Лгм литье: Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ)

alexxlab | 20.06.1997 | 0 | Разное

Содержание

Технология литья по газифицируемым моделям

Литье по газифицируемым моделям

Когда перед нами встал вопрос о выборе технологии литья, мы решили, что выбранный нами метод должен будет соответствовать следующим требованиям:

  • снижать затраты на последующую механическую обработку,
  • обеспечивать стабильное качество литья,
  • обеспечить компактность производства.

Нами был выбран высокотехнологичный и высокопроизводительный процесс LOST-FOAM, который активно используется в Европе, США и Японии. В России он известен как метод литья по газифицируемым моделям или ЛГМ метод.

В настоящее время в развитых странах этим методом производится до 30% литья. Метод ЛГМ позволяет производить качественное литье сложных корпусных деталей без использования токсичных смол и материалов и является универсальным как для черных металлов, так и для цветных сплавов.

Рассмотрим технологический процесс литья по газифицируемым моделям.

Модель

Производство отливок методом литья по газифицируемым моделям начинается с производства моделей будущей отливки из специализированного литейного полистирола. Предвспененный полистирол задувается в формообразующую полость пресс-формы, где обрабатывается паром. Гранулы полистирола окончательно вспениваются, стенки гранул спекаются, образуя монолитную модель.

На участке склейки, модели будущих отливок соединяют в кластер (куст) путем склеивания горячим клеем с литниковой системой и чашей, в которую будет производиться заливка металла. Кластер покрывают газопроницаемым антипригарным покрытием на водной основе, которое не дает расплаву взаимодействовать с песком в процессе заливки.

Формовка в песок

Формовка – это засыпка моделей в опоках кварцевым песком с использованием вибростола. Под воздействием горизонтальной и вертикальной вибрации песок становится текучим и заполняет собой все каналы и полости модели.

Формовка является важнейшей операцией для обеспечения качества будущей отливки. Важно, чтобы песком были заполнены все каналы и полости будущих отливок, иначе расплав прорвет антипригарное покрытие и уйдёт в песок. После вакуумирования опоки песок приобретает необходимую прочность. Можно приступать к заливке.

Заливка

Заливка происходит прямо в полистирольную чашу литника. Расплавленный метал при соприкосновении с полистиролом газифицирует его без остатка и образует отливку, замещая собой полистирольную модель. Газообразные продукты деструкции полистирола проходят через антипригарное покрытие и уходят в песок, а затем в камеру для последующего дожигания органических веществ, содержащихся в них, до углекислого газа.

После заливки готовые кластеры остывают в песке, затем извлекаются из опоки вместе с песком. Песок транспортируется в камеру регенерации, откуда попадает опять на участок формовки. Отливки отделяются от литниковой системы и очищаются от антипригарного покрытия.

Преимущества метода LOST-FOAM

Наиболее полно преимущества процесса ЛГМ можно применить в совместной с заказчиком работе над проектом. Мы поможем оптимизировать затраты на производство, наладить бесперебойную поставку деталей, сэкономить на дальнейшей механообработке или сократить вес детали. Мы верим в долгосрочную перспективу метода LOST-FOAM, т.к. он имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами литья.

1. Снижение затрат на производство отливки

Технология LOST-FOAM позволяет объединять несколько отливок в одну, уменьшая при этом долю механической обработки и сокращая количество сборочных операций, за счет чего можно добиться ощутимого снижения металлоемкости конструкции и сокращения затрат на обработку отливки.

Кроме того, вспененный в пресс-форме полистирол образует гладкую поверхность  будущей отливки, которая повторяется металлом в процессе заливки. Это также снижает затраты на последующую механическую обработку, а иногда вовсе отменяет её. Минимальные литейные уклоны до 1° позволяют добиться максимально точного соответствия габаритов отливки требованиям на чертеже.

2. Стабильность качества литья

В процессе формовки пеномоделей, с пресс-формой взаимодействует только пар и полистирол, в отличие, к примеру, от кокильного литья, где кокиль соприкасается с расплавом напрямую. Поэтому считается, что пресс-форма для метода ЛГМ является более долговечной по сравнению с другими методами, и обеспечивает стабильное качество моделей на протяжении всего цикла эксплуатации. Поверхность пресс-формы не деформируется, передавая строгую геометрию отливкам на протяжении всего жизненного цикла.

3. Экологичность

Производство литья по газифицируемым моделям является почти безотходным и требует небольшого количества сопутствующих материалов по сравнению с кокильным литьем и методом литья по выплавляемым моделям. Кроме того практически отсутствуют выбросы токсичных органических  веществ в окружающую  среду, в производстве не используются вредные смолы и токсичные материалы.

Вверх страницы ↑

Заказать литье по газифицируемым моделям в России. Технология отливки ЛГМ.

Литье по газифицируемым (или выжигаемым) моделям (ЛГМ) – это технологический процесс, при соблюдении определенных условий позволяющий изготовить отливки с точностью технологии литья по выплавляемым моделям при затратах технологии литья “в землю”.

Преимущества технологии ЛГМ:

  • Уменьшение числа технологических операций.
  • Сокращение затрат на оборудование, вспомогательные технологические материалы и энергетические ресурсы.
  • Уменьшение трудозатрат (в 3-4 раза).
  • Минимизация количества производственных отходов.

Технологический цикл ЛГМ последовательно выглядит следующим образом:

  1. Изготовление моделей. В металлические пресс-формы задувают вспененный литейный полистирол, далее формы помещают в автоклав, где выдерживают до спекания полистирольных гранул.
  2. Формирование куста и окраска моделей. Модели склейкой или спаиванием соединяют в блоки из нескольких штук (кусты) и производят однослойную окраску антипригарным покрытием.
  3. Формовка. Кусты моделей формуют в опоках на вибростоле послойной засыпкой песком. В технологическом цикле ЛГМ формовка является наиболее важным его этапом, ответственным за качество будущей отливки.
  4. Подача опок на заливочный участок. Заформованные опоки подвергают вакуумированию на заливочном участке с целью упрочнения формовочной смеси.
  5. Заливка металла. Расплавленный металл газифицирует (выжигает) полистирольную модель и занимает ее место. Одновременно происходит откачивание выделяющихся газов.
  6. Охлаждение отливок. После заливки кусты остывают до нескольких часов в песке.
  7. Отрезка и очистка деталей. Отливки отделяют от системы литников куста и направляют на дальнейшую необходимую обработку.

Применение технологии ЛГМ оптимально подходит при внедрении на литейном предприятии концепции Бережливого производства (Lean production).

Видео по технологии ЛГМ:

ЛГМ – современная технология литья – Основные средства

По технологии ЛГМ модели изготавливают из пенополистирола (реже из других пенопластов) и помещают в формы из сухого песка без связующего. Для серийного производства моделей используются полуавтоматы из упаковочной отрасли, где их применяют для производства фасонной упаковки, легкой тары и декоративных панелей. Цикл производства пенопластовых моделей составляет около 2,5…3 мин. Также для серии отливок производят модели из порошка полистирола в легких алюминиевых пресс-формах, нагреваемых до 130 °С. Для разовых и крупных отливок массой до нескольких тонн подходит вырезание моделей из плит пенопласта, а также вырезание на гравировально-фрезерных станках с ЧПУ. Модель и полученная по ней отливка имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.

При использовании технологии ЛГМ традиционная разъемная литейная форма не нужна, модель достаточно поместить в контейнер и засыпать сухим песком, затем песок уплотняется вибрацией в течение 1…1,5 мин, при этом отпадает потребность в высокоточных формовочных машинах прессования, встряхивания, устройствах сборки форм. При заливке металл испаряет модель и заполняет освобождающийся объем. Образующийся при этом дым откачивают из контейнера при разрежении примерно в 0,5 атм и подают для обезвреживания в систему термокаталитического дожигания, где окисляется не менее 98% вредных соединений. Продукты окисления в виде водяного пара и двуокиси углерода выбрасываются в атмосферу за пределами цеха. Такое удаление газов в 10…12 раз снижает уровень загрязнения атмосферы цеха по сравнению с литьем в традиционные песчаные формы.

В условиях жесткой конкуренции в литейном бизнесе требуется быстро обновлять ассортимент продукции, выпускать мелкие и средние серии отливок с высокой точностью размеров и масс. Метод ЛГМ оказался наиболее подходящим для небольших цехов с гибкими технологиями получения отливок высокой точности и сложности. Способом ЛГМ получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех литейных марок. До 90% отливок можно применять без механической обработки. Создаются небольшие производственные цехи с простым оборудованием, одинаковым для черных и цветных сплавов.

Модель полностью соответствует будущей отливке, можно промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных, с несколькими стержнями отливок сделать невозможно. Исключается смещение стержней и форм при сборке, так как отсутствуют сами стержни.

Технология безвредная, поскольку не применяются токсичные связующие, формовочные и стержневые песчаные смеси, не требуется транспортировать их и выбивать отливки. Например, 1 м3 пенополистирола модели весит 25 кг, он замещается 7 т жидкого чугуна, т. е. на 1 т литья расходуется 3,6 кг полимера. В формах из смоляных холоднотвердеющих смесей на 1 т литья расход составляет 90 кг полимерного связующего, или в 90:3,6=25 раз больше.

Формовочный песок после извлечения из формы отливок транспортируют по закрытой системе трубопроводов пневмотранспорта, исключающей пыление в воздухе. В установке терморегенерации песок освобождается от остатков конденсированных продуктов деструкции пенополистирола, а затем после охлаждения опять подается на формовку. Таким образом, повторно используется около 97% песка.

Значительную часть бункеров, трубопроводов и оборудования комплекса по охлаждению и складированию оборотного песка обычно монтируют за пределами цеха у внешней его стены, при этом сухой песок, который не боится мороза, быстрее охлаждается на открытом воздухе. Изолирование в закрытых трубопроводах потока песка, отсасывание из формы и последующее дожигание газов в сочетании с весьма чистым модельным производством дает возможность создать экологически чистые цехи высокой культуры производства.

Технологические потоки и пространственное размещение моделей в контейнере удобно компьютеризировать, а при изготовлении модельной оснастки все чаще применяют 3D-графику для программирования станков с ЧПУ.

Особенно большая экономия получается при литье сложных отливок из износостойких сталей (траки и детали гусениц, бронефутеровок, корпусные детали), так как резко снижаются затраты на их механообработку. Технология позволяет отливать без ограничений по конфигурации отливок колеса, звездочки, головки и блоки цилиндров бензиновых и дизельных двигателей, коленчатые валы и др. Капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2…2,5 раза, также как и сроки ввода его в эксплуатацию. Для ремонтного литья легко разместить такие участки при кузнях, термических, ремонтных и других цехах.

Технология ЛГМ позволяет лить не только металлы и сплавы, но и получать композиты и армированные конструкции. Для этого в модель предварительно вводят различные детали или материалы, которые армируют конструкцию или формируют композит.

* * *

К этой технологии проявляют серьезный интерес практически все ведущие машиностроительные компании, о чем свидетельствует возрастающий поток патентной информации. Ряд российских предприятий также используют технологии ЛГМ. Цехи и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру, от Америки до Китая. General Motors, Ford Motors, BMW, FIAT, Volkswagen, Renault и ряд других фирм полностью перешли в 1980–1990 гг. на изготовление отливок блоков цилиндров, головок блока, впускных и выпускных коллекторов, коленчатых валов методом ЛГМ.

На этой технологии свыше тридцати лет специализируется Институт ФТИМС Академии Наук Украины (г. Киев), который поставляет оборудование и занимается организацией и реконструкцией литейных цехов.

Литье ЛГМ в Саратове и области

Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) – это технология литья металлов, при которой модель требуемой отливки изготавливается из пенополистирола и засыпается формовочной смесью из сухого песка или с добавлением связующих. При последующей заливке расплавленного металла, пенополистирольная модель выгорает и получается отливка. Технология ЛГМ получила широкое распространение в мире благодаря своей экономичности, экологичности, высокой точности получаемых отливок и отсутствию ограничений по их форме и размерам.

 

Что собой представляет метод литья по легко газифицируемым моделям?

Метод литья по газифицируемым моделям (ЛГМ), запатентованный в США, лишен многих недостатков, свойственных традиционной технологии. Этот метод характеризуется меньшей трудоемкостью работ по формовке и моделированию. Литье по газифицируемым моделям заключается в газификации материала из пенополистирола при заливке расплавленного металла. Заполняющая модель масса при заливке раскаленного металла газифицируется и улетучивается. Заливаемый постепенно металл вытесняет образующийся газ и приобретает заданную форму и структуру. Литье ЛГМ является экологичной технологией, поскольку образующиеся газы, находящиеся в изолированной камере, отсасываются вакуумным насосом и обезвреживаются в установке дожига. Песчано-глиняная смесь, из которой изготавливается форма, может быть повторно использована в производстве.

Виды работ при литье ЛГМ

Благодаря упрощению технологической цепочки и автоматизации всего процесса, внедрение литья ЛГМ способствовало широкому применению метода на промышленных предприятиях нашей страны. В технологическом процессе используются всего четыре вида материалов:

  • пенополистирол для моделей;
  • сыпучие несвязанные материалы (песок кварцевый) в виде формовочного материала;
  • газопроницаемые противопригарные покрытия;
  • вакуумирующая плиэтиленовая пленка.

Преимущества и недостатки при литье ЛГМ

Преимущества метода литья ЛГМ следующие:

  1. универсальность, можно изготавливать отливки цветных металлов, чугуна, стали и т.д.;
  2. технология не требует особой квалификации работников;
  3. пенопласт легко обрабатывается;
  4. смесеприготовительные и стержневые этапы исключаются;
  5. модель не повреждается, поскольку ее нет необходимости извлекать;
  6. оснастка самая простая и не дорогая;
  7. автоматизация цепочки производства.

К недостаткам литья по технологии ЛГМ специалисты относят затраты на осуществление защитных мероприятий по обезвреживанию токсичных газов и невозвратные потери материала, который используется для изготовления одноразовой модели.

Услуги литья ЛГМ

В нашей стране предприятия, занимающиеся литьем по газифицируемым моделям, чаще всего загружены следующими заказами:

  • отливка заготовок с большой массой;
  • заготовки сложных форм;
  • отливка заготовок из различных сплавов весом до 60 кг.

«…сам процесс изготовления отливок по газифицируемым моделям еще не исчерпал возможностей своего развития. Литье ЛГМ позволяет дешевле выпускать конкурентоспособную продукцию.» – говорят литейщики.

Литье по газифицируемым моделям ЛГМ. Литье ЛГМ

Литье по газифицируемым моделям (выжигаемым) (ЛГМ) — технологический процесс получения отливок, использующий модель, которую газифицируют при заливке. Точность отливки получается как при литье по выплавляемым моделям, а затраты сопоставимы с литьем в песчано-глинистые смеси.

Технологический процесс литья по газифицируемым моделям состоит из:

Изготовление моделей.

Материал моделей — полистирол мелких фракций, который задувают в металлические пресс-формы, далее модели помещаю в автоклав, до спекания гранул полистирола.

Формирование куста и окраска моделей.

Модели собирают в один блок при помощи припаивания или склеивания. Блоки красят в один слой противопригарным покрытием, окуная в ванну или же обливают, если они имеют сложную конструкцию.

Формовка. Формуют модели в специальные опоки на вибростоле постепенно засыпая песком, либо послойно. Этот этап очень важен, т.к. в дальнейшем влияет на качество отливки.

Подача опок за заливочный участок. Заформованные опоки подаются на заливочный участок, где вакуумируются, предварительно наверх формы укладывается полиэтиленовая пленка. Формовочная смесь приобретает необходимую прочность.

Заливка металла. Заливают горячий металл в полистирольные стояки, где он выжигает полистирол, занимая его место. Одновременно происходит откачка воздуха через слой краски в песок.

Охлаждение отливок. Залитые блоки отстаивают в песке от 5 минут до нескольких часов.

Отрезка и очистка деталей. Отливки отрезают от литниковой системы и отправляют на дальнейшую обработку от антипригарного покрытия.

Литье по газифицируемым моделям активно применяют во всем мире. Применение литья по газифицируемым моделям — важный шаг в области охраны окружающей среды. По сравнению с традиционным литейным производством все вредные химические соединения не выделяются в атмосферу, а поступают в систему очистки в вакуумной системе.

ОтходыТрадиционный методЛГМ-процесс
Пыль50 кг16
Окись углерода250 кг
Окись серы1,5 — 2 кг0,2 — 0,3 кг
Твердые отходы1200 — 1500 кг0,05 — 1
Отработанная вода0,3 — 0,5 м3

Литье по газифицируемым моделям оптимально подходит для предприятий внедряющих концепцию бережливого производства.

Литье по газифицируемым моделям. Преимущества технологии:

  1. Уменьшение затрат на оборудование, вспомогательные материалы, электроэнергию, трудозатраты;
  2. Уменьшение числа технологических операций;
  3. Уменьшение отходов производства;
  4. Уменьшение финишных операций обработки отливки;
  5. Сокращение и оптимальное использование производственной площадки.

 

Технология литья по газифицируемым моделям

Изготовление изделий из металла при помощи литья известно человеку уже не одно тысячелетие. Самым простым способом, не требующим сложного оборудования является литье в землю. Для этого литейные формы производятся из песчано-глинистых смесей на основе моделей, выполненных из дерева или другого подобного материала. Такой метод очень распространен и в современной литейной отрасли. Однако несмотря на низкие финансовые затраты такая технология требует значительных трудозатрат из-за чего все большей популярностью пользуется литье по газифицируемым моделям. Указанная технология была открыта в середине прошлого века и не имеет описанных выше недостатков.

ЛГМ литье

Процедура заключается в том, что модель изготавливается из легкоплавкого материала. В большинстве случаев литье осуществляется в пенопласт. В процессе непосредственной заливки модель не извлекается, а под действием расплавленного металла испаряется. Таким образом, происходит полное замещение пенопластовой модели металлом, который с абсолютной точностью повторяет геометрию модели.

Преимущества технологии литья по газифицируемым моделям заключаются в следующем:

  • обработка пенопласта намного легче, чем дерева;
  • пластик не впитывает влагу и не меняет форму под ее действием;
  • из такого материала намного проще изготавливать сложные модели;
  • нет необходимости в высокой квалификации персонала;
  • за счет отсутствия операций по извлечению моделей, удается значительно упростить процесс формовки;
  • сведена к нулю вероятность повреждения формы при ее извлечении;
  • данный метод применяется для литья всех видов металлов.

ЛГМ литье происходит при помощи специального оборудования. В процессе заливки газы от испаряемого пенопласта удаляются из изолированной камеры при помощи насосов. После этого они при помощи трубопровода поступают в камеру дожига и канализацию, в которой происходит обезвреживание вредных веществ. Таким образом, удается решить проблему чрезмерной загазованности помещений в процессе литья и улучшить условия труда.

После того, как металл остывает, форма разрушается, и отливка поступает на очистку и в случае необходимости механическую обработку. Формовочная же смесь после разрушения формы регенерируется и пригодна к повторному использованию. Конечно, литье по газифицируемым моделям нуждается в более сложном оборудовании, однако при этом снижаются трудозатраты и снижается количество выбросов вредных веществ в окружающую среду.

Наибольшее применение данная технология получила при изготовлении алюминиевых отливок. Очень часто в автомобильной и другой отрасли возникает необходимость в создании очень сложных деталей и возможность создания пенопластовых моделей существенно облегчает эту задачу.

Преимущества и недостатки ЛГМ литья

Существенным преимуществом метода является снижение трудозатрат по сравнению с другими технологиями. При этом готовые детали имеют минимальные отклонения от требуемых размеров и практически не нуждаются в дополнительной обработке. За счет переработки продуктов горения пластика процесс считается одним из наиболее экологичных, хотя для этого и необходимы дополнительные затраты на приобретение специализированного оборудования.

Литье ЛГМ в Нижнем Новгороде и области

Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) – это технология литья металлов, при которой модель требуемой отливки изготавливается из пенополистирола и засыпается формовочной смесью из сухого песка или с добавлением связующих. При последующей заливке расплавленного металла, пенополистирольная модель выгорает и получается отливка. Технология ЛГМ получила широкое распространение в мире благодаря своей экономичности, экологичности, высокой точности получаемых отливок и отсутствию ограничений по их форме и размерам.

 

Что собой представляет метод литья по легко газифицируемым моделям?

Метод литья по газифицируемым моделям (ЛГМ), запатентованный в США, лишен многих недостатков, свойственных традиционной технологии. Этот метод характеризуется меньшей трудоемкостью работ по формовке и моделированию. Литье по газифицируемым моделям заключается в газификации материала из пенополистирола при заливке расплавленного металла. Заполняющая модель масса при заливке раскаленного металла газифицируется и улетучивается. Заливаемый постепенно металл вытесняет образующийся газ и приобретает заданную форму и структуру. Литье ЛГМ является экологичной технологией, поскольку образующиеся газы, находящиеся в изолированной камере, отсасываются вакуумным насосом и обезвреживаются в установке дожига. Песчано-глиняная смесь, из которой изготавливается форма, может быть повторно использована в производстве.

Виды работ при литье ЛГМ

Благодаря упрощению технологической цепочки и автоматизации всего процесса, внедрение литья ЛГМ способствовало широкому применению метода на промышленных предприятиях нашей страны. В технологическом процессе используются всего четыре вида материалов:

  • пенополистирол для моделей;
  • сыпучие несвязанные материалы (песок кварцевый) в виде формовочного материала;
  • газопроницаемые противопригарные покрытия;
  • вакуумирующая плиэтиленовая пленка.

Преимущества и недостатки при литье ЛГМ

Преимущества метода литья ЛГМ следующие:

  1. универсальность, можно изготавливать отливки цветных металлов, чугуна, стали и т.д.;
  2. технология не требует особой квалификации работников;
  3. пенопласт легко обрабатывается;
  4. смесеприготовительные и стержневые этапы исключаются;
  5. модель не повреждается, поскольку ее нет необходимости извлекать;
  6. оснастка самая простая и не дорогая;
  7. автоматизация цепочки производства.

К недостаткам литья по технологии ЛГМ специалисты относят затраты на осуществление защитных мероприятий по обезвреживанию токсичных газов и невозвратные потери материала, который используется для изготовления одноразовой модели.

Услуги литья ЛГМ

В нашей стране предприятия, занимающиеся литьем по газифицируемым моделям, чаще всего загружены следующими заказами:

  • отливка заготовок с большой массой;
  • заготовки сложных форм;
  • отливка заготовок из различных сплавов весом до 60 кг.

«…сам процесс изготовления отливок по газифицируемым моделям еще не исчерпал возможностей своего развития. Литье ЛГМ позволяет дешевле выпускать конкурентоспособную продукцию.» – говорят литейщики.

Литье металла по газифицируемым моделям (литье по газифицируемым моделям) расширяет присутствие в машиностроении

Литье металла для газовых моделей Литье по газифицируемым моделям совершенствуется в цехах, а также продолжается оснащение литейного цеха оборудованием. Модернизация литейного производства на основе науки. По качеству фасонного литья, экономичности и высокой культуре производства на сегодняшний день нет альтернативы литью по газифицируемым моделям (ЛГМ). Пенопластовые модели часто изготавливаются на станке с ЧПУ или 3D-фрезерном станке.

В песчаной форме единая пенопластовая модель при заливке заменяется расплавленным металлом, что дает отливку любой сложнейшей геометрии из черных и цветных сплавов. При формовании небольшие модели собираются в блоки или кусты и размещаются в объеме формы, а не в плоскости, как при обычной форме. Отсутствие традиционных форм и стержней исключает использование формовочных и стержневых компаундов, формовка заключается в заполнении модели песком.

На 1 тонну отливки расходуется всего 4 вида модельно-формовочных материалов: кварцевый песок -50 кг, пенополистирол – 6 кг, антипригарное покрытие – 25 кг, полиэтиленовая пленка.- 10 кв.м.

В последние годы технология LGM все чаще используется в литейных цехах. Мировая практика показывает постоянный рост производства отливок этим методом, который превысил 1,5 млн т в год, особенно популярен в США и Китае (в одном КНР с 2006 г. работает более 200 таких цехов, выпускающих до 2 млн тонн отливок в год). Разработчиком и поставщиком оборудования для литья пенопластовых моделей является Институт ФТИМС (Киев), который поставил оборудование и запустил ряд участков ЛГМ.

В литейном производстве России и Украины создается все больше и больше таких цехов. Оборудование для ЛГМ, которое поставляет ФТИМС, недорогое и простое в эксплуатации при разливке черных и цветных металлов массой отливки 0,1-1250 кг. Литейный цех ФТИМС (Киев) опытного производства производит такие отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50 тонн в месяц, серийные и единичные детали, проектирует и изготавливает пресс-формы для моделей. Литейный цех – мастер-класс по отливке отливок из чугуна, стали, алюминиевых, медных сплавов, серийных и единичных деталей.

Управление строительством | lgm-consultants-main

УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВОМ

 

 

Компания LGM принимала активное участие в широком спектре строительных инспекционных проектов, включая мосты, туннели, автомагистрали, проезжие части, пункты взимания платы, строительные и сервисные объекты, парки, водопроводные и канализационные сооружения, работы по прокладке оптоволокна, монтаж инженерных сетей и т. д.

 

Наши инспекторы обладают разносторонним опытом, исключительными техническими знаниями и отличными коммуникативными навыками.Они полностью понимают свою роль, чтобы гарантировать, что строительные работы приведут к результатам, предусмотренным в планах и спецификациях.

 

Мостовые и транспортные проекты фирмы охватывают всю область строительства мостов

 

Среди наших известных проектов:  

 

  • Замена мостов И-87

  • Реконструкция съездов из Квинса в Манхэттен на автомагистрали

    .
  • RFK Мост

  • Улучшение пункта взимания платы за проезд на мосту через пролив Верразано

  • Реконструкция моста Таппан Зи.

 

 

Среди наших клиентов NYS Thruway Authority, MTA Bridges and Tunnels, NYC DDC, Battery Park City Authority и другие.

 

 

  • Строительная инспекция мостов и автомагистралей    

  • Строительная инспекция специальных сооружений, туннелей и строительных сооружений

  • Строительная инспекция дорог, водопровода и канализации

  • Управление строительством и управление

  • Услуги по поддержке строительства

  • Обзоры конструктивности

  • Инжиниринг стоимости

  • Оценка стоимости

  • Подготовка исполнительных чертежей

Мост Таппан Зи – Контракт на восстановление палубы №2  

TANY 10-9B, Дорожное управление штата Нью-Йорк

 

Компания LGM приняла участие в строительной инспекции проекта реконструкции палубы Tappan Zee. Объем услуг включал демонтаж существующего настила, различные стальные ремонты в главном пролете, установку новых сборных панелей настила, замену компенсаторов и подшипников, установку временных светофоров, техническое обслуживание и защиту движения, а также подготовку исполнительные планы

 

.

 

КОРОЛЕВСКИЕ ПАПАНСЫ НА МОсту RFK

 

 

Услуги по строительной инспекции для реконструкции рампы от Манхэттена до Куинса на мосту RFK,

Проект РК-73, Мосты и тоннели МТА

 

Компания LGM участвовала в строительно-инспекционных услугах в рамках проектно-конструкторского проекта реконструкции от Манхэттена до съезда Куинс на мосту RFK. Объем проекта включал частичную замену и расширение существующей рампы, замену настила, сейсмическую модернизацию, замену компенсаторов и подшипников, модернизацию существующих настила, комплексное техническое обслуживание и защиту дорожного движения, обширную координацию с различными ведомствами и т.д.

 

Строительная инспекция для улучшения пункта взимания платы (этап B) на мосту Верразано-Нарроуз

Проект ВН-03Б, Мосты и тоннели МТА

 

Компания LGM приняла участие в строительной инспекции по улучшению пункта взимания платы на мосту Верразано-Нарроуз. В объем услуг входило строительство новых съездов на южной и восточной узких дорогах Лилли-Понд, включая снос существующих стальных мостов, установку микросвай, строительство новых монолитных бетонных опор, новых стальных композитных балок и монолитной бетонной плиты перекрытия. .

 

Мост Таппан Зи: ремонт моста и восстановление настила,

TANY 05-31B, Управление нового государственного шоссе

 

LGM участвовала в проекте строительной инспекции по ремонту моста и восстановлению настила на мосту Таппан Зи.

 

Объем проекта включал в себя различные ремонтные работы из металлоконструкций существующей стальной надстройки, проверку новых сборных железобетонных панелей настила; частичный снос существующей плиты и строительство новой палубной системы, бетонный ремонт существующего основания, содержание и защита движения, временное строительство и т. д.

 

 

Замена мостов I-87 через Seven Lakes Drive

MP 34.03 и 34.01 и East Village Road на MP 36.13 и 36.1; Деревня Слоатсбург, округ Рокленд и город Такседо, округ Ориндж, Нью-Йорк

Проект № TANY10-19B, Управление дорожного движения штата Нью-Йорк

 

LGM приняла участие в строительной инспекции по замене двух мостов I-87. В объем проекта входило строительство временной системы поддержки земляных работ, состоящей из солдатских свай и деревянной обшивки, свайных фундаментов, монолитных бетонных устоев, сборных железобетонных элементов моста, стальных криволинейных балок, композитной железобетонной плиты перекрытия, установки сборных Т-образных стен, дренажа и благоустройство дорог, строительство сцен и комплексное обслуживание и защита дорожного движения.Фирма также предоставила услуги по поддержке строительства, включая обзор рабочих чертежей, процедуры сноса и монтажа, временные конструкции,

 

Строительная инспекция для реконструкции Ностранд-авеню от Флашинг-авеню до Атлантик-авеню, Нью-Йорк

Контракт №: HWK1129, Департамент проектирования и строительства г. Нью-Йорка

 

LGM предоставляет услуги по строительной инспекции для реконструкции Ностранд-авеню для NYC DDC.В объем услуг входит строительство распределительных водопроводов, пожарных гидрантов, сборной канализации, ливневой и хозяйственной канализации, магистральных водопроводов, водосборников, пешеходных пандусов, реконструкция проезжей части, светофорное и уличное освещение, посадка деревьев и др.

 

МОСТЫ I-87 ЧЕРЕЗ СЕМЬ ОЗЕР ПРОЕЗД

 

РЕКОНСТРУКЦИЯ ПРОСПЕКТА НОСТРАНД

 

LGM — студия 3D-печати полного цикла

Дизайн длиннее

3D-печать позволяет вам проектировать дольше и при этом уложиться в срок, имея на руках детальную модель.Благодаря относительной скорости 3D-печати вам не нужно разветвлять свой дизайн и модель за несколько недель до крайнего срока. 3D-модель печати может показать ваш дизайн гораздо дальше в процессе, не связывая стажера в течение нескольких недель.

Искусство и архитектура

Engineering и Manufacturing быстро освоили 3D-печать, в то время как профессиональные художники и архитекторы немного медленнее из-за некоторых искусственных барьеров, но LGM уже более десяти лет предоставляет доступ сообществу художников и архитекторов.

Один из первых, кто начал использовать 3D-печать в профессиональном художественном сообществе, был наименее вероятным подозреваемым, 888-летним скульптором, который почти повесил свои инструменты. На протяжении всей своей жизни скульптор изготавливал всемирно известную латунь… В более поздние годы своей жизни, как способ продолжать создавать произведения искусства в меньшем, более управляемом масштабе, его сын предложил лазерное сканирование своих ранних работ, их 3D-печать, получение 3D отпечатки остаются довольно «сырыми», чтобы скульптор мог вернуться и воссоздать мелкие детали в меньшем масштабе.Так они и сделали, создав совершенно новую серию бронзовых статуй гораздо меньшего размера, с тем же вниманием и деталями, что и шедевры, отлитые в его юности.

Сколько стажеров нужно, чтобы создать пять моделей небоскребов менее чем за неделю. Честно говоря, я не знаю, но один звонок в LGM и электронное письмо с файлами Rhino 3D позже, и дело было сделано. LGM отправили файлы во вторник вечером. Мы напечатали модели в среду и отправили их в пятницу.

Ребята, вы лучшие.У вас всегда получается отличная модель. В срок и в рамках бюджета! Всем здесь нравится работать с вами, и вы берете на себя головную боль (и сокращения точных ножей) в конце нашего бизнеса по созданию моделей, освобождая нас для того, чтобы делать то, что мы любим делать — дизайн!

Спасибо за все, что вы сделали для нас за последние 10 лет и еще 10 лет!

Скотт С. Турнесид, AIA

Цвет и текстуры —  LGM может напечатать цвет вашей модели.У нас есть принтер, печатающий в CMYK, как ваш домашний струйный, но в 3D. LGM также может применять физические текстуры к вашим моделям, чтобы показать такие материалы, как камень и кирпич. Раньше этот процесс был невообразим для модели в 16-м масштабе, но выглядит потрясающе и выделяет ваш дизайн среди остальных.

Производительность, диаметр и ход, головки цилиндров, характеристики кулачков и многое другое

Руководства по двигателям / двигатели LS Автор: OnAllCylinders Staff 6 сентября 2018 г., 8:30

Двигатель LMG – 5.Двигатель 3L Gen. IV с железным блоком, который использовался в грузовиках и внедорожниках GM в период с 2007 по 2014 год. В маркетинговых целях он также был известен как Vortec 5300. Информация, указанная здесь, относится к серийному двигателю LMG.

Механически похожие General Motors LS и двигатели Vortec на базе LS  установлены почти во всех ветвях генеалогического древа GM: Chevy, Pontiac, GMC, Cadillac, Buick — черт возьми, даже Saab, Hummer и Isuzu получили немного LS люблю.

Поскольку двигатели LS и Vortec настолько распространены, они стали лучшими двигателями современной эпохи.

Эти двигатели способны развивать большую мощность и хорошо реагируют на модернизацию, такую ​​как турбины, нагнетатели, головки блока цилиндров с высоким расходом, системы впуска, кулачки и закись азота.

[ Хотите обновить двигатель LMG? Ознакомьтесь с Руководство по обновлению двигателя LMG 5,3 л: советы экспертов по модификациям LMG для повышения производительности . ]

Рынок послепродажного обслуживания развит, доступны двигатели в ящиках , а бывшие в употреблении двигатели часто дешево закупаются на свалках.

Компания

Summit Racing создала серию подробных руководств для каждого двигателя семейства LS, чтобы производители двигателей и тюнеры могли иметь удобный справочник для своих проектов.

Это специальное руководство предназначено для GM LMG 5,3 л Vortec 5300.

Дополнительные руководства по спецификациям двигателя LS и информацию, связанную с LS, можно найти здесь.

( Summit Racing Пол Сперлок и Брайан Наттер внесли свой вклад в эту статью.)

Ручной пулемет 5.Технические характеристики двигателя 3L Vortec 5300

ПРИМЕЧАНИЕ: Вы можете найти технические характеристики двигателя и подробные рекомендации по модернизации двигателя для каждого двигателя LS и двигателя Vortec на базе LS в одном месте: Полное руководство по спецификациям двигателя LS и модернизации двигателя LS .

Теги: 5.3L LS, Характеристики двигателя, Двигатели GM LS, LMG, Двигатели LS, Vortec 5300

Наложение заклинаний под зелеными деревьями

Недавно Господь внушил мне срочную весть о необходимости возрождения и восстановления, впечатление, которое возникло из пророческого прочтения Иеремии 3:1-19 (NKJV).Во дни царя Иосии Иеремия видел народ своего времени, вовлеченный в развод, прелюбодеяние, осквернение, нечестие, бесстыдное поведение, предательство и притворство. Народ без стыда блудодействовал со многими любовниками (3:1-10). Они не хотели признать свое беззаконие и преступление; они «рассыпали свои чары на чуждых божеств под всяким зеленеющим деревом» и «не послушались голоса Господа» (3:12-13). Бог не может благословить недееспособную, мирскую, скомпрометированную церковь. Тем не менее, часто враг может работать, чтобы создать видимость успеха.

Когда проснется церковь? Мы живем в новый день, и сегодня по всей стране и во всем мире происходит позитивное направление с подлинным возвращением к новозаветной христианской апостольской вере. Эта тенденция будет становиться все более драматичной по мере того, как тьма становится более выразительной, а простая религия становится более чувственной и внешней по своей природе.

Какова природа этого возвращения к новозаветному христианству? В духовном плане Бог восстанавливает народ для Своего имени, невесту для Своей славы и нацию для Своего владычества.Функционально Бог восстанавливает поместную церковную жизнь, единство городских церквей и рабочие региональные отношения как истинное выражение жизни Царства и Божественной реальности. На практике назидаются святые, обучаются работники и снаряжаются лидеры. Церковь Христа с молитвой движется к более зрелому и славному состоянию.

Апостолы в Деяниях 3:19 провозгласили, что они были в «дни», которые были «временами восстановления всего, что Бог изрек устами Своих святых пророков.Иеремия говорит о необходимых реалиях для церкви или руководящей группы, приверженной хождению и служению в полноте новозаветной истины.

Иеремия пророчески говорил о нескольких аспектах, имеющих решающее значение для библейского восстановления.

Самолет — миниатюры Shapeways

© 2008 – 2022 Shapeways, Inc.

Афганистан Албания Алжир американское Самоа Андорра Ангола Ангилья Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамы Бахрейн Бангладеш Барбадос Бельгия Белиз Бенин Бермуды Бутан Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Бразилия Бруней-Даруссалам Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Канада Кабо-Верде Каймановы острова Центрально-Африканская Республика Чад Чили Китай Колумбия Коморы Конго Конго, Демократическая Республика Острова Кука Коста-Рика Хорватия Кипр Чешская Республика Дания Джибути Доминика Доминиканская Республика Эквадор Египет Сальвадор Эстония Эфиопия Фарерские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гвиана Французская Полинезия Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гернси Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Гондурас Гонконг Венгрия Исландия Индия Индонезия Ирак Ирландия Израиль Италия Кот-д’Ивуар Ямайка Япония Джерси Иордания Казахстан Кения Кирибати Южная Корея) Кувейт Кыргызстан Лаос Латвия Ливан Лесото Либерия Ливийская арабская джамахирия Лихтенштейн Литва Люксембург Макао Македония, Бывшая Югославская Республика Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Мексика Микронезия Молдова, Республика Монако Монголия Черногория Монтсеррат Марокко Мозамбик Намибия Непал Нидерланды Нидерландские Антильские острова Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Остров Норфолк Северные Марианские острова Норвегия Оман Пакистан Палау Палестинская территория, оккупированная Панама Папуа – Новая Гвинея Парагвай Перу Филиппины Польша Португалия Пуэрто-Рико Катар Реюньон Румыния Российская Федерация Руанда Сент-Китс и Невис Сент-Люсия Святой Винсент и Гренадины Самоа Сан-Марино Саудовская Аравия Сенегал Сербия Сейшелы Сьерра-Леоне Сингапур Словакия Словения Соломоновы острова Южная Африка Испания Шри-Ланка Суринам Шпицберген и Ян-Майен Свазиленд Швеция Швейцария Тайвань, Китайская Республика Таджикистан Танзания, Объединенная Республика Таиланд Тимор-Лешти Идти Тонга Тринидад и Тобаго Тунис Турция острова Теркс и Кайкос Тувалу Уганда Объединенные Арабские Эмираты объединенное Королевство Соединенные Штаты Малые отдаленные острова США Уругвай Узбекистан Вануату Город-государство Ватикан Венесуэла Вьетнам Виргинские острова, Британские Виргинские острова, Ю.С. Уоллис и Футуна Йемен Замбия Зимбабве $ USD€ EUR$ AUD$ CAD£ GBP

Музыка лейбла Stream Lgm | Слушайте песни, альбомы, плейлисты бесплатно на SoundCloud

Записи LGM

Валенсия, Берлин

LGM LABEL — лейбл звукозаписи, базирующийся в Берлине, Германия. Он был создан в 2008 году, но первый EP вышел 01.09.2009. Целью было и остается вносить вклад в мировую музыку с хорошим техно, качеством и артистами. Лейбл координирует производство, распространение, маркетинг и продвижение; проводит поиск талантов и развитие новых артистов и их музыки.На данный момент LGM выпускает только цифровые релизы; вы можете найти EP в лучших интернет-магазинах, таких как Beatport, Juno, Trackitdown и т. д. Термин «лейбл звукозаписи» первоначально относился к круглой этикетке в центре виниловой пластинки, на которой было видно имя производителя и дополнительная информация. Цель LGM — в будущем появиться на этих круглых лейблах… производить винил! Также этот лейбл не хочет переставать шуметь, поэтому мы всегда открыты для сотрудничества с клубами, дискотеками или пабами, чтобы подготовить какой-нибудь шоукейс, презентацию или просто поучаствовать в концерте.LGM LABEL выступали со своим артистом в таких клубах, как GURU (Валенсия, Испания), BARRACA CLUB (Валенсия, Испания) или SCREAM BAR (Лондон, Великобритания). Они улучшают свои рекламные акции, работая с новой компанией с огромной поддержкой, получая отзывы от всемирно известных ди-джеев, продюсеров и радиостанций, и с каждым днем ​​все лучше и лучше.

Направляющие для этикетки Lgm

опубликовано опубликовано опубликовано опубликовано опубликовано опубликовано опубликовано опубликовано опубликовано опубликовано .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.