Lb 52u электроды: Электроды LB-52U KOBELCO сварочные: назначение, применение, преимущества марки

alexxlab | 17.02.1970 | 0 | Разное

Содержание

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

ASME / AWS A5.1 E7016

EN ISO 2560-A-E 42 2 B

JIS Z3211 D4316

ГОСТ 9467-75, тип Э50А

Сварочные электроды LB-52U предназначены для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, на переменном Alternating Current (AC) и постоянном токе Direct Current (DC) обратной полярности Electrode Positive (EP), т.е. электрод положительный, а заготовка отрицательная. При выполнении корневого прохода применяется также постоянный ток прямой полярности Direct Current Electrode Negative (DCEN), т.е. сварочный электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания электрической дуги, а объект сварки к положительному. Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды для сварки LB-52U (также, как и электроды УОНИ) являются электродами с основным покрытием. В основе покрытия присутствуют карбонаты и фтористые соединения. При достижении высоких температур дуги происходит процесс распада карбонатов, вследствие которого образовывается окись углерода, окислы кальция и магния, углекислого газа. Так как водород при этом не выделяется, данную группу электродов также принято называть низководородными электродами.

Преимущества электродов для сварки LB-52U

Благодаря уникальной рецептуре, строгого контроля качества, высокотехнологического процесса производства лектроды для сварки LB-52U характеризуются:

1. большой глубиной проплавления;

2. низким уровнем разбрызгивания металла;

2. хорошей отделимостью шлаковой корки, что является немаловажным параметром при работе с углеродистыми сталями;

3. значительным снижением содержания водорода в металле шва;

4. высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин в металле шва;

5. повышенной ударной вязкостью и пластичностью шва необходимой при использовании в условиях пониженных температур;

6. отличным товарным видом швов;

7. экономичностью в работе.

Электроды LB-52U применяются в случаях, когда необходимо повысить прочность обратной стороны сварочного шва. Электрод данного типа является незаменимым, когда сварка швов возможна только с одной стороны.

Применение сварочных электродов LB52U

Сварочные электроды LB52U используются по всему миру, во всех отраслях, особенное распространение электроды получили в нефтегазовой промышленности, так как в данных отраслях проводятся огромное количество сварочных работ и при этом особое внимание уделяется качеству швов, не допускающих утечку углеводородов. Также при выполнении крупных проектов по проведению магистральных трубопроводов, электроды LB52U позволяют ускорить процесс сварочных работ за счет неизменно высокого качества. Допускается проведение сварочных работ в ограниченных или стесненных условиях.

Высокая эластичность сварочного шва, позволяет выполнять работы на любых участках магистральных трубопроводов от Ямала до Краснодара в резко-континентальных и умеренных климатических зонах.

Качество электродов LB – 52 U

Согласно требований, международно-признанным стандартом сварки American Welding Society (AWS) или Американское общество по сварке (AWS) электроды ЛБ-52 У, соответствуют типу E7016. А в соответствии с Российскими стандартами, согласно ГОСТ 9467-75, электроды LB – 52 U, отвечают требованиям типу Э50А (также, как отечественные электроды УОНИ 13/55 или шведские ОК 53.70).

Сварочные электроды LB – 52 U, различных диаметров, тип: E7016 по AWS А5.1 или Э50А по ГОСТ 9467-75, аттестованы Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) на соответствие требованиям РД 03-613-03. Аттестат НАКС выдан представительству Marubeni-Itochu Steel Inc «Марубени-Иточу Стил Инк. Москва» от 24 августа 2011 года и действительно до 24 августа 2014 года, на основании протокола аттестации на опытно-экспериментальной базе АНО «Аттестационный центр «Газпром».

Свидетельством НАКС на электроды для сварки ЛБ-52У, подтверждается соответствие требованиям РД 03-613-03 для группы технических устройств используемых на опасных производственных объектах: ГО, КО, НГДО, ОХНВП.

Подробную информацию об аттестате и сам аттестат можно посмотреть, перейдя на страницу – Аттестат НАКС на электроды LB-52U

Производитель KobeSteel KOBELKO (Япония) и основной поставщик LB-52U

Kobe Steel Group крупнейший производитель в Японии в области машиностроения и металлургии. Компания выпускает широкий перечень металлопроката, оборудования, промышленной техники, сварочных материалов и другой продукции под торговой маркой KOBELKO. Поставщиком на российском рынке продукции произведенной Kobe Steel, Ltd является компания Marubeni-Itochu Steel Inc. через представительство «Марубени-Иточу Стил Инк. Москва».

Химический состав металла сварного шва (%) в соответствии AWS:

Показатели

Среднее*

0,08

0,64

0,86

0,012

0,008

Допустимое

0,05-0,10

? 0,75

? 1,60

? 0,020

* для каждой отдельной партии электродов химический состав индивидуален, в пределах допустимых норм.

Механические свойства металла сварного шва в соответствии AWS:

Показатели

Предел текучести при 0,2% (MPa)

Предел прочности (MPa)

Относительное удлинение (%)

Ударная вязкость*, (тип VI) J/cm²

Среднее

480

560

-29⁰С:80

Допустимое

?400

?480

?22

-29⁰С?27

* фактически значение ударной вязкости в разы превышает допустимое. Так при испытании наплавленного металла при температуре -40 ⁰С поглощаемая энергия достигает до 120 J/cm²

Рекомендуемые параметры силы тока, А

Положение сварки	2,6 мм	3,2 мм	4,0 мм	5,0 мм
нижние и горизонтальное 1, 2 и 3	60-90	90-130	130-180	180-240
вертикальное и потолочное 4 и 6	50-80	80-120	110-170	150-200
корневой проход	30-80	60-110	90-140	130-180

Положение электрода при сварке:

Все пространственные положения:

кроме сверху в низ:

Упаковка электроды LB-52U

Упаковка максимально обеспечивает сохранность электродов. Сварочные электроды ЛБ-52У упаковываются по 5 килограммов в коробки из высококачественного картона, обтянутого специальной термоусадочной пленкой. Дополнительно четыре коробки по 5 кг упаковываются в коробки из гофра картона. Для крупных партий продукция поставляется в герметичных деревянных ящиках по 1000 килограммов или 200 коробок по 5 килограммов. Благодаря многоуровневой защите, используемой при упаковывании продукции, электроды для сварки надежно предохранены от повреждений, ударов и механического воздействия в процессе перемещений и транспортировки продукции. Также упаковка электродов защищает от попадания влаги.

Диаметр LB-52U (мм)	Длина LB-52U (мм)	Вес коробки LB-52U (кг)	Вес доп. упаковки (кг)	Вес одного электрода LB-52U (г)	Количество электродов LB-52U в пачке (шт)
2,6	350	5	20	20	250
3,2	350	5	20	31	161
4,0	400	5	20	53	94
5,0	400	5	20	82	61

Условия прокалки: 300-350 ^оС в течение 0,5-1 часа.

Электроды LB 52U – обзор характеристик, преимуществ и недостатков

Электроды LB 52U используют при соединении стальных заготовок, у которых нет возможности осуществлять сварку с двух сторон. О характеристиках, плюсах и минусах – далее.

Электроды с пониженным содержанием водорода марки LB-52U относятся к типу плавящихся. Предназначены для одностороннего соединения заготовок и деталей конструкций и изделий ответственного назначения, изготовленных из сталей с низким содержанием углерода и легированных элементов. Полученные при соединении способом дуговой сварки швы выдерживают высокое давление и повышенную температуру рабочей среды.

Электроды LB 52U обеспечивают прочность и герметичность шва. Используют их и при выполнении ремонтных работ – заделке трещин и пор мостовых, судовых и резервуарных конструкций.

Применяются при изготовлении:

несущих конструкций по месту установки в строительстве;
готовых конструкций разного назначения, транспортируемых к месту установки, выполненных на площадях промышленных предприятий;
водо- и газопроводных магистралей и сопутствующих изделий в ЖКХ;
поделок в домашних условиях.

Кроме того, с их помощью выполняют разноплановые работы, связанные с ремонтом изделий в многочисленных мастерских.

Конструкция, преимущества и недостатки

Электроды разного диаметра и длины поставляются в фирменных картонных пачках весом 5 кг с логотипом и рекомендациями производителя. LB-52U – это электропроводный стержень с покрытием основного типа, куда входят элементы, указанные в таблице:

Наименование элемента	Процентное содержание, не более
Углерод	0,06
Марганец	1,02
Кремний	0,52
Никель	0,10
Хром	0,03
Молибден	0,01
Ванадий	следы
Сера	0,06
Фосфор	0,013

Низкое содержание всех компонентов в покрытии обеспечивает хороший провар корня шва с небольшим усилием, что важно при сварке трубных конструкций неповоротного типа.

Рисунок 1 — Электроды LB 52U

К преимуществам японских расходных материалов относят:

высокое качество шва;
экономичный расход;
устойчивость к механическим воздействиям;
стойкость к трещинообразованию;
низкую степень разбрызгивания в процессе ведения сварки;
стабильность горения дуги в процессе соединения деталей и заготовок;
легкую отделимость корки шлака;
получение шва с высокой ударной вязкостью, выполненного в любом положении;
выполнение швов разного назначения: корневых, заполняющих, а также подварочных и облицовочных слоев;
отсутствие дефектов в самом шве, что обеспечивает герметичность.

Основной недостаток электродов Kobelco марки LB-52U заключается в поджиге, который затруднен, если неправильно подготовить кромки изделия или заготовок, а также сам электрод к ведению процесса соединения. Поэтому их не используют при выполнении прихваток и точечной сварке.

Размеры электродов, режимы, особенности сварки и хранения

Сварка электродами LB-52U ведется с применением аппаратов, работающих на переменном и постоянном токе.

В таблице указаны данные о габаритах изделий и силе сварочного тока, который колеблется в широких пределах в зависимости от положения, в котором выполняется соединение заготовок:

Диаметр, мм	Длина, мм	Сила сварочного тока, А
2,6	350	30÷90
3,2	350; 400	60÷130
4,0	400	90÷180
5,0	400	130÷240

При ведении сварочного процесса необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

зачищать кромки деталей;
готовить электроды к сварке; для этого их необходимо прокалить при температуре не выше 350 °C в течение 1 часа;
готовить соединяемые части: при толщине металла более 5 мм необходимо разделывать кромки в соответствии с технологическим процессом;
сварку необходимо начинать на токе малой величины, соответствующей Ø электрода, постепенно увеличивая до необходимого предела, при котором дуга будет гореть стабильно;
при сварке с зазором необходимо следить за тем, чтобы он был одинаковым по всей длине;
при смене электрода необходимо зажигание выполнять чуть выше, затем вернуться к месту окончания шва, заполнить сварочную ванну и продолжать процесс соединения;
при повторном зажигании необходимо конец электрода очистить от обмазки. Если этого не сделать, то невозможно будет повторно зажечь дугу.

Как варить электродом LB, можно посмотреть в видеоролике:

Качество шва зависит и от условий хранения, Так как покрытие жадно поглощает влагу из окружающего пространства, необходимо хранение расходного материала в сухом и теплом месте. Температура там не должна опускаться ниже 15 °C. Если условия нарушены, это значительно понизит качество шва, а в некоторых случаях вызовет блуждание дуги.

Внимание! Аналогами японских электродов на отечественном рынке служат расходные материалы марки МТГ-01К и УОНИ-13/55А, а также зарубежные марки Nittetsu S-16W (Япония).

Своим опытом работы с японскими электродами Kobelco марки LB-52U просим поделиться с читателями.

Сварочные электроды Kobelco LB – 52U: характеристики, примение

Сварочные японские электроды Кобелко – это изделия, имеющие множество достоинств. Среди них – возможность сваривания изделий в любом пространственном положении, стабильная дуга и малое разбрызгивание, эстетичный внешний вид валика, высокие прочностные показатели шва, высокая ударная вязкость. Подробнее об этих и других особенностях lb 52 u поговорим далее.

Расшифровка аббревиатуры

Сварочные электроды lb 52u, как и другой припойный материал, в названии содержит подсказки, способствующие правильному подбору. В данном случае название расшифровывается следующим образом:

L – электрод с длинной юбкой;
B – покрытие характеризуется, как основной тип;
U – подходит для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями различных марок.

Число 52 следует относить к внутризаводской маркировке продукции, которая не связанна с техническими характеристиками.

Технические характеристики

Lb 52-u предназначены для сваривания ответственных стальных конструкций и работы со сплавами прочностью до К60. Изделия прошли испытания, аттестаты и были рекомендованы для сваривания магистральных трубопроводов.

Лб 52у характеристики:

Пруток относится к низкоуглеродным;
Допускается использование для дугового сваривания труб, резервуаров (с одной стороны) и морских конструкций.
При работе формируется ровный шов, без дефектов с учетом работы с одной стороны.
Изделие гарантирует высокую устойчивость к ударным нагрузкам и лучшую стабильность дуги, в сравнении с аналогами.

Особенности применения

Электроды lb 52u – это универсальный материал, пригодный для работы в бытовых условиях и требований промышленного производства. Основным материалом для работы считается стали различных марок, именно под него заточены их основные характеристики. Высокая герметичность швов позволяет использовать lb 52-u в ответственных конструкциях, поэтому немало газопроводных и водопроводных магистралей создаются с применением данных электродов.

Помимо этого электроды Кобелко применяются для:

герметизации резервуаров;
монтаж подводных конструкций;
создание обшивки кораблей.

Отзывы

Михаил г.Руза
Электроды lb 52u – это очень специфичный материал, подходящий для ответственных конструкций. Для профессиональных нужд следует считать их незаменимыми, особенно если речь идет про герметичность шва. Есть у них и применения в быту, однако стоит ли? Несомненно, даже новичок с ними будет варить не хуже профи, если познал азы сварочного мастерства, но проблема в их высокой стоимости. В общем, если нужно варить герметично и очень качественно – ваш вариант, на “подлатать” и для формирования сноровки лучше брать отечественные аналоги.

Артем г.Москва
Мой опыт с kobelco lb 52u в целом можно описать как положительный. Не понравилось то, что не хотят они зажигаться на плохо очищенных поверхностях, поэтому зачистка – обязательна. В остальном одни плюсы – вари в любом положении, шов всегда одинаково крепкий и ровный (если варить сплошным). Ну а стоимость, думаю, оправдана качеством.

