Легированные и нелегированные стали: Нелегированная сталь

alexxlab | 18.10.2020 | 0 | Разное

Система маркировки сталей по Евронормам

Система маркировки сталей по Евронормам.

Европейская система обозначений сталей подробно приводится в стандарте EN 10027, состоящем из двух частей: часть 1 определяет порядок наименований сталей (присвоения им буквенно-цифровых обозначений), а часть 2 – порядок присвоения сталям порядковых номеров.

1. Наименования сталей.

Согласно EN 10027 Часть 1 стали по порядку присвоения им наименований делятся на две группы. В первую группу включены стали, наименования которых определяются их назначением и механическими или физическими свойствами. Вторую группу составляют стали, наименования которых определяются их химическим составом.

Группа 1. Наименования сталей, включенных в первую группу (см. таблицу 1), состоят из одной или более букв, связанных с назначением стали, за которыми следуют цифры, определяющие ее свойства. За цифрами могут следовать дополнительные символы, определяющие состояние поставки стали и ее назначение.

Таблица 1. Наименования сталей группы 1 по EN 10027

Начальная буква Назначение стали
Свойство, определяемое цифрами
Дополнительные символы
Группа 1 Группа 2
S = G = стальное литье Ставится впереди, если необ­ходимо Конструкционные стали Например: S355J0 ранее: Fe 510C Свойство: минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 Работа разрушения при ударе Температура С = с повышенной пластичностью в холодном состоянии D = для нанесения покрытий в горячем состоянии E = для эмалирования F = для ковки и штамповки L = для работы при низких температурах M = термомеханически упрочненная N = нормализованная O = для шельфовых конструкций Q = термообработанная S = для судостроения T = для труб W = стойкая к атмосферной коррозии
27 Дж   40 Дж   60 Дж   °C
JR KR LR +20
J0 K0 L0 0
J2 K2 L2 -20
J3 K3 L3 -30
J4 K4 L4 -40
J5 K5 L5 -50
J6 K6 L6 -60
M = термомеханически упрочненная N = нормализованная Q = после закалки и отпуска G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами    
P = G = стальное литье Ставится впереди, если необ­ходимо   Стали для котлов и сосудов высокого давления Например : P265B ранее: FeE265KR Свойство: минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры)   M = термомеханически упрочненная N = нормализованная Q = термообработанная B = баллоны со сжатым газом S = обычные сосуды под давлением G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами   H = высокая температура L = низкая температура R = комнатная температура X = высокая или низкая температура  
L =   Стали для трубопроводов Например: L360Q ранее: 360QT Свойство: минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры)   M = термомеханически упрочненная N = нормализованная Q = термообработанная G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами   Буква и цифра, если необходимо  
E = Стали для машиностроения Например: E295 ранее: Fe490-2 Свойство: минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры) G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами  
B = Арматурные стали Например: B500N Свойство: предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры) N = нормальной вытяжки H = высокой вытяжкиG = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами  
Y = Стали для предварительно-напряженных конструкций Например: Y1770C ранее: Fe1770 Свойство: Минимальное временное сопротивление (Rm) в Н/мм2 (четыре цифры) C = холоднотянутая проволока H = горячекатаные или предварительно- напряженные прутки Q = термообработанная проволока S = тонкий трос G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами  
R = Рельсовые стали Например: R0880Mn ранее: 3B Свойство: минимальное временное сопротивление (Rm) в Н/мм2 (четыре цифры, возможен ноль впереди) Mn = высокое содержание марганца Cr = легированная хромом G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами Q = термообработанная проволока
H = если уста­новлен предел текучести HT = если уста­новлено временное сопротив­ление Холоднокатаный листовой прокат из высокопрочных сталей для холодной штамповки Например: h520M ранее: FeE420HF Свойства: минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры) минимальное временное сопротивление (Rm) в Н/мм2 (три цифры и HT впереди) M = термомеханически упрочненный или холоднокатаная B = закаленная в печи P = легированная фосфором X = двухфазная Y = с малым содержанием элементов внедрения (C и N) G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами  
D = Листовой прокат для холодной штамповки Например: DC12EK ранее: FeK4 Свойства: C = холоднокатаный D = горячекатаный X = состояние проката (две буквы или цифры) D = для нанесения покрытий в горячем состоянии EK = для эмалирования DK = для безгрунтового эмалирования G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами  
T = если уста­новлен предел текучести TH = если уста­новлена твердость Упаковочные листы и ленты Например: T660 ранее: DR660 Свойство: заданный п2редел текучести (Re) в Н/мм для двойного обжатия (три цифры) Например: TH52 ранее: F52 Свойство: средняя твердость (TH и две цифры) Дополнительные символы не предусмотрены Дополнительные символы не предусмотрены
M = Электротехни ческие стали Например: M400-50A ранее: FeV400-50HA Свойство: предельно допустимые потери на перемагничивание в Вт/кг, умноженные на сто (три цифры) Для магнитной индукции от 1. 5 Тесла (при 50 Гц) A = с неориентированным зерном D = нелегированные без заключительного отжига E = легированные, без заключительного отжига N = с нормальными потерями на перемагничивание Для магнитной индукции от 1.7 Тесла (при 50Гц) S = ориентированное зерно с ограниченными потерями на перемагничивание P = ориентированное зерно с низкими потерями на перемагничивание Дополнительные символы не предусмотрены

