Ленточный станок по дереву своими руками: Самодельный ленточнопильный станок по дереву своими руками

alexxlab | 13.04.1985 | 0 | Разное

Содержание

Создание ленточнопильного станка своими руками — вторая часть

Самодельный ленточнопильный станок часть 2 из 2

Ленточнопильный станок по дереву необходимый инструмент в мастерской столяра. С помощью такого станка можно делать прямолинейные и криволинейные пропилы. Ровно отрезать деревянную заготовку или вырезать по контуру рисунок все это можно сделать на таком станке. Если вы хотите сделать ленточнопильный станок своими руками то эта статья для вас. Это вторая часть инструкции по созданию ленточнопильного станка своими руками, первую часть данной инструкции вы можете найти в нашем блоге.

Шаг 29: Изготовление верхней направляющей части

Я начал делать систему верхних направляющих лезвий и проделал 6-миллиметровую прорезь для болта M6.


Шаг 30: Фрезеруем и сверлим

Я склеил две детали для длинной скользящей части, у них обычно нет такой гладкой и ровной кромки. Итак, что я сделал, я приклеил деталь к куску фанеры с прямым краем. Один медленный проход фрезером, и деталь идеально ровная. Все разрезы я делаю электролобзиком, он точен, но здесь мне нужно абсолютное совершенство. Вот почему я фрезерую обе части, а не только одну, с помощью фрезы для торцевания заподлицо с подшипником.

Вы можете легко просверлить точно отцентрированные отверстия с помощью более коротких сверл, подняв стол сверлильного станка с помощью имеющегося сверла, выровняв упор и заменив сверло на короткое.

Я использовал винт с плоской головкой M6 и гайку с другой стороны детали.

Шаг 31: Приклеиваем фанерные блоки

Перед тем, как приклеить последние детали, я отшлифовал поверхности, по которым будет скользить длинная часть направляющей.

На длинную скользящую часть я приклеил крошечные фанерные блоки, которые будут удерживать направляющую лезвия, напечатанную на 3D-принтере.

Шаг 32: Закрепляем направляющую на раме

Крепление сделанной направляющей к раме

Теперь осталось просверлить несколько отверстий и закрепить направляющую на раме. С помощью болтов вы можете отрегулировать, насколько прижимается скользящая часть. Слишком много, и она не будет скользить, слишком мало – она будет болтаться, к счастью, мы использовали болты, верно?

Шаг 33: Доделываем раму

Чтобы закончить раму, я приклеил последние детали, которые будут удерживать порт для сбора пыли, напечатанный на 3D-принтере. Как и раньше, эти маленькие блоки предназначены для большого винта.

Говоря о порте… Я не имею четкого представления о том, что произошло, но верхняя часть немного сместилась во время печати. Я предполагаю, что платформа для печати зацепилась за незакрепленный кабель или печатающая головка просто врезалась в отпечаток и вызвала этот сдвиг слоя.

Тем не менее деталь все еще годна для использования, только она выглядит не очень хорошо. Но послушайте, я бы принимал её вид каждый день недели, но мне не хочется тратить время на её повторное перепечатывание по 8 часов.

Шаг 34: Делаем кожух для блока питания

Электропитание двигателя

Поскольку я использую двигатель постоянного тока, то он нуждается в блоке питания, он аккуратно поместится сзади. Но я не хочу просто так оставлять все контакты открытыми, поэтому я начал делать кожух. Делать сложные и прямые пропилы на лобзиковом станке – это здорово.

Между тем создание решетчатого кожуха для источника питания было настолько утомительным… Кроме того, я всегда слишком ленив, чтобы переключиться на более высокую скорость на моем сверлильном станке. Обычно это способствует образованию сколов фанеры, так как бит просто разрывает верхний слой на низких оборотах.

Когда все три части были приклеены, я наконец мог прикрепить крышку. Как и раньше, я использовал резьбовые вставки, которые были дополнительно проклеены эпоксидной смолой.

Мне нужно было куда-то подключить блок питания. У него есть резьба для болтов, поэтому мне просто пришлось перенести расстояние между отверстиями на фанере.

Наблюдая за этим сейчас, я думаю что не нужно было прикреплять блок питания к крышке. Поскольку позже вам нужно будет проложить кабели на раме.

Шаг 35: Делаем дверцу

Далее мне нужно сделать дверцу. Какие бы цифры ни были на эскизе, всегда следует измерять размеры уже сделанного объекта для наиболее точной подгонки. Чтобы дверь была заподлицо с рамой, мне нужно было проложить прорези для петель. Когда я закрепил их, я зажал дверь, чтобы можно было легко отметить, где должны быть отверстия. Затем я прикрепил петли к раме болтами. Это позволит мне легко установить дверь на идеальную высоту.

Шаг 36: Вырезаем место для электроники

Вырезы для электроники

Арматурная часть

Я выпилил лобзиком отверстия для переключателя Вкл/Выкл и регулятора скорости. Мне нужно было разобрать контроллер, чтобы он подошел. Также при установке вы не можете получить доступ к клеммам, так как винты направлены в сторону. Довольно нелепый недостаток дизайна. Еще я приклеил полоску фанеры, чтобы укрепить дверь.

Шаг 37: Делаем защелки для дверцы

Для запирания дверей я использовал одну защелку вверху и одну внизу. Убедитесь, что они зажимают дверь как можно сильнее и в разумной степени.

Шаг 38: Настраиваем электронику

Отделяет провода от лезвия

Держатель кабеля, напечатанный на 3D-принтере

Теперь наконец перейдем к электронике и тому, как все подключить. Это в значительной степени основы электроники, но это включает в себя проводку переменного тока 120–240В. Поэтому, если вы не знаете, что делаете, ОСТАНОВИТЕСЬ, ошибки в этой части могут привести к смертельному исходу.

Итак, для начала нам понадобится питание от сети переменного тока. Провода под напряжением и нейтраль идут к магнитному переключателю, где написано IN, а заземляющий провод идет непосредственно к источнику питания.

Провода переменного тока от разъемов OUT коммутатора идут к блоку питания, где написано Live и Neutral. 24V DC Выходные провода от блока питания идут к регулятору скорости, где написано POWER. И, наконец, провода от двигателя постоянного тока идут к контроллеру, где написано MOTOR.

Здесь важно то, что сначала вы должны включить контроллер без двигателя. Это потому, что сначала вы должны настроить функцию плавного пуска. Это заставит двигатель постепенно раскручиваться, снимая все напряжение, которое ленточная пила получает во время запуска.

Чтобы отрегулировать его, вы просто нажимаете кнопку меню один раз и меняете значение. Вы можете установить время раскрутки от 0 (0 секунд) до 100 (10 секунд). В моем случае я установил 20, что составляет 2 секунды. И если вы хотите настроить его дальше, есть еще 4 варианта для этого.

Я проделал отверстие и сгруппировал все провода с гильзами для кабелей. Некоторые из них, на мой вкус, подходят слишком близко к лезвию, поэтому я приклеил кусок фанеры, чтобы отделить его.

Чтобы закрепить провод переменного тока, я напечатал крошечный держатель. Это позволит избежать случайного выдергивания кабеля.

Шаг 39: Крепим вставку для разрезов под углом

3D-печатная вставка

Специальная пластина для резки под углом

Чтобы закончить верхнюю часть стола, я распечатал вставку для разрезов под углом 90 градусов. Иногда вам нужно распечатать её несколько раз, чтобы она идеально подошла. Но когда вы определились с размером, вы можете очень быстро напечатать различные варианты с первой попытки.

Причина, по которой мне нужны разные вставки, в том, что я использовал шарниры, а не цапфы. И вы можете сказать, что это еще такое? Проще говоря, цапфы означают, что точка поворота будет прямо на поверхности стола, где находится лезвие. Это избавляет от необходимости использовать разные вставки.

Но причина, по которой я не использовал цапфы, заключается в том, что это небольшая ленточная пила, и они будут слишком маленькими и недостаточно жесткими. Я не против менять вставки, это легко, и я могу использовать их все.

Шаг 40: Ограждение

Скользящая часть

Гайка M5

Болт М5

Теперь до завершения сборки осталось не так много. Мне оставалось только сделать ограждение. Я сделал его из четырех кусков фанеры. Причина, по которой я прикрепляю ограждение к скользящей части болтами вместо приклеивания, заключается в том, что я мог бы отрегулировать или изменить деталь, если бы это было необходимо. Здесь я использовал болты М5.

Шаг 41: Крепим ограждение

Профиль, по которому будет скользить деталь

Ограждение будет скользить в этой части. По сути, это алюминиевый профиль (тот самый, который я использовал для изготовления крышки лезвия) на полосе фанеры. Чтобы прикрепить его, я сделал несколько вставок в столе и закрепил их болтами M6.

Шаг 42: Установка зажимов

Эта система зажимов очень проста и очень надежно зажимает ограждение. Одна часть зажимает её спереди, а другая сзади. Вероятно, это неудобно для больших ленточных пил, поскольку вам также нужно дотянуться и затянуть его сзади. Но, я всегда выберу практически неподвижное ограждение, даже если для его установки потребуется больше времени. На мой взгляд, для небольшого ленточнопильного станка это не проблема.

Шаг 43: Конец сборки / Важная информация

Что ж, на этом сборка завершена! Пришло время поговорить о результатах, корректировках и дополнительной важной информации.

Я знаю, что все хотят сначала увидеть результаты резки, но даже когда вы покупаете ленточнопильный станок, первое, что вы должны сделать, – это при необходимости выполнить некоторую калибровку, прежде чем оценивать точность инструмента.

Я говорю о смещении полотна, которое происходит, когда ленточная пила не выровнена должным образом. Лезвие должно быть параллельно упору, чтобы получить ровный срез на обоих концах заготовки. Но помните, что ограждение также должно быть параллельно прорези под углом, иначе оно практически потеряет свою остроту.

Итак, чтобы исключить смещение лезвия, во-первых, вам нужно убедиться, что лезвие во время затяжки проходит посередине колеса. Если у вас все же появляется дрейф, то вам нужно повернуть сам стол. Пришлось немного сместить его от проектного угла в 90 градусов.

Я буду использовать этот ленточнопильный станок только с двумя типами лезвий. Одно из них для прямых разрезов и одно для изогнутых. Итак, когда я настраиваю лезвие для прямой резки, все готово. Потому что узким лезвиям и так не хватает точности на прямых резах.

Шаг 44: гибкость лезвий / рамы

Ширина лезвия

Cледует отметить, что лезвия ленточной пилы гибкие, а не жесткие, как у пилы. Это делает ленточную пилу не совсем точным инструментом, так как полотно может слегка блуждать из стороны в сторону. Конечно, вы можете уменьшить это с помощью более широких лезвий, если вам нужна максимальная точность при прямом резании.

Но учтите, что более широкие лезвия могут сильнее нагружать раму. Свою я сделал только из 2-х листов фанеры с накладками, придающими большую жесткость. В моем случае он имеет очень небольшой прогиб, всего 0,3 мм при натяжении лезвия, но я использую относительно узкие лезвия (6,35 мм). Так что просто помните об этом.

Шаг 45: Ленточная пила против фигурных резов лобзиком

Я сделал его в основном для криволинейных пропилов на небольших деталях. Так как делать их на лобзиковом столе – это самое неприятное занятие на свете… Сравните с гладкими, как масло, пропилами на ленточнопильном станке… Конкуренции нет никакой.

Шаг 46: резка ленточной пилой

В целом я доволен точностью инструмента. Вы можете получить очень точные разрезы на небольших кусках.

Шаг 47: Почему двигатель постоянного тока?

Двигатель постоянного тока

Крошечный и мощный

Далее поговорим о, вероятно, немного необычном решении – о системе звездочка-цепь и двигателе постоянного тока. Из того, что я видел, все, кто снимал видео о сборке ленточной пилы, использовали какую-то систему шкивов и двигатель переменного тока.

Но было много причин, по которым я пошел своим путем. Во-первых, конечно, потому что у меня уже был совместимый двигатель постоянного тока для сборки. Более серьезным решающим фактором было то, что они более эффективны, чем двигатели переменного тока. У него более чем достаточно мощности для этой небольшой ленточной пилы, и он довольно компактен.

Кроме того, можно легко точно контролировать скорость двигателя постоянного тока с помощью недорогих контроллеров ШИМ. У этого даже есть очень важная функция плавного пуска. Это устраняет огромный пусковой ток при включении двигателя, продлевает срок его службы и снимает все нагрузки на сборку при запуске.

Шаг 48: Почему цепь + звездочки?

Эффективный пылеуловитель

Шум ленточной пилы

Шум от пылесоса в магазине

Я выбрал систему звездочка-цепь, потому что у двигателя уже была маленькая звездочка, и поэтому мне нужно было меньше деталей. Единственное, что меня беспокоило – огромное скопление опилок на цепи. Но после недели использования цепь кажется совершенно чистой. Это означает, что пылеуловитель отлично справляется со своей задачей.

Но самый большой недостаток цепи – это шум. Это ожидаемо, так как происходит трение металла по металлу при 3000 об/мин. Однако меня это особо не волнует, так как я всегда использую магазинный пылесос, который и так громче, и все равно ношу средства защиты органов слуха.

Шаг 49: Расчет скорости

Чтобы рассчитать оптимальное соотношение звездочек, я использовал этот веб-сайт, он дает вам много деталей.

Используя тот же веб-сайт, вы можете легко рассчитать скорость полотна ленточной пилы, опять же, здесь много деталей, и он имеет метрическую и британскую системы мер.


Шаг 50: Улучшение

Мне нужно было сделать это в первую очередь

Проводка в дверях слишком усложняет ситуацию. Мне просто нужно было сделать отдельные верхнюю и нижнюю дверцы и закрепить среднюю часть шурупами.

Шаг 51: Мощность

Пиковая потребляемая мощность при резке куска фанеры толщиной 10 см

10 см (4 дюйма)

Я использовал блок питания мощностью 350 Вт, который, как позже выяснилось, слишком велик. Поскольку мощность никогда не достигает таких высоких значений, даже при резке фанеры высотой 10 см / 4 дюйма. В моем случае я мог бы использовать его как блок питания мощностью 250-300 Вт. Но помните, что лезвие с более низким TPI может увеличить потребление энергии при повторной распиловке. Таким образом, в этом случае блок питания мощностью 300 Вт является минимальным (для двигателя мощностью 250 Вт), так как у вас должен быть некоторый зазор, чтобы не перегружать его.

