Линия по производству стальных труб: Линии производства труб: 114 объявлений на продажу техники

alexxlab | 10.01.1986 | 0 | Разное

Содержание

Производители стальных труб для производства стальных труб со стабильным качеством и контролем качества в Китае, фабрика – сделано в Китае

Линия по производству стальных труб для санитарных труб с контролем качества со стабильным качеством

Модель №.

Технологический процесс

рулон ленты → разматыватель → устройство для резки и стыковой сварки → аккумулятор → выравнивание → формовка → сварка → удаление внешних заусенцев → охлаждение → калибровка → правка → размер резки → упаковка

Применение
Линия по производству стальных труб с контролируемым качеством для санитарных водопроводных труб Линия для производства стальных труб с контролируемым качеством для санитарных водопроводных труб специализируется на промышленном использовании, таком как фитинги для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, санитарные трубы, водопроводные трубы, фитинги для клапанных труб, нефтехимические трубы, химическая промышленность, медицина, вино -производящая промышленность, нефтяная промышленность, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, бумажная промышленность, производство кондиционеров и так далее.

О SINOFORM

ЯНЧЖОУ SINOFORM MACHINERY CO., LTD. является профессиональным производителем, занимающимся сварными трубными агрегатами, продольно-резательными станками, оборудованием для прокатных станов, имеет более чем 20-летнюю историю производства и известна в отрасли. SINOFORM MACHINERY – это высокотехнологичное предприятие, объединяющее науку, промышленность и торговлю, оно имеет большое количество профессиональных талантов, обладающих высоким уровнем технологий, наша продукция продается по всему Китаю и за рубежом, например, в США, Испании, на юге страны. Африка, Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты, Индонезия, Вьетнам, Мьянма, Казахстан, Перу, Литовская Республика, Россия, Индия, Бразилия, Мексика и так далее. Наше оборудование неоднократно удостаивалось наград, в том числе 4 патента на изобретение, 3 предмета высокотехнологичного продукта, компания является предпочтительной единицей закупки оборудования для отечественных крупных и средних предприятий.

Наш партнер

Часто задаваемые вопросы

1. В какие страны экспортируется ваша продукция?

Наши продукты продаются по всему миру и имеют соответствующие сертификаты.

2.Как насчет гарантии?

На всю нашу продукцию действует гарантия качества один год, в течение гарантийного срока замена запчастей осуществляется бесплатно. И мы обеспечиваем пожизненную техническую поддержку и другую помощь.

3.Как установить машину?

Обычно инженеры будут отправлены на ваш завод, чтобы помочь установить и отрегулировать машины. У нас также есть бумажные инструкции по установке и видеоролики, в которых вы научитесь, пока вы не начнете.

4. Какой экспортный порт вы используете?

Любые порты Китая. Обычно мы будем использовать порт Шанхай. Но его можно назначать как угодно.

5. Как насчет условий оплаты и времени доставки?

Условия оплаты для небольших машин: 100% T / T / Western Union / Cash заранее.

Большие машины и большая сумма: 40% залог, 60% перед отгрузкой (мы снимем полный процесс доставки для подтверждения клиента’) и сопутствующие документы. Вы можете оплатить T / T, L / C, Western Union или другими способами.

Срок поставки машины 45-90 дней.

6. Имеются ли ваши товары с сертификатом ISO9001 или CE?

Да, все наши товары имеют сертификат ISO. Все машины являются товаром высокого качества.

7. Какова ваша природа вашей компании: дилер или завод?

Мы являемся производителем с большим заводом, приглашаем вас посетить наш завод и связаться с нами.

Свяжитесь с нами

Hot Tags: Линия по производству стальных труб для санитарных водопроводных труб со стабильным качеством, Китай, производители, завод, индивидуальные, сделано в Китае

О КОМПАНИИ НПП Укртрубоизол

Достижения нашего предприятия связаны с высоким профессионализмом сотрудников предприятия, а также с разработкой компьютеризированных систем управления и контроля технологических процессов. Мы постоянно развиваем наше предприятие: наращиваем производственный потенциал, используем при создании оборудования материалы, комплектующие, идеи и достижения отечественных и зарубежных производителей.

Сегодня НПП “Укртрубоизол» решает не только задачи изоляции труб, но и создания новых перспективных производств, связанных с этим направлением.

С введением новой линии по производству стальных труб Укртрубоизол стал крупнейшим в Украине производителем труб стальных прямошовных большого диаметра с наружным антикоррозионным и внутренним антикоррозионным и / или гладкостным покрытиями для магистральных газо — и нефтепроводов 

Укртрубоизол является единственным трубным заводом, обладающий комплексом оборудования для полного технологического цикла производства ТВД для магистральных трубопроводов.

Главным отличием нашей новой линии от других производств в Украине является то, что линия оснащена современным оборудованием для полного технологического цикла производства труб большого диаметра для магистральных газо- и нефтепроводов. В технологическом процессе производства предусмотрена одна из важных операций — экспандирование.

Линия по производству стальных труб позволяет изготавливать трубную продукцию в соответствии с национальными, межгосударственными и международными стандартами.

Продукция завода сертифицирована на соответствие требованиям стандартов ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91 и Техническому регламенту оборудования, работающего под давлением, ПКМУ № 27 от 16.01.2019.

На предприятии действует интегрированная Система менеджмента, соответствующая требованиям международных стандартов ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 45001:2018, что подтверждено органом сертификации Бюро Веритас.

 

Линии Для Производства Стальных Профилей коды ТН ВЭД (2020): 8422400008, 8428909000, 8424301000

Машина упаковочная для формирования пачки профилей, обертывания пачки бумагой и стягивания пачки профилей стальной лентой. Марка 4EL MAKIİNA 8422400008
Средства индивидуальной защиты от падения с высоты: жесткая анкерная линия на основе стального Т-образного профиля, модель ЖАЛ-Т, в комплекте со страховочным устройством с автоматической функцией самоблокирования ползунков 8428909000
Средства индивидуальной защиты от падения с высоты: жесткая анкерная линия на основе стального Т-образного профиля, модель ЖАЛ-Т, в комплекте со страховочным устройством с автоматической функцией самоблокирования ползунк 8428909000
Установка дробеметная для очистки стальных листов и профилей 8424301000
Фрезы стальные сборные и твердосплавные для обработки алюминиевого профиля, 8207703800
Станки металлообрабатывающие: станки, предназначенные для шлифования различных видов стальных труб и круглых профилей 8460909008
Производственная автоматическая линия по формированию стальных металлических холодногнутых «С-образных» профилей 8462
Производственная автоматическая линия по формированию стальных металлических холодногнутых «U-образных» профилей 8462
Фрезы стальные сборные и твердосплавные для обработки алюминиевого профиля, мод. NT23, NT23/68, NT23/68-30 8207703800
Подвесной стальной конвейер на стальном профиле 8428399009
Оборудование для физико-механической обработки материалов: дробеметный аппарат для непрерывной автоматической очистки поверхности стального листа, профилей, труб, сварных и прочих изделий, модель МК 360 ОТ 8424309000
Части профилегибочного станка для гибки стальных и алюминиевых профилей: направляющие прижимные гибочные ролики, торговой марки «JST INDUSTRY», арт.: 150/3,5-20,5. 8466940000
Части профилегибочного станка для гибки стальных и алюминиевых профилей: направляющие прижимные гибочные ролики, торговой марки ” JST INDUSTRY”, арт.: 03ХХХХХХХХ, 04ХХХХХХХХ, 05ХХХХХХХХ, где Х – любое буквенное значение от 8466940000
Части профилегибочного станка для гибки стальных и алюминиевых профилей: направляющие прижимные гибочные ролики, торговой марки «JST INDUSTRY», арт.: 03 XXXXXXXX, 04XXXXXXXX, 05XXXXXXXX, где x любое буквенное значение от A 8466940000
Винты стальные к закладным гайкам для алюминиевого профиля. Модель SH6M10LP 7318156100
Закладные гайки (стальные) для алюминиевого профиля. Модель XE25T1/M 7318161000
Запасные части металлообрабатывающего оборудования: устройство направляющее для точного позиционирования ленты стального листа по вертикали и по горизонтали при вводе в профилирующую линию по производству профилей “U”, арт 8466940000
Части профилегибочного станка для гибки стальных и алюминиевых профилей, серии “JST INDUSTRY”: направляющие прижимные гибочные ролики, угловые опоры, контропоры, передние опоры, блоки с двумя шпильками, механические узлы р 8466940000
Части профилегибочного станка для гибки стальных и алюминиевых профилей, изготовленные из стали, торговой марки ” JST INDUSTRY”: – направляющие прижимные гибочные ролики для управления продвижением обрабатываемой детали в 8466940000
Агрегатная комплектная линия для изготовления двутавровых профилей или SIN балок, в составе: станция сверления плоских стальных листов ЧПУ, станция резки плоских стальных листов, наклонный конвейер, длинный конвейер, центр 8459100000
Линия по производству стального профиля, модели ПС60-27 8462291000
Машины кузнечно-прессовые: Перфорационно-профилегибочная линия кассетного типа для производства холоднокатаных стальных профилей незамкнутого сечения (1 линия) марка JEMC 8462211009
Машины кузнечно-прессовые: прессы для производства глазурованной черепицы/кафеля, стеновых, этажных панелей, кровельных листов, коньковой плиты, стального профиля, машина для холодной гибки стали. 8462
Оборудование сварочное и металлообрабатывающее: линия по производству стальных труб и профиля, 8515801000
Оборудование нефтепромысловое, буровое геолого-разведочное: Трубы стальные электросварные, Трубы стальные сварные прямошовные, Трубы стальные электросварные прямоугольные, Профиль стальной гнутый замкнутый сварной 7307119000

FIMI: Линии Отделки стальных труб

Блок Испытания Давлением

Блок испытания труб давлением позволяет протестирвать способность трубы выдерживать регламентируемые давления.
Испытание подтверждает, что сварной шов однороден и не имеет дыр, что является прерогативой для продукции API.

Тест проводится поэтапно: сначала труба выравнивается и промывается водой изнутри, чтобы удалить остатки предыдущих процессов обработки.

Затем труба переносится на испытательные головки,которые посредством закачки воды до достижения давления, определенного спецификацией API, определяют способность трубы выдерживать давления.
По окончании испытания трубы направляются на станцию сушки, где специальное оборудование переводит их в наклонное положение, чтобы удалить оставшуюся воду. Затем система составляет протокол испытаний, в котором указываются результаты тестирования.

Торцовка Труб

Узел торцовки труб необходим для обработки концов труб с целью создания идеальной отделки, внутренней и внешней фаски, определяемыми спецификациями для каждого отдельного продукта, а так же для защиты уплотнений при испытыниях гидравлическим давлением.

Процесс торцовки выполняется путем выравнивания трубы по одному концу, блокировки ее зажимами и последующий работы инструмента, выполняющего необходимую обработку. Система автоматически настраивается в зависимости от диаметра трубы и необходимого итогового результата.

Все движения чрезвычайно точны и сравнимы с движениеями фрезерного станка.

Нарезание Резьбы

Узел нарезания резьбы используется для доработки концов трубы, чтобы создать внутреннюю или внешнюю резьбу, определяемую спцификциями для конкретным продукта.

Процесс нарезания резьбы происходит путем выравнивания трубы по одному концу, блокировки ее зажимами и последующий работы инструмента, выполняющего необходимую обработку. Система автоматически настраивается в зависимости от диаметра трубы и необходимого итогового результата.
Все движения чрезвычайно точны и сравнимы с движениеями фрезерного станка.

Системы Неразрушающего Контроля Труб

Трубы API требуют проведения специального ультразвукового контроля (UST) или же контроля методом диспергии (flux leakage). Эти тестирования должны выполняться посредсвом последовательных испытаний.

FIMI поставляет «под ключ» системы транспортировки труб с интегрированными устройствами тестирования.

Системы Пакетировки Труб

Системы пакетировки FIMI работают в режие «смарт» и позволяют формировать связки квадратной, прямоугольной или гексагональной формы.
Благодаря точной конструкции они могут штабелировать квадратные, прямоугольные, круглые с фаской и прошедшие гидроиспытания трубы непосредственно на линии производства труб, избегая промежуточных остановок.

Автоматические укладчики FIMI могут упаковывать трубы от 12,7 до 323,0 мм и длиной от 3 до 13 м.
Автоматические укладчики с магнитной или традиционной системой автоматически формируют, взвешивают и удаляют воду из связок труб, готовых к упаковке.

Системы транспортировки труб

Системы транспортировки труб предназначенны для объединения узлов линии в один производственный комплекс.

Производство профильных труб оборудование, стан, линия для стальных труб из металла, станки для

Как происходит производство труб стальных – варианты продукции, оборудование, технологии

Возрастающая востребовательность профилированных изделий является вполне объяснимым стимулом, побуждающим организовывать предприятия по их производству. Но необходимо заблаговременно выучить производственную технологию, возможный рынок сбыта, и также быть готовым к немалым инвестиционным вложениям.

Назначение и разновидности профилированных изделий

При помощи труб стальных выполняется сборка разных металлических конструкций, выделяющихся размерами и назначением: каркасы, ангары, различные теплицы. Продукцию круглого типа в этом случае использовать некомфортно; это же касается труб стальных магистрального типа.

Убедится в том, что производство труб стальных считается достаточно важной темой, поможет небольшой обзор сфер их применения:

  1. Изделия типовой комбинации. Не считая обыкновенного применения в оборудовании трубо-проводов, из продукции этого типа собираются леса для строительства, кабельная защита, системы системы капельного полива и различные ограждения.
  2. Магистральные профиля. Из них строят магистрали из труб больших габаритов, для которых свойственны частые колебания давления: они выступают в качестве опор. Во время изготовления этой продукции по большей части применяется ТУ изготовителя или требования заказчика.
  3. Металлопрокат профильного типа, имеющий очень высокую устойчивость к химии. Область использования – пищевая, химическая и фармацевтическая отрасли.
  4. Машиностроительный профиль. Из них выполняют автомобильные поршни, валы, цилиндры и подшипники.