Рассмотрим, как расшифровываются приведенные в таблице 3 примеры.

  • S355J0 – конструкционная сталь с минимальным пределом текучести 355 Н/мм2 и работой разрушения при ударе 27 Дж, измеренной при температуре 0°C.
  • P265B – сталь для баллонов со сжатым газом с минимальным пределом текучести
  • 265 Н/мм2.
  • L360QB – термообработанная сталь для магистральных трубопроводов с минимальным пределом текучести 360 Н/мм2.
  • E295 – машиностроительная сталь с минимальным пределом текучести 295 Н/мм2.
  • B500N – арматурная сталь с пределом текучести 500 Н/мм2 нормальной вытяжки.
  • Y1770C – холоднотянутая проволока из стали для предварительно-напряженных конструкций с минимальным временным сопротивлением 1770 Н/мм2.
  • R0880Mn – рельсовая сталь с высоким содержанием марганца с минимальным временным сопротивлением 880 Н/мм2.
  • h520M – термомеханически упрочненная листовая высокопрочная сталь для холодной штамповки с минимальным пределом текучести 420 Н/мм2.
  • DC12EK – холоднокатаная листовая сталь для холодной штамповки для эмалирования. T660 – упаковочный лист (лента) с заданным пределом текучести для двойного обжатия
  • 660 Н/мм2.
  • TH52 – упаковочный лист (лента) с твердостью 52.
  • M400-50A – электротехническая сталь с предельно допустимыми потерями на перемагничивание 4 Вт/кг для магнитной индукции от 1.5 Тесла при частоте 50 Гц с неориентированным зерном

Группа 2. В группу 2 включены стали, наименования которых определяются их химическим составом. Группа 2 разделена на четыре подгруппы в зависимости от назначения и содержания легирующих элементов (см. таблицу 2).

Таблица 2. Наименования сталей группы 2 по EN 10027

Начальная буква Назначение стали
Свойство, определяемое цифрами
Дополнительные символы
Группа 1 Группа 2
С = G = стальное литье Ставится впереди, если необ­ходимо   Нелегированные стали со средним содержанием Mn < 1% (кроме автоматных) Например: C35E ранее: 2C35 Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 100 (до трех цифр)   E = заданное максимальное содержание серы R = заданный интервал содержания серы D = для тянутой проволоки C = с повышенной пластичностью в холодном состоянии S = пружинная T = инструментальная W = для сварочной проволоки G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами После букв E и R может следовать цифра, определяющая содержание серы, умноженное на 100  
Без буквы G = стальное литье Ставится впереди, если необ­ходимо   Нелегированные стали с содержанием Mn > 1%, нелегированные автоматные стали, легированные стали (кроме быстрорежущих) с содержанием каждого легирующего элемента до 5% Например: 28Mn6 ранее: 28 Mn 6 Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 100 (до трех цифр)   Легирующие элементы: Буквы: символы химических элементов Цифры: отделены тире, соответствуют среднему содержанию элемента, умно­женному на нижеследующие коэффициенты   Дополнительные символы не предусмотрены  
Элемент Коэффициент
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10
Ce, N, P, S 100
B 1000
X= G = стальное литье Ставится впереди, если необ­ходимо   Легированные стали (кроме быстрорежущих) со средним содержанием по меньшей мере одного легирующего элемента более 5% Например: X5CrNi18-10 ранее: X 5 CrNi 18 10 Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 100 (до трех цифр)   Легирующие элементы: Буквы: символы химических элементов, выстроенные по убыванию содержания элементов (при одинаковом содержании – в алфавитном порядке) Цифры: отделены тире, соответствуют среднему содержанию элемента    
HS=   Быстрорежущие стали Например: HS2-9-1-8 ранее: HS 2-9-1-8 Числа, отделенные тире: содержания легирующих элементов в следующем порядке: W-Mo-V-Co   Дополнительные символы не предусмотрены   Дополнительные символы не предусмотрены  

Рассмотрим приведенные в таблице, а также дополнительные примеры.

  • C35E – нелегированная сталь со средним содержанием углерода 0.35%, с содержанием марганца менее 1% и заданным максимальным содержанием серы.
  • 28Mn6 – нелегированная сталь со средним содержанием углерода 0.28% и марганца 1.5% (6, деленное на коэффициент 4).
  • 13CrMo4-5 – нелегированная сталь со средним содержанием: углерода – 0.13%, хрома -1%, молибдена – 0.5% и содержанием марганца более 1%.
  • X5CrNi18-10 – легированная сталь со средним содержанием: углерода – 0.05%, хрома -18.0%, никеля – 10.0%.

2. Порядковые номера.

Порядок присвоения сталям порядковых номеров определяется Европейским стандартом EN 10027 Часть 2. Порядковый номер стали представляется в виде 1.XXXX, где 1. определяет, что данный материал относится к сталям. В дальнейшем при расширении принятой системы нумерации предполагается использовать последующие цифры для обозначения других материалов (в немецкой системе нумерации материалов, являющейся прообразом Европейской, символ 0. Используется, например, для обозначения чугунов, 2. -для обозначения жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта, 3. – для обозначения цветных металлов и сплавов). Следующие две цифры после 1. определяют номер группы сталей, а две последние – порядковый номер стали в группе.

По номеру группы можно однозначно определить к какому типу относится та или иная сталь. В таблице 3 приведены интервалы номеров, используемых для различных типов сталей. Более подробную классификацию можно найти непосредственно в стандарте EN 10027 Часть 2.

Таблица 3. Нумерация сталей по EN 10027

  Группа сталей Порядковые номера
Нелегированные стали Стали обыкновенного качества 1.00ХХ
Качественные стали 1.01 ХХ – 1.09ХХ
Высококачественные стали 1. 10ХХ – 1.13ХХ
Инструментальные нелегированные стали 1.15ХХ – 1.18ХХ
Легированные стали Инструментальные легированные стали 1.20ХХ – 1.28ХХ
Быстрорежущие стали 1.32ХХ – 1.33ХХ
Износостойкие стали 1.34ХХ
Подшипниковые стали 1.35ХХ
Материалы со специальными свойствами 1.36ХХ – 1.39ХХ
Нержавеющие стали 1.40ХХ – 1.45ХХ
Жаропрочные и жаростойкие стали 1.46ХХ – 1.49ХХ
Высококачественные легированные конструкционные стали 1.50ХХ – 1.85ХХ
Свариваемые высококачественные стали 1.87ХХ – 1.89ХХ

Система маркировки сталей и сплавов

Производимые в мире стали и сплавы имеют достаточно широкий сортамент. Однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, которая могла бы применяться во всем мире.