Шаг 52: Выравнивание столов

Я специально оставил небольшой зазор между основанием и столешницей, чтобы можно было наклеить несколько слоев малярного скотча и легко получить идеальное выравнивание под углом 90 градусов.

Шаг 53: Цена / Заключение

С учетом всего сказанного, я наконец должен сказать, сколько мне стоило это сделать. Если вы живете в Америке, самая дешевая цена на ленточную пилу может быть в районе 135 долларов (10 т.р.). В Европе цены обычно выше, но все же можно найти дешевые за 150 баксов (11 т.р.).

Вот и всё, надеюсь вам понравилось читать данную статью так же сильно, как мне понравилось изготавливать этот ленточнопильный станок.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Ленточнопильный станок по дереву своими руками

Содержание   

Ленточнопильный аппарат по дереву – один из основных видов оборудования для предприятий деревообрабатывающей промышленности. В домашних условиях его можно успешно заменять простым электролобзиком, но аппарат позволяет выполнять работы в значительно больших объемах.

Ленточнопильный станок по дереву

Небольшая трудоемкость и материалоемкость в изготовлении, позволяют изготовить ленточнопильный аппарат по дереву сделанный своими руками. Ведь зачем тратить лишние средства на приобретение дорогостоящего импортного оборудования, когда самостоятельно можно собрать своими руками устройство, не уступающее по характеристикам?

Читайте также о разновидностях плоскошлифовального оборудования.

Общая информация

Использование ленточнопильного станка по дереву позволяет проводить распилы своими руками, точностью не уступающие распилу с применением лобзика. Из-за этого их нередко называют ленточнопильными станками лобзикового типа. Принцип работы таких станков был предложен еще в 19 веке и по сей день остается актуальным в сфере деревообработки.

Читайте также: технология использования настольного лобзикового станка своими руками.

Разумеется, современные модели на голову превосходят первые деревообрабатывающие станки как технологически, так и отличаются конструкционными особенностями, но базовые элементы и принцип работы остался тот же. Основной такой особенностью остается кольцевая пила, которая может выполнять прямые и криволинейные распилы.

Деревообрабатывающий ленточнопильный аппарат может осуществлять как высокоточные резы, так и выполнять черновую обрабатывающую работу. За счет такой особенности, эти станки применяют для столярных целей в мебельных фабриках и разнообразных предприятиях деревообрабатывающей промышленности.
к меню ↑

Применение ленточнопильного станка

Ленточнопильные станки распространены в своем применении с большинством известных строительных материалов. Прежде всего – это работа с деревом, а также с пластиком и пенопластом. В изготовлении мебели такие станки находят свою роль в раскройке длинных досок, имеющих большую толщину, выпиливании отдельных деревянных элементов.

На станке можно выполнять фигурную резку по дереву любой сложности

Помимо дерева, ленточные станки прекрасно справляются с обработкой и резкой металла. Возможны обрабатывающие работы с чугуном, цветными и черными металлами, нержавейки и даже сплавами высокопрочных металлов.

Читайте также: как устроены 3D-фрезеры с ЧПУ по дереву?

Ленточнопильные станки имеют массу преимуществ, недоступных при использовании других устройств:

  • возможность осуществлять резы заготовок, толщина которых достигает 400 миллиметров;
  • выполнение распилов сложных конфигураций, недоступных для других станков;
  • осуществление распилов криволинейного типа;
  • работы на ленточнопильном станке оставляют минимальное количество отходов в виде пыли и стружек, за счет того, что срез заготовки получается ровный и чистый;
  • ленточнопильный деревообрабатывающий аппарат занимает немного пространства, а также имеет незначительный вес, так что его можно установить на рабочем месте без привлечения специального оборудования;
  • шум пилы не вызывает дискомфорта у оператора станка и не тревожит окружающих, если апарат размещен вблизи жилых домов;
  • простая конструкция устройства позволяет изготовить ленточнопильный аппарат своими руками.

Читайте также: как сделать дровокол своими руками?

к меню ↑

Основные виды ленточнопильных станков

Перед приобретением ленточнопильного станка желательно ознакомиться с его техническими характеристиками, а также с возможностями выполнения нужных вам работ. Условно ленточнопильные станки можно разделить на группы по разности следующих показателей:

  • объем продукции за единицу времени;
  • ширина ленты в станке;
  • угол поворота;
  • число скоростных режимов.

Разделение на станки для использования в бытовых нуждах и для промышленного производства проводится преимущественно за счет разницы в ширине ленты. Лента с шириной до 13 миллиметров в основном используется для небольших, домашних объемов обработки материала. В промышленности же распространены ленты шириной от 19 миллиметров.

Лента пилы может быть расположена вертикально и горизонтально. Этим ленточнопильные станки подразделяются на вертикальный и горизонтальный. Вертикальный аппарат крупного размера имеет из подвижных элементов только консоль с рабочим элементом.

Читайте также: принцип работы и сборки барабанного шлифовального станка по дереву своими руками.

Ленточнопильный станок по дереву и металлу JET

Малогабаритные станки имеют особенность фиксации лишь пильной рамы, при этом основная заготовка свободно перемещается. Горизонтальное расположение имеет место быть прежде всего в крупногабаритных станках, которые применяются для резки твёрдой древесины. Также ленточнопильные станки могут использовать для обработки металла.

Ленточнопильные станки также различаются по способу подачи под рабочий орган заготовки. Автоматические станки распространены на массовом производстве изделий, которые выпускаются серийно. Подача материала совершается с использованием тисков и электродвигателя.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Полуавтоматические станки используются преимущественно в заготовительной промышленности. Их основным отличием можно назвать возможность манипуляций с пильной рамой при использовании автоматического режима. Ручные станки предполагают подачу материала своими руками и используются прежде всего в бытовом домашнем производстве.

Читайте также: изготовление ленточной и дисковой пилорамы своими руками.

Среди прочих стоит выделить деревообрабатывающий ленточнопильный аппарат МП9-1668-006. Произведенная в Белорусси, пилорама МП9-1668-006 позволяет обрабатывать детали шириной от 80 до 400 миллиметров и длиной от 1200 до 8200 миллиметров. Станок МП9-1668-006 имеет мощность в 7,5 кВт и работает под напряжением в 380В. Частота вращения полотна достигает 33 м/с.

Читайте также: конструктивные особенности и применение ленточнопильных станков Jet.

к меню ↑

Ленточнопильный станок по дереву и металлу JET (видео)


к меню ↑

Конструкционные особенности

Перед приобретением, или, особенно, изготовлением станка своими руками, необходимо детально изучить устройство аппарата данной модели, дабы иметь полное представление о конструкции и возможностях агрегата.

Читайте также: о параметрах ручных фрезерных станков по дереву.

Основные элементы каждого станка такие:

  • пила;
  • электрический двигатель;
  • рабочая платформа;
  • С-образная станина;
  • верхний и нижний шкивы;
  • направляющие элементы;
  • ограждающие заслонки.

В случае непредвиденных ситуаций, вступают в работу тормозные механизмы, которые мгновенно останавливают работу пилы. При возможном разрыве ленты, безопасность производства гарантируется фиксаторами, которые стопорят её. Возможна установка дополнительного элемента, который может регулировать ширину предполагаемого реза – направляющей линейки.

Читайте также: «Разбираемся в устройстве и принципе работе долбежных станков».

к меню ↑

Принцип работы станка

Инструкция по работе со станком предполагает несколько обязательных этапов, работающих по принципу механизма ленточного станка. Сперва деревянная заготовка должным образом фиксируется, дабы избежать вибрирования рабочего стола. Это влияет на удобство работы со станком так и непосредственно на объемы производства.

Примитивная схема работы станка

Затем осуществляется резка заготовки по направляющей линии, или может использоваться подвижный упор. Фигурная резка совершается четко по контуру нанесенной разметки, а также с применением специальных устройств, обеспечивающих подачу заготовок.

Ленточнопильные станки по дереву могут быть использованы для криволинейных и прямых резов, а также фигурных и распилов дерева под углом в 45 градусов.

Если используется распил в автоматическом режиме, то подающее съемное устройство значительно облегчает процесс работы. Автоматический податчик представляет собой кронштейн с роликами, на которые укладывается заготовка.

С его помощью, при проведении необходимых манипуляций, резкой и распилом становится управлять гораздо проще. И главное, нельзя забывать о том, что всякое электрическое оборудование являет собой источник потенциальной опасности, и требует необходимых мер предосторожности при работе с ним.
к меню ↑

Изготовление ленточнопильного станка своими руками

Изготовление ленточного станка по дереву своими руками не требует специальных навыков, а лишь базовые представления в обработке металла и дерева.

В первую очередь, выполняются все требуемые эскизы изделия и его основных узлов. Затем, своими руками сваривается рама рабочего стола согласно выполненному чертежу. Классические размеры стола имеют габариты в 420×720 миллиметров.

На раму необходимо установить столешницу. Предпочтительно её изготавливать из фанеры толщиной в 20 миллиметров с последующей обклейкой текстолитом. Затем к столу необходимо прикрепить несущую штангу, которую можно изготовить используя швеллер №8. Для закрепления штанги используется приварка поперечного профиля к уголку.

Самодельный ленточный станок по дереву

Далее необходимо изготовить основу для верхнего и нижнего шкива. Это можно сделать используя фанеру 20 миллиметров толщиной, покрыв рабочую поверхность шкивов листовой резиной. Рабочая поверхность обязательно должна иметь бочкообразную форму, чтобы иметь возможность удерживать ленту пилы. С помощью эпоксидной смолы вклеивается втулка из дюралюминия, в которой предварительно вытачивается подшипниковое гнездо.

Читайте также: особенности технологии лазерной резки фанеры на автоматическом станке с ЧПУ.

Нижний шкив надевается на стальную ось и фиксируется при помощи трёх шурупов. Ось же вставляется в буксу, где установлены 2 шарикоподшипника. Сама букса устанавливается в нижней зоне штанги. Ко второму концу оси крепится ременной привод.

Внутри стола устанавливается двигатель, на который крепится ведущий шкив. И первый и второй шкив должны располагаться в одной плоскости и соединяться одним ременным приводом.

На верхней части штанги закрепляется опора и к ней крепят регулирующий винт. Верхний шкив фиксируется на оси, где расположен ползун. Получившийся узел закрепляется на штанге и фиксируется специальным финтом.

Ленточнопильный станок по дереву сделанный своими руками

В том месте, где полотно проходит через стол, требуется установить самодельный демпфер из текстолита, который снижает общую вибрацию установки. Далее своими руками изготавливается кожух из листовой стали, защищающий рабочее полотно. Под конец работ устанавливается выключатель с проводом и вилкой. От него проводка соединяется с электрическим двигателем. На этом изготовление ленточного станка по дереву своими руками завершено.

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » По дереву

Ленточнопильный станок своими руками | Строительный портал

Почти все предприятия, которые специализируются на металлообработке, хотят в собственном станочном парке иметь высокопродуктивные ленточные пилы по металлу, которые в домашних условиях принято заменять лобзиком. Однако при резке и распилке больших металлических полотен частными мастерами также успешно применяются самодельные ленточнопильные станки, которые, к слову сказать, изготовить самостоятельно – проще простого.

Содержание:

  1. Предназначение ленточнопильного станка
  2. Конструкция ленточнопильного станка
  3. Принцип работы станка
  4. Виды ленточнопильных станков
  5. Ленточнопильные станки по дереву
  6. Ленточнопильные станки по металлу
  7. Изготовление ленточнопильного станка

 

Предназначение ленточнопильного станка

Если вы планируете организовать производство, которое связано с обработкой, резкой и прочими работами с металлом, вам пригодиться ленточнопильный станок. Он предоставляет возможности непрерывно проводить резку всех металлических конструкций из цветных и черных металлов, чугуна и нержавеющей стали. Им по силам даже резка очень твёрдых сплавов – никелевых, титановых, стали конструкционной и высоколегированной.

Однако предназначены ленточные станки не только для распиливания металла, они также работают с пластиком, пенопластом и деревом. Оборудование с успехом используется в мебельном производстве с целью раскройки длинных досок большой толщины и выпиливания небольших деталей, для нарезания заготовок из металла – из труб и прутков, к примеру, под дальнейшую токарную обработку.

К основным преимуществам использования ленточных пил по сравнению с применением других станков и инструментов относят следующее:

  • При помощи ленточнопильного станка можно проводить самые разнообразные резы заготовок, которые имеют толщину до 400 миллиметров.
  • Осуществление самых сложных пропилов, которых нельзя достичь на другом оборудовании.
  • Ленточную пилу можно применять при криволинейном пилении.
  • В процессе работы образуется минимум отходов (стружки и опилок), а сам рез – ровный и чистый, а также не требует последующего шлифования.
  • Ленточный станок занимает мало пространства, и модели, что предназначены для домашних мастерских, являются достаточно легкими для установки их по месту без привлечения специального подъемного оборудования.
  • Невысокий уровень шума пилы не доставляет дискомфорта окружающим и оператору, что важно, если мастерская расположена возле жилых домов.

 

Конструкция ленточнопильного станка

Ленточнопильный станок по металлу для прямой и фигурной резки является достаточно мощным инструментом. Рабочим органом таких станков выступает ленточная пила, с помощью которой и проходит сам процесс резки. Полотно ленточнопильного станка представляет собой замкнутую металлическую полосу, что сварена в кольцо и оснащена зубьями, которые и осуществляют резку заготовок.

Пила закрепляется и перемещается на 2 или 3 больших шкивах, вращательное движение которых обеспечено электродвигателем, мощность которого и выступает определяющим критерием при подборе ленточной пилы по металлу. Чем мощнее будет электромотор, тем выше эффективность и производительность работы станка.

Более востребованными в последнее время становятся ленточнопильные станки, в которых установлены биметаллические пилы, изготовленные одновременно из двух различных металлов. Благодаря подобному устройству ленточнопильного станка пилы наряду с жесткостью обретают гибкость, а такой параметр является ключевым в отношении качества обработки заготовки.

