Лазерная резка плазменная резка металла: Плазменный или лазерный станок – что лучше?

alexxlab | 02.05.1984 | 0 | Разное

Содержание

Чем отличается лазерная резка от плазменной? Что лучше для каких задач?

Два самых современных способа раскроить листовой металл для производства — лазер и плазма. И тот, и другой заставляют вспомнить о фантастических фильмах. Лазерные мечи, плазменные пушки… К счастью, обе эти разрушительные силы используются сейчас в исключительно мирных производственных целях.
  • Лазер — сверхмощный луч света.
  • Плазма — ионизованный газ. Четвертое агрегатное состояние материи — наравне с твердым, жидким и газообразным. Фактически — газ, который раскален настолько, что приобретает совершенно иные свойства.

И то, и другое используется для раскроя металла потому, что способно точечно разогревать его до крайне высоких температур. Расплавленный металл при этом выдувается из образующегося отверстия — в лазерных станках специальной струей сжатого газа, а в плазменном — самой плазменной струей. Луч или плазменная дуга движутся, разрезая металл на развертки и вырезая в них отверстия, заложенные в программу.

Здесь мы разберемся, чем отличается лазерная резка от плазменной для производственника. Какая разница между отверстиями от лазера и плазмы, для какого металла лучше использовать эти виды раскроя.

Лазерная резка — точность и чистота на тонколистовых деталях

  • Лазер наводится точнее плазмы. Плазменная дуга нестабильна. Конечно, при правильной настройке она не начнет скакать по всему листу металла. Но плазма постоянно колеблется, делая углы и вырезы менее четкими. Для небольших деталей, особенно сложной формы, это критично. Лазер же режет металл четко там, куда его направили, и не двигается. Это принципиально для деталей, на которых требуется высокое качество и точное соответствие проекту.
  • Лазер может делать более узкие прорези, чем плазма. Четкие отверстия при плазменной резке должны иметь диаметр в полтора раза больше толщины металла — и никак не меньше 4 мм. Лазер делает отверстия с диаметром, равным толщине металла — от 1 мм. Это расширяет ваши возможности при проектировании деталей и корпусов, развертки для которых режутся лазером.
  • При лазерной резке тепловые деформации минимальны. Теоретически перегреть деталь можно даже лазером — если написать специальную издевательскую программу резки. Например, лазером не вырезают совсем мелкие и частые отверстия для вентиляции — от этого может произойти перегрев металла. Для лазерного раскроя вентиляционные отверстия делают более крупными и менее частым. В остальных случаях деформации от лазера не будут заметны. Плазма этим похвастаться не может — нагреваемая зона там шире и деформации более выражены. По этому показателю лазер снова дает более качественный результат, чем плазма.
  • Лазер не оставляет окалины на тонколистовом металле. Значит, после лазерной резке развертки отправляются не на зачистку, а сразу на гибку. Это экономия рабочих часов на производстве деталей — а значит, и экономия денег заказчика в итоге.
  • У отверстий, вырезанных лазером, более перпендикулярные кромки
    . Конусность отверстий — серьезная проблема плазменных станков. У лазерных станков при толщине металла до 4 миллиметров стенки будут оставаться перпендикулярными, а при толщине выше 4 миллиметров — получат легкий скос в районе 0,5 градуса, нижние отверстия будут получаться чуть больше по диаметру, чем верхние. При этом, однако, искажения их формы не будет, и верхние, и нижние отверстия останутся строго круглыми — а отверстия от плазмы при увеличении толщины металла начинают стремиться к эллиптической форме.
  • У станков лазерной резки высокая скорость работы — но она высокая и у плазменных станков. Здесь оба метода хороши. И оба теряют скорость при увеличении толщины металла.
  • Лазер неэффективен для металла средней и высокой толщины. Это главный его недостаток по сравнению с плазменной технологией. На толщинах от 20 до 40 миллиметров его применяют уже намного реже, а свыше 40 миллиметров — вообще практически не используют.

Плазменная резка — ниже качество, больше свободы по толщине

  • Большая свобода по толщине металла для резки — главное преимущество плазмы по сравнению с лазером. Плазменную резку уместно использовать для:
    • стали толщиной до 150 миллиметров;
    • чугуна толщиной до 90 миллиметров;
    • алюминия толщиной до 120 миллиметров;
    • меди толщиной до 80 миллиметров.
  • Высокая скорость работы — как уже было сказано, это общий плюс для обоих видов.
  • Конусные отверстия. Это обязательно нужно учитывать при выборе плазменной резки. И если такая неаккуратность отверстий недопустима для конкретного заказа — лучше разрезать его лазером. Стенки отверстия при плазменной резке отклоняются от вертикали на 3–10 градусов. У лазера, напомню — 0,5 градуса. В отличие от лазера, плазма делает нижнее отверстие более узким, чем верхнее. Если толщина металла около 20 миллиметров, то разница между верхним и нижним диаметрами реза может превышать 1 миллиметр.
  • Меньшая точность, более широкие минимальные прорези относительно толщины металла, увеличенные тепловые деформации — противоположность всего того, в чем лазер хорош.
  • Часто формируется окалина. Стоит сказать, что окалина от плазменной резки снимается с металла достаточно легко — однако ее все‑таки придется снимать, а это расход человеко‑часов и соответствующее увеличение себестоимости производства.
  • Стоимость плазменной резки быстро увеличивается с увеличением количества отверстий на одну деталь. Это связано с тем, что расходные элементы плазменных установок служат определенное количество циклов «включение‑выключение». Наличие в развертке окон увеличивает износ расходников — и это приходится учитывать в себестоимости резки. Расходники лазерных станков меньше зависят от циклов «включение‑выключение» — соответственно, прорезание в развертке окон меньше влияет на стоимость часа работы.

Сводная таблица — сравнение резки металла лазером и плазмой

Лазерная резкаПлазменная резка
Ширина резаПостоянная — от 0,2 до 0,375 миллиметраНепостоянная из‑за нестабильности дуги — от 0,8 до 1,5 миллиметра
Точность резки±0,05 миллиметраОт ±0,1 до ±0,5 миллиметра в зависимости от изношенности расходников
КонусностьМенее 1 градусаОт 3 до 10 градусов
Минимальные отверстияДиаметр примерно равен толщине металлаДиаметр примерно в 1,5 раза превышает толщину металла и не должен быть меньше 4 миллиметров.
Внутренние углыТочныеНемного скругленные
ОкалинаПочти не встречаетсяЛегкая, но присутствует почти всегда
ПрижогиНезаметныЗаметны на наружных кромках
Тепловое воздействиеНезначительноеУвеличенное по сравнению с лазером

Резюме: для каких задач лучше лазер, а для каких — плазма

Оба конкурирующих вида резки — достойные и нужные. Нельзя сказать, что один из них универсально лучше другого. Каждый из них выгодно подходит для своих задач — нужно понимать различия и использовать каждый по назначению, чтобы не терять качество деталей и не переплачивать за них.

  • Лазерная резка однозначно лидирует в работе с тонколистовым металлом. Особенно с деталями, для которых требуется точное соответствие проекту, и с деталями сложной формы. Использование лазерной резки для металла толщиной выше 20 миллиметров может быть экономически необоснованным. Для металла толщиной выше 40 миллиметров — необоснованно практически всегда.
  • Плазменная резка имеет меньшую точность и меньшее качество реза — и либо не должна использоваться для деталей, требующих точного соответствия проекту, либо должна использоваться с дополнительной обработкой. Однако она экономически эффективна при работе с листовым металлом до 150 миллиметров.

Теперь вы можете выбрать подходящий для вас вид резки. Если для ваших деталей требуется лазерная резка — давайте продолжим разговор предметно и рассчитаем стоимость выполнения вашего заказа на производстве «Металл-Кейс».

Отличия лазерной и плазменной резки металла

Использование плазмы и лазера для резки материала – конкурирующие между собой технологии, которые имеют схожие области применения. Выбор того или иного метода зависит от нормирования точности реза, а также характеристик металла (марка, геометрические размеры).

Резка при помощи плазмы использует тепло, которое генерирует плазменная дуга, для проплавления детали в месте воздействия. По мере прохождения заготовки в глубину плазменная струя удаляет излишки материала. Для получения плазменной дуги задействован плазмотрон – особый прибор, сжимающий обычную дугу, а также вдувающий в нее специальный плазмообразующий газ. Плазменная резка листового металла может осуществляться с заготовками как малой, так и большой толщины. Компания «Стальной дом» накопила немалый опыт и готова оказать вам соответствующие услуги по честной цене. Мы обеспечим резку металла с погрешностью не более 0.01 см.

Лазерная резка оперирует сфокусированным лазерным лучом как режущим элементом. Постоянно воздействуя на металл, он нагревает его до точки плавления. По мере прохождения заготовки жидкий металл вымывается струей газа, поступающей под значительным давлением. Если речь идет о сублимационном типе лазерной резке, излишки металла испаряются. Получаемое отверстие отличается гладкостью и отсутствием заусенец.

Лазерная и плазменная резка металла: отличия

Лазерная резка дает возможность получать прорези с большей перпендикулярностью и меньшей толщиной. Благодаря более сфокусированному действию захватывается лишь узкая область материала, что приводит к уменьшению его деформации. Лазерная резка лучше справляется с получением маленьких фигур со сложной конфигурацией. Вы добьетесь большей детализации, затратив для этого меньше усилий.

Плазменная резка обеспечивает довольно качественный рез, эффективнее проявляя себя при обработке изделий большей толщины. Такой метод резки целесообразен при работе с алюминием толщиной до 12 см. Для легированной стали этот показатель составит 15 см, для меди – 8 см, для чугуна – 9 см. Если материал тоньше 0.8 мм, то резка плазмой малоприменима. Ввиду конусности получаемых отверстий разница между диаметрами на входе и выходе достигает 1 мм на каждые 20 мм толщины детали. Компания «Стальной дом» предоставляет услуги плазменной резки металла, задействовав для этого автоматизированные комплексы иностранного производства. Мы готовы к поставкам любого объема.

Плазменная и лазерная резка выявляет отличия, которые нивелируются при обработке заготовок средней толщины. Если вести речь о металлических листах толщиной более 6 мм, то тут в лидерах по скорости и энергозатратам будет плазменная технология. Если вам требуется высокая точность и строгое соответствие проекту, то лучше сделать свой выбор в пользу резки лазером. Анализируйте поставленные перед вами задачи. Лазерная или плазменная резка металла – что лучше? Если кратко сформулировать ответ, то получим: для заготовок малой толщины выбирайте лазер, для листов средней и большой толщины – плазму.

Лазерная или плазменная резка?

Технологии лазерной и плазменной резки материалов имеют одну область применения и являются конкурирующими технологиями.

В таблице, приведенной ниже, приведена сравнительная таблица, которая описывает преимущества и недостатки каждой технологии.

Сравнение

Лазерная резка

Плазменная резка

Технология резки

При непрерывном режиме работы лазерный луч нагревает обрабатываемый материал до температуры плавления, полученный расплав удаляется струей газа под высоким давлением. При импульсной лазерной резке металла материал под воздействием лазерного импульса испаряется в зоне резки.

Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.

Качество резки

Очень высокое. Отсутствие грата и оплавлений на контуре детали. Лазерная резка дает возможность производить детали с мелкими контурами и микро перемычками.

Невысокое. Как правило после резки остается грат, который при необходимости зачищается.

Ширина реза

Ширина реза постоянна (0,2 – 0,375 мм)

Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 – 1,5 мм)

Точность резки

Как правило ±0,05 мм (0,2 – 0,375 мм)

Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 – ±0,5 мм

Конусность

Менее 1°

3° – 10°

Минимальные отверстия

При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.

Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4 мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).

Внутренние углы

Высокое качество

Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней

Грат (окалина)

отсутствует

присутствует почти всегда

Прижоги

Незаметны

Присутствуют на острых наружных кромках деталей

Скорость резки

Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин.

Быстрый прожиг. Очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

Тепловое воздействие

низкое

среднее

Преимущества технологии

Очень высокое качество резки, низкая стоимость реза для толщин до 3 мм включительно (по сравнению с плазменной резкой).

Высокая производительность и низкая стоимость при невысоких требованиях к качеству и точности деталей

Недостатки технологии

Высокая стоимость резки на больших толщинах, низкая производительность по сравнению с плазменной резкой.

Очень низкое качество и высокая себестоимость врезок, как правило

 

Чтобы при резке металла, получить более точную по перпендикулярности кромку, нужно выбрать лазерную резку. Она лучше справится с работой, чем плазменная. Степень деформации материала при этом способе снижается, благодаря способности сфокусированного лазерного луча оказывать воздействие на узкое небольшое место. Результатом становятся узкие и геометрически правильные резы и отличающаяся четкой локализацией на небольшом пространстве область термического воздействия.

Достоинством этого способа обработки будет точность границ деталей, что крайне важно в процессе создания отдельных вырезов, небольших элементов, имеющих сложные конфигурации или углов с заданными параметрами. Высокая производительность также заставит предпочесть этот вид резки другим. Ее эффективность наилучшим образом проявляется при обработке стали, имеющей толщину до 6 мм. Это связано с тем, что технология способна показать отличную точность и качество результата при достаточно высокой скорости обработки материала.

Одним из отличий лазерной резки станет отсутствие окалины на тонколистовом металле. Это дает возможность направлять деталь для дальнейших технологических операций без проволочек. Следует отметить, что если лист материала имеет толщину 4 мм или менее, то кромки резки будут гладкими и прямолинейными. Если же обрабатывается металл большей толщины, кромки получаются с небольшим скосом, не превышающим 0,5°. Если лазерная технология применяется для создания отверстий, то диаметр нижней части окажется чуть шире, чем в верхней. При этом качество и геометрия отверстий не пострадают. Эти показатели приводят к тому, что при необходимости обработать лист металла с толщиной 20–40 мм лазерная технология применяется менее часто, чем плазменная. Если материал имеет толщину более 40 мм – ее применения избегают.

Область применения плазменной резки – обработка большего диапазона толщин листов, при этом качество реза остается на высоком уровне. Если необходимо обработать медь с толщиной листа до 80 мм, вырезать детали из чугуна, толщина которого достигает 90 мм, алюминий или его сплав толщиной до 120 мм или же режутся легированные и углеродистые стали толщиной до 150 мм, то процесс доказывает свою экономическую эффективность.

Если же лист металла достаточно тонок, его толщина не достигает 0,8 мм, пламенная резка применяется в крайне редких случаях. Ее особенностью является определенная конусность поверхности реза, достигающая 3° – 10°. При создании отверстий в металле эта особенность уменьшает диаметр нижней кромки, так, если обрабатывается деталь, имеющая толщину 20 мм, диаметры входной и выходной кромки могут оказаться различающимися на 1 мм. Также применение плазменной резки ограничивается минимальными размерами создаваемого отверстия. Качественного результата получится добиться лишь в том случае, когда толщина листа равна или больше диаметра отверстия.

Особенностью технологии будет и термический обжиг кромки металла, длящийся хоть непродолжительное время, но снижающий качество результата. Часто при использовании этого способа возникает небольшая окалина, но ее удаление не составит труда.

При сравнении обеих технологий можно увидеть, что при работе с материалом небольшой толщины качество результата окажется схожим. Если процесс происходит с металлами с толщиной от 6 мм, необходимо предпочесть плазменную резку. Она имеет преимущества и по скорости выполнения работы и по энергоэффективности.

Существует нюанс, лазерная резка металлов малых толщин обеспечивает более высокое качество деталей. Если необходимо получить изделие сложной формы, следует предпочесть ее. Технология обеспечит соответствие всем запроектированным параметрам.

Интересно, что сфокусированный лазерный луч имеет более широкий диапазон возможностей, чем плазменная технология. Он широко используется для выполнения таких операций как маркировка, разметка, способен обеспечить упрочнение. Дополнительным преимуществом станут более длительные периоды службы расходных материалов, используемых при лазерной резке.


Лазерая или плазменная резка металла сравнение

На сегодняшний день конкурирующие технологии лазерной и плазменной резки применяются в пищевой, автомобильной, металлообрабатывающей, судостроительной, энергетической и строительной промышленности. Какую же выбрать? В данной статье мы расскажем Вам о недостатках и преимуществах двух технологий.

Лазерная резка. Преимущества и недостатки

Лазерная резка металла основана на возможности лазерного луча нагревать и расплавлять обрабатываемый материал. Мощность луча корректируется в зависимости от плотности материала. Под высоким давлением полученный расплав удаляется струей газа.

При лазерной резке возможно добиться наиболее точных по перпендикулярности кромок и узких прорезей согласно характерному диапазону толщин. Сфокусированный лазерный луч обеспечивает нагревание узкой зоны обрабатываемого материала, благодаря чему при резке уменьшается деформация, получаются качественные, узкие резы с небольшой зоной термического воздействия. Точность полученных деталей при образовании очерченных углов, небольших фигур и вырезов со сложной конфигурацией является немаловажным преимуществом. Высокий уровень производительности – еще одно из основных достоинств такого типа обработки. Для стали толщиной до 6 мм резка лазером особенно действенна, так как обеспечивает точность и качество большой скорости разрезания. В процессе такой обработки окалины не остаются на тонколистовом материале, что позволяет передать материал на следующую технологическую обработку. У листов толщиной до 4 мм кромки реза остаются гладкими и прямолинейными. Однако, у листов с большей толщиной, кромки получаются с отклонением – скос около 0,5 градуса. Что касается отверстий, то их диаметры, вырезанные лазером, в нижней части имеют немного больший размер, чем в верхней.

К недостаткам резки лазером можно отнести:

  • Термическое воздействие, оказываемое на материал для обработки, приводит к изменениям структуры;
  • Толщина и узкий диапазон обрабатываемого материала;
  • Высокая степень энергоемкости процесса;
  • Невозможность обработки светопропускающих материалов;
  • Вредные газы, выделяемые в процессе обработки;
  • Высокая цена оборудования и его технического обслуживания.

Лазерная резка для металла толщиной 20-40 мм практически не применяется. При такой толщине материала компания «Вектор» рекомендует использование плазменной технологии.

Плазменная резка. Преимущества и недостатки

Принцип плазменной резки заключается в свойствах плазменной дуги – расплавление и удаление обрабатываемого материала с места разреза, с применением постоянного тока прямого действия.

Плазменная технология эффективна в процессе резки наиболее широкого по толщине диапазона листов с относительно качественным резом. Для обработки алюминия и сплавов на его основе при толщине до 120 мм, меди толщиной до 80 мм, легированных и углеродистых сталей – до 150 мм, чугуна, толщина которого до 90 мм, метод плазменной резки экономически целесообразен. Ограничивается применение плазменной резки к материалам толщиной до 0,8 мм. Конусность реза составляет 3 – 10 градусов, что уменьшает диаметр нижней кромки отверстия. Компания «Вектор», выполняющая металлообработку на заказ, рекомендует учитывать, что плазменный метод резки имеет ограничения относительно минимального размера отверстия. Хорошего качества отверстий получается добиться при диаметре, который не меньше толщины разрезаемого плазмой листа. При использовании такого метода обработки, появляется термический обжиг кромки обрабатываемого материала, а также небольшие окалины. Однако недостатки кратковременны и легко удаляются.

К недостаткам резки лазером можно отнести:

  • Обработка только токопроводящих материалов;
  • Низкий уровень эффективности при резке криволинейных поверхностей;
  • Риск, связанный с появлением оплавлений, микротрещин, структурных изменений и обгораний;
  • Низкая эффективность при резке легированных сталей и материала толщиной более 25 мм;;
  • Риск создания взрыво- и пожароопасной ситуации;
  • Низкий уровень экологичности и выделение газов в процессе резки;
  • Обязательная установка мощной вентиляции в закрытых помещениях.

Резюмируя статью, подведем итоги:

Плазменная резка более эффективна, чем лазерная при обработке материалов с наибольшей толщиной, а лазерная – для наиболее тонких. Не стоит забывать об эксплуатационных расходах для той и другой технологии резки, которые имеют широкий разброс, определяются числом отверстий, толщиной и параметрами заготовки разрезаемого материала.

чем отличается лазерная резка от плазменной

В данной статье мы рассмотрим два различных способа резки металла, применяемых на сегодняшний день. Несмотря на то, что технологии очень близки и используются в одной области, существует и определенная разница, связанная с физическими процессами резки.

Плазменная резка производится плазменной дугой, при этом резка происходит в результате расплавления материала, и расплав удаляется плазменной струей. Для генерации дуги используется специальное оборудование – плазмотрон и плазмообразующий газ, который вдувается под давлением.

В лазерной резке материала используется луч лазера, сфокусированный и излучаемый твердотельным лазером. В процессе резки происходит нагрев до температуры плавления материала, а расплав удаляется газом под давлением или, в случае сублимационной резки, под воздействием импульса он испаряется.

Плюсы и минусы лазерной и плазменной резки.
При лазерной резке обеспечиваются более точные размеры и минимальные потери материала при расплаве, а за счет того, что лазерный луч сфокусирован, уменьшается нагрев поверхности близкой к месту реза.
Так, например, ширина реза при лазерной сварке составляет 0,2 – 0,37 мм, в то время как при плазменной – 0,8 – 1,5 мм. Точность лазерной резки ±0,05 мм, а у плазменной до ±0,5 мм в зависимости от толщины материала.
При этом, окалина в местах резки у лазерной технологии практически отсутствует, а у плазменной небольшая, но все же присутствует.
Лазерная резка наиболее часто используется для тонкостенного металла толщиной до 6 мм, т.к. позволяет при значительной скорости реза получить высокое качество деталей, не требующих дополнительной обработки. Но она практически не применяется для резки металла толщиной свыше 30 мм.

Плазменная резка более эффективна в более широком по толщине диапазоне. Высокое качество реза можно получить при обработке листов от 80 до 150 мм. У плазменной резки есть ограничения по величине отверстий. Считается, что хорошие правильные отверстия можно получить в случае если их диаметр сопоставим с толщиной материала.

Если подвести итоги такому краткому сравнению технологий, то можно прийти к выводу о том, где целесообразно применять ту или иную технологию.
Так для лазерной резки приоритетным будет раскрой тонколистового материала сложной формы с высокой точностью геометрических размеров, а плазменная технология позволяет более эффективно резать материал со значительной толщиной. При этом, полученные детали потребуют дополнительной обработки.

 

 

 

 

 

Металлообработка — основной вид деятельности компании «Риваль Лазер».

Мы специализируемся на работе с черными и цветными металлами и предлагаем весь цикл услуг их обработки: от резки и гибки заготовок до порошковой покраски и дробеструйной обработки.

Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества для предприятий металлургической, машиностроительной и других отраслей производства и работаем по всей России, СНГ и Европе.

Что выбрать между лазерной и плазменной резкой металла? — Ozon Клуб

Свойства и преимущества плазменной резки

Плазма для резки была представлена миру в 1929 году как вещество, имеющее четвёртое состояние материи. Это газ, который при нагревании теряет из своих атомов и молекул электроны. В 1950 годах плазму стали использовать для резки металлов. Несколько следующих лет учёные улучшали этот метод: увеличивали количество газа, уменьшали диаметр сопла, вводили двойной поток, заменяли газ воздухом, применяли для резки дополнительную струю воды. Постепенно увеличивалась толщина металла, которую можно было разрезать, а также скорость и мощность резки. Настоящим открытием стала возможность подводной плазменной резки.

Резка плазмой обеспечивает плавление металла при помощи дуги под действием потока воздуха. Отличие оборудования в том, что диаметр реза может меняться в зависимости от толщины материала. Диапазон значений – 0,8-2,5 мм.

Конусность – важная характеристика резки. Она может доходить до 10 градусов и зависит от толщины листа. Чем он толще, тем больше резка сужает диаметр отверстия на выходе. Лучше его делать размером в 2 раза больше, чем материал.

Плазменная резка металла имеет несколько преимуществ:

  • возможность резки листов толщиной до 50 мм
  • скорость реза не зависит от толщины металла
  • доступные цены на оборудование

Наилучший срез получается по алюминию, меди, чугуну и легированной стали.

Плазменная резка по стандарту вращается по часовой стрелке, поэтому прямые углы нужно резать слева-направо. Отверстия вырезаются в обратном направлении.

Недостатки плазменной резки

Во время резки часто возникают окалины, другими словами – шлак. Это расплавленный металл, который затвердевает на изделии после плазменной резки. Он не эстетично выглядит, а также препятствует дальнейшей обработке материала. Поэтому окалины после резки следует обязательно убирать. Их количество и сложность очистки зависят от расходных материалов, потока воздуха, а также настроек резки.

Ещё один недостаток плазменного потока – изменение цвета материала на срезе. Это происходит из-за сильного теплового воздействия во время резки, которое меняет химическую структуру металла и провоцирует его потемнение. Такой дефект необходимо зачищать. Площадь, изменившая цвет, зависит от скорости плазменной резки. Чем быстрее выполняется резка зоны, тем слабее она нагревается (меньший участок темнеет).

При ускорении оборотов плазменной резки увеличивается шероховатость материала. А вследствие замедления происходит перегрев кромки с образованием окалины. Поэтому перед резкой металла следует решить, какая характеристика изделия важнее, а какой можно пожертвовать.

Плазменный рез может получаться толщиной до 5 мм. Это обусловлено воздействием высокой температуры, из-за которой плавится прилегающий металл.

Плазменную установку редко используют для резки тонких листов до 0,5 мм. Потому что из-за горячего воздействия возникают плавление и дефекты на месте реза. Помимо этого плазменная резка немного округляет края, но это не мешает дальнейшей работе.

Правила подготовки к работе плазменным резаком

Перед каждым использованием резки нужно проверять, соответствуют ли параметры оборудования виду, толщине материала. Важные показатели – скорость резки, подача воздуха.

Затем надо оценить качество, степень износа расходных материалов. Ремонт или замену деталей плазменного станка важно делать своевременно. От этого зависят производительность резки и характеристики конечного изделия. Нужно проверить наличие смазки на уплотнительных кольцах. Обратите внимание, что её не должно быть слишком много.

После осмотра оборудования следует проверить его соотношение с металлом. Сопло должно быть расположено под прямым углом к поверхности изделия на расстоянии, указанном в инструкции к резаку. Пренебрежение этими условиями может стать причиной различных дефектов заготовки.

Очень важно вовремя найти утечку газа и устранить её. Лучшим решением будет перед началом резки поставить на давление специальный регулятор. Изменение его показателей будет свидетельствовать об утечке. При открытом вентиле баллона и закрытом у горелки поместите наконечник со шлангом в воду, добавив нежирное мыло или специальное средство для выявления утечек. При их наличии появятся пузыри.

Перед началом резки всегда нужно проверять плотность фиксации всего оборудования и каждого элемента для предотвращения вибраций.

Характеристики лазерной резки

По многим показателям лазерная резка опережает своего «конкурента». В первую очередь, ширина реза у лазера – всего 0,2-0,3 мм и не зависит от толщины металлов. Соответственно, точность выполнения будет лучше (до 0,08 мм).

Ещё одно отличие от плазмы – минимальный показатель конусности (до 1°). Поэтому отверстия имеют лучшую форму, что необходимо для точных соединений. У лазерного устройства нет проблем с вырезанием отверстий диаметром меньше, чем толщина листа.

Между двумя резаками есть разница в скорости: лазерный намного быстрее, чем плазменный. Но при обработке толстых металлов его показатели падают и увеличивается время пробивки.

Резка металла лазером не требует последующей обработки – все срезы ровные, чистые, без образования окалины из-за небольшого термического воздействия.

Лазерное оборудование потребляет меньше электроэнергии. Учитывая это и другие свойства, подобная резка имеет стоимость выше. Но она компенсируется доступной ценой на расходные материалы для лазерной резки, которые нужно заменять примерно раз в 2 недели.

Работа лазерной и плазменной резки базируется на сжатом воздухе. Только первая требует более тщательной очистки газа. Это значит, что в лазерную установку встраивается специальная система фильтрации. Она влияет на стоимость, качество, производительность резки.

Ещё один недостаток лазерной резки – она не подходит для обработки металлов толщиной больше 20 мм. При лазерной резке можно использовать материалы до 6 мм включительно. Если значения выше, во время работы происходит скашивание кромки до 0,5° на выходном отверстии.

Производительность и срок службы лазерного устройства зависят от направления производства, вида и толщины металлов, времени непрерывной резки, качества газов, диагностики работы. Перед каждым запуском нужно проверять лазерный механизм на целостность и правильность параметров.

Ремонт расходных материалов и самого оборудования лазерной резки будет недешевым. К тому же замена деталей оптики требует работы профессионала.

Резка головкой лазера должна проходить только по чистой и ровной поверхности. От этого зависит срок службы лазерной установки. На дугу плазмы не влияют ржавчина или загрязнения маслом.

Применение лазерной и плазменной резки

Лазерная резка быстро и качественно справится с вырезанием мелких деталей, работой с тонким металлом, а также созданием предметов декора. Рационально использовать лазерную резку для создания больших партий однотипных элементов. Это обусловлено высокой скоростью, точностью и отсутствием потребности постобработки.

Лазерная резка может применяться не только для металлических изделий, но и дерева, и пластика.

Плазменный станок используется там, где не так важны скорость и точность выполнения. В отличие от лазерного им вырезаются детали простых форм, чтобы их потом можно было легко дополнительно обработать. Плазменную резку также применяют для работы с толстыми металлами.

Нельзя отдавать предпочтение только лазерной резке, учитывая её преобладающие характеристики. Для начала стоит определить направление и объём работ, необходимое качество конечных изделий. Только разложив всё по полочкам, можно закупать лазерное оборудование или аппаратуру на основе плазмы. 

Плазменная резка металла в Москве – цены в компании «ДиПОС»

Компания «ДиПОС» осуществляет услуги по плазменной резке металла. Установка предназначена для контурной резки заготовок из листового металла.

Для получения более подробной информации и просчета заказов, присылайте чертежи на электронный адрес [email protected] или звоните по телефону 8 (4932) 38-44-41.

Преимущества плазменной резки металла:
  • Самые низкие требования к свойствам материала и окружающим условиям на месте обработки.
  • Высокие скорости резания листового металла малой и средней толщины (по сравнению с автогенной резкой превышение скорости может быть 10-кратным).
  • Более высокие скорости резания материалов средней и большой толщины, чем при лазерной резке.

Основные технические данные

Параметры исходного материала:
Сталь конструкционная от 1 до 40 мм
Максимальные размеры заготовки 6000х2000 мм
Максимальная масса заготовки 0,495
Максимальная скорость перемещения плазменной головки до 16 м/мин
Максимальная скорость реза 8 м/мин
Отклонение от прямолинейности не более 1,25 мм на 1000 мм
Отклонение линейных размеров до 2 мм
Угол реза (конусность) до 5 градусов в зависимости от толщины металла

Технология плазменной резки металла

Плазменная резка металла осуществляется потоком сжатого воздуха, превращающегося в плазму под действием электрической дуги. В данном процессе температура плазмы составляет около 20000 К, что позволяет вырезать листовые заготовки из металла даже большой толщины. Металл расплавляется под воздействием плазмы, а струей воздуха выдувается из зоны реза.

Виды сырья для плазменной резки

Плазменная резка возможна для большинства металлов различной толщины. Наиболее популярные виды сырья — сталь, чугун, медь, титан и т. д. Толщина реза напрямую зависит от теплопроводности материала, поэтому чем выше теплопроводность, тем меньше возможная толщина листа, который удастся разрезать.

Заказать металлопродукцию

Плазменная резка VS Лазерная резка

В Rhino Cutting Systems мы производим новейшие станки для лазерной резки, плазменной резки, газокислородной резки и многое другое. В равной степени мы обслуживаем наших клиентов с лучшими характеристиками и обслуживанием станков для резки.

Один из вопросов, который обычно задают наши клиенты: «Что мне следует использовать – лазерную или плазменную?» В этой статье мы рассмотрим различия между лазерной и плазменной резкой, а также типы проектов, для которых вы можете использовать эти технологии.

Лазерная резка

Лазерная резка – это технология, в которой для резки материалов используется лазер, которая обычно используется в промышленных производственных приложениях. Это работает, направляя выход мощного лазера, как правило, через оптику. Лазерная оптика и ЧПУ (числовое программное управление) используются для направления лазерного луча на материал. Мощный луч быстро нагревает, плавит и частично испаряет металл или уносится струей газа, оставляя кромку с высококачественной обработкой поверхности.Производимые нами станки для лазерной резки используются для резки листового материала, а также конструкционных и трубопроводных материалов.

Плазменная резка

Плазменная резка – это недорогая резка, обеспечивающая высокую скорость и точность процесса плавления. В котором струя ионизированного газа используется для плавления и вытеснения материала из разреза. Типичные материалы, разрезаемые плазменным резаком, включают сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь, хотя можно резать и другие проводящие металлы.Машины плазменной резки часто используются в производственных цехах, при ремонте и реставрации автомобилей, в промышленном строительстве и т. Д. Как и лазерный резак, плазменный резак в конечном итоге прорезает металл, расплавляя его. В наших станках плазменной резки используется технология Ultra-Cut XT от Victor Thermal Dynamics. Эта технология обеспечивает следующее поколение более высокой производительности, повышенной гибкости и уверенности в высокоточной плазменной резке.

Сравнение лазерной резки и плазменной резки

  • Лазеры, как правило, дороже в эксплуатации, но обеспечивают уровень детализации, которого нет при плазменной резке.Таким образом, лазеры отлично подходят для гравировки деталей или вырезания небольших фигур из металла, тогда как плазма лучше подходит для более простых разрезов.
  • Плазменные резаки могут резать толстые листы металла. Как правило, плазменный резак может резать металл толщиной до 1,5 дюймов. С другой стороны, лазеры могут прорезать алюминий толщиной полдюйма, нержавеющую сталь толщиной три четверти и сталь толщиной один дюйм.
  • Плазма может резать только материалы, которые проводят электричество, тогда как лазеры используются для резки дерева, пластика, стекла и других материалов.Это связано с тем, что в плазме для создания разрезов используется токопроводящий газ, а не луч оптического света.
  • Лазеры не могут резать материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь, поэтому плазменная резка может быть лучшим вариантом для таких материалов. Однако плазма может прорезать любой проводящий металл, независимо от поверхности.
  • Лазерная резка имеет более жесткий допуск – всего 0,002 дюйма, что делает его идеальным для точной резки деталей со сложными насечками.
  • И станки для лазерной, и плазменной резки, которые мы производим, используют ЧПУ (числовое программное управление) для управления станками.Это обеспечивает большую точность и более быстрое производство.

Наши специалисты помогут вам определиться

Независимо от того, что вам нужно для вашего проекта, Rhino Cutting Systems поможет вам принять правильные решения. Машины плазменной и лазерной резки Rhino производятся с использованием самых современных и эффективных технологий. От Bevel, Drill, Production Operation Protocol (POP), Fiber Laser, Height Control, Auto Gas Box и многого другого. Эти технологии предлагают комплексные решения для оборудования под ключ, Rhino Cutting Systems устраняет разрыв между процессами резки и управлением движением.Наши станки для лазерной и плазменной резки предназначены для оптимизации качества резки и сокращения времени цикла, а также для экономии ценного сырья.

Важно

Посмотрим правде в глаза, нет двух одинаковых проектов. Ограничения по времени и бюджету могут повлиять на то, выберете ли вы нашу машину для лазерной резки или нашу машину для плазменной резки. Кроме того, тип проекта, а также толщина материала и необходимый уровень детализации определенно будут иметь значение при выборе того, который вы выберете.Независимо от того, какую машину вы выберете, конечный продукт будет именно таким, каким вы хотели. Свяжитесь с экспертами Rhino Cutting Systems сегодня, и давайте вместе подберем идеальную машину для вашего следующего проекта!

Как это:

Нравится Загрузка …

Лазерная резка и плазменная резка (окончательный анализ различий)

Принцип работы

Принцип работы аппарата плазменной резки:

Способ обработки, который использует кислород или азот в качестве рабочего газа, использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления и испарения разреза металлической детали и с помощью импульса высокоскоростного плазменного потока для удаления расплавленного металла в формировать прорезной шов.

Принцип работы станка для лазерной резки:

Лазерный луч, генерируемый лазерным устройством, проходит через серию отражателей, затем фокусируется на поверхности детали с помощью фокусирующей линзы и производит локальное тепло в фокусной точке, заставляя горячее пятно детали плавиться или испаряться с образованием слот. В то же время вспомогательный газ используется в процессе резки для выдувания шлака из щели и, наконец, достижения цели обработки.

Приложение

Плазменная резка подходит для резки всех видов металлических материалов. Он в основном используется для резки листа средней толщины.

Преимущество – высокая скорость резания, узкие прорези, небольшая зона термического влияния, небольшая деформация, низкие эксплуатационные расходы. Недостаток в том, что при вертикальном сечении и надрезе упрочнения имеется угол 0,5-1,5 °.

Лазерная резка в основном используется для резки листового металла средней толщины, а режущие материалы представлены в очень широком диапазоне (металл, неметалл, керамика, стекло и т. Д.)).

Поскольку лазер имеет характеристики высокого направления, высокой яркости и высокой интенсивности, скорость лазерной резки высокая, точность обработки высокая, а режущий шов очень узкий, и нет необходимости в последующей обработке.

Итак,

Что касается материалов для резки : материалы для лазерной резки имеют более широкий выбор, чем для плазменной резки;

Что касается резки тонких листов , лазерная резка имеет более очевидные преимущества;

В пересчете на стоимость плазменная резка намного дешевле лазерной.

Преимущества и недостатки лазерной резки

По сравнению с обычным методом резки, станок для лазерной резки имеет ряд очевидных преимуществ:

① Маленькие прорези, режущую поверхность можно использовать непосредственно для сварки без шлифовки.

② Высокая скорость резки: она может достигать 10 м / мин для тонкого листа, что намного выше, чем при плазменной резке.

③ Хорошее качество резки: небольшая деформация, низкая шероховатость поверхности, небольшой наклон режущей кромки.

④ Высокая точность: точность позиционирования может достигать 0.05 мм, а точность повторного позиционирования может достигать 0,02 мм.

⑤ Широкий режущий материал: помимо резки металла, он также может резать дерево, пластик, резину, ПВХ, кожу, текстиль, органическое стекло и т. Д.

Однако у лазерной резки есть и недостатки:

Высокая стоимость занимает первое место. Как первоначальные вложения, так и последующее обслуживание требуют более высоких затрат.

В настоящее время лазерная резка тонких листов более рентабельна. Однако при резке толстого листа эффективность низкая, поэтому лазерная резка не подходит, если требования к качеству высоки.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Для плазменной резки тоже имеет свои достоинства и недостатки:

Преимущества

В процессе резки листа средней толщины достигается очень высокая скорость резки, намного превышающая скорость лазерной резки и газовой резки.

Первоначальные вложения в оборудование ниже, чем в лазер, и последующие затраты на техническое обслуживание также намного ниже.

Недостатки

① Плохая перпендикулярность режущей поверхности: со стороны режущей поверхности будет большая наклонная режущая кромка, и перпендикулярность будет плохой.

② Производство большего количества режущего шлака: режущий шлак будет образовываться в процессе резки в нижней части режущей поверхности. Чтобы не повлиять на качество постобработки, этот шлак необходимо удалять измельчением, что также увеличивает затраты на рабочую силу.

③ Образование вредных газов и дугового света: принцип плазменной резки определяет, что во время процесса резки будет образовываться вредная пыль и свет дуги. Однако, чтобы избежать этого дефекта, также применялась подводная плазменная резка.

④ В более поздний период потребуется больше режущего сопла, а стоимость будет очень высокой.

Сравнение станков для лазерной резки и станков для плазменной резки

Согласно нашему предыдущему опыту, станок для лазерной резки и станок для плазменной резки сравниваются следующим образом:

  1. Станок для лазерной резки не повреждает заготовку, а станок для плазменной резки повреждает пластину. Особенно во время процесса резки, когда резак и сопло машины плазменной резки имеют проблемы, это приведет к очевидным дефектам пластины.
  2. Поскольку лазерный луч фокусируется в крошечные световые точки, поэтому прорезь для резки станка для лазерной резки узкая. Паз для резки в машине для плазменной резки немного больше, чем в машине для лазерной резки.
  3. Станок для лазерной резки имеет более высокую скорость резки: скорость может достигать 10 м / мин для лазерного резака, что намного быстрее, чем для плазменного резака.
  4. Режущая поверхность станка для лазерной резки гладкая, без заусенцев, с хорошим качеством резки, происходит бесконтактная резка.Зона термического влияния режущей кромки очень мала, а термическая деформация заготовки практически отсутствует, что позволяет полностью избежать загибания кромки при штамповке и резке материала. Обычно режущая кромка не требует вторичной обработки, но толщина листа ограничена, а стоимость обработки высока. Тем не менее, установка плазменной резки может резать стальную пластину толщиной 6-40 мм с различными моделями и мощностью. Стоимость обработки относительно небольшая.
  5. Станок для лазерной резки имеет высокую точность: точность позиционирования станка для лазерной резки равна 0.05 мм, а точность повторного позиционирования составляет 0,02 мм, но требует более высоких условий рабочей среды. Хотя точность обработки станка плазменной резки не равна точности станка для лазерной резки, он имеет низкие требования к рабочей среде и высокую мобильность, а также имеет широкий диапазон резки и требует меньших навыков от операторов, чем у станка для лазерной резки. станок для лазерной резки.

Преимущество станка для лазерной резки:

Точность резки выше, скорость высокая, деформация листа мала, подходит для деталей сложной формы, но толщина резки ограничена.Как правило, для листа толщиной менее 8 мм станок для лазерной резки используется для вырубки заготовки, которая требует высокой точности, поскольку стоимость вырубки выше, а также требуется чистота листа.

Преимущество станка плазменной резки:

Широкий диапазон резки, можно резать все металлические пластины; быстрая скорость резки и высокая эффективность; точность и тонкость резки выше, чем у газокислородной резки NC. Недостаток – резка толстого листа, особенно листа 20мм +, будет затруднена.В это время потребуется более высокая мощность плазмы, что определенно увеличит стоимость оборудования.

1. Сравнительная таблица для лазерной и плазменной резки

Лазерная резка (CO2-лазер 4кВт) Плазменная резка (O2 плазма 230A)
Режущие материалы Металл: углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, алюминий, медный сплав и т. Д .;

Неметалл: керамика, пластмассы, резина, дерево, кожа, ткань, бумага, пленка и т. Д.

Высоколегированная сталь, такая как углеродистая сталь, низколегированная сталь и нержавеющая сталь.

Прочие неметаллические материалы с высокой вязкостью (резина, пленка и т. Д.), Хрупкие материалы (керамика, стекло и т. Д.) Не подлежат переработке.

Макс. толщина реза 25 мм (низкоуглеродистая сталь) 150 мм (сс, мс)
Скорость резания
(мм / мин)
Толщина <1> 10 000 Не могу резать
2 7 000 Не могу резать
6 3 000 3,700
12 1,800 2,700
25 500 1,200
50 Не могу резать 250
> 100 Не могу резать ――――
Ширина паза Узкий Очень широкий
Около 0.6 мм для резки низкоуглеродистой стали 16 мм Около 0,5 мм для резки низкоуглеродистой стали 16 мм
Точность резки (деформация обрезки) Очень хорошо Нормальный
Погрешность ± 0,15 мм Ошибка 0,5 ~ 1 мм
Преимущество ・ Возможность высокоточной обработки. ・ Портативный
・ Температурная деформация очень мала. ・ Высокая скорость при низкой стоимости
Недостаток ・ С увеличением толщины листа время сверления отверстий резко увеличивается.

・ Состояние поверхности материала определяет качество обработки.

・ Разница в составе материала влияет на качество поверхности реза.

・ Короткий срок службы электрода и сопла (2 смены в день)

・ Широкий разрез и большая деформация.

・ Ширина и форма разреза изменяются из-за расхода сопла и электрода.

・ Сильный шум при резке. ・ Большое количество пыли

・ Диаметр большого отверстия.(φ12мм-16мм)

・ Нельзя резать легко намагничивающийся материал.

2 . Сравнение режущих пазов для лазерной и плазменной резки

3 . Срок службы расходных материалов кислородной плазмы.

Способ резки Тип электрода Обработка электродов. Срок службы электрода Срок службы сопла
Кислородно-плазменная резка. S-образный Ранняя 60 мин 45 мин.
F-образный Вставить модифицированную версию 120 мин. 60 мин
Тип LL Вставки из специальных металлов. 180 мин. 60 мин
Кислородно-плазменная резка с добавлением воды Аналогичен типу F Вставить модифицированную версию 120 мин. 150 мин

1 цикл открытия / закрытия дуги, 1 мин. Сравнение долговечности и долговечности (значение тока отсечки: 250 А)

4 .Зависимость толщины листа от стоимости.

5 .Ширина разреза и точность резки при различных методах резки.

6 .Условия резания различными способами резания.

Поделиться – это забота!

Что такое роботизированная лазерная резка и плазменная резка

Различия между лазерной и плазменной резкой важны при выборе наилучшего решения для вашего приложения.Хотя один подход не обязательно превосходит другой, каждый предлагает определенные возможности и преимущества, которые делают один более подходящим для приложения.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка долгое время считалась безопасным, эффективным и надежным процессом резки. В станках для лазерной резки используются мощные лазеры с компьютерным управлением. Сердцевинный компонент – это оптическое волокно, содержащее такие элементы, как эрбий, тулий и диспрозий. При использовании с азотом, кислородом или сжатым воздухом волоконные лазеры могут резать самые разные металлы с высокой степенью точности.Станки для лазерной резки часто бывают универсальными и используются для различных работ.

Что такое плазменная резка?

Плазменный резак – один из самых настраиваемых и универсальных инструментов, используемых для более легкой резки тяжелых и толстых материалов. Плазменная резка выполняется путем нагнетания сжатого воздуха и инертных газов, таких как водород и азот, через тонкое сопло на высоких скоростях. Комбинация газов, высоких скоростей и сосредоточенной области давления создает плазму, электрически проводящий ионизированный газ.

Как выбрать между лазерной и плазменной резкой

  • Лазерные резаки могут резать и гравировать очень тонкие металлы, не затрагивая материал.
  • Лазерный резак можно использовать для других целей, например, для обрезки и гравировки.
  • Металлы с отражающей поверхностью или металлы, которые нельзя разрезать с помощью пламенных машин, часто режут с помощью плазмы.
  • Плазменные резаки
  • могут резать более толстые материалы.
  • Лазерные резаки лучше подходят для обработки более тонких и сложных металлов.
  • Лазерные резаки также используются для резки неметаллов, керамики и стекла.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка была разработана как более безопасный и надежный процесс, отвечающий требованиям производства и производства. Лазерная резка – процесс бесконтактный. Лазерный луч физически не касается материала, а использует тепло, чтобы прорезать материал.

Преимущества перед плазменной резкой:

  • Повышенная точность
  • Более высокий допуск
  • Лучше для сложной резки
  • Меньшие искажения
  • Режет самые разные материалы
  • Меньше режущего шлака

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка позволяет работать с разными типами металла.Электрическая дуга используется для резки любого проводящего металла. Как правило, они могут выполнить работу в четверть быстрее, чем любой другой режущий инструмент.

  • Преимущества перед лазерной резкой:
  • Минус потери металла
  • Высококачественная отделка
  • Без обслуживания
  • Повышенная скорость резки листа средней толщины

Поговорите со специалистом по интеграции роботов Genesis Systems о наших решениях по автоматизации лазерной и плазменной резки для тяжелой и легкой промышленности.

Рубрика: Лазерная резка, Плазменная резка

Сравнение лазерной резки и плазменной резки

Один вопрос, который мы часто слышим, когда люди приходят к нам с проектами: «Что мне следует использовать для изготовления металла: лазерную или плазменную?» Как металлообрабатывающая компания, мы обладаем знаниями и ноу-хау, чтобы дать вам наши профессиональные рекомендации с учетом вашего бюджета, ваших потребностей и вашего окончательного проекта. Сегодня мы хотели уделить минутку, чтобы поговорить о различиях между лазерной резкой металла и плазменной резкой, а также о том, в каких проектах мы будем использовать эти технологии.

Лазерная резка

Многие из нас могут представить себе, как выглядит лазер, но не знают, что это такое. Лазерный резак – это, по сути, концентрированный луч оптического света (да, лазерный резак – это, по сути, световой меч). Луч высокой мощности быстро нагревает, плавит и частично испаряет металл или другой материал, с которым он соприкасается.

Плазменная резка

Плазменная резка была разработана до лазерной резки и начала использоваться в 1950-х годах.До этого металл резался пламенем, что именно так и звучит. Однако некоторые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий или медь, нельзя резать пламенем, поэтому была изобретена плазменная резка. Метод плазменной резки включает в себя высококонцентрированный канал электропроводящего газа, который действует как сосуд для передачи энергии от источника питания к разрезаемому материалу посредством движения через плазменную горелку. Как и лазерный резак, плазменный резак в конечном итоге разрезает металл, расплавляя его.

Сравнение лазерной и плазменной резки

  • Лазеры, как правило, дороже в эксплуатации, но обеспечивают уровень детализации, которого нет при плазменной резке. Таким образом, лазеры отлично подходят для гравировки деталей или вырезания небольших фигур из металла, тогда как плазма лучше подходит для более простых разрезов.
  • Плазменные резаки
  • могут резать толстые листы металла. Как правило, плазменный резак может резать металл толщиной до 1,5 дюймов. С другой стороны, лазеры могут прорезать алюминий толщиной полдюйма, нержавеющую сталь толщиной три четверти и сталь толщиной один дюйм.
  • Плазма может резать только материалы, которые проводят электричество, тогда как лазеры используются для резки дерева, пластика, стекла и других материалов. Это связано с тем, что в плазме для создания разрезов используется токопроводящий газ, а не луч оптического света.
  • Лазеры не могут резать материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь, поэтому плазменная резка может быть лучшим вариантом для таких материалов. Однако плазма может прорезать любой проводящий металл, независимо от поверхности.
  • Лазерная резка имеет более жесткий допуск – всего.002 дюйма, что делает его идеальным для точных разрезов или деталей с замысловатыми насечками.
  • Как лазерные, так и плазменные резаки в нашем магазине используют ЧПУ и числовое программное управление для управления станками. Это означает, что ваш проект может быть выполнен быстро и точно.

Обзор лазерной резки

Один из первых случаев использования лазеров в промышленных целях был еще в 1960-х годах, когда для просверливания отверстий в алмазных фильерах использовался станок для лазерной резки – фильера для волочения проволоки, сделанная из алмазов и используемая для волочения тонкой проволоки из твердых металлов.Только в 1970-х годах лазерная резка стала жизнеспособным вариантом для других отраслей, а именно для производителей листового металла и текстиля. Кроме того, из-за своей способности производить надежные и чистые резы примерно в это время авиакосмическая промышленность также проявляла интерес к лазерной резке.

На заре лазерной резки материалы нужно было резать аналогично ручным методам, таким как стрижка и пиление. Это связано с тем, что компьютерные технологии еще не достигли того уровня, когда их можно было бы использовать для управления сокращениями.По мере развития компьютеров и технологий лазерная резка быстро становилась одной из самых надежных и универсальных доступных форм изготовления металла.

Посмотреть наши услуги по лазерной резке

Виды лазерной резки

Ряд отраслей промышленности используют возможности лазерной резки и применяют их к множеству материалов, включая дерево, стекло, камень, пластик и листовой металл. В настоящее время для лазерной резки используются три основных типа лазеров:

  • CO2 лазер
  • Волоконный лазер
  • Кристальный лазер

Кроме того, существует множество различных методов резки, используемых для резки различных материалов.Некоторые из этих методов включают следующее:

  • Газовая резка
  • Расплавление и выдувание
  • Растрескивание под действием термического напряжения
  • Стелс-нарезка кремниевой пластины
  • Реактивная резка

Преимущества лазерной резки

Как мы уже говорили, лазерная резка – один из наиболее – если не , то – наиболее жизнеспособный метод для производителей. Так что же такого особенного в этом процессе, что делает его таким ценным в магазинах лазерной резки? Вот четыре причины, по которым он является наиболее популярным методом изготовления металлов.

  • Precise Edge – при резке традиционными методами, такими как лезвие, нередко можно увидеть заусенцы или шероховатую поверхность, которую необходимо отполировать и сгладить. При лазерной резке это не проблема.
  • Exact Detail – лазерные лучи не изнашиваются. Это улучшает точность. Кроме того, из-за размера типичного лазера и того факта, что они управляются мощными компьютерами, это позволяет создавать замысловатые конструкции, которые иначе было бы невозможно создать.
  • Низкие эксплуатационные расходы – традиционные методы резки требуют регулярного ухода и заточки лезвия. Лазеры не требуют такого обслуживания и могут работать в течение продолжительных периодов времени без необходимости обслуживания.
  • Максимальная эффективность – независимо от того, делаете ли вы прототип или производите серийное производство, лазеры не нужно настраивать или переоснащать. Это обеспечивает оптимальную эффективность при изготовлении.
  • Разнообразие применения – Лазерная резка позволяет резать самые разные материалы и толщины.
  • Быстрая установка – По сравнению с другими технологиями резки металла, лазерная резка требует относительно быстрой настройки. Кроме того, гораздо проще вносить корректировки, когда требуется изготовление по индивидуальному заказу.

Краткие сведения о лазерной резке

  • Лазерная резка началась более полувека назад.
  • Существует более 25 000 приложений для лазерной резки.
  • Лазерная резка чрезвычайно эффективна и экологически безопасна.
  • Кислородная резка дешевле, чем азотная резка, и используется для большинства мягких сталей.
  • LASER – это аббревиатура от «Усиление света за счет вынужденного испускания излучения». Впервые он был придуман в 1959 году Гордоном Гулдом.
  • Лазерная резка заслужила репутацию чрезвычайно точной (точность до миллиардной доли метра).

Обзор плазменной резки

Короче говоря, плазменная резка – это метод, используемый для резки проводящих металлов, таких как сталь, латунь, титан, медь, алюминий и другие.Плазменная резка выполняется не только в цехах металлоконструкций с использованием больших станков плазменной резки с ЧПУ. Это также можно сделать вручную, используя ручной плазменный резак, или иногда его называют плазменной дугой, плазменным резаком или плазменной пушкой. Однако, как и следовало ожидать, поскольку в станках плазменной резки металла с ЧПУ используется автоматизация для управления траекторией резака, этот метод резки предпочтителен в промышленных приложениях, где требуются многочисленные и сверхточные разрезы.

Посмотреть наши услуги плазменной резки

Как это работает?

Плазменная резка впервые стала применяться более 50 лет назад, когда газовая резка не использовалась для резки – буквально, газовая резка не могла резать некоторые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и медь, что вдохновило на изобретение плазменной резки. .Плазменная резка работает путем направления быстрой струи горячей плазмы через проводящие металлы. Эта горячая плазма генерируется в процессе прохождения электрической дуги через газ, например азот или кислород. Когда струя плазмы ударяется о металл, происходит рекомбинация, в результате чего газ возвращается в нормальное состояние, выделяя тем самым сильное тепло. Именно во время этого взаимодействия создается четвертое состояние материи. Мы называем это состояние плазмой.

Почему плазменная резка?

Металлисты предпочитают плазменную резку по ряду причин.Вот лишь некоторые из них:

  • Безопаснее, чем использовать пилу
  • Может резать толстый металл (примерно до 1,5 дюймов толщиной) и различные типы поверхностей
  • Обеспечивает чрезвычайно точную, быструю и повторяемую резку (при использовании на станках с ЧПУ)

Советы по выбору лучшего плазменного резака

  • Определить использование . Какие материалы вы будете резать плазмой? Какие продукты вы собираетесь производить при плазменной резке? Плазменные резаки – удивительные универсальные инструменты, но вам нужно убедиться, что вы покупаете один, достаточно мощный, чтобы справиться с той работой, которую вы будете выполнять.Эти вопросы помогут сузить круг вопросов, какой плазменный резак вам подходит.
  • Рассмотрим скорость резания . Скорость резки покажет, насколько быстро плазменный резак может резать металлы различной толщины. Кроме того, один плазменный резак с более высоким током сможет резать металл быстрее, чем один с более низким током, хотя оба выполнят свою работу. Обычно для плазменных машин существует три категории резки: номинальная, качественная и строгая. Это также говорит вам о толщине металла, которую машина может разрезать.
  • Рассмотрим, как запустится плазменный резак . Большинство плазменных резаков имеют пилотную дугу, которая использует высокую частоту для проведения электричества по воздуху. Плазменный резак запускается легче, но высокая частота может мешать работе расположенных рядом компьютеров и оборудования. Высокочастотные резаки дешевле и дают более стабильную дугу, но они ограничены тем, что их нужно запускать близко к металлу с нуля.
  • Взвешивание затрат на материалы .Из-за природы плазмы многие детали плазменных резаков требуют регулярной замены. Если вы используете ручной резак, вам необходимо заменить удерживающий колпачок, экран, сопло, электрод и завихритель. Все это влияет на производительность резки, когда она начинает ухудшаться. По логике вещей, чем меньше количество деталей, тем меньше деталей вам придется заменять и тем дешевле будут общие затраты в долгосрочной перспективе. Некоторые производители дают оценку того, сколько деталей прослужат.

Не знаете, какой тип резки вам подходит?

Если говорить об этом, то нет двух одинаковых проектов.Ограничения по времени и бюджету могут повлиять на то, воспользуемся ли мы услугами наших лазерных станков с ЧПУ или станком плазменной резки. Кроме того, толщина вашего проекта, а также необходимый материал и уровень детализации будут играть роль в том, как мы доберемся до конечного продукта. При этом вы можете рассчитывать только на то, что конечный продукт будет именно таким, каким вы хотите! Свяжитесь с опытной командой производителей Tymetal сегодня и расскажите нам о своем следующем проекте!

Узнайте больше о наших производственных решениях

Плазменная резка

или лазерная резка: в чем разница?


Термины «плазменная резка» и «лазерная резка» часто используются как синонимы, когда относятся к использованию горячего мощного света для резки деталей.Хотя они похожи, они не обязательно одинаковы. Плазменная резка и лазерная резка используют совершенно разные механизмы для выполнения процессов резки. Итак, в чем именно разница между плазменной резкой и лазерной резкой?

Что такое лазерная резка?


Возникший в середине 1960-х годов, лазерная резка – это процесс резки, который характеризуется использованием усиленного лазерного света. Обычно это выполняется с помощью компьютера, такого как числовое программное управление (ЧПУ), что обеспечивает исключительную точность при резке заготовок.Луч лазера фокусируется в маленькую точку с помощью оптики. Когда лазерный луч попадает в оптику, он становится меньше и горячее. Затем сфокусированный лазерный луч может прорезать заготовки в соответствии с требованиями компьютера.

В лазерной резке используются три основных типа лазеров: CO2, неодимовый (Nd) и иттрий-алюминиево-гранатовый (Nd: YAG). У каждого из трех лазеров есть свои уникальные преимущества и недостатки. Например, CO2-лазеры идеально подходят как для резки, так и для гравировки, тогда как лазеры на неодиме лучше подходят для резки, требующей значительного количества энергии.Тем не менее, лазеры CO2, Nd и Nd: YAG используют усиленный лазерный свет для резки деталей.

Что такое плазменная резка?


Плазменная резка, зародившаяся в 1950-х годах, представляет собой альтернативный процесс резки, для которого используется плазменный резак. Плазменный резак создает горячую струю плазмы, способную плавить даже самые твердые материалы. При активации плазменный резак будет выпускать смесь газов, включая азот и водород, через сопло, что впоследствии создает плазму.

Вопреки мнению некоторых, при плазменной резке не используется огонь или пламя. Вместо этого он использует проводящий ионизированный газ, также известный как плазма. Сказать, что плазма горячая, – ничего не сказать. Хотя температура может варьироваться в зависимости от конкретного типа плазмотрона, а также от других факторов, температура плазмы нередко достигает 40 000 градусов по Фаренгейту.

Рабочие, выполняющие плазменную резку, должны использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) для защиты от дугового глаза.Дуговой глаз, также известный как фотокератит или ультрафиолетовый кератит, представляет собой травму, которая возникает, когда глаза рабочего подвергаются воздействию высоких уровней радиации. Поскольку плазменные горелки излучают излучение, рабочие должны носить защитные очки или защитные очки для защиты от дуги глаза. С другой стороны, лазерная резка не производит и не испускает излучения.

Заключение

Как лазерная, так и плазменная резка позволяют резать металлические детали. Однако, как объяснялось ранее, они работают совершенно по-разному.При лазерной резке используется усиленный лазерный свет, тогда как при плазменной резке используется плазма.

Нет тегов для этого сообщения.

Что вам нужно знать

Лазер, пламя и плазма – наиболее распространенные методы резки металла. Прочтите, чтобы узнать, какой из этих трех методов лучше всего соответствует вашим потребностям.

Управление затратами и качество продукции – два важных фактора, которые подрядчики принимают во внимание в проектах по резке и изготовлению металла.


При резке металла используются разные техники.Лазерная, плазменная и плазменная резка – наиболее распространенные методы резки металла для более крупных и сложных проектов.


Ваш выбор техники будет зависеть от вашего бюджета, типа разрезаемого металла, уровня точности и использования готовой детали.


Прочтите, чтобы узнать больше о трех методах резки металла, которые помогут вам выбрать метод, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.


Лазерная резка металла


При лазерной резке используются мощные компьютеризированные лазерные станки для резки металла.Наряду с лазерной технологией эти станки используют азот и кислород или сжатый воздух для точной резки металла. Лазерные станки также используются для гравировки, разметки, сварки и обрезки металлов.


Плазменная резка металла


Плазменная резка – это гораздо более старый метод, который был разработан как более эффективная альтернатива газовой резке.


В этом методе используется сжатый кислород и другие газы, такие как азот и водород, которые нагнетаются на высоких скоростях через устройство с небольшим отверстием.


Высокая скорость, давление и сочетание газов производят газ, известный как плазма. Нагретые электрические ионы плазменного газа помогают в резке металлических деталей.


Газовая резка металла


Газовая резка – одна из старейших технологий резки металла. В процессе резки металла используется сочетание чистого кислорода и источника высокой температуры.


Сначала металл предварительно нагревают до очень высоких температур, а затем режущий станок подает кислород на нагретую поверхность.Этот процесс окисления обжигает металл до желаемых форм и размеров.


Газовая резка металла по сравнению с лазерной и плазменной резкой металла


Хотя эти три метода резки металла имеют некоторые отличия, все они до сих пор используются для различных целей.


Газовая резка в основном подходит для резки толстых металлов. С другой стороны, для тонких металлов требуются высокоточные и высокоскоростные методы, такие как плазменная и лазерная резка. Установка газорезательной машины проста и быстра, а сама технология экономична.


С другой стороны, газовая резка обычно ограничивается резкой углерода и разновидностей стали с низким содержанием сплавов и менее подходит для резки алюминия и нержавеющей стали.


Газовая резка также приводит к увеличению зон термического влияния (ЗТВ). ЗТВ – это участки металла, на которые оказывается неблагоприятное воздействие, когда металл подвергается сильному нагреву во время процесса резки. Эти эффекты могут включать коррозию, хрупкость и растрескивание.


Плазменная резка vs.Лазерная резка


Хотя плазменная и лазерная резка обеспечивают высокое качество резки, каждый метод имеет свои преимущества и недостатки.


Применение


Плазма широко используется для резки алюминия и нержавеющей стали. Плазменная резка также подходит для резки отражающих металлов, а лазерные резаки лучше всего подходят для резки более тонких металлов.


Стоимость

Стоимость покупки, эксплуатации и обслуживания станка плазменной резки с ЧПУ сравнительно ниже.Таким образом, услуги плазменной резки в среднем более доступны, чем лазерная резка.


Скорость


Производительность влияет на сроки завершения проекта. Плазменные машины режут металлы любой толщины намного быстрее, чем лазерные.


Качество резки и размер


Качество резки означает прямолинейность обрезной кромки, а размер – ширину пропила.


Если вам нужны хорошо обработанные отверстия или пазы меньшего размера на готовом металлическом изделии, подумайте о лазерной резке.Лазер обеспечивает более ровную кромку и меньший размер реза.


Однако как лазерные, так и плазменные резаки имеют высокий допуск и могут резать тонкие металлы с минимальными искажениями.


На выбор наиболее подходящей техники резки металла уходит немало усилий. Обладая правильным партнером по производству металла и четким пониманием потребностей ваших клиентов, вы можете определить технику, которая принесет наибольшую пользу.


Компания Schorr Metals Inc. гордится тем, что предлагает превосходные решения для резки металла.Позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по изготовлению металлических изделий на заказ в Южной Калифорнии.

Лазерная резка листового металла и плазменная резка: различия и сходства

Изучение методов резки листового металла, список преимуществ и недостатков, которые могут помочь вам выбрать лучшую обработку резки.

Как лазерная резка , так и плазменная резка являются технологиями ЧПУ .

  • Лазерная резка работает за счет высококонцентрированных лучей света, генерируемых газовыми трубками
  • Плазменная резка распространилась для резки самых прочных металлов (медь, алюминий и другие) и, вкратце, представляет собой передачу энергии, способную преобразовывать газ, такой как азот, водород и кислород, в плазму (ионизированный газ).Эта плазма генерирует тепло и передает его на листовой металл до точки разрыва.

Несмотря на то, что они работают с разными методами, лазерная резка листового металла и плазменная резка могут гарантировать точность и отличные конечные результаты .

Итак, как выбрать, что лучше для конкретной ситуации? Посмотрим вместе!

Различия между лазерной и плазменной резкой

Плазма против лазера: мы сказали, что при лазерной резке используется свет, а плазменная резка работает через газ; на практике это означает, что:

  1. Laser может похвастаться более высокой точностью. Если вам нужно выполнить высокоточные работы на большом количестве листовых металлов (таких как нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. Д.), Обычно используется этот метод. Лазерная резка листового металла является фундаментальной для всех тех отраслей, где, несмотря на толщину материалов, необходимо резать с максимальной точностью (лазерная резка управляется программным обеспечением, поэтому частота ошибок абсолютно равна нулю) и для получения точных копий большего количества деталей. избегая недостатков.
  2. Помимо большей точности, лазерная резка позволяет сэкономить время и ресурсы. .Лазерная резка листового металла обрабатывается специальным программным обеспечением и не требует участия человека.
  3. И последнее, но не менее важное: лазерная резка листового металла снижает загрязнение заготовок , потому что резка производится лазерным лучом и отсутствует прямой контакт между листовым металлом и любым другим материалом.

Есть ли недостатки у лазерной резки листового металла?

Ах да.Одним из основных недостатков лазерной резки является стоимость станка ; они определенно дороже плазменных и, как правило, требуют большей энергии. Кроме того, лазер не позволяет резать толстый листовой металл. Несмотря на это, эта техника становится все более популярной и ценится благодаря качеству конечных результатов.

Плазменный лазерный резак

Плазменная лазерная резка – это еще один вид обработки, который мы рассматриваем в этой статье.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *