2. Создание эскиза и чертежа. Наши специалисты визуализируют идею для понимания, каким будет конечный результат, а также внесения необходимых корректировок, если таковые возникнут.

3. Печать на 3D принтере трехмерной модели, создание мастер-модели. Это прототип изделия, который в дальнейшем и будет растиражирован нужным числом.

4. Разработка форм и восковка. Этапы, предшествующие непосредственно литью. Позволяют получить точную форму для дальнейшего отлива и подготовить ее к использованию.

5. Литье. В форму вливается расплавленный металл или сплав, приобретая нужную форму и остывая.

6. Постобработка. Готовое изделие можно дополнительно обработать: выполнить гальваническое покрытие золотом или серебром, сделать чернение или ручную прочеканку. Все это также готовы выполнить наши специалисты.

Преимущества

Мы с уверенностью можем выделить минимум 4 главных преимущества работы с нами для клиентов:

1. Собственное современное производство. Мы используем высококачественное оборудование, а также сами занимаемся его созданием. Плюс в штате SPRINT3D команда опытных специалистов, занимающихся 3D печатью и литьем уже не первый год.

2. Оперативность выполнения всех заказов. Благодаря тому, что мы выполняем полный цикл производства, не привлекая сторонних специалистов и производственных мощностей, обеспечивается высокая производительность и скорость исполнения даже крупных заказов.

3. Рациональные и полностью оправданные цены на литье бронзы, литье латуни и другие виды литья. Мы следим за рынком и стараемся всегда удерживать конкурентную стоимость.

4. Стандартизированное качество всей продукции. Наши инженеры тщательно следят, чтобы все изделия соответствовали высоким стандартам, исключали наличие брака и каких-либо дефектов. При обнаружении таковых, что крайне маловероятно, мы предоставим вам новые изделия или вернем деньги.

Насколько бы сложное литье металлами вам не понадобилось и какой бы тираж не был нужен, мы готовы взяться за работу в удобное для вас время. Если у вас есть какие-либо собственные наработки (чертежи, мастер-модели или даже обычные идеи), просто предоставьте их нам. Все будет воплощено в жизнь быстро, профессионально и действительно недорого. А если хотите предварительно проконсультироваться, обратитесь к менеджерам SPRINT3D по номеру + 7 (495) 740 51 70 или + 7 (926) 190 51 70.

С примерами готовых работ вы можете ознакомить в галерее фото. Все эти и множество других изделий мы готовы предоставить и вам. Обращайтесь в любое удобное время и пользуйтесь услугами профессионалов в 3D печати и литье металлов.

Художественное литье

Художественное литье — услуга по отливке предметов из металла, уникальных и отличающихся высокой детализацией элементов. Заказать в мануфактуре БАГ можно изделия из различных материалов: меди, олова, бронзы, чугуна. Мастера изготовят для Вас литье разных видов:

• монументальное (фонари, скамейки, урны),
• мелкую пластику (предметы интерьера, подсвечники и т.д.),
• облицовку каминов и другое.

Процесс литейного производства осуществляется в соответствии с обязательными требованиями по прочности и структуре конструкций. При выполнении проекта мануфактура БАГ также готова взять на себя подготовительный этап, изготовление на заказ, техническое сопровождение и моделирование проекта.

Художественное литье насчитывает многовековую историю. По мере изучения свойств различных металлов и их сплавов, они заливались в формы. Так появлялись медные, оловянные, золотые, серебренные, чугунные, алюминиевые украшения и изделия. Однако, самым подходящим материалом для художественного литья является бронза.

Бронза воплотила и сохранила в себе стилистику всех культурных эпох. Особую популярность бронзовые статуэтки приобрели в 17-18 столетиях. Этот период характеризуется:

• особым вниманием к мелким деталям;
• созданием сложных композиций;
• использованием позолоты.

Чугун отличается высокими литейными свойствами. Этим определяется его широкое применение в качестве материала для производства литых конструкций. Чугунные отливки легко обрабатываются резанием. Поэтому нетрудно получить высококачественную поверхность. Данный сплав подразделяется на две модификации: белый и серый. Как правило, для литья используют серый чугун. В свою очередь, он бывает:

• ковким;
• жаростойким;
• литейным;
• антифрикционным;
• коррозионностойким.

Есть два способа изготовления изделий из латуни: под давлением и с помощью художественного литья. Латунные произведения отличаются презентабельностью и служат для украшения интерьера или экстерьера. К несомненным достоинствам латунного литья можно отнести:

• высокое качество и долговечность изделий;
• элитарность;
• коррозионная устойчивость, что продлевает срок их эксплуатации;
• возможность реализации любой художественной идеи.

Литье из латуни в Москве

Способ получения сплавов из меди, таких как латунь или бронза, открыт людьми много веков назад. Но технология литья из латуни и бронзы продолжает совершенствоваться вплоть до наших дней. Этому способствуют замечательные свойства сплавов на основе меди — твёрдость, пластичность, относительно невысокая температура плавления, красота получаемых изделий, приемлемая цена.

В древности из латуни и бронзы делали лишь украшения и простейшие орудия труда. Сегодня, с усовершенствованием технологии литья, этот метод позволяет создавать из сплавов множество изделий различного применения.

Характеристики

Традиционная технология литья латуни в опоки применяется и сегодня, но уже реже, в основном для получения единичных изделий. Чаще применяется более современная технология ХТС, где форма делается на основе холодно-твердеющих смесей из песка и полимерных смол. Такой метод позволяет выпускать большое количество изделий высокого качества, для которых не требуется дополнительная обработка.

Если к изделиям из латуни, предъявляются повышенные требования прочности, применяется технология центробежного литья. С её помощью изготавливаются детали цилиндрической формы, такие как:

• шестерёнки различного назначения;
• втулки;
• вкладыши и кольца.

При вращении воздействие центробежных сил заставляет расплавленный металл проникать во все углубления формы. Одновременно из расплава вытесняются сопутствующие газы и частицы шлака, что резко увеличивает прочность готового изделия.

Применение

Из латуни льют множество изделий, как прикладного, так и декоративного назначения: дверные ручки, решётки, скульптуры и сувениры; элементы дизайна уличных ограждений и фонарей и т.д. Наша компания в Москве производит широкий ассортимент изделий отлитых из латуни, например такие художественные элементы, как оправы зеркал, балясины лестниц и т.д. Кроме того, мы делаем из латуни элементы для украшения двора, такие как колпаки для столбов, обрамления, решётки. Внешний вид готовых латунных изделий может быть дополнительно улучшен окраской, нанесением патины или полировкой.

Почему стоит заказать художественное литье из латуни?

Изделия из латуни, изготовленные методом литья, отличаются как эстетической привлекательностью, так и повышенными потребительскими качествами, прочностью, жёсткостью и лёгкостью. Наша компания предоставляет услугу литья из латуни в Москве. Отработанная нами технология позволяет выпускать отливки высокого качества, по привлекательной цене. Заказчик может купить готовые образцы изделий из уже имеющегося широкого ассортимента, либо заказать индивидуальный проект. Идя навстречу пожеланиям клиента, мы готовы воплотив в реальность проект любой сложности. Для того чтобы сделать заказ, выбрать и купить у нас нужное изделие, не нужно приезжать в магазин фирмы, достаточно зайти на интернет-сайт компании и ознакомиться с каталогом продукции.

Примеры работ

стальные фасованные отливки, чугунное, цветное бронзовое и латунное литье,

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

СТАЛЬНЫЕ ФАСОННЫЕ ОТЛИВКИ

из углеродистых марок стали (25-45Л)
из марганцовистых марок стали (110Г13Л, 110Г13Х2Л и др.)
из легированных марок стали (20ГСЛ, 5ХНМЛ, 35ХМЛ и др.)
из нержавеющих марок стали (10Х12НДЛ, 10Х18Н2ДЛ, 06Х12Н3ДЛ, 12Х18Н9ТЛ, 20Х20Н14С2Л, 40Х24Н12СЛ, 20Х25Н19С2Л, 45Х25Н20С и др.)

Нефтехимия: корпуса насосов, фонтанная арматура и пр.

Судостроение: корпусные отливки ахтерштевня и форштевня, отливки сборных и цельнолитых гребных винтов и пр.

