Латунь защита от коррозии: Латунь. Серия «Материалы в коммунальном хозяйстве», часть 1 || ГЕРЦ

alexxlab | 14.06.1977 | 0 | Разное

Содержание

Латунь. Серия «Материалы в коммунальном хозяйстве», часть 1 || ГЕРЦ

В нашей новой серии «Материалы для оборудования коммунальных систем» мы представляем Вам один из наиболее распространенных материалов – латунь. Этот очень древний материал, который, по достоверным источникам, был известен уже за 3000 лет до нашей эры, и сегодня является наиболее распространённым в технике материалом.

Латунь обладает многими преимуществами:
– высокими прочностными характеристиками;
– хорошей коррозионной стойкостью;
– хорошими свойствами для механической обработки;
– возможностью нанесения гальванических покрытий;
– хорошей пластической деформацией.

Повторное использование без потери качества
Старые изделия из латуни после использования и после переплавки перерабатываются в новые латунные изделия. Это относится и к стружке, полученной в процессе обработки. При этом не происходит потери качества даже при многократных процессах переработки. Помимо своей долговечности латунь отвечает требованиям стабильности свойств.

Сплавы для различных областей применения
Латунь – это сплав, получаемый из меди (Cu) и цинка (Zn), таким образом, химический символ и точное техническое обозначение этого материала CuZn.

Медь	не менее 50%
Цинк	до 44%, сплав с содержанием цинка до 30% называется томпак. В необработанном виде его распознают по красному цвету поверхности и «латунного» цвета обрезной кромке
Свинец	до 3%, улучшает обрабатываемость резанием
Никель	(нейзильбер) улучшает прочностные свойства и коррозионную стойкость
Алюминий	улучшает прочность, способность работать на скольжение, а также коррозионную стойкость
Марганец	улучшает коррозионную стойкость и прочность
Олово	образует поверхностный слой, предохраняющий от коррозии, улучшает прочность и способность работать на скольжение
Мышьяк	0,1-0,2% добавка служит в качестве ингибитора, препятствующего выщелачиванию цинка

Помимо меди и цинка к легирующим добавкам относятся свинец и мышьяк. Их процентное содержание слегка варьируется, так как в сплавах могут содержаться и другие обязательные добавочные элементы. Бывает, что доля дополнительного элемента составляет более 1%, или он оказывает особое влияние на свойства сплава.

Латунь, устойчивая к выщелачиванию цинка, для хозяйственно-питьевого водоснабжения
Выщелачивание цинка – это избирательная коррозия медно-цинковых сплавов, или латуней с содержанием цинка более 20%. Предпосылкой этого процесса является повышенное содержание хлоридов (например, в морской воде, но возможно и во внутреннем санитарно-техническом оборудовании зданий), как правило, в мягкой воде.

В этом случае рекомендуется использование конструктивных элементов из устойчивой к выщелачиванию цинка латуни. Выщелачивание цинка можно эффективно предупредить уже на стадии проектирования питьевого водоснабжения. Базой для этого является подбор используемых материалов на основании анализа воды.

DR-латунь (dezincification resistant) является альтернативой известной стандартной латуни в случаях критического состояния воды. В отопительных системах эти обстоятельства не важны. Правильно спроектированная и обслуживаемая отопительная система практически не содержит кислорода, и благодаря этому коррозионные процессы не наблюдаются.

Считается, что латунь, устойчивая к выщелачиванию цинка, обладает хорошей устойчивостью к органическим веществам и нейтральным или щелочным соединениям. Обрабатываемость резанием и формуемость у DR-латуней похожи, способность к пайке (твердой и мягкой) такая же, как и у других латунных сплавов. При несоблюдении режима пайки, например, при слишком продолжительном времени пайки, структура может пострадать.

Вся трубопроводная арматура ГЕРЦ изготовлена из DR-латуни.
Дополнительно выпускается арматура ГЕРЦ для питьевого водоснабжения с гигиенически безопасными уплотнениями, соответствующая требованиям закона о качестве и гигиене продуктов питания.

Многочисленные факторы, такие как минимальные осаждения, трещины и поры в облицовке и недостаточный доступ кислорода способствуют выщелачиванию цинка. Одной добавки ингибиторов в расплав латуни недостаточно, чтобы исключить выщелачивание цинка. Только комбинация состава материала, определенного метода изготовления и термообработки гарантируют стойкость к выщелачиванию цинка, что подтверждает успешное прохождение тестирований ISO. Выщелачивание цинка появляется в виде поверхностной коррозии или локально ограниченного образования продуктов коррозии в виде наростов. Вначале медь и цинк переходят в раствор, и более благородная медь осаждается на поверхности, образуя губчатый пористый осадок. Проще говоря, при выщелачивании цинка медь и цинк растворяются. Структура металла становится пористой. Губчатые медные наросты, не содержащие цинка, нестойкие, неплотные и, как следствие, быстро разрушаются. Цинк остается в растворе или осаждается в виде солей на поверхности. Относительная форма сохраняется, однако прочность быстро снижается. Выщелачивание цинка продвигается очень быстро, и вскоре проникает вглубь материала. Это может привести к быстрому разрушению материала.

Пример композиции типичного латунного сплава, применяемого в системах питьевого водоснабжения с 2003 г. иллюстрирует жесткие требования металлургии (Постановление о качестве питьевой воды, DIN 50930 часть 6):

Легирующие добавки	в %
Медь	61,5-64,5
Цинк	остальное
Свинец	1,5-2,2
Мышьяк	0,15
Алюминий	0,3-0,7
Железо	0,3
Марганец	0,15
Никель	0,25
Олово	0,4

Помимо меди, цинка и свинца этот сплав содержит также мышьяк (As). Благодаря добавке мышьяка в качестве ингибитора, а также вследствие особой технологии и термообработки получается структура материала, устойчивая к выщелачиванию цинка. Хотя содержание мышьяка всего лишь 0,1…0,2%, оно всегда указывается, так как его влияние на свойства латуни значительно.

Формы коррозии
В нормальных условиях латунь обладает хорошей коррозионной стойкостью в воде и в воздухе. Однако, при определенных обстоятельствах, помимо уже упомянутого выщелачивания цинка, могут встречаться и другие формы коррозии.

Коррозия из-за внутренних напряжений
У многих материалов, как, впрочем, и у готовых деталей из латуни, иногда наблюдаются трещины, которые могут привести к разрушению данных изделий. Этот вид коррозии, обусловленный механическими напряжениями в материалах, называется коррозией из-за внутренних напряжений, которая у латуни почти исключительно вызвана присутствием аммиака или его соединений в воде или водяном паре.

Чтобы избежать коррозии из-за внутренних напряжений, необходимо устранить напряжение растяжения материала, которое может возникнуть в результате термообработки. Поэтому необходимо, насколько это возможно, использовать материалы, свободные от внутренних напряжений. Другой хорошей защитой от коррозии под напряжением является исключение контакта с агрессивными средами. Часто инициирующим фактором является насыщенная аммиаком атмосфера. В сельском хозяйстве (на фермах) часто возникает атмосфера с присутствием аммиака.

Латунь в сфере коммунального хозяйства, напротив, широко распространена и не создаёт никаких проблем. Латунь, как и другие материалы, необходимо транспортировать и хранить в сухом состоянии.

Питтинговая коррозия имеет вид точечных отверстий, диаметр которых меньше их глубины, и образуется при нарушении защитного слоя меди.

Контактная коррозия
Сплавы меди и цинка обладают относительно инертным равновесным потенциалом, то есть, эти сплавы редко коррозируют. Неблагородные металлы, вступающие в контакт с латунью, подвергаются коррозии в местах контакта, где затем может осаждаться электролитическая медь.

Опубликовано журнал HERZ NEWS, выпуск февраль 2007

Коррозия алюминия, меди и прочего цветмета – справляемся с коррозией + видео

Возможна ли коррозия алюминия, меди и иных цветных металлов или их сплавов? Принято считать, что они менее чувствительны к разному виду разрушения. В принципе, так оно и есть, однако это вовсе не означает, что эти материалы не нуждаются в дополнительной защите. Ниже будет приведена общая информация не только о том, что собой представляет столь губительная коррозия, но и как предотвратить ее.

1 Что такое коррозия металлов и сплавов?

В целом этот процесс проявляется как разрушение материала в результате его взаимодействия с внешней средой. Причем ему подвержены как металлы, так и неметаллы (керамика, дерево, полимеры и т. д.). Сюда же мы можем отнести и старение резины, и разрушение пластика. Что же насчет металлических сплавов, так в этом случае наиболее явным примером коррозии является всем известная ржавчина.

Основной причиной данного явления служит недостаточная термодинамическая устойчивость того либо иного материала к каким-либо веществам, которые мы можем обнаружить в контактирующей среде. Так, например, резиновые покрытия портятся из-за взаимодействия с кислородом, полимеры разрушаются после многочисленных контактов с атмосферными осадками, а на большинство металлов и их сплавов губительно влияет чрезмерная влажность. Кроме того, значительно на скорость протекания процесса влияет и температура окружающей среды, в основном, чем данный параметр выше, тем скорее осуществляется разрушение.

2 Коррозия меди и других цветных металлов – признаки и особенности

Вообще коррозия алюминия и многих его сплавов встречается достаточно редко, а все благодаря особенностям данного металла – он способен пассивироваться в различных агрессивных средах. Другими словами, он переходит в пассивное состояние, так, например, при взаимодействии с воздухом на его поверхности образуется оксидная пленка, выполняющая защитные функции. Причем в зависимости от условий толщина пассивного слоя может быть различной.

Также пленка устойчива и к воздействию влаги, а вот в кислой среде нет однозначного ответа, тут все зависит от вида кислоты. Таким образом, изделия из алюминия практически не боятся ни азотной, ни уксусной (при нормальной температуре), а вот щавелевая, серная, муравьиная и соляная губительно влияют на металл. Но особенно этот материал боится щелочной среды, так как при воздействии данного вещества разрушается оксидная пленка алюминия.

Теперь рассмотрим, в каких случаях встречается коррозия меди и содержащих ее сплавов. Этот металл разрушается при взаимодействии с серой и разными ее соединениями. Также она боится окислительных и некоторых аэрированных неокислительных кислот, солей и тяжелых металлов. Что же насчет водной среды, так в этом случае все зависит от того, насколько она насыщена кислородом, чем его содержание больше, тем скорее происходит разрушение.

Признаки коррозии латуни выражаются в основном в растрескивании (во влажной среде интенсивность повышается) и обесцинковании этого сплава, последнему же способствуют растворы, которые содержат ионы хлора. Также происходят данные процессы при взаимодействии материала с аммиаком, растворами различных кислот-окислителей и солей. Кроме того, губительными для латуни являются ртуть, оксиды азота, трехвалентное железо и медь. Еще одной причиной растрескивания могут послужить растягивающие напряжения.

3 Защита сплавов и способы остановить коррозию

Итак, немного узнав об особенностях разрушения цветных металлов, стоит уделить внимание вопросу, как остановить нежелательную коррозию алюминия, его сплавов и иных выше описываемых материалов. Безусловно, лучшим вариантом будет предупредить ее, но для этого необходимо знать некоторые нюансы.

Так, например, максимальной коррозионной стойкостью обладает сверхчистый алюминий, еще для работы с ним и его сплавами следует подбирать наиболее подходящую среду. Кроме того, защита может осуществляться и такими способами, как создание на поверхности изделия лакокрасочного покрытия, металлизация, шлифовка либо дробеструйная обработка, вследствие которых возникают остаточные напряжения сжатия.

Если же металл уже поражен, тогда нужно хорошенько очистить поврежденные участки и обработать их специальными антикоррозионными растворами, купить которые можно довольно легко практически на любом строительном рынке.

Что же насчет изделий из меди и ее сплавов, так и в этом случае меры борьбы практически такие же, как и в случае с алюминием. Условия эксплуатации, а именно pH среды, тут менее значимы, разрушение будет все равно в ощутимой степени. Действительно, произошла ли коррозия меди в сильно кислой среде или же какой-то другой, в любом случае элемент нуждается в тщательной очистке. Затем наносится защита, в качестве которой может выступать краска, лак, масло или же иной металл, такой как олово и алюминий. Метод, когда поверхность покрывают тонким слоем расплавленного олова, называется лужение.

Дабы предотвратить коррозию латуни в результате обесцинкования, в ее состав добавляют немного мышьяка, этот процесс называется легированием. Нейтрализовать же действие аммиака способны кислотные оксиды, однако с ними также нельзя переусердствовать. Кроме того, если речь идет об изготовлении латунных труб и иных изделий, то следует отказаться от таких операций, как безоправочное волочение, а также сборка с “натягом”, дабы избежать возникновения растягивающих напряжений. Таким можно представить краткое руководство по защите от коррозии алюминия, латуни, меди и их сплавов. Конечно, особенностей невероятное множество, но об этом лучше поговорить в отдельных статьях.

Окисляется ли латунь? – flagman-ug.ru

Латунь ржавеет или нет

О латуни слышал каждый человек: у кого-то дома хранятся старинные реликвии от прабабушек, а кто-то увлекается коллекционированием красивых антикварных вещиц. История латуни началась еще до нашей эры, что говорит о ее полезности и необходимости для человечества. Тогда, в давние времена, латунь представляла собой сплав из меди с галмеем (карбонатом цинка). В Древнем Риме называли этот металл «златомедью» из-за схожести с золотом; из латуни чеканили монеты: сестерции и дупонии.