В России и в странах СНГ принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами – содержание элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали “КП – кипящая сталь, ПС – полуспокойная сталь, СП – спокойная сталь”. Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н – никель, Х – хром, К – кобальт, М – молибден, В – вольфрам, Т – титан, Д – медь, Г – марганец, С – кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой – А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п. Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т – термоупрочненный прокат, К – повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п. ).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами – индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом “Электросталь”, ЧС – сталям выплавки Челябинского завода “Мечел”, ДИ – сталям выплавки завода “Днепроспецсталь”, например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Нелегированные и легированные закаленные и отпущенные стали

Полотно дисковой пилы из горячекатаной легированной закаленной и отпущенной стали.

Нелегированные закаленные и отпущенные стали используются для более низких нагрузок, тогда как легированные закаленные и отпущенные стали подходят для высоких динамических и статических нагрузок. При этом требования к прочности и пластичности являются определяющими при выборе марок стали; размеры компонентов также должны быть приняты во внимание. Во многих областях применения основное внимание уделяется максимально возможной полной закалке и отпуску.

Существуют различные области применения сталей QT: типичными областями применения в автомобилестроении являются распределительные валы и трансмиссионные валы, оси, компоненты сцепления и крепежные элементы. В машиностроении и машиностроении закаленные и отпущенные стали используются, например, в валах, шестернях, зубчатых колесах, звеньях цепей и пилах.

thyssenkrupp поставляет следующие марки стали в соответствии с информацией о продукте или эталонные марки стали в соответствии с соответствующими стандартами.

Нелегированная закаленная и отпущенная сталь по DIN EN ISO 683-1 (ранее DIN EN 10083-2), DIN EN 10132-3

Обозначение марки стали Эталонный сорт № материала ТОЛЩИНА 1
от _ до мм
ШИРИНА 1
от _ до мм
С22 С22 1.1151 2.00 – 13.00 50 – 1 630
С25 С25 1.1158 2.00 – 13.00 50 – 1 630
С35 С35 1.1181 2.00 – 13. 00 50 – 1 630
С40 С40 1.1186 2.00 – 13.00 50 – 1 630
С45С45 1.1191 2.00 – 13.00 50 – 1 630
С50 С50 1.1206 2.00 – 13.00 50 – 1 630
С55 С55 1.1203 2.00 – 13.00 50 – 1 630
С60 С60 1.1221 2.00 – 13.00 50 – 1 630

1. Возможны не все комбинации толщины и ширины.

Химический состав нелегированной закаленной и отпущенной стали

Марка стали С [%]
Si [%] макс. Мн [%]
P [%] макс. S [%] макс. Cr [%] макс. Мо [%] макс. Ni [%] макс. Cr + Mo +Ni [%]макс.
С22 0,17 – 0,24 0,40 0,40 – 0,70 0,025 0,010 0,40 0,10 0,40 0,63
С25 0,22 – 0,29 0,40 0,40 – 0,70 0,025 0,010 0,40 0,10 0,40 0,63
С35 0,32 – 0,39 0,40 0,50 – 0,80 0,025 0,010 0,40 0,10 0,40 0,63
С40 0,37 – 0,44 0,40 0,50 – 0,80 0,025 0,010 0,40 0,10 0,40 0,63
С45 0,42 – 0,50 0,40 0,50 – 0,80 0,025 0,010 0,40 0,10 0,40 0,63
С50 0,47 – 0,55 0,40 0,60 – 0,90 0,025 0,010 0,40 0,10 0,40 0,63
С55 0,52 – 0,60 0,40 0,60 – 0,90 0,025 0,010 0,40 0,10 0,40 0,63
С60 0,57 – 0,65 0,40 0,60 – 0,90 0,025 0,010 0,40 0,10 0,40 0,63

Массовые доли при ковшевом анализе.