Тяжелое машиностроение и металлургическая промышленность: отливки для агломерационного, обжигового и доменного оборудования, станины прессов и прокатных станов, траверсы, цилиндры прессов, корпуса редукторов, бандажи, отливки зубчатых передач, штамповая оснастка и пр.

Энергомашиностроение: корпуса насосов, отливки для паровых, газовых турбин, компрессоров, нагнетателей и пр.

Гидроэнергетика: корпуса рабочих колес, ступицы, лопасти, лопатки и пр.

Горное и дробильное оборудование: заготовки для крупных карьерных и шагающих экскаваторов, буровых машин, корпусных дробилок, шаровых и стержневых мельниц и пр.

Габариты стальных отливок:
Высота – до 4 000 мм; Ширина (диаметр) – до 6 000 мм; Длина – до 12 000 мм.

ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ

Чугунное литье имеет самое широкое распространение в металлургии. Доля отливок из чугуна составляет в машиностроении порядка 73% – это высокий показатель технологического процесса. Наиболее потребляемым чугуном является серый чугун. Его преимущество состоит в том, что в его структуру входит углерод, который находится в графите. Наличие графита в составе серого чугуна повышает антифрикционные свойства. У серого чугуна следующие преимущества при производстве :

• низкая температура кристаллизации;

• хорошая жидкотекучесть;

Серый чугун применяется в машиностроении для производства станин станков, корпусов редуктора, цилиндров и поршней. Он может также использоваться в сантехнике и в строительных конструкциях. Отливки из модифицированного чугуна, из за его прочности, не уступают даже стали.

Завод металлургических заготовок и металлоконструкций специализируется на изготовление и поставке литых заготовок и изделий из чугуна различных марок.

Литейная посуда: изложницы, поддоны, прибыльные надставки и т.д.
Литье общего назначения: крышки, плиты, корпуса и т.д.
Тюбинги разных модификаций;
Литье для турбин, насосов, редукторов;
Прокатные валки для прокатных станов;
и любая другая продукция по чертежам Заказчика.

Марки материала
СЧ, СЧИ, ВЧ, ЧХ, АЧС и другие по ОСТ 24.920.02-80.

Виды литья
центробежное литье
литье в кокиль
фасонное литье в песчано-глинистые формы
литье по газифицированным моделям

Максимальные габариты чугунных отливок
Ширина (высота) – до 4 000 мм
Длина – до 6 000 мм

Масса чугунных отливок: от 10 кг до 25 000 кг

ЦВЕТНОЕ БРОНЗОВОЕ И ЛАТУННОЕ ЛИТЬЕ

Литейное производство Завода металлургических заготовок и металлоконструкций изготавливает и поставляет литые заготовки и изделия из бронзового и латунного литья.

Втулки, подшипники, вкладыши, гайки нажимных болтов, венцы червячных колес, сальники, бандажи, планки, литники, корпуса и любая другая продукция по чертежам Заказчика.

Бронза – это сплав меди с оловом или другими компонентами. Бронзы делят на оловянные (сплав меди с оловом) и безоловянные ( сплав меди с бериллием, кадмием, алюминием,свинцом, никелем и др.) Температура плавления бронз составляет 950 – 1100*С. Бронзы являются медными сплавами с повышенной механической прочностью. Бронзы, содержащие до 5% олова – называются низкооловянными, а больше 5% олова – высокооловянными.

Марки материала:

Бронзы безоловянные литейные по ГОСТ 493-79 (БрА10ЖЗМц2, БрА9ЖЗЛ, БрА9Мц2Л, БрА10Мц2Л, БрА9Ж3Л, БрА10Ж3Мц2, БрА10Ж4Н4Л, БрА11Ж6Н6, БрА9Ж4Р4Мц1) и другие в соответствие с ГОСТ 493-79.

Литые заготовки бронзового литья изготовленные из безоловянной бронзы применяются для изготовления антифрикционных деталей, деталей пищевой и химической промышленности, в зависимости от конкретного химического состава, сплавы бронзы могут примется для изготовления деталей эксплуатирующихся в морской воде.

Бронзы оловянные литейные по ГОСТ 613-79 (БрО3Ц12С5, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц7С5, БрО4Ц4С17, БрО5Ц5С5, БрО5С25, БрО6Ц6С3, Бр08Ц4,БрО10Ф1, БрО8С12, БрО8С21) и другие в соответствие с ГОСТ 613-794.

Бронзовое литье из оловянных бронз применяется для изготовления антифрикционных деталей, деталей работающих в масле, паре, пресной воде, подшипников скольжения. В зависимости от конкретного химического состава, сплавы бронзы могут примется для изготовления деталей эксплуатирующихся в морской воде и соляном тумане, деталей трения и деталей эксплуатирующиеся в высоких удельных давлениях. В зависимости от конкретного химического состава различные виды латуни могу применяться для изготовления арматуры морского назначения работающих при температуре до 300 градусов Цельсия.

Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные по ГОСТ 17711-93 ЛЦ40С – свинцовая, ЛЦ40Сл -свинцовая, ЛЦ40Мц1,5 – арганцовая, ЛЦ40Мц3Ж – марганцово-железная, ЛЦ40Мц3А – мараганцово-свинцовая, ЛЦ38Мц2С2 – марагнцово-свинцово-кремнистая и др. в соответствии с ГОСТ 17711-93, ОСТ.

Литые заготовки из латуни (медно-цинковых сплавов) применяются для изготовления втулок, сепараторов шариковых подшипников, детали работающие при ударных нагрузках, деталей морского назначения.

Виды литья
центробежное литье
литье в кокиль
фасонное литье в песчано-глинистые формы
литье по газифицированным моделям

Масса отливок: от 0,5 кг до 20 000 кг

Отливки поставляются как в необработанном виде, так и с предварительной механической обработкой. Также поставляются готовые изделия по чертежам Заказчика.

Вся продукция из бронзового литья подлежит обязательной сертификации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

На нашем предприятии Вы всегда можете заказать: 

– поковки и заготовки углеродистые 
– поковки и заготовки по ГОСТ 8479-70
– поковки и заготовки по ГОСТ 25054-81
– поковки и заготовки по ГОСТ 4543-71
– поковки и заготовки по ГОСТ 5632-72
– поковки и заготовки по ОСТ 108.030.11-87
– поковки и заготовки по ОСТ 108.109.01-92
– поковки и заготовки по ОСТ 108.958.04-85
– поковки и заготовки по ОСТ 26-01-135-81
– поковки и заготовки по ТУ
– поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 28759.3-90
– поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 12821-80
– поковки и заготовки под фланцы большого диаметра
– поковки и заготовки нержавеющие
– поковки и заготовки легированные
– поковки и заготовки инструментальные
– поковки и заготовки по чертежам
– поковки прессовые
– поковки молотовые
– поковки под заказ вчерне
– поковки под заказ с предварительной механической обработкой
– поковки и заготовки для предприятий автомобилестроения
– поковки и заготовки для судостроения
– поковки и заготовки для гидроэнергетики
– поковки и заготовки для теплоэнергетики
– поковки и заготовки для атомной энергетики
– поковки и заготовки для авиационной промышленности
– поковки и заготовки для химической промышленности
– поковки и заготовки с приемкой (на изготовления оборудования для атомных станций)
– поковки и заготовки с военной приемкой (по сектору ВПК с приемкой военным представителем)
– поковки и заготовки с Авиатехприемкой 
– литые стальные заготовки с предварительной механической обработкой
– литые чугунные заготовки с предварительной механической обработкой
– заготовки бронзовые и латунные с предварительной механической обработкой
– ковано-катанные плиты
– фасонные части стальных трубопроводов
– строительные и промышленные металлоконструкции
– изготовление деталей и узлов по чертежам
– услуги по механической обработке поковок и заготовок
– услуги по механической обработке литых заготовок
– услуги по механической обработке деталей и узлов различных типов оборудования
– услуги по механической обработке на станках с ЧПУ
– токарная обработка металла чпу
– фрезерная обработка металла чпу
– плазменная резка металла
– гибка металла
– лазерная резка металла
– рубка металла
– изготовление фланцев большого диаметра из кованой заготовки
– заглушки фланцевые АТК 24.200.02-90
– заглушки фланцевые ОСТ 34-10-428-90
– заглушки поворотные АТК 26-18-5-93
– заглушки поворотные Т-ММ-25-01-06
– заглушки ребристые ОСТ 36-48-81

Более подробную информацию по интересующему Вас вопросу можете узнать у наших специалистов по телефонам в Санкт-Петербурге: (812) 244-16-20, 244-16-21 или направить запрос по электронной почте: [email protected]

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Литейный завод латунного литья в Ланкастере

При разработке латунных компонентов для нового проекта важно выбрать правильный металлический сплав и метод литья. Литье из латуни является популярным выбором для широкого круга применений из-за уникальных свойств латуни и рентабельности процесса литья латуни. Компания J. Walter Miller предоставляет услуги по литью латуни в Пенсильвании. Если вы ищете литейное предприятие, способное быстро обрабатывать как мелкие, так и крупные заказы, мы можем удовлетворить ваши потребности.

Что такое латунное литье?

Латунь – это общее название, которое охватывает сплавы, изготовленные из меди и цинка. Литье латуни предполагает использование этих металлических сплавов для эффективного формования металлических деталей. Литье в зеленый песок – один из самых надежных методов литья латуни.

Этот метод включает формирование одноразовой формы из песчаного заполнителя и заливку расплавленной латуни в эту форму. Этот процесс хорошо работает благодаря способности зеленого песка выдерживать чрезвычайно высокие температуры.

Применения для литья латуни

Отливки из латуни находят применение во многих отраслях промышленности, а латунные детали особенно полезны в быту и строительстве благодаря естественной коррозионной стойкости материала. В J. Walter Miller у нас есть возможности для литья, чтобы создавать латунные соединители, переключатели, детали насосов, клапаны, спринклерные головки и многое другое. Отрасли, которые полагаются на услуги по литью латуни, включают:

Оборудование для литья латуни

Литейные производства латуни используют специализированное оборудование для литья латуни для получения высококачественных результатов.Это оборудование включает в себя специализированные плавильные печи для нагрева металла до соответствующей температуры и вибрационное оборудование для извлечения готовых металлических отливок из песчаных форм. Мы используем автоматизированное оборудование на каждом этапе процесса литья латуни, чтобы снизить затраты и сократить сроки выполнения заказа. Автоматизация, а также качественные расходные материалы для литья латуни позволяют нам производить стабильные детали без дефектов.

Наш процесс литья латуни

Наш процесс литья латуни включает три основных этапа:

1. Изготовление пресс-форм: Мы начинаем с изготовления спичечных пластин для каждого компонента.Затем песок вдавливается вокруг спичечной пластины, чтобы создать новые половинки формы. Выкройка – это полноразмерный прототип изготавливаемой детали. Для более детального изучения компонента используются шаблоны для создания полостей внутри пресс-формы. Далее скрепляем формы между собой для подготовки к заливке.
2. Заливка: После того, как мы создали точную форму для песка, мы нагреваем латунь до идеальной температуры отливки внутри печи. Затем расплавленная латунь постепенно течет в форму.После заливки оставляем заполненные формы остывать и застывать.
3. Удаление: Наконец, мы удаляем готовые, охлажденные металлические отливки, открывая формы. В зависимости от типа изготавливаемого компонента мы также сглаживаем поверхность латунной детали и при необходимости удаляем лишний металл.

Свойства латуни

Готовое латунное литье может дать такие преимущества, как:

• Устойчивость к коррозии и ржавчине
• Высокая прочность и износостойкость
• Гигиеническая поверхность
• Хорошая электропроводность

Наши типы латунных сплавов

В J.Вальтер Миллер, мы работаем с несколькими различными бронзовыми сплавами. Четыре распространенных сплава для литья латуни, с которыми мы работаем, следующие: C84400 Leaded Semi-Red Brass, C83600 Leaded Red Brass и два типа неэтилированной красной латуни. Каждый сплав лучше всего подходит для конкретных целей. Чтобы узнать больше о наших услугах по литью латуни на заказ в Пенсильвании, свяжитесь с нами сегодня.

Отливка из латуни – Металлические детали из латуни на заказ

Богатые золотисто-янтарные оттенки латуни пользуются всеобщей популярностью.Производители веками использовали этот универсальный сплав меди! Большая часть латуни содержит некоторое количество цинка, хотя сплавы могут содержать и другие элементы. Добавление различных количеств цинка значительно влияет на прочность латунных деталей.

Сегодня латунные детали играют важную роль во многих секторах экономики. Например, долговечные, экономичные и точные латунные детали занимают видное место в мировой электронной промышленности.

Латунные сплавы обеспечивают множество преимуществ в производственной среде:

• Широкая доступность цинка и меди помогает сохранять латунные сплавы сравнительно рентабельными.
• Латунь легко отливается и обрабатывается, что помогает производителям лучше контролировать производственные затраты.
• Сегодня металлурги могут манипулировать составом латунных сплавов, чтобы добиться определенных желаемых свойств в металлическом компоненте. Например, производители используют тщательно разработанные латунные сплавы для обеспечения прочности, коррозионной стойкости, теплопроводности, износостойкости и способности выдерживать обширную механическую обработку.
• Латунь обладает теплыми, насыщенными цветами, что также способствует ее популярности как декоративный металл.
• Латунные сплавы демонстрируют длительный жизненный цикл, обеспечивая высокую ценность. Эти материалы обычно хорошо сохраняют форму с течением времени.
• Производители могут создавать декоративные узоры на поверхности латуни, позволяя создавать сложные детали с меньшими затратами за одну экструзию. Эта возможность часто способствует сокращению времени производства и снижению требований к стоимости.

Фирмы по производству металлических деталей, которые работают с латунью, часто широко используют два важных производственных процесса: литье и экструзию.Каждый из этих методов предлагает способ создания полезных латунных деталей.

В процессе литья производитель заливает расплавленный латунный сплав в форму. Металл постепенно остывает и затвердевает в рекристаллизованном виде.

Процесс экструзии латуни отличается от литья; производитель проталкивает горячий металл через формованную головку для получения определенной желаемой формы, такой как стержень.

Сплавы разных категорий могут обладать разными свойствами. Просто рассмотрите некоторые популярные латунные сплавы (и близкие к ним металлы), доступные сегодня на коммерческом рынке:

Эта категория сплавов обычно обеспечивает высокую прочность, а также хорошую коррозионную стойкость.Эти популярные металлы образуют множество литых изделий.

Сплавы из нейзильбера, широко используемые при литье, экструзии и горячей штамповке (а иногда даже при холодной штамповке), получили признание, потому что они обычно хорошо полируются. Металлические детали, состоящие из этих сплавов, могут, например, иметь гладкую, почти сатинированную отделку. Большинство металлических деталей, состоящих из никель-серебряных сплавов, выполняют декоративные функции, хотя некоторые действительно обладают другими преимуществами, такими как повышенная износостойкость, коррозионная стойкость и прочность.Свойства отдельных сплавов различаются в зависимости от состава металла.

Сплавы, классифицируемые как морская латунь или бронза, обладают отличной коррозионной стойкостью. Эти сплавы, используемые как в отливках, так и в прессованных изделиях из латуни, хорошо работают в суровых морских условиях. Например, судостроители часто полагаются на морские латунные сплавы в компонентах кабины.

Латунные сплавы DZR («стойкие к децинкованию»), используемые как в отливках, так и в экструзиях, хорошо работают в подводной среде.Эти металлы сопротивляются потере цинка.

Обычно более дорогие, чем сплавы, содержащие свинец, бессвинцовые латуни играют важную роль во многих муниципальных системах водоснабжения в США после принятия Закона о безопасной питьевой воде в 1974 году. Они часто образуют компоненты водопровода, включая трубы, краны и другие приспособления. .

Обладая хорошими свойствами горячей штамповки, высокопрочные латунные сплавы обычно демонстрируют высокую прочность, а также отличную стойкость к коррозии и износу.Производители используют эти сплавы для изготовления кованых крепежных деталей, деталей и штоков насосов, клапанов насосов и шпинделей клапанов.

Сплавы латуни и бронзы часто используются в декоративных элементах архитектурного строительства. Например, детали, изготовленные из этой привлекательной категории металлических сплавов, часто образуют молдинги, дверные и оконные рамы, дверные ручки, пороги лифтов и другие предметы современного декора зданий.

Как латунные экструзии, так и горячекатаные детали могут выиграть от холодной штамповки в процессе производства.К этой категории латунных сплавов относятся C26000, C35300 и C38000. Эти металлы обычно обладают отличной пластичностью, поэтому производители могут использовать их для клепки или холодной высадки.

В процессе ковки производитель применяет к заготовкам или слиткам нагревание и / или механическое усилие, чтобы изменить форму материала.

При производстве многих деталей из бронзы большое значение имеют два метода ковки: свободная обработка и горячая ковка.

Производители часто выполняют обработку латунных деталей на высокоскоростных токарных автоматах или винтовых станках. Производство может включать вырезание латунных деталей непосредственно из листового металла. Этот метод позволяет производить некоторые полезные металлические компоненты. Например, некоторые сплавы особенно хорошо проявляют себя при клепке.

В процессе горячей штамповки сегодня также производится множество металлических компонентов.Например, при сложной ковке в закрытых штампах производители предпочитают использовать металлы, которые становятся очень пластичными в горячем состоянии. Сплав C377 может позволить создавать простые формы в процессе ковки благодаря своим свойствам текучести. Детали из латуни, изготовленные из этого важного сплава, обычно не имеют пористости, но часто демонстрируют близкую точность размеров.

Красивый внешний вид латуни делает этот металл чрезвычайно популярным в декоративных целях.Возможное использование варьируется от ювелирных изделий до архитектурных декоров.

Сплав, известный как Gilding Metal C21000, например, используется в ювелирной торговле. Его насыщенный янтарный цвет и устойчивость к коррозии делают его популярным. Этот материал поступает к производителям как в виде листового металла, так и в виде полосы.

Для получения дополнительной информации о наших услугах по литью латуни на заказ, свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или отправьте запрос на коммерческое предложение напрямую.Мы приветствуем ваши запросы.

Информация о литье латуни и процесс литья латуни

Литье латуни, как следует из названия, предполагает использование латуни в качестве расплавленного металла. Литье латуни может осуществляться только методом литья в песчаные формы. Литье в песчаные формы можно определить как «отливку», полученную путем формирования формы из смеси песка и заливки литейной жидкости (в основном расплавленного металла) в форму. Затем происходит охлаждение формы на воздухе. После застывания металла происходит удаление формы.Используемый металл – латунь. Известно, что латунь – это сплав меди и цинка. Следовательно, если быть точным, расплавленный металл состоит из двух элементов.

Формование из песка состоит из двух видов – формовки «Зеленый песок» и формовки «с воздушным охлаждением». Первый состоит из смеси влаги, глины, кварцевого песка и других добавок. Во втором случае используется сухой песок, связанный со всеми вышеперечисленными материалами, кроме влажной глины, путем использования клея, который быстро затвердевает.

Иногда устанавливается временная заглушка (в полости формы), позволяющая сформировать канал для заливки жидкости, которая должна быть отформована.Формы второго типа, то есть пресс-формы с воздушным охлаждением, приводят к формированию пресс-формы, состоящей из 2 частей. Две части – нижняя и верхняя. Утрамбовка песчаной смеси происходит по мере ее добавления. Много раз финальная сборка формы подвергается вибрации, чтобы уплотнить песок и заполнить нежелательные пустоты. Затем расплавленный сплав (латунь) заливают в форму. После затвердевания и охлаждения латуни происходит отделение отливки от песчаной формы. Обычно такие формы разовые.

Шаблоны: Дизайнер или инженер обеспечивает дизайн объекта, который будет произведен. На основе этой конструкции эффективный создатель выкройки создает узор с использованием пластика, металла или дерева. Также можно использовать полистирол. Литая латунь во время затвердевания сжимается. Следствием этого также может быть неравномерность. Поэтому размер выкройки должен быть немного больше по сравнению с конечным продуктом. «Допуск на сжатие» – так называется это различие.Латунь поступает в полость формы через систему направляющих, включая литник и другие питатели.

Формовочная коробка: Формовочная коробка, состоящая из нескольких частей (также известная как литейная опока, нижняя и верхняя части которой называются перетаскиванием и заглушкой соответственно), сконструирована для приема шаблона. Может быть добавлен песок, чтобы свести на нет дефекты, появившиеся из-за удаления рисунка.

Охладители: Для надлежащего контроля металлургической структуры и затвердевания латуни, пластины из латуни или любого другого металла могут быть помещены в форму.В этих местах может образоваться твердая структура. Охлаждение также можно использовать для стимулирования направленного затвердевания.

Требования к дизайну: Создаваемая вещь и соответствующий ей образец должны быть спроектированы таким образом, чтобы можно было приспособить каждую стадию процесса. Узор должен быть удален, не нарушая при этом формовочный песок.

Мой первый раз литье в песчаные формы Латунь

Я всегда увлекался литьем в песчаные формы и, наконец, решил сразу же заняться им.Потратив время на изучение основ, я сразу же принялся за дело. Первым серьезным препятствием, которое пришлось преодолеть, было создание литейного производства. Если вы еще этого не сделали, не стесняйтесь посмотреть видео, которое я собрал, о том, как построить литейный завод с пропановым обогревом.

Покончив с литейным производством, я сосредоточился на создании выкройки для своей детали. Я сделал свою из дерева. Деталь, которую я отливаю, превратится в миниатюрную головку топора из латуни… не для рубки, а просто для украшения. Узор на самом деле не занял много времени, так как в основном это просто конический клин.

Вот некоторые из основных вещей, которые я использовал для этого проекта:
[one_third]

Ленточная пила
Ленточная шлифовальная машина
Bluetooth Защита органов слуха
Сверла Triton
Сварочная куртка

[/ one_third]

[one_third]
Перчатки
Защитная маска
Борная кислота
Тигель

[/ one_third]

[one_third_last]

Клещи
Dremel
SuperJaws
Двухкомпонентная эпоксидная смола

[/ one_third_last]
Вот короткое видео, которое я собрал для этого проекта:

Затем я сосредоточился на создании собственного зеленого песка.Зеленый песок можно купить, но я сначала хотел попробовать сделать свой собственный. Я использовал ЭТО видеоурок, чтобы приготовить свою первую партию песка. К сожалению, у меня получился не очень хороший песок, но он сработал для моего первого литья.

Позже я нашел хороший песок в литейной мастерской. Они продали мне ведро на 5 галлонов действительно хороших продуктов, которые работали намного лучше, чем первая партия, которую я сделал.

Колба – это часть процесса, на которую фактически поступает расплавленный металл для изготовления детали.По сути, это коробка, состоящая из двух половинок. Верхняя половина называется «копе», а нижняя – «перетаскиванием». Вы можете найти их в Интернете, но их достаточно легко сделать самостоятельно, если вы предпочитаете делать это самостоятельно.

Важно отметить, что две половинки должны соединяться вместе идеально ровно, без промежутков между ними. Я сделал свой из ”фанеры, а потом отшлифовал их, чтобы они были красивыми и плоскими.

Другая важная особенность колбы состоит в том, что вы встраиваете какую-то особенность расположения для двух половинок, так что они каждый раз соединяются правильно.Я построил простую мужскую / женскую деталь по бокам, которая очень хорошо сработала. Подход с дюбелем и розеткой также подойдет.

Вот где резина встречается с дорогой. Я поместил выкройку для головы топора в перетяжку и через мелкое сито засыпал зеленым песком. Деталь помещается в перетяжку, когда она находится в перевернутом положении . (после того, как рама набита песком, ее переворачивают).

Первый слой песка вокруг рисунка просеивается, чтобы песок, контактирующий с рисунком, был как можно более мелким.Это обеспечит максимально качественную отделку поверхности отлитой детали.

После просеивания я насыпал песок вокруг рисунка. Вы должны быть осторожны, чтобы не сдвинуть узор во время этого шага. После того, как первый слой был готов и уложен, я продолжал заполнять и упаковывать, пока сопротивление не заполнится утрамбованным зеленым песком.

Когда узор был полностью упакован в перетяжку, я перевернул его туда, где он был правой стороной вверх, и увидел обратную сторону узора, плотно удерживаемую на месте уплотненным песком.Теперь я смотрю на верхнюю часть перетаскивания. На верхнюю часть затвора посыпается немного детской присыпки, чтобы помочь освободить колпачок, который вот-вот начнется.

Колесо теперь помещается на тормозной механизм, и создаются литник и подступенок. Литниковый канал – это заливное отверстие, через которое поступает расплавленный металл, а стояк – это, по сути, вентиляционное отверстие, позволяющее газам выходить при заполнении формы. Я использовал короткий кусок алюминиевой трубки (около 0,5 дюйма в диаметре) для литника и карандаш для стояка.

Осторожно удерживая карандаш и трубку на месте, я набил вокруг них песок, чтобы они надежно удерживались на месте, а затем осторожно снял их после того, как колпачок был полностью заполнен уплотненным песком. Теперь колпачок и перетяжка разъединены, и мы почти готовы залить немного материала в эту маленькую колбу.

Разделив колпачок и перетяжку, я немного зачистил отверстия, сняв карандаш и алюминиевую трубку. Как только я был доволен формой двух отверстий, я отложил колпачок в сторону для последнего прикосновения к перетяжке.

На перетяжке все еще есть узор, и ее нужно аккуратно удалить. Я предварительно просверлил небольшое отверстие в задней части моего деревянного шаблона (перед тем, как начать этот процесс), чтобы я мог вкрутить деревянный шуруп (вручную), а затем осторожно удалить шаблон, используя винт в качестве ручки. После того, как узор был удален, я вырезал пару «ворот».

Ворота – это просто маленькие прожилки в зеленом песке, где расплавленный металл течет из расплавленной латуни, чтобы попасть из литника в узор и вентиляцию.Если вы посмотрите на верхнюю часть перетаскивания, где деталь была только что удалена, вы можете увидеть, где карандаш и алюминиевая трубка контактировали с перетяжкой в ​​виде двух небольших круглых отпечатков. Ворота вырезаны в песке, от этих маленьких отпечатков до пустоты в песке, где держался узор. Они не должны быть очень глубокими, но лучше, если они будут иметь красивые гладкие края после того, как они вырезаны, так что не торопитесь.

Пора нагреть материал! С созданием опоры и перетаскивания они снова соединяются вместе в той же ориентации, в которой они были впервые собраны.Очевидно, это необходимо для того, чтобы литник и тормозной механизм были правильно выровнены. Теперь давайте запустим этот литейный завод 🙂

Литейному цеху необходимо нагреться до рабочей температуры перед погружением латунного материала. Поместив тигель в литейный цех, я дал своему устройству нагреться, пока тигель не загорится ярко-оранжевым светом, а затем добавил латунь. С тиглем среднего размера, заполненным до краев с измельченными латунными дверными ручками, латунь полностью расплавилась и была готова к разливке примерно за 30 минут.

Сейчас идеальное время для решения некоторых проблем безопасности. Если вы воссоздаете этот процесс, вы действуете на свой страх и риск, поэтому будьте осторожны. Кожаные ботинки со стальным носком, джинсы, кожаные перчатки, куртка с длинным рукавом и маска для лица – это минимум защитной одежды, необходимой для этого процесса. Если у вас есть кожаные штаны, используйте их, чтобы лучше защитить ноги. Лучше всего выполнять эту операцию на грязи, а не на бетоне. Бетон может лопнуть и произвести крошечные взрывы, если он соприкоснется с тиглем с температурой 1800 градусов или расплавленной латунью.Опять же – будьте осторожны!

Вернемся к процессу плавления. Когда латунь полностью расплавилась, я бросил в тигель около 1/3 стакана борной кислоты (она же средство от тараканов, которую можно найти в долларовом магазине). Борная кислота не только помогает собирать шлак, но и предотвращает выгорание цинка из латуни. После добавления борной кислоты я подождал еще около 5 минут, а затем приготовился вынуть тигель и залить материал.

Я сломал дешевую пару сервировочных щипцов из нержавеющей стали и использовал одну сторону в качестве черпающего инструмента, чтобы удалить шлак с верхней части расплавленной латуни.Момент истины – пора вынуть тигель и залить латунь.

Используя большую пару стальных щипцов, я вынул тигель из литейного цеха и медленно заливал латунь в литниковое отверстие литейного цеха, пока не увидел, что латунь выходит из вентиляционного отверстия. Это позволяет мне знать, что весь шаблон заполнен.

После осторожной установки тигля в литейный цех, я дал детали остыть в колбе на секунду, затем открыл колбу, чтобы найти свою готовую деталь – как это интересно! Вы можете видеть, что лишний материал из литника, ворот и вентиляционного отверстия все еще прикреплен и должен быть отрезан.В остальном эту первую часть я бы назвал полным успехом!

Последние шаги довольно стандартные. Я потратил около часа на шлифовку и полировку этой детали, а затем добавил к ней небольшую ручку, чтобы закончить этот маленький миниатюрный топор.

Рукоять изготовлена ​​из дерева Ред Грандис и обработана кипяченым льняным маслом.

Я скажу, что это, безусловно, один из самых забавных маленьких проектов, над которыми я работал, и он по-настоящему открыл мне глаза.Я не могу подчеркнуть важность хороших мер безопасности… ..как вы уже понимаете, существует много рисков для безопасности при работе с расплавленным материалом, поэтому, пожалуйста, будьте осторожны!

Я очень доволен своим миниатюрным топором. Если вы заинтересованы в покупке одного из этих маленьких драгоценных камней, не стесняйтесь проверить их ЗДЕСЬ. Поскольку они изготавливаются на заказ, время выполнения заказа может быть больше, чем у некоторых из более стандартных «складских» товаров.

Спасибо, что нашли время, чтобы узнать больше об этом процессе.Будьте осторожны и берегите себя – апрель.

Отливки из латуни и экструзии из латуни на заказ

Есть много причин для выбора латунных сплавов для ваших литых деталей , кованых деталей и прессованных форм .

• Меньше обработки с менее дорогими вторичными операциями
• Стоимость снижена
• Несколько деталей, которые обычно требуют дополнительной обработки, могут быть объединены в одну ковку, литье или экструзию, что сэкономит вам еще больше денег
• Быстрое время выполнения работ
• Отличная теплопроводность и электрическая проводимость
• Хорошая обрабатываемость
• Латунь поддерживает сложные элементы и критические геометрические допуски
• Уникальные физико-механические свойства
• Насыщенные, теплые, декоративные цвета достигаются путем патинирования, полировки или покрытия.

Лучшие латунные сплавы для экструзии и отливки латуни

Алюминиевые латунные сплавы – не лучший выбор для сложных профилей, но они являются хорошим вариантом, когда вам нужна высокая прочность и хорошая коррозионная стойкость.Эти сплавы отлично подходят для латунного литья.

Нейзильбер

Эти латунные сплавы чаще всего используются в декоративных целях, но также используются в промышленных приложениях, где требуются прочность, износостойкость и коррозионная стойкость. Эти сплавы хорошо отполированы и легко приобретут гладкую матовую поверхность. Нейзильбер-латунные сплавы также хороши для горячей штамповки и обладают некоторыми свойствами холодной обработки. Обычно используется как для штамповки латуни, так и для латунного литья.

Коррозионно-стойкая латунь (морская латунь или бронза)

Коррозионно-стойкие латунные сплавы обладают отличной стойкостью к морской атмосфере и обладают хорошей стойкостью к общей коррозии. Используется для изготовления отливок из латуни и профилей из латуни.

Эти специальные латунные сплавы устойчивы к децинкификации, которая может происходить в питьевой воде или других агрессивных водных средах. Подходит для штамповки латуни и латунного литья.

Закон о безопасной питьевой воде, который регулирует качество питьевой воды в муниципалитетах и ​​сельских районах водоснабжения, был принят в 1974 году для минимизации химических и бактериальных загрязнений в питьевой воде. Поправка к Закону 1996 года включает регулирование свинцовой водопроводной арматуры и арматуры и предусматривает установление добровольных стандартов выщелачивания свинца. Все краны, питьевые фонтанчики, кулеры для воды и другие устройства для транспортировки питьевой воды должны соответствовать стандарту 61 Национального фонда санитарии (NSF).

Существуют различные латуни и бронзы из медных сплавов, которые полностью не содержат свинца и могут использоваться для изготовления деталей, не содержащих свинца. Эти латунные сплавы обычно дороже, чем свинцовые латуни, и их труднее получить. В эту категорию попадают Naval Brasses, а также различные запатентованные бессвинцовые латунные сплавы, которые разрабатывались годами. Эти сплавы устойчивы к коррозии и используются для изготовления отливок из латуни и некоторых профилей из латуни.

Высокопрочные латунные сплавы сочетают в себе высокую прочность с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также обладают хорошими свойствами горячей штамповки.Из высокопрочной латуни производятся такие изделия, как:

• Кованые крепежные детали (например, гайки и болты)
• Шпиндели клапана
• Штанги насосные
• Прочие детали клапанов и насосов

Эти латунные сплавы обычно используются в архитектурных деталях и изделиях, в том числе:

• Профили и декоративные элементы
• Дверные и оконные рамы
• Пороги лифта
• Колонны
• Накладки протектора
• Профили плинтусов
• Навесные системы
• Пороги и накладки на двери
• Петли
• Карнизы
• Облицовка
• Дверные ручки и детали дверной фурнитуры
• Поручни
• Балясины
• Монтажные стержни и другие элементы перил

Латунные сплавы, подвергаемые холодной штамповке, обладают отличной пластичностью и используются для холодной высадки и клепки деталей, изготовленных горячей прокаткой или экструзией латуни.Примеры включают сплавы C26000, C35300 и C38000.

Лучшие латунные сплавы для ковки

Свободная резка или механическая обработка латунных сплавов широко используются на высокоскоростных токарных автоматах или винтовых станках (с добавлением свинца для улучшения обрабатываемости). Существуют определенные латунные сплавы, которые отлично зарекомендовали себя для заклепок. Эти сплавы могут поставляться в виде латунного прутка, штампованной латуни и поковок из латуни.

Экструдированный пруток и металлические изделия простой нестандартной формы, изготовленные из этого кузнечного сплава, обычно разрезаются на заготовки (отрезанные куски) для нагрева и ковки. Этот сплав используется для изготовления сложных деталей для штамповки в закрытых штампах для проектов, где для получения торцевой детали требуется значительный поток. Этот латунный сплав сохраняет высокую точность размеров и практически не имеет пористости. Обычно используется для поковок из латуни.

Лучшие латунные сплавы для декоративных применений

Позолота по металлу широко используется в ювелирных и других декоративных целях.Его превосходная коррозионная стойкость и бронзовый цвет делают его привлекательным выбором для ювелиров. Золочение в основном поставляется в виде листов и полос.

Свяжитесь с Deeco Metals

Свяжитесь с Deeco Metals , чтобы узнать больше о наших сплавах высшего качества для экструзии латуни, отливок из латуни и поковок из латуни.

Литье в песчаные формы из латуни и алюминия – Удаление песка

Отливки из алюминия и латуни могут использоваться во многих отраслях промышленности с растущими возможностями по всему миру.

Алюминиевые отливки

Алюминиевые отливки ценятся за их легкий вес, гладкую поверхность и высокую прочность, когда речь идет о детализированных отливках. Ожидается, что использование алюминиевого литья, которое часто используется в автомобилях и кухонной посуде, будет расти, особенно с увеличением использования алюминия в транспортных средствах из-за легкости и долговечности. Благодаря более высокому соотношению прочности и веса алюминий считается более эффективным, чем другие металлы, такие как чугун или сталь.

Отливки из латуни

Отливки из латуни предпочтительны в жилищном и коммерческом строительстве из-за естественной устойчивости к ржавчине и коррозии. Латунь широко применяется для изготовления бытовой техники и сантехники. Вы можете этого не осознавать, но, вероятно, весь день вас окружает медь.

Процесс литья алюминия и латуни

Как правило, наиболее распространенными методами литья алюминия являются литье без обжига, литье по потерянной пене, литье в сырой песок и литье под давлением.Метод литья под давлением, который становится все более популярным для литья алюминия, называется «литьем под давлением». Как и при литье в постоянную форму, при литье под давлением используется высокое давление для сохранения деталей.

Процесс литья алюминия в песчаные формы начинается с формы, которая создается путем окружения копии отливаемого объекта песком, водой и глиной. Затем реплика удаляется из смеси песка, и ее форма остается в глине. Песчаная форма состоит из двух или более частей, называемых ригелем (верхняя часть) и бугелем (нижняя часть).Любые дополнительные части известны как «щеки». Затем формы помещаются в коробку из двух частей (которая может состоять более чем из двух частей, если используются щеки), известная как колба, для защиты. Затем внутрь помещается литниковая система и делается литник для направления расплавленного металла в отливку. Затем две половинки зажимаются вместе, и расплавленный металл направляется в форму. Время охлаждения занимает значительно больше времени, чем при постоянной форме или литье под давлением, поскольку песок и глина не поглощают тепло. После процесса охлаждения окончательно можно приступить к перетряске литья, удалив остывший металл из отливки.

Методы литья латуни, с другой стороны, более ограничены. Фактически, латунь можно отливать только в песок, а именно в зеленый песок и отливку в песчаный песок. Песок недорогой и устойчивый к нагреванию, что делает его идеальным материалом для литья. У всех методов кастинга есть свои проблемы. Например, при литье под давлением дорогое оборудование может быть проблемой; а для литья в песчаные формы удаление песка может быть затруднено, если оно выполняется с использованием неправильного оборудования.

Отливки с повреждениями

Хотя эти материалы чрезвычайно полезны в повседневной жизни, латунь и алюминий сталкиваются с уникальными проблемами в процессе литья.При литье латуни и алюминия наиболее частые осложнения возникают в зоне выбивки. Процесс удаления песка, покрывающего эти отливки, может легко повредить отделку отливок, поцарапать или поцарапать важные детали, такие как серийные номера.

Многие производители вытяжных и истирающих барабанов заявляют, что они бережно относятся к отливкам, но не принимают во внимание более мягкие отливки, такие как латунь и алюминий, оставляя металлические ролики с пустыми обещаниями и увеличивая количество бракованных отливок.

Правильное применение вибрации – лучший способ отделить песок от отливки. В General Kinematics мы применили многолетний опыт, чтобы продемонстрировать наше экспертное понимание ремесленного оборудования, чтобы снизить процент брака отливок. Проверенные решения GK щадящие, но эффективные для удаления вашего литейного песка. А со ссылками на каждый упомянутый тип приложений у нас есть результаты, которым можно доверять.

Литейный раствор GK

Многие болевые точки для каждого типа литья можно решить с помощью вибрационного оборудования.Одним из примеров процесса литья под давлением являются возможные разрывы на ленточных конвейерах (используемых при возврате лома), которых можно избежать с помощью вибрационных конвейеров. Известно, что роторная вытяжка, хотя она применяется в отрасли уже много лет, вызывает повреждение, особенно при использовании более крупных отливок. Вибрационные вертикальные отливки General Kinematics предназначены для уменьшения повреждений отливок и способны обрабатывать одни из самых больших отливок в мире.

Компания General Kinematics разработала оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® с целью снижения количества брака.При применении в процессе литья из сырого песка этот литейный барабан снижает повреждение даже самых мягких отливок. VIBRA-DRUM® использует сепарирующий песок для смягчения качения барабана и дальнейшего измельчения кусков песка.

Оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® не только снижает повреждение отливок, но также содержит кремнезем, который повышает безопасность и может значительно снизить температуру отливок перед их выходом из барабана при добавлении влаги.

Чтобы узнать больше о том, как оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® улучшило такие литейные производства, как ваша, по всему миру, ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями!

Чтобы узнать больше об усовершенствованиях, которые оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® может внести в литейный цех по производству латуни или алюминия, свяжитесь с нами!

Области применения: Промышленность – литейные сплавы

Этот документ также доступен в формате Adobe PDF для печати.

Федеральные постановления ограничивают допустимое количество свинца в питьевом водоснабжении.Эти правила, в свою очередь, установили потребность в сантехнических сплавах с пониженным содержанием свинца или без свинца, и EnviroBrass восполняет эту потребность.

• Правило свинца и меди Агентства по охране окружающей среды США применяется к коммунальным предприятиям водоснабжения и устанавливает основу для мониторинга и контроля химического состава воды с целью снижения коррозионной активности воды. Коммунальные предприятия необходимы для химической обработки воды, которая достаточно агрессивна для выщелачивания чрезмерного количества меди или свинца из системы водоснабжения.Правило EPA установило свинцовый «уровень воздействия» в 15 частей на миллиард (ppb), измеренный на бытовом кране, по крайней мере, в 90% домохозяйств, при котором должны применяться соответствующие этапы очистки воды.
• Поправки 1996 г. к Закону о безопасной питьевой воде (SDWA) потребовали от Агентства по охране окружающей среды установить стандарты эффективности для ограничения вымывания свинца из оконечных устройств, предназначенных для раздачи воды для потребления человеком. EPA выбрало Раздел 9 стандарта 61 ANSI / NSF: «Воздействие на здоровье компонентов системы питьевой воды» в качестве этого стандарта производительности.К оконечным устройствам, на которые распространяются новые ограничения на количество потенциальных клиентов, входят смесители для кухни, бара и туалета; питьевые фонтаны; кулеры для воды; бытовые холодильники, льдогенераторы и диспенсеры для воды; а также ограничители подачи и регулирующие клапаны конечных точек.

, которые должны быть сертифицированы в соответствии со стандартом NSF 61, должны пройти тест, в котором типичные продукты заполняются водой с pH 8.Образцы воды отбираются и анализируются на содержание свинца через определенные интервалы в течение 19-дневного периода. Статистические тесты применяются к данным, чтобы гарантировать с 90% уверенностью, что 75% исследованных продуктов выщелачивают не более 11 частей на миллиард свинца в воду. Предел в 11 частей на миллиард в соответствии со стандартом NSF 61 ниже, чем 15 частей на миллиард Правила по свинцу и меди, поскольку EPA предполагает, что до 4 частей на миллиард свинца могут быть получены из других источников. Решение о согласии в соответствии с Правилом 65 штата Калифорния установило еще более низкий предел свинца в 5 частей на миллиард в Калифорнии, как это определено тем же протоколом испытаний NSF Standard 61.

* Следы до 0,25%

Почему свинец традиционно используется в сантехнике?

Свинец добавлен в сантехническую латунь для улучшения обрабатываемости и обеспечения герметичности. Традиционно литые красные и желтые латуни содержат мелкую дисперсию частиц свинца в микроструктуре. Без улучшения обрабатываемости, которое стало возможным благодаря свинцу, латунные сантехнические изделия могли бы быть намного дороже из-за очень высоких затрат на обработку.

Смесители из литого песка и другие детали сантехники традиционно изготавливаются из свинцовой красной, полукрасной и желтой латуни.Самая распространенная сантехническая латунь C84400 (также известная как 81 Metal или 81-3-7-9) содержит номинально 7% свинца. Самая популярная красная латунь, C83600 (металл 85, 85-5-5-5), содержит номинально 5% свинца. Постоянная форма и литье под давлением компонентов сантехники также обычно изготавливаются из свинцового сплава желтой латуни C85800, который содержит номинально 1,5% свинца. В отличие от красных латуней, которые представляют собой однофазные альфа-сплавы средней прочности, сплав C85800 прочнее как при комнатной температуре, так и при повышенных температурах, приближающихся к солидусу, из-за присутствия бета-фазы в альфа-матрице.Эти улучшенные механические свойства являются преимуществом не только при литье и механической обработке, но и при эксплуатации. Сплав C85800 имеет приятный светло-желтый цвет и может быть отполирован до блеска.

К сожалению, не все изделия, изготовленные из свинцовых латуней, соответствуют требованиям существующих стандартов. Чрезмерное выщелачивание свинца литых изделий обычно происходит из-за сегрегации свинца на внутренних (т. Е. Сердцевинных) поверхностях, где его концентрация намного выше, чем в отливке в целом. Смесителям и другим устройствам с большой внутренней поверхностью сложно соответствовать требованиям сертификации NSF Standard 61.

EnviroBrass (СебиЛОЙ)

Идея использования комбинации висмута и селена в качестве заменителя свинца была первоначально задумана Техническим центром ASARCO в Солт-Лейк-Сити, штат Юта. Это было продолжено в течение нескольких лет исследований отраслевым консорциумом, в который входили Ассоциация развития меди (CDA), Американское общество литейщиков (AFS), Производители латунных и бронзовых слитков (BBIM), Лаборатория технологии материалов CANMET и другие. литейные предприятия и производители водной продукции.Исследования показывают, что сочетание висмута и селена оказывает такое же положительное влияние на обрабатываемость, как и свинец. Кроме того, было обнаружено, что герметичность и другие литейные характеристики висмут-селеновой латуни практически идентичны характеристикам обычных свинцовых сплавов.

Оптимизированные красные латуни, разработанные отраслевым консорциумом, имеют обозначения EnviroBrass (SeBiLOY) I и EnviroBrass (SeBiLOY) II. Им присвоены номера UNS C89510 и C89520 соответственно, и они могут использоваться всеми литейными цехами без ограничений.EnviroBrass (SeBiLOY) I номинально содержит 1% Bi и 0,5% Se; EnviroBrass (SeBiLOY) II содержит 2% Bi и 1% Se (см. Таблица 1 ).

Название SeBiLOY, которое отражает добавку селена и висмута в эти сплавы, ориентировано на литейное производство. Тем не менее, ввиду растущей осведомленности о здоровье и окружающей среде, принятие названия EnviroBrass должно получить высокую степень признания со стороны разработчиков и покупателей смесителей, клапанов, счетчиков воды и других сантехнических устройств.SeBiLOY будет по-прежнему использоваться и иногда будет появляться отдельно или в скобках после термина EnviroBrass. Однако в этой и последующих публикациях предпочтение будет отдано EnviroBrass. Желтая латунь с высоким содержанием цинка, получившая обозначение EnviroBrass III, также была разработана и обозначена как UNS номер 89550. EnviroBrass III содержит до 1,2% Bi и 0,1% Se, плюс 0,5% Al для улучшения текучести (см. Таблица 1 ). Он подходит как для постоянной формы, так и для литья под давлением.

К EnviroBrasses намеренно не добавляется никаких потенциальных клиентов. Заявленное содержание свинца не более 0,25%. для EnviroBrass I, EnviroBrass II и 0,1% макс. для EnviroBrass III учитывается свинец, который может присутствовать в переработанных материалах, из которых обычно изготавливают литейные сплавы.Однако даже при максимально допустимых уровнях содержание свинца в сплавах EnviroBrass достаточно низкое, чтобы соответствовать строгим требованиям стандарта NSF 61 к выщелачиванию свинца для большинства сантехнических устройств. Если требуется более низкое содержание свинца, это можно указать при заказе металла у поставщика слитков.

Максимальные указанные уровни фосфора обычно связаны с красными латунными сплавами. Было показано, что более высокие уровни, вплоть до примерно 0,1% P, имеют преимущества, которые включают более высокий предел прочности при растяжении и относительное удлинение при растяжении.

Почему висмут и селен?

Висмут во многих отношениях очень похож на свинец. Это сосед свинца в Периодической таблице элементов, и его температура плавления на 56 ° C (101 ° F) ниже, чем у свинца, что делает его поведение во время литья и затвердевания таким же, как у свинца. Как и свинец, висмут практически не растворяется в меди и медных сплавах. Кроме того, из-за этого стружка распадается на мелкие, легко удаляемые частицы, подобные свинцу.

В отличие от свинца, висмут не токсичен для человека, за исключением случаев потребления огромных доз.Фактически, его наиболее распространенное использование в течение многих лет было в качестве основного ингредиента в популярных лекарствах для желудка.

Селен усиливает действие висмута в красных латуни; следовательно, он снижает количество висмута, необходимое для достижения желаемого улучшения свойств. С точки зрения здоровья селен, как и медь, является одним из важнейших питательных элементов. Животные, в том числе люди, нуждаются в минимальном потреблении селена (а также меди).

Механические свойства

Механические свойства сплавов EnviroBrass, содержащих висмут / селен, функционально эквивалентны стандартным водопроводным латуни.В частности, EnviroBrass I и EnviroBrass II демонстрируют механические свойства, включая твердость, которые аналогичны свойствам красной свинцовой латуни, хотя и обладают несколько меньшей пластичностью при растяжении. Кроме того, EnviroBrass III по механическим свойствам аналогичен желтой свинцовой латуни. Пластичность EnviroBrass III немного ниже, чем у желтой свинцовой латуни. Его прочность увеличивается, а пластичность уменьшается с увеличением содержания цинка и висмута. Это означает, что сантехнические изделия, которые в настоящее время изготавливаются из свинцовой латуни, не должны радикально изменяться при отливке из сплавов EnviroBrass.Механические свойства, перечисленные в таблице , были получены из стандартных испытательных стержней, отлитых в соответствии с ASTM B208. Свойства традиционных свинцовых литых латуни включены для сравнения.

Обрабатываемость на одном уровне со стандартными литыми латунями

Все отливки для сантехники подвергаются механической обработке, и операции по механической обработке увеличивают стоимость производства.Традиционные свинцовые сплавы для сантехники настолько хорошо обрабатываются, что смазочно-охлаждающие жидкости не всегда нужны.

Используя сплав C36000, который в стандартной комплектации имеет рейтинг обрабатываемости 100 на основе требований к нагрузке на шпиндель для нескольких операций обработки (см. , таблица 3 ). EnviroBrass II был присвоен рейтинг обрабатываемости 85. Для простых операций сверления сплав EnviroBrass II с номинальным 2% Bi / 1% Se фактически обрабатывается так же быстро, как и автоматная резка красной латуни. EnviroBrass I немного сложнее обрабатывать с рейтингом обрабатываемости 75.EnviroBrass III с 1,1% Bi обеспечивает максимальный рейтинг обрабатываемости (при сверлении) 97, но этот рейтинг снижается по мере уменьшения содержания висмута. При 0,7% Bi рейтинг обрабатываемости EnviroBrass III падает до 75.

Сантехнические изделия, отлитые из EnviroBrass II, могут обрабатываться со скоростью и подачей, очень похожими на те, которые используются для красной или полукрасной латуни с свинцовым покрытием. В зависимости от конструкции детали и опыта может потребоваться некоторая корректировка практики. Кроме того, сантехнические изделия из прочной пресс-формы из EnviroBrass III можно обрабатывать практически так же, как и желтую свинцовую латунь, но с улучшенными преимуществами для здоровья.Сплавы EnviroBrass не образуют значительных частиц содержащих свинец в воздухе при сухой механической обработке.

Некоторые механические мастерские могут испытывать несколько более высокий износ инструмента при использовании EnviroBrass I и EnviroBrass II по сравнению с C83600 или C84400. Точно так же можно наблюдать несколько более высокие результаты износа инструмента при сравнении обрабатываемости EnviroBrass III с C85800. Причины еще до конца не выяснены. Кажется, это зависит от типа инструмента и операции механической обработки. Измерения показывают, что качество обработанной поверхности и отделка сплавов EnviroBrass такие же или лучше, чем у традиционных свинцовых латуней.

Сплавы EnviroBrass легко приобретают глянцевую поверхность при полировке и полировке. Цвет EnviroBrass I и EnviroBrass II почти идентичен цвету стандартных красных латунных литейных сплавов. Цвет EnviroBrass III также почти идентичен литой желтой латуни, которая имеет приятный светло-желтый цвет. Платежеспособность полностью эквивалентна C83600, C84400 или C85800. Замена свинца висмутом и селеном не влияет на коррозионную стойкость латуни.

Отличные литейные свойства

Сплавы EnviroBrass – не экзотические лабораторные диковинки.Они были тщательно протестированы в коммерческих литейных цехах и показали, что их литейные свойства аналогичны свойствам свинцовых красных и желтых латуни. Их характеристики литья подытожены в Таблица 4 .

EnviroBrass I и EnviroBrass II:

• Это долго замерзающие сплавы, как и обычные красные латуни C83600 и C84400, хотя они имеют несколько более широкий диапазон замерзания.Температура ликвидуса для сплава 2% Bi / 1% Se почти такая же, как у красных латуни. Таким образом, температура разливки аналогична температуре разливки свинцовых сплавов, хотя опыт литейного производства показывает, что добавленный перегрев около 150 ° F (83 ° C) часто бывает полезным. Температура ликвидуса для сплава 1% Bi / 0,5% Se примерно на 30 ° F (17 ° C) выше, и, соответственно, должна соблюдаться более высокая температура разливки.
• Подобно красной свинцовой латуни, EnviroBrass I и EnviroBrass II также образуют трубу между 3.1% и 3,5% от объема отливки.
• Сокращение колеблется от 1,9% до 3,7%.
• Пористость минимальная, около 0,4%.
• Текучесть идентична C84400 при перегреве 135 ° F (75 ° C), но несколько ниже, чем у красных латуней при высоких перегревах.
• Тенденция к горячему разрыву при резкой смене сечения значительно снижена по сравнению с свинцовыми красными латунными изделиями.

EnviroBrass III:

• Он имеет диапазон кратковременного замерзания 60 ° F (33 ° C), аналогичный тому, что используется в желтой свинцовой латуни.
• Тенденция к прокладке труб высокая.
• Диапазон сжатия должен быть аналогичен диапазону усадки желтой свинцовой латуни (не измеряется).
• Тенденция к образованию пористости ниже, чем у желтой свинцовой латуни.
• Тенденция к образованию окалины увеличивается с увеличением содержания висмута.
• Текучесть немного ниже, чем у желтой свинцовой латуни при аналогичных условиях литья.
• Композиции с содержанием висмута ниже 1,2% не проявляют тенденции к горячему разрыву при непрерывном литье в формы.Это преимущество по сравнению с обычной свинцовой желтой латунью (C85800), которая в пределах своего номинального состава склонна к горячему разрыву.
• Однако EnviroBrass III сильно разрывается в горячем состоянии, когда перегрев превышает 130 ° C (234 ° F).
• Бор используется для измельчения зерна сплавов с низким содержанием олова, а цирконий выполняет ту же функцию в сплавах с высоким содержанием олова.
• Улучшение зерен улучшает как текучесть, так и сопротивление разрыву в горячем состоянии.

Польза для здоровья и окружающей среды

Сплавы EnviroBrass, C89510, C89520 и C89550, были разработаны для обеспечения сантехнической промышленности сплавами, которые будут работать так же или лучше, чем существующие материалы, при соблюдении строгих требований действующих федеральных нормативов качества воды.Сплавы EnviroBrass отлично справляются со всем этим, но они также обеспечивают следующие значительные преимущества для окружающей среды, здоровья и безопасности для литейщиков и производителей сантехники:

• Незначительное содержание свинца в сплавах EnviroBrass резко снижает уровень свинца в формовочном песке и пыли рукавных фильтров. Воздействие переносимого по воздуху свинца на литейщиков значительно ниже, а затраты на рекультивацию и утилизацию песка могут быть ниже.
• Уровень содержания свинца в воздухе в механических цехах снижается, когда сплавы EnviroBrass используются вместо обычных сплавов с содержанием свинца.Это особенно актуально, когда обработка выполняется всухую. Соответственно сокращается воздействие свинца на рабочих.
• Во всех случаях может больше не понадобиться специальное оборудование для очистки воздуха и средства защиты рабочих от ингаляций, а более здоровая рабочая среда может быть отражена в более низких затратах на страхование.

Вкратце …

EnviroBrass I (C89510), II (C89520) и III (C89550) предлагают литейной промышленности современные, экологически чистые сплавы, которые соответствуют строгим требованиям действующих нормативов чистоты воды.Сплавы обладают хорошей прочностью, отличными литейными характеристиками и высокой обрабатываемостью. Их чрезвычайно низкое содержание свинца дает возможность снизить затраты как в литейном, так и в механическом цехе.

Взгляд в будущее …

Ни лицензионные платежи, ни лицензионные сборы не связаны с какими-либо сплавами EnviroBrass. EnviroBrass II (C89520) находится в соответствии со спецификациями ASTM B 30 и B 584. На момент публикации этого описания сплава меры ASTM в отношении EnviroBrass I и III находились в стадии разработки.Такие продукты, как сантехника и смесители, сделанные из отливок EnviroBrass, будут продаваться потребителям как «сделанные из EnviroBrass».

Настоящая публикация на основе имеющихся данных подготовлена ​​для информации и использования профессионалами отрасли. CDA не несет ответственности или обязательств в связи с этой публикацией и не дает никаких гарантий в отношении информации, содержащейся в ней.