Кроме прозвища «златомедь», латунь также получила название «вечный» металл. Это объясняется рядом уникальных особенностей и технических свойств, которыми она обладает, а также широкой сферой ее использования. Но такой, какой она является сейчас, латунь стала в XVIII веке благодаря Джеймсу Эмерсону. Именно он, соединив медь с металлическим цинком, официально получил этот сплав.

«Вечный» металл схож с бронзой и имеет близкие технические свойства и характеристики:

устойчивость к длительному трению;
текучесть при плавлении;
стойкость к коррозии.

Виды и преимущества латунных изделий

Изделия из латуни славятся своей долговечностью и износостойкостью при бережном уходе и правильном покрытии. Зачастую покрытием является нанесение верхнего защитного слоя непосредственно на сам металл. Выбор защитного слоя зависит напрямую от условий использования изделия. Если говорить о сооружениях или сантехнике, то материалами для покрытия в этом случае выступают цинк, алюминий, хром, никель и др. Также защитный слой может нести декоративную функцию, если речь идет об изделиях для интерьеров или предметах роскоши. Для этого латунные изделия производители могут посеребрить или позолотить способом напыления.

Ржавеет ли латунь — нет, не ржавеет. Важным преимуществом латуни (даже классического сплава без примесей и добавок) среди других металлов является то, что она не ржавеет, а лишь темнеет, теряет зеркальный блеск, окисляется. Поэтому этот металл широко применялся и применяется до сих пор для изготовления смесителей, тазов, ванн, пуговиц, посуды, орденов, медалей, статуэток, подсвечников, рамок для больших зеркал или картин, основ для стеклянных столов, разнообразных украшений и др.

Способы и средства чистки латуни

Для того чтобы придать первоначальный вид изделию, необходимо знать, как и чем почистить латунь в домашних условиях. Выбирая покупное средство для очистки, обязательно обращайте внимание на состав и кислоты, содержащиеся в нем. Любая из кислот взаимодействует с металлами по-разному, поэтому вероятность погубить защитный слой вместе с окислением довольно велика.

Что не рекомендуется использовать

Во избежание порчи и разрушения защитного покрытия необходимо знать о средствах, которые не рекомендуется использовать при очистке латуни. Поэтому для начала перечислим вещества, опасные для латуни:

Уксус или уксусная кислота. При взаимодействии с этой кислотой изделия из «вечного» металла терпят обесцинкование и приобретают ярко-красный окрас.
Наждачная бумага. Даже с наименьшим размером абразива наждачная бумага способна не только поцарапать вещь, но и удалить часть защитного покрытия.

Очень осторожными необходимо быть и с химическими магазинными средствами. Предварительная очистка, конечно, нужна. Но прежде чем начинать процесс, требуется обязательно ознакомиться с компонентами средства. Сильнодействующая химия способна не только разъесть и уничтожить верхний слой, но и изменить его структуру. Наблюдайте за латунью и не оставляйте ее надолго в химическом средстве, если решились на очистку с помощью химии.

Составы, которые не навредят поверхности

Перед любой очисткой следует удостовериться в составе вашего изделия. Латунь хоть и металл, но она не реагирует на магнит. Поэтому, если ваше изделие магнитится, то следует сделать вывод, что в составе присутствуют примеси. Значит, способ очистки следует подбирать тщательно, чтобы уберечь изделие от повреждений. Если вы полностью уверены в составе изделия, то очистку можно совершить с помощью следующих средств:

Щавелевая (этандиовая) кислота либо чистящие или моющие средства, в составе которых она содержится. В чистом виде щавелевой кислоты необходимо 200 г на 10 литров воды. Для такого раствора лучше всего подойдет тара из пластика, поскольку металлическая посуда может быть подвержены воздействию кислоты. Способов приготовления этого раствора существует два: в холодной или горячей воде. «Холодный» способ предполагает полное погружение изделия в раствор и периодический контроль процесса очищения, так как такой метод может затянуться на несколько суток. «Горячий» способ очистки подразумевает использование горячей воды для раствора. Будет вполне достаточно той температуры воды, которая течет из крана. Применение воды более высокой температуры повышает риск вреда для краски или верхнего защитного слоя, если таковые имеются. Изделие следует погрузить в раствор полностью, иначе края, находящиеся над уровнем раствора, начнут очень быстро окисляться из-за соединения паров кислоты с кислородом. Также необходимо поддерживать температурный режим, установив пластиковую тару с раствором в горячую ванну. Время для первой процедуры 20−40 минут, при необходимости процесс можно повторить, сократив время пребывания изделия в растворе. Готовый раствор для последующих процедур можно хранить в пластиковой таре: бутылках или ведрах с крышками.
Ацетон. Ватный тампон смачивают ацетоном и протирают всю поверхность изделия. Но этот метод не подойдет для латунных изделий, покрытых лаком.
Муравьиная кислота. Очистка менее эффективна, но возможна. Для очистки достаточно 30% кислоты. Эффект ниже из-за быстрого выветривания компонента, но, с другой стороны, это щадит и обеспечивает сохранность изделия.
Поваренная соль. Старинный метод чистки: 1 ст. л. на 1 стакан молочной сыворотки.
Растворы аммиака и карбоната аммония. Достаточно 10−15%.
Сок лимона с солью. Выдавите сок половины лимона, добавьте щепотку соли. Полученный раствор нанесите на изделие. Обычно лимонный сок справляется с задачей очистки.

Выбранный метод должен зависеть от общего состояния латунного изделия: наличие окислений или сильных потемнений говорят о необходимости использования химических средств. В случае если загрязнения незначительны, то для начала следует попробовать очистку природными составами.

Полировка очищенного изделия

Завершающим аккордом процесса очистки является полировка изделия. Полируют предмет с помощью сухой тряпки из натуральных материалов и химических неабразивных средств. Вместо химии, можно воспользоваться «легким» раствором из муки, соли и 100 мл уксусной воды. Для раствора понадобится 100 г соли, 100 г муки и 100 мл уксусного раствора. Круговыми движениями натирайте раствором поверхность предмета, но внимательно следите за ее изменениями. Уксус может испортить вещь, поэтому будьте осторожны.

Группа: Участники форума
Сообщений: 28
Регистрация: 9.2.2011
Из: Москва
Пользователь №: 93566

На отводы стояков ГВС и ХВС обычно ставят отсечные шаровые краны из латуни (иногда из бронзы или нержавеющей стали). Как известно сталь трубы и латунь кранов имеют разный электрохимический потенциал, поэтому в месте перехода сталь-латунь возможно возникновение электрохимической коррозии, т.е. сталь трубы будет разрушаться, т.к. является анодом. Возможно из-за этого часто перед кранами на стальных трубах можно видеть коррозионные наросты заужающие проход.

Как показывает практика, особенно быстро процесс электрохимической коррозии может проходить на отоводах стояков полотенцесушителей, возможно это из-за того, что через полотенцесушитель постоянно течет вода и на одном из отводов ток воды обратный (от крана в сторону стояка), поэтому один из отводов разрушается быстрее, насколько я понимаю, это именно отвод где ток воды обратный.

Также как показывает практика скорость разрушения зависит и от качества (состава) воды, т.к. на разных объектах скорость разрушения разная.

Вопрос в следующем, какими документами регламентируется применение кранов из латуни (и прочих металлов) на обычных черных и оцинкованых трубах? И какими документами регламентируются требования к качеству воды?

Группа: Участники форума
Сообщений: 1582
Регистрация: 26.12.2011
Из: Новосибирск
Пользователь №: 134454

Группа: Модераторы
Сообщений: 7696
Регистрация: 17.1.2006
Из: Кишинёв
Пользователь №: 1877

Группа: Участники форума
Сообщений: 856
Регистрация: 18.6.2007
Из: Крым
Пользователь №: 9559

Группа: Участники форума
Сообщений: 43
Регистрация: 8.4.2010
Пользователь №: 51301

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Окисляется ли латунь?

20 Ноября 2016
Согласно знаменитой поговорке, «электротехника — наука о контактах».

Любому электромонтажнику известно, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете — коррозия может уничтожить электрический контакт. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, однако сейчас может быть весьма неудобно искать в старых документах информацию о соединениях. Хабраюзер @teleghost собрал все данные в одной таблице.

Далее приведена выдержка из ГОСТ 9.005-72 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Кликабельно.

Несколько слов о металлах.

Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо чаще, чем, например, нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм.

Нержавеющая сталь — королева сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но необходимо помнить о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.

Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.

Олово относительно стойко к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всем, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей и магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.

Не следует использовать олово при низких температурах — с прошлого века известна т.н. «оловянная чума» — полиморфное превращение т. н. «белого олова» в «серое» (b-Sn → a-Sn), при котором металл рассыпается в серый порошок. Причина разрушения состоит в резком увеличении удельного объёма металла (плотность b-Sn больше, чем a-Sn). Переход облегчается при контакте олова с частицами a-Sn и распространяется подобно «болезни». Наибольшую скорость распространения оловянная чума имеет при температуре —33°С; свинец и многие др. примеси её задерживают. В результате разрушения «чумой» паянных оловом сосудов с жидким топливом в 1912 погибла экспедиция Р. Скотта к Южному полюсу.

Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).

Особенности коррозионной агрессивности неметаллов. Приложение 3б к ГОСТ 9.005-72:

Коррозионная агрессивность органических материалов определяется активностью выделяющихся продуктов старения.
- Коррозионная агрессивность фенопластов, аминопластов, пенопластов, формальдегидных клеев определяется выделением формальдегида, возможностью его окисления до муравьиной кислоты и уротропина, который может быть источником аммиака.
- Коррозионная агрессивность материалов из древесины определяется выделением растворов уксусной и муравьиной кислот.
- Коррозионная агрессивность эпоксидных материалов определяется наличием в них свободного хлора и хлористого водорода, карбоновых и дикарбоновых кислот.
- Коррозионная агрессивность резинотехнических изделий определяется содержанием в них серы и ее соединений, соединений водорода с галогенидами, органических соединений с окислительными свойствами.
Полимерные материалы, получаемые реакцией конденсации (эпоксидные, полиэфирные и т.п.), обладают наибольшей коррозионной агрессивностью в период отверждения. Процесс отверждения в замкнутых объемах конструкции проводить не рекомендуется.
Облучение неметалла ионизирующим облучением (ультрафиолетовым, гамма-облучением и т.д.) может увеличивать его коррозионную агрессивность.
Коррозионная агрессивность неметалла при прямом контакте с металлом определяется его водо- и кислородопроницаемостью. Значения водо- и кислородопроницаемости для ряда неметаллов приведены в табл.4 и 5.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Латунь окисление

Латунь, окисленная при 600 °С Медь [c.193]

Формамид Цианистый водород Си сплав Си—Мп латунь 450—600° С, для Си—Мп (1,4% Мп) оптим. 550° С [258] Латунь, окисленная воздухом или перекисью водорода, бихроматом калия, перманганатом, азотной кислотой 100 тор, 500° С. Выход до 94,6% [259] [c.1243]

Сплавы, латунь окисленная 46 48 50 53 56 75 [c.332]

Из меди и ее сплавов с цинком (латуни) изготовляют холодильники газодувок и газовых компрессоров, уплотнения крышек и фланцевых соединений аппаратов высокого давления, блоки разделения газовых смесей и воздуха методом глубокого охлаждения и другое оборудование, не имеющее соприкосновения с аммиаком. Аммиак, взаимодействуя с медью и ее сплавами, образует сложные комплексные соединения. При этом полностью изменяются физические свойства металлов и может нарушиться герметичность оборудования. Кроме того, прн высоких температурах в газовой среде восстановительные газы (водород, окись углерода и углеводороды) вызывают хрупкость окисленной меди. [c.94]

Влияние соединений меди на окисление очищенных крекинг-бензинов исследовано Даунингом [84]. Вальтере [82] показал, что каталитическая активность медных сплавов пропорциональна содержанию в них меди. Педерсен [85].изучал влияние концентрации меди на химическую стабильность бензинов термического крекинга после сернокислотной очистки. Опубликованы результаты исследования влияния таких металлов, как сталь, медь, латунь, свинец, олово, алюминий и цинк, на бензины, различающиеся по химической стабильности [86, 87]. [c.243]

Для снижения температуры бензина наземные резервуары окрашивают в белый цвет. В таком резервуаре происходит смолообразование значительно медленнее. Исследования показали, что все наиболее употребительные металлы, находясь в контакте с бензином, ускоряют его окисление и образование смолистых веществ. Наибольшее ускоряющее действие оказывает медь и ее сплавы. Поэтому при хранении бензина в баках автомобилей, где он соприкасается с латунной заборной трубкой и латунной сеткой фильтра, смолообразование происходит быстрее, чем в бочках такой же емкости. [c.330]

Латуни (сплавы Си-)- 2п), в которых количество 2п не превышает 14%, при окислении образуют окислы, содержащие Си и 2п в соотношениях, соответствующих составу сплава, а латуни с количеством 2п > 20% образуют окислы, состоящие практически из 2пО и обладающие лучшими защитными свойствами сплавы, содержащие 20—40% 2п, окисляются в восемь раз медленнее меди почти независимо от содержания 2п. Таким образом, для этих сплавов 14- -20% 2п. [c.95]

Это уравнение рассматривается его автором как необходимое, но недостаточное условие для образования защитного окисла металла Ме на основном металле. Для случая окисления латуней (сплавов Си + 2п), когда нужно учесть зависимость коэффициента диффузии Ад от концентрации каждого элемента в сплавах Си + Ъл, Вагнер видоизменил уравнение (235) следующим образом [c.114]

Окислительные процессы в маслах ускоряются в присутствии некоторых металлов и их солей. Наиболее активными катализаторами являются медь и латунь, а сталь, цинк и олово не оказывают заметного влияния на окисление. Это нужно учитывать при выборе материалов для изготовления резервуаров и тары, а также деталей масляных и гидравлических систем. [c.104]

Окисление топлив при повышенных температурах ускоряется вследствие каталитического воздействия металлов и сплавов, применяемых для изготовления топливных агрегатов, особенно меди, бронзы и латуни. Наиболее опасная температурная зона, в пределах которой масса осадков, образующихся при окислении топлив, и скорость забивки ими фильтров максимальные — от 140 до 190 °С (рис. 1.1). [c.55]

Новое издание Практикума по прикладной электрохимии по сравнению с предыдущим претерпело заметные изменения. Заново написаны глава 3 Электролиз расплавленных солей , а также работы Электрохимическое формование . Электрохимическое осаждение латуни и бронзы , Электрохимическое получение цинка , Изготовление печатных плат и ряд других. Введено несколько новых работ ( Электрохимическая размерная обработка металлов , Электрохимическое окисление алифатических спиртов в карбоновые кислоты , Литиевый элемент ), одновременно опущены работы, потерявшие свою актуальность. Общее число работ сокращено с 44 до 42. [c.3]

Особенно сильно увеличивается контактное сопротивление при окислении бронзовых и латунных зажимов у стальных оно сказывается меньше. Если принять во внимание, кроме того, больший коэффициент теплового расширения бронзы и латуни по сравнению со сталью и, следовательно, большее ослабление затяжки электрода при нагреве (в свою очередь приводящее к увеличению контактного сопротивления), то преимущество бронзы и латуни по сравнению со сталью исчезнет. Поэтому электрододержатели из цветных металлов работают длительно и хорошо лишь при наличии водяного охлаждения, стальные же электрододержатели могут работать и без водяного охлаждения, особенно на графитированных электродах. [c.63]

Отечественный стандарт предназначен для испытания как ферритных, так и аустенитных сплавов с одинаковой формой образца. ГОСТ 2419-78 предусматривает два варианта измерения температуры на нижней части дуги, где не образуется горячих пятен или на одной из вертикальных ветвей образца, но не близко от контактов, где температура значительно снижена из-за отвода тепла. Стандарт регламентирует применение массивных контактов из латуни или меди, чтобы предотвратить их нагрев и окисление. [c.29]

Нагрэваемый металл Окисленная сталь Окисленная медь Окисленная латунь Окисленный алю-м иний Сталь не-окислен-ная Медь или латунь неокис-ленные [c.9]

В этих случаях количество тепла, вьщеляемое при сгорании метала, оказывается недостаточным для ведения прцесса резки. Подобное свойственно цветным металлам меди, латуни. Тепловой эффект окисления у меди в 4 раза меньше, чем у железа. [c.114]

При плакировании трубных решеток из стали 16ГС латунью ЛО-62-1 толщина слоя латуни должна быть в готовом изделии не менее 10 мм, поэтому плакирование производится из расчета получения слоя латуни толщиной 20 мм. Для предотвращения окисления латуни применяется флюс следующего состава (%) техническая бура — 50 борная кислота — 25 плавиковый шпат— 25. Бура и борная кислота переплавляются для полного удаления из них влаги, плавиковый шпат прокаливается. Бура и борная кислота в виде стекловидной массы и плавиковый шпат после остывания перемалываются по отдельности и хранятся в стеклянной посуде с притертыми пробками. Флюсы, повторно использованные, дают более положительные результаты, чем вновь приготовленные. [c.72]

Впрочем щелочи были не единственными, ярименявшимися. при окислении катализаторами. Для этого был Нредлюжда уголь, а также различные металлы, а именно ртуть, медь, латунь и фосфорная бронза. [c.87]

С точки зрения каталитического воздействия металлов наиболее жесткие условия хранения автомобильных бензинов созданы в топливных баках автомобилей. Воздействие свинцового внутреннего покрытия, латунных заборных трубок, сеток, краников и т. д. приводит к тому, что бензин в баках окисляется быстрее, чем в других емкостях. Так, через 3 месяца хранения образца бензина в бочке содержание смол возросло с 4 до 18 мгНОО мл, а длительность индукционного периода окисления упала с 240 до 140 мин. За такое же 244 [c.244]

Эффективные ингибиторы коррозии могут быть получены и на основе продуктов нитрования петролатума или окисленного петролатума [310]. Кроме того, в защитных смазках, предохраняющих металл от коррозии, применяются продукты нитрования минеральных масел — нейтрализованные аммиаком или едким натром нитрованные масла, содержание нитроалкилароматических соединений в которых 12—15%. В концентрации 0,01 % они хорошо защищают от коррозии сталь, но они менее эффективны при защите. латуни. [c.277]

О стабильности судят по изменению кислотного числа, содер5к,1-ния и скорости поглощения кислорода, индукционного периода, изменению структуры и свойств смазок. Стандартизован метод оценки окисляемости смазок (ГОСТ 5734—62), основанный на их окислении в тонком слое при повышенной темнературе. Критерием служит кислотное число до и после окисления. Простым методой является ускоренное окисление под воздействием ультрафио.ю-тового облучения (кварцевой лампы). Окисление ведут в толком слое (до 1 мм) на латунных пластинках при 70 °С. Во ВНИИПК-нефтехим разработан прибор для оценки окисляемости смазок в тонком слое (в динамических условиях при непрерывной циркуляции кислорода) при температурах от 25 до 200 С . [c.272]

Механизм КРН латуней был предметом многих исследований. Сплавы высокой чистоты и монокристаллы а-латуни также растрескиваются под напряжением в атмосфере Nh4 [27]. В под-тверждение электрохимического механизма показано, что в растворах Nh5OH потенциалы границ зерен поликристаллической латуни имеют более отрицательные значения, чем сами зерна. В растворах Fe lg, где коррозионное растрескивание не происходит, не наблюдается и подобного распределения потенциала [28]. Согласно другой точке зрения, на латуни образуется хрупкая оксидная пленка, которая под напряжением постоянно растрескивается, а обнажившийся подлежащий металл подвергается дальнейшему окислению [29, 30]. Возможно также, что структурные дефекты в области границ зерен напряженных медных сплавов способствуют адсорбции комплексов ионов меди с последующим ослаблением металлических связей (растрескивание под действием адсорбции). В соответствии с этим предположением, ионы Вг и С1 действуют как ингибиторы, вытесняя с поверхности комплекс металла (конкурирующая адсорбция). [c.338]

Рнс. 13.4. Графики, иллюстрирующие влияиие скорости охлаждающей воды на коэффициент теплопередачи для охлаждаемых водой поверхностных конденсаторов с новыми трубами из морской латуни, имеющими чистую блестящую не-окисленную поверхность. Толщина стенки трубы 1,245 мм, температура охлаждающей воды 21,Г С. Поправочный коэффициент по температуре воды приведен на графике вверху. Поправочные коэффициенты по перепаду температуры в стенке трубы представлены в таблице внизу. Коэффициент теплопередачи рассчитан по среднелогарифмиче-окой разности температур (по отно-1иеннк) к площади наружной поверхиости трубы). [c.251]

Штегер и Боненблюст [311 обстоятельно изучили каталитическое воздействие металлов на окисление трансформаторных масел. Авторы пришли к выводу, что металлы по активности располагаются следующим образом медь и латунь — наиболее эффективные катализаторы, никель, железо, цинк, олово и алюминий оказывают меньшее действие. [c.284]

Латунные покрытия, нанесенные заблаговременно, обязательно покрываются слоем сыроп резины для предохранения латунного покрытия от окисления. [c.332]

Однако, как указывают Одрит и Огг, в присутствии катализаторов (ионов Си +, Р + н др.) скорость реакции между М2Н4 и О2 значительно увеличивается даже на холоду. Это обстоятельство является основной предпосылкой для обработки конденсата турбин, основного конденсата и конденсата греюш,их паров ПНД на энергоблоках гидразингидратом. В этих условиях окисление гидразина кислородом быстро протекает на поверхности латунных трубок конденсаторов и ПНД в результате каталитического влияния меди на скорость реакции (3-15). Кроме того, гидразин восстанавливает окислы железа и меди, переводя их в формы низшей валентности, способные связывать растворенный в воде кислород, тем самым защищая от коррозии сталь и латунь. При применении для обработки конденсата гидразина, как указывают Хелд и др., большо е значение имеет его способность создавать защитные пленки на поверхности латунных трубок. [c.65]

Все М.с. обладают высокой стойкостью против атмосферной и газовой коррозии. Для латуней, нейзильбера, бериллиевых и др. бронз она составляет (0,5-30)-10мм в год. Существенно замедляют их окисление Ве, Хп и А1, способствующие образованию на поверхности сплава защитной пленки заметно уменьшают коррозию также 31, Зп, Zn, Сс1 не влияют — Ре, N1, Со, Мп, ЗЬ, А , Р присутствие в сплаве Ст, Зе, А ускоряет его окисление. М. с, устойчивы в атмосфере СОз, сухого МН,, незагрязненного сухого и влажного водяного пара. При длительной (десятки лет) атмосферной коррозии латунь подвергается обесцинкованию. Этот процесс протекает вследствие селективной кор- [c.670]

В сапоновом лаке могут быть разведены некоторые анилиновые краски , что позволяет применять его для изготовления светофильтров, для окраски стекла электрических лампочек (елка, иллюминация), а также для покрытия полированных металлов с целью защиты их от окисления. Для покрытия металлов отполированных по указаниям, данным в гл. 4, 12, можно воспользоваться чистым сапоновым лаком. Тогда металл сохранит свой цвет. Для латуни и меди к сапоновому лаку можно прибавить желтой анилиновой краски, например аурамина, тогда металл приобретет красивый блестящий золотистый вид . Подоб- [c.86]

Алюминий. Этот металл — наиболее подходящий для самодельных приборов. Обрабатывается он еще легче, чем латунь, благодаря большей мягкости. Под ударами молотка тянется. Основным недостатком для некоторых работ является трудность пайки (гл. 5, 11). Мгновенно покрывается тончайшим слоем окисла, придающим тусклый вид, но исключительно прочно защищающим металл от дальнейшего окисления. Дюралюминий и кольчугалюминий различных марок — сплавы алюминия более твердые и упругие, а иногда и малотягучие, ломкие. Важно не допускать соприкосновения алюминия со ртутью, так как образующаяся амальгама снимает защитную пленку окиси алюминия. [c.121]

Полировка цветных металлов. Медь и латунь следует защищать от окисления (потускнения), покрывая лаками сапоновым или специальным цветным для металла (гл. 2, 7 и 8). Для алюминия и цинка применять такие лаки, если не преследовать цели придать им красивый вид, не имеет смысла, так как поверхность их мгновенно окисляется и образовавшаяся пленка окиси надежно защищает от дальнейшего окисления. Под сапоновый и цветной лак для металла поверхность меди и латуни необходимо более тщательно отшлифовать и отполировать. [c.154]

Смотреть страницы где упоминается термин Латунь окисление: [c.594] [c.13] [c.594] [c.108] [c.119] [c.158] [c.779] [c.594] [c.14] [c.779] [c.250] [c.124] [c.141] [c.288] [c.94] [c.157] [c.246] [c.80] [c.88] [c.108] Коррозия пассивность и защита металлов (1941) — [ c.136 , c.140 ]

Коррозия алюминия, меди и латуни – изучаем причины и защитыные меры

1 Что такое коррозия металлов и сплавов?

2 Коррозия меди и других цветных металлов – признаки и особенности

3 Защита сплавов и способы остановить коррозию

Если же металл уже поражен, тогда нужно хорошенько очистить поврежденные участки и обработать их специальными антикоррозионными растворами, купить которые можно довольно легко практически на любом строительном рынке.

Дабы предотвратить коррозию латуни в результате обесцинкования, в ее состав добавляют немного мышьяка, этот процесс называется легированием. Нейтрализовать же действие аммиака способны кислотные оксиды, однако с ними также нельзя переусердствовать. Кроме того, если речь идет об изготовлении латунных труб и иных изделий, то следует отказаться от таких операций, как безоправочное волочение, а также сборка с «натягом», дабы избежать возникновения растягивающих напряжений. Таким можно представить краткое руководство по защите от коррозии алюминия, латуни, меди и их сплавов. Конечно, особенностей невероятное множество, но об этом лучше поговорить в отдельных статьях.

Окисляется ли латунь?

20 Ноября 2016
Согласно знаменитой поговорке, «электротехника — наука о контактах».

Далее приведена выдержка из ГОСТ 9.005-72 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Кликабельно.

Несколько слов о металлах.

Особенности коррозионной агрессивности неметаллов. Приложение 3б к ГОСТ 9.005-72:

Коррозионная агрессивность органических материалов определяется активностью выделяющихся продуктов старения.
- Коррозионная агрессивность фенопластов, аминопластов, пенопластов, формальдегидных клеев определяется выделением формальдегида, возможностью его окисления до муравьиной кислоты и уротропина, который может быть источником аммиака.
- Коррозионная агрессивность материалов из древесины определяется выделением растворов уксусной и муравьиной кислот.
- Коррозионная агрессивность эпоксидных материалов определяется наличием в них свободного хлора и хлористого водорода, карбоновых и дикарбоновых кислот.
- Коррозионная агрессивность резинотехнических изделий определяется содержанием в них серы и ее соединений, соединений водорода с галогенидами, органических соединений с окислительными свойствами.
Полимерные материалы, получаемые реакцией конденсации (эпоксидные, полиэфирные и т.п.), обладают наибольшей коррозионной агрессивностью в период отверждения. Процесс отверждения в замкнутых объемах конструкции проводить не рекомендуется.
Облучение неметалла ионизирующим облучением (ультрафиолетовым, гамма-облучением и т.д.) может увеличивать его коррозионную агрессивность.
Коррозионная агрессивность неметалла при прямом контакте с металлом определяется его водо- и кислородопроницаемостью. Значения водо- и кислородопроницаемости для ряда неметаллов приведены в табл.4 и 5.

Энергетика. ТЭС и АЭС | Всё о тепловой и атомной энергетике

В настоящее время многие семьи не имеют своего жилья и не могут его купить

Новости энергетической отрасли

Большая часть населения во время каких-либо проблем задумываются о том, что им стоит все-таки

Спрей ИРС-19 – местное иммуностимулирующее средство. Изготовителем лекарства является фармацевтическое учреждение France Mulan Laboratories.

Энергетика США

Форекс https://forex-review.ru/, как крупнейший рынок в мире, привлекает своим блеском и размером. Можно сказать,

Стеновые панели декоративного типа – материал, пользующийся огромной популярностью. Действительно, с их помощью можно

Энергетика США

Сейчас все более популярные стают солнечные батареи отзывы о которых довольно хорошие и позитивные.

Мало кто задумывается, что в современном обществе огромное значение имеет такой женский аксессуар, как

Энергетика США

Компаний, которые выступают в роли посредника, и открывают своим клиентам доступ к торговле на

Новости ТЭС

Как выбрать входную металлическую дверь? Советы профессионала Начинать ремонт в квартире, купленной на вторичном

Новости ТЭС

Почему не рекомендуется снимать жилье в Екатеренбурге https://etagiekb.ru/realty_rent/ в новостройках. Новостройки— это свежий ремонт,

Галогенные лампы — универсальный источник света с большой яркостью и качественной цветопередачей. Сферы применения

Зарубежные ТЭС

Многие предприятия продолжают усердно работать над усовершенствованием разработки осовремененных приборов для диагностики. Так, например,

Новости

Сегодня интернет открывает невероятно огромные возможности своим пользователям в плане заработка. К примеру, совершать

Как выбрать лучший онлайн-курс английского Решили начать изучать английский онлайн? Хотите, чтобы все ваши

Трансформаторы – это устройства, которые преобразуют электрическую энергию и обычно устанавливаются в общественных зданиях,

ООО “Сервомеханизмы” предлагает технику линейного перемещения, а кроме того все сопутствующие товары – двигатели

Что нужно знать о ленточной библиотеке Объемы информационных данных возрастают в геометрической прогрессии ежеминутно.

Уже давно человечество ведёт поиск альтернативных источников энергии. Одно из самых эффективных изобретений в

Большинство преимуществ Onecoin на фоне остальных криптовалют основаны на том, что их разработчики постарались

В последние годы наша страна активно развивается. Вместе с ней развиваются компании с мировым

Уже многие десятилетия электродуговая сварка остаётся оптимальным способом создания неразборных стальных конструкций. При этом

HangzhouHideaPowerMachineryCo., Ltd или сокращенно Hidea (Хайди) – это один из наибольших создателей моторов для

В сфере энергетики изменения не наступают мгновенно, однако замещение ископаемого топлива уже началось. В

Вроде на дворе уже давно как двадцать первый век, цивилизации развиваются, прогресс мчится паровозом

Благодаря появлению в жизни современного человека мобильного телефона теперь мы всегда можем оставаться на

Что такое бонг и для чего создан этот занимательнейший агрегат, объяснять, вероятно, необходимости

Исследования и опыты электроустановок напряжением до 1000 Вольт В современном мире преимущественное количество техники

Общеизвестным является факт высокой значимости бухгалтерии для успешной работы любой из коммерческих структур в

Свои первые кроссовки компания Найк создала в 1964 году. Но стоит помнить, что задолго

Трубы из керамики представляются под видом глиняного изделия, которое обожжено как снаружи, так и

Гальваническое покрытие металла, нанесение гальванических покрытий в Москве

Гальваническое покрытие – это электрохимический метод обработки материалов, который заключается в нанесении на металлическое изделие тонкой поверхностной пленки из другого металла.

Как производится

нанесение гальванических покрытий?

Процесс происходит в специально предназначенных для него гальванических ваннах. Ванна наполняется раствором электролита. В нее помещается обрабатываемое изделие или деталь, а также тот металл, из которого нужно сделать покрытие. Под воздействием электрического тока металл, который послужит покрытием, распадается на ионы и переносится токопроводящим раствором на поверхность обрабатываемого изделия, оседая тонким слоем на его поверхности.

Технология включает три этапа:

– на первом обрабатываемую поверхность подготавливают — очищают ее от загрязнений, проводят обезжиривание, промывают и обрабатывают препятствующими окислению веществами;

– затем деталь погружают в ванну, в которой и наностится гальваническое покрытие металла;

– после завершения электрохимической обработки сцепление покрытия с поверхностью детали тестируют и подтверждают качество работы.

В чем выгода использования

гальванического покрытия деталей?

Создание гальванических покрытий предоставляет сразу несколько серьезных преимуществ:

– стойкий и длительный антикоррозийный эффект;

– возрастание устойчивости поверхностей к трению, износу и ударным нагрузкам;

– изменение электропроводимости – в зависимости от покрытия она может как возрасти, так и снизиться;

– увеличивается способность выдерживать высокие температуры;

– растет защищенность от воздействия агрессивных сред;

– заказчик получает отличный эстетический эффект.

Благодаря таким возможностям, гальваника деталей применяется в таких сферах, как:

– самолетостроение;

– строительное производство;

– машиностроение;

– радиотехника и электроника;

– оптика;

– дизайн.

Какие

гальванические покрытия для вас сделает компания «Оптима»?

В нашем распоряжении – самое современное оборудование для гальваники, поэтому мы предоставим заказчику все актуальные варианты покрытий:

– покрытие цинком (цинкование) – придает изделиям блеск и предотвращает образование ржавчины;

– покрытие никелем (никелирование) делает металлическую деталь устойчивой к внешним воздействиям;

– покрытие медью (омеднение), которое мы делаем по предварительному заказу, формирует для деталей прочную защитную пленку;

– покрытие золотом или серебром (золочение и серебрение), которое осуществляется по особому заказу достаточного объема, обеспечит сочетание предельно дорогого внешнего вида и надежной защиты от коррозии;

– покрытие хромом (хромирование) качественно повышает эстетику изделий, при этом делая их более прочными и увеличивая защиту от агрессивных внешних сред;

– покрытие латунью (латунирование) придает изделиям стильный декоративный вид;

– травление снимает с изделия поверхностный слой, что позволяет убрать окислы и ржавчину и обнаружить внутренние дефекты. Процедура становится отличной подготовкой к нанесению финишного покрытия;

– гальваника алюминия создает гальваническое покрытие на этом непростом в обработке материале и решает сложности, связанные с его поверхностной оксидной пленкой.

Специалисты компании «Оптима» проводят все нужные операции, грамотно подбирая режим электролитического процесса под условия заказа.

Три веских причины поручить выполнение заказа компании «Оптима»

Выбор предложений по

нанесению покрытий сегодня достаточно обширный – но, оценив их все, вы все равно вернетесь к нам. И это не случайно, потому что:

– в нашем распоряжении современное гальваническое оборудование и прекрасно обученные опытные специалисты – и качество нашей работы всегда на высоте;

– мы располагаем достаточным количеством гальванических ванн – поэтому при идеальном качестве изделий мы способны выполнить еще и большие объемы работ;

– мы предлагаем по-настоящему низкие цены на наши услуги.

Выбор очевиден, верно?

Напыление латуни Л63, вопрос по защите латуни – Покрытия

Коррозионные свойства латуней Латуни в целом имеют лучшую коррозионную стойкость по сравнению с медью. Однако, полуфабрикаты в холоднодеформированном состоянии (в том числе после обработки резанием) из простых и многих специальных латуней подвержены коррозионному растрескиванию. Наиболее чувствительны к коррозионному растрескиванию Л68 и Л63. Скорость коррозии резко возрастает с ростом температуры. Наиболее губительно этот вид коррозии проявляется в тонкостенных изделиях.

Основной причиной коррозионного растрескивания являются остаточные растягивающие напряжения в металле, а провоцирующие факторы – наличие влаги, следов аммиака и сернистого газа в атмосфере. Это явление называют сезонным, т.к. оно зависит от влажности и его интенсивность неодинакова в разные времена года. Для предотвращения этого явления полуфабрикаты и изделия после обработки подвергают низкотемпературному отжигу при , который снимает внутренние напряжения.

Естественно, что разные латуни имеют различную степень коррозионной стойкости в одинаковых средах. Особая стойкость отдельных латуней к конкретным средам и условиям эксплуатации (спокойное состояние или течение, аэрация, ударное воздействие среды) определяет сферу их применения.

Общая характеристика коррозионной устойчивости латуней следующая:

Латуни устойчивы в следующих средах (при нормальных температурах):

– воздух, т.ч. морской

– сухой пар при малых скоростях (кислород, углекислота и аммиак ускоряют коррозию)

– пресная вода (аммиак, сероводород, хлориды, кислоты ускоряют коррозию)

– в морской воде при небольших скоростях движения воды

– сухие газы-галогены

– антифризы, спирты, фреоны

Относительно устойчивы:

– щелочи без перемешивания

Латуни неустойчивы в следующих средах:

– влажный насыщенный пар при высоких скоростях

– рудничные воды

– окислительные растворы, хлориды

– минеральные кислоты

– сероводород

– жирные кислоты

Контактная коррозия: латунь не следует применять в контакте с железом, алюминием, цинком, т.к. она будет ускоренно разрушаться

и дальше

ЦАМ

Аббревиатура ЦАМ обозначает сплав, содержащий цинк, алюминий и медь: Ц – цинк; А – алюминий; М – медь.

И напоследок

Распыляя латунь63-у тебя есть твердая уверенность в том что на изделиях оседает латунь 63:

Резюме-без нанесения подслоя между ЦАМом и латунью-дела не будет:pardon:

Изменено 10 июня, 2011 пользователем булат matey

Пассивация латуни в СПб от производственного предприятия «Элхим»

Новости

Новость от 18.11.2020

Поблагодарите организацию за соблюдение санитарно-гигиенических требований

подробнее

Новость от 09.10.2019

Ввели новый технологический процесс – СИНЕЕ АНОДИРОВАНИЕ.

подробнее

Новость от 12.08.2019

Введен новый процесс – КРАСНОЕ АНОДИРОВАНИЕ.

подробнее

Для пассивации латуни мы используем технологию гальванического покрытия, в результате которой на поверхности металлических изделий образуется тонкая защитная пленка, не позволяющая металлу соприкасаться с внешней средой. Таким образом, ограничивается доступ воздуха, воды, щелочных и кислотных растворов, не допускается коррозия.

Наши цены

Выполняем гальваническое покрытие любой сложности

Сохраняем точные размеры деталей

Используем современную автоматическую гальваническую линию

Предлагаем выгодные цены

В каких сферах применяют

Данная технология применяется везде, где используются детали из латуни. Изделия, прошедшие пассивацию, можно найти в промышленном оборудовании, автомобилях, сельскохозяйственной технике, этот метод защиты металла используют в производстве крепежных изделий и т.д. Кроме защиты от коррозии, изделия, прошедшие гальваническую обработку, надолго сохраняют привлекательный внешний вид.

Наши лицензии

Отзывы о компании

Василий Селиванов:

Наша компания занимается производством метизов и штампованной продукции. Для увеличения коррозионной устойчивости часто приходится покрывать изделия цинком, да и внешний вид получается более «товарным». На протяжении последних двух лет активно сотрудничаем с компанией «Элхим» – качество работы всегда на высочайшем уровне, стоимость услуг вполне доступная.

Андрей Глобин:

Хочу выразить искреннюю благодарность специалистам компании Элхим за своевременную помощь в работе, без вашей поддержки своевременно завершить выпуск продукции нам бы точно не удалось! Отдельно отмечу профессиональное отношение к клиентам и наличие вполне современного оборудования, которому под силу выполнить задачи любого уровня сложности.

Испытания на коррозию

доказывают, что свободно режущая латунь выдерживает долговечность стали с покрытием

Скачать PDF [677 KB]

Введение

Изделия для винтовых машин, изготовленные из латуни Free-Cutting, UNS C36000, могут быть значительно дешевле, чем идентичные детали, изготовленные из этилированной стали AISI типа 12L14. Это возможно по трем причинам:

Латунная токарная стружка является ценным товаром, а винтовые автоматические станки обычно производят больше токарной обработки, чем детали по весу;
Детали из латуни обрабатываются намного быстрее, чем этилированная сталь (теоретически почти в пять раз быстрее), что приводит к значительному снижению производственных затрат;
Латунные винтовые станки не требуют дорогостоящего гальванического покрытия для защиты от коррозии или сохранения их полезности или внешнего вида.

Детали из латуни могут стоить меньше, независимо от того, является ли гальваника фактором или нет; однако в последние годы из-за экологических соображений стоимость гальванических покрытий значительно возросла, и латунь становится все более ценной, чем когда-либо прежде.

Коррозионная стойкость, безусловно, является важным фактором для компонентов автомобильных винтовых машин. Несмотря на воздействие коррозионных условий, детали должны продолжать функционировать, резьба и фитинги должны оставаться подходящими, а качество изображения должно поддерживаться.Действительно ли естественная коррозионная стойкость латуни достаточна для того, чтобы выдерживать длительное воздействие потенциально коррозионной среды под капотом? И если это так, то каковы характеристики латуни по сравнению со стальными винтами с традиционным гальваническим покрытием?

Эти вопросы были рассмотрены в серии ускоренных испытаний на коррозию, проведенных для Copper Development Association Inc. (CDA) центром LaQue Center for Corrosion Technology, Inc., Райтсвилл-Бич, Северная Каролина. Центр подвергал типичные изделия для винтовых машин из латуни и стали с гальваническим покрытием ускоренным коррозионным испытаниям.В данной публикации описаны результаты этих тестов.

Покрытия

Наиболее распространенной системой покрытия автомобильных компонентов является гальваническое цинкование, которое состоит из слоя чистого цинка со средней толщиной около 0,00015 дюйма (0,004 мм). Покрытие обычно тоньше в углублениях, на резьбе и т. Д. Цинк имеет достаточно хорошую стойкость к атмосферной коррозии, но с толщиной, используемой в деталях автомобильных винтовых машин, он выполняет лишь косметическую функцию.Например, в сильно загрязненной промышленной атмосфере даже толстые горячеоцинкованные покрытия 2 унции / фут2 (61 0 г / м2), 1,7 мил (0,04 мм) начинают ржаветь через 4 года, и они могут заржаветь на 80% за 1 год. 0 лет. ‘ В аналогичных условиях тонкая гальваническая пластина на автомобильных компонентах прослужит менее одного года.

Чтобы продлить срок хранения, цинковые гальванические пластины обычно защищают конверсионными хроматными покрытиями, которые можно определить по цвету: от прозрачного до голубоватого или слегка желтого для очень тонких покрытий; соломенно-желтый, зеленый, оливково-зеленый и коричневый для более толстых слоев.

Среди других популярных покрытий для продукции винтовых машин – полимеры, наносимые электрофоретически (ECoats), те или иные запатентованные средства обработки и легированные гальванические пластины. E-покрытия успешно использовались на кузовных панелях в течение многих лет, и недавно было показано, что они обеспечивают 10-летнюю защиту от коррозии медных и латунных радиаторов.

Один автопроизводитель выпускает спецификацию на собственное покрытие JS-500, название которого предполагает, что оно способно выдержать 500 часов в стандартном испытании в солевом тумане.Также были испытаны цинк-железные, цинк-кобальтовые и другие нетрадиционные покрытия. Их общая цель – обеспечить приемлемую защиту от коррозии при минимальных затратах.

Покрытия и коррозия

Независимо от того, какой процесс используется, важно понимать, что все покрытия имеют:

конечной толщины, которая может быть или не быть однородной;
недостатков, которые мастера называют «праздниками» и ограниченным сроком службы.

После того, как покрытие на основе цинка повреждено и находящийся под ним металл обнажился, гальваническое воздействие защищает небольшие открытые участки в течение ограниченного периода времени.Когда цинк израсходован, общая коррозия может продолжаться.

Продукты коррозии цинка включают оксиды, гидроксиды, карбонаты и другие соли. По отдельности или в смеси с оксидами и гидроксидами железа (ржавчина) они образуют объемную массу, которая может мешать работе резьбы и муфт. По крайней мере, они сохраняют влагу и выглядят некрасиво.

Коррозия латуни

Латунь не требует дополнительной защиты от коррозии, потому что она изначально устойчива к атакам.Хотя латунь может быть менее устойчивой к коррозии, чем другие медные сплавы, ее характеристики вполне подходят для условий, встречающихся в подкапотном пространстве.

Латунные лаки. В атмосфере быстро образует коричневую или серо-зеленую защитную пленку продуктов коррозии. Скорость образования пленки (скорость коррозии) вскоре уменьшается, поскольку кислород удаляется с поверхности металла.

При определенных условиях латунь может также децинковаться (терять цинк, входящий в ее состав).Обезцинкование связано с затопленными или застойными условиями воздействия, часто в кислой среде. При атмосферном воздействии эта форма коррозии обычно ограничивается поверхностным воздействием.

Программа тестирования CDA

Наиболее важными коррозионными составляющими окружающей среды автомобилей являются хлориды, которые появляются в морской атмосфере и в дорожных брызгах, содержащих растворенные соли для защиты от обледенения. Таким образом, программа испытаний CDA была основана на хлоридных средах. Тесты были разработаны для моделирования режимов воздействия тумана и брызг.Поскольку не существует стандартного метода испытаний, специально предназначенного для испытаний под капотом, программа CDA использовала или адаптировала другие стандартные методы, которые в разумных пределах имитировали коррозионную среду, за исключением того, что условия были сделаны достаточно суровыми для получения результатов за относительно короткое время.

Материалы для испытаний

Форма продукта часто влияет на его коррозионные свойства. Такие детали, как острые углы, выемки и резьба, как правило, подвержены коррозии раньше и быстрее, чем плоские поверхности, либо потому, что они задерживают воду, либо потому, что они не получают достаточно толстого защитного покрытия.Очевидно, что разнообразие форм, представленных обычными изделиями для винтовых машин, включает большое количество потенциальных участков коррозии. Поэтому вместо того, чтобы определять один образец для представления этой ситуации, в программе испытаний CDA использовались фактические фитинги, гайки сальников и соединители для шлангов, используемые в автомобилях текущего производства.

На рисунках 1 и 2 показан выбор винтовых изделий из латуни и стали с гальваническим покрытием в том виде, в каком они выглядели до воздействия солевого тумана.Стальные детали, показанные на фиг. , фиг. 2a, , 2b, и 2c, , соответственно, включают цилиндрическую часть с электрофоретическим покрытием; примеры покрытий из чистого цинка, цинка плюс желтый (толстый) хромат и цинк плюс синий (тонкий) хромат; и две части, покрытые с использованием системы General Motors’JS-500. Некоторые латунные детали показаны до и после сборки.

НАЖМИТЕ НА ЛЮБОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ УЛУЧШЕННЫЙ ИЗОБРАЖЕНИЕ


а .E-пальто	г. Слева – 0,00015 дюймов Zn + синий дихромат В центре – 0,00015 дюймов Zn + желтый дихромат Справа – 0,00015 дюймов Zn пластина	c . Система JS-500
Рисунок 2 . Выбор деталей винтовых машин из стали с покрытием.

Для альтернативных испытаний погружением латунные шланговые фитинги с зазубринами были покрыты прозрачной виниловой трубкой для проверки наличия щелевой коррозии.

Солевой спрей

Воздействие солевого тумана, известного ускоренного метода испытаний, обычно проводится в соответствии со стандартом ASTM B 117.2. В соответствии с этой стандартной процедурой, образцы подвешиваются в закрытом шкафу, где они подвергаются воздействию мелкодисперсного тумана 5% NaCl. раствор, поддерживаемый при 95 F (35 C), с начальным pH 7,1.

Данные можно записать несколькими способами. В некоторых случаях образцы исследуются через заданные интервалы времени, чтобы контролировать развитие коррозии, тем самым устанавливая коррозионный «срок службы» материала.Чаще, как и в настоящей программе испытаний CDA, испытания в солевом тумане используются в качестве критерия «прошел-не прошел», основанного на заранее установленном периоде воздействия. Программа CDA предусматривала 96-часовую выдержку.

Альтернативное погружение

При эксплуатации автомобильные компоненты обычно попеременно смачивают и сушат во время движения и стоянки. Программа испытаний CDA стремилась воспроизвести эту среду в контролируемых, но ускоренных условиях.

Стандарт ASTM G 441 описывает испытание, в котором образцы поочередно погружают в раствор электролита на 10 минут, а затем дают стечь / высыхать в течение 50 минут.Цикл «влажный-сухой» повторяется несколько сотен раз или до тех пор, пока визуальный осмотр не покажет начало коррозии. Образцы латуни и стали экспонировались в отдельных резервуарах.

Испытание на альтернативное погружение ASTM было первоначально разработано для измерения стойкости алюминия и стали к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов, но, поскольку испытание также обоснованно имитирует циклы смачивания и сушки компонентов подкапотного пространства, оно было адаптировано к программе оценки CDA. Процедура требует испытательной температуры 80.6 F 1,8 F (27 C ± 1 C) и относительной влажности 45% ± 6%. Эти условия поддерживались в тестах CDA.

Коррозионная среда, указанная в стандарте ASTM G 44, представляет собой 3,5% (по весу) раствор хлорида натрия химической чистоты, но тесты CDA заменили раствор обычной каменной соли, наиболее распространенного противообледенительного состава для дорог. Таким образом, в дополнение к хлориду коррозионная среда испытаний содержала некоторое количество сульфата и кальция плюс меньшее количество магния, Таблица 1 . PH исходного раствора довели до 7.1, такой же, как указано в методике ASTM. Детали были визуально исследованы после 200, 500 и 1000 циклов, то есть примерно через 33, 84 и 167 часов общего погружения.

**Таблица 1** . Анализ тестового раствора (концентрация, мг / л)
Анионы / катионы	Резервуар №1 (стальные детали)		Резервуар №2 (латунные детали)
Анионы / катионы	Предварительный тест	Пост-тест	Предварительный тест	Последующий тест
Хлорид	22 600	23,700	21 500	22 800
Натрий	15 300	NA	14 700	NA
Сульфат	178	441	161	388
Кальций	90	210	80	190
Магний	1.7	NA	1,7	NA
Медь	NA	NA	NA	0,16

Вернуться к началу

Результаты испытаний

Испытания в солевом тумане

Насколько хорошо оцинкованная сталь и изделия из голой латуни должны выдерживать испытание в солевом тумане ASTM B 1 7? Данные, опубликованные в одном из справочников по пластиковым пластинам, показывают, что покрытия на основе цинка служат в восемь раз дольше, чем медные сплавы, Таблица 2 .

**Таблица 2** . Типичные данные по распылению соли для цинковых и медных поверхностей с гальваническим покрытием
Гальванический цинк
Обработка	Часы до белой коррозии
Без обработки	<8
Прозрачный хромат	24–100
Радужно-желтый	100-200
Оливково-серый	100-500
Медь и латунь
Обработка	Часы до белой коррозии
Медь, необработанная	<24
Хромат медно-светлый	24
Хромат меди тяжелый	50
Латунь необработанная	24
Хромат блестящей латуни	100
Хромат латуни тяжелый	150

Однако эти данные следует интерпретировать осторожно, потому что появление белой коррозии на хромированном цинке сигнализирует о приближающемся окончании защиты основной стали, в то время как появление зеленой коррозии на латуни сигнализирует о начале того, что обычно просто поверхностное воздействие и образование защитного слоя продуктов коррозии.

Коррозионное поведение, предсказанное в Табл. 2 , быстрое образование защитных пленок, именно то, что наблюдалось в тестах CDA. На рисунках 3 и 4 показан внешний вид образцов из латуни и стали после 96-часового воздействия солевого тумана. Изделия из латуни, Рисунок 3 , явно потускнели и содержат многочисленные участки, покрытые серо-зелеными продуктами коррозии. Продукт коррозии кажется тонким и прилипающим даже в областях с резьбой.

Стальные детали, Рисунок 4 , проявляют различные коррозионные свойства. Цилиндр Ecoated, показанный на Рис. 4a , показывает несколько областей, в которых защитное покрытие полностью разрушилось, что привело к коррозии лежащей под ним стали.

Гальванически оцинкованные детали, показанные на , рис. 4b, , демонстрируют самый широкий диапазон реакции на воздействие солевого тумана. Цинковая пластина с желтым (толстым) хроматным покрытием в центре содержит только небольшие участки видимых продуктов коррозии, но в остальном не подвержена влиянию.Голая часть из цинка слева и часть из цинка с синим (тонким) хроматом справа демонстрируют признаки полного разрушения покрытия с обильным белым продуктом коррозии и отчетливыми участками красной ржавчины.

Детали с покрытием JS-500, показанные на рис. 4c , покрыты объемным белым продуктом коррозии, хотя признаков ржавчины нет. Покрытие продолжает защищать нижележащую сталь, но резьба может оказаться трудной для зацепления, и внешний вид деталей явно ухудшится.




Рисунок 3 . Образцы из латуни после 96-часовой выдержки в солевом тумане.

НАЖМИТЕ НА ЛЮБОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ УЛУЧШЕННЫЙ ИЗОБРАЖЕНИЕ

а. E-пальто.	г. Слева – Zn пластина По центру – Zn пластина + желтый дихромат Справа – Zn + синий дихромат. с . Система ИС-500.


Рисунок 4 . Стальные испытательные детали после 96-часового воздействия солевого тумана.

Реакции оцинкованных и хромированных деталей достаточно хорошо согласуются с независимыми данными, приведенными в Таблице 2 , и показывают, что под воздействием сред солевого тумана коррозионные свойства оцинкованной стали сильно зависят от толщины покрытия. хроматное конверсионное покрытие. Данные в таблице также предполагают, что стойкость толстого хромированного цинка эквивалентна или даже превосходит стойкость латуни без покрытия.Программа испытаний CDA стремилась проверить этот момент, чтобы определить, будет ли такое поведение продолжаться более длительное время при попеременном погружении в раствор дорожной соли.

Альтернативные испытания погружением

Компоненты, исследованные после 200 чередующихся циклов погружения в 3,5% раствор каменной соли (примерно эквивалент 1,5 дня кумулятивного погружения), показали почти такую же реакцию, как и компоненты, подвергшиеся воздействию солевого тумана, Рисунки 5 и 6 . Латунные фитинги, показанные на , рис. 5 , слегка потускнели, и на них видны следы зеленовато-серых продуктов коррозии, которые наблюдались ранее.Резьба, выемки и острые углы довольно чистые, а под виниловой оболочкой нет никаких признаков проникновения трещин.

Цилиндр с E-покрытием, показанный на Рис. 6a , показывает небольшие участки красной ржавчины с острыми радиусами, но в остальном не затронут. Это говорит о том, что Ecoating, вероятно, неоднороден и плохо защищает углы.

Гайки без покрытия, покрытые цинком и цинком плюс желтым хроматом, Рис. 7b , примерно соответствуют поведению, наблюдаемому после воздействия солевого тумана.На незащищенной цинковой части есть несколько участков белого продукта коррозии цинка, в основном около углов и на резьбе. Часть цинка с желтым (толстым) хроматом остается достаточно хорошо защищенной, хотя хромат, по-видимому, разрушился по углам, что привело к коррозии цинка. На данный момент следов красной ржавчины на оцинкованных деталях нет.



Рисунок 7 .Детали из латуни после 1000 циклов чередования погружений в 3,5% раствор каменной соли.

НАЖМИТЕ НА ЛЮБОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ УЛУЧШЕННЫЙ ИЗОБРАЖЕНИЕ



а . Э-покрытие b . Слева – Zn пластина По центру – Zn пластина + желтый дихромат Справа – Zn пластина + синий дихромат c . Система JS-500
Рисунок 8 .Стальные образцы для испытаний после 1000 циклов чередования погружений в 3,5% раствор каменной соли.

Гайка с покрытием JS-500, показанная на Рис. 7c. , содержит большие пятна продукта коррозии белого цвета, но без красной ржавчины. Покрытие внешне целое, хотя качество резьбовых участков вызывает сомнения. Однако после 1000 циклов (около одной недели) накопленного погружения становятся очевидными разительные различия между латунными и стальными деталями. За исключением появления нескольких пятен тонких зеленовато-серых продуктов коррозии, латунные винтовые станки, показанные на рис. , рис. 7 , выглядят лишь немного иначе, чем раньше.Нити функциональны, а участки под виниловыми трубками остаются светлыми.

Напротив, стальные изделия с покрытием сильно корродированы, Рис. 8 , с большими участками красной ржавчины, видимыми в большинстве случаев. Резьба забивается продуктами коррозии, и даже плоские поверхности покрываются объемным осадком. Любопытно, что гайка цинк плюс синий хромат, Рис. 8b , в центре, не осталась без красной ржавчины, хотя покрытие заметно ухудшилось.

Тот факт, что аналогичные образцы показали гораздо худшее поведение в менее суровых условиях, предполагает, что эффективность системы покрытия значительно варьируется от детали к детали.

Данные о массовых потерях подтверждают визуальные доказательства

Детали были сняты и очищены, затем взвешены, чтобы измерить потерю массы из-за коррозии. Поскольку это нестандартные детали с идентичной начальной массой, данные о потере массы были преобразованы в процентные значения, указанные в , Таблица 3 . Латунные детали потеряли в среднем всего около 0,13% массы в результате 1000 циклов чередования погружений в 3,5% раствор дорожной соли.

**Таблица 3** . Процент потери массы после 1000 дополнительных циклов погружения за 3.5 мас.% Раствор каменной соли
Рейтинг	Описание детали	Процент потери массы
“Best”	Все латунные детали	0,07-0,26, средн. 0,13
	Сталь с Е-покрытием	0,21
	Цинк, 0,15 мил (0,004 мм)	1,35
	Цинк + синий хромат	1,47
	Дженерал Моторс ДжС-500	1.62
«Худший»	Цинк + желтый хромат	2,37

За исключением детали с E-покрытием, все стальные испытательные образцы потеряли массу примерно в 10 раз или больше, чем те, которые сделаны из латуни. . Покрытая цинком и желтым хроматом деталь, которая достаточно хорошо работала под воздействием солевого тумана и, по-видимому, сохраняла защитную способность в течение нескольких сотен циклов влажно-сушка, потеряла наибольшую процентную потерю массы из всех после 1000 циклов. Несмотря на плохой внешний вид, стальная деталь Ecoated относительно немного потеряла в массе.Вероятно, это связано с тем, что коррозия была ограничена отдельными участками, в которых разрушалось Е-покрытие.

Сводка

Воздействие условий ускоренной коррозии в солевом тумане и в условиях альтернативного погружения явно влияет как на латунь, так и на сталь с покрытием. После 96 часов воздействия солевого тумана покрытие цинка и (толстого) желтого хромата, по-видимому, работает не хуже, чем голая латунь, которая начинает довольно быстро тускнеть. Другие покрытия, наносимые на стальные детали винтовых машин, менее удовлетворительны.

Однако по мере проведения испытаний внутренняя коррозионная стойкость латуни становится все более очевидной. Все покрытия на стальных деталях со временем разрушаются, и физическое состояние изделий значительно ухудшается.

Продукты коррозии накапливаются в виде неприглядных пятен, и детали остаются далеко от своего первоначального «выставочного нового» внешнего вида. Резьба корродирует, возможно, до такой степени, что отсоединение соединений может оказаться затруднительным.

В углублениях скапливаются продукты коррозии.Некоторых это может просто раздражать; для других это означает отсутствие качества.

Детали из латуни тускнеют, и они становятся тусклее после очень небольшого воздействия. Но, как и другие металлы на основе меди, первые продукты коррозии защищают от длительного воздействия, и внешний вид деталей практически не меняется. Резьбовые соединения легко откручиваются, а шланговые фитинги остаются на месте. Обесцвечивание есть, но общее ощущение качества остается.

Внешний вид, безусловно, важен на сегодняшнем рынке, ориентированном на качество, но данные о потере массы, измеренные в этом кратком исследовании, доказывают, что коррозионная стойкость латуни более чем поверхностна.Неизменное качество латуни гарантирует, что изделия не только сохраняют свой внешний вид, но и продолжают выполнять свою работу, для которой были предназначены.

И это настоящая ценность латуни.

Список литературы

ASM International, Справочник данных по коррозии, изд. Б. Д. Крейг, Metals Park, 1989, стр. 149 и далее.
Американское общество испытаний и материалов, обозначение ASTM B 1 17-90: Стандартный метод испытаний солевым туманом, Ежегодная книга стандартов ASTM 1991 г., том 03.02 Износ и эрозия; Металлическая коррозия.
Американское общество испытаний и материалов, ASTM Обозначение G 44-88: Стандартная практика для оценки стойкости металлов и сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением путем альтернативного погружения в 3,5% раствор хлорида натрия, Ежегодная книга стандартов ASTM 1991 г., том 03.02 Износ и эрозия; Металлическая коррозия.
Эппенштайнер, Ф.В. и М.Р. Дженкинс, «Хроматные конверсионные покрытия», Руководство и справочник по финишной обработке металлов, Metals and Plastics Publications, Inc., Hackensack, NJ, 1989, стр. 456-469.

4 типа металла, устойчивого к коррозии или не ржавеющего

Обычно мы думаем о ржавчине как о оранжево-коричневых хлопьях, которые образуются на открытой стальной поверхности, когда молекулы железа в металле реагируют с кислородом в присутствии воды с образованием оксидов железа. Металлы также могут реагировать в присутствии кислот или агрессивных промышленных химикатов. Если ничто не останавливает коррозию, чешуйки ржавчины будут продолжать отламываться, подвергая металл дальнейшей коррозии, пока он не распадется.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом коррозионно-стойких металлов на IMS!

Не все металлы содержат железо, но они могут вызвать коррозию или потускнение в других окислительных реакциях. Чтобы предотвратить окисление и разрушение металлических изделий, таких как поручни, резервуары, приборы, кровля или сайдинг, вы можете выбирать металлы, которые являются «устойчивыми к ржавчине» или, точнее, «устойчивы к коррозии». В эту категорию попадают четыре основных типа металлов:

Нержавеющая сталь

Типы нержавеющей стали, такие как 304 или 316, представляют собой смесь элементов, и большинство из них содержат некоторое количество железа, которое легко окисляется с образованием ржавчины.Но многие сплавы нержавеющей стали также содержат высокий процент хрома – не менее 18 процентов – который даже более активен, чем железо. Хром быстро окисляется, образуя защитный слой оксида хрома на поверхности металла. Этот оксидный слой противостоит коррозии и в то же время предотвращает попадание кислорода на нижележащую сталь. Другие элементы сплава, такие как никель и молибден, повышают его устойчивость к ржавчине.

Алюминий металлический

Многие самолеты изготавливаются из алюминия, а также детали автомобилей и мотоциклов.Это связано с его легким весом, а также с устойчивостью к коррозии. Алюминиевые сплавы почти не содержат железа, а без железа металл не может ржаветь, но окисляется. Когда сплав подвергается воздействию воды, на поверхности быстро образуется пленка оксида алюминия. Слой твердого оксида достаточно устойчив к дальнейшей коррозии и защищает лежащий под ним металл.

Посмотреть изделия из металла на IMS

Медь, бронза и латунь

Эти три металла содержат мало железа или совсем не содержат железа, поэтому не ржавеют, но могут вступать в реакцию с кислородом.Медь со временем окисляется, образуя зеленую патину, которая фактически защищает металл от дальнейшей коррозии. Бронза представляет собой смесь меди и олова, а также небольшого количества других элементов, и, естественно, гораздо более устойчива к коррозии, чем медь. Латунь – это сплав меди, цинка и других элементов, который также устойчив к коррозии.

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь ржавеет долго, но со временем она ржавеет. Это углеродистая сталь, оцинкованная или покрытая тонким слоем цинка.Цинк действует как барьер, не позволяющий кислороду и воде достигать стали, поэтому она защищена от коррозии. Даже если цинковое покрытие поцарапано, оно продолжает защищать близлежащие участки лежащей под ним стали за счет катодной защиты, а также за счет образования защитного покрытия из оксида цинка. Как и алюминий, цинк очень реактивен по отношению к кислороду в присутствии влаги, а покрытие предотвращает дальнейшее окисление железа в стали.

Industrial Metal Supply предлагает широкий ассортимент нержавеющих металлов для различных областей применения.

Ваш местный поставщик металла, обслуживающий Южную Калифорнию, Аризону и Северную Мексику

Industrial Metal Supply – крупнейший поставщик всех видов металла и аксессуаров для металлообработки в Саутленде, включая средства защиты от ржавчины.

архитектурных строительных материалов: ржавеет ли латунь?

Латунь – один из самых роскошных металлов наряду с медью и бронзой. Он считается стильным и вневременным архитектурным строительным материалом – не так ли? В Интернете кажется, что все, от участников конкурса научных ярмарок 11-го класса до архитекторов пятизвездочных отелей, задаются одним и тем же вопросом: «Ржавеет ли латунь?»

Прежде всего, знайте, что латунь – это сплав меди и цинка.Это яркий, довольно твердый металл и чертовски блестящий. Неудивительно, что его любят за его декоративный потенциал и возможности архитектурного дизайна из металла. (К тому же дешевле золота.)

Мы упоминали, что латунь твердая, но все же мягче бронзы (сплава меди и олова). Эта сравнительная мягкость облегчает резку, формовку и подпиливание латуни.

Убрав основы латуни, давайте навсегда закончим споры о «ржавчине» .

не ржавеет, или это вечный архитектурный строительный материал?

Что ж, в зависимости от того, как вы определяете «ржавчину», ответ будет положительным или отрицательным.

Merriam-Webster определяет ржавчину как «красноватое, хрупкое покрытие, образующееся на железе, особенно при химическом воздействии влаги, и состоящее в основном из гидратированного оксида железа».
Однако… Merriam также принимает второе определение: «сопоставимое покрытие, нанесенное на металл, отличный от железа, путем коррозии».

Чтобы получить еще одну подсказку, обратитесь к элементу, обозначающему железо, – «Fe», где вы найдете слова «железо» и «трехвалентное железо». Если металл не содержит железа, он не может производить оксид железа (он же ржавчину).Таким образом, латунь не может «ржаветь» в соответствии со стандартами определения № 1 , приведенного выше.

(Сталь же ржавеет, потому что содержит железо.)

Это не означает, что металлы, кроме стали и чугуна, тоже не подвержены коррозии. На самом деле латунь подвержена коррозии – просто в разговорах о ней не говорят. Тем не менее, можно утверждать, что латунь соответствует критериям определения № 2. Просто знайте, что коррозия не обязательно означает ржавчину.

В одном можно согласиться: латунь подвергается эффекту изменения цвета «патины» , поскольку она окисляется в течение длительного периода времени.Этот процесс ускоряется по мере того, как ваша латунь подвергается воздействию элементов.

Этот естественный слой пленки – не всегда плохо – сине-зеленый оттенок на самом деле очень привлекателен для многих архитекторов. Цвет свежей латуни может варьироваться в зависимости от выбранного вами сорта, а это означает, что цвет патины тоже может немного отличаться.

Обратите внимание, что латунь (и бронза) немного более устойчивы к окислению, чем медь, еще один часто запрашиваемый «красный металл».

Факторы, влияющие на «ржавчину»… или коррозию в данном случае

Ваш проект будет жить внутри или снаружи? Это имеет большое значение для коррозионно-стойких строительных материалов, а латунный предмет, находящийся в сухом здании, будет сохранять свой блеск на долгие годы.

Будет ли это рядом с водой или дорогами, которые часто солят в холодную погоду? Латунь, обитающая в пресноводных озерах и реках, разрушается гораздо медленнее, чем латунь, обитающая вблизи морской или иной соленой среды.

В целом, латунь относительно быстро теряет цинковый компонент при погружении в воду, вызывая ослабление металла и подвергая риску его структурную целостность.

За исключением случаев погружения в воду, латунь является отличным металлом для наружного применения благодаря своей удивительной прочности.Это быстрое изменение цвета на сине-зеленый – не признак распада – в правильных условиях латунь может прослужить более 1000 лет!

Если вы хотите, чтобы оксидированная латунь сразу же приобрела состаренный вид, процесс можно ускорить, применив имеющиеся в продаже растворы. Для небольших хобби-проектов смесь из 50% белого уксуса и 50% соленой воды может отлично подойти!

Узнайте о других архитектурных строительных материалах

Вы много узнали о латуни и немного о ее родственниках, меди и бронзе, но не останавливайтесь на достигнутом.Существует тонна других опций для улучшения вашего проекта защиты от коррозии, особенно если вы хотите потратить немного меньше.

Чтобы узнать больше о других архитектурных металлах (нержавеющая сталь, оцинкованная сталь и т. Д.) И их способности выжить на открытом воздухе, возьмите бесплатную электронную книгу ниже:

(Примечание редактора: эта статья была первоначально опубликована в июне 2018 года и недавно была обновлена.)

Остановка коррозии | Американская гальваническая компания

Проблема: Металлическая коррозия поражает почти все отрасли в США.В результате, согласно исследованию, проведенному Федеральным управлением автомобильных дорог (FHWA), коррозия приводит к ежегодным затратам на замену и ремонт на сумму более 250 миллиардов долларов.

В результате эти ошеломляющие расходы составляют около 3% от общего ВВП США. К сожалению, коррозия – это постоянное естественное явление, которого нельзя избежать. Однако есть способы замедлить распространение коррозии.

Фактически, мы сокращаем расходы на 15–30% за счет внедрения новых стратегий с лучшими материалами, более эффективными методами и улучшенным дизайном.

Есть решение?

Одним из эффективных способов остановки коррозии является покрытие чувствительных поверхностей слоем менее химически активного металла. Однако не все металлы одинаковы, и некоторые из них могут обеспечить большую защиту, чем другие.

Анодный индекс может быть отличным инструментом для определения того, какой металл лучше всего подходит для любого конкретного проекта.

Помните: Воздействие различных сред на металлы играет важную роль при выборе покрытия.

Суровые условия: Жаркая, влажная или соленая наружная среда может привести к быстрому износу, a.Разница в анодном индексе не более 15 В необходима для предотвращения коррозии.

Нормальные условия: Включая внутренние помещения, такие как склад, которые обеспечивают некоторую защиту от элементов, требуется разница в анодном индексе 0,25 В или меньше.

Контролируемые среды: Включая помещения с контролируемой температурой, необходима разница в анодном индексе не более 50 В.

Основываясь на этой информации, вы можете обратиться к таблице гальванической коррозии, подобной приведенной ниже, чтобы принять окончательное решение.

Анодный индекс

Металлургическая категория	Индекс (V)
Золото, цельное и гальваническое, золото-платиновый сплав	0,00
Родиевое покрытие на посеребренной меди	0,05
Серебро, сплошное или с гальваническим покрытием; монель металл. Высоконикелево-медные сплавы	0,15
Никель твердый или с гальваническим покрытием, титан и сплавы, монель	0.30
Медь, сплошная или плакированная; низкая латунь или бронза; серебряный припой; Немецкие серебристые сплавы с высоким содержанием меди и никеля; никель-хромовые сплавы	0,35
Латунь и бронза	0,40
Высокая латунь и бронза	0,45
Коррозионно-стойкие стали с содержанием 18% хрома	0,50
Хромирование; луженые; Коррозионностойкие стали с содержанием хрома 12%	0.60
Жесть; припой оловянно-свинцовый	0,65
Свинец цельный или с гальваническим покрытием; сплавы с высоким содержанием свинца	0,70
Алюминий, деформируемые сплавы серии 2000 г.	0,75
Чугун кованый, серый или ковкий, углеродистые и низколегированные стали	0,85
Алюминий, деформируемые сплавы, кроме алюминия серии 2000, литые сплавы типа кремния	0.90
Алюминий, литые сплавы, кроме кремния, кадмий, гальванический и хромированный	0,95
Лист горячего цинкования; оцинкованная сталь	1,20
Цинк кованый; сплавы для литья под давлением на основе цинка; оцинковка	1,25
Магний и сплавы на основе магния, литые или деформируемые	1,75
Бериллий	1,85

Золото Золото

является благородным металлом, поэтому оно устойчиво к коррозии и окислению в большинстве сред.Это самый неактивный из всех металлов. Золото никогда не вступает в реакцию с кислородом, что делает этот материал устойчивым к ржавчине и потускнению. Идеальное нанесение тонкого золотого покрытия очень важно, так как даже самые маленькие отверстия вызовут коррозию. Золото также является отличным проводником электричества. Если у вас есть деньги, золото станет вашей лучшей защитой от коррозии.

Серебро

Серебро также очень близко к благородному металлу, однако сера может вызвать точечную коррозию и разрушение поверхности металла.Он также является наиболее электропроводным из всех металлов и часто используется для покрытия полупроводников и других электрических устройств. Как и золото, серебро стоит дорого, что делает металл менее экономичным для многих проектов.

Олово и никель

В результате лужение и никелирование не считаются благородными металлами; однако они по-прежнему очень устойчивы к коррозии. Эти металлы называются пассивными металлами, и поэтому их устойчивость к коррозии достигается за счет тонкой оксидной пленки на поверхности металла.Пленка препятствует коррозии и защищает от дальнейшего разрушения. Однако важно отметить, что как олово, так и никель могут быть уязвимы для открытых пор на покрытии в зависимости от плотности слоев.

Никель, нанесенный химическим способом

Никель, не содержащий электролита, – еще один отличный способ защиты металлов от коррозии. Поскольку ток не используется, никель, полученный методом химического восстановления, равномерно распределяется по поверхности и не имеет разливов, которые могут возникнуть в процессе электролитического никеля.Кроме того, поскольку никель, полученный методом химического восстановления, содержит фосфор, покрытие становится еще более устойчивым к коррозии.

Остановка коррозии

Артикул:

Koch et al. «Стоимость коррозии и превентивные стратегии в США». NACE International .2003.

Интернет. 15 июня 2015. Web

Song et al. «Защита от коррозии электропроводящих поверхностей». Металлы 2.4 (2012): 450-477. Интернет.

15 июня 2015 г. Web.

G-29 Ингибитор коррозии для медных и латунных сплавов

Выбрать продукт42NRSC с односторонним покрытием из натуральной глины 50NRSC с односторонним покрытием из натуральной глины63BRSC с односторонним покрытием из беленой глины63NRSC с покрытием из натуральной глины с одной стороны HPBioCorr® Предотвращение ржавчиныBioEmitterBio-Pad®, заявка на патентBoiler Dragon ™ Boiler Egg ™ Boiler Gecko ™ Boiler Iguana ™ Boiler Lizard®Boiler Lizard® PlusBoiler Salamander ™ Boiler Turtle ™ Closed Loop Toad®Cooling Loopaten Gator®, запатентовано Gator® Башня с запатентованной петлей Mooling Gator®, запатентована Cooling Gator®, запатентована. Запатентованный Frog® Cor-Pak® 1-MUL / 8-MULCor-Pak EX® FilmCor-Pak® Даннажные мешки на основе Nano-VpCI®Cor-Pak® Ткань LDCor-Pak® LinerboardCor-Pak® Стретч-вытяжки на основе Nano VpCI®Cor -Pak® TabletsCor-Pak® VpCI® Anti-Stat Stretch FilmCor-Pak® VpCI® BubblesCor-Pak® VpCI® Cocooning Stretch FilmCor-Pak® VpCI® Corrugated PE SheetsCor-Pak® VpCI® Masking FilmCor-Pak® VpCI® Polycoated PaperCor-Pak® VpCI® Polycoated Paper -Pak® VpCI® Армированная бумага Кор-Pak® VpCI® S kin FilmCor-Pak® VpCI® Stretch FilmCor-Pak® VpCI® Stretch Film Machine GradeCorrBarrierCorrBlock ™ CorrCap VpCI® Protective CoverCorrLam® LDCorrLube® Food Grade PenetrantCorrLube® FluidCorrLube® Hydrade PenetrantCorrLube® FluidCorrLubeC® Hydraulic FluidCorrLubeC® с двигателем Промышленное масло VpCI®CorroLogic® CUI High-Temp InhibitorCorroLogic CUI Inhibitor (коррозия под изоляцией) CorroLogic® Fogging Fluid VpCI®-339CorroLogic® Nano VpCI® Powder, заявка на получение патента CorroLogic® SlurryCorpologic® с использованием технологии SLURRYCORPOLOGIC® 63-CI-LOGIC® NanoCoLogic®. Наполнитель VpCI®, заявка на получение патентаCorrosorber®Corrosorber® Paper на базе Nano-VpCI®CorrProTec-372 на базе Nano-VpCI®Corr Seal ™ VpCI® FilmCorrTainer®CorrTube®CorpedrVerter® MCI® Rust_Primer® Primer® VpCI®-146CorShield® Армированная бумага VpCI®-146 на базе Nano VpCI®CorShield® VpCI®-147 HPCorShield®-352 Powered by Nano-VpCI®CorShield® VpCI®-368 D Open Atmosphere Tempor ary CoatingCorShield® VpCI® 368 EVPCorShield® VpCI®-368 HB Временное покрытие в открытой атмосфере CorShield® VpCI®-368 M Временное покрытие в открытой атмосфере CorShield® VpCI®-368 Временное покрытие в открытой атмосфереCorShield® Temporary Coating® -CorShield®-VpCI® Temporary Coating®CorShield® Temporary Coating® -VpCI® 369 Съемное покрытие в открытой атмосфереCorShield® VpCI-386 HP на базе Nano-VpCICorShield® VpCI® Packaging FabricCorShield® VpCI® Transit CoatingCortec® HC: 2030, 2050, 2060, 2075, 2090Corwipe®, на основе патентованного антивируса VpCIORR® Ингибитор коррозии для внутреннего запотеванияEcoAir® 377 Средство для предотвращения коррозииEcoAir® 414 Очиститель / обезжиривательEcoAir® 422 Нетоксичное средство для удаления ржавчиныEcoAir® 423EcoAir® CLPEcoAir® BioClean Spray на основе биоразлагаемых веществ Инструмент и средство для защиты от ржавчины EcoAir® Средство для удаления ржавчины EcoAir® Wizard Средство для удаления ржавчины EcoClean® 423 Средство для удаления ржавчины EcoClean® 433 Средство для удаления граффитиEcoClean® 434EcoClean Disp ersant 600 Биоразлагаемый диспергатор для разливов нефти EcoClean Silver and Gold Cleaner Биоразлагаемое средство для удаления накипи и ржавчины EcoClean® на основе Nano-VpCI®Eco-Corr® Биоразлагаемая пленка VpCI®, запатентованная Eco-Corr ESDano Film®EcoCorr ™ на водной основе против коррозии ®EcoDevice®, заявка на патентEcoEmitter®EcoFilm®EcoFlow® SystemEcoFog® VpCI®-309 NanoEcoLine® 3220EcoLine® 3680EcoLine® 3690 – Ингибитор коррозии на открытом воздухеEcoLine® 4320 / 4330EcoLine® на основе BioLine® BioLine® Purpose® BioLine® Purpose® Смазка для подшипников, цепей и роликов Очиститель / обезжириватель на биологической основе EcoLine® Смазка на биологической основе EcoLine® Смазка на биологической основе на основе Nano VpCI® Смазка на биологической основе EcoLine® для тяжелых условий эксплуатацииEcoLine® Смазка для пищевого оборудования на биологической основеEcoLine® Долгосрочная защита от ржавчины на биологической основе Резиновый ревитализатор на биологической основе EcoLine® CLPEcoLine® Смазка для буровых штанг EcoLine® ELPEcoLine® Смазка для пятого колесаEcoLine® Металлообрабатывающая жидкостьEcoLine® Rail Curve Grease, Winter / Summer EcoLine® VpCI®-642EcoLi Смазка для стальных канатов ne®EcoOcean®EcoPrimer ™ EcoPouchEcoShield® 386 FD Покрытие, препятствующее микрокоррозии на водной основеEcoShield® 386, Барьерное покрытие для бумаги и гофрированного картонаEcoShield® Барьерное покрытие для бумаги и гофрированного картонаEcoShield® FabricEcoShield®-Linable-PaperEcoShield® Viber® и EcoShield® Barcycl®I 226EcoShield® VpCI®-380 Верхний слой из фторполимера на водной основеEcoShield® VpCI® LinerboardEcoShrink ™ Компостируемая пленкаEcoSol® Водорастворимый упаковочный раствор Бумага EcoSonic® ESD на основе Nano-VpCI®EcoSonic® VpCI®-125EcoSonic® VpCI®-125EcoSonic® 125 Мешки PercoSonic® VpCI® 125 EScoSonic® 125 Очиститель для электроникиEcoSpray® 325 Промышленная смазкаEcoSpray® 389 Блокатор ржавчиныEcoSpray® 416 Очиститель и обезжиривательEcoStretch ™ на основе Nano VpCI®, патент заявлен FilmEco Wrap®, подана заявка на патент ElectriCorr® VpCI®-238 Multi-Metal Clea Ner / ProtectorElectriCorr® VpCI®-239 Extreme Environment / Outdoor CleanerElectriCorr® VpCI®-248 Невоспламеняющийся очиститель / защитное средствоElectriCorr® VpCI®-286 Акриловое конформное покрытиеFlashCorr® VpCI®-239 Ингибитор коррозии Brapper-2900 Ингибитор коррозии Brapper-2900 -CortecM-95M-109M-110M-118M-119M-119 LVM-120M-121M-138M-141M-168M-226 MFM-235M-236M-238M-240M-241M-250 Присадка к растворимому маслу M-251 Добавка к синтетической резке Жидкости M-320M-369M-370M-370 AM-380M-381M-408 Присадка к тормозной жидкости M-415M-435M-528M-529, запатентованная M-530M-531M-531 TM-532M-533 FGM-540M-605 / M-605 L / M-605 PSM-615M-640 Жидкая добавка M-640 ПорошокM-645M-707M-5120M-5365MCI®-309 Порошок MCI для ингибирования коррозии для черных металлов, запатентован.MCI®-2001MCI®-2005 AL, ЗапатентованныйMCI®-2005 GelMCI®-2005 NSMCI®-2005 ЗапатентованныйMCI®-2006 NSMCI®-2006 ЗапатентованныйMCI®-2012 IntegRepelMCI®-2018 AG SealerMCI®-2018 V / OMCI®-2018 Sealer, Запатентовано – Обработка ингибитором коррозииMCI®-2019 / MCI®-2019 FDMCI®-2019 WMCI®-2020 / MCI®-2020 V / OMCI®-2020 GelMCI®-2020 MMCI®-2020 MV / OMCI®-2020 M SCMCI®- 2020 PowderMCI®-2020 V / O PowderMCI®-2021 Герметик для бетона, Запатентованный герметик MCI®-2022, Запатентованный MCI®-2022 UVMCI®-2022 V / O SealerMCI®-2023 Пассивирующая затирка, ингибирующая миграцию ®-2026 Primer HSMCI®-2039 Высокоэффективная система ремонтного раствора MCI®-2050 Разделительный агент MCI®-2060 Очиститель / обезжириватель MCI®-2061MCI®-2062MCI®-2120 КонцентратMCI®-2241 Водонепроницаемое покрытие MCI®-2242 Водонепроницаемое покрытие MCI®-2246MCI®- 2701MCI®-2702MCI® Покрытие для RebarMCI® Покрытие для арматуры NTMCI® Строительная пленка MCI® CorShieldMCI® CorteCure ™ MCI® Creteskin®MCI® EcoRainbow® Архитектурное покрытие MCI® FibersMCI® Fiber GrenadesMCI® Grenades, запатентованоMCI® Mini GrenadesMCI® Peel-off CoatingMCI® POWR 40MCI® POWR 100MCI® Super RemoverMCI® Wall DefenseMCI® Window ProtectorMilCorr® FR VpCI® Shrink FilmMilCorr® VpCI® Shrink Film Nuclear Grade-69 MF LiquidPTC EmittersS-8 Oxygen Scaveting AgentS-8 Oxygen Scaveting Agent Ингибитор защиты пищевых консервов Ингибитор коррозии S-10 FAS-10 F Добавка для котлов S-11 Добавка S-11 OrgS-14 АнтискалантS-14 Биопорошок S-14 ROS-15S-16 ПеногасительS-49 Топливная добавка S-69 Добавка для очистки воды S-111Safe- T-ChargeVCI / VpCI® Испытательный комплект для обнаружения паров ™, заявка на патент, Порошок VmCI®-307, Устройство VpCI®-101, излучатель VpCI®-105, запатентованный излучатель VpCI®-111, запатентованная пленка для чистых помещений VpCI®-125, термоусадочная пленка VpCI®-125 и статическая рассеивающая пленка VpCI®-125 -125 Пленка, рассеивающая статическое электричество, VpCI®-126 BlueVpCI®-126 EM, УФ-термоусадочная пленка ,VpCI®-126, ES-пленка, VpCI®-126-FRVpCI®-126, HP, термоусадочная пленка, VpCI®-126, термоусадочная, VpCI®-126, TRFVpCI®-126, вакуумные пакеты, VPCI®-130, серия VpCI®-130 ®-131VpCI®-132VpCI®-133VpCI®-136VpCI®-137VpCI®-143 Бумажные излучатели, запатентовано VpCI®-145, запатентовано VpCI®-148 Pap erVpCI®-149VpCI®-150 Лента из вспененного материала на клейкой основеVpCI®-170 Лента из вспененного материала на липкой основеVpCI®-238VpCI®-239VpCI®-277VpCI®-280VpCI®-308 Мешочек Металлы Порошки VpCI®-309 Жидкий концентрат VPCI®-316, в первую очередь для меди и латуни Концентрат на масляной основе VpCI®-322, Жидкий концентрат на масляной основе VpCI®-323, Жидкость VpCI®-325 для внутренней защиты, VpCI®-326, масляная добавка, VpCI®-327, ингибитор на основе растворителя, VpCI®-327, VpCI®-327 Концентраты на основе VpCI®-330VpCI®-337 Ингибитор коррозии на водной основеVpCI®-338 Пищевой ингибитор коррозии VpCI®-340VpCI®-344 Смазка на водной основе VpCI®-345 Смазка на водной основе VpCI®-345 Смазка на водной основе VpCI®-347 Ингибитор коррозии VpCI®-347 для тяжелых условий эксплуатации ®-352VpCI®-357VpCI®-368VpCI®-369VpCI®-369 DVpCI®-371VpCI®-372VpCI®-373VpCI®-375VpCI®-377 Концентрат на водной основе-371VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-378VpCI®-371 -382VpCI®-383VpCI®-384VpCI®-384 АлюминийVpCI®-386VpCI®-386 АлюминийVpCI®-386 HTVpCI®-386-386 WinterizedVpCI®-387VpCI®-388V pCI®-389VpCI®-390VpCI®-391 Нелипкое временное покрытие VpCI®-392VpCI®-395 Эпоксидный грунтVpCI®-396VpCI®-396ZVpCI®-398 Подкладка для транспортного средства -VpCI®-405VpCI®-40VpCI®-405VpCI®-40 / Жидкость для обезжириванияVpCI®-414 ОчистительVpCI®-415 Биоразлагаемый щелочной очиститель и обезжириватель на водной основе для тяжелых условий и обезжиривающий концентрат, органические средства для удаления ржавчины, VPCI®-422, органические средства для удаления ржавчины, гель, органические средства для удаления ржавчины, VPCI®-425, нейтральный порошок для удаления ржавчины, гель для удаления ржавчины / накипи, VPCI®-426, средство для удаления ржавчины, накипи и алюминиевый отбеливатель, VpCI® 426 Осветлитель для алюминия VpCI®-427 Очиститель для алюминияVpCI®-428VpCI®-429VpCI®-432/433 Средство для удаления краскиVpCI®-440VpCI®-609 Порошок для черных металлов, запатентованный VpCI®-611 Ингибитор бойлера на водной основе VpCI®-611 Очистка бойлера на водной основе VpCI®-6VpCI®-615 ВодоочисткаVpCI®-619 Грунтовка для изоляционных материалов SurfacesVpCI®-625VpCI®-629 Ингибитор BIOVpCI®-629 для добычи и переработки нефтиVpCI®-629 SCVpCI®-637 Ингибитор для газовых потоков и трубопроводов VpCI®-639VpCI®-641 Жидкая добавка VpCI®-643VpCI®-643VpCI®-643VpCI®-643VpCI®-643VpCI®-643VpCI®-643VpCI®-643VpCI®-643VpCI®-643 Используйте ингибитор коррозии VpCI®-646 Состав градирни на основе VpCI® VpCI®-647 Состав градирни на основе VpCI® Жидкость VpCI®-648VpCI®-649: Мультиметаллическая обработка с замкнутым контуромVpCI®-649 PowderVpCI®-658VpCI®-705VpCI®-658VpCI®-705VpCI®-658VpCI®-705VpCI®-658VpCI®-705 -706VpCI®-707VpCI®-812 Воск / паста VpCI®-819VpCI®-1238 Жидкая добавка для паровых ванн для обезжиривания, очистки и удаления загрязнений VpCI®-2026 Верхнее покрытие VpCI® Coolant AntifreezeVpCI® Pipe CapsVpCI® SuperCI® 9000 Teinci

Обезцинкование выборочно удаляет цинк из сплава, оставляя после себя пористую, богатую медью структуру, которая имеет небольшую механическую прочность.Рабочий клапан, подвергшийся децинкификации, имеет на внешней поверхности белое порошкообразное вещество или минеральные пятна. Клапан может иметь просачивание воды из корпуса клапана или уплотнения шток / крышка.

Какое лекарство?
Тщательно прописанная спецификация клапана, ограничивающая латунные сплавы теми, которые содержат не более 15% цинка, или спецификация проверенных сплавов латуни, устойчивых к децинкификации, противостоят желтым латунным сплавам, говорят эксперты. Кроме того, производители должны быть обязаны обеспечивать конструкцию сплавов или химический состав материалов, используемых в их клапанах и фитингах.За последнее десятилетие произошла эволюция сплавов, и желтые латуни, устойчивые к децинкификации, действительно существуют. Однако специалисты по спецификациям, которые просто принимают недорогие желтые латуни независимо от того, являются ли они стандартными сплавами или даже соответствуют ли они требованиям стандартных сплавов, уязвимы для потенциальных проблем с децинкованием.

Почему происходит децинкификация?
Медно-цинковые сплавы, содержащие более 15% цинка, подвержены децинкификации.Цинк – это металл с высокой реакционной способностью, как видно из рейтинга гальванических серий. Эта реакционная способность проистекает из того факта, что цинк имеет очень слабую атомную связь по сравнению с другими металлами. Просто атомы цинка легко переходят в растворы с определенными агрессивными характеристиками. Во время децинкификации более активный цинк выборочно удаляется из латуни, оставляя слабый осадок пористого, более благородного металла, богатого медью.

Условия, способствующие децинкификации: контакт со слабокислой или щелочной водой.Отсутствие сильной аэрации, низкие скорости потока циркулирующей жидкости, относительно высокие температуры стенок трубы и проницаемые отложения или покрытия на поверхности трубы.

Децинкование характеризуется двумя типами коррозионного воздействия:

Децинковка втулочного типа локализована на окружающих поверхностях, которые в основном не подвержены коррозии. Этот тип обесцинкования глубоко проникает в боковые стенки клапанов и арматуры. Общие отказы, связанные с атакой пробкового типа, включают проникновение через боковые стенки, которое вызывает просачивание воды или потерю механической прочности в резьбовых участках до точки разрушения.
Обезцинкование с равномерным слоем выщелачивает цинк с большой площади поверхности. Этот тип децинкования равномерно уменьшает толщину стенки клапана или фитинга. Для того, чтобы произошло обесцинкование, должен присутствовать сложный набор условий, и это явление часто связано с регионом страны.

Обычно условия эксплуатации, при которых происходит децинковка, включают:

Вода с высоким содержанием кислорода и углекислого газа (равномерное воздействие)
Стоячая или тихоходная вода (равномерная атака)
Слабокислая вода, с низким содержанием соли и комнатной температуры (равномерное воздействие)
Мягкая вода с низким pH и низким содержанием минеральной воды в сочетании с кислородом, который образует оксид цинка (равномерное воздействие)
Воды с высоким содержанием хлорид-иона (равномерная атака)
Нейтральная или щелочная вода с высоким содержанием соли и комнатной температурой или выше (пробковое воздействие)

Общие признаки того, что происходит децинкификация, включают:

Наличие неплотно приставшего белого налета оксида цинка на внешней стороне клапана
Наличие минеральных пятен на внешней поверхности клапана
Вода, вытекающая из корпуса клапана или уплотнения штока / крышки

Атмосферная коррозия сплавов Cu, Zn и Cu – Zn, защищенных самоорганизующимися монослоями алкантиолов

https: // doi.org / 10.1016 / j.susc.2015.10.045Получить права и контент

Основные моменты

•: Алкантиолы являются эффективными ингибиторами коррозии для медных поверхностей, открытых внутри помещений.
•: Эффективность защиты меди увеличивается с увеличением длины цепи алкантиола.
•: Защита от коррозии октадекантиола увеличивается, если Zn

Реферат

В этой статье были собраны результаты более ранних исследований, чтобы сравнить эффективность защиты самоорганизующихся монослоев (SAM) алкантиолов для меди, цинка и медно-цинковых сплавов, подверженных ускоренной атмосферной коррозии в помещениях. условия.Результаты основаны на сочетании методов поверхностной спектроскопии и микроскопии. Эффективность защиты исследуемых SAM увеличивается с увеличением длины цепи, что объясняется затруднением переноса стимуляторов коррозии в атмосферной среде, воды, кислорода и муравьиной кислоты, к поверхности меди. Помехи при транспортировке являются избирательными и приводят к появлению различных продуктов коррозии на чистой и защищенной меди. Первоначально молекулярная структура SAM на меди хорошо упорядочена, но упорядоченность снижается со временем экспозиции.Октадекантиол (ODT), самый длинный из исследованных алкантиолов, защищает медь значительно лучше, чем цинк, что можно объяснить более высокой прочностью связи Cu – S, чем Zn – S. Несмотря на эти различия, эффективность защиты от коррозии ODT для однофазного латунного сплава Cu20Zn так же эффективна, как и для меди, но значительно меньше для гетерогенного двухфазного латунного сплава Cu40Zn.

Ключевые слова

Самособирающиеся монослои

Медь

Латунь

Атмосферная коррозия

Спектроскопия суммарных частот колебаний

Инфракрасная спектроскопия отражения / поглощения

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Опубликовано Elsevier B.V.