Легированная закаленная и отпущенная сталь в соответствии с DIN EN ISO 683-2 (ранее DIN EN 10083-1 и DIN EN 10083-3), DIN EN 10132-3

Обозначение марки стали Эталонный сорт № материала ТОЛЩИНА 1
от _ до мм
ШИРИНА 1
от _ до мм
25CrMo4 25CrMo4 1,7218 2.00 – 13.00 100 – 1 630
34CrMo4 34CrMo41.7220 2.00 – 13.00 100 – 1 630
42CrMo4 42CrMo4 1,7225 2.00 – 13.00 100 – 1 630
50CrMo4 50CrMo4 1,228 2.00 – 13. 00 100 – 1 630
51CrV4 51CrV4 1,8159 2.00 – 13.00 100 – 1 630
58CrV4 Специальная марка проката 1,8161 2.00 – 13.00 100 – 1 630

1. Возможны не все комбинации толщины и ширины.

Химический состав легированной закаленной и отпущенной стали

Марка стали С [%]
Si [%]
макс.
Мн [%]
P [%]
макс.
С [%]
макс.
Cr [%]
Мо [%] макс. / – В [%] Б [%]
25CrMo4 0,22 – 0,29 0,40 0,60 – 0,90 0,025 0,010 0,90 – 1,20 0,15 – 1,30
34CrMo4 0,30 – 0,37 0,40 0,60 – 0,90 0,025 0,010 0,90 – 1,20 0,15 – 1,30
42CrMo4 0,38 – 0,45 0,40 0,60 – 0,90 0,025 0,010 0,90 – 1,20 0,15 – 1,30
50CrMo4 0,46 – 0,54 0,40 0,50 – 0,80 0,025 0,010 0,90 – 1,20 0,15 – 1,30
51CrV4 0,47 – 0,55 0,40 0,70 – 1,10 0,025 0,010 0,90 – 1,20 0,10 0,10 – 0,25
58CrV4 0,54 – 0,62 0,40 0,70 – 1,10 0,025 0,010 0,90 – 1,20 0,10 – 0,20

Массовые доли при ковшевом анализе.

Подпишитесь на нашу рассылку
Общий запрос
Контакт
Следуйте за нами на

Разница между легированной и нелегированной сталью

Основное отличие – легированная и нелегированная сталь

Легированная и нелегированная сталь являются химическими терминами Назовите две марки стали. Сталь – это металлический сплав. Он состоит из железа и некоторых других элементов, таких как углерод. Нелегированная сталь не содержит элементов, добавляемых к стали при ее выплавке. Сталь широко используется во всем мире по нескольким причинам, таким как низкая стоимость, простота производства, прочность и т. д. Доступны различные марки стали в зависимости от их свойств. Легированная сталь представляет собой тип стали и содержит большое количество других элементов, кроме железа и углерода. Основное различие между легированной и нелегированной сталью заключается в том, что в легированной стали другие элементы добавляются к железу во время плавки, тогда как в нелегированной стали во время плавки элементы не добавляются.

Ключевые участки, покрытые

1. Что такое сплавная сталь
– Определение, свойства
2. Что такое неплановая сталь
– определение, свойства
3. Что такая разница. Между легированной и нелегированной сталью
      – Сравнение основных различий

Ключевые термины: сплав, легированная сталь, углерод, хром, высоколегированная сталь, промежуточный сплав, железо, металл, нелегированная сталь, низколегированная сталь, плавка, сталь, сплав замещения

Что такое Легированная сталь

Легированная сталь — это разновидность стали, состоящая из железа, углерода и некоторых других элементов. Другие элементы, присутствующие в нем, обычно включают марганец, кремний, никель, титан, медь и хром. Эти элементы называются элементами сплава, потому что они смешиваются вместе, образуя сплав. Целью добавления этих элементов является улучшение свойств стали. Легированная сталь может быть разделена на две категории следующим образом:

  • Низколегированная сталь
  • Высоколегированная сталь

Существует два типа легированной стали: низколегированная сталь и высоколегированная сталь. Низколегированная сталь имеет низкое количество легирующих элементов. Высоколегированная сталь имеет большое количество легирующих элементов. Легированная сталь устойчива к коррозии благодаря наличию таких элементов, как хром. Обычно легирующие элементы добавляются для повышения твердости и долговечности стали.

Например, нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь. Он содержит около 10% хрома вместе с железом и углеродом в смеси элементов. Благодаря своей коррозионной стойкости нержавеющая сталь используется для изготовления кухонных предметов.

Рисунок 1: Наручные часы из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь является хорошим примером легированной стали.

Существует два основных типа сплавов: замещающие сплавы и сплавы внедрения . Когда расплавленный металл используется для производства сплавов, размер атомов будет определять, какой тип будет сформирован. Если атомы металлов, которые будут смешиваться, имеют относительно одинаковые размеры, образуется сплав замещения, но если один тип атомов металла меньше, чем другой тип, образуется сплав внедрения.

Что такое нелегированная сталь

Нелегированная сталь — это тип стали, в который во время плавки не добавляются другие элементы. Плавка — это процесс извлечения металла из руды. Этот процесс включает нагрев и плавление руды. Плавление удаляет примеси, присутствующие в железной руде. Процесс плавки выполняется несколько раз, чтобы удалить углерод. Если присутствует слишком много углерода, это не нелегированная сталь. Содержание углерода должно быть снижено примерно до 1 %.

При производстве легированной стали к железу добавляют некоторые элементы, такие как хром, кобальт, а при производстве нелегированной стали другие элементы не добавляют. Поскольку в ней нет других элементов, кроме железа и небольшого количества углерода, нелегированная сталь имеет меньшую прочность и меньшую гибкость. Следовательно, эта сталь должна пройти процесс, называемый отпуском. Отпуск — это процесс нагревания железа до высокой температуры, чтобы сделать его чувствительным к растрескиванию, возникающему во время сварки.

Рисунок 2: Ограждения из кованого железа являются хорошим примером применения нелегированной стали. Кованое железо считается нелегированной сталью из-за очень низкого содержания углерода.

Нелегированная сталь используется в строительстве, где требуются металлы с высокой прочностью. Здесь стержни из нелегированной стали используются для укрепления бетона, изготовления ворот, заборов и т. д.

Разница между легированной и нелегированной сталью

Определение

9Легированная сталь 0022: Легированная сталь — это тип стали, состоящий из железа, углерода и некоторых других элементов.

Нелегированная Сталь: Нелегированная сталь — это тип стали, в который не добавляются другие элементы во время плавки.

Наличие углерода

Легированная сталь: Легированная сталь состоит из большого количества углерода.

Нелегированная Сталь: Нелегированная сталь имеет меньшее содержание углерода или вообще не содержит его.

Плавка

Легированная сталь: Легированная сталь изготавливается путем добавления различных элементов во время плавки.

Нелегированная Сталь: Никакие другие элементы не добавляются во время плавки при производстве нелегированной стали.

Коррозия

Легированная сталь: Легированная сталь менее устойчива к коррозии из-за присутствия железа.

Нелегированная сталь Сталь: Нелегированная сталь сильно подвержена коррозии из-за высокого содержания железа.

Примеры

Легированная сталь: Нержавеющая сталь является хорошим примером легированной стали.

Нелегированная сталь Сталь: Кованое железо является хорошим примером нелегированной стали.

Заключение

Сплав представляет собой смесь двух или более металлических компонентов. Он может быть как гомогенным, так и гетерогенным. Легированная сталь — это разновидность стали, в химический состав которой входят железо, углерод и некоторые другие элементы. Основное различие между легированной и нелегированной сталью заключается в том, что легированная сталь состоит из железа, добавленного с другими элементами во время плавки, тогда как нелегированная сталь не имеет добавленных элементов при плавке.

Ссылки:

1. Редакторы Британской энциклопедии. «Плавка». Encyclopædia Britannica, Encyclopædia Britannica, Inc., 30 ноября 2016 г., доступно здесь.
2. Белл, Теренс. «Каковы различные типы стали?» Баланс, доступный здесь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *