Линия по производству профнастила: Автоматическая линия для изготовления профнастила

alexxlab | 19.09.1995 | 0 | Разное

Содержание

Линия для производства профнастила – Profilesteel.ru

Профилированный лист из металла пользуется повышенным спросом. Причина этому кроется в сочетании надежности этого материала и невысокой себестоимости. Соответственно возникает множество предприятий, которые выпускают металлический профнастил. Для организации линии производства нужно соответствующее оборудование и помещение.


Список оборудования для производства

В процессе открытия линии по производству профилированного металлического листа, учитывают ряд нюансов. В первую очередь они касаются основного производственного оборудования (станки, ножницы и пр.) и вспомогательной техники. Из аппаратуры, которая потребуется для полноценного функционирования цеха, выделяют:

  1. Разматывающий механизм. Это устройство отвечающее за крепление металлического листа в виде рулона. Также разматывающий механизм отвечает за скорость работы и количество метров при подаче на прокатный стол. Процесс контролируется вручную или при помощи программы, внесенной в блок управления.

  2. Прокатный стол. Данная часть автоматической линии предназначена для формирования определенной фактуры у металла. Само устройство конструктивно сложное и состоит из нескольких секционных отделений. После прохождения через линию металл выходит в виде гофры, которую нарезают на отдельные пластины.

  3. Гильотина для профилированного металла. Это устройство представляет собой электромеханические ножницы которые предназначены для замера и отрезания каждого профлиста. Как особенность устройства выделяют то, что нож по профилю должен соответствовать форме гофры иначе могут быть повреждения. Монтируют гильотину в конце прокатного стола.

  4. Блок управления. Это оборудование предназначенное для полного контроля и автоматизации производства профильного листа. Перед началом работы в аппарат выносятся требуемые параметры профлиста. Компьютер контролирует весь процесс на линии, поэтому оборудован соответствующими измерительными приборами.

  5. Приемный стол или рольганг. Данная часть производственной линии необходима для сбора отрезанных металлических листов и возможного контроля гофры. В результате такой проверки возможна корректировка параметров оборудование для изменения формы или размера изгибов.

  6. Окрашивающий станок. Это устройство не является обязательным для организации линии по производству профнастила. Однако листы после проката, если это предполагается, могут быть окрашены. Такой аппарат покрывает металл краской под повышенным давлением в 2 слоя. Покрытие повышает долговечность продукции.

Помимо основного оборудования, рекомендуют приобрести упаковочный станок. Для полностью автоматизированной линии, изготовить за одну смену более 1000 профилированных листов – норма. Вручную снять такое количество готовой продукции довольно сложно, поэтому нужно дополнительно автоматизировать систему.

Листогибочные станки бывают разного плана. Электромагнитные отличаются повышенной точностью изгиба – угол может быть изменен в пределах от 0 до 360°. Пневматические системы менее точные, но экономичнее. Они профилируют лист за счёт вдавливания его в матрицу. Аналогичным образом работает и гидравлическое оборудование.

Классическая комплектация станка от Profile Steel, включает все необходимое, для ускоренного начала производства. Гидравлический прокатный стол, с автоматизированной системой, разматывающий механизм и рольганг. В зависимости от требований, менеджеры могут помочь в корректировке комплектации. Также компания оказывает услуги по наладке производства профильного листа и дает дополнительные консультации. Выбор моделей прокатного оборудования довольно широк – есть возможность подобрать то, что нужно.


Автоматическая линия

Полностью автоматизированная линия по производству профнастила, обеспечивает большую скорость и качество. Управление процессом осуществляется за счет компьютерного пульта – устройства, которое называют контроллером или блоком управления.

Посредством интерфейса, встроенного в блок управления, производят наладку оборудования. Контролируемые параметры:

  • скорость продвижения листа;

  • параметры матрицы;

  • согласование размеров;

  • длина профлистов;

  • прочие показатели.

Автоматизированное оборудование также может работать и в ручном режиме. Это нужно для наладки производственной линии или заправки нового рулона металла. Сигналы о каких-либо изменениях в процессе производства или неполадках на линии, мгновенно поступают на пульт управления. Это позволяет своевременно реагировать и приостанавливать работу агрегатов для выполнения ремонта или отладки оборудования.

Для управления полностью автоматической линией по производству профилированного листа, потребуется нанять оператора, у которого должна быть соответствующая подготовка. Также потребуется пригласить наладчиков, для настройки всех систем на линии и устранения возможных неполадок.


Полуавтоматическая линия

Полуавтоматическая линия по производству профилированного листа, менее затратна в вопросах обеспечения, по сравнению с полностью автоматической. Однако резку листов потребуется выполнять вручную. Для обеспечения непрерывного производства необходимо больше количество людей. На гильотину ставят 3-4 человека. Они должны обладать соответствующими знаниями и навыками.

Не менее важно учитывать тот фактор, что нарезка листов вручную предполагает высокие риски брака и снижает качество листа в области среза. Обычно это зазубрины на металле или искаженная гофры по краям. Поврежденную продукцию возможно реализовать только по сниженной стоимости, что соответственно снижает прибыльность предприятия.


Ручное производство профлиста

Ручное производство профилированного листа также возможно. Однако такая методика подразумевает значительное снижение производительности и качества продукции. Даже при условии отсутствия особых затрат, цех необходимо обеспечить как минимум одним прокатным столом и четырьмя работниками.

Ограниченность ручного производства ведет к тому, что все работы проводятся с рулонным, уже профилированным листом. Фактически всё производство включает только разматывание рулона гофрированного металла и его нарезку. Зачастую для этих целей используют ножовки или ножницы по металлу. Окрашивание готовой продукции обеспечивают пульверизатором. Краску наносят в 2 слоя, используя для этой цели средства для наружных работ.

Ручное производство профилированного листа наиболее выгодный формат в вопросах финансового обеспечения. Но качество продукции и ее стоимость значительно снижены, а соответственно уступают обычному профилированного листу, изготовленному на профессиональных станках.


Цех по производству профнастила

Подготовка цехового помещения, для производства профнастила достаточно затратна. Есть повышенная вероятность того, что потребуется выполнить полную перепланировку здания в соответствии с требованиями. Они заключаются следующих факторах:

  1. Площадь цеха должна составлять не менее 300-400 м2. Такое пространство необходимо для размещения всего оборудования, а также возможности перемещения и временного хранения готовой продукции.

  2. Пол по характеристикам должен быть достаточным прочным, чтобы выдерживать массу устанавливаем аппаратуры. Это порядка 600-800 кг/м2. Также в него монтируют крепежи для разматывающего механизма. Обычно заливают бетонный пол с добавлением полимерных составов, повышающих прочность.

  3. Подъемные механизмы в виде кран-балки или мостовой кран. Грузоподъемность оборудования должна составлять не менее 10 тонн. В качестве альтернативного варианта рекомендуют использовать погрузчик аналогичной грузоподъемности.

  4. В производственном помещении обязательно соблюдать температурный режим. Минимальные показатели градусника не должны опускаться ниже 4°C. В противном случае возможно повреждение покрытия профлистов, что приведет к началу коррозии.

  5. Непосредственно в помещении цеха должны быть предусмотрены места для временного хранения рулонной стали и уже готовых профилированных листов. К ним должен быть достаточно свободный доступ с разных сторон.

  6. Ворота цеха должны быть достаточно широкими и высокими, чтобы свободно проходили станки и готовая продукция. Также важно учитывать размер профлиста который достигает 10 м.

  7. Принудительная вентиляция цеха также выступает необходимым фактором. Для этого приобретают промышленные вытяжки и устанавливают их в соответствии со стандартами ГОСТ.


С учетом всех перечисленных пунктов, советуют не арендовать помещение, а выкупить его в собственность. Так при организации собственной линии по производству профилированного листа, будет возможно переоборудовать здание в соответствии с требованиями. Конкретные изменения, вносимые в планировку помещения зависят от выбранного оборудования. Но даже когда начинаются простого варианта, с минимумом аппаратуры, лучше учитывать задел на расширение.

Подготовка цеха и оборудования для организации производственной линии по изготовлению профнастила, сильно привязана расчетному бизнес-плану. Перед началом работ в здании и покупкой конкретного оборудования, лучше всего определить предполагаемый спрос на готовую продукцию. Таким образом можно снизить расходы до минимума и извлечь максимальную выгоду.

Станок для производства профнастила: виды, модели и цены

Станок придает металлу стабильную рельефную форму. Основные функции – резка и прокат. В результате обработки получается профилированное полотно. Его используют для устройства кровли, облицовки стен, сооружения заборов, бытовок, гаражей. Большая популярность и высокий спрос на профлист объясняются универсальностью применения, простотой монтажа и демократичной ценой. Такие факторы служат серьезным основанием для старта выгодного бизнеса. Нужно найти небольшую рабочую площадку и приобрести специализированную технику.

Оглавление:

  1. Технология производства
  2. Разновидности оборудования
  3. Обзор популярных моделей
  4. Расценки

Свойства профнастила

Сырьем служит:

  • сталь с алюминиевым или цинковым покрытием;
  • алюминий с алюмокремниевым напылением или без него.

Использование материалов разного свойства обусловливает применение универсального оборудования. Главное требование, которое предъявляется к станкам для производства профнастила – бережное отношение к покрытию. Назначение составов, которыми окрашивают поверхность – защита от коррозии и увеличение срока эксплуатации.

Качество во многом зависит от условий изготовления. Приборы для проката и резки металла должны располагаться в сухих отапливаемых цехах со стабильным температурным режимом. Такие же требования предъявляются и к помещению для хранения сырья – рулонов листового металла.

Основы производства

Чтобы придать заготовке определенную форму, используется принцип вальцевания, по которому работает большинство металлургических предприятий. Так называется прокат через систему валов. Формирование проводится методом холодной деформации во время прохождения металлической заготовки между роликами. В результате механического воздействия гладкий стальной лист становится гофрированным.

На контур полученного рельефа влияет форма вальцов. В производственных линиях имеется возможность настройки профильной конфигурации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины металлической заготовки. Выбирают оцинкованный профнастил толщиной 0,4-0,8 мм.

Существует горячий и холодный способы обработки металла давлением. Изготовление листа с предварительным нагревом стали возможно только на крупных металлургических предприятий.

Виды производственного оборудования

Прокатный стан – это основа технологической линии. К числу критериев, по которым классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и способ изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов осуществляется в рулонах. Вручную развернуть тонкий лист не составляет труда. Если используется металл значительной толщины, тогда в комплект должен входить станок-разматыватель.

Следующий шаг цикла – резка, для этих целей служат ножницы-гильотины. С их помощью гофрированное полотно разрезают на элементы необходимой длины. Заключительный этап – упаковка и складирование. Для этих целей применяют специальные приемные устройства.

Типы станков

По объему ручного труда оборудование для производства профнастила условно разделяют на 3 группы:

  • ручные;
  • передвижные с электрическим приводом;
  • автоматизированные линии.

1. Ручной станок.

Без применения электроэнергии, но требует приложения физических усилий. Благодаря механизмам пружинного типа и системе эксцентриков для обслуживания достаточно 1-2 операторов. Качество невысокое, поэтому обработка металлических заготовок с защитным покрытием не рекомендуется. Прокатать можно только самый тонкий профлист, из которого делают заборы и ограждения.

Использование целесообразно при небольших объемах производства. Цена невысокая, его могут купить строительные организации и металлообрабатывающие мастерские.

2. Передвижные.

Чаще всего создают арочный лист, который используется в ангарах, хранилищах, складах и прочих сооружениях с изогнутыми элементами. Портативные станки устанавливают непосредственно на рабочих площадках, когда строительство движется ускоренными темпами. Купить выгодно в том случае, когда в запасе много оцинковки или есть надежные поставщики дешевого сырья. Качество не уступает продукции, произведенной на автоматической линии.

3. Автоматизированные и полуавтоматизированные.

Представляют собой группу механизмов, смонтированных в определенном порядке. Чтобы технологический процесс проходил быстро и без нарушений, разработана стандартная комплектация:

  • Размотчик рулонного металла. Скрученные стальные листы, которые поставляют заводы-изготовители, обладают большой массой. Грузоподъемность механизмов для разматывания достигает 10 тонн. В них также предусматривается автоматический контроль уровня провисания металлического полотна в процессе работы. Скорость вальцевания достаточно высокая, поэтому вручную справиться с разматыванием практически невозможно.
  • Профилегибочный стан. Это основа технологической линии. Оснащается системой электропривода, может иметь несколько пар вальцов. Качество конечного продукта напрямую зависит от настроек и степени изношенности механизмов. При выборе станка б/у нужно уточнить у продавца срок эксплуатации и уровень загрузки.
  • Гильотинные ножницы. Резочное оборудование имеет форму, аналогичную профилю. К состоянию гильотины предъявляются повышенные требования. Край должен получиться ровным без заусениц и нарушенного покрытия. Для этого требуется острое лезвие и баланс скорости реза и усилий, прикладываемых к профлисту.
  • Приемная клеть. Это участок, в котором складывают готовую продукцию.
  • САУ. Система автоматического управления задает программу и обеспечивает контроль рабочего цикла. Чем больше автоматизированных процессов, тем выше производительность предприятия.

Большая стоимость технологической линии делает ее недоступной для начинающих предпринимателей. В начальной стадии бизнеса имеет смысл приобрести станки и механизмы б/у.

Обзор оборудования

1. Напольный разматыватель НР-1250.

Легкий ручной станок для размотки стального полотна шириной до 1,25 м и массой до 300 кг. Рулон укладывается на вращающиеся валики и разматывается путем протяжки. Простое устройство в сочетании с низкой ценой делают оптимальным применение в небольших цехах.

2. Размотчик рулонного металла РМ-620.

Неприводный двухопорный агрегат для размотки рулонов массой до 4 тонн, шириной до 70 см и внутренним диаметром 48-62 см, масса конструкции – 150 кг. Перед началом работы вал с крестовинами помещают внутрь рулона и устанавливают на раму. Рулон разматывают путем протяжки металлической полосы или вращения штурвала.

3. Листогиб РСХ-2000/0,8.

Мобильный станок для изготовления профнастила, деталей прямоугольных воздуховодов, а также доборных элементов кровли и фасадов. Большая мощность агрегата позволяет гнуть металл толщиной до 0,8 мм с сохранением геометрии профиля по всей длине. Тонкая система настройки обеспечивает стабильность заданных параметров сгиба (угол и радиус) независимо от вида и толщины основного материала. Масса – 160 кг, разборная конструкция обеспечивает удобство при перевозке и подъеме.

4. Электромеханический листогиб ПТН2050-30ЕЕ.

Предназначен для изготовления любого вида профнастила, различных элементов кровли, фасадов и вентиляции из стального листа толщиной до 3 мм и длиной до 2 м. Комплект сменных планок позволяет создавать изделия сложной конфигурации.

Оснащается педальным блоком управления траверсами. С помощью САУ можно задавать параметры и подсчитывать количество готовых изделий. Автоматика корректирует угол гиба в соответствии с толщиной и разновидностью металла.

5. Ножницы гильотинные НКЧ 3214.

Устройство для резки профлиста толщиной до 2 мм и шириной до 2,5 метров. Конструкция весит 1,8 тонн и приводится в действие электрическим мотором. Рекомендуется купить для предприятий небольшой мощности.

Стоимость

ОборудованиеТипЦена, рубли
Размотчик рулоновнапольный13 000 — 17 000
мобильный60 000 — 80 000
двухопорный53 000 — 190 000
самоподъемный130 000 — 160 000
консольный105 000 — 300 000
Листогибочный станокручной130 000 — 450 000
сегментный250 000 — 550 000
электромеханический2 600 000 — 3 900 000
гидравлический70 00 000 — 20 000 000

Линия для производства профнастила FET


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали – оплатили – получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

 

 Полуавтоматическая линия для производства профнастила FET – С-10 производит 10-15 метров готовой продукции в минуту. Она состоит из следующих элементов: ручной разматыватель, профилегибочная машина, оборудованная режущим устройством а также ПЛК-контроллером,  разгрузочный стол. В качестве сырья используется оцинкованная сталь, цветовое покрытие PPGI / HDJI.

Цена:Владивосток:23 990 USD Екатеринбург:26 370 USD 
Новосибирск:26 330 USDКраснодар:27 400 USD
Москва:26 310 USDЧелябинск:26 490 USD 
Хабаровск:25 750 USD  

 

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

  • Комплектация линии

    Полуавтоматическая линия для производства профнастила состоит из следующих элементов: ручной разматыватель, профилегибочная машина, оборудованная режущим устройством а также ПЛК-контроллером,  разгрузочный стол. Разматыватель необходим для размотки катушки оцинкованной стали, после чего лист подается в профилегибочную машину, которая формует лист и автоматически отрезает. С помощью панели управления регулируются длина и количество листов. Машина автоматически отрезает лист определенной длины и останавливается, когда будет изготовлено установленное количество листов. После резки листы поступают на разгрузочный стол.

    В качестве сырья используется оцинкованная сталь, цветовое покрытие PPGI / HDJI

    • Толщина листа: 0.3 – 0.8 мм
    • Ширина катушки: 1250 мм
    • Ширина листа: 1000 мм

    Процесс производства можно разделить на следующие этапы:

    1. Размотка
    2. Подача
    3. Профилирование
    4. Резка
    5. Сборка

     

    1. Ручной разматыватель

    • внутренний диаметр катушки:  450 – 550 мм     
    • ширина катушки:  500 мм   

    2. Профилегибочная машина

    • материал вала: №45 сталь, наружный диаметр: 80 мм
    • материал роликов: №45 сталь                 
    • количество роликов:  13           
    • скорость профилирования:  10-13 м/мин              
    • мощность главного двигателя: 4 кВт                 
    • напряжение: 380В, 50Гц, 3-фазный           

    3. Гидравлическое режущее устройство         

    • мощность двигателя: 3 кВт  
    • мощность режущего пресса: 20 т     

    4. Панель управления 

    • экран: 3.2 дюйма текстовый экран              
    • бренд ПЛК: Taida                       
    • автоматическое измерение длины листа           
    • автоматическая установка количества

    5. Разгрузочный стол

          

  • Техническая спецификация

    Размеры линии

    7100х1250х1600 мм

    Вес

    3,5 т

    Материал роликов

    Сталь № 45 с хромированной поверхностью

    Вал

    80 мм Ø

    Мощность общая

    7 кВт

    Гидравлическое давление

    10-12 МПа

    Источник питания

    380 В 50 Гц 3 фазный

    Материал

    Оцинкованная сталь

    Ширина загрузки

    1250 мм

    Эффективная ширина

    1000 мм

    Толщина листа

    0.3–0.8 мм

    Производительность

    10-15 м/мин

    Система управления

    ПЛК-контроллер

    Составные части:

    Разгрузочный стол – 1 комплект

    Профилегибочная машина – 1 комплект

    Гидравлическая станция – 1 комплект

    Компьютерный блок управления – 1 комплект

    Ручной разматыватель – 1 комплект

  • Фото/видео
  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда – Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь – Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел – Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь – Фотогалерея

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Оборудование для производства профнастила от ГК «БОРА»

Линии профнастила предназначены для производства профилированного листа различной высоты гофры. ГК БОРА производит оборудование начиная от профиля С8 до Н114. Автоматизированные линии позволяют методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Производство оборудования для профнастила занимает ведущее место в перечне продукции нашей компании с 2006 года. Более 15 лет мы производим и поставляем в российские регионы автоматизированные линии и станки с высоким рабочим ресурсом.

Прокатные станы выполнены по последовательной схеме профилирования прокатный инструмент с термоупрочнением. Данная схема исключает “уводку” исходной ленты металла по отношению к прокатным валкам при использовании разнотолщинного металла.

Увеличенное количество клетей гарантирует высокие декоративные качества и стабильность геометрических размеров производимых панелей при прокатке металлов с различными механическими свойствами и толщинами от 0,32 мм. Оборудование для профнастила ГК БОРА исключает частые переналадки межвалковых зазоров при переходе на металл другой толщины.

Линии профнастила компании БОРА способны обеспечить качественный прокат профлиста без дополнительных регулировок зазоров на большом диапазоне толщин. Линии оснащаются мощными приводами, обеспечивая производительность до 35 м.п./мин.
 

 

 

 

 

Специфика оборудования для профнастила от ГК «БОРА»

– в качестве рабочего сырья может использоваться листовая или рулонная сталь любых качественных параметров, причем допустимая толщина листа – 0,36-1,0 мм. Возможно использование простой оцинковки или стали с покрытием разного вида.

Всю технику нашего производства можно быстро переналадить на работу с металлом выбираемой толщины.

– в конфигурацию линий профнастила включено большее число прокатных клетей, и более мощные приводы – так что чего обеспечивается требуемая точность геометрических параметров профлиста и его размерных характеристик.

– оборудование профнастил имеет высокий эксплуатационный ресурс (выше стандартных характеристик для техника аналогичного класса). Его существенный рост обеспечивается в том числе включением в линии термоупроченных валков;


– качество гильотинных ножей обеспечивает исключительную точность реза.

 

 

Станки профнастил и автоматизированные линии: варианты комплектации

ГК “БОРА” предложит поставки профилегибочной техники в любой необходимой вам комплектации. За счет изменения комплектации стандартный функционал оборудования для профнастила может быть расширен, обслуживание техники станет более простым, а производительность повысится.

В числе лучших предложений:

– линии профнастила с двухярусным расположением прокатных станов. Именно такой вариант позволяет производить профлист разного вида единовременно на одной задействованной линии.

– включение к комплектацию сменных кассет – это открывает возможность производства профлиста нескольких типов на единственной имеющейся линии. Вариант привлекателен высокой экономичностью и простотой технического решения.

– использование гильотин для резки металла с 3-d резом дает возможность выпускать профлист с фигурным краем (самый востребованный заборный профилированный лист). Гильотины с фигурным резом включаются в состав линии вместе со стандартными прямыми гильотинными ножами. Такие линии профнастил работают в стандартном режиме, не требуется прерывать их работу на замену ножа.

Для каждого нашего заказчика, заинтересованного в покупке нестандартного оборудования, наши проектировщики предложат оптимальный вариант состава линии (с учетом всех желаемых параметров, уровня производительности и, конечно, стоимости).

В числе сильных сторон техники нашего производства – использование ПО с доступным (интуитивным) интерфейсом. Для работы на станке профнастил или линии нашей сборки не потребуется сложной длительной подготовки персонала.

 

 

 

 

 

оборудование для профнастила с 3D резом

Подробнее:

 

 

линии профнастила со сменными кассетами

Подробнее:

 

 

 

 

Академия «БОРА»


   

Линия по производству профнастила: характеристики ее работы

Профнастил является востребованным строительным материалом. Его используют для изготовления покрытий для кровли, обшивки стен, сооружения ограждений и выполнения других операций. Благодаря широкой сфере применения профнастил пользуется устойчивым спросом, поэтому его производством занимается достаточно большое количество предприятий. Для получения качественного материала используется специализированная линия по производству профнастила. Рассмотрим, как проходит процесс производства.

Профнастилом называют гофрированные листы оцинкованной стали с полимерным покрытием. Форма профиля может быть разной – волнообразной, прямоугольной или трапецевидной. Материал это достаточно экономичный и, при этом, прочный и надежный, поэтому его широко применяют в разных областях строительства.

Для того чтобы материал приобрел необходимые характеристики, используется специальная линия производства профнастила. Рассмотрим, как работает это оборудование.

Особенности производства

Качество материала определяется не только качеством используемого сырья, но и видом применяемого в процессе производства оборудования. Применение устаревших станков приведет к тому, что листы не будут соответствовать требованиям ГОСТа. Производство профнастила включает в себя две основные операции:

  • Прокатка листов по вальцам для придания им определенного профиля;
  • Нарезка готовой продукции по заданным размерам.

При производстве профнастила применяется метод холодной прокатки, эта технология более простая и безопасная. Форма профиля листов зависит от формы вальцов. При использовании современных линий, как правило, имеется возможность настройки форм вальцов, что позволяет производить материал с разной формой профиля.

Основные требования к производственным цехам

К цехам, в которых будет установлена линия для производства профнастила, предъявляются определенные требования. Необходимыми условиями являются:

  • Наличие грузоподъемного устройства, например, козлового крана.
  • Наличие просторных помещений для складирования сырья (рулонов стали) и готовой продукции.
  • Температура в производственных помещениях должна быть всегда положительной и выше +4 градусов.

Оборудование для производства профнастила

В зависимости от доли ручного труда в производстве выделяют следующие разновидности оборудования:

  • Ручное производство;
  • Передвижное оборудование с частичной автоматизацией;
  • Полностью автоматизированные линии.

На ручных станках по производству профнастила возможна обработка только самых тонких листов стали. Качество материала, полученного при помощи ручного производства, не самое высокое, а процесс профилирования листа требует приложения больших физических усилий.

Совет! Профнастил, который выпускается на ручных станках, годится только на создание временных ограждений, навесов или загонов для скота.

Передвижное полуавтоматическое оборудование удобно тем, что можно производить материал в непосредственной близости от стройплощадки. Качество материала, производимого при использовании такого оборудования, намного выше, чем при применении ручного способа производства. Полностью автоматизированные линии – это оборудование, на котором производится профнастил высшего качества.

Совет! В автоматизированные линии по производству профнастила может быть включено оборудование, которое используется для нанесения защитного полимерного покрытия на основу, а также специальное оборудование для погрузки готового материала.

Отчего будет зависеть качество выпускаемого материала?

В процессе выпуска профнастила заготовка пропускается через несколько пар валов. Прокатная пара – это два вала, изготовленных из металла, расположенные друг напротив друга. Расстояние между валами устанавливается так, чтобы оно было равно толщине обрабатываемого листа.

Выполнить качественное профилирование листа путем одноразовой прокатки невозможно. Поэтому заготовка должна последовательно пройти несколько этапов профилирования. Чем больше будет этих этапов, тем качественнее получится материал, так как к листу каждый раз будет прикладываться не слишком значительное деформирующее усилие.

Однако и установка слишком большого количества профилирующих пар не является выгодным, так как это замедляет производственный процесс и способствует износу материала. Таким образом, для получения качественного материала необходимо использовать оптимальное количество профилирующих валов и правильно распределять деформирующие усилия.

Совет! Значительное влияние на качество материала может оказать степень чистоты обработки профилирующих валов. При использовании старого оборудования с изношенными валами получить качественный профнастил невозможно.

Комплектация стандартных линий по производству профнастила

В состав стандартных линий входят следующие узлы:

  • Разматыватели. Это устройство, на которое надевается рулон стали. Поскольку стандартный вес рулона составляет 10 тонн, оборудование должно иметь соответствующую грузоподъемность. Кроме того, современные линии комплектуются специальными датчиками, которые контролируют степень провисания стального листа на участке между прокатным станом и разматывателем.
  • Стан прокатный – это основное оборудование линии. В прокатном стане находится несколько пар прокатных валов. Проходя через этого оборудование лист стали приобретает заданную форму
  • Оборудование для резки. Поскольку сырьем для производства служит рулонная сталь, ее нужно разрезать на листы заданной длины. Как правило, для этой цели используются гильотинные ножницы с режущей поверхностью, повторяющей форму листа. Это позволяет производить резку без сминания профиля.
  • Приемник готовой продукции.
  • Система автоматизации и управления линией.

Итак, для получения качественного профнастила необходимо использовать современное автоматизированное оборудование.

Линия по производству профнастила (профлиста)

Линия по производству профнастила (профлиста)

 

 

 

Общее назначение:
Линия для производства профнастила включает все необходимое оборудование для получения из рулонной стали готовой продукции заданных размеров.

Состав оборудования:
1. Разматыватель приводной с электромеханическим разжимом захватов, с системой контроля скорости размотки
2. 20-и клетевой профилегибочный агрегат с цепным приводом, системой автоматики
3. Гильотина электромеханическая для поперечной резки листа с фигурными ножами.
4. Роликовая оснастка.
5. Рольганг с приводной, автоматически возвращающейся в исходную позицию тележкой.

 

Технические характеристики

Толщина заготовки0,4-1,0 мм
Ширина заготовки1250 мм
Мощность привода15 кВт
Габариты стана26 Х 1,6  Х 1,8 М
Вес стана без оснастки17 тонн
Скорость прокатки24 м/мин
Обслуживающий персонал2 человека
Режим работыпорулонный

 

ZJF 48/102 – двухвинтовой экструдер    

 

Технические характеристики

Диаметр винта48/102
Поворот винтанаружу
Мощность двигателя18.5 kw
Мощность нагрева12 kw
Способ охлаждениявоздушный
Скорость поворота винта 38 r/min
Производительность70-120 kg/h
Вес1600kg

 

 

Стол формирования и охлаждения

 

  Технические характеристики

Насосы2
Мощность двигателя насосов5.5 X 2 kw
Мощность водяного насоса2.2 kw
Соединения воды (шт)20
Вакуумное соединение  (шт)20

Мощность двигателя для

продольного движения

0.75 kw
Длина/ширина70-120 kg/h
Вес1600kg

 

 

Тяговая, резательная машина и подставка складывания

Технические характеристики

Тяговая машина
Минимальная тяговая сила20 KN 
Максимальная тяговая сила50 KN 
Количество гусениц2
Ширина гусеницы108 mm
Тяговая скорость0-3 m/min
Мощность двигателя привода1.5 kw x 2
Высота центра1000 mm
Тяговая длина1500 mm
Резательная машина
Диаметр пила400 mm
Мощность двигателя 3kw
Подставка складывания
Длина6000 mm

 

 

SWP400 – дробилка

 

 

Технические характеристики 

Диаметр вращения ножа400 mm
Количество ножей для вращения5
Количество стационарных ножей2
Производительность250/350 kg/h
Диаметр ячейки8 mm
Диаметр подаваемого сырья400 х 300 mm
Мощность двигателя11 kw
Вес машины1500 kg
Размер2200 х 900 х 1800 mm

 

Оборудование для производства профнастила

Приведем краткие технические характеристики прокатного стана:

  • Выпускаемый профиль: С 8
  • толщина обрабатываемого листа: от 0,4 мм до 0,7мм
  • тип сырья: оцинкованный либо лист с полимерным покрытием (крашенный)
  • максимальная производительность: до 8 м.п./мин
  • число клетей профилирования: 7
  • питание, в зависимости от модификации обордования: 220В либо 380В
  • мощность: 2,2 кВт
  • габариты: 3,75х1,60х1,1 м
  • вес: 870 кг
  • станок для профнастила оснащен реверсом и кнопкой аварийной остановки

Линия для производства профнастила, реализуемая нами в Москве, имеет универсальные технические характеристики – оборудование можно разместить практически в любом помещении, в том числе на небольшой площади. Изготовление профлиста проходит методом холодного проката, при прохождении металла через 7 клетей профилирования. В ходе производственного процесса приобретается нужная форма и на выходе получается профнастил С8 с правильной геометрией листа.

Это оборудование для производства профнастила в Москве обладает максимально проработанной конструкцией, что дает существенные преимущества. Например, на прокатном стане для приема листа установлен входной блок. Прочность обеспечивается прочной стальной рамой, усилие на валы передается за счет цепей. Ресурс рабочих валов и рамы повышен. Наш станок для изготовления профнастила в Москве включается, выключается, а также крутится в обратную сторону при подаче соответствующих команд с блока управления.

Линия профнастила, реализумемая нами в Москве, позволяет быстро освоить все аспекты производственного процесса и приступить к работе. Оператору необходимо подать лист на прокат для начала профилирования. После этого остается только принять готовую продукцию на выходе. Поэтому можно сказать что наш станок для производства профнастила в Москве достаточно прост в освоении. Оператором линии сможет стать любой рабочий, который прошел несложное обучение в течении нескольких часов.

Станок для изготовления профнастила в Москве может работать с металлическим листом толщиной от 0,4 до 0,7 мм. Сырьем является оцинкованный, либо крашенный (с полимерным покрытием) лист. Его можно без особых сложностей приобрести в самых разных регионах. Он продается у дилеров по металлопрокату и на металлбазах, как в рулонах, так и резанный.

Важно добавить, что с помощью нашего прокатного стана можно сформировать полноценную линию по производству профнастила С8. При этом стоимость такого рода оборудования будет существенно ниже аналогов. И самое главное – появится возможность работы с рулонным металлом.

Такая линия профнастила может быть сформирована если прокатный стан, приобретенный у нашего предприятия дополнить рулонным разматывателем металла и роликовым ножом для раскроя металлического листа. В этом случае производственный процесс выстраивается следующим образом: сначала рулонный лист с разматывателя подается на раскроечный стол, где нарезается оператором в нужный размер по длине. Затем, уже подготовленный к профилированию лист подается в прокатный стан, проходит через клети профилирования, приобретает нужную форму и на выходе получается готовая продукция – профнастил С8.

Важно отметить, что согласно, проводимой на нашем предприятии акции, роликовый нож на станине для раскроя металлического листа при приобретении прокатного стана и размотчика покупатель получит бесплатно.

Разматыватели доступны в двух модификациях – ручные и электромеханические. Стоимость данного оборудования умеренная, грузоподъемность 7 тонн. Они отлично дополнят станок для производства профнастила и позволят разматывать бухты металла с шириной до 1250 мм и толщиной до 0,7 мм. В случае с ручной модификацией оператор разматывает рулонную сталь вращением штурвала. Электромеханический размотчик снабжен электроприводом и частотным преобразователем скорости, позволяющим легко контролировать разные режимы подачи листа на раскрой и профилирование.

Таким образом, наше оборудование для производства профнастила обладает важным преимуществом – невысокой стоимостью.

Кроме того, отметим еще одну акцию для всех купивших наше оборудование для профнастила. Они получают скидку в 50% на покупку станка полуавтомата для изготовления сетки рабицы. Это эффективное оборудование производительность и технические характеристики которого позволят наладить выпуск сетки в широком ассортименте – с различным размером ячеек и толщиной проволоки. Помимо профнастила С8 рабица сможет стать отличным дополнением к линейке ваших товаров, которые вы сможете предложить на рынке.

В целом данное направление деятельности – производство и сбыт профнастила С8 можно назвать довольно рентабельным. Обеспечить его стабильный сбыт несложно. Он отлично известен на рынке – потребители хорошо знакомы с преимуществами этого строительного материала. Популярным товаром его делают надежность и долговечность, а также просто приемлемый внешний вид, который он придает строениям и территориям где использовался в строительстве. Профлист широко применяется как в частном домостроении, так и при возведении промышленных и коммерческих объектов. Специфика профнастила С8 – использование его в основном как стройматериала для монтажа стен и ограждений. При покрытии кровли его применяют реже, хотя при желании и увеличении угла наклона крыши, можно настелить и профнастил С8.

Используя наше оборудованиие для профнастила вы сможете сделать весь процесс работы и организации бизнеса по выпуску профилированного листа максимально удобным и простым. Нужно выполнить всего несколько этапов – купить станок для профнастила, установить его и начать работать. Гарантия один год. Сервисное обслуживание. Всем клиентам помогаем организовать доставку в любую точку России и стран СНГ. Чтобы получить подробную консультацию наших специалистов по техническим характеристикам, приобретению и доставке линии для производства профнастила, свяжитесь с нами по телефону либо всем указанным формам обратной связи.

Линия для производства трехслойного гофрокартона

Описание

Описание машины для производства трехслойного гофрокартона:

такие как оборудование мокрой части, оборудование сухой части и система управления производством. Линия по производству трехслойного гофрированного картона состоит из следующих машин: электрическая / гидравлическая безвальная прокатная клеть, подогреватель, одинарная облицовочная машина, мост подвесного конвейера, двойной подогреватель, склеивание станок, двухсторонний станок, продольно-резательный станок, поперечный резак, станок для резки с ЧПУ, укладчик и т. д.

2) Используйте клей из кукурузного крахмала для гофрирования и склеивания рулонов крафт-бумаги, непрерывно производите, разрезайте, сгибайте и разрезайте на 3 слоя гофрированного картона, а затем транспортируйте, укладывайте и выводите. Достигнут высокоскоростной и эффективный процесс потока.

3) Эффективная ширина гофрированного картона составляет 1400 мм-2500 мм, а скорость производства составляет 70 м/мин-300 м/мин. Это идеальное оборудование для производителей коробок из гофрокартона.

Характеристика линии по производству трехслойного гофрокартона:

  1. Машина для сборки картонных коробок, работает непрерывно, подходит для большого количества высокоавтоматизированных производств и может производить высококачественные гофрированные коробки и гофрокартон.
  2. Более высокая производительность, лучшее качество картона, использование центральной системы управления, простое и удобное управление, удобный ремонт и техническое обслуживание, надежность и безопасность, а также значительное снижение потребности в рабочей силе.
  3. Принят новейший энергосберегающий режим, который снижает потребление энергии на 60%. По сравнению с паровым отоплением, это может эффективно снизить затраты.

Технический параметр 3 PLY PLY REPUGALE BODET PRODUCTY LINE:

Модель Speed ​​(м / мин) Размер (мм)
Hywj-1600-3 70/100/120 / 150 / 180/2000 / 250M / 300M 1600
Hywj-1800-3 70/100/120/150 / 180/200 / 250m / 300m 1800
Hywj-2000-3 100/120/150 / 180/200 / 250m / 300m 2000
100/120/150 / 180/200 / 250m / 300m 2200
Hywj -2500-3 150/180 / 200/250 м / 300 м 2500 2500
Скисая доска T He 3 Ply Repuzeated Production Production Production:

Эта 3 ​​PLY REARUGATE CARDORD MACHINE подходит для массовой автоматической продукции .Выпускаемый гофрокартон соответствует стандартам, имеет высокую эффективность производства, хорошее качество картона, централизованное управление, удобен в эксплуатации и обслуживании, безопасен и надежен. Эта линия по производству картона значительно снижает трудоемкость рабочих. Сегодняшние экономичные продукты подходят для крупных и средних картонных фабрик.

Автоматическая линия по производству пятислойного гофрированного картона

Двойная стена 5 PLY Форма Square площадь Вес промежуточный вес (кг) 11 – 25 кг

скорость дизайна 300 м / мин

Нагрев паром

Гофрированный тип A/B/C/E, покупатель выбирает способ заказа

Верхний гофрированный валик ODØ460мм, состоит из никель-хромового сплава, термообработка до 75±3 градусов по Шору, с покрытием из карбида вольфрама и сбалансированной шлифовкой.

Прижимной ролик ODØ394 мм, изготовлен из углеродистой стали, хромирован и отшлифован.

Клеевой валик диаметром 315 мм, изготовлен из стали с тиснением и хромированным покрытием.

Верхний гофрированный прижимной ролик, движение клеевого ролика контролируется давлением масла, гидравлическая система использует Тайвань 7Ocean.

Клеевой валик оснащен устройством свободного холостого хода, которое предотвращает высыхание крахмального клея при остановке машины.

Шаберный валик ODØ180 мм, состоит из цельной стальной стойки, точно отшлифованной и хромированной.

Цилиндр предварительного нагрева лицевой бумаги, цилиндр предварительного нагрева кукурузной бумаги, колесо формования бумаги по 1 шт..

Подшипник гофрированного валика, прижимной валик, клеевой валик и ракельный валик смазываются твердой смазкой, с высокой термостойкостью, импортные подшипники, модель подшипника гофрированного валика (NU228, NJ228), модель подшипника колеса клея (NUNJ2214), цилиндр для уменьшения клея модель подшипника (JUNJ2212).

Зазор между нижним гофрированным валиком и клеевым валиком точно регулируется двигателем, как и зазор между нижним гофрированным валиком и прижимным валиком

Зазор между клеевым валиком и ракельным валиком точно регулируется двигателем с числовым дисплеем и может автоматически регулироваться с помощью промышленной системы управления.

Управление давлением масла и электрическое управление сосредоточены в одном блоке управления

Доступны паровые поворотные соединения

, дренажный шланг из нержавеющей стали и тип паровой трубы.

Перегородка для склеивания под давлением масла может регулироваться автоматически через промышленную систему управления.

С вентилятором мощностью 30 л.с.

Двигатель главного привода 75 л.с. с преобразователем частоты

Главный привод вращается с синхронным ремнем переменной скорости.

 

Автоматический высокоскоростной гофрированный картон изготовления производственной линии установки машина

Автоматическая высокоскоростная гофрированная бумага делают производственную линию заводской машины

Эта серия производственных линий была более популярна у пользователей после рынка проверка, и отдел исследований и разработок нашей компании обновил детали продукта, чтобы сделать процесс использования более плавным, сократить бумажные отходы, повысить эффективность и увеличить производственные мощности, что было высоко оценено клиентами!

У нас есть более чем 15-летний опыт работы на зарубежных рынках, а также многие машины работают за границей.Благодаря хорошему качеству и надежному послепродажному обслуживанию, машины North Pack имеют хорошую репутацию у клиентов.

Использование и характеристики:
Эта производственная линия может производить гофрированный картон хорошего национального стандарта, высокоэффективный и качественный картон для централизованного управления.

Простота эксплуатации, простота обслуживания, безопасность и надежность значительно снижают трудоемкость.

Производственная линия, использующая новейший международный энергосберегающий способ обеспечения высокотемпературного источника тепла Daore You для машины, чем экономия энергии при паровом нагреве выше 60%, значительно снижает энергопотребление, эффективно снижает себестоимость продукции, является идеальным продуктом для сегодняшняя экономика и картонная фабрика среднего размера.

Образец для справки:

NORTH PACK флексографская печатная машина для изготовления коробок из гофрированного картона, можно выбрать одноцветный, двухцветный, трехцветный, четырехцветный и т. д. В соответствии с различными потребностями можно настроить для клиентов.


Упаковка и транспортировка

 После того, как машина будет закончена и хорошо заработает, она будет покрыта антикоррозионным маслом, а в контейнере от ржавчины не так легко ржаветь. обмотка пленкой для защиты от влаги.Каждая единица машины будет закреплена в контейнере, чтобы обеспечить стабильное и безопасное прибытие в пункт назначения.

О нас:
Компания NORTH PACK – комплексная компания, объединяющая проектирование, исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Наша компания в основном производит линии для производства гофрокартона, высокоскоростные флексографские печатные машины высокого разрешения, автоматические машины для склеивания и сшивания картонных коробок и другое оборудование для упаковки гофрокартона.

Продукция компании NORTH PACK прошла сертификацию технической квалификации и экспортируется в более чем 70 стран и регионов, таких как Юго-Восточная Азия, Восточная Европа и Южная Америка.NORTH PACK всегда будет вашим надежным другом.

Выставки:
Наша компания принимала активное участие в различных отечественных и зарубежных выставках в Шанхае, Турции, Египте, Индии и других странах и регионах для демонстрации нашей продукции и услуг.

Наши услуги
1. Обслуживание OEM доступно.
2. Торговый менеджер онлайн, также свяжитесь по электронной почте.
3. Решать проблемы с помощью фото/видео.
4.Инженеры доступны службы за границей.
PS: обычно наши машины сложно сломать из-за нашей профессиональной команды по производству машин и строгой команды контроля качества, мы также вышлем вам наше руководство и видео, вам нужно просто изучить некоторые основные вещи, такие как обслуживание машины.

Часто задаваемые вопросы
1. Вы фабрика или торговая компания?
Мы одновременно являемся фабрикой и торговой компанией в этой области.

2. Какие условия оплаты вы принимаете?
Обычно мы принимаем оплату банковским переводом, нам нужно 30% от общей суммы в качестве депозита,
оплачивает остаток в размере 70% до доставки, но мы также можем принять аккредитив.

3. Где находится ваша фабрика? Как я могу побывать там?
Наш завод расположен в округе Дунгуан, провинция Хэбэй, Китай, недалеко от столицы
Пекина и порта Тяньцзинь. Вы можете прилететь прямо в аэропорт Пекина, и мы
встретим вас там.

4. Как на вашем заводе осуществляется контроль качества?
Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала (даже маленький винт мы выберем наилучшего качества) с самого начала.

Дисплей связанных станок:

Автоматическая высокоскоростная гофрированная бумага делают производственную линию заводской машины

Эта серия производственных линий была более популярна у пользователей после проверки рынка, а также Отдел исследований и разработок нашей компании обновил информацию о продукте, чтобы сделать процесс использования более плавным, сократить бумажные отходы, повысить эффективность и увеличить производственные мощности, что было высоко оценено клиентами!

У нас есть более чем 15-летний опыт работы на зарубежных рынках, а также многие машины работают за границей.Благодаря хорошему качеству и надежному послепродажному обслуживанию, машины North Pack имеют хорошую репутацию у клиентов.

Использование и характеристики:
Эта производственная линия может производить гофрированный картон хорошего национального стандарта, высокоэффективный и качественный картон для централизованного управления.

Простота эксплуатации, простота обслуживания, безопасность и надежность значительно снижают трудоемкость.

Производственная линия, использующая новейший международный энергосберегающий способ обеспечения высокотемпературного источника тепла Daore You для машины, чем экономия энергии при паровом нагреве выше 60%, значительно снижает энергопотребление, эффективно снижает себестоимость продукции, является идеальным продуктом для сегодняшняя экономика и картонная фабрика среднего размера.

Образец для справки:

NORTH PACK флексографская печатная машина для изготовления коробок из гофрированного картона, можно выбрать одноцветный, двухцветный, трехцветный, четырехцветный и т. д. В соответствии с различными потребностями можно настроить для клиентов.


Упаковка и транспортировка

 После того, как машина будет закончена и хорошо заработает, она будет покрыта антикоррозионным маслом, а в контейнере от ржавчины не так легко ржаветь. обмотка пленкой для защиты от влаги.Каждая единица машины будет закреплена в контейнере, чтобы обеспечить стабильное и безопасное прибытие в пункт назначения.

О нас:
Компания NORTH PACK – комплексная компания, объединяющая проектирование, исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Наша компания в основном производит линии для производства гофрокартона, высокоскоростные флексографские печатные машины высокого разрешения, автоматические машины для склеивания и сшивания картонных коробок и другое оборудование для упаковки гофрокартона.

Продукция компании NORTH PACK прошла сертификацию технической квалификации и экспортируется в более чем 70 стран и регионов, таких как Юго-Восточная Азия, Восточная Европа и Южная Америка.NORTH PACK всегда будет вашим надежным другом.

Выставки:
Наша компания принимала активное участие в различных отечественных и зарубежных выставках в Шанхае, Турции, Египте, Индии и других странах и регионах для демонстрации нашей продукции и услуг.

Наши услуги
1. Обслуживание OEM доступно.
2. Торговый менеджер онлайн, также свяжитесь по электронной почте.
3. Решать проблемы с помощью фото/видео.
4.Инженеры доступны службы за границей.
PS: обычно наши машины сложно сломать из-за нашей профессиональной команды по производству машин и строгой команды контроля качества, мы также вышлем вам наше руководство и видео, вам нужно просто изучить некоторые основные вещи, такие как обслуживание машины.

Часто задаваемые вопросы
1. Вы фабрика или торговая компания?
Мы одновременно являемся фабрикой и торговой компанией в этой области.

2. Какие условия оплаты вы принимаете?
Обычно мы принимаем оплату банковским переводом, нам нужно 30% от общей суммы в качестве депозита,
оплачивает остаток в размере 70% до доставки, но мы также можем принять аккредитив.

3. Где находится ваша фабрика? Как я могу побывать там?
Наш завод расположен в округе Дунгуан, провинция Хэбэй, Китай, недалеко от столицы
Пекина и порта Тяньцзинь. Вы можете прилететь прямо в аэропорт Пекина, и мы
встретим вас там.

4. Как на вашем заводе осуществляется контроль качества?
Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала (даже маленький винт мы выберем наилучшего качества) с самого начала.

Отображение соответствующих машин:

2200 мм линия по производству гофрированного картона 180 м / мин 5-слойная машина для производства гофрированных коробок – сведения о продукте

5 Ply 2200mm 180 Производственная линия по производству гофрированного картона для картона технологические участки, оборудование мокрой части и оборудование сухой части.Оборудование мокрой части в основном включает в себя лотки для бумаги-основы, автоматические машины для склеивания бумаги, предварительные кондиционеры с предварительным нагревом и машину для односторонней печати, мосты конвейера для бумаги, распределители клея, машины для двухсторонней печати и т. д. пяти- и семислойный гофрокартон с различными комбинациями гофрокартона; Кадровое оборудование в основном включает в себя ротационные режущие машины, продольно-резательные и биговальные машины, поперечно-резательные машины, укладчики и т. Д., Кадровое оборудование разрезает гофрокартон в соответствии с требованиями заказа для продольной резки, поперечной резки и укладки.

7

0 1 1 2200 мм 2 2200 мм 2 Дизайн Скорость 180м / мин 3 3 150- 180 м/мин 4 Скорость работы с пятью слоями 120-150 м/мин 5 Скорость работы с семью слоями —————— – 6 Максимальное изменение одной скорости —————— 7 Точность продольного разделения ±1 мм 8 Точность поперечной резки ± 1 мм

примечание

Скорость вышеуказанных целей, необходимых для достижения: Эффективная ширина 3200 мм, Соблюдать следующие стандарты и обеспечить состояние оборудования бумаги 175 ℃ температура поверхности нагрева.
  • 3
  • 3 Top Paper Index 100G / ㎡ – 180G / ㎡ индекс колонны Cong (NM / G) ≥8 (вода, содержащая8-10%) 40173
    Бумажный индекс 90 г/м²–160 г/м² Кольцевой индекс раздавливания (Нм/м) G) ≥6 (вода, содержащая 8-10%) 10 10 Требование пара9 Максимальное давление 16 кг / см2 Общее давление10-12 кг / см2 / см2 / см2 / см2 / см2 Use4000kg / hr 11 Electricite Sense AC380V 50HZ 3PH Total Power 3PH работает Power≈150KW 12 Сжатый воздух Максимальное давление 9 кг / см2 Общее давление -8кг/см2 использование 1м3/мин 13 Space ≈LMIN75M * WMIN12M * Hmin5m (фактический рисунок для провайдера для предоставления аудированного)

     

    * Расчетная скорость: 180 м/мин.

    * Рифленые ролики из легированной стали 48CrMo, с термообработкой до твердости HRC58-60, поверхность покрыта хромом.

    * Валик для гофрирования: Диаметр 280 мм с барабаном.

    * Прижимной ролик: диаметр 320 мм. с барабаном.

    * Вакуумное всасывание Конструкция без пальцев обеспечивает идеальную форму канавки при высокоскоростном производстве.

    * Система привода карданного подвеса. Индивидуальная коробка передач с иммерсионным масляным редуктором, разделяющая динамические вибрации, повышает стабильность работы, легко и быстро обслуживается

    * Валик для склеивания: поверхность тисненая с сетчатым рисунком и хромированная.

    * Регулировка верхнего гофрированного валика, прижимного валика и клеевого валика с помощью пневматической системы.

    * С роликами предварительного нагрева и подготовки.

    NC Cut Off Machine

    Режущий Lenth 999orders
    Ширина 2200мм
    500-9999mm
    Заказать хранение
    50026 ± 1 мм ± 1 мм
    Power 11KW 11KW
    Roller Roller 190 мм
    Макс.скорость производства 180 м/мин

    Введение в машину

    2. С смотровым окошком на двух сторонах стеновой панели, легко видеть при изготовлении и обслуживании.

    3. Приводная часть имеет герметичную смазку, что обеспечивает высокую точность и стабильность.

    4. Применяет высокую точность и жесткость притирочной шестерни, подходит для высоких скоростей, масляная смазка продлевает срок службы.Обеспечьте точное зацепление режущего лезвия, картонные листы без необработанных краев.

    5. Высокоточный режущий вал и режущее седло, надежные и изящные.

    6. Специальная конструкция сменного лезвия, простая и быстрая замена лезвия.

    7. Конструкция всей системы соответствует стандарту CE строго, строго проходит отраслевой компьютерный тест, обеспечивает высокое качество, длительный срок службы и стабильность.

     

     

    Наша фабрика

     

    WJ300-2500-Ⅱлиния по производству пятислойного гофрокартона типа WJ300-2500-Ⅱ_Hebei Xinguang Carton Machine Manufacturing Co., ООО

    WJ 30 0- 25 00-Ⅱ линия по производству пятислойного гофрокартона

    Спецификация

    Наименование оборудования

    КОЛ-ВО

    Примечание

    ЗДЖ-В6Б

    Гидравлическая безвальная прокатная клеть

    5 наборов

    Шпиндель ¢270 мм, гиперболический тяжелый коромысло, зубчатый патрон, многоточечный тормоз, гидравлический подъемный привод, панорамирование влево и вправо посередине.Пневматический эжектор.

    YXC

    Гидравлическое давлениеБумажная система

    10 наборов

    Двойной паз шириной 10м. длина направляющей и уровень земли, двухпозиционная конструкция бумаги, гидравлический зажим для бумаги, гидравлический толкатель для выгрузки бумаги, экономия рабочей силы, тележка для подачи тяги с гидравлическим двигателем.

    ДЖЗЖ-А

    Автоматический сварочный аппарат

    5 наборов

    Автоматический сварочный аппарат обеспечивает бесперебойную работу линии сборки гофрокартона, снижает потребление бумаги, значительно повышает производительность.Максимальная скорость 300 м/мин

    РГ-1-10Б

    Верхний цилиндр предварительного нагрева бумаги

    2 комплекта

    Ролик ¢1000 мм, включая сертификат сосуда высокого давления. Отрегулируйте угол обхвата электрически. Угол обертывания может регулировать область нагрева бумаги в пределах 360°. Угол оборачивания автоматически регулируется в зависимости от скорости автомобиля, угол оборачивания отображается на сенсорном экране, а парковка автоматически возвращается к нулю для облегчения проникновения бумаги.

    РГ-1-10Б

    Верхний цилиндр предварительного нагрева бумаги

    2 комплекта

    Ролик ¢1000 мм, включая сертификат сосуда высокого давления. Отрегулируйте угол обхвата электрически. Угол обертывания может регулировать зону нагрева бумаги в пределах 360°. Угол оборачивания автоматически регулируется в зависимости от скорости автомобиля, угол оборачивания отображается на сенсорном экране, а парковка автоматически возвращается к нулю для облегчения проникновения бумаги.

    СФ-500А

    Многокассетная однофасочная машина с положительным давлением

    2 комплекта

    Основной гофрирующий валик ¢500 мм, группа гофрирующих валиков с быстрой заменой. Гофрированный валик с напылением из карбида вольфрама. С загрузкой подушки безопасности, не требующей обслуживания, клеем с автоматическим управлением PLC, сенсорным экраном HMI, прерывает автоматическую парковку.

    ДИ-К

    Вилочный погрузчик с электрогидравлическим приводом для замены роликов

    1 комплект

    Аккумулятор большой емкости, силовая ходьба, гидравлический подъемник, централизованное управление.

    МК-500А

    Быстросменный ролик для гофрирования

    Модуль

    1 комплект

    Диаметр вала для гофрирования: 500 мм, с покрытием из карбида вольфрама, модули, включая: оба конца седла вала, подшипник, паровой элемент, всасывающую коробку, сборку пневматических компонентов.

    РГ-3-1060

    Тройной подогреватель

    1 комплект

    Ролик ¢1000 мм, включая сертификат сосуда высокого давления.Отрегулируйте угол обхвата электрически. Угол обертывания может регулировать область нагрева бумаги в пределах 360°. Угол оборачивания автоматически регулируется в зависимости от скорости автомобиля, угол оборачивания отображается на сенсорном экране, а парковка автоматически возвращается к нулю для облегчения проникновения бумаги.

    ГМ-35

    Машина для двойного склеивания

    1 комплект

    Клеевой валик диаметром 320 мм. Частотный привод, управление ПЛК.Количество клея, автоматическая регулировка PCL, сенсорный дисплей HMI.

    TQ-A

    Конвейерный мост

    1 комплект

    Каналы главного луча 200 мм, независимый привод подачи бумаги с инверторным двигателем, адсорбционное натяжение. Электрическая коррекция.

    XG-JP

    Автоматическая коррекция

    1 комплект

    Нет модели с коррекцией мощности для экономии энергии.Высокоточная коррекция листа. Изменение ширины бумаги не требует настройки

    Инфракрасная завеса для обнаружения полной ширины. Сокращение разрывов отходов бумаги. Сокращение отходов края бумаги не до точности.

    СМ-Е

    Двусторонний станок

    1 комплект

    Рама из стального швеллера национального стандарта 400 мм, хромированная нагревательная плита 600 мм * 18 штук, на входе используется дугообразная нагревательная плита, чтобы лицевая бумага нагревалась очень быстро, а конструкция всей прижимной плиты затрагивается .ПЛК автоматически управляет прижимной пластиной. Верхний и нижний ремни имеют автоматическую коррекцию отклонения, отображение температуры и двигатель с преобразованием частоты. Система автоматического контроля температуры PID используется для связи трехуровневого и пятиуровневого автоматического управления количеством нагревательных плит, что является высокоэффективным и энергосберегающим.

     

    Система контроля температуры

    1 комплект

    Автоматическая система контроля температуры PID подключена к производственной трубе, а количество нагревательных пластин автоматически контролируется тремя и пятью слоями, что является высокоэффективным и энергосберегающим.

    NC-QD

    Автоматическая многофункциональная машина для резки

    1 комплект

    Прорези с сервоприводом для быстрого удаления макулатуры; сервоуправление для плавной подачи и подачи бумаги

     

    Тележка для сбора

    1 комплект

     

     

    Лоток для бумаги из нержавеющей стали

    1 комплект

     

    НКБД

    Подрезной станок с тонким лезвием NC

    2 комплекта

    Вольфрамовая легированная сталь, семь ножей, двенадцать линий, тип линии нулевого давления.Сервокомпьютер Schneider автоматически разгружает нож, ширина всасывающего патрубка регулируется автоматически. Закрытый электрический блок управления, а также кондиционер и осушение.

     

    Автоматическая система всасывания отходов

    1 комплект

    Включая: четыре комплекта пневматической системы переключения порта всасывания отходов, 12-метровый всасывающий шланг для отходов из нержавеющей стали, 12-метровую металлическую всасывающую трубу для отходов, вентилятор и контроллер для измельчения бумаги мощностью 22 кВт и т. д.

    NC-35D

    Спиральные ножи с ЧПУ

    1 комплект

    Синхронное сервоуправление с полным переменным током, тормоз с накоплением энергии, конструкция со спиральным ножом, винтовой редукторный привод, полый вал ножа, защита от давления смазочного масла, 10,4-дюймовый сенсорный дисплей. Закрытый электрический блок управления, а также кондиционер и осушение。

     

    Автоматическая машина для сбора отходов

    1 комплект

    Автоматически устраняет стыки картона для замены листов, которые вставляются и разрезаются на поперечной машине, а также сервоуправление транспортировкой картона.

     NC-DLM

    Автоматический большой портальный штабелер

    1 комплект

    Подъемник платформы с сервоприводом, четыре секции частотной передачи, автоматические точки в пакетах, автоматическая разгрузка штабеля, импортный высокопрочный ленточный выход, стандартный транспортный самолет со стороны бумаги.

    СГ

    Система управления производством

    (комплекс)

    1 комплект

    Улучшение автоматизации производственных линий, простота в эксплуатации.уменьшить потребление, улучшить использование бумаги-основы, сэкономить затраты. Производственная линия с автоматическим управлением, картон стабильного качества. Увеличение средней скорости, повышение производительности. Автоматическое производство статистики, простота управления производственной линией, повышение эффективности.

    ЗДЖЗ

    Система клеевых станций

    1 комплект

    Трубопровод, принадлежащий клиентам.Конфигурация клея состоит из бака-носителя, основного бака, бака для хранения и пластикового насоса отправки, заднего пластикового насоса.

    КУ

    Система источника газа

    1 комплект

    Источник газа подготавливается заказчиком.

    ZQ

    Паровая система

    1 комплект

    Компоненты паровой системы, используемые во всех клапанах GB.Включая поворотное соединение, верхний и нижний дозаторы, ловушки, напорный стол и т. Д. Котлы и трубы, принадлежащие заказчику.

    ДК

    Система электрического шкафа управления

     

    Электрическая система управления: Адсорбционная односторонняя машина, привод, двухсторонняя машина и машина для склеивания используют двигатели с преобразованием частоты, система управления преобразователем частоты Siemens.Интерфейс работы прост и удобен. Шкаф управления дисплеем скорости оснащен дисплеем скорости каждого агрегата, вызовом агрегата и функцией аварийной остановки. В главном контакторе используется продукция немецкой торговой марки Siemens SIEMENS, в главном двигателе с преобразованием частоты используется продукция марки Siemens Bader, в главном подшипнике используется японская NSK, а в главном инверторе и ПЛК используется продукция Siemens.

    Сокращение времени простоя линии по производству гофрированного картона – Знание

    Сокращение времени простоя линии по производству гофрокартона 07 июня 2021 г.

    Чтобы снизить частоту простоев линии по производству гофрокартона, необходимо хорошо поработать над техническим обслуживанием машин и оборудования линии по производству плитки, в полной мере использовать характеристики машин и оборудования и повысить производительность. стратегия снижения себестоимости продукции.Техническое обслуживание осуществляется фактическим обслуживающим персоналом, а машины и оборудование и менеджеры контролируются, особенно смазка подшипников качения промышленного оборудования, чтобы гарантировать, что машины и оборудование работают хорошо. Вторичное техническое обслуживание осуществляется обслуживающим и управленческим персоналом оборудования с помощью фактического оперативного персонала.

     

    Профессиональные расчеты проводятся по общей площади картона, благодаря чему контролируется общая площадь производства и переработки картона, снижается перерасход сырья.График гофромашины должен быть составлен с той же бумажной версией и той же шириной исходной бумаги, а ширина варьируется от широкой к узкой, чтобы уменьшить частоту замены бумаги и однократной замены.

     

    Аварийная остановка линии по производству гофрированного картона может привести к образованию большого количества отходов, снижению производительности и увеличению производственных и производственных затрат. Он должен быть основан на пяти факторах человека, машины, материала, закона и окружающей среды, чтобы найти ключевую причину отключения линии плитки, а затем устранить ее одну за другой.Что касается линии плитки, то для лучшего снижения себестоимости продукции необходимо обеспечить эффективный производственный график, а производство и переработку картонных коробок одного уровня качества распределить от разных заказчиков к производству. Чтобы снизить стоимость продукта более разумно, необходимо также учитывать такие факторы, как характеристики картонной коробки, чтобы свести к минимуму отходы, вызванные картонной линией.

    Wj120-1600-I 5-слойная линия по производству гофрированного картона Китайский производитель

    № модели

    .: WJ120-1600-I

    Автоматическая производственная линия: Сборка

    Автоматизация: Автоматизация

    Ритм: Поточная производственная линия

    Макс. Рабочая ширина: 1600 мм: 1600 мм

    Экономичная скорость: 80–100 м/мин (5 слоев), 90–110 м/мин (3 слоя)

    Электричество: 380 В, 50 Гц, трехфазное или четырехфазное

    Крышка оборудования : 70*10 м*5 м

    Торговая марка: QS

    Происхождение: Китай

    Тип трансмиссии: Конвейерный мост

    Сертификация: CE

    Гибкое производство: Параллельное проектирование

    /Скорость: Объем производства: Линейка продуктов

    7 9 м

    Профили канавок: a, C, B, E или в соответствии с требованиями заказчика

    Мощность: 220 кВт, Фактическая мощность: 150 кВт.(Полная скорость)

    Категория: Гофрокартон Производственная линия

    Спецификация: WJ-120-1600-1

    HS Код: 84418090

    WJ120-1600-I-I 5 слоев Гофрокартон Производственная линия

    Список конфигурации оборудования

    No NU Машина QTY (набор) Заметки
    1
    1 ZJ-F-1600 Гидравлический моторный мельница St Roll STENT 5 Увеличение в рампе с разбитой, ручной бабочка тормоз, гидравлический подъемник, левый и правый перевод, центрирование посередине.
    2 Paper Trolleley 10 Rail Длина 6000 мм, среднего тарелки
    3 3 RG-1-900 Persone People People Chillinder 2 ¢ 900 мм, электрический регулировкой угол в пределах 360°, включая сертификат сосуда высокого давления
    4 RG-1-900 Цилиндр предварительного нагрева стержневой бумаги 2 ¢900 мм, электрическая регулировка угла оборачивания в пределах 360°, включая сертификат сосуда высокого давления
    5 SF-280B Тип абсорбции Однослойный 2 ¢280 мм, Материал: легированная сталь 48 CrMo Применяется независимая коробка передач, конструкция карданного привода.Цифровой дисплей с электрической регулировкой покрытия.
    6
    6 RG-3-900 Triplex Предварительный нагреватель 1 ¢ 900 мм, электрические регулировки Угол упаковки в пределах объема 360 °, включая сертификат сосуда под давлением
    7 GM-C дважды склеивающая машина 1 Распределитель клея ¢215 мм в диаметре, 25 рядов паутины с ямками. Каждый слой управляется двигателем с независимой частотой преобразования.
    8 Тяжелый мостовой конвейер ZDF 1 Принят независимый двигатель с преобразованием частоты, натяжное устройство типа адсорбции бумаги.
    9 SM-S Двусторонняя машина 1 Сушильный блок: 520 мм x 16 горячих досок. Блок охлаждения и формовки длиной 7 метров. Прижимной валик оснащен механическим подъемным устройством, в котором используется интенсивный прижимной валик для тяжелых условий эксплуатации.
    10 10 Главная система передачи 1
    11 11 11 NC-1600 электронные тонкие лезвия и складки 1 лезвие сплава, пять ножей восьми линия, электрическая коррекция, пневматический инструмент настроек
    12 NC-120 Компьютерный станок для резки спиральным ножом 1 Структура спирального лезвия с полным сервоприводом переменного тока, сенсорный дисплей, полный серводвигатель переменного тока.
    13 Вертикальный укладчик DM-ZJ 1 Трехсекционная частотная передача, вертикальное укладывание, импортный высокопрочный ленточный выход, стойка трансмиссии в стандартной конфигурации со стороны выхода бумаги.
    14 14 qu 40028 1 1 Набор 1убийской гасшердер, самостоятельный воздушный насос
    15 Система изготовления клея ZJZ 1 труба, подготовленные клиентами.Системный блок склеивания с сосудом-носителем, баком, резервуаром для хранения и насосом для отправки клея, насосом для заднего клея.
    16 16 ZQ Steam System 1 Котел и труба, предоставляемые покупателями
    17 DQ Electric System 1 Электрическая система управления: основная скорость регулирующей деталь, использует двигатель преобразования частоты, система управления преобразованием частоты. Простой и удобный операционный интерфейс, шкаф управления дисплеем скорости имеет функцию скорости каждого агрегата, вызовы агрегатов и внезапную остановку.В главных реле используются продукты торговых марок CHINT или DELIXI.

    Основные технические параметры и требования

    Модель: WJ-120-1600 5-слойная линия по производству гофрокартона

    1. Макс. рабочая ширина: 1600 мм

    2. Расчетная скорость: 120 м/мин

    3. Экономичная скорость: 80-100 м/мин (5 слоев), 90-110 м/мин (3 слоя)

    Примечание: тестовая бумага для Скорость производственной линии должна соответствовать следующим требованиям: (Температура поверхности оборудования должна быть выше 172ºC)

    Уровень бумаги-основы должен быть выше класса B Содержание воды в бумаге-основе около: 11%±2%

    Поверхность бумаги: 100-250 г /м2 Бумага-основа: 100-250 г/м2

    Гофрированная бумага: 100-200 г/м2

    4.Профили желобов: A, C, B, E или в соответствии с требованиями заказчика

    5. Электричество: 380 В, 50 Гц, трехфазное или четырехфазное

    6. Потребность в паре:

    Потребление пара: 2500-3000 кг/ч Макс. Давление: 1,2 МПа.

    Обычное давление: 0,8-1,1 МПа

    7. Общая мощность: 220 кВт, фактическая мощность: 150 кВт (полная скорость)

    8. Крышка оборудования: 70 м × 10 м × 5 м (конкретная длина будет зависеть от размера фундамента)

    9. Направление выпуска бумаги: По заводу.

    10. Применение оборудования: используйте сырую бумагу класса AB C или импортную бумагу

    Оборудование, подготовленное покупателем

    1. Система парового отопления: рекомендуется с паровым котлом производительностью 4000 кг/ч и паропроводом 1,5 МПа. .

    2. Компрессор воздушный, воздуховод, трубопроводы клеевой жидкости

    3. Электропитание, провод к счетчикам работы и линейная труба

    4. Источник воды, водопровод, ведро.

    5. Фундамент под воду, электричество, газ для

    6.Тестовая бумага-основа, кукурузный крахмал, едкий натр промышленного назначения, бура.

    7. Масло моторное, смазочное, гидравлическое масло и смазка для оборудования.

    8. Питание, проживание монтажного и наладочного персонала. И сотрудничать с техниками, чтобы закончить установку.

    ZJ-Y Полностью гидравлическая безвальная прокатная клеть

    Особенности конструкции

    Симметричная конструкция позволяет одновременно устанавливать две пачки бумажных трубок, а также обеспечивает непрерывную смену бумаги.

    Принимает полный гидравлический привод давления для завершения зажима бумаги-основы, ослабления, движения вперед и вокруг поступательного движения, подъема необработанной бумаги использует гидравлический привод.

    Регулировка тормоза использует вентиляционную дисковую паровую тормозную систему.

    Оснащен автоматическим двухступенчатым надувным зажимом для бумаги, зажим для бумаги имеет двойной тип 3\4 дюйма.

    Технические параметры:

    1. Режим работы прокатной клети: полное гидравлическое действие

    2. Диапазон бумаги: Макс: 1600 мм Мин: 800 мм

    3.Диаметр бумаги: Макс.: ¢1500 мм Мин.: ¢350 мм

    4. Максимальный вес отдельной детали: Макс.: 2500 кг

    5. Диаметр шпинделя: ¢215 мм

    6. Давление воздуха (МПа): 0,4—0,8 МПа

    7. Рабочая мощность: Напряжение: 380 В, частота: 50 Гц

    Параметр гидравлической системы:

    1. Давление (МПа): 16 — 18 МПа

    2. Рабочий диапазон гидравлического цилиндра (подъем и опускание ): ¢1500×350 мм

    3. Рабочий диапазон гидравлического цилиндра (зажим/сбоку): ¢350×800 мм

    4.Мощность гидравлического силового агрегата: 3кВт; Кратковременный (S2) режим работы

    Номинальное напряжение и частота 380В 50Гц

    4. Рабочее напряжение электромагнитного клапана гидростанции: 220В, 50Гц.

    Тележка, поручни и направляющие

    Элементы конструкции

    Вставьте рулон бумаги на место.

    Орбитальный заглубленный цельный, рама из швеллерной стали 14# и сварка холоднотянутой круглой стали ¢20 мм, длина 4500 мм.

    Каждая стойка оснащена 2 тележками и подачей бумаги с двух сторон одновременно.

    SF-280B Однослойная абсорбирующая машина

    Особенности конструкции

    Конструкция абсорбирующего типа плюс мощный вентилятор высокого давления, всасывающий воздух с устройством шумоподавления. Управление источником воздуха и электроприбором сосредоточено в одном рабочем шкафу, расстояние от хоста не менее 1,5 метра, рабочая сторона маскирует всю герметизирующую конструкцию.

    Стойка и стеновая конструкция из чугуна, толщина стенки 120 мм. Примите независимую коробку передач, универсальную структуру привода.

    Диаметр основного гофрированного валика: 280 мм, верхний гофрированный валик изготовлен из стали 48#, обработан среднечастотной закалкой и полированной лазерной закалкой, затем покрыт твердым хромом, твердость поверхности выше 45 градусов по шкале Роквелла. Ролик для плитки ключевых деталей, подшипник прижимного ролика использует производство высокотемпературных подшипников NSK в Японии.

    Диаметр прижимного ролика ¢284 мм, шлифовка поверхности и хромирование; Управление цилиндром вверх и вниз, материал – среднеуглеродистая сталь 45, закалка и отпуск (с буферным устройством).

    Структура доски используется для склеивания стеновых панелей, пневматическое управление для приклеивания обратного клея, диаметр распределителя клея ¢215 мм, поверхность после линии полировки после обработки ямного типа, обработки твердого хромирования, очистки поверхности резинового валика после шлифования. обработки твердого хромирования.

    Клей можно перемещать, быстро и удобно заменяя клеевой валик. Электрическая регулировка электроизоляционного клея и цифровой дисплей количества клея.

    Гофрированный валик, сырье для прижимного валика, предоставленное специальной сталью Zhongyuan, гофрированный валик односторонний 0.Высота 15 мм, прижимной ролик односторонний высотой 0,075 мм. Добавление ограниченного устройства.

    Пресс-цилиндр с цилиндром ¢160 мм

    Предварительно нагретый валец с бесшовной стальной трубой для ¢325 мм, соединенный металлическим шлангом.

    Технические параметры:

    1. Ширина бумаги: 1600 мм

    2. Направление работы: влево или вправо (обеспечивается заводом)

    3. Расчетная скорость: 120 м/мин

    4. Диапазон температур: 160-200°C 9000ºC 9000 5. Газ: 0,4-0,9 МПа

    6. Давление пара: 0.6-1,1 МПа

    7. Тип канавки (УФ или УФВ)

    RG-1-900 Цилиндр предварительного нагрева лицевой бумаги (основной бумаги)

    Особенности конструкции

    Предварительно нагретый вал в соответствии с национальным стандартом сертификат сосуда под давлением и акт осмотра.

    После прецизионного шлифования, тонкого шлифования и обработки твердым хромированием он имеет небольшое поверхностное трение, он прочен.

    Электрическая регулировка угла, Угол можно регулировать в диапазоне 360°, вращая зону нагрева бумаги.

    Он имеет двухступенчатую регулировку угла редуктора, имеет функцию самоблокировки.

    Тяжелый конвейерный мост ZDF

    Особенности конструкции

    Эта часть может быть соединена с основной рамой из швеллерной стали, уголка и т. д. рабочие и удобство эксплуатации.

    Независимый подъемный механизм двигателя с переменной частотой, конвейерная лента из ПВХ, стабильная одиночная плитка, набор правил

    Вся поверхность ролика подвергается шлифованию с твердым хромированием.

    Регулятор натяжения с вакуумным поглощением, трубка 5 дюймов, плюс регулировочный клапан, регулируемая скорость продувки

    Отклонение с приводом от двигателя, один комплект, выпрямляющая перегородка с двойной направляющей, позиционирование колонны, отвертка, позиционирование, быстрое и точное, стабильное хождение.

    Вспомогательный мост с высокопрочной композитной пластиной, гладкий и прочный, с малым трением и низким сопротивлением транспортировке картона.

    Технические параметры:

    1. Ширина бумаги: 1600 мм

    2.Направление работы: левое или правое (обеспечивается заводом)

    3. Максимальная высота: 4700м.

    4. Рабочая скорость: 120 м/мин.

    RG-3-900 Тройной подогреватель

    Особенности конструкции

    Подогреваемый валик в соответствии с национальным стандартом категории сосуда высокого давления, с сертификатом сосуда высокого давления и актом проверки.

    После прецизионного шлифования, тонкого шлифования и обработки твердым хромированием он имеет небольшое поверхностное трение, он прочен.

    Электрическая регулировка угла, Угол можно регулировать в диапазоне 360°, вращая зону нагрева бумаги.

    Он имеет двухступенчатую регулировку угла редуктора, имеет функцию самоблокировки.

    Валик предварительного нагрева имеет форму головки бабочки с использованием парового нагрева.

    Технические параметры:

    1. Ширина бумаги: 1600 мм

    2. Диаметр рулона предварительного нагрева: ¢900 мм. Диапазон регулировки угла: 360°

    Диаметр углового вала: ¢110 мм×2.

    3. Температура пара: 150-200ºC Давление пара: 0,8-1,3 МПа

    4. Рабочее электропитание: 380 В, 50 Гц

    5.Мощность: 250 Вт Краткосрочная (S2) рабочая форма

    GM-C Heavy Twice Glueer

    Особенности конструкции

    Склеивающий валик Поверхность обработана закалкой и отпуском с последующей обработкой внутреннего стержня. Точная шлифовка динамического баланса на поверхности также изогнута 25 линиями паутины вогнутого типа. Это может обеспечить однородность и меньше клея.

    Вращение клеевого валика контролируется двигателем с преобразованием частоты и инвертором, управление инвертором для обеспечения синхронизации скорости клеевого валика с двухсторонней машиной, может работать независимо.

    Автоматическая подача клея позволяет эффективно контролировать количество клея. В этом случае можно избежать осадка клея, чтобы обеспечить хороший клей и сохранить клей.

    Поверхности всех роликов и валов обработаны твердым хромированием после шлифовки.

    Два слоя вверх и вниз используют независимый частотно-регулируемый привод.

    Энкодер типа натяжного колеса может измерять сигнал скорости двухстороннего станка, чтобы убедиться, что они могут работать синхронно.

    Конструкция прибора и технологии обработки соответствуют национальным стандартам, что обеспечивает низкий уровень отказов и простоту обслуживания.

    Технические параметры:

    1. Ширина бумаги: 1600 мм

    2. Направление работы: влево или вправо (обеспечивается заводом)

    3. Расчетная скорость: 120 м/мин

    4. Диапазон температур: 150-200 7 900°C 9000ºC 9000 5. Давление пара: 1,12-1,3 МПа

    6. Пневматика: 0,4-0,9 МПа

    SM-S Double Facer

    Особенности конструкции

    Фрезерование поверхности нагревательной плиты, ширина нагревательной плиты 520 мм , всего 16 штук нагревательной пластины, длина охлаждающего министра стереотипов составляет 7 метров.

    Нагревательная пластина с роликовой конструкцией интенсивного гравитационного типа

    Подъем прижимного ролика с электрической подъемной конструкцией

    Регулировка отклонения осуществляется автоматически по сторонам на верхней конвейерной ленте, система натяжения верхней конвейерной ленты состоит из 2 комплектов, один ручной (тонкий), другой пневматическая регулировка (быстрая).

    Трубопровод разделен на семь сегментов по теплопроводности, контролирующей температуру.

    Верхний хлопковый ремень оснащен устройством натяжения хлопкового ремня с двойным цилиндром S.

    Пуховый хлопковый ремень имеет S-образную ручную коррекцию и структуру натяжения, которая проста и практична. С одним комплектом нижнего ремня точной регулировки

    Поверхность ведомого ролика покрыта вспомогательной абразивной резиной, которая имеет Y-образную форму с выпуклостью, чтобы обеспечить стабильную транспортировку картона.

    Электрические компоненты используют всемирно известный бренд, устройства работают стабильно и надежно.

    Двигатель главного привода для частотного регулирования скорости двигателя, крутящий момент на низкой скорости, широкий диапазон скоростей, надежное использование, простое обслуживание.

    Внутренняя часть нагревательной плиты представляет собой диафрагменную изоляционную структуру, благодаря которой поток пара принимает s-образную форму, функция разделения пара и воды, очевидно, улучшает использование пара.

    Основной каркас изготовлен из высокопрочного международного секционного материала. Обладая прочной структурой, красивым внешним видом, подходит для работы на высоких скоростях.

    Технические параметры:

    1. Ширина бумаги: 1600 мм

    2. Направление работы: влево или вправо (гарантируется заводом)

    3.Расчетная скорость: 120 м/мин

    4. Требуемая температура: 160-200ºC

    5. Давление пара: 0,8-1,3 МПа

    6. Пневматика: 0,6-0,9 МПа. Количество нагревательных пластин: 16

    7. Давление в гидравлической системе: 6—8 МПа

    1600 Электронный тонкий нож для резки и биговки

    Технические параметры:

    1. Скорость биговки: 120 м/мин

    2: Максимальный размер резки : 1600 мм

    3. Максимальная толщина прессования: 11 мм

    4. Осевое смещение: ±65 мм

    5.Отрезной, биговальный круг: 4 лезвия, 6 линий

    6. Габаритные размеры: 3200×1200×2100 мм

    7. Общая мощность: 7,55 кВт

    8. Вес: 1600 кг

    9. Диаметр тонкого лезвия:

    φ2000 мм 10. Толщина тонкого лезвия: ≤1,3 мм

    11. Мин. ширина разреза: 140 мм

    12. Мин. ширина резки: 35 мм

    NC-120 Компьютерный спиральный нож для резки

    Технические параметры:

    1. Максимальная рабочая ширина: 1600 мм

    2. Направление работы: влево или вправо (в зависимости от завода)

    3.Максимальная механическая скорость: 120 м/мин

    4. Конфигурация: Компьютерный спиральный нож для поперечной резки

    5. Минимальная длина резки: 500 мм

    6. Максимальная длина резки: 9999 мм

    6. Точность резки: ±1 мм (равномерная скорость), ± 2 мм (неравномерная скорость).

    Диаметр ролика:

    1. Расстояние между центрами верхнего и нижнего вала поперечного ножа: ¢216 мм; Вал резца с обработкой динамического баланса.

    2. Передний и нижний транспортирующие ролики: ¢156 мм; С процедурой динамического баланса.

    3. Задний и нижний конвейерный ролик: ¢156 мм’ С обработкой динамического баланса.

    4. Передний и верхний прижимной ролик: ¢70мм

    5. Задний и верхний прижимной ролик: ¢70мм

    Примечание: Поверхность всех роликов и валов обработана закалкой и отпуском после шлифовки, за исключением верхнего и нижнего ножевых валов .

    Вертикальный штабелер DMC-120

    Технические параметры:

    1. Макс. рабочая ширина: 1600 мм

    2. Направление работы: влево или вправо (гарантируется заводом)

    3.Максимальная рабочая скорость: 150 м/мин

    4. Макс. высота штабелирования: 250 мм

    5. Макс. Длина штабеля: 3500 мм

    6. Размеры: Д13м*Ш2,5м*В3,2 м

    ZJZ Система приготовления клея

    Технические параметры:

    1. Горизонтальная машина для перемешивания клея для основного клея: 1 шт. Мешалка: 1 шт.

    3. Мешалка для хранения клея: 1 шт.

    4. Ведро для подачи клея для двойной клеевой машины: 1 шт.Ведро для возврата клея для двухслойной машины: 1 шт.

    6. Ведро для подачи клея для однослойной машины: 2 шт.

    7. Ведро для возврата клея для однослойной машины: 2 шт.

    8. Насос для подачи клея: 4 шт.

    Клей Диаметры и параметры ковша:

    1. Горизонтальная основная машина для перемешивания клея: 1250*1000*900 мм

    2. Диаметр несущей машины для перемешивания клея: ¢800 мм×900 мм

    3. Ведро подачи клея для двойной клеевой машины: ¢800 мм×1000 мм

    4.Ведро для подачи клея на одностороннюю машину: ¢800мм×1000мм

    5. Диаметр ковша для хранения клея: ¢1200мм×1200мм

    Технические характеристики приводного двигателя и устройства:

    машина для перемешивания клея: 2,2 кВт (нормальная 3 фазы). 380 В 50 Гц

    3. Двигатель насоса для подачи клея: 2,2 кВт (нормальный, 3 фазы). 380 В 50 Гц

    4. Двигатель ковша для хранения клея: 1,5 кВт (нормальный, 3 фазы). 380 В 50 Гц

    Паровая система ZQ

    Особенности

    Передача тепловой энергии для различного теплового оборудования в производственной линии, поддержание стабильности рабочей температуры.

    Каждая установка представляет собой независимую малую систему подачи пара с регулированием температуры секций для экономии энергии и легкой регулировкой.

    Путем регулировки давления пара для контроля рабочей температуры и оснащен циферблатом контроля давления.

    Гидрофобизаторы в каждой группе имеют сливной байпас, он быстро охлаждается при остановке производства.

    Плавающий шаровой сливной клапан, металлический шланг 1/2 и шаровой кран соединяют байпас, плунжерный клапан.

    Металлический шланг гибко соединяет систему труб и вращающийся нагревательный элемент для продления срока службы вращающегося соединения.

    Все паровые трубы изготовлены из бесшовной стальной трубы для обеспечения безопасности при нормальном давлении.

    Технические параметры:

    1. Расход пара: 2,5-3 т/ч

    2. Оборудованный котел: 4 т/ч. Давление в оборудованном котле: 1,25 МПа

    3. Давление пара: 1,25 МПа Температура трубопровода: 170-200ºC

    Свяжитесь с нами, если вам нужна более подробная информация о линии по производству картона. Мы готовы ответить на ваши вопросы об упаковке, логистике, сертификации или любых других аспектах производственной линии, картонной машины.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.