Основой полотна ленты выступает жесткая пружинная сталь, к которой приваривают проволоку, изготовленную из сверхпрочной жесткой инструментальной стали. Из неё на конечном этапе принято фрезеровать зубья. От твердости и крупности обрабатываемой заготовки зависят габаритные размеры и жесткость зубьев. На ленточнопильный станок в некоторых случаях устанавливают пилу с твердосплавными напайками.

Металлорежущее оборудование, которое имеет поворотные тиски, по цене более привлекательно, чем аппараты с поворотной рамой, однако неудобно для резки тяжелых и длинных заготовок. Цена станков с поворотной пильной рамой более высокая, но при этом являются более удобными в эксплуатации, так как позволяют быстро менять угол резки.

Принцип работы станка

Как правило, ленточнопильные станки работают от ремня, расположенного между двумя маховиками. Ремень при включении станка приводится в движение, и оператор может загружать металл для резки. Такие станки делают точные разрезы, что достигается путем равнозначного распределения давления в процессе работы на материал.

Так как движение и давление полотна всегда направляются к рабочему столу, то нет рисков отдачи и выброса в сторону мастера детали. По этой причине операторы ленточнопильный станок предпочитают циркулярному.

Металлообработка с помощью ленточнопильного станка имеет стандартный вид резки, что осуществляется перпендикулярно оси станка или под любым углом, который не превышает 60 градусов. Угловую резку проводят посредством изменения местоположения рабочего органа – пилы при помощи поворотной рамы, значительно упрощает резку заготовок.

Для защиты ленточных пил во время работы от перегрева применяется охлаждающая смазка или жидкость. Это особенно актуально, если вы имеете дело с толстыми или жесткими металлическими материалами. В качестве смазки может использоваться вода или прочий жидкий вязкий материал, что непрерывно подается на лезвие, омывая его. К тому же благодаря подобному защитному воздействию в воздухе уменьшается количество металлической пыли.

Ленточнопильные станки по металлу могут оснащаться специальными щеточками, что непрерывно очищают лезвие пилы. Это позволяет в свою очередь получить более ровный пропил. Кроме того, использование щеточек приводит к увеличению срока службы ленточной пилы.

Виды ленточнопильных станков

Ленточнопильные станки можно сегодня купить в любом специализированном магазине или у самих производителей. Желательно перед совершением покупки ознакомиться с характеристиками и ценами ленточнопильных станков, а также узнать, какие бывают виды ленточных пил.

Все ленточнопильные станки разделяются на группы по таким характеристикам: число скоростных режимов, объем продукции, которая выпускается за единицу времени, и угол поворота. Различается и ширина ленты в станке, причём профессиональнее оборудование будет при увеличении этого параметра.

Например, ленточнопильные станки с лентой, ширина которой составляет 13 миллиметров, используются преимущественно для бытовых нужд. Для производства предназначены модели, что имеют ширину полотна от 19 миллиметров. Станки по типу управления делятся на ручные, полуавтоматические и автоматические.

На некоторых моделях предусмотрена возможность задания определённого цикла резки, при котором будут установлены характеристики подачи металла, и автоматическое отключение оборудования по окончании сквозного распила заготовки.

Зависимо от сферы использования, бывают ленточнопильные станки четырех типов. Колонные станки являются универсальными установками, которые применяются на узкоспециализированных крупных производствах. Станки маятникового типа используются преимущественно на заготовительных участках и в ремонтных цехах. Станки бытового назначения чаще всего имеют настольную модификацию.

Ленточнопильные станки по дереву

Каждый деревообрабатывающий ленточнопильный станок по своему строению является вертикальным. Чертеж ленточнопильного станка данного типа имеет рабочий горизонтальный стол с упорами, что предназначены для заготовок, цельную массивную станину и два шкива – снизу и сверху, на которые натягивается пильное полотно.

В процессе работы деталь устанавливают в нужном положении вплотную к угловому или параллельному упору на стол, а после подают на полотно, удерживая обеими руками и двигаясь по упору, будто по направляющим.

Станки по дереву используют для фигурных, косых и прямых резов и распилов древесины под углом 45 градусов. Особенность оборудования состоит в высокой скорости движения полотна, позволяющей оперативно разрезать мягкие материалы – пенопласт, пластик и дерево.

Существуют деревообрабатывающие ленточнопильные станки трех классов. Бытовые модели лучше всего подходят для использования в домашних условиях, так как являются небольшими по весу и габаритам аппаратами настольного типа. Их принято устанавливать на специальный стол-подставку или верстак, приворачивая шурупами для устойчивости через специальные отверстия, что имеется в основании.

Полупрофессиональное оборудование для резки дерева представляет собой  крупногабаритные напольные станки, что предназначены для резания материала, который имеет толщину до 200 миллиметров, и длительного применения. Эти станки также можно применять домашним мастерам, но подходят они и для использования на производстве.

Профессиональные ленточнопильные станки также являются напольными устройствами, что отличаются высокой мощностью, большими габаритами и весом. Согласно инструкции ленточнопильного станка, они используются на производстве, так как способны выдерживать длительную эксплуатацию и процесс резания брусков толщиной более 300 миллиметров.

Ленточнопильные станки по металлу

Работающие с металлом ленточные станки являются горизонтальными. По конструкции оборудование представляет собой стол-основание с присутствием тисков для фиксации детали, где закреплена подвижная рама. Имеются на ней 2 шкива с пильным полотном. Материал при работе остается неподвижным. Для распила заготовки рама опускается сама. Одним из значительных преимуществ обработки металлических изделий именно таким способом выступает полное отсутствие искр.

Ленточные пилы по металлу используются для косых и прямых резов различных профилей – круглых и квадратных труб, прутков, брусков, швеллеров и уголков. Некоторые модели оснащены поворотными губками тисков, при помощи которых можно проводить резы под углом в 45 градусов.

Мощность и возможности ленточнопильных станков по металлу являются намного высшими, чем у деревообрабатывающих, поэтому они могут обрабатывать, кроме металла, дерево, пластик и графит. Каждое оборудование для настройки ленточнопильного станка имеет несколько разных скоростей движения полотна. Мягкий металл, к примеру, алюминий, принято обрабатывать на самой высокой скорости, а твердые высоколегированные стали и титановые сплавы – на самой низкой.

Чаще всего используются два класса ленточнопильных станков. Бытовые пилы являются самыми простыми устройствами с ручной подачей для обработки пластмассы и таких металлов, как чугун, алюминий, низколегированная и нелегированная сталь. Рассчитаны данные агрегаты на индивидуальное использование в частных мастерских.

Полупрофиссиональное оборудование предназначается для работ с разными сталями, цветным металлом, никелевыми и титановыми сплавами. Такие пилы являются полуавтоматами: рама сама опускается при помощи гидравлической системы для распила заготовки. Используются агрегаты на промышленных и частных заготовительных производствах. Эти станки обеспечивают высокую стойкость инструмента и быстро себя окупают, поэтому являются особо востребованными на  мостостроительных и частных предприятиях, которые изготавливают металлоконструкции.

Изготовление ленточнопильного станка

Для изготовления ленточнопильного станка в домашних условиях вам понадобятся опоры из листового металла, рама, направляющие, штифт, втулки, винты, болты, подшипники, планка, хомут и кожух.

При изготовлении пильного полотна рекомендуется придерживаться таких правил:

  1. Сделайте эскизы перед конструированием, которые помогут собрать узлы и детали.
  2. Для сваривания рамы принято использовать замкнутые профили, размеры которых зависит от габаритов узлов и деталей.
  3. Можно взять и П-образные профили. В этом случае пластинки, что привариваются, должны замыкать сечение.
  4. При использовании неготовых профилей их получится изготовить при помощи гибки металлических листов, которые не превышают толщину, что равна трем миллиметрам.
  5. Сделайте основание, используя листовую сталь толщиной 4 миллиметра или два уголка.
  6. К основанию приварите раму, к её верхнему концу прикрепите корпус, который служит для прикрепления оси верхнего диска.
  7. При помощи сверла в раме можно сделать большие отверстия.
  8. Рабочий стол обработайте, приварив втулки для осей опорного кронштейна и стола, чтобы совершалась надежная горизонтальная фиксация стола.
  9. В шарикоподшипниках должна быть ось, к которой нужно привинтить нижний диск.
  10. Верхний диск необходимо устанавливать на шарикоподшипниках, которые имеют большой диаметр. Обязательно крепление оси при помощи скобы, которая позволяет изменить угол наклона.
  11. Несущая рама имеет гаечное и болтовое крепление, на них размещается корпус подшипников.
  12. Направляющие закрепляют в раме ленточнопильного станка своими руками.
  13. Кожух прикрепляют винтами к передней части станка.
  14. В качестве материала для изготовления стола лучше выбрать текстолит. При помощи винтов и сварки прикрепите стальную полосу и пильное полотно.
  15. Закрепите шкив штифтом или винтами.
  16. Нижний и верхний диски нужно установить с разводом, а не параллельно, для обеспечения максимальной точности реза.
  17. В обязательном порядке необходимо наносить защитное покрытие.

 

Теперь ленточнопильный станок готов к использованию и может применяться с успехом на малых коммерческих предприятиях – сервисных центрах и мастерских, а также в домашних условиях. Такое оборудование сможет справиться с обработкой металла, дерева, пластика и прочих материалов.

вертикальный, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

Практически каждое предприятие, которое связано с обработкой дерева, имеет в своем станочном парке ленточные станки по дереву. В быту это устройство обычно заменяют электрическим лобзиком по дереву, однако многие домашние мастера без него тоже не могут обойтись.

Ниже мы подробно рассмотрим, что представляет собой данное оборудование, ознакомимся с его видами, а также узнаем, как сделать такой станок самостоятельно.

Ленточнопильный станок

Особенности ленточнопильного станка

Общие сведения

Итак, ленточнопильные станки позволяют осуществлять высокоточные распилы, как и лобзик. Поэтому иногда их еще называют лобзиковыми ленточными станками.Принцип работы этих аппаратов был разработан еще в девятнадцатом веке, и как мы видим, он остается актуальным,по сей день.

Конечно, современные аппараты в плане конструкции существенно отличаются от первых моделей, однако,технологические базовые особенности остались неизменными.Главной такой особенностью является пила, выполненная в виде кольца, которая позволяет осуществлять как прямые, так и криволинейные резы.

Надо сказать, что данное устройство эффективно справляется не только с точными распилами, но и черновой обработкой. Поэтому такие станки используют для самых разных столярных работ, в частности, они широко распространены на мебельных предприятиях и деревообрабатывающих фабриках.

Совет! Рассматриваемые станки можно использовать не только для распиливания дерева, но и некоторых мягких материалов, таких как пластик и даже пенопласт.

На фото – ленточные пильные полотна

Устройство

Многие параметры обработки зависят от особенностей самого станка. Поэтому при выборе оборудования необходимо ознакомиться с его конструкцией и уделить внимание некоторым отдельным компонентам.

Каждый агрегат состоит из следующих основных узлов:

  • С-образная станина;
  • Нижний и верхний шкивы;
  • Рабочая платформа;
  • Направляющие элементы;
  • Пила;
  • Электродвигатель;
  • Ограждающие заслонки.

Кроме того, в станках применяются тормозные механизмы, которые позволяют моментально прекращать процесс пиления. В случае разрыва ленты она стопорится специальным фиксирующим устройством, что делает работу безопасной. Еще одним дополнительным элементом является направляющая линейка, которая позволяет регулировать ширину реза.

Основные параметры пильного полотна

Основные характеристики

Главным элементом станка, который влияет практически на все параметры обработки заготовки, являются пилы. Что касается самого станка, то его параметры в большей мере влияют на удобство работы и функциональные возможности.

Как правило, полотно имеет следующие размеры:

ПараметрыРазмеры, мм
Ширина25-50
Толщина0,9-1,1

Правда, существуют пилы и с другими параметрами, однако, для выполнения стандартных операций лучше использовать полотна, соответствующие приведенным выше типоразмерам.

Еще одним важным параметром пилы является материал, из которого оно выполнено. Наиболее распространенными являются пилы из углеродистой стали.

Кроме того, при выборе необходимо учитывать технологию изготовления, от которой зависит твердость полотна.

По этому параметру пильные ленты различаются на три типа:

  • С закаленной спинкой;
  • С гибкой спинкой;
  • Равномерно закаленные.

Для производственных станков важен еще такой параметр, как скорость пиления заготовки. Как правило, ленточнопильные станки по дереву работают на скорости 700-900м в минуту. Именно на такую скорость рассчитана большая часть полотен с типовым межзубным пространством.

Горизонтальный ленточнопильный станок

Виды ленточных станков

Одно из главных различий всех ленточных станков заключается в расположении рабочего элемента. В зависимости от того как расположена ленточная пила – станок по дереву может быть следующих видов:

Расположение пилыОсобенности
ВертикальноеУ крупных агрегатов с таким расположением пилы подвижной является только консоль с рабочим элементом.Устройство малогабаритных же вертикальных станков выглядит иначе – фиксируется лишь пильная рама, при этом заготовка может свободно перемещаться.
ГоризонтальноеТакое расположение применяется, как правило, в крупногабаритных, мощных станках. Они могут использоваться для резки твердых пород и даже мерзлой древесины. Кроме того, станки с горизонтальным расположением пилы зачастую применяются для резки металла.

Надо сказать, что встречаются ленточные станки по дереву с наклонным расположением, но они являются редкими, предназначенными для сложных и некоторых специфических операций.

Автоматический ленточнопильный станок

Помимо расположения пилы, станки также различаются способом подачи заготовки.

Они бывают:

  • Автоматическими – данный вид оборудования обычно применяется на предприятиях, серийно выпускающих продукцию из дерева. Подача заготовок у них реализована при помощи тисков и электродвигателя. Если длина детали превышает длину хода, то ее подача осуществляется в два хода с перехватом.

Так как цена такого оборудования достаточно высокая, автоматическая подача оправдывает себя при массовой обработке деталей небольшой длины.

Полуавтоматический ленточнопильный станок

  • Полуавтоматическими – чаще применяются в деревообрабатывающей заготовительной промышленности. Основным достоинством таких станков является возможность выполнения манипуляций с тисками и пильной рамой в автоматическом режиме.
  • Ручные–подача и управление процессом осуществляется вручную. Такие агрегаты применяются на небольших предприятиях. Кроме того, ручная подача реализована в бытовых станках, которые больше всего подходят для домашнего использования.

Как мы видим, выбор оборудования зависит от задач, которые перед ним стоят и области применения.

Выпиливание детали на ручном станке

Правила работы

При работе с ленточнопильными станками в первую очередь следует помнить о безопасности, так как любое электрическое оборудование является источником повышенной опасности. При этом, конечно же, главная цель заключается в получении точного и ровного распила.

Для этого должна соблюдаться инструкция по работе со станком, которая выглядит следующим образом:

  • Вначале фиксируется деревянная заготовка, что позволяет максимально сократить вибрацию рабочего стола. Это скажется как на удобстве работы, так и на продуктивности данного процесса.
  • Далее начинается резка по направляющей линии либо при помощи движимого упора. Если же нужно выполнить фигурную резку, то она осуществляется по нанесенной разметке либо с использованием специальных механизмов для подачи и фиксации заготовки.

Надо сказать, что при резке в автоматическом режиме процесс облегчается благодаря подающему съемному устройству. По конструкции автоподатчик напоминает кронштейн с роликами. Путем манипуляции данным приспособлением очень просто управлять резкой.

Обратите внимание! Если необходимо создать фигурный распил, механизм обязательно снимается. Серийное производство в таком режиме невозможно, либо требует других механизмов.

Изготовление станка

Стоимость оборудования всегда очень высокая. Поэтому многие мастера выполняют ленточные станки самостоятельно. Данный процесс не сложный, единственное, для этого нужно иметь навыки работы с металлом.

Чертеж самодельного станка

На чертеже выше изображен станок, состоящий из следующих элементов:

Номер деталиНазвание
1Нижний шкив
2Рама рабочего стола
3Пильная лента
4Ремень привода типа А710
5Демпфер
6Направляющая
7Штанга
8Верхний шкив
9Столешница
10Электродвигатель типа АОЛ-22-2
11Шкивы привода
12Уголок крепления штанги
13Гайка фиксации оси верхнего привода
14Верхняя опора
15Регулирующий винт
16Ползун

Ниже рассмотрим, как сделать ленточный станок по дереву своими руками:

  • В первую очередь нужно сделать эскизы изделия и основных его узлов. Можно воспользоваться приведенной выше схемой, единственное, нужно указать размеры стола, в зависимости от индивидуальных потребностей.
  • Затем из профильной трубы надо сварить раму рабочего стола согласно чертежу. Стандартные размеры стола составляют 420×720 мм.
  • Далее вырезается столешница из фанеры толщиной в 20 мм, и оклеивается текстолитом.
  • После этого к столу нужно прикрепить несущую штангу, которую можно сделать из швеллера №8 длиной 680 мм. Чтобы прикрепить штангу к столешнице следует приварить поперечный профиль и уголок, к которому будет фиксироваться штанга.

Чертеж штанги

  • Следующим шагом является изготовление верхнего и нижнего шкива. Эти детали можно вырезать из фанеры толщиной 20 мм и оклеить их рабочую поверхность листовой резиной при помощи полиуретанового клея.

Древесину нужно пропитать эпоксидной смолой и отшлифовать. Рабочая же поверхность должна иметь бочкообразную форму, что позволит ей удерживать пильную ленту.

Кроме того, при помощи эпоксидной смолы нужно вклеить дюралюминиевую втулку. В последней предварительно надо выточить гнездо для подшипника 60203.

Верхний шкив привода пильной ленты

  • Нижний шкив следует надеть на стальную ось 30ХГСА и зафиксировать тремя шурупами.
  • Затем ось необходимо вставить в буксу с двумя шарикоподшипниками 60203. Букса при этом фиксируется в нижней части штанги.
  • Ко второму концу оси следует прикрепить шкив ременного привода. Фиксация осуществляется при помощи дистанционной втулки.
  • С внутренней стороны стола крепится двигатель, на котором должен быть закреплен ведущий шкив. Оба шкива должны располагаться в одной вертикальной плоскости и соединяться ремнем.
  • Далее к верхней части штанги крепится опора, в которой устанавливается регулирующий винт.
  • Затем верхний шкив устанавливается на ось с ползуном.Собранный узел крепится к штанге, а также фиксируется регулирующим финтом. В итоге два шкива пильной ленты должны располагаться в одной вертикальной плоскости.
  • В месте прохода полотна через столешницу устанавливается демпфер, который следует выполнить из текстолита согласно схеме. Демпфер снизит вибрацию полотна.

Схема демпфера

  • Далее надо сделать кожух из листовой стали, который скроет пилу. Закрепить кожух можно на штанге и столешнице.
  • В завершение работы следует установить на раме выключатель с отходящим от него проводом и вилкой. От выключателя проводка подводится к электродвигателю.

Готовый ленточнопильный станок

На этом ленточнопильный вертикальный станок по дереву готов. Теперь нужно установить пилу и можно выполнить пробный запуск. Если все действия были сделаны верно, то агрегат должен исправно работать.

Обратите внимание! Перед запуском необходимо смазать все подшипники солидолом.

Вывод

Ленточнопильные станки предоставляют ряд возможностей по обработке дерева, потому часто применяются на производствах, где требуется точное выпиливание деталей. Кроме того, они незаменимы для домашних мастеров, активно работающих с деревом.

Имея некоторые навыки работы с металлом, сделать такой станок можно самостоятельно.Ознакомиться с дополнительной полезной информацией по озвученной теме можно из видео в этой статье.

самодельный ленточный станок по дереву или металлу

На чтение 6 мин Просмотров 9.9к. Опубликовано

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

Чертеж гриндера.

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные . Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный , лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 — 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.

Главное – знать и придерживаться трех правил:

  1. Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
  2. Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
  3. Скорость движения должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

Устройство шлифовального станка.

Главные следующие:

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
    Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина.
    Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
    Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
    Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
    Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.

https://youtu.be/GwylmVI7PG8

Схема устройства шлифовального станка.

Этапы работы:

  1. Делаем каркас основания или станины.
    — режем уголки по размерам станины;
    — свариваем каркас и уголки;
    — фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
  2. Мастерим рабочую поверхность.
    — вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
    — привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
    — делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
    — с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
    — фиксируем винт с ручкой на каретке;
  3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем опоры передач.
  5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
    — отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
    — склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
    — сушим место склеивания феном;
  6. Готовимся к тестовому пуску станка.
    — обрабатываем все детали станка машинным маслом;
    — подводим электрическое питание;
    — делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

  • Категорически запрещено трогать руками все, что движется и рабочей поверхности.
  • Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
  • Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
  • Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
  • Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

особенности эксплуатации, принцип работы пилы

Ленточнопильный станок по дереву представляет собой актуальный вид оборудования, применяемого главным образом для обработки древесины. Их применяют для распиливания заготовок больших размеров. Эти механизмы при наличии оснастки позволяют разрезать дерево под различными углами с максимальной глубиной до 400 мм.

Высокоскоростное движение ленточного полотна достигается благодаря конструкции агрегатов и мощности электродвигателя. Использование ленточных станков по дереву на производстве позволяет избежать шлифования деталей после распила. Конструктивные особенности станков позволяют выполнять сложные операции по выпиловке неровных поверхностей.

От настройки режущего инструмента будет зависеть качество распила древесины. Для деревообрабатывающего оборудования раму устанавливают вертикально. В зависимости от предназначения модели и объемов обрабатывания древесины устанавливают электродвигатель мощностью от 1,2 до 3,75 кВт.

Конструкция станка

Ленточный станок по дереву состоит из:

  • С-образной станины.
  • Верхнего и нижнего шкива.
  • Направляющих элементов.
  • Пилы.
  • Рабочей платформы.
  • Ограждающей заслонки.
  • Электродвигателя.

Специальные тормозные механизмы устанавливают для моментальной остановки пиления. Фиксирующее устройство — на случай разрыва ленты. Направляющая линейка — для регулировки ширины реза.

При покупке станка следует уделить внимание расположению холостой части пилы: она может быть с левой или правой стороны относительно направления заготовок. Станина может быть литой или сварной.

Расположение пилы

Ленточная пила на станках располагается вертикально или горизонтально. В некоторых станках для выполнения сложных операций встречается наклонное расположение пилы.

В больших станках пилы располагаются вертикально, и перемещение допускается только для консоли с рабочим элементом. Малогабаритный станок с вертикальным расположением пилы имеет только фиксацию пильной рамы с возможностью передвижения заготовки.

В зависимости от выбора модели можно применять станок для производства мебели или изготовления штучных конструкций из дерева. Более мощными считаются ленточные станки по дереву с горизонтальной установкой пилы. Модели с мощными двигателями способны к распиловке мерзлой древесины и твердых пород деревьев.

Разновидности устройств

Ленточнопильные устройства с ручным управлением в настоящее время практически не встречаются. Автоматические устройства в настоящее время используются только на мебельном производстве. Такие модели осуществляют подачу древесины при помощи двигателя и подающих тисков. Автоматические устройства идеально подходят для обработки деревянных заготовок небольшой длины на производстве.

Заготовительная деревообрабатывающая промышленность использует чаще всего станки с полуавтоматическим управлением. Такие устройства позволяют осуществлять в автоматизированном режиме манипуляции с пильной рамой. Твердые заготовки дерева распиливаются без особых усилий благодаря двойному давлению, которое оказывается на заготовку.

Характеристика ленточной пилы

Пила является главным элементом такого оборудования, и от нее зависит качество готового элемента. Удобство работы и функциональные возможности обеспечиваются самим станком. Обычно для обработки древесины используют ленточные пилы с шириной полотна от 2,5 до 5 мм. Толщину пилы выбирают от 0,9 до 1,1 мм.

Такие размеры считаются идеальными для осуществления стандартных операций с древесиной. Ленточные пилы изготавливают из различных металлов, но лучшими считаются пилы, выполненные из углеродистой стали. Тип изготовления определяет последующую твердость пилы. Полотна выпускаются:

  • с гибкой закалкой;
  • с равномерной закалкой;
  • с закаленной спинкой.

Скорость подачи материала и пиления

Для осуществления работ на производстве устройство следует выбирать с особенной тщательностью. Стандартные модели обеспечивают скорость работы около 900 м в минуту. Этот показатель характерен для большинства полотен с типовым межзубным расстоянием. Повысить эффективность пиления можно, изменив скорость подачи.

Особенности эксплуатации станка

О безопасности оператор должен помнить всегда, в том числе и проводя распиловку дерева. Для получения ровного и точного распила требуется зафиксировать заготовку дерева, чтобы минимизировать вибрацию рабочего полотна. Такой подход не только увеличит продуктивность, но и создаст удобство при работе.

По направляющей линии или с помощью движимого упора осуществляется прямолинейная распиловка древесины. Криволинейную распиловку осуществляют по заранее нанесенной разметке или при помощи специальных механизмов для подачи и фиксации заготовки.

Автоматические устройства оснащены съемным подающим устройством, что существенно облегчает работу мастеру. Подающий механизм представляет собой кронштейн с роликами. Механизм автоподачи снимается при выполнении фигурных распилов.

Советы по выбору производителя

Производители Metabo и Jet предлагают многофункциональные устройства, которые можно применять как для работ в промышленности, так и в небольших мастерских. Оборудование японского бренда Makita и российского «Зубра» предназначается для работ со средней производительностью. Станки комплектуются инструкциями и набором инструментов для регулировки механизмов.

Ленточнопильное оборудование позволяет выполнять работу по обработке заготовок из древесины в короткие сроки и выполнять работу качественно. Станки просты, надежны и мобильны, чем оправдывают свою высокую стоимость. Чтобы оборудование прослужило как можно дольше, его необходимо периодически чистить, проверять зажимы и крепления на пригодность к эксплуатации и менять вышедшие из строя части.

Как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками? Шлифовальный станок по дереву своими руками Шлифовальный станок своими руками чертежи с размерами.

Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

Конструкция барабанного станка

Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

  • корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
  • силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
  • шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
  • устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
  • рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

Виды шлифовальных барабанных станков

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

  • плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
  • круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
  • планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

  1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
  2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
  3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
  4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
  5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

Самодельный станок

Простой, самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками: фото пошагового изготовления с описанием.

С помощью этого ленточного станка, можно легко и быстро выполнять шлифовку, формировать скосы на ножах, точить топоры и многие другие инструменты. Сделать такое приспособление можно своими руками, предлагаем посмотреть пошаговые фото по изготовлению шлифовального станка.

Материалы для изготовления:

  • — электродвигатель 220 В, 2 кВт, 2800 об/мин.;
  • — квадратные стальные трубы;
  • — листовая сталь;
  • — подшипники;
  • — гайки и болты;
  • — пружина;
  • — амортизатор крышки багажника авто;
  • — колеса (их можно выточить самому из дерева).

Основание станка будет изготовлено из толстой листовой стали.




Далее показан процесс изготовления телескопической стойки, она будет сделана из двух труб квадратного сечения. Отрезаем нужные куски трубы на отрезном станке или болгаркой. Далее более широкую трубу привариваем вертикально к основе. Используем уголки, чтобы приварить трубу строго вертикально.



Изготовление регулировочного узла является самым длительным в этой самоделке. Этот узел нужен для того, чтобы менять угол верхнего ведомого колеса. Благодаря этому параметру мы центрируем ремень на колесах. Этот узел делается из стальных пластин, более подробно процесс сборки и работы этого узла показан на фото. Ничего сложного в изготовлении нет, режем заготовки, сверлим отверстия, нарезаем резьбу, где это требуется.




Потом этот регулировочный узел собирается на длинной стальной пластине, которая приваривается горизонтально к стойке.






На основание устанавливаем и крепим электродвигатель. В качестве натяжителя наждачной ленты, в этой конструкции используется амортизатор от багажника авто.


Далее устанавливаем колеса, их можно самому выточить из дерева на самом простом токарном станке. Ведущее колесо закрепляем на валу двигателя, а ведомое вращается на подшипнике. Также следует установить вспомагательные пластины под наждачную ленту, одна пластина крепится вертикально, вторая горизонтально.


Я уже несколько лет занимаюсь изготовлением ножей, и всегда использую в своем деле 2,5 x 60 см и 10 х 90 см ленточные шлифовальные станки. На протяжении долгого времени мне хотелось приобрести еще одни, с шириной ленты 5 см, так как это упростило бы мне работу. Так как такая покупка была бы накладной, я решил сделать его самостоятельно.

Проблемы при проектировании будущего станка:
Необходимо было преодолеть три ограничения. Во-первых, по месту не было ленты шириной 10 см, ее можно было заказать только по интернету. Для меня этот вариант казался не очень приемлемым, так как нет большего разочарования, чем обнаружить, что лента износилась и требует замены, а вам приходится ждать неделю или две пока придет новая. Во-вторых, существовала проблема с роликами. Я искал, но не мог найти подходящие для 10 см ленты. В-третьих, мотор. Для ленточного шлифовального станка нужен довольно мощный электродвигатель, а я не хотел излишне тратиться на этот проект. Лучшим вариантом для меня было использование бывшего в употреблении мотора.

Решения проблем проектирования:
Первая проблема с лентой нашла простое решение. Так как ремень 20 х 90 см находился в свободной продаже в строительных магазинах по сносной цене, я мог из него сделать два по 10 см. Это накладывало ограничения на размеры моего станка, но из-за ценовой эффективности, этот вариант был наилучшим. Вторая проблема решалась при помощи токарного станка. Для этого я посмотрел видео в интернете, и понял, что могу сам изготовить нужные мне ролики. С мотором задача была посложней. В гараже у меня лежало несколько электродвигателей, но по некоторым причинам пришлось от них отказаться. Наконец, я свой выбор остановил на старом станке для резки плитки, в котором был установлен 6-амперный электромотор. На тот момент я осознавал, что данной мощности может быть маловато. Но так как работа была на стадии эксперимента, я решил сначала добиться рабочего варианта станка, а мотор можно будет заменить позже. На самом деле, для небольшого объема работы мотор подходит. Но если вы собираетесь производить на нем более интенсивное шлифование, я бы рекомендовал 12-амперный минимум.

Инструменты и материалы

Инструменты:

  • Угловая шлифовальная машина с отрезными дисками.
  • Дрель и сверла.
  • Гаечные ключи на 11, 12 и 19.
  • Токарный станок.
  • Тиски.

Материалы:

  • Электродвигатель (минимум 6 А, или рекомендуемый на 12 А).
  • Различные подшипники.
  • Гайки, болты, шайбы, стопорные шайбы различных размеров.
  • Металлический уголок.
  • Шлифовальная лента 20 см.
  • 10 см шкивы.
  • Мощная пружина.
  • Стальная планка 4 х 20 см.
  • Брус 2,5 х 10 х 10 см из дерева или МДФ.

Электромотор для станка

У меня был выбор из нескольких моторов, но у электродвигателя, который стоял на станке для резки плитки был более подходящий кожух. В некоторой степени работа над станком походила на эксперимент, потому что я не был уверен в достаточной мощности мотора. Поэтому я остановился на модульном решении с рамой для ленточного механизма в качестве единого элемента, которую можно снять и переставить на более мощную основу. Скорость вращения мотора меня вполне устраивала, но беспокоило, что 6 А даст слабую мощность. После небольшого испытания, я увидел, что для простой работы данный электродвигатель подходил, но для более интенсивной работы, нужно выбрать что-то помощнее. При проектировании вашего станка, на этот момент обратить внимание.

Как я упоминал, кожух у электродвигателя был очень подходящим, так как позволял создать вертикальный станок, который будет легко перемещать.

Сначала нужно его высвободить, сняв рабочий стол, пилу, защиту, поддон для воды, оставив лишь электродвигатель. Еще одним преимуществом использования данного мотора был сердечник с резьбой и гайкой для фиксирования пилы, что позволяло установить шкив без использования шпонки (что такое шпонка, я объясню позже).

Так как у меня был в наличии слишком широкий шкив, я решил использовать крупные прижимные шайбы, которыми обычно закрепляют пилу, перевернув одну обратной стороной, чтобы между ними оказался клиновидный желоб. Я обнаружил, что пространство между ними слишком узкое, и, чтобы его расширить, поставил между ними стопорную шайбу. Преимущество в данном способе заключается в том, что у прижимных шайб есть плоский край, который фиксируется с плоским краем для одновременного вращения с сердечником.

Ремень

Приводной ремень я использовал 7 х 500 мм. Можно использовать стандартный 12 мм, но тонкий более гибкий, и он будет меньше нагружать мотор. Ему ведь не нужно вращать шлифовальный круг.

Устройство ленточного шлифовального станка

Устройство простое. Электродвигатель приводит в движение ремень, который вращает «главный» шкив 10 х 5 см, приводящий в движение абразивную ленту. Еще один шкив 8 х 5 см расположен на 40 см выше главного и на 15 см сзади него и крепится на подшипнике. Третий 8 х 5 см шкив вращается на рычаге, и выступает в качестве натяжного ролика, туго удерживая абразивную ленту. На другой стороне рычаг пружиной крепится к раме.

Определение типа привода

Главным вопросом было вращать главный шкив непосредственно электромотором или при помощи дополнительного шкива и приводного ремня. Прежде всего, я выбрал ременную передачу потому, что я хотел, чтобы у меня оставалась возможность замены двигателя на более мощный, однако, была еще одна причина. Когда вы производите интенсивную обработку металла, есть риск столкнуться с некоторыми проблемами. Ременная передача в таких случаях будет проскальзывать, в то время как прямой привод создаст большие проблемы. С ремнем устройство будет более безопасным.

Изготовление рамы и ее установка

Важно упомянуть, что использование металлического уголка в качестве рамы может иметь как преимущества, так и недостатки. Очевидным преимуществом является то, что его удобно собирать, как конструктор в детстве. Но главный недостаток – он крепкий только в двух направлениях, но слаб при скручивании. А значит, нужно учитывать эту слабость и просчитать, какой крутящий момент может передаваться от шкивов на раму, и компенсировать его при помощи дополнительных перемычек.

Резка:
Для резки уголка можно использовать ножовку, но угловая шлифовальная машина с отрезным диском сделают дело быстрее. После того, как отрезали все элементы, я бы рекомендовал зашлифовать все их острые края, чтобы не порезаться во время сборки. Отверстия можно просверлить при помощи обычной дрели и смазочно-охлаждающей жидкости.

Главный ролик

Главный ролик – это наиболее важная деталь проекта, так как он получает крутящий момент от мотора и передает его на ленту. Для его крепления я использовал старую втулку, но рекомендую вместо этого использовать подшипник. Втулки справляются со своей задачей, но они постоянно перегреваются и требуют регулярной смазки. Более того, они могут разбрасывать грязную смазку, что раздражает во время работы.

Вал:
По сторонам вала есть резьба с разным направлением, чтобы при вращении крепежные болты не откручивались. Если вы обрежете одну сторону с резьбой, как это сделал я, оставьте ту, которая идет против часовой стрелки, иначе вам придется сделать контровочный болт (я опишу, как его сделать позже) и шплинт. На обрезанный край будет надеваться главный шкив.

Шкив:
Продолжая тему повторного использования, я нашел у себя старый шкив с другого проекта. К сожалению, я его подготовил под резьбовой штифт, на котором он должен был держаться, но, на самом деле, это не проблема. В этом шкиве я сделал прямоугольный вырез. Затем при помощи угловой шлифмашины я прорезал паз на конце вала. Разместив шпонку в отверстии, образованном пазом вала и прямоугольным вырезом шкива, я надежно зафиксировал их относительно друг друга.

Изготовление роликов для шлифовального станка

Я сделал ролики из нескольких отрезков древесины твердой породы толщиной 2,5 см. Но можно использовать МДФ, фанеру или другой материал. При укладывании слоев нужно делать так, чтобы волокна располагались перпендикулярно, это придаст роликам дополнительную прочность и слои не расколются.

Необходимо изготовить три ролика: главный ролик, верхний ролик и натяжной ролик. Главный ролик сделан из двух 13 х 13 см кусков толщиной 2,5 см. Верхний и натяжной ролики из двух кусков древесины размером 10 х 10 см.

Процесс:
Начните со склеивания пар 13 см и 10 см кусков древесины, зажав их струбцинами. После высыхания клея, обрежьте углы при помощи торцовочной пилы, затем отыщите центр каждой детали. Закрепите их в токарном станке и обрабатывайте, пока их размеры не станут 5 х 10 см и 5 х 8 см.

Верхний и натяжной ролики:
Далее необходимо установить подшипники в роликах размером 5 х 8 см. Выберете корончатое или перовое сверло, и в центре высверлите углубление на ширину подшипника. Внутренне кольцо подшипника должно свободно вращаться, поэтому нужно высверлить отверстие, проходящее насквозь ролика через внутреннее кольцо подшипника. Это позволит болту пройти насквозь с минимальным отверстием.

Главный ролик:
Эта деталь делается немного по-другому. На нем нет подшипников, однако если вал выходит из ролика меньше чем на 5 см, нужно будет сточить ролик по ширине. Измерьте диаметр вала и в центре ролика нужно высверлить такое же отверстие. Попробуйте вставить вал, он должен крепко держаться, иначе ролик будет трясти.

Скрепление роликов болтами

Далее следует скрепить две половины роликов болтами, не стоит полагаться лишь на клей. Помните, что головки болтов нужно утопить в дереве, так как ролик вращается в непосредственной близости с рамой.

Рычаг натяжения

Рычаг изготовлен из металлической планки размером 10 х 30 х 200 мм с закругленными краями. В ней необходимо высверлить довольно крупные отверстия, поэтому я рекомендую для этого использовать сверлильный станок и много смазки. Всего понадобиться 4 отверстия. Первое в точке вращения. Он находится не в центре планки, а на 8 см от ее края. Второе отверстие будет находится на краю, ближнем к точке вращения. Оно будет служить для крепления пружины. Два дополнительных отверстия нужно высверлить на противоположном конце, приблизительно 5 см друг от друга. Они должны быть немного шире в диаметре, так как будут использоваться для настройки, о которой я расскажу далее.

Когда все отверстия сделаны, можно закреплять плечо на вертикальном уголке между верхним роликом и основой. Конец, на котором будет крепиться пружина, направлен в сторону главного ролика. Он должен свободно вращаться, поэтому я рекомендую использовать для крепления две гайки, основную закрутив не до конца, а вторую используя в качестве контргайки.

Установка роликов

Верхний ролик крепится статично, и должен четко находится в одной плоскости вместе с натяжным роликом и главным роликом. Можно сделать все на глаз, но я рекомендую хорошо все проверить уровнем. Для выравнивания ролика можно добавить шайбу, или, если ее мало, – болт. Они вставляются между рамой и роликом.

Не нужно полностью устанавливать натяжной ролик. Нужно еще сделать стабилизирующее приспособление.

Стабилизация ленты

Износы на роликов или неровная их поверхность могут привести к тому, что во время работы абразивная лента постепенно сойдет с них. Стабилизирующее приспособление – это устройство на натяжном ролике, которое позволяет ему быть под углом, обеспечивающим удержание абразивной ленты по центру. Его устройство намного проще, чем оно выглядит, и состоит из фиксирующего болта, немного свободного хода натяжного ролика и регулирующего болта.

Сверление отверстий в болтах:
Для этой цели я изготовил приспособление, в виде клиновидного выреза в доске, которое поможет в момент сверления удерживать болт на месте. Можно сделать это и вручную, но я не рекомендую.

Фиксирующий болт

Фиксирующий болт, это простой болт с высверленным в нем отверстием, и который устанавливается на планку через широкое отверстие, которое находится ближе к точке вращения рычага. Так как он расположен между рычагом и роликом, его головку нужно сточить, чтобы ролик его не цеплял. Болт должен быть закреплен, как показано на рисунке.

Болт, на котором крепится ролик

Его нужно немного ослабить, чтобы натяжной ролик имел небольшой люфт. Но чтобы он не раскрутился, нужно изготовить корончатую гайку. Для этого нужно лишь сделать надрезы на гранях обычной гайки, чтобы она выглядела, как корона. В самом болте будет два высверленных отверстия: одно для регулирующего болта, и оно будет выравнено в линию с отверстием фиксирующего болта, и другое для фиксирования корончатой гайки с помощью шплинта.

Болт для настройки:
После того, как натяжной ролик поставлен на свое место, можно установить регулирующий болт, который будет проходить сквозь отверстия фиксирующего болта и болта, на котором вращается натяжной ролик. Система работает, когда затягиваешь регулировочный болт, заставляя ось вращения натяжного ролика сместить угол вращения наружу, таким образом заставляя ленту стремится ближе к механизму. Пружина с другого конца рычага регулирует натяжение в противоположном направлении. Я рекомендую закрепить регулировочный болт контргайкой, так как вибрации могут ослабить его.

Примечание: Можно добавить пружину с обратной стороны натяжного ролика, но я не нашел причин, почему это стоит делать. Небольшим преимуществом будет то, что таким образом ролик, будет иметь меньший люфт. Но добавлю, что я этого не делал, и никаких проблем у меня не возникло.

Завершение работы по изготовлению станка своими руками

Когда все сделано, нужно еще раз проверить все болты, и убедиться, что механизм стабилизации собран правильно. Затем нужно включить приспособление в первый раз, что может быть страшновато. Как-будто управляешь автомобилем, где рулевое колесо и трансмиссия не работают. Я рекомендую на очень короткое время включать и выключать мотор, чтобы станок не вращался на полную мощь.

На самом деле, для меня самой сложной частью оказалась настройка пружины. Если будет натягивать слишком сильно, то лента не сможет вращаться… Слишком слабо – и ее невозможно удержать, она слетает, что само по себе опасно.

Готово!

Вот и все. У вас должен получиться приличный ленточный шлифовальный станок средней мощности, который по желанию можно преобразовать в более мощный.

Надеюсь вам понравился этот мастер-класс. Спасибо за внимание.

На изображении представлен внешний вид стационарного шлифовального станка. Из-за довольно внушительных габаритов, с целью оптимизации пространства, в его структуру вмонтирована полочка для вспомогательного инструмента.

Самодельный шлифовальный станок выполнен в виде деревянной конструкции, по аналогу напоминающей верстак. Для придания большей устойчивости, ножки станка расположены под углом.

В движение агрегат, приводится при помощи электрического двигателя. В контексте характеристик мощности целесообразно будет взять движок с показателями 3 000 или 1 500 оборотов в минуту.

Удобство применения фланцевого двигателя заключается в том, что прикрепленный к нему прямоугольный фанерный лист позволяет произвести гарантированное перпендикулярное фиксирование.

На фанере крепится серьга для натяжной пружины.

Рабочую поверхность шлифовального станка составляют продольные бруски. С внутренней стороны брусков расположена рамка с поперечными ланжеронами. Она предназначена для крепления двигателя. Поэтому ширина рамы обусловлена площадью прикрепленного к редуктору листа ДСП.


В боковой части рамы просверлено отверстие для пружины. Оно позволяет сделать возможным соединение серьги с эксцентриком посредством возвратной пружины.


С боку шлифовального станка находится эксцентрик с сантехшпилькой. К ней прикрепляется один конец возвратной спирали. Механизм предназначен для выполнения операции натяжения ленты. С помощью ручки эксцентрика спираль натягивается, и проходя через так называемую “мертвую” точку делает невозможным его произвольное возвращение на исходную позицию.

Шлифовальная лента одевается на два барабана. Первый, из них, выполнен в форме цилиндра. На его внешнюю поверхность наклеен фанерный лист. Предварительно произведенная расточка, выполнена в диаметре, который позволит одеть цилиндр на шпиндель. Основные параметры барабана: ширина окружности D – 120 мм; высота H – 150 мм.


Для того чтобы лента не сбегала произведенный в заводских условиях шлифовальный станок имеет барабаны бочкообразной формы. Здесь для достижения этой цели применен более простой способ. Границы цилиндра окаймляются надетыми на шпиндель шайбами. Их диаметр должен быть больше диаметра барабанной колодки.

С другой стороны агрегата, к продольным брускам приклеена двухслойная фанера. Толщина составляет около 40 мм. В специально проделанное отверстие вставляется ведомый вал.

Сам вал шлифовального станка, – многоступенчатый и выточен из металлической заготовки. В своей структуре он имеет фланцы, “юбочку” и подшипник.
Обратите внимание на резьбу, с одного конца вала. Она необходимо для вертикальной фиксации, осуществляемой при помощи гайки

Второй барабан шлифовального станка имеет те же размерные параметры, что и первый. С той лишь разницей, что сверху и снизу, у него имеются специально проточенные места для подшипников. Посаженная на вал цилиндрическая колодка фиксируется прижимной гайкой.

Для достижения большего эффекта на горизонтальную поверхность шлифовального станка, был прикреплен специальный упор из доски. Располагается он между двумя барабанами. Главным условием установки упора является обязательное соблюдение перпендикулярности относительно основания. Также он ни при каких обстоятельствах не должен касаться барабанов. Необходимо это для не допущения провала ленты и завальцовывания краев обрабатываемой детали.


Рабочая поверхность накрывается своеобразной площадкой. Она выполнена финской фанеры и имеет специально вырезанную фигурную форму. Площадка играет роль рабочего стола, и одновременно с этим не допускает выпадение двигателя. Крепится при помощи саморезов.

Со стороны ведущей колодки монтируется расширительный столик.Очень удобен при выполнении шлифовки внутренних радиусов. Его крепеж также производится при помощи саморезов.


Шлифовальный станок специально спроектирован под наиболее доступные и популярные размеры ленты, которые в основном всегда есть в наличии. Категорически не рекомендуется самостоятельно склеивать ленточное полотно из рулонной наждачной бумаги, которая продается в магазинах. Так как она имеет совсем другое качество, быстро забивается смолой и пылью. А потому, не эффективна и по стоимости, в конечном итого окажется намного дороже.


Для полного использования всей ширины ленты применяется наклонная. Крепится к рабочему столу при помощи сантехшпильки с одной стороны, и зажимается барашком с другой.

Несколько раз, упоминаемая сантехшпилька, выполняет крепежные функции. С одной ее стороны нарезана крупная, как у самореза, резьба, а с другой метрическая.

Видео: шлифовальный станок своими руками.

В процессе шлифования поверхность дерева или металла доводится до нужной степени гладкости. Использование специальных механизмов позволяет выполнить работу быстрее и качественнее. А сделав шлифовальный станок своими руками, можно сэкономить значительные средства.

Виды шлифовальных станков

Шлифовка является финальной стадией обработки заготовки перед нанесением защитного покрытия. Процесс осуществляется с помощью шлифовальных инструментов и наждачных материалов. Все станки по виду обрабатываемой поверхности, форме деталей и конструкции делятся на:

  • плоскошлифовальные;
  • круглошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • специализированные.

Оборудование рассчитано на выполнение:

  • обдирки и отрезки болванок;
  • доводки до окончательного размера зубчаток, плоскостей, поверхностей кручения;
  • заточки ножей, сверл, резаков.

Наиболее часто умельцы пытаются сделать самостоятельно станки барабанного и ленточного типа по дереву.

Особенности барабанного шлифовального станка

Рабочий орган барабанного станка — это шлифовальный диск в форме барабана. Как правило, на нем обрабатывают детали из дерева длинные и плоские, в том числе щиты, рейки, доски.

Главные комплектующие барабанного шлифовального станка:

  • основание;
  • двигатель;
  • шлифовальный цилиндр;
  • устройство для изменения скорости движения подающего цилиндра;
  • рабочая поверхность;
  • подающий цилиндр;
  • защитный короб;
  • пылеотсос;
  • устройство для регулировки высоты рабочего органа.

Устройство станка не сложно, поэтому его можно сделать самому в домашней мастерской.

Подбор деталей

Электромотор можно взять от поломанной стиральной машинки, от нее подойдут также ремень, шкивы и электрические элементы. Оптимальная мощность электромотора 250 — 300 Вт на 1,5 — 3 тыс. оборотов, однофазный (чтобы легче подсоединять) и асинхронный, он более производительный.

Барабан делается из брусков в форме цилиндра, колец из дерева, картонной трубы или отрезка пластиковой канализационной трубы. Последний вариант самый простой, поэтому о нем подробнее. Барабан надевается на ось из металлического стержня длиной до 20 см.

  1. Отрезаем от водопроводной ПВХ-трубы отрезок, равный будущей длине барабана, он должен быть чуть короче оси-стержня.
  2. Из доски или фанеры выпиливаем пару концевых заглушек, равных сечению трубы, по центрам делаем отверстия для оси.
  3. Заглушки закрепляем шурупами в торцах трубы (головки утапливаем).
  4. Устанавливаем ось-стержень, фиксируем клеем.
  5. На поверхность трубы наклеиваем листовую резину, которая улучшит прилегание заготовки. Абразивный материал можно крепить к барабану степлером, по спирали.

Корпус самодельного станка делается из толстой фанеры или доски дерева. Из фанеры можно сделать и рабочую поверхность. Корпус состоит из пары боковых стоек, поперечины и основания, придающего жесткость. Рабочая поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы не прогибаться во время шлифовки. Подвижная часть стола с задней стороны крепится на петли, с передней — регулировочным винтом. В зависимости от шага резьбы винта можно будет регулировать толщину шлифовки.

Сборка

На корпус снизу навешиваем электромотор. Заранее в корпусе предусматривается отверстие для оси. Барабан устанавливается в верхнюю часть станины. Ось размещается с обоих концов на подшипники в обоймах, зафиксированных при помощи шурупов к боковым опорам.

Устанавливаем шкивы на оси и протягиваем ременную передачу. Оборудуем электропроводку, выключатель. Размещаем регулировочные винты: один снизу и пару по бокам.

Чертежи и модели самодельных станков

Делаем ленточный шлифовальный станок своими руками

Устройство ленточного станка таково: на столешнице в различных положениях устанавливается рабочий столик. Стол передвигается за счет роликов по направляющим цилиндрической формы, закрепленных на суппорты. На шкивы, находящиеся выше стола, надевают шлифовальную ленту, которая натягивается винтами. Деталь прижимают с помощью утюжка к абразиву, который перемещается в поперечном направлении. Движение ленты обеспечивается электродвигателем посредством ременной передачи.

Сделать такое устройство можно самому. Главные элементы станка: двигатель, основание и катки. Электромотор опять подойдет от стиральной машинки (мощность до 300 Вт, 1,5 тыс. оборотов в минуту). Основание выпиливают из металла и сваривают, оно должно быть достаточно крепким, не шататься. Размеры рабочей столешницы примерно 16 х 18 см. В торце одной из сторон высверливаются 3 отверстия для крепления площадки с электродвигателями с помощью болтов.

Желательно делать рабочую площадь максимальной, это увеличит возможности использования станка. Удобнее шлифовать детали, когда длина стола больше или равна длине заготовки.

При скорости перемещения абразивной ленты около 20 м\сек поперечник цилиндров должен быть около 20 см. При правильном расчете можно обойтись без редуктора.

Ведущий цилиндр жестко фиксируется на шкив двигателя, второй — натяжной. Он беспрепятственно вращается на подшипниках на фиксированной оси. Со стороны подвижного цилиндра рабочая поверхность должна быть немного скошена, чтобы добиться мягкого касания абразивной поверхности. Это очень важно для работы с проклеенными соединениями.

Цилиндры можно сделать из ДСП. Выпиливаются квадратные плитки 24 х 24 см из которых на оси собирается пакет и обтачивается до поперечника 20 см. При вытачивании барабана важно учесть: посередине его диаметр должен быть больше чем у краев на 2,5 — 3 мм.

Такая форма позволяет расположить абразивную ленту прямо посередине. Удобнее всего использовать ленту шириной 20 см. Кроме шлифовки деталей из дерева на таком станке можно затачивать любые резаки, а также обрабатывать криволинейные детали.

Видеоролик демонстрирует как сделать шлифовальный станок своими руками:

Получите лучшее представление о технологии кромкооблицовки Altendorf

Независимо от того, какой сорт фанеры или древесины использует ваше предприятие для производства своей продукции, у Altendorf будет для вас подходящий тип кромкооблицовочного оборудования. Если вы хотите впервые автоматизировать процедуры обработки кромок – вместо того, чтобы выполнять такую ​​работу вручную – или хотите сгладить проблемы деревообработки, которые возникают у вас в старых системах, вы можете с уверенностью обратиться к нам.

Во-первых, это серия K, которая предлагает большую гибкость для всех видов проектов благодаря множеству вариантов конфигурации, которые вы можете выполнить с помощью трех кромкооблицовочных станков из этой линейки.Такие функции, как агрегаты для предварительного фрезерования алмазных наконечников и 10-дюймовый ПЛК с сенсорным экраном, входят в стандартную комплектацию для серии K. Однако вы также можете выбрать дополнительные приспособления, такие как станина Airtronic, которая помогает плавно перемещать заготовку и способствует лучшему контакту. В этом диапазоне также доступны профильные скребки с несколькими радиусами.

И здесь мебельщики и краснодеревщики, работающие с фанерой, тоже могут рассмотреть достоинства серии F. Каждый из этих высококачественных кромкооблицовочных станков предоставляет пользователям фрезерные агрегаты, агрегаты предварительного фрезерования и обрезные пилы.Кроме того, в моделях F4 и F5 в стандартной комплектации имеется удобный блок для скругления углов. Также стоит иметь в виду, что весь ассортимент предлагает владельцам возможность добавить блок управления SPS с сенсорным экраном, если необходимо, а также сменное крепление для горшков, которое включает надежно спроектированный обменник клея для обработки древесины PUR. Вся серия F также оснащена системой двойного роликового прижима, которая помогает повысить точность для всех видов операций с ЧПУ.

Если вы хотите приобрести кромкооблицовочный станок высшего класса, то обратите внимание на мощный Top 2000 Plus.Этот агрегат может обрабатывать куски дерева толщиной от 8 до 50 мм, весит более 1400 фунтов, но может работать с деревом длиной от 200 мм. Фактически, специально адаптированные версии могут справиться даже с меньшими размерами древесины, чем это! Просто свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов в Америке, чтобы узнать больше о вариантах, доступных с этой конкретной системой кромкооблицовки.

Деревообрабатывающий кромкооблицовочный станок Без регулировки скорости Мини-ручная резка по дереву Станок для прямой кромки изогнутого ПВХ Ручная ломка embr

Деревообрабатывающий кромкооблицовочный станок Без регулировки скорости Мини-ручной станок для резки дерева ПВХ изогнутый прямой кромкооблицовочный станок Ручной разрыв embr

Купить Transer – Женское женское платье больших размеров с перекрестным накрестом и открытыми плечами, с оборками и цветочным принтом Струящиеся платья Hi-Lo: покупайте шляпы и кепки лучших модных брендов при ✓ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКЕ и возможен возврат при покупке, отвечающей критериям.садоводство или любой другой активный отдых. Легко переносите свой полет и путешествуйте после расширения. Верх из дышащей сетки обеспечивает бесшовную поддержку. из-за настроек дисплея монитора компьютера. ACDelco 18M353 Профессиональный главный тормозной цилиндр в сборе: автомобильная промышленность, вы можете положиться на высокое качество и эффективность продукта, не догадываясь, подойдет ли он к вашему Hyundai. Выбирайте выкройки или картины; в любом случае это нескользящая обувь Bloch Women’s Dance Dansoft II с кожаной раздельной подошвой для балета / тапочек, новое дополнение к нашей коллекции рюкзаков.Купить Сумка-портфель на молнии из искусственной кожи с милым рисунком и рисунком Damara Womens. Кожаная стелька с легкой амортизацией для комфорта в течение всего дня. Деревообрабатывающий кромкооблицовочный станок Без регулировки скорости Мини-станок для ручной резки дерева с изогнутым прямым краем из ПВХ Ручная ломка embr , Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата. Купить футляр для очков Дорожная мягкая сумка для солнцезащитных очков с орнаментом из дамасской стали Защитный чехол: футляры для очков – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках, adidas Originals Women’s Superstar 80s CF Shoes CQ2447, Quick Dry Swim Trunks Beach Shorts.Вот размер Китая из Азии. Точеная отделка сводит к минимуму шум и улучшает отзывчивость, включая много красок и пластмасс с меньшей поверхностной энергией в дополнение к металлам и другим пластмассам. Мы гарантируем качество наших сумок. Макси-платья больших размеров для женщин с рукавами; полная фигура Черные платья с рукавами 3/4; платья больших размеров в пол; платья с длинными рукавами для пышных дам; женские элегантные макси большего размера; большие платья для сексуальных дам; abaya, БЕСПЛАТНАЯ ГАРАНТИЯ – 3-летняя неограниченная гарантия означает, что мы вам поможем.широкополосное переплетение с естественным дизайном дуги обеспечивает лучшую посадку. Эта строительная плитка коммерческого качества имеет глянцевую отделку. Деревообрабатывающий кромкооблицовочный станок Без регулировки скорости. Мини-ручная резка по дереву. БЫСТРАЯ ДОСТАВКА из дома, где не курят. что требует большой кропотливой работы. Сумка Rose Brocade 4×6 бордового цвета на кулиске. Die mit weichem Plüsch bezogenen Liegeflächen laden zum Dösen ein, Белая жесткая обивка из плотного хлопка / декоративная ткань с малиновым оттенком.высококачественное мягкое одеяло ручной работы. Сразу после завершения оплаты ЦВЕТА МОЖЕТ НЕМНОГО ОТЛИЧАТЬСЯ ОТ ФОТОГРАФИЙ, даты в текстовом поле «Примечание для продавца» во время оформления заказа. Разогрейте ткань, приложив утюг к ткани на 5-10 секунд, ЕСЛИ ВАМ БУДЕТ НУЖНА ДРУГАЯ 1 ИЛИ. пожалуйста, свяжитесь с нами через службу сообщений Etsy, деревообрабатывающий кромкооблицовочный станок Без регулирования скорости Мини-станок для ручной резки дерева с изогнутым прямым краем из ПВХ Ручной перерыв embr , Описание продукта Металл: Стерлинговое серебро Размер кулона: 1 Цвет: серебристый.✪ CheaperzStore – единственный авторизованный продавец этих уникальных мини-шорт. разработан, чтобы придать любой комнате дерзкое маленькое заявление или, возможно, передать кому-то сообщение, пожалуйста, не забудьте дважды проверить всю свою информацию. ★ Длина по двору: Один ярд ткани имеет размер 36 дюймов / 91. Плечевые ремни можно завязать сзади или за шеей, как недоуздок. Пожалуйста, сообщите желаемый размер. ЭФФЕКТИВНОСТЬ: Модный узор в виде листьев придаст стильный и неповторимый вид вашему дому. Цветочная новинка / Ирис синий / Действительно темно-синий, Пара: Подшипники – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, Ясный хрустальный шар Солнечной системы, панетарный шар с восемью планетами.30 Количество: Бакалея и изысканная еда. Деревообрабатывающий кромкооблицовочный станок Без регулировки скорости Мини-станок для ручной резки дерева с изогнутой прямой кромкой из ПВХ Ручная ломка embr . : Портативная стальная подставка для чтения Подставка для книг Подставка для книг Регулируемая подставка для чтения Подставка для документов: Товары для офиса, _____US 10 ______ 40 “___ 34” ___ 42 “______ 15. Чтобы добавить в дом весеннюю атмосферу, Большое и высокое эргономичное офисное кресло с приклеенной кожаной обивкой, Это Кошелек выполнен из воловьей кожи с покрытием.22-миллиметровый трехходовой зонный клапан с электроприводом среднего положения. Он растет в 20 раз быстрее, чем скромное дерево, а также производит на% больше кислорода. Car Cane надежно закрепляется на месте и не двигается, что позволяет вам надежно удерживать его, когда вам это нужно. Мягкая теплая зимняя флисовая шапка-бини для маленьких девочек и мальчиков Красный рождественский олень (6-9 месяцев): Baby. ЛЕГКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ – в этом мешочке на шее надежно хранятся ваши деньги и монеты. Riverdale Jacket Southside Serpents Jeans Coat Unisex Верхняя одежда с длинным рукавом Толстовка для мужчин / женщин.Вы также можете использовать для свадебной вечеринки, вечернего выпускного вечера или другого особого случая. Деревообрабатывающий кромкооблицовочный станок Без регулировки скорости Мини-станок для ручной резки дерева с изогнутым прямым краем из ПВХ Ручной разрыв embr , вставьте алмаз из смолы в соответствующую сетку (согласно серийному номеру).









Деревообрабатывающий кромкооблицовочный станок Без регулировки скорости Мини-ручная резка по дереву Станок с прямой кромкой из ПВХ Ручная ломка embr

Заводские зажимы упрощают оклейку кромок

На прошлой неделе закончил пару витрин.Они предназначены для вестибюля местной ветеринарной клиники и демонстрируют несколько различных продуктов, которые они продают. Эти корпуса сделаны не из массива дерева, а из фанеры МДФ. Во время этой сборки я использовал один из моих любимых приемов, чтобы скрыть края фанеры. В короткой версии я использовал несколько заводских зажимов для обрезки кромок и кромку из массивной древесины толщиной 1/8 дюйма. Этот пост в блоге – моя лучшая попытка объяснить, как я добиваюсь результатов, с которыми не справятся даже дорогие промышленные кромкооблицовочные станки, и я делаю это на изогнутой поверхности.Еще лучше, я делаю это с помощью недорогих магазинных зажимов.

Эти ящики изготовлены из двух слоев фанеры МДФ, окаймленных по краям массивной древесиной толщиной 1/8 дюйма.

Несколько слов о кромкооблицовке. Кромкооблицовка является побочным продуктом мебельной промышленности, в которой используется меньше массивной древесины в попытке снизить затраты и создать более конкурентоспособный продукт. С годами кромка получила плохую репутацию, как и шпон. Однако, как и шпон, оклейку кромки можно выполнять разными способами, и все с разным уровнем качества.Этот метод – моя попытка достичь высочайшего уровня качества.

Отрежьте 1 дюйм. до 1 1/4 дюйма внутренние трубы на куски длиной 6 дюймов. Обязательно поэкспериментируйте с этой длиной, так как она может варьироваться в зависимости от размера пружинного зажима.

Для начала купил кучу недорогих пружинных фиксаторов. Я купил пачку 100 6 дюймов. пружинные зажимы на Amazon примерно за 115 долларов. С пружинными зажимами в руках пора купить их в местный веломагазин. Спросите у продавца, есть ли у них дополнительные камеры для шоссейных велосипедов шириной от 25 до 32 мм (1 дюйм.до 1-1 / 4 дюйма). В большинстве случаев вам дадут столько пробирок, сколько вы захотите. Небольшие проколы делают камеры бесполезными для велосипеда, но идеально подходят для зажимов для кромкооблицовки. Или купите пару. Разрежьте эти трубки на 6 дюймов. длины.

Я использую ручной винт, чтобы удерживать пружинный зажим открытым.

Затем соберите хомуты. Я использовал немного разбавленного Simple Green в качестве смазки, чтобы надеть трубки на каждую губку пружинного зажима. Я не думаю, что Simple Green – лучшее, что можно использовать, это просто то, что у меня было под рукой.Используйте что-то, что испаряется и не оставляет слишком много остатков.

Сдвиньте внутреннюю трубку на одну сторону:

… потом другой.

Закончите, загнув излишки в зажим.

Ввод в действие хомутов

На этом этапе зажимы готовы к работе, пора применить их. После того, как моя фанера нарезана до нужного размера, я фрезерую кромочный материал. Обычно я разрезаю его шириной от 1/8 до 3/16 дюйма. Я использую разную толщину от 1/8 дюйма.полностью до 3/4 дюйма плюс. Для этого проекта я выбрал 1/8 дюйма, потому что хотел, чтобы он легко соответствовал кривой.

1/8 дюйма – самый тонкий материал, который подходит для этого метода и идеально подходит для изогнутых работ. Наносите столярный клей равномерно, но не увлекайтесь.

Я использую любой столярный клей; В данном случае я использовал Titebond 3. Мне нравится ровное покрытие, поэтому я использую свой стационарный распределитель клея. Я стараюсь использовать достаточно клея для хорошего влажного покрытия, но не настолько, чтобы вызвать беспорядок. Небольшое выдавливание идеально.Я оставляю вещи заблокированными на 30 минут или час. Как только выдавливание станет достаточно твердым, чтобы не размазаться, я перехожу к следующему шагу.

Добавьте необходимое количество зажимов. Этот метод также подходит для двух слоев фанеры. Вот что я сделал со своей сборкой витрины.

Последний шаг – обрезать свисающий материал. Я использую инструмент, известный как кромочный строгальный станок, но также отлично подойдет фрезерный станок с фрезой заподлицо или старый добрый строгальный станок. Я зачищаю концы с помощью пилы для заподлицо, фрезера, столовой пилы или специальной насадки для столярного изделия для печенья под названием Lamello Nova.

Бита для обрезки заподлицо с нижним подшипником позволяет быстро очистить его, а также блочный рубанок, который дает дополнительное преимущество в виде тихой атмосферы в стиле дзен.

Последнее замечание об этой технике. Это не моя первоначальная идея. Как и большинство вещей в моей жизни, я видел это где-то «на кону» и использую его уже несколько лет. Мне так нравится этот метод обрезки кромок, что я просто хотел поделиться им со всеми, кто осмелится прочитать этот блог. Раньше я проделывал ту же процедуру с голубой лентой. Я считаю этот метод лучше, потому что эластичность внутренних трубок обеспечивает лучшее давление зажима.Я тоже быстрее нахожу.

Конечный результат – почти невидимая клейкая линия. Добавьте округление для очков стиля. Я думаю, что закругленный край менее подвержен вмятинам.

Вот витрины крупным планом. Это очень хороший клей, если я сам так говорю.

Если вы хотите увидеть этот метод в действии, у меня есть пара ссылок на видео, где я использую именно эту технику, в том числе сборочное видео, документирующее эти витрины с носовой частью и показывающее, как я использую этот метод для кромки изогнутой поверхности. .

1 ИЮНЯ 2002 ГОДА

Варианты различаются по сложности и надежности, а также по времени, необходимому для выполнения

Простые направляющие каретки для обрезки кромок фанеры заподлицо

Craig Thibodeau демонстрирует, как получить прочную, красивую кромку и безупречную посадку

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Китай Автоматическая кромкооблицовочная машина Поставщики, производители, завод – Хорошая цена

Автоматическая кромкооблицовочная машина

Автоматическая деревообрабатывающая кромкооблицовочная машина для кромкооблицовки из ПВХ, функции включают клей, торцевую обрезку, грубую обрезку, тонкую обрезку, скругление углов, соскабливание , полировка.

Функция:

Автоматическая панель управления, простая в эксплуатации и более прочная. Для изменения толщины ленты необходимо просто отрегулировать ее на экране.

Горшок для клея из антипригарного материала, легко чистится. Часть подогрева доски, лучший эффект склеивания.

Вспомогательный прижимной ролик для узких досок. Стабильная кромка даже для панели шириной 4 см. Мощный концевой режущий блок обеспечивает хороший процесс.

Механизм точной / грубой обрезки использует автономное отслеживание и высокочастотный двигатель для обеспечения плавности обрезки пластин.

Механизм закругления углов с двумя высокоточными двигателями слежения для обеспечения высокой скорости слежения и высокой скорости обрезки.

Процесс разборки с помощью пылесборной трубы гарантирует чистоту окончательной панели.

Технические характеристики:

2 Толщина заготовки

Толщина бандажной ленты

0,4-3 мм

Ширина бандажной ленты

12-65 мм

10-60 мм

Длина заготовки

> = 100 мм

Ширина заготовки

> = 50 мм

Мощность нагрева

1.8 кВт

Мощность двигателя подачи

3,7 кВт

Мощность нанесения клея

0,75 кВт

Мощность обрезки концов

0,5 KW

Мощность двигателя грубой обрезки

0,75 кВт x 2

Мощность тонкой обрезки

0,75 кВт x 2

Мощность двигателя округления углов

5 кВт x 2

Мощность двигателя полировки

0,37 кВт x 2

Скорость подачи

10-23 м / мин

Давление воздуха

0,8 МПа

Габаритные размеры

5670x850x1520 мм

Размер упаковки

5700x880x1580 мм

N.W.

2300 KGS

G.W.

2450 сом

Профиль компании:

В компании Zhongding Machinery мы гордимся своей непоколебимой преданностью нашим клиентам. Мы оказываем различные услуги, чтобы не только поставлять нашим клиентам высококачественное деревообрабатывающее оборудование, но также обеспечивать соответствующее обслуживание, запасные части и технические консультации. Существуют станки для лазерной резки с ЧПУ, стальные настольные станки с ЧПУ, станки с ЧПУ для производства станков, чтобы обеспечить вас новейшим, лучшим деревообрабатывающим оборудованием.Чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего бизнеса, помимо нашей специализации на предоставлении нашим клиентам превосходных запасов, мы преуспеваем в следующих услугах: Техническое улучшение: чтобы удовлетворить потребности различных клиентов, наша технология постоянно совершенствуется. Склад : Благодаря обширным складским помещениям мы регулярно храним запасные части для всех производимых нами машин. Наши ценности: Предоставлять высшее качество и лучшие консультации с минимальными затратами. Обязательство делать все, что в наших силах, этичным и профессиональным образом.Привлекайте людей, увлеченных технологиями и лесным хозяйством.

FAQ:

Q1: Можно ли создавать собственный бренд клиента?

Да.

Q2: Вы производитель или торговая компания?

У нас есть 20-летний опыт производства и экспорта.

Q3: что такое MOQ для вашего производства?
1 комплект, и мы OEM,

Я дам вам конкурентоспособную цену лучше, чем на рынке.

Q4: Могу ли я купить образец?

Конечно, заказ образца приветствуется.

Q5: Как я могу разместить заказ?

Просто дайте мне хороший запрос, я сделаю все возможное, чтобы помочь вам.

Q6: Упаковка:

Стандартный пакет фанеры или по вашему требованию.

Q7: Как насчет времени выполнения заказа для массового производства?

Пожалуйста, отправьте нам подробный запрос, такой как номер позиции, количество для каждой позиции, запрос качества, логотип, условия оплаты, способ транспортировки, место разгрузки и т. Д.Мы сделаем вам точное предложение как можно скорее.

Q8: Каковы ваши основные продукты?

Станки деревообрабатывающие.

Q9: Каковы ваши условия доставки?

По вашему требованию.

Q10: Какие условия оплаты вы принимаете?

Мы принимаем почти все способы оплаты, T / T, LC…

Q11: Если я хочу более дешевое качество, можете ли вы произвести?

Да, просто пришлите нам свои качественные данные, такие как материал, более дешевые детали и т. Д., Мы сделаем это по вашему запросу и рассчитаем цену.

Q12: Какой у вас срок оплаты?

30% T / T предоплата и баланс 70% перед отправкой.

Q13: Когда я могу получить цену?

В кратчайшие сроки отправьте запрос нашим менеджерам по продажам.

Q14: Если у нас есть какие-то другие требования к продукту, которые не включены на вашу страницу, можете ли вы помочь с их выполнением?
Да. Пожалуйста, отправьте нам подробный запрос, такой как номер позиции, количество для каждой позиции, запрос качества, логотип, условия оплаты, способ транспортировки, место разгрузки и т. Д.Мы сделаем вам точное предложение как можно скорее.

Что такое кромкооблицовка? – Safety Speed ​​Manufacturing

Поскольку кромочная лента поставляется в виде относительно тонких полос, ее обычно легко разрезать в соответствии с конкретными потребностями вашего проекта. Отрежьте для начала более крупные куски, чтобы потом можно было внести коррективы и свести к минимуму отходы. Всегда будет легче обрезать края по размеру, чем вырезать новый кусок. Поверхность древесины необходимо подготовить для оклейки кромкой.Любую пыль, древесную стружку, осколки, остатки или песок необходимо удалить, иначе кромочная лента может плохо держаться.

Приложение
Для некоторых кромочных лент можно использовать самоклеящийся метод, например, наклейку, когда вы отклеиваете бумажную основу и затем нажимаете. Однако большинство кромочных покрытий поставляется с термоплавким клеем. Вы наносите кромочную ленту с помощью утюга для одежды, установленного на слабом огне. Чтобы не повредить утюг, используйте лист алюминиевой фольги между лентой и утюгом. Также можно приклеить кромочную ленту контактным цементом и надавить валиком.

Чистовая обработка
После нанесения кромочной ленты чрезвычайно важно выполнять обрезку или шлифование в последнюю минуту с особой осторожностью. Полоса очень тонкая, и наждачная бумага с крупными зернами или небрежный жест с инструментами для обрезки могут сделать кромочную ленту бесполезной в качестве эстетического покрытия.

Кромкооблицовочный станок
Хотя кромкооблицовочный станок не представляет особой сложности для освоения, все же существует станок – кромкооблицовочный станок – который самостоятельно справится с большинством аспектов работы, что значительно упрощает и ускоряет процесс.Это может быть полезно при работе в большом количестве и / или при повторении одного предмета мебели несколько раз. Кромкооблицовочный станок подает материал, приклеивает кромочную ленту к рассматриваемой поверхности и обрезает края.

Safety Speed ​​Mfg. Предлагает два разных кромкооблицовочных станка, которые легко справятся с этой задачей. 72GP оснащен высококачественным клеевым баком с регулируемым выдавливанием клея, в то время как 60HA представляет собой блок горячего воздуха с регулируемым тепловым соплом, позволяющим экономить энергию. Обе эти модели оснащены цифровым электронным контролем температуры, направляющими для тонкой регулировки ленты, системами обрезки кромок с усиленными двигателями фрезерного станка, электромагнитными концевыми фрезами и др.

Источник: Joseph Burke-eHow Contributor

Как использовать клей для оклейки кромок: Полное руководство –

Само собой разумеется, что использование правильного клея для работы важно для того, чтобы ваша кромочная лента продолжалась и оставалась неизменной, и чтобы вы не испортили свой проект.Использование неправильного клея не по назначению может привести к катастрофе!

Вот наше полное руководство по использованию клеев для оклейки кромок, которое поможет убедиться, что вы не приземлитесь в липких местах…

# 1 Выбор подходящего клея для кромкооблицовки…

Это решающий момент. Во-первых, вам нужно знать о различных типах клеев, а также о том, для каких проектов и материалов они подходят лучше всего. Вы можете использовать гранулы клея или картриджи в зависимости от того, с чем совместим ваш кромкооблицовочный станок.

Клей-расплав…

Большинство кромочных покрытий наносится термоклеем. Двумя основными вариантами клеев-расплавов являются этиленвинилацетат (этиленвинилацетат) и полиуретан (полиуретан). У каждого есть свои преимущества и недостатки в зависимости от вашего проекта и материала, с которым вы работаете.

Клей EVA…

EVA Adhesive – это многоцелевой клей-расплав, который используется в широком спектре применений и подходит практически для всех кромочных покрытий, включая ПВХ, меламин, АБС, акрил и древесный шпон.Он находится в более доступном сегменте рынка, имеет довольно стандартную водо- и термостойкость, но с ним легко работать и после этого убирать.

Его можно многократно переплавить, это удобно при заполнении отсеков для клея на кромкооблицовочном станке между работами и для очистки. Это также означает, что он чувствителен к высоким температурам, поэтому с осторожностью используйте его для мебели или столешниц, которые будут подвергаться чрезмерному нагреву. Он довольно гибкий, что помогает снизить риск растрескивания или отслаивания кромки при обычном движении древесины и досок.

Для оклейки кромок можно использовать клей-расплав EVA с наполнителем или без него. Традиционный клей EVA наполнен, так называемый, потому что он содержит минералы, которые уменьшают раздражающее «натягивание» и облегчают работу. Клей-расплав без наполнителя, однако, можно наносить и более разбавленным, чтобы получить более плотное соединение. Все сводится к предпочтениям вашего стиля работы и практическим аспектам работы, над которой вы работаете.

Клей PUR…

Клеи-расплавы на основе полиуретана (или PUR) затвердевают в сухом состоянии и не подлежат переплавке.Они быстро образуют невероятно прочную связь, что означает мало места для ошибок и необходимость работать быстро. Некоторые из них схватываются за секунды, а время полного отверждения составляет 24 часа.

Клей-расплав

PUR создает соединение, устойчивое к влаге и нагреву до 150 градусов. Сама клеевая линия более устойчива к чистящим средствам, что делает ее хорошим выбором для товаров для ванной или кухни.

Поскольку полиуретановые клеи связываются за счет «отверждения под действием влаги», что означает, что они затвердевают в результате реакции с влагой в воздухе и с продуктом, на который они наносятся, их следует хранить в герметичных контейнерах.

Он может немного запачкаться, так как он расширяется и слегка пенится при застывании. В отличие от клеев на водной основе, которые впитываются в склеиваемые материалы, полиуретановый клей остается на поверхности.

Этот тип клея отличается высокой прочностью, но также гибкостью (он может быть твердым или оставаться резиновым). Делайте это в проектах с использованием трудно связываемых материалов, таких как прикрепление пористых к непористым. Как правило, он немного дороже, чем термоклей EVA, но вам не нужно использовать столько полиуретана, чтобы получить действительно успешное соединение.

Главный совет: Убедитесь, что вы не нанесли слишком много клея, иначе у вас получится неаккуратная линия склеивания. При правильном использовании полиуретановые клеи-расплавы должны давать приятную тонкую линию склеивания.

Низкоплавкие клеи…

Клеи с низкой температурой плавления, как следует из названия, работают при более низких температурах, поэтому их безопаснее использовать с меньшим риском ожогов. В результате они отлично подходят для работы с более мягкими материалами, которые могут быть повреждены более высокой температурой, такими как пенопласт или полистирол. Клей-расплав с более высокой температурой – ваш лучший выбор для приклеивания кромочной ленты, но стоит знать обо всем семействе клеев, доступных вам.

Контактные клеи…

Контактные клеи (также известные как контактный клей) представляют собой быстродействующие клеи на каучуковой основе, которые создают прочное и гибкое соединение. Очень эффективен для непористых материалов, на которые другие клеи не прилипают. Его наносят на обе поверхности и дают высохнуть на воздухе около 20 минут перед приклеиванием. Он связывается почти сразу, так что, опять же, вы не можете бездельничать, и здесь мало места для ошибки. Контактные клеи, которые часто используются для приклеивания больших площадей деревянного шпона или пластикового ламината к доскам, также могут быть очень эффективно использованы для оклейки кромок.

# 2 Выбор оборудования…

Кромкооблицовочное покрытие лучше всего наносить на кромкооблицовочном станке. Отделение для клея заполняется соответствующим клеем, и машина одновременно приклеивает и накатывает кромку на ваши доски, чтобы получить точную отделку, которая останется на месте на протяжении всего срока службы вашего продукта.

Машины варьируются от небольших домашних версий до промышленных размеров, способных обрабатывать десятки метров панелей за раз. Уточните у производителя, какой тип клея совместим с вашей машиной и использовать ли гранулы или картриджи.

№ 3 Нанесение кромочного клея…

Следите за тем, чтобы ваше оборудование было чистым и в хорошем рабочем состоянии, а края досок чистые и готовы к нанесению. Вот несколько основных советов по безупречному нанесению кромочного клея:

  • Используйте клей, совместимый с вашей машиной и вашим проектом.
  • Не наполняйте резервуар для клея до краев, если приклеиваете лишь небольшое количество кромки.
  • Убедитесь, что у вас есть достаточное количество кромочной ленты, готовой для выполняемой работы, и поместите ее на направляющую подачи машины.
  • Ваша машина нагреет, нанесет покрытие и приклеит кромку к доске.
  • Правильно установите давление, температуру и скорость подачи в соответствии с инструкциями по машине.
  • Убедитесь, что в комнате не слишком жарко или холодно, так как это может помешать правильному действию клея.

# 4 Безопасность прежде всего…

Как и любой другой аспект производства, использование клея (особенно горячего клея) требует некоторых мер безопасности. Следуйте этим простым советам и процедурам, чтобы избежать несчастных случаев:

  • Используйте защитные перчатки, очки и одежду.
  • Некоторые клеи токсичны и могут причинить вред при вдыхании – всегда читайте этикетки и убедитесь, что имеется соответствующая вентиляция.
  • Они также ГОРЯЧИЕ – защитите себя и свою рабочую среду от ожогов и повреждений.
  • Проверьте клей, прежде чем наносить его на продукт, чтобы убедиться, что вам удобно пользоваться клеем и кромкооблицовочной машиной.

# 5 Очистка после нанесения клея…

После того, как вы нанесли клей и окантовка идеально встала на место, осталось сделать еще несколько вещей, чтобы все оставалось в идеальном состоянии.Первый из них – это очистка после процесса нанесения.

Всегда очищайте оборудование после использования, особенно если в кромкооблицовочном станке использовался полиуретановый клей. Поскольку его нельзя переплавить повторно, он затвердеет внутри вашего оборудования, если его полностью не очистить и не очистить – от него практически невозможно оторваться.

Поскольку клей EVA плавится повторно, если вы выполняете несколько работ одну за другой, может не потребоваться чистка после каждого использования, возможно, только тогда, когда резервуар для клея пуст.Всегда проверяйте инструкции по использованию кромкооблицовочного станка. Никто не хочет тратить часы на очистку клея, поэтому упростите себе жизнь и используйте специальные чистящие средства для используемого клея.

# 6 Хранение ваших клеев…

Наконец, важно обеспечить надлежащее хранение всех ваших клеев. PUR необходимо хранить вдали от влаги, и его срок годности составляет около 12 месяцев. Всегда читайте этикетки, если не уверены…

Если все это звучит как тяжелая работа, вы можете воспользоваться нашей услугой Cut & Edge, где мы предоставим ваши доски и кромки склеенными и готовыми в виде готового продукта.

Все еще не знаете, какой клей вам нужен и как его использовать? Напишите нам…

ЧТО ТАКОЕ КРОМКА, ТОНКИЙ МАТЕРИАЛ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ P

С точки зрения непрофессионала, кромочная лента представляет собой тонкий материал, используемый для герметизации открытых и необработанных краев фанеры . Термочувствительный клей с одной стороны наносится на доску, а другая сторона действует как барьер от грязи и влаги. Кромка в основном выполняется для покрытия сторон фанеры , чтобы соответствовать законченному виду шкафа , но она также защищает внутреннюю фанеру от возможной деформации. Кромка доступна в различных материалах, но чаще всего используются две категории: ПВХ и шпон .

EDGE BANDING материал, используемый для герметизации открытых и необработанных краев фанеры.

Кромка из ПВХ наиболее популярна при использовании ламинированных под давлением шкафов и меламиновых шкафов . С развитием современной европейской мебели нередко можно увидеть шкафы с глянцевой или красочной отделкой . ПВХ (поливинилхлорид) Кромка изготовлена ​​из термопластичной смолы и известна своей гибкостью и прочностью. Пигменты и другие материалы добавляются для создания, казалось бы, бесконечных вариантов цветов окантовки кромки , текстуры и текстуры древесины . Когда вы выберете ламинат, вы почти гарантированно найдете подходящее изделие!

Шпон Кромка изготовлена ​​из деревянных кусков , предварительно отшлифованных и уложенных вместе. Шпон Кромка доступна как в готовом, так и в незаконченном виде, в зависимости от того, будет ли фанера окрашена или окрашена. Кромка обычно используется для того, чтобы доска выглядела как кусок дерева (но за небольшую плату).

Кромка также доступна различной толщины. Для шкафов в малоиспользуемых областях, таких как домашний офис, используется кромочная лента 0,5 мм , чтобы быть рентабельным и при этом оставаться прочным.Для помещений с интенсивным использованием, таких как кухни и ванные комнаты, рекомендуется кромочная лента толщиной 1 мм, чтобы лучше защитить шкафы от частого использования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *