любой кузнецы. Без него невозможно выполнение даже самых простых действий, связанных с .

    В то же время покупка этого приспособления не является обязательной, ведь наковальня своими руками может быть сделана любым мастером.

    Наковальни – самый важный инструмент, позволяющий выполнять различные кузнечные работы, связанные и горячей ковкой металла. Данный элемент мастерской довольно специфичен, однако он просто незаменим в случае профессионального изготовления кованых изделий.

    Подобный инструмент может различаться в зависимости от типа решаемых задач. Он может иметь разнообразные конструкционные элементы, размеры и формы. В основном выделяют два типа кузнечных наковален: однорогие и двурогие.

    Наибольшим спросом пользуется первый вариант приспособления. Рог применяется в формировании изгибов металлических изделий в фигурной ковке.

    Из чего состоит наковальня?

    Боковые стороны позволяют делать изгибы под прямым углом. Сама поверхность устройства гладкая и ровная, а также отшлифована и закалена. Именно эта часть является рабочей.

    В ней присутствуют два отверстия квадратной и круглой формы, использующиеся в случае выполнения дополнительных операций с изделиями и при поддержании инструмента.

    По весу наковальни разделяют на маленькие, средние и большие. Наиболее оптимальным вариантом являются самые тяжелые модели весом 95 кг и более. Такие устройства позволяют работать с большими заготовками.

    В домашних условиях подобный инструмент не относится к самым необходимым. Тем не менее его наличие позволяет без труда выравнивать различные изделия, например гвозди, проволоку или листовой металл.

    Естественно, применение в бытовых целях не требует обязательной покупки подобного инструмента. Однако при необходимости может быть сделана самодельная наковальня. Она без проблем позволит выполнить все самые простые функции, которые к ней предъявляются.

    Конечно, изготовить качественное фигурное изделие на самодельном варианте крайне сложно. В таком случае лучше обратить внимание на профессиональные модели. А вот во всех остальных потребностях, ручной инструмент станет самым оптимальным выбором.

    Элементы наковальни

    Наковальня кузнеца – обязательный атрибут его мастерской. С ее помощью выполняется целый ряд технологических операций с металлом. Данный инструмент используется для ковки, придания металлу необходимой формы, закалки и т.д.

    Изготавливается этот предмет из прочной легированной стали, а его масса может превышать 300 килограмм, особенно если речь идет о стационарной кузнечной наковальне.

    Она должна быть устойчивой и прочной, так как на нее приходятся значительные нагрузки. по наковальне приводит к появлению ровного чистого звука. Глухой звон свидетельствует о наличии трещин или пустот в инструменте.

    Как уже отмечалось ранее, выделяют однорогие и двурогие модели. Почему наковальня имеет такую форму? Дело в следующем: рог позволяет осуществлять изгибы с необходимой кривизной, а ровная поверхность служит для выполнения основной работы.

    Схема крепления наковальни.

    К основным элементам устройства относятся:

    • хвостовик;
    • углубление для формирования отверстий;
    • отверстия для установки инструмента и другого кузнечного приспособления на наковальню;
    • лицо;
    • башмак;
    • площадка для рубки металла.

    Выступ на боковой части инструмента называется рогом. Его форма различна, в зависимости от назначения. У однорогих моделей он конусообразный. Используется в формировании изгибов металла и раскатке закругленных частей.

    Второй рог применяется в загибании изделий на углы меньше нормального и делается в форме усеченного конуса.

    Лицом называется плоская поверхность. Именно на ней производятся основные операции.

    В классическом типе наковальни обязательно есть отверстия. Одно из них квадратное – используется, как держатель инструмента, например, молота. Оно обычно располагается в конце устройства. Второе – круглое, фиксирует проволоку при ее завивке, располагается возле рога.

    Наковальня должна гасить импульс от удара по лицевой части. В этих целях приспособление устанавливается на прочную деревянную или песочную подушку.

    Важно, чтобы лицо располагалось строго горизонтально. Это позволит выполнять работу наиболее качественно.

    Многих интересует вопрос, как установить наковальню по высоте. Высота наковальни от пола правильная, если удар молота по наличнику приходится горизонтально. Кроме того важно, чтобы кузнецу не приходилось совершать дополнительных усилий на подгонку удара, нагибаться или поднимать инструмент слишком высоко.

    Типы и виды наковален

    Виды наковален, их форма и вес могут существенно различаться.

    Их разделяют на несколько категорий по указанным выше критериям, а именно:

    • безрогие – массивные инструменты с большим весом, значение которого находится в интервале 96 – 210 кг;
    • однорогие – располагают только одним конусовидным рогом, их вес варьируется от 70 до 210 кг;
    • двурогая наковальня – устройство массой от 100 до 270 кг;
    • однорогая консольная;
    • шпераки – мини наковальни весом до тридцати килограмм.

    Выбор наковальни делают исходя из работ, которые планируется выполнять. Более тяжелые модели отлично подойдут в работе с габаритными и массивными заготовками. Простые, более легкие варианты с одним рогом хороший выбор в работе с малогабаритными конструкциями.

    Легкие модели подойдут для мелких работ дома. Если необходимо сделать какую-либо самоделку, лучшего варианта не найти.

    Важным критерием является и тип выполняемых работ. Тут следует решить, какой вариант подойдет лучше: двурогая или однорогая модель. Кроме того наковальни могут иметь дополнительные элементы, например, тиски, позволяющие выполнять работы в одиночку.

    Стоит обращать внимание на наличие отверстий, используемых для размещения молотков, кувалды.

    Небольшие по размеру и весу шпераки широко используются в ювелирном деле. В данной сфере изделия не требуют серьезной ударной обработки, поэтому и инструмент им необходим соответствующий.

    Чертеж наковальни для изготовления своими руками.

    Достаточно часто приспособления для выполнения ювелирных работ производятся по индивидуальному заказу. Они располагают различными функциональными элементами, необходимыми в решении определенных задач.

    Иногда одной наковальни может оказаться мало. В больших мастерских целесообразно иметь в наличии два варианта приспособлений: одно стационарное, а второе переносное.

    Не стоит забывать и о правильной установке. От этого напрямую зависит качество работы. Невзирая на все, данное приспособление обладает немаленьким весом, его установке следует уделить должное внимание.

    Падение и опрокидывание – частые проблемы, возникающие вследствие неправильного монтажа. Кроме того, подставка должна выполнять свои прямые функции: помимо надежной фиксации приспособления необходимо обеспечение гашения ударов молотом.

    Деревянный чурбак – наиболее часто используемый тип подставки. Его диаметр обычно колеблется в пределах от 500 до 600 мм. Используются твердые породы дерева. К ним относятся дуб, береза, ясень и др.

    Высота монтажа определяется ростом мастера. Чтобы деревянная подставка не создавала дополнительных ненужных вибраций, ее закапывают в яму глубиной более полуметра. Дно ямы утрамбовывают песчаной подкладкой.

    Важно, чтобы стул был установлен горизонтально. Данный параметр легко проверяется с помощью уровня.

    Если покупка наковальни не по карману, тогда ее можно заменить самодельным устройством. Его можно сделать, например, из рельса, швеллера или двутавровой балки.

    Такие приспособления, сделанные собственными руками, прослужат не один десяток лет. Однако не стоит думать, что они способны полноценно заменить настоящий, профессиональный инструмент. Ручные наковальни не позволят сделать работу такого же качества, как производственные модели.

    В таком случае важно понимать: заводской вариант, произведенный по технологии литья, будет существенно лучше самоделок. В его конструкции имеются все необходимые составляющие с закаленной поверхностью.

    Кроме того, в указанной модели рог имеет правильную форму, необходимую, например, в искусной фигурной ковке. Заводская модель прослужит довольно долго.

    Делаем наковальню своими руками

    Устройство наковальни достаточно простое. Его изготовление вручную не потребует чертежи, особые навыки или специальный инструмент и оборудование. По большому счету прибор представляет собой монолитное устройство с особой формой и плоскостями, удовлетворяющими определенным требованиям.

    На данный момент в специализированных магазинах кузнечное оборудование представлено достаточно широко. Там можно выбрать любой инструмент, в том числе и наковальню из огромного ассортимента разновидностей. Так есть ли смысл делать данное приспособление самостоятельно?

    При ответе на поставленный вопрос необходимо решить, в каких задачах инструмент будет использоваться. В профессиональном производстве, однозначно, следует выбрать заводскую модель. К ее преимуществам следует отнести соответствие всем необходимым стандартам, а также особенности изготовления по технологии литья.

    Подобный инструмент обладает высокой твердостью, имеет рога правильной формы и идеально прямые боковые грани.

    Тем не менее цена на хорошую модель достаточно высока, особенно в случае крупногабаритных вариантов. Однако таким приспособлениям альтернативы нет, изготовить их вручную точно не получится, ведь масса кузнечной наковальни может достигать 300 килограмм.

    А вот в домашней работе прекрасно подойдет малогабаритная легкая наковальня. Ее как раз и можно сделать своими руками. На качество работы описанный вариант вряд ли окажет негативное влияние.

    Одним из аргументов в пользу ручного изготовления приспособления является тот факт, что к наковальням предъявляются высокие требования. Так, например, края приспособления должны быть строго прямыми и недеформированными.

    Во время постоянной эксплуатации инструмента достаточно часто края становятся неровными. Конечно, все зависит и от типа материала, используемого мастером в работе. Тем не менее данный дефект необходимо устранять. Исправить подобный недостаток возможно двумя способами: купить новое приспособление, отремонтировать старое.

    Естественно, ремонт обойдется дешевле покупки. Следует учесть, что восстановление наковальни, изготовленной вручную, задача более простая. Так что это отличная возможность лишний раз сэкономить деньги.

    Теперь можно смело переходить к вопросу, как сделать наковальню для ковки металла? Приводить какие-либо стандартные размеры или чертежи нет смысла. Существует большое количество разнообразных вариантов данного оборудования. Каждый может выбрать себе то, что подойдет наилучшим образом.

    Главная цель – понять и освоить технологию изготовления. Все остальные моменты мастер решит сам, тем более что в интернете можно без проблем найти разнообразные фотографии наковален и использовать их в качестве шаблона при создании наиболее оптимального варианта такого кузнечного устройства.

    В первую очередь следует решить вопрос, связанный с монтажом. В случае стационарного варианта, как уже отмечалось ранее, следует использовать массивный пень. А вот в случае переносной модели применяется сваренный из уголков металлический каркас.

    Не стоит забывать про то, что ей необходимо быть устойчивой к серьезным ударным нагрузкам. Данная проблема решается установкой в каркас дополнительных ребер, обеспечивающих повышенную жесткость.

    Хотя, конечно, существуют и другие методы, позволяющие усилить конструкцию. Тут все зависит от смекалки мастера и его предпочтений.

    Если основание для наковальни – пень, тогда его следует стянуть металлическими кольцами. Просто закопать часть основания дерева в землю – не самая хорошая идея. Даже в случае правильной обработки антисептиками, со временем оно начнет разрушаться.

    Целесообразно использовать в качестве основания металлическую бочку, помещенную в яму. Предварительно в бочку следует засыпать песок. Количество песка зависит от предпочтений кузнеца. Что касается дерева, то оно выбирается из крепких пород. О чем уже упоминалось ранее.

    Установка приспособления на основание реализуется несколькими способами. Самым надежным вариантом является крепление с использованием металлических скоб. Их необходимо закрепить между боковыми поверхностями пенька и инструментом.

    Подобный способ установки можно реализовать с использованием арматуры. Ее необходимо изогнуть буквой «Г» и приварить к основанию. Затем, когда приспособление будет установлено на пень, арматура вбивается в его боковые части. В результате исключается любая вероятность падения устройства на ноги.

    Данный вид крепления окажется весьма эффективным. Кузнечное устройство будет надежно соединено с основанием и не потеряет сцепления даже после длительного времени эксплуатации.

    Второй вариант более прост. Он заключается в том, что в подошве необходимо просверлить отверстия. В них впоследствии вставляются болты и вкручиваются непосредственно в пень. Недостатком данного способа является расшатывание инструмента после ударов. Чтобы не приходилось время от времени подтягивать болты, лучше использовать скобы.

    Согласно промышленной технологии наковальни кузнечные изготавливают из легированной стали марки 35Л. В бытовых условиях обычно делается наковальня из рельса или швеллера. Одна из сторон выбранного материала будет использоваться в качестве основания.

    Самодельные наковальни – 5 фото.

    Наковальня из рельсы, сделанная своими руками, прослужит очень долго. Она отлично подойдет практически для любых бытовых нужд или маленькой мастерской.

    Стоит отметить один нюанс, изготавливать подобный кузнечный инструмент из швеллера – не самый лучший вариант. С одной стороны он более прост и удобен в обработке. Тем не менее его прочностные характеристики не являются высокими. В результате срок службы приспособления окажется небольшим.

    Изготовить рог можно из удлиненной части рельсы, обработав ее соответствующим образом. Однако придется затратить не только много усилий, но и расходных материалов, например, дисков УШМ. Гораздо проще данная проблема решается привариванием данной части к уже готовому инструменту. Не стоит забывать и о вставке, которую приваривают.

    Таким образом, можно отметить, что самым лучшим материалом изготовления является рельса. Характеристики данного материала соответствуют всем требованиям, и он достаточно дешев, возможно, он даже есть уже в хозяйстве мастера.

    Заменой полноценному заводскому приспособлению ручной вариант не станет, но в случае небольших объемов работ он станет отличным выбором. Важно, что во время изготовления не нужны особые навыки специализированный инструмент или какие-либо чертежи.

    Материалы, которые понадобятся:

    • кусок рельсы длиной до трехсот миллиметров;
    • профильная труба;
    • пень.

    Необходимый инструмент – болгарка и сварка, в зависимости от типа конструкции.

    В конечном итоге, после выполнения всех работ по изготовлению, инструменту можно придать приятный окончательный вид посредством окраски.

    Как видите, справиться с изготовлением такого простого, но очень важного инструмента под силу каждому человеку. Для этого не понадобится применение специализированного оборудование и не потребуются особые навыки. Кроме того материалы используемые в создании подобного устройства не так уж и сложно достать.

    Единственной проблемой может стать обработка рельсы, в частности это касается ее шлифовки. Материал, из которого она сделана, отличается высокой прочностью, поэтому на обработку придется потратить немало дисков.

    Однако результат того стоит, ведь в итоге получается надежная и долговечная наковальня, сделанная своими руками. Она, без всяких сомнений, может стать гордостью мастерской.

    Итог

    Наковальня кузнеца – один из самых важных и незаменимых инструментов в мастерской настоящего профессионала. Она позволяет осуществлять ковку металла, придавать ему необходимую форму, выполнять закалку и другие технологические операции.

    Тем не менее для домашних нужд покупать дорогую заводскую модель не обязательно, ведь ее можно изготовить из рельса своими руками.


    Материалы.
    – Рельсовый соединитель
    – Стальной квадрат
    – Стальной лист, пруток
    – Железнодорожный костыль
    – Чурбак
    – Масло, краска.

    Инструменты, использованные автором.

    – Отрезной и заточной и зачистной диски

    – Сверлильный станок
    – Ленточный шлифовальный станок

    – Газовый горн
    – Тиски
    – Скобель
    – Стамеска, струбцины, керн, зубило, клещи.

    Процесс изготовления.
    В качестве материала для плиты мастер будет использовать старый рельсовый соединитель.


    Он счищает ржавчину болгаркой, и распиливает соединитель пополам.


    Для разметки центрального отверстия он использует стальной квадрат, из которого и будут изготавливаться различные насадки.


    Мастер делает множественные разрезы, а затем спиливает сталь под разными углами. Потом выравнивает заточным диском. Но мастер посчитал этот метод слишком сложным.


    Вторую половину он обрабатывает несколько иначе: просверливает несколько небольших отверстий на сверлильном станке, делает два боковых надреза, а затем откалывает материал зубилом. Останется только сточить следы от сверления. Этот метод оказался намного легче и быстрее предыдущего.


    Квадрат входит отлично.


    Далее он сваривает обе заготовки между собой, Шов приходится проваривать и зачищать несколько раз.


    Затем излишки материала на торцах срезаются, а все поверхности шлифуются.


    Остается зачистить центральное отверстие напильником, точно подгоняя его под размеры стального квадрата.


    На отдельной стальной пластине намечаются четыре сегмента одинаковой ширины, посредине каждого размечается центр для отверстия. Это будущие крепления наковальни.


    Затем заготовки сверлятся сначала тонким, а затем толстым сверлом. Здесь важны небольшие обороты и смазка.


    Потом заготовки распиливаются, а их грани обтачиваются на шлифовальном станке.


    Теперь лапки привариваются к стальной плите наковальни, по одной с каждой стороны.


    Из стальной полосы вырезаются ещё четыре пластины.


    Автор обкладывает ими квадрат, фиксирует струбцинами, и сваривает их вместе, не затрагивая сам квадрат.


    Остается проварить швы окончательно, зачистить их, и отшлифовать все элементы конструкции. Основная часть наковальни готова.


    После мастер выпиливает чурбак подходящего диаметра. Выравнивает верхнюю и нижнюю поверхности так, чтобы они были параллельными, и чурбак не шатался.


    Окрашивает верхний срез, примеряет наковальню к чурбаку, и размечает места для выемки.


    В центре бревна высверливает отверстие, затем извлекает остатки древесины стамеской.


    Так как швы немного выступают, и мешают плотной посадке наковальни, приходится немного скосить верхние грани.


    Стальная платформа устанавливается в чурбак, и закрепляется болтами по дереву. Под каждый болт предварительно сверлится отверстие в древесине, дабы ее не разорвало.


    Топором счищается кора, а края бревна несколько заглаживаются скобелем. Как изготовить этот инструмент, Я писал ранее в этой .


    Нижний срез также покрывается краской.


    Автор приступает к изготовлению вспомогательных кузнечных насадок для наковальни. Он обрезает старый железнодорожный костыль, и раскаляет его в горне.


    Затем выковывает из него вот такую деталь, и закаливает в масле.


    Остается заточить резец, и отшлифовать все стороны. Заточка такого инструмента производится под достаточно тупым углом, около 40-45 градусов.

    Наковальня является опорным кузнечным инструментом, на котором производят холодную и горячую обработку металлов, связанную с пластической деформацией.
    Небольшую наковальню необязательно покупать, ее можно сделать самостоятельно в основном из старого куска железнодорожного рельса.

    Понадобится

    Согласно ГОСТ, лицо наковальни должно быть из стали марки 45Л или 35Л, и оно обязательно закаляется, чтобы твердость была в пределах HRC 45-50. Поэтому для изготовления этого элемента наковальни понадобится полоса легированной стали толщиной не менее 20 мм.
    Также нам нужны будут для работы некоторые инструменты и материалы:
    • болгарка с разными дисками;
    • гриндер;
    • горн кузнечный;
    • сварочный аппарат;
    • сверлильный станок;
    • Печь для выпечки;
    • клещи кузнечные и пассатижи;
    • молоток или кувалда;
    • маркер и угольник;
    • масло для закалки и емкость из жести.

    Процесс изготовления наковальни

    Выполняем разметку наковальни с рогом и хвостом непосредственно на подходящем по длине и поперечному сечению куске старого рельса.


    С помощью болгарки и отрезного диска вырезаем внешние контуры нашего инструмента, отбиваем лишние части увесистым молотком.

    Получаем в первом приближении рог, хвост и основание будущей наковальни.
    Продолжаем вырезать переходную часть между верхом и основанием нашего инструмента, одновременно точнее формируя рог и хвост.


    Удаляем со всех доступных плоскостей заготовки ржавчину с помощью шлифовального круга.


    Придаем на гриндере передней переходной части форму полукруга для восприятия больших и постоянных динамических ударов.


    Заостряем рог на круглый конус вначале болгаркой, а затем на гриндере. На нем же шлифуем и основание наковальни.


    Размечаем полосу металла толщиной не менее 20 мм и желательно из легированной стали 45Л или 35Л под размер верха части наковальни из куска рельса.


    Вырезаем из размеченной заготовки будущее лицо наковальни посредством лобзиковой пилы и болгарки. С одного края в пластине сверлим круглое отверстие.
    Шлифуем все стороны вырезанной полосы на гриндере и соизмеряем ее размеры с посадочным местом.


    Заливаем в жестяную банку необходимое количество подсолнечного масла.


    Раскаляем докрасна ненужный кусок, отрезанный от пластины, в кузнечном горне и с его помощью нагреваем масло в емкости. Только после этого с помощью кузнечных клещей помещаем в кузнечный горн и докрасна разогреваем подготовленную для лица наковальни пластину.


    Как только она приобретет малиновый цвет быстро и полностью помещаем ее в емкость с маслом и держим ее там, пока масло не перестанет кипеть.


    Сравниваем твердость незакаленной и закаленной пластины с помощью обработки напильником. Незакаленная пластина легко поддается обработке, а по закаленной напильник скользит, не снимая ни грамма металла.
    Производи отпуск: помещаем пластину в печь и выдерживаем ее там при температуре 200 градусов Цельсия в течение 1-го часа.


    Вновь обрабатываем пластину со всех сторон на гриндере и привариваем ее к верху рельсовой заготовки, придерживая с двух сторон струбцинами, вначале точечно, а затем сплошным швом.


    Отбиваем молотком шлак со швов, зачищаем болгаркой, завариваем на лице все раковины и каверны, и окончательно доводим все плоскости на гриндере.


    Качество должно быть таким высоким, чтобы сварной шов между лицом и основанием наковальни совершенно не просматривался.
    Тщательно выбираем угол между торцом лица и рогом вначале отрезным, а затем шлифовальным кругом: он должен быть равен точно 90 градусам. Далее такой же обработке подвергаем все части наковальни.


    Снимаем со шпинделя болгарки шлифовальный круг и вместо него устанавливаем полировальный (фетровый или войлочный) и продолжаем круговую обработку наковальни до зеркального блеска, исключая переходный участок и основание.


    Ставим наковальню на лицо, размечаем на подошве основания центры четырех отверстий по углам, керним и выполняем их на сверлильном станке для крепления наковальни к стулу, в качестве которого лучше выбрать подходящую по сечению и высоте деревянную чурку из твердых пород дерева: дуба, ясеня, клена, березы и др.

    Тестирование самоделки

    Проверяем качество нашей самодельной наковальни. Ставим ее на чурку основанием вниз и молотком начинаем постукивать по лицу по всей ее поверхности. Везде должен быть слышен звонкий удар, а молоток отскакивать почти на величину замаха и потом продолжать отскоки до полного затухания.

    » из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как из куска рельсы 30 см сделать отличную наковальню себе в мастерскую. По меньшей мере каждый уважающий себя мастеровой человек просто обязан иметь у себя в мастерской, небольшого размера наковальню, для обработки металла холодной либо горячей ковкой. Потому как сегодня очень популярна становится тема кузнечного дела и изготовления всевозможных кованных предметов, орудий труда, что довольно неплохо ценится среди любителей ручной работы.

    Наковальню конечно можно приобрести в строительном магазине, но цена вас наверняка не порадует)) Так вот есть отличный вариант сделать ее самостоятельно из небольшого куска рельса, для чего потребуется газовый резак и болгарка. Первоначально делается разметка контура, а потом резаком вырезается конечная форма наковальни, места резки шлифуются болгаркой. В нижней части так же можно прожечь отверстия для последующего крепления основания к чурбаку.

    И так, давайте рассмотрим весь процесс более внимательно.

    Материалы

    1. рельс
    2. чурбак
    3. винты по дереву
    4. грайвер
    5. шайба

    Инструменты

    1. газовый резак
    2. болгарка УШМ
    3. дрель
    4. гаечный ключ
    5. шинная пила
    6. молоток

    Процесс создания наковальни из рельса .

    Наковальня -это опорный кузнечный инструмент который предназначен для горячей и холодной ковки металла методом пластической деформации. Наковальня является основным и главным инструментом в кузнечном деле, имеет большую массу и закрепляется неподвижно на основание в виде деревянного чурбака.

    Прежде всего необходимо еще рассмотреть представленные чертежи наковальни.

    Что же с предназначением вполне разобрались, а теперь давайте перейдем непосредственно к самому процессу изготовления наковальни. Автор берет заготовку длинной 30 см. И при помощи газового резака предает ей необходимую форму.
    Обратите внимание, что посередине тоже проделано отверстие. Носовая часть оттачивается в виде рога.
    При помощи болгарки мастер шлифует поверхность и убирает наплыв металла и ржавчину. Вот собственно что получается. Рабочая поверхность получилась идеально ровной и гладкой, что можно увидеть свое отражение.
    Наковальня готова, теперь ее нужно установить в неподвижном состоянии на пень и закрепить болтами. К чурбаку плоскость крепится на 3 болта с каждой стороны. Так же данная наковальня имеет конструктивную особенность, а это наличие резонатора который глушит звон от удара молота по наковальне и он так же сделан из рельсы и прикручен к чурбаку в вертикальном положении. Вот собственно и все, наковальня из рельсы готова к своему последующему использованию. Теперь автор может ковать у себя в гараже небольшие изделия из металла, да и просто править металл на холодную или гвозди выпрямлять, вообщем инструмент очень нужный для мастерового человека. Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу

    Для работы в кузнице обязательно необходимо иметь наковальню. Они бывают разного размера, в зависимости от предназначения. Для профессиональной мастерской кузнецы приобретают большую наковальню, которая стационарно устанавливается недалеко от горна. Для домашнего мастера такой размер не нужен, можно сделать ее намного меньше. Покупная наковальня стоит дорого, да и тяжело ее доставлять на место назначения. Если делать заказ по интернету, то доставка дорого обойдется, так как вес товара значительный (минимум – 35 кг). Лучшим вариантом будет изготовить наковальню своими руками.

    Предназначение наковальни

    Применяется данный вид рабочего инструмента во многих областях производства. Бывают наковальни кузнечные, слесарные, ювелирные, даже для медицинских целей. Техники в стоматологии используют их, но, естесственно, гораздо меньшего размера. В кузнице на ней выполняются все ручные операции: ковка и закалка деталей после горна, придание заготовке нужной формы.

    Наковальня слесарная нужна мастерам для рихтовочных работ, для прогибания металлических поверхностей. В ювелирных мастерских используются небольшие стальные наковальни, на которых сгибают и ровняют кольца, серьги, браслеты, отбиваются отверстия при декорировании изделий и т.д. В стоматологии при изготовлении коронок мастера также ее используют. Вообще, в каждом хозяйстве и в частном доме необходимо иметь наковальню, хотя бы небольшого размера, чтобы элементарно можно было выровнять гвоздь или согнуть уголок.

    Устройство наковальни кузнечной

    Идеальным и универсальным вариантом считается двурогая наковальня. На крепких металлических лапах располагается, так называемое, “лицо” или основная ровная поверхность, на которой кузнец производит все процедуры плоской ковки. Чтобы данная деталь была идеально ровной и гладкой, на ней устанавливается шлифованная пластина из стали марки 35Л, то есть, легированной.

    С одной стороны приваривается конусной формы рог. Он служит для раскатки и сгибания деталей. Иногда устанавливают их с двух сторон, в зависимости от вида работ. С другой стороны часто приваривается квадратный хвостовик. С его помощью изделия сгибают под углом в 90 градусов. Для удобства при работе с заготовками мастера могут придать дополнительные функциональные возможности своим наковальням. Например, приварить или вырезать квадратное отверстие для подкладного инструмента или шперака. Можно еще сделать круглое отверстие для фиксации, например, металлического прута при сгибании.

    Шперак вставляется при необходимости иметь маленькую рабочую поверхность (мини-наковальню). Он состоит из цельнометаллического чекана с наконечниками с двух сторон и специальным подтоком. На шпераке удобно заниматься художественной и декоративной ковкой изделий.

    Подготовительный этап

    Чтобы сделать наковальню своими руками, необходимо иметь кусок кранового рельса, приблизительно 25 см, болгарку, сварочный аппарат, отрезки арматуры одинаковой длины, кусок профильной трубы (около 10 см). Также, если мастеру нужен конусный рог, то тут существует два варианта выхода из положения. В первом случае берется болгарка, с цельного куска рельса срезается и вытачивается конус. Это очень трудоемкий процесс, поэтому лучше воспользоваться вторым вариантом, и приварить уже готовый конус, выточенный отдельно на токарном станке. Дальше начинайте разметку будущих частей. Когда все продумано и вымерено, то можно приступать к основной работе по изготовлению наковальни своими руками.

    Основной этап работы

    Болгаркой спиливается верхний слой рельса и создается максимально ровная поверхность. Желательно установить на ней пластину с легированной стали и тщательно отшлифовать. Проверьте треугольником ровность углов наковальни. Это важный момент. Дальше приваривается рог с одной стороны и квадратный хвостовик с другой стороны.

    Чтобы проверить гладкость и качество шлифовки рабочей части наковальни, нужно ее испытать. Для этого необходимо ударить по ее поверхности молотком или молотом. Если все сделано правильно, то молот должен отскочить от нее, как мяч. При этом слышится характерный звон, который держится долгое время. Если наковальня прошла проверку удачно, то можно приступать к следующему этапу работы, а, именно, правильно и надежно закрепить наковальню из рельса на основание.

    Опора для наковальни

    Существует несколько вариантов выполнения крепкого основания.

    1. Если опора стационарная, то берется большой массивный пень из твердых пород дерева и вкапывается в землю. Чтобы он дольше прослужил, нужно взять и оббить его Для того, чтобы наковальня крепко держалась на пне, и не свалилась на ногу кузнецу при первом же ударе, нужно приварить к нижней части рельса куски арматуры, согнутые под прямым углом, буквой Г. Получившиеся лапы ставят на пень и вбиваются в него, но не плотно.

    2. Следующий вариант для опоры делают из металлической бочки, вкопанной в землю. Засыпается пень или металлическая сварная рамка песком, заполняя весь объем бочки. Это уличный вариант для основания наковальни. Высоту пня или металлической бочки кузнецы выставляютс учетом своего роста. В момент удара по заготовке, рука мастера должна находиться на уровне горизонтальной плоскости.

    3. Если наковальня будет переносная, то для нее необходима сварная металлическая основа с чтобы она могла выдерживать удары разной мощности. Можно ее облагородить и оббить деревянным ящиком с кармашками для разных клещей и молотков.

    Дополнительные функции

    При изготовлении наковальни своими руками и кузнец, и слесарь, и домашний мастер могут продумать и дополнить изготовленную вещь приятными деталями. Например, сделать площадку для прошивок отверстий под заклепки. Не бесполезным элементом будет расчерчивание линейки с делениями. Тогда не нужно будет каждый раз вымерять поковки. Они будут все одинаковой длины. В этом прелесть самодельной наковальни, что она может отвечать всем требованиям мастера.

    Самостоятельно сделанная наковальня пригодится не только профессиональным кузнецам, но и простым любителям кузнечного дела, которые хотят проявить свою фантазию и умения в оформлении загородного участка или дачи.

    Из чего делается наковальня – Мастер Фломастер

    Для работы в кузнице обязательно необходимо иметь наковальню. Они бывают разного размера, в зависимости от предназначения. Для профессиональной мастерской кузнецы приобретают большую наковальню, которая стационарно устанавливается недалеко от горна. Для домашнего мастера такой размер не нужен, можно сделать ее намного меньше. Покупная наковальня стоит дорого, да и тяжело ее доставлять на место назначения. Если делать заказ по интернету, то доставка дорого обойдется, так как вес товара значительный (минимум — 35 кг). Лучшим вариантом будет изготовить наковальню своими руками.

    Предназначение наковальни

    Применяется данный вид рабочего инструмента во многих областях производства. Бывают наковальни кузнечные, слесарные, ювелирные, даже для медицинских целей. Техники в стоматологии используют их, но, естесственно, гораздо меньшего размера. В кузнице на ней выполняются все ручные операции: ковка и закалка деталей после горна, придание заготовке нужной формы.

    Наковальня слесарная нужна мастерам для рихтовочных работ, для прогибания металлических поверхностей. В ювелирных мастерских используются небольшие стальные наковальни, на которых сгибают и ровняют кольца, серьги, браслеты, отбиваются отверстия при декорировании изделий и т.д. В стоматологии при изготовлении коронок мастера также ее используют. Вообще, в каждом хозяйстве и в частном доме необходимо иметь наковальню, хотя бы небольшого размера, чтобы элементарно можно было выровнять гвоздь или согнуть уголок.

    Устройство наковальни кузнечной

    Идеальным и универсальным вариантом считается двурогая наковальня. На крепких металлических лапах располагается, так называемое, “лицо” или основная ровная поверхность, на которой кузнец производит все процедуры плоской ковки. Чтобы данная деталь была идеально ровной и гладкой, на ней устанавливается шлифованная пластина из стали марки 35Л, то есть, легированной.

    С одной стороны приваривается конусной формы рог. Он служит для раскатки и сгибания деталей. Иногда устанавливают их с двух сторон, в зависимости от вида работ. С другой стороны часто приваривается квадратный хвостовик. С его помощью изделия сгибают под углом в 90 градусов. Для удобства при работе с заготовками мастера могут придать дополнительные функциональные возможности своим наковальням. Например, приварить или вырезать квадратное отверстие для подкладного инструмента или шперака. Можно еще сделать круглое отверстие для фиксации, например, металлического прута при сгибании.

    Шперак вставляется при необходимости иметь маленькую рабочую поверхность (мини-наковальню). Он состоит из цельнометаллического чекана с наконечниками с двух сторон и специальным подтоком. На шпераке удобно заниматься художественной и декоративной ковкой изделий.

    Подготовительный этап

    Чтобы сделать наковальню своими руками, необходимо иметь кусок кранового рельса, приблизительно 25 см, болгарку, сварочный аппарат, отрезки арматуры одинаковой длины, кусок профильной трубы (около 10 см). Также, если мастеру нужен конусный рог, то тут существует два варианта выхода из положения. В первом случае берется болгарка, с цельного куска рельса срезается и вытачивается конус. Это очень трудоемкий процесс, поэтому лучше воспользоваться вторым вариантом, и приварить уже готовый конус, выточенный отдельно на токарном станке. Дальше начинайте разметку будущих частей. Когда все продумано и вымерено, то можно приступать к основной работе по изготовлению наковальни своими руками.

    Основной этап работы

    Болгаркой спиливается верхний слой рельса и создается максимально ровная поверхность. Желательно установить на ней пластину с легированной стали и тщательно отшлифовать. Проверьте треугольником ровность углов наковальни. Это важный момент. Дальше приваривается рог с одной стороны и квадратный хвостовик с другой стороны.

    Чтобы проверить гладкость и качество шлифовки рабочей части наковальни, нужно ее испытать. Для этого необходимо ударить по ее поверхности молотком или молотом. Если все сделано правильно, то молот должен отскочить от нее, как мяч. При этом слышится характерный звон, который держится долгое время. Если наковальня прошла проверку удачно, то можно приступать к следующему этапу работы, а, именно, правильно и надежно закрепить наковальню из рельса на основание.

    Опора для наковальни

    Существует несколько вариантов выполнения крепкого основания.

    1. Если опора стационарная, то берется большой массивный пень из твердых пород дерева и вкапывается в землю. Чтобы он дольше прослужил, нужно взять и оббить его металлическими обручами. Для того, чтобы наковальня крепко держалась на пне, и не свалилась на ногу кузнецу при первом же ударе, нужно приварить к нижней части рельса куски арматуры, согнутые под прямым углом, буквой Г. Получившиеся лапы ставят на пень и вбиваются в него, но не плотно.

    2. Следующий вариант для опоры делают из металлической бочки, вкопанной в землю. Засыпается пень или металлическая сварная рамка песком, заполняя весь объем бочки. Это уличный вариант для основания наковальни. Высоту пня или металлической бочки кузнецы выставляютс учетом своего роста. В момент удара по заготовке, рука мастера должна находиться на уровне горизонтальной плоскости.

    3. Если наковальня будет переносная, то для нее необходима сварная металлическая основа с ребрами жесткости, чтобы она могла выдерживать удары разной мощности. Можно ее облагородить и оббить деревянным ящиком с кармашками для разных клещей и молотков.

    Дополнительные функции

    При изготовлении наковальни своими руками и кузнец, и слесарь, и домашний мастер могут продумать и дополнить изготовленную вещь приятными деталями. Например, сделать площадку для прошивок отверстий под заклепки. Не бесполезным элементом будет расчерчивание линейки с делениями. Тогда не нужно будет каждый раз вымерять поковки. Они будут все одинаковой длины. В этом прелесть самодельной наковальни, что она может отвечать всем требованиям мастера.

    Самостоятельно сделанная наковальня пригодится не только профессиональным кузнецам, но и простым любителям кузнечного дела, которые хотят проявить свою фантазию и умения в оформлении загородного участка или дачи.

    Накова́льня — опорный кузнечный инструмент для холодной и горячей обработки металлов методами пластической деформации. Является одним из главных инструментов-приспособлений для кузнечной обработки металлов; представляет собой массивную металлическую опору, на которой куют металлические заготовки; опора, как правило, закрепляется неподвижно на деревянной колоде.

    Содержание

    Устройство и применение наковален [ править | править код ]

    В устройстве наковален различных типов главными элементами являются:

    • рог;
    • наличник с отверстиями;
    • основание с «лапами».

    Типы наковален [ править | править код ]

    По конструкции наковальни бывают следующих типов:

    • безрогие: ГОСТ 11396-75, масса — 96—200 кг;
    • однорогие: ГОСТ 11397-75, масса — 70—210 кг;
    • двурогие: ГОСТ 11398-75, масса — 100—270 кг;
    • однорогие консольные: ГОСТ 11399—75, масса — до 95 кг;
    • шпераки: ГОСТ 11400-75, масса — до 30 кг.

    Наковальни всех типов рекомендуется изготавливать из стали 45Л с последующей термической обработкой наличников и рогов до твёрдости 340—477 НВ, а шпераки — до 41,5—46,5 НRС.

    Даже в обычной мастерской нужна поверхность, позволяющая выровнять, изогнуть пруток, расплющить гвоздь или сделать другую подобную операцию. Изготовленная наковальня своими руками или же покупная лучше всего подходит для подобного рода работ, не говоря уже о кузнечном деле.

    Как сделать такое приспособление без особых усилий и затрат в своей домашней мастерской, какой материал выбрать и что нужно учесть — об этом в нашем материале.

    Конструктивные особенности наковальни

    Конечно, можно не изготавливать точную копию такого приспособления и просто делать все работы на ровной металлической плите. Однако, для упрощения многих операций наковальня имеет свои особенности в конструкции. Приспособление состоит из следующих частей.

    Лицевая часть наковальни — это ее плоская верхняя часть, на которой и производится основная масса всех кузнечных и слесарных работ. Для выполнения операций по прошивке заготовок или их гибки в этой части может иметься глухое отверстие.

    Рог — может быть один (с одной стороны), или два (с двух сторон). Это конусообразный выступ с торцевой части наковальни. Назначение рогов — гибка, раскатка или свертка заготовок, по сути, используются как оправки. Если наковальня имеет два рога, то обычно второй имеет форму пирамиды для придания изделиям более сложных конфигураций.

    Лапы предназначены для установки приспособления. В случае стационарного монтажа наковальни, в лапах предусмотрены отверстия для жесткой фиксации.

    Обода — это зона на лицевой поверхности возле рога, служит для выполнения обжимок листового металла.

    Также в некоторых видах наковален могут иметься слесарные тиски с противоположной рогу стороны. Это делается для удобства выполнения многих кузнечных операций.

    В зависимости от наличия или отсутствия этих элементов, наковальни могут быть разных типов: безрогие, однорогие и двурогие.

    Требования к кузнечной наковальне

    Если для вашей мастерской требуется изготовить такое приспособление, то нужно учесть некоторые требования.

    • Размеры и масса. Для небольших по размеру поковок можно обойтись и относительно маленькими наковальнями, которые можно установить на стол или верстак. Однако, для серьезных кузнечных работ потребуется массивное, надежно закрепленное, приспособление. Заводские приспособления имеет стандартную массу в 5, 10, 30, 50 и 100 кг.
    • Соответствия параметров. Простую ковку можно делать даже на обычном куске швеллера. Но, если работы включают такие кузнечные операции, как прошивка, гибка, развертка, нужно соблюдать параметры и размеры. Грани наковальни в таком случае должны быть выдержанными под прямым углом, а отверстия располагаться в удобных точках. Рога должны быть соответственно равномерно скругленными, обод — точным прямоугольником.

    В домашних условиях точную копию заводского изделия будет изготовить сложно, однако некоторые условия можно соблюсти. Итак, как и из чего делается самодельная наковальня?

    Как изготовить

    Изначально нужно подобрать соответствующий материал. В заводских условиях для изготовления такого кузнечного приспособления берут сталь марки 35Л. Это один из легированных сортов металла. Но для домашней мастерской можно использовать кусок железнодорожного рельса.

    На временный вариант подойдет и швеллер, однако надолго такого приспособления не хватит, оно неизбежно деформируется.

    Как сделать наковальню из рельса своими руками? Весь алгоритм изготовления можно посмотреть в предоставленном видео:

    • Для изготовления потребуется кусок рельса длиной 200-300 миллиметров или более, если нужно приспособление большего размера.
    • Изначально проводиться разметка заготовки. На поверхности обозначают, где будет рог и обод.
    • Используя болгарку, с края по разметке срезают лишний металл, формируя треугольную форму будущего рога. После обрезки его желательно скруглить, для чего опять используется шлифовальная машина.
    • Под треугольником рога нужно вырезать выемку.
    • С противоположной стороны отмечают расположение обода или пятки. Лишний металл срезается точно под прямым углом.
    • Лицевую часть наковальня из рельса должна иметь ровную, поэтому все выступы на верхней части тщательно выравнивают напильником и шлифуют.
    • Для надежного закрепления приспособления нужно проделать отверстия в подошве рельса.
    • Нерабочие боковые поверхности очищаются от следов коррозии и загрязнения, после чего окрашиваются.
    • Самодельная наковальня готова, после чего ее нужно надежно зафиксировать. Как это сделать, можно посмотреть видео:

    Однако, изготавливая такую наковальню, в результате можно получить неширокую лицевую часть. Чтобы это исправить, можно применить ту же технологию, но перевернув рельс наоборот, таким образом получив широкую подошву заготовки в качестве рабочей поверхности.

    Сделав такое приспособление из рельса своими руками, переходим к его установке, для чего можно использовать дополнительные швеллеры в качестве крепежа.

    Как вариант, для исходного материала наковальни может послужить и кусок мощной двутавровой балки.

    Но, имея более тонкий металл на своих полках, она подойдет для небольших поковок и со временем деформируется.

    Такие самоделки могут на время заменить полноценное заводское изделие. Однако, со временем для нормальной и удобной работы лучше приобрести настоящее приспособление, которое намного удобней и позволяет обрабатывать металл различными приемами.

    Качественная наковальня с закаленной поверхностью при проверке ударом звенит на высоких тонах, а молоток при этом отскакивает.

    Если у Вас есть опыт по изготовлению самодельных наковален, поделитесь им в блоке комментариев к этому материалу. Из чего вы изготавливали такое оборудование и как оно себя показывает во время использования.

    Санкционная политика — наши внутренние правила

    Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

    Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или кто-либо, использующий наши Услуги, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

    Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

    Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

    1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любой отдельный или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
    2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
    3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
    4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
    5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
    6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
    7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
    8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

    Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

    В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

    Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

    Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участники должны регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

    Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

    Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

    Не обычный молот | GearJunkie

    16 марта 2015 г. | Шон Маккой

    Поддерживать нас! GearJunkie может получать небольшую комиссию за партнерские ссылки в этой статье.Узнать больше.

    Эти молоты, ножи и топоры изготовлены вручную в кузне, построенной в 1860-х годах в Милуоки, штат Висконсин. Они источают мастерство 24-летнего кузнеца.

    Ручная работа Аарона Сергола, они столь же красивы, сколь и функциональны, и привлекают внимание в отличие от всего, что можно найти в магазинах Lowes или Home Depot.

    Cergol начал заниматься кузнечным делом около 15 лет назад в качестве хобби, но поднял свое ремесло на новый уровень с открытием Cergol Tool & Forgeworks в 2012 году.

    «Мои инструменты произведены в США и сделаны с гордостью, — сказал Сергол. «Очень мало мест производят вещи, на которые им наплевать. Я считаю, что инструменты должны быть не только функциональными, но и красивыми. Думаю, я пытаюсь вернуть это в мир».

    Сергол явно не одинок в своей любви к тонкому мастерству.

    Менее чем за год он прошел путь от никому не известного кузнеца до бизнесмена с завалом заказов. Разместите заказ сегодня, и вам придется ждать от восьми до девяти недель, пока доставят ваш нестандартный молот, топор или инструмент.

    «Я сейчас захлебнулся, — сказал он, — мне не на что жаловаться».

    Молоты, инструменты и прочие предметы ручной ковки для ремесел и промышленности потрясающие и часто основаны на конструкциях до 1950-х годов.

    «Мне очень нравится исторический дизайн, но с нотками новой школы. Я большой исторический ботаник», — сказал он. «Я сделаю традиционный кованый молот, но отполирую его целиком, чего не было сделано. Мне нравится смешивать старые вещи с оригинальными элементами, чтобы сделать их более современными.

    Хотите еще более персонализированный молот, нож или топор? Построй сам! Цергол обучает одного ученика в неделю в однодневных классах. Начните в 8 утра и закончите, как только ваш инструмент будет готов позже в тот же день.

    Сергол сказал, что 75 или более процентов его работы — это молотки.

    «Я нашел нишу на рынке и удовлетворил ее. Но любой традиционный ручной инструмент я попробую. Топоры, широкие топоры, борозды и тому подобное», — сказал он, добавив, что хотел бы сделать больше топоров.

    «Вся суть кузнечного дела — это процесс ковки», — сказал он. «С топорами вы можете манипулировать металлом разными способами, это очень весело».

    В то время как Cergol называет себя «24 идет к 80… В душе я капризный старик», его работы привносят красоту в область, которую редко считают чем-то большим, чем утилитарным. Его радость за свое творение сияет в готовом продукте.

    «Это то, что мне нравится. Это не похоже на работу».

    Если вы ищете новый молоток, топор или ручной инструмент и не возражаете вложить немного больше (от 130 долларов США) в предмет американского наследия ручной работы, зайдите на его страницу в Facebook и разместите заказ.А еще лучше отправляйтесь в Висконсин и сделайте инструмент своими руками.

    «Очень приятно пользоваться сделанными тобой инструментами, — сказал он. «Выйти и срубить дерево сделанным вами топором или топором, насколько это приятно?»

    Санкционная политика — наши внутренние правила

    Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

    Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства.Это означает, что Etsy или кто-либо, использующий наши Услуги, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

    Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

    Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

    1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любой отдельный или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
    2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
    3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
    4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
    5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
    6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
    7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
    8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

    Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

    В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

    Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

    Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

    Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

    Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

    Какие инструменты использует кузнец?

    Дэн Китвуд/Getty Images News/Getty Images

    Кузнечное дело – ремесло, которое многие считают умирающим искусством – на самом деле процветает в наше время, поскольку является выбором многих художников, мастеров и инженеров-практиков.Основные инструменты, которые всем известны — молот, наковальня и кузница — по-прежнему являются основой ремесла. Хотя набор новичка может быть небольшим, из этих основных инструментов и запаса стального лома кузнец узнает секреты изготовления большего количества инструментов.

    Горн

    arinahabich/iStock/Getty Images

    Кузнечная кузница в прежние времена работала на твердом антрацитовом или обычном древесном угле и часто раздувалась мехами, которые приводил в действие ученик. Одинокие кузнецы зависели от ручных воздуходувок, чтобы усилить огонь.Антиквариат и старые планы все еще можно найти, чтобы оборудовать магазин по-старому, но есть и другие варианты. Некоторые кузнецы строят кузницы из хлама, а другие инвестируют в чистые газовые печи. Качество огня важнее, чем внешний вид или цена.

    Наковальня

    Karol Kozlowski/iStock/Getty Images

    Хорошая наковальня — это не просто необходимость, это, вероятно, первая крупная статья расходов кузнеца. Иногда старые наковальни все еще можно купить на аукционе, но потребность в стальном ломе во время Второй мировой войны израсходовала большую часть запасов этой страны.Новые стальные наковальни дороги из-за ограниченного рынка и стоимости доставки, но их нетрудно найти. Чугунные наковальни и маленькие кузнечные наковальни еще более распространены, но их возможности ограничены. Кузнец должен купить лучшее, но даже участок железной дороги позволяет вам начать.

    Молотки

    sedmak/iStock/Getty Images

    Разнообразие молотков, которые потребуются кузнецу, не ограничено, но 2-фунтовый шаровой молот станет началом вашей коллекции.Новичкам следует использовать молоток, достаточно легкий, чтобы им можно было управлять, и переходить к более тяжелым инструментам по мере улучшения вашей силы и навыков. У хорошего молотка общего назначения широкая и слегка выпуклая поверхность. Специальные молотки бывают разных форм, которые используются для выравнивания, долбления и забивания множества стамесок и чеканки в ящике с инструментами.

    Щипцы

    Peter Benson/iStock/Getty Images

    Для работы с раскаленной сталью требуется много различных типов щипцов, чтобы надежно удерживать изделие на наковальне во время ковки.Для специальных проектов требуются клещи с плоскими губками, узкими губками и губками специальной формы для удерживания нестандартных материалов. Один из первых уроков в кузнечном деле должен состоять в том, как сделать хорошую пару кузнечных клещей. Большинство кузнецов продолжают делать свои собственные по мере необходимости.

    Аксессуары

    amoklv/iStock/Getty Images

    Полноценному магазину требуется гораздо больше, чем базовый набор инструментов. Итак, начните свою карьеру с прочного верстака, разнообразных прочных инструментов — стамесок или блоков наковальни, которые подходят к квадратному гнезду на поверхности наковальни, — прочных кузнечных тисков, шлифовальных и полировальных кругов, измерительных инструментов, пил и сверл.Большая часть кузнечного набора инструментов может быть изготовлена ​​вручную, но покупка современного оборудования, такого как верхние и нижние обжимки, используемые для придания формы и правки длинных заготовок, или инструменты для создания узоров для декоративной печати, может быть разумнее, чем пытаться выполнить идеальную работу самостоятельно.

    Кузнечное дело – инструменты для изготовления самодельных инструментов и скобяных изделий

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Ручной инструмент для деревообработки: кто-то может сказать, что первым шагом является изготовление кузнечного молота.

    Нам всем нравится хороший план проекта деревообработки. Мы все любим видеть яркую картину искусно сделанной мебели. Некоторым из нас, на самом деле, всего этого не хватает – поэтому мы пишем об этом всю неделю. Но я считаю, что наши интересы как столяров и читателей гораздо глубже планов и картинок. Прежде всего, нам нужны инструменты — физические инструменты для работы по дереву и умственные инструменты, облегчающие работу. Вот почему я начал исследовать мир кузнечного дела. Как оказалось, в сообществе много единомышленников — особенно когда речь идет о кузнечных инструментах и ​​самодельных инструментах.Когда вы доходите до того, что стоите перед кузницей и наковальней, долбя раскаленный металл, вы понимаете, что находитесь где-то рядом с абсолютной отправной точкой современного ремесла.

    Полный набор основных кузнечных инструментов в магазине Брайана Бразила.

    Если вы еще не знакомы с Брайаном Бразилом, найдите его и свяжитесь с его школой в Брэндоне, штат Миссисипи. Брайан олицетворяет цель внедрения «старых методов», как он выразился, в современный мир. Он не ведет проектный класс в своей школе.Вместо этого он преподает студентам курс, который называет «Инструменты для изготовления инструментов». Студенты возрождают традиционные методы кузнечного дела, хорошо изучают их и уходят с базовым набором кузнечных инструментов, которые они сделали сами. В этот набор входят закругляющий молоток, выносливый молоток, пробойник для молотка и долы.

    Международная команда Young Smiths 2013.

    Брайан не только совершенствует собственное ремесло и помогает взрослым возродить кузнечное дело; он также обучает следующее поколение через свою группу International Young Smiths.Мы думаем о кузнечном деле как об исключительном клубе крепких мужчин средних лет. Брайан объясняет, что при правильной технике относительно небольшие люди могут научиться делать это хорошо. Алек Стил, который начал заниматься кузнечным делом еще подростком в Соединенном Королевстве, является прекрасным примером. Алек еще учится в старшей школе и уже обучает ремеслу других. Он говорит, что одна из его главных целей в этом — «вдохновлять других людей». Думаю, вы согласитесь, что и он, и Брайан отлично с этим справляются!

    У нас, столяров, есть возможность применить ту же концепцию к нашему ремеслу.Мы можем заняться производством как ручных деревообрабатывающих инструментов, так и оборудования для деревообработки, а затем использовать эти результаты в наших проектах на основе дерева. Что касается меня, хотя я не возражаю против использования хорошо сделанного инструмента, который я купил у кого-то еще, я считаю, что применение приобретенного в магазине оборудования для проекта часто немного неудовлетворительно. Если вы чувствуете то же самое и готовы окунуться в кузнечное дело, взгляните на наш новый DVD Питера Росса «Ковка нестандартной петли». А если вы больше увлекаетесь изготовлением инструментов, у нас также есть «Ковка компаса» Питера.

    Брайан в кузнице.

    Я верю в хорошее сочетание планов проектов деревообработки, ярких фотографий мебели и подробного изучения инструментов и методов. Так что не беспокойтесь. Мы не собираемся углубляться в тему кузнечного дела. Но если вам интересно, мы будем рады видеть ваши комментарии ниже и, опять же, обязательно поищите информацию о Брайане Бразиле и его школе.

    Дэн Фарнбах


    Рекомендации по продуктам

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

    9 общих кузнечных терминов, которые нужно знать

    Если вы знакомы с Хитрым Койотом и Roadrunner, вы уже сталкивались с кузнечными терминами.

    Койот всегда замышляет бросить наковальню на дорожного бегуна, но в итоге сам оказывается расплющенным.

    В этом посте я расскажу 9 распространенных кузнечных терминов, которые нужно знать.

    1. Кузнечные условия №1: наковальня

    Теперь, когда кузнецы встречаются гораздо реже, мы впервые познакомились с наковальнями, вероятно, после просмотра Looney Tunes.

    Кажется, какой-нибудь мультяшный персонаж всегда превращался в аккордеон после того, как его расплющила наковальня ACME.

    Для кузнеца наковальня является одним из самых важных предметов снаряжения.

    Здесь выполняется вся работа.

    Все традиционные наковальни имеют одинаковую форму:

    • Горн – для гибки горячего металла
    • Лицо — плоская область, где вы делаете большую часть своей работы
    • Hardie — квадратное отверстие, используемое для инструментов с квадратными стойками, которые подходят к наковальне
    • .
    • Притчел – круглое отверстие, используемое для пробивки отверстий и расширения отверстий за счет проходки
    • Шейка – центр массы наковальни
    • Ноги — основа наковальни

    2.Кузница

    Этот кузнечный термин может иногда сбивать с толку, потому что он относится к двум вещам:

    1. Кузница — кузница, здание, в котором он или она работает.
    2. Кузница также является сдерживаемым огнем, который кузнец использует для нагревания металла. (На фото выше пропановая кузница в моем магазине.)

    Кузница округа Браун относится к кузнице, в которой я работаю.

    В этой кузнице есть пара горнов, которые я использую для нагрева стали, которую кую.

    Кузницы могут работать на угле, газе, угле или дровах.

    Двумя наиболее распространенными видами топлива для горнов являются уголь и пропан.

    Древесный уголь и древесина менее распространены, потому что они не так эффективны. Это означает, что они недостаточно нагреваются или слишком быстро сгорают.

    3. Кузнечные щипцы

    Щипцы всех типов используются для захвата предметов, слишком горячих для голых рук.

    Будь то стейк на гриле или сталь из кузни, это одна и та же идея.

    Кузнецы полагаются на щипцы двумя способами:

    1. Держать дистанцию ​​между руками и горячим металлом.
    2. И надежно удерживать раскаленный металл, пока по нему молотят.

    Существует множество щипцов различных стилей. Каждый тип подходит для захвата и удержания стали определенного размера.

    Некоторые типы ключей более универсальны, чем другие, что означает, что их можно использовать для самых разных проектов.

    Ключи, которые я чаще всего использую в магазине, — это болтовые ключи V-Bit.У них квадратные челюсти, которые позволяют легко захватывать круглые, квадратные и плоские куски стали.

    Я использую их для 98% вещей, которые делаю в магазине.

    4. Кузнечные молотки

    Кузнечные молотки немного отличаются от обычных молотков с когтями:

    • Они весят больше: 2–3 фунта против 1–1,5 фунта.
    • У них есть поперечный зуб на задней части, а не коготь для выдергивания гвоздей.

    Однако, чтобы молотить по стали, вам не нужен молоток с крестообразным бойком.

    Если ваш молот весит не менее 2 фунтов и им можно управлять, все готово.

    Распространенная фраза, которую мы используем сегодня: Приступить к чему-то «молотком и клещами» означает быть полностью преданным делу и усердно работать.

    5. Вытягивание

    Вытягивать – значит удлинять.

    Вы, вероятно, сталкивались с этим термином в повседневной жизни, если вас раздражало, что кто-то рисует процесс, который, по вашему мнению, уже должен быть завершен.

    Этот кузнечный термин происходит непосредственно от кузнечного дела.

    Чтобы вытащить кусок металла, вам:

    6. Расстраивает

    Если вытягивание делает вещи длиннее, то опрокидывание наоборот: делает вещи короче и часто толще.

    Вы опрокидываете сталь, чтобы сделать углы и увеличить объем слишком тонких деталей.

    7. Закалка и отпуск

    Закалка и отпуск — два компонента термической обработки.

    Сначала закаляйся.Потом закаляешь. Всегда в таком порядке.

    Если вы только закалите свою сталь, она будет очень прочной, но и очень хрупкой.

    Чтобы сделать его полезным, вам нужно закалить его, чтобы уменьшить его хрупкость.

    Вы слышали фразу «выйти из себя».

    Это происходит из кузнечного дела.

    Если вы выходите из себя, значит, ваш кусок стали горячее, чем вы хотели. Вы потеряли контроль.

    То же самое происходит, когда мы выходим из себя.Мы потеряли контроль.

    Если вы когда-либо были на одном из моих занятий, вы знакомы с парой типов закалки:

    1. Мягкое закаливание спины, которым мы занимаемся на занятиях.
    2. Процесс закалки в печи – то, что вы можете сделать дома.

    8. Потеря тепла

    Нам, кузнецам, нужен хороший и горячий металл, чтобы с ним можно было эффективно работать.

    Если вы теряете тепло, это означает, что металл стал слишком холодным — обычно он имеет цвет вишнево-красного цвета.

    Когда вы только начинаете, это может вызвать стресс, но это не обязательно.

    Если вы теряете тепло, вы просто кладете сталь обратно в горн и нагреваете ее снова.

    В кузнечном деле никогда не бывает спешки. Если вы спешите, значит, что-то не так.

    9. Закалка

    Закалка — неотъемлемая часть кузнечного процесса.

    В отличие от фильмов и сериалов, вы не гасите все, что выходит из кузницы, когда закончите ковать.

    Закалка – это контролируемое, преднамеренное охлаждение металла для получения каждый раз определенного результата.

    Когда вы закаляете нож, вы имеете в виду закалить его, чтобы он стал красивым и прочным. Это первая половина процесса термической обработки (закалки и отпуска).

    Если вы закаляете часть крюка, чтобы сделать изгиб, вам не обязательно оставлять его закаленным. Таким образом, вы будете нагревать его обратно, чтобы обратить вспять процесс закалки.

    Что вы используете для закалки?

    Используемая закалочная жидкость зависит от проекта:

    • Для быстрого локализованного тушения мы используем воду.Это обычное дело, когда вы делаете крючки и другие декоративные элементы.
    • При изготовлении ножей мы используем масло. Моторное масло обычное, но я предпочитаю растительное масло. Хорошее недорогое масло для закалки. Кроме того, он пахнет намного лучше, чем горящее моторное масло.

    9 Общие кузнечные термины

    Мир кузнечного дела полон кузнечных терминов, но есть всего несколько для начала.

    От наковальни до основных инструментов и закалки — есть во что вникнуть.

    Если вы хотите узнать больше, регулярно проверяйте этот блог на наличие новых сообщений!

    Вы также можете присылать мне вопросы на электронный адрес магазина:

    коричневый[email protected]

    Спасибо за внимание!

    Родственные

    Список кузнечных проектов, которые продаются в 2022 году (заработай на кузнечном деле!)

    Даже начинающий кузнец может предложить ряд простых, быстрых и дешевых проектов, которые можно продать.

    Для кузнецов, стремящихся получить дополнительный доход или начать серьезное дело, продажа простых в изготовлении изделий из недорогих материалов является отличной стратегией увеличения прибыли и одновременного совершенствования кузнечного мастерства.

    Самые продаваемые кузнечные проекты также являются одними из самых простых в выполнении, требуя всего несколько простых материалов и шагов. Клиентам нравятся предметы, которые они могут использовать ежедневно и которые выглядят деревенскими и уникальными, такие как крючки, кухонные принадлежности и другие мелкие приспособления.

    Ниже приведен список очень простых и продаваемых кузнечных проектов, которые подойдут как начинающим, так и более опытным кузнецам.


    Какие инструменты мне нужны для этих проектов? Эти проекты требуют самого необходимого, но также выиграют от дополнительных инструментов, если вы работаете в больших объемах.

    Большинство проектов, обсуждаемых в этой статье, просты в изготовлении и требуют только основных кузнечных инструментов. К ним относятся горн, наковальня или другая подходящая рабочая поверхность, молоток, щипцы, пробойники, долота, металлические прутки и листы, а также тиски.

    Другими рекомендуемыми инструментами являются обжимной блок и сверлильный станок. Эти инструменты не обязательны, но их удобно иметь в мастерской, и они станут отличной инвестицией в будущие проекты, требующие более современного кузнечного оборудования. Также настоятельно рекомендуется защитное снаряжение, такое как фартуки, перчатки и защитные очки.


    Список хорошо продаваемых кузнечных проектов (зарабатывание денег на кузнечном деле)

    1) Крючки для одежды

     

    Крючок для одежды — отличный предмет, который можно подарить друзьям и родственникам или продать на местных мероприятиях.Крючки для одежды — это функциональные изделия ручной работы, которые многие любят покупать. Кованые крючки для одежды в деревенском стиле отлично смотрятся в большинстве домов и являются уникальными предметами, которые вы не найдете в магазинах.

    Чтобы сделать свой собственный крючок для одежды, вам понадобится круглый стержень, горн и металлическая рабочая поверхность, молоток, щипцы и пробойник ¼ дюйма. Первый шаг в изготовлении крючка для одежды — это нагреть и ударить по концам стержня, чтобы опрокинуть их. Это создаст декоративный конец в форме наконечника копья. Затем создайте две плоские точки крепления, ударив по стержню в двух местах и ​​создав плоскую кромку.Эти точки могут быть размещены в любом месте стержня, в зависимости от ваших личных предпочтений.

    Разогрейте стержень и пробейте его в отмеченных точках, чтобы сделать отверстия для винтов. Создайте крючок, изогнув конец стержня вокруг наковальни, и завершите проект, выправив любые несоосности. Оригинальный видеоурок для этого проекта можно найти здесь.


    2) J-образные крюки

     

    Вероятно, самый простой в изготовлении предмет, который также хорошо продается. J-образный крючок — удобная вещь, которую можно иметь дома.Крючки J можно использовать для подвешивания бесконечного множества предметов, и поэтому они очень привлекательны для потенциальных покупателей.

    Чтобы начать создавать свои собственные крючки, вам понадобятся стальные стержни, горн, металлическая поверхность или наковальня, молоток, долото и щипцы. Начните с нагревания конца стержня в горне, а затем используйте молоток, чтобы создать конусообразную точку примерно 1 ½ дюйма.

    Получив заостренный конец, сгладьте края до «шероховатой круглой формы», часто вращая и ударяя по конусу.Это создаст более округлую форму и избавит от любых четких краев.

    Разогрейте металл и придайте ему форму буквы U, загнув конус внутрь себя, чтобы получился закрученный конец. Найдите желаемую длину крючка и обрежьте его с помощью стамески. Это действительно зависит от личных предпочтений, просто убедитесь, что каждый крючок срезан в одной и той же точке для единообразия.

    После того, как крюк обрезан, выпрямите его и забейте прямой конец молотком, чтобы сделать место для установки.Посмотрите это видео для получения более подробных инструкций.


    3) Ручки для выдвижных ящиков

     

    Ручки для выдвижных ящиков — это очень быстрые и простые предметы, для которых требуется всего несколько основных инструментов. Клиенты любят ручки для ящиков как за их эстетическую, так и за практическую ценность. Для этого проекта вам понадобится горн, наковальня, молоток, щипцы, небольшой кусок металла и сверлильный станок или пробойники.

    Начните с нагрева концов стержня и забейте их молотком, чтобы получились ножки тяги ящика.В этих точках тяга будет крепиться к ящику. Затем отогните ножки назад, чтобы они находились под правильным углом для установки. Дополнительные советы о том, как это сделать, смотрите в оригинальном видео здесь.

    Нагрейте основную часть ручки выдвижного ящика и согните ее вокруг выступа наковальни, пока она не примет дугообразную форму. Нет никаких правил, когда дело доходит до изгиба выдвижного ящика, поэтому придайте ему форму в соответствии с вашим предпочтительным стилем.

    Чтобы сделать отверстия для крепления выдвижного ящика к поверхности, используйте перфоратор или сверлильный станок.Первоначальный дизайнер предлагает использовать сверлильный станок, но подойдет любой инструмент.


    4) Декоративные чаши

     

    Декоративные миски, такие как эта миска-сердечко, идеально подходят для продажи на юбилеи, День святого Валентина, свадьбы и другие мероприятия. Для этого проекта вам понадобится лист металла, кузница, наковальня, молоток и обжимной блок. Подробные инструкции по резке металла в форме сердца смотрите в видеоуроке здесь.

    Получив кусок металла в форме сердца, перенесите его на обжимной блок и молотком придайте круглую чашеобразную форму.Завершите чашу, отполировав ее до желаемого эффекта, или оставьте ее грубой, кованой. Эти миски могут быть любого размера и с любым покрытием, а для дополнительной привлекательности вы можете выштамповать инициалы, имена или даты на миске, чтобы персонализировать ее для каждого клиента.


    5) Мясные шампуры

     

    Для изготовления мясных шашлыков вам понадобится длинный тонкий металлический стержень, горн или горелка, рабочая поверхность, молоток и тиски.

    Нагрейте один конец прутка в пламени горна или факела.Для этого проекта факел может быть полезен для концентрации тепла ближе к концу стержня, но кузница также подойдет. Сверните самый конец стержня внутрь себя, чтобы сделать декоративный конец, затем сделайте большую петлю, чтобы закончить ручку шампура.

    Поместите шампур в тиски и поверните его, чтобы сделать равномерный изгиб по длине стержня. Сузьте конец стержня, чтобы сделать отчетливую точку. Посмотрите оригинальное видео для получения дополнительной информации.


    6) Кронштейны для плавающих полок 

     

    Для этого проекта требуется квадратный стержень 1/2 дюйма.Измерьте и отметьте, где нужно отрезать длину каждого стержня. В учебнике показано, что стержни обрезаются до 14 дюймов, но вы можете настроить их по мере необходимости. Нарежьте бруски по размеру. У вас должно получиться три бруска для большой полки, как показано на видео.

    Отметьте точки вдоль стержня, как показано на рисунке. В этих точках будут размещены ваши винты. В каждой из этих точек сделайте несколько проколов.

    Поместите слитки в горн и, как только они нагреются, сбейте острые края с каждого конца слитков.Слегка скруглите концы.

    Используйте кусок круглого стержня 3/8, чтобы сделать углубление в центре каждого стержня. Это место, где вы будете сгибать планку позже в процессе.

    Просверлите отверстия в каждой из ранее измеренных точек с помощью сверлильного станка или другим способом по вашему выбору. Снова нагрейте стержень и согните стержень посередине в месте, выдолбленном стержнем 3/8. Повторите эти шаги для каждого бара.


    7) Кузнечный закругляющий молоток

     

    Чтобы сделать закругляющий молоток, который обязательно будет продаваться, вам понадобится 5-дюймовый кусок круглого прутка диаметром 2 дюйма.Подровняйте стержень с помощью молотка и выровняйте концы по мере необходимости.

    С помощью дырокола отметьте место для глаз. Затем сформируйте форму молотка и его квадратные и круглые поверхности, используя молоток или работая вручную. Дрейф глаз молота.

    Повторяйте квадратные и закругленные поверхности молотка и смещение проушины, пока все не станет ровным. Эти шаги, возможно, придется повторить несколько раз, пока вы не достигнете желаемого результата.

    Отшлифуйте головку молотка и погасите.Затем прикрепите ручку по вашему выбору, и молоток готов!


    8) Плоские щипцы 

     

    Щипцы — необходимый инструмент для каждого кузнеца, поэтому они быстро продаются. Начните с 2 квадратных полос. Пометьте свою наковальню, как показано на видео, и нагрейте стержни. Совместите стержни с отметкой, которую вы сделали, и молотком, создавая первоначальную форму щипцов. Повторите для второго бара.

    Снова нагрейте и забейте молотком, чтобы положить щипцы. Вытяните щипцы, как показано на рисунке.Проделайте отверстия в обоих стержнях, чтобы создать точку шарнира. Нарисуйте отверстие по желанию.

    Последний шаг — вставить заклепку, чтобы соединить две части ключа вместе.


    9) Штатив для приготовления пищи у костра

     

    Круглая планка 5/8 дюйма хорошо подходит для приготовления пищи на штативах, но вы можете использовать все, что у вас есть под рукой. Вам понадобится 3 бруска одинаковой длины. Для стержней нет необходимой длины, поэтому вы можете сделать свой штатив настолько большим или маленьким, насколько захотите.

    Нагрейте стержни и сузьте один конец каждого стержня до тупого конца.

    Сделайте из другого конца каждого стержня кольцо, как показано на видео. Есть несколько разных способов сделать это, в зависимости от вашего уровня навыков.

    Сместите кольцо одного стержня и соедините через другие кольца. Затем забейте кольцо обратно в форму, чтобы соединить стержни вместе.


    10) Кованая палочка 

     

    Волшебные палочки ручной работы популярны среди поклонников Гарри Поттера и ролевых игр с живыми актерами.Чтобы сделать собственную палочку, возьмите круглый стержень диаметром 5/16 дюйма и нагрейте его. Подровняйте и вытяните конец стержня, чтобы сделать точку.

    Расправьте жезл чуть ниже острия, как показано на видео. Затем измерьте и отметьте каждый дюйм по длине палочки. Поместите палочку в тиски и закрутите каждую сделанную вами отметку. Это создаст красивый скрученный рисунок вдоль палочки. В завершение натрите палочку до блеска.


    11) Садовая лопатка 

     

    Измерьте толстый кусок стального стержня.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.