Форма сечения профилей может быть разной – овальной, плоскоовальной, прямоугольной, квадратной, многоугольной. В некоторых случаях, когда есть подходящий заказ, есть возможность изготовления треугольных, шестиугольных и прочих оригинальных профилей.

То, какой собственно вариант изготовления профильной продукции был применен, влияет напрямую на ее свойства:

  • Горячекатаные профиля без швов. Прекрасный вариант в тех ситуациях, когда потребуется большой уровень прочности. Очень часто они имеют хорошую обработку против коррозии, отлично перенося агрессивные химические среды.
  • Холоднокатаные (типовые) профиля. Для данных изделий специфична высокая упругость, позволяющая им не боятся значительных колебаний давления.
  • Электросварные холоднокатаные профиля. Для этой продукции специфична стабильность и долговечность, при условиях правильном использовании.

Если производство профильных труб из стали имеет глобальный характер, то перечень нужного оборудования может испытывать исправление, в зависимости от назначения продукции. Бизнес план производства трубы стальной оказывает непосредственное воздействие на внесение отдельных изменений в его схему.

Как изготавливают профилированную трубу

Чтобы сделать квадратный или профиль с прямыми углами, потребуется только один станок – вальцовочный, обладающий всеми требуемыми функциями для формовки этого типа. В этом случае необходимо купить традиционные стальные трубы, которые имеют круглое сечение, и доработать их вальцовочным станом (прочитайте: «Как делается вальцовка труб – варианты и способы»). Полученные благодаря этому изделия будут иметь отличную зрительную идентичность с представлениями рядовых потребителях о том, каким должен быть профиль с прямыми углами.

Что же касается технологических представлений, то такой продукции очень далеко до профессионального выполнения. Вальцовка готовой круглой трубы считается подходящим вариантом в наладке производства продукции, благодаря которой не будут решаться серьезные задачи – строиться ангарные каркасы или дома для жилья. Из профилей, прошедших деформацию вальцовкой, можно изготовлять каркасы для внешней рекламы, мебель, компоненты декора интерьера, покрыть запросы индивидуального строительства.

Потребительский интерес к этой продукции гарантирован, впрочем соорудить из нее безопасные и качественные конструкции не выйдет. Организация выпуска изделий очень хорошего качества востребует наличия полного цикла производства трубы стальной, который состоит из большого ряда последовательных этапов. В конечном итоге, придется покупать дополнительные производственные станки труб сделанных из металла. Возросшие денежные расходы в этом случае вполне возмещает увеличения рынка сбыта готовой продукции.

Полный производственный цикл труб стальных

Полный цикл изготовления профильной электросварной продукции в себя включает подобные операции:

  • Обработку штрипса.
  • Формовку и сварку круглых профильных заготовок.
  • Профилировку круглой трубы.
  • Контрольный тест на качество.
  • Термообработку.

В качестве изначального сырья, из которого делаются заготовки, используют металлический штрипс – листовая сталь необходимо класса, поступающая на производство в рулонной форме. Как правило для этих целей используют низколегированную или углеродистую сталь. Наиболее целесообразно, чтобы металл листовой поставлялся конкретно из металлургического завода: это даст возможность на порядок уменьшить закупочную цену и быть уверенным, что каждая единица товара пройдёт подходящий качественный контроль (прочитайте также: «Изготовление труб из листового металла – что нужно, чтобы выполнить своими руками»). Штрипс как правило имеет не только разный сорт и качество, но еще толщину. Было бы неплохо, чтобы в наличии у предприятия были заготовки с различной толщиной: это позволит иметь в собственном ассортименте продукцию с обширным перечнем показателей надежности, что намного увеличит ее уровень конкурентной способности.

На начальной стадии штрипс разматывают и нарезают по конкретным габаритам. Для порезки рулонной стали на одинаковые куски продольного типа, применяется специализированная резочная установка. При ее помощи можно получать полосы из металла толщиной больше 50 мм (на данный показатель может оказывать влияние модель станка и толщина листовой заготовки). Чтобы будущие действия были намного комфортнее, проходит сварка отдельных отрезков в одну сплошную полосу.

Нарезанная и сваренная лента накручивается на специализированный барабан: тем самым достигается непрерывность профильного проката, когда вальцы не простаивают. На барабане копят запас для будущей продукции: его иногда необходимо оновлять. На другом шаге непрерывная железная лента поступает на стан для изготовления трубы стальной: несколько клетей занимаются формовкой из вальца круглой заготовки. Длинна этой заготовки не ограничена: ее производство формовочным агрегатом длится до полного опустошения барабана. Очень часто нагревание на данном шаге не используют: в нем участвует холодная листовая сталь. В некоторых случаях полоса из стали проходит также термообработку.

Заготовка, имеющая отрытый шов, поступает на сварочную установку, где для сваривания ее краев используются высокочастотные токи. По ходу данной процедуре на изделие продолжает оказываться сдавливающее усилие с помощью вальцев: это дает возможность убирать из всей длине шва, по его внутренней и поверхности с наружной стороны, лишний расплав – грат, для убирания которого используются резцы. Для охлаждения сваренных заготовок используются эмульсионные составы.

По какому принципу труба профильная подвергается прокату и контролю

Профилирование охлажденной заготовки в себя включает такие циклы:

  1. Прохождение прокатом вальцовки, что даёт сообщить ему максимально одинаковую форму круга, по всей длине заготовки.
  2. Круглую трубу зажимают с четырех сторон на профилирующем станке: это дает возможность сообщить металлическому прокату нужную форму сечения.

Необходимость второго технологического этапа появляется в тех ситуациях, когда нужно сделать трубы стальные квадратного, прямоугольно или многоугольного типа. Плоскоовальные и овальные профиля вполне удовлетворяются прокатом с помощью первых, контрольных вальцев (прочитайте также: «Как делается прокатка трубы стальной – оборудование, технология»). Потом заготовку можно нарезать по требуемым параметрами, проводя по ходу данной процедуре их постоянное охлаждение. Самый слабый участок электросварного изделия – сварные швы, которые в первую очередь необходимо проверить на герметичность.

Для достижения законченности продукции, с возможностью получения допуска на реализацию, ее проверяют несколькими методами:

  1. Вихретоковая дефектоскопия. Рабочий принцип дефектоскопа выстроен на склонности электро-магнитных критериев металлов воздействию разных уровней напряжения. Такие явления появляются из-за недостатков шва, раковин и прочих нарушений структуры стали.
  2. Внешний осмотр. Сотрудник предприятия, отвечающий за качественный контроль, проводит зрительный осмотр швов на предмет повреждений и недостатков, которые наносят поломанными формирующими и профилирующими вальцами или электросваркой. Аналогичным образом, возникает возможность обнаружения зрительных недочетов, которые не под силу для дефектоскопа. Это в первую очередь касается неровностей, перепадов, повреждений от механических факторов.

Применение данных методов контроля качества может носить как регулярный, так и эпизодический характер. Разглядывая изделия которые уже готовы, нужно всегда помнить проводить регулярную профилактику всех станков и механизмов, которыми оборудован производственный цех: в другом случае может появиться многочисленная отбраковка готовой продукции.

