Лазерный станок для резки и гравировки металла: ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК 🏆 — лазерные граверы и станки купить от производителя

alexxlab | 10.04.1976 | 0 | Разное

Содержание

Стоит ли выбирать лазерный станок, как основу для резки металла

Работа с металлом всегда предполагает разделение сырья. Обычный бытовой уровень этого мероприятия предполагает использование таких инструментов как:

  • Болгарка;
  • Ножницы;
  • Надфиль;
  • Ножовка.

Каждый знает почем и где купить данный инструментарий, да и в каждом доме он практически всегда есть. Но есть и не совсем дешевые агрегаты, позволяющие осуществить рез более точно и без потери сырья в процессе операции. Стоимость их зависит от размера. К примеру, дешевый лазерный станок гаражный или для дома будет компактным, но он и не сможет взаимодействовать с листом материала, размером больше, чем эксплуатационная площадка агрегата. Стоит подробнее рассмотреть все виды резки полотна, и сделать выбор: либо дешёвый, но менее качественный метод, либо высокотехнологичный способ с лучшей точностью и качеством шва.

Ручные способы

Конечно, это не альтернатива для лазерного станка, но зато дешево. К этому пункту можно отнести работу ручной ножовкой. Вся проблема заключается не в имении инструмента или его остроте, а в твёрдости и плотности распиливаемого металла. Если изделие из алюминия, железа, меди – никаких проблем не будет, перепилить можно даже балку. Но если это высоколегированная сталь, титан, чугун или сплав с повышенным уровнем хрома и ванадия, один пруток из такого материала можно пилить сутки, а то и двое.

Также болгарку можно считать ручным методом реза. Да, она питается от электричества, но саму операцию производит человек. УШМ можно купить в любом магазине по продаже электроинструмента. Однако, взаимодействие с ней должна производится строго по правилам и в защитной одежде. Не редко режущий диск лопается и разлетается в разные стороны.

Также металл можно резать специальными ножницами. Они чуть больше и толще бытовых, однако используют их, только если сплав очень тонкий и податливый. Отлично подойдут для тонколистового железа или меди.

Лазерные агрегаты

Очень мощные машины, используются на крупных промышленных объектах В Москве и других густонаселённых пунктах. Можно приобрести с рук по приемлемой цене. Достаточно вбить в поисковую строку запрос – куплю новый лазерный резчик с рук, и выбрать подходящую модель. Но так как агрегаты сложнотехнические, лучше их брать с заводов или у поставщиков. Тем более всегда модно найти недорогие модели.

Принцип реза этих машин, будь то недорогие модели или аналоги с высокой ценой, заключается в том, что высокотемпературный лазер воздействует на структуру материала. Сырье не столько режется, сколько плавится. При этом шов остается ровный, без зазубрин и шероховатостей. Соблюдается высокая точность и скорость процесса.

Само по себе лазерное оборудование может иметь абсолютно разные размеры. К примеру, Широкое применение получили агрегаты с чиповым управлением имеющие большие широкие площади с вакуумными насосами. То есть, заготовку буквально держит всасываемый воздух, вернее его отсутствие (вакуум). В это время по всей ее площади передвигается режущая каретка, сопло лазерного резака. В головном компьютере агрегата загружается чертеж с разметкой полотна. Далее каретка начинает вырезать заданные детали, при этом максимально полезно используя лист сырья (то есть оставляя минимальное количество неиспользуемого пространства).

Затем оборудование для лазерной резки остужается и снижает температуру деталей, чтобы их можно было взять в руки и при этом не деформировать. Далее цикл процесса начинается сначала. Основным преимуществом данного типа изделий считается скорость и точность, но за это приходится платить большим потреблением электроэнергии.

Есть и маленькие модели такого оборудования для домашнего использования. К тому же сейчас очень популярны станки по дереву и металлу сразу. То есть, они могут резать металл, но если снизить мощность лазерной установки, то можно выжигать на дереве различные фигуры. Более того, стоят такие агрегаты куда дешевле промышленных аналогов, а некоторые вполне можно собрать самостоятельно. Не важно, будет ли агрегат бесконтактной лазерной резки установлен в гараже или дома, главное соблюдать меры безопасности в в процессе его эксплуатации, так как оборудование вполне может при неосторожности оператора навредить и ему и заготовленному сырью.

Плазменные агрегаты

Очень похожи на станок для лазерной резки по технике реза, но имеют не меньше отличий. Сама резка считается бесконтактной, как и в случае с вышеописанными агрегатами. Однако, разделение полотна происходит резаком, на конце которого сосредоточен воздух, нагретый до настолько высокой температуры, что он превращается по агрегатному состоянию в плазму. Шов получается ровным, без зазубрин, при этом теряется минимальное количество полезной массы материала. При этом ширина шва чуть больше, чем выдает лазерный современный агрегат для дома или промышленного цеха.

Также потребляет не мало электроэнергии, 80% которой направляется на нагревательные элементы и сопло резака. Режет быстро, но шумно, особенно в процессе охлаждения. Требует подключения к системе водоснабжения, так как вода подается на заготовку из металла и некоторые части станка для снижения температуры.

Практически всегда выполнены в виде громоздких габаритных машин с блоком для компьютерного оборудования. Имеют широкую рабочую площадку, передвигающуюся балку и подвижную каретку с плазменной головкой. Запуск осуществляется изначальным выбором чертежа и кнопкой пуск, которая может располагаться на корпусе устройства или в самом программном обеспечении. Требует калибровки перед запуском. Могут осуществлять резку практически любого металла, только если его толщина входит в рамки условий эксплуатации.

Считается, что для работы с тугоплавкими металлами лучше выбрать лазерный станок, чем плазменный. Не подходят для взаимодействия с древесиной, так как отсутствует возможность калибровки самой плазмы и при соприкосновении с деревом машина просто его сожжёт. Для этого процесса лучше использовать лазерный станок по дереву.

В частных предприятиях используют самосборные агрегаты, однако резать на таких крайне опасно. При самостоятельно сборке можно неправильно подключить трубки подачи, криво откалибровать головку и режущую кромку. В этом случае вполне возможны перебои в работе, а также полный выход станка из строя, что может повлечь за собой травмы оператора и полную порчу заготовки.

Газокислородные агрегаты

Также относятся к двум вышеперечисленным видам резки, так как физического контакта с заготовкой не применяют. Принцип работы основан на подаче кислородной смеси, которая подается на заготовку тонкой струей под огромным давлением. При этом газ поджигается от искры на конце сопла. Таким образом он продавливается температурой структуру металла. Рез получается ровным, но шире, чем при работе с плазмой или лазером.

Данные агрегаты могут выполнены как стационарные большие станки, так и в виде мобильных резаков – все зависит от сферы применения и необходимого размера полотна. В частных производствах используют малогабаритные вариации агрегатов, больше похожих на обычную газорезку. Но также есть модели существенно крупнее. Стационарные типы состоят из площадки (рабочей области), каретки с газовым соплом, подвижной балки и отсека с компьютерным оборудованием.

Идеально подходят для работы с железными сплавами. В то же время могут производить рез худшего качества в случае работы с высоколегированными сталями. Практически бесполезны в эксплуатации с чугуном, особенно модифицированным. Обусловлено это тем, что сопло резака изготавливается (чаще всего) из металлов, которые имеют меньшую температуру плавления, чем чугун.

Шов при резе получается шире, чем при плазменной или лазерной резке. Но края такие же ровные, как и в двух вышеописанных вариантах. Однако потери самого материала гораздо существеннее. Он испаряется при резе, что неэффективно при работе с мелкими деталями.

Из минусов данного оборудования стоит выделить:

  • Высокую стоимость не только газовой смеси, но и перезаправку баллонов;
  • Опасность взрыва или воспламенения при неправильной эксплуатации;
  • Невозможность сверхточной резки по заданным параметрам;
  • Потерю полезного материала при разметке и резке.

В целом, для простой разделки листового метала такие станки вполне подойдут. Главное не переживать трубки поступления газа и всегда соблюдать технику безопасности.

Гидроабразивные агрегаты

Этот метод считается контактным, так как использует технологию резки, основанную на подачи под огромным давление воды и песка. Принцип похож на пескоструйную шлифовку, только вместо воздуха используется жидкость. Очень шумные аппараты и работать с ними необходимо в респираторах, так как мелкие частицы абразивных материалов могут попасть в дыхательные пути и вызвать раздражение.

Шов при резке получается узким, но при этом может иметь шероховатости и зазубрины. Установка гидроабразивной резки всегда габаритная, так как большую ее часть занимают большие насосы и компрессоры. Может иметь чиповое управление, при этом, также, как и вышеописанные агрегаты, режет по чертежам, заранее составленными операторами и инженерами.

В работе с такой резкой исключается контакт человека со струей резака, так как огромным давлением резак может запросто повредить конечности вплоть до полного отсечения. На таких станках устанавливают специальные защитные экраны, которые опускаются при нажатии кнопки пуск на станке.

Заключение

Если выбирать устройство для работы с деревом, однозначно это должна быть лазерная установка. Она способна выжечь необходимую фигуру на дереве тонким лазером, при этом не повредив основу деревянного полотна. Более того, гравировка занимает небольшое количество времени. Устройство вполне можно собрать самому, но гораздо лучше приобрести уже готовый вариант, с гарантией и технической документацией. Прежде чем использовать такое изделие, требуется ознакомиться с инструкцией и проконсультироваться у производителя или поставщика.

В том случае, когда требуется резка металла, лучше обратить внимание на гидроабразивные станки или плазменные. Если планируется работать с мелкими деталями, то разумнее присмотреться к лазерным установкам. Отличие этих агрегатов лишь в точности и толщине шва. К примеру, когда полотно большое, и его всего лишь надо отформовать на определенные пласты, можно использовать гидроабразивный или плазменный станки. Но если детальки небольшие, при этом потеря самого материала должна быть минимальной, то выбор следует сделать в пользу лазерных аналогов.

Также необходимо решить, что важнее, скорость работы или энергопотребление. И там и там будут траты на электроэнергию, но два этих параметра всегда являются объективно конкурентными. Лазер осуществляет рез точнее, но менее оперативно, в сравнении с гидроабразивами. Средним выбором в этих параметрах можно считать плазменные установки. Также не рекомендуется использовать габаритные модели вблизи населенных районов, так как они производят достаточно много шума.

Чтобы ни было выбрано, всегда следует соблюдать технику безопасности. Любой станок – это не игрушка, а массивный и опасный агрегат, который при нарушении ТЗ может покалечить оператора. Также необходимо производить резку в специализированной защитной одежде. Это поможет избежать травм и комфортно взаимодействовать со станками без вреда для здоровья.

Как выбрать станок лазерной резки металла (лазерный резак)?

Лазерные металлорежущие станки (резаки по металлу) по праву занимают одно из ведущих мест среди инновационного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства: металлургии, машиностроении, мебельном производстве и других. Все потому, что с их помощью можно получить детали самой сложной конфигурации с высокой степенью точности без необходимости дальнейшей обработки по контуру. При этом с учетом минимальной толщины реза и рационального раскроя листа можно добиться безотходного производства.

К достоинствам такого процесса можно также отнести:

  • высокую производительность;
  • наличие автоматизированной системы управления;
  • снижение себестоимости продукции

Критерии выбора лазерных металлорежущих станков

Многие руководители рано или поздно задумываются об обеспечении своих предприятий и компаний такого рода высокотехнологичными агрегатными механизмами. Ведь иметь на производстве хотя бы один лазерный станок для резки металла — это отказаться от устаревшего и малоэффективного оборудования и при минимуме энергозатрат обеспечить необходимым объемом деталей и заготовок участок сборки. Но поскольку существует несколько видов такой техники, да еще по высокой стоимости, к выбору модели для каждого определенного случая следует подходить индивидуально. Попробуем разобраться, на что обратить внимание, выбирая лазерный металлорежущий станок для конкретного производства.

Особенности работы лазерного резака

Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы. Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов:

  • излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
  • системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
  • привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
  • координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
  • автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.
Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех
видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных

Определимся с разновидностями лазеров, поскольку принцип работы лазерных установок заключается в фокусировке луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии на поверхности материала. Диаметр этого луча составляет всего несколько десятков миллиметра, что обеспечивает малую толщину реза. Процесс расплавления и изменения структуры металла происходит в случае достижения мощности луча до определенных значений.

Существуют следующие типы лазеров:

  • газовые, в которых роль активной среды играет смесь углекислого газа, азота и гелия;
  • волоконные, использующие в качестве активной среды оптические волокна;
  • твердотельные, где место активной среды занимают кристаллы и особые виды стекла.
  • диодные.
Рассмотрим основные два, занимающие верхние строчки в списке, и проведем их сравнительный анализ. При этом обратим внимание на три важных момента, которые следует учитывать при выборе лазерного станка:
  1. Эффективность резки какого-либо материала зависит от длины волны излучения. Так, волоконные лазеры с коротковолновым излучением показывают высокие показатели качества в случае с резкой тонколистового металла толщиной до 3 мм. Газовые лазеры, у которых волна излучения длиннее, демонстрируют отличные результаты при резке листов металла большой толщины.
  2. Волоконные лазеры имеют более высокую стоимость установки в сравнении с газовыми аналогами.
  3. Оборудование, оснащенное волоконными лазерами, отличается небольшими габаритами и продолжительным сроком службы в 100 тыс. часов, обусловленным качеством оптоволокна и отсутствием перегрева.
  4. Пятно, излучаемое световым лучом волоконного лазера, отличается небольшими размерами при хорошей глубине резкости по сравнению с газовым лазером.
  5. При обработке металлов при помощи волоконных лазеров можно добиться получения более точных квалитетов

Рабочее поле: на что обратить внимание

При выборе лазерного металлорежущего станка также необходимо определиться и с размерами рабочего поля координатного стола. В случае с необходимостью выполнения раскроя материала, следует остановить выбор на модели с большим столом. Если же нужно воплотить идеи, связанные с декоративно-прикладным искусством, можно приобрести лазерный резак по металлу с габаритами поменьше.

Покупая лазерное металлорежущее оборудование, следует знать следующее: если мощность лазера можно увеличить, то стол поменять нельзя — он меняется вместе со станком.

Оборудование, используемое для управления лазерным резаком

Для управления лазерным резаком по металлу, как правило, используется компьютеризованная система управления АСУ либо ЧПУ. С ее помощью производится
контроль и управление параметрами лазера, передача команд на исполнительные модули координатного стола и системы перемещения и излучения газа.

Вывод

В последнее время металлообрабатывающая индустрия предлагает вместе с лазерным оборудованием множество видов металлообрабатывающих агрегатов, позволяющих проводить разделение даже самых твердых сплавов в считанные минуты и с минимальным участием человека в процессе.

Это:

  1. Гильотина, осуществляющая резку металлических листов на полосы при помощи специальных ножей по металлу.
  2. Плазменные станки, используемые для раскройки токопроводных материалов и работающие с применением плазмотронов.
  3. Газокислородные агрегаты, предназначенные для раскройки металла большой толщины путем его нагревания до температуры 1000 градусов и подачи тонкой струи кислорода на заранее подготовленные участки.
  4. Гидроабразивное оборудование, которое обеспечивает резку металла толщиной до 300 мм путем воздействия на срез струи воды, смешанной с абразивным материалом, под давлением 5 тыс. атмосфер.

Однако ни один металлорежущий агрегат не входит ни в какое сравнение с лазерным резаком по металлу, способным осуществлять раскрой любой сложности с получением идеально ровных краев без наплывов и заусенцев.

✅ Лазерный станок с ЧПУ с толковой комплектацией. Какой и КАК выбрать для хобби и производства? ВИДЕОобзор

Выбор лазерного станка для начинающего – дело не простое. Поди разберись на старте во всех тонкостях станкостроения, особенностях лазерной резки и гравировки, без знания которых невозможно понять, что влияет на скорость обработки, стабильную точность в процессе продолжительной эксплуатации, и как следствие производительность лазерного оборудования.

 

В этом материале мы подробно расскажем про основные технические характеристики, комплектацию лазерных станков с ЧПУ по неметаллам и объясним, как она влияет на качество лазерной резки и гравировки различных материалов. После прочтения данного материала, а также просмотра детальных ВИДЕОобзоров некоторых аппаратов, вы точно сможете разобраться в данной теме и выбрать для себя оптимальную комплектацию станка с СО2 лазером под ваши задачи.

 

Содержание

 

  • На что влияет комплектация лазерного станка
  • Контроллер
  • Лазерная трубка
  • Блок розжига или высоковольтного напряжения (БВН)
  • Система перемещения лазерного станка с ЧПУ
  • Моторы по осям X и Y
  • Драйвера моторов
  • Направляющие по осям X и Y
  • Ремни привода по осям X и Y
  • Редукция и на что она влияет
  • Концевые датчики
  • Система перемещения по оси Z и управление ею
  • Купольная система вытяжки и сама вытяжка
  • Металл и эргономика корпуса для удобного обслуживания и эксплуатации

 

На что влияет комплектация лазерного станка

 

Комплектация лазерного станка с СО2 излучателем напрямую влияет на производительность этого оборудования и как следствие – рентабельность вашего бизнеса. Поэтому определяя начинку вашего аппарата, следует ориентироваться на производственные задачи, которые стоят перед вашей мастерской.

 

Если вам достаточно низкой скорости обработки, вы будете работать в основном с тонкими неметаллическими материалами и готовы тратить больше обычного времени на обслуживание, то подойдет недорогая комплектация, свойственная малоформатным станкам с рабочим полем до 600х400 мм. Когда у вас предполагается крупная серия, нужна высокая производительность и низкая себестоимость услуг или конечных изделий – выбирайте более совершенный в техническом плане станок с размером рабочего поля 600х900 мм и больше.

 

Для наглядности и понимания различий посмотрите видеообзор двух разных станков, полупрофессионального малоформатного Zoldo 6040 RD и широкоформатного Zoldo 1610.

 

ВИДЕОобзор Zoldo 6040 RD

 

 

ВИДЕОобзор Zoldo 1610

 

 

А теперь давайте разберемся с основными комплектующими, которые влияют на производительного лазерного станка для резки и гравировки.

 

Контроллер

 

Контроллеры для лазерных станков можно четко разделить на однозадачные и многозадачные. К первым относится плата М2, разработанная компанией LIHUIYU Studio Labs, с управляющей программой CorelLaser, в качестве примера вторых можно выделить наиболее распространенные RuiDa (управляющая программа RDWorks) и AWC от компании Trocen (управляющая программа LaserCAD).

 

Минус однозадачных контроллеров в том, что если вам необходимо материал и гравировать, и резать, то одновременно в рамках одной задачи обе эти операции вы сделать не сможете. Только друг за другом. Такие контроллеры целесообразно выбирать тогда, когда на вашем производстве большое количество однотипных задач, к примеру, только лазерная резка или только лазерная гравировка. В ином случае вам придется фактически дважды делать макет, а это время.

 

Многозадачные контроллеры позволяют запускать лазерный резку, гравировку либо быстрый рез в различных режимах обработки в любом количестве в рамках одной задачи. И это значительно экономит время на производстве и снижает себестоимость услуг или готовых изделий.

 

Лазерная трубка станка, она же СО2 излучатель

 

На выбор трубки фактически влияет три фактора: мощность, задачи в части обработки и производитель. По первому фактору все просто, чем мощнее лазерная трубка, тем быстрее будет лазерная резка и как следствие производительность вашего лазерного станка с ЧПУ. В зависимости от толщины материала СО2 излучатель одной и той же мощности будет резать его на различных скоростях и с различной мощностью, настраиваемых через контроллер или управляющую программу. К примеру, это примерные скорости резки у наиболее популярных лазерных трубок для резки фанеры, оргстекла или акрила.

 

Скорость резки фанеры, оргстекла или акрила лазером

Лазерная трубка 40 Вт

  • 3 мм – 12 мм/с
  • 4 мм – 10 мм/с
  • 6 мм – 5 мм/с
  • 8 мм – 2 мм/с
  • 10 мм – в два прохода
  • 12 мм – в два прохода

Лазерная трубка 50 Вт

  • 3 мм – 16 мм/с
  • 4 мм – 14 мм/с
  • 6 мм – 7 мм/с
  • 8 мм – 2 мм/с
  • 10 мм – в два прохода
  • 12 мм – в два прохода

Лазерная трубка RECI W1 80 Вт

  • 3 мм – 20 мм/с
  • 4 мм – 18 мм/с
  • 6 мм – 14 мм/с
  • 8 мм – 7 мм/с
  • 10 мм – 4 мм/с
  • 12 мм – 3 мм/с

Лазерная трубка Lasea F2 80 — 95 Вт

  • 3 мм – 22 мм/с
  • 4 мм – 20 мм/с
  • 6 мм – 15 мм/с
  • 8 мм – 10 мм/с
  • 10 мм – 5 мм/с
  • 12 мм – 3 мм/с

Лазерная трубка RECI W2 90 — 100 Вт

  • 3 мм – 25 мм/с
  • 4 мм – 22 мм/с
  • 6 мм – 19 мм/с
  • 8 мм – 10 мм/с
  • 10 мм – 6 мм/с
  • 12 мм – 5 мм/с

Лазерная трубка Lasea F4 100 — 120 Вт

  • 3 мм – 27 мм/с
  • 4 мм – 23 мм/с
  • 6 мм – 20 мм/с
  • 8 мм – 12 мм/с
  • 10 мм – 7 мм/с
  • 12 мм – 6 мм/с

Лазерная трубка RECI W4 100 — 130 Вт

  • 3 мм – 35 мм/с
  • 4 мм – 30 мм/с
  • 6 мм – 25 мм/с
  • 8 мм – 18 мм/с
  • 10 мм – 15 мм/с
  • 12 мм – 10 мм/с
Лазерная трубка / Толщина материала 3 мм 4 мм 6 мм 8 мм 10 мм 12 мм
40 Вт
12 мм/с 10 мм/с 5 мм/с
50 Вт 16 мм/с 14 мм/с 7 мм/с 2 мм/с
RECI W1 80 Вт 20 мм/с 18 мм/с 14 мм/с 7 мм/с 4 мм/с 3 мм/с
Lasea F2 80 — 95 Вт 22 мм/с 20 мм/с 15 мм/с 10 мм/с 5 мм/с 3 мм/с
RECI W2 90 — 100 Вт 25 мм/с 22 мм/с 19 мм/с 10 мм/с 6 мм/с 5 мм/с
Lasea F4 100 — 120 Вт 27 мм/с 23 мм/с 20 мм/с 12 мм/с 7 мм/с 6 мм/с
RECI W4 100 — 130 Вт 35 мм/с 30 мм/с 25 мм/с 18 мм/с 15 мм/с 10 мм/с

Да, на лучшую прорезаемость влияет несколько факторов, среди которых и идеальная юстировка, и подаваемое в зону реза с компрессора давление воздуха, и температура в системе охлаждения, и, если речь идет о то же фанере, даже ее качество. Но если вас интересует скорость резки фанеры лазером, то возьмите за основу данные из таблицы.

 

Помимо этого определяясь с лазерной трубкой надо понимать, что более мощные излучатели (выше с 90-100 Вт) не смогут дать вам детальную ювелирную гравировку, к примеру, при изготовлении печатей или на фотогравировке тех же портретов, из-за большого диаметра пятна прожига. Поэтому если перед вашим оборудованиям стоят исключительно подобные задачи, то следует остановиться на универсальной трубке 90-100 Вт или ниже.

 

Касаемо производителя лазерной трубки, мы рекомендуем RECI от компании Beijing Reci Laser Technology Co., Ltd. На данный момент это наиболее надежные и производительные СО2 излучатели, которые зарекомендовали себя годами. Можете проверить данную информацию на специализированных форумах и убедиться в этом сами.

 

Блок розжига или высоковольтного напряжения (БВН)

 

На лазерном станке СО2 излучатель работает в паре с блоком высоковольтного напряжения (БВН) он же блок розжига. От его надежности зависит не только срок службы излучателя, но и его производительность. На данный момент наиболее совершенными из всех представленных на рынке БВН считаются LaserPWR серии Z, серии ES или серии ESA производства Shandong Laser Source Technology Co., Ltd. Среди прочего они:

 

  • Обеспечивают улучшенный контроль удержания силы тока
  • Имеют функцию защиты от размыкания цепи

 

Помимо этого блоки высоковольтного напряжения серии Z могут передавать параметры работы и данные об ошибках на дисплей контроллера RuiDa, а также имеют возможность последовательного подключения.

 

А БВН серии ESA комплектуются информационным дисплеем с потенциометром, который позволяет в режиме реального времени подстраивать мощность СО2 излучателя, что очень полезно при ювелирных настройках на гравировке или на этапе тестов, когда вам необходимо быстро подобрать на станке необходимые параметры лазерной гравировки.

 

ВИДЕО. Обзор информационного дисплея с потенциометром БВН LaserPWR

 

 

Система перемещения лазерного станка с ЧПУ

 

На скорость и точность перемещения лазерной головы по рабочему полю и как следствие производительность лазерно гравировального станка влияет его механика, которая состоит из двигателей по осям X и Y, драйверов, направляющих, редукторов, датчиков, а также ремней. Вот основные требования при определении оптимальной комбинации системы перемещения.

 

Моторы по осям X и Y

 

На лазерных станках, от которых требуется производительность, должны быть установлены трехфазные шаговые двигатели 57-й серии. Наиболее совершенными и надежными, обеспечивающими стабильно высокую точность и скорость перемещения по рабочему полю в процессе продолжительной эксплуатации на данный момент являются двигатели под торговой маркой Leadshine производства Leadshine Technology Co., Ltd.

 

Но почему именно трехфазные? Если по-простому, то в отличие от дешевых инертных двухфазных они ускоряют производство на 20-30%. Помимо этого трехфазные моторы позволяют гравировать очень продолжительное время без пропуска шага на скорости до 1000 мм/сек. Такой режим обработки применяется, к примеру, на так называемой светлой лазерной гравировке фанеры или гравировке оргстекла (акрила). Двухфазные моторы не обладают такими показателями, они не смогут нормально гравировать на скорости 1000 мм/сек. Также большие скорости без пропуска шага необходимы в процессе быстрого реза.

 

В техническом плане основное отличие трёх- от двухфазных моторов в том, что при увеличении скорости вращения первые сохраняют больший крутящий момент. А это значит, что при быстром увеличении частоты вращения мощность у трехфазных моторов теряться не будет, чего не скажешь о медленных двухфазных.

 

А вот вам небольшой пример того, как это преимущество трехфазных моторов влияет на снижение времени производства. Во время лазерной гравировки любые шаговые двигатели лазерного станка по оси X могут приближаться к своим предельным нагрузкам/возможностям, и тут трёхфазный значительно выигрывает у двухфазного за счёт более высокой динамики разгона, следовательно, можно уменьшить в настройках контроллера расстояние вылета головы по оси X, необходимое при лазерной гравировке на больших скоростях и как следствие сэкономить время на производстве с одной стороны и обработать большую площадь – с другой.

 

Если речь идет о еще больших скоростях и точности, то обратите внимание на моторы с энкодером (с обратной связью), время производства с которыми в зависимости от задачи уменьшается на 30-40%.

 

На малоформатных станках с рабочим полем 300х200 мм, 400х400 мм или 600х400 мм допустимо устанавливать двухфазные моторы 42-й серии, так как на таких размерах большие скорости не развить в следствии необходимости запаса пути на разгон и торможение.

 

Драйвера моторов

 

Для эффективной подачи напряжения на обмотки шаговых моторов и управления ими на лазерные станки с ЧПУ устанавливаются драйвера. От их качества и надежности также зависит точность и скорость перемещения лазерной головы по рабочему полю. Как и шаговые моторы наиболее совершенными и надежными в техническом плане сегодня являются драйвера Leadshine.

 

Направляющие по осям X и Y

 

На производительных СО2 лазерах должны быть установлены квадратные направляющие рельсового (профильного) типа шириной не менее 15 мм. Именно такие дают стабильные показатели точности перемещения лазерной головы и портала по соответствующим осям на больших скоростях и как следствие обеспечивают высокую производительность и снижение себестоимости готовой продукции.

 

Менее надежный и требующий постоянного обслуживания вариант – роликовые или круглые направляющие, устанавливаются на лазерном СО2 оборудовании для резки и гравировки с малым размером рабочего поля, так как на таком оборудовании нет возможности развить большую скорость перемещения.

 

Ремни привода по осям X и Y

 

Зубчатые ремни на лазерных станках устанавливаются для передачи вращательного движения по осям X и Y. Их качество и натяжка напрямую влияют на качество обработки. По материалу и конструкции зубчатые ремни для лазерных станков делятся на резиновые (неопреновые) с кордной нитью или тканью и полиуретановые с металлическим кордом. Также по профилю их можно разделить на дюймовые MXL и метрические 3М.

 

Преимущество полиуретановых ремней с металлическим кордом над резиновыми в том, что в процессе очень продолжительной эксплуатации они не рвутся и не растягиваются в незаметных местах, гарантируя тем самым точность обработки. С обычными резиновыми ремнями подобная история происходит часто.

 

Если на вашем лазерном станке будут установлены обычные резиновые (неопреновые) ремни черного цвета, то в скором времени на лазерной резке вас ждет несовпадением размеров, незамыкание тех же окружностей, несовпадение точки старта и финиша, на гравировке наиболее распространенным результатом дефекта резиновых зубчатых ремней является размытость или по другому задвоение изображения.

 

Именно поэтому все наши лазерные станки, на которых установлены шкивы с количество зубьев не менее чем 24 мы, мы комплектуем полиуретановыми ремнями с металлическим кордом. На шкивы с меньшим количеством зубьев такие ремни устанавливать нельзя, так как меньший диаметр приведет к скорой деформации и разрыву металлического корда, что сразу же скажется на качестве обработки.

 

Редукция и на что она влияет

 

Несмотря на высокую точность шаговых трехфазных двигателей улучшить их показатели по осям X и Y помогает редукция. Она может быть 1:2 или 1:3. И чем больше редукция, тем лучше точность позиционирования.

 

Концевые датчики

 

Для ориентации в пространстве лазерной головы по оси X и портала по оси Y, а по другому определения нулевой координатной точки, на лазерном станке устанавливаются концевые датчики. Они бывают двух типов: индуктивные и нажимные (механические).

 

Минус механических в открытости системы, которая со временем загрязняется продуктами горения и выходит из строя. Индуктивные датчики – это датчики закрытого типа, поэтому они более надежны.

 

 

Система перемещения по оси Z и управление ею

 

Выбирая лазерный станок не следует забывать о его дополнительных производственных возможностях. Очень хорошим бонусом к раскрою и гравировке листовых или рулонных материалов будет обработка габаритных или толстых изделий или заготовок, а также цилиндрических предметов, таких как стеклянные бутылки, бокалы и тд и тп.

 

Для этого на вашем оборудовании должна быть реализована система подъема /опускания рабочего поля по оси Z. Но тут не все так просто. В зависимости от комплектации станка управление этой системой может быть как с отдельных кнопок, так и через контроллер. Если ваш аппарат оснащен платой управления М2, то вам доступен только первый вариант, который увы менее функциональный. В случае с той же RuiDa подъемом/опусканием рабочего поля можно управлять с самого контроллера и ускорить производство в 3-4 раза. Что это дает на практике – смотрите в подробном видеообзоре.

 

ВИДЕОобзор. Как ускорить лазерную гравировку в 4 раза

 

 

Также опускание рабочего поля позволит вам устанавливать в рабочую зону лазерного станка поворотное устройство для обработки цилиндрических изделий. И понятное дело, чем глубже будет опускание по оси Z, тем большее возможностей у вас будет.

 

Купольная система вытяжки и сама вытяжка

 

Дым, образующийся в процессе лазерной резки и гравировки, а по другому – продукты горения, являются препятствием для лазерного луча. И чем больше в рабочей зоне будет дыма, тем хуже будет качество обработки. Поэтому на лазерном станке реализована система вентиляции, к которой подключается вытяжка. Оптимальная мощность вытяжки на средне и широкоформатных станках считается 550 Вт, для малоформатных из-за подойдет 250 Вт и меньше. Вытяжки могут быть как встроенные, так и отдельностоящие радиального типа (Улитка). Преимущество вторых в том, что их вы можете устанавливать как рядом со станком, так и далеко от него без потери эффективности удаления продуктов горения из рабочей зоны станка. Единственным условием их работы является периодическая очистка и обслуживание, так как со временем они забиваются теми самыми продуктами горения.

 

Для наиболее эффективного удаления дыма из станка в процессе обработки в рабочей зоне должно быть реализовано две зоны вытяжной вентиляции: под рабочим полем, чтобы эффективно удалять дым в процессе сквозной лазерной резки, и за ним, чтобы делать это в процессе поверхностной гравировки, когда нижний отвод невозможен.

 

Помимо этого нижняя система вытяжки должна быть оборудована купольной системой, обеспечивающей наибольшую эффективность, а также защищающей механизм подъема/ опускания рабочего поля от загрязнений. Также дополнительным приятным бонусом такой системы является установка в ее нижней части контейнера для сбора мелких деталей и отходов производства.

 

Металл и эргономика корпуса для удобного обслуживания и эксплуатации

 

Обсудив комплектацию отдельно хотелось бы отметить качество корпуса лазерного станка с ЧПУ, который должен быть выполнен из толстого листового металла. Оптимально для базы считается металл 2,8 мм и больше. Для стенок – 2 мм, для крышек – 1,5 мм. Именно такие толщины обеспечат жесткость и большой вес корпуса станка и как следствие точность обработки в процессе продолжительной эксплуатации. Оборудование из тонколистового металла толщиной 1 мм не может гарантировать подобные показатели. Поэтому, выбирая лазерный станок обращайте внимание на толщину металла корпуса. Это действительно очень важный параметр.

 

Помимо этого корпус должен быть эргономичен, то есть удобным для обслуживания и эксплуатации. В рабочей зоне должно быть много места, а доступ к обслуживанию всех основных механизмов и узлов – легким.

 

Станки лазерной резки металла: с ЧПУ, видео, фото

С самого момента появления металл является одним из самых используемых материалов на планете. Данная особенность обуславливает то, что на протяжении всего времени человек пытается улучшить процедуру его обработки. Оборудование для лазерной резки – один из современных подходов к организации процесса производства деталей из металла. Своими руками создать лазерный луч в бытовых условиях невозможно. Лидером в производстве промышленных станков для лазерной резки можно назвать Китай.

Станок-лазерной-резки-и-гравировки

Принцип работы

Если рассматривать лазерные установки, которые имеют домашний узкоспециализированный круг применения, работа основана на создании сфокусированной энергии. Для того чтобы ее было достаточно специальный аппарат проводит фокусировку энергии в один луч. Для управления исполнительного органа во время гравировки настольный или другой тип станка по металлу оснащают системой ЧПУ, своими руками переместить исполнительный орган при помощи блока ручного управления зачастую нельзя. Стоит отметить, что без внедрения ЧПУ процесс производства высокоточных деталей был бы невозможен.

Различают два основных типа лазера:

  1. твердый;
  2. газовый.

Есть и другие варианты исполнения, но их высокая цена и сложность конструкции определяют невысокую популярность. Только настольный вариант, который проводит обработку неметалла, может иметь установку невысокой мощности.

Наиболее популярными стали станки по металлу, которые имеют газовый портативный генератор энергии, когда применяется углекислый газ в качестве тела луча. Из-за отсутствия механического воздействия и при наличии ЧПУ, возможности  сделать меньшую мощность излучения, использовать станки стало возможно для обработки хрупких заготовок, неметалла.

Производство при резке по металлу или при выполнении гравировки осуществляется за счет воздействия высокой температуры, которая возникает на момент контакта с фокусированным лучом и поверхности заготовки. В результате резка по металлу происходит за счет его разогрева.

Достоинства станков лазерной резки

Портативный или промышленный станок по металлу, российского или зарубежного производства, к примеру, Китай, обладает следующими достоинствами:

  1. Высокая точность и производительность. Использование системы ЧПУ определяет полную автоматизацию гравировки и других процессов. Сделать обработку быстрее стало возможно из-за значительно увеличения мощности квантового генератора.
  2. Раскроечный процесс происходит с максимальной экономичностью.
  3. Исключена необходимость включения этапа доработки торцов или их гравировки с перебазированием, использованием другого оборудования.
  4. Станки по металлу с лазерной установкой применимы при необходимости выполнения гравировки или другого типа обработки на момент штучного, мелкосерийного или крупносерийного производства. Система ЧПУ позволяет их внедрять в различные автоматические линии обработки, настольный или мини вариант исполнения применим при штучном изготовлении деталей.
  5. Станки по металлу с лазерной установкой применяют для гравировки и другой обработки в случае, когда не допускается возникновение механического напряжения. Также отсутствие механического напряжения определяет возможность проведения гравировки или резки по твердому металлу.
  6. Есть возможность нанесения мини технологической разметки для последующей сборки по ней.
  7. Интегрированная система ЧПУ и особенности исполнительного органа определяют, что даже настольный или мини станок по металлу может использоваться для создания нестандартных изделий, которые имеют профиль различной геометрии и уровня сложности.
  8. Минимальный период от этапа разработки проекта до его реализации определяет то, что сделать детали можно с меньшими затратами, а это уменьшает окончательную стоимость продукта.

Подобные качества присущи как мини станкам, так и промышленным вариантом исполнения, которые выпускает Китай или Россия, в том случае, если оборудование подобрано правильно.

Виды лазерной резки

Основным элементом мини или промышленного лазерного станка является именно сама установка, которая проводит создание и скопление в луч определенной энергии. Комплектующее для лазерных станков может выглядеть по-разному, но зачастую состоит из:

  1. Особого источника энергии, портативный вид системы накачки.
  2. Рабочего тела, который отличается вынужденным эффектом излучения. Позиционирование этого элемента происходит при помощи системы ЧПУ.
  3. Резонатора оптического типа, который состоит из набора зеркал или других элементов.

Сделать своими руками даже мини вариант лазерной установки практически невозможно из-за сложности конструкции.

Ситуация, при которой использовать портативный генератор лазерного излучения, зависит от необходимой мощности воздействия и вида лазера. Можно сделать следующего рода классификацию по применению лазерного оборудования:

  1. Твердотельный имеет мощность не более 6 кВт. Своими руками сделать его нельзя, но конструкция все же не очень сложная. Применяется зачастую именно в производственных целях. Рабочее тело, которое имеет портативный элемент лазерного станка, представлено рубином или стеклом с примесью неодима. Именно поэтому цена станка довольно велика, а своими руками сделать систему практически невозможно. Основным преимуществом мини варианта исполнения твердотельного лазера можно назвать способность создания мощного заряда энергии за несколько миллисекунд. Вариант твердотельного лазера используют в промышленности, мини станки – для гравировки или мелкосерийного производства.
  2. Газовые имеют мощность до 20 кВт. Российского производства станки с газовым типом лазера применяют преимущественно в научных экспериментах. Своими руками сделать даже портативный вариант установки невозможно. Активное тело представлено азотом в газообразном виде, гелем или углекислым газом. Атомы подобных веществ способны приобретать направленное движение при воздействии электричества.
  3. Газодиномичные установки имеют мощность от 100 кВт, страна производитель зачастую Китай. Своими руками в этом случае нельзя провести даже замену элементов системы. Система очень сложная и редкая. Рабочим телом выступает углекислый газ, который подается в портативный нагреватель. Сначала газ нагревают, затем его пропускают через очень узкий канал и охлаждают. Портативный элемент системы подобным образом создает пучок энергии, который используется для лазерной резки. Своими руками в этом случае позволяется только составить план обработки. Подобные установки, которые зачастую поставляет Китай, имеют изолированную среду обработки и способны проводить резание любого металла. Есть возможность поместить источник луча на любом расстоянии от обрабатываемой поверхности без потери мощности и качества обработки.

Зачастую именно Китай является поставщиком рассматриваемого оборудования, но есть варианты российского производства.

СТАНОК ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА [оборудование и аппараты]

[Станок лазерной резки] всевозможных металлических заготовок и деталей среди всего существующего подобного типа оборудования считается наиболее технологичным и совершенным.

Благодаря этому устройству рез получается максимально точным и качественным, не требующим дополнительной обработки.

В настоящее время оборудование для лазерной резки, цена на которое достаточно высокая, используется на крупных промышленных объектах, которые занимаются точной обработкой металлических поверхностей самого разного вида.

Купить такой аппарат для домашнего использования домашний мастер, скорее всего, не сможет, кроме этого, устройство не предназначено для работы своими руками в частном порядке.

 Следует отметить, что в некоторых отдельных случаях такие аппараты используются, в том числе, и для гравировки, помимо того, что позволяют выполнить обработку металлических поверхностей по предварительно заданным критериям.

Оборудование для лазерной резки металла достаточно просто настраивается оператором и впоследствии весь рабочий процесс производится исключительно в автоматическом режиме.

Аппараты, предназначенные для резки металлических поверхностей любой сложности, могут, в том числе, выполнять фрезеровку и вырезку впадин по указанным параметрам. Также такой аппарат можно приобрести и для выполнения гравировки по разным поверхностям. Цена на инструмент зависит от марки производителя и мощности самого аппарата.

Купить такие аппараты можно только в специализированных магазинах, притом, что цена на них достаточно высокая и полностью соответствует сложности выполняемых задач.

Сущность процесса

В станках, предназначенных для лазерной резки металлов, основным режущим инструментом является луч лазера, который очень просто своими руками сфокусировать на практически любой поверхности.

Разрушение металла под воздействием лазерного луча происходит из-за высокой плотности энергии, поступающей от него на саму поверхность.

Этого удается добиться за счет некоторых уникальных свойств такого луча.

В первую очередь, он обладает монохроматичностью, а это значит, что показатели частоты и длины волны всегда имеют постоянные показатели.

Кроме этого, луч от лазера можно сконцентрировать даже на небольшом участке обрабатываемой поверхности.

Также лазерный луч обладает когерентностью, а это означает, что его мощностные показатели увеличиваются в десятки раз благодаря резонансу, вызванному некоторыми типами колебаний.

В рабочей зоне луча данного типа осуществляется нагрев поверхности до той температуры, при которой металл начинает плавиться.

В течение короткого промежутка времени плавление металла возрастает и начинается перемещение фазы непосредственно самого плавления в толщу металла.

При увеличении температуры плавления металл может достигнуть своей точки кипения, в результате чего начнется процесс испарения.

Резка металла на лазерном оборудовании может осуществляться по двум раздельным схемам, а именно, путем испарения и за счет плавления.

Процесс испарения обуславливается достаточно высокими затратами энергии, а это напрямую влияет на увеличение затрат и не всегда целесообразно.

Также при помощи испарения разрезать толстый лист металла достаточно проблематично, а поэтому данный метод чаще всего применяется для обработки тонкой стали.

Наибольшей популярностью пользуется методика резки металлических поверхностей путем плавления.

В этом случае, чтобы снизить затраты на эксплуатацию станка, увеличить его производительность и работать с толстыми металлами, в рабочий процесс дополнительно вводят специальный газовый состав, а это уже несколько другая технология.

Видео:

За счет введения в процесс резки на станках лазерного типа газовой смеси, удается улучшить показатель окисляемости металла, увеличить добавочную теплоту, а также избежать появления на кромках налета.

В некоторых случаях станки для лазерной резки используют, в том числе, и для гравировки металлической поверхности по заданным параметрам.

Купить такое оборудование — это значит перейти на совершенно новый уровень в обработке металлических поверхностей своими руками.

Достоинства и недостатки

На различных промышленных производствах используют самые разные методы резки металлических поверхностей, однако, наиболее совершенным считается именно лазерный метод.

В настоящее время купить станок, предназначенный для резки и гравировки металлических заготовок своими руками, можно в специализированных магазинах.

Данное оборудование имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими аналогичными агрегатами.

При помощи устройств для лазерной резки можно производить работы с металлами практически любой толщины. Станок подходит для резки алюминиевых сплавов, а также нержавейки.

Следует отметить то, что такие устройства не имеют прямого механического контакта с обрабатываемой поверхностью, а это значит, что деформация и повреждения исключены.

За счет того, что станки для лазерной резки оснащены управляющими устройствами, их управление осуществляется посредством программы.

В этом случае раскройка изделия для начала создается в чертежном варианте, после чего в виде файлов загружается в аппарат и далее установка проводит все необходимые действия самостоятельно.

Видео:

Следует отметить и то, что на станках данного класса существует возможность осуществлять резку металлических изделий своими руками на большой скорости, в том числе, и изделий из твердых сплавов.

Для производства небольших партий продукции на станках для лазерной резки нет необходимости использовать различные формы или пресс-формы, что снижает финансовые затраты.

Следует отметить и то, что процесс резки и гравировки металлических заготовок на лазерном оборудовании осуществляется с большой скоростью, что многократно увеличивает производительность, а кроме этого, грамотно расходуется разделочный материал.

На устройствах данного класса достаточно просто все необходимые операции осуществлять своими руками, кроме этого, такие агрегаты обладают высокой универсальностью и функциональностью.

К недостаткам работы на лазерных станках можно отнести то, что обработка заготовок обходится несколько дороже, чем на штамповочном оборудовании, но только тогда, когда в расчет не берется стоимость самого штампа.

Кроме этого, устройства лазерного типа имеют некоторые ограничения по толщине обрабатываемых металлических поверхностей.

Устройство оборудования

Если купить на производство станок для лазерной обработки поверхностей из металла, то можно перейти на совершенно иной уровень возможностей.

Данные станки обладают не только высокой универсальностью, но и огромной функциональностью, что позволяет решать задачи практически любой сложности.

Видео:

Управление устройством данного типа своими руками осуществляется на основе специальной компьютерной программы, которая практически полностью исключает участие человека в рабочем процессе.

В настоящее время используется несколько различных типов лазерных станков, которые используются для обработки металлических заготовок.

Так, существуют газовые лазерные агрегаты, в которых газ выполняет функцию рабочего тела.

В этом случае во время рабочего процесса газовая смесь прокачивается через специальную трубку непосредственно в рабочее пространство луча, где атомы газа переходят в энергетически активное состояние.

Такие функциональные устройства легко управляются своими руками и обладают высокой эффективностью.

На производствах также можно встретить твердотопливные лазерные станки, в состав которых в обязательном порядке входит такой элемент, как лампа накачки, при помощи которой на рабочую поверхность передается необходимое излучение.

Такие устройства могут функционировать как в импульсном, так и в постоянном рабочем режиме.

Еще одним видом лазерных станков являются газодинамические устройства.

По своему составу они чем-то схожи с газовыми агрегатами, однако отличаются от последних тем, что в них необходимо нагревать идущий газ до определенной температуры.

Видео:

Устройства данного типа считаются достаточно дорогими, а их использование не всегда целесообразно в экономическом плане.

Каждый из вышеперечисленных станков в обязательном порядке состоит из системы преобразования и излучения, специального мощного излучателя, оснащенного зеркалами резонатора, а также функциональной управляющей системой.

Последняя обеспечивает выполнение всех необходимых рабочих операций в автоматическом режиме.

Купить лазерные станки в настоящее время можно в специализированных магазинах, при этом следует учитывать то, что цена такого оборудования достаточно высокая.

Между тем, именно лазерная резка считается наиболее качественной обработкой металлических поверхностей самого разного вида и обеспечивает высокую точность конечного результата.


разновидности, отличия и цена оборудования

Станок лазерной резки различных металлических деталей и заготовок среди всего сегодняшнего подобного вида оборудования является наиболее совершенным и технологичным. С помощью этого устройства рез выходит максимально качественным и точным, и не требует дополнительной обработки.

Сегодня станки для лазерной резки, цена на которые довольно высокая, применяются на крупных производственных заводах, занимающиеся точной обработкой поверхностей металлов самого различного вида. Приобрести этот станок для бытового пользования домашний мастер, вероятней всего, не сможет, более того, аппарат не предназначен для самостоятельной работы в индивидуальном порядке.

Нужно заметить, что в ряде отдельных случаях эти станки применяются, в том числе, и для гравировки, кроме того, что дают возможность обрабатывать металлические поверхности по заранее заданным параметрам.

Устройство для лазерной резки металла довольно легко настраивается оператором и в дальнейшем весь процесс работы происходит полностью в автоматическом режиме. Станки, которые используются для резки поверхностей металлов любой сложности, могут еще при этом выполнять вырезку и фрезеровку впадин по заданным параметрам.

Приобрести эти станки можно лишь в специализированных магазинах, при этом цена на них довольно высокая, но полностью решает любую сложность поставленной задачи.

Так же, как и лазерные станки, с рядом поставленных задач отлично справляется станок гидроабразивной резки. Подробнее о гидрорезах мы уже писали в статье на нашем сайте. Приобретение станков возможно у наших партнеров R-Garnet.

Сущность работы

В станках, которые используются для лазерной резки металлов, главным инструментом резки является луч лазера, его довольно просто сфокусировать самостоятельно на почти любой поверхности. Разрушение металла под действием луча лазера происходит за счет высокой плотности энергии, которая поступает от него непосредственно на поверхность. Этого возможно добиться благодаря некоторым уникальным особенностям лазерного луча:

  • Во-первых, луч имеет монохроматичность, а это обозначает, что показатели длины и частоты волны все время имеют постоянные данные.
  • Во-вторых, лазерный луч можно сконцентрировать даже на маленьком участке обрабатываемого металла.
  • В-третьих, луч лазера имеет когерентность, а это обозначает, что его показатели мощности повышаются в десятки раз за счет резонанса, который вызывается некоторыми видами колебаний.

В рабочем участке луча этого типа происходит прогрев поверхности до такой температуры, при которой металл может расплавиться. На протяжении короткого времени плавление металла увеличивается и происходит перемещение фазы непосредственно плавления в металлический слой. При повышении температуры плавления металл может достичь критической точки кипения, в итоге, происходит процесс испарения.

Резка металла на лазерных станках может происходить по двум отдельным схемам, а именно:

  • С помощью плавления;
  • С помощью испарения.

Процедура испарения подразумевает довольно высокие затраты электроэнергии, а это непосредственно влияет на повышение затрат и зачастую целесообразно. Также с помощью испарения отрезать толстый лист металла довольно сложно, а потому этот способ, как правило, используется для резки тонкой стали.

Наиболее распространен способ резки поверхностей металла с помощью плавления. В данном случае, чтобы уменьшить затраты на эксплуатацию оборудования, повысить его эффективность и работать с толстым материалом, в процесс работы дополнительно добавляют специальный состав газа, а это уже совершенно иная технология.

Благодаря введению в процесс резки на лазерных станках газовой смеси, получается повысить уровень окисляемости металла, сделать выше добавочную теплоту, а также не допустить на кромках образование налета. Иногда эти устройства для лазерной резки применяют, в том числе, и для гравировки поверхности металла по установленным параметрам.

Приобрести это оборудование — это обозначает перейти на абсолютно новый уровень в самостоятельной обработке поверхностей металла.

Преимущества и недостатки

На разных промышленных предприятиях применяют самые различные способы порезки металлических поверхностей, но самым совершенным является именно лазерный способ.

Сегодня приобрести станок, который используется для самостоятельной гравировки и порезки металлических изделий, можно в специализированных магазинах. Это оборудование имеет несколько явных преимуществ, в отличие от остальных аналогичных устройств.

С помощью станка для лазерной порезки можно проводить работы с металлами почти любой толщины. Устройство можно использовать для порезки алюминиевых сплавов, а также нержавеющей стали. Нужно отметить то, что это оборудование не имеет непосредственного механического контакта с металлической обрабатываемой поверхностью, а это обозначает то, что повреждения и деформация исключаются.

Благодаря тому, что аппараты для лазерной резки оборудуются управляющими устройствами, их управление происходит с помощью программы. В данном случае раскройка заготовки сперва делается в чертежном варианте, затем в виде файлов загружается в устройство и затем станок производит все нужные действия автоматически.

Нужно заметить и то, что на станках этого класса есть возможность производить порезку металлических деталей своими руками на высокой скорости, в числе которых, и твердосплавные изделия.

Для изготовления небольших партий изделий на аппаратах для лазерной резки не нужно применять разные пресс-формы или формы, что уменьшает материальные затраты, и цену изделий.

Нужно заметить и то, что процесс гравировки и порезки металлических изделий на лазерном оборудовании происходит с довольно большой скоростью, что значительно повышает производительность, а, помимо этого, экономно израсходуется разделочный материал.

На станках этого класса довольно просто все нужные операции проводить своими руками, помимо этого, эти устройства имеют высокую функциональность и универсальность.

К недостаткам эксплуатации лазерных станков можно отнести то, что обработка деталей происходит немного дороже, нежели на штамповочном оборудовании, но лишь в том случае, если в расчет не берется цена непосредственно штампа. Помимо этого, оборудование лазерного типа имеет определенные ограничения по толщине обрабатываемых поверхностей материала.

Устройство станка

Если приобрести на производство устройство для лазерной резки металлических поверхностей, то есть возможность перейти на абсолютно другой уровень возможностей. Эти станки имеют не только повышенную универсальность, но и высокую функциональность, что дает возможность решать почти любые задачи.

Управление станком этого типа своими руками происходит с помощью специального компьютерного обеспечения, которое почти полностью исключает участие людей в процессе работы.

Сегодня используется несколько разных видов лазерных станков, которые применяются для обработки металлических поверхностей. Так, есть газовые лазерные станки, где газ играет роль рабочего тела.

В данном случае во время процесса работы смесь газа прокачивается сквозь специальную трубку прямо в рабочее пространство луча, в котором атомы газа преобразуются в активное энергетическое состояние. Эти функциональные станки очень просто управляются и имеют высокую эффективность.

На производствах можно еще видеть лазерные твердотопливные станки, где в составе в обязательном порядке находится такое оборудование, как лампа накачки, с помощью которой на рабочую плоскость передается нужное излучение. Эти станки могут работать или в импульсном режиме, или и в постоянном рабочем состоянии.

Еще одной разновидностью лазерных устройств является газодинамическое оборудование. По своей конструкции они чем-то напоминают газовое оборудование, но отличаются от вторых тем, что в них нужно нагревать проходящий газ до необходимой температуры. Оборудование этого вида является довольно дорогим, а его установка не всегда является целесообразной с точки зрения экономии.

Любое из вышеперечисленных устройств в обязательном порядке включает в конструкцию системы излучения и преобразования, специального излучателя, который оборудован зеркалами резонатора, и функциональной системой управления, которая обеспечивает выполнение всех требуемых рабочих процессов в автоматическом режиме.

Подводя итог

Сегодня приобрести лазерные станки можно в специализированных магазинах, причем нужно учитывать то, что цена этого оборудования довольно высокая. Но, при этом, именно лазерная резка является самой качественной обработкой металлических изделий из самого различного материала и обеспечивает великолепную точность обработанной заготовки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Лазер и Фрезер

Гравировка оргстекла и двусторонних пластиков. Это процесс, при котором луч лазера фокусируется на поверхности обрабатываемого изделия и воздействуя на нее, вызывает необратимые изменения. С помощью этой технологии можно изготовить гардеробные номерки, ценники, таблички, шильдики, сувениры, бейджики и многие другие изделия из пластмассы и оргстекла.

Двухслойный пластик — это пластик специально предназначенный для гравировки. Он состоит из двух слоев. Верхний слой тонкий, он легко удаляется в процессе обработки. Под ним открывается другой, более толстый слой контрастного цвета. Существуют двухслойные пластики с самыми разными сочетаниями цветных слоев, в том числе и пластики с металлизированной поверхностью.


Лазерная гравировка фанеры и дерева.

Дерево, фанера и шпон являются красивыми и экологичными материалами, которые всегда активно используются для изготовления мебели, предметов декора и оформления интерьеров. Гравировке поддаются практически все виды дерева, хотя у каждой породы и есть свои особенные характеристики, которые необходимо учитывать при нанесении изображений.

Выбирая различные настройки мощности и скорости лазерной гравировки можно добиться разных оттенков на дереве от светло-бежевого до практически черного. После этого изделия можно покрыть лаком. Лазерная гравировка дерева – это фактически опаливание поверхности, наподобие работы выжигательного аппарата. Поэтому изделия из дерева с лазерной гравировкой не вредят экологии и здоровью людей.

Лазерная гравировка кожи – это нанесение рисунка быстро и очень точно, с проработкой мелких деталей и сохранением качества при массовом производстве. Изображение или фирменный знак можно наносить на любые изделия из кожи: одежду, обувь. Кроме того гравировка на коже используется для изготовления солидной сувенирной и корпоративной продукции: папки, портмоне, кошельки, визитницы, обложки для документов.

Станок для лазерной резки ткани и текстиля

Вы когда-нибудь были поражены творческими работами, выполненными на шелковом платье?

Все эти роскошные рисунки создаются с помощью станка для лазерной резки, специально для тканей и текстильных изделий.

Представьте себе все возможности, которые можно изучить, создавая уникальные конструкции чехлов для сидений, направляющих стола, декоративных наволочек, штор, обивки и многого другого.

Вы также можете быть удивлены тем, что лазерные резаки также могут вырезать и гравировать рисунки на коже, используемой для изготовления таких предметов, как сумки, ремни, ботинки и обувь.В следующих разделах мы поговорим о том, как вы можете использовать машины Thunder Laser для создания замечательных и уникальных творений с вашими тканевыми и текстильными проектами.

Краткое введение в лазерную резку текстиля

Станки для лазерной резки могут вырезать с такой точностью практически все, что угодно. Они широко используются в производстве тканей и текстильных изделий, таких как хлопок, полиэстер, нейлон, шелк и кожа. Лазерные резаки могут резать ткань без давления, что гарантирует отсутствие шероховатостей или потертостей во время процесса.Ткани, вырезанные лазером, обычно встречаются в роскошной одежде, которую вы можете увидеть в магазинах высококачественной одежды, магазинах высокой моды и модных подиумах.

Какие типы тканей и текстиля идеально подходят для лазерной резки?

Как мы уже упоминали ранее, станки для лазерной резки CO2 могут работать с любым типом тканевого материала. Ниже приведен список распространенных тканей и текстиля, которые хорошо подходят для лазерной резки:

  • Хлопок
  • Войлок
  • Руно
  • Джинсовая ткань
  • Кружево
  • Белье
  • Полиэстер Шелк
  • Другое (акрил, алькантара, софтшелл)

Использование лазерной машины в этом удивительном проекте ткани… Посмотрите видео:

Интересные факты о лазерной резке тканей и текстиля

Использование станка Thunder Laser означает отсутствие прямого контакта с пользователем, что делает его безопасным, в отличие от традиционного режущего устройства, которое имеет острые края и может вызвать случайные порезы.Лазерный резак может эффективно разрезать однослойный или многослойный тканевый материал. Лазерные резаки не требуют прямого доступа к разрезаемому материалу и, следовательно, уменьшают возможность искажения его формы, что приводит к чистой и идеально обрезанной кромке.

Ручная резка с использованием обычного ножа или ножниц может быть утомительной и трудоемкой. Представьте, что вы находитесь в производственной зоне текстильной компании, и рабочий не сможет резать столько же, сколько CO2-лазер.Благодаря использованию станка для лазерной резки работа выполняется с огромной скоростью и точностью. Ожидайте, что производство увеличится вдвое или даже втрое благодаря технологии лазерной резки.

Станки для лазерной резки не требуют дополнительных инструментов для создания рисунков и узоров на деликатных тканях и текстиле. Программное обеспечение входит в комплект поставки большинства лазерных устройств и содержит всю информацию, необходимую для начала работы.

Технология лазерной резки разработана для минимизации ошибок и недостатков в процессе лазерной резки.Когда дело доходит до резки ткани с помощью лазера, точность является ключевым моментом. Лазерный станок будет гарантировать одинаковую резку каждый раз, если он правильно запрограммирован. Тканевый материал с лазерной резкой выходит без каких-либо изменений цвета, деформации или неровных краев.

Стоит ли инвестировать в станок для лазерной резки?

Если ваша компания занимается производством одежды, обивки, обуви и сумок и ищет способ создать уникальный дизайн или добавить дополнительную индивидуальную индивидуальность к вашим продуктам, подумайте о покупке машины Thunder Laser.

Многие компании расширили ассортимент своей продукции, просто добавив станок для лазерной резки и гравировки. С добавлением лазерного станка простой продукт можно превратить в мастерские вариации ваших текущих продуктовых предложений.

Есть еще вопросы о станках для лазерной резки и гравировки?

Если вы хотите беспроблемную покупку, высокое качество и низкие цены? Ознакомьтесь с нашими лазерными машинами. Мы – команда экспертов, обладающих обширными знаниями в области лазерной резки и гравировки.Мы можем помочь ответить на ваши вопросы и помочь развитию вашего бизнеса с помощью Thunder Laser. Позвоните нам, чтобы узнать больше о технологии лазерной резки и о том, как ее можно применить в вашей ткани и текстильном производстве.

Станки для лазерного травления металла | Станки для лазерной маркировки

У вас есть определенный тип или типы металлических материалов, на которые вы хотите нанести постоянную лазерную маркировку, травление или гравировку? Вы изучаете, какая лазерная технология или оборудование даст лучший результат по лучшей цене? Если это так, то эта страница послужит ответом на эти и некоторые другие вопросы.

Ниже вы познакомитесь с двумя наиболее распространенными лазерными технологиями маркировки и гравировки металла, а также с преимуществами и недостатками каждой из них. Хорошая новость заключается в том, что если вы используете правильную лазерную технологию, практически любой металл можно нанести долговременную лазерную маркировку или гравировку. Но прежде чем мы это сделаем, вот какие типы металлов лазер может маркировать, гравировать или резать.


На какие типы металлов можно наносить лазерную маркировку или гравировку?

  • – нержавеющая сталь
  • – легированные стали
  • – быстрорежущие стали
  • закаленные металлы
  • -Alumamark
  • -крашенные или обработанные металлы
  • -анодированный алюминий
  • -сырой алюминий
  • -платина
  • – железо
  • -золото
  • -серебристый
  • -титан, титановые сплавы
  • -латунь
  • -медь
  • -драгоценные металлы


В чем разница между лазерной маркировкой, травлением и гравировкой металлов?

В большинстве случаев эти термины для лазеров используются взаимозаменяемо, но для ясности и понимания здесь разница:

Лазерная маркировка: Лазер взаимодействует с поверхностью, образуя обесцвеченный контрастный знак
Лазерная гравировка: Лазер физически удаляет или испаряет поверхностный материал, оставляя открытую видимую полость
Лазерное травление: Лазер вызывает поверхность расплав, дающий выпуклую контрастную отметку

Какая лазерная технология обрабатывает металл с большей эффективностью и точностью?

Для простоты лазерная технология FIBER или GAS (обычно CO 2 ) является наиболее распространенной технологией обработки металлов, будь то черные или цветные металлы.Какой из этих двух вариантов лучше всего подойдет для вашего применения, зависит от того, какой тип или толщину металла вы хотите обрабатывать. Кстати, о более старой лазерной технологии Nd: YAG (в качестве среды усиления используется кристалл). Однако YAG вытесняется волоконной технологией из-за его лучшей долгосрочной надежности и экономической эффективности.

Итак, что касается лазерной маркировки и гравировки металлов (и даже резки тонкого листового металла), технология волоконного лазера, несомненно, обрабатывает металлы с гораздо большей точностью, скоростью, надежностью и эффективностью по сравнению с длиной волны лазера CO 2 .Но, если вы хотите разрезать тонкий листовой металл – волокно более выгодно по сравнению с CO 2 . Почему? В основном из-за того, что волокно имеет меньшую длину волны (которая лучше поглощается металлом, а также гораздо меньший размер пятна и пропила) по сравнению с CO 2 .

Каковы преимущества и преимущества волокна по сравнению с лазерной технологией на CO

2 ?
  • – Волоконный лазер более эффективно обрабатывает большинство типов металлов, тогда как CO 2 режет только нержавеющую сталь
  • – Источник питания волоконного лазера обеспечивает более длительный срок службы и надежность до 100 000 часов.
  • – Волокно не имеет движущихся частей или регулируемых зеркал для выравнивания луча
  • – Волоконный лазер обеспечивает более высокий электрический КПД сетевой розетки – до 50% по сравнению с CO 2
  • – Волоконные лазеры имеют в 2-3 раза более высокую скорость резки по прямой при резке тонкого (1-3 мм) листового металла


Итак, зачем покупать лазер CO 2 для обработки стали?

CO 2 – это привлекательная технология для резки стали, потому что, хотя она не такая быстрая и эффективная для стали (не очень хороша для цветных металлов), она также может дополнительно обрабатывать повседневные органические материалы.Такие материалы, как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. Д. Легко обрабатываются. CO 2 длина волны. Волокно действительно хорошо подходит для обработки металлов (черных и цветных) и некоторых промышленных полимеров. Также имейте в виду, что CO 2 более эффективен при резке более толстой стали (более 4 мм) по сравнению с волокном.

Одним из основных преимуществ металлорежущих станков HP от Boss является то, что они питаются от CO 2 и оснащены модернизированной возвратно-поступательной лазерной головкой и программным обеспечением для лазерной маркировки, гравировки или резки нержавеющей стали и органических материалов.

Однако, если вы хотите маркировать или гравировать только различные металлы, включая необработанную нержавеющую сталь, мягкую сталь, алюминий, титан, латунь, серебро, золото, медь и т. Д., Тогда вам подойдет машина для маркировки или резки волоконным лазером, такая как Boss FM-20. ваш лучший выбор. Однако, если металл покрыт, то есть окрашен или анодирован, тогда CO 2 выполнит свою работу.

Если вам нужен лазер для резки различных металлов, особенно тонких листов, на производственных скоростях (без необходимости обработки органических материалов), вам лучше всего подойдет резак с волоконным лазером.В этом случае хорошей отправной точкой станет серия станков для резки волоконным лазером Boss FC.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как Boss Laser может помочь вам в обработке металлов или органических материалов , не стесняйтесь обращаться к нам за помощью по телефону (407) 878-0880.

CO2 для лазерной резки и гравировки Hobby + отзывы

ЦЕНА ДЛЯ ЛАЗЕРА HOBBY

Если вы в настоящее время хотите купить настольный лазерный резак для хобби, то лазер Boss LS-1416 является одним из самых универсальных и мощных станков, доступных сегодня.

LS-1416 имеет более чем конкурентоспособную цену, учитывая заводские функции и постоянную поддержку. Этот промышленный лазер для хобби начального уровня является одним из самых доступных и мощных настольных лазерных устройств на рынке. Текущая цена в размере 3995 долларов США включает 30-дневную гарантию возврата денег, 1-летнюю гарантию и техническую поддержку от утвержденных лазерных специалистов и инженеров (см. Нашу страницу с подробными сведениями о поддержке, чтобы получить более подробную информацию).

Дополнительные функции, которые входят в стандартную комплектацию лазерной машины LS-1416, включают мощность лазера 50 Вт.Если вам нужна дополнительная мощность лазерной резки, вы можете увеличить ее до 60 Вт. Эта машина также оснащена встроенным сумматором луча, автоматизированным Z-образным столом, фокусными линзами, производимыми здесь, в Соединенных Штатах, интерфейсом программного обеспечения лазера с ЖК-экраном, четырехсторонним прохождением материала через точки, автоматической фокусировкой лазера, вспомогательным воздушным потоком лазерной головки, воздушным потоком. отвод дыма с вентиляцией. Далее гравировальный стол оснащен удобным лезвием ножа и вставками для стола с сотами.

Это только стандартные функции, включенные в лазер для хобби LS-1416 и включенные в цену 3995 долларов.Если вам нужны индивидуальные модификации, которые лучше подходят для вашего уникального применения, наши инженеры могут помочь сделать нашу машину подходящей для этой работы. Звоните нам!

ОБЗОРЫ HOBBY LASER

В Boss Laser мы уважаем и гордимся отзывами, которые получаем от наших клиентов. Мы серьезно относимся к поддержке всех наших станков и принадлежностей для лазерной резки или публикуем ее по почте. Мы работаем как минимум с понедельника по пятницу, чтобы удовлетворить все потребности наших клиентов, чтобы поддержать их дальнейший успех.

Ознакомьтесь с отзывами наших последних клиентов о лазерных резаках для хобби, приведенными выше. Вы также можете ознакомиться с нашими отзывами на сторонних сайтах, таких как Trust Pilot, Google, Yelp !, Better Business Bureau и Dunn & Bradstreet. Еще лучше “Google” Boss Laser, чтобы получить общий консенсус по отзывам обо всех наших лазерных резаках. Суть в том, что если вы купите лазерный гравер для хобби от Boss Laser, наша цель будет заключаться в том, чтобы предоставить вам оборудование и постоянную поддержку, необходимые для достижения успеха!

Станки лазерные для резки и гравировки

Лазерная гравировка

В отличие от механической гравировки на гравировальном станке, где материал удаляется путем царапания, прокалывания или долбления, лазерная гравировка выполняется с помощью энергии лазерного луча, который испаряет поверхность.Белые метки также можно наносить на анодированный алюминий, например, при фотогравировке с помощью CO2-лазеров и волоконных лазеров. Это означает, что сохраняется чрезвычайно прочный, химически стойкий и непроводящий слой оксида алюминия.

С окрашенных металлов или пластикового ламината (минимум 2 слоя) слой краски или верхний слой пластика можно удалить с помощью лазера CO2, часто без каких-либо следов. Сравните лазерные гравировальные станки JustLaser с обычными гравировальными станками!

Лазерный гравер

Лазерная резка

Процессы, используемые для лазерной резки – лазерная резка пламенем, лазерная резка плавлением и сублимационная резка – зависят от материала.При лазерной газовой резке кислород используется в качестве режущего газа и в качестве дополнительного источника энергии, в результате чего происходит горение в определенном месте, когда материал плавится с помощью лазера. С другой стороны, при лазерной резке плавлением металл плавится под действием тепла от лазерного луча. Особенность сублимационной резки заключается в том, что лазер вызывает немедленное испарение материала без перехода в жидкое состояние. Это создает особенно тонкий пропил без заусенцев.

Лазерный резак

Лазерная маркировка

В отличие от лазерной гравировки, при лазерной маркировке материал не удаляется. Следует понимать, что это означает маркировку или маркировку объекта с помощью лазера. Процесс диффузии запускается целевым и пространственно ограниченным подводом тепла от волоконного лазера, что означает, что компоненты сплава могут расслоиться. Возможны также реакции с кислородом воздуха. Для металлов это называется маркировкой отжига. Следы становятся темными.

В зависимости от пластика лазерная маркировка может быть светлой («вспенивание») или темной («маркировка изменения цвета»).При вспенивании тающая масса затвердевает и задерживает мелкие пузырьки воздуха. В результате маркировка немного приподнята (увеличение громкости). При изменении цвета летучие пластмассовые компоненты испаряются, например как пар. Что осталось, так это область, где концентрация углерода значительно выше, чем в окружающем материале, что означает, что маркировка выглядит темной.

Керамика (например, карбид кремния, карбид вольфрама, оксид алюминия) также может быть маркирована с помощью лазерного маркера.

Лазерный маркер

Laser Engraver, Лазерный гравировальный станок для металла и дерева

Эта статья о лазерном гравере и лазерном гравировальном станке для металла и дерева, она помогает новичкам понять различные решения и важные вещи, которые мы должны знать перед покупкой.А теперь давайте начнем:

Дерево и металл – популярные и типичные материалы в нашей жизни, они вызывают у нас разные чувства. Мы всегда разрезаем их на части или гравируем на них узоры, буквы, чтобы делать удивительные и полезные работы. В этой статье мы в основном обсуждаем лазерный гравер.

Выбор лазерного гравировального станка по дереву и металлу очень важен для новичков.

Рекомендации для лазерных граверов:

Лазерный гравер для металла

Лазерный гравировальный станок для металла, требуется волоконный лазерный источник, хорошо подходит для гравировки и маркировки металлов, в основном для 2D-гравировки на мягкой стали, нержавеющей стали, алюминии, резине, и т.п.Волоконный лазер практически не требует обслуживания, прост в освоении и эксплуатации;

узнать больше
Лазерный гравер по дереву

Лазерный гравер по дереву, он использует лазерный источник Co2, хорошо подходит для неметаллической гравировки и резки, таких как гравировка по дереву, резка бумаги, гравировка по стеклу, резка ткани, резка акрила.

узнать больше
Hobby CNC Router гравер для деревообработки, мягкий металл

CNC Router – это деревообрабатывающее решение для гравировки по дереву и мягкого металла. Этот вид гравировки представляет собой глубокую трехмерную гравировку, гораздо более низкую скорость, чем лазерный станок, это контактная гравировка, не очень хороша для очень мелких и тонких материалов.

узнать больше

# 1, Мы всегда выбираем лазерный гравер с ЧПУ, почему именно ЧПУ?

Лазерный гравер с ЧПУ является программируемым, он быстрее и точнее, чем ручная гравировка, но если ручная гравировка и гравировка с ЧПУ будут взаимодействовать друг с другом, это будет превосходно. Мы можем проектировать на компьютере с помощью программного обеспечения, и программное обеспечение инвертирует наш дизайн в код G, своего рода команду ЧПУ, а затем ЧПУ работает в соответствии с кодом, чтобы создать то, что мы разработали.

Звучит так просто, но не так просто, нам нужно научиться пользоваться программным обеспечением и работать с лазерным гравером с ЧПУ, настраивать параметры на основе различных конструкций и материалов, потому что мы работаем не только с деревом, но и с тканью, акрил, стекло, резина и др., и другие вещи, которые мы узнаем и практикуем.

Работа лазерного гравера с ЧПУ звучит иначе, но не так сложно. На самом деле, это действительно интересная вещь, потому что вы не одиноки, фабрика или поставщик лазерного гравера предложит обучение и поддержку, и самое удивительное то, что вы изучаете, легко обмениваетесь опытом и разрабатываете с людьми в другом стороны света, и сразу же претворить в жизнь чужие разработки.

DXTECH – это торговая марка лазерных станков с ЧПУ Blue Elephant, дополнительную информацию можно найти на веб-сайте: https: // dxtech.com /.

Гравировальный станок с ЧПУ для дерева и мягкого металла

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву – еще один очень популярный выбор, Coz CNC Router может выполнять резку, гравировку, резьбу по дереву и мягким металлам, таким как алюминий и латунь, и т. Д.

Гравировка фрезерного станка с ЧПУ – это фрезерная гравировка, она хороша для глубокой и большой гравировки в деревообработке, в отличие от выжигающей гравировки на лазерном станке.

Оба решения гравировки на дереве уникальны, они отличаются друг от друга, лазерный гравер использует лазерный луч в качестве огненного ножа для гравировки на дереве, но фрезерный станок с ЧПУ требует резца для гравировки.Выбирайте их по своим требованиям или обращайтесь за консультацией к нашему менеджеру по продажам.

# 2, Лазерный гравер для металла и лазерный гравировальный станок для дерева:

Есть два разных лазерных гравера: волоконный лазерный гравер и углекислый лазер, волоконный лазер хорош для металла, а углекислый лазер хорош для дерева.

Некоторые лазерные машины оснащены обоими видами лазерных источников, но производительность всегда не так хороша, как у станков с одним лазерным источником.

Решение Laser Engraver for Metal: гравировальный станок с волоконным лазером

Гравировальный станок с волоконным лазером имеет функцию маркировки на металле, своего рода 2D-гравировку.Это лазерная печать рисунков на металле путем лазерного выжигания металла на поверхностном слое и оставляет стойкий след.

Лазерный гравер по металлу также может выполнять 3D-гравировку, точно так же, как резьба по дереву с помощью фрезерного станка с ЧПУ, для этого требуется более высокая мощность лазера и более длительное время гравировки.

Решение лазерного гравера по металлу: Co2-лазерный гравировальный станок

Co2-лазерный гравировальный станок по дереву всегда имеет относительно меньшую мощность, он слабый и не способен выполнять 2D-гравировку, маркировку на металле.Умные люди находят что-то и делают из него распыляемые чернила, которые можно сжигать на металле маломощным лазерным лучом Co2, он горит и работает с металлом, смывает чернила и оставляет своего рода стойкие следы.

Решение лазерного гравера по дереву: станок для лазерной гравировки на углекислом газе

Лазерный гравировальный станок на углекислом газе действительно хорош для гравировки по дереву, потому что это выжигание-гравировка, поэтому мы в основном используем его как двухмерную гравировку.

Co2-лазерный гравировальный станок по дереву также может выполнять гравировку и резку продуктов питания, камня, ткани и т. Д.Лучший выбор для резки и гравировки неметаллов.

Выводы:

Какой станок купить, в основном соответствует вашим реальным потребностям, особенно когда для их размещения недостаточно места.

Если есть вопросы по выбору лазерного гравера или фрезерного станка с ЧПУ, обращайтесь ко мне за дополнительными предложениями.

20 вариантов использования лазерного гравера и резака – AP Lazer

В Интернете содержится огромное количество информации. В AP Lazer мы особенно заинтересованы в одной теме больше, чем в других.Как вы уже догадались – лазеры. И даже лучше: какие уникальные и захватывающие вещи люди делают с ними. Мы составили список из 20 супер креативных и вдохновляющих вариантов использования (в произвольном порядке) для вашего станка для лазерной резки и гравировки. Большинство из них были найдены на Pinterest, который является отличным источником вдохновения. Если вы еще не подписаны на нас, вам следует; в наши дни мы прикрепляем все больше и больше. Следите за нашими досками. Без лишних слов, вот 20 способов использования лазерного гравера и резака.

1. Деревянный держатель для брелка

У

Oksis на Etsy есть множество различных настенных брелков для ключей, но это наша любимая. Благодаря умному высказыванию и ультра-упрощенной схеме «не увидишь / не услышишь / не говори злобных обезьян», этот простой, ударопрочный дизайн демонстрирует возможности как лазерной резки, так и лазерной гравировки дерева. (И вообще, фанера используется очень хорошо.) Хотите узнать больше об использовании лазера для обработки дерева? Прочитай это.

2.Брелок открывалка для бутылок

Пока у нас есть ключи, давайте зайдем в HangerDesignCenter на Etsy и посмотрим на эти подарки для женихов из нержавеющей стали с лазерной гравировкой, открывающие бутылки. И снова очень простой дизайн. Пока вы это делаете, вы можете вытравить штопоры или фужеры для женщин.



3. Бокалы для вина

Это не обязательно новаторская идея, но у Daydreemdesigns есть особенно красивый набор бокалов для вина с лазерной гравировкой. Мы восхищаемся не только замысловатостью, но и тем, как перья обвиваются вокруг кривизны стекла.Эта техника может быть выполнена с помощью вращающегося устройства, позволяющего гравировать цилиндрические предметы. Всегда впечатляет, когда дизайн сочетается с формой объекта, на котором он размещен.

4. Подстаканники
Подставки – один из основных продуктов, и они, созданные на Etsy, геометрически, замысловаты и великолепны во всех отношениях. Вы можете сделать узор, мандалу, поговорку или инициалы; возможности безграничны. Они сделаны с помощью лазерной гравировки на акриле, но помните: с AP Lazer вы можете использовать многие материалы, такие как дерево, стекло, плитку, камень и некоторые металлы.Так как мы из старого доброго «штата варежек», мы не могли не добавить эти аккуратные кожаные изделия от MLPcustoms.

5. Акриловая восковая уплотнительная матрица
Этот производитель восковой печати, также известный как матрица, также изготавливается из акрила с лазерной гравировкой. Нет, никто больше не использует восковые печати для своих почтовых отправлений, и не делало этого с тех пор, как была создана современная почтовая служба. Тем не менее, они все еще используются для изготовления вещей, свадеб и проверки того, что почтальон знает, что их письмо особенное.


6. Деревянная скалка
А вот и предмет из магазина Etsy BoonHomeware, который всем здесь одинаково нравится. Это отличный пример глупых хитростей, которые можно выполнить с помощью лазерного гравера. Эта деревянная скалка с лазерной гравировкой идеально подходит для тех случаев, когда вам нужно скрутить 200 рождественских печений, чтобы разнести их на все вечеринки, отправить всем родственникам и еще оставить для Санты.

7.Стеклянные баночки для специй
Раз уж мы на кухне, давайте взглянем на эти стеклянные баночки для специй с лазерной гравировкой. Они доказывают, что все, что угодно, в повседневной жизни, может быть выгравировано, выгравировано или вырезано лазером. Если нужна этикетка, протравите ее. Если он нуждается в персонализации, выгравируйте его.



8. Пивная крышка Shadow Box
Или действительно теневой ящик для любой небольшой коллекции предметов; пивные крышки, винные пробки, монеты 1973 года – все, что вы можете придумать.И вы могли бы запечатлеть художественное слово, подобное этому, или дизайн, или что-то еще, что имеет смысл для коллекции. Этот теневой ящик на стекле с лазерной гравировкой был создан дешевыми хьюмидорами на Etsy.

9. Пазлы из дерева
Есть так много разных идей для головоломок из дерева. Этот от rkslasercreationsUSA отлично подойдет для школ. Пазлы из дерева варьируются от простых дошкольных до невероятно сложных. Для школы, где есть лазерный станок, было бы невероятно легко сделать 50 штук из дерева или акрила всего за полдень.

10. Акриловые украшения для контроллера
Что люди кладут на деревья, зеркало заднего вида и почти все, что нужно немного персонализировать? Орнаменты. Люди без ума от вещей, которые демонстрируют их интересы, поэтому для некоторых это идеальный подарок. Эти причудливые маленькие акриловые украшения, вырезанные лазером, можно приобрести у useyourdidgits на Etsy, и даже если они не в вашем стиле, вы должны признать, что они являются отличным примером лазерной резки и гравировки акриловых украшений.

11. Бумажное искусство
Бумажное искусство может появиться или не появиться в нашем выставочном зале очень скоро. Все, от выбора цвета до того, как они используют негативное пространство, делает эти вырезанные лазером бумажные настенные плакаты достойными своего места в этом списке. Спасибо CuriousDoodles за вдохновение.



12. Собачий ошейник
Fido не должен быть исключен из этой забавы с лазерной гравировкой.У него на шее звенят и звенят все эти дурацкие бирки, так что не будет ли лучше выгравировать хотя бы часть информации прямо на ошейнике? Да, да. В довершение всего, он будет выглядеть супер классно. Обратите внимание на эти необычные металлические ошейники для собак с лазерной гравировкой от MaritynDog на Etsy.

13. Подставка для ноутбука
Люди делают довольно крутые вещи, вырезая и собирая вырезанные части типа пазла. Эта акриловая подставка для ноутбука, вырезанная лазером, является прекрасным примером этой техники.Вы ограничены только своим воображением, и, если вам нравятся головоломки, это бонус.

14. Войлочный коврик
Не забывайте, что лазер можно использовать и для обработки текстильных изделий. Взгляните на этот суперсовременный войлочный коврик с лазерной резкой (который продается по цене 600 долларов), представленный на сайте notonthehighdtreet.com. Если вам не нравятся дырявые коврики, вы всегда можете вместо этого выгравировать войлок.

15. Подушки
Они тоже очень современные, с нейтральными двухцветными тонами и геометрическими вырезами.Кожаные подушки, вырезанные лазером, было бы невероятно легко сделать с помощью лазерного резака и кожи или войлока. Купите их за колоссальные 412 долларов в LuxeDECOR или сделайте сами на своем собственном станке для лазерной резки.


16. Резиновый штамп
Резиновый штамп, вырезанный лазером, очень удобно иметь под рукой. Намного лучше, чем писать свой адрес на всех этих свадебных приглашениях, или менее увлекательно: счета. А лазерная резка вашего собственного уникального штампа намного лучше, чем платить более 40 долларов за выпуск стандартного штампа.Нам нравится элегантный дизайн этого штампа от SayaBellStamps.

17. Деревянные вывески
Прошли те времена, когда художники-вывески загнали рынок в угол. Эти вырезанные лазером и гравированные деревянные вывески понравятся публике, и если дерево не работает с «внешним видом», попробуйте металл, акрил или вывеску из мамонтового камня. Наше внимание привлекли деревянные таблички с лазерным покрытием от Visual Mechanics.

18. Свадебные приглашения
Это лишь верхушка айсберга свадебных приглашений.Прежде всего, существует множество различных идей для свадебных приглашений, вырезанных лазером, в том числе и тот, который, как мы обнаружили, использует деревянную доску. Есть также так много причин для лазерной резки бумаги. Найдите все причины. Кроме того, будьте осторожны, так как при резке лазером бумага может загореться. Ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге о советах по безопасности, чтобы узнать больше.

19. Ювелирные изделия
Есть так много украшений лазерной резки. Дамы, проверьте это.Парни, сделайте это для своих дам. Предупреждение: не подходит для большого юбилея или праздника. Нам особенно нравятся эти два украшения, вырезанных лазером (нет, мы не могли выбрать). Узнайте больше на нашей странице Pinterest; у нас есть целая доска, посвященная лазерной резке ювелирных изделий.

20. Визитки
Вот и все, ребята, самый большой (лучшее / самое большое пришлось приберечь напоследок). Визитки! Одна вещь, которая используется в любой отрасли. Независимо от того, какой материал – дерево, металл или акрил – лазеры помогут выделить ваши визитные карточки из общей массы.Никто не потеряет это в стиральной машине, но если они это сделают, эти вырезанные лазером визитные карточки выходят из цикла полоскания и выглядят так же великолепно, как и вошли.

Сохранить

Могут ли лазеры резать металл? | Dremel Digilab

Сравнивая различные лазерные резаки, люди обычно хотят знать, какие материалы совместимы. Популярный вопрос заключается в том, могут ли лазеры резать металл или вместо этого требуется традиционная резка. Промышленные лазеры могут резать и гравировать металл.Фактически, для этой цели обычно используются аппараты лазерной и плазменной резки. Большинство лазеров, способных прорезать даже стальные пластины, представляют собой CO2-лазеры с высокой мощностью. Такие металлы, как нержавеющая сталь и алюминий, можно резать лазером при использовании технологии сжатого газа.

Несмотря на то, что Digilab LC40 является CO2-лазером, резка металла не является одной из функций лазера. Вместо этого 40-ваттный лазер лучше всего использовать на акриловых или деревянных проектах . Однако он также совместим с другими материалами:

  • Кожа
  • Бумага
  • Стекло
  • Камень
  • Резина
  • Войлок
  • Хлопок
  • Джинсовая ткань
  • Фанера
  • Орех
  • Дуб
  • Клен

Лазерный резак может резать, надрезать или гравировать эти материалы; хотя для некоторой древесины может потребоваться два прохода, чтобы полностью пропилить ее.Тип реза зависит от толщины материала. Вы можете обеспечить подходящую древесину для лазерной резки , купив ее непосредственно в магазине Digilab .

LC40 может работать с анодированным алюминием, таким как алюминий, используемый в некоторых ноутбуках. Например, на Macbook можно безопасно гравировать, потому что машине нужно только протравить покрытие, а не сам материал. Однако это далеко не единственный материал, который можно гравировать на лазерном резаке !

Универсальность в идеальном размере

Поскольку резак совместим с множеством материалов, пользователь может создавать с его помощью целые проекты.Проекты, созданные с помощью LC40, включают, среди прочего, скульптуры, предметы искусства в рамах, одежду и аксессуары, игры, канцелярские товары и домашний декор. С помощью этой машины можно настроить даже поверхность скейтборда. Студенты-архитекторы создали модели с помощью лазерных резаков.

Организации также обнаружат, что лазерный резак может выгравировать награды, знаки и подарки. Пока создатели готовы мыслить нестандартно, возможности практически безграничны. Фактически, с помощью LC40 можно создавать и настраивать упаковку.Даже музеи позволяют посетителям в возрасте от пяти лет изучать технологии и творчество с помощью лазерных резаков!

Универсальность лазерных резаков означает, что они не только переносят деревообработку в современную эпоху, но и позволяют использовать лазерные резаки как для текстильных изделий, так и для произведений искусства. Это делает лазерный резак полезным инструментом в образовательных учреждениях. Помимо резаков для винила, 3D-принтеров (которые также производит Dremel), пил и электроинструментов, современный класс завершает лазерный резак. Все это в пакете, который аккуратно размещается на рабочем столе.

Хотя LC40 не может резать металл, он был разработан с учетом удобства использования. И преподаватели, и студенты находят оборудование и программное обеспечение простыми в использовании, отчасти из-за встроенного сенсорного экрана. Кто хочет иметь дело с подключением к Интернету или даже к другому компьютеру, когда программное обеспечение можно встроить прямо в машину? Креативность поражает, даже когда нет Wi-Fi!

Встроенная камера также позволяет пользователям сканировать свои чертежи в программное обеспечение и идеально согласовывать свои файлы с материалом, даже если материал имеет неправильную форму.Новые пользователи могут быстро научиться пользоваться лазерным резаком.

Не только для преподавателей

Дизайнеры, которым требуются более продвинутые функции, найдут их доступными в Digilab LC40. За пределами образовательных учреждений любители обнаружили, что Digilab LC40 позволяет им экспериментировать со своим творчеством и создавать функциональные продукты как дома, так и на предприятии, а также продавать их.

Независимо от того, кто использует лазерный резак, безопасность имеет первостепенное значение. Именно поэтому не рекомендуется пробовать резать металл с помощью LC40.Но для других материалов лазерный резак остается безопасным отчасти благодаря интеллектуальным датчикам, которые обнаруживают небезопасные условия эксплуатации.

Если вы учитель, который хочет выгравировать бирки с именами учеников на разных материалах, или мастер, который хочет что-то изобрести, посмотрите, сможет ли Digilab LC40 удовлетворить ваши потребности.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.