Условия хранения

Как и любые другие покрытые электроды, лб 52у предрасположены поглощать влагу. Как следствие повышенного содержания жидкости в составе изделия, в готовом шве могут образовываться поры и трещины. Чтобы избежать этих и других проблем, связанных с отсыреванием покрытия следует соблюдать установленные условия хранения. Чтобы поглощение влаги было минимальным, изделия следует хранить в таких условиях:

Температура 5-15С соответствует максимальной влажности 60%
Температура 15-25С, максимальная влажность – 50%
Свыше 25С влажность не более 40%

Следуя этим указаниям, можно в полной мере сохранить работоспособность и основные технические характеристики электродов lb 52u.

Обратите внимание! Если температура окружающей среды ниже указанных, то электрод lb 52 следует хранить при температуре на 10 градусов большей, чем окружающая. Работая в более теплых помещениях, прутки следует выдержать, чтобы их температура выровнялась с окружающей средой.

Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года. Если избежать впитывания влаги не удалось, то электроды лб 52у нужно прокалить с помощью печи. Для этого следует на 30 – 60 минут выдержать их при температуре 300 – 350 градусов.

Производители

На данный момент единственным производителем электродов kobelco lb 52u является компания Kobelco. Монополизируя производство, Японская компания гарантирует лучшее качество своей продукции, допустимое к использованию в промышленности, металлургии и бытовой сфере. KOBE STEEL – это один из самых больших поставщиков высококачественной техники и оборудования для строительства, а их электроды известны в нашей стране по строительству: МН ДРУЖБА, Ямал Европа, Заполярное – Новый Уренгой и др.

На данный момент в продаже можно найти аналог российский, это – УОНИ-13/55, МТГ-01К

Сварочные электроды : Электроды LB-52U (лб 52у) d-2,6х350мм (5 кг)

Описание товара

Электроды ЛБ 52у

Электрод с покрытием основного типа для односторонней ручной дуговой сварки труб и ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 490 МПа.

LB 52U (ЛБ-52У) низко водородный сварочный электрод предназначенный для усиления обратной стороны сварного шва.
Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения.

LB-52U (ЛБ-52у) обеспечивает высокую ударную вязкость, и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны.

Электроды лб обеспечивают намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды. Купить электроды ЛБ 52у) можно в Перово в районе метро Ш. Энтузиастов. Цена на электроды LB 52U (ЛБ 52у) зависит от обьема заказа.

Сертификаты на электроды LB-52U (ЛБ 52у) выдаются на складе.

Основные характеристики

Рекомендации по использованию

Диаметр электрода, мм	Для сварки труб класса до К54 (до 530 Н/мм²) включительно	Для сварки труб класса от К55 до К60 (до 580 Н/мм²) включительно
2.6	корневой, заполняющий и облицовочный слои сварочного шва	корневой слой сварочного шва
3. 2	корневой, подварочный, заполняющий и облицовочный слои сварочного шва	корневой и подварочный слои сварочного шва
4.0	подварочный, заполняющий и облицовочный слои сварочного шва	подварочный слой сварочного шва

Использование электродов LB-52 позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB 52U обеспечивает высокую ударную вязкость, и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. LB52 обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.

Режим прокалки :300 – 350^оС в течение 0.5-1 часа.

Химический состав (%)

Ø, мм	C	Si	Mn	P	S	Ni*	Cr*	Mo*	V*
2.6	0.06	0.52	1. 00	0.011	0.005	0.01	0.03	0.01	следы
3.2	0.06	0.51	1.02	0.011	0.006	0.01	0.02	0.01	следы
4.0	0.06	0. 49	1.01	0.013	0.004	0.01	0.03	0.01	следы

* Эти элементы специально не добавлялись.

Механические свойства

Содержание диффузионного водорода, мл/100г	Ударная вязкость, Дж/см2
1.6	130

Диаметр, мм	Предел текучести, Н/мм2	Предел прочности, Н/мм2	Удлинение, %	RA, %
2. 6	441	546	31	75
3.2	446	540	34	77
4.0	455	530	35	75

Стандарты и одобрения

Классификация		Одобрения регистров
JIS	AWS	LRS	ABS	DNV	NKK	BV
	A5. 1 E7016	3. 3Y(h25)	3h20. 3Y	3Y(h20)	KMW53HH	3. 3YHH

Размеры электродов и сила тока при сварке

Диаметр, Ø мм		2.6	3.2	4.0	5.0
Длина, мм		350	350/400	400	400
Ток, А	F	60~90	90~130	130~180	180~240
	V&OH	50~80	80~120	110~170	150~200
	OSW	30~80	60~110	90~140	130~180

Примечание:AC, DCEP или DCEN, однако DCEN только в случае прохода при сварке корня шва.

Информация для заказа

Марка электрода	Артикул	Размеры, мм	Вес пачки, кг	Вес коробки, кг	Кол-во пачек в коробке, шт	Вес палеты, кг	Пачек на палете, шт
LB-52U		d-2,6х350мм	5	20	4	1000	200
LB-52U		d-3,2х350мм	5	20	4	1000	200
LB-52U		d-4,0х400мм	5	20	4	1000	200

Электроды lb52u

Что собой вообще представляют электроды lb52u? Ib52u – это электроды, которые имеют невысокое содержание водорода и покрытие основного вида. Они специально разработаны для того чтобы производить сваривание соединений и труб, которые изготовлены из разных видов стали.

Одной из немаловажных особенностей является и то, что электроды lb52u имеют свой персональный аттестат Национальной Ассоциации Контроля Сварки (НАКС). Также они рекомендованы ВНИИСТом и имеют разрешение на применение при сварочных работах. Так как электроды lb52u в отличие от других, имеют пониженное количество водорода, что позволяет улучшать все возможные характеристики сварочного шва.

Однако совсем недавно Российская компания СпецЭлектрод попыталась сделать аналог настоящих электродов lb52u от компании Kobelсo. У СпецЭлектрода получились неплохие электроды, но фирменные электроды lb52u являются более качественными. Электроды lb52u обеспечивают изделию высокую ударную вязкость, поэтому их часто применяют при сварке стальных трубопроводов и различных морских сооружений и резервуаров. Эти электроды обеспечивают намного лучшую и стабильную дугу, нежели другие виды электродов с низким содержанием водорода. lb52u имеют основное покрытие.

Режим прокалки этого электрода происходит при температуре 300-350 градусов. Время прокалки составляет от тридцати до шестидесяти минут. Примечательно, что при температуре воздуха в 20 градусов и влажностью 60% содержание диффундирующего водорода составляет 1,5-1,9 мл на 100 грамм.

Сила тока, применяемая при сварке электродами lb52u, зависит от длины и диаметра стержня. Вот список токов, которые нужно подавать на соответствующие электроды:

– длина 350 мм., диаметр 2,6мм., ток 60-90 А;
– длина 400 мм., диаметр 3,2мм., ток 90-130 А;
– длина 400 мм., диаметр 4,0мм., ток 130-180 А;
– длина 400 мм., диаметр 5,0 мм., ток 180-240 А;

Также есть некоторые рекомендации по использованию электродов lb52u. Например, при сваривании металлических частей электродами диаметром 2,6 мм., то они предназначены для заполняющего, облицовочного или корневого слоя сварочного шва. Однако при использовании электродов диаметром 3,2 и 4,0 мм., то кроме предыдущих трех слоев сварочного шва появляется еще один так называемый « подарочный шов ».

Перед использованием lb52u его нужно высушить при температуре 300 0С на протяжении 30-50 минут. Для красивого и прочного шва нужно подбирать подходящий ток и подходящий зазор между частями свариваемого материала. Для того чтобы не прожечь изделие, Вам лучше всего начинать сваривание металлических частей на меньшем токе, а потом переходите на самый оптимальный.

Также немаловажным преимуществом электродов lb52u является то, что они обеспечивают стабильное горение дуги и лучшее проплавление по сравнению с электродами других марок с низким уровнем водорода. Благодаря своим качествам и преимуществам, а также приемлемой цене они обрели широкое применение.

Электроды LB 52U | Цена продукции Kobe Steel (Япония) в компании «Техмет»

Эти низководородные электроды японского производства идеально подходят для работ только с одной стороны, например для дуговой сварки труб, резервуаров, морских конструкций. Шов получается с идеально наплавленным металлом, с высокой стойкостью к растрескиванию и ударной вязкостью, корневой чешуйчатый валик совершенно без дефектов. По этим признакам электроды ЛБ 52У лучше большинства низководородных аналогов.

Диаметры в наличии: 2,6; 3,2; 4,0.

Применяется для сварки корневого слоя шва неповоротных стыков стальных труб с пределом прочности по номиналу 588 Н/мм2. При сварке заполняющего и облицовочного слоев достаточно прочности 530 Н/мм2. Также применим для усиления обратной стороны сварного шва.

Состав и свойства

Химический состав (%)

Ø, мм	C<	Si	Mn	P	S	Ni*	Cr*	Mo*	V*
2.6	0.06	0.52	1.00	0.011	0.005	0.01	0.03	0.01	следы
3.2	0.06	0.51	1.02	0.011	0.006	0.01	0.02	0.01	следы
4.0	0.06	0.49	1.01	0.013	0.004	0.01	0.03	0.01	следы

* Эти элементы специально не добавлялись.

Механические свойства сварочного электрода ЛБ-52У

Содержание диффузионного водорода, мл/100 г	Ударная вязкость, Дж/см²
1.6	130

Диаметр, мм	Предел текучести, Н/мм²	Предел прочности, Н/мм²	Удлинение, %
2.6	441	546	31
3.2	446	540	34
4.0	455	530	35

Стандарты и одобрения для LB-52-U

Классификация		Одобрения регистров
JIS	AWS	LRS	ABS	DNV	NKK	BV
Z3211 D4316	A5.1 E7016	3. 3Y(h25)	3h20. 3Y	3Yh20	KMW53h20	3. 3YHH

Размеры электродов и сила тока при сварке

Диаметр, ∅ мм		2.6	3.2	4.0	5.0
Длинна, мм		350	350/400	400	400
Ток, А	F	60~90	90~130	130~180	180~240
	V&OH	50~80	80~120	110~170	150~200
	OSW	30~80	60~110	90~140	130~180

Примечание: AC, DCEP или DCEN, однако DCEN только в случае прохода при сварке корня шва.

Химический состав электродов LB 52U:

C — 0,10;
Mn — 0,65;
Si — 0,15;
S — 0,020;
P —0,026.

Механические свойства металла шва:

предел текучести — 450 МПа;
предел прочности — 540 МПа;
удлинение — 34 %;
ударная вязкость при -20 °C — 140 Дж/см2.

Электроды LB52U — это сварочный инструмент с пониженным содержанием водорода. Это значительно улучшает характеристики сварочного шва. При температуре 20 градусов по Цельсию и влажности 60 % содержание диффундирующего водорода может составлять от 1,5 до 1,9 мл/100 г. Средним показателем считается 1,7 мл/100 г. Если температура 30 градусов, а влажность 80 %, то эта величина возрастает и колеблется в пределах 2,9–3,7 мл/100 г. Средний показатель — 3,3 мл/100 г.

Сила тока зависит от диаметра и длины стержня. При диаметре 2,6 мм и длине 350 мм его величина будет составлять 60–90 А. Если диаметр стержня 3,2 мм, а длина 400 мм, то сила тока равна 90–130 А. При использовании инструмента 4,0 x 400 мм величина тока — 130–180 А, а при такой же длине, но с диаметром 5,0 — 180–240 А.

Существуют определенные рекомендации по использованию таких сварочных материалов. Инструменты предназначены для корневого, заполняющего и облицовочного слоев сварочного шва.

Перед использованием желательно высушить материал в течение 30–50 минут при температуре 300 градусов. Чтобы валик с обратной стороны имел хороший внешний вид, рекомендуется подбирать подходящий ток и оптимальный зазор между свариваемыми кромками. Чтобы не прожечь отверстие при включении дуги, зажгите ее на маленькой стальной пластине или боковой стенке канавки. При сварке старайтесь делать так, чтобы дуга была как можно короче.

Преимущество электродов LB 52U — очень хорошая стабилизация дуги, лучшее проплавление по сравнению с другими низководородными аналогами. Поэтому они получили широкое распространение. Стандарты классификации электрода ЛБ: JIS — Z3211, D4316, AWS — A5.1 E7016.

С 2016 года официально предлагаем аналог электродов от японского концерна Nippon Steel & Sumkin Welding Nittetsu S-16W.

Другие аналоги LB 52U:

УОНИ 13/45.
МТГ-01К.
МТГ-02.

Рекомендации по использованию

Диаметр электрода LB-52U, мм	Для сварки труб класса до К54 (до 530 Н/мм2) включительно	Для сварки труб класса от К55 до К60 (до 580 Н/мм²) включительно
2.6	корневой, заполняющий и облицовочный слои сварочного шва	корневой слой сварочного шва
3.2	корневой, подварочный, заполняющий и облицовочный слои сварочного шва	корневой и подварочный слои сварочного шва
4.0	подварочный, заполняющий и облицовочный слои сварочного шва	подварочный слой сварочного шва

Сварочные электроды лб 52у: характеристики, описание, плюсы

Сварочные электроды являются неотъемлемой атрибутикой сварки металлов и сплавов. Огромного внимания заслуживают качественные электроды лб 52у, применение которых стало широко распространено в кругу профессиональных сварщиков.

Электроды данной японской марки производятся различных диаметров и характеристик, с помощью чего их применение способно удовлетворить самые разнообразные технологические требования на производственной и строительной площадках, и не только. Так как электроды lb 52 завоевали доверие десятков тысяч профессиональных сварщиков по всему миру, к ним стоит присмотреться поближе, затронуть характеристики, параметры, области применения и другую полезную информацию.

Описание японских катодов

Производит электроды марки b японская компания, которая носит имя Kobelco. Современные электроды лб 52 эксплуатируются во время производства соединений и швов углеродистых сталей, а также сталей с невысоким показателем легирующих присадок. Электроды данной марки позволяют производить качественные, надежные и долговечные швы в условиях постоянного и переменного тока. Обработка металлов катодами lb 52 u возможна по системе ElectrodePositivе.

Электроды популярной японской марки lb 52 u по своему устройству аналогичны отечественным катодам марки УОНИ, поскольку так же имеют основное покрытие, соединения фтора, при этом основное покрытие состоит из углекислых соединений магния и кальция. При существенных температурных режимах электрической дуги карбонаты распадаются на окислы магния и кальция. Современные электроды lb 52 заслуживают пристального внимания и последующего выбора.

На протяжении температурного распада происходит активное выделение двуокиси и окиси углерода, в то время как водород не выделяется. Рассматриваемые товары марки lb 52 u именуются еще низко водородными катодами. Огромного внимания заслуживают катоды марки lb 52 u по причине многочисленных преимуществ и высоких технических показателей, которыми располагают электроды рассматриваемой японской марки.

Характеристики и преимущества японских катодов

Электроды марки lb 52 u выпускаются в трёх вариантах диаметров: 2,6 мм, 3,2 мм, 4,0 мм. Разумеется, технические характеристики катодов и тонкости их применения меняются в зависимости от их толщины.

Технические характеристики:

Марка — lb 52 u;
Род применяемого тока – постоянный, переменный;
Диаметр – 2,6 миллиметра;
Масса пачки катодов – 5 килограмма;
Показатель напряжения холостого хода – В;
Предел текучести – 530 МПа;
Редел прочности, который имеют электроды lb 52, – 588 МПа;
Классификация сварочного атрибута — Е7016-1/AWS A5.1.

После того как с основными техническими параметрами катодов lb 52 u удалось ознакомиться, следует приступать к информированию, касающемуся преимущественных сторон, присущих lb 52 u. Ниже приведены основные достоинства, выгодно отличающие электроды рассматриваемой марки от аналогов.

Преимущества:

Электроды lb 52 экономичны;
Высокая плотность соединения;
Пониженная степень содержания водорода в металле;
Незначительное разбрызгивание металла во время производства соединений и швов;
Значительная глубина проплавления обрабатываемого металла;
Шлаковая корка достаточно легко отделяется;
Стойкость к абразивным трещинам;
Высокая пластичность сварочного соединения, шва;
Отличная ударная вязкость, с помощью которой становится возможна эксплуатация получаемых изделий при незначительных температурах.

По окончании сварочного процесса катодом марки lb 52 u в шве остается не более 0,06 % углерода, 00,51% кремния, 1,00% марганца, а также 0,005% серы.

Относительно применения

Катоды марки lb 52 u применяются при необходимости увеличить обратную сторону шва. Это становится возможно благодаря большой глубине проплавки данного атрибута. Стоит обратить внимание на то, что электроды японской марки практически являются незаменимыми при невозможности проварки шва с обратной стороны по комплексу технологических причин.

Достаточно часто электроды данного бренда используются в газовой и нефтяной промышленности. Для недопущения утечки газов и нефтепродуктов, качество, а также надежность шва – области концентрации особого внимания, которые ставятся в приоритет. Очень важен качественный показатель на магистральных трубопроводах значительной протяженности. Полезно знать, что катоды lb 52 u обладают высокой эластичностью, за счет чего можно производить сварочные работы на магистральных трубопроводах, в самых различных климатических условиях.

Перед применением электроды рассматриваемой марки подвергаются термической обработке, либо прокаливанию в условиях воздействия высоких температур (пределы температур – 300-350 градусов Цельсия). Обработку производят на протяжении 30-60 минут. Этот шаг необходимо выполнять для того, чтобы удалить влагу из покрытия катода, поскольку наличие превышающего норму уровня влаги в данном сварочном атрибуте существенно снижает качественную сторону получаемого шва.

Электроды производства японской фирмы – возможность сваривания конструкционных элементов, производимых из различных марок сталей. Данные атрибуты способны обеспечивать стабильность горения электрической дуги, при этом стабильность горения будет намного выше, чем могут похвастать аналоги. Обработка металлов lb 52 uдолжна производиться на минимально допустимом токе с планомерным переходам к оптимальному показателю тока.

Профессиональные сварщики ценят в катодах качество , надежность, поскольку если не присматриваться к данным свойствам сварочных товаров, можно не получить желаемое качество, долговечность металлоконструкции, детали. При выборе электродов стоит уделять внимание всем параметрам и характеристикам.

E7016 Электроды Kobe LB-52U

1020

Kobe LB52-U E7016 Электроды 2.6 мм 5 кг

Детали

Бренд:
Кобе
Веб-тип:
Низкое содержание водорода
Шт. / Упаковка:
ПК
Кол-во в упаковке:
1
Массовая единица измерения:
РАЗМЕР КОРОБКИ 20 КГ
Диаметр проволоки:
2.6 мм
Вес:
5,0 кг
Классификация:
AWS A5.1 E7016

Детали

Бренд:
Кобе
Веб-тип:
Низкое содержание водорода
Шт. / Упаковка:
ПК
Кол-во в упаковке:
1
Массовая единица измерения:
РАЗМЕР КОРОБКИ 20 КГ
Диаметр проволоки:
2.6 мм
Вес:
5,0 кг
Классификация:
AWS A5.1 E7016

55 долларов.10 без учета GST

Уровень запасов:

В наличии

1021

Kobe LB52-U E7016 Электроды 3.2 мм 5 кг

Детали

Бренд:
Кобе
Веб-тип:
Низкое содержание водорода
Шт. / Упаковка:
ПК
Кол-во в упаковке:
1
Массовая единица измерения:
РАЗМЕР КОРОБКИ 20 КГ
Диаметр проволоки:
3.2 мм
Вес:
5,0 кг
Классификация:
AWS A5.1 E7016

Детали

Бренд:
Кобе
Веб-тип:
Низкое содержание водорода
Шт. / Упаковка:
ПК
Кол-во в упаковке:
1
Массовая единица измерения:
РАЗМЕР КОРОБКИ 20 КГ
Диаметр проволоки:
3.2 мм
Вес:
5,0 кг
Классификация:
AWS A5.1 E7016

52 доллара.90 без учета GST

Уровень запасов:

В наличии

1022

Kobe LB52-U E7016 Электроды 4.0 мм 5 кг

Детали

Бренд:
Кобе
Веб-тип:
Низкое содержание водорода
Шт. / Упаковка:
ПК
Кол-во в упаковке:
1
Массовая единица измерения:
РАЗМЕР КОРОБКИ 20 КГ
Диаметр проволоки:
4.0 мм
Вес:
5,0 кг
Классификация:
AWS A5.1 E7016

Детали

Бренд:
Кобе
Веб-тип:
Низкое содержание водорода
Шт. / Упаковка:
ПК
Кол-во в упаковке:
1
Массовая единица измерения:
РАЗМЕР КОРОБКИ 20 КГ
Диаметр проволоки:
4.0 мм
Вес:
5,0 кг
Классификация:
AWS A5.1 E7016

50 долларов.69 без GST

Уровень запасов:

В наличии

осциллограммы тока и напряжения (электроды ЛБ-52У, диаметр 3,2 …

Контекст 1

… является одним из основных параметров качества дуговой сварки плавящимся электродом и тесно связан с такими параметрами, как разбрызгивание и качество формирования сварного шва. В таблице 1 представлены режимы сварки для источников питания с различными динамическими характеристиками. Анализ режимов сварки показывает, что условия сварки для всех марок электродов и источников питания примерно одинаковы. Отличия обнаруживаются только в количестве коротких замыканий, которое увеличивается при переходе от штатных сварочных выпрямителей к источнику питания инверторного типа.На рисунках 1 и 2 представлены осциллограммы тока и напряжения, снятые с использованием источника питания с различными динамическими характеристиками, а внешние характеристики источников питания представлены в таблице 3. В таблице 2 приведены результаты статистической обработки параметров электродного металла. процесс переноса капли, рассчитанный в соответствии с описанной процедурой …

Контекст 2

… различия в распределении тепловых полей при сварке с использованием источников с разными динамическими характеристиками, представленных на рисунке 5, подтвердить изменение теплосодержания расплавленной металлической ванны при сварке.В результате уменьшения времени удерживания капель расплавленного металла на конце электрода и соответствующего увеличения частоты переноса капель при сварке с использованием источника питания инверторного типа изотермы температурных полей значительно длиннее и их ширина намного меньше. Это подтверждает увеличение скорости затвердевания сварочной ванны для данного случая и, по мнению авторов данной статьи, связано с уменьшением тепловыделения. Различия в изменении тока и напряжения в процессе сварки показаны на рисунках. 1 и 2 можно объяснить более высокими качественными параметрами выпрямленного напряжения из-за разницы в частоте преобразования: частота преобразования в инверторном источнике питания может достигать 200 кГц, тогда как в традиционном диодном выпрямителе это до 300 Гц.Коэффициент пульсации напряжения в источнике питания инверторного типа достигает 25%, в обычном диодном выпрямителе 65% [18]. Также имеется различие в форме внешней характеристики (ВАХ), показанной на рисунке …

Контекст 3

… осциллограммы процесса сварки (рисунки 1 и 2) с использованием источников питания различной формы. преобразования энергии были проанализированы и статистически обработаны. Результаты представлены на рисунке 4 и в таблице..

Сварочные электроды KOBE для высокопрочной стали LB52U

c iểm của Que hàn thép có độ bền cao Kobe LB52U

LB-52U dây hàn được phủ thông lượng hydro thấp c thiết kế c biệt. I với hàn trong ng hàn kết cấu thép và hàn tổng quát LB-52U, vòng cung là rất n nh. Kết quả là, các kết nối được dễ dàng nhồi. Sử dụng một mức năng lượng thấp hơn so với LB-52U có một mối hàn mn đẹp. Và khai thác xỉ tắt dễ dàng.

Thành phần của mối hàn kim loại (%)

млн

-П

0,08

0,86

0.64

0,008

0,012

Tính chất cơ học lớp kim loại hàn

Điều kiện

Предел текучести

Н / мм ² (кгс / мм ²)

Sức mạnh bền kéo

Н / мм ² (кгс / мм ²)

giãn dài%

Дж (кгс-м)

Требуется минимум

480

560

210 (21)

Kích thước và dòng iện sử dụng (AC hoặc DC +)

ng kính (мм)

Dòng điện (A)

V & OH

2.6

3,2

4,0

5,0

60 ~ 90

90 ~ 130

130 ~ 180

180 ~ 240

50 ~ 80

80 ~ 120

110 ~ 170

150 ~ 200

óng gói

Đường kính

(мм)

Chiều dài

(мм)

Wight Set (кг)

Внутренний ящик

Chủ

2.6

3,2

4,0

5,0

350

400

Ứng dụng:
Thích hợp cho hàn trong ống hàn.Hoc mông hàn thép nhẹ và thép cường độ cao 490 МПа.

[PDF] Kobelco Welding Today Том 4 №3 2001

Скачать Kobelco Welding Today Том 4 №3 2001 …

Пользовательский репортаж

Строим лучшее будущее В 1972 году компания Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. (HHI) превратила тихую рыбацкую деревню в гигантскую судостроительную державу, используя дух творчества и исследований, а также позитивное мышление и чистую решимость. . HHI выросла до одной из крупнейших судостроительных компаний в мире, выпустив самое большое количество судов в мире, что сделало Корею одной из величайших судостроительных стран.

▪ Бизнес промышленных предприятий (объекты атомной энергетики, производства электроэнергии, химические предприятия и т. Д.) ▪ Оффшорный и инжиниринговый бизнес (производство и установка промышленных стальных конструкций, объектов добычи природного газа и т. Д.) И другие виды бизнеса, такие как производство стальных опор линий электропередач Сварочная компания Kobe Steel обслуживает HHI с самого начала деятельности HHI. Порошковая проволока MX-200H используется для высокоскоростной угловой сварки продольных ребер жесткости, а порошковая проволока DWS-43G и DWS-1LG используется для сварки SEGARC вертикально вверх для изготовления корпусных конструкций.С учетом этой проволоки более 70 тонн сварочных материалов Kobelco в месяц используется только для судостроения. Помимо конструкции корпуса, LBY-75 и LB-88LT для процесса SMAW и PFH-80AK / US-255 и PFH-80AK / US-80LT для процесса SAW являются нашими основными сварочными материалами для высокопрочных сталей для морской стали. конструкции, такие как самоподъемная установка.

Тихая рыбацкая деревня была построена как самая мощная в мире судостроительная верфь, построившая крупнейший нефтеналивной танк дедвейтом 365 000 тонн, занесенный в Книгу рекордов Гиннеса как самый большой грузовой корабль.

HHI занесен в Книгу Гиннеса. Мировые рекорды как крупнейшая судостроительная компания в мире.HHI имеет уникальный рекорд в истории судостроения. Она построила два нефтеналивных танкера дедвейтом 260 000 тонн, создав верфь, хотя у нее не было завода. Три года подряд (1992–1994) он занимал первое место в области транспортного оборудования по версии журнала Fortune. HHI стала одной из лучших компаний в мире, превзойдя даже японскую Mitsubishi по количеству заказанных и построенных судов. HHI строит около 60 крупных судов в год.

HHI – интегрированная компания тяжелой промышленности, занимающаяся различными видами деятельности.В их число входят: ▪ Судостроительный бизнес ▪ Производство двигателей и машин (производство двигателей для кораблей и промышленной энергетики, станков, промышленного оборудования, роботов и средств автоматизации производства) 1

Высокоскоростная система угловой сварки демонстрирует высокую производительность с Kobelco MX Порошковая проволока -200H для изготовления продольных компонентов на линии панелей

Сообщено Д.С. Ким, менеджером, McQAN HP (http://www.hhi.co.kr)

Предисловие

Сообщение редактора В настоящее время многие люди легко уезжают за границу.Путешествие за границу дает много возможностей познакомиться со многими людьми, делая мир немного меньше с каждым днем. Я считаю, что всем нам хорошо знать зарубежные страны. Есть так много разных наций, культур, религий, обычаев, языков и т. Д. Я всегда надеюсь, что у народов будет больше шансов узнать друг друга, чтобы сохранить мир на нашей планете. В деловом мире каждая компания должна помнить о том, как удовлетворить различные требования клиентов по всему миру.Мы в KOBELCO тоже. Я очень горжусь тем, что поставляю сварочную продукцию KOBELCO таким превосходным клиентам, как вы, дорогие читатели Kobelco Welding Today. KOBELCO обещает предоставлять качественные продукты и услуги, на которые вы полагаетесь. Все читатели будут нашими деловыми партнерами и в то же время нашим сокровищем. Разрешите пожелать всем вам и вашей семье счастья и благополучия.

Содержание Пользовательский репортаж ■ Строим лучшее завтра …………………………………. …………………………………………………….. ………..

Обращение редактора ■ Наши партнеры, наши сокровища …………………… ………………………………………….. ……………………………………

Технический отчет ■ Дуговая сварка защищенного металла на транспортных трубопроводах ……………………………………. ………………….. 3-7

Новости Kobelco Group ■ Кампания по развитию рынка (MCC): привлекает клиентов TKW…………………………………………… .. 8

Тематические статьи ■ KWAI участвует в недавно появившемся MAX INTERNATIONAL …………………………….. ………………………. 9 ■ Мои впечатления от Сингапура ……………. ………………………………………….. ……………………………………… 10 От редакции .. ………………………………………….. ………………………………………….. ………………….. 10

Всем привет! Я отвечаю за дальневосточный рынок, состоящий из Китая, Хорн; Конг, Тайвань и Корея.Потребление сварочных материалов Kobelco в этих областях рынка увеличивается по мере развития таких промышленных областей, как стальные конструкции, судостроение и химическое машиностроение. Я считаю, что это доказательство доверия клиентов к технологической концепции и стабильному качеству наших сварочных материалов. В каждой области рынка, где запланированы различные проекты, мы продолжим поставлять качественные продукты с технической поддержкой и быстрой доставкой, практикуя наш бизнес-слоган «QTQ.«Мы благодарим вас за ваше покровительство. 2

Технический отчет

Дуговая сварка защищенного металла на транспортных трубопроводах Во всем мире постоянно продвигается разработка месторождений нефти и природного газа. Нефть и природный газ транспортируются по трубопроводам из от производственных полей до нефтеперерабатывающих заводов и узловых баз для потребителей При строительстве транспортных трубопроводов кольцевые соединения труб все чаще свариваются с использованием полуавтоматических или механизированных процессов газовой дуговой сварки.Тем не менее, традиционная дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW) продолжает оставаться доминирующим методом. В этой статье обсуждаются различные покрытые электроды для SMAW, используемые при сварке трубопроводов на большие расстояния.

Несколько вариантов процедур сварки SMAW Процедуры сварки SMAW, используемые при сварке на месте кольцевых соединений труб, можно разделить на три типа, как показано в таблице 2. Таблица 2. Типовые процедуры сварки и их особенности Процедура сварки

Тип: покрытый электрод

Высокий уровень целлюлозы

Низкий уровень водорода

Прогресс сварки

Сварка вниз

Сварка вверх

Сварка вниз

Устойчивый

Больше сопротивления

/ с

Устойчивость к скорости до 5 м / с

1.6 ± 0,8 мм

1,4 ± 1,0 мм

1,5 ± 0,5 мм

1,6 ± 0,8 мм

2,6 ± 1,0 мм

3,0 ± 0,5 мм

1,6 мм макс

2,0 мм макс

1,0 мм макс

Удовлетворительно

Более стабильно

Менее стабильно

Устойчивость к ветру Допуск на торцевую поверхность Допуск на корневой зазор Несоосность

Используются различные типы труб Давление транспортировки является фактором, определяющим тип используемой трубы. Поскольку транспортировка нефти или газа связана с высоким давлением, прочность трубы должна быть выше.Типичная спецификация стальных труб для трубопроводов – API 5L Американского института нефти (API), который широко применяется во всем мире. Как показано в Таблице 1, сорта труб варьируются от A25 для мягкой стали до X80 для высокопрочной стали с минимальным пределом прочности на растяжение 620 Н / мм2. Число после «X» марки трубы указывает минимальный предел текучести стали в традиционной американской единице килограмм квадратных дюймов (тыс. Фунтов на квадратный дюйм): например, X60 с минимальным пределом текучести 60 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (413 Н / мм2).

Таблица 1. Марки труб, указанные в API 5L Марка трубы A25 AB X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80

Предел текучести, тыс. Фунтов на кв. Дюйм (Н / мм2) 25 (172) мин. 30 (207) мин. 35 (241 ) мин 42 (289) мин 46 (317) мин 52 (358) мин 56 (386) мин 60 (413) мин 65 (448) мин 70 (482) мин 80 (551) мин

Предел прочности на разрыв, тыс. фунтов на кв. дюйм (Н / мм2) 45 (310) мин 48 (331) мин 60 (413) мин 60 (413) мин 63 (434) мин 66 (455) мин 71 (489) мин 75 (517) мин 77 (530) мин 82 (565) ) min 90-120 (620-827)

Устойчивость корневого прохода Прочность сварного шва Устойчивость к холодным трещинам

Удовлетворительная

Более звуковая

Удовлетворительная

Менее стойкая

Более стойкая

Скорость корневого прохода

Более высокая (20-50 копий в минуту)

Низкая (5-8 копий в минуту)

Удовлетворительная (10-15 копий в минуту)

Скорость наплавки

Высокая (20-30 г / мин)

Удовлетворительная (15-20 г / мин)

Высшее (20-30 г / мин)

Удовлетворительное

Высшее 9000 8

Удовлетворительно

Коэффициент времени дуги

Примечание. Значения, приведенные для скорости корневого прохода и скорости наплавки, равны

для справки.

Каждая из трех процедур сварки (DH, UL и DL) имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому строители трубопроводов должны выбрать подходящую единую или комбинированную процедуру, принимая во внимание несколько факторов, включая марку, диаметр и толщину трубы, которая будет использоваться, требования к качеству сварного шва и допустимые сроки строительства. Комбинированные процедуры включают использование сварки снизу и снизу вверх или электродов с высоким содержанием целлюлозы и низким содержанием водорода.

В таблице 3 показаны подходящие электроды с покрытием KOBELCO в зависимости от класса труб по API и технологии сварки.В комбинированной процедуре (DH + DL) используются электроды с высоким содержанием целлюлозы для корневого и горячего проходов и электроды с низким содержанием водорода для проходов заполнения и крышки в нижнем положении.

Таблица технического отчета 3. Покрытые электроды KOBELCO, подходящие для труб класса API, класс труб API A25 A, B X42 X46 X52

Горячее заполнение и крышка Корень

X56

Горячее заполнение и крышка Корень

X60

X65

X70

X80

Процедура сварки

Сварочный проход

LB-47 (E7016) LB-52 (E7016) LBM-52 (E7016) LB-52-18 (E7018)

KOBE-6010 ( E6010) KOBE-7010S (E7010-P1)

LB-52U (E7016)

KOBE-7010S (E7010-P1) KOBE-6010 (E6010) KOBE-7010S (E7010-P1)

Заполнитель и крышка 9000E -7010S (E7010-P1) KOBE-8010S (E8010-P1)

Root Hot

KOBE-7010S (E7010-P1) KOBE-8010S (E8010-P1)

Заполнение и крышка

KOBE-8010S (E7010- 8010S (E7010-P1) P1)

Root Hot

KOBE-7010S (E7010-P1) KOBE-8010S (E8010-P1)

Заполнение и крышка

KOBE-8010S (E8010-P1)

Заполнение и крышка

DL 008

KOBE-6010 (E6010) KOBE-7010S (E7010-P1)

Hot

Root Hot

LB-52 (E7016) LBM-52 (E7016) LB-52-18 (E7018)

LB-78VS (E7048) LB-78VS (E7048)

LB-78VS (E7048)

LB-78VS (E7048) LB-88VS (E8018-G)

LB-52U (E7016) LB-57 (E7016) LB-62 (E9016-G) LB-62D (E9018-G)

LB-88VS (E8018-G)

LB-62D (E9018-G)

LB- 78VS (E7048) LB-88VS (E8018-G) KOBE-7010S (E7010-P1) KOBE-8010S (E8010-P1)

KOBE-7010S (E7010-P1) KOBE-8010S (E8010-P1) LB-88VS ( E8018-G)

LB-62U (E9016-G) Недоступно

KOBE-6010 (E6010) KOBE-7010S (E7010-P1)

LB-88VS (E8018-G)

LB-62U (E9016- G) LB-62 (E9016-G) LB-62D (E9018-G)

KOBE-6010 (E6010) KOBE-7010S (E7010-P1) LB-78VS (E7048)

LB-52U (E7016) LB- 52 (E7016) LBM-52 (E7016) LB-52-18 (E7018)

DH + DL KOBE-6010 (E6010) KOBE-70 10S (E7010-P1)

LB-52U (E7016)

LB-98VS (E9018-G)

KOBE-7010S (E7010-P1) KOBE-8010S (E8010-P1) LB-98VS (E9018-G)

Примечание. (1) Каждая скобка указывает на AWS A5.1 или A5.5 соответственно. (2) KOBE-6010, -7010S, -8010S и LB-62D используют только DCEP, в то время как другие, за исключением LB-52U, используют DCEP или AC. (3) LB-52U использует DCEP или AC (DCEN также может использоваться только для корневого прохода).

DH: Сварка сверху вниз с использованием электродов с высоким содержанием целлюлозы – самая быстрая при сварке корневого прохода При строительстве трубопроводов поперечного поля во всем мире используется высокоэффективный метод распределения, при котором серия комбинированных операций выполняется непрерывно в определенном порядке и постоянная скорость: выравнивание земли, рытье канав, укладка трубы, механическая обработка, сварка, осмотр, нанесение покрытия и закапывание трубы.В этом случае эффективность сварки корневого прохода считается ключевым фактором, определяющим скорость строительства трубопровода. Электроды с высоким содержанием целлюлозы обеспечивают превосходную скорость сварки, как показано на рис. 1. Это основная причина преобладающего использования электродов с высоким содержанием целлюлозы. Однако металл шва электродов с высоким содержанием целлюлозы содержит большее количество диффундирующего водорода, чем у электродов с низким содержанием водорода.

Рис. 1. Сравнение между процедурами сварки DH, UL и DL по скорости сварки в корневом проходе и скорости наплавки в заполняющем проходе ▪ DH: Сварка снизу высокоцеллюлозными электродами ▪ UL: Сварка снизу вверх и вертикально вверх Электроды с низким содержанием водорода ▪ DL: Сварка вниз с помощью электродов с низким содержанием водорода, вертикально вниз 4

Технический отчет По мере увеличения содержания диффузионного водорода металл шва становится более восприимчивым к образованию холодных трещин.Кроме того, сварочные металлы с высоким содержанием целлюлозы содержат больше кислорода, чем сварочные металлы с низким содержанием водорода. Из-за более высокого содержания кислорода металл шва с высоким содержанием целлюлозы демонстрирует более низкие ударные вязкости по сравнению с металлом шва с низким содержанием водорода при низких температурах. Следовательно, метод DH очень полезен, особенно в сравнительно малопрочных тонких трубах, для которых требования к ударам не строгие, а склонность к растрескиванию невысока. При этой процедуре необходим более строгий контроль температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода для предотвращения холодного растрескивания, чем при процедурах с использованием электродов с низким содержанием водорода.

UL: Сварка снизу вверх электродами с низким содержанием водорода – самая высокая прочность сварного шва При строительстве трубопроводов с поперечным полем сварка обязательно выполняется в положении неподвижной трубы (5G по ASME). Это положение при сварке требует специальной техники при сварке корневого прохода, чтобы предотвратить дефекты сварки. Следовательно, производительность при сварке корневого прохода является весьма важным фактором для электродов для трубопроводов.

DL: Сварка сверху вниз электродами с низким содержанием водорода обеспечивает лучшую сопротивляемость образованию трещин и эффективность сварки. Процедура сварки снизу с использованием электродов с низким содержанием водорода и вертикальным направлением была разработана для обеспечения более высокой эффективности сварки, чем при процедуре UL, при сохранении устойчивости к растрескиванию на низком уровне. водородные электроды.При использовании процедуры DL можно использовать более высокие сварочные токи, чем при процедуре UL, как в вертикальном, так и в верхнем положении. Следовательно, процедура DL обеспечивает скорость сварки примерно в два раза выше, чем скорость процедуры UL, но более низкие скорости сварки, чем скорости процедуры DH при сварке корневого прохода, как показано на рис. 1. Кроме того, при сварке с заполнением прохода, процедура DL заметно улучшает производительность наплавки примерно на 50% по сравнению с процедурой UL, как показано на рис. 1. Более высокая эффективность сварки при процедуре DL также видна на рис.2, на котором показано сравнение между процедурами DL и UL по времени дуги для сварки труб в положении 5G.

При процедуре сварки снизу вверх с использованием электродов с низким содержанием водорода, хотя эффективность (скорость сварки и скорость наплавки) ниже, чем на рис.1, манипуляции с электродами могут быть проще, а проплавление шва может быть лучше, чем при процедуре сварки снизу в корне. пройти сварку. Это связано с тем, что, в отличие от сварки сверху вниз, кончик электрода может быть защищен от падения расплавленного металла и шлака во время сварки.Таким образом, сварка снизу вверх может допускать большие колебания размера канавки, что обеспечивает равномерное проплавление кромок. Когда такие характеристики более важны, выгодна процедура UL. При сварке снизу вверх корневого прохода можно использовать обычные универсальные электроды с низким содержанием водорода, такие как LB-26 и LB-52. Однако при сварке трубопроводов в основном используются нестандартные электроды для сварки корневого прохода, такие как LB-52U и LB-62U, из-за большей простоты использования. Для проходов заполнения и колпачка используются обычные электроды с низким содержанием водорода во всех положениях, как показано в таблице 3.

Рис. 2. Сравнение процедур DL и UL в отношении времени дуги при сварке труб в фиксированном положении (5G) ▪ DL: Сварка сверху вниз электродами с низким содержанием водорода вниз ▪ UL: Сварка снизу вверх с вертикальные электроды с низким содержанием водорода

Технический отчет Метод DL может быть более эффективным при сварке высокопрочных труб и труб с толстым сечением, для которых процедура DH с электродами с высоким содержанием целлюлозы не подходит из-за большей вероятности трещин. .Электрод с низким содержанием водорода, направленным вертикально вниз, используемый в процедуре DL, осаждает количество диффундирующего водорода в осажденном металле примерно такое же низкое, как и у электродов с низким содержанием водорода, направленного вертикально вверх. Компания Kobe Steel разработала три марки (см. Таблицу 3) электродов с низким содержанием водорода с вертикальным опусканием, подходящих для процедуры DL для различных марок труб, и характеристики этих электродов были проверены на трубопроводах во многих странах (Фото 1).

Прочность сварного шва, полученного этой комбинированной процедурой, сопоставима с прочностью, полученной при однократном использовании процедуры DL.Кроме того, как показано на рис. 3, использование процедуры DH + DL демонстрирует наивысшую эффективность сварки или самые короткие временные отношения как во времени сварки, так и в общем времени работы по сравнению с однократным использованием процедуры DH или UL. Эта комбинированная процедура была проверена на нескольких трубопроводах, построенных в Канаде. Гонконг и Германия. Эти случаи приведут к более широкому использованию этой процедуры в будущем.

Фотография 1. Применение процедуры DL с использованием вертикально направленного электрода с низким содержанием водорода

DH + DL: Комбинированная процедура увеличивает преимущества и преодолевает недостатки каждой процедуры Процедура DL требует более строгой точности в размере канавки и выравнивание для обеспечения достаточного проплавления шва в корневом проходе, как показано в Таблице 2 выше.Это происходит из-за более слабого дугового разряда электродов с низким содержанием водорода по сравнению с электродами с высоким содержанием целлюлозы. Чтобы преодолеть этот недостаток процедуры DL, рекомендуется использовать процедуру DH + DL. При этой комбинированной процедуре корневые и горячие проходы свариваются с использованием электродов с высоким содержанием целлюлозы, которые по своей природе имеют более сильный дуговый разряд, а последующие заполняющие и закрывающие проходы завершаются вертикально направленными электродами с низким содержанием водорода для лучшей трещиностойкости и более высокого наплавления тарифы.

Рис. 3. Сравнение между процедурами DH + DL, DH и UL по эффективности сварки ▪ DH + DL: сочетание процедур DH и DL ▪ DH: Сварка снизу высокоцеллюлозными электродами ▪ UL: Сварка снизу вертикально электроды с низким содержанием водорода

В таблице 4 приведен пример протокола аттестации процедуры сварки, в котором соединение трубы X52 в положении 5G сваривается с использованием электрода с высоким содержанием целлюлозы KOBE-7010S для корневого и горячего проходов и LB-78VS вертикального электрод с низким содержанием водорода для заливки и крышки.Результаты испытаний материала сварного шва труб, проведенного в соответствии с API 1104 (Стандарт для сварки трубопроводов и сопутствующего оборудования), который является наиболее распространенным стандартом для строительства трубопроводов в мире, подробно представлены в таблице 5. На фотографии 2 показаны макроскопические структуры трубопровода. образцы для испытаний сняты с позиций на 12 и 3 часа в сварном шве. Эти неразрушающие и разрушающие испытания показывают достаточные результаты в соответствии с требованиями API 1104. 6

Таблица 4 технического отчета.Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR) сварного шва трубы X52 с использованием процедуры DH + DL Класс трубы: API 5L X52 Внешний диаметр трубы: 610 мм Ø Подготовка канавки:

Номер слоя

Номер прохода

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6,7 8,9

Толщина стенки: 12,7 мм Положение сварки: 5G (Сварка вниз) Последовательность проходов:

Марка

Размер (мм)

Классификация AWS

Полярность

Сварочный ток (А)

Напряжение дуги (В)

Скорость сварки (см / мин)

KOBE-7010S

4.0

A5.5 E7010-P1

DCEP

120-160 140-170

24-29 24-30

37 32

LB-78VS

4.0

A5.1 E7048

DCEP 9000

150-210

22-26

28-31

160-200

22-26

Таблица 5. Результаты испытаний сварного шва трубы X52 по методике DH + DL Испытания по API 1104 Рентгеновское испытание

Испытание на изгиб

Соответствует стандарту API 1104 (Принято)

Нет дефектов в 4 образцах для торцевого изгиба и 4 образцах для корневого изгиба (Принято)

Испытание на разрыв

Нет дефектов в 4 образцах (Принято )

Испытание на ударную вязкость по Шарпи Испытание сварного соединения на растяжение Предел прочности на разрыв 2 (Н / мм)

503 503 505 508

Основной металл Основной металл Основной металл Основной металл

Расположение образца Около 12 часов, положение Около 3 часов положение часов

vE –40 ° C (J)

vE – 20 ° C (J)

9 0007 vE0 ° C (Дж)

73 95 110 93 85 108 112 102

135 112 121 141 148 137

149 153 155 152 145 171 175 164

Процедуры сварки, описанные в этой статье, используются и широко используются. зарекомендовала себя на многих трубопроводах, построенных в Китае, России и других странах мира.Пока добываются нефть и природный газ, будут строиться трубопроводы для транспортировки этих видов топлива. При выборе подходящих сварочных процедур и сварочных материалов необходимо тщательно изучить трещиностойкость, эффективность сварки и характеристики сварного соединения.

Фото 2. Макроскопические структуры испытуемых образцов, снятые с положения на 12 часов (вверху) и положения на 3 часа (внизу) стыка труб, сваренного методом DH + DL (KOBE-7010S + LB-78VS )

Новости группы KOBELCO

Кампания по развитию рынка (MCC): привлекает клиентов TKW ▪ Хотя Таиланд столкнулся с тем же экономическим кризисом, что и другие азиатские страны, Thai-Kobe Welding Co., Ltd. (TKW) удалось выйти в неплохую форму. Сильная сеть продаж Thai-Shinyokai была одним из ключей к нашему успеху. TKW использовала ряд маркетинговых инструментов для поддержки сети Thai-Shinyokai с момента ее создания почти 10 лет назад. Кампания по развитию рынка (MCC) была одной из наиболее успешных и популярных программ, применяемых на тайском рынке с тех пор, как первый участник присоединился к сети в 1992 году. ▪ MCC – это деятельность по продвижению продаж, основной целью которой является развитие и поддержать пользователей Pro-Kobe основных брендов, RB-26 (E6013), LB-52 (E7016) и MG-51T (ER70S-6), с помощью семинаров по сварке, конкурсов сварщиков и веселых развлечений, нацеленных на определенную область тайского рынка.▪ В 2000 году мы с энтузиазмом продвигали эту деятельность, в конечном итоге пригласив более 4000 пользователей для участия в программах MCC. Мы продолжаем MCC и в этом году.

Конкурс на удаление шлака ▪ Электрод с покрытием RB-26 имеет преимущества перед конкурентами на тайском рынке. Однако из-за его более высокой цены мы должны постоянно указывать на многие привлекательные видимые характеристики RB-26. ▪ MCC, тем не менее, является отличным способом напрямую доказать пользователям хорошие характеристики RB-26, такие как возможность удаления самоочищающегося шлака.Мы проводим конкурс, в котором сварщики соревнуются в наложении сварного шва на стальную пластину. Победит тот, кто сможет уложить сварной шов настолько умело, что кончик шлака отслоится больше всего, как на фотографии (слева). ▪ Большинство сварщиков с удовольствием посещают эту программу и, в свою очередь, отдают предпочтение RB-26.

Шоу и развлечения ▪ MCC включает сценическое шоу с песнями и танцами, которые особенно популярны среди тайцев. Иногда клиенты выходят на сцену, чтобы присоединиться к развлечениям.Даже наш президент господин Такаги присоединился к участникам культурного шоу. ▪ Помимо развлечений, мы организуем розыгрыш с привлекательными призами. Все клиенты с нетерпением ждут выигрыша счастливого приза, который может включать телевизор, холодильник или другие ценные товары. ▪ В тайском обществе многие компании предлагают различные призы в рамках своих маркетинговых усилий. Однако среди производителей сварочных электродов сегодня этим занимается только TKW. Также предлагается несколько простых игр, которые помогут клиентам наладить теплые отношения.

Видео интервью с клиентами ▪ Мы используем видеокамеру, когда посещаем наших клиентов и беседуем с ними, чтобы получить комментарии о наших продуктах, услугах и других маркетинговых мероприятиях. ▪ На фотографиях (слева) мы используем большой киноэкран для показа в ночное время фильмов интервью наших клиентов, участвующих в деятельности MCC. ▪ Мы обнаружили, что это самая мощная реклама нашей компании, продуктов и услуг. Об этом сообщает А. Ушиджима, TKW 8

Особая статья

KWAI принимает участие в недавно созданной MAX INTERNATIONAL Международная выставка сварки и изготовления, известная как AWS Welding Show, была проведена совместно с выставкой Precision Metal-Forming Expo of the Precision Metal- создание Ассоциации (PMA) впервые в этом году.Эта объединенная Международная выставка производственных приложений (MAX) символизирует движущую силу, лежащую в основе обрабатывающей промышленности в начале 21 века. Ежегодное шоу, крупнейшее среди выставок сварочного оборудования в Северной Америке, проходило в IX Center в Кливленде, штат Огайо, недалеко от озера Мичиган с 6 по 10 мая. Благодаря совместному спонсорству, его масштаб был больше, чем прошлые выставки AWS, с цифрами. компаний-участниц – 1 200 и посетителей – более 20 000. Компания Kobelco Welding of America (KWAI) представила и продемонстрировала порошковую проволоку (FCW) для нержавеющей стали, мягкой стали и хромомолибденовой стали и выразила решительный призыв к своему известному лозунгу «QTQ.«В этом году были представлены шесть новых продуктов вместе с FRONTIARC-711 (FCW для мягкой стали) и DW Stainless Series (FCW для нержавеющей стали), все из которых вызвали интерес посетителей. Шесть новых продуктов:

▪ DW- 50 (AWS A5.20 E71T-1 / -1M): FCW для сварки во всех положениях, особенно удобен при вертикальной сварке низкоуглеродистой стали и высокопрочной стали класса 490 Н / мм2 ▪ FRONTIARC-701 (AWS A5.20 E70T- 1 / -12): FCW с большим диаметром 5/64 дюйма (2,0 мм) подходит для более высоких токов для низкоуглеродистой стали и высокопрочной стали класса 490 Н / мм2 ▪ MXA-70C6 (AWS A5.18 E70C-6M): порошковая проволока для плоской и горизонтальной угловой сварки низкоуглеродистой стали и высокопрочной стали класса 490 Н / мм2 ▪ DW-329AP (AWS A5.22 E2209T1-1 / -4): новый продукт Серия DW из нержавеющей стали, подходит для дуплексной нержавеющей стали ▪ DW-81B2 (AWS A5.29 E81T1-B2 / -B2M): FCW для сварки во всех положениях стали 1,25Cr-0,5Mo ▪ DW-91B3 (AWS A5.29 E91T1 -B3 / B3M): FCW для всепозиционной сварки стали 2.25Cr-1Mo. На вечеринке Kobelco Evening Party, которая теперь стала обычным явлением, приняли участие более 100 пользователей и дилеров.Все они хорошо провели время, укрепляя свои связи, наслаждаясь живой музыкой и объявлением роскошных дверных призов. Следующая выставка MAX International состоится в McCormick Place в Чикаго, штат Иллинойс, с 4 по 7 марта 2002 года. Увидимся снова на стенде Kobelco.

Об этом сообщил Т. Икеда, KWAI 9

Особая статья

Мои впечатления от Сингапура Сингапур – это не один остров, а главный остров с более чем 60 окружающими островками. Главный остров имеет общую площадь около 640 квадратных километров, что напоминает мне мой родной город, остров Авадзи в Японии.Однако Сингапур – большой город с населением более трех миллионов человек. Хотя его природа хорошо сохранилась, общий профиль Сингапура кажется искусственным, что напоминает мне искусственный остров Порт-Айленд в городе Кобе в Японии. Тем не менее, тропические растения цветут круглый год, радуют глаз зрителей. Сингапур – одна из самых маленьких, но наиболее экономически успешных стран. Сингапур превратился в процветающий центр торговли и промышленности всего за 150 лет. Также хорошо известно, что Сингапур – самый загруженный порт в мире с более чем 600 судоходными линиями, которые отправляют супер-танкеры, контейнеровозы и пассажирские лайнеры, чтобы разделить оживленные воды с прибрежными рыболовными судами и деревянными зажигалками.

вид снаружи. Позже это будет стоить вам намного дороже, если вы попытаетесь обмануть всего за несколько минут. Кроме того, когда вы въезжаете в городской район (основная бизнес-зона) в дневное время, вы должны вставить предоплаченную лицензионную карту в слот гаджета, установленного на водительском сиденье вашего автомобиля. Если вы въедете в город, не используя эту карту, вам придется заплатить крупный штраф. С другой стороны, в Сингапуре есть много хороших мест для покупок. Всемирно известные бренды представлены во многих стильных магазинах на знаменитой Орчард-роуд.Что касается достопримечательностей, то я пока нашел лишь несколько мест. Среди них настоятельно рекомендуется остров Сентоза на южной стороне острова Сингапур. Раньше это была большая крепость. Когда было решено превратить его в туристический курорт, остров получил название «Сентоза», что на малайском языке означает «мир и спокойствие».

Сингапур может сбивать с толку, поскольку кажущиеся тривиальными аспекты жизни часто регулируются законами и постановлениями. Хорошо известно, что курение запрещено в большинстве зданий и ресторанов с кондиционерами.Что же до жевательной резинки, то ее даже нигде не продают, чтобы, мол, не раздражать публику. Однако жевать жевательную резинку, похоже, не запрещено. Правила дорожного движения тоже очень строгие. Чтобы предотвратить незаконную парковку, вы должны прикрепить купон на парковку с оплатой пирогом к лобовому стеклу вашего автомобиля с указанием времени начала парковки, чтобы это могло быть

Центры Hawker – это место, где вы найдете настоящий праздник китайского, малайского и Индийские угощения

Об этом сообщает Ф. Моримото, KSL

От редакции Постскриптум Всемирная торговая ярмарка, проводимая раз в четыре года.Ярмарка в Эссене, посвященная сварочной технике, включая технологии соединения, резки и наплавки, будет проходить в Messe-Essen в Германии с 12 по 18 сентября 2001 года. Kobe Steel и Kobelco Welding of Europe будут участвовать в ней в качестве совместных экспонентов. Мы будем рады видеть вас на нашем стенде.

FABTECH International – крупнейшая в Северной Америке ежегодная выставка и конференция по металлообработке и металлообработке, которую планируется провести в McCormick Place South. Чикаго. Иллинойс. США с 11 по 14 ноября 2001 г.Kobelco Welding of America, как участник выставки, надеется увидеть вас там.

Издатель: Отдел международных операций, Сварочная компания, Kobe Steel, Ltd. Принтер: Fukuda Printing Co., Ltd. Редактор: KOBELCO WELDING TODAY Редакционный киоск URL: http://www.kobelco.co.jp ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА : [адрес электронной почты защищен]

LB-52U. KOBELCO WELDING TODAY – превосходные результаты в сквозной корневой сварке. Продукты Spotlight

KOBELCO WELDING TODAY

Продукция в центре внимания

LB-52U отлично справляется со сваркой в сквозном расплаве

Таблица 1: Химические и механические свойства LB-52U

LB-52U (E7016) – непревзойденный электрод с покрытием для сквозной сварки Сварка корневого прохода или односторонняя сварка корневого прохода с проплавленным валиком.С LB-52U ваша сварка станет проще и быстрее, и вы будете уверены в качестве своих сварных швов при сварке труб из низкоуглеродистой стали и высокопрочной стали 490 МПа. Здесь мы описываем характеристики, которые сделали LB52U лучшим для односторонней сварки труб.

Химический состав металла шва (%) C

0,07

0,55

0,92

0,011

0,006 [H] d1 (мл / 100 г) свойства наплавленного металла YS (МПа)

TS (МПа)

EL (%)

vE –29 ° C (Дж)

480

560

3.5

1. Диффузионный водород в металле шва, полученном в сварочной атмосфере 21 ° C × 10% относительной влажности (газохроматографический метод)

(1) ОТЛИЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИ ВСЕПОЗИЦИОННОЙ СВАРКЕ

(3) ПРОВЕРЕНО В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ ЭЛЕКТРОД НА МИРОВОМ РЫНКЕ

LB-52U отличается очень стабильной дугой и низким разбрызгиванием в широком диапазоне сварочных токов. В частности, он действительно проявляет себя при сквозной сварке корневого прохода горизонтально закрепленных труб из-за гладких, глянцевых выступающих кромок проплавления, которые выступают на обратной стороне канавки (Рисунок 1), и более широкого допуска корневого отверстия – преимущество при сварке на месте.

Выдающееся удобство использования LB-52U для сварки корневых проходов сквозных соединений труб довело пользователей по всему миру. LB-52U был популярен для выполнения различных работ по трубопроводу в России, Азии и Тихоокеанском регионе. Особенно в России LB52U, обладая исключительной надежностью, внес большой вклад в строительство протяженных нефте- и газопроводов в морозную погоду. С 1982 года при строительстве российских трубопроводов было израсходовано около 33 000 метрических тонн LB-52U (Рисунок 2).

Рис. 1: Поверхность и профили в макропрофилях проплавленного валика, выступающего на обратной стороне сварного шва с одной V-образной канавкой.

(2) ПРЕВОСХОДНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К ТРЕЩИНЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА LB-52U обеспечивает превосходную трещиностойкость благодаря меньшему количеству диффундирующего водорода в металле сварного шва. Кроме того, он превосходен по механическим свойствам, особенно по ударной вязкости при низких температурах (Таблица 1). Следовательно, его можно использовать как для низкотемпературных, так и для умеренно-высокотемпературных применений.

Рисунок 2: Участок сварки трубопроводов в России, где LB-52U используется для соединения кольцевых соединений в морозную погоду.

KOBELCO WELDING TODAY

Предисловие

Благоприятный год 2008

Тошиюки Окузуми Генеральный директор Департамента международных операций Сварочная компания Kobe Steel, Ltd.

Поздравляю с Новым годом, мои дорогие читатели Kobelco Welding Today. 2008 год считается удачным, потому что число восемь на японском языке кандзи написано как «», что можно рассматривать как «размах и удачу».«Таким образом, для всех нас и для нашей сварочной отрасли этот год должен стать годом, когда мы будем полны энтузиазма. Из-за значительного роста экономики и проведения крупного мирового события, Олимпийских игр в Пекине, Китай будет в центре внимания всего мира. Кстати, игры откроются 8.08.2008 – серией восьмерок. Сообщается, что дата была преднамеренной; Китайцы тоже считают число 8 счастливым.

Что касается экономических обстоятельств, связанных со сваркой, в прошлом году мировая экономика выросла, особенно в странах БРИК.Надеюсь, это расширение оказало положительное влияние и на ваши компании. Несмотря на то, что существуют некоторые трудности, связанные с проблемой субстандартных кредитов в США и резким ростом цен на железную руду и сырую нефть, я предсказываю, что мировая сварочная промышленность продолжит неуклонно расширяться, в частности, из-за растущего спроса на используемые сварочные материалы. в быстро развивающейся инфраструктуре, судостроении и энергетике в странах БРИК. Как всегда, я хотел бы выразить нашу признательность за ваше значительное покровительство продукции Kobelco.Чтобы внести свой вклад в рост мировой экономики, продолжая искать решения для удовлетворения потребностей клиентов и сварочные решения, мы сосредоточимся на разработке и продвижении новых продуктов и на создании оптимальной цепочки поставок, уделяя при этом особое внимание порошковой проволоке, нашему стратегическому продукту. Самая большая задача, которую я буду решать в этом благоприятном году, будет заключаться в увеличении числа новых клиентов Pro-Kobelco по всему миру, независимо от того, насколько велики или малы продажи. В апреле этого года в Осаке пройдет Международная выставка сварки, и я приложу все усилия, чтобы привлечь клиентов Pro-Kobelco с помощью этого мероприятия.Я искренне надеюсь на ваше постоянное покровительство продукции Kobelco.

Увидимся на выставке

% 106’065

P1 LB-52U превосходит сварку корневого прохода через расплав

P3-7 Сварка теплообменников

P8 Холодные трещины в угловых швах

+ RZWR30008YHQW

Японская международная выставка сварки пройдет в Международном выставочном центре Intex Osaka с 9 по 12 апреля этого года. На этот раз в качестве экспонентов примут участие многие компании, связанные со сваркой.Это будет очень привлекательно, потому что одновременно пройдут четыре больших форума по лазерной обработке, микросоединению, изготовлению металлоконструкций и неразрушающему контролю. Основная тема выставки на этот раз – «Возрождение производства и комплексные сварочные решения». Kobe Steel представит различные сварочные системы и материалы для производства стальных конструкций и автомобилей, а также новые сварочные материалы для судостроения, морских конструкций и химического оборудования. Мы ждем вашего визита на стенд Kobelco.Приходите к нам!

Intex Osaka: место проведения Международной выставки сварки в Японии в 2008 г.

6XOILGH6WUHVV & UDFNLQJ P9 Спецификация NACE. для предотвращения SSC

7HFKQLFDO6HUYLFH IRU & XVWRPHUVLQ (отчет XURSHDQG 5XVVLD P10 от KWE

KOBELCO WELDING TODAY

передает теплые или холодные температуры, но без возможности генерировать тепло.

В средние века в Европе был изобретен метод дистилляции спирта, в котором конденсатор использовался для охлаждения и разжижения спиртовых паров для производства спиртных напитков. Этот конденсатор может быть источником теплообменников, используемых сегодня. Во второй половине 19 века нефтяная промышленность США успешно начала добывать топочный мазут из сырой нефти. В простом методе перегонки того времени сырая нефть сохранялась герметичной в перегонном кубе, нагревалась до точки испарения и пропускалась через охлаждающую трубку для отгонки печного топлива (рис. 1).Эта система охлаждения была источником теплообменников, используемых сегодня на нефтеперерабатывающих заводах. С тех пор многие типы теплообменников были разработаны и используются в тандеме с развитием процесса нефтепереработки.

Из-за различного воздействия теплообменников на жидкости их можно найти в нагревателях, испарителях, охладителях и конденсаторах. На рис. 2 показаны типичные функции теплообменника с ректификационной колонной. Горячий пар нагревает сырье (жидкое масло), превращая его в пар, поэтому этот тип нагревателя называется испарителем.В конденсаторе используется вода для охлаждения паров масла до жидкой формы. В охладителе также используется вода для преобразования жидкого масла в конечный продукт. Ребойлер нагревает жидкое масло, хранящееся в нижней части колонны.

& RROLQJ ZDWHU

2LOYDSRU

& RQGHVRU

: DWHU

+ HDWHU & UXGHRLO

) HHG

: DWHU

+ HDW

6WHDP

/ ‘LVWLOODWLRQVWLOO

‘ LTXLG LVWLOODWLRQFROXPQ

& RROLQJEDWK & RQGHQVHU

5HERLOHU & RROLQJZDWHU RUIHHG

Рис. 1: Схема процесса дистилляции для получения топочного мазута из сырой нефти [1].

6WHDP 3URGXFW & RROHU

Сегодня теплообменники используются во многих отраслях промышленности, включая нефтеперерабатывающие, нефтехимические и химические заводы. Например, на нефтехимическом заводе этиленовое оборудование, способное производить 300 тысяч метрических тонн этилена, может быть оснащено до 200 теплообменниками различных типов. Теплообменники незаменимы в нефтехимическом процессе.

Рисунок 2: Типовые функции теплообменников, подключенных к ректификационной колонне [1].

Структурные профили Существует два основных типа теплообменников: пластинчатые теплообменники и кожухотрубные теплообменники3

KOBELCO WELDING TODAY

Технические особенности

Материалы компонентов

эр. Кожухотрубные теплообменники являются наиболее распространенными на большинстве технологических установок, и их можно разделить на три основных типа: с плавающей головкой, неподвижной трубной решеткой и U-образной трубкой. Из этих трех типов теплообменник с плавающей головкой наиболее широко используется на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах.Фиг.3 показывает схематический чертеж теплообменника с плавающей головкой; он состоит в основном из трубок, трубных решеток, оболочки и канала. Этот тип теплообменника работает путем передачи тепла от текучей среды (или газа), протекающей по трубкам, к другой текучей среде (или газу), протекающей внутри оболочки сосуда, или наоборот.

Ряд черных и цветных металлов может использоваться для изготовления теплообменников в зависимости от условий процесса, связанных с давлением, температурой и коррозионной активностью жидкостей.Конструктивные элементы теплообменника, вероятно, будут изготавливаться из различных сталей, а в трубном пучке используются не только стали, но и медные сплавы. В таблице 1 показаны типичные материалы, используемые для кожуха, трубных решеток и трубок теплообменников с плавающей головкой (нагревателя и конденсатора). Металлические детали могут включать пластины, поковки и трубы, и они могут быть изготовлены из углеродистой стали, жаропрочной низколегированной стали (0,5Mo, 1Cr-0,5Mo, 1,25Cr-0,5Mo, 2,25Cr-1Mo и 5Cr-0,5Mo. ), нержавеющая сталь (304 и 321) и медный сплав.Кроме того, в зависимости от процесса также могут использоваться ферритные нержавеющие стали (405 и 410).

7XEHVKHHW% XIIOHV 6KHOOIOXLG LQOHW 7XEHIOXLGRXWOHW

6KHOOFRYHU 6KHOO

& KDQQHO

) ORDWLQJKHDGFRYHU 6KHOOIOXLGRXWOHW

7XEHEXQGOH

& KDQQHO FRYHU * DVNHW 7XEHIOXLGLQOHW * DVNHW

Таблица 1: Типичные материалы для основных компонентов floatinghead теплообменников (нагревателя и конденсатора ) [1]

3DUWLWLRQ SODWH

Нагреватель SB 410, SB 450M

Рисунок 3: Схематический чертеж теплообменника с плавающей головкой, который состоит из трубок, трубных решеток, кожуха и канала [1].

Кожух

Трубный пучок состоит из удивительного количества трубок теплообменника и двух трубных решеток, как показано на рисунке 4. Пар или вода под давлением подается через трубки, которые удерживаются внутри цилиндрической оболочки. Оболочка не только удерживает пучок труб, но также образует сосуд для потока масла или испаренного масла, который отбирает тепло от текучей среды, протекающей внутри труб, или передает ее жидкости. Решетки поддерживают трубы и отделяют жидкость, текущую внутри трубок, от жидкости, протекающей внутри оболочки.Наконец, канал снабжен входом и выходом для текучей среды под давлением, которая подается в трубки. + HDWH [FKDQJHUWXEHV

Трубка

Конденсатор 1

SB 410 1

SCMV 3, SCMV 4 2

SPV 235 3

SPV 235 9327 4000 S с покрытием

SPV 235 9327 4

SF 440 5

SFVA F 11, 12, 22, 5 6

S 25C 7

SF 440, плакированный SUS321 4

SF 440, плакированный SUS304 4 или C 6161 8

STBA 12, 23, 24 9

STB 340 10

SUS321TB

SUS304TB 11

–

C 6870, 7150 12

1.Листы из углеродистой стали и молибденовой легированной стали JIS G 3103 для котлов и других сосудов под давлением 2. Стальные пластины из хромомолибденового сплава JIS G 4109 для котлов и сосудов высокого давления 3. Стальные пластины JIS G 3115 для сосудов под давлением для работы при промежуточных температурах 4. JIS G Горячекатаные листы, листы и полосы из нержавеющей стали 4304 5. Поковки из углеродистой стали JIS G 3201 для общего использования 6. Поковки из легированной стали JIS G 3203 для сосудов под давлением для работы при высоких температурах 7. Углеродистые стали JIS G 4051 для использования в конструкциях машин 8.Листы, пластины и полосы из меди и медных сплавов JIS H 3100 9. Трубы бойлера и теплообменника из легированной стали JIS G 3462 10. Трубы бойлера и теплообменника из углеродистой стали JIS G 3461 11. Трубы бойлера и теплообменника из нержавеющей стали JIS G 3463 12. JIS H 3300 Бесшовные трубы и трубки из меди и медных сплавов

7XEHVKHHW

Что касается теплообменников, используемых на нефтеперерабатывающих заводах, были внесены некоторые изменения в условия процесса из-за растущего спроса на более легкие сорта масла, хотя и материалы не сильно пострадали.Тем не менее, несколько

Рис. 4: Пучок труб состоит в основном из большого количества трубок теплообменника и двух трубных решеток для теплообменника с плавающей головкой [1].

KOBELCO WELDING TODAY

Технические особенности

Стальной шов

. Благодаря этому прорыву сварка плакированных сталей типа 405 стала проще по сравнению с использованием обычных аустенитных нержавеющих присадочных металлов типа 309.

Инновации в материалах компонентов привели к улучшенным характеристикам теплообменника, например: (1) Разработка специальной стали, более стойкой к водородному растрескиванию (2) Улучшение в 2.Сталь 25Cr-1Mo за счет повышения стойкости к отпускной хрупкости при высоких температурах, а также ударной вязкости (3) Разработка специальной аустенитной нержавеющей стали, более устойчивой к коррозии к политионовой кислоте Сварочные процессы и присадочные металлы

ȞP

В последние годы Применения, требующие дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW), сократились, тогда как применение автоматической и полуавтоматической дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW) и дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) стало более распространенным.В частности, полуавтоматическая сварка расширилась, поскольку она требует меньших капитальных вложений по сравнению с автоматической сваркой и умеренным контролем, аналогичным тем, которые используются для SMAW, с точки зрения конфигурации сварных канавок и условий сварки. Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) также постоянно используется для определенных применений.

Рис. 5: Сравнение микроструктуры: металл сварного шва CR-40Cb (слева) и традиционный сварочный металл JIS D410.

(2) Повышена стойкость присадочных металлов 2.25Cr-1Mo к отпускному охрупчиванию при высоких температурах.Эти присадочные металлы включают CMA-106N, CMA-106ND, MGS-2CMS, TGS-2CM, PF-200 / US-521S и PF-200D / US-521S. Температурное охрупчивание имеет тенденцию происходить в материалах 2.25Cr-1Mo после длительных периодов эксплуатации при высоких температурах; в результате снижается ударная вязкость материала. Чтобы снизить склонность металла сварного шва к термическому охрупчиванию, такие примеси, как P, Sb, Sn и As, были уменьшены до низкого уровня. Кроме того, эти присадочные металлы обладают превосходной ударной вязкостью даже после продолжительной эксплуатации при высоких температурах.

В GMAW используются как сплошная проволока, так и порошковая проволока; Порошковая проволока, в частности, получила распространение благодаря превосходному внешнему виду валика, малому разбрызгиванию и превосходному удобству использования. Присадочные материалы для теплообменников были усовершенствованы с учетом достижений в области стальных материалов, улучшения свариваемости и удовлетворения разнообразных требований заказчиков. В следующих параграфах рассказывается о некоторых улучшениях в присадочных металлах.

(3) Были разработаны низкоферритные присадочные материалы с достаточной свариваемостью.Чтобы улучшить ударную вязкость и коррозионную стойкость сварных металлов из аустенитной нержавеющей стали при криогенных температурах, таких как –196 ° C и –268 ° C, необходимо было снизить содержание феррита. С другой стороны, было понятно, что более низкие уровни феррита делают металл сварного шва более восприимчивым к горячему растрескиванию. Чтобы преодолеть эту врожденную проблему, были тщательно разработаны и разработаны химические составы NC-38LT, NC-36LT, DW-308LT и DW-316LT.

(1) Были разработаны улучшенные присадочные материалы, подходящие для нержавеющих сталей 13Cr, таких как типы 405 и 410.К ним относятся CR-40Cb, CR-43CbS, TGS410Cb, DW-410Cb и DW-430CbS. Эти присадочные металлы характеризуются сложным химическим составом металла шва, который содержит значительное количество Nb (Cb) и небольшие количества Al и Ti. Этот уникальный химический состав позволяет металлу шва иметь мелкую ферритную микроструктуру из нержавеющей стали (рис. 5). Благодаря ферритной микроструктуре закалочная способность металла сварного шва была значительно снижена, тем самым снижая склонность к замедленному растрескиванию нержавеющей стали 13Cr

(4). Произошел прорыв в электрошлаковых присадочных металлах для наплавки в плоском положении.При наплавке кольцевых поковок требуется достаточное, но неглубокое проплавление и плоский контур валика. Чтобы удовлетворить эти требования, Kobe Steel разработала PFB-7FK (связанный флюс) и MFB-3 (плавленый флюс) вместе с различными ленточными электродами. 5

KOBELCO WELDING TODAY

Технические особенности

Таблица 2: Присадочные металлы, пригодные для сварки компонентов теплообменника 1 Тип стали Низкоуглеродистая сталь 490 МПа Высокотемпературная сталь

Низкотемпературная сталь

Сталь 0,5Mo

GMAW 2

SMAW

GTAW 3

SAW или ESW 4

LB-52 (E7016) LBM-52 (E7016) LB-52A (E7016) LB-57 (E7016)

DW-100 (E71T-1C) DW-50 (E71T-1C / 1M) DWA-50 (E71T-1M) DWA-51B (E71T-5M-J) MGS-50 (ER70S-G)

TGS-50 (ER70S-G) TGS-51T (ER70S-6 ) NO65G (ER70S-2)

MF-38 / US-36 (F7A6 / F7P6-Eh24)

LB-52NS (E7016-G) NB-1SJ (E8016-G) NB-3N (E7016-G) NB -3J (E7016-C2L)

DW-55LSR (E81T1-K2C) DWA-55LSR (E81T1-Ni1M) MGS-50LT (ER70S-G) MGS-1N (ER70S-G) MGS-3N (ER70S-G)

TGS-1N (ER70S-G) TGS-3N (ER70S-G)

MF-38 / US-49A (F7A6 / F7P6-Eh24) PFH-55S / US-49A (F7A6 / F7P6-Eh24) PFH-55LT / US-36 (F7A8-Eh24) PFH-203 / US-203E (F7P15-ENi3-Ni3)

900 07 CMA-76 (E7016-A1)

MGS-M (ER80S-G)

TGS-M (ER80S-G)

MF-38 / US-49 (F8P6-EG-A4) MF-38 / US -40 (F8P6-EA3-A3) MF-38 / US-A4 (F8P6 / F8A4-EA4-A4)

TGS-1CM (ER80S-G) TGS-1CML (ER80S-G) TGS-80B2 (ER80S-B2 )

PF-200 / US-511N (F8P2-EG-B2) PF-200D / US-511ND (F8P2-EG-B2)

MGS-1CM (ER80S-G) CMA-96 (E8016-B2) 1Cr -0.Сталь 5Mo CMA-96MB (E8016-B2) 1.25Cr-0.5Mo CMA-96MBD (E8016-B2) Сталь CMA-106 (E9016-B3) CMA-106N (E9016B3) CMA-106ND (E9016-B3)

MGS- 2CMS (ER90S-G)

TGS-2CM (ER90S-G) TGS-2CML (ER80S-G)

PF-200 / US-521S (F9P2-EG-B3) PF-200D / US-521S (F9P2- EG-B3)

CM-5 (E8016-B6)

MGS-5CM (ER80S-B6)

TGS-5CM (ER80S-B6)

PF-200S / US-502 (F7P2-EG-B6)

NC-38 (E308-16) NC-38L (E308L-16) NC-38H (E308H-16) NC-38LT (E308L-16)

DW-308 (E308T0-1 / -4) DW-308L (E308LT0-1 / -4) DW-308LP (E308LT1-1 / -4) DW-308H (E308HT1-1 / -4) DW-308LH (E308LT1-1 / -4) MGS-308 (ER308) MGS-308LS (ER308LSi)

TGS-308 (ER308) TGS-308L (ER308L) TGX-308L (R308LT1-5)

PFS-1 / US-308 (ER308) 5 PFS-1 / US-308L (ER308L) 5 PFS -1LT / US-308L (ER308L) 5

NC-37 (E347-16) NC-37L (E347L-16)

DW-347 (E347T0-1 / -4) DW-347H (E347T1-1 / – 4) MGS-347S (ER347Si)

TGS-347 (ER347) TGX-347 (R347T1-5)

900 07 PFS-1 / US-347 (ER347) 5

13Cr нержавеющая сталь CR-40 (E410-16) сталь CR-40Cb

DW-410Cb

TGS-410 (ER410) TGS-410Cb

PFS-4M / US-410

NC-39 (E309-16) NC-39L (E309L-16) NC-39MoL (E309MoL-16) CR-43CbS NIC-70A (ENiCrFe-1) Соединение из разнородных металлов и NIC-703D (ENiCrFe-3 ) накладка NIC-625

DW-309 (E309T0-1 / -4) DW-309L (E309LT0-1 / -4) DW-309LP (E309LT1-1 / -4) DW-309LH (E309LT1-1 / -4 ) DW-309MoL (E309LMoT0-1 / -4) DW-309MoLP (E309LMoT1-1 / -4) MGS-309 (ER309) MGS-309LS (ER309LSi) DW-430CbS DWN-82, DWN-625 MGS-70NCr (ERN-70NCr -3)

TGS-309 (ER309) TGS-309L (ER309L) TGS-309MoL (ER309LMo) TGX-309L (R309LT1-5) TGS-70NCb (ERNiCr-3) TGS-N6258 (ERNiCr 9-NiCr) -1 / USB-309L, USB-308L PFB-1FP / USB-347LP PFB-1FK / USB-347LD PFB-4 / USB-430, USB-410

2.Сталь 25Cr-1Mo Сталь 5Cr-0.5Mo

Нержавеющая сталь 304

Нержавеющая сталь 347 или 321

PFB-7FK / USB-309L, USB-308L PFB-7 / USB-347LD PFB-7FK / USB-309LCb MFB- 3 / USB-309L, USB-308L

1. Качество присадочного металла может меняться в зависимости от электрической полярности (AC, DCEP или DCEN). Просим пользователей этих присадочных металлов заранее подтвердить качество присадочного металла, который будет использоваться в конкретной процедуре сварки. 2. Порошковые проволоки GMAW обозначаются DW, DWA или DWN, а сплошные проволоки – MGS.3. Сплошная проволока GTAW обозначается TGS, а порошковая проволока – TGX. 4. Плавленые флюсы SAW обозначаются MF, а связанные флюсы – PF, PFS, PFH или PFB. PFB-7FK и PFB-7 – это флюсы, связанные ESW (электрошлаковая сварка), а MFB-3 – это плавленые флюсы ESW. Сплошные провода SAW обозначаются US, а ленточные электроды SAW и ESW – USB. 5. Классификация AWS, указанная в скобках, предназначена только для одножильных проволок, а не для комбинаций флюсовых проволок.

Процедуры сварки

В таблице 2 показаны присадочные металлы, подходящие для отдельных типов сталей, которые могут использоваться в таких компонентах теплообменника, как кожухи, решетчатые решетки и трубы.Соединения из разнородных металлов являются обычным явлением при сварке плакированных сталей. Ленточные электроды с обозначением USB обычно используются для покрытия внутренней поверхности корпуса.

Остальная часть этой статьи будет посвящена описанию процедур сварки, обычно используемых для отдельных компонентов. Однако следует отметить, что процедуры сварки могут различаться в зависимости от материала, размеров компонентов, процесса изготовления и имеющихся возможностей. 6

KOBELCO WELDING TODAY

Технические особенности (1) СТЫКОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ОБОЛОЧКИ Сварка кольцевых стыковых соединений оболочка с оболочкой, стыковых стыковых стыковых соединений оболочки с оболочкой, стыковых кольцевых кольцевых соединений швеллеров с швом Кольцевое стыковое соединение с оболочкой начинается с подготовки стыка либо с двойной V-образной канавкой (для толщины стенки 50 мм или меньше), либо с одинарной V-образной узкой канавкой (для более толстых стенок).Соединения с двойным V-образным пазом соединяются SAW, а узкие соединения с одним V-образным пазом соединяются SAW или автоматической GMAW с использованием сплошной проволоки. В случае стыковой сварки обечайки с торцевой пластиной с внутренней стороны обычно используются SMAW и полуавтоматическая сварка GMAW, поскольку автоматическая сварка затруднительна. Элемент из стали или низколегированной стали

сначала сваривается с подходящим присадочным металлом. За этим следует сварка буферного слоя, например, с присадочным металлом типа 309 на плакированной боковой канавке, а затем на плакированный стальной элемент (например.грамм. Нержавеющая сталь типа 304) сваривается с подходящим присадочным металлом (например, E308). SMAW, GMAW и GTAW обычно используются для сварки стыков плакированной стали.

PD [

& DUERQVWHHORUORZDOOR \ VWHHO

(2) НАКЛАДНАЯ СВАРКА Кованые кожухи толщиной 100 мм и более часто свариваются наплавкой с использованием ленточного электрода и флюса SAW или ESW. ESW в плоском положении обеспечивает неглубокое проникновение, что приводит к меньшему разбавлению основного металла и плоскому контуру валика. В ESW (рис. 6) дуга не создается для плавления ленточного электрода и основного металла, но используется теплота электрического сопротивления расплавленного шлака.Из-за неглубокого проплавления наплавленный шов из нержавеющей стали типа 308L или 347L может быть получен однослойной сваркой.

& ODGGHGVWHHO

Рис. 7: Типичная конфигурация канавок стыка из плакированной стали [2].

(4) СВАРКА ТРУБКИ К ТРУБЕ Трубки теплообменника привариваются к трубной решетке для образования герметичного соединения между ними. Процессы сварки, используемые для этого соединения, представляют собой ручную GTAW и два типа автоматической GTAW. Один тип автоматической GTAW использует две сварочные головки; пока одна сварочная головка выполняет сварку одного соединения, оператор может настроить другую сварочную головку для одного из других сварных соединений.При использовании другого типа автоматической GTAW все сварочные операции, включая настройку сварочной головки, управляются автоматически. На рисунке 8 показаны некоторые варианты конфигураций соединений. 7XEHVKHHW

7XEHVKHHW

7XEHVKHHW ‘

: HOG

Рис. 6. Электрошлаковая наплавка с использованием ленточного электрода и специального флюса в плоском положении.

: HOG

7XEH

Листы труб изготавливаются из плакированной стали или наплавлены. При наплавке трубных решеток предпочтительнее использовать ленточные электроды из-за их более высокой эффективности сварки.Однако, поскольку сварка ленточным электродом становится затруднительной по мере приближения электрода к центральной части трубной решетки, также используются GMAW и SMAW.

7XEH

: HOG

7XEH

‘D) OXVKZHOG

E, QWHUQDOERUHZHOG> @ F, QWHUQDOERUHZHOG> @

трубных листов.

»Справочник« [1] Японский институт обслуживания растений. Книга теплообменника (2006) [2] К. Хираи. Теплообменники. Сварочные технологии.Sanpo Publications Inc. (1986)

(3) Сварка плакированной стали На рисунке 7 показана типичная подготовка канавки для стыка плакированной стали. Двойная V-образная канавка из углерода 7

KOBELCO WELDING TODAY

ABC по дуговой сварке

Как возникают холодные трещины и как их можно предотвратить

& ROG & UDFNV LQ) LOOHW: HOGV

Холодные трещины, обычно могут возникать в корнях при определенных металлургических и механических условиях, связанных с (1) прокаливаемостью сварных швов, (2) количеством диффузионного водорода в сварных швах, (3) степенью ограничения сварных соединений и (4) скоростью охлаждения сварных швов.По мере увеличения этих факторов сварной шов становится более восприимчивым к растрескиванию корня. Прокаливаемость определяется сочетанием химического состава и скорости охлаждения сварного шва. Количество диффундирующего водорода варьируется в зависимости от типа процесса сварки, типа присадочного металла, загрязняющих веществ, таких как влага и масло на поверхности канавки, и скорости охлаждения сварного шва. При более низкой скорости охлаждения из сварного шва может выводиться большее количество диффундирующего водорода. Степень ограничения варьируется в зависимости от типа сварной конструкции: однако толщина конструктивного элемента является преобладающим фактором: чем толще компонент, тем выше ограничение.Скорость охлаждения зависит от подводимого тепла при сварке, толщины листа и температуры предварительного нагрева.

Варианты холодных трещин Холодные трещины – это трещины, которые возникают при температурах 200–300 ° C или ниже в сварных швах углеродистой и низколегированной стали. Холодные трещины могут возникать как в стыковых, так и в угловых швах; однако в этой статье мы сосредоточимся на тех, которые возникают в угловых сварных швах. Типичные холодные трещины, которые могут возникнуть в угловых швах, показаны на рисунке 1. D 6LQJOHSDVVILOOHWZHOGV

E 0XOWLSOHSDVVILOOHWZHOGV

: HOG: HOG $

& $

8QGHUEHDGFUDFN) ‘HIRUPDWLRQFUDFN * + $ = PLFURFUDFN +: HOGPHWDOPLFURFUDFN

(

‘

), выберите присадочный металл с низким содержанием водорода и предварительно нагрейте основной металл до соответствующей температуры с учетом типа основного металла и присадочного металла, а также толщины свариваемого компонента.Эти меры также в некоторой степени распространены против других видов холодных трещин, перечисленных на рисунке 1. Кроме того, для предотвращения пластинчатых разрывов основной металл должен иметь достаточную пластичность по толщине и содержание серы в нем должно быть низким. На микротрещины в ЗТВ и металле шва влияет также содержание неметаллических включений.

Рис. 1: Типичные холодные трещины в угловых швах [1].

Холодные трещины бывают нескольких видов: Трещины на носке образуются на носке сварного шва с неоднородностью размеров, где концентрируются напряжения.Корневые трещины возникают из-за сосредоточенного напряжения в выемке угла углового соединения. Трещина пятки – это пример корневой трещины. Пластинчатые разрывы представляют собой подповерхностную террасу и ступенчатые трещины в основном металле с основной ориентацией, параллельной деформируемой поверхности. Они вызваны растягивающими напряжениями в направлении по всей толщине основного металла, ослабленными наличием мелких дисперсных неметаллических включений плоской формы, параллельных поверхности металла. Наблюдаются трещины под валиком, лежащие параллельно линии плавления в зоне термического влияния стального материала, имеющего высокую закаливаемость.Деформационные трещины возникают в результате локальной пластической деформации, сосредоточенной в носке или корне многопроходного сварного шва. Это могут быть трещины на пальцах ног или на корнях. Наконец, микротрещины в ЗТВ и металле сварного шва представляют собой микроскопические трещины, которые могут возникнуть в угловом шве при сильном ограничении.

В отличие от этого, считается, что на деформационные трещины (которые могут быть корневыми трещинами или трещинами пальцев ног) не влияют диффузионный водород, температура и прочность сварного шва. Чтобы предотвратить деформацию компонентов, сварные швы должны быть достаточно ограничены.»Ссылки« [1] Японское общество сварщиков. Дефекты сварки MAG / MIG и меры профилактики. Sanpo Publications Inc.

KOBELCO WELDING TODAY

Бюллетень

1 $ & (6SHFWR3UHYHQW66 & В нефтегазодобывающем оборудовании многие используемые металлические материалы могут легко подвергаться воздействию влажного сероводорода (h3S) – также известный как высокосернистый газ. Воздействие такого агрессивного газа вызывает сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) и коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) в металлах.Чтобы предотвратить SSC и / или SCC, Национальная ассоциация инженеров по коррозии (NACE) составила стандартные требования к материалам, MR0175 (Металлы для сульфидного растрескивания под напряжением и сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением в кислой среде нефтяных месторождений), которые определяют материалы и требования к изготовлению, включая те для сварки. Стандарт NACE охватывает широкий спектр материалов, включая углеродистые стали, низколегированные стали, чугуны, нержавеющие стали, сплавы на основе никеля и титановые сплавы.

В соответствии со стандартом NACE сварные детали из углеродистой и низколегированной стали (наплавка и HAZ) для высокосернистого газа должны иметь максимальную твердость 22 HRC в состоянии после сварки или в состоянии после термообработки в зависимости от степени обработки. контроль. Кроме того, содержание Ni в наплавленных швах должно составлять 1% или менее. В дополнение к вышесказанному, стандартная практика NACE RP0472 (Методы и меры по предотвращению растрескивания сварных соединений из углеродистой стали в условиях окружающей среды в процессе эксплуатации в коррозионных средах нефтепереработки) также содержит рекомендации по предотвращению SSC путем контроля твердости сварных деталей из углеродистой стали в промышленных масштабах. сервисное обслуживание нефтеперерабатывающего оборудования и трубопроводов.Сварные детали включают в себя наплавленный слой, ЗТВ основного металла и прилегающие зоны основного металла, подверженные остаточным напряжениям от сварки. Этот стандарт распространяется только на углеродистые стали, классифицируемые как P1 (Группа 1 или 2), и исключает стали с минимальным заданным пределом прочности на разрыв 485 МПа.

Эта статья посвящена требованиям NACE к углеродистым и низколегированным сталям и сварным деталям для предотвращения SSC. SSC считается растрескиванием металла под действием растягивающего напряжения и коррозии в присутствии воды и h3S.Рисунок 1 может помочь вам понять, как плотность h3S в воде влияет на возникновение SSC (SSCC на рисунке) в зависимости от твердости материалов. + DUGQHVV + 5 &

В соответствии со стандартной практикой NACE, твердость наплавленного металла должна быть проверена для подтверждения максимального значения 200 HB, когда контроль твердости необходим для предотвращения SSC. Тем не менее, сварочные отложения в результате процессов ручной сварки, таких как SMAW, с использованием расходных материалов из углеродистой стали в соответствии со стандартом ASME SFA5.1 Испытания E60XX или E70XX не требуются, если иное не указано пользователем, поскольку эти отложения редко имеют значения твердости выше 200 HB. Наплавки под сварку SAW, GMAW и FCAW должны иметь номер A-No. 1 (ASME Sec. IX), чтобы избежать проблемы сильно локализованных твердых зон в наплавленном шве, если не согласовано иное. Максимально допустимая твердость HAZ основного металла также определена равной 248 HV.

1 $ & (VWG

+ 6SDUWLDOSUHVVXUHDWP

+ 6GHQVLW \ LQZDWHU330

+ DUGQHVV + 9

»Ссылка« [1] M.Танимура. Коррозионное растрескивание под напряжением сосудов и трубопроводов под давлением. Институт высокого давления Японии. (1979)

Рис. 1: Влияние плотности и твердости h3S на SSCC [1]. 9

KOBELCO WELDING TODAY

Бюллетень технической службы для клиентов в Европе и России

Проволока Kobelco US-521HD и флюс PF-500D, а остальное – с использованием стержневых электродов CMA-106HD для SMAW. Чтобы оказать лучшую поддержку IZ, KWE посетил их вместе с KRON SPB, нашим деловым партнером в Санкт-Петербурге.-Петербург, IOD (Департамент международных операций, Токио) и инженер нашего отдела исследований и разработок в Японии. Как команда, мы смогли предложить рекомендации, основанные на собственном практическом опыте KSL в применении расходных материалов Cr-Mo-V. Я хотел бы поблагодарить KRON SPB за их твердую коммерческую приверженность и их технический опыт, которые очень помогли KWE адекватно поддерживать IZ.

Когда меня попросили написать небольшую статью о технической поддержке Kobelco Welding of Europe B.V. (KWE) предоставляет своим европейским клиентам, я подумал, что лучше сосредоточиться на одном недавнем примере, а не на множестве примеров. Как заявил г-н Окузуми в последнем выпуске Kobelco Welding Today: «Один из рынков, на который мы смотрим с интересом, – это Россия»; поэтому я счел правильным продолжить в этом направлении и немного написать о нашей деятельности в России.

Одна из интересных составляющих моей работы – это то, что я никогда не заканчиваю учиться. Например, во время нашего первого визита в IZ для обсуждения некоторых ключевых технических проблем, которые были у IZ, я узнал, что уже около 50 лет назад IZ разработала и изготовила аналогичную сталь Cr-Mo-V (15X2MFA) для применения в реакторах.До этого я думал, что добавление ванадия к стали Cr-Mo для реакторов впервые произошло около 15 лет назад.

Наш новый заказчик – Ижорские заводы (ИЗ), расположенные в Колпино под Санкт-Петербургом, и я хотел бы вкратце рассказать об ИЗ. Промышленный комплекс ИЗ был основан как лесопильный завод на реке Ижора в 1722 году по указу российского царя / императора Петра Великого. С тех пор он превратился в огромный промышленный комплекс, на котором работало более 30 000 человек, прежде чем он был приватизирован при президенте Борисе Ельцине, а некоторые отрасли стали независимыми.Позже ИЗ вошла в промышленную группу ОМЗ и сейчас специализируется на оборудовании для выработки электроэнергии, включая ядерные реакторы, производстве специальных сталей, горном оборудовании и экскаваторах. Когда ИЗ была выбрана для производства двух реакторов гидрокрекинга для ТАНЕКО (Акционерное общество Татнефти, крупнейшего производителя сырой нефти и газа), для части недавно построенного комплекса тонкой переработки нефти в городе Топ: Изготовляется сосуд высокого давления; Нижнекамск, ИЗ решили, что Нижнекамск: сотрудники ИЗ и люди из KSL, KOBELCO будут их предпочтительными KRON SPB, и я.производитель и поставщик сварочных материалов благодаря отличной репутации Kobe Steel, Ltd. (KSL) в области сварочных материалов Cr-Mo-V. Реакторы должны изготавливаться по индивидуальным спецификациям Chevron Lummus Global LLC. Эти реакторы уникальны своим весом (1200 тонн на каждый блок) и толщиной стенок 300 мм (12 дюймов). Реакторы будут изготовлены из кованых колец из жаропрочной стали с 2,25% Cr-1% Mo-V (SA336F22V), которые будут сварены вместе. Основная часть сварочных работ будет производиться под флюсом с использованием

KWE начало производство низкоуглеродистой стали FCW с 2007 года, и сейчас мы прилагаем все усилия для расширения бизнеса на европейском рынке.Мы считаем, что, предлагая не только FCW для низкоуглеродистой и нержавеющей стали KWE, которые производит KWE, но и специализированные сварочные материалы KOBELCO, это, в свою очередь, укрепит наши позиции на рынке. Но, естественно, для этого мне лично нужно расширить свои знания за пределы маленького мира FCW, к которому я привык с тех пор, как присоединился к KSL в 1992 году. Тем самым KWE надеется внести свой вклад в экономический рост Европы.

Статья составлена и написана: Робертом Энтони Мелвином, техническим менеджером KWE

KOBELCO WELDING TODAY Январь 2008 г.11 № 1

Издатель: Отдел международных операций, Сварочная компания, Kobe Steel, Ltd. Редактор: KOBELCO WELDING TODAY Редакция URL: http / www.kobelco.co.jp Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Данные об импорте и цена продукта сварочных электродов в соответствии с кодом HS 8311

Июл 16 2015 Июл 16 2015 Июл 16 2015 124 Декабрь 22 2014 9165 9165 Декабрь 22 2014

Дата	Код HS	Описание	Страна происхождения	Порт выгрузки	Единица	Количество	Стоимость (INR) За	Единица (INR)
Авг 26 2016	83111000	СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД CM-A96MBD 3.2 мм (КОНЕЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ)	Япония	Delhi Air Cargo	сом	40	15,329	383
Авг 26 2016	83111000	СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД CM-A96MBD 4,0 мм (КОНЕЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: ДЛЯ МАШИНЫ ТЕПЛОВОГО ЭНЕРГЕТИКА)	Япония	Delhi Air Cargo	KGS	40	14,396	360 Авг 12 2016	83111000	СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД CM-A96MBD 5.0MM (КОНЕЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ)	Япония	Delhi Air Cargo	сом	40	13,657	341
Июн 18 2016	83119000	СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ТОЛЬКО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ (ВМЕСТЕ С ПРИНАДЛЕЖНОСТИ) (1 ЕДИНИЦА)	Малайзия	Chennai Air Cargo	KGS	1,108	172,022	172,022		Фев 25 2016	83111000	MAC NICRO E217 4.00 MM 6 X 4 КОД ИЗДЕЛИЯ: E0217400 (СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ)	Великобритания	Chennai Air Cargo	KGS	24	78,778	3282
Авг 25 2015	83111000	СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ – MAC HICA E3074 3,25 мм 25X4 [КОД ИЗДЕЛИЯ: E3074325]	Соединенное Королевство	Bombay Air Cargo	KGS	100	317000 05	9	317000 05	9 Авг 25 2015	83111000	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ MAC E03060 3.25MM 12X4 [КОД ИЗДЕЛИЯ: E0310325]	Соединенное Королевство	Bombay Air Cargo	KGS	48	51,365	1070
Авг 21 год 2015	83119000	ШИРОКИЙ БЕСПЛАТНЫЙ ЭЛЕКТРОД 48HW32B540 ДЕТАЛИ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОВОДКИ – MFG НАЗНАЧЕНИЕ	Япония	Banglore Air Cargo	NOS							Июл 21 год 2015	83119000	ШИРОКИЙ БЕСПЛАТНЫЙ ЭЛЕКТРОД 48HW32B540 ДЕТАЛИ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОВОДКИ – MFG НАЗНАЧЕНИЕ	Япония	Banglore Air Cargo			9165		9165			Июл 16 2015	83111000	LB-52-18 2.6 СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД (КОНЕЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ – ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ)	Сингапур	Patparganj	KGS	100	9,799	98


83111000	LB-52-18 3.2 СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД (КОНЕЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ – ДЛЯ МАШИНЫ ТЕПЛОВОГО ЭНЕРГЕТИКА)	Сингапур	Патпарганж	сом	500	48,994	30	83111000	LB-52-18 4.0 СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД (КОНЕЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ – ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ)	Сингапур	Патпарганж	сом	400	38,416	96
Июл 16 2015	83111000	LB-52U 3.2 СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД (КОНЕЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ – ДЛЯ МАШИНЫ ТЕПЛОВОГО ЭНЕРГЕТИКА)	Сингапур	Patparganj	KGS	140	13,355	30	83111000	ЛБ-52У 2.6 СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД (КОНЕЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ – ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ)	Сингапур	Patparganj	KGS	160	16,301	102
Фев 21 год 2015	83111000	MAC NICRO E220NB 4,00 MM 7X4 КОД ИЗДЕЛИЯ E220NB40 (СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД)	Соединенное Королевство	Bombay Air Cargo	KGS	28	85,842	69	9 3 Фев 16 2015	83119000	48HW32B540-ШИРОКИЕ БЕСПЛАТНЫЕ ЭЛЕКТРОДНЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ-MFG НАЗНАЧЕНИЕ	Япония	Banglore Air Cargo	NOS
		9165		Декабрь 22 2014	83119000	CERTANIUM 247 GOLD 6MM 5KG В ПАКЕТЕ P N 85983 08 (СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ) (ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АВТОМОБИЛЯ)	Франция	Patparganj	PAC		91				83119000	CERTANIUM 246 GOLD 6MM 5KG В ПАКЕТЕ P N 85981 08 (СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ) (ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АВТОМОБИЛЯ)	Франция	Patparganj	PAC	9 916,239 Декабрь 22 2014	83119000	CERTANIUM 701 4MM 5KG PER BAG P N 2280708 (СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ) (ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АВТОМОБИЛЯ)	Франция	Patparganj	PAC	6					65		6
83119000	СЕРТАН 701 3. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное 2019 © Все права защищены. Карта сайта