Чтобы сделать больше стабильность изделий из стали, на завершающей стадии цикла их еще раз греют. Аналогичным образом снимается напряжение внутри, возникающее на стадии деформирования профиля. Для этого изделие сначала раскаляется до конкретной температуры, после этого, перед передачей на фасовочную линию, оно должно остынуть. После прохождения данной стадии цена проката увеличивается: это объясняет, почему не все производства включает его в состав нужных циклов. Необходима или не требуется добавочная закалка, как часть процесса производства, зависит от целей, которые устанавливаются перед планируемым предприятием.

Какое оборудование нужно

На то, какое собственно оборудование для изготовления профильной металлические трубы покупается, прямо влияют запросы предприятия по уровню качества и рынкам сбыта. Если например товар выполняется для мебельных цехов, маленьких компаний которые занимаются строительством и маркетинговых компаний, нужды в высокопроизводительном оборудовании нет. Главными критериями при подборе необходимого оснащения считается уровень первоначального капитала и возможные объемы производства.

Классическая линия для изготовления трубы стальной включает следующие механизмы:

  • Станки по разматыванию, подготовке и отделке листового металла.
  • Стан, образовывающие круглое сечение.
  • Сварочный узел.
  • Устройство для срезания кромок на сварочных швах.
  • Охладитель.
  • Стан для получения многоугольной трубы.
  • Резак для готовой продукции.

На производственных линий может использоваться как полная автоматизация, так и возможность использования ручного труда. Автоматические линии более производительны, хот и стоимость их довольно высокая. В оснащение типовых линий входят только с прямыми углами валы.

Не считая затрат на оборудование, смета предприятия будет включать закупку проката, затраты на аренду и зарплату рабочих. В большинстве случаев одна производственная линия просит участия 2-ух человек – оператора станка и подсобника. Помимо прочего, наверняка понадобится технолог и лаборанты, которые будут проверять качество продукции. Благодаря большой популярности трубы стальной, даже фирмам маленьких размеров обеспечена неплохая прибыль и наличие постоянных заказчиков. Главное, правильно все организовать, не упуская ни один цикл производства.

Tagged : оборудование / производство / профильный / стан / труба

Линия для производства стальных холодногнутых профилей | Производителя

Линия для производства стальных холодногнутых профилей

Процесс производства холодногнутых профилей включает в себя размотку рулона, выпрямление, формование и калибровку. Толщина рулонной стали может достигать 22 мм при весе рулона 40 т. Максимальная скорость формования составляет 80 м/мин, а установленная мощность-4500 кВт. Данный комплекс оборудования подходит для производства квадратных труб, стальных свай и стальных швеллеров.

Наша линия для производства стальных холодногнутых профилей состоит из разматывателя рулонного материала, роликовой правильной машины, машины для стыковой сварки с ножницами, профилировочного стана, калибровочного стана и т.д.

Процесс производства холодногнутых стальных профилей
Загрузка рулона – Размотка – Выравнивание – Резка, стыковая сварка – Профилирование – Сварка – Водяное охлаждение – Калибрование – Резка по длине – Сбор готовой продукции

Выбор модели
Модель Спецификации готового продукта ( мм ) Толщина ( мм ) Вес рулона (т) Скорость профилирования ( м /мин) Установленная мощность (кВт) Занимаемая площадь ( м 2 )
1 LW-200 20× 20~50 × 50 1~3 5 20~80 ~700 18× 100
2 LW-400 50× 50~100 × 100 2~8 5 20~80 ~900 18× 100
3 LW-600 60× 60~150 × 150 2~10 10 20~60 ~1700 21× 100
4 LW-800 80× 80~200 × 200 2.5~12.7 15 20~40 ~1800 21× 130
5
LW-1050 100× 100~250 × 250 3~14 20 15~30 ~2800 21× 150
6 LW-1250 120× 120~300 × 300 3~16 30 10~25 ~3600 21× 160
7 LW-1400 150× 150~350 × 350 4~18 30 8~20 ~3800 24× 210
8 LW-1600 200× 200~400 × 400 4~20 30 8~20 ~4100 24× 240
9 LW-2000 250× 250~500 × 500 4~22 40 8~20 ~4500 24× 260

Продукция – Рсметалл

Рсметалл производит высококачественные конструкционные и водогазопроводные трубы различного сечения.

Для выпуска круглых и профильных труб на заводе «РСМЕТАЛЛ» используется трубопрокатная линия производства австрийской фирмы VAI (Voest-Alpine) со сварочным агрегатом фирмы Thermotool Europe Ltd.

При изготовлении труб используется высокочастотная сварка, которая в сочетании с физическими методами контроля и гидравлическими испытаниями обеспечивает надежность труб при использовании их в машиностроении и строительных конструкциях.

Завод обладает всеми необходимыми мощностями для дальнейшей обработки труб по вашему заказу: гибка, резка, сварка.

Трубы, не прошедшие проверку на соответствие ГОСТ, реализуются как неликвид по специальным ценам.

Складирование и доставка

Предприятие имеет необходимую складскую базу и погрузочно-разгрузочные механизмы. Использование штабелёра Spekta позволяет собирать трубы в шестигранные или квадратные пакеты. При желании возможна упаковка труб в пленку.

Мы решаем все сложности транспортной логистики. Наличие собственной ж/д ветки позволяет осуществлять поставки в любой регион России в минимальные сроки и в неограниченных объемах.

Завод «РСМЕТАЛЛ» выпускает широкий сортамент стальных труб различного сечения. Высокое качество изготавливаемой продукции обеспечивается современными технологиями производства и тщательным контролем соответствия требованиям ГОСТ.

ТРУБЫ КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ ПО ГОСТ 8639
Размеры трубы
dхa (мм)
Толщина стенки (мм)
0,7 0,8 0,9  1  1,2 1,3 1,5 1,8  2  2,2 2,5 2,8  3  3,2 3,5  4  4,5  5 
10×10
15×15
20×20
25×25
30×30
35×35
40×40
50×50
60×60
70×70
80×80
90×90
100×100
ТРУБЫ прямоугольного СЕЧЕНИЯ ПО ГОСТ 8645
Размеры трубы
dхa (мм)
Толщина стенки (мм)
0,7 0,8 0,9  1  1,2 1,3 1,5 1,8  2  2,5 2,8 3,0 3,2 3,5  4  4,5  5 
20×10





25×15


28×25


30×15


30×20


30×25


32×25


35×20


35×30


40×20
40×25
45×15
45×20
45×30


45×35
50×30
50×35
50×40
60×20
60×25
60×30
60×35
60×40
60×50





70×20




70×30





70×40





70×50





80×20





80×30





80×40





80×50





80×60





90×30





90×40





90×50





90×60





90×80





100×30





100×40





100×50





100×60





100×70





100×80





100×90





110×30





120×30





120×40





120×50





120×60





120×70







120×80







140×60







Профиль опалубка











ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ПО ГОСТ 3262
Условие прохода Размер по ГОСТ (мм) Толщина стенки для типа труб S
Легкие (мм) Обыкновенные (мм) Усиленные (мм)
ДУ 20 26,8 2,5 до 3,2
ДУ 25 33,5 2,8 до 3,2
ДУ 32 42,3 2,8 до 3,2
ДУ 40 48 3 до 3,2 до 3,5
ДУ 50 60 3 до 3,2 до 3,5
ДУ 65 75,5 3,2 до 4 до 4,5
ДУ 80 88,5 3,5 до 4 до 4,5
ДУ 100 114 4 до 4,5 до 5
ТРУБЫ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ПО ГОСТ 10704
Размеры трубы
d (мм)
Толщина стенки (мм)
0,7  1  1,2 1,5 1,8  2  2,5  3  3,2 3,5  4  4,5  5 
10
13
15
16
18
19
20
22
25
26
28
30
32
35
38
40
42
45
48
51
57
60
63,5
76
83
89
95
102
108
114
120
127
ТРУБЫ ПЛОСКО-ОВАЛЬНЫЕ ПО ГОСТ 8644-68
Размеры трубы
dхa (мм)
Толщина стенки (мм)
 1  1,5  2 
40×20
50×25

Процессы производства стальных труб – процесс прокатного стана – процесс вставного стана


Введение

Появление технологии прокатных станов и ее развитие в первой половине девятнадцатого века ознаменовались также промышленным производством труб. Изначально прокатывали полосы листа были сформированы в круглое поперечное сечение с помощью воронок или валков, а затем сварены встык или внахлест в той же плавке (процесс кузнечной сварки).

К концу века стали доступны различные процессы производства бесшовных труб и труб, при этом объемы производства быстро увеличивались за относительно короткий период.Несмотря на Применение других сварочных процессов, постоянное развитие и дальнейшее совершенствование бесшовных технологий привели к тому, что сварные трубы почти полностью вытеснились с рынка, в результате эти бесшовные труба и труба преобладали до Второй мировой войны.

В последующий период результаты исследований в области сварочных технологий привели к подъему судьбы сварных труб, что повлекло за собой бурные разработки и широкое распространение. многочисленных процессов сварки труб.В настоящее время около двух третей производства стальных труб в мире приходится на сварочные процессы. Однако около четверти этой цифры имеет вид так называемых линейных труб большого диаметра в диапазонах размеров, выходящих за рамки тех, которые являются экономически целесообразными при производстве бесшовных труб и труб.


Как делается стальная труба .. (комментарий нем.)

Замечательный комментарий на немецком … надеюсь, вы понимаете, что говорит и показывает оратор (- ..


Трубы бесшовные

Основные процессы производства бесшовных труб появились в конце девятнадцатого века.По истечении срока действия патентов и прав собственности различные параллельные разработки первоначально продолжались. стали менее отчетливыми, а отдельные этапы их формирования слились в новые процессы. На сегодняшний день уровень развития техники развит до такой степени, что предпочтение отдается следующим современным высокопроизводительным машинам. процессы ..

Процесс непрерывной прокатки оправки и процесс толкания в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 21 до 178 мм.

Многопозиционный цилиндрический стан (MPM) с управляемой (ограниченной) плавающей оправкой и процессом втулочного фрезерования в диапазоне размеров от прибл.Внешний диаметр от 140 до 406 мм.

Прошивка поперечным валком и прокатка пильгером в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 250 до 660 мм.

Процесс мельницы на оправке

В процессе фрезерования на оправке используется сплошная круглая заготовка. Его нагревают в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем протыкают прошивным станком. Пробитая заготовка или полая оболочка прокатывается на стане для изготовления оправок для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки, что образует исходную трубу множественной длины.Материнская труба повторно нагревается и дополнительно уменьшается до заданных размеров с помощью редуктора растяжения. Затем труба охлаждается, разрезается, выпрямляется и перед отгрузкой подвергается отделке и контролю.


* Примечание. Процессы, отмеченные звездочкой, относятся к техническим условиям и / или требованиям заказчика.

Процесс втулочной мельницы Mannesmann

Plug Mill Process, используется сплошная круглая заготовка. Он равномерно нагревается в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивается прошивным станком Mannesmann.У гнутой заготовки или полой оболочки уменьшаются внешний диаметр и толщина стенки. Прокатанная труба одновременно полируется изнутри и снаружи на намоточной машине. Намотанная труба затем калибруется на калибровочной мельнице до заданных размеров. С этого шага трубка проходит через выпрямитель. На этом процесс горячей обработки трубки завершается. Трубка (называемая материнской трубкой) после отделки и проверки становится готовым продуктом.

Труба сварная

С тех пор, как стало возможным производить полосы и пластины, люди постоянно пытались согнуть материал и соединить его края, чтобы изготовить трубу и трубу.Это привело к развитию старейшего процесса сварки – кузнечной сварки, которому уже более 150 лет.

В 1825 году британский торговец скобяными изделиями Джеймс Уайтхаус получил патент на производство сварных труб. Процесс состоял из ковки отдельных металлических пластин на оправке для получения трубы с открытым швом, а затем нагрева стыковочных кромок открытого шва и их сварки путем их механического сжатия на волочильном станке.

Технология эволюционировала до такой степени, что полосу можно было формировать и сваривать за один проход в сварочной печи.Развитие этой концепции стыковой сварки завершилось в 1931 году технологией Fretz-Moon, разработанной американцем Дж. Муном и его немецким коллегой Фретцем.

Сварочные линии, использующие этот процесс, до сих пор успешно работают при производстве труб с наружным диаметром до прибл. 114 мм. Помимо этого метода сварки горячим давлением, при котором полоса нагревается в печи до температуры сварки, американец Э. Томсон в период с 1886 по 1890 год разработал несколько других процессов, позволяющих сваривать металлы электрически.Основанием для этого послужило свойство, обнаруженное Джеймсом П. Джоулем, согласно которому прохождение электрического тока через проводник вызывает его нагрев из-за его электрического сопротивления.

В 1898 году компания Standard Tool Company, США, получила патент на применение контактной сварки сопротивлением при производстве труб. Производство труб, сваренных сопротивлением, получило значительный рост в Соединенных Штатах, а намного позже в Германии после создания непрерывных станов горячей прокатки полосы для производства сыпучего исходного материала, необходимого для крупномасштабного производства.Во время Второй мировой войны был изобретен процесс аргонно-дуговой сварки – опять же в Соединенных Штатах – который позволил эффективно сваривать магний в авиастроении.

В результате этого развития были разработаны различные способы сварки в среде защитного газа, в основном для производства труб из нержавеющей стали. произошло в энергетическом секторе за последние 30 лет, и в результате строительства магистральных трубопроводов большой мощности, процесс сварки под флюсом занял ведущее место при сварке трубопроводных труб диаметром более прибл.500 мм.

Трубный электросварочный стан

Стальная полоса в рулонах, нарезанная на необходимую ширину из широкой полосы, формируется с помощью ряда формовочных валков в оболочку различной длины. Продольные кромки непрерывно соединяются высокочастотной контактной / индукционной сваркой.
Сварной шов многослойной оболочки затем обрабатывается электрическим током, калибруется и отрезается до заданной длины с помощью летающей отрезной машины. Обрезанная труба выпрямляется и приобретает квадратную форму с обоих концов.
После этих операций проводится ультразвуковой контроль или гидростатические испытания.

ERW Линия по производству стальных труб и труб

Стальные трубы и трубы ERW Прокатный стан представляет собой серию трубопрокатных машин, которые используют стальную полосу определенной ширины для производства прямошовных труб.

Линия по производству стальных труб ERW предназначена для формования различного сырья для металлических труб (углеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь, цветные металлы и т. Д.) Путем экструзионной деформации и других средств (круглые трубы, квадратные трубы, трубы специальной формы, и Т. Д.), используя технологию контактной сварки для сварки, калибровку сварной трубы с помощью прижимных роликов (изготовление труб различного диаметра) и резку трубы на длину (в соответствии с требуемой длиной) с помощью компьютерной летающей пилы для получения полного набора изделий из металлических труб. Производственное оборудование.

Сначала размотанный стальной рулон разматывается и сплющивается в стальную полосу. Сплющенная стальная полоса будет вставлена ​​в формовочную машину, и ролики в машине будут сгибать стальную полосу в форму круглой трубы, а затем отправлять круглую трубу в сварочную коробку, где находится высокочастотный или твердотельный сварочный аппарат. используется для сварки.Трубе придают желаемую форму (круглая / квадратная / прямоугольная и т. Д.) Или размер в установочной машине. Наконец, отрежьте трубу до определенной длины и перевяжите ее.

T Полная линия по производству стальных труб ERW в основном включает в себя: разматыватель, выравнивание полосы, ножницы, стыковая сварка, клетка для материала / накопитель, формовочная машина, сварочная машина, машина для удаления заусенцев, калибровка, дефектоскопия, резка на летучей пиле -Первоначальный осмотр-правка стальных труб-обработка секций трубы-гидравлическое испытание-дефектоскопия и так далее.

Связанное оборудование линии по производству стальных труб ERW – это в основном шкафы с ЧПУ, в том числе: главный шкаф высокочастотного диапазона, шкаф высокочастотного инвертора, шкаф управления скоростью (также известный как “перетаскивание”), компьютерный летающий станок с ЧПУ (также называемый “компьютерная летающая пила Консоль”) и т. д.

Советы: В случае ASTM A53 Grade B в трубе, сваренной сопротивлением (электрическая сварка сопротивлением), сварной шов должен быть подвергнут термообработке при температуре не менее 1000 ° F [540 ° C]. Таким образом, не остается незакаленного мартенсита.
В случае трубы ASTM A53 B erw в холодном расширении расширение не должно превышать 1,5% от требуемого наружного диаметра.

▷ Линия по производству высокочастотных труб ERW

Линия по производству стальных труб

. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Изделие Данные Примечание
1 НД. Круглой трубы Φ32мм ~ Φ127мм
2 Толщина стенки Круглая труба δ1мм ~ 3мм

Квадратная труба δ≤2.5 мм

3 СКОРОСТЬ ФРЕЗЕРА 30 м / мин ~ 80 м / мин
4 ДЛИНА 4 м 8 м

ХАРАКТЕРИСТИКА

Изделие Данные Примечание
1 Вес полос Δ1 ~ 3 мм МАТЕРИАЛ

C.S Q195, 235,

Стальная оцинкованная полоса

2 Ширина полос h200 ~ 400 мм
3 Внешний диаметр стальной катушки Φ800мм ~ Φ1500мм
4 I..D. стальной катушки Φ450мм ~ Φ550мм
5 Макс. Вес нагрузки ≤5000 кг

рабочий поток

Сырье (стальной рулон) → разматывание → резка и стыковая сварка → накопление материала → немощное правление → фрезерование → высокое -частотная сварка → удаление заусенцев за пределами сварного шва → цинковое напыление → охлаждение → калибровка → грубая правка → резка фиксированной длины → таблица биения

.Детали деталей машин

4.1 разматыватель двух типов: гидравлический расширяющийся

Тип конструкции: двухсторонний поворотный гидравлический на 180 ° с плотным расширением, что обеспечивает альтернативную подачу стальной катушки и позволяет стальной полосе свободно поступать в аккумулятор.

Тип конструкции Гидравлический раздвижной двухсторонний
I..D. стальной катушки Φ450мм ~ Φ550мм
O.D. рулона стали Φ800мм ~ Φ1500мм
Ширина полос H60мм ~ h420мм
Макс.Вес нагрузки ≤5000 кг

4.2 Устройство для резки и стыковой сварки

Устройство для резки и стыковой сварки, которое аккуратно страхует двойную сталь, а затем сваривает и выравнивает сварной шов и подает ленты для аккумулятора.

4.3 Вертикальный аккумулятор

Он имеет два двигателя переменного тока: один питающий двигатель, а другой приводной двигатель, и обеспечивает ввод и вывод стальных полос для формирования.

Диаметр аккумулятора: Φ4500㎜

Двигатель подачи: YCT250-4A 18.5KW

Приводной двигатель: YCT250-4B 22KW

КОМПОНЕНТЫ ТРУБНОЙ СТАНКИ

4.4 ФОРМОВОЧНЫЙ СТАНОК

Горизонтальные стойки для валков

9 40Cr92 9093 Материал вала

9 40Cr92 9093 способ передачи
Описание Поз. Технические параметры
Кол-во Семь клетей
Материал горизонтальных клетей Высокоточная кованая сталь
Диаметр горизонтального вала Φ80 мм
Материал горизонтального вала 42CrMO
Вертикальный валок Стенд Количество семь стоек
Материал вертикальных стоек QT50
Диаметр горизонтального вала Φ50 мм
Материал горизонтального вала Кованая сталь 45 #
Приводной редуктор Кол-во Семь редукторов
Материал коробки передач QT50
Тип Спирально-коническая шестерня
Материал коробки передач 20CrMnTi
Материал вала От карданного шарнира до горизонтальных клетей

В основном формование стальной полосы грубым фрезерованием и контроль сварного шва.Линия по производству высокочастотных труб ERW.

4.5 Направляющая, прижимная и скребковая

Один комплект стойки направляющих роликов для управления направлением шва трубы для обеспечения ровного и прямого входа шва в экструзионные ролики.

Один комплект выдавливающих валков для контроля сварного шва для успешной сварки.

Два набора скребковых рамок для зачистки внешнего сварного шва

Описание Технические параметры Примечание
Тип направляющей Тип с турецкой головкой и вращающийся на 360 °
Сварочные ролики два сварочных ролика или

Три сварочных ролика

Стойки скребков Регулировка полюса и быстрая подача и выход

4.6 Напыление цинка: Ремонт сварного шва Поверхность цинка

4.7 Тип охлаждения: Раковина и душ

Линия сварки труб

4.8 Калибровочная машина

Описание Позиция Технические параметры
Горизонтально-прокатные клети Количество Шесть клетей
Материал горизонтальных клетей Высокоточная литая или кованая сталь
Диаметр горизонтального вала Φ80 мм
Материал горизонтального вала 42CrMO
Стенд с вертикальным валком Количество шесть клетей
Материал вертикальных стоек QT50
Диаметр горизонтального вала Φ50 мм
Материал горизонтальный вал 45 # кованая сталь
Приводной редуктор Количество Шесть редукторов
Материал редуктора QT50
Тип Конический редуктор
Материал редуктора 20CrMn
Материал вала 40Cr
Метод передачи энергии От карданного шарнира до горизонтальных прокатных клетей

Калибровочное устройство: в основном точная формовка трубы после сварки и контроль точности размера.Каждые 6 комплектов горизонтальной прокатной клети, вертикальной прокатной клети и приводной коробки передач, 12 комплектов карданного вала. (Структура такая же, как формовочное устройство)

4,9 Предварительная правка рамы машины

Это устройство используется для правки трубы после калибровки, для достижения необходимой прямолинейности.

Технические параметры
Тип правых стоек Тип головки турка, вращающийся на 360 °
Диаметр правильного вала Φ45 мм
Материал правильного вала 40Cr

4.10 Главный приводной двигатель

Технические параметры
Мощность главного ведомого двигателя 2 * 132 кВт
Модель редуктора ZLY250

4 Станок для резки с компьютерным управлением

Использование: резка в режиме онлайн по заданной длине

No. Тип Контроллер ЧПУ, нормальная / горячая резка
1 Cutting Maxi.Диаметр Φ127 мм
2 Cutting Maxi. Толщина стенки δ3,0 мм
3 Допуск на резку L = 4 ~ 8 м, ≤ ± 3 мм
4 Тип с приводом от резки Пневматическая подача и выход
5 Спецификация пильного полотна Φ550㎜
6 Режущий двигатель 37 кВт
7 Скорость резания 80 м / мин

Производство труб и труб из нержавеющей стали линия, Линия по производству труб из нержавеющей стали Поставщик и производитель GEIT GROUP

Линия по производству труб из нержавеющей стали

GEIT специализируется на разработке и производстве машин для производства труб из нержавеющей стали.Трубы из нержавеющей стали формуются и свариваются на трубных станах. Поскольку процесс производства труб поддается автоматизации, мы можем предложить полные линии, на которых трубы формуются, свариваются, разрезаются, выпрямляются, перфорируются, сгибаются по кромке и термически обрабатываются в линию.

Линии по производству труб из нержавеющей стали подходят для труб малого диаметра (от 6 до 25 мм) с тонкой толщиной стенки (от 0,4 до 1,5 мм).
Трубы, производимые на трубных станах GEIT, отличаются высоким качеством и стандартами.

Машины могут быть оснащены горелками TIG с одной горелкой, горелками TIG с несколькими катодами или источниками лазерной сварки, в зависимости от толщины стенок и требований заказчика.

Станок для производства труб из нержавеющей стали:

1. Формовочно-сварочная машина (трубы из нержавеющей стали)
Аппарат предназначен для сварки полос из нержавеющей стали в трубы.
Готовая трубка из нержавеющей стали подойдет для дальнейшей переработки в капиллярные трубки для игл для подкожных инъекций. В качестве сырья будет использоваться полоса из нержавеющей стали
. Марка AISI 304, мягкий BA, относительное удлинение мин. 40%, предел прочности при растяжении 53 кг / мм2, макс.HV200.

2. Плавающая волочильная машина (труба из нержавеющей стали)
Станок для волочения плавающих пробок предназначен для волочения трубы ø 0,04 мм при помощи
Толщина стенки 0,20 мм при толщине ø 0,10 мм, ø 0,13 мм, ø 0,15 мм и т. Д.

3. Станок для волочения под опускание (трубы из нержавеющей стали)
Он предназначен для опускания трубок из нержавеющей стали с целью вытягивания игольчатых трубок до диаметров ø 0,36 мм ~ ø 2,00 мм.

4.Машина для отжига (трубы из нержавеющей стали)
Он предназначен для надлежащей термообработки труб из нержавеющей стали. Отожженных трубок будет
далее обрабатываются тонущими машинами.
5. Намотчик для отжига

6. Выпрямитель

Он предназначен для правки труб из нержавеющей стали и оснащен автоматом для резки на
. отрезать на длину два метра или желаемую длину трубок.



Процесс производства труб и трубок из нержавеющей стали
1. Прокатка и сварка
Во-первых, полосы из нержавеющей стали проходят различные проверки качества и обрезаются по краям. Затем они поступают на завод по производству труб от производителей воронок из нержавеющей стали в Индии. Полосы проходят через количество роликов в соответствии с требуемым размером. В процессе изготовления трубок полоса постепенно превращается в трубчатую форму.Затем установленный сварочный аппарат используется для сваривания обрезных кромок полосы с использованием процесса сварки TIG.
2. Этап очистки и прогрева
Изготовленная по этим линиям бесшовная труба из углеродистой стали нарезается на требуемые отрезки в зависимости от механических характеристик. Эти нержавеющие трубы и трубки затем подвергаются очистке, чтобы удалить грязь. Кроме того, эти перемещенные трубы и трубки подвергаются тепловой обработке, чтобы снять нагрузку, которая может возникнуть из-за сварных и монтажных форм.Термообработка проводится на постоянно движущемся подовом нагревателе.
3. Процесс рисования на льду
Время от времени требуемый размер не может быть получен напрямую с завода. В этот момент можно использовать холодную операцию, чтобы получить желанный размер. В процессе морозного волочения трубы или трубки покрываются щавелевой и очищающей композицией. Эта композиция действует как мазь для уменьшения контакта во время морозной операции рисования. Подвергаясь жесткому процессу вытягивания элементов, труба протягивается через посадочное место с помощью заглушек.
4. Завершение процедуры
Вытянутую трубку или канал из нержавеющей стали затем подвергают очистке, термообработке, травлению и ректификации. Электронная машина для проверки плоскости чернил используется для нанесения тиснения на готовые трубы или трубки. Перед отправкой экспортерам воронки из нержавеющей стали канал или трубка разделяются с указанием сорта материала, размера, номера плавки и штампа внешнего исследования. Созданные впоследствии нержавеющие трубы или трубы будут подвергаться определенным испытаниям и проверкам качества.

Завод по производству труб GIET является профессиональным производителем оборудования для производства труб из нержавеющей стали и занимается исследованиями и разработками, проектированием, производством, продажами и вспомогательными услугами. Наша компания придерживается современных управленческих норм и использует импортные прецизионные станки для механической обработки. Более того, благодаря постоянным инновациям, более высокому качеству продукции и обновлению послепродажного обслуживания, он помогает привлечь большое количество постоянных клиентов со всего мира.Наша продукция экспортируется в Южную Америку, Восточную Европу, Индию, Индонезию, Японию, Южную Корею, Малайзию.

Линия по производству стальных труб | DongPengBoDa Steel Pipes Group

Линия по производству стальных труб, сборочная линия или производственная линия, которая работает в мастерской, и это также относится к организованному пути производства такого продукта, как сварная стальная труба. При нормальных обстоятельствах в цехе будет конвейерная лента или другая механическая система, которая называется производственной линией, и система перемещает стальную трубу с одной станции на другую.В производственном процессе каждой фабрики рабочий или машина компании добавляют к готовому продукту другие процедуры, необходимые для завершения проекта, чтобы выполнить проверку контроля качества.

Первоначальная концепция производственной линии не использовалась для производства продукции, а первые производственные линии применялись для обработки таких сырых продуктов, как хлопковое волокно. В этом процессе у каждого рабочего свои роли, и на основе этой концепции родилась механизированная сборочная линия, которая используется на современном заводе.Тем не менее, эта концепция не давала полной отдачи производству до 1913 года, когда концепция была принята в массовое производство автомобилей. Говоря о производственной линии, Форд, инициативный человек, смог создать движущуюся линейку автомобилей в различных классах сборки на станциях компании. Процесс производства автомобилей аналогичен процессу производства холоднокатаных стальных труб: от одной станции к следующей станции с добавлением другого компонента.

Производителям стальных труб будет очень легко производить массивную продукцию с использованием стальных трубопроводов, а из-за производства автомобилей многие рабочие часы сокращаются, что снижает стоимость стальных труб.Кроме того, производство автомобилей также может обеспечить доступную скорость, которая будет соответствовать спросу рынка стальных труб на новую технику. С развитием общества все больше и больше производителей начинают применять концепцию производственной линии к своей продукции, чтобы соответствовать отраслевым стандартам.

В последующие годы линия по производству стальных труб была модернизирована, что поможет производителям стальных труб создать более совершенную технологию, которая снизит цены на стальные трубы.Все больше и больше продукции может производиться на линии по производству стальных труб с меньшими трудозатратами и более высоким качеством. Эти продукты очень популярны среди покупателей. В ближайшее время часть рабочих завода по производству стальных труб будет заменена машинами из-за модернизации технологических линий. Это явление позволяет увольнять людей с порочных работ, что снижает количество несчастных случаев.

Линия по производству стальных труб

– оборудование для производства труб World Technology Machinery

Введение в производство линии по производству труб для высокочастотной сварки

Схема процесса

Схема стана для производства труб для высокочастотной сварки

Введение в процесс профилирования труб
Профилегибочное формование – это непрерывный процесс формовки металла, в котором профилирующие машины используются для формовки металлических рулонов или листов на детали по мере того, как материал движется через машину.Профилегибочные машины состоят из последовательностей пар роликовых штампов, расположенных как вверху, так и внизу машины. Когда металл движется через машину, ролики изгибают материал вдоль линейной оси, образуя множество различных конфигураций. Как правило, гнутые детали изготавливаются при комнатной температуре, поэтому это процесс холодной штамповки. Профилирование позволяет обрабатывать широкий выбор металлов, включая бронзу, латунь, цинк, титан, медь, алюминий и сталь. Однако из этих металлов наиболее часто используются алюминий и сталь.
Некоторые детали, для создания которых производители используют профилирование, включают швеллеры, уголки и кольца. Эти детали являются основой для многих промышленных продуктов, обеспечивая поддержку и соединение для различных приложений. Каналы служат опорой для множества гнутых изделий, таких как рамы и рельсы. Углы обеспечивают поддержку в двух направлениях, они используются на углах и краях. Уголки также содержат отверстия для соединения деталей. Наконец, кольца обычно скручиваются из других форм и часто служат в качестве уплотнений и крышек контейнеров.В дополнение к стандартным конфигурациям многие производители предлагают услуги по профилированию на заказ для удовлетворения запросов клиентов.
Услуги по профилированию могут быстро и эффективно выполнять большие объемы заказов. Профилегибочные машины способны поддерживать производственную скорость от 100 до 180 футов в минуту. Большинство услуг по профилированию используют приблизительно 94% материала рулона во время операции формования, что приводит к меньшему количеству отходов, чем при других процессах. Диапазон форм, которые можно создать при профилировании, разнообразен, а конечные продукты обладают большей согласованностью и более жестким контролем размеров.Однако с другой стороны, производство чрезвычайно коротких деталей может оказаться нецелесообразным для всех, поскольку для покрытия затрат на инструменты необходимо производить и продавать 100 000 футов в год. Таким образом, профилирование лучше всего подходит для крупносерийного производства.
Услуги профилирования используются в различных отраслях промышленности. В аэрокосмической промышленности гнутые изделия используются для изготовления оконных рам, лопастей вертолетов и отделки. Промышленность бытовой техники использует эти продукты для ручек, направляющих ящиков, полок холодильников, опор для лестниц и панелей управления.Столбы для забора, а также оборудование для газонов и садов для сельского хозяйства – другие примеры множества разнообразных продуктов, созданных в процессе профилирования. Другие области применения – это торговые автоматы, конвейерные системы, насосы для бензоколонок, пандусы, железнодорожные вагоны, подкрановые пути, стеллажи и стеллажи, ограждения и дверные коробки.

Линия по производству стальных труб (Китайская торговая компания) – Сварочное оборудование – Машинное оборудование

Линия по производству стальных труб большого диаметра, Полная информация о линии по производству стальных труб большого диаметра, Линия по производству бесшовных стальных труб, Машина для расширения стальных труб, Машина для производства стальных труб большого диаметра от поставщика оборудования для производства труб или Manufacturer-Geit Group Co., ООО

Состав: Стан предназначен для изготовления круглой трубы Φ10мм-Φ50мм толщиной 0,5–2,5 мм из холоднокатаной и горячекатаной рулонной полосы посредством незамкнутой трубчатой ​​заготовки с последующей сваркой ее в трубу, подогрев кромки средства твердотельной высокочастотной сварки, сварка продольного шва в валках трубосварочного аппарата, охлаждение, дальнейшая калибровка или формовка, а также нарезка бесконечной трубы на отрезки в процессе эксплуатации.

Готовый продукт будет из трубы круглого, квадратного или прямоугольного сечения.

1. Технический поток производственной линии

Стальная лента – разматыватель с двумя головками – Режущий и сварочный аппарат с ленточной головкой – Петля клетки – Формовочная секция – Установка для высокочастотной индукционной сварки – Летающая пила под управлением компьютера – Таблица выхода

2. Спецификация

Диаметр: φ60 ~ φ1,420 мм,

Толщина стенки: 3 ~ 120 мм

Длина: 3 ~ 24 м.

Различные материалы: P91-92 / T91-92, Q235, Q345, 45 #, F52, A106B-C, 12CrMoV и т. Д.

3. производственные характеристики:

Машина имеет интеллектуальную систему термостата, в процессе расширения трубы мощность промежуточной частоты может нагревать стальную трубу до желаемой температуры и поддерживать постоянную, чтобы исключить небезопасные факторы из-за слишком высокого давления при обработке; Машина представлена с энергосбережением и простой процедурой эксплуатации, может снизить затраты на рабочую силу.Кроме того, на сенсорном экране доступны отображение и запись в реальном времени, что гарантирует отслеживание даты.

4. Приложения

Сталь Материал: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и т. Д.

Тип стальной трубы: бесшовная стальная труба, прямошовная стальная труба, катаная стальная труба и т. Д.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *